1、一、编制阐明 xxxx实地5080化肥项目合成氨装置共有氨压缩机、合成气压缩机和循环气压缩机三台，其中氨压缩机是一种离心式压缩机，由沈阳鼓风机集团有限公司设计制造。为优质、高效完毕该设备安装，特制定此方案。二、编制根据 2.1氨压缩机（MCL707+3MCL607）随机资料 2.2化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机) HGJ205-92 2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275- 2.4化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定) HG3- 2.5石油化工离心压缩机工程技术规定 SH/T3144- 2.6化工机器安装工程施工及验收规范 HG3- 2.7中低压化工设备2、施工及验收规范 HGJ209-83 2.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 2.9石油化工设备安装工程质量检查评估原则 SHJ514-90 2.10工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235- 2.11建设工程施工现场供用电安全规范 GB50104-93 2.12建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-三、工程概况 氨压缩机机组重要由MCL707+3MCL607离心压缩机、NK32/45/20汽轮机、气体冷却器、气体分离器、冷凝器、过冷器、氨储罐和润滑油站构成。压缩机本体两个缸体水平剖分，MCL707为一段压缩（共7级叶轮），叶轮顺排布置；3MCL63、07为二段压缩（共7级叶轮），叶轮背靠背布置。压缩机与汽轮机、高压缸与低压缸之间均采用膜片联轴器连接。气体进入MCL707缸体内通过压缩后排出缸外，通过缸间冷却器冷却后进入高压缸3MCL607，通过四级压缩后气体进入段间冷却器，冷却后再进入3MCL607压缩至出口状态。 压缩机机组重要性能参数（额定工况）型号MCL707进口流量Nm3/h31204主轴转速r/min8075进口压力MPa(A)0.0542原动机功率kW/进口温度-43.6气体最高温度140分子量/17.03一阶临界转速r/min/出口压力MPa(A)0.378二阶临界转速r/min/压缩比/6.97最大持续转速r/min8474、9型号3MCL607进口流量Nm3/h66719主轴转速r/min8075进口压力MPa(A)0.354原动机功率kW/进口温度17气体最高温度135分子量/17.03一阶临界转速r/min/出口压力MPa(A)1.6045二阶临界转速r/min/压缩比/4.53最大持续转速r/min8479四、施工准备 4.1技术准备A.离心式压缩机组出厂合格证书;出厂合格证书必要涉及下列内容： (1)重要零、部件材质合格证书; (2)随机管材、管件、阀门等质量证书; (3)机壳及附属设备水压实验记录; (4)转子制造质量检查证书; (5)转子动平衡及叶轮超速实验记录; (6)机器装配记录; (7)机器试运5、转记录。 B.机组安装平、立面布置图,基本图、装配图、系统图及配管图,安装、使用、维修阐明书; C.机组装箱清单; D.基本中间交接资料; E.关于规范、技术规定、审批后施工方案等。 F.施工前必要组织图纸会审及技术交底,并应有相应记录。4.2施工现场准备 A.基本必要具备安装条件,基本附近地下工程及地坪应完毕,运送、消防道路应畅通。 B.厂房或暂时设施应能防止风、沙、雨侵袭,环境温度不应低于5。 C.厂房内机组安装用起重设备,应经试运营合格。 D.施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。 E.施工现场必要备有足够消防器材。 F.备齐施工用机具及计量器具。计量器具应经有关部门校验合格,精度6、级别必要满足测量规定。 G.施工现场应具备材料及零、部件存储条件。