1、县城垃圾焚烧发电项目排式炉及汽轮发电机组工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一部分 工程概况01、概况总述01.1气象条件01月份为全年最小47.5mm。01.2地形地貌01.3工程地质及水文地质条件01.4地震条件11.5水源及排水11.6电力接入系统11.7交通运输11.8总平面布置及竖向设计11.11工艺流程概况52、工程特点53、工程范围及要求53.1工程范围53.2工程要求64、 全厂设计概况64.1主厂房：64.3地基基础设计64.4垃圾池的防渗、防腐、防撞、抗浮技术措施6第二2、部分 编制依据81、标准采用原则88) 方案力求做到有针对性、科学性、合理性、适用性、高效性；810) 在确保工程质量的前提下，尽量降低工程成本；815）焚烧设备安装，原则上按制造厂的质量标准执行。82、标准及规范8（1）土建部分8（2）设备安装部分9（3）调整试运部分10（4）环保要求部分10（5）其他10第三部分 施工整体部署101、组织机构102）主要人员及职责116、施工安排127、主要施工准备工作147.1技术准备147.2物质生产条件准备147.3施工现场准备157.4施工平面布置188、在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备218.1施工现场218.2土建施工22第四部分 主3、要施工方案与技术措施22第一章 建筑工程施工方案22一、工程概况22二、主要分项工程施工要点23三、主要质量通病防治措施41四、注意事项42第二章 安装工程施工方案43一、 余热锅炉安装方案43二、垃圾焚烧炉安装方案51三、汽轮发电机组安装方案56四、 除尘器施工方案65五、脱酸塔施工方案67六、烟气管道制作、安装68七、烟囱钢内筒制作安装方案70八、转动设备安装方案71九、 静止设备安装方案73十、工艺管道安装工程施工方案73十一、电气装置安装方案84高压厂用电源控制子组91十二、热工检测与自动控制安装方案93十三、 炉墙砌筑施工方案101十四、全厂油漆保温方案113十五、焊接技术措施1164、十六、行车安装方案124十七、设备单体调试方案129十八、 锅炉水压试验136十八、 锅炉烘炉方案140附录1烘炉曲线142十九、冬雨季施工措施143第五部分 工程难点施工措施1461、垃圾坑等基础防渗处理1462、预埋件、预埋管安装1473、大体积砼施工1484、桩基施工：1484.1钻机就位、钻进1484.3钢筋骨架的制作吊装1494.4灌注混凝土1504.4.6要保证钢筋笼下沉时的位置1504.5注意事项1505、不同施工段基础防护措施1516、地下管线及其它地上地下设施加固措施1517、安装工程1517.1“双滑移动”锅炉钢架吊装1517.2膜式水冷壁安装1517.3汽包“单点平衡法”5、吊装1517.4吊车站位布置1527.5余热锅炉与焚烧炉空中隔断152第六部分 确保工程进度计划及技术组织措施1521、工期目标1522、开工前的准备1522.1人力组织1522.2机械准备1522.3材料准备1522.4施工工艺1522.5技术准备1533、保证措施1534、 施工进度网络图 附表四153第七部分 确保工程质量管理体系与措施1531、质量方针：1532、质量目标：1541）质量保证体系1542) 项目部质量责任制1544、质量保证措施1551）建立质量保证体系文件1552）质量验收标准和依据1553) 施工质量管理1554）施工技术质量文件实行文件包管理1565）施工技术保证6、措施1576) 设备、材料的质量控制1577）关键工序和特殊工程的工艺质量控制措施157第八部分 确保安全生产、文明施工管理体系与措施1641、确保安全生产的技术组织措施1641.1安全生产规划:1641.2安全生产目标:1641.3安全生产主要保证措施1641. 安全生产管理机构1641. 安全生产保证体系164安全生产保证体系组织机构图1651.3.2 安全生产风险预测1651. 本工程安全的危险点1651. 安全、职业健康保证及控制措施1711）本工程风险点、风险源分析1712）安全、职业健康管理措施1712、确保文明施工的技术组织措施1722.1文明施工管理方针1722.2文明施工管理7、目标1722.3文明施工管理的总体要求1722.4文明施工保证措施1722.5现场管理制度1733、确保环境保护的技术组织措施1753.1环境保护方针1753.2环境管理目标1754、施工现场环境保护控制的组织与措施如下：1764.1固体废弃物污染控制1764.2对资源、能源消耗的控制176第九部分 项目管理策划1761、项目过程管理1772、项目进度控制1773、项目质量控制1772) 保证资源配置：1773) 技术因素：1784、项目成本控制1781）全员控制原则1782）全过程控制原则1783）动态控制原则1785、项目合同管理1786、项目职业健康、安全与环境管理1797、项目信息管理8、1798、项目协调179A、与业主方的工作协调1792）项目经理直接向业主代表请示、汇报工作。1794）业主给项目部的批示、发文等应单独立档保存。1801）由项目总工牵头负责与设计单位的沟通、协调。1803）及时参加设计交底会、工程例会及其他专题会。1801）工程施工管理1812）跟踪控制和动态管理1813）建立作业编码体系1814）信息管理181附表一：拟投入本项目的主要施工设备表181附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表183附表三：劳动力计划表184土建工程部分 单位：人184附表四：施工进度网络图185附表六：临时用地表见总平图185第一部分 工程概况1、概况总述本工程是XX市X9、X县生活垃圾焚烧发电项目，总规模800t/d，分两期建设2台400t/d炉排式焚烧炉和2台7.5MW凝汽式汽轮发电机组。一期工程设计处理规模为400t/d，年处理垃圾量为14.6万t，建设1条400t/d生活垃圾焚烧线，配置1台400t/d炉排炉式垃圾焚烧炉和1台额定7.5MW的凝汽式汽轮发电机组，烟气净化系统采用带SNCR系统的“半干法机械旋转喷雾脱酸+干法消石灰喷射+活性炭喷射+袋式除尘”的组合烟气净化工艺。二期扩建工程建设规模400t/d，预留二期扩建的场地，于2019年开工建设，2020年投入使用。 占地面积：本项目用地面积6.67万m2(合100亩)。建设单位为中节能（XX）节能环保10、工程有限公司。1.1气象条件 XX县东距黄海约100km，属于东亚季风区域大陆性气候，由于受季风环流控制，四季变化分明。春季多风，温暖干燥；夏季高温，暴雨集中；秋季温凉，气爽少雨；冬季干冷，雨雪稀少。年平均气温13.2，月平均气温最高26.7（7月），最低-1.8（1月），年季变化差28.5。极端最高气温39.3，极端最低气温-23.4，全年平均日照时间数2425小时，日照率为55%，日平均6.6小时，全年无霜期平均206天。多年平均降水量855.9mm，占全年降水量71%，3-5月份枯水期降水量141.9mm，占全年降水量17.0%。年最大降水量1307.2mm，年最小降水量387.1mm，11、多年平均降水量855.9mm，全年平均相对湿度为72%，年主导风向为东北风，占年频率为10%，最少风向为西北风，占年频率2%，累计平均风速3.4m/s，最大风速21.3m/s。历年最大积雪深度28cm，最大雪压24kg/，最大冻土深28cm。年平均蒸发量1650.4mm，蒸发量6月份为全年最大242.4mm，1月份为全年最小47.5mm。1.2地形地貌XX县地处鲁中南低山丘陵区南部的冲击湖沼平原，全境北高南低，东西高，中间低，形成槽状，在北部海拔最高点为184m，西南部海拔最低点为26m，自然坡度1/2000左右。场地所在区域地势平坦，自然标高在40.21m41.24m。1.3工程地质及水文地12、质条件县境地处沂沭大断裂带中段，地质构造极为复杂。新生代以来纵向上发育一系列新活动的横向断裂，将沂沫断裂带中段切割成若干小块体，并控制着臼圭纪至晚第四纪的沉积。XX为本段内形成的三个晚第四纪沉降中心之一，横向上基本保持地垒、地重相间的复杂格局。该区除东北部有部分臼圭系、火山碎屑岩、砂岩分布外，其余均被第四系沉积物大面积覆盖。沂沭断裂带总体走向1525东，显示右旋转平移运动，是强震带的主控构造。地层主要是第四纪松散沉积层。地下水埋深一般在27m，含水层厚度830m之间，其颗粒结构分布大致为中砂一粗砂一砾石，粗砂占比例较大，地下水流向从北向南。土质大致分为壤土、沙土、粘土三种，地基承载力一般为1213、16t/。XX县大部分地区为冲积平原，水文地质条件不是十分复杂。根据含水层的空隙特点、岩性、埋藏条件，将地下水主要划分为三大类型，即：松散性岩孔隙水、碳酸盐岩岩溶裂隙水、碎屑岩裂隙水。1.4地震条件胜利镇政府所在地以西1.5km房庄村地界内，厂址较为平坦。XX抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组。XX处在大断裂带上，历史上曾发生震惊世界的大地震，根据地震灾害预测，XX及其周围地区仍有发生强震的可能性。为了减少灾害损失，根据设防标准要求，一般建设物、构筑物按基本烈度八度设防，重要建设物、构筑物如行政指挥中心、医疗中心、供水、供电等城市生命线工程和国家规范规定14、的其他建筑物、构筑物应提高设防标准。1.5水源及排水生活用水和化水站用水水源为市政自来水，市政自来水水压满足用水要求，自来水供水管线在厂区东南侧，管径为DN125，直接向厂区生活给水管道供水。其他厂区生产用水水源为中水，主要为厂区渗滤液处理后的中水及XX经济开发区污水处理厂中水，中水管道由政府接至厂区西南侧。一期工程生产新水用水量1232m3/d（含未预见水量120m3/d），自来水用量为252m3/d，循环水量50450m3/d，回用水232m3/d，生产污水外排量423m3/d，外排至市政排水系统。全厂采用雨污分流排放制。场地雨水通过城市型道路路面排除雨水，经由厂区南侧排至市政排水系统。市15、政排水管设置在厂区西南侧，管底标高为39.7m，管径为DN1000。 1.6电力接入系统接入系统原则本项目一期工程拟建一台7.5MW发电机组，装机总容量较小，为地区小型电厂，对主网影响不大，宜根据厂址周边电网情况就近接入，从系统稳定性及运行管理方便性的角度考虑，接入变电站应尽量选择110kV变电站。接入系统方案本工程以35kV电压等级并网，厂内新建35kV升压站一座，一期主变规模10MVA，35kV出线1回接上级变电所。35kV线路配置光纤纵差保护一套作为主保护，拟采用光缆通信方式。远动数据向主站传输采用2M专线和常规远动专用通道（即点对点方式）。本工程35kV进线配置计量专用的电压、电流互感16、器二次绕组，电能计量专用电压、电流互感器绕组及其二次回路不得接入与电能计量无关的设备。1.7交通运输XX县地处山东省南部，北靠XX市，南邻江苏省新沂市，西与苍山县和江苏省邳州市接壤，东与临沭县和江苏省东海县毗连。本项目厂址位于XX县胜利镇胜利村及前房庄村，距离胜利镇政府所在地正西1公里，厂址南侧紧邻S352省道（郯薛线），东侧邻近S232省道西侧接近G2高速公路，交通运输方便，焚烧发电厂建设需要的设备和大宗材料可经公路方便抵达厂址。1.8总平面布置及竖向设计工厂组成垃圾焚烧发电厂主要设施有：综合主厂房、垃圾渗滤液处理站、综合水泵房、油库油泵房、汽车衡及控制室、综合楼、门卫室、初期雨水池以及生产17、水净化装置等。总平面布置厂区总平面布置是结合场地地形、工艺流程及物料来源方向，并结合XX县城市总体规划等现状进行，将生产辅助设施紧挨主厂房布置，生产与辅助设施之间距离较近，运输线路顺畅。此布置为焚烧发电厂生产提供了有利条件。符合各种规范要求。为安全生产、卫生运行创造了条件。综合主厂房属于联合生产厂房。综合主厂房内主要设施有：卸车平台、垃圾仓、焚烧主厂房、烟气净化厂房、空气压缩站、汽机间、化学水处理室、配电室、机修间和主控楼等组成。厂区设两个出入口，分别为西侧人流出入口和东侧物流出入口,人流与物流出入口均朝南面向S352省道，实现人、物分流，避免人流与物流相互交叉影响。人流出入口接入厂前区，大门18、内设有门卫室。为方便运输，厂区物流入口处设置两台50t电子汽车衡，汽车衡控制室及门卫室合建一处，便于计量及生产管理；厂区物流出入口接入厂区垃圾运输道路。综合主厂房布置在厂区中部，综合主厂房西侧布置综合水泵房，渗沥液处理站及其二期预留布置在厂区西北角，油库油泵房则布置在渗沥液处理站东侧。厂区的南部为厂前区综合楼，厂前区设置景观池塘、职工娱乐休闲的花园等大面积绿地，营造了良好的生产环境，为企业职工生活提供方便条件，利于办公及休息，厂前区是整个厂区绿化美化的重点区域；初期雨水池布置在厂区东南角。竖向布置由于厂区地势平坦，竖向设计采用平坡式布置。综合主厂房室内地坪标高暂定为42.80m，厂区垃圾运输车19、自计量后，沿厂区最东侧高架桥直抵垃圾卸料大厅（标高暂定49.80m），高架桥标高从42.60m至49.80m；综合循环水泵房室内地坪标高暂定为42.80m，渗沥液处理站及油库油泵房室内地坪标高暂定为43.00m，汽车衡及控制室室内地坪标高暂定为42.10m，厂前区办公楼室内地坪标高为41.3m。厂区土方工程量估算：填方量约为14万m3, 挖方量约为5万m3,需外购土方量约9万m3。场地竖向排水方式采用暗管排水，高架桥的雨水汇集到厂区东南侧初期雨水池中，排入渗沥液处理站。厂区其他部分雨水通过暗管直接排向市政雨水管网。道路及出入口厂区设两个出入口，分别为人流出入口和物流出入口，两个出入口均朝南面向20、S352省道。物流出入口内主要设施有电子汽车衡、控制室。人流出入口接入厂前区，大门内设有门卫室。厂内道路与垃圾运输高架桥在卸车大厅入口附近形成立交, 最小净空6m。 高架引桥总长度95m，其中路面宽8.0m，引桥纵向坡度小于8%，引桥荷载标准为汽-超20级。厂区道路采用城市型水泥混凝土路面，货运通道入口路面宽度7m,人行道宽度为1.52m。厂区道路路面结构为：细粒式沥青混凝土30厚，透油层、下封层，200厚C300混凝土掺工程纤维，6%水泥稳定石屑半刚性基层200厚。300厚石渣垫层（70%石粉30%碎石）、原土夯实。主干道路缘最小转弯半径为12m，车间引道路缘最小转弯半径为4-6m。围墙长度21、1030m，南墙采用1.80m高铁艺围栏，其他三面采用轻质切块转；大门2座，宽度分别为6m和14m的电动伸缩门。主要技术经济指标表及工程量 主要技术经济指标及工程量表序号名 称单位工程量备 注1企业红线面积ha6.6667合100亩2厂区用地面积ha6.5632合98.4亩3建构筑物占地面积m210335不包括二期预留用地4建筑系数%15.7厂区用地范围内5道路长度m7204m宽水泥混凝土路面6高架桥长度m958m宽7道路及广场用地面积m23000水泥混凝土路面8土方工程量万m319.0其中：挖方万m35.0包括垃圾坑、厂房基础等开挖土方，为估算值填方万m314.0 9 绿化面积m21310022、 10绿地率%20.00 11围墙长度m1030铁艺围栏，高1.8m 12大门个2伸缩式电动门综合管网在建、构筑物至道路之间，布置管线有生活给水管、生产回水管、生产给水管、生产排水管、生产冷却给水管、生活排水管、照明电缆、雨水管、消防给水管、渗滤液输送管、重复利用水、电力电缆、循环给水、循环回水、仪表电信电缆、柴油管沟等，依次分类布置在道路两侧，生产、生活消防水管环绕主厂房布置，以满足生产、生活及消防需要，照明线在道路边缘0.5m处敷设。结合总平面及竖向设计并与绿化等统一对管线进行综合布置，使管线之间、管线与建构筑物之间在平面及竖向上相互协调、紧凑合理，满足生产、安全、检修的需要。绿化与环境设23、计厂区绿化旨在净化空气、防尘、防噪、减轻污染物对周围环境的危害和影响。为使生产厂区有一个较好的生产、工作、休息环境，对厂区进行绿化。厂前区是工厂集中绿化的重点区域，是绿化的景观视点中心, 在该区选择对有害气体和粉尘耐性及抗性强的防污植物。厂前区可设置水景和花坛，种植草皮及观赏树。厂内道路两旁的绿化主要是种植行道树，宜选树干挺直，树冠大，树叶茂密，分枝点高，形态美，病虫害少的树种。焚烧工程绿地面积13100m2，绿地率20.00%。垃圾池垃圾池为密闭且具有防渗防腐功能，并处于负压状态的钢筋混凝土结构储池。确定垃圾池的容积不仅要考虑到平衡垃圾日供应量可能出现的大波动；而且要考虑进厂原生垃圾含水量较24、大，不适合直接进炉焚烧，需要在垃圾池内堆存57d便于垃圾渗滤液的析出等因素，保证焚烧炉的稳定燃烧。本项目总规模为建设2400t/d焚烧线，分期建设。先建设一期工程，配置1条焚烧线，故一期工程垃圾池的容积先考虑满足1条焚烧线的垃圾储存量，预留二期垃圾池扩建场地。一期工程的渗滤液量80t/d，垃圾池底部在宽度方向及两端头处有不低于2%的坡度，坡向垃圾门侧。垃圾池侧壁设有隔栅门，使垃圾渗滤液通过隔栅流至渗滤液沟，再流入渗滤液收集池，渗滤液收集池内的垃圾渗滤液由具有搅碎功能的污水泵抽出后，与卸车平台冲洗水一起送至渗滤液处理站处理，生活污水也送至渗滤液处理站处理，达标后回用。在垃圾渗沥液收集池设置可燃气25、体CH4和有毒气体监测探头，报警与通风连锁，并考虑防爆设计，污水泵电机采用防爆电机。垃圾池上方侧墙设有焚烧炉一次风机吸风口，使垃圾池呈负压状态，防止臭味和甲烷气体的积聚，抽取池中臭气作焚烧炉助燃空气。此外，在垃圾池顶加设抽风除臭装置系统，保证焚烧炉停炉期间，从垃圾池顶抽出臭气，经过除臭装置净化、脱臭后排出，以确保垃圾储存坑的臭气不向外扩散，避免臭气污染环境，另外还应加强对垃圾池的运行管理，防止厌氧状态的发生。垃圾池设有H2S、CH4等易燃、易爆气体检测、报警装置。垃圾池设有消防水炮。为了防止蚊蝇和细菌的孽生，设置药液喷洒装置，该装置由药液贮存箱和喷洒泵及胶管组成，根据季节变化定期向垃圾池内喷洒26、药液，进行杀菌消毒。卸车大厅垃圾卸车平台采用高位、封闭布置，进厂垃圾运输车在汽车衡自动秤重后，通过高架车道进入卸车平台。卸车平台在宽度方向设有1%坡度，坡向卸车平台中间，垃圾运输车洒落的渗滤液流至地沟，汇集到管道中，导入渗滤液收集池。垃圾卸车平台周围设冲洗水装置。 卸车平台设3樘卷帘式卸料门，可保证一期工程每天400t垃圾快速、便捷进厂卸车，卷帘式卸料门应具有超强抗腐蚀性和密封性，使用寿命长，运行灵活、使用频繁的特点。高位卸车的方式不仅增加了地表以上垃圾池有效容积、减少了垃圾池结构费用，又为建在其下方的垃圾焚烧发电厂的化学水处理站、空压机站等提供了空间。 卸料平台上设有值班室，四周设防撞护栏。27、 1.9主要工艺设备概况序号系统名称包含主要设备1垃圾接收系统汽车衡、垃圾吊车2垃圾焚烧系统逆推炉排垃圾焚烧炉、进料斗、进料溜槽、推料器、炉排支撑、炉排、焚烧炉钢框架、焚烧炉壳体、炉排底部进风室、启动燃烧器、炉墙密封机、炉墙冷却风机、焚烧炉、液压站3余热回收系统余热锅炉、余热锅炉炉筒、一级空气预热器、二级空气预热器、锅炉给水泵、定期排污扩容器4汽机发电机组汽轮机、发电机、空气冷却器、凝汽器5灰渣处理系统除渣机、悬挂式抓斗超重机、炉排下螺旋输碴机、手动插板机、锁气器、膨胀器、落渣管、喷雾塔下螺旋输灰机6烟气处理系统半干式烟气处理塔、布袋除尘器、烟气引风机、石灰乳液制备装置、活性碳贮存输送装置 128、.10项目规模及主要设备基本参数A、焚烧炉技术参数根据图纸进行补充。B、余热锅炉参数余热锅炉设计参数：过热蒸汽流量：34.3t/h台过热蒸汽压力：4.0MPa(g)过热蒸汽温度： 400给水温度： 130排烟温度： 190210年运行小时数：8000hC、烟气处理方式机械旋转雾化脱酸反应塔干粉喷射+活性炭喷射袋式除尘器+SNCR炉内脱氮。余热锅炉烟气（温度190210）进入脱酸反应塔后，烟气中的酸性物质（HCl、SO2等）与雾化的石灰浆液滴充分反应，调温水随石灰浆液雾化并蒸发，从而调节烟气温度。在反应塔出口烟道喷入Ca(OH)2和活性炭粉末，烟气中未去除完的酸性污染物与Ca(OH)2继续反应去29、除，二噁英和汞等重金属则被活性炭吸附。烟尘进入袋式除尘器后被滤袋分离出来，分离出的飞灰经刮板输送机输送至灰仓后进行稳定化处理。净化后的烟气（温度145）由引风机通过钢制烟囱排大气。烟气净化系统主要组成如下：（1）石灰浆制备及Ca(OH)2干粉喷射；（2）活性炭喷射；（3）机械旋转喷雾脱酸反应塔；（4）袋式除尘器；（5）引风及排烟；（6）飞灰输送及储存；（7）SNCR。D、汽轮机参数型 额定功率 7500kW额定进汽量 34.3t/h进汽压力 3.8MPa进汽温度 390C排汽背压 0.0047MPa（a） E、发电机型号 QF-7.5功率 7500kW电压 10.5kV转速 3000r/min30、功率因数 0.8 1.11工艺流程概况 焚烧技术工艺流程为：运载垃圾的卡车称重后把垃圾倒于垃圾坑中，然后爪式抓斗将垃圾吊至焚烧炉的料斗上方，爪式抓斗将垃圾投入料斗及料槽，料槽起到了气封作用，并把垃圾送到焚烧炉排，垃圾的干燥、燃烧、燃尽及冷却的一系列过程都在炉排上完成。垃圾燃尽后剩下的炉渣经湿式排渣机冷却后，再送至卫生填埋场填埋。 烟气的热能被余热锅炉转换成蒸汽用于发电、预热燃烧空气，经过半干式烟气处理装置和布袋除尘器除去有害气体和粉尘后经引风机抽出，由烟筒排往大气，除尘器收集下来的飞灰与石灰等混合物由排灰装置排出,经打包后封闭处理。焚烧工艺实行全过程的计算机自动化控制，通过传感器测量出燃烧参数31、如垃圾厚度、空气量及温度、各部分烟气温度等参数，计算机将传感器采集的数据经过运算处理，通过控制炉排移动的速度、移动频率、料层厚度、空气量配比和烟气再循环风机挡板开度来控制燃烧过程和各监控点烟气温度。 焚烧炉采用负压操作。有利于设备系统及车间环境清洁及机组运行的稳定性。 2、工程特点 主厂房作为一个组合结构，施工需要做好合理分区。钢结构量大，现场安装复杂；垃圾坑砼浇注量大；管道系统多而复杂；自动化程度高；设备安装与钢结构安装交叉施工期长，对安全要求高；主要设备安装精度要求高。 3、工程范围及要求3.1工程范围本项目总处理规模为800t/d，分两期建设2台400t/d炉排式焚烧炉和2台7.5MW凝32、汽式汽轮发电机组。一期工程设计处理规模为400t/d，年处理垃圾14.6万t，建设1400t/d焚烧线，配置1台400t/d炉排型焚烧炉（简称炉排炉）和1台7.5MW凝汽式汽轮发电机组。 本工程垃圾池按400t/d的处理规模建成，总容积8599.5m3，可存放8d的垃圾（垃圾平均容重按0.4t/m3计）。垃圾池内配置2台10t、6.3m3半自动液压抓斗桥式起重机。 一期工程焚烧炉选用1台机械炉排炉，单台处理垃圾能力为400t/d。本工程包括垃圾处理厂主厂区内的建(构）筑物（主要建构筑物有：生产部分：包括主厂房（垃圾卸料大厅、垃圾池、焚烧车间、烟气净化间、汽机房、主控室）；冷却塔及综合水泵房；地33、磅房；油库油泵房；烟囱；引桥；渗滤液处理站等。生产管理与服务用房：办公楼、装调试及辅助配套设施（空压站、化水车间、库房等）。3.2工程要求3.2.1工期要求计划开工时间2015年10月1日，计划竣工时间2016年10月30日3.2.2质量要求锅炉水压试验一次性试压合格 汽机扣大盖前正式监检：可控在控范围内，扣盖一次成功 厂用电机组受电一次通过监检成功受电 机组整套启动试运前正式监检具备机、炉、电一次联合启动，并具备72+24小时试运，并能一次通过试运。 4、 全厂设计概况4.1主厂房：综合主厂房主要包括卸车大厅（包括化水处理间）、垃圾池，垃圾焚烧厂房、烟气净化厂房，主控楼，余热发电厂房，一期综34、合主厂房建筑总长度为129m，总宽度为61m。各主要厂房之间宜在结构上设缝相互脱开。卸料平台部分采用现浇钢筋混凝土框排架结构。焚烧厂房操作平台（垃圾池周围）根据工艺要求采用钢筋混凝土楼板。平台标高7.00m，屋盖底标高16.03，屋盖拟采用平板网架结构。垃圾池采用现浇钢筋混凝土实体墙板结构，檐口标高约为42.3m，池底深为-6.0m。内设抓斗桥式吊车两台，轨顶标高34.45m。屋盖采用平板网架结构体系，上铺钢骨架轻型板或压型钢板。垃圾池部分为防止异味泄漏，应设计为一封闭的空间。焚烧厂房与烟气净化厂房均为内部有较高大设备的空旷厂房，为做到结构合理，同时加快施工进度，宜采用钢结构，钢柱采用钢管格构35、柱或H型钢柱，柱间采用支撑保证结构稳定，屋面采用平板网架结构，上铺压型钢板。一期余热发电厂房长30m，宽15+6m。设置双钩桥式起重机16t/3.2t Lk=13.5m。主跨承重结构采用现浇钢筋混凝土柱，实腹钢屋面梁，轻型钢天窗架，压型钢板屋面。偏跨为钢筋混凝土框架结构。厂房内汽轮发电机基础应与厂房主体结构完全脱开。4.2坡道为垃圾运输的主要通道，采用现浇钢筋混凝土框架结构形式。 4.3地基基础设计厂房柱基础采用钢筋混凝土独立基础，围护结构的墙基及辅助建筑的基础采用带形基础或基础梁。垃圾池采用钢筋混凝土结构，筏板基础；焚烧炉、汽轮机基础采用钢筋混凝土构架式筏板基础；烟囱基础采用钢筋混凝土筏板基36、础。 4.4垃圾池的防渗、防腐、防撞、抗浮技术措施（1）垃圾池的防渗、抗裂主要技术措施：对垃圾池不仅要防止垃圾渗漏液外漏污染土壤环境及对钢筋的锈蚀作用；同时也要防止外面的水渗入垃圾池影响垃圾的含水量及对钢筋的锈蚀作用。并采取以下技术措施：在混凝土中掺入一定量的混凝土膨胀外加剂，做到钢筋混凝土结构自防水，设计抗渗等级为P8。（2）垃圾池的防腐主要技术措施： 首先优选抗硫酸盐侵蚀能力强的水泥，如粉煤灰硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥; 加大池壁内侧钢筋保护层厚度；（3）垃圾池进料口的防撞措施：池壁的顶部、进料口部、有棱角的部位采用外包钢板防护；（4）垃圾池的抗浮措施该场地目前无抗浮设计水位数据，如需考37、虑抗浮可采取以下措施：利用结构自重抗浮，在不满足时也可在垃圾池底板上堆积钢渣砼。一期工程建筑物（构）筑物综合一览表序号名称主要内容 外形尺寸m（长宽高）建筑面积（m2）建筑体积（m3）结构形式1综合主厂房125601777802垃圾进料与公用设施厂房卸车大厅、垃圾池(垃圾池、垃圾抓斗及控制室、渗沥液收集系统等)、空压机站、药品、化验、机修、调度室、备品备件库化学水处理等243920(2层）垃圾池2131.542.5（地下6m)93942.5(4层）217.542.5(4层）482073890钢筋混凝土框排架结构；屋盖采用钢管桁架或钢网架、压型钢板，垃圾池顶部采用天基板3焚烧厂房焚烧间（焚烧炉、38、余热锅炉），渣池、出渣抓斗及控制室392442+247.5(3层）+15.524190039920部分钢筋混凝土框排架结构；部分钢构架；上部屋面采用钢管桁架或钢网架、压型钢板4烟气净化厂房反应吸收塔、布袋除尘器、引风机、飞灰输送151442.5211428.554017790钢管格构柱；屋盖采用网架、压型钢板。