1、合作中心配套区围网及大门卡口项目施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1施工组织设计61.1各施工工序衔接合理，关键节点控制措施62施工机械设备投入72.1施工机械投入计划72.2施工机械管理10对现场管理要求：10（1）依据编好施工组织设计，正确选择机械设备。11（7）做好安全技术交底。11对机械操作人员的要求11（1）根据施工需要，保证机械作业质量，按时完成任务。113劳动力安排计划及其保证措施123.1调配投入计划合理123.2劳动力安排计划与施工进度计划相呼应124材料（周转材料）2、投入计划134.1与施工进度计划相呼应且满足施工需要13材料（周转材料）投入计划13材料、零配件管理14（6）组织现场材料人员业务培训，提高人员素质和业务水平。154.2调配投入计划合理15（5）建立计划采购供应制度，严禁盲目采购。15（8）搞好限额领料工作，严格做到“先算后干”。165管理人员投入165.1项目管理人员配置合理165.2项目管理人员配置能满足工程管理需要166施工技术方案176.1施工方案合理，施工部署全面17工程目标176.1.2施工总体布置176.1.3管理机构176.1.4施工准备工作196.2针对性强，对工程施工具有较强的指导性20施工测量201、测量的准备工作：203、2、平面控制测量：203、测量放线：21（1）开挖放线211）按图纸尺寸撒出基础开挖边线及放坡线。21（2）基础施工放线21（3）主体施工放线216.2.2房屋地基与基础施工211、基坑施工：21（1）施工顺序：21（2）施工方法：221）根据基础位置和确定的开挖边线进行施工定位放线。222、基础施工22（1）施工顺序：22（2）施工方法：226.2.3房屋主体结构施工241、砌筑工程24（1）施工顺序：24（2）施工方法：241）抄平放线经复核无误后放可进行下道工序施工。242、屋面模板工程24（1）施工顺序：24（2）施工方法：251）根据屋面板的标高将底板线测放到墙上，依据线高搭设支撑。4、254）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。256）模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板面应清扫干净。253、钢筋绑扎25（1）施工顺序：25（2）施工方法：251）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。255）所有钢筋相交点都应全部绑扎，用顺扣或八字扣。264、混凝土施工26（1）混凝土拌制262）投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。26（2）混凝土运输261）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。26（3）混凝土浇筑及养护276.2.4房屋装饰工程27（1）内墙涂料施工27（2）外墙保温施工283）待保温施工完验收以后，即可进行抗裂层施工。285）在抗5、裂层施工完后2h即可刮柔性耐水腻子。297）耐水腻子刮完后，即可涂刷乳胶漆。29（3）板岩地面施工29（4）门窗施工307）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3010）门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。316.2.5屋面防水工程31（1）施工顺序：31（2）施工方法：3112）最上层抹一层砂浆保护层，保护层表面平整、光洁。326.2.6室内给排水工程32（1）施工工艺：32（2）施工方法：32（3）卫生器具安装：33（4）室内给排水管道安装质量标准：34（5）卫生器具安装质量标准：346.2.7电气工程341、电线导管敷设34（1）施工方法：352、配电箱及管内穿线36、6（1）操作工艺：36（2）施工方法：366）导线连接：导线接头不能增加电阻值，不能降低绝缘强度。373、灯具、开关插座安装38（1）操作工艺：382）开关、插座安装操作工艺：清理接线安装。38（2）施工方法：386）所有照明器具的金属外壳部分均应有良好的接地。394、防雷接地安装39（1）操作工艺：39（2）施工方法：396.2.8室外围墙工程401、基坑开挖40（4）开挖的土方严禁在沟边大量堆放，影响边坡稳定。402、围墙基础砌筑40（1）砌筑前应进行挂线，确定砌筑标高和尺寸。403、围墙钢筋砼立柱施工41（8）立柱混凝土应一次浇筑完毕，并洒水覆盖养生。424、铁艺围墙安装42（1）铁艺围7、墙由专业厂家根据设计尺寸定制，现场安装。426.2.9人工挖开桩施工421、施工准备422、孔桩开挖433、钢筋骨架施工436.2.10钢结构工程441、材料要求442、构件制作453、结构安装46（1）构件在运输过程中要妥善绑扎，以防变形和损伤。46（6）高强螺栓的施工要求：472）安装前，将螺栓螺母配套，并在螺母内涂抹少量矿物油。474、涂装47（3）在施工中损伤的部位应进行修补。475、芝麻白花岗石干挂施工47（1）基层准备48（2）挂线48（3）支底层饰面板托架48（4）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓48（5）上连接铁件49（6）石板安装49（7）石板上孔抹胶及插连接钢针49（8）调整固8、定49（9）贴防污条、嵌缝50（10）清理花岗石表面，刷罩面剂506.2.11幕墙工程50（1）测量放线50（2）结构及预埋件检查51（3）转接件的安装51（4）层间防火层安装51（5）铝板的安装施工517施工进度计划527.1工程总进度计划及分年分季度分月计划合理且留有余地52（9）竣工整理：2012年9月21日至2012年9月30日。527.2对施工进度安排有切实可行的保证措施521、管理措施53（1）管理体系53（2）管理措施532、实施方案548质量安全文明施工保证措施558.1有具体可行的保证措施，有具体的违约责任551、质量保证措施55（1）质量保证体系55（2）建立质量管理职责：9、551）项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量全面负责。55（3）施工过程质量控制：569）加强技术复核工作，未经检验的工序不得转序或交付。562、安全保证措施57（1）安全目标57（2）安全技术措施和保证制度575）施工机具必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。583、文明施工保证措施58（2）施工现场场地平整，道路坚实畅通。588.2管理机构健全598.3管理制度健全591、质量责任制60（1）项目经理质量责任制60（2）技术负责人质量责任制601）技术负责人在经理的领导下，全面负责本单位的质量保证工作。60（3）班（组）长质量责任制61（4）项目质检员质量责任制：615）协助技术人10、员做好分项、分部、单位工程的质量评定。62（5）现场工人质量责任制：622、安全检查制度628.4质量检测能力与手段完善631、强化计量工作，完善检测手段639技术难点及相应解决方案639.1技术难点及相应解决方案639.2施工重点难点解决的方案64（6）钢结构的垂直度控制：65 XXXXXX合作中心配套区XX部分围网及大门卡口项目1施工组织设计1.1各施工工序衔接合理，关键节点控制措施本工程施工要点主要是地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程、屋面工程、钢结构工程、铁艺围墙工程等这些关键部位，在施工中，认真合理的对关键部位的施工方法进行合理安排，各工序紧密衔接，控制好各关键部位的施工进度和工11、程质量。（1）地基与基础工程主要包括：基础开挖、基坑回填及碾压，基础钢筋砼及基础砌体。（2）主体结构工程主要包括：砖砌体、砌体配筋，钢筋、模板、砼浇筑工程。（3）装饰工程主要包括地面工程、抹灰工程、门窗工程、内外墙装饰工程等。（4）屋面工程主要包括防水工程、保温工程等。（5）钢结构工程主要包括：桩基础施工、钢构件的焊接、组装、吊装就位，外部装饰工程。（6）铁艺围墙工程主要包括：基础开挖、基坑回填及碾压，基础砌体及基础钢筋砼、围墙砼立柱工程等。根据本工程的特点，对工程节点采取相应的控制措施：（1）制定合理的施工进度计划，以周保月，每月向监理单位和业主通报施工进度情况，并对已完的工程进行计量验收。12、（2）工程施工中，提前计划所需材料、设备的用量及供应时间，保证生产准备的充分性。（3）密切关注天气情况，对比设计施工进度与实际进度，及时纠正偏差。（4）为确保工期，施工总体安排采取立体交叉平行流水作业方式。（5）为了保证按期完工，在施工的各个阶段，根据实际情况，随时增加作业班组，增加工作人员等措施。（6）实行绩效考核制度，多劳多得，提高工作积极性。2施工机械设备投入2.1施工机械投入计划在开工时，依据各分布分项工程施工进度计划，编制施工机械投入计划，机械投入原则是“先需要先投入、后需要后投入”，以满足工序衔接的需要，避免一次性大量机械进场，造成机械台班的浪费；使资金合理利用，有效发挥最大的作用13、。 根据本工程的需要，我单位拟有计划的投入以下施工机械设备，满足工程建设的需要。拟投入本工程的机械设备表见下图。