1、大闸枢纽PHC桩、防渗墙、振冲孔、塑料排水插板施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一节 工程总目标51.1工期承诺51.2质量承诺51.3安全承诺5第二节 施工总体规划与施工设备投入62.1工程概况62.2施工组织设计编制依据和原则62.2.2编制原则62.3施工总体规划62.4施工设备投入7第三节 施工管理人员配备和施工力量安排83.1项目经理综合素质8XX同志主要主持施工工程情况简历表83.2施工组织机构和项目管理职责9施工组织机构93.2.2.1项目经理103.2.2.2常务副经2、理113.2.2.3项目总工113.2.2.4质量管理部113.2.2.5工程技术部113.2.2.6物资设备部113.2.2.7计划财务部113.2.2.8工程调度部123.2.2.9安全管理部123.2.2.10综合办公室123.3主要技术人员配备123.3.1专业技术人员投入123.3.2专家组123.4施工力量安排123.4.1施工队伍与施工任务安排123.4.2人员进场时间133.4.3劳动力安排13第四节 施工总布置144.1施工布置依据144.2施工现场总体布置144.2.1施工现场总体布置原则144.2.2施工现场布置14.10施工总布置平面图16第五节 施工总进度165.1工3、期目标165.2总体施工进度计划165.2.1施工进度计划编制的依据和原则165.2.2施工进度计划安排175.3各分项工程计划工期175.4.各分项工程计划进度指标175.4.1PHC管桩175.4.2冲击钻孔灌注桩175.4.3塑料排水插板175.4.4振冲孔175.4.5混凝土薄墙17第六节 重要临时设施186.基坑降水、排水设施186.1.1基坑降水设施186.1.2基坑排水设施196.1.3降、排水设施布置196.11.1水管架设216.11.2输电线路架设21第七节 施工用地计划21第八节 主体工程施工方法228.1总体施工方案228.1.1 PHC管桩施工方案228.1.2 灌注4、桩施工方案228.1.3 塑料排水插板施工方案228.1.4 振冲加密施工方案228.1.5 混凝土薄墙施工方案238.2 PHC预应力管桩施工238.2.1设计概述238.2.2打桩设备选择238.2.3打桩基本要求248.2.4打桩施工248.2.6 预应力管桩的吊装、运输和堆放278.2.8工程质量检查298.3.灌注桩施工298.3.1设计概述298.3.2设备选择298.3.3灌注桩施工308.4塑料排水板施工378.4.1设计概述378.4.3施工设备与机具388.4.4施工准备388.4.5施工方法388.4.6施工注意事项及质量控制措施408.5振冲孔施工方法408.5.1设计5、概述408.5.2振冲加密工艺方案418.5.4工程质量检查438.6混凝土薄墙施工方法448.6.1设计概述448.7土方开挖工程施工方法488.7.1设计概述488.7.2水力冲挖机组施工48第九节 重要临时工程施工方法509.1围堰内降水工程509.1.1围堰内降水措施509.1.2轻型井点布置及主要设备509.1.3轻型井点系统安装与运用509.2施工道路铺筑519.2.1施工程序519.2.2施工方法51第十节 工程质量保证措施5310.1建立科学的质量保证体系5310.1.1建立质量管理领导小组5310.1.2建立质量组织管理体系5310.2建立严格的质量管理制度5510.2.1开6、工前的技术交底制度5510.2.2建立“三不交接”、“五不施工”制度5510.2.3对工序实行严格的三检制度5510.2.4实施严格的隐蔽工程检查制度5510.2.5实施测量资料换手复核制度5510.2.6建立严格的跟踪检测制度5510.2.7建立严格的原材料、成品、半成品进场验收制度5610.2.8认真执行进场材料的管理制度5610.2.9建立保证质量的奖惩制度56第十一节 安全保证体系5711.1安全管理体系5711.4安全管理制度59第十二节 工期保证措施6012.1施工设备保障措施6012.2施工管理保障措施60第十三节 文明施工及措施6213.1文明施工管理机构6213.2现场管理具7、体措施6213.3文明施工管理办法63第十四节 雨季施工及安全防洪防风措施6414.1雨季施工措施6414.2安全防洪措施6414.2.1成立安全防洪领导小组6414.2.2渡洪措施6514.2.3抗潮汐措施6514.2.4防台风措施65第十五节 环境保护体系与措施6615.1.环境保护体系6615.2.环境污染防治措施6715.2.1防止废浆流失措施6715.2.2废浆、污水处理6715.2.3减少粉尘防治污染大气67第一节 工程总目标1.1工期承诺本合同工程计划于2004年11月28日开工，2005年7月18日竣工，总施工工期比招标文件规定的8个月工期提前10天。1.2质量承诺如果我们中标8、，我们将严格按设计要求和现行国家施工及验收规范施工及验收，并承诺本工程质量标准达到优良等级，争创“鲁班奖”。1.3安全承诺本工程建立健全的安全管理体系，安全规范管理，杜绝重大伤亡事故，杜绝因工伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝火灾事故，完成业主安全生产目标，确保浙江省安全生产标准化工地。第二节 施工总体规划与施工设备投入2.1工程概况XX江大闸枢纽位于XX市，XX江下游右岸主要支流XX江河口，闸址距XX市区约30km，距XX市区约47km，距XX市约85km，距XX市约158km（XX国道）。本工程为等工程，主要建筑物挡潮泄洪闸、堵坝、岸墙、翼墙为级建筑物；次要建筑物上游导流堤等为级建筑物；临时9、建筑物施工围堰等为级建筑物。大闸枢纽主要由挡潮泄洪闸、堵坝、导流堤以及管理区等组成。围堰内主要建筑物有挡潮泄洪闸、导流堤以及大闸右岸连接墙、左岸堤防以及左岸连接坝。目前大闸施工围堰已经形成，围堰内基坑面积约90万平方米（1350亩），围堰内场地平整，大闸闸室基础及下游侧开挖底高程至-2.5m，大闸上游侧挖至-2.3m.本合同标段主要建筑物有砼PHC桩、砼防渗薄墙、振冲孔、塑料排水插板等。2.2施工组织设计编制依据和原则编制依据XX江大闸枢纽施工2标（基础试验工程）施工招标文件（合同编号： SCZG-002）及其施工招标补充文件（一）；现场考察资料和有关本工程施工的国家和行业技术标准和规程规范。10、2.2.2编制原则严格遵守招标文件要求及有关规范规定，做到统一标准，规范编制。根据本工程的特点，在资源配置上拟优先组织精良设备进场，组织强有力的项目部，加强管理、统筹安排、合理调度、穿插作业，注重环保、安全，文明施工，保质、保量按期或提前完成本工程施工任务。2.3施工总体规划根据施工现场的场地条件及工程的工期要求，本着先进适用、简便可靠的原则进行主体工程项目施工的总体规划。本合同工程有四个相对较大的基础施工项目，这几个项目间存在着相互制约和施工交叉作业问题。为避免施工交叉干扰和相互影响，施工的先后顺序的安排至关重要。在本工程中，桩基制约着桩间土振冲加密以及薄墙施工，塑料插板制约着其后的振冲加密11、和水力冲挖，其中桩基施工进度是本工程的关键。为此，我们采用合理的施工方法和最优的施工调度组合进行桩基及其它各项目的施工安排。从整体上考虑，在现场临建准备工作就绪后，连接坝塑料排水板和桩基工程应首先开工。考虑到连接坝基础塑料排水板施工后堆载预压时间较长，可能对翼墙桩基施工场地稍有影响，堆载后施工翼墙桩基不大客观（堆载沉降后隔离桩施打也可能出现困难情况），桩基施工应加强左右侧翼墙的施工力量，而后进行该部位的振冲加密和薄墙施工，为连接坝基础加固（塑料插板+堆载预压）创造施工条件。在两侧翼墙桩基开始施工的同时，连接坝塑料排水板施工即可同时开始。左岸翼墙灌注桩施工稍滞后管桩施工。与管桩衔接部位，考虑到打12、桩对灌注桩会有不利影响，所以应先进行管桩施工，待不受影响时，再施工与管桩相临的灌注桩。连接坝塑料排水板插打的同时振冲孔也随即进行，待连接坝地基塑料插板和振冲孔全部施工结束后，其场地交付业主安排堆载预压施工。在预压沉降结束后，进行堆载土方的水力冲挖施工。管桩施工20天，左右侧翼墙桩基已基本施工结束，即展开其桩间土振冲加密施工。桩间土振冲加密随管桩施工而及时跟进，大闸上游砼护坦、下游消力池底版基础振冲加密也同时予以展开，其临近闸底板和分隔墩底板部位振冲加密待底板下管桩施工后实施。计划管桩施工结束后10天，桩间土加密及上游砼护坦、下游消力池底板基础振冲加密施工全部结束。左右侧翼墙PHC管桩和振冲孔施13、工过程中，在条件具备的情况下，及时进行该部位薄墙施工临建，而后进行翼墙段混凝土薄墙施工；闸底板PHC管桩及其桩间土加密实施后，再进行其余部位混凝土薄墙施工。 2.4施工设备投入PHC管桩工程：投入DH508、 DH608打桩机各4台，共8台，D100型柴油锤（锤重10t）5个，D80型柴油锤（锤重8t）3个；灌注桩工程：投入CZ-30冲击钻机2台，CZ-22钻机2台。振冲加密施工：投入75KW振冲器6个，配套起重设备32-50t履带吊车6部；塑料插板工程：CB220L SSD25插板机各一台；混凝土薄墙：BH-12液压抓斗3台。临时工程及主体项目配套设备详见拟投入本合同工作的主要施工设备表。第14、三节 施工管理人员配备和施工力量安排3.1项目经理综合素质根据本工程的特点及我单位的具体情况，拟派我单位XX工程公司总经理XX同志担任本工程的项目经理。XX同志主要主持施工工程情况简历表序号时 间参于或主持的工程项目担任职务11974年3月1975年6月技术员21976年1月1976年5月技术员31977年1月1977年10月工程科科长41978年2月1978年11月工程负责人51980年2月1980年11月处长、工程负责人61981年1月1982年1月处长、工程负责人71983年3月1983年6月处长（助理工程师）、工程负责人81984年1月1983年9月处长（助理工程师）、工程负责人91915、85年3月1985年8月处长（助理工程师）、工程负责人101987年1月4987年6月处长（助理工程师）、工程负责人111988年4月1988年7月处长（工程师）、工程负责人121989年2月1989年1月处长（工程师）、工程负责人131990年3月1990年6月处长（工程师）、工程负责人XX同志主要主持施工工程情况简历表(续)序号时 间参于或主持的工程项目担任职务141992年1月1993年3月处长（工程师）、工程负责人151994年3月1994年8月项目经理高级工程师161995年4月1995年10月项目经理高级工程师171996年3月1996年10月项目经理高级工程师181997年4月116、997年8月项目经理高级工程师191998年4月1998年10月项目经理高级工程师201999年3月1999年12月项目经理高级工程师212000年9月2002年3月项目经理高级工程师222003年7月2003年11月项目经理高级工程师232004年5月2004年10月项目经理高级工程师3.2施工组织机构和项目管理职责施工组织机构为加强项目管理，全面履行合同，本着精干高效的原则，为确保工程质量、安全、工期等目标，抽调理论和实践经验丰富的管理人员组建项目管理机构。