1、年产8万吨差别化粘胶短纤维项目软水站、生产水站安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况51.1 编制说明5编制依据5（4）我公司对施工现场的实地勘察、调查资料。51.1.2 遵循的规范和标准5主要工程量62、各分部分项工程的施工方法92.1 安装工程施工部署9（4）落实应提供的设备、材料供货时间及计划。9（7）组织施工机具及各工种的劳动力进场。92.2设备安装工艺及技术措施92.2.1安装技术要求92.2.2 泵类设备安装102.2.3立式设备安装111、采用主机、导杆、起吊支架分2、部安装的形式进行。113、安装后的角度偏差应小于2。122.2.4设备调试122.2.4.1设备调试计划122、设备调试计划编制后报业主和监理审核。122.2.4.2设备调试通用技术要求122、系统设备调试应编制调试运转方案。125、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。122.2.4.3设备调试检验标准132.2.4.4主要设备调试132.3.4.4.1泵类设备调试132.3.4.4.2罐体设备调试132.3工艺管道安装工艺及技术措施132.3.1.1坡口制备142.32焊接环境及焊接注意事项142.3.2.2应在引弧板或坡口内引弧，禁止在外焊接部位引弧。142.2.3焊接材料1523、.3.3.1 焊接材料的选择152.3.3.2 焊接材料的处理152.3.3.2.1 焊丝与焊剂需将表面锈蚀、油渍清除干净。152.3.3.3 焊前预热152.3.4 焊接工艺15不锈钢管道焊接工艺与特点162.3.6 焊接操作要点172.3.7 管道的焊接检验172.38管道压力试验182.38.5压力试验前应具备下列条件：18（3）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。182.386气压试验应遵守下列规定：182.4现场电气仪表设备安装181一般规定：192、压力仪表安装：193、流量仪表安装：19（4）电磁流量计的安装应符合下列规定：203、施工质量保证措施203.1 组织机构的设置24、03.2项目经理及各科室的职责203.3质量保证控制措施213.3.1工艺控制措施213.3.2施工操作控制措施213.4质量保证技术措施213.4.1各施工段、各工种各专业相互配合措施213.4.2 工艺安装质量控制措施223.5保修措施223.6质量、保修承诺224、安全、文明施工及职业健康、环境保护措施234.1安全、文明施工目标234.1.1安全目标234.1.2文明施工目标234.2安全、文明施工保证体系234.2.1安全、文明施工保证体系组织机构234.2施工安全保证措施234.3.1一般规定234.3.2施工用电安全措施244.3.3施工机械安全措施244.3.5防雨、防雷措施25、44.3.6夜间施工安全244.3.7消防措施244.4文明施工保证措施254.5施工现场健康管理措施254.7 环境保护措施255、冬雨季施工技术措施255.1雨季施工措施265.1.1 雨季施工管理措施265.1.2 雨季施工技术措施265.2冬季施工措施275.2.1冬季施工安排275.2.2冬季施工措施276、机械设备投入计划276.1设备配置的原则276.2施工机械设备进出计划28（1）进场计划28（2）出场计划286.3主要设备配置表287、劳动力投入计划288、施工进度计划和工期保证措施288.1施工进度计划288.1.1工程开竣工日期288.1.2施工进度计划288.2各阶段进6、度的保证措施288.2.1保证工期方案288.2.2保证工期的组织措施298.2.3保证工期的技术措施309、施工平面布置和临时设施布置319.1临时设施布置319.1.1临时设施布置图319.1.3现场办公、生活用房319.1.4生产用房319.2临时用地表321、计划开、竣工日期342、各分项工程进度计划34各分项工程施工进度计划表341、工程概况1.1 编制说明 编制依据（1）招投标文件及我单位与建设单位签订的合同。（2）建设单位提供的设计图纸、工程量清单等有关资料。（3）现行工艺设备、管道、电气、自动化和仪表安装工程施工规范、验收标准、评定标准，有关工艺设备、管道、电气、自动化和仪表安7、装工程的技术资料。（4）我公司对施工现场的实地勘察、调查资料。（5）我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。1.1.2 遵循的规范和标准本工程施工组织设计遵循的主要规范、标准见下表：序号规 范 名 称编 号1工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-942机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-983工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ49-906自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-907建设单位下发水站、污水厂防腐说明主要8、工程量（1）管道安装工程，主要工程量见下表： 序号材料名称材质规格单位数量1焊接钢管20# 219*6米602焊接钢管20# 159*5米2003螺旋卷焊钢管20# 530*9米134螺旋卷焊钢管20# 426*8米805螺旋卷焊钢管20# 377*8米186螺旋卷焊钢管20# 325*6米2887焊接钢管20# 133*4.5米1688焊接钢管20# 108*4.5米909焊接钢管20# 57*4米610无缝钢管108*4.5 20#米12011无缝钢管76*4 20#米24012无缝钢管38*3 20#米12133PE钢管219*6mm,PE厚1.4mm米1214304焊接钢管377*4.9、5米1815304焊接钢管325*4米3616304焊接钢管273*3.5米7217304焊接钢管159*3米168（2）设备安装工程，主要工程量见下表序号设备名称规格型号单位数量1纳离子交换器刚衬胶，规格2000*6100mm，重约5吨台102机械过滤器碳钢，规格2500*5500mm，重约5吨台103盐液过滤器刚衬胶，规格1000*2500mm，重约1吨台14氮气顶压罐碳钢，规格3000*6000mm，重约5吨台15卧式树脂捕捉器304，DN250mm，重约0.5吨台26盐液泵工程塑料泵 