1、新型干法水泥孰料生产线机电安装工程项目电气及仪表施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况及编制依据61.1工程概况61.2.编制依据61.2.2 国家电气施工及验收规范：62. 电气总体施工程序83 变压器安装93.1变压器安装基础验收。93.3变压器搬运、就位：93.4变压器本体及附件安装：9变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。93.5变压器检查及交接试验：103.6变压器送电试运行及验收应包括以下内容：103.7硬母线安装114.电气安装施工方法及施工技术措施134.1电气盘柜安2、装：134.1.1安装条件：134.1.2安装前对成套柜的检查134.1.3基础型钢134.1.5二次配线144.2电缆桥架安装：154.2.1电缆桥架按图纸规定的标主施工;154.3电缆穿线管安装164.3.5每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；164.4电缆敷设174.4.1电缆到现场后应检查：174.4.3电缆头制作、安装184.5 钢管敷设与管内穿线194.6防雷、接地装置的安装214.7防爆场所电气设备安装224.8现场电气设备及操作柱安装244.9电机检查接线255. 调试265.1 设备单机调试265.2 系统联合调试266.安全技术要求、文明施工及措施271.1 仪3、表工程简介311.2施工特点322.编制依据322.3 GB93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范。326 仪表盘（箱、柜、台）的安装356.6 成排的仪表盘（柜、台）的安装还应符合下列规定：367、仪表线路施工方案367.1 支架制作安装367.2 电缆（线）敷设367.3 仪表桥架安装378. 仪表连接管路施工方案388.1 主要施工方法388.1.1一般规定388.2 材料验收及存放398.3 管路支架的制作安装398.4 阀门安装408.5测量管路的施工408.5.4、测量管路辅助容器安装408.6 气源管路的敷设419 现场仪表安装及调试419.1 温度仪表41双金属温度计的安装4、及调试419.3 压力仪表42压力表的安装及调试429.4压力变送器安装及调试43、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。439.5 压力取源部件的安装439.6 流量仪表449.6.1 差压变送器安装及调试44、仪表差压范围应以孔板计算书为准。449.7 节流元件的安装：469.8 调节阀和执行机构的安装及调试46、执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。4810. 安全及文明施工4810.1 施工安全技术保证措施48一、 工程概况：错误!未定义书签。二、 施工部署及进度计划错误!未定义书签。1、工期安排错误!未定义书签。2、施工顺序错误!未定义书签。三、 施工准备错误!未定5、义书签。1、 现场道路错误!未定义书签。2、 机械准备错误!未定义书签。3、施工用电错误!未定义书签。3、 施工用水错误!未定义书签。4、 生活用水错误!未定义书签。5、 劳动力安排错误!未定义书签。四、主要施工方法错误!未定义书签。1、施工测量放线错误!未定义书签。2、基坑开挖错误!未定义书签。3、砌筑工程错误!未定义书签。4、钢筋工程错误!未定义书签。5、砼工程错误!未定义书签。6、模板工程错误!未定义书签。6、 架子工程错误!未定义书签。7、 装饰工程错误!未定义书签。8、 楼地面工程错误!未定义书签。五、预防质量通病之措施错误!未定义书签。1、砖墙砌体组砌方法：错误!未定义书签。2、预6、防楼梯砼踏步掉角：错误!未定义书签。3、楼梯弊端的预防：错误!未定义书签。4、堵好脚手眼：错误!未定义书签。5、散水砼变形缝的做法：错误!未定义书签。6、卫生间地面漏水的预防：错误!未定义书签。7、管道根部的渗漏预防：错误!未定义书签。9、塑钢窗之固定：错误!未定义书签。10、给水管道施工错误!未定义书签。11、注意配电箱的产品质量验收：错误!未定义书签。12、插座接线：错误!未定义书签。13、电器的接地错误!未定义书签。六、工程进度计划错误!未定义书签。1、基础施工阶段：错误!未定义书签。2、主体施工阶段：错误!未定义书签。3、装修施工阶段：错误!未定义书签。4、安装工程施工阶段：错误!未定7、义书签。5、工程收尾交工阶段：错误!未定义书签。七、施工平面布置（见附图）错误!未定义书签。1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排；错误!未定义书签。3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整；错误!未定义书签。八、施工组织措施错误!未定义书签。1、工期目标：（平面流水、主体交叉施工）错误!未定义书签。2、确保工期目标的措施：错误!未定义书签。1、质量目标：错误!未定义书签。2、确保工程质量目标计划实现的措施：错误!未定义书签。1、安全目标计划：本项目施工全过程中错误!未定义书签。2、确保安全生产的措施错误!未定义书签。1、现场文明施工指标：错误!未定义书签。2、8、确保现场文明责任制：错误!未定义书签。九、工程质量控制标准错误!未定义书签。1、分项工程错误!未定义书签。2、分部工程错误!未定义书签。3、单位工程：错误!未定义书签。1、目标保证体系：错误!未定义书签。3、质量目标制定：错误!未定义书签。2、实行目标管理或控制，要有两个条件错误!未定义书签。5、施工阶段质量控制依据：错误!未定义书签。1、有关技术文件的编制与审核：错误!未定义书签。2、质量监督与检查：错误!未定义书签。3、工序的质量控制：错误!未定义书签。3、施工机械的控制：错误!未定义书签。5、环境因素控制：错误!未定义书签。 水泥有限公司4500t/d水泥孰料生产线（2线） 安装工程项目9、电气施工方案1.