1、厂房钢结构、设备、电气、仪表以及防腐保温工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况、工程特点及编制依据3第一节、工程概况3第二节、工程特点3第三节、编制依据4第二章 施工部署5第一节、 组织施工的指导思想5第二节、管理体系及组织机构6第三节、施工综合进度计划7第四节、工期保证措施7第三章 施工总平面布置8第一节、施工总平面布置依据8第二节、布置原则8第三节、临时设施设规划8第四节、施工总平面布置图8第四章 主要施工方法及技术措施9第一节、设备安装施工方案9第二节、工艺管道施2、工方案18第三节、焊接施工技术措施27第四节、防腐保温施工技术措施32第五节、电气工程施工方案33第六节、自控仪表安装措施35第五章 主要力能资源配置计划38第一节、作业人员配置计划表38第二节、主要施工机具及检测器具配置计划38第三节、主要工艺设备供应计划表41第四节、工程主材供应时间表：41第六章 质量/环境/职业健康安全管理41第一节、管理方针41第二节、质量目标及保证措施41第三节、质量管理体系建设42第四节、施工质量保证措施45第五节、环境/职业健康安全管理47第六节、文明施工保证措施50第一章 工程概况、工程特点及编制依据第一节 工程概况一、工程名称XXXXXXXXXX项目钢结构、3、设备、电气、仪表以及防腐保温工程。二、工程性质XXXXXXXXX项目新增项目工程性质：扩建三、工程地点XXXXXXxx公司厂区内。四、工程简介我公司承担XXXXXXX项目新增项目PU树脂（改性）生产装置的钢结构、设备、管道、电气、仪表、防腐保温安装工程。主要工程一览表 表3-1序号车间名称设备（台）管道（米）结构（吨）柜盘（个）桥架（米）电缆（米）备注1XXXXXX482753-3130012408五、合同工期开工日期：2017年04月01日 竣工日期：2010年05月20日 合同工期总日历天数 50 天。六、质量标准工程质量标准：优良。七、接口单位业主：XXXXXX设计单位：XXXXXXX监4、理单位：XXXXXXX第二节 工程特点一、该工程管道大部分需要在预制区预制后，运输至原有装置区进行安装。交叉施工多，工期短。为保证施工连续性，要加大预制工作力度。二、高空作业施工危险性大，因此，施工中必须加大安全施工措施。三、管道焊口数量多，且质量要求严格，施工中必须严把焊接质量关，确保焊口一次合格率99%以上。四、施工精度要求高，必须确保各个程序的工序质量从而确保总体施工质量。五、电气及热工系统目前均采用DCS控制系统，系统调试要求精密，对调试人员的技术素质和调试工作质量要求高。六、图纸及相关技术资料提供不全，材料到货不及时，会影响后续施工进度。第三节 编制依据一、特种聚氨酯项目新增项目安装5、工程招标文件：投标须知、技术规范、投标格式文件、技术附件等及投标答疑文件。二、xx（xx）xx公司的现场条件。三、承包范围内全部安装工程的施工图四、国家、行业现行施工验收规范及标准依据设计文件的要求，本工程的材料、设备、施工须达到（但不限于）下列国家及行业现行工程建设标准、规范的要求：4.1安装工程施工技术规范规程工业金属管道工程质量检验评定标准 （GB50184-2011）工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇） （GB50235-2010）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-2011）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-2011）钢结构工程施工及6、验收规范 （GB50205-2001）石油化工建设工程施工安全技术规范 （GB50484-2008）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）石油化工工程起重施工规范 （SH/T3536-2011）石油化工异种钢焊接规程 （SH/T3526-2015）石油化工钢结构工程施工及验收规范 （SH3507-2005）石油化工换热设备施工及验收规范 （SH/T3532-2005）压力容器安全技术监察规程 （TSG R0004-2009）4.2防腐保温工程技术规范规程工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 （GB50185-2010）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 （S7、H3022-2011）石油化工绝热工程施工工艺标准 （SH/T3522-2003）4.3电气工程施工技术规范规程电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-2012）建筑工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-2014）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 （GB50170-2006）电气装置安装工程低压电器施工及验收报告规范 （GB50254-2014）电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范 （GB50173-2014）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-2006）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB501698、-2016）4.4仪表工程施工技术规范规程自动化仪表工程施工及验收规范 （GB50093-2013）石油化工仪表工程施工及验收规范 （SH3521-2013）自控仪表安装图册 （HG/T21581-2012）4.5综合类施工技术规范规程工业安装工程质量检验评定统一标准 （GB50252-2010）化工建设项目施工组织设计标准 （HG20235-2014）以上规范、标准等如与现行国家、地方或行业规范、标准等发生冲突时以现行国家、地方或行业规范、标准为准。第二章 施工布署第一节、 组织施工的指导思想一、 科学管理我公司严格按照ISO9001国际认证的管理体系进行管理，由施工班组、项目部、公司技术监9、督部组成的质量保证体系，进行各工序的控制。施工中严格按工序“三检制”进行精心施工，随时接受业主的监督检查。二、 优良服务在施工中本着“诚心服务，求得个个顾客满意”的服务宗旨，严格服从业主的管理，真正做到顾客满意就是我们的工作目标。第二节、管理体系及组织机构一、 项目部组织机构设置原则1、针对本工程的范围和特点，项目经理亲自负责，建立管理体系；2、组织铆钳、管道、电仪、防腐保温等专业班组，分别由有着长年班组管理专长、技术丰富的班长担任班长。3、项目部管理机构图（见图2-3-2）xx政府监督部门公司总部项目经理技术负责人施工作业班组安全负责人工程技术科质量检验科财务核算科材料科生产计划科劳资科施工10、安全科后勤总务科现场保卫科管道安装队电气安装队施工经理保温防腐队设备安装队仪表安装队结构安装队 图2-3-2第三节、施工综合进度计划序号工作内容工作时间备注1施工准备现场具备条件，材料到位2装置内五面防护围挡现场具备条件，材料到位3设备搬运现场具备条件，材料到位4钢结构安装现场具备条件，材料到位5设备安装现场具备条件，材料到位6工艺管道材料搬运现场具备条件，材料到位7阀门试压现场具备条件，材料到位8工艺管道预制现场具备条件，材料到位9工艺管道安装现场具备条件，材料到位10工艺管道吹扫试压现场具备条件，材料到位第四节、工期保证措施一、保证施工现场的信息畅通，包括项目部内部和来自业主、设备生产厂家11、及兄弟施工单位等相关方的各种信息，能够及时反馈和答复。二、通过工程协调会议和日常交流，真实的反映工程进展情况和提出需要其他相关方协助解决的问题，认真落实工程协调会决议，保证工程项目建设过程达到统一指挥、统一调度三、各种信息的传递、收发，由各相关方指定专人负责，以保证工程信息能够送达工程指挥、协调部门/人员。四、以工程合同的约定工期编制合同工程的进度计划，以网络图的形式对工程各专业的主要工序环节进行综合进度安排做为一级进度计划，描述合同工程全部工程内容、衔接关系和控制时限，概括反映工程总体计划控制目标，该计划在工程开工前呈交业主。五、根据工程总体计划安排，采用横道图的形式描述组成工程项目的单位工12、程或分部工程的时段性计划和预定达到的形象进度做为二级进度计划，该计划应满足工程总体计划各控制节点的时限要求，以月度为单位，在每月的月末（或月初）呈交业主和监理工程师。六、施工组织本着“计划先行，均衡施工，重点保证”的原则进行管理控制，对各菜施工计划未实现的目标应提供相应的客观证据，认真分析，制定切实可行的补救措施。第三章 施工总平面布置一、布置依据 我公司 工程施工安全文明卫生工地管理考核办法二、布置原则1、严格遵循工程安全文明工地的有关规定进行布置。