1、目录一、编制根据2二、工程概况2三、施工准备2四、施工办法3五、质量保证办法15六、安全办法15七、环保办法16八、梁、板荷载验算17一、编制根据1. 混凝土构造施工质量验收规范（GBJ50204-）2. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 3. 建筑构造荷载规范（GB50009-）4. 建筑工程质量验收统一原则（GB50300-）5. 建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ33-91）6. 建筑施工安全检查原则JGJ59- 7. 本工程相应设计图纸等有关资料二、工程概况工程概况：号楼位于，本工程为地下四层、地上28层。总建筑面积。m2，总高。米，车库建筑面积。平方米，总高。米，地下14层2、为车库，地上28层，1层为架空层、物管用房和社区活动用房，2到28层为住宅建筑。车库和主楼为。构造，别的为现浇钢筋混凝土剪力墙构造形式，基本采用条形基本和独立基本；所有模板均采用木模板，由构造图提供本工程墙、柱、梁截面尺寸分别为剪力墙最大厚度为500mm，柱最大截面为12001200mm（高度48005100mm），梁500500，最大梁净跨为8m，板厚100160mm不等。此方案针对本工程原则层模板支撑系统使用。别的模板工程均按照原模板方案和施工组织设计内容执行。三、施工准备1、技术准备1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2） 项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图3、纸状况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架部位进行掌握，针对不同部位拟定相应脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。3）地坪已浇筑150mm厚C30混凝土垫层并清理完现场；2、材料准备钢管采用483.0钢管，进场时严格检查材料质量，壁厚不够禁止用于现场施工。扣件采用1kg/个原则扣件，十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配。垫木：可采用40mm厚木跳板通长设立，或面积不不大于0.15，厚度不不大于50mm木板进行铺垫。局部地方可采用地坪硬化办法，立杆于硬化地坪上方。密目网：应使用新购进绿色安全立网，对于破损、杂物残留或颜色不一致密目网禁止用于外架立面防护。安全兜网：4、用于操作面下层安全兜网，规格为必要可以承受100kg重物10m高冲击荷载，出场合格证和质保证书齐全，并在进场后进行冲击实验，报监理业主审核合格后方可投入使用。其他机具材料准备如切割机、铁丝、扎丝、扳手、工具包等合理配备。3、人力准备每个劳务队必要配备专业架子工，用于脚手架搭设，规定操作纯熟、持证上岗、入场教诲、安全技术交底齐全。架子工数量不少于20人，以满足现场施工需求。同步，配备足够数量普工，用于材料传递、清理等辅助工作。 四、施工办法（一）支模顺序(1) 按照快拆架原则层支模图备齐所需构配件 （本工程支模所需构配件涉及2.6m立杆，U型可调顶托，1.2m、1.0m、0.8m、0.6m横杆）5、。（2）按照快拆架原则层支模图在楼板上弹模板支撑位置线，按模板支撑位置线支一种立方体支撑格构，并在立杆底部垫上木板（如图）：（3）沿已支成立方体支承格构，严格按照原则层支模图完毕剩余搭设。搭设过程中，同一种插座上横杆与其搭接立杆要互相垂直，同一方向内搭接横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。（4）按横杆步距规定搭设横杆，在立杆顶部安装U型可调顶托，安放龙骨通过调节U型顶托调平到所需标高。（5）木龙骨悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固，施工方依照现场实际状况加设剪刀撑。（6）铺模板，模板缝贴胶带纸或刮模板腻子，刷脱模剂，模板预检。（二）模板安装1、柱模板安装：一方面弹出柱中心线6、及四周边线；依照测量标高进行柱周边找平；依照设计图规定，事先用18mm厚高强复合九层板制成定型柱模板并编号堆码；搭设模板架子，其立杆和水平杆间距应按照模板架子设计规定，纵横杆排列整洁；模板吊装就位，各块组合连接，模板下脚内口应与底部墨线对齐，然后校正吊垂直，通排柱在下脚进位，吊直后上口拉通线校正中间各柱模板。柱脚应预留200200清扫口，保证在浇筑混凝土前能清理出模板内杂物。柱子较高时应预留灌溉口，高度不得高于柱脚2m。柱模应依照柱断面尺寸和砼灌溉速度加设柱箍或对拉丝杆。柱子支模示意图如下：2、安装梁模板先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调节脚手架可调顶托标高，可调顶托外露7、部份不应超过200mm。在可调顶托托板上安放50mm100mm木方或48双钢管作主龙骨，在主龙骨上安装梁底次龙骨（50mm100mm木方） 250mm。次龙骨安装完毕后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在不不大于或等于4m时，起拱高度为全跨长度1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模及对拉高强螺栓。