1、商厦续建工程脚手架搭设及钢筋模板安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 工程概况1.1 工程情况本工程为有限公司投资兴建的XX商厦续建工程，位于XX市1.2 现场情况 建筑物两面临街，另外两面为酒店和住宅，运输材料极其不便，且材料、工具运输，装卸，砼的浇筑均需办理占道、环保手续。施工场地狭窄，机械布置困难，现场无材料堆放和加工场地，工程所需材料及施工机具均需二次搬运，给组织施工带来诸多不便。并且该工程采用大模板施工，给施工又带来了更大的困难。 现施工现场地下结构已施工完毕，水电已通。1.32、 气象地质情况 本地区最高气温34.4，最低气温-14，年平均气温10.2C，最冷平均气温-1.4C，最热月平均气温23.9C，年降雨量671mm，日最大降雨量149mm，冬季最大冻结深度0.53m，最大积雪厚度为0.17m,常年夏季主导风向为东南风，冬季为北风，四季分明。1.4 结构概况1.本工程0.00m标高相当于海拔高程 。2.柱网尺寸为7.2m3.6m，方柱最大截面800mm800 mm， 层高分布情况： 6层以上为标准层层高3.3 m。3XX商厦续建工程结构抗震裂度为6，荷载大，地上部分结构形式为框架剪力墙结构。 4.本工程地上结构强度等级有C30、C35两种。施工过程中应注意强度等3、级分区，确保砼浇筑质量。5.墙体材料：外墙、楼梯间、电梯间均采用200厚加气混凝土，分户墙墙体采用180厚轻质墙体（重量不小于1.2KN/M2）,加气混凝土墙采用M5混合砂浆砌筑。 6.本工程设有暖通、给排水、电气、消防、电梯、楼宇自动化（BAS）等系统的机电设备安装项目。第二章 施工部署和施工方案2.1 施工组织管理机构本工程作为我公司在XX市的重点工程，由公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主、监理的合同，形成以全面质4、量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“精品工程”为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此出色的实现我局的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺，总公司的CI达标。施工总承包项目经理部职责直接受业主监理指令并对业主负责，对专业分包商进行管理和协调，项目经理部为施工现场总指挥部，下设五个职能部门、各职能部门分工明确，紧密配合开展工作。组织机构主要部门的职责为强化承包管理，在推广项目法施工的基础上，项目经理部5、机构特作如下编制：设经理、执行经理、总工程师、工程技术科长、质安科长、物资科长、商务科长、安装科长各一名（见下表）。序号姓 名职 务职 称备 注1项目经理高级工程师公司副经理2执行经理工程师3项目总工工程师4工程技术科长工程师5质安科长工程师6物资设备科长工程师7经营科长经济师8安装科长工程师经理部下设工程技术科、质量安全科、物资设备科、经营科、安装科等五个职能部门，各个部门职责见下：工程技术科：负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日记，负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计、试验6、和检验资料档案等技术管理工作以及CI管理和文明施工。质量安全科：控制项目施工质量，安全检查验收，材料设备进场质量控制。物资设备科：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，后勤管理工作。经营科：负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计和对总分包合同的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。安装科：负责项目水、电器设备安装及与安装相关所有事项。2.2 施工进度计划及保证措施本工程合同工期为298个有效日历日。 安全防护、垂直运输工具安装及六层附属建筑拆除本施工段 日完成2.2.2主体结构施工主楼主体于 . 日完成； 2.2.3机电工程施7、工 安装队伍计划在主体施工 日进场，配合土建做预留预埋。2.2.4装修工程施工 .安排 日基本完工。2.2.5进度控制点根据本工程实际情况制定以下五个进度控制点：第一进度控制点：安全防护、垂直运输工具安装及六层附属建筑拆除；第二进度控制点：主楼结构完； 第三进度控制点：安装主体基本完成 ；第四进度控制点：装饰基本干完；第五进度控制点：工程竣工。为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。总进度计划及保证措施1、详见施工进度计划表及网络计划2、进度计划的风险分析与控制措施（1）进度计划的风险分析工期拖延风险：在施工过程中，由于设计错误，施工能力差，自然灾害8、等原因导致项目不能按期完成，影响了施工进度计划。（2）控制措施 建立进度实施和控制的组织系统和订立进度控制工作制度。落实各层次进度控制的人员，具体任务和工作职责。按施工项目的组成，进展阶段合作分工将进度计划分解确定其进度目标，建立进度控制目标体系。以合同形式保持总进度控制目标与合同总工期相一致。.劳动力灵活安排，采取先进的施工工艺。选择技术水平高，并有丰富施工经验的施工队伍组成作业层。采取逐级签订工期合同，落实目标奖罚制度。3、进度计划的实施办法（1）现场经理部同业主和设计方密切配合，统一领导施工统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。（2）坚决贯彻以9、竣工交付使用为目标的总精神，以施工组织设计中总体进度为基础，并根据工程实际情况加以调整，实行长计划，短安排，指定合理的施工计划，通过季、月、旬计划的安排和实施，科学管理，抓住大好季节施工，加快工程进度。（3）运用小流水施工工艺合理地安排工序的科学管理；合理利用空间进行结构施工、设备安装施工和装饰施工三者立体交叉作业，保证工程总进度。工期进度统筹计划详见附图。（4）柱、梁、板模板采用竹胶合板模板，支撑采用早拆体系。（5）安排足够的劳力，组织三大班连续作业，充分利用工作面。（详见劳动力计划表）（6）根据本工程工期紧、质量高。为保质、保量完成工程任务，组织两班作业，每天的累计工作时间16小时以上，浇10、筑混凝土时组织三班作业。（7）采用切实可行的雨季施工措施，连续施工，确保进度和质量。（详见雨季施工保证措施）（8）做好道路的疏通工作，物资运输尽量避开交通高峰期，确保物资供应。制定切实可行的供水、供电措施，避免因停水、停电影响施工。（9）提供充足的机械机具设备确保工程施工正常进行，机械机具设备。（详见施工机具一览表）4、进度计划的检查与调整。（1）进度计划的检查、采用逐日进度报表，作业状况报表、现场实地检查等对施工全过程进行跟踪检测，收集信息。、将调查资料整理加工成与进度计划具有可比性的反映实际施工进行的资料。、将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距。（2）、进度计划的11、调整通过检查发现施工进度发生偏差后，应用压缩后续工作持续时间的方法来调整进度计划，具体作法如下：在原网络计划的基础上不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施，技术措施和经济措施，缩短后续工作的持续时间。2.3施工总体目标根据工程特点，结合我公司的设备技术完善，为了充分利用时间和空间，本着始终坚持“用户第一，信誉第一”的经营宗旨和我公司“科学管理、创精品工程、信守承诺、让用户满意”的质量方针。充分利用和发挥我公司在生产经营、技术管理、人员设备等各方面的优势，现代化管理，保证工程在管理、质量、安全文明、作风上均创出一流水平，为业主创造出高质量的建筑产品。1、工程质量目标：确保达到“合格”，争12、创“运河杯”。2、安全文明施工目标：确保达到“市级安全文明工地”，争创“省级安全文明工地”。二、确保目标实现的保证措施详见确保工程质量、安全、文明施工的技术组织措施2.4 劳动力部署本工程劳务选用素质良好，有丰富施工经验的队伍，在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。主体施工阶段高峰期施工人数超过300人。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。2.5 周转材料用量本工程主要周转工具采用定型竹胶模板及钢管式快拆体系支撑。周转材料的用量应分期制定用量计划以便于周转工具的合理应用。2.6 施工方案2.6.1主要施工方法2.6.1.1六层屋面13、拆除根据现场情况按照先围护后拆除的原则，围护方案详见安全施工组织设计。拆除前预先安装塔吊，用于拆除后建筑垃圾的运输。先拆屋面上女儿墙及先前预留的柱头，由于六层以下房间还在使用。屋面上的保温、防水层在主体施工完后再拆。2.6.1.2主体施工采取竖向砼（柱子、墙）与横向砼（梁、板）分开浇注的方法。1.墙模和柱模板采用大模板施工，梁板采用覆腹膜竹胶板施工。2.砼全部采用商品砼泵送。3.砼浇注过程中采用布料杆。4.主体施工中采用悬挑脚手架。机电安装机电工程施工时按照先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗、后防腐、保温的原则进行。 在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热水，最后施工14、电气槽架、线槽。2.6.1.4装修阶段 粗装修的隔墙工程，滞后机电主管安装，机电管线安装完后墙面抹灰、地面施工等跟进施工。粗装修工程本着先公共区域后后勤区域原则进行，在公共区域精装修时后勤区域仍可以进行粗装修施工。2.7 施工机具的选择根据工程具体情况和进度要求,分阶段布置各种机具,详见总平面布置,主要机具如下：2.7.1砼机械 砼选用商品砼，砼输送采用HBT80砼泵一台（备用一台），砼布料杆HGY13一台 垂直运输机械2.7.2.1塔吊1.塔吊安装现场安装1台 QTZ80自升塔机（安装位置见施工总平面图），塔吊基础砼强度等级C40，尺寸700075001500，为大体积砼，浇筑塔基时掺加水泥15、用量10%的UEA膨胀剂，见塔基施工图。扁螺母厚螺母压 板垫 圈垫 板2端部弯起上弯1 建筑物最高79.8米，分四次锚固，分别在第七层、第十一层、第十五层、第十九层墙上焊接预埋件。塔吊连墙节点示意图塔吊墙体塔吊锚固杆预埋-900X450X8预埋-450X450X8塔吊锚固杆预埋-900X450X20节点示意图预埋-450X450X20节点示意图打孔（）塞焊250钢板锚固节点示意图2.塔吊验算 塔吊承载力验算 地基承载力为：f=7.0(7.5-1.5)18+17.815=873t 塔吊自重为： F=F塔基+F塔架 =8.1+8.35+4.45+8.23+5.96+16.3+1.517+7.87.16、81.925 =362.5t fF 所以地基承载力满足要求。2.7.2.2施工电梯30030010预埋钢板安装1台SCD160/160双笼施工电梯配合施工，安装位置如图：附着在主体结构上，用于人员上下，小型工具、材料运输。电梯与楼体每两层锚固一次。锚固方法为楼层上埋设预埋件。3900电梯布置图4施工电梯EF7800360057800打孔（）塞焊250钢板锚固节点示意图基础连接凳筋示意图施工电梯基础布置如图，基础下支撑采用钢管，从底板直到地下一层楼板，钢管间距600600mm，并且支撑顶端设微调螺丝杆。11电梯基础示意图C3014基础下皮钢筋与 楼板上皮钢筋焊牢连接凳筋与电梯基础、楼板上皮钢筋焊17、牢纵横间距200已浇楼板1-1施工电梯部位后浇注砼比同楼层砼提高一个等级，并且掺加7%UEA。塔吊与施工电梯供电均单独引线，设专门配电箱，电缆采用50mm2五芯橡 胶电缆线。2.8 总平面布置工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程施工场地相当狭小,无运输通道、材料堆场。根据实际情况,只能见缝插针布置各场地。对本工程，作为总承包管理，合理科学地布置总平面更显重要。对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混18、乱, 保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。施工场地全部硬化，用C15砼，厚度150MM。根据场区条件特做如下安排：在主楼施工阶段，将木工、钢筋加工区设置在我单位基地内制作加工，将成品运送至施工区域内安装。将办公区域设在原建楼房一层内。 第三章 施工准备3.1 施工用水1.施工时日最大用水量计算：浇筑砼结构层用水量120m3 500L/ m3=60000L 临建用水量1000L 小计：61000L 因本工程砼搅拌站不设在场内，现场施工用水主要用于砼养护，消防用水，砌筑工程用水。水源主要来自建设单位自备井，由一台扬程120米一台扬程100米多级离心泵提升至各楼层。2生活用水：施工现19、场生活用水采用市政水源，夏季每人每日按5L500人=2.5T/日考虑。生活区引一6吋管，分别供应到食堂、办公室及厕所；施工用水为市政自来水。3消防用水：在施工现场引一消防水管，兼作施工用水。（见消防措施）3.2 施工用电此用电方案对整个施工过程土建、安装、装修等用电进行了总体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，足够满足整个施工过程中用电要求。.现场变压器容量施工现场配有变压器一台，容量为315KVA。供电方案考虑施工现场实际情况及用电需求决定每隔三层设置一个一级分配电箱，一级分配电箱安装楼层为7F、10F、13F、16F、19F、21F。二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配20、电箱。示意图如下：总电源一级分配电箱二级分配电箱开关箱用电机具总配电箱供电系统严格执行TNS接零保护系统，系统图如下：L1L2L3NPE用电机具工作接地TNS系统示意图供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：三级配电示意图一级分配电箱二级分配电箱开关箱三级配电示意图二一级分配电箱二级分配电箱开关箱三级分配电箱末端开关箱设计方案1.开关箱断路器、插座容量选择施工层主要用电机具为：电焊机 BX1-500 3台 0.6KW振动棒 5台 1.5KWBX1-500型电焊机计算电流为：根据公式 P=UICOS I=P21、/UCOS=600/380*0.45=3.51（A）振动机计算电流为：根据公式 P=1.732UICOS I=P/1.732UCOS=1500/1.732*380*0.68=3.35（A）根据以上电流计算，末端开关箱应为如下设计方案：DZ47-60DZ47LE-60DZ47-25DZ47-25DZ47-25开关箱总断路器容量为60安培，漏电断路器容量为60安培，外插式插座断路器容量为20安培，外插式插座为25安培。系统图如下：2.末端开关箱外形尺寸34040050外插式插座电焊机专用配电箱设计方案1.电焊机专用配电箱开关、插座容量选择竖向电渣压力焊机 HSS-630 3台 50.4KVAHSS22、-630竖向电渣压力焊机计算电流为：根据公式P=SCOS I=SCOS/1.732U=50400/1.732380=76.6（A）根据以上电流计算，电焊机专用配电箱应为以下方案：电焊机配电箱总空气开关应为100A，一条100A回路，漏电开关100A。4005007002.电焊机专用配电箱外形尺寸二级分配电箱设计方案 二级分配电箱总空气开关为200A，一条100A回路，三条25A三相回路，三条15A单相回路，三个25A三相外插式插座，三个15A单相外插式插座，系统图如下：DZ-250ADZLE-100ADZ-100ADZLE-60ADZLE-20ADZ-25ADZ-25ADZ-25ADZ-15A23、DZ-15ADZ-15A二级分配电箱外形尺寸如下：6006007002* 号外插式插座一级分配电箱设计方案DZ-250ADZ-200ADZLE-200ADZ-100ADZLE-100A一级分配电箱总空气开关为250A，一条200A回路，一条100A回路。