双向六车道沥青混凝土路面工程人行道现浇格构梁施工方案176页.doc
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2024-09-04
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干道车道混凝土路面施工方案合集
1、双向六车道沥青混凝土路面工程人行道、现浇格构梁施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制前言5第一节 编制依据5二、本招标工程遵守设计图纸明确的技术规范和标准。5七、工程所在地的施工条件。5第二节 编制原则5第三节 编制说明6五、本工程施工组织设计范围为：工程量清单及施工图所示范围。7第二章 工程概况7一、项目名称：XX市XX大道西延线（国粮至复兴接环城路段）工程7五、招标范围：施工图及工程量清单所包含的全部内容9第三章 施工组织措施9第一节 施工管理目标9一、安全管理目2、标9二、质量管理目标9三、工期目标10第二节 施工组织机构10项目管理组织机构责任111、项目经理112、技术负责人113、质检员124、专业工长135、试验员136、材料员13第三节 施工组织机构的启动与高效运作14第四章 施工平面布置及临时设施布置15第一节 施工便道15第二节 生活、办公用房等临设的布置15第三节 供水、供电方案15第四节 现场排水16第五节 料场、仓库布置16第六节 通讯16第七节 设备机械布置16第五章 施工准备与测量工程16第一节 施工准备16一、技术准备16二、流水施工段的划分及流水作业安排17三、施工用水、用电17四、组织机械设备及物资进场17五、做好开工项目的3、材料试验18六、建立测量控制系统18七、编制开工报告，申请开工18第二节 施工测量放线18一、准备工作18二、施工测量放线19第六章 主要施工方案与技术措施19第一节 土石方工程19一、清除表土19二、道路工程21三、人行道工程21四、雨污水工程21五、工期要求21第二节 施工部署21一、施工部署原则21二、施工组织21三、施工现场平面布置22四、施工阶段划分23全部工程分五个阶段进行23第三节 施工方案与技术措施24一、 路基施工方案24二、土工工程施工46三、管网施工方案50四、路面工程施工方案61五、人行道施工方案77六、排水沟工程79七、照明工程82八、标志牌施工85九、标线工程施工84、6十、涵洞工程施工87十一、桥梁施工91十二、锚杆（锚索）工程129十三、现浇格构梁131十四、喷播草籽施工132十五、挡墙工程施工方案133十六、信号灯施工136十七、绿化施工137十八、雨季施工技术措施142十九、技术管理措施143二十、施工平面布置144第七章、质量管理体系与措施145(一)、质量目标设计1451、质量目标：1452、质量方针：1453、质量保证体系：145(二)、质量保证措施145(三)、采购材料保证措施1461、为保证在本工程中使用材料的质量，制定如下措施：146(四)、成品保护措施1474、下班前管道两端要封堵，防止杂物进入管内。道路结构施工1479、管线施工完毕，5、应尽早回填土方。147(五)、施工技术资料目标设计148(六)、质量保证体系149质量保证体系框图1第八章、安全管理体系与措施2（一）、安全保证体系21、施工现场以项目经理为安全的第一责任者。25、安全保证体系。2安全施工保证体系3（二）、安全保证措施48、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。412、往坑槽内运材料，应用信号联系。5（三）、机电设备安全保证措施56、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。516夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。6（四）、临时用电安全措施63、配电系统实行分级配电。77、手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应6、完好。711、电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护。7（五）、消防保卫措施85、油、油漆等易燃易爆品设专人进行特别管理。8第九章、环境保护管理体系与措施8（一）、环境保护管理措施83、学习和贯彻国家及四川省的环保法规及有关规定。912、在现场内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化。9环境保护和水土保持体系图10（二）、文明施工措施128、施工便桥：13文明施工保证体系框图13第十章、工程进度计划与措施14（一）、工程进度计划14（二）、工程按时完工保证措施151、施工前期准备152、工程进度保证措施15第十一章、资源配备计划17（一）、人员及设备动员周期17（二）、设备、人员、材料运到7、施工现场的方法18第十二章、试验、检测仪器设备19第十三章、安全预案19（一）、事故报告程序19（二）、事故报告19（三）、现场事故应急处理19（四）、火灾爆炸事故应急处理19（五）、触电事故应急处理20（六）、中毒窒息事故的应急处理20（七）、烧伤事故的应急处理21（八）、发生流行病或传染病的应急处理21（九）、安全应急培训和演练21附表一：拟投入本工程的主要施工设备表22附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表25附表三：劳动力计划表26第一章 编制前言第一节 编制依据一、根据“XX市XX大道西延线（国粮至复兴接环城路段）工程”施工招标招标文件、“XX市XX大道西延线（国粮至复兴接环城路8、段）工程”施工图及工程量清单；二、本招标工程遵守设计图纸明确的技术规范和标准。三、工程建设规范、标准及行业的有关规定按国家现行的技术规范及有关规定执行。四、我公司质量手册、程序文件以及各项管理制度。五、我公司工程技术管理及机械设备装备情况。六、参照我公司已建的和在建的类似工程施工情况与工程施工过程中所积累的经验，目前国内可能达到的施工水平、施工设备及材料供应情况。七、工程所在地的施工条件。八、工程建设标准：按照招标文件、设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、安装施工，均需达到现行中华人民共和国以及四川省的有关工程建设标准的要求。九、工程参照规范：执行国家现行的有关设计规范和施工质量及验收9、规范。第二节 编制原则一、严格遵守招标文件所规定的工程施工工期、招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点，在工期安排上尽可能提前完成。二、坚持在实事求是的基础上，力求技术成熟、科学合理、经济适用的原则。三、合理安排工程项目的施工程序，做到布局合理，突出重点，全面展开，采取平行与流水作业相结合的方式；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各项目工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。四、调和配合，根据施工具体情况，适当调整施工中各个工序的施工安排并采取相应措施。五、结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程。六、坚持自始至10、终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时占地。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。七、坚决贯彻“百年大计、质量第一”的质量方针，建立健全质量保证体系。八、 建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。实现“消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭等级火灾事故，创建安全生产文明施工的标准化工地”。第三节 编制说明一、我公司收到本工程招标文件后，对项目施工进行了研究，由专业技术人员编制各项施工方案，并经评审后由主管领导审批后形成本文件11、。二、根据本工程特点及要求，本工程施工组织设计结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。三、我公司中标后，将从各方面全力进行合理地安排和调配，公司上下信心十足。我们将把此工程列为本公司的重点工程，以雄厚的公司整体实力为依托、为后盾，确定了优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。四、本工程施工组织设计编制时严格按招标文件及施工图纸说明要求，按国家颁布的现行施工及验收规范为依椐编制。五、本工程施工组织设计范围为：工程量清单及施工图所示范围。第二章 工程概况 一、项目名称：XX市XX大道西延线（国粮至复兴接环城路段）工程二、建设内容及规模：项目计划建设道路 1170.12、674米，宽40米，按城市主干道一级标准设计，设计行车时速 60km/h，车行道宽112m，双向六车道沥青混凝土路面。XX大道西延线采用优化方案由两段直线和一段半径为2500m的平曲线组成，根据城市道路设计规范要求无需设置超高和缓和曲线。根据规划和业主部门的意见，为方便福森国际商贸城进出XX大道西延线，本次设计的规划次干路是其中的一段，道路起于与XX大道西延线交口处，向东北方向延伸约93.962m处（近期实施终点桩号K0+093.962），全长约93.962m，道路规划为城市次干路，设计速度40km/h，远期规划红线宽为24 m，近期实施宽度为16m，双向两车道。其中包括道路工程、桥涵工程、管13、网工程、交安工程、照明工程、绿化工程。XX大道西延线：XX大道西延线（国粮至复兴接环城路段）工程平面线型走向和位置根据XX市通川区住房和城乡规划建设局提供的最新规划资料、初设审查意见、工可编制文件及批复文件等相关资料确定。本项目位于通川区复兴镇规划中的老镇区居住生活片区的中部，为连接主城区XX大道与环城路的主要交通干道，是在建的秦巴物流园区南北干道期段项目的往西再延伸。道路起于秦巴物流园区南北干道期段项目设计终点，途径航达钢铁厂、与魏复路相交后穿越全线最高点的山体，再跨越双龙河后往西经过福森国际家居商贸城（原西部陶瓷城），最后止于现状环城路，全长约1170.674m，规划为城市主干路，设计速度14、为60km/h，道路远期红线宽为40m，近期实施31m，车行道宽112m，双向六车道。XX大道西延线采用优化方案由两段直线和一段半径为2500m的平曲线组成，根据城市道路设计规范要求无需设置超高和缓和曲线。规划次干路：根据规划和业主部门的意见，为方便福森国际商贸城进出XX大道西延线，本次设计的规划次干路是其中的一段，道路起于与XX大道西延线交口处，向东北方向延伸约93.962m处（近期实施终点桩号K0+093.962），全长约93.962m，道路规划为城市次干路，设计速度40km/h，远期规划红线宽为24 m，近期实施宽度为16m，双向两车道。本次设计的规划次干路采用的道路线形仍按全段考虑，近15、期实施范围由一段直线和一段缓和曲线组成，建议后面一段尽快实施以沟通XX大道与福森国际商贸城外联通道，提高商贸城的对外联系。同时结合近远期道路的交通组织设计，本次考虑在与XX大道西延线交口处外扩红线2m进行交口展宽设计，满足该交叉口“2进2出”，提高该交叉口的交通转换能力。根据现场调查，在桩号K0+304.860道路右侧和桩号K0+473.413道路左侧分别存在现状高压铁塔，该两处均位于挖山处，其中桩号K0+304.860处最大挖深约23m。根据业主、规划部门意见和初设评审意见，该两座铁塔均不能迁移，本次设计考虑该两段人行道外侧的4.5m绿化带取消，同时在桩号K0+250K0+355段道路右幅和16、桩号K0+444K0+483段道路左幅的桥梁外侧设置桩板墙和挡土墙进行防护，以保证道路实施时不对高压铁塔产生影响，施工时注意校核高压铁塔位置和高程，并在施工时注意及时观测高压铁塔处的变化情况并采取保护措施。现状双龙河为由北往南穿越复兴镇现代商贸物流区的主要河道之一，因此本项目在跨越双龙河处考虑设置桥梁，根据规划部门的意见，桥梁按近期实施宽度31m设计。根据控规要求，本区域防洪按百年一遇洪水设防，洪水位标高321.0m，因此本次按此要求进行桥梁设计。在紧临双龙河西岸存在宽约8m水泥路面，该路为福森国际家居博览城主要的进出通道，远期规划红线宽度为14m的城市支路。本次根据规划和业主部门意见设置桥梁17、连续跨越双龙河和进出通道，双龙河大桥并上跨福森家居商贸城进出通道的桥梁中心桩号为K0+482，桥梁起止点桩号为K0+416K0+554.5,桥长138.5m，桥宽为31m，桥梁跨径为525预应力砼小箱梁，福森国际家居博览城车辆可通过本次同步设计的规划次干路进行转换。 三、建设地点：XX市复兴镇四、计划工期：360日历天计划开工日期：合同约定计划竣工日期：合同约定具体开工时间以业主或监理工程师下发开工令为准。五、招标范围：施工图及工程量清单所包含的全部内容六、本工程要求的质量标准为：符合国家现行相关验收标准，验收合格。第三章 施工组织措施第一节 施工管理目标一、安全管理目标建立健全安全保证体系，18、认真落实安全管理制度，消灭由于施工原因引起的一切安全事故，杜绝重伤以上人员伤亡事故，杜绝重大交通事故、重大火灾和重伤以上事故。二、质量管理目标本工程施工时响应投标文件要求，依照国家及四川省现行的有关技术标准、规范、规程等，高起点、高标准、严要求，采取有力措施，确保工程一次验收合格率达100%，工程质量达到合格标准，满足业主对本项工程的各项具体要求。三、工期目标本工程投标文件计划工期360日历天，采用配套成熟的施工技术，并在工程施工中不断地优化施工方案，采取横道图计划进行工期管理。 第二节 施工组织机构为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我公司将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的19、原则组建项目管理组织机构，成立“项目经理部”。该项目部负责本合同段内的所有工作。为确保工程合同中质量、工期的要求，结合本合同段的实际情况，由本公司派出具有多年工程施工经验，项目经理对本工程全权负责指挥管理，组织一个高效、精干的项目经理部来履行合同条款职责。组织机构设置如下：内业项目经理生产副经理技术负责人行政副经理经营核算部工程部物设备部质安部办公室财务劳务合同预算测量现场施工设备物资自检安全后勤文件保卫项目机构人员组成表项目名称：XX市XX大道西延线（国粮至复兴环城路段）工程职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业项目经理工程师建造师注册证书壹级市政技术负责人工程师职称证高级00220、67073市政施工员工程师岗位证中级建筑与市政工程施工员工程师岗位证中级建筑与市政工程材料员/岗位证/建筑与市政工程质量员工程师岗位证中级建筑与市政工程安全员工程师岗位证中级建筑与市政工程安全员工程师岗位证中级建筑与市政工程造价工程师工程师造价工程师 注册证中级建筑项目管理组织机构责任 1、项目经理对本项目部的工程，负有全面的领导责任。主持质量事故的调查处理和工程回访工作，对竣工后出现的问题必须及时组织处理。组织项目部内部质量检查，随时掌握工程目前的质量情况，找出问题根源，寻求解决办法。对造成质量问题或事故的直接责任者坚持“三不放过”的原则，并按有关规定及时上报，不得隐瞒或袒护。2、技术负责人21、在技术管理工作上负直接责任。认真熟悉审核图纸，负责向专业工长、班组（操作者）进行详细交底。及时办理设计变更签字手续，做好重点工序、部位的定线定位的检查，以及重点工序部位的复查和核准工作。认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。负责编制工程施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法，负责向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。积极参加工程质量活动，对关键部位的放线、定位和样板项目，严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内业资料，对因没有及时检查而造成的质量问题负有重要责任。与测量员密切配合，检查测量员是否按设计图纸、技术交底进行准确测设结构22、线、高程线、施工线。测量员应在技术人员的参与下及时办理验线手续和保存有关资料。3、质检员严格贯彻和坚决按施工图纸、验收规范、规程、质量评定标准进行质量验收评定和监督检查。及时收集整理各分项、分部、单位工程的原始质量检查评定记录，建立质量档案、台帐，按规定及时向上级填报月、季、年单位竣工报告。坚持原则，深入生产第一线，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造，质量低劣有权停工和返工罚款。认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，编制工程质量目标设计，确保质量目标的实现。建立健全质量资料各种台帐，做好原始资料的收集整理工作，资料整理及时齐全。必须参加结构和竣工质量检查评定工作。4、专业工长必须熟悉本专业的图纸23、，解决好工序间的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，对本专业的工程质量低劣及事故负全部责任。组织班组严格按图纸、规范标准技术交底进行施工，对违反有关原则的班组或个人给予停工、返工处罚。组织班组开展自检、互检、交接检活动，组织本专业分项工程的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时纠正处理。控制本专业的主要材料的使用，对未经验证和试验的材料不得使用，对因使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。负责组织技术员、质检员对在施工程进行预检工作，发现问题及时处理。5、试验员混凝土、砂浆及时取样做抗压强度试验。及时进行自检、见证取样、土壤压实度试验等。按施工规范规定及标准要求对原材料进厂按批量24、块数及时送样，并督促有关人员索取材料准用证、合格证及试验报告。试验取样和制作要真实具有代表性，填写的资料要清楚齐全。做好对现场材料的标识工作。6、材料员必须保证现场施工所有的材料、成品、半成品及时供应。保证所供应的材料、成品、半成品的质量符合规定，做到不合格的材料、半成品、成品不得进入施工现场。对不合格材料要知去向，并作结论。根据工程施工进度，编制项目部月度材料申请计划，建立健全有关台帐。第三节 施工组织机构的启动与高效运作一、根据本项目各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，人选一旦经过双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（ 材料、机25、械、技术等准备工作与策划工作）， 并且以无条件满足本工程需要为前提， 未经业主同意中途不变换人选。二、根据项目经理部的工作实际， 具体明确每个项目管理人员的责、权、利使全体管理人员有条不紊、忙而有序的开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率， 有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。三、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“ 有章可循、执法必严、违26、法必纠”， 这样形成军令如山、赏罚分明的先进管理模式。四、我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项制度， 并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度， 以赢得客户的信任及市场的回报。五、具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为， 施工质量做到业主代表与监理人员是否在场都一个样，让业主放心。第四章 施工平面布置及临时设施布置各施工场地的规划布置按照标书要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的27、需要进行规划设计；各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。布置时在指定的红线以内布置，由我方自行解决。平面布置最主要的原则就是为了施工方便，同时考虑职工正常生活不受太大的干挠，并配制一定的文化休闲、娱乐设施，以丰富职工生活，确保每一位员工均以饱满的热情投入到施工中。第一节 施工便道施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。第二节 生活、办公用房等临设的布置本工程拟租用民房200m2作为办公及生活场所。第三节 供水、供电方案生活用电利用现有电源，可方便的解决。28、主要考虑施工用水、用电。本工程沿线均有动力电线通过，由我司自行报装接驳，同时备用100KW发电机，现场设发电机房，满足施工用电的需要。第四节 现场排水本工程项目部排水在临时设施四周设排水沟，现场污水先经排水沟，进入三级池净化后，再排入地下管网。排水沟采用片石砌结构，内面做批荡。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固、必要时应增加排水设施，保证畅通。雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。第五节 料场、仓库布置本工程施工的主要材料在当地购买。本工程在施工过程中，不宜过多占用和破坏现有设施，所有料场、仓库尽可能布置在红线范围内，仓库等可设在业主提供的位置，方便统一管理。其余位置布设搅29、拌机和砂石料场以及水泥、钢筋存放及加工场等，充分利用福森装饰城仓库拆除后的空坝。本工程各强度等级混凝土采用商品混凝土。第六节 通讯考虑工程地点移动通信信号问题，日常通信可以移动电话解决。经理部可申请安装值班电话一台，并配备对讲机若干，用于测量中使用。第七节 设备机械布置本工程使用设备较多，在招标单位提供的位置设一大型机械停放场。作为主要机械如挖掘机、推土机、自卸车等停放地。第五章 施工准备与测量工程第一节 施工准备一、技术准备我公司中标后，立即组织公司项目经理技术负责人、施工员等认真阅读、研究、审查施工图，在充分领会设计意图的基础上会同业主、设计单位、监理单位一起进行图纸会审，将设计图中与施工30、实际可能出现的问题指出并会商解决，确保工程质量及功能满足设计要求。作好施工方案的编制工作，避免在以后施工中，出现盲目性，以确保工程的施工质量。编制施工作业时间计划，确保工程施工管理有的放矢，防止出现瞎指挥，乱安排。制定质量管理，安全文明施工的各项措施、制度、确保工程管理有章可循。二、流水施工段的划分及流水作业安排1、流水施工段的划分根据设计施工图，结合施工现场的实际情况，按照流水施工段的划分原则进行施工流水作业划分。2、 流水作业安排流水作业按顺序交叉进行，挖方与填方形成有机配合，做到施工工序合理，既保证施工质量又节约成本。三、施工用水、用电本工程沿线均有动力电线通过，由我司自行报装接驳，同时31、备用100KW发电机，现场设发电机房，满足施工用电的需要。施工用水接取室外市政给水管道至施工现场。工地多采取单班制作业，少数工序配合需要或抢工时采取两班作业。四、组织机械设备及物资进场按总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人进场。所有人员在上岗前5天到位进行岗前技术及安全培训，同时组织工程情况交底、设备调试等工作。各种机械设备根据工程需要由拖车运入现场。所有物资由项目经理部下设的物资设备科统一采购供应。五、做好开工项目的材料试验在项目部建立小型实验室，配齐工程需要的各种试验设备，提前进行调试，按市政工程质量检验标准进行各种试验。（1）检验工程材料、成品、半成品是否满足设计质量要求，水32、泥、钢材、砂石料、混凝土按规定进行检定程序。（2）选择混凝土、砂浆、水泥稳定土材料配合比。（3）按分部工程的施工顺序对有关的检测项目进行检测，经检测合格后方可进入下道工序施工。六、建立测量控制系统根据设计文件所要求的精度，对导线点进行复测，按施工要求加密控制点，并做出测量方案。对重要控制点进行加固保护，以利校核。七、编制开工报告，申请开工在人员、机械设备进场，材料试验、测量复核等各项准备工作完成后，编制开工报告，申请正式开工。第二节 施工测量放线一、准备工作1、图纸审核会同技术人员对图中大样尺寸进行校核，确保工程整体尺寸吻合无误，以便施工顺利进行，如有疑议直接同设计和监理洽商。2、班组建立测设33、主管、班长、测工。3、仪器、用具的配备详附图。4、以业主单位提供的现场点位及书面成果为定线依据。接桩后,立即对所接点位进行复核(包括书面资料数据计算复核、现场桩位实测坐标高程值与资料数值的复核)。将复核结果整理成书面材料上报监理，差值大于规范要求的，应再次复查，若情况属实，则在征得监理及业主同意的情况下，修正数值或将其作废。核对完毕，根据现场情况砌池护桩，并引出附桩，做好附桩图，以便日后桩点破坏的再恢复。二、施工测量放线1、平面定位平面定位采用极坐标测设，应用计算机先计算出各桩位、桩点坐标以及放线数据，打印成书面表格形式。内业计算校核无误后，在现场将GPS仪置于加密控制点上，进行测放。放线完毕34、立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系，不合格者立即复查并重放直至合格。平面相对关系校核完毕后，将全站仪置于另一加密控制点，实测桩点中相距最远的两点坐标，同设计值比较，此方法可确定本次放桩全部点位的平面绝对位置关系，若不符设计，立即复查重测直至合格。所有放线数据以书面形式保存。2、高程测设高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以加一施工水准点验测桩点中任意两个。以上每一步骤如有不合格或差值过大者，立即查明原因并重测直至合格。每一步放线数据、验测值均以书面35、形式保存。第六章 主要施工方案与技术措施第一节 土石方工程一、清除表土1、本段路基的清表工程施工采用挖掘机、推土机、装载机、联合作业并人工配合，自卸车运输施工的施工方法。根据施工图纸由测量队准确测量道路中桩及路基坡脚线位置、标高，并用白灰明显标记清楚。利用推土机，挖掘机及自卸车配合，对红线范围内的有机土、种植土围墙和垃圾等进行清理。2、线路无水段挖除树根后，清表前必须首先修筑临时排水、挡水工程。有水段必须先疏通排干地表积水及做好雨季防排降水工作。在多水地段修筑挡水土围堰及降水井点利用抽水设备排水。高按1米左右控制，完成后再进行挖树根等工作。3、将路基范围内的树木、灌木丛、杂草等进行砍伐或移植清36、理，并对清理出来的含有植物根系的地表土和腐殖土集中妥善存放在就进的界桩边界之处，并统一运至弃土场，严禁填埋在路基填筑范围之内以致路基下沉。4、清表过程中对于机械不能清理的部位例如树根等应配合人工进行清除。清除完毕后对人工造成的坑穴应填平压实，并对其碾压至规定的压实度为止。清表时应做好临时排水设施，并将原地面积水排干，地基范围内的地下水出露处应严格按设计要求处理。清表后应取样，进行地基试验检测。5、清表后的场地要求：当地面横坡为01：10时，填土前必须碾压至规定的压实度。当地面横坡为1：101：5时，填土前挖松再碾压。当地面横坡大于1：5时，应自上而下挖台阶，台阶宽度应符合设计要求。6、零填地段37、应清表后挖至表面以下0.8米后再回填压实。7、填挖交界处的路基必须清除较松散的岩石以及地表植被有机土以防路基出现不均匀沉降。本工程土石方开挖大部分为石方开挖，石方开挖工程量特别大。石方开挖中，主要采用破碎机破碎进行开挖，破碎以人机结合开挖，机械采用液压破碎机破除，挖掘机挖装，自卸汽车运石渣；填方中，平整采用推土机进行，压路机碾压。二、道路工程路床碾压采用平地机进行修整，压路机碾压；水泥稳定碎石基层施工中，拌合采用混合拌料机设备集中自动拌制，自卸汽车运输混合料，摊铺机进行摊铺，振动压路机进行稳定层碾压；沥青混凝土施工中，沥青混凝土拌合设备集中拌合，自卸汽车运输至施工现场，自动找平摊铺机摊铺，压路38、机碾压密实；三、人行道工程人行道整形碾压及水泥稳定碎石基层的施工同道路工程施工同时进行；四、雨污水工程沟槽开挖采用机械进行开挖，石方主要为较软岩，采用破碎机进行破开挖，挖掘机装车，自卸汽车运输至弃土场。雨污水管道采用钢筋混凝土管道，接口采用水泥砂浆，管道基层为砂砾石垫层。