1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 总 论1第一节 项目承办单位概况1第二节 项目要点2第三节 项目主要技术经济指标4第二章 项目建设的必要性和有利条件6第一节2、 项目提出的必要性6第二节 项目实施的有利条件9第三章 国内外粘胶短纤市场需求与预测12第一节 国内市场12第二节 国际市场13第四章 生产工艺与设备15第一节 工艺特点和设备现状简述15第二节 工艺流程简介15第三节 产品质量标准18第四节 主要原材料规格及消耗19第五节 工艺设备选择22第六节 生产控制方案27第五章厂址及建厂条件29第一节 厂址位置及自然条件29第二节 交通运输及水、电、汽现状30第三节 防洪排涝31第四节 水文地质及水源31第六章 工程技术方案33第一节 总图运输33第二节 土建工程34第三节 供电及通讯37第四节 给水排水38第五节 供热与采暖41第六节 制冷与空压43、2第七节 空调与通风43第八节 维修与化验45第七章 环境保护46第一节 概 述46第二节 环境保护及三废治理47第三节 消防、安全卫生及节能52第八章 管理体制与定员54第一节 管理体制54第二节 工作制度与定员54第九章 项目实施计划55第十章 投资估算和资金筹措56第一节 投资估算56第二节 资金筹措57第一章 总 论第一节 项目承办单位概况 一、项目承办单位xx化纤公司 二、项目承办单位概况xx化纤股份有限公司是xxxx化纤集团公司的核心子公司。xxxx化纤集团公司是以粘胶纤维为主导产品的大型一类国有控股企业。公司位于河南省xx市风泉区，地处京广、新荷铁路交汇处，东临107国道及京珠高4、速公路，交通十分便利。集团公司前身是国营xx化学纤维厂，始建于1960年，当时生产规模为年产粘胶长丝0.2万吨，粘胶短纤维0.34万吨，固定资产原值0.68亿元。企业经过40多年的改造与发展，规模和实力不断发展壮大，现拥有总资产30亿元，占地面积300万平方米，已成为全国最大的粘胶纤维生产基地。集团公司不间断开发新产品，主要产品有粘胶长丝、粘胶短纤维、锦纶民用丝、涤纶民用丝、人造丝锈线、氨纶纤维六大系列200多个品种，产品的注册商标为“xx”牌。粘胶长丝和粘胶短纤维荣获“中国名牌产品”和“河南省重点保护产品”称号。2005年，公司各类产品的产量达到10.8万吨，其中粘胶短纤维5吨，粘胶长丝5万5、吨，涤纶0.5万吨，氨纶纤维0.3万吨。销售收入达到18.9亿元，实现利税2.15亿元。并自备有年产3万吨棉浆粕生产线，另有一条年产4万吨棉浆粕生产线在建。公司现有职工近万人，各类工程技术人员917人，其中高、中级技术人员421人。2004年、2005年连续两年跻身“中国化纤行业”十强。xx化纤股份有限公司于1999年10月份成功发行了7800万股股票。公司先后通过了中质协质保中心的ISO9002质量保证体系认证、中国质量认证中心的ISO14001环境体系和OHSAS18001职业健康安全体系认证。三个体系的标准与欧洲标准一致，对拓宽国际市场份额起到了有力的推动作用。2005年股份公司实现销售6、收入18.58亿元，实现利润3283万元，出口创汇3017万美元。股份公司的发展目标是：坚持可持续发展的道路，发挥自身优势，以高新技术加快技术进步和产业升级，使公司成为具有国际竞争力的大公司。股份公司为了今后的发展，于2003年在xx市xx工业园区新增建设用地2600亩，建设第二化纤生产基地。目前，在新厂区即第二化纤生产基地建设的第一个项目即年产10000吨高性能差别化连续纺粘胶长丝项目已于2005年5月建成投产，投产后，产品深受市场欢迎，经济效益良好。在该项目建设时，公司组织有关专家对未来的发展进行了科学规划，整体布局，目前，第二生产基地已建成了配套完整且留有适当余量的公用工程设施，为以后其7、它项目的建设创造了一个非常好的重要条件。 三、项目负责人 企业项目法人代表：xx企业项目负责人： xx第二节 项目要点 一、建设规模年产高品质差别化粘胶短纤维40,000吨。 二、产品品种 品种一览表 品种规格产量（吨）备注高白度短纤1.67dtexX38mm30,000高湿模量短纤1.33dtexX38mm10,000 三、建设地点xx市xx工业区（公司第二化纤生产基地） 四、原料来源本项目所需主要原料棉浆粕基本采用本厂自制供应，也可由市场供应，省内外棉浆粕产量可满足项目需求。 五、工艺技术和设备来源本项目关键主机设备拟采用国内先进成熟设备，其余工艺设备均选用国产新设备或自制设备。 六、产品8、销售方向本项目产品主要在国内销售,并积极开拓国际市场。 七、建设投资及资金来源 本项目建设总投资34,347万元，其中固定资产投资32,229万元，建设期利息532万元，铺底流动资金1,586万元。总投资中企业自筹12,000万元，其余拟申请银行贷款。 八、建设进度根据xx化纤股份有限公司多年的建设经验，本项目自开工报告批准之日起，至建成投产需要14个月。第三节 项目主要技术经济指标序号项 目 名称单 位数 量备 注1建设规模t/a 40,000年工作333天2 产品 方案1.67dtexX38mm高白度t/a 30,0001.33dtexX38mm 高湿模量 10,0003主要原材料消耗浆粕9、（含水9%，含甲纤96.5%）t/a 41,850烧碱（100%）t/a 22,710硫酸（100%）t/a 34,070二硫化碳（100%）t/a 7,600硫酸锌（100%）t/a 1,8454公用工程消耗 电 量 装机容量Kw 9,344 用电负荷Kw 8,000生产水m3/h 95软化水m3/h 470冷盐水（-0.8）Kcal/h 950,000压缩空气（0.6MPa）m3/h 1,920氮气（0.6MPa）m3/h 少量 蒸 汽 夏天用量t/h 57 冬天用量t/h 705新增占地面积m2 35,000建筑物实际占地面积m2 9,450新增建筑面积m2 28,1136运输量 运 进10、t/a 107,900 运 出t/a 40,000 续上表序号 项 目 名称 单 位 数 量 备 注 7废水排量生产污水 m3/d 11,520生活污水 m3/d 240 8 定 员 生产车间 人 330 辅助车间 人 110 9总投资 万元 34,347其中：固定资产投资 万元 32,229建设期利息 万元 536流动资金 万元 1,586 10年销售收入 万元 51,282 11年销售税金 万元 2,886 12年销售利润 万元 10,966 13投资利润率 % 31.93 14投资回收期（含建设期） 年 5.32 15财务内部收益率 % 27.34 税后财务内部收益率 % 37.87 税11、前 16贷款偿还期 年 3.63 17盈亏平衡点 % 37 第二章 项目建设的必要性和有利条件第一节 项目建设的必要性 一、我国粘胶纤维具有国际竞争优势。粘胶纤维是传统再生纤维素纤维中最重要的一员，约占其90以上的产量，其他传统品种如铜氨纤维、醋酯纤维及新型绿色Lyocell纤维的产量主要来自日本、意大利、美国、英国等发达国家。近几年除亚洲地区纤维素纤维保持平稳增长外，世界其它地区都呈下降趋势。粘胶纤维行业属于劳动技术密集型产业，欧盟、美国、日本、韩国等国家和地区相继减少或退出粘胶行业。这给发展中国家带来了发展机遇。目前世界粘胶纤维生产能力增长主要集中在中国及东南亚各国，仅中国、印度和印尼的产12、量就占世界总产量50。粘胶纤维取自天然纤维素纤维，经过化学与机械方法加工而成，工艺及性能与涤纶、锦纶、腈纶等合成纤维有很大不同。 粘胶纤维可以自然降解不会象合成纤维那样给环境带来二次污染。我国化纤工业起始于粘胶纤维，但与合成纤维相比，粘胶纤维发展速度明显缓慢。随着人们生活水平和审美观的提高，以及医疗保健和环保意识的增强，在国内外纺织品、服装贸易中，对产品的质量要求已从传统的实用性、耐用性等逐步转向舒适性、功能性和保健性。粘胶纤维“似棉更胜于棉”的优点在织布领域内已表现得淋漓尽致，同时在非织造布行业中贡献更为突出。粘胶纤维的吸湿性、透气性、悬垂性、抗静电性、及易于染色、华贵亮丽等优异的服用性能，13、是它在化学纤维中无可替代的。目前化纤中的合成纤维普遍受到低水平产能过剩的影响，企业效益纷纷下滑，粘胶纤维由于特有的加工方法及物理化学特性，成为化纤中最具竞争力的品种。十多年来，随着粘胶纤维的优良性能被重新认识，粘胶纤维进入快速发展时期。我国粘胶纤维行业具有较强的国际竞争优势。