2、按照相关建筑施工安全文明卫生工地管理要求，临设布置合理、适用、功能齐全、布局紧凑、方便生活、方便施工、搭设牢固，有防火、防盗、保卫等安全措施13、。3、节约用地，不影响后续工程施工，充分利用xx空间，提高场地利用率。三、临时设施规划1、主机设备存放场地存放场地按靠近安装位置，即不妨碍施工，又不妨碍大型吊车、运输车辆进出的原则进行规划。到场设备卸车存放时，还应根据设备安装的顺序进行安排，早安装的设备、压力容器等放在外边，整齐排列，给施工创造便利条件。2、材料存放场地工程安装需用的主材如：各类管材等全部由我方保管，为方便施工，将以上材料存放在业主指定的预制场地。3、施工现场办公室、焊材二级库、材料库等项目部主要领导、工程技术质检人员、材料设备管理人员的办公地点位于业主的临时办公区。为便于工作，在现场搭建材料办公室和材料库，材料库主要存放安装14、需用的辅料。电焊条、电线、气焊条、大小五金材料、阀门、法兰、螺栓、电气、仪表等具有防潮、防腐要求的小型材料应在库房内上架摆放。四、施工总平面布置图第四章 安装施工技术方案第一节 设备（容器）安装施工技术措施一、施工准备1、技术准备：设备安装前应具备以下证书或技术文件：（1）设备的出厂合格证明书；（2）塔、容器等设备的各项试验报告；（3）设备的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及管道接管图；（4）设备的供货清单；（5）有关的施工验收规范，安装施工技术措施和施工方案（大型设备的吊装方案和特殊设备的安装方案）；且经审核批准。（6）向施工人员进行技术交底。2、施工现场15、及机具要求（1）施工现场具备“三通一平”的条件；（2）施工平面布置，施工设施已完备；（3）运输、消防道路畅通；（4）备有必备的消防器材；（5）吊装用的大型机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪；（6）备有必要的安全施工值班车。二、设备安装施工程序框图。设备开箱检验垫铁准备基础复查验收设备安装就位设备的找正找平设备精找正、找平设备清理、检查、封闭设备（气密等）试验设备构件安装保温系统试验三、设备开箱检验及管理1、设备的开箱检验，应由建设单位代表及我公司有关人员参加，按照装箱清单和图纸进行清点验收，做好设备验收、清点记录。2、设备的验收、清点、检查：（1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附16、有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。（2）对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查。 设备编号、箱数及包装情况； 设备的名称、类别、型号及规格； 设备的外形尺寸及管口方位、规格、数量等； 核对设备部件、内件及附件的规格、尺寸、数量等，检查缺件、损坏、变形及锈蚀状况，并作记录及签证。（3）设备应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，必须不妨碍交通及其他工程的施工，选好适当支承点，垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管。管孔、人孔、仪表、管口等应封闭；防锈漆脱落处应及时补刷。四、设备安装施工工艺1、设备的就位、找平与找正（1）中型设备的吊装必须编制经过审批的吊装施工技17、术措施。（2）设备定位时，应按基础上的安装基准线，对应设备上的基准测点，进行调整和测量。 （3）安装技术文件要求有坡度的卧式设备，应按坡度要求进行，无坡度要求的卧式设备，水平度宜偏向设备的排泄方向，水平度的偏差应符合技术文件规定。（4）一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。2、设备的附属构件及附件安装（1）设备的附属构件包括设备的平台、斜梯、支架等，其现场的组装和制造应符合钢结构的施工验收标准。（2）液位计的安装应符合制造厂或技术文件规定的铅垂度允许偏差。（3）视镜玻璃等在清理接触面后，固定时18、要均匀地紧固螺栓以免玻璃破裂。（4）设备内件安装应按设备安装说明书或内件装配图进行，安装前，可放置在施工现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生，现场应保持清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。（5）人孔及人孔盖的密封面及设备底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装零部件时，要轻拿轻放，以防碰撞、损坏。（6）施工人员携带必要的工具在设备内安装，工具要编号，安装完后，按编号清点，不得将工具等遗忘在设备体内。8、设备清洗与封闭（1）设备安装完毕后，均应进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，19、可用蒸汽或压缩空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫，清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。（2）奥氏体不锈钢塔用水进行冲洗及充水试漏后，应将水渍去除干净，否则应控制用水的氯离子含量不超过25PPm。六、设备的吊装工艺：1、准备工作（1）清理现场，除障碍、平场地、修道路；（2）确定吊装进向（方位和路线）；（3）设备的检查验收（强度试验、气密性试验，外观检查）；（4）管口方位调整；（5）设备的摆放。2、设备的卸车与运输（1）中型以上设备采用两台汽车吊抬吊卸车；（2）设备的运输。3、起吊工作应注意的问题和安全措施（1）20、设备起吊前应复查确认设备的基础位置、设备尺寸、管口方位等有关事宜，根据场地情况确定吊车的最佳站位并夯实。（2）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。（3）正式吊装前应进行试吊，试吊中检查吊车的支腿、起吊绳索等，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。（4）严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。（5）吊装时，施工人员不得在设备下面、受力索具；吊车臂和吊车支腿附近停留，并注意加强现场的警戒。（6）进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落。施工人员应系上安全带。八、机械设备安装施工技术措施1、施工准备（1）技术准备：机21、械设备安装前应具备下列证明文件及技术资料：1）机械设备的出厂合格证明书；2）制造厂提供的有关重要零件、部件的制造、装配等质量检验合格证书及设备的试运转记录；3）机械设备之间的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装说明书等；4）机械设备的安装规范及安装技术要求和施工技术措施；5）对施工人员进行技术交底。（2）安装现场设备：设备安装前，施工现场应具备下列要求：1）场地已平整。2）施工运输、消防道路畅通。3）施工用的照明、水源及电源已备齐。4）机械设备周围的各种较大设备及其上方管道均已吊装完毕。5）机械设备的零、部件及施工工具所用的仓库已准备就序。6）备有必要的消防器22、材。（3）设备开箱检验及管理设备的开箱检验，应由建设单位、监理单位及我公司质检员、技术员和施工人员共同参加，按照图纸和装箱清单进行，主要内容如下：1）清点箱数、箱号及检查包装情况。2）核对机械设备的名称、型号、规格及安装位置和方位。3）检查机械设备的随机技术资料(合格证、说明书、装配图)及专用工具是否齐全。 4）检查机械设备主体及附属设备的外观情况，并核实零部件的品种、规格、数量等。5）对清点后暂不安装的零部件和备品备件，应妥善保管，严防锈蚀、损坏和丢失等现象。 6）凡与设备配套安装的电气、仪表等配件，应由相关专业人员参加验收并加以妥善保管。 7）开箱检验结束后，填写“设备开箱检验记录”并签证23、。九、传动设备安装施工工艺1、设备的就位、找平及找正（1）机械设备的就位，根据设备的重量和安装位置、标高分别采用吊车、铲车和龙门架等吊装方法将设备安装就位。（2）设备的找平设备安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合设备的安装说明要求。一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m；纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。设备在找平及找正时，安装基准测点一般在下列部位中选择：1）机体的加工面；2）支承滑动部件的导向面；3）转动部件的轴颈或外露轴的表面；4）联轴器的端面及外圆周面；5）设备上加工精度较高的表面。