1、冶金灰料厂炼钢辅料基地工程钢结构、设备安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制说明61. 编制依据61.1 xx炼钢辅料基地工程施工合同。61.2 公司管理标准、企业工法及工艺规程、操作规程、作业指导书。61.3 招标文件指定中选用的国家标准、部颁标准和规范。61.4 业主提供的有关图纸资料。62. 编制原则62.1 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。62.2 科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。62.3 合理规划临时用地，搞好文明施工，树2、立企业良好形象。62.4 结合同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。6第二章 工程概况71. 工程简介71.1 主要工程内容71.2 土建工程主要内容及结构形式81.3 安装工程91.4 工程特点92. 施工工期9第三章 项目管理目标和指标9第四章 项目执行的标准及规范11（2） （GB50203-2002）砌体工程施工及验收规范11第五章 项目组织机构与职责分工13第六章 工程项目划分14第七章 施工部署和施工进度计划151. 施工部署151.1 施工总体部署151.2 施工部署182. 施工进度计划和工期保证措施182.1 施工工期182.2 如发生延期情况的措施182.33、 工期保证措施192.3.2 做好前期施工准备工作：192.3.3 从施工技术方法上缩短工期，如焊接时多采用自动焊；采用小节拍分段流水施工，以节省人力、物力。19第八章 主要施工方法和技术措施221. 土建工程施工工艺22（3） 及早进行建构筑物的定位放线。及早开工。221.1 施工测量221根据给定的坐标控制点测定建筑物轴线控制桩及轴线引桩。221.1.2标高控制：231.采用水准仪在其水准点弹出+.处的起始标高引测线。231.1.3轴线测量：231.1.2土方工程231.1.3钢筋工程241.1.4模板工程281.1.5混凝土工程311.1.6砌筑工程321.1.7楼地面工程321.1.84、抹灰工程331.1.9屋面工程341.1.10门窗工程施工方案341.1.11技术及质量保证措施351.1.12安全及文明施工351.2 给排水系统管道安装工艺351.2.1 施工程序361.2.2 室内给排水系统36（1） 给水管道安装36（2） 排水管道安装371.2.3 室外给排水管安装372. 窑体钢结构工程方案382.1 工艺流程383. 设备及管道安装方案等图纸到齐后编制专门的施工方案。394. 电气工程施工方案等图纸到齐后编制专门的施工方案。395. 仪表工程施工方案等图纸到齐后编制专门的施工方案396. 窑墙砌筑等图纸到齐后编制专门的施工方案。39第九章 施工准备工作39第十章5、 监视和测量控制402.1 土建部分质量控制点：41（1）测量放线41（2）原材料质量41（2）钢筋工程41（3）模板工程41（4）砼浇筑41（6）防腐工程422.2安装工程质量控制点一览表42第十一章 产品防护措施44成品、半成品保护措施44第十二章 临时设施计划与施工总平面布置图451 临时设施计划452 施工现场平面和道路布置462.1 施工平面布置462.2 电源布置462.3 水源布置462.4 施工平面布置图详见附表46第十三章 资源需求计划、471 劳动力计划472 检验、测量和试验设备计划473 施工机械设备需求计划48第十四章 质量控制的具体措施501. 质量目标及保证工程质6、量的技术措施501.1 质量目标502. 保证工程质量的技术措施502.1 质量管理总体原则502.2 准备阶段质量措施：512.3 土建施工过程质量措施512.4 防腐工程542.5 吊装工程542.6 消除质量通病措施542.7 安装施工过程质量措施562.8 材料控制562.9 设备的质量检验572.10 设备安装572.11 管道质量控制572.12 工作质量控制582.13 质量隐患的处理措施582.14 检验、测量与观测582.15 协作关系592.16 认真做好质量记录592.17 保试运行质量措施602.18 竣工前后验收602.19 工程保修602.20 过程质量控制612.7、21 文件和资料传递和管理程序612.22 采购控制程序612.23 顾客提供产品控制程序622.24 产品标识和可追溯性控制程序632.25 施工过程控制程序642.26 各工序之间的交接程序652.27 检验、测量和试验设备662.28 质量记录控制程序662.29 试车保驾控制663.质量保证体系67第十五章 安全控制的具体措施681 安全目标682 安全保证体系69（15） 道路畅通，炉内外光线充足，不准爬架子和上料架。714 文明施工措施71第十六章 雨季施工措施731.雨季施工准备工作732.雨季主要技术措施741.7. 焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。741.10. 夏季施工，工8、地备好防暑降温的急救药品。741.14. 基础开挖后设专人负责查看边坡，发现异常及时处理。74第一章 编制说明1. 编制依据1.1 xx炼钢辅料基地工程施工合同。1.2 公司管理标准、企业工法及工艺规程、操作规程、作业指导书。1.3 招标文件指定中选用的国家标准、部颁标准和规范。1.4 业主提供的有关图纸资料。2. 编制原则2.1 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。2.2 科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。2.3 合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。2.4 结合同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。第二章 工程概况1. 工程简9、介xx炼钢辅料基地工程厂址位于xx市xx区xx冶金灰料厂院内，该工程主要产品为优质石灰，为xx钢厂提供炼钢原料。本工程由xxxx公司设计。该工程主体设备为一座麦尔兹石灰竖窑，国外技术，生产规模为600t/d，生产能力高，石灰品质好。1.1 主要工程内容该工程主体设备为一座麦尔兹石灰竖窑，涉及到的专业有土建、钢结构、设备安装、工艺、电气、自动化仪表安装等。主要生产车间包括：受料槽及窑前料仓、石灰石窑本体、成品料仓、鼓风机站、主控楼；制粉系统包括：干煤棚、煤粉制备间、空压站；公辅设施包括：水泵站及外部动力管线等。1.2 土建工程主要内容及结构形式本工程为xx炼钢辅料基地工程。包括石灰窑基础、成品仓10、干煤棚、空压机站、循环水泵站、炉前上料系统受矿槽1皮带机、窑后出灰系统受矿槽5皮带机、备煤制粉车间、液压站、鼓风机站、主控楼、除尘器、筛分间、风机房、烟囱、料场共计大小16个建筑物。其中：石灰窑为砼基础、钢构炉体，总高度52.5米，平面尺寸为23.218.2米，砼基础高度14.7米，钢筋混凝土基础地板：砼采用C40，其余为C55超强高标号砼。成品仓为钢筋砼框架结构，平面尺寸为3815米，局部高度29米。干煤棚为钢筋砼杯型基础，平面尺寸为4518米，高度9米，地面以上为钢结构。空压机站为钢筋砼框架结构，平面尺寸为24.69.6米，高度8米。循环水泵站为钢筋砼框架结构，平面尺寸为94.5米，高度11、5米，附属1个平面尺寸55米，高度5米，壁厚400mm的砼水池。炉前上料系统受矿槽1皮带机为砼构筑物、平面尺寸为197.5米，基础深度8.5米，受矿槽内有3个55的钢漏斗，檐口高度8.5米，屋面为V125型彩色压型钢板屋面。窑后出灰系统受矿槽5皮带机为钢通廊，平面尺寸为22.453.2米，高度23.29米，彩色钢板封墙，玻璃钢采光带。1.2.1.其余备煤车间等工程项目因目前施工图纸未到全，暂时未能考虑。1.3 安装工程（1） 安装工程包括：一座麦尔兹石灰竖窑制作安装，输送设备、提升设备、筛分设备、除尘设备、风机、泵等设备的安装调试；（2） 工艺管道的安装、试验；（3） 变电设备、主控室设备、主12、配电设备、配套的电气及自控系统的安装。（4） 钢结构厂房及框架的制作安装。1.4 工程特点（1） 涉及专业多，引进技术，燃料为煤粉，窑质量要求高。 （2） 工期紧张，图纸供应较晚，耐火砖供货周期长。2. 施工工期施工工期2006年9月1日开工,2007年3月13日前完成单机调试试车，具备联动试车条件。第三章 项目管理目标和指标质量目标：保证整个工程达到国家质量验评标准的合格标准，指 标：单位工程竣工交验合格率100,保证工程质量达到国家验评标准规定的合格等级,分项工程的优良率达到60%以上。环境目标：防污染，节能源。指 标：1）工作生活用水达标排放，固体废弃物分类管理，无雾化；2）严格对噪声源13、控制，噪声限值达到标准，杜绝油品、化学危险品泄露；3）最大限度节约施工材料和水电能源，与施工图预算比较，钢材节约率达1.5%，力争达到2.0%。水电节约（按预算水电）节约5%。职业安全健康目标：重安全，保健康。 指 标：1）杜绝重伤、死亡事故,轻伤率不超过5,力争不超过3;2）杜绝火灾事故，职业病发病率为0。