1、沥青混凝土路面专项施工方案GBT19001质量管理体系标准。DBJ01-45-2000xx市城市道路工程施工技术规程DBJ01-47-2000xx市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-90-2004市政基础设施工程质量检验与验收统一标准DBJ01-11-2004城镇道路工程施工质量验收标准DBJ01-13-2004排水管（渠）工程施工质量验收标准JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规程DBJ01-71-2003市政基础设施工程资料管理规程2、工程概况1、西四北大街设计起点西四东大街与西四南大街大街接顺起点桩号K1+858 ，设计终点地安门西大街与与平安里西大街永中交终点桩号K2+832、4，道路全长 950 米。现况道路宽 12.5 米，双向四车道，俩侧设机非隔离带宽2.5 米、机非隔离带两侧为人行步道。工程施工范围主路局部进行病害处理，积水路段增加雨水口，现况井周进行加固处理后， 进行沥青摊铺。人行步道部分路段进行加宽，主要进行路缘石步道砖的更换，具体工程量及施工方法详见工程图纸。3、施工部署3.1 施工人员构成： 组长：项目经理副组 长：总工、项目副经理另设：测量放样组、摊铺指挥组、机械碾压组、质量检验组、后勤保障组、施工、交通安全保障组测量放样组负责：测量放样、调整基准线、看护传感器机械碾压组负责：测量油温、指挥碾压、插拔标志旗质量检验组负责：检测厚度、处理拥包及粗料集3、中 后勤保障组负责：水车、供水、用餐施工、交通安全保障组：负责维护交通秩序，看护路口，保障现场安全。3.2 施工周期根据施工计划安排，道路面层沥青混凝土摊铺在道路病害和公交港湾车辙处理后进行，道路南北两侧分开进行。4、施工准备4.1 技术准备对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的安全技术交底。序号机械名称型号数量备注4.2 设备、机具准备1铣刨机W20001台W3501台2摊铺机沃尔沃 88202台3胶轮压路机30t1台4振动压路机CC-6242台5宝马小压路机3t1台6清扫车山猫 bobcal1台7沥青洒布车1台8装载机ZL402台9水车BGH5170G51 台10空压机VFY-3/14、02 台11电动风镐4 台12镦锤15 把13吹风机4 台14发电机2 台15铁锹、耙子40 个5、主要施工方法和技术措施5.1 旧路面铣刨全标段铣刨作业拟安排采用2 大 2 小共 4 台铣刨机进行， 面积较小的网裂、 碎裂、麻面、沉陷等使用小铣刨机进行铣刨作业；面积200 的网裂、碎裂、麻面、沉陷等使用大铣刨机进行铣刨作业。测量员跟班作业，使铣刨后路面高程满足加铺厚度需要。本次大修旧路沥青材料需回收，因此铣刨时速度不宜过快，以3 4m/min为宜。为保证旧料洁净，铣刨前和铣刨过程中要特别加强工作面内的清扫工作。铣刨完毕后用 1 辆环卫清扫车配合1 台清扫车对铣刨后的基面进行清扫，最后用森林灭5、火器及喷灯对路面进行干燥处理，保证粘层油洒布时路面干净、干燥。5.1.1 铣刨要求（1） 铣刨后的路面大致平顺，不出现10mm以上的凸包和凹槽。铣刨拉毛作业前根据基准点准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨深度，找平仪始终保持正常的工作状态。（2） 铣刨机匀速行走，不能忽慢忽快，速度为3 4m/min为宜。（3） 铣刨机刀头磨损超过30% 后要及时更换，确保铣刨产生均匀细致的纹理。（4） 检查铣刨拉毛面，当相邻两面产生5mm错台时，要再进行铣刨拉毛修理。（5） 对铣刨后的沥青旧料进行回收。选择结构破损少、修补少、老化程度低的段落进行回收，要确保用于再生的结构层开挖时不混入其它层。（6） 根据路况调查6、和主要技术指标统计分析结果划定回收范围，选用结构破损少、修补少、老化程度低的段落进行回收，必须确保用于再生的结构层开挖时不混入其它层。（7） 对于某些路面结构比较均匀，并且结构一致的路面，可以整体铣刨，材料磨损老化性能相近的单独堆放。整条路段保持基本相同的铣刨机行走速度和铣刨深度，使铣刨机对旧料中的骨料的破坏程度基本相同，也使回收料的级配差异性小。