1、医药科技中心科研楼及地下室工程水泥搅拌桩开挖沟槽施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据51.1 工程招标文件51.2 施工图61.3 主要图集61.4主要施工规程、规范81.5、主要标准101.6、主要法规11第二章 工程概况112.1总体概况122.2建筑设计简介122.3结构设计简介132.4机电及设备安装专业设计简介152.4.1水暖设计概况152.4.2电气设计概况152.5、工程特点与难点17第三章 施工部署183.1施工组织18施工现场组织机构框图193.2任务划分22、83.2.1总承包施工范围283.3 施工部署原则293.4施工进度计划：313.5 施工组织协调：313.6主要劳动力计划：313.7 施工总进度计划34第四章 施工准备344.1技术准备344.1.1 会审图纸和设计交底344.14新技术、新工艺的部署和新材料、新设备的使用394.3.1粗直径钢筋直螺纹连接技术394.3.2计算机应用技术404.1.5高程引测与建筑物定位414.2施工现场准备421、 施工临时用水准备422、 施工临时用电准备431、物资采购计划462、物资的选择463、物资的验收及堆放47加工订货计划47第五章 主要施工方法及技术措施495.1施工流水段的划分495.23、大型机械选择：495.3 主要项目施工方法51测量放线515.3.2.1平面控制网515.3.2.2高程控制网525.3.2.3平面控制525.3.2.4标高控制525.3.2.5验线工作程序525.3.2.6各项测量放线允许误差52基坑边坡支护53、工程地质条件53一、施工顺序：56二、钻孔灌注桩（立柱桩）56（一）钻孔灌注桩施工要求56（二）钻孔灌注桩施工工艺56三、水泥搅拌桩62（一）施工工艺流程62（二）施工示意图：63（三）施工工艺631、障碍物清理632、 测量放线633、开挖沟槽634、 搅拌桩施工63（8）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。64三、冠梁、连梁施工642、冠梁4、砼强度达到80%，开挖计划中的第三阶段土方。654、钢筋绑扎654、模板施工：655、砼浇捣656、施工中需注意事项：65四、冠梁的拆除666、冠梁及连梁凿除完成后，才能割去立柱桩。66（2)必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。67（9)采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。67（11)施工完毕，整理好有关原始资料。67二、 质量管理措施67（1） 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度67（2） 认真进行原材料检验67（7）质量检验标准.68三、施工技术、质量保证措施694、应急措施69（6）在下列情况下尚应进行取样：70施工安全管理目标及保证措施70一、施工安全管5、理目标70二、组织措施703 用电措施714 消防安全措施715 施工现场防护措施726 操作措施727 交通措施728 夜间施工措施73文明施工管理目标及保证措施73一、文明施工管理目标73二、场容场貌、文明建设保证措施73三、废土处理措施74四、其它文明施工保证措施74第十章 劳动力及机械计划一览表75一、施工设备及人员配置75地下防水工程765.3.5、钢筋工程82模板工程92混凝土工程102脚手架工程106二次结构工程110屋面工程115装修装饰工程117建筑给排水工程134建筑电气工程150第六章 主要施工管理措施1646.1保证工期措施1646.2保证质量措施1656.3技术管理措6、施1826.4 新技术、新材料、新工艺的推广及管理工作1846.5质量通病防治措施1875.1基础不均匀沉降处裂缝的控件1895.4钢筋工程1945.4 模板工程1965.5 砌墙抹灰工程1975.6 防水工程1995.7 为防止回填土塌陷。2025.8为了防止地面空鼓起砂2025.9室内标高和几何尺寸控制2025.10外保温外墙渗漏防治的技术措施2035.11为了防止内外墙涂料起皮2055.12电气工程质量通病防治的技术措施2055.13给排水工程质量通病防治2055.14散水、明沟、台阶和坡道2066.6保证安全措施2076.7消防措施2156.8环保管理措施2186.9文明施工管理措施27、24施工现场场容管理措施2266.10降低成本措施229第七章 主要经济技术指标2327.1工期2327.2质量2327.3安全2327.4文明施工2327.5消防环保2337.6回访与保修233第八章 施工总平面布置2358.1 施工用地及交通2358.2 施工现场大型机械布置2358.3 施工现场材料存放及加工场地布置235第一章 编制依据 1.1 工程招标文件 序号名 称签订日期编 号1XX生命科学园医药科技中心-1#楼、4#楼、5#楼、6#楼及地下室部分工程序号工程名称出图日期11#、4#、5#、6#楼、地下结构施工图2016.0721#、4#、5#、6#楼、地下结构建筑施工图20168、.0731#、4#、5#、6#楼、地下结构给水、排水施工图2016.0741#、4#、5#、6#楼、地下结构通风与空调施工图 2016.0751#、4#、5#、6#楼、地下结构电气施工图（强电、弱电、消防）2016.076 岩土工程勘察报告 2015.09.291.2 施工图 1.3 主要图集 序号名 称编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（板式楼梯）11G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础、条基、独立基础）11G101-34砌块填充墙9、结构构造12G614-15施工图结构总说明（混凝土结构）12SG121-16G101系列施工常见问题答疑图解13G101-117防空地下结构设计（2007）年合订本07FG01-058防空地下建筑设计（2007）年合订本07FG01-039地下工程防水08BJ6-110工程做法12BJ1-111外墙外保温10J12112无障碍设施10BJ12-113楼梯16BJ7-114框架填充轻集料砌块14BJ2-215加气混凝土砌块、条板隔墙12BJ2-316建筑外保温13BJ2-717建筑节能门窗、建筑遮阳11BJ2-1018外装修108BJ2-119外装修208BJ2-220内装修吊顶14BJ4-3210、1屋面详图08BJ5-122钢梯08BJ7-223室外工程08BJ9-224附属建筑88J1125木门12BJ3-326钢质防火门窗防火卷帘门09BJ13-427节能门窗14BJ13-528地下建筑防水构造10J30129建筑电气通用图集92DQ330管道和设备保温、防结露及电伴热03S40131室内管道支架及吊架03S40232室内消火栓安装04S20233排水设备附件制造及安装04S30134钢制管件02S40335卫生设备安装09S30436消防水泵接合器安装99S20337立式水泵隔振及安装95SS10338建筑排水用柔性接口铸铁管安装04S40939自动喷水与喷雾灭火设施安装04S211、0640消防专用水泵选用及安装04S20441防水套管12S40442消防增压稳压设备选用及安装98S20543小型潜水排污泵选用及安装08S3051.4主要施工规程、规范类别名 称编 号国家 工程测量规范GB50026-2007建筑抗震设计规范GB50011-2010地下工程防水技术规范GB50108-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）GB50204-2015砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2011屋面工程质量验收12、规范GB50207-2012组合钢模板技术规范GB50214-2013钢筋混凝土用钢-带肋钢筋GB1499.2-2007建筑抗震设计规范GB-50011-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2014建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007绿色建筑评价标准GB/T50378-2014建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002通风与空调工程13、施工质量验收规范GB50243-2002智能建筑工程质量验收规范GB50339-2013压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006综合14、布线系统工程验收规范GB50312-2007电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑工程冬期施工规程JGJ /T104-2011钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009建筑工程检测试验技术管15、理规程JGJ190-2010通风管道技术规程JGJ1412004地方商品混凝土质量管理规程DB11/385-2011建筑工程施工测量规程DB11/T4462007建筑工程施工组织设计管理规程DB11/T363-2006建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003建设工程监理规程DBJ01-41-2002绿色建筑评价标准DB11/T825-2011混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005建筑工程清水混凝土施工技术规程DB11/T464-2007钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T 583-2008公共建筑节能施工质量验收规程DB11/510-2007x16、x市给水与排水管道工程施工安全技术规程 DBJ01-88-2005高级建筑装饰工程质量检验评定标准DBJ/T01-27-2003膏状建筑胶粘剂应用技术规程DBJ01-28-96混凝土界面处理剂应用技术规程DB11/T 346-2006建筑内外墙涂料应用技术规程DB/T01-42-99建筑内墙用耐水腻子应用技术规程DBJ01-48-2000xx市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ01-72-2003屋面防水施工技术规程DBJ01-93-2004预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-2005建筑防火涂料（板）工程设计，施工与验收规程DBJ01-616-2004xx市建筑工程施工17、安全操作规程DBJ01-62-2002建筑工程施工技术管理规程DBJ01-83-2003建筑工程资料管理规程DB11/T695-20091.5、主要标准类别名 称编 号国家混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-20031.6、主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国计量18、法建设工程质量管理条例 国务院令第279号建设工程施工现场管理规定建设部15号令房屋建筑工程质量保修办法建设部第80号令危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）绿色施工导则房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定 建设部2000211号地方xx市建设工程施工现场管理办法xx市政府令72号xx市工程竣工验收备案管理暂行规定2000质监总站第36号xx市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）2009289xx市建筑长城杯工程评审管理办法京建质2002649号危险性较大的分部分项工程安全管理办法京建施（2009）841号建设工程高大模19、板支撑系统施工安全监督管理导则京建质（2009）254号第二章 工程概况 本章主要包括工程总体概况、工程施工范围、建筑设计概况、结构设计概况及专业设计概况等内容。2.1总体概况 序号项 目内 容1工程名称XX生命科学园医药科技中心-1#楼、4#楼、5#楼、6#楼及地下室部分工程2工程地址3建设单位4设计单位5勘察单位9建筑面积总建筑面积：98000m2； 10绝对标高0.000=42.5m11建筑耐久年限一级，50年12建筑防火分类一类13建筑耐火等级一级14建筑抗震设计建筑设防烈度：8度15质量目标 创xx市结构“长城杯”16工 期计划开工日期：2016年11月1日 计划竣工日期：2018年20、6月2日 总工期：579日历天2.2建筑设计简介序号项目内容1建筑功能科研用房2建筑特点建筑檐高最高44.4米、外墙为石材.金属板面.玻璃幕墙.涂料3建筑面积总建筑面积（m2）98000m2地下建筑面积（m2）36000m2地上建筑面积（m2）6200m24建筑层数1# 楼8F/3D14000m25#楼8F/3D14000m26#楼8F/3D14000m24#楼9F/3D20000m2地下部分层高（m）地下：3层 3750 2层4500 1层3300 地上部分层高（m）1-3层 高度6000 3-9层 4500标准层4m设备层4m6建筑高度绝对标高（m）0.000=42.5室内外高差（m）0.21、3基底标高（m） 28.7檐口高度（m）44.47建筑防火全楼设烟感报警系统，自动喷水系统，各层结和功能分区作防火分区划分8墙面保温A级憎水岩棉保温板外墙装饰金属板石材外墙面、涂料门窗工程断桥铝塑钢窗10内装修顶棚石膏板顶棚、涂料顶棚地面水泥砂浆楼面、地砖楼面、混凝土楼面内墙 水泥砂浆墙面、涂料墙面门窗工程木质防火门、木门公用部分地砖、水泥砂浆、混凝土11防水工程地下底板、外墙、地下室顶板：1.5厚粘结型高分子湿铺防水卷材，屋面1.5厚粘结型高分子湿铺防水卷材，厕浴间 1.5厚水泥基防水涂料地下室防水等级一级屋面防水等级二级2.3结构设计简介序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形22、式框架2土质、水位基底持力层为第（2）层粉质粘土层3地基持力层土质粉质粘土、重粉质粘土地基承载力fka=170kpa4地下防水混凝土地下二层C45 P8地下一层C45 P65混凝土强度等级混凝土强度地下二层外侧剪力墙、柱C50P8 C45 地下一层外侧剪力墙、柱 C50P6 C45 筏板C35P8 地下二层顶板、梁C40 地下一顶板、梁C35地上1-4层框架柱C50 5-6层C45 7-8层C40 屋面C35 地上1-4层顶板、梁 C35 5层以上C30 构造柱、圈梁、过梁、水平系梁 C256抗震等级 地下三级地上：剪力墙一级地上：框架：二级7钢筋类别HRB300、HRB335、HRB400823、钢筋接头形式基础、基础梁、框架柱、梁钢筋采用机械连接，当钢筋18mm时，采用滚压直螺纹套筒连接，非框架梁、楼板、屋面板、楼梯，钢筋18mm时，可采用搭接，接头等级应采用级，其余接头采用搭接接长。9结构断面尺寸基础筏板厚（mm） 600地下墙厚（mm）250、300、350、400框架柱截面（mm）800800、8001000、900800、楼板厚（mm）100、120,180、250、300、40010楼梯坡道结构形式梁板式11结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别环境类别为二类的混凝土结构构件碱含量不得超过3.0Kg/m3，环境类别为一类的混凝土结构构件对碱含量不作要求。12建筑物沉降观测需有24、资质专业公司随结构施工观测2.4机电及设备安装专业设计简介2.4.1水暖设计概况 表2-5序号项 目内 容1生活给水系统本工程由园区环路及中路分别各引一路DN200市政供水作为本项目园区生活用水水源及消防水源，市政给水压力0.25MPa。室外部分用水由市政直接供给；室内消防水源为地下消防水池储蓄池。本工程在室外入口处设水表井，设置普通水表进行计量。2排水系统本工程污、废水采用合流制。室内0.00以上污、废水重力自流排入室外污、废水管道；地下室污、废水采用潜水排污泵提升至室外污水管道，生活污水量同给水量。生活污水经室外化粪池处理后排入市政污水管道3雨水系统本工程屋面雨水采用重力排水系统4消防系统25、消火栓给水系统：由小区消防水泵房中的消火栓泵组及消防贮水池提供用水自动喷水灭火系统：地上部分采用湿式自动喷水灭火系统，地下车库设置预作用自动喷水灭火系统，消防给水由消防泵房供给建筑灭火器设置：本工程灭火剂选用磷酸铵盐干粉，设置推车式灭火器和手提式灭火器气体灭火系统：地下变配电室采用气体灭火系统，设计为全淹没单元独立式七氟丙烷自动灭火系统5采暖系统地源热泵+冰蓄冷+园区热源+离心机组系统2.4.2电气设计概况 表2-6序号项 目内 容1供配电设计本工程按二级负荷用户设计。通讯系统主机用电，消防用电，主要通道等场所的照明用电，排污泵、水泵、电梯、安防、楼宇及设备控制等弱电系统主机为二级负荷。空调、26、后勤及车库区域普通设备、照明用电为三级负荷。本工程设地下一层变配电室两处，由双路10kV电源供电，采用直埋电缆室外进户入孔井引入建筑物2线路敷设低压主干线：一般照明干线采用WDZB-YJY电力电缆，应急照明干线选用NH-YJV电力电缆，一般动力主干线选用ZR-YJV电力电缆，重要负荷干线选用NH-YJV电力电缆。水平和垂直干线电缆均沿电缆桥架敷设3照明、动力与空调配电系统照明系统：采用树干式的配电方式，每层各电气小间均设应急照明与一般照明配电盘，其中应急照明配电盘双路电源自动切换动力系统：采用放射式与树干式相结合的配电方式，对于重要负荷均采用双回路专用电缆供电4建筑物防雷、接地及安全措施电气设27、备防雷：各变配电室高低压开关柜进线处均装设避雷器，接地保护线引至室内均压环；建筑群所有埋地进户线入口处，将电气进户线缆的外金属护套及进户的金属穿墙套管、设备专业进出户金属管直接与墙体内接地网主筋或接地干线40*4扁钢连成一体接地及安全保护：采用共同接地装置，总等电位联结，测试后的综合接地电阻应1欧姆；低压配电系统接地型式采用TN-S系统；向所有弱电系统的机房提供辅助等电位端子箱。5火灾自动报警系统本单体建筑安装区域报警控制器，消防自动报警系统按两总线环路设计，任一点断线不影响系统报警。燃气报警系统属燃气公司设计；可燃气体报警器设于消防控制中心。本工程在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。28、6消防联动控制系统消防控制室应根据火灾情况控制相关层的排烟阀、电动防火阀，并启动相应的排烟风机，补风机。排烟阀、补风机防火阀熔断关闭，均联动相应的风机、阀，反馈的消防控制室，经消防控制室确认后断开电源。消防控制室控制所有电梯全部归首层，打开电梯门并切断电梯电源。7消防专用对讲机系统在消费手动报警按钮处设置电话插孔，并在配电间、电梯机房等处设置电话分机，安装高度距地1.4m。8火灾应急广播系统及火灾报警系统火灾应急广播按建筑自然层划分区域，消防控制室根据火灾发生的区域，自动或手动进行火灾广播。火灾报警装置：每个防火分区至少设置一个，各建筑楼层走道，靠近疏散楼梯的门上都要设置。2.5、工程特点与难29、点（1）工程的重要性（2）业主对工程工期的要求（3）施工工期要求：工期要求紧，阶段时间内资源投入大，对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。（4）施工质量标准高：工程的结构质量目标为：创xx市结构优质工程“长城杯”。（5）两个冬期及两个雨期的影响：施工总工期内逢两个冬期、两个雨期，两个春节放假，其中二次结构工程施工、竣工阶段在冬期、地上结构施工、外装饰工程施工在雨期、总因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。（6）施工场地异常狭小：现场内只有西侧及北侧、南侧有部分场地可以利用，由于现场东侧只有消防通道的位置，材料堆放只有放置在南侧，增加二次搬运。（8 ）层高：地下人防层结构层高4.5m，30、一层层高6m，二层以上4.5m，给模板施工和混凝土施工带来很大的难度。（9） 外墙装饰复杂：根据建筑设计要求，外墙装饰由玻璃幕墙、铝幕和石材幕组成，跨越战线很长，不同材料的分界线比较多，需加强前期工作准备。（10） （10）本工程4#楼建筑造型较为复杂：平面为“异”形，层高不一，高差变化大。在工期紧张的情况下，增加施工难度。各专业工种主体交叉作业多，需要加强施工组织和调度。（13）新材料、新工艺、新技术的应用：如玻璃幕墙、干挂石材、铝板安装的施工。（14）机电工程安装量大：机电工程涉及的专业多且复杂，加之工期紧交叉作业多，因此如何组织与协调是项目管理的重点。第三章 施工部署3.1施工组织 项目31、施工组织系统：项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式GB/T19001-ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。 职能分工及职责：质量管理体系组织结构框图项目经理技术负责 生产经理技术部工程部物资部劳务队劳务队 施工现场组织机构框图项目经理技术负责人 生产经理水暖工长造价员资料员电气工长 专职安全员质检员试验员 测量员 安全主管钢筋工长造价员劳务队及分包施工质量管理系统框图项目经理部技 术生 产质 量测量质检专业技32、术工长现场管理施工队伍项目部各管理人员职责及分工表 表3-1序号管理层次岗位或部门名称内 容1领 导 层项目经理1.作为总承包人在项目的代表，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业各项管理制度，对工程进度、质量、安全、文明施工向建设单位全面负责。2.确定项目组织机构、人员配制及相应职责。对项目主要岗位人员提出聘任或解聘意见。主管综合办公室的工作。主持编制施工组织设计；针对本工程的质量方针，执行本公司质量管理体系Q/ZJCG201-2010标准，主持编制本项目的质量计划。3.针对本工程的环保方针和安全目标，执行环境管理体系标准以及职业健康安全管理体系标准ZJCG/SC-201233、/C/0，实现环保目标及文明施工目标。4.负责与建设单位、监理、设计的协调、沟通的组织领导工作。5.代表总承包人履行对建设单位的合约，并受建设单位委托行使对项目所有分包商的管理权。6.协助企业进行项目检查、鉴定，组织和领导工程创优工作。7.处理项目实施中的重大紧急事件，并及时上报。8.参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。生产副经理1.协助项目经理及执行经理处理项目机构的日常工作。落实项目组织机构和人员配制及相应职责。对项目主要岗位人员提出聘任或解聘意见。负责工程部的管理工作。2.针对本工程的质量方针，执行质量管理体系Q/ZJCG201-2010标准，落实本项目的质量计划。3.针34、对本工程的环保方针和安全目标，执行环境管理体系标准以及职业健康安全管理体系标准ZJCG/SC-2012/C/0，落实环保目标及文明施工目标。4.组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。5.参加项目实施的各类分包和供应商的选择工作。按合同组织施工生产，加强安全管理，确保施工全过程受控。6.负责与建设单位、监理的协调和沟通的组织领导工作。7.协助项目经理组织和领导工程创优工作。8.协助项目经理负责工程的竣工交验工作。技术负责人1.负责本项目技术、质量管理的全面工作，执行国家、地方的相关规范、规程及有关法规。主管技术质量部的工作。2.参与部门的职责分配，对主管部门主要岗位人员提出聘任与解聘意见。35、3.执行质量管理体系标准，主持本项目质量计划的编制和实施；主持本项目的创优工作。续表3-1序号管理层次岗位或部门名称内 容1领 导 层技术负责人4.在工程实施中执行环境管理体系标准以及职业健康安全管理体系标准ZJCG/SC-2012/C/0，督促检查已经制定的相应工作方针、目标的落实。5.主持重大技术方案的编制，负责施工方案及重大施工技术方案的审批工作；参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作。6.负责在图纸、技术做法等方面与建设单位、设计、监理的协调工作。7.组织分部工程质量评定，按规定组织过程检验，参加最终检验。8.定期召开质量例会，提出纠正预防措施，及时向有关单位反馈各种质量信息。936、.督促检查各部门管理人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。10.负责工程经理部质量记录及各种技术资料的管理工作。11.负责组织工程经理部新材料、新工艺、新技术的推广应用和科技成果的总结工作和人员培训工作。12.负责组织竣工资料的整理和竣工图的编制工作。2执 行 层工程部（施工员、安全员、统计员）1.建立完善的工程监管体系和报表制度，组织和监管工程施工，满足进度和质量要求。2.根据工程总进度计划目标及现场实际情况对月施工计划进行滚动调整管理，审核监督各分包施工单位的日、旬进度计划的编制和实施。3.负责月进度报告的汇总、整理、上报；负责各施工阶段的总平面策37、划及工程总体进度计划策划，定期检查、修改，确保项目总体进度目标的实现；负责工程主要工序交叉作业的策划安排。4.根据工程总进度计划和分阶段进度计划，确定控制节点，提出分阶段计划控制目标。5.督促各专业施工单位要按计划进行各工序施工，并检查其进度计划完成情况，向监理、建设单位提供进度报表。6.动态控制进度，协调各专业施工单位的进度安排并做出及时判断，主持每周一次的工程例会，及时协调、平衡和调整工程进度，确保工程按期完成。7.协调安排各专业施工单位及设备材料供应单位的进场、退场，组织有条不紊的交叉施工。8.负责专业分包队伍施工管理和现场施工机械的使用、租赁管理。9.负责处理各专业各工序施工的协调管理38、。10.全面负责项目安全生产、文明施工。续表3-1序号管理层次岗位或部门名称内 容2执 行 层工程部（施工员、安全员）11.参与编制项目质量计划，负责编制安全文明施工组织管理方案、职业健康安全管理方案并监督实施。12.负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的安全生产例会。13.参与相关分包商和供应商的选择和管理工作。14.负责项目创市级“文明安全工地”的组织和管理工作；负责安全目标的分解落实。15.负责安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动。16.负责制定安全生产应急预案，保证一旦出现安全意外，能立即按规定报告各级政府机构，并启动安全39、生产应急预案，保证项目施工生产的正常进行。17.负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。18.管理场容、环保等文明施工工作。19.现场材料、物资、机械设备等的看管工作。20.配合综合办公室，做好项目对外宣传工作。21.与综合办公室一起共同负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等。技术部（技术员、质检员、资料员、测量员、试验员）1.为项目实施技术质量管理的执行部门。负责分包商施工方案的审定，材料设备的选型和审核，统筹设计变更，测量控制网布点，高程、坐标复核、交接、审核、保护，交工文件的汇总、整理。2.编制施工组织总设计，组织编制分项施工方案，对其他专业分包施组及方案进行40、审核。5.