1、农村环境整治项目面积2000平米框架建筑工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 、编制范围及依据141.1、编制范围141.2 安装工程，包括：水电安装工程、给排水工程、防雷工程。141.2、编制依据141.3、主要使用的规范目录142、工程概况172.1工程建设概况172.2工程设计概况171.1.1、建筑的基础：框架柱截面尺寸详见结施图；181.2.4、墙体留洞及封堵：1821、结构体系：182.1.1、结构类型：框架结构182.2、材料182.2.1、混凝土强度等级按下表采用：192.2、2.2、钢筋及钢板焊接材料等级按下表采用：19钢筋及钢板焊接材料等级（表三）192.3、楼板192.4、框 梁192.5、柱192.3施工重点，难点预测203.1.1现场施工组织布署是本工程的一大难点。203.2重点：203、施工准备工作203.1施工技术准备203.1.7、收集施工所需的各种资料、规范、标准和图集。213.2人员准备213.2.3、对入场新工人进行入场教育工作。213.2.5、劳动力准备的程序213.3物资准备223.3.1、建筑材料准备：223.3.2、施工机械设备准备：223.3.3、物资准备工作程序：223.3.4、材料订货：224、施工现场平面布置图224.1施工现场3、平面布置原则221.1. 设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。234.2施工现场临时用水方案23(2) 工地供水组织：23(3) 确定用水量：23(4)管径选择：242、施工现场临时用电242.1 施工前准备242.2.2、塔吊前设分总配电箱1台，AP01。252.2.5、低压变压器1台。252.3、 负荷计算25（2）确定变压器26Smax施工区最大计算负荷（kVA）262.4、截面选择26(1)引至配电室电源：26(10)照明干线：272.5 、敷设及走向272.6、保护类别及方式274.3施工现场临建设施布置274.3.2 住宿区：设在工地现场西面，按我公司标准设置。2754、施工布署及工程网络进度计划285.1工期、质量目标285.2施工部署285.3总体施工安排283.4人、资、物的保障295.4技术工艺的保障295.5施工管理的保障29六、施工进度计划表（详附图）306、施工现场管理机构及人员配备306.1项目班子配备301.2.项目经理部的人员配备301.3. 项目部主要管理人员职责321.3.1.项目经理职责321.3.2项目副经理职责321.3.3. 技术负责人职责321.3.4.施工员职责331.3.5质检员职责336.2劳动力安排计划：332.3.1劳动力组织与动员：342.3.2. 劳动力考核：352.3.3劳动力培训：352.3.4 劳动力的储5、备：352.3.5 劳动力现场管理：356.3劳动力计划35(2) 劳动力计划（最高峰）：357、施工现场机械设备配备367.1拟投入的主要施工机械设备配备情况368、确保工程质量的体系与技术措施368.1公司质量管理体系通过认证368.2质量目标：378.3质量管理组织机构及岗位职责383.2.1.项目经理：383.2.2.技术责任人：383.2.3.施工员393.2.4.专职质监员393.2.5.材料员393.2.6.试验员398.4组织保证措施408.5施工准备阶段的控检措施405.2.加强对材料供应商的选择和物资的进场管理408.6施工过程中的质量控制措施418.7质量控制制度417.6、3.三检制度417.4.挂牌制度418.8竣工验收阶段的质量控制429、确保工程工期的有效措施429.1搞好施工前的准备工作429.2加强施工过程中的管理439.3本工程采取的具体措施433.2、资金保证443.3.技术保证4410、水电安装措施及控制计划4410.1质量管理保证措施446、认真归档、整理好工程技术资料。4510.2安全和文明施工管理保证措施45（一）安全产生和管理措施：45（二）安全生产的技术措施：461、 施工现场：46（1）进入施工现场必须遵守“安全生产六大纪律”。462、 施工机械：463、 防火安全：46（1）建立三级防火责任制，明确职责，工地配备专职防火安全员。467、（3）现场一般建筑及食堂、宿舍等临时设施应设常规灭火器材。46（三）环境保护、文明施工的管理措施：46（1）坚持环境保护、文明施工、安全生产。