首先，我国粘胶纤维行业生产集中度比较高，单厂平均生产规模已提高到2万吨以上，部分龙头企业如xx化纤、吉林化纤、山东海龙已接近国际水平；其次，我国粘胶行业有原料上的优势，其原料为棉浆粕、木浆粕等天然物质，我国棉短绒(棉浆粕原料)资源比较丰富。2002年棉浆粕的生产能力已接近粘胶纤维需求量的70，对企业降低生产成本极为有利，而14、其它化纤品种原料来自石化下游产品，目前我国石化工业相对于发达国家比较落后，合成纤维所需原料60以上依赖进口，其中存在较多不稳定因素；第三，由于西方国家粘胶纤维产量逐年降低，为我国粘胶纤维出口提供了空间；而同时我国粘胶纤维原料进口关税在加入WTO后大幅度降低；直接贸易可以减少中间环节，增大生产企业的利润空间，使我国粘胶行业正面临难得的发展机遇。 二、棉花相对短缺、油价上涨导致需求上升根据国家棉花市场监测系统情况调查综合预计， 2004/2005年度国内棉花市场供需基本情况是：国内棉花总产量仍有望达到620万吨以上，预计当年国内棉花需求790万吨；进口仍是弥补国内需求不足的有效手段，预计2005年15、国内将进口棉花170万吨左右；而库存消费比降低为17%，处于低于警戒线30%的状态，这也说明我国棉花市场本身的供求关系这几年以来一直处于紧张状态。另外，全球棉花生产呈显著增长的态势，达到破记录的2483万吨，较上年增加23%，全球棉花消费量预计为2249万吨的历史新高，较上年增幅5.6%；我国2004年进口棉短绒13万吨，进口人纤木浆29万吨，我国所需纺织原料的进口有保证；纽约棉花期货价格已处于历史的低位区域，下跌空间不大，棉价经过低位的反复整理夯实底部后，上涨指日可待。由于粘胶短纤维具有棉纤维的吸湿、抗静电、柔软等实用性能，而且在悬垂性、染色性等性能上更胜一筹，对棉纤维有很强的替代性和互补性16、。棉花价格的攀升使得部分棉纤维的需求源转移到了粘胶纤维，致使粘胶纤维价格开始强劲反弹。棉花供需缺口仍然较大，价位极有可能上涨，粘胶纤维市场需求仍然较大。在过去的一年里，石油和天然气价格连创新高，最高达60美元/桶，一般在5055美元/桶左右徘徊。自2003年起，中国在石油、天然气、煤炭以及核能消费的增长均超过10%，与俄罗斯并列成为对全球能源市场最具影响力的国家。据国际能源署预测，到2010年，中国的石油需求量为3.5亿吨，原油产量为2亿吨，中国对进口石油的依存度将提高到40%。我国化学纤维的原料供应受世界油价波动的影响越来越大，受外界不确定因素的影响越来越大；同样给粘胶纤维以发展的空间。 三17、产品盈利空间相对较大就目前价位下的盈利空间，对于一个相对成熟的行业来说仍比较可观，目前，粘胶短纤维的利润空间在2500元/吨左右，行业整体盈利水平好于其它化纤品种。高白度纤维、高湿模量纤维与常规品种比较，其价格一直占居优势，高湿模量纤维在国际市场比常规品种每吨高9001200元。其属于差别化纤维，市场前景较好。 四、我国近年来粘胶短纤发展迅猛，行业内竞争加剧主要体现在以下几个方面：(1)规模扩张迅速。由南京纺织产业集团、南京化纤股份有限公司与外商联合投资35亿元的高新技术粘胶纤维生产基地前天落户红山精细化工园。该项目一期将形成半连续差别化粘胶长丝1万吨，高温短纤2.5万吨的生产能力。潍坊化纤18、单线生产能力已达到近4万吨/年，产能突破10万吨/年；九江、杭州也纷纷建设大规模的粘胶短纤生产线。(2)装备更加先进。体现在：设备能力大，技术先进，自动化程度高，操作方便，环保节能，生产效率高。如唐山化纤已引进奥地利兰精公司先进设备生产线，潍坊化纤消化、吸收国内外粘胶短纤先进设备技术，利用国产设备组建了大型生产线。(3)差别化纤维方面，随着国内纺织行业迅速发展，越来越多地需要具有特殊功用的粘胶短纤产品，以满足高档纺织面料的需要，因此，国内各大粘胶短纤生产厂家纷纷开发生产差别化粘胶短纤，以满足市场需求。如保定化纤正与德国一公司合作生产Lyocell短纤维，丹东化纤引进日本技术装备生产高湿摸量短纤19、维，九江、潍坊化纤通过改善装备，开发生产非制造布专用粘胶短纤。差别化粘胶短纤的高附加值为企业带来了高的经济效益。(4)节能环保方面，粘胶纤维生产是一个高耗能、高污染的行业。随着国家对能源消耗、环境保护相关政策的完善，该行业节能降耗、改善环境的任务会更加艰巨，它关系到企业能否健康、可持续的发展，因此，各生产厂家纷纷加大技术改造的力度。通过引进技术，调整工艺，改善装备，以降低能源消耗和减少污染物排放，从而满足国家对该方面的要求。xx化纤股份有限公司作为行业生产龙头企业，顺应市场潮流，选用“九五”科技攻关成熟工艺、设备，开发了高白度粘胶纤维和高湿模量粘胶纤维，提高了产品品质，提高了粘胶纤维的附加值，20、进一步提高市场竞争力。第二节 项目实施的有利条件 一、国产设备技术基本成熟短纤设备的开发和改进近二十年来突飞猛进。上世纪80年代，世界上人造纤维技术以德国、奥地利等欧洲国家为代表，我国大多数企业进行了技术引进。目前的情况是：一方面，先进国家进一步完善、改进和创新技术装备，使其生产向着大型化、高度自动化和精确化的方向发展；另一方面国内企业对先进技术装备的引进、消化和吸收一刻也未停止。目前已能生产大部分先进设备，其性能与国外产品基本相当。由于设备制造技术、材料技术及计算机应用发展，经过郑州纺机、邯郸纺机、沈阳六零六所等单位的努力，国产化设备有了较大进步。郑州纺织机械股份有限公司可成套设计、制造、供21、应技术成熟的单线年产四万吨粘胶短纤维生产设备。 二、建设单位的技术优势和管理经验优势xx化纤股份有限公司是行业生产龙头企业，多年来坚持走科技发展之路，尊重科学，鼓励创新；每年都涌现出很多科技成果，有的还获得了国家专利。近几年，股份公司还与国内有关大专院校及科研单位共同合作，投入资金研制废气、废水治理工艺与技术，并实现了废水达标排放，废气治理取得突破性进展，粘胶纤维生产过程中的污染问题得到了很好的解决。股份公司建有省级技术研究中心和乙级设计研究所，同时具有较强的设备制造能力。经过消化创新改造的连续纺丝机性能达到世界先进水平。更让人自豪的是，目前被业界广泛采用并被当作先进技术的德国连续结晶技术为该22、公司自己研发的高温提硝装置(高温提硝法)所取代。试用表明，这种技术将从根本上解决结晶过程中严重耗能的问题，并能直接获得高附加值的元明粉。通过多项技术改造工程的成功实施，不仅增强了企业的实力，而且锻炼出一支能打硬仗、勇于创新的技术团体和管理队伍。xx化纤股份有限公司经过几十年的努力，企业的生产、经营、管理等各方面均取得显著成效。利用已有的技术力量、企业管理、职工培训、经济实力等有利条件，建设本项目有保证。生产所需原料和主要化工原料中的浆粕、硫酸、二硫化碳和燃煤，本省均有丰富资源，烧碱和硫酸锌在我国也是常用无机化工产品，需求量能保证供应。该公司与上述各供应商均有多年的供求关系，信誉很好，可以从原渠23、道解决。 三、公用工程设施配套更趋合理该项目建设地点为股份公司第二生产基地，目前该基地已形成完善的公用工程配套设施，先前建成投运的热电锅炉系统还有较大的富裕能力，三台75吨锅炉，目前只有一台锅炉投入使用，两台发电机组也只有一台投入运行（且一台机组的发电量还有约25%的余量），这为新项目的建设创造了非常有利的条件；供水能力及污水处理设施也留有适当的调节余量，新项目建设时可以充分利用这些余量；另外，原附材料仓库及物理化验设施等都可以充分利用现有设施，这为新项目的建设节省了较多的投资。 第三章 国内外粘胶短纤市场需求与预测第一节 国内市场作为粘胶纤维中重要品种的粘胶短纤维，除了其吸湿性强、染色鲜艳等24、特点外，更为突出的优点是其纤维截面外形呈圆齿状的不规则周边，具有良好的抱合性能，能与任何比例的各种纤维混纺，用来改变纺织品的组织结构，改善纺织品的性能，无论是用于机织或针织制品，都深受消费者喜爱。虽然它强度偏低，尤其是湿强度更低，但可以与强力高的合成纤维在性能上互补。多年来，我国纺织市场对粘胶短纤维的需求量有增无减，供不应求，所以说它不单是绵花的代用品，应看作是改进纺织品性能的重要原料。根据中国化纤工业协会统计，2005年我国粘胶纤维年生产能力已达100万吨以上，约占世界粘胶纤维生产能力的 25% ，位居世界第一。但我国粘胶短纤维在品种和性能上还远不能满足国内外市场的需要，亟待更新换代。在国内25、大中型粘胶短纤维生产企业中，年产超过3万吨的有山东海龙股份有限公司、丹东化纤厂、吉林化纤厂、xx化纤股份有限公司等。从产品的品种和性能而言，绝大部分是生产常规粘胶短纤维产品，仅有少量的差别化纤维和功能性纤维。山东海龙股份有限公司于2004年底建成年产4万吨技改项目（高白度短纤3万吨，高湿模量短纤1万吨），经济效益较好。大部分企业的生产品种单一，产品只能作为一般棉花的代用品。