1、发电项目2300MW机组工程间冷塔基础施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月1、工程概况xxxx发电项目2300MW机组工程建设间冷塔一座，间冷塔基础采用环形钢筋混凝土基础，环基底标高为-6m，环基中心半径70.235m，截面尺寸210m,风筒由42对现浇钢筋混凝土X支柱支撑；通风筒采用双曲线型现浇钢筋混凝土壳体结构，0.00米标高相当于绝对标高264.00米,环梁底标高33.2m,塔顶标高165.0m，喉部直径89m;风筒最大壁厚为1.8m,最小壁厚为0.25m；间冷塔中心坐标：A=97.84,B=22、54.12。2、编制依据2.1、 冷却塔环形基础土建施工图 F220SS5202 2.2、双曲线冷却塔施工与质量验收规范GB5057320102.3、建筑施工手册（第四版）2.4、电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂DL5009.120022.5、电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-212.6、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2009版）2.7、电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程DL/T5210.120052.8、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022.9、工程建设标准强制性条文电力工程部分(2006年版)2.10建筑防腐工程施工及验收规范3、GB50212-20022.11大体积混凝土施工规范GB50496-20093、工程量序号施工项目名称规格工程量备注1环基混凝土C30 8826m2钢筋HRB335约1321.816T4、作业条件4.1、 技术准备、有审批的施工作业指导书并技术交底；、 所有参加环基施工作业的人员必须参加安全技术交底并全员签字。、 毛石混凝土垫层验收合格，并有书面交接，签字认可后再进行下道工序的施工。4.2、项目部现场管理人员4.3、劳务人员序号作业人员名称人数人员资格职责1钢筋工110人熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验负责钢筋的加工及绑扎工作2混凝土工20人熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验负责浇筑4、混凝土过程中的布料与振捣、压面等工作3电焊工4人经过培训，有上岗证，持证上岗预埋管（件）、制作，切割工作4电工2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗负责保证施工过程的电源供应及电气设备的维护5架子工15人经过培训，有上岗证，持证上岗负责钢筋绑扎辅助架的搭设与拆除6机械工2人熟悉机械性能及操作，经过培训，有上岗证负责小型机械设备的操作、维修与保养工作7瓦工6人熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验负责砖模的砌筑、抹灰工作8普通工10人有一定的施工经验配合于各工种之间，进行辅助作业9木工50熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验负责模板的支设和拆除等工作注：以上参加作业各工种人员需经入场三级安5、全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。特殊工种持有效证件持证上岗。4.4、施工机械和设备材料序号机器具名称规格型号数量备注主要施工机械设备、仪器、材料1钢筋对焊机UN2-1502台2钢筋弯曲机GJ-402台3钢筋切断机JZ-503台4台钻2台5木工电刨2台6拖拉机2辆7汽车起重机QY25A1辆8振动棒HZ-50插入式10根9振动电机2.2KW10台10套丝机8台11直流电焊机A(BX)-3004台12圆盘锯MNP65-602台13全站仪NTS3521台已校正（在有效期范围内）14经纬仪JD-J22台已校正（在有效期范围内）15水准仪S31台6、已校正（在有效期范围内）16大钢尺100m6把已校正（在有效期范围内）17小钢尺5m5把已校正（在有效期范围内）18塔吊70型1台19木材红、白松10 m320对拉螺栓146594kg21铁丝2730kg22双面胶带60箱23棉毡布100张24电子测温仪1台100根测温线4.5 、安全工器具序号安全器具名称数量规格备注1安全帽每人符合安全要求的2安全带每人符合安全要求的4.6、施工工期 5、作业方案5.1、主要施工方案环基砼浇筑采用分14段跳仓施工，相邻两段施工应间隔不小于14天,并根据温控及砼强度资料确定间隔时间.施工时按以下顺序施工：先施工1、3、5、7、9、11、13段，后施工2、4、67、8、10、12、14段。5.2、施工顺序放环基环向内外边线及中心线和径向支柱交接中心线绑扎环基钢筋支设环基模板X形柱支墩插筋分段浇筑砼养护测温拆模5.3、施工作业方法测量放线根据测量控制网给出的的坐标，用全站仪放出间冷塔中心点及轴线，在中心点架经纬仪放出“十”字控制线及X形支柱柱墩的中心线及插筋线、环基内外模板线，在环基外平坦位置设置控制桩，测出水平距离，在环基垫层上放出内外模板线,并用红色油漆标示。 