1、二级安全钢结构车间工程楼承板安装、涂装焊接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录施工组织设计5第一章 编制依据及编制原则5一、综合说明5二、编制依据5三、编制原则及说明6第二章 工程概况及整体施工方案7一、工程概况7二、施工部署及整体施工方案71、施工部署72、钢结构整体施工方案9第三章 各分部分项施工方案与技术措施13一、钢结构图纸深化设计131、深化设计的准备133、图纸深化设计流程14二、焊接H型钢柱(梁)的制作方案163.5、焊接H型钢的冲砂涂装20三、拼接板高强螺栓孔的制孔方法211、拼接2、板高强螺栓孔制孔设备212、制孔工艺流程223、制孔工艺22四、焊接工艺及焊接应力消减措施221、焊接工艺222、焊缝检验32五、钢结构涂装工艺351、构件防腐涂装施工细则352、构件的抛丸和涂装363、涂装检测方法及检测标准384、涂层保护39六、钢结构主次钢构安装401、构件特点402、钢柱安装前准备工作：403、钢柱的吊装414、钢柱校正415、钢柱安装的注意事项426、钢梁的安装43七、楼承板安装工程431、概况432、技术和供货要求443、施工阶段质量控制454、栓钉焊接46八、现场焊接工程471、焊接工程概况472、焊材的选用473、焊材的管理474、焊接技术措施48九、高强螺栓安3、装工程531、验收和保管532、摩擦面的处理533、高强螺栓连接副的安装方法534、高强螺栓施工注意事项53十、屋面板安装工程541、屋面所用材料概况542、屋面板施工顺序543、屋面板施工工艺544、质量控制：58第四章 质量管理体系与措施621、质量组织措施631.1、建立质量保证体系，制定质量管理目标631.2、努力贯彻GB/T19001ISO9001系列标准，提高质量管理水平661.3、建立健全民主管理组织，积极推行全面质量管理661.4、严格检查和奖罚制度671.5、强化质量意识，健全规章制度671.6、做好回访工作692、质量管理措施693、原材料质量控制措施704、确保工程质量的4、技术措施714.9、施工质量控制技术保证体系图：73第五章 安全管理体系及保证措施741、安全生产目标762、施工安全管理措施76（4）加强施工现场安全教育763、健全施工现场的安全管理制度774、制定工程施工安全措施784.1、施工现场的一般安全技术措施784.2、工程施工安全防护措施794.1、安全用电技术措施804.2、安全用电组织措施82第六章 工期保证措施83一、确保工期的组织管理措施831、工期组织保障措施832、工序管理保障措施843、劳动力投入的保障措施844、施工机械、设备器具投入的保障措施845、资金、材料管理保障措施846、严格的管理与控制84二、确保工期的技术措施86三5、关键施工阶段进度保证措施861、提前做好钢结构图纸深化设计和图纸会审工作。86第七章 安全文明施工和环境保护措施86一、文明施工保证措施861、施工现场文明施工管理目标862、文明施工保障措施87二、环境保护措施881、环境保护目标882、环境保护管理体系883、降低环境污染技术措施894、防止大气污染措施895、防止水污染措施896、其它污染防治措施89第八章 资源配备计划90第九章 季节施工措施93一、冬季施工措施936、焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。938、负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。93二、雨季施工措施94第十章 成品保护措施95一、钢构件的堆放6、95二、钢构件的包装954、机加工零件及小型板件,装在钢箱或木箱中发运。965、构件到达施工现场后,及时组织卸货,分区堆放好。96四、安装成品保护961、构件保护96五、后期成品保护971、严禁集中堆放建筑材料。973、焊接部位及时补涂防腐涂料。97 施工组织设计第一章 编制依据及编制原则一、综合说明对于承建XX钢结构车间，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我公司组织有关人员认真研究招标内容，结合设计图纸及相关资料，编制了本施工组织设计。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，7、在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。二、编制依据本工艺流程是在XX招标有限公司提供的XX钢结构车间谈判文件及图纸的基础上，结合我们公司施工同类工程的加工及施工经验及充分考虑工程情况和我公司的技术力量、人员及设备情况及管理方法进行编制的，主要编制依据如8、下所示：钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-91 钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JBJ-81-2002低合金高强度结构钢GB/T1591-1994 碳素结构钢 GB700-1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-1988热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB9787-1988热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB9788-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB707-1988钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-1989火焰切割面质量技术要9、求JB3092-1982低合金钢焊条 GB/T5118-1995 焊接材料的验收、存放和使用GB/Z39-1987低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-1990埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-91气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-1988建筑工程施工质量验收统一标准GB50300建筑设计防火规范（GBJ16-87 2001年版）三、编制原则及说明本工程由我们公司的技术10、人员在对招标文件进行详细研究的基础上，本着“有利于指导施工，能充分发挥施工组织设计的施工指导作用”的原则进行编制。严格遵循招标文件、设计图纸、相关资料及国家、部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究制定切实可行的施工技术措施。总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工顺序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。用多方案分析比较选择合理可靠的供水、供电、排水、防噪、防尘方案，选择最有利的工程施工方法与工艺，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案，力求11、对周围环境的不利影响降低到最小，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质高效快捷的完成本工程施工。本施工组织设计难免有考虑不周之处，如果我公司中标，在施工前，我们会根据工程的实际情况进行调整，在施工的过程中，根据工程的现场情况进行修正，以便于更好的发挥施工组织设计的指导作用。第二章 工程概况及整体施工方案一、工程概况XX钢结构车间位于XX省XX工业园内，项目的建设地点为XX路以北，XX路以东；结建筑主体结构为单层门式钢架与多层钢框架工业厂房，厂房分为3个区段，A区为单层门式钢架结构，B区为钢框架12、结构，局部二层，C区为三层钢框架结构（局部二层）；本工程总跨度66m共3跨，依次为21m、21m、24m，平面轴线尺寸为23866m，檐口高度12.15m，总建筑面积22806，建筑结构安全 等级为二级。二、施工部署及整体施工方案1、施工部署1.1、图纸深化设计阶段主要工作（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。1.2、原材料采购阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的13、供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。1.3、制作运输阶段：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外拼装、安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的14、收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验包装后运输。1.4、安装阶段：（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工15、返修.1.5、竣工验收：（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。2、钢结构整体施工方案2.1、钢结构加工工艺流程（见下图）钢结构加工制造工艺流程深化设计工艺准备标准件采购材料准备、定货工艺评定打包发运钢材预处理工艺确认计算机放样（画草图、制样板）数控切割节点板加工杆件装焊分段装焊矫正除防锈漆检验补漆编号打包发运2.2、钢结构安装工艺流程安装工艺流程示意16、图测量调整图纸会审施工组织设计资料检查钢构析原材料检查堆存内运基础复测垫板设置单元组装吊装就位焊 接其他连接高强度螺栓连接复测试验检 验补 漆交工验收2.3、屋面板施工工艺流程第三章 各分部分项施工方案与技术措施一、钢结构图纸深化设计1、深化设计的准备钢结构实现快速批量生产关键性的一步就是高效准确快速的完成施工详图的深化设计，以次来指导生产。本工程我公司采用Tekla Structures（即xsteel）（或其它软件）来完成和控制施工详图。Tekla Structures是可以创建真正的三维模型，该模型包含制作和构造所需的全部信息，可随时生成详细的图纸和报表。Tekla 解决方案智能的三维模17、型极大地提高了总体生产效率。紧密集成的输出确保了建模的高效和准确，错误可以减小到最低程度，整个工程的工期可以大大缩短。通过内置的智能功能，模型对每一次修改都会自动调整。移动一根梁或一个节点会使所有相关联的图纸自动更新。通过三维模型的查阅浏览和检查，校审人员的工作量大大减轻，只要确认关键的安装尺寸和型钢规格，就可以确保整套设计文件的正确性。另外还可以准确的生成料单，满足了提前订购原材料的要求，对缩短整个工程的工期有很大的帮助。（下图为Tekla Structures软件所建工程模型实例） 2、本工程图纸的深化设计工作由我公司设计部负责完成，主要工作包括：应用X-STEEL软件进行钢结构三维建模、18、节点构造细化，生成详细的二维加工详图。同时列出各类钢材的材料用量表、构件清单并做好材料规格、型号的归纳；具体工程步骤如下所示：（1）二次设计交底根据一次设计蓝图会审结果及项目首次会议要求，由设计部项目负责人研究确定以下内容并对设计人员进行设计交底：节点连接方案，节点设计原则，出图方式， 设计统一规定，设计工期， 人员安排。（2）三维模型建立, 二次设计人员根据一次设计蓝图，运用Xsteel软件创建三维模型，输入构件型钢;项目负责人应密切注意两个钢结构之间的联接关系，避免柱子、横梁及其联接接点的重复建模或不完整建模。（3）节点安装, 二次设计人员根据一次设计图纸和二次设计节点连接方案，选用、调整19、安装节点(如需变更节点，需经一次设计单位确认)；设计校核人、审核人对重要节点进行校核、审核后，二次设计人员方可批量安装。（4）构件编号, 二次设计人员运用Xsteel软件，执行零、构件编号命进行构件编号，构件流水号同一模型内不允许重复；流水号同一模型内不允许重复。（5）图纸调整、输出， 设计人员运用Xsteel软件，生成规定的文字资料和图纸，并对图纸中的不足的部分进行调整，并打印输出。（6）图纸审核：审核图纸的完整性对二次设计的平立面布置图进行100%审核。审核关键节点对二次设计的构件图的关键节点进行100%审核。关键节点指的是主立柱的柱底板节点、主立柱对接的螺栓连接的节点。审核关键节点的螺栓20、选用是否合理。抽查重要节点。重要节点指的是立柱同框架梁连接节点、一级次梁连接节点，按平面图每种规格抽查不少于3个节点。抽查一般节点。对于二级次梁连接节点按50%规格抽查，抽查的规格每种不少于2个节点。斜撑连接节点，每重规格抽查不少于2个节点。3、图纸深化设计流程 合同签订 施工图会审、交底、制作方案评审加工计划：编制制作加工组织设计质量控制：编制工程检验项目表钢构件的焊接和探伤检测深化图绘制：编制深化详图及设计图纸目录工程材料测估算:编制材料定单材料订货送业主、监理审定工程计算机整体建模，数学放样材料复验钢结构制作工程施工二、焊接H型钢柱(梁)的制作方案1、工艺流程钢板矫平预处理检 查数控精密21、下料切割“H”形组装“H”形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查矫 正组装腹板加劲肋加劲肋焊接矫正检测端面机加工(大截面)钻 孔标识、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制2、加工制作工艺流程焊接H型钢加工工艺流程3、加工工装、关键工艺及设备3.1、焊接H形构件组装采用在专用H型钢自动组装机上组装，如下图示：龙门式H形钢组装生产线3.2、焊接H形构件焊接采用在专用H型钢生产线上进行，采用龙门式自动埋弧焊机在船形焊接位置焊接，如下图示：龙门式H形钢埋弧自动焊焊接生产线3.3、焊接H构件的矫正采用在H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用弯曲矫直机进行挠度变形的调查，如下图所示：22、H型钢翼缘矫正机3.4、焊接H形杆件的钻孔采用数控钻床进行出孔，根据三维数控钻床的加工范围，优先采用三维数控钻床制孔，对于截面超大的杆件，则采用数控龙门钻床进行钻孔，如下图示：固定式数控三维钻床数控龙门移动式钻床3.5、焊接H型钢的冲砂涂装焊接H型钢加工制作后，对于截面高度小于600mm以下的采用H型钢抛丸除锈机进行冲砂涂装，对于截面相对较大时宜采用手工冲砂除锈，如下图所示：H型钢抛丸除锈机三、拼接板高强螺栓孔的制孔方法1、拼接板高强螺栓孔制孔设备本工程所有节点板、拼接板、填板等均直接采用数控钻床进行钻孔，从制孔精度上满足本工程的制孔需要，如下图示。