4611、确保工程安全的体系与技术措施4711.1安全文明目标4711.2安全管理体系472.1、纵向管理体系472.2、横向管理体系4711.3项目安全管理机构和安全职责493.2.1、项目经理：493.2.2、项目商务经理：493.2.3、安全员：503.2.5、机械员：503.2.6、兼职安全员：5011.4现场主要安全管理措施5111.5安全生产技术保证5211.6分项工程安全生产具体措施526.2、模板工程526.3、钢筋工程526.3.1. 8、钢筋加工526.3.2、安装536.3.3、钢筋对焊536.3.4、钢筋电弧焊536.3.5、电渣压力捍536.4、混凝土工程5311.7施工用电安全管理547.8、施工电缆、地拖线均要求悬挂或沿墙敷设。5411.8施工机械(具)安全施工措施548.2圆盘锯55（3）送料时不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。558.3、平面刨(手压刨)558.5、砂浆搅拌机、混凝土输送泵55（1）作业场地要有良好的排水进水条件，不得积水。55（9）作业后应将料斗降落至坑底，如需升起，则利用链条扣牢。5511.9施工现场防火安全559.2、工场必须悬挂安全标志提示牌，安全防火标语。5612、结合工程具体9、情况运用的主要施工方法和措施5612.1施工测量放线561.2、现场踏勘及施工测量工艺561.3、平面控制测量57c、0.00标高以上的施工测量571.4、高程控制测量：571.5、验线工作581.6、变形观测581.7、基本要求：5812.2土方工程5912.2.1土方开挖及边护要求：5912.2.2土方回填要求：5912.3基础工程6012.3.1基础施工顺序要求：6012.3.2基础垫层施工要求：6012.3.4钢筋制作与安装要求：608、钢筋绑扎的允许偏差6112.3.5模板施工要求：611、模板及其支架必须满足以下规定：612、基础柱模板安装613、基础梁模板的安装614、模板的拆除10、625、模板安装的允许偏差6212.3.6基础梁、柱砼要求：625、砼的强度等级为C30，基础梁、柱采用商品砼。629、砼浇筑的允许偏差6312.4模板工程634.1.1、 模板体系确定：634.3、支模施工：644.3.1支模要求:644.3.2柱模支模施工：644.3.3梁、板模板施工:654.4、特殊部位施工：664.4.1墙、柱根部处理：664.4.2梁柱接头处处理：664.5、拆模要求：674.6、模板检查：674.7、模板保护：684.7.4吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。684.8模板支撑系统验算684.8.1设计参数684.8.7立杆验算694.8.8受力横杆验算(11、按三跨连续梁考虑)694.8.9木方验算(选用50100木方)704.8.10结论702.1.1模板设计704.8.11受拉螺杆714.8.12木方验算(选用50100木方)714.8.12木板验算712.2.6结论724.8.14荷载计算724.8.15立杆验算724.8.16 受力横杆验算（按三跨连续梁考虑）734.8.17 木方验算(选用50100木方)734.8.18底板验算734.8.19结论7412.5钢筋工程745.1.6进场钢筋立即取样复验，合格后才能投入加工。745.3、钢筋加工：755.3.1钢筋调直：755.3.2钢筋切断：755.3.3钢筋弯曲：755.4、钢筋连接：712、65.5、基础钢筋绑扎(承台或筏板) ：775.5.1作业条件：775.5.2操作工艺：775.6、现浇框架结构钢筋绑扎:775.6.1作业条件:775.6.2柱钢筋绑扎：775.6.3墙筋绑扎：785.6.4梁钢筋绑扎：795.6.5板钢筋绑扎805.6.6楼梯钢筋绑扎：815.7、植筋施工：815.8、钢筋检查：825.9、成品保护：835.9.1柱钢筋绑扎完毕，不准踩踏；8312.6混凝土工程836.3.混凝土施工：846.3.1混凝土的浇灌8412.7砌体工程857.2.20、填充墙砌体一般尺寸偏差应符合规范要求。见下表：88砌体墙一般尺寸允许偏差887.3.施工注意事项89（1）切锯13、砌块时使用专用工具，不得随意砍劈。89（4）当砌块与柱接触处漏放拉结筋时，采用粘结砂浆粘结。897.4.质量标准8912.8屋面工程898.3、找平层施工：908.3.2.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线；908.3.3.1基层清理：918.3.3.2管根封堵：918.3.3.3找平层做法：918.3.5.1铺砂浆前，基层表面应清理干净，不得洒水。928.4、卷材施工：928.4.2.5基层必须干净、干燥。