系统图如下：一级分配电箱外形尺寸如图：6006007501*号电缆线路敷设电缆敷设时，不应有过度弯曲，并不应有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。末端开关箱电源线选用YX316+26五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX335+216橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV370+235电力电缆。总用电24、量计算 施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：机具名称数量单机容量(kw)总容量(kw)弯曲机4312切割机25.511电焊机30.61.8钢筋切断机22.55圆盘锯25.511套丝机11.11.1塔吊165130对焊机1100100人货电梯13030照明20砼泵150 50 布料杆145 45 砂浆搅拌机155 55 动力总容量为 P1=12+11+5+11+1.1+130+30+20+50+4.5+5.5=280.1（KW）电焊机总容量为： S2=P2/COS=1.8/0.45+151.2+100=255.2（KVA）照明总容量为： P3=20（KW）施工现场峰值用电量为： S总=K1P125、/COS1+K2S2+K3P3/COS3 =0.6280.1/0.860.65+0.6255.2+0.820/1 =127.02+153.12+16=296.14（Kw）施工现场峰值用电量现场变压器容量(315kw)所以变压器容量能够满足现场施工用电要求。用电安全管理规定1. XX商厦续建工程施工临时用电采用TNS系统，电缆采用五芯电缆，整 个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。2. 现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）规定，并满足建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求。3. 供电线路应由专业电工定期巡视检查。4. 配电箱由专人负责管理及维修。5. 现场施工机具要做到26、“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。6. 现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。7. 施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。8. 严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。9. 移动式临时配电箱应距地600mm以上。10. 配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。11. 照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。12. 低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反。3.3 技术准27、备1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。2.编制施工方案时要兼顾全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，引进局成本软件，建立施工技术、机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。4.学习当地文件、指令。5.检查各种建筑使用表格是否齐全。6.编制材料机具计划，准备材料和机械设备计划。第四章 主要分部分项工程施工方法4.1 施工测量平面控制网的建立依据甲方提供的基准点在原建筑物上的轴线位置重新28、引测控制轴线。控制点分别在B、E、4、9轴向下2m，作为整个建筑物的控制点，上层留置预留洞，传递各轴线位置及高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。各施工细部点详细放样竹胶板施工其工艺特点是墙、柱与梁、板必须分开浇筑。.1各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。.2墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙29、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：柱中线墙、柱位置线模板控制线.3梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50M 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：柱中线梁中线.4门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。.5外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角30、出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。如图示：外墙大角控制线300mm.6楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：高程测量：在一层电梯井墙壁上设置一永久性标高点，标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +1.00M 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿核心筒的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每十层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于31、 10mm ，全高不大于 30mm 。误差依据依据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693、建筑安装工程质量检验评定标准。仪器1. 日本产GTS301D全站仪。测角精度2，测距精度2mm2ppm。主要用于四个控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。2. 天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。主要用于楼层高程的引测及检测。3. 激光经纬仪。测量精度 1/20000。主要用于控制点的引测工作。4. 国产苏光J2经纬仪。测角精度2。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。5. 50M钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。沉降32、观测 由建设单位安排专业队伍进行沉降观测测量，我单位积极配合工作。控制点、预留洞的做法.1控制点根据四个控制点的设计位置，在实际位置开凿出300300大小的槽，直至漏出钢筋，再把事先做好的20020010的钢板与漏出的钢筋牢固焊接，周围浇筑混凝土抹平。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。.2预留洞在四个控制点的正上方每层相应预留四个300300大小的预留洞，在紧靠电梯井一角处预留一个300300大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。4.2 模板工程模板施工概况本工程框架结构中的柱、墙采用定型33、竹胶板模板施工，梁板以及楼梯采用12mm厚覆膜竹胶合板作为面板，50100、100100木方作为龙骨满堂钢管脚手架以及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1.进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。2.做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。4.所用模板要涂刷脱模剂。柱模设计1.柱利用厚为12m34、m的竹胶合板，50100木方作为竖向背楞，用铁钉固定。柱箍采用48双根圆钢管作为横向背楞，利用对拉螺栓固定，间距800mm，胶合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。2.柱模的校正柱模吊装，就位支设后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。柱模顶部设置拉杆每边一根与地面呈45夹角。 梁板模板设计.1.梁板施工概况梁板同时支设模板，具体协作：先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋焊接绑轧完毕再支设梁另一侧模与板模。.2.梁板模板设计1.梁模板设计梁底或梁侧模板短接头木方35、(50100)纵楞50100木方梁模板由规格为24401220的竹胶合板加工相互拼接。50100木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定50100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝腻子刮缝， 防止接缝处振捣砼时漏浆， 底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞，同d类柱模板拼接。框架梁梁底背楞，间距100mm，梁侧背楞间距200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。2. 梁模支设梁模的支设采用483.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处一道，以上每小36、于1800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。井字架搭设完毕后，当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于等于400m时，梁中间加设立杆一道，如下图所示：短钢管斜撑钢管立杆梁底木楞梁侧木楞竹胶合模板为了使梁模及井架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100100横向木方，间距800mm，如下图：梁底模板梁底木楞现浇钢筋砼工程梁带有可调式伸缩头的钢管脚手架横向托梁10x10木方(或483.5钢管)垫木3.板模设计利用483.5钢管37、搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距300mm，采用50100木方，然后铺放板模，为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置50100木方一道，如图所示：钢筋砼墙50100木方搁栅竹胶合板海绵条竹胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。木方（510或1010）做楞竹胶和模板作为板底模板，为了使装拆模快，板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶100112木方。如下图所示：备注：在早拆体系木方两边加设50100搁栅。为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的38、圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。 4.2.4竹胶合板的吊装 利用钢筋焊接模板吊装笼, 笼长2500mm, 宽1300mm, 高400mm，用55角钢焊制。每次拆除后， 根据配板设计，将楼板模板移放在挑出的操作平台上， 利用塔吊吊装。操作平台长7.2m，宽2.0m，高1m，用14焊制而成。胶合板吊装笼钢丝绳与主体连接39、操作平台钢板槽钢骨架利用勾头螺栓与主体连接吊装操作平台示意图4.2.5局部节点模板设计.1.柱、梁板接头支模：板高梁高柱宽梁宽+212镶嵌泡沫条柱第一次支模所浇砼达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接，如下图：具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板, 梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用50100木方作柱梁板模板背楞，如下图所示：柱模板梁模板板模板483.5钢管镶嵌泡沫条柱模板梁模板板模板483.5钢管镶嵌泡沫条短接头木方梁纵向木方为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短接头木方，如下图所示：平面图如下：梁模板柱模板接缝处镶嵌泡沫条50100木方背40、楞50100梁纵向木方背楞 接头处柱箍最底端采用483.5双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。梁侧模支设图14500拉结筋边梁模板支设如下图：.2.框架梁与次梁接头处次梁模板顶端紧贴框架梁模模板。.3.楼梯模板1.施工概况：框架结构中楼梯与同层梁板同时施工，剪力墙结构中，先施工剪力墙，楼梯平台钢筋预留。楼梯间剪力墙施工与外墙施工法相同。2.楼梯平台板、踏步板、平台梁等在非标准采用竹胶合模板，标准层采用钢制。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用带有可调式伸缩头的41、钢管脚手架。.4.其他构件模板异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条，板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。4.2.6剪力墙模板设计1.墙模施工概况本工程剪力墙模板采用竹胶模板，面板采用12mm竹胶板，背楞采用50*50木方骨架，有足够的刚度，重量轻、灵活性强，成型好的砼表面光滑平整，观感好，完全能与清水墙媲美。模板设计根据图纸要求拆装方便，施工速度快。在墙的水平向，为保证模板与模板缝连接紧密，在模板拼缝42、处粘贴海绵条，保证模板缝拼接严密。2.大模板的支撑系统，功能在于支持板面结构，维持大模板的竖向稳定，以及调节板面的垂直度。支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成，三角支架用角钢和槽钢焊接而成。一大块模板最少设置两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。三角支架下端横向槽钢的端部设置一个地脚螺栓，用来调整模板的垂直度和保持模板竖向稳定。3.操作平台系统由操作平台、护身栏、铁爬梯组成。操作平台设置于模板上部，用作好的三脚架插入竖向龙骨的套管内，三脚架上满铺脚手板，三脚架外端焊有37.5mm的钢管，用以插放护身栏的立杆。护身栏做成上下活动式，以便于安装。外墙大模板的护身栏通常用来满足上下两层43、楼同时施工的安全需要。4.铁爬梯用20钢筋焊接而成，随大模板一道起吊。5.穿墙螺栓是加强板面结构的刚度和控制模板间距（即墙体厚度）的重要配件。为了防止墙体砼与穿墙螺栓粘结，特用PVC套管进行与混凝土隔离。6.调平地角螺栓在每块大模板的底部横肋上，均需设置两个供调平用的地脚螺栓。模板安装后，两端不平时，用来调整模板的水平度。4.2.7模板的安装与拆除4.2.7.1.安装前的准备工作1.模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面杂物并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。2.