1、1. 工程概况1.1 工程简介建设单位:*煤化工集团有限公司设计单位:化学工业本工程为年产18万吨合成氨、30万吨大颗粒尿素项目，由中国*化学工程公司负责设计,山西*煤化工有限责任公司负责筹建。本方案为工艺管道安装部分,由于图纸不全主要工程量暂定如下：序号名称规格材质单位数量1无缝钢管DN300以上15GrMoG米5952无缝钢管DN100-DN30015GrMoG米3523无缝钢管DN100以下15GrMoG米584无缝钢管DN300以上20米7205无缝钢管DN100-DN30020米37166无缝钢管DN100以下20米19887无缝钢管DN300以上0Cr18Ni9米3708无缝钢管D2、N100以下0Cr18Ni9米6579无缝钢管DN100-DN30016Mn米57610阀门台43911管件件25672.编制依据2.2.1工业金属管道工程施工及验规范（GB5023597） 2.2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）2.2.3石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范（SH3501-2001）2.2.4中国*化学工程公司提供的部分图纸。2.2.5*1830(F标段)施工组织设计方案参考：焊接工程师手册3.安装工艺程序材料验收 单线图审定现场实测下料坡口加工预制组对 焊口热处理管架安装倒运管道安装试压收尾4. 安装工程特点：a. 工程流程复杂，介质具3、有腐蚀性，且各种反应均处在高温、低温、高压的条件下。最高温度是变换工段中变炉出口的变换气温度3950C，最低温度是来自氨合成工段和脱碳工段的气氨温度-150C，最高压力是合成气压缩工段合成气压缩机出口的合成气压力15.0Mpa(A)。b. 接工艺复杂，焊接母材分Q235A、20#钢、0Gr18Ni9、15GrMoG及16Mn。中低合金钢含合金元素较高极易产生热裂纹、冷裂纹。且焊后热处理较难控制。c材料管理复杂，工艺管材分类多、阀门分类多、管件分类多，焊接材料分类多，作好细致的材料管理工作；作好准确的收发台帐实属不易。5. 管道预制及安装5.1 施工前准备a. 焊接工艺评定经审核认可； b. 本4、方案经批准认可； c. 施工图纸业经会审； d. 施工机具满足施工需要； e. 三通已基本具备，预制场地已施工完毕； f. 所有人员经过三级安全教育并具备入厂资格。5.2 管材的检验a. 每批管子必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。b. 对所有进入现场的管子进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀、整体变形及弯曲等。 c. 15GrMoG的管子分炉号、批号进行材料成份光谱分析鉴定，抽检比例：10%d. 所有管子的标记、代号、色带应清晰可见，并和说明书一致。e. 所有管子均应分材质、等级、管径架空堆放于仓库之中，仓库通风良好，温度适宜5、，管子并配有铭牌标示。f. 仓库建立收发台帐及记录。5.3 阀门检验a. 阀门型号、规格、铭牌、压力等级等符合图级设计要求。外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封良好。b. 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害缺陷，锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等，如有疑问，进行无损检验。c. 作试压平台，对阀门进行水压试验。d. 设计压力小于或等于1MPa，且设计温度为-29186的阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于1个。e. 其余阀门逐个进行水压试验，阀门试验压力为公称压力的1.5倍。试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以6、公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。f. 阀门试验作记录。g. 试验合格的阀门应作标记加以区分，并应及时排尽内部积水并吹干，作防锈蚀措施。h. 阀门分等级、规格、型号堆放，收发有台帐，使用有记录。i. 安全阀的调试应由具有调试资格的单位调试，并作调试记录。5.4 管件检验a. 所有管件均应作外观检查，不得有裂纹、砂眼、破损、变形等缺陷。b. 对管件的几何尺寸进行检查，应符合所执行标准。c.重点检查高压管件密封面的精度，不得有影响密封的缺陷存在。d. 对15GrMoG的管件作合金成份光谱分析鉴定，其抽查比例按同规格、同材质等同于管道的抽查比例。e. 管件按类别、等级、材质、规格存放于半成品库中7、，收发有台帐，领用有记录。f. 制作铭牌加以区分各类管件。5.5 紧固件的检验a. 紧紧固件须持有质量等级证明书（质量等级不得低于设计要求）方可进入现场。b. 紧固件的表面无锈蚀、裂纹、断口等缺陷。c. 螺柱、螺母配合良好，螺纹长度，丝扣加工粗糙度符合所执行的标准。d. 高压、合金钢紧固件应作材料成份光谱检验，抽检比例：每批螺柱的10%。5.6 管子加工5.6.1 管子切割前应移植原有标记。5.6.2 15GrMoG、16Mn、20、Q235A采用氧-乙炔切割或砂轮机切割。5.6.3 0Gr18Ni9采用等离子切割机或砂轮切割机切割,切割所使用砂轮片不能碳钢、不锈钢混用。5.6.4 切割后的切8、口要平整，管口内部使用磨头式砂轮机清理氧化渣，直至露出金属光泽。