施工期间如遇不良地质情况及地下水应做好基底处理及降水工作。管道施工均按给水排水管道施工及验收规范执行。五、工期要求根据招标文件要求，本标段各单位工程工期计划详附表四。对此，我们予以承诺，在所要求的工期内，保质、保量、按时完成工程施工生产任务。第二节 施工部署一、施工部署原则严格按照业主要求控制工期，进行施工部署和计划安排。施工39、安排以道路工程为主线，抗滑桩和桥为控制重点，以道路范围内的管线工程施工等内容进行合理组织、周密安排工程施工。二、施工组织1、为了高效优质的按期完成本标段工程，我公司选派具有国家项目经理资质并具有丰富市政公用工程施工经验的项目经理，组织一个精干的项目经理部，配备与本工程相适宜的管理人员，对本工程实施全面管理。2、为便于施工管理和保证工程质量、工程进度，组建相应人员参加的专业施工队(含桥梁专业施工队、锚索桩专业施工队、车行道专业施工队、人行道专业施工队、管道专业施工队、照明及交安专业施工队等)。在项目经理部的直接指挥、领导下，按期、保质、保量完成任务。3、项目经理对本工程进度、质量、成本、安全、环40、保及文明施工负全部责任。对各施工队实行集中领导、分头管理、各负其责、统筹安排、全面协调、合理调配。4、施工人员进场前，对工程所需的各类专业队人员要进行有目的实施培训，使其均达到各专业中级工以上的水平，以保证实际操作达到技术标准，以利于各施工部位人员的及时调配与均衡。并使其重要特殊工种人员持证上岗。三、施工现场平面布置施工现场位于XX市通川区复兴镇，项目用地现状：土地征用基本完成，现存问题起讫桩号：K0+0起点至K0+200段为第一挖填方段（此段为钢渣厂正使用冷却设备等征迁）本段范围规划本工程箱梁预制场；K0+220至K0+500段为第二挖方段为工程量最大也是施工难度最大涉及的分部分项最多（此段41、有五幢住宅待征拆、电力电缆待征拆）本段有两个过境高压电塔，设计有本项目第一关键控制性工程抗滑桩挡土墙及边坡索锚支护工程；K0+540至K0+680段为预应力砼小箱梁新建大桥（此段为福森家居商贸城商铺共31间涉及12个业主，待征拆）本段有第二控制性工程桥梁（K0+482双龙河大桥基础及桥台上部结构和6m高的路基土方回填）；K0+680至K0+1060段全部为高填方段（此段内青苗赔付，本工作正进行中）本段内清污、换填、涵洞、填方；K0+1060至K0+1160段为第三挖方段(此段界内有坟墓及树木，现正进行征迁及赔付中)施工用地征迁工作正进行中暂不具备施工条件。现正在搭建生产、生活设施及材料储存场地42、，其标准满足文明施工、安全及环境保护的要求。待以上问题逐步解决满足条件即可进场施工。四、施工阶段划分全部工程分五个阶段进行第一阶段：该阶段为施工准备阶段，其主要任务是完成临舍及临时水、电、路等的建设，组织材料进场，组织技术人员熟悉设计图纸、规范图集、设计技术交底及图纸会审、资料报审及材料检测及混凝土配合比工作，做好正式施工的前期准备工作。第二阶段：本阶段主要进行组织机械逐步对已赔付用地范围进行清表、土石方工程。本阶段施工任务大，主要完成本工程道路土石方工程，主要为一般土方开挖、石方破碎开挖、填方施工、余方弃置、抗滑桩施工、桥台基础施工。第三阶段：本阶段主要进行桥梁下部及排水管道敷设施工。管线施43、工应采取先深后浅的原则，同时充分考虑各管线的相互位置，尽可能合槽同时施工，本阶段后期开始道路工程的施工。如本阶段遇冬季施工，应准备充足的防寒保温材料和早强剂、防冻剂。第四阶段：本阶段主要完成道路及桥梁工程施工，其中包含道路基层、面层、桥梁施工。本阶段占工程施工任务总比例大，占用资金多，投入施工资源大，合理协调人、机、材，保证施工工期。第五阶段：开始清理现场，做好竣工交验的准备工作。第三节 施工方案与技术措施 一、 路基施工方案本工程土石方工程量大，在施工过程中，主要采用机械破碎石方进行开挖。（一）土方开挖1、施工准备1.1 主要机具： 挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车、抽水机等。 44、一般机具有：铁锹（尖、平头两种） 、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。1.2 作业条件： 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，地表水排干抽尽。 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必45、要时要进行加固或加宽等准备工作。 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 熟悉图纸，做好技术交底。2、操作工艺2.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底2.2 坡度的确定： 在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0r46、n。 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m。 坚硬性粘土一2.0m。2.2.2 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。各类土的边坡坡度边 坡 坡 度 (高宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石类土 (充填物为砂土)10.7511.0011.253硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.004中密的碎石类土(充填物为粘性土)10.5010.6710.755硬塑的亚粘47、土、粘土10.3310.5010.676老黄土10.1010.2510.337软土(经井点降水后)11.00注：当有成熟经验时，可不受本表限制。 使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定：各类土的挖方边坡坡度项次土 的 类 别边坡坡度(高宽)1砂土(不包括细砂、粉砂)11.2511.152坚 硬10.7511.003硬 塑11.011.254充填坚硬、硬塑性粘土10.511.005充填砂土11.0011.50 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。 挖方经过不48、同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。 城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。2.3 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。 采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。 采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种； 端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自49、卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。2.4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机50、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。2.5 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。2.6 雨、冬期施工： 土方开挖一般不宜在雨季进行，否51、则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 土方开挖不宜在冻期施工。如必须在冻期施工时，其施工方法应按冻施方案进行。 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露52、时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。3、质量标准3.1 保证项目： 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。3.2 允许偏差项目，见表l-5。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号项 目允许偏差(mm)检验方法123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0 -50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查4、 成品保护4.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。4.2 土方开挖时，应防止邻53、近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。4.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。5、应注意的质量问题5.l 基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。5.2 基底及保护：基坑（槽）开挖后应尽54、量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再人工挖除及清理。5.3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，路堤施工应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水，然后进行分层回填及分层碾压。路堑施工根据坡比计算好开挖线，由上及下分层开挖，严禁挖神仙土。5.4 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。5.5 开挖尺寸不足，边坡过55、陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。5.6 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm保护土层，在浇筑混凝土垫层前再挖至设计标高并清理干净。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 工程地质勘察报告。（二）石方开挖针对该工程的特点，本次爆破采用梯段微差爆破施工方式，该爆破方式的其特点是在每组内的各炮孔内依序装入不同段别的起爆雷管，这样引爆后不是每排内的炮孔一齐爆炸，而是每组内的炮孔按顺序一个接一个爆炸，并且前一组最后一炮孔爆炸后，后一组第一个炮孔才爆炸，这种爆破方法，形成的地震冲击波和空气冲击波危害56、半径小，而碎石飞散距离小，对周围建筑物破坏作用小，有利人身安全，同时还能取得良好的爆破效果，爆破参数的选取和装药量经试爆后确定，并在实施中，不断修正其爆破参数，以确保高压电塔的安全。在爆破前，对岩体上的浮石全面清运完毕。1、爆破参数设计1.1最大允许单响药量的设计1.1.1 爆破规模确定：采用公式：Q = R3（V /K ）3/ a a计算。式中：Q-单响药包重量，kg； R-控制点距爆源中心的距离，m； K，a-与爆破点地质有关的系数；本工程取K=250，a=1.8。 V-控制点的地质震动速度，cm/s，本工程取V1.5cm/s。1.1.2最大允许单响药量计算。根据控爆岩地质条件，计算出理论57、最大允许单响药包如下表：理论最大允许单响药量表距离R（m）506080100120140160单响药量Q（kg）24.7642.79101.44198.11342.34543.62811.48在实际施工过程中，针对不同的爆破施工区域及安全距离，按下表所示单段最大药量进行实际控制：在不同的安全距离的实际最大单响药量表离被保护对象的距离R（m）6080100120140160200实际的最大单响药量Q（kg）1540701202003003002爆破设计：本次爆破采用梯段松动控制微差爆破施工，遵循“多眼、密炮、逐孔、少药”的原则，采用浅孔爆破，爆破孔采用电钻钻孔，炮孔直径为42mm其爆破参数选择如58、下：2.1、炮孔直径：42mm；2.2、炮孔深度L：每梯段深度取L=2.02.5m；2.3、排距b：取b=1.2m；2.4、孔距a：取a=11.2m2.5、药卷直径：32mm；2.6、装药方式：连续装药；2.7、单孔装药量：0.8kg；2.8、每响药量：16kg2.1爆破网络设计爆破网络采用非电毫秒微差起爆网络，并总体思路是“孔内高段，孔外低段，孔内延时，孔外接力”的网络。具体施工方法及爆破网路如下示意图：（图一） 毫秒微差爆破网络连接平面示意图（图二） 毫秒微差爆破网络连接剖面示意图2.2施工工艺：施工工艺流程：布孔钻孔装药堵塞联网设置防护警戒起爆爆后检查解除警戒。2.2.1 布孔由专业技术59、人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔，布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时，应作适当调整，但孔排距调整一般不大于0.5米，炮孔孔口调整时，尽可能略为调整炮孔方向，使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。具体的炮孔布置原则有： 炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方； 特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，分别采取加密炮孔、预拉底(即先进行钻孔放炮)、孔底扩壶或底部装密度大、威力高的炸药等方式来避免产生根底； 要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎； 要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证下部作业平台的标高基本一致。260、.2.2 钻孔采用电钻按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔；钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常，采用短钻杆进行预开孔，钻机操作高度不能超过作业人员头顶；在临近岩石保护基面时，炮孔深度不得随意超深；钻孔完成后取出炮孔内的钻杆，立即用纸板、草或编织物将孔口堵塞，防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。2.2.3 验孔由专业技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深，若不合要求应及时修正；复核前排各炮孔的抵抗线和查看孔中含水情况；检查后应进行验孔记录，作为爆破装药的计算依据。2.2.4 装药按经甲方或监理方批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药，事前将各炮孔孔深记录61、和炸药、雷管用量进行申报，经专业监理复查同意后开始按所确定的各孔装药量进行逐孔装填工作，严禁漏装、多装。(1)装药前准备工作 在爆破技术人员根据炮孔验收情况做出施爆设计后，按要求准备各孔装药的品种和数量。 根据爆破设计准备所需要的雷管种类、段别和数量。 检测电雷管。电雷管电阻值过大或不导通时禁止使用，并做销毁处理。 清理炮孔附近的浮碴、石块及孔口覆盖物。 检查炮棍上的刻度标记是否准确、明显。炮孔中有水时可采取措施将孔内的水排出。装药过程注意事项： 结块的铵油炸药必须敲碎后放入孔内，防止堵塞炮孔，破碎药块时只能用木棍、不能用铁器； 乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直，不得有压扁等现象，防止堵塞炮62、孔； 根据装入炮孔内炸药量估计装药位置，发现装药位置偏差很大时立即停止装药，并报爆破技术人员处理。出现该现象的原因一是炮孔堵塞炸药无法装入，二是炮孔内部出现裂缝、裂隙，造成炸药漏到其他地方； 装药速度不宜过快，特别是水孔装药速度一定要慢，要保证乳化炸药沉入孔底； 放置起爆药包时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，可避免脚线产生死弯而造成芯线折断、导爆管折断等，同时可减少炮棍捣坏脚线的机会； 要采取措施，防止起爆线(或导爆管)掉入孔内。2.2.5 堵塞：对无水炮孔，可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填设；对有水炮孔，应选用不超过1cm粒径的岩粒混合黄泥作为堵塞材料，在保护好起爆线路的基63、础上用炮杆逐孔捣实。堵塞长度和质量必须严格按设计要求进行。(1)填塞前准备工作 利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取前述方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。 填塞材料准备。填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。 (2)填塞 将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。 炮孔填塞段有水时，采用粗沙等填塞。每填入1020cm后用炮棍检查是否沉到底部，并压实。重复上述作业完成填塞，防止炮泥卷悬空、炮孔填塞不密实。 水平孔、缓倾斜64、孔填塞时，采用炮泥卷填塞。炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实。重复上述作业完成填塞，防止炮孔填塞不密实。 (3)填塞作业注意事项 填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料； 炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空，使炮孔无法填塞密实； 填塞过程要防止导线、导爆管被砸断、砸破。2.2.6 联网：由专业技术人员或经验丰富的熟练爆破员根据爆破方案所确定的网络联接方式进行联接，严格控制爆破的单段起爆药量，并由专人负责复核和记录各炮孔的单孔装药量和单段起爆药量，对各孔雷管延时段位和网路连接质量进行复查，经专业监理复核确认方可进行爆破。爆破网路敷设是一项十分细致和重要的工作65、。在实际爆破工作中常常出现因错接或连接不良造成电力起爆网路不能导通甚至产生拒爆。因此在操作时尤其要严格、认真，作业人员在网路敷设时应注意： 充分了解设计意图，保证爆破网路连接的正确性。 在网路连接前应检查所领取的各种连接材料(包括起爆器材、连接线、胶布等)是否均为符合设计要求的合格产品，工具是否齐全。 敷设网路前应先清理场地，将炸药的包装袋(纸箱)拣干净，这不仅是文明施工的需要，更主要的是防止爆破器材丢人爆堆，给下道工序留下隐患；并能保证网路敷设的方便，防止漏接、错接，有利于网路检查。 在敷设前还应先对整个区域进行规划，逐排或分区将导爆管收拢成束以备连接，在连入传爆雷管前，应核对导爆管束数量、66、炮孔数和导爆管根数，以免漏连；网路敷设形式应尽量简单有序、走线清晰，有利于检查，防止网路出现交叉、螺旋形连接。 网路敷设时应尽量避开施工造成的干扰，无法避开时应采取妥善的防护措施，防止因施工损坏网路。 起爆网路敷设时应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施双人作业制，一人操作，另一人检查监督。 起爆网路的连接应在全部炮孔装填完毕、无关人员全部撤离后方可实施。 连接的方向要由工作面向起爆站逐段进行。 敷设的起爆网路线路不能拉得太紧，应有适当的余量，保证网路比较松弛。 连线前应擦净手上的油污、泥土和药粉。 网路敷设完成后应及时进行检查或导通，检查所有线路完好后立即将爆区封闭，禁止人员人内，并向有关人员67、汇报网路敷设情况。 遇有雷电时应立即停止网路敷设，所有人员立即撤离危险区，并在安全边界上派出警戒人员，防止人员误入，发生事故。 对导爆管起爆网路，由于导爆管是一种普通软塑料制品，力学性能较差，遇有管壁破损、拉细、拉断、对折等情况时就不能正常传爆。因此敷设网路时应避免对导爆管的砸、拉、折等，不能打死结，炮孔内不得有接头。在导爆管簇联绑扎时还需注意以下几点： 雷管聚能穴的朝向。通常金属雷管爆炸后，底部聚能穴在爆炸后射流速度为30003300ms，大于导爆管的爆轰速度(2000m/s)。由于爆炸产物的破坏作用很强，很容易使导爆管受到破坏，引起拒爆。因此要求导爆管簇联时雷管应反向连接，即聚能穴与传爆方68、向相反。 因为加工和运输搬运等方面的因素，导爆管端头部分的性能与正常导爆管有一定差别，故要求聚能穴到导爆管端头的距离不小于15cm。 每束导爆管可以用1发雷管或2发雷管击爆，但1发雷管起爆量不得超过10根导爆管；2发不得超过20根。 传爆雷管应位于导爆管束的中央，不能有太大的偏离或放在一侧。绑扎牢固，不得有松动。常用的绑扎方法是用胶布包缠，包缠不少于3层。导爆管网路敷设时，往往整个作业面全部被导爆管覆盖。如果摆放不好，现场很混乱，无法检查是否有漏接，并且极容易在施工中损伤导爆管，以致产生拒爆。因此应做好导爆管的摆放问题，原则上是清晰有条理、就近连接(尽量缩短炮孔到传爆雷管的距离)、每束中多余的69、导爆管要卷起来或剪掉(有水时不能剪，防止导爆管内进水)、靠边摆放(地下工程中)。 由于雷管在起爆时间上有一定的差距，传爆雷管产生的飞片有时会伤害到附近其他连接束中的导爆管，使其在传爆前中断，因此相邻传爆雷管间要有足够的距离（不小于1.0米）；在狭窄的施工环境中有太多的导爆管时需要采用必要的防护措施，常用厚纸板、沙包或橡皮管等材料将整个导爆管束覆盖或包裹起来。2.2.7 防护:由于本次爆破区域离天然气管道最近距离在200m范围以内，孔口防护采用编织带装填经筛分后的细河沙防护，再采用柔性橡胶垫进行表层防护。 2.2.8 警戒：根据现场情况，划出警戒线（距离100米200米）范围，起爆时，由专人负责70、警戒，将所有无关人员均应撤至警戒线外，并在各警戒点派驻安全警戒人员职守。2.2.9 起爆：起爆是爆破工作的关键。由于现在国内生产的起爆仪器易受人为操作因素的影响，有可能因为起爆人员的一个微小错误(例如忘记更换电池、接线前没有按要求进行放电、操作顺序错误、按钮未能按到底造成开关接触不良、提早按下起爆按钮充电不到位等)，就导致整个爆破的失败，故对起爆人员的要求较高，起爆人员的要求如下： 起爆人员应由有经验的爆破员担任，对于重大爆破应由爆破技术人员担任。 起爆器操作要由两人负责实施，1人操作，1人监督，必要时进行替换。 熟悉常用的起爆仪器，包括起爆器、激发枪(笔)的连接，测试仪表的使用，了解起爆器的71、性能、电池更换周期。 熟悉常用起爆方法的操作要领和步骤。 绝对听从指挥员口令，准确地按信号实施操作。爆破时由爆破现场负责人下令发出起爆信号，信号发出后，起爆员立即进行起爆。2.2.10 爆后检查：由起爆的爆破员或安全员进入爆区，检查是否有安全隐患，并及时制定处理措施。爆后检查内容包括： 有无盲炮。通过堆积情况初步判定是否有盲炮。 堆积状况。岩土爆破的岩石堆积状况是否稳定，拆除爆破中建(构)筑物是否完全塌落，是否存在不安全隐患。 边坡(或围岩)危石情况。露天爆破中爆后的边坡是否稳定，边坡上是否存在危石，地下爆破中有无冒顶、顶板是否仍有危石悬吊，支撑是否破坏等。 附近建筑物及不能撤离的设备（包括天72、然气管道）有无损坏。 现场是否有残存的爆破器材。由于可能存在迟爆、炮烟危害人身的因素，要求有一定的爆后等待时间。本工程进入爆区的检查人员要遵守下列等待时间的规定： 露天浅孔爆破，爆后应超过5分钟，规模较大露天深孔爆破，爆后应超过15分钟，方准许检查人员进入爆破地点。2.2.11 解除警戒：起爆后，经检查确认无盲炮或其他险情，检查人员向爆破工作领导人报告后方能解除爆破安全警戒，解除警戒的程序为： 进入爆区检查的人员检查完毕后，由事先指定的负责人汇总向爆破指挥部(或爆破工作领导人)报告检查情况，报告内容包括爆堆状况、有无盲炮及判定的理由、边坡危石情况、附近建筑物及不能撤离的设备有无损坏、是否发现残73、余的爆破器材等。 如果有盲炮，由指挥部或爆破工作领导人派出人员立即处理。 爆破工作领导人综合各方面情况后确认无盲炮(或有盲炮已经处理完毕)和其他险情后，下达警戒解除命令。 收到警戒解除命令后，由信号员发出解除信号。 收到解除信号后警戒人员方可结束警戒任务、撤离警戒哨位。爆破材料的销毁对过期或质量有问题的材料应进行检验，销毁的数量的措施应报爆破工作领导人批准，并报当地公安部门备案。销毁工作应在安全地点进行，并设警戒人员。销毁的数量应根据场地的具体条件决定，并指定有经验的人员负责，不得单人作业，严禁无关人员或车辆进入危险区。下雨、大风、大雾和夜间都不得进行销毁工作。销毁爆破材料必须采用电雷管起爆。74、对用溶解法或化学分解法处理后的不溶物或残渣应进行检验，确认失去爆炸性能后方可处理。用烧毁法时，烧毁前必须详细检查，严防混入雷管、起爆药包等。严禁成箱（袋）烧毁。烧毁时各燃烧点间应保持一定的距离，点火后操作人员应迅速进入安全区，必须在确认燃尽或熄灭后方可走近燃烧点。销毁后必须检查场地，确认销毁彻底，严禁在未完全冷却的场地上进行第二次销毁作业。(8)在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：暂停施工。必要时，所有人员和机械撤至安全地点；通知设计单位提出处理措施；根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。对爆破预留的保护层和边坡坡面应采用凿岩机75、械或人工进行清理，严禁超范围爆破。（三）拆除施工1、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。6、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。（四）换填施工1、施工准备人员设备进场三通一平临时设施施工阅76、读、学习设计文件及招标文件编制实施性施工组织设计测量复核控制点恢复路线中桩及红线开工报告开工令。2、路基处理施工顺序软基处理， 由土石方施工队负责该施工段内软基处理，与清表换填同时进行。3、 路基土石方施工顺序先开工试验路段，再将路基土石方施工分为四个工点，每个工点的土石方施工队负责施工，四个工点同时开工。各施工的施工顺序如下：从四个施工工点同时进行，平行流水作业。1）、填前处理自然横坡或纵坡陡于1:5时,将低面挖成台阶, 台阶宽度不小于3m,台阶顶做成2%4%的内倾斜坡。清淤后，坑底如有渗水，在坑四周开挖排水沟和积水井，再用抽水机抽干积水。2）、填料规格填料用硬石填筑，强度不小于20Mpa，77、最大粒径不超过层厚的2/3，对大于30cm的石块用大锤或炮机进行解小。3）、分层填筑石渣回填按填石路基的要求进行施工。回填时按路面平行线分层控制填料标高；分层摊铺，分层碾压。填料分层松铺厚度不大于50cm，每层填料铺设的宽度，每侧超过路堤的设计宽度50cm。填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑。人工铺填粒径25cm以上的石料时，先铺大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石子找平，石屑塞缝，最后压实；人工铺填块径25cm以下的石料时，可直接分层摊铺，分层碾压；为节省摊铺平整时间，用大型推土机先将填料进行大致推平，个别不平整处，人工配合用细石块、石屑78、进行找平。在运送填料时，控制卸料密度，按方格法划好方格后，方可卸料。填筑区段完成一层卸料后,用挖掘机配合推土机摊铺平整,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压,达到碾压效果。在摊铺的同时，进行初步压实,并保证压路机压到路缘时不致发生滑坡。4）、碾压填料采用振动压路机进行碾压,压实时应先两侧后中间，压实路线应纵向相互平行，反复碾压。第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，行驶速度宜先慢后快，最快行驶速度控制在4km/h。横向接头压轮重叠0.40.5m，做到压实均匀，没有漏压、死角。对鱼塘死角应特别注意其碾压密实，可采用挖机修筑台阶，压路机纵横向反复碾压的79、方式，使压路机能够有效的对鱼塘死角进行碾压。