1、编号：SJHN.JZY-XX电器厂房扩建钢结构夹层工程吊装结构承板安装专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章、工程概况12一、项目综合说明12第二章 施工目标及部署13一、项目管理目标13二、施工部署14三、施工组织16（一）工程项目管理人员组织161、生产计划组162、施工技术组173、质量检查组174、安全检查组175、资料后勤组176、材料设备组17（二）工程项目劳务人员组织18工人进场施工，施工人员进场前，统一经过公司培训，考核上岗。18项目施工劳务按三类进行组织：18四、主要机2、械设备配备计划18详见附图二：施工机械设备配备计划详见计划一览表。19五、施工技术准备19、原材料、半成品的采购供应19五、现场施工平面24（一） 大临设施241临时设施24第三章 钢结构制作方案25一、详图设计25二、原材料供应和管理25（一）原材料采购25三、钢结构制作工艺流程28四、钢结构制作方案33（一）总则33（二）施工准备34（三）钢结构制作（工艺）34（四）、涂装方案37（五）摩擦面的处理37（六）标记37（七）堆放、打包及发运37（八）、钢构件制作允许偏差38（九）、焊接工艺质量通病及防治措施39第四章 钢结构安装方案40一、钢结构吊装准备40（一）、钢构件与材料的进场的验收43、0(二)、地脚螺栓预埋41（三）设备、材料配置及使用计划42二、结构安装47（一）、安装前整备48（二）、主要吊装方法及施工要点48三 钢结构测量53（三）、 吊装过程控制测量54四、高强螺栓的安装54（一）、 引用标准54（二）、 高强螺栓的验收和保管54（三）、螺栓长度的选择54（四）、摩擦面的处理55（五）、 高强螺栓连接副的安装56（六）、高强螺栓施工流程56（七）、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收57五、钢承板安装57（六）、焊接完成后应对焊接处进行清理，并做防锈处理。58六、外墙板施工587、结构钉和收边钉的力度应适度，避免过分产生凹陷。59七、屋面板施工59一、彩钢板制作594、1）施工准备592）制作流程图603）彩板成型602）彩板吊运615）安全保证措施63八、收边板，泛水板的安装：65第五章、铝合金门及塑钢窗施工方案67一、安装前的施工准备67（一）劳动组织准备67（二）、劳动力配备计划70（三）、技术准备70（四） 施工现场准备（现场安装应具备的基本条件）71（五） 加工制作准备71（六） 发货及运输72（七） 材料准备及材料储放75（八） 安装设备和机具的准备（本工程设备和机具清单）76二、现场施工方案及工艺77（一） 本工程门窗的安装施工77三、门窗的保护和清洁80四、工程验收评定821、工程验收前应将其内外表面及附件洗干净。清洗时应采用中822、保证项5、目823、基本项目824、验收资料82第六章、进度计划控制手段和保证措施83一、工期目标83二、确保工期措施83（一）、组织措施83（二）、技术措施83（三）、加工、供应措施84（四）、经济措施84（五）、信息管理措施85第七章、施工质量保证措施86一、钢结构质量保证措施861. 施工质量注意事项863. 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。866、本工程钢结构安装质量控制标准88二、墙、屋面板质量保证措施89（一）、彩钢墙面板质量保证措施89（二）、屋面板质量保证措施91三、门窗工程质量保证措施92铝合金门窗质量的允许偏差92第八章、安全文明施工保证措施93一、安全施工措施93二.文明6、施工措施106（一）文明施工目标106（二）文明施工组织体系106三 、环境保护的措施107（六）防止噪声污染:107四.成品保护措施108（八）现场各种成品集中码放，设有垫托并有排水措施。109第一章、工程概况一、项目综合说明XX区XX工业区XX电器厂房扩建钢结构工程位于XX区XX路398号。基地建筑面积3700 ，主要由一层钢结构厂房组成,层高10米.本工程基础采用桩承台独立基础,结构采用钢结构形式.该建筑物采用多跨门式刚架，主刚架采用H型钢梁柱，屋面板采用单层彩钢板加保温的做法，天花采用单层彩钢板吊顶，墙面板采用内外单层彩钢板加保温的做法，楼面等均采用钢承板组合楼板。主要工程量：主次结构7、：2018吨爬梯楼梯雨蓬等用钢：51吨单层屋面加保温：16113平方彩钢双层加保温墙板：11876平方单层屋面吊顶板：16113平方彩钢雨蓬：1520平方楼面钢承板：10364平方门窗：1348平方泛水板：6570平方第二章 施工目标及部署一、项目管理目标 本公司在该项目上提出的目标：质量等级“一次验收100%合格工程” ，工期达到甲方要求工期：为88个日历天，其中A4建筑控制在50日历天完成（包括休息日及假期），创区级双标工地。面对该项目工作量大、工期要求紧 、质量要求高的特点。紧紧围绕工程质量、工期进度、施工安全、现场标化四大主题。进行施工准备、组织、部署。 二、施工部署 根据本工程结构特8、点和工期要求，组织强有力的项目班子，投入精干能打硬仗的施工班组，采取集中劳动力和机械设备、紧紧抓好钢成品制作和结构安装两个主要环节，及时提供工作面插入门窗、墙体、予埋、屋面安装等辅助环节，立体交叉、穿插作业施工。1、根据本工程特点，钢构件由我公司加工厂统一加工制作；屋面板在施工现场成型。墙面板由工厂制作成型到现场。2、根据工程特点将A2a、A2b及A4房划分为三个施工区块，按各单位工程划分施工段，实行施工段流水作业。3施工现场劳动力为结构吊装起重组、彩钢板安装组，楼层板安装组、门窗施工组、涂料施工组 等五个大的施工组。4、塑钢窗、铝合金门等委托外单位加工或购买成品，运到现场验收合格后予以安装。9、5、各种机械设备、周转材料由公司统一供应。6、应用现代管理技术，树立企业形象，保证工程质量和进度，采用无线对讲机联络，指挥。布置无线接收扩大机，做到随时跟踪监控。应用计算机对本工程资金、经济成本分析、耗工、耗料分析，进行全方位控制，现场设置电话等通信工具，加强信息联系。7、本工程为虽为物流仓库，但结构体系较复杂，含钢量重，建筑物高度较高，楼面结构件焊接量较多；另业主对工期要求紧，等等诸如此类的问题都给本工程的加工和施工提出了特殊要求。8、本工程工种多，单体多，场地分散，工期要求非常紧张，因此必须统筹考虑安排各类施工资源的合理配备，尽可能缩短工程工期，土建基础完工后，及时进行场地回填、夯实，做好10、钢构件拼装、堆放的准备工作。施工时，进行平面流水、立体交叉施工，最终保证在合同约定的工期内完成全部工作内容。 （一） 钢结构施工顺序：钢构件工厂加工、制作钢构件运输进场、就位钢柱安装屋面钢梁、夹层梁安装钢檩条及楼梯和支撑安装屋面板、天沟板安装楼面钢承板围护墙及雨蓬彩钢板安装外门窗、雨水管安装施工、吊顶施工。（二）钢构件制作、安装：本工程钢构件制作，按设计要求在工厂制作，现场实行跨内拼装、吊装，吊装机械选用 25T及16T 汽车吊，高峰时将使用6-8台吊车。（三）本工程外墙较高，外墙板安装也是本工程的重点和难点之一，必须经过精确设计，充分考虑各节点的做法，设计出最合理的安装和节点处理方案，也是需11、要重点考虑的问题之一。三、施工组织（一）工程项目管理人员组织我公司具有多次施工物流仓储工程的丰富经验，不论在机械装备配备上、管理上、协作控制能力上都有很大优势。我公司拥有高素质的项目施工管理班子， 项目经理 曾多次施工过外资大中型项目，具有丰富施工管理 经验。这为本工程圆满完成 打下良好的基础。经公司研究决定，由项目经理同志担任项目经理，公司总工任项目总工程师。由公司直接领导，严格按照项目法组织施工，执行全面责任承包制。在项目部配备人员上将配齐所有的职能部门人员，确保整个工程在施工全过程的连续性，从而实现全面管理，全面控制，全面调。 全部选派具有中级职称以上技术骨干参与技术管理。施工现场到岗率12、90以上。下设生产计划组、施工技术组、质量检查组、文明施工管理组、安全检查组、资料后勤组、材料设备组。各职能组各施其职，协调工作。详见附表一：项目管理组织结构表和主要领导简介。1、生产计划组安排现场的生产活动，编制各工程施工进度、计划，协调各专业、施工队伍统一施工目标。2、施工技术组会审施工图纸，编制重要部位详细施工方案。负责各工程施工工艺和方法。负责测量，进行观测并分析、解决施工中现的各种技术问题，对各班组每分项工程进行技术交底。3、质量检查组根据施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作。对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查，定期、不定期召开质量会。4、安全检查组根据安全操作规程及劳动保13、护条例，负责工程施工的安全检查及提出整改意见。5、资料后勤组负责生活后勤，做好现场保护工作，对职工进行守法守纪教育，保持施工现场场容场貌，保护施工现场清洁，做好职工的安全台帐及交工、自检资料。6、材料设备组负责大宗材料编制计划和采购及一般小型机械设备与管理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工程编制成操作班组，统一指挥，协调作业，对进场材料都进行归类。采购材料都定厂定点，确保材料的稳定性。（二）工程项目劳务人员组织施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和施工的直接保证者。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳务人员组织时，我公司将安排具有良好的质量、14、安全意识、技术素质较高的，具有类似本工程施工经验的操作工人进场施工，施工人员进场前，统一经过公司培训，考核上岗。项目施工劳务按三类进行组织：1、专业性强的技术工程类：根据工程施工进度要求，主要包括吊装起重技师、机械操作、起重工、现场电工、电焊工、气焊工 等工人，这类工程人员均经、过我公司培训中心定期培训、考核后持证上岗，平均技术等级4.3级。2、普通技术工程类：油漆工、钢结构安装、彩钢板安装，门窗安装等，平均技术等级5.156.15级之间， 根据工程施工需要，安排人员进场，具体详见主要劳动力投入计划。3、非技术性普通工程类：这类工程是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质。四15、主要机械设备配备计划充足、精良的施工工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。 详见附图二：施工机械设备配备计划详见计划一览表。五、施工技术准备1、图纸会审：本工程一旦中标， 领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员，认真熟悉图纸及施工工艺图， 并在此基础上组织图纸自审，并根据先后开工顺序及建设单位安排参加图纸会审。 2、翻样图绘制：在图纸会审基础上，由公司设计技术部负责，组织钢结构部分细部详图设计，为加工制造提供图纸文件。3.基础复测 ：收到土建基础交工资料后, 即可进行厂房基础复测验查各列坐标是否正确16、？各行列是否符合要求？资料是否齐全？与现场所测数据是否相符验收标准按甲方有关规定执行.4、编制详细施工图预算，按规范、设计要求组织材料采购、订货，并做好每种材料校对，成本考核，更好地控制整个工程的成本。5、施工现场将采用计算机系统，以提高现代化高技术施工管理水平。