1、地库顶板超重梁模板支架搭设验算施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、工程概述3二、编制依据4三、搭设方案4四、施工计划4（一）施工进度计划4（二）材料计划4（三）材料要求5四、施工工艺技术6（一）基础处理6（二）主要搭设方法61、立杆62、水平加固杆7（三）工艺要求8（四）构造设置以及检查、验收要求9五、施工安全保证措施10（五）模板拆除的安全技术措施122、拆除模板时，要做好安全警戒，派专人监护12（六）施工应急救援预案121、紧急救援的一般原则122、建立应急救援体系133、应急救援措施144、应急2、救援方法144.1 高空坠落应急救援方法144.2 模板坍塌应急救援方法144.3 物体打击应急救援办法155、事故处理措施15（七）混凝土浇筑顺序及浇筑方法15（八）混凝土浇筑施工监测16四、面板验算191、抗弯验算202、挠度验算203、支座反力计算20五、小梁验算201、抗弯验算222、抗剪验算223、挠度验算224、支座反力计算23六、主梁验算231、抗弯验算242、抗剪验算243、挠度验算244、支座反力验算25七、立柱验算25八、可调托座验算25三、支撑体系设计27模板设计剖面图27四、面板验算271、抗弯验算282、挠度验算283、支座反力验算28五、小梁验算281、抗弯验算293、2、抗剪验算293、挠度验算304、主梁所受支座反力计算30六、主梁验算301、抗弯验算312、抗剪验算313、挠度验算324、最大支座反力计算32七、对拉螺栓验算32地库顶板超重梁模板支架工程施工方案一、工程概述工程名称：新会XXA地块（511#楼及一、二期地下车库）、AB地块边坡治理工程建设单位：房地产开发有限公司设计单位：大学建筑设计研究院监理单位：工程监理有限公司施工单位：鹤山市XX建筑工程有限公司工程地点：江门市XX区城北路西侧XX（A地块）为群体性建筑，设一层地下车库，以上5#、9#、10#、11#楼工程均为单体18层框架-剪力墙结构，建筑总面积为71067. 16m2。单体建筑物4、总高59m（其中首层高4.5m，标准层高3m，屋面花架高度3.5m）。本方案为地库顶板超重梁模板支架专项施工方案，大梁截面有bh=7001500mm、8001150mm，楼板厚度h=150mm。二、编制依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、广东省建筑工程高支撑安全管理办法4、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ12820105、混凝土结构施工质量验收规范GB5024-20026、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 7、设计图纸三、搭设方案本方案支架采用承插型扣件钢管支架。立杆、水平拉杆采用B-LG-1500（48X3.2X1500）型、剪刀撑以及大楞均采用485、3.5mm钢管，小楞采用TB13B松木，模板采用胶合板。四、施工计划（一）施工进度计划负一层楼面计划总工期为49天，计划开始时间2014年10月20日，完工时间2014年12月09日，详见下表。负一层楼面施工进度计划表序号工序工期（2014年10月20日2014年12月09日）2581022021施工准备2支架搭设3模板安装4钢筋绑扎5混凝土浇筑6混凝土养护600温度天7模板、支架拆除（二）材料计划材料的采用如下表1。表1 支架构件的材质、规格及间距序号构件名称用料规格（mm）间距（mm）备注1底模胶合板=182侧模胶合板=183竖档松木80802254对拉螺栓钢筋14每梁均设置两排，竖向间距6、根据梁高实际布置，横向间距为4505水平压带钢管483.5根据对拉螺栓位置而设6小楞松木80802257大楞钢管483.58立杆钢管483. 2见平面布置图9水平杆钢管483.2150010垂直剪刀撑钢管483.5见平面布置图11水平剪刀撑钢管483.5见平面布置图（三）材料要求1、承插型的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管要求，并符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。2、钢管平直度允许偏差不应大于管长的1/500，钢管不得接长使用，不应使用带有硬伤或严重锈蚀的钢管。横杆钢管壁厚的负差不7、应超过0.2mm。3、底座、托座及其可调螺母应采用可锻铸铁或铸钢制作，其材质应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T9440中KTH-330-08或一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中ZG230-450的规定。4、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。5、连墙件材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢或低合金高强度结构钢GB/T1591中Q345级钢的规定。6、承重结构采用的钢材须具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格证。7、模板结构的树种须选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。88、模板结构设计须根据受力种类按下表1的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准须符合现行国家标准木结构设计规范50005的规定。表1 模板结构的木材材质等级主要用途材质等级受拉或拉弯构件a受弯或压弯构件a受压构件a9、用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材须符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。10、施工现场制作的木构件，其木材含水率须符合下列规定：制作的原木、方木结构，不大于25%；板材和规格材，不大于20%；受拉构件的连接板，不大于18%；连接件，不大于15%。四、施工工艺技术（一）基础处理地库顶板超重梁支撑系统支承面为地库地板面（9、C30钢筋混凝土结构），立柱底部均设置底座及垫板，垫板可采用300300mm的方木板，垫板厚度不得少于50mm。（二）主要搭设方法1、立杆梁底立杆间距纵横方向均为900mm，楼板底横向为1200mm，纵向为900mm，平面布置示意如下图1所示。 图1平面图2、水平加固杆在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵上横下的程序设扫地杆。以上每1500mm设置一道纵横水平杆，并采用扣件与立杆扣牢。架体与周边框架柱采用连墙锚固，从扫地杆位置开始设置第一道拉结，以上每步设一道拉结，如下图2、3、4。 图2 立立面图（三）工艺要求1、模板安装前在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,根据柱弹出的轴线、梁位10、置和水平线，安装柱头模板。2、根据支撑系统设计要求在梁、板下设置支柱，间距为1100mm 。按设计标高调整支柱的标高，然后安装底模板，并拉线找平。跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的。3、支柱底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高。支柱离地200mm设纵横扫地杆，扫地杆上设纵横向水平拉结杆，步距1500mm。在固定水平拉结杆后，接着沿框架梁两侧通长设置垂直剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧。4、梁、板钢筋在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。5、根据墨线安装梁侧模板、竖档、水平压带，采用对拉螺栓在梁侧中部紧固。