回填压实度由碾压遍数进行控制，压实标准以石料间密实状态为判定标准，按振动压路机碾压26遍进行初步控制；现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。填筑自检合格后报监理工程师抽检，合格签证后再填筑上一层。每填筑一层都进行测量定线，绝不准盲目施工。（五）土石回填本工程中的土石方填筑施工内容包括：土石料的运输、填筑、排水设施和护坡施工以及各项工作的质量检查和验收等。1、填筑料的运输填筑料自开挖区开挖后，自卸汽车直接转运或推土机直接推运到填筑区，在大型设备无法施工的区域，可采用小型车辆或人工手推车的运输方式。填筑料运输80、与开挖、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。凡不符合要求的填筑料，一律不运入填筑面填筑。2、填筑1）、填筑前的准备、测量放样填筑前，对各料填筑部位的设计尺寸和外边坡测量放样，确保其断面尺寸符合设计要求，并标出每层填筑的高度，同时考虑填筑时的沉降量。、基础处理根据有关技术条款的规定，在土石料填筑前，要完成填筑部位的基础清理，对需要回填的地方，将表层不合格的土，杂物等清除，并运至指定的场地进行堆放，在基础最终开挖线以下的所有勘探坑槽、沟等按施工图纸的要求回填密实。在基础处理结束后，报请项目监理验收，经验收合格后进行填筑。、排水工作 对需要填筑的地方，应做好地面81、水和地下水的排除工作。为了排除地面水，可在施工地点周围或地势较高的一侧开挖截水沟，以阻止地面水进入填筑区域，在地势较低的一侧可开挖排泄水沟，排除开挖区域内的积水，对地下水，可采用排除法、抽水法和人工降低地下水的方法排除，使排水设施与永久排水设施相结合，及时排走施工区的雨水，渗水等，回填导墙周围的截流沟及纵横排水沟保持畅通。2）、填筑方法各项填筑工程均是在原开挖区的基础上进行加固处理，故填筑施工应在开挖区清基完成后方可进行填筑。填筑采用自卸汽车运至指定地点，推土机在戗堤前沿集中推料赶平，25t振动碾往返碾压。堆料每层的填筑高度为0.50.8m。施工时按下面具体要求进行：、堆料中不夹杂粘土、草、木82、等有害物质；、堆石料在装卸时特别注意避免分离，不从高坡向下卸料、靠近岸边地带以较细石料进行人工铺筑，避免架空现象；、各分区堆石料的填筑施工参数应符合以下规定：质量控制检验评定标准土方填筑实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值城市公路1压实度(%)零填及挖方(m)00.395按JTG F80/12004附录B检查密度法：每200m每压实层测4处30.30.895填方（m）00.8950.81.50931.50922弯沉值(0.01mm)不大于设计计算值按JTG F80/12004附录I检查33纵断面高程(mm)+10，-15水准仪：每200m测4断面24中线偏差(mm)50经纬83、仪：每200m测4点，弯道加测HY，YH两点25宽度（mm）符合设计要求米尺：每200m测4处26平整度(mm)153m直尺:每200m测2处10尺27横坡(%)0.3水准仪:每200m测4个断面18边坡符合设计要求尺量：每200m抽查4处1填土：松铺30cm，路基压实度标准要求：路床（路面底面以下080厘米）95%，上路堤（路面底面以下80150厘米）93%，下路堤（路面底面以下150厘米）92%。填石：石块粒径达到石方填筑标准及不超过2/3层厚, 石方路基填石作业按照路基横断面全宽度纵向分层水平摊铺。松铺厚度根据自卸车的装载方量和松铺厚度要求，现场画出方格网限制倒料车数的方法进行控制。路基84、设计宽度外洒出50cm填筑边线，然后再按图纸要求由填筑边线向内撒出宽度为3.2m（包含0.5m超宽部分）的包边土边线，路基中线方格网采用57m(可根据现场车辆装载情况进行调整）。石方松铺50cm（纯碎石细料松铺40cm），严禁超厚填筑，路堤两侧包边土松铺仍按30cm控制，进行分层填筑、压实，检测及施工方法同土方填筑路基。检测指标见表质量控制检验评定标准石方填筑实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值城市公路1压实度(%)层厚和碾压遍数符合要求按JTG F80/12004附录B检查施工记录32纵断面高程(mm)+10，-15水准仪：每200m测4断面23中线偏差(mm)50经纬仪85、：每200m测4点，弯道加测HY，YH两点24宽度（mm）符合设计要求米尺：每200m测4处25平整度(mm)203m直尺:每200m测2处10尺26横坡(%)0.3水准仪:每200m测4个断面17边坡符合设计要求尺量：每200m抽查4处1、堆石料铺料和碾压过程中的加水量为0.2 t/m3；、振动平碾难于碾及的地方，用蛙式夯进行压实，其压实遍数按监理人指示作出调整；、岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，适当休整地形使振动碾到位，局部用蛙式夯压实；、采取大面积铺筑，减少接缝。当分块填筑时，对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡料挖除的86、措施。 （六）余方弃置施工 本工程的剩余土方，采用挖机、铲车、推土机等装车，自卸汽车运输到指定的弃土场地。二、土工工程施工（一）土工布施工土工布的施工方法1、 平整度：2cm/m2,平整顺直；2、 压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工布；3、纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；4、清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。铺设施工气候要求：1、气温 540为宜，考虑到土工布的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工布的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。2、风力及雨天：风力超过4级或87、雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工布，以利施工。土工布施工安装1、土工布施工安装工艺流程2、裁剪及运输：根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工布，编号记录，按号码运载至铺设现场。注意，土工布在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。3、土工布铺设施工安装1）应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。4）先边坡后场底。5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。* 边坡的铺设控制88、：防渗土工布在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下 “推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。* 场底铺设控制：防渗土工布在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。* 对正、搭齐：土工布的铺设不论是边坡还是场底，应平整顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工布对正、搭齐。搭接宽按设计要求，一般为左右10cm。* 压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的土工布压住，风吹扯动。* 锚固沟内89、的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定的防渗膜，以备局部下沉拉伸。* 纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度15 cm图1边坡防渗土工布必须在膜下 图2 库底土工布膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设 人工按一定的方向，进行“推铺” 图-3边坡铺设时土工布 图-4用砂袋及时将对正、搭齐的展膜方向应基本平行于最大坡度线。 土工布压住，以防风吹扯动4、焊接准备：试验性焊接要求：1）试验性焊接在土工布试样上进行，以检验和调节焊接设备。2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。3）试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，90、一次在正式作业前，一次在中班。4）试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。5、 生产性焊接1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。3）于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。6、焊接数据的控制1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。2）每条焊缝应被检验7、焊接质量保证控制措施1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进91、行监督。4） 土工布表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。6）在土工布搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。7）当环境温度和不利的天气条件严重影响土工布焊接时，应停止作业。8、应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。9、焊接检测控制措施检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。1）产品表面检测：当土工布展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。2）焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非破坏性）* 焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有92、无杂物等项进行仔细检查。* 双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。* T型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。* 十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。3）非破坏性检测：充气（双焊缝）。* 双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。* 仪器的组成：压缩装置，能产生0.15-0.20Mpa的压力装有压力表的空心针* 程序：充气0.15-0.20 93、Mpa的压力，保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。4）缺陷的修补：对在目测、正压中所发现的缺陷，应及时修补；不能立刻修补的，要做特种标记，以防漏补。* 各种空洞的修补：根据洞的大小而定，当洞大于5mm时，应用10厘米圆形或椭圆形的衬垫修补。（二）、土工格栅施工1、测量放线：根据设计图纸放出填方边坡脚桩，进行水平测量，在两侧指示桩上标出土工格栅边缘的设计高。2、基底处理：根据设计要求，清除地表附着物及树根、腐植土，再结合施工现场的土质情况，按照有关规定进行基底处理。3、路基填筑土方：按照试94、验确定的填料合理分层，分层厚度逐层碾压密实。并成排水坡，压实度必须满足设计要求，表面平整，无凸凹现象。4、铺土工格栅：在平整好的下承层上全断面铺设土工格栅，土工格栅长孔方向铺设时与线路走向垂直。 根据土工格栅的铺设宽度，加上土工格栅两端回折长度（不小于2米），截取每幅土工格栅长度铺设，铺设时两人竖拉土工格栅两端，23人抬起土工格栅中部，逐幅铺设。土工格栅要拉直平顺，紧贴下承层，不得出出扭曲、折皱、重叠。接缝处用U型钉锚固，接缝搭接粘合强度符合有关要求。两幅搭接时高端压在低端之上，曲线地段外侧搭在内侧之上，直线地段按左幅搭在右幅之上。 5、再次填筑土方：在土工格栅上用人工配合装载机铺设设计厚填土95、，经人工平整后再用压路机碾压密实，在铺设下一层土工格栅。三、管网施工方案（一）、混凝土管施工1、本工程主干线均为钢筋混凝土承插口管。2、水泥砂浆接口，砂砾石基础。3、本工程支线均为钢筋混凝土承插口管，砂砾石基础。4、管道混凝土基础见PS03-02、06标准图集。5、施工测量：5.1 本工程主干线、支线开槽施工。5.2 干线、支线沟槽开挖前，应进行施工测量。5.3 测量人员，应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业；同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确地做好的测量工作。5.4 测量仪器是测量工作的重要工具，应珍惜爱护，精心使用，妥善保管，定期到法定检测单位进行校对、检定，及时检96、修，测量仪器必须专人使用。5.5 管道工程开工前应进行下列测量工作： 测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。 核对永久水准点，建立临水、水准点。 核对接入原有管道或上下游接头处的高程。 施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。5.6 测量管线地面高程（机械挖槽）或埋设坡度板（人工挖槽）。5.7 中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。5.8 对所有测量标志，在施工中（中心桩为开槽前）均应妥善保护，得拆毁或碰撞。5.9 严禁攀登坡度板或高程桩，并不得在坡度板或高程桩上悬挂衣物或其他足以影响测量精度的一切物品。5.10 测定管道中线时，应在起97、点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设置中心桩。5.11桩顶顶中心钉。5.12 应在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置设置方向桩。5.13 确定中线桩桩号，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。丈量时钢尺必须拉紧拉平。5.14水准测量的闭合差不得大于12k（毫米）。式中k水平距离，以公里计。5.15临时水准点应设在稳固及不易碰撞的地点，其间距不大于100米为宜，且每次使用前应校测。6、沟槽开挖：6.1 在已有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。6.2 对已有地下电缆，应邀请电缆管理单位的代表来现场，方可开挖。6.3 在研究确定挖槽断面时，即应考虑管道结构施98、工的方便，以确保工程质量和施工安全，同时也应考虑尽量减少挖方，少占地。6.4 槽底的宽度（有支撑者支撑板间的净宽），除管道结构宽度外，还应在两侧增加工作宽度。6.5 每侧工作宽度可参照下表规定：管道结构宽度（毫米）每侧工作宽度（米）金属管道及砖沟非金属管道20080080015000.30.40.40.56.6 机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程平整，设计槽底高程以上宜留20厘米左右一层不挖，待人工清挖。6.7 人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不得使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。6.8 堆土应堆在距槽边1米以外，计划在槽边运送料99、的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。6.9 在高压线下及变压器附近堆土，应按照供电局的有关规定办理，以确保设备及人身安全。6.10堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖及施工料具等。6.11 挖槽见底后，应随即进行下一工序，否则，槽底以上宜暂留20厘米不挖，作为保护层。6.12 大开槽的槽帮坡度根据土质不同，选用不同坡率。土壤类别槽帮坡度（高：宽）槽深3米槽深35米砂土亚砂土亚粘土粘土干黄土1：0.751：0.501：0.331：0.251：0.201：1.001：0.671：0.501：0.331：0.256.13 由于施工超挖，槽底土壤扰动、受冻，施工中发100、现地基上土质松软，与设计不符，或发现坟穴、枯井、地质不匀等特殊情况，均应会同设计单位，共同研究确定地基处理措施并办理变更设计或洽商手续。6.14 干槽超挖在15厘米以内者，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度。6.15 干槽超挖在15厘米以上者，可用石灰土进行处理。其密实的不应低于95%。6.16 槽底有地下水，或地基上土壤含水量较大，不适于加夯时，可采用天然级配砂石回填。6.17扰动深度在10厘米以上者，可换天然级配砂石或沙砾石处理。6.18 扰动深度达030厘米，但下部坚硬时，可换大卵石或块石，并用砾石填充空隙和找平表面。6.19 填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与101、块互相挤紧，脚踩时不得有松动或颤动现象。6.20 地基土壤不符合设计要求，需要换土时，应彻底清除，经检查合格，方可回填。6.21 回填材料、操作方法及质量标准，应与设计单位共同研究，根据具体情况确定。6.22 较深的沟槽宜分层开挖，每层槽的深度，机械挖槽根据机械性能而定。6.23 应派专人跟铲，随时测量槽底高程和宽度，防止超挖。6.24 沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其他适当排水出路，应架设安全可靠的渡槽或渡管。6.25 靠房屋墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3，同时不得超过1.5米。6.26 在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，如有可能危及其安全时，应采取预防措施。6.27 根据现场实际情102、况，雨污水管道先自下游向上游开挖，采用机挖人清，全部现场暂存。6.28 挖槽前，应对已建管道的方位和高程进行复核，如与设计图不符，立即报告设计人员。6.29 机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工安全要求等，并指定专人与司机配合。6.30 沟槽边坡10.5，槽底落在砂质土壤上，坡脚应堆砌草袋（编织袋）护坡。6.31 沟槽如遇软地基、地下水位过高。施工前应协调有关部门进行管道地基基础处理。7、砂砾石基础施工及安管承插口管。7.1、砂砾石基础施工7.1.1、工艺流程：检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压 找平验收。7.1.2、对级配砂石进103、行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。7.1.3、分层铺筑砂石：、铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填104、入级配好的砂石。7.1.4、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。7.1.5、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（二）、安装钢筋混凝土管（1）级配砂石基础达到规范要求的密度后，须测量放线。（2）根据测量成果，在基础顶面钉铁桩，控制管外皮线。（3）用吊车下管并协助安装。（4）钢筋混凝土承插口管应从下游向上105、游敷设，承口朝介质流来方向。（5）安管前，应先检查胶圈是否完好，再将橡胶圈套在插口的设计位置上。在插入过程中管道两侧应有专人看护胶圈，防止移动、扭曲。（6）第一节管稳好后，将承口内部及插口外部洗刷干净，均匀涂抹润滑剂，随即将第二节管的插口插入，并用倒链及钢丝套子将两根管拉紧。（7）每节管就位后，应检查边线和高程是否符合标准，确认无误后，用碎石将每节关卡牢固定。（8）为避免过多截管，凡是无支线的检查井可适当移位，以整管接入。检查井确实不能移位的，应在订货时与供货商确定短管数量和长度。（9）为避免承口入井，应在订货时与供货商确定不带承口的管节数量和长度。（10）接口橡胶圈的物理力学性能要符合规定，106、并应与管材配套供应。（三）、 塑料管施工（1）、材料的进场和检验为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理根据规范（GB502422002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候,尤其要注意生产批号, 由于生产过程的107、某些不可预见因素,同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异。（2）、施工顺序：挖沟槽 管道安装 部分回填 试压 敷设标志桩 全部回填。（3）、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m (D管道外径) 确定管沟宽度即可满足要求。管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。人工开挖管槽时108、，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。（4）、管道连接塑料管它是以聚乙烯为主要原料，经过特殊的挤出缠绕成型工艺加工而成的结构壁管，产品由内层为PE层、中间层为经涂塑处理的金属钢带层、外层为PE层的三层特殊结构构成。经涂塑处理的钢带与内、外聚乙烯层在熔融状态下复合，使其有机的融为一体，管径从DN700DN2000。其连接方式主要有：焊接连接、卡箍连接和热收缩套接（适用于DN7200以下）。焊接时先将中间层钢带按照焊接技术规程焊接好，经外观质量检查和抽查合格后，将钢带做涂塑处理。经过3小时后再将内层PE层、外层PE层热焊接补口。卡箍连109、接主要将卡箍安装牢靠，最后将卡箍螺栓拧紧即可。热收缩套接是利用热熔机将套管加热，然后套接（四）、市政道路波纹管施工（1）、管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。（2）、管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。（3）、稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道110、安装的高程和中线的测量定线工作。（4）、HDPE双壁波纹管管道连接：HDPE双壁波纹管是由HDPE同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型的，管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的管材。具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点，且运输安装方便。管道主要采用橡胶圈承插连接（也可采用热缩带连接）。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。（5）、管道连接时，有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。 管道与检查井连接采用柔性连接。(五）、 检查井施工1、施工工111、序：钢筋混凝土检查井：测量定位基坑土方开挖混凝土垫层管道安装后绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）井盖板安装土方回填；2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。（3）混凝土检查井模板安装模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用1010方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板112、采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。（4）检查井钢筋绑扎检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等113、的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80。（5）底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10，严格控制垫层标高在0-5内，养护、拆模。浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓114、完毕后开始进行。混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25（抗渗等级S6），行车道内井点周围现浇时砼强度等级为C30。针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间115、，以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。3、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强116、度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4、检查井质量标准：钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁（井筒）的顺序进行。井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。（六）、砖砌井施工1、砌筑材料采用普通烧结砖。2、当混凝土基础验收后,抗117、压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑雨水口。3、工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30以上时，在3小时内使用完毕。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。4、立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。5、铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。6、井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。7、雨水118、口接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。8、雨水口砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。9、井室做内外防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。四、路面工程施工方案1、测量放线1.1 配合建设单位、监理单位对有关部门提供的平面及高程控制点进行交接桩，做好记录和拴桩。1.2 组织测量人员对平面及高程控制点进行实地复测校核，建立闭合导线和加密控制点，其精度必须符合规范要求119、。1.3 开工前，应测定道路红线。1.4 开工前，应对道路中心原地面高程及横断高程进行测量，绘制土方平衡图，制定土方调运方案。1.5 根据勘测部门提供的导线点，进行道路中线测量。