工程概况及编制依据1.1工程概况 水泥有限公司4500t/d水泥孰料生产线（2线）安装工程是由xx公司设计，电气施工范围包括：单体车间立磨系统的电气安装工程；单体车间球磨系统的电气安装工程；孰料储存机输送，孰料储存配电室的电气安装工程；窑尾电气室，生料均化库及生料入窑，烧成窑尾，窑中及增湿塔水泵房的电气安装工程；辅助原料预均化堆场的电气安装工程；单体车间空压站电气安装工程；工艺循环水泵站及35KV变配电的电气安装工程等单元。本工程施工范围大、工作量多、施工工期紧，各专业交叉施工作业，由于电气专业进场施工已落后于整个施工现场的施工进度，造成地下预埋与地面施工同时进行，施工难度大大10、增加。 1.2.编制依据 水泥有限公司4500t/d水泥孰料生产线安装工程项目电气专业施工蓝图 1.2.2 国家电气施工及验收规范： 盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017192 母线装置及验收规范GBJ14990 接地装置施工及验收规范GBJ5016992 电缆线路施工及验收规范GB5016892 电机施工及验收规范GB5017092 低压电器施工及验收规范GB50254-96 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96 1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96 电气照明装置施工及验收规范GB50259-96 电气设备交接试验标准GB50150-91 建11、筑安装工程质量检验评定标准GBJ303-88施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-882. 电气总体施工程序电气施工技术准备电气预埋、接地全厂桥架安装锅炉照明配管动力配管电气设备安装灯具安装电缆敷设配内穿线电缆校接线灯具校接线电气调试试照单机试车整改竣工验收3 变压器安装3.1变压器安装基础验收。 变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”3.2设备开箱检查并填写开箱记录3.3变压器搬运、就位： 压器搬运、就位就以起重工为主，电工配合。搬运最好采用吊车和汽车，如机具缺乏或距离短而道路又良好，也可以用倒链吊装、卷扬机拖运、滚杠运输等。 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必12、须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上盘的吊环只可作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三角架、倒链吊至临时轨道上，然后用倒链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符。 3.4变压器本体及附件安装： 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。 变压器附件的安装依据GBJ148-90进行。3.5变压器检查及交接试验： 变压器检查按规范及设备文件要求进行。 （2）所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯13、应无多点接地。 （3）线圈的绝缘层应完整，表面无变色、缺损、变位等现象。 （4）线圈间、线圈与铁芯、铁芯与铁轭间的绝缘应良好无松动。 （5）引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂。引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。 （6）所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及铁轭、铁芯与铁轭间的绝缘电阻，并做耐压试验。 （7）变压器的交接试验依照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091进行。3.6变压器送电试运行及验收应包括以下内容： 送电试运行：变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸。冲击合闸时一般可由高压侧投入。 变压器第一14、次受电后，持续时间不应少于10mm，无异常情况。变压器应进行次全电压冲击合闸，并无异常情况， 励磁涌流不应引起保持装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器并列运行前，应核对好相位。变压器空载运行小时，无异常情况，方可投入负荷运行。 验收：变压器开始带电起，后无异常情况，应办理验收手续。验收时，应移交下列资料和文件： A、变更设计证明文件。 B、产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件。 C、安装记录、器身检查记录、试验记录等。3.7硬母线安装 母线安装前应具备下列条件： 施工图纸齐备，且经过图纸会审、设计交底，安装施工方案已编制，并经15、审批。 配电屏、柜安装完毕。 母线桥架、支架、吊架安装完毕，并符合设计要求和规范规定。 母线、绝缘子、穿墙套管等材质符合设计要求和规范规定，并具备出厂合格证。 支架的制作及安装：依据施工图纸及标准图集变电所常用设备构件安装88D263进行。注意：支架的切断必须锯断或冲压断，不得采用气割。 绝缘子与穿墙套管安装： 绝缘子与穿墙套管安装前应进行绝缘电阻测量和交流耐压试验，并合格。 绝缘子与穿墙套管安装依据施工图及标准图集88D263进行。 硬母线加工： 母线校直、母线下料、母线弯制等应符合规定。 母线连接： A、硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连16、接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。 B、母线的焊接及螺栓搭接依据国标GBJ14990进行。 C、母线安装应平整美观。安装时，对水平段，二支持点高度误差不大于，全长不大于10mm。