项目经理部下设工程技术部、工程调度部、质量管理部、物资设备部、计划经营部、安全管理部和综合办公室等职能部门，直接对施工进行程序化管理。17、项目经理部实行经理负责制，设项目经理1名、常务副经理1名、总工程师1名，所派人选的资历和条件均满足招标文件的要求，经理部下设的各部门配备高水平的各类专业人员，各施工队配备精良的机械设备和经验丰富施工人员，以保证施工进度和施工质量。施工组织机构见下图。施工组织机构图项目经理常务副经理项目总工程师工程技术部工程调度部质量管理部物资设备部计划财务部安全管理部综合办公室管桩施工队插板施工队薄墙施工队振冲施工队土方施工队灌注桩施工队3.2.2管理职责3.2.2.1项目经理项目经理是工程局授权代理人，对本合同工程的实施、完成与缺陷修复等以基础局名义执行一切与此有关的事务。贯彻执行工程局的质量方针和质量目标18、，建立、健全本项目的组织机构及规章制度，明确各部门职责、权限及相互关系，负责本项目资源配置。负责本项目施工全过程的管理，对本项目产品质量负全部责任。组织对A、B类物资供货方的考察评价。负责本项目的不合格品、不合格项和不合格潜在因素的分析，组织制定纠正或预防措施，监督检查实施验证。负责工程的组织指挥和传达业主监理工程师的指令并组织实施。3.2.2.2常务副经理配合项目经理管理施工生产，在施工中严把质量、安全关，把安全质量生产责任制落实到位，抓好施工计划的落实，处理施工中出现的问题，负责处理项目部日常工作。3.2.2.3项目总工贯彻执行各项技术标准、法规及工程局的质量方针、目标，对本项目的质量管理19、负全面技术责任。组织编制和审核与质量有关的技术文件和资料、审定各部门、各岗位的质量安全职责。根据质量计划和进度计划的执行情况，提出整改措施，并组织实施。组织施工过程能力鉴定，确保过程能力满足要求。负责本项目的计量管理工作，组织编制和落实计量器具配置和检定校准计划。组织本项目对严重不合格工程产品的质量调查分析和处置，对严重不合格工程产品制定纠正措施，监督检查实施验证并负责落实。 负责组织岗前培训和技术交底工作。3.2.2.4质量管理部制定质量保证措施和具体的质量控制办法，开展全面质量管理活动，负责对工程施工的全过程质量监督，办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证和评定工作。3.2.2.5工程20、技术部编制实施性施工组织设计、施工总体安排和进度计划，审核工程图纸，对施工队进行技术交底，提出指导性施工方法，建议提出变更设计，同时负责整个工程的测量、计量、试验、竣工文件的编制等工作。3.2.2.6物资设备部负责工程所需的物资、设备、材料的采购、贮存、供应工作，并对各种机械设备的维修、维护进行监督。3.2.2.7计划财务部编制审核施工预算、施工计划，实施工程成本控制和财务管理工作，对工程项目进行合同管理。3.2.2.8工程调度部是工程的指挥中心，根据施工计划和施工方案实施施工调度，对现场情况及时反馈，协调上下级、内外部关系，保证施工计划的落实。3.2.2.9安全管理部负责制定施工安全的各项保21、证措施和制度，并监督执行，做好工地的防火、防盗、防洪管理工作。3.2.2.10综合办公室负责外部事物的关系，接洽和内部日常管理工作，搞好后勤保障。3.3主要技术人员配备3.3.1专业技术人员投入选派一批理论实践经验丰富，业务素质高、综合能力强施工技术人员，分配到项目部各职能部门和施工队，加强对本合同工程施工技术管理，共投入不同专业技术人员30人。人员技术级别高工工程师助理工程师技术员合计人数21288303.3.2专家组我单位将组织几位基础处理专家分阶段进驻现场，研究工程重点和难点，直接参与重点和难点工程的技术决策，解决施工中的技术、质量等疑难问题。3.4施工力量安排3.4.1施工队伍与施工任22、务安排根据本合同工程特点及相应的工程项目和数量，合理配置劳动力资源，计划配置6个专业化施工队，各施工队即相互独立又相互配合的原则划分施工任务。施工队人数和任务分配序号施工队人数任务分配1灌注桩施工队60负责本合同段灌注桩施工，包括造孔、钢筋制安、砼搅拌输送和浇筑。2管桩施工队60负责本工程PHC管桩施工3插板施工队10负责本合同段塑料插板施工4薄墙施工队80负责本合同段薄墙施工5振冲施工队36负责本合同段振冲加密施工6土方施工队40负责堆载土方挖除3.4.2人员进场时间中标后立即开展施工队伍调遣工作，组织具有丰富施工经验的管理和技术人员组建项目经理部，同时调遣施工经验丰富的队伍进场。合同签定后23、5天内，项目经理和首批管理人员和技术人员进驻现场开展工作。10天内组织100人进入现场，其余人员根据各项工程的开展时间陆续进场。确保满足施工需要。3.4.3劳动力安排本工程劳动力安排见下表。劳动力计划表项目 人数塑料插板振冲孔PHC管桩灌注桩混凝土薄墙土方挖除其它总人数2004年11月 -10010012月 103660601002662005年1月10366060601003262月53660601002613月-3660-1001964月36601001965月1840801002386月-80801607月807080230第四节 施工总布置4.1施工布置依据招标文件、图纸及业主提供的补24、充文件；现场考察情况及标前答疑会的相关资料；水利水电施工组织设计手册及有关的规范要求；以往类似工程的施工经验。4.2施工现场总体布置4.2.1施工现场总体布置原则施工场地平面本着“因地制宜，节约用地，便于施工，安全渡汛和利于环保”的原则，结合本工程分期分段施工的特点，统筹安排，减少各项目之间的施工干扰综合进行布置。包括混凝土搅拌站、材料库、钢筋笼加工场、工地试验室和机械修配车间以及围堰内降水设施等。4.2.2施工现场布置4.2.2.1场内交通道路按招标文件要求，修筑1#、2#场内施工道路，作为进场物资材料的主要运输通道。为便于把管桩及其他施工材料运输到各施工点，需由1#、2#场内施工道路各引出25、3-5条进入施工作业区的临时下坡道。4.2.2.2施工用水利用业主提供的自来水水源点，铺设一条75mm供水干管接至现场，供混凝土拌和用水，水力冲挖和振冲孔等施工用水取用XX江水，铺设100mm钢管。各施工作业面根据用水的不同分别从各自管道上以50mm钢管或胶管接引。施工作业点配置水箱。75mm供水干管沿2#场内施工道路下游侧铺设，100mm供水干管沿1#场内施工道路上游侧铺设。4.2.2.3施工用电利用业主提供的3个1000KVA变电站电源接口，通过统一规划线路，架设低压线至施工现场各用电点，业主提供的500KVA柴油发电机作为电网停电时的应急电源，施工期间对变压器、供电线路、备用发电机经常进26、行保养和维护。4.2.2.4混凝土生产设施根据本工程实际情况和所拟订的施工工艺特点以及混凝土需求量要求，在围堰内设置2座30m3混凝土拌和站，供灌注桩和混凝土防渗墙用混凝土。拌和站场地进行硬化处理，用于砂石堆放，拌和站设水泥库和砂石堆放场。混凝土运输采用混凝土泵。配料机水泥库水泥库砼泵砼搅拌机砂堆放场 石料堆放场混凝土拌和站布置示意图4.2.2.5钢筋笼加工场钢筋笼加工场地布置在围堰内，临近灌注桩施工场地。4.2.2.6施工围墙本工程采用封闭式管理，业主已将施工管理区作了部分围墙封护，剩余围垦东堤两端出口段采用高度2m的灰砂砖墙围封，并在围垦东堤上设置两个标准大门。4.2.2.7临时房屋临时房27、屋包括仓库、设备修配间、现场实验室和现场值班室，布置在施工场地内。4.2.2.8施工临时用房发包人提供的450 m2办公楼作为下项目部办公用房，2000m2。住宅楼作为主要施工管理人员和一部分施工人员生活用房，现场附近500 m2临时管理房作为施工人员生活用房。4.2.2.9施工通讯系统施工区暂时为电信盲区，施工通讯主要通过发包人提供的虚拟网络与外界联系。 另按国家和地方的有关规定，申办相关手续，为施工现场管理人员配置手持对讲机，加强施工现场与后方的联系，及时处理各种问题。.10施工总布置平面图第五节 施工总进度5.1工期目标本合同工程计划于2004年11月28日开工，2005年7月18日竣工28、，总施工工期比招标文件规定的8个月工期提前10天。5.2总体施工进度计划5.2.1施工进度计划编制的依据和原则根据招标文件工期要求，结合本合同工程的施工特点，根据我局资源配备情况和对工程的施工总体规划，拟订的施工进度计划编制依据和原则如下：严格按招标文件规定的工期目标，科学合理安排施工程序及进度，确保规定的工期目标并有所提前。围绕施工关键线路组织施工，综合分析各种施工条件，实现工程整体协调推进。同时尽可能创造条件，组织多工作面多工序平行交叉作业，缩短直线工期。充分考虑雨季、潮汐和台风等不利因素的影响，作好各项准备工作。施工机械设备按需求量15%作好储备，防止因部分机械设备故障影响施工生产。采用29、适中的施工强度指标和可作业时间安排施工进度，对与各相关环节的协调和不可预见因素留有充分工期回旋余地。5.2.2施工进度计划安排见施工进度计划横道图，施工进度计划网络图。5.3各分项工程计划工期序号工程项目施工时段日历天1施工准备（包括降水、施工道路、临时设施等）252管桩施工1433灌注桩施工614塑料板施工（包括碎石垫层、土工布铺设）445土方挖除136振冲孔1437翼墙段薄墙施工闸室段薄墙施工571注：分项工程的临建待具备条件后穿插进行。5.4.各分项工程计划进度指标5.4.1PHC管桩本工程管桩工程量95310m，其中55m桩82790m，15-20m桩12520m。根据类似地层施工经验30、考虑天气等不利因素影响，按3根/天计算（夜间不施工），共投入8台打桩机进行施工，施工时间安排143天。5.4.2冲击钻孔灌注桩设计工程量1548m3，55m桩52根，根据地层情况和抛石粒径大小和可能无法预测的因素影响，按一台机1根/3天考虑，计划投入4台冲击钻机，施工时间安排61天。5.4.3塑料排水插板设计工程量204000m,根据施工经验，工效按4000m/台日，考虑碎石垫层和土工布铺设以及振冲孔穿插施工，施工时间安排44天。5.4.4振冲孔设计工程量209408m，根据类似地层施工经验，考虑气候条件，工效按300m/台日，施工时间安排143天。5.4.5混凝土薄墙设计工程量27963m231、，根据类似地层施工经验，考虑气候条件，工效按150/台日，施工时间安排71天。第六节 重要临时设施6.基坑降水、排水设施6.1.1基坑降水设施由于施工作业面高程为-2.5m-2.3m,低于两江水位，且XX江潮汐频繁，围堰内降水是确保基础施工成败的关键。本工程采用轻型井点降水措施，分初期和经常性排水，初期排水包括基坑积水、围堰堰体及基础渗水。经常性排水主要由降雨、施工弃水及基坑渗水组成。经常性排水布置成环状，将整个施工处理区，包括大部分施工道路在内进行围封，降水工作几乎贯穿整个施工段；初期排水井点呈“梯子”型布置，见图所示。 集水总管直径100mm钢管，环状布置总长约2200m，井点护壁滤管5032、mm钢管，井点管19mm（6分管）长6m,间隔2m一根,连接管采用胶管,左右两侧因堆载连接管采用钢管，且连接管和总管贴于地表，避免堆载损坏。