1、多层花园洋房及地下室工程给排水水泵及管道安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 综合说明1第一节、编制说明1第二节、编制依据21、编制依据22、本施工组织设计编制的基本原则2第三节、施工目标31、质量目标32、工期目标33、 安全目标34、文明施工目标35、消防治安管理目标36、环保目标37、资源能源管理目标4第四节、施工组织指导思想4第二章 工程概况6第一节、工程概述6第二节、工程概况6第三节、工程地质及水文情况71、场地工程地质条件概述72、地下水9第四节、工程主要特点及分部工程2、做法101、基础工程102、主体工程103、屋面工程（参国标12J201）：104厚SBS改性沥青卷材，防耐根穿刺防水层1120厚1:3水泥砂浆找坡层114、外装饰工程115、内装饰工程126、门窗工程127、室外工程13第五节、工程施工重点、难点分析131 垂直度控制132协调配合133、工程施工现场条件13第三章 施工总体部署14第一节 施工总体部署141 施工部署依据142 施工总体部署的原则143 施工总体部署141施工总进度计划编制的依据153施工材料供应的保证措施：174.主要材料需要量及进场计划185、混凝土、砂浆试块制作计划206、材料检验检测计划217、 主要运输机械的配备23、1第二节、施工总体技术部署221、 基础施工采用信息化环境监测、监控措施222、 竖向钢筋采用机械连接和电渣压力焊工艺224、基础与结构混凝土浇捣采用固定泵和汽车泵布料入模225、 砌筑、粉刷砂浆全部采用商品砂浆226、 垂直运输机械以塔吊和施工电梯为主227、多层及高层主楼均采用悬挑式脚手架229、 组织主楼结构工程中间验收，提前穿插初装饰施工2310、机电安装和外幕墙工程形成专业流水作业2311、室外总体工程实行多工种的平面搭接流水2312、 机电安装工程采用合理的空间交叉协调管理措施23第三节 主要分部、分项工程施工流程241 基础施工流程242 地上结构标准层施工流程243 屋面工程施4、工流程244 装饰工程施工流程24第四章 主要施工方案25第一节 施工准备251 组织准备252 技术准备253 施工现场准备25第二节 建筑结构施工方案261 施工测量方案262、降水工程方案283 、基坑围护工程方案294 、土方开挖方案295、垫层施工296、土方回填方案297、基坑监测方案302、防水施工303、质量保证措施319基础结构施工方案3210、地下结构模板工程381、外墙脚手架的总体设计思路582、落地脚手架581基础要求:582立柱要求:593纵向水平杆构造要求:594横向水平杆构造要求595竹笆脚手板的构造要求:596连墙件的构造要求:597支撑结构的构造要求:596 5、防水防渗漏工程677 装饰工程738.门窗、幕墙工程82第三节 给排水施工方案901 工程概况902 施工安排903 水泵安装914 PP-R管道的安装915 UPVC管道的安装936 镀锌钢管的安装937 各种防水套管的安装948室内地漏安装949给排水系统的试验941、管道试压试验942、 排水管道灌水、通球及通水试验956、地漏及地面清洁口做排水试验。96第四节 强弱电施工方案964.1 工程概况964.2 主要分项的技术措施974.3电气配管975.1 电缆桥架安装994.4 电缆敷设及接线1004.5 电气盘箱安装1014.6 照明设备安装1014.7 电气调试1034.8、楼电梯安6、装1034.9.井道内部件安装1036.1稳装地坎1049.1准备工作1059.2 电气线路试验1059.3 静态测试1059.7 安全装置检查试验105第五节 运输措施1051 水平运输1052 垂直运输106第六节 成品保护1061 成品保护措施1062 分项工程产品保护细则107第五章 各资源的投入及使用计划110第一节 各阶段劳动力安排计划表110第二节 拟投入本工程的施工机械设备表111第三节 主要材料进场计划表1111标段分阶段劳动力投入计划表112第六章 施工总体进度计划及保证措施114第一节 施工总体进度计划1141 施工总工期依据1142、施工进度计划说明1143 施工总体进7、度计划表1164、 确保施工进度计划完成的条件1165、施工进度计划管理及管理措施1166、计划管理及进度控制1162、计划管理及进度控制机构1163、计划工程师职责1164、工作分解结构（WBS）1175、计划分级管理程序1176、计划编制1177、计划的修订1178、计划的组织1179、计划的实施11810、进度检测11811、进度控制11812、进度控制的基本要求11913、进度报告11914、影响施工进度的关键环节和矛盾点分析11915、工期保证措施119第二节 工期保证及赶工措施1211 组织措施1212 技术措施1223 管理措施1234 经济措施1235 信息化管理措施1246 8、合同措施1247 协调措施124第七章 施工现场平面布置125第一节 施工平面布置原则125第二节 现场道路和围墙布置1251 道路布置1252 围墙布置125第三节 现场临时水、电布置1251 现场临水布置1252、施工现场临时用电布设128第四节 临时设施布置1321 大临设施布置1322 现场分阶段临时设施布置132第五节 安全防护与文明施工设施布置132第八章、季节性施工技术措施133第一节、夏季施工技术组织措施1331、准备工作1332、技术措施133第二节、雨期施工技术组织措施1331、准备工作1332、技术措施1343、安全措施134第三节、冬季施工技术组织措施1351、准备工作9、1352、技术措施1353、安全措施1364、机械操作及防冻措施136第九章 质量保证体系及技术质量管理措施137第一节 质量目标137第二节 质量保证体系1371 项目质量管理体制及组织机构1372 质量管理职责137第三节 物资材料管理、工序控制和纠正措施1391 组织管理措施1392 技术管理措施1403 材料把关及检验和试验管理措施1414 商品混凝土管理制度1425 工序交接和隐蔽工程验收142第四节 各分部分项工程质量控制措施1421 测量工程质量控制措施1422 基坑土方开挖质量控制措施1423 回填土质量控制措施1434 钢筋工程质量控制措施1435 模板质量控制措施1436 10、混凝土工程质量控制措施1447 防水工程质量保证措施1458 屋面防水质量措施1459 卫生间、厨房的防渗漏措施14510 预留预埋件、接口质量保证措施14511 粗装修工程质量技术保证措施14612 安装工程质量保证技术措施146第五节 工程质量通病及防治措施147一、砌体裂缝防治技术措施147二、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施148三、楼地面渗漏防治技术措施150四、外墙渗漏防治技术措施150五、门窗渗漏防治技术措施151六、屋面渗漏防治技术措施152七、给排水管道、卫生洁具安装153八、强弱电器安装156第六节 技术管理措施及技术难题管理措施1591 施工技术管理措施1592 技术难11、题的管理措施159第十章 文明施工、环保、节能及安全措施160第一节 安全保证体系及安全文明施工策划1601 安全目标1602 安全施工保证体系160项目副经理（安全）1623 组织措施1634 建立健全安全管理制度1645 专业安全施工措施166资料的管理1721、塔吊的安装1731. 开回小车至解除警报为止。174第二节 文明施工1811 施工现场成立文明施工管理委员会1812 现场保证文明施工措施181第三节 环境保护措施1851 建立环境保护体系1852 具体环境保护措施185第四节 资源和能源的节约与管理1881 目的1882 职责1883 节能组织机构1884 节能降耗目标指标1812、95 施工材料的节约降耗189第十一章 分包管理措施189第一节 综合协调安排190详见下页（总承包商对分包的管理）190第二节 与市政配套工程协调配合1918 本标段给排水管道需与室外管道施工单位进行接口配合。192第三节 与甲供材料和甲指乙供材料的配合管理措施1921与甲供材料的配合管理措施1922与甲指乙供材料的配合管理措施1923、材料1934、产品的标识和可追溯性193第四节 质量技术及保障措施193对业主指定分包人的协调管理措施193第十二章 总包与业主、监理、设计人的配合措施194第一节 与业主工作的配合措施194第二节 与监理工作的配合措施194第三节 现场作业图纸管理措施1913、51现场施工图纸、技术资料由专人管理1952 现场施工图纸、技术资料的自审和会审195第四节 与设计单位的配合措施195第十三章 竣工验收、调试196第一节 竣工验收计划、措施及承诺1961 工程竣工验收计划1962 竣工验收措施1963 竣工验收承诺197第二节 综合调试1971 综合调试的协调1972 总承包完成的调试197第十四章 交接、保修199第一节 竣工交接、保修工作计划及承诺1991 竣工交接1992 竣工后的保修工作计划199第二节 保修期后有偿保修方案200第三节、用户精装配合服务200第十五章、施工组织机构201一、施工项目管理组织机构2011、总承包项目经理职能2022、14、项目负责人职能2023、技术负责人职能2034、工程技术组职能2035、质量安全组职能2036、材料设备组职能2047、经营核算组职能2048、综合办公室职能2041 项目管理2052 项目经理部权限205第二节 项目经理部组织机构设置及人员配备207第三节 主要职责分配2111 项目经理2112 项目总工程师2113 项目副经理（安全、施工）2114 工程技术部2115 质量管理部2126 安全保卫部2127 物资设备部（含材料设备采购组）2138 经营财务部2139 综合办公室213第四节 施工组织管理措施2133 工程管理严格执行业主和合肥市的有关规定。2145 施工物资管理2146 文15、件和资料管理2147 工程管理2159 服务216重大危险源识别与风险评价表217现场用电平面布置图225基础阶段施工平面布置图228主体施工阶段平面布置图228装饰施工阶段平面布置图229第一章 综合说明第一节、编制说明1、xx项目（1标段）工程”位于xx市xx。2、方案编制前，我们认真学习、仔细研究了招标文件及有关工程初步设计图纸等资料的相关内容，并组织相关人员多次踏勘现场，深入了解分析本工程施工区域及周边环境的条件等各方面的情况，对该项目在施工全过程中可能影响的各种因素有了全面的思想准备和组织技术上的准备。我公司已有充分的信心和把握，能够确保贵工程如期、高质量地完成。3、我公司近几年曾先16、后承建过的很多类似大型高层建筑住宅项目，并获得优质结构工程奖及一系列奖杯。我公司已在大型建筑工程施工方面具备了相当成熟而丰富的专业施工和管理经验。 4、我公司将充分发挥管理上的优势，即刻组建一支强有力的、技术资质高，有着丰富建造经验的精干的项目管理班子，开赴工程现场。并承诺即定的项目经理不再更换，且项目经理确保每周到岗率不少于5个日历天。建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，同时调集足够的骨干施工队伍和雄厚的机械技术装备，采取科学有力的赶工措施，保证工程优质高效如期完工。5、我公司已将该项目作为树立企业形象的工程，以实现优质工程为目标，全面贯彻质量保证体系，加强施工质量验收制度，在本工17、程施工中实行创优工程的质量目标管理，并诚恳地接受各级政府质监部门和业主的监督直至工程竣工，确保本工程一次性验收合格, 确保芍花杯、争创黄山杯 。6、公司将积极配合建设单位做好指定专业分包单位的选择，并全面做好对各个分包商的管理、协调、监督、配合工作及交叉施工阶段的综合协调，成品保护、施工机械配备平衡等方面进行总承包管理控制、协调，确保本工程顺利进行，全面建成。7、公司将严格按建设单位认可的施工组织设计进行施工，全过程接受建设单位、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理；同时保证承诺，经选定的工程项目经理及相应的专业技术、管理人员，未经建设单位认可不作调换和撤离。8、公司将严格按照安18、徽省建筑安全生产标准化示范工地的规定组织施工，确保工程达到省标准化示范工地。9、各类施工机械装备完好；模板、钢管支撑等材料储备雄厚，有适合于本工程施工的多台大中型施工塔吊、砼泵和中小型起重机械，完全能满足本工程施工进度和使用要求。10、按照招标文件中有关施工节点要求组织施工，并结合我公司多年来在类似项目施工中的实践经验，决定以600日历天（包括所有节假日、星期日）完成本工程招标文件内的全部施工任务。第二节、编制依据1、编制依据1）工程施工合同及招投标文件；2）岩土工程勘察报告；3）工程设计图纸；4）工程文件及答疑纪要；5）质量管理和质量保证系列建立、完善质量保证体系；6）工程所涉及的主要的国家19、或行业验收规范、标准图集、地方标准、图集：7）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220029）钢筋焊接及验收规程JGJ18-201210）地下工程防水技术规范GB501082008511）地下防水工程质量验收规范GB50208201112）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）14）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）15）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）16）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2012）17）20、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50204-2010）18） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）19）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）20）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2015）21） 建筑施工手册第四版缩印本其它相关、标准、规范、图集有关安全与文明施工的规定国家及地方政府的有关建筑、安全生产的法律、法规、条文22）我公司内部各种文件、制度质量手册、程序文件、作业指导书结合我公司具有的雄厚实力和具体情况而编制。2、本施工组织设计编制的基本原则2.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2.2保证重点，21、统筹安排，遵守招标文件的规定与投标书的承诺。2.3遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和顺序。2.4采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续的施工。2.5科学地安排冬期和雨季施工项目，保证全年施工均衡性和连续性。2.6充分利用我公司现有施工机械和设备，扩大机械施工范围，提高施工机械化使用率；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。2.7尽量利用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工。2.8科学地规划施工平面图，减少施工用地，确保不对周边环境造成破坏；合理储存建设物资，减少物资运输量。第三节、施工目标1、质量目标满足国家、地区、22、质量标准，全部工程一次验收合格率为100%，单位工程质量优良率达到90%以上，主体工程质量达到优良，达到安徽省及xx市住宅工程质量分户验收管理办法的验收标准，所有主体结构必须达到优质结构。确保保“芍花杯”、争创省 “黄山杯”奖。2、工期目标计划开工日期：以开工报告为准，总工期共为600个日历天。3、 安全目标杜绝重大安全事故，月负伤率小于0.15，争创“无伤工程”。4、文明施工目标 净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求和具体环境指标。确保xx文明“示范”工地，创。5、消防治安管理目标无火灾，无交通事故，无群殴、群访事件。6、环保目标水、声、气、渣达标排放100%；相关23、方重大不利环境投诉为零；相关方环境投诉处理率100%；重大环境事件、事故为零；事故负伤频率控制在2以内；重大伤亡事故为零； 杜绝火灾、设备、管线、食物中毒等重大事故；粉尘、污水、噪声达到城市管理要求。减小对周边环境影响，居民投诉率为零，周边管线破坏率为零。具体环境管理指标如下：6.1.噪音控制土方阶段：昼间70dB，夜间55dB安装阶段 昼间70dB，夜间55dB装修阶段 昼间65dB，夜间25mm，la为35d。5.4 模板工程本工程采用木胶合板模板。本工程投入模板量较大，采用快拆体系进行支模，至少配4套模板及支架以满足各单体工程的施工，以确保混凝土养护要求，保证工程质量。5.4.1 墙体模24、板施工a) 工艺流程准备工作安装门窗口模板一侧墙模就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻的模板连接。b) 施工方法根据墙体结构高度和墙体平面尺寸，夹板竖排。角模配板组合，拼模方法及背楞的排列尺寸。模板与模板、模板与楼面接合处均贴海绵条，以防跑浆。模板与楼面结合处用水泥砂浆在模板外侧抹成倒三角，防止漏浆。模板采用钢管支撑体系。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响清水混凝土的效果，封模时在螺杆两端穿上12厚塑料成品垫块，混凝土浇完模板拆除后取出垫块，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号1：2.5加微膨胀剂水泥砂25、浆填坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑后拆出螺杆，可周转使用。外墙内侧模板及内墙模板支撑体系采用48钢管加快拆斜撑，在斜撑钢管中部加设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用碗扣脚手架横撑，竖向设水平及竖向钢管拉杆一道。5.4.2 梁、板模板施工a) 工艺流程弹1m线搭设满堂脚手架调整梁底模板标高安装梁模板安装顶撑并调整安装梁侧模墙边木方（贴密封条）就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固b) 施工方法楼板模板施工前应先弹测1m水平线，根据1m线搭设满堂脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整好梁底26、钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模按照跨度的13起拱。底模两侧用扣件锁紧，防止梁模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整底板碗扣架高度以满足层高要求。铺设楼板主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。多层标准层层高的梁板模板支撑均采用碗扣式脚手架，设三道水平连杆件，立杆在梁的位置进行调整，梁侧模采用对拉螺栓穿过PVC套管进行加固；边梁梁侧采用钢管三角斜撑。5.4.3 电梯井模板：电梯井防护考虑采用钢筋网片防护不可使用筒子模施工工艺，采用拼装模板进行施工。电梯井道内模板脚手架系统：1)四角采用钢管构件立柱，步27、高1800mm5.4.4 楼梯模板楼梯模板采用木模，侧模按设计低于平台模。第一次按楼梯形状配好后进行标记编号，模板拆模后也另外堆放，确保支模排列不混乱，造成材料的浪费。楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。楼梯模板28、在施工缝位置留置垃圾清扫口，口宽100mm *踏步段长+100mm活动抽板模板，在浇筑梯砼时再将活动抽板安装上，5.4.5 门窗洞口模板采用80mm厚柏松板外钉4mm厚钢板（地上部分）或12mm厚竹胶板（地下部分），四角处采用可拆式角铁连接，为加强刚度，里侧斜撑选用50*100mm方木，水平撑选用100*100mm的方木。详见下图所示5.4.6 上下楼层模板接缝处理模板缝隙处理的好坏直接影响结构混凝土外观质量。