1、售楼处钢结构工程加工焊接楼承板安装钢梁吊装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节 钢结构深化设计5一、深化设计软件系统5二、深化设计内容5三、备料和核对61、备料62、核对7四、编制制作工艺和安装施工组织设计73）采用的加工设备和工艺装备。75）工艺流程76）每道工序的施工方法及质量标准。7五、深化设计流程图7六、深化设计质量管理91、图纸深化设计保证质量措施92、变更图纸质量的管理和保证措施10第二节 材料采购10一、原材料采购要求101、钢材102、焊材10二、原材料采购及质量保证措施112、材料采购分析11三、原材料检验及质量保证措施121、钢材技术性能指标要求122、主要原材料的检验13第三节 钢结构加工工艺15一、下料151、划线要求152、下料切割要求163、钢板的切割16二、圆管柱的制作工艺17（一）牛腿制作工艺17（二）、钢柱牛腿组装工艺18三、H型钢的制作工艺21四、焊接工艺及焊接工艺评定273、 焊接材料284、 焊接气体29第四节 钢结构安装方案31一、钢结构安装前准备31（一）材料准备31常用结构钢材CO2气体保护焊实芯焊丝选配34（二）施工机具准备35（三）技术准备37二、钢柱的吊装方法及技术措施403、放线404、吊点的选择405、起吊方法416、钢柱吊装43、28、测量与校正42钢柱牛腿定位测量示意图（全站仪复测钢柱牛腿精度）43三、钢梁的吊装433、钢梁安装注意事项45四、楼承板的安装453)吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。454）铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。464）边模与钢梁焊接长度30mm-35mm.466）封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。46五、高强螺栓施工471、安装前的准备474、施工检验495、高强螺栓安装注意事项50六、检查和验收506、钢结构工程质量验收标准51第XX章 确保工程质量的技术组织措施52第三节 钢结构质量保证措施52一、质量管理系统52二、技术管理措施523、在型材下料4、之前，校对钢结构构件的加工图尺寸。52三、现场施工质量保证措施521、质量控制体系522、质量手册533、质量控制程序534、工地检查54四、项目部质量管理措施5413、本工程实行第三方检测。54五、钢构件加工质量控制标准551、工程设计、翻样控制552、钢结构深化设计流程553、原材料的采购及其进厂控制55主要原辅材料检验内容和方法56六、钢构件生产质量保证措施578、为有效控制质量，质量控制分为必检项目、普检项目：58七、项目施工质量保证措施583、钢结构安装时，重点注意做好以下工作：584、检查和验收59第一节 钢结构深化设计 一、深化设计软件系统公司目前拥有国内最先进的计算机软件系统和5、绘图输出设备，软件主要有国进MSTCAD软件，XX大学3D3S软件，以及芬兰XX公司开发的三维智能钢结构模拟、详图及材料系统的Xsteel软件，这些均是目前世界上领先的钢结构软件，软件绘图软件包，REI软件以及大型结构分析软件SAP2000等。能有效的完成从设计、详图、材料加工、切割到施工等一系列全过程。利用AUTOcad进行连接节点三维立体图的绘制。Xsteel软件包含所有的图形编辑手段和数千种易于使用的节点类型库、三维建模简洁、直观，效果图清晰，能自动产生配置图、组装图、零件图、材料表及CNC文件，能从DXF的形式传递二维及三维模型和AutoCAD接口，可处理从简单到复杂的任何钢结构，还可6、检查整个结构的协调性及碰撞问题，完全保证输出结果的正确性。从美国XX公司出品的世界上应用最广泛的结构分析STAAD/Pro设计软件，它结合先进的图形前后处理技术并得到了时间的考验，从模型分析到设计草图及详图STAAD/Pro完全按照设计意图的工作方式来完成。二、深化设计内容1、施工详图说明序号内容1施工依据的规范、规程、标准及规定2主材、焊材、连接件等的使用；3焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求4构件的几何尺寸以及允许偏差5表面除锈、涂装等技术要求6构造、制造、运输、安装，等技术要求2、构件平、立面布置图序号内容1注明构件的位置和编号2构件的清单和图例3、构（组）件施工详图序号7、内容1构件集合形状和断面尺寸，轴线编号，标高2构件材料表3构件连接件4构件开孔5焊缝标号：位置、形式6相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等4、节点施工详图序号内容1确定连接件的形式、位置等2确定连接材料的材质、规格、数量、重量等5、施工安装图和预拼装图序号内容1构件的平、立面布置：位置、编号、标高、方向等2构件布置的连接要求6、深化设计构件编号；为保证设计、制作、运输、安装的协调性，钢构件制作顺序、制作质量检查、钢构件配套运输、安装顺序编号、现场堆放、吊装顺序、安装记录、高强螺栓施工等均统一使用本编号。三、备料和核对1、备料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提8、出材料预算计划。备料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，制订材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还需增加。2、核对核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。四、编制制作工艺和安装施工组织设计按施工图的要求编制制作工艺和安装施工组织设计，在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。工艺规程的内容应包括：1、根据执行的标准编写成品技术要求2、为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施：1）关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查9、工具；2）主要构件的工艺流程、工艺质量标准，为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施(如组装次序、焊接方法) 等；3）采用的加工设备和工艺装备。3、编制工艺规程的依据：1）工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图，图纸设计总说明和相关技术文件；2）图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件；3）制造厂的作业面积，劳动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等；4）工艺规程是钢结构制造中主要的和根本性的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施；5）工艺流程钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周10、转时间。6）每道工序的施工方法及质量标准。五、深化设计流程图熟悉规范、标准熟悉施工图节点设计编制设计规则校 对设计确认审 核修 改编制详图准则施工详图设计校 对审 核设计确认测量工程安全员修 改发送加工厂六、深化设计质量管理1、图纸深化设计保证质量措施我公司为本工程的深化设计组织了强大的队伍，为图纸深化设计的质量提供了人力方面的保证。除了个人能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我公司结合中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规11、范、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：序号内容深化设计保证措施1设计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把对以下内容的检查结果用记号笔做标记：1) 笔误、遗漏、尺寸、数量；2) 施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）；3) 对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）；4) 自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。2审图人员的校对、检查1) 审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交12、设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：2) 深化设计制图是否遵照公司的深化设计标准。