1、目 录第一章 编制依据一、设计施工图纸二、规范、标准、文件第二章 工程概况第三章 施工准备一、技术准备二、机具准备三、材料准备四、现场准备第四章 施工工艺一、模板设计二、施工工艺第五章 扣件钢管高支模体系的安全验算一、计算思路二、计算内容三、模板计算第六章 安全技术措施一、模板安全技术措施二、搭设高支模脚手架注意安全事项三、模板拆除技术措施四、混凝土输送及浇筑方法针对性安全措施五、现场检查及监控针对性交底第一章 编制依据一、规范、标准、文件建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2、2001建筑结构荷载设计手册GBJ17-88工程测量规范GB50026-93建筑工程测量规程DBJ01-21-95建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工脚手架实用手册建筑施工计算手册；二、设计施工图纸成都xx新城C区工程设计施工图纸及变更资料第二章 工程概况xx新城C区工程是成都xx房地产开发有限公司开发的商住项目本工程建筑总面积为约5W平方米，基础结构形式：人工挖孔桩基础。由桩基础顶在-3m左右，地梁顶标高为-0.8m第一层层高为4.1m，支模高度在4.9m7.4m。施工模板支撑体系属高支模系统，根据相关规范要求及规定，必须执行高支模体系设计3、计算及施工管理安全规定，在此编制此高支模支撑体系专项施工方案以指导施工。第三章 施工准备一、技术准备1、施工技术人员认真熟悉施工图纸，学习施工图纸的内容、要求和特点。2、熟悉各部位截面尺寸、标高，向施工班组进行技术交底。二、选择外架方案的原则： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；5、符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001及其他规范，符合JC4、J59-99检查标准要求，符合成都市文明标化工地的有关标准三、机具准备配置锤子、扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、空压机、墨斗、水准仪、水平尺、钢卷尺、直尺、工程检测尺、塞尺等。四、材料准备顶板、梁、墙柱模板选用18mm厚木夹板。梁板模底背楞采用50*100mm木枋。支撑拟采用扣件式满堂红钢管支顶，钢管采用48、壁厚3.5mm的钢管。五、现场准备1、墙柱钢筋的隐蔽验收已经完成；2、轴线及模板控制线在地梁面弹出墨线并已经复核无误；3、钢管及扣件使用前应检查出厂合格证，扣件式钢管是否存在弯曲、裂缝和锈蚀严重等缺陷，若有则应剔除不用，对于多次重复使用的钢管（包括配件），要认真检查；4、基坑已平整夯实。第四5、章 施工工艺二、模板设计（一）梁模板：梁底模和侧模均采用18mm厚木夹板，梁底模板下小横楞50100木枋，间距为300mm。梁侧水平方向次龙骨楞木为50*100mm木枋（大面贴住模板），间距不大于300mm。侧板次龙骨楞木设置间距少于600mm 不大于45的斜撑。梁高800时，梁中部均设置一道12水平螺杆，间距不大于600mm，竖向主龙骨选用48、壁厚3.5mm的双钢管。（二）楼面模板底模采用18mm厚木夹板，底模板下设置小横楞50100木枋，间距为300mm。小横楞支撑在钢管纵楞上，钢管间距不大于900mm。纵楞由钢管支顶支撑，支顶间距不大于900mm。（三）钢管支顶采用满堂红扣件式钢管架支6、承梁板模板。立杆水平间距不大于900mm，立杆接长采用对接，接长时采用对接扣件。各立杆之间布置多道双水平横杆（连杆），步距为1.5m。（四）模板体系构造图三、施工工艺1、梁模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序：搭设满堂红扣件脚手架调平模板支架按轴线和标高铺设梁底横楞、模板拉线找直固定底模绑扎梁钢筋、安装垫块安装梁侧模拉线找直固定模板（2）技术要点按设计要求，当梁的跨度4m时，跨中起拱高度为2。并注意梁侧模包住梁底模。