对垂直段，二支持点垂直误差不大于，全长不大于。 D、母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压母线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。 母线刷漆依照规范GBJ14990规定进行。检查送电A、母线安装完毕，全面进行检查，并清理现场。 B、母线送电前应进行耐压试验合格。 C、送电要有专人负责，先高压、后低压；先干线，后支线。停电时顺序相反。4.电气安装施工方法及17、施工技术措施4.1电气盘柜安装：4.1.1安装条件：4.1.1.1屋顶楼板施工完毕，不得渗漏；4.1.1.2地坪施工完毕，墙面应标出室内标高线；4.1.1.3预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；4.1.1.4门窗安装完毕；4.1.1.5进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或安装后不能进行施工的装饰工作全部结束；4.1.2安装前对成套柜的检查4.1.2.1开关柜外形完好，无破损、变形现象。4.1.2.2开关柜内各种电气元件完好无损，无锈蚀现象，且规格，型号符合设计要求。4.1.2.3合格证书，技术资料，说明书及出厂试验，记录齐全。4.1.2.4盘柜符合定货中的特定要求与国家规范要求。（乙供盘18、柜到货前应组织盘柜生产中间验收）4.1.3基础型钢4.1.3.1基础型钢安装允许偏差符合下列规定：项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5 . 4.1.3.2：基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平面10 mm，基础型钢应有2点以上可靠接地。 4.1.4：盘柜安装 4.1.4.1：盘柜单独或成列安装时,其允许偏差符合下列规定:项 目允许偏差mm垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘面1成列盘面5 盘间接缝5m时，允许偏差为5mm。6.5 单台仪表盘（柜、台）安装时垂直度允许偏差1.5mm/m，水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。6.19、6 成排的仪表盘（柜、台）的安装还应符合下列规定：、相邻两盘（柜、台）顶部高度允许偏差为2mm。、当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。、相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。、当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm。、相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。7、仪表线路施工方案7.1 支架制作安装、制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。、制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，刷漆应均匀完整。、安装支架时，在不允许焊接支架的工艺管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固20、定，也可加抱箍固定。、支架应固定牢固，横平坚直，整齐美观。支架间距应均匀。、桥架支架制作采用10#槽钢与托臂焊接的“L”型支架。7.2 电缆（线）敷设、敷设仪表电缆时的环境温度不应低于0。、电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。、电缆（线）敷设前应做好外观及导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5M，当有特殊要求时，应符合其规定。、敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬件体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。、每根电缆敷设时应在电缆两端作位号标志，电缆敷设完及时在电缆两端及地下入井处挂电缆牌标识。、该项目中本安电缆用单独的桥架敷设，非本安电缆与电力电21、缆敷设在同一桥架内，但要用隔板隔开。从仪表桥架到现场仪表的电缆用保护管敷设同时中间加挠性管。、电缆（线）校接线：、电缆（线）接线前应按图纸认真校线，准确无误后挂贴字头标识，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值应5M，并作好绝缘电阻记录。、电缆校线，绝缘电阻测试合格后，应在电缆两端作电缆头。、电缆头排列应整齐、美观、固定牢固。7.3 仪表桥架安装 7.3.1、 仪表桥架安装前，应进行外观检查桥架内外应平整槽内部应光洁无毛刺尺寸应准确配件应齐全。 7.3.2、该项目仪表桥架为大绝大部分为玻璃钢材料，不能采用焊接，必须采用螺栓连接和固定。采用螺栓连接和固定时宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的22、外侧，固定应牢固。 7.3.3、 仪表桥架的安装应横平竖直排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲度应一致。支架时应将材料矫正平直。 7.3.4、槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处应对合严密。槽的端口宜封闭。 7.3.5、仪表桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道,不应平行安装在其上方。 7.3.6、仪表桥架的开孔，应采用机械加工方法，并采用合适的护圈保护电缆。 