50FUH-30-15/30-C3台37卧式单级双吸离心泵SLOW150-450(I)B台38卧式单级10、双吸离心泵SLOW150-350台29卧式单级双吸离心泵SLOW125-480(I)B台210室内外消火栓加压泵XBD5.0/65-200台211自动喷淋加压泵XBD5.0/55.5-200台2（3）电气仪表安装工程，主要工程量见下表序号设备名称规格型号单位数量1电缆桥架安装普通梯形桥架米2202配电柜安装AP1AP6台63变频柜安装75KW台24电力电缆敷设3*95mm+50mm2等共11种型号米18055KVV控制电缆敷设4*1.5mm2米2446电机调试水泵台147智能差压变送器型号见供货台38超声波液位计型号见供货台49电磁流量计型号见供货台510压力表型号见供货台11（4）绝热防腐工11、程，主要工程量见下表序号名称做法单位数量1室内碳钢管道刷铁红底漆2遍，醇酸磁漆2遍米11972室内设备刷醇酸磁漆2遍台223室外管道刷铁红底漆2遍，硅酸盐管壳60mm厚，0.75mm后铝锰板米1472、各分部分项工程的施工方法2.1 安装工程施工部署（1）按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备工作。（2）根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。（3）进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。（4）落实应提供的设备、材料供货时间及计划。（5）组织各专业工种现场学习12、有关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。（6）会同业主、监理共同进行设备材料的开箱检验，并做好记录备案。（7）组织施工机具及各工种的劳动力进场。2.2设备安装工艺及技术措施2.2.1安装技术要求所有设备的安装应按照招标文件技术规范的要求执行，在交付之前需经业主项目经理批准。安装应严格地按照生产厂家的详细资料和按招标文件技术规范要求批准的设计进行。设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。2.2.1.1开箱根据安装要求，开箱逐台检13、查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。开箱清点和检验时注意应无缺件、损坏和锈蚀等；管口等重要部位保护物应完好；主要安装尺寸应与工程设计相符；核对输送特殊介质的主要零件、密封件以及垫片等的品种和规格与技术规定相符；出厂时已装配和调整完善的部分不得拆卸。2.2.1.2定位设备定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不14、大于0.5/1000mm。2.2.1.3地脚螺栓和灌浆地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.55个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级，灌浆时应捣固密实。设备置于混凝土基础上时，在设备下面浇灌非收缩性水泥砂浆以作支撑。灌浆的方式应使日后可以较容易地卸下设备。应将灌浆表面抹平，二次灌浆的厚度约为50mm100mm。如采用化学螺栓的锚固方法，应确保化学粘接剂的时间安装、测直及校准的要求。2.2.2 15、泵类设备安装2.2.2.1安装前的准备工作（1）检查泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。（3）复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2.2.2.2设备安装（1）安装前对基础的有关尺寸、位置和施工质量进行检查。并检查泵轴、传动轴(不应弯曲)、橡胶轴承(不应沾染油脂)。（2）将泵体的喇叭管、导叶体等部件吊入进水室内；将出水弯管吊到水泵梁上，使其地脚螺栓孔与梁上的预留孔对准，垫上校正垫铁；检查弯管，使其符合出水方向后，穿上地脚螺栓，螺16、母暂不拧紧。（3）使电机机座地脚螺栓孔与上预留孔对准，垫好垫铁。（4）初校水平1)电机机座以轴承座面为校准面，出水弯管以上橡胶轴承座面为校准面。2)用水平尺放到校准面上，调整垫铁的位置，校正电机机座以及出水弯管的水平度使其达到技术说明书上的规定要求。（5）校正电机机座上的传动轴孔与出水弯管上的泵轴孔的同心度，以电机机座为准撬动出水弯管，也可撬动电机机座。在找同心度的同时，出水弯管的位置可能已经改变，应同时校平，直到水平度和同心度都满足要求为止。此时可拧紧地脚螺栓。（6）安装泵体：将导叶体吊到出水弯管下面，装上导叶体，再把泵轴吊入泵体内，装上叶轮，然后再装上喇叭管。叶轮外缘与叶轮外壳内壁间隙应均17、匀，最后将填料函装上。泵轴上端的联轴器要用木块撑住，以防泵轴往下掉。（7）安装传动轴1）先将推力盘和轴承压装到传动轴上，同时将轴承盖、圆螺母等套在轴上，然后装上弹性联轴器。2）将推力轴承装入电机机座的轴承体内，将传动轴吊装插入机座轴孔中，传动轴下端装上刚性联轴器，并拧紧螺栓。3）将传动轴和轴承一起压人轴承体内，拧紧轴承盖螺丝。4）检查传动轴和泵轴的垂直度（不大于0.02mmm）。符合要求后拧紧刚性联轴器上的螺栓。5）最后调节传动轴上的圆螺母，使叶轮与叶轮外壳间隙符合要求。（6）基础灌浆：泵体和电机机座安装完毕，用水泥砂浆将地脚螺栓孔和底座触梁面的空隙全部填实。（7）吊装电机：将电机吊装到机座上18、，装好弹性联轴器，拧紧地脚螺栓。2.2.3立式设备安装2.2.3.1安装前的准备工作1、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全。2、检查设备外表、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2.2.3.2设备安装1、采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。2、安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000，与墙的位置偏差小于2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与用基础螺栓连接固定。3、安装后的角度偏差应小于2。