拟投入本工程的机械设备表序号机械设备名称规格型号数量用于施工部位备注1发电机HL751现场临时供电2装载机Z1-12F1搅拌机、土方3挖掘机WY702土方4电弧焊机BX3-300-25钢筋加工5对焊机UN1-751钢筋加工6钢筋弯曲机GW401钢筋加工7钢筋切断机QJ40-11钢筋加工8钢筋调直机GJ6-4/81钢筋加工9强制式砼搅拌机JZC3503砼拌和10插入式振动棒ZX50C6砼浇筑11平板式振捣器ZB113砼浇筑12自吸式潜水泵QX25-6-0.754挖孔桩及基坑排水13自卸14、汽车256B15土方运输14机动翻斗车F152材料运输15切割机J3G2-4002材料切割16电 钻J1ZH-102木材加工17万能木工圆锯MJ2251木材切割18木工平面刨MB5031木材加工19汽车吊15t1起吊运输20汽车吊25t2钢结构吊装21振动冲击夯HC702回填土压实22气焊工具2钢材切割23套丝机7S-1001水电安装24液压弯管机WG-61水电安装25台虎钳L=200mm1水电安装26冲击钻J12C-221水电安装27手电钻2.512mm5水电安装28万能电线剥线钳820mm5水电安装29液压接线钳14PCS，8-10002水电安装30手拉葫芦2t2水电安装31无线对讲机1015、水电安装32兆欧表5000V2水电安装33接地摇表ZC82水电安装34放线滑车H323D1水电安装35热熔焊接机SHDS1602水电安装36框式水平仪200mm200mM2检验检测37条式水平仪500mm2检验检测38接地电阻测试仪ZC-82检验检测39指针式万用表U-2012检验检测40压力表01.6MPa3检验检测41钢板尺300mm/500mm5检验检测42兆欧表2500v/500v2检验检测43钳形电流表02000A2检验检测44线坠1KG+0.5KG6检验检测45放大镜5倍3检验检测46塞尺4检验检测47游标卡尺2检验检测48电缆测试仪3检验检测49钢卷尺5m15检验检测50水准仪L16、ETAL32002检验检测51经纬仪J22检验检测52塔尺GT-40B3检验检测53台称TGT-500A3检验检测5450m卷尺NTW-503检验检测55坍落度筒D-30A2检验检测56全站仪GTS301D1检验检测2.2施工机械管理对现场管理要求：（1）依据编好施工组织设计，正确选择机械设备。（2）根据工程量、施工方法、进度要求和工程特点，先确定主要机械设备的机种和规格，而后配以辅助机械，使机械能得到充分发挥。（3）按工程量大小和机械设备的生产能力，确定需要的机械设备数量，避免能力不足或窝工。（4）按机械设备特点，合理安排施工顺序。（5）安排施工计划时，要给机械设备留出维修保养时间。（6）布17、置好机械施工工作面及运行路线，排除防碍机械施工的地上地下障碍物。合理布置材料、构件等的堆放位置。（7）做好安全技术交底。对机械操作人员的要求（1）根据施工需要，保证机械作业质量，按时完成任务。（2）如实反映机械性能、保养时间、存在问题及时同有关方面沟通情况，取得配合。（3）机械投入运行前，要进行例行检查、保养、调整、试车等准备工作，如有异常情况，不盲目起动和带负荷运行。（4）利用施工间隙、勤检查、勤保养、勤调整及时排除故障、保证安全生产。（5）面向施工，关心生产，做到“三满意”（工地、本班组和领导满意），“三不离岗”（工作暂停不离岗、设备运转时不离岗、不到下班时不离岗）。严格执行技术规定（1）18、凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收投产使用。（2）遵守磨合期的使用规定，防止机件早期磨损、延长机械使用寿命和修理周期。（3）现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（4）施工用电线路、用电设备的安装和使用符合国家规范和安全操作规程的有关规定，设备安装完毕，经检查验收合格后方可使用。3劳动力安排计划及其保证措施3.1调配投入计划合理本工程所需劳务人员由我公司劳务公司选择合格工人参建，进场前，对其进行专业岗位培训后派往本项目部并签订用工合同。在施工过程中根19、据工程进度和劳动力需求，可随时和劳务公司联系增减工人，以确保工程顺利进行。3.2劳动力安排计划与施工进度计划相呼应本工程根据施工工序合理安排施工，针对各专项工程施工成立专业施工班组。各班组相互配合，形成流水作业，保证按时完工。劳动力使用计划见下表。劳动力使用计划表工种施工准备阶段基础工程阶段主体工程阶段装饰工程阶段瓦工5152010普工10202025木工515255电焊工15205钢筋工510151抹灰工210130油漆工111010安装工28810防水工15210架子工151010机械工2222水 工1133电工1122修理工12214材料（周转材料）投入计划4.1与施工进度计划相呼应且满20、足施工需要材料（周转材料）投入计划材料投入计划见下表。材料投入计划表序号材料名称规格单位数量进场时间1脚手架钢管D48m2000按工程进度分批进场2脚手架扣件D48内径个15003钢架板30.25块2004手推车辆105竹胶板2.81.22m6006木模板m1007密目安全网6.01.8片208木支撑3.0根80材料、零配件管理现场材料员负责监督、控制材料消耗、满足施工生产的需要，降低消耗。现场材料管理采取下列措施：（1）做好施工前的准备工作，按施工进度组织材料提前进场，按平面布置图合理堆放、码放整齐、做到一条线、一头齐，并按材料性能分别采取防火、防水、防潮、防晒等措施。（2）做好材料进场的验21、收工作，保证进场的材料数量相符、质量合格、技术资料完整齐全。（3）加强材料核算，坚持定额供料，落实材料节约措施，实行节约奖励制度，保证降低成本计划的完成。（4）模板和脚手架工具，推行责任制，加强回收、维修、保养，延长使用寿命。（5）回收、整理、修复，利用短、残、旧料及容器做到物尽其用，避免损失浪费。（6）组织现场材料人员业务培训，提高人员素质和业务水平。（7）材料不能堆放在随后开工的工程地点或作业场上，以免二次搬运。（8）材料堆放地点留够运输通道和必需的周转空地，以利运输和加工整理。4.2调配投入计划合理针对本工程，我单位拟采取以下措施，确保调配投入计划合理。（1）加强材料管理，各种材料按计划22、发放,对工地的材料按实收数,签证单据。（2）材料员按工程进度，安排好各种材料的进场时间，减少二次搬运工作。（3）合理组织施工，严格执行技术交底，做到施工技术人员坚守岗位，以保证施工方案及技术措施的正确落实，避免造成不必要的返工浪费。（4）建立和完善材料采购人员的岗位责任制，定人、定岗、定责、制定考核办法。（5）建立计划采购供应制度，严禁盲目采购。（6）制定材料消耗储存额，做到材料有计划的采购，库房有计划的发料。（7）用经济手段做好材料管理，签定材料管理目标责任书，严格执行材料节奖超罚制度。（8）搞好限额领料工作，严格做到“先算后干”。（9）主要材料由项目部统计汇总后，然后根据工程进度分批进所需23、材料。5管理人员投入5.1项目管理人员配置合理在工程开工前，认真研究本工程的施工特点，及工期要求，根据工程实际需要，合理配置项目管理人员。5.2项目管理人员配置能满足工程管理需要根据工程进度计划和工期要求及时合理配置项目管理人员，使项目管理人员配置能满足本工程管理的需要。项目管理人员配置表见下表。项目管理人员配置表序号职务职称人数1建造师（项目经理）工程师12技术负责人工程师13施工员工程师14质检员工程师15安全员助理工程师16材料员助理工程师17资料员助理工程师18核算员16施工技术方案6.1施工方案合理，施工部署全面工程目标质量目标：实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标24、准组织施工，工程质量要求合格。安全目标：确保无重伤、无死亡事故。工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期内按时完工。6.1.2施工总体布置根据本工程的特点，结合我公司的实际施工经验，该工程的房屋施工采用先屋内后屋外，先地下后地上，先土建后设备，先装修后设备安装的施工顺序进行施工的原则；室外围墙施工时，先地下后地上；钢结构施工时，先制作构件，再组拼吊装就位。以结构工程为主，全面加强施工管理，确保工程按时完工。6.1.3管理机构根据本工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履25、行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保工程质量和按期完工。项目管理组织机构见下图。项目管理组织机构职责分工：项目经理：代表我公司负责本标段的全面管理工作；总工程师：主管本标段技术、质检工作；质检工程师：配合总工程师，负责本标段的质检工作；工程技术部：负责本标段生产调度、施工技术工作；计划财务部：负责本标段计划编制、合同管理、计量支付及资金调剂工作；安全质量部：负责施工安全、质量检查等工作；物资设备部：负责机械设备管理、物资采购供应、保管发放；环保办公室：负责环境保护的宣传、检查、落实工作；工地试验室：负责工程试验、原材料、半成品的检验工26、作；综合办公室：负责本标段文件管理、会务主持、对外联络、生活供应及医疗保健工作；围网工程施工队：负责XX部分围网工程施工；房建工程施工队：负责大门卡口处房屋工程施工；钢结构工程施工队：负责大门卡口处钢结构工程施工。6.1.4施工准备工作技术准备工作：（1）入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（3）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。劳动力及物资、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工27、队伍的编制及其分工，做好进场后的技术培训和安全教育工作。（2）落实人员，制定相应的管理制度。（3）根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。6.2针对性强，对工程施工具有较强的指导性施工测量1、测量的准备工作：（1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（2）对图纸进行校核。（3）确定放线精度。（4）测量设备、仪器确保在有效期内。2、平面控制测量：（1）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网。