3) 对特殊的构造处理审图。4) 结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。3审定时的审图1) 以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。2) 对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。2、变更图纸质量的管理和保证措施当深化设计出现质量问题时，基本上都能在下一阶段得到及时发现，并及时通知深化设计部门。深化设计部门会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图13、，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。在制作放样之前，检查人员应检查图纸是否为最新版本。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。第二节 材料采购一、原材料采购要求1、钢材14、1）根据原设计图及招标文件，工程主要采用Q345级钢材。钢材的机械性能（抗拉强度、屈服点、冷弯试验、冲击韧性）和化学成分应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（B/T1591-94）、建筑结构用钢板（GB/T19879-2005）。2）钢材力学性能及化学成分必须符合标准低合金高强度结构钢（GB/T1591-94），其曲强比不得小于1.2，有明显的屈服台阶且伸长率应大于20%，有良好的可焊性和合格的冲击韧性。2、焊材1）焊条Q345B钢材的焊接采用E50系列型焊条，主要用于构件制作过程中的定位点焊，焊条应符合国家标准低合金钢焊条GB/T5118-95规定。钢种焊条型号Q235BE43XXQ345B15、E50XX2）焊丝。焊丝化学成分如下：牌号焊丝化学成分（%）熔敷金属力学性能CMnSiCrNiPSbs5（%）MPaH08MnA41055030022H10Mn241055030022气体保护焊丝：采用气体保护焊，具有优良的焊接工艺性能，焊丝溶化速度快，熔敷效率高，电弧稳定，焊接飞溅极小，焊缝成型美观，并且抗氧化锈蚀能力强，熔敷金属气孔敏感性小，全方位施焊工艺性好；适用于碳钢及500Mpa级强度钢的焊接，焊丝直径选用。焊丝的化学成分及力学性能焊丝化学成分（%）熔敷金属力学性能CMnSiCuPSb5（%）MPa50042022焊剂与H08MnA和H10Mn2相对应的焊剂采用HJ431。熔炼型高锰16、高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色玻璃状颗粒，粒度为2.50.45mm，可采用交直流两用，直流时焊丝接正极，焊接工艺性能良好。二、原材料采购及质量保证措施材料采购分析材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划，根据每批构件出厂计划、工厂的生产加工能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，同时考虑各种不确定因素的情况下，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期。在这期间，定期向生产厂家或公司派驻厂家的人员了解材料生产的进展情况，确保材料按合同所规定的交货时间交货。以上这种方式我们称之为“时间倒推法”，其模式如下：为保证钢结构现场施工的顺利进行，钢结构运至现场堆场场地的时间与数量原则上根17、据吊装提前5天左右，需在现场进行地面拼装的钢构件则提前15天左右运至现场堆场场地。具体结合现场安装的节点工期，编排相关的制作计划和采购计划。材料采购原则基本如下：三、原材料检验及质量保证措施材料验收的内容包括钢材验收、高强螺栓验收、焊材验收、涂料验收等，本工程材料检验原则总体上按照钢结构设计总说明、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。结合本工程招标文件的有关要求材料检验有关内容如下：1、钢材技术性能指标要求钢材Q345B其质量标准符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）；有厚度方向性能要求的刚才其质量标准符合现行国家标准建筑结构用钢板（GB/T19879-218、005）。具体参数见下表：低合金高强度结构钢的力学性能(GB/T1591-94)材 质屈服点s (MPa)抗拉强度b(MPa)伸长率s (%)冲击功Akv纵向180弯曲试验屈强比s/b钢板厚度，mm钢板厚度，mm不小于温度J不小于不大于61616353550501001616100Q345345325295275470-63021-262034d=2ad=3aQ235235225215205375-50023027d=2ad=3a2、主要原材料的检验1）钢材的检验钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检验方19、法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。a.国外进口钢材；b.钢材混批；40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；检查数量：全数检查检验方法：检查复验报告钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和涉及要求。进口钢材产品的质量应符合涉及和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。本工程钢柱、钢梁等构件，主要采用Q345B钢材，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(B/T15920、194)、建筑结构用钢板（GB/T198792005）的要求，应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。对于有Z向厚度方向性能要求时，应符合厚度方向性能钢板(GB/T531385)的要求.钢材应满足建筑抗震涉及规范（GB50011）的要求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值对Q345钢和Q345GJ钢不应大于0.83；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率5应大于20%；钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。钢材的复验钢材应成批验收。对于厚度小于40mm的板材，首批600吨钢材以60吨为验收批，首批检验合格且质量稳定后，可按每300吨为一21、个验收批；对于厚度不小于40mm的板材，尚应作厚度方向性能检查，其首批600吨钢材以60吨为验收批，首批检验合格且质量稳定后，可按每300吨为一个验收批。厚度小于40mm的板材的验收批指同一钢厂、同一牌号、同一交货状态；厚度不小于40mm的板材的验收批指同一钢厂、同一牌号、同一厚度、同一交货状态。2）焊接材料的检验焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。对用于屋面桁架等构件焊接的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合下表现行国家标准和设计要求。序号材质焊接材料手工电弧焊CO2气保焊埋弧焊焊丝焊剂1Q3422、5BE5015ER50-3H08MnAH10Mn2F5014F5011焊条应符合国家标准碳钢焊条GB/T5117-95、低合金钢焊条GB/T5118-95规定。焊丝应符合国家标准熔化焊用焊丝GB/T14957-94、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95及碳钢药芯焊丝GB/T10045-2001、低合金钢药芯焊丝GB/T17493-98的规定。埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-99、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-2003的规定。检验数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。3）涂装材料的检验钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材23、料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不少于3桶。