为提高螺杆的利用率，对拉螺杆加PVC套管15，拆模后螺杆可以重复使用。2、楼面模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序：搭设满堂红扣件脚手架调平模板支架按轴线和标高铺设梁底横楞7、模板拉线找直固定模板（2）技术要点楼板模板宜以每个铺设单元从四周向中央铺设，按设计要求起拱（跨度4m时，跨中起拱高度为2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。3、扣件式钢管满堂支架的安装（1）各立杆之间布置多道双水平横杆（连杆），要求所有连杆均互相连接。立杆双向垂直间距0.9m，水平横杆步距为1.5m。最顶部必须设置连杆，距最底高100mm设扫地杆。立柱底部应铺设垫块，厚度应不少于5cm。（2）满堂红支架的四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道竖向剪力撑，由底至顶连续设置，剪力撑的斜杆与地面倾角宜为4560。（3）满堂红支架的两8、端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。（4）在搭设一步高后，应进行立杆和横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，横杆应拉线调直校正水平。（5）立杆接长采用对接，接长时采用对接扣件，顶托及可调底座；可调底座的高度控制在150350mm之间，使立杆直接传力至地基，立杆接头要求交错布置；两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距必须大于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。（6）纵、横向水平杆接长宜采用对拉扣件连接，也可以采用搭接。水平杆的对接应交错布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步9、或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主接点的间距不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。（7）在安装钢管支顶时，由施工员在首层楼面上弹出墨线定向，要注意钢管支顶立杆的垂直度，并调节好立杆的标高和立杆的平面布置，使梁位置在两条立杆之间。整个平面支顶布置连成一体。4、模板结构的挠度要求本工程结构表面在施工要求上不再做砂浆抹灰装饰，要求模板及其支架的挠度变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400。当梁板跨度4米时，模板跨中按2起拱。5、质量要求（1）模板及支撑体系应牢固可靠，具有足够的强度和刚度。立柱底部应设置垫木。（2）模板10、拼缝严密，不漏浆。在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模内杂物应清理干净。（3）模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查第五章 扣件钢管高支模体系的安全验算一、计算思路：1、选取承受荷载范围最广的截面为5001000的梁作为计算点，分别验算梁底模板、梁侧模板体系的强度和刚度。2、楼板底模板、楞木（50*100mm木枋）及钢管纵楞承载力的11、强度、变形的验算。3、验算钢管支撑体系的强度和稳定性。4、浇筑楼面混凝土时，扣件式钢管支承系统承受楼面钢筋混凝土结构自重、模板支顶系统重量、施工人员设备荷载及砼振捣荷载等施工荷载。本支顶计算不考虑风荷载组合。二、计算内容传力途径：新浇结构自重及施工荷载模板横楞纵楞钢管立杆地面（楼面）1、新浇筑砼自重+钢筋自重+模板自重+施工人员及设备荷载+振捣荷载分别对梁板底模及梁侧模体系进行抗弯、抗剪及挠度验算。2、梁模板传递给纵楞（50100枋）的反力转化为均布线荷载按简支梁形式对横楞进行弯、剪验算。