1、化肥项目合成氨装置空压机及燃气透平安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1. 工程概况41.1. 概述：41.2. 工艺空气压缩机组及技术参数：41.2.1 工艺空气压缩机组的组成41.2.5 工艺空气压缩机及燃气透平主要性能参数：51号轴承组件72号轴承组件73号轴承组件（位于排气机架中71.2.5.2.7 启动系统71.2.5.2.8 燃料系统71.2.5.2.9 润滑系统82. 编制依据83. 施工工艺程序84. 施工方法、技术措施104.1 基础验收：104.1.4设备基础各部尺寸的允2、许偏差为：1010.1 工艺空气压缩机及燃气透平安装104.2.1工艺空气压缩机及燃气透平的基础板安装及透平定位块底板安装104.2.2工艺空气压缩机、燃气透平及辅助装置的吊装：124.2.3机组预找正124.2.4工艺空气压缩机、燃气透平及辅助装置的找正12b、毂盘安装154.3 附属设备安装：154.3.1工艺空气压缩机及燃气透平空气进口过滤器安装154.3.2润滑油冷却器分配器安装164.3.3润滑油蒸汽分离器安装164.3.4燃气进口控制阀系统组件安装164.3.5灭火系统安装174.3.6通风管道风机安装174.4 机组随机管道174.4.1润滑油管道174.4.3燃气透平通风管道安3、装184.5 工艺空气压缩机及燃气透平试车另行编制方案。185. 施工进度计划186. 质量保证措施及控制点设置187. 施工平面布置198. 劳动力计划209. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划2010. 职业安全卫生与环境管理2210.8起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。2311. 文明施工措施2311.5 对于机组上拆卸下来的部件，作好标识并集中堆放。2312. 附图及附表2313. 空压机及燃气透平安装方案总结262.2机组除主机整体到货外，其余均为散装到货，现场组对安装；273.1采用的主要施工方法273.4成本控制：30b.实际使用的施工措施用料301. 工程概况1.14、. 概述：1.1.1 工程所在地：XX1.1.2 装置名称：XX化肥项目合成氨装置1.1.3 工程名称：工艺空气压缩机及燃气透平安装1.1.4 设计单位：化学工程公司1.1.5 建设单位：石油有限公司1.1.6 专利公司：公司1.1.7 设备制造商：公司1.1.8 监理单位：工程监理公司1.1.9 施工单位：公司1.2. 工艺空气压缩机组及技术参数：1.2.1 工艺空气压缩机组的组成1.2.2 工艺空气压缩机组由XX公司制造，整个压缩机分为低压机（一段、二段）、高压机（三段、四段）及中间连接齿轮箱，其驱动装置为燃气透平，燃气透平是一种低消耗、高节能的驱动系统，它是利用天然气与增压空气燃烧后的能5、量转化为机械能，并且燃烧后生成的乏气进入装置中的一段炉系统，作为一段炉的原料气，这样大大节省了能源。主机部分还包括辅助装置，辅助装置由提供整个机组所需的润滑油箱、燃气透平的启动装置及位于润滑油箱上的润滑油油泵和密封所需的液压油泵。空气压缩机、燃气透平及辅助装置均整体到货，其他附件如工艺空气压缩机及燃气透平空气进口过滤器组件及随机润滑油管需现场进行组装。1.2.3 空气压缩机及燃气透平主要部件：序号名称位号型号、规格重量（t）备注1工艺空气压缩机101-J离心式122.52MCL1007+GEAR BOX TX40/2+2BCL4572燃气透平101-JGT单循环、双燃料90MC5200C3辅助6、装置54组合件4工艺空气压缩机空气进口过滤器101-LAGDX，388546308.015组合件5燃气透平空气进口过滤器101-LBGDX，8814948524.23组合件(含支撑钢结构)6油汽分离器0.832组合件7CO2灭火系统组合件8燃气进口控制阀装置组合件9在线/离线冲洗水手推车组合件10工艺空气压缩机空气进口消音器组合件11燃气透平空气进口消音器组合件12乏气出口消音器组合件13段间冷却器101-JC12078746518.9814段间冷却器101-JC21932647115.4815段间冷却器101-JC31748640316.0516风机1.0417风机1.041.2.4 