为了纺织市场需要，我国每年还从国外进口大量的粘胶短纤维，这些进口的商品中有丝束、短纤维和纤维条，大都以富纤（国外称为高强力纤维或高湿模量纤维等品种，我国定名为富强纤维）的名称进口的，其中大部分是用来料加工的名义进口，由于在海26、关的报关单上没有明确注明性能和用途，所以尚不能精确区分其品种和性能。但从用户方面了解到，进口的商品，除了在强度、伸度等指标上优于我国的产品外，尤其在纤维的曲卷度、手感、物理指标均匀度、外观疵点和白度等指标都非常好。在纺纱过程中可纺性也较好，自纺织进出口公司的信息，近年来，高湿模量纤维的进口量逐年增多，进口量为1万多吨以上，其数量大于从国外进口的溶剂法纤维素纤维Tencel和Lyocell的进口量。近年来，随着人们生活水平的提高，其消费趋势向高档、美观、舒适的方向发展，消费结构发生了变化。高白度、高湿模量等特性纤维不仅可以满足生产高档装饰及服用面料的需求，而且还被广泛应用于医疗保健领域。高湿模量27、纤维克服了普通粘胶短纤的缺陷，它的织物在坚牢度、耐水洗性、抗皱性和形态稳定性等方面都大大改善，能赋予织物美观大方的品质和多彩的风格；高湿模量粘胶纤维成网加工特性好，适宜在湿强要求高的工艺条件下进行非织造布生产，如高压水刺，其后处理加工容易，适宜制作对纵横要求较高的织物。高白度纤维由于其高白特性，被广泛应用于医疗、护理、卫生用品领域。预计到2007年，我国仅非织造布用粘胶短纤维就需10万吨以上。根据国家到2010年的发展规划，粘胶短纤维，特别是高白度、高湿模量高品质纤维在未来10余年会有一个较大发展。第二节 国际市场国外工业发达国家在常规粘胶纤维的基础上，提高产品质量、开发品种，满足各种纺织产品28、的需要。相继关闭了一些生产规模较小，技术较落后，不能治理污染的企业，保留和发展了技术力量强的大型粘胶纤维企业。由此加速了粘胶纤维的技术发展与进步。虽然国外工业发达国家的粘胶短纤维生产量在逐年减少，但世界市场需求量在逐年稳步增长，除了用于生产各类普通纺织品外，对具有特种性能的品种如：高湿模量Modal纤维，无纺布用纤维，高强力纤维，阻燃纤维和其它差别化纤维的需求量增加较多，说明了产品结构在变化，附加值在增长，粘胶短纤维已经不完全是作为棉花的代用品，而是可以发挥其特有性能的时代已经到来。如世界著名的粘胶短纤维企业英国考陶尔兹（COURTAULDS）公司、奥地利兰精（LENZING）公司、芬兰赛得利29、（SATERI）公司的产品品种的差别化纤维的比例已经超过50%，甚至达到70%以上。而我国化学纤维的差别化率仅为20%左右，其中粘胶短纤维的差别化率不足20%，应该下大力气，练好内功，从差别化纤维开始抓起，努力创出有竞争力的品牌，提高我国纺织品在世界贸易中应有的地位。高白度纤维、高湿模量纤维等高品质粘胶短纤维属国外紧俏产品，产品及深加工产品出口优势明显，市场前景和利润空间较好。综上所述，未来国际市场的需求还是很稳定的。同时，由于新品种的出现，需求量还会增加。 第四章 生产工艺与设备第一节 工艺特点和设备现状简述高白度纤维、高湿模量纤维的生产就工艺流程来讲同生产普通粘胶纤维流程基本一致，其不同之30、处主要表现在：一是采用优质的浆粕原料，二是部分工序的关键工艺条件依生产品种不同而作相应的调整；三是要求有大型化、自动化、工艺控制精细化的装备。 (一)高白度纤维高白度纤维其工艺流程及装备同普通粘胶短纤维相同，重点在纤维后处理工序中，采用两道漂白，同时控制漂液PH值，制得成品纤维白度大于84%,酸碱性呈中性。（二）高湿模量纤维高湿模量纤维生产工艺流程也大致同普通粘胶短纤维，但在生产工艺上有较大差异。其主要工艺特点： 1、采用优质的浆粕原料。如浆粕纯度高、聚合度分布窄。 2、制胶过程追求均匀。 3、在低酸、低盐、高锌凝固浴条件下成形。 4、先经过喷丝头负牵伸，然后在纤维素黄酸脂完全再生以前进行强烈31、的正牵伸。第二节 工艺流程简介 一、粘胶短丝生产工艺流程图浆粕浸渍、压榨、粉碎老成、冷却称量黄化溶解混合脱泡、过滤、熟成纺丝前集束二浴后集束清水槽切断精练湿开棉烘干精开棉打包称量成品入库 二、粘胶短丝工艺流程简述 1、原液工艺流程由喂粕机将浆粕喂入浸渍桶内，与烧碱反应生成碱纤维素，并形成浆粥，经浆粥泵打至压力平衡桶使浆粥平稳地送往压榨机进行压榨。压榨后的碱纤维素进入被预粉碎打手粉碎后，落入粉碎机内进行细粉碎。经粉碎后的碱纤维素进入老成箱内氧化裂解，降低聚合度。再经冷却、称量后进入黄化机，碱纤维素在黄化机内与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯，然后加入稀碱液送入溶解机内进行粉碎和溶解，制成具有良好过滤32、性和低胶粒数的粘胶，再经混合使其在粘度、浓度和其它性能方面均匀一致。经脱泡、连续过滤（一道、二道过滤）、三道过滤后进入纺丝桶。最后用泵送到纺丝车间纺丝。 2、纺丝工艺流程由原液车间纺丝桶送来的粘胶经过纺丝机计量泵、烛形滤器、喷丝头进入纺丝浴槽中，与浴液反应，使纤维素黄酸酯再生成纤维素析出成为连续的丝条；经过导丝盘预牵伸后，各锭位的丝条汇成一股丝束，引向牵伸辊，进入二浴槽；蒸出的气体和水蒸气一并进入CS2冷凝回收系统；丝束经二道牵伸辊进入清水槽，然后切断成需要的长度；落入精练机后，经脱硫、水洗、漂白、上油处理后轧干，湿纤维再进入烘干机烘干；经精开棉，风送至打包，自动称量后送入成品库。 3、酸站工33、艺流程纺丝浴从纺丝机回流到脱气中间槽，经脱气处理后回到地槽，补加消耗的硫酸、硫酸锌；通过循环泵将酸浴送入过滤器过滤，然后经加热器加热，进入高位槽，再次送往纺丝机。 纺丝生成的水份，由闪蒸器蒸发出来。酸浴中生成的硫酸钠经一步提硝装置，生产出元明粉。 三、工艺流程特点本项目采用技术先进、成熟、可靠的生产工艺和设备，再结合该公司生产粘胶纤维的生产经验，其生产工艺流程有如下特点：1、采用二次浸渍工艺，能够保证浸渍效果，且降低碱、CS2的消耗。2、老成设备采用变频控制运行速度，保证物料先进先出，并且使碱纤维素降聚均匀。3、采用干法黄化工艺，自控水平高，温度控制平稳，黄酸酯均一稳定，缩短了黄化时间，电耗、34、CS2消耗大大降低。4、在溶解机外加粗研磨循环、混合机外加精细研磨循环，不仅缩短了溶解时间，而且提高了溶解、混合效果。5、IF、IIF过滤均采用KK滤机，效率高，节能降耗效果明显，污染度低，节省人力。6、IF前进行真空预脱泡和IIF前进行快速脱泡，提高生产效率，可以大大降低粘胶中气泡含量。7、采用单面深浴式纺丝机，产量高、产品质量均匀，稳定性好。8、采用精练联合机，毛层分布均匀，节省油剂，洗涤效果好，变频调速，操作方便。9、采用链板式烘干机，运行稳定，速度可调，操作方便，劳动强度低，烘干效果好。10、酸浴蒸发采用十一效闪蒸设备，有效降低能耗和生产成本，减少三废污染。酸浴过滤器选用大型丙纶丝束过35、滤器，过滤能力大，占地面积小，易操作，运行费用低。11、采用高温提硝工艺，将回流酸浴加热，再高温结晶，直接析出芒硝（Na2SO410H2O),经焙烧生产出元明粉。达到节能降耗，减少污染。12、纺丝机、二浴槽及清水槽机台采用先进可靠密封，机台内废气全部进行处理回收，实现资源回用，清洁生产，废气达标排放。 第三节 产品质量标准 根据我国粘胶短纤维质量标准GB/T14463-93的要求，该项目粘胶短纤维能够达到的质量指标如下表 一、产品质量指标 （一）、高白度纤维质量指标 表5-1序号项 目单 位优等品一等品二等品三等品1干断裂强度(棉)CN/dtex2.202.052.001.952湿断裂强度(棉36、)1.201.111.051.003干断裂伸长率17.016.015.014.04线密度偏差率6.07.09.011.05长度偏差率4.07.09.011.06超长纤维0.51.01.32.07倍长纤维mg/100g4.020.040.0100.08残硫量8.012.020.028.05.08.012.020.09疵 点4.08.012.020.010油污黄纤维05.010.015.011干强变异系数(cv)18.012白 度83818181白 度86838383（二）、高湿模量纤维质量指标 表5-2序号项 目单 位一等品二等品三等品1干断裂强度(棉)CN/dtex3.02.82.62湿断裂强37、度(棉)1.91.71.53干断裂伸长率11.011.011.04湿断裂伸长率22.022.022.05线密度偏差率7.009.0011.006长度偏差率7.09.011.07超长纤维1.01.52.08倍长纤维mg/100g20.040.0100.09残硫量20.028.038.010疵 