3、横楞传递给纵楞的反力为多道等距集中力，按多等跨连续梁形式分别对梁两侧和梁底纵楞进行抗弯剪及挠度验算。412、新浇筑砼自重+钢筋自重+模板自重+施工人员及设备荷载+振捣荷载对楼板底模、小横楞、钢管纵楞进行抗弯、抗剪及挠度验算。5、立杆：1）梁两侧立杆：以板传递荷载+梁传递荷载验算底部立杆承载力。2）板底立杆：以板传递荷载验算立杆的稳定性。 梁两侧及板底立杆以承受荷载大者进行验算。三、模板计算（一）梁模板计算选取截面尺寸5001000的梁进行计算。模板底下小横楞50100木枋，间距为300mm。梁侧水平方向次龙骨楞木为50*100mm木枋（大面贴住模板），间距不大于300mm。竖向主龙骨选用48、壁厚3.5mm的双钢管，间距不大于600mm，中部设置对拉螺杆。1、梁底模板计算（底模厚为18mm）（1）13、荷载计算底模自重=0.3KN/ m20.5 m *1.2=0.18KN/m混凝土自重=24KN/ m30.5m1m *1.2=14.4 KN/m钢筋自重=1.5KN/ m30. 5m1m*1.2 =0. 9 KN/m振捣砼荷载=2.0KN/ m20.5m1.4=1.4 KN/m合计 强度验算时 q1=16.88 KN/m 刚度验算时（不包括振捣荷载） q2=15.4 KN/m对木模板及其支架的设计，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以0.9系数予以折减。则 强度验算时 q= q10.9=15.12 KN/m 刚度验算时（不包括振捣荷载） q= q20.9=13.86 KN/m 查规范混14、凝土模板用胶合板GB/T176561999，得知胶合板性能如下：胶合板含水率 614%模板弹性模量 E=4000N/mm2静曲强度标准值 =15N/ mm2顺纹抗剪强度 =1.2N/ mm2重力密度 =5KN/m3（本次计算荷载时按0.3KN/ m2）（2）抗弯强度验算底模下的楞木间距为300mm，底模的受力形式为多等跨连续梁，考虑到底模的长度有限，按四跨等跨简支梁验算，计算简图如下。按最不利荷载计算查结构静力表得到：弯矩系数：kM=-0.107，剪力系数：kV=-0.607，挠度系数：kW=0.632。q=15.12 KN/m 300 300 300 300Mmax= kMql2=-0.1015、7ql2=-0.10715.120.32=-0.1456KNm满足要求。（3）抗剪强度验算Vmax= kV ql=0.607ql=-0.60715.120.3=-2.753KN满足要求。（4）挠度验算 满足要求。2、底模小横楞的验算模板底下小横楞50100木枋，间距为300mm。小横楞支撑在梁底纵向钢管楞上，纵向钢管楞水平距离为900mm。（1）荷载计算底模按四跨等跨简支梁计算，底模传给小横楞的荷载系数 Kq=0.607+0.536=1.143底模传给小横楞的线荷载为：强度验算时 q1= Kqql模/0. 5=1.14315.12 KN/m0.3/0. 5 =10.37 KN/m刚度验算时（不16、包括振捣荷载） q1= Kqql模/0. 5=1.14313.86 KN/m0.3/0. 5 =9.05 KN/m查规范木材重力密度为=5KN/m3均布线荷载为q2=50.050.11.20.9=0.027 KN/m查规范建筑施工手册（第四版），得知木枋性能如下：木枋弹性模量 E=9000N/mm2抗弯强度设计值 =11N/ mm2顺纹抗剪强度 =1.3N/ mm2（2）抗弯强度验算小横楞按简支梁计算，计算简图如下：q1=10.37KN/m q2= 0.027KN/m 250 450 250a b a 900满足要求。（3）抗剪强度验算满足要求。（4）挠度验算 满足要求。3、梁底模下纵向钢管楞17、的验算模板底下小横楞50100木枋（长度为2000mm），间距为300mm。小横楞支撑在梁底纵向钢管楞上，纵向钢管楞水平距离为900mm。纵向水平钢管支撑在立管支顶上，立管支顶间距为900mm。为了计算上的方便，纵向水平钢管按四跨连续梁验算。