3、安装楼面模板通线调节脚手架顶托标高，将其调到预定高度。在可调顶托托板上架设50mm100mm木方或48钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨（50mm100mm木方）350mm，然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在8、中间收口。（三）脚手架和模板拆除1、拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定，以同条件养护试件强度实验报告为根据。拆模前应经监理工程师批准。构造类型构造跨度按设计混凝土强度原则值百分率表达（%）板2502，8758100梁、拱8758100悬壁构件-1002、拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作业，用木方和模板搭设作业平台，检查周边安全网与否完好，经项目部或专职安全员检查安全后才干进行拆模施工。 3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重模板后拆承重某些模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4、拆除顶板模板时应将可9、调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。5、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，以便人员拆除。6、拆模时不要用力过猛，拆下来材料要必要及时从架体内运走，不得堆积在支架内，整顿拆下后模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整洁。 7、禁止站在悬臂构造上面敲拆底模。禁止在同一垂直平面上操作。8、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。（四）模板、脚手架维护和管理1、在使用过程中要及时清理10、附着在模板上混凝土，刷脱模剂。2、模板、脚手架拆除至存储点时，模板保持平放，脚手架要堆码整洁。3、拆下模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采用模板除垢剂解决，不准敲砸，拆下来脚手架要清理架体上附着混凝土块等。拆下来模板、脚手架，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏板面应及时进行修补。4、暂时不用材料应入库保存，分类管理。（五）立面、节点示意图正立面图 俯视图插座示意图插头示意图施工要点1、施工前必要熟悉设计方案，进行技术交底。严格按照设计规定进行支模，禁止随意支搭。2、支立模板支架时，立杆位置要精确，立杆、横杆形成支承格构要方正。3、立方体支承格构调方正后来同步敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一11、根，横杆插头插入立杆插座后，要两头同步均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。4、按图示进行水平杆（横杆）安装，禁止擅自调换不同长度横杆。5、立杆下需铺设木板，木板可采用300mm宽4m长木跳板通长设立，或面积不不大于0.15厚度不不大于50mm木板铺垫，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。6、U型托安装完毕后，进行调平。跨度不不大于4m按2起拱，避免虚支。7、U型托调节丝杆插入立杆孔内安全长度不不大于200mm，禁止任意上调。8、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。9、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。10、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责12、人批准后方可进行第一次模板拆除。11、模板及其支架拆除顺序严格执行原则层支模图进行，禁止擅自乱拆。12、模架拆除应符合混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-规定。质量监测模板支撑采用插槽式快拆架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必要随时监测。本方案采用如下监测办法：1、班组寻常进行安全检查，项目每天进行安全检查，所有安全检查记录必要形成书面材料。2、寻常检查、巡逻重点部位： 杆件设立和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件与否符合规定。 地基与否积水，底座与否松动，立杆与否符合规定。 快拆架插头、插座连接与否松动，普管连接扣件与否松动。 架体与否不均匀沉降、垂直度。 施工过程中与13、否有超载现象。 安全防护办法与否符合规范规定。 快拆架架体和快拆架横杆与否有变形现象。3、快拆架在承受六级大风或大暴雨后必要进行全面检查。4、浇砼过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采用办法保证安全后再施工。5、变形监测办法监测项目：支架沉降、位移和变形。