随机管7、道：1.2.4.1 工艺空气压缩机及燃气透平进口空气管道1.2.4.2 燃气透平乏气出口烟道1.2.4.3 润滑油管线1.2.5 工艺空气压缩机及燃气透平主要性能参数：1.2.5.1 工艺空气压缩机序号型号吸入条件排出条件转速（r/min）轴功率（KW）介质压缩比压力（KPa）温度（）压力（KPa）温度（）12MCL1007空气0.99998.635.4290.316646174916空气0.999249.140764.91844617460722BCL457空气0.998723.7401698.514492433228空气0.9961657.3404311131924338221.2.5.28、 燃气透平1.2.5.2.1 总体设计数据燃气透平型号 MS-5200C燃气透平用途 机械驱动循环 单轴转向 逆时针方向运行方式 连续轴转速 高压5100r/min，低压4900r/min保护 过速、过温，振动及火焰检测减速装置 带棘轮的减速齿轮装置消音 进、排气口消音器1.2.5.2.2 燃气透平额定值输出功率 38000hp（马力）入口温度 15排气压力 14.7LB/in21.2.5.2.3 压气机级数 16级类型 轴流式,重型机壳剖分 水平式入口导向叶片类型 可变式1.2.5.2.4 涡轮部分涡轮级数 2（双轴）机壳剖分 水平式第一级喷嘴 固定区域第二级喷嘴 可变式1.2.5.2.5 9、燃烧部分类型 12只多重燃烧器，逆流型燃烧室布置 同心的位于压气机四周燃料喷嘴 气体燃料式，每室一只火花塞 2只，电极式，弹簧喷射，自动缩回火焰探测器 4只，紫外线型1.2.5.2.6 轴承组件数量 4润滑 压力润滑1号轴承组件 （位于进气机壳组件中） 活动和不活动的止推轴承在同一组件中轴颈 椭圆形活动止推 斜垫式，自调整不活动止推 斜面推力轴承2号轴承组件 （位于压气机排放机壳中） 轴颈式，椭圆3号轴承组件（位于排气机架中） 轴颈式，斜垫4号轴承组件（位于排气机架中） 活动和不活动的止推轴承在同一组件中轴颈 椭圆形活动止推 斜垫，自调整不活动止推 斜垫，非自调式1.2.5.2.7 启动系统启10、动系统装置 电机减速齿轮装置类型 有液压驱动棘轮的独立式1.2.5.2.8 燃料系统型式 双燃气燃料控制信号 SPEEDTRONIC*燃气透平控制面板燃气停供、比率和控制阀 电控液压伺候控制1.2.5.2.9 润滑系统润滑剂 石油基总量 22260升轴承联箱压力 25 LB/in2主油泵 轴驱动辅助油泵 电机驱动，垂直浸入式，离心式油槽型应急油泵 电机驱动，垂直浸入式，离心式油槽型2. 编制依据2.1 KBR标准2.2 随机资料2.2.1 空气压缩机及燃气透平安装说明书2.2.2 空气压缩机及燃气透平参考图纸2.3 中小型离心式压缩机安装施工及验收规范 HGJ205-922.4 中低压化工设备11、安装施工及验收规范 HGJ209-832.5 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB53021-982.6 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19993. 施工工艺程序 施工工艺程序流程图：设备验收、处理机组吊装就位球面垫板及填隙片组安装燃气透平找正、找平基础板安装找正、找平基础板灌浆设备开箱检查及验收机组对中机组安装单项验收机组润滑油管安装油循环机组走道、梯子安装及验收空压机、燃气透平空气进口过滤器支撑安装吊装就位及找正风机安装机组随机风管安装机组附属设备安装机组安装验收机组工艺管道及电气仪表安装过滤器模块、通道组件组装4. 施工方法、技术措施4.1 基础验收：4.1.1基础按照XX12、公司提供的图纸进行施工，其各部分的尺寸及允许偏差符合图纸中的要求；4.1.2设备吊装就位前，基础办理中间交接，并提供施工质量合格证，以及基础的中心、标高、外形尺寸的实测记录；4.1.3对设备基础外观进行检查，基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋，基础中心线、标高等标记齐全、清晰；4.1.4设备基础各部尺寸的允许偏差为：序号项目名称允许偏差值（mm）1坐标位置202平面水平度每米全长5+203垂直度每米全长5104预埋地脚螺栓螺栓顶部标高中心距20210.1 工艺空气压缩机及燃气透平安装4.2.1工艺空气压缩机及燃气透平的基础板安装及透平定位块底板安装4.2.1.1工艺空气压缩机及燃气透平（含辅助装13、置）基础板共有30处。