5烟囱烟囱、在线监测控制室烟囱（外筒钢筋混凝土结构5.5x6.7m 高75m，内筒钢结构高80m）烟囱外筒为现浇钢筋混凝土墙体6石灰浆制备活性炭间、石灰浆制备、飞灰稳定化151042.5211028.537512610钢结构7发电厂房汽机间、除氧给水间301521(2层）30623.8(39、3层）154013740钢筋混凝土框排架结构；屋盖采用实腹钢梁、压型钢板8主控楼门厅、楼梯、电梯间、电信室、参观通道、办公室、更衣、会议室、中央控制室、电子设备间、配电室、蓄电池室342123(4层）298517110现浇钢筋混凝土框架结构9升压站主变室,35KV配电室172174002720现浇钢筋混凝土框架结构10油库油泵房油罐及油泵94.54，油泵区地面1212=144，围墙50m长，2m高50190钢筋混凝土框架砌体结构，钢筋混凝土现浇板11综合水 泵站及冷却塔循环水泵、冷却塔、加药装置、加压泵房、生产水池、消防水池以及配电室、生产水净化泵房52.57.57，生产水净化21307，生产40、消防贮水池20186冷却水池：14212.5（2个）吸水池4214（2个）10807560泵房为现浇钢筋混凝土框架结构，地下为钢筋混凝土结构，水池为钢筋混凝土结构12渗沥液处理站渗沥液处理综合处理间25.5125.5，调节池26.58.54.5，厌氧池7.812.58，消化池等：10125，污泥池、脱水清液池524.5，沼气储柜基础 6613151740综合处理间为现浇钢筋混凝土框架结构，其余为钢筋混凝土水池及钢筋混凝土基础13围墙、大门及门卫人流大门、门卫室、厂区围墙11.55.43.650180钢筋混凝土框架或砌体结构，钢筋混凝土现浇板14汽车衡及控制室汽车衡、控制室室、应急停车场、洗车台41、8.43.93.335110钢筋混凝土框架或砌体结构，钢筋混凝土现浇板15高架引桥垃圾车引桥钢筋混凝土框架结构16综合楼办公、宿舍、食堂、会议、职工文体活动等481515(3层）216010800现浇钢筋混凝土框架结构合计16250198360第二部分 编制依据1、标准采用原则1) 认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行建设程序;2) 遵循建筑施工工艺和技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序；3) 采用流水施工方法和网络计划技术组织施工；4) 科学地安排施工项目，保证全年生产的连续性和均衡性；5) 充分利用现有的机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；6) 尽量采用国内外先进技术42、和科学管理方法，应用先进的现代化管理思想和管理方法对工程进行科学管理，确保工程建设管理的高效和良好运作；7) 尽量减少暂设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面；8) 方案力求做到有针对性、科学性、合理性、适用性、高效性；9) 大胆采用新技术、新工艺、新材料，加强质量管理，确保工程质量优良；10) 在确保工程质量的前提下，尽量降低工程成本；11) 在确保工程质量和安全生产前提下尽量加快工程施工进度，达到缩短工期、降低成本的目的；12) 组织施工注重对周边环境的保护，提倡文明施工、环保施工；13）本工程规范采用国家、电力行业、焚烧行业等有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计43、要求文件。 14）国家、电力行业、焚烧行业等与本工程相关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。 15）焚烧设备安装，原则上按制造厂的质量标准执行。 16）本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发的电力施工质量检验技术评定标准以及现行国家、电力行业、焚烧行业等颁发的其他有关规定等执行，本工程要求达到优良等级。 17）与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及山东省有关法规、标准。18）建筑、结构、采暖通风及空调工程执行中国国家标准（GB）、电力行业标准(DL)或其它相应的行业和地方标准。 2、标准及规范（1）土建部分 建筑地基处理44、技术规范 JGJ792012 土方与爆破工程施工及验收规范 GB50201-2012 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 块体基础大体积混凝土施工技术规程 YBJ224-91 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 木结构工程施工质量验收规范 GB50206-2012 屋面工程质量验收规范 GB50207-2012 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规45、范 GB50212-2014 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-2010 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002 烟囱工程施工及验收规范 GB500782008 钢筋焊接及验收规程 JGJ182012 混凝土强度检验评定标准 GB/T 501072010 建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程TJ30575 有关建筑材料质量标准46、与管理规程,试验规程、规范和评定标准、主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明。 （2）设备安装部分 锅炉压力容器安全监察暂行条例和实施细则(国务院)劳锅字（1992）1号蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996 压力容器安全技术监察规程质技监局锅发（1999）154号火力发电厂金属技术监督规程DL438-2009 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5190.2-2012电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)DL/T5190.3-2012电力建设施工及验收技术规47、范(管道及系统 ）DL/T5210.5-2012电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)DLT821-2002电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)DL/T820-2002 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）DL/T5190.4-2012电力建设施工及验收技术规范(电气装置安装工程高压电器施工及验收规范)GB50147-2010 电力建设施工及验收技术规范(电气装置安装工程电力高压器、油浸电抗器 、互感器施工及验收规范)GB50148-2010电力建设施工及验收技术规范(电气装置安装工程母线装置施工及验收规范)GB50149-2010 电气装置安48、装工程质量检验及评定规程 DL/T5161.15161.17-2002电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-2012 火电施工质量检验及评定标准共十一篇 DL/T5210.1-2012 火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号电力工业技术管理法规49、(试行)(80)电技字第26号火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009 火电工程启动调试工作规定建质199640号电力建设工程质量监督规定（暂行）（2005版）工业锅炉工程质量检验评定标准GB50309-2007 耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范 GB10325-2012 火力发电厂锅炉保温材料技术材料DL/T776-2012 火力发电厂锅炉耐火材料技术材料DL/T777-2012中级筑炉工艺学（3）调整试运部分 火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程50、实施办法 火电工程启动调试工作规定建质199640号 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009（4）环保要求部分生活垃圾焚烧处理工程技术规范（CJJ90-2009）生活垃圾焚烧污染控制标准 GB 18485-2014 噪声环境评价标准执行声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的2类标准施工期噪声执行建筑施工厂界噪声限值 GB12523-2011 （5）其他 除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需要遵照如下图纸、文件： 设备制造厂家提供的图纸和技术文件； 建设单位与施工单位、设备51、材料供货商单位签订的合同有关质量的条款； 工程质量验收一次达标。 电力建设安全工作规程建筑工程篇 SDJ 064-1982 我公司形成的省级工法-75t/h流化床锅炉安装施工工法及小型汽轮发电机组安装施工工法 同类型工程施工经验第三部分 施工整体部署本工程是XX市XX县的一项环境治理的惠民工程，发挥我公司的优势，项目部通过有计划的项目管理，落实项目管理的职责，抓好进度控制、质量控制、投资控制、合同管理、信息管理、组织协调、安全文明施工等几方面的工作，采用先进的施工工艺和技术，以“优质、及时、安全、文明、高效”地完成本合同任务，为业主提交一份满意的答卷。1、组织机构本工程施工管理严格按照建设工程52、项目管理规范的规定执行，由施工经验丰富，具有专业技术、管理能力全面的人员组建本工程项目经理部，并成立了以公司领导为首的现场领导指挥组。 项目经理 执行经理技术负责人生产副经理行政副经理经营核算部技术质量部材料设备部资金财务部综合办公室安全生产部 劳务作业队项目组织机构 2）主要人员及职责职位名称姓名主要职责项目经理制定项目管理制度，施工过程管理，收尾结算管理，相关工作执行经理实施项目经理工作技术负责人施工技术管理，施工质量管理，相关工作生产副经理项目前期准备，施工项目管理，相关工作行政副经理行政事务、安防保卫、人力资源、物业管理，相关工作设备工程师图纸会审管理，方案、措施管理，标准、规范管理，53、技术交底管理，监督、检查、指导、服务，技术进步管理，特种设备管理，工法管理，施工前期组织，施工现场管理，施工现场收尾管理，相关工作管道工程师图纸会审管理，方案、措施管理，标准、规范管理，技术交底管理，监督、检查、指导、服务，技术进步管理，特种设备管理，工法管理，施工前期组织，施工现场管理，施工现场收尾管理，相关工作电气工程师图纸会审管理，方案、措施管理，标准、规范管理，技术交底管理，监督、检查、指导、服务，技术进步管理，特种设备管理，工法管理，施工前期组织，施工现场管理，施工现场收尾管理，相关工作热控仪表工程师图纸会审管理，方案、措施管理，标准、规范管理，技术交底管理，监督、检查、指导、服务，54、技术进步管理，特种设备管理，工法管理，施工前期组织，施工现场管理，施工现场收尾管理，相关工作焊接工程师焊接方案、措施管理，焊接工艺评定、焊接作业指导书管理，技术交底管理，标准、规范管理，焊接质量控制，技术进步管理，焊工管理，相关工作材料员目标计划制定，项目材料管理，保管计划统计管理，机械日常管理，合格供方管理，材料、设备计划管理，材料、设备采购管理，合同管理，库存物资管理核算员业务管理，核算工作实施，计统日常管理，劳务日常管理，配合其他专业，相关业务管理质量员工程质量管理，制度制定与意识培训，质量检验管理，相关工作安全员质量、环境、职业健康安全管理，施工现场安全管理，相关工作财务核算负责人项目55、财务核算管理，项目资金管理，相关工作2、拟投入本项目的主要施工设备 详见附表一3、拟配备本项目的试验和检测仪器设备 详见附表二4、拟投入本项目的劳动力 详见附表三5、工程目标及重点监控5.1质量目标：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。5.2安全目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝交通事故，负伤频率控制在8以下、无机械责任事故、无火灾事故，杜绝群体性食物中毒事件，防止职业病的发生；特种作业持证上岗率率为100；安全施工技术交底率100%；配电箱、开关箱合格率100%；现场使用漏电保护期合格率100%；高处作业人员体检合格率100%，各项安全管理达标。5.3工期目标： 2015年月156、0日1计划开工，2016年10月30日计划竣工，进度网络图详见附表四。5.4 环保施工目标：最大限度节约水资源、电源和其他能源（如汽油、气源）；节约纸张，保护森林资源；火灾、爆炸事故为零；施工（生产或管理）产生的流水、酸碱等有机溶液必须经过正确处理后达标排放；废旧钢材回收率100%；最大控制施工、生产所产生的噪声，力争施工现场噪声控制达标；满足设计要求，控制生产、施工粉尘源，保护周边环境。5.5现场文明施工目标：临时设施要齐全；无居民投诉、无职工上诉；总平面管理模块化；现场设施标准化；工程施工程序化；文明区域责任化；作业场所规范化；环境管理一贯化。5.6成本目标：成本降低率大于12%。5.7科57、技目标：加大科技推广力度，以科技促质量，以科技创效益，创安徽省科技示范工程。5.8服务目标认真履行“施工前为业主着想，施工中对业主负责，施工后让业主满意”的服务方针，在工程实施全过程以及质量保证期内为业主提供尽可能周到的服务。5.9重要临时设施监控：包括施工供用电、用水、氧气、乙炔、压缩空气及其管线，交通运输道路，作业棚，加工间，资料档案库，油库，剧毒品库及其它危险品库，射源存放库和锅炉房等。5.10重要施工工序监控：包括大型起重机械拆装、移位及负荷试验，汽机扣盖，发电机穿转子，变压器吊装、检查及耐压试验，大型电机干燥及耐压试验，燃油区进油，锅炉大件吊装及高压管道水压试验，高压线路及厂用设备带58、电，主要电气设备耐压试验，临时供电设备安装与检修，汽水管道冲洗及过渡，重要转动机械试运，主汽管吹洗，锅炉升压定安全门，油循环，汽轮机试运，高边坡开挖，大体积砼浇筑，基坑开挖、危险大的工作面砼浇筑、高大模板等。5.11特殊作业监控：包括大型起吊进入高压带电区、运行区、电缆区及带电线路作业，接触易燃易爆、有害气体或液体及粉尘等。5.12季节性施工安全重点：括防雷电，防风，防雨，防洪排涝，防暑降温，防火，防滑，防煤气中毒等。5.13多工种立体交叉作业及运行交叉的作业。6、施工安排目前我们已经根据本工程的项目规模和特点着重从组织机构、现场生产生活布置、劳动力、机械设备配置、施工材料供应五个方面做好部署59、和准备，用最短的时间使现场施工所要求的几大要素迅速到位，进入正常的施工状态。在项目全过程实施中做到一个提前、两个深化、三个到位、四个提高、五个保证，具体说就是项目管理机构的提前介入，施工组织设计和专项施工方案要深化，劳动力、机械、材料三项供应到位，现场机械化、施工管理水平、现场安全管理投入、施工质量四个提高， 安全、质量、进度、履约、竣工维保五个保证。作为施工组织针对本项目特点，将1#机组发电作为整个项目组织、协调、施工的主线。在这当中有几个关键的里程碑节点，第一是主厂房桩基开工、第二是焚烧炉、锅炉、渣坑基础交付安装、第三是锅炉水压试验、第四是除盐水交付安装、第五是锅炉烘炉煮炉、第六是汽机间封60、顶汽机基础完工、第七是1#机组的本体扣缸时间、第八是系统单机试车、第九是整套系统启动、第十是机组通过72+24小时后并网。施工顺序还是一般的先土建、后安装顺序，前期土建工作的组织对后续工作的有序展开十分重要。进场后针对现场的现状，首先着手进行厂区主干道的规划，道路工程要坚持开挖一段完成一段，避免开工线路过长。同时尽快完成项目部的建设，包括办公生活区建设，为主体工程快速进入主施工阶段创造条件。需要强调的是主厂房施工周期很长，而且整体处于关键线路，因此只要具备条件，进场后将其作为第一批开工的项目。因此在完成上述2项工作的同时我们将主厂房施工作为推进全场关键节点的重中之重，按照功能进行分片开工，分片61、组织施工的思路。这样也便于在现场形成流水施工。在片区划分上总体上划分成4个施工区域，分别是垃圾卸料大厅及垃圾坑、焚烧间、汽机间及配电间、烟气净化间。结合现场的地貌条件和桩基施工时间，垃圾坑、焚烧间、汽机间、烟气净化间先后开始。考虑到夏季多雨，会对土建施工造成一定影响，为确保总工期和安装工程的开工时间，主厂房施工要保证焚烧间和烟气净化间、汽机间交付安装的时间和除盐水交付安装时间，实现土建、安装在工期上长时间重叠。在焚烧间和烟气净化间的基础施工上尽可能坚持厂房、炉体基础、辅机基础、沟道等一次出地坪，避免反复开挖。石灰制备和飞灰固化的施工进度要跟上烟囱的整体进度，防止由于烟囱结构高度太大后安全隐患影62、响飞灰固化的施工。在确保受热面焊接的同时，抓好容易被忽视的密封焊。以锅炉水压试验合格为中间里程碑全面推进安装工程的展开。厂区其他单位工程在围绕主线的前提下，按照具备条件的顺序，在符合工艺顺序不对后续施工造成影响的情况分批次逐步展开。 6.1原则：各区域间平行作业，区域内划分施工流水段，主要专业在流水段间组织流水作业。 土建工程的施工：总体遵循“先地下后地上、先基础后主体、先结构后装饰、先土建后安装”的施工顺序。 机电设备及电气自动化等安装工程的施工：总体遵循“土建设备安装单机调试局部调试联动试车生产运行”。 主厂房及循环水两个区域的建筑工程施工和机电设备控制系统安装采取合理穿插交叉施工，以满足63、安装施工工艺。 钢结构工程的施工顺序：工厂制作工厂除锈涂装现场拼装现场安装修补涂装。 道路及管网工程施工顺序：地下管网安装、试验回填隐蔽路基垫层路面路缘石。 6.2施工组织 分为四个阶段进行组织，各阶段重点工作内容为： 第阶段：土建施工阶段 全面施工土建项目，主厂房区域部分设备具备安装条件。要完成的主要内容包括：垃圾坑、垃圾接收大厅、焚烧车间和烟气处理间区域的基础、设备基础、主体结构；综合水泵房及水池0.00 以下工程内容；烟囱基础及上部结构；厂区管网及道路路基；生活生产附属辅助设施用房以及室外工艺管道基础、钢结构的制作及部分安装。机电设备准备到位。 第阶段：土建、安装交叉作业阶段 土建工程完64、成焚烧车间和烟气处理间0.00 以下基础，基本具备锅炉、焚烧炉设备安装条件。该阶段是整个工程施工组织最复杂的阶段，主要表现在作业队伍多、交叉作业多、相互间协调管理较难、进度受各专业的影响因素增多。 在本阶段，主要继续完成垃圾坑等建（构）筑物的结构施工以及屋顶屋架、围护结构以及内外装饰的施工、机电安装专业完成锅炉、焚烧炉、汽轮发电机、泵房、喷雾塔及室内外工艺管道的大部分安装工作、部分设备具备初调、精校条件。第阶段：机电设备安装及调试阶段 本阶段的土建施工已基本完成，主要作业队伍是机电设备及控制系统安装专业。完成所有机械设备、锅炉系统和仪表控制系统的安装工作，并对各部分的单机和局部机组系统进行调试65、，土建专业在本阶段完成厂区道路的路面施工。 第阶段：联动试车施工阶段 本阶段在各部分单机试车成功的基础上进行热态联动试车，对整个系统进行调试，最终达到生产条件。土建专业在本阶段主要完成厂区收尾工作的施工，使整个工程具备竣工验收条件，并完成竣工验收工作，工程项目移交业主投产使用。7、主要施工准备工作7.1技术准备7.1.1了解现场地貌和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计，及时进驻现场，接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点，建立平面和高程控制网。7.1.2熟悉图纸的内容，领会设计意图，了解设计要求达到的技术标准和设计采用的新技术，积极配合建设单位做好图纸会审与设计交底。安装工程了解土建施工66、工艺和进度计划安排，核实建施、结施图中安装孔洞的预留设计，对不合适的洞口及时修正，作出书面变更或核定。7.1.3编制施工组织设计和专项施工方案由公司总部和项目部共同编制该工程的施工组织设计，经建设单位、监理单位、公司审批后作为工程的指导性文件。由项目部总工程师组织编制特殊分部、分项工程的施工方案，经建设单位、监理单位审批后作为施工组织设计的补充文件，更好的指导现场施工。7.1.4做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理67、的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。7.1.5技术交底专业均采用三级制，即项目部工程师专业施工员各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目工程师向专业施工员进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底。施工接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。7.1.6土建与安装部分要做好各专业、各工种、各工序之间的协调穿插施工，安装各专业本着小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，确定各专业管线、桥架走向和标高以及支架位置，风管应尽早安装，以便给68、其他工作创造条件。7.1.7安装工程了解土建施工工艺和进度计划安排，核实建施、结施图中安装孔洞的预留设计，对不合适处及时与设计单位洽商修正，做出书面变更或核定。所有预埋管应敷设准确、及时。7.1.8根据有关要求建立工程技术档案，并建立计量器具台帐。7.1.9做好施工预算、材料与限额领料总计划、加工件委托的编制与审定工作，由项目负责人及专业工程师、施工员负责编制上报公司。做好工程材料预算管理，报批手续、两算对比手续，坚持开展限额领料制度，由核算员编制预算，按月分解，上报公司。7.2物质生产条件准备7.2.1材料准备：根据施工进度计划和施工预算的工料分析，选择合格分供方，拟定加工及定货计划，签订供69、货合同。对钢材、水泥及筑炉材料等大宗建筑材料，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加防盗、防火的管理。7.2.2构配件加工准备：根据施工进度和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制构件、预埋件的加工工作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。安装工程所需的组对平台、校管平台、打压、通球等设备构件应提前做好准备。7.2.3运输准备：项目部配备两辆面包车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。7.3施工现场准备7.3.1施工现场控制网点：会同建设单位和监理单位做70、好现场坐标控制点的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并算核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。7.3.2施工道路和临设对现场需要局部进行填土和平整，以便布置施工道路和生产生活临设。修建现场临时道路，依据设计总平面图确定的厂区道路网，做到永久性道路和临时道路相结合考虑，规划施工道路，布置施工消防道路。根据现场平面布置与建设单位协商，搭设现场办公和生活用房等临设。7.3.3施工用水给水系统可由取水设施，贮水构筑物，输水管和配水管综合而成。根据本工程特点，本主厂房的两侧各设一贮水池，由水泵直接泵送，取水口距池底不得小于0.250.9m，采用离心式潜水71、泵，所用的水泵有足够的抽水能力和扬程。配水管网布置的原则是在保证不间断供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还考虑在施工期间各段管网具有移动的可能性。沿现场四周环形管网。临时水管铺设，采用暗管配送，东面配100钢管，西面配80钢管，主生活区配50钢管，临时用水布置见附图。7.3.4现场用电根据机械投入计划，主要用电设备如下：序号设备名称 型号规格数 量额定功率（KW）备注1塔吊QTZ803台352塔吊QTZ601台303往复活塞式空压机V-6/7型1台7.54吊篮ZLP6306台1.55物料提升机SSE1601台126搅拌机0.35m31台7.57钢筋弯曲机WJ4012台38钢筋切断机QJ40172、2台5.59钢筋调直机21台5.510逆变弧电焊机ZX7-500G30台2011氩弧电焊机WS-50010台2012直螺纹套丝机Jz-861台513圆盘锯MJ-2634台314插入式振捣器HZ-5020个1.115平板式振捣器PZ-50010台1.116潜水泵/5台317打夯机HW-606台1.518空压机6m3/min2台319冲击电锤GBH2-264台0.520角向磨GWS6-10020台0.5421开孔机2台0.522台钻2台0.5523电动试压泵4D-SY25/382台1.524线槽电锯2把0.7525卷扬机JM-3C2台5kW26电焊条烘干箱ZYHC-601台4kW27管道坡口机PK73、Z-762台1kWP1=315.4KW,P2=800*0.5=400KW, P3=50KW（1）临时用电布置 用电总负荷计算 P=1.051.10（K1P1/Cos+K2P2+ K3P3+ K4P4）其中：P供电设备总需要容量（KVA）； P1电动机额定功率（KW）； P2电焊机额定功率（KW）； P3室内照明容量（KW）； P4室外照明容量（KW）； Cos电动机平均功率因数（最高为0.750.78，一般为0.650.75）； K1、K2、K3、K4需要系数，用电名称数量需要系数备注K数值电动机310台K10.7如施工中需要电热时，应将其用电量计算进去。为使计算结果接近实际，式中各项动力和照74、明用电，应根据不同工作性质分类计算1130台0.630台以上0.5加工厂动力设备0.5电焊机310台K20.610台以上0.5室内照明K30.8室外照明K41.0根据上述施工现场临时用电设施表，现场临时用电负荷为：P总=1.051.10（K1P1/Cos+K2P2+ K3P3+ K4P4）=1.05*(0.5*315.4/0.75+0.5*400+1*50)=460.27KW 变压器的选择PKP总cos1.05460.270.75=644.37KVA选用（S9-M-630KVA/10/0.4变压器）额定容量630KVA，高压额定线电压10KV，低压额定线电压0.4KV。现场业主已配置630KV75、A/10/0.4箱式变压器一台。 （2）配电箱配置及电缆选择 施工现场采用TNS接零的三相五线制供电系统，根据施工现场实际情况，进行临时用电负荷分配；根据现场实际用电情况进行配电箱及电缆配置。 塔吊按以下规定进行接线，电焊机等用电设备根据现场实际情况灵活布置。1）一号三级配电箱：250A的总塑壳断路器1个，250A的漏电保护器1个，63A的分塑壳断路器10个，2P的10A空开3个；设备布置为6台电焊机、1台空气压缩机； I=P/1.732*380=67500/1.732*38=102.56A，查建筑施工用电手册得知，电缆选用YJV3*35+2*16的电缆，从二级箱二引出。2）二号三级配电箱：276、50A的总塑壳断路器1个，250A的漏电保护器1个，100A的分塑壳断路器1个，63A的分塑壳断路器10个，2P的10A空开3个；设备布置为8台电焊机、塔吊1台；I=P/1.732*380=115000/1.732*38=174.73A，查建筑施工用电手册得知，电缆选用YJV3*50+2*25，从二级箱一引出。 3）三号三级配电箱：250A的总塑壳断路器1个，250A的漏电保护器1个，63A的分塑壳断路器10个，2P的10A空开3个；设备布置为8台电焊机；I=P/1.732*380=80000/1.732*38=121.55A，查建筑施工用电手册得知，电缆选用YJV3*35+2*16，从二级箱77、二引出。4）四号三级配电箱：250A的总塑壳断路器1个，250A的漏电保护器1个，100A的分塑壳断路器1个（接塔吊一），63A的分塑壳断路器8个，2P的10A空开3个；设备布置为搅拌机1台、塔吊1台、钢筋切割机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋调直机1台、直螺纹套丝机1台、电焊机5台；I=P/1.732*380=114500/1.732*38=173.97A，查建筑施工用电手册得知，电缆选用YJV3*50+2*25，从二级箱一引出。 5） 五号三级配电箱：250A的总塑壳断路器1个，250A的漏电保护器1个，63A的分塑壳断路器10个，2P的10A空开3个；设备布置为电焊机9台；I=P/1.732*78、380=90000/1.732*38=136.74A，查建筑施工用电手册得知，电缆选用YJV3*35+2*16，从二级箱二引出。6） 六号三级配电箱：250A的总塑壳断路器1个，250A的漏电保护器1个，63A的分塑壳断路器5个，100A的分塑壳断路器1个（接塔吊四），2P的10A空开3个；设备布置为塔吊1台、钢筋切割机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋调直机1台、电焊机4台；I=P/1.732*380=87000/1.732*38=132.19A，查建筑施工用电手册得知，电缆选用YJV3*35+2*16，从二级箱一引出。