五、压缩机安装施工程序及技术规定 5.1压缩机安装工艺流程基本验收及解决设备开箱验收汽轮机冷凝器吊装及机组就位压缩机找平找正及一次灌浆联轴节找正辅助设备安装及工艺配管 联轴节最后找正辅助设备单机试车油、水、气系统单机试车机组机械试车联轴器复位透平单机试车机组油循环 5.2设备验收5.2.1设备到货后，会同业主、监理等关于人员根据装箱单核对箱号、箱数并对压缩机主体及零部件名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，对容易发生缺陷部位要重点检查。5.2.2检查设备随机资料特别是质量证明文献与否齐全，重点检查关于实验记录与否完整、合格，7、如离心压缩机机壳水压实验记录、离心式压缩机转子动平衡及叶轮超速实验记录、重要零部件材料质量证明等。5.2.3按装箱单检查设备安装所需专用工具与否齐全。5.2.4对清点检查后设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。开箱检查中发现设备、零部件有损坏或有质量缺陷，应及时书面报告关于单位并做好开箱检查共检记录。5.2.5设备验收后，由于在施工现场摆放因此搭设脚手架形成保护区域并用彩条布或者帆布进行遮盖。5.2.6开箱检查完毕，参加设备清点与检查关于人员及时在“设备验收清点检查记录”上签字承认，办理移送或出库手续。 5.3基本验收 A基本移送时，土建施工队应提供施工质量合格证书、外形尺寸实测记录及基本沉降8、记录。 B基本外观检查时，基本中心线、标高线等清晰可见，且不得有裂痕、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷。 C复查基本尺寸时，其偏差应符合下表：序号检查项目容许偏差（mm）1坐标位置202基本标高-203平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预留地脚螺栓孔中心位置10孔深+20孔壁垂直度10 5.4机组安装前应对基本作如下解决： A需要二次灌浆基本表面，应铲出麻面,麻点深度不应不大于10mm，密度以每平方分米内35点为宜,表面不得有疏松层或有油污。 B放置垫铁处基本表面应铲平，其水平度偏差不应不不大于0.5mm/m，与垫铁应均匀接触,接触面9、积不应少于50%。 C若须预埋垫铁，应将放垫铁处基本面铲出凹坑，用高于基本标号水泥砂浆埋设平垫铁。平垫铁上表面水平度偏差不应不不大于0.5mm/m，标高偏差不应不不大于2mm，砂浆层厚度不得不大于40mm。 D锚板与基本表面应均匀接触,接触面积不得少于50%; E螺栓孔内碎石、泥土、积水等必要清除干净。 5.5压缩机组吊装就位 本压缩机组共用底座带有调节螺栓，采用无垫铁安装。铲去其相应位置基本浮层，用高于基本强度水泥砂浆埋设支承顶丝平垫铁。其水平度偏差不应不不大于2mm/m，标高偏差不应不不大于2mm。 吊装前，底座与混凝土接触部位，必要清除油垢、油漆、铸砂、铁锈等。安装在机器下部与机器相连接10、设备，检查试压合格后，应预先吊装就位并初步找正，与机器连接法兰口应加设盲板，以免脏物掉入。 压缩机组就位环节如下：1 参照安装图和基本图，先将支撑块1至于基本上，将调节螺栓2顶到支撑块1上，如图：2 用螺栓4将底脚板5与底座平板固定在一起，并检查两个面接触状况。3 慢慢地将机组放在基本上，用调节螺栓2和地脚螺栓3固定。机组就位时，机组中心线应与基本中心线一致,其偏差不应大于5mm；4机组就位后，均匀调节螺栓，使底板顶部标高达到图纸设计规定，其偏差不不不大于3mm，并初步调平。 压缩机组找平找后，按照如下环节进行地脚螺栓孔灌浆：A 研磨地脚螺栓锚板盒基本接触面，使其接触面积达到90%以上。B 拧11、紧地脚螺栓，使地脚螺栓锚板与基本紧密结合，并保证地脚螺栓垂直度，地脚螺栓与预留孔壁距离不不大于20mm。C 螺母、垫圈间及与底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出23个螺距D 灌浆料咱们采用高强无收缩灌浆料。E 灌浆时灌浆料高度距离地脚螺栓预留孔上表面留有100mm距离，不要一次性灌满。 5.6压缩机组初次找平找正5.6.1机组水平度容许偏差应符合下列规定： A纵向水平度容许偏差,基准机器安装基准部位应为0.020.05mm/m,别的机器必要保证联轴器对中规定; B横向水平度偏差不应不不大于0.10mm/m,同一机器各相应点水平度应基本一致。 5.6.2检查压缩机组水平及初步找正。 A在机器支腿12、和支撑板之间用0.10mm塞尺检测，如果塞尺塞不进去，则阐明机器平稳。 B如右图所示，采用“三表对中法”对 机器进行初步找正。 