1、铅锌基地xx临xx溪防渗漏工程施工组织设计6月一、工程概况1.1、概述为彻底解决xx北侧临xx溪废水渗漏问题，拟沿水口山xx围墙外侧建设防渗墙，长度约1000m，以建成后详细测量为准，对该渗水进行收集解决，以实现达标排放，同步消除渗滤液对地下水污染风险。工程建设重要任务是：改进xx厂区及其周边生态环境，建立新稳定生态系统和良好人居环境创造条件。本工程土建工程设计施工，总工期为100个天。本工程土坝依托右岸既有堆积平台，土坝防渗体采用砼防渗墙防渗。1.2、工程地质条件湖南xx金属集团有限公司第八冶炼厂于8月完毕地质勘查，建成投产，已有9年历史。在不断发展过程中，给水排水及雨水管路错综复杂，某些水2、管及水池老化、破裂，导致某些废水渗漏；xx厂区是由挖高填低方式建成，填料重要是为厂地高处挖方运来泥质粉砂岩岩块和残积土，岩块大小极不均匀，最大岩块直径可达1.2米，压实状况较差，构造松散，容易使渗水接触废渣后将重金属浸出，引起渗漏水重金属超标。依照岩土工程地质勘察报告及现场理解，场地工程地质及水文地质条件概述如下：1、地形地貌场地北距湘江约1.2公里。场地北、东面地势较低，地形平坦、从场地往西南地势起伏较大，属丘陵地貌。场地与北面松柏镇有一条200米冲沟相隔，xx溪流经场地北部。当前，场地通过挖高填低推平改造后，场地标高在69.0米左右。2、气象、水文衡阳水口山属亚热带季风气候区，四季分明，降3、水充分。春秋季较为凉快舒服，春季更加湿润。冬季冷凉微潮，偶有低温雨雪天气。夏季极为炎热，较为潮湿。年平均气温18左右，年均降水量约1352毫米。场地地表水系重要为水塘、xx溪。地表水经雨水向残坡积层渗入补给，地下水重要由河流和雨水经强风化岩层裂隙下渗接受补给。场地北部为xx溪河道通过，河流经年不干。3、地质构造场地位于耒临南北向构造觉得衡阳红色盆地边沿，重要构造体现是由白垩系上统神皇庙组（K1s）地层构成一种向斜盆地，与下伏底层成不整合接触，场地处在向斜东翼，底层产状较平缓，倾向东北，倾角15-25度，地层中断裂构造不甚发育。4、岩土层工程地质特性依照地质勘察资料，场地经挖高填低推平改造后，挖4、方地带基岩已所有出露，重要为中风化泥质粉砂岩，填方地带经钻孔揭露，地层构造自上而下分别为人工填土、冲击粘土、冲积粉质粘土、冲积砂砾岩土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。二、施工进度依照本项目工程特点、施工条件等因素，工期安排如下：防渗墙及护坡灌注桩施工工期：7月10日至11月20日；三、工程特点本工程地质条件复杂，xx厂区是由挖高填低方式建成，填料重要是为厂地高处挖方运来泥质粉砂岩岩块和残积土，岩块大小极不均匀，最大岩块直径可达1.2米，压实状况较差，构造松散，容易使渗水接触废渣后将重金属浸出，引起渗漏水重金属超标。同步，由于防渗墙施工在汛期进行，也许由于洪水位过高，洪水将泥浆池等辅助设施5、沉没，从而也许影响工期。总之，本工程基本解决技术难度高、工序多、工期紧，规定施工设备多样化等特性。四、施工根据（1）地基与基本工程施工及验收规范GBJ202-83；（2）粉煤灰混凝土应用技术原则GBJ140-90；（3）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；（4）水工混凝土施工规范SDJ207-82；（5）水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-96；（6）建筑地基解决技术规范JGJ79-91；（7）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-；（8）低热微膨胀水泥GB293897；（9）钻井液用膨润土XY5060-85；（10）本工程招投标文献、设计文献、建设单位和6、监理工程师批示。五、施工布置5.1、水、电布置施工用水：在河岸边开挖一种集水坑采用水泵抽水。