进行模板的组装和试装，采用组合式大模板必须对自稳角进行调试，44、检查地脚螺栓是否灵便。对于铰链式筒形大模板事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。.2.内墙大模板的安装与拆除1.安装模板时应按模板编号顺序吊装就位，采用组合式平模，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。2.模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m45、长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。3.为了防止墙体出现栏根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3水泥砂浆填缝, 但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。4.校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。5.模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。9.模板安装完46、毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑砼。10.大模板的拆除，当内墙砼达到1.2N/mm2、外墙砼达到7.5N/mm2时，可以拆除大模板，但在冬期施工时，应视冬季施工方法和强度增长情况决定拆模时间。单片大模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角47、处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。脱模后起吊模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。.3.模板安全措施为了防止因风力或其他外力碰撞引起模板倾倒事故，在模板支、拆、堆放阶段均应注意其稳定。1.因模板重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。2.单块模板存放时将后面两个地角螺丝48、提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。3.模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。4.模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。当在裙房楼面上无条件时，将模板面对面按自稳角放好，再用8号铁丝系紧。5.角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。4.2.9模板的表面处理为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，给装修工序创造良好条件，进行模板表面涂刷脱模隔离剂，以尽量减少模板与砼墙之间的粘结。.1.表面清理新制模板进场后，要用砂纸、扁铲等工具对表面的油污用蘸有酒精的棉丝擦净。模板脱模后应板面潮湿49、容易清理，用扁铲、铲刀、油刷、砂纸等工具，清除粘附的砂浆和脱模剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的脱模剂。.2.涂刷脱模剂注意事项1.等涂刷剂干燥后方可浇筑砼。2.不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上。3.涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。4.3 钢筋工程 本工程钢筋采用现场集中存放、加工，但由于场地条件限制，钢筋加工区必须另选他处。4.3.1原材料要求 进场钢筋要有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。4.50、3.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并及时进行状态标识，严禁随意堆放。4.3.3钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋和梁筋、墙筋分别采用钢筋直螺纹连接、闪光对焊、绑扎连接等不同的施工方法。.1钢筋直螺纹接头连接 1.施工准备 （1）材料及主要机具: 1) 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2) 连接套应符合以下要求: a. 有明显的规格标记。 b. 有产品合格证。 c. 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 3) 主51、要机具: 钢筋套丝机、钢筋镦头机 (2)作业条件: 1) 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 2) 接头位置应符合规定。 3) 熟悉图纸，做好技术交底。2.施工工艺 (1)工艺流程:（2）下料:钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。 （3）镦粗:镦粗机通过调节油压表调整镦头压力，镦粗压力根据厂家提供的压力值进行调整。在每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。 （4）套丝:在合格的镦头上用专用车床套丝机进行套丝。 （5）镦粗直螺纹钢筋现场的接头连接工作比较52、简单，利用普通管钳板手拧紧即可。拧紧的作用有两个:一是将连接套筒锁定，防止丝头退出连接套筒；二是消除丝头和套筒之间的间隙。3.质量验收 （1）技术参数和接头性能 1）技术参数:连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。标准型连接套筒的规格尺寸见表.3.（1）.1）。 2）接头性能:按钢筋机械连接通用技术规程中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。 表5.4.4.3.（1）.1）标准型连接套筒的规格尺寸表 钢筋直径mm 套筒外径mm套筒长度mm螺纹规格mm203240M242.5223444M252.5253950M293.0284356M323.0324964M53、363.0365572M403.5406180M453.5（2）套丝质量: 1）外观质量:用目测方法进行检查，要求是牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。 2）外形尺寸:用卡尺或专用量具检查，要求是丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为( +1P)（P为螺距）。 3）螺纹大径:用专用量规进行检查，要求是通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。 4）螺纹中径及小径:用通端螺纹环规检查能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；用止端纹环规检查，允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P 为螺距）.(3)接头:对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两54、端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。 4.施工试验计划 （1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋按以下要求进行接头工艺检验: 1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 （2）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 .2.钢筋闪光对焊： 1.施工准备设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证55、上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。对焊机容量、电压要符合要求。 2.对焊工艺注意事项操作人员要注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。对焊前注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲调直及切除。焊接完成，要保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地设置防风、防雨措施。 3.质量要求外观检查：接头处密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4度；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.56、1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，要有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15 mm的横向裂纹。 主要安全技术交底 焊接机设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好 。 操作时佩戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。.3.钢筋的下料绑扎 157、.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4.钢筋绑扎施工工艺： 柱筋 工艺流程：布卡位钢筋套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋 a为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm及梁底标高以下200mm用18钢筋作卡位筋固定钢筋。 b套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 c竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋采用直螺纹接头连接，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。柱筋58、均在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。相邻焊接接头间距，不得小于500mm及35d.层. d划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 e绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。 f 柱筋保护层按设计要求25MM，用塑料卡卡在外竖筋上，间距1000MM。 g为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。 墙筋工艺流程：布钢筋定位架立竖筋，划水平筋间距绑扎横竖筋a为保证墙截面尺寸、钢筋间距及保护层厚度准确，59、在每一层楼板结构标高以上500mm设置钢筋定位架，并将墙竖筋用电焊点牢，以防在砼浇筑时墙筋移位，钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求用F14钢筋自制专用，如下图： b立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。墙厚-30作防锈处理c墙筋应逐点绑扎，在两层钢筋之间，设12卡位撑筋（如下图所示），其纵横间距不大于1000MM，以固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度。 d钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向砼内. e下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用工具将其收进一个墙筋直径，60、以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。 梁与板钢筋 a梁的纵向主筋采用直螺纹接头连接及绑扎连接，梁的受拉钢筋接头位置在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的同梁宽同长钢筋。如纵向钢筋直径大于25时，钢筋直径与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交61、错设置，并与两根架立筋绑扎悬臂挑梁则箍筋接头在下框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌注砼之用。b板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。200200200板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置62、的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，如下图。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。由于板负弯矩筋采用小直径的冷轧钢筋，极易受挠动或破坏，因此决定板大面积采用定制的马凳筋，1个/m2，形状如下。（梁板周边不易放置该马凳筋时，仍用原自制马凳筋。） c板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。d按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。5.质量要求 钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋63、直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处； 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩； 直径不大于12的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍； 钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表1-1规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合表1-2规定。受力钢筋砼保护层厚度，要符合设计要求。当无设计要求时，不小于受力钢筋直径并符合表1-3规定。 拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 表1-1钢筋种类混凝土强度等级 备 注当螺64、纹钢筋直径dC30级钢筋35d30d25d级钢筋45d40d35d受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度 表1-2钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级C20C25高于C25 级钢筋30d25d20d级钢筋40d35d30d注：1、搭接长度除应符合本表外，在受拉区不得小于250， 在受压区不得小于200。 2、当月牙筋直径d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。 3、对二级抗震要求增加5d。