1、占地6.8万平方米建安工程施工机具管理专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 . 目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工现场拟进场机械3四、机械设备管理小组4五、机械设备管理制度41、机械设备合理装备管理42、施工现场机械设备的使用管理43、机械设备安全管理64、机械设备的检查维护与修理管理65、机械设备报废管理7六、主要机具设备管理及操作规程71、塔式起重机72、施工升降机（人货两用电梯）：93、物料提升机104、砼搅拌机145、搅拌机156、插入式振动器167、平板式振动器168、钢筋加工机2、械：179、平刨机1910、圆盘锯2011、对焊机2112、气焊设备2213、翻斗车2414、潜水泵2415、打桩机械2416、钻孔机械2417、卷扬机2518、交流电焊机26段建安工程施工机具管理专项施工方案一、工程概况工程名称：建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：段建安工程（5、7、8#楼）位于，叉口。本工程为5、7、8#楼，总建筑面积68000平方米，其中地上63120.96平方米，地下4879.04平方米。地下一层，主楼33层，总高度为95.7米。建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，设计使用年限50年，抗震设防裂度为八度。耐火等级为地下一级，地上一级；地下室防水等级为I级3、，屋面防水等级为II级。0.000相当于绝对标高383.500米。功能设计：地下部分为风机房、变配电间、贮藏室、有线机房、电信机房、空调机房等；地上部分为住宅。各层层高：地下一层为3.90米；地上一层为4.27米，二层至三十三层为2.9米，屋面层均为5.40米。二、编制依据1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）JGJ33-2012 11月3、施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）5、 公司综合体系标准。6、本工程总施工组织设计。三、施工现场拟进场机械表一 进场机4、械配备表序号机具名称型号规格数量（台）单台额定功率(KW)进场时间出场时间11#塔吊QTZ80型133.62012.3主体完成22#塔吊QTZ80型133.62012.3主体完成4人货电梯SCD200/2003302012.9装修完成5砼输送泵HBT803552012.4主体完成6砼搅拌机JZC35037.52012.12装修完成7砂浆搅拌机JDY350315.52012.12装修完成8钢筋切断机GJ5-40272012.4主体完成8钢筋弯曲机GW-40432012.4主体完成9钢筋调直机GJ6-4/825.52012.4主体完成10闪光对焊机UNI-10011002012.4主体完成11交流5、电焊机BX3-500328.62012.4主体完成12木工平刨机MB503A232012.4主体完成13木工圆盘锯MJ105432012.4主体完成14插入式振动器HZ6P-70A251.52012.4竣工收尾15平板式振动器P2-5020.52012.4竣工收尾注：以上不包括小型工具机械。四、机械设备管理小组为加强项目部机械设备管理，保障机械设备的正确、安全使用，发挥机械效能，确保安全生产，根据公司机械设备管理的有关规定，结合项目部的实际情况，成立机械设备管理小组，组织管理本工程机械设备。机械设备管理小组：组 长：副组长：组 员：、五、机械设备管理制度1、机械设备合理装备管理1.1 机械设备6、装备计划工程项目要根据工程项目施工的现实需要，编制设备装备计划或设备租赁计划。编制计划时要注意：特殊专业设备配置与普通设备租赁相结合。在编制计划是要注明：设备名称、规格和型号、设备功率、使用数量、进场时间、退场时间、是否购置或租赁等。1.2 机械设备装备选择的技术条件在选用机械设备时要选用技术先进、结构合理、质量优良、安全可靠，并经国家质量监督部门认定的产品。严禁购置国家限制使用或淘汰的产品，选型时要考虑：生产效率高、可靠程度、易维护保养、耗能程度、安全环保性能等因素。1.3 选择的经济评估在选择一个机械设备除了要考虑它的技术条件与适用性外，还要进行经济技术可行性分析。要考虑机械设备的配套使用7、，有利天提高项目的综合施工能力，从设备的投资、使用寿命、利用率以及每年使用的维持费等参数计算出每年总费用，根据总费用的对比来选择设备。2、施工现场机械设备的使用管理2.1项目经理部对进入施工现场的机械设备安装、调试、验收、使用、管理、拆除退场等负有全面管理的责任，对无论是施工项目自身的设备单位或租用、外借的设备单位、还是分承包单位自带的设备单位，都要负责对其执行国家有关设备管理标准、管理规定情况进行监督检查。2.2大型、特大型施工项目经理部，应设置相应的设备管理机构和配备专职的设备管理人员，设备出租单位也应派驻设备管理人员和设备维修人员；中型、小型、特小型项目经理部，应配备兼职的设备管理人员，8、设备出租单位要定期检查和不定期的巡回检修；分承包单位自带的设备单位，也应配备相应的设备管理人员，配合施工项目总承包单位加强对施工现场机械设备的管理，确保机械设备的正常运行。2.3进入施工现场的机械设备应具有的技术文件设备安装、调试、使用、拆除及试验图标程序和详细文字说明书；各种安全保险装置及行程限位器装置调试和使用说明书；维护保养及运输说明书；安全操作规程；产品鉴定证书、合格证书；配件及配套工具目录；其他重要的注意事项等。2.4设备验收工程项目的设备验收：工程项目要严格设备进场验收工作，一般中小型机械设备由施工员会同专业技术管理人员和使用人员共同验收；大型设备、成套设备需在项目经理部自检自查基9、础上报请公司有关部门组织技术负责人及有关部门及人员验收；对于重点设备要组织第三方具有人证或相关验收资质单位进行验收，如：塔式起重机、电动吊篮、外用施工电梯、垂直卷扬提升架等。2.5施工项目要在设备验收的基础上，建立健全设备技术原始资料、使用、运行、维修台帐，其验收资料要分专业归档。2.6设备操作和维护人员，要严格遵守设备操作、使用、维护保养规程，认真搞好设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐工作；主要设备要执行定机、定岗、定人的责任制，公用设备也要落实专人管理和维护。2.7项目实行设备使用经济核算制，将设备使用、保养、安全管理、消耗和完成施工任务等一起考核，对于因拼设备、违章指挥、违章作业，而造成设10、备失保失修、损坏严重的责任人要严肃处理。2.8设备操作和维护人员，都必须经过相关专业技术培训，考试合格，取得相应的操作证后，严禁无证操作和不培训就上岗。3、机械设备安全管理3.1项目应建立健全设备安全使用岗位责任制，从选型、购置、租赁、安装、调试、验收到使用、操作、检查、维护保养和修理直至拆除退场等各个环节，都要严格，并且有操作性能的岗位责任制。3.2项目要建立健全设备安全检查、监督制度，要定期和不定期的进行设备安全检查，及时消除隐患，确保设备和人身安全。3.3设备操作和维护人员，要严格遵守建筑机械使用安全技术规程，对于违章指挥，设备操作者有权拒绝执行，对于违章操作，现场施工管理人员和设备管理11、人员应坚决制止。3.4对于起重设备的安全管理，要认真执行当地政府的有关规定。要经过培训考核，具有相应资质的专业施工单位承担设备的拆装、施工现场移位、顶升、锚固、基础处理、轨道铺设、移场运输等工作任务。3.5各种机械必须按照国家标准安装安全保险装置。机械设备转移施工现场，重新安装后必须对设备安全保险装置重新调试，并经试运转，以确认各种安全保险装置符合标准要求，方可交付使用。任何单位和个人都不得私自拆除设备出厂时所配置的安全保险装置而后操作设备。4、机械设备的检查维护与修理管理4.1对于大型机械、成套设备、进口设备要实行和每日检查与定期检查，按需修理的检修制度，对中小型设备、电动机等实行每日检查后12、立即修理的制度。4.2机械设备检查、保养、修理的具体内容见下表机械设备的检查、保养、修理要点类别方 式要 点检查每日检查交接班时，操作人员和例保结合，及时发现设备不正常状况定期检查按照检查计划，在操作人员参与下，定期由专职人员执行全面准确了解设备及实际磨损，决定是否修理保养日常保养简称“例保”，操作人员在开机前、使用间隙、停机后，按规定项目的要求进行。