负责与建设单位、监理和设计方沟通，了解掌握设计意图，获取项目图纸供应计划并掌握供图动态，向建设单位、监理和设计方提出设计方面的可行的合理化建议，配合设计、监理处理现场技术矛盾。7.负责对分包单位进行的二次设计或深化设计图纸进行审核，并呈报建设单位或监理审批，负责内部设计交底工作。8.负责组织解决与设计选型和加工定货有关的技术问题。9.负责组织绘制专业综合图和翻样图。10.负责组织竣工图的编制工作。11.负责图纸复印、分发、保管及受控管理。12.负责本工程设计文件、施工图纸的领取、发放等管理工作，并建立台帐。13.负责整个工程项目施工技术资料的编制、收集、整理，建立总承包施工技术资料管41、理体系。14.督促和检查各分包施工单位整理各类施工及竣工(包括竣工图)的工程技术资料，并负责整理、汇编本工程实施过程中的各类技术资料和其他各类工程档案文件资料。15.严格按照相关资料管理规程要求做好收集、整理工作，并装订成册，提供建设单位方竣工资料、竣工图。18负责工程质量的监控管理、计量监督管理和测量管理工作，编制工程的质量计划与创优规划，确保达到质量目标。续表3-1序号管理层次岗位或部门名称内 容2执 行 层质量部（技术员、质检员、资料员、测量员、试验员）19.按照现行规范、设计文件(施工图等)及有关技术要求，督促和检查专业分包施工单位严格按照上述要求进行施工，抓好施工质量、设备与原材料质42、量、半成品质量。20.审查各专业分包施工单位编制的施工方案、报表、备忘录等，检查各专业分包施工单位的各项施工准备工作。21.检查工程施工质量，每月向建设单位、监理和公司总部提供质量月报(重大工程质量问题及时专题报告)，组织好各项中间验收。22.查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，并督促和检查事故处理方案的实施。23.组织各参建单位的交接检查、验收。24.组织工程竣工初步验收，参加工程竣工验收。材料组1.按进度要求组织自供材料设备的询价、采购、供货及现场物料管理工作，为施工提供基础物资价格数据；参与建设单位供料的咨询，合约谈判，并负责材料设备供应期的协调管理工作。2.负责项目物资采购计43、划、进场计划和统计工作。3.负责物资供应商的推荐工作及供应商的日常管理工作。4.负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。5.参与质量保证计划的编制；配合财务部编制资金计划。6.负责物资开箱验收、进出库管理和仓储管理；负责验收所有进场物资的数量、质量，协助技术质量部做好相关技术资料的收集整理工作。7.负责进口物资的检验、报关业务。8.负责竣工后库存物资的善后处理工作。9.负责与公司总部进行采购供应的协调联系。10.及时准确地为施工生产部门提供呈报建设单位和监理工程师审批的各类材料样品。3.2任务划分3.2.1总承包施工范围1、招标范围内及施工图所含全部内容。2、负责给排水和电气照明工程，消防44、通风、弱电。3、负责与基坑支护工程分承包单位进行交底，检查并验收所有记录，包括记载资料，检测报告等全部内容。4、负责拆除基坑护坡之临时支撑设施，并进行回填。总承包单位须与基坑临时支护承包单位配合，以确保进行临时支撑拆除时及拆除后建筑物及施工作业之安全。5、对建设单位指定的分包单位、供货单位，以及指定的专项承包单位和建设单位委托的其它提供配合协调工作。6、给予各指定分包单位、指定材料供货单位及独立专项承包单位，提供现场上的一切照管、配合、协调等，以便所有单项工程的施工单位的施工进度能在承包合同指定的竣工期（或按合同规定取得延长工期）内完成。3.3 施工部署原则本工程工程量大、结构质量、装修标准45、高，总工期却只有579天，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。 在时间上的部署原则季节施工的考虑：根据总施工进度的安排，基础结构施工在2017年4月10日出地面，4月26日回填土，在雨季来临前完成，保证边坡的稳定；主体结构在2017年9月前封顶；外立面的玻璃幕墙、铝幕墙、石材幕墙在2018年4月份完成；为了确保冬期施工之前室内通暖，总体施工在冬期施工之前完成，并调试完毕。 在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑：为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的46、原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工，需要将结构分二次验收。结构验收的详细时间详见表3-5 表3-5序 号结 构 验 收 部 位验 收 时 间资 料 齐 备 时 间1地下结构2017年5月16日2017年5月10日2地上首层三层2017年7月10日2017年7月5日3地上四层九层2017年9月30日2017年9月20日 总施工顺序上的部署原则：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。 在资源上的部署原则机械设47、备的投入：根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。结构施工期间在基坑内设置3台塔吊。为了降低塔吊使用负荷，混凝土浇筑采用拖式输送泵完成。 根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署：1） 基础施工阶段：在基础施工阶段，最棘手的问题是场地狭小，因此，在保证工期和质量的前提下如何增加现场施工使用面积是非常重要的。基坑护坡形式的选择是决定是否占用更多的使用面积的关键。通过对比，土钉喷锚护坡施工工艺以其占用面积小（只放0.3%的坡）、施工速度快（土方和护坡同步交叉施工）、施工成本低、施工工艺比较成熟（有很多成功工程实例）当选为本工程的护坡首选方案。本工程是框架结构，主体的剪力墙比较少48、，因此，基础结构工程的混凝土在整个工程中占的比率比较大，为了保证基础结构墙体的清水混凝土效果，地下结构墙体模板采用多层板模板体系。回填土工程控制在2017年雨期施工开始之前完成，以保证边坡的安全2） 主体施工阶段：首层是非标层，施工难度大。因此首层的施工时间相对上部结构其它层用时长一些。在施工安排上予以充分考虑。为了保证总体进度计划按时完成，二次结构、室内初装修和外墙装饰提前插入施工。外墙装饰提前插入部分主要是装饰的安装龙骨，这同时要求外围结构偏差符合龙骨提前插入要求（幕墙施工单位向土建施工单位提供结构偏差要求）。主体结构施工的外施工架设计时考虑外装饰幕墙的施工要求。3）装修施工阶段：我公司与49、业主签订的装修承包范围为室内初装修，因此，我部要对业主的总工期负责。二次维护结构待结构验收和该部分的“结构长城杯”检查完毕后，立即插入施工。由于机电、设备施工和室内精装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容要符合我部提出的进度控制计划，并要求业主控制其指定分包、分供方按照总控计划完成。根据我公司负责的装修施工范围，现场需要布置砂浆搅拌机搅拌砌筑和抹灰砂浆。3.4施工进度计划：根据投标时业主要求，本工程的关门工期已经定死：2018年5月31日。因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶50、段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。 施工总控进度计划表（见附表）3.5 施工组织协调：工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。 制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目经理部工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图51、纸交底。 建立周例会制度：在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。 制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。 制定考察制度：我公司是ISO9002体系认证企业，根据ISO9002体系管理要求，项目的分包、供货方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意52、的分包、分供方。3.6主要劳动力计划：劳动力计划表工种11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月防水工3030303030301010钢筋工408010010080808050403030木工60100200200150150150806050301010101010105砼工305080806060603030202020202020202010架子工203030305050302020201030303030305030瓦工10102040507080809090408080808080806060焊工101010101010101088810153、0101010105起重工8121212121288抹灰工1020101010101010101001501501501501008050水暖工51010101010101010108860606060605040电 工10203030303030303030201050808080808060油 工101050801001001008080力工20202020303030303030202020303030202020月汇总215388552582492502500358336278196228510550600600580470350 70065060055050045040035030054、25020015010050月 3.7 施工总进度计划为准确反应整体工程各阶段、各分部详细施工安排，编制了施工总进度计划，详见后附“进度计划表”。第四章 施工准备4.1技术准备4.1.1 会审图纸和设计交底1、 会审图纸工程经理部总工程师组织工程技术人员认真核对图纸及其它设计文件，对图纸进行会审，查阅及理解业主/设计单位所提供的规范、设计资料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误；建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，弄清55、设计意图和工程的特点及要求，及时发现问题。图纸经会审后，应将发现的问题以及有关建议，做好记录，待设计交底时提交讨论解决。2、设计交底参加由建设单位组织的设计交底，在此阶段集中解决图纸中矛盾和不明确的地方，明确设计意图和思路；提出施工中需要设计解决的难题，办理一次性洽商，作为设计图纸的补充内容。3、工程技术文件的编制与管理建立健全工程经理部技术文件管理机制，严格按照公司技术工作管理办法做好各层次技术文件的编制工作。施工组织设计、施工方案与技术交底是三个不同层次的技术文件，它们组成了指导工程施工的技术文件体系。作为施工现场技术管理以及工长、技术员向操作班组做技术交底的依据。测量器具的配备计划1、总56、承包单位将结合本工程特点，采用先进的测量仪器，配备优秀的测量工程师，制定适合的的测量控制方案，确保工程的施工进度和施工精度（施工前对所有仪器进行检测），提高施测效率，实现数字化测量。编号名称精度规格单位数量用 途1高精度全站仪1mm+1ppm0.5台1建筑物定位、控制网主轴线测设、校核；工程基准点的传递与复验；高程基准传递。2电子经纬仪2台1施测面的角度测量、作业面轴线的测量控制。3普通水准仪S3台1常规水准测量，建筑物高程控制4激光铅直仪10”台1重要轴线的竖向传递5钢卷尺50m把4距离测量6对讲机摩托罗拉对4测量工作联系7计算机台10内业整理2、计量、试验器具配备计划根据工程情况及设计的要57、求现场试验室的器具配备如下表所示。编号设备名称型号单位数量用途1混凝土回弹仪ZC3-A个1混凝土表面强度检测2坍落度筒上口100下口200高300个2混凝土坍落度检测3标准养护室间1混凝土试块养护4混凝土振动台8080cm台1混凝土试块振捣5混凝土试模100100100组50混凝土试块制作模具6抗渗试模上口175下口185高150组15抗渗混凝土试块制作模具7砂浆试模7.077.077.07组10砂浆试块制作模具8电子测温仪台2大体积混凝土、冬季混凝土测温9取土环刀200cm3个3回填土取样10架盘药物天平台1回填土取样称重11干湿温度计支2标养室测温、湿度12工程检测尺JZC-8把2工程质量58、检测13水平尺60cm把2工程质量检测14内外方角尺把2工程质量检测15塞尺把3混凝外观检测16钢卷尺5m把20工程质量检测17钢直尺500mm把2混凝土坍落度检测18游标卡尺0-150mm把2材料质量检测19磁力线坠个9模板工程质量检测20接地电阻测试仪ZC-1000台2接地电阻测量21绝缘摇表500V块3绝缘电阻测量3、计量、测量、检测及试验准备在工程开工前，工程经理部将建立起完善的检验、试验管理体系，在充分考虑设计及业主对工程的具体要求后，制定出适合本工程的检验及试验计划，尤其是工程中采用的新材料、新工艺的试验工作计划，准备检验、试验、设备、仪器、仪表、工具等。在施工现场设立现场标养室，59、以完善和配套所有检测项目现场所能完成的部分，从而确保工程质量。按照设计要求对基础底板的大体积混凝土施工做好前期的准备工作。施工前委托有相应资质的试验室来完成本工程的试验检验工作，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。、技术工作根据工程特点和进度计划，提前做好施工方案编制计划，明确编制单位，编制时间，审批单位，并报监理单位审批。编制计划如下：序号方案名称编制单位完成时间1工程施工临时用电方案生产技术部开工前2大体积混凝土施工方案生产技术部底板施工前3钢筋工程施工方案生产技术部结构施工前4模板工程施工方案生产技术部结构施工前5混凝土工程施工方案生产技60、术部结构施工前6工程检验和试验计划试验负责人开工前7工程测量控制方案测量负责人开工前8季节性施工方案生产技术部冬、雨期前9回填土施工方案生产技术部回填土施工前10防水工程施工方案生产技术部防水施工前11脚手架工程施工方案生产技术部脚手架搭设前12二次结构工程施工方案生产技术部二次结构施工前13屋面工程生产技术部屋面施工前14装饰装修工程施工方案生产技术部装修施工前15建筑节能工程施工方案生产技术部节能工程施工前16机电设备安装工程施工组织设计专业分包单位机电工程施工前17给排水工程施工方案专业分包单位给排水施工前18采暖、通风空调工程施工方案专业分包单位采暖、通风施工前19电气工程施工方案专业61、分包单位电气工程施工前20电讯及弱电工程施工方案专业分包单位弱电工程施工前21消防工程施工方案专业分包单位消防工程施工前22电梯工程施工方案专业分包单位电梯工程施工前23幕墙工程施工方案专业分包单位幕墙施工前需专家论证的方案计划 表4-5序号方案名称完成时间编制人1深度超过5m的基坑支护施工方案土方开挖前土方支护单位2、施工方案交底工程开工前由项目总工组织施工人员、质量安全人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。3、资料准备施工中严格按国家和行业现行质量检验评62、定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照国家质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。4、 试验检验计划本工程物资进场试验材料主要包括钢筋原材、钢筋连接件、水泥、砂、石、砌块、预拌混凝土、基础防水材料（包括水泥基渗透结晶型防水涂料、橡胶止水条、止水带）、卫生间防水及屋面防水材料、保温材料、装饰装修物资（包括抹灰、地面、门窗、吊顶、轻质隔墙、饰面砖、涂料、细部工程材料）等。现场检验主要包括对混凝土强度、钢筋保护层厚度、二次结构砂浆强度、砌体强度、装修的室内环境检测、自来水的检测等，具体参见“试验、检验方案”。5、施工样板计划施工过程63、中对主要的分项工程实施样板引路制度，样板施工完成后报监理工程师确认后进行大面积施工。样板施工计划见下表。施工样板计划表序号样板项目名称实施完成时间实施单位1基础底板防水根据工程进展情况总承包施工单位2底板钢筋工程根据工程进展情况3底板混凝土根据工程进展情况4柱钢筋工程根据工程进展情况5柱模板工程根据工程进展情况6柱混凝土工程根据工程进展情况7梁板钢筋工程根据工程进展情况8梁板模板工程根据工程进展情况9梁板混凝土工程根据工程进展情况10钢结构安装工程根据工程进展情况11砌体结构工程根据工程进展情况12抹灰工程根据工程进展情况13楼地面工程根据工程进展情况14吊顶工程根据工程进展情况15屋面工程根64、据工程进展情况16通风空调工程根据工程进展情况17电气工程根据工程进展情况18给排水工程根据工程进展情况19外墙工程根据工程进展情况20室外铺装工程根据工程进展情况21装修样板工程根据工程进展情况4.14新技术、新工艺的部署和新材料、新设备的使用为保证工程的施工工期和施工质量，确保本工程建成后具有良好的使用性能，在施工过程中，采用了建设部2005年进一步推广的多项新技术以提高工程的施工质量。主要采用了HRB400级钢筋的应用技术、商品混凝土施工技术、节能型门窗应用技术、新型墙体材料应用技术、高聚物改性沥青防水卷材应用技术、建筑防水涂料以及如下施工技术。4.3.1粗直径钢筋直螺纹连接技术4.3.65、1.1本工程的应用本工程的框架柱、墙、梁结构中，采用了大量的HRB400钢筋，为保证施工质量、加快施工进度、节约施工成本，直径大于或等于22mm的粗直径钢筋拟采用直螺纹连接。4.3.1.2技术说明国家关于钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是当今钢筋连接的最新技术，不仅连接强度高，接头的抗拉强度能够实现与钢筋母材等强，而且施工方便、连接速度快。其基本的操作工艺为：钢筋准备剥肋滚压螺纹利用套筒连接。剥肋滚压螺纹利用GHG40钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。与国内外现有的钢筋连接技术相比具有接头连接强度高、连接速度快、设备操作简便、性66、能稳定可靠、套筒耗材少、适用范围广、施工方便等特点，适用于直径为1640mm的、级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接接头经过大量试验研究和型式检验，其性能指标达到了钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003中级接头性能要求，实现了与钢筋等强度连接的目的。该技术既具有套筒挤压连接质量稳定、可靠的特点，又具有直螺纹连接现场施工速度快的特点，克服了工人劳动强度大、丝头制作工序多、设备投入费用高的缺点。由于接头与钢筋母材实现等强度连接，适用于直径为1640mm的、级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接，可用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的各类混67、凝土结构，同时该类接头具有良好的抗疲劳性能，可广泛应用于对疲劳性能有较高要求的混凝土结构中。由于该类接头具有以上优点和特点，在本工程中可保证接头质量、降低劳动强度、节约成本，同时也为本工程后续使用提供了安全保障。4.3.2计算机应用技术1、本工程的应用考虑到本工程建筑面积、现场施工环境、施工技术难度、工期要求、质量要求等原因，我们将在项目上组建一个局域网，配备12台服务器(DELL 2400 或更高档次)，10台台式电脑，2台激光打印机带扫描仪，1部数码摄相仪，并安装办公自动化和项目管理软件以及其它相关正版软件，并根据实际情况采取拨号或者VPN的形式与国际互联网连接。2、技术说明管理活动是保证68、组织通过作业活动有效地实现组织目标的手段。可以说，任何组织，小至企业，大至国家，都需要管理活动。在当今，先进的管理和先进的科学技术一起构成了推动现代经济发展的“两个车轮”。如果没有先进的科学技术，现代化的作业及管理活动就无法有效的开展；同样，没有高水平的管理活动相配合，任何先进的科学技术都难以充分发挥作用。所以，有人将科学技术和管理称为推进社会经济发展的两大主要因素。然而，计算机的应用是当今科学技术飞速发展的主要领域之一。因此，在我们建筑施工企业的工程项目施工管理中，应用先进的计算机技术进行项目管理，利用计算机对施工项目有关信息(包括：投标报价、施工预算、物资管理、施工进度计划、技术文档及工程69、资料、财务资金管理等)进行管理、查询、检索和统计是科技信息工作的一项重要的改革措施和发展道路。然而，目前众多的施工单位仍以传统的管理为主，效率低，且速度低，不规范、不系统，往往不能满足现代管理的需要。在这种情况下，必须有计划地利用现代化技术，逐步实现施工项目管理由传统管理向计算机自动化方向转变，进行传统管理与计算机辅助管理相结合，以提高自动化办公水平和施工管理效率。利用计算机辅助管理与控制系统进行管理，不仅能使项目管理变得井然有序、规范，而且使其管理实现智能化，使项目的某些工序得到合理安排。在招投投标报价、施工现场技术文档和工程资料、总包管理等与计算机应用相结合，计算机辅助物资管理和财务资金管70、理等科学的管理模式，通过INTERNET与公司总部局域网相连接，缩短了项目经理部与公司总部的管理、沟通距离。在节约成本、提高工作效率等方面取得了很大成就。4.1.5高程引测与建筑物定位根据建设单位提供的高程及大地坐标点资料，在现场进行符合，发现偏差及时向建设单位提出；对符合无误的高程及坐标控制点进行标识和保护，保护时在控制点位置使用600600200混凝土现浇方墩将控制点固定，确保控制点的准确性并用钢筋做成护栏进行围护。仔细查看建筑物定位图，依据复核无误的座标控制点做出建筑物定位施测图，然后依据建筑物定位施测图进行建筑物定位，建筑物角点施测完毕后做出建筑物轮廓线，并提请相关单位进行建筑物定位测71、量验收，经验收合格的建筑物定位测量线可用于建筑施工，并做出建筑物平面控制网，以此进行建筑物定位测量放线工作。4.2施工现场准备施工临时用水用电准备1、 施工临时用水准备（1）施工、生活用水量的计算：本工程临时用水及临时消防用水系统共用，给水系统主要设：消防水箱、消防水泵、临时给水管、消火栓及阀等部件。本工程临时施工用水（Q）包括现场施工用水量（q1升/秒）、施工现场生活用水量（q3升/秒）、消防用水量（q5升/秒）。 现场施工总用水量q1计算：主要为现场混凝土养护用水。q1=K1.(Q1.N1/T1.t)K2/（83600）q1-现场施工用水量（L/s）；K1-为预计的施工用水系数，取1.1572、；Q1-浇筑混凝土总量，约660000 m3；N1-施工用水定额，取600L/m3（砼养护）；T1-混凝土施工的作业日 420天；t-每天工作班数，取一班；K2-用水不均衡系数，取1.5；所以：q1=K1.(Q1.N1/T1.t)K2/（83600）=1.15（46973400）/（4201）1.5/(83600) =2.68 L/s施工现场生活用水量q3（升/秒）计算：q3=P1N3K4/（t.83600）q3-施工现场生活用水量（L/s）；P1-施工现场高峰昼夜人数，900人；N3-施工现场生活用水定额，取40L/人.班；t-每天工作班数，取一班；K4-施工现场用水不均衡系数，取1.4；所73、以：q3=P1N3K4/（t.83600）=（900401.4）/（183600）=1.75L/s施工现场消防用水量：取q5=15L/s（查表）总用水量Q的计算：Q= q5+1/2（q1+ q3）=15+（2.68+1.75）/2=17.215 L/s总用水管径的计算：D= 4Q/（V1000）式中：V水管内的流速（m/s），查表可得V=1.5m/s。D = 417.215/（3.141.51000）=0.121m。故：选用DN150管径。施工现场的供水主干管管径为200mm，能够满足施工现场用水的需要。（2）现场临时消火栓及给水布置：本工程临时用水及临时消防用水系统共用，从建设单位指定位置接74、入水源。根据现场实际情况，在施工现场敷设DN150临时给水环线。现场消火栓系统的设置旨在保护施工现场、主体建筑物。本工程室外消火栓系统用水量为15L/s。环管各处按用水点需要预留甩口，并按不大于120m的间距布置室外地下式消火栓，消火栓规格为SQ100/65-1.6，消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3m范围内不得堆放其他物品。消防立管接至楼上，在每层设一个DN65室内消火栓。室内消火栓设计采用19mm喷嘴，DN65栓口，25m长麻质水龙带。（3）现场供水管网布设布设方式：采用暗敷的方法，埋管深度800mm，以防止管道冬季冰冻。水源：由建设单位提供的水源接DN200管道至我方施工现场，管道设水表75、闸阀和止回阀。主水管：沿建筑群外围环行布置DN150镀锌钢管，混凝土搅拌站、办公区、厕所等用水点从DN150主水管上分别引出DN70、DN50、DN32镀锌钢管。临时消防立管：从DN150环状管网上分别引上楼立管至每个建筑单体，管径DN100，以满足正式消防启用之前楼内的消防安全需要，同时保证楼内施工用水。（4）消防水箱及泵房布设在现场南侧设水泵房（消防泵Q54m3/h、H=130m，施工供水泵Q20m3/h、H=130m各一台）和消防水箱（30m3），工程前期利用市政管网压力供水，工程中后期在市政管网压力不能满足现场用水需要时，使用施工供水泵供水，发生火灾启动消防泵。水泵进水管路安装截止阀76、，出水管路安装截止阀和止回阀，以便于灵活控制。2、 施工临时用电准备（1）施工现场的总用电量计算现场总用电量包括各种动力机械用电和室内外照明用电。其中室外照明用电按动力用电的10%计算。总用电量计算公式： S=1.05(K1P1/cos+K2P2/ cos+K3S1+ K4P3/cos+ K5P4/cos) 其中：S用电总负荷（KVA）； P1塔式起重机额定功率（KW）； P2中小型机械设备额定功率（KW）； S1电焊机额定功率（KVA）； P3室外照明（KW）； P4办公区照明及用电（KW）； K1塔式起重机需要系数，取0.4； K2中小型机械需要系数，取0.4； K3电焊机需要系数，取0.77、35； K4室外照明需要系数，取1； K5办公区照明及用电需要系数，取0.6； cos用电设备的功率因数，取0.75。用电量计算：根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），计算负荷为：S=1.05(K1P1/cos+K2P2/ cos+K3S1+ K4P3/cos+ K5P4/cos)其中利用系数K1、K2、K3、K4、K5分别取定为：K1=0.3 K2=0.35 K3=0.35 K4=1.0 K5=0.6 COSj=0.75（功率因数）SP1大型设备电动机总功率280(KW)；SP2其他机具设备电动机总功率=336 (KW)；SS1电焊设备总功率=124(KVA)（详表）；SP378、室外照明(按动力用电的10%计算)=60(KW)；SP4办公区照明及用电=65(KW)； P=1.050.3280/0.75+0.35336/0.75+0.35124+1.060/0.75+0.665/0.75P=1.05 120+156+43.4+80+52P=480(KVA)；现场施工需用电480KVA。故申请一台500(KVA)变压器。（2）配电设施位置及线路的布置根据施工现场的实际情况和建设单位提供的总电源的位置,由施工现场的西侧南北各安装一台500KVA变压器一台,供给施工现场的三个临时用电的A级配电箱,由A级配电箱内分配到施工现场的各个用电部位，以满足施工现场各个部位的用电要求。