1、 施工技术记录及签证表式样张汽轮发电机组基础沉陷观测记录 编号： 观测单位： Q016 工程名称：水准点编号：水准点所在位置：水准点高程：观测点：构筑物名称：观测点布置简图 观测次数观测日期实际标高本次沉降量（mm）累计沉降量（mm）建筑物状（mm）态及荷重基础养护期满后汽轮发电机组安装前汽轮发电机组安装完二次浇灌完168h(或者 h)试运行后绘沉制降观过测程点曲线审核： 计算： 测量：汽轮机台板安装记录程名称安装单位汽轮机型号台板安装日期制造厂家台板材质规格内 容 及 项 目规范要求实际记录台板安装前检查1台板的滑动面平整光洁无毛刺2台板与二次浇灌混凝土结合部位清洁无油漆污垢3台板上的孔洞、2、接触面间的润滑注油孔等应申畅通1台板上可能漏油至混凝土表面的孔洞应堵塞，无堵塞件不妨碍轴承座和汽缸膨胀2台板与地脚螺栓垫圈接触面应平整无歪斜台板安装要求和记录3台板与轴承座或滑块台板与汽缸接触面应光洁无毛刺，接触严密每25mm25mm有35点接触面积，占全面积75%以上，且均匀分布，0.05塞尺不能塞入台板支垫平稳接近于安装状态4台板安装标高及中心线偏差图纸要求标高偏差：1mm图纸要求中心线偏差：1mm一般标高允许偏差：3mm螺孔中心允许偏差：2mm建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人 Q017 汽轮机基础垫铁位置记录工程名称安装单位汽轮机型号垫铁安装日期制造厂家垫铁材3、质垫铁编号厚度及块数记录序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数垫铁规格平垫铁：斜垫铁：（斜垫铁两块算一块）垫铁安装要求1. 平整无毛刺，平面加工精度5，每迭不超过3块2. 斜垫铁薄边厚度一般不小于10mm，斜度1/101/25，两块错开面25%3. 台板与垫铁及各层垫铁间接触密实，0.05塞尺一般应塞不进4. 斜垫铁安装好后应侧面点焊牢固 建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人 Q018汽轮机基础垫铁布置记录图（按实际情况作出垫铁布置记录图）Q019Q035 汽轮机中心线凝汽器中心线汽缸及轴承座安装记录 Q020 工程名称安装单位汽轮机规格型号安装日4、期制造厂家出厂编号安装前汽缸组合及轴承座检查情况简述安装程序及过程技术测量汽缸轴承座中分面标高偏差汽缸与轴承横向水平偏差标准值（mm）实测值（mm）标准值（mm/m）实测值（mm/m） 测量位置测量用仪器及精度50.02就位前后检查内容就位前汽缸与基础间管道铁件安装情况台板底面与混凝土表面距离（mm）安装中对汽缸滑动面保护情况定位后最终紧固情况技术要求汽缸、轴承座与台板相对位置能否满足机组运行时热膨胀的要求汽缸、轴承座纵横中心线是否符合设计要求能否保证汽轮机，发电机与励磁机地脚螺栓顺利穿入螺栓孔备注建设（监理）单位施工单位:质监部门技术负责人安装负责人记录人滑销系统安装记录 Q021 工程名称5、施工单位汽轮机规格型号施工日期制造厂家设备编号安装要求试装要求试装中应滑动自如，滑动灵活无卡涩。尺寸与设备能互相配合，滑动面应无损伤和毛刺安装检查滑销固定要求滑销在汽缸、台板或轴承座上应固定牢固、直接镶嵌有紧力，螺栓连接的定位销紧固后，不得影响滑销间隙，横销应轴向固定焊牢名 称配合符号间隙允许值（mm）实际测量值（mm）间隙测量低压缸外缸定位锚固板间隙两侧纵向定位板2a，b0.040.082428端部横向定位板2a，b，c0.040.08，制造厂规定6.57前、中轴承座纵销间隙2a，b，c004008，3.2，过盈00.02前、中轴承座压销间隙a，b，c0.080.18，5，5前、中轴承座联系6、螺栓间隙a，b0.080.18，满足热位移要求说明建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人汽轮机汽缸水平结合面结合情况记录 Q022 工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家检查测量日期项 目 名 称规范对结合面要求最 终 记 录低压汽缸组合水平与垂直结合面间隙不紧汽缸螺栓，间隙0.05mm局部允许间隙紧1/3螺栓0.05塞尺不得塞通，在汽缸法兰同一断面处从内外两测塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3相邻两段汽缸接口不平度上下应吻合，并符合厂家记录水平结合面螺栓螺孔间隙0.5mm罩型螺母与螺栓顶部间隙2mm螺栓露出螺母扣数23扣中压汽缸组合相邻两段汽缸接口不平度上下半7、应吻合，并符合厂家要求水直平结与合垂面间隙不紧汽缸螺栓，间隙0.05mm 局部间隙紧1/3螺栓，0.05塞尺，局部塞入部分不得超过汽缸1/3法兰面宽度水平与垂直结合面交叉部位沟槽 应清洁，畅通结合面螺栓与螺孔间隙0.5mm高压汽缸组合水平结合面间隙不紧汽缸螺栓，间隙0.05mm局部间隙紧1/3螺栓，0.03mm塞尺自内外两侧检查均不得塞入螺栓与高垫圈接触严密高垫圈与螺孔平面接触严密水平结合面螺栓与螺孔间隙0.05mm建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人汽轮机转子安装记录 Q023 共3页，第1页 工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号检 查 项 目规范要求实8、 测 记 录安装前的检查汽封、轴颈、推力盘、联轴器等外观检查光滑、无毛刺、锈蚀、油脂、裂纹及机械损伤平衡重块及锁紧零部件锁紧，不应松旷叶片及复环应无松动和损伤，镶装平整无偏斜和凸起套装叶轮相邻轮敷间隙缝隙内应清洁无杂物相邻两复环膨胀间隙速度级0.200.40mm压力级0.501.00mm转子与轴向位移及胀差的检测装置相对应的凸缘应无损伤和凸凹不平转子弯曲度应符合制造厂规定轴颈椭圆度0.02mm不柱度推力盘端面瓢偏度不大于推力盘半径的0.1/1000联轴器端面瓢偏度刚性0.02半刚性0.03转子在汽缸内找中心低压缸转子找中心汽封或油档洼窝轴承中心偏差值左右汽封洼窝(厂家规定)45瓦油档下部汽封洼9、之窝45瓦油档轴瓦钨金与轴颈接触接触面75%均匀分布接触面45左右垫块与洼窝接触接触面70%均匀分布垫块与瓦体接触接触面60%均匀分布建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人汽轮机转子安装记录（续1） Q024 共3页，第2页 工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号项目规范要求实测记录转子在汽缸内找中心中压缸转子找中心汽封或油档洼窝与轴承中心偏差值左右()汽封洼窝（厂家规定）中箱油档3瓦小油档上部汽封洼窝中箱油档3瓦小油档轴瓦钨金与轴颈接触接触面75%均匀分布接触面45左右垫块与洼窝接触接触面70%均匀分布垫块与瓦体接触接触面60%均匀分布猫爪与座架接触接触面接10、触面积75%猫爪压销间隙0.120.16mm1.001.20mm转子弯曲度应符合制造厂规定推力盘端面瓢偏度 不大于推力盘半径的0.1/1000联轴器端面瓢偏度刚性0.02半刚性0.03轴颈椭圆度0.02不柱度汽缸纵向水平符合厂家规定备注建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人汽轮机转子安装记录（续2） Q025 共3页，第3页 工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号项 目规范要求实测记录转子在汽缸内找中心高压缸转子找中心汽封或油档洼窝与轴承中心偏差值左右汽封洼窝前箱后油档中箱前油档下部汽封洼窝前箱后油档中箱前油档轴瓦钨金与轴颈接触接触面75%均匀分布接触角45左11、右垫块与洼窝接触接触面70%均匀分布垫块与瓦体接触接触面60%均匀分布转子弯曲度应符合制造厂规定推力盘端面瓢偏度不大于推力盘半径的0.1/1000联轴器端面飘偏度刚性0.02半刚性0.03汽缸纵向水平符合厂家规定备注建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人汽轮机及发电机联轴器找中心记录 Q026 工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家找中心日期项 目规范要求实测记录中低压转子联轴器找中心联轴器中心偏差值（mm）圆周0.030.05安装时复查平面0.00.04联轴器垫片厚度偏差（mm）0.02瓦枕垫块与瓦座接触接触面75%,且均匀分布侧部总间隙0.020.06轴颈扬度（m12、m/m）符合厂家要求高中压转子联轴器找中心联轴器找中心圆周偏差0.040.02两侧平面偏差0.030.02端面下张口0.200.25瓦枕垫块与瓦座接触接触面70%,且均匀分布侧部总间隙0.020.06轴颈扬度（mm/m）符合厂家要求汽发联轴器找中心联轴器相对位置尽量使瓢偏相互抵消螺转子弯曲度应符合制造厂规定联轴器找中心（常压）圆周偏差0.060.05下张口偏差不允许上张口偏差0.040.03左右张口偏差0.030.02建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人汽轮机隔板安装记录 Q027工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号隔板和隔板套安装前的检查检查内容要求1静13、叶片应无铸砂、焊瘤、裂缝边缘平整无卷曲、突出、不松动就位后检查结果2隔板和隔板套各部分应无油脂、损伤、油漆、锈污等3隔板、阻汽片应完整无短缺、卷曲、边缘应尖薄4下隔板或隔板套疏水路畅通5静叶环、隔板及隔板套、汽封及汽封套应按汽机本体部件编号、打钢印装入下汽缸后自由状态下的间隙高、中压、隔板套要求值（mm）0.05实测值（mm)低压隔板套0.1,紧固螺栓铸钢隔板0.05铸铁隔板0.1斜切面0.05找中心前应完成的工作在高中压外缸定位合空缸、将联合汽门导汽管与缸体焊接，使汽缸洼窝无显著位移，并修正水平垂直方向位移完成情况隔板找中心找中心工具方法找中心工具的定位洼窝及位置偏差要求隔板找中心工具定位洼14、窝与转子在汽缸的定位洼窝相同，工具与转子对洼窝的中心偏差0.05，垂弧差0.1（mm）假轴找中心的做法用钢丝找中心的做法 拉钢丝找中心的做法找中心的洼窝测点偏差值隔板中心的水平方向左右偏差高中压缸要求值（mm）0.05实测值（mm）低压缸0.08隔板中心的上下偏差隔板中心的上下偏差0.05注：隔板中心的上下偏差只允许偏下悬挂式隔板水平方向的偏差实测值（mm）注：水平方向的偏差在0.3mm以内时，用两侧挂耳进行调整回转隔板结合面要求动静部分的结合面应严密，用0.05mm的塞尺应塞不进扣大盖前动作试验建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人汽封及通流部分间隙记录 Q028工程名15、称安装单位汽机规格型号安装日期制造厂家出厂编号名称测量方法允许值（mm）实测值（mm）汽封间隙测量及调整测量记录径向间隙左右侧0.60.7上侧0.50.6下侧0.80.9轴向间隙整圈汽封块端部总间隙0.030.6相邻两弧段端部接触面用0.05塞尺塞不进调整记录径向间隙调整方法调整结果过大时过小时轴向间隙过大时过小时通汽部分间隙测量调整测量记录测 量 点测量方法制造厂图纸要求（mm）实测值（mm）阻汽片铆钉头引进型机组通流间隙测量以制造厂提供的第一级喷嘴与转子叶轮间的间隙K对转子定位在汽缸外部测取汽缸上汽封端面与转子外露轴向精密加工面的距离LA调整记录调整方法调整结果阻汽片铆钉头备注建设（监理）16、单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录 Q029 共2页，第1页工程名称施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号检查项目规范要求检查或实测结果支持轴承安装前检查钢印标记确保安装位置和方向正确轴承钨金应无灰渣、气孔、凹坑、裂纹楔形轴隙和油囊应符合制造厂图纸要求轴承水平结合面应接触良好，0.05塞尺塞不进轴瓦球面与球面结合面结合面光滑，接触面积75%引进型机组轴瓦瓦套支持方式接近正式安装状态轴瓦进油孔清洁畅通与轴承座供油孔对正温度测点正确无误接线牢固带垫块的轴瓦或瓦套安装两侧垫块的中心线与垂线间夹角接近90时三处垫块与其洼窝均应接触良好，用0.05塞尺17、塞不进两侧垫块的中心线与垂线间夹角小于90时三处垫块与其洼窝均应接触良好，两侧垫块出现间隙应在不放转子的情况下，使两侧无间隙，下侧垫块有0.030.05mm间隙垫块下加钢调整垫件垫片应平整无毛刺卷边，螺孔对下瓦块接触面涂色法检查，接触面积70%轴瓦间隙要求圆筒形轴瓦轴颈直径100mm时顶部间隙为轴颈直径的12/1000mm两侧各为顶部间隙的一半椭圆形轴瓦顶部为轴颈直径的11.5/1000mm两侧为轴颈直径的1.52/1000mm轴瓦钨金放下转子检查轴颈与下瓦接触面接触面应75%以上，均面无偏斜，否则需修刮下轴瓦顶同油孔的油囊油囊尺寸与轴颈接触检查深度0.20.4mm面积 为轴颈投影面积的1.518、2.5%接触 油囊四周与轴颈接触良好油楔轴瓦油楔长度及深度阻油边与轴颈间隙为轴颈直径的1.21.7/1000可倾瓦安装检查瓦块厚度及偏差厚度应均为偏差 不大于0.03mm 轴瓦间隙应为轴颈直径的1.22.0/1000备注建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录（续） Q030 共2页，第2页工程名称施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号检查项目规范要求检查或实测结果推力轴承安装安装前检查推力瓦块瓦块应逐个编号测量，其厚度差不大于0.02mm推力瓦温度测点位置无误，接线牢固推力轴承定位的承力面应光滑，周长各点厚度差不大于0.02mm推力轴19、承定位环装入用0.5kg手锤打入为适度推力轴承端部支持弹簧的调整调整适当无卡涩，转子放进后用铜棒敲打轴瓦，使其水平结合面水平扬度不变推力瓦间隙检测推力瓦间隙允许值0.250.5mm间隙测量方法间隙的测量：必须装好上下两半推力瓦、定位环、瓦套。往复顶动汽机转子，测取转子位移值和推力轴承位移值，两者之差即为推力瓦间隙。