施工用电：从左坝头业主配电房接线，用3组3240+135铝芯电缆接线至施工点，并设立分流器，用3240+135铝芯电缆向各施工作业面设备供电，依照投入防渗墙施工设备功率记录，最大用电负荷高达1400KW，超过业主提供1000KW某些由自备柴油发电机供电。5.2、施工场地安排和道路布置依照现场实际状况，采用施工布置如下：（1）液压抓斗兼倒渣工作平台布置由于抓斗自身重量及施工特点，抓斗施工平台布置在轴线上游侧需7.0m宽。（2）施工道路布置施工道路布置在坝轴线上游侧，便于施工设备、材料及槽孔混凝土从上游左侧7、暂时道路到达防渗墙施工平台。施工道路重要用于设备吊装及槽孔混凝土运送。由于在液压抓斗施工同步，混凝土运送设备无法通过，因而在液压抓斗施工平台外缘布置宽4.0m施工道路。（3）泥浆循环系统该处防渗墙位于河床部位，砂卵石厚度较大，地质条件复杂。依照以往施工经验需采用泥浆循环造孔成槽。因而需布置不不大于1.0m宽循环系统。（4）钻机平台布置由于施工任务重，工期紧，防渗墙造孔采用CZ-8D型持续冲击钻机，钻机垂直轴线长6.0m，钻机平台布置在轴线下游侧。（5）供电系统布置供电系统布置于钻机平台后方斜坡上。（6）泥浆池布置泥浆池在下游钻机平台后缘布置，用于贮存、制换、净化泥浆。该防渗墙所属地层地质条件较8、差，为保证槽孔安全及漏浆、串浆时及时补充泥浆，泥浆池系统一定要合理，且能贮存保证漏浆状况下最大需浆量，泥浆池宜沿轴线布设为宽4.0m、高2m大泥浆池。六、防渗墙施工6.1、先导孔施工（1）施工时间：先导孔施工在防渗墙施工平台填筑后进行。（2）孔位布置：沿防渗墙轴线每20m左右布置一种先导孔，并视状况进行调节，轴线起点、端点各布置一孔。（3）钻孔直径：开孔孔径150mm，基岩终孔孔径76mm。（4）孔深：进入弱风化基岩5.0m。（5）钻进办法：上覆盖层及砂卵石层采用MGY80型钻机跟管冲击钻进，岩石采用XY-2PC钻机配金刚石钻头回转钻进造孔，在进入基岩开始取芯并按顺序装箱编号。技术人员及时进行9、岩芯描述。钻进过程中精确记录遇漂石、基岩详细深度。一种单元（部位）先导孔完毕后作柱状图、剖面图。基岩段应做压水实验，以便指引施工。（6）防渗墙底线绘制：依照先导孔资料，绘制防渗墙施工底线剖面图，报监理人批准。6.2、混凝土防渗墙施工布置1、防渗墙槽段划分与接头孔施工防渗墙接头孔拟采用“全孔套接”钻进形成，暂筹划一期槽和二期槽段长为6m，每个槽孔分主孔和副孔，主孔为60cm，副孔依照施工工艺进行调节。2、施工设备和劳动力安排（1）施工设备配备1) 设备配备原则依照本工程施工特点、施工办法和施工进度安排，结合各施工设备实际施工能力及工效分析，对防渗墙施工设备进行选取和配备，选用施工设备见表6-1。10、2) 工效分析冲击钻机钻主孔约8m/天=4.8m2/天冲击钻机成槽约13m/天=7.8m2/天液压抓斗成槽70m2/天8台冲击钻机配合液压抓斗成槽+4台冲击钻机单独成槽每月完毕工程量约=（84.8+70）30+47.830=3252+936=4188m2/月表6-1 重要施工设备表序号设备名称型号及规格单位数量功率（kw）进场时间1冲击钻机MGY-80台1358.102地质钻机XY-2PC台1158.103泥浆泵BW100/100台18.104高速制浆机800L台18.105冲击钻机CZ-8D台16558.186液压抓斗KH180台29.57强制式搅拌机JS1500台1158.108搅拌运送车11、3m3台48.269搅拌机1X0.35m3台18.2610气举反循环QJ-108台28.1811排污泵3PNL台3228.1812泥浆泵3PNL台16228.1813清水泵台1618.1814吊 车16t辆18.1815导 管250m1508.1816移动式空压机12m3台2908.1817高喷台车GJY-500台28.2618高喷台车GP-台18.2619高压泥浆泵PP-120台38.2620拔管机BG80台38.2621制浆机JZ-350台148.2622照明配电箱个518.1823柴油发电机组200GF/380V台18.26以上投入施工设备涉及备用设备，依照现场施工中某些不可预见因素及前12、两个槽段施工工效考核需新增长设备、人员在7天之内必要到达现场施工。