1、中国石化XX分公司 80 万吨/年乙烯工程热电联产燃料贮存和输送系统工程钢结构设备安装施工组织设计目录1.1.1.1.编制依据及编制说明编制依据及编制说明.1 1 1 11.1 编制依据.11.2 编制说明.12.2.2.2.工程概况工程概况.1 1 1 12.1 工程简况.12.2 工程地理位置.12.3 主要工程量.23.3.3.3.工程质量目标工程质量目标.2 2 2 24.4.4.4.施工总体部署施工总体部署.2 2 2 24.1 项目组织机构.24.2 施工总体安排.34.3 现场布置.45.5.5.5.主要施工工艺及方法主要施工工艺及方法.4 4 4 45.1 总体安装工艺要求.42、5.2 皮带机通廊的安装.55.3 皮带机设备安装.95.4 圆形料场堆取料机的安装.165.5 翻车机的安装调试.376.6.6.6.施工进度计划施工进度计划.424242427.7.7.7.施工质量控制施工质量控制.444444447.1 项目组织管理框架图.447.2 单位、分部、分项工程划分.447.3 材料进场验收.457.4 单位、分部、分项工程验收.467.5 分项工程(工序)检验和试验计划.467.6 紧急放行和例外转序的处置.478.8.8.8.工程进度保证措施工程进度保证措施.474747478.1 保证人员、施工设备满足工程需要.478.2 宏观控制，科学管理.478.33、 合理安排施工工序，精心组织施工.488.4 备足材料，保障施工需要.488.5 发挥技术优势，提高施工效率.488.6 加强组织协调，保证施工顺畅.488.7 以人为本，优化劳动组合.489.HSE9.HSE9.HSE9.HSE 保证体系、保证措施及工程危险源辨析保证体系、保证措施及工程危险源辨析 JHAJHAJHAJHA.494949499.1HSE 保证体系.499.2 安全保证措施.499.3 工程危险源辨析 JHA.519.4 危害源控制点.589.5 危害源操作指导书.5910.HSE10.HSE10.HSE10.HSE 管理和文明施工管理和文明施工.6161616110.1HSE4、 方针及 HSE 目标.6110.2 项目部 HSE 管理机构与职责.6110.3HSE 教育与培训.6410.4HSE 检查与监督.6510.5 紧急事故报告及调查.6610.6 事故报告、调查处理.6710.7 安全生产考核与奖惩.6810.8 危险作业与工作许可.6910.9 安全注意事项.7010.10 安全保卫工作.7211.11.11.11.劳动力使用计划劳动力使用计划.7575757511.1 劳动力需求计划.7612.12.12.12.主要机械使用计划主要机械使用计划.7676767613.13.13.13.调试验收调试验收.7777777714.14.14.14.回访保修回访5、保修.7777777714.1 服务宗旨.7814.2 服务态度.7814.3 施工生产阶段的服务.7814.4 售后服务.7814.5 工程回访保修.7914.6 质量保修期.7914.7 质量保修责任.8015.15.15.15.竣工资料竣工资料.80808080热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计1.编制依据及编制说明1.11编制依据1钢结构结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）3带式输送机技术条件（GB10595-2011）4带式输送机安全规6、范（GB14784-93）5机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）1.2 编制说明本施工组织设计为中石化XX分公司乙烯项目燃料贮存和输送系统工程设备安装工程施工阶段的技术文件，主要内容是为皮带机系统钢结构安装、皮带机本体部分安装、堆取料机安装及翻车机安装、链斗卸车机安装提供施工技术方法和质量安全保证措施等。2.工程概况2.1 工程简况工程名称：XX乙烯工程热电联产燃料贮存、输送系统工程设备安装；建设地点：湖北省XX市洪山区化工新城（XX阳逻长江大桥上游约 1.0km）；工程类型：设备安装2.2 工程地理位置XX分公司 80 万吨/年乙烯工程热电联产燃料贮存和输送系统(27、4130)工程位于XX市东北部的北湖地区规划建设的化工新城内。北湖地区距离内环线岳家热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计咀距离仅 18 公里，距离葛店化工厂 12 公里，距离鄂洲 13 公里，与阳逻隔江相望，距武钢厂区 5 公里，外环公路及XX到鄂洲的高速公路均从北湖穿过，向西连接城市规划的二环线、工业大道、三环线、王青公路、21 号公路；向东还可连接葛店化工区和鄂州市，也是城市连接。一环、二环、三环和外环最方便的地区；且拥有 2.8 公里长的长江深水岸线。2.32主要工程量2 台圆形料场堆取料机、1 台翻车机8、1 台链斗卸车机、18 条皮带机、电控及工艺配套设备、钢结构通廊、楼承板、彩板。3.工程质量目标本工程的质量目标如下：本工程质量目标：争创国家优质工程。详细工程设计满足基础工程设计要求，设计成品合格率 100%。工程物资采购质量符合设计图纸及有关标准规范要求，设备材料合格率 100%施工质量符合国家、行业相关施工及验收规范要求。安装项目工程优良率为【95】%，工程合格率为【100】%。分部工程优良率为【96】%分项工程优良率【98】%安装焊口一检合格率【98】%以上。4.施工总体部署4.1 项目组织机构组织机构详见下图。中石化XX分公司乙烯项目燃料贮存和输送系统工程项目部组织机构简图热电联产9、装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计3项目经理：赵玉琢项目副经理：陈才兵项目总工程师：于志刚质量控制部李国芳安全管理部李海风施工管理部杨志强技术部李庆建设备物资部刘波技经部余静综合管理部吴玲娟作业班组负责人：4.2 施工总体安排工程计划（形象）进度：计划 2011 年 11 月 10 日进场，2011 年 11 月 23 日开始施工，2012 年 3 月 31 日 具备整个系统的空载调试条件，4 月 30 日具备整个系统的重载调试条件。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备10、安装施工组织设计设备安装施工组织设计44.3 现场布置现场办公室以及仓库设置在 2#煤场旁边。5.主要施工工艺及方法施工工艺及方法将严格执行钢结构结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）以及施工图纸的要求执行。5.1 总体安装工艺要求（1）钢结构在运输、存放和安装过程中，应采取保护措施。构件变形应进行校正，涂层损坏处和安装连接部位应清理干净后进行补漆。（2）安装前做好图纸会审，并组织有关人员进行技术交底。（3）安装前计量器具、专业工具等报验合格方可使用。（4）安装拼接前，应组织业主监理、施工单位和厂家代表等相关人员按11、构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件。工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。（5）安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地角螺栓位置进行检查，并进行基础检测，办理交接验收。（6）安装前应复测与安装有关的结构尺寸。当不符合要求时，应采取措施矫正后再进行安装。（7）钢结构安装应按批准后的施工组织设计进行。安装组织必须保证结构的稳定性和刚性。（8）架台组装应设定组装场地，且尽量在地面上进行组装作业。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计55.2 皮带机通廊的安装5.2.1 按设计图纸单12、构件制作运至现场，在地面平台上组装。首先将通廊钢桁架一侧用 25 吨吊车吊至组装平台上对准地样立放，并且用 L100 角钢支撑固定；然后依次吊装钢桁架下弦风撑、通廊钢桁架另一侧及钢桁架上弦风撑，将通廊组装成整体。其几何尺寸符合设计图纸和规范要求后，报质检员验收合格进行焊接，焊接合格后报监理验收。通廊的安装按照先地面组装然后整体吊装。通廊的组装及安装允许偏差见下表：通廊组装的允许偏差序号允许梁长度（m）偏差（mm）项目101020301通廊梁对角线差57102通廊梁横截面对角线差53通廊梁长度6810144通廊梁起拱度30505通廊梁横截面宽度4通廊安装允许偏差序号项目允 许 偏 差1通廊梁中心13、线对输送机中心线偏移3mm2通廊梁横向水平度1.5/10003通廊梁接头高低差1mm下图（图 1）是典型的通廊桁架结构示意图，图中：1通廊钢桁架一侧2通廊钢桁架另一侧3下弦风撑热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计64上弦风撑1342图 1典型通廊截面示意图5.2.2 具体拼焊方案如下：（1）在施工现场放地样，确定通廊钢桁架 1 位置（2）将各个下弦风撑 3 吊装到设计位置依次固定（3）吊装通廊钢桁架 2（4）将各个上弦风撑 4 吊装到设计位置依次固定（5）校核拼装尺寸，主梁应以中间架孔的相对位置来核对其拼装尺寸14、（6）拧紧通廊组装定位螺栓（7）校正检验。在桁架的横梁上划出轴线控制点，以便于吊装。（8）焊接钢桁架现场接头及上、下弦风撑（9）压型钢板的组装及焊接（10）报监理检验合格后准备吊装（焊缝外观质量的检验项目、要求和方法及不同板厚钢板对接的检验项要求和方法见下表）焊缝外观质量的检验项目、要求和方法热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计7序号检验项目检验要求检验方法允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点1对接焊缝余高b2003同批构件同一焊接工艺焊缝条数的5%且不小于 3 条13用焊接量规测量b20042对接焊缝错边015、.1t 且23贴角焊缝余高k6+1.50k6+304贴角焊缝焊脚高度k6+1.50k6+30不同厚度钢板对接的检验项目、要求和方法序号检验项目检验要求检验方法允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点1厚度差 t-t13t151抽检接头总数的10%且不小于 3 处2用钢尺测量5t1929t1123t11245.2.3 通廊钢桁架吊装热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计8吊钩安装好的桁架支腿 1支腿 2连接处 1连接处 2图 2通廊桁架安装示意图具体的安装方案如下：（1）起吊到位后，先带上连接处 1 的螺栓，暂不要拧16、紧。（2）调节方位，使连接处 2 的螺栓带上，不要拧紧。（3）用经纬仪监测桁架上划好的控制点，使桁架准确就位，同时逐步拧紧两个连接处的栓，直至完全拧紧两处的螺栓。（4）按照以上方法，从低到高依次安装皮带机通廊。5.2.4 特殊位置的通廊安装（以 C9 通廊为例）由于 C9 皮带机支腿 7、支腿 8 采用钢结构支腿，起吊通廊前必须安装好钢结构支腿。同时由于 C9 皮带机通廊钢桁架 5 临近建筑物，因此吊装时采取先吊装支腿 8 再吊装通廊桁架 5 然后吊装支腿 7 再吊装通廊桁架 4。另外由于 C9-2-2钢结构通廊位于厂区道路上方，因此安装该节段需要临时占用道路。具体的组装及安装方案同上。热电联17、产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计9测量放线调节螺母找平立柱安装轴线、标高复测二次灌浆桁架栏杆组装来料交验桁架安装支腿安装托辊架安装托辊安装头尾架安装张紧架安装滚筒安装皮带安装配重调节驱动装置安装液压油灌注试车检验单机调试驱动试车5.3 皮带机设备安装5.3.1 皮带机安装概要5.3.1.1 皮带机的主要构造皮带机主要由：头、尾部驱动架、中间架、支腿、托辊、滚筒、传送带、驱动装置、拉紧装置、清扫装置、制动器、导料槽、罩壳等组成。5.3.1.2 皮带机的安装顺序基础验收基础处理清理检查基础划线调节螺母找平二次灌浆安装18、构架（头架中间架尾架）安装滚筒拉紧装置安装托辊安装驱动装置联轴器找正放皮带皮带接头拉紧皮带安装清扫器、导料槽及罩壳等附件。5.3.1.3 普通皮带机安装工序流程图5.3.2 皮带机的安装5.3.2.1 熟悉图纸和有关技术资料，按照构件、设备清单对到货设备、构件进行清点，对构件、设备名称、规格、数量和外观进行检查，其设备、构件的型号、规格和数量应符合设计要求，并具有产品质量合格证书。如发现设备缺陷，及时通知制造厂家研究处理，并做好记录。准备工具、机具和专用工具及所需消耗材料。5.3.2.2 清理基础后，用全站仪（俫卡 TPS700）划出皮带机头部、尾部和机架的纵、中心线，热电联产装置燃料贮存和输19、送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计10检查预埋件和预留孔相对的尺寸位置，中心线和标高符合设计要求。若设计采用预埋板，则用水平仪（NA820）检查预埋件的标高，并进行记录，将低的用调整垫铁垫起，高的预埋铁件通过调整皮带机支腿长度来达到设计标高。5.3.2.3 构架安装：按基础中心线和标高找正头部和尾部构架，在头、尾构架的中心线间张紧一根钢丝，以此为基准安装中间构架，利用不同厚度的垫铁调整构架的水平和标高，皮带机机架安装允许偏差见下表。机架中心线的直线度偏差序号机长（m）项目L100100L3001机架中心线直线度（mm）10305.320、.2.4 头架、尾架、驱动架安装：用经纬仪划出头架、尾架、驱动架安装的纵、横轴线，根据设备重量和安装要求确定垫铁的布置位置和数量。在安装垫铁的地方将混凝土基础凿平，将成对斜铁安置在对应位置上。头、尾架、驱动架安装时，用全站仪跟踪检测，严格控制滚筒轴线与皮带机纵向轴线的垂直度和滚筒轴承座垫板的水平度、平行度，使之符合规范要求，找正时采用成对斜铁调平。其安装允许偏差见下表滚筒支架安装的允许偏差序号项目允许偏差1支架中心线对输送机中心线偏移2mm2支架横向水平度1/10003两轴承座安装面共面度1.5mm4两轴承座安装面对角线差2.0mm5.3.2.5 传动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒安装时，滚筒横向中21、心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于 2mm，滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计11差不应大于 2/1000，滚筒轴线的水平度偏差不应大于 1/1000，对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于 0.4mm。