（2）本工程布网精度为二级，其中测角中误差12，边长相对中误差1/15000。（3）轴线控制网和高程控制网建立28、后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。（4）经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5mm。（5）距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50 N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。3、测量放线：（1）开挖放线1）按图纸尺寸撒出基础开挖边线及放坡线。2）开挖接近基底时，随时进行抄平，及时在沟侧帮钉小木桩进行控制。（2）基础施工放线1）做完垫层后，检查垫层标高。2）在垫层上放出砌筑的位置线。（3）主体施工放线利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（10 mm），中间轴线整尺分出。29、6.2.2房屋地基与基础施工1、基坑施工：（1）施工顺序：施工准备定位放线基坑开挖验基坑换填碾压验碾压基础（2）施工方法：1）根据基础位置和确定的开挖边线进行施工定位放线。2）在基坑边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁的稳定。3）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。4）土方开挖施工中，严格控制标高，设有专人架设水准仪抄平，人工清理应设标高控制桩，在控制桩间拉线找平、严禁超挖及对原土层进行扰动。5）在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层，坑穴等应通知设计单位进行处理。6）换填碾30、压施工，基底设置垫层，垫层材料宜采用卵砾石砂夹石等粗颗料材料。每层虚铺厚度宜控制在30cm；小型压实机械碾压，碾压遍数请根据现场碾压试验确定2、基础施工（1）施工顺序：定位放线砼条基垫层浇砼条基放砖基础轴线立皮数杆砌砖基础钢筋砼基础梁施工回填土方。（2）施工方法：1）基坑开挖处理合格后放线确定轴线位置，然后支砼条基垫层侧模板，浇筑C15砼垫层。垫层施工完毕后，恢复中线，绑扎条基钢筋、立模板，模板采用木模并加方木支撑，模板立好后，浇筑条基砼，混凝土采用机械拌和，机动翻斗车运输，人工铲至模板内，并用振捣棒振捣密实，砼施工完毕后要及时覆盖洒水养生。2）基础砼施工完验收合格后，开始砖基础定位放线，在砼31、面上找平后，开始砌筑砖基础，砌筑之前进行干摆样砖，调整好灰缝尺寸。3）砖基础采用M5水泥砂浆砌页岩多孔砖，砌砖基础要设置皮数杆，以此来控制各部位标高。纵横墙同时砌筑不允许留直槎。4）基础放脚位置要求准确，退台均匀，砌到墙身标高时，弹出墙体轴线，以防轴线位移。砌砖基础墙时准确留出水管线的预留洞口。5）砖基础施工完毕后进行钢筋混凝土基础梁施工，首先绑扎地梁钢筋，钢筋要按照设计图纸施工；之后安装模板，模板安装要以墙的轴线为准，横平竖直，并控制好顶面标高，模板接缝处填塞紧密，防止漏浆；混凝土采用机械拌和，机动翻斗车运输，人工铲至模板内，插入式振捣棒振捣，砼施工完毕后要及时覆盖洒水养生。6）地梁施工完毕32、后进行基坑回填，基坑回填土前，应将坑内的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净，检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定。7）基坑回填土应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200mm；人工打夯不大于150mm。8）基坑回填土每层至少夯打三遍，夯夯相接，行行相连。并且严禁采用水浇使土下沉所谓的“水夯”法。6.2.3房屋主体结构施工1、砌筑工程（1）施工顺序：定位放线立皮数杆墙体砌筑圈梁施工。（2）施工方法：1）抄平放线经复核无误后放可进行下道工序施工。2）砂浆按施工配合比进行计量配制，砌筑时采用“三一”砌筑法，保证砂浆饱满，竖缝采用挤浆法砌筑。3）砖要提33、前一天浇水，砌筑时按规定设置皮数杆。事先必须干摆样砖、调整灰缝、破活留窗口中间，不得有通缝。4）墙上的预埋件、预留孔洞、过墙管路等，需在砌墙前或砌墙过程中与各个专业工种配合处理好，不准砌完后在墙面上打洞，乱凿槽，影响砌体质量。5）墙体留设临时施工洞时，需在洞口两侧每50cm高埋设拉结筋,洞顶部搁置钢筋混凝土过梁。洞口尺寸不应超过1.01.8m，补洞时砂浆提高一个等级，灰缝嵌塞饱满密实。6）砌筑墙体时必须双面挂线，舌头灰要随砌随刮平，确保墙面平整清洁。2、屋面模板工程（1）施工顺序：定位放线模板制作搭支撑脚手架模板拼装校对加固清理（2）施工方法：1）根据屋面板的标高将底板线测放到墙上，依据线高搭34、设支撑。2）现浇板下支撑采用圆木顶柱、间距为0.8m，并钉三道水平木拉杆，以保证模板的坚固性和稳定性。3）模板用竹胶合板，平板底模采用50mm厚板材做垫木，跨度大于4m的梁、板均考虑起拱，起拱的高度为全跨长度3。4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。5）按设计标高调整板支柱的标高，然后安装板底垫木模板，并拉线找平。6）模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板面应清扫干净。7）拆除模板严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。3、钢筋绑扎（1）施工顺序：模板清理划间距线摆放钢筋校对绑扎检查交验（2）施工方法：1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划35、好主筋、分布筋间距。2）按划好的间距、选摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定。4）板的负弯矩钢筋，为保证其有效高度度和位置，做成直钩伸至板底，并设置钢筋马凳，以保证钢筋有效高度，施工时不应踩到下面。5）所有钢筋相交点都应全部绑扎，用顺扣或八字扣。6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，并应满足设计要求。4、混凝土施工（1）混凝土拌制1）混凝土在现场采用机械搅拌，严格控制计量，每盘料称量的允许偏差，应符合施工规范规定。2）投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后36、加水。3）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥用量。4）混凝土开始搅拌时，由施工技术人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。5）混凝土的搅拌时间，根据机械的类型及混凝土坍落度的要求确定，一般不少于1.5min。（2）混凝土运输1）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。2）在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。3）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规范规定：混凝土强度等级C30气温低于25时为120min，高于25时为90m37、in。（3）混凝土浇筑及养护1）屋面板混凝土浇筑采用吊车吊料斗浇筑混凝土，混凝土浇筑时下落的自由倾落高度不得超过2m。2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。间歇时间的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。一般超过2h应按施工缝处理。3）浇筑楼板时，搭设马道施工，严禁踏、踩钢筋，并专人查看钢筋保护层，如不符合须及时修整复位。4）浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动变形或堵塞情况，发现问题应即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前38、修正完好。6）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内覆盖浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。7）养护期不少于7昼夜。在已浇混凝土强度未达到 1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或堆放砖、模板等。6.2.4房屋装饰工程（1）内墙涂料施工1）施工前应对基层进行全面检查，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。2）认真做好清理基层，确保填补缝隙、满刮腻子、打砂纸磨光、分遍刷浆等每一道工序质量。3）腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨，要求手摸平整光滑无挡手感，有防水要求的墙面应采用防水腻子刮抹，刷浆每39、遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。4）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗、暖气件、各种管道灯具，开关插座、箱盒等应采取临时覆盖措施防止污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。