检查方法：观察检查。第三节 钢结构加工工艺本工程钢结构加工主要为圆管柱、H型钢梁等。一、下料1、划线要求1）本工程用的钢卷尺必须经计24、量部门进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。2）号料前应先确认材质并熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。3）号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，样冲标记其深度应不大于，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。5）钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。H型钢的主板及零件板下料完毕应在端头标明构件号、零件编号及尺寸规格，同一整体构件的零部件宜摆放在一起，以便后续装配。2、下料切割要求构件放样采用计25、算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种焊接收缩补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行切割表面渗碳硬度试验，采用国外先进工艺，切割采用数控精密切割，选用高纯度98.0%以上的丙烷气体加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口坡口切割机进行切割，切割后检查零件外形尺寸并进行坡口打磨处理，同时用硬度检查计对焊接坡口处进行硬度检测，符合要求方可使用。对于箱形构件内部隔板和弧形构件，必须采用数控切割，以保证切割下料精度。3、钢板的切割1) 气割前准备工作a 要具备施工的安全性由于采用切割燃气集中供应的方式，安全性比较好。b 做好被割工件的准备26、被割构件平直，没有严重的锈蚀，工件表面的脏物，油污，氧化铁等应全部清除。下部垫高，便于氧化铁渣的吹出。c 检查与调整氧气的压力d 选择适当的割嘴，根据板厚不同选用合适的割嘴。3) 下料控制精度下料控制精度表入下表项 目允许偏差零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度注：t为切割面厚度。2) 切割过程中采取的措施上下受热不均匀，下层金属的溶化比上层金属来得慢，割缝会产生很大的后拖量，甚至使钢板割不透。由于气割过程中熔渣量大，割缝的下部很容易堵塞，影响了气割的顺利进行，为此要采取以下一些措施。a加大预热火焰能率。割嘴要垂直于起割位置，使钢板边缘的棱角得到充分预热，达到燃烧点后就逐渐开大气割氧27、气流，并使割嘴前倾510度，待钢板被割透以后，进一步加大气割氧气流，割嘴再改变成原来垂直位置。b 割嘴向前移动时始终保持垂直，割嘴与钢板的距离保持在310毫米之间。c 在气割过程中应尽量避免中断。但遇到割不透现象时，应立即停止气割，选择割线的另一端重新起割。d 气割临近终点时，速度应缓慢降低，并使割嘴逐渐后倾510度，使钢板能完全被割断。坡口加工精度允许偏差应符合下表：检查数量：按照坡口数量抽查10%，且不应小于3条。检验方法：用焊缝量规检查。序号项 目允许偏差1坡口角度52钝 边二、圆管柱的制作工艺（一）牛腿制作工艺钢柱连接牛腿主要为焊接H型钢构件，为比较常规的钢构件；下面就牛腿制作的主要工28、序做简要说明：序号工序名称图示及说明工艺简述1牛腿翼、腹板制作1.牛腿为焊接H型钢，翼腹板均为直条式钢板，下料采取NC直条切割或数控切割；2.为有效保证下料的精度要求，下料时需加放一定的切割和焊接收缩余量。2牛腿H型钢焊接1.牛腿为钢柱节点区，本体主焊缝要求全熔透。“CO2气体保护焊+埋弧自动焊”相结合的焊接技术。焊接设备主要为门式埋弧自动焊机3牛腿螺栓孔加工 1.本次加工牛腿截面为19002500mm，截面尺寸比较大；连接螺栓孔数量比较多。2.为有效保证螺栓孔加工精度，本次加工的连接牛腿端部螺栓孔加工采取连接板套钻技术；所以在这里建议连接板同钢柱一起由同一企业加工。（二）、钢柱牛腿组装工艺牛29、腿组装精度直接影响整个钢柱的加工质量，牛腿组装采取钢柱下端正造技术，并结合全站仪精确定位方法进行牛腿组装。牛腿与柱子主管焊接全部采取线能量输入量小的CO2气体保护对称施焊，先腹板后翼板，焊后进行检测，对局部超差部位实施矫正；确保钢柱出厂时完全符合设计尺寸要求，具体组装工艺说明如下：序号工序名称图示及说明工艺简述1组装平台设置1.胎架接触面采取机加工，设置高度1000mm为宜。2.在地面画出牛腿轮廓大样。3.以地样为基准向两边设置胎架。2柱钢管定位1.将制作好的柱钢管吊上胎架，按平台上的胎架底线配以全站仪进行精确定位。2.定位时以胎架上的投影线为基准进行检测。3内环板安装1.环板采取双面对称坡口30、，焊接采用CO2气体保护对称施焊。4牛腿组装1将制作检测合格的牛腿1，对准柱身基准线进行定位。5牛腿组装21.牛腿2的定位，定位采用CO2气体保护焊。6牛腿组装31.支撑牛腿2定位完成后，钢柱在胎架上翻转90进行楼层梁牛腿3的定位，定位采用CO2气体保护焊。2. 对称于中轴线的焊缝同时施焊7检测1.牛腿组装完成后，对牛腿组装精度进行测量，超差部位实施矫正。2.测量内容为：牛腿到钢柱中心线的距离A，以及牛腿至钢柱下端的长度L。三、H型钢的制作工艺1、工程焊接H型钢构件制作工艺流程预处理钢板矫平检 查数控精密下料切割H形组装H形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查焊接H型钢矫正（组装、牛腿）牛腿31、焊接矫正检测端面铣、锁口钻孔及栓焊标识、存放不合格控制腹板坡口加工不合格品控制钢板矫平预处理2、焊接H型钢制作工艺细则四、焊接工艺及焊接工艺评定1、焊接规范序号焊接规范1建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）2钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）4低合金钢焊条（GB5118-95）5熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）6低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470-90）7钢融化焊对接接头射线照相与质量分级（GB3323）8气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条（GB/T8110）9气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸32、条（GB985）10埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB986）2、焊工资格从事本工程各项焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须为经业主监理认可的标准考试合格的焊工，并按相应的资格等级从事相应的焊接工作；其次因本工程焊接要求特别高，要求挑选厂内优秀焊工模拟培训，合格后上岗。焊工应经过专门培训，进行资格考试取得焊工合格证书后才能进行焊接操作。合格证应注明施焊条件，有效期限。持证焊工必须在期考试合格项目及其认可范围内施焊。焊工停焊时间超地六个月，应重新考核。焊工在焊前应熟悉图纸中所规定的焊缝型式与焊接尺寸及工艺规程所规定的焊接方法。熟悉焊接工艺文件，参加焊接技术交底。3、 焊接材料手工电弧焊应33、采用符合国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金钢焊条（GB/T5118）规定的焊条。为使经济合理，选择的焊条型号应与构件钢材（主体金属）的强度相适应。自动或半自动埋弧焊应采用与焊件材料强度相适应的焊丝和焊剂。焊丝应符合国家标准焊接用钢丝（GB130077）的规定。具体选用的焊材如下表钢材牌号手工电弧焊焊条埋弧焊电渣焊气体保护焊焊丝焊剂焊丝焊剂Q235E4315H08AHJ431H08AHJ431ER50-6E4316H08MnAHJ431H08MnAQ345BE5015不开坡口连接HJ431H08MnMoAHJ431ER50-6H08MnAE5016中板开坡口连接H10Mn2HJ360H34、10Mn2 H10MnSiH10MnSiHJ431E5018厚板深坡口连接SJ101H10Mn2MoVHJ360H10Mn2 4、 焊接气体气体组成气体纯度（%）含水量（%）气压（Mpa）80%Ar+20%CO21氩气纯度要求气体含量（按容积%）成分氩氮氧水分百分比5、焊接方法序号焊接方法焊接部位1手工电弧焊主要用于薄板焊接，加劲板、连接板的焊接，焊接位置不利的部位。2二氧化碳气保焊主要用于薄板焊接，加劲板、连接板的焊接，焊接位置较好的部位。