滚筒组装后应转动灵活，无卡阻现象，拉紧滚筒往前松动行程和往后拉紧行程均应符合设计值。滚筒安装的允许偏差序号项目允许偏差1滚筒横向中心线对输送机中心线偏移2mm2滚筒轴线水平度0.5/10003滚筒轴线对输送机中心线的垂直度D/1000mm5.3.2.6 托22、辊横向中心线必须与皮带机纵向中心线重合，其偏移不得大于 3mm，相邻两个托辊的高差不大于 2mm，托辊支架与构架连接的螺栓在长孔中间并加方斜垫。托辊轴头紧密嵌入支架槽内。调心托辊的安装方向符合皮带机的运行方向。5.3.2.7 张紧架与拉紧装置的安装：（1）张紧架安装张紧架在地面组装后整体吊装，其组装偏差应符合下表张紧架垂直立柱安装的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1立柱间距42立柱位置23立柱垂直度H/1000 且10垂直张紧装置导轨安装的允许偏差见下表序号项目允许偏差(mm)1导轨垂直度H/1000 且102导轨间距4（2）拉紧装置安装热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和23、输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计12将拉紧装置吊挂在张紧架横梁上，采用拉钢丝和挂线锤方法，进行拉紧滑轮组的安装，拉紧滚筒要置于张紧（车）架的最前端，然后用手拉葫芦进行临时固定，配重箱在地面上组装，然后用手拉葫芦将配重箱吊到最高位置，用钢丝绳拉紧锁定到配重架横梁上，待胶带全部粘接完毕后，再拆除临时固定手拉葫芦。拉紧装置的滑道平行，升降及滑动顺利灵活。5.3.3 皮带机设备安装5.3.3.1 转运机房设备安装转运机房主要设备包括漏斗、溜槽、三通溜槽、导料槽、电动推杆以及抑尘系统。转运机房的设备必须在封外墙前置于内面。漏斗、溜槽、三通溜槽、导料槽、电动推杆等设备利用导24、链提升进行安装。制作焊接的漏斗、三通、溜槽、喂料靴，安装前检查溜槽内壁平整光滑，耐磨衬板螺栓必须固牢，喂料靴内缓冲板安装位置正确牢固可靠。利用导链提升漏斗、三通进行对口连接，安装后重量不能压在溜槽上，法兰连接处加密封垫防止煤尘外泄。导料槽为钢板拼装，同样法兰连接处加密封垫防止物料外泄，安装后与胶带平行密封处接触匀称。挡板安装时，开关方向做好标记，电动推杆的行程应保证分叉槽内翻板开闭位置符合设计要求，电动推杆的推力满足工况要求，保证操作灵活可靠。5.3.3.2 驱动装置安装安装前，对电动机、减速机、液力耦合器、联轴器及制动器等设备进行全面检查，清洗重新加注润滑油（脂）。驱动及改向滚筒除检查轴承外25、，还要检查径向跳动，滚筒直径大于800mm的其径向跳动不超过0.8mm，滚筒直径小于800mm的其径向跳动不超过 0.5mm。滚筒转动灵活，表面光滑无毛刺，轴承座安装可靠。驱动装置中的联轴器、液力偶合器和制动器的安装允许偏差应符合设计规范要求，如下表。弹性齿式柱销联轴器安装允许偏差和检验方法热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计13联轴器最大直径 D(mm)允许偏差（mm）端面间隙（mm）径向圆跳动端面圆跳动1582600.100.5D/100453005150.15685607700.2010液力偶合器安装允许26、偏差和检验方法序 号项目允许偏差（mm）检验方法1径向圆跳动0.10用百分表和专用工具检测2端面圆跳动0.10制动器安装应符合下列要求：（1）制动器松闸时，制动瓦的最大间隙不大于 2.5mm,最小间隙应符合下表的规定，且两边保持一致；制动轮直径（mm）200300400500600700最小间隙（mm）0.70.70.80.80.81.01.21.5（2）制动时两制动瓦应同时紧压制动轮，制动瓦与轮面接触面积不小于 80%；（3）制动力矩应调整至设计要求，此时的制动弹簧及推动器均应有足够余量。5.3.3.3 清扫器安装组装硬质合金清扫器,其刮板的清扫面应与胶带接触均匀，并不应产生颤抖和导常振动。27、其接触长度不应小于 85%。清扫器橡胶板伸出金属夹板 2030，并均匀严密地与皮带相接触，安装位置保证清扫下来的物料掉进漏斗。5.3.3.4 皮带安装（1）铺设皮带：在皮带机的尾部布置一个电缆轴架，将整卷皮带吊放在电缆轴热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计14架上，在皮带的端头上用角钢或槽钢将皮带夹住，利用卷扬机牵引皮带，将皮带铺设在架构的托辊上，并使对接的两个皮带头停放在准备粘接皮带的地方。铺设皮带时注意皮带的工作面与非工作面，不能铺反。胶带施放示意图（2）输煤胶带粘接工艺输送带接头：采用硫化接头，因为输送带28、接头是输送带的薄弱环节，若接头质量差，接头效率就会降低，容易造成断带等恶性事故，接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此，必须保证输送带的接头质量，接头用胶料必须与本体一致。（3）接头时要按照输送带制造厂家提供的技术说明、编制的胶带硫化工艺，并在生产厂家专业人员的指导下进行作业。（4）输送带接头后，接头两端输送带中心线在 10m 范围内偏差 e5mm（5）接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置 100150mm 初固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带小于 21000L 为止。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工29、组织设计155.3.4 皮带机调试与试运转5.3.4.1 皮带机试运转前应具备下列条件（1）输送机及附属设置全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。托棍支架、张紧架、滚筒、清扫器、驱动设备等安装的几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、电气控制等附属装置均应按系统检验完毕。（2）编制试运转方案及相应的操作规程，参加试运转人员，应熟悉设备的结构、性能、设备的技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。（3）输送机周围环境应清扫干净，皮带上，溜槽内不得有异物。5.3.4.2 试运转（1）调试运转时，皮带机应运行平稳，负荷运行时不应有不转动的辊子，驱动装置不应有异常振动和渗油，皮带机空载噪声值不得大于设计值。30、（2）拉紧装置应调整方便，动作灵活，并保证皮带机启动和运行时滚筒不打滑，动力张紧时应动作准确。（3）清扫器清扫效果好，性能稳定，输送机运转时不允许发生异常振动。（4）卸料装置不应出现颤跳和撒料。（5）制动器各销轴应转动灵活，无阻滞现象，闸瓦与制动轮间隙均匀，其值宜为 1mm。（6）各种按钮、控制显示和讯号应与实际动作及其运行方向相符，且反应灵敏，准确、可靠。（7）试运转后，应对润滑剂的清洁度检查，需要时可更换新油（剂）。（8）清理现场及整理试运转的各项记录。5.3.5 主要调试工艺及方法平皮带机如在调试过程中出现跑偏现象，可根据以下工艺进行调偏：当按图方向运行 C 向跑偏时，把 F 侧托辊横梁31、往 A 向外向锤击，E 侧相反；热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计16皮带运行方向托辊横梁（2）当按图方向运行 D 向跑偏时，把 F 侧托辊横梁往 B 向外向锤击，E 侧相反。5.4 圆形料场堆取料机的安装5.4.1 圆形堆取料机概况：A:圆形料场堆取料机性能参数：B:圆形料场堆取料机结构组成：圆形堆取料机由堆料机、取料机和中心立柱三部分组成，取料和堆料作业时具备两个层次分明的堆料回转机构和取料回转机构，使堆料机和取料机形成两套互不干涉、相对独立的运行系统，实现同时进行堆料和取料作业。堆料机由悬臂热电联产装置32、燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计17皮带堆料机和进料带式输送机组成。取料机由刮板取料机、中心锥形料斗、出料带式输送机组成。进料皮带钢结构栈桥的终端跨在圆形堆取料机的中心立柱的顶部，悬臂堆料机通过堆料回转机构绕着中心立柱作定心旋转；取料刮板机是由横跨在圆形料场的半门架结构所支撑，固这种取料机也称门架式取料机，门架的另外一端支撑在安装于圆形料场的挡墙上部的圆周轨道上，通过台车组实现驱动回转，因此，门架式取料机也是通过取料回转机构绕着中心立柱作定心旋转。C:结构安装重量以及高度情况：1、中心立柱：总重 43811 公斤，安装33、高度 27 米。2、悬臂钢结构：总重 52280 公斤，安装高度 23 米。3、门架钢结构：总重 60525 公斤，安装高度约 25 米。5.4.2 堆取料机安装工艺流程：5.4.2.1 安装程序：基础验收及放线垫铁加工道轨的辅设找正主柱安装道轨找正灌浆与养生主柱找正灌浆与养生道轨二次找正、固定主柱二次找正、固定移动小车安装大梁安装、找正、焊接悬臂、皮带机安装刮板取料机安装热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计18料耙安装操作室安装液压系统安装电缆盘安装电缆电器安装无负荷试车验联动试车5.4.2.2 基础验收基础34、验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。其允许偏差见下表：序号检查部位单位允许误差1基础外形尺寸mm302基准点标高对厂区零点标高mm33中心线距离（圆心距离）mm14基础标高mm155地脚螺栓孔中心位置mm106地脚螺栓孔的深度mm2007地脚螺栓孔的直度mm5/10005.4.2.3 安装工艺要求：A.首先以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道，其半径极限偏差为热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工35、程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计193mm，轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意 6m 范围内为1mm，整圆轨道的极限偏差为3mm。B.安装中心立柱底部（底座）及中心立柱，测量找正其垂直、水平度，达到标准后，固定安装。中心立柱底座轴线对基础定位轴线偏移偏差不应大于 1mm；中心立柱底座和顶部法兰的水平度公差为 0.02mm/m。C.安装主梁、悬臂架时，应先把行走机构安装在轨道上垫平固定后，再将主梁、悬臂架用 150 吨吊车水平吊运到中心立柱用联接销轴与行走机构进行组装，在主梁、悬臂架下应搭设一套临时支架，做为临时支承，在主梁、悬臂架和行走机构组装完后符合技术要求后再撤出。36、主梁回转半径应符合设备技术文件及GB101832005 中有关规定。注：、门架梁找正要求错边量不应大于 2mm；、悬臂梁横向水平度公差为 2mm。D.带式输送机应在悬臂架吊装前安装在悬臂架上，与其一起吊装就位。输送机安装应符合设备技术文件及 GB105952009 中有关规定。E.刮板输送机的安装和带式输送机同时进行。刮板机中心线应与主梁中心线重合，其偏差不应大于 2mm；主动链轮轴的轴线应垂直于刮板机中心线，其垂直度公差为其链轮轴轴承间距的 1%；主、被动链轮轴的轴线水平度公差为 0.5mm/m；同一轴上的两主（被）动链轮对刮板机纵向中心线的对称度公差为 1mm；链轮导槽直线度公差为 1mm37、/m，两条导槽安装位置对刮板机纵向中心线的对称度公差为 3 mm。同一截面上的两条导槽的标高差不应大于 2mm；刮板链条连接在一起时，应保证两条链条长度一致。F.料耙在刮板输送机安装合格后进行安装，料耙组装后，其平面度公差为5mm；行走车轮与导轨接触均匀；变幅卷绕机构应灵活，钢丝绳绳头应固定牢固，安全可靠。G.液压系统的安装应符合 GB376683 中有关规定；现场安装的管路必须进热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计20行酸洗处理，其油液清洁度不应低于奈氏 10 级；各种自动控制仪表、阀门，安装前应进行试验、调38、节、标定。H.传动装置各部件间的联接，同一轴线偏斜角不应大于所用联轴器允许的安装误差。装配好的各传动装置应转动灵活，不得有异常现象。制动器开闭灵活、制动时应平稳可靠，且闸块与制动盘工作面接触面积不应小于总面积的 75%。I.液力偶合器安装时，其端面圆跳动和径向圆跳动公差为 0.1mm。5.4.3 安装前的准备工作5.4.3.1 堆取料机各零部件及构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故的发生，为此必须遵守以下规定：起吊时构件至少应捆扎两处，捆扎处须有衬垫物，并捆扎在有筋板等加强节点处，一般应尽可能捆扎在构件两端，不宜捆扎在非节点部位或构件的外伸部。搬运时应将构件搁置在载重汽车或者平板39、车上，禁止直接在地面上放滚拖移。存放时应安置平稳，用枕木垫实放平，枕木应对称放置，地面也必须选择结实平整完好处，以防日久下沉以致构件变形。零（部）件如需露天存放的，应遮盖好，对存放日期长或露天存放的件安装前应检查锈蚀情况，清除污渍，必要时重新涂油组装，使各转动部分灵活，并检查各联接部分的牢固性。存放期间应定期保养，注意防潮、防锈和通风。5.4.3.2 技术资料的准备具备如下 CSR1200/450.80 圆形料场堆取料随机技术资料（一套）：安装用的随机图纸（见堆取料机供图清单）；圆形料场堆取料机安装说明书；圆形料场堆取料机调试、验收大纲。施工现场的场地的准备，具备供水、供电及通讯设施的能力。施40、工组织及施工机具的准备。5.4.3.3 轨道检测与调整用经纬仪检查所有的基础标高，中心柱基础标高-0.460m 和轨道基础标高+12.000m，逐段将轨道放置在基础上，并将地脚螺栓、螺母、定位板等穿好，按照图纸要求放置到位。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计21用垫块将轨道垫起，距+12.000m 轨道基础标高 180mm 轨道面处，用经纬仪检查所有轨道，其允许误差1mm。