数控平面钻床数控龙门移动式钻床2、制孔工艺流23、程钢板矫平预处理数控切割二次矫平去除毛刺检查数控制孔去毛刺（折弯成形）标识、存放。3、制孔工艺（1）工件与工作台面间采用夹具固定，不允许将工件与工作台面直接点焊在工件上。（2）按工艺及相关规范要求，采用通孔器和止孔器检查孔径，以确保孔径的精度。（3）同一种工件，首制件必须按程序检验，每件工件必须进行专检。（4）钻孔毛刺必须清除，当采用电动砂轮机或风动砂轮机清除毛刺时，对已涂装的，不能破坏栓接面的涂层。四、焊接工艺及焊接应力消减措施1、焊接工艺1.1、焊接工艺评定（1）焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊24、接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作。（2）力学性能测试合格后，编制试验报告，该报告除了在认可试验计划中已叙述的内容外尚须作如下补充：焊接试验及力学性能试验的日期和地点。由监理工程师签过字的力学性能试验报告。焊接接头的宏观或显微硬度测定。试件全长的焊缝外形照片及X射线探伤照片或超声波探伤报告。母材及焊接材料的质量保证书。力学性能测试后的试样外观照片。焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。（3）焊接工艺评定应按国家规定的建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002和钢制压力容器焊接工艺评定及相关标准的规定进行。125、.2、焊接资质及焊工培训按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过三年，有效期内，焊接质量未保持优良焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。针对本工程主要重要部位钢结构焊接接头的特点，需对参与焊接人员进行专门培训和提高性培训，以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接技能水平，保证工程焊接质量等级达到优良。1.3、焊接材料的选配根据钢材化学成分、力学性能，拟对钢材进行焊材选配，见下表。焊材的选配屈服强度级别手工焊条型号CO2气体保护焊焊丝型号埋弧焊焊接材料 （焊剂26、+焊丝）Q345E5015E501T-1 SJ101+H10Mn2 Q420E5515E551T-1 F6021+H08MnMoA 注：焊材最终的选定必须经本工程“焊接工艺评定试验”的结果给予确认。1.4、焊接设备的选择下列焊接设备适用于本工程的焊接工作。焊接设备表焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊MZ-1-1000直流反接单弧自动三弧三丝埋弧焊GSW3000BT直流反接单弧自动手工焊条电弧焊ZX-500直流反接单弧手工CO2气体保护焊XC-500直流反接单弧半自动1.5、焊接环境控制当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：（1）室温低于-18时。（227、）被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。（3）采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2 m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。（4）焊接操作人员处于恶劣条件下时。1.6、引弧和熄弧板的设置重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动5030tmm；自动焊10050tmm；焊后用气割割除，磨平割口。1.7、定位焊要求（1）定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对于厚板，必须用烘枪进行预热至120左右，再定位点焊。（2）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、28、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊。（3）定位焊尺寸参见下表要求执行。定位焊尺寸母材厚度(mm)定位焊焊缝长度（mm）焊缝间隙(mm)手工焊自动、半自动t20405050603004002060506070100300400（4）定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。（5）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。（6）定位焊时一般采用3.2mm的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的熔深。1.8、焊接过程控制（129、）定位焊定位焊是厚板施工过程中最容易出现问题的部位。由于厚板在定位焊时，定位焊处的温度被周围的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。解决的措施是厚板在定位焊时，提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。（2）手工电弧焊的引弧问题有些电焊工有一种不良的焊接习惯，当一根焊条引弧时，习惯在焊缝周围的钢板表面四处敲击引弧，而这一引弧习惯对厚板的危害最大，原理同上。因此在厚板焊接过程中，必须“严禁这种不规范”的行为发生。（3）多层多道焊在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。这是因为厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，而30、一些焊工为了方便就摆宽道焊接，这种焊接造成的结果是，母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱，容易引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。而多层多道焊有利的一面是；前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。（4）焊接过程中的检查厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。（5）焊接后热措施厚板对接焊后，应立31、即将焊缝及其两侧各100mm范围内的局部母材进行加热，加热时采用红外线电加热板进行。加热温度到250-350，然后用石棉铺盖进行保温，保温2-6h后空冷。这样的后热处理可使因焊前清洁工作不当或焊剂烘焙不当而渗入熔池的扩散氢迅速逸出，防止焊缝及热影响区内出现氢致裂纹。对于厚钢的超声波检测时应焊后48小时或更长时间进行检测，如进度允许，也可在构件出厂前再次进行检测。确保构件合格，以免延迟裂纹对工件的破坏。1.9、焊接变形的控制（1）.厚板焊接变形的控制环节下料切割时采用NC切割保证切割精度，下料后对下料另部件进行检验矫正，控制另部件变形状态。对焊接坡口，我们将参照现行国家标准手工电弧焊焊接接头的基32、本形式和尺寸GB985-88和埋弧焊焊接接头的基本形式和尺寸GB986-88，根据接头板厚、焊接方法和接头形式，选择经济合理、容易保证焊接质量和有益于控制焊接收缩变形的坡口形式，通过工艺评定掌握预留和控制，达到控制焊接变形和收缩的效果。坡口加工和装配时，控制坡口加工精度和装配间隙，保证坡口大小一致使焊接填充量一样。组装时调平装配平台，使用必要装配和焊接胎架、工装夹具、工艺支撑，将变形削减并调整至单一方向，并根据预定焊缝截面及焊接母材的规格，预置焊接收缩余量。对厚板构件，由于本工程厚板的拼制焊接工作量大，桁架梁、柱等构件的连接精度高，厚板的板厚偏差会引起断面超差，我们将分别对用于BUH的翼板原材33、料进行板厚测量，对测量的厚度记录后反馈给排版工序，在确定腹板宽度时以翼板的厚度公差进行调整，同时根据拼制焊缝的坡口形式设置合理的焊接收缩余量，以保证焊接的截面尺寸和连接精度要求。（2）典型厚板接头焊接收缩和变形的控制措施预置焊接收缩余量；针对接头特点设置焊接反变形；合理安排坡口形状和控制焊接顺序；焊接过程中为了控制厚板焊缝中的收缩应力，必要时可对中间焊道进行锤击，以消除焊接应力及防止裂纹或焊接变形；在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊；先焊会有明显收缩接头，后焊会有较小收缩接头，在尽可能小拘束下焊接。对于接点复杂的构件，尽可能采用分块制作，整体拼装和焊接的方法进行制作，34、以减少和降低焊接收缩和焊接应力。1.10、控制焊接变形的工艺措施（1）均衡焊接填充量，增加构件翻身频率控制法在焊接过程中，厚板T接焊后的变形主要是角变形。实践中为控制变形，先焊正面一部分焊道，翻转工件，碳刨清根后焊反面焊道，再翻转工件，如此往复，一般地，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊满正面的各道焊缝。同时在施焊时要随时进行观察其角变形情况，注意随时准备翻身焊接，以尽可能的减少焊接变形及焊缝内应力。 （2）设置反变形、预放焊接收缩变形余量对H型构件，将上下翼缘板预先进行反变形加工，减少焊接角变形，同时针对不同的板厚、不同的截面、不同的坡口形式，预先考虑纵向变形和横向变形的收缩余量，以确保35、构件的外形尺寸。（3）选用合理的坡口形式,减少熔接填充量对于厚板坡口，采用小角度坡口，焊接时先用1.2药芯焊丝打底，5双弧双丝埋弧焊盖面，通过减少焊接填充量来减小结构的焊接变形。（4）设置胎夹具约束变形设置胎夹具，以构件胎架约束控制变形，此类方法一般适用于异型厚板结构，异型厚板结构，因造型奇特、异型、断面尺寸各异，在自然状态下的尺寸，精度难以保证，这就需要根据构件的形状，制作胎模夹具，将构件处于固定的状态下进行装配、定位、再选用合理的焊接工艺和焊接方法，将应力降至最低限度。（5）采取合理的焊接顺序 选择与控制合理的焊接顺序，即是防止焊接应力的有效措施，亦是防止焊接变形的最有效的方法之一。根据不36、同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2气体保护焊及手工焊采用对称法、分散均匀法；编制合理的焊接顺序的方针是“分散、对称、均匀、减小拘束度”。对于较长焊缝采用“分段退焊法”进行焊接；对于构件焊缝沿中性轴对称分布构件采用“对称、均匀法”法施焊 ；对于构件焊缝密集且可以分块和分段的构件或接点采用“分块（分散）装焊，整体装配法”施焊；对于焊接后可以区分焊缝拘束状态大小的接头采用“先大后小法”（即先焊拘束大后焊拘束小的焊接接头）。（6）通过编制合理的焊接顺序，达到“分散、对称、均匀、减小拘束度”的目标。分块装焊，整体装配将一个焊缝或接头密集复杂的构件或接点，根据其构成特点37、，分散成焊接接头较少或焊缝不密集的几块或几段；对每块或每段制定合理装配和焊接顺序，控制每块的焊接变形。将分块焊接的部件进行整体装配，确定部件与部件之间接头的焊接顺序，减少和分散了接头焊缝之间的交互热量和变形的影响，达到变形的控制。对称和均匀施焊构件的焊缝分布相对于构件的几何中性轴对称分布时，构件的焊接采用对称均匀施焊以利用对称原理抵消构件的总体变形。按平面中性轴对称布置的两焊缝，相互对称同向、同规范、同时进行焊接，此时，两对称焊缝沿平面中性轴垂直方向的收缩或变形将互相平衡，抵消。为平衡另一对称平面上的焊缝，两平面上的焊缝交叉施焊，焊接方小向、规范相同达到所有焊缝对对构件中性轴而言亦须对称，使构38、件总体变形相互平衡而最小。分段退焊法对焊缝较长的构件，由于焊缝较长，从头到尾整体焊接，造成构件的总体收缩变形集中，构件变形峰值提高，采用分段退焊法施焊，变形峰值大大降低，同时由于焊缝首尾热应力场的相互抵消作用，达到焊缝整体变形的降低。先大后小法在焊接较多的组装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝以达到减小焊接应力的目的。1.11、焊接裂纹及防止措施（1）焊接裂纹原因分析焊接裂纹是焊接构件施工过程中最为严重的缺陷，轻则返修，重则构件报废。焊接裂纹有焊缝或熔合线或热影响区裂纹，有表面39、或内部贯穿裂纹，有弧坑或焊址或焊缝根部裂纹，有层状撕裂等。以焊缝冷却结晶时出现的时间阶段分，有热裂纹和冷裂纹或延迟裂纹。（2）热裂纹的成因影响热裂纹形成的因素有：焊缝在冷却结晶过程中，由于快速冷却凝固收缩，晶粒截面间的液态金属补充不足，致使液态薄层开裂；母材热影响区和多层焊的根部焊缝易产生低熔点共晶物的熔解（即硫酸偏析），产生裂纹。（3）冷裂纹的成因影响冷裂纹形成的因素有：焊接接头中金相组织的硬度、脆性较高；焊接接头中焊缝扩散氢的含量较高；焊接接头的拘束应力较大。（4）焊接裂纹的防止措施了解了影响裂纹形成的因素，我们便可采取措施给予防止。（5）控制焊材的化学成分由于钢材化学成分已经选定，因此焊40、材选配时应选硫、磷含量低、锰含量高的焊材。使焊缝金属中的硫磷偏析减少，改善部分晶体形状，提高抗热裂性能。（6）控制焊接工艺参数、条件控制焊接电流与速度，使每一焊道的焊缝成形系数达到1.11.2，减少在焊缝中心形成硫磷偏析，提高抗裂性能。加强焊前预热，降低焊缝在冷却结晶过程中的冷却速度。采用合理的焊接顺序，使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减少焊缝收缩拉力。（7）提高根部焊缝质量焊缝根部焊接是厚板焊接的起始点；是保证焊缝质量的根基；亦是产生裂纹的敏感区，因此焊缝根部的焊接措施必须慎之由慎。加强焊缝坡口的清洁工作，清除一切有害物质；加强焊前预热温度的控制；焊前对坡口根部进行烘烤，去除一切水分、潮气41、，降低焊缝中氢含量。使用小直径手工焊条打底，确保根部焊透；控制焊层厚度，适当提高焊道成形系数；控制焊接速度，适当增加焊接热输入量。控制熔合比：在确保焊透的前提下，控制母材熔化金属在焊缝金属中的比例，减少母材中有害物质对焊缝性能的影响。根部焊材可选用低配：根据根部焊缝的施焊条件与要求，在保证焊缝力学性能的条件下，根部焊缝的焊材可选用韧性好，强度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性。严格控制线能量：根据本工程所用钢材特性，焊接线能量宜控制在24003000大卡以内，据此通过焊接电流，电压，速度三大参数的选配，保证焊层的厚度与焊料道的成形系数。