1、班前安全教育*建设有限公司工人班前安全教育一、 安全方面：1. 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须挂好安全网，系好安全带；2. 工作期间严禁饮酒；3. 不准在施工现场打闹，不准带小孩儿进入施工现场；4. 在木工作业区及有易燃物品的区域严禁吸烟；5. 严禁在高空乱仍杂物及工具；木工拆模时，在地面要设专人指挥，并疏导过往行人；在高空作业区及吊车工作范围内要防止高空坠物；6. 机电设备由专人管理并使用，其他人员严禁动用；在机电设备需要移动时，必须找电工切断电源后方可移动，移动后由电工重新接好电源；7. 严禁打架斗殴，严禁偷拿工地和个人的任何物品，一经发现，将送交公安机关处理；8. 严禁和社会闲2、散人员勾搭，不准私自留外人在工地住宿。二、 现场管理：1. 各班组必须做到活完、料净、场地清，每道工序完成后，必须及时清理好施工现场，做到施工现场整齐有序；2. 木工、钢筋工所用的钉子、铁线及绑线等必须及时清理干净，否则将处以罚款；3. 生活区（包括食堂、宿舍）必须搞好环境卫生，剩饭、剩菜不准随地乱倒，要倒于指定地点，杜绝传染疾病的发生。三、质量管理：各工种要认真熟悉图纸，严格按照图纸及施工规范要求施工，质量必须达到合格标准。施工中一旦发现有不合格现象，要坚决返工，并按返工所造成的材料价格的5倍处以罚款。接受交底人：施工现场全员职工（见后表）。四、安全技术措施(一) 安全生产：坚持安全第一、预3、防为主的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度。(二) 建立健全以项目经理为首、各级管理人员组成的安全管理体系。安全目标：实现伤亡事故为零的目标。(三) 安全保证体系：项目经理 专业工长 安全负责人 各施工班组长 施工全员职工(四) 安全措施：1、 建立安全教育制度：经常对工人进行安全教育，普及安全知识，提高自保意识。2、 实行安全交底制度：针对现场作业情况，进行安全技术书面交底，杜绝盲目施工。3、 实行班前检查制度：现场安全员和施工员对安全防护措施实行班前检查。4、 实行脚手架、大型设备验收制：检查安装方案，验收合格后方可投入使用。5、 实行安全例会制度：定期对施工现场的安全状况进行4、总结、评价，解决和预防不安全隐患。6、 实行安全岗位责任制：各级人员签定安全责任保证书，层层负责，形成完整的安全网络。7、 实行特殊工种持证上岗制度。8、 实行安全奖罚制度。(五) 安全技术措施1、 认真落实各项安全措施。2、 由安全员加强巡回检查，并做好检查记录。3、 设置必要的安全措施，保证正常的安全生产活动。4、 现场吊装、运输设专人指挥，高空作业系好安全带。5、 做好“四口”防护工作，对于主要出入口必须搭设安全防护棚，危险处应有明显标志。6、 加强“三宝”利用，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须挂好安全带，脚手架设安全网。(六) 消防保卫1、 施工现场设置醒目的严禁烟火标志，施工5、使用明火要办理有关手续，设专人看管，严格防火消防制度，确保施工现场无火患。2、 现场设置临时消防机构，配备必须的消防设施和器具。3、 场使用电气焊时设专人看护，并将易燃品与火源进行隔离。4、 木加工和易燃、易爆品库设在远离施工集中区。5、 经常对工人进行消防知识的培训。6、 加强施工现场的保卫巡逻，教育职工遵纪守法。(七) 施工临时用电1、 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。2、 在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。3、 做防雷接地的电气设备，必须同时做重复接地。4、 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。5、 正常情况下，电机、变压6、器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳等电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。6、 施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。7、 配电盘或配电线路维修时，悬挂停电标志牌。停、送电由专人负责。8、 架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线。9、 架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。10、 经常过负荷的线路、易燃易爆物临近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。11、 室内配线必须采用绝缘导线。12、 装设在干燥、通风及常温场所；配电箱、开关箱必须防雨、防尘。13、 配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不使用破损、不合格的电器。14、 每台用电设7、备应有各自专用的开关箱，实行“一机一闸”制。15、 开关箱中装设漏电保护器。16、 配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。17、 焊接机械应放置在防雨和通风良好地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。18、 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。五、各工种岗前培训内容5.1 架子工1 建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。2 架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业8、的，不得从事登高架设作业。3 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。4 班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。5 风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。6 脚手9、架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。7 在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表3.1.7的数值。表1 在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离外电线路电压1kV以下110kV35110kV154220kV330500kV最小安全操作距离(m)4681012 注：上、下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。8各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准10、的意见进行作业。9 脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口4050mm，外排立杆高出沿口11.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。10 脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。 2 材 料1 钢管：钢管采用外径4851mm，壁厚33.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。 脚手架钢管的尺寸应按表3.2.1采用，每根钢管的最大重量不应大于25kg。表2 脚手架钢管尺寸(mm)截面尺寸最大长度外径壁厚t横向水平杆其他杆48513.532200650011、2 扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB158311995)的规定。新扣件必须有产品合格证。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3 脚手板：脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30kg。 冲压新钢脚手板，必须有产品质量合格证。板长度为1.53.6m，厚23mm，肋高5cm，宽2325cm，其表面锈蚀班点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口，以便铺设时扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔。 木脚手板应采用杉木或松木制作，其长度为26m，厚度不小于5cm，宽2325cm，不得使12、用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。4 安全网：宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。5 满堂红脚手架(不含支模满堂红脚手架)： .承重的满堂红脚手架，立杆的纵、横向间距不得大于1.5m。纵向水平杆(顺水杆)每步间距离不得大于1.4m。檩杆间距不得超过750mm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实，垫通板。 装修用的满堂红脚手架，立杆纵、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面500600mm，纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m，檩杆间距不13、得大于1m。搭设高度在6m以内的，可花铺脚手板，两块板之间间距应小于200mm，板头必须用12号铁丝绑牢。搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板。 满堂红脚手架四角必须设抱角戗，戗杆与地面夹角应为4560。中间每4排立杆应搭设1个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔4根立杆必须设一道拉杆。 封顶架子立杆，封顶处应设双扣件，不得露出杆头。运料应预留井口，井口四周应设两道护身栏杆，并加固定盖板，下方搭设防护棚，上人孔洞口处应设爬梯。爬梯步距不得大于300mm。6 砌砖用金属平台架： 1.金属平台架用直径50mm钢管作支柱，用直径20mm以上钢筋焊成桁架。使用前必须逐个检查焊缝的牢固和完整状况，合格后方14、可拼装。 2.安放金属平台架地面与架脚接触部分必须垫50mm厚的脚手板。楼层上安放金属平台架，下层楼板底必须在跨中加顶支柱。 3.平台架上脚手板应铺严，离墙空隙部分用脚手板铺齐。 4.每个平台架使用荷载不得超过2000kg(600块砖、两桶砂浆)。 5.几个平台架合并使用时，必须连接绑扎牢固。7 外电架空线路安全防护脚手架 外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件，腐朽、折裂、枯节等易折木杆和易导电材料不得使用。 外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.5m。 立杆应先挖杆坑，深度不小于500mm，遇有土质松软，应设扫地杆。立杆时必须23人配合操作。 纵向水平杆应搭设在立杆15、里侧，搭设第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，搭设至四步时，必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。搭设纵向水平杆时，必须23人配合操作，由中间1人接杆、放平，由大头至小头顺序绑扎。 剪刀撑杆子不得蹩绑，应贴在立杆上，剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大杉槁，由下方人员找好角度再，由上方人员依次绑扎。剪刀撑上桩(封顶)椽子应大头朝上，顶着立杆绑在纵向水平杆上。 两杆连接，其有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处绑扎不少于三道。杉槁大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的搭接点必须相互错开，水平及斜向接杆，小头应压在大头上边。 