（2）劳动力安排依照本工程施工工期紧施工强度难度大等特点，合理安排施工人员进场施工，保证施工总目的实现。基本防渗施工高峰期需人员126人，其中管理人员6人，技术工人20人，普工100人。3、辅助设施布置（1）导向槽构造及钻机平台布置依照监理工程师提供现场测量基准点，测放防渗墙轴线及桩号，并经监理工程师验收后开始导向槽开挖和导墙制作，混凝土导向槽开挖宽度2.0m，导墙沿防渗墙轴线两侧布置，采用“长矩型”现浇钢筋混凝土构造，规定导墙内面与防渗墙轴线平行，导墙内面竖直，容许误差10cm；导墙顶面水平，高程一致，容许误差10cm；导墙内13、平面间距容许误差10cm。筹划深度为2.0m(依照现场开挖状况拟定)，墙宽50cm。开挖采用反铲挖掘机挖槽，配合人工削边坡，该项施工可与先导孔施工同步进行。导墙必要座落于相对密实和稳定土石层上。钻机平台净宽6.0m，并依照施工机械进行调节，平行防渗墙轴线铺设22道钢轨，钢轨间距根据钻架构造现场拟定。钢轨下部铺设20cm20cm120cm枕木，间距0.40.6m左右，钢轨固定于枕木之上。（2）制浆系统依照场地条件及施工安排现场布置，在防渗墙施工平台（高程EL165.00m）下游边沿修建泥浆池，泥浆制浆站设立于泥浆池侧，紧靠泥浆池布置，重要为膨润土、粘土及外加剂仓库，库内设立1.5m高平台，紧靠平14、台在仓库和制浆站之间，拌制好泥浆放入贮浆池内，制浆站面积为88m，高24m，砖瓦构造。并沿轴线边相距为30m设一种约12m3废浆沉淀池。（3）混凝土系统在高程166.0m平台设一台JS1500型搅拌机，理论生产能力为6090m3/h，8月底投入运营；另我项目部为保证二大系统临建持续施工，再配备1X0.35m3搅拌机。由此分析，搅拌机配备足以满足防渗墙施工强度和持续浇筑需要。拌制好混凝土通过搅拌车运至浇筑地点。在因故停电时，自备柴油发电机组供电，保证混凝土持续施工。6.3、混凝土防渗墙施工1、槽孔施工工艺及技术参数（1）施工工艺：采用“钻劈法”和“两钻一抓法”成槽，以“两钻一抓法”为主。泥浆下直15、升导管法进行混凝土浇筑；一、二期槽段连接采用“全孔套接”，即在混凝土浇筑完混凝土初凝后，重新开始冲击钻进，形成二期槽段接头孔。防渗墙施工程序为：施工准备轴线放样先导孔施工、导槽开挖及导墙制作一期槽孔成槽施工清孔换浆浇筑钻接头孔二期槽孔成槽施工清孔换浆浇筑成墙空槽段回填夯实。混凝土防渗墙施工工艺见流程图图8-1。（2）技术参数墙体宽度：600mm；入岩深度：1.0m；混凝土强度：C10；抗渗级别：W8图6-3混凝土防渗墙施工工艺流程图备 料钻机进场到位钻主孔现场实验混凝土坍落度、扩散度，试块制作养护送检测量放样清孔验收下设导管混凝土拌制、运送劈副孔修小墙终孔验收平整场地制浆站建造制 浆储浆池供浆16、池泥浆回收净化解决导墙施工泥浆性能检测浇筑混凝土钻机转移废碴排除2、现场实验（1）为探求适应性地层防渗墙施工工艺和在该类地层建造防渗墙可靠性及防渗效果，在防渗墙正式施工前，结合施工进行现场生产性实验。通过实验以获得在该地层进行防渗墙施工合理技术参数以及相应施工经验，为基本防渗墙施工打下基本。（2）实验部位：依照设计规定或监理工程师现场指定。（3）实验施工工艺：分别采用“钻劈法”和“两钻一抓法”造孔成槽，泥浆下直升导管法进行混凝土浇筑成墙，槽段连接采用“全孔套接”。（4）成果分析防渗墙现场生产性实验结束后，进行如下工艺和工效对比分析，并将实验报告报送监理工程师。1）防渗墙造孔工艺和设备对地层合用17、性及工效对比分析；2）混凝土配合比实验分析；3）泥浆实验分析；4）各种特殊状况解决。3、泥浆制备（1）制浆材料1）拟定固壁泥浆以粘土为主膨润土为辅泥浆，地质条件容许时可加入适量碱。粘土质量满足水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL17496）原则。