（1）荷载计算小横楞按简支梁计算，小横楞传给纵向钢管的荷载系数Kq=0.5小横楞传给纵向钢管的荷载为：强度验算时 F= Kq（q1b+ q2l）=0.5（10.370. 5+0.0272）=2.62 KN刚度验算时（不包括振捣荷载）F= Kq（q1b+ q2l）=0.5（9.050. 5+0.0272）=2.29 KN钢管自重均布线荷载为q=3.859.818、10/100=0.038 KN/m483.5mm钢管物理性能如下：弹性模量 E=206000N/mm2 =215N/ mm2，截面积A=489mm2，惯性矩I=121910 mm4，截面抵抗矩W=5075mm4，回转半径i=15.8mm（2）抗弯强度验算纵向水平钢管按四跨连续梁验算，计算简图如下：F=2.62KN/mq= 0.038KN/m 900 900 900 900Mmax= kMFFl +kMqql2=0.2862.160.9+0.1070.0380.92=0.56KNm满足要求。（3）抗剪强度验算Vmax= kVFF +kVqql=1.2862.62+0.6070.0380.9=2.19、80 KN满足要求。（4）挠度验算 满足要求。（5）梁底纵楞传至支顶的集中力计算梁底纵楞按四等跨连续梁计算，传至支顶的集中力的荷载系数KF=1.286+1.095=2.381Kq=0.607+0.536=1.143梁底纵楞传至支顶的集中力为：F1= KF F+F+ Kq ql=2.3812.16+2.16+1.1430.0380.9=7.342KN4、侧模验算梁侧水平方向次龙骨楞木为50*100mm木枋（大面贴住模板），间距不大于300mm。竖向主龙骨选用48、壁厚3.5mm的双钢管，间距不大于600mm，中部设置对拉螺杆。（1）荷载计算1）侧压力 取T=20，1=1.2，2=1.15，V=220、.0m/h。F1=0.22ct012V0.5=0.2224200/（20+15）1.21.1520.5=58.87KN/m2F2=cH=241=24KN/m2其中：c为砼重力密度，取24 KN/m；T为混凝土浇筑时大气温度，取20；t0新浇混凝土初凝时间=200/（T+15）=200/（20+15）； 1为外加剂影响修正系数，取1.2；2为坍落度影响修正系数，由于为泵送混凝土，其坍落度值在140160mm之间，则取1.15；V为混凝土浇筑速度，控制在2.0m/h； H为混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度。F1 、F2两者之中取较小值F2=24 KN/m2 乘以分项系数F=F21.221、=241.2=28.8 KN/m2 2）振捣时产生的荷载为4KN/m2 F3=41.4=5.6 KN/m23） 侧模荷载设计值：根据水平方向次龙骨楞木间距为300mm条件，按横向宽度取1米侧板为计算单元，则线荷载强度验算时 F=（28.8+5.6）1=34.41=34.4 KN/m刚度验算时（不包括振捣荷载）F= 28.80.9=25.92 KN/m（2）抗弯强度验算按二跨等跨连续梁验算，计算简图如下： q=34.4KN/m 300 300 Mmax=-0.125ql2=-0.12534.40.32=-0.387KNm满足要求。（3）抗剪承载力验算Vmax=0.625ql=0.62534.4022、.3=6.45KN满足要求。（4）挠度验算（荷载不包括振捣荷载） 满足要求。5、梁侧水平方向次龙骨楞木验算梁侧水平方向次龙骨楞木为50*100mm木枋（大面贴住模板），间距不大于300mm。竖向主龙骨选用48、壁厚3.5mm的双钢管，间距不大于600mm，中部设置对拉螺杆。（1）荷载计算侧模按二跨等跨连续梁计算，侧模传给梁侧水平方向次龙骨楞木的荷载系数 Kq=0.625+0.625=1.25侧模传给水平方向次龙骨楞木的线荷载为：强度验算时 q1= Kqql模/1.0=1.2534.4 KN/m0.3/1.0 =12.9 KN/m刚度验算时（不包括振捣荷载） q1= Kqql模/1.0=1.2523、25.92 KN/m0.3/1.0 =9.72 KN/m木枋性能如下：木枋弹性模量 E=9000N/mm2抗弯强度设计值 =11N/ mm2顺纹抗剪强度 =1.3N/ mm2侧模水平楞的受力以对竖向主龙骨为支点，考虑水平楞木枋长度，按三跨等跨连续梁进行验算。