7） 二级配电总箱三号（塔吊二电源箱0：250A的总塑壳断路器1个，250A的漏79、电保护器1个，100A的分塑壳断路器1个，63A的分塑壳断路器4个，2P的10A空开2个； 设备布置为塔吊1台、电焊机4台；I=P/1.732*380=75000/1.732*38=113.95A，查建筑施工用电手册得知，电缆选用YJV3*35+2*16，从一级箱250A开关引出。8） 二级配电总箱一号：400A的总塑壳断路器，400A的漏电保护器，250A的分塑壳断路器3个； 设备用电负荷为316.5KW，查建筑施工用电手册得知，电缆选用YJV22 3*95+2*50，从一级箱400A开关1引出。9）二级配电总箱二号：400A的总塑壳断路器，400A的漏电保护器，250A的分塑壳断路器3个；80、 设备用电负荷为237.5KW，查建筑施工用电手册得知，电缆选用YJV22 3*95+2*50，从一级箱400A开关2引出。（3） 电缆敷设1）一号二级配电箱的电缆从一级配电箱引出，架空敷设至主厂房循环道路东南角，然后沿沟敷设至主厂房配电室南侧，电缆长度135米；2）的电缆从一级配电箱引出，架空敷设至主厂房循环道路东南角，然后沿沟敷设至主厂房锅炉房东南角，电缆长度192米；3）一号三级配电箱的电缆从二号二级配电箱引出，布置在渣坑南侧，架空敷设，电缆长度70米。4）二号三级配电箱的电缆从一号二级配电箱引出，布置在锅炉房东北角，架空敷设，电缆长度52米。5）三号三级配电箱的电缆从二号二级配电箱引出81、，布置在飞灰固化车间东南角，架空敷设，电缆长度105米。6）四号三级配电箱的电缆从一号二级配电箱引出，布置在塔吊一附近，架空敷设，电缆长度25米。7）五号三级配电箱的电缆从二号二级配电箱引出，布置在锅炉间东南角，架空敷设，电缆长度30米。8）六号三级配电箱的电缆从二号一级配电箱引出，布置在办公楼北侧，架空敷设，电缆长度90米。7.3.5现场通讯：现场设固定电话两部，便于对外通信联系。现场管理人员配备无线对讲机，便于内部联系。7.4施工平面布置7.4.1现场平面布置原则本工程规模大，施工投入资源多，施工场平布置既要满足正常施工生产场地要求，又要达到创建市级文明施工工地要求，为此场平布置遵循表有关82、原则。平面布置原则序号场平布置内容遵 循 原 则1生产设施依据工程特点和各施工阶段施工要求，综合考虑施工任务，对平面实行分阶段布置和管理，尽量避免对周围环境的干扰和影响。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成相互影响干扰。方便各单位材料存放以及组织场内运输，便于总包单位进行管理和服务。施工平面紧凑有序，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。2办公及生活设施把办公区、生活区、生产加工区分开布置，并满足环境卫生要求。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。3场容场貌符合施工83、现场卫生及安全技术要求和防火规范。在施工期间，建立有效的排水系统，并进行日常维修，防止对周边路面造成污染，做到工地临时排水措施畅通有效，达到“平时无积水，雨后退水快”的效果。充分利用现有条件、综合考虑施工各阶段的工况，按照“四节一保”要求进行布置，满足绿色节能建筑要求。在满足施工生产需要和XX市政府有关规定的前提下，做到“五化”:硬化、绿化、净化、亮化、美化。7.4.2现场平面布置依据 本工程招标文件有关要求及招标用图纸。 现场界线、水源、电源位置、周围道路情况以及现场勘察结果。 总体施工部署；主要施工方案。 总进度计划及资源需用量计划。 安全文明施工、环境保护要求。 绿色节能建筑要求。7.484、.3施工现场总平面布置1）办公区平面布置（见附表图五） 根据施工现场实际情况，办公区拟建在厂区外租赁的场地，办公区约占面积2000平米（50M40M）。 办公区设置为二层夹心彩钢板房两排及原有民房两排，每间彩板房21.6平米，共计22间；每间民房18平面，共计六间。项目部办公室彩板房11间、民房2间，业主、监理办公室13间。 办公区一层设置为会议室1间、餐厅1间、综合办1间、医务室1间、浴室1间、卫生间1间。办公区设保安室一座9平米；在办公区门前设花池、国旗；在办公区前方及右侧设停车场。2）生活区平面布置（见附表图五）施工生活区拟建约4000平米，设置3排夹心彩钢板平房，共32间为职工宿舍，每85、间21.6平米，共3000平米；厕所一座50平米；北侧1400平米的原有大库房内设置土建、安装食堂，职工浴室，职工餐厅，农民工夜校，职工备用宿舍。3）生产设施布置（见施工现场总平面布置图）在主厂房东、北侧各设塔吊一座；汽机房南侧设塔吊一座；在办公楼设塔吊一座；主厂房北侧设钢结构材料堆场，厂区东北角设置设备堆场，在厂区东侧距东南角70米处设置箱式变压器一座；在主厂房南侧、汽机房南侧、办公楼南侧、烟囱南侧各设土建材料堆场及钢筋加工；在厂区西南角设厕所一座80平米；配电箱及相应的水源点多处。4）现场出入口根据周边道路及施工要求，本工程现场在东侧设出入大门一座，与办公区大门相对，大门及围墙按企业宣传手86、册及公司视觉系统要求进行设计规划。5）洗车槽及现场排污a、大门入口洗车槽在施工现场大门入口内侧处设置洗车槽，尺寸为64m。洗车槽水沟盖板，用钢板进行焊制，可以周转使用，同时配备高压冲洗水枪。洗车槽和沉淀池构成循环污水处理系统，冲洗车辆的水收集到沉淀池内沉淀，沉淀后的水进行现场洒水降尘等工作。洗车槽及沉淀池做法示意图b、现场排污基坑周围设置排水沟，每40m设置一个沉沙池，尺寸110.8m，污水经沉沙池沉淀后，由泵抽排入厂区南墙外的排水渠。现场厕所污水经化粪池过滤后，定期由胜利镇环卫队外运。c、施工临时道路布置临时道路拟使用永临结合路，按总平面规划布置图进行布置，使之畅行无阻。临时设施四周、加工场87、地和材料堆放场地的四周设置300mm400mm的排水沟与主要排水沟相连。临时道路参照正式道路施工，除透油层、下封层、30mm厚细粒式沥青混凝土不做外，其余部分按照正式路进行施工。临时道路具体做法见图6)加工场地及临时堆场a、钢筋加工场地钢筋加工按照原材加工半成品的加工流程，分成钢筋原材存放区、钢筋加工成型区和半成品钢筋存放区。在不同施工阶段，对加钢筋施工场地进行适当调整，以满足结构施工需要。b、木工加工场地每处木工加工场地设一个加工棚，模板加工按照原材加工半成品的加工流程，分成模板原材存放区、模板加工成型区和半成品模板存放区。 c、安装加工场地前期结构施工阶段主要预留预埋，后期机电设备安装量大88、，加工场随不同施工阶段，进行适当调整，以满足施工需要，现场设置加工场分加工区及仓库。d、周转材料场地结构阶段钢管等周转材料投入量大，地面主要设置堆场倒运，随结构施工及时运至结构楼层上使用。对清水混凝土使用的钢模，均在塔吊覆盖范围布置堆场，分堆放区、整理维修区。e、砌体材料堆场砌体堆放场地临近施工电梯、井架布置，便于转运。砌块进场后，立即组织运至楼内工作面内，以减少场地压力，砌筑采用商品砂浆，不设搅拌场地。f、钢结构材料堆场结合现场情况及设备的投入情况，以及钢结构周转要求，结合方便运输的原则对钢结构的场地进行布置见总平图。g、屋架预制构件堆场屋架预制构件堆场根据吊装方案及吊车行驶路线，尽量避免吊89、距过远，以满足拼装屋架要求，屋架预制构件堆场根据吊装顺序分阶段布置，堆场分散件堆场、拼装场地及整榀屋架堆场。h、加工场及堆场硬化现场生产及加工场地均进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。m、试验室、库房等设施 有关现场实验室、库房等设施相对位置固定，在场平布置时，结合现场条件规划，尽量避免二次搬迁。7）现场设施标识、标牌施工图牌：在大门入口处设置六图两牌。安全标识牌：在施工通道、塔吊、临边洞口等处悬挂安全标识牌。物资标识牌：各种物资必须设置现场标识牌，便于现场物资管理。导向牌：为便于交通管理，在现场大门口设置导向牌。890、在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备8.1施工现场(a)锅炉集中供气系统锅炉集中供气系统，包括氧气室、氩气室、乙炔室与锅炉钢柱固定的三根无缝铜管，铜管与无缝钢管之间设置有与两者相连的干式回炉防止器，干式回炉防止器远离无缝钢管一侧的铜管上一次设置有减压阀和黄铜球阀，氧气室的氧气瓶、氩气室内的氩气瓶、乙炔室内的乙炔瓶和与其对应的铜管之间均连接有黄铜球阀。采用集中供气系统后，仓库管理员兼管了供气站内的换瓶及安全管理工作：维修电工兼管了供气管路系统维护、保养、检查工作，有效解决了现有锅炉供气系统安装时费时费力、成本较高且易发生滑落事故的问题。本实用新型结构设计合理可靠，不需要对气瓶进行吊装搬运91、，而且更换气瓶时方便快捷，省时省力，杜绝了滑落现象的发生，成本大幅降低，具有结构简单、操作方便的优点。(b)锅炉焊把线集中敷设系统本实用新型技术为了解决现有焊把线施工时效率低下且易发生触电伤人事故的问题，提供了一种锅炉焊接焊把线集中敷设系统。技术方案：锅炉焊接焊把线集中敷设系统，包括固定在任一立柱上且上下分布的若干U型钢筋，U型钢筋上套有聚氯乙烯管，U型钢筋之间均连接有若干根焊把线，立柱上间隔固定有接线板，接线板上设置有若干与焊把线端头连接的快速插头，且连接板的上端设置有防护板，立柱顶部设置有焊接棚，焊接棚内放 置有若干电焊机。此结构设计，减少了施工作业区把线的凌乱，规整有序，而且对焊把线进行92、排版布置，减少了焊把线交叉发生短路，也降低了卷扬机钢丝绳与焊把线相互间的接触，降低打坏钢丝绳现象的发生概率，克服了现有焊把线施工时效率低下且易发生触电伤人事故的问题。本实用新型结构设计合理可靠，采用焊把线集中敷设，杜绝了焊把线在锅炉本体上的杂乱、接头裸露破皮等现象的发生，现场焊把线规整有序、美观，有助于施工作业的快速便捷，而且使现场能够做到统一、安全管理，达到现场文明施工，节约了施工时间，保证了施工安全，提高了工作效率。(c)易拆装施工围挡本实用新型为了解决现有围挡拆装时存在费时费力、不能重复利用且牢固性能差的问题，提供了一种易拆装锅炉施工界区围挡。本实用新型是采用如下技术方案实现的：易拆装锅93、炉施工界区围挡，包括若干底部插入地表的埋地管，埋地管上套有与其螺栓连接的立杆，立杆的上端固定有上连接管，上部插入地表的埋地管，埋地管上套有与其螺栓连接的上横管，立杆的下部固定有内侧截面为椭圆状下连接管，且下连接管内插有端部截面为椭圆状且通过螺栓连接的下横管，上横管、下横管与立杆之间围成的空间内设置有铁丝网。使用时，通过螺栓即可实现围挡的安装和拆除，省时省力，且可以重复利用，克服了现有围挡拆装时存在费时费力、不能重复利用且牢固性能差的问题。本实用新型结构设计合理可靠，拆装过程中，省时省力，有效地提高了施工效率，而且可以重复利用，有效地降低了成本。同时牢固性能较高，具有结构稳定、加工方便且拆装简便94、快捷的特点。(d)施工现场用安全节能型临时配电箱本实用新型为了解决施工现场临时用电所用配电箱设置不够规范、完善，易导致触电事故频发的问题，提供了一种施工现场安全节能型临时配电箱。技术方案：施工现场用安全节能型临时配电箱，包括箱体、设置于箱体内的电气回路，所述箱体为双室结构，分为配电室和外接供电室，两室室门皆为双层门，外层室门皆为透明玻璃门；电气回路设置于配电室内，配电室的内层室门设有用于观察电气回路状况的观察窗口；电气回路的输出插座布设于外接供电室的内层室门上；所述电气回路包含至少一路为电焊机供电的电气回路、至少一路为行灯照明供电的电气回路，为电焊机供电的电气回路中串联有电焊机保护器，为行灯供95、电的电气回路中串联有行灯变压器，所有电气回路中皆串联有断路器QF、漏电开关QR。其中，双层门设计能有效保证对施工配电箱严格管理的实施，防止无关人员随意的合闸分闸，也避免了误操作带来的人身伤害，保证了电源专人管理，而且施工人员只能打开配电箱外接供电室的外层室门，配电室的内层室门只有管理人员可以操作。配电箱体为采用SMC复合材料制成的箱体，SMC复合材料是不饱和聚酯树脂为基体，玻璃纤维为骨架，配合相应填料、颜料、助剂组成，具有机械强度高、重量轻、耐腐蚀、使用寿命长、绝缘强度高、耐电弧、阻燃、抗老化、易规模化生产等优点。使得本实用新型所述配电箱的箱体具备最大特点：箱体全绝缘、永不生锈，有利于电气工作96、安全。安全克服了原金属材料焊接成型箱体的容易腐蚀、绝缘性差、使用寿命短等缺陷。本实用新型结构合理、紧凑，防护等级完善、可靠、严密，利于消除事故隐患，保障用电安全，保证施工人员的人身安全。可广泛应用于工业、民用、市政等施工现场的临时用电，具有广泛的推广使用价值。 8.2土建施工1）砼裂缝控制技术2）高强钢筋应用技术3）大直径钢筋直螺纹连接技术4）清水砼模板设技术5）粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术第四部分 主要施工方案与技术措施第一章 建筑工程施工方案一、工程概况1、工程建设规模主厂房（含垃圾卸料大厅、垃圾仓），烟囱，高架引桥，主变厂房，开关室，综合水泵房循环水池及冷却塔，生产、消防水池，油泵房97、及地下油库，调节池，办公楼，地磅房及门卫室，厂区道路、厂区绿化等土建施工。2、主要施工方法2.1柱模板采用钢模板，其它采用多层木夹板，钢管作柱箍；梁模采用多层木夹板，顶板采用竹胶合板，方木用作龙骨，满堂脚手架作为模板的支撑体系，为保证混凝土表面质量，规定木模板的周转次数为两次。安全防护架体采用双排脚手架，垃圾池内周围四排脚手架，绿网、安全网进行垂直全封闭。2.2钢筋连接水平连接：25以上钢筋采用剥肋直螺纹套筒连接；16以上钢筋采用闪光对焊、电弧焊，其余钢筋采用绑扎连接。竖向连接：25以上钢筋采用剥肋直螺纹套筒连接，16以上钢筋采用电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎连接。2.3混凝土工程采用天元商品混98、凝土厂家预拌混凝土，48m汽车泵，泵送施工工艺。基础垫层混凝土采用现场搅拌.大体积混凝土施工中,从原材料的配制、搅拌、入模、养护等各个环节来进行控制，避免内外温差过大造成混凝土裂缝。2.4本工程垂直运输选用2台QTZ80、1台QTZ60塔吊，另配一台25T汽车吊和一台50T汽车吊机动使用，其余施工机械见方案中配备的机电设备。2.5钢结构和球形网架采用工厂集中制作加工，汽车运输至施工现场进行吊装，钢结构吊装选用120t-300t汽车吊或180t履带吊进行吊装。2.6土方开挖与回填采用机械回填，人工配合，装载机装运土，拌合灰土，18T压路机碾压。二、主要分项工程施工要点 （一）测量工程 1、平面轴99、线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据实地条件和工程本身特点，工程占地面积比较大，如果只用矩形控制网，很难达至准确控制的目的，所有控制线的控制点测设是根据建设单位移交的吴淞高程系的基准点引测出来的，整体控制网采用全站仪定点。对于有设备中心线的设备基础，采用专项控制，例如焚烧炉、余热炉采用中心线设桩和省煤器、喷雾塔、布袋除尘器都是使用同一条中心线，在中心线上设控制桩。如图：2、施工中的平面轴线测量注意事项a、各平台的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3mm；b、轴线投测后放出构件几何尺寸及控制线；c、每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后报验，进行下道工序100、施工。3、标高的控制（1）水准点埋设：水准点是竖向控制的依据，要求一个施工区段内设置不少于3个，点与点之间的距离不大于50m，以利于互相通视和校验，墙体上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。（2）引测标高：要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。 a、标高基准点的测设必须正确，同一区段平台不少于3点，以便于互相校核，以其平均值作为平面施工中标高基准点。 b、根据基准点情况，在坑内设置标桩，将高程引测至标桩上。 c、有电梯基坑的部位，将高程引测至电梯基坑壁洞口侧边；为高程引测提供依据，以上各层的标高传递用检定合格的钢101、尺向上引测。d、引测至各平台的基准标高点，要进行妥善保护，以备装修时使用。4、关于沉降观测的方法（1）沉降观测点的设置原则：对于独立柱基应隔一设一，四角必须设立。 （2）设置位置：基础垫层完工后应设置临时观测点，在500mm位置设置永久性观测点，要充分做好保护工作。（3）观察方法：沉降观测宜采用精密水准仪进行，由专职测量员负责，每次观察均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场检查。同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。施工期间沉降观测应在基础垫层完工之后，开始观测，上部结构每层平台完工等不同荷载阶段进行观测。大雨后应增加观测一次。工程投入生产后，应连续进行观测，观测时间的间隔，可按沉降量大小及102、速度而定，在开始时间隔短一些，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止。（4）沉降观测要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：a、固定人员观测和整理成果；b、固定使用的水准仪和水准尺；c、使用固定的水准点；d、按规定的日期、方法和线路进行观测。（二） 土方开挖方案 在土方开挖前，根据施工现场的实际情况及设计图纸进行场平，场平施工专项方案另行编制。1、土方开挖方式根据施工蓝图及施工现场的实际情况，本工程基坑土方开挖采用机械放坡开挖，放坡比例为1：1.5。开挖顺序为卸料大厅锅炉房垃圾坑渗沥液坑汽机房及配电室烟气净化车间及飞灰固化车间（见后附土103、方开挖顺序图）。1） 首先开挖卸料大厅土方，卸料大厅基底标高-2.9-7.7m，采用放坡开挖，坡度系数1：1.5，土方量大约7200m，计划3天开挖完成；2） 第二步开挖锅炉房土方，基地标高-6.5m，采用放坡开挖，坡度系数1:1.5，土方量大约9000m，计划4天完成；3） 第三步开挖垃圾坑土方，垃圾坑基底标高最深处为-7.5m，采用放坡开挖，坡度系数1：1.5，因开挖垃圾坑前已将卸料大厅与锅炉房开挖完毕，垃圾坑实际开挖深度为7m，根据现场和图纸情况，满足开挖和放坡要求；土方量大约20000m，计划4天完成；4） 第四步开挖渗沥液沟道及渗沥液坑土方，渗沥液沟道最底标高-9.8m；根据现场实际104、情况，渗沥液坑北侧采用分层放坡开挖，首先卸土3m，按照1：1.5放坡，然后开挖第二层，第二层与第一层之间做1m宽台阶；土方量大约7000m，计划4天完成；5） 第五步开挖汽机房及配电室土方，汽机房及配电室基底标高-2.9-5.3m，采用机械放坡开挖，放坡比例为1：1.5；6） 第六部开挖烟气净化车间及飞灰固化车间土方开挖，计划采用机械放坡开挖，放坡比例为1：1.5，土方量大约,9800m，计划4天完成；。土方开挖时，采用反铲液压挖掘机、自卸汽车等机械大开挖施工，坑底预留150-200mm人工清底。坑底留设工作面300mm，沿坑底周边设置排水沟，排水沟宽度300mm，坑底沿对角设置集水井。2、施105、工准备2.1土方工程施工前应综合考虑土方运距最短和合理的施工顺序等。土方场内运输按项目部指定的弃土场进行运输，做到文明施工。在挖方前，应做好地面排水工作。2.2主要机具及准备机械挖方：单斗液压挖土机、自卸汽车等。人工挖方：锹、镐、人力小斗车等。检测仪器：全站仪、水准仪、标杆尺、钢卷尺(50米)、白灰。2.3作业条件土方开挖的顺序、方法必须满足设计要求，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。2.4测量放线利用测量轴线，根据基础的平面位置、开挖设计坡度，放出开挖边线，开挖边线用白灰撒出。为便于夜间开挖，在拐角等控制点处打上木桩，在开挖过程中应时常检查，同时根据已经引入的标高点在基坑壁上打出标高控制点106、，并且时常用水准仪对开挖深度予以检查和复核，确保开挖准确，严禁机械扰动受力土层。3、工艺流程场地平整定位放线清理表层土基坑分层开挖随层检查平面位置、标高、环境监测土方运输及填土复测平面位置、标高挖排水沟和集水坑放线基坑验收。3.1定位放线：根据设计要求做好永久性的轴线控制桩和标高控制点。将设计要求建筑物的平面位置、标高及基槽(坑)线定好。3.2基坑分层开挖：机械挖土每层11.5米。3.3随层检查平面位置、标高，周围环境监测：每层挖土后，应用经纬仪检查平面位置是否正确，用水准仪检测挖深标高，特别是分层挖深后一定要对边坡情况，周围地面情况进行监控，发现产生周边地面开裂下沉等应及时停止挖土，采取有效107、防范措施。3.4土方运输及填土：开挖出的土方根据土方量、现场实际情况及文明施工要求全部运至现场甲方指定的地点，分层填土碾压。3.5挖土方法本工程基坑为了便于挖掘机和汽车行驶，修一条通往坑底的坡道，在坑内逐步后退成坡分层开挖作业。3.6复测平面位置、标高：当土方挖至快到设计标高时，应对其建筑物位置重新复测，以保证基坑符台设计要求，如土质尚未达到设计要求时，应立即停止土方开挖，请设计、勘察、建设单位共同对基坑土质情况现场察看，并由设计和勘察单位根据土质情况作出修改通知。机械挖土应在设计标高处留置高出15-20cm土方不挖，由人工修整基坑底，以防超挖。若有不慎超挖的，应采用级配碎石夯实填至设计标高。108、3.7基坑验收：基坑验收必须请建设、设计、勘察、监理、监督共同验收，合格后应办理验坑手续。4、安全注意事项 （1）开挖时，两机操作间距应大于2.5m，挖土应由上向下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 （2）应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变化，发现裂纹或坍塌现象，及时进行支撑或放坡。 （3）挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 （4）人工挖土，前后操作人员间距离不应小于23m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。 （5）每日或雨后必须检查土壁的稳定性情况，在确保安全的情况下继续工作109、. （6）机械挖土，启动前应检查离合器等，经空车试运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应太深，提升不应过猛。 （7）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机附带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。 （8）配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶上超越。场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。 （9）未尽事宜应按相关施工安全规范操作规程施工。5、土方边坡稳定验110、算书挖方安全边坡计算:假定边坡滑动面通过坡脚一平面，滑动面上部土体为ABC,其重力：当土体处于极限平衡状态时，挖方边坡的允许最大高度可按下式计算：本工程中 ： 土类型：粘性土土的重度(kN/m3)：18土的内摩擦角()： 20土粘聚力c(kN/m2)：10基坑开挖深度h (m)：7.6所以应该设置的边坡角 =60.45坡度： tan =1.76本工程的基坑壁土方坡度为 1.76:1（垂直：水平)。坡度系数为1:1与1:1.5，满足要求。 （三）基坑边坡支护工程1、现场水文地质概况根据施工现场岩土工程勘察报告显示，拟建场地内地层简单，地貌形态单一，地层分布稳定无活动断裂，未见其他不良地质作用，属111、抗震一般地段，场地稳定，适宜本工程建设。具体情况为：第（1）地层呈黄褐色,可塑,稍有光泽, 无摇震反应,干强度中等,韧性中等；层粉质粘土，分布及层位稳定，埋深浅，厚度一般，力学性质较好，属中等压缩土；分布整个场地，层厚2.703.80m,平均3.13m;层顶标高40.0540.81m,平均40.64m。第（2）地层呈灰褐色,可塑,稍有光泽, 无摇震反应,干强度中等,韧性中等；层粉质粘土，分布及层位稳定，埋深浅，厚度较小，力学性质较好，属中等压缩土；分布整个场地，层厚0.501.90m,平均0.95m;层顶标高36.8037.98m,平均37.50m。第（3）层地层呈黄褐色，软塑，土质均匀，干强112、度及韧性较差，含15%中粗砂；粉质粘土，局部分布，厚度小，力学性质较差，属中等压缩土；分布整个场地，层厚2.803.90m,平均3.32m;层顶标高47.3048.30m,平均47.78m。第（4）层地层呈黄褐色，可塑，土质均匀，干强度及韧性中等，局部含少量姜石和砂,姜石粒径2-7cm；粉质粘土，分布稳定，厚度较大，力学性质较好，属中等压缩土；分布整个场地，层厚 19.10m,平均7.39m;层顶标高32.7836.83m,平均35.73m。第（5）层黄褐色，中密饱和，主要成分石英长石为主，分选较差,磨圆较好,含少量砾石,粒径1-5cm。粗砾砂，分布稳定，埋深较大，厚度大，力学性质、强度高，为113、低等压缩土；分布整个场地，层厚1.8027.70m,平均9.85m;层顶标高17.4735.60m,平均28.35m。第（6）层地层呈黄褐色，可塑，土质均匀，干强度及韧性中等，局部含少量姜石和砂,姜石粒径2-7cm；粉质粘土，分布稳定，埋深大，厚度较大，力学性质较好，属中等压缩土；分布整个场地，层厚0.5010.30m,平均1.95m;层顶标高4.1728.4m,平均15.71m。第（7）层黄褐色，中密饱和，主要成分石英长石为主，分选较差,磨圆较好,含少量砾石,粒径1-5cm。粗砾砂，分布稳定，埋深较大，厚度大，力学性质、强度高，为低等压缩土；分布整个场地，层厚 0.5012.50m,平均6.114、76m;层顶标高15.0927.90m,平均16.91m。第（8）层地层呈黄褐色，可塑，土质均匀，干强度及韧性中等，局部含大量姜石,姜石粒径2-7cm；粉质粘土，分布稳定，厚度较大，力学性质较好，属中等压缩土；分布整个场地，层厚2.803.90m,平均3.32m;层顶标高47.3048.30m,平均47.78m。 地基承载力特征值及地基变形参数 层 号岩土名称承载力特征值fak（kPa）压缩模量Es（MPa）第（1）层粉质粘土140第（2）层粉质粘土140第（3）层粉质粘土130第（4）层粉质粘土180第（5）层粗砾砂220第（6）层粉质粘土180第（7）层粗砾砂220第（8）层粉质粘土180115、地下水位埋深一般在3.8米左右，主要赋存砂层中，富水性好，水量大，地下水主要接受大气降水补给。据区域水文地质资料，地下水水位年变幅在1.02.0米；历史最高水位埋深1.0米，近3-5年最高水位埋深2.0米左右。本次勘察在钻孔内取水样两组，进行水质简分析，根据水质分析资料，场地所处区域环境类型为类、渗透类别按强透水层、浸水条件按干湿交替等条件来判定地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。施工现场含水量较大，因此本工程考虑降水，降水方案另行编制。2、基坑支护本工程垃圾坑基坑支护采用“放坡挡土墙相结合”的支护：1）上部约4.0m按1：1.0放坡,并扩大开挖面积，在4米深位置116、形成一平台，每边扩出2米，有利于对下部土体卸荷，采用表面喷浆加固处理，随挖随喷。2）下段约4.0m采用土钉墙支护，坡度约1：0.5。土方工程施工时，基坑土方开挖应与喷锚支护加固相互结合，边开挖土方边进行喷锚支护加固。在开挖基坑时要采取防水措施，杜绝边坡失稳或因雨水浸泡而造成地基承载力下降等质量事故，在基础施工面上，设置排水明沟和集水井，采用潜水泵将雨水抽至场地四周的排水明沟内，经沉淀池沉淀，排至市政管道中，基坑外边2M范围内采用混凝土硬化，并坡离基坑，距基坑边500mm处采用砖砌台阶挡水，防止雨水浸泡或破坏边坡。