（8）控制焊缝金属在800-500之间冷却速度（t8/5值）厚42、板焊接存在的一个重要问题是焊接过程中，焊缝热影响区由于冷却速度较快，在结晶过程中最容易形成粗晶粒马氏体组织，从而使焊接时钢材变脆，产生冷裂纹的倾向增大。因此在厚板焊接过程中，一定要严格控制t8/5。即控制焊缝热影响区尤其是焊缝熔合线处，从800冷却到500的时间，即t8/5值。（9）焊后消氢处理焊后对焊缝进行消氢（H）处理，降低焊缝中H的含量，将对减少冷裂纹的发生起到很大的作用。焊后消氢处理应在焊缝完成后立即进行，消氢处理的加热温度应达到200250，保温时间为1.5分/1mm2.0分/1mm，且不小于1h，焊后缓冷至常温。具体温度与保温时间应通过试验给予确定。1.12、层状撕裂及防止措施层状43、撕裂是一种不同于一般热裂纹和冷裂纹的特殊裂纹，一般产生于T形和十字形角焊接头的热影响区轧层中，有的起源于焊根裂纹，或板厚中心。（1）层状撕裂原因分析钢材含硫量：由层状撕裂的成因可知其最主要的影响因素是钢材的含硫量。含硫量越高，夹杂物含量多，易于产生层状撕裂。钢材的碳当量：钢材的碳当量越高，钢材组织易脆化，层状撕裂越敏感。焊缝中扩散氢含量：焊缝扩散氢含量会促使层状撕裂的扩展，对于起源于焊根或发生于热影响区附近的层裂，扩散氢则起了间接却重要的影响。（2）防止层状撕裂的措施控制钢材的含硫量，增加、控制钢材的Z向性能。采用合理的坡口在满足设计要求焊透深度的前提下，宜采用较小的坡口角度和间隙，以减小焊缝44、截面积和减小母材厚度方向承受的拉应力。宜在角接接头中采用对称坡口或偏向于侧板的坡口，使焊缝收缩产生的拉应力与板厚方向成一角度，尤其在特厚板时，侧板坡口面角度应超过板厚中心，可减小层状撕层倾向。防层状撕裂坡口序号易产生层状撕裂的结构可改善的结构说明1箭头所示的方向为焊接时可能出现拘束应力作用的方向2通过开坡口或改变焊缝的形状来减少厚度方向的收缩应力，一般应在承受厚度方向应力的一侧开坡口3避免板厚方向受焊缝收缩力的作用4在保证焊透的前提下，坡口角度尽可能小；在不增加坡口角度的情况 下尽可能增大焊脚尺寸，以增加焊缝受力面积，降低板厚方向的应力值。采用合理的焊接工艺双面坡口时宜采用两侧对称多道次施焊，45、避免收缩应变集中；采用适当小的热输入多层焊接，以减小收缩应变；采用低强度匹配的焊接材料，使焊缝金属具有低屈服点、高延性，可使应变集中于焊缝，以防止母材发生层裂。2、焊缝检验2.1、焊缝外观目测检查所有焊缝冷却直室温后必须进行100的目测检验。2.2、焊缝剖面外形除下面允许的内容外，所有焊缝必须无裂纹、焊瘤和中禁止的不合格的剖面缺陷。下图为对接接头有坡口焊缝典型的不合格剖面形状。角焊缝：如图所示，角焊缝可以稍稍凸起、平坦或稍稍下凹。中（C）表示典型的不合格角焊缝剖面形状。间断角焊缝的例外：除了规范所允许的咬边以外，所示的剖面形状的要求不适用于超出间断角焊缝有效长度以外的端部。凸度：除角接接头的外46、侧焊缝以外，一条焊缝或单独的表面焊道的凸度C严禁超过的给定值。有坡口或对接焊缝：除另有规定外，有坡口焊缝必须有最小的表面余高。在对接接头和角接接头中，表面余高严禁超过3mm。所有焊缝必须逐渐过渡到母材钢板表面，过渡区域内没有超过本规范容许限度的咬边。2.3、焊缝无损检测要求（1）焊缝超声波探伤范围及比例（UT)所有板材拼接全熔透焊缝100%其他全熔透焊缝100%用于外围框架的半熔透焊缝100%（2）探伤执行标准及合格等级UT工艺和技术应符合AWSD1.1-2006第六章F部分要求，验收标准应与AWSD1.1-2004静荷载结构判定验收标准要求一致。低合金钢的无损探伤应在焊接完全冷却后进行；局部47、探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。2.4、焊接缺陷的修复工艺（1）裂缝：采用UT或MT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50 mm 长度，然后补焊；修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查，并补作修补区域的100%MT检查；（2）焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标：应用砂轮打磨对应表面干净后补焊；对补焊焊缝先进行100%的外观检查，但对于母材厚度大于40mm的低碳钢焊缝及所有母材为合金钢的补焊焊缝进行100%MT检查；（3）48、超标夹渣、气孔、未焊透：用UT或RT确定不连续性的尺寸大小 、深度、及方位，用碳刨刨除不连续性及两端各50mm焊缝后，按工艺规定的工艺要求补焊；补焊后的焊缝按原规定探伤方法的100%的检查； （4）焊缝过溢或焊瘤：用砂轮打磨或碳刨刨除后，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡；（5）临时定位焊焊缝：对应的工作完成后应采用碳刨或砂轮将定位焊缝清除，并用砂轮打磨至与母材平齐；造成母材凹坑深度大于0.8mm时, 应采用低氢焊条进行补焊,然后用砂轮打磨至补焊应采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,或采用原焊接方法及工艺规定补焊，并比焊缝的原预热温度提高50；（6）因焊接而产生变形的构件，应用49、机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。五、钢结构涂装工艺在确定涂装体系之前，我们参考了一些类似已建工程的防护涂装体系研究报告，同时结合本工程的施工工艺要求和我们曾施工过类似钢结构的防护设计要求以及在实践中总结的经验。以下是涂装方案配套的基本要求：涂 层涂 料干膜厚度(m)施工方式底 层红丹防锈底漆2x40无气喷涂面 层调和漆2x25无气喷涂罩面层防火涂料喷涂1、构件防腐涂装施工细则（1）技术数据喷砂除锈：Sa2.5级；手工打磨ST3级表面粗糙度Rz4075m；施工的环境：温度10-30，相对湿度30-80%；（2）钢材表面处理的操作方法及技术要求对50、钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。由于施工工作的流动性，目前国内一般施工都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。2、构件的抛丸和涂装（1）钢结构构件涂装前的处理二次涂装前须对构件表面进行检查，并作出标识，采用手动或电动工具按下表进行打51、磨处理，必要时需先进行补焊。 补焊、打磨标准序号部 位焊缝及缺陷的补焊打磨标准评定方法1自由边用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡，最小曲率半径为2mm。目测2飞 溅用刮刀或砂轮机除去可见飞溅物。2.钝角飞溅物可不打磨。目测3焊接咬边超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。目测4表面损伤超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修复。目测5手工焊缝表面超过3mm不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，须用打磨机打磨至表面不平度小于3mm。目测6自动焊缝一般不需特别处理。目测7正边焊缝带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。目测8焊接弧按“飞溅”和“表面损52、伤”的要求进行处理。目测9切割表面打磨至凹凸度小于1mm。目测10厚钢板边缘切割硬化层用砂轮磨掉0.3mm。目测（2）表面清理构件进入喷砂房前，在临时存放点清扫其表面的浮尘和附着物；清除表面油污、盐份及杂质按下表要求）表面油污及杂物的清洁要求类 别清理要求清理方法检验标准、方法油污无可见油迹专用清洗剂清洗（或擦洗）洒水法检验或按GB/T13312-97（验油试纸法）检验粉笔记号、油漆及粉尘无可见杂物人工清除目测（3）抛丸抛丸作业环境要求见下表抛丸作业环境要求类别控 制 要 求检 测 方 法备 注空气相对湿度85%干湿球温度计测量再查表换算，或直接用仪器测量空气湿度涂装房内采用除湿机、加热干燥机53、等达到喷砂作业环境要求钢板表面温度空气露点温度3钢板温度仪测量空气露点露点测试仪或由空气温度和空气相对湿度查表求出 (4)喷漆喷漆作业环境及检测方法检测项目控 制 要 求检 测 方 法备 注环境温度5-38环氧富锌10温度计测量喷涂时如温度、湿度不满足环境要求，可使用加热干燥机、鼓风机、通风机等达到环境要求空气相对湿度85%相对湿度仪、干湿度摇表钢板表面温度大于露点温度+3钢板温度仪、露点测试仪涂漆照明防爆灯喷漆施工要求：表面喷砂处理检验合格后4小时内进行涂装，涂装前应保护涂装表面，防止二次污染；喷涂底漆前应预涂所有焊缝、角位等不易喷涂的部位，以保证该部位的漆膜厚度；注意油漆的熟化期和混合使用54、期，在过了熟化期方能施工，超过混合使用期禁止使用，在施工过程中应根据施工需要调配适量的涂料；严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等缺陷；不同漆种选用不同漆泵，喷枪与工作面应保持适当的距离和角度（90）。为便于喷涂，可对油漆进行不超过规定值的5%的稀释；为保证涂装干膜厚度，涂装时应用湿膜卡连续自测湿膜厚度（无机锌除外），其计算公式如下：湿膜厚度=干膜厚度（1+稀释比）100固含量（V）按供应商提供的资料，根据施工的实际温度、湿度等环境因素，确定重涂的间隔时间，并严格执行；正确记录施工环境条件、油漆品种、数量、涂装部位等参数；待焊接的焊缝处50mm范围内贴胶带保护3、涂装检测方法55、及检测标准施工过程中应严格按有关国家标准进行半成品、产品检验、不合格品的处理，计量检测设备操作维护等工作，具体保证以下检验项目必须按工艺规定进行。序号项目自检监理验收1打磨除污现场检查2除锈等级书面记录监理确认3表面粗糙度抽检4涂装环境书面记录5涂层外观现场检查6涂层附着力现场检查7干膜厚度书面记录监理确认8涂层修补现场检查9中间漆厚度书面记录监理确认10面漆厚度书面记录监理确认4、涂层保护成立成品保护专项管理机构，对钢构件的制作、运输堆放、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。通过合理安排构件运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路56、畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂。4.1、工厂制作成品保护措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。(1).成品必须堆放在车间中的指定位置；(2)成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。(3)构件放置好后，在其四周放置警示标志，57、防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。 (4)在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。4.2、运输过程中成品保护措施(1)构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。(2)散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。(3)在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。六、钢结构主次钢构安装1、构件特点钢框架厂房的钢柱采用H型钢柱，其典型钢柱特征详见结构施工图2、钢柱安装前准备工作：（1）钢柱基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装基准线，作为58、钢柱对位、校正的依据。（2）间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调整过的标准尺）。柱距偏差值控制在3mm范围内，不可超出5mm。如柱距偏差超过5mm，则需调整定位轴线。（3）地脚螺栓检查。.螺栓长度检查。螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。检查螺栓的垂直度。如误差超过规定必须矫直。检查螺纹是否有损坏，检查合格后的螺纹部分涂上油、盖好帽套加以保护。检查螺栓间距。实测独立柱地脚螺栓组间距的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。再检查地脚螺栓相对应的钢柱的安装孔，根据螺栓的结构进行调查，如有问题，应事先处理，以保证钢柱的顺利安装。刷清螺纹。基59、础表面找平。基础面中心标记鲜明。基准标高实测：在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑到施工因素，设计时都考虑有一定的间隙作为钢柱安装时的标高调整，该间隙按图纸规定为50mm。基准标高一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段标高的依据。以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示之，作为临时支撑标高块调整的依据。垫板准备充足。钢柱四面中心标记鲜明。在钢柱上绑扎（焊接）上高空用临时爬梯。3、钢柱的吊装（1）根据钢柱子的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，钢柱吊装采用一点一绳正吊，吊点设在柱身上1/3处，当吊装回直后，由吊机单机吊60、装就位。钢柱起吊时不得在地面上拖拉，以免碰坏地脚螺栓丝扣。钢柱就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定。（2）钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母面的标高应为钢柱底板的底面标高，同时在柱脚底板四周布置五块垫板，垫板厚度根据柱底板标高设置。钢柱落位后，再利用插入薄垫板的方法调节柱子标高，待钢柱安装完成后、柱底灌浆前将各层垫板点焊成整体。4、钢柱校正（1）钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。钢柱就位前，为便与钢柱落位和调整在底板下配设钢垫板。垫铁设置时，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内且地脚螺栓螺帽拧上并且初步固定后，方可使起重61、机脱钩。在拧紧地脚螺栓时,每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。