3埋 弧 焊主要用于主焊缝、拼板焊缝的焊接。6、焊接工艺评定焊接工艺评定是编制焊接工艺的基础。钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）对焊接工艺35、的编制过程作出详细的规定。确保焊接质量具备两个先决条件：其一是制定出指导焊工焊接产品焊缝的焊接工艺设计书；其二，按标准通过焊接试板和试样的检验，证明按该焊接工艺设计的焊接接头完全符合产品设计规程的要求。焊接工艺评定报告由公司的管理者或管理者代表签字，以此保证完成的工艺评定程序的合法性以及试验结果的正确性。1) 定位焊序号定位焊要求1定位焊应由持证合格的焊工焊接2焊后应彻底清除熔渣，如果出现裂纹，应清除后重焊3定位焊用焊材应与母材要求用的焊材一致4定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T型接头定位焊应在两侧对称施焊5必须进行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行6定位焊尺寸不大于设计焊缝36、尺寸的2/3，不小于4毫米但不大于8毫米2) 焊接环境当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善序号焊接环境描述1环境温度低于-12摄氏度2焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风、严寒等气候下3风速大于9米/秒4焊接操作人员处于恶劣情况下3)引弧与熄弧严禁在焊接区以外的母材上引弧、息弧；焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，用磁粉检查裂纹显示，并按焊接工艺进行修补。引、息弧板的材质应与母材保持一致，规格：手工焊-6*30*50，埋弧焊-8*50*100，焊后用气割切除引、息弧板，留23毫米的槎，用磨光机打磨平整，严禁将其用铁锤击落4) 焊接设备序号焊接设备要求1焊接中，所有焊接设37、备应处于良好的工作状态2焊接电缆应适当绝缘，以防止任何不良的电弧斑痕或短路3焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触4回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保持稳定的电传导性5)焊缝施焊序号焊缝施焊要求1两面施焊的熔透焊缝，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金属2焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每条焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热3焊接尽量采用平焊焊接和平焊盖面，加劲板与连接板的端部采用不间断围角焊，引弧点与息弧点距接头端部10毫米以上4焊道不在38、同一平面上，应由低向高填充5多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接6顶紧接触部位应经质检部门检验合格后方可施焊7环境风速大于9米/秒时，焊接部位应有防风装置8焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量9对于重要的对接接头，焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印6)焊接质量及检查焊缝的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。焊缝探伤根据设计图纸及工艺文件要求而定，并按照国标GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级来进行检测。第四节 钢结构安装方案一、钢结构安装前准备（一）材料准备1、钢构件进场前验收钢构件制作完成后，构件应按照施工图要39、求和钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定，对成品构件进行检查验收。各进场材料、构件的检查验收：钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。高强螺栓连接摩擦面的质量及复试报告。构件的涂装质量及有关测试记录。对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。制作工程技术40、资料检查验收：设计变更文件及制作中对技术问题的处理协议文件，变更内容应在施工图中作相应的标注及修改构件出厂合格证。所用钢材及其他材料的质量证明文件及复试报告。高强度螺栓连接面磨擦系数的测试报告。焊接工艺评定报告，焊缝外观检查记录及一、二级焊缝的超声波探伤报告。构件发运和包装清单。各分项工程检验批质量验收记录。其它现场认为需要提供的制作资料。2、构件的报验每批进场构件，应按照构件的进场数量、型号、规格，填写进场材料、构配件报验申请表向监理单位报验，在申请表后面应附原材料的质量证明书及复试报告、构件的出厂合格证、构件的验评资料等。3、构件堆放层次、顺序及原则序号层次、顺序及规则1构件堆放按钢柱、钢41、梁及其它构件分类进行堆放，其中柱、梁单层堆放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。4各段钢结构施工时，同时进行主体结构混凝土施工，并穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整。6每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻42、堆用的空地。7由于现场场地有限，现场堆放量不超过后三天吊装的构件数量。4、构件标识本工程构件繁多，类型和规格各异，为了保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将条形码数据读入计算机系统进行分类、统计、分析、处理，此时，计算机读入构件的状态为未安装。构件安装时，需再次扫描条形码，消除构件未安装状态，此时，计算机读入构件的状态为已安装。条形码管理系统，可以保证钢结构工程构件准确、有序的供给。现场安装的条形码系统与工厂的条形码系统统一，条形码读43、入计算机系统后，立即自动转入公司ERP材料模块，然后传输到工厂的ERP系统，使得工厂、现场二者之间的材料管理形成计算机网络化系统。5、安装辅助材料的准备主材准备钢结构安装工程的主材为焊接材料、螺栓、油漆等，所有的结构用材，都必须在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。序号内容1手工焊接用焊条：符合标准：Q235钢：GB5117-95；Q345钢：GB5118-95焊条型号：Q235钢：E431；Q345钢：E5012埋弧自动焊接或半自动焊用的钢丝和焊剂：焊丝应符合标准：GB/T14957-94熔化焊用钢丝焊剂应符合标准：GB/T5293-85 碳素钢埋弧焊用剂 或：GB/T1247044、-90低合金钢埋弧焊用剂的规定由于本工程焊接工作量比较大，因此需要根据焊接工艺评定的结果选择多种焊条，其中主要焊条和焊丝的技术参数如下表：常用结构钢材CO2气体保护焊实芯焊丝选配钢材焊丝型号熔敷金属性能牌号等级抗拉强度屈服强度延伸率冲击功b（Mpa）s（Mpa）5（%）T（）AKV（J）Q345BER50350042022-2027CER50250042022-3027辅材准备钢结构安装工程辅材为氧气、乙炔、临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。序号内容1氧气、乙炔准备：氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂和现场气割的必须材料，根据总体的钢结构工作量分析和进料计划，需要一定的气割45、材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量和进度。3动力用料准备：动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将有专职的机械员配合材料部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好率，确保整个工程的进度。4安全维护设施准备：安全维护主要包括安全脚手架，安全维护网，安全警戒线等，将根据现场实际施工的需要和安装施工措施的要求，确定用量，按统一的行业标准进行准备和采购。5吊索具准备：根据各个主要吊装的工艺，确定吊索具的规格和数量，在吊装设备进场前做好准备，严格按照安装审核制度，对吊索具进行检查，确保吊装的安全。