五、原材料、半成品的采购供应原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程质量的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料设备采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司ISO9002质量体系程序文件进行组织采购。工程需用材料采购必须遵照公司I17、SO9001质量体系程序文件规定，对供货质量、能力、信誉等方面进行评价、选择、建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。具体按照ISO9001质量体系程序文件执行。附表一：工程项目组织结构表项目經理项目副经理项目总工程师施工技术组组員施工计划组 组组组组後勤管理组文明安全管理组质量管理组 吊装起重专业组 彩板施工专业组 楼层板施工专业组 门窗施工专业组 涂料施工专业工组附表二、项目部技术、质量组织架构公司總工程師项目部技術負責材料员试验员质量员施工员资料员详图测量 后勤班组质量技术员附表三、项目管理人员名单：职称姓名年龄负责之工18、作学历预定工作期间工程师37项目经理大学高级工程师40项目总工程师大学工程师37项目副经理大学工程师36施工技术大学工程师32计划管理大学工程师33测量放线大专工程师31质量检验大专技术员26资料管理大专技术员38安全管理大专技术员48材料管理大专附表四、项目经理简介姓 名性 别男年 龄职 务项目经理职 称工程师学 历大学项目经理等级二级项目经理资格证书编号参加工作年限14年从事项目经理工作年限7近几年来完成工程项目情况建设单位专案名称建筑面积工程质量XX技术有限司XX一期34000XX有限公司 厂房17000XXXX集团XX物流中心8000XX公司XX江桥垃圾焚烧厂 28600XX集团XX集19、装箱储运基地52000XX互感器有限公司XX互感器厂14500XXXX箱包皮件有限公司厂房10500 “ 附表五：主要施工机械设备配备计划一览表（详见下文）五、现场施工平面（一） 大临设施1临时设施现场根据总包单位安排设置办公室、工具房、仓库、材料堆场等。临时设施按照快速、方便、文明的原则进行布置。办公室按总包单位指定位置或采用我公司拥有的标准集装箱活动房，确保工程能按时开工。施工围挡及标志因钢结构工程系指定分包，进场前已有总包单位的临时设施，我公司将与总包单位充分协商，做好施工平面的协调布置。利用总包单位的施工围墙，不再新设，如果施工现场允许，仅在围墙大门外增设我公司施工项目的“五牌二图”。20、 根据现场施工条件，可在现场业主指定位置布置办公用工具房2栋、五金仓库计400m2，构件的临时堆放场地2000m2。 凡堆放场地、施工道路用道渣平整夯实。 （二）施工用道路 1、施工范围场外道路保证可通行施工运输车辆，供施工设备及材料进场。 2、施工范围内道路按吊机行走路线布置，道路宽度为10米，且能满足40吨货车或吊车通行。3、施工用水、用电 按已有规划，施工用水、用电每一个场馆提供一个接驳点，上述各接驳点均设于施工现场边缘。第三章 钢结构制作方案一、详图设计（一）了解业主和管理公司总体设想，并准备根据施工图进行结构详图转化设计。 （二）现场经理部组织人员建立现场测量组，检查验收基础、柱等土21、建结构平面，标高、埋件尺寸，以及自然地坪高程控制测量记录等测量准备工作。并将测量数据及时反馈给详图设计人员。（三）组织项目经理部施工管理人员学习有关图集，图纸，施工规范以及技术文件。（四）根据图纸会审内容，完善结构详图设计工作。（五） 设计图与制作图确认： 1、制作图与钢结构有关的设计图对使用钢材、部材断面尺寸、接合部位等，依其构造、设计、设备之间关系的确认。 2、螺栓的间距、缘端距离的确认。3、与施工相关作业确认。二、原材料供应和管理 （一）原材料采购 1、预算员根据施工图中所提供的数量编制预算。编制预算时，同时考虑以下三方面内容： a、图纸中的设计及数量要求。 b、业主方面书面形式的要求。22、 c、根据构件实际情况对材料进行定尺。 2、 本工程所用钢材、油漆等材料严格按质量体系文件建筑安装工程质量体系程序文件中的物资采购程序实施。 3、 原材料进厂检验 a、 材料由供应商进料时，材料管理员应依购料清单对材质、规格、数量逐一核对，及外观检查，符合后依各种规格分类存放，并将各类材料分别入帐册以利管理。 b、 材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据GB/T19002中的有关规定，对材料进行标识。本工程材料与其他工程材料应作颜色区别以防混淆。如每个构件均标示规格、材质、颜色以资识别。 c、所有材料须附有原制造厂家所提供的合格证明书，并送请管理公司和监理单位认可，根据国家规范要求对材料进23、行抽样复检，复检合格后，方可进行施工。 4、原材料储存a 材料存储管理(1) 小零件及加工完成配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质规格等。(2) 大料如钢柱、钢梁等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领走部分材料时，所剩部分应在发料时随即标示上去。(3) 加工所剩余料，标明材质、规格后退库。(4) 钢材应防止碰损变形，不得与地面堆置接触，避免油污。b 焊接材料、油漆及其它辅材 (1) 焊接材料* 手工电弧焊采用E5016焊条。* 实行严格的焊材烘烤制度: 焊条烘焙条件焊条牌号烘 焙在烘箱或烤箱中贮存温度（0C）时间（h）温度（0C）时间（d） E5016300400128024、10030 (2) 油漆* 油漆在使用之前，要按批量进行复检，复检合格后方可使用。* 油漆的存放应采取严格的防火措施。(3) 其他辅助材料* 包括切割气体、砂轮片、气刨用碳棒等。* 针对此工程，辅助材料单独进行造册登记，以利于成本核算。 5、 原材料试验 a 本工程材料材质机械性能及化学成分应符合设计和国标要求，若有问题，应及时向物资采购部门联系。 b 涂料按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）实施。进厂的涂料应有产品质量保证书，并按涂料产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。三、钢结构制作工艺流程 钢结构制作的工艺流程共分六大部分。详见附后图。 （一）钢结构制作工艺流程图:25、 生产计划技术协调材料采购钢板预处理、喷砂放样、号料、下料、加工装配焊接矫正涂装细部设计编号终检发运施工工艺文件图纸文件消化工装设备预组装质量控制原材料检验工序检验焊接检测尺寸交验检测表、评定结构设计报设计院审核（二）细部设计流程 阅读、消化工艺讨论CAD盘片阅读CAD绘图校对审图送审出图安装方案讨论施工工艺文件图纸文件消化工装设备预组装设计节点讨论H型钢梁支撑、楼梯等工程项目（三）工艺设计流程 工程进度计划现场勘察总包单位协调施工方案讨论工艺编制工艺图纸设绘校对审图焊接工夹具预装胎架布置摩擦面试验制作胎架布置材料表预拼装工艺涂装工艺施工图出图机加工模具运输支架制作工艺质量标准对内、对外验收项26、目装运工艺（四）放样及下料流程 施工技术交底按比例放样画零件草图校对下料工场钢材预处理、喷砂焊接坡切割送制造车间制作样板手工下料设计节点讨论细部设计图纸门切下料钢板预处理、喷砂（五）钢构件制作流程 工件进场清洁粗糙度检验钢梁喷漆测厚并检验喷写标记待发运打磨或局部喷砂除锈钢梁交验涂装场地设备准备四、钢结构制作方案 （一）总则 本工程钢结构的制作，按设计图纸及业主的要求，在我公司的钢构件专业生产基地（工厂）加工、制作。按施工进度需要，分批运输、进场。（二）施工准备 1、细部设计根据设计施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求27、以及总体布置、制造技术要求，并交总承包认可，作为施工及验收的依据。 2、工艺设计编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。3、材料采购根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材，并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。4、检测议器工程采用的检测议器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。 5、管理人员资格参加本工程的人员均须具有相应的资质证上岗。 （三）钢结构制作（工艺） 1、预处理 钢板可火工校平。 然后进行喷砂除锈处理达 Sa2.5 级。2、放样及号料a、放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值28、，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行 1：1 的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作 1：1 样板供制作及验收使用，形板件可数控放样。钢梁长度方向增放焊接收缩余量。b、号料根据排板图或数放图，确认材质规格、划线、号料、并注明焊接坡口形式；钢板炉批号（或板号）与构材零件的使用区域对应登记。 3、下料及加工 a、根据号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。b、焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。 c、钢板切割边按质量要求打磨光洁。 d、对节点板进行套模钻孔。4、钢梁的制作： a、钢梁以平置位置制作。 b、钢梁分三部套制29、作，然后组装成型。 5、焊接要求 a、焊材管理及使用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的烘干保温等。b、自动焊或半自动焊焊丝为H08AH08E；手工焊条Q345为E50，Q235为E43。c、焊接人员、无损检测人员持证上岗。 6、构件焊前准备 a、焊接坡口打磨光洁，清除杂物等； b、对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板。 7、焊接 a、一般采用埋弧自动焊和 CO2 气体保护焊，小区域采用手工焊； b、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量，特殊区域也可采用仰焊；c、焊接按标准或工艺评定要求； d、平板对接的焊接工艺。 (1)、全熔透双面焊采用 X 型坡口焊，平焊和立焊；当板厚大于 130、8mm 时，单面焊后，背部碳刨清根再焊；当板厚小于或等于 18mm 时，单面焊后，背部清根再焊。 (2)、全熔透单面焊 ，采用背部衬垫板的 V 型坡口焊、平焊、立焊和仰焊。 (3)、为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装料加固板后再焊接。e、角接组合焊缝的焊接工艺 (1)、全熔透双面焊（平焊、立焊和仰焊）采用 K 型坡口焊，根据板厚的大小，选择坡口形式，先单面焊，背部清根再焊。(2)、全熔透单面焊（平焊、立焊和仰焊）采用背部衬垫的 V 型坡口焊。