环基钢筋施工.1 施工程序钢筋下料加工制作（闪光对焊和直螺纹连接）半成品堆放（标识）运输放线绑扎钢筋架子拆除钢筋验收.2 施工方法.2.1 钢筋翻样严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要8、本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管人员或技术负责人审核后方可进行加工。.2.2 钢筋制作钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋母材必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标识、外观检查，并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取2根钢筋9、，进行见证取样复试。复试合格后方可使用。如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂标识牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供验收资料。钢筋加工时，要按翻样单的次10、序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。根据施工图纸设计要求，基础环向筋规格分别为32、28环基顶层环筋）、32（环基侧面及底层环筋）、12（环基径向箍筋）。32、28环向筋两头套丝后放在辅助脚手架上连接。钢筋下料采用切断机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整。钢筋连11、接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。钢筋连接将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后拧紧，用力矩扳手检查接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧紧。.2.3 冬季施工注意事项由于负温下钢筋力学性能会发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低、脆性增加，因此对夜间低温的钢筋工程施工防护不能忽视。在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中应防止产生撞击和刻痕。当温度低于-20C时，不得对低合金、级钢筋进12、行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。.2.4 钢筋绑扎绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。钢筋绑扎时，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋接头直径d25mm应采用直螺纹连接，连接接头应相互错开。d25mm的受力钢筋搭接长度按规范要求绑扎。直螺纹接头处单边外露丝口长度不应超过2p(p为螺距)。钢筋保护层采用保护层垫块，垫块用大理石废料制成，垫块的大小为50mm50mm，底板保护层厚度为45mm，两侧为40mm，垫13、块每间隔400600mm垫一块。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录.钢筋绑扎注意事项：（a) 绑扎前核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料相符；（b) 准备好控制砼保护层用的垫块，底部钢筋保护层为45mm。（c) 钢筋绑扎时，采用梅花扣方法将钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（d) 钢筋绑扎时要同时绑扎X形柱支墩的插筋，要绑扎牢固，并用斜拉筋支撑加固，以免浇注混凝土时位移。（e) 施工人员绑扎钢筋时，要注意脚下鞋底要干净，不要将泥土带入钢筋，将钢筋弄赃，给清理工作带来不便。 脚手架搭设因基础框架筋较重，截面较大（2m114、0m），为防止其倾倒和保证钢筋绑扎质量（主要是保证表面平整度），钢筋绑扎前需先搭设脚手架，用于架设钢筋。脚手架沿径向共设7根立杆，长3m，径向连接采用2根6m钢管做两道斜支撑各连接3跨。沿环向每4跨设两道6m钢管的人字形斜支撑，在环基外侧圆周方向每隔2跨沿径向架立1根6m钢管用作斜支撑，这样增加了架子的整体性。在脚手架投入使用前，要由工地及项目部安全员验收合格后，挂牌使用。 环基模板施工.1模板的定位引测平面定位控制线，以该控制线为起点，引出边线，并用黑线弹出。在基础垫层沿模板外侧并紧贴模板的圆周每隔500mm用电锤钻10的孔，并插入200长的10钢筋，用以径向定位模板。.2模板的支设方法支设15、模板时，面板应清理干净，不得污染、磕碰，并均匀涂刷隔离剂，隔离剂不得污染钢筋表面和施工缝，无流淌现象。