钢筋砼保护层厚度（mm） 表1-3环境与条件构 件 名 称砼 强 度 等 级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁 和 柱25露天或室内的湿度环境板、墙、壳352515梁 和65、 柱453525 注：1、钢筋砼受弯构件、钢筋端头的保护层厚度为10mm。 2、板、墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10mm，梁、 柱 中箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm。 6.质量标准 保证项目 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表：项 目允许偏差（66、mm）检查方法网 的 长 度、宽 度10尺 量 检 查网 眼 的尺 寸焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20网 架 的 宽 度、高 度5尺 量 检 查网 架 的 长 度10受 力 钢 筋间 距10尺量两端中间各取最大值排 距5箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20钢 筋 弯 起 点 位 移20尺 量 检 查焊 接 预 埋 件中 心 线 位 移5水 平 高 差+30受 力 筋 保 护 层基 础10梁 柱5墙 板3 7.施工注意事项 1.避免工程质量通病 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 保护层砂浆垫块厚度要准确，67、垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，入超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 2.主要安全技术措施 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，68、特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨是不准操作和站人。 在高空安装钢筋要选好位置站稳，系好安全带。3.产品保护 成型钢筋、钢筋网片要按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。 运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。4.4 混凝土工程本工程混凝土主要有两种标号，即：七至十四层为C35；十五层以上为C30。4.4.1施工管理1.商品混凝土的招标本工程所用混凝土以招标形式确定供应厂家，招标时优先选用信誉好、质量把关严格且具69、有一定经济实力的商品混凝土生产企业供应混凝土。2.混凝土浇筑值班制度在浇筑混凝土过程中，值班人员不少于三人，其中有一人在混凝土生产厂家现场监督砼的制备，工人在现场值班（其中至少有一名为土建专业技术人员），实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。具体值班人员每次浇筑混凝土前由项目经理部确定,做到岗位到位、责任到人。3.混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及施工班组长（模板、混凝土）参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促工人改进工作。470、.4.2施工准备工作1.指派专人提前一天收听天气预报，收听当天气象信息。2.各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。3.提前一天向物资科提出书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、供应速度及其他技术措施。4.搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。.5.作好工人尤其机器操作手的班前集中交底工作，以便于工人随时检查自己的操作是否符合要求规定等，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到71、人。6.会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书于上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。7.确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。8.对施工现场配备的四台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。施工技术措施.1.原材料要求 原材料的使用按物资控制程序执行。本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度设计值为180mm220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在30mm范围之内。 浇筑混凝土前，有商品混凝土公司提供砂、石、水泥、外加剂等原材料出场合格证及复试报告、及混凝土出厂合格证明。.2.混凝土工程的施工172、.施工缝的留置本工程采用竹胶模板施工，柱墙和梁板分两次浇筑；柱墙的水平施工缝留置在梁底标高以上15 20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工。板施工缝处用木板挡护。为了避免在竹脚板上随意钉钉子，缩短竹胶板的使用寿命，板施工缝处模板可采用如下支模方法，具体见下图。施工缝模板支设方式柱头的隐含施工缝采用800目的铁丝网片二层重叠使用，用短钢筋作围挡绑扎在梁的主筋上。施工缝的处理:在拆模后绑扎钢筋之前，凿除多余的混凝土、混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。2.混凝土供应 本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土73、委托单交于物资科并书面通知物资科供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土每车方量不少于两次。派专人收听交通台的路况信息，指挥混凝土运输车辆的运行，保证运输的畅通，从而保证混凝土的连续浇筑。3.混凝土浇筑混凝土的泵送 混凝土的浇筑采用一台混凝土布料机配合一台HBT80混凝土固定泵进行。泵管的铺设：a .泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于574、00mm。施工层水平管搭设方式及搭设永久性竖直管用的管夹如下图所示。施工层砼水平输送管架设透视图砼输送管48钢管焊接在铁凳横梁上的48钢管钢管扣件b混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下。焊接在方钢管上的48半圆钢管砼输送立管砼输送立管管夹平剖图砼输送立管管夹正侧面图注：2焊接在6上的12的转轴 3焊接在5、6上的3mm厚钢板 5、6方钢管7070370090705mm厚钢板20钢管焊缝（）平面详图（）立面详图螺杆焊接在螺杆上的垫片焊接在方钢管内侧的螺母（4）详图c.混凝土的分层本工程所用混凝土75、采用布料机配合一台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。在施工缝处继续浇筑混凝土时，凿毛施工缝表面的混凝土并用水冲洗干净，待接茬处湿润后用与混凝土内成分相同的水泥砂浆，在水平施工缝上铺30-50mm厚，在板的垂直施工缝上，也要铺设砂浆，随抹（铺）砂浆随浇筑混凝土。墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为90cm，浇筑层高偏差应控制在100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。 柱、墙混凝土浇筑在梁、76、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。柱、墙混凝土由于混凝土量较少，施工中采用塔吊运输，施工顺序可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻。柱沿高度分层浇筑，每300500mm为一浇筑层，用尺量控制或预先制作好的层数杆严格控制每层混凝土浇筑高度；上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过2m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。 梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实、刮杆刮平、在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止77、在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。d.混凝土的振捣本工程要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化到某个柱某个梁、某段墙的某个部位；做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。平板混凝土采用平板振捣器振捣。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下78、层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中79、采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。混凝土现浇板板厚的控制应采用必要措施。此部件在绑扎板筋时焊接在板筋上下皮钢筋交接处（注意不要烧伤板筋）。砼浇筑时边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 mPa，墙拆模强度不得低于1.2mPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：结构类型结构件跨度（米）砼占设计强度标准值的百分率板2502 并875梁8758100悬臂梁2100.4.混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有80、人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间5月至9月为8-10小时，10月至次年4月为15-20小时。柱、墙、梁、板拆模后即向柱、墙、梁及板底的混凝土表面喷洒混凝土养护液进行养护。板的上表面混凝土在浇筑完毕后12小时之内，采用洒水养护并用草帘覆盖，洒水养护时间不少于7天。混凝土试块的留置1.留置原则： 每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组标养抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。2.后期处理： 制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往公司实验室进行标准养81、护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号。 本工程施工质量要求达到清水效果，砼成品保护要求较高，因而在砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图：柱角防护示意图门窗、洞口防护示意图楼梯踏步防护示意图4.5 脚手架工程因为本工程为续建工程，故在原六层屋面处搭设悬挑式外钢管脚手架。4.5.1脚手架材质要求1.钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm82、,的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件GB700-88中的A3钢的技术条件,管材符合直径5-152mm电焊钢管YB242-63中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2.扣件要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。3.脚手板采用宽厚30050mm厚木板，材质不低于国家的等杉木和松木板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧。4.安全网采用绿色2000目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国83、家规定和冲韧试验规定。4.5.2脚手架搭设方案脚手架搭设步骤固定槽钢在槽钢上排放扫地杆按立杆间竖立杆逐根竖立杆并与扫地杆扣紧安装第一步大横杆并与立杆扣紧安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第一步小横杆架设临时斜撑杆上端与大横杆和小横杆安装连墙杆东西两面安装立杆架设剪刀撑立杆及小横杆高出作业面1.2米铺脚手板护身栏杆并挂立网挂平网按步骤随施工进度搭设。三、搭设脚手架的人员组织安排根据工程规模，可按照以下人员分配进行脚手架的搭设施工：本工程架体搭设需要7个人，4人负责具体搭设，3人负责服务工作，工地安全员，施工员负责质量安全检查。所有脚手架施工人员均持有省建工局颁发的特殊工种人员上岗证书。四、搭设84、脚手架专用工具序号工具数量1扳手7套2安全带7条3安全帽7个4水准仪1台5工作服7套五、搭设脚手架材料准备根据工程规模，需要脚手架材料选择如下：1、钢管：每批钢管进场应有检验合格证，采用外径48mm壁厚3.5mm钢管，壁厚3.5mm的焊接管，用于立杆、大模杆、斜撑，重量在25kg/m以内，以利人员操作，小横杆长度1.2m为宜，钢管应平直，无锈蚀，槽钢120型长度宜2.5m ，应平直无锈蚀。2、扣件：认真检查，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。扣件内壁圆弧与钢管紧扣时，接触面不小于30%，扣件螺栓拧紧程度最大不能超过65N.M3、钢脚手板：板厚不小于3mm，长度应大于3m，宽度不小于200mm。85、4、脚手架所挂安全网，要使用省、市推荐产品，要有推荐证、合格证件，若无此项，一概不能用。六、脚手架搭设要求1、作为脚手架基础部分工12槽钢放置平整，固定牢固，待混凝土达到80%，强度方可扎设脚手架，脚手架底坐采用25mm螺纹钢，焊接于槽钢之上，固定槽钢用14mm，圆钢也须焊接牢固。2、双排架内立杆距离墙面200 mm，立杆纵距取1.5m，双排架内外立杆间距取1.05 m，横向水平杆应紧靠纵向扫地杆下设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，接头中心距最近主接点的距离不宜大于步距的1/3垂直度不大于架高的1/200。3、脚手架的第一步大横杆围绕建筑物封闭86、操作，不允许单面操作，架子施工过程中断时，将脚手架与建筑物拉接牢固，大横杆放置在立杆内侧，立杆与大横杆用直角扣件扣紧，每个切点不得缺扣。大横杆的步距取1.5m，采用对接形式，上下大横杆的接头位置错开，布置在不同的立杆纵距内。4、在第一步大横杆安装过程中，随即跟上横向水平杆，在立杆与纵向水平杆每个交叉点必须设横向水平杆，上下各层横向水平杆应沿左右两侧分别设置，以减少立杆偏心，外端要伸出纵向水平杆外10cm以上。用于连接在横杆的对接扣件，开口应朝架子的里侧，螺栓朝上，避免扣件开口朝上，以防雨水进入钢管，而在使用直角扣件时，开口不得朝下，以保证例用安全。5、脚手架搭设到第二步时，应设抛撑，抛撑与地面87、成60夹角，上端与大横杆扣紧，再设连墙杆，方可拆除抛撑。6、连墙件宜靠主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，每棵框架柱均用架杆与架体作牢固连结，并设防滑扣件。 