计算简图如下： q=12.9KN/m 600 600 600 按最不利荷载计算查结构静力表得到：弯矩系数：kM=-0.117，剪力系数：kV=-0.617，挠度系数：kW=0.99。Mmax=-0.117ql2=-0.11712.940.62=-0.448KNm满足要求。（3）抗剪承载力验算Vmax=0.617ql=0.61712.90.624、=3.94KN满足要求。（4）挠度验算（荷载不包括振捣荷载）满足要求。6、对拉螺栓验算对拉螺栓选用12的圆钢，布置在梁高的1/2处，水平间距为600mm，其荷载主要由侧模水平楞传来，按三跨等跨连续梁计算，侧模水平楞传给对拉螺栓的荷载系数为Kq=0.617+0.583=1.2，荷载为 F=Kqql=1.210.640.6=7.66KN强度验算 查表得fy=210N/m2F抗=D2/4fy=122/4210/1000=23.75KNF=7.66KN满足要求（二）楼板板底计算1、楼板底模计算底模下的楞木（50100mm）间距为300mm。支架间距为900900mm。（1）荷载计算模板及支架自重标准值25、: 0.5kN/m2顶板砼自重标准值: 240.18=4.32kN/m2楼板钢筋自重标准值: 1.10.18=0.132kN/m2施工人员及设备(均布荷载) 标准值： 2.5 kN/m2荷载设计值：强度验算时：q=（0.5+4.32+0.132）1.2+2.51.4=9.44 kN/m2刚度验算时：q=（0.5+4.32+0.132）1.2=5.94 kN/m2对木模板及其支架的设计，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以0.9系数予以折减。取1m板宽度进行计算，则线荷载为 强度验算时 q= 9.440.91.0=8.496KN/m 刚度验算时（不包括振捣荷载） q= 5.940.91.26、0=5.346KN/m 查规范混凝土模板用胶合板GB/T176561999，得知胶合板性能如下：胶合板含水率 614%模板弹性模量 E=4000N/mm2静曲强度标准值 =15N/ mm2顺纹抗剪强度 =1.2N/ mm2（2）抗弯强度验算底模下的楞木间距为300mm，底模的受力形式为多等跨连续梁，考虑到底模的长度有限，按四跨等跨简支连续梁验算，计算简图如下。按最不利荷载计算查结构静力表得到：弯矩系数：kM=-0.107，剪力系数：kV=-0.607，挠度系数：kW=0.632。 q=8.496 KN/m 300 300 300 300Mmax= kMql2=-0.107ql2=-0.107827、.4960.32=-0.082KNm满足要求。（3）抗剪强度验算Vmax= kV ql=0.607ql=-0.6078.4960.3=-1.547KN满足要求。（4）挠度验算 满足要求。2、楼板底模小横楞验算楼板模板底下小横楞50100木枋，间距为300mm。小横楞支撑在板底纵向钢管楞上，纵向钢管楞水平距离为900mm。小横楞按二等跨连续梁计算。（1）荷载计算底模按四跨等跨连续简支梁计算，底模传给小横楞的荷载系数 Kq=0.607+0.536=1.143底模传给小横楞的线荷载为：强度验算时 q1= Kqql模=1.1438.496 KN/m0.3 m /1.0m=2.913KN/m刚度验算时（28、不包括振捣荷载） q1= Kqql模=1.1435.346 KN/m0.3 m /1.0m =1.833 KN/m不考虑小横楞木枋自重。查规范建筑施工手册（第四版），得知木枋性能如下：木枋弹性模量 E=9000N/mm2抗弯强度设计值 =11N/ mm2顺纹抗剪强度 =1.3N/ mm2（2）抗弯强度验算小横楞按二等跨连续梁计算，计算简图如下： q= 2.913KN/m 900 900 Mmax=-0.125ql2=-0.1252.9130.92=-0.295KNm满足要求。