4、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差19、小于1/1000，定位准确后墙体预埋件连接固定2.2.4设备调试2.2.4.1设备调试计划1、设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。2、设备调试计划编制后报业主和监理审核。2.2.4.2设备调试通用技术要求1、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。2、系统设备调试应编制调试运转方案。3、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。4、试运转的步骤一般为先辅机后主机20、，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。5、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。6、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。7、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。8、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。9、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70，滑动轴承的工作温度不超过60，轴承温升应小于35。10、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的21、情况下进行。2.2.4.3设备调试检验标准1、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。2、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。2.2.4.4主要设备调试2.3.4.4.1泵类设备调试1、泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。2、运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。3、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。4、水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。5、电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。6、泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。2.3.4.4.2罐体设备22、调试当罐体及所有阀门、管道附件安装完毕后，每台罐均应在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验由制造商代表在有用户及其工程师在场的情况下进行。现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：a) 安装和运输过程中无损坏b) 安装正确c) 无机械缺陷d) 对中良好e) 连接正确f) 无过热部件g) 无异常振动和噪音h) 无过载部件i) 无漏气、漏油j) 保护装置灵敏、可靠2.3工艺管道安装工艺及技术措施本项目管道材质主要有20#碳钢、304不锈钢等。由于管材、管件、阀门、管托等属于甲供材料，我单位物资部的技术人员经过核对甲供管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量证明文件等，并按国家现行标准进行23、外观检验，合格者领用，不合格者坚决不得使用。 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。2.3.1焊前准备2.3.1.1坡口制备（1）坡口的制备应符合图样及施工设计文件的要求和GB/T985标准的相关规定。2.3.1.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂、割口等缺陷。（1）坡口表面及两侧100mm处应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清除干净。（2）不锈钢焊接时为防止沾附飞溅，坡口两侧各100mm处应涂刷涂料或除渣剂。（3）焊条应按规定进24、行烘干保温，烘干好的焊条放保温箱中，随用随取，取出的焊条放在保温筒内；低氢焊条一般在 常温下超过四小时应重新烘干。焊条重复烘干的次数不应超过三次。反复烘烤三次以上的焊条不准焊接承压元件。2.32焊接环境及焊接注意事项2.3.2.1焊接环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊。（1）风速：手工电弧焊时大于8米/秒；氩弧焊时大于2米/秒.（2）相对湿度大于90%；（3）雨、雪环境.出现以上情况后，为了不影响焊接质量我单位将采取防护棚进行防护。2.3.2.2应在引弧板或坡口内引弧，禁止在外焊接部位引弧。2.3.2.3电弧剂擦伤的弧坑、弧点应进行修磨，使其均匀过渡到母材表面，缺陷超过25、2mm的弧坑、划伤应补焊磨平。2.3.2.4焊条电弧焊焊接管道时，应采用多层焊，各层的焊道接头应尽量错开位置。并注意各层间的清理要彻底，防止产生缺陷。2.3.2.5多层焊时各层间要认真清理焊根，显露出金属光泽。2.3.2.6焊接焊弧处要保证焊透与熔合；收弧处要不留弧坑。2.4.2.7每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂缝敏感的焊件应及时采取后热缓冷等措施。重新施焊时，仍需按规定进行预热。2.4.2.8组对时应避免强力对接，定位焊缝的间距应符合有关规定。2.4.2.9组对时，坡口间隙、错边量、横间度等应符合图样及相关标准的要求。2.4.2.10熔入永久性焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，26、否则应予修整。2.2.3焊接材料2.3.3.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应从以下几个方面进行考虑：（1）力学性能和化学成分的要求；（2）焊件的使用性能和工作条件的要求；（3）低碳钢类材质材料选用J422焊条，焊丝选用H10Mn2，不锈钢材质选用A102焊条，焊丝选用H0Cr20Ni10 2.3.3.2 焊接材料的处理2.3.3.2.1 焊丝与焊剂需将表面锈蚀、油渍清除干净。