按照图纸要求将轨道排列成正确的圆周，在整个轨道圆周上平均分配各段质检的间隙。并以被确认了的中心柱中心，来检测到轨道中心的距离，其允许误差241、mm。见圆形料场堆取料机安装用轨道的精度。项目安装基准测量方法管理界限轨道半径允许7mm经纬仪测量允差10mm总坡度在全长内允许差1/1000经纬仪测量或水平仪测量钢板尺测量允差 1/800局部坡度在 10m 长度内允许差 1/300允差 1/200接头位置度侧面或顶面允许0.5mm钢板尺测量侧面或顶面允差 1mm接缝间隙允差 5mm，在高温夏季不能接触钢板尺测量允差 5mm轨枕倾斜度允差 1/50，（19）A、B 的水平度事先检验标定，水平仪测量允差 1/30（155）注意地脚螺栓应外露基础板 60mm，以便有足够的距离用来精确调整轨道面高度，在轨道基础沟槽内进行二次浇注，浇注高度不得大于 42、300mm，注意浇注前应将地脚螺栓摆正。待灌浆硬化后，去掉垫块检测轨道所有尺寸，用专用工具精调。然后将地脚螺栓的螺母拧紧，进行最后的轨道基础灌浆。5.4.3.4 检查其他设施是否符合图纸要求。5.4.3.5 工地总安装要求：1）总装必须符合有关说明、规范、标准的要求。2）安装前应组织安装人员认真熟悉图纸，根据相关要求吸纳关系检查部件的安装尺寸，不符合图纸要求的需校正。所有扶梯、平台、走道、栏杆、部分的热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计22液压管路及其它的附属结构等，与设备的连接均在现场校准、配焊或配装。3）设43、备在总装前应对各组成的零部件进行清点、分类（包括每个部件的连接件，紧固件），并实施除锈、清洗、检查和注油等工作。4）钢卷尺测量必须符合 JB/T4149-94，测量跨度采用的拉力值和修正值之规定。5）安装局部修改必须经有关工程技术人员同意。5.4.4 设备安装5.4.4.1 现场连接1）所有连接应根据图纸及有关连接技术要求进行。2）连接中不允许存在附加力，严禁强制装配。3）为减少高空作业量，应尽量在地面上连接。4）焊接连接要求（1）安装焊接工作应由合格焊工进行。（2）重要构件的连接口应按要求开坡口。（3）焊接材料的型号、规格应符合设计图纸及焊接工艺要求，一般 Q235-B 钢制造的构件可采用 44、E4303 焊条，Q345-C 制造的构件采用 E5015 焊条。异种材料构件之间的焊接，一般按强度较强的金属基体选用焊条。（4）焊条使用前应根据使用说明书参照表1规定烘干。烘干的焊条在100150保温，随用随取。焊条牌号烘干温度烘干时间E43031502502 小时E501535040023 小时（5）烘干的焊条置于空气中超过四小时时应重新烘干，但烘干次数超过二次的焊条仅能作为次要件焊接使用。（6）所有焊缝焊前必须彻底清除边缘（不小于 10mm）的水迹、油污、铁锈、油漆、氧化等杂物，直至露出金属光泽。（7）不准在非焊接部位上引弧和试电流，焊缝药皮应清理干净，焊瘤要铲除。热电联产装置燃料贮存和45、输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计23（8）露天施焊，凡遇雨、雪、大雾等特殊气候，无安全措施不允许焊接。（9）焊缝检查a 焊缝高度应符合图纸要求。b 焊缝及热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。c 焊缝咬边，当板厚小于 10mm 时，不得大于 0.5mm，当板厚大于 10mm时，不得大于 1mm，咬边连续长度不大于 100mm。二侧咬边总长不得超过焊缝总长的 10%。d 焊缝应呈圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝转角处应饱满。5）高强度螺栓的连接（1）连接面的处理：连接前，必须清理连接表面的凸出物、油漆、油污及氧化皮等减少摩擦46、系数的杂物，并用钢丝刷刷去浮绣，不准用砂轮打磨。（2）紧固方法及预紧力高强度螺栓连接必须采用力矩扳手紧固，控制扭矩达到要求的预紧力。采用对称交叉的紧固顺序，最终达到逐个预紧，直到扭矩定值。GB122812302006标准高强度螺栓，力矩扳手标定值见下式（扭矩值）。M=kPgd式中：k-扭矩系数Pg-预紧力（N）D-螺栓直径（m）螺栓直径 M20，扭矩 M=470Nm；螺栓直径 M22，扭矩 M=640Nm；螺栓直径 M24，扭矩 M=840Nm；螺栓直径 M30，扭矩 M=1560Nm。5.4.5 安装方案根据以往安装经验，堆取料机部件厂家一般按照 10 吨到 20 吨的合理分片发运现场，所以47、中心立柱，悬臂钢构、门架钢构均需要在仓中拼装成整体后进行整体吊装。其中门架钢构由于体积大重量大而且侧面看成两片不对称反“V”字梁中间由横梁连接而成，所以地面拼装为单边“V”字梁侧向放置，拼装完成后要进行抬吊翻身，两片“V”字梁在支架上组装成整体后吊装考虑到重量和起吊高热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计24度以及场地限制，选用两台 150 吨履带吊进行抬吊翻身以及整体安装。同时中心立柱和悬臂钢构安装也采用两台 150 吨履带吊配合进行安装。门架钢构组装完成后吊装如下（堆取料机门架安装图片）。5.4.6 装配与安48、装技术要求设备的组装包括主机及它们间的组合安装。按从下而上的次序安装，分述如下。1）回转轴承安装（1）装卸与贮运回转支承必须小心装卸。运输与贮存以水平放置为宜，贮存必须放在干燥的室内。吊装宜用吊环螺钉，以水平方式进行，切勿碰撞，特别是径直方向的碰撞。回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为六个月，对于超过六个月的贮存期的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它贮存措施。（2）安装支架的要求安装配合支架一般采用筒形结构，筒壁与滚道中心对齐为好。为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角偏差）应控制在一49、定范围内。见下表：包含角偏差在内的平面度许可值热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计25滚到中心圆直径安装支架平面偏差 P（mm）DL（mm）单排四点接触球式支承双排球式支承滚柱式支撑10000.150.200.10100015000.190.250.12150020000.220.300.15200025000.250.250.17250040000.300.400.20400060000.400.050.30600080000.500.600.40注：表 2 中的数值为最大值，在 180的扇形区内只允许有一处50、波峰达到该值，并在 090180区域内平稳上升或下降。不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。安装支架还应具有良好的刚性。在最大允许负荷下，挠曲变形量应控制在表 3 规定的范围内表 3：最大允许负荷下的挠曲变形量滚到中心圆直径 DL（mm）1000100015001500200020002500250030003000350035004000400045004500500050005500550060006000700070008000支架平面最大挠度Amax（mm）0.60.81.01.31.62.02.53.03.64.24.85.87.0安装支架的螺栓孔按 GB/T5277-1986 和 GB/51、T5783-1986 的规定，其强度等级不低于 GB/T3098.1-1982 规定的 8.8 级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计26螺母尺寸应符合 GB/T6170-1986 和 GB/T6175-1986 规定，其机械性能应符合 GB3098.2-1982 规定。垫圈尺寸应符合 GB/T97.1-1985 和 GB/T97.2-1985，需调质处理。不得使用弹簧垫圈。螺栓拧紧方式按主机设计规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力应为螺栓屈服极限的 0.752、 倍。拧紧是允许在螺纹处少许涂油。预紧扭矩或预紧力见表 4.螺栓夹紧长度 Lk5d（d-螺栓直径）。表 4 预紧扭矩或预紧力螺栓规格（GB/T5782-2000GB/T5783-2000）安装孔直径（mm）螺栓强度等级（GB/T3098.1-2000）8.810.9螺栓材料的屈服强度极限smin（N/mm）640900预紧扭矩 MA（Nm）M10114462M1213.577.5110M1415.5120170M1618190265M1820260365M2022370520M2224500700M2426640900M27309501350M303313001800预紧力 FA（103N）M53、3336293412M3639344484热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计27M3942414581M4245473665M4548553777M4852623876M52567491054M56628631214M606610081418注：（1）当螺栓尺寸不符合 GB/T5782-1986 时，表值需另行计算。（2）螺栓头部与被夹紧面之间的总摩擦系数=0.14，螺栓少许涂以清油。安装安装前，回转支承安装基准面和支架安装平面必须清理干净，去除油污、毛刺、油漆以及其它异物。回转支承滚到淬火软带（外部标记“S54、”或堵塞孔处）应置于非负荷或非经常负荷区。回转支承吊装到位后，应用塞尺检查贴合平面的平面度。如有间隙应重新进行机械加工，若确实无法加工可采用填塑或局部垫片充实，以防螺栓拧紧后支承变形，影响回转支承性能。安装螺栓拧紧前，根据齿轮节圆径向最高点（三个涂有绿色油漆记齿）调节齿侧间隙，并于螺栓拧紧后，在全部齿圈上进行一次齿侧间隙的检查。拧紧螺栓应采用扭力扳手在 180 方向对称的连续进行，通过最后一遍，保证圆周上螺栓有相同的预紧力。2）中心柱（CSR1101.04）安装（1）在安装立柱支腿之前，应将活化给料机（震动给料机）放入到地下廊道内部，中心柱下方。（2）依据确定好的料场中心，进行中心柱的立柱支腿55、底座找正，并确保法兰口的完全水平，使之安装后的回转轴承的水平也得到保障。下部柱体底座安装找正后，不得马上灌浆，待中心柱全部安装完毕后才能进行。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计28（3）根据中心柱装置的装配图，将带有回转轴承的下部回转平台和中间柱体均安装在立柱支腿上，连接处用螺栓拧紧。检查柱子顶部法兰是否水平，如果需要调整，可通过调整下部柱体底座进行校正。（4）检查三个回转支承安装是否正确，螺栓是否按正确扭矩拧紧，然后中心立柱基础灌浆。在此以后方可安装来料皮带机栈桥，回转轴承的软带需安装在（5）参见图纸 CS56、R1101.04 中心柱，经检测、调整后保证中部回转平台的中心与主机回转中心线偏差5mm，其上平面与回转中心线的垂直度5mm，将中部回转平台与转盘轴承安装连接处用高强度螺栓固定拧紧。3）堆料回转部（CSR1101.03）安装将在地面组装好的堆料回转部吊装到中心立柱顶部，与中部回转轴承连接，注意上部回转框架与上部回转平台用螺栓连接后再焊接。经检测、调整后保证中部回转平台的中心与主机回转中心线偏差5mm，其上平面与回转中心线的垂直度5mm，将中部回转平台与转盘轴承安装连接处用高强度螺栓固定拧紧。4）堆料回转机构、回转平台及附属结构的安装将回转机构的驱动装置（带驱动小齿轮、法兰）安装在中间的回转平台57、上，保证齿轮啮合间隙及啮合重合度（用压铅方式或者其他的方式检测小齿轮齿顶圆与转盘轴承外齿轮齿根原间隙 23mm，啮合重合度90%），达到要求后用螺栓紧固。然后安装回转机构防护罩。回转驱动装置的上部法兰盘在初安装时电焊即可，在调试时，与电气调试人员配合检测反复回转堆料臂检测小齿轮与回转轴承齿轮间的间隙和重合度，直至满足安装要求。5）悬臂堆料机（CSR1101.01，CSR1101.02）安装因本机采用整体俯仰结构机型，安装堆料钢结构时注意各钢结构件的自重、相互间的配合间隙、整机的平衡，并采用相应的安全防范措施（包括前臂、后臂处拉钢丝绳至地面固定。）（1）在地面按图纸要求将后臂架、前臂架分别拼装成58、一体，做好划线定位工作，并留有明显标记。为避免高空作业，将堆取料轴装配，前臂架和后臂架的附属结构、悬臂胶带机的改向滚筒、托辊支架、张紧装置的铰耳等零部件在地面热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计29分别安装固定在前臂架和后臂架上；为使上下托辊支架安装中心重合，在划线时必须用仪器找准和调平上下托辊支架的安装平面，并以同一个基准、划出这些托辊支架的安装中心线经检查、测量满足设计要求：做好吊装前的准备工作（包括支撑支架、各零部件的完整、相互间的试装等等）。（2）悬臂架吊装与上部回转装配，头部用支架支撑固定牢固，注意调59、整好绞座两侧的间隙，确保今后堆取料机俯仰过程中的动作灵活，无干涉现象发生。（3）按图纸要求，先后安装俯仰油缸及支撑杆，并调整、检查、测量满足设计要求后固定好。（4）安装精度要求前臂架、后臂架、悬臂胶带机托辊支架等拼装及安装后水平方向直线度5mm，上平面平面度 10mm，对称度 10mm（中心偏移 5mm）。拼装及安装过程中要用水平仪、经纬仪监控，在起吊悬臂胶带机是要记录其重量（悬臂钢结构，悬臂皮带机，悬臂皮带机附属结构）。6）悬臂胶带机按章（1）安装参见图纸 CSR1101.02 皮带机，所有上下托辊、驱动滚筒（2）和改向滚筒之间要互相平行并对中，保证它们的水平度为 1/1000，与胶带机中心60、线的垂直度为 1.5/1000，与胶带机中心线的偏心为3mm，要使滚筒和中间支承辊子胶带面为同一个平面，高度差为2mm。（3）对头尾滚筒处采用的 10、20缓冲托辊，安装时使其中间辊子上表面要比滚筒上表面调低 020mm，将调心上托辊的中间辊子上表面要比一般托辊的中间辊子上表面高出 10mm。（4）驱动滚筒的安装，除满足上述要求外，还要保证减速器输出轴孔中心线与驱动滚筒轴心线同心，不得偏摆，安装后手动盘车，应呈轻松自如，且无阻卡现象后才允许套胶带。（5）胶带的硫化胶接头要符合胶接规范，胶接后胶带两侧拉力要均等。（6）张紧装置可给胶带一定的预张紧力，待胶带机正式投产时按实际情况调整，并使胶带机中61、心线对中。（7）倒料槽安装要正确，保证单向运行的胶带，不跑偏、不漏料。