支护方案另行编制。（四）模板工程1、对模板材料的要求1.1组合钢模板板面厚度不宜小117、于3mm厚钢板，侧板顺直平整，背后加强肋无短缺及焊口开焊现象。模板表面平整偏差小于2mm，钢模板对角线长度偏差小于2mm。1.2多层板厚度18mm,竹胶板厚度应选用15mm厚，其抗弯设计强度不小于12.5Nmm2，弹性模量不低于3.2103 Nmm2，耐水浸，在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。1.3加固钢管宜选用483.5标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝、翘曲、不圆整等缺陷。1.4钢管连接的扣件，符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣浸油，无乱扣，扭转灵活。支模使用的附件、回形销均符合出厂质量标准。1.5拼接用木模板刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并118、涂刷封边防水漆。方木采用硬杂木，选材不低于二等木材。2、基础模板2.1独立基础模板采用组合钢模板，支撑采用钢架管加固。基础模板内用对拉螺拴拉结，12间距450mm,用回形销与模板连接牢固。垃圾池、深基坑基础外围对拉螺栓上止水片,止水片为1.5mm厚钢板8080mm见方。2.2因垃圾池基础为有梁式筏片基础，基础梁为上反梁，基础梁砼与筏片砼同时浇筑，采用吊模。大放角外模板支撑采用砖胎模，M5水泥砂浆砌筑240厚。模板支承在基础梁箍筋上焊的钢筋头上，钢筋头直径16，长400mm，露出基础梁100mm，间距600mm。每根梁两侧均焊接。施工时先抄出梁底标高线，拉线焊接。如下图：2.3模板支设前应先涂刷119、隔离剂，钢管扣件加固，如图示：模板拼装尺寸根据配模尺寸拼装，考虑拼装接缝，不合模数部分用木料制作，迎砼面刨平，用铁钉（铁丝）与模板连接紧固，接缝严密。2.4后浇带：后浇带支设采用5mm孔径的铅丝网片，用钢筋网片作为龙骨，支承由砼浇筑时产生的压力。铅丝网片与支撑钢筋网片绑扎连接。如图：3、柱子模板3.1柱子模板采用钢模板，模板接缝粘贴单面胶海棉嵌缝条，防止漏浆，柱箍采用483.5钢管间距600mm，柱子中心双向12对拉螺杆一道,间距为600mm。如图：3.2柱模就位前要在下口做20mm厚砂浆找平屋。从50cm标高控制线下翻48cm。两边留一个清扫出水口。3.3柱模要求加固牢固，拼缝严密。3.4柱120、模板采用多层木夹板。3.5附墙柱阴角处要保证方正、顺直。4、剪力墙模板4.1墙模采用竹胶板，次龙骨为50100方木间距300mm主龙骨为2根483.5钢管，水平间距600，竖向间距600。 4.2模板要求拼缝严密，在拼缝处粘贴单面胶海棉嵌缝条，防止漏浆，模板拼缝处用方木钉牢，接平，所有方木都要刨成统一尺寸，表面平整。 4.3龙骨接头要相互错开，接头在同一平面的不超过50,错开距离不小于500mm。 4.4对拉螺杆中间焊止水片，1.5mm钢板8080见方。4.5墙模板根部要做20mm厚水泥砂浆找平层,从500mm标高控制线下翻480mm,1:3水泥砂浆宽度50mm。4.6墙体接槎处要在砼接槎处贴121、50mm宽5mm厚海棉,防止砼漏浆,接槎处模板伸下砼槎不小于50mm。5、梁模板5.1梁模采用多层木夹板，龙骨采用50100mm方木，梁底采用钢管搭设。5.2梁底起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱2L，梁跨度大于或等于6 m时，梁底起拱高度为梁跨度的3L。5.3梁侧模加固时，加立杆，斜撑加固牢固,梁模构造如图示： 5.4梁模板支设5.4.1梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。见附图：5.4.2梁高度大于500mm，小于700mm时，梁宽度大于250mm，小于350mm时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为90122、0mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距1000mm。见附图：5.4.3梁高度大于700mm时，梁宽度大于350mm时，梁底钢管架600mm，立管横向间距为600mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距200。见附图： 5.4.4节点图： 6、楼板模板支设6.1楼板模采用竹胶合板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100100方木，间距600-900，次龙骨为50100方木，间距300，支撑采用钢管脚手架体系，跨度大于2米的楼板，采用快拆体系支模，见附图：6.2铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。6.3面层木胶123、板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。6.4架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。6.5楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。7、楼梯模板支设7.1楼梯底板采用竹胶板铺设，支撑采用木顶撑，主龙骨为100100方木900，次龙骨为50*100方木400，木胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。见附图： 7.2在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。 踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60m124、m，长度按梯段长度确定。7.3在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。7.4在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。见附图：7.5梯段侧板与反三角板之间及两个反三角板之间的距离，不大于600mm。8、模板拆除8.1梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护二天后方可拆模。8.2钢丝网、钢丝网片浇筑于混凝土中，不需拆除，但浇125、筑中应注意网模内混凝土应振捣密实，且外漏的浮浆不得过多。8.3砖胎模待外墙防水卷材大面积施工前，拆除压顶及白灰砂浆砌筑的砖模，以满足外墙防水搭接长度。8.4梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75时，方可拆除。跨度大于8m的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准的100时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。8.5所有悬挑构件必须待其混凝土试块自然养护达到设计强度标准值的100时方可拆底模。8.6模板拆除前应有拆模试验报告作依据。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的126、要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。8.7梁、顶板后浇带处模板尽可能不拆除，若拆除必须加临时支撑。8.8模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。9、高大模板工程编制专项施工方案（五）钢筋工程1、原材料：钢筋进行“双控”，钢筋进场，必须有钢材出厂质量证明书，分批次进行检查验收，每批由同牌号、同炉号、同规格、同一进场时间组成。由监理工程师见证取样，进行复试，合格后方可使用，绝不允许不合格产品使用于工程中。2、钢筋加工：钢筋加工制作前，熟悉施工图，下料表由技术员和施工员审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料127、表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直，用机械调直。钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。3、钢筋安装：钢筋安装必须符合图纸设计要求。梁、柱构造要求及钢筋锚固长度、纵向钢筋搭接长度必须符合03G101-1的规定。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。12以上钢筋采128、用20镀锌铅丝，12以下钢筋采用22镀锌铅丝绑扎。3.1底板基础钢筋绑扎（1）绑扎顺序：放线用墨线弹出板、梁、柱、墙钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距按弹好间距铺底板下排钢筋绑扎底板下排钢筋垫下排钢筋保护层垫块用钢管搭设绑梁筋的架子穿次梁钢筋并套好箍筋穿主梁筋，箍筋按以划好的间距逐个分开固定弯起筋和纵筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定距离将梁底纵筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋（主次梁同时配合进行）拆除梁的架子安放马凳穿底板上排钢筋绑扎底板上排钢筋安放柱、墙插筋检查钢筋保护层垫块。（2）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、积水坑、电梯井等位置线，应用油漆在墨线129、边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。底板上层钢筋绑扎完毕，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。（3）底板钢筋施工时，先铺作业面内积水坑、电梯井的底筋，然后再铺上层筋。（4）基础梁箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135。（5）接头不宜设在最大弯矩处，并应相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。（6）底板马凳采用20的钢筋，沿一个方向通长布置，间距1.2米。如下图所示：（7）梁底和板底钢筋垫块采用花岗岩垫块，间距800mm，梅花点布130、置，梁两侧边采用特制的塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。（8）基础插筋的直径、等级、数量和位置与竖向结构底部配筋相同，插筋锚入基础内La。3.2柱钢筋绑扎（1）施工顺序：修整插筋搭设满堂脚手架（包括操作平台）把箍筋套入插筋连接竖向钢筋在竖筋上用粉笔画出箍筋的间距绑扎箍筋安装塑料卡环。（2）接头位置应相互错开，并在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，在受压区不得超过50。（3）箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子的主筋绑扎牢固。（4）柱子底部、柱与梁交界处用14钢筋焊成井字框，来保证柱子钢筋的保护层厚度，中部安131、装塑料卡环800mm。如下图所示：3.3墙钢筋绑扎施工顺序：修整插筋搭设双排架（包括操作平台）连接竖向钢筋划线从下往上绑扎横筋安装保护层垫块。（1）钢筋外皮安装垫块，间距 500mm一个，以控制保护层厚度。（2）墙体拉结筋构造见总说明，为8400，梅花型布置。（3）墙钢筋绑扎用14钢筋按水平筋间距点焊制成导墙梯。梯子宽度同墙厚。梯子最大间距3m。3.4梁钢筋绑扎（1）施工顺序：用粉笔在梁底模上划出箍筋间距放主梁纵筋并穿箍筋，按已划好的间距逐个分开箍筋临时固定主筋（或弯起筋）放次梁纵筋并套入箍筋隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎主次梁筋同时进行绑扎安钢筋保护层垫块。（2）梁中箍筋的弯钩叠合处交错设置132、，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋的弯钩均为135。（3）主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。（4）当梁高500mm时，设置侧面纵向构造钢筋（腰筋），除图纸另有说明外，钢筋规格为212200。（5）主次梁交接处均附加吊筋325。主梁上次梁两侧加3道箍筋，箍筋直径同主梁箍筋。（6）梁、柱受力钢筋接头采用焊接接头或机械连接接头，接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。梁上部筋应在跨中连接，梁下部筋应在支座处连接。连接接头应相互错开，连接接头的区段长度为35d，且不小于500mm。同一连接区段内的钢筋连接接头面积百分率不应大于50。3.5板钢筋绑扎（1）施工顺序：修整模板133、用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距摆放主筋，分布筋并绑扎电线管预埋件安装绑扎负弯矩筋垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。（2）板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。（3）板绑扎用顺扣，单向板对外围两排钢筋的相交点应全部绑扎，双向板负弯矩筋下每1m2垫8钢筋马凳一个。如下图所示: （4）各板角负筋纵横两向必须重叠设置成网格状。未注明分布筋6200。板内负筋锚入梁内及混凝土墙内长度不少于La（LaLaE1.05）。（5）板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层不小于40mm。（6）板、梁上下应注意预留构造柱插筋或联结用的埋件。（7）134、板中筋采用绑扎搭接接头。板上部筋在跨中搭接，板下部筋在支座处搭接。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。同一连接区段内的受拉钢筋连接接头面积百分率不宜大于25。4、钢筋连接（1）竖向钢筋：a、16以上（级、级25及以下）钢筋采用电渣压力焊；b、直径25以上（级、级）采用剥肋直螺纹连接；c、直径16钢筋采用绑扎搭接。（2）水平钢筋：a、直径16及以上钢筋采用闪光对焊，单、双面搭接焊辅助；b、直径25以上（级、级）采用剥肋直螺纹连接；c、直径16钢筋采用绑扎搭接；d、梁中水平通长钢筋严禁分跨截断锚固。4.1剥肋滚轧直螺纹连接（1）钢筋翻样：按照图纸设计进行钢筋翻样，编制下料单，必须符合135、规范规定和设计要求，其中包括：接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋的接头要适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段不易操作；针对楼层待接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向。（2）切割下料：对钢筋端部不直的要预先调直，端头有马蹄形或挠曲的要切除，钢筋平切后端头的端面要平整且大致与钢筋轴线垂直，以保证滚轧螺纹后的有效螺纹圈数。钢筋切割下料时采用砂轮切割机，不得用电焊、气割或刀片式切断机，按配料长度逐根进行切割。（3）加工螺纹：按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的径向位置以及剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋段的直径及滚轧螺纹的长度符合下表：丝头加工尺寸 (mm)钢筋直径1618136、20222528323640剥肋直径1516.918.820.823.526.530.434.438螺纹直径M16.52M18.52.5M20.52.5M22.52.5M25.53M28.53M32.53M36.53.5M40.53.5剥肋长度182123252831354044螺纹长度202325273134384347验收合格后立即用塑料帽加以保护。（4）钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。相同直径可转动钢筋的连接采用标准型套筒，不同直径钢筋的连接采用变径型套筒，两端不能转动钢筋的连接采用正反丝扣套筒。连接好的钢筋接头套筒两端外露的钢筋丝扣数137、不能超过1个完整丝扣。4.2电渣压力焊：正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行施焊。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。4.3电弧搭接焊：采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接138、端部20mm以上。单面搭接焊焊缝长度不小于10d，双面搭接焊焊缝长度不小于5d。4.4预埋地脚螺栓：本工程中预埋螺栓较多，为了达到预埋精度，采用刚性较好的钢制固定架将螺栓固定成组，形成一个相对位置准确的组合体，然后整体预埋。地脚螺栓在固定架中，不仅上部要稳固，还要在其四周要留有较小间隙，以便调整其中心线位置及通过旋转螺帽来调整螺栓的标高。钢制固定架与结构中的钢筋焊接固定。螺栓穿插在上下固定板中，精确定位后，点焊牢固。螺栓安装后，其丝扣应涂上黄油，加钢套管保护。在浇筑混凝土时，要注意使混凝土从固定架四周均称地进入中间，防止固定架倾斜。（六）混凝土工程垫层混凝土采用现场搅拌，其余采用商品混凝土。1139、基础大体积混凝土施工：本工程基础底板按大体积混凝土精心施工，防止温差裂缝和干缩裂缝。 1.1原材料要求：选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，级配碎石，中砂，掺加粉煤灰和高效外加剂。1.2浇筑工艺浇筑筏板时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌的坡度，沿坡度布三道振捣棒，第一道在输送管出料口，负责出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚底部，确保下部混凝土密实。如下图所示。混凝土振捣时要快140、插慢拔，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。1.3表面处理：混凝土浇筑至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹搓平，在终凝前二次抹压 ,以闭合混凝土的沉陷裂缝、表面干缩裂缝，1.4测温养护：及时用塑料薄膜和湿麻袋覆盖养护，并蓄积100mm水层保湿保温，使内外温差控制在25以内。基础防水混凝土养护时间不得少于14天。测温采用JDC-2建筑电子测温仪，根据测温情况调整保温养护措施。2、柱、墙混凝土本工程层高超过3m的楼层柱、墙混凝土浇筑采用串筒，防止混凝土离析。柱、墙在浇筑混凝土前，必须用水将基层冲洗干净，充分湿润胶合板。按规范要求在浇筑前要先浇筑50100mm厚的混凝土原浆。柱、墙混凝土141、要分层浇筑，分层振捣。每次浇筑高度不超过500mm。混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间，每点的振捣时间应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为2030s。每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。每根柱子设振捣工2人，振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。养护方法：柱、墙拆模后，满刷UH-1混凝土养护液一遍。3、梁、板混凝土标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。楼板混凝土浇筑路线要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长142、，产生冷缝。振捣混凝土时，应避免振动棒直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣。振捣结束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷510mm），开始第二遍抹压，在人员安排上，每人22.5m范围后退抹平,随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护。洒水养护不少于7d。4、柱与梁板节点混凝土强度等级不同时的施工措施节点处的混凝土实行先高后低的原则，即先浇高强度混凝土，后浇低强度混凝土，不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交143、接面作为施工缝处理。在高低等级混凝土的交界处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。如下图所示：5、后浇带5.1后浇带支模后浇带采用铅丝网支模隔断，钢筋支撑加固。做法：立筋16300，水平钢筋14400，支撑斜筋16600（45），与基础底板上下层钢筋点焊连接。如下图：5.2后浇带防护：后浇带两侧的砼浇筑完毕后，对后浇带做以下处理：5.2.1将后浇带内掉进去的杂物及浇注砼时两侧因跑浆而流出来的砼，清理干净，积水抽干净。对后浇带内的钢筋刷素水泥浆以防止钢筋锈蚀。5.2.2后浇带上部满铺竹胶板，并用木条在接头处用钉子钉牢，防止后浇带掉进杂物。要有专人看管，随时发现问题随时重新覆盖竹胶板。5.2.3144、当主体完工28天后后浇带可以浇筑时，把竹胶板拿开，如后浇带内有集水应用自吸泵把水抽出，同时清理底层杂物，经验收合格后，浇筑后浇带砼。5.3后浇带混凝土浇筑5.3.1混凝土接茬处理：后浇带底部散落混凝土、两侧松散混凝土及上口松散混凝土由专业凿锻工凿除干净，清理干净散落在后浇带内混凝土碴。凿除混凝土后用压力水冲洗干净浮渣，并润湿24小时，浇筑混凝土前排除干净后浇带内积水。5.3.2混凝土浇筑：后浇带混凝土必须采用补偿收缩混凝土，混凝土的强度提高一个等级，并掺加UEA膨胀剂。其配合比通过试验确定，且认真配制。混凝土浇筑时，采用斜面分层法，振捣时振捣棒距离后浇带边沿宜为200mm。在砼接槎处要认真细致145、振捣密实，且三日内附近不得有振动和冲击。后浇带混凝土初凝后，及时用塑料薄膜覆盖严密并覆盖麻袋，麻袋覆盖宽度每边超出后浇带边沿500mm，专人浇水保持湿润，浇水养护时间不得少于14d。墙体后浇带混凝土喷养护液，挂麻袋养护。6、大体积混凝土工程编制专项施工方案（七）防水工程1、准备工作1.1材料准备：本工程采用北京远大洪雨防水材料有限责任公司生产的“洪雨”牌SBS 4mm厚两层防水卷材。1.2技术准备（1）基层平整、坚实、做到“五无”：无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰、无凹凸不平等缺陷。含水率不大于9%。（2）底板与立墙转角处圆弧半径50mm。2、操作要点2.1防水施工前,对防水基层进行检查验收146、,合格后方可进行施工。2.2涂刷基层处理剂：在已处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以避免失火。2.3附加层处理2.3.1阴阳角附加层：在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面不小于600mm，卷材在转角处和特殊部位，增贴300mm宽度的附加层，铺贴卷材附加层，应与基层全粘贴。2.3.2变形缝防水处理：在变形缝处应增加附加层，附加层的宽度为600mm，变形缝每边300mm，混凝土面层上下各一层。3、大面积防水施工3.1底板铺贴卷材：在施工时，采用滚铺法，由147、三人配合，一人用喷灯烘烤卷材的底面与防水基层，使沥青表面均匀熔融，两人先将卷材一端粘结牢固，然后按弹好的标准线自另一端铺贴，在操作时卷材不要拉的太紧，以免出现皱折。3.2立、斜面施工：立、斜面防水施工，须搭设施工，在底坑平面与立体墙交接处，预留300 mm的卷材搭接茬，在主体墙未起时，对此搭接的卷材（300 mm）先卷起，平面白灰砂浆砌筑两皮砖作为保护。3.3立面铺贴应垂直于墙面，自下而上施工。3.4卷材热熔后应立即滚铺卷材，压平压实排出空气，使卷材牢固粘接在基面上，平坦无松皱。3.5卷材的搭接长度：长边搭接100mm，短边搭接100mm，采用两层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/148、3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。3.6底板卷材上浇筑30mm厚细石混凝土保护层，侧墙采用50mm厚聚苯板保护层。（八）砌体工程 填充墙与混凝土墙、柱的连接及圈梁、过梁、构造柱的要求：（1）与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙、柱应沿混凝土墙、柱高每隔500mm插26预埋筋，锚入墙柱内不得小于180mm，锚入墙内不小15墙长，且不小于700。当柱边或墙边砌体长度240时，柱边或墙边砌体应以钢筋混凝土框代替。（2）与后浇梁（基础梁、圈梁、过梁）连接的钢筋混凝土柱，应于后浇梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱内不小于35d，伸出柱外不小于700mm，并与后浇梁钢筋搭接。（3）所有隔墙（120砖墙、加气混凝土墙、149、空心砖墙、空斗砖墙），当墙高大于3600mm时，应于门窗顶或墙高中部设圈梁一道，在墙洞顶处的圈梁，圈梁截面及配筋应不小于与洞口相应的过梁；圈梁宽度同墙厚，圈梁高200mm，配筋为412，6200。入墙内1000mm。（4）后砌隔墙顶部应与楼、屋盖结构构件拉结，梁、板应预埋插筋，并随砌墙时用不低于M5砂浆分层填实。（5）构造柱施工时，先砌筑墙后浇柱，墙身砌成马牙槎，每一马牙槎高度不宜超过300，每次砌墙和浇筑高度不得超过2000mm，构造柱必须与圈梁相连，柱纵筋进行植筋处理。（九）回填土工程独立基础侧模板拆除后，清理基坑周边的垃圾、杂物，按设计要求进行回填素土。工艺流程：取土铺设厚度控制点铺土找150、平水分过少时洒水检验保温施工方法：水平分层铺设，整片回填碾压6-8遍，每层铺设厚度为200-300mm，碾压时从填土两侧逐渐压向中心；每次碾压轮迹应有150-200mm重叠度，避免漏压。轮子下沉度一般压至不超过10-20mm为宜。碾压不到之处用蛙式打夯机（或人力夯）夯实。平碾过后，用装载机将表面层拉毛，以保证上下层结合良好，碾压密实后经试验压实系数达到设计要求后方可铺设下一层。（十）钢结构制作安装工程主厂房钢结构工程包括：钢格构柱、H型钢梁及屋顶球型网架、钢屋架。钢结构除锈等级为ST2，刷防锈漆两道，面漆两道。拟采用工厂焊接制作，现场200T履带吊及120t汽车吊进行现场安装。施工时编制钢结构151、工程专项施工方案。三、主要质量通病防治措施1.钢筋工程中主筋位移梁柱的箍筋成型准确，绑扎牢固，与模板之间用垫块和马凳垫稳；钢筋骨架绑扎后要再次对照轴线校正准确，各楼层柱在本层混凝土上部要设封口箍筋，混凝土浇筑后柱筋位置准确。梁板钢筋严禁车压人踩；浇筑混凝土时由专人负责看管钢筋，发现变形及时调正。2.商品混凝土裂缝商品混凝土易出现裂缝，尤其是楼板结构，从以下几点控制：优化混凝土配合比，严格控制砂石含泥量，坍落度偏差控制在0mm以内，在浇筑现场检查混凝土坍落度。