1、公路改造河口中桥工程钻孔灌注桩钢筋笼系梁墩身台身桥面施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综合说明5一、编制依据5二、编制原则5三、编制范围6四、工程概况61、气象及水文条件72、建筑材料73、水电条件74、交通条件85、主要工程数量8第二章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料11运到现场的方法11(一)、设备111、动员周期11(二)、人员111、动员周期112、施工组织机构及人员配备12(三)、人员设备运到施工现场的方法13第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法14（一）施工方案及施2、工方法141、钻孔灌注桩基础141、清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。161、钢筋笼制作162、钢筋骨架吊装及孔口连接171 灌注混凝土时堵管203桩身混凝土强度低或混凝土离析212、预防办法225桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求226混凝土灌注过程因故中断231、桩机就位后，应复测钻具中心，确保冲孔中心位置的准确性。233、成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。2310、技术管理保证措施242、下部构造26（一）桩头施工：26（二）系梁施工26（三）立柱施工：27（四）盖梁、垫石施工：282、盖梁底模、侧模均采用定型钢模板，以保证盖梁尺寸准确。28（五）墩身、台身293、3、后张拉法预应力空心板施工31、张拉千斤顶的安装32、张拉力及伸长值计算336、张拉上拱值测量354、桥面系及附属工程施工39（一）、支座的安装39（二）、伸缩缝的安装407） 橡胶板安装全部完成后，方可安装盖帽，完成安装工作；40（三）、桥面铺装40（四）、搭板施工414、养护。钢筋固定后，应立即喷水养护水泥砂浆。42（五）、其它附属工程的施工421 防水层的铺设422 泄水管与沉降缝的设置423 安全带及人行道的安装424 栏杆及护栏的浇筑和设置。435、临时工程44第四章 各分项工程的施工顺序46（一）资源调配计划46（二）进度计划安排46第五章 确保工程质量和工期的措施47、确保工程4、质量的措施47、确保工期的保证措施48第六章 雨季的施工安排49第七章、质量保证与安全保障体系50(一)、质量保证体系50(二)、质量检查程序：50、记录整理施工原始记录。51(三)质量保证措施52、工程工艺控制52、工程材料的质量保证52、工程质量保证52、施工操作的质量保证53、人员素质的质量保证54、正确处理进度与质量的关系54(五)安全保障组织机构及人员配备54(六)安全保障检查程序与保障措施55、施工安全措施：55、施工机械安全防护：56、拌和站的安全防护56、临时用电安全防护57施工设施最高处与外电架空线路最小垂直距离57（七）、廉政建设58第八章、文明施工保证措施62第九章 环境5、保护631、环境保护管理体系及组织机构：632、环境保护措施：63(一)防水、排水64(二)废方的处理64(三)防止和减轻对水和大气的污染64第十章 缺陷责任期内对工程的维护和回访66系梁、立柱、盖梁和垫石施工工艺流程图69劳动力计划表82临时用地表83（二）施工队伍组织93（三）工期计划93（四）施工方案及施工方法941）、平整场地，测定桩位942）、埋设护筒943）、泥浆制备944）、成孔955）清孔956）、钢筋骨架加工与安装96钻孔桩钢筋加工及安装实测项目987）、灌注水下混凝土988）灌注过程中常见问题的处理999）质量控制措施103（五）常见问题及质量控制措施1049、施工要点116、82、安全保证措施120第一章 综合说明一、编制依据（一）、XX县XX至XX公路改造-河口中桥施工图设计（二）、现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。（三）、本合同段资格后审强制性履约标准、交通部颁发的公路工程国内招标文件范本（2009年版）。（四）、国家现行的施工技术规范、操作规程、公路路基施工技术规范（F.01.JTG F10-2006）及公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）。（五）、我项目部现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。二、编制原则（一）、遵循施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格7、按招标文件要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。（二）、坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。（三）、坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。（四）、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。（五）、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进8、行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。三、编制范围XX县XX至XX公路改造-河口中桥四、工程概况、概述本桥位于XX县XX镇境内，中心桩号为K27+113，桥梁上构为4跨16米预应力空心板，下构为桩接盖梁桥台，桩接柱式桥墩，桥面宽13.5M。起点桩号K27+078、止点桩号：K27+148，全长70M；水流方向与道路中心线法线方向呈30度夹角，并位于半径R=140M的左偏圆曲线内，墩台径向布置。下部构造桥墩基础直径1.3米钻孔灌注桩，桩长12米，持力层位于中风化片麻岩，钻孔灌注桩共9根。钻孔桩间设地系梁，墩身为柱式墩，墩身直径1.2米，上设盖梁，全桥共9根墩柱，平均高为9、3M。桥台基础直径1.3米钻孔灌注桩，桩长12米，共2个桥台、6根钻孔灌注桩，上设盖梁。上部构造梁板类型 ：16M预应力空心板，桥面铺装 现浇C40砼及沥青混凝土铺装层。 护栏 C25钢筋混凝土底座，护栏间采用铸铁花饰。 支座 采用120个板式橡胶支座及40个四氟滑板支座 伸缩缝 为CQF-C-40型 附 属 工 程 桥头搭板 C30钢筋混凝土 锥坡护坡 M7.5水泥砂浆片石设计标准及原则：、桥梁设计荷载：公路二级；、桥面净宽：13M，桥面横坡为单向横坡，行车道横坡2%，人行道1%；纵坡1。136%.、桥梁设计洪水频率1/100；地质情况：桥位所处地层为多层结构特征，压缩层为第四系全新统（Q410、）的粘性土，西部为太古代大别群花岗片麻岩。亚砂土、细砂、强风化砂质页岩及弱风化砂质页岩，主要岩层承载力如下：、强风化花岗片麻岩承载力0=400Kpa、中风化花岗片麻岩承载力0=2500Kpa、施工环境条件1、气象及水文条件项目所在区域属亚热带气候，雨量充沛，四季分明。年平均降水1111.21688.7mm之间，主要集中在夏季。年平均气温13.016.1，极端最低气温在-6-16之间，间断出现在整个冬季，并呈现明显的增长趋势。2、建筑材料本标施工所需要的材料水泥、砂石料等均需外地购买，材料使用前须先行考察、确定好供货商，以便及时、足量供应。3、水电条件3.1施工用水本桥已满足拌和施工用水，用水可11、就地利用本桥所跨河流之水。3.2施工用电本桥砼1台160KVA变压器，就接T接高压线路，施工现场用电由河口村T接并牵至桥梁施工现场，满足施工用电需要。用电线路长300米，采用电缆架空引至现场，按用电管理规定进行接电管理。4、交通条件本桥设置两处便道，第一处设在K28+900XX线主线，由于该处桥涵未修筑，需设置100圆管涵6节，长12M，宽6M，第二处设置在该桥位右侧沿河道跨径方向，长93M，宽6M，并设置100圆管涵6节，便道以方便运输车辆、吊车等施工机械进入施工现场。5、主要工程数量基础钢筋光圆钢筋（R235）2418.3kg带肋钢筋（HRB335）16708.8kg下部结构钢筋光圆钢筋（12、R235）4860.10 kg带肋钢筋（HRB335）26196.90 kg上部结构钢筋光圆钢筋（R235）28272.00 kg带肋钢筋（HRB335）84060.90 kg附属结构钢筋光圆钢筋（R235）2289.6kg带肋钢筋（HRB335）232.2kg水下挖土方46m3混凝土基础钻孔灌注桩基础C25砼238.9m3混凝土下部结构地系梁和耳背墙C25砼54.4m3盖梁和墩柱C30砼169.1m3现浇混凝土上部结构人行道和栏杆C25砼38.2m3搭板和枕梁C30砼56.7m3桥面铺装C40防水砼99.7m3铰缝C45砼46.8m3上构C50砼1.88m3预制混凝土上部结构空心板C45砼313、68.2m3后张拉法预应力钢绞线(15.24)11692kg浆砌片石M7.5级78.5m3沥青混凝土桥面铺装67.9m3圆形板式橡胶支痤(四氟滑板支座)160个CQF-C-40伸缩装置31.2m单孔式钢筋混凝土圆管涵(1m)60m泄水管(10)28套M15水泥砂浆4.2m3施工便道填筑毛渣2900m3波纹管1584kg15-3锚具144.00 套15-4锚具208.00 套钢板2283.30 kg不锈钢板84.80 kg钢管2671.00 kg搭板下夯实砂层29.10 m3搭板下夯实碎石29.1m3锥坡填土方200m3锥坡填砂料35m3第二章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法14、(一)、设备1、动员周期根据本合同段的施工任务和有效施工工期为依据，坚持以高标准配足、配齐与本工程特点相适应的设备品种、规格型号、数量。所需设备的来源（自有、购买、租赁），对于自有设备，统一维修；购买设备，派人员到厂家接洽，确定价格；租赁设备确定来源、生产能力、台班单价签订租赁协议。及时对机械设备操作手进行培训，使机械设备操作手熟悉本机的构造、性能及保养规程，做到“三懂四会”，即懂原理，懂性能，懂用途，会操作，会保养，会检查，会排除常见故障。同时建立机械设备操作手的岗位责任制。机械设备动员工作在开工之日开始，动员所用机械如搅拌机、灰土拌合设备、挖掘机、运输车等，在合同工期内结束。2、机械设备及15、试验检测仪器配备(详见拟投入主要配备的材料试验、测量、质检仪器设备表和拟投入本合同配备的主要施工机械设备表)(二)、人员1、动员周期根据本合同段工程的工程量和工程特点，要求我们必须懂技术、懂业务、懂管理，选择精干的施工队伍，建立有效的施工组织机构，保质保量地完成好本合同段工程的施工任务。项目经理应具有较强的现代管理意识和法制观念，要有决策能力和事业心，要懂经营会管理，具有一定的施工生产实践经验和经营管理能力和较强的对外交往、业务洽谈能力，对公路工程施工的技术要求及操作规范、规程熟悉，并已取得项目经理资质证书的人员。业务管理人员的选配本着业务系统化管理的原则和程序，优先选配懂技术，懂业务、懂管理16、的技术人员。施工力量的选择根据本工程的质量和进度要求，结合施工队伍的技术装备情况、技术熟悉程度和施工能力来确定施工队伍。施工队伍的培训，对于专业技术人员（技术、合同、预算、测量、试验、物资、设备、财务等） 认真学习合同条款；弄通、弄懂并熟练掌握本专业规定的条款、规范；对和本专业相关的条款、规范也做到基本了解，以提高管理水平。对于技术工人，主要是提高施工操作水平。要通过学习技术规范的有关规定，使操作人员懂得本工种的生产技术原理、技术标准、“应知”、“应会”事项和技术操作、安全操作规程等。要特别注意及早培训缺少或数量不足的技术工种和难以掌握的工种。公路施工机械化程度比较高，抓好大型机械操作人员的培17、训是技术培训工作的一个重要方面。一定要先培训,使之熟练掌握本机的安全操作、使用性能、机构原理,并做到会操作、保养、检查、排除故障,而后才能上机。项目经理部和各施工队伍分设项目负责人、技术负责人、生产负责人。各施工队伍对项目经理部负责，并行使项目经理部授予的各项权利，承担与之相应的义务。人员动员周期：项目经理部及建站的施工人员在本工程开工之日即进驻现场进行备料，一线施工人员陆续进场进行施工前准备。2、施工组织机构及人员配备()、施工组织机构为确保该工程保质保量按期竣工，根据本合同段的工程特点和工程数量，建立一个高效率的施工组织机构来组织施工和管理。总公司下设项目经理部，由其具体负责施工管理，组织18、各处、队对标段内的单位（分部、分项）工程进行施工。组织机构框图见附页：(2)、项目经理部人员构成：项目经理：人项目总工程师：人工程技术部： 1人（兼）质量检测部：（试验室）1人（兼）生产计划部：1人（兼）设备物资部：1人（兼）财务合同部：1人（兼）安全协调部：1人施工人员：2人合 计：6人(三)、人员设备运到施工现场的方法施工机械设备除运输车辆外的施工设备，均采用平板车运输；施工人员主要是客车运送；施工材料，如砂、碎石等地材在当地采购，选用汽运；水泥、钢筋等采用汽车运输的方法运到现场。第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法总体构思是：以确保工期为核心。科学管理、精心施工、加强协调、减少干扰、19、质量第一、安全生产为目标。充分利用工程特点，千方百计扩展工作面，尽量采用平行流水作业法施工，人力、机械同上。施工时设好安全警示标志，保证车辆畅通。（一）施工方案及施工方法1、钻孔灌注桩基础1）、平整场地，测定桩位在河滩上钻孔，施工现场应整平夯实，土质松软时，应予换填。在浅水中钻孔，可先筑岛，在岛上安装钻机，岛面应高出施工水位1m以上。在深水中钻孔，可用围堰筑岛或搭设施工平台，也可在船上安装钻机。平整场地后，应根据设计桩位，由测量人员准确定出钻孔中心位置。桩位必须在护筒四周设置十字护桩，交角不小于60度，护桩可采用木桩或短钢筋。护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。2）、埋设护筒1、护20、筒一般用3mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面200mm。2、护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m，埋深为80cm。3）、泥浆制备1、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍，一般不宜小于4m3。2、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.11.21、3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.21.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.31.5，泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。