第四章 项目执行的标准及规范【企业标准】（QG/JA30.0122-2006）管理标准【施工规范】（1） （GB50202-2001）地基与基础工程施工及验收规范（2） （GB50203-2002）砌体工程施工及验收规范（3） （GB50204-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（414、） （GB50207-2002）屋面工程施工质量验收规范（5） （GB50209-2001）建筑地面工程施工及验收规范（6） （GB50210-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（7） （GB50242-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（8） （GB50243-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（9） （GB50231-98）机械设备安装工程施工及验收通用规范（10） （GB50270-98）连续输送设备安装工程施工及验收规范（11） (GB50275-98)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（12） （GBJ50235-97）工业管道工程施工及验收规范（13） 15、（GB50236-98）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（14） （GB50205-2001）钢结构工程施工质量验收规范（15） （GBJ211-87） 工业炉砌筑工程施工及验收规范 （16） （GB50150-91）电气装置安装工程 电气设备交接试验标准（17） （GB50171-92）电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（18） （GBJ147-90）电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范（19） （GB50170-92）电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范（20） （GB50168-92）电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范（21） （GB50254-916、6）电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范（22） （GB50258-96）电气装置安装工程 IKV及以下配线工程施工及验收规范（23） （GB50169-92）电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范（24） (GBJ93-86)工业自动化仪表工程施工及验收规范【质量验评标准】（1） （GB50300-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（2） （GBJ126-89）工业设备及管道工程质量检验评定标准（3） （GB50185-93）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（4） (GBJ131-90)自动化仪表安装工程质量检验评定标准【其它标准】（1） （GB700-88）碳素结构钢（2）17、 （GB/T5117-95）碳钢焊条（3） (GB985-88)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 （4） （GB3323-87）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级招标文件中选用的主要国家标准、部颁标准和规范。第五章 项目组织机构与职责分工项目组织机构与分工姓名职务职称职责分工项目经理高工负责全面工作安装副经理工程师负责全面工作土建副经理工程师负责项目施工管理项目总工工程师负责技术和质量管理电仪副经理工程师负责电气仪表工程土建施工负责人工程师负责土建施工管理铆焊施工负责人工程师负责铆焊施工管理设备施工负责人工程师负责铆焊施工管理管道施工负责人工程师负责管道施工管理筑炉施工负责18、人工程师负责筑炉施工管理材料员经济师负责材料领用和发放管理质量安全员工程师负责现场项目安全质量管理资料员助工图纸、资料管理第六章 工程项目划分工程项目划分由于施工图未到齐，暂按下列划分，等图纸齐全后再做调整。 为主要分部、分项工程单位工程名称分部工程名称分项工程名称等级工程编号xx炼钢辅料基地工程设备安装工程窑本体设备安装合格200609-01-01窑本体设备试运转合格200609-01-02鼓风机安装合格200609-01-03制粉设备安装合格200609-01-07输送设备安装合格200609-01-09斗式提升机安装合格200609-01-11除尘设备安装合格200609-01-13液压19、润滑系统设备安装工程合格200609-01-15金属管道工程液压润滑管安装合格200609-02-01压缩空气管安装合格200609-02-02工艺管安装合格200609-02-03给排水管安装合格200609-02-04除尘管道安装合格200609-02-05电气安装工程成套配电柜(盘)及动力开关柜安装合格200609-03-01硬母线安装合格200609-03-01电缆线路合格200609-03-02配管及管内穿线合格200609-03-03电机的电气检查和接线合格200609-03-04电气照明器具及配电箱(盘)安装合格200609-03-05自动化仪表安装工程仪表盘安装合格20060920、-04-01电缆线路安装工程合格200609-04-02导压管安装工程合格200609-04-03电动执行机构安装工程合格200609-04-05热电偶(阻)安装工程合格200609-04-06钢结构工程窑体钢结构制作合格200609-05-01窑体钢结构安装合格200609-05-02窑操作平台钢结构制作合格200609-05-03窑操作平台钢结构安装合格200609-05-04防腐工程钢结构涂装工程合格200609-06-01金属管道涂装工程合格200609-06-02砌筑工程窑砌筑合格200609-10-01单位工程名称分部工程名称分项工程名称等级工程编号土建工程地基与基础工程合格20021、609-01主体结构工程合格200609-02建筑装饰装修工程合格200609-03建筑屋面工程合格200609-04第七章 施工部署和施工进度计划1. 施工部署1.1 施工总体部署1.1.1 部署原则根据本工程施工现场狭窄的特点，部署原则如下：（1） 合理安排土建及安装的交叉作业时机，利用有限的空间；（2） 作好生产设施的防护，确保正常生产；（3） 作好现场防护，确保施工安全；（4） 组织充裕的劳力，实现最短的工期；（5） 优化配置，优质地完成本项工程。1.1.2 施工阶段划分： 第一阶段：进厂准备阶段（1） 落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写施工组22、织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。（2） 组织施工人员、机具材料等进场。（3） 与业主作好坐标控制点的现场交接工作。（4） 完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。（5） 后勤人员完善办公、生活设施。（6） 编制各种措施和关键部位施工方案。（7） 搭建施工用平台，立吊装设备，组建预制场地。第二阶段：土建施工阶段及结构预制阶段（1） 根据甲方提供的坐标控制点放线开始验线开槽开始施工。（2） 土建施工的关键是窑基础和料仓基础的施工，基础施工时注意槽边坡的防护，确保安全生产。要编制施工方案保证生产的正常进行。（3） 土23、建的施工先进行窑主体的施工，同时进行受料仓和成品仓的施工，其他车间的基础施工根据工程需要穿插进行。（4） 钢结构的预制在我公司的预制场地进行，预制成小单元运输到现场，现场设置一组对场地，将单元体组对成大的吊装单元，分若干个吊装单元吊装。第三阶段：安装、砌筑阶段（1） 以窑主体的安装为施工主线，在窑安装的同时可进行外围的土建施工和设备的安装。（2） 由于窑本题图未到，等图纸到齐后编制专项施工方案。（3） 除尘站和干煤棚、空压站等小车间的施工可视现场的情况，与窑主体同时进行施工。（4） 风机房的安装施工压球机系统的施工安排穿插进行。第四阶段：试车阶段试车前各专业的试验应完成，管道、设备的耐压和气密24、性试验已完成并经业主代表及监理认证。电气、仪表的单系统模拟试验已经完成，试验合格。施工单位对施工内容进行了初步检验，达到了试车的条件。试车的水源、电源已接通，与老系统的连接已完成后进行联动试车。试车的关键是调整系统的连锁，各阀的开关同步性。第五阶段：负荷投运阶段投料生产，进行带负荷调试。配合业主作好保驾工作。1.2 施工部署为加快工程进度，缩短工期，以确保优质、高速、全面完成合同规定的施工任务，为工程早日建成使用，我们将精心组织施工，周密细致地安排好各项工作。（1） 成立强有力的项目经理部，选拔一批操作技能高，敢打硬仗，有丰富施工经验的人员组成的职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、25、高速、低耗完成施工任务。（2） 平衡和调整各专业施工队伍和人员，以及各种施工机械和施工工具，以满足工程的需要。（3） 推行先进施工方法和机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要尽量采用电、液动工具，设备、管道安装时尽量采用机械吊装。2. 施工进度计划和工期保证措施2.1 施工工期2007年3月13日前完成单机调试试车，具备联动试车条件。详见工程施工网络计划.2.2 如发生延期情况的措施如因不确定性因素造成施工拖延，我单位将尽量增加资源和时间的投入，将拖延的工期弥补回来。对后续的施工内容按照现有的条件重新分布，调整网络计划安排，弥补损失的工期2.3 工期保证措施2.3.1 将该工程定为我公司26、的重点工程，在人、机、料、财务方面进行统筹兼顾、综合协调。推行“项目法施工”，配齐各种管理人员，按“三合一”管理体系标准要求，科学组织施工。2.3.2 做好前期施工准备工作：（1） 合同签定后，我单位将立即组织一切资源、力量、展开前期的准备工作，在限定的时间内开工。（2） 做好图纸会审工作，发现问题及时沟通，早日解决，不影响工期。（3） 做好详细的材料计划和供应计划，合理使用资金，保证各种资源的及时供给。（4） 作好拆除部位的确定，作好对原设施的保护及弥补生产的措施准备。（5） 做好施工技术准备工作，按程序文件要求编写施工组织设计，尤其是节点衔接要逐项交底，使施工人员对施工的内容、方法、要求提27、前掌握清楚，有问题早发现、早解决，减少施工时提出问题、影响施工。2.3.3 从施工技术方法上缩短工期，如焊接时多采用自动焊；采用小节拍分段流水施工，以节省人力、物力。（1） 为确保整个工程的顺利进展，充分利用我基地在钢厂附近的方便、有利条件，完成结构的预制防腐，采用平行流水、立体交叉安装作业，同时考虑各个专业的相互衔接、相互制约因素等，我们将安排小范围内的小节拍流水作业，确保各个关键工序的节点日期，保证工程顺利进展。（2） 组织强有力的工程技术人员担任项目经理，派战斗力强有施工经验的班组施工。做到既有精兵又有强将。公司各职能部门，全力为一线工作服务。建立权威性的现场指挥系统、统一领导、组织、协28、调各施工班组，充分发挥现场指挥作用，对工期、质量、安全、穿叉施工、平面占用等方面全权全过程负责。（3） 向监理公司、业主递交整个工程的施工计划（包括总体网络计划）；每一个月（或依据业主要求）利用微机对施工进度计划进行一次修订，以征求同意，其内容包括总体施工方法、施工安排、作业顺序、应完成的工程量、形象进度、材料消耗量、劳动力安排、设备出库计划等。严格按照批准的施工进度计划精心组织施工，确保整体工期目标的实现。（4） 办公室设现场，及时解决施工中的各种问题，超前预测并及时解决施工过程中可能发生劳动力、机具设备、材料等方面的矛盾问题，使整个工程施工始终紧张有序、有条不紊的进行。（5） 按节点要求建29、立严格的奖惩制度。