点12.025.040.011油污黄纤维5.015.035.012干强变异系数(cv)13湿模量（BISFA)0.450.450.45 第四节 主要原材料规格及消耗 一、主要原材料规格 棉浆粕质量标准 表5-3指标名称一等品二等品三等品动力粘度，mPas10.01.010.01.210.01.4甲种纤维，%38、93.092.592.0灰份，% 0.100.120.15铁含量，10-6202530白度，% 807878小尘埃，mm2/Kg(绝干量)（0.05-3.0mm2）140180240大尘埃，个/Kg (绝干量)（3.0mm2）1.01.82.5吸碱值，% 500480450定量，g/m2725100不符合一等品不符合一等品水份， %9.02.0不符合一等品不符合一等品粘胶短丝木浆粕质量标准(FZ/T51001-1998） 表5-4 序号 指标名称单位N1N2N11一等品二等品一等品二等品一等品二等品1动力粘度mPa.S1923192319231923192319232甲种纤维素%90.089.39、089.088.089.088.03灰 份%0.100.120.100.120.100.124铁 质PPM1520152015205白 度%9085908590856小尘埃（0.053mm2)mm2/Kg608060806080 7大尘埃（3.0mm2)个/Kg1.01.51.01.51.01.58水 份%9292929292929 定积 重量长网g/m2700100700100700100圆网 500100 500100 500100硫酸质量标准（GB534-89) 表5-5序 号指标名称单 位 指 标1H2SO4%92.5或982铁含量%0.0053铅含量%0.014透明度mm1005色 40、度mL1.0 烧碱质量标准（GB534-89） 表5-6序 号指标名称单 位 指 标1NaOH%42.02Na2CO3%0.403NaCL%1.84Fe2O3%0.004 二硫化碳质量标准（GB534-89) 表5-7 序 号指标名称单 位 指 标1馏出率（45.646.6，V/V）%97.02比重（20）1.2621.2673蒸发残渣%0.0074H2S无5游离酸无 硫酸锌质量标准（GB534-8） 表5-8序 号指标名称单 位 指 标1ZnSO47H2O%98.02铁含量%0.0053铅含量%0.0024锰含量%0.035铬含量%0.0026镍含量%0.002 二、主要原材料消耗 表5-941、序 号名 称品 种单耗（t/t）年耗用量（t）1浆粕（含甲纤96.5%）高白纤维高湿模量纤维1.0351.080418502硫酸（100%）高白纤维高湿模量纤维0.751.157340703烧碱（100%）高白纤维高湿模量纤维0.50.771227104二硫化碳（100%）高白纤维高湿模量纤维0.180.2276005硫酸锌（100%）高白纤维高湿模量纤维0.03550.07818456油 剂0.0026104第五节 工艺设备选择在考察、了解国内外粘胶短纤维的最新技术和设备的基础上，本项目选用成熟的国产设备，经工艺理论计算，确定工艺设备数量。以郑州纺织机械股份有限公司成套供应的单线年产四万吨粘42、胶短纤维设备为主。 一、工艺设备配置方案 （一）、原液车间选用三套联浸装置，即选用3台R091A喂粕机，6台R021B浸渍桶，3台ZHR16B辅助浸渍桶，6台H1054A压榨机，采用二次浸渍工艺完成浸压粉工序；选用老成箱，铺料厚度一致，采用变频控制运行速度，保证物料先进先出，并且使碱纤维素降聚均匀、工艺稳定。黄化工艺采用大容量干法黄化机，搅拌均匀，自控水平高，黄酸酯均匀稳定；溶解、混合采用大容量溶解混合机，并且机外设研磨泵，边循环边研磨，不仅缩短了时间，而且提高黄酸酯溶解、均匀效果；一、二道过滤均采用KK滤机，占地面积小，生产效率高。 (二）、纺练车间采用单面深浴式纺丝机、大组合喷头，实现产量43、高、质量好；采用精练联合机、链板式烘干联合机，后处理及烘干效果好，降低劳动强度，生产秩序稳定，废丝率低。 (三）、酸站车间酸站车间主要工艺设备大部分采用国产定型设备。酸浴贮槽、高位槽、脱气罐等采用非标准设备。蒸发装置采用11效闪蒸装置，该机节约能源，蒸发能力大。采用大型丙纶丝束过滤器，过滤效率高，而且易反洗、耗水量小、维修方便。芒硝结晶选用四级连续真空结晶机，自动化程度高，连续生产，能耗低，操作简单；配用高温提硝装置和焙烧装置，将芒硝变成元明粉，可减少污染，提高经济效益。使用酸浴脱气装置减少酸浴中CS2、H2S硫化物含量，提高酸浴透明度，有利于纺丝质量的提高。 二、通用及辅助设备（一）、通用设44、备类，如一般碱泵、泵类、阀门、风机、电器等均选用国产。对少数国内技术要求较高的特殊变频器、减速机等使用进口件,或合资品牌。（二）、辅助设备类，如电动葫芦、工器具、化验室设备等，均选用国产定型产品。 三、非标准设备 非标准设备均根据有关标准及技术规定进行设计，满足工艺要求。由于粘胶纤维生产中多数介质含酸碱，设备的防腐极为重要。设备材质根据不同介质按下列原则选择： 1、一般与碱性介质接触的设备可选用碳钢； 2、与酸性介质接触的设备选用碳钢衬胶、尼龙、聚乙烯、PVC、玻璃钢等材料。 3、介质中含H2S、CS2、芒硝和元明粉时可选用工程塑料、铝材、不锈钢等材料。主要设备一览表 （一）、原液设备表 表545、-10 序 号设备名称 规 格 型 号单位数量设备制造厂1喂粕机R091A 2.2Kw台 3xx化纤2浸渍桶R021B V=14m3台6郑州纺机3辅助浸渍桶ZHR164B V=18m3台3郑州纺机4压榨机H1054A 16.5Kw台6郑州纺机5细粉碎机CGHR072A 22.5Kw台3郑州纺机6老成箱ZHR118A 8.8Kw台1郑州纺机7冷却机ZHR115 57.5Kw台1郑州纺机8碱纤计量仓PQ103 88Kw台1郑州纺机9黄化机ZHR133A,V=35m3,90Kw台3郑州纺机10黄酸酯粉碎机ZHR158A 75Kw台3郑州纺机11后溶解机H1151A 220Kw台3郑州纺机12压力平衡46、桶 ZHR042A 台6郑州纺机13研磨机ZHR183 45Kw台9郑州纺机14脱泡桶ZHR235,V=13m3,2200台2郑州纺机15齿轮泵H1271,Q=60m3/h, 37Kw台9郑州纺机16齿轮泵H1272,Q=40m3/h, 30Kw台3郑州纺机17III道过滤R241D,有效过滤面积50m2台30青岛纺机18I、II道过滤机M123,过滤面积1.72m2,滤径15m, 3Kw台20六零六所19齿轮泵R212B,Q=4.8m3/h, 7.5Kw台10郑州纺机20纺前桶 RJG, 2200, 45Kw台2郑州纺机21板式换热器 BRB08-100台4郑州纺机22真空机组 JZJS3047、0,18Kw台2上海凯尼 （二）、纺练设备表 表5-11 序 号设备名称 规 格 型 号单位数量设备制造厂1纺丝机HR/HD380A，喷丝头组合：7万孔；左、右手车，88X2锭；计量泵：80CC,；33.5X2Kw 台1邯郸纺机2牵伸机HR/HD376,左、右手车， 55X2Kw台2邯郸纺机3二浴槽800mm,长16米套2xx化纤4切断机HR/HD380A, 7Kw台3邯郸纺机5精练联合机CGLR501-300型给纤槽；CGLR511-300型精练机,15KwCGLR531-300 型上油轧车, 30Kw套1郑州纺机6烘干联合机9种12台单元机,全机567Kw套1郑州纺机7打包机HV804F,48、 145Kw台2邯郸纺机8成包输送装置HV/HD121A, 13.7Kw台1邯郸纺机 （三）、酸站设备表 表5-12 序 号设备名称 规 格 型 号单位数量设备制造厂1闪蒸装置11级，80KW 套4郑州纺机2酸浴加热器UR042A-86台8郑州纺机3丝束过滤器UR021B-300台8郑州纺机4真空结晶机LKR841-4套2郑州纺机5贮酸槽4000, 40m3台6xx化纤6出干渣滤器GGZ-00台12xx化纤7丙纶丝束滤器XXZ-1600台8xx化纤8冷却塔GBNL3-400台6沁阳康佳9料 仓LC-00台1xx化纤10芒硝脱水机1000台2重庆江北厂11真空泵2BE-153-0台20广东佛山149、2元明粉打包机DCS-50I-HF台1市大华仪表13塑料泵200FUH-32-420/35K台18宜兴工塑厂14塑料泵100FUH-40-120/35K台6宜兴工塑厂15塑料泵200FUH-40-120台6宜兴工塑厂16焙烧装置LKR861套2郑州纺机 第六节 生产控制方案 一、控制原则生产控制方案遵循“方案合理，技术先进，运行可靠，操作方便”的原则，在控制对生产过程主要参数实施集中设置、控制、显示、报警、记录、操作、计量和生产管理，以实现生产过程安全稳定运行，降低消耗，提高产品质量和减轻操作人员劳动强度的目的。