部分熔透的焊缝（平焊、立焊和仰焊）采用无背部衬垫坡口焊，以保证熔焊浓度。f、焊接后按工艺评定要求31、保温或后热，缓慢冷却。（四）、涂装方案1、 构件制作或预拼装后，清洁干净，喷涂底漆二度。2、高强螺栓摩擦面50mm范围内不涂漆。 3、涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。（五）摩擦面的处理 1、根据钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求，方可施工。2、高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达 Sa2.5 级，表面粗糙度为 60-80um，抗滑移系数0.45。（六）标记 梁完工后，应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号。 （七）堆放、打包及发运 1、构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件32、集中堆放。 2、小型钢梁可集中打包发运，或散件装箱发运。 3、构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量、做到货到清单到。4、构件运输结合本工程特点，本工程所有钢结构件采用汽运至工地的方式。（八）、钢构件制作允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 1 剪切、气割零件的宽度、长度 3.0 2 边缘加工零件的长度 1.0 3 H 型钢翼缘对腹板的垂直度 2.0 4 气割面垂直度 0.1t 且不大于 2.0 5 气割面平面度 0.05t 且不大于 2.0 6 割纹深度 0.2 7 局部缺口深度 1.0 8 边缘加工直线度 L/3000 且不大于2.0 9 加工面垂直度 0.0233、5 t 且不大于 0.5 10 螺栓孔直径 1.0 11 螺栓孔圆度 2.0 12 螺栓孔中心线垂直度 0.03t 且不大于2.0 13 焊缝余高 0.5 14 焊缝咬肉 不大于 0.5 15 焊缝表面凹凸 2.0 16 焊缝宽度 +4.0 17 焊脚 0.8 18 焊缝表面裂纹 无 （九）、焊接工艺质量通病及防治措施 缺陷名称产生原因防止措施处理方法焊缝尺寸不符合要求1、焊件坡口角度不当，间隙不均匀。2、运条速度不当或施焊时，焊条角度不当3、焊接电流过大或过小1、用正确的坡口角的间隙2、调整电流强度3、改正运条速度和焊条摆动角度补焊咬边1、电流过大2、运条速度不当3、电弧太大1、调整电流强度34、2、改正运条方法3、压低电弧补焊焊瘤1、点焊过高2、运条不当或电弧过长3、电流不适当4、组装间隙过大1、清除过高的点焊2、运条应均匀，用碱性焊条时电弧应短3、正确选择电流4、调整间隙铲除重焊夹渣1、焊接电流过小2、坡口角度太小3、焊件上有较厚锈蚀4、药皮性能不好1、正确选用电流2、正确选择坡口角度3、清理焊道两侧锈蚀4、不用偏心焊条铲除夹渣重焊 第四章 钢结构安装方案一、钢结构吊装准备 （一）、钢构件与材料的进场的验收 1、钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，零星构件堆放到指定的临时堆场的指定部位，大型构件直接分发到构件的吊装就位位置并垫平垫稳。 为加快工程进度尽量减少二次搬运。2、钢构件以及35、材料的运输进场应根据现场的安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。 3、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。4、严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。5、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。6、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检36、。7、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的垫木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。 8、构件的标记应外露以便于识别和检查。 9、埋件记录应当留档备查。 10、装货或卸货时应注意安全，防止事故发生。 11、堆放应有通畅的排水措施。 12、螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。 13、焊接材料 a 焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布； b 氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。 14、进场构件要及时向监理报验，并按照规范规定在现场抽样见证送检抗滑移系数和高强螺栓的扭矩系数37、。(二)、地脚螺栓预埋为保证地脚螺栓的埋设精度，首先设好螺栓位置的控制线及底平面的标高线，并采取相应的固定措施，防止在浇灌混凝土时移动变形。确保固定支架牢固。地脚螺栓栓牙拟用胶套防护，这部分工作主要由土建主负责，我方积极配合。（三）设备、材料配置及使用计划1、起重机的选用1.1起重机型号的选择起重机型号选择取决于三个工作参数：起重量、起重高度和起重半径。三个工作参数均应满足结构吊装的要求。1.2起重量起重机的起重量必须大于所吊装构件的重量与索具重量之和：QQ1+Q2式中:Q为起重机的起重量（t）； Q1为构件的重量；本工程构件最大单重约为8t。Q2为索具的重量；包括吊钩和钢丝绳重量，约为0.438、t。即：Q8+0.4=8.4t1.3起重高度起重机的起重高度必须满足所装构件的吊装高度要求Hh1+h2+h3+h4式中:H为起重机的起重高度（m）；h1为安装节点位置高度（m），从停机面算起，最大高度为17.2m。h2为安装；根据经验选取0.5m。h3绑扎点至所吊装构件底面的距离（m）；根据构件截面尺寸选取为0.95m。h4索具高度，自绑扎点至吊钩中心，根据具体情况选取为6m。即H17.2+0.5+0.95+6=19.3m1.4起重半径根据场地条件，起重机基本上可以不受限制地开到所吊装构件附近去吊装构件，所以不用验算半径。1.5根据以上计算及查我公司编制的起重机械性能手册，我们选取25吨的汽车39、吊，型号QY25A。1.6起重机台数的确定起重机台数，根据厂房的工程量、工期和起重机台班产量确定：N=（1/TCK）Qi/Pi其中:N为起重机台数；T为工期；本工程钢结构吊装施工工期为22天。C为每天工作班数；取为1K为时间利用系数，取0.85Qi为每种构件的安装工程量；须用起重机进行吊装的构件总重量为2150t。pi为起重机相应的产量定额；以上计算：N=6所以本工程钢结构吊装作业选用QY25A汽车吊6台。 2、设备配置：序名 称型 号数量备 注125吨汽车吊QY25A型6216吨汽车吊NK250E-V型23拖车20t24逆变焊机ZX7-400ST255硅整流焊机ZXG-100048CO2气体40、保护焊机LN-9GMA109全站仪TC500110激光测距仪徕卡TC500111经纬仪T2312水准仪NA2213超声波探伤机2300114千斤顶QLD16415千斤顶QLD5416葫芦吊HS16217葫芦吊HS3618卷扬机5t双筒119卷扬机1t220烘干箱600121空压机0.9m3222角向磨光机1002023直线磨光机254 3、施工用材料计划序名称规格或型号单位数量备注1枕木根602钢丝绳2632/6*37+1米6003钢丝绳11/6*19+1米10004钢管脚手杆6m,8m根10005钢跳板3m块5006钢板t=16,20吨307角钢L100*10米508钢管102*5米370941、氧气、乙炔瓶组810麻绳盘411冲子常规只10012灭火机泡沫只1213灭火机干式只1214安全碘钨灯36v/220v套415铁丝8#吨0.516供电电缆Zy3x120+2x65米300017供水管DN100米5018户外消火栓DN65个119水嘴DN20个34、劳动力组织计划表序号工 种人 数1管理人员102起重架工83测量工44钢构安装工405配合工306焊工207电工28司机29彩板安装工（后期新增）2010防火涂料工5011钢承板安装工（后期新增）1012门窗安装工20合计216以上人员随工程进展陆续进场，部分工种人员内部调整使用，高峰期间工人总数量约200人左右。二、结构安装（一）、42、安装前整备1、钢结构材料进场前，先派人对施工现场环境考察，符合“三通一平”的施工场地，钢结构才允许进场，材料运至现场后，先对钢结构分类，按吊装所需材料的先后顺序堆放，不得影响钢结构的现场拼装及吊装。（二）、主要吊装方法及施工要点 1、工艺流程：钢构件进场钢构件检验钢构件就位钢柱吊装钢梁吊装螺栓临时固定柱间支撑、屋面水平支撑安装、校准及最后紧固钢檩条安装屋面彩钢板安装。2、吊装机械选用：本工程屋架梁、吊车梁考虑采用 25t 汽车吊六台，另考虑16 t 汽车吊二台备用。 3、吊装方法、顺序：本工程主要在跨内吊装，由西向东，由南向北，逐跨进行，屋架钢梁在跨内拼装成形后，直接吊装。拼装时要将屋面梁撑稳43、。4、钢柱的吊装要点4.1、吊装方法RC柱 水准仪(一次浇筑标高)预埋件底标高引测示意图（NO.5C）A、 该工程系采用二台汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，由于场地较窄，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。B、钢柱的吊装与校正 钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单44、机旋转法吊装（见图表NO。5D），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。 起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在10mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（NO.5D45、）（a）（b） 柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于mm(详见图表No。5-E)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图（NO.5E）经纬仪视线柱子中心线5、 屋面钢梁吊装、拼接施工要点 a、屋面钢梁采用整节拼接、吊装，屋面钢梁采用两点起吊，捆扎钢丝绳的角度不应小 45。吊点应符合设计要求，宜在钢架重心对称46、的两端部，并在捆扎处垫上木料以保护涂层和吊索不受损伤。钢梁的起吊示意简图（NO.5F）1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置1临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图（NO.5G）b、吊装工艺应经试吊验证。