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计30（8）胶带机中所有上下托辊支架，最好在主机安装完之后，在整机调试之前，找准位置并固定住，这样才能保证胶带机的安装精度。（9）清扫器与输送带接触长度不小于 85%。（10）按图纸要求安装跑偏机关、双向拉绳开关等胶带保护装置。7）中心料斗安装（1）安装参见图纸 CSR1101.01.04 中心料斗，中心料斗是一个组合构件，安装完悬臂胶带机后安装调整下导料槽、上导料槽、下料斗和上料斗。（2）安装调整完中心料斗62、后，中心料斗在堆料作业中，能使物料落在胶带中心处，保证不漏料、不使胶带跑偏。特别要注意，中心料斗的中心要与机器回转中心重合，其同轴度5mm，悬臂堆料机上下俯仰时，弧形盖板滑动自如，且封料严密，各部件之间互不相碰，中心料斗作业畅通。8）门架钢结构安装本机门架钢结构采用双箱梁门架结构，安装时注意各钢结构件自重、相互间的配合间隙，采取相应的安全措施。为了便于安装，门架下面的车轮组先连接在门架钢机构上，等到门架钢结构、俯仰机构合电气司机室装好后，再将车轮组重新调整（刮板机放下时，轮子中心线定位在距轨道中心线向料场中心约 60mm，刮板机提起后，车轮还要向远离料场中心方向偏移 113mm）。（1）在地面63、按图纸要求将门架钢结构拼装成一体，做好定位组装工作。为避免高空作业，将滑轮组装配及附属结构等零部件在地面分别安装在门架上；门架钢结构的安装中心线经检查、测量满足设计要求；做好吊装前的准备工作（包括支撑支架、各零部件的完整、相互间的试装等等）。（2）门架钢结构的吊装与下部回转平台（CSR1101.04-2）装配，注意调整好绞座两侧的间隙，确保今后取料机回转俯仰部沿圆形轨道行走过程中，不会因为轨道高低不平，有卡阻现象发生。9）驱动车轮组安装按图纸（CSR1101.07）布置各车轮组所在位置与方向，安装两套驱动车轮组，等到车轮组安装调整满足下列条件后，将车轮组的位置固定好。（1）车轮中心面对轨道中心64、线的同位度应符合下表要求。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计31测量部位偏差同一车轮组的两个车轮2mm同一门架下的四个车轮3mm（2）车轮垂直偏斜，不得大于测量长度的 1/400，且要求车轮上边应向轨道内侧偏。（3）车轮水平偏斜，不得大于测量长度的 1/1000，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反。（4）行走机构安装精度应符合下表的规定。检测后，将各台车轮组临时支撑定位；注意两组驱动的旋转方向应调一致，并能同时启动。检测项目测量点允许公差轮距 W两铰轴中心5mm轨距 S车轮距回转中心之间5mm两车轮座的铰65、轴中心至轨面距离为 80011mm（5）调整行走机构回转的曲率半径要与轨道的曲率半径一致。（6）按图纸要求，安装俯仰机构和电气司机室，然后再对车轮组的安装进行调整、检查和测量，满足设计要求后，再将车轮组上的铰座与门架钢结构焊接牢固。10）刮板取料机（CSR1101.09）安装(1)首先在地面按图纸要求将分段的刮板取料机机架拼装成一体。先将定位板用螺栓连接，然后用仪器找准中心线，调整使机架安装中心重合，经检查、测量满足设计要求后，分段处采用坡口焊焊接牢固，并进行 100%X 射线探伤检查。（2）在连接好的刮板取料机架上，安装轨道系统，先将各段导轨置于机架上，必须分别以同一个基准用仪器找准和调平滚66、子链和导向轮导轨的安装平面，经检查、测量满足设计要求后，再焊接固定在机架上，同时，将轨道接触面的焊缝磨平。并且，要保证每条轨道在全场范围内的垂直度和平行度误差不大于5mm。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计32（3）安装驱动链轮组（CSR1101.09.02）和改向链轮组（CSR1101.09.04），用仪器找准和调整好头部链轮和尾部链轮与链条轨道的安装位置，要保证头尾齿轮中心和轨道中心一致，然后用螺栓固定好。（4）安装链条（CSR1101.09-02）及刮板装置（CSR1101.09.06），先将链条沿头尾67、链轮和链条轨道铺设连接，然后，安装刮板和导向板。将安装好链轮和刮板的取料机，按照图纸要求用螺栓安装在门架下面。（5）安装驱动装置（CSR1101.09.01），将组装好的驱动装置吊装在头部驱动轮传动轴上，暂时让头部驱动轮脱开链条，转动链轮，调整驱动装置的位置，保证整个驱动装置传动流畅，无任何卡阻现象，然后电焊在门架上，去掉起吊装置后，再转动链轮，整个驱动装置仍然要传动顺畅，无任何卡阻现象，这时才能将驱动装置焊牢在门架钢结构上。（6）安装滑轮组吊架（CSR1101.09.07）和起升钢丝绳，将俯仰机构中的钢丝绳按照图纸（CSR1101.09.08）所示的缠绕方向安装固定。（7）安装钢丝绳注意旋向68、的匹配，左旋钢丝绳对卷筒右旋槽，右旋的钢丝绳对卷筒的左旋槽。（8）安装好钢丝绳后，检测钢丝绳的张力，要保持两根钢丝绳的张力相等，钢丝绳的张力误差在 3%之内。（9）驱动链轮轴线与刮板机纵向中心线，改向链轮中心轴线和刮板机纵向中心线的垂直度公差为 3.5mm；（10）链条导轨平面度公差 0.5mm/1000mm，导轨全长最大平面度公差不超过 5mm，两条导轨安装位置对刮板机纵向中心线对称度公差不大于 1mm，同一截面的两条导槽的高差2mm，轨道平面的直线公差 0.5mm/1000mm。11）液压系统及油缸安装（1）液压系统包括：液压系统由悬臂俯仰系统，皮带机张紧和刮板张紧系统组成，两套系统分别由69、各自的液压泵站系统。液压系统的调试、使用和维护详见液压系统维护说明书。（2）现场安装将液压系统及各油缸安装就位后，再用高压软管和钢管等连接。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计33（3）安装施工单位在安装液压系统时，除应满足图纸上的技术要求外还必须遵守以下要求；a.各油缸在整个工作行程，运行自如，无卡死现象；刮板机张紧两油缸中心线平行；悬臂俯仰油缸上要按照设计要求装有阀件，安装时要注意俯仰时，阀、油管等不能与转台、臂架等相碰，要留有足够的安全空间。b.在工地配装的液压钢管应具有足够的强度、内壁光滑清洁、无粘砂、70、无锈蚀、无氧化皮等缺陷，管子表面凹入不超过管子直径的 20%。钢管弯曲成形时，允许椭圆度为 10%以下，最好采取热弯；管子弯曲部分的内外侧不允许有锯齿形，在管子内侧不许扭坏或压坏，内侧的波纹不允许有凹凸不平；管子在扁平弯曲部分最小外径为理论外径的 70%，管子弯曲半径要大于三倍管子的外径；钢管切断要用机械切断；钢管两端与各种接管、接头焊接时要先试装，即在保证尺寸前提下，找正点焊好，然后拆下满焊，以保证第二次安装时的安装质量。c.管路布置要整齐，平行与交叉的钢管之间最小要留有 10mm 以上的间隙；在钢管中间有接头时，应留有扳手空间尺寸，能自由拆装、又不影响其它元件工作；管线要短、转弯数要少，尽71、量减少上下弯曲处、以减少管道的伸缩变形，管路布置既要便于使用与维修，又不与任何构件相碰，以防振动，钢管应安装在牢固的地方，按推荐尺寸用管夹固定牢，其支承距离为5001000mm。d.全部钢管油路安装时不准有任何污物进入管道及阀件内。（管子等在搬运过程中，两头必须临时封密，以防杂物进入）。安装完成后进行压力试验，达到设计要求。e.橡胶高压软管的安装，要避免急转弯，弯曲半径 R（910）D（胶管外径）、软管从接头至弯曲处至少有 L=6D 的直线长度，软管在安装工作时不允许有扭转现象，其弯曲部分与胶管接头要在同一平面内，不遇其他管路接触而磨损，在连接处应自由悬挂，避免因自重而产生弯曲，软管布线应留有72、一定余量（按长度变化的10%考虑），使其处于较松弛状态，尽可能平行排列，又要远离热源。软管接入管路之前，一定要冲洗吹干净。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计34f.为防止空气渗入液压系统内，凡连接处的密封件要正确安装，确保密封良好。g.液压泵站主要由电机、油泵、各类阀件等元件构成，已在制造厂家组装并空载调试完毕整体发到现场，现场不用拆、装、清洗。h.液压系统全部安装完毕之后，还必须对现场安装的管路部分等进行循环冲洗，本机允许用工作液压油或 20#透平油进行冲洗，用油量为油箱容量的60%70%。12）润滑系统安73、装上部回转轴承、中部回转轴承和下部回转轴承的油孔有两种形式，一种是密封孔，由于在圆形料场内部有不可避免灰尘，为防止灰尘从轴承的内圈和外圈的连接处进入到滚珠的滑道中，破坏滑道，增加回转轴承的使用寿命，故采用双密封的形式（见下图），第一道密封采用橡胶密封第二道是通过连接手动集油块的密封孔向橡胶密封和迷宫密封之间的添加润滑脂，通过润滑脂的将灰尘挡在第一道密封之外，此润滑管路由手动集油块、管路直接和密封孔连接后即可；另一种是润滑孔，此润滑孔连接电动润滑，通过分配器后引至润滑孔，将润滑脂填充到滚珠滑道中，降低滚珠和滑道的摩擦，增加回转轴承的使用寿命。上部回转轴承、中部回转轴承和下部回转轴承的润滑孔采用电74、动集中润滑，通过管路将润滑泵、分配器与润滑孔连接，润滑系统由司机室集中控制操作。上部回转轴承密封，中部回转轴承密封、下部回转轴承密封孔，用管路集中引至分油块上，分油块放置于操作人员便于加油处，采用手动油枪集中供油。门架钢结构滑轮组润滑，将润滑点用管路集中引至分油块上，分油块放置于操作人员便于加油处，采用手动油枪集中供油，其余为单点润滑。取料行走机构润滑，润滑点 8 个，润滑点接口为 8-M101，采用手动泵供油。取料行走机构平衡轴承润滑，润滑点 4 个，将润滑点用管路集中引至分油块上，分油块放置于操作人员便于加油处，采用手动油枪集中供油。取料俯仰铰点，一、润滑点 2-M101。手动集油块润滑。75、取料机链条润滑，滚子链的润滑采用滴油润滑，润滑点设置在刮板机链条轨道上，滴油点尽量对准链板缝隙，是润滑油浸润链条的销轴，以减少销轴与链板热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计35的摩擦力，同时浸润过剩的润滑油低落在轨道上，润滑轨道，较少链条滚子和轨道之间的摩擦力，油箱安放在卷扬平台处或更高的位置，使润滑油能顺利的滴落在链条上，润滑油的滴油量可以调节，滴油润滑系统由司机室集中控制操作。13）其他部位安装行电气司机室、电气系统、限位装置、检测装置及电缆的铺设。机器的商标焊于前臂架和门架钢结构两侧面腹板上，铭牌装于司机76、室外。14）上部配重的安装（1）参见图纸 CSR1101.01.01 上部配重。（2）每块配重要测量配重块和调节配重的重量，做好记录。（3）吊装配重块时应由安全措施，先吊装配重块一，并测量油缸压力，做好记录，此时要拆除检修杆。要求总配重量为前臂架处于空载水平状态，堆料机重心位于俯仰铰点配重侧 200mm，如未达到要求，再吊装配重块二，分次增加配重块二数量，测量油缸压力，做好记录，知道达到设计要求，通过测量油缸压力，可计算配重重量（由上海技术中心确定最终配重重量）。15）电气系统的安装与调试电气设备的安装应在专业工程师指导下由熟练的电工进行，并在安装前详细地研究图纸及技术要求和有关的电气规范，详77、见安装、调试说明书电气部分。16）涂装（1）本机涂装喷涂一道 50 微米的环氧富锌底漆，中间和最后用 100 微米的油漆（和原油漆一致）。运输与安装中碰掉的漆膜现场补漆（高强度螺栓连接面不喷漆），层数不能减少，最后一道面漆于安装调试完成后由安装单位负责现场喷涂。具体要求详见附件二：钢板预处理及涂装油漆技术要求。（2）面漆颜色a.司机室、电气室内部涂装面漆颜色：灰白色，色标号为 RAL 9002；b.附属结构中扶手、栏杆立柱涂装面漆颜色：纯黄色，色标为 RAL 1001；c.上部配重外表面不涂漆（混凝土本色，接近于白色）；d.行走机构车轮、堆取料机构取料刮板、胶带机张紧配重块、各转运料内部（包括78、衬板）涂装面漆颜色：黑色；热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计36e.外购机电产品（包括电机、减速器、制动器、耦合器、缓冲器、托辊组、滚筒、液压泵站、油缸、格栅平台、电器柜、电器元件等不再涂装面漆（保持原各生产厂家面漆本色）；上述规定的面漆颜色外，堆取料机整机主色调：橘红色，即各零部件（包括电气司机室和水箱外部）涂装此面漆颜色。（3）外露加工非涂漆表面涂防锈脂。5.4.7 试车5.4.7.1 空载试运转：（1）驱动装置运行平稳，无冲击和异常噪声，无渗油。(2)行走机构运行平稳，车轮不卡轨。(3)电动机和轴承温升79、不应高于 30。（4）液压系统油箱内油的温度不应高于 65。（5）内装式电动滚筒温升不应高于 50，外装式电动滚筒温升不应高于 30。（6）液压系统运转正常，各种发讯装置灵敏可靠、管路、接头及密封件无漏油，压力表指示准确，各种阀门工作正常、平稳、无泄压。（7）带式输送机运转正常、平稳、不跑偏。（8）悬臂梁仰俯自如，回转正常、平稳。（9）刮板机运行平稳，牵引件运转正常，无卡碰、跑偏、输送链张紧适中。（10）料耙运行平稳，无拌动冲击现象。（11）制动器开闭灵活，制动平稳。（12）各安全保护装置动作灵敏准确，安全可靠。（13）电控装置及程序运行准确可靠。5.4.7.2 负荷试运转：（1）应符合 1 80、中除(3)(5)以外的要求。（2)电动机和轴承温升不应高于 40。（3)液压系统油箱内油的温度不应高于 70。（4)内装式电动滚筒温升不应高于 60，外装式电动滚筒温升不应高于 40。（5)输送带与托辊接触良好，张力适中，清扫器工作正常。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计375.5 翻车机的安装调试5.5.1 翻车机本体安装a.将两组托辊装置安装在基础上,用垫片进行调整,以保证每端四个辊子在同一平面内,并且该平面应与翻车机中心线垂直,误差为1mm,一端的辊子中心平面 应与另一端的辊子中心平面平行,其平行度在 81、5000mm 范围内不大于2mm,两中心 平面距离为 150003mm,底座上打印标记处两对角线距离为142045mm,同时 两端辊子应在同一水平面内,其高低差不大于 2mm。b.两下端环立于托辊装置上,经测量定位后用简易支撑将其临时固定。然后将平台、侧梁、分别与端环连接，连接前应检 查高强度螺栓连接法兰面是否符合要求，然后将高强度螺栓拧紧至规定力矩，各结合面不得有缝隙。走台格栅必须点焊于支承架上，不得有松动现象。转子组成后，两端环位于回转中心线垂直的准垂直面上，与准垂直面的偏差 不大于5mm，同时保证两轨道之距离 150003mm。转子组成后，应保证八个辊子均与轨道接触良好，可通过调整垫片组82、成来实现这要求。