2.3.3.2.2 焊条电弧焊时，焊条（3.2 mm、4.0 mm）烘干温度为350-400，保温1-2h；2.3.3.2.3 焊条领用时应使用保温桶，温度保持在150左右。2.3.3.3 焊前预热2.3.3.3.1 预27、热时，焊接接头每侧加热宽度为壁厚的5倍，坡口两侧各75-100 mm范围内应保持一个均热区域，测温点应取在均热区域的边缘，加热器采用带自控装置的履带式陶瓷加热器。2.3.3.3.2 在选择焊接工艺参数时，应考虑：焊接线能量、软化、焊接裂纹等多种因素。焊接线能量应综合考虑焊接热影响区的脆化，而焊接裂纹可以通过选择焊前预热和焊后热处理来避免。2.3.4 焊接工艺2.3.4.1 坡口制作:热切割前后，将割口边缘预热到150以上，热切割边缘应进行机械加工，并进行渗透探伤，检验是否存在表面裂纹。2.3.4.2 焊前必须清理干净热切割边缘或切口面的熔渣和氧化皮，并用砂轮机修磨，过渡要圆滑，机械加工坡口应清28、除表面油渍，组装时应用丙酮擦净坡口表面。2.3.4.4焊口组装前将焊口两侧15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。 碳钢管道焊接工艺与特点类金属材料（20#钢材）焊条电弧焊焊接工艺（2）对于低碳钢和普通低合金钢选用的焊条应以机械性能为主，即选用强度等级与基本金属相同或稍高的焊条。（3）在保证性能的要求前提下，应选择价格较低，熔敷效率高，烟尘少，有害气体少的焊条。（4）选用的焊条一般是E4303（J422）、E4316（J426）氩弧焊丝选用H10MnSi.（5）引弧：一般采用直接引弧法。（6）运条：焊接时，焊工应根据焊件的厚度、焊件位置，、焊条种类以及施焊经验而选择运条方法29、，运条时焊条的送进和前移速度应尽量保持均匀，收弧时应注意填满弧坑，防止缺肉或产生弧坑裂纹。（7）焊道接头处应保持焊透与熔合，常用的方法是在先焊接焊道前10mm处引弧，弧厂比正式焊接少长些，然后将电弧引到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即可进行正常焊接。采用单面焊双面成型的工艺。（8）电弧电压由电弧弧长决定，通常在使用碱性焊条时采用短弧焊接，一般弧长为焊条直径的1/2-3/4；当使用酸性焊条时，可使用较长的弧长，一般为焊条直径或稍大些。进行多层焊接的焊接接头应相互错开。（9）焊接速度的快慢与合适的焊接电流，正确的运条方法和正确的焊条角度相配合，并很好的控制熔池温度，在施焊过程中通过观察熔池形状及大小30、判断其温度，及时调节焊接速度和操作方法，将其控制在一定范围内，保证焊接质量。不锈钢管道焊接工艺与特点2.2.5.1 不锈钢（304）的焊接，一般选用E308-16(A102)焊条；氩弧焊丝选用HOCr20Ni10。2.3.5.2.奥氏体不锈钢焊接时容易产生热裂纹，其原因之一是凝固温度区特别宽，低熔点杂质易在晶界上富集；其原因之二是线膨胀系数大因而冷却收缩应力大。2.3.5.3奥氏体不锈钢在450-850温度范围内长时间停留，会在晶界上折出碳化铬，使晶界处的晶粒表层形成贫铬区，接触腐蚀介质后贫铬区极容易腐蚀，称为晶间腐蚀，是奥氏体不锈钢最危险的破坏形式。2.3.5.4奥氏体不锈钢在600-85031、时长时间停留会折出脆性相，降低金属塑性和韧性。2.3.5.5对于不锈钢焊件，氩弧焊打底焊时，需往管材里进行充氩保护才能保证在焊接的质量，填充除采用较小直径的焊条外，还要求采用较高的焊接速度进行多层多道焊，焊条的横向摆动幅度一般不超过焊条直径的2-3倍。 2.3.6 焊接操作要点2.3.6.1大口径管道定位焊缝应均匀分布，且不少于3点，定位焊的焊接方法和采用的焊接材料与打底焊道相同。正式焊接时，起焊点应在定位焊缝之间。定位焊后，应立即进行底层焊道的焊接，每一条焊道必须连续焊完，焊接过程如果因某种原因而中断，焊件应先保温，尔后再进行缓慢、均匀冷却。再施焊前，应按原来的要求进行重新预热。.2尽量减少32、焊接接头的拘束度，以减小裂纹倾向，厚壁管应采用多层多道焊，以增加焊缝的“自回火”作用。.3为减少焊接接头的焊接内、外部缺陷，焊接工艺条件应防止焊缝产生气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷，焊缝余高亦不允许过大，应严格控制在标准、规范规定的域值内。.4在焊接过程结束和中途断弧前，收弧要满且要设法填满弧坑，以防止弧坑裂纹的产生。2.3.7 管道的焊接检验焊缝的外观检验焊口在进行焊接、修补、返修等工序完成后，应及时组织进行焊缝的外观检验，以保证经外观检验合格后方可进行焊缝的无损检测，确保焊缝质量。焊缝外观检验包括的具体内容为：焊缝及管体表面整洁状态的检查，焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度的检测，焊缝表面裂33、纹、未熔合、夹渣、气孔等外部缺陷的检验等。焊缝外观需达到规定的验收标准，外观检验不合格者，不得进行无损检测。在检验工作开始以前，检验量具需经过计量部门按照有关标准校准，且保证在校准期内使用。2.38管道压力试验2.38.1管道安装完毕后应进行压试验。压力试验应符合下列规定：2.38.2压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。2.38.3当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： （1）所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行34、检验。 （2）对接焊缝用100%射线照相进行检验，2.38.4当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。2.38.5压力试验前应具备下列条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍,压力表不得少于两块。（3）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。2.386气压试验应遵守下列规定：（1）承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力35、大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。