同样要确保回收旧料的洁净。（8） 对于较长的路段可能其中有几处经过后来的补修材料，裂隙的缝补材料以及其他养护所用的材料修补等处理，若单独铣刨、回收、处理将带来不少麻烦，可以将该几处路面材料铣刨后同时运回生产厂家混合均匀，进行筛分等一系列试验分析后，统7、一再生利用。（9） 对于改性沥青面层，要分层铣刨，并单独堆放。（10 ）回收后的旧料分别堆放，堆放场地应平整坚实、排水良好。5.2 粘层沥青、透层沥青施工改性乳化沥青粘层油粘层油采用改性乳化沥青PCR-SBS 规格， ,用量为 0.6L/ （沥青含量 60% ）。乳化沥青粘层油浇洒时应注意以下几点：在环境温度低于10 或即将降雨时不应施工；改性乳化沥青粘层油浇洒后，禁止车辆、行人通过；在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的粘层油未渗入基层时，应予以清除。采用沥青洒布车进行浇洒时，均匀浇洒，对浇洒过量处，采用人工刮除。浇洒乳化沥青粘层油后禁止车辆行人通过。改性乳化沥青透层油透层油采用 SBS 改8、性乳化沥青，,乳化沥青中沥青含量60% 。喷洒量控制在 ， 渗透深度大于 5mm 。乳化沥青透层油浇洒时应注意以下几点：在环境温度低于10 或即将降雨时不应施工；改性乳化沥青粘层油浇洒后，禁止车辆、行人通过；在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层油未渗入基层时，应予以清除。采用沥青洒布车进行浇洒时，均匀浇洒。浇洒乳化沥青粘层油后禁止车辆行人通过。下封层下封层采用沥青表面处治，沥青或乳液用量为/ （沥青含量 60% ），集料采用 S12 型，用量为 5-8m 3/1000，厚度为 1 厘米。5.3 混合料的生产拌和沥青混合料的拌和是沥青路面施工的关键环节，其产品质量和工作质量直接影响沥青混凝9、土路面的施工质量，必须加以重视，同时由于试验检测的滞后性，使得沥青混合料拌合的过程控制显得尤为重要。本合同段沥青混合料的拌和由沥青混凝土生产厂完成，生产过程中必须严格控制原材料质量，保证规范操作。沥青混合料生产前，应对生产设备、环境条件、人员就位以及生产配合比准备情况进行验证，以确保生产的正常进行。生产前，技术人员应对拌和机机手、铲车司机进行交底，对生产沥青混合料所用原材料、所使用的配合比进行技术交底，做到有关人员心中有数，以免发生混乱现象。沥青混合料生产过程中，有关技术人员以及管理人员必须坚守在生产第一线，监控沥青也应随时监控拌和设备及附属设备的运转情况，出现问题时及时解决。沥青混合料的生产10、应严格按照业主及监理工程师批准的配合比生产，沥青混合料拌合过程中，拌和机机手应随时监控各冷料仓的上料情况、矿粉用量、沥青用量以及滚筒的温度情况，出现异常（如溢料、等料等现象）应由现场技术人员解决，机手不得私自调整配比或生产温度等要素。5.4 沥青混凝土运输沥青混合料的运输采用自卸汽车运送，为了防止污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，并将车箱四角密封坚固。车厢侧板和底板涂一层隔离剂（油：水 =1 ：3) ，不得有余液聚在车厢底部。由沥青厂派人在卸料口指挥车辆接装混合料，由车厢前部按顺序接装，防止沥青混合料离析，在装料过程中随时检查每一斗混合料的外观质量。当混合料到现场后，由材料员和质检员11、共同根据运料单，检查拌合质量，同时检查到场沥青混合料外观颜色有无花、白、糊料现象，并及时进行温度测量并记录。若发现不符合设计、监理及规范要求时必须予以退货。凭运料单接收后经自检和监理检测合格后可投入摊铺使用。车辆接装沥青混合料后，由试验室人员检查外观，温度合格后方准放行出厂，并要按照环保的标准，加盖苫布，保温。到达卸料现场，听从现场管理人员的指挥卸料。运料车到场后需要对轮胎进行清理，使其上没有污物，防止沾带的泥土污染路面。已到场的运料车辆经材料员引领在摊铺现场以顺序停放，并安排专人对进场所有车辆进行记录及所承载油料的温度。到场沥青混合料到场温度每车检测，使用插入式测温仪，插入深度不小于 15c12、m ，静置时间不小于 1min 。沥青混凝土不得低于 160 ，不得高于 190 。在开始摊铺时每台摊铺机前的待卸料运输车不少于 5 辆且不多于 15 辆。运料车卸料时距可卸料。