环基内外模板均采用酚醛覆膜木胶板竖向组合，模板底部缝隙之间应嵌厚3mm，宽15mm的海绵条，木模应密封严实且表面刨光，内模用脚手管支撑加固,背面用2根483.5钢管做背管，间距为300mm；坚向用4道间距600mm的M14对拉螺栓拉紧，模板拆除后应将对拉螺栓头截掉,截掉后应用环氧沥青漆作防腐处理。对应着背管应设两道斜支撑，斜支撑下端撑在土壁上，根部垫道木。分仓缝为垂直施工缝，施工缝处理采用双层间隙为2*2mm钢丝网。施工缝其余砼表面采用凿毛处理，用高压水冲干净并充分湿润。.3模板安装质量要求配16、制的模板安装后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格后方能进入下一道工序。a)组装的模板必须符合施工设计的要求。b)各种连接件支承杆，加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密且平整。各种预埋件预留孔洞位置要准确，固定要牢固。c)模板安装必须按设计要求进行，未经工程技术负责人批准，不得任意变动。d)模板及其支撑在安装过程中，设置防止倾倒的临时固定设施。e)模板安装完毕，进行四级验收合格后，方可浇灌混凝土;浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行监护，发现异常情况应及时进行处理。f)当采用钢管支承杆且设置在混凝土体外时，对支承杆的调直、接长、加固应做专项设计，确保支承体17、系的稳定。环基混凝土施工.1 混凝土浇筑环基混凝土施工分14段间隔跳仓施工，相邻段砼浇筑间隔时间为14天，每段浇灌要从施工缝一头开始，用泵送混凝土，在条件允许情况下用溜槽浇注。环基砼为大体积砼，为保证砼质量，在整个过程中都应加强控制。混凝土浇筑采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角为20，在浇筑过程中，分层振捣并减慢浇筑进度。每层浇筑厚度不超过250-400，适当延长浇筑时间，但分层浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间。使用HZ-50高频插入式振捣器，砼振捣时应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。振捣要求快插慢拔，振出混凝土表面泛浆不再有明显下沉为宜，振捣时间为20s30s。振捣间距不18、大于400mm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm左右。每层振捣厚度不得超过50cm，振捣到支墩插筋位置时，要防止插筋周围的钢筋发生位移。混凝土初凝前，应加强二次振捣及二次抹面，控制混凝土的收缩裂缝及混凝土表面的沉缩和干缩裂缝。混凝土表面用6米刮杠刮平，分两次进行找平、表面压光。浇筑最后时仓内混凝土表浮浆处理采用洗净的石子适量掺入，并重新振捣。混凝土施工时应记录好混凝土的浇灌温度。值得注意的是，在浇筑混凝土时，应搭设作业人员通道，禁止直接踩压钢筋。由于进入冬天，做好相应的冬季施工措施：（a）混凝土的温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土抗冻临19、界强度，为设计的混凝土强度标准值的30%；（b）砼搅拌好应迅速运到现场，尽量减少热量损失，砼的入模温度不得低于10。现场做好砼用塑料布等保温材料加以覆盖，现场做好砼的测温工作，将砼的入模温度及砼的早期温度记录好，防止出现砼早期强度异常现象。（c）砼浇灌前应首先检查模板的支撑是否牢固可靠。绝不允许支撑在冻土上，并检查模板内有无冰雪等杂物。(d)混凝土浇筑完后，表面应覆盖保温材料。总之，在整个环基砼施工过程中，应加强每一个环节施工人员的责任心及质量意识，使每一环节的工作都做到可控，以确保砼的施工质量。.2混凝土试块制作及坍落度控制(a)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强20、度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。(b)混凝土坍落度按车次，视和易性情况，每车进行检查，泵车浇筑控制在160mm以下。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站处理。.3防止砼冷缝措施预防产生大体积砼冷缝的最关键措施，就是要保证砼的连续供应，每层砼浇捣时间不超过其初凝时间。要避免产生冷缝，还要确保浇砼工作不会由于一些意外21、原因而中断，保证2小时内恢复，继续浇筑。为此，做好下列准备工作：a)在浇砼前要做好气象信息收集工作，避开雪天浇砼。b)要使用商品混凝土，在浇砼前2天通知搅拌站做好物资准备工作。c)准备好足够的照明设施，保证夜间具有良好的施工条件。d)浇砼前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通。e)浇砼前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底。f)计划浇筑前2天向业主汇报，并得到批准后再开始浇筑，以便业主有足够的时间协调有关单位和部门，确保水电连续供应，以及施工道路畅通。.4施工缝的留设和处理方法.4.1施工缝的留设位置应符合下列规定：a22、)施工缝位置应按设计要求留设，当设计无要求时可留设在环基与X柱基础交界处,接触面根据图纸要求进行拉毛处理。