1、大学清洁能源研究院工程土方开挖、主体结构钢筋绑扎施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月一、工程概况项目名称：xx科技创新城xx大学xx清洁能源研究院工程地点：建筑设计概况：本工程为xx科技创新城建设管理局开发的xx大学xx清洁能源研究院，地下一层，地上五层。地下一层为设备用房及车库，一层为实验室、报告厅、展厅、餐厅及设备用房等。二至五层为实验室、研究室、会议室等。总建筑面积为23476.14m，地下室面积4093.40m，首层建筑面积为4517.32m。该建筑地下一层层高为6.00m，局部层高4.82、0m，一层层高为5.10m，二至五层层高为4.50m，电梯机房层及水箱间层高为3.90m。室内外高差0.45m，建筑高度为23.55m。本工程为多层民用建筑，耐火等级：地上部分为二级，地下部分均为一级。屋面防水等级均为级，地下防水等级为级，配电室防水等级为级，卫生间防水等级为级。本工程抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年。地下室外墙为钢筋混凝土墙和加气混凝土砌块，内墙为加气混凝土砌块。地上部分为加气混凝土砌块。屋面采用1.5+1.5厚双层交叉层压膜自粘防水卷材。地下室防水为两道设防，第一道为钢筋混凝土自防水，第二道为柔性防水层。所有门窗均采用断桥铝合金门窗。外墙保温采用岩棉板。结构设计概况3、：本工程结构形式为框架结构，基础为独立桩基承台+防水板。混凝土强度等级：基础、承台拉梁、防水板、地下室外墙均采用防水混凝土C30，抗渗等级为P6，框架柱、框架梁、楼板及楼梯均采用C30，圈梁、构造柱采用C25。砂浆强度等级：土0.000以下采用A5加气混凝土砌块，用M7.5水泥砂浆砌筑；土0.000以上采用A5加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑。 钢筋采用HPB300和HRB400两种强度等级的钢筋。给排水：给排水部分包括生活给水系统、饮用水系统、热水系统、中水系统、消防给水系统及灭火器配置、污废水系统、雨水系统。给排水部分管材：铝合金衬塑复合管、热镀锌钢管、HDPE塑料管、铸铁管、PVC-U4、塑料给水管。采暖通风采用空调。具体工程做法详见施工图纸。二、编制依据及原则1、编制： 1.1xx科技创新城xx大学xx清洁能源研究院工程施工图纸、施工合同及会审记录。 1.2公司配备的人员技术、施工机具等资源计划。 1.3公司文件及规章制度。1.4建设工程、合同工期、质量、资金等主要条款。1.5行的主要法律法规标准及规范。1.5.1国家标准：工程测量规范GB500262007建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB502022002地下工程防水技术规范GB50108-2008砌体工程施工质量验收规范GB502032011混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002屋面工程质量验收规范GB5、503452012建筑地面工程施工质量验收规范GB502092010建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001建筑安装工程施工质量检验评定统一标准GB503002001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032011电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501692006民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252010建筑节能工程施工质量验收规范GB504112007建筑施工场所噪声限值GB125232011安全防范工程技术规范GB503482004建设工程项目管理规范GB/T503262006建筑工程施工质量6、验收标准GB50300-2013建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011工程建设标准强制性条文2013年版1.5.2行业标准：建筑工程测量规程DBJ012195钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T102011混凝土强度检验评定标准GB/T501072010建筑机械技术试验规程JGJ3486建筑机械使用安全技术规程JGJ332012建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-2001建筑地基处理技术规范JGJ79-2012外墙外保温工程技术规程JGJ144-2008外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ127、6-2000建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-2003建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工塔式起重机安装使用拆卸安全技术规范JGJ196-20101.5.3法律法规建筑法建设工程安全生产管理条例建设工程质量管理条例安全生产法环境保护法仲裁法2编制原则2.1一切为了用户。按照用户需要，区分工程的轻重缓急和物质条件，统筹规划，合理组织力量，保证建设项目按计划要求按期交付使用。2.28、严格遵循设计文件、国家规范和质量验收标准，在编制主要工序施工方法时，严格按照设计要求，执行现行的技术规范及验收标准，优化施工方案。2.3严格与施工合同相呼应，符合施工合同的要求。2.4根据工程特点，科学合理安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工，保证人力、物力、财力充分发挥作用，加快建设速度。2.5加强经济核算制度，贯彻增产节约的方针。2.6依据招标文件，现场调查资料，结合本公司管理水平、施工技术水平、机械设备装备能力，综合考虑技术、质量、工期、安全、经济性等因素，编好施工组织设计，做到组织管理科学，施工方案先进，技术、质量措施可靠，计划安排合理，力争为业主提供高质量、低成本的建筑产品。三、9、施工部署1、施工准备1.1施工组织机构及技术力量配置1.1.1在施工现场成立强有力的组织管理机构项目经理部，项目部技术力量配置由项目经理、技术负责人、土建技术员、安装技术员、资料员、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员等技术人员。强化管理效益，材料、设备人员项目部统一调配使用。在工程项目管理上作为公司一致对外的具有模拟法人资格的综合管理实体，对内实行统一指挥和调度、协调，在人力、物力、财力上公司将优先确保本工程施工进度；对外做到积极的配合和协调，及时解决和处理不利于和有碍于施工顺利进行的一切问题，根据施工进度计划安排，按旬制定施工管理控制计划，及时掌握施工现场的工期、质量、安全状况，随时调整10、控制计划，及时指导施工。1.1.2公司选派善打硬仗、具用类似工程施工管理经理丰富的项目部具体负责该工程的施工和管理，并将选派优秀施工人员进一步壮大项目管理班子。项目部对项目工程进度、质量、安全、文明施工等方面实施具体的全面管理，严格按照项目法施工，采用“专人负责、目标管理”的工作原则，根据项目部制定的旬控制计划，进一步进行分解、量化，通过严格管理，把工程快速、优质的搞上去。1.1.3在项目施工组织管理上，公司实行公司管理和项目部管理的二级管理，二级控制，建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，逐级落实责任制，并与经济密切挂钩，制定切实可行的施工方案和施工计划，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的11、原则，以塑造精品为目标，发挥公司优势，对工程施工实施综合的管理、组织、协调和控制，确保工程实现一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此达到公司的控制目标，实现对业主的承诺。1.1.4主要职能部门管理人员的职责根据各职能部门的职责特制定其主要负责人的职责，用以指导工作人员更好地从事施工管理，并严格加以执行。、项目经理、遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的法律、法规，执行企业和上级的规章制度，贯彻实施公司质量方针，质量保证手册，程序文件，确保项目质量体系的有效运行，对工程质量负直接的领导责任。、组织制定项目管理机构设置方案、人员定编及其岗位职责职权，并定期对管理职责的履行情况进行12、检查。、针对工程的特点，进行施工策划和质量策划，组织编制和实施施工组织设计和项目质量计划，对施工全过程进行控制管理，全面履行合同，实现项目质量、工期、造价和安全文明施工的目标。、加强计划管理，组织编制月、旬施工进度计划及劳务、材料、机具、资金等生产要素的需用计划，实行动态管理，并按规定要求安排好各项统计工作。、组织工程创优和质量改进，支持质检人员工作，严格质量奖罚，参与施工中出现的不合格品和质量事故的分析，评审和处置，督促有关人员及时采取纠正和预防措施。、加强以成本核算为中心的各项基础管理工作，定期进行经济分析，有效控制各项开支，及时结算回收工程款，主持索赔工作，努力降低工程成本、提高项目经济13、效益。、组织和主持工程进度验收资料的搜集、整理、归档工作，总结工程管理中的经验教训，协同公司业务部门参与竣工交付工程的回访维修服务。、接受公司内部质量检查和各业务主管部门的监督和指导，定期向公司主管经理报告质量和生产经营情况，遇有重大问题和紧急情况及时报告公司领导和主管部门。、坚持两个文明建设一起抓，加强对职工进行政治思想教育，质量意识教育安全生产文明施工教育和技术业务培训。、负责项目部内工作人员的工作质量考核，经济奖罚制度的实施，并完成公司领导布置的临时性的其他工作。、技术负责人职责、协助项目经理的工作，贯彻实施公司质量方针、质量保证手册、程序文件和有关技术、质量管理的制度、规定。、熟悉图纸14、，参加图纸会审，了解设计意图，针对工程特点具体组织施工组织设计（施工方案）和项目质量计划，并协助项目经理组织贯彻实施。、执行文件控制程序，按规定做好质量体系文件，工程技术质量文件，及其它有关文件的受控管理。、负责做好组织施工，严格按图纸规范、规程、标准及质量要求组织施工，对关键工序设置控制点，组织施工员、质检员进行监控，对特殊过程的施工组织有关人员预先签定过程能力，编制审定作业指导书和落实连续监控措施，及时解决施工中技术、质量问题，确保施工过程处于受控状态。、负责落实混凝土、砂浆等配合比设计工作，负责工程施工中有关试验项目的委托申请和取样送验工作，主持隐蔽工程验收和分部分项工程质量评定，并按工15、程施工质量检查和验收控制程序的规定组织工程竣工交工前的自查自验工作。、工程施工不合格品的控制程序的规定，对施工中出现的质量问题及时报告公司总工程师及有关部门进行评审处置。、纠正措施和预防措施控制程序，组织分析产生不合格的原因，制定并实施纠正措施，同时负责组织贯彻实施公司各部门下达的纠正预防措施。、负责组织“四新”的推广应用，组织工艺标准，工程技术总结的编写和组织统计技术的应用及开展QC小组活动，不断进行质量改进。、负责组织做好各项工程技术资料（包括分包的技术质量资料）的收集，整理、编目、标识及分类归档管理，做到工程技术资料既时同步真实、齐全、规范、符合要求。、监视和测量设备控制程序，负责项目部16、内计量器具的配置、建账、校准、维护、保养的控制管理工作。、施工员职责、熟悉图纸，严格按图纸、规范、规程、质量验收标准、工艺标准及施工组织设计，项目质量计划的要求组织施工，负责按分项工程对作业班组进行技术交底，并认真监督实施。、认真组织班组开展质量自检和工序分检，及时组织预检，隐蔽工程验收及分项验收及分项工程质量评定，工程施工过程控制程序，对管理范围内的施工过程质量进行全面检查控制，对关键工序质量进行监控。、在施工中发现质量不合格有权责令作业班组进行返工或返修，并参加对不合格品的评审处置，分析产生的原因，实施纠正措施和预防措施。、随着工程进展，及时、同步、准确地做好施工日记及各项质量记录和施工技17、术资料，并按规定按时交技术员归档。、负责管辖范围内的安全生产和文明施工管理，检查施工中的不安全因素，制止违章违记行为，消除安全隐患。、工程施工过程控制程序，落实施工各阶段的成品保护措施，确保所施工的工程竣工后达到规定的竣工标准。、积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，参加QC小组活动。、质量质检员职责、熟悉图纸，掌握质量要点，认真执行国家施工验收规范，质量评定标准及工艺标准，对施工过程质量进行全面监督检查。、对进入现场的主要原材料、半成品进行抽检，对材质不明、材质有问题的，有权制止使用于工程上。、贯彻实施过程施工不合格品的控制程序，在监督检查中发现不合格品应及时进行标识和记录，行驶质量否18、决权，对不合格品按其性质和影响程度开具“轻微质量问题整改通知单”或“不合格品报告”，及时反馈给公司质量科技项目负责人，并参与不合格品的评审处理。、贯彻实施过程与最终检验和试验程序，协助施工员组织班组开展质量自检，工序分检，参加隐蔽工程验收及分项工程质量评定，监督工序试验按规定进行，严格控制未经检验和试验的工序及经检验和试验结论不明或不合格的工序在处置前不得转入下道工序施工。、建立健全工程质量的有关台账，质量记录，及时填报表，做好日常质量检查记录。、负责贯彻工程施工物资控制程序，对施工现场的标识管理进行检查。、材料员职责、贯彻执行工程施工物资控制程序，对公司材料科统一供应的主要材料，会同项目核算19、员及时编制上报月度主要材料需要用计划，对项目自行采购供应的材料及时、准确、规范地编制采购计划，并严格按公司材料提供的合格物资供应商名册选择供应商进行采购。、依据施工进度，合理安排材料进场，按照进货检查和试验程序的规定，对进场材料会同保管员进行验收，查对材料质保书（合格证）及名称、规格、型号、数量等，并按规定进行外观检查，填写“原材料、半成品外观检查记录表”，需要二次取样复验的材料按规定进行取样复检，对检查和试验不合格的材料，应按不合格品的控制程序规定及时处理。、负责按工程施工物资控制程序及工程施工质量检查和验收控制程序的规定对进货产品采取挂牌、标签和着色标识，标明原材料的名称、规格、型号、出厂20、日期及其检验和试验的状态，防止错用、误用和混用。、依据工程施工物资控制程序规定，组织进场材料。半成品按照平面布置要求堆放整齐，会同保管员按规定搞好全库管理，做到合理储存、帐、物、卡相符，确保材料储存条件符合规定的要求并组织好现场材料的二次搬运，防止材料损坏或变质。、加强现场材料管理，对主要材料严格实行限额领料，注明材料的使用部位，以便追溯和考核管理。监督材料的合理使用，对剩余材料及时进行回收，努力降低消耗，杜绝浪费。、每月组织一次物资盘点，为每月项目成本核算提出物资耗用的分析资料。安全员职责、在业务上受企业安全机构指派、指导，协助企业各级领导贯彻执行安全生产各项规章制度。、深入施工现场，掌握安21、全生产情况，研究生产中的不安全因素并提出改进意见和措施。、参加审查施工组织设计（施工方案）和安全技术措施计划，并对执行情况进行监督检查。、深入作业班组，作业场所进行安全检查，制止违章作业、违章指挥，发现险情有权暂停生产并报告领导处理。、配合本班组安全技术培训、考核、发证等工作，认真执行伤亡事故报告规程，参与事故的调查处理，负责工伤事故统计、分析和报告。、预算员职责、学习和贯彻执行国家建设行政管理部门制定的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率。、熟悉施工图纸（包括其说明及有关标准图集），参加图纸会审。、熟悉单位工程的有关基础材料（包括施工图、施工组织设计和有关工程甲乙双方的文件）和施工现场情况，22、了解采用的施工工艺和方法。、掌握并熟悉各项定额、取费标准的组成和计算方法（包括国家和山东省的规定，以及本地结合实际编制的取费标准）。、根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序编制施工预算。、经常深入现场，对设计变更、现场工程施工方法及时更改材料差价，对施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案。、能根据施工预算，开展经济活动分析，进行两算对比，协助班组搞好经济核算。、在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算。1.1.5公司的管理职能质量控制：公司要求项目部严格按公司质量管理体系文件和项目管理文件组织项目部的生产活动，公司每月进行一次全面检查，考核，对不符合要求的23、项目提出整改和处罚。公司各相关管理负责人还不定期对项目进行检查。工期控制：公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目部搞好生产计划，以保证项目部按计划完成工程任务。资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目部提供保障，同时监督项目部的资金使用情况。工程合同管理：公司每月对项目部履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。安全及文明施工生产管理：公司每月对项目部安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。同时对不符合文明要求及环境保护要求的给予处罚，并督促整改。工程技术管理：公司负责24、制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。工程料具管理：公司制定材料合格供货商名册，监督项目部搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。劳动力管理：公司负责协助项目部对劳动队伍的考查，保证项目部劳动力的质量和数量，并对项目部劳动力的管理进行监督。1.2.施工人员计划1.2.1根据本工程的建筑、结构设计特点和我公司承建类似工程的施工经验，本工程施工队确定选用施工过多个优质同类工程的劳务队伍，其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的25、素质。在施工管理，技术、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开，在劳动力配备上，按工程进度及时调配各种劳动力以满足工程需要。1.2.2保证措施.施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识：具有较高的技术等级：具有相类似工程施工经验的人员。.本工程劳动力划分为二大类第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工等。这些人员均属我单位自有职工，具有丰富的施工经验，持有相应的上岗操作证。组织时优先选派曾经参与过相类似工26、程施工的职工。第二类为施工工程操作人员，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、防水工等,此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍。1.3施工机具配置计划1.3.1垂直运输机械考虑到该工程布置的特点，现场投入2台QTZ63塔吊。进行垂直运输及楼上楼下的水平运输。 根据本建筑的造价、结构特征、平面尺寸和吊装物、构件的外型尺寸、重量和安装部位以及塔吊自身的安装要求等因素选择安装塔式起重机。具体位置见施工平面布置图。塔吊技术参数表型号幅度(m)最大起重量(t)最大幅度时起重量（t）固定起升高度（米）QTZ636060.87附着120 塔吊安装塔式起重机的安装要求及注意事项。A塔吊安装时27、必须做到以下几点。预埋螺栓设置时，必须将螺栓群焊在钢板上形成钢凳。浇筑砼时，必须用仪器对预埋螺栓钢凳进行检测，确保其水平误差不超过2mm及垂直度不超过1。浇筑混凝土时，对预埋螺栓外露部分采用内用塑料布外用编织袋绑扎封闭应进行保护。B塔吊的安装、顶升塔身及锚固等作业，必须有经过专业培训并取得作业证的人员和有塔吊安装资质的队伍完成。C.安装塔吊的过程中，对各安装部件和联接件，必须特别注意按说明书的规定、安装齐全、固定牢靠，并在安装后详细检查。D.在安装起重臂和平衡臂时，严禁安装一个臂就中断作业。E.在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用测力扳手，将螺栓准确地规定的预紧力值。F.塔吊顶升作业时，必须按28、说明规定，使塔吊处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定的间隙。G在顶升塔身的过程中，必须有专人仔细注意检查，严防电缆押拉、刮碰、挤伤等。H.塔机安装完毕后，须经安监部门验收合格后方可使用。3.其它均按塔吊说明书的规定执行。4.塔吊设置在建筑物外，拆除时可利用塔吊自身降至地面，吊臂在地面解体，用汽车吊及汽车运出场。1.3.2砼输送设备砼工程采用砼泵送技术，其垂直水平运输主要采用砼泵送技术，根据施工进度计划和施工分段流水情况，基础和主体阶段采用汽车泵和地泵对混凝土进行垂直和水平运输。1.3.3砂浆搅拌设备现场考虑4台250L砂浆搅拌机。砂浆搅拌机参数表型号HJ250搅拌筒容积m30.25搅拌叶数29、4搅拌轴转速r/min30搅拌能力m3/h5电动机功率2.2转速r/min940电压v3801.3.4木工设备设二处木工加工区，木工房配置圆锯、圆刨等木工机械。负责整个工程的模板加工和修补。考虑需提前配备模板，木工设备在土方开挖时进场。1.3.5钢筋加工设备设一处钢筋加工区，钢筋加工配备闪光对焊机、点渣压力焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等机械设备，负责整个工程的钢筋加工。考虑钢筋需提前加工成为半成品，钢筋及钢筋加工设备在土方开挖时进场。1.3.6拟投入的主要施工机械设备及检测设备表建筑工程施工机具用表（见下页）序号号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注注1塔30、吊QT2632中国201416主体装饰2搅拌机250L4中国20149主体装饰3圆盘锯MJ1054中国20154主体装饰4圆刨MB104A2中国20156主体装饰5钢筋切断机J104-22中国20153主体6钢筋调直机JT4-82中国20153主体7钢筋弯曲机JGB402中国20153主体8对焊机VIV-1001中国2014100主体9电焊机B43-3005中国201415主体10振捣机ZX508中国20134.5主体基础11振动器HZZ-204中国20134.5主体基础12挖掘机PC2002中国2012基础13自卸汽车6中国基础14打夯机HW-604中国20137基础回填15井架2中国20131、4装饰16卷扬机JK132中国201212装饰测量工具序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪1日本2013放线定位2经纬仪DJD22长沙2014放线定位3水准仪DS324苏州2014超平、侧标高450米钢卷尺80m4哈尔滨2015测距离1.4施工物资准备计划本工程物资准备包含两方面内容，一方面是指建设为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资，另一方面是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对具体对象，区别对待，真正解决好施工现场的物资供应问题。为此，我们做好准备如下：1.4.1对现场临时设施所需的各种材料，如办公室彩钢房，临时用电配电箱，电缆等，根据32、我们施工组织设计中的临建搭设量，拟出一份临建搭设材料进场计划，提交给公司的物资基地，由物资基地筹备组织相应材料，保证所需临建材料种类及数量在施工阶段一直处于备用状态。另外，我们在本次施工组织设计中选用的主要机械设备，均是由该物资基地提供的企业自有的机械设备中选定的，我们将根据被批准后的施工组织设计把施工机械及时运至现场并安装好，以保证施工正常运行。1.4.2对于工程本身所需的各种工程材料，我们将在公司强大的物资采购平台架构上结合当地供应情况，首先通过预算部门精准的估算工程材料用量，然后由材料部门会同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场。1.4.3为保证所33、承建工程的质量最终达到用户满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按公司ZJJSSC-2014质量体系文件要求实行全过程管理和控制。公司将集中采购本工程的各类主要物资设备。1.4.4从送样报批、签订供货合同、物资采购，供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。1.4.5所有成品或半成品材料及其供应厂商，在采购前坚持样品报批制度，必须经业主和监理批准认可后方可采购。1.4.6对于重要材料，如结构胶、钢材、水泥、钢筋、防水材料等在批准的或业主指定的合格生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证，准用证和销售许可证。1.4.7加强对34、本工程混凝土的管理。根据本工程的地理位置和工程特点，拟采用商品混凝土和现场搅拌砂浆。1.4.8对于进场的材料、设备要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按照公司有关标准程序进行保存管理。1.4.9材料进场时须经专人验收，对某些特出材料应会同业主、监理共同进行联合验收，并按规范和规定要求对各种材料进行进场检验。现场仓库及材料堆场由项目负责管理。物资的接收与领取应办理出入库手续，并保存记录。1.4.10建立现场材料检验制度，施工现场对所用材料进行复检、检测、实验，结果报告严格执行材料物资验收标准。物资进场验证：产品合格证、质量证明文件（包括出厂检验、实验报告）、数量、规格、型号、产品标识、包装完好情35、况、外观质量等。施工机具与周转材料管理：项目物资部负责建立项目周转材料台账，组织项目的日常使用管理，并负责完成周转材料的退场工作。对周转物资使用中出现的损坏和丢失应由项目承担成本损失，经采购负责人与项目核实后，由财务部门进行转账。2. 施工方案及顺序2.1施工方案在施工组织上，我公司将贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏流水施工的原则，保证工程按施工总进度计划安排完成。2.1.1原则要求：先地下后地上的原则，将工程划分为地下工程、主体结构、装修和收尾竣工四个阶段。地下工程施工阶段：迅速土方开挖和做好基础及地基处理工作，完成土方开挖、基础工程、地下室的施工工作，尽快回填。主体结构施工阶段：采取36、流水段均衡施工法组织结构施工，以固定工日完成一个成品施工段，采用2台塔吊垂直运输施工材料。采用混凝土输送泵将混凝土运送至浇注位置。装修施工阶段：抓紧做屋面工程，外墙装修由上而下进行，合理搭接工序，采取立体交叉作业。收尾竣工阶段：零星装修，水、暖、电等收尾工作，现场清理完毕，组织竣工验收。22施工顺序2.2.1地下工程施工顺序地基处理土方开挖验槽、垫层浇筑防水钢筋基础吊模验收、混凝土浇筑基础砼养护验收、混凝土浇筑及混凝土养护。2.2.2主体结构施工顺序柱墙钢筋钢筋验收柱墙模板梁板模板梁板钢筋钢筋模板验收柱、梁、板混凝土浇筑混凝土养护下一层施工2.2.3外装修施工顺序屋面保温防水外檐抹灰外墙装饰安37、装窗扇落水管安装内外管线交接门厅、台阶散水2.2.4内装修施工顺序放设各层标高线立门、窗框顶棚、墙面抹灰卫生间防水楼、底面抹灰养护做墙裙、踢脚安装门窗扇安装玻璃油漆、粉刷灯具安装验收2.2.5安装施工顺序施工准备临建、机具、人员进场材料进场、报验图纸会审预留、预埋预制加工各专业安装各专业系统试验、检验安装调试保温防腐总体验收。3、施工管理程序安排3.1、公司配合现场项目经理部，以施工中的薄弱分项、分部和技术难点为对象，进行技术攻关，提高工程质量。3.2、现场项目经理部建立以项目经理、项目技术负责人为主，专业施工队、专职质检员、班组兼职质检员为辅的质量保证体系，对工程质量全面负责。每位管理人员严38、格履行自己的管理职责。加强技术培训和业务学习，强化职工的质量意识。3.3、建立施工现场例会制度，每周召开一次例会，现场主要管理人员参加，总结本周施工中出现问题，安排下周工作，避免问题的重复出现。项目部每周一次检查，公司每月一次质量安全综合大检查，确保工程质量。3.4、坚持高起点样板引路制度。施工操作中注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程开始大面积施工前都要做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，确保操作质量，建立质量责任制，明确具体任务、责任，责任到人，使工作质量与个人经济利益挂钩，加强操作人员的责任心，形成严密的质量工作责任体系。