引进型机组用移动推力瓦外套法推力瓦块接触面每cm2接触点面积应大于75%油档板安装轴承油档间隙轴瓦的和轴承座的油档上部0.200.25两侧0.100.20下部0.050.10综合式推力轴承前端钨金质油档上部接近支持轴瓦顶部间隙两侧各为上、下间隙的平均值下部0.20左右推力盘的油档上部20、1.001.50两侧0.700.80下部0.30左右圆柱形轴瓦0.050.15球形轴瓦 0.03引进型大直径轴瓦 冷态间隙0.200.30四块可倾斜瓦0.300.10备注建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人汽轮机扣大盖检查签证书 Q031工程名称施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号检查项目规范要求检查记录扣大盖前的检查扣大盖条件检查扣大盖前内部零部件全部装齐，主再汽门、管道与汽缸的连接合实缸后已进行；垫铁装齐，地脚螺栓紧固；完成各种间隙测定、转子轴颈扬度测定，联轴器找中心最终测定，隔板正式定位；汽缸、管段及蒸汽室等已彻底清理对汽缸内部检查采取的措施指定专人进行检21、查，确信内部无任何杂物；检查人员穿干净无钮扣和衣袋的工作服，鞋底干净，未掉进任何杂物扣盖所需设备零部件，清点合格，放置整齐施工用的工器具，经清点登记，扣盖后应再次清点，不得遗失汽缸内部部件检查各部件及空隙用压缩空气吹扫，清洁，光滑，无毛刺，组装位置正确，易松动部件锁紧，零部件结合部位涂敷涂料，涂料应匀薄，厚度0.5mm左右汽缸水平结合面检查应光滑，无毛刺，无道痕在上缸扣至接近下缸时，在结合面上涂抹涂料在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚未放松时，将定位销打入汽缸销孔高压外缸螺母及垫圈与螺孔平面接触严密中缸罩帽螺母与螺孔平面接触严密扣盖顺序汽轮机扣大盖是在内部零部件全部装齐，经过详细检查和试扣，于22、年月日完成正式扣盖工作，经检查符合电力建设施工和验收技术规范汽轮机组篇(DL5011至各条及条的规定，特此签证。建设(监理)单位质量监督中心站施工单位：公司质检部门项目部工程处汽轮机基础二次浇灌混凝土检查签证书 Q032工程名称施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号检查项目规范要求检查结论浇灌条件检查汽缸内部部件安装和间隙测定垫铁装齐，地脚螺栓紧固；汽缸内零部件装齐，完成各种间隙测量；内部进行了彻底清理汽轮机、发电机和励磁机的组装连接和调整汽机低压转子与发电机、发电机与励磁机联轴器完成找中心；发电机与励磁机完成磁力中心与空气间隙调整；基础垫铁完成点焊，凝汽器连接并焊接完；上汽缸已装好，浇23、灌层的管线已敷设完浇灌前的准备工作保护措施发电机后轴承座绝缘板、台板滑动面发电机下部电气设备等，应防止二次浇灌弄脏基础表面清理及浸水干净无油漆、污垢及杂物，基础混凝土浸湿保持24h以上地脚螺孔、垫板清理干净无杂物，地脚螺栓垫板和混凝土接触良好，浇灌时不漏浆设备注油孔、疏水孔不应堵塞二次灌浆部位不妨碍汽机及管道热膨胀拆模后检查施工工艺采用微膨胀水泥，严格混凝土施工工艺，每块台板下应连续浇灌，汽、发励三机应一次完成二次浇灌浇灌高度台板内部应填实，以放气孔溢出大砂浆为限，外侧高度按设计要求试块强度进行试块强度试验；未达到设计强度50%以前，不得拆装重件、复紧螺栓和启动养护按要求进行养护，浇水时注意不24、使设备受潮汽轮机基础二次浇灌混凝土于年月日完成，经检查符合电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇(DL501192)第至各条的规定，特此签证。建设(监理)单位质量监督中心站施工单位：质检部门项目工地工程处混凝土试件抗压强度试验报告 Q033工程名称及部位编号委托单位试验编号试验委托人委托编号设计强度等级实测坍落度扩展度水泥品种及标号水泥进场日期水泥试验编号试件编号砂种类外加剂试验编号砂试验编号掺合料名称石种类公称直径掺合料试验编号石试验编号配合编号外加剂名称配合比比例WcsG =用量材料名称水泥水砂石外加剂外加剂掺合料每m3用量(kg)每盘用量(kg)成型日期要求龄期天要求试验日期养护条件收到25、日期试块制作人试验结果试验日期实际龄期（d）试件边长（mm）受压面积（mm2）荷载（kN）平均抗压强度（MPa）折合150mm立方体抗压强度(MPa)达到设计强度等级(%)单块值平均值说明：负责人审核计算试验报告日期年月日汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证书 Q034工程名称施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号缺陷部位及表现对汽轮机运行中的影响缺陷原因分析修补措施及处理记录修补后的效果检查在汽轮机安装调试中发现的设备缺陷，经分析是由于设计制造原因造成的。经过建设、安装、调试、制造等单位共同研究和上级批准，采用了切实可行且不影响汽轮机运行及出力的措施，获得了满意的效果，符合电力建设施工及验26、收技术规范汽轮机机组篇（DL501192）有关内容的要求。特此签证。建设单位监理单位制造单位施工单位调试单位发电机励磁机基础垫铁台板与轴承座安装记录 Q036工程名称施工单位发电机规格型号施工日期励磁机规格型号出厂编号项目规范要求检查与安装记录对基础台板垫铁检查基础基础外观及风室风道抹面平整、光洁，无蜂窝麻面、露筋基础纵向中心线对机座横向中心线应垂直基础中心线偏差10mm台板与垫铁台板外观应光滑平整无毛刺台板顶面标高误差与汽机台板相连，误差mm台板底面与混凝土表面距离80mm台板纵横中心线标高偏差1.0mm垫铁面积 按定子台板要求适当放大发电机励礠机轴承座安装轴承座检查疏油槽应畅通钢质调整垫片27、钢质调整垫片总厚度5mm,每叠23层轴承座绝缘板外观层数及单张厚度单张一般厚3mm，三层搭接梯形搭接，宽度20mm,厚同单张轴承座扬度偏差纵向水平接近轴颈水平横向水平0.20mm/m对地绝缘电阻0.5M励磁机轴瓦间隙顶部为轴直径的2/1000mm侧部为轴直径的1/1000mm深1520mm发电机端盖式轴承安装轴承套检查绝缘板单层厚度符合制造厂要求层面间隙0.5mm水平中分面与内外瓦套平齐绝缘板间金属垫片应整张平整厚度0.2mm瓦套绝缘电阻0.5M轴瓦间隙轴瓦顶部间隙300MW机组0.6+0.06mm600MW机组0.79+1.05mm左右阻油边间隙0.670.03mm侧部间隙深度1520mm轴28、瓦顶部定位销安装四周及底部均有一定旷量球面间隙300MW机组0.130.3mm600MW机组0.150.38mm建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人发电机定子安装记录 Q037工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项 目规范要求检查与安装记录安装前的检查氢冷发电机壳体上法兰密封平整，无毛刺，螺栓拧紧端盖水平结合面接触良好，0.05mm塞尺塞不进端盖与定子垂直结合面接触良好，紧1/31/2螺栓，0.05mm塞尺塞不进端盖密封填料槽沟内壁光滑，尺寸均匀一致，充料孔畅通严密性试验压力发电机额定氢压力0.150.25MPa0.150.3MPa0.30.4MPa029、.350.45MPa漏气量双水内冷发电机冷却水总管进出口 绝缘水管与汇流管，水管接头，内封密垫连接正确端盖与绝缘水管不接触，间距20mm定子水压试验压力（MPa）0.74MPa，保持8h无渗漏定子绝缘电阻（M）符合制造厂规定水氢冷发电机按双水内冷和氢冷的规定执行定子起吊就位起吊方案和安全措施简述可附简图（填不开可附纸）定子放落在台板后的工作复测汽发联轴器中心进行最后找正 调整左右侧机座与台板间垫片符合制造厂规定拧紧地脚螺栓使用工具及扭矩符合制造厂规定螺母垫片与机座隙保持0.030.25mm拧紧状况符合制造厂规定建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处负责人技术责任人记录人发电机转子检查与穿转子30、签证书 Q038工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项目规范要求检查与安装记录安装前的检查空冷发电机转子通风沟清洁畅通槽楔无松动平衡重量牢固固定并锁紧螺母紧固并有防松装置套箍与心环无裂纹、位移轴颈外 观光洁，无油垢、麻坑和机械损伤椭圆度0.03mm不柱度0.03mm联轴器法兰端面飘偏0.03mm风扇叶轮风扇叶轮离心式与轴装配牢固无松动轴流式与风扇罩最小径向间隙1.52mm氢冷发电机转子严密性试验压缩空气压力按制造厂规定轴密封部位轴颈光洁，无油垢、麻坑和机械损伤通风孔堵塞物全部取出并签证双水内冷发电机转子进水口堵板密封良好，丝堵齐全拧紧水压试验压力8.5MPa，8h无渗漏水氢冷31、型发电机转子按氢冷转子的要求发电机穿转子内端盖结合面检查接触良好，方位正确中分面内圆接口检查不应错口内端盖安装稳钉，螺栓拧紧，并有防松措施定子转子清扫内部清洁，无杂物电气热工试验符合电气，热工要求穿转子缓慢平稳，防止摆动、碰撞、摩擦发电机穿转子于年月日完成，穿转子前经过严密检查，各项条件符合要求，穿转子过程平稳，转子和钢丝绳对定子未有任何碰撞和摩擦，经检查符合电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（DL501192）至条的要求，特此签证。建设（监理）单位质监站施工单位：质检部门工程处班 组发电机定子端盖最后封闭签证书 Q039工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项目规范要求检32、查安装记录装端盖安装发电机内部检查内部安装完毕，部件完好，配合间隙符合要求，清洁无杂物端盖法兰结合面结合面及密封沟槽清理干净，结合面接触良好，0.05mm塞尺塞不进定位销齐全、紧密、无松动螺栓均匀紧固充填密封料加压法填充密封料，全部沟槽充填密实化妆板外观无锈无疤痕，电镀光洁，骨架及化妆板平直，螺丝孔齐全，位置正确安装横平竖直，接缝严密，安装整齐，美观牢固发电机端盖封闭前，认真检查了发电机内部，各配合间隙符合要求，清洁无杂物，完成了电气、仪表检查试验，端盖结合面清理干净，密封填料密实，经检查符合电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（DL501192）条及条进行端盖封闭的规定。特此签证。建设（监理33、）单位质监单位施工单位：质检部门工程处班 组发电机励磁机磁力中心、空气间隙、风扇间隙测量调整记录 Q040工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项目规范要求测量调整记录磁力中心线调整调整目的使发电机满载热态下定转子磁力中心吻合调整方法磁力中心向励磁机侧偏移一预留值预留偏移值制造厂定值符合制造厂规定计算值（应符合制造厂规定）按“规范条计算公式，计算（mm） 及，见“规范”条允许偏差（mm）1空气间隙调整发电机定转子空气间隙要求应均匀一致，符合制造厂规定空气间隙实测值与平均值偏差1实测值实际测量风扇间隙调整风扇叶外观光洁无裂纹及机械损伤位置角度和旋转方向符合制造厂编号标记和规定风叶34、安装及紧固力矩符合制造厂规定风叶听音检查声响均匀，无哑音风扇罩情形内端盖止口配合内端盖落入止口，将下止口压实结合面结合良好结合面销钉与螺栓螺栓拧紧并有锁紧装置风扇间隙300MW机组1.752.5mm600MW机组2.252.4mm转子对地绝缘电阻（M）0.5建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人测调责任人记录人励磁机安装记录 Q041工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项目规范要求检查安装记录定子转子检查 抽穿转子无碰撞损伤 定子风道及通风孔清洁无尘土，铁屑及杂物定子主极和整流极与壳体接触密实无松动，螺栓锁紧中空底座无焊渣、尘土等杂物空气过滤器粘性活滤元，清洁无滴油现象35、双水内冷机的励磁机转子中心通水孔清洁无杂物轴承座安装清理检查干净无裂纹、铸砂、锈物及杂物轴承座与底架接触干净无毛刺、接触密实轴承座水平纵向接近轴颈水平度横向0.2mm/m对地绝缘电阻0.5M(1000V摇表测量)轴瓦间隙（轴颈100mm时）顶部轴直径的2/1000mm侧部轴直径的1/1000mm励磁机安装末端轴头晃度不超过制造厂规定一般不超过0.05mm轴端抬起高度一般不超过0.03mm空气间隙偏差间隙3mm时不大于平均间隙的10%间隙3mm时不大于平均间隙的5%联轴器找中心四周偏差0.04mm左右张口偏差0.03mm下张口偏差0.010.03mm建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安36、装责任人记录人气冷发电机密封瓦及密封油系统安装记录及严密性试验签证书 Q042工程名称安装单位密封装置型号安装日期制造厂家出厂编号项 目规范要求检查与试验记录密封装置的检查密封瓦座水平结合面接触严密，每cm2接触点面积75%，且均布垂直结合面接口0.05mm塞尺塞不进外观光洁，无铁屑锈皮，油室油孔畅通密封瓦水平结合面接触良好，每cm接触点面积75%，且均布密封环各部尺寸、间隙应符合制造厂图纸规定两垂直面接口0.03mm塞尺塞不进不平行度0.03mm与轴颈径向总间隙一般0.150.25mm引进型机组0.230.28mm在瓦座内的轴向间隙一般0.130.20mm引进型机组0.190.23瓦座与瓦组37、装瓦座与轴颈径向间隙不超过0.15mm密封瓦在瓦座内要求灵活无卡涩密封油油腔室清洁，严密无渗漏，手孔堵应焊死油压、气压取样插座拧紧不得泄漏对地绝缘电阻0.5M密封油系统严密性试验试验前油循环冲洗合格，能向密封瓦正常供电密封油压压差（比试验气体高出）一般3050kPa引进型机组84105kPa试验方法与发电机气体冷却系统严密性试验为同一试验，漏气量在允许范围即为合格发电机轴密封装置在安装后向密封瓦正常供密封油情况下，与气体冷却系统同时进行严密性试验，密封油压高于发电机内部试验气体的压力，经24h连续试验，发电机漏气量在允许范围内，符合电力建设施工及验收技术规范汽机篇（DL501192）第条及条的38、规定，特此签证。