场内“梯子”型布置总管长约3100m，间距2m,施工区内集中降排水7天后拆除临时降水设施。抽水设备选用IS8065160型离心泵和QJD45型射流泵，环状井点降水采用24套抽水设备联合运用，水位抽降后22台运行，2台备用。初期水安排31台套抽水设备。6.1.2基坑排水设施基坑内雨水、施工弃水等采用明沟排水，在降水区外边缘设置5个较大的集水坑和在降水区外边缘修筑一条排水沟（施工道路处中断），并每隔50m设置一个集水井，集水井比排水沟深1m，集水坑尺寸332.33、5m ，每条排水沟长880m，上口宽1.5m,下口宽0.9m，高1.2-1.5m，呈梯形断面，底坡度按0.2-0.5%设置。五个集水坑边修建15-20m2抽水泵房，泵房采用砖混结构，以防台风。集水坑和排水沟采用混凝土构筑，厚度20cm。降水及地表水（雨水、施工产生的污水）排放均通过排水沟流入集水坑集中排放到江中。每个集水坑设置2台排水泵。6.1.3降、排水设施布置基坑降、排水设施布置见基坑轻型井点降水平面布置图。 6.2场内施工道路场内施工道路按招标文件要求，修筑1#、2#两条施工道路， 1#施工道路布置在闸上0+020.0，2#施工道路布置在闸下0+080.0，两端与东堰和围垦东堤连通，修筑34、宽度为7m,路基采用70cm厚石渣铺筑，路面采用10cm厚泥结石。总修筑长度约3000m.为便于把管桩及其他施工材料运输到各施工点，需由1#、2#场内施工道路各引出3-5条进入施工作业区的临时下坡道。每条下坡道铺筑长度6m,修筑标准同1#、2#施工道路。场内1#、2#施工道路修筑前必须进行地基基础排水，以防出现弹簧泥，排水措施采用轻型井点降水。1#施工道路两侧轻型井点布置位置为闸上0+030.0和闸上0+010.0，2#施工道路两侧轻型井点布置位置为闸下0+070.0和闸下0+90.0。6.3工作面石渣垫层 为确保施工场地满足大型施工设备正常行走要求，场内降水后需对整个工作面铺筑0.5m后的石35、渣，计划铺筑面积60000，石渣铺筑用推土机及滚动碾碾压。6.4混凝土拌和站 灌注桩和混凝土防渗墙施工需建两座混凝土拌和站，占地面积2500，铺筑0.5m后的石渣，其中水泥库修建砖房，面积260。6.5泥浆搅拌站灌注桩钻孔及薄墙施工均需要补充新鲜浆液，根据工程实际用浆情况设置两座泥浆搅拌站，采用砖混结构建造，共计占地面积1000，每个浆站300m3储浆池，中间设隔墙并相互连通。泥浆搅拌站用75mm的钢管或胶管接至灌注桩以及薄墙施工作业面。每个制浆采用400L高速搅拌机2台。泥浆搅拌站见下图。2高速搅拌机储浆机输浆泵放浆管膨润土平台100泥浆池泥浆搅拌站建造结构示意图6.6灌注桩排污系统灌注桩施36、工排放大量浆渣，需设置排浆沟和废浆池，沿翼墙三、翼墙四两侧各布置一条排浆沟交汇于翼墙四下游端头，并在翼墙四端头处设置一废浆池。排浆沟总长度110m,断面尺寸5040cm，靠近工作面一侧每隔10m预留一个豁口，以便孔口排浆引入排浆沟；集浆坑331.5m。排浆沟和废浆池采用砖砌、砂浆抹面。6.7钢筋笼加工场地 钢筋笼加工场地布置灌注桩施工区附近，规划面积150。6.8混凝土导墙管桩和振冲加密施工结束后，进行场地的再次平整，平整场地后修筑混凝土导墙、其断面结构见下图。导墙横断面示意图 (单位：mm)抓斗平台C10砼400300300312150800C10砼6.9临时房屋原材料仓库存放水泥、外加剂、37、塑料排水板等，建筑面积1000，设备修配间100，现场实验室30，现场值班室30。6.10水、电管线架设6.11.1水管架设施工生活用水和砼搅拌用水采用自来水，由业主提供的水源点（2#变电站处）接75mm钢管至施工场地，总长度约1600m。水力冲挖和振冲孔等施工用水取用XX江水，铺设100mm钢管1000m。各施工作业面根据用水的不同分别从各自管道上以50mm钢管或胶管接引。施工作业点配置水箱。6.11.2输电线路架设从1#、2#、3#变电站分别在1#施工道路下游侧和2#施工道路上游侧布置低压架空线，在施工区域每隔60-80m设置一个空气开关柜，施工设备用电从就近开关柜接引。两道低压架空线总长38、约2800m。第七节 施工用地计划为完成本合同工程，对施工现场进行合理布置，修建必要临时设施，用地计划见下表。施工用地计划表序号位 置面积（）用 途1围堰内1200临时房屋（材料库、修配间、值班室）2围堰内2500混凝土拌合站3围堰内1000泥浆搅拌站4围堰内150钢筋笼加工场5围堰内2000管桩堆放场6围堰内75000土方吹填处7大闸管理区150000土方吹填处8大闸管理区2000设备临时存放合计233850第八节 主体工程施工方法8.1总体施工方案8.1.1 PHC管桩施工方案PHC管桩采用锤击沉桩，履带行走式桩机配8-10吨桩锤打入。8.1.2 灌注桩施工方案采用冲击钻钻孔、抽筒排渣，自39、动计量拌和站生产混凝土，泵送浇筑成桩施工工艺方案。8.1.3 塑料排水插板施工方案采用插扳机机架上振动锤驱动套管下沉，排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连，套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度，拔起套管后锚靴连同排水板一起留在土中。8.1.4 振冲加密施工方案 采用无填料加密法。8.1.5 混凝土薄墙施工方案根据本合同工程地质条件，选择抓斗成槽，接头采用“接头管”法连接，自动计量拌和站生产混凝土，泵送混凝土水下浇筑成墙施工方案。8.2 PHC预应力管桩施工8.2.1设计概述本工程预制砼管桩选用PHC桩（先张法预应力混凝土管桩），外径800mm，壁厚110mm，型号分为AB、B型。施工包括三部分：40、大闸闸室桩基、翼墙桩基和分隔墩桩基。大闸闸底板长宽均为24m，底高程为-3.0m，每孔（共28孔）闸底板布置56根PHC桩（先张法预应力混凝土管桩），间距3.65m，排距3.12m，其中长桩40根，桩底深入土层2m，平均桩长为55m；短桩16根，桩长15m。翼墙桩基分为四部分：第一段翼墙底板底高程为-3.0m，桩间距为3.83.8m，共23根；第二段闸室段底板高程为-3.0m，桩间距为3.33.6m，共21根；第三段底板高程为-3.0-5.1m，桩间距为3.853.55m，共27根；第四段底高程为-5.1m，桩间距为3.853.55m，共26根,翼墙桩底均深入土层2m，平均桩长为55m。为减小41、翼墙桩基础的负摩阻力，在翼墙靠堵坝的外侧设一排隔离桩，隔离桩顶高程与相临翼墙桩相同，桩底深入土层2m，平均桩长55m，桩间距2.4m,共80根。分隔墩桩基从上游到下游分为三段：第一段上游护坦和闸室段范围，底高程为-3.0m，桩间距4.5m，梅花型布置，共15根，桩底深入土层2m，平均桩长55m；第二段为下游消力范围，底高程为-3.0-5.1m，桩间距2.53.0m，梅花型布置，共29根，桩长20m；第三段为消力池和海漫范围，底高程为-5.1m，桩间距2.53.0m，梅花型布置，共29根，桩长20m。与闸室底板和分隔墩底板相连的PHC桩为B型，其余均为AB型。8.2.2打桩设备选择本工程投入的主42、要设备柴油打桩机型号为DH508、DH608。桩锤：首选柴油锤，D80、D100型，锤重（指冲击部分重）8.0t、10t。桩架：具备起吊桩锤、吊桩和插桩、导向沉桩功能，高度25-30m，按桩长要求可分节组装。垫材：锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相适应的弹性衬垫。选用竖文硬木锤垫或圆层叠的钢丝绳做锤垫，厚度150-200mm。打桩机系统结构打桩机锤击沉桩8.2.3打桩基本要求管桩沉桩前应进行试桩，确定桩尖入土深度后的停锤标准，试桩时，应在设计和监理人监控下进行，停锤标准由监理人批准。8.2.4打桩施工8.2.4.1施工工艺放线-桩机就位-起吊管桩-稳桩（插桩）-打桩-接桩-打桩-送桩-中间检查验收-43、移机下一根桩8.2.4.2打桩顺序确定根据沉桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序。为保证沉桩质量，打桩顺序应根据桩的密集程度应按下列规定确定：1、自中间向两个方向对称进行；2、自中间向四周进行；3、由一侧向单一方向进行；4、当一侧有建筑物时，由建筑物向外施压；5、桩规格和标高不同时，先长后短，先深后浅。在遵循上述原则的基础上，本工程采用的打桩施工顺序是沿施工轴线中心向上下游两个方向同时施打。打桩施工起吊管桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处处，一般不宜超过吊钩位置30cm，再启动机器起吊管桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再44、在桩顶扣好桩帽，即可除去索具。插桩（稳桩）桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。打桩为保证打桩平稳有效，采用重锤低击。为了控制桩的垂直偏差（不大于0.5%）和平面位置偏差（一般不大于100mm），桩在提升就位时，必须对准桩位，插入时的垂直度偏差不得超过0.5%；打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，45、以便在施工中观测、记录。开始打桩时，落距应较小，入土一定深度待桩稳定后，再按要求的落距进行。因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1.2m左右时，即46、可进行焊接接桩。接桩时，下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接层数不得少于2层，内层焊渣必须清除干净方可施焊外一层，焊缝应饱满连续。焊好接头需自然冷却，时间不宜少于8min。送桩打桩完毕，送桩前，在送桩器上准确明显标出“送桩深度线”，经检查无误后方可送桩。打桩技术措施桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为510mm；桩锤、桩帽（送桩）和桩身应在同一中心线上；桩或桩管插入时的垂直度偏差，不得超过0.5；送桩留下的桩孔，应立即回填密实。为保证沉桩垂直度，管桩安排白天施工，夜间不施工。当47、遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎和地面明显隆起、临桩上浮或位移过大等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。锤击打桩质量要求、检查验收与检测桩的锤击深度和深入地层要求，应满足设计规定。一般桩停止锤击的控制原则是：桩端(指桩的全断面)位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；桩端达到持力层时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考；贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设48、计标高时，应进行中间验收。