1.6 每一地段开工前，应根据设计图纸放线，根据线路中心桩放出两侧边桩。1.7 施工中，应经常检查，对遗失或位置移动者随时补钉校正。1.8 道路直线部分，每200米至300米设方向桩，并做好栓点，留有书面记录。1.9 在道路施工中，直线段每20m必须设置中心桩，曲线的起点、中点、终点必须设置中心桩，曲线段加密至510米。1.10 每100m设置一临时水准点。1.11 排水管线依据道路规划放线。2、路床的整修、碾压2.1120、 路床的整修应在路基验收合格后，恢复中线位置、宽度，纵横边坡及相应标高等标桩，并经监理工程师核查，批准后进行。2.2 路基表面做到设计标高后，采用刮平机刮平，当铲下土不足以填补凹陷时，则采用与路基表面相同的土质填平压实。2.3 碾压前必须实测土壤含水量，且控制在最佳含水量2%以内。如不能满足，含水量过大时采用翻松晾晒方法，含水量过小时，则采用洒水湿润方法。2.4 路床的碾压采用光轮压路机或震动压路机碾压，碾压遍数为48遍，以达到98%的密实度为原则。碾压时错轴不小于1/3。3、混合料稳定土底基层3.1、碎石底基层施工准备3.1.1、材料及主要机具、采用14cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须121、进行技术鉴定，合格后才能施工。、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。3.1.2、作业条件：、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。、采取有效降水措施，保持无水状态。、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。施工工艺：工艺流程：检验碎石的质量 铺筑碎石 碾压或夯实 找平 验收。碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好55m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200122、mm厚并根据设计标高找平。碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。质量标准：地基承载力及压实系数必须符合设计要求。施工质量验收规定：施工质量验收规范的规定1地基承载力设计要求压实系数设计要求顶面标高15mm表面平整度20mm砂石料有机质含量（%）5砂石料含泥量（%）5分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）503.1.3、成品保护：、回填碎石时,应注意保护好现123、场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。、地基范围内不应留有孔洞。、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。3.2、水泥稳定碎石基层（下基层、上基层）3.2.1、材料要求水泥稳定碎石基层3.2.2、准备下承层下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。3.2.3、拌和拌和设备必须由一台100t/h以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才124、准许开工生产。（1）石屑、水泥应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。（2）拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。（3）配料准确、拌和均匀。上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。（4）拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。（5）各料斗应配备12名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。（6）拌和时的含水量应较最佳含水量大12%。3.2.4、运输及摊铺必须全幅一次性摊铺机摊铺（即两台摊铺机125、同时梯队形作业）。（1）用自卸汽车运料至摊铺现场。（2）摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。（3）使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺。（4）两侧均设基准线，控制标高。（5）摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。（6）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。（7）派专人用拌和好的水泥石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。 3.2.5、碾压（1）首先用震动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），达到表面密度无轮迹。（2）碾压应连续完成，碾压完规126、定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。（3）路肩一同碾压。（4）拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。 3.2.6、检验各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。3.2.7、养护洒水养护7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。养护前三天应选择洒水车，不因喷头角度问127、题而对水泥石屑碎石产生冲刷，造成局部坑槽。3.2.8、接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。4、沥青混凝土路面施工4.1、封（粘）层的施工工艺在沥青面层铺筑前施工、洒布乳化沥青前，对基层顶面进行凿毛处理，必须把基层表面的松散物质、赃物或尘土清扫干净。对粘在表面的土块，应采用水清除干净，此项工作必须达到监理工程师和业主的满意为止。1）改性乳化沥青的撒布采用沥青撒布车撒布，喷洒量为1.00.2kg/m2，撒布必须均匀，可以再撒布前先进行试撒，试撒前先对撒布车进行检查，确定能够正常工作，起步时在撒布处（接头处）垫128、土工布或铁皮一块，等撒布车调试到正常和均匀时，开始向前撒布乳化沥青。先做300米左右的试验段以确定撒布的方法和撒布的效果对比，撒布后的表面不得出现花白条。2）透层的施工采用单层式，在基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10。 3）在沥青撒布工作前，要检查撒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对撒布机械的输油管道及喷油嘴进行清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。 4）乳化沥青在常温下撒布，一次撒布均匀，有漏撒时，应用手提式喷撒器进行人工喷撒或补撒。局部多余部分应根据工程师的批准进行清理。撒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其他129、附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修。 5）集料撒布在撒布沥青完成后立即进行，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时，要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余集料清除扫掉。撒布沥青时注意横、纵向接头处的连接。6）养护 a养护不应使已嵌锁的混合料移动位置。如发现有泛油，应补撒集料并扫匀。b应采用旋转路帚把多余的材料从整个处治表面清扫出去。4.2、沥青混凝土面层施工沥青混凝土采用用沥青混凝土拌和机自拌沥青砼混合料，用自卸汽车运输，用摊铺机摊铺，用自重双钢轮压路机和胶轮路面压路机碾压。4.2.1、材料沥青：选用70 号A 级沥青，沥青到货时应130、附有出厂检验报告，同时按规定取样试验，合格后方可使用。沥青混凝土的级配：上面层为细粒式SBS改性沥青混凝土（AC-13C）（4cm厚）、下面层及中面层为中粒式沥青混凝土（AC-20C）（6cm厚）。用于沥青混凝土材料的质量要求：a、粗集料： 压碎值不大于30磨耗值不大于35吸水率不大于3坚固性不大于-针片状不大于20小于0.075mm 颗粒含量不大于1与沥青的粘附性不小于4 级b、细集料： 表观相对密度不小于2.45坚固性不小于- 0.3mm 部份含泥量不大于5 小于0.075mm 的含量砂当量不小于50c、填料： 表观密度不小于2.45含水量不大于1粒度范围0.6mm 1000.15mm 9131、01000.075mm 70100外观无团料结块亲水系数-塑性指数4.2.2、铺筑试验路段试验段选择直线路段，其长度为50-100m。4.2.3、试验路段的施工目的检验生产厂家沥青砼的质量能否达到设计要求；掌握摊铺温度与速度；合理组织压实机械；掌握压实温度、压实方法及松铺系数；并测出合理的作业长度。通过铺筑试验段，优化运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组成和工序衔接；提出混合料生产配合比和标准施工方法。4.2.4、路面试验段的试铺a、根据沥青混凝土路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械，机械数量及组合方式。b、通过试铺，确定配合比的拌合速度，拌合数量与时间、拌合温度等操作工作及运输车辆132、的数量。c、通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺，压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，松铺系数、接缝方法等。d、建立用钻孔法及核子湿度密度仪测定密度的对比关系，确定中粒式沥青混凝土面层的压实标准密度。e、确定施工生产及作业段的长度，制定施工进度计划。f、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络指挥方式。4.2.5、施工准备a、施工准备:在铺筑沥青混合料时，基层面层和沥青透层下层，虽然已进行过检查验收，但可能因某种原因使其发生程度不同的损坏，因此，需进行修补，清洗干净。b、标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂133、线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。放样时计入松铺系数。4.2.6、沥青混合料的运输a、沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130170。运输中避免急刹车，以减少混合料离析。b、开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不能撞击摊铺机。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。c、沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。并检查拌合质量，不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不能134、铺筑在道路上。4.2.7、沥青混合料的摊铺及碾压a、摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于130170，摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后检查平整度及坡度，发现问题及时修整。b、在10以上，但有大风时，摊铺在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。c、雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌合厂135、联系，现场缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不能摊铺沥青沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。d、熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于65，即使夏季热天也如此。但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。因此，一旦发现此种现象立即停止加热。在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，暂停对其加热。e、摊铺机供料机构操作摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。摊铺室内最恰当的混合料量是料136、堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度，堆料高度沿螺旋全长一致，因此，要求螺旋的转速配合恰当。闸门的最佳开度，在保证摊铺室内混合料处于上述的正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工作。最好使它的运转时间占其全部工作时间的8090。为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，最好的办法就是采用闸门自控系统。自控供料系统供料，要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。f、摊铺方式：采用摊铺机直接布料。g、接茬处理纵向接茬：两条摊铺带相接处，有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相137、同的厚度，搭接的前后一致。热接茬施工是在使用两台摊铺机梯队作业时采用的，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约510cm。摊铺带的边缘保持齐整，要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾使员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。横向接茬：处理好横向接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用拖布吸走多余的冷却水，待完全138、干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧就放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。h、沥青混合料的压实及成型压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是紧密衔接，且一般采用重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，因此这道工序不采用重型压路机在高温下完成，否则，会影响平整度。为保证压实表面的平整、密实及外形139、规则，碾压作业按压实程序的要求进行，并对未压实的边角辅以小型机具压实。初压时自重压路机（关闭振动装置）压两遍，初压温度不低于130，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可等温度稍低后再压；如出现横向裂纹，检查原因及时采取措施纠正。复压时用自重压路机进行，碾压46遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为100120。终压时用自重轮式压路机（关闭振动装置）碾压2遍，终压温度不低于70。压实方式：碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压实后的材料作为支承边。双轮压路机每次重叠宜为30。碾压速度：初压时用1.52.0 km/h；复压时钢轮用2.53.5km/h，轮胎用3.54.5 km/140、h，振动46 km/h；终压时钢轮用2.53.5 km/h，振动（不加振）23 km/h。碾压过程：在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，变更碾压道时，在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。碾压中，确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但要防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。压路机不在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面压实完成最少12小时后才能开放交通。压实完成后的最低干密度不得141、小于马歇尔试验确定的最大干密度的96。接茬处的碾压：横向碾压开始时，使压路机轮宽的1020置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上，然后进行正常的纵向碾压。纵向接茬碾压，热料层相接（梯队作业时）先压实离中心热接茬两边大约为20以外的地方，最后压实中间剩下来的一窄条混合料。这样，材料就不可能从旁边挤出，并形成良好的结合。压实质量的检测：压实质量的检测根据有关文件（技术规范）的规定及要求进行。主要检测项目有压实度、厚度、平整度、横坡度，且表现密实均匀。厚度和压实度通过钻取芯样的办法来检测。核子密度仪作为辅助检测。平整度用3直尺量测，横坡度用水准仪量测。4.2.8、施工质量控142、制a、质量控制内容沥青混凝土路面施工质量控制包括所有材料的质量检验、修筑试验段、施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。在施工中，逐班抽样检查时，做针入度、软化点、延度三项试验。b、施工质量控制在施工过程中，由专职的质量检测机构负责施工质量检查与试验。在施工过程中，按上表的内容、频率及质量标准，进行检验，当检测结果达不到规定要求时追加检测数量，查找原因，做出处理。沥青混合料拌合厂，对拌合均匀性、拌合温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验、检测混合料的矿料级配和沥青用量。混合料铺筑现场对混合料质量进行观测，并随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。施工厚度质量控143、制，除在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验出每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。施工压实度的检查以钻孔法为准。用核子密度仪检查时，通过与钻孔密度的标定关系进行换算，并增加检测次数。施工过程中，钻孔的试件编号贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用、质量检测结果，按200为单位整理成表，连同原始记录一起及时反馈给主管部门。当发现异常时，停止施工，分析原因，找出影响因素，采取措施，经监理工程师同意后，方可复工。施工关键工序或重要部位，拍摄照片或进行录像，作为实态记录及保存资料的一部分。4.3修补混凝土基层施工4.3.1、安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以144、及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm，木模板2mm.4.3.2、安设传为杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此 通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层145、内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。4.3.3、摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为2224cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm.超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5.每次混凝土的摊铺、振捣146、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点：1） 真空吸水深度不可超过30cm.2） 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍（吸水时间以min计，板厚以cm计）。3） 吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mgHg，计量出水量达到要147、求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸1015s，以脱尽作业表面及管路中残余水。4） 真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。4.3.4、接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到510Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏148、季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板（或软木板）、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。4.3.5、养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为142ld.混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40%后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种149、方法：湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者203Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液（由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成），使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。封（填）缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀150、缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即：加热施工式封缝料 常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。常温施工式封缝料 主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。五、人行道施工方案（一）、花岗石铺设1首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0或45。151、设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，设间距为510m的纵横平行路面砖基准线。2.按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。3.铺砌花岗石时，先铺一层2cmM10水泥砂浆进行调平，再进行铺砌花岗石。4.试拼和试排：铺设前对每一块花岗石，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。5.砂浆：（厚度为2cm,强度为M10）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线23mm。6.152、在花岗石试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将花岗石掀起用砂浆补实后再进行铺设，铺装时按设计要求做好水流方向水平的控制。7.在铺砌盲道时遵循以下原则：（1）、行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。（2）、盲道尽量避开树池、检查井、杆线等障碍物。（3）、路口处盲道铺设为无障碍形式（即三面坡流向于路面）。人行道铺装必须设置安153、全警示牌标志，施工人员必须使用安全防护用具、佩戴安全帽，确保安全施工。8.覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。（二）、路缘石施工水泥砼拌和（试验室取样） 路缘石预制 养护 施工放样 砂浆调平层 路缘石安装1、水泥砼拌和1）采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。2）各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确，按质量计的允许误差严格控制在规范规定的范围以内：水泥1%,碎石3%,砂3%,水1%。3）在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。4154、）搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。5）严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间6）搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，试验室取样制取试件，进行抗压强度等试验。7）每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。2、预制预制采用路缘石成型机，严格按照图纸标示尺寸进行，预制出的路缘石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整、无脱皮现象，否则，予以废弃。3、养护路缘石预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养护七天。4、施工放样在下基层铺筑并养护完后，进行路缘石施工放样，根据中央分隔155、带宽度放出路缘石安装控制点（每10米一个点）。5、清理下承层放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石安装之前对其洒水润湿。6、安装1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新铺设。六、排水沟工程（一）、施工放样排水沟工程分段施工，分段放样，根据156、路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。（二）、施工方法1、 护坡道碾压在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。2、 沟槽开挖坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。3、 片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即157、可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。