（3）联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符24、合设备的安装说明书要求。一般应符合下列规定：1）凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其轴向的对中偏差：径向位移应不大于0.03mm，轴向倾斜应不大于0.05/1000；2）滑块联轴器的端面间隙S，当外径不大于190mm时，应为0.50.8mm，当大于190mm时，应为11.5mm，滑块联轴器两轴的对中允许偏差见下表。滑块联轴器两轴的对中偏差联轴器外径D（mm）对中偏差径向位移(mm)轴向位移(mm)3000.050.4/10003006000.100.6/10003）弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S，见下表。联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙偏差联轴器外径D（mm）端面25、间隙S（mm）对中偏差径向位移轴向位移7130.040.2/1000809510613040.050.2/100016019022450.050.2/100025031550.084004）弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S见下表：联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙偏差联轴器外径D（mm）端面间隙S（mm）对中偏差径向位移轴向位移901602.50.050.2/100019522030.0528032040.0836041050.085）调整两轴对中时应注意，表架必须有足够的刚性；用双表调整时，两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。（5）联轴器的对中按照制造厂提供的找正图或26、对中数据采用双千分表进行测量对中。联轴器的对中偏差见下表。联轴器的对中偏差60006000径向端面径向端面齿式0.080.040.050.03弹性、膜式0.060.030.040.02刚性0.040.020.030.012、机械设备与管道的连接（1）泵及其他机械设备的进出气管、排气管、阀门、调节装置和冷却装置均应有单独的支承，不得与设备硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，设备清洗、装配后进行管路的安装，管路安装完毕后，复查设备的安装精度和不同轴度。（2）注意与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响，降低安装精度。（3）设备与管道的连接应符合下列要求：配对法兰在自由状27、态下应平行且同心；连接螺栓应自由穿入；配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。（4）与设备连接的管道，安装前必须将内部处理干净，并有防止焊渣、焊条头、其它异物进入设备内的防护措施。十、试运转1、每台机械设备安装竣工前，应进行试运转，试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后，方能进行试运转。设备试运转前，须具备下列条件：（1）主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；（2）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；（3）保温、防腐等工作已基本结束；（4）与试运转有关的水、气、汽等公共工程及电气、仪表系统满足使用；（5）润28、滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定的范围内，并无不正常现象；（6）安全连锁装置和调压、调速、换向等各种操纵装置，应灵活可靠，执行机构的推动力、行程和速度应符合设计要求。2、试运转的准备工作（1）在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及确认试运转流程；（2）试运转现场，应具有必要的消防设施和防护用具，设备上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；（3）设备的入口处装设过滤网；（4）各系统的阀门和机构等动作，应进行数次试验，达到正确、灵活和可靠。3、单机试运转（1）单机试运转分无负荷试运转和有负荷试运转两个阶段进行，安装和试运转方案根据随机技术文件另行编定；（2）单机试运转前应29、首先使驱动电机与设备转动部分脱开进行电机的试运转；首先确定电机转向是否正确，并进行2小时的电机试运转；（3）电机试运合格后，进行单机无负荷和有负荷的试运转，试运转时间按下表执行。单机试运转的时间设备种类连续运转时间（h）无负荷有负荷（额定）泵15min4风机224、试运转（1）设备试运转所用的介质按设计要求，当设计无要求时，设备宜用清洁水。（2）设备启动前，应重点检查下列各项：1）设备的电气、仪表控制系统，安全保护联锁的动作灵活可靠；2）机器的油位正常；3）盘车检查：转动灵活，无异常现象；4）水冷确系统确保正常并已经启动。（3）试运转中重点检查下列项目：1）有无异常噪音、声响等现象；2）轴承温30、度应符合设备的技术文件或规范的规定，一般滚动轴承的温升不超过40，其最高温度一般应不超过75；3）其他主要部位的温度及各系统的压力、电流、电压、流量等参数是否在规定的范围内；4）对承体上的轴向、垂直、水平三个方向进行测量，其振动值应符合下表要求：机器轴承处的振动值转速（r/min）轴承处的双振幅不大于(mm)3750.183756000.156007500.1275010000.10100015000.08150030000.065）检查各设备紧固部位有无松动现象；6）如有异常现象应立即停机检查、处理。5、试运转结束后，应及时完成下列工作：（1）断开电源及其它动力来源；（2）卸掉各系统中的压力31、及负荷(包括：水、放空、排污等)；（3）检查各紧固部件；（4）拆除临时管道及设施，将正式管道复位；（5）整理试运转记录。第二节 工艺管道施工技术措施一、施工程序（见图4-2-1）二、施工前技术准备1、在施工前，技术人员应先审查图纸，如有不明之处、有疑问之处做好记录。技术人员在接受设计交底进行图纸会审时提出并请有关部门解决。2、编制本专业施工作业指导书并对施工班组进行详细的技术交底。3对从事本工程焊接的焊工进行现场资格考试鉴定，按合格证有效合格项目安排相应的焊接项目。三、材料验收与保管1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、螺栓等）及管道支撑件（管架、原材料、加工件等），必须具有制造厂的质量32、证明书原件或复印件，物证相符且符合设计要求，不得低于国家现行标准的规定。2、管子、管件的验收管子管件应进行外观检查：应无裂缝，麻点，夹渣重皮，严重锈蚀等缺陷，检验不合格者禁止使用，并做明显的不合格标识。四、阀门检验1、供货的阀门型号，规格铭牌、材质、压力等级均应符合图纸设计要求。2、外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。3、铸造阀件，应无砂眼、缩孔、气孔、裂缝等危害性缺陷。4、本工程所有阀门应按验收标准要求试验，强度试验以公称压力的1.5倍进行试验，以无泄漏为合格，密封试验以公称压力的1.1倍进行，以阀瓣面不泄漏为合格。试验完毕及时排净内部积水并吹干，关闭阀门封闭出口，做出明显33、标记并认真填写记录，试验合格的方可使用。不合格的阀门退还甲方。五、紧固件检验1、紧固件螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，配合良好。2、做到不合格品不领取使用，规格型号材质不符且没有设计变更不领取使用，合金材料无明显标志的不领取使用。 六、焊材的验收1、焊接材料必须有同批制造厂家的质量证明书。2、对封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，应无受潮、锈蚀、药皮脱落等缺陷。3、氧气、乙炔纯度不得低于国家标准。七、材料的保管及标识1、材料采用集中存放保管，领取的材料直接到指定地点堆放，并有专人保管，按材质分类堆放。2、不锈钢与其他材质要分开摆放，按规格大小摆放整齐，不锈钢下面必须垫置道木 34、其他材质也应垫置并悬挂标示牌。3、管件、阀门、垫片、紧固件应放在材料库，按材质分别放置。4、氧气、乙炔、氩气分别放在防晒棚内，且重、空瓶按品种不同应分别放置且有专人保管。5、现场所有焊条由烘干室保管、发放。且做好烘干、发放记录。6、不锈钢管材管件应单独摆放。