用角向磨光机清理切口表面，直至露出金属光泽。5.6.5 使用角向磨光机加工坡口，坡口型式如下：管子壁厚坡口名称图示坡口尺寸3mmI型坡口02.53mm 400时制作对口专用工具。5.8.4 对口使用的夹具等与管材应是同等材质，拆除时严禁掰、砸，火焰切割时不得伤及母材，所有焊点处打磨平整。5.8.5 对壁厚相同的管子,管件组对时内壁平齐,内壁错边量小于壁厚的10%,且小于2mm。5.8.6 不等厚管子，管件组对时，内壁错边量超过管壁厚的10%或大于2mm时，按下图修磨较厚的管端；修磨坡口不大于30。5.8.7 焊接钢管组对时，管纵缝9、应相互错开，且不得将纵缝置于管顶或管底应力集中之部位。5.8.8 管道组对、预制按下列程序进行： 单线图审核 现场实测 限额领料 确定预留位置 下料 坡口加工 组焊 编号5.8.9 充分考虑现场条件及环境后，确定预制深度和预留口位置，留有余量，以便安装。各仪表一次元件及倒淋预制安装完毕。5.8.10 0Cr18Ni9钢材不充许直接组对于碳钢平台之上，之间使用橡胶皮垫或木板与钢平台隔离后方可预制。5.8.11 自由管端和封闭管端的加工尺寸充许偏差应符合下表：单位:mm 项 目允许偏差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.65.910、 焊接5.9.1 本工程焊接母材化成分分列如下表:牌号化学成分(质量分数)(%)CSiMnPSNiCrCnMo200.170.230.170.370.350.650.0350.0350.030.250.25-Q235-A0.140.220.30.30.651.450.05-16Mn0.120.20.20.551.21.60.0450.045-15CrMo0.120.180.170.370.40.7-0.81.10-0.40.550Cr18Ni90.071.002.000.0350.038111719-5.9.2 根据母材特性选用焊条焊丝如下：母材类型焊 条焊 丝型号牌号20E4303J422H11、08A16MnE5003J502H10MnSi15CrMoE5515-B2R307H13CrMoA0Cr18Ni9E308-16A102H00Cr21Ni1020+15CrMoE5515-B2R307H13CrMoA20+0Cr18Ni9E308-16A102H00Cr21Ni100C18Ni9+15CrMoE2-26-21-16A402H00Cr21Ni105.9.3 15CrMoG、0Cr18Ni9将作为焊接重要控制点。5.9.4 焊接方法：氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。5.9.5 焊前准备 a. 所有焊工必须持证作业，合格证项目能满足于本工程使用且在有效期之内。 b. 焊接工艺评定已经审定12、。c. 焊口周围的氧化铁、水、锈、油等杂质已经清理干净。d. 焊条、焊丝包装完好，产品说明书、合格证明书和质量保证书齐全。5.9.6 15GrMo管道焊接：a. 15GrMo合金元素含量高，淬硬性倾向大。焊接拘束度大，冷却速度快，易产生冷裂纹。b. 15GrMo管道当壁厚10时需作预热，预热温度控制在150250。c. 焊缝中氢的含量增大亦会导致冷裂纹，所以焊口周围严禁有锈、水、油等杂质存在。d. 焊条经确认烘干后方可使用，焊工必须配备焊条保温筒。e. 避免在风、雪、雨、潮湿天气中施工，如无可避免时需采取措施，如加温、抽湿、挡风以创造焊接环境方可施工。 f. 焊缝背面充氩以保证焊缝成型。 g.13、 焊趾应圆滑过渡，严禁错边、咬边。h. 焊接一次性完成，中间不得中断，如发生，则重新进行层间预热，并确认无裂纹时方可继续焊接。i. 过大焊接热输入，会增加焊接应力和变形，热影响区过热程度大，晶粒组合、晶界的结合能力降低，从而增大热裂纹的可能，因而焊接时在保证焊透，熔合的状况下宜采用较小的焊接热输入，采用多道焊和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。j. 焊后需作热处理，热处理曲线如下： 700 1h 700 1.5h 1.5h 400 400 环境 温度 环境 温度k. 严格按热处理曲线图进行焊口热处理,当温度降至400以下时可自然冷却。l. 焊前预热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的14、3倍；焊后热处理范围：每侧不小于焊缝宽度的3倍。m. 使用过程温控柜控制温度。测温热电偶当DN300mm时6点环形均布，当DN300mm时4点环形均布。n. 预热及焊后热处理时，焊件内外壁温度应均匀。o. 热处理完毕之焊缝作PT。检测比例为10%p. PT合格之焊缝应作硬度测试，其焊缝硬度不应大于母材硬度的125%。检测比例为20%5.9.7 0Cr18Ni9亦采用氩电联焊，钨极选用钍钨极，氩气纯度不得低于99.96%。a. 严禁在母材表面引弧或收弧。b. 严禁0Cr18Ni9材料与含有氯离子的溶液或其它物品接触。c. 对0Cr18Ni9焊缝表面进行酸洗，以消除氧化物，且用清水冲洗干净后，进行15、钝化处理。d. 0Cr18Ni9不能用大焊接热输入，一般焊接热输入比碳钢低20%30%，采用小电流、短弧焊和窄焊道快速焊以减小热输入。e. 在保证焊透和熔合良好的条件下，用小电流快速焊，手工电弧焊平焊时，弧长控制在23mm。直线焊不作横向摆动，减少熔池热量。f. 多层焊时，层间温度不宜过高，可待冷到60（或采取急冷措施）以下再清渣和飞溅物，然后再焊，层数不宜过多，每层焊缝接头相互错开，焊缝收弧一定要填满弧坑。