（四11、）构造设置以及检查、验收要求1、立杆接长采用对接扣件对接，立杆接头要求交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离必须大于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。2、扫地杆、水平拉杆接长应采用对接扣件连接，纵向水平杆宜设置在立杆内侧。水平杆的对接应交错布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接长不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。412、凡立杆与横杆和斜杆相交处，均必须用直角扣件或旋转扣件固定。5、在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，其误差不得超过15mm。6、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改。7、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为4065Nm。8、模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的13、施工。五、施工安全保证措施（一）安全组织机构责任人 （二）方案编制、审核人员名单序号姓名工作单位学历专业职称职务职责1大专工民建中级工程师安全员编制2大专工民建中级工程师项目经理审核3本科工民建高级工程师技术负责人审批（三）专职安全生产管理员、特种作业人员（附上岗证）序号姓名岗位职务/操作项目证号备注1专职安全员2专职安全员3架子工4架子工5架子工6架子工7架子工8架子工9架子工10架子工11架子工12架子工13架子工14架子工（四）模板安装的安全技术措施1、钢管进场前应符合下列规定：应有产品质量合格证应有质量检验合格报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位、硬弯等，钢管上严禁打孔。钢14、管的外径、壁厚、端面的偏差应满足规范的要求。钢管表面必须油防锈漆。2、旧钢管、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用。锈蚀严重的严禁使用。3、所垫的木板底与地面接合密实，必要时修平地面。4、要确保整架的垂直度要求，以防倾斜、整体受力不均匀。5、高支撑系统施工时，应搭设工作梯，作业人员不得在支撑系统上落。作业人员须佩戴安全帽和安全带。6、搭设完毕，应组织技术人员、施工员、质安员验收合格才能使用，并作好记录。7、支模板时应派人检查地面是否被冲陷、变软，防止架身下沉、变形。8、施工期间要派专责人员监控，以及时排除安全隐患。9、施工时出现楼面下沉等异常情况，应立即停止该区域施工，及时疏散人15、员并报告技术部门组织有关专业人员检查及提出处理意见才能复工。10、装支撑时作好安全交底，安装时从下至顶进行。11、支架的组装以34人一组为宜，其中12人递料另外两人共同配合组装每人负责一端。12、支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体验，合格方可持证上岗。13、模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员以书面形式进行安全技术交底，并履行签字手续。14、高处作业安全措施须做足，当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止支架搭设与拆16、除作业，雨后上架作业有防滑措施。（五）模板拆除的安全技术措施1、模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应检查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续2、拆除模板时，要做好安全警戒，派专人监护3、拆除模板时不允许模板自由落下，更不得大面积同时拆落，不得残留模板，操作时要注意下方人员的走动。4、模板的拆除顺序应按“先拆不承重的模板、后拆承重的模板、支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶”。5、拆除下来的各构件配件严禁抛至地面，应人手传送至相应的楼层，拆除的架体要及时清理，做好保养、维修、清点工作。（六）施工应急救援预案为了确保工程施工的正常进行，贯彻国家“安17、全第一，预防为主”的方针，对模板支撑可能发生的事故建立应急救援预案。1、紧急救援的一般原则以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度，模板支架主要事故是坍塌、高空坠落和物体打击等，而大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。2、建立应急救援体系（1）紧急设施事故报警系统：事故发生时，现场用于救助的报警装置。事故报警装置必须与工地办公室、值班室、门卫等主要岗位相连。紧急救援工具：主要用于清除坍塌物的起重和切割机具。如千斤顶、起重葫芦、吊索具和金属切割机等。紧急医疗工具：用于紧急医疗救护的基本器材，如急救药箱、担架等。（2）紧急联络与通讯发生事故需要外部救援时，除18、起动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救护120，同时向有关部门联络。（3）紧急撤离方法一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。（4）应急工作组安全第一，以人为本。在施工中，如事故突然发生，为了能及时抢救伤员，确保伤员的生命安全，减少经济损失，迅速对事故进行处理。项目部成立事故应急救援工作领导小组，联系电话6660368。领导小组主要成员 组 长： 其领导小组工作责任具体分工是：组长吴杰威全面负责安全生产事故应急救援全面指挥工作；副组长任子明负责抢救伤员工作；组员吕超源负责组19、织人力保护好安全事故现场工作；组员易剑桥负责上报上级工作，并协助保护好事故现场工作；组员谭炳赞负责财务工作；组员蒋勤生负责后勤、抢救、通知等工作。3、应急救援措施施工现场发生重大事故时，项目经理、施工员应立即指挥现场救护工作，保护现场及指挥现场人员疏散工作，立即停工并第一时间报告公司事故应急救援工作领导小组（电话6660368）。如有伤员，打电话急救中心联系救护车（电话120）。公司安全事故应急领导小组接到报告后，根据灾情特点报警（电话110）。立即向上级主管部门报告（监督站电话 6607612），并召集全体成员投入事故现场进行抢救工作，实行分工合作。抢救受伤人员：抢救受害人是应急救援的主要任20、务，在应急救援行动中及时有序有效地实施现场急救与安全转送伤员，降低伤亡率，减少损失。设置警戒线，维护事故现场秩序，劝退、撤离现场现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。控制灾情，防止事故二次出现。对事故现场进行补救，防止事故继续发生扩大和蔓延，产生第二次事故。4、应急救援方法4.1 高空坠落应急救援方法1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医21、院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要3个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱运送时要平稳，否则会加重伤情。4.2 模板坍塌应急救援方法1）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。2）报120争救中心，到现场抢救伤员（交待伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）。3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。4）清22、理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小。