7、剪刀撑的设置：本工程高度16.1M，因此在脚手架两侧、转角处各设置一道剪刀撑。中间各道剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。搭设时，剪刀撑斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或横向水平杆扣紧，最下面的斜撑与立杆的连接点离槽钢不大于50cm，两斜杆相交处，及两斜杆中间还要增加24个扣结点与之相交杆件扣紧，剪刀撑与地面成45度，其搭接长度不少于1米，并不少于3个扣件。8、铺脚手板时，必须按照脚手架的宽度满铺板要平铺稳、挤88、严、封头，板与墙面的空隙不得大于5cm，脚手板采用搭接时必须搭在横向水平杆上，并用铁丝捆牢，搭接长度应大于200mm，采用对接时，接头下面应设两根横向水平杆，板端头距横向水平杆不大于15cm，禁止出现探头板，板上要清洁、平整、无杂物，作业时，操作层下部应留有一层脚手板，防止人、物高处坠落。9、脚手架的操作层上要设防护栏杆和挡脚板，栏杆高度在1.0m处，挡脚板可距板面0.18处加设一道低栏杆再设牢固的立网。七、脚手架搭设安全注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、工作前及工作中不准喝酒，要衣着得体，穿胶鞋或布鞋，不准穿拖鞋或宜滑的硬底鞋3、工作时要系好安全带。4、工具使用完毕要放入工具带内，89、不准往下扔。5、注意对管、电防护。架子高于建筑物或结构布局需防雷设施时，架体应按规定部署防雷设施。6、架子搭设前，工地安全员要认真进行安全技术交底并负责进行监督、指导、搭设完毕或分段、分层搭设完毕后，安全员及有关人员要认真检查，仔细进行量化验收，办理验收手续。7、安全网的架设（1）平网架设：距坠落基准面3米处设首层安全网，每隔3层设一道固定安全网，随施工作业层上升搭设随层网。平网要接紧、拉牢。利用尼龙绳或其它绳索缠在钢管上要固定牢固、严密。平网的架设尽量在施工层窗户及较大檐口处以上或以下。（2）立网架设：立网应架设在纵横上，上口高出作业面不少于1.2m，同一层网的连接要牢固、严密。由于在脚手架90、外侧采取全封闭防护，所以立网上下部分必须用尼龙绳或麻绳牢固的固定在两道大横杆上，一定要严密。立网的搭设随脚手架的进度跟上。（3）工地安全员要随时检查安全网的连接，要保持平网内无杂物，清理要干净。八、脚手架的拆除方案1、拆除前首先勘察脚手架周围上下的作业环境、架子本身的外形情况，各连墙杆的间距等，针对作业条件进行分工。2、架子的拆除程序与搭接程序相反，先搭的后拆，自上而下，先拆护身栏杆、脚手板或剪刀撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆，一安要拆除一步清一步，拆除时保持脚手架的整体稳定。3、工作前应先清理脚手板上的杂物，拆除脚手板叶每档内留一块，人站在脚手架上拆除杆件，拆除后再将脚手板翻下一步。491、拆立杆要先扶住立杆再拆最后两个扣件，拆除剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解两端扣件5、连墙杆应随架子逐层拆除。架子在施工期间变形过大或连墙点缺少受力不均时，在拆除前应先进行必要加固，补设临时接点，以保证拆除过程中脚手架的局面稳定。6、拆除脚手架要统一指挥，上下呼应，动作协调，两人同拆一根杆时，解扣后应先通知对方，然后再落杆，拆下的杆件，分类堆放，下面运料工作人员同上面人员密切配合，防止交叉作业发生事故。九、脚手架占用的材料应保证质量，各种杆件连接件、架杆和其它部件，其型号、规定均应符合规定标准，认真验收、维修、保养。2、严格按规定在脚手架的操作层上设防护栏杆和挡脚板，栏杆高度设在092、.6米处，挡脚板与架板面0.18米。3、严格按脚手架的搭设顺序进行搭设。4、脚手架铺板必须严实，架板要满铺封牢，不准有探头板，板上无杂物，清洁干净。5、脚手架在操作层下面留设安全层时，应在操作层上设安全网或采取其它的安全措施。扣件式钢管脚手架设计计算书本工程建筑装修结构用扣件式双排脚手架，QK=5.0KN/m2，建筑物层高二层3.3m，三、四、五、六层为2.9m，脚手架搭设高度16.1M，W0=0.5KN/m2，地面粗糙度为B类，脚手架背靠建筑物为砖混，木脚手板，Q235、483.5mm钢管，密目网全封闭，网重0.002KN/m2，网目2400目/100cm2，每目透风面积为1.5mm2。一、93、槽钢作扣件式钢管脚手架支撑计算1、脚手架荷载计算（1）、线荷载计算结构荷载标准值 3木脚手架 0.35剪刀撑 L= 1.52+1.52 =2.12MS=1.51.2=1.8M2(1.52+1.52+1.2+2.122)38.41.3+1041. 8=340N/m2高度按五层荷载计算，3.32.94+1.2=16.1M34016.11.2=6.57KN钢管脚手架自重30016.1=4.83KN荷载轴向计算求q：（2）、抗弯强度计算按集中荷载计算M=Kmgl=0.18815.425 M 4.06106N. mm Q= = =65.8mPaf=215Mpa（12槽钢） W 61.7 1000 （3）94、按挠度计算 5qL4 515.42514 W= = =2.02mm 384E1 3842.1100000388.5100012015.4251.4=21595N钢丝绳选取61911（绳直径）=61.3KN21595N故满足要求。二、脚手架设计计算书计算：1、试确定脚手架的搭设尺寸，搭设尺寸尽量与开间、层高尺寸配合。选择其h=1.5M，La=1.5M，Lb=1.05M，a1=0.3M，施工层上横向水平杆间距0.75m。二、横向水平杆计算，按受均布荷载的简支梁计算。（1）、线荷载计算：标准值：qk=（Qk+Qp）横向水平杆间距=（3+0.35）0.75=3.26KN/m设计值：q=1.2（0.395、0.75+1.430.75）=3.42KN/m（2）、抗弯强度计算：（采用q）1 1M= qtb2 = 3.421.228 8 M 0.62106N. mm 0.62106N.mmS= = = W 5.08cm3 5.08103mm3 =122N/mm2 f=205N/mm2f为钢材的抗弯强度设计值，应按规范表查得W为钢管的截面抵抗矩,查规范P50页附录B表B（3）、挠度计算：（采用qk）（不考虑悬挑部分，因如考虑，相反会减小了最大挠度，这样安全系数更大。）5qktb452.48(1.2)4V= = 384EI 3842.0610512.19104 1200 =2.67mmV = =8mm 196、50同时V10mm(绝对挠度值),查规范P14页表E为钢材的强度模量(弹性模量),查规范P13页表得I为钢管的惯性矩,查规范P50页附录B表B得V受弯构件的容许挠度,查规范P14页表得 1200mmV=l/150= =8mm 150mm由于受弯构件的挠度VV，同时小于绝对挠度值10mm，达到了双控的目的，安全系数更大。3、纵向水平杆的计算（1）、荷载计算：作用于纵向水平杆的集中荷载的标准值： 1 a1 1 0.3FK=qKtb(1+)2 = 2.481.2(1+)2 2 tb 2 1.2 =2.33KN作用于纵向水平杆的集中荷载的设计值： 1 a1 1 0.3F= qtb(1+)2 =3.4797、1.2(1+)2 2 tb 2 1.2= 3.25KN（2）、抗震强度计算：先计算最大弯矩:Mmax=0.1753.25根据抗弯强度的计算公式： Mmax 0.85106N.mmS= = = 167N/mm2f=205N/mm2 W 5.08103mm3则纵向水平杆的抗弯强度经验算达到安全要求。（3）、扣件的抗滑移承载力计算：R（最大支反力）=（1.15+1）F=2.153.25=6.99KNR=8KNR为直角扣件，旋转扣件的抗滑承载力设计值，查规范P14页表得。（4）、挠度计算： 1.146FktA3 1.1462.33103(1.5103)3V= = 100EI 1002.0610512.98、19104 1500=3.59mml/150 = = 10mm150同时小于受变扣件的绝对挠度值10mm。通过计算纵向水平杆算定，达到安全要求。4、立杆稳定计算：（1）、确定立杆的计算部位：因本例以相同的步距（h），立杆纵距（ta）、立杆横距（tb）和连墙件在置（均为三步四跨）搭设脚手架，立杆的不利部位最可能在底部。（2）、立杆轴力及弯矩计算：1）轴力计算：不组合风荷时：按规范式1 N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4NQK先计算NG1K（为脚手架结构自重标准值产生的轴向力）。查规范P48页得钢管每米立杆承受的结构自重标准值qk为0.124g，则NG1K=Hqk=0.124850=6.2499、KN后计算NG2K（构配件自重标准值产生的轴向力）NG2K=脚手板+栏杆、挡脚板+安全网脚手板：查规范P10页，表-1标准值为0.3KN/m2 则在计算长度1.5m范围内（立杆每边0.75m）的脚手板的面积为（tb+a1）1.5 由于该脚手板为内、外立杆共同承担，所以要乘0.5 则脚手板自重标准值产生的轴向力为0.3（tb+a1）1.50.5=0.3（1.2+0.3）1.50.5=0.3375KN栏杆、挡脚板：查规范P11页表-2标准值为0.11KN/m则栏杆、挡脚板自重标准值产生的轴向力为：0.11ta=0.111.5=0.165KN安全网：已知网重为0.002KN/m2则安全网自重标准值产100、生的轴向力为：0.002KN/m2.ta.H=0.0021.550=0.15KN那么NG2K=0.3375KN+0.165KN+0.15KN=0.65KN再计算：NQK为施工荷载（人员、器具、材料的自重），由于已知总荷载QK=5KN/m2则：施工总荷载在计算长度1.5m范围内的轴向力为： 1NQK=（tb+a1）ta. . QK 21=（1.2+0.3）1.55（施工荷载为内、外立杆平均分担） 2=5.63KN则：N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4NQK=1.2（6.24+0.65）+1.45.63=16.15KN组合风荷载时：按式-2计算：N=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.101、4NQK =1.2（6.24+0.65）+0.851.45.63=14.99KN2）弯矩计算（MW）作用于脚手架上面的水平风荷载标准值：WK=0.7us.uz.根据30年一遇的大风，为保守期间，取系数为0.7us：脚手架风荷载体型系数，查规范P12页，表得us=1.3而=架+网架查规范P49页表A3得架=0.089 1010cm的透风面积 24001.5网=1- =1- =0.64 1010cm的迎风面积面 1010103=0.089+0.64=0.729uz：风压高度变化系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范（GBJ9）规定采用，由于地面粗糙度为B类，取uz=0.8（脚手架高度15m，uz=1102、.42）W0为已知为W0=0.5KN/m2（风压）则WK=0.71.30.7290.80.5=0.266KN/m20.851.4Wktah2根据：MW=0.851.4MWK=10（已知）规范P17页（）0.851.40.2661.51.82=10（3）计算长细比及1）容许长细比计算： t0 Kuh=根据规范P17页 式=I IK为计算长度附加系数，规范要求取1.155；u为立杆的计算长度系数，考虑脚手架的整体性，u按规范P17页表取值，由立杆横距tb=1.2m为安全系数大一些，取tb=1.30m，在连墙件布置三步三跨的条件下，u取1.8H为已知h=1.5mi为截面回转半径，查规范P50页，附录103、B表B，i=1.58m 1.1551.8180则=236.8=2101. 58（查规范P14页，表） p0=1.1551.8180查规范P51页附录C表C，得立杆系数为0.130（4）、验算立杆的：N 16.15103不组合风荷时：=252N/mm2A 0.130489（A查规范P50页，附录B表B为489mm2）f=205N/mm2（查规范P13页，表，钢材的强度设计值f=205N/mm2）组合风荷时：N MW 14.99 0.154106+= + =303N/mm2205N/mm2a+ W 0.130489 5.08103虽然大于钢材的强度设计值f=205N/mm2，但只要在误差5%范围内104、，均视为安全。5、连墙件的计算：（1）、计算连墙件所随的水平力及扣件连接的抗滑承载力计算：Nl=Nlw+N0 （规范P19页5.4.1）由风荷载产生的连墙件的轴间力设计值，应接规范P19页5.4.2公式计算。Nlw=1.4WK.Aw（由于本工程脚手架高度15m，按规范P27页，表取竖向间距2h1，水平间距3t1）AW=t1.h1=4.5m4.5m=20.25m2t1：连墙件的水平间距 h1：连墙间的竖向间距WK（底部）=0.266KN/m2在立杆稳定计算中已经求得。因此Nlw=1.40.26620.25=7.54KNNl=7.54KN+N0（根据规范P19页公式关于N0的说明，双排架取N0=5105、KN）=7.54KN+5KN=12.5KN2Rc=28KN=16KN（由于连墙杆采用直角扣件与脚手架的内外排立杆连接，连墙件杆与建筑物连接时，在建筑物的内、外墙面各加两个直角扣件扣牢，所以根据规范P14页，表，直角扣件的承载力设计值为2倍的Rc，为28KN=16KN），故扣件连接抗滑承载力满足要求。（2）、连墙杆稳定承载计算：连墙杆采用483.5mm钢管时，杆件两端均采用直角扣件分别连于脚手架及附加的短钢管上，因此，连墙杆的计算长度可取脚手架距墙距离，取t0=0.5m=50cm l0 0.5100（变成cm） 根据：规范P16页= = i 1.58cm=32=150=150是查冷弯薄壁型钢结构106、技术规范，GBJ18-87第条得=32，查规范P51页，附录C表C得=0.912 Nl 11.031000（乘1000变为N）则=25N/mm2f A 0.912489mm2=205N/mm2（P13页表）（A查规范P50页，附录B表B为A=489mm2）故连墙杆稳定承载力满足要求。4.6 预留预埋机电安装在主体施工阶段主要进行两方面的工作，一是做好各种管道的预留孔洞，二是要配合土建电气预埋。施工前，对施工人员进行全面的安全、质量技术交底，施工中严格执行国家现行的标准规范。4.6.1预留孔洞1、预留孔洞的施工工序套管、模具制作测量放线标记位置放置套管、模具固定套管、模具防腐处理浇注混凝土2、给107、水管道防水套管尺寸表D1套管尺寸5080100125150200250300套管外径D2114140165191216267325377止水环直径D3274320345371406457525577止水环厚度555558883、套管长度制作套管、模具时长度要适度，套管、模具边缘加工平齐。普通套管长度=楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+20mm卫生间套管长度=楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+30mm4、放置套管、模具前应有专人按照图纸测量位置，位置确定好后作“+”标记以便放置套管，套管放置完毕应先对套管进行固定，再刷防腐漆。4.6.2电气钢管预埋1、钢管预埋施工工序预制加工测定盒箱位置108、固定盒箱钢管敷设连接钢管固定跨接地线防腐处理浇注混凝土箱盒刷防腐漆箱盒加盖板2、钢管切断钢管切断采用钢锯、砂轮机，操作时用力均匀。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3、钢管弯曲钢管弯曲采用手动弯管器进行冷煨弯，弯曲半径大于10D（D：钢管外径），弯扁度不大于0.1D，不应有褶皱、凹穴和裂痕等现象。在弯曲过程中，应注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45度线上。4、钢管与接线盒（箱）的连接钢管与接线盒（箱）连接均采用焊接固定，焊接时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，钢管露出长度不应大于5mm，钢管与盒焊接长度不应小于外109、周长的1/3，且不应烧穿盒壁。