一79、二级配电位置按照2台箱式变压器均衡分配负荷的原则，施工现场共设置一级总配电柜2台（编号为ZXA-1#ZXA-2#），配电室2个。其中ZXA-1#、安装在1#配电室内；ZXA-2#安装在2#配电室内；ZXA-3#为生活区、办公区配电柜，ZXA-3#安装在3#配电室内（生活区）。根据施工用电负荷分配的需要，整个工程施工用电分南、北两大区域，ZXA-1#为北侧施工供电为主的配电柜，由1#变压器供电；ZXA-2#、ZXA-3#、是为南侧施工和生活区、办公区供电为主的配电柜，由2#变压器供电。本工程临时用电现场采用380V低压供电，在施工区内建设单位提供了两台箱式变压器、一台500KV，一台400KV80、。箱式变压器低压侧配电柜内设置容量为1200A总开关一块；下设两路630A的分开关。箱式变压器分别坐落在施工现场东北侧（为1#变压器）、东南侧（为2#变压器），现场内设两个配电室，一个值班室，两配电室位于工程基槽北侧（为1#配电室）和南侧（2#配电室），1#配电室内设一台两面双开门低压配电柜为1#柜（ZXA-1），电源来自于1#变压器，2#配电室和值班室是一栋房，分开设置，配电室内设一台两面低压配电柜为2#柜（ZXA-2）, 电源来自于2#变压器，配电柜内设置计量表、电压表、电流表、互感器、电源指示等配套的开关电器元件，配电室设置为砖瓦房封闭式，1#配电柜供现场北侧钢筋棚（FXB-G1#）、北81、侧木工棚（FXB-P1#）、1#楼塔吊电源（FXB-T1#）；2#配电柜供4#塔吊电源（FXB-T4#）、5#塔吊电源（FXB-T5#）、5#楼（FXB-5#）、南侧钢筋棚（FXB-G2#）、南侧木工棚（FXB-P2#）。施工临时道路施工现场周围设有宽度为5米的主要道路，道路地面已硬化。现场围挡利用原有围墙,并做好标识，打上标语。由于施工现场场地狭小，施工队伍生活区,施工现场设施工队伍管理人员办公用房、厨房、卫生间设置在施工场外。施工现场设保卫室,库房,混凝土试块制作间和混凝土试块标准养护室。临时设施均建于园区中路西侧公共绿地内，施工管理人员用房共36间，工人生活区108间，用彩钢板搭建共2082、00多平方米，施工管理人员用厨房、卫生间，建筑面积120平方米。施工现场南北侧均设有钢筋加工场及木工加工棚，钢筋料场、钢筋加工场地及模板加工场地的地面均须硬化，使用C20混凝土浇筑，厚度为100mm。4.2.4加工订货计划1、物资采购计划认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算，列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑物资需用量计划及进场时间，为制定物资采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据，并由经营管理负责人组织按计划进场。对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门83、编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。生产部门合理安排施工计划，与计划、器材部门密切配合，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。2、物资的选择根据物资计划，请建设单位、设计单位、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。必要时做1:1的模型，保证到现场后能顺序安装，避免返工而影响工期。对决定工程质量及使用功能的特殊和重要的材料，在采购前坚持样品送报制度，经建设单位或监理批准后方可采购。采购物资要坚持选购经环保认证、有环保标识的建筑材料。积极采用建设部推荐84、采用的新型材料。在施工中选用的材料除了保证常规的质量要求之外，要充分考虑到结构的耐久性和满足使用功能，尤其要考虑砼碱集料反应对混凝土工程的破坏因素，切实做到百年大计、质量第一的目标。3、物资的验收及堆放材料进场时须经专人验收，对某些特殊部位的材料会同监理、建设单位共同进行严格验收，严格管理制度，对各种材料按规范和规定要求进行检验。对进入现场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按公司相关标准程序进行标识和放置铺垫。材料部门负责各种材料及料场标识，避免混乱，且建立台帐，完善进出库手续。钢筋堆放、钢筋加工、半成品堆放设置钢筋专门料场及加工场地；木料堆放、模板加工、堆放设置木工专门料场及加工场地85、；油漆、稀料、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品分别设置专用危险品库房；幕墙、机电等专业均设置单独料场，以便于材料存放。4.2.5物资配置计划项目部建立完整的物资管理体系，统一组织协调好各个部门工作，从材料计划、货源选择（招标）、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量充备。本工程主体结构工程实行大清包的劳务承包方式，其中混凝土结构中的预拌混凝土、钢筋以及二次结构中的加气混凝土块、水泥、砂、石子等主材都由总包单位供应，其他周转材料都由劳务承包公司供应。涉及机电各专业的材料、设备、构配件都由相应的专业分包供应。其中二、三类材料的使用应进行招标，确86、定供应单位。 加工订货计划序号材料、半成品、成品名称进场时间1钢筋2017年1月25日2人防门2017年3月15日3防水卷材2016年12月15日4玻璃幕墙及门窗2017年9月10日5配电箱2017年4月25日6防火门2017年10月20日7电缆2017年11月20日8石材2017年9月15日第五章 主要施工方法及技术措施5.1施工流水段的划分 本工程地下室为一整体，根据地上主楼功能及层数的不同，基础也采用了不同的结构形式，基础与结构施工流水段的划分就是主要根据不同的基础结构形式并结合后浇带的位置进行划分，地下结构以施工后浇带为界限划分为7个流水段。地上结构流水段划分如下：1#楼分两个流水段，87、以32-33中间梁跨1/3处为界限；4#楼分3个流水段，群房为一段，以21-22中间梁跨1/3处为界限再分2个流水段；5#楼分两个流水段，以32-33中间梁跨1/3处为界限；6#楼分两个流水段，以32-33中间梁跨1/3处为界限；5.2大型机械选择：1）大型挖掘机的选择优化：挖掘机需要配合土钉喷锚护壁施工，考虑土钉喷锚护壁施工的特点，挖掘机的工作效率要比纯挖土时降低。120000m3的土方量计划60天完成，平均每天挖土2000 m3，因此，挖掘机选择日挖土量满足2000m3的挖掘机即可。考虑到在施工现场附近堆土，现场挖掘机配备二台，运输车8辆。2）塔吊选择：根据结构施工图现场坑内设置3台塔吊。88、1#、6#楼共用一台臂长70m塔吊，4#楼配置一台臂长60m塔吊，5#楼用一台臂长，70m塔吊采用TCT7015-10E，60m塔吊采用QTZ80(5613)3）混凝土拖式输送泵的选择：本工程预拌混凝土输送主要采用拖式混凝土输送泵，混凝土量大的时候，如果需要，可以调混凝土泵车协助浇筑。考虑混凝土浇筑量，地下结构施工选择2台拖式混凝土输送泵，地上结构选择2台拖式混凝土输送泵。 4）室外电梯选择： 装修提升机共4台，每栋楼设一台。 主要机械设备表序号机械名称规格型号数 量单机额定功率总功率 备注1塔式起重机TC70151台110KW220kw1塔式起重机QTZ802台90KW180kw2钢筋弯曲机89、GW402台3KW6kw3钢筋切断机FGQ40A2台5.5KW11kw4直螺纹套丝机GYZL-402台2.8KW5.6kw5调直机2台12KW24kw7插入式振捣器ZX30、ZX5010台1.1KW11kw8平板振捣器EB114台1.1KW4.4kw9电焊机BX3-3002台23.4KVA46.8kwBX3-5002台38.6KVA77.2kw11室外提升架SC200/2007台15KW105kw12消防水泵80DL-31台18.5KW18.5kw13木工圆锯MJ1142台3KW6kw14木工平刨MB504A2台3KW6kw15压刨MB106A2台3KW6kw16无齿锯J3G-4006台2.290、KW13.2kw17蛙式打夯机HW-2016台3KW18kw18空压机4L-20/84台11KW44kw19搅拌机350L8台5.5KW44kw20挖掘机2台21铲车2台22运输车8辆合计740kw5.3 主要项目施工方法主要分部、分项工程施工顺序 地下部分施工工序：土方开挖垫层浇筑砖台模砌筑防水卷材施工防水保护层浇筑底板钢筋放线底板砼浇筑底板砼养护地下外架搭设测量放线地下二层墙柱钢筋绑扎地下二层墙柱支模地下二层墙柱砼浇筑墙柱砼养护地下二层内架搭设地下二层顶板、梁支模地下二层顶板、梁钢筋地下二层顶板、梁砼浇筑梁板砼养护测量放线地下一层墙柱钢筋绑扎地下一层墙柱支模地下一层墙柱砼浇筑墙柱砼养护地下91、一层内架搭设地下一层顶板、梁支模地下一层顶板、梁钢筋地下一层顶板、梁砼浇筑梁板砼养护地下外墙防水外墙防水保护层土方回填 地上部分施工工序外架搭设平台放线墙柱钢筋绑扎墙柱支模墙柱砼墙柱砼养护内架搭设梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎梁、板砼浇筑梁板砼养护 测量放线 5.3.2.1平面控制网在平面控制中要布设高精度的建筑物平面控制网。以场区平面规划和建设单位提供的测量基准点（红线桩或城市导线）为依据，建立基础、主体结构施工测量控制网，设置工程施工的临时控制测量标桩，建立以工程主要轴线为基准的一级控制点，各点在工程定位放线前可相互贯通形成格状平面控制网。首级高程控制借用平面控制网的桩点，进行布设。这两个控92、制网是工程整体控制和变形监测的依据和基准，用以保证各单项工程之间的连贯性和统一性。控制网精度为一级，边长相对中误差124000，测角中误差9。以建设单位提供的精密导线点为原始依据，利用全站仪采用极坐标法进行测设。测设完成后逐点用直角坐标法进行校核、调整至符合精度要求。地下结构施工采用外控法，控制点位布置在基槽边，便于向槽内投测。控制线距离轴线均为1m，可避免与结构墙体、柱等发生位置冲突，且便于记忆，有利于加快放线进度。地上结构施工采用内控法，内控网布置在首层楼板上，楼板施工时预埋钢板，首层楼板施工后将控制点投测到钢板上，投点允许误差为1.5mm。内控网根据地上的单体结构划分，分成相互独立的部分93、，施工放线时要注意校核各部分结构间的关系，以保证后续工程顺利进行。点位的选择要保证上下通视。5.3.2.2高程控制网根据建设单位提供的水准点，采用附和测法引测桩基承台、底板、首层标高控制网，为减少建筑沉降对建筑物标高的影响，在达到0.000后重新确定建筑物的标高基准。本工程做三个标高基准点控制标高，楼板打混凝土时预埋钢筋头，楼层平面放线前引测标高。地下结构施工阶段，各层施工放线由底板标高控制网向上引测。5.3.2.3平面控制5.3.2.3.1垫层施工完毕后，由平面控制网投测控制线，由控制线放出承台、底板、地梁外边线及各轴线；待承台及底板施工完毕后，然后再根据控制线进而放出柱线、墙线、集水井电梯94、井上下口线等细部线。其中，控制线投测误差不大于3mm。 5.3.2.3.2地下各层结构放线时，应均由槽上平面控制点向下投测。由控制线放出各主轴线，通过各轴线放出墙柱边线和门窗洞口等细部线。5.3.2.3.3首层以上结构放线，通过首层控制点基准点向上引测。各层楼板在控制点铅垂相对处预留150150洞口（包括顶层顶板），用激光铅垂仪向上投测，投测时应转动仪器4次，转动90度，在施工层上的结构板上投点一个，取平均值。再根据此控制点放出各轴线及细部线。5.3.2.4标高控制垫层施工完成后，由基槽上两个水准点引测标高控制点，要求误差在3mm以内且较差小于3mm，作为承台及底板施工的标高控制点。承台浇筑后95、，须重新引测标高控制点于承台或底板上，作为向上进行标高传递的内控点。施工层抄平前，应先校测由下层传递上来的三个标高点，较差小于3mm为合格。墙体拆模后以其平均点引测1m线，作为墙体留洞和层高控制的依据。5.3.2.5验线工作程序总包给出控制线后，由分包测量人员施测细部线，要严格做好自检互检工作，并对检测值做书面记录，完成后由分包技术人员将测量成果报总包，总包对施测细部线进行查验，总包验线合格后将测量成果报监理，监理单位对测量成果进行复核，监理复核签字认可后方可进行下道工序。5.3.2.6各项测量放线允许误差测量项目允许误差平面控制允许误差基础放线（总长）20mm，外廓轴线夹角：1轴线竖向投测每96、层3mm，总高10mm外廓主轴线10mm细部轴线2mm承重墙、梁、柱边线3mm门窗洞口线3mm标高控制允许误差标高竖向传递每层3mm，总高10mm管道穿墙孔洞10mm基坑边坡支护、工程地质条件根据地质资料：xx市勘察设计研究院有限公司提供的岩土工程勘察报告，拟建场地地表下对基坑有影响的土层情况如下（见附件勘察报告）：人工堆积层（第1大层）：表层一般为厚约0.40-2.00m(堆积区一般为2.20-5.70m)的人工堆积之粘质粉土素填土，砂质粉土素填层。第四世纪沉积层（第2-7大层）人工堆积层以下为第四世纪沉积之粘质粉土、砂质粉土层及粘土、重粉质粘土1层；粉质粘土、重粉质粘土，砂质粘土、重粉质粘97、土1层及有机质粘土2层；粘质粉土、砂质粉土层，细砂、粉砂1层及粉质粘土、重粉质粘土2层；粉质粘土、重粉质粘土层及粘质粉土、砂质粉土1层；圆砾、卵石层及细砂、中砂1层；粘土、重粉质粘土层及粉质粘土、粘质粉土1层。表1 各土层 基坑支护设计参数层号岩土名称含水量（%）孔隙比%天然重度（kN/m3）内聚力（kPa）内摩擦角 （度）水平渗透系数KHcm/s垂直渗透系数Kvcm/s素填土冲填土75.52.0115.84.4210-72.2510-7粉质粘土38.31.0718.422.509.351.2410-78.0610-8 a淤泥质粉质粘土22.60.6520.012.9430.501.8910-98、45.7310-5 b粉质粘土31.40.8918.914.0024.203.0610-56.810-6 c淤泥质粘土28.90.8019.314.0826.222.2410-52.8810-6工程水文地质条件本场地稳定水位埋深：表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅1-3m；层间水在6.30-9.40m；8.90-14.30m；12.60-16.40m；本场地地下水在长期浸水的情况下，对混凝土结构有弱腐蚀性。 编 制 依 据1、提供的本工程岩土工程勘察报告；2、本工程基坑支护设计图纸（天津市勘察院）；4、本工程地下室基础结构图；5、建筑基坑工99、程技术规范 （YB9258-97）6、建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）7、混凝土结构工程施工规范 （GB500010-2002）；8、建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）；9、软土地基深层搅拌加固法技术规程 （YBJ225-91）；10、建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）；11、建筑基坑工程技术规程 （DB33/T1008-2000）；12、地下工程防水技术规范 （GB50108-2008）；13、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）；14、建筑地基基础设计规范 （DB33/1001-2003）；15、建筑基坑工程监测技术规范 （G100、B50497-2009）；16、建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2002）；17、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）；18、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）； 基坑支护设计介绍1、本工程实际自然地坪标高为40.9m，设计支护桩顶标高为37.4m，基坑支护施工前应挖土3.5 m至设计基坑支护桩顶地面标高。基坑围护采用双头水泥搅拌桩，并设置钻孔灌注桩内支撑。2、双头水泥搅拌桩：围护墙采用10001400，有效桩顶标高37.40，有效桩长9.50m，搅拌桩组内咬合200mm，组与组之间咬合300mm。搅拌桩固化剂采用P.S32.5级矿渣水泥，水泥掺入比不小于15101、%，水灰比0.450.55，要求全程复搅复喷。被动区加固采用8001400，双排桩处桩间距为1400，钻孔灌注桩，桩顶建筑标高为37.4m，有效桩长9.5m，混凝土强度等级为C25。3、冠梁：截面尺寸900600，冠梁上皮建筑标高为37.4m。 施工方法一、施工顺序：场地平整测量放线钻孔灌注桩双头水泥搅拌桩冠梁施工。二、钻孔灌注桩（立柱桩）（一）钻孔灌注桩施工要求桩位轴线和垂直轴线方向偏差不超过50；严格控制成桩垂直度，不得大于桩长1%桩径允许偏差50，充盈系数1.1，孔底沉渣厚度100，钢筋笼安装深度允许偏差为100；成孔施工应一次性不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小102、时；砼强度C25；成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。（二）钻孔灌注桩施工工艺1、施工顺序：技术交底测量定位埋设护筒（钢筋笼的制作）钻机就位钻进成孔清孔吊放钢筋笼安放导管二次清孔混凝土灌注桩砼浇注成品保护质量验收2、施工工艺钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个环节。在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的精确度。因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。要求主动钻杆追103、制，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度，并要求：在现有地质条件复杂的情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量烟屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于桩长度较小，不存在吊装高度的限制，钢筋笼无须分节制作，在孔口吊放时也不存在搭接焊牢；可将钢筋笼一次性吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中檫刮孔壁，会形成新岩、屑沉淀到孔底。因此，需104、要第二次清孔。二次清孔通过导管进行，达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。为此要严格按试验室要求的级配。拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允许有间隔。钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基 的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量手段贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。2、泥浆工艺技术成孔泥浆主要性能控制指标（1）泥浆比重 1.21.35g/3 （2）含沙率 8%（3）粘 度 2030 （4）胶体率 90%泥浆循环系统泥浆池大泥浆泵水龙头孔内沉淀池下泥浆泵泥浆池。为了能根据施工需要及时调整泥浆性能，每台钻机尽105、可能单独开挖泥浆池，各自建立一套循环系统。调整和处理泥浆性能的要点（1）严格把好泥浆护壁关。根据钻遇地层特性，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩过程质量的主要环节。（2）针对地质情况选用一些性能较好的泥浆备用，钻进过程中尽量利用地层特性造浆。必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的流态，加强护壁效果和确保清渣达标。（3）调整泥浆性能的重要性：可保证钻遇淤泥和粉土时，孔壁不膨胀缩径，成孔后孔壁较规则。在钻遇易坍地层时，可阻止孔壁坍塌掉块，避免重复破碎。由此，减少钻头消耗，提高钻进效率，并利于孔内安全生产。有效的控制孔底沉渣。孔壁保护好后，清孔时孔壁不会106、发生坍塌掉块现象，孔底沉渣能很块除净。另外，符合性能指标的泥浆，在静止时，形成一定结构，能把泥浆的细小颗粒悬浮起来，确保在清孔完毕至灌砼期间，孔底无明显的新沉渣。3、钢筋笼制作本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。钢筋和焊条必须有出厂合格证及质保单；钢筋需经试验室复验合格后方能使用；钢筋焊接件经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作保护层固定环；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置严格按施工规范处置，钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在规范标准内，做好隐检记录。4、砼搅拌工艺本工程商品砼，按规范要求坍落度为160-220m107、m，采用的原材料应为：中粗砂，含泥量2m。1、保证施工质量的技术措施技术交底认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行质量自检、互检、交接验收制度。负责人：公司技术部门、项目经理。测量定位（1）对业主提供的测量资料，会同监理单位进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。（2）作好测量控制网，经监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打108、桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。（3）根据施工图，通过控制点按施工顺序，进行桩位放样。负责人：测量员埋设护筒（1）通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。（2）采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大10，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口。（3）护筒埋入深度宜1.0m，溢浆口须对准循环槽。（4）护筒垂直度偏差应1%。（5）护筒中心与桩位中心偏差须20。（6）护筒周围应回填粘土，分层夯实。负责人：施工员，班长。钻机就位（1）转盘和底座须稳固、平整。（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻机垂直度。（3109、）护筒未受到外力错位。（4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为5。（5）测定桩位的地坪、机台标高和机高。负责人：施工员，班长。钻进成孔必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。（1）钻压：以钻具自重加压。（2）转数：主要受钻头外缘线速度的限制。在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.53.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。选择转数的总原则是：在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转数；在卵石层钻进则须采用慢转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或110、岩层研磨性强时，也要减慢转数。（3）泵量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过0.2-0.3m/秒，及时将较大的钻屑排出孔外。当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。根据本工程情况，采用3PNL泵可以用全泵量。（4）钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与沿土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数111、，使钻进速度稳定在合理范围之内。（5）用好泥浆，护好孔壁。采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试桩成孔后，根据现实情况作进一步调整）；终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉渣已基本符合要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理泥浆池一次。（6）保证钻孔的垂直度：方钻杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切屑刃受力均匀钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相112、交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。（7）应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好。（8）钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。（9）终孔标准：钻达设计的孔深后，应再次对照地质勘察报告，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可重孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法。（10）认真填写钻孔记录表。要求准确、整洁。清 孔（1）终孔后，将钻具略提离孔底满速转动，正循环清孔30分钟。同时，适当调整泥浆性能。（2）下入导管后，用正循环进行全孔段的清渣，逐步113、调整泥浆性能至比重小于1.25。负责人：施工员，班长。钢筋笼的运送与安放（1）加工成型后并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。（2）钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。（3）吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓慢下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机上。负责人：施工员，钢筋班长。二次清孔在吊放钢筋笼和下放导管时产生沉淀到孔底的新岩、屑，排除空外，防止孔内沉渣过厚。负责人：质检员，桩机班长混凝土的配制与水下灌注（1）采用导管法进行灌注作业，导管接头用“0”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.114、3-0.5m。（2）开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。（3）第二次清孔，自检孔底沉渣厚度100后，经监理复核认可，方可开灌砼。（4）清孔毕至开灌砼的时间不得超过30分钟。否则，须重新清孔并复测沉渣厚度。