样板经建设单位、监理单位、施工单位共同39、验收达到标准后方可进行大面积施工。3.5、以总计划为龙头，编制季、月、旬作业计划，加强调度与管理，维护计划的严肃性，按期按阶段完成施工目标。利用微机管理，利用网络计划，加强工期控制，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。3.6、现场成立安全领导小组，由项目经理担任现场安全管理小组组长，安全员具体负责安全工作。大力实施“容貌工程”和“蓝天工程”，做好该工程的文明施工。3.7、本工程施工需在冬、雨季进行，因此，项目部应结合施工现场实际，根据公司下发的各项施工管理制度及季节施工措施，成立以施工现场主要负责人为组长的施工领导小组，切实制定冬、雨季施工的各项具体管理措施，经报批后，认真贯彻和落实，确保冬雨40、季施工质量和安全生产。3.8、按调整、审批后的施工组织设计，项目部应认真组织和贯彻执行，并做好各项施工技术交底。3.9、建立健全施工现场各项施工管理制度和责任制度，加强考核和落实，工资与各项目标考核挂钩，奖优罚劣，充分利用市场经济杠杆作用。3.10、加强安全生产教育，强化各级施工人员的安全意识，逐级认真进行安全技术交底，确保安全。4、施工技术资料及施工管理记录施工技术资料由资料员负责收集、整理，所有应试化验的材料、半成品由资料员到有资质的实验室进行试化验，试化验单由资料员领取，交建设方监理方验看后存档。工程质量检查资料由技术负责人组织质检员、技术员、资料员共同检查验收，随检查验收随记录整理签证41、存档。施工日志由施工员负责记录。各项资料要及时真实准确字迹清楚内容完整分类存放，杜绝修改后补伪造。工程竣工前将整理好的工程技术资料报公司技术质量部，检查验收合格后交有关部门，工程竣工验收交付后交公司档案室存档。5、与建设单位、监理单位、设计单位、工程质量监督站等有关部门做好沟通及汇报、报告采取的方式5.1书面方式：对施工中工程分项分部验收、合同条文的执行问题、实际变更等问题要用书面方式向有关方进行报告沟通。5.2座谈方式：对施工中存在的一般问题邀请有关方采用座谈的形式进行问题沟通解决。5.3会议方式：对施工中比较重大的问题采用会议的方式，在会议上共同研究解决。5.4征求意见方式：定期向建设、监42、理等方采取书面或口头形式征求对工程施工管理的意见建议促进改进我们的工作。6、对违规事件的报告处理全体员工必须严格遵守国家的法律法规标准规范规程和合同的规章制度。本着为工程负责为公司负责为自己负责的工作态度，在施工中严禁偷工减料、以次充好、违章指挥、违章操作、请客送礼等不良行为并有公司有关部门进行检查和举报有奖措施，对检查发现或举报的问题公司严肃查处，对严重违规和一切违法行为将报告有关部门处理从而树立良好的工作作风。四、分部分项工程的施工方法及技术措施1、测量工程 根据本工程设计特点，为确保工程的平面位置及垂直度控制，将配备先进的经计量局校验的测量仪器和富有经验的测量专业技术人员，采取合理的测试43、手段，建立合理的检测网络进行测量控制网的布置、结构施工轴线与高程控制及总平面控制和装修期间测量工作。1.1总体思路 以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标、高程、控制网布设的要求，准确无误的将建筑物的轴线与标高提供给施工，严格按照工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，在进行各区段控制点的加密和放样工作。 考虑总体施工和基础施工的衔接以及与今后测量控制网线的对应，在场地内建立总体轴线控制网。控制网总的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行以后的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有变位时及时进行恢复。恢复时利用坐44、标点与控制网点和控制桩作为基准确定。1.2执行规范 工程测量规范；城市测量规范；建筑变形测量规范； 根据施工图纸和施工规范，本着满足需要，精细测量，技术先进，确保施工质量的原则。1.3平面控制测量1.3.1建立首级控制网（楼座定位用） 以甲方提供的坐标点数据测量结果为依据，对该工程的建筑红线进行校验，确实无误后将其作为施工测量的依据，并结合该工程的实际特点，建立相对独立的建筑坐标控制系统，即首级多边形控制网。本工程的坐标控制点应由业主提供，我公司将以业主提供的坐标控制点建立首级控制网。 当验收合格后，在首级平面控制往外轮廓线上测定建筑轴线控制桩，作为施工全过程的轴线控制依据。选点时须注意选择在45、通视条件良好、安全、易维护的地方。 桩点必须用砼浇筑，并用钢管进行维护。1.3.2建立轴线控制网 在首级平面控制网的基础上，进行轴线控制网的加密工作。根据已校验的坐标控制点和主控轴线结合图纸，利用激光经纬仪测定每条轴线的具体位置，并在建筑物外围钉桩标识。各轴线的控制偏差不超过2mm，累计偏差不超过5mm（可根据二级建筑方格网法测点和定点）。1.3.3设定主控轴线并上传 主控轴线是建筑物细部位置放样的依据。本工程在建立了主控制轴线后，采用直角坐标法测设建筑物的每条轴线。利用经纬仪将各主控轴线引测到施工楼层，施工验线时辅以吊线坠的方法检查。每层每流水行线、列线各2条，投点容许误差为2mm。 根据由46、下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙体底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘或墙体上。当各轴线投到楼板上之后，用钢尺量其间距作为校核，其相对误差应小于1/2000。经校核合格后，开始该层的施工。 本工程在首层楼面上留置主控轴线的交叉内控制点，依次向上传递轴线。当建筑物施工高度到达0.00M的位置时，在0.00M板面上按轴线内控点的位置预埋20020010mm的钢板，在其做好坐标交点的标识，以后所有上层板均在同一位置预留200200的洞口（距两侧轴线均为800mm），作为依次向上传递轴线的依据。照准点投测到作业层后，校核间距用钢尺47、丈量。其精确度按二级建筑方格网的精确度要求。1.4、0.00M以上轴线的投测。1.4.1、0.000以上的轴线传递，采用激光准直仪法，施工至0.000后(即首层地面处），用激光准直仪在建筑物首层内侧设轴线控制点，在各控制点上做出明显标记并加以保护，作为主体结构采用“内控法”轴线投测的基准点。浇筑以上各层板面砼时，准确地在基准点相垂直对应位置预留200x200mm俯视孔，其偏差应2mm。1.4.2采用测量精度为2级、测距精度为2mm+2ppm的全站仪，根据首层控制点进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内；根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内做内控制点（每48、一流水段至少23个内控点），埋设在首层相应偏离轴线1m的位置，基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层地面的钢筋焊牢，作为竖向轴线 投测得基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞200200mm俯视孔。1.4.3竖向投测放线之前，应对首层钢板控制点控制网进行复核校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。1.4.4轴线控制点的投测，采用激光准直仪进行；先在底层基点架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光光束，然后在楼板开口处用接受靶接受，通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态49、时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接受靶处就可见一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接受靶固定，同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少23个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。1.4.5施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。1.5轴线投测注意事项 轴线投测时，外界因素如：风、雨雪、昼夜温差等都可能影响投测精度。因此投测宜选择在天气晴好、风力较小、早晚气候条件下进行。投测时要求塔吊、混凝土泵机等尽量停止运行。1.6高程控制测量1.6.1高程控制网布设 本工程高程控制网采用水准法建立，50、主控制点由业主提供。施工时，将根据业主提供的主控制点在周围设置分控制点，点距约50m。1.6.2标高传递0.000以下标高的传递：为保证竖向控制点的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在统一施工段上所引测的高程点，不少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑的情况，设置在现有的相对固定物体上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。 拆模后，抄测结构50线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。0.000以上标高的传递A.主体结构施51、工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证质量准确无误。B.随主体结构楼层施工，用经纬仪将建筑物大角处主轴线投测到外墙上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向各楼层投点予以控制。C用垂准经纬仪进行测量，其方法是把目标分别分划板设置在底层控制点上，使目标分划板中心与控制点标志中心重合。开启目标分划板附属照明设备在俯视孔位置上安装仪器，将基准点对中，当垂准点标定在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上，利用标出来的十字丝作为测量点依据，进行楼层测设轴线。D标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点垂直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加52、力、尺长、温度三差改正。E每段建筑物至少有三个标高点分别向上传递。F施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安测在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。1.7工程重点部位的测量控制方法1.7.1建筑物大角垂直度的控制首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一垂直线上。以此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。1.7.2墙、柱施工精度测量53、控制方法为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况，以及满足装饰施工测量的需要。1.7.3门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。1.7.4电梯54、井施工测量控制方法横控：保证电梯井四边尺寸，用经纬仪根据轴线放出电梯井尺寸，并放出墙体控制线，以便下一层校对及墙体控制。竖控：在底层留出一周内控制线，使用吊线坠法直接向各施工层悬吊引测轴线，悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，线下端的投测人，视线要垂直结构面。1.7.5装修阶段的施工测量装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，以便依据结构现状进行放样工作。装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。在结构四周墙面上应弹测建筑完成面上500mm或1000mm水平线，作为地面的控制线。1.8沉降观测沉降观测时，应特别注意55、观测点的首次高程测定，沉降观测点首次观测的高程值是以后每次观测用以进行比较的依据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度，每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定。1.8.1观测点的设置沉降观测点设置按设计施工图要求设置在建筑物的若干个点处，然后沿外墙长度每间隔15m增设一个观测点。沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好。观测点在底层墙体施工完毕后开始设置，其标高为0.20m。观测点用20圆钢弯成L型，弯钩长30mm，露出端头锉成球面，56、埋入端开成燕尾并进行防锈处理，然后埋入墙内，埋入深度220mm。1.8.2观测高程的确定：以绝对高程为基准点，在现场内选择6-8个永久固定点，测出固定点对建筑物0.000的相对标高组成水准网，作为沉降观测的依据。1.8.3观测次数观测次数应按照施工图纸要求进行，若图纸无要求，一般遵循以下原则：施工期间，第一次测出沉降值为零的高程，每施工完一层进行一次沉降观测；主体封顶时测一次，内外抹灰及楼面施工完成时测一次，最后交付前测一次。第一年每季度进行一次，第二年每半年进行一次，第三年每年进行一次，直至沉降稳定为止。沉降量单位一律用毫米表示，并认真做好记录。若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位和监理部57、门，研究应对措施。1.8.4建筑物沉降观测的具体要求，执行地基与基础工程施工及验收规范（GB502022002）及建筑变形测量规程(JGJ82007)中有关规定。1.9施工测量注意事项1.9.1测量仪器定期应进行检测，不合格品、过期的测量工具，严禁使用。1.9.2测量人员必须负责、认真、严格的工作，做到实事求是，精益求精，绝对不允许弄虚作假。1.9.3测量人员要定期对使用仪器、钢尺等及时检查校正，进行维护、保养。1.9.4测量过程中测量人员要注意仪器使用安全保护，同时要遵守工地安全生产规定，注意自我安全保护和不随意破坏现场安全设施。2.土方工程2.1土方开挖2.1.1施工设备 挖土机械有：挖土58、机、铲运机、自卸汽车等。 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2.1.2作业条件土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。机械施工无法作59、业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。2.2操作工艺2.2.1工艺流程确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底边坡支护2.2.2坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m。硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m。坚硬性粘土-2.0m。超过上述规定深度，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑和管沟，必须放坡。使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应60、根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。依据本工程设计要求和土质情况决定采用1:0.5的放坡。2.2.3开挖基坑或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。2.2.4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的1/2。2.2.5土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。2.2.6暂留土层：暂留土层按照设计要求留置，若设计无要求时，一般铲运机、推土机挖土时，为30cm左右；该工程暂留土层定为30。2.2.7在机械挖土挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3.挖桩间土挖桩间土采61、用小挖掘机挖土，人工配合。挖土的过程中应专人负责监督检查挖土对桩的损坏，严禁在挖土过程中使桩基础受到损坏，从而影响桩基础的质量。2.3质量标准2.3.1保证项目基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2.3.2成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标注水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地62、有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。2.3.3应注意的质量问题基底超挖：开挖基坑管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20cm土层不挖，待做基础时再挖。施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡63、度，以利排水。施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如支撑结构等所需的宽度。2.3.4安全技术基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米，多台机械开挖，挖土间距应大于10米。挖土应由上而下，逐层进行，严禁采用挖空低脚的施工方法。基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行放坡或支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。基坑开挖深度超过64、3米以上，使用吊装设备吊土时，起吊后，坑内操作人员应立即离开吊点的垂直下方，起吊设备距坑边一般不得少于1.5米，坑内人员应戴安全帽。用手推车运土，应先铺好道路。卸土回填，不得放手让车自动翻转。用翻斗汽车运土，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关规定。深基坑上下应先挖好阶梯或设置靠梯，或开斜坡道，采用防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆或悬挂危险标志。基坑设置的支撑应经常检查是否有松动变形等不安全迹象，特别是雨后更应加强检查。坑沟边1米以内不得存土，存料和停放机具。1米以外存土，其高度不应超过1.5米。2.4土方回填2.4.1施工准备材料准备：填方土料应符合设计要求，碎石类土、砂土可用做65、表层以下的填料，当填方土料为粘土时，填筑前应检查其含水量是否在控制范围内。含水量大的粘土不宜作为填土用。含水量大的有机质的土，吸水后容易变形，承载能力降低；含水溶性硫酸盐大于5%的土，在地下水的作用下，硫酸盐会逐渐消失溶解，形成孔洞，影响土的密实性。这两种土以及淤泥、冻土、膨胀土等均不能用填筑时，应将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。机具准备：打夯机、筛网以及铁锹等。工艺要求：碎石类土做填料时，其最大粒径不得超过铺土层厚度的2/3，使用振动碾时，不得超过每层铺土厚度的3/4。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头。2.4.2作业条件回填66、前，外墙防水层、保护墙已进行验收，基坑内无积水，并办好隐蔽验收手续。回填前，把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。施工中环刀取样，测得的回填土的干容重达到最大干容重应不小于90%。回填前，抄设水平标高，控制回填土厚度。2.4.3施工顺序基底清理检查土质验收防水层、保护层砌保护墙分层铺土、耙平夯打密试验合格验收2.4.4质量控制要点基底处理必须清洁无杂物，符合规范要求。回填前检验回填土的含水率是否最佳(简易检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎)。回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求内。每层铺摊后，随之耙平67、，并进行夯实。打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。夯打次数可有试验确定。用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每20m范围内取一处。严格控制回填土标高。加强对天气的监测，了解当天天气预报。3钢筋工程3.1新技术应用，我公司将重点推广如下“四新”技术：3.1.1粗直径钢筋鐓粗直螺纹连接技术：其工艺原理是将钢筋端头鐓粗之后，用套丝机套丝，最后利用扳手将套筒与两个丝头拧紧连接在一起。钢筋等强直螺纹机械连接有接头强度高、连接速度快、适应性强、应用范围广、生产效率高等特点。3.1.2定型钢筋保护层专用卡：混凝土68、结构钢筋保护层控制不准确是建筑工程的质量通病之一，钢筋保护层专用定位卡，对有效控制钢筋保护层，效果良好。能更好的满足新的混凝土质量施工验收规范中“结构实体检验”对钢筋保护层的质量要求，确保结构安全。3.2钢筋原材料要求3.2.1进场钢筋必须具有出厂合格证、原材质量证明书，并分批量作机械性能试验，复试合格方可加工使用。3.2.2进场钢筋有安全部分管材料人员牵头组织验收，并做好管理记录，以便查询和追溯。3.2.3钢筋进场后必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分批挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地现浇素混凝土地坪，设置300mm300mm800mm素混凝土地垅墙，使钢筋悬空放置，并做排水措施，以防钢69、筋锈蚀和污染。3.3钢筋制作、加工3.3.1所有钢筋均在现场钢筋加工棚进行加工。3.3.2钢筋放样必须领会图纸设计意图，熟悉有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、钢筋调整值等参数，保证下料长度准确。3.3.3在梁、暗柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点构造要求进行施工。3.3.4钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，有质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。3.3.5钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，钢筋的表面洁净、无机械损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。3.3.6钢筋加工的允许偏差应符合下70、列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在20mm。3.3.7钢筋半成品堆放要明确分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。3.4钢筋的连接 3.4.1连接前，去掉丝头上的塑料保护帽和套筒端头密封盖，对于标准型接头，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，并用扳手拧紧至外露丝扣不超过一个完整扣，并用手划上油漆标记；对于加长丝头型的连接，先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧紧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，用扳71、手拧紧，将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定。 接头检验：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。3.5钢筋绑扎3.5.1钢筋绑扎的准备工作核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和专用定位卡。绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。3.5.2现场绑扎剪力墙钢筋绑扎、工艺流程：立2-4根竖筋水平筋间距绑定位模筋绑其余横竖筋。、立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及72、齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按本规程5.1.9条施工。、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁钢筋绑扎：A.膜外绑扎：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横73、杆树根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎B.在梁侧模板上画箍筋间距，摆放箍筋。C.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。D.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。E.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为174、35平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。F.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构建最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎：A、流程:清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯短钢筋B、模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间75、距。C、画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。D、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。E、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间需加钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。对浇筑混凝土过程中容易受踩踏的部位采用改进过的长铁板凳控制双层钢筋间距，效果良好。F.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。楼梯钢筋绑扎：.76、工艺流程：划位置线绑主筋帮分布筋绑踏步筋.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。.地板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3.6质量标准3.6.1保证项目：.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。.钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。.钢筋对焊接头的机械性能结77、果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3.6.2基本项目.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集户。.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。.钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。3.7成品保护3.7.1楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3.7.