C拟定半联轴器间距离。5.6.3压缩机本体找平后，如图按如下环节进行再次灌浆。A 环绕每一底脚板5及地脚螺栓3做一暂时模板，模板内壁与底脚板边沿之间留出100mm距离。B 如图，把灌浆料灌进模板和地脚螺栓孔内，灌浆料采用高强无收缩灌浆料。C 等灌浆料凝固后，松开地脚螺栓，重新检查底座水平度，以压缩机本体为基准机调节调节螺栓，使其满足技术规定（纵向水平度容许偏差为0.020.05mm/m，横向水平度偏差不应不不大于0.10mm/m）。5.7压缩机组精找正 压缩机组找平后13、，咱们以压缩机本体作为基准机，采用“三表对中法”进行找正。如图5.6.1所示一块表在径向位置测量轴径向偏差，两块表测量 轴向偏差。 径向偏差读数：A 如图5.6.2所示，把与垂直面相应径向千分表调节到半行程处。 B 按照轴转动方向，同步转动两轴，并每隔90记下表读数。把零位读数按0计算，则读数有正负之分，读数至少重复一次。C 把千分表装置从一种轴换到另一种轴重新检测一次。D 垂直面径向偏差值为： 水平面径向偏差为： 轴向读数偏差：A 如图5.6.3所示，轴轴向偏差是用两块支距180千分表测量，把千分表调节到半行程处。B 按照轴转动方向，同步转动两轴，并每隔90记下表读数。把零位读数按0计算，则14、读数有正负之分。C 垂直面上轴向偏差值 如果为负值，则法兰向下开口，反之向上开口 如果为负值，则法兰向左开口，反之向右开口机组对中容许偏差值见下表（单位mm）：联轴器径向偏差轴向偏差膜式联轴器0.040.02 5.8基本二次灌浆 5.8.1基本二次灌浆前,应检查复测下列项目,并做好记录。 A联轴器对中偏差和端面轴向间距应符合规定; B复测机组各部滑销、立销、猫爪、联系螺栓间隙值; C检查地脚螺栓与否所有按规定结实; 5.8.2二次灌浆料采用高强无收缩灌浆料。 5.8.3二次灌浆安设模板,应符合下列规定： A外模板与底座外缘间距不适当不大于60mm,模板高度应略高于底座下平面; B如需支设内模板15、,其与机器底座外缘间距不得不大于底座底面边宽。5.8.4二次灌浆前,基本表面必要清除油污。用水冲洗干净并保持湿润12小时以上,灌浆时应清除表面积水。 5.8.5灌浆时,环境温度应在5以上。 5.8.6二次灌浆必要在安装人员配合下,持续进行一次灌完。 5.8.7二次灌浆后要认真进行养护,养护期间当环境温度低于5时,应采用防冻办法。六、附属设备安装 氨压缩机附属设备重要有：气体冷却器、气体分离器、冷却器、过冷器、氨储罐及润滑油站。这些附属设备可按咱们编制静止设备安装方案来安装，重要工艺流程如下： 施工准备 基本中间交接验收 铲麻面、放置垫铁 设备进场清点验收，拟定管口方位 吊装就位 初找正 一次灌16、浆 精找正 隐蔽前检查验收 垫铁点焊 二次灌浆 交接验收七、附属管道安装 本压缩机组附属管道重要涉及工艺管路、蒸汽管路、油管路、干气密封管路、循环水管路等。管道安装、试压、吹扫等，严格按照工艺管道施工方案施工。7.1润滑油管道安装还应符合如下几点规定：A 管道切割，均采用砂轮机切割，管口内壁必要打磨干净；B 管道开孔时，使用小型砂轮机开孔；C 管道焊接时，均采用氩弧打底；D 焊接前，应检查焊接坡口，坡口应完全清洁；E 水平安装回油管,倾向油箱坡度不应不大于57.2管道与机器连接时应符合下列规定： A管道与机器最后连接时,应在联轴器上用千分表监测其径向位移。径向位移不应不不大于0.02mm； B17、配对法兰在自由状态下,应与机器法兰平行且同心,其偏差应符合下表规定； 法兰连接容许偏差（mm）法兰面平行度径向位移0.100.20D 配对法兰面在自由状态下间距,保证能顺利插入垫片。7.3油系统油冲洗 A在油冲洗前,应将油系统中设备、管道彻底检查并清理干净； B拆开与各轴承、轴密封、调速器等出入口连接管道,接暂时短管连成回路； C向油箱注入冲洗油时,必要经120目金属滤网或滤油机过滤； D油系统中油泵经负荷试运营合格后,可进行油系统冲洗工作，冲洗时油温在4075范畴内,改编油温和流速交替进行； E每隔2小时，抽出滤网，将杂质清洗干净； F油冲洗合格原则是：在各润滑点入口处180200目过滤网上18、,经通油4小时后,每平方厘米可见软质颗粒不超过两点,不得有任何硬质颗粒,并容许有少量纤维体。 G油冲洗合格后,将系统中冲洗油排出，换上合格油。H拆除暂时管路，恢复正式管路，在所有注油口加180200目过滤网，按正常流程进行油循环。