（2）外墙保温施工1）墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。2）基层清理完后，即可粘贴聚苯板，粘贴时要错缝，不得对缝，粘贴完后进行连接锚固处理。3）待保温施工完验收以后，即可进行抗裂层施工。4）外墙抗裂层采用耐碱网格布，其长度不大于3m尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在34mm，抹完一定宽度应立即用铁抹子压入耐碱网格布。网布之间搭接宽度不应小于50m40、m，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度200mm。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。在窗洞口等处应沿45方向增贴一道网格布（200mm300mm）。5）在抗裂层施工完后2h即可刮柔性耐水腻子。6）满刮腻子两遍，腻子层的厚度为35mm，第一遍满刮，要求刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。第二遍满刮腻子方法同第一遍，每遍刮刀往返次数不宜过多，尽量一次刮成。腻子刮完后用砂纸打磨平整、光滑为止。每遍的时间间隔大于6小时。741、）耐水腻子刮完后，即可涂刷乳胶漆。（3）板岩地面施工1）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。2）冲筋：从+ 500 mm平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。3）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。4）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，42、根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。5）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。（4）门窗施工1）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，否则应先行剔凿处理。2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3）安装窗框上的铁脚。4）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。5）门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝43、或泡沫塑料填实。表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。6）窗配件安装，安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。7）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。8）门窗及其配件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。9）门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。10）门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。6.2.5屋面防水工程（1）施工顺序：清理基层保温层找坡层找平层防水层保护层（2）施工方法：1）首先，要将混凝土基层清理干净，剔去砂浆或碎砖等杂质，然后抹水泥砂浆找平层。2）待基层干透后铺50厚聚44、苯板保温层两层，共100厚用乳化沥青错缝粘贴。3）保温层铺设需经现场监理验收合格后，方可做陶粒砼找坡2%，最薄处为200，坡向雨水口。4）找坡层做完后，开始铺设20厚1:3水泥砂浆找平层并压实抹光，施工时要严格控制其厚度及平整度，表面要密实、光滑、坚硬。5）找平层必须符合设计要求，排水应畅通，不得有渗漏和积水现象。6）待基层达到一定强度彻底干燥后，方可铺贴4厚SBS改性沥青防水卷材层，自带保护层。铺贴时应在晴天施工，以免影响其质量。7）对阴阳角、管道根部及变形缝等部位应做特殊处理，方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，使尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用手持汽油喷灯烘烤，待其底45、面成熔融状态，即可立即粘贴，并压实铺牢。8）采用热溶法铺贴，施工时将卷材按位置摆正，用喷枪将底面和基层加热，加热要均匀，待表面沥青熔化一层后边烘烤边向前滚动卷材，注意压实时不得卷入空气及异物，并用压辊压实压平，注意调节火焰大小和速度，在卷材还未冷却前，用封边器将边封好。9）铺贴卷材搭接时，其短边搭接宽度为80mm，长边搭接宽度为100mm，粘结要均匀，应有少量的热熔沥青溢出形成条状。10）卷材铺贴完后，必须密封搭接缝，顺搭接缝嵌涂封口胶用木抹子抹平压实。11）防水层做完后要进行闭水试验，检查其是否有渗漏现象，以便及时处理。12）最上层抹一层砂浆保护层，保护层表面平整、光洁。6.2.6室内给排水46、工程（1）施工工艺：1）室内给排水管道：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验通球试验。2）卫生器具：安装准备卫生器具及配件检验卫生器安装卫生器具与墙、地缝隙处理卫生器具外观检查通水试验。（2）施工方法：1）预制加工：根据图纸要求，并结合实际情况，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度，将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦试干净，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后，立即将溢出的粘接剂擦试干净。2）干管安装：埋入地下时，按设计标高、坡向、坡度，开挖槽沟并夯实，采用托吊卡47、应按标高、坡向位置预埋管卡，将预制加工好的管段。逐段进行粘接，管道要直，坡度均匀，干管安装完后应做闭水试验。3）立管安装：首先按设计标高要求，复核预留洞口标高及尺寸，将加工好的立管运到安装部位，逐段粘接，检查无误后，即可堵洞。（3）卫生器具安装：1）坐便器安装：将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平、找平，在坐便器两侧固定螺栓眼处作好印记后，移开坐便器，在印记处剔2060mm的孔洞把10mm螺栓插入孔洞内用水泥载牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后，使坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓48、口套好胶皮垫，带上眼圈，螺母拧到松紧适度。2）水箱安装：对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，根据水箱固定孔眼的距离画好水平十字线，在十字线中心剔307mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，用水泥载牢，将水箱挂在螺栓上放平，找正与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈，螺母拧至松紧适度。3）洗脸盆安装：根据排水管口中心及支架高度，画出支架位置的十字线，按印记剔成30120mm孔洞，将脸盆支架找平、栽牢，再将脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓找正。（4）室内给排水管道安装质量标准：1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符49、合设计要求。2）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水结果及系统通水、通球试验结果，必须符合设计要求及施工规范规定。3）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节，如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。4）管道坡度，必须符合设计要求或施工规范规定，支架应排列整齐与管子接触紧密。（5）卫生器具安装质量标准：1）卫生器具的型号、规格、质量、必面符合设计要求，排水出口与排水管连接处，严密不漏。2）卫生器具排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定，支架埋设平正牢固，防腐良好，器具放置平稳洁净，支架与器具接触紧密。6.2.7电气工程1、电线导管敷设操作工艺：弹线定位加工弯管稳定盒、箱暗敷管路扫管穿线（1）施工方法：150、）弹线定位：根据设计图要求，确定盒、箱准确位置，砼楼板模板支好后，根据设计图纸要求，弹出灯头盒位置，土建砌墙时，弹出标高控制线，控制开关、插座盒高度和水平准确位置尺寸。2）加工弯管：根据弯管数量及管径大小进行加工。管路弯曲半径，不应小于管径的六倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲径不应小于管径的10倍。PVC线管，管径25mm，采用冷煨法，钢管采用煨管器进行弯加工。