加强施工过程中质量控制，确保工程一次交验合格率达100%，让甲方、监理满意，坚决杜绝因质量问题导致的停、窝工、返工现象。（6） 采用先进的施工工艺进行施工，以提高劳动效率。尽量采用挖掘机开挖，焊接使用可控逆变电焊机和埋弧自动焊。加强平衡调度，减少窝工现象。对施工中的机械设备加强调度管理，提高利用率。（7） 合理安排工序，超前预测并及时解决好施工过程中发生的劳动力、机具设备、工序交接、材料等方面的矛盾，使整个施工过程始终紧张有序、有条不紊的进行,减少停窝工。（8） 可预制的管道支架、管件、钢结构等予先在地面制作好，可提高焊接安装速度，减少高空作业。预制工作可在我单位炼铁新厂基地30、的预制车间进行,不占用安装现场场地,预制时按工艺要求制作充分,须现场组对的焊缝坡口应在预制场地加工完成,其它预制件在运输条件允许的情况下,尽量制成成品或半成品,减少现场安装工程量。（9） 为加快安装进度，在土建施工过程中，安装队伍即进入工地和土建人员一起控制相关的标高、位置和几何尺寸。以保证安装工程的顺利进行。（10） 严格按施工安全及文明施工措施组织生产。第八章 主要施工方法和技术措施1. 土建工程施工工艺施工准备（1） 与业主进行沟通，探明开挖区域地下管道、电缆等情况以便早改线路或采取保护措施。（2） 施工现场的测量控制，根据甲方提供的座标点建立测量控制网。（3） 及早进行建构筑物的定位放31、线。及早开工。（4） 进行施工隔离，建立施工隔离区，与生产区和厂区道路进行隔离，保证进入该区域人员的安全。（5） 窑基础施工顺序：定位放线-开槽-验槽-基础施工-基础养护、回填1.1 施工测量施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。施工测量所用的测量仪器包括经纬仪、水准仪、钢尺等均应有检测计量证书。1.1.1定位放线：1根据给定的坐标控制点测定建筑物轴线控制桩及轴线引桩。1根据给定的坐标点的绝对高程测定建筑+0.00引至施工现场。1验线：首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物的控制网和建筑物的四周尺寸及轴线间距，轴线控制桩的位置，以及水平标高的允许误32、差范围等。1.1.2标高控制：主体结构施工，采用逐层传递法由柱向上垂直进行，由三处向上引测。步骤如下：1.采用水准仪在其水准点弹出+.处的起始标高引测线。1.用钢尺沿垂直方向向上量至施工层，以上各层均由该线开始向上引测。钢尺量距时使用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差。1.将水准安置到施工层，校核由下传来的水平线，误差在mm内。1.1.3轴线测量：1.轴线投测： 为了保证建筑物轴线正确，用经纬仪将轴线投测到建筑物边缘或柱顶上，每层楼板中心应测设长（列）线1-2条，短线2-3条，其投点空差为 5 mm，投测时，将经纬仪安置在轴线控制桩上，然后以底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法将轴线投测到楼33、层边缘或柱顶上，然后用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。1.精度要求： 各层柱身、大角竖向误差为+2.5mm。全高累计的误差为 +10mm。1.1.2土方工程1.1.2.1 基槽开挖采用斗立方1m3的大型反铲履带式挖掘机进场开挖，如甲方原因图纸未能同时按期到位，则需挖掘机械二次进场，具体待现场核实。基础开挖前，应做好轴线控制网的布设及轴线控制桩保护工作。1.1.2.2 基础开挖使用1立方米反铲履带式挖掘机顺序进行。挖出土方及时运至甲方指定堆土点（具体距离待现场核实）。基槽按设计挖至原状土。1.1.2.3基槽开挖顺序按由里到外底顺序分批开挖。首先开挖石灰窑基础，然后是其他基34、础，遇有老基础等采用机械拆除。1.1.2.4基槽开挖完成后报甲方和监理、设计单位验槽。1.1.2.5回填土应待基础施工完毕并经验收合格后进行。基础回填土进行分层夯实至室内外地坪，分层虚铺厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机夯实三遍，然后及时用环刀取样检测，合格后进行下一层回填。回填土方从甲方指定堆土点运回。1.1.3钢筋工程1.1.3.1钢筋进场和检验：钢筋进场应有合格证或材质单，并及时取样复试。并按指定位置、编号加垫木堆放。因该工程部分采用三级钢，需先行订货，以免影响施工进度。1.1.3.2钢筋制作：钢筋复试合格后才能使用、制作。圆盘钢筋调直应控制好冷拉率，到除去钢筋表面锈皮为止。螺纹钢筋煨35、弯和切断禁止使用气焊气割。钢筋制作前认真核对图纸，按图纸和规范要求制作。1.1.3.3基础钢筋帮扎：基础钢筋绑扎的顺序为：基础承台钢筋基础柱插筋。基础承台钢筋绑扎前在基础垫层上弹出钢筋位置线，钢筋按弹线位置摆放，第一根钢筋应距基础边50。底板钢筋每扣绑扎。1.1.3.4梁钢筋绑扎 1.1.绑扎前按图纸检查梁模板的位置、标高和截面是否准确，确定无误后开始绑扎。1.1.梁钢筋绑扎采用模内绑扎。 画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。在模板上画箍筋间距后36、摆放箍筋，穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑扎箍筋：绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋搭接：A梁的受拉钢筋直径大于22毫米37、时，采用焊接接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度按设计要求和规范规定。B钢筋搭接的位置应符合设计要求，设计无要求时，接头位于构件受力较小处。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%1.1.3.5板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋1.1.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。1.1.按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及38、时配合安装。1.1.钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。1.1.绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。1.1.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 1.1.3.6柱子钢筋绑扎：工艺流程：整理预留柱钢筋归位焊接竖向受力筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋柱主筋连接采用电渣压力焊。焊接前按弹好的柱外边线整理柱甩筋，做到保护层厚度满足设计和规范要求，钢筋间距符合设计规定。柱箍筋绑扎：A在焊接好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，39、由上往下宜采用缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置绑扎D柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。E柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。D. 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。F. 底板钢筋为双层钢筋的，为确保底板上层钢筋的位置，采用马镫铁垫上层钢筋。马镫铁采用钢筋焊接制成如图所示，马镫铁的布置：垂直于上层钢筋的方向，间距取1.0m。均采用32的二级钢筋焊40、接1.1.4模板工程模板采用组合钢模板配木模1.模板施工前做模板设计，确定模板支撑系统的施工方案及模板组合方案。模板在使用前必须打磨并涂刷隔离剂，模板安装时板缝加密封条。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层。柱子、梁钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 1.1.4.5安装柱模板： 工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍加固调直办预检1.1.4.5.1按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。1.1.4.41、5.2安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。1.1.4.5.3安装柱箍；柱箍用角钢、钢管等制成，柱箍根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。1.1.4.5.4安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。1.1.4.5.5将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。1.1.4.6安装梁模板：弹线支立柱 调整标高 安装梁底模 绑42、梁钢筋 安装侧模 办预检1.1.4.6.1柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。1.1.4.6.2安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距以60100厘米为宜。支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。1.1.4.6.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，起拱高度宜为1100031000。1.1.4.6.4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。1.1.4.6.5为保证梁断面的准确，用拉片43、拉结两侧模，拉片水平间距600，垂直间距200-300。拉片制作如下图： 1.1.4.6.6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。