（二）施工机具准备1、起重机46、械的选择本工程钢结构吊装主要为圆管柱及H型框架梁，由于本工程钢柱、钢梁自重均相对较轻，且吊装高度均不高，经过理论计算构件长度、重量，结合公司相关经验，拟选用25吨汽车式起重吊机负责本工程钢结构的吊装作业。25吨汽车吊性能表工作半径(m)侧后方吊臂长臂长臂臂长m臂长518141461478981012142、钢丝绳型号的选择3mm直径的高强度钢丝绕成，较细的钢丝绕成的钢丝绳比较柔软，钢丝绳按钢丝的绕制方法的不同可分为同向捻、交互捻、混合捻几种，一般在钢结构施工过程中宜选用交互捻制式钢丝绳。在起重吊装中经常选用的钢丝绳结构形式有619、637、661三种，619由于钢丝绳较硬，易磨损，一般做缆风绳47、使用，吊装作业中可采用637规格的钢丝绳。直径的选择吊装中使用的钢丝绳应根据构件的重量，起吊方法等情况进行受力计算，计算出单根钢丝绳受到的拉力F，选择钢丝绳的规格、直径等，利用公式进行校核，公式如下：S=aP/KFS钢丝绳的安全拉力（N）； a考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数；P钢丝绳的破断拉力总和，根据钢丝绳的规格、直径查表可得，现场如没有资料，可按P=500d2（N）计算，d为钢丝绳直径（mm）；K钢丝绳的安全系数；钢丝绳荷载不均匀系数表钢丝绳规格6x19+16x37+16x61+1不均匀系数钢丝绳的安全系数表使用情况K值使用情况K值使用情况K值揽风绳机动起重设备56用作绑扎的千斤绳810手动48、起重设备作千斤绳，无弯曲67用于载人的提升机1243、吊装设备检查检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全完好，运行是否灵活并进行试运转。准备好并检查吊索、卡环、绳卡、倒链、千斤顶、滑车等吊具的使用完好和数量是否满足吊装要求。准备吊装用工具：如揽风绳、撬杆、大锤、扳手、钢（木）锲，垫木、铁垫片、线锤、钢尺、水平尺、测量标记以及水准仪、经纬仪等。 准备施工用料，如电焊条、电焊、气割设备、辅助材料等供应设备。4、安装操作平台及行走通道当钢结构进行吊装之前必须先设置好在安装过程中的所用到的安装操作平台、爬梯及水平通道等，在钢结构吊装时随构件安装到位，减少高空作业量，同时保证工人高空作业的安全性49、和提高工作的效率。柱梁连接操作平台柱与钢梁连接时须搭设操作平台作为施工人员高强螺栓紧固及焊接的操作平，该操作平台在吊装时随钢梁吊装一起吊装。水平行走设施在钢梁上设置钢丝绳，让工人在钢梁上行走时有挂安全带的地方，同时也可以作为扶手绳。圆钢栏杆22圆钢 柱梁连接操作平台构造图（三）技术准备1、基础定位轴线及水准点的复测按设计要求检查基础定位轴线、预埋件、顶面标高、地脚螺栓定位尺寸，地脚螺栓露出部分的丝扣应满足安装要求。钢结构安装前应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。根据建设单50、位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。基础标高的调整应根据柱的长度和基础预埋件测量数据来决定。根据标高调整数据值进行调整，调整方法：采用柱底螺栓进行调整，该方法适用于局部平整度不够时采用。预埋件标高误差较大时采用座浆垫片进行调整，垫片与基础面和柱底面的接触应平整、紧密，当采用成队斜垫片时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3，二次浇灌无收缩水泥砂浆前，垫板间应焊接固定，无收缩水泥砂浆的抗压强度为55Mpa。支承面、地脚螺栓（锚拴）位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面标高水平度L/151、000地脚螺栓（锚拴）螺栓中心偏移预留孔中心偏移座浆垫板的允许偏差（mm）项 目允许偏差顶面标高5水平度L/1000位置地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度螺纹长度位置2、安装前基础的处理：吊装前应彻底清除安装区域周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物。构件吊装前应对柱子标高、轴线位置进行测量，划出钢梁安装的纵横十字轴线，安装并调整好调整螺母的标高。3、构件标志标注：吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。4、52、吊装时对构件的保护：吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护，在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。在绑扎点处为防止工字型或H形钢局部挤压破坏，可加一加强胫板，绑扎点处支撑杆。钢柱采用一端起吊时，在柱脚下垫木料，严禁拖吊。5、缆风绳、锚定的设置当开始吊装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚定。由于刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进行固定。当屋面梁吊装后，应在吊钩撤走之前将缆风绳固定好，屋面梁至少应设置3对缆风绳，当屋面梁跨度较大时，应增加缆53、风绳的数量。缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于。6、人员技术准备认真细致学习，全面熟悉掌握施工图纸，设计技术要求，包括图纸会审纪要，设计变更、核对构件的空间就位尺寸和互相间的关系。计算并掌握吊装构件的数量，单体重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量、熟悉构件间的连接方法。组织编制作业的设计，确定吊装程序，方法进度、构件堆放平面布置，构件运输方法。了解已选定的起重、运输及其他辅助机械设备的性能及使用要求。按吊装顺序组织施工人员进场，进行各种细致的技术交流和安全教育。技术交流包括任务、作业设计、技54、术要求、施工条件措施、现场环境等情况，内外协作配合关系等。二、钢柱的吊装方法及技术措施1、钢柱安装施工工艺流程图纸会审施工组织设计钢构件原材料检垫板设置资料检查堆存备用安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定基础复测测2、吊装前准备待现场预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格，堆放及行车路线确定后，将检查用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧，柱应适当高2030cm，并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再55、次检查柱的各种基准点、中心线、吊(捆扎)点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。3、放线钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致。具体做法：在柱身表面上行线和列行线方向两侧各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一处中心标志。4、吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。由于钢柱弹性较好，起吊法采用一点起吊，本工程吊点放置在柱顶处，柱身垂直、易于对中心线的校正。5、起吊方法根据起重设备和现场条件，本工程钢柱采用汽车吊进行吊装。钢柱运输到安装位置后，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十56、字中心线位置后缓缓立起，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定柱位置，同时拉上揽风绳做临时固定。起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上。吊装时，下方柱脚处设立人员牵引，以保证钢柱成直立状态后一次性准确就位，减少偏差，提高校正率。过程主要包括绑扎起吊对位临时固定校正和最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板1030cm时停止，由57、人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，拉上揽风绳和临时支撑固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分明明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。垫铁找平定位轴线钢柱吊装阶段柱脚详图钢柱的垂直度校正，采用布置两台经纬仪在两个方向上进行测量，利用缆风绳调整。