这时卸料车挂空档，轻踩刹车，由摊铺机动力推动向前行驶，卸料完成后尽快离开。为防止撞击摊铺机而影响摊铺质量，在卸料过程中运输车必须一直挂至空挡位置， 依靠摊铺机动力推动前进，以免影响道路平整。沥青混合料运输车每次卸料必须倾倒干净，如部分混合料粘接于车厢底部，由专人负责清除干净，以防止污染路面。5.5 摊铺（1） 沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕后，并验收合格后方可进行。（2） 摊铺速度要与拌和机供料速度协调，保持匀速不间13、断的摊铺，不得中途停机。螺旋布料器应保持稳定、均匀的速度旋转，摊铺料位应大于2/3螺旋位置。（3） 尽量减少收斗次数，收斗时摊铺机应不等受料斗内的混合料全部用完就折起收回， 并立即准备接受下一台运料车卸料。（4） 为了保证路面结构层耐久性、行车舒适性，采用摊铺机整段面摊铺，以减少道路面层结构沿道路纵向冷接缝。（5） 将摊铺机按试验确定虚铺厚度调整就位，每5m 设一个高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。下面层采用双面挂线，上面层使用浮动基准梁确保平整度。固定预热，使熨平板温度不低于100 ，并在熨平板下面拉线测校， 保证熨平板的平整度。严格控制混合料的摊铺温度，由质检14、员检测达到工地的沥青混合料。将检测的合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2 3m/min的速度进行摊铺。当摊铺5 10m后，用细线横向检查摊铺厚度。横坡无误时继续摊铺。 在摊铺过程中应保持摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。当摊铺50 100m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。在局部摊铺路面面积较小的路段采用人160 ，温拌沥青混凝土WAC 的摊铺温度大于 100 。（6） 人工摊铺要点：a、人工摊铺量控制在每台班115、00 250t ；b、按顺序迅速摊铺，保证厚度、松实；全幅摊铺，自路边开始向路中心进行摊铺，且保持横向齐头循序向前推进；c、采用手推车摊铺时用热锹摊平，料堆底部应翻松；d、找平紧跟摊铺进行，由路边开始向路中心找平，达到表面均匀一致，推拉一两遍即达到平整，搂出的粗料漫撒在未摊铺的基层上；搂耙人员相互配合，以保持路型完整一致， 局部坑洼处在碾压前找补完，温度降低至70 以下不得找补。（7） 机械摊铺要点：a、摊铺作业应先对路缘石及平石进行保护。路缘石、雨水口和检查井附近要及时用人工 整修，路口、立交匝道、弯道处应按5m测设高程控制点，由司机手控摊铺并有人工配合机械作业；b、使用一台摊铺机，应按台班16、产量算好摊铺段长度，并应当班铺满全宽，一次摊铺长度不宜小于 100m ；c、采用“直茬热接”；d、摊铺作业中发现混合料表面显著不平整、横断面不符合要求，摊铺机后有明显拖痕， 应停止作业，进行检查处理；e、应专人随时观察摊铺效果及机械运行情况，及时与司机联系、调整。5.6 碾压（1） 压实原则：a、高频低幅、高温紧跟；c、初压宜采用振动碾压；d、碾压速度要均匀，起动、停止必须减速缓慢进行，不得随意调头。（2） KAC 沥青混凝土的碾压温度不得低于150 ， WAC沥青混凝土的初压温度控制在 100 ，首先采用 13t 以上振动压路机进行初压，由边向中、由低向高顺序静压二遍， 碾压速度为 1.5 17、2Km/h 。初压后检查平整度和路拱，必要时应予修整。（3） 复压紧接在初压后进行，复压同样采用10t 振动压路机，碾压速度为5Km/h ，碾压遍数经试验测定，一般不小于4 6 遍。（4） 终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾 压，不少于两遍。碾压速度为2.5 3Km/h ，最后路面应无轮迹。碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相临碾压带应重叠至少300mm 。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线 3m 以外。