（5）导管内采用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管1.0m的要求。（6）桩身须连续灌注一次成型，充盈系数控制在1.10-1.20范围。（7）灌砼前及灌砼过程中，应随机抽查坍落度（控制在16-22cm），每根桩制作一组试块；试块用水池养护，并及时送样试压；试块应标明工地名称、制作日期、标号和桩号。（8）灌砼过程中，埋管最大深度应控制在2-6m左右；每次提卸导管，必须先测115、准砼面孔深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔断桩。（9）起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼。（10）为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度为1m。（11）灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成桩作业。（12）在灌注、全灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。（13）认真填写好钻孔灌注桩施工记录。负责人：施工员，班长。三、水泥搅拌桩测量放线（一）施工工艺流程施工程序框图如下： 机械就位对中水泥浆制备预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口清洗机具管线移至下116、一桩位结束施工（二）施工示意图：（三）施工工艺1、障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。2、 测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。3、开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为8001200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证水泥搅拌桩正常施工。4、 搅拌桩施工（1）由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检117、查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。（2）就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。（3）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（4）制备水泥浆：a、深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.S32.5级矿渣水泥，水泥掺入比不小于15%，水灰比为0.450118、.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。b、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔如果超过12小时需在原始记录中注明，间隔如果超过24小时需在围护墙体外侧增加素桩一幅以确保搭接质量。注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。注浆压力：12 MPa，注浆流量：150-200L/min/每台。（5）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边119、提升深层搅拌机。（6）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。（7）清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（8）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组70.7mm70.7mm70.7mm试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求大于1.0MPa。三、冠梁、连梁施120、工1、冠梁施工前将土方先挖至-2.030，施工退台卸荷平台，第二次土方挖至-2.530，施工冠梁、连梁钢筋砼结构。2、冠梁砼强度达到80%，开挖计划中的第三阶段土方。3、冠梁及连梁施工前进行立柱上部修整，立柱上部钢筋进入冠梁500mm，必须把进入冠梁的立柱中间和超灌的砼全部凿除，然后进行垫层施工，垫层施工完成进行放线，把油毛毡铺在上面做隔离层，便于下部土方开挖时剥离。4、钢筋绑扎施工前钢筋翻样要按设计要求画出翻样图及料单，班组严格按要求施工。钢筋绑扎过程中要注意以下几点：保持主筋的顺直及平直，固定好其位置，由于梁较长，要特别注意控制。梁纵筋搭接位置要错开50%，节点位置严格按图、规范施工。焊接121、接头必须将钢筋端部拗偏约4，保证焊好后的钢筋同轴。4、模板施工：支模系统采用木胶模板和普通48钢管支撑。钢筋绑扎完成后，进行侧模封闭，在侧模外侧钉6080方木，横向钉牢，然后用1m左右的钢管立于方木外，下部进入垫层100mm，然后在下部用10对拉锣杆拉住，上部在竖向钢管外侧固定一道横向钢管，再进行上部钢管对拉，放斜撑进行连梁校正及加固。为保证砼成型的质量，必须对上口拉线及控制模板面标高。5、砼浇捣冠梁及连梁浇捣采用商品砼，标号C25，由于商品砼外掺剂较多，表面收缩会产生很多裂缝，对此，砼表面必须进行二次抹面，并用竹扫帚将表面拉成统一深度的细纹，以减少裂缝。为保证砼的质量，必须进行七天的浇水养护122、，并在模板拆除后进行必要的成品保护。砼留设二组试块，其中一组作为早期（七天）试压件，十天再进行一组试压件，以便我们了解砼的强度情况，确定基坑土方开挖时间。6、施工中需注意事项：为保证质量及施工进度，在施工过程中要注意以下几点：原材料：钢筋、电焊条、商品砼、级配等报验手续要及时办好。质量管理员要严格履行职责，对每一道工序均要复核，尤其是标高、梁断面尺寸，钢筋规格、数量，钢筋绑扎细部质量等。由于施工是在地表下进行，对钢筋绑扎好后要注意成品保护，防止泥、沙、石等杂物进入梁内。砼浇捣前要进行书面技术交底，对人员及操作方法要有详细计划。砼浇捣时管理人员要旁站监督施工，同时对一些必须的预埋件进行安放。砼浇123、完后要专人养护一个星期。四、冠梁的拆除1、冠梁及连梁的拆除采用人工方式，用空压机+风镐的方式凿除混凝土，钢筋用气割切断。2、底板浇注完成可以上人后，即在周边搭设脚手架。具体详见下面的示意图。3、凿下来的混凝土必须及时清理，避免脚手架承受过大的荷载。碎混凝土及时装进斗内，用塔吊吊走。4、一段独立杆件的梁混凝土凿完后，及时割去梁钢筋，并拆除该段临时脚手架。5、为了防止大块混凝土意外跌落撞击底板，应加厚底板的养护材料厚度，至少采用一层塑料薄膜+二层草包，并必要时在支撑底部的底板范围内加铺竹脚手片或旧模板。6、冠梁及连梁凿除完成后，才能割去立柱桩。7、冠梁及连梁凿除作业时，作业范围内的下部底板上严禁人124、员停留。8、对于冠梁及连梁结构，在拆除瞬间，灌注桩及水泥搅拌桩结构有可能产生突然变形。因此拆除冠梁、连梁时，必须通知基坑变形专业监测单位到场加强监测。 施工要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：底板下0.5m左右，发现障碍物及时清除。（1)挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。（2)必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。（3)预搅下沉时，钻头转速控制125、在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。（4)在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2分钟，水灰比按0.450.55配制，水泥掺入比不小于15%，采用P.S32.5矿渣水泥。（5)在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。（6)提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。（7)严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于30mm，成桩垂直偏126、差不大于0.5%桩长。（8)工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。（9)采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。（10)施工中每班组制作一组试块，试块规格：7.07*7.07*7.07cm3一组六块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。（11)施工完毕，整理好有关原始资料。 质量目标及保证措施一、施工质量目标 国家验收规范合格标准，争创 “xx市结构长城杯”。二、 质量管理措施（1） 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验（自检、互127、检、专检三结合）和评定，做好技术档案管理工作。 （2） 认真进行原材料检验进场的钢材和水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用。（3）所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。（4）尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。（5）严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。（6）严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量128、规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。（7）质量检验标准.根据GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范:项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单 位数 值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200-200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径200用钢尺量（8）测量定位所使用的经纬仪、水准仪须经过有标定资质的检129、测单位标定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。（9）轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。（10）总标准控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（11）所用材料进场院要验收质保书并规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。三、施工技术、质量保证措施施工质量保证措施： 测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。 桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保证垂直度。 浆液配制必须按规定的配合比进行配制。 为保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。若130、出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后将钻具提升1m重复搅拌注浆后再下钻，防止断桩。施工技术措施： 开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。 减慢下沉速度、减少偏位。 严格控制定位及桩架的垂直度。 适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。 派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。 开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。 桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。 搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。 对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。4、应急措施（1）遇孤石的处理措施131、：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。（2）垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。（3）意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。（4）断桩、开叉等的补救132、措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。（5）水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。（6）在下列情况下尚应进行取样：、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其133、承载力。、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。 施工安全管理目标及保证措施安全施工是关系到个人健康、家庭幸福、社会稳定、国家昌盛的大事。强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，加强现场的安全管理力度，加强安全防范措施等构成了施工安全工作的几个重要组成部分。一、施工安全管理目标本工程的安全目标：在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。二、组织措施 现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产134、保证体系。 坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。 每周召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。 开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。 认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。 对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。 做好每天的安全生产记录，并填写安全日记。 按照天津市安全监督站的要求，认真、如实、确切的填写安全管理资料。3 用电措施所用配电箱采用安全、合格的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用，钻机、135、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。施工现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。4 消防安全措施 由项目经理、安全员组成现场消防安全领导小组，具体负责落实防火安全工作，以备突发情况下迅速采取行动，减小影响程度。 健全消防制度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进行136、消除。 钻机、食堂、宿舍及材料仓库四周按照规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。 酸碱泡沫灭火器指定专人维护、管理、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火器效能正常。 场区或生活区，禁止私接电线，私接违章电器；严禁使用煤油炉、电炉烧煮。 进行电焊、气割作业人员必须持证上岗，并实行动火申报制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。 现场电焊、气割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规章制度。 工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按照规定设置，妥善保管。 调查清楚施工现场周围道路两侧的城市专用消防龙头；进入工地的道路保持畅通，宽度不小于3.50m。 加强警卫人137、员上岗责任心，每天上班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。5 施工现场防护措施 搅拌桩钻机卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩，空压机皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。 上钻塔操作必须配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人，塔上作业时必须有人监护。 吊车作业时，起重臂下严禁站人，并有专人统一进行指挥、调度。 栏杆材料选用脚手架或16以上钢筋，防护高度应有1.20米左右；并用黄黑油漆进行标注，设置醒目的安全标志。 搅拌桩沟槽开挖后在两边设置红白三角漆防护带。6 操作措施 搅拌桩第一次下沉预搅时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物后，不得强行下钻，应注意操作方法，可通过转动一根钻杆来138、避开障碍物。如仍不行，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。 起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。 上塔进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。 忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。 搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。 施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。 灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品，扎紧裤口、袖口和领口，以免粉尘粘附皮肤。7 交通措施 现场材料运输车辆出入口设立专人指挥车辆进出，以免139、交通事故的发生。 施工现场特别是水泥仓库出入口周围，应有一块比较大的空地，以利于材料运输车辆转弯、调头、进出。 混凝土车辆进入现场后，必须先观察好行进路线，将影响通行的物品搬开，同时铺好路基钢板，确保畅通。8 夜间施工措施 在现场四周设置2个镝灯和各类机台照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。 进行夜间施工前由甲方到环保局办理夜间施工许可证，办好后再安排夜间作业。 在夜间施工期间，注意降低噪音，杜绝使用空气压缩机，避免机具猛烈撞击，严禁大喊大叫等。文明施工管理目标及保证措施文明施工是建设单位、施工单位共同企望的，也是社会各界所关注的，是评判施工企业整体素质和管理水平的重要依据。一、140、文明施工管理目标本次工程施工，将严格执行国家、天津市及工程建设所在地的有关现行法规，确保符合当地的文明施工规定要求。 二、场容场貌、文明建设保证措施 工地进行围墙围设，实行封闭式施工管理。 在施工现场主要通道附近设置“五牌一图”，包括工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等名称、现场主要管理人员名单、安全宣传标语、安全警示牌、安全管理规定、现场规章制度、安全、文明施工和场地平面布置图等。由专业人员进行设计、美化，并保持清洁。 建筑材料划区域按规格堆放整齐，施工区域与生活区域分隔，场容场貌保持整洁、有序、文明。 施工现场设置环通的排水沟，如需通行车辆，则盖上铁盖板、钢筋盖板或混凝土盖板141、，以确保场地内无大面积积水。现场设置沉淀池，以便对排入下水道的污水进行沉淀处理。 在现场四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。 开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。 加强班组建设，有良好的班容班貌。 加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场的治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。 做好与周边单位的协调工作，专人负责协调与市容、交通、环保、环卫、街道和当地警署等单位的横向关系。在开工前召开现场协调会，以后定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见和建议，保证工程文明、顺利施工。现场施工人员统一佩带胸卡，着统一的142、工作服和安全帽，并统一进行编号、管理。三、废土处理措施 沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的废土废料集中堆置在场区内统一的堆放点，再进行外运处理。 场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。 深层搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整，否则，等涌土硬化后就增加了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。 废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土带到马路上去。 严格执行“门前三包”措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。 对渣土车辆做到持证经营，加强车辆车况的检查，提高车辆的完好率；对本工程外运的暴露垃圾143、确保不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾，均将其倒入政府有关部门指定的卸点。 工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。四、其它文明施工保证措施 各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。 施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“落手清”工作，以创造一个整洁的工作面。 机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。 宿舍、食堂、办公室及厕所等生活、办公区，设立卫生值班制度，派专人负责日常卫生管理，并实行卫生包干制度，明确保洁人员，积极做好整洁文明工作。 食堂从业人员在上岗前必须进行身体检查，合格后方可上岗，并定期进行身体健康144、检查。 食堂内分设生食间和熟食间，装生食和熟食的容器必须有明显的标记，将生食和熟食进行分开放置。 食堂建立留样菜制度，留样24小时后如无异常情况再清除。 食堂设专用容器装消毒水，食堂工作人员在上班前必须将双手进行消毒杀菌。 现场配备医药箱，配备纱布、消毒水、红药水、紫药水、创口贴、红花油、绷带、止泻药、止痛药、感冒药、止痛膏、防暑药、消炎药等常用和急用药品。第十章 劳动力及机械计划一览表一、施工设备及人员配置序 号人员机械名称及型号数 量备 注1SJB型深层搅拌桩机4台2USP3浆泵8台3水泥浆搅拌桶12个4配电箱250A4个5后台控制电箱4个6潜水泵4台7现场管理人员4人8桩机司机10人9后145、台搅拌工8人10前台桩工23人11普工10人地下防水工程本工程根据地下室的使用功能，地下室防水等级为一级，地下室外墙为抗渗钢筋混凝土墙，抗渗等级P8，底板和外墙采用结构自防水和1.5厚1.5厚粘结型高分子湿铺防水卷材。5.3.4.1底板及外墙卷材防水本工程卷材防水采用1.5厚粘结型高分子湿铺防水卷材。5.3.4.2. 施工工艺流程 1 施工流程基层清理、修补、润湿节点密封、附加增强层配制水泥素浆弹基准线试铺撕开卷材底部隔离纸刮涂水泥素浆卷材铺贴（滚铺法、抬铺法）辊压排气卷材搭接、收头密封成品养护及保护检查修补质量验收2 工具准备、基层清理工具：钢丝刷、扫帚、小平铲、锤子等。、施工工具：铁抹子、146、电动搅拌器、配料桶（定做66.5至133升）、木刮板、塑料刮板、橡胶压辊、剪刀或裁纸刀、粉笔、钢卷尺、皮卷尺、墨盒等。、防护工具：工作服、安全帽、橡胶手套、平底橡胶鞋等3 施工要求及步骤3.1 基层要求基层表面应坚实、平整、干净、充分湿润无积水，并符合以下条件，其已办理验收、工作面移交手续：各种构件已安装并固定完毕。清除基层表面油污、砂子等杂物，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净。阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角圆弧最小半径50，阳角圆弧最小半径20。 基面若有明水，扫除即可施工。3.2 施工步骤3.2.1 基层清理、修补、润湿对基层表面进行清洁、修补处理，干燥的基面应充分湿润，但不得有明147、水。3.2.2 节点密封、附加增强层按规范要求，对节点部位进行加强处理，如管根边、阴阳角、变形缝等做加强层处理；管根边用专用CPS密封膏密封，后浇带设加强层（避免受拉）。3.2.3 配制水泥凝胶按水泥：水=2:1（重量比）的比例先将水倒入原已备好的拌浆桶，再将水泥放入水中，浸泡1520分钟并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；在气温高、基面干燥时，加入水泥用量约5%的聚合物建筑胶（保水剂），用电动搅拌机搅拌不少于5分钟。3.2.4 弹基准线试铺根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线。3.2.5 撕开卷材底部隔离膜卷材试铺后，将要铺贴的卷材裁好，反铺于基面上（即底部148、隔离膜朝上），撕剥去卷材隔离膜。3.2.6 基面刮涂水泥凝胶其厚度视基层平整情况而定（一般1.52.5厚），刮涂水泥凝胶应均匀、平整。刮涂的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100。3.2.7 卷材铺贴 抬铺法把已裁好的卷材剥去全部隔离膜后，将水泥凝胶刮涂在卷材粘结面，然后分别从卷材的两端抬起，翻转和铺贴在待铺位置上。 