建设(监理)单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人水内冷发电机转子进水及出水支座安装记录 Q043工程名称安装单位发电机制造厂安装日期冷却方式出厂编号项 目规范要求安装与实测记录进水支座安装底板安装平整无毛刺，接触密实，连接紧固进水短管与法兰连接法兰平整，胶垫适当，结合面严密端部径向晃度不应大于0.05mm进水管填料涵表面平整光洁，盘根不含金属丝水封环盘根对口正确，环与进水孔对正且与进水短管同心进水套与进水短管安装要求保持同心轴向间隙应均匀冷却水管与进水套法兰联接应自由对正，不得强行连接出水支座安装内部检查应清洁无杂物、无气孔和裂纹灌水试验座体与窥视孔均应无渗漏支座与39、台板接触接触应密实，之间加调整垫片水平结合面应平整，应加胶垫紧好水挡径向间隙不大于0.5mm建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人发电机冷却水箱清扫及最后封闭签证书 Q044工程名称安装单位水箱制造厂安装时间水箱型式封闭时间项 目规范要求清扫及试验结果记录安装前的检查水箱材质组成内部检查及清扫内部检查内部应光洁无焊瘤及其他杂物清扫彻底清扫杂物，拭擦干净复波伞板式冷却器试验压力0.74MPa试验时间20min不漏板式冷却器试验压力0.93MPa试验时间20min不漏灌水试验（冷却水箱）经灌水试验24h无渗漏水箱最后封闭灌水试验后，水排尽擦干，对顶盖进行封严，水箱应有形排气管40、冷却水箱在进行检查彻底清扫的基础上，进行了灌水试验，24h无渗漏，然后擦干，对顶盖进行了最后封闭，经检查符合电力建设施工及验收技术规范汽机篇（DL501192）第至条的规定，特此签证。建设（监理）单位制造单位施工单位：质检部门工程处班组发电机气体冷却系统检查检漏及整套严密性试验记录 Q045工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项目规范要求检查与试验记录试验前检查密封油系统安装齐全，油循环冲洗合格密封油压（MPa）0.0750.095发电机风压试验压力检漏试验利用氟利昂和压缩空气进行检漏试验充入量及试验压力按制造厂规定先充入氟利昂，再充入空气升至试验压力，保持2h，氟利昂扩散后41、检漏泄漏点及消除措施按制造厂规定严密性试验试验气体压缩空气试验压力300MW机组0.3MPa600MW机组0.4MPa连续试验时间24h漏气量300MW机组转子静止状态，一昼夜1.3%气体容积600MW机组转子静止状态，一昼夜4.3m3/d测量仪器用精度较高的温度计，测空气温度用U型汞柱压力计测量压力漏气量计算按规范附录J的试验标准备注建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人发电机冷却水系统冲洗合格签证书 Q046工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项目规范要求冲洗记录试验前检查冷却水系统管路安装完毕所有仪表座和其他开孔必须开好，并焊接完毕冲洗水质合格除盐42、水，电导率10s/cm外部管路冲洗冲洗合格条件化验进出口水质没有明显变化整套系统冲洗冲洗流量及主要工艺要求保持系统最大流量，首先开路排放，然后开路和闭路循环交替进行，电导率2s/m（20s/cm）时应予排放进行转子盘车冲洗，冲洗时不拆除滤网，应定期清理冲洗结束时水 质纯净度透明纯净，无机械杂质硬度10mol/kg电导率1.5s/cmpH值6.58.0NH3微量发电机冷却水系统的冲洗，于年月日完成，冲洗记录如上表所列内容，在保持系统最大流量的情况下，开路和闭路交替冲洗，冲洗完毕的水质达到电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（DL501192）第条的规定。特此签证。建设（监理）单位调试单位施工单43、位：质检部门工程处班组离心式主油泵安装记录 Q047工程名称施工单位油泵规格型号施工日期制造厂家出厂编号项目规范要求检查安装记录解体检查及安装泵壳水平结合面接触严密，紧1/3螺栓,0.05mm塞尺塞不进叶轮与轴及连接键配合紧密无松动叶轮轴向位置锁紧螺母应有防松装置轴颈的径向晃度0.03mm叶轮密封环径向晃度0.05mm叶轮密封环和泵轴油封环间隙径向不大于制造厂规定，0.050.13mm轴向不大于制造厂规定，0.050.15mm密封环与叶轮端面轴向间隙一般23mm轴瓦与推力轴承检查轴瓦间隙间隙与紧力符合制造厂规定推力轴承间隙一般为0.120.18mm主油泵转子与汽轮机转子联轴器找中心的允许偏差应44、符合制造厂规定备注建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人汽轮机调速机构安装记录 Q048工程名称安装单位调速器制造厂安装日期调速器型号出厂编号项 目规范要求安装与实测记录旋转阻尼调速器阻压管的固定应牢固旋转阻尼体应与轴可靠地紧固油封圈钨金外观无脱胎和剥落螺旋槽方向应能阻止油流泄漏油封圈间隙径向0.050.13mm轴向旋转阻尼调速器放大器蝶阀阀口阀座平面光滑平整无伤痕螺母与横杆间隙上限位应符合制造厂规定下限位应符合制造厂规定蝶阀间隙应符合制造厂规定径向钻孔泵油封环径向间隙中、后油封环0.050.13mm前油封环0.040.06mm泵轮与泵壳轴向间隙5mm与主油泵联轴器中心偏45、差不应大于0.05mm导流杆径向晃度不应大于0.03mm弹性调速器飞锤位置应左右对称弹簧带与交挡间距离应符合制造厂规定检查随动滑阀喷嘴调速块平面光洁平整与喷嘴轴线垂直弹簧座应无松动并锁紧调节机构各滑阀滑阀径向间隙一般 滑阀直径400.060.1mm直径40、60、70、1000.070.12mm自动就中滑阀600.200.25滑阀与调速块的间隙应符合制造厂规定继动器与壳体径向间隙应符合制造厂规定建设（监理）单位制造单位施工单位：质检部门工程处记录人油动机、蝶阀调压器、连杆装置安装记录 Q049工程名称安装单位制造单位安装日期各装置规格项目规范要求安装及实测记录活塞式油动机活塞环安装基本要求弹性46、好，与筒壁接触好，接口有一定间隙在槽内轴向总间隙0.040.08mm两个以上活塞环时开口位置应错开90180反馈滑槽平整光滑，在活塞杆上固定牢固，与滚轮无卡涩旋转阻尼的液压调节系统弹簧拉伸压缩长度符合制造厂图纸规定杠杆支点中心距符合制造厂图纸规定外壳底部通油结合面接触良好，0.05mm塞尺塞不进蝶阀调压器蝶阀与阀座间间隙0.05mm杠杆与限制块间间隙上下各为0.15mm连杆装置安装安装要求连杆应无偏斜，动作灵活，并留有膨胀间隙连杆长度调节应保证螺栓拧入螺母，至少有1.5倍杆径的长度建设（监理）单位制造单位施工单位：质检部门工程处记录人汽门和传动机构安装记录 Q050工程名称安装单位汽门制造厂安47、装日期汽门型号、规格汽门出厂编号项 目规范要求安装及实测记录自动主汽门中压联合汽门安装进汽部分滤网与蒸汽空间膨胀间隙周围辐向间隙1.01.5mm端面轴向间隙1.53.0mm阀杆与阀杆套间隙直径间隙0.30.4mm阻汽圈总间隙23mm调速汽门夹紧环与框架及衬套结合面应接触良好夹紧环与垫圈间隙0.040.06mm汽门标高及中心线位置偏差不得超过10mm汽门座与框架安装应接触密实、牢固，装好定位销阀杆空行程应符合制造厂规定预启阀行程应符合制造厂规定阀蝶行程应符合制造厂规定提板式调速汽门安装阀蝶升程提升杆上滑块上滑块行程确保事项上滑块行程必须确保最末一个阀蝶能全开调速汽门全关闭式提升杆上滑块与蒸汽室盖48、之间的间隙应符合制造厂规定一般为12mm凸轮传动装置安装凸轮轴与轴承轴向间隙间隙适宜凸轮轴圆周及端面偏差不超过0.1mm汽缸滑动槽间隙0.040.08mm凸轮基圆与滚子间隙0.050.20mm调速汽门连杆和杠杆传动装置连杆销轴间隙应符合制造厂规定阀杆与球形接头间隙0.1mm建设(监理)单位制造单位施工单位：质检部门工程处记录人汽轮机保护装置安装记录 Q051工程名称安装单位保护装置名称、规格安装日期出厂编号项目规范要求安装及实测记录危急遮断器安装综合要求固定弹簧紧力的螺母位置拆卸时作位置记录飞锤或偏心环最大行程应符合制造厂规定轴端径向晃度不超过0.030.05mm脱扣杠杆安装咬合角度和深度应正49、确，咬合处无损伤与飞锤或偏心环的间隙0.081.2mm喷油试验装置安装及试动作喷油管应清洁畅通，与进油室对正喷嘴与进油室间隙应符合制造厂规定试动作试验拉杆应准确控制油门断开及投入及喷油滑阀的通油、断油控制销应可靠地固定试验拉杆位置充油试验系统试动作滑阀旋转方向、油路切换应与危急遮断器的试验顺序核对无误不充油试验时指示销钉应能防止试验滑阀转动或拉动危急遮断器指示器安装指示器触头、发讯器与危急遮断器间隙应符合制造厂规定活塞及指示器动作用安全油顶起，应动作灵活，无卡涩轴向位移及胀差保护装置的脉冲元件安装脉冲元件相对于汽轮机转子零位位置电磁式轴向位移及差胀保护装置安装主轴凸缘间隙应符合制造厂规定发送器50、调整调整后应将调整杆锁定液压式轴向位移保护装置安装喷油嘴与转子端面间隙调整后应将调整杆锁定应符合制造厂规定建设（监理）单位制造单位施工单位：质检部门工程处记录人油箱灌水试验及最后封闭签证书 Q052工程名称施工单位油箱规格型号施工日期制造厂家制造编号项目规范要求检查记录安装前的检查油箱外观无硬伤，焊缝无开裂及漏焊内部隔板、滤网与图纸相符，油室间无短路油箱开孔与图纸相符法兰内外口与油箱焊接焊接良好滤网与框架结合结合严密，滤网拆装灵活油箱内部清理应彻底清理干净，内壁油漆无起皮脱落现象灌水试验油箱经灌水试验，24h无渗漏最后封闭灌水试验后，箱内擦干，并作临时防腐后进行封闭油箱在进行检查彻底清理的基础51、上，进行了灌水试验，24h无渗漏，然后擦干、防腐进行了最后封闭，经检查符合电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（DL501191）第条的规定。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处负责人技术负责人班 组冷油器严密性试验记录 Q053工程名称施工单位冷油器规格型号施工日期制造厂家制造厂编号项目规范要求检查和试验记录安查和组装内部清理水侧、油侧、铜管及管板等彻底清理干净，不得留有型砂、焊渣油漆膜、锈物等杂物外壳间隙及油的流向应符合制造厂要求水室与外壳相对位置冷却水管道位置与水流回路相符合管板膨胀偿圈完整无折痕、大小合适油侧隔板位置固定牢固，不松旷组装后法兰及仪表孔应严密封闭管束隔板与52、壳体径向总间隙冷却面积（m2）规定值（mm）实测值（mm）弓形隔板环盘形隔板弓形隔板环盘形隔板10.50.50.510.5600.70.9602000.9严密性水压试验有关试验措施带膨胀补偿器的冷油器应采取加固措施，防止损坏补偿器下管板下水室封闭在油室的冷油器应在水侧水压合格后才能装入油室油侧水压试验试验压力：1.5倍工作压力时间：保持5min无渗漏备注建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人试验负责人记录人辅助油泵安装记录 Q054工程名称安装单位油泵制造厂安装日期油泵规格油泵用途项 目规范要求安装实测记录卧式电动辅助油泵泵体支脚与底座应接触密度0.05mm塞尺塞不进轴密封应严密轴封应采53、用耐油橡胶或聚四氟乙烯密封圈密封处轴的径向晃度应小于0.03mm立式辅助油泵各结合面密封面检查应接触良好，严密不漏泵轴检查无弯曲，弯曲超过0.04应调直滤网检查应清洁无破损，固定牢固电动机与油泵连接与找中心径向晃度应小于0.06mm中心偏差应符合规范表的规定油轮泵各部间隙油轮与喷嘴环径向间隙0.650.85mm油轮与泵体间轴向间隙3.94.0mm轴承端面轴向间隙3.04.0mm叶轮吸入侧径向间隙0.080.12mm叶轮压力侧径向间隙0.080.12mm蜗壳与叶轮轴向间隙0.07mm 推力间隙0.120.15mm 轴瓦径向总间隙0.080.15mm齿轮式密封油泵各部间隙齿侧间隙一般0.150.354、mm,最大为0.5mm轴瓦间隙为轴颈直径的1.2/10003/1000外壳与齿轮间径向间隙一般为0.10.25mm泵外壳与端盖结合面用0.05mm塞尺塞不进泵盖与轮端部总间隙0.100.25mm离心式密封油泵泵体支脚与底座接触密实用0.05mm塞尺塞不进轴密封应严密轴封应采用耐油橡胶或聚四氟乙烯密封圈密封处轴的径向晃度应小于0.03mm螺杆式密封油泵内部间隙应符合制造厂规定或规范表的规定联轴器中心偏差不大于0.10mm建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人油管焊缝严密性试验签证书 Q055工程名称施工单位油管路名称施工日期油管规格油管材质项 目规范要求检查安装及试验记录油55、管道安装减少法兰接口和中间焊口一次焊好后进行安装焊接前管道内部彻底清理措施碱洗、静泡、酸洗、水洗、钝化、压缩空气吹干后管口密封保管采用的焊接技术g50以下氩弧焊接g50以上氩弧焊打底或氩弧焊接焊工等级合格高压焊工焊缝坡口间隙按规范焊接篇规定水压试验前的检查及试后的吹净措施每根管的内壁都应彻底清扫，不得有焊渣等杂物，最好用酸洗法。清扫后封闭水压试验后将管内用压缩空气吹净水压试验调节油管试验压力：工作压力的1.52MPa时间：5min无渗漏润滑油管试验压力：0.5MPa时间：5min无渗漏回油管试验压力：0.2MPa时间：5min无渗漏油管焊缝严密性水压试验，于 年 月 日完成，经检查符合电力建设56、施工及验收技术规范汽轮机机组篇（DL501192）第条条的规定。