7、所有材料应有规格型号、材质、合格、数量等内容的明显标识。8、所做的标识要做到全过程可追溯。八、材料发放1、材料部门严格执行按材料预算发放。如有变化必须由技术员查清原因，填写发放单后方可发放。2、焊条发放。现场所有焊条一律从烘干室发放，焊条必须烘干、恒温合格后发放，焊工必须带保温筒领取，否则保管员不得发放。3、严格执行公司有关焊条发放、焊35、条回收、焊条头回收制度，焊条头回收率不得小于95%以上。认真填写烘干、发放、回收记录。4、氧气、乙炔气、氩气坚持用空瓶换重瓶制度，除特殊情况：如紧急情况确需备用时经施工经理批准但只限各一瓶。九、管道安装1、管道安装程序核对管线支吊架安装管线安装阀门安装三查四定管线完善试压吹扫流量计、调节阀安装整体试压交付甲方2、管道安装应具备下列条件1)确保设备已经找正合格，并已固定。2)阀门应试压合格。3)管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道其质量已符合设计文件的规定。3、工艺管道安装1)管道安装基本原则：先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先工艺后公用。2)检查法36、兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3)安装就位的管段确需割孔时应采用专用开孔器开孔，同时要将开孔后的铁屑用锤击、小毛刷等工具将其清理干净。4)管段与管段、法兰与法兰、法兰与阀门、法兰与设备连接时，应在自由状态下连接，严禁用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5) 不锈钢管在吊装过程中不得用钢丝绳直接捆绑管线，应用木条隔离，不得将碳钢吊具直接焊接在母材上，不得与碳钢支架直接接触，应在母材上焊接不锈钢过渡板，其间应垫入F4板或氯离子含量50ppm的非金属垫片。4、阀门安装1)安装阀门前应按管段表核对其型号，并按介质流向、阀门标识方向37、确定安装方向，阀门安装高度一般为手柄中心1.4m左右，手柄应朝易操作方向。2)当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。5、支吊架安装1)安装管线的同时应及时安装支吊架，安装位置及形式严格按设计施工，部分地方需加支吊架时应通知设计院出图。2)支吊架的焊接不得有漏焊，焊缝应饱满，与管线焊接应由有此合格项目的焊工焊接。3)管架安装完毕后应按设计核对支吊架的位置、形式、材质。4)不锈钢的支吊架应有过渡板。6、防水/加强圈管线穿篦子板时安装加强圈。7、静电接地1)有静电接地要求的管道,在按图施工时应尽量减少弯头、异径管及其它能使管径变化的管道附件,其内壁应光洁,凡能修磨的焊缝内表面,均应打磨平38、整。2) 用作静电接地的材料或零、部件,安装前不得刷油,导电接触面必须除锈,并妥善连接。3)各管段间应有良好的导电性,每对法兰或螺纹接头间的电阻值超过 0、03 时,应有导线跨接。跨接导线可使用铜条、铝条、镀锌扁钢或焊有接线端子的电线。设计未规定时。跨接线可连接在两法兰背面的螺栓上,与法兰面应紧密帖合。螺纹连接口一般使用与管材相迎的金属丝跨接,并以焊接形式固定于螺纹两侧。跨接线不应妨碍螺纹接头的装卸。4)管道系统在安装接地引线前,应测量其对地电阻值,当电阻值超过 100时,应有两处接地引线。接地引线应采用焊接形式。5) 设计要求管道接地,但无具体规定时,管道接地应符合下列要求:A、易燃、可燃介39、质管道的始端及终端应设置接地点;室外管道每隔 200 250m室内无支管的管道每隔 80 100m 应设置接地点;B、两平行管道间距小于 100mm 时,每隔 20 25m 用金属跨接;管道与设备或钢结构平行或交错的间距小于 100mm 时,也应有金属导体跨接;C、跨接点与接地点应选择在不易受外力损坏,并便于施工与检修的位置;D、钢制的接地零部件均应做镀锌处理,在有强烈腐蚀性土壤中埋设接地体时,应选用耐腐蚀材料;十、管道试压1、管道安装完毕，经各项检验合格后，方可进行压力试验。压力试验应符合下列规定：1)本工程压力试验应以洁净水为试验介质。2)当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。340、)压力试验完毕，不得在管道上进行修补。4)建设单位、监理单位参加压力试验。压力试验合格后，与施工单位一同填写管道系统压力试验记录，并签证。2、压力试验前应具备下列条件：1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2)焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。3)管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。压力试验要求的洁净水，已经备齐。4)按试验的要求，管道已经加固。5)待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。6)待试管道上的安全阀及仪表元41、件等已经拆下或加以隔离。7)试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。3、液压试验应遵守下列规定：1)液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25*10-6（25PPm）。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50。2)试验前，注液体时应排尽空气。3)试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。4)试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。5)承受内压的地上钢管道试验压力应为试验压力的1.5倍，且不得小于0.3MPa。6)对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试42、验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。7)液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。8)试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压；并不得随地排放。9)当试验过程中发现渗漏时，不得带压处理、消除缺陷后，应重新进行试验。十一、管道的吹扫与清洗1、管道吹扫的基本要求1）吹洗方法应按设计要求执行，当设计无要求时应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。给排水管道采用水冲、洗蒸汽管道以蒸汽吹扫；工艺介质管道采用空气吹扫。2）不允许吹洗的设备及43、管道应与吹洗系统隔离。3）管道吹洗前，不应安装法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或拆卸掉阀座加保护套等保护措施。4）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫的赃物，不得进入已合格的管道。5）吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。6）吹洗排放的赃液不得污染环境，按业主指定地点进行排放，吹扫的脏污及时予以清理干净。7）吹扫时应设置禁区，无关人员不得进入禁区。8）蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。9）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。10）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应填写管道系44、统吹扫及清洁记录。2、水冲洗：1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25*10-6（25PPm）。2）冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。4）管道的排水支管应全部冲洗。5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。6）管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。3、空气吹扫1)空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于2045、m/s。2)空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。