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3.7.3钢模板78、内面涂隔离剂时不要污染钢筋。3.7.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意却断和移动钢筋。3.8应注意的质量问题3.8.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止钢筋位移。3.8.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3.8.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。3.8.4箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。3.8.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。3.8.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。3.8.7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不79、顺直，位置不准。3.8.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。3.8.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。3.9施工配合 钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎的方便。混凝土施工时，设专人钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，板插筋位置准确。4模板工程 先进的模板体系是保证质量的重要环节，我们结合本工程的特点和以往同类工程的经验，设计出合适本工程科学的80、模板体系，满足该工程的质量要求。 采用木模施工工艺。模板进场后，首先对模板涂刷清机油，放置一周后使用。使用前再涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。4.1模板安装墙、柱模板、复查墙、柱模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板，下预埋件。、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，按塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，安装模板应边校边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。、清扫墙内杂物，再按另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。、模板单块拼装时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼81、，并随时注意加设支撑，保证模板稳定。当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装钢内愣，钢内愣与模板肋用钩头螺栓拧固，其间距不大于600mm，模板预组拼安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支撑件。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上U形卡，并反正交替安装。、上下层墙、柱模板接槎处理，当采用模板单块拼装时，可在下层上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面。、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。4.2、梁模板 本工程梁模板采用13厚多层板，50100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣82、件式及碗扣式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。当跨度超过4m以上时，按混凝土规范和设计要求起拱。 配模时梁墙节点、梁梁节点作为工序控制的重点，对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。4.3、楼板模板 支撑采用扣件及碗扣脚手架，纵横间距为10001200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50100木方，间距300，上部铺设13厚多层板，用钉子钉牢。4.4、楼梯模板 采用封闭式支模浇筑混凝土新工艺。楼梯底板采用三合板，踏步侧板及挡板采用83、50厚木板。踏步面采用木板封闭，混凝土浇捣后，踏步尺寸准确，棱角分明。由于现浇混凝土将对顶部模板产生压力，因此，在施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。4.5模板拆除4.5.1模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（2010版）（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支84、撑。拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.5.2楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后85、拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使平模脱开。然后再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再做后续作业。拆除梁底模支柱时，宜从跨中向两端作业。4.5.3墙、柱模拆除：墙、柱模拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞拆除模板模板及配件运输及维护墙、柱模拆除施工要点：A.在拆各层单块模块时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。B.整拆墙体模板86、，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。4.6质量标准4.6.1保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。4.6.2基本项目接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。模板表面清理干净，并采取防止站街措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计87、面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2. 检查方法：观察和用尺量计算统计。4.7成品保护4.7.1模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。4.7.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面磨板标高和平整产生偏差。4.7.3拆除模板时，不得用大锤。撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部88、受到损伤。4.8应注意的质量问题4.8.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防止的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁。板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。4.8.2墙、柱模板墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。墙体烂根，模89、板接缝处跑浆；防止的方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。5混凝土工程5.1本工程所用砼采用商品砼，对于混凝土的要求具体如下：5.1.1砼配合比设计应考虑以下影响因素：运输时间和外界因素变化等对砼坍落度损失的影响 要满足泵送施工对骨料粒径、级配、水泥用量和坍落度等的要求。掺合料和外加剂的质量和掺量对施工砼和易性、强度等性能的影响。外加剂掺加时间和方法对砼性能的影响。5.1.2商品砼配合比设计应掌握下列资料：工程特征。砼强度等级，对耐久性的要求。砼的施工工艺。对砼原材料的要求。对砼和易性的要90、求。对砼强度标准差和对砼强度保证率的要求。5.2商品砼供应5.2.1供应计划编制：商品砼厂家一经确定，签订供货合同后，工程项目经理部计划部门应根据工程结构施工总进度网络计划编制砼需要计划，并提交商品砼厂家，以便砼厂家能按计划提前备料，按计划及时供应砼，确保工程总工期目标实现。5.2.2供应计划执行与变更：供应计划在执行过程中，因不可抗拒原因变更，供需双方应提前24小时告知对方，经协商取得一致意见后方可变更，以免影响工程质量和正常进度。5.2.3现场服务要求砼浇筑前，必须和砼供应商共同勘察现场，检查施工道路是否平整，施工时车辆进出流向是否合理，车辆行驶范围内有无障碍物，砼搅拌运输车和砼泵车不得停91、放在松软的填土上；砼搅拌运输车的卸料槽倾角不得小于35，泵车停放位置应考虑尽可能减少泵车移动的次数；泵管的布置应尽量减少各种弯头的数量；不同高差的泵管衔接中尽可能不采用垂直衔接的方法。此外，施工现场的照明一定要充足，在混凝土泵车布料杆转动范围内不得有架空电缆、通讯电缆或遮挡视线的建筑物等。如工地施工条件尚不具备时，商品混凝土企业的现场服务人员必须向施工单位的工地负责人递交书面通知，指出商品混凝土浇筑的准备工作中的不周全之处，规定完成准备工作的时间。于混凝土浇筑的前一天，应再次到施工现场检查必要的准备工作是否按时和按规定完成。5.2.4在砼浇筑过程中，商品砼搅拌站出具送货单（一车一单），标明砼强92、度等级、送货工地发车时间等，有砼搅拌运输车司机随车携带，进入工地时由用户收料员签证到场时间，每车混凝土必须检测坍落度是否在规定范围内并且做好记录。在施工过程中凡遇到混凝土质量不符合要求，车辆设备发生故障，或工地发生意外情况，暂时不能继续施工时，应立即通知对方，以便采取应急措施。在施工将要结束时，施工单位负责人必须明确通知供方尚需混凝土的数量，由商品混凝土搅拌站的现场服务人员告知生产调度人员，以便及时调整发车数量。5.2.5商品砼供应设备要求商品砼供应设备主要是砼搅拌运输车，它是商品砼专用的运输设备，是一种运输的搅拌砼的专用车辆，在商品砼运输过程中，其搅拌筒能连续或间断的进行转动，使筒内的砼受到93、不断的搅拌，以保证砼不产生离析和延长其初凝时间。为了使商品砼能及时按质按量供应现场施工，我们对商品砼供应设备提出如下要求：商品砼的搅拌运输车数量必须满足计划要求，且还要有一定的备用数量。商品砼公司应有专职维修、保养队伍、进出砼搅拌站的运输设备应全数检修，确保设备无故障。每辆砼搅拌运输车均必须配备司机两名，且其中至少一名是机械维修保养的专业人员。选用液压传动大容量砼搅拌运输车，减少了生产故障率，提高效率。5.2.6商品砼在施工现场的质量管理措施搅拌站派现场服务人员或质量人员到现场负责施工现场的商品混凝土的质量管理。应事先做好道路、泵车就位与按管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到达现94、场30分钟内卸料结束。混凝土进场后应验收发料单，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间2小时，或坍落度超过商定的上限值时，均应拒收。当混凝土坍落度低于控制下限值而不宜施工时，可在现场质量人员指导下允许向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2分钟才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵车内任意加水。随机取样测定砼坍落度并做试块，但试块应进行标准养护，否则不能作为判定商品混凝土是否合格的依据。5.2.7商品砼质量验收商品砼质量检验的主要作用。把好五关、监督三个不准，即把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、坍落度关和混凝土搅拌时间关；监督搅拌筒内积水不倒干净不准装料、重载搅拌运输车的搅拌95、筒不准停止转动和不准向搅拌筒内随意加水。以确保商品砼的质量。通过对原材料和新搅拌混凝土的质量检验，预防产生质量事故，是混凝土质量处于稳定状态。通过对检验资料的分析整理，掌握商品混凝土的质量情况及变化规律，为改进混凝土配合比设计、充分利用外加剂和混合材料、以及节省水泥等提供数据和依据。做好原材料的质量检验。混凝土拌合物要在搅拌机卸料斗外随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15分钟。每100M3为一个批量，制作一组试块。如一个单位工程的混凝土量不足100M3，亦按一个批量制作试块。制作混凝土试块的试模的边长为100100100mm。试块需用标准振动成型；制做掺粉煤灰的混凝土试块时，在收水后须96、进行二次抹面，严禁有脱水现象。试块脱模后放在温度为203、相对温度为90%的标准养护或在203的水中养护，每个龄期的试块3块。养护龄期一般为28d。用数理统计混凝土质量，要求均方差3.8N/mm2，砼合格率为100%。 商品砼运至施工现场，应检验其质量。检验结果是否合格。在施工现场测定坍落度或制作试块，应在搅拌运输车卸料1/4后取样。5.3混凝土的泵送本工程现场混凝土采用以混凝土泵运输为主，塔吊吊运为辅的运输方法。混凝土泵送到作业层后用布料机进行布料。地上部分在浇筑时配合使用塔吊吊运来维持混凝土的连续性。下面简要介绍一下混凝土泵送的方法：5.3.1泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进97、行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4，且相差不小于30m的要求。由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用483.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍加紧，再与四周剪力墙预埋件焊牢，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。5.3.2泵管堵塞及爆管预防措施由我公司技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄沙选用粗砂。5.3.3混凝土的砂率控制在40%左右，沙的细度模数以2.5左98、右为准。5.3.4浇筑混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀摩擦而出现局部受损的现象。5.3.5随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当调整，以满足不同条件下的施工需要。5.4布料机使用的注意事项5.4.1混凝土布料机的选型，布设应根据混凝土的浇筑场地特点、混凝土的浇筑方案、布料机的性能确定。5.4.2布料机设备不得碰撞或直接搁置在模板上。5.4.3浇筑混凝土时，应注意钢筋的保护层，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。5.4.99、4混凝土板的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨架重要节点应采取加固措施。5.4.5布料杆应设置钢支架架空，不能直接支撑在钢筋骨架上，设置布料杆时，布料杆作业范围应与高压输电线保持一定的安全距离。5.4.6布料杆不应当做起起重吊臂使用，布料杆作业方应与脚手架及工地的其他临时设施保持一定距离。5.4.7布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行使和转移，布料杆首段悬挂的橡胶软管长度不得超过规定要求。5.4.8司机操作时，必须集中注意力，用心操作，严禁违章操作和擅离岗位。5.5混凝土的浇筑5.5.1混凝土振捣注意事项砼振捣楼板采用平板式振动器结合插入式振动器外，其余结构采用插入式振动器，每一振点的振100、捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度应不大于50mm，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意快插慢拨，不漏点。平板振动器移动间距应保证振动器的能覆盖已振实部分的边缘。5.5.2剪力墙、柱混凝土浇筑剪力墙、柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙、柱混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安101、排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm,柱先四角后中间进行振捣，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。需在洞口两侧同时振捣，装灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙、柱浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙、柱上表面混凝土找平。5.5.3梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混102、凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。施工缝位置：按图纸设计要求进行留置，因特殊情况，施工缝应留置在板跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝103、土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密配合。5.5.4楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.5.5后浇带砼施工后浇带应在其两侧砼龄期达到60d后施工，后浇带混凝土强度按图纸设计要求施工。砼在浇筑前应将表面浮浆和杂物清除干净，并涂刷净浆或砼界面处理剂，并及时浇筑砼。后浇带砼施工前，后浇带部位和外贴式治水带应予以保护，严防杂物落入和损伤外贴式治水带。后浇带的养护时间不得少于28天。预防外界水侵入104、基础后浇带内的措施 A.为防止外界雨水从基础外流入后浇带内，在后浇带两端各增设临时挡水砖墙，砌筑高度高于基础高度，墙两侧抹防水砂浆。B.为防止上部结构施工积水流向后浇带，在带宽两侧各50cm处用砂浆垒砌宽5cm、高3-4cm的挡水带。保持后浇带清洁为防止杂物落入后浇带内，给以后清理带来困难，基础混凝土浇筑完毕后，用1000mm2100mm木模板封盖带面，并在后浇带两侧用砂浆垒起挡水带，这样也可有效阻止施工用水携带污染物流入带内。在四周用临时栏杆或围护砌体围护，能防止施工过程中钢筋被污染，保证钢筋不被踩踏。后浇带内积水、污物处理施工过程中，后浇带内难免积水落污，在后浇带范围内增加后浇带深度50c105、m,做成带内集水坑。后浇带底部用防水砂浆抹出1%坡度，其坡向集水坑。在集水坑处设抽水泵，将坑内积水抽至集水井内，50cm坑深可用于沉积杂物。后浇带混凝土施工注意事项A.后浇带在施工前要用堵头板，根据接头形式在堵头板上装凸条。B.后浇带封闭前，应重新凿毛。浇水冲刷干净并保持湿润。C.由于后浇带具有伸缩缝作用，底板钢筋设计在后浇带内，如留有接头100%,其接头采用电弧焊。施工时应检查每个焊接接头，按规范和设计要求平整钢筋。D.后浇带内混凝土浇筑由一端向另一端推进，将带内残留积水挤压到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。后浇带混凝土宜提高1个等级，采用微膨胀混凝土浇筑，以提高其抗渗性能和补充收缩。混凝土中106、宜掺入早强剂，施工前先做试配比，拌制要认真配料。精心浇捣密实后还要注意浇水养护。但这种水泥水化放热速度很快，混凝土表面水分蒸发速度也非常迅速，早期易产生塑性收缩裂纹，故需重视早期养护工作。E.后浇带跨内的梁板在后浇混凝土浇筑前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带混凝土强度达到设计值的75%以后，按由上往下顺序拆除。5.5.6基础防水砼施工在施工时，整个基础防水混凝土内加入10%-12%水泥用量的UEA膨胀剂，以提高混凝土防水性能并减少施工时混凝土收缩结构带来的不利影响。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差，钢筋及铅丝均不得接触模板，采用107、同强度的水泥砂浆垫块架设钢筋。如采用钢马镫时，应在钢马镫上加焊止水环，防止水沿钢马镫渗入混凝土结构。在浇筑混凝土结构时，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，为此，可在部位重点加强振捣。防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，在砼浇筑后4-6小时即应覆盖，浇水养护不少于14天。由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度的75%，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝，拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。拆模后及时对基坑回填，避免因干缩和温差引起开108、裂，有利于后期强度的增长和抗渗性能的提高。5.5.7混凝土养护混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护。对墙、柱竖向混凝土，采用无水养生液养护；对梁、板等水平结构的混凝土进行浇水保湿养护。养护时间不少于7天。混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板支架。5.6质量标准5.6.1保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GB501072010）的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁109、出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。5.6.2基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.7成品保护5.7.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。5.7.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊绑上蹬踩，应搭设跳板，保护膜板的牢固和严密。5.7.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。5.7.4冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。5.8应注意的质量问题5.8.1蜂窝：原因是混凝土一次110、下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。5.8.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、底板部振捣不实，也可能出现露筋。5.8.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5.8.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.8.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。5.8.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模111、板时未认真控制断面尺寸。5.8.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬季施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。6.砌体工程6. 1施工准备及运输6.1.1材料按照施工总计划安排提前一周购进砌块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。6.1.2 针对本工程主要采用M5混合砂浆砌筑，我们选用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、112、出厂日期堆放，并保持干燥。配置砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。加气砼砌块主要采用施工电梯运输到相应楼层。6.2作业条件 砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，并理好施工隐蔽验收手续。 做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。 砌筑前按砌块尺寸计算皮数及每皮数量，编制排列图。6.3操作工艺6.3.1砌筑.根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要113、镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每堵墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供砌体使用。.有防水要求的房间在砌块墙底部采用高度大于200mm，宽同墙厚的素混凝土。砌墙前先拉水平线，在放好魔线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。.砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。114、竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。.砌筑时控制砌块的含水率。对加气混凝土砌块含水率控制在5%8%。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。.砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。.砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。.一次铺设砂浆的长度不超过750mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。.砌体转角处要咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时设拉结措施。.砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将墙上预留的拉接钢筋展平，砌入水平灰缝中。.砌体上数第二皮采115、用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，留置20-30mm缝隙采用砂浆填塞。.墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。6.3.2砌块与混凝土墙、柱相接砌块与混凝土墙、柱相接位置，拉结筋采用二次植筋的方法，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙内各不少于1000mm，两根相互错开，与主墙拉结筋连接，搭接倍数符合图纸设计要求。拉接钢筋采用植筋法，植筋法工艺：在砌体结构施工时，在须拉接钢筋的部位先用冲击钻打一直径810mm长120mm的孔，将孔清理干净后注入结构胶，然后植116、入设计长度的6钢筋，待结构胶凝固与混凝土结构粘结牢固后，方可进行下道工艺。6.3.3砌块墙的构造措施墙体的构造措施，按设计图说明进行处理。