g.0Cr18Ni9焊接时的电流、电压可以参见下表：焊条直径平均焊接电流/A最高电弧电压/V2.56580243.290110254.012014026h. TIG焊时的氩气流量控制在1016、30L/min，纯度在99.96%以上，流量过小保护不良，过大出现紊流，保护也不良，电弧不稳，焊接时风速应小于0.5m/s，否则使用特制的焊接工作棚挡风。5.9.8 焊缝表面成形良好，无飞溅、咬边、未焊透等缺陷存在。5.9.9 焊缝距支、吊架净距不小于100mm。5.9.10 直管段上的两对接焊口中心面间距离，当公称直径大于或等于150mm，不应小于150mm，当公称直径小于150mm，不应小于管子的外径。5.9.11 管子焊接时，管口封堵，以防穿堂风。5.9.12 严禁在坡口之外的母材表面引弧，试电流施焊过程中保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。5.9.13 所有焊工的焊件必须打钢印17、号。5.9.14 不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉，防上飞溅物损伤母材。5.9.15 点固焊时应同合格焊工完成，所用的焊接材料和工艺同正式焊一样。尺寸见下表： 单位mm焊件厚度焊缝高度焊缝长度间距440.7s且610301003005.9.16 管道焊缝的检验a. 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位（监理单位）的质检人员共同确定。b.对接焊口应进行无损探伤检测， B类管道预制焊口抽检比例10%、固定焊口抽检比例40%，II、III级合格；D类管道对接焊口抽检比例5%,III级合格。c.输送18、设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于等于400的非燃流体、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。d. 当检验发现焊缝缺陷超出规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。同时还应采用原规定方法按下列规定进一步检验。每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。5.9.17 产生焊接缺陷的主要因素：类别名称材 料 19、因 素结 构 因 素工 艺 因 素冷 裂 纹氢 致 裂 纹a. 钢中的C或合金元素含量增高，使淬硬倾向大。b. 焊接材料中的含氢量高a. 焊缝附近的刚度较大。b. 焊缝布置在应力集中区。c. 坡口型式不合适。a. 接头熔合区附近的冷却时间（800500）小于出现铁素体800500临界冷却时间，线能量过小。b. 未使用低氢焊条。c. 焊接材料未烘干，焊口表面有水分，油污及铁锈。d. 焊后未进行保温处理。淬 火 裂 纹钢中的C或合金元素含量增高，使淬硬倾向增大。a. 对冷裂倾向较大原材料，其预热温度未作相应的提高。b. 焊后未立即进行高温回火。c. 焊条选择不合适。再 热 裂 纹再 热 裂 纹a.20、 焊接材料的强强度过高。b. 母材中Cr、Mo、V、B、S、P、Cu、Nb、Ti的含量较高。c. 热影响区粗晶区域的组织未得到改善a. 结构设计不合理造成应力集中。c. 坡口型式不合适导致较大的拘束应力。a. 回火温度不够，持续时间过长。b. 焊趾处形成咬边而导致应力集中。c. 焊接次序不对使焊接应力增大。d. 焊缝余高导致近缝区的应力集中。气 孔气 孔a. 熔渣的氧化性增大时，由CO引起的气孔的倾向增加；当熔渣的还原性增大时，则氢气孔的倾向增加。c. 焊接或焊接材料不清洁。d. 焊条偏心，药皮脱落。仰焊、横焊易产生气孔。a. 当弧功率不变，焊接速度增大时，增加了产生气孔的倾向b.电弧电压太高21、（电弧过长）c.焊条在使用前未进行烘干。d.使用交流电原易产生气孔e.TIG焊，氩气流量不合适夹 渣夹 渣a. 焊条脱氧、脱硫效果不好。b. 在原材料的夹杂中含硫量较高及硫的偏析程度较大。立焊、仰焊易产生夹渣。a.电流大小不合适，熔池搅动不足。b.焊条药皮成块脱落。c.多层焊时层间清渣不够。d.操作不当。类别名称材 料 因 素结 构 因 素工 艺 因 素未 熔 合未 熔 合a. 焊接电流小或焊接速度快。c. 坡口或焊道有氧化皮、熔渣氧化物等高熔点物质。d. 操作不当。未 焊 透未 焊 透焊条偏心坡口角度太小，钝边太厚，间隙太小。a. 焊接电流小或焊接快。b. 焊条角度不对或运条方法不当。c. 22、电弧太长或电弧偏吹。形 状 缺 陷咬 边立焊、仰焊时易产生咬边a. 焊接电流过大或焊接速度太慢。b. 在立焊、横焊和角焊时，电弧太长。c.焊条角度和摆动不正确或运条不当。焊 熘坡口太小a. 焊接参数不当，电压过低，焊速不合适。b. 焊条角度不对或电极未对准焊缝。c. 运条不正确。烧穿凹陷a.坡口间隙过大。b.薄壁管的焊接易产生烧穿和凹陷。电流过大，焊速太慢。错 边a. 装配不正确。b. 焊接夹具质量不高5.10 焊条、焊丝的保管与存放5.10.1 所有焊条、焊丝应具有出厂证明，产品质量证书，产品合格证，质量等级不得低于现行国家标准。5.10.2 焊条的包装良好。5.10.3 设立二级库，库中干23、燥，室温控制在1025，相对湿度50%。整洁且通风良好。5.10.4 焊条不充许直接堆放在地上，应放在离地面和墙壁各不小于300mm的架子上以保护空气流通。5.10.5 焊条应按类别型号、规格、批次、产地、入库时间等分类存放并有明显标记，避免混乱。