检查最后3阵的贯入度是否符合设计要求的数值。桩的最后贯入度应在下列条件下测量：锤的落距符合规定；桩帽和弹性垫层等正常；锤击没有偏心；桩顶没有破坏。锤击沉桩成桩后静停28天或设计要求的静停时间后，进行应变检测，检测桩数应符合设计要求。检测应依据相关规范和监理工程师指示进行。管桩施工质量控制与标准8.2.5.1预应力管桩成品验收 预应力管桩由业主负责采购运到到现场后，物资管理部门委派专人查验桩材出厂质量证明，强度试验报告及产品说明书，并对其依据先张法预应力混凝土管桩GB13476-1999进行验收，确认合格后使用。并定期会同监理到管桩生产厂家查看生产加工是否符合质量要求。49、8.2.5.2管桩施工检查标准管桩施工检查项目主要包括桩位及偏差，偏差允许值按建筑桩基技术规范JGJ9494要求执行。8.2.6 预应力管桩的吊装、运输和堆放8.2.6.1吊装预应力管桩吊点位置应严格按设计要求进行。桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。8.2.6.2运输管桩虽由高强度混凝土制成，但质地脆，又是属长细构件，起吊、运输时，严禁碰撞、跌落。运输时还必须绑紧，避免因路面不平，使管桩出现“掷、抛现象”。水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。现场拟采用轻便平板车将桩由现场堆放处水平运输到桩架前。桩在运输中的支撑点与吊点位置一致。50、8.2.6.3堆放管桩堆放场地应平整、坚实，并不得产生不均匀沉陷。堆放时应设垫木，垫木的位置与吊点位置相同，堆放层数不得超过4层。管桩施工质量通病及控制措施8.2.7.1露桩和短桩现象及控制一般情况下，打桩要满足“双控”指标要求，在实际打桩施工中，往往会出现露桩（桩身露出设计桩顶形成露桩）和短桩（沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续打桩，就形成了短桩）现象，可能是由于勘测资料误差原因导致的。所以，开工前必须认真详细了解持力层深度及持力层软硬的变化情况，如勘测资料不能全面和较为精确指导施工时，在争得设计同意后，有必要在持力层起伏变化较大处补充勘测，并应由勘测单位应提供 “持力层等51、深线图”。根据实际持力层等深线调整桩长。 沉桩前认真进行试桩工作，取得适合本合同工程地质条件的沉桩速度和压桩力。8.2.7.2桩身偏斜和垂直度控制 桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大形成斜桩，将会影响质量。应采取以下措施予以控制： 桩机基础如果不平整坚硬，基础易产生不均匀沉降，桩极易发生偏斜。 所以施工场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。对于场地较软处应采取垫铺碎石及枕木、钢板等措施予以改善。打桩应使桩身保证所要求的垂直度范围内，并用双向经纬仪或其它有效控制手段进行控制。为控制好桩身垂直度，重点应放在第一节管桩的初打上。管桩插入时的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，打桩时，应在52、距桩机20米左右处，成90度方向设置经纬仪各一台加以校准。初打时应慢，待桩身稳定后，再按正常锤击力和贯入度施打。 当桩身垂直度超过0.8%时，应查找原因并予以纠正。沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如大块石等，浅部（3-4米）的人工挖除，深部无法清除的，导致桩身倾斜和沉不下去，应及时通报监理和设计，研究解决办法。8.2.7.3控制挤土现象对相临桩的影响 沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，桩四周土体产生了附加孔隙水压力，产生挤土现象。由于孔隙水压力可能会产生对相临桩的不利影响，导致已沉桩倾斜、位移或上浮，对此应控制沉桩速度，制定有效的沉桩流水线路，控制每日成桩量； 对群桩密集区采取53、正常控制手段不能遏止对已成桩的影响时，应会同设计、监理工程师共同商讨采取适宜技术措施。打桩时，认真对临桩进行观测（桩顶标高控制），若出现桩位上浮，需对上浮桩进行复打。在有条件的情况下，为确保桩底不发生疏松和涌桩。须抽取一定数量的桩(特别是大面积群桩)进行复打，打桩力可减至静载荷载验值。8.2.7.4对沉桩时遇到“硬层”无法继续沉桩处理措施沉桩时遇“硬层”（包括浅部大孤石和深部非常密实砂层、密实砂砾石层等）时，按正常锤击力和贯入度施打无法继续沉桩，此时桩已入土，不可能再将桩拔出，采取处理措施：适当加大锤击力；应仔细阅读岩土工程勘察报告，分析地质资料制定相应措施，如打桩前应先探桩，桩下3米左右有大54、块石等障碍物应预先挖除，开挖有困难时，可预先用钻机将该障碍物钻穿，然后将桩植入孔内再沉桩。打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同设计、监理研究补桩方案。桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同设计、监理解决。施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后方可继续施打。8.2.8工程质量检查预应力管桩最终检测方法55、与检测频率应按招标文件和设计要求执行，并遵循相应技术标准与规范。8.3.灌注桩施工8.3.1设计概述在大闸左侧翼墙靠闸室段下游存在大量的抛石体，管桩无法施工，此段范围（第三、第四段）翼墙基础采用冲击钻孔砼灌注桩处理，桩径80cm，平均桩长55m，桩数52根，混凝土方量1548m3。8.3.2设备选择施工设备选择如下：冲击钻机CZ-22型，混凝土搅拌机，混凝土泵HBT60，JS500型强制式混凝土搅拌机，HPO-1200混凝土配料机。HBT60型混凝土泵（上）CZ-22冲击钻机（左）JS500型强制式混凝土搅拌机HPO-1200混凝土配料机8.3.3灌注桩施工8.3.3.1施工准备施工场地准备测56、放桩位：桩位放样偏差群桩不得大于20mm，单排桩不得大于10mm；以长约300mm500mm的木桩或铁钎锤入土层作为标记，出露高度一般为50mm80mm。合理设置制浆站、混凝土搅拌站及废水、废浆、废渣处理设施，并保证施工场地整洁，施工道路通畅。埋置护筒为控制桩位、保护孔口，保持和提高孔内水头高度，增加对孔壁的静水压力，以稳定孔壁和隔离地表水，防止废水、废浆流入孔内，造孔前应埋设护筒。本工程拟选用钢护筒（坚固耐用，重复使用次数多，制作简便；用4mm6mm厚的钢板制造，护筒高1.5m2.0m，护筒上部宜开设12个溢浆口，护筒上部焊有吊环，如下图所示。钢护筒示意图 护筒埋设应符合下列规定：护筒中心与57、桩位中心的偏差应不大于50mm，护筒的倾斜度不大于1%。护筒的内径应大于设计桩径，护筒内径宜大于钻孔直径200mm。护筒顶端高度。护筒顶端应高出地面0.3m。护筒埋设的方法：护筒埋设的位置是否准确，护筒的周围和底脚是否紧密，是否不透水， 采用挖埋法时埋坑不宜太大，一般比护筒直径大0.6m1.0m，护筒外侧回填黏土至地面，并分层夯实；护筒内侧也应回填黏土并夯实，用以稳定护筒底脚，防止护筒外水位较高时护筒脚冒水，内侧回填深度一般为0.3m0.5m。为了校正护筒及桩孔中心，在挖护筒之前采用“+”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩，以便在挖埋护筒及钻孔过程随时校正桩位。埋设前通过定位桩拉线放样58、，把钻孔中心位置标于坑底；再把护筒放进坑内，用十字架找出护筒的圆心位置，移动护筒使其圆心与坑底钻孔中心位置重合，用水平尺校正，使其直立。灌注桩施工工艺流程冲击钻孔灌注桩的施工工艺流程如图所示。埋设护筒冲击钻孔清 孔下钢筋笼安设导管钻机就位钻孔质量检验泥 浆 制 备安装清孔设备制作、安装钢筋笼清孔质量检验浇注混凝土拔除护筒检查导管制、输混凝土测量混凝土面高度 度、转移下一个桩位泥浆回收净化场地准备制作护筒测放孔位冲击钻孔灌注桩的施工工艺流程8.3.3.3冲击钻孔施工冲击造孔开孔时向护筒内填加一些黏土和水，避免撞击护筒，间断冲击，待钻头稳定后再进行连续冲击，砂层钻进过程中，不断向孔内填加部分黏土造59、浆悬浮钻渣，钻渣用抽筒排出。若地层满足自造浆条件，采用孔内自行造浆，否则应制备优质泥浆。造孔质量标准严格按设计要求控制：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于1%。在混凝土刚浇筑结束的临桩旁成孔施工时，钻机施工安全距离不宜小于5倍桩径。钻孔技术措施用“”字交叉法对准孔位，确保桩孔位中心与设计桩位相符。钻机就位后，必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位。在钻进过程中如发生塌孔和护筒松动时，应停钻，待采取相应的措施后再行钻进。为避免发生缩径、卡钻现象，应对钻进速度进行控制。保证孔斜符合要求，钻进中勤侧孔斜，土层每钻进2m对孔斜检测一次，抛石段0.5-1.0侧斜一次。孔斜测量技术采用重锤法，采用冲击60、式钻机施工时，可将直径不小于设计孔径的冲击钻头放至孔底，拉紧钢绳，根据相似三角形原理，通过测量钢丝绳在孔口偏离槽孔中心线的距离，来计算孔底的偏差和孔斜率。桩孔质量检查为确保桩孔成孔质量，施工过程中对每一桩孔进行桩位、深度、孔径、孔斜进行检验，控制标准见下表。 桩孔检查项目与质量标准项 次项 目质量标准1孔位偏差不大于30mm。2孔径偏差-50mm3孔深偏差0 +300mm4孔斜偏差1%8.3.3.4清孔钻孔结束终孔验收合格后即进行清孔工作，清孔方法采用抽筒抽渣法，抽渣工程中不断向孔内补充浆液或填加一些钻孔用水，直至达到合格标准。清孔验收项目包括泥浆三项性能指标和孔底沉渣厚度。清孔质量控制标准项61、 次项 目质 量 标 准1泥浆比重小于1.25g/cm3（孔底500mm以内）2泥浆黏度漏斗黏度28s（孔底500mm以内）3泥浆含砂量4%（孔底500mm以内）4沉渣厚度10cm8.3.3.5钢筋笼制作、运输与吊放钢筋笼制作钢筋笼制作场地应满足材料进场、制作及搬运要求。制作场地应平整、坚实、清洁，防止泥土粘在钢筋笼上。钢筋笼加工尺寸、形状必须符合设计要求，钢筋笼在模架上制作，每根桩钢筋笼加工一节。制作时应将钢筋表面油污、铁锈清除干净，钢筋应平直无局部弯曲，否则应予以调直。钢筋的规格与质量应符合设计要求，并进行严格的现场验收。同一节钢筋笼受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，分散布置，配置在同一截62、面内的受力钢筋其接头截面积占受力钢筋总截面积的百分率不超过50%，接头若采用搭接，最小长度不小于10倍主筋直径。为确保钢筋笼居中和保护层厚度，主筋上放置砂浆保护块，每个桩孔钢筋笼不少于6组，每组不少于3块。钢筋笼制成后存放在一个平坦的地方，经验收合格后予以标识，未经检验的钢筋笼不得使用。