在浇各楼层混凝土时在楼层标高下50处预埋螺杆(间距450),此螺杆用于固定上一层模板安装加固时用，模板之间用海绵条粘贴密封。上下楼层接缝处必须在已施工的结构上贴海面条，再安装模板，避免模29、板与已施工的结构之间留有缝隙。5.4.7 模板安装技术要点a) 墙柱模板施工时，先在混凝土面上根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及模板尺寸线。然后根据弹线校正插筋，烧焊模板限位。再安装墙模板。剪力墙模板安装时，每隔2-3根校正固定一根墙模板，再拉统长麻线校正中间墙模板。墙模板600-800mm加设箍。支撑时用钢管撑与排架固定。b) 支撑时先墙后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。层高大于3.5m的用双层排架撑。排架立柱间距在900mm左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性，4000mm左右加一道剪刀撑，2000mm左右加一道双向水平搭接30、与纵横支撑进行固定。c) 梁长大于4米时，梁底板中间应有0.3%0的起拱。梁模板安装的难点主要在梁墙节点以及不同材质模板间的拼接，对梁墙节点处，预先在模板上开凹口，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。d) 根据所测标高，砼面弹线位置在柱四周，可用50mm宽*15mm厚模板条沿着墙柱线用铁钉钉底座，当具有一定强度时（一般为1d）方可支模。模板组装根据图纸尺寸依次对号入座。模板就位后安装围檩，用对销螺栓将模板夹紧，松紧程度以碰到上下限位为准。阴阳角挂小线锤校准垂直度，模板上口拉建筑线校准平面出进，待检查校正后即把松动的螺栓全面拧紧固定。e) 模板组装完毕，全面进行检查并作好记录。模板31、组装的允许偏差2mm，模板位置偏差3mm。混凝土强度达到1.2MPa（通常为1d）才能松螺栓开始拆旁模。拆模严格按与组装顺序相反进行。f) 平台底模采用木胶合板中间起拱，支撑采用快拆排架体系，排架平面尺寸900mm，离地面1.5m处设水平牵杠。搁栅采用48钢管，连结采用扣件。、铝模施工本工程高层区标准层模板采用铝模施工。1）铝模工艺流程：铝合金模板深化设计铝合金模板加工模板试拼装、检验模板出厂、运输、堆放模板现场安装拆模1.1）深化设计铝模板需根据设计图纸平面图进行深化设计，加工模板尺寸，也可对二次结构施工的可一次结构全部施工完进行特殊配模。1.2）模板打包运输根据深化设计后的模板加工完成进行32、打包，打包需注明模板安装楼层、位置等信息，以免用错，且在施工时不得混用。1.3）模板安装墙柱模板安装需在钢筋全部绑扎完成验收后进行。1.4）施工工艺流程及质量要求（1）施工测量放线：要求测量出墙、柱的轴线、边线、50控制线并标示清楚。放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内，并留有相应的保护层。（2）使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理。否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。（3）模板在安装前，施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。用16钢筋制作成马凳铁形状，用于斜拉斜顶预埋件。（4）木模和铝模结合层，安装前外墙、电梯井、33、采光井应弹上标高线，并打上钢筋以作起步定位用（特别是凸窗部位最易变形）。（5）支设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防止脱模剂量过多流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀即可；严禁在铝模表面涂刷废机油。（6）焊接墙身定位筋，墙身定位筋的位置必须满足如下要求：墙端头及转角处必需有定位筋，定位钢筋不得小于10，水平方向的间距不能超过450mm。在剪力墙端部需要沿高度方向每隔900mm设置1根混凝土内撑。以此保证剪力墙截面尺寸。木模与铝模结合层外墙、采光井、电梯井必须弹标高线并打上钢筋定位桩，以便支撑铝模板。(1.7)模板安装顺序柱墙模板安装背楞安装梁底板安装模板校核板底模安装加固校核验34、收5.5 混凝土工程（1）本工程结构混凝土主要由混凝土搅拌站供应，完成本工程的混凝土供应任务。 （2）混凝土由具备有资质的混凝土搅拌站提供配合比证明，由现场进行试块制作和试验。（3）在施工基础梁时，为了有效的控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的普通硅酸盐水泥，并掺加适量的粉煤灰。（4）在施工柱及顶板、梁的混凝土，优先选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。（5）细骨料则选用质地坚硬，级配良好的区中砂，其含泥量控制在2%以内，并符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ#52-92） 的规定。粗骨料选择525mm 的级配机碎石，应符合普通混凝土35、用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ#53-92）的规定。5.5.1 施工机具配备本标段混凝土浇筑采用固定泵和汽车泵：a) 3栋高层住宅楼结构混凝土浇捣时，根据建筑物的长度配备1-2台固定泵接硬管，浇筑平台上设移动式布料机进行浇筑。b) 每次混凝土浇捣，我公司将组织专人进行值班指挥，保证蓄车且不影响周边交通畅通。5.5.2 混凝土浇捣前的准备工作a) 预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣混凝土，如有雨准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。b) 制定浇捣期间的后勤保障措施。c) 会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好36、书面资料。d) 制定混凝土浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责，机修、电工到场。e) 配备好振捣器、太阳灯、对讲机等设备。5.5.3 泵送混凝土的材料要求a) 泵送混凝土的材料要求1) 配置泵送混凝土，除必须满足混凝土设计强度和耐久性要求外，还应使混凝土满足可泵性要求，对影响混凝土强度的三个方面提供最佳状态：水泥浆；集料；水泥集料粘结；2) 影响浆体组合强度的主要因素是水化，按泵送混凝土施工技术规程，（以下简称规程）。水灰比宜选0.4，坍落度可选用18cm-20cm（此值已考虑到混凝土运送过程中坍落度的流失）3) 水泥集料粘结，可采用碎石有利于粘结，从而有较好的强度。4) 水泥采用52.537、水泥，质量应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-85的要求。5) 碎石由5-25mm单粒径规格组合，空隙率控制在40%左右。6) 砂采用细度模数为2.4-2.9mm的中粗砂。7) 复合型外加剂（泵送剂）可用高效减水剂配合保塑剂等复合而成。b) 混凝土泵送技术措施1) 开始泵送时，应使混凝土处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。2) 正常泵送过程中，宜保持泵送的连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送的连续性。因为在泵送过程中，输送管内混凝土拌和物处于运动状态，混凝土中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗38、骨料易造成输送管的堵塞。3) 泵送过程中一旦因故中断时，混凝土泵应每隔4-5分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转二个冲程，以防止输送管内混凝土拌和物造成堵塞。这时受料斗中的混凝土应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。4) 在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。5) 在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。6) 泵送将结束时，应估算残留在输送管内的混凝土量，这些混凝土经水或空气推动后才能使用。7) 混凝土泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防混凝土残留在管道中影响下一次混凝土泵送。5.39、5.4 上部结构混凝土浇捣a) 各主体结构同时施工，每栋住宅每一层结构混凝土为一个施工段，每施工段的墙、梁、平台一次浇捣完毕。b) 在浇捣混凝土的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对墙混凝土，要适当增加振捣次数，以防下皮混凝土超过初凝时间。c) 每台泵车的浇捣区要求以23人为一组配一台振捣器，共4组人员，其中二组跟出料头子，一组振捣柱墙混凝土，一组在后面振捣流淌的混凝土（特别是柱、墙混凝土），随着混凝土浇筑工作向前推进，以确保混凝土的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣棒分层振捣，由于高层建筑的柱、板、墙、梁的钢筋比较密集，空40、隙较小，对振捣棒的要求较高（特别在板墙部分），故此振捣时要详细交底，并派老工人指导，在振捣柱墙混凝土时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认混凝土的密实程度，振动机要求快插慢拔，间距500mm左右一点，振出气泡，以确认混凝土的密实度，振捣棒插入混凝土深度应是插入下一皮混凝土15cm左右，以保证上、下、层混凝土的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。d) 在浇捣时，应有专人看模、看铁、经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位、发现问题要及时处理。e) 在混凝土浇捣至面标高后的23小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等混凝土收水后用平41、板式拖动机碾压，再第二次用木蟹或抹光机抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。f) 混凝土试块，每100m3混凝土制作试块一组标养，1组拆模试块和1组同条件养护，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要做调整处理。g) 混凝土工程技术措施1) 正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内混凝土拌合物处于运动状态，混凝土中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨42、料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。故此，要合理调整粗骨料粒径和混凝土坍落度，当中断时间过长时（超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。2) 按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。3) 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。4) 混凝土搅拌车进场，对混凝土质量严格把关。检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者要立即与搅拌站进行联系，严禁不合格混凝土进入泵车输送。5) 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做43、到浇捣速度相同，齐头并进。6) 混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的混凝土浇注面不少于4只振捣棒进行振捣。7) 当泵管发生爆管时，若混凝土散落在模板上，经估计后混凝土散落至散落处的时间少于混凝土初凝时间，则可以不派人去清理。若混凝土散落至散落处的时间超过混凝土初凝时间，则立即派人去清除散落混凝土，在混凝土浇捣至该处前，必须清理干净。8) 混凝土浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。9) 混凝土表面处理做到“三压三平” 首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。 其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。 最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。144、0) 混凝土泵使用完毕后及时清洗，输送管边也清洗干净，以防混凝土残留在管道中影响下一次混凝土泵送。5.6 脚手架搭设方案本工程二层以下拟采用普通双排钢管落地式脚手架，二层上部开始采用悬挑脚手架，下部采用落地式脚手架脚手架四周满挂绿色密目式安全网、施工道路一侧每步下一半高采用毛竹片全封闭施工，起到保证安全并减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。5.6.1 普通钢管落地式脚手架a) 脚手架的主要配件及材料选用扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支座（横向斜拉杆）、连墙杆、纵向扫地杆、横向扫地杆、底座。材料选用直径4845、mm的钢管，竹笆脚手板。b) 脚手架的设计及构造落地钢管脚手架采用双排脚手架，排距选用1.5m，步距选用高1.8m，最大柱距选用1.2m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平杆间距选用步距的1/2。c) 立柱构造要求1) 立柱接头必须采用对接扣件对接。2) 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。3) 立柱的搭接长度不应小于1m，不少于三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。d) 纵向水平杆构造要求1) 纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层46、的间距不宜400mm。2) 纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，不小于6m。3) 纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。e) 横向水平杆的构造要求双排脚手架的横向水平杆两端采用直角扣件扣在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。f) 竹笆脚手板的构造要求竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝杆端在纵向水平杆上。g) 连墙件47、布置及构造要求1) 连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。2) 连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠的措施固定。3) 连墙件中的连墙杆应呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容mm许向上翘起。脚手架工程1、外墙脚手架的总体设计思路从本工程的特点考虑，尽量减少施工过程对周围环境，道路交通的影响，并从安全、现场施工条件、节约用材、美观及施工进度等角度综合考虑，本工程高层区决定采用悬挑式外脚手架,并从四层开始悬挑。多层洋房区采用落地脚手48、架。1.1悬挑式脚手架，六层一挑。工字钢长48米，悬挑1.5米，内伸1:1.25米。内深端采用两套钢环装置，并用钢筋焊牢。剪力墙部分采用在结构上埋埋件，工字钢焊成的三脚架悬挑。1.2悬挑架内立杆离墙距离300mm，架宽800mm，按每层两跨设置连墙点，其施工操作面外侧设置踢脚板，高度200mm。立杆间距1500mm均匀布置，对不能取整的，按1600mm做参考，均匀设置，以保持架体美观，挑架平面布置图待详细的设计图纸出具后再进行布置。2、落地脚手架2.1构造要求1基础要求: 落地脚手架在基础施工阶段采用简易架至二层顶部开始悬挑架，悬挑搭设结束后拆除下部架体后基坑回填。 落地脚手架直接立在地下室基49、础顶面或顶板上，基础施工阶段底部铺设木垫板。2立柱要求:（1）立柱除顶层可采用搭接外,其余各扣件必须采用对接扣件对接。（2）立柱对接扣件必须交错布置,相邻两个立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向不应小于500MM各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3。3纵向水平杆构造要求:（1）纵向水平杆设置在横向水平杆上面,并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。（2）纵向水平杆在操作层的间距不大于400MM。（3）纵向水平杆接头应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不小于500MM,避免设在跨中。（4）搭接接头长度不小于1M,等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小50、于100MM。4横向水平杆构造要求双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上,每个主节点必须设置一根横向水平杆。5竹笆脚手板的构造要求:竹笆脚手板的主筋应垂直于纵向水平杆铺设,采用对接平铺,并用10#铁丝固定在纵向水平杆上。6连墙件的构造要求:（1）采用刚性连墙构件，连墙杆采用483.0钢管,连墙杆和脚手架,连墙杆和建筑物的连接采用扣件。（2）连墙件采用二步三跨设置。（3）连墙宜靠近主节点设置,偏离主节点的位置不应大于300MM。（4）连墙件必须从底部第一根纵向水平杆开始设置。（5）连墙件中的连墙杆呈水平并垂直于墙面设置,与脚手架连接一侧可稍下斜。7支撑结构的构造要求:（1）每道剪刀撑跨51、越立柱宜在5-7根之间,每道剪刀撑宽度不应小于6M,与地面的倾角宜在45-60之间。（2）在外侧立面整个长度高度设置剪刀撑。（3）剪刀撑的搭接长度不应小于1M,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆距离不应小于100MM。2.2、悬挑脚手架本工程上部结构拟采用工字钢悬挑脚手架，地下室以及4层楼面以下外脚手架考虑采用落地脚手架， 4层楼面以上开始采用工字钢悬挑脚手，架宽1m，立杆间距1.5m，步高1.8m。悬挑脚手架的设置脚手搭设时应注意每步搁栅上均应满铺竹笆片，竹笆应用18#铅丝同钢管扎牢。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，且脚手板离墙不应大于20cm。在脚手架的外侧，水平距离每隔952、m应设45度60度的剪刀撑。设置防护栏杆，并设安全防护网。由于脚手架的安全至关重要，脚手架的安全与否制约着整个施工安全生产和生产过程，因此除按上述要求搭设脚手架之外，还需充分考虑脚手架与主体结构的拉结，具体应按脚手架水平方向每三个立杆间距，垂直方向每二步高设一拉结点。拉结点一端用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端在主体结构上预埋铁件，把拉结连杆固定在预埋铁件上。在脚手架的最上部位，因承受较大的风力，拉结点应加密设置。