递杆(拔杆)上下、左右操作人员应协调配合，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子16、，下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后，方可松手。 遇到两根交叉必须绑扣，绑扎材料，可用扎绑绳。如使用铅丝严禁碰触外电架空线。铅丝扣不得过松、过紧，应使4根铅丝敷实均匀受力，拧扣以一扣半为宜，并将铅丝末端弯贴在杉槁外皮，不得外翘。8 拆除脚手架1 脚手架拆除程序，应由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。2 拆脚手架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。3 拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大17、片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。4 拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。5 已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。6 拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。5.2暂 设 电 工1 一 般 规 定 电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持证(外埠来从事电工作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动保护安全监察机关核发的特种作业证明)方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。 电工接受施工现场暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计(18、施工方案)和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过六个月(含六个月)以上的，应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变。 电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。 所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范 (以下简称规范)的要求。 在施工现场专用的中性点直接接地的电力系19、统中，必须采用TN-S接零保护。 电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。 定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。 建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。2 三级配电两级保护 三级配电，配电箱根据其用途和功能的不同，一般可分为三级： 1.总配电箱(又称固定式配电箱)。总配电箱用符号“A”表示。总配电箱是控制施工现场全部供电的集中点，应设置在靠近电源地区。电源由施工现场用电变压器低压侧引出的电缆线接入，并装设电流互感器、有功电度表、无20、功电度表、电流表、电压表及总开关、分开关。总配电箱内的开关均应采用自动空气开关(或漏电保护开关)。引入、引出线应穿管并有防水弯。 2.分配电箱(又称移动式配电箱)。分配电箱用符号“B”表示。其中1、2、3表示序号。分配电箱是总配电箱的一个分支，控制施工现场某个范围的用电集中点，应设在用电设备负荷相对集中的地区。箱内应设总开关和分开关。总开关应采用自动空气开关，分开关可采用漏电开关或刀闸开关并配备熔断器。 3.开关箱。直接控制用电设备。开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离不得大于3m，与分配电箱的距离不得大于30m。开关箱内安装漏电开关、熔断器及插座。电源线采用橡套软电缆线，从分配电箱引出，21、接入开关箱上闸口。4.配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。 5.配电箱内的开关、电器，应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等，必须做保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。 6.配电箱和开关箱的进出线口，应设在箱体的下面，并加护套保护。进、出线应分路成束，不得承受外力，并做好防水弯。导线束不得与箱体进22、出线口直接接触。 7.配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择，三相设备的熔丝大小应一致。三个及其以上回路的配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用，不得装设熔丝，应另加熔断器。各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应有锁，并用红色油漆喷上警示标语和危险标志，喷写配电箱分类编号。箱内应设有线路图。下班后必须拉闸断电，锁好箱门。 8.配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，23、仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。 9.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。 两级漏电保护。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时应合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。 施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50100mA，保护该线路；开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。并应经常检查试验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。24、3 施工照明3.1 施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3m。流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。3.2 施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于3m。工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏，若超过10盏时，每个灯具上应装设熔断器。3.3 室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15A，并用熔断器或自动25、开关保护。3.4 一般施工场所宜选用额定电压为220V的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。3.5 现场局部照明用的工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36V。在特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具，其电源电压不得大于12V。工作手灯应用胶把和网罩保护。3.6 36V的照明变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器26、，一次线长度不应超过3m。照明变压器必须有防雨、防砸措施。3.7 照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。3.8 施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。4 施工用电线路 施工用电线路从结构形式上可分为架空线路和电缆线路两大类型。 架空线路： 1.施工现场运电杆时，应由专人指挥。小车搬运，必须绑扎牢固，防止滚动。人抬时，前后要响应，协调一致，电杆不得离地过高，防止一侧受力扭伤。 2.人工立电杆时，应有专人指挥。立杆前检查工具是否牢固可靠(27、如叉木无伤痕，链子合适，溜绳、横绳、逮子绳、钢丝绳无伤痕)。地锚钎子要牢固可靠，溜绳各方向吃力应均匀。操作时，互相配合，听从指挥，用力均衡；机械立杆，吊车臂下不准站人，上空(吊车起重臂杆回转半径内)所有带电线路必须停电。 3.电杆就位移动时，坑内不得有人。电杆立起后，必须先架好叉木，才能撤去吊钩。电杆坑填土夯实后才允许撤掉叉木、溜绳或横绳。 4.电杆的梢径不小于13cm，埋入地下深度为杆长的110再加上0.6m。木质杆不得劈裂、腐朽，根部应刷沥青防腐。水泥杆不得有露筋、环向裂纹、扭曲等现象。 (1)登杆组装横担时，活板子开口要合适，不得用力过猛。 (2)登杆脚扣规格应与杆径相适应。使用脚踏板，28、钩子应向上。使用的机具、护具应完好无损。操作时系好安全带，并栓在安全可靠处，扣环扣牢，严禁将安全带拴在瓷瓶或横担上。 (3)杆上作业时，禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内，上下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后，要离开电杆3m以外。 5.架空线路的干线架设(380220V)应采用铁横担、瓷瓶水平架设，档距不大于35m，线间距离不小于0.3m。 (1)架空线路必须采用绝缘导线。架空绝缘铜芯导线截面积不小于10mm2，架空绝缘铝芯导线截面积不小于16mm2，在跨越铁路、管道的档距内，铜芯导线截面积不小于16mm2，铝芯导线截面积不小于35mm2。导线不得有接头。 (2)架空线路距地面一般不低于29、4m，过路线的最下一层不低于6m。多层排列时，上、下层的间距不小于0.6m。高压线在上方，低压线在中间，广播线、电话线在下方。 (3)干线的架空零线应不小于相线截面的12。导线截面积在10mm2以下时，零线和相线截面积相同。支线零线是指干线到闸箱的零线，应采用与相线大小相同的截面。 (4)架空线路最大弧垂点至地面的最小距离(见表4.4.1.5)：表3 架空线路最大弧垂点至地面的最小距离(m)架空线路地区线 路 负 荷1kV以下110kV居民区66.5交通要道(路口)67建筑物顶端2.53特殊管道1.53 (5)架空线路摆动最大时与各种设施的最小距离(m)：外侧边线与建筑物凸出部分的最小距离1k30、V以下时为1m，110kV时，为1.5m。在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小距离：1kV以下时为4m；110kV时为6m。 6.杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧；紧有角度的导线时，操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用大竹梯，必须用绳将梯子与电杆绑扎牢固。调整拉线时，杆上不得有人。 7.紧绳用的铅(铁)丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。终端紧线时反方向应设置临时拉线。 8.大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。 电缆线路： 电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。 31、1.电缆在室外直接埋地敷设时，必须按电缆埋设图敷设，并应砌砖槽防护，埋设深度不得小于0.6m。 2.电缆的上下各均匀铺设不小于5cm厚的细砂，上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层。 3.地面上应有埋设电缆的标志，并应有专人负责管理。不得将物料堆放在电缆埋设的上方。 4.有接头的电缆不准埋在地下，接头处应露出地面，并配有电缆接线盒(箱)。