（2）平面位置的校正：在钢柱吊装就位时进行。用液压千斤顶沿水平方向顶校钢柱，直至在允许偏差范围内。（3）标高的找正：根据钢柱关键控制点（牛腿或梁连接板）到柱底板的实际长度，在底板作标高控制点，再利用插入薄垫板的方法调节柱子标高。（4）垂直度的校正，在钢柱临时固定后进行。垂直度的校正直接影响框架梁、刚架梁安装的准确性，钢柱垂直度校正的方法有敲打锲块法、千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场实际情况而定。在校正过程中，要先松一点螺帽再调整垂直度和标高，不够再松螺帽，再顶，不可一次将螺帽松得太多，同时要随时62、观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防止校正过程中造成水平标高的误差及柱倾倒，必要时拉设揽风绳。（5）校正后为防止钢柱位移，在柱四周用16mm厚的钢板定位并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将垫铁上下点焊牢固，防止位移。5、钢柱安装的注意事项（1）安装前必须取得基础交接资料，资料必须包括中心、标高和地脚螺栓测量检查记录。（2）对钢柱基础进行复测，作出四芯标志和标高基准点。（3）柱基础垫板标高控制应根据钢柱实际长度进行计算，计算时以负公差（绝对值）最大框架梁为准。（4）钢柱吊装就位后应及时进行测量校正和临时固定，钢柱中心线的垂直度和标高控制均以柱肩梁处的中心和标高为基准点作重点控制，以63、确保门式刚架或框架梁的安装精度。（5）钢柱校正完毕后应紧固地脚螺栓，然后安装柱间支撑，柱间支撑固定前应再次校正钢柱垂直度。6、钢梁的安装6.1、安装工艺（1）钢框架采用主次梁采用25吨汽车吊进行吊装，邻里中心钢结构夹层施工方法与钢框架相同。为提高功效，框架部分也可以采用50吨汽车吊吊装主次梁。为避免误差积累，钢框架部分吊装从厂房中部向两侧施工。（2）钢梁安装采用两点吊，就位时严禁与已安装好的钢柱、钢梁及缆风绳碰撞。安装时梁两端的操作平台上各上一名操作工（规格较大的构件一端需有两名操作工），利用挂在梁头的拉绳控制梁的摆动和空间位置，使梁平稳就位。在梁两端连接节点用冲钉穿孔作临时就位对中，将梁两端64、打紧逼正，然后梁端节点两侧各穿入至少本节点高强螺栓数量1/3的临时螺栓。在钢梁完全就位后，进行高强螺栓的施工。钢梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值。6.2、安装注意事项（1）不得气割扩孔和强行穿孔。（2）安装前，拉好安全网，并做好其它安全措施。（3）质量控制点.高强螺栓穿孔率。焊接质量。轴线偏移、垂直度、跨中标高、平面外弯曲。七、楼承板安装工程1、概况本工程楼承板采用压型钢板，由于压型钢板是作为永久性支承模板，因此安装要求高，施工作业必须严格按照有关规范、标准执行。2、技术和供货要求（1）本工程楼承板根据设计图纸要求采用YX-75-230-690型，厚度为1.0mm。楼承65、板须满足除自重（含砼）外，施工荷载均布重跨敷设时需设置临时支撑。施工阶段压型钢板应与钢梁点焊，以保证钢梁的整体稳定。必要时应进行施工阶段的强度及验算，按安装要求设置临时支撑。钢承板应尽可能延伸至两跨或两跨以上之连续跨，当单跨敷设时需设置临时支撑。（2）依照安装施工图的设计要求和技术标准规范，结合现场情况，预先制定出钢楼板的铺设程序，并根据钢梁平面位置，绘制排版图。（3）对压型钢板供货方在装、运、卸过程中的包装、堆放支点数、捆绑应认真检查验收，现场内临时堆、卸时必须做到有足够的支点数（至少每隔2.5m3m垫设枕木）。（4）所有构件施工完毕并经验收通过后,及时铺设压型钢板,及时为土建单位提供工作面66、进行楼面混凝土浇筑，保证整个结构的稳定性。（5）包装与堆放：包装要求能够适合铲车、钢丝绳起运吊装，正常情况下经过多次装卸运至目的地不散包。包装好的压型板按出厂顺序堆放在指定地点，如数量较多，可叠层堆放，但最多不得超过三层。堆放期间要做好成品的防护工作，防止压型板的擦伤、损坏。（6）成品运输：本工程压型板采用汽车运输至施工现场，装卸中应采用专用吊具。严禁将钢丝绳直接绑扎在压型板上起吊，以防止压型板被勒伤。运输车内应平整，无杂物。压型板包装堆放时应将长尺板放在下部，短尺板放在上部。排列整齐，并与车身绑轧牢固。压型板堆放不得超过3层，其上不能再堆放其它重物。压型板运输到现场后，在指定地点进行堆放。尽67、量在施工地点就近堆放，以保护板材，减少二次搬运。板以捆装方式包装，外围箍上铁条加固，每捆约1520张钢板。包装成捆的板材刚度很大，在用吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。单块的钢板应在边缘提起，以免弯折，钢板应当保持平提。镀锌板有一层油性的保护层，涂漆板可能有蜡膜保护层。应特别注意在安装期间和安装结束时，行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。3、施工阶段质量控制（1）根据排版原则，确定安装位置线应在钢结构主体结构验收后进行，按分层、分区进行配料和作业。（2）压型钢板铺设的重点是边、角的处理，四周边缘搭接宽度按设计尺寸，并认真作业，保证质量。边、角处理前，应认真、仔细68、地制作边、角样板，然后再下料切角。（3）压型钢板如有弯曲、微损应用木棰、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。（4）铺放前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。放板应按预先划好的位置进行，严格做到边铺板边点焊固定，两板沟肋要对准、平直。（5）压型钢板作为永久性支承模板，应十分重视两板搭接出的质量，长度不少于50mm，保证其牢固度。（6）对于物体坠落造成的压型钢板板面凹下或损坏，面积不大者，另铺一块压型钢板形成整体。面积较大者按照板上开孔作补强处理。（7）楼面压型钢板安装允许偏差见表纵向相邻板中心错位5mm压型钢板与钢梁轴线垂直度L/1000，但不大于5mm4、栓钉焊接（1）材料69、检查和验收栓钉到货后应按规格分类摆放。制订发放和领用栓钉、瓷环的有关制度，坚持做到发放有登记，领用有手续依据。（2）施工阶段的质量管理焊接区压型钢板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线等。压型钢板与钢梁要求紧贴。栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，压型钢板厚度和钢梁材质等，按规范进行栓钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。焊接操作者必须每天进行焊接前预备试验（焊2-3个），记下当天准确的焊接参数，作相应调整。做好栓钉施工记录。禁止使用受潮瓷环，瓷环应在烘箱中烘烤至1000后使用。严禁冒雨在在露天施焊。雨停后，必须对焊接区内进行干燥处理，（其措施办法：空压机吹干、氧-乙炔烘干）。70、栓钉焊后要逐个进行外观检查，若不合格可采取手工电焊补焊，并且对已焊栓钉用小锤锤击打弯30进行抽检。（3）施工工艺依据设计要求先放线定出栓钉的准确位置，两人一组配合施工，一人定位并将该位置的栓钉放在点位上，另一人随后进行焊接。焊枪的夹头与焊钉要配套，以便焊钉既能顺里插入，又能保证良好的导电性能。焊钉、焊枪的轴线要尽量与工件表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环保持静止状态。在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成（焊缝冷却）后，再轻提焊枪。在焊缝完全未冷却前，不要打碎瓷环，打碎瓷环后，若焊缝质量不合格，应用手弧焊机补焊。在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2个焊好71、的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工。在施工工艺参数有可能变化的情况下（焊枪、总引线、电源有所变化时），应重新进行外观和锤击检查，合格后方可施工。八、现场焊接工程1、焊接工程概况本工程现场存在较大量的焊接工作。必须采用合理的焊接工艺和焊接技术措施，以确保焊接质量和施工进度，避免返工现象的发生。2、焊材的选用本工程的总用钢量较大，主要材料材质采用Q345B。根据母材材质、结构形式及现场施工条件，现场焊接均采用手工电弧焊，焊材选用见下表。焊接方法钢材材质选用焊条型号标准手工焊Q345B+Q345BE5015GB5117-1995手工焊Q235B+Q345BQ235B+Q235BE431572、GB5117-1995焊接设备应具备参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。3、焊材的管理（1）焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。（2）焊材应由专人发放，并作好发放记录。（3）焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象。（4）焊条烘烤次数不得超过两次。（5）焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。4、焊接技术措施4.1、减少收缩量（1）在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。（2）提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。（3）采用小热73、输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。4.2、适当采取局部校正及补偿措施（1）地面组装时构件预留收缩余量，分段矫正桁架，控制好拼装段的焊接变形。（2）根据实测拼装接口坐标值在地面进行切除修正。4.3、焊前准备（1）焊工本工程需要的焊工数量较多，为保证焊接质量，必须确保焊工的来源充足，焊工的技术水平符合要求。所有焊接工作必须由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。焊工须经模拟考试合格后方可上岗。（2）焊前准备焊前应进行技术和安全交底。焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。焊条在使用前必须按规定烘焙，E5015、E4315焊条烘焙温度为350，烘焙1小时后冷却到150保温，随用74、随取，焊条应放入保温筒内。焊条的重复烘干次数不得超过两次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。焊前，焊缝坡口及附近20mm范围内清除净油、锈等污物。定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。手工电弧焊现场风速大于8m/s时、气体保护电弧焊2m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。雨天或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊施焊现场环境温度低于0时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30以上，方可施焊。现场施焊75、前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。（3）焊接工艺参数焊接方法焊接材料焊接工艺参数型号规格(mm)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)SMAWE4315E50152.5709022268103.28011022268104160180242681051902402628810（4）焊接工艺评定现场的焊接工艺评定必须严格遵守JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程的有关规定。首次用于钢结构的焊接材料必须进行焊接工艺评定。设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数为施工企业首次采用的，必须进行焊接工艺评定。安装单位根据所承担76、钢结构的设计节点形式、钢材列别、规格，采用的焊接方法、焊接位置等制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书、施焊试件、切取试样，并由具有国家技术质量监督部门的认证资质的检测单位进行检测试验。4.4、焊缝检测及修补（1）所有焊缝在焊接完毕24h后均进行100%外观检查，外观检查应符合钢结构工程施工验收规范GB502052001的规定，见下表。焊缝外观质量等级及缺陷分级焊接质量检验项目焊缝等级二级三级未焊满0.2+0.02t,且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm0.2+0.04t,且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩0.2+0.02t,且1mm，77、长度不限0.2+0.02t,且1mm，长度不限咬边0.05t,且0.5mm;连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1.0,长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过去1处缺口深度0.1t,且1.mm，每1000mm长度焊缝内不得超过去1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径0.4t且3mm气孔2个;孔距6倍孔径表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20mm（2）焊缝的无损检验焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波无78、损检测，对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除，以与正式焊缝相同的工艺方法补焊，同样的标准核验。（3）焊接注意事项引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。施焊时宜分层焊接。焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。