悬挑脚手架搭设工艺流程悬挑脚手架的搭设必须按本施工组织设计规定的构造和搭设顺序进行，一般工艺流程如下：预埋螺栓准备埋设预埋螺栓搭设工字钢焊接脚手架套管竖立杆搭设水平杆连结扶墙支撑点搭设剪53、刀撑铺竹芭板搭挡脚板和栏杆支搭安全网检查验收交付使用。悬挑脚手架搭设工艺要点：预埋M12螺栓应与楼面板一起浇注且与楼面板筋焊接牢固。工字钢悬挑脚手架各段脚手应具有各自相对独立性，当上下脚手架为连续满搭时、宜在分段之间的立杆上加强联结，使整个外脚手具有较好的稳定性。沿建筑物四周搭设的工字钢悬挑脚手架应采用闭合形式，脚手架同一步内的纵向水平杆必须四周交圈。悬挑脚手架的外侧应搭设剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平面的夹角呈4560，沿高度由下而上连续设置，每隔15m设置一道。悬挑脚手节点图2.3验收 严格按建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)表-1进行检查验收.具体如下:（1）立柱垂直度偏差H/40054、且不大于50MM,步距偏差不大20MM,（2）柱距偏差不大于50MM, 排距偏差不大于20MM,同一根纵向水平杆的两面三刀端高差不大于20MM,横向水平杆外伸长度偏差不在于50MM.（3）主节点处各扣件距主节点距离不大于150MM,同步立柱对接扣件的高差不大于500MM,立柱上对接扣件距主节点的距离不大于1/3步高,纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离不大于1/3柱距。（4）剪刀撑与地面成45-60度。2.4拆除: 拆除前必须完成以下准备工作: 全面检查脚手架的扣件连接,连墙件,支撑体系是否符合安全要求,拆除安全技术措施应由栋号负责人向架子工进行交底； 拆除应符合如下要求:（1）拆除顺序应由上55、面下逐层拆除,严禁上下同时作业；（2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件拆除数层后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如因施工要求大于二步应再设连墙件进行固定；（3）当脚手拆至最后一根长钢管时,应在适当位置搭设抛撑作临时加固,后拆除连墙件.当脚手架实行分段分立面拆除时,应按有关规定设置连墙件和横向支撑；（4）各构配件应分段集中运至地面,严禁高空抛物；h) 剪刀撑与横向支撑的构造要求1) 每道剪刀撑跨越立柱的根数应在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度至60度之间。2) 24m长以下的双排脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至56、顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。3) 剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上的构造要求相同。4) 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。5) 横向支撑的斜杆应在12步内，由底至顶呈之字连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。6) 一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。7) 24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上除两端设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。i) 门洞的要求1) 57、洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心距节点的距离不应大于150mm。2) 洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部，增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。j) 之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求1) 斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高比长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。2) 斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。3) 脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头 ，板头的凸棱处应用三角木填顺。4) 人行58、斜道的脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20-30mm。k) 脚手架搭设顺序1) 按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2) 杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件或加抛撑第二步横向水平杆。m) 脚手架搭设注意事项1) 垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2) 搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。3) 开始搭设立柱时应每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4) 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆59、后，应立即设置连墙件。5) 封闭脚手架同一步纵向水平杆须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。6) 双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。7) 当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。8) 剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距离中心接点的距离不应大于150mm。9) 对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm.10) 铺设脚手板时应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径为3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、60、斜道平口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防滑动。11) 栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。12) 脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后方可投入使用。n) 脚手架拆除要点划出施工区域，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，然后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，先告知对方以防坠落。材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。5.8 砌体工程本工程0.000以下填充墙内墙采用200厚煤矸石多孔砖，墙体水平防潮层在室61、内地坪下约60处做20厚12水泥砂浆（内加5%防水剂），0.000以上填充墙采用，外墙采用200mm厚煤矸石多孔砖，内墙采用200厚加气混凝土砌块强度等级Mu5.0加气砼砌块， M5商品干粉混合砂浆现场搅拌。用于本工程的砌体物料和施工应符合设计规范及国家标准、安徽省地方标准，主要依据标准包括：砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）5.8.1 施工材料准备a) 砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。b) 其他材料：拉结钢筋、预埋件、预制木砖、防水粉等均应符合设计要求。5.8.2 工艺流程轴线62、标高复核素砼翻边划皮数杆及立皮数杆砌墙留设门洞（砌木砖）搁置过梁砌墙至梁底勾缝、清理墙。5.8.3 操作工艺a) 拌制砂浆商品干粉砂浆采用机械拌合，手推车上料。材料运输根据建筑物高度采用物料提升机和施工升降机，人工手推车作水平运输。1) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投配制的干粉砂浆、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于15min。2) 砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。b) 组砌方法1) 加气混凝土砌块墙砌筑时应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为15mm20 mm，但不应小于15mm，也不应大于20m63、m。2) 砌块墙体沿柱（包括框架柱、混凝土墙及构造柱）高度，每隔500配置26墙体通长拉筋。3) 不同材质的填充墙相交处和拐角处、一字悬端部图中未设计构造柱时，按规范设置下图设置墙体加强筋。4) 对于有构造柱的墙体，应先砌筑墙体，后浇构造柱。构造柱截面同墙宽.5) 隔墙和填充墙砌到梁下时，均应以水泥砂浆在顶部砌合加固，但其砌合加固高度通常不超过25mm。如高度超过25mm，则采用斜砌预制水泥砖混合砂浆填缝。c) 墙体砌筑1）根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或3/4砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或64、其他不明显的部位。2) 选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。3) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过二皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。4) 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5) 砌块：砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时65、砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制竖向走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。6) 门窗洞口按照施工图要求门窗框设置50厚混凝土框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。门窗等洞口过梁，当洞口L0600mm时，采用配筋过梁，当L0600mm时，用钢筋混凝土过梁（见下图），在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁基标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度66、超过200mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。5.8.4 技术质量要求a) 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。1) 同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0kPa；2) 任意一组试块的强度不小于0.50kPa。3) 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于20%。b) 砖砌筑前浇水湿润，同时也要避免浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多于水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力。c) 在施工时，应特别注意砖墙的67、拉接筋的留设，砖墙预留拉接筋锚入柱内的长度应严格按设计要求及规范留设。d) 每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开施工。e) 砌砖时，由项目质量员、组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直，若质量不符合要求，及时返工。f) 砂浆的厚度、饱满度主要用肉眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求范围内，检查应及时，发现有偏差应及时返工。g) 外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。h) 在砌块墙体拐角部位或任何有需要部份做出加固，如增加立柱、过梁、圈梁等以符合规范要求。6 防水防渗漏工程6.1防水工程.68、平屋面（不上人保温屋面）：柔性防水不上人保温平屋面，做法见99J201-1/W13D/B7-40，SBS防水层，1：6水泥焦渣找坡，最薄处30，压实系数不小于0.3MPA。、平屋面（上人保温屋面）：柔性防水上人保温平屋面，做法见99J201-1/W12D/B7-40，SBS防水层，1：6水泥焦渣找坡，最薄处30，压实系数不小于0.3MPA。、屋面防水层做法为（由上而下）：3厚防水SBS卷材，2厚水性环保型改性沥青防水涂膜，屋面泛水和屋面穿屋面透气管，孔，排气（烟）道，雨水口及分分缝等均严格按所选标准图集中的相关节点施工。、平屋面排水坡度为2.5%，天沟排水坡度为1%，阳台、雨棚向地漏排水坡度69、为0.5%，向地漏排水坡度为5%。、屋面排水为有组织排水，排水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）圆形雨水管，公称外径110，所有雨水管出水口均应设置水簸箕。 屋面防水施工方案防水卷材严格遵守屋面工程质量验收规范进行施工，卷材施工方法详见上述，应有蓄水24小时不渗漏要求。6.1.2工艺流程基层处理涂面基层处理剂复杂部位加强处理铺贴附加层涂布基层胶粘剂及铺设卷材封边处理蓄水试验下道工序施工8.1.3 施工要点a) 采用冷粘法进行施工。b) 基层进行处理，检查基层含水率，经过8h以上达到干燥程度（以干铺试验为准）方可进行施工。简易的干铺试验即用1m2左右的卷材铺在干净的基层上，以2h左右，覆盖的基层无水70、印，卷材表面无凝结水即可开始施工。c) 铺贴卷材先在已经处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸并弹好基准线。卷材搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。将卷材铺展在干净的基层上。卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。每铺完一幅卷材，应立即用干净而公软的长柄压辊在卷材长方向上从中间向两侧这滚压几遍，彻底排出卷材粘结层间的空气。排出空气后，平面部份卷材用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上，先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，轻轻沿黑心角压紧压实，再往上粘贴，例卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉71、得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象，铺完后排出空气，最后用手辊滚压密实，滚压时要从上向下进行。卷材铺好后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出漏滴堆积现象。待胶粘剂表面干燥后（指角不粘）即可粘合。粘合时应从一端开始，不许出现气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。d) 蓄水试验，蓄水高度应高出屋面防水（不含立面防水）最高点50mm。蓄水时间为24小时。e) 根据设计图纸施工保护层f) 干净蓄水试验。确保在保护层施工时未破坏卷材防水层。6.1.4成品保护a) 出屋面的预埋管道72、，在施工中不得碰损和堵塞杂物。b) 卷材防水层铺贴完成后，在蓄水试验合格后，及时做好保护层，并在保护层施工时必须注意不得损伤防水卷材层。c) 屋面防水层施工完毕后，保护层养护强度未达要求的时候严禁上人。6.1.3应注意的质量问题a) 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、空鼓；应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。b) 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。c) 73、管根处防水层粘贴不良：裁剪卷材与根部开关不符、压过不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。d) 渗漏：转角、管根处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；人员搭接卷材，搭接应满足宽度的要求，保证特殊部位的施工质量。e) 屋面卷材防水层施工完毕，经蓄水试验合格后，及时做好保护层。6.1.4节点处理大面积防水施工前，应先对节点进行处理，进行密封材料嵌填、附加层铺设等。这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。a) 檐口：将铺贴到檐口收头处的卷材压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实74、。b) 水落口：一般应先安装，后浇结构混凝土。如特殊原因需后安装时，后浇的细石混凝土必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。水落口杯的上口安装标高必须适中。天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落管口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口连接处应用密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内增设防水卷材附加层。水落口杯与接触处应留20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密75、封材料填封。c) 泛水与压顶：这些部位结构变化大，受曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，需在这些部位加铺一层卷材作为附加层。卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平整，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。d) 伸出屋面管道、设备基础：伸出屋面管道、设备基础卷材铺贴应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝扎紧，最后用密封材料密封。