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处负责人技术负责人记录人凝汽器铜管、支持弹簧和波形伸缩节测定记录 Q056工程名称安装单位凝汽器制造厂安装日期凝汽器规格出厂编号项 目规范要求安装测试记录凝汽器铜管测试残余应力试验抽查铜管总数1/1000用氨熏法进行试验不合格批号的铜管，应全部作整根消除内应力处理内应力消除采用退火方法退火温度为300350，保持46h（始终为350者为60min）凝汽器支持弹簧安装弹簧外观检查应无裂纹，不歪斜，检查几何尺寸进行压缩试验应将试验特性接近的弹簧编为一组弹簧安装要求外观及间隙平直无偏斜，与57、簧座间隙四周均匀同一支脚下压缩量与四周高度应相等，允许偏差1mm弹簧调整螺钉弹簧压缩到安装值，丝扣应有裕量弹簧座与底板间垫铁厚度不小于20mm弹簧安装高度弹簧编号上下对应点间弹簧编号上下对应点间自由高度安装后高度自由高度安装后高度凝汽器与汽缸连接的波形伸缩节法兰法兰结合面冷拉间隙一般为2.53.0mm间隙允许偏差0.30.4mm建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人凝汽器安装和水侧汽侧严密性试验记录 Q057工程名称施工单位凝汽器规格型号施工日期制造厂家制造厂编号项 目规范要求检查安装及试验记录凝汽器外壳组合管板间距与设计值偏差不大于30mm管板隔板对底板垂直度偏差1mm58、两隔板管孔中心线偏差值符合制造厂规定相对错位方向壳体局部弯曲3mm壳体全长总弯曲20mm喉部顶板平直度偏差10mm喉部上端对角线偏差20mm内部拉筋、挡板与附件焊接牢固无遗漏凝汽器壳体开孔无遗漏焊缝严密性做渗油试验无渗漏就位后偏差值中心线偏差10mm标高偏差10mm铜钛管组合安装铜（钛）管外观检查无裂纹、砂眼、凹陷、重皮、毛刺等铜（钛）管单根水压抽查5%，试验压力0.30.5MPa，无渗漏铜管头表面光洁，无油垢、氧化层、蚀坑、纵向槽沟，露出金属光铜（钛）管扩胀系数4%6%胀接深度75%90%管板厚铜管露出管板13mm钛管露出管板长度0.30.5mm钛管管端氩弧焊无裂纹铜管进水口翻边15严密性试59、验汽侧严密性试验灌水超过顶层铜管100mm,加1.25倍工作压力1030min无渗漏水侧严密性试验用循环水直接充满加1.25倍工作压力1030min，人孔门、螺栓等处无渗漏凝汽器汽侧封闭汽侧空间无杂物，顶部冷却管无外伤建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人射水抽气器及抽气器水泵检查和安装记录 Q058工程名称安装单位抽气器制造厂安装日期抽气器规格出厂编号项 目规范要求安装实测记录射水抽气器安装前检查与试验喷嘴与扩散管间距离应符合制造厂规定并做出实际记录喷嘴与扩散管中心线检查单喷嘴中心线、多喷嘴流束中心线与扩散管中心线相吻合各管段结合面间隙偏差不大于0.10mm空气侧止回阀60、动作及灌水试验动作应灵活可靠，灌水试验应严密不漏水侧和蒸汽空气混合侧水压试验试验压力为1.25倍工作压力，1030min应严密不漏抽气器水泵的检查安装水分配器与叶轮出水口中心线误差不大于0.5mm叶轮与水分配器的间隙径向单侧一般为0.20.3mm轴向不小于2mm叶轮与外壳径向单侧间隙一般为2mm填料函水封环与轴套径向间隙应为0.30.6mm滚动轴承与端盖间膨胀间隙装配时应留有0.200.50mm真空泵空气入口止回阀的检查动作应灵活可靠，关闭严密充水试验应无渗漏建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人热交换器安装及汽侧、水侧严密性试验记录 Q059 工程名称施工单位热交换器名61、称施工日期制造厂家热交换器规格项 目规范要求检查安装试验记录高低压加热器检查外观壳体无碰伤、缺陷，口封严密，仪表测点全检查水室清洁，无锈蚀，分流正确，隔板无短路自压密封人孔门外观无凹坑、毛刺、裂纹、刮痕、锈蚀密封面光洁，无损伤垫片材质符合制造厂规定汽侧水侧水压试验1.25倍工作压力，10min无渗漏一般热交换器检修管束外观检查无锈蚀、裂纹、砂眼重皮管束、过热带密封箱畅通，通路正确档汽板位置、水室通路与图纸相符水室及管束隔板无短路现象法兰密封面平整，无凹坑、辐向沟槽管束隔板与壳体组装吊入时无卡涩法兰螺栓外观无锈蚀、裂纹和损伤法兰螺栓紧固四周间隙均匀，螺栓露出23扣活动支座清洁，平整，膨胀间隙足够62、汽侧、水侧水压试验1.25倍工作压力，10min无渗漏热交换器安装中心线偏差10mm标高偏差10mm水平度偏差2mm垂直度偏差2mm垫铁安装符合规定浮筒严密性浸水24h无渗漏浮筒动作灵活，无止涩满水保护装置阀门阀芯与阀座接触良好，动作灵活可靠信号发送器灵活，无止涩焊接与法兰严密性试验与热交换器汽侧同时水压试验无渗漏电动疏水器检修安装符合制造厂规定安全门动作压力符合制造厂规定备注建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装负责人记录人除氧器与给水箱安装及严密性试验记录及封闭签证书 Q060 工程名称施工单位除氧器规格施工日期制造厂家制造厂编号项目规范要求安装试验记录除氧器给水箱检查安装试验与63、封闭内部检查清洁，无锈蚀、焊瘤、杂物，内部附件齐全喷嘴及淋水盘外观检查孔眼畅通，无加工铁屑、杂物淋水盘水平度偏差2mm/m弹簧喷嘴检查缝隙均匀，弹簧光洁，芯子无卡涩填料安装清洁，无杂物，表面平整，高度合格除氧器水平度偏差2mm/m水箱焊接坡口 应符合规范焊接篇规定间隙除氧器水压试验按制造厂规定进行，焊缝无渗漏，壳体无显著变形除氧器及水箱封闭箱内工作无遗漏，内部清洁，堵门、人孔门封闭严密安全门检查及试验严密性试验1.25倍工作压力应无泄漏动作试验动作压力：工作压力的1.101.25倍，回座压差：起座压力的4%7%动作应灵活可靠，无卡涩现象除氧器与给水箱的安装检查、严密性试验与封闭已于年月日完成，64、经检查符合电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（DL500192）第条条规定。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处负责人技术负责人班 组减温减压装置安装记录和严密性试验及封闭签证Q061 工程名称安装单位设备名称安装日期设备规格出厂编号项 目规范要求安装与试验记录对管件阀件的一般要求 对截止阀、控制阀、疏水阀应关闭严密，动作灵活准确 对减温减压装置固定支座的要求 固定支座应安装牢固，确保各阀的执行机构工作稳定，支座承力面应光洁平整对安全门的要求严密性试验1.25倍工作压力试验，无渗漏动作要求 动作应灵活可靠，无卡涩现象动作试验 动作压力及回座压力应按制造厂规定，一般可按工作压力65、的1.051.10倍整定严密性水压试验根据压力区段分别进行，一般按1.25倍工作压力，维持5min，各焊缝及法兰均应无渗漏减温减压装置封闭 在内部清洁无杂物，喷水管及其孔眼畅通无堵塞，与管系最终连接时进行了封闭减温减压器在清洁无杂物、喷水管及其孔眼畅通无堵塞的情况下，在与管系最终连接时进行了最后封闭，经检查符合电力建设施工及验收技术规范汽机篇（DL 501192）第条的规定，特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人一般离心水泵安装记录 Q062 共2页，第1页 工程名称施工单位水泵规格型号施工日期制造厂家安装部位用途项 目规范要求检查安装记录离心泵检修与安装外部检66、查铸件外观检查无砂眼、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁支座与台板底座间隙0.05mm，0.05mm塞尺塞不进泵体结合面检查 平整，无毛刺、凹坑机械密封装置检修 机械密封处轴的晃度 0.03mm 零部件外观无裂纹、蚀坑、锈污、气孔 弹簧自由高度偏差 0.5mm弹簧垂直度偏差 5mm 动静环密封端面外观 清洁，无划痕 密封圈 无划痕、损伤 冷却水、冲洗水进口滤网 150目，固定牢固浮动环密封装置检修零部件外观 光洁，无毛刺、锈蚀及机械损伤浮动环 与支承环密封面 连续接触 与轴套径向总间隙 0.150.25mm 支承环与轴套径向间隙 四周均匀支承弹簧外观检查 无歪斜、锈蚀、损伤 自由高度偏差 0.50m67、m 装配 无歪斜、卡涩 滤网规格 80目填料密封装置检修 填料函内侧档环与轴套径向间隙 0.250.50mm 盘根接口 严密，搭接角度一致，相邻两层盘根接口错开120180 水封环位置孔眼畅通，对准进水孔 格兰压盖与轴径向间隙 四周均匀无偏斜离心泵安装 基础 外观及混凝土强度验收合格 垫铁及地脚螺栓 垫铁接触密实，地脚螺栓符合要求 中心线偏差 10mm 标高偏差 10mm建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人一般离心水泵安装记录（续） Q063 共2页，第2页 工程名称施工单位水泵规格号施工日期制造厂家安装部位用途项 目规范要求检查安装记录离心泵安装纵横向水平偏差2mm/68、m与泵不同底座的电动机安装铁脚下装12mm厚的调整垫片联轴器中心偏差 应符合规范7.2.22条的 冷却水管、放水管、放气管等 齐全、牢固、不妨碍通道 二次浇灌应符合规范7.2.27条的叶轮密封环处和轴套外圆处径向晃度D50 0.05mmD120 0.06mmD2600.08mmD500 0.10mmD800 0.12mmD1250 0.16mmD1250 0.20mm 密封环与泵壳径向间隙 0.000.03mm密封环定位销 锁紧 密封环与叶轮轴向间隙 大于轴窜动量0.51.0mm密封环与中直轮径向单侧间隙 一般规定 11.5/1000mm，且轴瓦顶部间隙 Df =80120mm 0.120.269、0mm Df =120180mm 0.200.30mm Df =180260mm 0.250.35mm Df =260360mm 0.300.40mm Df =360500mm0.040.60mm 固定叶轮的锁母 装置完好，紧固可靠 结合面定位锁 紧密，接触良好 结合面垫料厚度 应保证有关部件的紧力 结合面紧固 均匀，牢固备注建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人高压给水泵安装记录 Q064 共2页，第1页 工程名称施工单位给水泵规格型号施工日期制造厂家出厂编号项 目规范要求检查安装记录高压给水泵解体检查原始数据测量出入口端盖之间总距离准确测量，记录清楚轴封装置配合间隙进70、行测量和记录主油泵部件的配合间隙进行测量和记录工作轴窜进行测量和记录，误差0.mm总窜动值进行测量和记录抬轴值 进行测量和记录固定部分部件检查壳体总结合面平整、光洁，无径向沟痕，严防碰撞泵壳中段结合面不平行度0.04mm相邻中段止口配合间隙一般为0.000.05mm导叶衬套与导叶配合间隙一般为0.000.03mm密封环与中段径向总间隙一般为0.030.05mm导叶衬套处径向总间隙一般为0.400.60mm密封环与叶轮径向间隙一般为0.450.65mm前段护套、档套径向总间隙一般为0.400.60静平衡盘套筒与壳体过渡配合无间隙静平衡盘端面与壳体接触密实无间隙转子部件检查轴颈椭圆度和不柱度应0.71、02mm轴的径向晃度应0.03mm轴的弯曲值0.02mm叶轮和档套与轴的间隙一般为0.030.05 mm转子预组装校核叶轮流道中心和轴套螺母紧度 预组装后叶轮密封环、档套、轴套、平衡盘外圆径向晃度0.05mm平衡盘端面瓢偏0.02mm平衡鼓与套筒径向间隙每侧一般为0.250.35mm填料密封轴封装置检查 首尾盖及衬套工作压力不1.25倍水压试验，5min无渗漏 填料函与轴套径向间隙比密封环处大0.150.20mm建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处负责人技术负责人记录人高压给水泵安装记录（续） Q065 共2页，第2页 工程名称施工单位给水泵规格型号施工日期制造厂家出厂编号项 目规范要求检72、测及安装记录离心泵检修与安装给水泵安装整体组装主要步骤轴涂干粉涂料高速叶轮轴向距离逐级组装各部件逐级测叶轮窜动量校核轴向位置与预组装标记紧固大穿杠螺栓转子轴向总窜动量进行测量和记录工作轴窜 比总窜动量的1/2小0.250.50mm动静平衡盘不平行度 0.02mm抬轴试验上抬值 一般为总招起量的1/2液力偶合器安装泵轮、涡轮转子径向晃度和端面瓢偏 0.03mm泵轮、涡轮轴向间隙 应符合制造厂规定供排油腔径向间隙 勺管调节式 0.300.50mm 旋转外壳 1.001.10mm 喷嘴及进排油孔 应畅通，通流面积符合图纸要求推力盘和推力瓦块间隙双腔进油式 0.40.6mm单腔进管式 0.20.3mm73、 升速齿轮端面瓢偏 0.02mm 齿顶圆径向晃度0.05mm电动机检查及安装转子定子磁力中心线 应相吻合 定转子间空气间隙 应调到四周均匀 联轴器找中心 应符合规范第条规定 地脚螺栓 紧固后螺杆、螺母、垫板应点焊牢附属管道安装 冷却水管 管路、阀门布置合理，方向正确，水流畅通 吸泵管 密封水管 布置合理，连接正确，支持牢固备注建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处负责人技术负责人记录人高压给水泵分部试运记录及签证书（适用于水泵及一般附属机械）Q066 工程名称施工单位附属机械名称施工日期制造厂家规格性能项 目规范要求检查及试运记录试运前检查电机空负荷试运符合规范旋转电机篇联轴器中心复查符合规74、范汽机篇条规定油位 符合制造厂规定 油牌号 冷却水畅通，流量足够 密封水压力及滤网前后压差 符合制造厂规定进口压力（真空） 符合设计要求 出口门与泵联动试验 符合设计要求试运行中检查 进口压力 到额定值，稳定 运行状况 音正常，无摩擦、冲击现象电机工作电流 额定值轴承振动 N1000r/min 0.10mm N10002000r/min 0.08mm N20003000r/min 0.05mm采用润滑脂的轴承温度 80 采用润滑油的轴承温度 70 轴密封装置 温度正常，不漏真空，盘根密封，可少量滴水带液力偶合器的给水泵调速工作油温 不超过规定值润滑油温不超过规定值油压、油位 正常调速机构 控制75、灵敏 连续试运时间48h本附属机械（名称）于年月日完成了分部试运行，在h的试运中，运行工况、各项参数、压力、轴承振动、轴承温度等均符合电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（DL 501192）第条的规定。特此签证。