预热要尽可能均匀一致，焊后要注意保温。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。需要磨平的焊缝，经无损检测合格后方可磨平。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净。（4）现场焊后缺陷的返修焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤79、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。经无损检测检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，检查裂纹是否清除干净。补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应确认无裂纹时方可焊接。补焊预热温度应比正80、常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程师审核并报监理认可方可执行。返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。4.5、焊接安全注意事项（1）由于本工程高空作业多，施工难度大，不安全因素多，因此必须认真采取有效的安全防护措施，严格执行安全操作规程和各项安全措施，确保安全优质、按时完成施工任务。焊工必须持有安全操作证方可上岗。上岗前焊工要接受安全交底。焊工应穿戴好劳防用品。焊机接地要良好，防止触电事故发生。作业前对脚手架等临时设施进行检查，确保安全可81、靠后方可焊接。高空作业要带好安全带，高挂、低用。高空作业不得向下丢焊条头等杂物。作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。九、高强螺栓安装工程1、验收和保管（1）高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。（2）对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。（3）高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。2、摩擦面的处理（1）高强螺栓连接摩擦面的处理必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求82、才可施工。（2）处理摩擦面的方法可根据设计要求处理。（3）摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。（4）安装前用钢丝刷除去高强度螺栓连接处摩擦面上的浮锈。3、高强螺栓连接副的安装方法（1）摩擦面应保持干燥，下雨天不得施工。（2）构件安装时，先用1/3普通螺栓使连接板紧贴，相应螺栓孔完全重合，不得少于两支。（3）高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。（4）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。4、高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。（2）在安装前对钢构件连接83、处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。（3）高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入。错孔在25mm时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓。当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。（4）在钢构校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固后进行初拧，初拧完成后将普通螺栓换穿高强螺栓，再对其进行初拧，最后终拧，并在高强度螺栓安装当天进行油漆封闭。（5）对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。（6）高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使84、用。（7）制品厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业。（8）保证磨擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值。（9）按工程要求做隐蔽记录。十、屋面板安装工程1、屋面所用材料概况本工程屋面采用上下两层金属压型板，中间填充岩棉的的现场复合岩棉板屋面系统，上板采用0.6厚红色宝钢板，板型为YX66-394-788;屋面内板采用0.5厚白色宝钢板，板型为900型。2、屋面板施工顺序测量放线安装下层金属压型钢板保温岩棉填充安装安装上层金属压型钢板自攻螺丝及铆钉紧固注胶及清洗屋面脊瓦等包边的安装验收。3、屋面板施工工艺3.1、屋面板的吊装、安装（1）屋面板吊85、装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。（2）在吊放压型钢板至屋架上准备安装时，必须将母肋（短弯角）部分的朝向一致，依次根据相应接口安装固定座的方向，作好安装准备。（3）先将第一行的固定座，安放在每一根支撑上。在钢板上、下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。（4）接着，再安放其余的固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当做对正的标准，使得同一行的固定座，均位在同一直线上，然后将第一行的固定座，一一固定完毕。（5）然后安装第一片钢板，先将中间肋对准固定座上的长弯角，86、再将母肋对准短弯角，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定座上，并检查是否已完全扣紧。（6）将第二行固定座，依照将固定座之短弯角，扣住已安装完毕之钢板的公肋的方式，一一安装在每一支撑上。如果，固定座因为公肋上间歇式出现的反沟槽榫头而无法被压下时，可用一把橡胶棰，将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉，将第二行固定座，固定在支撑上。（7）将第二片钢板，排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。（8）施工到最后87、，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度，则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座上。倘若所余的部分比半片钢板的宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。（9）压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。（10）屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。88、（11）脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙。脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。4、质量控制：4.1、遵循标准及规范：（1）.屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）（2）.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）4.2、主要质量控制项目：（1）金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。（2）金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有89、渗漏现象。检验方法：观察检查后和雨后或淋水检验（3）压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。检查数量：全数检查检验方法：观察检查和尺量。（4）.压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应小于10m。检验方法：观察检查和尺量。压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度4.3、一般质量控制项目：（1）金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，密封完整；板面不应有施工残留物的90、污物。不应有未经处理的错钻孔洞。排水坡度符合设计要求。检查数量：按面积抽查10%，且不应小于10m。检验方法：观察检查和尺量。（2）金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直，无起伏现象。检查数量：全数检查检验方法：观察检查（3）.压型金属屋面面板安装的允许偏差应符合下表规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m；其他项目：每20m 长度应抽查1 处，不应少于2 处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属屋面面板安装的允许偏差4.4、成品保护:（1）金属彩板垂直、水平运输时，所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝，安放牢固。严禁拖滑彩色钢板。（2）在屋面面板上面必91、须及时清理杂物，避免工具、配件坠地，造成彩板漆膜损坏。（3）压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并且从底层起每隔300500mm 加放垫木，以免水淋湿积水后表层形成污点，堆放高度不宜超过2m。4.5、注意事项（1）在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不平，出现波浪。（2）屋面板安装完后，若后续工作需要在屋面行走须注意以下几点：应沿着彩板的凹槽部分行走。尽量穿软底鞋，最好不要穿带有纹路的鞋子，避免其沾上小石子等杂物。一次不能多人同时行走。第四章 质量管理体系与措施一、质量管理体系质量体系思想保证质量保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识项目92、经理部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准。合格工程经济法TQC教育队TQC小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划成果发表班QC小组掌握规范技术交底图纸交底测量复核推广新技术T检查效果制定措施明确工点经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚条例百含包干签定包保责任状工程回访改进工作质量总结表彰先进技术岗位责任制质量评定提高工作能力接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化仪器手段经济兑现奖优罚劣提高经济效益质量责任反馈保证合格，保证业主满意二、质量保证措施为了保证工程施工质量，我公司不93、断加大工程质量管理力度，对于本工程施工，制定以下质量保证措施。1、质量组织措施1.1、建立质量保证体系，制定质量管理目标坚持“百年大计、质量第一”的方针，树立“预防为主、一切为业主”服务的思想，建立起思想保证体系。甲方、监理机构、公司质检科、办事处质检员及项目部质检员、材料员，质量层层把关，形成组织保证体系。建立质量责任制，项目经理、质检员、技术员、操作工人分工明确，责任到人，责权利挂钩，认真做好技术交底，搞好材料的试化验，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准，使工作保证体系健全建立项目经理、质检员、技术员、班组长参加的检查保证体系，搞好自检、互检、交接检。制定质量目标，保证本工程达到招标文94、件要求的工程质量目标。建立质量责任制，明确各管理人员的管理职责。项目经理、质检员、技术员、施工员及操作工人分工明确，责任到人，责权利挂钩，认真做好技术交底，搞好材料的试化验，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准，使工作保证体系健全，为保证本工程质量，明确以下管理职责及权限：（1）项目经理职责及权限贯彻落实公司质量方针和目标，按公司质量管理体系文件规定要求开展各项质量活动，确保工程质量满足合同标准和规范规定。明确规定项目部人员各岗位的职责和权限。全面负责项目施工全过程中的质量管理和质量控制，主持召开项目质量例会。组织项目部人员学习合同，熟悉图纸，策划项目质量计划，制定项目质量目标，并认真组织实95、施。组织项目部人员做好项目开工前的准备工作。组织项目部人员编写项目质量计划，施工组织设计，以及特殊过程的施工方案或作业指导书。负责工程劳务分包队伍的使用、评价、考核等管理工作；负责督促、检查项目部人员、操作人员做好生产过程的各种质量记录，保证有关资料的完整性、准确性和可追溯性。负责调查项目施工过程中发生的不合格，分析产生的原因，制定并实施纠正和预防措施。及时向公司职能科室反馈质量安全信息。负责组织项目部、公司有关职能部门做好项目的最终检验和试验，向建设单位申报工程竣工验收。（2）项目总工职责及权限贯彻执行公司质量方针与科技发展规划。贯彻执行施工技术规范、技术标准，制定和实施科技进步，科研成果应96、用计划。负责编制项目质量计划、制定项目施工组织设计，审核、完善工程分部、分项方案，并组织交底工作。负责工程质量评定工作。（3）项目施工工长职责及权限按项目施工组织设计、施工方案和项目质量计划组织施工，负责分项工程施工方案的审核、完善工作，并报项目总工审批，编制月、周计划，审核日计划，并组织落实、检查考核。合理组织生产要素，负责过程质量过程控制、成品检查与质量评定，分析各阶段工期、质量情况，提出纠正措施，做好施工记录，及时办理现场签证。合理安排施工，做好设备管理工作。每天组织召开施工班前会，针对当天的工程实际情况，强调的工程质量、安全工作。