c.将靠板组成安装在转子上，在靠板面与撑杆平行的位置上，使靠板面位于与平台轨道面垂直的准垂直面上，与准垂直面的偏差不大于5mm。d.将上半端环体与下半端环体组成端环把合前检查高强度螺栓把合是否符合要求,然后将 螺栓拧紧至规定力矩。e.将夹紧装置安装于转子上，使各铰点动作灵活，无卡阻现象。f.将导料装置安装于转子上，保证使导料装置与其它装置无运动干涉。g.安装液压装置及其配管，配管时应根据现场实际情况，在管路中减少弯折，在必要的弯折处尽量用管子煨弯，少用直角焊接弯头，配管和装配过程中，管子 和接头焊接后，均必须进行酸洗处理。h.安装传动装置，传动小齿轮与端环上的齿块啮合情况应良好83、。(a)传动小齿轮的中心线应与转子中心线平行。(b)齿侧间隙 1.83.5mm。(c)在任一安装位置上，两端齿侧间隙应相同。5.5.2 翻车机的调整与试运转热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计38a.调整平台上的钢轨端头与基础上的钢轨端头之间隙6mm，平台上轨面与基础上轨面的高低差3mm，横向差3mm。b.检查振动器振动板是否凸出靠板 20mm。c.试运转前将所有与电机相连的联轴器脱开，单独进行电机试运转检查定子接法、电压、电流及旋转方向是否与要求一致，同时检查各电气元件是否正常。d.通过上述检查符合要求后，再84、将各联轴器接好，首先在无负荷情况下（即无车辆时）反复点动几次，仔细观察与检查各运动构件的工作情况。e.参加试运转工作人员，事前应对本产品有关文件及资料进行全面了解，在机械试运转前，电气部分应事先试验合格（电机、连锁信号等）。f.试运转应先空载后负荷。(a)无负荷试验，即无车辆进入翻车机时，用手动控制使翻车机翻转 35 次（01750为一次）。(b)轻负荷试验，将各型无料敞车分别推入翻车机，用手动控制，使每种敞车 翻转 35 次。(c)负荷试验，将满载物料的敞车推进翻车机，进行负荷翻转试验。5.6.4当手动控制无问题后，即投入自动控制。5.5.3 重车调车机安装本产品安装在专门的轨道装置上进行工85、作，对轨道装置的要求如下：a.每条轨道及两轨之间，其踏面标高在每 10m 长度内偏差不超过2mm，钢轨接缝采取 45斜接，缝宽 1mm。b.导轨踏面成一直线在每 10m 长度内偏差不超过2mm,导轨两踏面相对轨道中心线对称，导轨接缝宽度小于 1mm。c.齿条与导轨平行，相对导轨踏面偏差在0.25mm 之内，齿块接缝用样板 调整准确。现场安装程序如下：a.将重车调车机体吊装于轨道装置上，松开导向轮支架上压板，转动导向 轮支架，通过其偏心调整导向轮踏面与导轨踏面间隙以及齿轮齿条副侧隙，保证 当导轨一侧与导向轮接触时，另一侧导向轮与导轨间隙为 13mm,保证重车调车 机在任何位置时齿轮齿条副侧隙为 86、13mm,然后拧紧压紧螺栓，热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计39力矩为 80 100N.m。b.安装拨车臂装配和拖缆臂等部件，通过调整支架前的螺钉调整拨车臂头 部工作位置的高度，使其达到图纸要求。5.5.4 重车调车机调试现场试车前应检查各连接处的紧固情况，各回转处应加满润滑油（脂）。5.5.4.1 空载试车现场安装调整完毕后，进行空载试车，分别在拨车臂处于工作位置和升起位置时进行走行试车，先低速运行，后高速运行，重车调车机应运行平稳，无噪音和异常声响。5.5.4.2 负荷试车空载试车完毕后进行负荷试车，试87、车时应逐渐加载，先牵引或推送空车，然后逐渐增加被牵引车辆的总重，直至牵引 4500t 重车（平直路上），各部分无异常情况后，方可正式投入运行。5.5.5 空车调车机安装本产品安装在专门的轨道上进行工作，对轨道装置的要求如下：a.每条轨道及两轨之间其踏面标高在 1m 长度之内偏差不超过2mm，钢 轨接缝宽度小于 1mm。b.导轨踏面成一直线，在每 10mm 长度内偏差不超过2mm，轨道两踏面相对轨道中心线对称导轨接缝宽度小于 1mm。c.齿条与导轨平行，相对导轨踏面偏差在0.25mm 之内,齿块接缝用样板 调整准确。现场安装程序a.将空车调车机体吊装于轨道装置上，松开导向架支架上压板，转动导向 88、轮支架，通过其偏心调整导向轮踏面与导轨踏面间隙，以及齿轮齿条副的侧缝，保证当导轨一侧与导向轮接触时，另一侧导向轮与导轨间隙为 12mm，保证空 车调车机在任何位置时齿轮齿条副侧隙为 13mm。然后拧紧压板螺栓，力矩为 80100N.m。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计40b.安装推车臂装配和电缆拖架等部件，调整推车臂头部工作位置的高度，使其达到图纸要求。5.5.6 空车调车机调试a.现场调整完毕后，进行空载试车，空车调车机应运行平稳，无噪音和异常 声响，进行起制动试验，应灵敏平稳，无明显冲击。b.空载试车后89、，进行负荷试车，负荷试车应逐渐加载直至推送整列空车（平直上路），各部分无异常情况后方可正式投入运行。5.5.7 迁车台安装1）安装前的准备工作本机在安装前必须对全部零件进行清点，以查对实物是否与包装运输文件资料及图样资料相一致，零部件是否缺少和损坏。各主要传动件应进行清洗去污，装配时在具有相对运动的部位应涂润滑油脂。检查调整迁车台走行用基础轨道，应使轨道跨度误差控制在5mm 以内；轨道高低差控 制在3mm 以内。2）安装顺序（1）安装销齿条座，保证图纸要求尺寸。（2）将迁车台吊入轨道。（3）安装电缆拖链。（4）安装地面及迁车台开关座。（5）接入电源。3）调整(1)调整迁车台上的轨道与基础轨道的90、位置，使两轨头间隙6mm，轨头高低差3mm,轨头横向偏差3mm。(2)调整与夹轮位置对应的对位座位置，使之到达重车线和空车线时夹板完全打开，调整好位置后将两对位座焊固在基础预埋板上。(3)调整制动器制动力矩，调整减速接近开关及停止接近开关的位置，使迁车台在制动器的作用下在空车线、重车线上停止后，两轨道间对准精度不大于5mm。(4)调整销齿条座，使销齿轮和齿条啮合良好，运行平稳。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计414）检查在本机的安装过程中，设有专门的技术检查人员，对每一部件的安装及总装，均按图样和有关的技术91、文件进行检查。5.5.8 迁车台调试1）调试前的准备工作（1）关闭全部电源，按图示尺寸及技术要求检查各紧固件是否牢固，车架是否有断裂、开焊、变形之处；（2）检查减速机、联轴器是否按要求加油，各转动部位润滑点是否已加注润滑脂；（3）检查各电机转向是否符合要求；（4）检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻，察看是否有导线裸露、断线等情况；在断开动力线路的情况下，检查操纵线路的正确性和所有操纵设备的灵活可靠性；检查 各种开关和制动器的安全可靠性，以及动作的准确性。2）空负荷试运转迁车台空载运行往返 10 次以上，检查联动是否正常，各种开关的位置是否恰当，讯号是否正确。在空载运行试验中，如发现异常现象应92、查明原因及时处理，然后继续空试，直至运 转正常为止。3）负荷运行试验将 C62、C60 型敞车拨入迁车台进行负荷试验，各运行 35 次，检查下列内容：（1）检查金属结构的强度和刚度；（2）检查减速机及轴承润滑、温升等情况；（3）检查各机构是否运行平稳，有无异常振动和异常噪音。负荷运行试验中发现问题，应及时停车进行处理，直至运行试验正常为止。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计426.施工进度计划根据合同要求，本工程重载调试时间为 2012 年 4 月 15 日，包括各系统安装空车试运行等工作内容。本施工组织设计93、提供的施工进度计划为设备安装工程部分的施工计划。施工进度计划以合同要求的工程截止日期为基点，按照合理安排、统一协调的原则，严格控制节点日期，经过倒排工期进行编制的。根据工程时间较紧的特点，实际施工过程中将会进行少量的调整。具体的施工进度计划，详见施工进度表。施工进度计划如下：工作内容计划开始时间计划完成时间备注皮带机通廊 C3 钢构安装2012 年 1 月 5 日2012 年 1 月 25 日皮带机通廊 C4 钢构安装2011 年 12 月 10 日2011 年 12 月 31 日皮带机通廊 C5 钢构安装2012 年 1 月 2 日2012 年 1 月 22 日皮带机通廊 C8 钢构安装2094、12 年 1 月 22 日2012 年 2 月 5 日皮带机通廊 C9 钢构安装2011 年 11 月 23 日2011 年 12 月 31 日转运站 1 设备安装2012 年 1 月 15 日2012 年 2 月 5 日转运站 2 设备安装2012 年 1 月 20 日2012 年 2 月 10 日转运站 3 设备安装2012 年 2 月 5 日2012 年 2 月 25 日转运站 4 设备安装2012 年 3 月 1 日2012 年 3 月 20 日粗碎室设备安装2011 年 12 月 20 日2012 年 1 月 20 日细碎室设备安装2012 年 1 月 20 日2012 年 2 月 95、20 日皮带机 C1 设备安装2012 年 4 月 10 日2012 年 4 月 30 日皮带机 C2 设备安装2012 年 3 月 1 日2012 年 3 月 20 日皮带机 C3 设备安装2012 年 2 月 1 日2012 年 3 月 1 日皮带机 C4 设备安装2012 年 2 月 10 日2012 年 3 月 10 日皮带机 C5 设备安装2012 年 2 月 15 日2012 年 3 月 1 日热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计43皮带机 C6 设备安装2012 年 1 月 5 日2012 年 196、 月 31 日皮带机 C7 设备安装2012 年 2 月 1 日2012 年 2 月 28 日皮带机 C8 设备安装2012 年 3 月 1 日2012 年 3 月 20 日皮带机 C9 设备安装2012 年 1 月 5 日2012 年 2 月 5 日皮带机 C10 设备安装2012 年 3 月 5 日2012 年 3 月 25 日堆取料机 1 结构安装2011 年 12 月 1 日2012 年 2 月 28 日包括轨道堆取料机 2 结构安装2011 年 12 月 15 日2012 年 3 月 15 日包括轨道堆取料机 1 设备安装2012 年 3 月 1 日2012 年 3 月 15 日堆取97、料机 2 设备安装2012 年 3 月 16 日2012 年 3 月 30 日翻车机系统安装2012 年 2 月 1 日2012 年 3 月 30 日暂时估计开工时间链斗卸车机2012 年 1 月 10 日2012 年 2 月 28 日皮带硫化2012 年 3 月 1 日至 2012 年 3 月 30 日包括18条皮带机皮带及堆取料机皮带通廊外包安装2012 年 2 月 5 日2012 年 3 月 15 日约 6000 平米电器控制系统安装2012 年 1 月 5 日2012 年 3 月 31 日单机调试2012 年 4 月 1 日2012 年 4 月 15 日联锁试车2012 年 4 月 198、6 日2012 年 4 月 30 日说明：1.本计划按照设备到货满足现场施工需要考虑；2.本进度计划未考虑极度恶劣天气影响；3.本进度计划未考虑土建施工完工时间热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计447.施工质量控制7.1 项目组织管理框架图项目经理生产副经理总工程师结构工程师焊接工程师电气工程师测量工程师质检工程师皮带机通廊作业班组皮带机安装作业班组堆取料机安装作业班组皮带硫化作业班组翻车机安装作业班组电气安装作业班组7.2 单位、分部、分项工程划分单位、分部、分项工程的划分应根据合同文件规定和验收规范标准进99、行划分，并报监理工程师确认后执行。带式输送机分部、分项工程划分计划分部工程分项工程检查记录表静设备静设备安装桁架梁组装记录表桁架梁安装记录表立柱安装记录表栏杆、走道、梯子安装记录表热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计45支腿安装记录表中间架安装记录表头架、尾架、转动滚筒支架安装记录表导料槽、溜槽安装记录表拉紧装置架安装记录表焊接焊接部位质量检查记录表涂装涂装质量检查记录表动设备驱动装置减速机质量检查记录表制动器质量检查记录表液力偶合器质量检查记录表联轴器质量检查记录表滚筒滚筒安装检查记录表拉紧装置拉紧装置安装检100、查记录表托滚组托滚组安装检查记录表清扫器清扫器安装检查记录表胶带硫化胶接胶带硫化胶接记录表单机试运转单机试运转记录表联动试运转联动试运转记录表7.3 材料进场验收7.3.1 外购及业主提供的各类材料的检验和试验依据包括供方提供的材质证明，按有关规范标准规定进行验收。7.3.2 半成品的检验和试验，按合同中的有关规定进行检验和评定。7.3.3 进场材料的检验和验收由现场材料员根据提供的材质证明或相关资料，对材料的名称、规格型号、数量、外观尺寸、生产厂家进行外观质量验收。7.3.4 抽样试验按规定进行取样试验，证实是否合格产品,项目部物资部门负责提供抽样试验样品，试验人员依据相关试验规程或规定，对101、所抽取样本进行试验，热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计46试验结果书面通知物资人员作为该批材料放行与不放行的依据。7.3.5 经检验和试验的各类原材料、半成品必须进行标识，以防未经检验的原材料、半成品投入使用。7.3.6 进货原材料、半成品全部合格，由材料人员按物资管理办法入库管理，一般未经检验和试验的产品不予放行。7.3.7 进货检验和试验的有关记录分别由物资部门负责归档保存。待工程完工后，一并移交资料员组卷、归档。7.4 单位、分部、分项工程验收7.4.1 单位、分部、分项工程验收应按先分项、后分部、最后102、单位工程的程序进行验收和评定。检验必须按照合同文件、设计文件及相应的验收标准、施工规范进行。7.4.2 分项（工序）工程“自检、互检”工作，由该分项（工序）工程技术负责人组织进行，由操作人员自检，本工序专（兼）职质检员确认，下道工序专（兼）职质检员签收。7.4.3 项目部质量部门应按照验收标准对分项（工序）工程进行检验，根据检验试验报告进行验收，并进行质量等级评定。7.4.4 分部工程验收和评定是在分项（工序）工程验收和评定的基础上，由工程部和工程项目技术负责人组织进行，专职质量检查员核定，其中主要分部工程应由工程监理和质量监督部门核定。