十字方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐强制保养又称定期保养，每台设备运转到规定的时限，必须进行保养，其周期由设备的磨损规律、作业条件、维修水平决定。大型设备一般分为一至四级。一般机械为一至二级修理小修对设备全面清洗，部分解体，局部修理，以维修工人13、为主，操作工参加中修每次大修中间的有计划、有组织的平衡性修理。以整机为对象，解决动力、传动、工作部分不平衡问题大修对机械设备全面解体修理，更换磨损零件，校调精度，以恢复原生产能力5、机械设备报废管理5.1具有下列条件之一的设备应当报废 磨损严重，基础件已经损坏，再进行大修已经不能达到使用和安全要求的。设备老化，技术性能落后，消耗能源高，效率低下，又无改造价值的。修理费用高，在经济上不如更新合算的。噪声大，废气、废物多，严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济的。属于国家限制使用，明令淘汰机型，又无配件来源的。5.2已经报废的汽车、起重机械、压力容器等，不得继续使用，同时也不得整机出售转14、让。六、主要机具设备管理及操作规程1、塔式起重机1.1起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板联接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。1.2起动前重点检查项目应符合下列要求：金属结构和工作机构的外观情况正常；各安全装置和各指示仪表齐全完好；各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；主要部位连接螺栓无松动；钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；供电电缆无破损。1.3送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。1.4作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效15、，确认正常后方可作业。1.5起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。1.6应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。1.7在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。1.8动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位16、进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。1.9提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。1.10提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。1.11对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。1.12装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。1.13作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。1.14采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。1.17、15作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。1.16作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。1.17起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。1.18作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端23m处。1.19停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门18、窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。1.20检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。1.21在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。1.22动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。2、施工升降机（人货两用电梯）：2.1作业前重点检查项目应符合下列要求：各部结构无变形，连接螺栓无松动；齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；运行范围内无障碍。2.2启动前，应检查并确认电缆，接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无19、漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。2.3升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面12m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。2.4梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。2.5操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。2.6当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控20、时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。2.7升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。2.8升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。2.9当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。2.10作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，21、闭锁梯笼门和围护门。3、物料提升机3.1架体制作应积极推广使用建设主管部门签定或认可的定型产品。使用前必须经建筑安全监督管理部门安全认可。物料提升机应悬挂验收合格牌、最大起重量牌和安全警告标志。施工现场物料提升机应安全可靠，应使用型钢式架体，淘汰扣件式钢管井字架。3.2限位保险装置物料提升机要必须有断绳保护装置、安全停靠装置、上极限限位装置，30M以上的高架提升机还必须有下极限限位装置、缓冲器和超载限制器。井字架断绳保护装置宜采用夹轨式，安全停靠装置应使用方便并宜与吊笼安全门联动，上下极限限位装置宜采用机械式，吊笼的越程应不小于3M，所有保险装置必须安全可靠。在便于司机操作的位置必须设置紧急断22、电开关，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。当提升机总电源被切断时，工作照明不应断电。3.3架体稳定缆风绳1）采用缆风绳固定架体的，缆风绳必须采用直径大于9.3的圆股钢丝绳，提升机架体高度在20M以下时设一组（四组），20-30M设二组。2）缆风绳应在架体四角一水平面上对称设置，与地面夹角在45度-60度，其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚拉紧，不得拴在树木、电杆等其他物体上。3）地锚应采用不少于2根钢管（48-53）并排设置（与钢丝绳受力方向垂直），间距不小于0.5M，打入深度不小于1.7M，桩顶部应有缆风绳防滑措施。4）缆风绳不得有接头。