水平偏移则在钢柱脚部设置千斤顶进行调整。6、钢柱吊装钢柱起吊前在柱底板向上1米处，画一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。钢柱起吊采用一点正吊方法起58、吊，吊点设置在1/3柱顶处，吊点索具上加一动滑轮，使钢柱保持垂直，吊钩通过钢柱重心线，钢柱易起吊，对线、校正。起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，起吊回转过程中应避免同其他已安装好的钢柱相碰撞，吊索应留有效高度。钢柱柱脚套入地脚螺栓时，防止其损伤螺纹，采用铁皮卷成筒套到螺栓上。钢柱就位后，取出套筒。为避免吊起的钢柱自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵引溜绳控制调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时应停吊，检查索具和吊机稳定处于安全时，可指挥吊机缓慢上下升降。当柱底距离基础位置10-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置时，方可指挥吊机下降59、就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固（采用系杆、连梁与支撑形成空间稳定结构），达到安全方可摘除吊钩。8、测量与校正钢柱垂直度整体校正钢柱垂直度应整体考虑，用倒链、钢丝绳将钢柱往同一方向牵拉校正。钢柱校正后，在柱顶用钢卷尺丈量两根钢柱之间的间距尺寸，复核间距正确无误才能交下道工序。配合经纬仪进行测量定位，对于梁柱节点位置处的牛腿，钢柱安装采用全站仪对各对接口进行定位复测。钢柱测量校正示意图（两台经纬仪双向测量）钢柱牛腿定位测量示意图（全站仪复测钢柱牛腿精度）三、钢梁的吊装钢梁吊装就位时用普通螺栓进行临时连接。钢梁的连接形式有栓接和栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固60、定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。a、同平面钢构件吊装，采用由里向外、对称吊装的方法进行。b、立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。c、构件吊装分区进行,吊装顺序为柱、主梁、次梁。钢梁总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。焊装平台采用型钢构件焊接而成，周围设置防护栏杆，并满挂密目网用于安全防护之用，焊装平台的设置如下示意图所示：钢梁高空连接示61、意图钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。所有梁吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45，构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。钢梁水平吊至安装部位，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。次梁上平面和主梁上平面调平，用冲头对正夹板梁连接板的孔眼直接放高强螺栓，62、先紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于多楼层的结构层，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。3、钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于63、施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。四、楼承板的安装装及堆放1)堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张为宜。2)楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。3)吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。4)起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。5)压型钢板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落。起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。6)以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。1）放样时需先检查钢构大部尺64、寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。2）楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。3）楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。4）边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。5）曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。1）楼承板的铺设应由下往上逐层施工。2）需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。3）需确认所需的各种补强构件安装完后，方可施工(边模补强除外)。4）铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。5）铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。6）压型钢板在铺设时，65、纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。7）梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。8）封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。9）同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。1）楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在以下。2）楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。3）楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距宜500m66、m.4）边模与钢梁焊接长度30mm-35mm.5）楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接)固定，间距750mm.6）封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。1)浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。2)混凝土浇筑前，楼承板面上人员，小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。3)所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。4)浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形,67、倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开. 以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。5)混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。6)施工时次梁跨中加临时支撑，混凝土达到75设计极限抗压强度后，才可拆除中间支撑，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于主要承重结构件的上方。1)所有楼承板开孔或裁切采用等离子切割机进行，切割面应力求平整。2)局部需要进行裁剪的压型钢板，需要充分考虑现场的实际尺寸后再进行裁剪，不得动用编排在其他部位的压型钢板68、。五、高强螺栓施工1、安装前的准备螺栓的材料与保管本工程所使用的螺栓的材料规格及其性能，均应符合设计及规范要求。