压路机不得中途停留在温度高于70 的已压实的混合料上，同时应防止油料、18、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。（5） 在压路机碾压不到的地方,如拐弯死角、加宽部分，可用振动夯进行夯实。对雨水井和各种检查井的边缘，采用人工夯锤、热烙铁补充压实。5.7 温拌沥青混合料施工工艺温拌沥青混合料是一种拌和温度介于热拌沥青混合料（150 180 ）和冷拌（常温） 沥青混合料之间，性能达到（或接近）热拌沥青混合料的新型沥青混合料。5.7.1 主要施工注意事项如下：(1) 不得在气温低于5 的条件下进行，不得在雨天、路面潮湿的情况下施工；大风降温天气对混合料的温度损失较大，不宜施工，必须施工时应适当提高混合料的温度；(2) 压实配置 2 台初压双钢轮振动钢轮压路19、机（11t 18t ），2 台复压胶轮压路机 (25t 35t ) ， 1台终压双钢轮振动钢轮压路机(10t 15t ) 。b、在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应紧跟摊铺机，在尽可能高的温度下进行。同时不得在过低温度状况下反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。c、初压 2 遍，选择 11t 18t 双钢轮振动压路机振动压实，压实速度为23km/h。d、复压 24 遍，采用 25t 35t 胶轮压路机，压实速度为2 4km/h。e、终压 2 遍，选择 10t 16t双钢轮振动钢轮压路机，采用振、静结合方式，收光采用静压，压实速度为3 5km/h。f、保证压实过程中不出现20、沾轮现象，振动压路机水箱中可加入少量的表面活性剂，并应尽可能减少洒水量。胶轮压路机不得洒水，压实过程中应适量喷洒或涂抹隔离剂（如食用油等），并以不粘轮为原则。5.8 抗车辙沥青混合料施工工艺抗车辙沥青混合料是指通过调整矿料合成级配、采用改性沥青、外掺剂等手段，提高沥青混合料的高温稳定性，同时保证混合料的低温性能、水稳定性以及耐久性的沥青混合料。(1) 施工准备a、抗车辙沥青路面的施工，严禁在10 以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。b 、粘层油采用改性乳化沥青粘层油PCR，应保证路面均匀满布粘层油， 用量 0.5 kg/m2 (沥青含量 50%) 。(2) 摊铺机采用履带式摊铺机，每台摊铺机应21、配备两套长度不小于16m的平衡梁和两套自动滑撬。抗车辙沥青面层直接采用双侧平衡梁和滑靴自动控制平整度和高程。匝道等小半径弯道采用滑靴自动找平方式。在形状不规则施工区域，自控系统不能正常工作时，允许采用人工手控。(4) 施工工艺a、沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上，混合料摊铺温度控制在170 175 。b 、施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于 5 辆，以保证连续摊铺。运料汽车应停在摊铺机前10 30cm处，不得撞击摊铺机；卸料过程中运料汽车应挂空档，靠摊铺机22、推动前进，以确保摊铺层的平整度。c、摊铺速度控制在1 3m/min，应与拌和机供料速度协调，保持匀速不间断地摊铺， 不得中途停机。螺旋布料器应保持稳定、均匀的速度旋转，摊铺料位应大于2/3螺旋位置。d、收斗：尽量减少收斗次数，收斗时摊铺机应不等受料斗内的混合料全部用完就折起回收，并立即准备接受下一台运料车卸料。e、每个摊铺机应配备不少于2 台 1113t的双钢筒压路机、 一台轮胎压路机和1 台小型压路机。1 台双钢轮压路机初压， 1 台轮胎压路机随后复压，1 台双钢轮压路机在后面终压收光， 1 台小型振动压路机碾压左右路缘石或边角等地方。f、沥青混合料的压实前进静压返回即振。压路机应紧跟摊铺机23、进行碾压，做到“紧跟、有序、慢压、高频、低幅” ，应尽量保证沥青混合料在高温条件下完成碾压。碾压速度要均匀，起动、停止必须减速缓慢进行，不得随便调头。g、初压应在 165 175 温度下进行，并不得产生推移、裂缝。压路机应从外侧向中心h、复压应紧接在初压后进行，为防止压路机粘附混合料，应尽可能在高温状态下碾压。