穿过防水层的管道分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的四周找平层按设计要求放坡，与基层接触处必须预留20mm20mm的槽，嵌填密76、封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再做防水层。e) 阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。f) 分格缝：应按设计要求嵌填密封材料。分格缝位置要准确。先弹线后嵌分格木条，等砂浆或混凝土终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直平整密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。6.2结构防渗漏施工方案6.2.1 外墙防渗漏a) 外墙窗框周边防渗漏外墙窗框边渗漏现象较为普遍77、，是外墙防渗漏的重点和难点，对此采取以下做法和措施：1) 管理上予以足够重视：项目成立专门的堵缝班组，派专人负责，实行严厉奖罚制度。2) 严格按施工工艺和施工规范施工： 考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应预留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0-2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰赌缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的严格填堵密实，这是防治渗水的关键。 窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度。外墙窗楣、雨蓬、78、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10cm。 加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。b) 建立和严格执行检查验收制度：1) 加强对窗框四周堵缝工作的交接检验，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。2) 每个窗边用高压喷枪做压力冲水试验检查抗渗能力，如果出现渗漏的必须返工直到不渗漏为止。c) 主体施工时：1) 保证混凝土的密实性。2) 尽量不在外围竖向结构特别是外墙、栏板上留施工缝。 3) 外围的墙、栏板上的穿墙螺杆在抹灰前堵塞采取以下做法： 首79、先在内外面将螺杆洞凿成内凹喇叭口，喇叭口外宽约5cm，深约2cm，并将喇叭口外露PVC管剪切掉。 用干硬性水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）堵塞PVC套管洞。 在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。 在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。d) 用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等所有孔洞。对于墙上专为分体式空调预埋的PVC管，也是外墙渗水的薄弱环节，因此需采取以下措施：先在PVC管外壁上套上直径略小的止水圈，然后在管外壁满涂一遍PVC专用胶水，再滚上一层中砂，待砖墙砌至管下口80、5公分处时先铺上5公分厚的防水砂浆，然后再把PVC管安装上去，要保证PVC管四周均有5公分厚的防水砂浆包裹。e) 外墙打底用砂浆的强度要足够，并应掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，还应加挂钢丝网分层抹灰。f) 外墙面材不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。6.2防渗漏工程6.2.2 厨房、卫生间防渗漏本工程厨房、卫生间采用混凝土底板上15厚1：2水泥砂浆找平层，聚氨酯防水涂料,沿墙脚上翻300，面层用30厚细石砼保护层找平抹平，厨卫生间四周做200高C20素砼防水带，与墙体等宽，卫生间与相邻房间墙面用防水砂浆粉刷，防滑地砖施工见 楼地面工程中b) 地砖地面工程（防滑地砖）做法。6.2.2.181、 施工流程基层处理配料涂料施工验收蓄水试验施工保护层二次蓄水下道工序施工6.2.2.2 施工方法a) 基层处理：首先对地面进行处理，先施工素水泥结合层及30厚细石混凝土找平层，确保基层平整、牢固、干净、无渗漏。不平处需先找平；渗漏处需先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧角。b) 配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒；涂料的配比必须符合相关规定。c) 涂料施工：施工时，必须注意以下事项：1) 选择适合的（滚子、刮板、刷子等）2) 涂料（尤其是打底料）如有成团现象应及时搅拌均匀。3) 每层涂覆必须按规定的用量取料。4) 涂橇要均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之82、间不留气泡，粘结严实。5) 各层之间的时间间隔以前一层涂腊不粘为准（一般需26h温度低、温度大、通风差，时间长；反之则短）。6) 验收：防水层不得出现堆积、翘边、鼓泡或分层现象等；分层厚度不得低于设计厚度，测点中的70%应大于或等于设计厚度，允许有30%的测点厚度不低于设计厚度的80%。施工面积每100m2抽查1处。7) 蓄水试验：涂层完成后方可进行蓄水试验，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。卫生间24h不渗漏为合格。6.2.2.3 注意事项a) 设有地漏的房间在进行防水施工前应泼水检查其排水坡度及流向，找平层施工时按照设计流向找坡。b) 卫生间等进行防水施工前应对83、房间主体结构做蓄水试验，发现渗漏现象时应对渗漏处先做附加增强处理。6.2.3 屋面防渗漏a) 在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并进行蓄水试验检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到无渗漏为止，然后再做保温层和防水层。b) 施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。c) 檐口、女儿墙泛水处的收口，防水卷材的细部处理的控制,或用密实材料封严。d) 地漏或雨水口周围直径500mm范围内须明显落低5mm10mm,其坡度不小于5%，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。6.2.4 屋面、卫生间、厨房84、预留洞填补屋面、卫生间、厨房预留洞填补后是最容易出现渗漏水现象，针对这一情况，本工程采取下面做法和措施：a) 预留洞周边表面处理：1) 洞口周边表面要凿毛，剔除松动石子，并把预留洞凿打成上口大，下口小的企口形，用水冲洗干净。2) 先涂刷一道1:2水泥砂浆内掺水泥含量20%的107胶和10%的膨胀剂。b) 填补材料：采用C35混凝土内掺10%膨胀剂和5%防水剂填补。c) 操作步骤、工艺：分三层填补：1) 第一层填补5cm高，待初凝后洞内注满水2天，不渗漏后做第二层。2) 第二层填补到比楼面低1cm的部位，初凝后泡水10cm深，2天不渗漏后做第三层。3) 第三层填补满并用1：2水泥砂浆内掺10%膨85、胀剂和5%防水剂沿水管四周抹成小圆弧。d) 涂刷防水涂料整个过程如右图所示。 施工缝防渗漏a) 浇捣下一段混凝土前，施工缝内的浮石、残浆全部清除。混凝土表面凿毛，用高压水冲洗干净。b) 有防水要求的结构,此施工缝的留置可选用踏步式等形式。如果留平缝，墙中间必须嵌金属止水片，金属止水片之间的焊接质量必须保证。c) 接浆沿缝长度方向要均匀，接浆后随即浇捣混凝土，振动时要使接浆与混凝土合并振捣密实。不能超振，以免使粗骨料下沉，水泥浆上浮。d) 施工缝留置的内外侧面在支模时留出的宽度不得小于20cm，深度不小于3cm的凹槽，作为加强施工缝做好防水抹面和膨胀水泥抹面的凹槽。6.2.6 渗漏处理所有渗漏问86、题必须在施工过程中解决，否则不交工验收，如出现渗水，应采用以下措施：a) 先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。b) 做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约12mm厚，在净浆终凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温下施工后812小时覆盖潮湿养护不少于14天。7 装饰工程7.1 总体安排和要求a) 装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为上下结合施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经业主、监理和我公司质量控制部验收通过后方能正式开始。b) 组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程87、，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。c) 材料供应：订货前取样品交设计、业主审定认可后方能进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，高层主要采用人货两用电梯。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。d) 各层装修顺序为：结构验收天棚、内墙面抹灰内墙面饰面门窗框安装门窗框边填缝门窗框抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆天棚吊顶门窗扇安装天棚、墙面最后一道乳胶漆。7.3、外装饰工程、（保温）外墙乳胶漆外粉：基层墙体界面砂浆胶粉聚苯颗粒保温层厚205厚抗裂砂浆弹性底涂、柔性腻子外墙乳胶漆。、（保温）外墙面砖88、：基层墙体界面砂浆胶粉聚苯颗粒保温层厚205厚抗裂砂浆弹性底涂、柔性腻子外墙高级乳胶漆。、室外雨棚阳台面粉20厚1：2防水砂浆（防水剂为水泥重量5%），砂浆内掺高强聚丙烯抗裂纤维，刷乳胶漆7.4、内装饰工程、楼梯间、电梯前室地砖地面做法参见2007J301 29A/16；、厨房、卫生间地砖地面做法参见2007J301 29A/17；、客厅、餐厅、卧室细石混凝土地面做法参见2007J301 13/9；、楼梯间、电梯前室地砖楼面做法参见2007J301 22A/37；、厨房、卫生间地砖楼面做法参见2007J301 23/38； 、客厅、餐厅、卧室细石混凝土楼面做法参见2007J301 6/31；、89、楼梯间、电梯前室、客厅、餐厅、卧室白色内墙面涂料做法参见式2007J301 7/53；7.4.8、所有室内房间白色乳胶漆顶棚做法参见2007J301 4/59，7.4.9、楼梯护手15J403-1、木材面油漆做法：A、黄色调和漆木门调和漆第二遍，复补腻子磨光，调和漆第一遍，满刮腻子磨光，刷底油局部刮腻子一遍磨光，参2007J301 3/67。B、清漆木扶手清漆第二遍，清漆一遍，复补腻子磨光，刷油色一遍，满刮腻子一遍磨光，润油粉一遍，参2007J301 16/68。、金属面油漆做法：A、浅灰绿色静电喷涂阳台、空调板钢栏杆B、浅蓝灰色楼梯、平台磨退出亮，磁漆三遍，调和漆一遍，刷底子，找腻子，防绣漆90、一遍，参2007J301 3/69以上油漆颜色最终由甲方确定为准。、单元楼梯、阳台及落地窗栏杆、扶手必须有防儿童攀登的措施，楼梯斜梯段栏杆扶手净高度900，栏杆水平段长度超过500时高度为1100，楼梯栏杆竖向栏杆净距不得大于110，阳台及上人屋面栏杆从可踏面开始净高不小于1100，并应有防儿童攀登的措施装饰工程所用的原材料及施工质量，执行本工程设计规范以及有关国家标准、规范及安徽省、合肥市地方标准，主要标准、规范如下：建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110-1997）；外墙涂料工程应用技术规程（DG/TJ08-504-2000）91、。7.2 装饰工程7.2.1 抹灰工程为确保抹灰工程质量，避免出现空隙、开裂、爆灰等现象，采取以下做法和措施：a) 抹灰工程所用的原材料以及砂浆配合比应符合设计要求。b) 各原材料的质量、颜色、规格尺寸等应均选好样品，经业主及设计单位协商认可后，方可订货、施工。c) 本标段的抹灰工程施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。d) 抹灰前，按设计要求对墙体或混凝土表面进行琢毛、洗净，并以水湿透。e) 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。f) 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。g)92、 抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。h) 室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。i) 墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20混凝土内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。j)外墙内保温施工工艺：甲乙双方确定保温供应商 墙面保温样板施工 样板施工质量标准确定 墙面清理 墙面做灰饼 提前墙面浇水 喷3-5厚混凝土界面剂分三次粉刷胶粉聚苯颗粒保温浆料。7.2.2 内、外墙基层抹灰(外墙保温见专项方93、案)a) 基层清理及混凝土表面界面处理：外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的混凝土部分等清刷干净，并浇水湿润后,对混凝土表面进行界面处理,采用107胶水、掺0.5%砂与水泥搅拌，采用机械喷涂或少数部位采用滚桶涂刷在混凝土表面上。b) 外墙预留洞填补：1) 先将预留洞内的残留的砂浆、松动的混凝土块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。2) 在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.40.5内掺107胶的水泥素浆。3) 两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性混凝土。c) 外墙螺杆孔洞填补：1) 将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。2) 用1:2干硬性水泥砂94、浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。3) 在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。4) 在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。d) 按设计要求，剪力墙与砌体交界处应剔1010斜槽，并用防水油膏嵌填后方可进行下道工序。e) 外墙窗框塞缝和周边做法：1) 门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求发泡剂固定,涂料层结束后采用硅胶嵌缝。2) 外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。3) 窗台、窗楣做法详见右图。4) 加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清95、除一切可能导致渗水的缝隙。5) 以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。f) 为防止混凝土与砌体连接处开裂，外墙混凝土基体与砖墙面交接处满钉挂40cm宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各20cm）。g) 外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。7.2.3 外墙涂料a) 外墙涂料选用符合设计要求，需经过外墙耐候性实验，并提供实验报告，经检查合格后方可使用，同一墙面应用同一批号的涂料。b) 外墙涂料工程使用的腻子应具有耐水性能，且应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。c) 双组分或多组分涂料在施涂前，应96、按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在喷涂前和喷涂过程中，均应充分搅拌。d) 涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在喷涂时不流坠，施涂过程中不得任意稀释。7.2.4 楼地面工程a)一层地面为结构层混凝土，楼、地面面层30厚细石混凝土工程、纯地下室50100厚找坡、主楼地下室50厚为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施：1) 清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的混凝土等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，采用地面清理机清除楼面的落地的砂浆，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。97、2) 打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。3) 刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.40.5，内掺10%的108胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做细石混凝土面层。4) 细石混凝土面层操作： 细石混凝土配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上细石混凝土，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、98、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在细石混凝土初凝前完成。 第一遍压光：在细石混凝土初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要采用细石混凝土填补压平。 第二遍压光：在细石混凝土终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。5) 养护：细石混凝土地面面层完12小时内开始浇水养护，养护要及时99、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。6) 楼地面施工时注意事项和细部做法： 阳台、厕所、厨房楼地面坡度、泛水坡向符合设计。 阳台、厕所、厨房地漏应相对于地面标高低30mm。水落口周围直径500mm，范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。 阳台、厕所、厨房、外走道楼地面比相应居室地面低30mm。b) 地砖地面工程（防滑地砖）：1) 铺前在基层找好规矩，将基层清理干净，扫水泥浆，贴灰饼，然后用20mm厚1:3水泥砂浆打底找平。2) 铺设次序，由门口中间向两边铺，按图案铺贴。3) 铺时先薄刷素水泥浆一道，接着抹1:1水泥砂浆粘结层5mm厚100、，随铺随贴，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，灰缝宽度控制不大于2mm，最后用水泥浆擦缝，并用锯屑或棉纱擦洗干净。4) 面层宜整间一次铺完，如有问题须将接槎切齐，余灰清理干净。