十二、质量检查要点1、材料配件须有产品质量证明书、产品合格证、合金钢复验报告、材料代用单等。2、管道及管架安装，管子对口法兰连接平行度，垫片正确使用，不锈钢焊缝酸洗、钝化，不锈钢是否直接与碳钢接触。3、阀门试压记录，紧固件规格材质、安装方向、长度、阀门安装方向。4、系统试压前，三查四定。5、焊工资格。6、坡口几何尺寸、坡口及附近表面处理。7、执行焊接工艺情况。8、焊工登记、焊接记录、外观检查等。9、焊条烘干、发放、回收记录。10、无损探伤、焊口返修46、探伤报告。十三、质量保证措施1、施工班组在项目部质保体系的管理监督下做到班组自检，配合项目部的互检、专检工作，根据监理公司要求及时报验。2、施工班组认真执行三工序（检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序）管理方法。严格执行各项施工工艺。使整个施工过程始终处于受控状态。3、管道焊接质量是重中之重，施焊人员必须严格执行焊接工艺规定，保证探伤合格率在99%，否则调离管道焊接工作，项目部及班组严格按焊工的合格项目安排相应的焊接工作。图4-2-1设计交底图纸会审编制作业指导书甲方审批技术负责人审批材料购进验收技术安全交底临时设施、水电设施焊接培训考核阀门试压材料复验单线图复核现场校核图纸预制加工管架47、制作管道预制 下料下料组对焊接组对焊接探 伤标 识清扫内部杂物堆 放封 口标识堆放安 装吹扫试压联动试车交工验收第三节 焊接施工技术措施一、焊接方法的选择1、普通碳钢、不锈钢管道及其他承压管道采用氩弧焊或氩电联焊工艺。2、其他管道焊接可根据直径、壁厚和压力以及介质采用手工电弧焊或气焊进行。3、本工程中钢结构采用手工电弧焊。二、焊接材料质量要求1、本工程所采用的焊接材料 ，应符合设计文件的规定， 材料必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2、氩弧焊所用氩气应符合国家现行标准GB4842-2006 氩气 ，且纯度不应低于99.96。钨极宜采用饰钨极或钍钨极。4、氧乙炔焊所采用48、的氧气纯度不应低于98.5， 乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准溶解乙炔GB6819-2004的规定。5、工程开工前，根据该工程焊接母材的化学成分，力学性能和焊接性能，按国家现行标准规定进行分类,并做焊接工艺评定工作，且具备焊接工艺评定报告。三、焊工的上岗要求：1、凡参加该工程工艺管道焊接的焊工，必须具备市级以上安全生产监督管理局颁发的焊工合格证。2、具备合格证的焊工，其合格项必须与所焊项目相符。3、 焊工上岗前必须认真核对自己所焊的部件名称、熟知该工件的焊接工艺和质量要求，严肃认真对待每一个焊口的焊接。四、对与焊接有关的材料和机具、设备的控制1、对母材的控制：（1）所有被焊母材49、必须具有材料质量证明。（2）被焊受压元件表面应光滑，无针孔、裂纹、重皮、过腐蚀等缺陷，若发现以上缺陷应报告甲方及有关工程技术人员，施工者不得自行处理。2、对焊材的控制：（1）本工程所使用的焊材(焊条、焊丝、钨极、氩气等)必须有质量证明书，焊丝表面应洁净，不应有起皮、斑疤和夹杂等缺陷，化学成分应符合标准规定，其中合金焊丝应经光谱分析确认。（2）施工现场设专门焊材库，并按我公司编制的焊接材料保管规定进行保管；（3）焊材实行统一发放和回收。3、对焊接设备及机具的控制：TIG焊及其封底加手弧焊盖面焊接时均应使用逆变焊机，并配TIG焊全套工具。五、焊前准备1、焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊。管道对50、接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。2、管子、管道、钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。焊件下料与坡口加工按下列要求进行。（1）焊件下料采用机械方法。（2）焊接坡口的制备应以机械加工的方法进行。3、焊件经下料及坡口加工后，按下列要求进行检查，合格后方可进行组对。（1）坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。（2）坡口加工尺寸符合图纸要求。（3）坡口各侧51、20mm范围内无裂纹、夹层等缺陷。4、焊件在组装前应将焊口表面母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。5、组对前逐个检查对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不得超过下表规定。6、焊件的对口一般应做到内壁平齐，如有错口，其错口值应符合下列要求。（1）对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10，且不大于1mm。（2）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10，且不大于3mm。7、不同厚度焊件对口时，其厚度差要按下图的加工方法处8、焊口的局部间隙过大时，应用砂轮将其间隙修整到规定尺寸，严禁在间隙内填塞他物。9、焊条、焊丝应摆放在干燥、通风良好、温度大于5，且相对湿度小于60 的库52、房内。10、焊条使用前应按其说明书及我公司焊条烘干技术要求进行烘干，重复烘干不得超过二次。11、焊丝使用前应彻底清除锈垢油污，直至露出金属光泽。12、焊接承压管道使用的焊条，要装入100150的保温桶内，随用随取。13、焊口组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。14、除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许用热膨胀法对口，以防引起附加应力。15、焊接场所要搭设防风、防雨棚。16、焊接施工过程包括对口装配、施焊、和检验三个重要程序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。六、主要焊接工艺1、焊接环境温度应能保证焊件焊接所需足够温度和53、焊工技能不受影响。手工电弧焊时风速超过8m/s、氩弧焊时超过2m/s时应搭设防风设施。当焊件表面潮湿或下雨刮风期间无保护措施时，不应进行焊接。2、施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400。3、严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。4、管子焊接时管端要堵封住，防止穿膛风。5、点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：（1）在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。（2）厚壁大管径若采用添加物方法点固，当去除临时点固物时，不得损伤母材，并将其残留焊疤用砂轮清除干净，打磨54、修整平滑。6、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。9、施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，每道焊缝应连续完成。若被迫中断时，应采取后热，缓冷或保温等措施，再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。七、奥氏体不锈钢的主要焊接要点1、本工程不锈钢管材主要包括 0Cr18Ni9、304（平焊、对焊法兰材料）316L(平焊、对焊法兰材料等管材。2、焊材选用： 0Cr18Ni9使用焊丝：H55、OCr20Ni10Ti，使用焊条：A102。奥氏体不锈钢与低碳钢之间用焊条A302。3、焊材烘干焊条须经150烘干、恒温1小时，缓冷至50后放在恒温箱内随用随取。焊条不得多次烘干，否则药皮容易开裂剥落，且应防止焊条药皮粘上油污及其他脏物。4、由于奥氏体焊条品种多，为防止混淆使用，要求焊工牢记各种焊条尾部涂色标记或印字标记；也有焊条药皮表面打印字码的，焊工在施焊前要认真核对焊条涂色标记或印字标记，必须与所焊工件材质相符。5、钨极手工氩弧焊时，所用氩气纯度应99.99%，且在氩弧焊打底时，管内要通氩气保护。6、在保证焊透和熔合良好的情况下，尽量采用小规范、快焊速不摆动的方法，尽量使用直径小的焊条施56、焊，控制层间温度越低越好。7、当气候潮湿或温度较低施焊时，焊前要用氧-乙炔焰将工件内外均匀烤干燥，以防气孔产生。8、不锈钢管钨极氩弧焊主要焊接规范参数见下表。