（4）质检工程师职责及权限对项目工程质量实行全面监督、检97、查，对工程质量监督、检查负全面责任。熟练掌握现行的规程、规范及验评标准，对操作工人进行质量交底，并做好记录。按图纸、项目质量计划、施工组织设计等内容对材料、工序交接、隐蔽工程、交工验收进行检查，并做好记录。依据验评标准、施工规范对项目施工过程的主控项目、一般项目进行检测和评定，并做好记录。项目质量检查实行“三检制”，对特殊过程的检验项目根据检验规程、验评标准要进行连续监视和控制，并做好保存相应的控制记录。对违反操作规程、技术措施、设计图纸的要求，以及发现施工质量问题时，应予以制止并根据其严重程度及时上报项目技术负责人和项目经理。参加针对施工过程中出现的不合格进行的原因调查、分析，纠正和预防措施98、的制定，监督、检查纠正和预防措施的实施，并做好记录。检查项目质量计划的执行情况，定期向项目技术负责人报告。（5）材料员职责及权限负责项目所需材料的采购，对顾客提供的材料负责接收和检查。在物资采购过程中，应根据已批准的材料计划从合格的分供方名单中进行采购。在进货时严把质量关，并及时收取质量保证书、合格证和有关推荐证、准用证等文件资料，并协同项目资料员做好检验、试验工作。建立物资采购台帐，负责对采购不合格品的洽商处理（包括顾客提供的不合格材料）。协助项目部保管员做好材料的贮存和维护。（6）安全员职责及权限对施工现场进行安全监督、检查并协助公司安全设备部进行安全生产大检查。对在检查中发现的问题，应及99、时填写“事故隐患整改通知书”并责成有关人员、部门限期完成整改，整改后要及时复检。负责实施大型特种机械设备的拆装、运输、调试、检修、保养、监护，确保施工机具设备的完好安全，每隔三日检查漏电断路器的运行情况，做好记录。监督施工负责人向施工人员书面交底的内容是否符合施工技术文件、规范、规程、标准。负责组织所有参加施工人员的三级教育培训；监督特殊工种持证上岗。负责安全事故的报告，协助安全部门调查、处理安全事故。负责将本单位的安全月报或年报及时上报公司安全设备部。制止违章作业及违章指挥，遇有险情及事故隐患，有权暂停生产。（7）作业班组职责按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。按有关规范准则进100、行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理工程师检验）及交接班制度，确保不合格产品不进入下道工序。1.2、努力贯彻GB/T19001ISO9001系列标准，提高质量管理水平贯彻系列标准，建立完善的质量体系，对工程的施工过程实行有效的质量监控，减少或消除质量隐患；对生产过程中发生的质量缺陷，及时发现，并采取有效的措施加以纠正，使得工程施工始终处于有力的控制状态，从而提高工程质量，满足业主对质量的要求，为业主交一份合格的答卷。1.3、建立健全民主管理组织，积极推行全面质量管理围绕工程质量管理目标，针对工程施工中的关键点和难点，以及工程质量通病，组织各种形式101、的质量管理小组，搞好攻关，积极开展群众性质量管理活动，运用QC方法把工程质量通病消除在各分部分项的各个工序之中，不断提高工程质量和效益。把全面质量管理贯彻到工程施工的每一个细节之中，努力消除质量通病，不断提高工程施工质量。1.4、严格检查和奖罚制度施工过程中坚持样板先行的原则，认真贯彻原材料检验制度，班组自检、交接检制度、预检制度和竣工验收制度，对原材料先化验后使用，对施工中存在的问题将本着从下而上追究责任，从上而下经济处罚的原则，使检查保证体系环环相扣，做到预防为主，不搞事后把关。1.5、强化质量意识，健全规章制度（1）建立施工组织设计审批制度施工组织设计有项目经理、副经理、项目总工、安全员102、材料员、监理工程师等签字。施工组织设计在工程实施前15天报监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。施工组织设计经各级审批并最后由监理工程师审批，并且按审批意见进行修改完善后进行施工。（2）技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。（3）技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式103、，具体可分为以下几方面：项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分部分项工程负责人在安排施工任务同时，对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，未签证不上岗。（4）二级验收及分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质104、量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质量安全部专职质量员检定。项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。质量安全部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质量安全部。（5）现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质量安全部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。搞好原材料二次复试取样、送样工作。钢板必须取样进行物理试验；高强螺栓必须进行扭矩系数和抗滑移系数实验，合格后方可使用。（6）计量器具105、管理工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。（7）工程质量奖罚制度遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量合格，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。项106、目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。1.6、做好回访工作推行工程质量承诺制，高度重视业主的反映和对质量的投诉，做好工程竣工后的业主回访工作，建立健全质量保证体系，不断提高服务水平，对业主提出的问题保证在规定的时间内进行答复，完善服务体系，以业主是否满意作为衡量工程质量的标准。2、质量管理措施2.1、承接工程后，详细阅读建设单位提供的工程建设大纲和工程设计图纸和技术文件、监理单位提供的工程监理大纲和有关文件。透彻了解建设、设计和监理对本工程的施工要求。2.2、在编制施工组织设计时，把保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要107、的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。2.3、工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由公司质量科、项目部专职质量员、项目组、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理图，并进行培训，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。2.4、工程实施时，严格按照经过公司审定的施工组织设计和保证质量的施工技术组织措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行有关“施工与验收规范”和建设单位作出的技术规定。每道工序完毕，先由施工队初验，合格后再由项目组质量员同建设单位代表和施工监108、理正式验收，获准后方可进入下道工序。2.5、工程施工过程中，由专人负责测量放样，不得随意换人，贯彻导线控制网点及水准点定期复核制度。2.6、对工程所用原材料及部分成品必须有完整的质保书、现场来料试验证明及复试，设立现场标准试验室。2.7、认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。3、原材料质量控制措施凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作。必须提供产品的合格证，按规程要求抽样复试。凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。4、确保工程质量的技术措109、施4.1、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。 4.2、加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本工程开工前请设计单位技术交底，对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影110、响工程质量。 4.3、严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。 4.4、加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。4.5、开展QC小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极111、开展QC小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。4.6、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24h报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。 4.7、积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动，在112、施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。 4.8、认真贯彻ISO9001系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。 4.9、施工质量控制技术保证体系图：质量保证体系思想教育体系控 制 体 系组 织 体 系明确质量管理内容施工过程工序质量控制加强质量意识施工准备质量控制项 目 经 理 部各职能部门试验质量控制计量质量控制机具材料质量控制建立岗位责任制第五章 安全管理体系及保证措施一、安全管理机构目113、标：无死亡、重伤事故规章制度安全知识安全年度完全行为安全管理国家监督行政管理民主管理规范教育安全技术措施交底法制纪律安全方针、政策施工安全管理工人上岗安全教育典型事例、幻灯物机人环境安全标准作业职业道德养成规范活动项目经理部各种岗位责任制管理手段施工队管理层次包保责任制作业班组文明施工活动工序奖惩各种竞赛活动责任制兑现实现安全目标检查、评比总结基础工作班组建设安全预防措施二、安全保证体系安全保证体系组织保证项目部安全领导小组各级领导层层负责、包保落实党政工团齐抓共管安质部搞好安全设计安全机构及人员配备齐全各部门按职责分工做好安全工作建立群休安全的总体格局工作保证基础工作加大安全技术设备和设施的114、投入严格执行安全管理规定防物体打击事故防机具设备伤害事故防高空坠落事故防电击伤害事故防行车事故工作保证安全责任制班前安全讲话制周一安全活动日制安全设计制安全技术交底制交接班制安全挂牌制安全检查制安全生产奖惩制定期与日常检查制定期安全课制安全有关台帐齐全项目经理安全责任制技术负责人安全责任制安监工程师安全责任制公安人员安全责任制安全技术交底制交接班制安全挂牌制安全检查制安全生产奖惩制定期与日常检查制定期安全课制基础工作安全目标杜绝职工因工伤亡事故，杜绝火灾及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤事故，安全轻伤率控制在3以下。抓好安全预防，开展预想、预制、预防活动加强职工岗位培训，坚持培训、持证上岗抓好安115、全宣传教育三、安全生产保证措施1、安全生产目标（1）无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之五；（2）无触电、物体打击、高空坠落等事故；（3）无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；（4）无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故；为达成以上目标的实现，本工程的施工生产过程中，必须严格遵照国家有关安全生产的法律法规及安全操作规程。2、施工安全管理措施严格执行国家、地方及业主关于安全生产的各项法令、法规。（1）按照颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作；（2）本项目在开工前，由项目经理部116、编制实施性安全技术组织措施，对土方开挖、主体结构施工、各种机械设备编制和指导实施专项安全施工组织措施，确保施工安全；（3）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职监察工程师对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录和反馈信息；（4）加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的起重工、电工、机械工、机械操作手、机动车辆驾驶等进行培训教育；未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种117、或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗；特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理；通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到:不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力；认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经118、理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，查明事故原因，并定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。3、健全施工现场的安全管理制度（1）工程开工前，根据工程实际编制施工组织设计以及具体的安全技术措施，并进行安全技术措施交底。