钢管与接线箱连接时，不应把钢管与箱焊在一起，应用接地跨接线的圆钢（正确选择圆钢直径）在适当的位置上将入箱管做横向焊接。在固定时，不应先预埋盒（箱），后在盒（箱）内进行管与盒（箱）的补焊。接线盒（箱）开孔时，严禁用电气焊，应采用机械开孔器开孔。5、钢管与钢管连接1.53D管与管的连接采用套管焊接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为1.53D，对口处应在套管中心，套管周边焊接牢固严密。6、钢管接地整个管路接地采用圆钢进行跨接，跨接线直径应根据钢管直径来选择，见附表。圆钢的跨接长度不小于跨接线直径的6倍，如下图所示：6D接线盒镀锌钢管接地线的直径应根据下表来选择：钢110、管直径（mm）跨接线直径（mm）256328405010708012以上7、镀锌钢管穿墙制作镀锌钢管穿墙需要穿墙时，为了减少对钢模板的损坏，提高工作效率，保证混凝土表面的光洁度，采用以下方法。先做好一只预埋盒，预埋盒大小视钢管管径大小而定，预埋盒放在镀锌管穿墙的部位固定好，将镀锌管弯头处焊好套管安放在盒内，预埋盒一定要紧靠模板。等打完混凝土拆掉模板之后，将镀锌管与预埋盒内的套管进行连接，并用6圆钢跨接地线，再将预埋盒内用混凝土沙浆填实抹平，如下图所示：拆模前拆模后套管模板预埋盒镀锌管镀锌管8、为防止混凝土进入接线盒，接线盒内要用填充物塞实。接线盒要紧扣模板固定好，以免在混凝土浇注振捣时，使接线111、盒移位。浇注完混凝土拆掉模板后，取出接线盒内的填充物，刷防腐漆后用白铁皮盖板将接线盒口封住。4.7 砌筑工程本工程墙体采用加气砼砌块，轻质石膏空心砌块， M5.0的混合砂浆。4.7.1材料要求对于进场的砌块有检验合格证，合格证上包括：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。加气混凝土砌块必须坚固、完整、表观良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。浸水24小时吸水率小于百分之二十。轻质石膏空心砌块为正规厂家产品，放置与施工过程中要做到防火防潮。4.7.2施工准备在砼工程施工时，砌体与砼墙相交处沿砌体高度方向每隔500mm预先置设26以便砌体砌筑时焊拉结筋。预埋位置、标高112、准确。预制砼块，宽度同墙宽。待砌体砌筑时砌在门洞口两侧。将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线和洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。4.7.3施工要点与一般构造措施砌体及砖施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合。墙或隔墙互相连接件要牢固，并与砼墙、梁、柱相互连接，锚固筋埋入混合砂113、浆中应符合规范要求。应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载。砌体墙的用料及构造措施必须符合GB50203-98及有关规定的要求。4.7.4质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。4.8 楼地面工程4.8.1室内地砖、瓷砖镶贴工程（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用510浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿114、润，撒素水泥，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。（6）铺砖：从门口115、开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。4.8.2质量标准1.板面面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求，面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。2.面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，通边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。4.8.3水泥地面：1.工艺流程：基层清理、弹+500线洒水润湿贴灰饼冲筋抹水泥砂浆结合层抹水泥砂浆面层压光养护。2.地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经116、常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。4.9 防水工程4.9.1控制程序本工程卫生间、屋面等部位采用聚氨脂防水施工，由于这些部位工种交叉繁多，是防水重点，故采用如下控制程序，程序为：安装、预留洞、管道就位正确土建、堵洞灌水实验找平层防水层灌水实验保护层灌水实验实行工序交接验收卡制度。厕浴间工序验收卡（一）工程名称： 部位： 层数：项目检查结果检查部位各种管道的甩口地漏位置，标高正确管道堵洞施工检查人员签字日 期水暖工长质检员厕浴间工序验收卡（二）工程名称： 部位： 层数：项目检查结果检查部位防水层施工（卷起高度节点做法正确，面层完好等）蓄水实验施117、工检查人员签字日期土建工长质检员卫生间防水施工严格按此程序执行，职责分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工，否则责任自负。4.9.2工艺要求1.卫生间楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。2.所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的豆石砼浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀砼。待全部处理完后进行灌水实验，24小时无渗漏，方可进行下道工序水泥砂浆找平层。3.基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径10mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口118、等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。4.涂布底胶将聚氨脂甲乙料按13（重量比）比例配合搅拌均运，先用油刷蘸底胶在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。一般涂布量以0.150.2kg/m2为宜。 5.涂膜材料的配制与施工待底胶固化后，开始涂膜施工。根据说明书配制甲乙料，并用电动搅拌器强力搅拌均匀才能使用。对于管根、地漏、阴阳角等部位，在大面积涂刷前，先用一布二涂做附加防水层，布宽出2030cm。待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂部厚度应均119、匀一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感觉不粘确定，不宜超过72h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。两道涂膜厚度用量约为2.5kg/m2（厚度1.52mm）。6.防水层施工完毕应进行灌水实验，蓄水深度应高出防水层10cm，24小时后检查无渗漏方可进行保护层的施工。对于卫生间易出渗漏水现象，做防水层时，要层层把关。防水保护层施工完毕后还要再做一次灌水实验，确保卫生间无渗漏通病。7.屋面淋水实验针对经常出现的屋面质量通病采取两次淋水试验。利用女儿墙拦水，屋面上的雨水口等应事先堵好，蓄水深度应高出防水层10cm，24小时无漏水现象为第一次合格，另一次待屋面施工完后，再做淋120、水试验，24小时仍无渗漏为第二次合格。经过两次试水无渗漏，屋面防水才为合格。确保屋面决不发生渗漏现象。4.10 门窗工程4.10.1塑钢门窗制安工程塑钢门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙涂料，以便涂料收头。1.制作程序：塑钢型材表面处理、按设计尺寸下料，、打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等、密封。2.安装工艺：检查门窗框质量，附件是否齐全。门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。窗框缝按要求用填料，嵌塞应密实。细部工作完成后安装门窗扇。所有塑121、钢窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏则表示塑钢窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。4.10.2木门制安工程本工程选用经业主认可的制造商生产的木门。粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。操作要点：成品门进场时应检查验收其质量。门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。安装门窗时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇122、面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。门框安装时注意防止出现窜角，梃框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不灵便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。合页距扇上、下端的距离及拉手、所距地面的距离应符合规范规定。4.11 装饰工程本工程主要为粗装修和外墙材料，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织抹灰、面砖、木做、涂料等多种专业班组，施工前，对各作业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。4.11.1主要工序交叉施工原则及措施4.11.1.1.工作交叉装修插入后要与结构工作适123、当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。4.11.1.2.安装与安全防护设施方面的交叉部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。4.11.1.3.装修与水电安装之间的交叉施工装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：1.在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双124、重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按文件控制程序执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。2.各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。3.做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。4.明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。5.一切从大局出发互谅互让，土建和水125、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。6.内外装修的交叉施工 内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。4.11.2主要分部工程在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供，标高线（50cm线）和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。房间装修施工顺序：放线穿套管墙面修整安电器管线盒天棚腻子乳胶漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面126、板施工。卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）地面防水（第二次灌水实验）防水保护层地面防滑砖（第三次灌水试验）墙面瓷砖卫生洁具电气安装五金配件门油漆。4.11.2.1.轻质墙面抹灰。1.操作工艺工艺流程：基层处理浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理养护。找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处，用线垂吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙127、角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙抹灰面厚度，根据抹灰面积厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。用12水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。底层灰六、七成干时用10.32.5水泥灰膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。室内踢脚板一般要比罩面灰凸出35cm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。由于本工程采用整体定型钢模板，成型后的墙体表面光滑、平整，只需在砼表面用水泥浆腻子适当修补就行。2.质量要求各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观128、。实测允许偏差符合有关规定。4.11.2.2.内墙涂料施工要点：基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范要求。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。4.11.2.3.外墙涂料工程1.工艺流程：基层处理打底找平大磨封底漆第一遍涂料修补第二遍涂料第三遍涂料检查修改。2.施工要点：基层清理对基层表面进行作业层的验收。表面须干净坚固，对砼表面等进行清理。基层要求含水率在1%一下，如无条件测试可用于手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工。对墙面的阴阳角，窗洞口的收口部位，特别是阴阳角检查完成后进行交接验收（使用会签单）。对将要进行施工的作业129、面内，所有门窗等采用塑料布进行覆盖防护，避免污染。嵌缝对砼墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍水泥浆，然后使用贴结膏刮抹。刮腻子找平对砼墙面进行刮腻子找平，要求与基层粘贴牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂浆进行打磨，手感无杂质，进行下一道工序。在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一道底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。第一遍喷涂将桶内涂料进行过滤后喷涂第一遍。从上至下均匀的进行。腻子修补打磨第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的腻子修补工作，主要针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后用300400#砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。