5) 铺后次日铺干锯屑或砂养护34天，养护期间禁止上人c) 木地板地面工程木地板地面的施工待中标后，由专业施工队伍编制专项施工方案。7.2.5 乳胶漆工程a) 基层处理1) 抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。2) 满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。b) 施工方法要求1) 刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。2) 用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂101、刷须均匀，表面平整，无接头排痕。3) 头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一气呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。4) 滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。5) 乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。6) 涂刷施工气温不宜低于15,在正常气温下，每一遍间隔1小时。c) 质量要求不得有起皮，漏刷透底，反102、碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗、灯具等清洁干净。7.2.6 室外贴面砖工程7.2.6.1 材料瓷砖胶粘剂应有足够的粘结力，在室温28日后，剪切强度应大于1.0MPa，抗拉强度应大于0.6MPa。a) 强韧性瓷砖胶是属高强、韧性、高质密性的多用途胶粉。其特殊的添加材料，可再分乳胶粉，使产品具有高强的粘结力及极高的质密性更具有可曲折性、韧度高，不产生开裂膨胀，并能适应基层的膨胀。b) 防霉填缝剂要具有良好的抗裂、粘结、防霉及装饰性能、抗渗能力。7.2.6.2 作业条件a) 外脚手架子应提前支搭和安设好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150200mm。架子的步高103、要符合施工要求。b) 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。c) 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。d) 按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。e) 大面积施工前应先放样并做样板，须经业主及建筑师审批确认后再确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。7.2.6.3 施工工艺a) 基层为混凝土墙面1) 基层处理：首先将表面尘土、污垢清洗干净，浇水湿润，对混凝土墙面应采用喷界面剂。2) 吊垂直、104、套方、找规矩：高层建筑物应在四周大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度及滴水。3) 弹线分格：按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。4) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。注意一致和对称。5) 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先105、要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6) 将胶粘剂与清水按比例（具体按产品说明书）倒入大容量桶内，用电动搅拌器搅拌成糊状，待胶浆静置十分钟后再搅拌12分钟后使用。7) 镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一批面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。8) 用6mm或10mm齿型刮板将胶浆压于工作面上，使之均匀分布成条齿状，调整刮板与基面的夹角来控制胶浆的厚度，将饰面砖直接揉压于工作面上贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝。并用靠尺通过标准点调整平面垂直度。9) 如106、要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴在镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。10) 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶压底的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时，立面中最低一排面砖应压住底平面面砖，并低出底平面面砖35mm，让其起滴水线（槽）的作用，防止“尿檐”。11) 面砖勾缝与擦缝：铺贴完成24小时后，可进行填缝施工。缝宽一般在8mm以上，将搅拌好的填缝剂用抹刀按饰面砖对角线方向把填缝剂抹于缝隙，直至饱满为止。施工完3060分钟后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。12) 排砖规则：所有阳角必须整砖排列，非整砖只能排在阴角处。b) 基层为砖107、墙面1) 抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。2) 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木刮尺刮平、木抹搓毛。终凝后浇水养护。3) 其他同基层为混凝土墙面做法。c) 基层为保温层1) 保温层必须平整、洁净，表面平整度用2M直尺检查时，尺下间隙不大于6mm，上刷配套界面漆。2) 抹聚合物水泥砂浆一道，最薄处4mm厚或如图纸所示。3) 在砂浆已凝固但尚温润时满挂钢丝网，再抹聚合物水泥砂浆一道，最薄处5mm厚，表面用木刮尺刮平，表面平整度用2M直尺检查时，尺下间隙不应大于3mm。4) 待砂浆表面完全干燥后再将胶粘剂均匀涂抹，厚度为13108、mm（具体视产品而定），晾至23分钟后于30 分钟内粘贴瓷砖完毕。7.2.6.4 验收保证项目a) 饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。b) 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。c) 基本项目1) 表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。2) 接缝填嵌密实、平直、宽窄、颜色一致 ，角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3) 套割：用整砖套割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4) 流水坡向正确，滴水线顺直。d) 检测1) 外墙瓷砖应在大面积施工前4个月拟采用的材料和工艺根据不同基层种类完成相应的样板施工，样109、板施工每块尺寸不应小于1.5m1.5m，然后在每个样板上进行1组（3个）粘结强度检测，检测合格后方可正式施工。2) 外墙瓷砖施工完成后应按JGJ110-97要求的数量进行现场粘结强度检测，检测时间应在水泥砂浆龄期达到28天后进行。3) 粘结强度要求：每组试样平均粘结强度不应小于0.5MPa；每三组中有一组可有一个试样粘结力小于0.5MPa，但不得小于0.4MPa。7.2.6.5 成品保护a) 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框最好粘贴保护膜，预防锈蚀。b) 合理安排施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。c) 刷油漆涂料时不得将油漆涂料喷滴110、在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止外涂料的污染。d) 各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。e) 拆架时注意不要碰撞墙面。7.2.6.6 施工中应注意的质量问题a) 空鼓、脱落基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。应在贴面砖胶浆中适当增加111、胶粉，增强粘结，严格按工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。镶贴面砖时的不正确工艺也可能导致严重的空鼓脱落。例如：用水泥素浆粘贴面砖时，如果涂在抹灰层上的那一道工序提前太多，结果等到面砖镶贴时已经凝结，以至于在抹灰面上形成光滑的隔离层，导致面砖空鼓脱落。b) 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差太大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。c) 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏112、差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。d) 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水的溶液刷洗，然后用自来水冲洗干净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。8.门窗、幕墙工程8.1铝合金门窗施工。8.1.1、施工准备1）铝合金窗的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。2）防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。3）门窗洞口按设计要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。4）认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复113、。8.1.2、操作工艺弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查铝合金门、窗外观检查按要求运到安装地点铝合金门、窗安装门窗四周打发泡剂安装五金配件验收清理。 8.1.3、操作要点1）先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接件紧固。2）根据门窗安装位置墨线，将铝合金窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木样或其它器具临时固定。3）门窗框与墙体连接固定采用射钉与混凝土予制块固定，连接件至窗角的距离为180mm，大于1.2m的门窗框边连接件不得少于3个。4）门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后114、进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理，打发泡剂。5）玻璃安装6）玻璃固定与密封8.1.4、施工注意事项：a、玻璃应摆在凹槽的中间，内、外两侧的间隙应2mm，也不宜大于5mm；较小密封困难，过大胶条起不到挤紧和固定的作用。b、玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的畅通。c、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。d、玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。1）住宅户门为乙级防火防盗（钢）门，单元入口为电子对讲门，电梯、楼梯间为防火门，住户内门为木门；2）外门窗除户门外采用塑钢窗，玻璃采用5+9A+5中空玻璃，其中玻璃面积大115、于1.5平方米的窗玻璃采用安全玻璃，玻璃推拉门均为安全玻璃，其余采用普通玻璃。3）底层外门窗，对公共部位门窗设防盗设施（建设单位自定）。凡外门窗与墙身交接处空隙用弹性材料分层填满，窗框四周留出8深的槽口，用建筑密封膏封实，以防渗水。门窗性能：气密性4级、水密性2级、抗风压5级，保温性7级，隔声性能3级。8.2塑钢窗安装a) 防腐处理：1) 门窗四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。2) 连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。b) 就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框116、与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及开头偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。c) 门窗框与墙体的连接固定：1) 连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。2) 连接铁件用紧固件固定。 射钉：适用于钢筋混凝土结构。 特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。 金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。 不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。d) 门窗框与墙体安装缝隙的密封：1) 铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2) 门窗框与墙117、体安装缝隙的处理，应按设计要求嵌填硅胶。e) 安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。f) 安装门窗扇及门窗玻璃：1) 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2) 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先高速好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3) 推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。g) 门框安装：1) 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。2) 砌墙前安118、框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳玛）。3) 因受条件限制及其他原因留框洞时： 安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。h) 门扇安装：1) 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。2) 用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内较对，如不合适再画线进行刨直至合适为止。3) 门扇立挺与框接合时要刨成斜面，以不影响缝隙为准。4) 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。i) 小五金的安装：1) 所有门窗的小五金配件必须齐全，不得遗漏，按设计图纸留设位置。2) 合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，避开上、下冒头，安装后应119、开头灵活。3) 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。4) 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。5) 门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手距离地面以0.91.05m为宜。6) 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。8.2 防火门a) 工艺流程划好门安装位置及标高立钢制门框木契子临时固定按水平线复核安装标高、按中线复核安装位置铁片固定门框验收门边收口门框保护安装门扇及配件油漆打胶清理b) 施工方法1) 门框到场后进行验收，按照图纸要求标号，统一存120、放。门框上合页处、闭门器处、插销处、锁孔处应在出厂前开好相应的孔洞并用苯板填塞，门框框料的空隙用细石混凝土填实，待混凝土达到一定强度后再进行安装。2) 安装门框前应仔细校对图纸，看清门的开启方向，避免将门框安错。根据厂家要求的门框下口距地高度安装门框，同一高度的门框应保证门框上口在同一水平线上。3) 将门框立好就位，用木契子临时固定，调整门框的垂直度及水平度，调整完毕后用铁片通过钢钉与混凝土抱框固定，每樘门框8片，每边4片（高度大于2100的门，每边5片、共10片）。门框固定后用裁口刀具将露出门扇的木楔子裁掉。4) 门框安装时，中间要用木方撑住以防变形。5) 安装门扇前将门框下部的钢支撑取下（121、防火门安装门扇前应检查防火条是否完整有效），门扇与门框采用配套的合页及螺丝连接，门扇安装完毕后，应确保门缝均匀平整、开启自由轻便、没有过紧或过松的现象、没有反弹。6) 门扇安装完毕后，安装门锁、闭门器、顺序器等五金配件，并检查防烟条是否安装完整。7) 油漆施工完毕后，在框与墙面交接的部位做打胶处理，胶缝应顺直、宽窄厚度一致。打完胶后将门框门扇清理干净。8.3玻璃幕墙施工8.3.1、施工工艺流程采购材料样品送检制作板块、试验、送检结构偏差实测、调整立挺、横梁安装板 块 安 装封 顶打 耐 候 胶清 洁竣工验收扫 尾立挺、横梁制作楼面封防火隔离层玻璃制作相溶性塑铝板制作8.3.2、施工要点 测量放122、线 幕墙分格轴线的测量放样应与主体结构测量配合，并绘制测量图对误差进行控制、分配，不使其积累，应在风力不大于3级情况下，定时测量放线并多次校正，确保幕墙的垂直度及立柱位置正确。 a. 建立垂直基准线和立面控制网根据测量基准点构成的轴线控制网示意图，在底层将基准线轴线延伸至墙外，并在延伸线上建立一个测点，以此测点坐标为基准，进行测量，并传递至相关的各层楼面，再由各层楼面，重新测设井字形轴线控制网，然后，在各层井字形轴线控制网的外梁上，作竖向测点联结。 b. 确定立面分格定位线 依靠立面控制网测出各楼层每个转角的实际数据并准确做好记录，再与建施图标示尺寸相对照，即可得出实际与理论的偏差数值。同时，123、以幕墙立面分格图为依据，用钢卷尺测量，对各个立面进行排版分格并用墨线标识。c. 建立幕墙立面外沿控制线将立面控制网平移至施工所在立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并作上标记，各层立面以此标记为准，并用钢丝连线确定立面位置，立柱型材即可以立面位置为准进行安装。d. 确定水平基准线以0.000基准点为依据，用长卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层抄平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。 杆件制作a. 放样。制作前应根据施工图进行翻样，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样。b. 下料。下料前应进行校正调直，下料时使用双头下料机。严格控制横梁、立柱124、的尺寸偏差。c. 加工。孔的加工采用钻孔方法，槽、榫加工采用铣加工成型。杆件在加工过程中，堆放时每层应用包有软塑料套的垫条隔开。d. 组件（开启扇、框）拼装。组件、杆件间连接，按设计分别采用铆接或螺栓连接。