本工程由于是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.251.45.清孔后泥浆比重1.151.25之间。4）、成孔1、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。2、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。3、正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻22、压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。4、加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环35min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。5）清孔1、清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.251.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。第二次清孔在安装导管后，利用导管输23、送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应8%，粘度28S，泥浆比重1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩50，摩擦端承桩、端承摩擦桩100，摩擦桩300。本工程控制在泥浆比重控制在1.151.25之间，孔底沉渣厚度控制在50mm。6）、钢筋骨架加工与安装1、钢筋笼制作 在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。 钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。 钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格24、证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）：焊接长度L（mm）单面焊：10d双面焊：5d焊缝宽度b（mm）0.7d焊缝厚度h（mm）0.3d 由于长度较短，钢筋骨架不分节。2、钢筋骨架吊装及孔口连接 钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。吊装示意图如下：a、钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型扣将钢丝25、绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形。卸车和装车基本相同。b、下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋骨架上面吊点26、时，用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏位在允许范围内。并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。 为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。 安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为20mm。 在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨架不变形。 钢筋笼吊装完毕后立即进行第二次清孔。钻孔桩钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率127、受力钢筋间距（mm）20每构件检查2个断面，用尺量2螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30抽查直径54保护层厚度（mm）10检查垫块直径7）、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用现浇混凝土。要对砂、石、水泥等原材料进行检验，严格按砼配合比配制砼，确保砼质量。砼直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏斗的塞子后开灌，砼顺利通过导管送至孔底，首批混凝土达到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。为保证桩身砼密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下砼灌注除执行有关规范要求外，还必须28、做到以下各点：1、导管要求用250无缝钢管，导管要圆、直、连接牢固，密封性好，防止漏水漏气（灌注前做打压试验），导管下到孔底后上提300400mm。2、要确保砼的质量，保证砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180220mm。3、确保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必须满足导管底端能埋入砼中1.01.5m。4、在灌注砼过程中，要经常测量砼面上升高度，保持导管埋入砼26m，严禁把导管底端提出砼面，灌注水下砼要连续进行，不得中断，并经常上下穿插导管，保证桩身砼质量，砼灌注应超出设计桩顶标高1米，以保证桩头砼质量。8）灌注过程中常见问题的处理混凝灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面是关系到桩身混凝29、土的好坏。应注意混凝土的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加缓凝剂。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注过程发生离析和堵管1 灌注混凝土时堵管 1、灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。 2、灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。3、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不30、应小于孔内水深1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力 p 的 1.3 倍。4、灌注导管底部至孔底的距离应为 300 - 500mm ，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使角要求，其长度应200mm。5、完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮 1、引起灌注混凝土过程钢筋骨架上浮的主要原因有： 混凝土初凝和终凝时间太短使孔内混凝土过早结块，当混凝土面31、上升至钢筋骨架底时混凝土结块托起例筋骨架。 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内棍凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时便托起钢筋骨架。 混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。2、为防止钢筋骨架上浮，除保证混凝土的质量，认真清孔外，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢复正常灌注速度。3桩身混凝土强度低或混凝土离析 发生桩身混凝土强度低或混凝土离析的主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅32、拌时间不够和水泥质量差严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性，是防止桩身混凝土离析和强度偏低的有效措施。本工程为现浇混凝土，配合比控制我方派专人按试验配合比控制。4桩身混凝土夹渣或断桩 1、引起桩身混凝土夹泥或断桩的原因主要有以下四个方面： 初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进人混凝土。 混凝土灌注过程拔管长度控制不准导管拔出混凝土面。 混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣。 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝士的正常上升，当混凝土冲33、破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。 2、预防办法导管的埋置深度宜控制在 2 - 6m 之间混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌人量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度 2m 单桩混凝土灌注时间宜控制在 1.5 倍混凝土初凝时间内。5桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求，其主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。对于桩径 l000mm 的桩，超灌高度不小于桩长的 4 % 对于桩径 1000mm 的桩，超灌高度不小于桩长34、的 5 。对于大体积混凝土的桩，桩顶 10m 内的混凝土应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。6混凝土灌注过程因故中断混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理：1、若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。2、迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插人原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。此法的处理过35、程必须在混凝土的初凝时间内完成。3、混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架，待已灌混凝土强度达到 C15 后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆再用 500 钻头在桩中心钻进 300 -500mm 深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。9）质量控制措施1、桩机就位后，应复测钻具中心，确保冲孔中心位置的准确性。2、成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。3、成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。4、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。5、钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小36、直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨料下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。6、钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。7、混凝土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。8、强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行事前指导、中间检查、工序验收。确保工序质量；上道工序不合格决不转入下道工序。9、钻孔入岩后通知监理验渣样。渣样入岩石后每10cm取一次钻渣直到终孔。终孔后请地勘验岩样。10、技术管理保证措施 a.协助测量人员定位放线、复核，保证桩位准确无误。 b.护筒埋好后，对桩位及护筒进行检37、查，保证“两点一线一中心”。 c.钻机就位，开孔验收，把好关卡。 d.成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。 e.清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。 f.保护层垫块布局不合格的进行返工。 g.工序质量管理由质检人员负责。桩基工程质量通病原因分析及预防措施表通 病 现 象原 因 分 析预 防 措 施1孔深未达到设计要求孔深测量基点、测绳不准、岩样误判1细查岩样防止误判。2根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。3测设固定基点、采用制式测绳。2孔底沉渣过厚清孔不彻底选用合适的清孔工艺。2.清孔、下钢筋、浇灌砼连续作业。3坍孔岩层变化、措施不力松散砂土或流砂中减慢钻进速度。2.加38、大泥浆比重。3.保证施工连续进行。4孔径不足钻头直径偏小、土质特殊选用合适的钻头直径。流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。5钻孔漏浆岩层变化加大泥浆视密度或倒入粘土。护筒防护范围内，封闭接缝；加长护筒。6钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求加工、运输、安装工艺有误钢筋笼较大时，应设16或18加强箍，间距22.5m。钢筋笼过长时应分段制作或吊放。设置足够的环状砼或砂浆垫块控制保护层厚。7砼浇筑中非通长的钢筋笼上浮钢筋笼底标高以下砼灌注速度过快、导管提升不及时、流砂浇灌砼导管不能埋得太深，使砼表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。将24根竖筋加长至桩底。保持合适的泥浆视密度，防止流39、砂涌入托起钢筋。8桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩砼配合比或灌注工艺有误、严格控制砼的坍落度和和易性。连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不能太长。导管埋入砼不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应4m。钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。2、下部构造（一）桩头施工：基桩经超声波检测合格后，桩头采用人工凿除，凿除桩头至桩顶设计标高以下1.6米（有系梁）或凿除桩头至桩顶设计标高（无系梁），经监理检查认可后，方可进行下一道工序施工。（二）系梁施工桩系梁施工的一般程序：放坡开挖基坑立柱侧面凿毛清洗底模浇注模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑养护拆模。若桥墩桩基40、系梁在基坑开挖过程中有积水时，采取降水措施，安装围堰，并用潜水泵将基坑内水排出。确保基坑内无积水。桥墩立柱系梁施工的一般程序：浇筑立柱混凝土超过中系梁底面标高5中系梁下方墩柱上安装抱箍相邻墩柱抱箍上安装工字钢支架中系梁模板安装钢筋绑扎浇注混凝土养护拆模板。系梁钢筋在施工现场制作成型。系梁模板采用钢模板，模板使用前用磨光机除去面板上的铁锈，并涂刷清漆，以保证系梁的外观质量。所有系梁一次浇注成型。系梁的浇注采用砼现浇。系梁施工前，测量组根据设计图纸放出系梁中心线，系梁底面标高。伸到桩基或墩柱内的系梁的主钢筋，应于桩基或墩柱内的主钢筋绑扎牢固。待钢筋绑扎牢固后，经监理检查认可后，方可进行下一道工序施41、工。然后再立模板，保证模板支护牢固，经监理检查认可后，方可进行下一道工序施工，最后浇筑混凝土。（三）立柱施工：立柱钢筋在钢筋车间制作成型，施工接桩头时整体吊装。立柱模板采用钢模板，模板使用前用磨光机除去面板上的铁锈，并涂刷清漆，以保证立柱的外观质量。双系梁立柱沿高度方向分两次浇注成型。每桥墩两根立柱同时浇注，采用砼现浇。1、立柱施工前，施工时先整理好场地，凿除桩头，用钢管架搭好施工脚手架，再焊接绑扎钢筋骨架。桥墩模板用两块半圆形模板拼形而成，模板间用5mm橡胶嵌缝，16mm螺栓紧合。模板就位后通过人工调整、校核。监理工程师验收合格后，一次性浇筑砼，墩注砼应在一次作业中浇筑完成。2、立柱施工前，42、测量组根据设计图纸放出立柱中心线，并放出立柱直径线，根据立柱直径线在立柱钢筋骨架上对称焊接四个定位钢筋，以固定立柱底口模板用。桩顶要平整，以利于立柱模板安装。3、立柱钢筋安装时底口与基桩钢筋笼点焊固定，顶口用缆风绳固定，防止倾覆和变形。4、立柱模板厚度为6mm，背带用槽钢，做成两半圆，两半圆拼接缝顺桥纵向拼装。高度方向分段加工，设固定段及调节段，适应不同高度立柱的需要。面板竖缝用玻璃胶或两面胶粘帖，保证密贴，不留痕迹。5、模板安装后，应拉设缆风绳，保证模板定位准确，模板使用时应涂刷脱模剂，脱模剂用干净的液压油，脱模剂涂刷要均匀。以免影响混凝土的外观质量。6、立柱浇注时应设减速漏斗和串筒，串筒底43、口与混凝土面保持不超过两米，浇筑过程中用全站仪监测其垂直度，立柱浇注后高出设计标高1cm，以便于立柱与盖梁连接。7、立柱砼在室内外温度高于5oC时施工，浇注完成后，用塑料薄膜包裹养生，保持砼表面湿润。立柱砼在室内外温度低于5oC时施工，浇注完成后，用帆布搭设保温棚，采用在棚内烧火炉的方法进行养生。8、肋板式桥台施工：台身模板采用大面积组合钢模，单块面积为2.0m2以上，模板间用对拉螺栓紧固，施工时预埋塑料管，拉杆插在塑料管中拆模后拨除拉杆再堵眼。9、耳背墙施工：耳背墙模板采用大面积组合钢模，单块面积为2.0m2以上，模板间用对拉螺栓紧固，施工时预埋塑料管，拉杆插在塑料管中拆模后拨除拉杆再堵眼。44、（四）盖梁、垫石施工：1、桥墩盖梁利用立柱支承模板的方式施工，立柱顶口设卡箍及牛腿，以支承盖梁底模及分配梁。2、盖梁底模、侧模均采用定型钢模板，以保证盖梁尺寸准确。3、施工脚手架设人工爬梯，支架应有足够的强度、刚度和稳定性，支架安装在有足够承载力的地基上。施工平台要满铺脚手板，脚手板的规格应满足施工安全的需要。4、钢筋的绑扎采用现场绑扎成型，严格按照设计及规范要求进行加工、安装。5、模板拉杆设置要满足受力要求，模板安装后轴线及尺寸偏差符合规范要求。6、浇注完成后，达到拆模强度时拆模，并及时养护。夏季采用覆盖洒水，保持混凝土表面湿润，冬季与立柱养护相同。7、盖梁砼在室内外温度高于5oC时施工，浇45、注完成后，用塑料薄膜包裹养生，保持砼表面湿润。盖梁砼在室内外温度低于5oC时施工，浇注完成后，用帆布搭设保温棚，采用在棚内烧火炉的方法进行养生。8、盖梁顶支承垫石待盖梁施工完毕后进行施工，施工时注意预埋钢筋网片，单个支承垫石顶面施工时用水平尺整平，高度符合设计要求。（五）墩身、台身台身采用大块钢模施工，因台身不高，故一次立模到顶浇筑混凝土。墩身采用工厂加工定型钢模。 模板 a.定型模板选用5mm钢板做面板，10mm钢板做肋带，整体加工以保证加工精度，加工模板时控制下料及加工精度，下料精度控制在对角线误差小于2mm，模板加工几何尺寸偏差控制在2mm内，拼装后接缝误差在2mm内，错台误差控制在1m46、m内。 b.墩身模板支立 1.模板支立前需认真清洗干净，之后涂刷脱模剂，保证墩身的平整度、光洁度。 2.模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。 3.在钢筋绑扎成型后，采用人工配合汽车吊将定型模板拼装成型。在模板设计时已考虑机械吊装，在吊装需用设计吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。 4.模板支立完成后紧固各加固螺栓。 c.墩身混凝土同时支模、混凝土一次浇筑。 钢筋 各部位的钢筋在钢筋加工场集中加工，并做好标记，运至现场，绑扎成形。各部位的钢筋加工必须符合施工规范的要求47、。 支架墩身钢筋笼周围搭建临时脚手架及工作平台。 浇筑混凝土 a.墩身、台身砼的浇筑前应检查孔洞、预埋件位置是否正确并加固使之不至于因砼的振捣而移位。 b.混凝土采用拌和站集中拌制。当砼浇筑高度超过2m时采用铁皮串筒入，防止混凝土离析。浇筑时在墩台整个平面内水平分层进行，每层厚度控制在30cm用插入式振动器分层捣固，以保证混凝土密实。 c.混凝土在浇筑过程中，要有专人值班，观察各种预埋件的位置是否移动，模板与支架有无变形或沉降，如发现有，应立即采取措施予以校正加固。 d.砼浇注完毕要及时养生，达到拆模强度时方可立拆模，拆模后用塑料薄膜覆盖并浇水湿润养护。 e.混凝土的施工缝处理方法 1水平施工48、缝中，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。 2.在浇新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时混凝土强度须达到0.5MPa，在人工凿毛时须达到2.5MPa，用风动机凿毛时须达到10MPa,同时加水使混凝土保持潮湿状态直到浇新混凝土。 3.在浇新混凝土时，老钢筋混凝土强度必须达到2.5MPa。同时在老混凝土面上水平缝抹一层1020mm的1：2水泥砂浆。 4.混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，且尽可能缝位于完成结构的不暴露部位。3、后张拉法预应力空心板施工一、张拉的前期准备、建立专用预应力钢绞线下料场，按下料单下料，为防止弄错，在每根料两端贴不干胶号码49、进行编束、编号存放；为防止预应力孔道堵塞，在浇筑砼时，在波纹管内穿硬塑料管，确保预应力孔道畅通。穿束时先对锚垫板、孔道进行清理，再将锚具孔按顺序编号（如图），这样可有效的防止穿束时钢绞线在孔道内缠绕的问题，防止受力不均导致钢绞线拉断。加工简易千斤顶提升架，使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便；千斤顶、高压油泵和油表配套标定。将编号捆束好的钢绞线用卷扬机辅助人工穿束，安装时在锚具上做好标记，编好孔号，对应钢绞线进入对应孔号。钢绞线束两端露出锚垫板的长度要能满足千斤顶张拉的需要，即钢绞线工作长度70cm。、根据图纸要求预应力筋张拉前砼强度须达到设计强度90%以上。通过砼平行试验及回弹试验，达到标准50、后报监理工程师批准才能张拉。采用尺量，目测的方法，保证张拉设备、锚垫板位置准确平整、无杂物，无空洞。、张拉千斤顶的安装清洗钢绞线上的杂质，先用钢刷清除干净，再用干棉砂细细拭擦干净，不得留任何的砂或砼残余，以防出现滑丝。在端头搭设支架，采用钢管或型钢制作门式支架，用手动葫芦控制升降，在横杆的挂钩处横向平移。安装顺序安装锚环 安装夹片 安装限位板 调整初应力 安装就位千斤顶 安装工具锚 安装工具夹片安装锚环时特别注意其穿束编号顺序、位置两端相同，以保证钢绞线在孔道内平顺不缠绕。二、预应力张拉、张拉设备：采用1500KN千斤顶实施锚索张拉，张拉油泵选择电动油泵，油表精度选用1.5级，其最小刻度为0.51、1Mpa；钢绞线预紧采用150KN千斤顶。张拉设备在使用前，应将千斤顶、高压油泵及配套的直径150mm读数盘的高压油表进行配套力值标定，并以标定后的油压值-力值曲线公式作为施工中张拉的控制依据。配套标定情况及应力对应油表读数见附件。、张拉力及伸长值计算 空心板钢绞线采用R=1860Mpa，直径A15.24mm，公称截面积140mm2，弹性模置1.95105Mpa，其N1钢绞线控制张拉应力为R=0.75fpk1395Mpa，N2钢绞线控制张拉应力为R=0.73fpk1358Mpa。 锚下张拉应力N1=195.3股数（kN），N2=190.09股数（kN）。考虑锚圈口应力损失2.5%，张拉锚固应力52、为102.5%F。、张拉顺序：按设计要求平衡对称张拉。张拉的顺序为：左N1 50 右N1 102.5 左N1 102.5 左N2 50 右N2 102.5 左N2102.5左N1、N2张拉工艺： 第一次： 0 10% con 20% con 50% con 第二次： 0 50% con 102.5% con（持荷分钟锚固）。右N1、N2张拉工艺：0 10% con 20% con 102.5% con（持荷分钟锚固）、张拉：钢绞线张拉采用两端对称张拉，由长拉班长在中间统一指挥，两端操作人员听口令统一操作，并随时报动态报告读数，到达规定油表压力后统一停机量取伸长量详细记录，并计算与理论计算误差，53、如在以内，为合格，如超过范围应立即分析查找原因。张拉采用“双控”，即伸长值和张拉力控制张拉，以张拉力为准， 为防止钢绞线在孔道中松驰度不一，张拉时受力不均匀，钢绞线张拉前先单独把每一根钢绞线调整到初应力0（10%C），即用150KN千斤顶对每束钢绞线单根进行初应力张拉，然后按张拉顺序再对每束钢绞线进行张拉，当张拉到102.5%C应力时，持荷25min后卸顶锚固，实际伸长值计算公式如下：左N1、N2实际伸长值：L实102.5% F+20% F-210% F - B-C右N1、N2实际伸长值：L实1 50%F+20%F-210% F +2 102.5%F - 2 0%-50%F- B-C式中：N154、钢绞线F= 0.75fpk = 195.3股数（KN）; N2钢绞线F= 0.73fpk = 190.09股数（KN）;10F 张拉至10% F时千斤顶伸长量。20F 张拉至20% F时千斤顶伸长量。1 50%F 第一次张拉0至50% F时千斤顶伸长量。2 102.5%F 第二次张拉至102.5% F时千斤顶伸长量2 0%-50%F 第二次张拉0至50F时的伸长量102.5% F 张拉至102.5% F时千斤顶伸长量B 工具锚锚塞回缩量B=B1-B2B1为张拉至10%F千斤顶工具锚锚杯外露端面至钢绞线外露端头的长度。B2为张拉完成后千斤顶工具锚锚杯外露端面至钢绞线外露端头的长度。C 工作锚锚塞55、回缩量：已知千斤顶限位板凹槽深度为C1减去张拉完毕卸掉千斤顶后工作锚夹片在锚杯处的外露长度C2，即为工作锚锚塞回缩量、补充张拉因一端顶锚后工作锚夹片回缩引起的应力损失，可以一端先顶锚后，另一端再开动油泵将应力补充至规定压力后顶锚。6、张拉上拱值测量张拉前派专人对板体两端及中间三点做标记并测量高程（如图），张拉后再进行复测，由前后测量结果计算板的实际上拱值与设计比对。三、安全措施及注意事项1) 施工前对所有工作人员进行必要培训，使之掌握安全操作所需的知识技能。2) 在任何情况下，作业人员不得站在预应力筋的两端。3) 量测预应力筋的伸长值时，停止开动千斤顶，应注意在千斤顶的侧面操作。4) 严格遵守56、操作规程，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。5) 在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。6) 千斤顶、支架必须与板端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。7) 张拉时两端必须放挡板。8) 张拉要缓慢进行，钢束张拉尽量避免出现滑丝、断丝现象。9) 张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。10) 张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常时，应重新校验。四、压浆1） 压浆前首先用清水加压冲洗孔道，以排除孔内粉碴等杂物，冲洗后用空压机吹去孔积水。拧好专57、用接头。2） 压浆采用活塞式压浆泵进行。水泥浆采用专用水泥净浆拌合机，下有专门储浆桶，并有低速搅拌装置，水泥浆的配合比为：水：水泥：FDN-1（高效缓凝减水剂）：膨胀剂506：1286：16.42：82，水泥浆的拌制方法是先下水泥，拌合时放外加剂，外加剂提前按剂量称量好。拌合间不少于1min，水泥浆稠度控制在14-18S之间，灰浆存放于储浆桶内，并保证足够数量，以保证每根管道的压浆能一次完成。水泥浆自调制到压入孔内的间隔时间不得超过40min。3）预应力钢束张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14d，压浆分两次进行每一个孔道于两端先后各压浆一次，两次压浆间隔时间为30min45min。4）孔道58、压浆的顺序是先下后上，将集中在一处的孔道一次压完。若中间因故停歇时，立即将孔道内水泥冲洗干净。5）每个压浆孔道两端的锚塞进出浆口均安装一节带阀门的短管，以便压浆完毕时卦闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝洁。6）预应力筋张拉后，孔道立即压浆。7）压浆使用活塞式压浆泵，压浆的压力开始要小，逐步增加。一般为0.5MPa-0.7MPa。同时，压浆达到另一端排气孔排出符合规定稠度的水泥浆为止。8）压浆后检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正，在拌制水泥浆同时，每一个工作班制作3组7.077.077.07cm的水泥浆标准试件，检查其28d强度作为质量评定依据，制作的标准试件与构件同等条件养59、护到20Mpa后，方可移动和吊装T型板。9）孔道压浆时，操作工必须戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆结束后认真填写E-109预应力混凝土施工记录表（孔道压浆）。五、板体封端按图纸设计要求，对需在预制厂进行封端的箱板封端，先将板体端面砼凿毛，用清水冲洗干净，绑扎钢筋网，立封端模板，浇筑封端砼，插入式振动器捣固密实，按规定进行养护。