7.3.7、 仪表桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。23、 7.3.8、 仪表桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。i、仪表桥架的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。8. 仪表连接管路施工方案 8.1 主要施工方法 8.1.1一般规定 8.1.1.1、管路敷设的位置，不应在有碍检修、腐蚀、振动及其它影响测量之处。 8.1.1.2、管子加工应采用机械切割的方法，切割后应对管口进行处理，要使管口平正光滑，无毛剌、裂纹、凹凸、缩口、铁屑等。 8.1.1.3、管路与仪表连接时，应保证其正对仪表连接口，不应使仪表承受机械应力。 8.1.1.4、仪表管路为不锈钢材质时，在碳钢支架上固定应采取隔离保护，不应让其与支架直接接触。 24、8.1.1.5、仪表管路采用对焊连接时，应使焊口两侧的管路轴线一致。其错边量不大于管子壁厚的10%。 8.1.1.6、仪表管路在穿墙或楼板时，应加装保护管段或保护罩。保护管段穿墙或楼板时，应伸出墙面10-30mm。 8.2 材料验收及存放 8.2.1、仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。应具有出厂材质证明资料和产品合格证。并应按国家现行标准进行外观检查。特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。 8.2.2、测量管路的材质证明资料、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。 8.2.3、检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。库存材料要分类整齐摆25、放。不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。 8.2.4、仪表连接管路的安装材料，在库存期间要统一安排，对一些需除锈和防腐的材料，进行除锈和防腐处理。 8.2.5、测量管路使用的阀门和辅助容器必须经过强度压力试验和阀门汇漏量试验合格后，方可进行安装。 8.3 管路支架的制作安装 8.3.1、制作支架的材料在下料前应进行矫正、平直。切口应光滑，制作应牢固、平正，尺寸准确。 8.3.2、支架安装宜采用焊接。一般应焊接在钢结构或工艺设备和管道的支架上，不应焊接在工艺设备和惯盗上。 8.3.3、支架安装应做到固定牢固，横平竖直，整齐美观，同一直管段上的支架间距应均匀。 8.4 阀门安装 8.4.1、26、阀门安装前，应按设计文件核对其型号、规格、材质，并应按介质流向确定其安装方向。 8.4.2 、与管道以法兰或螺纹方式连接的阀门，应在关闭状态下安装；与管道以焊接方式安装的阀门，必须在开阀状态下焊接。 8.4.3、高压阀门安装前，必须复核产品合格证和试验记录。 8.4.4、仪表连接管路系统敷设完毕后，测量管路系统的排放阀和差压仪表的平衡阀应处于开阀状态，其它阀门均应处于关阀状态。 8.5测量管路的施工 8.5.1、该项目中仪表测量管路设计为卡套式连接方式，卡套和无缝钢管连接时卡套内件不得缺少且方向必须正确，卡套松紧程度要适中。 8.5.2、管路在煨弯时要使用专用工具，防止管路出现煨扁现象。 8.27、5.3、测量管路在支架上固定应采用可拆卸的管卡固定。当管子与支架之间有频繁的相对运动时，应在管子与支架之间加木块或软垫。成排敷设的管路，间距应均匀一致。 8.5.4、测量管路辅助容器安装 8.5.4.1、辅助容器安装前应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行压力试验。 8.5.4.2、辅助容器安装一般应用支架固定，固定应牢固平正。管路连接后，辅助容器不应承受管路的机械应力。 8.5.4.3、隔离容器、冷凝容器的安装应使其呈垂直状态，成对的安装标高必须一致。8.6 气源管路的敷设 8.6.1、该项目中仪表气源管路设计采用气源分配台及1、3/4、1/2镀锌钢管和8*1不锈钢管敷设。气源主管采用128、3/4、1/2镀锌钢管敷设并与气源分配台连接，分支气源管采用8*1不锈钢管。 8.6.2、气源管采用小管径金属管时应采用卡套式连接，镀锌钢管采用丝接。8.6.3、气源分配台应根据设计要求留有排污口及适量的备用口。 9 现场仪表安装及调试 9.1 温度仪表双金属温度计的安装及调试、双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该试验的操作要点是将双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。如多支双29、金属温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。对温度特别要求的温度计，做5个刻度点的校验。、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。c、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。热电阻的安装及调试、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下电阻测试，一般不再进行热电性能试验。如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电阻进行性能试验，原则上不超过总量的10%。、温度仪表（热电阻）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。、在工艺管道上安装的温度取源部件，应与工艺管线的轴线相交，且与其插入方向与工艺介质流向的夹角不小于90。、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介30、质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3-2/3处。