不锈钢管钨极氩弧焊主要焊接规范参数壁厚（mm）焊接层数钨极直径（mm）焊接电流（A）焊接速度（cm/min）焊丝直径（mm）氩气流量（L/min）2.512.5801208122.56103.222.51051508122.56104.022.51502008122.5610壁厚（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）4.02层及其他个层2.5951101811139、不锈钢管手工电弧焊主要焊接57、规范参数见下表八、焊缝的返修控制：经检查焊缝内部有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置的挖补次数不得超过二次，并应遵守下列规定：用磨光机彻底清除缺陷。补焊时，应按正式焊按工艺要求进行。返修后的焊口应重新进行无损探伤检查。九、焊接质量检验：1、外观检查：本工程所有承压焊口均应经100外观自检与专检；非承压焊口经100外观自检和50专检，其质量应符合GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中表。2、无损探伤：有工艺要求的管道探伤结果应符合工艺要求，无工艺要求的管道探伤结果应达到NB/T47013-2005承压设备无损检测的级(探伤比例20%)和级（探伤比例5%和10%58、）。第四节 防腐保温施工方案一、防腐工程施工1、本工程所有碳钢、制造的管道和设备、工艺出图的钢结构等外表面应涂刷防腐漆。2、管道和设备涂漆的范围、使用的涂料牌号、涂层和涂层厚度等均严格按照设计说明书执行。3、油漆及各种防腐材料必须有制造厂的质量证明书。4、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。5、涂漆前应将被涂表面的铁锈，焊渣、毛刺、油、水等污物彻底清除。6、涂漆施工宜在15 30的环境温度下进行，并要防火、防冻、防雨。8、涂层质量应符合下列要求：（1）涂层应均匀，颜色应一致（2）涂膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。（3）涂层应完整，无损坏，流淌。（4）涂层厚度应按设计文件的规定检查59、验收。二、保温工程施工1、本工程管道或设备的保温施工依据是设计院提供的设备保温表和管道保温表。2、隔热材料（1）管道保温采用岩棉管壳；管道保冷采用聚氨酯泡沫管壳。（2）设备保温材料采用岩棉板和柔性纤维毯材料。3、保温结构（1）保温结构采用岩棉管壳绝热层时，采用镀锌铁丝捆扎（每米34道），外由彩涂钢板做保护层；采用聚氨酯泡沫管壳绝热层时，采用聚氨酯粘结料粘结，外均涂黑色玛蹄脂，外由彩涂钢板做保护层，采用M4自攻螺钉固定。 （2）保温结构采用柔性纤维板和岩棉板绝热层时，采用镀锌铁丝捆扎（每米34道）后，直接用镀锌铁皮做保护层，采用M4自攻螺钉固定。4、保温前金属外表面应保持清洁和干燥。5、管道保温60、施工，除伴热管道或设计有要求外，其余应单根进行。第五节 电气系统安装施工方案一、电缆管预埋1、电缆管不应有穿孔、裂缝及显著凸凹不平，每根电缆管的弯头数不应超过3个，直角弯不超过2个。2、电缆管管口应无毛刺或尖锐棱角，管口宜做成喇叭口形。3、金属电缆管不宜直接对焊，应加短套管焊接。4、金属电缆保护管应接地可靠，封口应做好密封以防损伤电缆。二、电缆支架的配制及安装1、角钢应平直，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。2、支架焊接要牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。3、金属电缆支架必须按设计要求进行防腐处理。4、电缆支架（桥架）应安装牢固，横平竖直。5、电缆支架（61、桥架）不得用气焊切割或割孔，焊接处应防腐完整；电缆桥架、支架接地应完整、可靠。三、开关柜、配电屏、控制、保护屏安装1、盘、柜、屏到达现场后，应及时开箱验收并做好开箱检查验收记录，盘、柜、屏等应无机械损伤，附件、备件及技术文件应齐全，并应有合格证件，设备应有铭牌。2、盘、柜、屏需要吊装搬运时，绳索一定要牢固，并有专业起重人员现场指挥。3、盘、柜、屏单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差以及盘、柜面偏应符合下表规定：项目允许偏差垂直度1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻盘边1成列盘面5盘间接缝24、成列盘、柜安装时，当两列盘柜之间有母线桥时，应注意保证两列盘柜之间的距离要与母线桥长度62、相一致。5、盘、柜安装完毕后，应检查盘、柜内电气接线、电气连接有无松动现象，所有电气连接螺栓、端子排二次压线宜重新紧固一遍。四、电缆敷设1、电缆敷设前应按要求进行下列检查：（1）电缆支架、桥架安装完毕，焊接处防腐完整。（2）电缆型号、电压、规格与图纸设计要求一致。（3）班组熟悉电缆的走向和排列位置、顺序。2、电缆施放前，应用绝缘摇表摇测其绝缘电阻并合格，6KV以上高压电缆耐压试验应合格。3、同一型号规格的电缆施放时，应先放路径长的，再放短的，高压电缆敷设完毕，在做电缆头前，两端应用塑料布包扎严密，以免受潮。4、电缆的弯曲半径，除受现场条件限制外，一般应不小于10D。5、电缆在支架上排列时，一般63、应动力电缆在上层，控制电缆在下层，直流电缆在最底层。6、控制电缆头应制作一致，力求美观，屏蔽电缆屏蔽层应接地良好。7、电缆敷设完毕后，应及时拴好电缆标志牌，电缆排列应整齐，固定要牢固，余量应合理。8、动力电缆接线应牢固、正确，二次电缆端子排接线应余量一致，端子号清晰向外。五、防雷接地1、室内接地应配合土建及时打接地卡子，预留过墙管。2、室外接地距顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不宜小于0.6m；当采用镀锌扁钢做接地母线时，在地下应立放。3、接地母线的连接以及接地母线与接地极的连接必须采用焊接，焊接面不得少于3面，且搭接长度应符合下列规定：（1）扁钢为其宽度的2倍。（2）圆钢为其直径的664、倍。4、室外接地母线敷设完后，回填土时，土内不得夹有石块或建筑杂物，并且应分层夯实。6、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。第六节 热工仪表安装施工方案一、施工准备1、施工技术人员熟悉施工图纸和设计文件，编写施工作业指导书。2、仪表材料设备管理员，根据专业工程师编制材料设备计划书，向业主调领施工用料设备。3、专业工程师绘制仪表加工件。盘台基础制作加工图纸。4、专业工程师组织施工班组人员熟悉施工图纸。5、参加业主、设计方组织的图纸会审，熟悉图纸时发现的施工问题应在该会上提出并由设计方给解答，并认真做好会审记录。6、由专业工程师组织施工65、人员以分项工程为单位，根据图纸会审和施工作业指导书、规范对施工班组进行技术安全交底，并认真做好交底记录。二、施工开始此时其它专业进度基本成型，管道开始予制安装。1、施工人员对照图纸核对现场及控制室预埋件、预留孔。2、施工人员对仪表使用的一、二次阀门进行清洗和泄漏试验。试验压力应符合规范要求。3、仪表调试人员根据仪表调试大纲对仪表进行单体校验，经校验合格后的仪表应及时进行标识并注明安装位号，校验不合格的仪表应与业主施工代表协商进行退换，校验后的结果应认真做好记录，并及时将情况反馈施工专业工程师。4、仪表室室内盘台，安装质量应满足规范要求，安装在仪表盘的微机监视器、操作键盘，可暂时不安装，但施工人66、员应进行妥善保护。三、施工进入高峰期施工现场具备全面施工条件，仪表专业开始：1、电气线路的安装（1）电缆桥架安装前先由施工人员根据设计图纸进行予组装，并检查该桥架走向是否与其它专业相撞，确认无误后方可进行安装。安装后桥架的垂直水平误差应满足规范，连接卡设应牢固。（2）电缆保护管安装时，其与电缆桥架连接开孔严禁用气焊割，应采用专用开孔器。保护管的走向应本着弯曲少，远离高温、腐蚀，便于施工、维修的原则进行。安装后的管路两端应进行管口处理，卡设牢固，成排走向的管路要统一制作支架，做到排列整齐、间隔合理。（3）电缆、电线，敷设前应由专业工程师根据设计图纸和仪表测点的位置编写电缆敷设表，并向施工人员进行67、交底。（4）电缆敷设时应本着先大电缆后小电缆，先上后下，先远后近的原则进行，每盘电缆敷设前应先做电缆绝缘检查，合格后方可允许敷设。（5）设计图中提供的电缆长度不做为电缆敷设时的切割长度，应根据实际敷设后两端留下足够的余量再进行切割。（6）每条电缆敷设后在电缆的两端应挂电缆编号牌。（7）敷设后的电缆应统一排列整齐，垂直敷设的电缆应每条进行卡绑。（8）电缆、电线全部敷设后，施工人员应对每条、每芯电缆进行校线，校线时应采用专用校线器，经校验合格后的电缆应立即做标识，当全部校线工作结束进行标识后对照接线图进行接线。（9）每条电缆、电线敷设后应做好敷设记录，该记录中应画明走向简图，以备维修方便。2、管路68、敷设：（1）仪表取源用的导压管，分析用的取样管，安装前应首先核对仪表测点位号是否正确，走向线路定位时应由业主、监理方代表参加共同确定，原则应本着减少弯曲，远离高温、震动、腐蚀，便于施工，便于维修。（2）测量汽水用管路，应与测量烟风管路区分，测量压力的管路应与测量差压的管路区分，成排敷设管路要注意管路的间隙，应满足规范，差压管路两管应平行敷设，并要求伴热时要均匀，测量管路应根据规范要求留有足够的坡度。