928.4.3.3基层胶粘剂：938.4.3.4卷材接缝胶粘剂：938.4.3.5卷材密封剂：938.4.3.6溶剂：938.4.3.7卷材的外观质量：938.4.4.1清理基层：14、948.4.4.2涂刷基层处理剂：948.4.4.3特殊部位的增强处理：948.4.4.4铺贴操作：958.6、成品保护：968.6.7水落口处应认真清理，保持排水通畅，以免天沟积水 。9612.9门窗工程969.2、安装96（1）原材料必须合格，进场提供检验报告和作原材料进场复试。96（3）塑钢窗的零附件及固定件除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。96（5）塑钢窗加工制作969.3、成品防盗门、塑钢窗安装要点979.4、质量要求97（1）塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。979.5、成品防盗门安装97（2）、安装施工9712.10装饰施工98一、建筑装饰工程基本规定:98二、一般15、抹灰工程:992.5一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：992.5.1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。992.10一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表：100三、室内抹灰:100四、油漆工程：1014.1木门油漆施工工艺：1014.2楼梯铁栏杆、外露铁件油漆施工工艺：1014.3施工要点：101五、外墙涂料工程：1015.1基层处理1015. 2涂料施工101六、地面及楼地面工程：1026.1地砖镶贴1026.2施工要点1026.2.5设置地面标准高度1026.2.8养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。1036.3瓷砖地面1036.3.2材料要求1016、36.3.3施工要点1047.1工序流程图1047.2作业条件1057.2.1墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。1057.2.4做好样板间并经鉴定合格。1057.3施工工艺105八、内墙砖镶贴工程1058.1工艺流程：106八、外墙贴砖工程1068.1材料要求1068.2施工要点1068.2.1钻孔、剔槽：1068.2.2焊钢筋网：1078.2.3弹线：1078.2.4瓷砖防腐剂处理：1078.2.5安装瓷砖：1078.2.6分层灌浆：1078.2.7擦缝、清洁：10712.11水电安装工程110（1）总则110（2）主要施工方法及技术措施110（3）质量保证措施：112（4）施工安全措施17、：113（5）给排水及消防管道安装113（6）屋面管道及水箱防冻保温11512.12脚手架工程11512.2脚手架材质要求11512.2.1、钢管1152、扣件11612.2.3、脚手板11612.2.4、安全网11612.3. 脚手架搭设要求11612.3.1、基本要求116（4）脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求.11612.3.2、 对地基的要求11712.4. 搭设参数及构造要求11712.4.1、根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:11712.4.2、立杆11712.4.3、大横杆11712.4.4、小横杆11712.4.5、纵、横向扫地杆11812.4.6、剪18、刀撑11812.4.7、 脚手板11812.4.8、连墙件11912.4.9、防护设施119（2）电梯井洞口防护措施119（3）结构临边防护措施119（4）楼梯间防护措施120（5）塔吊基坑防护措施120（6）防雷避电措施12012.4.10、人行马道12112.4.11、脚手架出入口的构造12112.5、脚手架的搭设12112.5.1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺121（8）立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步距1.8m。12212.5.2、悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺12312.6、脚手架的拆除12312.7. 注意事项12412.7.1、脚手架搭设注意事项124（1）严禁48 和19、51 钢管及其相应扣件混用。124（4）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。