5.10.6 焊条装卸时，轻拿轻放，以免焊条受损。5.10.7 定期检查，发现有受潮、污损等应及时处理。5.10.8 建立严格的发放记录。5.10.9 焊条的烘干参见下表：焊条类型/牌号药皮类型烘干温度时间/min烘后允许 存放时间/h允许重复烘干次数E4303/J422钛钙型100200306085E5003/J502钛钙型10020030604324、E5515-B2/R307低氢钠型350400609023E308-16/A102钛钙型1502503060435.10.10 在领用和烘干时，必须核查其牌号、型号、规格。5.10.11 不同类型焊条不能在同一炉中烘干，烘干时，每层焊条不能堆的太厚，13层为好。5.10.12 作业时每名焊工必须配焊条保温筒，筒内温度保持在5060。5.10.13 R307焊条每日使用前都要烘干。（在低温烘箱中恒温保管者除外）5.11 管道安装5.11.1 管子预制毕，编号后使用平板拖车运至安装部位。5.11.2 采取措施，严禁不锈钢直接与碳钢接触。5.11.3 管子安装前经确认管内无异物方可定位，并作好安装记25、录。5.11.4 管道安装前应检查法兰及垫片密封面不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷存在。5.11.5 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接不得平口对接。5.11.6 法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入，不论任何部分的管子都严禁强力对口以获得法兰、螺栓的安装，法兰保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。5.11.7 合金钢管道上不应焊接临时支撑物。5.11.8 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。5.11.9 不锈钢管道法兰用非金属垫片，其氯离子含量不得超过50*10-6的非金属垫片。5.11.10 不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过5026、*10-6的非金属垫片。5.11.11 本工程所有螺栓均涂二硫化钼油脂，以防螺栓锈蚀。5.11.12待运行时将对35CrMo之螺栓进行热紧，将另行介绍。5.11.13 管子对口应测量平直度，当DN100mm时，允差为2mm/m，当DN60000.10.25.11.18各部分管道安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大110立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205.11.19 配管时，阀门处于关闭状态。5.11.20 阀门27、安装前，确认其规格、型号、流向。5.11.21 吊装阀门，不能使阀杆、传动装置受力。5.11.22 安装高压阀门时，必须复核产品合格证和试压记录。5.11.23 安装安全阀，严格控制阀门的垂直度，管道整体运行前及时调校。5.11.24 支、吊架必须在管道安装前生根、就位。5.11.25 对于有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。5.11.26 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整不得有歪斜和卡涩现象。且预留安装位移值。5.11.27 支、吊架的焊接等同于管道焊接，严禁漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边等现象。5.11.28 管道安装不宜28、采用临时支架，不可避免时，临时支架作标记并作记录，管道安装完后应予拆除。5.11.29 弹簧支、吊架位移初始位置在安装前作好标记以检查弹簧投用时是否受力，弹簧的临时固定销在系统投用前方可拆除。5.11.30管架使用螺栓连接的，螺栓均应配备弹簧垫片。6.劳动力计划：见下表序号工种名称高峰人数2003年4567891011121管理人员1277812121212882管工321010163232323210103电焊402020244040404020204气焊1055510101010555起重1644816161616556合同工201010102020202010107.施工进度计划 日 期29、分 项2003年456789101112序号项目分类1施工前准备5.106.12预制平台铺设3现场数据实测设备到现场2周内测完.4下 料6.207.205加 工6.208.256组 对6.259.257焊 接6.2611.158焊口热处理6.3011.309倒 运7.1010.3010支、吊架安装6.3011.111吊 装7.1211.312就 位7.1311.513最终固定,收尾7.1411.108. 质量计划8.1 质量方针：着想用户，交满意工程。服务第一，让用户满意。8.2工程质量目标：优良a.预制检合格率 100%b.焊接一次合格率 98% c.管道安装各部报检合格率 100%d.管道30、安装整体验收 一次验收合格8.3 现场质量保证体系现场质量保证体系图质检员材料员安全员项目队长项目工程师专业公司经理材料员管 一管 二焊 一焊 二起 重主要管理人员质量职责a.专业公司经理专业公司经理是我单位在现场的全权代表，领导制定本工程质量计划，监督并保证质量计划的实施；主持现场质量会议，参加分司和业主的质量会议；领导、监督并保证质量体系的有效运行，确保质量目标的实现。