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。钢筋笼加工允许偏差：钢筋笼加工允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50钢筋笼运输为避免钢筋笼在运输过程中发生塑性变形，钢筋笼由制作场到桩孔口采用专用自制运输工具运输。钢筋笼吊放因钢筋笼较长，应63、保证平直起吊，设3-4个起吊点，吊放钢筋笼时必须轻提轻放，应对准桩孔中心，缓慢放入，避免碰撞孔壁。若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放。钢筋笼采用吊车下设。为确保钢筋笼的定位深度，采用吊筋进行定位，防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮或窜落，定位误差不大于10cm。 1混凝土护壁；2桩孔；3钢筋笼 钢筋笼吊放8.3.3.6混凝土搅拌、运输和浇筑混凝土原材料及要求本工程桩身混凝土强度为C30，水泥应使用低碱水泥，水泥含量不少于360kg/m3,砂率0.4-0.45，原材料使用前应取得出厂合格证明，并按相关标准抽样进行检测（石料应做碱活性试验），技术指标如下：水泥64、：42.5袋装水泥，低碱水泥；粗骨料：粗骨料可采用质地坚硬的卵石或碎石，必须是非碱活性骨料，最大粒径不大于50mm且不得大于钢筋间最小净距的1/3，含泥量不大于1%，泥块含量应不大于1%；细骨料：采用中粗砂，细度模数2.43.0，含泥量不大于3%，粘粒含量不大于1%；外加剂：掺量应通过试验确定；水：水质应符合JGJ6389的规定。混凝土拌制砂石 料配料机上料斗搅拌机水泥水外加剂储料斗砼泵浇筑混凝土生产工艺流程混凝土由现场拌制， 使用0.5m3 JS 500强制式混凝土搅拌机，其技术性能参数见下表。砂及骨料用装载机上料至配料机，由配料机的电子秤计量后送入上料斗；水泥通过固定质量包计量；上料斗内的65、材料经滑道输送至搅拌机，加入外加剂和水开始搅拌。现场拌料时间以混凝土的各组分拌和均匀为控制时间，一般纯搅拌时间不少于3min。拌制的混凝土应具有良好和易性。JS 500搅拌机技术性能参数 型号参数名称JS 500生产率（m/h）25-30进料容量（L）800出料容量（L）500骨料大料径（mm）80/60（卵石/碎石）搅拌电动机型号Y180M-4功率(kw)18.5搅拌叶片数量27转速（r/min）35水泵型号50DWB20-8A功率(kw)0.75卷扬电动机型号YEZ132S-4-B5功率(kw)5.5料斗提升速度18外型尺寸（长宽高）mm运输状态 工作状态446130505225整机重量（66、kg）4000出料高度（mm）1600混凝土拌制质量检查与控制标准见下表。 混凝土拌和与浇筑质量检查标准项 次项 目质量标准1称重误差水、水泥、外加剂1%砂、石2%2坍落度18-22cm3扩散度34-40cm混凝土运输根据现场施工条件及冲击钻造孔场地的特殊性，混凝土运输配备1台HBT60型混凝土泵，运输能力与拌和、浇注能力相适应，并保证混凝土在运输过程中不发生离析现象。HBT系列混凝土泵及技术性能参数如下。HBT60型混凝土泵主要性能指标表项 目单位数值最大理论输送量m3/h69最大泵送压力（高/低）MPa13/7混凝土缸直径/行程mm125/1600电动机功率kw90料斗容积m30.8液压油67、箱容积L500最大理论输送距离（垂直/水平）m270/1200外形尺寸mm600021602300整机质量kg6000混凝土浇筑混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法，开浇采用压球满管法，第一次灌注强度必须保证导管一次埋在砼面以下1m以上。砼开浇时，为使隔水球能顺利排出，导管底部距孔底距离应满足规范要求30-50cm。导管直径20cm，必须先配好长度，检查导管丝扣连接，并使用橡胶密封圈，保证导管密封严密。砼浇筑前，浇筑负责人应详细检查浇筑设备是否齐备，测量砼面测绳应由测量人员不定期自校，以确保砼面测量准确。浇筑前应对孔底沉渣予以复查。浇筑过程中由专人认真测量导管内外砼面高差，绘制浇筑指示图，核实砼方量68、并以此指导卸管工作。导管在提升时不得挂住钢筋笼。水下砼浇注必须连续施工，对浇注过程中所出现的异常现象均应记录备案。当浇筑方量与混凝土顶面位置不相符时，应及时分析，找出问题所在，及时处理。浇筑过程的控制：导管埋深按2-6m进行控制。浇筑混凝土时，砼试块每根桩不少于一组。检查成孔合格后，应尽快浇注混凝土，水下混凝土的灌注应连续进行，每根桩的浇注时间应控制在2小时以内。8.3.3.7工程质量检查钻孔灌注桩最终检测方法与检测频率应按招标文件和设计要求执行，并遵循相应技术标准与规范。8.4塑料排水板施工8.4.1设计概述本工程大闸与连接坝接头基础采用塑料排水板+堆载预压进行处理，顺堵坝轴线方向的范围自翼69、墙底板靠堵坝侧边缘向堵坝侧延伸50m，垂直堵坝轴线方向的范围为翼墙上下游底板外边缘向外延伸30m。排水板处理深度30m，排水板间距为1.5m，正方形布置，工程量20.4万m。主要材料及要求塑料排水板：由芯体和合成纤维透水膜构成，具有很好的耐腐蚀和柔性。采用热压或粘胶自动包装的塑料排水板。产品规格按设计要求选择其类型及型号。土工布：采用无纺土工布（300g/）。砂垫层：选用碎石，砂料含泥量、渗透系数和粒径级配等满足设计要求。8.4.3施工设备与机具本工程选用CB220L和SSD25型履带式插扳机，插打排水板的主要施工机具包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤，铰车及装排水板的卷筒和防风装置等。8.70、4.4施工准备在施工前的技术准备中，按地基设计要求与地质条件，确定排水孔的平面布置及施插排水板的顺序。施工场地要符合施插排水板的要求，临时设施（包括水电、通讯等）的安排。用经伟仪测出施工轴线的中心位置，用控制桩标识。施工用轴线控制桩及水平控制桩都要引出施工机械的活动范围，作好标识并进行保护。按设计图纸测放板位后，用竹签为标志定插孔位。8.4.5施工方法8.4.5.1施工程序铺设砂垫层铺设土工布地面清理整平测量放线下一板位灌砂及填坑施打塑料排水板铺设土工布放出桩位8.4.5.2排水垫层铺设铺设水平排水垫层应首先对加固的地段进行排水疏干、清除表层杂物，铺设一层土工布，然后用人工铺设一层砂砾石垫层，71、厚50cm，压路机静压4至6遍，铺设后的砂砾石垫层要求表面平顺，宜形成坡度为1-2的路拱，以利塑料插板排出的水能迅速从该垫层中渗出。排水砂垫层施工过程中，应避免过度扰动软土表层，以免造成砂土混合，影响垫层排水能力。8.4.5.3插打塑料排水板塑料排水板施工塑料排水板插打顺序根据打设板位标记进行打设机定位-安装管靴-沉设套管-打设至设计标高-提升套管-剪断塑料排水板-检查并记录板位打设情况-移动打设机至下一板位插板操作工艺机械定位：机械进入加固地段不要损坏已铺设并压实的砂砾石层，防止局部塌陷。插板顺序从低处往高处，定位时要保证管靴与地面上的板位标记定位在同一点上，并用经纬仪或其它观测方法控制塔架72、的垂直。安设套管时，套管顶端有便于起吊的吊钩或吊环，并在套管上划出控制标高的刻度线。塑料板与桩尖连接：在塔架卷筒上安置塑料板，然后将塑料板通过套管从管靴穿出，固定在桩尖上，并一起贴紧管靴对准板位。沉管插板：利用振动锤的震动力和卷扬机的拉力沉管。刚开始时沉管要缓慢，防止套管突然出现偏斜，套管人土深度距设计标高约2m时，要减慢沉管速度，注意观察，防止超深。拔管剪断塑料板：沉管达到设计深度后即可拔管，拔管时要连续缓慢进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠而损坏塑料板。套管拔出后，在砂砾石垫层上20-30cm处剪断塑料板。插打排水板具体要求插打过程保持排水板的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制1.5%。73、排水板的平面位置应按设计要求的间距插打，一般位置偏差不超过3cm。插打排水板时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。在施工过程中，一般不考虑塑料排水板搭接。塑料排水板需要接长时，应采用滤膜内芯板平搭接法，以保证排水畅通；搭接长度宜大于200mm，以保证有足够的搭接强度，并确认泥土不能进入板芯。插打排水板到达设计入土深度后方能拔管，必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差。塑料板与桩尖应连接牢固，以免拔管时脱开，将塑料板带出。回带长度不宜超过500mm，切回带根数不宜超过打设总根数的5%，否则需重新补插。不得使用滤水膜受损的排水板，74、施工过程中亦应注意保护，以免受损，防止淤泥进入板芯堵塞排水通道。8.4.6施工注意事项及质量控制措施要遵循施工设计，把握好工艺的衔接并严格按技术规范操作。在实施施工工艺时要注意不要破坏下一个工艺的实施条件，如在铺填砂垫层时要注意不扰动软土表层的硬壳时就要从两边倒退着向中间铺填，使砂砾石有压实条件。严格对材料进行管理与检查。加固软土地基要严把材料关，材料的质量关系到工程质量，所以对加固软土地基的塑料板要按规定进行检验，对排水垫层用料砂砾石不仅要进行料场选点和砂砾石检验，而且要严格控制不合格的材料进入现场。每批排水板进入现场前，对其物理性能、力学性质、力学性能和耐久性能进行检验以及外观检查。严格按75、图纸设置板位及保证插板深度。施工中随时检查套管成孔的位置、垂直度是否满足设计要求，沉管时要有专人观测套管的入土深度，插板机是否出现倾斜或位移，发现问题应及时纠正，如遇拔管时塑料板被带起，重新进行沉管插板时要保证合格率100。插板机插板时准确定位，在转盘和打设过程中避免损坏塑料板，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔，影响排水效果。排水板施工时应对排水板平面位置、间距、数量、外露长度、深度等及时进行检验。严格控制深度和间距，一般排水板间距允许偏差位150mm，抽查量不少于2%，垂直度偏差不应大于1.5%，并随机抽取一定数量的孔数校核排水板插设深度。塑料排水板运输过程中和运抵工地后，应妥为保存，避免日晒防止76、老化。尽量减少装卸次数。8.5振冲孔施工方法8.5.1设计概述本合同工程振冲加密处理范围包括连接坝基础振冲和大闸闸室段、翼墙、分隔墩桩间土振冲加密以及大闸上游砼护坦、下游消力池底版基础振冲加密。其中连接坝基础振冲在围堰内左岸50m及右岸150m范围，平均处理深度约12m，振冲桩总根数7040根；大闸闸室段、翼墙、分隔墩桩间土振冲加密，平均处理深度12m；大闸上游砼护坦、下游消力池底版基础振冲加密，孔深6m。振冲加密总工程量为209408m。8.5.2振冲加密工艺方案8.5.2.1振冲设备选型 根据目前国内各种型号振冲器的性能指标，考虑该项目的具体要求，选用ZCQ-75型振冲器6台套（带自动报警77、装置），加压清水泵6台。