各连接缝应进行可靠的密封处理。 立挺、横梁安装a. 放样先对连接件与预埋件进行预安装，使连接角钢与立柱连接的螺孔中心线的位置达到规定要求，然后安装立挺，使立挺在立面和侧面垂直度与标高达到设计要求，最后拧紧螺栓，连接件与立柱之间应设置绝缘垫片。在立挺安装完毕后可进行横梁安装，在立挺上定出角码安装孔位置，钻孔，安装角码，特别注意角码的水平。横梁与立柱连接处应设置柔性垫片，每层立挺与横梁安装后均应125、对每个连接点进行隐蔽工程验收并作好记录。 玻璃结构配组件制作a. 检查金属框尺寸及制作质量和玻璃裁划及磨边质量。b. 净化。将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面进行抹揩，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净，净化后10-15min内立即进行涂胶。c. 定位。采用定位夹具进行。玻璃要做到一次定位成功，玻璃定位后形成玻璃与铝型材为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽厚尺寸一致。d. 涂胶。对结构密封胶进行品种、牌号、生产日期的核对。涂胶时要控制一定的强度和湿度。涂胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，保持胶缝饱满。e. 养护。组件涂胶完后应立即移至养护126、场进行养护7d后，检查切开试验样品，组件未完全固化前不能挪动，21d后进行剥离试验。f. 清洗污渍。将组件表面胶污渍用二甲笨（甲、乙酮）清洗干g. 检查组件质量。要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，整洁光滑，胶缝外无胶污渍。 玻璃幕墙安装玻璃幕墙安装应在框格体系及结构玻璃装配组件经中间验收合格后进行，安装前应进行定位划线，确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上划线。对组件的平面度要逐层设控制点拉线，按拉线调整检查。 细部收口处理水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，一般多用特制的铝合金或塑铝成型板进行妥然处理。8.3.3、玻璃幕墙制作、安装工艺质量保127、证措施 玻璃幕墙制作质量保证措施制作前，应检查幕墙的骨架规格、板面颜色、平滑度应符合设计要求：结构胶、铝合金立挺及窗框扇、镀膜玻璃等均应具有质保书或合格证，结构胶、型材、镀膜玻璃、泡沫垫衬小圆棒等有关材料，必须经相溶性试验合格才能采购制作，提供物理耐用年限的质量保证书。玻璃幕墙所用结构胶、耐候胶在施工安装前应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁在幕墙工程中使用。并根据行业标准玻璃幕墙技术规范，由国家认定的检测机构对试样进行抗风压变形、抗空气渗透、抗雨水渗漏三项基本性能检测。 玻璃幕墙安装质量保证措施骨架安装中，立挺安装的垂直度是保证幕墙质量的关键，固定骨架前，要先将骨架的位置弹到基层上，128、（包括纵横轴线和水准线），通过放线来保证骨架施工的准确性，为立挺垂直创造良好条件。连接件上的螺栓槽孔均应呈长圆形，经前后上下调整，使各连接点尺寸精确，不能用铁膨胀螺栓代替预埋件对立柱与结构实施固定，故主体结构施工时，必须预埋好连接钢板，确保骨架与主体结构连接牢固。骨架安装后，应全面检查中心线位置，表面标高。特别板块和窗扇制作，应对照设计图纸，按实际逐个测量编号，对号入座，玻璃必须安装牢固，橡胶条应镶嵌正确密实。密封胶应嵌填密封，表面平整，必须十分重视铝框和玻璃的净化，保证粘结牢固，按有关规定每日进行结构胶的均匀性、凝固时间、固化程度等控制。施工安装时的搬运、安装都必须待所用胶全部固化后方可进行129、。幕墙安装完毕，要认真做好清洗和成品保护工作，在易于污染的部位，用塑料薄膜保护，易被划、碰的部位应设安全栏杆保护。所有型材在厂内加工前需贴保护胶纸，该胶纸待竣工验收时，才可除去，以保持铝型材表面不被划伤，铝板及玻璃板块在安装上墙后应作好成品保护工作。所有连接紧固件均采用不锈钢件，钢支座和铝型材接触处需垫防蚀垫片，以防止腐蚀。 对于下列关键项目的施工安装，实行专检签证制度。1） 各楼层连接件和立柱的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两柱的距离偏差、同层立柱的水平标高偏差均需由专检人员复查符合要求签字认可后，方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。2） 连接件焊接完毕，施工人员必须敲除焊130、渣，自检焊缝，应经专检人员复查合格签字认可，再由专检人员填报幕墙中间验收单，并经监理复查后方可进行防腐处理。 3） 幕墙横梁安装完毕，应由专检人员复查其水平度，相邻横梁和同层横梁的水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况，如有超差应调整符合设计要求。全部横梁安装完毕且复查合格专检人员签字认可，并经监理复查后方可进行铝板与玻璃的安装。8.4样板段施工引路1)标准层施工工艺标准层的样板流程：首先对于定位放线的确定复核，在确定无误后，进行墙柱钢筋绑扎，在监理、甲方认同下，再进行模板施工，在支撑完成时进行验收，合格后进行顶板铺设，在顶板的标高及轴线验收合格后进行顶板底层筋绑扎，合格后进行水电131、管敷设，合格后再进行上层钢筋绑扎及验收，待监理审批好浇灌令后，本公司将组织标准层浇捣、养护，待拆模后，会同监理、甲方组织对砼的尺寸和成型进行验收，合格后监理、业主签字确认。且三方可用摄像形式保留每个工序的质量标准，本公司将按该标准进行后续施工。2)砌体样板流程：在首层砌筑的墙体进行抽样，对墙体垂直度、平整度、灰缝、砂浆饱满度等会同监理、业主进行验收，直到认可后，将保护好该样板段墙体，以该标准来施工其他墙体。3)室内装饰：本公司在进行大面积内装饰前，先和监理、业主在某层选择几间代表性的房间进行粉刷，待业主、监理认可后，以该几间的质量要求来在进行大面积粉刷。4)外装饰：外墙装饰样板流程为先选择一块132、10平方米的墙面上进行装饰，待业主、监理确定颜色和质量标准后，再进行楼层施工，在楼层施工时会同甲方、监理到楼层上再进行颜色和质量标准验收，确定无误后将进行大面积装饰。第三节 给排水施工方案1 工程概况给排水管道穿楼板处应配合土建施工预埋大两号的钢套管。给排水管道穿屋面预埋相应规格的刚性防水套管。室外明敷的给水管道应做保温；保温采用聚氨脂保温套管。冷热水管道：给水立管采用孔网钢带聚乙烯复合管，电熔连接。表后给水管及户内热水管采用三型聚丙烯给水管PP-R（S5），热熔连接，PP-R管道均暗敷。室内污水管及空调冷凝水采用排水用硬聚氯乙烯管，粘接。雨水管采用防紫外线UPVC管，粘接。排水立管检查口离地133、1.0m，检查口的朝向应便于检修。污水横管与横管的连接，应采用顺水三通，不得采用正三通和正四通排水支管的标准坡度为0.026卫生设备应在施工前检验到货产品，并按产品要求进行留洞及管道安装。建筑物内明装的给排水管道，应尽量紧贴梁底、柱边或墙角安装，以利于美观。给排水管道安装过程中，如遇有与其它管线或梁、柱相碰时，可根据现场情况作适当调整。管道施工应严格遵守国标GB50242-2002建筑给排水和采暖工程施工质量验收规范的有关规定。本工程管线安装完毕后，应按建筑给排水和采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002）的要求试压，按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）的要求作134、灌水实验。消防管道：消防管道采用热镀锌钢管，小于DN100用螺纹丝口连接，大于等于DN100用沟槽式（卡箍）。室内消火栓内设DN65型消火栓两个，19水枪二支，25M长衬胶水龙带二根，箱内设消防队水泵启动按钮。2 施工安排本工程分为两个施工区安排人员进行室内外管道、设备安装。第一施工区安排两个管工为主的施工班组约50人进行管道安装，1个钳工为主的施工班组约12人进行设备安装；第二施工区安排三个管工为主的施工班组约15人进行管道安装，1个钳工为主的施工班组约5人进行设备安装；配套工程的套管等安排10人配合土建施工。共安排施工人员约92人、管理人员7人，合计99人。3 水泵安装水泵安装前，首先应对135、基础进行检查验收，待基础验收合格，泵体安装就位后，即可进行设备的找平找正。如果地脚螺栓为直埋螺栓，可直接进行设备的找平找正，如果地脚螺栓为预留地脚螺栓，可先将设备进行初找，等一次灌浆和养生后，用斜垫板调整，再进行设备的精找。找正后各地脚螺栓必须充分紧固，二次灌浆前须将斜垫板组点焊。水泵泵的安装要求可根据泵的结构型式参照压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范执行。水泵安装要点：要严格控制泵体轴向水平度；保证座浆垫板的施工质量和电机联轴器的定心质量；检查和更换轴承的润滑油脂；检查或更换轴封填料；安装过程做好泵内的清洁工作，防止杂物进入泵腔内。4 PP-R管道的安装a) 施工程序水压试验安装准备预留136、孔洞埋件管道预制加工清理防腐套管安装管道安装支架安装堵塞孔洞闭水试验成品保护系统冲洗通水试验调 试竣工验收b) 施工说明1) 支管安装在主体结构做完后进行；2) 主管安装在粉刷工程做完后进行；3) 给水管道管卡的安装，同室的多根立管标高要全部一致。管卡采用抱箍式；4) 管卡位置在空心砖墙上时，将砖墙打个孔洞，用细石混凝土捣嵌好管卡，管卡埋入墙内的部份不得小于80100mm；5) 严格控制立管的垂直度及水平管道纵横方向的弯曲；6) 根据设计要求PP-R给水管采用热熔连接，管道热熔连接前必须将管道焊接部位清理干净。PP-R管道施工按建筑给水聚丙烯管道工程技术规程DBJ/34 203 2000执行。137、热熔连接如下：(1) PP-R管道的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证及市卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。管道热熔连接时，采用安全可靠的配套专用的热熔接工具。(2) 由相同热塑性制成的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连成一体。(3) 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。(4) 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。(5) 管材与管件连接端面必须清洁、干燥138、无油；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规定。(6) 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标浓度使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466(7) 热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验139、收规范要求。(8) PP-R管的支吊架最大间距：公称直径De（mm）2025324050637590110最大间距横管（m）0.650.800.951.11.251.41.51.61.9最大间距立管（m）1.01.21.51.71.82.02.02.12.5(9) 管道和管件热熔时，务必按照操作规程进行操作，这样可以尽量避免因人为因素造成管道系统渗漏水现象。(10) 在进行操作前，务必检查施工机具的安全可靠性。因为这些施工机具都是通过通电后所产生的热量来熔化管材管件的，另外一点，施工机具达到设置温度时，由于温度较高，因此在操作时务必当心烫伤。(11) 由于PP-R管材、管件是易燃物品，所以在施140、工现场不得有明火，严禁用明火对管材加热烘弯。(12) 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(13) 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出底面50MM，并有防水措施。7) 管道试压必须符合验收规范与设计要求。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求进行水质处理，然后再用干净(已过滤)的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。5 UPVC管道的安装a) 本工程UPVC塑料管道采用承插式粘接连接。粘接必须干净，无油污，管端先擦洗干净、两管在一条线上。管道支架数量要够，要使管子平直。b) UPVC塑料管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与141、插口处的粘沙与毛刺。c) 塑料管在进行耐压试验时特别要重视排气工作、临时设施的准备工作。6 镀锌钢管的安装a) 管道安装前要对管材和管件进行检查，不合格材料不可使用。b) 严格控制垂直度及水平管道纵横方向的弯曲；c) 管道切割：镀锌镀钢管的切割应采用砂轮切割机切断；管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。d) 支架安装：垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，管道支吊架的间距不应大于如下：公称直径mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150间距m142、3.54.04.55.06.06.06.58.0e) 丝扣连接1) 管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。2) 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，密封的管螺纹(55圆锥管螺纹)牙型按国标(GB7806-87)加工，不发生状况螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。3) 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进143、行防腐处理。7 各种防水套管的安装建筑内埋设各种防水套管工作，应在主体结构施工前按图将各种防水套管制作成型，主体结构施工时按图纸尺寸配合将防水套管定位埋设到位。8室内地漏安装卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面510mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应由土建支摸浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。9给排水系统的试验给排水管道施工，常常会发生管道堵塞或漏水现象，造成不良后果，最终会影响工程使用功能发挥，严重时会影响企业声誉。究其原因，常常是因为是组织不利而产生。为了防止在本工程中出现类似的现象，我们一定要加强试压的组织和领导工作。1、管道试144、压试验a) 明确各系统管道的试压和检验要求:对于管道水压试验的压力、泵压力或最高点压力要由设计单位明确规定，非常重要的一点是：试压时管道与设备一定要隔离。给排水管道安装完毕后，及时进行相应检验和检测，具体内容如下：b) 试压工作的要点1) 进水阶段一定要放尽系统内的空气，因此每一系统的最高点应设放气点。2) 系统内的阀门要按试压方案的规定，该开则开，该关则关，为此一定要指定专人负责阀门的操作。3) 进水前一定要组织检查人员，对系统内的预留口、镶接口进行检查，确信已封闭，严防一进水即发生冒水现象。4) 试压时一定要按已审批并完善的方案进行实施。5)达到试验压力后保压时要请监理单位、业主、质量检查145、人员到场，进行现场确认，并办理签证。试压应有组织地进行，有关人员一定要服从统一指挥。c) 承压管道系统和设备及阀门水压试验。(1) 试压前，管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力等技术参数。根据消防管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序，编制出相应完善的施工方案，来指导施工全过程。(2) 管道试压应按施工进程分区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前，被试压管道施工已完毕，管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求，试压试验与循环清洗工作，应严格按照设计要求和施工验收规范进行。消防管可分层分段进行试压，管道最高处有排气装置，最高最低点146、各装一块压力表，灌满水后检查管路，有无渗漏，(3) 给排水采用清洁的水作介质。向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，试验压力及其保持时间按图纸或标准要求执行。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。(4) 强度试验合格后进行管道严密性试验。把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝1520m147、m处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。2、 排水管道灌水、通球及通水试验室内排水管的坡度按设计要求设置；室内暗装或埋地污水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，再灌满，延续5分钟，液面不下降为合格。通球试验即用橡皮制的球从主立管上部吊入管内，进行管道立管的畅通检验；同时在管道通水检查时，逐段抽查管道的管口和管壁是否渗漏。污水立管必须按规定做通球试验,并及时做好污水管的灌水试验，通球试验记录。消防系统通水高度应达到消防部门测试规定条件。消防水泵接通电源试运转，测试最不利点和消148、防栓的压力和流量，压力和流量均要满足设计要求。3、 雨水管道灌水、通水试验。4、 给水管道通水试验及冲洗、消毒检测(1) 给水管道在水压试验后，必须保证有充足的流量，冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止; (2) 试压完应进行冲洗和消毒工作。冲洗前将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除，经冲洗水质符合要求后重新装好，冲洗的水要有排放去放，不得损坏其它成品。冲洗后还要用每升水含2030毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，冲洗洁净后办理验收手续并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用149、水标准方可使用。5、 卫生洁具安装后做通水试验，具有溢流功能的器具必须做满水试验。6、地漏及地面清洁口做排水试验。管道试验具体方案详见“第十二章 第二节 综合调试”。第四节 强弱电施工方案4.1 工程概况本工程供电电源采用系统接地型式TN-C-S系统，PEN线在进线外前端须做重复接地，接地电阻不大于1欧姆，所有电气设备金属外壳，电缆外皮及电缆的穿管均应可靠接地， 其连接处应焊接牢固 电源总进线要用铠装电缆直埋引入，入户须穿套管本建筑属二级防雷建筑。用12镀锌圆钢安装避雷带作接闪器，防直雷击。避雷带应与土建预埋接地铁块可靠连接。所有高出屋面的金属应就近与避雷带可靠连接。利用柱内钢筋（不少于二根1150、6主筋）作避雷引下线，引下线应与各预埋铁块可靠焊接，利用柱基及基础梁主钢筋网作接地体。（本工程共设16处）防雷接地、弱电系统接地和重复接地共用接地系统，接地电阻不小于1欧姆。2 施工前技术准备a) 施工之前有关施工技术管理人员必须熟悉图纸，进行会审。b) 编制施工预算，提出材料，劳动力，加工件的计划。c) 施工员在施工前对班组进行技术书面交底，并作好签证。3 施工期间的几项规定a) 严格按施工图施工，不得随意修改图纸，如发现有差错和不合理的地方，必须经设计人员同意并具有签证手续。