其中1.5规格24处、2规格6处，中心及横向定位块各两件，见下图：图2-1垫层及基础板简图 图2-2横向定位块及基础板简图图2-3中心定位块及基础板简图4.2.1.2以上图示中基础板安装就位后，利用其找正顶丝进行基础板的找正，其水平度及标高偏差见下表：序号检查项目允许偏差备注1基础板标高0.1mm2基础板水平度0.06mm/m4.2.1.3基础板找正合格后,进行二次灌浆,灌浆材料使用自流平混凝土(无收缩细石混凝土)，并进行混凝土试块实验。灌浆过程中不得破坏基础板的找正数据，否则须重新进行基础板找正；4.2.1.4基础板灌浆后对其找正数据进行复测并做好记录，72小时后，拆除14、基础板的找正顶丝。4.2.2工艺空气压缩机、燃气透平及辅助装置的吊装：基础板灌浆达到设计强度后方可进行工艺空气压缩机、燃气透平及辅助装置的吊装工作。工艺空气压缩机、燃气透平及辅助装置均为超限设备，其吊装用270t吊车进行吊装，吊车站位及工艺空气压缩机、燃气透平、辅助装置的摆放示意图见附图一。4.2.3机组预找正4.2.3.1燃气透平高速轴支座处的临时固定螺栓拆除及支座填隙片安装4.2.3.2联轴节间距调整4.2.3.3将地脚螺栓处的填隙片按照图纸要求进行添加，拧紧螺栓（拧紧扭矩为30Kg*m）,放置24小时；4.2.3.4在靠近地脚螺栓处设置百分表以观察地脚螺栓拧紧后的下沉量（见图2-4）,各15、处地脚螺栓拧紧后的下沉量必须不大于0.05mm，否则应添加填隙片，直至达到要求为止。图2-4用百分表检查地脚螺栓处下沉量检测示意图4.2.4工艺空气压缩机、燃气透平及辅助装置的找正4.2.4.1工艺空气压缩机、燃气透平及辅助装置安装就位后，机组找正允许偏差为：序号检查项目允许偏差（mm）备注1标高22中心位置5.2.4.2轴对中4.2.4.2.1工艺空气压缩机及燃气透平联轴节安装共有五处，即工艺空气压缩机2BCL457与齿轮箱TX40/2之间、齿轮箱TX40/2与工艺空气压缩机2MCL1007之间、工艺空气压缩机2MCL1007与燃气透平之间、燃气透平与辅助装置中启动系统之间及主润滑油泵与齿轮16、箱之间，各联轴节的型号及相关数据见下表：序号联轴节型号端面间距（mm）端面间隙允许偏差（mm）备注1TLGE-4000600+3， 02TLGE-8500600+3， 03TRW 88T218-A1434.5+3， 041194+3， 04. 由于半联轴节未安装，轴对中利用制造厂提供的专用工具，轴对中找正示意图：图2-5工艺空气压缩机与TX40/2轴对中示意图图2-6燃气透平与工艺空气压缩机2MCL1007、启动系统轴对中示意图4.2.4.2.3轴对中规定数据：轴对中读数示意图：序号联轴节编号径向轴向百分表固定端a1a2a3a4b1b2b3b41TLGE-400000.130.700.570017、00TX40/22TLGE-850000.070.200.1300002MCL10073TRW 88T218-A0-2.63-5.26-2.630-0.03-0.06-0.03MS5200C400.090.170.0900.0250.050.025MS5200C注：联轴节对中百分表读数允许偏差为轴向0.05mm，径向0.10mm。4.2.4.2.4联轴节对中合格后，拧紧地脚螺栓，工艺空气压缩机及燃气透平（辅助装置）地脚螺栓的拧紧扭矩分别为80kg*m、8kg*m，拧紧过程中架设表进行监测；4.2.4.2.5联轴节对中合格后进行燃气透平（辅助装置）定位块的点焊固定。a、横向定位装置在机组对中找正18、合格后，定位块与导向滑块间加入0.10mm0.20mm的填隙片,以保证限位块间的间隙要求，并拧紧螺栓；b、以上工作完成后，对限位块间及限位块与支撑板之间进行清理，清理干净后，进行限位块与支撑板之间点焊，点焊长度为100mm，点焊位置在限位板的三面。