对于不需要封端的端头采用环氧树脂胶对锚具、钢绞线进行涂刷防锈处理。六、移板压浆强度达到20MPa后开始移板。空心板采用两台50T龙门吊或两台25T汽车吊起吊运板。存放时设枕木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。砼工程质量通病原因分析及预防措施表通 病 现 象原 因 分60、 析预 防 措 施1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2、未全部使用钢模板，夹杂其它类型模板；3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；5、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2、全部使用钢模板；3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、砼配比不准，原材料计量错61、误；2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。4、漏振造成蜂窝；5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、采用电子自动计量水泥拌和设备拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。3、砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝较大。1、钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；2、未按顺序振捣砼，产生漏振；62、3、砼坍落度太小，无法振捣密实；4、砼中有硬块或其他大件杂物，或有其它工、用具落入；5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不及振捣造成。1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；2、防止漏振，专人值班检查；3、保证砼的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中，如发现有杂物马上进行清理；4、钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；2、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋；63、4、砼拆模过早，模板将砼带落造成漏筋。1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处加垫；3、砼配比中的粗骨料最大尺寸符合规范要求，并在收料时严格控制；4、砼拆模严格执行规范规定强度。4、桥面系及附属工程施工（一）、支座的安装板式橡胶支座在安装前的全面检查和力学性能检验。包括支座长，宽，厚，硬度，容许荷载，容许最大温差以及外观检查等。如不符合设计要求，不得使用。支座安装时，支座中心尽可能对准梁的计算支点，必须使整个橡胶支座的承压面上受力均匀，为此，应注意下述几点：1、安装前应将墩，台支座支垫处和梁底面清洗干净。去除油垢，用水灰比不大于0。564、的1：3水泥砂浆仔细抹平，使其顶面符合设计要求。2、支座安装尽可能安排接近年平均气温的季节里进行，以减少由于温差变化过大而引起的剪切变形。3、瘐板安装时，必须细致稳定，使梁，板就位准确且与支座刻贴，易使支座产生剪变形，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬杆移动梁板。4、当墩台两端标高不同，顺桥向或横桥向有坡度时，支座安装必须严格，按设计规定办理。5、支座周围应设排水坡，防止积水，并注意及时清除支座附近的尘土，油脂与污堆等。（二）、伸缩缝的安装1） 必须确保锚固螺检的锚固强度和橡胶底部砼，过渡段砼的强度以及橡胶板面的平整度，为此，要求必须按制订的施工方案，组织施工，确保安装质量；2） 安装伸缩缝前65、，须清理缝中杂物，以保证梁体结构随温度变化自由伸；3） 预制梁安装时必须注意：要求梁面平整梁端顺直，伸缩缝的宽度基本一致，误差应在容许偏差范围内；4） 在伸缩装置两边30cm宽的水泥砼过渡段中，按设计要求布置钢筋网，并按设计要求布置钢筋网，并按设计要求安置预埋螺栓，要求螺栓安置牢固，位置正确，垂直。5） 过渡段的砼浇筑强度宜为40MPA必须振捣密实，表面平整，立模浇筑砼前应对预埋螺栓加以防护，以免损坏螺纹。6） 安置橡胶板时，必须注意平整密贴，旋紧螺栓，在螺孔内灌注密封胶，螺栓外无防蚀脂，每段橡胶板拼装时，在企口形连接处涂刷密封胶，要求接缝平整严密不漏水；7） 橡胶板安装全部完成后，方可安装盖66、帽，完成安装工作；橡胶板安装时，宜略高于过渡段砼面。（三）、桥面铺装清扫主梁顶面，洒水清洗后，绑扎钢筋， 钢筋网与主梁顶面间垫25的小钢筋头，横纵间隔1m，浇注时设专人看筋，防止错位。 砼运输采用人力斗车，砼振捣采用振捣梁振捣，半幅施工，施工时严格控制砼的厚度及平整度。预留伸缩缝槽，铺五彩布洒水养生。桥面施工时，先在泄水孔口处放一个与槽口大小形状一样的倒梯形木块，待面层铺装完毕后拿出。浇筑水泥砼铺装层的注意事项:1） 浇筑铺装层时，必须严格要求，不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋网上推运及人行践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位置；2） 浇筑砼时宜从下坡67、向上坡进行；要求路拱符合设计规定，面层必须平整，粗糙；由于桥面纵坡较大，因此必须进行压纹处理；3） 当在水泥砼面层上，再需铺装沥青砼时，则水泥砼面层上，必须采用特制工具在水泥砼初凝前加以重点扫毛，并要求其表面呈现深度为23mm的均匀凹槽，用以增加与沥青砼面层的粘结。沥青砼面层宜采用粗糙度较大的防滑层结构；连续桥面的施工应符合有关设计规定的要求。 沥青混凝土桥面铺装由XX线路面施工队负责施工，沥青混凝土质量控制在路面施工中技术、工艺已满足本桥面技术标准。（四）、搭板施工搭板栓钉预埋在背墙上。施工前将台背填土平整、清除杂物，振动式压路机重新压实，边角用蛙式打夯机压实，搭板与台背间垫四层油毛毡，套螺68、旋筋，支立木模板，达到要求后按设计配合比配制混凝土，砼现浇一次完成，振捣采用平板振捣器。人工拉毛，覆盖草袋进行养护， 养护期间不允许通车。拱背及桥台身植筋钻孔的施工。1、放样。按设计孔位放样，标明钻孔的位置。2、钻孔。钻头直径比钢筋直径大5mm以上，为保证钻孔位置。3、清孔。清孔之后，可用外径略小于钻孔直径的唧筒，注入膨胀水泥净浆将孔眼填满随即插入钢筋，孔内无空隙，水泥净浆从孔外溢。4、养护。钢筋固定后，应立即喷水养护水泥砂浆。（五）、其它附属工程的施工1 防水层的铺设1） 防水层材料应经检查，符合规定标准后方可使用；2） 防水层通过伸缩缝或沉降缝时，应按设计规定铺设；3） 防水层应横桥向闭合69、铺设，底层表面要求平顺干燥清洁；沥青防水层不宜在雨天或低温下铺设；4） 水泥砼桥面铺装层当采用油毛毡或麻强物与沥青粘合的防水层时，应设置隔断缝。2 泄水管与沉降缝的设置泄水管设置的位置数量和材料应按设计要求势行。泄水管应伸出结构物底面1015cm，并确保桥面铺装后畅通无堵塞。有关沉降缝设置的位置，必须按设计规定，接触面要求平整，一般不必留缝宽，用油毡等隔开即可。3 安全带及人行道的安装1） 人行道板安装前，必须精确进行放样定位，包括路缘石安全带栏杆基座；现浇砼的人行道板梁等，倘遇预埋钢筋位置不准时，应予调整。2） 悬臂式安全带和悬臂式人行道构件必须与主梁横向连结或拱上建筑完成后者可安装。3） 70、安全带及人行道梁必须安放在未凝固的20号稠水泥砂浆上，并以此来形成人行道顶面设计的横向排水坡。4） 人行道板必须在人行道梁锚固后方可安装（铺设），对设计无锚固的人行道梁，人行道板的铺设应按照由里向外的次序施工。5） 人行道板安装高程控制，应依据桥中线标高换算成路绷石顶面标高，并于每孔梁的两端及跨中入出样桩，标志的高程为准。6） 预制人行道板在铺设前要检查验收，凡发现有裂缝或破损时，不应使用。7） 铺设好的人行道板应安放稳固不摇动外侧边线顺直，相邻板的高差不大于5mm。8） 在人行道面前，应先按设计要求安装人行道伸缩装置，与抹面粉刷相接的部位要立模，模底部应与人行道棉贴，防止水泥砂浆流入伸缩缝内71、。9） 人地道板接缝处应用水泥耗浆嵌填，并打扫干净后，按规定绑扎钢筋网，充分湿沾并清除积水后，浇筑细石砼，于初凝前完成抹平操作，不应再加水泥浆抹面，以防脱落。10） 人行道面的划线分格，应按设计要求执行，并在砼初凝前完成；当人行道考虑美观要求时，可在道面粘贴彩色人行道板，亦根据设计规定进行。4 栏杆及护栏的浇筑和设置。1） 为减少桥面铺装缝中渗水，栏杆座宜采用现浇砼，使其与桥面铺装的底层砼结为整体。2） 对于现场浇筑砼的栏杆座，宜采用光洁度较高的模板，立模必须支撑牢固，线型要顺直，纵坡和顺，标高误不大于2mm。3） 护栏栏杆及栏杆柱的位置必须精确定位，预埋钢筋的位置有出入时应予调整。4） 护栏72、与栏杆的伸缩缝应同桥面的伸缩缝在同一直线上。5） 栏杆块件必须在人行道板铺设完毕后方可安装，安装栏杆柱时，必须全桥对直校平（弯桥坡桥要求平顺）竖直后用水泥砂浆填缝固定。6） 铸铁花饰严格按照图纸制作施工。7） 铸铁花饰安装完毕后，应对电焊及脱落油漆的部位加以清理，补涂防锈底漆后统一涂刷面漆。8） 其预制件与现场浇筑的立柱砼宜采用同品种同标号的水泥，以保持色泽一致。10）砼浇筑完成后，应立即对现场进行清理，将被水泥浆溅落的部位冲刷干净，防止粘结，保持外观整洁。5、临时工程预制场及生活区，根据本合同段的主要工程量及其分布、业主要求等，整桥设预制场一座，设置在距桥米的场地,预制场场地硬化，以满足备料73、条件。项目经理部设置在附近的租用民房，施工队伍生活区则根据各自的施工地点合理选择。施工用电，本合同段工程在预制场设变压器站一座，容量为160KVA，并向当地变电所申请接入；照明电采用附近照明电路。同时自备柴油发电机组作为开工电源及施工中电力不足时的后备电源。临时占地，临时占地尽量利用公路征地界内的土地；取弃土场地在设计文件要求的基础上与当地政府协商后，在少占耕地、少破坏植被、保护环境的原则下选定具体地点。供水，施工用水采用沿线河水，生活用水采用自来水。预制厂和拌和站施工用水就近河道抽水。路基供水采用洒水车运输。施工中半幅通车，加强交通引导和交通管制，施工风险大，施工应严格按照公路桥涵施工技术规74、范（JTJ041-2000）执行。第四章 各分项工程的施工顺序按合同文件要求，本合同段按合同工期安排施工，根据我单位技术装备实力和类似工程的施工经验，为业主安排下道工序-交通工程创造较好的条件。（一）资源调配计划在充分利用我单位原有的机械设备，发挥其功效的同时，结合工期特点，购入少量补充和备用设备。原有设备目前机械状况很好，完好率在90%以上，随时可以调遣进场。具体设备见表拟投入本合同工程的主要机械设备表（二）进度计划安排由于工期短、工程量大，准备加大机械设备及人员的投入，以下部结构和上部结构为主导工序，按平行流水作业法组织施工。第五章 确保工程质量和工期的措施为确保本合同段保质保量按期竣工，75、实现业主要求的质量和工期目标，加强施工管理，确保工程质量和工期。、确保工程质量的措施建立健全质量保证体系，项目经理为第一责任者，对业主及监理工程师负全责。建立各级质量管理网络，层层负责把住质量关。为确保工程质量，除按设计图纸、施工技术规范和监理工程师的指令精心施工外，主要采取以下质量保证措施。(1)、质量监理制 在项目总工的领导下，各工程处设技术负责人，专职质量检查员，并授予质检员相应的权力，即质检员有权禁止使用不合格材料；有权禁止和纠正不符合施工建设规范的操作方法；有权对工长及操作人员行使质量惩罚的权力。(2)、质量责任制项目经理、项目总工、施工负责人、以及生产、技术、质量管理人员分别承担相76、应的质量责任，实行质量奖惩制度，涉及到各职能部门的工作对质量产生影响的，也承担相应的质量责任。(3)、质量否决制 质量否决制度是质量管理和质量检查人员动用经济和行政手段进行质量监督的一项有效措施。(4)、施工挂牌制 目的是加强职责、明确范围、促进联系、方便监督。主要是在施工现场挂牌，明确现场责任人、工序负责人和主要工序操作人员。(5)质量检查制 包括过程检查和竣工检查。其中施工工程中的过程检查，包括工序自检、上下工序交工检查、工序验收等为质量保证体系活动的重点。(6)质量管理活动制 重点是对工程质量的薄弱环节，组织有关人员开展攻关，使工程质量全面得到提高，保证工程质量达到优良标准。、确保工期的77、保证措施(1)、加强施工计划管理，强调计划的科学性、严肃性。(2)、加强施工资金的管理，确保工程款专款专用，解决“等、靠、要”错误思想。(3)、加强施工人员的管理，提高施工人员能力素质，在确保质量的前提下，缩短工序作业时间，调动施工人员积极性。(4)、加强施工设备管理，提高设备的完好率和使用率，加快施工进度。(5)、实行施工百分考核办法,以经济杠杆带动施工进度,好的奖，坏的罚。(6)、积极推广和使用新材料、新技术、新工艺，进行技术改造，提高工作效率。第六章 雨季的施工安排雨季施工主要是采取措施防止多雨季节和雨天影响路面施工，以及保证铺筑后的路面质量。雨季施工前应做好下列准备工作：对选择的雨季施78、工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；修好施工便道并保证晴雨畅通；住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；贮备足够的工程材料和生活物资。第七章、质量保证与安全保障体系(一)、质量保证体系以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。质量保证体系图质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目79、总工程师具体主持的工程施工企业质量自检体系。(二)、质量检查程序：质量体系必须结合工程施工的进行顺序、进展情况及时、有效地开展工作。在开工前负责进行：、原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；、特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；、施工准备情况的自检；、开工报告完成及报批。在施工过程中负责进行：、进行工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。、记录整理施工原始记录。、对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。、对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、80、改正和处理。、对工出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告处理。