建设（监理）单位调试单位施工单位：质检部门工程处班组给水泵驱动汽轮机安装记录 Q067 共3页，第1页 工程名称施工单位小汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项 目规范要求安装记录台板研磨及就位台板与汽缸及轴承座接触75%，且均匀垫板与汽缸撑脚间隙0.05mm滑销与台板销槽紧力 00.02mm 台板底部与基础承力面距离 5080mm 快装机底盘水平度偏差符合制造厂规定 底盘与垫板局部76、间隙 0.05mm轴承座轴承及油档检修安装轴承座检查 符合规范2.4.10条规定轴承座水平度偏差 横向 0.20mm 纵向 与轴颈扬度一致 轴瓦检查 符合规范条规定可倾瓦乌金与轴颈接触 符合制造厂规定椭圆瓦间隙 顶部 11.5/1000轴直径mm 两侧 1.52/1000轴直径mm 可倾瓦顶部间隙 1.22/1000轴直径mm椭转瓦后油档间隙上部 0.200.25mm 两侧 0.100.20mm 下部 0.050.10mm 可倾瓦油封间隙 符合制造厂规定 推力瓦和传感器间油档间隙 符合制造厂规定 轴瓦紧力 符合制造厂规定汽缸组合检修就位 缸体外观 无裂纹、夹渣、焊瘤 汽缸垂直结合面水平错口0.77、05mm 前箱与汽缸中分面错口 0.05mm 蒸汽室内部清理 无铸砂、铁屑及其他杂物 汽缸水平结合面 无锈蚀、径向沟槽 汽缸水平结合面局部间隙 0.05mm汽缸底部滑销间隙 顶部 1.0 两侧（总间隙） 0.040.08mm汽缸水平偏差横向 0.2mm 纵向 与前轴颈扬度方向一致 合金钢零件材质 符合图纸要求建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人给水泵驱动汽轮机安装记录（续1） Q068 共3页，第2页 工程名称施工单位小汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项 目规范要求安装记录转子就位汽封洼窝中心调整汽缸固定转子外观符合规范2.6.2条规定转子水平度后轴颈扬度为零汽封及78、油档洼窝中心偏差左右（ab） 0.060.10mm下部c= 0.060.10mm 垫铁复查无松动，局部间隙0.05mm 地脚螺栓初步紧固 牢固，无松动台板与汽缸及轴承座间隙复查 0.05mm 汽缸与台板螺栓垫圈平面间隙 0.040.08mm 前轴承座螺栓垫圈平面间隙 0.040.06mm 前轴承座螺栓与螺孔前后间隙 符合制造厂规定挠性支撑式前轴承座与台板固定 定位销打紧，螺栓紧固隔板汽封体安装 隔板汽封块检查 符合规范2.7.3条规定 隔板水平面间隙 0.05mm 隔板中分面密封键两侧总间隙 0.050.08mm汽封体组装及间隙 符合规范2.7.10条规定隔板中心偏差左右（ab） 00.08m79、m 下部c=00.05mm悬挂销装配间隙 c 0.200.30mm g 1.50mm 下挂耳承力接触面积 75%隔板套端面轴向间隙 钢隔板 0.050.10mm 铸铁隔板0.10020mm 隔板径向下支承销接触面积 50% 隔板定位键两侧间隙 0.030.05mm通汽间隙调整推力盘定位轴端汽封间隙轴向 符合制造厂规定 径向 单侧0.250.50mm隔板汽封间隙轴向 符合制造厂规定 径向 单侧0.250.50mm 各级轴向和径向通流间隙 符合制造厂规定 推力盘定位 通流间隙无变化 推力间隙 符合制造厂规定 推力瓦定位环厚度偏差 0.02mm推力瓦块与推力盘接触面积 75%，呈斑点状均匀分布建设（80、监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人给水泵驱动汽轮机安装记录（续2） Q069 共3页，第3页 工程名称施工单位小汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项 目规范要求安装记录小汽机扣盖扣盖前检查汽缸、蒸汽室清扫无灰尘及杂物汽缸疏水孔无堵塞物水平结合面清理 无灰尘、锈蚀及油污 缸内零部件清理 无灰尘、油污、锈蚀 螺栓、螺母试装自由拧入，且不松旷缸内零部件安装下隔板安装与汽缸结合面 涂黑铅粉水平面位置 基本与汽缸水平面齐平 底部定位销 松紧适度，无卡涩 复查通流间隙 与安装记录相符上隔板安装 水平结合面侧向 无错口螺栓 紧固 与汽缸结合面 涂黑铅粉 防松垫圈 齐全，弯折部位无折断扣81、大盖 涂料厚度 0.5mm左右，且均匀扣盖 能自由落下，无卡涩及顶坑 定位销 打紧 汽缸螺栓安装 涂黑铅粉，栽丝孔拧到底 螺栓紧固力矩 符合制造厂规定 二次浇灌 符合规范2.10.2条规定盘车装置安装轴承座扣盖 轴承座清理 清洁、无杂物 轴瓦测温装置 安装牢固，引出线完好 轴瓦紧力00.03mm摆动轮式 齿轮接触面 符合规范2.8.4条规定与大齿轮间隙 顶部 1.52mm 两侧 0.81.2mm 摆动轮脱开后与大齿轮距离 距离足够，固定牢固滑动轮式 齿轮接触面 符合规范2.8.4条规定 滑动轮退回的极限位置 定位销能嵌入扭力盘缺口 大齿轮罩壳安装 与大齿轮不碰 润滑油喷油口 与润滑部位对正建设82、（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人给水泵驱动汽轮机分部试运记录及签证书 Q070 共2页，第1页 工程名称施工单位小汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项 目规范要求检查及试运记录试运前检查调速油压符合制造厂规定润滑油压抗燃油温度 50+5润滑油温度 40+5启动阀行程与油动机行程对应 符合制造厂规定电液转换器行程与油动机行程对应符合制造厂规定全电调控制器行程与油动机行程对应蓄能器充氮压力 符合制造厂规定打闸及挂闸试验 动作正常主汽门动作试验 正常排汽蝶阀开关试验 开关正常盘车 手动 灵活，无摩擦音 电动 运转平稳，无撞击声低油位保护动作试验 符合保护定值备用油泵、直流油83、泵自启动试验低真空保护动作试验 符合保护定值低油压保护动作试验 符合保护定值电超速保护动作试验 符合保护定值凝汽器真空度 40kPa主汽压力 0.400.60MPa疏水排放 畅通主汽门前温度300汽封送汽 温度正常，汽封处不冒汽备注建设（监理）单位调试单位施工单位：质检部门工程处班 组给水泵驱动汽轮机分部试运记录及签证书（续） Q071 共2页，第2页 工程名称施工单位小汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项 目规范要求检查及试运记录冲转后检查电动盘车装置能自动停止轴承回油温度65轴瓦温度90运行状态无摩擦、异常振动额定转速振动0.04mm静态特性试验符合制造厂规定飞锤动作转速1.11.2倍额84、定转速停机惰走无摩擦，不突然停转带泵试运主汽参数达到额定值试运前检查符合规范9.2.2条规定机组运行状态无摩擦、异常振动转速与出口压力、抽头压力符合制造厂规定轴瓦温度90轴承回油温度65轴承振动0.04mm平衡管温度无急剧发热现象前置泵出口与给水泵入口压差0.05MPa停泵惰走无摩擦，不突然停转给水泵驱动汽轮机于 年 月 日进行了分部试运，经过试运前检查、试验、冲转后检查，带泵试运行 h，机组各项参数达到额定值，运行状态、振动、温度等项指标，均在正常范围内，符合电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（DL 501192）第9.2.2、9.2.3及条的规定。特此签证。建设（监理）单位调试单位施工单85、位：质检部门工程处班 组大型立式水泵安装记录 Q072 共3页，第1页 工程名称施工单位立式泵规格型号施工日期制造厂家设备名称项 目规范要求 安装记录基础准备及泵座泵体安装基础中心线偏差10mm各层基础标高相对偏差10mm地脚螺栓孔中心偏差 10mm 预埋地脚螺栓中心偏差 2mm 各层开孔中心偏差5mm泵座泵体安装 底座各短节及结合面 无裂纹、弯形、毛刺、沟槽底座中心线偏差 3mm标高偏差 5mm 底座端面水平度 0.05mm 底座二次浇灌 混凝土密实，泵座上部灌防渗填料叶轮外壳、导叶等各节组合面间隙 0.05mm 各节结合填料圈 应压正压紧，无断裂或局部突起 叶轮外壳拆卸混凝土强度 70%设86、计强度水泵的组合安装立式离心泵组装 外观检查 无裂纹及机械损伤泵轴弯曲度 符合制造厂规定 滚动轴承检修 符合规范7.2.14条规定 叶轮与密封环径向间隙 符合制造厂规定 转子提升高度 符合制造厂规定 平衡筋与护盖间隙 符合制造厂规定 对轮垫片配制 符合转子提升值的要求 轴承锁紧螺母紧固 牢固立式轴流泵组装 外观检查无锈污、毛刺、机械损伤转臂 与止推轴套端面间隙 0.100.15mm 与转子体内壁 无卡涩 叶轮枢轴窜动量 0.5mm叶片 枢轴 在轴套内转动灵活，无卡涩 环轴 与链槽过渡配合，松紧适度 端面与壳体径向间隙 23mm 油动机行程与叶片转角 符合制造厂规定 叶片间转动角度偏差 符合制造87、厂规定 叶片转动 无卡涩 油管路及密封装置严密性 组合面及螺孔无渗漏过流面螺栓紧固，并在螺孔处浇注铅或环氧树脂建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人大型立式水泵安装记录（续1） Q073 共3页，第2页 工程名称施工单位立式泵机规格型号施工日期制造厂家设备名称项 目规范要求安装记录水泵的组合安装立式轴流泵组装主轴安装前检查主轴外观检查精加工处无损伤，轴颈镀铬层无龟裂主轴长度校核符合设计要求主轴弯曲度0.10mm轴颈处径向晃度0.06mm联轴器端面瓢偏0.04mm联轴器径抽晃度0.04mm主轴及内部油管路内部油管加垫片，接头严密，螺栓紧固主轴与泵轮安装主轴与泵轮接合间隙0.88、05mm主轴与泵轮最终连接结合面加防水涂料联轴器法兰水平度偏差0.05mm/m叶片与外壳间隙偏差20%平均值叶轮下缘与外壳单侧间隙5%15%上缘与外壳单侧间隙电动机安装前主轴标高设计值（联轴器止口深）导水锥表面平整无凹坑水封环装配水封环与进水孔对准，孔眼窗通盘根填充接口严密，两接头错开120180导轴瓦厚度偏差0.05mm轴与导轴承上下间隙偏差0.05mm立式电动机检修安装安装前检查 机架支脚组合面检查平整，无损伤 上下机架油槽严密性无渗漏 冷油器严密性无渗漏 电动机联轴器端面瓢偏0.04mm/m 电动机风扇外观检查无锈蚀、裂纹、变形，安装牢固 电动机电气检查符合规范旋转电机篇电动机机架和定子89、安装 转子定子磁场中心偏差转子略低，偏差值0.4定子铁芯高度 定子标高误差1mm 机架中心偏差1.5mm 机架水平度偏差0.10mm/m 螺栓紧固部件0.05mm 其他部位0.05mm塞尺塞入面积总和 定子与下机架结合面间隙0.05mm 定位销配合紧密建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人大型立式水泵安装记录（续2） Q074 共3页，第3页 工程名称施工单位立式泵机规格型号施工日期制造厂家设备名称项 目规范要求安装记录立式电动机检修安装推力及导轴承检修理工主轴外观检查乌金无裂纹、气孔、夹渣和脱胎推力盘光洁、平整，无损伤推力瓦块推力盘接触面积70%，均匀，呈斑点状 支承螺90、栓与轴瓦配合良好 推力座与上机架平面间隙0.03mm电动机安装 空气间隙偏差10%平均值上机架水平偏差0.10mm/m 推力盘水平度0.02mm/m 推力头与轴配合符合制造厂规定 卡环厚度偏差0.02mm卡环与轴承力面间隙0.03mm间隙，长度不超过周长的20% 推力瓦块调整螺栓受力均匀且锁紧 推力轴承绝缘电阻值0.30M 上导轴承绝缘电阻值上导轴承与轴罩侧间隙0.080.10mm主机轴相对摆度n250r/min0.03mm/mn =250375r/min0.02mm/mn =375600r/min水泵轴相对摆度n250r/min0.05mm/mn =250375r/min0.04mm/mn 91、=375600r/min0.03mm/m水泵轴绝对摆度n250r/min0.04mm/mn =250375r/min0.03mm/mn =375600r/min0.02mm/m联轴器找中心径向偏差符合规范7.2.22条规定端面偏差 联轴器连接后端面间隙0.05mm 下导轴承径向总间隙0.160.24mm 调整螺栓锁紧 各结合面定位销接触紧密备注建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人大型立式水泵分部试运记录及签证书 Q075 工程名称施工单位附属机械名称施工日期制造厂家规格性能项 目规范要求检查及试运记录试运前检查油牌号 符合制造厂规定油位计油位正常冷却水管 畅通，水量足够92、润滑水管水量 电磁阀动作灵敏，符合设计要求电气、热工保护定值合格泵与出口止回阀、蝶阀联动试验 符合设计要求小机带泵试运电机空负荷试运 符合规范旋转电机篇规定对轮复查 符合安装记录对轮连接 符合转子提升值的要求橡胶轴承预润滑时间 痢次启动 10min正常启动 5min 泵启动后与出口阀门联动 符合设计要求 运行状态 正常，无摩擦及异常振动 泵的出口压力 达到额定值，且稳定轴承振动 n250r/min 0.15mmn250375r/min 0.1mmn375600r/min 0.1mm 轴密封装置 水量滴水，温度正常 采用润滑脂的轴承温度 80 采用润滑油的轴承温度 70 叶片角度调节试验 符合制93、造厂规定 连续运行时间48h本大型立式泵（名称）分部试运于 年 月 日完成，在 h的试运中，运行工况、各项参数、压力、轴承振动、轴承温度等均符合电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（DL 501192）第9.2.9条、条的规定。特此签证。