（三）、材料要求1、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。2、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌35min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和35h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。3、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。（四）、沟体片石砌筑 排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度1015cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作158、层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后159、将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。 （五）、沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。（六）、勾缝及养护勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养护714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。（七）、检测1、原材料检验材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合160、格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。2、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。3、边沟检测边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。七、照明工程（一）路灯电力电缆铺设1、电缆敷设前的试验：电缆到货后，在敷设前至少应测量电缆的绝缘电阻。条件具备时，还要做泄漏电流试验和耐压试验，并作好试验记录。2、电缆搬运：电缆应缠在盘上运输，人力推动时应顺电缆圈匝缠紧的方向或盘上标明的箭头方向滚动，否则会造成松散、缠绞，以后放线困难。用161、车运输时，应将电缆盘立放于车上并临时固定。卸车时不许将盘抛下，要顺跳板滚下来或吊下来。大电缆盘滚动较吃力，最好用铲车搬运。短电缆可按规定最小弯曲半径卷成圈，四点捆紧后搬运。电缆敷设目前为人工敷设，采用专用工具。电缆敷设时，将电缆盘架在电缆放线架上，电缆拖地部分布置塑料或铝地滑车，将电缆置于滑车上，不仅可以减轻劳动强度，也能减少电缆于地面的摩擦，保护电缆不受损伤。电缆敷设到位后，及时整理电缆，将电缆按设计位置排列放置，电缆理直，并按规范用塑料带或电缆卡绑扎固定，同时及时悬挂电缆牌，电缆牌上应有以下内容：电缆编号、电缆型号、规格、起点、终点等。在下列地点应挂电缆牌：电缆两端、改变电缆方向的转角处、162、电缆竖井口、电缆中间接头处。3、电缆穿管：在下列部位敷设的电缆应穿管保护：电缆引出建筑物、隧道、沟道处；电缆穿过楼板或墙壁处；引至电杆上后沿墙敷设的电缆离地面2米高的一段；室内电缆可能受到机械损伤的地方，室外电缆穿过道路以及室内容易接近点电缆距地面2米高的一段。电缆穿入单管时，应符合下列规定：铠装电缆于其它电缆不得穿入同一管内，一根电缆管只允许穿一根电缆，敷设于混凝土、石棉水泥管内的电缆，宜用塑料护套电缆，以防腐蚀。电缆穿管敷设时，应首先疏通管道，管路不长时，可直接将电缆送入。当管线前后有两个直角弯时，可先用一根810号铁丝穿入管内，一端扎紧于电缆上，以后一头拽引，一头传送，为了加强润滑，还可163、在平滑的管口面及电缆上抹上滑石粉或工业凡士林。4、电缆直埋：电缆直埋敷设时，必须埋入冻土层以下，沟底要求是良好的软土层，没有石块和其它硬质杂物，否则就应铺上不小于100毫米的沙或软土层。电缆上面也要覆盖一层不小于100毫米的沙或软土层。覆盖层上面用混凝土板或砖覆盖，宽度超过电缆两侧各50毫米，板上面再将原土回填好。直埋电缆的埋置深度、及电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行或交叉时的最小距离应符合规范要求。严禁电缆绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，并作好检查记录（包括隐蔽工程）。电缆直埋敷设时，应有一定的波浪形，以防地层不均匀沉陷损坏电缆。直埋电缆接头有完整的保护措施，并设立标164、志桩，还应绘制电缆敷设位置图以便移交运行单位。电缆在支架、托架上的排列：同侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面，1KV及以下的电力电缆应放在1KV以上电力电缆的下面。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。中间电缆头和终端电缆头制作时，要严格按照电缆头附件产品使用说明书进行即可（二）路灯安装作业1、沟槽土方、管道埋设所有路面下的管道要在路面施工前开挖，埋设好镀锌钢管，并按要求回填、压实，其余沟槽土方可按进度要求开挖，埋设电缆护管，回填原土，并夯实。2、基坑、井定位及土方严格按设计规范要求定位并按进度要求开挖。3、捣制灯杆砼基础开工前准备阶段全面施工阶段养护、验收阶段（1）开工165、前准备阶段：选好搅拌点、浇筑基础时现场机搅拌混凝土、准备机具、材料，钢筋笼制作，施工前技术交底，熟悉施工图纸、技术资料等。（2） 全面施工阶段：打设地极、放钢筋笼、焊接地极、装弯管、定模板、砼浇筑（基础顶面应水平）、养护等。4、电缆埋设管道、基础工序完工后，可进行电缆敷设，并制作电缆中间接头，严格按规范要求施工，尽量减少电缆中间接头。5、灯具安装、灯杆吊装灯杆基础养护、电缆敷设完工后，可进行灯具安装、灯杆组装、灯杆管内穿线和灯杆整体吊装，并用经纬仪校灯杆垂直度。6、箱式变压器安装按规范要求定位、安装，系统调试。（三）电缆井砌筑1、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆166、。2、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分头”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。3、砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。4、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。5、砌筑时，要上167、下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。6、井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。7、勾缝a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34mm。c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。八、标志牌施工（一）、工艺流程施工区域交通管制施工放样基础施工现场安装(立柱横梁安装面板安装)现场清理、撤离（二）、施工放样安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。（三）、标志基168、础1、基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。2、立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。3、筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。（四）、立柱制作、安装1、严格按设计文件要求选购材料，所有钢板(管)按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。2、钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。3、焊条必须选用设计文件及国标要求的169、材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。4、将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。5、将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。6、将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。7、支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。8、支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。（五）、标志牌采购、安装1、严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确170、。2、铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆接，然后将铝板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。3、支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。4、标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。5、标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。九、标线工程施工（一）、旋转适当、足够的用以保护过往车辆及标线施工人员的安全标志、警告信号、交通锥、路栏等交通标识，配备交通管理员，管理171、好行人和交通尽可能保持交通畅通。（二）、在涂布之前，将道路表面的污物、石子和其他杂质清除干净使路面保持清洁和干燥。（三）、根据图纸要求，放样、打点，并复查，在正确的前提下，拉线或弹线。（四）、涂底漆：涂抹时，使用刷子、滚筒式喷洒机等，将底漆调至浓淡均匀后涂洒。底漆涂酒宽度应比标线放样宽度稍宽一些，当底漆不粘车胎，也不粘附灰尘、沙土时，才可进行标线涂布作业。（五）、热熔型道路标线施工：1、在放样和涂布底漆同时，将热熔型路标涂料装入热熔釜中，均匀加热、搅拌至180-200，然后放入工程车的小釜中。2、熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗，根据放样线，均匀地将涂料刮涂在底层胶漆干燥的路面上。3、在刮涂后172、，使用玻璃微珠撒布器，立即将20%-30%玻璃微珠均匀地撒布在刚刮涂出的路标涂料上。十、涵洞工程施工（一）、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。（二）、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底，基础每侧加宽30cm50cm的工作宽度。如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实，夯实密度不小于93%。基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按35 45角放坡至基底标高处加宽。（三）、管基砼浇筑173、浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分，待管涵安装完后，浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好水流方向及标高，同时按设计要求6米间距设置施工缝。浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm。（四）、混凝土管安装及加固1、钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。2、管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，然后浇筑管座混凝土。第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板，将现浇C20混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合，达到要求强度174、后，准备安装管节。接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。3、混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。4、管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽15cm），并用铁丝将麻布扎紧。 （五）、台背回填混凝土和水泥砂浆达到70%以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm，压实度必须达96%以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。回填175、遵照两边对称原则，并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。圆管涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。每层回填都要做压实度检验，压实度检测结果应符合技术规范要求。（六）、 浆砌墙施工1、石料的要求1）、石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化，无裂纹。2）片石：一般用爆破或楔劈法开采，厚度不小于150mm；用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。2、小石子混凝土1）、配制混凝土的材料使用检验合格经监理工程师批准的水泥；袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。水泥如受潮或存放时176、间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。2）、集料、使用检验合格经监理工程师批准的集料、骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。为防止骨料离析，骨料的堆积高度不超过1m，平整料堆顶部，使料堆断面成梯形。在骨料堆积前，对地面进行硬化处理或使用编织物与地面隔离，保证无杂质进入成品料中。、小石子混凝土的粗骨料采用细卵石，最大粒径不宜大于20mm。3）、混凝土的配合比按监理工程师批准的混凝土配合比施工。4）、混凝土的拌合、拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和177、水的用量。、混凝土使用强制式搅拌机拌和，拌和容量为350L，小石子混凝土拌和物应具有良好的和易性，坍落度5070mm。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测应符合：A、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；B、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%、混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：A、混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作或每一单元结构物不应小于两次。评定时应入模的时间不超过15mi178、n，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。5）、混凝土的运输混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。当混凝土拌和物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输。用无搅拌器运输工具运送混凝土时，应采用不漏浆、不吸水，有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的盛器。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。3、砌筑1）砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。2）砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩石，应先将基底表面清洗、湿润，179、再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。3）、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。4）各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。5）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然180、后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。6）砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。7）片石应分层砌筑，宜以23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。8）外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度用小石子混凝土砌筑时，可为30-70mm。9）较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫4、勾缝1）砌体采用凸缝。2）181、石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。3）浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。十一、桥梁施工（一）、施工准备1、测量放样对设计单位提供的导线控制点及水准点进行复测，复核无误后使用，布设桥中线桩及临时水准点，每桥各设一个临时水准点，并定期校核复测。根据已知控制点资料计算出桥墩台坐标，利用全站仪、经纬仪按坐标放样确定其中心位置，并进行复核校正。对施工中所进行的一切测量工作，认真作好记录工作，并严格执行换手复核制度。2、砼配合比及材料试验由现场试验室按设计和规范要求进行配合比试验，及时提供材料的试验数据及混凝土配合比、混182、凝土试件检验、试验结果供监理审核，保证工程按计划进行。3、保证既有道路交通措施本合同段有一座分离立交跨越既有205国道，施工时，采取在施工区域与既有道路相交地段设置醒目标志牌（夜晚设指示灯），对施工区域占有的原有道路进行改移，以减少施工干扰，同时确保交通畅通。（二）钢筋工程钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中在加工厂加工成成品（体积小重量轻的钢筋笼）或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。钢筋工程施工工艺流程如下：材料试验技术交底下 料弯 制绑扎安装检 查焊 接结 束施工工艺要求如下：1、钢筋的检查钢筋进场后183、必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。2、钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下：焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方184、可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，级钢筋用T502、T506型。3、钢筋的绑扎、安装钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼185、垫块支承，垫块间距一般为0.71m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼垫块，事先穿在主筋上。钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。（三）、混凝土工程1、混凝土基本施工工艺流程：原材料检查施工配合比拌和运输浇注混凝土制取试件振捣养护强度报告结束2、工艺方法要求如下：1）原材料检查施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否过期、受潮、结块，检查砂石料是否受到污染、粒径大小以及含水量情况。2）施工配合比确定设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。186、施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。3）砼的拌和本工程采用商品砼。4）砼的运输砼采用专门的运输车运输，砼出料后在30分钟内运至施工现场的混凝土输送泵。5）砼浇筑砼由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽，超过10m时采用减速装置。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。在砼浇筑完成的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师随时检查。6）砼的振捣砼的振捣187、必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。大型预制构件采用附着式和插入式振捣器相结合振捣，在模板内不能利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免造成砼离析。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。砼捣实后1.524小时之内不得受到振动。7）砼养护砼浇筑完成后，及时对砼进行养护，养护期不少于14天。砼养护专人负责，用草袋覆盖、洒水对预制梁养护；用塑料膜包188、扎墩身表面，并在墩顶洒水对墩身混凝土养护。（四）、模板、支架工程为确保工程质量，预制梁板外模采用定制大块钢模板，箱梁、桥台采用大块组合钢模板，墩柱采用圆形对扣式整体钢模板，个别细部、小构件用加工成定型的模板。模板安排在特定生产加工厂定做，采用角钢加劲，并配合适当的方木、钢材做支撑联结件，模板缝用海绵条嵌塞，防止漏浆。安装好的模板应有足够的刚度、强度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。工程中使用碗扣式支架和脚手架，支架安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查。（五）基础施工1、施工准备1)、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。2)、钻机、189、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。3)、开工前召开现场技术交底会，使所有参与旋挖钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。4)、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。5)、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。6)、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。7)、清理、清除旋挖钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。8)、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。9)、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁190、搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。2、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。1)、测量放样详见测量施工方案。2)、埋设护筒、护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。、旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层191、土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。、护筒就位用十字交叉法定位。、护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。、如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。、护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。、护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。3)、泥浆循环在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。4)、钻孔、开钻前，配制好比重为1.3-1192、.4的泥浆进入泥浆池及孔内。、调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。、调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。、在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。、在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.21.3之间。粘度控制在1622秒，发现不符，及时调整。、钻孔作业分班连续进行，不中断。、升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。、在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成193、质量事故。、钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.31.4，粘度2224秒。在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。、当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。5)、清孔达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.151.18时，再放钢筋笼。6)、下钢筋笼、钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。、钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制194、作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。、钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。、吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。7)、放导管、导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。、根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。、下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。、导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底195、太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。8)、二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。9)、浇注混凝土、钻孔灌注桩混凝土采用商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。、浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底3040cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。、斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深1m，196、再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。、混凝土顶标高比设计桩顶标高出0.8米，确保设计桩顶混凝土质量符合设计要求。、配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。3、质量保证措施1)、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。2)、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。3)、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.31.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。4)197、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。5)、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。6)、防止断桩、夹泥，备足第一斗。7)、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。8)、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。9)、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m，重新钻孔。10)、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。11)、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。12)、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。13)、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。4、钻孔事故的预防及处理措施1)198、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。2)、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。、钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。、用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情199、况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。3)、落物掉钻预防措施：开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。4)、糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严200、重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。5)、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。6)、钻杆折断折断原因：用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径旋挖钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。地201、层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理：选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。7)、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆202、，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。(六)、墩台身及箱梁施工1、墩身墩身的施工工序为：测量定位绑扎钢筋组装模板浇筑砼。本标段大部分的墩身与桩头的分界，位于土层中，在支立墩身模板前，首先要开挖基坑，并对基坑做适当支护，以保持稳定。对于有水的基坑，在基坑上方周围做适当围堰，阻断地表水，基坑内要设集水沟和汇水井，采用抽水机排水。钢筋绑扎和模板支立 ：墩身钢筋笼分段在加工厂加工，按每段长15米左右进行分段，用平板车运到墩位处，利用25顿吊车采用两点起吊法，将钢筋笼吊装到位，然后再焊接成型。在起吊时，用长方木或者钢管固定在钢筋笼的内侧，增加笼的刚度，起吊点就设置在方木或钢管上，以减小钢筋笼的变形。当钢筋笼与203、桩头的钢筋焊接完成后，用缆风绳对其固定，防止倾斜。在支立模板时，根据墩身高度，采用一次立模到墩身顶和分次立模的方式进行。施工时及时搭设脚手支架，便于施工操作和确保作业人员的安全。圆形柱式墩台的模板用特制钢模板，每节长度为4米，不足部分另配，以减少模板的横向接缝。模板先在地面上组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。待钢筋绑扎完成并经检查合格后，涂刷脱模剂，用吊车将整体钢模板套入钢筋骨架。模板用拉杆和支撑杆加固固定，保证模板在砼浇筑时不变形，为保证砼外观质量，各圆形墩、台柱模板的竖向接缝方向保持一致。2、箱梁箱梁的施工顺序为：立支架和平台组装底模绑扎钢筋安204、装侧模浇筑砼。根据不同地基情况，分满堂支架法和悬空支架法。满堂支架法(满布脚手架法)施工箱梁:在墩身周围平整场地,用压路机对场地碾压密实,铺设15cm厚的碎石,对场地测量放线,然后按30cm间距铺设枕木,枕木上面搭设钢管脚手架至墩顶箱梁处,在脚手架顶部布设方木,最后安装箱梁模板。根据箱梁重量，在模板上用砂袋对脚手架进行超载预压，用测量仪器检查支架的下沉情况，对支架模板的高度进行调整，消除支架的非弹性变形，抵消支架的弹性变形。悬空支架法施工箱梁：箱梁模板为定型钢模板，支架由穿入立柱内预留孔的圆钢作为托架，其上安装钢制楔块和承力架，承力架上沿桥的横向安装两片公路贝雷架，在公路贝雷架上顺桥纵向放置小205、槽钢和方木作为分配梁，然后安装加固箱梁模板。此方法已多次使用，其特点是不需立支架和对地基进行处理，施工速度快，且避免地基承载力不够或受雨水浸泡而引起支架下沉，有效地保证了工程质量。箱梁钢筋骨架在地面绑扎成整体，待底模安装好以后，将钢筋骨架用吊车安装，然后立侧模。3、墩身箱梁的混凝土浇注施工1)砼浇注墩台身砼全部采用强制拌和机拌和，砼搅拌运输车运送，混凝土输送泵和吊车配合灌注。灌注砼时视高度情况采用串筒配合，使砼的自由下落高度在2m以内，砼下落高度大于10m时设减速装置，以免砼产生离析现象，砼用插入式振动器分层振捣密实，每层厚度不超过30cm，灌注完成后，墩柱采用塑料布包裹养生，台身和箱梁用麻布206、覆盖洒水养生。2)拆模砼通过养护,达到规范规定的拆模时间后,进行模板拆除,拆模时要注意不得猛敲硬拽,避免破坏边角砼。（七）、桥面板梁的预制工艺方法要求如下： 1、台座设置：对原地面进行清理、整平，碾压密实达到路基基底处理的要求。为保证梁平面位置的准确性、模板支立和混凝土振捣时梁不发生横向移位，采用混凝土底座。台座主要由2mm厚钢板5cm厚木板、混凝土支墩、混凝土底座及混凝土基础构成。钢板和木板作为制梁底模；混凝土支墩用来加固木底模；间隙用来穿法兰、螺栓，以加固两侧底侧模。台座顶面按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。2、钢筋、钢绞线加工安装：钢筋部分采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制207、成型，就地在梁台座处进行绑扎。在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，并放置与梁体同标号的砼垫块，以使钢筋与台座隔离。先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋。 在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度，用钢管或28钢筋作三角支撑，用12钢筋加强腹板刚度。钢绞线采用冷切割机械下料，人工编束、穿束。3、预应力孔道：制孔采用金属波纹管，在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢波纹管，按设计和规范要求布设定位筋，以防止208、在施工过程中发生位置改变。当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚垫板与预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。锚垫板，喇叭管及螺旋筋采用厂家供应的定型产品。4、模板制作与安装：预制梁底模采用8mm钢模板，外模根据梁体外形尺寸和经计算所需要的刚度与强度，用钢材在标准加工厂制作。模板安装采用龙门吊完成，自中间向两端进行，调模时，由于模板比较规则，吊线垂后靠模板底角的三角形木楔逐块调整竖直，模内尺寸由两端模板调整好后，中间模板依次对齐。立模顺序：涂脱模剂粘接缝止浆海绵条安装侧模安装端模5、砼209、的灌注：浇注混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。砼在拌合站内集中拌制，运输车运输，输送泵或龙门吊提升灌注，平板式、插入式及附着式振捣器振捣。砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。砼经1：1斜坡向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于30cm，由于两端波纹管弯起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在1416cm左右。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。浇注顺序：马蹄部位马蹄至最上层波纹管范围腹板桥面板。以上四部分砼的浇筑均210、由两端向梁中部浇注，马蹄至波纹管范围的砼浇注完成后，即可拆除附着式振动器向梁中间移动以节约振动器。混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，在梁的两端布置在马蹄与弯起孔道部位，梁的中部振动器布置在马蹄，腹板以插入式振动棒为主。砼浇筑注意事项：1)、下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。2)、砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小了振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。3)、211、浇注过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。4)、每片梁做三组试件在标准条件下养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。5)、在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂或变形，造成堵塞事故。砼的养护：根据当地气候和梁体预制的工期安排，养护采用草袋覆盖洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护14天左右，梁体养护期间，使混凝土外露面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。模板拆除：当梁体达到设计强度的50%后，即可拆除模板。拆模时，自两端向中间进行，先将法兰螺栓卸212、掉，然后打掉落模木楔，通过挂于龙门吊上的倒链并用大锤配合将模板拆除，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。6、预应力张拉：待梁体砼强度达到要求强度后，采用YCW250型千斤顶张拉，配精度1.5级60Mpa压力表。预应力张拉以应力控制为主，张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差在6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。张拉采用两端张拉，对称分批进行，待终拉控制应力稳定后锚固。张拉注意事项：1)、张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平，在锚213、垫板上标出锚杯安放位置。2)、计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算按有关规定执行。编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.01.5m用20#铁丝绑扎一道，在每束的两端2.0米范围内保证绑扎间距不大于50厘米。3)、张拉前对下列数据进行测定，锚口摩阻、孔道摩阻损失、混凝土强度及弹性模量。4)、预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10con时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。5)、张拉顺序遵循对称分批的原则。6)、张拉程序 0初应力（持荷2min）con（持荷5 min后锚214、固）7)、锚具用锚杯和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定；张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算8)、张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。7、压浆：管道压浆在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，压浆设备为BW250型压浆泵，砂浆搅拌机拌制水泥浆，水泥浆标号符合要求。压浆前检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用压缩空气吹干管道。灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。压浆要缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒出后封闭，最大压力状态稳定5215、分钟，压浆完毕后清除锚具表面污物。封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。8、吊运：当梁体砼达到吊装要求时，吊运至存梁场。主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环。吊点位置距梁端不大于1.0米，预制空心板梁横向刚度较小，吊运过程中平行匀速移动，倾斜角小于5度，防止出现扭偏。9、存梁：在存梁处两端部位浇筑片石砼台座做梁支点。梁存放好后将梁的横隔板上的钢筋电焊在一起，至少点焊三处，以增加其横向稳定性，待吊梁时再行割断分离，每片梁的两侧加方木斜腿支撑。详见专项施工方案(八)、桥梁架设1、质量及安全保证体系序号职务姓名备注1项目经理施工负责人2技术负责人3施工员4施工员5质量员6材料员7安全员8安全员9造价216、工程师2、施工工艺及方法1)架梁设备梁场两台100吨龙门吊，桥区配备50吨汽车吊一辆，200吨平板车一台，架桥机（YQ180-40A3）一台，YQ型架桥机适用于预制混凝土梁的安装架设，其特点为：本桥机利用中托轮组及反驱动支承主梁过孔，后驱动轨距可依距所架桥梁宽度任意调整，保证了预制梁不被压环，所以更加安全可靠。无需铺设任何辅助轨道，从而减少了铺轨时间和劳动强度，提高了架桥机的过孔效率。本桥机靠自身及吊混凝土梁平衡过孔，桥机可以在桥宽范围内的任何部位过孔。过孔后前横移梁轨道可用前车起吊一次过孔。由前油缸作副支腿调整高度，减少了人工搬运的时间和劳动强度。本桥机过孔的前支点为中横梁及横移轮组，在桥机217、过孔的过程中可以通过前支点轮箱沿横移轨道横移时随时调整桥机主梁的过孔方向，能满足在超小半径的弯桥上的过孔要求通过调整前后支承管的短节，可适应于5%以下坡度桥的架设。因增加后支承及其轮组，因而增强了上坡时的驱动力，及下坡时的制动力，使桥机使用起来更加安全。前框架及后上、下横梁宽度都可调整，保证架梁宽度不变，所以适用于45度及以下斜桥。2)主要人员职责：架桥队长必须由八年以上工作经验，并经过培训取得合格证，并持有起重工合格证书的人员担任，架桥队长是本架桥队安全生产第一责任人，安全员必须是有五年工作经验，懂施工技术，责任心强的人员担任，安全员对本队施工安全负全部责任。运梁班长，吊装班长由懂技术，责任218、心强的人员担任，对本班安全生产负第一责任。以上人员及电工.起重工.电焊工都必须经过培训，持证上岗。3）架桥机主要结构及功能YQ架桥机其主体结构由主梁.上横梁和前框架.起升天车.支承横移轮组及轨道系统.托轮机构.前后液压顶升降机构.后驱动装置.拉梁车.电气系统等组成。主梁：采用“A”字断面，销轴连接组装时按编号进行。起升天车：共计2台，起升机构由配备的卷扬机和滑轮组及吊具组成。起吊混凝土梁完成混凝土梁纵横向运行及控制混凝土梁安装就位。前后支承横移轮组及轨道系统：利用支承横向移动轮组调整架桥机过孔方向，以满足弯桥的要求。托轮机构：实现架桥机主梁纵向移动的机构。后驱动装置：既作为后支撑，起到后驱动作219、用驱动架桥机过孔。运梁：配备1台200T轮胎运梁车。电气系统：各机构动力之源，通过各种相应保护，使主回路和控制回路安全运行。4）运梁车参数发动机型号：CA6110增压发动机功率：147KW减速机型号：解放142方向机：BZZ-500FK车尾副变速器齿轮数速比：1：3、5充气压力：85个大气压（085MPa）轮胎规格：1100-20、12.00-20适应坡度：横坡：2% 纵坡：5% 转弯半径：12m主车外形：7080X2805X2600副车外形：5350X2805X1400车速：1档 9.98m/min=0.6km/h2档 15.77m/min=0.95km/h3档 26.71m/min=1.6220、km/h4档 40.23m/min=2.4km/h5档 57.03m/min=3.42km/h6档 76.25m/min=4.57km/h倒退档 12.56m/min=0.75km/h5)架桥机主要技术参数起重量：180t跨度：43m天车提上速度：0.71m/min天车横移速度：2m起升高度：5m运行速度：3.1m/min适应范围最大爬坡能力：4%可架斜桥角度：0-45%可架弯桥最小半径：550m可架设桥宽度：任意架桥机安装步骤第一步：在路基上组装前支承机构、中支承机构及后支承机构，根据图纸调整好前后距离及轨距。第二步：在地面把主梁分左右安装完毕，并把电气系统及天车供电安装完成。第三步：用一台221、汽车吊（50T）依次把左右主梁抬起安装放在前中后支承各反托机构上面，安装前支处主梁的上、下弦拉杆并用U型螺栓牢固，安装后支上横梁及前后支承的液压机构。第四步：在地面把两台天车的纵移机构组装在一起，调整好轨距，用汽车吊（50T）吊起安放在桥架上，并把天车横移机构吊起安装在天车主梁上。第五步：在桥面上把动滑轮组及吊具组装在一起，用卷扬机上的钢丝绳把定、动滑轮组连在一起。第六步：安装前支承的吊挂驱动装置。第七步：安装各机构的电气部分并接通电源第八步：给各部件需加油部位加满油，通电调试，做好过孔准备。6)静动载试验试验目的通过综合试验过程测量数据，检查各部件运行状况进行分析，提出改进措施和确定是否能够222、进行正式吊装工作的意见。载荷的确定a空载运行。b重载（额定载荷）运行，用预制箱梁做试吊物品。检测项目空载运行主要检测各部件装配是否合理，运行是否平衡可靠。重载运行主要检测桥架、天车及各支承机构是否安全可靠。a桥架挠度起吊额定载荷，天车运行至跨中，用水准仪检查最大挠度是否符合设计挠度值：跨度/400。b动力设备工作状况起升机构运转是否正常？卷扬机固定是否牢固可靠？c桥架各部位检测主梁及横梁受力状况，是否出现变形？连接螺检或销轴是否有松动或脱落？焊接部位是否有裂纹？d起升卷扬机钢丝绳检查钢丝绳有无断丝，挤压及扭结现象？e天车运行机构及动定滑轮组运转状况运行机构运转是否正常？动定滑轮组运转是否正常？223、f指挥系统指挥动作是否统一？指令能否正确执行？g各作业组工作协调状况作业组长是否清楚作业程序？各作业组之间协调如何？指挥和各作业组动作以及测量人员是否一致？h各压环（板）及钢丝绳固定端固定状况压环（板）是否按规定固定牢固？钢丝绳绳端固定卡数量及压紧程度是否符合要求？i液压系统工作状况泵站油压是否正常？油管接头处是否漏油？7)桥梁架设桥梁架设施工方案：预制箱梁在制梁区由两台门式起重机装上运梁车，运梁车将其运至上桥处的0#台座下的架桥机处，架桥机进行过孔架梁。梁体架设安装程序a架桥机纵向就位（过孔）步骤一：先将前后支承油缸顶升，使桥架离开中支反托轮20cm，由1#天车将中支承机构运至前端中支承机构224、安装位置，收起前后支油缸。把1#、2#天车移到桥机的尾部，将装有预制箱梁的运梁车开至架桥机尾部，由此2#天车吊起预制箱梁作配重，用手拉葫芦把横移轨道与前支承连在一起，至此架桥机过孔准备就绪。步骤二：中支承反托与后支承相配合将架桥机向前推动，运梁车随架桥机一同向前运行。利用中支承横移机构调整架桥机过孔方向。步骤三：架桥机继续过孔就位。步骤四：前支油缸顶升，将横移轨道放在桥墩上，插上定位销。把中支承反托机构固定牢固可靠。至此完成过孔工作。安装调整前支腿架桥机纵向就位后，调整前支腿高度。架梁a.1#天车起吊预制箱梁的前端b1#天车与运梁车同步将预制箱梁吊运至1/3位置时，2#天车吊预制箱梁的后端c1225、#、2#天车同步将梁吊运至安放位置，1#、2#天车同步下落，至梁底距梁顶面1015cm时停止下落。d.1#、2#天车同时横移到位，桥机整体横移，两天车同时下落，使预制箱梁就位。到此桥梁安装完毕预制箱梁架设工艺流程架桥机过孔后，运梁车将梁运至架桥机尾部安装预制箱梁底座在准备放梁的两个桥墩垫石外侧各放两个临时沙箱由测量工程师用仪器测量高低并调平1#天车吊起预制箱梁的前端运梁车与1#天车同步喂梁至1/3跨度2#天车吊起预制箱梁的后部与1#天车同步向前纵移1#、2#天车同步落梁距墩顶10cm位置两天车同时横移距离为，整机横移两天车同时下落，使预制箱梁底座上的四条螺栓对准桥墩垫石上的四个预留孔预制箱梁落226、在临时沙箱上就位右幅梁片架设顺序为1、2、4、3，左幅梁片架设顺序为1、2、3、4，桥机及天车均横移动中心线上准备纵移过孔，进行下一跨梁体的架设。纵向架设顺序为右幅1、2、3跨左幅1、2、3跨4跨左幅4跨右幅5跨右幅5跨左幅架设完成。灌注干沙后作业人员坐电动挂篮上出打开临时沙箱下面的M30螺栓掏砂口，放出沙子把临时沙箱随电动挂篮送下地面。8)梁体架设安全防护桥梁架设，安全防护工作十分重要，要提前做好准备工作，实际操作中工作一定要认真仔细，不得有半点马虎思想，按安全操作规程设立标牌、标志。专人负责疏导交通。详见专项施工方案(九)、桥面附属工程1、桥面防排水(1)、桥面铺装的底层和桥面板之间须设置227、AMP-100 二阶反应型防水粘结层，涂料的性能和质量应满足相关的技术标准要求。(2)、桥面排水通过桥面横披流入泄水孔排出，泄水孔按1/4000 面积比（泄水孔断面积/桥面面积）配置，即按每平方厘米排0.4 平方米桥面水的要求设置。由于本桥位于河道，可在防撞护栏上设置PVC 管，直接排于河中。2、桥梁支座(1)、支座橡胶材料采用氯丁橡胶或天然橡胶。支座材料及支座成品的设计参数及技术性能等应满足公路桥梁板式橡胶支座(JTT42004)标准规定。(2)、支座的安装，四氟滑板支座不得倾斜安装。对于板式支座，为避免在恒载作用下支座长期受剪，公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥梁设计规范(JTG D62200228、4)中要求：桥梁纵坡大于或等于1%或横坡大于2%时，应在支座表面与梁底之间采取措施，使支座平面仍保持水平，横坡通过顶、底板斜置来实现，保持腹板沿铅垂方向。梁体在支承处采用楔形块，以确保支座水平安放。3、桥梁伸缩装置由于温度变化、砼的收缩、徐变以及车辆行驶引起的位移和转角，桥梁伸缩装置是不可缺少的。结合所经过地区的气温情况，以及砼的收缩、徐变影响，同时兼顾伸缩缝装置的抵抗能力和行车舒适要求，本桥采用CD-60 型伸缩缝。(1)、伸缩装置，其设计参数及技术性能均应满足中华人民共和国交通行业标准（JT/T327-2004）对该伸缩装置的要求。(2)、伸缩缝建议在1520的气温下进行安装。同时，应严格229、按厂家提供的安装与养护细则实施。4、桥台搭板及台背、锥坡填筑1)技术准备(1)组织工程技术人员熟悉研究技术文件和图纸中各项内容和要求，全面领会设计意图；对现场实地勘察，做好原始资料的进一步调查分析，了解当地的自然条件，地方劳动力及材料状况，交通运输状况和可提供的施工用水用电状况；编制施工方案；对施工队伍进行工前培训和技术交底。(2)施工放样：施工放样前应对桥梁图纸数据进行认真复核，准确无误后放出桥梁台背的中桩及边桩，误差值不能超过规范要求。(3)原材的控制：试验室开工前做好进场原材料的试验。(4)场地清理和平整：施工前用挖掘机对涵洞施工区域内的场地进行挖掘，挖掘至底面，尽量不要扰动原地面，然后230、由人工进行修整并夯实。(5)地基承载力检测：人工修整到垫层工作面设计标高后，应对工作面地基承载力进行探测，地基承载力必须同现场监理工程师一起检测。检测合格并经监理工程师同意后方可进行施工。2）场地准备（1）桥台基础及下部结构已经施工完成，各项工程验收合格，场地已经清理完成方可进行台背回填施工。（2）现场软基及排水工程完成，施工现场无积水，排水设施完备。3）人员准备成立以项目经理为组长的施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，项目总工为副组长，路基工程师为施工负责人，小组成员包括质检工程师、测量工程师、试验工程师、安全工程师及相关工程技术人员。4）工程材料准备原材料在使用前按相应技术规范进行231、相关试验，符合要求的填料方可进行施工。5）现场准备（1）搞好施工现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。（2）现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。（3）工程测量和工程试验工作达到开工条件，安装调试所有施工机具。6)施工方案（1）施工工艺流程测量放样报验开挖回填透水性材料分层碾压自检（合格）报验验收合格进行下道工序（2）台背回填范围确定（见下图）桥台背过渡段路基填筑范围为：顺路线方向长度，底部距桥台基础3m，顶部填到清表路面高度。（3）施工方法根据设计图纸及施工规范要求，放出台背回填范围及标高范围。使用白灰洒出台背施工范围。