起吊时，逐渐收紧吊索，并设置溜绳确保屋面钢梁平稳提升，当屋面钢梁的吊升高度超过柱顶 30cm 左右时，收其一端对准柱顶面徐徐落下，穿入锚定螺栓，另一端亦对准柱顶面徐徐落下，穿入螺栓，然后用螺帽及垫片固定于柱项面，吊车松钩前，先拉紧绳索固定而使屋架稳定。c、安装第一榀屋面梁时，校正平面位置和垂直度后即可用螺栓临时固定。安装第二榀屋架后，应将该节间的所有支撑安装完毕再进行屋架整47、体校正并固定，使第一柱间形成稳定的空间体系后方可撤去第一榀屋面梁的缆风绳。进而安装吊车梁和屋面檀条。d、屋面梁整体校正应在全部安装后进行，校正时应先调正标高、后校正中心线及跨距，侧向偏斜一般用线锤吊线来检验，检查侧向挠曲度，在屋架两端用拉紧的测绳来检验，如有倾斜和挠曲均应进行校正，校正后拧紧螺栓。6、墙面檩条安装墙面檩条在安装前，必须测定钢柱的垂直度。根据垂直度变化在檩托板上标上标志。檩条安装应遵循由下到上的方式，在安装时，用木方撑住檩条的跨中以避免檩条下挠。在每一跨檩条安装完成后，应马上安装檩条拉杆并固定完成。总之，必须保证墙面檩条的整体平面垂直度和整体平面弯曲度。7、质量要求 （1）钢构件48、的水平标高、垂直度及轴线偏差均应在允许范围之内。 （2）预埋螺栓、预埋铁板、连接铁板及螺栓孔的尺寸大小应符合设计要求，其相对位置及轴线偏差均应在允许范围之内。 （3）所有的焊缝质量必须符合国家验收标准。 三 钢结构测量 (一)、 平面控制测量：根据土建施工的原始测量主控轴线桩（四边钢管式龙门桩），龙门桩桩顶面用水准仪抄平，用经纬仪把各轴线投测到基础顶面并进行复核。 （二）、 标高控制测量：根据现场设置的0.00 水准点（设置于现场某一固定位置或周围建筑物上），用水准仪引测到场内，再用 50 米钢卷尺向上测量控制各柱的标高。（三）、 吊装过程控制测量1、钢梁、斜撑的安装校正，钢梁与混凝土柱连接临49、是固定完成后，应在测量工的测量临视下，利用千斤顶、倒链等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。2、控制柱顶位移来调整钢梁的偏差，位移偏差一般不得超过 5mm。 3、当一片区的钢结构吊完后，对这一片区的钢梁进行整体测量校正。四、高强螺栓的安装 （一）、 引用标准GB50205-95钢结构工程施工及验收规范、JGJ82-91钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程。（二）、 高强螺栓的验收和保管1高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。2对不同批号、不同规格的螺栓及其连接副不得混用。3高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、50、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。（三）、螺栓长度的选择1螺栓长度的选择应根据连接厚度加上不同直径螺栓所应加的规定长度，并按照1舍2进的原则以5mm的整数倍取值。2螺栓终拧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。（四）、摩擦面的处理1高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值。2摩擦面的处理方法，可根据设计要求选用喷砂、砂轮打磨后生成赤锈面、酸洗后生成赤锈面等方法，处理后摩擦面的抗滑移系数必须达到设计要求。3摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。4高强度螺栓摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应用钢丝刷除去面上的浮锈。5对因板厚51、公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表2规定进行处理。表2 接触面间隙处理项目示 意 图处 理 方 法1t1.0mm时不予处理2t1.03.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同（五）、 高强螺栓连接副的安装1摩擦面应保持干燥，并不得在雨露天安装。2高强度螺栓的安装应在安装构件校正合格后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副安装时，垫圈不能放错方向。3高强度螺栓安装时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，应用铰刀进行修整，修整后52、孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，修孔时，为了防止铁屑落入连接面中，严禁气割扩孔。4高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，应由栓群的中央向周围对称拧紧。5高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。（六）、高强螺栓施工流程高强螺栓施工流程如下图：高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手检查其紧固力。（七）、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。对每个节点螺栓数的10，但不少于一个进行扭矩检查。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。高强度螺栓施工53、质量应有下列原始检查验收记录。高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。五、钢承板安装（一）、工地材料存放：钢承板材料应尽量配合现场施工需要按进度送抵施工现场，若需在现场存放，应成捆离地斜放以免积水，如果条件许可，应使用透气性防水材料覆盖以防钢板表面结露。（二）、吊放及铺设：钢承板应依据经核准的铺设规划图面施工。钢承板成捆置于结构体上时应注意结构杆件的设计支撑强度，避免超过允许载荷，铺设前应确保钢结构面的平整度。（三）、现场切割：在工地现场所需钢承板切割工作中，凡是斜边、切角、超长、留孔等均可使用氧气乙炔切割，但在切割处应作好防锈处理。（四）、固定54、：钢承板在定位后即以焊接方式固定于结构杆件上，当梁间距大于1.5米时，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均需在跨间或90厘米间距（取小值）就需有一处侧接固定（采用焊接或10#自攻螺丝）。（五）、焊接：每一片钢承板两侧沟底均需以15mm直径熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为30厘米焊点与焊点间距不得大于45厘米，焊接应保证钢承板与钢梁有良好的熔接。（六）、焊接完成后应对焊接处进行清理，并做防锈处理。六、外墙板施工1、安装前，安装负责人应持有有效的排板图，节点图和收边图，并且在工地实际情况的基础上，读通相关图纸，为开始安装做好准备。2、装板前须调整钢柱系统竖直度和平整度，并在钢55、柱或型连接件上弹出分隔线。3、卸货时应尽可能整包卸下，在平整的场地上堆放，可以堆放二层，但不要堆放三层。尽可能堆放在作业面附近；由于穿插施工的工种很多，卸下的板材要集中堆放便于保管和不被碰坏。卸货时如果需要拆包的，必须有足够的人工小心地卸下，卸货时应注意以下事项：A、手必须托在板底而不可以托在企口处，托在企口处易撕裂板材，降低了板材强度。B、戴好手套，以免被断口划伤。C、不可以推板，只可以抬板，以免表面损伤。D、地面应垫平，以免最下一块变形。所有收边配件必须集中保管，应避免缺损，有覆膜的，必须保证覆膜完好。4、 板由下而上安装，要确保每一块板与上一块板安装时启口插紧，调整好水平再打螺丝固定。 56、安装时，在平面处找一个基准线往两边安装，将误差积累留到转角处化解。墙板安装好后，再安装竖缝收边，翻边与墙板以胶泥连接，内部以自攻自钻钉连接，翻边原则上不打拉铆钉。5、基本安装完毕后，撕去覆膜，以防止用于粘结保护膜被阳光照射后粘结在板表面而影响板的自洁效果。6、板需要切割时，在切割线边缘先贴上透明风箱带保护不被切割部分再切割。7、结构钉和收边钉的力度应适度，避免过分产生凹陷。七、屋面板施工仓库屋面板为角弛型扣合式板，此板本身要求长向避免搭接。该板单片长度太常，不能采用通常工厂成型，运输至现场安装的方式。只能采用现场成型。为了保证屋面板质量，必须从原材料、场地、设备、板吊运等环节把好关。一、彩钢板57、制作1）施工准备a 彩钢卷分条 将符合设计要求的彩图卷送至工厂分条，然后送至工地。B成型场地 成型场地尺寸15米*6米，由150厚砼浇注而成，表面平整，误差控制3mm内。在成型机进场前20天完成。C 机械设备、电源送至加工场地。领料、调整、上架2）制作流程图 宽度、片数、长度调整分 条数量认可画 线压折成型 包装标识3）彩板成型a.依据料单,使用同料单所示相符合烤漆,颜色之钢卷。 b.用机具将钢卷送上料架,注意钢卷的入料方向。c.在仪器上调好尺寸,开始生产,待生产完第一块彩板后,用钢卷尺复核尺寸是否正确,待尺寸无误后,继续生产。 d.将成型好之钢板放在地上的枕木上。二 彩钢板安装1）安装准备A58、 对构件、材料、零配件进行质量复查，杜绝不良品进入工程安装。B 进入工地的材料应分类、分项就位堆放，材料堆放时应用枕木垫，同时保证场地有良好的排水。C 绘制配版图，明确表示出相关尺寸，零配件及其大样详图。D确定安装彩板人员组数及铺设方向和顺序;E.各种安装机械的准备及检查;F、铺板前先将檩条调直固定。2）彩板吊运 A.用吊车将屋面板吊上屋面之主梁处,吊板时要使用吊杆、吊带。B.钢板吊运至屋架时吊杆上击住彩色钢板之垂直击带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带以防止滑落,如下图。每捆重量不大于2吨。C.吊运屋面板时,需用麻绳击于钢板另一端(一般击在板尾,靠近檐口端),以控制吊升过程中,因风力使整束59、钢板在空中旋转,易发生危险。D、将钢板吊放于屋架上，波峰朝上，板面朝同一个方向，以便于安装公母肋扣合。3）施工程序以山墙边作起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设(可参考施工时之风向依顺风方向铺设) 。A、安装第一片板之前，先放样将屋面两边不足一块之距离取得一致，并使公肋朝向起板位置之予留 距离处，为以后两边安装山墙收边之用。B、第一片钢板安装时临时固定后,沿板下缘拉准线每片依准线按装随时检查,不使发生偏差。C、铺设过程中每隔一跨复核一次钢板是否齐平4）品质的保证措施a.各式收边施工均应控制水准线，施作保证各成型条的横平竖直。b.止水封口条应与钢钣结合紧密。c.人员在屋面完成行走时应沿檩条位置及60、坡谷处行走，施工中严防刮漆及踩凹钢钣。d.屋脊檐口拉通线安装彩钣，屋面采光板应对齐且在同一直线上。e.每天收工前屋面清扫干净，材料堆置整齐工具收拾保管好。f.墙面板安装拉水平及垂直以保证横平竖直，遇门窗洞口画线切平，墙钣螺丝画线锁紧于同一直线上。g.屋墙面檩条安装锁紧后拉线调节至同一排檩条在同一直线上。h.屋面板在靠近屋脊盖板端应向上扳起80度,其靠近天沟端应向下扳约20度。i.自攻螺丝必须垂直支撑面且紧垫圈,必须完整。j.钢板左右搭接须为公母肋扣合，电动扣合机从屋脊向檐口逐一进行，防止遗漏。