测点布设：每1015m布设一种监测剖面，每个监测剖面布设不少于2个支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点。监测频率：在浇筑混凝土过程中应实行实时观测，普通监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时再观测一次。监测成果接近或达到材料容许变形值时立即启用应急预案，同步必要向市建筑工程安全督14、促站等有关部门报告。五、质量保证办法1、质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实行，现场经理和施工员中间控制，现场技术支持、指引及区域和专业责任工程师检查监督管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组质量管理网络。2、模板工程质量控制程序模板成型检查班组内实行 “三检制”，合格后报工长检查，合格后依次报项目部、质量总监进行核定，并填写预检登记表格、质量评估表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术原则及有关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。六、安全办法1、工人须经15、三级安全教诲，考试合格后方可上岗。2、特殊工种持证上岗，关于证件须符合北京市关于规定。3、装拆模板，必要有稳固登高设备。高度超过2米时，必要搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板支撑架或操作平台必要支搭牢固。4、模板预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。 5、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，禁止放在脚手架或操作台上。6、支模必要按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止运用拉杆、支撑攀登上下。7、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采用紧固办法，方可继续施工16、。8、顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下模板，禁止向下抛掷。如有间歇，亦应将已拆下模板配件及时运走，防止坠落伤人。9、施工中禁止吸烟，禁止酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。10、施工中作业工人必要戴安全帽，禁止穿拖鞋上班。七、环保办法1、施工中必要注意控制噪音，依照规定在都市建成区内，禁止夜间进行生产噪音建筑施工（22时至次日6时）。由于施工不能中断技术因素和其她特殊状况，确需中午或夜间持续施工作业，应向建设行政主管部门和环保部门申请。2、加强对作业人员环保意识教诲，模板支撑体系搭拆和钢筋运送、装卸、加工防止不必要噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。3、使用手持电动工具（手电钻等）切割机时，周边设17、围挡隔音，使用设备性能优良，并合理安排工序不集中使用。4、废旧钢筋头、铁钉、模板屑应及时收集清理，保持工完场清。5、楼层施工中产生建筑垃圾必要采用密闭容器调运至地面分类定点存储，禁止直接向外扬弃。八、梁、板荷载验算选用最大板厚150mm、原则板厚100mm分别验算；模板采用15mm厚竹胶板；次龙骨采用50100木龙骨，中心间距350mm；主龙骨采用48*3.0mm钢管；竖向支撑体系采用键连接脚手架；立杆最大间距12001200mm。采用48*3.0mm钢管，验算模板、次龙骨、主龙骨强度及刚度及立柱稳定性验算与否满足规定。（一）材料和力学性能模板性能（本方案模板参数依照施工现场常规套用，如有差别18、依照实际状况调节）E=5000 N/mm2 f=13N/mm2次龙骨（50100mm木龙骨）力学性能：E=9000N/mm2 f= 1317 N/ mm2 W=83cm3I=1/12*bh3 417 cm 4主龙骨(48*3.0mm钢管)力学性能：E=2.05*10 5 N/mm2 f压拉弯= 205 N/ mm2 W=8.98cm3 A=4.24 cm2 I=21.56cm4 =N/A Mpa =175Mpa i= 1.59 cm2 = L/i=150/ 1.59= 94。3 查钢构造设计规范附录得值为0.634 立杆、顶托、横杆力学性能：立杆上插座与焊管焊接强度检查：200KN不破坏。横杆19、上，插头与焊管焊接强度检查：25KN不破坏。顶托抗压强度检查100KN不破坏。（二）顶板模板验算1、混凝土楼板150mm厚时设计荷载竹胶板自重： 0.31.2=0.36KN/m2 新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.151.2=4.518KN/m2 以上共计：q2=4.878KN/m2施工荷载： 2.51.4=3.5 KN/m2 共计荷载q1=8.378KN/m22、模板计算简图为3、抗弯强度验算为安全起见按持续梁验算，查建筑施工手册（第四版）“2 惯用构造计算”中关于“构造静力计算表”内容。M=0.080ql2m=M/Wf计算如下：取1米宽面板进行验算：q=8.3781=8.378KN20、/m。