b)施工缝的留设应符合设计要求或现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及地下工程防水技术规范GB50108的有关规定，宜留设成凸台、凹槽或高低缝，不宜留平口缝（X支柱上下口除外）.4.2大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：a)在已硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；b)在上层混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水；c)混凝土应振捣密实，并应使新旧混凝土表面紧密结合。.4养护及拆23、模.4.1 混凝土初凝后及时进行上部养护，覆盖一层塑料布，上铺两层棉毡（棉被），塑料布内要保证相当的水分。.4.2 拆模的要求及安全技术措施a)冬季施工中混凝土结构拆模时，该结构混凝土内最高温度与施工部位环境温度差不宜超过25 C；b)模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定并经拆模申请批准后方可进行，要有混凝土强度报告，混凝土强度未达到规定要求，严禁拆模；c)环基不承重的侧面模板，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可进行拆模；d)模板拆除前组织操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线，并挂警示牌，拆除时派专人（监护人）监护；e)模板拆除的顺序和方法，应按设计规定进行。按先支24、的后拆、后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下的原则进行；f) 拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸或硬撬;g)模板拆除应随拆随运，严禁随意抛掷;h)各种模板要堆放整齐，高度不超过2m;i)在人工运输模板的通道要安全畅通。走道垫板必须完整牢固。.5测温大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。测温仪为JDC-2型建筑电子测温仪，按照测温点的数量和深度，选用规格合适的测温线，预埋时用12长度2500mm的钢筋作支撑物，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点的位置并不得与钢筋接触，在浇筑混凝土时，将绑25、好测温线的钢筋植入混凝土中，插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为方便操作，留在外面的导线长度不小于200mm。沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表，底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600布置；混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50处的温度；混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50处的温度。砼测温工作设专人进行，每间隔2-4小时定时并作好测温记录，每天的测温结果都应上报，以便加强砼的保温措施，并且保证大体积混凝土的内外温度符合规范要求。.6记录（内容）混凝土入模温度、每次测温时间、各测温点温度值、保湿材料覆盖及去除时间、有异常天气（如：雨、大风天气26、等）发生的时间。当混凝土内表温差达到25 OC时，测温人员应及时向项目总工程师汇报，采取应急措施。.7混凝土表面温度控制计算混凝土表面温度，可按下式计算： HTb(t)=Tah（H-h）T（t）Error! Reference source not found.式中 Tb(t)龄期t时，混凝土的表面温度（C）； Ta龄期t时，大气的平均温度（C）； H混凝土的计算厚度，H=h+2h； h混凝土的实际厚度(m)； h混凝土的虚厚度(m) ； 混凝土的导热系数，取2.33W、(mK); K计算折减系数，可取0.666； 模板及保温层的传热系数（W/(mK)）。.8冬季土方回填施工基础浇筑完毕后应及27、时进行土方回填。回填前必须将基坑杂物清理干净，同时做好基础水平高程的测设工作，并将每层回填土的厚度线（300mm）画在基础上，回填时分层进行，每层虚铺厚度不大于300mm，回填每层至少夯打或碾压3遍以上并达到设计压实系数0.95，同时进行见证取样试验（基坑回填每50-200m2不少于1点）。对于大面积回填土，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。冬期填方的高度不宜超过表的规定。 28、室外平均气温（）填方高度（m）-5104.5-11153.5-16202.5注：采用石块和不含冻块砂土（不包括粉砂）、碎石土类回填时，填方的高度可不受上表限制。在冬期回填土时，应采取以下措施：1把回填用土预先保温。