同时，控制系统还为工艺操作和生产管理提供必要的数据和信息，为适应工厂计算机管理创造50、条件。 二、控制方案 1、控制系统主工艺流程及子项工程中设检测点450个，设仪表约1200台件；控制系统约有150套。对温度、压力、流量、液位等参数集中控制与监测，其中设有复杂控制系统，如串级控制、顺序控制、模糊控制等。为了保证安全生产，设置各种信号连锁与报警系统，在易燃易爆车间设有火灾报警系统。全厂设计算机监视系统，原液车间设DCS控制系统；其它均为智能仪表控制、显示系统，并与监视中心通信。2、控制室据工艺生产需要，全厂设一监视中心，碱纤维素制备、黄化、熟成、纺丝、CS2回收、酸站分别设控制室；厂区部分子项如空压站、冷冻站、热力站等均在站内设立控制间或操作间。集中控制与监测，并与监视中心通信51、。 三、控制设备仪表选型：粘胶短丝生产的特点是易燃易爆、有酸碱等腐蚀介质的环境。对于易燃易爆场所，选用安全型仪表；有腐蚀介质的仪表，选用防腐型或采用行之有效防腐措施。 1、现场仪表变送器均为一般型或智能型电动仪表；调节阀为气动调节阀、气动蝶阀、气动球阀、波纩管密封阀等，通过电气阀门定位器、电气转换器、电磁阀等实现信号转换及控制。 2、盘装仪表厂部监视中心选用工业PC机，监视全厂生产情况；原液车间分别在碱纤维素制备、黄化、熟成设置三台微机控制，实现DCS控制系统，三套计算机相互通信、联网，并与工业PC机通信，盘装仪表均为YS80、YS100、UDC6000、PHA180等带有通信功能的仪表。 四52、计量节约能源、搞好能源计量工作是实现企业现代化和科学管理的一项重要的技术基础工作，本工程对全厂总管及车间干管的水、蒸汽、气体等流量实现集中显示，累积打印，其仪表均带有通信功能。 第五章厂址及建厂条件第一节 厂址位置及自然条件根据xx市工业园区规划建设意见，本项目厂址拟选在xx市xx工业园区内，厂址距xx市约12km,南临新荷铁路，北临新长（xx至长垣）公路，西距京珠高速公路6.5km,交通运输十分便利，距老厂区约18km,可依托老厂进行管理。见工厂位置图。 一、气象 、气温 绝对最高气温 42.7 绝对最低气温 21.3 历年平均气温 14 、降水量度 年最大降雨量1168.4mm 年平均降53、雨量 596.4mm 月最大降雨量 692mm 日最大降雨量 200.5mm 、风 年主导风向东北方向 最大风力八级 最大瞬时风速 32m/s 二、 地形、地质、地震 、地形该场址地处黄河下游冲积平原，地势平坦，地貌类型简单，地质单一，拟建场地原为农田，周边无建筑物。地内无泥石流沟壑、崩塌、岸边冲刷和地下水强烈潜蚀现象。 、地质该厂址为黄河下游冲积平原，上部为第四纪全新统地层覆盖，覆盖厚度30m左右，自上而下分别为耕植土、粉土、粉质粘土、粉土、细砂、中砂、承载力标准值160kpa-180kpa，地质条件良好。场地地处华北凹陷内，深部构造形迹以隐伏断裂为主，由于第四系厚度较大，所以对场地影响不大54、。勘探深度内未发现有断裂通过。 3、地震根据强制性国家标准GB18306-2001中国地震动参数区划图规定，该场地地震峰值加速度0.2g,地震动反应谱特征周期为0.35s。根据国家标准建筑抗震计规范GB50011-2001规定，该场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g，设计地震编组为第一组。第二节 交通运输及水、电、汽现状 一、交通 1、铁路厂区南临新荷铁路。此次新厂址拟建标准三级铁路专用线一条，由新荷线塔铺车站出岔，由东南进入厂区，进厂区后分为两股，南股道进锅炉房区域，北股道进酸碱库、原料库与成品库区域。本工程每年原材料及产品运输总量147,900t，新建铁路专用线足以满足本55、工程所需的运输量。 2、公路该厂址北临新长（xx至长垣）公路，西距京深高速公路6.5公里，公路交通十分方便。 二、水源本项目工程用水量为13,320t/d，本项目由延津县水利局供应。 三、电源根据当地实际情况，结合新建工程负荷的要求，已建有110KV变电所一座，采用双回路进线，分别引自古固寨变电站和本公司现有的热电车间；其主变容量为21,500KVA二台。新建工程用电负荷8,000KW，110KV变电所除满足已有工程用电要求外，还为企业今后的发展留有适当余地。 四、蒸汽新建工程冬季最大蒸汽用量为70t/h，为保证工程用汽和热能综合利用，已建有一座热电站，安装有75t/h锅炉3台，12,000K56、W抽凝汽轮发电机组和6,000KW的背压汽轮发电机组各一台，实行热电联产，既符合产业政策又能使能源综合利用。原连续纺工程冬季最大用汽量105t/h，在建4万吨棉浆粕工程冬季最大用汽量30t/h，还有蒸汽富余量95t/h，故新建工程用汽有保证。燃料用煤使用距该厂较近的鹤壁煤和焦作煤，由铁路直接运入热电站。第三节 防洪排涝拟建场地地处黄河下游冲积平原，流经附近的大沙河向东在山东境内注入黄河。拟建场地不受山前洪水的威胁，场地北面的大沙河河床较低，据走访当地居民，该区域未发生过河水出槽，且拟建厂址不处于低洼地带，极有利于厂区排水。第四节 水文地质及水源 一、地形地貌及气象水文新选厂址为黄河下游冲积平原57、，地势平坦，拟建场地原为农田，四周近处无建筑物。地面标高69.0m，区内属温暖带大陆性季风气候，四季分明，年平均降水量为596.4mm，多年平均气温14，多年平均绝对湿度13.1毫巴，相对湿度68%。场地内无河流通过。 二、地层、构造区内地层均为第四纪全新统地层履盖，履土厚度为30m左右。自上而下分别为耕植土、粉土、粉质粘土、粉土、细砂、中砂。场地地处华北凹陷内，深部构造形迹以隐状断裂为主，对场地影响不大。据河南省地球物理工程勘察院二OO二年十一月勘探，勘探深度内未发现有断裂通过。 三、水文地质场地浅层地下水为第四系松散岩类孔隙水，主要接受大气降水入渗及侧向迳流补给，以侧向迳流、人工开采与蒸发58、为主要排泄方式。勘察期间场地地下潜水位埋深6.3m，浅层地下水含水层为砂层，第一含水组为粗砂、中砂、细砂，总厚度4060m，底板埋深7580m；第二含水组为细砂、粉砂，总厚度20.752.5m，底板埋深140155m。场地附近无污染水源的工矿企业。第六章 工程技术方案第一节 总图运输 一、占地范围本项目估算占地面83亩，各车间相互独立，又相邻，便于协调与监控，对生产极为有利。 二、总平面布置 1、总平面布置的原则 （1）满足生产工艺要求，保证生产的连续、短捷、方便，避免人流，货物交叉。 （2）合理地划分功能区，各种动力设施尽量靠近负荷中心，缩短管线，节约能源。 （3）各建筑物在符合生产使用的防59、火、防爆、安全、卫生的条件下，尽量联合或合并使用，充分利用空间，提高土地利用率。 （4）与整个厂区总体规划协调，满足地上地下工程管线的铺设及绿化的要求，创造良好的生产环境。 （5）按整个生产基地总体规划，使本项目与总体规划协调，如公用设施、公用工程、仓库等。 2、项目的组成及功能分区新厂区南侧布置浆粕库、二硫化碳精品库房和酸碱库区，负责浆粕、硫酸、烧碱及二硫化碳运入储存和产品的输出，形成主要原材料仓储区。本项目利用已有的原料库场。在厂区西南端是热电厂用煤的堆放处，有铁路专用线运送，热电厂与高压开关站及一次变电所位于厂区南部，污水处理位于厂区西北侧。占地面积最大的纺丝车间位于厂区中心地带，原液车60、间在其南侧，酸站、粘胶准备、空压站及冷冻站与纺丝车间东侧相连，使符合工艺要求的酸和粘胶等介质直接输入纺丝车间，有利于保证生产正常进行。 三、竖向设计场地自然地势平整,竖向设计采用平坡式,排水坡度采用510，由建筑物向四周道路倾斜，场地雨水采用暗管经雨水干管，由雨水泵排出厂外。厂区道路平行于主要车间，按正交和环状布置，满足厂内交通运输及消防要求。各车间地面设计标高一般高出室外地面0.3m，尽量少挖少填，使土方就地平衡。厂内道路采用城市型混凝土路面，宽度分别为9m，6m和4.5m。四、道路运输本项目生产需要的主要原材料及成品均有铁路专用线运输，成品丝，短纤及标准件、非标准件、包装材料等用汽车运输。61、本项目配置电瓶车6辆，10吨货车2辆，三吨叉车2台。 第二节 土建工程 一、工程环境条件 1、气象场地位于北半球中纬度季风气候区，属暖温带大陆性气候，四季分明。据延津县气象站资料:本区多年平均气温为14,历年最高气温为 42（1992年），最低气温为-19.2（1971年），多年平均绝对湿度为13.1毫巴，相对湿度为68%。 