1.1.4.7安装楼板模板： 地面夯实搭设满堂脚手架安装顶丝安装钢管龙骨调整高度铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检1.1.4.7.1底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。1.1.47.2搭设满堂脚手架，立柱水平间距为80120厘米，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。1.1.4.7.3安装顶丝和钢管龙骨，调整龙骨高度，将龙骨找平44、。1.1.4.7.4铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。1.1.4.7.5平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平1.1.5混凝土工程1.1.5.1材料要求：材料进场应先作材料复试和混凝土配合比申请。1.1.5.2混凝土搅拌：混凝土搅拌的各种用料在搅拌前应检测，核对是否符合配合比要求，搅拌投料要严格按配合比进行，控制好水灰比，保证混凝土和易性。混凝土搅拌时间不应少于90S。混凝土浇注前应测定塌落度。1.1.5.3 石灰窑基础工程因11.4米和14.7米平台砼量大，为了45、保持砼矩形柱的稳定性，采用18A槽钢加固，每600mm一道，具体如下图所示： 1.1.5.4 现场现浇混凝土采用泵送至现场。砼浇注前，技术人员应进行详细交底，定人定岗操作，尤其是振捣人员进行岗前教育，严禁捣动器碰到模板。砼浇筑过程中派专人粘贴板缝，以防漏浆，并派专人在模板外表进行敲击，排出砼表面气泡。1.1.5.5施工缝的留置：混凝土施工避免留置施工缝，在无法保证连续施工时，应将施工缝留置在跨中，并留直茬。下次浇注混凝土的时间间隔应符合规范规定。下次浇注前原混凝土表面应凿毛，并将松动石子剔除，原混凝土面刷一道素水泥浆。1.1.56试块制作：砼制作试块时，现场每台班作一组标养试块，不足100立方46、米亦做一组，一组同条件养护试块。1.1.6砌筑工程1.1.6.1填充墙采用混合砂浆，加气混凝土砌块砌筑，砌块进场要有合格证、性能检测报告，并及时取样复试，合格后方可使用。1.1.6.2砌筑用砂用中砂并过筛，含泥量不大于3%。生石灰热化时用网过滤并使其充分熟化，时间不小于七天。1.1.6.3水泥用425#矿渣硅酸盐水泥，必须有合格证、检测报告和实验报告。1.1.6.4砂浆采用机械搅拌，时间不少于90s。1.1.6.5砌筑填充墙时，砌块浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再浇水湿润，其含水率不大于201.1.6.6砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝灌缝时，采用内外临时夹板，使灰缝47、密实，砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度的三分之一。水平灰缝应加拉接钢筋，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm,与框架柱相接处的墙体拉接筋按设计安置，不准漏掉。按设计和施工规范浇注混凝土现浇带。1.1.7楼地面工程 1.1.7.1清理地面基层，将抹灰等工程的落地灰等杂物清理干净。1.1.7.2浇水湿润基层，抹地面水泥砂浆前扫素水泥浆。1.1.7.3按室内+500线贴饼，控制好地面标高1.1.7.4拉线冲筋1.1.7.5按冲筋铺摊灰浆并压实1.1.7.6初凝前压实两边1.1.7.7终凝前压实赶光，12小时后覆盖细砂1.1.7.8浇水养护7昼夜1.1.8抹灰工程 1.1.848、.1装修抹灰前必须按规范要求打点冲筋，并做出样板间，经公司质检科、项目部和甲方验收合格后方能大面积展开，但质量不能低于样板间。并认真作好细部处理。特别注意克服抹灰工程中的质量通病。1.1.8.2地面抹灰前认真作好回填土，特别是卫生间回填，并做好暖沟边等细部处理，以免地面裂缝。楼面抹灰前一定要认真作好清理工作，抹灰时要在砼楼板处刷2 mm厚水泥沙浆，抹灰后12小时派专人浇水养护，以保证楼面抹灰不空不裂。1.1.8.3抹灰工程的操作工艺为：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆。1.1.8.4抹灰前处理好基层，混凝土基层应对其表面进行“毛化49、处理”其方法有两种：一是将其光滑表面用钎子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。另一方法是将光滑的表面刷洗干净，刷混凝土界面剂。基层为陶粒混凝土的，用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水洇透，使水浸入砌体达10mm厚为宜。弹浆（1：1水泥大砂加TG胶）。1.1.9屋面工程1.1.9.1 按设计要求做屋面保温层前，在四周挑檐上弹好保温层厚度及找坡线，按弹线铺设保温层，严格压实找坡。 1.1.9.2 认真做好砂浆找平层，挑檐及突出的管道上人孔、排气孔等，根部做成弧形，并按规定设置排气孔，找平层严格压实找坡。 1.1.9.3 做防水层前严格掌握找平层的干湿度，避免抹面后出现空鼓，防水层要严格遵守设计要求，首先材质50、必须合格，进场前做复试。按规范搭接认真做好细部处理。1.1.10门窗工程施工方案1.1.10.1门窗验收本工程采用门窗及零件均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按图纸设计要求选用。严禁使用不合格品。施工准备门窗框安装前全高拉垂直通线，使同一方面的窗处于同一垂线上， 全层打水平墨线 ，使同层所有的外窗处于同一水平线上。门窗安装：（1）门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。（2）门窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1：3水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护，过351、天后方可将四周木楔取出。（3）窗与墙体的固定采用连接铁件与预埋件焊接的方法，砖墙严禁采用射钉固定。（4）全部铝合金、塑钢与木质门、窗达到优良要求。A窗要进行气密性试验合格，要求气密性等级不小于级。B铝合金、塑钢等必须有合格证，并检测其实际规格与重量，均要符合要求。制作、安装必须牢固、严密、尺寸偏差在标准之内。1.1.11技术及质量保证措施（1） 施工前进行图纸会审，并对班组进行技术交底。（2） 现场设专职质量检查员一名，监督工程质量及进程。1.1.12安全及文明施工（1） 现场设专职安全员一名，保证工程安全进行。（2） 施工用料堆放整齐有序。（3） 工完料清。（4） 基坑周围，设置防护拦杆，拦52、杆高1.2m，横杆两道间距0.4m。（5） 与生产系统交叉部位应进行隔离防护。1.2 给排水系统管道安装工艺给排水系统管道管材采用铸管、碳钢管等，给排水系统又分为室内给排水及室外给排水系统。给排水系统管道按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。进行施工验收。对室内、室外给排水系统安装工艺分别进行编写。1.2.1 施工程序支架架安装预留、预埋套管安装施工准备管道、支架预制加工主管安装防腐处理设备安装系统冲洗通水试验系统调试交工验收材料进场合格证设备检查1.2.2 室内给排水系统（1） 给水管道安装给水引入管与排水管的水平净距不小于1米。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间53、的最小净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距不小于150mm。给水管应铺在排水管上面，如果给水管必须铺在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。给水横管应有25的坡度坡向泄水装置。铸铁管承插口的对口间隙应不小于3mm，沿直线铺设时最大间隙不大于5mm（沿曲线安装时不大于7mm-13mm）。铸铁管的承插口填料，应采用石棉水泥或膨胀水泥，其接口面凹入承插口边缘的深度不大于2mm。水表安装在便于检修、不受曝晒、污染的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有8-10倍水表直径的直线管段，其它水表的前后应有不小于300mm的直管段。（2） 排水管道安装排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采54、用45三通或45四通和90斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm。通室外的排水管穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45三通和45弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。管道的接口法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋于土壤内，如必须埋在土壤中，采取防腐蚀措施。1.2.3 室外给排水管安装给水管道与污水管道在不同标高平行铺设，其垂直间距在500mm时，给水管管径等于或小于200mm，管壁间距不得小于1.5m；管径55、大于200mm，不得小于3m。安装管道时，应根据实际情况采取降水、排水措施。在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前，应用沥清胶泥、沥清麻或沥清锯末等材料封闭胶圈接口。承插排水管和管件的承口（带有双承口的管件除外），与水流方向相反。2. 窑体钢结构工程方案2.1 工艺流程设计技术交底方案编制（确定窑体钢结构的施工工期、吊装设备、分段数量、焊接工艺、吊装方法、质量和安全保证措施）钢结构图纸转换钢结构制作运输现场预组装吊装找正焊接窑体各道接口处开孔窑体气密性试验及管道试压砌筑交工验收。具体方案等图纸到齐后编制专门的施工方案。3. 设备及管道安装方案等图纸到齐后编制专门的施工方案。4. 电气工56、程施工方案等图纸到齐后编制专门的施工方案。5. 仪表工程施工方案等图纸到齐后编制专门的施工方案6. 窑墙砌筑等图纸到齐后编制专门的施工方案。第九章 施工准备工作1、 专题方案编制计划序号名 称时 间责任人1图纸审核施工前陈旭东2土建工程施工方案施工前付绍平3工艺管道安装技术交底施工前佟明锋4钢结构制安工程技术交底及安全技术交底施工前刘洪涛5设备安装技术交底施工前胡学中6电气工程施工方案施工前董小震7筑炉工程施工方案施工前孙守国9试车方案试车前佟明锋10临时用电施工组织设计施工前董小震11重大环境因素管理方案施工前佟明锋12应急预案施工前佟明锋13职业安全健康管理方案施工前佟明锋2、 施工现场准57、备计划序号项 目 名 称完 成 时 间1临建设施搭建2水电设施布置3资源需求计划4现场放线测量第十章 监视和测量控制1. 