I24小时,油过滤器先后压差增值不大于0.010.015MPa则为合格。八、压缩机组单机试车8.1单机试车前应具备条件8.1.1机组安装工作所有结束,符合技术文献和关于规范规定,安装记录齐全。8.1.2管道安装完毕,各种管架安装应符合规定,试压吹洗完毕,气密实验合格,安全阀整定合格并打上铅封。8.1.3机组二次灌浆和抹面均应达到设计强度。8.1.4与试运营关于公用工程19、已具备使用条件。8.1.5电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运营条件。8.1.6油系统已冲洗合格。8.1.7防腐蚀、绝热等工程已基本完毕。8.1.8现场道路畅通，环境整洁、安全，消防设施齐全、可靠。8.1.9试运营方案已经批准。8.2单机试车前准备工作8.2.1试车方案已经审批。8.2.2试车前必要进行技术交底、安全交底。8.2.3准备好各种运营过程中数据登记表。8.2.4做好防护工作，划分安全区域并以警戒绳隔离，由专人把守，禁止无关人员入内。8.2.5检查各种管路及阀门启闭状态，均应符合开车规定。8.3辅助系统试运营8.3.1油系统试运营应符合下列规定： A调节油系统中润滑油压20、宜为0.3MPa,控制油压宜为0.9MPa； B调试油系统中油压、油温、油位等自控联锁,应敏捷精确。8.3.2控制系统调试应符合下列规定： A在无油压条件下,检查执行机构静态位置,应符合技术文献规定； B启动油泵,各部位压力参数应符合技术文献规定; C操作危急遮断器进行挂扣和脱扣实验,主汽阀开、闭动作应敏捷精确； D用危急遮断器或电磁阀做切断实验,主汽阀关闭时间不应不不大于一秒； E进行调速系统静态调试,其关于数值应符合技术文献规定; F盘车装置应运转正常,联锁动作应精确。8.3.3冷凝系统试运营,应符合下列规定： A启动冷凝水泵,进行冷凝液位报警,冷凝水泵自启动及停泵自控联锁调试,应敏捷精确21、； B启动喷射器,其系统内真空度必要符合技术文献规定。8.4汽轮机试运转8.4.1试运转前必要脱开与压缩机之间联轴器,并应组装好保护罩。8.4.2启动油系统投入试运营,检查系统内各部位参数,应符合技术规定。8.4.3启动盘车器,盘动转子应转动灵活,无异常音响。8.4.4在蒸汽未进入主截止阀前,主截止阀应处在关闭状态,启动关于排放阀。当蒸汽压力、温度等参数符合技术规定,应缓慢启动主截止阀进行暖管。8.4.5启动冷凝系统,启动喷射器,使系统真空度达到技术文献规定值。8.4.6启动主汽阀前排放阀,待蒸汽参数均符合规定且汽轮机冲动后,方可恰当关闭。8.4.7依照技术文献规定升温、升速规定,启动起动装置22、,使主汽阀开、调速阀开,冲动转子,并控制在300500r/min范畴内进行暖机。8.4.8暖机合格且在升速之前,应操作危急保安装置做脱扣实验,确认主汽阀、调速阀关闭并应敏捷精确。8.4.9当危急保安装置实验合格后,再次启动起动装置,按升速曲线升速。当转子通过临界转速时,应平稳迅速通过,不得在临界转速下停留。8.4.10在升速过程中应确认调速器最低工作转速。当达到调速器最低工作转速后,应由调速器控制升速并达到额定转速。在运营正常后,调试气压信号与转速相应关系,并应符合技术文献规定。8.4.11在额定转速下运营正常后,必要作超速脱扣实验,实验应作三次,脱扣转速实际值应在整定值2%范畴内。8.4.123、2在额定转速下持续运营1小时,经检查符合下列规定为试运营合格： A主机、附机运营正常,无异常声响； B轴承进油温度应为453,油温升不应超过28,轴承温度不应高于80； C测量轴振动双振幅不得不不大于下式计算值或50m,应取两值较小者； D轴位移值应符合技术文献规定; E机体各部位线胀批示器批示值,应相应均等;8.4.13试运营合格后,可手动危急保安装置停机,同步测出主汽阀关闭到汽轮机停止转动惰走时间。8.4.14当转子停稳后应及时开盘车器盘动转子,直至轴承温度降到403,汽缸内温度降到90如下,盘车器及油系统方可停止运营。8.4.15在试运转过程中,应做好汽轮机试运营各项记录。8.5机组空负24、荷试运营8.5.1空负荷试运营应具备条件和准备工作应符合如下规定： A当设计规定脱脂或置换时,必要对系统进行脱脂或置换试运营用介质,必要符合技术文献规定; B机组吸入端设备或管口,应清理干净,并设立相应安全办法; C机组试运营关于电气、仪表、自控联锁等必要投入运营; D机组轴对中应符合技术文献规定,联轴器连接应符合技术文献规定。 