2）膨润土质量原则满足钻进液用膨润土(XY-5060-85)原则。3）施工用泥浆技术性能、制备泥浆原材料等，需满足水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL17496）原则。（2）泥浆拌制办法1）采用3PNL泥浆泵和孔内直接钻进制浆，按规定配合比先往池内注水，然后加入外加剂，外加剂如纯碱，加粘土，再加入膨润土，各种材料加量误差不不不大于5%。每槽18、浆拌制时间为57分钟。固壁泥浆须具备良好物理性能、良好流动性能和化学稳定性能及较高抗水污染能力。泥浆配制配合比通过现场实验拟定。2）新制泥浆使用；储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离淅；钻进过程中当泥浆性能恶化时，应抽出泥浆进行净化解决，并及时补充新浆。3）泥浆质量控制：新制泥浆从储浆池内取样，测量比重、漏斗粘度及含砂量；循环使用泥浆应控制比重、漏斗粘度、含砂量、失水量、泥皮厚度和PH值等性能指标，符合规定才可以使用，否则，作废浆解决；废浆应集中排放到监理人指定地点。4）泥浆制备配合比及制浆办法和工艺流程、泥浆供应和回收等，均经监理工程师批准后实行。4、造孔（1）造孔办法：采用“钻19、劈法”施工时，使用冲击式钻机钻主孔和劈副孔，十字钻头打小墙，用正循环护壁、捞渣筒或反循环砂石泵抽渣清槽；采用“两钻一抓法”施工时，使用冲击式钻机钻主孔，采用液压抓斗抓副孔配合成槽。（2）槽孔深度：墙底深度参照设计施工图及报批监理批准防渗墙底线剖面图。每个主孔快接近底线时应采集取岩样由地质监理人进行鉴定，拟定与否达到规定入岩深度。槽孔入岩深度为进入基岩1m。（3）成槽施工过程中，孔内泥浆浆面保持在导墙面如下3050cm左右，发现泥浆漏失应及时采用堵漏办法并补浆，如补浆不能满足造孔施工，可用普通粘土重新回填槽孔，直到槽孔内浆液基本不再下降为止，而后重新造孔。（4）终孔验收：主副孔造孔所有完毕，经自20、检合格后报监理工程师进行孔位、孔斜、孔形和孔深验收。如有不合格进行返工解决。终孔验收原则：孔位中心偏差不不不大于3cm；槽孔孔壁应平整垂直，不得有小墙，孔斜率普通不得不不大于0.4%，特殊状况下不不不大于0.6%；入岩深度满足设计规定；接头孔孔位中心任一宽度偏差值不不不大于规定墙厚1/3。5、清孔终孔验收结束后，采用泵吸反循环法进行清孔换浆，对于二期槽孔，在清孔换浆结束前，用钢丝刷子钻头对接头孔孔壁进行分段刷洗，清除孔壁上泥皮。清孔换浆和接头孔壁刷洗均满足质量规定后方可结束。清孔质量原则：清孔换浆1h后，孔底淤积不不不大于10cm，粘土泥浆密度不不不大于1.3g/cm3、粘度不不不大于30S、21、含砂量不不不大于10%。膨润土泥浆密度不不不大于1.15g/cm3、粘度32-50S、含砂量不不不大于6%。接头混凝土孔壁刷洗原则：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增长。6、混凝土拌制和运送（1）施工原材料水泥：防渗墙选用水泥品种为普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5。防渗墙用水泥必要符合规定质量原则，不使用受潮结块水泥。水泥不应存储过久，不使用超过出厂期三个月水泥。商品膨润土：防渗墙选用商品膨润土为一级膨润土。细骨料：采用细度模数2.43.0中细砂，其含泥量不不不大于3，黏粒含量不不不大于1.0。粗骨料：其最大粒径应不大于20mm，含泥量不不不大于1.0，泥块含量不不不大于0.5。水：22、混凝土拌和用水符合DL/T5148-关于规定。外加剂：经监理人批准，在水泥浆液中掺入缓凝剂、减水剂以及监理人批示或批准其他外加剂。各种外加剂质量符合DL/T5148规定，其最优掺加量通过室内实验拟定，并符合DL/T5100-1999关于规定，实验成果报送监理人。（2）混凝土配合比和性能指标混凝土配合比经实验拟定，并将实验成果报送监理人审批。