k.铺设钢板区域内,切割工作及固定螺丝时产生金属碎屑应于每日收工前清理。5）安全保证措施1.施工前，专61、职安全员应对施工班组进行安全技术交底。2.所有参加施工人员必须穿戴好个人劳保保护用品。高空作业时均应系好安全带，不得随意上下拋掷物体。爬高的竹梯应有防滑措施，必要时应由专人看护。3.工人要戴安全帽,工人需穿软底鞋。4.工人须身体健康,没有惧高症。5.工人在屋面行走时,须走在檩条或板谷处,采光板上严禁踩踏。6.禁止在未固定的屋面板上行走。7.供临时上下用之梯架,固定牢固。8.每日收工前,将屋面、地面之钢板用绳索绑牢。9.吊板前,应检查吊杆、吊钩、吊带磨损状况,如不符合要求,要更换。10.施工电源采用三相五线制,手持电动工具必须有漏电保护开关。11.吊装前应再向全体人员交底,明确重点措施的做法及负62、责人。12.吊装工作开前应对吊车、支腿及钢丝绳等进行全面检查,发现隐患及时消除。四级以上大风,停止吊装作业。13.吊装过程中应设专人员负责指挥,不得违章作业。施工机具计划表序号名称及规格数量序号名称及规格数量1手电转6mm1220电动拉铆枪10把2电动扳手3021150米电线盒2个3活动平台8个2250米电线盒2个4配电箱200A10个238镀锌铁线100KG530米电线盒4个24密封膏枪30把610号镀锌铁线100KG25直柄钻头4.81000根7直柄钻头5.21000根26雨布6张8铆钉30000支271KG铁锤2把920号槽钢100米28白棕绳400100KG10跳板100块29木方2063、0个11白棕绳12100KG30钢卷尺50m2把12白棕绳16100KG31钢卷尺3m10把13单滑轮1t8个32棉纱50KG14木榔头12把33专用咬边机4台15钢卷尺30m2把34橡胶管100米16布拖把30个17手推运瓦车4辆18钢丝绳800米19电冲剪6把八、收边板，泛水板的安装： 收边板及泛水板的安装是整个围护体系安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量，和效果。所以应该特别重视：纵向泛水板及盖板： 安装方式 纵向纵向泛水板及盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。 固定方式： 泛水板可以安装好后，与屋面板的波峰用自攻螺丝固定 搭接与密封： 纵向泛水板之64、间的搭接，屋面纵向泛水板的大街长度为200毫米。沿 顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封膏，用拉铆钉固定搭接。 横向泛水板和盖板： 安装方式 用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口。为保证防雨，可以切割裂口使之与波纹项配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头。也可稍做调整，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切 开紧贴波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开 槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可以防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。固定 横向泛水板一般用自攻螺丝固定在屋面板的波峰上。搭接与密封 横向泛水板与泛水板之间的搭接长度位200 mm65、。在搭接处应用密封膏来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来。在内面与终端12mm 处的整个宽度涂上3mm宽的连须的密封剂，并用拉铆钉将其固定。天沟、落水、雨蓬安装整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观、大方，体现出钢彩板建筑的美。天沟安装时必须，而且要做到接口平整，落水开口处密封，落水管安装垂直。泛水与饰件，与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。所有泛水收边在加工前必须根据现场实际情况，做收边设计并出设计图。 阴阳角泛水是整个建筑外观重要组织部分。阴阳角泛水安装好否是与整修结构有密切关系。安装时特别注意，不能出现弯扭现象，接头处要66、服帖，更不能显现硬弯。第五章、铝合金门及塑钢窗施工方案一、安装前的施工准备（一）劳动组织准备（人员的组成、责任、职权以及劳动力计划）项目经理对本工程实施全面负责，处理整个项目的协调、工程进度、施工规划、材料调度、施工品质检验等统筹管理，定期参加土建方的工程协调会，服从工程总调度，对业主负责，其正式参与时间以工地预埋开始至工程验收为止。设计人员本公司负责该工程方案及施工设计，处理工厂加工与工地安装技术工作与其它分项工程的协调，总工程师负责校审、批准。另一名工程师负责材料预算、校对、加工工艺、工厂技术管理。工厂加工厂长负责工厂加工、质量、进度等全面管理；采供员一名，负责整个工程全面采购与运输；工人67、15名，在厂长指令下按照图纸与进度加工生产；检验员一名，一名负责工厂加工精度检查及工地安装的产品质量处理。工地施工队长为现场施工的主要负责人，负责执行项目经理所交付的各项任务，其主要任务可分为工地内外协调、施工人员安排管理、工程进度查核、施工日报表、工地消防、安全等工作，对项目经理负责，是施工质量的主要负责人，其正式参与时间以工地进场前一个月至工程验收为止。现场技术员负责对安装工人进行现场技术指导，在现场对施工图纸、技术文件、有关标准的贯彻执行，处理在安装过程中出现的各种技术问题。当现场与图纸不一致时，应及时将实测尺寸反馈给设计人员。工地质量员严格执行公司的质量方针、目标，积极协助项目经理和施68、工队长做为质量管理工作。确保质量目标的实现。根据本工程的施工图纸、技术文件、有关标准进行施工质量的检验。对进场的加工件、成品件、材料进行检查，不合格者不准进场。在放线及安装过程中，做好自检工作。对安装过后的产品，在未验收前的保护状况的检查。对安装不合格的产品有权作出返工的决定。材料员(兼)负责对进入现场材料的清点、保管、发放和标识管理工作，负责现场材料的安全措施，认真做好物资进耗明细帐，做好领用记录，做到帐、卡、物相符，做到日做日清，工完料清，创建文明现场。妥善保管好各类材料的记录，保持物资的可追溯性。一旦发现材料跟不上，随时提出材料的补缺清单。安全员(兼)首先了解当地政府及本工程的有关的规定69、，并负责贯彻执行、监督执行安全保障制度及安全操作规程。对现场环境、安全状况及时掌握，并落实必要的安全保护器材。对安装工人实施必要的安全考核，不合格者不许上岗。对现场查出的隐患及时提出整改意见，督促整改。发现重大险情时，应立即通知停工，并及时报告项目经理，同时协助领导组织人员采取排险措施。（二）、劳动力配备计划安装工人有五年以上的门窗安装施工经验，熟悉安装程序及工地管理常识，综合知识较强。特殊工种(电工、焊工)要有专业证书。本工程技术工人10名；辅助工5名（三）、技术准备1、熟悉、了解施工图纸和有关的设计资料进场前设计人员要向有关安装人员进行技术交底，使他们充分了解和掌握设计图纸和设计意图、节点70、与构造特点和技术要求。项目经理、施工队长、现场技术员应审查施工图纸是否完整、齐全、与土建图有无矛盾和错误，使其改正在施工开始之前。对于在审查设计图纸中出现的工程复杂、施工难度大和技术要求高的项目，或者有新结构、新产品、新工艺的项目，要重点检查现有的施工技术水平和管理水平能否保证质量要求和工期要求，并提出采取可行的技术措施加以保证。2、编制施工组织设计方案编制施工组织设计方案是根据JGJ10296铝合金门窗工程技术规范中的要求进行的，它是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场生的活动的技术文件。因为铝合金门窗的施工质量，直接影响到它们的建筑物理性能和使用要求，再加上门窗的施工，本工程是多工71、种的联合施工，难免会出现交叉作业和衔接工序，这些都需要通过施工组织设计方案来保证和协调。（四） 施工现场准备（现场安装应具备的基本条件） 1、主体结构应封顶，现场清理干净，在内装修之前进行安装。要组织好工种交叉，并有具体保护措施以避免污染和损坏门窗。 2、主体结构应达到施工验收规范的要求。 3、可能对门窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在门窗施工前进行，否则要采取保护措施。 4、有垂直运输设备用以吊装构件和材料。5、应协调好脚手架的搭设及拆除按进度要求。（五） 加工制作准备1、原材料、配件、辅助材料进厂必须要有质量保证文件及合格证。2、加工件的设计图样必须正确、清晰、技术要求明确。3、严72、格工艺管理、加工工艺卡应包括：工序简图、技术要求、设备工装编号、操作要求、工装定位基准、检测工具及方法。4、质量控制：（1） 有工序检验记录。（2） 有关键工序工艺质量控制点（下料工序及玻璃打胶工序）（3） 不合格产品不准出厂，不合格半成品不准进入下一个工序。5、检测：产品成批生产前，应通过有关性能检测：风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能的检测，合格后才能投入生产。6、加工精度及出厂检验：（1） 门窗立柱允许偏差1.0mm。（2） 门窗横梁允许偏差0.5mm。（3） 端头斜度允许偏差为-15o。（4） 孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于0.1mm。（73、5） 构件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差槽口尺寸200062.0$200062.5构件对边尺寸20002.0$20003.0构件对角线尺寸20003.0$20003.5（6） 相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm）项 目允许偏差装配间隙0.5同一平面度差0.5（六） 发货及运输1、包装原则 （1）成品要做好妥善保护，打包要考虑工地的设备能力，重量不要超过300Kg。 （2）门窗之正面与侧背面贴保护胶带，横料用PE纸包扎，两端用胶带捆扎牢固。 （3）成品附属物件如有突出物或铁件，要用瓦楞纸或软质材料包扎，避免碰撞擦伤。（4）要包装运输的材料，要贴上表示部位、种类、规格的标签74、，以防止材料运到现场后，在安装时造成管理混乱。2、发货原则 （1）成品按编号、楼层等区分，并整齐地排放在待发货区。 （2）发货前通知现场管理人员，告诉货到工地之时间与内容，以便安排卸货分料之人力与场所。 （3）发货之时间原则上为白天，若因特殊状况必须于夜间发货，应事先安排完善之发货计划及夜间加班之工作人员，同时须与工地项目经理或主管协调报备。 （4）发货之时机原则为安装前23天内将所需之材料发送至工地，第一次发货尽量在放样期间。3、发货 （1）依据工地所需适当搬运工地，不可堆存太多。 （2）玻璃及玻璃付框装车时需立放，底部垫草垫，两板玻璃之间用软质材料隔离，每十块左右玻璃捆扎一次，以避免玻璃在75、行驶中损伤。 （3）小零件或铁件应置于容易取用的地方。 （4）型材与钢材混装时，钢材应放在下部，中间用厚纸板隔开，避免损伤型材。 （5）物品上车后打包应避免太过用力而使材料变形。 （6）摆放需紧密，整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。 （7）装货前应把全数完整资料传真到工地，使工地充分了解所需的物品是否足够，必要时修正。（8）遇天气不佳时应覆盖塑料布遮雨，避免腐蚀。 （9）材料摆放高度超过车箱板时，须捆扎牢固。4、运输 （1）运输途中应避免左右摇动或上下跳动。 （2）运输途中避免物品散落。 （3）运输采取缓慢前进，避免紧急刹车或急转弯。 （4）运输过程中应随时注意物品安全的运抵工地无损伤。 （76、5）装卸前后确实清点物品帐册相符。5、卸货 （1）注意卸货环境是否会造成材料损坏。（2）依据送货单与工地会同清点所送达物品无误。 （3）铝材、窗料、玻璃、隔热材、填缝剂、铁件等各种物品，卸货后不可杂乱放置，应仿照编号、楼层、方向，使用前后顺序，易腐蚀件等区分整齐排放，地上还得有垫木隔开以利下次搬运。 （4）尽可能远离水泥区域存放，避免阻挡工作。 （5）物品放置场所应远离动力线区域，避免阻挡工作。 （6）物品卸毕应清洁现场，不留存瓦楞纸或垫木。 （7）栈板卸货应留10cm以上之安全间距以利搬运。 （8）易潮物品或不防水物品应用塑料布覆盖。（7） 检验卸下之物品有无运输途中的碰撞损坏。（七） 材料77、准备及材料储放材料的准备主要是按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、数量进行汇总，为组织备料进行准备，同时对易损坏和丢失的构件和配件应有一定的贮备数量。在施工现场储放时，构件在运输、堆放、吊装过程中出现的变形、损坏，造成了构件不合格者，要给予更换。材料储放要求：1、型材因型材为非常注重表面完整之材料，且其表面皆有贴上保护膜，为避免因环境、人为等因素，造成保护膜脱落胶，粘着于型材表面，使日后的清洁造成困难，所以铝型材储放时皆须于室内，且按照不同编号、尺寸分类整理，而于储放区必须注明各编号现有之数量以便预知材料状况及进货时间。2、玻璃及玻璃付框 玻璃属于易损坏物品，储放于工地时须有专门78、储放区，不可与其它材料混杂储放，以避免碰撞。也不可放在有雨水能飘进的地方，这样可避免玻璃表面产生“白斑”，影响玻璃本质。储放时须按照相同编号及使用楼层来放置，且放置须使用专用储存架。3、硅胶 硅胶属于较昂贵之物品，储存时须存放于可上锁之专用仓库，硅胶储放地点须避免日光直射。4、零星物品 零星物品之存放因其体积小，易散落，故储放时必须装箱保存，且因幕墙所使用之小零件皆为较昂贵，故必须储放于可上锁之专用仓库，而提领时提领物品者必须填具提领单，且于提领单上须注明用途及数量。（八） 安装设备和机具的准备（本工程设备和机具清单）1、放线机具序号设备名称规格型号数量1水平仪DSZ31台2卷尺50米1把3线79、锤20磅2只4线锤5磅3只5卷尺5米4把6墨斗7鱼线8钢琴线10经纬仪苏州一光12、后置件安装机具序号设备名称规格型号数量1电锤T214部2卷尺田岛30把3板手6”32”36把4铁锤0.5kg5kg25把5电缆线各种规格1200米3、安装工作机具序号设备名称规格型号数量1电焊机BX1200F310台2沙轮割机20台3型材手动切割机1台4手磨机3部5手电钻16部二、现场施工方案及工艺（一） 本工程门窗的安装施工1、施工准备（1）材料 A、门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。 B、连接铁脚、连接板、焊条、硅酮耐候胶、防锈漆、螺栓、螺母、橡胶条、镀锌铆钉、塑料垫80、压条等应符合图纸要求。 C、施工用工具、机具有：灰线袋、螺丝刀、扳手、手锤、钢錾子、电钻、冲击电钻、射钉枪、线锯、切割机、电焊机等。（2）作业条件 A、结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。 B、对照图纸和产品说明书检查、清理门窗洞口尺寸。C、按图示尺寸弹好窗中线，从中心线确定其洞口宽度在洞口两侧弹出同一标高水平线；且水平线在同一楼层内标高均应相同，校核门窗洞口位置尺寸及标高是符合设计图纸要求，如有问题应提前进行处理。安装人员应配合土建人员复查下列有关尺寸：a、洞口尺寸： 门窗洞口尺寸的允许偏差：高度和宽度允许偏差5mm，对角线长度差不得大于5mm，洞口下口面水平标高允许偏差5m81、m，垂直度偏差不超过1.5H/100mm，各洞口的中心线与建筑物基准轴线偏差不得大于5mm。b、检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不吻合，应提前处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。 c、门窗的拆包、检查，将窗框的包扎布拆去，按照图纸要求核对型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆、附件等，并检查铝合金门窗的质量，如发现有窜角、翘曲不平、严重损伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题，应找有关人员协商，经修整并鉴定合格后，才能安装，否则应更换。 d、检查铝合金门窗上粘的保护膜，如有缺损者，应补粘后再施工安装。 e、搭设安装脚手架。2、施工过程质量控制（1）位置 安装前，82、应按图纸规定在预留洞口墙体面上弹出垂直中心线及边线，测出标高控制点，拉通线找平。（2）安装 安装时，应按垂直中心线、水平线、标高控制点进行就位。用木楔在门窗框四角和框端较能受力之处临时塞住，使门窗框横平竖直，高低一致，进出一致。（3）密封 安装后的门窗端角整齐，关闭后密合，不得有渗水和透气现象。 窗框与墙体间缝应填嵌饱满，用无腐蚀材料嵌填，缝隙外侧占58mm，用密封胶涂缝密封。（4）附件安装 门窗配件安装要求齐全牢固，螺钉紧固平整，使用功能良好，开关严密灵活，无回弹现象。（5）安装玻璃A、裁玻璃。按照门、窗扇的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃，分类推放整齐，底层垫实垫平。 B、安装玻璃。当83、玻璃单块尺寸较小，可以用双手夹住就位。如果玻璃尺寸较大，为便于操作，往往用玻璃吸盘。玻璃应该摆在凹槽的中间，内、外两侧间隙应不少于2mm. C、玻璃密封与固定。玻璃就位后，应及时用胶条固定。（6）清理 门窗交工前，应将型材表面保护膜撕掉，并将表面清理干净。3、质量标准（1）质量要求A、所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。 B、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。 C、门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。 D、门窗安装后外观质量应表面84、洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。 三、门窗的保护和清洁门窗构件应注意保护，不要使其发生碰撞、挤压而引起变形和划伤，也不能使其受到污染而变色。型材外表应贴上保护膜，以避免施工后清洁时造成困难。玻璃存放时，不能放在能进入雨水的地方，以避免玻璃表面产生“白斑”。硅酮密封胶在存放时，要避太阳直射。施工过程中对门窗表面装饰造成影响的粘附物应立即清除，以免粘附物固结后，再清除时对门窗表面造成影响。在焊接时，要对铝材和玻璃进行保护，以免被焊渣烧伤。门窗工程安装完成后，要对其表面进行全面清洗，以便竣工验收。其清洁时间、清扫方法、清洁工具、清洁程序等，应得到相关部门批准。清洁玻85、璃和铝合金材料的清洁剂应是中性的，对材料是没有腐蚀作用，清洁后应及时用清水冲洗干净。四、工程验收评定1、工程验收前应将其内外表面及附件洗干净。清洗时应采用中性清洗剂，最后用清水洗刷一遍。2、保证项目（1） 门窗面材品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：观察检查，检查出厂合格证或试验报告。3、基本项目（1） 门窗应表面平整、洁净、色泽基本一致。检验方法：观察检查。检验数量：每20m长抽查1处（每处查3延长米），但不小于3处。4、验收资料（1）设计图； （2）有关设计文件； （3）设计修改资料； （4）材料代用文件； （5）铝材出厂合格证及质量证明书； （6）玻璃出厂合格证，86、对於镀膜玻璃应有十年质量保证书 （7）硅酮密封胶出厂合格证及质量保证书； （8）五金配件、连接件出厂合格证； （9）其它材料质量检验文件； 第六章、进度计划控制手段和保证措施一、工期目标 本工程工期特别紧张，我公司将合理组织、配备各类施工资源， 精心施工，并在高峰期采用24小时赶工措施，确保从合同签定之日起，88个日历天完成全部施工内容，其中A4建筑控制在50日历天完成（包括休息日及假期）全部施工内容。具体进度计划见附表“施工进度横道图”。 二、确保工期措施 （一）、组织措施以项目经理为首、施工队长，并投入相关工人构成完整的组织系统，同时和有关劳动调配、材料设备、采购运输等各职能部门按照施工进87、度规定的要求进行严格管理，落实和完成各自的任务。保证足够的人员配备，在高峰期，各工作面配备至少2个班组，以保证24小时不间断施工。同时配备足够的管理人员，保证加班过程中发生任何（二）、技术措施设计人员和施工技术人员应随时在现场处理发生的一切设计、加工、安装的技术问题。选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提。具体详见施工方案。熟练、过硬、高素质的施工队伍，是高速优质地完成钢结构和围护结构安装的基础。 安全、可靠、稳妥的施工手段，是高速、优质完成钢结构安装的保证。 （三）、加工、供应措施确保原材料及时进厂加工，并运往现场，同时还要求各供应厂商和外委分包单位紧密配合其施工进度，必要时在签订合同中加88、以保证。以钢结构总体施工，强化一体化管理，在具体环节上减少层次，建立直接沟通渠道。由现场项目部实施。 科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。安排施工工序，尽量做到交叉施工，不浪费空间、时间。（四）、经济措施要落实实现进度计划的资金保证措施，以确保原材料厂商和各供应商能按时到货。明确质量目标，强化质量管理，加强质量意识，提高劳动效率。质量到人，责、权、利挂钩。贯彻“质量是企业的生命”的原则。（五）、信息管理措施在公司每周的调度例会上，要从收集到的施工实际进度的有关资料发现问题，并及时解决之。同时要预计到今后在施工中可能会出现的问题，要求技术部、供应部、加工厂、工程部作好预89、防准备。参加总包单位的调度会，服从调配。当计划出现偏差，随时调整，发挥组织管理作用实行动态控制。（六）、在恶劣气候条件下，采取特种防护措施，尽可能保证现场工作顺利进行。 第七章、施工质量保证措施一、钢结构质量保证措施(一)、成立QC质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。构件检查：1、 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。2、 钢构件进入现场后应进行质量检验， 以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。