专业公司经理对工程质量负第一责任。b.项目队长项目队长是专业公司经理的助手，项目队长参与本工程质量计划的制订，合理调配各种施工资源,按所承担工程量组织施工。具体组织质保体系的有效运行，严格执行施工程序，保证按照设计图纸、标准31、规范及批准的工艺文件进行施工。项目除长对工程质量负执行责任。c.项目工程师项目工程师是项目队长的助手，是现场质保体系的总质保师。项目总工程师在项目队长领导下,组织制定本工程质量计划,负责质量计划的执行,领导并监督质量保证体系的有效运行，编制技术方案及质量保证措施，组织实施现场质量管理活动，组织对工程质量的监督及检查。项目总工师对工程质量负技术责任。d.质检员质检员担任现场质量管理工作,参与质量计划的制定和执行，具体组织实施质量管理活动，对施工过程进行监督、检查，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工，参加质量会议，在授权范围内处理现场质量问题，填写质量记录并按授权范围签字，负责质量32、统计工作，质量管理工程师独立行使职权并对工程质量负具体执行责任。e.施工员施工员在项目队长和项目总工的领导下工作，负责施工技术管理日常工作，制定施工工艺、方案及保证质量的技术措施，从技术上保证所采用的方案和工艺能达到规定的质量标准，对施工过程进行监督检查，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工，工程质量符合图纸和规范的要求。f.安全员安全员在施工经理及项目总工的领导下工作，独立行使质量管理和质量监督的职能，负责现场质量管理的日常工作，参与质量计划的制定，具体组织实施质量管理活动，确保按照图纸、规范、批准的施工方案及工艺文件进行施工。对现场质量管理活动进行监督、检查，组织对工程实体质量33、进行检测和试验，收集整理质量记录，进行质量统计，并负责向分公司质量管理部反馈现场质量信息。g.材料员材料员在项目队长的领导下工作，负责材料的供应管理，确保所供应的材料符合设计标准和有关规程、规范要求，质量优良。8.4质量控制8.4.1施工前的质量控制a.组织所有施工人员进行设计交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底作好记录。b.组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。c.组织对有关规程规范的学习。d.组织编制施工方案，施工方案报分公司、业主及监理单位备案。e.组织编制工程质量计划，工程质量计划报分公司、业主及监理单位备案，并宣传到施工班组执34、行。g.制定现场工序质量的三级质检控制点表，控制点表经分公司、业主及监理单位认可后执行。三级质检控制点表序 号质 检 名 称质检等级1中间交接检查BR2材料交接检查BR3焊接工艺、焊工资格认定BR4阀门管件常规检查CR5焊接材料用前检查C6安全阀调试定压CR7焊接环境检查C8坡口检查C9预制前管内清洁度检查C10管道预制焊缝外观检查C11无损检验BR12安装前管内洁净度检查C13焊后热处理检查BR14支、吊架安装检查C15管道无应力联结检查B16静电接地测试CR17隐蔽工程检查AR质量控制执行程序说明：A（R）业主和监理单位参加检查项目 B（R）监理单位参加检查项目C（R）施工单位自检其中带有35、R的需附书面检查记录8.4.2 施工过程质量控制a.组织工程质量计划的实施，检查施工班组对质量计划的执行，对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。b.确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。c.定期检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。d.参加业主召开的质量会议，随时接受业主或质量监检单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快作出整改、处理及澄清。e.对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，项目工程师和质量36、检查员有权随时制止，责令停工整改，直至整改合格方可复工。f.按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受业主和监检单位的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便。g.对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。h.严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。i.对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。j.加强不合格品的控制管理37、，对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记，隔离存放并作好相应记录。k.做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。l.对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作8.4.3竣工阶段的质量控制a.