b) 严格按施工顺序进行施工，密切配合土建的进度，与土建穿插交叉作业，确保不影响整个工期。c) 凡隐蔽工程必须随时经151、监理确认办理隐蔽验收签证手续。3施工作业进度和劳动力安排由于电气施工的特殊性，必须配合土建主体，同步预埋，严格执行配合土建主体工程的形象进度，工程安装进度需根据土建的总进度计划作具体安排，劳动力实行动态调整，以免造成窝工浪费。4.2 主要分项的技术措施4.2.1 防雷接地a) 本工程防雷等级为二类，防雷接地、保护接地和工作接地合用一套接地系统。接地电阻不大于1欧姆，如达不到要求时增打接地极。大楼接地系统利用桩基及地梁内钢筋作为接地极，各桩选外侧两根主筋和地梁底侧钢筋可靠焊接。各地梁选底侧两根通长焊接主筋相互可靠焊接，焊缝长度要大于10倍钢筋直径。b) 本工程低压配电接地系统采用TN-C-S系统152、，整个系统的中性线与保护线分开。各接地干线采用40mm4mm或25mm4mm热度锌扁钢就近与等电位连接带连接并引至各设备接地处。c) 屋面建筑防雷采用12镀锌圆钢作避雷带及支架，避雷带沿屋顶四周敷设成网格状，屋顶避雷带连接的网格应不大于20m20m或24m16m。d) 防雷引下线，利用建筑物柱子或剪力墙内两根大于16钢筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25m。e) 屋面所有的金属栏杆及构件都必须与防雷装置作两点可靠电气连接。f) 每层建筑物外周圈梁内两根主筋通长一圈焊通并和引下线焊接连通形成均压环，外墙上的所有金属门窗、金属构件都要与防雷引下线及均压环可靠连接。g) 避雷带及接地网焊接的焊153、缝应平整、饱满、焊接均匀一致，不存在咬口、夹渣、焊瘤等现象，搭接长度及倍数要符合国家规范要求。h) 防雷接地检测点，应设在室外距地坪为600mm下，做检测接地端子或做外接人工接地极用。4.3电气配管a) 施工程序施工准备预制加工冷煨弯、切管、套丝测固定箱盒测定位置、固定箱盒、稳固定箱盒管路连接管箍丝扣连接、钢管套管焊接、加工喇叭口现场敷设现浇砼墙中配管、楼板配管、填充墙内配管接地跨接线焊接连接、清渣安装检验监理确认b) 暗配管配合土建完成基础及墙内的电气配管是时间性很强的工作，因此，在施工时，要密切配合土建专业，在接到图纸或设计联络书后，应迅速准备管子及防腐处理，在接到汇签单后马上进行管子安装154、工作，经检验合格后再返回汇签单。管线在穿越剪力墙、柱、梁楼板时均应事先预埋套管。钢管采用丝扣连接配管,管路中间连接使用管接头，PVC管采用管接头并涂胶水进行连接。当管路中间弯头超过二个90或几根电缆共穿一根电缆管需要分支时，应使用拉线盒或穿线盒,电缆管弯曲部使用弯管器弯曲。管口露出地面时应进行封堵，防止杂物落入管内。管子进配电箱或进设备箱都应套丝用锁紧螺母紧固加带护线帽，长距离或带弯的管子要加穿引线。线的两端应卷进管内（或回折进管），以防别人抽出造成以后穿线扫管困难。c) 接线盒的预埋现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用定制带耳朵后开盖接线盒，用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵155、后，接线盒内装入锯木屑或其他易清理物，以防止砂浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做上标记，具体操作步骤如下图所示。浇注混凝土步骤4塞泡沫螺钉步骤3封堵线盒后盖拆模、清木屑步骤5接线盒预埋图d) 明配管明配管一般用镀锌钢管。明配管管弯制作除了按管径满足弯曲半经要求外还得考虑两根以上的成排管弯的配合，因此明管的一项重要观感指标是横平竖直、排列整齐、支架均匀、夹具坚固，弯多和长距离的管子中间应加拉线盒。明配线管敷设固定点的最大允许间距：敷设方式钢管名称钢管直径(毫米)15-2025-3040-5070-100最大允许间距(米)吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.0156、1.02.0e) 对布线用钢管的要求 布线用的钢管，不允许有裂缝和扁折现象。 管子敷设前应清除内部杂物，内外表面的锈蚀层和毛刺要清除。f) 管口的处理 管子端部剧切后，应去掉毛刺，切口要光滑。 管口应套塑料套或尼龙套管。 管端应按敷设管图及管线表给出的编号加以注明。g) 管接头 镀锌管的连接严禁用对焊，一律采用套丝及螺纹管接头连接。 管接头连接要按设计要求及规范要求严格密封。 管端螺纹应具有不少于下表所列的丝扣数：钢管公称直径（mm）2532507080最小允许丝扣数8111517h) 弯管标准(D表示管材的外径)配管条件弯曲半径R配管条件弯曲半径R明配时6D暗配时6D明配只有1个弯时4D埋于157、地下或混凝土楼板内时10Di) 其他要求 镀锌钢管的跨接线必须采用接地卡子及黄绿双色导线连接，不准采用焊接跨接。 自低压配电箱，控制箱、电表箱、照明箱等引出的管子以及引至其他用电设备处的管子，都必须与设备外壳和正常不带电的金属结构部分相连接。 由管子引出至电动机及其他用电设备的导线或电缆，应敷设在金属软管中。5.1 电缆桥架安装本工程水平电缆桥架主要在地下室沿墙壁及梁下敷设，垂直电缆桥架主要在大楼竖井内敷设，水平桥架支架间距为1米，垂直桥架支架间距为1.5米。a) 桥架的验收及保管 型钢应无毛刺，连接孔尺寸应统一。 认真清查附件，尺寸、规格符合设计要求， 桥架的连接部件是否合适，强度是否足够。158、 镀锌层、防腐层是否符合设计及制造规范要求。 验收后要适当保管，防止因附件不足影响施工。b) 支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在地下室沿梁底吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距要符合设计要求。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。c) 桥架安装 将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作159、，避免现场窝工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管等机械管道设备发生矛盾。 桥架与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。 跨越建筑物变形缝的桥架应按我们的钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 各支架应横平竖直，且与桥架垂直，不左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于2mm；160、支架间距符合设计要求，同层应在同一水平面上，高低偏差不大于5mm。 桥架与桥架间要按设计要求进行电气跨接，再将桥架与接地干线线相连，形成电气通路。4.4 电缆敷设及接线各种强电和弱电系统走线采用电缆桥架及管线敷设，层间采用竖井布线，支线出桥架穿管采用钢管或PVC管，墙内暗敷。需要进各层盘箱的电缆，如需穿过混凝土楼板或混凝土结构的穿墙套管，在土建专业施工时要按施工图纸及时配合埋设套管，防止遗漏形成返工重复施工。进房间和其它各部位的走线采用钢管或PVC管墙内暗敷，在房间二次装饰前按施工图纸将暗敷管埋设到位，房间进行装饰时即将暗敷管隐蔽在墙里。同时，装饰前按施工图纸各种开关盒和插座盒也必须埋设到位，161、在穿管布线的同时再将开关盒和插座盒的盖板安装就位。敷设电缆、导线前认真核对路线表，查清电缆、导线规格、型号、绝缘等设计及质量情况，路径畅通无阻。先敷设长距离的电缆，后敷设短距离的电缆。动力和控制电缆不可合穿一个电缆保护管或同用一个固定夹。在管道中不充许设中间接头，如果有，接头设在接线盒内。敷设完的电缆、导线始端和尾端密封保护，以防受潮，同时贴好电缆标签，用透明胶带缠固保护。电缆在桥架上每距1.2m以绑扎带扎紧在横杆上。三相导线须合并一束扎紧，以求交流阻抗之平衡，多组导线并联时亦同，照明及插座用线路束并一次用钢线穿到位。导线的色标要求：凡有三相导线（A、B、C相），色标应分别以黄绿红区分，单相火162、线一般宜采用红色，零线应为蓝色或浅蓝色，接地线用黄绿双色线。导线的接线连接、包扎：接线螺栓、端子的导线连接宜为一根，最高不超过2根，中间应加平垫片，并包紧固件。导线的连接采用安全型压接帽。充分利用现代化的对讲机等联络工具以加快敷设速度，以保证质量、工期和安全。4.5 电气盘箱安装本工程电气盘箱包括：各种住户电气配电箱、双电源切换箱、电表箱、照明箱、设备控制箱等。除住宅电表箱安装高度为底边距地1.4m暗（明）设及住宅户内配电箱安装高度为底边距地1.7m暗设外，其他所有公共区域照明、动力配电箱底边距地1.5m明设或暗设。暗设盘箱施工时，要与土建专业密切配合，确保预留孔及安装位置正确，暗装配电箱箱盖163、紧贴墙面，要横平、竖直，偏差符合设计及规范要求。 明设盘箱安装时，首先根据设计图纸及设备具体尺寸进行盘箱支架或基础框架制作，待现场具备条件后再进行安装。配电箱安装位置和标高要符合设计要求，安装位置及型号要正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，箱涂层完整。配电箱体安装要牢固、可靠，垂直度允许偏差为1.5。各盘箱的保护接地及工作接地要符合设计及规范要求。配电箱正常情况下不带电的金属部分应进行可靠的接地。每一个配电箱都应单独引接地线,不得串联连接。4.6 照明设备安装本工程灯具安装包括：楼内及地下室的各种吸顶灯、壁灯、各种应急灯、线吊灯等，以及配套的开关面板、插座。a) 灯具安装根据灯具的形式及安164、装部位的不同，灯具的安装方式一般分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、悬挂式安装、支架安装等。 灯具检查灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。 嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。 吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，165、使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。 通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。b) 开关、插座安装 清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 接线开关接线：灯具的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、166、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度一般为下沿距地1.3m，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于1mm。插座安装：根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m以上，具体高度以设计要求为准；在公共场所的插座须采用安全型插座。开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，167、大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为1mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。4.7 电气调试详见“第十二章 第二节 综合调试”。4.8、楼电梯安装电梯设有群控装置、监视系统、保安系统，具有电话呼叫及消防运行等功能。4.8.1 安装前准备1）.安装前的清点核对工作。2） 脚手架的搭设；电梯井内脚手架用直径4851mm、壁厚34.5mm的钢管支搭。同一梯井使用的钢管规格要一致。管子扣件要有出厂合格证。3） 样板架及导轨支架3.1）制作样板样板木要经过烘干处理，无168、节、不易变形，四面刨光，平直方正。其断面尺寸为厚度50mm，宽度100mm。样板架上标明轿厢中心线、厅门中心线、门口净宽度、轿厢轨道和对重轨道中心线。各线位置偏差不大于0.3mm。3.2） 样板架的安置和悬挂铅垂线在机房楼板下500600mm的井道墙上，水平剔地凿四个150mm150mm的孔洞，用两根截面大于100mm100mm的刨平的木梁，托着样板架，两端放入墙孔内，用水平仪校正，水平误差不大于3/1000。用激光仪将各种线标注在下样板上，并悬挂铅垂线。3.3） 导轨支架距离每根导轨至少应有2个导轨支架，其间距大于2.5m。将位置标注在井道墙上，并核对导轨支架与导轨连接板之间间距，不得相互重169、位。4.9.井道内部件安装导轨支架的安装，应满足导轨两支架与两根轿厢导轨的接头不在同一水平面上。支架用M16膨胀螺栓固定，埋深不小于120mm。导轨支架与导轨背面间用与导轨支架宽度相等的钢板垫片调整完扣用激光仪检验。为保证导轨接头质量，制作了“电梯导轨自磨器”，变原来手工刨刀刨导轨为运行电梯自动修磨导轨接头。5. 桥厢安装在顶层厅门口对面混凝土井道壁直安装两条直钢（100mm100mm托架），每个托架用三个M16膨胀螺栓固定。在厅门口牛腿处横放一根方木，在确钢和方木上架设两根200mm200mm方木（或两根20号工字钢）。在机房承重钢梁上（或符合要求的承重楼板）相应位置横各固定一根直径不小于5170、0mm的圆钢（或754的钢管），由桥厢中心绳孔处放下钢丝绳扣（趱戏不小于13），并挂一个3t倒链，以备安装暂厢使用。将底梁放在架设好的木方（或工字钢）上，调整安全钳与导轨间隙。同时调整底梁的水平底，使其横、纵向不水平度不大于1/1000。 安装安全钳楔块，楔齿距导轨侧工作面为34mm，同时用楔塞紧。安装立柱。将立柱与底梁连接，用垫片调整，使其偏差在规定范围之内。用倒链将上梁吊起与立柱相连，调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度不大于2/1000，同时校正立柱不垂直度不大于是1.5mm。桥厢底盘安装。用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置，装上斜拉杆并调整，使底盘不水平度不大于2/1000，斜拉杆171、用双螺母拧紧。安装调整安全钳拉标。拉起安全钳拉杆，使安全钳楔块轻轻接触导轨。限位螺丝应略有间隙，以保证电梯正常运行时，安全钳楔块与导轨不相互磨擦或误动作。安装导靴。要求上下导鞭中心与安全钳中心交点在同一垂线上。调整导靴与导轨间隙，使其达到规定要求。安装轿壁。在轿壁装配前应清除折弯部分的保护膜，首先安装轿壁与井道间隙最小的一侧，再依次安装其他各侧轿壁。安装轿门。安全触板安装后，使之垂直，动作灵活，功能可靠。开门刀端面侧面偏差全长均不应大于0.5mm。安装轿顶装置。客梯轿顶组装完成后，待轿壁全部装好时将轿顶施工。货梯可分块组装。6.层站施工6.1稳装地坎根据样板厅门安装基准线，在相应位置做好标注。172、用清水将混凝土结构冲干净，将地脚爪装在地坎上，然后用细石混凝土浇筑。稳放地坎时用水平尺找平。6.2安装门柱、上滑道、门套、厅门等部件，在地坎混凝土硬结后进行，安装后要进行调整，使之符合要求。7 机房设备安装7.1曳引机承重钢梁的安装：曳引机钢梁安装前要除锈并刷防锈漆两道，交工前再刷面漆两道。钢梁两端埋入承重墙内，支承长度为过墙中心20mm。7.2 曳引机安装：曳引机与钢梁采用螺栓连接，并用专用垫片调整曳引机水平度和曳引机轮垂直度，使之符合标准要求。曳引机要加防止位移的挡块和压板。8 底坑缓冲器安装8.1 缓冲器底座按要求安装在混凝土或钢基础上，再垫片找平并紧固。8.2调整钢丝绳张力有两种方法：173、一是调整绳头弹簧高度，使其一致，其高度误差不大于2mm；二是用100150N弹簧秤在梯井3/4高度处，将各钢丝绳横向拉出同等距离，其相互张力差不得超过5%。9 垂直电梯调试9.1准备工作随机文件（有关图纸、说明书）应齐全，熟知电梯的性能特点和调试仪表的使用方法。对全部机械设备进行清洁除尘。全部机械设备的润滑系统，均按规定加好润滑油。9.2 电气线路试验按原理图和接线图进行，要求正确无误，编号齐全准确。测试各有关电气设备、线跌的绝缘情况。9.3 静态测试电气系统接线正常无误，电气线路与电动机不连接，曳引机不带轿厢。测量有关电源电压，变压器次级的电压、整流及稳压电路输出电压。9.4 曳引机试运转：174、将电梯曳引绳子从曳引轮上摘下。进行制动器试验调整，闸瓦与制动轮间隙应为0.7mm以内，吸合过程正常。手动盘车，检查曳引机的旋转情况，如正常可通电运行。检查油温升，润滑油渗漏、平稳性、噪音等是否符合要求。9.5 慢车试运行：将曳引绳复位，轿厢内和对重分别装50%的额定载荷。手动盘车检查电梯轿厢与井道机械部分有无卡阻碰撞现象，安全距离是否满足规范要求。9.6 快车度运行：将各层厅门关好，门锁可靠，即可进行快车试运行。慢车将轿厢停于中间层，轿厢内不载人。在机房控制屏牧动模拟开车。先单层，后多层。确认无误后，试车人员进入轿厢，对各项功能进行精确调整，对设备进一步检查测试。用电梯平衡系统回动测试仪，记录175、试验曲线。9.7 安全装置检查试验安装装置检查试验包括：过负荷及短路保护、相序与断相保护、电机过热保护试验；限位保护开关，强迫缓冲装置的试验；急停开关（包括机房、轿顶、较内及底坑）、检修开关及操作按钮、安全窗、限速器张紧轮开关试验；限速器、安全钳动作开关试验和净载超载试验；轿内报警及消防运行测试；并联电梯及群控系统运行测试等。第五节 运输措施1 水平运输a) 按照定置管理，物流畅通的原则在施工场地内设置施工道路，并在每个施工区域内设置一个出入口（详见“施工总平面布置图”）方便车辆就近出入。b) 建立门卫制度，项目人员出入要带统一发放的胸卡，凭证出入，严格执行外来人员出入制度和车辆出入检查制度。176、c) 只允许在指定停车场地和空间停车；为便于装卸货物，可能会要求停在其他地方，但任何时候停车不得堵塞行进路线。凡停在非指定停车场的车辆，必须把车钥匙留在点火眼，以便遇有紧急情况时可能把车辆移开。d) 现场道路入口设清洗槽，车辆离开现场前对轮胎和槽帮进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得超载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒，及时组织人力清扫。严禁凌空抛洒垃圾、渣土等。e) 使用商品混凝土和预拌砂浆，杜绝现场搅拌产生扬尘的问题。混凝土罐车每次出现场前清洗下料斗，垃圾运输车出场前一律用毡布覆盖。2 垂直运输住宅楼主体结构施工阶段，垂直及水平运输设备以自升塔吊为主；楼体内外墙砌筑、177、装修阶段，垂直运输设备主要以施工升降机为主。2.1 自升式塔吊自升式塔吊根据住宅楼主体结构施工情况，本工程布设7台QTZ63A塔吊，塔吊工作半径为55m3台、57m4台。2.2 施工升降机设置住宅楼内外墙砌筑、装修阶段，垂直运输设备主要以施工升降机（人货两用双笼电梯）为主。本工程设14台人货两用双笼电梯。第六节 成品保护1 成品保护措施成品保护的好坏将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工，避免为工程带来许多不必要的返工和浪费。同时，成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直到成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终178、使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。1.1 成立成品保护管理组成立以项目经理为领导的成品保护管理组，现场经理牵头组织并对成品保护工作全面负责，工程技术部负责实施，经营财务部负责制定成品保护资金计划的落实，各班组与专业分包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。配备充足的人员、材料和设备，并制定针对性的成品保护制度，协调各专业、各工种的施工，有纪律、有序的进行穿插作业。1.2 成品保护管理的运行方式 定期检查：组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。