3）现浇砼楼板内管路敷设：根据设计图灯位的位置，在土建支好砼楼板模板后，弹线定位，在钢筋绑扎完后，固定灯头盒，灯头盒护口，锁母齐全，按设计要求材质、规格、型号进行线管敷设，一管一孔，管入盒后，应堵好管口，盒子。管路每隔0.5米左右，距51、盒子0.15米及弯曲部位，用细铅丝与钢筋绑扎牢。4）墙体内线管敷设：与土建配合，根据开关、插座盒、配电箱位置和高度，将盒、箱稳定在砌体内，连接线管敷设在墙中，向上引管，应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起，管入盒、箱管口应平齐，并应一管一孔，护口、锁母要齐全。5）PVC线管连接：管路连接采用PVC线管接头，PVC粘接剂连接。粘接前将接头内壁、线和表面清理干净，粘接剂涂抹均匀，将线插入接头内，两连接口处于接头中心，静置1分钟以上，使粘接牢固。6）钢管套管连接：两连接管，管口平齐不歪斜，管口刮光滑无毛刺，管内铁屑除净，将两连接管处于套管中心，平直，不错位，套管长度为连接管径的52、1.5-3倍，将套管焊接严密、牢固。7）扫管穿线：管路敷设后，待墙、楼板施工完毕应及时进行扫管，清除管内的杂物、积水和处理管路故障，扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。8）在土建工程结构施工时，提前预埋穿线管，钢管内外刷涂防锈漆，现场设置专人预埋，与土建密切配合，施工时要服从土建钢筋绑扎的要求，紧跟其后，相互配合，在平板混凝土浇筑时，设专职人员进行看护预埋线管。9）管内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子内径面积的40，导线在管内不得有接头和扭结，接头应在接线盒内连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，53、应将管口随时作密封处理。2、配电箱及管内穿线（1）操作工艺：盒、箱定位固定管路敷设扫管穿线放线与断线管口带护口导线连接线路绝缘摇测。（2）施工方法：1）盒、箱定位固定：根据设计图纸要求的位置及标高，将盒、箱固定在砌体内和楼板内。2）管路敷设：线管的连接可采用套管粘接法，套管长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应处于套管中心，连接处结合面应用粘接剂，粘接牢固，敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15米或直角弯超过3个时，应增设中间接线盒管路，经过建筑物变形缝处，应有补偿装置。3）墙面管路敷设：砌墙时应配合土建，将PVC线管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将54、管沿敷设方向挑起，管入盒箱一管一孔，管口应平齐，护口，锁母齐全。4）现浇钢筋砼楼板内管路敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子，管路每隔.0.5米左右，距盒子0.15米以内，用细铅丝与钢筋绑扎牢，一管一孔护口，锁母齐全。5）放线及断线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，断线时，接线盒开关、插座、灯头盒内导线预留长度为15cm，配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2，当管路较长，或转弯较多时，要在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉。6）导线连接：导线接头不能增加电阻值，不能降低绝缘强度。截面积为2.5mm及以下的单股铜芯55、线的线芯应先拧紧，搪锡或压接端子后，再与设备、器具的端子连接。截面积为25mm及以下的多股铜芯线的线终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后，再与设备器具的端子连接。多股铜芯线和截面积大于2.5mm的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后，再与设备、器具的端子连接。压线帽连接，按帽的型号长度，将导线绝缘层剥去，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳，压实即可。接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压56、接钳压紧，导线外露部分应小于2mm。铜接线端子焊接：将焊锡放在锡勺（或锡锅内）用喷灯（或电炉）加热焊锡熔化后，即可进行焊接，焊接完后，将焊接处的焊剂及其它污物擦净。3、灯具、开关插座安装（1）操作工艺：1）灯具安装操作工艺：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。2）开关、插座安装操作工艺：清理接线安装。（2）施工方法：1）灯具检查；根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，灯具的各部件应做好防腐处理，除敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯头。2）灯具安装：将灯线塑料（木）台的出线孔中穿出，用螺丝将塑料（木）台固定在灯头接线盒上，导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头接57、线盒内，线芯应接出塑料(木)台的台面，用软线在接灯线芯上绕57圈后将灯线芯折回压紧，用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密扣于吊盒（平灯口）内，吊盒（平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm木螺丝固定。3）开关、插座安装：将开关、插座盒内灰块、及其它杂物清出盒外，用湿布将盒内灰尘擦净，同一场所的开关切断位置应一致，灯具的相线开关控制，多根导线连接，应采用压线帽压接总头后，再进行分支连接，插座盒横装时，面对插座左极接零线，右极接相线，上极接保护地线的方法安装。4）灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求，安装标高必须与设计相符，成排灯具要成一线安装牢固，内外整洁。5）所有的控制开关58、均应切断相线，严禁将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上。6）所有照明器具的金属外壳部分均应有良好的接地。7）灯开关距门边框为20cm，预埋盒时要注意门的开启方向及门的型号。4、防雷接地安装（1）操作工艺：防雷接地工艺流程：接地体一接地干线一引下线敷设一避雷针或避雷带。（2）施工方法：1）人工接地体安装：接地极采用-404镀锌扁钢，引出墙外1米，室外埋设-0.8米。2）根据设计要求的数量，材料规格进行加工，角钢的一端应加工成尖头形状，遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形，在钢管或角钢上加一护管帽，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部，沿沟中心线用手锤打入地中。3）接地体间的扁钢敷设59、：扁钢敷设前应调直，扁钢应侧放而不可放平，扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm，依次与接地体焊接，焊好后清除药皮，焊接处刷沥青做防腐处理。4）核验接地体：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检接地体材质、位置、焊接质量、截面规格等均应符合设计及施工规范要求，接地电阻应符合设计要求及施工规范规定。6.2.8室外围墙工程1、基坑开挖（1）基坑开挖前，先进行测量放线，定出基坑中心及放坡开挖边线并用白灰撒线。（2）基坑开挖采用挖掘机机械开挖，人工配合，运输车运土至指定地点。（3）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离沟底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，用300mm标准尺杆随时60、以木桩为准校核沟底标高，最后由两端拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（4）开挖的土方严禁在沟边大量堆放，影响边坡稳定。2、围墙基础砌筑（1）砌筑前应进行挂线，确定砌筑标高和尺寸。（2）砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。（3）砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。（4）组砌方法应正确，采用满丁满条排砖，卵石砌筑采用平铺卧砌，上下及平面方向不得有通缝。（5）实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），多61、孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。3、围墙钢筋砼立柱施工（1）围墙钢筋砼立柱采用现浇施工，定型木模拼装，模板外搭设钢管支撑，防止跑模、偏移。（2）制作立柱钢筋骨架时，先将竖向钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。（3）根据画线位置，将箍筋套上受力筋上逐个绑扎。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处应按受力钢筋方向错开放置。（4）立柱钢筋安放时要小心，防止压弯变形，骨架立好后用绳索四角拉紧固定，防止变形，并在骨架上安放砂浆保护层垫块。