（2）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。2.4现场电气仪表设备安装1一般规定：（1）仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。（2）仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。（3）现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的36、位置（仪表中心距地面高度宜为1.21.5米）。（4）仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。（5）仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。（6）安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。（7）仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。（8）仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。（9）仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或37、切割。（10）对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。2、压力仪表安装：（1）测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。（2）集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。（3）压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。（4）被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。（5）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。（6）测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。3、流量仪表安装：（1）核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满38、足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。（2）孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角，无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。（3）差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。（4）电磁流量计的安装应符合下列规定：a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。b、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。c、口径大于300毫米时，应有39、专用的支架支撑。d、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。（5）质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。（6）、需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致3、施工质量保证措施3.1 组织机构的设置为高效优质完成本工程，充分考虑了本工程的施工特点，调配精干技术骨干组成项目经理部，在项目经理部成立以项目经理为组长的TQC小组。3.2项目经理及各科室的职责3.2.1工程质量实行领导责任终身制从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量40、管理，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：“无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接”。3.2.2健全质量检查机构、加强质量监督检查在项目经理部设置安质部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。3.3质量保证控制措施3.3.1工艺控制措施（1）单41、位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。（2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。（3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。3.3.2施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。（1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。（2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务42、”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。（3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。（4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。3.4质量保证技术措施3.4.1各施工段、各工种各专业相互配合措施本工程管道包括了多种介质，多种材质的同时施工，施工范围广、面积大，这就要求施工必须经过严密的组织和科学布局、各工种、工段、工序间相互配合，才能使本工程在工期较紧的情况下，各工作面能同时动工又互不影响、并且互相促进的流水作业，43、这样才能保证工程保质保量的按期完成。