4.2.4.2.6联轴节对中合格后进行工艺空气压缩机下部垂直方向导向滑块的固定件点焊固定。图2-7工艺空气压缩机垂直方向导向键点焊固定4.2.4.2.7联轴节的装配a、复测联轴节间距b、毂盘安装c、对中检查d、安装联轴节e、安装联轴节保护外壳4.3 附属设备安装：4.3.1工艺空气压缩机及燃气透平空气进口过滤器安装4.3.1.1过滤器简介工艺空气压缩19、机及燃气透平的空气进口过滤器均为GDX型，此类过滤器高性能燃气轮机和工艺空气压缩机入口过滤系统，其结构紧凑。过滤器为单级自洁式个体，整个结构包括支撑结构、空气入口防风防雨罩以及并排在一起的过滤器室模块/检修通道组件；4.3.1.2支撑结构安装：按照过滤器结构图中的编号进行支撑结构的安装，整个支撑结构均为螺栓连接，过滤器支撑结构安装结束后各部尺寸的安装允许偏差为：序号检查项目允许偏差（mm）1柱子安装1标高2垂直度10H/1000，152梁安装水平度L/1000，203梯子安装垂直度L/1000，154.3.1.3过滤室模块及检修通道组件安装：4.3.1.3.1工艺空气压缩机空气进口过滤器：工艺20、空气压缩机空气进口过滤器室为单模块结构，模块用两台50t吊车直接进行吊装就位，并拧紧模块与支撑结构间的连接螺栓，通道组件安装拧紧连接螺栓；4.3.1.3.2燃气透平空气进口过滤器：燃气透平空气进口过滤器室及检修通道组件均为双模块结构，其安装分为地面组装、吊装就位、螺栓紧固、垂直度找正。4.3.1.3.3工艺空气压缩机及燃气透平过滤器室及检修通道安装过程中正确的使用垫片并逐一检查连接螺栓紧固程度，以保证过滤器室系统严密性。4.3.1.4滤芯安装工艺空气压缩机2MCL1007一段空气进口及燃气透平空气进口过滤器为GDX型过滤器，其滤芯使用Spider-Web专利技术，提高了过滤的效率，并增强了脉冲21、清洗过程中粉尘的清除和降低里工作压降，有效的保证了工艺空气压缩机及燃气透平进口空气的质量。滤芯安装示意图见图2-8。图2-8滤芯安装示意图4.3.1.5过滤器空气入口罩及底部过滤器安装4.3.1.6过滤器脉冲压缩空气系统组装4.3.2润滑油冷却器分配器安装润滑油冷却器安装在辅助装置的油箱内部，其管箱及内部的管程随辅助装置已经安装，其壳程端头法兰盖板（分配器）需现场进行组装。4.3.3润滑油蒸汽分离器安装润滑油蒸汽分离器的作用是将被加热的润滑油产生的油蒸汽凝结成挥发性的油滴，油滴通过自重落回油箱，以避免润滑油蒸汽进入油管或大气时产生危险。其主要部件包括电动机、离心式风机、液位计及压差计。油蒸汽分22、离器是通过其支撑安装在辅助装置附近的厂房钢结构上，其支撑与厂房钢结构的连接示意图见2-9。4.3.4燃气进口控制阀系统组件安装燃气进口控制阀系统组件是用来计量和控制燃气，以便向燃气透平燃烧系统提供所需的流量。其主要部件位燃气控制阀、比率阀及控制阀，均安装在同一底座上。阀组件安装示意图见图2-9。4.3.5灭火系统安装燃气透平的CO2灭火系统是通过降低机室内的空气中的含氧量（从正常的21%降至15%以下）不足以支持燃烧来进行灭火的。其系统组件的安装是通过其支撑安装在辅助装置附近的厂房钢结构上，其支撑与厂房钢结构的连接示意图见2-9。图2-9设备支撑与厂房钢结构连接详图4.3.6通风管道风机安装通23、风管道风机是将过滤后的空气输送至燃气透平中的机械，风机为离心式，电机驱动。风机在现场定位后，将风机吊起，在支座处加入防振支座。4.4 机组随机管道4.4.1润滑油管道4.4.1.1润滑油管线是连接油箱至机组各需润滑点的管路，制造厂已进行大部分的预制工作，现场进行局部焊口的焊接和整个管路的安装连通工作。润滑油管道均为不锈钢管，其焊接采用氩电联焊，且焊接时进行充氩保护。管道的组对及焊接过程中必须确保管道内清洁度，且在各润滑点的进口用盲板进行临时封闭。4.4.1.2润滑油管道油循环4.4.1.2.1机组润滑油管组对完毕后，进行油循环，其目的是通过管道内润滑油循环，使管道内达到符合设计要求的洁净度，确24、保进入各润滑点的润滑油质量。4.4.1.2.2油循环准备a、拆除润滑油管各润滑点进油口的流量孔板；b、拆除油过滤器中的过滤网，加入临时过滤网；c、将各润滑点的润滑油进口与出口用临时管连通，而不进入润滑点；d、润滑油管进油箱处加入临时过滤网。e、将油管路中的阀门打开至全开状态。