召开协调会：检查影响成品保护工作的因素，以一周为周期召开协调会，集中解决发现的问179、题，指导、督促各工种开展成品保护工作。工作面移交管理：工作面移交全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。1.3 成品保护要求a) 原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止倾覆或倾斜。b) 分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。c) 制定正确的施工顺序：制定重要房间(或部位)的施工工序流程，要求土建、水、电、消防等各专业工序均按此流180、程进行施工，严禁违反施工程序的作法。d) 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌.e) 采取“护、包、盖、封”防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，对措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。f) 施工作业前应熟悉图纸，制定多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等到现象的产生。g) 提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工种的防护责任，提高产品保护的责任心。2 分项工程产品保护细则2.1 土方工程a181、) 土方开挖（1）对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。（2）基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。（3）挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。b) 土方回填（1）施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。（2）基础结构混凝土强度要达到一定时间和强度，不致受损坏时方可进行回填作业。2.2 模板工程：a) 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。b) 按楼板部位层层复安，减少损耗。c) 材料应按编号分类堆放便与施工。2.3 钢筋工程a) 钢筋加工（1）各类型钢筋成品、半成品，应按规格、型号、品种分类182、堆入整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋。（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。b) 钢筋安装（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。c) 钢筋闪光对焊（1）钢筋焊接半成品按规格分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。（2）转运钢筋对焊半成品率不能随意抛掷，以免钢筋变形。（3）焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。d) 电渣压力焊（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。（2）焊后不得183、砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。2.4 混凝土工程a) 一般混凝土工程（1）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。（2）已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。（3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。（4）不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。（5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。（6）雨期施工应务有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。b) 预拌混凝土（1）搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥184、浆流失。（2）搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。c) 泵送混凝土（1）泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。（2）为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。（3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。2.5 楼地面工程a）推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。b）施工时不得碰撞水暖立管等。c）施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。d）沾污的墙柱面、185、门窗框设备立管线要及时清理干净。e）水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。f）地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。g）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。h) 楼梯踏步口嵌设木条或硬塑料条的作法，保护成品楼梯踏步。2.6 门窗工程a) 塑钢窗（1）塑钢窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间非金属软质材料垫开，吊运时选择牢固靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。（2）塑钢窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面50100mm以上，严禁与酸、碱186、性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。（3）塑钢窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损塑钢窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。（4）进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。（5）禁止人员踩踏塑钢窗，不得在铝合窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰塑钢窗产品，防止铝合门窗变形损坏。b) 门窗玻璃安装（1）凡安装完楼层，最好派专人看管维护，每日应187、按时开关门窗。尤其是刮风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余和破碎的玻璃及时送库或清理干净。（3）对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装。如需提前安装时，应采取妥善保护措施。（4）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰的保护。（5）当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。（6）严禁用酸性洗涤或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。2.7 装饰工程：a) 抹灰、面砖工程（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙188、的面抹灰层上。（2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。（3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。（5）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。（6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。b) 涂料工程（1）墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。（2）墙柱面涂刷完成后，要妥善保护，不得碰撞。（3）涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。第五章 各资源的投入及使用计划第一节 各阶段劳动力安排计划表本工程高峰期投入劳动力5189、00人。具体详见“分阶段施工劳动力投入总计划表”。第二节 拟投入本工程的施工机械设备表具体详见“1标段拟投入主要设备表”。第三节 主要材料进场计划表具体详见“1标段主要施工材料使用总计划表”。1标段分阶段劳动力投入计划表工种日期木工钢筋工砼工架工泥工抹灰工防水工油漆工电焊工水电工测量工普通工其他工管理人员201782001006030308362031015202018920010060303083620310152010180806030308382031015201118080603030838203101520121808060305083820310152011808015030150190、83820310152021808015030150382031015203180801503015038203101520418080150301503820310152051208015015150503820310152061208015020150100153202661572010150201501502032026615820101502015015045320266159150201501504532026615101504015050453202661511150401503010220456 151215015020191150说明：其他工种包括司机、施工机械操作人员、施工机191、电设备维修人员拟投入主要设备表序号设备名称型号规格数量国别产地出厂日期额定功率KW生产能力备注1履带式反产挖掘机R942HD1台上海20051.6m2推土机SH120A1台上海2004120 m3潜水泵QY-720台上海20072.265 m/h4多级离心泵100TSWA63台上海2006305蛙式打夯机HW-605台上海20063.06塔吊QTZ63A3台山东200534.66-1.5T7施工升降机SCD200/2003台上海20057.52000Kg8移动型布料机2台山东9砂浆搅拌机UJ2005台上海20054.00.2 m10插入式振动器HZ-5025台浙江20071.111平板振动器Z192、B113台浙江20071.112木工压刨机MB1066台上海20065.513木工圆盘锯MJ1046台上海20063.014钢筋切割机GQ40B3台安徽20063.06-4015钢筋弯曲机GW404台安徽20063.06-4016钢筋调直机GT6-122台杭州200612.66-1217钢筋对焊机UN-1002台上海200610020-30次/h18钢筋滚丝机GHG402台上海20054.019竖向钢筋对焊机MH-3610台河北200638.8 14-3620电焊机BX3-500-24台上海200538.621电焊机BX3-300-24台唐山200523.422电动液压弯管机WYQ1082台安193、徽20051.1022-15023电动套丝机ZT-N80B3台上海20053.024砂轮切割机G21010台北京20053.025经维仪DT102C2台苏州200526激光垂直仪激光垂准仪2台苏州200527水准仪3台苏州200528自卸汽车20辆29汽车吊1辆主要材料投入计划序号材料名称规格单位进场时间1泵送商品砼C15m3按进度进场2泵送商品砼C20m3按进度进场3泵送商品砼C25m3按进度进场4泵送商品砼C30m3按进度进场5泵送商品砼C35m3按进度进场642.5水泥普硅T按进度进场732.5水泥普硅T按进度进场8中砂M3按进度进场9钢筋10以上T按进度进场10钢筋10以下T按进度进场194、11塑钢门窗M2按进度进场12乳胶漆千克按进度进场13涂料千克按进度进场14面砖M2按进度进场15水电暖管件及配件按进度进场备注各种材料根据施工实际用量分批进场第六章 施工总体进度计划及保证措施第一节 施工总体进度计划1 施工总工期依据施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标，而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程，在本章内我们将充分讨论在我们所提出的总进度计划中如何来完成及完成的可能性进行科学的分析，具体将以下五个方面进行论述：2、施工进度计划说明我们在施工进度计划的安排上充分考虑了各方面的因素，并根据我们目前所了解的工程特点、现场情况、社会环境等后，对本工程的施工进度节点作如195、下安排：开工日期暂定为2017年8月8日，竣工日期为2019年3月28日。地下室整体完成至正负零：150日历天内完成。多层洋房主体结构验收195日历天内完成；高层主体结构验收420日历天完成；外立面完成并拆除外架时间要求：510日历天内完成。塔吊拆除，室外场地移交时间要求: 510日历天内完成。 在施工总进度安排上，我们将以600个日历天完成本工程。计划开工日期为2017年8月8日（实际开工日期以施工单位土方开挖报送开工报告、由业主或监理批准的开工报告时间为准），竣工日期为2019年 月 日。总工期为600日历天。2.1、主要工期节点安排主要工期节点表施工进度节点表工作内容开始时间完成时间事项196、奖罚基坑开挖暂定2017-8-82017-12-10土方开挖筏板基础2017-8-252017-12-25基础墙、柱2017-9-12017-12-31基坑回填2017-11-102018-1-20回填土无依据、开工条件不具备基础施工（0.00以下）2017-9-12017-12-31关键节点：基础施工完成主体封顶2018-1-202018-6-31关键节点：主体结构封顶主体验收2018-3月、5月、7月分三批8层20层31层内、外装饰施工2018-6月12月外脚手架拆除2018-12月2019年2月关键节点：外脚手架拆除完成竣工验收备案2019-3月2019-3月关键节点：竣工备案完成（备案197、时间执行市档案管理要求）3 施工总体进度计划表具体详见：1标段总施工进度计划 4、 确保施工进度计划完成的条件施工进度计划能否按时完成，存在很多的因素，作为总承包商我们必须对一些客观制约施工的条件进行明确并提请业主，对这些条件应引起充分的重视，并在施工前进行落实解决。为此我们特编制了材料计划表，以供甲方在我方采购前安排时间对材料进行确认。5、施工进度计划管理及管理措施四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理，并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直至总进度计划的完成。同时为确保其它分包单位的施工进度能满足总进度198、的要求，我司并将从整体上进行计划控制管理，其管理形式将采用三级网络管理，以月为最小单元进行总体控制，并为确保分包商的按期完成，提供所必须的配合和协作。6、计划管理及进度控制1、计划管理及进度控制的原则确保总体进度目标及各工序目标与业主一致，合理配置项目施工资源，有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标准交付业主的目的，并在进度计划控制管理过程中完全符合业主对各类计划进度报告的格式、内容、涵义等项规定的要求。2、计划管理及进度控制机构按照计划进度管理的要求，组成相应的计划进度控制、管理机构，是保证计划、进度得到有效控制、管理的组织手段。机构组成如下图所示：3、计划工程师职199、责3.1全面、系统掌握本项目概况，准确理解业主计划进度的要求和各控制点的重要性，以正确制定和平衡各级施工进度计划。3.2严格按照业主的要求，编制和提交各级进度计划报告，并协助项目经理贯彻实施。3.3科学、合理地平衡计划，使资源、工期、质量达到和谐统一。3.4提出进度计划执行过程中出现的问题，并对解决措施进行汇总及评价后提交项目经理，恰当地对进度偏差进行纠正。3.5对各级计划的执行要按要求地进行定期监测，以进行适时、适宜的计划调整，确保总目标的实现。4、工作分解结构（WBS）工作分解结构（WBS）的划分及其编码，是指对建设项目、生产装置、工艺单元进行逐级分解并予以编码。划分及其编码采取自建设项目200、到作业(工序)逐级分解，共七级。第一级为建设项目（或建设单位），用一位英文字母表示；第二级为工程项目，用两位英文字母表示；第三级为工艺单元，用两位阿拉伯数字表示；第四级为专业工程，用一位英文字母表示；第五级为分部工程，用两位阿拉伯数字表示；第六级为分项工程，用两位阿拉伯数字表示；第七级为作业（工序），用两位阿拉伯数字表示。 5、计划分级管理程序依据本项目特点，充分使用各类资源，使工程施工始终处于动态有序、合理紧凑的计划控制之下，运用Primavera Project Planner软件，针对不同管理层及作业层，按施工进度计划所起的作用及实施层次的不同分别制定控制计划，实行四级计划管理。一级计划201、：项目施工总体统筹计划；二级计划：项目总体实施计划；三级计划：月作业计划；四级计划：周作业计划。6、计划编制项目总体实施计划的编制,应在项目统筹计划的基础上，按照项目分区管理原则进行WBS编码，运用P3软件编制完整的项目总体实施计划和专业实施计划。项目总体实施计划的编制深度，应达到WBS编码第4级或WBS编码第5级。在项目总体实施计划的基础上，进一步编制作业层使用的作业计划，主要包括月作业计划（三级计划）、周作业计划（四级计划）且均采用三期滚动。月计划编制深度为分部工程（WBS5级），重要部位到分项工程（WBS6级）；周计划编制深度到工序（WBS7级）。7、计划的修订通过对计划工期内进度完成情202、况的分析、研究采用前锋线法找出进度差距，制定相应对策与补救措施，重新调整资源分配，合理进行作业交叉与局部调整，以扭转局部不利因素对总体进度的影响，使其按既定总进度安排继续实施，完成预定计划目标。计划的修订周期是：月作业计划依据周进度报告每周修订一次；项目总体实施计划依据月进度报告每月修订一次，总体计划的修订必须得到业主（总承包公司）的批准，对滚动期内的其它工作计划必须作相应的修订。8、计划的组织以一级计划作为目标计划，以二级计划作为人力、设备、材料等施工准备工作执行的依据，根据实际情况编制的月、周作业计划，直接下达到作业层，由主管各专业的施工负责人组织实施，作业人员具体执行作业计划内容 。计划203、工程师与进度管理人员对各项作业施工情况要深入现场，认真检查、了解存在的问题，对照进度检测报告，及时反馈信息，以便对计划作进一步的优化并提出修订意见。9、计划的实施项目的全过程计划进度管理，首先应使每一位参与者在既定目标下，统一思想认识，明确各自职责，制定和贯彻规范性程序化文件，形成以作业层操作、管理层协调、领导层决策的综合进度管理体系。要对总体进度管理进行分层次、分结构的纵向与横向的具体计划、组织、协调、控制工作。四级计划管理中，二级计划是对一级总体统筹计划的进一步展开和确认，同时又是对三级详细计划的指导。三级计划是准备执行的近期计划安排，相应的资源支持和保障计划随时处于待投入状态，是管理层重点管理阶段。四级计划将三级计划具体化，是指导作业层工作安排的任务书。10、进度检测由各专业工程师按周进度计划内容，对日工作安排和施工逐项检查，提供每日施工进度、人力、设备、材料的现状报告，交计划工程师或进度管理人员确认，检验其真实性、完整性及有效性后进行汇总，按WBS相应编码形成综合周进度报告发布，并对本