3.4.2 工艺安装质量控制措施3.4.2.1管道安装管道安装时要用先进的测量仪器测量、控制好以下两“线”和两“度”：（1）控制好基础的纵横基准线；（2）管道安装时，要控制好管道的安装基准线；（3）管道安装好以后，找平找正时要控制好水平度和垂直度；3.4.2.2焊接管理（1）重要部件焊接和首次焊接的材料，施焊前应做出焊接工艺评定，用评定报告指导焊接，使焊接操作者熟知焊接参数、焊接方法后再行焊接。（2）施焊前焊条必须进行烘干管理，并做好烘干记录。（3）雨雪天气焊接应采取防护措施，没有防护措施不准施工。（4） 焊后按规范要求进行检验，外观检查和探伤比例应符合规范44、规定要求，对不合格的焊缝及时返修处理。3.5保修措施本着项目经理终身负责制的做法，该项目由项目经理终身负责，力争在施工阶段，杜绝质量事故。工程竣工验收的同时，项目经理部向业主发送保修卡。保修卡上注明保修时间、保修说明、保修记录等。在保修期内，业主发现施工质量有问题，可以用口头或书面方式通知我方，说明情况，要求派人前往检查修理。我方立即在三天内派人前往检查，并会同业主作出鉴定，提出修理方案，并及时组织人力、物力进行修理。3.6质量、保修承诺本工程施工的质量检测将严格依照招标技术文件规定的施工技术规范、规程、标准和要求，配备专业施工检测人员和设备进行全程跟踪测试检验，从严控制每道施工环节，精心组织45、施工，确保工程施工质量达到国家及行业相关标准及规定并必须符合设备工艺管道安装施工验收规范要求的合格标准。在工程竣工验收后，业主发现施工质量有问题，可以用口头或书面方式通知我方，说明情况，要求派人前往检查修理。我方立即在三天内派人前往检查，并会同业主作出鉴定，提出修理方案，并及时组织人力、物力进行修理。4、安全、文明施工及职业健康、环境保护措施坚持安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。4.1安全、文明施工目标4.1.1安全目标按 “五无”标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)46、，严格按建设部“一标三规范”组织施工。4.1.2文明施工目标严格按建设部的有关文件执行，努力做好规范管理，达到文明样板工地标准。4.2安全、文明施工保证体系4.2.1安全、文明施工保证体系组织机构在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职安全监察员为骨干的安全、文明施工管理小组，明确项目经理为项目安全、文明施工的第一责任人，专职安全监察员为项目安全、文明施工的直接责任人。专职安全监察员，主要职责是负责进行对工人的安全、文明施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作及文明施工情况，每周召开工程安全会议一次。制定具体的安全规程、文明施工管理规定和违章处理措施，并向公司安47、全、文明施工领导小组进行汇报。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。4.2施工安全保证措施4.3.1一般规定.1四个必须：进入施工现场必须正确佩戴安全帽；高空作业必须正确佩带安全带；特殊工种必须持有操作合格证；必须按照规定搭设安全网。.2七个不许：施工作业的现场不许打闹、嬉戏；不许穿拖鞋、高跟鞋上班；不许不戴工作帽披长发进入施工现场；不许非司机启动机械；不许酒后进入施工现场；不许在非指定地点吸烟和点明火；不许无措施或交底不清作业。4.3.2施工用电安全措施.1施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，现场48、用电按照此设计进行。.2所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。.4在潮湿场所及容器、罐内作业时应使用24V的安全电压做照明。.5室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。4.3.3施工机械安全措施.1施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。.2各类施工机械的安全防护设施和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护49、设施。4.3.5防雨、防雷措施用电设备必须有避雷措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时做出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在暴雨等恶劣的气候条件下施工。4.3.6夜间施工安全夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等处做好防护外，并设红灯警示。4.3.7消防措施.1建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。.2按要求配置灭火器材并合理布置。.3工作区和生活区的照明、动力电路由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。4.4文明施工保证措施50、文明施工是确保安全施工，提高工程质量的重要手段，也是施工企业综合管理水平的一项重要标志。在本工程施工中，将全面、全过程实行文明施工管理，使文明施工贯穿施工准备开始，直至工程竣工移交的施工全过程，营造出一个高标准的文明施工氛围和安全的作业环境。施工人员进入现场必须遵守现场安全文明施工各项管理制度，必须遵纪守法。施工人员进入现场必须着装整齐，施工人员必须佩带工作卡，按规定的标准正确使用劳动保护用品，不得赤膊，不得穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。在施工现场明确划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责的原则。4.4.4施工现场的临时电源（包括总电源箱、配电箱、开关箱、插座箱、电线电缆等），电焊机一51、二次线，三气瓶及气带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。4.5施工现场健康管理措施加强员工的膳食营养和炊水管理，注意劳逸结合，保持体能消耗的补充。应密切注意员工的健康监护，发现问题及时治疗。改进施工设备状态，控制施工设备的噪音，同时加强个人防护，为操作人员配发听力保护装置，如耳塞、耳罩等。