电缆接线盒(箱)应防雨、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 5.电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。 6.电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。 732、.橡套电缆架空敷设时，应沿着墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆间距大于10m时，必须采用铅丝或钢丝绳吊绑，以减轻电缆自重，最大弧垂距地面不小于2.5m。电缆接头处应牢固可靠，做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力。 8.在施建筑的临时电缆配电，必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设时，位置应充分利用竖井、垂直孔洞。其固定点每楼层不得少于一处。水平敷设应沿墙或门口固定，最大弧垂距离地面不得小于1.8m。5.3普 通 工 一 般 规 定1 普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得33、使用。2 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。3 在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。4 淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品(胶靴、手套、口罩)，不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。遇四级以上强风，停止筛灰。 挖 土1 挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单34、位人员监护下采取人工开挖。2 开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。3 槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟；坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。4 挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。5 槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的35、距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。6 人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。7 钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。8 从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。9 配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。 装卸搬运1 使用手推车36、装运物料，必须平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车；前后车距平地不得少于2m，下坡时不得少于10m。向槽内下料，槽下不得有人，槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。2 两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。3 用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘(笼)，必须采取防滑落措施。4 跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸材料时禁止抛掷，并应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在物料前方37、。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。5 装卸搬运危险物品(如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品时，必须严格按规定安全技术交底措施执行。装卸时必须轻拿轻放，不得互相碰撞或掷扔等剧烈震动。作业人员按要求正确穿戴防护用品，严禁吸烟。6 休息时，不得钻到车辆下面休息。 人工拆除工程1 拆除工程在施工前班组(队)必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。2 拆除作业前必须先将电线、上水、煤气管道、热力设备等于线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。3 拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆38、除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。4 拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，非作业人员禁止进入作业区。5 拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。6 拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情况，必须报请领导同意，拟订安全技术措施，并遵守下列规定： 6.1.砍切墙根的深度不能超过墙厚的13。墙厚度小于两块半砖的时候，严禁砍切墙根掏掘。 6.2.为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，必须用支撑撑牢。在推倒前，必须发出信号，服从指挥，待全体人员避至安全地带后39、，方准进行。7 高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便散碎废料顺槽溜下。较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，严禁向下抛掷。拆除的各种材料及时清理，分别码放在指定地点。8 清理楼层施工垃圾，必须从垃圾溜放槽溜下或采用容器运下，严禁从窗口等处抛扔。9 清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采用拉开或人抬挪开。10 现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。5.4 混 凝 土 工1 材 料 运 输1 搬运袋装水泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴码放，并不得码放过高(一般不超过10袋为宜)。水泥袋码放40、不得靠近墙壁。2 使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢510cm。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。3 垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘(笼)以外，车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。2 混凝土浇灌2.1 浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。2.2 浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平41、台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。2.3 浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。2.4 使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。2.5 预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。2.6 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。3 混凝土养护3.1 使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏42、，并设安全标志。3.2 使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。3 用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。3.4 蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。3.5 覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。5.5 瓦 工1 在深度超过1.5m砌基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。2 距槽帮上口1m以内，严禁堆积土方和材料。砌筑2m以上深基础时，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上操43、作。3 砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。4 在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。5脚手架上堆放料量不得超过规定荷载(均布荷载每m2不得超过3kN，集中荷载不超过1.5kN)。6 采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。7 在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。8 用起重机吊运砖时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直44、接吊放在脚手架上。9 在地坑、地沟砌砖时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于25时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩。檐口应搭设防护栏杆，并立挂密目安全网。10 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。11 在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时，必须搭设临时走道板，并应在屋架下弦搭设水平安全网，严禁在石棉瓦上作业和行走。12 冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。5.6 抹 灰 工1 脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格，方可使用。吊篮架子升降由架子工负45、责，非架子工不得擅自拆改或升降。2 作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。3 脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。4 采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。5 外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。6 脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重46、的物器上。阳台通廓部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。