组织施工班组进行“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。查出问题后，确保将问题处理在交工前，向用户负责。b.工程交付时，组织现场清理，搞好文明施工。c.工程竣工后，组织整理交工技术文件。审核合格后，向业主移交。9.安全及环保9.1一般要求a.认真贯彻执行我公司的安全38、卫生与环保管理手册及安全卫生与环保管理标准，并结合本工程现场的具体情况，在开工前制定本工程安全工作计划。b.严格遵守国家及当地政府的安全法规，严格执行业主有关安全管理的规章制度。 电工、起重工、电气焊工、司机等特种作业人员必须持证上岗。 c.工程开工前技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底，并填写安全技术措施交底卡。d.加强现场的安全管理与协调，对任何违反现场安全管理规定的行为，安全员有权随时制止，并书面通知有关责任人进行整改，整改合格后方能继续施工。对任何严重违反安全管理规定的个人，安全员有权责令其退出现场。9.2施工现场管理规定a.在工程现场入口处设“安全纪律牌”和“安全告示牌”。告示牌39、上应标明急救电话和火警电话号码。b.现场人员必须遵守现场安全管理规定，进入现场必须穿工作服，戴安全帽，安全员须佩戴统一标志。对任何不符合现场安全管理规定、未佩戴安全护具的人员禁止进入现场。c.进入现场的施工机械、设备和材料必须按施工总图合理布局，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。d.雨雪天气应及时排除路面积水、积雪，并采取防滑措施。9.3施工用电规定a.现场电线的架空高度必须符合安全要求，电缆线不得随地拖放。b.吊装作业时起重机臂杆与架空电力线路之间必须保持规定的安全距离，脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。c.施工现场应使用内装漏电保护器的标准配电箱，所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通40、风和不易碰撞的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6米,小于1.5米。d. 分配电箱、开关箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。e.各种电器设备的金属外壳均应按要求接地或接零，操作人员应穿戴绝缘护具。h.每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”。i.施工用电设施的安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。9.4个体防护规定a.进入现场的工作人员必须按规定穿工作服、工作鞋，戴安全帽，严禁穿无袖短衫、裙子、拖鞋、高跟鞋等进入现场，严禁在现场赤脚或袒胸露臂。b.从事特种工41、作人员应按规定正确使用防护用品。c.凡在2米以上高空作业人员，必须进行身体检查，办理登高作业许可证，并系好安全带。d.在工作时间和工作场所内，严禁打闹、斗欧、严禁酒后作业。e. 非经允许，不得进入警戒区，未经允许，不得动用他人机械和设备。9.5施工现场应急准备与响应a.事故或紧急情况发生时，发现人员应采取相应的急救措施，同时迅速将此信息 传递给应急小组。应急小组接到信息后应立即组织进行救援工作。b.联络调度人员负责救灾情况的联络及指令的传达，完成调度、汇报、通告和求援工作。 c.应急小组负责事故或紧急情况中心地带的救灾工作。d.医疗抢救人员负责应急现场伤员的抢救和临时处置，安全部门负责组织将重42、伤人员转送医院或通知医院赶赴现场进行紧急救护。e.警戒保卫人员负责隔离灾区、保护现场、维持秩序和疏通交通工作。f.应急物资调配人员负责各种应急物资的供应、组织和调集工作。 序号有害因素主要职业危害个人劳动保护1电焊烟尘电焊尘肺1.当焊工作业室内高度低于3.54m或每个焊工工作空间小于200m3时,当工作间内部结构影响空气流动,应采取全面通风换气。2.选用低噪通风除尘设施,保证工作地点环境机械志声值不超过85dB。3.焊工的防护鞋应具有绝缘,抗热,不易燃,耐磨损和防滑的性能。且经耐电压5000V试验合格。4.焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革制成。其长度不应小于300mm。要缝制结实。5.头戴式43、面罩最好选用送风式，且重量不应超过560g。6.遮光镜片应符合GB3609.1内要求。2有害气体慢性中毒3弧光辐射血液疾病4射线焊工金属热5热辐射皮肤疾病6噪声电光性眼病9.6焊接的危害因素及劳动保护9.7主要危害及控制措：见下表序号危险源危 害可能发生的事故危险 程度控 制 措 施1脚手架架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大1、脚手架与跳板搭设符合规程要求。2、架子高度大于7米，竖向每高两米，横向每隔3-4根立杆应与建筑物连接牢固。3、脚手架每隔6-7根立杆或两端及转角处，必须架设支杆和剪刀撑。4、脚手架搭设、跳板铺设、安全网挂设必须符合规程规范，并进行检查验收合格，方准使用。5、44、夜间施工保证充足照明。脚手板未满铺牢固或材质不符合要求高处坠落、物体打击大施工层未按规定设置防护栏杆和档脚板高处坠落、物体打击大未按规定设置上下通道高处坠落大架体内未按规定采取封闭措施高处坠落、物体打击大高处作业无可靠立足点高处坠落大夜间施工无照明或照明不良高处坠落、物体打击大2洞口临边未按规定设置防护设施高处坠落、物体打击大1、预留孔洞及临边处，需加盖或周边设置防护栏杆，挂设安全网。