（3）导压管路安装后应满足排列整齐，卡设牢固的要求。（4）导压管敷设结束后，应根据设计要求进行泄漏试验。（5）吹扫、泄漏试验合格后导压管两端注明编号，方可进行伴热管保温施工。 3、仪表安装（1）现场69、一次仪表安装前，应由专业工程师与业主代表配合， 对照设计图纸和工艺要求进行现场一次仪表定位，定位后应注明安装位号，开孔尺寸。（2）集中安装的变送器应统一考虑制作支架，该支架的标高， 尺寸应在业主施工代表同意的前提下统一制作，具体安装方法应符合HK01-012标准图例要求。（3）执行器的安装很关键，安装前应统一制作标准支架， 该支架的安装应牢固，安装后的执行器应满足操作方便，转动灵活，各连接件的配合要求严密无松动，无卡涩现象，具体要求应满足规范、验标标准。4、仪表防护与接地（1）根据以往我们从事该类似工程的经验总结，当仪表采用微机系统后， 由于各仪表回路相互接口相互串接，更因为仪表与电气的施工容70、易交叉等因素，给微机的屏蔽防护带来困难，严重时造成了整机失控。损坏机内元件或整个系统无法投入运行，为此施工人员应对该工序的施工引起高度重视，做到严格按设计施工，保证每道工序优良。（2）设计有特殊要求时，应按设计施工，主要部分应做好：1）系统接地2）电缆电线屏蔽接地3）本体接地4）仪表、设备、盘台可靠接地。5）每个系统的接地电阻要求不同，施工时应严格注意施工环境、 天气情况等因素，做到一个系统试验一次或多次，最后达到设计要求或设备技术条件要求。第五章 主要力能资源配置计划第一节、作业人员配置计划表作业人员配置及动态计划表时间工种2017年备注4月5月钳工2/起重工11管道工610铆工4/电焊工171、210电工15仪表工/5保温防腐工/10其他1210合计4051第二节、主要施工机具及检测器具配置计划主要施工机具配置计划表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1汽车吊QY-251台徐州/18725t2载重汽车斯太尔1台四川/105载重10t3交流焊机BX-5005台上海/20KW4逆变焊机ZXT-400ST20台吴江/15KW5焊条烘干箱YZH-1001台吴江/10KW6阀门试验台180KGM1台牡丹江/7台钻25201台济南/4KW8落地式砂轮机3502台淄博/9半自动坡口机SDJ-600-12台无锡/5KW10弯管机76M/M2台济南/11倒链1t72、10t10个上海/12套丝机1台浙江/13电动试压泵SY-1602台沈阳/2KW主要检测、调试设备配置计划表序号机具设备名称型号或规格单位需用数量备注1水准仪DS3台12型表校验仪DFX-件13电动仪表校验台RH-2045型件14交流试验变压器YDJ-50KV/5KV件15交流试验变压器YDJ-100KV/10KVB件16漏泄试验变压器TKM-360KV/5MAD件17漏泄试验变压器TDM-2.5/60件18轻型试验变压器YDJG-2件19变压器BK-600件110标准热电偶自动校验装置WXZ-101件111直流稳流器JWL-301型件112直流标准电压源YJV-1件113直流标准电阻BZ-373、件114精密电阻箱ZX-54件415变压比电桥QJ-35件116交流电桥QS1型件117万用电桥WQ-5A件218直流电位差计VJ33a件119工频电源YS-17件120晶体管直流稳压器DFX-02件1序号机具设备名称型号或规格单位需用数量备注22校验信号发生器DFX-02件223多功能信号源XHR-553C件124直流毫安表C50-mA件325静电电压表Q4-V件126精密数字压力计ZH-9014B件127液压源件128晶体管直流稳压电源WYJ-S30V/1A件429互感器校难仪HEG4件130交直流电源YJS-1件131气动仪表校验合QJT-1件132电流互感器HL-23/1件233电流互74、感器HL-46件234晶体管测振仪GZ1件135转速数字显示仪XJP-10B件136标准电度表DB-21-5A-10A件137单相相位表D3-4件238多功能钳形相位表QX-1件139便携式X-Y剂量率仪BH3103A件140多功能万用表HIPI-2000B件241数字电秒表415型件142测震仪HY-103件143其他略第三节、主要工艺设备供应计划表 甲方未提供暂不编制第四节、工程主材供应时间表：甲方未提供暂不编制第六章 质量/环境/职业健康安全管理第一节、 管理方针遵守法律法规，以“四优”确保管理体系持续改进，减少环境污染和职业健康安全危害，建设精品工程。优化程序，优秀管理，优雅环境，优质75、服务。第二节、 质量目标及保证措施一、质量目标:优良二、分项、分部工程一次交验合格率100%，定向优良率100%。三、工程质量达到质量检验及评定标准优良等级。第三节、 质量管理体系建设一、质量管理体系图二、主要责任人员职能1、项目经理1）、在公司总经理领导下，确保项目部范围内贯彻执行相关的法律法规要求和公司质量方针和目标，严格按项目施工的控制要求组织工程项目施工。2）、组织实施所承担工程（产品）实现的策划，质量计划/施工组织设计的编制和报审工作。3）、组织项目部职能人员按管理体系文件要求认真履行其质量管理职责，确保项目部管理体系的持续、有效运行。4）、认真组织落实工程质量计划/施工组织设计（方76、案），合理配置施工资源，及时解决施工过程中出现的问题，满足施工生产需要。5）、确保与项目部质量活动有关的程序文件在本项目部得到贯彻落实，保证工程质量管理符合规定要求，使顾客及其他相关方满意。6）、按照工程质量计划/施工组织设计确立的质量/环境/职业健康安全的目标组织施工生产，合理安排施工程序，使工程施工过程始终处于受控状态。7）、支持各质控系统的责任人员行使职权，为质量体系提供良好的运行环境，确保工程项目质量/环境/职业健康安全目标得到全面贯彻实施和实现。8）、根据各质控系统责任人员的意见，执行对有关人员的奖惩和任免。9）、参加用户回访质量反馈信息的处理，负责为用户服务各项工作的安排。2、技术77、负责人1）、在项目经理领导下，主持、协调本项目部质量活动的开展2）、按规定权限组织或参与编制工程质量计划/施工组织设计（方案）、编审作业指导书（技术措施）并组织有关人员对批准的工程质量计划/施工组织设计（方案）、作业指导书（技术措施）进行实施。3）、在规定权限范围内参与或组织对不合格品的分析处置，落实纠正和预防措施并验证。4）、组织有关职能人员填报并审核本项目部各种施工质量记录和交工资料，对其真实、完整性和及时性负责。5）、在本项目部范围内质量体系运行中遇有问题，及时向公司管理者代表进行反馈，以便采取纠正和预防措施。3、材料、设备责任师1）、根据项目质量计划/施工组织设计要求，编制项目所需施工78、设备进场计划，组织对到场施工设备安装就位后的验收工作，确保项目部所使用的施工设备都处于完好状态。2）、负责进场设备的人机固定，督促施工设备操作人员填写运转记录，建立运转台帐。3）、督促施工设备操作者做好例保工作，并组织设备维修组做好现场在用施工设备小修，确保其性能满足要求。有权对不能保证安全和施工质量的设备下达停止使用的指令。4）、贯彻并监督施工设备安全操作规程的实施，确保其符合质量/环境/职业健康安全要求。有权对违背设备操作规程的人员下达停止作业的指令，并提出处理意见。5）、依据经审批的工程物资供应计划，按照供料划分原则编制顾客提供产品调拨计划和采购计划，并根据施工进度，编制物资分批进场计划79、，按审批的施工预算书发放（回收）工程物资。6）、负责顾客提供产品和自购工程物资验证/送检、贮存和标识等工作。有权对不符合技术要求或材质证明资料不完整的材料拒绝验收。7）、认真做好工程物资发放/回收记录和标识移植工作，实现工程物资的可追溯性。8）、定期对材料供方进行评价，并将评价结论提交相关部门。4、各专业安装工艺责任师（设备、管道、非标、电气、仪表）在技术负责人的领导下，具体履行以下职责：1)负责分管专业质量控制系统协调开展各项工作，组织编写本专业施工作业指导书和工艺规程，并负责贯彻实施。2)组织本专业技术交底工作，对参与施工的本专业作业人员资格进行核定，使各级作业人员能够理解所承担工作的工艺80、程序，操作要求、控制要点和质量标准。3)对所分管系统的管理人员和作业人员工作进行检查、考核，有权对违反相关规定经制止不予纠正的人员提出处理意见，直至停止其工作。4)负责分管系统的信息收集和数据分析，参与管理评审和内部审核活动，并对所分管系统内出现（潜在）不合格实施相应的改进措施。5)参与不合格品的调查、处理和纠正措施的验证，并制定相关的预防措施。6）组织有关人员填报各种施工质量记录和交工资料，并对其真实、完整和及时性负责。5、检验责任师1）负责工程检验技术编制，并组织施工过程检验、试验和最终检验、试验的各项活动的开展。2）对参与工程检验、试验的检测人员的资格和技能进行核定，熟悉掌握工程采用的验81、评标准和正确的检测方法，确定工程检验的时机和部位。3）对安装质量不合格或存在质量隐患而未得到纠正的工序和产品，有权作出不得进行后续工作或交付的决定。