配合比实验和现场抽样检查混凝土性能指标满足下列规定：1) 入槽孔塌落度18cm22cm；2) 扩散度34cm40cm；3) 塌落度保持15cm以上时间应不不大于1h；4) 初凝时间不不大于6h；5) 终凝时间不适当不不大于24h；6) 混凝土密度不不大于2.23、1g/cm3；7) 胶凝材料用量不少于350kg/m3；8) 水胶比不大于0.65。（3）拌合和运送为了保证砼正常灌注及防渗墙施工质量，混凝土在JS1500拌和站集中拌制，使用3m3砼搅拌运送车运至防渗墙浇筑槽口。7、混凝土浇筑（1）导管安装混凝土浇筑导管采用250钢管，采用圆形螺旋迅速接头连接，上端接集料斗，由钻机悬吊，可作上下垂直移动，导管安装应垂直，不应弯曲，连接牢固，密封性能良好。依照槽段长度状况，每个槽段布置23套导管，控制期槽孔两端导管距孔端不大于1.5m，期槽孔两端导管距孔端不大于1m，导管间距不得不不大于3.5m，当孔底高差不不大于25cm时，导管中心放置在该导管控制范畴内最低24、处，导管底口距槽底距离控制在2025cm范畴内。（2）浇筑采用泥浆下直升导管法浇筑混凝土。浇筑时，先在导管内下入隔离充气球塞，再注入适量水泥砂浆，并在槽口附近准备足够量混凝土，以使导管底口球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。浇筑过程中，保持导管在混凝土中埋深不不大于1 m，但最大不超过6m，混凝土上升速度不不大于2m/h，最大控制在4m/h，中断时间不超过40min。槽孔内混凝土应均匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2h测量一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时恰当增长测量次数，并将每次测量数据及时进行记录。浇注过程中，按监理工程师批示在槽口对混凝土进行取样，检25、测其温度、塌落度和扩散度，原则上每12小时取样一次，杜绝不合格混凝土进入槽孔内。浇注工作一旦开始，就必要持续进行，半途因故停等不得超过40min。混凝土终浇时，混凝土面应比设计高程高出0.50m，以保证混凝土凝固后有效防渗墙面积。（3）试件制作抗压试件每100m3成型一组，每个施工槽孔至少成型一组，其她试件如砼弹模、混凝土抗渗试件数量依照监理人或设计规定进行。七、施工特殊状况解决（1）当成槽过程中遇到孤石或大块石时，采用重锤法或定向聚能爆破法解决。（2）如造孔成槽过程中浮现塌孔、裂缝现象，应及时采用解决办法：对固壁泥浆配比及造孔手段进行调节，保证孔壁稳定；对已有裂缝应采用加固办法进行解决。1)26、 改进固壁泥浆性能，严格控制泥浆比重、粘度、静切力等技术参数，恰当掺加增强浆液粘滞度外加剂。2) 尽量缩短成槽时间或缩短槽孔长度，以增长槽壁稳定。3) 成槽作业过程中，对已成槽段适时进行搅动，避免浮现泥浆离析变化性能现象。（3）导墙变形、槽口坍塌，应依照详细状况，移开造孔设备，回填槽孔，拆除旧有导墙，加固槽口土体，如果是槽孔下部坍塌，则先掏出坍塌物，坍塌部位回填粘土、小块石、片石等，上部则回填低标号混凝土（或向槽孔内加入水泥、水玻璃等），凝固后重新开孔造槽。（4）在成槽过程中应对固壁泥浆漏失量作详细观测和记录。当发现固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，并查明因素，采用办法解决。依照实际施工状27、况，恰当调节泥浆配比，并恰当放慢成槽速度，待固壁泥浆漏失正常后恢复正常成槽施工。（5）混凝土浇筑过程中，发生导管堵塞、拔脱、漏浆等事故时，及时采用相应办法解决。（6）槽孔孔斜严重超标，回填后重新钻孔，如果是探头石导致，则将探头石爆破后再修孔。（7）如相邻槽孔混凝土接头浮现裂缝，采用灌浆办法进行解决，其办法为在裂缝上及两侧布置灌浆孔，使防渗墙体紧密结合。