端部应设置保险环并用不少于3个23、与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡猾鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。与建筑结构连接1）高架提升机必须使用连墙杆稳定架体，低架提升机宜采用连墙杆稳定架体。2）连墙杆间距不得大于9M，且在建筑物的顶层必须设置1组，提升机架体顶部的自由高度不得大于6M。3）连墙杆与架体及建筑物之间均采用焊接（建筑结构内预放预埋件），连接牢固形成稳定结构，不得连在脚手架上。连墙杆的材质应与架体相同，具体做法应进行设计并有相关图纸。钢丝绳1）提升钢丝绳不得有毛刺、断股、变形、缺油锈蚀现象，规格应满足额定重量的提升要求。2）钢丝绳必须有过路保护装置，不得拖地，不得与其他部位摩擦；钢丝绳过24、道应设置钢丝绳检查孔。3）提升钢丝绳不得接长使用，端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。4）钢丝绳应符合国家标准，并有合格证。严格执行钢丝绳报废标准。安全防护1）卸料平台两侧应有1.2M高的防护栏杆并用密目网全封闭，平台板必须厚实牢固、铺设严密，宜采用4厚木板或防滑钢板。2）各楼层卸料平台必须设置防护门，防护门要定型化、工具化，操作方便并有防止外开的措施。非工作状态时，应关闭防护门。3）地面进料口必须有自落式防护门，上方搭设规范牢固的防护棚，防护棚应沿架体三面设置（除出料口外），宽度：高低低于30M的25、电梯不小于3M，高度大于30M的不小于5M；应搭设两层，上下间距不小于60，若采用脚手片的，上下层应垂直铺设。吊笼 1）提升机吊笼的各杆件应选用型钢，其底板材料应采用5厚木板或防滑钢板，两侧设置高度不小于1M安全挡板或挡网，上部应有防护顶板，其强度应能防止上部物体穿透。2）吊笼应装设防止物料在运行过程中从吊笼内滚落的安全门，安全门应定型化、工具化。3）吊笼必须采用滚轮导靴，导轨每侧为两根。吊笼提升必须使用动滑轮。4）吊笼与提升机架体的颜色应有明显的区别。5）严禁人员违章乘坐吊笼上下。安装验收1）提升机安装后有项目部自检，企业安全管理部门检查合格后挂牌使用。2）所有搭设、检查、验收责任人员均应在26、验收单上签字认可。验收单中对各项检查项目均应有结论，数据量化。3）提升机每月应定期检查一次，有有关部门和人员参加；日常检查有作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入使用。4）对检查、验收中发现的问题应采取定人、定时间、定措施进行整改，并记录在案。架体1）架体安装、拆卸要有专项施工组织设计，经企业技术负责人审批签字盖章后方可实施。2）高架提升机的基础应进行设计，有设计计算书和图纸；低架提升机的基础土层承载力不小于80Kpa，面层为厚30的C20混凝土，表面应平整，偏差不大于10，基础应有排水措施。3）架体的垂直度不得超过高度的0.3%，并不得超过200；导轨接点错位不得大于1.5，吊笼与27、架体的间隙不得超过150。4）提升机不得装设摇臂把杆。5）提升机的架体、在与各楼层通道相连的开口处，应采取加强措施。架体外侧应采用合格的安全网进行全封闭。6）提升机架体不得直接或间接与外脚手架相连。传动系统1）提升机必须采用可逆式卷扬机，不得采用摩擦式卷扬机。2）卷扬机应安装在平整、坚实、干燥的位置上，远离危险作业区且视线良好。并应分别在卷扬机前后设置夹桩和拖桩，锚桩采用脚手钢管（48-53），打入深度不小于2.0M。因施工条件限制安装位置靠近作业区时，应搭设双层防护棚。3）卷扬机卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置，卷筒与钢丝绳直径的比值不小于30。4）卷筒上钢丝绳应缠绕整齐，当吊笼处于28、工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。5）当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直。从卷筒中心到导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。6）滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径的比值：低架提升机应不小于25；高架提升机应不小于30。滑轮应采用滚动轴承支撑，滑轮组与架体（包括吊笼）必须采用刚性连接。滑轮应转动灵活，翼缘不得破损。联络信号1）卷扬机操作棚与提升机卸料平台之间视线应良好，司机应能清楚地看见吊笼内和卸料平台上的情况，高架提升机必须采用提升机电视监控系统，防止操作。架体外侧应有明显的层次标志。2）提升机装设合理、准确的信号装置，方便卷扬机司29、机与各楼层之间可靠联络，高架提升机还应有通讯装置。卷扬机操作棚1）提升机必须搭设卷扬机操作棚，操作棚高度不小于2.5M，并有安全防护和防雨的双重防护。2）操作棚应能保证正常操作的要求。避雷1）当外用电梯高度超过相邻避雷装置的保护范围时，应安装避雷装置，其接地电阻不得大于10。2）避雷针高度应为1-2M，引下线应单独铺设并保证电气连接，不得借用外用电梯立杆作引下线。4、砼搅拌机4.1作业前重点检查项目应符合下列要求：电源电压升降幅度不超过额定值的5；电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；齿轮箱的油质、油量符30、合规定。4.2作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。4.3作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。4.4应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。4.5应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。4.6搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或次序应为砂子水泥31、石子。4.7进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。4.8搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。4.9向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。4.10作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。4.11加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。4.12强制式搅拌机的32、搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。4.13作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。4.14作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。4.15冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。4.16搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。5、搅拌机5.1固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。5.2作业前应检查并33、确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35之间，搅拌轴两端密封良好。5.3启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水。进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。5.4运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。5.5作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。