4.7 环境保护措施施工中遵守国家、当地政府及业主等关于环境保护、水土保持、文物保护等方面的政策和规定，遵守国家有关鱼类和野生动物、珍稀植物、森林火灾、森林旅行、吸烟和乱丢杂物的所有规章制度。根据施工作业对环境的影响，逐项实施环保计划。建立各项规章制度，制定各级人员环境保护职责。定期开展环境监测，建立52、检测档案。提供财政资源和人力资源，保证环保工作的实施。实施环境保护培训及环保监督和检查。按施工地区要求，决定进行环境影响评价的必要性。5、冬雨季施工技术措施5.1雨季施工措施雨季施工主要以预防为主，及时收集气象信息，采取有效防雨措施，加强排水手段，搞好雨季施工及生产防护，把雨季对工程的影响减小到最低限度。为保证工程质量，对埋地管道、埋地电缆施工等受降雨影响较大的项目，必须针对其特点制订相应的防雨措施；充分利用雨季中的间歇时间。做到科学、合理的安排和组织施工生产，尽可能地提高工效，确保工程顺利进行，不耽误工期。5.1.1 雨季施工管理措施（1）加强组织领导，有针对性的进行防汛安全教育，提高广大职53、工的防汛意识和警觉性。（2）在雨季、汛期到来之前，开展防汛大检查，重点检查防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。同时，要根据实际情况，采取切实可行的措施，备足抽水设备，避免构筑物受雨水浸泡。并认真执行雨季、雨后两检查制度。（3）积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。（4）项目经理部成立防汛领导小组，在雨季，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。（5）坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。（6）根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工54、项目，并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。5.1.2 雨季施工技术措施（1）配备充足的抽、排水设备，基坑、管沟开挖后要及时组织施工，同时坑外设拦水设施，确保基坑、管沟不受水浸泡。（2）施工场地应抽、排水系统完善，保证不积水。管道预制存放场搭设防雨棚，以免管材、管件淋雨。（3）主要运输便道路基应碾压坚实，上铺天然级配砂石，并作好路拱。路两旁设排水沟，保证雨后通行不陷。（4）防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电。（5）机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。（6）大型设备的接地装置要进行全面检查，应符合规程要求，并进行检测。（7）怕雨淋的材料要55、采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并通风良好。（8）对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。（9）雷雨时，工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区，以防遭雷击。（10）专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。5.2冬季施工措施5.2.1冬季施工安排（1）根据设计提供的气象参考资料，结合本工程工期安排的实际情况，在冬季施工需采用符合规定的施工方法和技术措施以确保施工质量。（2）在冬季时应备齐各类防冻、取暖的劳保用品物资，作好防火工作，机械车辆要56、掺加防冻液，要防滑保安全，水管等采取覆土封盖。总之要采取一切必要措施确保人员、设备以及工程成品、半成品安全越冬。5.2.2冬季施工措施（1）水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。（2）水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。（3）保温材料进场后，合理堆放苔盖。周转使用的材料每次使用时及时整理凉晒。（4）管道施工在雨天、雪天不得在现场进行施焊，必须焊接时，采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。（5）当温度低于-10度时，不安排焊接作业。6、机械设备投入计划6.1设备配置的原则（1）优选精良设备，并合57、理匹配，形成综合生产能力；（2）设备能力大于进度指标要求的能力；（3）同类设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修。6.2施工机械设备进出计划（1）进场计划土方施工机械及施工准备的后续工程所需施工机械设备在工程开工后10天内通过公路运输到达现场，确保施工需要。其余施工机械设备按各分项工程所需机械计划提前15天进场。（2）出场计划当施工机械设备使用完毕后，在确定其它工程均不需使用此机械设备后，集中分次出场。6.3主要设备配置表主要施工机械设备配备表见附表一“拟投入本标段的主要施工设备表”、附表二“拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”7、劳动力投入计划劳动力安排计划见附表三“劳动力计划表”。58、8、施工进度计划和工期保证措施8.1施工进度计划8.1.1工程开竣工日期本工程计划开竣工日期：xx年10月10日至xx年12月10日计60个日历天8.1.2施工进度计划施工进度计划网络图见附表四“计划开、竣工日期和施工进度表”。8.2各阶段进度的保证措施8.2.1保证工期方案本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新59、”技术和建立竞争机制。8.2.2保证工期的组织措施8.2.2.1快速进场，迅速展开周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，我方将立即组织参加本工程施工的项目班子进场，编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应计划，根据土建单位的具体的施工时间表，编制出施工进度二级计划。专业施工方案、质量计划及施工二级进度计划将在进场10天内交建设单位和监理单位核准。