浇筑完的混凝土及时进行保温、覆盖，用塑料薄膜覆盖保湿，麻袋片覆盖保温。楼板用平板振捣器振捣密实，表面搓平压实后，立即覆盖塑料薄膜保湿，在混152、凝土强度达到.2Mpa以前严禁上人和堆料。调整混凝土的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。四、注意事项1、现场针对性安全保证措施1.1工程开工以前，须具备“三通一平”，施工无障碍物条件，项目部提前编制施工组织设计和安全保证措施，并审核签定认可，做好施工前的各项准备工作。1.2严格按部颁施工临时用安全技术规范及现场施工用电组织设计配电。实施三相五线制度，配电箱全部使用铁质闸箱；生产用电和生活用电分两路敷设；进楼电气线路竖向布置采用五芯电缆，在每隔2-3层楼处安分配电箱合理供电。1.3现场临建设施生活用电按正规线路架设，进入室内线路采用套管穿线，灯具台木、拉盒开关齐全，严禁私拉乱接电源153、。1.4模板、脚手架安拆，编制专项安全技术措施。施工员向操作班组作详细的书面安全交底。安装各杆件按规定设置做到横平竖直，确保整体稳定坚固，并设置必要的防护设施进行检查验收。使用要加强修整和维护。1.5基坑临边采用钢管设置上下二道临时栏杆，夜间设红灯示警。楼梯口、电梯井口、预留口采取软硬兼施双向防护，设置门栏、安全网及盖板，利用工程预留筋设置临边孔洞口防护。立体交叉作业面上方需设硬质防护棚。1.6行人过道上方防护采用钢管架设双层防护，确保行人安全。1.7现场危险区域、死角漏洞处除设置防护设施外，悬挂警示安全标志。1.8塔吊、龙门架等大中型设备，进场前须有安拆专项方案，提前对机械性能及安全装置的技154、术性能进行检测审核。安装运行前，须经检验部门发证，领取准用证。起重指挥及司机须持证上岗。高大设备须设避雷接地装置。1.9施工现场小型机具及手持电动工具，必须安装漏电保护器，设备电器外壳做接零保护，传动部位设置防护罩，搅拌机、砂浆机、卷扬机须设置防护棚，按“十字”作业法，做好机械的定期维护工作。1.10对结构比较重要及特殊部位进行专项模板设计，模板在吊运过程中，严禁攀扶吊钩，并派专人监护。1.11施工现场配备足够的消防器具设施，木工棚、构件加工场地、电焊、气焊施焊点周围、宿舍区内等火源处悬挂防火警示标志，生产性用火需持有动火证。消防道路保持通畅，建立群防群治、消防管理制度。2.重点安全防护：2.155、1基坑临边防护措施基坑临边采用钢管设置上下二道临时栏杆，涂刷红白相间色，夜间设足够的照明，危险区设红灯示警。2.2“四口五临边”防护四口采用硬质防护网防护，软硬兼施，双向防护。五临边采用钢管栏杆或利用结构板预留钢筋连接防护。2.3楼梯口的防护措施每段浇筑好的楼梯必须设置防护栏杆。我们采用48钢管从底至上搭设护栏，上下两道设护身栏杆和踢脚栏杆，高度分别为1m和0.5m，遇到楼梯井较大的情况时，则每两层加设一道安全网。每层布设一个低压照明灯，在扶手安装之前不得拆除防护栏。2.4预留洞口和施工洞口的防护措施边长（或直径）为0.20.5m的洞口可直接用钢筋网或盖板防护，固定其位置，防止移位。0.501156、.5m的洞口在浇捣混凝土前把板内钢筋满铺，使其贯穿洞口，不剪断网筋，网格以不大于0.2m为宜。1.5m以上的洞口，则在其四周用48钢管设两道防护栏杆，高度分别为1m和0.5m，并在洞口下面张拉安全平网。2.5卸料平台外侧边的防护措施在卸料平台的外侧边采用钢管防护栏杆的方法，两道栏杆高度分别为1m和0.5m，并在栏杆处挂设密目网封闭。2.6结构周边防护措施结构的周边同样以高度为1m和0.5m的两道栏杆与间距不大于2m的立杆进行围护，在栏杆上满挂密目网，并确保网底部与楼层面边沿封闭牢靠。在对洞口、临边实施了一系列防护措施后，还要定期派专职安全人员进行认真系统的检查，以消除隐患，确保工程的顺利施工。157、第二章 安装工程施工方案经过多年的安装施工，我公司对垃圾焚烧发电项目安装工程的施工已形成了成熟的施工工艺，并整理成施工工法进行推广运用。我公司组织各专业技术人员，对近年来的垃圾电厂安装工程进行了回顾总结，结合合肥垃电的施工经验，对电厂安装的各分项工序进行了精心的推敲，制定了详细具体的工艺流程，用来科学合理地指导现场施工，提高工程质量，最大限度地压缩工期及降低工程成本。 一、 余热锅炉安装方案 1、余热锅炉概况：本余热锅炉为单锅筒、集中下降管、卧式布置的自然循环锅炉，水平烟道内各级受热面的管束都是垂直布置，烟气横向流过各级受热面。锅炉采用室内布置，构架按抗地震烈度7度设计。炉膛、第二通道、第三通158、道及水平烟道均为膜式水冷壁结构。在第四通道的水平烟道内依次布置蒸发受热面，一级蒸发器、三级过热器、二级过热器、一级过热器、二级蒸发器和两级省煤器，并在三级、二级过热器之间及二级、一级过热器之间分别布置了两级喷水减温器。整个锅炉为悬吊结构，平台为镀锌格栅平台： 2、施工工艺流程 3、钢结构安装 3.1施工工艺流程 3.2施工方法1）将设计预置两根立柱及之间的梁和垂撑在地面自制的组装平台上预组装，对构件检查、校正、划线。先进行单根立柱组合，再进行两立柱及之间的梁和垂撑的组合，形成一个刚性体组合。先进行3#炉组件后进行4#炉组件，前后部组件平行作业并统一逐件吊装就位、找正、找平。顶板、水平支撑及钢结159、构形成的其它构件采用散装方法安装。 2）组装平台由自制的若干个钢制板凳和按照拟定组件方案搭设组件(如钢架、水冷壁、过热器等)的组合架及组合平台。平台示意图 （1）组合架的形式按照锅炉本体图尺寸确定组装平台的外型尺寸，支墩的间距必须保证组件不产生永久变形。 （2）组合架型钢上平面应在同一平面上，其误差不得超过5mm，基础夯实良好，混凝土及预埋钢板符合设计要求。 （3）组合架搭设的数量及规格，待施工图纸到后，参照图纸具体确定。组合架的搭设要符合现场平面布置要求。3) 施工机械选择及布置：a、前、后部组件组合各选择一辆K型25t汽车吊分别布置在锅炉间和烟气净化间内。 b、构件运输选择20t平板车布置160、在运输通道（设备堆场-施工场地）上。c、组件吊装选择180t履带吊为主吊机械、100t汽车吊为辅机械，布置在锅炉间及延伸，承担全部钢结构吊装任务。履带吊行走路线应坚固平整，并铺设25mm厚钢板。4) 施工场地选择及布置：a、前部构件缓冲堆放场地布置在扩建端延伸马路与垃圾栈桥旁，后部构件缓冲堆放场地布置在扩建端烟气净化间，承接构件临时堆放。b、前部组合件布置在锅炉间靠垃圾坑一侧，后部组件组合布置在锅炉间13.4m平台上。3.3主要施工工艺质量要求1) 锅炉基础检查、划线根据土建移交的锅炉基础的纵横中心线，用0.5mm左右的钢丝拉出每排立柱基础的纵横中心线，钢丝两端用花篮螺丝拉紧，测量柱距及对角线161、。验收工作必经在同一平面上进行，并用勾股定理复查主纵横中心线垂直度。符合要求后用线坠将每个立柱的纵横中心线引到基础侧面。同时根据每个立柱基础的纵横中心线校验预埋地脚螺栓的相对位置。2) 钢结构构件的清点、检查锅炉钢构架和有关金属结构在安装前应根据供货清单、装箱单及图纸清点数量，并做好记录，对主要部件还需作下列检查：外形尺寸应符合图纸要求，允许偏差不超过锅炉钢结构制造的装配之差。外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。外观检查厂家焊缝质量。3) 钢结构的划线以立柱划出柱底板的十字线，并在立柱相邻两面上画出中心线，并用红色油漆作出“”标记，立柱组合完毕根据立柱总长确定每根柱头的1米标高线。4) 柱脚底板162、下螺栓安装a、清理预埋地脚螺栓。b、利用水准仪确定柱底板下调整螺栓的标高，标高误差不超过1mm。5) 钢结构组合、安装a、组件组合按其吊装顺序在组合平台上进行。b、组件焊接要严格焊接工艺规程及焊接防变形措施，组件组对时要留焊接收缩余量。c、组件组合结束后，测量组合件的几何尺寸，待符合标准后，方可进行组件焊接，焊接完毕经验收合格方可进行吊装。d、组件吊装吊点选择要合理，要制定防止吊装变形措施。e、垫铁的布置：根据设计锅炉基础砼强度及锅炉基础负荷图，通过计算得知每立柱采用8组垫铁，垫铁放置位置为地脚螺栓两侧的底板筋板处，垫铁安装完毕用手锤检查无松动并点焊。f、钢结构找正宜在日出之前或日落之后或阴天163、进行。g、组件就位后，先初找正，待缆风绳全部固定后，再进行精调。h、以基准轴线为原点，用50m标准尺和300N的弹簧秤，逐个测量立柱中心的几何尺寸，用经纬仪测量立柱的垂直度并进行调整，使其符合质量标准。i、钢卷尺、弹簧秤、经纬仪、水准仪等计量工具必须定期检验。6) 顶板、水平支撑及钢结构形成的其他构件安装a、各层构件安装必须校验几何尺寸，安装一层找正一层。b、板梁挠度测量 4、锅筒安装4.1施工工艺流程4.2施工方法1）锅筒安装在钢结构形成后进行。2）锅筒、内部装置及悬吊装地面组合整体吊装就位找平、找正。3）锅筒吊装采用“单点平衡法”垂直吊装。4）锅筒搬运采用“下排滚杠法”。5）锅筒吊装机械选164、择180t履带吊车，布置在K2-K3之间。6）组合及起吊场地选择（K2R3(L2)-K2R2(L3)-K3R3(L2)-K3R2(L3)）,锅筒放置在其对角线上。 4.3主要施工工艺质量要求：1）锅筒检查a、外观有无运输、装卸过程中造成的外伤，内表面是否有裂纹、撞伤、龟裂和分层等缺陷。b、对锅筒内部装置检查：零部件的数量不得缺少；蒸汽给水等所有连接板应严密不漏；各处焊接应无漏焊和裂纹；所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置；链连接件，安装后应点焊防脱落。c、检查长度、直径、壁厚是否与图纸相符，铳眼标记是否正确。d、检查管座数量和位置是否正确管座中心距离是否与图纸相符。2) 内部装置“工地焊165、接”及制造厂漏焊部位必须按图施工。3) 以铳眼标记为中心线进行安装划线，左右吊杆预先向汽包横向中心线方向移5mm。4) 锅筒与吊链的接触长度不得少于圆弧的80%，最大间隙不得大于2mm，不接触部分在圆弧上应均匀分布，对不符合要求的必须进行研磨。5) 锅筒检查及补焊完，必须清除筒内的一切杂物，进而检查人孔结合面应平整、无径向贯穿划痕、局部划痕深度0.5mm，而后经验收封闭。6) 锅筒是所有受热面安装找正的依据，锅筒找正内容包括标高、纵横水平度，纵横向位置偏差安装质量要求如下: 标 高 5mm 水 平 度 2mm 相互距离 5mm 5、受热面安装5.1施工工艺流程5.2施工方法1） 将设计预置的水166、冷壁管组、集箱在地面自制的组装平台上预组装，进行检查、校正、划线、对口焊接，然后进行该组件吊挂、固定、密封装置等安装，形成一个刚性体组合并统一逐件吊装就位、找正、找平。过热器、蒸发器、省煤器采用散装方法安装。设计预置组件及吊装顺序为：前部右侧-前部前墙-前部后墙-前部隔墙-前部左侧-后部右侧-后部左侧-前部顶部-后部顶部2) 水冷壁先在场外（预制场）进行集箱与管组的组合（一次组件），在钢结构组件吊装完后，再进行组件的现场内二次组合（二次组件）。3) 组合平台利用钢结构的平台组合4) 施工机械选择及布置：a、组件组合选择K型25t汽车吊分别布置在扩建端锅炉间和烟气净化间。 b、一次组件运输选择2167、0t平板布置在运输通道（预制场施工现场）上。c、组件吊装选择200t履带吊为主要机械，50t汽车吊为辅吊机械，布置在扩建端锅炉间延伸。d、后部过热器、蒸发器、省煤器、吊装选择3t卷扬机布置在后部13.4m平台上。5）施工场地选择及布置：a、前部水冷壁侧墙、前墙组件在前部钢结构组合平台上。b、前部水冷壁隔墙、后墙布置在前部R2-R3(L3-L2) 列。c、后部水冷壁侧墙布置在K3-K4列。d、水冷壁组对平台上下两层水平框架、上下两层支撑均用I20工字钢，水平及垂直斜撑用63*6角钢，框架具体尺寸根据水冷壁组装图确定。5.3主要施工工艺质量要求1）受热面、联箱、设备清点检查a、根据图纸、装箱单、供168、货清单对设备进行全面清点，特别是一些管道附件，要分类存放、专人管理，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。b、合金钢部件的应符合设备技术条件的规定，安装前应进行材质复查，以确认材质与图纸是否相符，对管子检查时光谱触发点应在管口的端部，严禁在管子上触发，并在明显部位做标示。c、着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。d、清点完的设备堆放整齐、分类摆放，设备堆放要求按设备运输、组合、吊装、安装顺序进行。e、按照联箱图纸尺寸及技术要求，符合联箱的相应尺寸、规格、中心样铳眼位置等技术参数。f、受热面管子应保持清洁，过程中不得掉入任何杂物。2) 管子通球、联箱169、内部清理a、所有管子安装前必须进行通球试验，试验用球采用钢球，且必须编号，严禁将球遗留在管子内。b、通球时选用压缩空气吹扫、排出纯气后放入钢球。c、通球旁站质检，并及时将管口加盖封闭。d、联箱在组合或安装前，必须将其集箱内部清扫干净，并用专业仪器内部检验，各接管座应无堵塞。3）受热面管子对口a、受热面管子应用机械切割，切断后的管子对口间隙应均匀。管端内外10-15mm处焊接前应用磨光机及电磨头清除油垢和铁锈。b、对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且1mm。c、受热面管口组对偏折度用钢比尺检查，距焊缝中心200mm处，离缝2mm。d、联箱筒体的对接焊口，其焊口距离封头弯曲点不小于壁厚加170、15mm且不小于25mm，两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不得小于150mm。4)受热面吊装、形成a、受热面合理选择吊点及适当加固，防止运输和吊装过程中产生塑性变形。b、水冷壁安装标高以上联箱为准，基准点以立柱1m标高点为准。c、吊挂装置安装前先进行地面组合，将销轴与搭板组合在吊杆上，然后吊于炉顶吊杆梁组合一起进行吊装就位。d、组件吊装就位、找正、找平后安装其余受热面管组、管件等形成受热面系统。 6、密封部件安装 6.1施工工艺流程6.2施工方法对所有密封零部件（包括构架、密封板、密封塞块、梳型板、折板、膨胀节等）校核安装位置、结构尺寸，应符合设计图纸要求。在水压试验前，按照图纸的要求171、，将焊接在受热面上的密封铁板构件全部安装和焊接完毕，并检查严密性保证不渗漏。对部分部位必须在水压试验后才能安装和焊接的密封，制定可靠的技术措施和检验措施。6.3主要施工工艺质量要求a、密封槽体的的安装，立板（插板）的水平度和平整度不大于5mm。填充密封介质之前，保证槽内干净，无任何杂物。管屏密封槽体与管屏连接处应焊接牢固，保证严密性。槽插板留有足够的热膨胀量。安装部件的外观保持干净，无熔渣及飞溅物及临时加固件等。b、波形伸缩节的焊缝应严密，波节完好，安装时的冷拉值与压缩值应符合图纸要求，做好相应的记录。其内部保护铁板的焊缝应在介质进向一侧。c、密封焊接时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中172、产生变形和附加应力。d、所有密封组件以全部焊接密封为原则，安装时精心施焊，杜绝漏烟缝隙，保证严密性。焊后检查若有未密封处，用设计指定钢板就地切割密封。e、在地面组合的管屏密封均在地面焊接。对穿墙处的密封的安装，特别注意焊接母材的材质正确选用焊条。f、对穿越炉顶罩壳的小管道、热电偶等装设套管，防止影响管道热膨胀以及对热电偶等的磨损。g、对于合金密封件进行光谱检查，并做好标识，防止错用。7、平台扶梯安装7.1施工工艺流程 7.2施工方法平台扶梯的安装原则由低至高逐层安装，并依据钢架的安装进度，钢架每装完、验收一层，平台扶梯必须尽快的及时随之安装，为下一层的安全施工创造条件。平台应在地面进行组合，在173、钢架找正固定后，在安装连梁时穿插安装梯子平台，梯子平台吊装到位后，及时安装栏杆。7.3主要施工工艺质量要求1) 栅格板安装a、栅格必须按布置图中栅格受力扁钢方向安装，不得任意调转安装方向，栅格的外边要平直，栅格板及花纹钢板之间的间距应均匀，最大缝隙不应大于10mm。安装栅格时要尽量使栅格纵横成一线，做到工艺美观（视设备到货情况而定）。b、栅格、花纹钢板与钢架间为两边断续焊，焊接应牢固，焊后应及时将药皮打掉。c、栅格、花纹钢板支撑在型钢上的宽度不小于25mm。栅格、花纹钢板边缘与钢柱等连接处应保持一定的安装间隙，一般为25mm。d、安装栅格、花纹钢板时允许切割，切割后打磨，用扁钢30*3进行加强174、。凡管道穿过栅格、花纹钢板开孔处，在现场切割，在栅格、花纹钢板被切割周围用扁钢加固。需保温的管道，孔的大小应预留保温及管道膨胀的余量。2扶梯安装扶梯的下部直接立于钢梁上，上段用角钢与钢架焊接。直梯应保证垂直，斜梯角度应符合设计。3) 平台扶手、扶梯扶手栏杆安装a、栏杆安装时立柱距应均匀，栏杆的横杆平直。梯子两侧立柱应在对称的位置上安装。b、栏杆、立柱、栏杆弯头间焊缝，焊后磨平，确保平整、光滑，无毛刺。c、栏杆至钢柱处不允许焊接，应起弯4) 围板安装围板应平直、无明显凹凸不平。拐角应煨制，禁止焊制拐角。每层围板端头倒角应一致。5) 油漆a、油漆使用正规厂家产品，存放期不得超过有效期。b、油漆工艺175、当设计无要求时宜使用三层作业的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆，第三遍上光漆。c、已完工的油漆，在养护期间不得碰撞。d、同结构油漆应使用同一批，保证颜色一致。e、油漆均匀，色泽一致，无流痕、无皱纹、无气泡、无脱落、无污染、无返锈等。二、垃圾焚烧炉安装方案 1、工程简况本工程新建一台日处理垃圾400 t/d连续燃烧式机械炉排焚烧炉，炉排为顺推往复式，采用3个梯级，炉排倾斜角度12.5炉排总长度13.2m、炉排宽度7.15m、炉排总面积94.38 2、工艺流程2.1生产工艺流程垃圾焚烧系统包括垃圾给料系统（落料槽将抓斗投入的垃圾暂时储存，再送入焚烧炉内燃烧。落料槽主要由落料槽上部前壁、落料槽上部后176、壁、落料槽上部侧壁、落料槽中部及水夹套等组成。落料槽中部装有液压挡板门，在焚烧炉启停时及紧急状态下需关闭。落料槽下部采用水冷方式，可防止落料槽内垃圾受热自燃时料槽变形。落料槽上部后壁装有液压驱动的破桥装置，用于破除垃圾搭桥现象。给料平台主要由给料平台支架、滑动平台、料斗后罩、推料器油缸、连杆机构等部件组成。支架采用了碳钢材料，滑动平台上采用了可更换的耐热铸铁。滑动平台将从落料槽下来的垃圾推入炉膛，落入逆推炉排的床面上。给料平台的行程分两组，一组长行程用于焚烧炉启动及停炉时的推料，另一组为正常运行条件下的推料，两组行程开关可在现场或主控室切换。滑动平台分四组，由四支油缸推动。给料平台下部设置了八177、只收集斗，可将平台上的垃圾渗滤液收集后排出。给料平台上部设有防止垃圾自动溜滑的装置）、焚烧炉（逆推炉排本体主要由炉排支架、炉排组件、中间补偿装置、传动构架、滚轮装置、固定密封箱、风室分隔装置、导向轮装置组成。支架部分采用碳钢制造，炉排片和侧补偿块采用了微稀土耐热合金铸钢材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损，其表面在1000的温度不发生化学损伤且又保持较高的机械性能、在pH4的垃圾渗滤液和高温酸性气体（如高浓度HCl、HF等）的共同作用下不发生化学和电化学腐蚀，而且在高温下的往复移动中仍具有较好的韧性。逆推炉排面呈25倾斜布置，固定炉排片和活动炉排片以交错方式配置。整个炉排框架主要由中央固定构架、中178、间补偿构架和侧面固定构架等组成，安装在焚烧炉的支撑梁上。逆推炉排支架受热后可以在锅炉钢架上向后向外侧热膨胀，满足运行工况（起动、停止及负荷变化）的膨胀要求，且能防止接口撕裂。炉排分为四列，每列分别由一支油缸驱动，且相邻两列相位相反。炉排片采用耐热铸钢制成，顶端设有出风孔，炉排片在横向方向以螺栓连接，一端固定，整体向另一侧膨胀。在每列炉排的一侧装有补偿装置，保证炉排片在受热状态下始终紧贴补偿块，杜绝非正常的漏风现象，减少炉排片的磨损和漏灰量。逆推炉排尾部设有调节装置，可以根据入炉垃圾的特性以及燃烧状况调节料层的高度）、燃烧空气系统（在燃烧过程中，空气提供燃烧所需要的氧气，使垃圾能充分燃烧，并根据179、垃圾的变化调节用量，使焚烧正常运行，烟气充分混合，使炉排得到冷却。本焚烧炉的空气系统由一次风机、二次风机、一次风蒸汽空气预热器、二次风蒸汽空气预热器及风道组成。一次风取自垃圾池，可以使垃圾池保持一定的负压，防止池内臭气的外逸。垃圾池上部空气由一次风机抽出后送至一次风蒸汽空气预热器，经二级加热至220，而后分别送入逆推炉排下部左右侧2个总风室和顺推炉排下部的4个风室。逆推炉排调风通过风门调节装置实现。逆推风室内的四组风门分别对应炉排上的四个燃烧区，每组风门通过设置在风室外侧的电动执行机构进行调节。各个风门调节机构即可联动，也可单独驱动。顺推炉排风量调节通过进风管路上设置的电动调节蝶阀实现。所有风180、门均可联动，也可根据燃烧情况在主控室调整风门开度。一次风蒸汽空气预热器第一级加热用蒸汽为汽机一级非调整抽汽；第二级加热用蒸汽为汽包饱和蒸汽。每台焚烧炉设1台一次风机，变频控制。二次风取自焚烧间，焚烧间的高温空气被二次风机抽吸送至炉内燃烧，一方面增强了焚烧炉周围空气的流通，改善了运行人员的工作环境，另一方面充分利用焚烧间高温空气的热量，提高了焚烧炉的效率。焚烧间上部空气由二次风机送至二次风蒸汽空气预热器，经一级加热至120，而后通过二次风风道经调节风门从燃烧室上方前、后拱处的两排喷嘴喷射进炉膛，对燃烧烟气进行扰动和补充氧量，达到充分燃烧的目的。燃烧后的烟气经二次风搅拌后实现充分燃烧，降低了CO的181、含量，并使烟气在850环境下停留2秒以上，以确保二噁英全部分解。二次风蒸汽空气预热器加热用蒸汽为汽机一级非调整抽汽。每台焚烧炉设1台二次风机。密封系统主要由密封风机及风道等组成，通过密封风机的鼓风，可以将热空气压回风室，防止了风室内的一次风向外泄漏。液压系统包括液压站、所有液压元器件、液压阀组及电器控制附件等。落料槽挡板门由两油缸控制开关，速度可调，炉排运行时为常开，停炉时关闭；落料槽的破桥油缸和锁定缸平时处于停止状态，需要时开启。给料机设四组平行布置的滑动平台，每组分别由一支油缸驱动。四列逆推炉排平行布置，每列分别由一支油缸驱动，相邻炉排动作为一进一退，步调基本一致。逆推炉排尾部的料层调节装182、置分左右两列，分别由一支油缸驱动，既可进行同步控制，也可分别进行调节。四列顺推炉排平行布置，每列炉排分别由一支油缸驱动。出渣机由左右两只油缸驱动，采用刚性同步。）、余热锅炉（自然循环方式）、出渣系统（垃圾经充分焚烧后产生炉渣。比炉排间隙大的炉渣大都被推到燃烬炉排，从焚烧炉的后部排出，落进除渣机。从炉排间隙中落下的漏渣经过炉排底部渣斗和溜管被引入炉排细灰输送机，由该输送机送到除渣机。这些炉渣和漏渣由内部充满水的除渣机冷却，然后排到炉渣输送机。炉渣输送机（链式输送机）将湿炉渣运送到振动输送机。渣池内设炉渣起重机1台,抓斗容积3m3。在标高5m的吊车控制室遥控操作起重机，实现渣的倒运、装车作业。余热183、锅炉受热面的积灰通过锅炉底部的落灰斗，分别集中于锅炉灰输送机中，而后送至出渣机落渣管，最终进入出炉渣系统）、点火及辅助燃烧系统（点火燃烧器的作用是焚烧炉点火时炉内在无垃圾状态下，通过燃油或燃气使炉出口温度至额定运转温度（850以上），然后才能开始向炉内投入垃圾，以防止垃圾在炉内低温状态投入造成排烟污染物超标。同样在正常停炉过程中，在炉内垃圾未完全燃尽状态下也需要点火燃烧器投入来维持炉内温度在850以上。另外，急剧升温时炉材的温度分布也发生剧烈变化，因热及机械性的变化发生剥落使耐火物的寿命缩短，故点火燃燃烧器和辅助燃烧器应进行阶段性地温度调整以防温度的急剧变化。辅助燃烧器主要设计为保持炉出口烟气184、温度在850以上，当垃圾的热值较低而无法达到850以上的燃烧温度时，根据焚烧炉内测温装置的反馈信息，本装置自动投入运行，喷入辅助燃料来确保焚烧烟气温度达到850以上并停留至少2秒。燃烧器可从炉膛中抽出，其头部有冷却风。燃烧器系统包括燃烧器阀台、点火电控箱和电子点火器等）。焚烧主体工程与设备主要包括：垃圾给料系统垃圾计量、卸料、储存、提吊、给料等设施；焚烧系统垃圾进料、焚烧；一、二次风系统、启动点火、辅助燃烧等设施；灰渣处理及辅助原料供给系统。 2.2施工工艺流程3、施工方法3.1系统组成及安装顺序焚烧系统主要由加料燃烧系统和燃料给料系统组成1) 加料燃烧系统a.将炉排支架安装在支承结构（基础结185、构）上 b.安装炉渣井 c.安装炉排模段5 d.安装炉排模段4和3 e.安装炉排模段2 f.安装炉排模段1 g.炉排模段1-5 的校准 h.安装阶式密封件 2) 燃料给料系统a. 燃料给料器 b. 水冷却加料溜管 c.料斗翻板 d.进料料斗和延长溜管 e.膨胀节 f.液压单元3) 最后安装工作a.整个炉排的精确校准 b.安装侧边炉排耐磨管、侧边耐磨板冷却管、炉排阶式冷却管 c.安装外耐磨板 d. 拆除临时固定件 e. 将连杆安装到炉排模段上 f. 安装炉条 g.安装炉排与锅炉之间的密封板 h.液压系统管道连接 3.2主要部件的安装要点：1) 炉排模段支撑钢架安装 整个焚烧炉部件的安装选择在余热186、炉大件吊装完毕后进行，余热炉大件吊装完毕后，在标高18020mm余热炉与焚烧炉连接处用钢板隔断，这样焚烧炉与余热炉既可以同时施工又确保了安全。焚烧炉部件的吊装考虑在余热炉下方布置一台25t汽车吊。炉排钢架安装前，首先对土建的基础进行检查，检查基础混凝土强度和几何尺寸是否符合图纸的要求，依据图纸放出炉排钢架安装线。炉排钢架不考虑进行组合，采用单个部件直接安装的方法，炉排支架部件吊装顺序为:支架立柱、主纵梁、炉排支撑横梁，由于受吊装空间限制有一根炉排支撑横梁需缓装，待炉排模段全部吊装完毕后再装。炉排支架找正时，除了要调整支柱的中心、1米标高和垂直偏差外，安装时特别注意一定要保证炉排支撑横梁上平面横187、梁的标高、间距、水平度，使其偏差范围控制在2mm以内，这样才能保证炉排模段就位，使整个炉排模段纵向倾斜角度保持在12.5。 2) 炉排模段及炉排安装由于受空间限制，炉排模段不能按顺序逐一吊装就位，部分模段须先吊装且预存在其它模段之上，待全部模段吊装就位后再按顺序安装。炉排模段就位后，依据炉膛中心线校准各模段左、右列。 炉排共有5个模段，每个模段又分为左、右两列。每个模段上的炉排可同时进行安装，但每个模段的炉排安装应从下端开施向上安装。由于每个燃烧区域的温度不同，所以每行炉排的膨胀间隙也不一样，依据图纸给出的每行炉排的膨胀间隙，通过调整两种炉条的数量来保证总膨胀间隙，总膨胀间隙保证后，使膨胀间隙188、在整行分布均匀。 3) 液压系统管道连接及冲洗如厂家提供的液压管内表面已进行了处理且涂油，可直接下料安装。如未进行处理，则按下述方法处理a、管道酸洗采用槽式浸泡法，将进场的无缝钢管直管浸泡在根据管道长度预制的槽盒内,按酸洗中和钝化水冲洗压缩空气吹干涂油的程序进行。b、酸洗液采用12%盐酸，浸泡120min；中和液采用1%氨水,浸泡5min；钝化液1214%亚硝酸钠，浸泡15min。c、用清水冲洗管道直至冲洗出来的水呈中性（PH=7）为止。d、为了防止锈蚀，可用0.40.5MPa的压缩空气吹干。e、吹干后的管道应立即用涂油装置涂油，防止管内再度锈蚀。用油采用工作时的液压油，油温为常温。涂油完毕的189、钢管，管口用管冒封堵，以防灰尘进入。f、将经处理的钢管用于现场安装，现场安装时一定要做好管口封毕工作，防止灰尘进入。g、第一次注油时必须使用FBE指定的油，在第一次注油和清洁前必须先检查液压油箱，为确保液压系统正常运行，保持系统清洁是极有必要的。h、管道安装完毕后，在厂家技术人员的指导下按要求进行每个回路冲洗，每个回路冲洗23次，每次时间不少于5分钟，油冲洗后即可投入运行。4) 燃料给料系统部件安装a、燃料给料器（推料器）分两段出厂，将给料器放置在炉排支架上方，然后移至最终位置并用螺栓固定在支撑结构上，需密封处进行焊接连接。b、水冷却加料溜管是分多块面板出厂的，必需在现场预先组装好这些面板并用190、吊车将其运至位于给料器顶部的最终位置，水冷却加料溜管与给料器的连接焊缝全部采用密封焊。c、料斗翻板分两段出厂，将其吊装至加料溜管上方找正固定后用螺栓与加料溜管连接。d、进料料斗和延长溜管是分多个部件散件出厂的，应在现场先组装并焊接，然后按图纸要求校准、固定，然后与料斗翻板连接。e、在料斗翻板和水冷却加料溜管之间设有膨胀节，在上述部件全部安装完毕后，最后进行膨胀节的安装，固定。