90、3、 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。（二）、建立由项目经理直接负责，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。1. 施工质量注意事项2. 每道工序认真填写质量数据， 质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。3. 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。4. 钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。5. 组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。6. 钢构91、件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。7. 钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。8. 结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。9. 钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。10. 焊接工程应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。（三）、抓好测量质量控制1仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。2 保证测量人员持证上岗。3 各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以92、确保控制点的精度。4 施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。5根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。6、本工程钢结构安装质量控制标准 项目规范允许偏差（mm）项目内控目标（mm）本建筑总体垂直偏差eH/2500+10e50e20建筑总高度偏差-H/1000e/H/用 1000-30e30-20e20平面弯曲偏差eL/1500e25e20本建筑定位偏差eL/2000032屋盖边线偏移30.020.0（四）、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业检测人员的检查，93、严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。 （五）、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济经效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来好原材料质量关，坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。 建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性。（六）、把所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。 （七）、所有特殊工种94、上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。 （八）、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。 二、墙、屋面板质量保证措施（一）、彩钢墙面板质量保证措施1、安装前，安装负责人应持有有效的排板图，节点图和收边图，并且在工地实际情况的基础上，读通相关图纸，为开始安装做好准备。2、装板前须调整钢柱系统竖直度和平整度，并在钢柱或型连接件上弹出分隔线。3、卸货时应尽可能整包卸下，在平整的场地上堆放，可以堆放二层，但不要堆放三层。尽可能堆放在作业面附近；由于穿插施工的工种很多，卸95、下的板材要集中堆放便于保管和不被碰坏。卸货时如果需要拆包的，必须有足够的人工小心地卸下，卸货时应注意以下事项：A、手必须托在板底而不可以托在企口处，托在企口处易撕裂板材，降低了板材强度。B、不可以推板，只可以抬板，以免表面损伤。C、地面应垫平，以免最下一块变形。所有收边配件必须集中保管，应避免缺损，有覆膜的，必须保证覆膜完好。D、下而上安装，要确保每一块板与上一块板安装时启口插紧，调整好水平再打螺丝固定。安装时，在平面处找一个基准线往两边安装，将误差积累留到转角处化解。墙板安装好后，再安装竖缝收边，翻边与墙板以胶泥连接，内部以自攻自钻钉连接，翻边原则上不打拉铆钉。4、基本安装完毕后，撕去覆膜，96、以防止用于粘结保护膜被阳光照射后粘结在板表面而影响板的自洁效果。5、板需要切割时，在切割线边缘先贴上透明风箱带保护不被切割部分再切割。6、结构钉和收边钉的力度应适度，避免过分产生凹陷。7、泛水板、包角板等配件所处的部位往往是雨水容易渗漏的部位。要求配件安装时，逐一检查与压型板的密贴性和连接的牢固性，并严格按照设计的规定，在搭接部位设置防水密封材料，保证滴水不漏；（二）、屋面板质量保证措施1、因为要满足要求，上层板采用无搭接板型，使用暗螺丝固定，螺丝采用ITW。螺丝及檩条间距根据要求计算确定。2、压型板安装质量保证措施安装前认真检查压型板，固定支架、支座等，检查标准按型压型板施工及验收规程，并附97、有出厂合格证。3、所有屋面板搭接处要搭紧，堵头连接处用建筑密封膏密封，现场压板，避免出现纵向搭接,密封膏涂刷均匀，固定采用铆钉。4、堆放场地应平整，周围应有排水设施，采用垫木使离地不小于200mm，垫木间距不宜大于3.0m，捆与捆之间不得直接重叠堆放，瓦上用编织布遮盖，拉上安全红白旗，严禁在板上行走或堆放其它物品，防止其他物品撞击。5、负责安装的领导及技术人员必须到位，并要求将安装方法、步骤、施工程序及质量控制要点充分准确地给予交底，明确权限范围及具体任务。6、贯彻“谁施工谁负责”的工程质量责任制，上道工序施工之后要交下道工序之前，填写“工序交接卡”，从而杜绝不合格的施工。7、加强施工过程的班98、组自检、互检及专职人员的专检，发现问题及时反馈，并组织有关人员采取对策进行处理，严格把好质量关，施工过程中主要抓三个控制点：伸缩缝、泛水板、堵头板。8、交工验收应提供以下资料：彩板的材料质保书和出厂合格证，各种零配件，密封材料的出厂合格证及复检报告，设计竣工文件及设计变更通知单，质量检验评定表。9、必须采用防水自攻螺丝和防水拉铆钉连接。10、压型板安装后，在屋面上用木跳板铺设人行道，严禁施工人员直接在屋面板和泛水板上行走，防止屋面板、泛水板有松动现象，影响屋面的防渗漏性能。11、与工程其他部分施工人员做好协调，做好成品保护。三、门窗工程质量保证措施铝合金门窗质量控制应满足下表要求：铝合金门窗质99、量的允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度高度200mm2000mm1.52用3m钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差200mm2000mm22.5用3m钢卷尺检查3门窗槽口对角线尺寸之差200mm2000mm23用3m钢卷尺检查4门窗框(含拼樘料)的垂直度200mm2000mm22.5用线坠、水平靠尺检查5门窗框 (含拼樘料)的水平度200mm2000mm1.52用水平靠尺检查6门窗框扇搭接宽度差2 m22 m211.5用深度尺或钢板尺检查7门窗开启力60N用100N弹簧秤检查8门窗横框标高5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心5用线坠、钢板尺检查第八章、安全文明施工保证措施一、安100、全施工措施必须坚决落实 “安全第一，预防为主”的方针和全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。（一）安全施工组织体系（二）安全技术措施1在施工前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录、明确安全责任制，安全技术交底网络图如下：2加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,使安全信息反馈不已,这是预防和控制事故发生的重要方面。安全信息反馈流程如图:3加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。4大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。5不101、允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。6加强台风的防护措施，台风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。7重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。8易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。9对于焊条、氧气、乙炔等物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。10吊运设备和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。双机抬吊时按规定折减，定点抬吊，起钩要快，转杆、落钩要慢。吊机站位不下陷。11施工现场焊接或切割等动火操作时要102、事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。12施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。13各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清浩整齐。14定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。15结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。16各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。17结构件不固定不准松钩，吊索靠棱角处必须加护套。18六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业103、。19钢管切割机房等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关。20施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。21施工现场必须设置“四牌一图”：施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。22夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。