建设（监理）单位调试单位 施工单位：质检部门工程处班 组深井泵安装记录 Q076 工程名称安装单位深井泵制造厂安装日期深井泵规格出厂编号项 目规范要求安装及实测记录对井管的要求井管允许偏差外观井管与水平面应保持垂直偏差值一般允许0.20mm/m左右管口伸出基础平面 不少于25mm井管与井穴要求井管 应清洁无杂物井穴水质重量比超过0.01%时，应清洗深井泵安装前94、的检查用螺纹连接的深井泵 用煤油清洗扬水管、联管器、螺纹及端面，端面与轴线垂直用法兰连接的深井泵 每级法兰结合面应平行，且必须与轴线垂直联轴器及传动轴端面端面要求 平整并与轴心垂直端面瓢偏 不大于0.04mm 传动轴径向晃度 不大于0.20mm深井泵安装叶轮轴向窜动值 一般应为68mm 泵轴伸出长度偏差 允许2mm对下泵管夹具的要求 夹具应加衬垫紧固，对丝扣连接的井管，夹具夹持点应离螺纹200mm左右对泵的叶轮与导水壳轴向间隙调整调整后要求 锁紧装置应锁牢调整螺母 应对位置尺寸作记录深井泵电动机绝缘电阻值 下井前绝缘电阻不小于5M建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人水塔95、风机安装记录 Q077 工程名称安装单位风机制造厂家安装日期风格规格出厂编号项 目规范要求安装及实测记录水塔风机安装前检查传动轴应平直联轴器端面瓢偏应小于0.03mm齿轮咬合间隙咬合检查 咬合应良好，接触应均匀 齿顶间隙 应为齿轮模数的1/3 齿侧间隙应符合规范2.8.5条以齿轮组中心距规定的间隙表本组齿轮中心距：间隙应为： 油路检查 油路应清洁畅通无堵塞油挡间隙 一般应为0.100.25mm齿轮箱安装 齿轮箱主轴晃度 应不大于0.05mm主动轴标高及中心 应能使传动轴正常穿入混凝土筒壳内，并能与电机轴对正 油盖及油挡垫 应加35mm毡垫或耐油胶垫叶片安装对称叶片重量偏差 偏差应在0.5kg以96、内，否则加配重 叶片安装角度误差 不得大于0.5风机轴找中心 传动轴与联轴器偏心度 偏差应在0.05mm/m以内联轴器找中心 外圆晃度 应在0.15mm以内端面偏差 允许有0.10mm以内的上张口风机油系统安装 油箱灌水试验 应无渗漏 冷油器严密性试验 应做工作压力1.25倍的水压试验，5min无渗漏建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人旋转滤网安装记录及验收签证书 Q078 工程名称安装单位旋转滤网制造厂安装日期型号规格出厂编号项 目规范要求安装及实测记录旋转滤网安装前对机座的检查密封板检查密封板的密封面应平整基座销子偏差不超过5mm单根导轨全长偏差 不大于3mm导轨不97、平度 应小于1.5mm两导轨距离偏差应小于3mm弧形导轨圆心标高偏差 不大于3mm旋转滤网安装前检查构件几何尺寸 应符合设计图纸规定，无变形淲网长宽厚对角线偏差 不超过5mm浸在水中部件 应镀锌，不得生锈减速机检查 齿轮箱水平结合面接触紧密0.05mm塞尺塞不进，齿轮咬合及间隙符合规定，有润滑装置旋转滤网组合安装滚动轴承型号 应做出记录链轮装配要求 位置要互相对准，链槽应与链环辊子吻合荷重轴装配要求 荷重轴应水平，链系滚子在导轨槽中应灵活无卡涩现象验收签证 旋转滤网在安装前经过细致检查所有构件符合制造厂的图纸规定，在组合安装后经过与电力建设施工及验收规范对照，符合电力建设施工及验收技术规范汽轮98、机机组篇（DL 501192）7.8.1条至7.8.4条的规定要求。特此进行验收签证。建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人桥式起重机钢丝绳检查与强度试验记录 Q079 工程名称安装单位桥吊制造厂安装日期桥吊规格出厂编号项 目规范要求试验记录钢丝绳的检查品种、规格和强度检查应符合制造厂的规定 经检查本桥吊钢丝绳的品种规格和抗拉强度应为：穿钢丝绳及终端紧固检查钢丝绳在滚筒终端的紧固应可靠钢丝绳缠绕长度检查 当大钩从安装高度落至零米地面或以下的最低位置时，滚筒上仍应不少于2圈的钢丝绳； 起重钩在最高位置时，滚筒上应能容纳全部钢丝绳钢丝绳强度试验 试验起因 钢丝绳在无断裂强度证99、明文件时应做抗拉强度试验 试验方法 从钢丝绳上切下1500mm一段作单丝的抗拉强度试验，整绳的抗拉强度，以单丝抗拉强度总和的83%，作为该钢丝绳的断裂强度 试验结果 单丝抗拉强度= 钢丝绳断裂强度= 本记录应有下列附件：1. 钢丝绳出厂断裂强度证明文件（或复印件）2. 钢丝绳单丝抗拉强度试验报告（无出厂证件需作试验时）建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处试验部门记录人桥式起重机负荷试验报告及签证书 Q080 工程名称施工单位起重机规格型号施工日期制造厂家安装位置空负荷试验项 目规范要求试验记录大小车轮缘与轨道间隙符合图纸要求，且在同一侧车轮与轨道接触密实，无间隙大小车跑车试验大小车行走转动100、灵活，无异常 车轮在轨道上滚动无卡涩，跑偏 制动器灵敏，可靠 限位开关动作正确、可靠联锁保护装置 齿轮箱无撞击声 轴承温度正常静负荷试验额定负荷试验时大梁垂弧电动桥式L/700电动单梁L/600手动L/500 1.25倍额定负荷试验，离地面100mm静止悬挂10min桥架挠度应恢复原状，无残余变形和异常大钩张口无残余变形焊缝无裂纹钢件无裂纹动负荷试验 试验荷重1.1倍额定负荷 试验连续时间10min 大、小车行走平稳，无异常振动、卡涩、卡轨 电动机温度正常 轴承温度 变速传动部件转动灵活无异常，齿轮啮合声音正常 制动器 动作灵敏 制动带温度正常 大小吊钩升降平稳，滚筒钢丝绳排列整齐电机、控制设101、备、限位开关、联锁保护运行正常，动作准确可靠 桥式起重机于 年 月 日进行了铭牌起吊能力1.25倍的静负荷试验和1.1倍的动负荷试验，经检查吊车各项指标符合电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（DL 501192）8.1.14条及8.1.15条的要求。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处负责人试验部门记录人油系统试运行和油循环记录 Q081 工程名称施工单位油系统名称试运日期油泵名称油泵出厂号项 目规 范 要 求试运记录油系统试运油系统检查油箱清理干净，经灌水试验后最后封闭冷油器经严密性试验，无渗漏汽轮机油准备 SY120178汽轮机油，化验合格 各油泵电动机空载试运 情况正常102、（应记录各油泵名称及空载运转情况） 灌油主要措施方法油循环冲洗氢冷发电机密封油系统的油循环油循环的主要程序和效果抗燃油的电液调节系统 冲洗主要做法清洁度要求和效果高压抗燃油清洁度要求杂质颗粒粒径（m）数量（颗）510970010252680255038050100561001505 采用汽轮机油的汽轮机润滑油、调节油和密封油系统 循环冲洗方法和清洁度要求汽轮机油清洁度要求杂质颗粒尺寸（mm）数量（颗）0.25无0.130.255建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人汽轮机真空严密度试验记录 Q082 工程名称安装单位试验日期项 目规范要求实际做法和记录试验范围启动前，凝汽103、器汽侧、低压缸排汽部分；启动后，空负荷时处于真空状态下的辅助设备与管道试验应具备的条件1. 试验范围内的设备管道均安装好，并检查合格2. 凝汽器支持弹簧处及有关管道支吊架加临时支撑3. 装好水位计玻璃，暂时切除真空表4. 有排水设施试验方法1. 灌水前加装临时高位水位计2. 试验范围内的设备、管道加入化学水或澄清的生水3. 水位高度一般在汽封洼窝以下100mm处试验结果 下列各部位无泄漏现象为合格：1. 所有处于真空状态的容器、管道、阀门、法兰结合面、焊缝、堵头、插座和接头等2. 凝汽器和加热器的水位计3. 凝结水泵和加热器疏水泵的格兰4. 与真空系统连接的阀门、疏水器及U形水封管的外露部分5104、. 凝汽器铜管及其胀口6. 与凝汽器连接的排汽缸接口的疏水扩容器及其他设备建设（监理）单位调试单位施工单位：质检部门工程处记录人汽轮机汽水管道的冲洗及化学清洗合格签证书 Q083 共2页，第1页 工程名称施工单位冲洗及清洗的管道名称调试单位冲洗清洗日期水冲洗的方法化学清洗方法水冲洗及化学清洗主要措施包括临时管道在内的冲洗及化学清洗系统简 图汽轮机汽水管道的冲洗及化学清洗合格签证书（续） Q084 共2页，第2页 冲洗或清洗的范围名称、顺序及流量系统内的流量孔板、滤网、阀芯等拆除及恢复情况 化学清洗后排放措施冲洗及清洗的技术要求及标准冲洗及清洗的实际效果检查 汽轮机汽水管道包括炉前的汽水管道的冲105、洗及化学清洗，已按制定的技术安全及组织措施，于 年 月 日至 月 日进行完毕，经检查符合电力建设施工及验收技术规范管道篇（DL 503194）6.2节有关各条的要求，冲洗及清洗合格。特此签证。建设（监理）单位调试单位施工单位：质检部门项目技术负责人工程处签证日期 年 月 日汽轮机主蒸汽及再热等蒸汽管道蒸汽吹管签证书 Q085 共2页，第1页 工程名称施工单位吹扫范围调试单位吹管日期吹管的主要技术方案和技术安全措施包括临时管道在内的吹管系统简图汽轮机主蒸汽及再热等蒸汽管道蒸汽吹管签证书（续） Q086 共2页，第2页 吹管的技术要求及记录规 范 要 求实 际 记 录临时排汽管道排汽管管口应朝上倾106、斜30, 排向空处 支架应安装牢固 排汽管的截面积应等于或大于被吹洗管的截面积，长度尽量短 排汽管的焊接与正式焊口要求相同 应装设消音装置锅炉吹管 应结合锅炉过热器、再热器的吹洗进行，应制定统一的技术安全组织措施吹管系数及压力选择 吹洗次数宜分两次以上进行，相邻两次吹洗应间隔12h 控制门应全开 压力的选择应保证吹洗时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下的冲刷力，吹洗时的压力下降值，应控制在饱和温度下降不超过42 吹管系数应大于1吹管系数=吹管的质量标准及结果质量标准吹扫结果耙板的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点 汽轮机主蒸汽及再热等蒸汽管道包括锅炉过热器、再热器的蒸汽吹管，107、已于 年 月 日至 月 日进行，经检查吹管技术措施技术要求和结果，符合电力建设施工和验收技术规范管道篇（DL 503194）6.2节及汽机篇（DL 504795）9.3节的有关规定，吹扫合格。特此签证。建设（监理）单位调试单位施工单位：质检部门项目技术负责人工程处签证日期 年 月 日管道冷拉检查签证 Q087 工程名称施工单位管道名称冷拉日期管道规格管道材质项 目规范要求检查记录冷拉前的要求冷拉区的固定支架安装牢固固定支架间所有焊口焊接完毕并经检验合格热处理焊口 已做完热处理 支吊架 已装设完毕 冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调裕量 弹簧支吊架的弹簧 应按设计值预压缩并临时固定管道坡度及坡度108、方向 符合设计要求 法兰与阀门连接 连接螺栓已拧紧冷拉后的检查拉具拆除条件管子焊口 检验合格后 热处理焊口 已作热处理冷拉口位置 符合设计要求 冷拉值 符合设计要求 管道的冷拉根据设计要求进行，经检查符合电力建设施工及验收技术规范管道篇（DL 503194）第5.1.7条及第条的规定要求，冷拉合格，特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组记录人管道系统严密性试验及检查签证 Q088 工程名称施工单位管道系统名称施工日期管道规格管道材质项 目规范要求试验检查记录严密性试验前的检查及准备工 作管道系统的安装安装完毕，符合设计及规范规定支吊架的安装安装完毕管道的焊接及热处理 全部完成109、，并经检验合格 试验用压力表 校准正确 试验技术、安全和组织措施完善，并经审查合格管道系统水压试 验一般要求 水质洁净，系统内空气排尽，环境温度在5以上试验压力 按设计规定，无规定时按工作压力的1.25倍进行 试验检查 当压力达到试验压力后保持10min，然后降至设计压力，进行全面检查，不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。试验过程无渗漏为合格 试验后恢复 试验完毕应排尽系统内的全部存水，拆除临时支吊架等 管道系统（名称）的严密性水压试验，于 年 月 日完成，试验压力为 MPa，经过检查，全系统未有渗水和泄漏现象，符合电力建设施工及验收技术规范管道篇（DL 503194）第6.1.1条至6.1110、.12条的规定，水压试验合格。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组记录人重要阀门、管件等水压试验签证 Q089 工程名称施工单位阀门名称、用途试验日期阀门规格阀门安装位置项 目规范要求检查与试验记录重要阀门安装前的检查填料用料及填装方法应符合规范管道篇附录A表6规定填料密封处阀焊无腐蚀开关及指示 开关应灵活，指示应正确 铸造阀门外观 无明显制造缺陷重要阀门的水压试验水压试验目的及要求检查阀座及阀芯、阀盖及填料室各接触面的严密性；高压管道阀门应逐个进行严密性试验试验压力 按1.25倍铭牌压力进行试验方式一般 应符合制造厂规定 截止阀 水应自阀瓣的上方引入 闸阀 应将阀关闭，对111、各密封面进行检查 合格标准 各接触面严密无泄漏重要管件的水压试验 弯头、弯管、三通、异径管、接管座、法兰、堵头、封头等管件，应在安装工作完成后与管道系统的严密性试验同时进行 重要阀门、管件的水压试验按制造厂及规范的规定进行，经检查符合电力建设施工及验收技术规范管道篇（DL 503194）第3.5.1条至条的规定标准，水压试验合格，可以参加管道系统运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组记录人管道膨胀指示器及蠕胀测点装设检查签证 Q090 工程名称施工单位管道名称检查日期管道材质、规格管道介质压力项 目规范要求检查记录膨胀指示器装设要求应按照设计规定，正确装设装设检查在管道112、冲洗前调整指示在零位；运行中指示器应灵敏正确蠕胀测点装设蠕胀测点要求及装设监察管段装设要求 应按设计规定装设蠕胀测和监察管段监察管段选用 监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差者，并从两端各取300500mm的一段连同备用管作好标记，移交电厂备查 监察管段注意事项监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架蠕胀测点装设时间位置误差 时间 在管道冲洗前装设好位置 每组测点应装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离对称分配 允许误差 各蠕胀测点径向距离应一致误差尺寸不大于0.1mm与生产单位配合的测量工作 监察管段管子两端的壁厚 各对称蠕胀测点的径向距离 蠕胀测点两旁管子的外径或周长高压管113、道膨胀指示器及蠕胀测点的装设，经检查符合设计要求及电力建设施工及验收技术规范管道篇（DL 503194）第5.2.2条至第5.2.7条的规定，特此签证。建设（监理）单位生产单位施工单位：质检部门工程处班 组管道隐蔽工程检查签证（地下埋设管道） Q091 工程名称施工单位管道名称、长度检查日期管道材质、规格工作介质、压力项 目规范要求检查记录地下埋设管道的施工铺设记录支承地基或基础应经检验合格遇有地下水时铺设支承地基或基础管道安装 均应在排除地下水后进行 管道严密性试验 防腐层 回填土地下埋设管道的安装主要施工顺序 焊缝检验合格严密性试验合格防腐蚀处理回填土 回填土质量 应符合电力建设施工及验收114、规范土建篇SDJ 6987的要求隐蔽前检验标准支承地基经验收合格管道铺设断面示意图各项施工均在排除地下水后进行防腐层已在安装前做好焊缝部位经检验合格后进行防腐管道经过严密性试验（水压试验）无渗漏施工过程及质量符合设计要求和规范要求 地下埋设管道的施工铺设，按照设计文件及规范的规定进行在隐蔽前进行了检查验收，符合设计及电力建设施工及验收技术规范管道篇（DL 503194）第5.3.6条至第各条的标准要求，隐蔽检验合格，可以进行回填土工作。