（5）按图纸尺寸制作立柱模板，模板采用竹胶合板和方木组品而成，模板外侧用钢管架环扣拉紧，防止62、跑模漏浆。四角用绳索拉紧模板，防止歪斜。（6）混凝土采用机械搅拌，机动翻斗车运输，吊车吊料斗入模，浇筑立柱的混凝土，其坍落度一般以50-70mm为宜，以保证浇筑密实。亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。（7）浇捣立柱混凝土时，用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得大于50cm。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋。（8）立柱混凝土应一次浇筑完毕，并洒水覆盖养生。（9）模板拆除时，要轻轻翘动、小心拆除，严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。4、铁艺围墙安装（1）铁艺围墙由专业厂家根据设计尺寸定制，现场安装63、。（2）围墙运至现场后，要认真检查出厂合格证，保证质量合格；现场堆放要轻拿轻放，防止变形。（3）现场安装时，将铁艺围墙安装在立柱间的墙中心线上，并吊垂线校正垂直；用冲击钻钻螺栓孔，使用膨胀螺栓将围墙与立柱固定。6.2.9人工挖开桩施工1、施工准备（1）平整场地，施测桩孔十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出碴道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。（2）开挖前先在孔口施工锁扣，锁扣顶比原地面高出30cm，以防施工中有杂物、土块落入井中，也防止地表水流入井中。2、孔桩开挖（1）土方采64、用人力开挖，人力装渣，绞车垂直运输。人力运出孔外3米后集中堆放再由汽车运走。（2）护壁支护采用内齿式砼护壁，护壁长1.0m，护壁呈倒锥形，上宽20cm，下宽15cm，护壁模型采用四块特制钢模板拼接而成，砼标号同桩身，浇筑砼时要加强振捣，以保证砼与孔壁间联结密实。为了加快工程进度，孔桩采用横向错位、竖向间隔的方法施工。（3）孔内开挖采用浅挖快护交替进行，用短柄的铲、镐等工具作业。挖孔过程中要经常检查桩孔的偏差，桩身的净空尺寸是否符合设计要求。（4）井孔挖到设计深度后,清理井底，做到无松碴、软土、杂物等。3、钢筋骨架施工（1）钢筋在钢筋加工棚加工，现场绑扎成型。桩基钢筋的切割均采用钢筋切断机，钢筋65、的弯制主要用弯曲机制作，钢筋的连接采用双面搭接焊，主筋接头采用闪光对焊，焊接必须符合规范要求。（2）钢筋笼在工地现场制作，采用箍筋成型的方法。为保证基桩的保护层厚度，在钢筋笼的上、中、下部的同一截面上各焊接一个“耳环”，作为桩基保护层。（3）钢筋笼采用汽车吊吊放入桩孔中。吊放时要动作缓慢，防止磕碰造成钢筋笼的变形。（4）钢筋安装完毕后，经监理检查签认后方可灌注砼。砼配合比，应经监理检查确认后才能进行桩基砼灌注。（5）混凝土采用机械拌和，机动翻斗车运输，人工掺入孔内，插入式振捣棒振捣。振捣时要快速插入慢慢提起，以混凝土表面不冒大气泡为准，振捣棒插入要均匀，防止漏振。（6）浇筑砼的过程中一气呵成，66、不能无故中断浇筑，浇筑后要及时覆盖洒水养生。6.2.10钢结构工程1、材料要求（1）钢结构施工所用的钢材，应符合设计文件要求和现行标准的规定，除必须有出厂合格证外，还应进行复试，复试合格后方可投入使用。（2）材料进场后应检查钢材质量。钢材表面的锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、分层、夹渣等缺陷，如有上述表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起，不应大于钢材厚度公差之半，并保证最小厚度，清理处应平滑无棱角。（3）原材料入库应做好入库签收工作，严格核对牌号、规格、炉批号、数量，确认与质量保证书相符合后方可入库，并用红色油漆做出标记。（4）焊67、接材料对焊丝、焊条、按批量进行抽样复检化学成份，涂装材料进行常规性复检。（5）下料及加工时如发现钢材有异常，应立即反馈给技术部门，技术部门应立即进行研究，对有异常的该批钢材进行隔离处理。（6）钢梁在制造及验收中，必须使用计量验收核校过的计量器具，按规定的操作程序进行测量。2、构件制作（1）构件的放养应按施工图和尺寸绘出1:1打样，并制作样板和样杆，核对无误后方可下料，批量制作。尺寸误差控制在允许的范围内。钢材的切割要求切割平直、无飞边、毛刺。（2）钢材加工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作精度。施焊前应严格检查焊接部位的组装和表面清理的质量。对双角钢成T形截面肢背相并处，应按照设计要求进行除68、锈，涂漆处理后，方可进行组装。（3）焊接质量等级按图纸要求。焊接外观检查及无损伤检验按规范严格进行控制。（4）不应在焊缝以外的母材上打火引弧。T形接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上引弧，引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。（5）施焊时应选择合理的焊接顺序，以减小焊接变形和焊接应力。减小焊接变形，还可采用反变形措施，以减小焊接应力，还可采用预热，锤击和整体回火等方法。（6）因焊接而变形的构件，可采用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。（7）现场制孔和扩孔：69、如现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需打磨光滑。若现场需制孔，应优先采用钻孔，钻孔有困难，可用火焰割小孔，再扩孔至设计要求，孔壁需打磨光滑。3、结构安装（1）构件在运输过程中要妥善绑扎，以防变形和损伤。（2）结构安装前应对构件进行全面检查：构件数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。（3）在安装钢柱前应检查柱脚锚栓之间的尺寸，露出基础顶面的尺寸，基础顶面的标高是否符合设计要求。基础施工时，柱脚锚栓的螺纹应包裹保护。（4）钢构件采用汽车吊吊装。制作好的钢构件在地面组合成安装单元，安装单元不宜过大，防止吊装过程中产生过大的弯扭变形。安装单元逐次安装过程中，应及70、时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小。（5）所有上部系统构件的吊装，必须在下部系统结构就位，校正并安装支撑构件后方能施工。当结构就位完毕后，及时安装支撑和其它连系构件，必要时增设缆风绳充分固定，保证结构的稳定性。（6）高强螺栓的施工要求：1）为了使构件紧密的结合，在连接处构件接触面上严禁有电焊、气割污点、毛刺等不洁物。2）安装前，将螺栓螺母配套，并在螺母内涂抹少量矿物油。3）高强螺栓应采用钻成孔，高强螺栓连接处构件接触面采用喷砂处理，摩擦系数大于0.45。4）高强螺栓紧固时用扭矩法或转交法施工，构件表面干燥，严禁雨中作业。（7）刚架安装完毕后，应清理油污，柱脚用C15混凝土包封，后包封的柱脚大71、小同下方混凝土柱脚。（8）钢结构安装必须按设计要求进行，先安装梁、支撑、再逐次安装其他构件。调整柱距及标高，梁轴线，合格后再最终固定并保证结构的稳定，不得强行安装，导致结构或构件的永久变形。4、涂装（1）一般无侵蚀作用的钢构件，用手工活动力工具，除锈等级：St2及（彻底）或St3（非常彻底）；对使用期内很难维修的承重构件，其除锈等级为Sa2 1/2（非常彻底）。除锈前后应仔细消除油污、毛刺、药皮、飞溅物及氧化铁片等。（2）钢结构在除锈后应立即用刷子或无油无水压缩空气清除灰尘或锈垢后，用红丹防锈漆打底二度，上涂灰色酚醛瓷漆面漆二度。（3）在施工中损伤的部位应进行修补。5、芝麻白花岗石干挂施工（172、）基层准备清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。（2）挂线按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。（3）支底层饰面板托架把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也73、可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。（4）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻。打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。（5）上连接铁件用不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。（6）石板安装先将石板侧孔抹胶74、，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。（7）石板上孔抹胶及插连接钢针把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是75、否满足要求，钢针安装要保证垂直。（8）调整固定面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。（9）贴防污条、嵌缝沿面板边缘贴防污条，选用纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注76、意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。（10）清理花岗石表面，刷罩面剂把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。