ZCQ-75型振冲器的技术性能参数为： ZCQ-75型振冲器的技术性能参数电 动 机功率75kW，转速1460rpm偏心力矩68.3 Nm激 振 力160 kN头部振幅7.5 mm外形尺寸4263162mm75kw振冲器施工中的振冲头 8.5.2.2振冲加密孔位布置根据招标文件要求，连接坝基础振冲，孔距为2.0m，正方形布置，如下图所示。连接坝基础振冲孔位布置图 大闸闸室段、翼墙、分隔墩桩间土振冲加密以及大闸上游砼护坦、下游消力池底版基础振冲加密，间距2.0m，梅花形布置，如下图所示。振冲孔位布置图 8.5.2.3现场工艺试验根据振冲后要求的技术指标（表层5m深度范围砂78、质粉土层的标贯不小于12，5-12m深度范围砂质粉土层的标贯不小于12-18），振冲加密施工前先进行现场工艺试验，确定孔距、振密电流值、振冲水压力，振后砂层物理力学指标等。振冲加密施工8.5.3.1施工工艺采用无填料加密法施工时，振冲器由地面贯入，到达设计深度后即在孔底不停振动，利用振冲器的强力振动和喷水，使孔内振冲器周围和上部砂土逐渐塌陷并被振密。每到达加密电流后上提一次振冲器，每上提3050 cm继续不停振冲（留振），按此顺序由下至上逐段振密直至到达孔口。施工工艺流程见下图。测量定位施工造孔孔底振冲振冲致密分段振冲致密结束桩位布设振冲施工桩位本着边施工，边布设、边校核的原则进行，所有施工孔79、位均进行统一编号。施工前用测量仪器放出每一排孔的轴线端点，然后根据桩间距用钢尺量出每一个孔的具体位置。桩位标识采用插小旗的方式，旗上标出桩的编号，这样可避免施工过程中出现漏振、错振、重复振的现象。造孔在各施工设备均准备就绪的情况下，启动机器开始造孔。开孔时应保持振冲器处于自重情况下的垂直状态，使喷射水中心对准孔位。振冲器完全贯入地层后，每12m应记录造孔电流、水压及造孔时间，当达到设计孔深后停止造孔。为避免造孔中塌砂将振冲器抱住，下沉速度宜快，造孔速度宜为8-10m/min，水压力0.2-0.6Mpa，水量为200-400L/min。加密施工控制振孔到达设计深度后，将振冲器射流量减至最小，留振80、至密实电流达到规定时，上提0.5m，逐段振密至孔口，一般每米密振时间约1min。整个加密施工过程中的加密电流、留振时间均由自动化的控制柜控制。施工前将各标准值输入控制柜，当施工参数达到设计要求后，控制柜将以响铃的方式给予警示。闹铃放置在吊车驾驶室内，响铃时操作员可以迅速作出相应的操作。8.5.4工程质量检查振冲加密施工结束28天后，按设计要求检查地基承载力，采用标准贯入、动力触探或其他适用方法。检测点为振冲点围成的单元形心处及振冲点处。8.6混凝土薄墙施工方法8.6.1设计概述大闸基础防渗闸底板上下游两侧分别设有一道垂直防深墙。每两个分隔墩之间闸底板下部砂质粉土四周采用连续墙围封。设计混凝土薄81、墙厚30cm，墙底深入1层土2m，平均深度16m，抗压强度不小于7.5Mpa，抗拉强度不小于0.9Mpa，抗渗等级不小于W4，弹性模量不大于15000Mpa，总工程量为27693。施工方案为了确保施工工期和防渗墙施工质量，参考我局在类似工程的成功经验，结合本工程地层特点、工期要求和施工条件，确定采用液压抓斗“三抓成槽法”施工方案，即每个槽孔均采用抓斗分三次直接抓取成槽；序槽孔，先抓两端，后抓中间，序槽孔开挖先抓中间，后抓两端。“三抓成槽法”工艺流程见下图。JB图A图zczczczc土体JJ1.1 T1.1.1 T土体土体 说明：1 A图为一期槽孔开挖工艺流程图；B图为二期槽孔开挖工艺流程图J 82、2 为抓斗抓取顺序； 3 为一期槽的接头孔或接头管； 4 T代表一期槽孔砼 “三抓成槽法”工艺流程图 护壁泥浆选用优质钙基膨润土加一定外加剂制备。此种浆液性能优良，具有固壁效果好，造浆率高，制浆省电、省工时、省运输、劳动强度低的优点，并且可以提高混凝土浇筑的质量，有效防止墙体夹泥、夹砂等缺陷的产生。.1施工程序槽孔分两期施工，先施工一期槽孔，后施工中间二期槽孔。 二期槽接头孔施工(可能用钻凿法施工的情况下)时宜有三天龄期。同一槽孔内，分主副孔， 施工顺序是先主孔，后副孔。此项目的施工程序见图2。浇注混凝土防渗墙质量检查泥浆回收取样检验建造泥浆系统平台修筑建造砼拌合站膨润土储运泥浆搅拌泥浆储送泥83、浆净化处理废 浆排 渣建造导墙安装抓斗防渗墙造孔施工终孔验收清孔验收下导管掺加粘土料砼 运 输清孔期槽孔下接头管砼防渗墙施工程序图 8.6.2.2防渗墙施工 槽孔长度划分考虑抓斗开度尺寸为2.5m，划分槽孔的合理长度，为7.0m。一期槽孔的两个主孔长度为2.5m，副孔长度为2.0m，二期槽孔主孔长度为2.5m，两个副孔的长度为1.95m。施工前期做生产性试验，可根据实际情况予以调整，其原则是只要不塌孔，槽孔尽量长一点。 槽段连接墙段连接好坏是防渗墙成败的关键之一，由于槽孔深度不大，本工程拟采用“接头管法”连接，即在一期槽孔挖槽结束后，在两端下入直径为300mm的接头管。在混凝土终凝一定时间后拔84、出。利用接头管法施工有利于提高施工效率，且其渗径完全可以满足要求，具体见下图。接头板一期槽孔一期槽孔二期槽孔 “接头管法”槽段连接示意图 造孔 选用BH-12型液压抓斗造孔。采用“三抓成槽法”施工，序槽孔，先抓两端，后抓中间，序槽孔开挖先抓中间，后抓两端。 护壁泥浆采用优质钙基膨润土加一定外加剂制备，分散剂选用工业碳酸钠，增粘剂选CMC。泥浆配合比与性能参数指标如下：新制膨润土泥浆配合比为：水1000L，膨润土6080kg，碳酸钠34kg。 泥浆性能指标控制标准表 指标 使用阶段密度(g/cm3)马氏漏斗粘度(s)失水量(ml/30min)泥皮厚(mm)PH值含砂量(%) 新制泥浆1.053085、36201.5710.5 槽内泥浆1.13040303.0811浇筑前槽内泥浆1.13581110 泥浆搅拌采用ZJ-400高速搅拌机，泥浆的输送采用80ZW50-60泥浆泵。 泥浆净化及回收对浇筑砼时置换出的好泥浆、清孔换浆的泥浆，应尽可能回收，回收的泥浆经沉淀除砂或机械分离后，性能指标符合要求时可重复使用。 清孔换浆与接头刷洗槽孔终孔验收合格后，进行清孔换浆工作。清孔换浆用抓斗捞取孔底大颗粒沉渣，为改善泥浆性能指标，在清孔换浆过程中可向槽孔内注入、补充部分新鲜浆液。清孔标准：淤积厚度不大于10cm（1h后）；泥浆密度小于1.10g/cm3；泥浆粘度小于35s；含砂量3.0%。在清孔换浆结束86、前，用刷子钻头清除二期槽孔端头砼壁上的泥皮，以刷子钻头基本上不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。清孔合格后，在4小时内浇筑砼，若因客观原因需延长时间，可适当提高清孔换浆标准。 砼拌和与浇筑砼拌和：混凝土搅拌同灌注桩部分。砼浇筑：采用泥浆下直升导管法，浇筑前检查导管的连接和密封是否可靠。开浇时导管口距槽孔底部应在1520cm范围内，砼面上升速度不小于2m/h。砼运输采用HBT60砼泵直接将砼输送至槽孔口砼吊罐中，浇入孔内。导管埋入砼的深度控制在16m范围内。混凝土浇筑时，在槽孔入口处随机取样，除进行物理特性指标测试外，按设计要求做抗压、抗渗和弹模试块。施工时，砼物理特性指标控制如下：砼入孔时坍87、落度为1822cm；扩散度为3440cm。 防渗墙施工技术难点及措施本工程防渗墙施工最大的技术难点是槽孔坍塌问题，为预防槽孔坍塌，采取以下技术措施：严格控制泥浆指标，造浆膨润土选优质膨润土，造浆是填加CMC增粘剂，并适当加大泥浆密度；放射墙施工期间，井点应连续降水，确保槽孔泥浆压力大于地层压力及孔隙水压力。抓孔时，可能因地层稳定性差、泥浆漏失导致塌孔，现场应预备足够数量的堵漏材料。发现漏浆，及早采取堵漏措施，避免重大事故发生。8.6.2.3墙体材料具体要求见灌注桩一节。8.7土方开挖工程施工方法8.7.1设计概述本合同土方开挖工程，主要指堆载预压的土方挖除，采用水力冲挖机组施工，总工程量12188、823m3。8.7.2水力冲挖机组施工8.7.2.1排泥管架设本工程排泥管直径选用150mm，总架设长度约1700m，左右侧连接坝通向排泥场各架设一道排泥管。排泥管架设管线应平坦顺直，避免死弯。出泥管口伸出排泥场围堰，距离应保证围堤安全（坡脚下的距离不小于5m），并应高于排泥面0.5m。排泥管布置尽量避免堤防设施，穿越堤防时应穿钢管过路面，不得影响交通。8.7.2.2水力冲挖机组施工水力冲挖设备立式泥浆泵选用NL150-15，高压泵选用100-65-200。水力冲挖机组排泥管铺设水力冲挖施工方法采用逆向拉行冲挖施工方法，冲挖水流的方向与排水管的方向相反，可是冲挖过程中的杂物滞留人工捡拾，并有效89、防止杂物进入管道而造成堵塞。8.7.2.3排泥区工程排泥场排泥场设在XX江大闸围堰内及管理区，排泥场计划长度600m,宽度250m。排泥场围堰及隔埂排泥场围堰可利用现有堤防作为围堰一部分堰体，填筑要稳定，不得发生溃堤，每隔40-50m加筑中间隔埂并交叉布置。隔埂顶高程与吹填高程一致。排泥场根据要求吹填，吹填土表面平整度要求误差为50cm，平整度达不到要求时，配备路上土方机械进行平整。右侧连接坝土方挖除距离排泥区较远，在围堰内设立接力泵站，将泥输送至排泥场。泄水口排泥区设置泄水口应符合规范规定，每个排泥区泄水口不少于两个。截水沟和排水渠 沿排泥场周边，平行围堰外边线6m处挖截水沟，并挖排水渠引导90、泄水口和截水沟的水流入排放水域。截水沟和排水渠尺寸应满足排水要求，并保证边坡稳定。第九节 重要临时工程施工方法9.1围堰内降水工程9.1.1围堰内降水措施根据工区水文地质条件，为保证围堰内基础处理干场作业条件，采用射流泵轻型井点降低地下水位。本工程采用轻型井点降水措施，分初期和经常性排水，初期排水包括基坑积水、围堰堰体及基础渗水。经常性排水主要由降雨、施工弃水及基坑渗水组成。经常性排水布置成环状，将整个施工处理区，包括大部分施工道路在内进行围封，降水工作几乎贯穿整个施工段；初期排水井点布置呈“梯子”型。初期排水时间计划7天，当施工场内降水满足施工作业时，设施拆除。9.1.2轻型井点布置及主要设91、备轻型井点布置根据工程地质特性和施工场地平面尺寸，经常性排水井点布置成环形，初期排水布置程梯子型，如图所示。本工程环状集水总管为直径100mm的钢管，长2200m，井点护壁管为50mm钢管，井点管19mm（6分管）长6m,间距2m,连接管采用胶皮管,左右两侧因堆载连接管采用钢管。抽水设备选用离心泵和射流泵，本工程环状井点降水采用24套抽水设备联合运用，水位抽降后22台运行，2台备用。初期排水安设31台套抽水设备。9.1.2.2泵型选择经粗略计算，基坑涌水量约1200 m3d，射流泵选用QJD45型，流量大于1200m3/d，配套离心泵选IS8065160型，流量50m3h，扬程32m。 9.192、.3轻型井点系统安装与运用 9.1.3.1准备工作在基坑围堰及导流完成后，进行基坑明排水，开挖并修筑排水沟，平整井点施工场地，测放井点管的平面位置，准备井点设备及其材料。 9.1.3.2井点系统安装井点系统的安装程序是：先放总管，再埋设井点管，用弯管将井点管与总管接通，然后进行抽水设备的安装与调试。 9.1.3.3井点管埋设井点管埋设先埋设护壁管（滤管），采用水冲法，它分为冲孔与埋管两个过程。