墙长大于5m时，后砌隔墙顶部应与楼、屋盖结构构件拉结，详见标准图集12G614-1。墙长超过8m或层高2倍时，在墙中段设钢筋混凝土构造柱，构造柱配筋、截面尺寸及构造柱详细位置按照图纸要求进行施工。构造柱和拉梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。轻质墙体门窗洞口边除施工图中注明外应按有关标准和图集规定要求设钢筋混凝土或金属抱框（采用金属抱框时应与建筑专业协调）。当采用钢筋混凝土门框时，其混凝土强度等级为C20。（除施工图已注明外，可按图9构造）。楼梯间及人117、流通道采用砌体填充墙时，楼梯间及走道一侧墙面需采取以下措施：a. 墙面挂4300绑扎或焊接钢筋网。钢筋网四周应采用锚筋等与楼板、梁、柱或墙体可靠连接。b.钢筋网应采用8600L形梅花状布置的锚筋固定于墙体上。c.钢筋网的横向钢筋遇有门窗洞口时，应将钢筋弯入洞口侧边锚固。d.墙面抹灰采用M10水泥砂浆，抹35厚。钢筋网外保护层厚度为10mm。6.3.1砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝和垂直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，对于加气混凝土砌块，水平灰缝厚度宜控制在15mm，竖向灰缝宽度宜控制在20mm。6.4施工注意事项6118、.4.1砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为此，砌块错缝搭接，上下皮竖缝互相错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。6.4.2 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 6.4.3不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。6.4.4 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。每天砌筑高度不得超过1.8m。6.5质量标准6.5.1.保证项目：使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格119、证，规定试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。6.5.2.基本项目：砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 拉接钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。6.6成品保护6.6.1.先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。6.6.2.砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采用措施，不因剔凿而损坏砌120、体的完整性。6.6.3.砌筑施工应及时清除落地砂浆。6.6.4.拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。7.脚手架工程7.1本工程脚手架采用落地式双排脚手架。7.2落地式脚手架搭设。7.2.1定距定位根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。7.2.2在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉节后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立121、里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连接线与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。7.2.3外脚手架搭设构造要求外脚手架采用双排钢管脚手架，立杆间距不大于1.5m，架宽0.9m，大横杆步距不大于0.9mm。外墙脚手架基础：在立杆下垫5cm厚以上的脚手板或50mm厚混凝土的垫块，并做好排水措施。立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不能设在同一步距内，且两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。立柱顶端应高出操作面或建筑物檐口不小于1.2m。脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角122、扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。纵向小横杆设于横向水平杆之上，固定在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，应避免设在纵向水平杆的垮中，搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。每一大横杆与立杆处必须设置一根小横杆。每到剪力撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪力撑跨宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设123、置剪力撑。 剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。7.3双排架的搭设方法 双排架的搭设是外派架与内排架相互连接的方法进行搭设，内外排的间距为1m，纵向的步距为1.8米一步，横向间距为。0.9米一跨。小横杆的探头应控制在10-15cm之间，长短一致，整齐牢固。在外排架内侧挂上安全网进行防护，首层防护设置一层平网，一层5cm厚木板，二至四层设置一层平网，五层设置一层平网，一层5cm厚木板，封闭严实，每一个施工层防护一次，设置一次挡脚板。7.4外架的加固方法7.4.1外架的拉结点必须依靠在牢固的建筑物上，采用梅花件的硬拉接加固双排外架。7.4.2剪力撑的方式：剪力撑的方式124、按五步四跨满打满盖，角度在45-60之间。7.5安全施工技术措施7.5.1材质及其使用的安全技术措施：扣件的紧固程度应在40-50Nm，并不大于65Nm,对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度，对接扣件安装时其开口应向内向上，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。钢管和扣件必须按规定送于有相应物资的部门检测合格后方可使用。7.5.125、2脚手架搭设的安全技术措施脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业，当解开与另一人有关的扣件时必须先告知对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应有安全员、架子班长等进行检查、验收和126、签证。每两步验收一次，符合要求后挂合格牌使用。7.5.3脚手架上施工作业的安全技术措施结构外脚手架每搭设一层，搭设完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m,确保较大安全储备。结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不得超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过一层。各作业层之间设置可靠的防护棚栏，防止坠落物体伤人。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。7.5.4脚手架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆脚手架127、，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况、凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件128、上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。7.6防雷措施7.6.1防雷措施：采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针设置在主楼大阳角和大阴角处，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。7.6.2防雷接地：接地线采用404（mm）的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体，接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺129、丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度，焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离以免发生击穿事故。7.7脚手架的拆除施工工艺7.7.1拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。7.7.2不准分立面拆架或在上下130、两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。7.7.3拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。7.7.4当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。8.屋面保温及防水工程8.1屋面施工方法： 在本工程的屋面防水施工，我们将根据规范要求对施工的主要操131、作过程作简要的介绍，在施工过程中将编制详尽的作业指导书。8.2屋面保温施工。8.2.1施工准备材料及要求： 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 板状保温材料：采用A级100厚岩棉板，产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。主要机具：机动机具：搅拌机、平板振捣器。工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。作业条件A.铺设保温材料的基层施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 B.保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和132、受潮。8.2.2操作工艺工艺流程：基层清理弹线找坡保温层铺设抹找平面基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按实际坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温的厚度范围。8.2.3保温层铺设： 直接铺设在结构层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。8.2.4质量标准保证项目： 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。基本项目： 松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 板块保温133、材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。 整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。8.2.5成品保护隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。8.2.6应注意的质量问题保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料134、在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。8.3屋面卷材防水8.3.1施工准备材料及要求：采用1.5+1.5厚双层压膜自粘防水卷材，材料的各项性能指标须符合设计要求和规范规定。作业条件：A.施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须有专业施工队持证上岗。 B.铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。 C.基层坡度应符合135、设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。 D.防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。8.3.2施工工艺施工准备清理基层找平层施工定位、弹线试铺铺贴卷材收头处理、节点密封质量检查验收处理发现的质量问题蓄水试验保护层竣工清理清理基层：基层表面不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。找平层施工： 作业条件：各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好，屋面的女儿墙等已按设计图纸要求施工完毕。8.3.3操作工艺：清理基层操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者凿毛。按配合比拌好水泥砂浆，水灰136、比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，经过用2m压尺压平打实后，木抹子磨平，然后用铁抹子压实抹光。沟边、女儿墙下角等应抹成圆弧。8.3.4防水层施工：本工程屋面防水主要采用卷材防水层。根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从混凝土垫层的一端开始，先用粉线弹出基准线施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根直径30mm长1500mm的钢管，有两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺卷材的过程中，不允137、许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。每铺完一张卷材。应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，超横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。卷材的防水层的搭接宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在于搭接有关部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待基本干燥后，再漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘接面上，涂胶20s左右，以指触基本不粘手后，用一边压合一边驱除空气。粘合后再滚压一遍。特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用聚氨酯涂膜防水材料进行附加曾强处理。在屋面防水层施工之前，应对变形缝和女儿墙138、管道烟囱等出屋面部分击落水管口等部位，进行细部防水处理。8.3.4成品保护已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严谨在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、档盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。8.3.6应注意的质量问题屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现139、空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实、压边紧密，粘结牢固。渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。8.4楼地面防水施工8.4.1施工工艺流程： 基层处理验收配置涂料细部附加层处理多道涂膜工序验收下道工序8.4.2施工要点基层处理、验收：基层表面应坚实平整光滑，不得有空鼓、掉皮、起砂和大于0.5mm的裂缝等缺陷。对于大于0.5mm的裂缝应用嵌缝油膏嵌实。基层必须干燥，含水率不大于9%。阴阳角管道四周宜做成圆弧形基层处理完毕并清理干净后组织验收。配置涂料：1.5厚合成高分子涂料在使用前须先涂140、膜防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度150mm。接涂前对甩搓表面泥污处理清洁。参考说明书及技术交底，并搅拌均匀。配比必须严格按照产品使用说明，应指定专人负责配制和搅拌。配好的涂料应在规定的时间内用完。细部附加层处理：管道周边、阴阳角等位置为防水薄弱环节应在大面积涂刷前先做一布二涂防水附加层，附加层边应宽出接缝边150mm以上。第一道涂膜表干后常温在4h左右，再刷第二道涂膜防水，24h实干后即可进行大面积涂膜防水层施工。防水层必须分3-4遍涂刷，每遍涂膜不宜超过0.5mm厚，做到每遍交圈不漏涂，且需前边干透再进行下一遍涂刷，方向应交替逐层换向。涂膜防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度150mm141、。接涂前对甩搓表面泥污处理清洁。涂膜每道工序均应进行检查验收、在涂膜施工完成并验收合格后方可进行下道工序。8.4.3施工注意事项涂料应采用环保型的涂料，不得含有二甲苯等发挥性的有机溶剂，严禁采用煤焦油型聚氨酯涂料。施工用的材料和辅助材料多属易燃物质，故存放材料的仓库以及施工现场必须通风良好，并严禁烟火同时要备足消防器材。凡遇雨天、五级以上大风等情况，均不得施工。固化前应防止雨水侵泡表面。立体交叉作业时施工人员必须佩戴安全帽。防水施工完成后应注意成品保护工作，如发现防水层被破坏，须待修复后才能进行下一道工序。8.4.4卫生间防水重点是细部处理。卫生间处贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易142、出现渗漏的地方，该处的施工必须认真仔细，其详细施工方法如下： 待立管安装完毕，固定并检查合格后，清洗洁净楼板孔壁混凝土，保持湿润。清除里管外围的油污和漆膜。 制成定型专用拖地式模板，固定托好。 混凝土的调制，配合比为122。水灰比不大于0.45，并渗入水泥用量的6%的防水剂。水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，空隙内的混凝土面应比楼板面低10mm，拍压实抹光。隔24h浇水养护，并检查缝底是否漏水。 管周防水处理： 混凝土硬化干燥后，将管道外壁200mm高的范围内刷除灰浆和油污。刮除管根混凝土面的灰疙瘩和杂物，扫刷洁净，按选定的合成高分子防水材料，将10mm的凹坑填平防水材料，并将管周的立面涂刷2143、00mm高的防水涂料。 试水：管根孔隙的防水材料固化后，进行第一次试水合格后，方可交付卫生洁具等的安装。 地漏的作用是排除卫生间的污水。传统地漏的存水弯在楼板下面，当发生堵塞及周边渗水时，很难到下层去处理，因此，防水施工按施工规范要求做好细部处理。 正确安装好地漏：地漏的位置根据设计、标高须知和土建施工配合，地漏篦子要低于地坪面层不小于20mm。 地漏的灌筑：地漏位置固定，楼板周围的缝隙小于20mm，用13水泥砂浆填嵌密实，当缝隙大于20mm，用122的细石混凝土填嵌密实。 地漏的防水处理：为防止混凝土的干缩裂缝，为水渗漏造成通道，水沿地漏外围渗漏。必须在地漏上口外围留1015mm凹槽，在凹槽144、中填嵌密封胶。 由于大便器是陶瓷釉质的，表面较光滑，不易粘接，在固定大便器时，常造成接口松动，连接不严。这是主要漏水之处，故特作施工防水说明。 大便器管定位后，楼板周围的缝隙要谨慎处理。缝隙小于20mm用13防水砂浆加水泥用量6%防水剂。当缝隙大于21mm用122细石混凝土封嵌赌实。具体做法与前面几节灌缝相同。 大便器与楼板接触四周应在楼面找平层上留15mm10mm凹槽，在槽内填嵌密封材料。9.内装饰工程9.1内墙抹灰9.1.1材料要求：砂浆：抹灰用砂浆必须符合设计要求和规范规定。界面处理剂：使用界面处理剂应满足施工方案所规定的性能指标。9.1.2主要机具：主要机具：砂浆搅拌机。 主要工具：平145、锹、筛子、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板。铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平尺、长毛刷、排笔、钢丝刷、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。9.1.3作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。轻质墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱。配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。抹灰前检查轻质墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出146、墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，检查门窗框标高位置是否正确，安装是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5。 9.1.4操作工艺 工艺流程： 墙面浇水基层处理贴灰饼做护角抹水泥窗台板抹水泥踢脚板墙面充筋抹低灰修抹预留孔洞、147、电气箱、槽、盒抹罩面灰 内墙面抹灰： A.基层洒水：应在抹灰前将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水少而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入切块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应在喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 B.基层处理： 砼基层处理：先将基层表面浮灰清理干净，把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌合成浆，然后用刷子或笤帚将其甩在基层表面，待干后即可抹灰。 轻质墙体基层处理：砼加气块或其148、它轻质墙体材料基层应使用专用界面处理剂进行处理，一般使用干作法进行处理，即把水泥、细砂和界面处理剂按一定比例拌合成浆，然后将其用刷子或扫帚甩在已经清理干净的基层表面，待干后即可抹灰。 钉钢丝网或铅丝网：在不同材料基层交接处及墙上所有水电开槽位置钉挂铅丝网片或钢丝网片（如砼梁柱和轻质墙面交接处等），两边各覆盖100mm；消火栓箱、配电箱等箱体安装完毕，其背后的露明部分也应钉好铅丝网。 C.贴灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定灰饼厚度。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清是踢脚板还是墙149、裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。 D.做护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法应符合设计要求，当设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。 E.抹水泥踢脚（墙裙）：若为抹水泥踢脚板，先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8-10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用150、水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应突出墙面5-7mm，但也有的做法与抹灰墙面一平或凹进抹灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。F.墙面冲筋：用于抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般冲筋间距不大于1.5m，筋宽为5cm，可冲横筋也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。G.抹墙面 抹底灰：操作时需用力压，以便将底灰挤入墙面及铅丝网细小空隙中，完后用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，抹灰面接槎应顺平，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 抹灰中层：待底灰六、七成干时（如底灰过干应浇水湿润），开始抹中层灰，抹完后再用大杠垂151、直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查中层灰是否平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 抹罩面灰：当中层灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如中层灰过干时应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后用铁抹子赶光压实。 9.1.5应注意的质量问题：粘结不牢、空鼓、裂缝：轻质墙面抹灰，最常见的通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自152、身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用涂刷界面处理剂或用界面处理剂拌制胶浆甩毛，增加粘结作用，减少砂浆的收缩能力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决轻质墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩能力，待砂浆强度增长以后，就能够承受收缩应力的影响，从而防止空鼓、干缩、裂缝的出现。抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15-20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm，石灰膏砂浆宜为7-9mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。153、若抹灰厚度超过35mm时，应先用专用基层界面处理剂进行基层处理并挂钢丝网，然后分层衬平并每层用界面处理剂进行界面处理。门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗缝当做一道工序由专人负责。抹灰配合比使用不当，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂，改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与轻质墙体材料的性能相接近的材料，其强度、弹性模数和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：产生这些问题的原因： A.抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得154、太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象，应在罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，这时灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。 B.底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥应适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。 