124（6）周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。12412.7.2、脚手架使用注意事项12412.8. 脚手架拆除规定12512.13塔吊施工工程1275.25.1群塔布置原则1275.25.2群塔施工管理1285.25.2.1明确管理职责1285.25.2.2制定管理规定1285.25.2.3加强对塔机司机的管理1285.25.2.4加强对信号指挥人员的管理1285.25.2.5加强对起重工（挂钩工）的管理1285.25.3群塔运行控制1295.25.3.1运行原则规定1295.25.3.220、塔机交接班的注意事项1295.25.3.3严格执行“十不吊”规定：1295.25.3.4塔机作业指挥联系1295.25.3.5起重工作业管理1305.25.3.6塔机顶升的管理1305.25.3.7塔机夜间工作措施13013、冬、雨季及汛期施工的主要方法及措施13013.1冬季施工的主要方法及措施1301.4.技术措施1311.4.1.混凝土工程1311.4.2.砌筑工程1321.4.4.装饰工程13313.2雨季施工的主要方法及措施1332.2.加强施工过程中的管理1342.2.11.大雨天气，严禁混凝土浇筑 。1342.3.本工程采取的具体措施1352.3.5.雨天运输混凝土时，用塑料布等21、进行遮盖。1352.3.7.雨天浇筑混凝土时，要搭设防雨篷随浇随盖。1352.3.9.屋面施工时，遇雨要及时停止作业，并将工作面覆盖。13513.3汛期施工的主要方法和措施1353.2.主要施工措施1363.2.1.混凝土施工1363.2.2.钢筋工程1363.2.3.模板工程1363.2.4.机电安装1373.3.主要预防措施13714.质量保证体系及措施13714.1质量目标13714.2质量控制和保证的指导原则13814.3建立有效的质量管理保证体系13814.3.1机构设立13814.3.2质量职责13914.3.3组织保证措施14014.4实施“精品”工程14114.4.1过程精品应22、指导的原则14114.4.2质量控制最为重要和薄弱的环节14114.5质量管理程序14214.6工程试验14214.6.1现场试验要求14214.6.2凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则14214.6.3上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则14314.6.4试验工作的主要内容14314.7保证工程质量的具体措施14314.7.4.1施工组织设计审批制度14414.7.4.2预检记录、隐蔽工程验收制度14414.7.4.3技术交底制度14414.7.4.4现场材料质量管理14514.7.4.5计量器具管理14514.7.4.6工程质量奖罚制度14514.23、7.4.8样板房施工的若干规定14514.8各阶段的质量控制内容14614.8.1事前质量控制14614.8.2事中质量控制14614.8.3事后质量控制14714.9工序活动的质量控制14714.9.1人的控制14714.9.2材料的控制14814.9.3机械控制14814.9.4施工方法的控制14914.9.5环境控制14914.10主要分项的质量保证措施14914.10.1模板工程14914.10.2钢筋工程14914.10.3砼工程15014.10.4防水工程15114.10.5内外装修质量保证措施15114.11创优保证措施15214.11.1项目创优领导小组15214.11.2实行24、严格的质量考核和质量否决制15214.11.3将实现优质工程（精品质量标准）列入公司创优计划15214.12质量控制点的控制措施15314.12.5克服空裂措施15314.11.8严格按工序搭接程序组织施工，各专业配合施工。15414.13工程质量通病防治措施15414.2.1现浇梁板施工过程中裂纹防治：15414.2.2框架柱根部烂根的防治：15514.2.3梁、板、柱、接茬处漏浆的防治：1557.2.4框架柱钢筋位移的防治：15514.2.5砌体抹灰防裂措施：15614.2.6楼地面防渗漏措施：15614.2.7门窗防渗漏措施：15614.2.8屋面防渗漏措施：15714.2.9室内标高和25、几何尺寸控制措施：15714.14成品保护措施157成品保护组织机构及相关责任15714.13.2分项措施15815.