3梯子及其他登高设施梯子没有稳固措施高处坠落大1、梯子支柱应能承受人员及携带工具的总重量。2、人字梯应有坚固的限制开度的拉链。3、严禁携带超过承受能力的重物进行攀登。4操作平台平台脚手板未满铺牢固高处坠落大1、平45、台上脚手板铺满、绑扎牢固、四周设置防护拦杆，挂设安全网。2、作业人员上下平台要设通道。3、移动式操作平台必须有稳固措施。四周未按规定设置防护拦杆高处坠落大未按规定设置上下通道高处坠落大移动式操作平台无稳固措施坍塌、高处坠落大5悬空作业场所无可靠立足点高处坠落大1、悬挑式脚手架，横杆搭设伸出墙面不得大于1.2m，墙内长度为总长的2/3。2、作业平台上，四周设防护栏杆，挂设安全网。3、上下人必须设有通道。未按规定搭设操作平台和设置防护设施高处坠落大未按规定设置上下通道高处坠落大6电气设施未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电大1、施工现场必须采用TN-S系统，使用五芯电缆，保护零线及工作零线接线正46、确。保护零线与工作零线接线错误触电大电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大2、现场配电系统必须采用三级配电，两级保护。3、开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA,额定漏电动作时间应小于0.1S。4、电缆过路无保护触电大电缆线路应架空或埋地敷设，严禁架设在脚手架上或顺地拖放，线路必须绝缘良好。5、在金属容器内或潮湿易导电环境，需使用安全电压照明灯，电压不得大于12V。电缆架设或埋设不符合要求触电大安全距离达不到规定要求且无防护触电、系统停电大6电气设施不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大特殊场所未按规定使用安全电压触电、电气火灾大电47、箱及电箱内的电器不符合要求触电大7施工机具机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2、传动部位按规定进行防护。3、用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。4、吊车严禁违章作业。9.8主要环境危害及控制措施活动类型主要来源环境因素时态/ 状态可能产生的环境影响影响程度控 制 措 施工程安装管道安装固体废物（废管料、金属屑、废生料带、厚白漆、废回丝、废保温材料、包装箱、铲板等）现在正常占用土建， 污染土壤和水体。重要1、加强管理，加强成本考核，使建筑材料达到减量化，资源化，无害化。2、指定专人及时清理、48、回收，并存放在制定的安全地点。焊接废物（废焊条头、废把线、药渣等）、废气、噪音、辐射现在正常污染大气、土壤和水体。重要1、加强管理，加强成本考核，使建筑材料达到减量化，资源化，无害化。2、指定专人及时清理、回收，并存放在制定的安全地点。3、回收废气。4、控制噪音在卫生标准内。 5、加设屏保。维修运输维修固体废物（废工件、废油、含油抹布、手套等）现在正常侵占土地，污染土壤和水体，污染大气。一般1、加强管理，加强成本考核，使建筑材料达到减量化，资源化，无害化。2、指定专人及时清理、回收，并存放在制定的安全地点。油渗滴固体废物（油 ）现在正常污染土壤和水体。一般尾气排放废气（CO、Nox等）现在正常49、大气污染，影响人的呼吸系统。在一定的条件下，形成酸雨，破坏水生、陆生生态环境。一般尾气排放必须符合国家的排放标准，超标排放的运输设备禁止使用。车辆运行噪声现在正常扰民，损伤听力，影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流，干扰睡眠。一般行驶车辆的喇叭必须符合国家规定的要求，必须使用喇叭的，应控制音量。废气（扬尘、颗粒物）现在正常大气污染，进入人和动物的呼吸系统，对人体组织造成伤害。一般1、挖掘机必须定期保养，正确选用燃油，时燃油燃烧完全，降低废气排放。2、安排洒水车环绕施工区循环洒水。车辆冲洗废水（SS）现在正常污染土壤和水体，造成SS指标超标，同时抑制着细菌及微生物的生长，妨碍着水体自净。一50、般1、废水经二次沉淀排放。10.冬、雨季施工措施山西晋城位于华北地区，冬季气候寒冷，夏季有时有雷阵雨，同时根据当地气候特点结合本工程的进度计划，特编制如下冬、雨季施工技术措施及安全注意事项。10.1雨季施工技术措施a.施工暂设附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，使地表水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止积水。b.雨季来临前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘性良好。所有配电箱及用电设备均加设防雨棚。c.采用竹结构或钢管制小型活动防雨棚，作为小型机具防雨用。d.管道预制平台上、露天装置配管局部应搭设防雨棚盖，以确保雨天作业的施工质量。e.雨季施工进行焊接施工时，要特别51、注意焊口的干燥状况，否则用氧、乙炔火焰烘干，以免产生气孔。f.焊接时应避风、雨、雷的影响，相对湿度不高于50%，管道预制尽量在室内进行。制作焊接工作棚以挡风、雨。湿度较高时使用抽湿机抽湿。10.2雨季施工安全措施l 防滑防坠落措施a.施工现场道路、排水应当畅通，坡道及脚手架马道应铺设炉渣灰或斜道钉板条防滑。