滚铺法把隔离膜轻划开（注意不要划伤卷材），将卷材沿基准线向前推铺，边撕隔离膜边铺贴。3.2.8 辊压排气铺贴卷材时，用木抹子、橡胶板或辊筒等从中间向两边刮压排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离膜揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在149、下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘。3.2.9 卷材搭接、收头密封搭缝连接：不小于80mm。 粘结型高分子湿铺防水卷材（反应粘密封胶+绿黑交叉强力膜）搭接示意图：3.2.10 养护晾放24小时至48小时，（一般情况下，环境温度越高所需要时间越短）。高温天气下，防水层不宜暴晒，可用遮阳布或其他物品遮盖。3.2.11 检查修补检查所有卷材面有无撕裂、刺穿、破损情况，维修时将缺陷部位清理干净，并严格按缺陷部位尺寸加宽80重新铺贴卷材。 5.3.4.15 混凝土结构自防水5.3.4.16 地下结构水平施工缝的防水构造 基础底板水平施工缝留置于基础底板上300mm处，于墙中设止水钢板如下图所示： 5.3150、.4.17地下结构穿墙螺栓的防水构造穿墙螺栓使用止水螺栓，构造如下图所示：止水螺栓为3节构造，中间段留置于墙中，焊有止水环片，通过螺栓锥头与两端螺杆连接，模板拆除时两端螺杆拧出，螺栓锥头拧出，在墙体锥头部位用聚合物水泥砂浆与墙面抹平。5.3.5、钢筋工程5.3.5.1.钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型码放。钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。钢筋调直：HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内。粗钢筋局部弯曲可采用151、机械方法调直，禁止损伤钢筋。钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。钢筋弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设152、计要求。钢筋做90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍；除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm。钢筋加工允许偏差如表：钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋外包尺寸55.3.5.2钢筋的连接框架柱、框架梁、剪力墙暗柱主筋采用机械连接，采用等强剥肋滚轧直螺纹，接头等级为级；基础底板主筋采用机械连接，采用等强剥肋滚轧直螺纹，接头等级为级；钢筋直径大于等于18mm，采用等强剥肋滚轧直螺纹，接头等级为153、级；其余钢筋连接形式采用搭接。机械连接是首先将螺纹钢筋端部的肋剥掉，然后利用滚轧直螺纹机将其滚轧成直螺纹，并用配套加工的套筒将钢筋连接在一起的钢筋连接技术。其技术特点应用范围广，适用于1640mm的任意级别钢筋的同、异径连接；施工速度快，螺纹加工提前预制，现场装配施工；螺纹牙型好，加工精度高，连接质量稳定可靠；节约能源，设备仅为34kW；无污染，施工安全可靠。5.3.5.2.1机械连接的准备工作1.主要工具：钢筋的套丝机采用JM-GS40 共计7台，其中备用1台，加工现场配备一般安装维修用工具一套。每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套，即：加工的钢筋所用螺纹环规一件，规格为200mm的钢直尺154、一把，辅助检验用连接套筒一个。检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。2.钢筋的准备：加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理。距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。3.人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负155、责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。5.3.5.2.2 螺纹的质量问题与纠正措施：对加工好的钢筋直螺纹的质量进行检查，钢筋直螺纹的检查内容主要包括：螺纹的长度及螺纹大小、螺纹牙形、螺纹光洁度、撕裂程度、偏心程度等指标。螺纹合格后，方可结束调试工作转入正式生产。在使用以前必须加螺帽保护。5.3.5.2.3 滚轧钢筋直螺纹的尺寸参数见下表：钢筋直径2022252832套筒长度(mm)5560687585套筒外径(mm)3235404550标准丝头钢筋螺纹长度(mm)271301341371421正反丝扣钢筋螺纹长度(mm)271301341371156、4215.3.5.2.4 接头的现场检验1 钢筋连接开始前及施工过程中，对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，检验合格后方可进行施工；2 钢筋接头的验收批以同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头500个为一验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批；3 现场检验连续10个验收批试验1次合格率100%时验收批数量扩大一倍；4 现场截取抽样试件后，原位置的钢筋采用同规格钢筋搭接接长。5 实验时如有1个试件不符合强度要求，取双倍进行复试，复试中仍有试件不合格该批接头评为不合格，对该批接头的处理需经过建设单位会同设计单位研究后提出处立方案。5.3.5.3钢筋的绑扎及定位钢筋位置控制承台157、及底板钢筋保护层控制采用同标号混凝土垫块和塑料垫块；框架柱钢筋保护层控制采用14钢筋，间距1000mm井字型控制筋(见图：方柱定位筋)配合钢管临时支架；墙筋采用水平定位筋、竖向梯子筋、塑料垫块控制位置；梁板钢筋保护层采用塑料垫块及砼垫块，梅花形布置。弧线梁、弧线墙体的钢筋定位通过焊制弧形定位筋来控制。 梁、板、柱节点处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序，测量工依据大样图测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。弧线梁、弧线墙体钢筋除放大样图外还应根据需要进行现场放样。承台及底板钢筋、墙、柱插筋的绑扎安装工艺流程：弹线钢筋吊运至工作面安装承台及底板下铁放混凝土垫块支设钢筋158、马凳安装上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检。技术要点：绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎；绑扎完承台下铁及底板下铁后，根据承台上皮标高、底板上皮标高摆放钢筋马凳。绑扎过程中按设计及规范规定做好底板钢筋锚入承台的工作。根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插墙筋、柱主筋；插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定；对于独立柱、墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋159、相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。柱、墙体钢筋安装工艺流程：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱钢筋连接钢筋机械接头验收并作出标记柱、连梁钢筋绑扎并校正位置墙体钢筋绑扎并校正位置安装门洞模板、专业预埋检查验收。安装技术要点：直径18mm墙体、墙体暗柱主筋和柱主筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，18mm的钢筋，采用搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求并及时将水平定位卡具绑扎就位。柱钢筋的施工工序：套箍筋立筋直螺纹连接在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具，往上160、移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直与受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置，注意确定柱箍筋位置时避开柱主筋直螺纹连接套筒位置；框架柱上柱比下柱钢筋多时，多出的钢筋下插1.2LaE；当主筋直径也变化时，上下柱贯通的主筋采用变径直螺纹套筒连接，其构造做法如下图所示：框架柱上下柱截面变化时，梁、柱节点核心区高度均能满足下柱钢筋按不大于16比例调整到上柱位置，下柱比上柱多出的钢筋锚固于上柱中，锚固长度不小于1.2LaE，锚固长度计算位置从梁、柱节点核心区截面最小的梁底开始计算。上下柱贯通的钢筋采用直螺纹套筒连接，当上下柱主筋规格变化时采用变161、径直螺纹套筒，其节点构造如下图所示： 框架柱中柱封顶时构造如下图所示，直锚长度不够时柱主筋需伸到柱顶后做90度弯折，直段长度为12d，C25搭接长度300，C22搭接长度260，柱主筋弯折处设箍筋一道。框架柱边柱主筋封顶构造如下图所示：25墙体钢筋的安装、绑扎墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处砼软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具。接着在在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑其余钢筋162、。墙体钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积应小于50%，立外排钢筋依次就位。墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。梁、板钢筋安装、绑扎工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁163、底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁。梁钢筋安装梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋，如下图所示：绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求164、。框架梁钢筋采用直螺纹连接，梁端处接头采用正反丝接头，以保证梁钢筋弯折段下铁弯钩向上，上铁弯钩朝下。板钢筋安装工艺流程： 弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放塑料垫块，调整钢筋清理并自检隐检进行下道工序。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应165、符合设计及规范要求。板钢筋绑扎搭接接头应按25%错开。放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，塑料垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。楼梯钢筋楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。工序：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。板底筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准范166、围结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位移20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335钢筋电弧焊宽度0.7d0.1d，0量规或尺量厚度0.3d0.2d，0长度5，06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个目测锥筒外露半扣3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10，5尺量入支座、节点锚固59两端镦头的预应力钢丝束长度同一束钢丝长度55尺量同一组钢丝长度2210无粘结筋位置垂直偏差板内55尺量梁内10511预应力筋167、承压板中心线位移3尺量垂直度0 5.3.5.4 钢筋的成品保护5.3.5.4.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.3.5.4.2楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。5.3.5.4.3弧线梁、墙体在绑扎完毕后未支模板前，要采取必要固定及支撑措施，保证钢筋的成型质量不受影响。5.3.5.4.4模板涂隔离剂时不得污染钢筋。5.3.5.4.5板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。5.3.5.4.6严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业。5.3.5.4.7安装电线管、暖卫管线或其他设施时不168、得任意切断和移动钢筋。5.3.5.4.8 绑扎成型的剪力墙钢筋不得在钢筋网片上踩踏，需要上下时应借助于操作架及凳子等工具。5.3.5.5 钢筋工程质量验收5.3.5.5.1钢筋的加工、安装符合现行国家规范GB50204-2002。5.3.5.5.2钢筋的机械连接符合现行行业标准JGJ107-2003。5.3.5.6 钢筋定位措施详见附图 模板工程5.3.6.1 模板设计：0.00以下模板序号结构部位模板选型模板背肋螺栓备注1基础底板（500mm)外模砖模导墙12厚多层板100100木方、48钢管14穿墙螺栓集水坑12厚多层板100100木方、48钢管后浇带快易收口网28钢筋2墙体外墙、核心筒1169、5厚多层板50100木方、48钢管14穿墙螺栓螺栓止水3柱框架柱15厚多层板50100木方、钢管14螺栓暗柱15厚多层板50100木方、钢管14螺栓4梁12厚多层板100100木方、50100木方12螺栓梁高700900mm时设置5楼板12厚多层板100100木方、50100木方6楼梯12厚多层板100100木方、50100木方7门窗洞口12厚多层板50厚木板8汽车坡道12厚多层板50100木方 钢管0.00以上模板序号结构部位模板选型模板背肋螺栓备注1墙体300墙采用12mm400墙采用15mm50100木方、48钢管配套螺栓2柱独立柱15厚多层板50100木方、钢管14螺栓连墙柱15厚多层170、板50100木方、钢管14螺栓3梁15厚多层板100100木方、50100木方12螺栓梁高700900mm时设置4楼板15厚多层板100100木方、50100木方5楼梯15厚多层板100100木方、50100木方5.3.6.2模板的加工、制作及验收5.3.6.2.1 地下室墙体木模板制作地下室墙体模板由15mm厚多层板，100mm100mm木方，木螺丝，海绵条拼装成成片模板，模板具体构造见模板加工构造图，如下图所示：模板拼装在操作平台上进行，以保证模板制作完成质量。50mm100mm木方进场后需实测木方尺寸，并将木方按尺寸分类码放，然后将木方统一过刨，过完刨的木方应保证尺寸一致。多层板通过木螺171、丝固定在过完刨的木方上，木螺丝使用平头木螺丝，木螺丝使用时不允许全部钉入，必须钉入1/3丝长然后拧入木方，保证木螺丝平头与模板面平。木螺丝间距不大于300mm。拼装模板时多层板拼缝处应挤入薄海绵条，以保证模板拼缝处不漏浆。模板两端加工时做出20mm宽企口，以保证模板拼缝处严密。模板螺栓孔为直径16mm圆孔，用木钻头钻出，螺栓孔间距410mm。拼装成型的模板设两个吊环，吊环用直径10mmHPB235钢筋加工而成，用钢板固定在模板竖向主肋上，如下图所示：5.3.6.2.2加工模板的验收木模板加工允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）查验方法1边框顺直22m靠尺，楔形塞尺2模板拼缝1尺量检查3模板平172、整度22m靠尺，楔形塞尺4相邻板面平整度0.51m靠尺，楔形塞尺5螺栓孔位置3尺量检查6模板背肋间距20尺量模板加工允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）查验方法1边框顺直22m靠尺，楔形塞尺2模板拼缝0.5尺量检查3模板平整度22m靠尺，楔形塞尺4相邻板面平整度0.51m靠尺，楔形塞尺5螺栓孔位置2尺量检查6模板背肋间距10尺量75.3.6.3模板的安装5.3.6.3.1 墙体模板1 地下室墙体模板地下室墙体模板为木模加工成型大块模板，模板加工及安装时做好模板编号及拼装图，按拼装图就位模板，模板安装示意图如下：两片模板拼装处设有20mm宽企口，以保证模板拼装严密不漏浆，拼装时两块模板背类边框173、处设置螺栓孔，将模板用螺栓连接，模板拼缝处加设海绵条。5.3.6.3.2 柱模板施工本工程中的独立框架混凝土柱选用木模板，采用可变截面，以满足不同截面框架柱的施工。柱周边楼板设预埋定位筋及预埋拉环，以固定柱模板位置。模板柱箍由四个直角背楞组成，背楞上按设计图反算截面尺寸打孔，用螺栓连接固定。支模时要求模板垂直，位置准确，并用柱箍固定。柱箍间距不大于700mm，柱子每面支撑和拉结各两道，分别位于1/3柱高及2/3柱高处，支撑与拉结杆件和楼板夹角控制在50070o之间并注意在浇筑混凝土过程中，对柱模板进行校正。模板拼缝用海绵条堵严。柱底要求钢摸与楼面垫平，并用木方锁口。5.3.6.3.3 梁、顶板174、模板梁模板面板采用12mm厚多层板，50100mm木方做肋，间距不大于200mm；梁柱接头模板采用多层板和50100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用, 并保证梁柱接头混凝土整体效果。截面高度大于700mm的梁设对拉螺栓一道，位于梁中部，螺栓水平间距不大于1000mm，螺栓直径16，螺栓处设塑料套管，便于螺栓杆的拆除。顶板模板方案：支撑体系+木龙骨+多层板。顶板模板面层全部采用12mm厚多层板，模板次楞采用50100mm木方、间距200mm，主楞采用100100 175、mm木方、间距不大于1200mm。顶模支撑使用碗扣架支撑体系，格构为12001200，不符合模数部位设置一定数量的1200900格构碗扣架，梁、顶板模板支撑按4层同时支设考虑。模板支撑立杆支设时应保证上下层立杆基本在一条垂直线上，以保证支撑体系承载力的传递。梁顶模板支撑示意如下图所示：5.3.6.3.4 门窗及洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模，模板面板；角部设活动角模，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下设50排气孔。 门窗及洞口模板配置5.3.6.3.5 楼梯模板楼梯采用多层板做底模。踏步模板采用的木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板支176、设完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，把定型模板用塔吊吊入梯段上部固定。5.3.6.3.6 模板安装允许偏差：模板安装允许偏差及检查方法如下表所示：序号项目允许偏差（mm）检查方法1柱、墙、梁轴线位移3尺量2底模上表面标高3水准仪、拉线尺量3截面内尺寸基础5尺量柱、墙、梁3尺量4层高垂直度不大于5米3经纬仪、吊线尺量大于5米5经纬仪、吊线尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位置2拉线、尺量9预埋管中心线位移2拉线、尺量10预留孔洞中心线位移2拉线、尺量尺寸5、-0拉线、尺量11门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5拉线、尺量对角线6拉177、线、尺量5.3.6.4模板的拆除墙体模板拆除时，整体拆除，先拆除模板的对拉螺栓，然后拆除模板的斜向支撑，然后在模板下口撬动模板使模板与墙体脱离，然后将模板吊走，木模板吊运到模板插放架上，大模板吊运到模板存放场地后按模板自稳角度放好。梁、顶模板拆除时先调整模板支撑体系的可调支托，统一下调100mm后开始拆除模板，先拆除梁侧模板，然后拆除梁底模板，最后拆除楼板底模。后浇带处模板与整体模板体系分离，模板拆除时保留后浇带模板，以防止后浇带处结构变形加大。模板拆除时混凝土强度满足下表要求：构件类型构件跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）板2502；8758100梁8758100悬臂构件100178、混凝土强度以同条件养护的试块为依据，墙、柱等竖向构件模板拆除时混凝土强度应满足不致由于模板的拆除使混凝土棱角其表面观感质量受影响，常温下混凝土强度不得低于1.2Mpa，大气温度变化不大时同条件试块强度均可参照。梁板模板底模板拆除时还必须满足距其上部正施工作业面楼板支撑层数不少于3层。5.3.6.5模板的维护与修理1 木模板的维护整拼的成片木模板拆除后，应仔细查验模板板面牢固程度，发现有木螺丝松动时应重新加固，模板面有损毁的应及时进行更换，模板表面污物清理干净，并涂刷好脱模剂以备下一次使用，模板背肋木方变形的必须进行更换，以保证模板整体效果。散拆的模板按规格应分类码放，统一清理干净，刷好脱模剂备179、用。拆出的木方按规格分类码放，并取出木方上铁钉以备用。2大模板的维护大模板拆除后，在模板存放场地放稳后，进行模板表面浮浆及污物清除，模板面清理干净后涂刷油性脱模剂，以备下一次使用。模板有变形及损毁较严重的，应交由模板加工厂家现场修理，对现场不能修理的模板进行更换。混凝土工程5.3.7.1混凝土的选型本工程结构工程使用所有混凝土均由商品混凝土厂家提供。5.3.7.2混凝土配合比设计的要求本工程底板、地下室外墙及水池侧壁等于水和土壤直接接触的构件、室外构件环境类别为二（b），0.000标高以下室内结构构件环境类别为二（a），0.000标高以上室内构件环境类别为一类，混凝土耐久性要求如下： 环境类别180、 参数 一二二（a）二（b）最大水灰比0.650.600.65最小水泥用量（kg/m3）225250275最大氯离子含量（%）1.00.30.2最大碱含量（kg/m3）不限制3.03.0混凝土性能技术要求如下表所示：技术参数部位防水保护层墙、柱梁、板石子粒径525级配豆石525级配碎石525级配碎石砂子中砂、含泥量不大于5%中砂、含泥量不大于3%中砂、含泥量不大于3%水泥PO32.5PO42.5PO32.5混凝土坍落度（mm）160201802016020混凝土初凝时间4h4h4h混凝土终凝时间12h12h12h5.3.7.3混凝土输送预拌混凝土由提供厂家用混凝土罐车运至施工现场，然后通过布设181、在现场的混凝土地泵直接将混凝土输送至浇筑工作面，现场浇筑管理人员在浇筑混凝土时要与现场搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度恰到好处，并保证混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。现场试验人员和质检人员严格控制混凝土的入模质量；检查混凝土在入模地点的坍落度，每车混凝土坍落度均做好检测并记录。5.3.7.4混凝土浇筑与振捣5.3.7.4.1一般要求浇筑混凝土采用泵送，墙体、柱分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇筑完毕。在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。浇筑时182、特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。浇筑完毕表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于714天。混凝土进入混凝土泵车前要取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，不得浇筑本罐混凝土，严禁在现场临时加水来增加混凝土坍落度。混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。5.3.7.4.2柱混凝土浇筑从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，本工程中柱高均在2m以上，所以必须加设串筒，均匀下183、灰；柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。混凝土浇筑前，应先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。5.3.7.4.3 墙体浇筑本工程现浇混凝土墙体采用地泵和布料杆配合下料，地下结构施工时配合汽车混凝土输送泵进行浇筑，在墙体高度高于2m时要采用串筒下灰。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，确保混凝土浇筑质量。5.3.7.4184、.4 梁、板浇筑1.在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。2.梁、板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。3.板与柱混凝土强度等级差一级时，板柱节点柱混凝土强度随楼板；梁板与柱混凝土强度等级差二级时，梁柱节点柱混凝土强度随梁板；其余情况下梁板柱节点处柱混凝土分强度等级分别浇筑，用两个混凝土地泵同时浇筑两不同强度等级的混凝土，严格控制混凝土浇筑速度，高强度混凝土的浇筑速度必须一直快于低强度混凝土浇筑。4.标高控制：水准仪抄平，用红油漆标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。5.185、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀；板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏；梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。5.3.7.4.5 楼梯混凝土浇筑楼梯板砼自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平，并适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。5.3.7.5混凝土的养护常温条件下，楼板混凝土浇筑完成后12小时后开始洒水养护，柱混凝土在模板拆除后，裹薄塑料布并洒水进行养护，墙体混凝土养护在模板拆除后洒水养护，普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。混凝土浇水频次以保持混凝土表面始终处于湿润状态。