采用胶轮碾加钢轮压路机联合作业时，首先钢轮压路机前进静压后返回起振，复压采用轮胎压路机。i、终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍，消除轮迹，提高平整度。终压温度不低于110 。j 、在摊铺机连续摊铺的过程中， 压路机不得随意停顿。 压24、路机碾压的总长度不宜超过100米。K 压路机碾压过程中胶轮压路机严禁洒水，为了防止粘轮宜采用植物油与水的混合液（1 ：1）涂抹；双钢轮压路机应严格控制洒水量，以沥青不粘轮为原则。5.9 注意事项设专人清洁压路机轮，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，不得在未经压实的混合料上进行倒轴，必须沿同一轮迹反回，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用小型振动压路机压实。对边缘处使用人工夯锤、热烙铁补充压实。碾压结束后，在未冷却前，压路机或其它车辆不得在路上停放，不得散落矿料、油料等25、杂物。压路机起步应缓慢平稳，应沿摊铺方向直线行驶，碾压速度应均衡一致。碾压过程中，尽量减少转向、调头或刹车。必须转向、调头或刹车时应缓慢、平稳地进行。碾压过程中，防止油污染和其他杂物污染。初期保护：铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50 以下前暂不开放交通。在开放交通前，禁止重型施工机械特别是重型压路机停放。在开放交通初期，禁止车辆急刹车和急转弯。 胶轮压路机使用前少量喷水后立即进入高温区域进行碾压以使轮胎尽快升温，之后停止碾压过程中应保持碾压轮的清洁，压路机在碾压过程中如有混合料粘碾现象时，必须立即清除。可向碾轮喷洒少量的自来水或加中性洗涤剂的自来水，禁止使用柴油喷洒碾轮而腐蚀沥青混合料路面。对于喷26、水量要进行严格控制，需呈雾状喷洒，不得漫流，以防止混合料降温过快。压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留，在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物，保证沥青混合料路面平整度质量不受外在不良因素影响。整个碾压过程需由专人进行指挥，施工人员应配备必要的劳保装备（如：平底鞋） ，保证施工顺利进行。5.9 沥青摊铺横向接缝(1) 路面铺筑工作应合理安排，尽量减少横向接缝。如出现横缝采用直茬热接法施工。即在摊铺结束的端部，用压路机碾压成慢坡，以保证开放交通后不颠簸社会车辆。第二天施工摊铺前，用3m直尺找平，划线取直后，用切缝机沿线将端部碾压成慢坡的部分混合料切27、断，然后进行人工剔除，并将碎渣彻底清理干净。(2) 摊铺前，应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15cm ，宽20cm ，10 分钟后清除。摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度，以适应路面高程和横坡。(3) 压实后，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实。压路机不易压实处，用人工夯实， 熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。(4) 摊铺前在平接缝处涂刷粘层油，摊铺时用熨平板预热， 增加新旧接茬的粘接牢固程度。(5) 重新开始摊铺前， 在摊铺机的整平板下放置始垫板，厚度为摊铺实厚度与虚厚度之差， 长度超过整平板的前后边距。(6) 检查松铺的混合料厚度是否合适，清缝时不得过分的将料堆向28、新料方向。接缝碾压时，有 10 15cm压在新铺一侧， 以后每增加一遍就向新铺一侧延展15 20cm直至全部碾压轮压在新铺一侧为止结束横向碾压，改为纵向碾压，直至达到密实度要求。(7) 平接缝作到紧密粘结、充分压实、连接平顺并严禁在接缝处转向。(8) 与现况路相接处，将旧路面顺辅路方向1 延米长度，铣刨成5cm 0cm深的楔形断面，形成平顺坡面。采用清扫车配合人工清扫干净后，撒布橡胶沥青粘层油后进行人工摊铺作业。5.10 沥青混凝土纵缝本工程施工纵向缝已考虑设置在现况隔离带附近，受施工条件所限，只能采用冷接缝。