所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。高强螺栓连接副的螺栓楔负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度在生产厂家进行；连接副的紧固轴力平均值和变异系数，由生产厂家进行。关于摩擦面的抗滑移系数抽检，在工地进行，由生产厂家按规范提供试件。检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢69、板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理：连接节点摩擦接触面间隙处理方法间隙大小处理方法1mm以下不作处理13mm将高出的一侧磨成1：5的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同2、高强螺栓安装施工流程OkNot ok试验确定扭矩系数控制值连接面摩擦系数试验合格安装扳手校验合格高强螺栓轴力试验合格检查构件连接面清楚浮锈吊装构件、临时螺栓固定确定可作业条件（天气、安全因素）拆除临时螺栓、安装高强螺栓高强螺栓初拧24小时内终拧高强螺栓检 验合 格工序交接拆除不合格螺栓3、质量控制高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩70、后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧到标准预拉力的60-80%，第二次终拧到标准预拉力的100%。初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。终拧：螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。扭剪型高强螺栓初拧71、与终拧轴力扭矩取值范围如下表：螺栓规格初拧轴力（吨力）初拧扭矩（千克力米）终拧轴力（吨力）终拧扭矩（千克力米）M1615-20M2030-4047-53M2240-55M2450-5781-99注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的60-80%；终拧轴力、扭矩焊丝按标准轴力、扭矩10010%。装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。4、施工检验要求专业质检员按照有关规范要求对整个高强螺栓安装工作完成情况进行检验，检验结果要记录本在检验报告中，并且检查记录要送到项目质量负责人处审批。扭剪型高强螺栓，在终拧完成后检查时，以拧掉尾部为合格。同时，要有两到三扣的余丝露在螺母外面。因空间限72、制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，用经核定的扭矩扳手从中抽验。如果检验时发现螺体紧固强度未达到要求，则需检查拧固该螺栓所用板手的拧力矩。如果力矩的变化幅度在10%以内，可视为合格。5、高强螺栓安装注意事项施工人员必须戴好安全帽、系好安全带；不得垂直上下作业，即作业时其正下方不得有人，以免高强螺栓或尾部、工具等失落而伤人；使用电动扳手时，不得生拉硬扯，注意保护工具和高强螺栓；当因工作需要而临时松开安全网和其它安全设施时，不得进行高强螺栓的安装施工。螺栓的穿入方向尽量一致，品种规格要按照设计要求进行安装。安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。生产车间在生产时，节点部位不应涂装油漆。终拧检查完毕的高强螺栓节73、点及时进行油漆封闭。同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。六、检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）进行。1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。3、在构件的安装过程中应按实际情况做好：各隐蔽部位的记录，工程定位记录，结构吊装记录，各部位的技术复核记录，高强螺74、栓的检查记录，焊缝的外观及二、三级探伤记录，焊条的烘陪记录，各分部的质量验收记录。4、在钢结构吊装完成后，应对钢梁、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。5、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位、建设单位同意、邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。6、钢结构工程质量验收标准钢屋架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差及检查方法表项 目允 许 偏 差（mm）检 查 方 法跨中的垂直度h/250，且用经纬仪或钢尺检查侧向弯曲矢高l30ml/1000，且用经纬75、仪、水准仪和钢尺检查30ml60ml/1000，且L60ml/1000，且整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差表：项 目允 许 偏 差主体结构的整体垂直度单 层H/1000，且多 高 层（H/1000），且主体结构的整体平面弯曲L/1500，且第XX章 确保工程质量的技术组织措施第三节 钢结构质量保证措施一、质量管理系统建立由公司总经理直接领导下的项目经理直接控制，质检部门基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产及施工班组的垂直管理线，即：项目经理专职质检员施工班组公司质检部专职质检员生产班组二、技术管理措施1、钢结构的设计、深化和构件强度计算，经设计院认可，甲方最终签准后，方可作为设计、备76、料、加工制作的依据，设计更改程序严格执行质量管理手册中有关条款。2、复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。3、在型材下料之前，校对钢结构构件的加工图尺寸。4、编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合。施工前由技术负责人向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施工作业划分的内容在施工中实施自检，并由班组长进行复查。5、为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与业主及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会。所有协77、调记录、会议纪要均应由四方代表(甲方、监理方、设计院方、我方)签准和留查。对于现场不能解决的问题，及时与设计室人员联系，及时解决问题并记录归档。6、本工程必须通过的钢结构检测(焊缝探伤及高强度螺栓扭矩和抗滑移测试等)，预先提出检测方案及检测规范，经业主、监理审定确认。7、设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向项目部进行技术交底。三、现场施工质量保证措施1、质量控制体系现场实行三级质量控制体系：施工队自检、项目部专职质检自检查、公司质检部专职人员检查。2、质量手册工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。78、技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。检验和试验质检人员应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3、质量控制程序质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工79、序质量检验计划，经公司审批后发相关人员，必要时抄送业主。安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书进行自检，并作必要的自检记录。安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定检验项目，并做好质量记录并作出等级评定后签字。检验和试验设备项目部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4、工地检查工程安装前两个星期前检查将要施工位置。核实土建单位提供的每个水平高度及标高并及时通知土建单80、位处理任何错误。施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行钢结构现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。