、负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。工程竣工后负责进行：、对工程进行自检评定工作。、整理竣工资料。、完成竣工报告。、负责工程质量责任期内的质量问题处理。、合有关部门对工程进行交(竣)工工整程质量鉴定和工程验收工作。(三)质量保证措施、工程工艺控制单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学的组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行，重点工序重点控制。、工程材料的质量保证无论是从质量控制还是工期控制81、，材料都是路面工程至关重要的因素，巨大材料数量的运作，只要稍有不慎，都将会给质量和工期造成严重后果，为此我们在材料供应上将采取以下措施：a、本合同段所用面层料全部由业主推荐且检验合格的石场与材料，料场严格控制所用片石的质量，不将风化石和山皮土投入碎石机中，并对表面有不良石料的片石进行清理、冲洗。b、料场的各筛分碎石用的振动筛孔尺寸与要求碎石的最大筛孔尺寸与要求碎石的最大尺寸相适应。c、料场各筛出的石料分别堆放，不能混杂，以保持不同规格的碎石颗粒组成的变化小，并在相邻两堆的料设有隔离措施。建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场82、。、工程质量保证(1)在公司技术科和总工程师的领导下，工程部由专职工程师组成质检室负责质量管理工作。(2)项目经理部设技术科和质检科，施工作业队设专职质检员，施工班组设质检员。(3) 公司技术科每星期组织一次质量检查，月底由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。(4)班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。、施工操作的质量保证施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏。除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专83、业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作量，就必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的84、材料。做好施工工程的成品保护。在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。、人员素质的质量保证在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定要素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。必须通过学习不断提高。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。实际工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度85、（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。绝不能因为抢工期而忽视质量。(四)用于质检的仪器和设备一览表(见拟投入本工程的试验检测仪器设备表)(五)安全保障组织机构及人员配备根据本合同的工程特点，进度了安全管理工作的重点，也于此安全工作必须兼顾一般，重点防范。安全保障体系如图：安全保障体系的组织机构是以项目经理为安全第一责任人，且由项目经理主抓的各施工单位安全部门组成的企业安全保障体系。(六)安全保障检查程序与保障措施、施工安全措施：在确有必要的地点与时间，将提供足够的照明、护栏、86、围栏、警告牌及看守措施，以保障公众的安全与方便。队伍进场后，即进行教育与动员工作，要求所有人员尊重与遵守当地风俗与习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好公共关系，以保证工程施工正常进行。、施工机械安全防护：(1)、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；(2)、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；(3)、机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；(4)、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控87、制箱拉闸上锁；(5)、严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。、拌和站的安全防护设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。安全工作要有组织、有计划，发展发生意外事故。设备安装完毕，必须进行综合试运转。试运转时，要有厂方代理人、工程技术人员、安装人员、操作使用人员联合参加，并办理验收手续，方准正式使用。每个操作者应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。每天工作前，操作人员要全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位，如齿轮、皮带机、搅88、拌鼓、吸风口等。作业中如发现故障需要检修时，必须切断电源，开关加锁，在有人监护的情况下进行；严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。道路出入口、易燃易爆品、重要安全装置处要悬挂安全警告标志和完好的消防器材。、临时用电安全防护(1)、临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全进行规程。(2)、电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。(3)、在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于表中所示。施工设施最高处与外电架空线路最小垂直距离外电线路电压1kv以下1-10k89、v35kv最小垂直距离677(4)、使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。(5)、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。(6)、低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线, 架空线必须设在专用电杆上, 严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于米。(7)、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。(8)、集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并90、采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。(9)、必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。(10)、手持电动工具和单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器, 照明灯具的金属壳必须做接零保护。(11)、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。、爆破作业时，认真制定爆破方案，报请监理工程师及安全管理部门签认后方可施工，由持有“安全技术合格证”的爆破施工人员负责作业，对爆破用 品由专人进行安91、全使用管理；爆破时做好防护工作。6、安全责任制：项目经理、安全科长、生产技术和施工管理人员应分别承担相应的安全责任，实行经济奖惩和行政处罚制度，涉及到各个职能部门的工作，也承担相应的责任。（七）、廉政建设为更好的开展廉政建设，切实抓好我标段的廉政建设，有效控制不良行为，项目经理部将在狠抓落实、加强培训、认真检查等方面，做一些扎实有效的工作，使我标段的廉政建设开展得有声有色。（1）、领导重视，是廉政建设的第一动力。俗语说“兵熊熊一个，将熊熊一窝”，领导干部的重视程度也潜移默化的影响到下属，领导干部如果对廉政工作不重视，很难要求他的下属重视廉政。项目经理部将根据业主对廉政工作的指示精神，结合本标段92、廉政工作实际，认真布署，积极落实，从讲政治、讲学习、讲正气的高度来重视廉政建设工作的重要性。组建廉政建设领导机构，建立廉政保障体系，加强廉政工作管理力度，明确项目经理是廉政建设的第一责任人，生产的同时不忘廉政建设，营造了一级对一级负责，层层抓廉政建设氛围，增强了廉政意识，提高了干部职工廉政建设积极性。（2）、建立廉政保障体系，是廉政建设的基本。整个标段从项目经理部到所属各工区都成立了廉政领导小组，设置了专职或兼职的廉政监察员，建立了一支业务熟、素质高、技术精的廉政建设监督检查队伍，建立了“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的廉政保障体系。使体系遵循业主有关廉政方面的指示精神，严格执行廉政建设规93、章制度，及时发现问题，及时解决问题，充分发挥自身的管理职能，挖掘体系自身潜力，在廉政建设方面起到重要作用。（3）、健全廉政管理制度，是廉政建设的行为准则。廉政管理制度是企业和职工在廉政建设活动中共同遵守的廉政行为的规范和准则，是企业规章制度的重要组成部分。通过廉政体系具体运作廉政管理制度，就可以把广大职工组织起来，围绕廉政目标进行廉政建设活动。俗语说“没有规矩就不成方圆”，所以我标段将制定了项目经理部廉政实施细则及项目部廉政实施细则保证措施，对廉政管理行为进行规范，做到有法可依，有章可循；针对本标段的施工特点，从点滴入手把廉政工作做到实处。健全完善规章制度不是根本，根本是落实这些规章制度，才能94、发挥它的行为准则作用，我们在执行这些规章制度方面做到铁面无私，违反行为准则的廉政建设行为，必须受到相应的处罚。这样，廉政管理做到了规范化、制度化，使廉政工作具有可操作性。（4）、加强培训与学习，是廉政建设的重要环节。廉政培训与学习是廉政管理工作中一项十分重要的环节，他是提高全体建设者廉政建设工作素质的一项重要手段，他不仅包含对廉政管理人员的专业培训与学习，而且还包含对全体建设者甚至于和他相关人员的普及性培训与学习，以形成良好的廉政建设施工氛围。在这方面，主要内容包括：廉政方针、政策法规、廉政建设基本技术知识、本职廉政建设责任制等的学习与培训，其目的主要是提高他们对廉政建设的认识，增强责任感与自95、觉性，促使他们关心重视廉政建设，以身作则，积极做好廉政部门的工作。我们将采取多种多样的易于接受的形式（如警示语、宣传画、黑板报、现场演示、廉政会议等）进行培训与学习，使得人人懂廉政，人人管廉政，重视廉政建设。（5）、加强施工廉政检查，是廉政建设的主要手段。廉政检查是一项综合性的管理措施，是建立良好的廉政建设环境，做好廉政建设工作的主要手段，也是防止违法违纪事件发生，减少因廉政问题而造成形象损失的有效办法。我们将建立行之有效的检查体制，主要检查廉政管理人员的到位情况；各项规章制度的落实情况；廉政施工氛围营造的如何；有无腐败倾向等各项内容，做到一点不漏，面面俱到。我们还将结合本标段特点，按照“越是96、任务重，工作忙，越要重视廉政工作”的要求，开展多次专项检查活动，以杜绝违法违纪事件的发生为目标，全面开展和加强廉政建设工作。（6）、执行优奖劣罚，是廉政建设的有力措施。经济杠杆不仅在施工生产上起到激励作用，同样在廉政建设方面也起到非常重要的作用。我们标段将制定廉政建设奖惩制度中明确规定，对于廉政建设实行举报有奖的激励机制，主要目的是提高全体干部职工的廉政意识，增强廉政责任感。当然，这种做法不是以金钱为目的，而是在于提高廉政建设的同时，做到反腐倡廉。第八章、文明施工保证措施1、严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。各施工作业点严格执行工完场清制度。2、开展文97、明施工现场竞赛活动，规范现场管理。建立奖惩制度，对管理好的单位进行奖励，不好的单位进行处罚。3、自觉执行当地政府的有关部门规定，接受村民的监督。标段起始点和固定工点设工程公告；施工便道和引入线，设置明显规范的交通引导标志；爆破作业等特殊作业区，设安全和形象标志。4、施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场，积极与业主及有关文物部门联系，并大力配合，妥善处理后再进行施工。关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。6、与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，路修到哪里，把文明就带到哪里。7、积极做好宣传活动。工地利用工地简报、墙98、报等进行宣传工地的好人好事；彩旗飞舞，标语醒目，营造施工气氛；利用报纸、电视等媒体宣传本工程良好形象。第九章 环境保护项目经理部将在施工过程中认真贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国水土保持法的要求，积极维护当地的自然环境，最大限度的减少施工对自然生态的破坏。1、环境保护管理体系及组织机构：项目经理部设专人负责环保工作。进场后及时与当地政府环保机构联系，了解地方环境保护法规对高速公路施工的具体要求，签订有关协议、制定报审具体办法及办理相关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺，环境保护管理见体系图：2、环境保护措施： (一)防水、排水 在施工期间始终保持工地的99、良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，防止引起淤积和冲刷。 (二)废方的处理清理场地的废料和施工中的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占地，并结合改地造田。 (三)防止和减轻对水和大气的污染 保护水质 (1)施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库，不得污染河流、湖泊和池塘。 (2)施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后，妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。 (3)冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物100、不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。 