检验和试验计划序号检验项目依据检验时机检验方法检验设备人员备注1测量放线GB50202-2001测量完成后测量水准仪、经纬仪测量员2基础验槽GB50202-2001开挖后测量水准仪、经纬仪测量员甲方及监理3钢筋验收GB50204-2002绑筋完成后现场检查钢尺质检员4砼浇注GB50204-2002施工过程中现场检查质检员5屋面工程GB50207-2002施工完成后现场检查质检员6钢结构组对焊前检查GB50205-2001焊接前测量焊缝量规质检员7焊缝超声波探伤GB5020558、-2001焊接完成后超探探伤机探伤工8焊缝渗透试验GB50205-2001焊接完成后渗透试验煤油探伤工9钢结构整体验收GB50205-2001安装完成后现场检查钢尺技术员甲方及监理10窑体气密试验YB9243-92安装完成后气密试验空压机技术员甲方及监理11管道组对焊前检查GB50235-2001焊接前测量焊缝量规质检员12焊缝渗透试验GB50235-2001焊接完成后渗透试验煤油质检员13管道试压GB50235-2001安装完成后水压试验打压泵质检员14油路油循环试验YBJ207-85施工中水压试验打压泵质检员15管道整体验收GB50235-2001安装完成后现场检查技术员甲方及监理16筑炉59、验收GBJ211-87砌筑完成后现场检查塞尺，钢尺技术员甲方及监理17电缆绝缘试验施工方案敷设前绝缘试验打压设备质检员18接地试验施工方案接地完成后现场试验欧姆表质检员19柜内控制回路的继电器、断路器、互感器试验施工方案安装完成后现场试验质检员20控制回路模拟试验和联锁试验施工方案安装完成后现场试验质检员21单机试验施工方案安装完成后现场试验质检员22设备安装施工方案安装完成后现场检查质检员23设备试运转施工方案施工中现场检查质检员2. 质量控制点设置2.1 土建部分质量控制点：（1）测量放线测量仪器检验、校正，水准点、观测点校验，沉降、变形与裂缝观测。（2）原材料质量加强原材料和半成品入场的60、检查复核制度，特别是钢材、水泥等材料，不但要有材质证明，而且要经复试试验合格后才能使用。原材料和半成品应分品种分开存放，标识清楚，防止混用。（2）钢筋工程钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。（3）模板工程模板及支撑的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，及预埋孔洞的位置、轴线位移。（4）砼浇筑包括水泥的品种、标号和砂、石等原材质量；有商品砼的对商品砼的进场检验，各种资料手续齐全，实测值要符合申请单位和发货单要求，浇61、筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。（6）防腐工程包括防腐材料符合设计要求及国家规范。钢结构已检查验收，符合设计要求。施工中重点控制钢结构的除锈，防锈漆涂刷均匀，干膜达到厚度。2.2安装工程质量控制点一览表控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容工作依据工作见证(一)施工准备阶段一图纸会审1图纸技术文件自审专业工程师项目总工图纸、施工文件是否齐全,能否满足施工要求施工阶段的图纸及技术文件自审记录2技术交底项目总工专业工程师了解设计意图,提出问题同上技术交底记录3图纸会审项目总工专业工程师对图纸的完整性、准确性会审同上图纸会审记录二制定技术文件4施工组织设计项目经62、理项目总工专业工程师按企业标准编制施工组织设计施工图及业主提供的技术文件批准的施工组织设计5窑本体施工方案项目总工结构工程师工艺工程师方法落实、技术转化同上批准的施工方案三焊接工艺评定6技术条件技术参数焊接工程师工艺工程师审核后报公司总工批准施工图及评定标准焊接工艺评定四施工材料机具准备7专业资源计划项目经理专业工程师计划及落实规范定额材料预算机具计划五技术交底8技术交底项目总工专业工程师组织落实技术总交底和专业技术交底施工图规范质量评定标准技术交底文件六设备材料进场9设备材料进场计划材料工程师材料员编写材料平衡计划组织进货材料预算计划表10设备开箱检查工艺工程师项目工程师核对规格型号,检查随63、机文件齐全否供货清单,产品说明开箱记录11材料验收材料员材料责任师审核材料质保书,数量合同材料预算材料验收单12材料保管材料员保管员分类存放,建立帐卡供应计划进料单13材料发放材料员领料员核对名称规格、材质、合格证书供料计划领料单七人员资格认可14焊工资格认可焊接项目工程师检验工程师审核焊工合格证焊工考试规则焊工合格证15无损检测人员无损检测工程师同上审核操作证规程资格证书八施工机具准备16设备购置进场项目经理项目总工主管工程师上报审批资源计划批准计划书(二)施工阶段段九基础验收17基础复测测量工程师工程师质检师交工验收资料记录施工图规范交验记录十开工报告18确认施工条件项目经理项目总工专业工64、程师人员上岗、设备材料进场，机具进场施工准备工作计划批准开工报告十一设计变更19设计变更主管工程师专业工程师审核设计变更通知单审核后的变更十二材料代用20材料代用专业工程师材料责任师工艺性审查材料代用通知单核准后的变更十三安装21安装质量项目总工专业工程师按图纸、技术标准施工，质量达到规范、标准要求施工图验收规范各项原始记录十四试运转22变电装置送电电气工程师施工技术员审核送电方案送电方案工作日记23调试专业工程师施工技术人员组织实施调试方案记录24联动项目总工各专业工程师组织实施方案试车记录十五窑体焊接25过程参数焊接工程师工艺工程师制定焊接工艺卡，组织按卡实施焊接工艺卡焊接记录十六窑体气密65、26泄露量项目总工工艺工程师各接口、焊缝的质量试压方案试压记录十七窑体吊装27吊装项目总工、起重工程师专业工程师制定吊装方案及审查方案审批后的方案十八隐蔽工程28隐蔽工程质检工程师专业工程师按标准和图纸对隐蔽工程的质量进行检验施工图验收规范隐蔽工程记录十九质量评定29分项、分部、单位工程质检工程师专业工程师分部、分项、单位工程的质量评定标准质量评定记录(三)验收阶段二十工程验收30交工验收报告项目经理项目总工、各专业工程师专业工程师签发验收报告，审核交工验收资料的完整性、合格性验收规范交工记录二一交工31办理交工项目经理项目总工专业工程师对已完成的内容进行交付，对尾项进行确认施工图验收规范，上66、级文件竣工资料(四)质量回访二二对安装进行保标和质量回访32运转情况问题反馈及整改项目经理公司质检科1.完善保标的各项技术保证措施2.对质量问题提出整改方案；组织实施，完善记录并归档整改方案检修记录第十一章 产品防护措施成品、半成品保护措施项目总工负责组织成品、半成品实施,并严格执行公司程序文件产品防护控制程序（1） 由项目制定“成品、半成品设备保护实施细则”并要求认真执行。（2） 在有保护要求的工序操作前由工长组织上下工序操作人进行交接检查，并详细记录。（3） 工程完工后至交付前，委派专人管理保护，此间进出人员应进行登记接受检查，未经批准严禁动用内部设施和设备。（4） 在重要设备安装阶段人员67、较多流动性较大，应安排专人分层分段值守监护。现场大型设备的运输吊装过程中,项目技术负责人负责编制专题技术措施。对于易燃、易爆的材料应单独存放，对易受潮的、变质的材料采取相应措施。第十二章 临时设施计划与施工总平面布置图1 临时设施计划（1） 项目办公室 12 间，方便现场管理。（2） 生活区1000平方米（3） 预制场地1000平方米。（4） 施工现场临时预组对场地12米*20米2处。其它现场临时需要,及时与建设单位协商解决。 2 施工现场平面和道路布置2.1 施工平面布置见平面布置图2.2 电源布置施工现场拟设2路总电源，厂区西北侧一路，厂区东南侧一路，总电源从业主提供的电源点用3*120+68、1*35的电源线引入总闸箱，再设几路分电源，分别给办公区、生活区、预制场、施工现场供电。施工工程用电设备，主要有非标管道予制加工用焊接设备、金属切割及钻孔加工设备、安装工程中的金属焊接、卷扬机拖动设备运输及手用动力工具。2.3 水源布置施工现场用水从业主指定的取水点用DN50的钢管引入，采用软管接头引出，根据现场情况接入软管。2.4 施工平面布置图详见附表第十三章 资源需求计划、1 劳动力计划单位：人工程类别拟投入本工程的劳动力钢筋工架子工砼工瓦工抹灰工砌炉工电工铆工管工钳工焊工起重工保全工其它合计1、土建工程20203015201052、安装202020202584301473、砌筑530469、215564、试运21055810428542 检验、测量和试验设备计划序号名称规格型号数量备注1水准仪S21台2经纬仪JS31台3水平仪5001000mm4只4百分表2只5内径千分尺2只6平尺5003000mm2只7塞尺2只8钢板尺150、300、1000mm10只9钢盘尺20、30、50m5只10钢卷尺2、3m30只11钢丝线0.20.75mm0.5Kg12焊缝量规6个13干漆膜测厚仪1块14线坠10个15电气试验设备1套3 施工机械设备需求计划序号机械或设备名称型 号规 格数量额定功率(kw)备注1反铲挖掘机WY1001台1002装载机ZL-501台1103物料提升机1.5t2部4钢筋切70、断机GJ5-401台6钢筋弯曲机GJ7-401台7汽车吊8t1台8汽车吊12t1台9汽车吊25t1台10汽车吊70t1台11汽车吊120t1台12蛙式打夯机HW-603台13翻斗车F105台14汽车8t1台15汽车1.8t2台16自卸汽车15t3台17搅拌站50m3/h1台20电焊机ZX7-400B22台2521电动卷扬机1-3t2台22水准仪S22台23经纬仪JS32台24砂浆机2台25振动棒505套26木工圆锯1台27木工多功能锯1套28千斤顶1050t6台29手动葫芦210t15个30焊条烘干箱40060KG1台31对焊机1台32无齿锯2台33电动煨弯机1台34卷板机30*2500mm171、台35磁力钻4台36半自动切割机GI-100A6台37空压机2台38试压泵2台39切砖机2台40磨砖机2台41泥浆搅拌机2台42压浆机1台43泵车1台44气焊15套45氩弧焊机YC-300W3台46车床C201台47对讲机JDN-308，3046对48电动力矩扳手SDB-1804套49电动力矩扳手50-80kg4套50X射线探伤仪XX-20051台51超声波探伤机CTS-801台52继电保护测试仪JBC-IVA型改型一套53调压器三相 10KVA一套54调压器单相 5KVA 一套55绝缘电阻测试仪PC-27-2H一套56接地电阻测试仪ZC29-10一套57双臂电桥QJ441台58单臂电桥QJ272、31台59音响校线器1台60信号发生器1台61精密数字压力计SYJ-AD1台62综合校验仪ID-011台63精密电阻箱ZX38A1台64示波器Cos 5020TM1台第十四章 质量控制的具体措施1. 