4、主要施工工艺质量标准4.1焚烧炉钢构架和有关金属结构在安装前应根据供货清单、装箱单及图纸清点数量，并做好记录，对主要部件还需作下列检查：1）外形尺寸应符合图纸要求，允许偏差不超过锅炉钢结构制造的装配之差。2)外观检查无191、锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。3)外观检查厂家焊缝质量。4.2钢架立柱、横梁的安装尺寸偏差应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5190.22012的规定。4.3焊缝尺寸必需按图纸上的要求焊接，焊接材料和母材相似，所有焊缝应该100%目测检查。4.4钢结构连接用的高强螺栓在安装前，应在现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。4.5高强螺栓连接的摩檫面在连接前应进行检查处理，连接面的抗滑移系数应符合设计要求。4.6高强螺栓应自由穿入螺栓孔。高强螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)4.7高强螺栓连接副的初拧、复拧192、扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准三、汽轮发电机组安装方案 1、工程简况本工程新建1台7.5MW凝汽式汽轮发电机组，发电机额定功率7.5MW。2、施工工艺流程 3、施工方法3.1施工准备1）施工前熟悉图纸并会审2）依照总进度要求，编制工序进度计划。3）根据工序进度计划编制汽轮发电机组零部件进场时间及顺序。4）规划设备开箱检查程序，特别注意有缺陷的零部件进行会签，该返厂必须即时返厂，该现场消缺的委托消缺。对于合金钢零部件应作光谱分析并做出标记。5）规划基础沉降点、观测次数和测量仪器精度。3.2汽轮机本体安装1）汽轮机安装的主要工序：开箱检查、基础检查验收划线及处理和垫铁刮研、台板和轴承座的检查193、和刮研、滑销系统检查、轴承座安装、汽缸检查和组合及安装、轴承的安装、转子的检查和安装、隔板的安装、汽封间隙检查和调整、推力轴承安装、通流部分间隙的检查和调整、汽轮机扣大盖、靠背轮找同心、二次灌浆、轴承扣盖和盘车装置的安装、调节与保安系统及油系统的安装。2）开箱点件：安装前应根据制造厂提供的设备清单进行开箱点件，对精密零部件要妥善保管，小件入库保管以免丢失，备品备件交甲方保管，对合金钢零部件作光谱分析并标记，做好开箱检查记录。3）基础检查、划线、处理及垫铁刮研a、基础检查、划线：检查基础表面有无露筋、蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，根据设备基础布置图，检查基础的纵横中心线、标高、孔洞、预埋件是否符合设计194、要求。 b、基础的处理及垫铁的刮研：根据制造厂提供的垫铁布置图核对各台板的实际尺寸和形状，确定垫铁的安放位置。垫铁位置确定以后，对安放垫铁的基础表面进行凿平，接触面积及纵横水平度应符合规范要求，根据研好的垫铁基础面确定每组平垫铁的厚度，分别进行加工，并编号，每组垫铁之间的接触面积及间隙应达到规范要求，否则应进行刮研。4) 台板、轴承座的检查及刮研a、台板的检查及刮研：台板在安装前应检查接触面的接触及平整情况，核对台板地脚螺栓孔与基础预留孔是否对中，台板与垫铁接触面及台板与轴承座、台板与发电机定子接触情况，否则应进行刮研，直到达到规范要求。b、轴承座的检查及刮研；轴承座组合前应对其进行检查，将轴195、承座内部的油漆、夹砂、夹渣清理干净，检查轴承座中分面是否与几何中分面重合。对结合面进行刮研，轴承座油室做24h灌油试验。5) 滑销系统检查a、 汽轮机滑销系统由纵销、横销、立销组成。安装时首先将滑销和销槽清理干净，然后分别测量销子及销槽的宽度尺寸，测量时至少取两端及中间三点，核对滑销间隙。b、锚爪、滑销等的间隙应严格测量，按要求进行调整。严禁滑销与滑销槽间隙不足时强行打入。6) 轴承座安装轴承座是与台板组合安装的，先将轴承座与下部台板组合好，并在滑动承力面上均匀地涂上一层鳞状黑铅粉。轴承座就位前先将垫铁高度初步调整好，轴承座的纵横中心线应与基础的纵横中心线重合，轴承座的中分面标高、水平度偏差均196、应符合规范要求。7) 汽缸的检查、组合及安装a、汽缸的检查检查汽缸表面有无裂纹和气孔、各孔洞是否畅通，检查喷嘴有无缺陷，清扫汽室上的导汽管，检查滑销系统。b、汽缸的组合先将下半汽缸各段组合好，组合时应注意各段汽缸的水平接合面应彼此齐平，若前后段汽缸有止口，则组合后应检查汽缸左右方向中心是否一致，其偏差应符合要求。c、汽缸的安装.下汽缸与后轴承座、后台板组装后一同就位。汽缸和轴承座横向水平的测量位置应在前后轴封洼窝处，用合象水平仪测量，必要时用平尺配合测量，且横向水平偏差应符合要求，当横向水平与汽缸负荷分配矛盾时，应以保证负荷分配为主。纵向水平应在转子安装扬度调整好后，以汽缸两端轴封洼窝中心为准197、，对转子找中心决定汽缸的纵向水平。但在转子尚未吊装到汽缸之前，可随轴承座标高的调整，对汽缸的纵向水平作初步调整，测量和调整汽缸纵向水平时，应考虑轴封洼窝的实际中分面与几何中分面的误差对汽缸扬度的影响。下半缸支撑牢固并且找平后，进行试扣上缸，合上上下汽缸，用塞尺在内、外两侧进行检查，应符合要求，否则应进行刮研。汽缸安装结束后，必须保持各轴承座与台板、汽缸与台板、台板与垫铁各承力面间的严密接触，汽缸与台板间的联接螺栓四周应留有足够的膨胀间隙，各滑销不应有歪扭和卡涩现象。应保护好汽缸和轴承座各滑动面接缝和滑动面油槽，防止尘土或杂物进入。8) 轴承的安装a、轴承安装前应对轴瓦进行清洗和检查，检查轴瓦是198、否有裂纹、砂眼、沟缝、剥落和脱胎等缺陷。b、将轴瓦放在轴承座上，用塞尺检查垫块与轴承洼窝的接触情况，看是否符合要求，否则应进行对研。c、轴承安装时应修刮好各轴承的油囊。d、轴承预检修工作完毕后，将轴瓦放入轴承座内，并将转子吊入，盘动转子，根据轴与轴瓦的接触情况，修刮轴瓦，使轴瓦乌金与轴颈的接触角度、接触面积符合图纸或规范要求；轴瓦间隙及紧力的调整应符合图纸或规范要求。9) 转子的安装a、转子开箱后，先将转子表面的防锈油用煤油清洗干净，认真检查轴颈和叶片有无碰伤、腐蚀、叶片是否松动，轴颈、推力盘、联轴节表面光洁度是否符合制造厂及规范的要求，轴颈、推力盘、联轴节、主油泵装配精度是否合格，危急遮断器199、有无卡涩现象。用外径千分尺初步测量并计算轴颈的锥度和椭圆度。b、汽缸初步找平找正后，将预检修过的轴瓦安装妥当，使用专用吊索将转子吊入汽缸内，起吊应由专人指挥。并在两端轴颈处测量好水平，保持转子中心线处于水平状态，然后将转子落放在轴瓦上，盘动转子检查是否有卡涩、磨擦现象。c、转子就位后，测量转子晃度、瓢偏度及大轴弯曲度，所测数据应符合规范或技术文件要求。d、转子扬度配置是和转子按轴封洼窝找中心同时进行的，轴承座及汽缸的安装水平度应符合于转子的扬度。e、汽缸初步找平找正后，再进行转子按轴封洼窝找中心，然后随同汽缸一起将转子扬度调整至符合要求。f、转子按轴封洼窝找中心，采用特制套箍和塞尺测取轴与轴封200、洼窝下方和两侧间隙。10) 隔板的安装a、喷嘴组组装前应将喷嘴室清扫干净，检查喷嘴片有无缺陷，正式安装前应试装。b、喷嘴组正式安装应在扣大盖前进行，安装时应用黑铅粉及二硫化钼干擦喷嘴及槽道。c、隔板和隔板套正式安装前应做好清理和预组装工作，检查静叶片有无裂纹、碰伤、卷边、松动等缺陷。检查隔板中分面接触是否严密，否则应刮削。d、隔板装入汽缸后，应检查隔板的轴向间隙、径向间隙，挂耳膨胀间隙应符合图纸或规范要求。e、上下隔板接合面处的密封键，定位圆销与其对应槽孔不应松动，上下隔板应无错口，且端面与轴线应垂直。f、以下隔板为准，用转子直接找同心。11) 汽封间隙检查和调整a、先将汽封从汽封槽中拆出，如201、无标记时，应用钢印作好标记，检查汽封齿有无缺陷，并清扫汽封环、槽，按钢印标记装复。b、把下半轴封、各级隔板汽封块全部装入，再将转子装入汽缸，然后用塞尺在转子左右两侧逐片测量汽封间隙，测量时用力应均匀一致；对于汽封下部和顶部的径向间隙用压胶布法检查；不合格应修理调整，用同样的方法修理上汽封。其原则是：将中部隔板汽封的底部间隙适当放大，轴端汽封的间隙也适当放大。当转子顺时针旋转时(面对汽轮机头)，左侧间隙应较大，反之则相反。总之是轴封间隙取允许值的下限，隔板间隙取允许值的上限。c、汽封轴向间隙主要指端部轴封的轴向间隙，其测量一般与调整通流部分的间隙同时进行，测量时应将转子位置按制造厂的规定确定好(202、一般是把转子推到推力工作面贴紧后)，当间隙不符合要求时，可调整轴向调整环，如没有调整环时，可直接对端面一侧进行修刮。12) 推力轴承安装a、推力轴承安装的主要要求是推力瓦块的乌金与推力盘的接触均匀，推力轴承球面座装配紧密及推力轴承间隙正确。b、用千分表测量推力盘的瓢偏度应符合规范或技术文件要求，在推力盘的平面上搁上平尺，并以塞尺检验推力盘平面是否有凹痕或凸肚。c、使各推力瓦块乌金均与推力盘均匀接触，否则应修刮瓦块乌金，其接触面积应占承力面积的34以上，并接触均匀。d、推力瓦间隙不符合要求时，应进行调整。13) 通流部分间隙的检查和调整 a、通流部分间隙的测量，应在隔板找好中心后进行，把转子推到203、推力工作面的位置，然后分别用塞尺及橡胶布测量通流部分的轴向、径向间隙。b、轴向间隙大部分不符合要求，方向一致时，可调整推力轴承的一侧固定环，个别叶轮间隙过大或过小时，可采用移动隔板的办法。c、叶片顶部径向间隙不符合要求时，可以把个别铆钉头锉低，也可以把汽封片车去一些。14） 汽轮机扣大盖汽轮机扣大盖是本体安装的重要工序，这一工序完成的好坏，直接影响整个工程的质量和机组安全经济运行。扣大盖前要对以前的工序作最后一次检查，以保证扣大盖后，没有任何部件存在缺陷以及没有任何杂物留在汽缸里。a、扣大盖工作要求扣大盖前需将已安装在缸内的所有零部件取出，检查清扫干净，再按顺序装回且符合要求，记录齐全，甲乙双204、方检查人员或监理人员签字认可；现场清理干净，行车进行检查试验，对参加人员进行专门交底提出要求，并有明确分工；由开始装到结束应连续进行，甲乙双方人员或监理人员始终在场监督，结束后办理签证手续。b、扣大盖装上导杆(导杆涂上机油)，吊起上缸(保持水平)沿导杆慢慢下降，不应有卡涩现象，当距下缸中分面20mm时放人定位销，当吊索不受力时把定位销轻轻装到位，盘动转子，无异常再紧13的螺栓，再盘动转子无异常，到此说明试扣成功。松去螺栓，取出定位销，吊起上缸200mm以上，用方木在四角垫好后，在下缸中分面上均匀涂抹0.5mm厚汽轮机专用密封胶，取出方木落下上缸，放松吊索，穿入所有中分面螺栓，从中分面间隙最大的205、部位(一般在汽缸中部)对称往四周依次逐个拧紧螺栓，边紧螺栓边盘动转子，直到所有螺栓紧固完，无异常为合格，如需热紧应按要求进行热紧螺栓，宜采用电加热，力求加热均匀，加热温度符合制造厂规定。3.3发电机安装发电机是整个汽轮发电机组的一部分，故发电机安装与汽轮机安装应穿插进行。安装前，应对发电机的定子、转子进行外观检查，并配合电气人员做好安装前的检查与试验。1) 发电机安装的主要工序：基础验收、安放垫铁、台板、轴承座就位及找正、定子就位初步找正、穿转子、靠背轮找同心、调整发电机空气间隙及磁场中心、靠背轮最后找正及连接、二次灌浆。2) 发电机基础的检查、划线及处理发电机基础在汽轮机机础检查划线时一并检206、查、划线和处理，垫铁布置按图纸进行，处理方法同汽轮机一样。3) 台板、轴承座及轴承的安装a、台板、轴承座及轴承的检查、刮研同汽轮机一样。b、台板及轴承座就位后，应初步找平、找正，标高允许偏差为设计标高的-2-1mm。发电机后轴承座就位时，应按要求将绝缘板垫好。c、前后轴承的定位，分别以前后轴承油挡洼窝为准，用转子直接找中心，通过调整瓦枕支撑块垫片，使转子中心达到与轴承和轴承座同心的目的。轴瓦顶间隙、侧间隙、油封、油挡间隙及轴瓦紧力调整到符合要求。d、发电机后轴承座安装完毕后，应检查绝缘状况，检查时将上瓦取下，用吊轴工具吊起励磁机侧转子，测量轴承与基础台板间的绝缘电阻，其大小应符合要求。4) 发207、电机定子的安装a、定子就位前，先检查风道，消除缺陷，然后把空气接管先放人冷风道，定子就位吊起一定高度连接好风管后定子就位。b、起吊定子时，应特别注意钢丝绳的选择及捆扎，定子吊装所用索具等必须经过严格的计算，在吊装前先特定子吊离地面50mm，认真检查，确认无误后，方可正式吊装。c、定子就位后，应初步找平、找正。找正时，左右、前后移动，可用千斤顶，上下移动可调整薄垫片来实现。5) 穿装发电机转子a、检查和测量转子轴颈处的锥度和椭圆度，看是否符合图纸和规范要求。b、将发电机后轴承座和转子装配在一起，转子的另一端(前端)接接长轴。c、将发电机转子用自制的木排绑扎好，用穿胶管的钢丝绳吊装，以防吊装时损伤208、转子，并在发电机定子铁芯处铺一层橡胶之类的软性材料。d、将绳索绑扎在转子适当位置上，起吊转子，对准定子中心，使转子平稳地进入定子内，当接长轴露出定子时，将接长轴落在准备好道木墩上，移动钢丝绳绑扎点，继续使转子向定子内引伸，直到穿到合适的位置为止。e、穿转子时的注意事项起吊转子时，钢丝绳不得绑扎在轴颈、风挡、油挡以及大小护环等处，并注意钢丝绳切勿与风扇、集电环等碰撞。转子穿入定子过程中要始终保持水平，穿入时要保持平衡，当移动钢丝绳绑扎点时，必须在转子支撑好后进行，不可将转子直接压在定子上。定子内部应清扫干净，凡进入定子膛内的操作人员必须穿软底鞋和无扣衣服。发电机穿转子完毕后，应立即打开后轴瓦上半209、，将轴瓦内临时固定用的垫片取出。f、发电机空气间隙和磁场中心的测量和调整发电机空气间隙和磁场中心的测量和调整，是在汽轮发电机组靠背轮找同心后进行，如果转子的轴线与定子的中心线不重合，会使转子在运转时产生振动，此外发电机空气间隙的不均匀还会引起轴电流，严重时会使定子线圈局部过热，为此发电机安装时，应对空气间隙和磁场中心进行找正。发电机空气间隙的测量：将转子按上下左右每隔90的位置上作好标记，同时定子相应位置也作好标记，按运行时的旋转方向盘动转子，每当转致90标记时停下，使用专用或自制的测量工具，测量发电机前后两端上下左右定子与转子间的间隙。这样转子盘动一周后，每一侧间隙可得四个数值，取其平均值，210、如此测得上下左右侧间隙值应均匀相等，其允许偏差应在其规范或技术文件要求范围内，否则应通过移动定子的左右位置和薄垫片来调整。发电机磁场中心偏移值的测量：根据汽轮机转子在靠背轮处的伸长量与发电机转子在正常运行时的伸长量，在安装时，确定定子中心向励磁机侧偏移的量。6) 发电机端盖的安装 端盖安装时，应测量风挡间隙，若间隙不符合要求，否则应修锉端盖螺孔或端盖风挡进行调整。3.4联轴器找同心汽轮发电机组联轴器找同心，是在汽轮机本体安装后进行，先初步进行靠背轮找同心，待发电机定子初步找正和发电机转子穿完之后进行正式找同心。在联轴器找同心的同时，调整发电机，使各部安装数值符合设计要求。联轴器找同心是一项极为211、重要的工作，也是安装质量好坏的关键，中心正确与否，直接关系到机组是否能够正常投入运行，联轴器找同心是以汽轮机转子为基础，调整发电机转子，使发电机轴中心线与汽轮机轴中心线成为一根连续的曲线。1) 联轴器进行找同心是采用三表法，将两联轴器用特制的活动轴销连好，按转子转动方向盘动转子，分别与0、90、270时记录千分表(或百分表)的读数，再转到360位置，各表指针应回恢复原位，否则应重新测量，根据千分表(或百分表)的读数，调整轴瓦洼窝内的调整垫片，变更垫片厚度，使轴瓦中心移动，达到同心。2) 联轴器找同心时，应注意以下几点： a、千分表(或百分表)指针应准确灵活，跳杆测点应光滑平整，跳杆与被测表面应212、保持垂直。b、联轴器找同心精度要求很高，测量工具安装必须牢固可靠。c、连接两个联轴器的销子，应灵活无卡涩现象，盘动转子时，应注意避免冲撞，防止因千分表 (或百分表)振动引起误差。d、找同心时要把止口脱出，否则可能因止口别扭造成测量误差。e、垫块下的垫片，不得超过三层，垫片应平整无毛刺，其尺寸应布满整块垫铁，在进孔处的垫片应注意开好进油孔。f、汽轮机找同心时，应考虑与运行状态相适应。g、调整发电机轴承座时，应与调整发电机转子和定子空气间隙同时进行。3.5轴承扣盖和盘车装置的安装1) 轴承扣盖a、轴承盖应严密地压住轴瓦，并有一定的紧力，检查紧力的方法用压铅丝方法检查，符合要求为止。b、油挡在轴瓦或213、轴承座上应固定牢固，上下半油档板之间的对口应严密，油挡梳齿应完整，边缘应刮尖，油挡回油孔应畅通，油挡间隙用塞尺测量。2) 盘车装置的安装a、传动齿轮的齿面应光洁、无裂纹，蜗杆、蜗轮及齿轮的啮合应接触良好，用压铅法检查齿测和齿顶间隙，应符合要求。b、润滑系统的油路必须畅通，喷油嘴应对准齿轮，且喷油方向正确，弹簧弹性良好。c、盘车装置的零部件应动作灵活，用手轮转动杆，应能灵活地啮合及脱开，盘车装置的外壳应无漏油现象。3.6调节保安系统及油系统的安装1) 调节及保安系统a、调节及保安系统主要包括：数字调节器、电液转换器、油动机、磁力断路油门、电磁阀、轴向位移遮断器错油门、危急遮断器、危急遮断错油门、214、抽汽阀、汽轮机主油泵、电动油泵、自动主汽门、调节汽门等，都应进行解体清洗检查。b、解体检查前，必须根据图纸和说明书，了解设备结构及拆除程序后进行。c、施工人员必须清楚测量的位置和技术要求，并能熟练使用测量工具。按照图纸仔细核对尺寸、位置，认真测量装配部套间的间隙是否正确，在装配部套时，应注意孔洞相对位置的准确，滑动部分应灵活可靠，无卡涩。d、调整系统部件及管路拆除后应清理干净，所有油路及排气孔均应畅通，清理组装好的部件要封口，各零部件齐全，紧力合格。2) 油系统安装a、油系统的附属设备安装油箱安装前应认真检查各部开孔是否齐全、位置是否正确、油箱内部挡板及滤网是否完整和安装稳妥、各油室有无短路情215、况，并对油箱进行灌水试验。.油箱的油位计安装时须注意浮筒套管应与油箱对正，并保持垂直，浮筒应严密。油箱安装应根据设计图纸进行安装。注油器安装时应仔细检查扩压管尺寸，组装时应保证注油器本体内部光洁干净，注油器各段连接法兰密封应严密，还应注意注油器的进出口。b、油管路的安装及清理 、油管路应进行预组装，组装后应横平竖直，回油管路的倾斜坡度应符合规范要求。预组装时要把所有仪表插座焊接好。、油管路的焊接应采用氩弧焊，平口法兰应内外施焊。、油系统的垫片应使用聚四氟乙烯垫。、润滑油系统的阀门在管道上安装时应平放，防止运行中阀芯脱落切断油路。、油管路的清理采用酸洗或蒸汽吹扫，清理完毕后的油管路应喷涂润滑油，216、以防锈蚀，喷油后将各管口严密封闭。、严禁用喷砂的清理方法进行油系统的清理。3.7二次灌浆1）二次灌浆前下列工序应完毕并符合要求a、汽缸与台板的个滑销间隙、汽缸与转子轴颈的水平扬度、转子在汽封洼窝处的中心以及靠背轮中心等全部调整完毕并符合要求。b、发电机的磁力中心线和空气间隙调整符合要求。c、凝汽器与汽缸连接完毕，台板、锚爪等的滑动面接触良好，检查合格后应将滑动面四周接合处用胶布贴好，以防灌浆时水及泥浆溅入。d、垫铁进行点焊防止脱位，地脚螺栓紧固完毕。e、基础表面应凿毛，清除其上的油垢尘土，并用清水浸湿时间不低于24小时。2）二次灌浆 二次灌浆采用无收缩灌浆料、加水比例符合产品要求切搅拌均匀，二217、次灌浆工作一次连续完成不得中断。在灌浆或养护期间应特别注意发电机及励磁机不得受潮，影响绝缘。四、 除尘器施工方案 1、工程简况设置1台布袋除尘器，主要作用是将烟气中的粉尘和少量的石灰粉都收集下来，使烟气达到规定的排放标准。主体尺寸为11380*11050*12150，单台重量107吨，安装顶标高18800，分四个舱室，处理烟气量92798Nm/h,过滤总面积3226。2、施工工艺流程 3、施工方法 3.1框架结构施工拟采用“组合法”安装工艺。将框架设备的零部件在施工现场（近路侧）组合现场，预先组合成片状吊装就位。3.1.1框架组对前的准备工作 a. 根据图纸和设备清单检查数量是否齐全，外观无裂218、纹、重皮、严重锈蚀、厂家焊缝缺陷，并进行编号。 b. 搭设组对平台，组对平台平整度 3/1000，平台大小满足最大组对框架的施工要求。 3.1.2立柱对接 a.将对接的立柱放置在组对平台上，对各段进行检查，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计。 b.调整接口位置、检查立柱各部尺寸，总长度应比设计长5mm作为焊接收缩余量，各项尺寸符合要求后点焊固定。对接质量要求如下：柱中心线允许编差1.5mm；横梁标高允许偏差为5mm。 c.复查立柱各部尺寸有无变化，然后进行正式焊接。为避免受热变形应采取双人对焊。 3.1.3框架组合a.调整立柱相对位置使每根立柱彼此平行，同时各立柱基准点标高线应处在同一直线上(219、用拉对角线方法校正)。柱间距应比图纸尺寸大5mm(取上、中、下三点测量)。 b.在各项校正结束后可将横梁与立柱点焊固定，复查无误后进行正式焊接。 3.1.3.1框架组合件的质量要求如下： 立柱弯曲度10mm 立柱扭曲度10mm 3.1.3.2框架组合件允许偏差见下表 框架组合件允许偏差 单位：mm序号检 查 项 目允 许 偏 差1各立柱间距离间距的1/1000最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位53.2灰斗施工灰斗在预制场组装成片，220、在能满足运输要求的前提下，尽可能大的组对，运至施工现场后在组对现场组装成形后，用塔机吊装就位。灰斗的组对、安装及焊接满足设计和相应规范的质量要求。3.3壳体施工壳体在预制场组装成片，在能满足运输要求的前提下，尽可能大的组对，运至施工现场后，用塔机吊装就位，进行安装。壳体安装采用先四周、后内部、再上部的安装顺序。壳体的安装及焊接满足设计和相应规范的质量要求。3.4梯子平台安装梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。不应随意割221、短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距。3.5花板安装 花板为厂家制作设备，运至施工现场，待设备检验合格后直接吊装就位（如平面度不合格，则应进行机械调整直至合格，不允许加热调整）花板安装完毕，用水准仪找平，找平检测点距离不大于1米，水平偏差度不大于2/1000，但整体水平偏差不大于20。安装完毕后整体花板焊缝全部检验，不得有漏气现象。3.6施工机械选择及布置：1)组件组合选用25t汽车吊。2)构件运输选择20t平板车布置在运输通道（设备堆场-施工场地）上。3)组件吊装选择70t汽车吊，承担全部钢构件吊装任务。 4、主要施工工艺质量要求 4.1袋笼、滤袋安装前应222、作以下检查：1) 对袋笼进行20%的抽样检查。2) 袋笼所有的焊点应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现像。3) 袋笼与滤袋接触的表面应平整光滑，不允许有焊疤、凸凹不平和毛刺等缺陷。袋笼的耐高温防腐涂层应完整、无损。4) 滤袋安装前，所有焊接作业必须结束。净气室内严禁吸烟。袋笼在安装前检查包装箱有无损坏，塔吊将袋笼吊上除尘器顶，人工将袋笼从包装箱中抽出，由净气室检修门运进净气室。穿滤袋之前，将花板孔周围以及其它可能与滤袋接触的部件进行打磨，清除毛刺尖角。净气室内所有杂物清理干净。施工人员随身不能携带任何零碎物品，以防掉入滤袋。滤袋安装后，不垂直度应小于0.005滤袋长，最大小于25。4.2焊接223、要求1）焊材进库前应检查质保书、合格证、核对牌号及外观检验，在用于工程前报招标人、监理审核后方可在工程中使用(包括从其它施工项目调拨的焊材)。2）坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求。施焊前，坡口区没有污物，如加工的坡口被污染，必须进行清洗或用机械方法加以清理干净，其范围离焊边不小于15mm。3）施工时场地环境应清洁明亮，环境相对湿度应小于90，用干湿温度计检测。焊接所用焊条要符合要求，设保温桶，并要烘干。严禁用未烘干焊条施焊。4）焊缝过渡园滑、匀直、接头良好；焊缝尺寸符合设计要求；咬边深度0.5，0.1L，无对接单面焊未焊透现象；无裂纹、弧坑、气孔、夹渣。5)上下两段筒体对接焊时，224、筒体纵向焊缝应错开200mm 以上。定位挡板焊接牢固可靠。6)所有吊耳及临时构件在安装完毕后拆除，并将构件表面打磨干净后补五、脱酸塔施工方案 1、工程简况设置1台喷雾塔及1套旋转喷雾装置，主要作用是中和烟气中有毒气SO2、HCL和其他有毒物质。喷雾塔主体设备塔体尺寸8500*H21000，整体重量70吨，安装标高17.80米。 2、施工工艺流程 3、施工方法 3.1喷雾塔主体设备塔体尺寸8500*H21000，整体重量72吨，安装标高17.80米；其吨位体积较大，受施工现场空间限制，喷雾塔的安装无法整体吊装就位。采用正装的方式将其分片组对，分段吊装。喷雾塔将分为四个段：下椎体带2m筒体（锥体高225、7m,总重约20.6t）、中间段筒体2段(每段高5m、重约16.5t）、上段筒体（带顶盖高2m，重约15.6t）。吊装顺序：刚性支撑构件 环形圈座 下椎体 中间段筒体 上段筒体 上部钢构件。在锥体所带筒体及中间段筒体上端设置定位挡板，方便上、下两段构件组对焊接，并焊接临时平台及爬梯，方便筒体找正及施焊。在吊装时应对筒体进行加固。3.2施工机械选择及布置：1) 组件组合选用25t汽车吊。2) 构件运输选择20t平板车布置在运输通道（设备堆场-施工场地）上。3) 组件吊装选择160t汽车吊，承担全部钢构件吊装任务。 4、主要施工工艺质量要求4.1安装质量要求1) 喷雾塔壁板在安装前必须控制变形，在226、组对过程中，各个板件应力不能太大，在接头焊接部位不能有材料损坏。组合件完成后要做校圆工作。2) 喷雾塔安装标高垂直度误差符合设计文件要求。其他构件安装符合设计文件要求。3) 在塔体上开孔，应离开焊缝 100mm 以上，如必须在焊缝上开孔时应对开孔直径 1.5 倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。4) 刚性支撑构件在喷雾塔吊装前，所有柱间横梁及垂直支撑必须安装完毕，所有焊缝满焊并符合设计文件及相关规范要求。其框架尺寸、标高、垂直度、水平度等符合设计文件及规范要求。4.2焊接质量要求1) 焊材进库前应检查质保书、合格证、核对牌号及外观检验，在用于工程前报招标人227、监理审核后方可在工程中使用(包括从其它施工项目调拨的焊材)。2) 坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求。施焊前，坡口区没有污物，如加工的坡口被污染，必须进行清洗或用机械方法加以清理干净，其范围离焊边不小于15mm。3) 施工时场地环境应清洁明亮，环境相对湿度应小于90，用干湿温度计检测。焊接所用焊条要符合要求，设保温桶，并要烘干。严禁用未烘干焊条施焊。4) 焊缝过渡园滑、匀直、接头良好；焊缝尺寸符合设计要求；咬边深度0.5，0.1L，无对接单面焊未焊透现象；无裂纹、弧坑、气孔、夹渣。5) 下两段筒体对接焊时，筒体纵向焊缝应错开200mm 以上。定位挡板焊接牢固可靠。6) 所有吊耳及228、临时构件在安装完毕后拆除，并将构件表面打磨干净后补漆。六、烟气管道制作、安装1、工程概况烟气管道包括一次风管、二次风管、烟风道。2、制作安装方法及质量要求1）制作顺序为：先制作大件，后制作小件。2）卷制圆管时，应尽量少压，多卷几次而成型，以减少产生冷作硬化现象，防止导致各种缺陷的产生。3）卷制圆管时，应遵循宁欠勿过的原则，本着这个原则先卷一件后，将此压下程度在近端床头轴承架上作出记号，这一记号作为最大压下程度的控制点。4）卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。5）卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。6）卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2229、mm。7）卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表：周长偏差及圆度偏差(mm)公称直径80080012001300160017002400周长偏差57911圆度偏差外径的1%且不应大于44688）卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：a、对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。