4.4.1.2.3油循环开启油箱电加热器，将油箱内的润滑油加热至60后，启动辅助油泵开始进行油循环，油循环期间定期检查油箱入口处临时过滤网，如有杂物，清理干净。继续进行油循环，直至合格为止。4.4.2工艺空气压缩机2MCL1007一段空气进口、燃气透平空气进口及乏气出口管道及消音器、膨胀节安装4.4.2.1支撑钢结构安装425、.4.2.2工艺空气压缩机、燃气透平空气进口及乏气出口管道及消音器、膨胀节安装4.4.3燃气透平通风管道安装4.5 工艺空气压缩机及燃气透平试车另行编制方案。5. 施工进度计划见附表一6. 质量保证措施及控制点设置6.1质量目标：优良6.2质量保证体系：序 号姓 名职务职 称备 注1质量保证工程师工程师2工艺责任工程师工程师4安 全安全员5材 料材料员6.3 A(R)、B(R)、C(R)三级质量控制点：6.3.1附属设备安装质量控制点：序号检查项目等级备注1设备及附件接收C2基础复查C3找正C4灌浆前检查A5内件安装A6严密性试验AR7抽芯试压AR8附件安装C9平台、扶梯、护栏安装C10卧式设26、备滑动端检查B6.3.2工艺空气压缩机及燃气透平安装质量控制点：序号检查项目等级备注1机组及附件接收C2基础复查C3机组安装AR4灌浆前检查AR5联轴节对中AR6机组安装完整性确认B7机组拆检组装情况CR8油系统冲洗A9油系统整定B10冷却系统C11冷凝真空系统B12控制及保护系统B13盘车装置检查C14试运转AR6.4 设备安装资料用表格：见附表二7. 施工平面布置见后附图一8. 劳动力计划8.1施工管理人员一览表:序号职责姓 名职 称备注1项目负责人项目经理2项目技术负责人工程师3材料员4安全员5施工员8.2 劳动力计划一览表： 序号工种名称人数备注1钳工72铆工63起重24焊工15壮工327、9. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划9.1主要施工机具设备需用量计划表： 序号名称型号规格单位数量备注1履带式起重机270t台班2设备吊装用2履带式起重机80t台班4设备附件的倒运3汽车吊50台班44汽车吊30台班35工艺空气压缩机4m3台班10设备零件清理后的吹干6叉车3t台班157螺旋千斤顶50t台2设备对中找正用8电焊机台110氩弧焊机台111螺旋千斤顶30t台2设备对中找正用12油压千斤顶25t台1拆除燃气透平轴支座处临时固定螺栓13套筒扳手套1英制14套筒扳手套1公制15内六角扳手套1英制16内六角扳手套1公制17敲击扳手M60把118敲击扳手M75把119扭矩扳手30N.M件28、120扭矩扳手80N.M件121轴对中找正表架套4制造商提供的专用工具22手拉葫芦1t台223手拉葫芦2t台49.2 主要计量器具需用量计划表： 序号名称型号规格精度单位数量备注1条式水平150mm0.02mm/m件22框式水平200mm0.02mm/m件13外径千分尺25mm件14水准仪件15百分表110mm0.01mm件66百分表13mm0.01mm件37外径千分尺25mm0.01mm件18游标卡尺350mm0.01mm件19磁力线坠件19.3施工手段用料计划表：序号名称型号规格单位需用量备注1镀锌钢管3”米42钢管6”米43煤油公斤1004润滑油脂公斤55二硫化钼公斤56纱布公斤207砂29、纸张158脚手架钢管48吨0.49竹跳板块4010焊条E308-16公斤1511焊丝ER308公斤512氩气瓶1010. 职业安全卫生与环境管理10.1 所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品,使用砂轮机时必须戴防护眼镜。10.2 施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目,便于识别；10.3 现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给特种作业人员操作证后方可上岗。10.4各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外，乙炔气瓶必须垂直摆30、放；10.5 现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须实行漏电保护，且一机一闸，接零接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。