7.4.5 单位工程验收和评定是在分部工程验收和评定的基103、础上，由工程项目技术负责人组织进行，有关部门按规范标准进行检验评定，并将有关质量检验评定资料交工程质量监督部门核定。7.5 分项工程(工序)检验和试验计划制定分项（工序）工程质量检验和试验计划,按施工进度计划，列出分项（工序）工程的全部名称、检查日期、检验和试验内容、检验和试验依据、计划质量热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计47等级、责任人,分项工程(工序)检验和试验应按照分项（工序）工程检验和试验计划表执行。7.6 紧急放行和例外转序的处置如确因施工急需，未经检验合格的原材料或半成品给予放行时，提出紧急放行104、申请报告，经项目部主管领导批准并取得顾客、监理单位同意。放行的同时须作相应记录，满足可追溯的要求。本项目没有例外转序的处置。8.工程进度保证措施8.1 保证人员、施工设备满足工程需要8.1.1 根据工程的特殊性，我部将该工程列为重点工程，配置具有既有施工经验，又有现场组织能力强的领导班子组成项目管理机构，从人员上、设备上、物质上优先考虑，确保施工过程管理科学，人员配置合理，施工人员、机械设备满足工程需要。做到上场快、安家快，施工展开快，达到验收一次成功。8.1.2 在设备保障上根据本工程的施工特点和工期要求，从施工单位范围内调配精良设备，实现机械化施工。施工过程中加强设备维修和保养，并备足易损105、零配件和常用维修设备，指派专业维修人员进驻工地维修，发现问题及时更换。以提高设备的完好率和利用率。拟投入本工程的设备上场后，施工项目不完工不得调离本工程。8.2 宏观控制，科学管理本工程除上足劳力和设备外，在宏观控制工期，组织定期和不定期的检查，以召开工程例会的形式分析原因并制定措施，调整资源，优先考虑控制工程、关键工程的人、财、物、设备。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计488.3 合理安排施工工序，精心组织施工合理安排施工顺序和精心组织施工，消除被控制和制约因素，把被控制时间压缩到最短。根据现场条件制定好106、雨季和冬季施工措施，尽量减少不良气候条件和环境对施工的干扰和影响。8.4 备足材料，保障施工需要做好材料供应，有计划的备足工程材料。上场后认真进行市场调查，疏通材料供应渠道，不因材料供应不足而影响施工。8.5 发挥技术优势，提高施工效率抓住有利施工季节，保证关键线路工程提前开工，在施工中大力推广新技术、新工艺，提高施工效率，缩短工期；严格控制工程质量，做到分项质量检查一次合格，消除因质量原因耽误工期的隐患。8.6 加强组织协调，保证施工顺畅密切与甲方、设计、监理的配合，及时沟通信息，适时进行工程洽商，确保工程施工正常有序进行。8.7 以人为本，优化劳动组合加强基层施工管理，优化劳动组合，按专业107、分工，各显其能，提高劳动生产率，强化内部管理，关心职工生活，提高出勤率。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计499.HSE 保证体系、保证措施及工程危险源辨析 JHA9.1HSE 保证体系抓生产必须抓安全，以安全促生产。按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系，并与各分包单位签订安全生产协议。安全管理组织：9.2 安全保证措施9.2.1 组建以项目经理为核心的安全生产管理领导小组，形成从项目经理部到作业班组的安全生产保证体系。9.2.2 建立安全生产岗位责任108、制，实行谁主管生产谁负责安全的原则，根据工作实际，按不同岗位定期开展安全活动和安全教育，施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底。9.2.3 严格执行安全生产检查制度，制订现场安全值班制度定期进行综合检查和专项检查，通过检查发现隐患，及时整改，杜绝伤亡。9.2.4 严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反工作纪律。9.2.5 项目部设专（兼）职消防和综合治理工作人员，本着“安全第一，预防为主”的原则，建立健全治安、消防管理制度，配置消防设施，减少和杜绝治安事件和火灾事件，维护国家人民财产不受损失和施工现109、场良好的治安秩序。9.2.6 认真贯彻执行建设工程施工现场供电安全规程，所有电闸箱必须有门有锁，有防漏盖板、有危险标志、有接零保护，实行“三相五线制”和“一机一闸一保护”。9.2.7 现场吊车、叉车等实行专机专人负责，并严格按操作规程操作。9.2.8 参加施工人员必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种和各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格后方能上岗操作，对于从事各类特热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计50殊工作的人员，必须持证上岗。9.2.9 吊装设专人指挥，高空作业周围范围内设置安全警示，拉110、设警戒线.防止高空坠落，加强防火工作，杜绝事故发生。9.2.10 加强安全管理标准化，坚持管生产必须管安全的管理原则。电焊、气焊等严格执行操作规程，明火作业设专人看管。9.2.11 高空作业遇到六级以上大风停止作业。9.2.12 各种施工机械要完好，不准带病运转，吊车不能超负荷使用。构件起吊时，必须按照“十不吊”规范执行。9.2.13 高空作业必须系挂安全带。9.2.14 安装时遇雨天应停止施工。9.2.15 高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适应高空作业的严禁上岗。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工111、组织设计519.3 工程危险源辨析 JHA序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别监控级别拟采用风险控制措施控制时机控制方法实施责任人安全监督责任人LECD1施工用电作业在带电区作业未办理作业安全票触电321590监督检查PS吴晓方周忠良临时施工用电乱拉乱接触电、火灾114040I监督检查PS吴晓方周忠良使用未经检查的旧胶管线触电111515I监督检查PS吴晓方周忠良电源箱插座未标明电压等级或电源箱未挂安全警示牌触电111515I监督检查PS吴晓方周忠良热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计5112、2电气设备的接地、接零不完善触电0.534060I监督检查PS吴晓方周忠良漏电保护器不灵或不动作触电121530I监督检查PS吴晓方周忠良电源线路绝缘层的老化触电、火灾121530I监督检查PS吴晓方周忠良2高空作业高空作业不系安全带或不正确使用安全带坠落伤人3615270高处作业必须正确佩戴安全带PS吴晓方周忠良在吊装物下逗留高处坠落物伤害、物体打击367126吊装时设置警戒绳，禁止垂直交叉作业PS吴晓方周忠良热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计53钢丝绳使用不当物体打击高处坠落367126钢丝绳必须使用 8113、 倍以上保险系数并在吊装尖锐棱角接触处垫半圆板PS吴晓方周忠良作业处废料未及时清除物体打击16742I加强监督PS吴晓方周忠良安装人员就位高处坠落33327I安全带挂在通廊上弦PS吴晓方周忠良热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计543通廊地面拼装通廊地面拼装其它伤害16318I作业文件PS吴晓方周忠良4现场防火防爆在易燃区作业未办理安全作业票火灾3315135监督检查PS吴晓方周忠良氧气、乙炔瓶与带电体接触物理爆114040监督检查PS吴晓方周忠良5物料物资装卸对货物重认识不清楚起重伤害33763监督检查PS吴114、晓方周忠良热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计55装卸氧、乙炔气瓶无减震胶圈或无防护帽火灾、物理爆炸33763安全规范PS吴晓方周忠良6吊物脱落吊装物脱落高处坠落物伤害、物体打击367126钢丝绳与通廊接触处应生根牢固PS吴晓方周忠良7通廊吊装起重机械制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全高处坠落物伤害、物体打击3615270作业文件PS吴晓方周忠良热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计568起重作业吊车倾斜、吊物下落、起重机械115、性能不明确，没有专人监护在起重过程中吊车倾翻，吊臂增幅过大，钢丝绳绑扎不合理造成物体下落1640240安全规范PS吴晓方周忠良热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计579电焊作业电源线老化，存在裸露现象，无防雨措施电焊机无可靠接地电源一闸多用触电，人员伤害，损坏设备33763施工电源用三相五线制，电源箱内安装漏电保护器，一机一闸一保护电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，焊把线与电焊机连接必须用铜鼻子连接，接触必须牢固PS吴晓方周忠良热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设116、备安装施工组织设计设备安装施工组织设计58危险源辨析说明：危险源辨析说明：控制方法：见证：停工待检：连续监护：记录确认控制时机：作业开始前：每天至少一次9.4 危害源控制点（1）桁架拼装：拼装时如是片装应打斜撑，防止其倾斜歪倒造成人员设备损伤。高空焊接时悬空施工部位应注意使用挂篮，人员应系好安全带，注意高挂低用，防止人员坠落。高处作人员应随身携带物料袋，以便零散物件随身带走，防止小螺栓等坠落伤人。进行高处焊接时，必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆品，防止发生火灾。（2）桁架吊装：吊车坐位后应在吊车前后设置安全隔离带，防止其他车辆进入吊装区域，发生安全事故。吊装准备工作完毕后，应进行一次试吊，起117、吊高度不超过 50cm。试吊后停顿足够时间后方可起吊。起吊前应在吊件前后系好浪风绳，防止构件左右摆动，造成起吊设备损坏。吊件下方安装半径内不准站人或热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计59行走车辆，应设置专职人员看护，防止造成人员或车辆损伤。高处作业人员应随身携带物料袋，以便零散物件随身带走，防止小件螺栓等坠落伤人。人员应系好安全带，注意高挂低用，防止人员坠落。高空焊接时悬空施工部应注意使用挂篮。进行高处焊接作业时，必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆品，防止发生火灾。（3）堆取料机安装a.行走轮安装：安装测量到118、位后，在行走轮两端应安装斜木防止其滑动，两侧应打斜撑进行固定，防止其倾斜歪倒造成人员设备损伤。b.底盘安装：吊装到位后进行螺栓紧固，防止其倾斜歪倒造成人员设备损伤。c.尾架安装：吊装测量到位后，应在其前端设置支撑，防止其垮塌造成人员设备损伤。d.旋转安装：吊装测量到位后，应将其电机包闸锁死，防止上部结构安装时发生转动造成人员设备损伤。e.取料悬臂安装：吊装测量到位后，应在其前端设置支撑，防止其垮塌造成人员设备损伤。f.上部结构安装：高处作业人员应随身携带物料袋，以便零散物件随身带走，防止小件螺栓等坠落伤人。高空焊接时悬空施工部位应注意使用挂篮。一定高度后应注意安装防风绳，防止构件倾斜造成下方人119、员设备受损。g.堆料悬臂安装：吊装测量到位后，应在其前端设置支撑，防止其垮塌造成人员设备损伤。9.5 危害源操作指导书（1）立体交叉作业过程中应由专职安全管理人员现场监督，统一协调指挥，杜绝违章作业、冒险作业等情况发生。上层作业时，不能随意向下方丢弃杂物、构件，应在集中的 地方堆放杂物，并及时清运处理，作业人员应随身携带物料袋，以便零散件随身携带物料袋，以便零闪物件随身带走，防止坠物伤人。当立体交叉作业工程中出现大型设备构件安装等作业时，应该对危险作业范围进热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计60行围圈，限制非120、作业人员进入现场。作业过程中，各层间出现交叉作业时，不能在同一垂直方向上进行操作，下层的作业位置必须在上层高度可能坠落的范围半径之外。上层有起重作业时，起吊物件必须绑扎固定，必要时以绳索予以固定牵引，防止随风摇摆，碰撞其它固定构件，严格遵守起重作业操作规范，起重物件严禁越过下层作业人员头顶。（2）高处作业人员必须做好上岗前的一切准备，检查脚手架和所用的工具、设施、安全用具等，按规定穿戴好防护用品，准备好安全带，裤脚口要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑底、硬底鞋。高处边缘应安装护栏，防止高空坠落。无论任何情况，都不得在没有护栏、脚手架等可靠防护的环境下工作或通行，严禁坐在高处的无遮漏处休息。高空、悬121、空作业的部位，作业人员可能发生坠落的危险时，必须系挂安全带，安全带使用时要高挂低用，并栓好保险扣、不能栓在不牢靠的活动部件上。（3）吊装工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。对大型吊装项目，作业前应详细讨论其吊装方法，明确分工，互相协作，防止混乱，系好浪风绳，防止大型构件来回摆动。吊装工作准备完毕后，正式吊装前应进行一次试吊，离地高度不得超过 50cm。起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。（4）吊装前应注意通知下方作业人员及物资避让，应在有交通道路的地段设置安全警戒线，防止无关车辆或人员进122、入，造成人员财产损伤。不得将吊件从人员及物资上越过。（5）安装行走轮及底座时，须先安装支撑物。高空安装悬臂架装置时，必须先在其两边安装好支撑，防止其倾翻。在安装用的所有螺栓紧固、配重、液压、电器系统安装完毕试车合格后，方可拆除支撑。安装或拆除支撑均需在现场负责人的指挥下进行，其余任何人不得随意移动支撑。（6）焊接时注意氧气瓶和乙炔瓶摆放距离不得小于 5m，防止发生爆炸事故，造成人员财产损伤。