在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬期需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。2在冬期挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。3在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，即用从甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。4回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。5用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。629、适当减少回填土方量。在冬期进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。7为确保冬期回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用砂土进行回填。8冬期回填土方应连续进行并逐层夯实。 作业的检查验收和质量标准序号检查项目质量标准1原材抽检钢筋进场时，应按GB1499等规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定2钢筋加工偏差；受力钢筋顺长度方向全长的尺寸10mm3钢筋加工偏差；弯起钢筋的弯起位置20mm4钢筋加工偏差；箍筋内的净尺寸5mm5钢筋绑扎缺扣、松扣数量不大于10%，且不应集中6焊接接头的力学性能应按规定抽取接头试件作力学性能检测，其质量应符30、合附录C的规定7接头设置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不，且不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍8受力钢筋焊接接头设置宜设相互错开。在连接区段长度为35倍纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合现行有关标准的规定9主筋、箍筋与构造筋间距偏差20mm10主筋保护层偏差10mm11主筋长度偏差10mm12混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按照施工缝的要求进行处理6 质量保证措施和质量控31、制点6.1、质量保证措施、环基施工必须严格按照电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）对钢筋、模板、混凝土及防水、伸缩缝等质量标准要求。、钢筋直螺纹接头应由专职人员操作，接头质量控制应严格按照有关规范进行，不合格的接头不得使用，试验检验合格后，再正式施工。专职质检员首先对其进行外观检查，合格后进行抽检试验，试验合格后方可使用。、环基、内外模板支设必须牢固。 、砼振捣使用50振捣棒，振捣间距300mm左右，交错振捣，严禁过振和漏振，振捣时间为20-30S，分层振捣时，上层振捣应插入下层50mm。填写砼浇筑施工记录。、砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过2小时，连续浇筑。、每个32、工作班搅拌站至少进行两次塌落度试验，并记录结果。、根据规范规定，混凝土应在浇筑完毕后的12小时以内对其进行覆盖和保温。、对大体积混凝土，混凝土浇筑温度不宜超过28C。按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，温差不宜超过25C，加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。、砼浇筑期间要安排专职值班人员，负责协调现场砼浇筑工作。6.2、质量控制标准基础位置支模及尺寸允许偏差基础中心点对设计座标的位移小于等于10mm环壁的内半径小于内半径的1%0且不大于40mm底板或环板的外半径偏差小于外半径的1%033、且不大于50mm相邻模板高低差不大于3mm质量通病项次质量通病预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工持证上岗2）加强外观检查3）按规范抽样进行力学实验3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距3）检查钢筋接头的位置及搭接长度4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护34、好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格，砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施4）养护措施得当，养护到位4混凝土裂缝1）配合比符合设计要求2）混凝土养护措施得当，养护到位2）对混凝土温35、差动态监测，超差及时进行覆盖处理减少温度裂缝3）出现裂缝需及时进行记录、处理，分析裂缝原因及采取补救措施5成品保护1）混凝土上强度前不得在其表面践踏脚印2）混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板，不得使用硬撬等方式破坏混凝土表面6环基表面平整度用抹子抹平压实，保证表面光洁平整，外观质量符合规定要求，不得有空鼓、泛砂7 安全与文明施工7.1 加强职工教育，树立良好的企业形象。