5.6固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁料斗下有人。5.7作业后，应清楚机械内外沙浆和积料，用水清洗干净。6、插入式振动器6.1插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。6.2操作人员应经34、过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。6.3电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆拖拉或吊挂振动器。6.4使用前，应检查各部并确认加连接牢固，旋转方向正确。6.5振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6.6作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入砼中，不得用力硬插、斜插或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。6.7振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。6.835、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。6.9作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。7、平板式振动器7.1振动前检查接线盒，漏电保护器，和电源线，确认无问题后方可开机。7.2振动器单设开关箱。应专人看护电源箱，看护人员精神集中，搞好配合工作。7.3操作时，两人密切配合，动作协调，移动和转向时不得用脚蹬踩电机，操作人员要穿雨鞋、戴绝缘手套。7.4机器不得在初凝砼上、地板上、脚手架上、马道上、干硬的土地上较长时间空转。长时间使用的电机温度过热，应停机进行降温，停歇一36、段时间后再使用，防止烧坏电机。运转时不得进行调整维修。8、钢筋加工机械：8.1基本要求机械必须做好保护接零并装设单机漏电保护器。机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础。钢筋机械的传动部位应装设防护罩。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。钢筋冷拉作业区和对焊作业区应有安全防护措施。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。8.2钢筋切断机接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。37、然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁38、用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。8.3钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成39、型轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴40、。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，应待停稳后进行。作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。8.4钢筋冷拉机应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面3O41、0mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源、锁好开关箱。9、平刨机9.1工作场所应备有齐全可靠的42、消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。9.2工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。9.3机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。9.4作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。9.5刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。9.6被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。9.7被刨木料如有破裂或硬节等缺陷，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节43、疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。9.8刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。9.9机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。9.10作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。10、圆盘锯10.1工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。10.2工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。10.3机械应保持清洁，安44、全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。10.4锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。10.5锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝未端应冲止裂孔。10.6被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。10.7启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。10.8如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。10.9操作人员不得站在和面对45、与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。10.10锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。10.11作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑,清除木屑及刨花。11、对焊机11.1电焊机的使用应执行JGJ 332001第12.1节和第12.4节的规定。11.2对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。表2 导线截面对焊机的额定功率（kVA）255075100150200500一次电压为220V时导线截面（mm2）102535446、5一次电压为380V时导线截面（mm2）6162535507015011.3焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。11.4焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。11.5断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40；排水量应根据温度调节。11.6焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。11.7闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。11.8冬季施焊时，室内温度不应低于8。作业后，应放尽机内冷却水。12、气焊设备12.1一47、次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器，应采用固定式并应建立乙炔站（房）并由专人操作。