进行高处焊接作业时，必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆品，防止发生火灾。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计10.HSE6123、1管理和文明施工10.1HSE 方针及 HSE 目标（1）XX乙烯工程 HSE（health.safety.encircle）管理方针是：“安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保持健康；科学管理，持续发展”。（2）XX乙烯工程 HSE 管理目标是：“追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，把乙烯工程建成安全工程、绿色工程、精品工程”。（3）XX乙烯工程 HSE 管理主要指标是：“安全死亡事故为零；重大火灾爆炸事故为零；重大设备事故为零；界区内重大交通事故为零；重大放射性探伤作业事故为零；重大环境污染事故为零；重大传染性疾病为零；重大恶性刑事治安案件发生率为零；千人负124、伤率5；HSE 教育培训率（包括业主的入场教育、自身的三级教育）、后续教育培训（施工作业人员3 小时/半年，工程管理人员3 小时/年）为 100%；施工作业票证办理和人员持证上岗（含特种作业人员）率 100%”。10.2 项目部 HSE 管理机构与职责(1)项目部 HSE 委员会由以下人员组成项目经理；项目副经理；HSE 工程师；项目安全员；保安负责人；(2)项目部管理人员的主要职责a.项目经理贯彻执行国家安全生产政策和法律法规，对本项目的安全、环保、卫生保卫工作负全面责任；满足业主的要求；审核和批准安保规定；发布 HSE 管理目标；主持召开项目 HSE 管理委员会会议，讨论研究 HSE 工作125、中的重大问题；领导和组织重大事故的调查和处理工作。b.项目副经理热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计62协助项目经理安排施工中的 HSE 工作；建立现场 HSE 管理的组织机构，并指定负责人（HSE 经理与 HSE 工程师）；主持召开现场 HSE 委员会会议；听取 HSE 部门的工作汇报，分析存在问题，制订改进措施；组织定期安全、环境卫生检查，对重大隐患，要专题研究整改措施，责成有关部门限期整改；组织HSE 竞赛，奖励有关先进个人和集体；组织对员工的 HSE 教育和培训，以及系统人员的考核；领导和组织对重大伤亡126、事故的调查处理。c.HSE 工程师的工作范围安全：工地及办公室安全，防火，紧急情况处理及危险工作监督；保卫：工地保卫及车辆、人员的管理；职业卫生：人身保护及医疗，环境保护管理。(3)工作步骤a.前期工作妥善安排易燃、易爆、有毒及放射性材料的贮存工作；向分包单位提供一份明确标注地上、地下情况的平面图；规划防火区域，按照要求布置 CO2 或干粉灭火器；按照要求定期检查施工机具；严格检查人身防护用品及设备，特别是危险作业的人身防护用品，任何不按要求穿戴人身防护用品的人员，HSE 工程师有权拒绝其入场作业；分发 HSE 手册，确保 HSE 操作规程的实施；严格控制分包单位的特殊作业，特殊作业必须要求分127、包单位编制单项的安全施工方案，采取有效的安全措施并在作业前办理有关许可证手续；采取必要的步骤进行 HSE 教育及培训。b.施工中应注意严格检查，确保安保规定的实施；参加施工措施的讨论，确保操作安全；建立事故分析体系，找出原因，制订措施，防止事故的发生；定期召开安全检查评比会，针对安全工作中的隐患，研究整改措施，监督整改工作；负责对 HSE工作进行考核，总结推广先进经验，并有权对违章人员和事态单位实施经济处罚；按照开工、停工、复工程序规定的权限签发 HSE 职责内的停工令、复工令；重大问题要及时向项目副经理及上级部门报告；核发并保存施工许可证，保证作业安全；主持对作业人员的定期 HSE 培训；热128、电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计63c.后期工作及时对已完工作进行整理，归纳；及时上报统计报表。(4)HSE 会议在施工期间要召开的 HSE 会议主要有：a.开工会由项目经理主持，业主代表，HSE 工程师和安全员、保安负责人将研讨所有有关安全、医疗、防火及保卫等事宜，使分包单位充分了解有关要求。会议期间，分包单位应书面提交其安保规定及 HSE 管理机构人员名单。b.项目部 HSE 委员会每月研讨会每月定期召开一次，项目经理主持，业主代表，项目副经理，HSE 工程师以及安全员、保安负责人须出席会议，会上将听取 129、HSE 汇报，研究决定 HSE管理中的重大问题，并形成会议纪要提交业主和下发。c.每周 HSE 文明检查评比会每周定期召开一次，HSE 工程师主持。项目副经理、安全员、保安负责人将出席会议，会上将集中研究以下问题：现场存在的 HSE 情况；事态隐患分析；HSE 控制程序分析；研究现场存在的问题及事故；提出整改措施并追踪整改结果；检查保安交底情况；检查环保、卫生情况；协调各方之间的关系。会议将形成纪要，并下发各班组。各班组应根据纪要要求，立即修正其工作中的偏差。d.HSE 例会每周定期召开一次，HSE 工程师主持。安全员、安检员应全部出席会议，会上将集中汇报各施工班组存在的 HSE 问题，研究改130、进措施和安排下周 HSE工作。e.每日安全交底和每日人工时报告每天早晨工人上岗作业前，各班组的安检员应负责向工人进行安全技术交底并形成交底记录。每天早晨 9 点前，各班组的安检员应将当日人工时报告提交项目部及业主（或监理）项目组 HSE 负责人，以便掌握控制现场各作业面情况。日人工时报告应包括以下内容：热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计64作业总人数；日人工时估计；各工种人数；HSE 状况简介。10.3HSE 教育与培训(1)HSE 教育凡参加本项目的人员，在进入工地前都必须接受不少于8小时的HSE教育，未通131、过 HSE 教育的人员不得进入工地。HSE 教育将采取讲课或观看录像带等形式进行，其内容主要包括：HSE 方针，HSE 历史和本项目的 HSE 目标；车辆进出，装卸及通行的规定；HSE 管理标准及现场 HSE 纪律；HSE 徵章的鉴发及使用；防盗、禁毒、禁酒等规定；吸烟管理规定；人身防护用品及设备的配备及使用；事故报告及紧急状态处理；本岗位安全操作规程；作业许可证制度；文明施工；防火训练等。经过 HSE 教育，每一名员工都应该清楚地了解本项目的各种规章制度和安全操作办法并能正确执行。每一名参加 HSE 教育的员工都将领到一本HSE 手册。(2)HSE 培训每一名进入本项目的人员都应该已熟悉自己132、所在岗位的安全操作规定，项目部将通过 HSE 培训使其更加明确，项目部将对以下人员进行特殊培训：各施工班组的安检员，各施工班组的安检员将通过 HSE 培训，成为本项目 HSE管理的触角和基础，发挥不可替代的作用；新员工，项目部将对每一名新员工进行三级 HSE 教育，以使其迅速适应自己的工作岗位。各施工班组的班组长，各施工班组作为本项目 HSE 管理的基本单元，项目部将通过 HSE 培训使各施工班组的班组长起到模范带头和监督检查作用。(3)HSE 测试所有参加 HSE 教育的员工都必须通过 HSE 测试，HSE 测试将以试卷或其它形式进行，其考试成绩将记录在案。考试内容将包括：人身防护用品和设备133、的使用考试，项目部将现场考核工人能否正确配戴及热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计65使用人身防护用品和设备；安全操作考试，项目部将采用试卷或录像带的方式，测试工人对安全操作规章制度的了解程度；基本环保知识考试，每一名员工都必须通过所有这些考试，考试成绩不合格，可补考，补考成绩合格后，方可进入工地。考试成绩不合格的工人不得进入工地。每一名通过了考试的员工都将得到一枚 HSE 标识，并且必须在 HSE手册附页上签名保证认真执行本项目的各项 HSE 规章制度。离开工地超过一个月的工人，再进入本工地前，需重新进行 H134、SE 教育和测试。10.4HSE 检查与监督(1)HSE 检查HSE 检查是 HSE 管理的重要手段，其任务是发现和检查各种危险和隐患，制止违章，落实 HSE 规程和标准，消除事故隐患，推动 HSE 管理工作。检查形式一般包括：日常检查：安全员每日现场巡视，发现问题，及时督促整改。HSE 检查人员应及时填写HSE 每日巡检记录；定期检查：每周由 HSE 工程师组织安全员进行现场巡视，发现问题，及时督促整改。并将普遍性的问题提交现场 HSE 检查评比会研究解决，HSE 检查人员进行检查时应及时填写施工现场 HSE 检查表；班组自查：施工班组应坚持每天班前，班中，班后检查及交接班检查，并及明填写施135、工班组每日 HSE 活动记录；专项检查：施工用电、起重机械等施工机具均要进行专项检查并分别填写安检记录；根据季节气候的特点，适时进行安全、环保、防火、卫生检查。(2)隐患整改各种类检查必须按预先制订的 HSE 检查表进行，并作详细记录，检查结果热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计66及整改要求应以书面形式下达，并及时对整改情况进行复查。施工班组接到口头或书面的整改通知后应立即进行整改，并书面报告整改结果。在施工过程中，如发现危及人身安全的紧急险情，应立即停止施工，待险情排除后方可复工。(3)监督公司 HSE 生136、产委员会每半年一次对项目部的 HSE 工作进行监督检查，对施工现场的安检工作进行考核、指正。10.5 紧急事故报告及调查(1)定义职工伤亡事故是指职工在劳动过程中发生的人员伤害、急性中毒事故或虽不在本岗位劳动，但由于企业的设备或设施不安全、劳动条件和作业环境不良，所造成的轻伤、重伤、死亡事故。(2)事故类别物体打击；高处附落；起重伤害；机械伤害；车辆伤害；触电；火灾；坍塌；中毒和窒息；其它伤害。(3)事故原因分析技术和设备上有缺陷；设备设施、工具附件缺陷；安全设施缺少或有缺陷；生产场地环境不良；个人防护用品缺少或有局限；没有安全操作规程或不健全；违反操作规程或纪律；劳动组织不合理；对现场工作缺137、乏检查或指挥错误；热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计67育培训不够，缺少安全操作知识；其它。10.6 事故报告、调查处理（1）事故报告事故发生后，施工班组应立即向 HSE 工程师或安全员报告。项目部应立即组织抢救并在 24 小时内将事故概况报告公司领导。项目部 HSE 工程师应在 8 小时内将事故概况书面报告公司领导和业主的HSE 负责人，如果需要，应同时报告当地劳动部门、检察部门。事故报告程序如下：a.当发生事故，但未造成人身伤害时应采取以下措施：应立即停止施工，控制险情，力争减少损失，并应认真分析事故成因138、；应及时通知单位领导和项目部 HSE 工程师；事故单位和项目部将事故记录在案。b.当发生事故并造成人身伤害时，应采取以下措施：应立即停止施工和控制险情；应立即通知现场医疗组抢救受伤人员，必要时，应立即送指定医院抢救；项目部 HSE 工程师应及时通知公司领导和业主 HSE 负责人；必要时，报告当地劳动部门、检查部门；事故单位和项目部安保部应向项目 HSE 管理委员会提交伤亡事故报告（2）事故调查处理轻伤事故由项目部组织调查处理，分析成本，制订防止事故发生的措施。重伤事故由项目部 HSE 生产委员会调查分析，写出事故调查报告，报公司HSE 委员会处理。死亡事故由公司 HSE 委员会指派成立事故调查139、委员会，对事故进行调查分析，写出事故调查报告，由当地劳动部门处理结案。（3）安全分析与事故预防热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计68为保证施工过程的安全，必须经常和定期地进行安全分析，找出事故规律，制订预防措施。a.分析方法主要包括：因果分析法；事故树分析法；事故统计分析法；其它分析方法。b.事故预防措施包括：管理控制措施：如申请挖掘作业许可证，设立警戒范围和监护人员等；技术防范措施：如隔离措施，个人防护措施等以消除或减少危险因素；急状态及急救措施：如救护车辆，警报系统，撤离路线和地点等。10.7 安全生产考140、核与奖惩（1）制定本条例的目的是通过表彰先进、惩处违章，使参与本项目的管理和施工人员树立起安全意识，促进安全工作。（2）项目部将结合工程任务以每月或每百万工时为一个阶段，组织开展安全生产竞赛活动，奖励在竞赛中做出成绩的单位和个人。（3）项目部将在施工现场主要入口处树立布告栏，采用张榜表扬、广播等多种形式，对先进单位和个人在本工地进行广泛宣传。（4）安全竞赛的基本原则a.奖金项目部将设立奖励基金并对先进单位和个人颁发奖金。b.奖励对象先进个人；先进班组；先进安全员和安检员。c.考核内容由项目部 HSE 委员会组织评委会进行安全考核和总结评比工作，安全考核热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产141、装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计69采取百分制计算。考核内容主要包括以下几个方面：是否认真落实项目各种安全规章制度；本单位领导对安全工作的重视程度；是否坚持每周的现场安全例会和班组每天的班前安全会；安全技术措施是否齐备和执行情况；是否认真进行作业前的安全技术交底；是否认真执行特殊作业人员持证上岗的规定；临时电是否符合安全用电要求；施工机具维护，使用是否符合要求；各岗位工人操作是否符合安全操作规程要求；是否按要求穿戴人身防护用品和设备；施工现场各项防护设施是否齐备；施工车辆的运行是否符合规定；材料贮存、堆放及分发是否符合规定；有无酗酒、吸毒现象；有无142、材料及施工工具、机械失盗现象；是否坚持文明施工；竞赛期内有无事故发生；防火防爆工作；办化室、宿舍、食堂的安全及清洁；防暑降温工作等。10.8 危险作业与工作许可（1）危险作业危险作业是指在不可更改的或事前未知的危险条件下所进行的作业。危险作业应按如下程序进行：热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计70作业前进行安全隐患分析；作业前申请和办理作业许可证；作业前按规定进行电、管道等隔离；作业时由安检员进行监督。（2）危险鉴定与分析施工期间应认真做好危险鉴定与分析工作，特别是：每项工作开始前或进入新的建、构筑物和设备前143、。定期研讨，改进工作。10.9 安全注意事项（1）技术工人安全注意事项通则所有技术工人在从事自己的工作之前，都应该向生产主管了解清楚工作中可能存在的危险，都应该清楚了解、掌握安全的工作方法以及如何安全使用生产工具及设备。