所有施工人员入场施工，必须经过安全教育。增强施工人员的安全意识，提高安全责任心。作业人员掌握有关工种的安全操作规程后方可操作。7.2 凡进入现场的施工人员一律要正确配戴安全帽，高空作业系好安全带，危险区域需明示安全警示牌，夜晚36、应有警示灯。7.3 施工现场装置必须符合使用规定，电器设备要进行经常性的检查，布设在地上的电缆要加钢套管，现场电线要按规定铺设，施工期间，值班电工要跟踪作业、检查，夜间施工要有足够的照明。现场所有电源闸刀要设箱加锁。设备由专人负责使用，工作完毕后要切断电源。地下电源、水管线路需插线路走向标志。7.4 环基钢筋绑扎时，其脚手架及措施架立筋支设必须牢固可靠，对竖向立筋应设剪力筋，防止钢筋倒排。7.5 施工现场设专职保卫，负责安全保卫工作，消防通信、水管及其他用具要求状态良好。7.6 尽量避开雪天作业，要经常检查各种排水管沟及抽水设备，确保雪天能连续作业，排水畅通无阻。7.7 混凝土达到要求强度后，37、拆模时必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆除的模板应及时清理，归类堆放，现场人行走道、工作面不得留有钉尖朝外的木板。7.8 使用电焊、气割等设备，事先要办理用火申请手续，使用时作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆品的距离不得少于30m。7.9 现场草袋子、刨花等易燃、易爆品应分隔堆放，远离火源，做好防火措施。7.10 在施工阶段应有专职监护人员巡回检查消防安全情况，现场不准吸烟和乱扔烟头。7.11 对施工现场进行安全检查，查找危险源，危险点，及时消除隐患。7.12 环形基础施工中，施工员、班组长、安全员必须坚守岗位，不得擅自离岗。预制施工人员要人员固定，不得任意调换38、。未经技术交底的施工人员严禁上岗作业。7.13 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。7.14 每道工序施工完，必须经班长及安全员检查，确定无任何安全隐患后，方可进行下道工序施工操作。7.15 混凝土施工平台应稳固可靠，经安监人员验收合格后方可使用。7.16 夜间施工要有足够照明，照明设备发生故障时由专职电工进行维修。模板内照明使用36V安全电压。7.17 钢筋、浇混凝土使用泵车由专职人员指挥，指挥人员应动作准确，口令清晰，泵车司机须经培训后持证上岗。泵车行走时应派专人监护，泵送管臂下方不得站人。7.18 混凝土振捣员作业时应穿绝缘鞋，戴绝39、缘手套，防护眼镜。振捣人员与上部平台人员保证联络畅通。7.19 搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。7.20脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行施工。7.21施工人员严禁酒后进入施工现场。作业人员必须听从指挥，施工现场禁止流动吸烟。7.22 施工中由安全员随时检查安全工作，及时发现、处理不安全隐患。7.23 杜绝野蛮施工，做到“四不伤害”，即（1）不伤害自己；（2）不伤害他人；（3）不被他人伤害（4）他人不被伤害。7.24 发电厂烟囱、微波塔和冷却塔等处的直爬梯必须设有护圈，其高度超过100m以上的爬梯中间，应设置间歇平台。7.25 机械设备、物料堆放整齐有40、序，现场设临时工具房。7.27 划分卫生责任区，每天清扫，不定时检查，施工人员保持卫生清洁，不得乱扔杂物，禁止吸烟。7.28 现场文明施工应做到“工完、料尽、场地清”，机械设备、物料堆放整齐、有序。7.29 施工现场严禁焚烧各类废弃物。8危险源与环境因素清单工程名称：xxxx2300MW机组发电项目间冷塔工程 序号作业活动/场所类型危险源或环境因素备注1施工现场安全管理未进行各项安全技术交底2施工组织设计、施工方案、作业指导书、专项施工方案、特种施工措施未经批准落实不到位3新进场工人未进行安全培训4特种作业人员无证上岗5为建立安全责任制或未落实6未配备专职安全员7未制定各种机械操作规程8未进行41、班前安全教育活动9未定期或专项进行现场安全检查10针对工伤事故未进行四不放过教育11违章指挥、违章操作、违反劳动纪律12酒后上岗、疲劳作业13夜间施工照明不足14大雨、大风、大雾等恶劣天气仍继续作业15现场安全标志、宣传画不齐全16外来人员（访客）进入现场没走安全通道，或私自进入施工现场和危险区域17施工现场临建设施材质不合格18使用有害建筑材料19选址不当，在高压线下方20物资材料堆放易燃易爆物品、危险化学品未按规定采取防患措施21未按照现场平面图进行堆放22堆放过高，不稳定，未采取措施23选址不当，土质疏松凹凸不平24现场消防消防器材配备不足或失效25动火无审批、无隔离措施26无消防措施、42、无制度、无领导小组27无应急措施、无应急领导小组28禁火处无明显警示标志29季节性施工雷雨季：触电、高空坠落、坍塌、台风等无针对性措施30冬季：火灾、煤气中毒、高空坠落、滑跌等无针对性措施31卫生保健现场无厕所或厕所保洁不到位32无急救措施和器材，未配