C.淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没有彻底过滤，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定155、天数，提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不垂直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做好墙面垂直、平整，阴阳角方正。 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，阳角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直线，不套方，不拉线通线找直、找规矩。改进方法：操作时按工序要求认真垂线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。156、削直根部，使之方正、顺直。 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进方法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩零活。 9.1.6成品保护 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌塞缝材料，嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到竣工清擦玻璃时为止。 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在刚抹完灰的墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱157、角。 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和阳角。 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，才能保证灰层有足够的强度。 9.2.7质量验收标准：一般规定：抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。隐蔽工程验收记录。施工记录。抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：抹灰总厚度大于或等于35时的加强措施。不同材料基体交接处的加强措施。本分项工程的检验批应按下列规定划分：相同材料、工艺158、和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分一个检验批。检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。 抹灰用的石灰膏的熟化时间不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于7d。 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50。 当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和破坏。水泥砂浆抹灰159、层应在湿润条件下养护。 主控项目： A.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 检验方法：检查施工记录。 B.一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 C.抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。D.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面160、层应无爆灰和裂缝。一般项目：A.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表现应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。B.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。C.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。D.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尽量检查。E.一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。9.2楼地面161、工程9.2.1细石混凝土垫层，水泥砂浆楼地面施工准备：A.材料：采用32.5#普通硅酸盐水泥。中砂或粗砂，过8孔径筛子，含泥量不应大于3%。粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。B.主要机具：砂浆搅拌机、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、铁抹子等。C.作业条件：室内墙面弹出500水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。有地漏房间应找好泛水。墙、顶棚抹灰已做好；工艺流程：基层处理放弹标高线洒水、抹灰饼和标筋刷水泥砂浆结合层浇筑C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光铁抹子压光（压三遍）养护操作要点：A.基层处理：先将基层162、上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。B.找标高弹线：根据墙上的50水平线，往下测量出面层标高，并弹在墙上。C.洒水湿润、抹灰饼和标筋：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(55)，横竖间距为1.252.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。D.刷水泥浆结合层：163、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。E.浇筑C20细石混凝土：涂刷水泥浆之后紧跟着浇筑C20细石混凝土，在灰饼之间（或标筋）之间将混凝土铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺混凝土时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用混凝土填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。F.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆(1:1164、)的拌合料，再用木抹子用力抹平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：若水泥砂浆为最后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。G.地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。质量标准：A.保证项目：面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设165、计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。B.基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。应注意的质量问题A.面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒干水泥 (1:1=水泥:砂)干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合166、成整体。B.面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。C.面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够味或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。9.2.2石材地面具体做法：A.30厚1:6水泥焦渣垫层；B.20厚1：2.5水泥砂浆找平层；C.素水泥浆结合层一道；D.30厚1：3干硬性水泥砂浆；E.20厚花岗岩石板，稀水泥浆或彩色水泥浆擦缝。9.2.3防滑地砖防水楼面具体做法：A.素水泥浆结合167、层一道；B.最薄处30厚（最厚80）C20细石混凝土从门口处向地漏找坡，四周与墙接触处留30宽缝，缝用密封材料填实；C.1.5厚合成高分子防水涂料；D.30厚1：3干硬性水泥砂浆；E.10厚防滑地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。9.2.4水泥基自流平地面具体做法：A.3：7灰土（厚度根据房间内底板结构顶标高与建筑完成面标高差确定）；B.60厚C15混凝土垫层；C.素水泥浆一道；D.40厚C25细石混凝土，随打随抹光，表面打磨或喷砂处理；E.（变配电室增加一道2.0厚聚合物水泥防水涂料）；E.涂刷自流平界面剂；F.5厚水泥基自流平面层。9.3涂料施工：9.3.1材料要求涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合168、格证及使用说明。调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。9.3.2主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。9.3.3作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设计试压完毕。冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5。9.3.4操作工艺工艺流程清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂169、浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纤维素1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光170、，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不 ，牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现171、干燥后接头。9.3.5质量标准：保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。基本项目：属中级油漆基本项目标准。透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于1（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。9.3.6成品保护涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过172、多。接槎明显：涂刷时要上下刷顶，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料时要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，朽料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。10、外装饰工程10.1外墙保温10.1.1施工条件施工现场应做到通电、通水，并保持环境的清洁。外墙和外门窗口施工及验收完毕。操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于4，风力不大于5级。冬期施工时，应采173、取适当的保护措施。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后，方可拆除。10.1.2材料的准备粘结胶浆的配制：配置和易性良好的粘结胶浆。岩棉板的切割：采用80厚岩棉板，应尽量使用标准尺寸的岩棉板，使用非标准尺寸的岩棉板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。网格布的准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。抹面胶浆的配制好。10.1.3主要施工机具抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺、搅拌器、刷子、174、多用刀、灰浆拖板、拉线、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、毛辊、打磨抹子。10.1.4工艺流程基层墙体处理弹线配抹面胶浆基层墙体润湿粘贴岩棉板清理嵌缝配粘贴胶浆岩棉板打磨找平装饰件安装特殊部位处理涂抹面胶浆铺设网格布（涂抹面胶浆）找平修补嵌密封膏验收10.1.5基层墙体处理基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。基层墙体的平整度不合乎要求时，可采用175、1：3水泥砂浆找平，表面平整度符合要求。10.1.6施工方法根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。在整个岩棉板的背面涂满粘结胶浆。然后将专用的锯齿抹子保持与板面成45角，紧压岩棉板，并刮除锯齿间多余的粘结胶浆，使板面留下若干条宽度为10，厚度为13，中心距为48的胶浆带。岩棉板上墙后，此胶浆带应垂直于水平面。此方法一般用于平整度良好的墙面。岩棉板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每176、排板应错缝12板长。板粘牢后，随时用专用的槎抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6时，应用岩棉板条填实后磨平。在墙角处，岩棉板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露在外侧。岩棉板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的岩棉屑应随时用刷子、扫把或压缩空气清理干净，操作工人应戴防护面具。10.1.7粘贴岩棉板时应注意以下事项：操作应迅速，在岩棉板安装就位之前，粘结胶浆不得有结皮；岩棉板的接缝应紧密，且平齐；仅在岩棉板边需翻包网格布时才可以在岩棉板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在岩棉板侧面抹粘结胶浆，177、或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂；门窗洞口角部的岩棉板，应采用整块岩棉板裁出洞口，不得拼接；打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与岩棉板的接平行的方向打磨；岩棉板施工完毕后，至少需静置24h，都能进行打磨，以防止岩棉板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。10.1.8网格布的铺设涂抹胶浆前，应先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。网布的铺设用不锈钢抹子，在岩棉板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度均为1.6。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖178、。此时，网格布约在两道抹面胶浆的中间。加强网布的铺设采用一道抹面胶浆，抹面胶浆的厚度应约为3.2。应自上而下没外墙一圈一圈铺设网格布。当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45方向补贴一块标准网布，以防止开裂。铺设网格布时应注意以下事项：A.不得在雨中铺设网格布；B.标准网格布间应相互搭接至少65，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密；C.在拐角部位，标准网布应是连接的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200，加强网布应顶角边对接布置；D.铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。E.若有裸露的网格布，应再抹适量179、的抹面胶浆进行修补；F.抹面胶浆的厚度不得小于2.5；G.全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。H.保护已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。10.1.9特殊部位的处理下列可能遭受冲击力的部位应作加强处理散水以上2.4m范围的勒脚部位；其它可能遭受冲击力的部位。加强部位的处理：按不同的部位的高度要求先铺设一道加强网布；再将标准网布连续铺在其上；施工勒脚时，为防止岩棉板下滑，可在每块板下放置两块支撑块；其他注意事项网格布的注意事项。标准网布应在下列有系统端部位进行翻包：门窗洞口、管道或其它设备需窗墙的洞口处；勒180、角、阳台、雨蓬等系列的尽端部位；变形缝等需要终止系统的部位；女儿墙顶部的装饰构件。翻包标准网布的步骤如下：A.裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定；B.在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为65，厚度约为2。C.将窄幅标准网布的一端65压入粘结胶浆内，余下的176甩出备用，并应保持其清洁。D.将岩棉板的背面按岩棉板的粘贴方法，涂抹好粘结胶浆，将其压在墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面粘结牢固。E.将翻包部位的岩棉板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶冻，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶冻。当需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再将翻包网布压在181、加强网布之上；F.按网格布粘贴步骤粘贴宽幅标准网布，使其覆盖在翻包的标准网布之上。G.系统变形缝的施工用窄变形缝的施工应按系统特殊部位所述的方法，将端头用窄幅标准网布翻包。系统变形缝处两侧抹面胶浆间的最小距离为20，施工中注意事项如下：应采用新鲜的密封膏，使用前验证装有密封膏窗口未曾开封；施工密封膏时，应确保所有的节点都是清洁的，没有霜、浮尘、稀释剂、其它密封材料等杂质；可在面层涂料施工前或后施工密封膏。当在施工面层涂料后施工密封膏时，应粘贴胶纸带保护相邻处的面涂，使专威系统免受污染；材料施工完后，至少应养护24h，并经自然干燥后，方可施工密封膏；密封膏应完全塞满节点空控，并与两侧抹面胶浆紧密182、结合。10.2外墙涂料10.2.1材料要求水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：325号白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石粉代替，其细度应通过4900孔2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。107胶和矿物颜料等。10.2.2主要机具：磅秤、铁板、孔径5筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹183、子、铁要子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片工刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。10.2.3作业条件外架子（高层吊篮）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面184、基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。10.2.4工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格涂料10.2.5基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆185、内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。10.2.6吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 10.2.7抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常186、温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度直为5，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六到七成干时，即可抹第二遍，厚度约812，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。10.2.13基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉187、金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面。10.2.14夏期镶贴室外饰面板、应有防止暴晒的可靠措施。10.2.15冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。用冻结法砌筑的墙。应待其解冻后再抹灰。为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。10.2.16成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。188、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏涂料。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。11、门窗工程11.1断桥铝合金窗11.1.1材料要求：必须具合格证，现场抽样检验“三项物理性能”合格。断桥铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证，并经“三性”试验合格。镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等备齐。11.1.2安装工艺断桥铝189、合金窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗直接埋入墙体。应按照要求预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于3处，且不得直接固定于填充墙材上。若不预埋钢套，应按塑钢固定间距预埋混凝土预制块。窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。框安装前复查下列尺寸。A.洞口尺寸。B.洞口预埋铁件的间距必须与窗框上设置的铁脚配套。C.窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如无设计规定时，距内墙面：3860系列为100，90100系列为150。D.铁脚至窗角的距离不应大于180。铁脚间距应小于600。11.1.3弹线找规矩根据提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将190、窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层50的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。11.1.4确定墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定断桥铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入断桥铝合金窗下5为宜。11.1.5安装断桥铝合金窗披水按照要求将披水条固定在断桥铝合金窗上，且要保证位置正确，安装牢固。11.1.6防腐处理窗两侧的防腐处理应符合设计要求，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或191、涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，严禁水泥砂浆直接与断桥铝合金窗面接触，产生电化学反应，腐蚀断桥铝合金窗。断桥铝合金窗安装，若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理。连接固定件宜选用不锈钢件。11.1.7窗框的就位和临时固定铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。根据找好的规矩，安装断桥铝合金窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，再用木楔临时固定。组合窗框应先按设计要求进行预拼接。然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框的横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10，并用密封膏密封。组合窗框拼樘料如192、需加强时，其加固型材应经防腐处理，连接部位应采用镀锌螺钉。若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。11.1.8窗框固定连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。用射钉枪将铁脚与混凝土埋件固定。用10的膨胀螺栓将连接铁件固定在砖砌墙体上。沿窗框洞口用电锤打6孔（深60），并用T型6钢筋（4060）稍粘107胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。如洞口墙体上已预留槽口，可将窗框上的连接铁脚埋入槽口内。用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆绕填密实。窗框固定牢固后，方可取出木楔。11.1.9处理窗框与墙体的缝隙断桥铝合金窗框安装固定后，应及时按设计要求193、处理窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，处表面留58深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。断桥铝合金窗如沾有水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。11.1.10安装窗扇、纱窗、五金配件推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮，有的门则在地面上做导轨在门扇下冒头做滑轮。各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。11.1.11应注意的质量问题玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。尼龙毛条、橡194、胶条丢失或长度不到位：密封材料未按设计要求选用，丢失后及时补装。橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。11.2木门工程11.2.1施工准备材料A.门：由加工厂供应，进场前应该核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸及门的平整度等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%，不准在现场制作和加工。