纵缝中的聚酯玻纤布接茬方法与横缝相同。接缝时， 架设挡板或加设切刀切齐。纵缝衔接时，29、 先涂洒少量沥青， 重叠在已铺层上 5 10cm ，再铲走铺在原半幅上面的混合料，碾压时由边向中进行碾压，留下10 15cm ， 再跨缝挤压压实。5.11 成品保护(1) 施工过程中应加强对路缘石等附属工程的保护，铺油前对所有花岗岩路缘石使用彩条布进行覆盖，对现况树木进行标示，防止机械碰撞。路边缘应采用小型机械压实。(2) 施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。(3) 当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。(4) 严防施工机械设备漏油污染路面。5.12 摊铺时间表序号工序持续时间备注1施工导行11:30-12:002机械进场12:0030、-1:003乳化沥 青粘 层油12:30-1:10含路面清扫4沥青混凝土摊铺1:10-3:206沥青碾压2:10-4:007降温4:00-4:50含机械退场8交通放行4:50-5:306 质量保证措施6.1 质量目标根据工程的特点和业主确定的质量目标，精心组织施工，在工程质量上，严格遵循ISO9001:2000质量管理体系。严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下目标：工程质量总验收达到“合格”等级为达到上述质量目标，项目部成立质量管理领导小组，建立一套自上而下、行之有效的质量保证体系，从组织为向质量目标努力。在质保体系中，项目经理为工程质量总负责人，项目总工、生产副经理31、负责组织实施。项目部设质量部配备多名专职质检工程师， 各专业作业队、分包单位设专职质量员，负责现场检查验收，建立一整套由总承包人、各专业队、各分包单位共同参与的管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”全面的全员参与的质量保证体系。6.2 试验检测各项施工质量检测全部在监理人员见证下取样，试验工作按国家和xx市有关规定，由具备检验资质的专业部门执行， 严格按照规定要求进行见证取样工作，确保各项检验（试验）数据真实准确。施工中，接受业主和监理单位的检查和质监部门的监管。现场配备齐全质检和试验人员以及检验、试验器材，做到每个作业面、每个工序环节都现场采用无核密度仪辅助压实控制，在试验段做好对比试验，32、满足工程需要。每段完工后，及时进行取芯、平整度等检测，不断总结完善。6.3 认真做好交底通过详尽的交底，使从每一个管理人员到现场操作手和民工都清楚自己的工作职责和质量技术要求，认真执行交底，粗活细作、精益求精。6.4 加强材料管理按照材料试验的周期提前组织材料进场，进场后，材料员及时以书面形式通知试验室， 试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门保存、处理。6.5 重视设备管理所采用主要设备全部为近年出场的新设备，所有设备进场使用前都经过一段时间运转、调试、检修和保养，确保性能优良可靠。对于多台摊铺机联合摊铺，为了确保铺面平整，在试验段完成后，分别采用33、测平车检测每个铺面平整度，确定平整度效果最好的摊铺机作为首台引导摊铺机。每日施工进场前，设备加油、加水、预热等准备工作提前完成。选派经验丰富、技术精湛、作风正派的设备操作手，确保施工质量。6.6 重点部位工程质量控制6.6.1 检查井、雨水口与路面衔接处理措施摊铺前，安排专人调整井口高程。采用鱼线沿两个垂直方向挂井字线的方法控制井盖标高，保证井盖高程与该处表面层高程一致，衔接平顺。高程调整后，在井盖表面均 匀涂刷一薄层柴油，便于表面层摊铺后清除表面油料。面层采用非接触式平衡梁控制摊铺厚度及高程，在检查井位置沥青混凝土连续摊混凝土反挖戴眼镜。检查井口周围及雨水口周围压路机不易压实的死角，用小型振34、动压路机碾压夯实， 井口周围换填过筛的细油料，保证与相邻结构物衔接平顺。6.6.2 防止路面局部积水的措施摊铺机进场前严格检查熨平板直顺度、夯锤运行情况， 确保熨平板直顺、 夯锤均匀。