工程开工前，在施工现场及办公室配备齐全各项管理制度及上墙制度，现场放置有效的警示标志牌。（2）建立健全安全管理机构，成立工地安全管理小组，由项目经理任组长，设立一名专职安全员，负责工地的119、各项安全工作，以保证职工的施工安全和身体健康。（3）制订各部门安全生产责任制、各级人员安全管理责任制及安全管理责任制考核办法。严格按照安全管理责任制考核办法进行定期检查、考核。对违章人员，严肃处理。（4）为了增强施工现场管理人员的责任感，规范管理水平，确保措施方针目标的顺利完成，制定安全责任目标及安全目标考核规定，根据安全目标考核规定和安全目标考核办法对现场的安全责任目标进行定期检查考核。（5）制定安全教育制度，加强职工的安全教育,进行全员安全培训,进入施工现场的工人和节假日后开工，进行三级安全教育。特殊工种全部持证上岗。（6）建立健全机电设备验收使用制度。对临时用电、吊车、电焊机等机电设备,120、使用前必须经安全员及有关人员检查验收,合格后方准使用。（7）制定安全技术交底制度，加强安全技术交底制度，做好施工前的安全技术交底，开好班前班后会，定期召开安全工作会议，发现隐患及时排除。4、制定工程施工安全措施根据工程施工情况及现场施工状况采取必要的防护措施，现场除了配备大量的安全防护设施及安全标志牌外，开工前根据工程施工图纸情况及实际的施工需要制定各种具体详细的施工防护措施及安全生产措施，具体制定以下措施：4.1、施工现场的一般安全技术措施建筑施工现场是建筑施工人员从事生产活动的场所，建筑施工现场的情况，不仅极为复杂，而且不断变化，给安全施工带来不少困难。为了保证安全生产，依靠科学的安全管理121、方案，采用相应的安全技术措施。施工现场一般安全技术措施：（1）工程开工前，编制施工组织设计及专项安全施工方案以及具体的安全技术措施，并进行安全技术措施交底。（2）施工现场建立一定专职安全机构，进行统一管理，加强领导，必要时要采取专项安全防护措施。（3）施工现场的各种机具、设备、材料、设施等按施工平面图堆放、布置，保证施工现场整洁、文明，符合安全生产要求。（4）施工现场设临时栅栏、围墙，禁止非施工人员进入现场，入口处设有警卫及标牌，施工用的沟、坑、陡坎设围栏、标志灯和警告牌。（5）施工现场的水源、电源、火源设专人负责，配电室不准闲人进入，设备不得乱动，废物、废水按规定堆放、排放。（6）施工现场要122、设消防设施，备有足够的，有效的灭火器材。（7）现场要认真执行安全值日制，值日人员应尽职尽责，监督检查现场所有人员执行安全生产规章制度。4.2、工程施工安全防护措施（1）施工便道要保证畅通，及时修整。原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。（2）加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查。发现破损及有碍安全使用的及时更换。（3）严格按照公司危险源清单上规定要求采取措施的危险源进行认真控制。项目部施工现场的主要危险源包括：临时用电，机械施工，高空作业，易燃、易爆、有害品的储存、使用、火灾等。（4）施工准备阶段的职业健康安全管理。项目部对施工现场的各种危险源要进行识别123、，建立危险源清单。根据总公司的重大危险源清单和施工现场实际情况建立项目部的重大危险源清单，并制定安全管理方案和应急计划。临时用电的搭设要规范。各种变配电装置、架空线路或电缆干线的敷设、分配电箱等电设施，在供电投入使用前按临时用电要求进行检查、验收、合格后方可供电，具体执行总公司安全技术操作规程。（5）施工机械设备进场，要进行评价，确保设备在完好状态下投入使用。开工前，安全员要对施工现场的材料库、工具库、机械设备、办公场所，职工、民工宿舍、食堂等的安全设施进行检查。宿舍要留有安全门，床铺摆放要留有安全通道，配置消防器材，食堂做好卫生工作，防止人员发生食物中毒。（6）项目部对劳务供方进行入场教育。124、项目部施工前做好施工现场的围档和各种警示标志。施工过程的职业健康安全管理施工作业人员操作前应由安全员对施工操作人员进行安全技术交底，双方签字认可。交底要分阶段，分部、分项、分工种进行安全技术交底并记录。（7）各种机械施工严格执行公司安全技术操作规程中的有关规定。施工中动用明火采取审批措施，按规定逐级负责动火审批制度。施工现场保持施工安全的夜间照明，同时还要保证行人、车辆交通安全和路灯照明。施工作业人员，做好班后清理工作以及对作业区域的安全防护设施检查，防止发生意外。（8）一切电器、线路的安装和拆除均有审核合格的电工操作，并要符合安全规定要求，电工昼夜轮班每天应24H在岗，每次使用电器前，要对电125、器及线路作认真检查，电器设备和装置的金属部分必须采取保护性接地或接零措施，并安装触电保护器，电器设备操作要佩带防护用品。机械使用应持证上岗、专人操作、定期保养，外露部位应安装安全防护装置，防止发生机械事故或对人身安全造成危害。清理搅拌机时电源处必须有人值班（9）驾驶员、电工严禁酒后操作，严禁无证无照上岗。四、临时用电方案及安全措施施工用电首先经过负荷计算、平面设计，达到三级配电，二级保护。铁质标准配电箱、五芯电缆、省安全监督站推荐的漏电保护器等硬件齐全，由安全科对配电和线路进行检查合格后，才可开工，不经验收不得开工。4.1、安全用电技术措施（1）保证可靠的接地接零在施工现场专用的中性点，直接接126、地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用保护零线PE必须采用绿黄双色线。保护零线必须在配电室总配电箱电线路中间和末端至少三处作重复接地。保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm。采用绝缘铝线截面不小于16mm。电器设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm的绝缘双股铜线。电器设备的正常情况下不带电的金属外壳，框架，部件管道，轨道，金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏，金属门等均应作保护127、接零。（2）电器设备的设置、安装防护、使用、维修以及操作与维修人员必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的要求。（3）配备漏电保护器施工现场的配电箱和开关箱,至少配置二级漏电保护器。漏电保护的使用接线与基本保护系统相适应，相配合在任何情况下，漏电保护器只能通过工作线，而不能通过保护线。（4）开关箱实行一机一闸制。（5）施工现场按JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。（6）配电系统应符合以下要求：开关电器及电气装置必须完好无损。开关电器及电器装置必须架设端正、牢固，不得拖地放置。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包好128、。带电导体必须绝缘良好。带电导线上严禁挂、拖、压其他物体电器装置的电源进线端必须作固定连接。配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记。配电箱、开关箱应配锁并有专人负责。电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物灌木和杂草等。电气装置应定期检查，检修时必须做到：a：停电。b：悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线。c：由相应级别的电工检修。d：检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。e：有统一组织和专人统一指挥。（7）对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。4.2、安全用电组织措施（1）建立临时用电施工组织设计，安全用电技术措施的编制审批制度并建立相应的技术档案。（2）建立技术交底制度，向专业电工、各129、类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术的总体示意图，技术内容和事项，并在技术交底文字资料上履行交底人员和被交底人的签字手续，注明交底日期。（3）建立安全检测制度，从临时用电竣工开始定期对临时用电工程进行检测。主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器、动作参数等。以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（4）建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（5）建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员程130、序、方法，注意事项和防护措施等。（6）建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。（7）建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作监护维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖罚。（8）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗或随意串岗。（9）强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。五、防火安全措施（1）施工现场用电严格按照临时用电安全技术操作规程。加强临时用电管理，防止用电器发生火灾。（2）施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行131、“十不烧”的原则。（3）施工现场的平面布置图、施工方法、施工技术必须符合国家消防部门的规定要求。（4）建立健全防火责任制，明确专职防火安全员。（5）建立防火领导小组，对工地消防措施进行定期检查，杜绝火灾隐患的发生。（6）重点防火部位设立防火警示派、防火标志。专人管理，责任到人。（7）施工现场必须配备切实有效的专用消防器材。（8）施工现场动用明火，实行办理审批手续，给有关人员审批后，方可动火。第六章 工期保证措施一、确保工期的组织管理措施1、工期组织保障措施（1）专门设本工程项目指挥部：指挥长由一名分公司副总经理担任，指挥部各成员抽调公司相关部门业务骨干组成，发挥公司优势，调动全公司资源，在组织132、上确保本工程各种资源配备充足和及时到场。（2）配备强有力的项目管理班子：总包项目各专业管理人员配充足，主要管理人员要求有类似群体工程总承包施工经验。2、工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间，以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏。3、劳动力投入的保障措施为确保工期完成，我们将选派作风和技术优良的施工队伍，并按工种需求选择专业施工队伍。施工过程中组织劳动竞赛和岗位操作能手评比活动，奖优罚劣，互相激励促进。4、施工机械、设备器具投入的保障措施（1）机械投入方面为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水133、平，各专业配备专用中、小型施工机具。（2）机械设备使用、管理措施为确保本工程的顺利施工，项目部提前编制施工机具的配置计划和进退场时间。建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人保管，保证现场机械的管理处于受控状态。5、资金、材料管理保障措施本工程执行专款专用制度，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用。物资材料计划具体到各单体建筑，应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。6、严格的管理与控134、制（1）强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强、有开拓精神的管理班子，确保施工进度。（2）利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。（3）认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理。建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行135、。每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。（4）实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。（5）制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。（6）强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目136、标。（7）质量与成品保护加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。（8）外围保障工作加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创好造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。二、确保工期的技术措施1、针对工程特点，采用分两个区平行施工，每个区段内组织流水施工方法，减少技术间歇，对主要工序要集中力量、突出重点，制定严密137、的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设的动态管理和不断优化，确保总工期的实现。2、选择合理的钢结构吊装方案，另外配备足够的钢结构施工机械，如吊机、焊机等。三、关键施工阶段进度保证措施主体主要为钢结构施工，钢结构为整个工程的重要施工阶段，其中钢结构吊装为关键工序，钢结构施工难度大，为了保证钢结构施工时间，我们主要采取以下措施：1、提前做好钢结构图纸深化设计和图纸会审工作。2、钢结构制作、涂装全部在工厂完成，现场准备足够的钢结构堆放场地。3、选择先进的吊装方案，尽量减少高空拼装施工。4、配备足够的吊装和焊接设备、人员。