控制扬尘 (1)施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定。 (2)对易于引起粉尘的细料或散料予遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。 减少噪声、废气污染 (1)各种临时设施和场地，如堆料场、拌和站等距居民区不小于1000m，而且设于居民区主要风向的下风处。(2)当使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪音、废气等污染；在城镇居民区夜间施工时，采用措施减少噪声，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。第十章 缺陷责任期内对工程的维护和回访工程完工后，首先成立101、由项目总工为组长、技术干部和有关技术人员组成的工程竣工维护与回访组，负责缺陷责任期内对工程的维护与回访。缺陷责任期内，小组要定期对所建工程进行全面的检查，遇暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析原因，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围责任及原因等，并立即组织维修。缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实要中断运行时必须在业主同意的情况下进行。各项缺陷的修复必须符合规范要求取得监理工程师和业主的认可。本承包人成立的维护与回访组还将对管段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建，确保路基边坡稳定、环境美观。按照标准要求，本承102、包人实行竣工回访，工程交付后，仍不断地与业主取得联系，每三个月至少回访一次，听取业主的使用情况及意见。总之，我们XX市XX路桥工程建设有限公司在施工过程中，一定科学地安排施工生产，以一流的施工质量来赢得我们业主的信任，树立XX市XX路桥工程建设有限公司的良好形象，提高我们在全市的知名度。为达到此目标，我们在建立健全质量保证体系及各项规章制度的同时，特制定了“施工质量管理办法”并坚决实施，来保障我们的工程质量创一流水准。在施工过程中，我们强抓基础管理和过程控制，从抓工序施工质量入手，保证分项工程优良；以分项工程优良来保证分部工程优良；以分部工程优良来保证单位工程优良；以单位工程优良来保证整个标段103、工程质量优良，最后向业主交一项优质工程。 钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放线定位钻机就位埋设护筒制作钢筋笼循环泥浆护壁、清渣成孔一次清孔安装钢筋笼安装导管混凝土废浆、废渣排放终孔验收二次清孔灌注水下混凝土起拔导管、护筒桩头混凝土养护废浆排放制作砼试块系梁、立柱、盖梁和垫石施工工艺流程图基坑开挖、凿除桩头及清理检查认可绑扎系梁、立柱钢筋系梁、立柱钢筋检查验收安装系梁、立柱模板检查签证砼浇注填写检查合格证砼养生拆除模板及质量检查成品检查验收拼装墩旁脚手架安装盖梁模板、绑扎盖梁钢筋检查签证砼养生砼浇注拆除模板及质量检查垫石施工成品检查验收填写检查合格证书桥墩台身施工工艺流程图合格不合格钢筋检验制作模板104、制作、试拼检查砼试件制作原材料验收、砼拌制、运输基坑回填拆除模板、支架养护灌注墩台身砼报工程师验收模板安装就位绑扎钢筋系梁顶面凿毛清洗搭设支架测量放线墩台帽施工工艺流程图施工放样模板安装监理检查砼施工施工放样台帽底模台帽支架台帽钢筋安装台帽侧模安装监理检查砼施工拆模养生下一工序拆模养生模板制作配比试验砼拌和砼检查钢筋制作侧模制作配比试验砼拌和砼检查后张法预应力空心板施工工艺框图说明：在预制场集中预制，模板为大块定型钢模，砼采用龙门吊或汽车吊加料斗布料入模，分层浇筑，插入式和附着式振动器振捣，龙门吊或汽车吊移板。组建预制场清理底模并涂脱模剂钢筋绑扎及波纹管安装自检、报监理工程师检验穿钢绞线、张拉105、压浆砼封锚养生移板存放备砂、石、水泥取样试验砼配合比设计拌合站供应砼原材料进场取样试验制作试件标准养护压试件砼强度报告钢筋加工和波纹管卷制浇筑砼模板、锚下垫板安装自检、报监理工程师检验钢筋工程质量控制框图清理现场，文明施工不合格的处理（返工）执行验评标准办理隐蔽验收签证手续自 检中间抽查按不同型号标示制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证，有疑问复检资料整理质量评定施工记录质量评定记录隐蔽验收记录自检记录钢筋代用单钢筋合格证浇灌砼、留人看钢筋钢筋、砼工序交接检查现场绑扎安装钢筋、砼工序交接检查钢筋下料成型技术交底准备工作操作人员参加书 面 交 底学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资106、料模板工程质量程序控制框图质量评定资料整理自检记录质量评定记录施工记录清理现场，文明施工注意保护棱角按强度曲线确定拆模 时 间拆 模不合格的处理（返工）执行验评标准浇灌混凝土时留人看模和钢筋、混凝土工序交接检查支 模自 检中间检查底部标高、中心线断面尺寸放线操作人员参加书面交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术交底准备工作检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接模板涂脱模剂平整钢模板模板选择执行定评标准标准养护试模操作人员参加书 面 交 底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量措施资料整理自 检 记 录技术交底准备工作浇灌混凝土申请浇灌命令不合格的处理（返工）混凝土质量程107、序控制框图材料准备、出具合格证养 护质量评定测 温 记 录事故处理记录混凝土施工记录混凝土浇注命令质量评定记录试 块 报 告 单材 料 合 格 证清理现场、文明施工按 时 覆 盖根据情况调整配合比木工、钢筋工跟班保质量岗位分工、操作挂牌专 业 会 签克服上道工序弊病的补救措施垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路模板、钢筋、混凝土工序交接确定试模和塌落度混凝土配合比试验施工现场质量控制施工现场质量控制质量检查工序控制管好人员、料料、机械设备严格执行工法，提高操作水平开展质量管理小组活动，执行自检、互检、专检三检制各工序控制点实施单位工程质量检查验收分布分项工程质量检查验收工序质量检查验收材料、108、加工件、设备检查验收 质量检查组织机构图项 目 总 部施工负责人、技术负责人质量检查工程师机 电工程师施 工工程师试验室工程师测量组工程师作业队长主管工程师专职质检员各作业班最后由监理工程师签认质检工程师专职质检工班自检施工进度网络图年度2012年2013年月份主要工程项目1234567891011121234567891011121.施工准备2.临时场地3.下部构造4.上部构造5.附属结构6其他XX县XX至XX公路改造-河口中桥工程施工总平面图 K27+113拌合场 料库 项目经理部 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备临时场地下部构造上部构造附属工程工长12321机109、械工35643架子工22222电工44543小工2020302010合计3033463219临时用地表用 途面积（m2）需用时间用地位置桩号左侧（m）右侧（m）一、临时工程1.便道6002012.9至2013.4K27+1202.便涵1502012.9至2013.4K28+9005二、生产及生活临时设施1.临时住房15002012.9至2013.4K26+900152.办公等公用房屋4002012.9至2013.4K26+900153.料库16002012.9至2013.4K27+0002租用面积合计3500 XX至XX公路改建工程河口中桥（K27+078-K27+148） 总开工报告监理单位110、：XX市XX公路工程监理咨询公司施工单位：XX市XX路桥有限公司编制日期：二O一二年九月二十日总开工申请批复单承包单位：XX市XX路桥工程建设有限公司监理单位：XX市XX公路工程监理咨询公司编号：A-2-8-开工项目：河口中桥桩号(或部位)： K27+078-K27+148计划开工日期：2012-9-20计划完工日期：2013-4-18工程负责人：程响应附件：1、主要人员及人工报验单 2、进场设备报验单 3、进场材料报验单 4、施工放样报验单5、施工总平面布置图6、施工进度计划报审表 7、施工技术方案报审表8、施工组织设计文字说明 承包人： 日期：驻地监理:日期：驻地办意见:日期：业主意见：日111、期：进场设备报验单承包单位：XX市XX路桥工程建设有限公司 监理单位：XX市XX公路工程监理咨询公司 编号：A-2-5- 致：XX线改建工程驻地监理工程师办公室 下列施工设备已按合同要求进场，请你查验签证，准予使用。 承包人： 日期：序号设备名称规格型号数量进场 日期技术状况拟用何处备注强制式拌合机500型1良好拌合挖掘机1m31良好平整、便道4t以内自卸汽车EQ1405良好运输发电机组80KW1良好临时断电吊车1良好吊装切割机2良好钢筋加工、模板电焊机2良好钢筋加工、模板钻机2良好桩基油泵1良好移梁、张拉千斤顶4良好移梁、张拉工具锚4张拉现场监理意见：现场监理 : 日期：驻地办意见： 驻地监112、理工程师： 日期：进场设备报验单承包单位：XX市XX路桥工程建设有限公司 监理单位：XX市XX公路工程监理咨询公司 编号：A-2-5- 致：XX线改建工程驻地监理工程师办公室 下列施工设备已按合同要求进场，请你查验签证，准予使用。 承包人： 日期：序号设备名称规格型号数量进场 日期技术状况拟用何处备注水准仪1良好施工测量全站仪1良好施工测量混凝土破碎动力站1良好试验检测标准套筛1良好试验检测电子台秤1良好试验检测取芯机1良好试验检测万能试验机1良好试验检测恒温箱1良好试验检测钢模15X15X154良好试验检测钢模7.5X17.5X7.54良好试验检测坍落筒1良好试验检测回弹仪1良好试验检测振捣113、台1良好试验检测现场监理意见：现场监理 : 日期：驻地办意见： 驻地监理工程师： 日期： 施工技术方案报审表承包单位：XX市XX路桥工程建设有限公司 监理单位：XX市XX公路工程监理咨询公司 编号：A-2-2-致：XX线改建工程驻地监理工程师办公室 现报上 河口中桥工程的技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。附件：技术、工艺方案说明和图表。承包人： 日期：监理工程师审查意见：监理工程师： 日期：驻地办审定意见：驻地监理工程师： 日期：附注：特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由项目监理处审批。XX至XX公路改建工程河口中桥（K27+078-K27+148） 施工组织114、方案监理单位：XX市XX公路工程监理咨询公司施工单位：XX市XX路桥有限公司编制日期：二O一二年九月二十日施 工 放 样 报 验 单承包单位：XX市XX路桥工程建设有限公司 合同号：监理单位：XX市XX公路工程监理咨询公司 编号：A-1-致：监理工程师 根据合同要求，业已完成 河口中桥 施工放样工作，清单如下，请与查验。 承包人： 日期：桩号或位置工程或部位名称放 样 内 容备 注K27+078-K27+148桩基坐标附件：测量及放样资料监理工程师结论： 监理工程师： 日期：水 准 点 测 量 报 表施工单位：XX市XX路桥工程建设有限公司监理单位：XX市XX公路工程监理咨询公司 编号：B-2115、-工程名称XX线河口中桥施工时间桩号及部位水准点检验时间2012-9-19水准点编号设计高程实测高程偏 差水准点编号设计高程实测高程偏 差承 包 人： 日期： 监理工程师： 日期：施工进度计划报审表承包单位：XX市XX路桥公司 监理单位：湖北博达公路工程咨询监有限公司 编号：A-2-3-工程名称工程项目计划开工日期计划完工日期河口中桥施工准备2012-09-202012-09-28临时场地2012-09-202012-09-28下部构造2012-09-252012-12-10上部构造2012-12-102013-4-18附属结构2013-2-12013-4-18其他2013-2-182013-116、4-18附件：施工进度网络图承包人： 日 期：2012/9/19驻地监理审查的意见：驻地监理： 日 期：监理处审定的意见：监理处： 日 期：钻孔灌注桩施工组织方案、概述本桥桥墩钻孔灌注桩基础直径1.3米钻孔灌注桩，桩长12米，持力层位于中风化片麻岩，钻孔灌注桩共9根。桥台基础直径1.3米钻孔灌注桩，桩长12米，共2个桥台、6根钻孔灌注桩。 桩基砼设计标号为C25地质情况：桥位所处地层为多层结构特征，压缩层为第四系全新统（Q4）的粘性土，西部为太古代大别群花岗片麻岩。亚砂土、细砂、强风化砂质页岩及弱风化砂质页岩，主要岩层承载力如下：、强风化花岗片麻岩承载力0=400Kpa、中风化花岗片麻岩承载力117、0=2500Kpa （二）施工队伍组织我项目部组织两个桩基施工队同时进行施工，每施工队各由一名机长负责管理，每班组设班组长一名，负责做好钻孔及交接班等详细第一手记录。并由技术人员在现场全程跟踪自检，整理资料。 （三）工期计划计划开工日期：2012年9月28日计划开工日期：2012年11月18日 （四）施工方案及施工方法1）、平整场地，测定桩位在河滩上钻孔，施工现场应整平夯实，土质松软时，应予换填。在浅水中钻孔，可先筑岛，在岛上安装钻机，岛面应高出施工水位1m以上。在深水中钻孔，可用围堰筑岛或搭设施工平台，也可在船上安装钻机。平整场地后，应根据设计桩位，由测量人员准确定出钻孔中心位置。桩位必须在118、护筒四周设置十字护桩，交角不小于60度，护桩可采用木桩或短钢筋。护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。2）、埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面200mm。2、护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m，埋深为80cm。3）、泥浆制备1、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍，一般不宜小于4m3。2、在粘性土层中成孔的泥浆119、，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.11.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.21.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.31.5，泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。