2、水文场地降水量随季节变化，受季风环流的影响，夏季降雨充沛，降水量占全年降水总量的70%，冬季受干冷大陆气团的控制，空气干燥，降水量少，年内降水量多集中在79月份，且以大雨、阵雨为主，年平均降水量596.4mm，年最大降水量为1127.3mm（2000年），最小降水量为62、319mm（1987年），月最大降水量为725.8mm（2000年7月），日最大降水量为379.1mm（2000年7月6日）。场地内无河流通过。 3、风力年主导风向为东北方向，最大风力8级，月平均最大风速3.4米/秒（4月份），月平均最小风速2.2米/秒（8月和9月）。 二、工程地质条件 1、地形、地貌该场地地处黄河中下游冲积平原，地势较平坦。拟建场地原为农田，四周近处无建筑物，场地北侧为新建成的xx长垣公路，南侧为xx荷泽铁路，场地地表下30.0M深度内的地基土为第四系全新统地层。 2、岩土工程地质特征地表下15.0M深度内地基土，共划分为八个工程地质单元层，第单元层粉土，承载力特征值f a63、k=160KPa，可作为一般建筑的天然地基持力层。第单元层粉质粘土，承载力特征值f ak=170KPa；第单元层粉土，承载力特征值f ak=80KPa，均为软弱土层，第单元层细砂，承载力特征值f ak=180KPa，可作为高大建筑物桩基础的桩端持力层。 3、水文地质特性本场地地下水水位埋深6.3米，浅层地下水含水层为砂层。受环境类型影响，浅层地下水对砼结构无腐蚀性；受地层渗透性影响，地下水对钢筋砼中的钢筋无腐蚀性。 三、地震基本烈度与地震效应1、据建筑抗震设计规范GB5011-2001附录A第条，延津县抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g。2、场地为中软场地土，覆盖层厚度小于8064、M，属于类建筑场地，场地内第单元粉土、第单元层粉砂为液化地层，场地属于轻微液化场地，应按建筑抗震设计规范GB50011-2001第条规定采取措施消除或减轻液化影响。3、场地地处华北凹陷内，深部构造以隐伏断裂为主。其中xx商丘断裂 的一条次级断裂xx至南张兴庄断裂为从场地南部通过，这些断裂为新生代活动断裂，均有发震史，属潜在震源。根据有关资料综合分析，存在发生7级地震的构造条件，地震基本烈度为8度。工程中应按有关规定进行抗震设计。 四、主要建筑物构筑物粘胶纤维生产的主要车间原液、酸站、纺丝等，生产过程中使用大量易燃、易爆和腐蚀性介质。防腐蚀、防爆是粘胶工程土建设计中需重点考虑的内容。黄化间、真空65、泵间及二硫化碳计量和回收间应考虑防爆措施。主要措施如防爆区域与非防爆区域间设置非燃烧体的防爆分隔墙,设置不发火地面,留置充分的泄压泄爆面积,采取适宜的结构形式。在厂房的平面规划中，合理组织疏散通道。疏散出口、数量、最远点至外部出口的距离都要满足防火规范的要求。粘胶纤维的纺丝、淋洗、酸站、排气筒、排气风道受腐蚀最大，这些地方常年处于强酸、碱、酸雾、硫化氢气体、CS2气体的作用下，属于气态或液态腐蚀，必须进行全面的防腐蚀处理。其地面、墙面、沟道及顶棚均须进行严格的设防，要有针对性地选择不同的结构材料、结构型式和性能优良的防护材料，采取综合的防腐蚀措施。本项目各建筑物屋面一般采用小坡度卷材防水平屋面66、，具体构造根据生产工艺要求和建筑物构造处理，屋面排水尽可能采取有组织排水。项目估算建筑面积24,082m2。 建筑物一览表序号单 位占地面积（m2)建筑面积（m2)备 注1原液车间2,5207,106框架2粘胶准备2,8613,688框架3碱 站1,040150框架4酸站车间1,2174,416框架5纺练车间3,5498,722框架6120M排气塔113钢筋混凝土7合 计11,30024,082第三节 供电及通讯 一、电力负荷该工程主要生产车间有:原液、酸站、纺丝、冷冻站、空压站等。工程总装机容量为：9,344KW，其中运行容量为：8,000KW，计算负荷为：有功6,258KW，无功2,33667、KVAR、视在6,747KVA。变压器共5台,高、低压电容器补偿后，功率因数为COS=0.92，工程年耗电量为：5006.4104KWh，纺丝机、粘胶供胶泵、酸浴输送泵、等为级负荷，原液、酸站、纺丝、冷冻站、空压站、软水站、等为级负荷，其他附属设备为级负荷。 二、电源已建110KV变电所一座，变电所高压以110KV双回路进线，分别来自古固寨变电站和公司热电车间，考虑今后企业发展，主变容量为21,500KVA二台，两台主变分列运行，完全满足原有生产和本新建工程生产用电需求。 三、供电方案 已有10KV高压开关室一座，其电源由110KV变电所10KV母线以四路电缆线路引来。高压开关室为双母线分段运68、行方式，并以10KV线路放射式向各车间变配电所供电，车间变配电所不设高压配电设备。 各车间视负荷情况，在附房内设车间变配电所，由车间变配电所以0.38/0.23KV低压向车间配电设备供电，由车间配电设备向用电设备配电方式，视情况采用放射式、树干式、链式。 除纺丝变配电所因有大量的变频设备产生高次谐波，不宜设低压电容补偿外，其余变配电所视情况设置电容补偿装置。为满足供电部门对功率因数的要求，低压补偿不能满足要求时，在10KV高压开关室进行高压电容补偿。全厂功率因数拟补偿为COS=0.92。 四、变频设备 所有电控和变频设备，拟由国产设备配套。变频器拟选日本安川变频器。 所有变频设备均成线安装于相69、应附房的变频室内。 五、通讯 本工程使用已有的300门程控总机，可满足工程通讯需要。第四节 给水排水 一、水源 本工程总用水量为13,320m3/d，由延津县水利局供应。 二、水量、水质、水压 1、水量见下表 用水量表（m3/h）纺 丝原 液酸 站空冷、动力合 计生产水107.547.51075软 水342128470生活水1010注：1、所有工艺车间空调用水均由冷冻站制成10冷冻水供给，循环使用。2、该工程总用水量：75+470+10=555m3/h、总用水量：13320 m3/d。2、水质、水压见水质水压要求表水质、水压要求表项 目用水种类生产水软 水生活用水PH6.57.06.58.0符70、合国家饮用水标准硬度（以CaCO3计）mg/l17.5浊度NTU52蒸发残渣mg/l500水压MPa0.40.40.4 三、供水系统全厂共分三个供水系统：即生产水系统，包括生产、生活、消防用水；软水系统、循环冷却水系统。 1、生产水系统 生产水系统为生产、生活及消防合用一个系统。水源由工业园区集中供给，经加压泵房加压后进入厂区，供给各用水点；并在主车间布置环状给水管网。 2、软水系统 软水由软水处理站引出，以枝状管网送至各用水点。 软水处理的规模为480m3/h。软水处理采用一级反渗透工艺。 3、循环冷却水系统 循环冷却水系统包括酸站循环冷却水和冷冻、空压站循环冷却水二个分别独立的部分组成。水71、资源重复使用，仅需补加循环过程中的自然损耗量，重复使用率可达99%。 四、消防 全厂按一次火灾设计，消防水量65L/S（含室内消防水量 25L/s）。按消防规范要求，在厂区和主厂房等处设置消火栓及急救消防器材。同时结合企业实际情况，已配备有自己的专业消防队，以使企业在一般火险时具有自救能力。 五、排水量（需经污水处理） 排水量表序号排水单位平均时排水量m3/h1原 液85.52纺 丝349.53酸 站454生 活105合 计490 总排水量：490m3/h六、排水系统全厂共分四个排水系统：即酸性废水系统，碱性废水系统，生活污水系统，轻度废水及雨水系统。 1、酸性废水系统本系统主要接纳纺丝、酸站72、的酸性废水，以上车间排出的酸性废水，经本系统汇集后，送厂区污水处理场。 2、碱性废水系统本系统主要接纳原液车间排出的碱性废水，经本系统汇集后，也送厂内污水处理场。 3、生活污水系统本系统主要接纳各车间排出的生活污水，其中生活污水中的粪便污水首先经室外化粪池分解后，再送入污水处理场作为营养源。 4、轻度废水及雨水系统厂区雨水系统由雨水口和雨水暗管组成，雨水经雨水口和雨水暗管收集后，由厂内雨水总管向东送出厂区，然后由排水明沟向北排入工业园北的大沙河；若遇大沙河行洪期，自流不畅时，可考虑采用压力强制排放，厂内设雨水泵站壹座，雨水由泵站提升后，排入大沙河。轻度废水也排入此系统。第五节 供热与采暖 一、73、蒸汽负荷全厂所用热源是由新建热电站经管道输送到热力站蒸汽包，再分配至各生产车间及附房使用。