质量目标及保证工程质量的技术措施1.1 质量目标单位工程一次交验合格率100,保证工程质量达到国家验评标准规定的优良等级。2. 保证工程质量的技术措施2.1 质量管理总体原则坚持质量的“三检、四控”制度。建立以项目经理、项目总工程师、质量工程师为首的质量管理、技术管理、质量监督三大质量保证系统，严格按国家现行规范、规程和有关规定组织施工，满足设计要求，严格执行国家质量检验评定标准。实行三级质量管理73、，强化质量意识，落实质量措施，明确质量责任，健全质保体系，坚持质量第一，实行质量否决权。充分发挥工程监理的有利条件，按规定及时申报质量资料，主动提供有关情况，努力争取监理人员的帮助指导。执行“质量控制设计”确保工程总体目标、分部目标、细化目标的落实。运用统计技术手段和PDCA循环，进行工艺过程和施工水平的监控和改进。严格执行施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术要求进行施工，采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐项进行检验，最终达到优质工程。2.2 准备阶段质量措施：（1）建立健全质量保证体系该工程建立以项目总工程师为首的质量保证体系，配备各专业工程技术人员、专业质量检验人员，负责74、全面质量管理工作，做到职责分工明确，组织严密，措施得力，确保工程质量符合规范要求，让用户满意。（2）做好施工前的技术准备施工人员在开工前要认真熟悉施工图纸，掌握工艺标准以及甲方要求。根据工程特点，制定切实可行的施工组织设计并正确的指导施工。单项工程开工前由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底，明确质量标准，落实质量责任。各项施工技术文件未经审批不得施工。（3）根据工程具体要求，进行施工人员技术培训。确保持证上岗。2.3 土建施工过程质量措施2.3.1 测量放线加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位防线及验收并做好记录。2.3.2 钢筋工程应检查出厂合格75、证及试验报告，必须保证材料指标符合现行国家标准；加强对施工人员日技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；按规定批量抽取焊接式样进行力学试验和检查焊接外观质量。2.3.3 模板工程施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板入场管理及现场保养；连接件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，模板支撑的稳定性要进行验算，保证不变形。2.3.4 砼浇注检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标符合标76、准要求；泵送砼坍落度要进行抽查，应满足输送要求。宜控制在16-18cm，浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不利过多，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；防止钢筋位移，振捣时严禁振捣撞击钢筋及埋件，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；砼浇筑后12h内覆盖浇水养护，在砼强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；在春夏季气温高，气候干燥时施工要根据不同外界条件及时用塑料膜覆盖，浇水养护，防止产生收缩裂缝。2.3.5 门窗安装门窗的材质单齐全77、，门窗框安装位置准确，横平竖直，高低一致，正、侧面垂直度、水平度符合规范要求，玻璃清洁无污染，门窗开启灵活，门窗框与墙体连接必须牢固，紧固件规格和要求符合设计及规范规定。金属窗避雷接地要进行测量检查，符合规范要求。2.3.6 地面及楼面工程确定砂浆配合比，认真进行基层处理，控制好基层标高，检查面层原材料出厂证明及试验报告，严格招待工艺标准，接缝尺寸表面平整度控制在允许偏差之内。2.3.7 水、暖、电工程做好原防腐材料检验设备的开箱检验，原材及设备必须有符合要求的合格证，原材料必须详细检查符合规范要求方可使用，管道安装时接口要严密，连接方法正确，坡度满足规范要求，安装整齐美观。电器设备安装时，要78、按线颜色接入，固定要牢固，并调试合格。2.3.8 砌体工程砌体按规定的数量品种、强度等级、外观进行验收，并应检查出厂合格证，砂浆做好配制工作，砌筑质量应符合验收规范的要求，控制好砌体、轴线和标高偏差在允许范围内控制预洞口位置准确。2.3.9 防水工程防水工程按设计要求严格施工且做好外保护，做好防水材料检验、试验工作，严格按设计及规范要求做好特殊部位防水处理。2.4 防腐工程查防锈涂料的合格证、实验报告，保证材料指标符合标准要求。防腐材料的涂刷应在钢结构安装验收合格后进行，涂刷前先除锈，本工程采用喷砂除锈工艺，除锈必须彻底，露出钢材本色，方可进入下道工序。底漆涂刷必须均匀一致，在底漆达到表面干燥79、约1-8小时后方可进行面层涂刷，面漆使用前应搅拌，保持均匀色泽一致。面层涂刷应分层进行每层涂刷前应在上层充分干燥后进行，漆膜厚度应达到设计要求。涂刷后的构件需要运输时应防止磕碰、拖拉。防止皮层损坏。2.5 吊装工程做好原材料的检验、实验。焊缝符合设计要求和验收规范的规定，、焊缝必须经探伤检验，符合要求后方可进行吊装（详见专题方案）。2.6 消除质量通病措施（1） 防止混凝土漏浆严格控制混凝土的坍落度及振捣时间，钢模板或竹胶模板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵胶条。（2） 柱混凝土离析，烂根的预防浇筑时，利用自制的混凝土漏斗溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先铺20mm厚与混凝土配80、比相同的水泥砂浆。（3） 防止胀模的措施竹胶合板中间用对拉止水螺栓加固，钢模板之间用止水拉结片加固，保证构件的几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。（4） 混凝土裂缝的预防使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度，砼浇筑完成后，表面用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。抗渗砼保证养护期不少于14日。（5） 预防预留孔洞移位、变形设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。（6） 确定科学的挖土方案基坑开挖81、定在桩基施工完成10d以后，使砼达到规定的强度符合要求后开始挖土作业。挖土过程中视开挖深度不同，采用一次开挖成槽，开挖时应充分利用挖掘机的臂长，使停机面尽量远离边坡坡顶，以减小开挖面处土体侧向挤桩。此外机械挖土时应预留20-30cm余土。最后，基坑开挖正处雨季，施工现场应做好地表水及基坑内雨水的现场配备充足的防雨抢险物资，如排水用潜水泵、排水管、砂袋等，确保雨季正常施工，安全施工。2.7 安装施工过程质量措施质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，科学管理。对材料、机具、各工序、各项试验进行质量控制，并对存在问题开展QC小组活动，通过PDCA循环加以82、解决。2.8 材料控制工程所需材料都必须符合规范要求和材料证明文件，低于国家规范及设计要求的，不得用于该工程，所需材料必须经材料责任师签字认可，方可投入施工。工程所用的阀门，要具备合格证，使用前按验收规范的规定进行检验。材料要分批、分规格存放，并做出标识。建立质量证明材料台帐，并如实填写进货验收单。由材料责任师、质量检查员共同把关。（1） 工艺管道材料控制认真审核业主提供的车间相应工段工艺图纸，所有管道(包括普碳钢管、无缝管、镀锌管等)及管道附件(包括法兰、膨胀节、弯头、阀门、大小头等)均由我方负责采购(或制作)、安装，自己采购的管道及附件必须在行业有较好业绩、制造能力强的相关厂家中选择，并经83、业主项目部认可。上述材料每项选择不少于三家制造厂做为合格供应商。我方提供一年保修期内的维护，保障生产。（2） 电气材料控制认真审核业主提供的车间相应工段电气图纸，所有电气材料必须是南钢入网单位或设计指定单位，且要有较好业绩、产品质量好的相关厂家，并经业主项目部认可。上述材料每项选择不少于三家制造厂做为合格供应商。2.9 设备的质量检验（1） 工程所需的设备在入库前，要进行严格的开箱检查、验收：设备的开箱检查、验收必须由设备供货方代表、业主采购部门代表、监理工程师代表、我方代表、仓库保管人员共同参加，对入库设备的数量、质量、资料等进行检查、验收，设备入库后移交给我方。（2） 直接运至施工现场的设84、备(非标、标准、电气)，要在现场由设备供货方代表（设备供货商督导人员）、业主设计采购部门代表、监理工程师代表、我方代表共同参加进行设备的检查、验收，设备进场后移交给我方。（3） 现场制作安装的非标设备，安装完毕后需联合检验，验收合格后由我方进行下道工序施工和管理。2.10 设备安装特别是关键设备的安装，认真制定严格的施工工艺，确保工程质量的提高，做到精心组织、精心施工，在施工过程中认真熟悉设备的构造和技术要求，做到施工方法正确，对于易于混淆的部件及关键零件要做好相应的标识，按照前后顺序原则分别进行安装。做到符合设计要求及规范要求。2.11 管道质量控制依据管道规范及图纸不违章施工。管道对口平整85、，按工艺要求进行焊接。有特殊要求的管线进行产品标识，做好记录。水压试验前必校对压力表，合格后试验。同时邀请建设单位参加，共把质量关。试压后用水排入安全地点，管内无污水存在。试压时管道外表面无变形，焊口无泄露，并经双方签字认可。管道防腐在水压试验的基础上进行，除锈露出金属光泽，浮锈、尘土清理干净。刷漆均匀厚度符合图纸要求。2.12 工作质量控制工地设专职质量检查员二人，负责执行公司的质量管理职责，对工地执行质量否决权，并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。施工人员认真按图纸要求、技术文件进行施工，在施工过程中抓住主要环节，严格工艺作风，随时检查施工工艺的执行情况和班组的施工质量情况，并与奖金86、挂钩。严把质量关，一切用数据说话，上道工序不合格，不得转入下一道工序，使工作质量达到有效的控制。施焊的焊工，必须有该项目的合格证，持证上岗; 施焊的项目必须有合格的焊接工艺评定，工艺评定履盖率达到100，根据评定合格的工艺编制焊接工艺作业指导书，并经焊接责任工程师批准。