二遍喷涂喷涂同第一遍。三遍喷涂检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时130、修改处理，进行第三遍喷涂。检查验收对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点是阴阳角及门窗洞口无误后报监理验收。涂料清理将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明工作。第五章 施工技术措施5.1质量保证措施本工程严格按局质量手册及程序文件执行，制定项目质量计划。5.1.1工程质量目标本工程按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准的要求进行质量检验评定，质量目标为省部优，5.1.2质量保证体系本项目建立以项目经理为领导，执行经理、总工程师中间控制，质安部门检查实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从131、土建、安装到装饰，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。使质保体系延伸到各项施工中。公司保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。5.1.3工程施工依据严格按照现行的国家所颁规范、规程、标准，设计施工图、技术核定单施工外，还要严格遵照施工组织设计及专项施工技术方案措施等进行施工。5.1.4保证工程质量主要措施5.1.4.1组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实132、施工质量控制责任，各岗位各行其职，职能表见第二章中项目管理职责。5.1.4.2质量管理程序与质量预控1过程质量执行程序审批方案不合格三工序操作技术交底不合格进入下道工序检查认可业主、监理不合格不合格项目质量员初验项目质量员复验2质量保证程序原材料质量保证经审批方可实施方案检测合格方可使用原料半成品检验按工艺标准要求基本要素质量机具操作材料人员周检维修保养熟悉图纸技术资料保证执行岗位责任制实施中优化总结方案保证产品维修保证机具保证操作过程保证人员要素保证3主要工序施工预控模板工程质量程序预控模板工程质量程序控制表施工记录质量评定记录自检记录不合格的处理（返工）执行验评标准浇灌砼时有人看模和钢筋、133、砼工序交接检查操作人员参加图纸交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接清理现场、文明施工资料整理自 检注意保护棱角按强度曲线及同条件养护试块按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50平方米各抽查一处，但不应少于3处拆 模质量评定中间抽查断面尺寸放线底部标高、中心线、检查脚手架、脚手板支 模技术交底模板涂隔离剂平整钢模板模板选择准备工作梁、柱、板抽检10%，办理隐蔽验收手续钢材合格证,有疑问复查检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表清理现场、文明施工不合格的处理（返工）按不同型号挂牌浇灌砼时有人看模钢筋合格证钢筋代用单隐蔽验收记录浇灌砼时有人看模质量评定记录事故处理记134、录施工记录自验记录资料整理质量评定和钢筋、砼工序交接检查学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准操作人员参加和钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装钢筋下料成型图纸交底技术交底准备工作但不少于3件自 检中间检查钢筋工程质量程序控制表钢筋工程质量程序预控砼工程质量程序预控砼工程质量程序控制表图纸交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准测温记录事故处理记录砼施工记录砼浇筑申请质量评定记录自检记录试块报告单材料合格证暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻清理现场，文明施工按时覆盖根据情况调整配合比执行重量比木工、钢筋工跟班保证质量岗位分工，操作挂牌克服上道工序弊病的补救措施垂直、水平运输机械准备检查脚手135、架及道路模板、钢筋、砼工序交接准备试模和坍落度筒申请砼配合比准备工作浇筑砼技术交底砼浇筑申请养 护质量评定资料整理和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时有人看模操作人员参加按量、柱独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础，圈梁和板每30-50m(立方米)各抽查1处，但均不应少于3处钢筋代用单隐蔽验收记录标准养护试件1.每个工作班不少于1组；2.每拌制100立方米砼不 少于一组；3.现浇楼层，每层不少于 1组。4物资采购质量保证项目经理部物质设备科负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资采购规定，对所需采购和公司供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施136、如下：采购物资时，需在确定合格的、有信誉的供应商采购，对所购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。物资设备科必须事先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商中选择。实行动态管理：物资设备科、公司物资部、工程技术科等主要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。加强计量检测、采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。5技术保证措施专业施工保证我公司目前有如下专业分公司可以提137、供先进的技术装备和技术指导、施工服务，如：租赁站、安装分公司、装饰分公司、公司试验室等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术服务。先进的模板体系墙模采用组合定型模板体系，有足够的刚度、重量轻、灵活性强，顶板采用覆膜竹胶板，易拆除、施工快捷、成型好的砼表面光滑平整、观感好。采用泵送砼采用泵送砼技术、解决了砼的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度，加快了砼的浇筑速度，保证了砼的浇筑质量。钢筋连接技术钢筋采用钢筋直罗纹连接、闪光对焊、技术施工，我公司有专业施工队且均为持证上岗，在钢筋施工中严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。加强138、成品保护施工期间，由于工期较紧，装饰等级较高，各种交叉频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，将影响工程进展，额外增加费用，因此成品保护要做到以下几点： a设专人负责成品保护工作。b制定正确的施工顺序。排出合理工序流程表，各专业工序严格依流程按时间排入施工，施工做到有序不乱。c做好工序标识工作。d采取护、包、盖、封防护，由专人经常巡查，发现有损坏的及时恢复。e工序交接采用固定表格，书面形式由各方签字认可。6经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源供应，同时，为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制139、度。对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚分明，严肃纪律和制度。7合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍的施工质量，严格控制施工质量，随时接受建设单位、监理单位监督。做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、方法，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。按分项和专业制定高于国标的企业内控工艺质量标准，进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。为防止电气配管、预留口等的差、漏、错，派专业放线工检查预留洞，预埋件位置防止遗漏。5.2工期保证措施1.管理体制和组织机构本工程140、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，组建合理实效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。 2.采用微机技术加强调度管理合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用组织计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。按施工总进度原则，科学调度生产、协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。3.砼施工掺加高效早强剂掺加高效早强剂可提高砼的早期强度，缩短楼层施工周期。4.模板施工体系墙模采用组合定型模板，面板12mm厚。刚度大、板面平整、组141、装灵活、砼成型质量好，可省掉墙面抹灰的工序（主要指现浇顶），节省时间。板支撑系统采用可微调螺丝早拆装置，面板采用竹胶板，当砼达到一定强度（设计强度的50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留一小块活板和支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板与劳动力的投入量，保证施工进度。5.采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工方法。本工程施工段划分：主体结构标准层划分为两段。6.建立例会制度建立如下会议制度，每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度；每日一例会，检查作业进度，并做日报、周报和月报，控制保证计划的层层落实。5.3施工安全技术措施5.3.1安全管理方针安全管理方针是“142、安全第一，预防为主”。本工程地处市繁华街段，过往车辆行人较多，影响较大。施工中要认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在2.5以下，确保安全生产。5.3.2安全保证体系以项目经理为首，由执行经理、总工、质安科、专业责任工程师、各专业分公司、安全员及班组兼职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。5.3.3安全管理1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收进行书面交底。2班前检查制：各专业责任工程师必须督促与检查各施工方、专业分公司，对安全防护措施是否进行检查。外脚手架，大中型机械143、设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不准投入使用。3月安全活动制：经理部每月组织一次全体工人进行安全教育，对上一月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。4定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录。实行安全生产奖罚制与事故报告制。5危急情况停工制。6持证上岗，严禁无证操作。7.认真贯彻落实国家和当地企业的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。8.抓144、好项目经理安全生产目标责任制管理：落实安全生产责任制实行“一把手”负责制。施工队和各分包单位设专职与兼职安全员，班组设专职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”（模板、钢筋、砼专业技术工程师，专职与兼职安全员），负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。9.队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。10.加强安全生产管理标准化。11.坚持“四不放过”制度12.坚持施工前交底，工后讲评活动13.坚持安全周、安全月活动，坚持定期检查制度14.施工现场设安全标语，危险区设立安全警示标志15.特殊工种坚持持证上岗16.抓好高空作业防护，认真145、使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的设防17.抓好施工现场安全用电管理，严格按“三相五线制”、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一漏”，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使用施工用电安全防护达到定型化、工具化。18.脚手架搭设必须符合JGJ59-80的规定，双排落地式脚手架重点把好“连接、承重、检查”三关，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用安全网进行全封闭，防止物体打击。19.施工期间，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要有专人陪同。20.施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。21.做好防火工作，特别是进入装修阶段146、，狠抓预防，消防用水随楼层布置消防栓，并备有消防带。22.本工地为不吸烟工地，严禁在工地吸烟，违者罚款。23.抓好大型机械的管理，坚持“十不吊”。塔吊不准带病作业，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3m暂停起升，检查安全稳定后，定转就位，防止机械伤害和触电事故。5.3.4安全防护措施 安全防护基本标准，如脚手架搭设及使用防护标准，安全防护棚，安全通道，洞口围护，电梯井防护，脚手架架设安全网等。（见下图）洞口围护安全通道安全防护棚电 梯 井大模板锚拴孔o10钢筋8#钢筋大孔安全网o10钢筋8#钢筋电梯井平网焊在预埋件上电梯井洞口防护门铁环与板内钢筋焊接铁环扣件重物钢管轨道钢丝绳滑轮重物钢管轨147、道施工电梯安全门钢管临边防护 室外平网穿钢丝绳细铁丝绑扎安全网5.4冬雨期施工措施5.4.1冬期施工建筑工程冬期施工规程规定：当室外日平均气温连续5天低于5即进入冬期施工。进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。5.4.1.1 组织措施组织有关人员学习冬期施工规程（编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬期施工用具：聚苯板、 旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。5.4.1.2技术措施1.钢筋工程：钢筋冷拉温度不宜低于-20。钢筋负温冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。冬季负温条件下焊接钢筋，尽量148、安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级以上时，有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。