（3）抗剪承载力验算Vmax=0.625ql=0.6252.9130.9=1.639KN满足要求。（4）挠度验算（荷载不29、包括振捣荷载）满足要求。3、楼板底模纵向楞验算楼板模板底下小横楞50100木枋，间距为300mm。小横楞支撑在板底纵向钢管楞上，纵向钢管楞水平距离为900mm。纵向钢管楞支撑于立杆上，跨度为900mm。（1）荷载计算小横楞按二等跨连续梁计算，小横楞传给纵向钢管楞的荷载系数 Kq=0.625+0.625=1.25小横楞传给纵向钢管楞线的荷载为：强度验算时 F= Kqql =1.252.913 KN/m0.9 m =3.28 KN刚度验算时（不包括振捣荷载） F= Kqql=1.251.833 KN/m0.9 m =2.06 KN不考虑纵楞钢管自重。483.5mm钢管物理性能如下：弹性模量 E=230、06000N/mm2 =215N/ mm2，截面积A=489mm2，惯性矩I=121910 mm4，截面抵抗矩W=5075mm4，回转半径i=15.8mm（2）抗弯强度验算纵向钢管楞按四等跨连续梁计算，计算简图如下： F= 3.28KN 900 900 900 900按最不利荷载计算查结构静力表得到：弯矩系数：kM=-0.286，剪力系数：kV=-1.286，挠度系数：kW=1.764。Mmax= kMFl =0.2863.280.9=0.844KNm满足要求。（3）抗剪强度验算Vmax= kVF =1.2863.28=4.22 KN满足要求。（4）挠度验算满足要求。（三）钢管支顶计算 立杆支31、顶间距为900900mm，水平横杆步距不大于1500mm。1、荷载计算梁侧立杆支顶荷载由板底模和梁底模传来。板底模所传荷载：F1= kF F + F =0.7143.28+3.28=5.622KN 梁底模所传荷载：F2=7.342KN以上合计F=5.622+7.342=12.964 KN板底立杆支顶荷载由板底模传来。 F= kF F + F =（1.286+1.095）3.28+3.28=11.090KN取梁侧立杆支顶进行承载力验算，荷载为F=12.964 KN2、强度验算钢管支架的连接采用对接连接，横杆步距为1800mm。则 N=30.3 KN（查建筑施工手册 表8-76）N=12.964 32、KNN=30.3 KN 满足要求3、稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）抗压强度设计值=205N/ mm2截面积A=489mm2惯性矩I=121910 mm4回转半径i=15.8mm=1800/15.8=114查Q235钢轴心受压构件的稳定系数=0.453 满足要求。第六章 安全技术措施一、模板安全技术措施1、专业架子工必须持证上岗。搭设架设人员必须戴安全帽，系安全带、穿防滑鞋。当有六级及六级以上大风、雨天气时应停工支顶系统的搭设。禁止酒后作业，开锯木料不准吸烟，不准戴手套，短于400mm的木板不准在电锯开锯。2、装钉楼板模板，在下班时已铺好而来不及钉固的定型模板或散板应拿起另放，以防别33、人误以为钉牢而踩踏行走，导致板翻人坠。3、安装梁板，应先搭设排栅和安全网。垂直运输按联络讯号规定，做好一停、二上、三落的工作。4、在混凝土浇筑时，若发现模板及支撑有异常情况，必须立即停止浇筑作业，尽快采取有效措施加固。5、水平支撑支顶等不得随意拆除，施工要求拆卸时应待施工完毕后马上补齐。6、支模安装完毕，经施工员和质安员验收合格办理签证后方能进行钢筋安装。7、支模、拆除及混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模下方，由安全员在现场监护。8、拆除模板时，不允许让模板、枋料自由落下，更不得大面积同时撬落，不得残留模板，操作时要注意下方人员走动。二、支模架基层处理1、地梁施工完毕后，将基坑内土方找平夯实34、；2、垫木必须尽量采用整块木板，木板厚度不得小于5cm，宽度不得小于15cm,尽可能采用通长木板做垫木。二、搭设高支模脚手架注意安全事项1、凡支撑主梁的立杆，必须设置剪力撑，每道剪力撑必须跨越35根立杆，其间距不得超过6跨。