本工程所需蒸汽负荷如下表：序号用汽类别用汽参数最大用汽量(T/h)压力MPa温度夏季冬季1原 液0.3过热110.5过热332纺 练0.5过热24243酸 站0.5过热16164溴化锂制冷0.5过热135空调、采暖、生活0.5过热266合 计5770冬季最大用汽负荷70T/h，夏季为57T/h。 二、供热方案原工程已建有三台75T/h次高压锅炉，还有蒸汽富余量95T/h，可满足新建工程生产、生活用汽。 三、采暖xx地处黄河以北，采暖设施以生产车间附房和生活办公设施为主。冬季采暖室外计算温度：-6；冬季采暖74、室内计算温度：15，各车间辅助厂房、办公设施的采暖供汽，均由热力站汽包提供热源。第六节 制冷与空压 一、冷冻站 粘胶短纤生产要求提供低温冷冻水，供工艺和空调使用，原连续纺工程已设置冷冻站，已安装溴化锂制冷机SCC-83型4台。2005年夏季最热时开台2台，另外还有一台予留位置，还安装有冷盐水制冷机8AS17型6台，2005年夏季最热时开台4台，另附近还有扩增位置。故冷冻站新增部分设备后，即可满足新建工程工艺用冷盐水和空调用低温冷冻水的需要，不另建冷冻站。冷却水综合利用系统 为了节约用水，拟实行多次重复利用，特设综合利用系统。由于低温冷冻站要求冷却水温度较低，采用蒸发式冷凝器，冷凝水自循环使用，75、只需补充少量软化水就能满足需要。溴化锂冷冻水制冷系统的冷却水，采用冷却塔降温冷却水循环使用。只需补充少量软化水就能满足需要。纺丝空调室使用过的冷冻水部分经原液空调室二次使用后回空调冷冻水站，达到节约用水的目的。 二、空压站原连续纺工程已安装有GA110型螺杆空压机6台，每台出气量20M3/min，厂房内还予留有2台位置。连续纺工程目前实际运行开台4台，这样压缩空气还有富余量220M3/min=40M3/min。本项目消耗压缩空气量为32M3/min。故原有空压站可满足新工程压缩空气用量。为了保证工程压缩空气安全稳定供给，可在予留位置上新安装一台GA110螺杆空压机，以做备台使用。所用压缩空气要76、求无水、无油、无尘、露点温度低于-20，为减少产气量的消耗，达到节能目的，干燥净化装置采用吸附式无热再生空气干燥器。第七节 空调与通风 粘胶短丝生产过程有CS2、H2S等有害气体产生，同时纺丝机等设备机台散热量较大，对这些车间的空气环境有较大影响，在纺丝车间和酸站车间应设置空调送风系统、机台局部排风和车间全面排风的通风系统。还有些车间是对温湿度有严格要求而无有害气体产生，这些车间应设置空调全面送风系统。 一、室外气象条件1、通风冬季通风室外计算干球温度：-1夏季通风室外计算干球温度：32 夏季通风室外计算相对湿度：50% 2、空调 冬季空调室外计算干球温度：-8 冬季空调室外计算相对湿度：6177、% 夏季空调室外计算干球温度：35.5 夏季空调室外计算湿球温度：27.7 3、风速 冬季 2.9m/s 夏季 2.3m/s 4、大气压力 冬季 101.72KPa 夏季 99.59KPa 5、极端温度 极端最低温度： 42.7极端最高温度： -21.3 二、室内温度要求见下表：车间名称温度（）相结湿度（%）冬夏允许波动范围%允许波动范围一、原液黄化溶解间1632自然熟成间20200.5自然碱站自然二、纺丝2826575三、精练32自然四、酸站32自然 三、设计原则 1、在工艺生产中，直接散发CS2、H2S的工序，如黄化、纺丝、酸站车间应设置局部排风机将有害气体排至生化废气处理装置处理后进排气78、筒高空排放，纺丝间纺丝机台散热量大，设置全面排风装置经排气筒高空排放。纺丝间工艺对温湿度有严格要求，应设置全面空调送风系统。 2、在工艺生产中，不直接散发CS2、H2S的工序，如粘准过滤设置上送下回或侧回式的空调系统，使用回风，补充新风量15%，以利于节能。 3、空调室根据不同车间的要求可采用混凝土空调或组合式金属空调机组。 4、原液粘准熟成空调、纺丝空调、精练空调夏季使用8冷冻水作为冷源，原液黄化空调使用纺丝空调部分冷冻回水作为冷源进行喷淋冷却。5、冬季所有空调用蒸汽散热器加热，喷循环热水加湿或用干湿蒸汽加湿器加湿。 四、部分指标车间名称送风量（万m3/h）空调套数（套）冷负荷（KW）用水量79、（t/h）用汽量（t/h）局部排风量（万m3/h）全面排风量（万m3/h）原液2935002004513纺丝4031,2003801245精练1512001001.515酸站1011.5816第八节 维修与化验机修、电修、仪修及中央化验室，利用已建工程，增添部分设备，就可以满足设备、电气、仪表的维修与材料、工艺流程中间、最终成品检验、化验的需要。第七章 环境保护第一节 概 述xx化纤股份有限公司是我国粘胶纤维生产重要基地，历来十分重视保护环境，公司老厂污水处理工程于1988年7月完成一期，2000年与大连理工大学合作完成的二期粘胶生产废水处理工程，设计处理污水量达45,000m3/d，技术水平80、先进，是全国第一家将粘胶、棉浆污水混合处理排放的污水处理场，七项污染指标已达到环保部门要求的排放标准，同年12月20日顺利通过了国家“一控双达标”验收。处理后水质水量达到国家二级排放标准。针对粘胶生产过程中产生的CS2、H2S混合有害气体，采用微生物在生化塔内分解和氧化CS2、H2S，最终形成含CO2、H2SO4及微量CS2、H2S废气和废水排出。该项生化处理工艺技术工程于2002年12月通过了河南省环境保护局检测鉴定。达到了CS2、H2S混合有害气体进行无害化处理的目的。扩散至地面的空气浓度符合国家标准规范。由于粘胶纤维企业的生产特点，该项目“三废”治理与环境保护必须予以足够重视，“三废”治81、理必须同步进行。本工程厂址位于xx市xx工业园区内，其废水经本公司污水处理场处理达标后经工业园区污水排放管道排入东孟姜女河。第二节 环境保护及三废治理 一、废水1、在粘胶生产过程中使用二硫化碳、硫酸和烧碱等化工辅料，伴之而产生二硫化碳、硫化氢等有害气体以及酸性废水和碱性废水，对环境有一定程度的污染，因此，必须认真加以治理。现有工程已建成污水处理场一座，日处理污水能力10,000t/d，现有工程每天实际污水量8,400M3/d，该污水已完全达标排放。新项目将配套建设污水处理场二期工程，以满足新项目污水处理需要。废水处理工艺，仍采用老厂经多年运行成熟可靠的污水处理工艺流程，以去除COD、BOD、S82、S等为主体的生产废水，处理后排出的污水水质达到国家二级污水排放标准。本项目废水总排放量11,760m3/d，其中碱性废水2,052m3/d，酸性废水9,468m3/d，生活废水240m3/d，需要净化处理。2、同时，该工程在生产工艺、设备及现场管理方面作了许多有效改进，采取“清洁生产”等措施，最大程度地减少生产过程中废水排污浓度和水量。（1）、制胶过程由“一次浸渍”改为“二次浸渍”，降低了H2SO4、NaOH和CS2消耗， 同时提高了过滤性能，减少了粘胶废水的排放量。（2）、酸站车间以“丝束过虑器”取代石英砂过虑，节约用水，减少了酸性废水的排放量。新建工程产生的废水水量及废水性质，详见废水一览83、表。40000t/a粘胶短纤维工程排放废水一览表 表81序号排放种类排放地点排水量m3/h水质备注1碱性污水原液车间85.5PH=12，含NaOH须处理2酸性污水纺 丝349.5PH=2，H2SO4、Na2SO4、ZnSO4须处理3酸性污水酸 站45PH=2，含Na2SO4、H2SO4、ZnSO4须处理4生活污水10须处理合 计490 3、废水处理工艺流程老厂区污水处理场的多年稳定运行，为粘胶污水处理提供了丰富的经验。清污分流，以废治废，使不同水质的废水都能得到合理工艺处理，保证了出水水质稳定、合格，同时也大幅度地降低了污水处理的成本。（1）粘胶废水呈碱性，含有废碱NaOH，其主要污染物是废粘84、胶，即纤维素磺酸酯。可以通过加入高浓度废酸进行酸化处理，控制PH值在23之间，使纤维素磺酸酯与酸反应，生成纤维素、CS2、H2S，纤维素通过重力沉淀从水中分离出来，而CS2、H2S则以气体的方式从水中溢出。通过该工艺处理后，粘胶废水COD去除率在85%以上。（2）浓酸废水和酸性废水中主要污染物是锌离子和悬浮杂质。氢氧化锌为两性氢氧化物，废水中加入石灰乳，控制废水PH值在8.510之间，即形成Zn(OH)2稳定沉浮物，在平流沉淀池内沉降分离。在沉淀的同时，酸性废水中的悬浮物也得以沉淀分离。（3）生化处理作为重要处理工序，将经过酸化、中和后的粘胶废水、中和沉淀之后酸性废水，以及生活污水等利用好氧微85、生物进一步生化降解，削减废水中的COD、BOD、SS等，保证稳定污水处理场处理工艺和总排水水质起到至关重要的作用。