本工程由于是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.251.45.清孔后泥浆比重1.151.25之间。4）、成孔1、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。2、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵120、注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。3、正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。4、加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环35min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。5）清孔1、清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。刚开始121、清孔时泥浆比重大一点一般为1.251.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应8%，粘度28S，泥浆比重1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩50，摩擦端承桩、端承摩擦桩100，摩擦桩300。本工程控制在泥浆比重控制在1.151.25之间，孔底沉渣厚度控制在50mm。6）、钢筋骨架加工与安装1、钢筋笼制作 在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。122、 钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。 钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）：焊接长度L（mm）单面焊：10d双面焊：5d焊缝宽度b（mm）0.7d焊缝厚度h（mm）0.3d 由于长度较短，钢筋骨架不分节。2、钢筋骨架吊装及孔口连接 钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。吊装示意图如下：a、钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮123、上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形。卸车和装车基本相同。b、下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝124、绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋骨架上面吊点时，用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏位在允许范围内。并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。 为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。 安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为20mm。 在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，125、以确保钢筋骨架不变形。 钢筋笼吊装完毕后立即进行第二次清孔。钻孔桩钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）20每构件检查2个断面，用尺量2螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30抽查直径54保护层厚度（mm）10检查垫块直径7）、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用现浇混凝土。要对砂、石、水泥等原材料进行检验，严格按砼配合比配制砼，确保砼质量。砼直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏斗的塞子后开灌，砼顺利通过导管送至孔底，首批混凝土达到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼126、边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。为保证桩身砼密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下砼灌注除执行有关规范要求外，还必须做到以下各点：1、导管要求用250无缝钢管，导管要圆、直、连接牢固，密封性好，防止漏水漏气（灌注前做打压试验），导管下到孔底后上提300400mm。2、要确保砼的质量，保证砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180220mm。3、确保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必须满足导管底端能埋入砼中1.01.5m。4、在灌注砼过程中，要经常测量砼面上升高度，保持导管埋入砼26m，严禁把导管底端提出砼面，灌注水下砼要连续进行，不得中断，并经常上下穿插导管，保证桩身砼质量，砼灌127、注应超出设计桩顶标高1米，以保证桩头砼质量。8）灌注过程中常见问题的处理混凝灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面是关系到桩身混凝土的好坏。应注意混凝土的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加缓凝剂。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注过程发生离析和堵管1 灌注混凝土时堵管 1、灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。 2、灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞128、和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。3、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力 p 的 1.3 倍。4、灌注导管底部至孔底的距离应为 300 - 500mm ，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使角要求，其长度应200mm。5、完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。2灌129、注混凝土过程钢筋骨架上浮 1、引起灌注混凝土过程钢筋骨架上浮的主要原因有： 混凝土初凝和终凝时间太短使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时混凝土结块托起例筋骨架。 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内棍凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时便托起钢筋骨架。 混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。2、为防止钢筋骨架上浮，除保证混凝土的质量，认真清孔外，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上130、，然后恢复正常灌注速度。3桩身混凝土强度低或混凝土离析 发生桩身混凝土强度低或混凝土离析的主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性，是防止桩身混凝土离析和强度偏低的有效措施。本工程为现浇混凝土，配合比控制我方派专人按试验配合比控制。4桩身混凝土夹渣或断桩 1、引起桩身混凝土夹泥或断桩的原因主要有以下四个方面： 初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进人混凝土。 混凝土灌注过程拔管长度控制不准导管拔出混凝土面。 混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成131、桩身混凝土夹渣。 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝士的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。 2、预防办法导管的埋置深度宜控制在 2 - 6m 之间混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌人量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度 2m 单桩混凝土灌注时间宜控制在 1.5 倍混凝土初凝时间内。5桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求，其主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多132、孔内混凝土面测定不准。对于桩径 l000mm 的桩，超灌高度不小于桩长的 4 % 对于桩径 1000mm 的桩，超灌高度不小于桩长的 5 。对于大体积混凝土的桩，桩顶 10m 内的混凝土应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。6混凝土灌注过程因故中断混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理：1、若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。2、迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后重新安装导管和隔水栓133、，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插人原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。3、混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架，待已灌混凝土强度达到 C15 后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆再用 500 钻头在桩中心钻进 300 -500mm 深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。9）质量控制措施1、桩机就位后，应复测钻具中心，确保冲孔中心位置的准确性。2、成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。3、成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免134、掉钻头。4、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。5、钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨料下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。6、钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。7、混凝土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。8、强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行事前指导、中间检查、工序验收。确保工序质量；上道工序不合格决不转入下道工序。9、钻孔入岩后通知监理验渣样。渣样入岩石后每10cm取一次钻渣直到终孔135、。终孔后请地勘验岩样。10、技术管理保证措施 a.协助测量人员定位放线、复核，保证桩位准确无误。 b.护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。 c.钻机就位，开孔验收，把好关卡。 d.成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。 e.清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。 f.保护层垫块布局不合格的进行返工。 g.工序质量管理由质检人员负责。（五）常见问题及质量控制措施桩基工程质量通病原因分析及预防措施表通 病 现 象原 因 分 析预 防 措 施1孔深未达到设计要求孔深测量基点、测绳不准、岩样误判1细查岩样防止误判。2根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。3测设固136、定基点、采用制式测绳。2孔底沉渣过厚清孔不彻底选用合适的清孔工艺。2.清孔、下钢筋、浇灌砼连续作业。3坍孔岩层变化、措施不力松散砂土或流砂中减慢钻进速度。2.加大泥浆比重。3.保证施工连续进行。4孔径不足钻头直径偏小、土质特殊选用合适的钻头直径。流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。5钻孔漏浆岩层变化加大泥浆视密度或倒入粘土。护筒防护范围内，封闭接缝；加长护筒。6钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求加工、运输、安装工艺有误钢筋笼较大时，应设16或18加强箍，间距22.5m。钢筋笼过长时应分段制作或吊放。设置足够的环状砼或砂浆垫块控制保护层厚。7砼浇筑中非通长的钢筋笼上浮钢137、筋笼底标高以下砼灌注速度过快、导管提升不及时、流砂浇灌砼导管不能埋得太深，使砼表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。将24根竖筋加长至桩底。保持合适的泥浆视密度，防止流砂涌入托起钢筋。8桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩砼配合比或灌注工艺有误、严格控制砼的坍落度和和易性。连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不能太长。