6.2.11幕墙工程（1）测量放线1）首先确定好基准轴线和水准77、点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。2）将土建供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（2）结构及预埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，如超出允许偏差范围则应进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。（3）转接件的安装1）先将转接件用螺栓固定在埋件上，之间用防腐胶垫隔开，避免双重腐蚀。2）铝角码与铝板龙骨用不锈钢螺钉先连接好，再与转接件连接。埋件可以横向调节铝板位置，转接件可以竖向调节铝板位置，转接件和连接角码可以共同调节铝板进出位，这就满足78、了铝板的三维可调。（4）层间防火层安装 1）防火层必须外包镀锌钢板，内填防火岩棉。2）防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。（5）铝板的安装施工 1）铝板龙骨安装完毕后，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，保证铝板的位置。2）铝板龙骨框工厂已经组装好，现场将其挂接到转接件上即可，然后就可安装铝板。3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板平行搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。4）铝板的安装采用连接螺丝固定，不打胶、不折边，螺丝选用不锈钢沉头螺丝。5）铝板安装过程中，依据设计规定的螺丝的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项79、指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。7施工进度计划7.1工程总进度计划及分年分季度分月计划合理且留有余地本工程工期要求为125日历日。拟开工日期为2012年6月10日，竣工日期为2012年9月30日，提前12天完工，共需113天。各阶段工期安排如下：（1）施工准备：2012年6月10日至2012年6月30日；（2）房屋基础工程：2012年7月1日至2012年7月5日；（3）房屋主体工程：2012年7月6日至2012年8月5日；（4）房屋给排水、装饰、防水及电气工程：2012年8月6日至2012年8月31日；（5）人工挖孔桩施工：2012年7月1日至280、012年7月20日；（6）钢结构制作及吊装：2012年7月1日至2012年8月20日；（7）幕墙及花岗石干挂工程：2012年8月21日至2012年9月20日；（8）室外围墙工程：2012年7月1日至2012年7月31日；（9）竣工整理：2012年9月21日至2012年9月30日。7.2对施工进度安排有切实可行的保证措施1、管理措施（1）管理体系本项目管理体系将以日、周、月、旬和总控制计划构成的工期计划为主线，并制定出一系列技术保障计划、物资保障计划、质量检查与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到有计划有制度。建立完善的管理体系。为确保进度计划管理体系能有序运行，成立工程施工进81、度计划管理领导小组，项目经理为第一责任人，对工期目标全面负责，对工程项目建设实行全方位进度计划控制。负责组织实施人、财、物的高效合理运行，及时处理纠正施工过程中出现的偏差，确保承诺的实现。现场管理人员重点作好协调管理工作，项目经理负责月旬进度及总工期，以阶段目标控制为重点，并作为其主要指标进入业绩考核。（2）管理措施1）根据工程特点科学周密地编制出切实可行的施工进度计划。2）制定合理的施工方案，确保施工及机械设备正常运行3）项目部编制周、月、旬计划，使工人明确目标，施工按要求进行控制和调整。4）项目经理主持现场施工协调会，及时检查工程进度和质量，处理好工序搭接的有关问题。5）合理组织各专业工种82、，作业协调配合，以加快工程进度。6）采用先进的生产工具和机械设备。7）根据工程量编制总的材料需用量计划，并制定分期材料供应计划。8）合理安排材料进场，把好材料质量关。9）现场生产材料要经过检验或试验，合格后经标识才能使用。10）及时掌握天气变化信息，根据气候变化，编制行之有效的施工方法及施工顺序。11）下达生产任务要明确工序穿插和完成的时间、各工种必须服从大局，服从管理，必须在规定的时间里完成下达的施工任务。12）加强施工机械的保养维修，减少人为机械故障，保证施工正常进行，备用各类施工机械，可随时调入使用。13）严把质量关，强调一次成活，减少人为损坏和返修，安装与土建密切配合，双方协调一致，统83、筹计划。14）建立例会制度，施工中加强与建设单位、工程监理单位、设计院、质监站联系，密切合作，服从协调指挥，及时迅速解决和施工有关的各种问题，保证工期按计划进行。2、实施方案（1）在施工过程中，合理调配机具、劳动力、物资等。使各工序紧凑有序，确保工程进度达到预期目标。（2）为本工程配备充足而完备的施工机械设备，提高现场机械生产效率和生产能力。（3）为本工程配备足够而高素质的劳动力，节假日、双休日照常施工，轮班或进行连续作业的重要部位，应提前做好准备工作，采用两班倒的方式组织施工。（4）制定严格、科学、系统、合理的施工进度计划，有计划、有目的地控制施工进度。（5）项目部以周、月为单位向业主、监理84、及各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，及时解决施工中出现的困难和问题。（6）及时、认真地做好自检、交接检，把好质量关，将质量隐患消灭在萌芽状态，防止因返工而延误工期。8质量安全文明施工保证措施8.1有具体可行的保证措施，有具体的违约责任1、质量保证措施本工程质量要求：合格。为实现工程质量目标，必须着重落实、质量管理、材料检验与试验、成品保护、安全与消防等职能，明确其职责范围和权限。（1）质量保证体系严格贯彻执行GB/T19001-2008/ISO9001:2008质量标准要求，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程85、中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，做到分工明确，责任到人。对各道工序加以控制，确保工程质量。（2）建立质量管理职责：1）项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量全面负责。2）对质量目标进行分解，明确其基本要求，控制要点，确定质量管理的重点部位、主要分部分项工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作。（3）施工过程质量控制：1）在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保工程符合设计和规范要求。2）落实现场质量责任制，对全场进行明确的责任区域划分，建立并执行质量奖罚制度。3）严格执行质量标准，定期、不定期地检查工程质86、量和质量保证情况。4）建立岗位责任制为中心的质量责任管理制度，做好自检、互检、交接检工作。5）质量检查是保证和提高质量的重要环节，施工前作好技术交底，并充分考虑检查执行情况，将各项技术措施落实到班组。6）建立工序交接制度，上、下两道工序应进行检查交接，认真填写交接手续，保证上道工序的施工要为下道工序负责。7）认真做好原材料、成品、半成品的检查和试验工作，未经试验及不符合质量要求的材料、成品、半成品材料不得用于施工。8）严格执行各项分项工程质量检验制度。在施工队进行自检、互检制度。9）加强技术复核工作，未经检验的工序不得转序或交付。10）认真做好隐蔽工程验收工作及各项工序的验收记录，做好技术资料87、的签证汇集工作，做到及时、完整、准确、真实。11）外购材料必须有合格证和试验报告单，成品、半成品、材料无合格证及试验单不准投入使用。12）混凝土的配制必须严格执行试验室给出的配合比，砂石车车过秤、水泥定量抽查、严格控制用水量。浇灌混凝土时，振捣棒应做到快插、慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇灌完的混凝土要及时进行养护。13）模板要支搭牢固、拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象，拆模时不得强砸、硬撬、以防损坏混凝土结构。14）钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬踏钢筋网，以防钢筋位移、变形。15）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，项目试验员对其品种、标号、包装、出厂日期等检查88、验收，同监理人员共同取样、送样复检、合格后方可使用。16）对全体职工进行质量教育，增强质量思想意识，明确质量的重要性，让全体职工都意识到，只有过硬的施工质量，才能赢得用户的信任，在建筑市场中具有竞争力。2、安全保证措施（1）安全目标杜绝死亡、防止重伤、避免轻伤。（2）安全技术措施和保证制度1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，明确安全指标和奖罚办法。2）在制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。3）生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗。4）进入施工现场必须戴安全帽，现场安排安全员值班。现89、场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。