5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。4.3 物体打击应急救援办法1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带等止血法等。2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，23、再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯救。5、事故处理措施事故发生后，保护事故现场。尽快展开事故调查，由公司领导组织专门调查组，人员由公司领导、项目经理、施工员、质安员、技术部人员等组成。按“四查”（查思想、查领导、查制度、查纪律）要求进行调查。对事故实行“四不放过”的原则。对所有施工现场进行一次全面安全检查，发现隐患坚决整改。对事故现场的清理，应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行。任何人不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖真相。项目经理应针对事故分析的原因，制定防止类似事故发生的安全措施。（七）混凝土浇筑顺序及浇筑方法不得采用使立杆产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时应24、随浇随平整随捣，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，框架梁混凝土施工采用从跨中向两端对称浇筑。（八）混凝土浇筑施工监测混凝土浇筑期间，须对模板支架系统进行实时监测。根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）第4.4.1规定，控制支架系统的容许变形值，监测项目、控制指标如下：1、对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；2、对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；3、支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。沿支架系统四周布置4组监测点，每组两人，采用经纬仪在施工期间同时对模板支架的变形进行测量，所收集数据第一时间反馈给应急指挥责任人，应急指25、挥责任人因应反馈信息而采取相应处理措施。六、劳动力计划序号工种人数负责内容1架子工3搭设/拆卸钢管支架2木工5木模开料，安装和拆卸3电工1负责模板支架施工所需用电4测量工2负责立杆定位以及架体构件的水平、垂直度的调校5杂工2负责施工现场零散工作七、计算书、附图【1】7001500大梁梁底模板及支架计算书 计算依据： 1、混凝土结构设计规范GB50010-2010 2、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 3、钢结构设计规范GB 50017-2003 4、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL11新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8混凝26、土梁截面尺寸(mmmm)7001500新浇混凝土结构层高(m)4.5梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k3模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用B梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁底两侧立柱间距lb(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)500可调托座伸出顶层水27、平杆的悬臂长度a(mm)200新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、1200混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)450板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)750板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)750梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁根数5主梁两侧悬挑长度(mm)100，100结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)1000028、验算方式简支梁 按简支梁计算，简图如下： Wbh2/6=7001818/637800mm3，Ibh3/12=700181818/12340200mm4 q11.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.1+(24+1.5)1.5)+1.430.735.154kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1.50.726.845kN/m 1、抗弯验算 Mmax0.125q1l20.12535.1540.22520.222kNm Mmax/W0.222106/378005.885N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.5q2L429、/(384EI)=0.526.8452254/(38410000340200)0.026mml/400225/4000.562mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1q1l135.1540.2257.91kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1q2l126.8450.2256.04kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)8080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)85.333小梁截面惯性矩I(cm4)341.333 计算简图如下： 承载能30、力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q17.91/0.711.3kN/m 小梁自重q21.2(0.3-0.1)0.2250.054kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=1.2(0.1+(24+1.1)0.15)+1.43(0.75-0.7/2)/20.225+1.20.5(1.5-0.15)0.2250.58kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=1.2(0.1+(24+1.1)0.15)+1.43(0.75-0.7/2)/20.225+1.20.5(1.5-0.15)0.2250.58kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q16.04/0.78.629kN/m 小31、梁自重q2(0.3-0.1)0.2250.045kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.15)(0.75-0.7/2)/20.225+0.5(1.5-0.15)0.2250.326kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.15)(0.75-0.7/2)/20.225+0.5(1.5-0.15)0.2250.326kN 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W1.152106/8533313.497N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax4.562kN max3Vmax/(2bh0)=332、4.5621000/(28080)1.069N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max1. 