多台摊铺机联合摊铺时，选用同型号摊铺机摊铺，保证摊铺机夯锤工作一致，摊铺机就位时，调整两台摊铺机熨平板横坡一致，摊铺过程中随时检测两台摊铺机摊铺的路面横坡，确保两台摊铺机横坡相同避免在两台摊铺机接缝处出现凹槽或凸起而引起路面积水。严格控制路面各层标高和横坡，摊铺时，质检员和测量员认真把关，对平整度、横坡度随时复测，发现问题即时处理、调整，确保路面坡度平顺，消灭局部积水。7、文明施工及环保措施(1) 认真学习贯彻国35、家、xx市政府、甲方、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确本工程的环保要求，健全环境保护体系，把环境保护工作作为一项施工管理内容，制定和落实环境保护措施，修建环保设施，处理好施工与环保的关系。(2) 实行环保目标责任制。把环保指标以责任书形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目经理是环境保护的领导者和责任人，所有施工人员与环保领导组签定环保责任书。(3) 编制施工组织设计时充分考虑环保要求，配置专职环保人员，合理安排各工序作业时间。编制环保手册，加强环保宣传。(4) 加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、振动、强光的监控、监测及检查管理，定期组织36、有关人员进行环保工作评定。施工现场设置专用料库，材料的储存、使(5) 保持施工区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点并按规定处理。(6) 工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。7.1 防止扬尘措施（1） ）施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。（2） ）袋装水泥等易飞扬的细颗粒散体材料，要求库内存放。运输水泥等细颗粒粉状材料时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。（3） ）避免运土车辆带水、带泥上路。挖土装车不超装，车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车箱门，场内场外安排人清扫洒水，基本上做到不洒土、不扬尘，减少37、对周围环境污染。（4） ）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草、各种包装材料等以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。（5） ）拆除旧有构筑物时，适当洒水，防止扬尘。7.2 防止噪声、光污染措施（1） ）加强机械设备的维修保养，选用低噪声设备，采取消声措施降低施工过程中的噪声。（2） ）夜间施工经批准领取“夜施许可证”或“昼夜施工许可证”，并采取上述措施减少噪声扰民，同时加强对操作人员的教育，早晚施工不大声喧哗。施工物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控，浇筑混凝土使用低频振捣器，降低施工噪音。（3） ）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打模板、乱吹38、哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。（1） ）安排专人每日收听天气预报和天气形势预报，为项目部生产安排提供及时准确可靠信息，避开降雨天气施工。（2） ）安排专人与业主、交管局等部门保持联络，遇有紧急勤务等事件提前响应，让出主车道。（3） ）每日各种材料用量比设计用量增加5% 左右的富余量。（4） ）提前与环卫公司联系，铺油路段禁止洒水，保证施工质量。（5） ）配备 50 吨吊车及拖板，一旦出现设备故障，立即拖出现场，备用设备替上。（6） ）沥青混合料的生产采用两家具备资质的单位，每日下午 5 点进行计划的再次确认，然后根据用量进行生产，并随时保持联系，一旦出现故障，立即通知另外一家生产。每家沥青厂配备两台以上拌合楼，确保正常供应。联结层验收合格施工方案审批监理工程师检查原材料检验测设高程质量检查验收沥青混凝土划分摊铺拌合、运输接缝（茬）处理