7 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(50cm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。8 室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。9 在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。10 夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。11 瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。12 使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。13 遇有六级以上强风、大雨47、大雾，应停止室外高处作业。5.7 石 工1 用铁锤剔凿石块(料)时，必须先检查铁锤有无破裂。锤柄应用弹性的木杆制成；锤柄与锤头必须安装牢固。2 凿击或加工石块时，应精神集中，作业时应戴防护镜，严禁两人面对面操作。3 不得在陡坡、槽、坑、沟边沿、墙顶、脚手架上和妨碍道路安全等场所进行石块凿击作业。4 搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固。工人抬运时，应互相配合、动作协调一致；用车辆或筐子运石料时不得装得太满；运石料的车辆前后距离；在平道上不应小于2m，坡道上不应小于10m。5 往槽、坑、沟内运石料时，应用溜槽或吊运，下方严禁有人停留。堆放石料必须距槽、坑、沟边沿1m以外。6 在脚手架上进行砌石作48、业时，应经常检查架子的稳定状况，堆放石料不得超过脚手架的规定荷载重量，且不得将石板斜靠在护栏上。工作完毕，必须将脚手架上的石渣碎片清扫干净。5.8 木 工一般规定1 高处作业时，材料码放必须平稳整齐。2 使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放人工具箱，高处作业应放人工具袋内。3 作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。4 作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。5 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。6 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超49、过1.2m为宜。7 木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。8 用火必须事先申请用火证，并设专人监护。 模板安装与拆除1 模板安装应遵守下列规定： 1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。 2.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。 4.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 5.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过50、程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 6.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。 7.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。2 模板拆除应遵守下列规定： 1.拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。 2.拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆51、的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 3.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。 5.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 6.拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆52、下的材料，严禁向下抛掷。3 木工机械1 使用木工机械应遵守以下规定： 1.1.操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。 1.2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 1.3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。 1.4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 1.5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 1.6.必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。 1.753、.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。 1.8.每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。 1.9.作业后必须拉闸，箱门锁好。2 使用平刨必须遵守下列规定： 2.1.必须设置可靠的安全防护装置。 2.2.刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。 2.3.每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。 2.4.被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 2.5.刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢54、送料速度，严禁手按节疤送料。 2.6.二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。 2.7.换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。 2.8.同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。3 使用压刨必须遵守下列规定： 3.1.二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。 3.2.进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送55、料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。 3.3，刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。 3.4.木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。 3. 5.清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒进行清理。4 使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定： 4.1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。 4.2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。 4.3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。 4.4.短窄料56、应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。 4.5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。 4.6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。4.7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。4.8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。5.9 钢 筋 工 一 般 规 定1 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。2 脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。3 操作人员必57、须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。4 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。5 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽人帽内不得外露。6 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。7 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。8 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 钢筋绑扎安装1 在高处(2m或2m58、以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。2 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。4 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。5 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。6 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。7 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观59、察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。 钢筋机械1 使用钢筋除锈机应遵守以下规定： 1.检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。 2.操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。 3.严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。 4.操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。2 使用钢筋调直机应遵守以下规定： 1.调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。 2.按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或60、直径大于9mm的钢筋应低速进行。 3.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。 4.喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿人后，手与压辊必须保持一定距离。 5.机械上不准搁置工具、物件，避免振动落人机体。 6.圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。 7.已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。