（4）废水处理工艺流程石灰消化生石灰石灰粉碎机电除尘圆盘给料机消化器石灰乳引用平流池出水中和沉锌污水处理流程图酸性水酸化池粘胶水一级中和反应池二级中和反应池石灰乳石灰乳平流沉淀曝气池二沉池达标排放污泥去污泥浓缩池预挂式真空脱水机污泥干化场（5）污水综合排放标准GB8978-1996二级标准 表8-2名称PHCODBODSS氨氮总锌硫化物石油类色度执行标准691503020025511080排放水质6913422.721140.92.360.7352.1二、废气在粘胶短纤生产中，吨丝86、二硫化碳耗用量约180Kg左右，其作用是与碱纤维素反应，生成纤维素黄酸酯，在纺丝车间，碱纤维素黄酸酯在纺丝机上与硫酸发生反应，纤维素再生出来，同时也释放出来二硫化碳气体。此外还有一些副反应，产生硫化氢和其它硫化物。随着纤维素的不断再生，CS2和H2S也不断增多，这些有害气体一部分被酸浴吸收，一部分被丝条带走，绝大部分在纺丝机内和二浴槽内释放出来。其化学反应式如下： SNaS=C +H2SO4C6H10O5+NaHSO4+CS2 OC6H9O4为了降低生产中二硫化碳和硫化氢有害气体的排放量和排放浓度，首先从工艺及设备方面采取以下技术措施：1、选用国产大容量黄化机及后溶解机，减少设备台数；其次，抽87、真空气体全部高空排放，避免低空无组织排放。2、粘胶过滤选用有自动反洗功能的M123滤机，使过滤、反洗自动密闭进行，避免任何外泄漏。3、酸站设置脱气装置。将经过纺丝吸收了一定量的二硫化碳和硫化氢气体的酸浴进行全量脱气，其工艺流程如下：地下储槽调配槽酸浴储槽过滤器脱气罐加热器酸浴高位槽连续纺丝机ZnSO4H2SO4元明粉焙烧机结晶机浓缩酸浴蒸发器脱水CS2、H2S废气处理排气塔由于纺丝酸浴对气体的吸收量有一定的饱和值，经对酸浴进行脱气可提高纺丝浴对二硫化碳和硫化氢的吸收量，可降低纺丝和后处理工序有害气体和排放量，另脱出来的气体送废气处理装置处理。4、纺丝机台、二浴槽及清水槽采用可靠密封，这部分机台88、内高浓度气体送废气处理系统处理。废气治理采用冷凝加碱吸收技术，经处理后，废气进入排气塔，排气塔排出的CS2和H2S及落地浓度达到国家标准。5、新建一座120米排气塔，废气处理装置尾气及车间和其它机台内的低浓度废气一起经排气塔高空稀释，对大气环境无影响。 二、废渣为减少三废危害，变废为宝，降低成本，需加强回收和综合利用。1、原液车间废粘胶液经回收过滤，可制成粗旦丝。2、纺丝车间废丝经回收洗涤后，可卖给乡镇小厂作纺织原料。3、污水处理污泥经过混凝加药，污泥脱水处理后，将泥饼运至污泥干化场堆放填埋。 三、噪声在设备选型时，注意选择噪声比较小的机器，按工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）要求，89、室内噪声量控制在90（dB）以下，按工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）要求，工业区昼间65（dB）、夜间55（dB）进行控制。 四、绿化规划绿化可保护和改善环境，为了净化厂区空气，减少有害气体的扩散，减弱噪声的要求，确定绿地规划原则：1、原液、纺丝等车间四周，设环形绿化带。2、根据xx地区的地理气候条件，以种植速生密植乔木为主，并辅以绿地。3、对有噪声的车间（如鼓风机房、泵房、空压机站、排风机房等），以种植矮冠及枝叶茂密的乔灌木高低搭配，形成隔声带。4、厂区内绿化系数不低于25%，土地利用面积不低于70%，建筑系数不超过40%。第三节 消防、安全卫生及节能为贯彻“安全第一，预防为主”90、的方针，设计时执行国家和行业有关消防、职业安全卫生的设计规范、设计标准和技术规定，使工程项目符合职业安全卫生要求。 一、消防1、各建筑物之间应保证足够的防火间距，并形成环形消防通道。主车间的火灾危险性为二级丙类。厂区所有建筑应分成若干个防火分区，每区至少设一个手动报警按钮，设置位置宜在建筑物的主要出入口处，有防爆要求建筑在敏感位置应设排风、排烟装置，包括仓库等贮存物品处应设感应烟火灾报警。防爆区与非防爆区之间设置缓冲间，门为甲级防火门，防爆区要有足够的泄爆面积。2、在危险区域的醒目位置设置安全警示标志，安全通道应有疏散标志及设置停电应急灯。3、设置消防水管网和消火栓。室外消防采用低压消防制，控91、制半径按80米计。厂区设计三出口式地面消防栓和消防供水系统。4、针对防火有较高要求的场所，配备足够的消防沙和化学灭火器材。对易起火的部位要设置防火警示，杜绝火种靠近。5、为便于及时扑救初期火灾，生产车间均配置手提式干粉及泡沫灭火器。6、企业配有专职消防人员管理器材、统一处理火警。 二、安全卫生1、加强车间生产工艺管理，车间外排污口加设格栅，阻止固体废物进入排污管路，防止厂区内排污管路阻塞。2、加强车间大中小修现场卫生管理，设立粘胶废液回收桶，减少清水冲地，保持车间卫生清洁环境。3、设立废物料分类回收再利用机构，道路旁设置分类垃圾桶，以保持厂区内安全、整洁。4、车间内设置通风、排风系统，以保证车92、间环境符合国家职业安全卫生的规范。5、按规定要求，车间设置应急事故照明，照度不低于1 lx ；并设置男女更衣室，男女浴室。 三、节能1、节约用水为了节省用水，需将水多次重复利用，特设综合利用系统。（1）、由于低温冷冻站要求冷却水温度较低，采且蒸发式冷凝器，冷凝水自循环使用，只需补充少量软化水就能满足需要。（2）、溴化锂冷冻水制冷系统的冷却水，采用冷却塔降温冷却后循环使用。只需补充少量软化水就能满足需要。（3）、纺丝空调室使用过的冷冻水部分经原液空调室二次使用后回空调冷冻水站，达到节约能源的目的。（4）、酸站工艺蒸发冷凝器冷却水经冷却塔降温冷却后循环使用。2、节约用电为合理利用能源和节约能源，鉴93、于本工程的蒸汽用量较大，故采用热电联产节能措施，达到节约电力能源的目的。3、节约用汽烘干机加热器冷凝水、及其它加热设备冷凝水和需要加湿的工艺用水进行热交换后再进入回收水系统重复利用。第八章 管理体制与定员第一节 管理体制本项目在管理体制上设立原液、纺练、酸站三个车间，隶属于xx化纤股份有限公司的第二生产基地生产部。水、电、汽、空冷、污水处理和废气处理等分别并入原由供水车间、动力车间进行管理，从而减少管理人员数量，降低运行成本。 第二节 工作制度与定员 一、工作制度粘胶短纤的生产的特点是连续化作业，故工艺车间按四班三运转配备定员，辅助车间和工序根据生产需要按一班或两班配备。年工作日333天（8094、00小时） 二、劳动定员单位人 数单 位人 数合计人数原液车间125供水车间（增加）40430纺练车间160动力车间（增加）25酸站车间45质监化验室（增加）35 三、人员培训年产4万吨高品质粘胶短纤维工程项目的承办单位是xx化纤股份有限公司。该公司现有粘胶短纤生产能力为5万吨，无论是工艺技术、生产管理、人员操作、开停车处理、各类事故处理，均已熟练掌握。其操作人员、管理人员根据生产需要可以统一调配，抽调骨干人员到新车间去。对于新上岗的操作工，在老厂相应车间进行培训，经过考核合格后，才能正式上岗。在人员培训上不存在任何问题，在这一点上，充分展现出老厂办企业的优势。第九章 项目实施计划xx化纤股份95、有限公司是有三十多年生产、经营、扩建、改造经验的老粘胶纤维生产企业，具有多种优势，尤其是在设备安装、调试和开车方面，技术力量较强，因此，本项目的建设工期力求缩短，加快实现进度，尽早收益。为了缩短建设周期，要编制一个包括前期工作、设计施工、安装、设备订货、原材料供应、资金筹措、职工培训、生产准备等统一的网络进度计划，对工程建设精心组织、科学管理。从破土动工到投产要力争用14个月完成。项目实施计划表年 份2006年2007年季 度12341234项目备案、环评报告编制与审批初步设计绘制、审批及施工设计完成土建施工设备订货设备安装调试、投料试生产 第十章 投资估算和资金筹措第一节 投资估算本项目投资96、分为建设投资和流动资金两大部分。固定资产投资主要包括三大部分：第一部分为新建纺丝车间、原液车间、酸站车间主要生产项目；第二部分为动力站、空压站、暖通、碱站等辅助生产项目；第三部分为厂区管线、道路等。本项目建设总投资34,347万元，其中固定资产投资32,229万元，建设期利息536万元，铺底流动资金1,586万元。单 位基建投资（万元）设备投资（万元）单 位基建投资（万元）设备投资（万元）原液车间1,20010,000供水车间60500纺练车间1,0008,000动力车间301,000酸站车间8004,249化验室2050环保设施220 5,100第二节 资金筹措 本项目建设总投资34,347万元，企业自筹12,000万元，其余拟申请银行贷款。69