23结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台，尽量采用固定式三角架与钢跳板组成的工作平台。24为便于施工人员操作，主悬拱、主桁架上拉设安全绳，立柱和支架上设置简易爬梯，组装高空104、焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。25高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。26施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。27严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。28起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。29施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。30使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。31脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。（三）、安装风险评估1、外墙板安装风险评估步骤危险性预防措施事故105、处理措施1.材料运输1.伤及人员1.在运至安装现场的通道上设专人看护情况紧急时拨打120急救中心2.手工卸货1.伤及人员2.割伤手3.砸伤脚1.工作区域设置警戒线并设监护人。2.操作者穿戴好安全鞋及手套。较轻的伤害事故现场包扎处理3.脚手架材料运输至安装地点1.割伤手2.砸伤脚1.操作者穿戴好安全鞋及手套4.平整场地1.割伤手脚1.操作者穿戴好安全鞋及手套5.脚手架基础设置1.割伤手脚1.操作者穿戴好安全鞋及手套6.搭设脚手架1.割伤手2.脚手架倒塌3.砸伤脚4.人员坠落5.材料坠落1.操作者穿戴好安全鞋及手套2.使用安全带3.工作区域用警戒线围起4.保持脚手架与女儿墙顶部生命线由两处连接如发106、生人员坠落事故，立即与当地最近医院联系紧急救护。7.搬举材料1.割伤手2.砸伤脚3.人员坠落4.材料坠落1.操作者穿戴好安全鞋及手套2.使用安全带3.工作区域用警戒线围起较轻的伤害事故现场包扎处理8.外墙板安装1.割伤手2.砸伤脚3.人员坠落4.材料坠落5.电动工具漏电6.脚手架移动时倒塌7.环境污染1.操作者穿戴好安全鞋及手套2.使用安全带3.工作区域用警戒线围起4.使用前检查电器设备5.移动脚手架时保持与厂房或办公楼结构间的连接6.及时清理废弃保温棉及废料发生人员触电事故时，应立即断电，或用绝缘物体将漏电处与触电者分开，并迅速拨打急救电话求助，同时对其施行人工呼吸。9.脚手架拆除1.割伤手107、2.砸伤脚3.人员坠落4.材料坠落1.操作者穿戴好安全鞋及手套2.使用安全带3.工作区域用警戒线围起2 内墙板安装风险评估步骤风险预防措施事故处理措施1.脚手架搭设1.人员受伤一1.搭设高度超过2米，必须使用安全带。2.脚手架搭设人员必须使用个人劳动防护用品。3.搭设的工具应放在工具包内，防止坠落。较轻的伤害事故现场包扎处理如发生人员坠落事故，立即与当地最近医院联系紧急救护。2.内墙面板运输1.人员受伤1.每张内墙面板由两个工人从场地搬运至施工区域2.搬运工人必须戴好手套3.施工区域必须准备砧木，供墙面板堆放3.内墙面板安装1.人员手受伤2.人员坠落3.他人受伤4.人员触电5.环境污染1.操作108、人员必须戴好手套，防止手被割伤。2.操作者必须使用安全带，在使用电动工具时，避免用力过猛。3.操作区域下用警戒线围起，禁止站人4.及时清理废弃保温棉及废料，将垃圾及时堆放到指定地点。较轻的伤害事故现场包扎处理如发生人员坠落事故，立即与当地最近医院联系紧急救护。3 屋面板安装风险评估工作步骤风险预防措施事故处理措施1.屋面板就位人员坠落，人身受到伤害1. 施工人员在屋面就位时必须把安全带系在生命线上2. 为了保证就位人员的安全，地面采用25吨吊机往屋面上吊屋面板。3. 每次往上吊的屋面板的数量为一道已包装好的板材4. 操作人员必须使用手套、眼镜、安全帽和安全带5. 在吊点下必须设置安全警戒线区域109、6. 就位放置时沿大梁两侧堆放如发生人员坠落事故，立即与当地最近医院联系紧急救护。布置生命线人员坠落的危险1. 施工人员在施工时将安全带扣在屋面生命线上2. 使用生命线的承载力不小于3吨。3. 操作区域底部布置警戒线，禁止他人入内如发生人员坠落事故，立即与当地最近医院联系紧急救护。保温层及屋面板施工人员坠落的危险1. 屋面板刚开始施工时，操作人员必须将安全带系在生命线上2. 在固定屋面板前，先铺设保温层，铺完后即进行屋面板施工3. 保温棉由地面通过绳子往上拉，操作人员站在檐口时应扣好安全带4. 屋面板如需移动，由两名工人搬运5. 固定屋面板时操作人员应控制自身中心施工用电人员触电1. 由专人负110、责施工用电，按有关规定使用施工电器2. 每天下班前切断电源，并将电器做好防护措施铺设过程中环境污染及时将垃圾清理到指定区域（四）.生命线安全措施方案4.1.概述由于钢结构建筑在高空作业，作业人员在钢梁或檩条上行走或操作时面临各种各样的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳成为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩戴的安全带扣在生命线上，万一发生失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面发生伤亡。生命线必须具备以下特点：A 安全可靠，必须确保足够的强度和稳111、定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲击。B 方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便。C 易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。4.2 生命线选用材料名称类型备注钢丝绳6*19+1 直径7.7毫米公称抗拉强度为1550MPa钢管50*5单根长度为1米，Q235材质U型卡连接骑马式绳夹4.3 生命线的布置现在建筑物的四周布置一圈主生命线，再沿大梁方向每隔一根轴线布置一条次生命线。生命线的高度大约比梁顶面高出1米左右。 生命线使用时的注意事项和维护A 作业人员登上屋面梁，开始高空作业前将安全绳112、扣在生命线上。作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。B 在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳。C 每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其他安全隐患，立即采取措施纠正，并做好记录。D 每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其他安全隐患，立即采取措施纠正，并做好记录。4.4 生命线安装、使用和拆除的风险评估步骤危险性预防措施事故处理措施1.材料运送1.材料坠落伤害地面作业人员1.检查运送绳索的强度，确认无严重磨损检查绑扎处，确认绑扎牢固可靠。1. 现场包扎处理2. 情况严重送医院治疗2.钢管焊接1.材料坠113、落伤害地面人员2.电焊伤害1.临时固定好钢管2.检查电焊防护用品是否齐全，不齐全不能开始焊接1.现场包扎处理2.情况严重送医院治疗3.钢丝绳固定在钢管端部1.人员在作业时失足坠落1.在屋面拉钢丝绳时，屋顶上还没有可以依靠的物件，操作人员须压低中心，在屋面梁上谨慎爬行作业。发生事故立即送医院医治4.人员作业和高空行走人员失足坠落1.检查安全绳是否可靠扣系在生命线上2.检查安全绳是否有磨损，安全绳要定期更换，确保发生事故时安全绳的有效性3.正确佩戴使用安全帽发生事故立即送医院医治5.生命线拆除和钢管割除1. 人员在作业时失足坠落2. 气割时烧伤1. 在屋面拉钢丝绳时，屋顶上还没有可以依靠的物件，操114、作人员须压低中心，在屋面梁上谨慎爬行作业。2. 严格按要求使用气割。，二.文明施工措施在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。（一）文明施工目标实施规范化、标准化现场管理，争创市文明工地。（二）文明施工组织体系（三）文明施工措施1防汛(1)一接到防汛警报立即通知，组织进行防汛工作，并紧急集合抢险突击队，随时待命。(2) 定点定人负责各区域，确保不发生险情。2卫生检查(1)现场不设食堂，搞好环境卫生。(2)现场不乱搭工棚，临时工作用房统一。(3)工作人员衣着统一，标志一致。(4)现场设置临时厕所，定期专人清扫。3治安联防(1)组织联防队进行治安管理(2)115、协调好各队伍之间的关系，有摩擦要通过正当手段解决。(3)不出现打架斗殴事件，不出现偷盗事件。三 、环境保护的措施(一)实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一只懂行善管的环保自我监控体系。(二)加强检查和监控工作：加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。(三)保护和改善施工现场的环境，进行综合治理：施工单位采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。(四)在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的116、法律法规和规章制度。(五)保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。（六）防止噪声污染:a严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。b严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得群众谅解。四.成品保护措施这是提高经济效益和保证工程质量的重要一环,具体措施如下:（一）施工人员要认真遵守成品保护制度，注意爱护建筑物内的成品、装修、设备等。（二）不允许利用组装好的成品钢结构承载非设计施工荷载，如有必要，应征得设计单位同意，117、并应进行验算，采取相应措施。（三）土建和安装单位要密切配合搞好预埋件，重要埋件要保证万无一失，一般埋件也要保证位置准确，力争作到不遗漏。施工中如有问题要及时磋商，重大问题要及时通知设计部门解决，以减少安装中剔凿。（四）安装工作中需剔凿破坏建筑物时，事后应该仔细修复。涉及结构的重要部位必须征求技术部门的同意，不可擅自行事。（五）贵重设备、短缺物品、各种消耗品如油漆、五金料、胶带等放入库内，用后注意保存。（六）土建和安装工人，要认真保护门窗、地面、墙面及设备的易损件，随意损坏污染应予批评教育，对于不讲科学、乱干蛮干不听劝阻造成损失者应追究责任。（七）构件、材料、设备等要科学地码放在指定地点，防止倒塌碰撞破坏，尤其是设备及易变形物体，要轻拿轻放。（八）现场各种成品集中码放，设有垫托并有排水措施。（九） 构件吊装时绑扎钢丝绳处用胶皮或木块铺垫，防止刮伤油漆。