E盘动转子,检查压缩机内部应无摩擦和异常声响。 F全开压缩机入口阀、出口阀、放空阀、防喘振阀。以电动机驱动压缩机应微开入口阀。8.5.2按照本章8.4规定启动驱动机。8.5.3机组试运营应在额定转速下持续运转24小时,经全面检查应符合下列规定： A机组应无异常声响； 25、B冷却水系统中水温、压力应符合技术文献规定； C润滑油压、密封油压、控制油压应符合技术文献规定。轴承进口油温度宜为453,出口油温升不应超过28,轴承温度不应高于80； D电气、仪表、自控保护装置运营应良好,动作应精确； E附属设备、工艺管道运营应良好,无异常振动和泄漏； F机组各部位线胀批示值,应相应均等； G冷凝系统真空度,应符合技术文献规定； H机组轴振动双振幅值,应符合8.4.12C规定。8.6机组负荷试运营 8.6.1机组空负荷试运营合格后,方可进行负荷试运营。负荷试运营用介质,必要符合技术文献规定。 8.6.2按照空负荷试运转程序启动机组。 8.6.3汽轮机或燃气轮机驱动压缩机组,26、在升速时应迅速通过轴系各临界转速，在升速、升压操作时应避开防喘振点。 8.6.4汽轮机或燃气轮机驱动压缩机时,应做出压缩机出口压力信号与机组转数关系曲线,且应与技术文献规定一致。 8.6.5机组在额定负荷下,持续运营12 小时,且符合8.5.3规定,为负荷试运营合格。停机时应测出机组惰走时间。 8.6.6负荷试运营合格后,可对轴承进行恰当抽查,检查其运营和磨损状况。九、质量保证办法 9.1工程质量目的工程质量 优良单位工程一次交验合格率 100%管道内清洁无异物，清洁率 100%成品保护率 100%重大质量事故 0合同履约率 100%业主满意率 100%9.2项目质量手册项目质量手册是针对详细27、工程项目规定质量办法、资源和活动顺序文献，是公司管理手册在特定工程项目上详细体现，内容涉及：工程概况、项目质量方针、质量目的、项目机构设立和质量职责。9.3质量保证体系项目经理安装一队质检员技术负责人专职质检员安装五队质检员安装四队质检员安装三队质检员安装二对质检员9.4质量检查控制程序9.4.1隐蔽工程检查由于隐蔽工程在施工中一旦完毕隐蔽，很难再对其检查，因而，对于每一项隐蔽工程，各施工队必要严格按如下程序执行：施工队各班组一方面应自检，自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好关于质量记录文献后，告知质安部质检员进行专检。专检合格后，由质安部质检员提前24小时告知监理机构和业主代表进行现场检28、查确认，经检查合格后方可隐蔽。9.4.2工序交接检查工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下一道工序施工原则。上道工序完毕后来，各施工队一方面应自检，自检合格后，并填写好自检记录，技术人员备好关于质量记录文献后，告知质安部质检员进行专检。9.5 质量保证办法9.5.1在整个施工过程中，严格执行我公司关于质量手册和关于质量体系程序文献，使工程质量始终处在受控状态，保证工程质量达到预定目的。9.5.2 在施工过程中，建立完善工程质量保证体系，配备相应人员，使质量保证体系运营正常有序。9.5.3 施工中每月召开一次现场质量会议，重点检查当月质量体系运营及质量筹划执行状况，检查质量管理及工程质量上存29、在问题并制定改进办法。9.6 质量控制办法9.6.1 施工准备期质量控制1) 组织施工人员参加技术交底，理解技术规定，施工重点及难点，并做好记录；2) 组织施工人员进行图纸会审，并做好图纸会审记录；3) 做好特殊作业人员培训、考核及发证工作，必要持证上岗；4) 依照施工筹划，配备充分劳动力，保证工程进度按期完毕；5) 依照工程需要配备足够施工机具，并保证其状况良好，配备足够计量器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内；9.6.2 施工期质量控制1) 对现场施工人员进行监控，保证按图纸、规程规范及批准方案施工，对现场任何违背图纸、规程规定及方案施工，应随时制止；2) 按拟定质量检测控制点，做30、好各工序质量自查，自觉接受建设单位和监理质量监督，对建设单位和质检单位任何检查，提供必要条件和以便；3) 对现场施工中浮现质量问题，组织必要专项质量会议，查清问题因素，提出解决意见和改进办法；4) 严格控制工序质量，加强工序交接及专业间中间交接管理，认真办理工程交接手续，对于检查不合格工序，不得转入下道工序施工；5) 做好施工原始资料收集、记录和整顿工作，使其与工程进度同步。