安全、文明、消防、保卫管理体系及保证措施16215.1施工安全、文明目标管理16215.2施工安全、文明保证与监督体系16215.2.1施工安全保证体系16215.2.2相关人员的岗位职责16215.3安全、文明管理制度16415.3.4安全管理制度：16415.3.5安全管理工作16515.4安全、文明生产的保证措施16615.4.1合理布置安全标志16615.4.2安全防护管理16615.4.3临时用电管理16615.4.4施工机械管理16715.4.5临边防护措施167126、5.4.6洞口防护措施16715.4.7交叉作业安全防护16815.4.8现场用电安全防护16815.4.9冬、雨季施工阶段的防护措施16915.4.10卫生和急救措施16915.5消防、保卫措施17115.5.1消防措施17115.5.2现场保卫措施17116.环境保护与文明施工管理体系及保证措施17216.1管理目标17216.2组织保证17216.3环境管理体系17216.4工作制度17216.5环境保护、文明施工（控制扬尘污染）管理措施17316.5.1场容布置17316.5.2防止对大气的污染（防尘污染措施）：17316.5.3防止对水污染17416.5.4防止施工噪音污染1741627、.5.5限制光污染措施17516.5.6废弃物管理17516.5.7企业CI形象17616.5.8分承包方环境管理17616.5.9其他措施17616.6确保正常秩序的措施17716.6.5施工作业时间将严格遵守市建委的有关规定。17716.6.7加强工程周边的环境监测。17716.7卫生防疫措施17817.工期保证措施17817.1工期保证组织措施17817.2工期保证技术措施17917.3施工计划管理18017.3.1计划的编制18017.3.2计划编制形式18017.3.3施工配套保证计划18117.3.4计划的执行与控制：18117.4工期保证管理措施18217.5资金、材料对工期的保28、证18217.6总包管理的保障18317.6.2建立例会制度，保证各项计划的落实18317.6.3根据不同阶段加强现场平面布置管理18317.6.4加强对施工详图设计的协调工作18317.6.5加强与政府和社会各方面的协调18417.6.6加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务18417.7减轻劳动强度、提高工程进度措施18417.7.7做好施工前的技术、材料、劳动力及机械的准备工作。18418.降低工程造价措施18518.1建立项目成本核算体系18518.2项目管理节约措施18518.3施工技术节约措施18618.4计算机应用18719. 新设备、新技术、新工艺、新材料的应29、用措施方案18719.1 新设备、新技术、新工艺、新材料的应用措施方案187一、“四新”应用的组织措施1872、施工人员将新工艺、新技术与传统施工工艺的优劣作全面对比。187二、新工艺、新技术的应用1872、钢筋接头技术：框架梁柱的接头形式采用剥肋直螺纹连接。188三、新材料的应用188四、先进机械、仪器设备的应用1893、投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。189五、计算机辅助管理及网络技术189六、流水施工法的应用18920.执行国家强制性条文措施18920.1 强制条文执行情况18920.2 强制条文保证措施190（7）在工地宣传栏中每期刊登国家强制性条文内容。190230、0.3 常用国家强制性条文摘录1901建筑工程施工质量验收统四标准190（12）质量控制资料应完整。1912建筑地基基础工程施工质量验收规范1913混凝土结构工程施工质量验收规范1914砌体工程施工质量验收规范1925屋面工程质量验收规范19221.达到标准化工地的承诺及具体措施19221.1 安全文明施工标准化管理组织机构19221.2 安全生产、文明施工奖罚则19321.3 安全管理目标19321.4 安全生产基本要求1946.加强现场防火教育，落实消防措施，配备足够的灭火器材。1949.不准带小孩和非工作人员进入施工现场。19422.工程保修承诺及具体措施19522.1 工程保修承诺1931、522.2 工程保修具体措施195（1）组织一支精干的维修保养专业队伍并配备充足的维修材料。195（6）在维修施工中各项工程都应自检，合格后经业主验证确认。19522.3 罚则19523.关于农民工工资拖欠问题的应急预案及承诺19623.1 组织机构1962范围1963职责1964工作程序19623.2 农民工工资拖欠问题的补救工作程序19723.3 农民工工资无拖欠承诺19723.3 罚则19724.工程质量承诺及保证措施19724.1 技术保证措施19724.2 施工过程的保证措施1981、做好施工过程的控制，特别是关键过程和特殊过程的控制。