b、离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。c、其他部位不得大于1mm。9）焊接不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。10）在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡。11）矩形管230、制作时，先制作加固筋框架，加固筋制作按设计图纸施工说明要求进行。在操作平台上，将加固筋框架点焊固定于平台上，钢板直接与加固筋框架进行点焊，矩形管道制作长度一定要考虑运输条件和安装条件。12）组对好的矩形管道，即可进行焊接。13）弯头制作时，先卷制直管段，在油毡上放大样，将样板贴于直管上划线、切割、组对。14）小直管段制作时，圆形的按同一种规格进行卷制，按图纸尺寸进行切割；矩形的小直管段最后进行下料组对。15）制作天圆地方短节时，可以分成四片或两片进行人工轧制、组焊。16）三通在安装时根据现场实际情况进行开孔，组对、焊接。17）矩形或圆形法兰要与设备法兰进行配钻打孔，先点焊于管道上，安装后再进行231、焊接。18）烟、风道制造尺寸允许偏差见下表：烟、风管道制造尺寸允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差1方（矩）形截面边长边长的2/10002方（矩）形截面对角线差边长的2/10003圆形截面直径直径的3/10004圆形截面椭圆度直径的3/10005管件长度 长度的2/1000（不允许负值）6管件弯曲度边长的2/10007法兰中心与螺栓孔中心距离18法兰边缘不相合29边框尺寸150015003边框尺寸15001500250025005边框尺寸250025007 10伸缩节高度519)烟、风管道安装时，必须进行检查验收合格后方可进行安装。20)烟、风管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干232、净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。21)焊接时应该采取防变形措施，一般应采用对称焊接、跳跃焊、从中间向两头焊接的方法，以减少焊接变形。22)烟、风管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。23)管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料。24)预保温的组合件，必须在保温前经煤油渗漏检查合格。25)套筒伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。26)烟、风管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。27)烟、风道安装应与锅炉本体安装穿插进行采用塔吊、汽车起重机吊装适时233、就位的方法。28)烟、风管道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。29)烟、风管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。七、烟囱钢内筒制作安装方案1、工程概况本项目1*400吨/日机械炉排焚烧炉及汽轮发电机组配套设施，其烟囱设计为钢筋混凝土外筒，内包两座钢内筒烟囱。钢内筒烟囱钢板接长采用焊接方式（每段按6m安装、每段由三节组成），焊缝连接采用CO2气体保护焊打底和手工电弧焊盖面焊接方法；不锈钢筒体部分采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接方案。钢内筒内表面全部刷234、耐酸防腐涂料，防止酸性烟气的腐蚀，外壁保温。 2、施工依据 碳素结构钢GB700-2006 不锈钢焊条 GB983-2012 烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008 二氧化碳气体保护焊用焊丝 GB81102008钢内筒先进行下料、打坡口、卷制、组对焊接、喷砂、油漆底漆、然后将半成品烟筒运至烟囱附近，进行上下筒体的对接、提升，最后进行钢内筒内壁防腐。 3、主要施工措施3.1钢内筒的预制 烟囱组对长度根据塔内混凝土平台而定，最底段应该高出地面以上第一层平台1米，以便于组对、焊接。先进行下料、打坡口、卷制，组对焊接成段后再进行喷砂、刷底漆涂料。 （1）材料检验1）75m烟囱钢筒采用碳钢板，5235、米烟囱钢筒采用不锈钢钢板。2）烟囱钢内筒不锈钢部分应采用符合不锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件中的有关物理和化学成份要求。上述材料必须有与钢板表面标记的炉号、批号相符的钢材原始质保书。（2）排版放样根据钢内筒施工图要求，加劲环和支撑加劲环与钢筒的水平焊缝间距应为300mm。烟道口开口处与水平环缝100mm的要求，根据来料的宽度及长度进行合理排版。（3）压头卷圆利用三棍卷板机进行铲头和卷圆，卷制成弦长1.5米的内卡样板检查曲率，其间隙应为3mm。卷制成型、焊接组对后应整齐放，便于以后安装吊运。3.2钢内筒安装 利用现场200t履带吊进行塔内安装。 正装法进行烟囱组对、安装。第一节烟囱安装完成，应该236、将第一层平台处的固定支架或滑动支架安装，以固定烟囱水平、垂直方向的位移。 3.3防腐涂料 在钢筒整体组装完成后，再进行内壁刷MC防腐涂料，用环形吊篮进行升降操作。防腐涂料施工严格执行图纸设计说明要求。 八、转动设备安装方案 （1）工程简况 本工程安装主要涉及泵、风机、压缩机、输送机等转动设备的安装。 （2）施工工艺流程 （3）主要施工工艺质量要求1）基础验收处理根据土建图纸和厂家提供的基础图及设备的技术文件核对基础的各尺寸，基础外型尺寸、纵横轴线、标高、地脚螺栓孔中心线位置等，其允许偏差应符合规定；基础安装基准线应清晰准确，外表面应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；2）设备吊装就位设备就位前，将237、地脚螺栓光杆部分的油污及锈蚀除掉，并在其外露螺纹部分均匀涂一层防锈脂；设备的就位方位正确；就位后，各法兰和接头处均应封闭。3）设备解体所有国产水泵、油泵、小型风机(如密封风机及其它冷却风机)等转动设备要求投标方现场解体检查(有厂家质量证明不允许解体并且有质量保证的除外)。设置专门的厂房作为解体场地，要求封闭防风、防尘、干燥。解体检查前应熟悉解体设备的结构，并在各个连接部位做好相对位置的标记，然后依结构特点，顺序拆卸解体，按照相关技术文件和规范，并对拆卸的部件进行清洗和编号，按顺序排放，洁净保存。a 轴承箱解体检查主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象；轴承箱油室内外用面粉清洗干净，检查无砂眼、裂纹238、，箱体内油路畅通轴承用汽油清洗，将污垢和铁锈杂物清除干净。轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕，否则更换。b电机解体检查检查线圈绝缘层是否有损伤，线圈端部是否有撞伤、断线脱漆等。检查定子线楔是否松动，检查定子线圈绑扎是否有松动，端箍与线圈绑扎是否可靠，端部间隙垫块是否松动、脱落，松动脱落者应重新绑牢。检查铁芯是否变形、松动。检查转子各部分是否完好，是否有撞坏、划伤。检查铸铝条是否断裂，铜条与端环处的连接是否开焊，对于绕线式转子，检查线圈绝缘层是否有损伤。检查铁芯内部和通风道是否畅通无阻，无其他杂物。检查转子上的平衡块是否松动或移位。c重新组装反工序装配部件。所有螺栓均应按图上所规定的转矩拧紧239、。滚动轴承装上以后,应涂上润滑脂，抹均匀充满，轴承箱装配后，通过轴承箱盖上的加油孔一次挤入油脂，润滑脂应与原润滑脂型号一致。装配轴承盖以前,用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。所有密封面用密封垫，全部更换同种型号的新垫。轴套上的密封圈安装时注意两圈的接口应该错开。清理电动机各部赃物，并用电吹风将定子和转子干净。穿转子时应注意负荷端和接线盒的相对位置，注意不得碰击定子线圈，转子与定子铁芯不得摩擦。安装端盖时应先将端盖套在轴承的外圈套上，用铜棒轻敲端盖四周，慢慢转动端盖，使端盖上的轴承盖孔与轴承内盖的螺丝孔对正，用带钩的铁丝将轴承内盖拉住，按标记将端盖的螺丝拧上，再用螺丝将轴承内外盖带上，240、用铜棒轻敲端盖四周，先使端盖和机座止口相互吻合一小部分，然后用螺栓将止口拧紧，再将轴承盖螺丝拧紧，注意紧端盖及轴承盖螺丝时，应对角轮流拧紧，避免端盖发生歪斜。电机装配完后，应用木锤敲击转轴及端盖，以消除安装应力。用摇表测量定子线圈绝缘，并与拆卸前比较，以检验复装过程是否完善装配后的电动机转动应灵活，无阻滞现象。 4）初找平、找正以设备法兰或应为垂直和水平的轮廓面为基准，采用临时垫铁组进行设备的初步找平、找正工作；初找平后进行联轴节初对中：将两半联轴器一起转动，每转90记录一次；根据径向及轴向百分表的测量读数进行对中，在电机底座下用顶丝、铜皮或垫铁调整。 5）地脚螺栓灌浆 地脚螺栓埋入混凝土的部241、位不得有锈蚀、油漆及油渍； 地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜； 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于15mm，地脚螺栓底端不碰孔底； 6）二次找正、找平二次找正应在地脚螺栓孔混凝土强度达到75%以上后进行；二次找正前应先复查设备安装标高及中心线；二次找正应在原一次找正的基准面上进行，用放置的永久性垫铁进行调整，不得用松、紧地脚螺栓的方法调整设备水平及对中；打紧各组垫铁，同时复测设备纵横向水平度和设备同心度有无变化。检验合格后，点焊垫铁组。 7）二次灌浆设备二次找正合格后，应及时会同相关部门进行检查验收；灌浆前要清除基础表面清洁无污垢、油污等杂物，保证灌浆混凝土与基础混凝土牢固结合；灌浆应敷设外模板，242、外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm；二次灌浆连续一次完成，不得分层浇注；灌浆料与基础的结合应密实，不得有空鼓和疏松；灌浆完成后2h左右，将灌浆层外侧表面进行整形；灌浆后，要精心养护，环境温度在5以下时应采取防冻措施；当灌浆强度达100%时，再次把紧地脚螺栓，并复查水平度和同心度。8）同轴度精找同轴度精找应在二次灌浆后进行，同轴度精找要求按设备说明书或符合规范要求九、 静止设备安装方案1、工程简况本工程安装主要涉及水箱、仓罐类设备的安装。各类设备共计29台。设备吊装就位2、施工工艺流程开始基础划线基础灌浆找平找正验收结束 3、主要施工工艺质量要求 1）基础验收处理根据土建图纸和厂家提供243、的基础图及设备的技术文件核对基础的各尺寸，基础外型尺寸、纵横轴线、标高、地脚螺栓孔中心线位置等，其允许偏差应符合规定；基础安装基准线应清晰准确，外表面应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；2）设备吊装就位设备的就位方位正确；就位后，各法兰和接头处均应封闭。3）初找平、找正以设备法兰或应为垂直和水平的轮廓面为基准，用放置的永久性垫铁进行调整；4）基础灌浆灌浆前要清除基础表面清洁无污垢、油污等杂物，保证灌浆混凝土与基础混凝土牢固结合；灌浆应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm；二次灌浆连续一次完成，不得分层浇注；十、工艺管道安装工程施工方案 1、程简况本工程管道系统覆盖焚烧系统、热244、力系统、烟气处理系统、冷却水系统、循环水系统、工业水系统、压缩空气系统、SNCR系统等管道安装工程；管道系统比较复杂，工作参数高，技术要求严，管路中的介质有水、蒸汽、油、压缩空气、石灰浆液、渗沥液等。管道以无缝钢管和焊接钢管为主，材质分为碳钢、不锈钢。2、 施工流程施工准备阶段图纸会审，设计交底编制材料计划 焊接工艺评定编制管道施工方案管道组成件焊材、阀门检验焊工考核，培训 材料领用管子除锈，涂底漆管段下料坡口加工组对，点焊 焊 接焊缝外观检验，编号 焊缝返修焊缝射线探伤管架预制阀门试压现场安装阶段管段、阀门、管架运输管道自由段组对、点焊自由段焊接封闭段尺寸实测封闭段组对焊接封闭段加工焊缝外观245、检查焊缝返修焊缝射线探伤NO试压前资料审查，现场检查管道系统试压管道系统吹洗管道系统泄漏试验保护层预制管道绝热涂介质流向、色环3、管道预制3.1施工工艺流程领料、核对材料管子标识移植除锈、油漆划线标注尺寸下料切割管子标识移植坡口加工开始组对、焊接结束封口保护堆放储存管段标识管段清洁焊缝表面处理目视检查焊缝标识 .1) 为了保证管道的安装质量，减少高空作业量，保证施工安全，可在地面上或工厂内对管道进行预制，根据现场实际情况预制区可划分为两区域，锅炉部分管道预制区在一期垃圾路以西的加工场地预制，汽机部分管道预制在汽机房以东原材料库材料加工厂区预制。管道在预制加工区统一集中除锈刷油；2) 根据施工设246、计要求，工程技术人员结合图纸对管道的标高、轴线与管道相连的设备进出口进行测量，绘制管道系统单线图，以单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，先预制自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置后，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。并按系统对每段管道进行编号，对每组编号管道进行组对。3.2主要施工工艺质量要求：a管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型号、同时进行外观检查。b管材的表面质量应达到： .内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值。 .清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷。.管子的腐蚀247、和凹陷不超过壁厚负偏差值。.合金钢、不锈钢管材管件的到货时，除外观检查，合格证，质保证书报验外，应按厂家同规格同材质同一炉批号进行打光谱确认.4、管道安装4.1 汽机主蒸汽管道安装4.1.1 施工工序施工准备、场地布置管子及管件清点检查绘制管道单线图、组件划分管道坡口加工管道地面组合编号支吊架配制安装管段吊装焊接封闭段安装冷拉焊口检验处理管道系统水压试验管道蒸汽吹扫支架调整、系统恢复防腐保温验收4.1.2 施工准备4.1.2.1 合理安排劳动力及施工机械的使用计划。4.1.2.2 按周、旬、月详细排出施工网络进度计划。4.1.2.3 认真核对材料到货情况，并按要求进行材料检验。4.1.2.4 248、施工前仔细审阅图纸，按系统编绘出管段组合图、吊装顺序图。4.1.3 管道组合4.1.3.1 为了减少高空作业，在现场运输吊装条件允许时，管子应尽可能在组合场组合成管段(应考虑到预留管段)。4.1.3.2 管道组合安装前，管内部必须经过拉膛处理，以确保管内清洁。管端用塑料布封堵严实，以防砂土、杂物、雨水侵蚀。4.1.3.3 按管段组合图及到货的管道、管件情况，在组合现场进行校验组合。管段组合后编号码放，码放边缘距运输道路不小于2.5m。4.1.3.4 根据施工情况，按吊装顺序图及管段编号，有秩序的将管段运进厂房，做到工完场地清，保持现场环境整洁，文明施工。4.1.3.5 管子对口时，对口处外壁 249、1015mm范围应打磨干净，以保证焊口质量。4.1.3.6管子接口距弯管起点不得小于管子外径且不得小于100mm，管子中短管长度不得小于管子外径且不得小于150mm。4.1.3.7 为保证焊口质量，在焊接前应对焊口两侧150mm以内的工件预热。预热温度执行电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)的规定。4.1.3.8 管子组合体形成后，两端管口用塑料布包扎严实，组合体标明编号，码放备用。4.1.4 安装要求4.1.4.1 管道安装前应检查管内部是否清理干净，管内不得遗留任何杂物，对施工未完不能焊接结束的管口，应临时封堵，防止杂物落入。4.1.4.2 管道安装的坡度、倾斜方向应符合设计要求，管道安装250、的坐标位置与设计误差不大于10mm。4.1.4.3 管道安装中所有隐蔽工程，都必须经有关部门检查合格并签证后方可施工。4.1.4.4 高压管道中的监察段，应选用管壁厚度为最大负公差管子作监察段，且不允许在其上开孔及安装仪表插座、取样点等，亦不得装设吊架。监察段选用的管两端各割取长度为300500mm的一段，连同监察段的备用管道作好标记，一同移交甲方。4.1.4.5 安装管道冷拉口使用的工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可拆除。4.1.4.6 管道开50mm以下孔全部采用机械钻孔。4.1.4.7 所有法兰垫片按设计要求选用，法兰连接螺栓应露出螺母23螺距，螺母应位于法兰的同一侧。4.1.4.251、8 焊口焊完后，应及时进行热处理，并做好记录和标记。4.1.4.9 取样、加药及温度、压力测点等一次门安装应考虑母管保温层厚度，不得影响保温，且阀门布置合理美观便于操作。4.1.4.10 管道吊装、对口调整时吊挂点尽可能利用支吊架生根，特殊情况经有关部门同意后，方可在混凝土平台上钻孔，拴挂吊索。4.1.4.11 现场配制管道支吊架，采用无齿锯切割，如用气焊切割，则必须用砂轮打磨光滑。4.2 汽机油管道安装4.2.1 施工工序施工准备、场地布置管子及管件清点检查绘制管道单线图、管件划分管道坡口加工管道地面预组装组件拆下酸洗管道二次组装支吊架配制安装管段吊装焊接焊口检验处理管道系统水压试验管道蒸汽252、吹扫系统恢复、支架调整油循环防腐验收4.2.2 施工准备4.2.2.1 合理安排劳动力及施工机械的使用计划。4.2.2.2 按周、旬、月详细排出施工网络进度计划。4.2.2.3 认真核对材料到货情况，并按要求进行材料检验。4.2.2.4 施工前仔细审阅图纸，按系统编绘出管段组合图、吊装顺序图。4.2.3 管道组合 4.2.3.1 按施工图纸要求进行管道的预组装，组件的大小要根据溶液槽尺寸及浸泡时组件内部不存积空气而定，原则上不多于3个弯。4.2.3.2 为防止二次污染，阀门在预组装后检修。4.2.3.3 所有法兰面均临时加石棉垫(=2mm)，紧4根螺栓，所有最终安装焊口用氩弧或电焊点焊4点。4253、.2.3.4 管道上的热控压力表、温度计、接管座必须在预组装阶段完成。4.2.4 管道组件酸洗4.2.4.1 酸洗准备：酸洗前须用钢板和型钢制作四个溶液槽、一个管道组件起吊框架。4.2.4.2 溶液配备碱洗溶液-0.8%氢氧化钠和0.2%磷酸三钠。酸洗溶液-10%工业盐酸和0.2%缓蚀剂。钝化溶液-0.2%亚硝酸钠溶液(pH=9.510)。工业水-洁净的工业水用于每道工序的冲洗。4.2.4.3 酸洗将预组装后的管道组件拆除后用吊车将管道组件吊入碱洗槽，4h后吊出放入水槽内清洗；将经过碱洗后的管道组件吊入酸洗槽，4h后吊出进行水冲洗；将经过酸洗后的管道组件吊入钝化槽，4h后吊出放入水槽中清洗后立254、即用压缩空气吹，然后将组件接口用塑料布临时封闭室内保存。4.2.5 油系统阀门检修4.2.5.1 阀门检修后、正式组装前，要将阀腔、阀柄、阀盖内部打磨清扫净，用白面团粘后确保内部无铸砂、铁屑等杂物。4.2.5.2 阀盖垫片使用耐油石棉垫、聚四氟乙烯垫或金属缠绕垫片。4.2.5.3 组装后的阀门进行水压试验，水压试验后应将阀门内部吹扫干净后喷油防腐，接口用硬纸板和塑料布可靠封闭后运往施工现场准备安装。4.2.5.4 阀门安装前应挂标记牌，以防用错。4.2.6 油管道正式组装4.2.6.1 按图纸要求校核管道的坐标和坡度。4.2.6.2 正式安装前对每个组件的酸洗情况进行检查，若发现不合格品，应进255、行第二次酸洗。4.2.6.3 油管道安装以设备为始点，按设计布置图逐段安装，每道焊口一次焊完，在组装下一个组件前应对上一个已组装组件的清洁度进行验收。4.2.6.4 安装过程中要严防灰尘、杂物落入管道，尤其是立管段，严禁与保温作业同时进行，并确保环境清洁。4.2.6.5 管道在安装过程中不能给所连接设备以附加应力。4.2.6.6 法兰连接前应检查法兰结合面的平整度和光洁度，表面应无沟痕。4.2.6.7 活接头在安装前应行严密性检查。4.2.6.8 管道安装中应保持环境的清洁，管道应分段进行清洁度的验收。4.2.6.9 管道安装后管段上的接口应及时封闭，以防杂物落入4.2.6.10 支吊架应按图256、纸要求安装。4.2.6.11 管道安装时应考虑油冲洗的临时接口。4.3 锅炉附属管道安装4.3.1 各类管子管件在使用前应查明钢号、通径及壁厚，必须符合设计要求，材料的使用要专项专用，发生材料代用的，要符合必要的规定，按程序办理，严禁私自代用。4.3.2 阀门必须经严密性水压试验检查，合格后方可使用。安装阀门时注意介质流向、阀门电动装置的安装位置应便于操作和检修，根据电动装置特性正确调整行程开关，使阀门能关严、开足，当在图纸中未明确阀门的安装位置时，应将阀门安装在便于操作和检修的地点。4.3.3 法兰安装要与管子垂直，结合面不能有纵向伤痕，焊接时要里外焊，而且药皮要打掉检查，法兰要进行编号，尤257、其是压力等级不同的法兰不能错用。4.3.4 弯制管子弯时，弯曲半径不应小于管子外径的3.5倍，并采用弯管机进行。4.3.5根据管材选用焊丝、焊条，不应错用，非焊工不准施焊，所有焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺。4.3.6 对于需施工单位自行设计走向的管道采用CAD软件，设计三维走向立体布置图，并经审核批准后方可施工，要求布置合理，走向简捷，有疏水坡度，不影响通行，不与其它管道、设备相碰。4.3.7疏水管道、排污管道应保证在运行状态下有不少于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀，不应随便变更设计而将不同介质或不同压力的疏放水管道接入同一母管。4.3.8 支吊架安装应位置合理258、，工艺美观、结构牢固，不影响热膨胀，尤其注意自行布置的管道中法兰连接的阀门两侧支吊架的布置应合理。避免由于应力过大，导致法兰泄漏。4.3.9 管道中应有足够的补偿热膨胀的弯管胀力，管道的热膨胀量要按图纸预留。4.3.10 放空管道阀门操作平台应集中布置，阀门后用集中粗管引下，以防运行中烫伤人。4.3.11 管子接口距弯管的弯曲起点不应小于管子外径，且不少于100mm，接口距支吊架边缘不得少于50mm。4.3.12 法兰连接时，夹垫要慎重选择。应区分开高、中、低压石棉垫、金属缠绕垫、金属齿形垫、耐油垫、耐酸碱垫的区别，接设计或相关规范要求使用。4.3.13 对设计问题进行及时处理，对设计不合理的259、系统或部位要及时办理变更单，按变更单执行，手续齐全，严禁私自更改设计。4.3.14 管道安装结束后及时办理验收签证手续，并按有关规定进行水压试验，并进行水冲洗或蒸汽吹扫。只有经过验收签证完才允许进行保温。5、支吊架安装5.1 在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。固定在平台或楼板上的吊架根部 ，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。5.2 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。5.3 在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。5.4 管道安装260、使用临时吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。5.5 在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。5.6 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。5.7 所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。5.8 弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。5.9 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固、并与管子接触良好 。5.10 在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏261、移方向及尺寸应按设计要求正确装设。5.11 有热位移管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行检查与调整。6、埋地管道6.1沟槽开挖、测量a.沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点终点平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。b.管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。c.开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制262、桩。d.沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。6.2管线基础测量：根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。6.3管道安装测量：无压管道和压力管道在敷设安装中，轴线方向位置偏差应在15mm30mm之间；高程安装偏差为10mm20mm之间。6.4钢管敷设安装6.4.1管道敷设一般规定6.4.1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符。6.4.1.2管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要263、求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。6.4.1.3管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。5.4.1.4做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；6.4.1.5稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。9.1.6管道接口处应挖工作坑。6.4.1.7管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口。6.4.1.8管道敷设中断时，应将管口封闭。6.4.1.9264、当接口法兰埋地时应采取防腐措施。6.4.2钢管敷设6.4.2.1埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。9.2.2管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。6.4.2.3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。6.4.2.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。6.4.2.5法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。