8.2.2.2全力保障施工生产选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞60、好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。8.2.2.3加强网络计划管理对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。8.2.2.4科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调61、好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。8.2.2.5抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保我单位资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。8.2.2.6搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与发包方、监理方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。8.2.2.7加强人员配置，发挥人才优势人员配置上将抽调有类似工程丰富经验的管理和施工人员组成项目部。构62、成技术密集型施工队伍，保证从施工管理到施工过程都顺利的进行。8.2.2.8设备配置物资供应配置先进的施工机械，发挥施工机械的性能，保证施工进度。并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。8.2.3保证工期的技术措施8.2.3.1编制好实施性施工组织设计优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。8.2.3.2对施工进度进行监控（1）按63、施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以计划中起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。（2）按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。（3）实行施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原工程进度64、出现偏差分析产生施工进度偏差的原因采取施工进度调整措施采取相应的技术、经济和组织措施分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件因素，并系统分析对后续工作将产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。9、施工平面布置和临时设施布置9.1临时设施布置9.1.1临时设施布置图本着因地制宜、方便施工、充分利用现有场地的原则进行布置9.1.2供水、供电9.1.2.1临时用水（1）由于机电安装过程中用水量较少，与业主协商，考虑使用土建的临时给水管、排水管。（2）临时加工场装设一个临时消防栓，该消防栓受严格管制，除发生火警外，平时禁止使用，以免造成积水。（3）施工期65、间的消防、生活、管道压力试验所需要的用水均接驳于工地的建筑临时水源。9.1.2.2临时用电（1）在施工现场有架空输电线路，可供施工接入使用。施工期间的机具设备及工作、生活照明所需要的用电均接自工地的建筑临时电源。（2）临时用电采用三相五线的供电系统，专用保护地线与大楼的防雷接地有不少于三处的连通。（3）各回路电缆采用解码绝缘子沿电缆井、墙、柱敷设。（4）具体的施工用电点可用便携式安全线辘，自就近的临时配电箱引至，避免乱拉乱接电源。（5）黑暗环境的通道，坑洞及危险地区均装设固定照明，并用安全电压。9.1.3现场办公、生活用房现场办公及生活用房可与业主协商，由业主在厂区内提供临时场地。9.1.4生66、产用房（1）根据业主的安排，设置临时设施。（2）主要生产用房为设备储存区，加工区，材料库；9.2临时用地表由建设单位提供安排附表一 拟投入的主要施工机械设备表号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1焊条保温筒TRB-542007管道安装2自控远红外线烘干机ZYH-3012007管道安装3电动试压泵100Mpa22006管道试压4喷砂除锈设备2管道除锈5水准仪S322007设备、管道安装6坡口机P-5012003管道安装7直流焊机ZX7-400252007管道安装8电动砂轮机22007管道安装9台钻3012005管道安装附表二 拟配备本标段的试验和检67、测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1X射线探伤机XXQ250522006焊缝检测2万用表42007电气、自控仪表安装3电压表32006电气、自控仪表安装4钳式电流表32005电气、自控仪表安装5接地摇表ZC-822007电气、自控仪表安装6绝缘摇表500V22006电气、自控仪表安装7相序表22007电气、自控仪表安装附表三 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况设备安装阶段管道预制安装阶段电气安装阶段自控仪表安装阶段调试阶段试运行阶段铆 工622222钳工412222管 工243322起重工222222电焊工444422热处理工220068、00防腐工224422电 工444444仪表工2221244修理工224411测量工331111辅助工555555合计383333432727 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图1、计划开、竣工日期计划开工日期：xx年10月10日计划竣工日期：xx年12月10日总工期：60日历天。2、各分项工程进度计划各分项工程进度计划见下表：各分项工程施工进度计划表项目名称工期开工日期竣工日期施工准备5dxx年10月10日xx年10月15日设备吊装就位、安装20dxx年10月14日xx年11月3日工艺管道安装25dxx年10月22日xx年11月24日电气安装25dxx年11月6日xx年12月1日自控、仪表安装20dxx年11月10日xx年11月30日附属工程安装5dxx年12月1日xx年12月5日系统调试3dxx年12月5日xx年12月8日总体试运行及竣工验收3dxx年12月8日xx年12月10日