焊接时采用CO2气体保护焊、自动焊、手工钨极氩弧焊的焊接工艺，并用超声波、射线探伤及磁粉探伤确保焊接质量。2.13 质量隐患的处理措施发现质量隐患及时坚决整改，使质量问题得以彻底纠正，不留任何隐患。2.14 检验、测量与观测（1） 严格按照有关技术规范的要求，设置专门的监测岗位，完成各项工程的检验、调试、测量与观测，并累积形成完87、整的技术资料。（2） 隐蔽工程在进行覆盖之前，必须经过监理公司及业主有关人员的检查及批准确认。树立前道工序对后道工序负责的思想，前道工序必须为后道工序提供完善合格的工程。（3） 过程检验严格执行有关质量管理制度，实行班组自检、工序交接检、项目周检、公司定期检等制度。在施工过程中认真抓好质量检验工作，分项、分部、单位检验工作要与工程同步，每步施工完成后，由甲、乙双方共同确认检查结果。2.15 协作关系施工单位认真的配合有关单位搞好工程质量管理工作，使工程质量达到有效的控制，虚心向他们学习，在工作中多听取他们经验，为达到优质工程而努力共同努力。2.16 认真做好质量记录通过质量控制记录，在施工过程88、中实行工序质量控制。将施工对象从施工准备、施工过程、予试车到投料试车结束，按其工序明确质量控制的各个控制点，依据工序的重要程度及控制的必要性，划定控制等级，实施检查。上一工序不合格联合检查各方不予签证，不能进入下一工序施工，从而有效控制施工质量。施工人员在施工过程中认真做好工程记录，包括设计变更，记录要及时、完整、齐全、真实，需要全签的记录，履行签字手续。2.17 保试运行质量措施试车前编制周密试运行方案，经甲方审核同意后方可执行，试运行前对试车人员进行技术交底。试运行工作甲乙双方密切配合，为确保试运行连续性，安排足够的试车力量，各专业必须有经验丰富的，对工程底数清楚的人员跟班作业。对试运行所89、需材料、辅助设备机具等准备充分，做到随时满足需要。根据需要，工作安排要打破常规，随叫随到不分昼夜。试运行中出现的问题及时与甲方沟通，积极参与试车问题研究，主动出主意想办法，急工作所急，“用户至上”。2.18 竣工前后验收工程完成后应立即整理好竣工资料，试运转运行正常，项目经理组织有关部门进行工程验收工作，验收工作认真仔细。负荷联动试车结束后的5个工作日内，把设备安装、调试、试验技术资料移交给业主。验收结束后，全部工程完工验收合格后，在规定的期限内办理完交工移交手续，签发工程移交证书。将设备品备件、施工资料一并交给建设单位。2.19 工程保修工程竣工验收合格后，在合同及国家规定的保修期内，监理公90、司、业主发现本合同规定范围内的建筑工程、机电设备安装等有缺陷或者施工质量问题，我方负责立即修复。在收到监理公司、业主的通知后,及时派专业人员到场修复。2.20 过程质量控制2.21 文件和资料传递和管理程序项目部总工负责将收到的文件和资料进行登记，并负责发到相关人员及土建和安装项目部主管人员，并作好记录。项目总工负责文件和资料管理：设备随机文件、图纸、及各种质量证明文件由技术员负责收集，交资料员保管，由资料员负责受控、发放、回收。依据批准的施工设计文件规定的种类和版本，配备外部技术标准，并建立外部技术标准受控清单。施工设计文件由组织印制部门进行受控发放，业务部门接收后及时登记 入帐，施工设计文91、件变更作废后，由发放者立即按发放记录收回,并进行“作废”标识。项目工长/技术员负责项目质量记录的填写、收集、整理、建档和传递的实施与管理。工程技术文件一律采用原文件名称、编号作为受控标识，其有效性通过施工设计有关条款、相关设计人员或顾客代表签字来确认。被变更的文件，在相关处作出标识。2.22 采购控制程序为确保工程质量对自行采购的物资必须严格执行本公司程序文件中物资采购控制程序。（1） 材料设备部应根据工程需用的各种原材料、成品、设备对供应商、厂家进行考察评估，经甲方确认后编制合格分供方名录。（2） 项目部根据工程图纸编制材料设备需求计划，报材料部门总后编制物资采购计划，签订内部供应合同。如遇92、工程变动，按签证及时编制追加、变更、代用材料计划。在材料计划中必须明确提出材料的供应及检验标准。（3） 项目材料员根据施工进度，编制物资分期分批进场计划，对进场物资进行外观验证，收集和索要合格证（4） 采购物资到达后，依据满足采购产品文件的要求，按规定进行验收。（5） 采购物资验收后，采购员负责上帐登记。保管员一旦发现不合格物资，要拒绝接收。登录不合格物资记录表，立即通知材料供应部门。材料供应部门负责采取处置措施，同时将信息登录供应商违反按质、按量供货情况登记表，做为供应商评估依据。（6） 在合同执行中，凡有一次违反按时、按质、按量供货规定，而不采取措施的供应商，应从名录中除名。经除名的供应商93、，一年内不得使用，一年后，经重新认定合格后，再入供应商名录。2.23 顾客提供产品控制程序（1） 材料对顾客提供的材料，应按公司程序文件顾客财产管理办法和物资采购控制程序执行。材料到货后材料设备部负责组织材料员、质检员、技术员按规范要求进行验收和必要的试验，合格后方可使用。由材料员对材质单进行审核，填写顾客提供材料台帐。如出现不合格情况及时通知顾客处理。（2） 设备由业主或甲方提供的设备，由设备材料部负责组织材料员、技术员、质检员对设备进行检查验收，对于丢失、损坏、不适用的设备和配件要填写（顾客提供产品的丢失、损坏、不适用记录）并报顾客代表解决，项目技术员负责填写设备开箱检验记录，材料员负责填94、写顾客提供产品检验、试验标识及台帐和保存随机文件。2.24 产品标识和可追溯性控制程序（1） 严格按公司程序文件产品标识与检验试验状态控制程序和可追溯性控制程序执行。（2） 物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现；对过程产品通过各种记录、验评、试验报告、标牌（或标记）、钢印等来实现；对于物资的试验状态的标识通过带色标识牌来实现；施工过程的标识通过质量记录来实现；最终产品的标识通过竣工图和竣工资料来实现。（3） 此工程中的煤气、氮气、压缩空气及蒸气管道属压力管道施工，水泥、钢筋、防水材料等，要求具有可追溯性。该工程使用的材料必须具有合格的质量证明文件，并按照可追溯要求做好标95、识。对于焊接连接的管道必须绘制单线图，在单线图上标出焊口编号、探伤焊口记号。（4） 水泥及有存放有效期的物资的标识内容、产品名称、型号规格生产厂家、生产日期、试验编号、存放有效期。钢材及大宗材料和型号规格、生产厂家、试验依据、进场日期。（5） 库内材料的标识内容：名称、型号和规格。（6） 预制构件和门窗半成品以收货验收单，构件表，门窗表等。随行文件标识，预制构件类产品还应以每一构件表面的印章号或手写构件型号代替标识。（7） 钢筋半成品的标识牌除注明下料规格、尺寸外还注明使用部位。2.25 施工过程控制程序生产和服务提供控制程序是指开工前准备至竣工验收的过程全部受控,确保工程质量符合规定和顾客的96、要求 。（1） 工程测量控制工程项目部总工程师及测量人员接收业主方提供的坐标控制点和水准基点后，负责导线控制网和建筑物主轴线控制测量和增设水准点，使用前由主任工程师组织复核测量，检查无误后方可使用，现场配备具有多年放线经验的专业人员以及经过检核具有足够精度的测量仪器，按照专项测量方案进行实测。（2） 检验和试验控制在现场配备具有相当专业知识水平的试验员，负责检验、试验的取送样工作，试验室所用试验设备、仪器、模具等都按规定的检定周期实施计量检定或定期检验，试验人员具有相应资格并持证上岗，并严格按检验和试验控制程序执行。（3） 机械设备控制根据工程需求提供施工机具设备,由专业人员负责安装调试保证正97、常运转,做好运转记录,执行公司设备管理规定和设备维修与保养规定。确保施工机械满足过程需要。（4） 特殊及关键过程控制本工程关键过程为:屋面防水、桩基工程、窑基础砼、窑结构焊接。项目技术负责人和工程技术人员要对作业人员执行工艺情况进行检查，严肃工艺纪律。确保特殊关键过程质量。专业技术人员和质检人员应加强关键过程的质量监督检验。2.26 各工序之间的交接程序 （1） 操作班组兼职质检员、专业工长和专职质检员再施工过程中必须坚持自检、互检、工序交接检和所有分项、分部工程的检验评定，并认真填写班组自检、互检记录和工序交接检记录。（2） 项目经理部在施工组织设计或施工方案中，据有关标准和工程实际情况明确98、工序要点，并确定其检验依据、时机和方法，作好检验记录，并按规定签字。检验合格经授权人批准后方能进行下一步工序的工作。（3） 项目的自检由班组进行，质检员确认。项目的互检由工长、技术员组织，对于检验发现的质量问题按不合格品控制程序和纠正和预防措施控制程序执行。（4） 隐蔽工程的检查与验收隐蔽工程在自检合格后，由专业技术人员组织质检同、项目总工并邀请顾客代表或工程监理参加，如实填写检查验收记录，由专业技术员存档。隐蔽工程经授权人检查验收批准后，才能隐蔽进行下道工序的施工。（5） 各分项、分部的工程交接控制据工程项目划分进行验评交接，评定程序和办法按国家有关规定执行。a.分项验评由专职质检员进行核定99、，对分项验评的时机严格监督把关。b.公司质检科对分项分部工程质量验评的及时性和准确性进行抽查。（6） 单位工程的检验评定，由项目总工和公司质检科组织有关部门和人员，并邀请顾客代表及必要的其它人员，按相应的质量检验评定标准，对单位工程质量进行最终检验，办理单位工程的竣工验收。2.27 检验、测量和试验设备（1） 由项目总工负责本程序的管理。操作人员、技术员、检验人员要在使用前对量具和设备进行检查以确定其有效性。（2） 对于本工程中使用的水平仪、水准仪、经纬仪、盘尺、氩气表、氧气表、乙炔表及卡尺、压力表、磅秤等计量器具必须在其有效期内使用。使用的器具应有有效标识，使用前进行确认，对于无标识的技术员100、应立即报项目总工安排检定。2.28 质量记录控制程序为确保工程质量符合规定要求和质量体系有效运行达到质量活动有可追溯性依据，对质量记录要进行控制和管理并设专人负责，质量记录要做到认真填写及时收集、整理、编目、标识、归档、存贮、保管，做到存取方便。相关人员要按规定要求，认真及时、准确完整填写质量记录，对于施工过程中的质量记录认真执行交工技术文件规定和质量记录标准。2.29 试车保驾控制（1） 试运前的准备工作 成立以项目经理为组长的试运保驾领导小组组织人员熟悉工艺，编制详细、具体的试车方案，经甲方审核同意后方可执行。组织人员培训，进行安全技术交底。 对试车所需材料，辅助机具等进行充分准备。 检查101、各设备是否需加油换油。（2） 试运行设备的单体试运，邀请甲方参预指导监督，组织精干人员按设备说明书及相关标准要求进行试运。如发现问题及时与甲方洽谈解决，试运合格及时填写试运记录、签字，办理相关手续。电气专业在单机试运前，将各供电回路调试完毕，各传动电机空载试运合格。（3） 联动试运 联动试运前进行各设备的清洗消缺工作，是否需换油、加油等。 在现场设立试运联络部，24小时轮流值班，做到随叫随到。 