9.6.3 竣工阶段质量控制1) 在施工人员自查合格基本上，组织现场工程“三查四定”工作，查质量隐患，查未竣工程，查出问题后，定责任、定办法、定人员、定完毕时间，及时整治；2) 按工程质量评估原则，与建设单位和质检部门一起31、认真组织好单位工程质量检查评估工作。十、HSE管理办法10.1 HSE方针、目的10.1.1 HSE管理方针10.1.1.1以人为本，健康至上，安全第一，防止为主，环保创优，科学管理，良性循环，持续发展。10.1.1.2周密组织，防止为主；办法到位，防控结合。10.1.2 HSE管理目的10.1.2.1健康目的：无疾病流传，无辐射、无有毒有害气体损害人身健康。10.1.2.2安全目的：重大人身伤亡事故为零，重大交通事故为零，重大火灾事故为零，杜绝工亡事故，减少普通事故。10.1.2.3环境目的：最大限度保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染和水体污染事故。10.2 HSE管理组织机构及职责1032、.2.1 HSE管理组织机构 10.2.1.1项目经理为第一安全负责人，安全经理为安全管理专职负责人，在安全控制上向项目经理负责，领导安全管理部对各个施工环节进行安全控制和监督。10.2.1.2项目经理、安全经理及安全监督人员必要通过相应安全培训及消防培训，并持有专业岗位证书。施工队、作业班组要设兼职安全员，配合项目部安全员工作。10.2.1.3项目部HSE管理体系管理机构，由项目经理负责根据本项目施工生产组织自然行政建制进行组建。10.2.2 HSE责任制10.2.2.1项目经理贯彻执行国家、地方政府和集团公司各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文献，负责本项目施工生产组织管理33、工作；负责组织本项目HSE与文明施工管理体系建立、完善工作；主持召开本项目HSE与文明施工管理领导小组会议及管理例会，及时研究解决HSE与文明施工管理工作中存在各项问题；负责组织开展本项目HSE与文明施工管理培训和管理活动；负责组织本项目HSE与文明施工管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改进施工作业环境条件；组织事故调查、分析、解决和上报工作。10.2.2.2总工程师贯彻实行国家、地方政府和集团公司各项HSE 管理政策、法规、规定及公司HSE 管理体系文献，负责组织开展项目部施工技术系统范畴内HSE 管理工作，对项目经理负责；负责推动技术进步，组织开展HSE 管理技术开发和推广应用工作；34、负责本项目部施工组织设计和施工技术方案审批工作，负责解决施工生产过程中HSE 管理技术问题；负责普通事故解决技术方案和隐患治理技术方案审批工作；参加HSE 管理体系管理评审，负责本项目部施工技术系统范畴内HSE 管理体系持续改进工作。10.2.2.3工程管理部贯彻执行国家、地方政府和集团公司各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文献，负责施工生产现场HSE与文明施工管理监督检查工作；负责员工进入现场前HSE与文明施工管理教诲和岗位HSE与文明施工管理教诲；监督、检查、指引班组每周HSE与文明施工管理活动及班前发言；负责施工生产过程HSE与文明施工管理巡回检查、监督，及时纠正违章和失35、职行为，督促检查隐患整治，遇有紧急状况有权令其停止作业；参加项目HSE与文明施工管理检查及事故调查解决工作。10.2.2.4施工队长贯彻执行国家、地方政府和集团公司各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文献，负责组织本单位施工生产，对本单位HSE与文明施工管理工作负全面责任；负责组织本单位各类HSE与文明施工管理教诲；定期召开本单位HSE与文明施工管理例会，及时解决关于问题；负责组织本单位施工班组每周HSE与文明施工管理活动及班前发言；进行HSE与文明施工管理工作督促检查，及时制止违章行为，贯彻隐患整治，不断改进工作环境条件；负责组织事故急救、现场保护和事故上报，参加事故调查、分析36、工作。