（8）基岩陡坎解决：本工程防渗墙基岩面起伏不平，局部存在陡坎，给嵌岩和孔斜控制增长了难度，拟在造孔时采用回填大块石垫平，辅以聚能爆破，渐次完毕钻孔嵌岩作业。（9）防渗墙施工至拐角部位时，合理安排槽段，并依照实际状况，可采用增长钻孔解决，以保证防渗28、墙防渗效果。（10）防渗墙二序孔施工时一序孔空槽某些解决：使用粘土袋填筑护壁。八、高压旋喷施工松散透水地基防渗解决采用混凝土防渗墙，（1）工期安排该项目在临近部位防渗墙所有施工完14天后开始施工。（2）施工工艺旋喷法施工是运用钻机把带有特殊喷嘴注浆管钻进至地层预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同步钻杆一面以一定速度旋转，一面低速徐徐提高，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具备一定强度桩体，从而使地层得到加固。二重管是以二根互不相通管子，按直径大小在同一轴线上重29、叠套在一起，用于向土体内分别压入气、水、浆液。内管由泥浆泵压送25Mpa左右浆液；中管由高压泵压送20Mpa左右高压水；外管由高压机压送0.6Mpa-0.8 Mpa压缩空气。空气喷嘴套在高压水嘴外，在同一圆心上，二重管由回转器、连接管和喷头三某些构成，详细见图8-1。施工工艺参数见表8.1表8.1 旋喷桩施工重要技术参数参照表项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.60.8气量（m3/min）0.52.0水压力（MPa）20流量（L/min）80120喷嘴直径mm23.2水泥浆压力（MPa）25流量（L/min）100150水灰比1.11.3提高速度（cm/min）2025旋转速度（r/min）30、1825图8-2 二管法高压喷射灌浆工艺流程图孔位放样钻 孔送压缩空气送水泥浆下花管、注泥浆、拔套管孔口充填注浆回浆运用提 升旋 转旋喷灌浆试压、下喷杆下一种循环旋喷台车就位旋喷桩施工技术规定见表8.3。表8.3 旋喷桩施工技术检查表序 号项 目 名 称技 术 标 准检查办法1钻孔垂直度容许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置容许偏差20mm尺量3钻孔深度容许偏差200mm尺量4桩体直径容许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心容许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时/7水灰比1.11.3实验检查九、 护坡灌注桩方案设计本工程依照现场条件，灌注桩31、长约10m，桩径0.8m，圆形桩，主筋1618，箍筋8150，加筋12，共计四个；护坡桩及冠梁强度级别为C25。9.1 施工工艺与技术规定（一）工艺规定 1、放线、设备就位：在施工前，应先依照现场设计进行桩位放线，桩位垂直于边线方向误差不应不不大于50，沿轴线方向误差不应不不大于50。设备就为整平，使成桩垂直度不大于1%。2、成孔：成孔孔深应达到设计规定，桩长要保证嵌入基底长度满足设计规定。3、钢筋笼制作及下放：钢筋笼制作及保护层偏差应满足规范规定，同步孔底沉渣厚度不应不不大于200。钢筋笼放入前，在主筋上每隔34m左右设一种20耳环，作为定位垫块，以保证钢筋位置对的，保护层厚度符合规定。钢筋32、笼采用汽车吊吊装，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要及时固定。4、混凝土浇筑：砼使用粒径不不不大于50mm石子，坍落度为16020mm商品混凝土。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼落差不不大于2m，浇筑砼时要持续进行，分层振捣密实，分层高度按振捣工具而定但不不不大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应恰当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。 （二）质量规定 1、钢筋笼 主控项目： (1)主筋间距：l0mm。尺量检查。 (2)长度：100mm。尺量检查。普通项目：(1)钢筋材质检查：符合设计规定。检查合格证及检查报告。(2)箍筋间33、距：20mm。尺量检查。(3)直径：l0mm。尺量检查。2、灌注桩质量规定主控项目：（1）灌注桩原材料和混凝土强度必要符合设计规定和施工规范规定。（2）实际浇筑混凝土量，禁止不大于计算体积。（3）浇筑混凝土后桩顶标高及浮浆解决，必要符合设计规定施工规范规定。普通项目:（1）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计规定。桩底应落在持力层上。（2）灌注桩桩位偏差必要符合如下规定：桩孔位中心线位移容许偏差：1%；桩孔径容许偏差：+50，不容许负偏差；十、质量保证办法10.1 原材料质量控制（1）严格进货渠道，水泥、粘土、膨润土、外加剂等原材料须具备材质证明和出厂检查报告。原材料使用前由质检人34、员分批次随机抽样，或由监理工程师指定抽样，送交有相应检测资质机构进行检测，其性能须满足设计规定，对检查不合格原材料禁止使用。（2）砂石骨料质量由现场实验室监测，重要检测砂细度、小石超逊径及含泥量等项目。对含泥量超标砂石料现场冲洗、检查合格并经监理工程师批准后方可使用。10.2 成槽质量控制（1）槽孔中心偏差控制：一方面把防渗墙轴线用木桩放出来，保证各槽孔在平面上持续平顺，各单孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游线方向误差不不不大于3cm。（2）槽孔孔深控制：依照设计防渗墙底线分段计算出各槽段墙底高程、防渗墙深度，并通过校核；施工人员按此规定造槽，并按规定测记孔深，必要时配合取样，槽孔终孔深度35、不得不大于设计孔深，并保证入岩深度。（3）孔斜控制：造孔机械底座应置于稳定、牢固、平整工作平台上，在钻进软弱地层时要“轻打勤放”，采用小冲程（500800mm），高频次（45次/min）、勤放少放钢绳钻进办法，对于坚硬地层，采用加重平底钻头，高冲程（1000mm）、低频次（40次/min）重打法，保证孔斜率不不不大于0.4%。（4）槽孔宽度控制：钻头直径应能保证槽孔宽度不不大于设计墙厚。10.3 清孔质量控制槽孔终孔验收合格后即开始进行清孔置换浆，清孔换浆后泥浆性能须满足设计规定。对于二期槽孔，采用刷子钻头对已浇混凝土壁泥皮进行涮洗，直至刷子钻头基本上不带泥屑，孔内淤积不再增长为止。10.4混36、凝土拌和、运送质量控制（1）由现场实验室依照施工配合比和现场原材料状况（含水量、细度等）提供配料单，施工人员严格按照配料单进行配料，采用称量法控制。（2）混凝土拌和过程中严格控制投料顺序和拌和时间。（3）现场实验人员分别在出料口和入槽口取样检测混凝土性能，杜绝不合格混凝土进入槽孔。10.5混凝土浇筑质量控制（1）开工迈进行导管密封性实验，并编号。下设时严格控制导管间距、槽孔两端导管距槽端距离及导管底部距孔底距离。导管下设时保证导管密封。（2）浇筑时及时拆卸导管，保证导管埋入混凝土深度，既要使混凝土顺利上升，又要避免导管提出混凝土面。（3）施工过程须保证拌和、运送、浇筑设备完好率，混凝土浇筑持续37、进行，槽孔内混凝土上升速度不不大于2m/h，中断时间不超过40min。（4）槽孔内混凝土面应均匀上升，其高差控制在0.5m以内。当槽孔底部高低不平时，先从较低处浇起。（5）混凝土浇筑时，孔口应设立盖板，防止混凝土及其她杂物落入槽孔内。质量管理体系框图见图10-1。