6.4.2.6连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个；6.4.2.7管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现265、象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。7、阀门安装7.1施工工艺流程开始施工准备外观质量检查解体检查水压试验安装结束7.2施工方法1) 阀门安装时核对型号并按介质流向确定其安装方向。清理干净内外部，阀门保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。2) 截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志时，应按电力建设施工技术规范(DL/5190.5-2012)6.5.2的规定执行。3) 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。7.3主要施工工艺质量要求：1) 阀门外观检查a、填266、料用料是否符合设计要求，装填方法是否正确；b、填料密封处阀杆有无腐蚀；c、开关是否灵活，指示是否正确；2) 阀门解体检查a、各种国产阀门，除制造厂有特殊规定外，一般在安装前要进行解体检查，如有缺陷，在施工现场条件的许可的情况下，进行修复使用；b、阀门解体前，一定要在阀门的各个部件上做好标记，标明阀门连接部件的相应位置，以便能准确地按原位装配，各部件应放在适当的地方，避免遗失和损坏；c、解体复装的密封件须采用柔性石墨缠绕垫片、定型添料、金属缠绕垫等优质密封件,保障无渗漏。汽水系统管道、阀门法兰采用高质量的金属缠绕垫或不锈钢强力复合垫片。油系统采用优质的聚四氟乙烯垫片和优质防渗漏填料3) 阀门严密267、性试验a、阀门解体后应做严密性试验；b、阀门进行严密性试验前，严禁结合面上存在油脂等涂料；c、阀门应逐个进行严密性试验，试验应按1.25倍铭牌压力做水压试验。d、阀门做100%水压试验，试验不合格解体研磨后重新试压。e、所有阀门必须在阀门检修间解体试验。8、管道严密性试验 8.1施工工艺流程压力试验试验条件的确认注介质升压至强度试验稳压检查压力降压至设计压力稳压检查渗漏泄压管道系统恢复泄 压 返8.2施工方法1) 系统注水（液体）时，打开空气排放阀门，直至系统内空气排净为止，再关闭排放点；2) 分级缓慢升压至试验压力下稳压检查，达到试验压力后10min，检查不降压、无渗漏和变形为合格；3) 工268、作压力下稳压检查；试验压力检验合格后，降至工作压力，降压30min，检查不降压、无渗漏和变形为合格；4) 试验压力过程中若有泄漏，不得带压处理，降压后进行缺陷处理，缺陷消除后应重新试验。5) 试压合格后，应缓慢降压，试验介质在室外合适地点排放干净；6) 试压完毕，应及时拆除所有临时管路、盲板，核对记录，填写管道系统试压记录。7.3主要施工工艺质量要求：1) 奥氏体不锈钢管道及系统中奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量不得超过0.2mg/L。2) 压力试验的试验压力与试验结果应符合设计要求和电力建设施工技术规范(DL/5190.5-2012)6.2的规定。9、管道269、系统吹洗9.1施工工艺流程施工准备吹洗检查确认系统封闭结束 9.2施工方法人工清扫，水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫。8.3主要施工工艺质量要求：1) 人工清洗的管道内表面，目测无锈迹、异物、杂质并呈原金属光泽为合格。2) 仪用压缩空气系统后的管道内壁、阀门和附件在安装前应进行清洗、脱脂处理。10、小口径管道安装10.1施工工艺流程开始现场勘测管道设计及CAD制图管道及支吊架安装冷态检查验收热态跟踪检查及调整结束 10.2优化方案1) 本体疏放水部分根据疏水集管布置形式布置阀门，考虑扩容器疏水集管标高，集管长短、来布置阀门。把同方向、同介质、同材料的小口径管道根据压力等级集中布置安装（应着重注意考虑270、好把高压力的放在末端），然后再逐个引到母管上，这样可统一做支架，方便安装，也比较美观。2) 设备的密封水、冷却水小管道，把阀门布置在设备周边上，管道沿设备边沿到设备各接口，比较直观，便于操作。3) 汽水取样管道安装，考虑从锅炉侧墙面或者立柱处布置整体成排管道，长排管道要弯制膨胀弯，防止运行中膨胀变形，排管的焊口排列采用V型设计。10.3施工方法1) 依照设计院管道布置图进行二次设计，充分利用有限空间，在方便操作位置，分区域就近组合、集中布置阀门站组块，运用CAD制图，把无设计管段的管线逐根画出平面图、剖面图、单线图；2) 各施工小组分区域施工，依照优化图纸，每档人负责安装一个阀门组的连接管道，271、这样有条理有次序，不会交叉，方便施工。10.4主要施工工艺质量要求1) 二次设计前应对热力系统管道的运行参数和工艺管道流程与工作特性有一个概括性的了解，在疏放水管安装中，不允许有违背系统要求错装、漏装，不能将不同压力等级的疏水任意并联、串联；2) 小管道的走向布置要统一有序，各阀门的布置应能方便操作和安装牢固。一般集中布置；3) 管道支吊架设置应能满足管道的自重及其保温层的重量，并合理约束管道位移，增加管系稳定性，防止管道在振动中移位；4) 小管道的疏水管要有一定的坡度约为（0.002-0.004），以便疏水。进入母管应设置顺流向斜三通，进入膨胀箱的进水母管应考虑先后顺序，压力稍大或有较大阻力272、压降的靠近膨胀箱入口；5) 必须考虑管道的挠度及膨胀量吸收问题，可考虑管线的自然走向利用小弯管达到热胀冷缩量；6) 支吊架生根应尽量使用现有的结构梁或预埋板；7) 放水漏斗应设在视线可及部位并和放水管有偏心，且不危及设备与人身安全。十一、电气装置安装方案1、工程概况该项目配备有1台7.5MW汽轮发电机，出口电压为10.5kV，经1台升压变升至35KV电压等级，通过35KV线路接至合肥市220KV撮镇变电站，与系统并网。本期发电机所发电力扣除厂用电部分，其余全部上网。本期工程主要工作内容包括：1台发电机、1台锅炉、1台除尘器相对应的电气配套设施及公用部分的安装与调试工作。在施工过程中利用KKS标273、示系统对施工、生产、管理加以控制，以便更好更系统的确保发电厂生产过程的安全、经济和可靠。2、工艺流程2.1施工作业流程电力变压器、高低压盘（柜）安装工艺流程：开箱检验基础槽钢制安质检变配电设备安装质检固定接地交接试验交工验收电缆桥架安装工艺流程：拆包检验定位放线托臂（吊架、立柱）安装桥架安装连接件安装接地电缆敷设盖盖板电缆敷设工艺流程：绝缘检查（耐压试验、摇测绝缘）固定电缆配置电缆滑托牵引施放电缆（电缆沟、电缆竖井、电缆桥架）质检室外电缆沟回填电缆头制作悬挂标志牌、埋设电缆标桩绝缘检查接线试送电交工验收2.2调试工艺流程电气调试具体施工的顺序如下：准备工作设备及元件的单体调试系统调试整理试验报274、告系统启动。对整个系统的电气调试工作量进行详细的统计，并配置好相应的调试仪器、仪表设备，及合理安排调试人员。2.3主要工程项目安装原则方案电气工程施工原则：“先室内，后室外”“先地下，后地上”“先高空，后地面”“先主体，后附属”“先土建，后安装”。全厂接地装置与土方开挖及回填土工作应同步协调施工，尽量避免二次开挖。厂用带电的电器安装工作，应以发电机引出线为主。合理安排安装、调试工作，保证工作完成。3、盘柜安装1）高低压盘（柜）、保护盘（柜）安装工艺流程：开始施工准备基础槽钢制作安装盘柜就位找正盘柜固定结束2）施工方法a、盘柜到货后开箱检验，仔细清点随机资料及货物到货情况，并做好登记。b、基础槽275、钢制作安装：平直、下料、钻孔、安装、接地、油漆。c、利用汽车吊及平板运输车将设备运至施工现场，根据现场条件采取人工搬运、电梯搬运等将设备搬运到就地，在搬运过程中为避免精密仪器的损坏可将其拆除；人工搬运时可利用钢管衬于盘柜底部，保护好四周以免碰撞，滚动移动到就地位置。d、按盘柜顺序从一边开始安装固定，安装时采用水平仪、角尺、塞尺、线坠等测量水平、垂直度，至满足规范要求后固定。e、盘柜接地3）主要施工工艺质量控制要求a 、基础槽钢制作安装 （a)基础型钢必须经除锈、校直后进行盘柜底座的制作和安装。(b）基础型钢落料应采用电动切割工具，不允许采用气割与焊割。切口应平整无毛刺，落料完成后应做好防腐处理276、。(c）基础安装应以盘柜安装所在层面的最终地面标高作为标准，具体要求为：电气固定式开关柜及保护柜盘柜基础与地面标高差为+10-+20mm。电气手车式开关柜盘柜基础与地面标高差应与地面标高一致。盘柜生产厂家有特殊要求时应按厂家技术要求执行。(d）预埋件与基础间垫铁应塞实，焊接必须牢固。(e）基础底座框架应可靠接地，每排电气盘柜框架至少应有2 处接地点。(f）基础槽钢安装允许偏差,应满足电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012 要求 （g）盘底座的固定应牢固，顶面应水平。 b、柜体就位与找正(a）盘柜就位后一般先从一侧第一个柜开始依次找正。(b）盘柜位置偏差用垫铁277、校正，垫铁应放在受力柜体的骨架下面。对螺孔时宜采用手拉葫芦或千斤顶，不得用榔头或其他工具直接敲击柜体。(c）盘柜成排安装时，应满足电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012 要求。(d）盘柜全部找正找平后，首尾两端应拉线绳检查，要求全部盘面在同一直线上。 c、用于柜体固定的底脚螺栓应使用柜体的原装件(a）电气配电柜无特别要求的应采用焊接安装，其焊接部位在盘柜底部四角，与基础焊接长度在20mm-40mm，焊接应牢固，焊接完毕应在焊接部位做防腐处理。(b）其他控制盘、保护盘应采用螺栓连接。(c）凡在振动较大的场所，盘柜应有减震措施，一般在柜体与基础之间垫10mm 厚278、的橡皮，采用螺栓连接。(d）所有盘柜之间的连接均用螺栓进行固定。(e）检查盘间螺丝线孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整或用电钻重新开孔，但不得用火焊开孔。4、桥架安装1) 桥架安装工艺流程：开始施工技术准备测量定位支吊架制作安装桥架拼装调整与紧固桥架接地结束2) 施工方法a、根据图纸，在与管道、给排水、通风等相关专业人员沟通协调之后，确定最终安装位置，测量放线。b、支吊架制作安装：下料、焊接、固定、油漆。c、桥架安装：组对、固定、弯头安装、三通四通安装、盖板。3) 施工工艺质量控制要求a、测量定位(a)根据施工图纸确定桥架的走向，并确定好支架的固定位置，做好标记。(b) 定位时应保证桥架与其279、他设备和墙体不发生冲突。当预留孔洞不合适时，应及时调整，并做好修补。b、支（吊）架制作安装(a)立柱安装需使用线坠调整垂直度，确认绝对垂直后先用电焊点焊，再次确认垂直无误后，用电焊焊接牢固。垂直误差不大于5mm，布置间距为1.5m。立柱安装完毕后在槽钢和立柱生根处用毛刷刷两遍防锈漆，在刷漆前应将药皮敲掉。(b)对于变形的立柱在安装前，必须进行调直。(c)立柱下料不得用电焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光机或锉刀打磨掉切口片的卷边、毛刺。(d)支架安装要求牢固、横平竖直；相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰现象，支架应无扭曲变形现象，外表镀层无损伤脱落。(e) 电缆支架的层间允许最小距离应符合国家有关280、规程规范的要求。(f) 水平走向桥架安装在钢结构厂房内时，可把支架直接焊接到钢结构或辅助梁上。支架应焊接牢固，无显著的变形扭曲，在焊接过程中还应对已防腐的电缆支架采取隔离保护，防止焊渣飞溅损坏支架防腐层。(g)支架位置靠近混凝土结构时，若有预埋件，可直接焊接到预埋件上，若无，可用膨胀螺栓固定。(h) 电缆支架最上层及最下层至沟底、地面的距离，应符合国家有关规程规范的要求。 c、桥架拼装(a）梯型托架安装采用螺栓连接，压板固定，锯口采用手锯。安装前检查托架是否符合设计，外观无显著变形，电缆托架组装时的水平、平行和垂直度误差应小于5/1000，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。支架应与托架的横281、撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜，可在另一侧加一个托臂加以固定。电缆托架施工完毕后，全厂托架均应有两点良好明显接地。(b）当直线段钢制托架超过30m、阻燃托架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆托架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。(c）支吊架安装完工后，在横档上应按施工图要求进行桥架的拼装。(d)安装前必须对变形的桥架进行调直，并进行毛刺及污蚀等处理，桥架材料的切割必须用专用切割工具进行，切割后，用角向磨光机除去切割表面的毛刺。(e）桥架拼装要求横平竖直、无变形、外表镀层无损伤脱落。(f）电282、缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大值。 d、调整及紧固(a)桥架安装螺栓连接(紧固、螺母置于槽外)，水平倾斜偏差(每米小于2mm，总长小于10mm)，垂直偏差(每米小于2mm，总长小于10mm)，内侧弯曲半径(大于300mm)。e、桥架接地电缆桥架及其支架全长应有可靠的接地。 5、电缆保护管安装 1) 电缆保护管安装工艺流程：开始电缆管制作电缆管固定安装结束 2) 施工方法 a、测量放线 b、保护管制作：测量、顶管、锯管、打喇叭口、 c、保护管敷设、固定、接地 3) 主要施工工艺质量控制要求a、电缆管不应有穿孔、裂缝和凹瘪不平，内壁应光滑；镀锌层若有脱落应刷漆，283、并装设电缆管护口。每根电缆管的弯头不应超过3 个，直角弯不应超过2 个。b、电缆管安装时要用线坠调垂直度，锯口采用手锯，安装应牢固。与设备或接线盒连接应采用金属软管，两端加接头。c、明敷电缆管必须使用卡子固定，固定满足电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006要求d、电缆管加工后管口应无毛刺和尖锐棱角,弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。e、金属镀锌管连接时应使用套接短管方式连接，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2 倍。对接管必须打磨光滑，焊口处刷防锈漆。金属284、电缆管不宜直接对接。f、同一设备处的多根电缆管敷设时，其长度高度及弯曲半径应一致，并与地面呈水平或垂直状，引致设备的电缆管管口位置，应便于设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。g、电缆管暗敷时，埋深应符合设计规定，以电缆管弯头部分不露出地面为宜。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。电缆管连接时，两管孔应对准，密封应良好，防止有水泥渗入。h、电缆管在没有穿电缆之前管口应加堵板。i、电缆管与地面设备或接线盒连接时采用金属软管保护。软管两端使用接头连接。j、电缆管做接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处应用跳线，再敷设电缆。用于10KV 的电机的电缆管接地线为25mm2285、，用于380V 电机的电缆管接地线为16mm2。 5、电缆敷设 1) 电缆敷设工艺流程：开始施工准备电缆敷设电缆固定结束 2) 施工方法 a、电缆进场检验。 b、电缆敷设：电缆盘支撑架制作、电缆二次搬运、电缆盘架盘固定、电缆敷设、锯断、电缆排列、整理、固定、标记 3) 主要施工工艺质量控制要求 a 、电缆敷设(a)动力电缆与控制电缆分层敷设，严禁动力电缆与控制电缆混放；(b)控制电缆与动力电缆在同一层桥架内敷设时，中间必须加隔板。(c)敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头贴上相应的标签，粘贴应牢固，保证在敷设过程中不致脱落。(d)电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长286、度不宜过长，以免在地上拖拉。(e)电缆在桥架上应保持平直。转弯处应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆弯曲应满足最小弯曲半径要求。(f)敷设过程中，如发现电缆局部有严重压扁或折曲伤痕现象时，应另行敷设，不宜有中间接头。(g)电缆敷设路径严格按设计要求；电缆弯曲半径按GB50168-2006规定；电缆桥不能平行位于热力管道上部；电缆平行于热力管道下部敷设距离要求大于1米；电缆与热力管道交叉敷设距离要求大于0.5米；电缆与保温层平行敷设距离要求大于0.5米；电缆与保温层交叉敷设距离要求大于0.2米；(h)无论是动力电缆还是控制电缆不允许有中间接头，对于长距离的动力电缆(一般在2000米287、以上的)由于电缆制造长度有困难的，个别需要做中间接头，需要监理旁站，并做好记录，做好中间头的位置标志，并上报建设单位备案；(i)统一工艺标准，提高工艺水平: 电缆敷设应做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弧度一致。(j)电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65的区域，如必须敷设，应采取隔热措施或采用耐热电缆；敷设在易燃和易积灰尘地方时，采用封闭电缆槽或电缆保护管；电缆与脉冲管间也要保持一定的距离，当电缆与导管作上下平行敷设时，其间距应大于200mm288、，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层；严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管口的下方通过；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列；电缆按设计分层进行敷设。(k)为防止质量低劣材料给施工质量造成不可挽回的损失，在材料到现场后，要对材料进行鉴定，不能以出厂合格证作为凭证。具体检查应对每轴(每个)或每盘电缆均进行检查，且检查合格后方可使用。b、电缆固定(a)电缆支持点间距按GB50168-2006要求执行；(b)电缆敷设后应进行整理和固定，使期整齐美观、牢靠。(c)交流单芯电缆固定夹具应无铁件构成闭合磁路。(d)电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，289、避免拱起。(e) 固定电缆时，应按顺序排列，尽量减少交叉，松紧要适度，并应留有适当的余量。(f)水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为300mm，电缆桥架水平直段600mm设一个固定点，竖井直段每档设一个固定点，绑线一律使用黑色绑线，严禁使用铁丝或其它易燃物。 (g)进盘电缆的固定: 控制盘为下进线盘应在盘台下部加装电缆固定支架，支架距盘300-400mm，同一处支架标高应一致；各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴线垂直；进同一盘台同一侧的电缆须绑扎一致，排列整齐；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除。 6、电缆二次接线1) 电290、缆二次接线工艺流程：开始施工准备盘柜内电缆整理电缆头制作固定及标识分线整理及绑扎接线结束2) 施工方法a、电缆全部敷设完之后，先整理电缆b、电缆固定 c、电缆头制作、挂电缆牌d、分线整理并绑扎e、接线3)主要施工工艺质量控制要求a、施工准备(a) 接线人员须经培训，考试合格者方可上岗。(b) 人员分工，实施“专人、专柜、挂牌”接线法。b、盘柜内电缆整理柜内电缆必须整齐美观、绑扎牢固。c、电缆头制作固定(a)电缆破割电缆破割应考虑电缆的预留量，并与盘内的电缆预留量保持一致。电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。电缆破割时，应先将切割刀围着电缆破割点的一周291、进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和芯线。(b)电缆头的制作和固定电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，同一工程的热缩套管颜色应统一。热缩套管下料长度应一致。对热缩套管应采用电吹风均匀加热，加热时要注意热缩套管不要移位。不得有过烤、欠烤现象，为防止积存空气，要求由中间向两端烤。电缆头的高度应保持一致，且高于防火封堵层表面，同时要求电缆头低于盘内最低端子。盘底处应设置电缆固定绑扎横档，可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀、整齐、美观。盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，并可靠接地。d、电缆标识牌的制作及挂设，电缆标志牌292、按GB50168-2006要求执行；e、分线整理及绑扎(a)电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。(b)同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观。(c)绑扎应可靠、牢固、美观。f、接线每个接线端子的每侧接线不得超过2 根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。线芯与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。 7、电缆防火与封堵1) 电缆防火与封堵工艺流程：开始施工准备防火板、防火泥、防火包、防火涂料施工结束2) 施工方法a、清理电缆上的脏污、杂物b、防火板、防火泥、防火包、防火涂料施工3)293、主要施工工艺质量控制要求a、防火板施工(a）安装前应检查防火板外观质量情况。(b）安装的工艺缺口及缝隙较大部位应用有机防火材料封堵。(c）用防火板封堵孔洞时应固定牢固、保持平整，固定方法应符合设计要求。 b、防火泥施工 防火泥封堵是应形状规则、封堵严密、外观美观。 c、防火包施工 (a）安装前对电缆做必要的整理，并检查防火包有无破损，不得使用破损的阻火包。 (b）在电缆周围裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌。 d、防火涂料施工 (a）施工前清除电缆表面的灰尘、油污，涂刷前，将涂料搅拌均匀。 (b）防火涂料粉刷应满足电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501294、68-2006要求 (c）遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂料刷，不得漏刷。 8、接地装置安装 1) 接地装置安装工艺流程：开始施工准备接地极制作安装水平接地体敷设防腐结束 2) 施工方法 a、土方开挖 b、室外接地极、接地体敷设 c、室内接地体敷设 d、焊接、防腐 3) 主要施工工艺质量控制要求 a、接地极、接地扁钢埋设深度应符合设计要求。 b、接地连接必须牢固、连接前要求清除连接部位的铁锈及其附着物。 c、接地体、线的焊接应采用搭接焊，其搭接长度满足电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006要求。 d、焊接完毕的接地体必须对搭接部位进行防腐。 e、接地体敷设时要求平直无明295、显弯曲。 f、接地扁钢必须在不妨碍检修、不妨碍通道处引出，距离地面高度统一，接地体应刷黄绿相间漆，涂刷应均匀美观。9、照明安装1) 照明安装工艺流程：开始施工准备穿线管敷设灯具安装穿线、接线通电检查结束2) 施工方法a、穿线管敷设、固定、焊接b、灯具组装、安装c、回路通电试验3) 主要施工工艺质量控制要求a、电线管在弯制后不应有褶皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的 10%。其弯曲半径不宜小于管外径的6 倍； b、电线管的连接采用接头螺纹连接，连接时管口应磨平，不得有毛刺现象。 c、成排敷设的电线管排列应整齐，管口高度应一致，弯曲弧度应一致；电线管相互间距应相等，接头排列保持美观。 d、296、灯具应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 e、成排安装的灯具保持一条直线。 10、电气调试 1) 电气调试具体施工的顺序如下： 准备工作设备及元件的单体调试系统调试整理试验报告系统启动。 2) 电气设备调试方案 a、编制以下系统的调试措施：升压站及厂用电受电措施；直流系统带电及蓄电池充放电措施；整套启动电气试验方案和措施；系统联络线调试方案及措施。 b、在分系统试验中完成：厂用电系统设备及厂用辅机设备调试；各系统设备的信号、控制、保护、自动装置及自投装置调试；系统联络线保护设备调试；中央信号及同期系统调试；励磁系统调试；并网后保护设备的检查。 c、电气调试技术难点 包括： 发电机启动297、试验； 发电机励磁系统调试； 继电保护装置的本体调试及参数整定； 利用计算机操作的控制系统调试； 电气系统不同电压等级下的交流工频耐压试验； 交流异步电动机的变频调速等。 d、设备及元件的单体调试本工程调试范围内的设备及元件在主要工程量中。对某一设备或元件的调试内容，严格按国标交接试验标准中的规定，在现场施工中，同时要征得生产厂家和业主的同意。测试数据必须符合有关规范或者制造厂的出厂说明书，不满足者要采取调整，更换等措施，保证单体设备、元件的正确可靠。主要包括：直流系统、同期回路、断路器控制回路、继电保护的整组试验、测量回路完整性测试、送电范围内系统的绝缘电阻及工频耐压试验等。其中信号系统有：298、中央信号、指挥信号及位置信号。电气控制系统由计算机来完成，主要操作及监视由CRT及键盘鼠标来完成，常规的电气控制盘及所有的操作元件，本系统分四个控制功能子组：发电机控制子组；35KV线路断路器及桥连断路器控制子组；高压厂用电源控制子组低压厂用电源变压器控制子组有关电气设备间的连锁、顺控都由计算机软件来完成。在实际施工中，在供电开关空载情况下，进行所有连锁程序的实际操作，以检查软件程序的正确性及可靠性。继电保护的整组试验，是电气系统安全运行的重要保障，是电气调试工作中的一项重要工作，通过从设备的一次侧施加故障电流或电压的办法，更真实地模拟了出现故障时，保护的动作情况。试验时，可复查保护整定值的正299、确性。送电范围内电气子系统，可通过电压互感器或变压器进行送电，使系统处于正常运行时电压值，能够进一步检查电压回路的正确性及系统绝缘方面是否存在着缺陷。同期回路是双侧电源并网时关键步骤，如发生非同期并网，会造成电气设备的严重毁坏。调试时，认真检查接线是否正确，用三相移相器模拟两个待并的电源，检查是否在同步时准确并列。(a)直流系统检查及调试进行蓄电池端电压的调节操作检查，电压变化应平稳。升高和降低直流母线电压，观察过电压继电器和低电压继电器的动作值应符合整定值要求，预告信号应符合要求。检查直流系统绝缘监察装置，断开直流母线负载回路，分别用可调电阻模拟直流母线正负电源接地，并测试母线绝缘监察装置的检测灵敏度，观察接地信号是否正确，测量绝缘监察电压表的指示值是否同实际母线对地绝缘电阻值相吻合。用闪光按扭试验闪光装置，检查回路动作是否正常。(b)信号系统检查及调试中央信号回路检查：按下事故信号回路试验按扭，事故电笛响，报警正确。按解除按扭或延时后报警解除。按下预告信号回路试验按扭，警铃响报警正确，按下解除按扭或报警解除。转换试灯开关，检查有关灯炮是否亮，并更换损坏的灯炮。(c)指挥信号回路检查：主控室指挥信号音响和灯光显示应正常。联系信号传达的信息应对应起来。解除按扭能可靠动作。(d)位置信号回路检查：检查断路器的灯光指