第七章 安全文明施工和环境保护措施一、文明施工138、保证措施 1、施工现场文明施工管理目标我公司中标后，进驻施工现场制定工地各项管理制度及驻地建设计划报项目办审查，在施工场地树立门架，写明承包人名称及施工合同段名称，关键工程（重要部位及构筑物的施工点都要悬挂醒目标牌，写明工点负责人、技术负责人、质检员负责人姓名及工程内容、施工配合比、操作规程等；）施工现场人员保证持证上岗，施工现场悬挂宣传标志，营造良好施工氛围。2、文明施工保障措施2.1、组织管理机构本工程施工现场成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理为成员的施工现场文明施工管理组织。设专人负责文明施工宣传及管理工作，并同沿线单139、位和居民搞好协作，即要方便沿线居民出行，又要保证为顺利施工创造良好环境条件。明确项目部各部门、各工种、各单位文明施工的责任区域，以防尘、防噪音、防遗漏，保护环境为主要内容。保证交通安全的具体责任，作到责任落实，人员落实，组织落实。认真贯彻执行建设工程施工现场环境保护工作和施工现场管理基本标准要求，加强现场文明施工管理。2.2、管理制度（1）个人岗位责任制：文明施工管理按专业、岗位等包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一负责人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作，施工现场其他人员一律责任分工，实行个人文明岗位责任制。（2）经济责任制：把文明施工列入单位经济承包责任制，一同检查与140、考核。（3）检查制度：工地每月至少组织两次综合检查，按专业、标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表张榜公布。班、组实行自检、互检、交接检制度，要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。（4）奖罚制度：文明施工管理实行奖罚制度，制定奖、罚细则，奖、惩兑现。（5）持证上岗制度：施工现场实行持证上岗制度，进入施工现场作业的所有机械工、架子工、电工等特殊工种施工人员，必须持证上岗。工地食堂具备食品卫生许可证，炊事员具有健康证，民工具有务工证，焊工等明火作业有当日用火证。（6）会议制度：施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决文明施工问题。（7）各项专141、业管理制度：文明施工是一项综合性的管理工作。除文明施工综合管理制度外，建立质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理制度。2.3、资料管理（1）上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。（2）及时绘制施工各阶段施工现场的平面布置图并编制季节性施工方案。（3）施工组织设计方案有编制人、审批人签字及审批意见，补充、变更施工组织设计按规定办好有关手续。（4）施工日志逐日填写，施工日志中包含文明施工内容。（5）文明施工自检资料完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。（6）文明施工教育、培训、考核记录均有计划及资料。二、环境保护措施1、环境保护目标首选运用环保材料，将防止污染142、贯彻于整个施工过程，将环境保护纳入管理目标，制定环境保护施工措施，确保环境目标的实现。施工中确保做到如下目标：水源无污染、农田无危害、噪声不扰民、施工场地扬尘符合要求、积极保护野、水生动物，实现零投诉目标。成立以项目经理为组长的施工环境保护、水土保持领导小组，由安质部归口管理，配专职环保工程师负责施工环境保护具体工作，坚持管生产必须管环保的原则，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、经济上保证施工环境满足国家规定标准和当地环境部门标准。2、环境保护管理体系建立健全施工环境保护体系，贯彻国家有关环境保护的法律、法规，定期不定期的召开环境保护的会议，研究项目环境保护工作，发现问题及时处理解决。3、143、降低环境污染技术措施（1）对产生的噪音，采取有效措施，减少噪音扰民，夜间十点及未经有关部门的允许，保证不使用噪音大的施工机械。（2）施工车辆驶进工地前，必须清扫干净，保证不污染道路，运输散体材料，清运垃圾保证不散落飞扬污染市容，建筑垃圾清运到当地规定的地点堆放。4、防止大气污染措施（1）清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。（2）工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放起标的机械。（3）易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。（4）在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭144、物体。5、防止水污染措施（1）办公区、施工区、生活区合理设置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。（2）临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。6、其它污染防治措施（1）施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度，设专职现场自治员二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日清运，确保生活区、作业区保持整洁环境。（2）保护好施工周围的树木、绿化，防止损坏。第八章 资源配备计划一、主要机械设备资源配备计划序号机械名称规格型号数量设备情况1履带吊100t/300t1台运行良好2汽车吊25t（50t）145、1台运行良好3客货车1.5t1台运行良好4货 车8t1台运行良好5电焊机ZX-50010台运行良好6倒链25t4台运行良好7扭矩扳手2台运行良好8电动扳手4台运行良好9焊缝检验尺万能、精度0.02mm4把运行良好10经纬仪2台运行良好11H型钢组立机Z18型/无锡/20012台运行良好12H型钢翼缘矫正机YTJ-60B/无锡2台运行良好13抛丸机BP30B/无锡/2005运行良好14无气喷涂机固瑞克490型/5台运行良好15空压机9M3/蚌埠9台运行良好16角向磨光机牧田100/昆山15台运行良好17半自动埋弧焊机1台运行良好18CO2气保焊FKR-500、KH-600/松下/10台运行良好1146、9剪板机204000A/上海1台运行良好20管板焊机TS80/昆山/19991台运行良好21水准仪2台运行良好二、劳动力资源配备计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备制作阶段现场安装阶段装配工/6/电焊工/1510气焊工/55起重工5/10钳工/84维修电工124涂装工/10/铆工268测量工/2辅助工4/5安装工5/15合计175263第九章 季节施工措施一、冬季施工措施1、钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。3、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训147、，考试合格,并取得相应的合格证。4、负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。5、负温下使用的焊条外露不得超过2 小时，超过2 小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3 次。6、焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。7、负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。8、负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。9、构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。10、构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。11、构件组装时，清148、除接缝50mm 内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。12、负温下对9mm 以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。13、钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s 以上，搭设防护棚。14、不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。15、环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。16、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平149、整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。17、钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。18、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。19、根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。20、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。21、安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。22、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的150、空间体系。23、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。24、负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。二、雨季施工措施1、雨天施工时,宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上，如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。2、吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净,不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。5、雨天由151、于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次并由管理人员及时做好烤记录。6、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳，当天安装的构件，应形成空间稳定体系。第十章 成品保护措施一、钢构件的堆放1、待包装或待运的钢构件,按种类、安装区域及发货顺序,分区整齐存放,标有识别标志,便于清点。 2、露天堆放的钢构件,搁置在干燥无积水处,防止锈蚀;底层垫枕有足够的支承面,防止支点下沉;构件堆放平稳垫实。3、相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形4、钢构件的存储、进出库,严格按企152、业制度执行。二、钢构件的包装1、钢构件的包装和固定的材料要牢固,以确保在搬运过程中构件不散失,不遗落。2、构件包装时,应保证构件不变形,不损坏,对于长短不一容易掉落的对象,特别注意端头加封包装。3、管材型钢构件,用钢带裸形捆扎打包,5m 以下长捆扎二圈,5m 以上长捆扎三圈。4、机加工零件及小型板件,装在钢箱或木箱中发运。5、包装件必须书写编号、标记、外形尺寸,如长、宽、高、全重,做到标志齐全、清晰。三、运输过程中成品保护措施1、吊运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具,严格遵守吊运规则,以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。2、装载时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包号153、,车上堆放牢固稳妥,并增加必要捆扎,防止构件松动遗失。3、在运输过程中,保持平稳,采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输,必须由经过培训的驾驶员,押运人员负责,并在车辆上设置标记。4、严禁野蛮装卸,装卸人员装卸前,要熟悉构件的重量、外形尺寸,并检查吊马、索具的情况,防止意外。5、构件到达施工现场后,及时组织卸货,分区堆放好。6、现场采用履带吊运送构件时,要注意周围地形、空中情况,防止履带吊倾覆及构件碰撞四、安装成品保护1、构件保护（1）构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。（2）构件堆场应作好排水,防止积水对钢结构构件的腐蚀。（3） 154、在拼装、安装作业时,应尽量避免碰撞、重击。（4）避免现场焊接过多的辅助构件,以免对母材造成影响。（5）在拼装时,在地面铺设刚性平台,搭设刚性胎架进行拼装,拼装支撑点的设置,要进行计算,以免造成构件的永久变形。（6）进行桁架的吊装验算,避免吊点设计不当,造成构件的永久变形。2、涂装面的保护（1）避免尖锐的物体碰撞、摩擦。（2）减少现场辅助措施的焊接量,能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。（3）现场焊接、破损等母材外露表面,在最短时间内进行补涂装,除锈等级达到Sa2.5 级或St3 级以上,材料采用设计要求的原材料。五、后期成品保护1、严禁集中堆放建筑材料。2、严禁施工人员直接踩踏钢板,在交工验收前,在屋面铺设木板通道。3、焊接部位及时补涂防腐涂料。4、其它工序介入施工时,未经施工单位许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构5、 玻璃幕墙、设备安装、高级装修如与钢结构有交接,需通过总包与钢结构施工单位办理施工交接手续,方可在钢结构构件上进行下一道工序。6、地面支座的防护:在进行交工验收前,在已完成的地面柱脚支座周围设置防护围栏,以免支座受到碰撞和损坏。