、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速成死角及振动较大的地方。、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前装。9.3 压力仪表 压力表的安装及调试、一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数;校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。 、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或31、在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。9.4压力变送器安装及调试、基本误差（允许误差），回差的调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15分种、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。、智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还通过手持通讯器试验其操作功能。、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。、测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。、绝对压力变送器时，32、应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。9.5 压力取源部件的安装、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。其端部不应超出工艺设备或管道的内壁。、测量带有粉尘、固体颗粒或沉淀物等混蚀介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。、测量温度高于60的液体、蒸气和可凝性气体压力时，压力取源部件应带有冷凝装置。、在水平和倾斜管道上安装的压力取源部件，其取压口方位应：4545454545气体液体蒸汽 9.6 流量仪表 9.6.1 差压变送器安装及调试、仪表差压范围应以孔板计算书为准。、校准试验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查。、校准方法，差压变送器同压力变送器。、差压计或33、差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。 其它流量计的安装及调试、转子流量计、就地水表、电磁流量计、质量流量计、锥形流量计、椭圆齿轮流量计、和涡街流量计等应核定出厂检定报告和出厂合格证。当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进行精度校准，但应通电或通气检查各部件工作是否正常。带远传功能的，应做模拟试验。当合格证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定，但根据有关文件规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。转子流量计要安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂钱之间的夹角不超过2，被测流体流向为自下而上，上游直管段长度不应小于05倍管道直径，下游34、无要求。、电磁流量计的安装应符合下列规定：、电磁流量计外壳、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应有良好接地。、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。、口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。、上游不小于510倍管道直径，下游不小于05倍管道直径。、质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。质量流量计安装方式要满足对被测流体的正确测量。、椭圆齿轮流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内。流量计上35、游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。垂直安装时，被测介质应自下而上流动。、涡街流量计应采取加固管道等减震措施，同时要保证流量计前后有足够长的直管段，上游侧直管段的长度不宜小于10倍工艺管道内径，下游侧直管段的长度不得少于5倍工艺管道直径。前后工艺管道应固定牢固。压力传感器安装在流体迎流面流量计前，温度传感器安在流量计后。、为了保证水表计量最准确，在水表进水口前安装截面与管道相同的至少5倍表径以上的直管段,水表出水口安装至少2倍表径以上的直管段，同时安装水表前必须彻底清洗管道，避免碎片损坏水表。9.7 节流元件的安装：、孔板等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口边36、缘应无毛剌和圆角，无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐边侧应迎着被测介质的流向。、节流元件上、下游直管段的最小长度，应符合设计要求，当设计无规定时，应符合自动化仪表工程施工质量验收规范的规定，上游侧不小于580倍管径，下游不小于28倍管径。、在节流装置下游侧安装温度计时，温度计与节流元件间的直管段距离不应小于5倍的工艺管道内径。、夹紧节流元件的法兰与工艺管道焊接后，对焊的其内径应同工艺管道内径，插焊的管口应与法兰面平齐，法兰面应与工艺管道轴线垂直，法兰与工艺管道同轴。、节流装置在水平或倾斜的工艺管道上安装时，取压口方位：若为气体或液体，同第五页的示意图 ，若为蒸汽，应在工艺管道上、下半部与工艺管37、道水平中心线成0-45度夹角的范围内。