4）负责分管系统的信息收集和数据分析，参与管理评审和内部审核活动，并对所分管系统内出现（潜在）不合格实施相应的改进措施。5）参与不合格品的调查、处理和纠正措施的验证，并制定相关的预防措施。6）负责工程竣工前的“三查四定”工作，组织有关人员填报各种施工质量记录和交工资料，并对其真实、完整和及时性负责。第四节、施工质量保证措施一、建立完善的质量体系建立以项目经理为首的，由项目部各专业责任工程师和分项、分部工程施工负责人组成的项目质量管理体系。根据工程确82、定的总体质量目标和工程创优计划组织实施施工过程中各项质量活动的开展。逐层分解质量目标，责任到人，落实到施工班组作业层面，为质量控制创造无干扰环境，形成纵向到底、横向到边的质量管理网络。二、编制可行的作业指导文件根据工程项目的设计资料和采用的施工验收规范、相关标准，编制针对性强、适用的作业指导文件，履行审批手续，所有作业技术文件要明确表达施工工艺、质量要求和验评标准、质量通病的预防措施以及安全注意事项等有关内容，并对施工班组进行技术、安全交底，使作业人员能充分领会其作业内容的结构特点、工艺要求及施工质量控制因素，以便在施工过程中得以贯彻、实施。三、配备充足的资源能力根据工程进度计划安排，适时地调83、入状态良好的施工机具、具备相应资格和技能的技术工人以及经检定合格的监视测量仪器等资源，使过程能力满足工程要求。加强现场调度、科学合理地配置、优化组合资源，达到提高工程质量和施工效率的目的。四、重点抓好施工过程控制1）工程材料控制所有工程材料按计划进行采购（调拨），验收应按国家相关的产品标准进行检验和试验，合格后方可入库（场）并进行标识，工程材料应妥善搬运、贮存和防护。发放使用前应复核物资和实物标识和状态标识。2）施工设备控制项目部设备管理员和操作人员，定期对施工设备进行维护保养，以保持其过程能力满足工程要求。3）过程作业控制参与施工的作业人员，在施工作业中遵守“施工按规范、操作按规程、检查按标84、准”工艺纪律，开展“三工序”活动，即“检查上道工序 、保证本道工序、服务下道工序”，使过程行为始终处于受控状态。项目部保证各作业区域的施工条件和作业环境满足要求，并监督工艺纪律的执行和纠正、制止违犯工艺纪律的现象发生。4）监视和测量装置控制监测装置必须处于周检期内，禁止使用未在检定/标准周期内的监测设备，以确保各项检测数据准确、可靠。五、实施有效的检验、试验程序实施从工程材料进货到工程竣工全过程的质量跟踪检验和试验，在落实“三检制”（自检、互检、专检）的基础上，确立本项目工程施工过程中材料验收、发放、安装质量、系统试验、工程隐蔽等工序做为检验和试验的关键控制点。所有工序必须履行检查，未经检验和85、试验或检验和试验不合格的工序，禁止后续工序作业，关键工序检验和试验由工程监理代表、业主代表进行监督和验证。6、提供可靠的见证资料及时、准确、可靠地填写工程见证资料，记录工程质量控制情况和提供可追溯性见证，为评价分项分部工程质量和采取改进措施提供依据。第五节、 环境/职业健康安全管理一、环境目标：二、职业健康安全目标：死亡事故为0；重伤事故为0；轻伤事故频率控制在5以内。以上目标在保持、实施过程中，参与施工的人员要得到充分理解和沟通，并逐层分担指标，认真贯彻执行。三、项目部环境/职业健康安全管理体系的设置和控制程序（1）、为贯彻实施工程项目的管理方针和实现确立的管理目标，项目部建立以项目经理为首86、的环境/职业健康安全管理体系，由项目部分管副经理和专职管理人员实施施工全过程的各项管理活动的开展、控制和监督检查。（2）、项目部环境/职业健康安全管理体系图项目部环境/职业健康安全管理体系图业主工程部项目经理政府监督机构施工经理保卫科总务科安全科施工队专职人员施工班组兼职人员（3）、项目部环境/职业健康安全管理体系控制程序图项目部HSE体系控制程序施工准备HSE管理文件危险源、污染源识别3因素评估技术文件编制4管理人员上岗资格1法规、管理方针上岗考核2施工作业人员技术交底5措施方案、费用物资采购6过程控制措施实施87危险源监督检查污染源监督检查910隐患整改11持续改进管理总结总结提高13记录87、归档处罚12审阅Rb审核Eb审批Ha,b清单Rc审查Rb验证Ec审批Ha检查Eb,c检查Eb,c检查EC审批Ha验证EC审阅Ra控制类别：R：审阅点，审查点E：验证点，检验点H：停止点图例控制类别控制点控制环节控制过程控制系统a：项目经理b：HSE副经理责任人代号：C：HSE管理人员（4）、项目部环境/职业健康安全管理主要控制点一览表四、项目部环境/职业健康安全管理主要控制点一览表控制过程控制环节主要控制点控制类别控制方式控制责任人见证资料序号控制内容施工准备专职管理人员1上岗资格R审阅施工经理上岗证件专职人员考核2业务技能E审核施工经理考核记录危险源、污染源识别3统计清单R审阅专职管理人员信88、息调查表技术文件编制4方案、措施H审批项目经理作业指导书技术交底5人员、效果R审查施工经理交底记录措施方案、费用6费用计划H审批项目经理费用计划物资采购7物资质量E验证专职管理人员采购计划、验收单过程控制措施实施8实施过程、效果E检查专职管理人员实施记录危险源监督检查9控制效果E检查专职管理人员检查记录污染源监督检查10控制效果E检查专职管理人员检查记录隐患整改11整改时限、结果E验证施工经理隐患整改通知单不合格处罚12处罚力度H审批项目经理处罚通知单总结提高管理总结13总结完整性R审阅项目经理总结报告第六节、 文明施工保证措施一、安全装备管理（1）、现场使用的施工机具配套的安全防护装置齐全、89、性能可靠，并定期进行维护、保养、试验。（2）、施工人员的安全防护用品，如安全帽、安全带等选用已经法定机构强检认证的产品，严禁购买、使用假冒伪劣产品.（3）、进入施工现场的所有人员穿工作服、戴安全帽、穿工作鞋、佩戴标志，并根据作业环境，正确使用各种安全防护器具。（4）、施工中使用的吊装、运输、配电等设备和器具，额定负荷能力应满足施工需要，严禁超载、超限作业。二、现场施工管理（1）、施工准备1）各分项作业指导书中编制有针对性、适用的安全技术规定，由专业责任人员负责向施工作业人员进行安全技术交底，并记录。2）参加施工的各工种作业人员，已进行岗前安全培训考核和接受安全技术交底，熟悉本工种安全操作规程，90、特种作业人员应持有法定机构颁发的上岗证书。按施工现场每50名作业人员配备一名安全员，负责监督检查施工现场各项安全措施的实施。3）现场办公室、材料库场和施工用水、电路以及生活区设施已按经审批的平面布置完成建设并采取了必要的隔离和防护措施。4）施工界区内的运输道路及消防通道进行环形规划，各类规划道路严禁未经许可擅自占用和断开。5）施工界区适当位置设立醒目的“五牌一图”和安全标志牌。（2）、过程管理1）材料库（场）内物资存放要分门别类、码放整齐，沿管沟存放管材的地面应平整并适当楔塞，防止转动。2）土方开挖，按规定进行放坡或采取沟壁支撑防护，挖沟时单面翻土，堆土与沟沿距离应符合规定。3）采用满足频繁移91、动使用的配电装置和TN-S接零保护系统，并严格按“三级配电、两级保护”、“一机一闸”、“一箱一漏”规定对施工设备进行配电，手持电动工具逐个配用动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器。4）施工人员文明作业，严格按操作规程和作业指导书进行施工，及时清理建筑垃圾和废弃物，工完场地清，保持作业环境的安全有序。5）服从总承包方的现场统一调度，令行禁止，接受总包方的监督，积极贯彻实施总包方的调度指令。三、环境保护措施（1）、遵守国家环境保护的法律法规规定，有效控制和消除施工过程产生的废气、废水、噪声、垃圾对环境的污染和危害。(2）、施工过程中，启动本公司环境保护管理系统，识别和评价污染源92、和危险源，制定相应的控制措施，投入必要的资源，努力做到不污染环境。(3）、建筑垃圾和生活垃圾分类运至指定地点处置，严禁在界区内堆放和焚烧，施工运路保持畅通，定期进行清理。(4）、施工设备和工艺方法应满足噪声控制要求，尽量采取降噪声措施，控制强噪声作业时段，同时做好周围居民工作，征得谅解。(5）、安装和一般土建施工的污水、直接排入总图排水系统，土建搅拌站污水、水磨水污水建立澄清池，经沉淀后清水排入排水系统，严禁就地排放施工污水。四、生活区管理(1）、员工生活区实行公寓化管理，保持宿舍卫生整洁、通风，日常生活用品放置整齐有序。(2）、食堂距离产生有毒、有害物质的场所不小于30米，内墙、地面、整洁、光滑、纱门、纱窗、挡鼠板、排气、排水设施齐全。(3）、建立水冲式厕所、设专人负责冲刷清理、消毒、禁止随地大小便，生活污水、生活垃圾集中排放处理。(4）、生活区设立医疗保健室、文化娱乐室、淋浴及更衣室，为员工创造良好的业余生活环境，组织开展健康向上的业余活动，保持旺盛的工作精力。(5）、倡导员工养成良好的卫生习惯，自觉维护生活区卫生秩序。五、精神文明建设(1）、定期召开员工大会，利用黑板报、宣传栏、电视广播宣传国家大事和通报项目工程建设进展情况。(2）、加强精神文明建设教育，培养良好职业道德和综合素质，使参与施工的全体人员遵章守纪，弘扬企业文化和优良传统。