B.其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。作业195、条件A.结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内50水平线已弹好。B.门框和扇在安装前硬件有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行安装。C.门框和扇进场后及时将门靠墙的一面涂刷防腐剂。其他各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。刷油后分类码放平整，地材应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。D门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。11.2.2操作工艺安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准要求则算作样板。并按此举做为门扇安装的标准。11.2.3门框安装安装工艺A.安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框196、位置线，确定立框的位置。B.门框的安装标高。以墙上弹出的50的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高，再用线坠塞砖固定牢固。硬门框安装前应先对准混凝土砌块位置钻眼，便于钉钉。C.在墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的混凝土砌块上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距不应大于1.2m。D.当砌体为轻质砌块时，砌体内应砌入混凝土砌块的预制混凝土块。E.门窗安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。F.留置门洞口时，其尺寸197、大小要结合装饰、装修做法,留出足够的装饰、装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格检验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。G.门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长造成的门窗框开裂、变形、碰伤等现象。H.门框与墙体之间的缝隙填塞必须符合设计要求，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。注意事项：安装木框应与预埋混凝土砌块钉牢，门框边每边不少于三块固定混凝土砌块。11.2.4门扇安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸合格，检查门口高度应量门的两侧，检查门198、口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢。第一次修刨中的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页的位置（距门扇的上下端110，且避开上下冒头），同时应注意口与扇这安装的平整。对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，安装合页。应先用线勒出合页的宽度，根据离上、下冒头110的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。合页槽好后，安装上、下合页，安装时应先拧199、一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长13拧入23。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对与集中油漆。安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。五金安装应按设计图纸要求，不能遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.91.05m，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。门扇开启后碰墙，为固不定期门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明书。11.2.5应注意的质量问题门框安装不牢：木门内准确预埋混凝土砌块是稳固安装门的关键200、，混凝土砌块埋设不牢固，混凝土砌块数量少或将混凝土砌块碰活造成的。为保证门框安装牢固的要求，混凝土砌块的设置一定要满足数量和间距的要求，混凝土砌块埋设要牢固。用长钉把框与砖钉牢固。框与墙体间的空隙用砂浆嵌实。上下层门不顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工作，做好三线控制（即门框两侧边线的垂直线及水平标高的控制线）。门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅要一致，螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长的13，拧入深度不少于23，拧入时不得倾斜。安装时如遇木工、巴眼，应经修补钻眼再拧螺丝，不准遗漏螺丝。木制门安装质量标准：木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法201、应符合有关规范。11.3防火门安装11.3.1施工准备与作业条件：结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已办理好交接手续。已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50水平线。门窗与结构连接铁件的位置、数量要符合要求。安装前要检查门窗型号、尺寸，严格对照建筑平面图根据甲、乙、丙级的具体位置确保安装无误。经过校正、补焊处理后要补修锈漆，并保证涂刷均匀。11.3.2施工工艺：防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未溶化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设202、计规定。防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。防火门应比安装洞口尺寸小20左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺丝，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查203、合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。11.3.3质量管理关键点：有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平：原因是立口时没有掌握好抹为层的厚度。在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门窗安装位置。门窗洞口预留尺寸不准：原因是预留洞口尺寸不准造成门窗框边的预留量不准。预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确。门窗框安装不牢：原因是预留件的数量少或预埋不牢或侧门窗框的固定点较少，固定不牢。施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预留件进行检查牢固性。门扇开启不灵活：原因是门框安装不垂直、铰链质量差。安装时应注意调好门框的垂直线必须进行复查；检查铰链的质量。填充料不密实：原因是填充料在塞204、口不细致，或安装前填充未达到强度就安装造成脱落。严格按照施工工序进行施工，严禁盲目施工。11.3.4成品保护：防火门进场后，应按规格、型号分类存放，然后挂牌标明其规格型号和数量，注意门框扇等要斜立放，并要求防雨，严禁乱放乱堆，防止钢窗变形和生锈。防火门运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。抹灰时残留在门扇的砂浆应及时清理干净。脚手架严禁以门为固定点和架子支点，禁止将架子拉、绑在钢门上，防止钢门移位和变形。在填塞门框两侧门框混凝土时应在门框上用塑料膜保护，防止污染表面。12、安装工程12.1室内给排水系统12.1.1施工方法管配件检验A、材料要求总则管道设备、钢材、管材205、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证明。B、材料要求细则镀锌钢管：外观检查良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。12.2.2预留、预埋工作给水、热水、排水、消防及喷淋系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。穿墙、楼板套管一般采用钢套管206、。穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，套管应高出地面50，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接，确保普通套管与墙体宽度一致，柔性防水套管符合设计及规范要求。管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被损坏的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。楼板预留洞要求：留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损；使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂；套管固定应牢固可靠，采用三点固207、定方法；控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性；打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。12.2.3管道安装管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考试，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。管道预制安装管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花208、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。管道支架制作、安装管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共同支架。支吊架型钢开孔必须使用机械钻眼。支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水209、平，每个支架均与管道接触紧密。固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。大口径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。无热位移管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。有热位移管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。管道支架安装不允许出现半明半暗现象。有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材210、的缝隙处。管道安装给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。为确保配管正确，须做好与土建、装饰施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收标准。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。管道的三通、接口与弯头等管件应211、避开支架、墙壁与楼板。12.2.4管道连接方式镀锌钢管丝扣连接管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或厚白漆，管道一次紧装，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，拧紧后留有螺纹23圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。钢管沟槽卡箍连接管材经检验合格后，按照管道的预制加工图，进行管道212、的下料、制槽。管道制槽、开孔：管道的开槽及制孔在施工现场附近加工平台处进行。管道制槽利用开槽机加工，制槽时根据管道直径大小调整相应的压槽模具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动开槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。管道沟槽加工完成后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度是否符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕，凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。根据安装尺寸确立管段长度及三通的位置，下料切割管段，检查切口是否平直光滑，合格后用管道开槽机及管道制孔机定位制槽开孔。管道连接安装主要指安装卡箍、三通，213、并将管道用管卡固定在支架上。安装前检查管道末端至开槽的外部有无刻痕、凸起或滚轮印记，保证衬垫的防漏密封。并检查衬垫是否符合要求，同时在衬垫凸缘和衬垫的外侧涂一薄层硅润滑剂。安装时把衬垫放在管端上，保证衬垫凸缘不外伸管端，将卡箍安装于衬垫上，确保卡箍进入沟槽内，插入螺栓，保证螺栓头进入外壳凹凸中，交替上紧螺母直至外壳金属面紧密接触。机械三通安装：将一端螺母、螺栓拧下，另一端拧松螺母，取下橡胶衬垫。检查橡胶衬垫并在其表面涂一层薄的硅润滑脂。把橡胶衬垫放入原处，旋转下半卡箍90，把上半卡箍安装于已开好孔的管子外端，旋转下半部卡箍至两卡箍重合为止。检查环状突缘物是否位于开孔之内，插入螺栓，交替上紧螺母214、直至卡箍完全紧贴管子外表面。使机械三通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三通接口部位的严密性、刚度与强度。管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位。铸铁排水管柔性管套连接铸铁管管道连接时，应先将铸铁管的承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清楚干净。特别是橡胶密封圈的位置要清洁干净。在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承品管的轴线在同一直线上。拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，三耳压盖三个角逐个拧，不要一次拧太紧，逐个215、逐次拧紧；四耳压盖，按对角位置拧紧螺栓。承插式柔性抗震接口排水铸铁管，其上段管道重量不应由下段承口承受，立管管道重量应由管卡承受。横管管道重量应由吊卡或支架承受。立管管卡每层不应少于一个，管卡与楼板的垂直距离不应大于2.0m；横管吊卡每个管段不应少于一个，扁钢吊卡和圆钢吊卡应间隔设置，其于排水立管中心线的距离应为400600。铸铁管、管件均应采用成品管件，管道连接采用承插加法兰固定。管道的安装就严格按照设计和规范要求，确保其平面位置、标高、坡度、垂直度的准确无误。12.3卫生器具安装12.3.1卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建、装修完成之后进行，毛坯施工应保证排216、水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。12.3.2卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。12.3.3卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。12.3.4卫生设备用支、托架平整牢固，217、金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架坚固。12.3.5卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽3以内时可用玻璃胶要缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。12.3.6与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。12.3.7锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。12.3.8卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面218、按使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均左右对称一致。12.3.9卫生器具安装后，认真做好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。12.3.10卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6100六角精螺栓；木螺钉拧紧，应采用675木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管；在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓；在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备；在轻质墙面上固定卫生器具时219、，可在轻质墙内预置一木构架。12.3.11卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏；锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适；若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母；压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放在位置后上紧；墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋；排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母；塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用220、工具夹持旋动。12.3.12有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800；洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定；有沿洗脸盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。12.3.13洗脸盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，冷、热水龙头中心距150；暗管安装时，冷、热水龙头平齐。12.3.14洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：“P”型存水弯出水口高度为400，与墙体暗设排水管连接；“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心221、距墙70；墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20存水弯插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰饰罩罩住墙、地面。12.3.15坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定；外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10（允许偏差5）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个 DN120、长60的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙嵌密封膏；蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装222、结束后对成品予以保护。12.4管道的防腐、保温12.4.1防腐施工技术要求一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。管道除锈后应及时刷涂浮锈，以防止再次氧化。油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸入水中，再使用时甩干。手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，223、发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。12.4.2管道保温管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过楼板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。若管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。室内给水管道穿越门厅、门口上部、吊顶管井内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材接224、缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。12.4.3色标管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。采用油漆涂刷颜色要正确。用色环时色环应间距均匀，分布合理。成排管道表识应排列整齐美观。设备标识应固定牢固，高度合理。12.5消防系统安装12.5.1施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；12.5.2管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管225、道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。12.5.3管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。12.5.4管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。12.5.5支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。12.5.6消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照自动喷水灭火系统施工及验收规范要求和设计要求施工。12.5.7管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中226、在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。12.5.8镀锌钢管丝扣连接消防系统管道管径DN70时采用热镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹23圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得227、挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。12.5.9机械沟槽式刚性接口管道安装消防系统管道管径DN70时采用无缝钢管，热镀锌，沟槽式机械接头。施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量228、。管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下229、夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度颧管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采用台钻、手提电钻，用豁钻钻头钻孔，230、开孔大于DN50时也可采用氧乙诀气割开孔，但孔径及其椭圆度应符合要求，并用角向砂轮机或锉刀打磨光滑、平整； “机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘会绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。管道与阀门、设备间的法231、兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。12.5.10消防箱的安装消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。12.6电气工程12.6.1施工程序施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接12.6.2预制加工钢管弯管：管径为20及以下时，用拗棒弯管。管径为25及其以上时，使用液压弯管器。管子切232、断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以装饰单位弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支架固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢。管路连接管径20及其以233、下钢管，必须用管箍丝扣连接。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2钢管不得套管熔焊连接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时每45m；有一个弯时30m加一接线盒；有二个弯时20m加一接线盒；有三个弯时12m加一接线盒。12.6.3暗管敷设的基本要求敷设于潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。随墙（砌体）配管：配合装饰单位工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，234、管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080m。镀锌钢管采用42的双色铜芯绝缘线作跨接线，接地线头须做搪锡处理。敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000。敷设在砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5。固定点间距，不应大于100235、0。12.6.4电气配管暗管敷设A.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。B.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。C.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。D.