组织经验丰富人员配合甲方进行投料的试运工作。 对联动试运中出现的问题及时与甲方沟通，积极参加试车问题的 研究。主动出主意想办法，急工作所急，为用户服务好。 据试运要求安排工作，打破常规，做到连续作业昼夜102、安排。 系统试车采用电路模拟试验，调试合格后进行投料联动试运。 联动试运前召开调度协调会确定联络方法和统一的联络信号，使各部门在试车中动作协调一致。3.质量保证体系选择有同类工程丰富施工经验，具有高级工程师职称、国家授予一级项目经理资质的人员任此项工程项目经理，并组建强有力的项目经理部。项目经理部设项目总工一名，项目总工具有高级工程师职称，有丰富的施工经验，对项目的施工技术及工程质量负全面责任，并要组成以项目总工为首，各专业责任工程师各负其责的质量保证体系和以公司质监处、各专业质量监控员组成的质量控制系统。项目总工公司总工程师管道工程师砌筑工程师材料责任师质检工程师焊接责任师设备工程师电仪工程103、师建筑工程师工程质量保证体系表结构工程师第十五章 安全控制的具体措施1 安全目标施工中要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大事故发生，一般事故频率不超过6，安全管理水平达到建设部颁布的优良达标工地，争创市文明工地。2 安全保证体系（1） 工程开工前，首先成立以项目经理为总负责的各级项目管理人员各负其责的安全保证体系。项目设专职安全员，组织施工人员，学习上级有关各种安全文件，学习各项规章制度，提高安全意识。对新工人、临时工要进行“三级”教育。（2） 必须坚持每周安全活动日制度和班前安全会制度。系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。（3） 安全员负责项目安全检104、查，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。（4） 汽车吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种必须持本工种的安全操作许可证上岗，不得由非本岗人员代替操作。3 每项工序开工前，技术人员必须做出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。现场安全技术措施（1） 现场安全管理按QG/JA10.24-1996施工项目安全生产管理规定及JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准执行。（2） 施工现场工作人员必须严格按照安全生产，文明施工的要求。积极贯彻施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。（3） 按照施工总平面图或业主规划场地设置临时设施，严禁侵占105、场内道路及安全防护等措施。（4） 推行安全生产标准化，现场临时用电线路设施一定要按照施工现场临时用电安全技术规范(GB50194-93),不得将电线直接搭在金属物或者地面上,所有用电设备的金属外壳必须接零保护,手持电动工具必须安装漏电保安器,潮湿场所的照明必须采用安全电压。现场施工用电必须采用三相五线制,保证零线的末端要做好重复接地。（5） 施工机械按规定位置摆放,要经过安全检查合格后才能投入使用。高处作业心须设置防护措施,并符合JGJ80-91建筑安装施工高处作业安全技术规范的要求。按照GB3608-83高处作业分级标准实行三级管理。项目工程师对工程的高处作业安全技术负责,安全防护设施由项目106、工程师、专职安全员组织验收。因工作必须临时拆除或变动安全防护设施时必须经项目工程师同意，并采取相应的可靠措施。各工种进行上下立体交叉作业时不得在同一垂直方向上操作。脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定，并经有关技术人员的检验合格后方可投入使用。脚手架拆除时下方不得有其它人员。移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。安装管道时必须有己完结构或操作平台为立足点。雨天或雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，高耸建筑应设有避雷设施；遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查并进行完善。（6） 土方工程：选择合理的边坡系数，禁止107、重车在土方边运行，人工开挖时基槽内按规定留操作面，做好夜间基槽边设警示灯，并防护。（7） 主体施工对外脚手架要进行检查验收，高度4m以上应设安全网，操作层加强防护，在搭设与拆除时要编写可行的施工方案，做好安全交底。（8） 龙门架搭设与拆除要做设计方案，搭设完毕经有关人员检查验收合格签字后方可使用。（9） 正确使用劳动防护用品及安全防护“三宝”，打夯机、砼振捣棒操作者要戴好绝缘手套。（10） 做好“四口”防护及临边防护工作，对危险区域采取专项安全措施，设立安全标志。（11） 起重机具必须符合GB6067-85起重机械安全规程的规定，确保安全限位装置齐全有效，大件吊装应制定切实可行的吊装方案和安全108、技术措施，保证吊装安全。 起重机械严禁超载吊装,满载工作时,左右回转范围不得超过90度,严禁横吊以免倾翻。 卷扬机应安装在视野宽阔,距离起吊物15米以外的位置,固定必须牢固,尾部的封绳和紧绳必须正确地锁固在锚桩上。 手拉葫芦的链条、吊钩等主要受力件不得损坏，提升过程中动手拉葫芦链条用力要均匀，禁止用力过猛使链条跳动或卡环。 千斤顶必须放在结实可靠的基础上，防止重物滑动，每台的起重能力不得小于载荷的1.2倍，顶升高度不是超过有效顶程。（12） 气瓶应有防震圈、安全帽,存放地点要有明显标志，有防火、防爆措施。（13） 施工人员应正确使用劳保用品,进入施工现场必须佩带安全帽,高处作业必须拴安全带,禁109、止违章指挥和违章作业. （14） 垂直运输用36v电铃联络，联络信号一停、二上、三下，要准确。（15） 道路畅通，炉内外光线充足，不准爬架子和上料架。（16） 严格执行中华人民共和国消防条例建立防火责任制和义务消防队,设置符合消防要求的消防措施,并保证其完好使用.4 文明施工措施（1） 本工程要采取有效措施,搞好文明施工,争创市级文明工地。（2） 针对该工程争创市级文明工地目标，项目上应积极搞好文明施工的教育,组织职工认真学习有关文明施工的规章制度，使职工自觉遵守,模范执行。（3） 严格按照文明工地考核评定（试行）办法要求，结合现场实际有针对性的将各项办法落在实处。（4） 建立项目经理和班组长110、主要负责的各级文明施工责任制,做到施工现场“三清六好”。 各种材料、机具半成品等要堆放整齐，下脚料和停用机具应堆放在指定地点，保证施工道路畅通、平整；主要出入口设置标志牌。（5） 利用标语、板报、竞赛、评比等多种形式,搞好文明施工的宣传工作,调动和激发职工“讲文明，树新风”的热情，形成一个人人争做文明职工,集体创建文明工地的良好气氛。（6） 进厂后积极与甲方的安全、保卫、消防等部门联系，自觉执行厂内的各项规章制度，并按甲方要求办理必要的证件。（7） 施工现场办公室、材料库、工具房布置合理，整洁卫生，通风良好，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。（8） 树立“用户第一”的思想，对于建设单位提出的111、合理要求，施工单位应愉快接受，让甲方称心满意。 项目经理附工程安全体系保证图：项目副经理项目总工专职安全员筑炉班铆工一班桩基班电气班钳工班管工班木工班仪表班砼工班防腐班铆工二班第十六章 雨季施工措施项目部成立以项目经理、主管工程师为正副组长的雨季施工领导小组。执行公司制定的年度雨季施工措施。备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。1.雨季施工准备工作1.1. 根据建设单位指定的排水位置，施工现场统一规划设计明沟法排水，与厂区的雨水排放系统接通。 1.2. 施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的112、水倒流入场地。1.3. 沟开挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。开挖弃土一定要距沟边2m以外，并随时运走。1.4. 机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具、设备及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备。1.5. 对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。1.6. 施工现场、路面要做到平整、坚硬、雨后无积水，并有统一规范的有组织排水沟，保证现场道路畅通。2.雨季主要技术措施1.7. 焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。1.8. 对怕淋的物品搭设防雨棚。露天存放的设备要设置防雨棚，雨后113、使用前应进行绝缘测试。1.9. 加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。现场焊材二级库应配备红外线灯和去湿设备，并设温、湿度计进行监控，应使库内湿度保持在理60%以下。1.10. 夏季施工，工地备好防暑降温的急救药品。1.11. 雨季施工中采取防滑措施。对雨季设备搬运要采取可靠的防雨、防滑和防潮措施。1.12. 现场临时设施，特别是水泥库、材料库等做到不漏雨。防止水泥等原材料失效和变质。1.13. 基础开挖前制定详细的基础施工方案,并根据地质情况适当放坡,在基础底部预留20cm土层待浇筑砼垫层前再挖至设计标高。基槽四周114、严禁堆土，槽底适当加大工作面加设排水沟。1.14. 基础开挖后设专人负责查看边坡，发现异常及时处理。1.15. 起重设备、门架等要做好防雷接地，防风缆绳和地锚要牢固可靠。下班后必须做好吊车的防风固定，雨后认真检查路基，并空车试运转，无问题后再正式使用。1.16. 雨后试验员及时测定砂、石的含水率，以便调整砼、砂浆的搅拌用水量，保证工程质量。1.17. 回填土前将基础坑内雨水用污水泵排出，填土前基坑内不得有积水。1.18. 做好回填土含水率测定，严禁使用含水率大的土壤回填，保证回填土密实度。1.19. 基础垫层浇筑前，检查地基的夯实情况，如有浸泡的土层及时处理后方可施工。1.20. 地下钢筋砼基础施工前采取必要的防雨排水措施，砼浇筑后24小时内严禁雨水浸泡。1.21. 现浇砼施工根据天气预报合理安排浇筑时间。施工前，备好防护用具，以备降雨时及时覆盖，较大降雨时停止砼浇筑。1.22. 现场湿度超过80%应停止焊接作业，不得带雨或在被涂刷表面较潮湿的情况下进行油漆作业。