10.2.2.5班组长贯彻实行公司HSE管理体系文献规定，负责组织本班组施工和各项HSE与文明施工管理活动；负责组织本班组岗位HSE与文明施工管理教诲和每周管理活动；负责做好每日班前发言，针对当天施工任务，进行HSE与文明施工管理办法交底；负责监督检查班组作业中HSE与文明施工管理状况，发现违章和隐患及时解决；负责班组HSE与文明施工防护设施、防护用品检查维护工作，使其经常处在完好状态；负责事故上报、事故现场保护和事故解决协助工作。10.2.2.6员工贯彻执行公司HSE管理体系文献规定，对本岗位HSE与文明施工管理负责；积极参加班组每周HSE与文明施工管理活动及每日班前发言，自觉进行施工37、生产过程HSE与文明施工自我管理；上岗按规定着装，妥善保管、对的使用各种劳动防护器具和消防器材；有权回绝接受不符合HSE与文明施工管理规定作业任务有权回绝违章作业指令，对她人违章作业有权加以劝阻和制止；发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态。项目经理业 主公司总部政府关于部门 市容管理 消防 公安其他有关方 公众 居委会/街道管理部门专业施工队作业班组工 程 部设备材料部其他有关部十一.文明施工办法11.1 文明施工目的现场场容美观整洁、道路畅通、材料放置有序，施工有条不紊，安全、消防、保安有保障，创立原则化工地。11.2 组织机构建立以项目经理为首创立“原则化”（含现场容貌、卫生38、状况）工地组织机构，如右图11.3 职责11.3.1项目经理：项目经理是现场管理主管领导和重要责任者，对现场管理各项内容负全责。11.3.2工程部：制定项目安全、消防、卫生管理办法细则、现场环境管理细则，负责现场安全、消防、卫生管理，负责现场环保，不被污染。负责项目现场总图管理，制定现场文明施工管理办法细则，负责文明施工管理办法实行，保持现场建立有序施工秩序。优化施工方案，减少资源消耗，节约工程材料。工程部设专职现场容貌、卫生管理员，随时做好场内外保洁工作。11.3.3设备材料部：制定现场设备材料管理办法，材料分类整洁摆放。11.3.4管理制度齐全、到位、上墙。各部门依照责任范畴实行管理和控制39、。11.4施工现场管理11.4.1场地要平整，道路要畅通，排水设施要配套，场区不积水。工地（施工界区）入口处设计原则施工现场公司标志牌。当施工开始时，招标人或项目监理应指引投标人树立适当警告牌，作为对工作人员、来访者及公众对危险提示，并且应使用至施工结束。 11.4.2施工期间，运送车辆及施工人员进出厂区，均应依业主出入厂管理规定办理。11.4.3进入施工现场运送车辆必要进行检查，检查项目涉及：车辆完好限度，设施与否完备，与否漏油，设施不完备车辆不得进入施工现场。11.4.4运送车辆应按照规定行车路线行驶，材料装卸完毕按照规定路线离开。11.4.5运送车辆在现场行驶速度不得超过厂内行车规定。140、1.4.6设备、机具、材料要按施工平面图进行布置，设备摆放整洁，机具、材料分类放置，堆放有序，不乱堆放、不占路、不影响交通，做到物流有序。11.4.7器具器材都应挂牌标记，按品种、规格分类，合理存储。11.4.8施工现场集中设立废料堆，并定期、定期清理不能使用废料。11.4.9存在危险品库房或库区应有标志和围挡，如“危险”、“禁火”等，危险品及易燃易爆物品库原则上不设在老厂区内，当有必要时要设在业主指定区域内。11.4.10现场办公室保持整洁，办公室墙上有张贴明显紧急使用电话号码告示牌。涉及火警、匪警、急救、就近医院、专科医院、派出所电话号码等，不得在其上面作其她记录。11.4.11教诲职工注41、意举止和语言文明，服装要统一、整洁。11.4.12进入施工现场人员行为规定：A.进入施工现场员工必要配带标明自己身份胸卡。B.进入施工现场员工必要带好安全帽、安全防护鞋和工作服。C.现场不得随处吐痰，不得乱扔杂物。D.现场不得饮用具有酒精饮料，不得吸食毒品，酒后不得进入施工现场。E.施工现场脚手架、防护设施、安全标志牌不得擅自拆除和移动。F.施工现场洞、坑、沟、升降口等危险处应有防护设施或明显标志，现场材料堆放要稳固，同步不要接近坑、井、沟等（堆放在距坑、井、沟边1.5m以外）。G.施工现场禁止开动和触动别人机器及不理解各类设施、设备，禁止在起吊物下面停留和通过。