管路连接管径20及其以下钢管，必须用管236、箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m，一个弯时30m，二个弯时20m，个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短237、一致，间距均匀、排列整齐。E.管暗敷设方式随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处238、参见暗管敷设的施工方法。A.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋加气混凝土墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊顶的规格无明确规定但不得小于以下规格：扁铁支架3030，角钢支架25253。B.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500。C.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打239、孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。D.伸缩沉降缝处理：穿越伸缩沉降缝的钢管采用柔性连接。E.接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用42的双色铜芯绝缘线作跨接线。12.6.5电线穿管和线槽敷线管内穿线施工工艺施工准备穿拉线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿导线导线连接导线包扎线路检查绝缘摇测电线穿管施工方法A.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分240、，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。B.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线管将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。C.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上241、，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。D.放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的12；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。E.导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上242、，用绑线缠绕绑扎牢固。F.管内穿线电线穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线后，管口应密封。穿线时注意以下事项：不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。面后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进243、行缠绕。线路检查及绝缘摇测A.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检：检查导线接、烛、包是是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。B.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。12.6.6配电柜、箱安装配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。箱体检查验收安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设244、计说明进行检查，满足设计规范要求。弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。落地式配电柜安装A.立柜箱体增加一付用于安装的底盘，底盘高100，用10#槽钢制作，涂防锈漆。冷冻机房、水泵房控制柜基础抬高200。B.柜相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。C.柜安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2，成列柜面偏差不应大于2。D.柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。E.二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识245、；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。F.手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。G.低压配电装置交接试验应符合每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；相间和相对地绝缘电值应大于0.5M。配电箱安装A.配电箱明装根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定。盘246、面引出及引入的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应损伤铜芯，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装接线端子，不得减少导线股数。配电箱上开关、仪表应牢固、平整、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料面覆盖保护，以防污染。B.配电箱暗装事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。待建筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。绝缘检测柜、箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，当绝缘电阻值在1247、0 M以上时，可采用用2500V兆欧表代替耐压试验，试验接续时间为1min，无闪路击穿现象。12.6.7电缆敷设施工准备A.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。B.电线敷设前进行绝缘测定，摇测完毕，应将芯线对地放电。C.电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。D.电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。E.根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。248、绝缘电阻在50M以上。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用防水胶布包好。F.临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。G.在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。H.电缆的搬运及支架架设 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。 电缆支架的架设地点249、的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附件为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆沿支架、桥架敷设A.敷设方法可用人力或机械牵引电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。B.垂直敷设垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部位楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高250、层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固定架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。挂标志牌A.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。B.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。C.沿桥架敷设电缆在其首端、末端、拐弯处、分支处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2m挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。电缆制作、接线和绝缘测试A.施工程序摇测接地电阻剥开电缆头电缆头制作与设备器具连接B.摇测电缆绝缘选用500V摇表对电缆进行摇测，线间和线对251、地间的绝缘电阻值必须符合设计要求及规范规定。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。C.电缆头制作剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接软铜线。铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于下表的规定：电缆芯线和接地线截面积（2）电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以上25 注：电缆芯线截面积在162及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套(热缩型分支手套要进行热缩处理)；剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接应在252、两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录。D.设备器具连接芯线与电器设备的连接应符合下列规定：截面积在102及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.52及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.52的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。电线、253、电缆的回路标记应清晰，编号准确。126.8照明灯具等末端电器的安装灯具及附件应符合下列规定A.查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；B.外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通等灯具有安全认证标志；C.对成套灯具的绝缘电阻、接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2 M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.52，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6。对防水灯具的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。灯具安装A.灯具重量大于3时，固定在螺栓或预埋吊钩上；B.软线吊灯，灯具重量在0.5及以下时254、，采用软电线自身吊装；大于0.5的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；C.灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台值径在75及以下时，采用个螺钉或螺栓固定。D.当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10，钢管厚度不应小于1.5。E.固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。F.当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可靠性裸露导体必须接地（PE），并应有专用接地螺栓，且有标识。G.装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。H.灯具中的电线软管不宜过长，一般不超过1255、m，且不允许替代接地线。I.安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯安装在楼梯间、疏散走道及其转角处，安装高度在1m以下的墙上。J.应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为15sK.防滴、防淋、防溅和防喷灯具，绝缘台与墙面之间应有防水措施。插座、开关及其附件应符合下列规定A.查验合格证，防爆产品有防爆合格证号，实行安全认证制度，产品有安全认证标志；B.外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。C.对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5 M；用自256、攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件悬合长度不小于8，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。D.对开关、插座其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。插座、开关安装A.插座回路设置漏电保护开关。B.潮湿场所采用密封型并带保护接地触头的保护性插座，安装高度不低于1.5m。C.当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插座应按交流、直流或不同电压等级区别使用。D.单相两孔插座，面对插座的右孔或上257、孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座右孔与相线连接，左孔与零线连接。E.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）线接至上孔。F.插座接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座接线的相序一致。G.接地（PE）线在插座间不串联连接。H.插座安装高度距地面0.3m；开关安装高度距地面1.3m；地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。I.开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时258、，高度差允许为0.5。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5，面板的垂直允许偏差1。127防雷、接地部分防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。127.1接地装置按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便与引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：A.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接259、。B.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。C.铜棒连接长度为其直径的6倍，并用符合设计规范连接件进行可靠焊接或压接。每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。12.7.2避雷带本工程避雷带引下线利用主体钢筋接地干线不小于16的主筋通长焊接作为引下线，引下线上部与屋顶避雷网格（10镀锌钢筋）作可靠电气连接。10镀锌钢筋作为屋顶明装避雷带，下部与联合接地体（引出一根40*4镀锌扁钢），伸出墙外距外墙皮的距离不小于1m。 导体支撑铁件安装：配合结构施工时，应配合予埋安装导体支撑铁件。所有导体支撑铁件必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。导体支260、撑铁件间距不大于600且间距均匀，允许偏差30。转角处两边的支架距转角中心不大于250，成排导体支撑铁件水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10。 避雷带A.将作为避雷带的10镀锌钢筋调直。 B.避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10。C避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径应符合规范要求。D在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。12.7.3电气接地施工方法开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构261、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。沿桥架敷设的1002、3002的接地干线铜棒，其连接方式宜采用特制连接件进行压接，连接的倍数须满足规范大于6倍铜棒直径的要求，也可进行焊接，焊接倍数也要大于6倍。干线在桥架内进行固定，引出线可以有两种方式，采用特制三通、四通压接连接件进行引出线的敷设。另一种采用“U”型夹箍，进行连接倍数为引出线直径的6倍的连接引出。当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为2.52，无机械性保护时为42。所有外露的接地262、点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。火灾自动报警系统，楼宇设备自动监控系统（BMS）及弱电总控制室采用专用接地线，由接地装置引入控制室，接地干线采用不小于252的铜芯绝缘线，接地支线采用不小于42铜芯绝缘线。12.8等电位连结的施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。12.8.1总等电位连结在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子，所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。本工程设置总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线，水暖设备进线管线，建筑物金属构件等263、进行联结，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接，卫生间采用局部等电位联结，从适当的地方引出两根大于16结构钢筋至局部等电位箱LEB，局部等电位箱暗装，底距地0.3m，将卫生间内所有金属管道、构件联结。水泵房的进出厂水总管、空调机房的冷冻水管、总冷却水管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用10镀锌圆钢与配供电系统最近的保护干线（PE线）连通。12.8.2辅助等电位连接主机房的其它冷热水交换器的配水干管，管道式空调系统的主风管及辅助机房的金属物件采用10镀锌圆钢与供电配电系统最近的保护干线（PE线）连通。12.8.3接地电阻测试我们将采用比264、较传统和成熟的测试方法：接地电阻测试仪进行接地电阻测试。接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。12.9系统调试方案12.9.1电气工程系统调试动力及照明系统的调试包括：熟悉设计图纸；核对设备元器件；测量供电电缆的绝缘电阻；测量每个配电柜的绝缘电阻（包括动力配电柜和照明配电柜）；根据设计图纸试验配电柜的动作是否准确。试送电时，先检查配电柜电源自投是否正确，配电线265、路接头的紧固情况，然后由安装电工检查每个回路配电电缆的绝缘，合格后送电。配电系统24h全负荷试运行调试（每隔8h检查）：检查配电柜内无器件、用电设备的发热情况，对发热元器件及时进行处理维修；调换损坏的灯具；记录每条回路的运行电流；测试配电回路中接地线的漏电电流；检查变配电室内总配的运行电流及变配电设备的运行情况；及时解决出现的异常情况；事后应分析运行状况，检查整改出现的不良状况。12.9.2管道工程系统调试给排水系统A.给水系统当给水设备及管道安装完毕，完整性检验合格后，方可进行系统进水试压与水清洗施工验收合格后，给水（热水系统）管道在投入使用前还按照要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲266、洗水箱与管道，直到出水水质符合国家生活饮水标准方可投入使用。在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还要做好各系统负荷运行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好给水系统的联动调试工作，使给水处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。给水系统在确保自身完整性调试时，还要配合相关工种做好水源、变频泵、用户点的供水系统联动调试工作，同时积极做好机械过滤器的清洗与调试工作，确保水质及水系统功能正常投入使用。泵类的负荷联动试车顺序为：验明该泵控制箱、柜是否授电、箱内外清扫、检查电器线267、路是否正常，坚固螺栓是否松动，查出电动机额定电流，把热继电器动作电流整定在1.251.3倍额定电流，控制箱、柜授电，确认电压正常，信号灯指示准确待命，待设备专业和水电专业人员确认可以开泵时，选择开关置“手动”，点动开泵，确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况后再次开泵，2min后测量工作电流，三相电源平衡，与额定电流值不超过5%10%约20min后，无异常后停泵，选择开关置“自动”。然后进行变频泵压力开关调试：根据设计要求（水压压力与流量）调好压力开关，这时泵的工作状态就完全受控于开停泵条件，采用模拟试验，人为控制用水量的大小，使变频泵启动时运行频率随着用水量大小而改变，当关闭所有用水口时变频268、泵停止。B.排水系统排水管加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时对排水管、集水坑污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后，积极配合业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，防止滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。污、废水泵和集水坑潜水泵的试车：污、废水泵和集水坑潜水泵在试“自动”时稍为麻烦。因为集水坑的高、低水位是靠橡皮浮球的“翻转”来实现的，橡皮球“头上脚下”时为高水位，“头下脚上”时为低水位，橡皮球翻转的时间又决定于牵引索（一般及利用连接橡皮球的软电缆）的长度，因此集水坑潜水泵的高、低水位确定，也就是电缆上269、下移动的长度，一定要反复试验，不能模拟。排水系统泵类设备在负荷运行前还要对管线、阀类等进行一次完整性检查。五、施工进度计划及保证措施1、工期目标：保证按合同工期时间内竣工交付，并力争提前决不拖期。2、进度计划2.1 整个工程计划2015年12月21日开工，2017年12月9日竣工，工期日历天数730天。2.2 施工进度计划图（后附）3、工期保证措施3.1严密计划管理3.1.1利用网络计划项目管理软件编制的项目计划，并每周调整一次，对施工计划实行动态管理。制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行270、3日保周、周保月、月保总控制计划的管理方式。 3.1.2为实现各个目标，编制网络计划和横道图计划进行进度控制，网络计划中明确标明关键路线，包括其他专业进度纳入计划安排。计划控制采取四级进度计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工程例会外，每日下午5点召开各分包的日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题，并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成。通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。3.1.3计划的分级控制、一级总体控制配合总承包控制进行一级进度计划的执行。、二级进度控制计划以总控计划为基础，以专业工程的阶271、段目标位指导，分解出每月的具体实施步骤，形成每月进度目标，以达到满足一级总控制计划的要求，便于对阶段性进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。一般是以月度的形式提供给甲方代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，在每月25日提供下月进度计划和上月计划完成情况分析。二级进度控制计划的实现是项目管理层向项目决策层负责的主要内容之一，也是项目决策层对管理层考评的主要内容之一。、三级进度计划是以二级进度计划位依据，进一步分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，并进一步减小控制时段以提高可操控性，形成周进度计划，具体控制每一个分部工程在各个流水段的分项工程工期。一般以文本格式和横272、道图的形式表述作业计划，在每周随工程例会下发，并减小检查、分析和计划安排。项目管理层应通过合理而有效的管理，保证三级计划的实现。、四级进度计划即日计划，将周计划进一步分解细化，使管理控制的力度能深入到每个工序的作业面，将工序的交接时间明确到纸面上。作业层的负责人应通过每日合理的人力、物力组织与安排，实现每日的计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划以至总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。3.2、科学技术管理3.2.1、认真进行图纸会审，在273、图纸提供7天内即进行组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。3.2.2、设计方案与变更，相关人员应反复认真看图并相互协作，及早发现、研究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽快完成审核；与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能的提早通知变更内容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。3.2.3、施工方案与穿插汇集各方人员，慎密决定施工方案，实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保施工进度。3.2.4、广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具。从科技含量上争取缩短工期。先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成274、功的保证。我单位将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标。例如：在结构施工中，采用先进的加工机械和先进的钢筋定位措施等。3.2.5、开展QC小组活动，对每一个重要工序均事先进行研究，进行交流，提高工作效率，从而保证工期。