根据回填范围进行开挖，开挖232、使用挖掘机配合人工进行，结构物50cm范围内使用人工进行开挖，避免机械对结 构物造成破坏。将台背回填施工范围内的杂物及地表有机土等非适用性材料清理干净。并开挖好临时排水沟，将地表水引至施工范围外。场地清理完后，对原地面进行碾压，压实度要求为不小于94%。当地形坡率陡于1:5时，清除原地面植被后，用推土机或人工挖台阶，台阶宽度不小于2m，并能给机械作业提供充分工作面，做成2%4%的向内倾斜坡，且开挖台阶、压实与路堤填筑应同步进行，以确保台阶稳定。在涵洞墙身上标示出压实后分层厚度控制线，回填分层的压实厚度控制为15cm一层。使用油漆在涵洞墙面画出水平横线，每15cm一道，并在横线上标注出填筑层次。233、结构物回填根据设计要求采用回填4%石灰土作为回填材料分层填筑并夯压密实，所有材料进场前应进行严格的检验，不合格的填料坚决不予使用。填筑作业按预先设定的高度水平分层进行摊铺，使用白灰划方格网的方法控制松铺厚度，并根据预先进行的摊铺试验确定松铺厚度，确保每层填料的压实厚度为15cm。分层摊铺，分层碾压。采用机械辅以人工进行摊铺，不平的部位人工进行找平，个别粗粒料集中处要人工加铺细料拌和均匀。整平过程中露出的超粒径石块等要及时挖除，大石块挖除后留下的坑洞，要填补至略高于整平层的表面。使用压路机进行碾压，碾压顺序由两侧向中间碾压,然后再由中间向两侧碾压,且每次要求错轮1/3轮宽。尽量采用多遍静压至碾压234、密实，特殊情况或者距结构物较远的部位可采用微震碾压，严禁使用强震碾压。碾压过程中出现的空洞、孔隙部位人工配合机械补充填料,再进行碾压,如仍有松动的石块,用合适粒径的小石块换填嵌实并填补至略高于压平层的表面。结构物1m范围内应使用小型夯实机具进行夯实，严禁使用压路机压实，避免对结构物造成影响。施工时应注意，涵台结构物周边范围应首先进行小型机具的夯实，然后方可进行大面积机械压实施工。使用小型夯机夯实时，其压实厚度应小于15cm，以确保其压实度符合设计及规范要求。使用小型机具夯实时注意要夯实均匀，密实，避免出现死角出现。桥台背回填的压实度要求为从构造物基础顶面至清表路面的压实度不小于96%。每层施工235、完成后报监理工程师进行检验，检验合格后方可进行下一道工序的施工。质量控制检验评定标准锚杆、锚碇板各加筋挡土墙背填土实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1距面板1m范围以内压实度（%）90按JTG F80/12004附录B检查按附录B检查，每100m每压实层测1处1 (十)、桥面混凝土铺装本工程桥面铺装采用的沥青混凝土。本工程施工工艺详见沥青混凝土路面。（十一）、PVC管安装1、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号。2、管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。3、管节施工时，先根据设计图纸，对所要施工的管径大小做好标236、记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。4、管道安装可采用人工安装。槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。5、承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。6、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。7、管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封，连接前，应先检查胶圈是否配套完好，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。8、插口插入承口时237、，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。9、雨天施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。（但需监理同意）当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。10、管道铺设应顺直，管底坡度应符合设计、不得有水倒流现象。（十二）、桩基检测管1、桩基检测管埋设基桩施工单位必须高度重视和严格桩基检测管埋设工作，要加强事前提醒和过程检查控制，确保桩基检测管埋设一次合格。杜绝桩基检测管堵塞现象。桩基检测管应采用金238、属管，内径不宜小于40mm，管壁厚不应小于3mm。桩基检测管应下端封闭，上端加盖，管内无异物；桩基检测管采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；桩基检测管连接应积极采用外加套筒焊接方式进行，杜绝连接处断裂和堵管现象；连接处应光滑过渡，不漏水；管口应高出桩顶100mm以上，且各桩基检测管管口高度应一致。保证桩基检测管在成桩后相互平行。在破桩头时应保护好桩基检测管，既要防止桩基检测管被破坏，又要防止进入桩基检测管内水泥、泥浆等杂物。桩基检测管应沿桩截面外测呈对称形状布置2、现场检测前准备工作应符合如下规定：调查、收集待检工程及受检桩的相关技术资料和施工记录。包括：桩的类型、尺寸、标高、施工工艺、239、地质状况、设计参数、桩身混凝土参数、施工过程及异常情况记录等信息。检查测试系统的工作状况，采用标定法确定仪器系统延迟时间（参考建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014条文说明），计算桩基检测管及耦合水层声时修正值；将伸出桩顶的桩基检测管切割到同一标高，测量管口标高，作为计算各测点高程的基准。将各桩基检测管内注满清水，封口待检；另备一只水桶和水瓢加水用。检查桩基检测管畅通情况，确保畅通，以免换能器卡住或换能器电缆被拉断，造成损失；（桩基检测管检查可采用长350400mm，直径22mm的钢筋，一端系测绳放入桩基检测管底，往复检查，记录好每根桩基检测管畅通具体深度。）准确测量桩顶面相应桩基检测管之240、间外壁净距离，作为相应的两桩基检测管间管距精确至1mm；桩身强度应达到混凝土设计强度的70或混凝土龄期不少于15天。（十三）、人行道护栏施工1、施工准备(1)材料及主要机具；按设计要求选用，必须有质量证明书。焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。(2)作业条件熟悉图纸，做金属栏杆施工工艺技术交底。施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。施工环境已能满足金属栏杆施工的须要。2、操作工艺(1)工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。(2)主要施工方241、法：土建施工时，混凝土浇筑前或砌筑时应将金属栏杆的预埋件位置、数量进行复核，确认预埋件的位置、数量无误后方可浇筑混凝土或砌筑时将铁件埋入。施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流242、。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。3、质量标准(1)所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。(2)构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。(3)焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。(4)焊接时构件必须放置的位置准确。(5)焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊243、缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。(6)焊接完成后，应将焊渣敲净。(7)构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。（十四）、混凝土防撞栏1、施工准备施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。2、施工工艺流程模板制作测量放样模板安装混凝土浇筑拆模养护3、施工方法(1)模板制作 采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差244、控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。(2)安装模板和钢筋试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可正常使用。除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。测量放样245、：放样全部采用全站仪，提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不246、会移动。检查：模板支设时，首先用经纬仪控制其直顺度，确保其直顺度控制在1mm之内，再用鱼线调整校核。安装完成后，要进行自检，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，在混凝土浇注过程中，发现变形要随时调整。(3)、混凝土浇注:根据实验室提供的混泥土配合比进行混凝土拌和，严格控制混凝土质量。为了混凝土用的原材料要求较严，砂子、小石子一定要过筛，用量要准确严格按配合比配料。混凝土浇注时采用分三层浇注。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不247、小于1min，不大于 1.5min。护栏混凝土浇注完成后，顶面先用木抹子抹平，再用铁抹子抹平初压光，最后待混凝土初凝时用轧子用力轧光。(4)、拆模: 拆模时间根据气温和混凝土强度而定，覆盖不污染混凝土的草帘（或其他覆盖物）洒水养生。对完成的防撞护栏混凝土进行全面检查，发现问题及时分析原因，及时纠正。 十二、锚杆（锚索）工程施工技术方案 1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡248、体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3、钻机就位利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位249、允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，一般在1520之间。4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。250、为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.05m以上。7、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方251、可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要252、确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。10、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆， 30#水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下253、至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。十三、现浇格构梁(一)、构梁沟槽开挖由于在坡面上作业，且格构梁宽度只有50cm，不宜采用机械作业，全部采用人工开挖沟槽，人工开挖前根据测量放样确定的位置，上下拉通，同时严格控制好开挖的宽度和深度，不得超挖和欠挖，保证其格构梁边线顺直，从上往下进行开挖，不得有松土留在沟槽中，并用人工拍打密实。一般根据施工能力及天气情况确定开挖长度，不得将开挖好的沟槽长时间晾置。(二)、格构梁基础沟槽开挖待某一段上部的格构梁及拱肋沟槽开完完毕后，清走该段内弃土，然后恢复其护脚254、基坑开挖边线及高程控制点，可采用挖掘机配合人工进行开挖，开挖完成后用人工清走坑底松土，并用小型振动强夯机进行整平压实。(三)、护坡基础施工基坑开挖完成后，先按照设计要求进行装模，装模完成后，应再次复核护脚基础的平面位置及标高，确认无误后，报请监理工程师到现场检查验收，进行浇筑护脚基础混凝土。注意必须采用人工插钢钎振捣密实。(四)、方格格构梁砼浇筑在基础混凝土浇筑完成后，即可浇筑上部的方格格构梁混凝土。采用溜槽或斗车运输，同样要求振捣密实。(五)、沉降缝的设置根据施工路段长度沿线路方向14m22m于框架梁中部断开设伸缩缝。要求缝宽2cm，缝内采用沥青麻絮填塞。(六)、养护每施工完成一段，待混凝土255、初凝后，用土工布覆盖，定时洒水养护，覆盖养护7天，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。(七)、检测1、原材料检验材料进场前，要提取碎石、砂、水泥样品，报送监理、试验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格后才能使用。混凝土要按试验室提供的配合比、拌和站集中拌和，按要求对混凝土性能进行检测，并做好试块，送试验室检测。2、护坡检测护坡砌石完成一段时间后，要按护坡检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工，总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。十四、喷播草籽施工(一)、边坡处理将边坡上杂石碎物清理干净，将低洼处回填夯实平整，确保坡面平顺。(二)、256、铺设三维网1、铺设 将三维植被网沿坡面由上至下铺于坡面上，网与坡面之间保持平顺结合。2、预埋 三维网铺于坡顶时需延伸4080cm，埋于土中并压实。3、锚固 将三维网自下而上用8mm以上的U型钢筋将三维网固定，U型钢筋长67cm，U型弯勾半径为2cm，U型钢筋间距约1.0m，中间用8U型铁钉或竹钉进行辅助固定。4、覆土 三维植被网铺设完毕，将泥土均匀覆盖于三维植被网上，将网包覆盖住，直至不出现空包，确保三维植被网上泥土厚度不小于12mm。然后将肥料、生长素、粘固剂按一定比例混合均匀，施洒于表层。肥料为氮:磷:钾=15:15:15或氮:磷:钾=10：8：7的复合肥及含N有机质，肥量约为3050g/257、。 (三)、喷播覆土回填完毕，进行液压喷播，即将草籽(按每平方25克左右喷播)和促使其生长的附着剂、木纤维、肥料、生长素、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合液，通过液压喷播机均匀喷洒于坡面上。(四)、覆盖喷播植草施工完成之后，在边坡表面覆盖无纺布，以保持坡面水分并减少降雨对种子的冲刷，促使种子生长。若温度太高，则无需覆盖，以免病虫害的发生。(五)、养护管理喷草施工完成之后，必需定期进行养护，直到草坪成坪。待草坪长至5cm左右时，即可揭开无纺布。详见专项施工方案十五、挡墙工程施工方案(一)、工艺标准1、挡墙混凝土强度等级采用C20，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。2、各部分的结构尺寸258、不得小于设计值。3、挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。4、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。5、挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。6、挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为20mm。7、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。8、挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。9、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。10、施工时挡墙墙高随路线纵坡变化259、，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。11、地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。12、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。其具体质量指标及实测项目见下页表。(二)、施工方法1、由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。2、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。 260、3、测量放线确定基础尺寸后，进行立模。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。4、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。5、施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不261、稳定。6、在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。7、砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。8、砼强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。(三)、模板加工1、模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。2、安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。3、模板安装完毕后，应对其平面位置、262、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。4、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。(四)、混凝土的浇筑。1、混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。2、混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。3、混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。4、混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标263、志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。(五)、沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm。十六、信号灯施工(一)、施工顺序浇注信号灯基础与机箱基础 敷设电缆 绝缘测试 信号灯安装控制系统设备安装 实验、调试 自检 竣工验收。(二)、施工做法1、开挖灯杆基础，浇筑砼。灯杆基础开挖前先将地脚螺栓按设计图示焊接牢固，螺栓间距应与法兰盘预留孔一致。开挖前264、先找到预埋线管，与基础预埋弯头电缆护管相接，管头从基础中心穿出并应超出基础平面3050mm。浇制混凝土基础前必须排除坑内积水。2、敷设管线在灯杆基础砼浇筑后，敷设电缆线之前，安排专人对预埋管进行堵塞检查，对有堵塞的管道进行疏通或重新敷设处理。电缆接头良好，绝缘应符合规定电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰。3、信号灯安装信号灯杆安装应与地面垂直，紧固后目测应无歪斜。信号灯固定牢靠，应按设计调整至正确位置，接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。信号灯安装使用的灯杆、265、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理。地脚螺栓外露长度宜控制在70-80毫米内，用两个螺母紧固，并用黄油进行密封加以防腐保护。十七、绿化施工(一)、绿化苗木种植 1、栽植前准备 (1)、明确设计意图和施工任务量 首先明确以下问题： 工程范围及任务量。工程的施工期限。设计意图。了解施工地段的地上、地下情况，包括：有关部门对地上物的保留和处理要求等；地下管线特别是要了解地下各种电缆及管线情况，以免施工时造成事故。定点放线的依据。一般以施工现场及附近水准点作定点放线的依据。如条件不具备，可与设计部门协商，确定一些永久性建筑物作为依据。工程材料来源。运输情况。 2、施工现场准备 若施工现场266、有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清除，一些有碍施工的障碍物要进行拆迁和迁移，然后按照设计图纸进行地形整理，主要使其与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅。如果用机械平整土地，则事先应了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。 (二)定点放线 定点放线即是在现场测出苗木栽植位置和株行距，由于树木栽植方式各不相同，定位放线常用的有三种： 1、自然式配置乔、灌木放线法； 2、整形式(行列式)放线法； 3、等距弧线放线法。考虑本次工程的特点，采用自然式配置乔、灌木放线法： 1、坐标定点法 根据植物配置的疏密度，先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格，在图上用尺量出树木在某方格的纵横坐标267、尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。 2、仪器测放法 用经纬仪或小平板仪依据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出每株的位置。 3、目测法 对于设计图上无固定点的绿化种植，如灌木丛、树群等可用上述两种方法划出树群树丛的栽植范围，其中每株树木的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。定好点后，多采用白灰打点可打桩，标明树种，栽植数量(灌木丛树种)、坑径。 (三)苗木准备 苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势健旺、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须发达的苗木；尽量选用在育苗期内268、经过翻栽，根系集中在树蔸的苗木。苗木选好后，要挂牌或在根基部位划出明显标记，以免挖锚。起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽。为了挖掘方便，起苗前1 3天可适当浇水使泥土松软，对起裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系。起苗时，常绿苗应当带有完整的根团土球，土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的 10倍左右确定。对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少 5 1 0cm。一般的落叶树苗也多带有土球，但在秋季起苗移栽时，也可裸根起苗。裸根苗木若运输距离比较远，需要在根蔸里填塞湿草，或在外包塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率。为了减少树苗水分蒸腾，269、提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗略修剪。 (四)苗木假植 凡是苗木运到后在几天以内不能按时栽种，或是栽种后苗木有剩余的，都要进行假植。所谓假植，就是暂时进行的栽植。假植有带土球栽植与裸根栽植两种情况。 1、带土球的苗木假植：栽植时，可将苗木的树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球层上面盖一层壤土，填满土球间的缝隙；再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透，以后仅保持湿润就可以了，或者，把带着土球的苗木临时性地栽到一块绿化用地上，土球埋入土中 l 3 1 2深，株距则视苗木假植时间长短和土球、树冠的大小而定。一般土球与土球之间相距 1 5 30c270、m即可。苗木成行列式栽好后，浇水保持一定湿度即可。 2、裸根苗木假植：对裸根苗木，一般采取挖掘假植方式。先要在地面挖浅沟，沟深 40 60cm。然后将裸根苗木一棵棵紧靠着呈 30度斜栽到沟中，使树梢朝向西边或朝向南边。如树稍向西，开沟的方向为东西向；若树稍向南，则沟的方向为南北向。苗木密集斜栽好以后，在根蔸上分层覆土，层层插实。以后，经常对枝叶喷水，保持湿润。不同的苗木假植时，最好按苗木种类规格分区假植，以方便绿化施工。假植区的土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边沿地带要挖沟排水。假植区内要留出起运苗木的通道。在太阳特别强烈的日子里，假植苗木上面应该设置遮光网，减弱光照强度。 (五)挖种植穴271、 在栽苗木之前应以所定的灰点为中心沿四周向下挖穴，种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。带土球的应比土球大 16 20cn，栽裸根苗的穴应保证根系充分舒展，穴的深度一般比土球高度稍深些( 10 20cm)，穴的形状一般为圆形，但必须保证上下口径大小一致，种植穴挖好后，可在穴中填些表土，如果坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾垃圾，最好是更换新土。如果种植土太瘠瘦，就先要在穴底垫后层基肥。基肥一定要经过充分腐熟的有机肥，如堆肥、厩肥等。基肥上还应当铺一层壤土，厚度 5cm以上。单行假植，所谓假植，就是暂时进行的栽植。假植有带土球栽植与裸根栽植两种情况。 1、带土球的苗木假植：栽植时，可将苗木的树冠272、捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球层上面盖一层壤土，填满土球间的缝隙；再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透，以后仅保持湿润就可以了，或者，把带着土球的苗木临时性地栽到一块绿化用地上，土球埋入土中 l 3 1 2深，株距则视苗木假植时间长短和土球、树冠的大小而定。一般土球与土球之间相距 1 5 30cm即可。苗木成行列式栽好后，浇水保持一定湿度即可。 2、裸根苗木假植：对裸根苗木，一般采取挖掘假植方式。先要在地面挖浅沟，沟深 40 60cm。然后将裸根苗木一棵棵紧靠着呈 30度斜栽到沟中，使树梢朝向西边或朝向南边。如树稍向西，开沟的方向为东西向；若273、树稍向南，则沟的方向为南北向。苗木密集斜栽好以后，在根蔸上分层覆土，层层插实。以后，经常对枝叶喷水，保持湿润。不同的苗木假植时，最好按苗木种类规格分区假植，以方便绿化施工。假植区的土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边沿地带要挖沟排水。假植区内要留出起运苗木的通道。在太阳特别强烈的日子里，假植苗木上面应该设置遮光网，减弱光照强度。 (六)定植 1、定植前的修剪 在定植前，苗木必须经过修剪，其主要目的是减少水分的散发，保证树势平衡以保证树木成活。修剪时其修剪量依不同树种要求而有所不同，一般对常绿针叶树及用于植篱的灌木不多剪，只剪去枯病枝、受伤枝即可。对于较大的落叶乔木，尤其是生长势较强，容易抽出274、新枝的树木如杨、柳、槐等可进行强修剪，树冠可剪去 1 2以上。