11.4.13工程竣工撤离现场42、时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。十二、工期保证办法12.1筹划控制依照编制施工筹划，抓住核心线路，解决重要矛盾，保证核心线路准时完毕。同步流水与立体交叉相结合，特殊工序与普通工序相结合，纵观全局，点面结合，缩短有效工期。12.2 筹划实行12.2.1 进度筹划一经业主或监理批准，严格贯彻执行，保证筹划严肃性。12.2.2 依照工程量和施工难易限度，组织施工机组、人员，合理分派任务，拟定完毕时间。12.2.3 椐据施工所需设备、材料名称及数量，积极组织，拟定供应方式和供应时间。12.2.4 加强阶段性检查，发现问题及时解决，以免工期延误。12.2.5 建立质量保证体系和组织43、机构，明确质量方针和目的，对每一道工序进行跟踪检查和抽查，避免返工延误工期。12.2.6 制定应变筹划办法，准备1个机组和相应设备作为后备力量，以应工程急需；提前做好工程所需材料和施工机具配件储备，在也许状况下加大投入，加快工程进度。12.3 筹划检查12.3.1 每天收集进度、资源、费用信息，按日、周、月进行记录，及时反映施工动态。12.3.2 制定信息反馈制度，建立信息网络，加快信息流通，及时精确反馈施工进度信息。12.3.3 归类整顿各种信息，善于总结，扬长避短，加快进度。12.4 筹划执行成果分析及修正12.4.1 运有P3及项目管理软件，跟踪筹划实行，对进度记录数据解决分析，找出存在44、问题，总结经验。12.4.2 定期召开筹划会议，分析当期筹划执行状况，布置后期筹划安排，对比施工总进度目的，及时修改未达到目的施工进度筹划，采用办法，抢抓进度，保证合同工期实现。12.5合同控制我公司将根据“施工合同”规定工期，编制该标段总体控制进度筹划，拟定重要工期控制点，提出保证控制点完毕必要办法，提交建设方审批后，作为该标段工程施工决策根据。12.5.1 组织施工管理人员学习和掌握合同文献，进一步理解合同文献内容，自觉履行合同文献条款。12.5.2 严格按照合同条款规定编制施工组织设计，并按施工组织设计组织施工，保证工程工期、质量、安全，控制成本费用。12.5.3 认真履行合同商定义务，45、保质保量完毕合同规定所有工程内容。12.5.4 按合同规定期间和数量递交履约保函， 办理相应保险手续。12.5.5 充分发挥合同事务管理功能，解决工程中浮现变更、延误或其他因素，按照合同条款协商解决。12.5.6工程竣工后，及时办理工程竣工验罢手续，提交所需所有技术资料，并承担工程移送前保管责任。 12.5.7工程移送后，按合同规定承担缺陷责任维修。12.6.现场控制12.6.1派技术人员加强与业主项目经理部、设计院、监理公司联系，理解物资供应、图纸交付、开工准备等核心信息，积极筹办开工。12.6.2派调度人员加强与协作单位联系和沟通，建立寻常沟通渠道，在业主、监理公司协调下，事先明确工作协作46、程序，增长信任，协同工作。12.6.3充分运用机械化作业效率优势，地势平坦地段，尽量使用机械化作业；不具备条件区段，要配备适当小型工器具，将大机组拆提成若干灵活小机组，多点同步进行施工，以提高施工效率。12.6.4抓好焊接工艺控制，各工序为焊接创造条件，减少返工，提高效率。12.6.5注意收听地方台站天气预报广播，及时调节施工筹划，减少窝工和停工；向地方电台订购有偿中短期气象信息服务，恶劣天气到来之前，有所防止。12.7施工调度控制设立调度管理系统，根据施工进度执行筹划，编制施工现场协调筹划，实行机具、材料、人员、资金综合平衡动态管理，定期向业主报告现场施工状况。十三、施工人员配备状况施 工 47、经 理： 1人 技术负责人： 1人 技 术 员： 1人 安 全 员： 1人 检 查 员： 1人 材 料 员： 2人起 重 工： 1人钳 工： 2人电 工： 1人 小 工： 10人十四、施工机具、计量器具及施工手段用料筹划序号名称规格单位数量1桥式起重机20t台12吊车350t台13吊车50t台14手拉葫芦5t、2t、1t套各25木跳板块206脚手架杆T0.57道木0.2*.02*4m根208钢丝绳根69吊装带5t、2t各2根10水准仪台111直尺1m把412卷尺3m、5m把各113塞尺套114铁水平0.1mm/m把215框式水平0.02 mm/m把216游标卡尺把117千分表带磁力表架块318外径千分尺套119紫铜棒根120各种扳手把2021薄铜皮若干若干22手棰4P把123手棰6P把1