3.3、加强施工工序管理最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段水电埋管、预留洞配合土建插入，不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制，确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。3.4、落实政治思想教育和经济手段相结合。积极可靠的施工275、计划是一个全面体现国家、集体、个人三者利益相结合的计划。要结合思想政治教育，把计划目标的完成和计划目标的各种条件告诉职工，让职工懂得完成任务的政治和经济意义,了解完成任务后的个人利益、企业利益和国家利益,激发起职工的责任感、荣誉感和紧迫感,成为全体职工的奋斗目标，从而激发起职工的劳动热情和克服困难的智慧，同时，给承包班组签订承包合同，明确施工队与班组之间的责任关系，用经济合同形式固定下来,明确工期时间要求、质量要求、安全生产要求、合理使用材料要求和对下道工序的影响造成的损失费用要求，按规定奖罚兑现。使大家心往一处想，劲往一处使，全面完成计划任务。3.5、合理制定原材料成品、半成品计划，组织好材276、料、机具、技术供应工作，每子项、分项工程开始前，先有核算员计算出材料使用量，通知材料员，使材料员明确对材料、机具的需要量、供应量、购置量、储备量、运输量及使用时间，使之有预见性、计划性，抓好供应工作, 做出具体安排, 达到既能满足施工的连续性, 又能适时进场, 避免损失浪费、压占场地，同时严格供应工作的程序化，建立供应责任工作制度，实行专料专用，做好调剂,避免乱抓乱用，材料员要熟悉供应情况，了解施工进度进展,对施工中可能发生的材料机械短缺机具易损件及时提前做好准备，对机械机具的使用要做好型号数量的选择，安排好出场时间，避免大马拉小车和超负荷作业，同时，工地设专职机械维修员经常进行检查、维修、保277、养，使机具时刻处于良好状态，保证施工的需要。3.6、加强劳动组织，提高劳动效率，合理组织使用劳动力,在施工过程中杜决大锅饭,实行全员定额承包，将所有工程项目由队承包给班组，班组承包给个人，采取定人员、定工作天数、定工效、定质量、定件工资的五定工作法，提高劳动生产率。同时，进行合理组织，按施工作业计划的项目划分先后、主次，研究好各工序、工种的交叉、气候影响、劳动强度等因素的制约方案，对所需劳动力选择最和理最经济的组合方式，及时调节人员，使操作者在计划期内既有饱满的任务，又能通过正常努力完成，在劳动力班组组合上，对人员进行技术能力、思想素质、体力强弱的排队，依据工程进度要求、工程质量要求和需要技术278、水平的要求，先配备主要人员再配备辅助人员，形成一个固定的施工班组，在各项工程项目之间流水操作，不随便改换人员和工作性质， 并考虑选好班组长与兼职质检员、安全员，使组织起来的班组成为一个坚强的战斗集体，能冲得上去，拿得下来，按质按期完成任务。3.7、严格对施工作业计划、执行情况的检查和考核，对班组小段计划进行分解落实到天，定日工作量，检查实出勤人员是否够数，组织的人员是否满足进度要求、工种之间是否衔接、人员安排是否合理、有无人员不足和窝工现象，材料机具有无影响工效的发挥，工种交叉有无矛盾，当天的计划当天能否完成，对检查出的问题分析原因，找出症结，拿出补救措施、解决办法和改进意见，在必要的时候进行279、调剂人员，加班加点和采取一定的经济手段，保证各工序、各工种之间的计划落实。3.8、及时召开调度工作会议，促进计划设施的实现。根据施工情况及时召开班组长调度工作会议，让班组长充分发挥主观能动性和主人翁意识，集思广益，提问题、拿建议，统一认识。调度会当场分析问题，解决问题，使机械设备完好、满足使用，材料供应正常, 劳动纪律稳定，工序衔接紧凑。项目经理部人员要和职工一样，盯在现场，具体安排调节可能出现的矛盾，使工程一鼓作气，按计划顺利完成。六、质量管理体系及保证措施1、质量方针目标要求及管理依据1.1、公司质量方针：精心施工、筑造精品。1.2、质量目标：单位工程一次验收合格率达97%，最终合格率达1280、00%，工程合同履约率达100%，顾客满意率达90%。1.3、质量管理依据：1.3.1、建筑工程施工质量验收规范与统一标准；1.3.2、建筑安装质量检验评定标准；1.3.3、工程建设标准强制性条文；1.3.4、国家、省、市有关现行技术标准和规定；1.3.5、公司质量管理制度、程序文件、管理手册及有关文件；1.3.6、设计施工图纸。 2、质量管理体系：2.1、建立工程质量管理体系，实行分级质量标准责任制，检查验收责任制，坚持执行公司、项目部、班组层层把关体系，明确“质量第一，百年大计”，为用户负责的工作指导方针，成立有技术负责人任组长，施工员、质检员、各施工班组兼职质检员的质量管理保证体系，形成281、班组、施工队、项目经理部、公司自下而上的质量管理体系，明确质量责任，负责施工质量标准的贯彻执行，合理组织检查，严格把关，层层把关, 特别加强对工程质量容易波动或对工程质量影响较大的关键工序、子项分项分部工程的检查验收，把不经检查验收不得进行下道工序，形成制度，实行管理业务标准化和管理流程程序化，建立健全岗位责任制，严格执行施工规范、规程，国家验收评定标准，遵守技术纪律。同时发挥兼职人员和广大职工的检查监督作用，实行自检、互检、交接检、专业检查相结合的检查制度。除随干随检查外，基础、主体每完成一个分项，外墙抹灰每完成一步架，内墙每完成一层，粉刷每完成一遍，质量管理小组都要在班组自检的基础上进行检282、查验收，保证优良目标的实现。2.2质量保证体系网络图公司生产经理总工程师技术质量部、项目部经理项目部技术负责人施工员材料员QC组长质检员混合班瓦工班木工班钢筋班砼班装饰班水卫安装班抹灰班电气安装班2.3、成立QC活动小组，落实样板计划，积极开展QC小组活动，在公司TQC小组的指导下， 积极开展活动，体现以预防为主和为用户负责的思想，坚持预防为主的方针，不断改进工程质量，把不合格品消灭在形成过程之中，在各个分项分部工程开始前,先做样板,在样板中进行QC活动，定出质量计划，按质量计划找出差距与影响工程质量的主要因素,拿出对应解决措施,并在施工中进行总结经验，形成标准，使工程子项、分项可能造成不合格283、因素都控制起来,做到防患于未然。3、质量保证措施：3.1、建立健全质量管理制度，加强质量管理措施。实行制度化、标准化管理、在严格执行公司质量管理制度的同时建立执行：3.1.1、职工质量教育制度。对全体职工按不同类别、需要实行不同的技术素质培训，学习规范规程和质量验收评定标准，让人人都知道所达达到的质量标准要求，要达到这个标准要求，遵守什么样的规程，执行什么样的规范并结合日常生产，组织岗位练兵、技术表演、技能比赛、评选技术能手等多种办法，鼓励职工钻研技术，提高技术水平和业务素质，对新入厂工人，经考试合格后方可上岗操作，同时开好班前班后会，对职工进行职业道德、质量意识、为用户负责、为下道工序、为自284、己负责的教育和对当天的工作进行讲评,应注意问题的交代，把保证工程质量形成职工的自觉行动。3.1.2、材料、半成品检查验收制度。对进行施工现场的各种材料、半成品，先查看合格证书、准用证书，除要求必须具备合格证书、准用证书以外，还要在使用前进行理化试验，建立材料试化验档案，做好专门的记录登记册。不经试验合格的材料不准使用，对需留置制作的试件、试块，必须现场随机取样，保证试块、试样的代表性和准确性。在规定时间及时进行试化验，并在施工日志中和试化验记录登记册中详细记录齐全。3.1.3、计量化管理制度。对所有混合料的使用实行计量管理,严格按重量配合比,达到盘盘过秤，量值准确，记录齐全，确保技术标准的执行285、。保证工程质量和合理使用材料，降低工程成本，所用计量工具要定期维护、保养、校核,保证准确灵活，随时处于良好状态。3.1.4、技术交底制度。每一子项分项工程开始前，都要有技术人员，对所有参加该项工程施工的人员进行操作规范、施工规程、验收标准、技术要求注意事项，施工标准等项全部完整的技术交底，交底必须有交底人、班组负责人的签字，施工过程中要及时对执行情况进行检查落实，给予指导和纠正。3.1.5、实行三上墙制度。对瓦工、木工、砼工、抹灰工四大工种,实行人名、技术等级达到的技术标准三上墙，实现自我加压、互相促进、共同提高的良好风气，加强工作责任心。3.1.6、认真执行子项分项分部工程检查验收制度。对当286、天完成的工程量当天进行检查，对现浇分项，初凝前及时检查校核，每道工序完成后、分项分部工程完成后检查验收，实现操作全过程的检查监督指导验收，使一切质量缺陷都能及时的进行纠正，避免事故，达到上道工序查验下道工序，上道工序保下道工序，子项保分项，分项保分部，分部保单位工程的目的。3.1.7、重点部位和薄弱环节重点把关制度。对影响工程质量和使用要求的重点部位薄弱环节，进行重点把关。加强操作人员的选派和管理人员的重视，分工靠上抓，对钢筋配制绑扎成型。木工支模、砼浇捣养护质量、预留洞位置、预埋件埋设、上下水渗漏、电照线路的架设、卫生间、地面处理、屋面防水处理、墙地面空鼓开裂，镶贴材料所用质量，白灰熟化程度287、，抹灰线角顺直等项目进行重点把关，严格按标准施工。3.1.8、质量奖惩制度。在整个施工过程中始终体现质量第一的方针，开展全优工号活动，把工程质量和职工利益结合起来，所有项目一律和班组签订质量等级合同，用书面形式明确下来，通过检查评定落实，达到优良标准奖，达不到优良标准罚。决不姑息迁就，确保优良。3.1.9、施工现场例会制度。除每天开好班前班后会外，每周召开一次例会，检查总结本周出现的问题，找出处理方法，避免问题重复出现。3.2、具体操作措施本工程除确保工期按期完成以外，在质量上还要确保合格，具体措施如下：3.2.1、认真学习国务院颁发的建设工程质量管理条例，明确施工单位的责任和义务。3.2.2288、认真熟悉、学习图纸，作好图纸会审。加强技术管理，完善技术复核制度。坚持以技术进步来保证施工质量的原则，积极采用新技术、新工艺。每个工种，每道工序施工前逐级做好技术交底，明确施工方法、程序、技术及质量要求，确保施工质量。3.2.3、严把材料、设备进场质量关。采购材料前要选择质量优、社会信誉好的厂家进货。原材料、成品或设备进入施工现场要有合格证，使用说明书及检测报告，材料准用许可证，并按规定抽样送试验室检测。不合格的材料一律不得用在工程上，把好材料质量关，高级装饰材料提前组织建设、监理、设计、施工单位看样定货。3.2.4、严格控制设备、计量器具的质量。进入现场的施工设备必须性能良好，符合有关标准289、和规范；计量器具要有鉴定合格的检测报告，保证在有效使用周期内使用，并按二级计量器具管理。3.2.5、坚持高起点样板引路制度。施工操作中注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程开始大面积施工前要做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，确保操作质量，建立质量责任制，明确具体任务、责任，责任到人，使工作质量与个人经济利益挂钩，加强操作人员的责任心，形成严密的质量工作责任体系。样板经建设单位、监理单位、施工单位共同验收达到优良标准后方可进行大面积施工。3.2.6、实际施工操作中，严格按照有关规范、标准、操作规程进行，确保达到质量标准。合理安排工序，尽量减少工序的交叉作业，加强土建、290、安装装饰各工种之间的配合，采取合理有效的保护措施，设一专门人员负责，室内装修完一间，锁好一间，非施工人员不得进入，搞好成品保护，杜绝损坏和污染。3.3、加强质量检查验收3.3.1、坚持施工过程中的自检、互检、交接检制度，现场质检员要充分行使自己的职权，对施工中每道工序，每个部位进行全面检查、把关。班组自检是质量管理的基础，自检记录按分部分项汇总装订，每个分项及工序完成后，必须有公司质检科组织有关人员进行交接检查验收，验收时对工序、质量对照图纸、规范、规程、质量标准逐一检查，符合设计标准要求、施工规范、规程、质量标准要求后办理交接验收记录，三方签证，方可进行下道工序的施工。发现问题应及时整改，直291、到符合要求，将质量事故消灭在萌芽状态，确保一次成优率，确保工期，质量。3.3.2、实行质量否决权。检验未通过的分项工程，不得结算工程量。因质量达不到预定要求，所造成的返工费由直接责任班组人员负责，并承担材料费。3.3.3、加强对不符合质量情况的控制。对不符合质量标准的情况，必须及时分析原因，并采取补救措施或改进工艺，并做好记录。根据要求分阶段做好质量统计工作，分析并抓住主要问题，防止类似问题重复发生。具体工作执行本公司的不合格品控制程序和纠正预防措施控制程序。3.3.4、主要工种如钢筋、砼、砌墙等分项施工中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，必要时应有图文说明，责任到人，层层把关292、。3.3.5、公司技术质量部配合现场项目经理部，以施工中的薄弱分项,工种和技术难点为对象,进行技术攻关,提高工程质量。3.3.6、针对确立的质量目标，制定详尽的分部、分项创优计划，按目标、按计划安排各分项的工程施工，把住分项工程验收评定关，做到上道工序达不到要求不准进行下道工序施工。3.3.7、项目部每周一次检查，公司每旬一次质量安全综合大检查，确保工程质量。3.3.8、做好施工现场的试验及施工计量工作。4、 主要分项工程质量保证措施 4.1 模板模板以竹胶板模板为主，不符合模数时配以木模板，木模确保平直、无死结、无裂缝、无腐朽或其他缺陷。模板及其支撑结构的钢支撑、木方等材料的质量，应符合规范293、规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，防止下沉与变形，模板的内侧接缝严密，不得漏浆。拆模前经工程师核准，确保混凝土强度达到以下要求时，方可拆模。4.2混凝土浇筑混凝土前，提出“施工计划”请监理工程师核准。浇筑方法包括搅拌站相关布置、输送和浇灌混凝土的方法以及间隔的范围、停浇的次序、浇筑时的气温、养护等的安排及使用水泥种类、初凝的时间等。浇灌混凝土时，在24h前书面通知监理工程师，待监理工程师签证后，开始浇筑混凝土。如混凝土未能在检验完成后当日浇灌，则再次检验。若未得签证浇筑的混凝土，监理工程师可命令拆除。混凝土浇筑前，有积水处均清除。混凝土浇筑于土面上，若发现有松散的土壤用机294、械夯实平整为止。其含有水份、粘土或有机物均移除，同时换合格的材料至规定断面。每层混凝土的浇筑厚度，在使用插入式震动器时间不大于作用半径的1.5倍，振捣器应插入下层混凝土50mm。混凝土浇筑高差超过3m时，使用铁管或流槽输送混凝土，骨材不得有分离现象发生。混凝土浇筑连续施工，直到达到预定高度。浇筑混凝土顶面保持水平在规范标准范围内，避免形成缝隙。温度低于-5C时，按混凝土“冬期施工规范”执行。浇筑混凝土如必须间歇时，尽量缩短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。（不大于C30混凝土，气温高于25C时，凝结时间为180分钟）。混凝土使用震捣器震实（即表面呈现泛浆和不再沉落）。用震捣器震捣时295、注意尽可能避免接触钢筋、模板及其他预埋件。混凝土震实后112h内不得震动。如表面已凝固不允许使用震捣器。混凝土的养护混凝土硬化过程中按规定进行养护，以免受日照、风吹、寒冷、雨水等危害。特别注意混凝土在修饰完成后及终凝前的防护。已终凝的混凝土防护包括下列各项：混凝土浇筑后，在12小时内用塑料薄膜，利用喷水保持其潮湿至少7日。 混凝土的检验每一种混凝土的抗压强度试验取样，每一工作天不得少于一组试块；凡浇筑数量不到50m3不得少于一组试块；每换一次配合比时，应做一组试块。有关不符规定的强度作如下改进：A.为增加混凝土强度，配合比重新设计。该项设计应符合规范规定，并经工程师核准。B.组成混凝土材料的储296、存，拌和进料的购置与拌和等给予复核，以确定其能符合规范的规定。C.可随时要求增加混凝土取样试验，该试块取样、贮存与试验，在监理工程师的指导下办理。D.同一批拌和中，不同试块抗压强度试验结果的偏差系数不得超过15%，如有超过，检查混凝土的容重、拌和及输送设备，设法降低偏差系数至工程师满意为止。 表面缺陷的整修混凝土表面缺陷应请监理工程师认定是否属影响结构安全，若属轻微性裂纹采取下列方式修补，若系重大裂纹，应由监理工程师决定处理方案。 所有蜂窝及其他混凝土缺陷部分应于剔除，并使钢筋露出。缺陷的修补方法，在旧的混凝土表面刷水泥浆两遍，用高一标号细石混凝土灌实。使新旧混凝土密切结合。严禁出现严重的质量297、问题。 裂缝的修补表面缺陷及细裂缝（小于0.25mm），则使用微膨胀干硬性水泥砂浆填进裂缝，用以重力作用或压力注入方式，至裂缝完全填满。 钢筋保护层绑扎钢筋的垫块提前制做，以确保钢筋保护层厚度准确。禁止使用木制垫块。4.2 水泥砂浆1. 水泥砂浆的配合比根据设计要求的表号（强度）通过实验确定。2. 水泥砂浆配合比为水泥：水=1:1.5的体积比，混合拌和后的水泥浆必须在1小时内使用。4.3 钢筋工程4.3.1 材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均有标牌。进场时应按批号及直径分批验收。钢筋在运输和储存时，必须保留标牌并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。钢筋的级别、钢号和直径298、按设计要求采用。需要代换时，必须征得设计单位的同意。钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应做拉力和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械能显著不正常等现象，应进行化学分析和其他专项检验。4.3.2钢筋的焊接和绑扎钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有操作证。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，均应采用焊接接头。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，一根钢筋不得有二个接头299、，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合有关规定。焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。焊接网和焊接骨架的焊点，应按规范要求施焊。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；直径等于或小于12mm的受拉级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受拉钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的30倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎接头的搭头的长度，符合规范的规定。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受300、力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。4.3.3 检查及验收钢筋的混凝土保护层厚度，符合设计要求。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不小于规定值。钢筋工程属于隐蔽工程，在灌注混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。4.4 抹灰工程4.4.1 材料水泥符合国家规范的规定。砂为质地坚硬耐磨、清洁的天然河砂等，并不得含有任何有机杂质，过不大于5mm的筛子。装饰用骨料（石粒、砾石等）应坚硬，使用前冲洗干净301、。用水以采用自来水为原则，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其他有害的化学成份。石灰符合规范的要求，石灰膏用块状生石灰淋制，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。4.4.2 砂浆拌合砂浆以容积为计量标准，以清洁并合乎规格的量斗计量。按照实验室的配合比进行配比。各种砂浆用机械搅拌，时间不少于2分钟。4.4.3 一般规定任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用，自搅拌机倒出后起，砂浆运输时间，不得超过一小时。所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹，凹凸不平或其他不良缺点。4.4.4施工说明水泥砂浆抹灰做两遍施工，底层使用抹子涂抹，使其牢固贴于基层上，然后刮平于灰浆初凝时，将302、表面刮毛，再施工面层。抹灰厚度为1.52.5mm，其表面应平直，且注意养护湿润，以免干裂现象的发生。防水砂浆用于水池等的刚性抹面，配合比为体积比为水泥：砂=1：（22.5），水灰比为0.5，抹灰分层进行，不得少于两层。4.4.5抹灰工程的质量检查及验收各抹灰层之间，必须粘结牢固，无脱落、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。用小外向型轻击和观察检查。普通抹灰做到表面光滑、清洁、接茬平整。主要通过观察检查。空洞、槽盒和管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道抹灰平整。分隔条（缝）的质量、宽度、深度均匀平整光滑、棱角整齐、横平竖直、通顺。4.5 砌体工程4.5.1 材料水泥、中砂、用水，按照“混凝303、土工程”有关条文。水泥采用425号普通硅酸盐水泥，采用符合国家标准正式厂家的水泥。砌筑用的砂浆采用干净的中砂，含泥量小于5%，级配良好，满足标准规定的范围，最大粒径为5mm，粒径5mm的含量应小于10%，否则用筛子将粒径5mm以上的颗粒筛除，以保证砂浆饱满度。 砌体材料必须有化验单，砌体材料的品种、标号必须符合设计要求。水泥砂浆的28天抗压强度，不得低于设计抗压强度，任意一组试块的最低值不得低于设计强度的75%，每250立方米砌体留一组试块，每组6块，如原材料变化，配合比变动，要重新制作试块。砂浆应具有良好的保水性，和易性，砂浆的稠度为7-10厘米。 水泥砂浆配合比，根据设计标号，要经过试验室304、试验后确定，并应有配合比通知单。采用425号水泥，干净中砂，M7.5水泥砂浆的参考配合比为水泥：中砂=1:1.56（体积比）。用于承受水平推力的砌体（平方仓砌体），砂浆的体积比不大于1:6。（即砂的用量不大于6）4.5.2 施工技术要求砌体的施工方案经工程师核定认可。砌体砂浆饱满度，水平灰缝不得低于90%。施工时，砌体上不得留任何脚手架洞眼。砌体材料充分浇水，严禁干砖上墙。砂浆的和易性要好，沙粒不大于5mm，砂浆不能太干。砂浆不准落地，必须用灰槽子盛装，用时随时搅拌。砂浆用机械搅拌均匀，搅拌时间不得小于1.5分钟，搅拌好的砂浆必须3小时内使用完毕。砌体采用上下错缝，内外搭砌。在砌砖时要两面挂线305、，随时检查轴线位移、墙体垂直度、平整度、过梁及圈梁的位置、水平灰缝的平直度等做好质量检查评定。4.6 防水工程4.6.1 本工程应执行屋面工程施工质量验收规范4.6.2 铺设屋面隔气层和防水层的基层符合下列规定：基层必须牢固，无松动现象。基层表面平整，其平整度为：用2米长的直尺检查基层与直尺间的最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。平屋面（坡度1-3%）及檐口、檐沟。天沟的基层坡度，必须符合设计要求。铺设屋面防水层以前，必须将基层清扫干净。金属消防梯或其他设备，不得直接支撑在屋面防水层上。穿过屋面防水层的管道、设备或预埋件，在防水层施工以前安装好并做好防水处理。屋面306、防水层完工后，避免再在其上凿眼打洞。5 影响施工质量的因素分析及控制措施5.1 施工测量5.1.1 施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。5.1.2测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。5.1.3阴雨、暴晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。5.1.4 在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。首次观测完成后，一定要闭合或复核检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。5.2 预留孔洞5.2.1预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数307、量、尺寸大小符合设计要求。5.2.2图纸会审开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留洞口作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。5.2.3测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞的形状、大小。5.2.4施工控制预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大308、小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不移位。5.2.5检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方可进行下道工序施工。5.3 结构混凝土浇筑时的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清除预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生的质量问题，并制定质量保证措施。5.4模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模309、后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。5.5 电气安装工程5.5.1电缆桥架安装金属电缆桥架及其支架和引入或引出的钢管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的链接固定螺栓。5.2.2镀锌钢管敷设镀锌钢管不得310、熔焊接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；电缆、电线敷设电缆敷设严禁有绞凝、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。爆炸危险环境照明线路的电线盒电缆额定电压不得低于750v，且电线必须穿于钢管内。不同回路、不同电压等级和交流的电线，不应穿于同一钢管内；同一交流回路的电线应穿于同一钢管内，且管内电线不得有接头。低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。5.2.3灯具安装灯具重量大于3kg时，固定在螺栓预埋吊钩上；灯具固定牢固可靠，311、不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺丝不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。5.2.4插座、开关安装插座接线：单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单项三孔、三相四孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。照明开关安装：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。 5.2.5 防雷接地系统安装在引下线5#312、室外地坪下1m处水平焊出一根-40x4镀锌扁钢（1.5m），预留人工接地线，接地测试盒在室外距地0.5m处墙上暗设。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。 接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的35倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.21.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理313、，且无遗漏。设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。5.6 给排水及消防管道工程5.6.1室内给水系统给水管道及配件安装：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。给水系统交付使用前必须进行通水试验，并做好记录。室内消火栓系统安装：室内消火栓系统完成后，取试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。5.6.2室内排水系统排水管及配件安装：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道的2/3，通球率必须达到100%。雨水管道及配件安装，安