5）施工机具必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。6）夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。7）施工机械使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。8）建立定期和不定期的现场安全检查制度。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。3、文明施工保证措施（1）工地入口设置大门，门旁设立明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人姓名等内容。（2）施工现场场地90、平整，道路坚实畅通。（3）施工现场不准乱堆垃圾及杂物。应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品要采取遮盖、防漏措施，运送途中不得遗撒。（4）针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。（5）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，落地灰要回收过筛加适量水泥使用。（6）要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。严禁在建筑物内大小便。（7）现场施工临时用水、电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。施工现场的临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设91、或埋设整齐。（8）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。（9）根据工程性质和所在地区的不同情况，采取必要的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。（10）砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。8.2管理机构健全管理机构详见。8.3管理制度健全1、质量责任制（1）项目经理质量责任制1）项目经理是企业基层施工单位质量保证工作的全面领导者和组织者，对本单位的工程质量负全面责任。2）贯彻执行上级颁发的质量管理的政策、规定、制度和要求。3）对职工进行质量教育。4）正确处理工程质量与施工进度92、的关系、工程质量与成本的关系、主要工程和辅助工程的关系。严格要求职工按操作规程和技术措施操作。5）组织有关人员分析处理质量问题和纠正不良倾向。支持检查人员的工作，虚心听取检查人员的意见。6）组织或参加本单位质量事故的分析，批准技术负责人提出的处理意见。（2）技术负责人质量责任制1）技术负责人在经理的领导下，全面负责本单位的质量保证工作。2）认真贯彻执行国家各项质量政策规定。组织制定本单位质量保证计划的实施措施并监督执行。3）组织编制施工组织设计，审批项目技术人员编制的施工技术方案和重要工程项目的施工技术措施。4）对违反技术要求和操作规程、质量管理规定的，有权随时制止和纠正。5）组织本单位的质量93、事故分析，研究处理意见。对质量事故的责任者，及时提出处理意见。（3）班（组）长质量责任制1）班（组）长是具体施工操作的组织者，是把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指挥者，对本班（组）的施工质量负直接责任。2）认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施的要求，严格按图纸施工，切实保证本工序的施工质量。3）组织班组的质量自检，并认真做好检查记录、施工记录。施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班（组）长的责任。4）接受技术人员、质量检查人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并为他们提供必要条件和技术质量数据。5）发现投入施工的材料有异，必须向上级反映。拒绝使用质量不合格的材料，94、避免因材料问题造成质量事故的发生。6）对出现质量问题或事故，应本着实事求是的精神，提供真实情况和数据，以利事故的分析和处理。（4）项目质检员质量责任制：1）质检员是严把质量关、对工程质量实行全面监督检查的、重要的、特殊岗位的工作人员。应对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。2）严把材料检查关、工序交接关、隐蔽验收关、交工验收检查关。 3）发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持原则，立即提出。可分别决定返修或停工，并通知技术负责人和质检科。4）收集、整理施工过程的检查记录，按规定向质量检查站及时、准确、如实填报各种质量报表。参加负责区域的工程质量动态分析和事故调查与分析。595、）协助技术人员做好分项、分部、单位工程的质量评定。（5）现场工人质量责任制：1）现场工人是直接将设计意图付诸实现，在一定程度上，对工程质量起决定作用的责任者。因此现场工人应对工程质量负直接操作责任。2）坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。凡因违反上述要求，造成质量事故的，均应负直接操作责任。3）对本岗位、本工序操作负责，做到三不，即：不合格的材料、配件不使用；上道工序质量不合格不承接；本道工序质量不合格不交出。4）虚心接受质量检查员和技术人员的监督检查。出现质量问题，主动提供真实情况，不隐瞒、不谎报，否则追究操作者的责任。2、安全检查制度（1）项目工程安全检查由项目经理、专职安全员、施96、工员参加。（2）班组安全检查由班组长、质安员参加。（3）安全检查依据国家有关法律法规及业主下达的相关文件进行。（4）安全检查主要检查结构、设备技术状况、安全防护装置设施、作业环境状况、操作技术熟练程度。8.4质量检测能力与手段完善1、强化计量工作，完善检测手段计量工作涉及到施工生产经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏。为此项目部配备专人负责本项工作，设置测量员、试验员，专职计量员，加强对计量工作的管理，强化质量意识，使全体职工树立严肃的计量观念，积极使用先进的计量检测仪器，如经仪等测量仪器，定期对各种检测器材进行鉴定、维护、保养，以保证计量的准确性。2、严格控制原材料的质97、量，对每批进场的原材料都必须进行质量抽查，并记录在案。不合格的材料坚决不准进入现场，各类出厂材料，预制构件无出厂合格证不准使用，对每一分项工程、工程状况、设计标准、技术规范不清楚，不准开工，隐蔽工程不合格不覆盖，上道工序不合格不交接，严格按照设计要求和施工方案中的工艺程序进行预制和安装，确保工程质量。9技术难点及相应解决方案9.1技术难点及相应解决方案钢结构的加工制作是本工程的技术难点工程。解决方案（1）切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。（2）焊接：型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢98、接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。（3）钻孔：螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。螺栓孔可采用一般划线法钻孔。9.2施工重点难点解决的方案钢结构的吊装是本工程的重点难点工程。解决方案：（1）对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。（2）为了控制安装标高，还事先在钢结构可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢构件，首先用单支钢丝绳将钢构件捆绑好，吊点位99、置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将钢构件吊起，将钢构件吊起送至安装位置。（3）推动钢构件将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证钢桁架的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证钢桁架垂直下落。（4）当整个钢结构基本落到基础上，然后调整钢结构的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和钢管四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。（5）调整钢结构的标高，由于钢结构落在事先复测的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查钢桁架上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，如不符使用垫铁，进行标高的调整。（6）钢结构的垂直度控制：1）在钢结构可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对钢结构的垂直度进行调整。2）通过测量钢结构内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制钢结构的垂直度。3）钢结构的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋螺栓的塞焊工作。