2、凡立杆与横杆、斜杆的相交处，必须用直角扣件或旋转扣件固定，扣件螺栓的拧紧扭力矩采用4065Nm。3、脚手架组装以34一人为宜，其中12人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。4、所有扣件都按设计及脚手架有关规定设置。5、在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，一般不允许超过15mm。6、工人搭设时应使用工作梯，不得在脚手架上爬上爬下。7、扣件式脚手架整休搭设完毕35、，经过自检后，再由工程项目经理部组织验收后方能进入下道工序施工。8、在搭设、拆除脚手架时，非工作人员不得入内，并派专人看护。三、模板拆除技术措施1、楼面梁板底模拆模前，必须有混凝土强度报告，且达到设计规定强度的百分比后，并报监理单位专业技术负责人审批方可进行模板拆除。拆模顺序和方法，应遵循先拆不承重的模板，后拆承重模板，支撑先拆侧向支撑，后拆竖向支顶，并保证混凝土表面及棱角不受损坏。2、模板工种作业组织应遵循支模与拆模由同一作业班组执行。3、大跨度梁拆除下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端对称拆除。4、拆除时，拆下的钢管及配件均需加以检验，清除杆件及螺纹上的沾污物，进行必要的整形，按规定进行分36、级检查、维修或报废，经检查、修整后应按品种、规格分类整理存放、妥善保管，防止锈蚀。四、混凝土输送及浇筑方法针对性安全措施1、混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板上放置铁架作为管道支撑并支固，才能作业，另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。2、楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯曲管的用量及缩短管线的长度，并且每层用铁架固定在柱侧或剪力墙侧，楼面用软弹性的材料如轮胎等做管的支垫，同时为解决砼输送泵水平力对模板支顶系统稳定的影响，在支顶楼层周边加水平杆顶在周边梁侧。五、现场检查及监控针对性交底1、扣件应采用GB968-67可锻铁分类及技术条件的规定，其机械性能不低于KT33-8的可37、锻铁制作。2、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。班组组织的自检数量按100%检查，项目部组织的随机抽查数量不小于50%。3、扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽查方法按随机分布原则进行。4、钢管的端部弯曲在1.5m长范围内限制允许偏差5mm,以限制初使弯曲对立杆受力影响及纵向水平杆的水平程度.5、使用旧钢管时主要检查有无严重鳞皮锈，检查锈蚀深度时，应先除去锈皮再量深度。6、检查及报验程序（1）安装：班组自检合格项目部检查验收合格只有通过以上层验收后方可继续后道工序施工，并做好检查记录验收。（2）拆除：试件或现场检测砼强度达到规范要求，班组提出拆模申请项目技术负责人审38、查合格、制定拆模方案并进行安全技术交底监理单位专业技术负责人审核合格进行拆模。底拆模时混凝土强度要求构件类型构件强度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件1007、监控责任人员（1）安装、检查验收阶段：安装过程施工责任人：劳务队伍、木工工长、安全员；项目部检查组织：生产经理；项目检查责任人：项目技术负责人（2）砼浇筑阶段：楼面浇筑点监控责任人：砼工长下面顶架监控责任人：安全员、木工班长应急指挥责任人：生产负责人（3）木工班组在施工前须接受项目部相关技术人员进行的专门技术、安全方面交低。特别注意事项：浇筑砼前要由公司质安部重新检查一次钢管支撑和立杆垫块，在浇筑砼的过程中实行全过程监控，现场监控人员在密切监测钢管支顶的情况，若有异常立即停止上部施工，疏散人员，待妥善处理好再复工。