图10-1 质量管理体系框图项目经理总 经 济 师总 工 程 师总 会 计 师项目副经理试 验 室 主 任综 合 部 部 长财 务 部 部 长综 合 部合 同 部 部 长机电物资部部长施 工 部 部 长质量管理部部长安全环保部部长技 术 部 部 长土石方工区主任综合工区主任混凝土工区主任基本解决工区主任班（组）长操 作 工 人十一、施38、工设备及人员施工设备见表1表1 施工设备一览表编号设备名称型号、规格单位数量备 注1反铲当代225台12液压成槽机BH台13装载机ZL50台14自卸汽车20T台45砼搅拌运送车8m3台26水泵台27制浆设备套28储浆搅拌机台19振捣器70台310汽车吊12t台111装载机LG833台1施工人员见表6表2 施工人员一览表项次人员分工机 具工程师技 工高档中级初级1施工管理122机械操作614制浆站（仓外设立）泵送或自流125引导员16值班电工17安全员29质量检测与管理1111放样人员11人 员 合 计22107十二、安全环保办法（1）文明生产，安全第一。为保证本工程施工作业文明有序，生产安全可39、靠及施工环境整洁，杜绝安全事故发生，切实做到员工职责明确，责任到人，依照国家安全法律、法规和关于安全施工技术操作规程、规范及技术原则，结合本工程实况，建立和完善了安全保证体系，制定行之有效安全防护办法；建立安全文明生产责任制等安全生产规章管理制度。（2）开工前，对施工人员进行安全教诲，提高安全防护意识，进入施工现场人员一律戴安全帽，人工挖槽、高空作业系安全绳，挂安全防护网。（3）施工中依照现场状况，制定相应安全管理制度和各工序安全操作规程。（4）各种机械设备操作人员未经考核不得上岗。（5）土地运用、水土保持和绿化 1）按设计和合同规定合理运用土地。因施工平台建设、堆料、运送或建筑暂时占用合同规40、定以外土地，向建设单位提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，暂时施工完毕后，恢复本来地表面貌。2）严格按合同规定采用办法，防止水土流失，防止破坏植被和其他环境资源。按设计规定合理砍伐树木，清除地表余土或其他地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被。3）做好泥浆池建造和管理工作，禁止任意排放泥浆，所有废浆经沉淀除渣解决并经现场环境监理工程师批准后，废水采用排污泵和排污沟排放至规定地方，所有废渣采用汽车运至指定弃渣场。（6）桩孔口应严格管理。桩孔口应设立高于地面200mm护壁，防止地面石子或其她杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必要有护栏，高度不低于1200mm。无关人员不得接近桩孔41、口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。（7）用常规法(涉及先封底法)灌溉桩身混凝土，桩孔上口必要密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够强度，以保证下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应暂时拉牢，防止串筒摆动伤人。（8）吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，保证不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才干下人进入桩孔解钩。（9）、钢筋笼主筋、箍筋和加筋箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免导致弯曲和错用。（10）钢筋笼放入桩孔时必要有保护层垫块。（11）桩头外露主钢筋要妥善保护、防止锈蚀，不得任意弯折或切断。（12）桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。十三、质量检查和验收在墙体混凝土达设计强度后，按工程师批准孔位和办法钻取墙体质量检查孔，进行室内芯样实验、现场压水、注水、超声波检测等检查项目，详细检查内容和办法依照监理工程师批示执行。如检查有不满足设计规定墙体，必要与设计、监理一道研究解决办法，并进行实行，直到满足设计规定为止。