冲孔时，先用起重设备将直径70mm的冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时将冲管垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉。冲孔深度大于井点管埋深0.5m，以防止冲管93、拨出后部分土砂粒沉于孔底而影响井点管的埋深。井孔冲孔后，立即拔出冲管，插入井点护壁管，并在井点护壁管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁坍塌，填砂至滤管顶1.5m以上，以保证水流畅通。井点填砂后，用粘土封口，以防漏气。然后将井点管插入滤管中，将井点管和滤管口环状间隙密封，井点管与总管连接。9.1.3.4井点系统的使用井点系统安装完毕后，进气试抽，以检查系统有无漏气，开始抽水后一般不能停抽，因为时抽时停易引起井点管滤网堵塞。井点系统运行后要求连续工作，施工电源为双电源，且二者能互相切换。9.2施工道路铺筑9.2.1施工程序本工程两条场内施工道路相对较长，施工前必需制定一个周密的施工进度计划及组织措94、施报给监理审批，批准后方可进行现场施工。现场施工首先按设计图纸要求进行施工放线，对路基进行轻型井点降水，采用机械对路基土进行推平碾压，碾压指标达到设计要求及设计高程，铺筑石渣垫层采用机械摊平、碾压，人工平整至设计要求的石渣垫层厚度、高程，最后铺筑泥结石路面。9.2.2施工方法9.2.2.1基础排水措施场内1#、2#施工道路修筑前必须进行地基基础排水，以防出现弹簧泥，排水措施采用轻型井点降水，道路两侧各布置一道井点降水设施。1#施工道路两侧轻型井点布置位置为闸上0+030.0（该道井点降水与基坑降水共用）和闸上0+010.0；2#施工道路两侧轻型井点布置位置为闸下0+070.0和闸下0+90.095、（该道井点降水与基坑降水共用）。9.2.2.2路基土的压实施工地基降水后按测量轴线、高程要求，利用推土机或人工进行清理找平，根据土质和找平方法适当予留虚高，以便碾压后符合设计高程及纵横坡度。路基土弹软地段采用人工或挖掘机挖出，就地翻晒，翻晒工作可用机械或人工进行，大面积宜用推土机带铧犁翻晒，待含水量降至接近最佳含水量时，整平后压实。也可将弹软土外运回填含水量合适的土推平碾压。路基土的含水量应掌握接近最佳含水量以利压实，过湿过干应翻晒或加水以期达到最大干容重。压路机应自路边向路中碾压，速度1档，两遍以上，并于路床全宽内均匀压实，机械压不到处应夯实，个别坑洼处填平找平，碾压平整。路肩边缘压不到之处96、，应以人工夯实，路肩边线要整齐顺直，表面要平整，宽度和密实度等要求要符合实际要求。9.2.2.3石渣垫层施工路基土压实达到设计高程后进行石渣垫层施工，铺筑段长度100m为宜，用推土机普遍排压1遍后再开始找平。在全宽范围内应只刮不垫。为避免重平现象，如遇有个别低洼处，需要填垫时，应先用平地机镐齿豁松再垫，以利结合。排压以后进行找“细平”工作，达到使标高、横坡、厚度都符合要求。碾压工作应作到当日碾压到要求的密实度。碾压工作使用12吨以上重碾，碾压从路边外30cm开始，前两轴原轴去原轴回，以后每次按常规后轮每次错半轴碾压，碾压速度宜控制在一档不许超过二档，错半轴向路中心碾压，不准开快车，错大轴，压花97、轴。当外轮内侧边缘压到路中心线时为一遍。碾压至少三遍，然后取样检测密实度。9.2.2.4泥结石路面施工路基石渣垫层铺筑碾压结束后，开始泥结石路面铺筑，泥结石具有较好的整体性，力学强度，水稳性。砂砾石及粘土按设计要求的比例和技术要求指标进行配料，采用机械拌匀，拌和均匀后垫铺路面，用平地机找平，碾压机压实。第十节 工程质量保证措施质量是企业的生命，是施工中着重控制的三大目标之一。质量第一，用户至上是我们长期以来的立足之本， 以质量求生存，以质量求发展是创业的基本宗旨。多年来，我们本着这一宗旨，在水利水电、公路、港口等工程建设施工过程中，采用先进的技术设备和科学的管理方法，建立起严密的质量保证体系和98、完善的质量保证制度，均以高质量、高效率的标准完成了任务，取得了良好的技术经济效益和社会效益，赢得了信誉。对本工程的质量要求是：保证达到优良工程，单元工程一次检查合格率达到100%，优良率90%以上，争创“鲁班奖”。为此，我们将建立科学可靠的质量保证体系，健全周密严格的质量管理制度，加强理论学习和现场培训工作，认真进行质量意识教育，对于质量要求和标准，做到人人明白，领导把关，自觉遵守。施工中严格执行ISO9002质量保证体系，并对施工过程实行四全监控（全员、全方位、全过程、全天候），在施工的各环节上严把质量关，杜绝质量事故的发生。采用先进的科技成果，配备先进的仪器设备，为提高质量提供技术保证。199、0.1建立科学的质量保证体系10.1.1建立质量管理领导小组项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为领导小组的组长，总工程师为副组长，组员由质量管理、技术、物资等部门的主要人员组成。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量措施、制度执行情况，及时发现存在的问题，制定改进措施，以推动和改进该项目质量管理工作。施工队设质量管理小组，施工队长为组长，设专职质检员，质检员有质量否决权。10.1.2建立质量组织管理体系在项目经理部实行三级质量管理制度，项目经理部设质量管理部，现场施工队设专职质检工程师，班组设质检员。其人员组成为：质量管理部设部长1人，专职质检工程师2人，各施工队设专职100、质检工程师2人，各班组设兼职质检员1人。质量保证体系组织机构框图见下图：工 程 师业 主质 检 员班 组质检工程师施 工 队质量管理部项目经理部各级质检人员情况如下：(1)质量管理部是项目经理部负责现场质量管理和监督的机构，独立行使职权，直接对质量领导小组负责，行使监督权、检查权、质量否决权和奖惩实施权，具体职责为：协助各施工单位制定最终质量保证计划、工作程序，统一制定质量记录和验收表格；对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督；审查各主要工程的施工方案和质量保证的技术措施；负责对质量事故的调查处理,制定质量事故的处罚意见；负责内部质量评价、质量动态分析,提出具体的奖惩办法；负责与工程师的联101、系，组织隐蔽工程、单项工程和单位工程的检查验收工作。(2)施工队专职质检工程师，在项目经理部的质量管理部和队长的直接领导下负责本队的检查、质量监控和质量数据的收集、整理工作。对质量工作计划的制定的落实起到一个沟通、联系的桥梁作用。(3)班组质检员是质量计划、措施的实施者，在队级质量管理小组的领导下，负责现场的操作工序质量的控制、质量原始数据的采集工作。10.2建立严格的质量管理制度为确保工程质量，我们将在开工之前，根据工程的特点和需要，进一步完善质量管理制度，并在施工中严格执行。根据质量管理的需要，针对某些施工环节和问题，制定质良管理实施细则。其具体内容为：10.2.1开工前的技术交底制度开工102、之前，业主组织了整个工程的技术交底后，我们将组织施工阶段的层层技术交底，做到一级负责一级，一级保一级。每个分项工程开工之前，必须由主管工程师对全体施工人员进行书面交底，明确本项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明确了施工对象下投入施工。10.2.2建立“三不交接”、“五不施工”制度施工中，坚持“三不交接”、“五不施工”制度。“三不交接”即：无自检记录不交接；未有专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接；“五不施工”即指未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合103、格者不施工；工程未经检查签证不施工。10.2.3对工序实行严格的三检制度“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序施工，以确保各道工序的施工质量。10.2.4实施严格的隐蔽工程检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，应报监理工程师并签发隐蔽工程验收证10.2.5实施测量资料换手复核制度本合同工程施工，测量是关键，测量资料，须经换手复核，最后交总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均要加强保护并进行定期复测。10.2.6建立严格的跟踪检测制度检测工作将施工跟检、复检和抽检三种方式融合到一起执行，成为工序质量的保障104、。10.2.7建立严格的原材料、成品、半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品、半成品进行严格的验收,参加验收的人员包括质量、技术、物质及施工队的材料人员。验收的内容包括：(1)进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划； (2)厂家的合格证或检验报告是否齐全； (3)产品现场质量检查，并填写检查验收记录； (4)取样进行试验，并出具试验报告单。经验收不合格的材料不准进场，如已进场，则马上清理出场。10.2.8认真执行进场材料的管理制度经检验合格，同意进场的原材料、成品、半成品，要分类、分批存放，设立标志和帐卡，按用途归口保管、发放，不得混杂，对易受潮的物品做好防雨、防潮工作，尤其火工品的保105、管，要严格按规定执行。10.2.9建立保证质量的奖惩制度对于工程质量抓的好的单位或个人要进行奖励，对于工程质量差的单位要实行重罚。第十一节 安全保证体系11.1安全管理体系针对本工程特点，组建项目安全管理机构，制定并落实安全生产责任制。项目经理是安全生产第一责任人。安全生产办公室由常务副经理任主任，主持安全工作。同时由项目副经理担任第一副主任、项目总工任副主任共同负责日常安全施工生产。成员由项目部各部门及施工作业队负责人组成，安全管理体系如下。项目经理部安全生产办公室安全管理部质量管理部工程技术部施工机组安全管理体系图安全生产目标：本合同工程拟定的安全生产目标为杜绝重大伤亡事故，杜绝因工伤亡事106、故，杜绝重大机械事故，杜绝火灾事故，完成业主安全生产目标，确保浙江省安全生产标准化工地。11.2安全管理网络. 管桩施工队负责人土方施工队负责人振冲施工队负责人灌注桩施工队负责人安全监察员生 活 区项目经理安全总监督工程师常务副经理项目总工插板施工队负责人薄墙施工队负责人项目副经理安全管理网络图其他11.3安全保证措施认真贯彻执行国家有关安全生产方针、政策和法规以及浙江省的关规定。进一步提高施工技术、安全、劳动卫生、宣传教育的综合水平，保护劳动者在生产中的安全和健康，安全优质地完成本工程任务。建立健全以岗位责任制为中心的安全生产责任制，建立安全生产管理体系。第一管理者对本工程安全生产全面负责，107、坚持“管生产必须管安全”的原则，落实各部门、各岗位责任制，做到人人重视安全生产，人人关心安全生产。经理部设专职安全监察工程师，工区设专职安全技术员，班（组）设兼职安全员，加强安全生产监督检查，消除事故隐患。