冬186、期施工时混凝土均采用覆塑料布，并包裹或覆盖保温棉被进行养护。5.3.7.6混凝土结构的实体验收本工程结构实体检验分为结构同条件养护试块检验和结构实体钢筋保护层厚度检验。5.3.7.7.1 结构同条件养护试块检验1 同条件养护试块留置部位及数量由实验员报实验计划经监理审批通过后执行。2 同条件养护试块对钢筋混凝土结构每一混凝土强度都必须留置，留置数量不少于10组。3 同条件试块放置在靠近相应结构构件部位，与结构构件养护方法相同。4 同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验，同条件养护试件等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于1187、4d，也不宜大于60d。5 同条件试块的强度评定方法与标准养护试块评定方法相同。5.3.7.7.2 结构实体钢筋保护层厚度检验1 钢筋保护层厚度实体检测结构部位及数量由实验员报报检验计划经监理审批通过后执行。2 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；悬挑构件抽取构件数量的50%进行检验。3 钢筋保护层厚度允许偏差，对梁类构件为10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。4 梁类构件对全部纵向钢筋的保护层厚度进行检验；板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。脚手架工程5.3.8.1 方案选择及说明本工程地二层下，深度12.3m，边坡支护形式为188、复合土钉墙支护，结构外墙面工作面距离为1.15m，0.000标高以下结构外脚手架采用双排扣件钢管脚手架；0.000标高以上结构施工用脚手架采用双排钢管扣件脚手架，外维护结构施工也可使用结构用外脚手架；外幕墙施工由分包组织施工，外操作架使用外吊篮，该外电动吊篮架施工方案详见外幕墙施工方案。5.3.8.2 材料要求1、钢管（483.5）：化学成分与机械性能符合国家标准普通碳素钢技术条件（GB97867）的规定，扣件不能有裂纹，气孔疏松，砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。2、脚手板：厚度50mm，宽200mm，采用杉木或松木制作，其材质符合国家189、现行标准中对木材的规定，脚手板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍，腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。3、脚手架底层立杆垫板：采用通长垫木脚手板。5.3.8.3 人员素质要求脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、心脏病、晕高或视力不够等不适合做高空作业的人员，均不得从事架子作业。1、立杆构造要求立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不小于190、1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6米计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。开始搭设立柱时，每隔6跨设一根斜撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。2、纵向水平杆构造要求纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧；纵向水平杆采用搭接形式连接，接头交错布置，不设在同步同跨内，并避免设在纵向水平杆的跨中。3、横向水平杆构造要求每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平191、杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。4、脚手板的构造要求脚手板一般设置在三根横向水平杆上，脚手板采用平铺；作业层脚手板应满铺，相互搭接铺设严禁出现探头板。转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。5、连墙件的构造要求外脚手架连墙拉接自二层开始每层拉接一次，与柱做抱柱拉接，每相邻柱之间须拉接一次。内脚手架与墙体做刚性连接，在墙体上预留穿连墙杆用洞口。原则上每6m范围内不得少于一个拉接点。连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。连墙件必须192、底部第一根纵向水平杆处开始设置。连墙杆垂直于墙面方向设置，上下杆头垫木方后顶牢。6、剪刀撑的设置需符合下列要求：剪刀撑跨越立杆数为57根，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。每六层挑架的剪刀撑沿整个架体外侧长度和高度上连续设置。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。斜撑钢管采用搭接接长，钢管搭接长度不得小于1000mm。7、安全网设置所有施工作业层面的内、外脚手架外立面满挂密目安全网，按高度10m左右设一道水平兜网。5.3.8.4 验收脚手架每搭设5步架、局部工程搭设完毕、操作层施加荷载193、以及6级大风、大雨后，需经项目安全部、技术部、工长以及公司相关部门按照相关对架子技术要求、允许偏差与检验方法进行检查验收，验收合格后，方可继续使用。5.3.8.5 使用和维护操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。另外施工时、局部（不对称）加荷时、屋面构造和吊顶荷载未卸荷前均应观测脚手架的变形。发现问题立即处理并上报项目安全部。在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆、和纵横向扫地杆；严禁任意拆除连墙杆以及拦板。194、5.3.8.6 脚手架的拆除1、拆除前的准备工作拆除安全技术措施逐级进行交底，清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2、拆除要求拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，再进行脚手架的拆除。脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固，后拆连墙件。各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔。拆除架子时，地面设围拦和警戒线，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。所有材料均逐层下传，不得抛扔，并随时堆码整齐。5.3.8.7 安全管理1、人员要求：搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。2、搭设阶段脚手架构配件质量必须按规定要求进行195、检验，合格后方可使用。脚手架搭设按下列阶段进行检查，发现问题及时校正:操作层上施加荷载前。 3、使用阶段操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，物料堆放平稳，各种装修用材料应堆放整齐并且严格限制堆放数量，严禁在工作面堆放太多装饰材料，并且应沿架子均匀堆放。六级及六级以上大风、雨天不得进行脚手架作业，雨后上架操作有防滑措施。设专人负责脚手架的经常性检查和保修:六级大风与大雨后。脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆；连墙件；支撑；栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件必须采取安全措施，并报项目总剁工及监理审批。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施并设专人看守。脚手架接196、地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的有关规定执行。同时进行作业的层面不超过二层，每一施工层均满铺脚手板使之不出现大的空隙，防止坠物伤人。4、拆除阶段拆除脚手架时，地面设围栏及警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。二次结构工程本工程维护结构墙体使用加气混凝土砌块砌筑，结构施工至地上4层以后开始穿插进行。5.3.9.1 施工工艺流程施工准备 基层处理 放线、立皮数杆 预检 安装墙体拉结筋、焊接构造柱钢筋 隐检 排砖撂底 砌垫底砖 砌加气混凝土砌块 安装配筋带或圈梁及过梁钢筋 隐检 支配筋带或圈梁及圈梁以下构造柱模板 预检 浇筑配筋带或圈梁及圈197、梁以下构造柱混凝土 拆模板 砌上部砌块 支配筋带或圈梁以上构造柱模板 预检 浇筑圈梁以上构造柱混凝土 拆模板 分项工程验收。5.3.9.2拌制砌筑砂浆1.砂浆严格按照配合比配置，砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2，砂及掺合料5。2.砂浆的抽样频率为：每层每一检验批取样一组，制作试块。3.现场采用搅拌机拌合砂浆，搅拌机投料顺序：水泥砂浆为砂水泥水；混合砂浆为砂水泥掺合料水。搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀，搅拌时间不少于2min。砂浆要随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，施工期间当最高气温超过30时，水泥砂浆和混合砂浆要分别在拌成后2h和3h内使用完毕。5.3.9.3砌198、块砌筑1.砌筑前要先行试摆，不够整块的使用半头砌块，不足半头砌块可补砌蒸压养护粉煤灰砖。现场要准备好切割锯，遇有边角残缺的砌块，可切成半头砌块使用。2.所有墙体墙底要砌三皮蒸压粉煤灰砖，以上再加气混凝土砌块。砌块第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。要注意上下层之间错缝搭砌，砖砌体搭砌长度不得小于90mm，竖向通缝不得大于2皮，加砌混凝土砌块上下层搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。3.砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，砌体各层水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度为15mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净。4.砌筑时要单面挂线，做到上跟线，下跟棱，左右要对平 ，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板199、校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。5.砌块就位与校正：每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；要吊砌一皮，校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。6.砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧密实，将挤出的砂浆刮平。7.在砌筑前要先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。墙体与构造柱联接处，要砌成马牙槎，马牙槎宽度为60mm，高度300mm。墙体与构造柱之间要沿墙高每600mm间距设置26通长水平拉结钢筋，平铺在灰缝内作为拉结，拉结筋连接于构造柱内，长度300mm。8.在纵横相交处、宽度大于2.1米的洞口两侧、墙长超过4m时每隔34米设置构造柱240墙厚，412，6200200、。构造柱箍筋上下端加密区（起步50mm）高度大于500mm，1/6层高，加密区为100，其余均为200。9.当墙体高度大于4m时，要在墙体中部或门窗洞顶处增设通长圈梁一道200墙厚，410，6200。10.门洞顶的过梁高度、配筋按下表中施工，过梁长度洞宽2502。11.加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔七天后，再将其用蒸压粉煤灰砖斜砌挤紧。12.钢门窗、铝合金及塑料门窗框两侧固定采用镶预制C15砼块，规格为200300墙厚，间距300mm，窗台下部设置60mm混凝土板带，木门不需预埋C15砼块13.构造柱、圈梁及板带均为C20混凝土。14.卫生间淋浴间做201、300高C15混凝土挡水墙，厚度同墙厚。5.3.9.4 专业配合1.暗埋管土建砌筑完成后，由机电在二次墙上后开槽。2.风管、线槽、箱体等洞口由机电技术人员随时配合，在现场给出具体位置，土建砌墙时留出该洞口。3.穿墙套管由机电在墙上后开孔。4.机电安装完后洞口由土建封堵。5.机电在墙上后开洞时要保证开洞位置、尺寸的准确性，不要将洞口开的过大。6.机电施工完成后要保证“活完脚下清”。5.3.9.5 支模板1.支模板前将构造柱、圈梁及砖砌体缝内的杂物全部清理干净。2.构造柱模板构造柱模板采用15mm厚多层板模板，柱箍用50mm100mm 的木方或脚手管，内墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与202、墙交接处的宽度不得少于50mm。预先在墙内埋下铅丝，用50mm100mm 的木方或脚手管做柱箍，加铅丝绑紧。每根构造柱的柱箍间距为600mm。内侧模用阴角模板，钉子固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆；内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用钉子临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用钉子固定。固定用的钉子每侧不少于三个。 3.圈梁模板钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过墙预留孔，并将缺口木方在墙的两侧立好，摆放圈梁竹胶板模板并用卡子连接。用木楔子将缺口木方和模板固定牢固。缺口木方支立的间距为1-1.2m。检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口木方的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制203、。5.3.9.6 浇注混凝土构造柱，配筋带及过梁混凝土使用商品混凝土。1.每道墙体混凝土浇筑分两次进行。圈梁及圈梁以下构造柱混凝土浇筑一次；圈梁以上构造柱混凝土再浇筑一次。（具体施工方法会在二次结构施工方案有详细的交底）2.浇筑混凝土要分段分层连续进行。3.圈梁、过梁及窗台压顶的上表混凝土，浇筑完毕后要搓平，控制好整体标高。圈梁、过梁的底面标高要比门洞口高10mm，窗台压顶的标高要比窗洞口低10mm。4.混凝土浇筑完毕模板拆除后，及时进行养护，常温浇水养护，浇水次数要能保持混凝土有足够的润湿状态，养护不少于7天；温度较低时采用覆盖塑料布及保温棉进行养护。5.3.9.7 质量要求1.砌块砌筑允许204、偏差： 砌体允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移1010尺量2标高基础顶面1510水准仪或拉线尺量楼面15153垂直度每层55经纬仪吊线、尺量全高10m10810m20154表面平整度清水墙、柱552m靠尺塞尺混水墙、柱855门窗洞口高、宽度55拉线尺量上下口偏移20106灰缝清水墙水平缝75吊线、尺量混水墙水平缝107清水墙竖缝2010注：表5.4.7中国家规范允许偏差值为砖砌体一般尺寸允许偏差。 2.砌体水平灰缝和垂直灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于80。检验方法：用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3皮砌块，取其平均值205、。3.墙体砌筑时要搭缝错砌，加气混凝土砌块不得小于砌块长度的1/3，竖向通缝不得大于2皮。4.墙体砌至接近梁、板底时，要留一定空隙，待墙体砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。5.3.9.8 成品保护措施1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不得超过2m。2、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。3、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。4、墙体的拉结钢筋及各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改、损坏或预埋管内堵塞。5、砂浆稠度要适宜，砌砌块，浇筑圈梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。6、在吊放206、操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。7、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。屋面工程 5.3.10.1屋面做法 5.3.10.2材料和机具准备1.水泥，425#普通硅酸盐水泥。2.砂、中砂含泥量不大于3%，不含有机杂物。3.保温层符合要求。4.防水材料符合要求。5.主要机具：搅拌机、手推车、木抹子、铁抹子、刮杠、钢卷尺、扫把、喷灯、滚筒、水桶、小线。5.3.10.3操作要点1.找平层施工：1） 找平层必须平整，按照地面施工验收规范要求进行检验，坡度符合设计要求。2.保温层铺设保温层要留设排气道，排气道宽为20mm，间距为6000mm纵横207、设置，屋面面积每36m2宜设置一个排气孔。要保证排气道纵横贯通，且与大气层相通。1）保温层的基层平整、干净、干燥。2）保温板不破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的需锯平后拼接使用。3）干铺板状保温材料，需紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。3.防水层的施工1）在防水层施工前应将基层表面的尘土、杂物清扫干净，达到清洁、平整、坚实、干燥，不得有空鼓和起砂开裂等缺陷。基层表面含水率应该小于9%。防水层的基层转角处应该作成圆弧或者钝角。 2）把已裁好的卷材剥去全部隔离膜后，将水泥凝胶刮涂在卷材粘结面，然后分别从卷材的两端抬起，翻转和铺贴在待铺位208、置上。 3）把隔离膜轻划开（注意不要划伤卷材），将卷材沿基准线向前推铺，边撕隔离膜边铺贴。4）已经铺粘完成的防水层，应该及时采取保护措施，不得损坏。操作人员不得穿带钉子的鞋操作，应该尽量穿橡胶底鞋。4.C20细石混凝土保护层基层必须清理干净，根据水平线抹灰饼找出规矩，灰饼做好待收水致塌陷时，铺细石混凝土，将细石混凝土找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等清除后，用靠尺检查平整度，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。5.地砖面层施工根据设计要求和地砖尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处。在找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆209、涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。1:4干硬性水泥砂浆结合层铺砌地砖用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到地砖相接紧密、坚实。5.3.10.4施工注意事项：1配料时必须严格按规定配合比准确称重并搅拌均匀。2用完的施工具要及时清洗。3管根及阴阳角等部位要施工到位。4操作人员穿软底鞋，防水层施工后设专人看管，在未固化前严禁上人或放置物品，固化后不得用硬物锐器触碰或在其上托运重物。5防水涂料施工在所有工序完工后进行，不得与其它工种穿插作业，若工程安排确需交叉作业时，采取有效措施保护好防水层。5.3.10.5质量要求及注意事项1不得有渗漏和局部积水现象。2卷材防水层的搭接缝宽度应符合规范要求，外观应平210、整，顺理，不得有扭曲和皱折；3雨、雪、雾天、五级风以上情况下不能铺贴卷材。4铺设防水卷材时，应先对特殊部位进行处理，预贴附加层。防水层的施工应在上道工序结束后进行,不得交叉施工。5材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。6要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。7种植屋面挡墙泄水孔的留设必须符合设计要求，并不得堵塞。种植屋面防水层施工必须符合设计要求，防水层及耐根穿刺层必须做蓄水或淋水试验，蓄水时间24h以上，淋水时间2h以上，不得有渗漏现象。屋面具体做法详屋面工程施工方案211、。装修装饰工程5.3.11.1一般墙面抹灰工程5.3.11.1.1施工准备5.3.11.1.1.1墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透。5.3.11.1.1.2混凝土墙体与混凝土柱相接处基体表面抹灰前，先铺钉55的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。5.3.11.1.1.3抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道前进行，抹灰面接槎顺平。5.3.11. 1.1.4抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用13水泥砂浆分层212、嵌塞密实，若缝太大，在砂浆中加入少量麻刀。门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。5.3.11. 1.1.5抹灰前检查基体表面的平整度，在大角的两面弹出抹灰控制线。5.3.11.1.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），在大墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。5.3.11.1213、.3护角室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用12水泥砂浆作护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰粘好八字靠尺，并找方吊直，用12水泥砂浆分层抹灰，等砂浆稍干后，再用捋角器将水泥浆捋出小圆角。5.3.11.1.4抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷素水泥浆一遍，待水泥浆有强度后再开始抹灰。底层灰采用13水泥砂浆，厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层砂抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口214、及管道背后位置等及时清理干净。5.3.11.1.5抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用12.5水泥砂浆，厚度58mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰饼粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，等灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。5.3.11.1.6一般允许偏差和检验方法 表5-13序号项目允许误215、差检验方法备注1立面垂直3mm用2m托线板检查2表面平整2mm用2m靠尺及楔尺检查3阴阳角垂直2mm用2m托线板检查4阴阳角方正2mm用20cm方尺和楔尺检查5.3.11.2水泥楼地面施工本工程进、新风机房、空调机房、水泵房、强、弱电机房、储藏室、管井、设备管道夹层等房间为水泥地面。 5.3.11.2.1施工工艺流程：清理基层冲筋、贴灰饼配制砂浆铺抹砂浆找平、压头遍二遍压光三遍压光养护抹踢脚板5.3.11.2.2施工操作要点如下1）清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排216、除。2）冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。3）配制砂浆：本工程全部采用预拌砂浆。4）铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.40.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。5）找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操217、作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。6）二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明晰。7）三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。8）养护：视气温高低在面层压光交活24h内，铺218、锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。9）抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。5.3.11.3铺地砖楼面施工本工程楼梯间、楼梯、电梯厅、卫生间、车库管理、楼梯室内储藏间、办公室、办公区走廊等采用铺地砖楼地面。首先砖进场后应拆箱检查颜色219、规格、形状的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。施工工序：基层清理基层找平铺设勾缝清洁5.3.11.3.1基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；5.3.11.3.2基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5(体积比)干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；5.3.11.3.3铺设：铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，具体有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半220、砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。