现场电焊把线要定期检查，发现隐患及时消除；10.6 起重机的指挥人员作业时应与操作人员以及吊车司机之间应注意密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近。10.7 严禁酒后从事起重吊装和高处作业。登高作业时，必须先系挂好安全带后再进行作业。梁、柱安装时其下方必须挂安全兜网。10.8起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。10.9重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快31、忽慢和紧急制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。吊钩严禁带载自由下降。10.10 高处作业人员使用的工具零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。10.11作业班组对材料应做到“落手清”，并在每日下班前对工机具、建筑垃圾进行一次集中清理，并按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。10.12 工艺空气压缩机、燃气透平及辅助装置吊装作业时，设置禁区,与吊装或安装工作无关人员严禁入内,进入吊装或安装作业内的人员,严禁乱自穿行,并要听从指挥统一调度协调。10.13 对于施工时需要掀开平台钢格板的地方，需在四周拉设警戒线，工作完成后立即恢复，并将卡扣拧紧；10.14 在现场配置足够的灭火器32、材；10.15未尽事宜，参见石油化工施工安全技术规程。11. 文明施工措施11.1 做好现场的文明施工，保证道路的畅通，随机到货的散装设备及设备附件按装箱号进行堆放，并保留各部件的标识。11.2 润滑油管道装配时，油箱的进出口设置油桶或其它盛油物件，不得使油箱存油污染设备机组的基础；11.3 机组散装组件安装完后，将其包装物品集中堆放并及时进行清理；11.4 空气进口管线安装前清理干净，并在安装后进行检查确保其管内的清洁度；11.5 对于机组上拆卸下来的部件，作好标识并集中堆放。12. 附图及附表进度计划表序号工作内容施工工期始于止于1基础及基础板安装1.1基础验收1.2地脚螺栓定位尺寸检查133、.3透平滑动螺栓支架定位1.4空压机及燃气透平设备的基础板安装找平及灌浆1.5球形垫片及填隙片定位2空压机及燃气透平2.1空压机及燃气透平吊装就位2.2空压机及燃气透平预找正2.1燃气透平走道及梯子安装3联轴节安装3.1联轴节间距检查3.2联轴节对中检查3.3半联轴节安装4润滑油系统4.1润滑油箱清理4.2润滑油管线安装、冲洗5空压机及燃气透平过滤器组装5.1框架结构组装5.2过滤器室安装5.3滤芯安装6空压机及燃气透平空气进口管线安装及燃气透平乏气管线安装6.1管道支撑安装6.2管道安装6.3膨胀节安装7附属设备安装7.1段间冷却器安装7.2空压机及燃气透平过滤器组装7.3脱/在线冲洗水手推34、小车定位及固定7.4润滑油辅助泵组装7.5润滑油应急泵组装7.6风机安装13. 空压机及燃气透平安装方案总结1、概况1.1工程所在地全称：1.2建设单位全称：石油化学有限公司1.3监理单位全称：监理公司1.4工程名称：化肥项目1.5施工方案名称：合成氨装置空气压缩机厂房及燃气轮机（H区）空气压缩机及燃气轮机机组安装1.6项目专利公司名称：1.7设备制造商：1.8工程合同号：1.9计划开工时间： 计划竣工时间： 实际开工时间：2002.11 1.10参加施工的单位：安装工程九公司序号姓名职务备注1项目队长2技术负责3施工员4材料员5安全员兼质检员1.11建安工作量和实物工程量：序号名称位号型号、35、规格重量（t）备注1空气压缩机101-J离心式122.52MCL1007+GEAR BOX