12.2乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。12.3乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。12.4电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。12.48、5搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。12.6电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。12.7使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。12.8乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80。对水入式发生器,其冷却水温不得超过50；对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过60。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙49、炔发生器的金属部分。12.9使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面积应为内筒底面积的6O%以上。12.10乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。12.11碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不得采用明火照明。12.12氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老50、化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。12.13不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。12.14氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。12.15开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。12.16严禁使用未安装减压器的氧气瓶。12.17安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，51、不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。12.18点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。12.19在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。12.20当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。12.21乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一52、段软管将火熄灭。12.22冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。12.23不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。12.24氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。12.25作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓，应分别放在指定的地方。13、翻斗车13.1翻斗车应有准用证。13.2翻斗车的制动装置（包括手制动）应保证灵敏有效。13.3司机必须持证上岗。13.4不53、得违章行驶，料斗内不得乘人。14、潜水泵潜水泵必须做好保护接零，并设动作电流小于15mA的漏电保护器，电缆线及密封完好，作业时30M以内水面不准有人进入。15、打桩机械15.1打桩机械应取得准用证。15.2打桩机应装设超高限位装置。15.3行走线路地耐力不符合说明书要求时应铺设厚度30以上的钢板。15.4打桩作业应有详细、有针对性的专项施工方案。15.5打桩作业必须遵守安全操作规程。 16、钻孔机械16.1外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。16.2启动后，空载54、运转并检查工具联动应灵活无阻。16.3手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。16.4严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。16.5作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。16.6机具运转时不得撒手。16.7使用冲击电钻注意事项：钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死；钻孔时应避开混凝土中的钢筋；必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。使用角向磨光机55、应注意砂轮的安全线速度为80m/min。作磨削时，应使砂轮与工作面保持1530的倾斜位置；作切割时，砂轮不得倾斜。17、卷扬机17.1安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。17.2作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、按零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。17.3使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。17.4以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。17.5从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距56、离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。17.6钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。17.7在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。17.8卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。17.9作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。17.10作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温57、度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。17.11作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。17.12作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。18 、交流电焊机18.1使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。18.2次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。18.3多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。18.4移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。