83mml/400900/4002.25mm 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R14.562kN，R24.562kN 正常使用极限状态 R13.366kN，R23.366kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08验算方式二等跨连续梁 主梁33、自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 主梁计算简图 由上节可知RmaxR1，R2/22.281kN，RmaxR1，R2/21.683kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.962106/5080189.433N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.491kN max2Vmax/A=24.4911000/48918.367N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max1.021mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 4、支座反力验算 承载能力34、极限状态 R14.633kN，R211.263kN，R34.633kN 正常使用极限状态 R13.419kN，R28.31kN，R33.419kN 七、立柱验算钢管类型B-LG-1500（48X3.2X1500）立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4730抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.15 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,500+20.7200)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满足要求！ 查表得，0.386 立柱最大受力NRmax+035、.15(4.5-1.5)22.525+0.4522.975kN fN/(A)22.975103/(0.386450)132.268N/mm2f300N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调底座可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3222.525kNN30kN满足要求！【2】7001500大梁梁侧模板计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工36、程属性新浇混凝梁名称KL11混凝土梁截面尺寸(mmxmm)7001500梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)150 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，241.5min29.868，3629.868kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准37、值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，241.5min29.87，3629.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.229.87+1.44，1.3529.87+1.40.740.9max41.444，44.2440.944.24439.82kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距225主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)75对拉螺栓水38、平向间距(mm)450结构表面的要求结构表面外露支撑距梁底距离依次为200，1150 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000182/654000mm3，Ibh3/12=1000183/12486000mm4。计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承139.8239.82kN/m Mmax0.125q1l20.12539.820.22520.252kNm Mmax/W0.252106/540004.666N/mm2f39、15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正129.8729.87kN/m max529.872254/(38410000486000)=0.205mm225/400=0.562mm 满足要求！ 3、支座反力验算 承载能力极限状态 Rq1l=39.820.2258.96kN 正常使用极限状态 Rql=29.870.2256.721kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)8080小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)85.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)341.333 计算40、简图如下： 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) q=8.96kN/m Mmax/W0.832106/853339.745N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) max3 Vmax/(2bh)34.2561000/(28080)0.998N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) q=6.721kN/m max1.758mm950/400=2.375mm 满足要求！ 4、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax6.048kN 正常使用极限状态 Rmax=4.537kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)4841、3.5主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) q=3.024kN/m Mmax/W0.306106/508060.272N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) max2Vmax/A=23.7041000/48915.151N/mm2120N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) q=4.537kN/m max0.245mm450/400=1.125mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 Rmax13.457kN 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 可知对拉螺栓受力N0.9513.45712.784kNNtb17.8kN 满足要求！