3 使用钢筋切断机应遵守以下规定： 1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮61、检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。 2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。 3.切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。 4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 5.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。4 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定： 1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方62、可作业。 2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。 3.改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。 4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。 5.弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。5 钢筋冷拉应遵守以下规定： 1.根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷63、拉场地，距冷拉中线不得少于5m。 2.冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。 3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。 4.作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。 5.每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。 6.导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机64、，必须切断电源，锁好箱门。6 使用对焊机应遵守下列规定： 1.对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。 2.作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。 3.焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4.应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40。 5.焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。12.3.7 使用点焊65、机应遵守下列规定： 1.作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。 2.启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。 3.作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40。 4.严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。 5.控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。5.10 防 水 工1 材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。2 施66、工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、并应配戴手套及鞋盖。3 患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。5 使用液化气喷枪及汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。6 装卸溶剂(如苯、汽油等)的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用容器后，其容器盖必须及时盖严。7 高处作业屋面周围边沿和预留孔洞，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。8 防水卷材采用热熔粘结，使用明火(如喷灯)操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m以内不准有易燃物。9 雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六67、级以上大风应停止室外作业。10 下班清洗工具。5.11 水暖工（管工）1 使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。2 操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。3 使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。4 压力案上不得放重物和立放丝扳、手工套丝，应防止扳机滑落。5 用小推车运管时，清理好道路，管放在车上必须捆绑牢固。6 安装立管，必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。7 电气焊作业前，应申请用火证，并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。8 散热器组拧紧对丝时，68、必须将散热器放稳，搬抬时两人应用力一致，相互照应。9 在进行水压试验时，散热器下面应垫木板。散热器按规定压力值试验时，加压后不得用力冲撞磕碰。10 人力卸散热器时，所用缆索、杠子应牢固，使用井字架、龙门架或外用电梯运输时，严禁超载或放偏。散热器运进楼层后，应分散堆放。11 稳挂散热器应扶好，用压杠压起后平稳放在托钩上。12 往沟内运管，应上下配合，不得往沟内抛掷管件。13 安装立、托、吊管时，要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。14 采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运瓷器时，每次不宜放置过69、多。瓷器运至楼层后应选择安全地方放置，下面必须垫好草袋或木板，不得磕碰受损。5.12 安 装 电 工1 设 备 安 装1 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。2 搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘(箱)并列安装时，手指不得放在两盘(箱)的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。3 露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。4 剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。2 内 线 安 装1 安装照明线70、路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。2 在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。3 在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。4 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。5 钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适71、度，防止花篮螺栓折断。6 使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。3 外 线 安 装1 作业前应检查工具(铣、镐、锤、钎等)牢固可靠。挖坑时应根据土质和深度，按规定放坡。2 杆坑在交通要道或人员经常通过的地方，挖好后的坑应及时覆盖，夜间设红灯示警。底盘运输及下坑时，应防止碰手、砸脚。3 现场运杆时，遵守本规程规定。4 人工立杆时，遵守本规程规定。5 电杆就位移动时，遵守本规程规定。 5.1.登杆组装横担时，遵守本规程规定。 5.2.登杆脚扣规格应与杆径相适应。遵守本规程规定。6 6.1.杆上作业时，禁止上下投掷料具。遵守本规程规定。 6.272、.杆上紧线侧向操作。遵守本规程规定。7 紧绳用的铅(铁)丝或钢丝绳。遵守本规程规定。8 架线时在线路的每23km处，应设一次临时接地线，送电前必须拆除。大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。9 架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。11 人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。12 竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安73、全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。13 人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15。14 汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方(跟车人员必须站在电缆后面)，并用钢丝绳固定。15 在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜)。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。1674、 挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。17 在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V。施工前应将地面进行清理，积水排净。5.13 电 焊 工1 金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证(外埠来从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领特种作业临时操作证)方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。2 操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。3 电焊作业现场周围10m范围内不得堆75、放易燃易爆物品。4 雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。5 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。6 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。7 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。8 在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知76、焊接操作规程和抢救方法。9 焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。10 施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。