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组记录人电动阀门行程调节检查签证 Q092 工程名称施工单位电动阀门规格检查日期制造厂家安装位置、用途项 115、目规范要求调整检查记录阀门内部检查阀门解体前的清扫及解体要求应清扫干净应按制造厂规定的拆装顺序进行合金钢零件应进行光谱复查阀座与阀壳结合 应牢固，无松动现象 阀芯与阀座结合面 接触严密吻合，无缺陷 阀杆与阀芯连接灵活可靠减速器检查 运转灵活，无卡涩现象阀门调整电动装置 与阀门连接良好，无卡涩现象 电动装置规格型号 符合设计要求 操作切换机构 无卡涩现象，切换灵活 行程控制机构 动作灵敏，开关可靠转矩限制机构 保护动作准确可靠 开度指示机构 指示位置正确 电动阀门行程控制等调整工作，根据制造厂的技术文件进行，经检查符合电力建设施工和验收技术规范管道篇（DL 503194）3.5.1、5.5.1各116、条要求及设备技术文件规定，调整合格，可以投入系统运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组记录人主蒸汽、再热蒸汽和主给水管道支吊架弹簧安装高度记录 Q093 工程名称施工单位管道名称规格安装日期弹簧支吊架数量管道压力、温度项 目规范要求检查安装记录管道支吊架弹簧检查规格型号符合设计要求，并有合格证表面质量表面无裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷弹簧允许偏差弹簧尺寸偏差 应符合图纸要求弹簧工作圈数偏差 不应超过半圈弹簧各圈节距偏差不得超过平均节距的10%弹簧两端面与轴线垂直偏差 不得超过自由高度H的2%全压缩变形试验 符合出厂合格证件，无证件时按规范管道篇DL 503195第4.4117、.5条（1）进行检查工作载荷压缩试验 符合出厂合格证件，无证件时按规范管道篇DL 503195第4.4.5条（2）进行检查弹簧支架的安装 号弹簧支架安装高度 应符合设计要求 弹簧预压缩工作高度 应符合设计要求弹簧支架安装要求 安装正确，管道热位移自如，无卡涩现象 号弹簧支架安装高度 应符合设计要求 弹簧预压缩工作高度 应符合设计要求弹簧支架安装要求 安装正确，管道热位移自如，无卡涩现象 号弹簧支架安装高度 应符合设计要求 弹簧预压缩工作高度 应符合设计要求弹簧支架安装要求 安装正确，管道热位移自如，无卡涩现象建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人 注 弹簧支架的安装记录应118、逐个支架进行。 Q094 施工技术记录主蒸汽、再热蒸汽及主给水管道系统的单线立体图编号日期测绘人工程处项目部监理单位 说明：1. 本系列图用A4及A3幅面绘制；2. 图中应注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置。制造厂提供的恒作用力支吊架性能测试记录 （贴纸、首封页） Q095 本贴纸作为制造厂提供的恒作用力支吊架各种资料的汇贴页，亦可作为各该资料的首封目录页。支吊架安装调整记录 Q096 工程名称施工单位管线名称安装日期支吊架名称、数量管径、材质支吊架编号支吊架型号位置项 目规范要求安装调整记录支吊架的根部配制生根装设要求生根位置基本要求应符合设计要求在混凝土柱、梁上装设时应先119、将混凝土抹面层凿去，然后固定，在平台或楼板上生根时，如妨碍通行，其顶端应低于抹面的高度在混凝土基础上装设时 用膨胀螺栓生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值根部配制 材质规格 符合设计要求 型式、加工尺寸符合设计要求 结构焊接 符合规范焊接篇有关要求多条平行管道的托架 托架可共用，但吊架吊杆不得吊两条管 临时支吊架 在管道安装及水压试验后应拆除支吊架的安装固定支架 生根牢固，满足设计要求，并与管子结合稳固弹簧支架 安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录导向、滑动支架 滑动面应洁净、平整，滚珠、滚柱等活动零件与其支承件应接触良好，保证管道能自由膨胀活动支架 活动部分应裸露，不应被水泥及保120、温层履盖吊架 拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固恒作用力吊架 规格及安装调整均应符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活支吊架的调整管道安装时的固定和调整 固定和调整应使支吊架位置正确，安装平整牢固，并与管子接触良好有热位移的管道支吊架的检查调整活动支架 位移方向、位移量及导向性能符合设计否托管、固定支架 检查托管有无脱落，固定支架是否牢固可靠弹簧支架 安装高度、弹簧高度是否符合设计连接件、螺栓、弹簧座孔眼 螺杆丝扣必须带满，螺母锁紧防止松动；孔眼座符合设计要求支吊架的间距 应符合设计要求，无要求时，依据规范管道篇表5.6.15中规定管道安装完毕后对支吊架的核查应按设计要求逐个核对121、支吊架的型式、材质和位置建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人原水预处理系统设备安装记录 Q097 共2页，第1页 工程名称施工单位设备名称规格安装日期设备制造单位设计单位项 目规范化学篇要求安装记录空气分离器及悬浮澄清器安装空气分离器标高允许偏差不得大于其高度的0.4%生水管与分离器中心线偏差不得超过5mm支承环与基础之间间隙 3040mm 支承环水平误差 不应大于0.1%悬浮澄清器 外壳椭圆度不应大于2% 垂直误差 不应大于0.25%上部集水槽孔眼中心线偏差 不得超过2mm 上部集水槽内筒及内筒集渣管中心线与澄清器中心偏差 不得超过其外壳直径的0.5% 内部水平及垂直122、稳流孔板安装 焊接应牢固，孔径与孔距应符合图纸规定，孔的边缘应光滑无毛刺 进水喷嘴安装 锥形部分内表面加工应光洁；喷嘴与套管应安装水平；两个喷嘴应相互平行与锥形部分成切线内外筒安装 连接支架应焊接牢固，内筒和锥形部分人孔应严密不漏 内层同层进渣孔 上下边缘应在同一水平线上 灌水试验 试先试内筒，后试外筒水力循环澄清池安装集水槽喷嘴和反应室中心线的偏差误差 不超过集水槽直径的0.5%集中槽、反应室、喉管喇叭口的椭圆度 应不超过1%喷嘴加工要求 应按设计图加工，内表面应平整光洁喷嘴与喉管中心线偏差 不应超过5mm喉管上下滑动导杆安装 应在喷嘴喉管提升器就位后安装，确保喉管上下自如，无卡涩现象溢水管123、出水管标高偏差 不得超过5mm机械搅拌澄清池安装第一、第二反应室与澄清池中心线的偏离误差 不得大于澄清池直径的0.25% 搅拌装置主轴中心线与第二反应室中心线偏差误差 不应大于第二反应室直径的0.5%部件制作安装浆板的加工尺寸连接角度应符合设计要求叶轮升降调节器冲洗装置及喷嘴角度调整 投药管、泥渣浓缩斗排污管建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人原水预处理系统设备安装记录（续） Q098 共2页，第2页 工程名称施工单位设备名称规格安装日期设备制造单位设计单位项 目规范化学篇要求安装记录无阀滤池及虹吸滤池安装虹吸辅助管口、滤池出水口、进水分配箱堰口，进水管U形弯底部及排124、水井堰口标高偏差不应超过10mm相邻进水分配箱堰口高度偏差不应超过5mm滤池顶盖下挡水板水平偏差 不得超过2mm 虹吸辅助管安装 不要伸入虹吸弯管内 虹吸弯管顶部抽气管安装应插入虹吸弯管内1020mm 强制冲洗用15斜管角度偏差 2虹吸管及液位计、虹吸辅助管抽气管、虹吸破坏管 均应严密不漏 虹吸滤池真空严密性水压试验 试验压力1kg/cm2机械过滤器安装 过滤器安装误差 应安装垂直，外壳垂直误差不得超过其高度的0.25% 过滤器配水系统、排水系统、空气分配系统的支管母管中心线偏差 应互相垂直 支管水平偏差不得大于2mm泄水帽高度允许偏差 5mm 泄水帽喷水试验 试验23次，帽无脱落或损坏现象 125、过滤器排水支管孔径及网布 孔眼应光滑无毛刺，套裹支管的网布应符合设计要求，并绑札牢固电渗析器安装 离子交换膜 应在清水中浸泡48h，按制造图剪裁打孔，交换膜外缘尺寸宜比隔板略小1mm隔板布水槽 应畅通，隔板厚度均匀隔板和交换膜组装要求组装过程 应将膜和隔板的进出水孔对准；电极板和接线柱接触良好，电阻不大于2隔板与膜的排列顺序 应正确，紧靠极室的交换膜应为特制的极膜组装膜堆 不采用一次压紧方式，应逐次压紧，压紧时应从长边中间螺栓开始向两侧顺序压紧，均匀平稳旋紧螺帽，旋紧三次，每次间隔8h以上灌水试验 电渗析器组装后，灌水试验按制造厂要求进行注意事项 保管、组装、停用期间应定期通水，维持交换膜湿润126、，防止脱水发霉建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人原水预处理系统设备分部试运验收签证 Q099 工程名称施工单位设备名称规格安装日期设备制造单位设计单位项 目规范及设计要求分部试运验收记录转动机械的分部试运机械搅拌澄清池轴承温度符合厂家说明书及规范汽机篇规定水下轴承润滑水压力0.05MPa叶轮升降尺寸符合图纸要求叶轮转速调节试验符合设计要求活泥斗底阀启闭试验启闭灵活，开度正确水力循环澄清池喉管提升灵敏度上下灵活，不偏心喉管提升距离符合图纸要求喷嘴与喉管间距调节符合设计要求机械过滤器配水装置通水试验布水均匀泄水帽喷水试验无脱落，无堵塞，无破损水压试验严密不漏各项系统试验系127、统严密性试验承压系统水压试验严密不漏无压设备灌水试验严密不漏不承压系统通水试验严密不漏系统冲洗系统清洁度出水澄清、透明系统模拟试验计量器调节范围符合设计要求上部出水栅配水试验在整个截面内均匀分配各种集中堰配水试验符合设计要求配水器分配试验符合设计要求虹吸试验符合设计要求虹吸破坏试验符合设计要求取样点试验管内畅通，位置正确 原水预处理系统的分部试运按照图纸、设计要求及电力建设施工及验收技术规范电厂化学（DL/T 5190.42004）的规定进行，经检查验收符合设计要求及规范规定，各转动机械的运行良好，系统严密不漏，出水透明、清彻，模拟试验合乎要求，全套设备可以投入试运行。特此签证。建设（监理）单128、位施工单位：质检部门工程处班 组记录人锅炉补给水处理系统设备安装记录 Q100-1 共2页，第1页 工程名称施工单位设备名称规格安装日期设备制造单位设计单位项 目规范化学篇要求安装记录离子交换器安装本体安装安装要求外壳安装应垂直外壳垂直误差不得超过其高度的0.25%内部装置检查安装集、排水装置与筒体中心线偏差 不大于5mm水平偏差不大于4mm支管水平偏差不大于4mm支母管中心线垂直偏差 不大于3mm再生装置安装要求 应安装成水平再生管孔眼安装方向 应与制造厂图纸相符放射形再生管喷嘴 应垂直向上通水检查 应无堵塞现象防腐层检查防腐材料 应有产品合格证，牌号符合设计要求漏电检查 不漏电附件安装合成129、纤维网布 应用电烙铁裁划支管网 应采用与网套性质相同的线缝合泄水帽 用手拧紧，做喷水试验，无脱落或损坏树脂填装人工填装 应对树脂逐筒检查，防止差错； 由上部人孔填装，加缓冲水垫层，水层高度以能保护底部及中间排水装置为度填装高度 应符合设计规定树脂贮存要求 贮存中的树脂应防止脱水和冻裂，出现脱水时以饱和食盐水浸泡24h，然后逐步稀释 对双层床及体内再生混床树脂的型号、粒度、比重及填装比例 必须符合设计规定垫料及填料石英砂垫层 必须按制造厂的级配要求，严格分层铺设，垫层高度应符合设计要求压脂层 厚度应符合设计规定，无规定时，为150200 mm建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人130、记录人锅炉补给水处理系统设备安装记录（续） Q100-2 共2页，第2页 工程名称施工单位设备名称规格安装日期设备制造单位设计单位项 目规范化学篇要求安装记录除二氧化碳器安装本体安装安装要求外壳安装应垂直外壳垂直误差不得超过其高度的0.25%内部装置检查安装综合要求 所有构件连接处均应结合严密上部进水分配装置安装 应水平偏差不得大于8mm内部多孔板（格栅）安装 应水平偏差不得大于8mm防腐层检查防腐蚀材料 应有产品合格证，牌号符合设计要求漏电检查 不漏电填料规格及高度 应符合设计要求瓷环的填装 装料前以2%3%稀盐酸浸泡数分钟，用清水洗净后再填装，填装时应避免破损风机及送风管布置注意不使器内的131、水灌入风机内建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人锅炉补给水处理系统设备分部试运验收签证 Q101 工程名称施工单位设备名称规格试运日期设备制造单位设计单位项 目规范化学篇要求分部试运记录系统内单台设备的分部试运离子交换器配水装置通水试验布水均匀泄水帽喷水试验无脱落，无堵塞，无破损水压试验严密不漏除二氧化碳器真空严密性试验符合厂家说明书及规范汽机篇规定无压贮存槽灌水试验无渗漏，无变形喷射器调整及性能试验符合设计要求酸碱贮存槽液位指示灵敏度指示标准，无卡涩水压试验严密不漏灌水试验严密不漏金属结构水箱灌水试验无明显变形，严密不漏混凝土结构水箱灌水试验无明显变形，严密不漏浮顶水132、箱灌水试验无明显变形，严密不漏酸碱喷射器真空度试验符合厂家说明书规定流量调节符合设计规定各项系统试验系统严密性试验承压系统水压试验严密不漏装隔膜阀系统水压试验严密不漏不承压系统通水试验严密不漏无压设备灌水试验严密不漏系统冲洗系统清洁度清洁无杂物，浊度小于5ml/g系统模拟试验转动机械8h试运温度、振动、压力、出力等符合设计、厂家规定箱槽液位指示灵敏度传动灵活，指示准确安全阀及减压阀定值符合设计要求气动阀门通气试验全行程启闭灵活，开度准确喷射器流量调节试验符合设计要求再生系统水运行符合设计要求 锅炉补给水处理系统设备的分部试运，按照图纸设计要求及电力建设施工及验收技术规范电厂化学（DL/T 51133、90.42004）的规定进行，经检查验收符合设计要求及规范规定，各转动机械运行良好，系统严密不漏，冲洗无杂物，模拟试验符合设计要求，全套设备可以投入试运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组记录人凝结水处理系统设备安装记录及分部试运验收签证 