这样可减轻根系负担，维持树木体内水分平衡，也使得树木栽后稳定，不致招风摇动。对于花灌木及生长较慢的树木可进行疏枝，短截去全部叶或部分叶，去除枯病枝、过密枝，对于过长的枝条可剪 1 3 1 2。修剪时要注意分枝点的高度。灌木的修剪要保持其自然树形，短截时应保持外低内高。树木定植之前，还应对根系进行适当修剪，主要是将断根、劈裂根、病虫根和过长的根剪去。修剪时剪口应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱、冻伤及病虫危害。 2、定植方法 苗木修剪后即可定植，定植的位置应符合设计要求。定植施工的方法是：将苗木的土球或根蔸放入种植穴内，使275、其居中；再将树干立起，扶正，使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上一提，使根群舒展开，每填一层土就要用锄把将土插紧实，直到填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实，不能松散。（七）草皮施工1、地表面：按照表土铺设的施工要求进行地表面的整理和准备。2、草种的选购与运输：选购的所有草种应符合现行关于植物病害及昆虫传染的法规定，在草种选定后将有关的检疫证明送达监理人。3、种植：按水土保持工程布置的要276、求，标出种植地段、位置及品种轮廓，并进行放样，在种植中近表土铺设的要求进行种植地而的整理和准备并得到监理人员的认可。除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺设，口l在坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固在边坡上，种植后应进行浇灌。十八、雨季施工技术措施组织措施和技术支持及物资保障1、组建以项目经理为负责人的防汛抢险突击队，安排管理人员值班，并制定岗位责任制，编写切实可行的防汛抢险方案。2、设置天气预报员，每天早、中、晚收听各时段天气预报，及一星期预报，并在公共场所以板报形式公示，同时，将天气预报以书面形式送达项目部经理及其他有关人员，提前做好准备工作。3、选派有独立操作能力并有上岗证书的电工2277、4小时轮流值班。4、施工现场设简易发电机房，配备一台小型发电机，在社会供电中断的情况下，紧急启动，以保证排水机具的正常运转。5、水泵必须在开工前到达现场，并对到场的排水机具进行一次全面整修，使其始终处于完好状态。6、购买储存编织带、雨衣、高筒雨靴及其他防汛物资。7、开工前，应详细调查原有的排水系统，堵塞处要及时疏通，因施工造成原有排水系统被切断，应及时修复，一时不能修复的，应作渡管或渡槽另寻出路。对施工后无排水设施地段，建好排水措施，保证雨季中施工现场的排水畅通。8、应尽量缩短开槽距离，速战速决。挖槽见底后不能立即进行下一工序，槽底以上暂留20cm不挖，作为保护层。9、雨季施工期间槽边堆土应离278、槽边1米，堆土有缺口处，应在下雨前堆叠土梗，使其闭合，避免客水流进槽内。10、开挖沟槽时，应考虑增加排水沟宽度1米，间隔50米设一集水井。11、沟槽堆土的外侧，应挖排水沟。以接纳沟槽内的积水，并且迅速排掉。12、当遇到大雨，且沟槽土质较差时，应对边坡苫盖，以防沟槽坍塌。13、暂时不接支线的预留口，及时砌死抹严。14、管道铺设暂时中断或未能及时砌井的管口，应用堵板或干码砖等方法临时堵严，避免泥砂涌入管内，聚乙烯管安装后，应及时回填、压土，避免漂管15、管道及道路回填土方应及时夯实或碾压成活。16、道路的水泥稳定砂砾，也应及时碾压。来不及摊铺的，应快速堆成大堆，并尽可能的苫盖。17、汛期前应对沿线279、地区的排水系统进行检查和调查，特别是对由于施工可能造成影响的部位重点检查，如有必要，及时修复或修建临时排水系统；18、对施工人员进行专项培训交底，并落实防汛物资器材；19、合理配备充足的施工机械，尤其是摊铺、碾压设备。十九、技术管理措施技术组织及管理措施实施方案：1、认真贯彻国家规范标准，严格按标准、图纸、规范、招标文件要求组织施工技术工作。2、按程序工作，落实岗位责任制，分岗定员，实行承包，加强技术业务管理，坚持技术交底制度，明确技术要求，做到手续完备、签字齐全。3、组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态。4、保证检测数据的准确性，可靠性。加强测量放线280、复核制度，尤其加强对构筑物轴线、高程、垂直度的复核。5、道路施工选择因雨（雪）易翻浆处或低洼地带先行施工，路基翻浆应立即挖出换土或填砂砾石等。6、混合料要边摊铺边碾压。7、已铺好的混合料，雨（雪）前或冒雨（雪）初压，雨（雪）后再碾压密实。8、已摊铺尚未碾压的混合料遇雨（雪）后，封闭交通，晾晒至适当含水量后再拌合、压实。9、沟槽回填土随填随夯，确保当日成活。10、被雨淋湿的土壤必须先测试含水量，含水量超标的土不允许回填。已做好的雨水口要堵好围好，防止进水。11、水泥、方木、钢筋等防止雨淋、水泡。下方要有支垫，上有遮盖物。12、各种电器设备要有防雨措施，防止漏电伤人，每天下班前电器设备要拉闸断电。281、二十、施工平面布置(一)、布置原则：便于管理、利于施工、生产生活协调。(二)、现场设置具体说明：1、场内规划整洁，施工用具、材料的堆放便于施工人员拿放，场内材料运输道路保持畅通。2、布置设施：办公室、生活生产用房、保安室、仓储、卷扬机搅拌机设置点、砂石堆放点，各布置点即适用又要便于工程运输和管理方便。3、生产生活用房中主要包括：施工人员宿舍、餐厅、卫生间、水电消防管理房。4、材料堆放有序且尽量避免二次搬运。5、设立临时排污、排水沟。6、施工用水水源系由场镇自来水官网接入，切备用水泵，在场镇自来水管网不能满足施工时，使用水泵从临近水源点抽水。7、施工供电采用场镇动力电网及照明电网分别接入。第七章282、质量管理体系与措施(一)、质量目标设计1、质量目标： 按规范要求验收，工程质量一次性达到国家现行城镇道路工程施工与质量验收规范CJJI-2008和城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008合格标准。单位工程竣工验收合格率达到100%。确保工程无重大质量事故。2、质量方针：全员参加、科学管理、持续改进、最大限度地满足并争取超越顾客的需求和期望。3、质量保证体系：建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行工程质量终身责任制。项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查和试验工作。施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。(二)、质283、量保证措施1、不断完善和加强质量保证体系的建设，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。2、项目部根据质量目标，编制创优计划，同时制定奖罚办法，职责落实到人，从而使质量目标得以实现。3、验工计价必须有质检人员签字，认真执行三检制度，认真执行工程项目监理制度。4、工程开工后，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。5、施工中严格执行持证上岗制度，严禁无证上岗。6、严格“四按”（按图纸、按规范、按标准、按程序）施工。7、工程施工中做好原始记录，妥善保存材料试验报告、见证试验报告及工序自检等质量资料。8、竣工后，向城建档案馆提交真实完整的竣工资料。9、认真做好技术交底工284、作，并切实起到指导施工的目的。10、施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，作好全线测量工作，以确保其准确和精度。11、加强施工人员进场前的培训工作，签定质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。(三)、采购材料保证措施1、为保证在本工程中使用材料的质量，制定如下措施：掌握材料质量、价格、供货能力的信息。原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告。配合材料部门对原材料、半成品、成品生产单位进行考察，并进行定货技术交底。督促专业人员加强对材料的进场检查、质量评审、验证标识。对进场的材料及时送往有相285、应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。进场材料出现质量下降的情况应及时反馈给供货方，并暂停进场。保管员负责对检查出的不合格材料、成品、半成品进行隔离，避免不合格品与合格品混合使用。保管员和材料员应该在不合格品上挂明显的不合格标识。技术负责人应对不合格物资的标识与隔离进行监督。质量检查人员对不合格物资的标识和隔离进行跟踪检查。实施质量目标管理，使质量目标层层分解落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序能力和质量检验水平入手，确保工序质量。 (四)、成品保护措施1、将成品保护工作列入包干制。因保护不当286、引起返工预以罚款处理。2、对施工人员进行保护成品的教育，制定成品保护责任制，划分责任区。3、施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。结构物施工完毕抓紧报验、回填。4、下班前管道两端要封堵，防止杂物进入管内。道路结构施工完毕及时封闭，防止道路设施损坏、污染及人员伤害情况发生。5、已做好的卷材防水层，要加强成品保护，及时采取措施，不得损伤碰坏，尽早铺油。6、管道、混凝土盖板、混凝土管，在装运过程中，要轻装轻放，避免损坏。管道验收合格后，应尽早回填土方，避免管道发生变形。7、水泥稳定碎石基层、水泥混凝土面层完工后，要加强养护，未达到规定强度前，禁止车辆、施工机械行走。8、沥青混凝287、土面层、混凝土结构要防止污染、人行方砖步道要禁止机动车辆行驶，以免破坏路面。9、管线施工完毕，应尽早回填土方。(五)、施工技术资料目标设计1、施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实。必须杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生。2、所有资料的填写要求字体整齐、规范，要使用碳素笔书写，做到内容齐全，数据清楚，签章清楚有效。3、资料员每周五、六收集上周发生的施工技术资料，并及时编目整理。4、所有资料要使用专用文件盒，要集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤，资料借阅要由主管领导签字，办理借阅登记手续，用完须及时登记归还。5、各级领导和管理部门必须把施工技术资料管理做为施工管理中一项重288、要工作完成，建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制，并设兼职人员负责施工技术资料管理工作。6、施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖罚制度，项目部内应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动完成资料汇集、编写工作。7、项目总工对整个工程施工技术资料负领导责任，协调各部门关系，经常督促、指导技术资料的编制收集，每月组织有关人员进行施工技术资料自查，工程完工后，组织编制竣工档案。8、资料员应认真学习、熟悉有关规范和规定，对各部门移交的资料及时整理、编目、装订，妥善保管。经常与技术部保持联系，每月定期按要求参加自检，汇总问题，上报技术质量部。迎接公司检查，并对检查中提出的问题及时督促整改。参加竣289、工资料的编制，负责有关技术资料的对外协调工作。9、技术员负责主管单位工程施工技术资料的协调工作，负责施工中发生的有关技术资料的填写，并及时将资料交资料员保管。工程完工后，参加竣工档案的编制工作。10、试验、测量、质检、材料等相关部门，应结合本专业规范，参照施工组织设计及技术交底，及时提供符合要求的技术资料。工程完工后参加竣工档案的编制工作。(六)、质量保证体系内业项目经理技术负责人生产副经理经营核算部工程部物设备部质安部办公室财务劳务合同预算测量现场施工设备物资自检安全后勤文件保卫桥涵工程队道路工程队护坡工程队路灯工程队管道工程队交安施工队质量保证体系框图项目经理 质检员技术负责人 现场负责人290、材料部副经理材料部经理钢筋班组长模板班组长砌体班组长机械员材料员库房员采购员后勤部砼班组长第八章、安全管理体系与措施（一）、安全保证体系1、施工现场以项目经理为安全的第一责任者。2、要成立以项目经理为主的，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证组织机构，并组成安全管理网络。3、建立项目部轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。4、建立健全安全生产责任制，坚决执行安全技术交底，经常进行安全宣传教育和安全检查，严格验收安全设施，执行事故报告等管理制度。5、安全保证体系。安全施工保证体系思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证安全施工保证体系提高全员意识识公司安291、全领导小组开工前检查国家安全法律包保责任制安 全 科施工过程检查各项安全生产规定、规程项目部安全领导小组安全生产第一生产必须安全安全为了生产安 全 科队安全室工班、工种安全检查员收尾过程检查安全文明施工的规定项目部和地方及业主各种安全生产制度集团公司各项安全制度周旬月安全生产检查制度安全总结评比经济兑现奖罚分明实现安全施工目标施工技术安全规则教育（二）、安全保证措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。2、参加施工的各工种人员，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，遵守安全技术操作规程。在292、操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。3、全线主要路口设置专职交通疏导员，统一着装，且服装明显。应认真疏导交通,避免交通阻塞和交通事故。4、吊装作业派信号工统一指挥，起重工要遵守安全操作规程，作业中遇有特殊情况要将重物落至地面，不得停在空中。起重臂下严禁站人。5、各种管线检查井，在井筒加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。6、施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2米范围内严禁机械作业。7、特殊工种和各种机动车司机，必须经过专门培训，持证上岗。正确使用个人防护用品和安全保护措施。8、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动293、。9、夜间施工作业场地，必须有足够的照明条件，沟槽部位设防护栏及红色警示灯。10、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。11、坑槽边坡发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。12、往坑槽内运材料，应用信号联系。13、沟槽和基坑必须随时安装防护栏杆。防护栏杆高为1.2米，上下两道横杆，下道横杆距地面0.3米。14、按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备，材料必须码放整齐，材料堆放高度应符合规定。（三）、机电设备安全保证措施1、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好方准使用。挖掘机、起重机等在架空输电线路下面工作时应294、停电作业，不能停电的，应有隔离防护措施。2、机械臂和钢丝绳或重物与架输电线路最近距离须大于：1KV为2米，120KV为2.5米，2035KV为4.5米。3、土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物位置深度，并用人工挖掘出确切位置。4、机械开挖到此处时，在有一个安全距离前提下，人工挖槽，严禁机械开挖。当地下管线确有又找不到时，此处必须人工挖槽。5、在开挖前注意和甲方办理好地下管线障碍物交接手续。机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。6、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。7、各种电动工具必须按规定接地接零，安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时，必295、须拉闸加锁。8、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。9、焊接机械应放置在防雨通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。10、交流弧焊机与变压器的一次线不应大于5米，进线处设置防护罩，二次线不宜大于30米。11、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。12、移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。13、搅拌机停止使用料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。14、机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵296、敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并设挡墩。15、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。16夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。17、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。18、凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。19、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。20、氧气、乙炔气和操作点的距离不得少于10米，并要检查是否漏气。电气设备在雨后进行检验，防止电路故障。（四）、临时用电安全措施1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制297、度，并将检查、检验记录存档备查。2、临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、配电系统实行分级配电。4、各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。5、各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。6、独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。7、手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好。8、电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管298、由专人负责。9、电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。10、使用行灯照明，其电源电压应不超过安全电压，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。11、电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护。12、一次线长度不小于5米，二次线不小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。13、焊把线双线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。14、雨季施工期间，在雨后应及时对机电设备进行绝缘测试。（五）、消防保卫措施1、设警卫值班室，并派专人负责，以防止材料、机具、设备被盗，夜间安排人员巡逻。施工现场设有专门的吸烟室，禁止在现场299、吸烟。2、设置专门的消防保卫员，负责整个工地的消防保卫工作，制定现场的消防保卫制度。 3、合同工必须有齐全的用工手册。定期给民工队伍人员进行消防保卫的宣传教育，增强民工自身的消防保卫意识。4、内部人员也要定期进行消防保卫知识的学习，提高自己的防范能力。施工现场和办公区要有充足的取水设备，灭火器材严禁挪作他用。5、油、油漆等易燃易爆品设专人进行特别管理。6、对工人进行治安和消防教育，并教会拨打110和119报警电话，教会使用灭火器材。7、使用电气焊时要有灭火设备，气焊操作时两瓶要保持5米安全距离。8、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证明和用火证。动工前，要清除附近易燃物，配备看火300、人员和灭火用具。第九章、环境保护管理体系与措施（一）、环境保护管理措施1、针对本工程的实际情况，对项目经理部各部门明确分工，建立完善的环境保护体系。2、施工人员进场后，及时进行环保知识的宣传、教育并进行考核，树立良好的环保意识。3、学习和贯彻国家及四川省的环保法规及有关规定。4、在项目部严格推行、贯彻：遵纪守法、全员参加、节能降耗、预防污染、持续改进、造福社会的环保方针。5、施工现场内及周边要干净清洁，划分责任区设专人清扫，必要时采取洒水降尘措施。6、施工场地及道路要进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染，石子、砂子、水泥等粉状材料运输和堆放应有覆盖，减轻对空气、环境的污染。7、场地的清理物，如地表301、土、草皮、树根、树墩、灌木和垃圾应及时运到指定地点废弃。不得妨碍施工及环境保护。8、土方施工时，为防止遗撒，车辆不得超载，应采用带盖封闭式土车。9、在驶出现场前的一段道路上，铺垫草袋或麻袋，出口设冲洗平台，设专人冲洗轮胎，防止将泥土带入社会道路。10、存土堆应堆放稳定，有规则的形状，不使用时采用密目网覆盖。四级风以上时应停止土方作业。11、现场弃土要经常清扫，现场搬运水泥时要避免水泥撒落污染道路和大气。12、在现场内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化。13、每天收工时，各工种要做到活完场清，应将各种用品和工具放在指定地点，专人保管。14、在施工中，设专用垃圾堆放处，并定时清理，运输垃圾时严禁遗302、撒，并洒水减少扬尘。废水、污水应排至水沟内，避免四处外流。15、为了减少粉尘及噪音污染，防止水污染，砂、砾石、水泥存放场地周围设置围挡，四级以上大风时应覆盖。16、优先选用电动机械，对工地上使用的搅拌机，空压机等噪音比较大的机械均设置消音装置，控制施工噪音。17、确保离开施工作业区现场边界30米处噪音小于70分贝，撞击噪音最大不超过90分贝，在居民区尽可能避免夜间施工。18、建筑垃圾要集中堆放并苫盖，应及时运往消纳场。19、施工现场使用的茶炉必须符合环保要求，要有污水排放设施。20、生活污水要合理的设置排放点，避免乱泼与排放，影响本地区的市容卫生。21、现场临时食堂，应设置简易有效的隔油池，加303、强管理防止污染。22、现场存放油料，必须对库房进行防渗处理，做防渗隔离池，防止油污染小区与水体。23、严格按照食堂卫生法规定认真落实食品采购运输、贮存保管、制售过程的卫生工作和炊管人员的个人卫生，落实炊管人员持体检合格证和卫生知识培训证上岗的工作。24、办公室、职工宿舍、更衣室要保持整洁有序，生活区周围不得有污物和污水，生活垃圾一律采用垃圾桶存放并及时清理。25、施工垃圾要随清随运，确保不乱弃不遗撒。26、保护业主种植的花草树木美化环境，办公室要摆放鲜花。27、环境保护体系环境保护和水土保持体系图项目经理全面负责技术负责人工程科生产调度负责人机料科综合办公室其它有关部门1、制定项目环保措施和分304、项工程的环保，水土保持方案。2、监督各项环保、水土保持技术措施的落实。3、解决施工中出现的污染环境的技术问题。1、监督施工全过程的环保工作，对不符合规定的进行纠正。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。3、开展环保活动和环保知识的培训。4、保证环保设施的有效运行。1、合理安排生产，减少对环境的干扰。2、组织各项环保、水土保持技术措施的实施。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2、监督操作人员按操作规章作业。3、保证按要求贮存和堆放材料。4、对有毒有害危险物品严格管理和领用制度。5、负责各种施工材料的节约和回收、再利用。1、保证进场施工人员的文明和技术素质。2、组织对施工人员的环保305、水土保持和文明施工培训、考核。1、财务部门保证环保、水土保持工作所需经费。2、行政部门负责各项后勤保障符合环保、水土保持要求。各工序、班组、岗位人员做好职责的具体工作28、对于施工所影响的树木及建筑物，要用包扎草袋或搭防护栏进行保护。29、开挖出槽的泥水土，必须凉置一段时间后方可外运，防止泥浆遗洒于社会道路。（二）、文明施工措施1、针对本工程的实际情况，对项目经理部各部门明确分工，建立完善的文明施工保证措施。2、施工人员进场后，及时进行文明施工知识的宣传、教育并进行考核，树立良好的文明施工意识。3、施工现场设一图四板（即：施工平面图、安全生产制度板、文明施工制度板、消防保卫制度板、环境保护制306、度板）及施工标志牌，内容符合实际，项目齐全。严格按照施工平面图布设临建设施、办公区和生活区相对集中统一管理。4、严格按照文明工地标准要求，施工范围内采用专用的围挡材料进行封闭围挡，沟槽围挡外设反光警示牌，夜间设置警示灯。施工管理人员按要求统一服饰并佩带胸牌。5、施工占地在道路上应设交通安全提示牌，必要时还要有标识。6、施工现场和生活区内要有标牌。7、加强现场附近公共设施的保护。定期进行检查和评比以便促进工作的开展。8、施工便桥：在管线开槽施工时，如需搭设便桥，桥宽2m，采用DN50架子管，每100米搭一座施工便桥方便行人。9、沟槽开挖后，距上坡口1m处支搭高度为1.8m的铁围挡。10、围档采用307、直径50的钢管外涂红白相间的调和漆，采用2米立杆间隔4米，横杆上下2道，间距60厘米，一律采用管卡固定。11、书写提示语，延围挡敷设方向使用安全电压，悬挂红色灯泡。12、应加强工人的自身素质，严禁损坏社会的一切公共设施。13、施工现场存放的各种料具要分规格码放整齐，符合要求，并且不妨碍交通和市容。14、严禁施工人员赤膊、赤足、穿短裤。15、文明施工保证体系文明施工保证体系框图项目经理行政副经理 质安部实验室工程部办公室物设部落实措施，减少噪音影响材料堆码规矩，机械停放制定奖罚措施，落实专项措施，取土弃渣、污物排放应保护环境及水源，场地布置合理设施整齐有序加强文明施工、环境保护教育，安全警示标志308、醒目加强现场检测，落实奖罚措施，加强原材料检测，把好进货质量第一关挂牌上岗，加强文明施工环境保护宣传教育各作业班组工序控制第十章、工程进度计划与措施（一）、工程进度计划见附表四。（二）、工程按时完工保证措施1、施工前期准备为了最大限度的满足并争取超越建设单位对工期的需求和期望，必须认真做好施工前期的准备工作，并制定出切实可行的工程进度保证措施。 施工合同签定后，管理人员、专业施工队立即进入现场，尽快支搭生产、生活设施，及早进入正式施工状态。 组建项目经理部，建立、完善质量管理体系。 认真学习图纸，技术规程、质量检验评定标准，完善施工方案。 进行场区复测和施工控制测量。 进一步进行社会调查，尽快与建设单位、监理单位考察、选定货源、材料检验、完成定货签约、组织材料进场。 组织后续人员、机械设备进场。 作好试验仪器的准备工作，完成前期施工试验工作。 场内临时道路，临时排水，及水电、通讯等线路铺、架设。 积极了解施工现场情况、水文地质情况。 用最短时间，与建设单位一道选定土方暂存、运弃场地。 与相关部门协调，做好安全防护工作。2、工程进度保证措施 配备指挥得力，效率高，应变能力强的项目管
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