导管埋入砼不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应4m。钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。XX至XX公路改建工程河口中桥钻孔灌注桩 开工报告监理单位：XX市XX公路工程监理咨询公司施工单位：XX市XX路桥有限公司编制日期：二O一二年九月二十138、七日分项工程开工申请批复单承包单位：XX市XX路桥工程建设有限公司监理单位：XX市XX公路工程监理咨询公司 编号：A-2-8-开工项目： 钻孔灌注桩桩号(或部位)： K27+078-K27+148计划开工日期： 2012年9月28日计划完工日期： 2012年11月18日分项工程负责人： 程响应附件： 1、主要人员报审表； 2、施工放样报验表；3、施工方案报审表；4、施工进度计划表； 5、进场设备报验单；6、施工组织方案。 承包人： 日期：驻地监理意见：驻地监理 日期：驻地办结论：驻地办： 日期：进场设备报验单承包单位：XX市XX路桥工程建设有限公司 监理单位：XX市XX公路工程监理咨询公司 编139、号：A-2-5- 致：XX线改建工程驻地监理工程师办公室 下列施工设备已按合同要求进场，请你查验签证，准予使用。 承包人： 日期：序号设备名称规格型号数量进场 日期技术状况拟用何处备注强制式拌合机500型1良好拌合挖掘机1m31良好平整、便道4t以内自卸汽车EQ1405良好运输发电机组80KW1良好临时断电吊车1良好吊装切割机2良好钢筋加工、模板电焊机2良好钢筋加工、模板钻机2良好桩基油泵1良好移梁、张拉千斤顶4良好移梁、张拉工具锚4良好张拉冲击钻机2良好成孔现场监理意见：现场监理 : 日期：驻地办意见： 驻地监理工程师： 日期：进场设备报验单承包单位：XX市XX路桥工程建设有限公司 监理单位140、：XX市XX公路工程监理咨询公司 编号：A-2-5- 致：XX线改建工程驻地监理工程师办公室 下列施工设备已按合同要求进场，请你查验签证，准予使用。 承包人： 日期：序号设备名称规格型号数量进场 日期技术状况拟用何处备注水准仪1良好施工测量全站仪1良好施工测量混凝土破碎动力站1良好试验检测标准套筛1良好试验检测电子台秤1良好试验检测取芯机1良好试验检测万能试验机1良好试验检测恒温箱1良好试验检测钢模15X15X154良好试验检测钢模7.5X17.5X7.54良好试验检测坍落筒1良好试验检测回弹仪1良好试验检测振捣台1良好试验检测现场监理意见：现场监理 : 日期：驻地办意见： 驻地监理工程师： 141、日期： 施工技术方案报审表承包单位：XX市XX路桥工程建设有限公司 监理单位：XX市XX公路工程监理咨询公司 编号：A-2-2-致：XX线改建工程驻地监理工程师办公室 现报上 河口中桥钻孔灌注桩工程的技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。附件：技术、工艺方案说明和图表。承包人： 日期：监理工程师审查意见：监理工程师： 日期：驻地办审定意见：驻地监理工程师： 日期：附注：特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由项目监理处审批。XX至XX公路改建工程河口中桥钻孔灌注桩 施工组织方案监理单位：XX市XX公路工程监理咨询公司施工单位：XX市XX路桥有限公司编制日期：二O一二年142、九月二十七日施 工 放 样 报 验 单承包单位：XX市XX路桥工程建设有限公司 合同号：监理单位：XX市XX公路工程监理咨询公司 编号：A-1-致：监理工程师 根据合同要求，业已完成 河口中桥桩基 施工放样工作，清单如下，请与查验。 承包人： 日期：桩号或位置工程或部位名称放 样 内 容备 注K27+078-K27+148桩基坐标附件：测量及放样资料监理工程师结论： 监理工程师： 日期：施工进度计划报审表承包单位：XX市XX路桥公司 监理单位：湖北博达公路工程咨询监有限公司 编号：A-2-3-工程名称工程项目计划开工日期计划完工日期钻孔灌注桩HK-9号桩2012-09-282012-10-3H143、K-12号桩2012-09-282012-10-3HK-7号桩2012-10-42012-10-9HK-10号桩2012-10-42012-10-9HK-6号桩2012-10-102012-10-15HK-15号桩2012-10-102012-10-15HK-4号桩2012-10-162012-10-21HK-13号桩2012-10-162012-10-21HK-8号桩2012-10-222012-10-27HK-11号桩2012-10-222012-10-27HK-5号桩2012-10-282012-11-3HK-14号桩2012-10-282012-11-3HK-3号桩2012-11-42144、012-11-9HK-1号桩2012-11-42012-11-9HK-2号桩2012-11-102012-11-18附件： 承包人： 日 期：2012/9/27驻地监理审查的意见：驻地监理： 日 期：监理处审定的意见：监理处： 日 期：预应力空心板施工组织方案一、 工程概况本桥上部结构采用均长16米后张法预应力砼空心板，共有四跨，每跨10片空心板，共40片，由8片边板和32片中板组成。板长自内弯边板至外弯边板逐渐增加，以形成扇形布置，通过内外侧边板挑出翼板部分宽度形成圆曲线。空心板砼为45号砼，预制板长15.4米，孔道压浆为50号水泥砂浆，钢绞线采用高强度低松弛270级j15.20mm钢绞线，145、标准强度Rby1860Mpa，正弯矩区和负弯距区钢绞线。锚具均采用154、153型锚具、波纹管孔道及配套锚垫板、螺旋筋根据设计图纸采用相应的级和级钢筋，钢板采用A3钢板。空心板斜置，板底设钢板，垫石顶部整平，使支座平置。二、 施工队伍的安排和施工机械的投入根据我们的整体实施性施工组织设计，拟安排桥梁一队负责预应力空心板预制的施工，施工现场负责人程响应 、技术负责人查伟 、质检工程师程松 。该分项工程拟投入吊车一台，钢模板一套。三、施工进度计划安排本分项工程计划开工日期为某2012年10月28日，竣工时间为2013年2月1日，平均按每天浇注一片，并考虑下雨、底座数量、张拉等待砼强度增长时间等影响146、因素，共93天。四、施工准备技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。材料准备：根据试验的配合比做好施工所有材料的进货前调查和了解，并将所有材料提取样品交与监理工程师认可后组织购买。施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要147、求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。场地准备：首先进行预制场地规划，预制场设于该桥附近路基处，与搅拌站相近，根据工期安排预制场地规划设置台座25个。对预制场地进行平整，并已搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。五：施工方法：1、 台座首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形，根据施工计划的需要空心板预制台座设置了15个。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础为中间厚15cmC25砼，两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到45cm。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。架模前在台座四围贴上封胶条，使空心板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。台座两边相应布置角钢桩配以钢模形成支撑点，两台座中间由台148、座底形成相互支撑点。整体台座两端根据图纸示意吊点位置铺设钢板、兜底穿扁担梁吊移。2、 钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对底模进行打磨并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置149、和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。3、 侧模安装侧板采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，下边第隔一定距离用坚固的顶杆支撑于设置的支撑点上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。4、 混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一按配合比拌制，并卸料于专门制作的料斗中，150、由吊车吊斗运输移动卸料、浇筑空心板。混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空心板底砼，再迅速安放芯模，绑扎板顶钢筋，再进行整体浇注，浇筑空心板底砼至安放芯模后浇筑砼的时间不能长于砼的初凝时间，以防止出现施工冷接缝。振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。针对芯模在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模上浮。首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎抗上浮铁丝，安放芯模后，将芯模绑扎151、牢固。5、 拆模侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的湿度。6、 预应力钢绞线张拉空心板混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到满足设计要求后，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉工序为：0 初应力（10K）20K 100K 持荷2min 锚固张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值正负6时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25之间，取10为初应力，预应力152、钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。7、 压浆、封锚压浆按设计和规范相关要求进行。压将前对波纹管孔道进行检查，必要时进行冲洗以清除有害物质。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业，保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。按要求封锚，到强度后即可起吊架设。后张预应力空心板梁预制工艺详见附图1后张预应力空心板梁施工工艺框图。8、 梁板153、安装预应力空心板梁，采用50t吊车吊装。板梁的安装方法：（1）、复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。（2）、空心板梁由运梁平板车运到架梁现场。（3）、为保证梁体安装准确，在架梁前预先支座用环氧树脂粘贴固定在垫石上划好的十字线上。（4）、吊车就位，由具有丰富架梁经验的机械工程高度指挥架梁，由吊车起吊，平衡上升，并调整就位，架梁按梁编号对称进行架设，保证架梁作业轻起慢放，就位准确。9、施工要点（1）空心板呈30度夹角，板两端斜置钢筋为渐变的，制作时严格按照计算长度预制，摆放准确，以确保空心板各截面尺寸。（2）设计为确保空心板吊装后内外侧呈圆曲线，设计图纸中边板悬臂宽度是变化的，悬臂与边板主体154、分两次浇筑，先预埋好钢筋，悬臂部分钢筋需通过悬臂参数逐根计算，并设置准确。（3）为防止空心板吊装后，相邻板端形成锯齿状缝隙，设计图纸中每片板板端均设置增补砼，增补砼在封端砼施工时可同时施工形成。六、质量和安全保证措施1、质量保证措施（1）建立质检体系：全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想，建立以项目经理为组长、项目部与工程质量相关的部门、施工队长、队技术主管工班长为成员的质量管理体系，项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任。（2）强化质量意识，健全规章制度：严格推行分级质量管理制，层层管理，责任到人。在施工前，逐级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面交底155、，做到不交底不开工。做好分项工程质量检验评定和验收工作，采用三级检验制度；即施工班级自检互检、项目部质检员复检达到要求后，报监理单位、质监单位、建设单位等有关部门复检，每一级检查应有书面签证。项目部设安质部，施工队设置专职质检工程师各工班设置质检员负责各工序的质量自检。各给质检人员由富有施工经验并且有专业技术职称、熟悉规范和图纸、工作严谨的技术人员担任。（3）严格执行质保制度：工程施工严把材料关，认真贯彻执行技术规范，听从、执行监理工程师的指示和指令，服从监理工程师的指挥，使工程施工符合监理要求。严格按照我处的“三按，六不”质量控制办法进行施工，即按设计图纸、按工艺操作，按“验标”检验；原材料156、未经检验不准进入施工现场，桩楔尺寸不清楚不准破土，未经技术交底，不准开工，隐蔽工程未经检验不准覆盖，上一工序未经检验合格不准进入下道工序，未经验收合格，不准计价。（4）做好质量保证资料：及时、准确做好板梁预制和安装施工整过程的各项原始施工记录，使第一片板梁施工的第一道工序都有相应的质保资料，保证工程施工的可追溯。2、安全保证措施（1）贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，必要的安全规章制度和措施并严格执行；逐级签定安全生产承包责任状，项目部实行单位月检、项目部周检、班级日检的安全检查制度；目管理人员和各工种负责人组成的安全生产领导小组，负责实施现场的文明施工和安全作业。（2）成立以项目经理为组长的安全领导小组，随时检查安全措施落实情况。（3）项目部和施工队皆设置专职安全员，负责施工过程中的安全检查。（4）所有施工人员持证上岗，戴好安全帽，工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。（5）作业人员须进行体检，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病以及聋哑等疾病者严禁进入施工现场作业。（6）龙门吊、张拉千斤顶等重要施工设备安排专人操作和管理，并定期检查，及时发现并消除施工安全隐患，保证施工安全。（7）工程用电的电线按规定架设，防止出现触电和引起火灾。（8）张拉过程中要搭设防护架和安全网。（9）各种安全警示牌醒目，安全标语齐全。