11 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。12 操作时遇下列情况必须切断电源： 1.改变电焊机接头时。 2.更换焊件需要改接二次回路时。 3.转移工作地点搬动焊机时。 4.焊机发生故障需进行检修时。 5.更换保险装置时。 6.工作完毕或临时离操作现场时。13 高处作业必须遵守77、下列规定： 1.必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 2.必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。 3.必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。 4.焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。14 操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。15 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。16 焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。17 焊把线不得放在电78、弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。18 清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。19 下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。5.14 起重工1、 一 般 规 定1 起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。2 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。3 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业79、。5 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。6 在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表30.1.6所列的最小安全距离。表4 起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压(kV)1以下115204060110220允许沿输电导线垂直方向最近距离m)1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.52467 起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力： 1.起重机司机必须熟知下列知识和操作能力： (1)所操纵的起重机的构造和技术性能。 (2)起重机安全技术规程、制度。 (3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性80、的关系。 (4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。 (5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。 (6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。 (7)吊装构件重量计算。 (8)操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。 (9)制动器突然失效能作紧急处理。 2.指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力： (1)应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。 (2)能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。 (3)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构81、件和材料的重量。 (4)正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。 (5)有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。 (6)掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。 (7)具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。 (8)严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。 3.挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力： (1)必须服从指挥信号的指挥。 (2)熟练运用手势、旗语、哨声的使用。 (3)熟悉起重机的技术性82、能和工作性能。 (4)熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。 (5)熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。 (6)能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。8 作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。9 使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。10 使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80。作业时必须统一指挥，动作一致。2 基本操作1 穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。2 挂绳：应按顺序挂83、绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。3 试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。4 摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。5 抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。如遇吊绳84、被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。6 吊挂作业应遵守以下规定： 6.1.兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。 6.2.锁绳吊挂应便于摘绳操作。 6.3.卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。 6.4.扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。7 捆绑作业应遵守以下规定： 7.1.捆绑必须牢固。 7.2.吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。 7.3.管材、构件等必须用紧线器紧固。8 新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。9 长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可85、使用。10 钢丝绳、套索等的安全系数不得小于810。 5.15 塔式起重机1 操作前检查1 上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。2 操作前应松开夹轨器，按规定的方法将夹轨器固定。清除行走轨道的障碍物，检查路轨两端行走限位止挡离端头不小于23m，并检查道轨的平直度、坡度和两轨道的高差，应符合塔机的有关安全技术规定，路基不得有沉陷、溜坡、裂缝等现象。3 轨道安装后，必须符合下列规定： 1.两轨道的高度差不大于11000。 2.纵向和横向的坡度均不大于11000。 3.轨距与名义值的误差不大于11000，其绝对值不大于6mm。 4.钢轨接头间隙在24mm之间，接86、头处两轨顶高度差不大于2mm，两根钢轨接头必须错开1.5m。4 检查各主要螺栓的紧固情况，焊缝及主角钢无裂纹、开焊等现象。5 检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位符合标准。6 检查各部制动轮、制动带(蹄)无损坏，制动灵敏；吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准；安全装置(力矩限制器、重量限制器、行走、高度变幅限位及大钩保险等)灵敏、可靠。7 操作系统、电气系统接触良好，无松动、无导线裸露等现象。8 对于带有电梯的塔机，必须验证各部安全装置安全可靠。9 配电箱在送电前，联动控制器应在零位。合闸后，检查金属结构部分无漏电方可上机。10 所有电气系统必须有良好的接地或接零保护。每20m作一组接地不得与87、建筑物相连，接地电阻不得大于4(欧)。11 起重机各部位在运转中1m以内不得有障碍物。12 塔式起重机操作前应进行空载运转或试车，确认无误方可投人生产。2 安全操作1 司机必须按所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业。起吊重物必须遵守本规程30.1.7条规定执行。2 机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。3 司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。4 起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接88、近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行操作。5 操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事情。不得擅离操作岗位。6 当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时应用低速起升。7 严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位。重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。8 使用非直撞式高度限位器时，高度限位器调整为：吊钩滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于1m，直撞式不得小于1.5m。9 严禁用吊钩直接悬挂重物。10 操纵控制器时，必须从零点开始，推到第一挡，然后逐级加挡，每挡停12s，直至最高挡。当需要传动装置在运动中改变方向时，应先将控制器拉到零位，待传动停止后再逆向操作，严禁直接89、变换运转方向。对慢就位挡有操作时间限制的塔式起重机，必须按规定时间使用，不得无限制使用慢就位挡。11 操作中平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm。12 起重机行走到接近轨道限位时，应提前减速停车。13 起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上附加重物，起吊零散物料或异形构件时必须用钢丝绳捆绑牢固，应先将重物吊离地面约50cm停住，确定制动、物料绑扎和吊索具，确认无误后方可指挥起升。14 起重机在夜间工作时，必须有足够的照明。15 起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空中。16 操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品90、。17 起重机严禁乘运或提升人员。起落重物时，重物下方严禁站人。