闪光对焊，搭设钢筋对焊棚，钢筋端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊工艺。钢筋断面平整时宜采用热闪光对焊。负温电弧焊时，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上要防止在接头处产生偏心受力状况。柱筋采用电渣压力焊时，要避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除时间宜延长2-3分钟，接头的渣壳宜延长6-8分钟，方可敲渣。所有焊接应要有试焊，检验合格后方可正式焊接。2.砼工程本工程采用商品砼，保证入模温度不低于5。拌制砼的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂149、为高效防冻剂，可提高砼的可泵性及成型后的密实度，从而改善砼的抗冻性。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用作28天的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6-12小时。外墙采用大模板施工，大模背面采用5cm聚苯板固定保温。砼顶板上面覆盖一层塑料膜和一层草垫子，进行保温、保湿养护。设专人负责，房间内采用火炉加热，并注意防止发生火灾及煤气中毒。要求室内温度不低于5，使砼迅速达到临界强度。这样有利于外墙砼强度迅速增长，以满足提升承重平台架的要求。冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、150、北两面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的目的。冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。砼仍采取蓄热法养护，在砼达到抗冻临界，砼表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。（根据同条件砼试块抗压强度）制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个151、工作日），既送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按砼实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。为确保砼不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5级以上时不得浇筑砼。砼浇筑时环境温度不得低于-5。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15。应根据天气安排砼施工。3.屋面工程： 屋面工程避开冬期施工。4.砌体工程本工程砌体施工周期主要安排于夏季。5.管道工程管道、卫生设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净。做水压实验时，水温不应低于5，管道清洗应用压缩空气。管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热等）保证焊接所需的足够温度。在室外焊接时，如风152、力大于4级以上还应有防风屏障，雨、雪天气应设挡雨棚。5.4.1.3技术质量、安全管理冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。在冬季施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，砼、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，砼及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。对已浇筑的砼结构，应按照测温点平面布置图（布置在结构最不利的位置）进行测温。采153、用蓄热法养护时，在养护期间至少每6小时测定一次。测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应处理措施。做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况。标准养护试块，应保证试块在规范条件下进行养护，以便评估砼强度情况。同条件试块应比常温时多2组，以便掌握现场砼结构强度变化状况。安装用的塑料管线必须妥善保管，避免露天存放，积雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量。冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触汽源、热水要防止烫伤154、。现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。严禁将食品与现场施工用品混放，亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中毒。电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。5.4.2雨期施工5.4.2.1155、主体工程 XX地区6、7月份进入了雨期，为此在雨期施工应采取以下措施：应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。排水图如下：1砼工程砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。2钢筋工程钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。钢筋加工区应砌240300（宽高）间距2米的砖垄上，以避免泥土垢156、或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。闪光对焊钢筋应在钢筋棚内进行，不得在室外对焊以防雨淋。尤其是刚对焊出的钢筋，绝对禁止放在雨中或水中冷却，大风雨天气对焊钢筋应终止进行。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二157、是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。3模板工程本工程地上墙、柱采用整体定型竹胶板施工。对于模板的堆放，应专门设存放区，平整度不得大于5mm，按规格分区存放。大模板存放要求高，应在其下部每隔1米垫以1010cm木方，用斜支撑撑牢。防止大风雨天气大模板失稳倾倒变形，禁止竹胶板浸泡在水中。5.4.2.2安装工程 主楼施工完后，即开始穿插进行安装工程，需安装的防火门、铝合金门窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。5.4158、.2.3其他做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。做到塔吊顺风停放。避雷采用12钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。砼搅拌机、砂浆搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。所有楼面预留洞周边砌高宽105cm的挡水坝，并将预留洞口覆盖。5.5环境保护措施5.5.1环境保护措施 本工程地理位置较重要，因此施工过程中环境保护就十分重要，为了不影响场区的环境，故采取以下措施：1.现场做到场地平整，道路畅通。夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。无长流水、长明灯，建筑159、垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。2.砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。3.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运转。控制作业时间，22时至次日6时不要进行作业，以避免影响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。4.现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。5.防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。6.干燥的季节要撒水降尘。7.现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应160、尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。5.5.2扰民协调措施由执行经理负责扰民协调工作。对主体工程采用密目式安全网竹笆进行全封闭围挡，以减少污染与噪声。砼浇筑采用低噪音振捣设备。塔吊、电梯指挥均用对讲机，且在塔吊上安装分线电话。在22点次日6点现场不施工。5.6主要消防措施消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。在施工现场，楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，两个隔层设161、两个灭火器；消防水管通楼设置，隔层设置消防栓，确保消防安全。施工现场可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压型灯变压器，不准使用碘钨灯。 水箱详图 5.7现场文明施工与CI策划管理5.7.1文明施工创建文明标准化工地，已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的保证，为使现场达到文明标准化，现场文明管理需做到：成立以项目经理为组长，执行经理为162、副组长,总工、各科室科长及专业公司经理为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查评比制度。建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区责任制。工地办公室应具备各种图表、标牌、标志。施工机械设备、安全等标志均按统一要求制做。严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料、成品及半成品，埋设临时管线和电路未经批准不得任意变更。现场材料成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏与污染，建立节水措施，消灭长流水，长明灯。现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染。乱弃建筑垃圾，做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。严格控制建筑噪音，粉尘污染163、，减轻噪音扰民。安全标志，防火标志和安全牌要明显醒目。“三宝”使用严肃认真。“四口”防护要严密周到，施工现场按规定设消防器材，易燃、易爆危险物品设专人专库看管。现场设立治安保卫小组，出入现场一律凭证，职工携带物品出门要有门条，现场不会客，外来单位拍摄须经领导批准。给每个电焊工配备一个工具箱，用于装电焊条及电焊头，避免环境污染。5.7.2现场CI管理CI战略目标：创建市级安全文明工地。CI战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目工程全过程按照MI（164、理念识别）、BI（行为识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立“业主至上、质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现，树立良好的企业形象，为业主打出招牌。现场CI策划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三部分进行：1.现场CI规划阶段：围绕总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场CI工作领导小组并指定专人负责，确定现场CI目标及实施计划，保证CI工作从策划设计到实施全面控制。2.现场CI实施阶段：现场CI工作165、实施由CI专业工程师按照现场CI策划总体设计要求落实责任具体实施，工作内容主要包括：施工平面CI总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程CI整体策划，工程“七牌二图”设计，工程宣传牌、导向牌及标志牌设计，施工机械、机具标识，材料堆码要求等方面。把CI实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。3.现场CI检查验收阶段：CI工作检查分局部及整体效果进行质量目标检查验收，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高内在素质，保证外在效果。推动“创优质工程，争创名牌工程”目标的实现。实施CI战略，强化工程形象对企业形象和企业层次的展现力，166、对工地外貌、现场办公室及会议接待室、门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面楼体形象、人员形象等八个方面按我公司标准化管理标准执行。5.8工程成本降低措施5.8.1节约材料方面采用直螺纹钢筋连接、闪光对焊节约搭接钢材。集中下料，连接配筋，合理搭配长短钢筋接头，减少钢筋断头，降低成本。工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用。各种材料、构件做好验收、保管，防止损坏、亏方、亏吨。进行合理的流水作业，使用早拆支撑体系，加快钢管和横木的周转，降低工程成本。安装水表、电表，节约能源。5.8.2施工方面使用整体定型模板，能够提高砼质量，达到清水砼要求，从而取消现浇顶抹灰层，只在砼表面稍加修167、补就行，从而降低造价。注意机械的合理使用、保养、维护，提高机械的利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。明确工期目标及奖罚条例，相互制约、相互促进，保证一次成优，避免返工损失。严格按图纸计算材料用量，确保定购材料数量的准确性。5.8.3文明施工方面大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，及时回修，堆放整齐。严格进行成品保护，对进场的成品、半成品、构件等及已完工程项目进行有效的保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。5.8.4提高工效节约人工费方面场地布置要合理，减少二次搬运。缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的多余开支。在施工中采用新技术、新工艺。保证工程质量，杜绝返工现象，力争一168、次成优，以减少维修费用。5.9地下管线及地上地下设施的保护加固措施1、对于地下管线布置，根据现场考查、建设单位提供的技术资料，绘制详图，设立标志，专人管理。2、现场的地下排水管道在车辆通过时铺设钢板加以保护。3、消防水池根据建设单位提供的资料确定堆放物荷载的重量。4、地上地下设施的保护加固措施根据建设单位要求施工。5.10科技应用 此项目列入我公司重点工程，采用新技术、新工艺，优化施工方案，提高质量，加快进度，降低造价。5.10.1. 商砼泵送技术；5.10.2. 大体积砼施工技术；5.10.3. 梁、板、柱模板采用竹胶合板施工，确保砼外观质量5.10.4. 采用直螺纹钢筋连接技术；5.10.5. 安装水管采用U- PVC、PVC、PPR|管；5.10.6. 新型防水材料；5.10.7. 微机管理的应用；5.10.8. 砼外加剂的采用；