留缝铺设取出米厘条，用1：1水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1：1水泥砂浆扫缝(沙子需经过砂网过筛)。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，35天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。5.3.11.3.4施工注意事项1)铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应221、分类堆放；2)注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；3)为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；4)浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面1800mm以上；5)浴厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。5.3.11.4室内刮耐水腻子、涂料墙面(顶棚)本工程大部分房间均为刮耐水腻子222、涂料涂墙面，具体施工方法如下：5.3.11.4.1操作工艺1）工艺流程清理墙面修补墙面刮耐水腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料2）清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。4）4刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基复合素1.5:3:3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第223、二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遣漏或将腻子磨穿。5）刷第一遍涂料：涂刷顺序，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6）刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜于加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7）刷第三遍涂料：224、做法同第二遍涂料。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。5.3.11.4.2质量标准1）主控项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。2）一般项目：属中级油漆基本项目标准。A.透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。B.光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。C.装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。D.颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。5.3.11.4.3成品保护1）涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥225、水沾污。2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。5.3.11.4.4应注意的质量问题1）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保护涂料涂料的稠度，不可加水过多。21）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3）刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。4）分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。6）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍226、用同一批涂料，并宜于一次用完，保证颜色一致。5.3.11.5门窗工程5.3.11.5.1防火门1）施工工艺防火门的安装施工程序：划线立门框安装门扇及附件。2）操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结227、成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。5.3.11.5.2铝合金窗安装(1)施工工艺弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件钢窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验纱扇安装(2)施工要点弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应228、在同一条水平线上。窗洞口处理：根据外墙大样图及窗台板的确定门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入钢窗下5mm为宜。防腐处理及埋设连接铁件：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如无设计要求时，可涂刷防腐材料，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。铝合金窗拆包、检查：在运输过程中，按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木229、楔临时固定。窗固定及方法： 门窗固定采用钻孔螺栓固定窗口四周堵缝、密封嵌缝：塑钢窗固定以后，应及时处理窗框与墙体缝隙。一般采用玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌密封胶。清理：将窗体表面残留砂浆及胶迹清除干净。安装五金配件：五金配件安装工艺产品说明，要求安装牢固，使用灵活。3)质量要求门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框塔接数量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为901.5，关闭在610s范围内。门窗附件230、应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料方法符合设计要求。门窗表面应洁净，无滑痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。5.3.11.6干挂石材墙面1）施工准备（1）材料准备A.金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。B.石板：按设计图纸要求备料，其放射性指标应符合有关规定。按设计要求进行石板外防护处理。C.石板加工应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其它部位崩边不大于5mm20mm。石板的品种、几何尺231、寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。石板厚度不得小于25mm。D.其它材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金制品，其大小、规格应符合设计要求；螺栓：选用不锈钢制品，其型号、规格、应符合设计要求并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏、水泥、颜料等由设计。（2）主要机具云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、线坠、靠尺、盒尺、墨斗、锤子等。（3）作业条件：A结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。B墙面弹好水平控制线。C脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙232、间隙应满足安全规范要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合施工要求。D有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装石板时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。塑钢窗框边缝所用嵌填材料应符合设计要求，并塞堵密实，事先粘贴好保护膜。E大理石或花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，并预铺对花、编号，正式铺贴时按号取用。F大面积施工前应放出施工大样并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。2）操作工艺：（1）艺流程：干挂石材施工分为短槽式和钢针式两种。A槽式：吊垂直、套方、找规矩龙骨固定和连接石板开槽233、挂件安装石板安装打胶或擦缝B钢针式：吊垂直、套方、找规矩龙骨固定和连接石板开洞挂件安装石板安装打胶或擦缝（2）吊垂直、套方、找规矩：A在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线，从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直。然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。B弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。（3）龙骨固定和连接： A在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。B埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的方法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。C焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，234、经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓12mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。D经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。E涂刷防腐材料：一般室内钢材涂刷两遍防锈漆，室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷12遍防锈漆，要求涂刷均匀，不得漏刷。（4）石板开槽、打孔：A短槽式：将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为67mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。弧形235、槽的有效长度不应小于80mm。两挂件间的距离一般不大于600mm。设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内石屑吹干净或冲洗干净。B钢针式：将石板临时固定，按设计位置用台钻打垂直孔，打孔深度宜为2223mm，孔径宜为78mm（钢销直径宜为56mm，钢销长度宜为4050mm）。设计无要求时，钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1m时，每边应设两个销钉，边长大236、于1m时应复合连接。开孔后，石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔内应光滑、洁净。（5）挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右，使其相符。（6）石板安装： A短槽式：首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法，按石237、板的编号依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行修正。按上述方法的第2、3步进行以上各层石板的安装。B钢针式：首层石板安装。将沿地面层的挂件（俗称舌板）进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的孔内抹满环氧树脂专用胶并插入钢针，然后将石板插入；调整石板的上下、左右缝隙位置，找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。将石板上部的固定不锈钢舌板的螺帽拧紧，将钢针穿过舌板孔并插入石板孔底。再用靠尺检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法，按石板的编号依次进行石板块的安装。首层板安238、装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行修正。按上述方法的第2、3步进行以上各层石板的安装。在第二层以上石板安装时，如石板规格不准确或水平龙骨位置偏差造成挂件与水平龙骨间有缝隙，应在挂件与龙骨间采用不锈钢垫片予以垫实。首层石板安装时，如沿地面的挂件无法按正常方法施工，可采取以下方法：在地面标高线向上的墙面上100mm高处安装水平龙骨，并固定135不锈钢挂件。在石板背面按挂件位置开45斜槽，在斜槽内抹胶再插到挂件上，调整好石材的平整度、垂直度后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽。（7）打胶、擦缝：擦缝：设计为239、密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。打胶：用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石板表面35mm并均匀直顺，然后用胶枪注耐候胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。3）质量标准：（1）主控项目：A干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于4MPa，不锈钢挂件厚度不应小于3mm。B干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。C240、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。D干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的抗拉拔力必须符合设计要求。E干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。F金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。G干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。H干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。I各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。J石材表面和板缝的处理应符合设计要求。K干挂石材墙面的板缝注241、胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。（2）一般项目：A干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差、修痕。B干挂石材墙面的压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固。C石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上的洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。D干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀。E每m2石材的表面质量和验收方法应符合下表规定。项次项 目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm轻微划伤242、8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查F干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足拉通线，用钢直尺检查5勒脚上口直线度2拉5m线，不足拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度差1用钢直尺检查5.3.11.7 幕墙工程（1）、测量放线及支座安装a、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。b、测量：在风力不大于4级的情况下，每天定时校核，以确保幕墙的垂243、直及立柱位置的正确。c、放线的顺序：按土建专业提供的轴线，经幕墙专业班组复测后上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。d、每层楼的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核焊缝质量。（2）、主梁安装a、将主梁与支座相连接，支座再通过镀锌钢螺栓与各预埋件相连接，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至244、不大于3mm。b、相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。c、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待支座的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm。（3）、主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、右左：3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为245、吊装，上下主梁的连接用套筒，上下之间可自由伸缩。（4）、焊接、防腐处理（此工序可在主梁或横梁安装完后进行）：操作人员要求及操作过程中注意事项:（1）工地进行的所有焊接，要使用专业焊接人员持证上岗作业；（2）喷涂弧形焊接棒，尽量保管在干燥的地方，当天所必要的数量要移至烧焊地点，不使用的烧焊材料不放置；（3）烧焊时，要确认身边、脚手架，要特别注意是否会因火花的而造成燃烧其它物品。同时要准备灭火筒；（4）、将焊接材料的涂料、生锈、油物等除掉，确实可靠地连接焊机的接线位置；（5）、防止火花落下的方法：（接火斗）当主梁或横梁安装完后，经复测，符合垂直、水平标准之后，就可进行补焊。把所有支座、螺栓、垫片等246、按设计图要求的焊缝高度和长度进行焊接。焊接时要特别注意防火,应在焊件下方加设接火斗，以免发生火灾。当焊接好之后，请有关单位进行隐蔽验收，符合要求之后，再刷两遍防锈漆。（5）、铝龙骨安装：a、将主梁两端弹性隔音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密。b、相邻两根主梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm。c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好支座，进行安装角码安装，保证框对角线误差1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置247、，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在主梁及横梁上加压块，玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。（6）、玻璃安装a、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。镀膜玻璃安装将镀膜面朝室内，非镀膜面朝外。b、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。c、同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。隐框幕墙的构件下面设两个弹性支托，长度约100mm，支托不应凸出到玻璃的外面。（7）、耐候胶的嵌缝、封顶、封边：当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐248、候胶时应特别注意：、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，并加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；、打胶的厚度应大于4mm、小于胶缝宽度。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。密封胶表面处理的好于不好是隐框幕墙及铝板幕墙外观质量的主要衡量标准。（8）、清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收要求；具体清洗要求详见本方案第五条。（9）、产品的保护：当板材安装好后，一定要安排专职人员对产品进行249、保护，措施如下：铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；（10）交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。（11）、安全保障措施安全管理目标是：杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。采取如下的措施：a、安装用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具的绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘机，须检查吸附重250、量和作吸附持续时间试验。b、在安装工作与上部其它专业施工交叉作业时，下方须架设挑出3m以上防护装置，以保证安全施工。c、为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度。d、遇雷雨、大雾、六级以上大风及晚上照明不足时应停止安装作业。e、施工人员进场施工必须戴安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗.f、施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失。g、定期进行安全检查，制定每天安全检查范围及如何防止使用工具落下方法。5.3.11.8外墙外保温1.粘贴保温板1.1外保温用100厚251、钢网憎水岩棉板标准尺寸600mm1200mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的保温板。板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处；板的拼缝应和门窗洞口离开200以上。1.2使用点粘法固定保温板，粘结剂涂抹在每块板的四周一圈50mm宽和板中间，使保温板和墙面间保持约10mm厚的空气层。标准板粘结点详见下图，不标准版粘结面积根据地标要求不应小于板面面积的50%。 标准板粘结点详图1.3不得在板侧面涂抹胶粘剂，排板时安水平顺序排列，上下板错缝粘贴，阴阳角做错茬拼接。 保温板顺序排列图1.4粘贴保温板时自下而上，在底层板下面设托板，以避252、免板下滑。用专用工具轻柔、均匀挤压保温板，随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意随时清除板边溢出的胶浆。板和板之间的缝隙应拼严，缝宽超过2mm的应用相应厚度的挤塑板片填塞。1.5保温板拼缝的高差不应大于1.5mm，在保温板粘贴完24小时后，表面用砂纸及专用打磨机具打磨平整，打磨时应轻柔地划圈打磨。2.铺设网格布2.1首先在保温板表面抹薄薄一层DBI砂浆后立即压入一层网格布。2.2网格布应按工作面的长度要求剪裁,并留出搭接长度,在阴阳角位置处还需要从每边双向翘角且相互搭接宽度不小于200mm。2.3大面网格布绷紧紧贴在刚抹的砂浆上,用抹子由中间向上、下两边将钢丝网抹平,使其紧贴底层聚合253、物砂浆。刚个不左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接不小于80mm,注意不得使网格部皱褶、空鼓、翘边。3.抹抹面砂浆在底层抹面砂浆凝结前再抹一道DBI砂浆罩面，厚度23mm，覆盖网格布，面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。建筑给排水工程5.3.12.1材料及做法要求1.生活给水管、生活热水管均采用钢塑复合管，丝扣或卡箍、沟槽、法兰连接。埋地给水管道采用球墨给水铸铁管，胶圈接口。2.室内明装污、废水管、通气管均采用聚丙烯静音排水塑料管，粘接。埋地污、废水管采用离心铸造承插排水铸铁管，水泥捻口。与潜污泵连接的有压排水管道采用涂塑钢管，沟槽或法兰连接。雨水管采用镀锌钢管，沟槽或法兰连接。3.工程使用254、的所有管材均应具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，给水系统用钢塑复合管、给水铸铁管应是通过卫生检验部门检验的合格产品，具有检验报告和认证文件。4.钢塑复合管、镀锌钢管管材外观检验应符合下列规定：1)管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。2)管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。3)管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，管材端口必须平整，并垂直与轴线。4)管件应完整、无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。5)管材、管件的物理、力学性能、管材255、尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。5.