b.脚手架、操作台及斜道的防护栏杆和安全网要牢靠完好，雨季搭设的脚手架，要严格执行检查验收制度。c.严格执行公司建筑安装施工预防高处坠落管理办法，登高作业实行分级管理，认真办理登高作业许可证。高处作业人员必须正确使用安全带，严禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高作业。防触电措施a.施工现场应使用的配电箱52、配电柜内必须安装漏电保护器。漏电保护的标准设定在小于60mA的范围内，且要定期和不定期的由专业安全人员进行漏电检测试验，一旦发现漏电保护达不到上述要求，立即进行检查排除故障隐患，或更换漏电保护器，做到防患于未然。b.现场和生活区内的所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、不易碰撞和淋雨的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6m,小于1.5m，确保雨水不会浸入配电箱。c.开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。d.阴雨天或者空气湿度较大的天气从事送电或停电操作时，工作现场应保持有两个人，一个人53、进行操作的同时另外一个进行监护。操作人员应穿戴绝缘手套和鞋。e.雨天在露天工作环境下，尽可能的避免施工电动工具。10.3冬期施工措施在冬期施工期间指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，并应有发生气温骤降时相应的技术措施和物资。a.当普通碳素钢的环境温度低于-20进行剪切、冲孔等作业时，必须提高环境温度后进行。b.碳素钢冬期焊接温度及预热要求见表：工件环境温度（）预热温度（）环境温度要求含碳量（%）厚度（mm）0.216-20以下100200一般不低于-20。宜选用碱焊条。0.21630-10 -201002000.2300 201502000.20.54、3-10 -20150200 在气温低于0时焊接，除预热外，还应遵守以下规定：a.当环境温度低于上表规定施焊时，必须搭设活动小棚，棚内采用加温措施，以提高环境温度。b.焊接电流比正常温度施工时提高10%。c.每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度。d.焊接过程中严禁锤击焊件。e.对无预制要求的材料在低于0焊接时，在始焊的100毫米范围内，加热到15后再开始焊接。f.焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于50%。11 主要施工机械一览表序号机具设备名称型号规格单位数量1硅整流电焊机GS-500SS台402交流电焊机26kw台103手提式电焊机BX-160台24焊条烘烤箱150KW台25焊条恒55、温箱100KW台26焊条保温筒SY-350台607热处理机台28卷板机Z542C 20*2000台19卷扬机5t台210卷扬机8t211砂轮切割机400台212等离子切割机PC120台113半自动切割机台114电动套丝机f25108台115液压弯管机f25108台116空压机0.6m3/min台117角式磨光机150台3018角式磨光机100台6019磨头式砂轮机台1020手拉葫芦10t台421手拉葫芦5t台822手拉葫芦2t台1523手拉葫芦1t台2024导向滑轮5t40t台125平板车650辆226汽车5t台127汽车吊20t台128汽车吊50t台129履 带 吊50t台130潜水泵10056、台131多级泵2.1MPa台132经纬仪TDJ2E台133经纬仪010B 1台134水准仪DS3台135钢丝绳1119.5M100036台钻f316台137手电钻f313台138台虎钳8台139气焊工具套1540抽湿机台141滤油机台142测厚仪台143光谱分析仪台144试压泵台212.1 施工手段用料需用量序号名称规格型号单位数量用途1脚手架钢管48*3.5t15搭设脚手架2扣件千只4搭设脚手架3竹跳板300*2500块500搭设脚手架4木跳板300*2500块200搭设脚手架6铁丝10#t5邦扎用7道木160*220*2500根1000材料库、预制平台11钢筋10t4围栏、预制平台12钢板57、=16t35钢平台13型钢t30对口工具、材料库、焊工棚14石棉瓦700*1800块800围护用15电线m1000临时照明16彩条布m2500遮盖机械设备材料等17二硫化钼Kg600涂螺栓18红砖块1000制作平台19水泥t5制作平台20砂子t10制作平台12.2临时设施主要材料需用量计划（见附表12.2.4）序号名称规格型号单位数量备注1电力电缆VV-3*95+2*50m2002电力电缆VV-3*120+2*70m1503三相开关400A带漏电保护 DZ-400只14三相开关200A带漏电保护 DZ-200只25三相开关160A带漏电保护 DZ-160只106三相开关100A带漏电保护 DZ-100只107三相开关40A带漏电保护 DZ-40只38单相开关40A带漏电保护 DZ-40只209电度表三相四线3-6A只210互感器400/5只911铜母排30*4m2512铜心线BV-25mm2m8013铜心线BV-16mm2m3014铜心线BV-2.5mm2m15018配电箱只1019镀锌螺栓M6*35套18020镀锌螺栓M8*30套10021膨胀螺栓M10*65套2022铜接线鼻120mm2只423铜接线鼻95mm2只524铜接线鼻70mm2只1025铜接线鼻50mm2只2026铜接线鼻100A只50