M=0.088.3780.352=0.08 KNM15mm厚面板净截面抵抗矩W=(1/6)bh2=(1/6)1000152=3.75104mm3抗弯承载力m=M/W=8104/3.75104=2.13N/mm2f=13 N/mm2 满足规定。4、挠度验算 荷载不涉及施工荷载，则q= 4.878 KN/m2=0.677ql4/100EI=0.6774.8783504/（10050002.8105）=0.35mm=1mm 满足规定。1米宽面板惯性矩I=(1/12)bh3=(1/12)1000153=2.8105mm4（三）次龙骨验算（50100木龙骨）1、混凝土楼板150mm厚时设计荷载 竹21、胶板及次龙骨自重： 0.31.20.9=0.324KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.151.20.9=4.07KN/m2 以上共计：q2=4.394KN/m2施工荷载： 2.51.40.9=3.15KN/m2 共计荷载q1=7.544KN/m22、次龙骨计算简图3、抗弯强度验算按两跨持续梁计算=M/W=4.75105/83=5.7N/mm2fm(1317 N/ mm2)满足规定。q=7.5440.35=2.64KN/mM=1/8ql2=0.1252.641=4.75105Nmm4、挠度验算=0.521ql4/100EI=0.521（4.3940.35）1.24/(10090022、0417)=0.443mm =L/500 满足规定。（四）主龙骨验算1、混凝土楼板150mm厚时设计荷载竹胶板及次龙骨自重： 0.31.20.9=0.324KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.151.20.9=4.06KN/m2 以上共计：q2=4.384KN/m2施工荷载： 1.51.40.9=1.89 KN/m2 共计荷载q1=6.274KN/m22、计算简图为3、抗弯强度验算= M/W1.8/167=10.7fm(1317 N/ mm2) M=0.333pl=0.3331.21.26.274/21.21.8KNM满足规定 4、挠度验算=1.466pl3/100EI=1.423、663.151.23/（1009000833）=1.06mm= L/500 满足规定 p= 1.21.24.384/2=3.15KN （五）立杆验算混凝土楼板150mm厚时设计荷载竹胶板及次龙骨自重： 0.31.2=0.36KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.151.2=4.518KN/m2 以上共计：q2=4.878KN/m2施工荷载： 1.01.4=1.4 KN/m2 共计荷载q1=6.278KN/m21、立杆强度验算=N/A=9.04103/489=18.5Mpa=215Mpa 满足规定每根立杆所承受荷载N为6.2781.21.2=9.04KN单根立杆截面面积为489mm24、2 2、立杆稳定性验算=N/A=9.04103/0.634 424=33.6Mpa=175Mpa 满足规定。= L/i=150/1.59=94.3 查钢构造设计规范附录得 值为0.634 结论：楼板厚150mm时，立杆1.21.2m；模板15mm厚；次龙骨中到中350间距；单主龙骨满足规定。验算100mm厚楼板：（一）顶板模板验算1、混凝土楼板100mm厚时设计荷载竹胶板自重： 0.31.2=0.36KN/m2 新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.11.2=3.01KN/m2 以上共计：q2=3.37KN/m2施工荷载： 2.51.4=3.5 KN/m2 共计荷载q1=6.87KN/m225、2、 模板计算简图为3、抗弯强度验算为安全起见按持续梁验算，查建筑施工手册（第四版）“2 惯用构造计算”中关于“构造静力计算表”内容。M=0.080ql2m=M/Wf计算如下：取1米宽面板进行验算：q=6.871=6.87KN/m。M=0.086.870.352=0.067 KNM15mm厚面板净截面抵抗矩W=(1/6)bh2=(1/6)1000152=3.75104mm3抗弯承载力m=M/W=6.7104/3.75104=1.79N/mm2f=13 N/mm2满足规定。4、挠度验算 荷载不涉及施工荷载，则q= 3.37 KN/m2=0.677ql4/100EI=0.6773.373504/（26、10050002.8105）=0.24mm=1mm 满足规定。1米宽面板惯性矩I=(1/12)bh3=(1/12)1000153=2.8105mm4(二) 次龙骨（50100木龙骨）验算1、混凝土楼板100mm厚时设计荷载竹胶板及次龙骨自重： 0.31.20.9=0.324KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.11.20.9=2.7KN/m2 以上共计：q2=3.024KN/m2施工荷载： 2.51.40.9=3.15KN/m2 共计荷载q1=6.17KN/m22、次龙骨计算简图为3、抗弯强度验算按两跨持续梁计算=M/W=3.9105/83=4.7N/mm2fm(1317 N/ 27、mm2)满足规定。