在建筑工地上，任何时候都应该戴上安全眼镜，如果从事的工作是与电气设备或电线打交道，应该戴上绝缘安全帽。如果你发现什么危险情况，而自己又不能自己处理，那么应立即向主管报告。养成整齐、有序的工作作风，不要随地乱放工具和原材料，以防工具和原材料摔坏或者拌倒其他人。禁止在工地上嘻戏、斗架或追赶。爬楼梯时，手里决不应该拿任何物品。所有楼梯都应该固定好，决不要用桶、箱或椅子做梯子或脚手架。144、不要用柴油或汽油作清洁剂或用于生火。有故障或者是工作状态不良的工具或设备，应该向自己的生产主管汇报，并尽早交上去修理或替换新的工具或设备。遵守一切 HSE 要求和 HSE 标志，修理或者调整电动工具或者电动设备时，热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计71在修理或者调整之前，一定要先断开电源，以免触电，并应设监护人、挂牌。只能操作被授权的且具有能力使用的工具，如果驾驶车辆，必须遵守所有交通规则。不要站在滑行的板子上，也不要在开动的车辆上站立。搬运原材料，先弯曲膝部，再伸直腿靠腿的力量提起重物。压缩气动工具或压缩气145、管不能对着人，不能用压缩气体打扫卫生。如果发生工伤事故，应立即向生产主管汇报，并通知急救站进行治疗。（2）一般工人安全注意事项工具的柄应该完好无缺，无刺、无裂开，并要安全牢固地与头部连接好，这些工具的头要锻炼成既好使用、又安全。清理废金属时，一定要带上手套，先将钉子弄弯。或者清理掉钉子。（3）电工安全管理注意事项所有电工都要戴绝缘防护帽。可以断电的设备，不应该在通电状态下进行作业。在电路上或在电动设备上进行作业，一定要在总开关上挂上警告标志牌和安全牌，并锁好开关，以防作业未完成就接通电源。警告标志安全牌是谁放的，就只能由谁撤除。只要可能，对于防电工具和设备要定期查其绝缘性。如果可能，应在合上电146、源时，撤除电路上的负载。所有导体，在没有证实它们是没有通电之前，都应该认为它们是带电的。保险丝电流承受能力不应该大于它所保护的电路的承受力，不要拔除带电的保险丝，使用保险丝拔除器拔除保险丝。在带电路上进行作业时，至少要安排两个工人。电工从事作业未完工时，千万不能丢下不管，以免使其它不知情的人造成事故。（4）电焊工安全注意事项在任何焊接地区都应该准备一个适当的灭火器。进行电弧焊作业时，任何电焊工以及所有在场观察电焊作业的人员都应带上电焊面罩，进行气割时，应该带上护目镜。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计72在电147、焊区应该设置防护隔板，以免叫焊火花伤及其它工人。电焊和气割作业区不能放置易燃物品。进行电焊或气焊作业时，应戴上坚固的皮革手套。根据工作的性质或工作地点的不同，还应该对手、脚、身体采取保护措施。电焊机的接地应该牢靠、合适。千万不要将接地线连接在旋转的或者是电动设备上。电焊机的电线应该固定好，防止拌倒，防止造成其它损害。在进行气割时，应注意：汽缸内的阀门应该放好，启用汽缸时再拿开，汽缸应处于直立位置。在气缸内安装调节器之前，短时间打开气缸阀门。检查软管和连接是否漏气，对于坏了的或漏气的软管连接头应修好或换新的。氧气缸内的阀门，调节器以及软管的接驳头，千万不能涂油。气缸要用盖子盖好，以防铁水、其它高148、温物质进入，引起损坏。10.10 安全保卫工作（1）总论在工地上建立一个行之有效的 HSE 系统，对于按照业主的要求，按照拟定好的预算规模，及时、顺利地完成工程施工，意义非常重大。工地上既有工程用长久性设备，又有施工用临时性设备，既有大量原材料，又有许多设备配件，还有工具等等。这些设备、工具、材料，如果因为罪犯活动而失盗或引起损坏，都可能会严重延误工期的进展，因为重新配置这些设备工具、材料等等可能会需要很长的时间。为了将建筑工地上的破坏活动降低到最低的限度，必须设立一个行之有效的保安系统。（2）指定专职保安管理人员在建筑工程开工之前，必须指定有保安工作经验的人员，如曾经当过警察，热电联产装置燃149、料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计73当过兵，或有类似经验的人员，作为专职保安管理人员。专职保安管理人员的首要任务如下：与业主协商讨论如何加强保安机构的工作，明确工地的保安系统与业主的保安机构之间进行联系、合作的指导方针。与当地的警察机构的官员进行接触、交往，并就与工地的有关事项进行讨论，例如设备、原材料、工具的安全存贮，招收工人的妥善方法，证明身份的有关手续，并从警察机构处了解以下几个方面的情况：工程所在地，有关设备、原材料、工具的犯罪率及犯罪类型。当地犯罪团伙，专门性团伙，或者是临时的团伙。工地的保安：如果以转包合同的150、方式，聘请一个专职保安公司，来维护建筑工地的安全，该保安公司必须获得许可证后，才能启动无线电监控设备。保安设备的配备：电话、手电筒、联络工具及防卫用品等（3）保安管理“突然袭击”是检验保安管理系统是否行之有效的一个重要因素。保安管理工作通常是很有规律地进行，很容易被犯罪意图的人员监视、预测和打破。尽管许多安全保卫工作都必须有规律地进行，但是可以采取多种方法有可能也必须打破这种常规。保安管理在工程刚开始时，就必须是行之有效的，随之而来的保安活动，保安专职管理人员在工地开工之前，就应该监督实行日常检查：在工地周围，在贮存室外围，在宿营宿舍外围设立长期的或临时的围栏时，必须符合安全围栏设计和建造标准151、。不要在工地外围围墙或围栏上建造贮存室、宿舍、或办公楼，所有这些建筑物离围墙或围栏的距离至少要有 10 米以上。确保建筑工地、贮存室、宿舍的进入口尽可能少设置，大门每天二十四小时，每周七天都要有人看守；路障和大门如果不使用都要用安全锁锁好。确保原材料贮存仓库的窗户都装有铁栏网，特别的原材料和珍贵的工具应存放在仓库内的铁栏网柜或箱内，从仓库的办公区域进入仓库贮存区域的通道上应安装安全锁，严格限制闲人出入。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计74a 保安管理日常运行保安管理日常工作，将同合格的、称职的保安人员，在专152、职保安官员的指导下，按照以下日常工作程序进行工作：有进出大门二十四小时安排有人员值班，每天三班倒，值班顺序安排经常发生变化。由专职保安官员控制，任意进行变化。在工地的围墙或围栏周围，在仓库、在办公大楼等建筑物附近，进行不定期，无规律的徒步巡逻。对于工地的外围墙，工地内某些房屋的围墙，以及仓库、办公室等建筑物的安全情况，每天二十四小时进行记录，每小时一次。对于所有房屋和大门都装上保险锁系统，总钥匙设在大门口。建筑工地所有的进出门在不使用时，都要从里面锁好。建立短波无线双向联络系统，方便定期或不定期的巡逻人员与大门保安人员进行联络。保安管理日常工作记录本，书面记录发生事故情况，应存放大门口门卫处，153、每天交给专职保安管理官员过目。大门口门卫处和其它进出口都应存有以下主要联络人员的名单、电话号码，住址的清单。该清单应该包括以下单位或机构，但不应局限于此：警察；救火机构；救护车；医生；医院；业主；主承包商其它分包商负责进入工地、离开工地、或工地内的交通和人员的管理，督促执行工地内的速度限制。所有人员，不管是管理人员还是工人甚至是业主派来的人员进入或是离开工地时，都应检查他们的工作证。确保所有探访人员在大门进出，在探访簿上签名，由许可人发许可证、探访证，在大门口与探访人会面，在离开工地时，交回被探访人签名的探访证，以及探访卡。对于所有进入工地和离开工地的车辆进行检查，甚至是搜查；检查程序和时间长154、短任意变化。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计75对于运输原材料进入工地车辆要发给进入通行证，抽查原材料和运输人员；当车辆离开时收回通行证。于运输材料离开工地的车辆进行检查，确认经负责官员签署的证明材料，在运输车辆离开工地时，被收回。b.保安管理保安档案专职保安管理官员应该负责保安日常工作档案的建立和管理。对于所有公司当地录用的职员和工人的职位申请书进行审查，以便检出可能潜在的罪犯。以承包人的名义，对于工地上工作的所有职员和工人建立档案。在职员或工人第一天进入工地时，发给不能涂改的、用色标标明的工作证。建立探155、访者记录簿、探访证、探访卡制度，确保保安人员执行。对于所有允许进出工地的车辆，建立车辆进出记录簿和通行证制度。确保建立保安巡逻事故记录簿，每天进行书面记录。一定要建立一个特别事故汇报和调查的程序，并加执行；在事故发生后，一定尽可能早地进行汇报。建筑工地的安全情况小结，每月一定要定期上报给业主，小结报告应包括工地上发生的失窃、安全违例等情况。11.劳动力使用计划拟投入本工程施工的力量将根据工程需要，按照保证工期，工种齐全，专业配套的原则，我单位生产需要准备以下劳动力使用计划。劳动力使用计划施工组织管理人员施工人员职务人数工种人数项目经理1铆工20热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料156、贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计76项目副经理1钳工20技术主管1电焊工8质检员2气焊工6测量员2起重工3会计1电工2材料员1临时用工30注：安装人员配备是按运输和安装同时进行考虑的，安装工期为 6 个月11.1 劳动力需求计划为满足业主及监理对本工程总工期的要求，按照合同中确定的具备设备安装条件的时间和设备安装作业面配备施工人员和设备。根据本工程工期紧等特点，按照先安装皮带机本体，后安装附属结构，其间交叉作业的施工顺序充分利用工作面，组织流水作业。组建一个皮带机通廊安装队，皮带机的栈桥安装。组建一个皮带机安装队，皮带机中间架、驱动机构、漏斗、溜槽等部件安157、装。组建一个堆取料机安装队。12.主要机械使用计划序号机械名称型号规格用途数量备注1汽车起重机50t吊装通廊22汽车起重机25t吊装、倒料23汽车吊150t吊装堆取料机2热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计774汽车起重机16t吊装、倒料15铲车5t现场倒运16交流电焊机30kw安装207直流电焊机30kw安装20 台8全站仪俫卡TPS700测量19水平仪俫卡NA800测量210经纬仪测量111配电柜现场施工用4 台12卷扬机8 吨牵拉皮带1 台13卷扬机5 吨牵拉皮带1 台13.调试验收工程完成后，分别进行单158、机调试，合格后进行整体调试，由业主组织相关单位进行验收。14.回访保修热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计7814.1 服务宗旨想用户之所想，急业主之所急，全心全意为业主服务。以最优的质量，最短的工期，最低的造价，最佳的服务，建成精品工程。14.2 服务态度坚持质量兴业，实施 IS09000 族标准，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的工程质量和积极、认真、负责的态度服务于业主。14.3 施工生产阶段的服务1、开工前，主动积极地与业主联系，解决工程开工所需要解决的各种问题；并认真做好工程的技术准备、材159、料准备、大临设施建设、工程测量及水、电道路等各项准备工作，为工程开工和施工的顺利进行创造有利条件。2、工程开工后，严格按设计院和施工验收标准、工程质量检验评定标准施工，确保工程质量。3、施工阶段虚心接受设计院和业主及总承包方提出的各种改正意见。对施工中遇到的设计问题和其他一些与设计不相符的问题，积极主动地联系设计院解决。4、在施工过程中，若发现设计有不合理的问题或施工条件无法解决的问题，积极并热忱地提出合理的修改意见供设计人员和业主及总承包方参考。5、在施工过程中，要一切为了质量，一切为了用户。14.4 售后服务1、工程交工验收后，对生产过程中出现的各种故障和问题，积极配合用户生产人员排除故障160、和分析解决所遇到的问题，直到生产运转正常为止。2、用户生产正常运行后，若出现问题需要我们配合解决或属工程质量引起的问题，我们将随叫随到，积极解决问题或整改，直到用户和业主及总承包方热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计79满意。3、建立施工回访制度。我公司将定期对业主及总承包方和用户进行回访，询问工程投入使用后用户对工程质量的意见，并虚心接受用户的建设和意见；同时，对出现的质量问题进行处理，使用户满意。14.5 工程回访保修1、工程竣工验收合格后，在合同规定的保修期内，按监理公司，业主发现本合同规定范围内的建筑工161、程，机电设备安装等有关缺陷或施工质量问题，应及时派专业人员进行修复。项目经理部要编制竣工工程回访服务计划，对保修期内需要进行回访保修的工程组织项目经理部的有关人员每季组织一次回访，认真填写工程回访记录单。2、回访中如发现工程质量缺陷则由项目经理部制定处理方案或措施落实处理。3、工程部负责处理方案或措施的落实情况。4、质安部负责措施完成后的工程质量验证工作。5、回访保修工作完成后，将工程回访记录单分送经营部、工程部。6、经营部负责收集和整理业主的投诉函件，记录业主的投诉电话，并将业主的投诉信息（包括回访保修时业主提出的意见）填写在业主投诉意见一览表上反馈到工程部和项目经理部。14.6 质量保修期162、质量保修期从工程实际竣工之日算起。双方根据国家有关规定，结合具体工程约定质量保修如下：（1）、钢结构安装和设备安装工程，为设计文件规定的合理使用年限。（2）、电气管线安装工程为 2 年。热电联产装置燃料贮存和输送系统工程热电联产装置燃料贮存和输送系统工程钢结构钢结构设备安装施工组织设计设备安装施工组织设计8014.7 质量保修责任、属于保修范围和内容的项目，承包人应在接到修理通知之日后 7 天内派人修理。承包人不在约定期内派人修理，发包人可委托其他人员修理，保修费用从质量保修金内扣除。、发生须紧急抢修事故（如皮带机跑偏等），承包人接到事故通知后，应立即到达事故现场抢修。非承包人施工质量引起的事故，抢修费用由发包人承担。、在国家规定的工程合理使用期限内，承包人确保主体结构的质量。因承包人原因至使工程在合理使用期限内造成人身和财产损害的，承包人应承担损害赔偿责任。15.竣工资料设立专业资料员根据合同、施工图纸、设计变更等组织人员整理竣工资料。文件记录和整理工作由工程项目（单位工程）负责人填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料编撰做到与工程施工同步，工程竣工时竣工文件同时移交业主，作为工程移交不可缺少的组成部分。同时保留一份完整的竣工资料，按规定进行内部存档。