铸铁管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。6.聚丙烯静音排水塑料管管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段扰度应不小于1，管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有斜度与管材外径插口配套。管材所用粘接剂应配套使用同一厂家配套产品。7.生活水管、生活热水管均采用全铜质截止阀，丝扣连接，工作压力0.6MPa。阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凸凹等缺256、陷，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出口检验合格齐全、有效。8.计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。9.卫生洁具给水及排水五金配件应采用于卫生洁具配套的节水型。5.3.12.2施工准备1.根据施工方案结合施工现场情况安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。2.配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在装修工程开始前完成。3.认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方法和技术257、交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4.在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。5.根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。5.3.12.3施工方法及技术要求1.钢塑复合管安装1)本工程室内给水管道采用钢塑复合管，安装量最大。钢塑复合管属于新兴给水管材，既有塑料管的耐腐蚀性、又有钢管的强度，安装方法采用卡箍、沟槽连接。2) 钢258、塑复合管经切割、套丝、倒角、开孔并经清理后必须在裸露的金属面上均匀涂刷两遍专用防腐涂料，以防锈蚀及污染。3) 管道与配件连接完毕后，外露的螺纹部分、钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。4) 卡箍式连接的管道在压槽时，应掌握好沟槽的深度，严格按照产品说明书要求进行施工。5) 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时堵头以备试压用。6) 将预制好的管道运到安装部位按编号依次排好。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找平，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时堵头。7) 热259、水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。8) 立管安装A.立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，支管甩口均应加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找平，配合土建堵好楼板洞。B.立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找平，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时堵头。C.热水立管：按照设计要求加好260、套管,其余安装同立管明装。9)支管安装A.支管明装：将预制好的支管从立管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时堵头。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。B.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好堵头。C.热水支管：热水支管穿墙处按照规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。2.球261、墨给水铸铁管安装 1)安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙及制作毛刺清除。 2)在插口上面画好安装线与承接口端部的间隙为510mm，在插口外壁画好安装线，安装所在的 平面应与管的轴线垂直。 3)在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。 4)将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管和轴线与承 口管的轴线在同一直线上。 5)拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐次拧紧到位。 6)埋地管道隐蔽前必须作水压试验以及隐蔽检查，合格后方可隐蔽。3.聚丙烯静音排水塑料管安装1)预制加工：A.根据草图量好尺寸，进行断管。端口要平整，应铣刀262、或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。B.粘接前应对承插口先作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。C.试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需要丙酮除掉。D.用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060min后即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留方向。2)干管安装A.根据图纸要求的坐标、标高，预留孔洞、预埋套管，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。B.管道穿结构墙体应设置刚性防水套管。C.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的263、污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板上吊装时，可将清u扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。D.在转角135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。E.在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45三通或45四通和斜通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用双45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。F.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。G.排水干管安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置264、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在于管外径接触处垫好橡胶垫片。H.管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借作他用。3)立管安装A.结构施工时，按设计图纸要求坐标、位置、预留孔洞，立管安装前，应校正洞口坐标，如需剔凿时，洞口尺寸不得过大更不可损伤受力钢筋。安装前清理现场，并根据结构高度按需支搭操作平台。将已预制好的立管运至安装部位，打开伸缩节，作好插入长度标记，按预留膨胀量2030mm安装就位立管，并锁固伸缩节螺母，找正、找直立管核查三通及检查口标高无误后，固定管265、道并按规范要求封堵洞口。B.立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预留立管卡架。C.土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。D.选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口连接。F.立管安装前确定在楼板中管段位置及长度，并将阻水圈套入该管段中间位置粘接牢固，保证阻水圈在板洞中位置。立管安装完成后，应及时卡固立管并按规范要求支模堵洞。堵洞时应分两次浇筑，对有防水要求的房间地面应留好防水密封口。G.管道穿楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水266、与套管间隙的防水密封。4)支管安装A.按照图纸、坐标、标高修正预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。B.支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长4m。C.安装立管的分支管管径100mm时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。D.支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确267、保其位置正确、粘接牢固。5)卫生器具连接安装前应按设计图纸要求，卫生器具排水口联接方式，甩口尺寸、确定坐标、标高、部位、实测尺寸，编号后进行预制加工，甩口尺寸、确定坐标、部位、实测尺寸，编号后进行预制加工。安装前应清理粘接部位后进行粘接。并及时找直、找正，复验坐标位置至符合图纸及器具安装要求。封闭管口，封闭管洞，按规范要求支模，分两次浇注并捣固密实。4.排水铸铁管安装1)管道预制：为了在安装中减少捻固定口，对部分管材与管件要预先捻好，将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口缝隙尺寸是否合格。管材于管件连接时需要在地面打好便于捻口的固定桩，而后将管与管件套在桩上，按照承口向上、插口向268、下的方向捻口预制，捻口时先用麻线一般两圈为宜（约为承口深度的1/3）搭接处应大于30mm长度，而后拿手锤，将麻打实，边打边找平、找直，并将麻捣平，即可把水灰比为1：9的水泥捻口灰分层填入灰口，先用薄捻凿，一手填灰，一手捣实，然后分层用手锤打实，直到灰口填满、打实、打平为止，灰口低于承口应不大于2mm。拌捻口灰要根据气候适当增加水量，随用随拌，一般不超过5小时，把预制好的管子编号码放整齐，用湿麻绳缠好灰口浇水养护，保持湿润，一般常温2428小时后，方能移动运至现场安。2)埋地敷设：将预制好的管道按照承口朝自来水方向，由出水口处向室内顺序排列，挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟，封闭269、堵严总出水口，做好临时支撑，根据施工图所注坐标、标高，找好坡度及各预留管口的方向和中心，将管段承插口相连，调直找平。3)捻口固定：先将承插口缝隙找均匀管子调直找平，把麻打实，管两侧用土培好防止捻灰口移位，将捻灰用灰盘装好放在承插口下部，人跨在管子上，一手填灰，一手用捻槽捣实，边填边捣，先填下部，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或用湿润细土养护。4)埋地管道隐蔽前必须进行灌水试验和隐蔽工程验收。5.镀锌钢管安装 本工程雨水管道采用镀锌钢管法兰连接。1) 管道下料切割A.镀锌钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法。B.管子切口质量应符合下列要求：切口平270、整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。C.管子起吊对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用手拉滑轮起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出现安全事故。6.支吊架制作安装本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。A.支吊架的制作技术要求a.管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行。b.受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。c.管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。d.吊架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防271、锈漆两遍。B.支吊架安装的技术要求a.安装前的准备工作-放线定位首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定。钢管管道支架的最大间距DN（mm）253240506580100125150200250300支架的最大间距(m)3.544.55666.5789.51112b.吊架安装将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有272、关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行。 管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足表9-2要求。表9-2DN（mm）管中心线至柱面的距离（mm）管中心线至管架端闲头的距离(mm)251005032110604011565501207065130808014595100155105125170120150180130200210160250235185300270220350295245 当层高小于或等于5m时，立管上每层安装1个管卡，当层高大于5m时，立管上每层至少安装两个管卡。管卡安装高度为距地面273、1.8m，2个以上的管卡可均匀安装。7.预留预埋1)在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。2)用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁大锤操作。3)套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端高出地面20mm，卫生间套管高出地面50mm，下端与楼板面平。管道穿过地下室或274、构筑物的外墙时，均应采取防水措施，一般安装刚性防水套管。对有严格防水要求的，应安装柔性防水套管。排水管道穿外墙防水套管做法参见下图：8.卫生洁具安装1)卫生洁具安装应在所有与卫生洁具连接的管件压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续，且室内装修基本完成后再进行穏装。2)洁具安装工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验洁具安装配件安装卫生洁具穏装卫生洁具与墙、地缝处理管道洁具外观检查通水试验图9-3洁具安装工艺流程图3)大便器安装A.本工程采用的大便器分三类，一类是蹲式大便器配脚踏式冲水阀，一类是蹲式大便器配自闭式冲水阀，一类是坐便器配低水箱冲水，还有一类是坐便器配红外感应冲水阀。B.首先，将胶皮腕套275、套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑两道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90左右）C.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管管口的中心线，并画在墙上，用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内穏好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。D.延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中西高度为1100mm。根据冲洗276、阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。在将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找平，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。E.坐便器安装：首先按照产品说明书将背水箱配件安装好，然后取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处划好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水口周277、围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上划好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10*100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。对于坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。4)洗脸盆安装A.按照产品说明书先将洗脸盆的零配件安装好。B.洗脸盆排水管连接a.S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂适量铅油，缠少许麻丝。将存水278、弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找平。要用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管塞严、抹平。b.P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧至排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。将锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。C.洗脸盆给水管连接：量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一279、端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门于水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。5)小便器安装A.本工程采用带水封挂式小便器。B.首先对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼280、的位置。C.将孔眼位置剔成1060mm的孔眼，载入6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。6)洁具安装注意事项A.洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。B.在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。C.洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。D.完后的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。E.通水试验前应检查地漏是否畅通281、，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。F.在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。G.通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。9.给水泵安装1)水泵设备就位安装前的基础砼强度、坐标、标高尺寸和地脚螺栓预留孔位置，必须符合设计规定。2) 水泵开箱检查应符合下列要求：a.应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口的保护物和堵盖应完好。b.应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。3）吸入管道与输出管道应有各自的支架，水泵配管安装应在水泵定位找平正稳282、固后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢。与水泵相接配管的一片法兰线与阀门紧牢，用线坠找平，量出配管尺寸，配管先焊在法兰上，在把法兰松开，取下焊接，冷却后在与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰。4）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。6)立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。7) 配管法兰应于水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作283、，标高一致，配管排列整齐。8) 泵试运转前，应检查下列项目：a.电机的转向应与泵的转向相符。b.地脚螺栓应无松动。c.各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油。d.各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。e.盘车应灵活、无异常现象。f.泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。9）泵试运转时应符合下列要求：a.各固定连接部位不应有松动。b.转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。c.附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。d.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。e.泵284、在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时。10.排水设备安装(污水泵安装)：1)污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。2)考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）。3)安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。11.阀门安装1)给水管道系统的阀门安装必须符合设计要求的规格、型号，阀门进场时应进行外观及技术资料的检测；阀门强度试验应以公称压力1.5倍285、进行，不渗不漏为合格，阀门严密性试验应以公称压力的1.1倍进行，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且阀体填料及阀瓣密封面无渗漏。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10且不少于1个，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验。2)阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、七笔灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。3）法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道286、法兰与阀门法兰进行连接。4）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。5）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。6）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。12.闭水试验排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。安装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。安装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层逐根进行试验标准，以287、一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。13.通球通水试验卫生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管，均应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。并应在油漆粉刷最后一道工序前进行。通球率必须达到100。14.灌水试验1)隐蔽或埋地的排水管道、在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水30，水面下降后，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2)雨水管道高288、度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水持续1小时，不渗不漏为合格。15.水压试验 给水管道安装完毕后按照设计要求进行水压试验，试验压力0.6 Mpa.压力升至试验压力后观察15 min，压力降不大于0.02 Mpa，然后降至工作压力检查，不渗不漏为合格。16.防腐与保温1)本工程所有给水横管及管井内的给水立管、吊顶和管井内的排水管均做防结露保温，保温材料采用超细玻璃棉（A级）管壳，热水管保温厚度30mm；热交换器间的管道保温厚度50mm；防结露给水管保温厚度为10mm；热媒管保温采用玻璃棉管壳，保温厚度为30mm。保护 层采用铝箔，热交换器保护层采用镀锌铁皮。排水管采用15mm厚石棉灰胶泥，外缠玻璃丝布，外刷两道调和漆。2)管道保温应在除锈防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。3)型钢加工的管卡、支、吊、卡架、吊杆均应刷防锈漆两道，明装时再刷灰调和漆两道。建筑电气工程5.3.13.1盘、箱、柜的安装1盘箱柜安装应在土建屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏且室内抹灰、喷浆及油漆全部完成之后进行。2安装前根据设计图纸仔细核对