9.8 调节阀和执行机构的安装及调试、阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对生产厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，并经业主确认。但对事故切断阀安装前应进行阀座密封试验，具体要求如下： 、调整气动定值器出口压力，使被试调节阀全关。、根据调节阀计算书，查被试调节阀前后最大差压，将该值向被试阀入口单向加压，测量泄漏量，不同口径的调节阀允许泄漏量为：调节阀口径（DN mm）2540506580100150200250300350400允许泄漏量（ml/分）0.150.30.450.60.91.74.06.7511.116.021.628.4、当调节阀在现场必38、须进行耐压强度试验时，应在被试调节阀全开状态下用洁净水进行，试验压力为设计工作压力的1.5倍，保压3分钟无泄漏为合格。、调节阀应进行薄膜室气密性试验，将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源，5分钟内，气室压力不下降为合格。、为确保进口调节阀的阀体性能，该项目进口调节阀将不进行阀体强度和阀座泄漏量试验。、执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。、调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。、带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便39、于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。、自力式调节阀安装时注意，冷凝器必须高于调节阀，执行机构应低于阀前或阀后接管，以保证冷凝器充满冷凝液。取压点应取在离调节阀适当的位置，阀前调节阀应大于两倍管道直径，阀后调节阀应大于六倍管道直径。为了现场维护，调节阀周围应有适当的空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀。10. 安全及文明施工10.1 施工安全技术保证措施、坚持“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，认真贯彻执行国家有关安全生产的各项法规、标准、规程和文件精神的要求，坚决遵守厂内的一切安全管理规定，分析研究施工生产中存在的各种不安全因40、素，从技术上、组织上、管理上采取有力措施，加强安全监督，解决和清除各种不安全因素，防止事故发生。、施工前认真学习厂规、厂法，教育职工无条件服从业主安全检查人员指挥，遵守厂方的各项规章制度。、厂区内严禁吸烟，不得携带火柴、打火机、易燃易爆有毒易腐蚀物品进厂。、作业人员班前不准饮酒。、禁止从上往下或往上抛物件或杂物。必要时应设警戒区，专人守护。多工种交叉作业时要加强联系，互相照应协同作业。、高处作业人员身体素质要良好，高处作业必须系挂好安全带，安全带应高挂低用。、专职安全技术人员应每天巡视现场，及时发现施工中的不安全隐患和违章行为，及时排除险情，制止违章指挥和违章作业解监督施工中安全技术措施的执行41、行及时配合有关技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题。、保证高空作业的脚手架、平台、斜道、靠爬梯及其它防护设施坚固、稳定、安全可靠，有效发挥安全生产“三件宝”（即安全帽、安全带、安全网）的作用。登高作业必须严格执行办理“高空作业许可证”制度，实行分级管理，对一切应用于登高作业的设施和本体设施要实行检查验收制度，确保登高作业的安全。、高处动火（2米以上）必须采取防止火花飞溅措施。j、电焊回路线应接在焊件上，把线及二次绝缘必须完好，不得穿过下水井或其它设备搭火。氧气、乙炔气瓶及动火点相互间距应保持10米以上。、动火现场配备足够的灭火器、蒸汽带等消防器具。L、作业后电焊应拉闸断电，气焊应关闭氧气瓶42、乙炔瓶。m、临时用电设施，必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。10.2、施工过程危害辨识及控制措施序号主要作业活动危险源主要控制措施1搬运安装设备时发生倾倒、撞击物体打击加强教育，统一指挥2在仪表盘、柜顶部存放工具物体打击工具用完放到工具袋3带压拆卸仪表一次元件物体打击禁止带压工作4在易燃易爆场所安装作业未采取安全措施爆炸作业采用办票制，并有专人监护5从事电子仪表接线时带电作业触电禁止带电接线6油温过高火灾加强工作责任心7往高处输送工具，材料绳扣未系牢物体打击在周围设置警戒线8使用不合格梯子高处坠落加强工具清查，及时更换9高处不系安全带高处坠落加强教育43、，考核制度10高温管道设备上作业未采取安全措施灼伤不得在附近施工11开剥电缆操作不当创伤加强技术培训12通电设备未挂警示牌触电，机械伤害加强安全，落实到人10.3、保证文明施工的技术措施、各级领导重视文明施工。建立健全的文明施工及环境保护管理组织机构， 负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。、划分各单位、班组的文明施工责任区、界区，标志清晰醒目。、执行文明施工管理制度和奖惩规定，并定期开展文明施工大检查活动。、坚持下班前15分钟的文明施工活动和每周六下午的文明施工活动制度。、保持施工现场环境整洁，道路畅通，水电设置合理，材料设备摆放有序。、使用的电焊机把线、氧乙炔带等收工后盘好收回。、施工现场的各种材料，工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，应按规定架设，使现场井然有序。、当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，垃圾袋装化，不得乱扔；剩余的废料（不用的架子杆、空瓶子等）一并收回，放到指定地点，做到“工完料净场地清”，文明施工。、施工垃圾应集中堆放，严禁随意抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。