18 起重机的臂架和起重物件必须与高低压架空输电线路的安全距离，应遵守本规程表30.1.6的规定。19 两台搭式起重机同在一条轨道上或两条相平行的或相互垂直的轨道上进行作业时，应保持两机之间任何部位的安全距离，最小不得低于5m。20 遇有下列情况时，应暂停吊装作业： 1.遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级(含六级)以上的强风影响安全施工时。 2.起重机发生漏电现象。 3.钢丝绳严重磨损，达到报废标准(钢丝绳报废标准见附录A)。 4.安全保护装置失效或显示不准确。21 司机必须经由扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品。91、22 严禁由塔机上向下抛掷任何物品或便溺。23 冬季在塔机操作室取暖时，应采取防触电和火灾的措施。24 凡有电梯的塔式起重机，必须遵守电梯的使用说明书中的规定，严禁超载和违反操作程序。25 多机作业时，应避免两台或两台以上塔式起重机在回转半径内重叠作业。特殊情况，需要重叠作业时，必须保证臂杆的垂直安全距离和起吊物料时相互之间的安全距离，并有可靠安全技术措施经主管技术领导批准后方可施工。26 动臂式起重机在重物吊离地面后起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行，严禁带载变幅。允许带载变幅的起重机，在满负荷或接近满负荷时，不得变幅。27 起升卷扬不安装在旋转部分的起重机，在起重作业92、时，不得顺一个方向连续回转。28 装有机械式力矩限制器的起重机，在多次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的额定负荷，对超负荷限位装置的吨位指示盘进行调整。29 弯轨路基必须符合规定，起重机拐弯时应在外轨面上撒上沙子，内轨轨面及两翼涂上润滑脂。配重箱应转至拐弯外轮的方向。严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。3 停机后检查1 塔式起重机停止操作后，必须选择塔式起重机回转时无障碍物和轨道中间合适的位置及臂顺风向停机，并锁紧全部的夹轨器。2 凡是回转机构带有常闭或制动装置的塔式起重机，在停止操作后，司机必须搬开手柄，松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风向转动。3 应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大93、于5m位置，吊钩上严禁吊挂重物。在未采取可靠措施时，不得采用任何方法，限制起重臂随风转动。4 必须将各控制器拉到零位，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操作室及配电室(柜)的门窗，拉断其他闸箱的电源，打开高空指示灯。5 在无安全防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养等工作时，必须系好安全带。6 作业完毕后，吊钩小车及平衡重应移到非工作状态位置上。7 填写机械履历书及其规定的报表。4 附着、顶升作业1 附着式固定式起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔机的设计要求。2 附着时应用经纬仪检查塔身的垂直并用撑杆调整垂直度，其垂直度偏差不得超过21000。3 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间94、隔和附墙距离应符合原生产厂家规定。4 附着装置在塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动。5 轨道式塔式起重机作附着式使用时，必须加强轨道基础的承载能力和切断行走电机的电源。6 风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业，作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。7 顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。8 顶升操作的人员必须是经专业培训考试合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，必须听从指挥。9 顶升作业时，必须使塔95、机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业。顶升发生故障，必须立即停止，待故障排除后方可继续顶升。10 顶升到规定自由行走高度时必须将搭身附着在建筑物上再继续顶升。11 顶升完毕应检查各连接螺栓按规定的预紧力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。12 塔尖安装完毕后，必须保证塔身平衡。严禁只上一侧臂就下班或离开安装作业现场。13 塔身锚固装置拆除后，必须随之把塔身落到规定的位置。14 塔机在顶升拆卸时，禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场，不得在牵引平台上停放标准节(必须停放时要捆牢)或把标准节挂在起重钩上就离开现场。5 安装96、拆卸和轨道铺设 塔式起重机安装、拆卸应遵守以下规定： 1.凡从事塔式起重机安装、拆卸操作人员必须经安全技术培训，考试合格后方可从事安装、拆卸工作。 2.塔式起重机安装、拆卸的人员，应身体健康，并应每年进行一次体检，凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者，不宜从事此项操作。 3.安装、拆卸人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。 4.操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查，凡不合格者不得97、使用。 5.起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于捆扎或吊重物。 6.在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。 7.安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。特殊情况必须由主管技术负责人审查同意，方可安装。 8.塔式起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直偏差不得超过21000，塔式起重机的安装、拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底，并应统一指挥、专人监护。塔身上不得悬挂任何标语牌。 9.安装、拆卸高处作业时，必须穿防滑鞋、系好安全带。 塔式起重机轨道铺设应遵守以下规定： 1.固定式塔式起98、重机基础必须设置钢筋混凝土基础，该基础必须能够承受工作状态下的最大载荷，并应满足塔机基础的横向偏差、纵向偏差、轨距偏差等项要求。 2.轨道不得直接敷设在地下建筑物上面(如暗沟、人防等设施)。 3.敷设碎石前的路面，必须压实。轨道碎石基础必须整平捣实，道木之间应填满碎石。钢轨接头处必须有道木支承，不得悬空。 路基两侧或中间应设排水沟，路基不得积水。道碴层厚度不得少于20cm(枕木上、下各10cm)；碴石粒径为2560mm。 4.起重机轨道应通过垫块与道木连接。轨道每间隔6m设轨距拉杆一个。 5.塔式起重机的轨铺应设不少于两组接地装置。轨道较长的每隔20m应加一组接地装置，接地电阻不大于4。 6.99、路基土壤承载力必须符合专项安全施工组织设计(施工方案)规定的要求。 7.距轨道终端1.5m处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走半径。8.冬季施工时轨道上的积雪、冰霜必须及时清除干净。起重机在施工期内，每周或雨、雪后应对轨道基础进行检查，发现不符合规定，应及时调整。9.塔机的轨道铺设完毕，必须经有关人员检查验收合格后方可进行塔机的安装。10.塔机行走范围内的轨道中间严禁堆放任何物料。5.16 土方与桩工机械 一 般 规 定1 机械操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗。2 操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病与生理缺陷，不得从事此项操作。严禁酒100、后作业。3 机械进入现场前，必须查明行驶路线上的桥梁、涵洞的通行高度和承载能力。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后低速通过。4 作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况。不得在距现状电力、通讯电缆、瓦司管道等周围2m以内作业。5 机械设备在沟槽附近行驶时应低速，作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5m的安全距离。6 配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业。如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。7 作业中遇到下列情况，应立即停止操作： 1.填101、挖区土体不稳定，有坍塌可能。 2.发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪暴发。 3.施工标记及防护设施被损坏。 4.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。8 机械在场外公路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。9 自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。10 坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。11 机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线的距离应符合本规程表30.1.6的规定。12 机械挖掘基坑时，如坑底无地下水，坑102、深在5m以内，其边坡坡度应符合表35.1.12的规定或安全技术措施交底的规定。挖土深度超过5m或发现有地下水或土质发生特殊变化情况时，必须根据土质和深度采取防坍塌措施，严禁盲目冒险作业。表5 边坡坡度比例表土壤性质在坑沟底挖土在坑沟上挖土砂 土炉渣回填土亚砂土砾石土粘 土干黄土亚粘土泥岩土白 土13 机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。14 机械作业时，人员不得上下机械。 挖 掘 机1 作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。2 挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。3 电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的103、油路和油缸确认完好。4 正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。5 挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。6 挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。7 取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放104、低，但不得撞击汽车任何部位。8 行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。9 挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。10 作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。11 在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。