q=6.170.35=2.16KN/mM=1/8ql2=0.1252.161=3.9105Nmm4、挠度验算=0.521ql4/100EI=0.521（3.0240.35）1.24/(1009000417)=0.305mm =L/500 满足规定。（三） 主龙骨验算1、混凝土楼板100mm厚时设计荷载竹胶板及次龙骨自重： 0.31.20.9=0.324KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.11.20.9=2.7KN/m2 以上共计：q2=3.024KN/m2施工荷载： 1.51.40.9=1.9 KN/m2 共计荷载q1=4.924KN/m22、计算简图为3、 28、抗弯强度验算 = M/W1.42/8.98=158N/ mm2f(205 N/ mm2) M=0.333pl=0.3331.21.24.924/21.21.42KNM 满足规定 4、挠度验算=1.466pl3/100EI=1.4662.181.23/（1009000833）=0.74mm=1mm 满足规定 p= 1.21.23.024/2=2.18KN （四） 立杆验算混凝土楼板100mm厚时设计荷载竹胶板及次龙骨自重： 0.31.2=0.36KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.11.2=3.012KN/m2 以上共计：q2=3.372KN/m2施工荷载： 1.01.4=1.429、 KN/m2 共计荷载q1=4.772KN/m21、立杆强度验算=N/A=6.87103/489=14Mpa=215Mpa 满足规定每根立杆所承受荷载N为4.7721.21.2=6.87KN单根立杆截面面积为489mm22、立杆稳定性验算=N/A=6.87103/0.634 424=25.6Mpa=175Mpa 满足规定。= L/i=150/1.59=94.3 查钢构造设计规范附录得 值为0.634 结论：楼板厚100mm时，立杆1.21.2m；模板15mm厚；次龙骨中到中350间距；单主龙骨满足规定。（五）粱荷载验算梁截面200*600mm；梁底模板采用15mm厚竹胶板；次龙骨采用5010030、木龙骨4根，台梁主龙骨间距1200mm；采用48*3.0钢管；竖向支撑体系采用键连接脚手架；立柱最大间距12001200mm。梁下部支撑体系采用钢管扣件脚手架，支撑钢管1根。步距不1500，验算、次龙骨、主龙骨强度及刚度及立柱稳定性。（一）材料和力学性能1、模板性能（本方案模板参数依照施工现场常规套用，如有差别依照实际状况调节）E=5000 N/mm2 f=13N/mm22、次龙骨50*100方木力学性能E=9000N/mm2f= 1317 N/ mm2W=83cm3I=1/12*bh3 417 cm 43、主龙骨钢管48*3.0力学性能E=2.06*10 5 N/mm2f压拉弯= 205 N31、/ mm2W=4.49cm3 A=4.24 cm2 I=10.78cm4 =N/A Mpa =175Mpa i= 1。59 cm2 = L/i=150/ 1。59= 94。3 查钢构造设计规范附录得值为0.634 4、扣件力学性能直角扣件、旋转扣件8kn（下滑）螺栓拧紧扭力矩达到65n.m时，不得发生破坏（二）梁底龙骨验算1、荷载混凝土梁400mm1200 mm时设计荷载竹胶板自重： 0.31.2=0.36KN/m混凝土及钢筋自重：（24+1.5）0.41.21.2=14.688KN/m 以上共计：15.048KN/m施工荷载： 2.00.41.4=1.12 KN/m 共计荷载 16.168K32、N/m2、计算简图为3、抗弯强度验算= M/W2.91/834=8.7fm(1317 N/ mm23根满足规定= M/W2.91/833=11.68fm(1317 N/ mm24根满足规定M=0.125pl2= 0.12516.168KN/m1.2m2 2.91KNM 4、挠度验算龙骨4根=0.521ql4/100EI=0.52115.048/1.21.24/（10090001667）= 0.52115.048/1.21.24/（1009000 1667）= 0.9mm=1mm 龙骨4根 满足规定 其中I=bh 3/12=5*4*10 3/12=1667cm 4龙骨3根 =0.521ql4/133、00EI=0.52115.048/1.21.24/（10090001250）= 0.521 15.048/1.21.24/（1009000 1250）= 1.2mm=1mm 不满足规定 其中I=bh 3/12=5*3*10 3/12=1250cm 4（三） 抬梁支撑验算1、荷载竹胶板自重： 0.31.2=0.36KN/m砼及钢筋自重：（24+1.5）0.41.21.2=14.688KN/m 以上共计：15.048KN/m施工荷载： 2.00.41.4=1.4=1。12 KN/m 共计荷载16.168KN/m 2、计算简图为3、抬梁扣件受力分析（中部单管支撑时）400*Ra=( q/2-Ra)*100 q=16。168KN/m*1.2=19.4 KN400Ra=970 KN-100RaRa=1.94 KN 直角扣件、旋转扣件8kn（下滑）满足规定4、 抬梁中间支撑（立柱）Rz=( q/2-Ra) 2=19.4 KN/2-1.94 KN=15.52 KN20 KN（单管满足规定） 5、抬梁中间支撑稳定性=N/A Mpa17.46 KN/0.6344.24 cm2 64。95 =175Mpa 满足规定 其中 N17.46 KN 0.634A=4.24 cm2