记录检查结果于“工地检查记录册”内。四、项目部质量管理措施1、健全质量保证体系，建立质量网络，落实质量责任制，加强施工企业内部质量管理。2、推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段，建立健全现场质量自检体系，对工程的重要结构部位和隐蔽工程要建立质量预检和复检制度。3、严格按照设计图纸和施工81、技术标准、规范进行施工；严格执行工程建设国家强制性标准。4、强化施工项目管理，严格实行技术交底、样板引路制度。5、以工序质量控制为核心，编制质量检验计划。6、定期进行法律法规、规程规范的学习培训，提高技术工人的素质和能力。7、建立材料、设备进场复检制度，对材料、设备要严格进行质量检验，严禁不符合强制性标准、无证、不合格产品和假冒伪劣的各类建筑材料、构配件和设备进入施工现场并使用在本工程上。8、加强测量仪器和工具的管理和检验，建立计量管理台帐。9、积极开展QC小组活动、创无质量通病等活动。10、重要工序施工应当实行操作质量责任制。11、特殊工种人员，必须持证上岗。12、加强完善工程项目档案管理。82、施工各环节的文件资料，都要严格按照规定及时收集、整理、归档，确保档案的完整、系统、正确、安全。13、本工程实行第三方检测。五、钢构件加工质量控制标准1、工程设计、翻样控制本工程钢结构工厂首先需要面对的是图纸的深化，即将设计图纸转为施工图纸。深化过程中需根据给定的数据表格及制作要求制订相形的措施，根据制作工艺要求及构件包装运输限制接合构件形状合理分段，制定相应的节点形式。结合现场安装方便和保证一次性安装的准确率，尽可能把有些复杂结构工作下给制造工厂制作。合理计算材料用量，保证一次性发货率。深化科将专门组织人员进行该工程的深化工作，多一道审核工序保证材料计算和构件分析的准确率。2、钢结构深化设计流83、程钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。3、原材料的采购及其进厂控制本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按设计图纸要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。(1) 各有关部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。技术部根据标准及设计图及时计算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品清单，并送84、交计划部。计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。供应部根据计划部的采购需求计划及审合分承包方的供应能力，及时编制作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应特殊处理。质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料进厂控制本工程所用的主要材料为各种钢板、钢管、圆钢、焊丝、焊条、油漆等，按规定要85、求由合格供应商供应以及进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也须按规定要求由合格供应商供应以及进厂前的检查。仓库根据作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。主要原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查、目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气86、泡宏观检查、机械仪器检查化验C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al自动分析仪、常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板的Z向性能试验万能液压试验机焊接性能、加工工艺焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标尺、样板相应标准及规范材料名称检验内容检验方法和手段检验依据焊条、焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件、相应标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告、外观对照采购文件及87、标准检查采购文件、相应标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、湿度相应标准六、钢构件生产质量保证措施1、工厂建有完整的质量保证组织管理体制，使钢结构工程有设计、制造、施工及主、辅材料采购等各方面进行质量跟踪控制，并对完工后的工程进行质量保修服务，从而确保钢结构工程达到国家技术规范、标准和技术说明书所规定的质量要求。2、工厂实行自检、互检、专检的三级检查程序。专检由经验丰富、训练有素的专职检验员担任。各部和车间均有质量研究小组，解决施工过程中有关技术质量关键问题，使钢结构质量达到规范标准和技术文件要求，并制定检验项目表，以及检验项目认可后的签收制度，工厂同88、时接受甲方对钢结构工程的监督、检查并提供有关文件和原始记录。3、工程所使用的主材和辅材必须有质保书，使用前均应进行复检，符合物理、化学及其它技术要求，方可使用，并作好原始记录。使工程质量具有良好的可踪性。4、从事无损探伤的人员都应经过国家主管机构的技术等级资格认可，并按技术文件标准的要求对焊缝进行无损检测。5、用于钢结构计量的器具都应具有鉴定合格证并由计量部门的专职计量人员进行周期鉴定，确保所有的计量器具量值准确统一。6、为保证制造质量和精度达到设计标准，每个项目必须严格按检验项目表进行检验，上道工序未经检验许可，不得流入下道工序，严格贯彻自检、互检和专检的三级检查制度，按检验项目规定，提交专89、职检验员验收，并提交甲方代表认可验收。7、检验标准以国际GB50205-2001、及施工图为检验依据。8、为有效控制质量，质量控制分为必检项目、普检项目：钢构件必检点：端板、筋板、檩托板的制作质量；构件孔位；构件角度；构件长度；构件截面尺寸；构件组成的零件多少；拼缝质量；端筋板焊缝和对接焊缝的质量。钢构件普检点：构件外观质量，如翼缘缺口，一般焊缝成形质量，飞溅清除，油漆厚度，均匀程度，有否起瘤，漏涂以及其他影响外观质量的因素。有无明显的外观缺陷，原材料有无锈蚀，油漆的厚度，均匀程度，有无起瘤。七、项目施工质量保证措施1、选派优秀的一支专业安装队伍进工地安装施工，其中的钢结构施工人员应是有丰富的90、现场施工经验，从事钢结构建筑安装施工工作三年以上，有极强的质量意识、安全意识、有较高的专业技术水平和组织指挥能力，有“保质量、保安全、保工期”的三保能力。2、开工前进行认真仔细的图纸阅读、审查、会审，领会设计意图，明确施工方法和步骤，对施工人员做好技术交底工作。3、钢结构安装时，重点注意做好以下工作：首先进行预埋件处理：主要是埋件清理，螺纹检查，标高和轴线复核，防腐处理；发现问题及时采取措施。构件送到工地，喷涂面漆前，对有形变的进行校正。钢梁安装后，必须严格进行校正，确保垂直偏差和水平偏差，符合规范要求，经校正后再紧固 。喷涂面漆前，表面必须弄干净，喷漆必须做到均匀、光洁、无流疤。现场焊的部位91、，焊缝必须达到规范要求，在做好底漆前，必须敲净焊渣。项目施工时实行“巡检制” ：为强化公司对工程项目施工的动态管理和动态控制，掌握项目安全措施落实、质量控制、材料堆放及使用、工程进度等综合情况，及时纠正施工安全隐患，确保按质按期完成工程施工，使公司的项目施工管理逐步向标准化、制度化迈进。在施工期限间，能与甲方及土建施工单位配合，协调和处理好施工中事宜，保证按时优质完成施工任务。严格按图施工，严格按照工艺规范操作，确保质量达到优良标准。4、检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)进行。凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行92、全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。在构件的安装过程中应按实际情况做好：各隐蔽部位的记录，工程定位记录，结构吊装记录，各部位的技术复核记录，高强螺栓的检查记录，焊缝的外观及二、三级探伤记录，焊条的烘陪记录，各分部的质量验收记录。在钢结构吊装完成后，应对整体的轴线位移、垂直度进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位、建设单位同意、邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。