105、12 拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。13 驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。14 不得用铲斗吊运物料。15 发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。16 轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。17 使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。18 作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操106、纵杆放在空挡位置。19 作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内水放净(防冻液除外)。关闭门窗加锁后方可离开。 桩工机械1 一般规定： 1.打桩施工场地应按坡度不大于3，地耐力不小于8.5Ncm2的要求进行平实，地下不得有障碍物。在基坑和围堰内打桩，应配备足够的排水设备。 2.桩机周围应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。 3.安装时，应将桩锤运到桩架正前方2m以内，严禁远距离斜吊。 4.用桩机吊桩时，必须在桩上拴好围绳。起吊2.5m以外的混凝土预制桩时，应将桩锤落在下部，待桩吊近后，方可提升桩锤。 5.严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。桩机在吊107、有桩和锤的情况下，操作人员不得离开。 6.插桩后应及时检验桩的垂直度，桩人土3m以上时，严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。 7.拔送桩时，应严格掌握不超过桩机起重能力，荷载难以计算时，可参考如下办法： (1)桩机为电动卷扬机时，拔送桩时负荷不得超过电机满载电流。 (2)桩机卷扬机以内燃机为动力时，拔送桩时如内燃机明显减速，应立即停止起拔。 (3)桩机为蒸汽卷扬机时，拔送桩时，如在额定蒸汽压力下产生减速或停车，应立即停止起拔。 (4)每米送桩深度的起拨荷载可按4t计算。 8.卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态，不得硬性摩擦。钢丝绳的使用及报废标准见附录A。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳，不得使用不108、合格的起重卡具、索具、拉绳等。 9.作业中停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。除蒸汽打桩机在短时间内可将锤担在机架上外，其他的桩机均不得悬吊桩锤进行检修。 10.遇有大雨、雪、雾和六级以上强风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。 11.雷电天气无避雷装置的桩机，应停止作业。 12.作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源和电路开关，停机制动后方可离开。 13.高处作业必须系好安全带，不得穿硬底易滑的鞋。2 桩机运输： 1.汽车装运桩机时，不得超宽、超高、超载、超长装运。公路行驶必须遵守交通规则。 2.桩机装运时必须绑扎牢固，垫、楔可靠，导杆必109、须摆放平直，不得压、扭变形。 3.运输中不得急转弯，应低速行动，通过桥梁、涵洞、隧道时，不得超高、超载盲目强行。 4.夜间装运时，现场必须有足够的照明，并设专人监护。3 桩机的安装与拆除： 1.拆装班组的作业人员必须熟悉拆装工艺、规程，拆装前班组长应进行明确分工，并组织班组作业人员贯彻落实专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底。 2.高压线下两侧10m以内不得安装打桩机。特殊情况必须采取安全技术措施，并经上级技术负责人同意批准，方可安装。 3.安装前应检查主机、卷扬机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各部轴销、螺栓、管路接头应完好可靠。导杆不得弯曲损伤。 4.起落机架时，应设专人指110、挥，拆装人员应互相配合，指挥旗语、哨音准确、清楚。严禁任何人在机架底下穿行或停留。 5.安装底盘必须平放在坚实平坦的地面上，不得倾斜。桩机的平衡配重铁，必须符合说明书要求，保证桩架稳定。 6.震动沉桩机安装桩管时，桩管的垂直方向吊装不得超过4m，两侧斜吊不得超过2m，并设溜绳。4 桩架挪动： 1.打桩机架移位的运行道路，必须平坦坚实，畅通无阻。 2.挪移打桩机时，严禁将桩锤悬高。必须将锤头制动可靠方可走车。 3.机架挪移到桩位上，稳固以后，方可起锤，严禁随移位随起锤。 4.桩架就位后，应立即制动、固定。操作时桩架不得滑动。 5.挪移打桩机架应距轨道终端2m以内终止，不得超出范围。如受条件限制，111、必须采取可靠的安全措施。 6.柴油打桩机和震动沉桩机的运行道路必须平坦。挪移时应有专人指挥，桩机架不得倾斜。若遇地基沉陷较大时，必须加铺脚手板或铁板。5 桩机施工 1.作业前必须检查传动、制动、滑车、吊索、拉绳应牢固有效，防护装置应齐全良好，并经试运转合格后，方可正式操作。 2.打桩操作人员(司机)必须熟悉桩机构造、性能和保养规程、操作熟练方准独立操作。严禁非桩机操作人员操作。 3.打桩作业时，严禁在桩机垂直半径范围以内和桩锤或重物底下穿行停留。 4.卷扬机的钢丝绳应排列整齐，不得挤压，缠绕滚筒上不少于3圈。在缠绕钢丝绳时，不得探头或伸手拨动钢丝绳。 5.稳桩时，应用撬棍套绳或其他适当工具进行112、。当桩与桩帽接合以前，套绳不得脱套，纠正斜桩不宜用力过猛，并注视桩的倾斜方向。 6.采用桩架吊桩时，桩与桩架之垂直方向距离不得大于5m(偏吊距离不得大于3m)。超出上述距离时，必须采取安全措施。 7.打桩施工场地，必须经常保持整洁。打桩工作台应有防滑措施。 8.桩架上操作人员使用的小型工具(零件)，应放人工具袋内，不得放在桩架上。 9.利用打桩机吊桩时，必须使用卷扬机的刹车制动。 10.吊桩时要缓慢吊起，桩的下部必须设溜(套)绳，掌握稳定方向，桩不得与桩机碰撞。 11.柴油机打桩时应掌握好油门，不得油门过大或突然加大，防止桩锤跳跃过高，起锤高度不大于1.5m。 12.利用柴油机或蒸汽锤拔桩筒，113、在人土深度超过1m时，不得斜拉硬吊，应垂直拔出。若桩筒入土较深，应边震边拔。 13.柴油机或蒸汽打桩机拉桩时应停止锤击，方可操作，不得锤击与拉桩同时进行。降落锤头时，不得猛然骤落。 14.在装拆桩管或到沉箱上操作时，必须切断电源后再进行操作。必须设专人监护电源。 15.检查或维修打桩机时，必须将锤放在地上并垫稳，严禁在桩锤悬吊时进行检查等作业。 16.作业后应按本规程第35.2.19条规定执行。5.17 中小型机械 卷 扬 机1 卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机。2 卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在114、15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。3 卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。4 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留35圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。5 卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验： 1.空载试验：即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。 2.动载试验：即按规定的最大载荷进行动作运行。 3.超载试验：一般在第一次使115、用前，或经大修后按额定载荷的110125逐渐加荷进行。6 每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。7 卷扬机在运行中，操作人员(司机)不得擅离岗位。8 卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或可能引起事故肘，必须停机待信号明确后方可继续作业。9 吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。10 保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。11 夜间作业，必须有足够的照明装置。12 卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。13 司机离开时，必须116、切断电源，锁好闸箱。 混凝土搅拌机1 混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。2 混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存(长期使用)，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。3 每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容： 1.每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。经23min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。 2.班中司机117、不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作，严禁合闸警示牌)后进行检查修理。 3.班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。4 搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。5 强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。6 砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。7 机械运转中，严禁将头或手伸人料斗与机架之间查看或探摸等作业。8 料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。清118、理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。9 冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水放净。10 运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20kW/h。人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。 水 泵1 作业前应进行检查，泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。2 运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。3 夜间作业时，工作区应有充足照明。4 水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。5 提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料，严禁提拉电缆。6 潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。7 作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。 新工人入场及各工种安全教育人员名单工程名称： 序号姓 名性别年龄工种受教育人签字序号姓 名性别年龄工种受教育人签字119220321422523624725826927102811291230133114321533163417351836