备经培训的急救人员33临时用电电源线从门上引出，盘柜门不关闭34电料器材防护措施不到位、不符合要求35电源线直埋未架警示标志36漏电保护器、闸具、熔断器、保险丝与设备容量不匹配、用其他金属代替熔丝或失效37不符合“三级配电，二级保护”要求38漏电保护器参数不合理或不匹配，安装位置不当39手持照明灯、危险、潮湿场所未使用安全电压40配电室无消防设施43、41配电室地面未采取绝缘措施42维修时未切断电源，带电作业43高空作业安全设施不完善、防护用品不齐全45防护设施或高空架体搭设与拆除时，未设立警戒区，未派专人监护，上下同时拆除46高处作业中的安全标志、工器具、电气设施和各种设备为不合格产品，或在投入使用前未加以检查确认其完好性47高空作业人员无证上岗48临时拆除或变动的安全防护设施，未经施工负责人同意，拆除后未采取可靠措施，未及时恢复49施工现场高空作业施工作业部位有可能坠落的物件未进行撤除或加以固定50井架、施工电梯和脚手架等与通道、施工平台两侧边未设置防护栏杆，地面通道上部未搭设防护棚51卸料平台两侧未安装防护栏杆，平台口未设置安全门或活44、动防护栏杆52临边防护栏杆杆件的规格、材质、强度、连接和搭设方式不符合规范要求53悬空作业所用索具、脚手架、吊蓝、吊笼、平台等设施，未经技术鉴定或验证就投入使用54余料坠落55交叉作业防护隔离设施不全高处作业坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息56霜冻或雨雪天气进行露天高处作业无防滑措施57随意抛掷物件58钢筋调直机操作人员不熟悉操作规程59传动机构无防护罩或已破损60机座安装不牢固61传动齿轮断齿、缺齿、裂纹62电机超温运载63钢筋切断机操作人员不熟悉操作规程64传动机构无防护罩或已破损65机座安装不牢固66刀具松动67电机超温运载68震动、噪音69离合器不灵敏70钢筋弯曲45、机操作人员不熟悉操作规程71电机超温运载72钢筋对焊机操作人员不熟悉操作规程73焊机接地不符合要求74焊机无防雨棚、无合理防护75水路不畅通或水量不足、接头有漏水76接线柱表面粗糙、不平整77施工现场木工平刨机操作人员不熟悉操作规程78无安全护手装置79传动机构无防护罩或已破损80木工圆盘锯操作人员不熟悉操作规程81未使用分料器82传动机构无防护罩或不起作用83锯盘有裂缝84直流电焊机操作人员不熟悉操作规程85接线柱表面粗糙、不平整86变阻器超温87未使用漏电保护器88操作人员未使用面罩、绝缘手套89接地电阻不符合要求90手持电动工具操作人员不熟悉操作规程91I类手持电动工具无保护接零92使用46、电动工具不按规定穿戴绝缘用品93未使用末端箱94工人操作未使用安全防护95潜水泵操作人员不熟悉操作规程96无漏电开关或漏电开关动作电流大于15ma97电缆线破损98氧气乙炔操作人员不熟悉操作规程99气瓶无防震圈100气瓶存放、使用、运输与明火距离不合要求101氧气与乙炔未分开运输102气瓶存放无防护帽103气带不合格104氧乙炔压力表损坏后不及时更换105气瓶仓库存放易燃化学物质、未配灭火器106施工现场氧气乙炔乙炔瓶使用无防回火装置107脚手架立杆基础不实，未按规定设置底座、垫木、扫地杆、剪刀撑、连墙件108脚手管、扣件、脚手板等材质不符合要求109作业层未铺脚手板、外侧未设置密目网或立网封47、闭不严、架内水平网不符合要求、作业层未设置防护栏杆和踢脚板110脚手管严重锈蚀、变形、有裂缝，扣件有脆裂、变形、滑丝、松动111脚手管、扣件、脚手板等垂直运输无指挥，捆绑不牢112脚手架上堆物过多，或过于集中超过设计荷载113无验收手续114脚手架未经强度、刚度、稳定性验算或验算不合格115脚手架搭设与拆除时，未设立警戒区，未派专人监护116钢筋工程吊运钢筋时，捆扎方式不合理、指挥不当117工人上下传送钢筋，安全防护措施不足118工人抬运钢筋不统一信号、动作不一致119工人拖拉钢筋跨越电缆线或其他障碍物120绑扎钢筋骨架时未搭设脚手架或操作平台121在钢筋骨架上行走122模板工程大型模板未按照48、专项施工方案进行施工123施工材料、工器具、零星构件未放置安全地带，有坠落危险124在未充分加固的模板上展开作业125模板堆放过高，不稳固，临边堆放；没有可靠的防倾、防滑措施126模板上施工荷载超过规定127施工现场模板工程支模时未按规定的作业程序进行；上下同一垂直面上同时进行装拆模板，作业工人在连接件和支撑件上攀登128支设高度在3m以上的竖向模板时未搭设操作平台，3m以下未使用马凳129模板支撑不稳固，刚度不够130模板吊装无指挥，捆绑不牢131模板拆除程序不对，留有悬空板132模板拆除不及时清理133施工中上下抛扔材料、工器具134模板拆除时，未设立警戒区，未派专人监护135混凝土浇筑罐车无专人指挥136振倒器绝缘检测不及时137泵车堵管，管件爆裂138养护材料无防火措施139灰浆溅入眼睛140泵机布料设置位置不当，出料口集中一处出料141浇筑顺序不正确142特殊情况下如无可靠防护设施143大型机械吊车臂下，旋转半径内严禁站人144泵车导管侧面1m内，导管出料口30m内严禁站人145罐车倒车时，严禁站在罐车与泵车收料兜之间，且必须有人指挥146防腐工程作业面通风不好147运输、使用的包装不合格148无专用化工库149现场抽烟或有明火作业证9附图9.1间冷塔施工区域平面布置图9.2环基支模示意图9.3间冷塔分段浇筑示意图