TX40/2+2BCL4572燃气轮机101-JGT单循环、双燃料90MC5200C3燃气轮机辅助装置54组合件4空气压缩机空气进口过滤器101-LAGDX，388546308.015组合件(含支撑钢结构)5燃气轮机空气进口过滤器101-LBGDX，8814948524.23组合件(含支撑钢结构)6油汽分离器0.832组合件7CO2灭火系统组合件8燃气进口控制阀装置组合件9在线/离线冲洗水小车组合件10空气压缩机空气进口消音器组合件11燃气轮机空气进口消音器组合件12乏气出口消音器组合件13段间冷却器136、01-JC12078746518.9814段间冷却器101-JC21932647115.4815段间冷却器101-JC31748640316.052、工程施工的主要特点，特殊技术要求，施工技术难点。2.1燃气轮机安装在公司的机械安装中尚属首例，无论从施工准备还是施工过程中的控制皆无借鉴；2.2机组除主机整体到货外，其余均为散装到货，现场组对安装；2.3机组安装涉及的内容多，传动机械就有泵类、风机类、压缩机类，静止设备有换热器类、过滤器类以及风道和通风管道。3施工方法简述：3.1采用的主要施工方法通过调整地脚螺栓处的下沉量来调整整个机组的水平；如右图所示，机组的底座与地脚螺栓间设有球形垫铁和可以37、调整的填隙片，在机组安装前，对每个地脚螺栓处的标高及水平度（球形垫铁和填隙片已安装，并拧紧地脚螺栓）进行调整，直至每处的标高和水平度符合要求，即标高允差为不大于+0.80mm，水平度允差为0.01mm0.04mm以内。机组吊装完后，地脚螺栓旁架设一百分表，拧紧地脚螺栓记录百分表的读数，按此对每个地脚螺栓进行逐一进行检测，调整每个地脚螺栓处的填隙片的高度使的各地脚螺栓的下沉量不大于0.05m方为合格。3.2用方框流程图简述施工工艺流程。设备验收、处理机组吊装就位球面垫板及填隙片组安装燃气轮机找正、找平基础板安装找正、找平基础板灌浆设备开箱检查及验收机组对中机组安装单项验收机组润滑油管安装油循环机38、组走道、梯子安装及验收空压机、燃气轮机空气进口过滤器支撑安装过滤器模块、通道组件组装吊装就位及找正风机安装机组随机风管安装机组附属设备安装机组工艺管道机组安装验收3.3质量、安全、进度保证措施的实施效益：3.3.1建立质量保证体系，建立质量管理责任制度，质量职责落实到个人。施工质量检查实行A、B、C三级共检制度。每一道工序施工完毕，必须经过检查，确认合格后，方可进行下一道工序的施工。3.3.2建立安全管理责任制度，安全职责落实到个人，设立专职安全员。加强对现场职工，特别是对民工的安全教育，未经安全教育不得上岗。坚持开工前进行安全技术交底，坚持班前安全快会。施工人员进入现场按规定穿戴工作服、安全39、帽、工作鞋等个人防护用品，1.5m以上登高作业必须系挂安全带。3.3.3根据机组到货、现场安装的情况以及外方专家的建议编制合理的施工进行计划，施工时严格按施工进度计划执行。经过以上措施的实施，工程质量达到优良，安全达到零事故、无伤害，现场的安全情况处于受控状态。施工进度符合现场总体进度的要求，交工资料和工程进度保持同步。3.4成本控制： a.实际使用的机索具序号名 称型号规格单位数量进退场费备 注1履带吊270t台班2.52汽车吊50t台班63汽车吊25t台班44叉车5t台班205倒链2t台26倒链1t台27绳扣20t件48绳扣10件49吊装带8t件210电焊机台111砂轮机台212空压机4m40、2台1 b.实际使用的施工措施用料序号名 称材质规格单位数量单价合价备注1道木根402帆布100m2件43彩条布m22004脚手架钢管10m根505铁皮瓦m21506焊条kg107焊丝kg108氩气瓶49煤油kg5010润滑脂二硫化钼kg511纱布kg50 c.实际投入的劳动力序号工种人数备注1钳工62管工13焊工14起重工45壮工43.5经验教训经过八个月的艰苦奋战，整个机组的安装工作于2003年6月30日胜利结束，本方案的运行也圆满的划上了句号，但从方案的实施过程来看，其中有不足和改进的地方。首先，机组中大多是散装到货且为箱装，整个机组共有一百多箱，在其到货后应根据机组安装顺序集中、分序堆放，开箱后根据图纸进行现场再编号，以利于现场安装；其次，机组安装是一个系统的过程，其中安装工作的安排应紧凑合理，这就需要对整个机组的安装内容进行细化；再次，此类大型进口机组安装，安装前对机组组成的熟悉，以及对机组安装验收标准的理解，安装过程中与外国专家的沟通。