Q102 工程名称施工单位设备名称规格安装日期设备制造单位设计单位项 目规范化学篇要求安装及试运记录电磁除铁过滤器安装本体安装安装要求外壳安装应垂直外壳垂直误差不得大于其高度的0.25%铁球填装填装高度 应符合设计要求填装要求球面 应光洁无锈蚀，镀镍防腐层应均匀、无剥落现象球直径偏差不得超过2mm球椭圆偏差 不得大于0.2mm仪表安装134、位置 各种电气、热工、化学仪表的安装位置与电磁除铁过滤器本体距离不得小于1m覆盖过滤器安装本体安装安装要求 外壳安装应垂直外壳垂直误差 不得大于其高度的0.25%防腐层检查外观检查 完好平整符合设计要求漏电试验 不漏电滤元安装安装要求 滤元应完整，安装中严防碰撞滤元绕丝间距 应符合设计要求滤元与外孔板连接 连接处应严密不漏除油清洗 试运行前按设计要求进行分部试运系统严密性试验不承压系统通水试验 严密不漏承压系统水压试验 1.25倍工作压力5min，严密不漏系统冲洗系统清洁度 清洁无杂物，浊度小于2mg/L系统模拟试验转动机械8h试运 温度、振动、压力、出力符合设计要求气动阀门通气试验 全行程启135、动灵活，开度准确喷射器流量调节试验 符合设计要求再生系统水运行符合设计要求反洗分离水流量试验符合设计要求凝结水处理系统设备安装和分部试运，按照图纸设计要求及电力建设施工及验收技术规范电厂化学（DL/T 5190.42004）的规定进行，经检查验收符合设计要求及规范规定，各转动机械运行良好，系统严密不漏，清洁无杂物，模拟试验符合设计要求，全套设备可以投入试生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组记录人冷却水（循环水）处理系统设备安装记录及分部试运签证 Q103 工程名称施工单位设备名称规格安装日期设备制造单位设计单位项 目规范化学篇要求安装及试运记录加氯设备安装转子加氯136、机本体安装整体就位应牢固安装在基础上，不得用悬挂方式解体检查部件清洗对旋风分离器、减压阀进行内部清洗减压阀整定 按额定启闭压力重新整定弹簧加氯机部件、管道安装 设备管道材质及严密性要求 按设计要求采用耐腐蚀材料，并确保严密不漏氯瓶安装要求不得与射水器直接相连装淋水管 气瓶上部设淋水管，水温不超40加氯点 必须设在水面以下加氯管 必须安装牢固加酸设备安装浓硫酸箱安装安装要求 箱底座应牢固焊在固定平台上箱底倾斜度 应向排污侧倾斜，坡度5%浓硫酸系统管道材质要求 应采用无缝钢管阀门、法兰结合面垫料 必须采用铅质或聚四氟乙烯塑料垫片，严禁使用橡胶垫管道系统严密性水压试验 按规范管道篇要求，以工作压力的137、1.25倍进行加酸混合槽制作 按设计要求焊缝检查 应经渗油试验合格贮酸要求 第一次贮酸前应排尽设备系统内积水，附近严禁火种分部试运系统严密性试验非承压系统通水试验 严密不漏承压系统水压试验 1.5倍工作压力5min，严密不漏氯气系统气压试验严密不漏系统冲洗系统清洁度 清洁，无杂物系统模拟试验水喷射器抽吸试验 符合设计要求和厂家规定隔膜泵加药量试验符合厂家说明书规定酸系统空气压水试验 符合设计要求加药系统水运行 符合设计要求加氯系统氮气试运行试验 符合设计要求 循环水（冷却水）处理系统设备安装和分部试运，按照设计要求及电力建设施工及验收技术规范电厂化学（DL/T 5190.42004）的规定进行138、，经检查验收符合设计要求、规范及制造厂规定，分部试运工况良好，系统严密不漏，清洁无杂物，模拟试验符合设计要求，全套设备可以投入试生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组记录人水处理系统转动机械安装记录 Q104-1 共2页，第1页 工程名称施工单位设备名称及规格、数量安装日期主要制造厂家项 目规范化学篇要求安装记录消石灰机安装转筒安装安装要求应准确均匀地安装在滚轮上；滚轮应转动灵活，无止涩现象筒体水平度均应符合制造厂技术文件要求滚轮支座轴向尺寸滚筒轴向串动值传动齿轮啮合良好齿面接触接触均匀，顶隙侧隙符合图纸要求石灰加料管喉部接管座应与生水接通喉部通渣孔不应与生水接通消139、石灰机排气管应引向室外石灰吊车安装单轨安装安装要求应水平全行程高低差不应大于10mm车轮行走灵活无卡涩水处理用非金属耐腐蚀泵安装安装前检查粘合型叶轮清洁无损伤，无裂纹，粘合牢固轴头螺母密封圈、轴套无变形、毛刺和裂纹，轴头螺纹完整热压泵壳、端盖等零件无明显分层和变形现象安装注意事项泵壳结合面垫片 应与本系统法兰所用垫片相同密封水泵和水封压力 应符合设计要求，一般水封压力应稍高于泵内工质的压力特别注意事项 不要与有机溶剂或高温接触，避免撞压，以免损坏往复泵安装泵体找正 应以机身滑道、轴承座、外露部分精加工面输入系统安全阀动作压力调整 按设计规定，或按工作压力的1.25倍进行调整建设（监理）单位施工140、单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人水处理系统转动机械安装记录（续） Q104-2 共2页，第2页 工程名称施工单位设备名称及规格数量安装日期主要制造厂家项 目规范化学篇要求安装记录水处理用非金属耐腐蚀泵安装往复泵安装往复泵间隙测量测量蜗轮箱蜗轮与蜗杆串动间隙测量柱塞与柱塞衬套的间隙往复泵入口滤网滤网规格50100目滤网滤网有效面积不小于入口管截面积的3倍滤网材料应耐腐蚀隔膜泵安装安装要求前后缸头各螺栓应均匀拧紧，隔膜不因挤压而变形填料压盖不可过紧或过松进排液阀的螺纹连接 应缠绕耐腐蚀材料加以密封液压油 加注量按设备技术文件规定，并确保液压腔内不含气体无油润滑空压机及附属设备安装空压机对零141、件的去油清洗及除锈迹要求 油封零件应进行去油清洗，气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹气缸等水路部分严密性水压试验 按设备技术文件规定的压力进行水压试验，应严密不漏刮油器组装 刃口方向应正确活塞杆挡油圈组装 应牢固活塞组装 应在活塞杆表面及气缸镜面上涂一层零号二硫化钼粉活塞杆冷却液系统冷却液进排通路清洁畅通，管接头严密附属设备附属设备的安装（干燥器、储气罐、滤清器及放空罐等） 就位按施工图纸进行管道连接核对管口方位，管路应畅通承受压力的附属设备安装按制造厂规定强度作水压试验，无规定时，按规范电厂化学规定的试验压力进行，在试验压力下维持5min无渗漏建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任142、人记录人水处理系统转动机械分部试运验收签证 Q105 工程名称施工单位设备名称及规格数量安装日期主要制造厂家项 目规范化学篇要求试运记录消石灰机分部试运大小齿啮合性能良好托轮及滚轮的接触度接触良好无偏斜变速箱与滚筒振动无异常声响及振动筒体严密性无泄漏轴承温度符合厂家技术文件规定石灰吊车分部试运车轮行走灵敏度灵活无卡涩变速箱与轴承振动音响正常无显著振动抓取器灵敏度启闭灵活制动器可靠性灵活可靠，动作正确，温度正常负荷试验符合制造厂规定往复泵分部试运无负荷运转（出口阀全开）运转不少于15min在工作压力1/4、2/4、3/4分别运转在前一压力级合格后再进行下一压力级试运转，每种压力级运转不少于0.5143、h在工作压力下运转不少于8h连续运转试运合格的要求吸入和排出阀的工作应正常，隔膜泵的安全阀、补油阀和放气阀的工作应灵敏可靠无油润滑空压机分部试运试运程序 应符合设备技术文件规定试运合格的要求 运转中冷却液必须充分供应 活塞杆刮油情况良好 曲轴箱和十字头的润滑油不得带入气缸内在逐级升压过程中，在温度稳定、填料密封良好、无卡死现象后，方可将压力逐级提高 水处理系统转动机械的分部试运，按照制造厂设备技术文件要求与电力建设施工及验收规范电厂化学（DL/T 5190.42004）的规定进行，经检查验收，各转动机械运转性能良好，动作灵敏可靠，温度正常，符合设计要求和规范规定，分部试运合格，可以投入试生产运144、行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组记录人制氢设备检查与安装记录 Q106-1 共2页，第1页 工程名称施工单位电解槽型号、厂家安装日期电解槽端电压电解槽运行压力项 目规范化学篇要求检查与安装记录制氢设备安装的安全要求制氢室及周围防火防爆要求 应符合电力建设安全工作规程有关规定与明火、与电气设备的隔离要求 严格与明水隔离，严格与电气设备、仪表设备隔离，照明应为防爆式设备严密性要求 阀门应经过仔细研磨，确保严密不漏氢氧管道敷设要求并行时 相互距离应大于250mm上下平行时 氢管道应装在氧气管道之上对电解质要求氢氧化钾或氢氧化钠的纯度 纯度在95%以上 氯化物含量不大于0.145、5% 碳酸盐含量不大于2%与电解液接触的设备和管道 严禁内部除刷红丹或其它防腐漆对电解槽有关器材的要求电解槽密封垫厚度 44.5mm石棉橡胶板 在温度90、浓度30%的氢氧化钾溶液中浸泡24h增重不超过20%，浸泡一周增重不超过25%聚四氟乙烯 同一块板厚度误差不得超过0.1mm电解槽石棉布厚度 3.50.3mm单位面积重量 不大于3.8kg/m2密度 每10cm10cm的经线约138根左右，纬线约174根左右50mm100mm样品拉力强度 经线方向不小于250kg 纬线方向不小于150kg在700下的灼烧减量 应不大于19%质量要求与透光试验 应均匀，无粗线头及断裂现象，3只60W灯泡距石棉146、布400mm不透光禁用器材 严禁使用铜质或铝质阀门及垫圈建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人制氢设备检查与安装记录（续） Q106-2 共2页，第2页 工程名称施工单位电解槽型号、厂家安装日期电解槽端电压电解槽运行压力项 目规范化学篇要求检查与安装记录电解槽安装安装前部件检查阳极侧镍层 立完整，无脱落现象，表面无油污隔离框导气孔和电解液通道 应畅通无毛刺，镍层应完整无损双电极板和主电极板 应平整，有高低不平缺陷时，用水锤平整石棉橡胶垫和聚四氟乙烯垫 应平整无折叠痕迹电解槽热紧临时气源和管道安装 应保证电解槽加热均匀，达到规定温度橡胶石棉板垫子电解槽 热紧温度应为130聚147、四氟乙烯垫子电解槽热紧温度应为95热紧时间 约3040h热紧后弹簧片间间隙 宜有1.52.0mm两主极间四根拉紧螺栓长度 应相等允许误差 1mm热紧后的压力试验试验条件 拉紧后电解槽自然冷却到50以下，进除盐水或凝结水试验压力 15kg/cm2严密性要求 无任何泄漏氢氧压力调整器试验与调整浮筒安装与水压试验安装要求 导向杆与浮筒连接处应装两个螺帽，以防运行中脱落试验压力 15kg/cm2内浮筒与针形阀的距离要求 应调整一致，当针形阀关闭时压力调整器的水位应处在水面计的中心线上安全门动作压力 按制造厂规定进行整定，整定工作在启动前作系统气密性试验时进行氧气与氢气管道安装氧气系统 应安装地线，法兰148、连结处应跨接导线连通氢气母管敷设架空敷设 管道应保温，避免管道高低起伏地沟敷设 管道敷设不得有高低起伏现象放水门 装在管道的最低位置制氢设备系统气密性试验电解槽水冲洗 安装完后应用除盐水或凝结水冲洗气密性试验 作1.1倍工作压力气密性试验，用肥皂水检查应无泄漏建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人制氢设备分部试运签证 Q107 工程名称施工单位电解槽型号、厂家安装日期电解槽端电压电解槽运行压力项 目规范化学篇规定分部试运记录分部试运条件检查 电气设备、热土表计、照明通讯及消防设施应完备，并经检查合格 安全规程、运行规程、药品、化验仪器及置换气体准备齐全 压力调整器经调整试149、验，动作灵活无卡涩分部试运准备工作 电解槽启动前的要求以少量减液进行冲洗，然后充满电解液 均压箱、压力调整器、水位、液位应调整完毕 系统内置换气体置换完毕 储气罐排水集气水应澄清分部试运电解槽投入试运后，逐渐升高系统压力至10kg/cm2详细检查系统及设备的严密性，系统及设备应严密不漏试运行应达到的标准电解槽气体出口氢氧两侧温差应在10以内电解槽端电压应符合制造厂规定电解槽温度应在85以下氢氧压力调整器水位差应小于100mm水柱电解槽最高运行压力应在10kg/m2以下氢气纯度、湿度纯度应高于99.5%，湿度应小于6g/m3氧气纯度、湿度纯度应高于98.6%，湿度应小于6g/m3制氢设备的分部试150、运，按照电力建设施工及验收技术规范电厂化学（DL/T 5190.42004）及制造厂的技术文件等的要求进行，经检查符合规范第2条至236条及设备技术文件的规定，试运和调整达到了规定的标准，分部试运合格，可以正常生产氢气供应发电设备的需要，特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班 组记录人锅炉本体化学清洗记录和签证 Q108-1 共2页，第1页 工程名称施工单位锅炉型号化学清洗时间锅炉工作压力锅炉制造厂家化学清洗的方案介质主要的保护措施化学清洗系统简图锅炉本体化学清洗记录和签证（续） Q108-2 共2页，第2页 化学清洗程序化学清洗情况的检查及结果检查部位清洗结果清洗效果1. 汽包151、2. 水冷壁下联箱内部3. 监视管段4. 腐蚀指示片1. 内表面清洁，无残留的氧化铁皮和焊渣2. 内表面无二次浮锈并形成保护膜3. 腐蚀率小于10g/(cm2h)锅炉的化学清洗，按照批准的方案和措施，已于 年 月 日至 月 日进行完毕，经检查符合火力发电厂锅炉化学清洗导则（SD 13586）及电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 507495）10.4节各条的要求，达到清洗的标准，特此签证。建设（监理）单位调试单位施工单位：质检部门项目部工程处炉前热力系统化学清洗记录及签证 Q109-1 共2页，第1页 工程名称施工单位分项工程名称清洗日期给水系统名称管道名称冲洗或化学清洗的主要技术措 施化学清洗管道连接系统图炉前热力系统化学清洗记录及签证（续） Q109-2 共2页，第2页 清洗的范围、名称、顺序及流量系统内的流量孔板、滤网、阀芯等拆除及恢复情况化学清洗后排放措施清洗的技术要求清洗的实际效果炉前给水系统（包括凝结水和锅炉补给水系统）的水冲洗及化学清洗，已按制定的技术安全及组织措施，于 年 月 日进行完毕，经检查符合电力建设施工及验收技术规范管道篇（DL 503194）6.2节有关各条的要求，特此签证。建设（监理）单位调试单位施工单位：质检部门项目部工程处