加强安全教育。本工程开工前及部分工程施工前，技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底。安保部门定期向职工上安全技术课，学习安全操作规程，讲解各类事故的危害，组织干部、工人学习上级和河北省政府有关安全生产的文件、指示，教育干部、工人，严格施工纪律，遵守安全操作规程，确保安全生产。认真做到五个“坚持”， 坚持“三工制度”：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比； 坚持周一安全学习活动；108、 坚持“三不放过”；事故原因不清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过； 坚持“持证上岗”特殊工种必须经过专门培训，经考试合格后才准上岗； 坚持“五同时”；在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作。加强用电管理。施工用电严格采用三相五线制作业，高压电缆必须绝缘良好，变压器四周设醒目的防护栏。电器设备坚持安装接地及保护装置，非电气值班人员不得操作电器设备。各种电器设备和电线路要经常维修、检查，防止漏电事故作业。加强防火、防洪工作，建立管理制度，明确责任人，制订防范措施，定期检查落实情况。建立义务消防队，配备足够的消防器械并保持109、完好状态。 所有进入工地人员规定佩戴安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进入。加强安全检查。工程队每月检查一次，经理部每季检查一次，凡检查中发现不安全的因素，立即指定专人限期解决，不留后患。工程中标后，及时向市有关安监部门上报有关资料，办理施工安全受监工作。安全生产与经济利益挂钩，对安全生产好的个人和班组实行重奖，对违章指挥、违章操作、忽视安全的行为人给予重罚，对造成事故者视其情节严肃处理。11.4安全管理制度 施工人员必须进行岗前培训和施工安全教育，经考试合格后，才可上岗。 实行安全周、安全月活动，组织学习安全知识，增强全员安全文明施工意识。 实行安全月报制度、安110、全奖惩制度。每周召开安全生产例会，对前一段安全生产工作进行总结，部署下周安全生产任务。第十二节 工期保证措施12.1施工设备保障措施为确保工期，根据本合同工程的实际情况，制定切实可行、客观的施工进度安排，按所确定的进度计划安排，在设备投入方面充分考虑了雨季和台风对施工的影响，实际配备数量留有15-20%的余度，并储备充足的易损配件提供维修保障。12.2施工管理保障措施根据总工期编制出能够控制、调整施工计划的斜率图和网络图。根据施工总进度网络计划，分解为不同时段的计划组织施工，并分别编制年、季、月、周施工生产计划，对总进度、季度计划细化到日，对月、周计划细化到班，实现以日计划保周计划，周计划保月111、计划，月计划保季度计划，季度计划保总进度计划的控制方法。在实施中严格按计划执行，随时对照检查，系统分析各种因素对工期带来的不利影响，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理，确保重点目标和总进度计划的实现。， 根据工程要求配备足够的施工力量。配备专业齐全、人员精干、热心求实的管理人员。抽调一支从事类似工作多年、素质高的队伍，实行三班制作业。建立安全、质量、进度、机械、材料、劳力、测量的监测八大管理规章，目标明确，责任分明，各司其职，对工程进行全面管理。配备性能良好数量足够的施工机械，重要机械有备用，易损配件有储备。建立严格的机械管、用、修制度，做到定人定机，实行专业化施工，充分发挥机械112、设备的能力。要达到机械设备有富余的程度。针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开展合理化建议，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。根据生产任务要求编制好材料供应计划，提前订货，按时购运，留有库存，保证工程的需要。引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到班、人头、实行个人保班组，班组保工区，工区保整体项目。把效率和职工个人的经济利益挂钩，实行重奖重罚，加快施工进度。与业主、设计、监理单位密切联系，同心协力,为本工程献计献策。加强与当地公安、环保、市政、交管、工商等有关部门的联系与协调，争取理解与支持，共同为本工程尽心尽力。抓好后勤保障工作，113、一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，使广大职工精力充沛、干劲十足的投入施工生产。第十三节 文明施工及措施13.1文明施工管理机构根据建设单位对安全文明施工的要求，成立文明施工管理委员会，积极配合建设单位做好工地文明施工。施工过程中，想业主所想，急业主所急，做文明的承包商。安全文明工地施工管理委员会由主管生产的常务副经理分管文明施工工作，由综合办公室指派一人专门负责文明工地建设。13.2现场管理具体措施工地布置建设时，按文明工地标准进行，现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌，事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完整，位置醒目。按标准建设食堂、浴室114、厕所，并经常打扫、清洗。施工现场做到合理布置，施工区域内道路通畅整洁，场内浆沟由专人负责清理，每班不少于30人，禁止污水四溢。大型设备（吊车、打桩机）进入场地，应铺垫碎石、钢板等措施，以防沉陷而影响施工。管桩施工后按监理工程师要求及时回填空桩部分，保证施工场地平整和施工设备移动和行走畅通。搞好现场施工道路和围堰路面的维修工作，做到路面平整、干净，保证道路畅通，危险地段设置明显标志，及时清除路障，同时要求所有车辆驾驶员文明礼貌驾车。认真做好施工现场和生活区的规划，现场材料、工具摆放整齐有序，电缆、水管分别架设。不乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清。生活区定期进行卫生清洁和消毒杀菌，进行必要115、的文明宣传和文明共建活动，创建一流的卫生文明的生活环境和施工环境。 为防风沙，在施工区与周边撒播草中进行绿化。13.3文明施工管理办法开展文明工地、文明班组建设活动，按照各单位的施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。全体上岗人员进入工作场地，身着统一醒目的服装。来往于工区的施工机械、车辆均涂刷醒目的标志。指派专人统一管理和协调工地的治安保卫、施工安全和环境保护等有关文明施工事项，形成良好的生产、生活环境。教育现场全体人员遵纪守法，坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为。尊重当地民风民情与当地政府、当地人民群众以及业主、监理人、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。明确业主与承包116、商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理人，自觉接受和服从监理人的监督和指导。工程竣工后迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。我方将在工程移交后的质量保证期内跟踪工程运行情况，及时反馈信息，对可能出现的问题及时通知业主并协商解决，保证工程的安全运行。实行封闭管理，住地和生产设施四周设围墙，非施工人员不得擅自进入施工场内，以便管理，利于安全。第十四节 雨季施工及安全防洪防风措施14.1雨季施工措施雨季施工时应加强各类库房，特别是有防潮要求的原材料库房的管理，确保水泥、膨润土等原材料不被雨水淋湿和浸泡。14.2安全防洪措施14.2.1成立安全防洪领导小组 为做好安全防洪工117、作，项目部成立防洪领导小组，由项目经理为第一责任人，分别成立防洪抢险队。同时施工项目部密切与业主防汛部门、监理单位保持联系。随时服从调度、指挥。从防洪大局出发，作到随叫随到，将不惜一切代价保证XX江大闸围堰内基础施工安全。防汛组织机构见下图。 上级防洪部门防洪领导小组防洪责任人防洪抢险小组防洪组织机构图 14.2.2渡洪措施为保证安全渡汛，拟采取以下措施：根据近年汛期河水位统计资料，合理安排施工计划。在汛期加强围堰内排水力量，以保汛期安全施工和围堰安全。如江水位过高，危及围堰安全时，将停止施工，配合上级主管部门做好防汛工作。在雨季前备足防汛材料及设备。在施工中做好排水工作，确保无意外事件发生。118、及时收集水情况气象预报，提前作好防洪准备。所有人员将随时服从防汛安排，防汛抢险小组随时等候调遣。随时与上级防汛部门保持联系，了解汛情，作好各种准备工作。作好汛期的安排，确保汛后能尽快开始工程的施工。汛期作到24h有人值班，发现异常情况及时向上一级部门汇报。14.2.3抗潮汐措施河口潮汐为非正规浅海半日潮，针对潮汐特点，制定抗涌潮技术措施和建立日常生产调度中心，有效组织和指挥生产，避免涌潮对施工设备和人员造成危害。日常生产调度中心与当地气象部门建立联系，提前将涌潮信息通报各施工队，组织抗潮工作。14.2.4防台风措施现场临建房屋、材料库泵站等均建成砖砌结构房，达到防风标准，电线杆埋设基础要牢固。119、平时高空作业必须佩戴安全带，台风来临时，杜绝高空作业。第十五节 环境保护体系与措施15.1.环境保护体系成立施工环境卫生管理领导小组，积极配合建设单位做好工地环境保护工作。做文明的承包商。施工环境卫生管理领导小组由项目副经理分管，由综合办公室负责环境卫生管理工作。在工程施工过程中，严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章以及监理人制定的有关本工程环境保护的规则，加强对废水、弃渣的控制和治理，努力控制废水和废渣的治理和排放。遵守有防火及废弃物处理的规章制度，随时接受业主、监理工程师及当地政府环境机构的监督检查。15.2.环境污染防治措施采取措施防止任何污染物质直接或间接地污染环120、境，各种施工用的燃料、油料等做到严格管理，对生活垃圾和生产垃圾，集中收集并运至设置的垃圾处理点，进行处理后，再根据监理人的安排进行堆放。15.2.1防止废浆流失措施采取有效措施，对施工的废浆做好排放措施，避免施工废浆乱流。施工区设立专用排浆沟、集浆坑，集中排放废浆。 15.2.2废浆、污水处理施工废浆、污水包括造孔和浇筑时产生的废浆、污水，其中含有碱性成份和大量泥砂等， 修建集浆坑，对废浆、污水进行集中处理，经沉淀后，废水排放指定地点，沉淀泥砂定期清运。洗刷机械的废油禁止进入排水系统，单独搜集进行处理。营地生活废水须经处理后，再予以排除，严禁随意向排放。15.2.3减少粉尘防治污染大气为减少施工作业产生的灰尘，对施工道路随时进行适当的洒水，粉状材料运输和堆放有遮盖，减轻对环境的污染。混凝土搅拌站设置防尘设施。