19824.3 预防不合格工程质量的保证措施1932、824.4 质量教育和质量交底保证措施19824.5 奖罚分明的保证措施19824.6 质量承诺19824.7 罚则198附表一、拟投入本工程的主要施工设备表199附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表200附表三、劳动力计划表201附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图202附表五：施工总平面图204附表六、临时用地占地表205七、项目管理机构206（一）项目管理机构组成表206（一） 主要人员简历表207附1：项目经理简历表207项目经理证书附件208项目经理业绩附件一208项目经理业绩附件二208项目经理业绩附件三208项目经理业绩附件四208附2：主要项目管理人员简历表209技术33、负责人简历表209施工员简历表210安全员简历表211质量员简历表212造价员简历表213资料员简历表214材料员简历表216附3：养老保险缴费证明217附4：承诺书217八、资格审查资料218（一）投标人基本情况表218（二）近年财务状况表219（二） 近年完成的类似项目情况表219近年完成类似项目情况表一219近年完成类似项目情况表二220近年完成类似项目情况表三221（四）正在施工的和新承接的项目情况表222正在施工和新承接的项目情况表一222正在施工和新承接的项目情况表二223正在施工和新承接的项目情况表三224正在施工和新承接的项目情况表四225正在施工和新承接的项目情况表五226（34、五）近年发生的诉讼及仲裁情况227（六）企业其他信誉情况228无不良行为记录228九、其他资料229（一）质量、环境、职业健康管理体系认证证书229（二）企业在宁市场信用229（三）检查机关行贿犯罪档案查询结果告知函230（四）未发生质量、安全事故证明230（五）未发生农民工工资拖欠及投诉证明231（六）2311 、编制范围及依据1.1、编制范围按建设单位提供的有关图纸及合同相关文件要求，本工程主要的施工承包范围如下：1.1 土建工程，包括：土石方工程、地基与基础工程、防水工程、主体工程、地面与楼面工程、装饰工程、屋面工程等。1.2 安装工程，包括：水电安装工程、给排水工程、防雷工程。1.3 35、与本项目有关的各项工程（透视围墙100米、校园场地硬化2000平方米，以及仪器设备、外网等配套工程）。1.2、编制依据2.1 建设单位提供的设计图纸。2.2 招标文件。2.3 国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。2.4 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定1.3、主要使用的规范目录序号规 范 名 称编号或文号建筑设计主要使用的规范目录1民用建筑设计通则GB50352-20052建筑抗震设计规范GB50011-20103建筑设计防火规范GB50016(2006年版)4托儿所、幼儿园建筑设计规范GB/50345-20125托儿所、幼儿园建筑设计标准GJG39-876居住建筑节能设计标准DB6436、/521-20087玻璃幕墙工程设计规范JGJ102-20038屋面工程技术规范GB50345-20129无障碍设计规范GB50763-201210建筑内部装修设计防火规范GB50222-9511工程建设标准强制性条文、房屋建筑部分2009年版12建筑工程设计文件编制深度规定建质-（2008）218号13建筑外墙外保温防火技术规范DB64/696-201114严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ26-201015居住建筑节能设计标准DB64/521-200816建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7106-200817民用建筑热工设计规范GB50176-9318EPS模块外保温工程技术规37、范DB64/665-201219宁夏回族自治区住房和城乡建设厅技术公告2012年08月27日结构设计主要使用的规范目录20建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200121建筑结构荷载规范GB50009-201222混凝土结构设计规范GB50010-201023建筑抗震设计规范GB50011-201024建筑地基基础设计规范GB50007-201125建筑地基处理技术技术规范JGJ79-201226建筑工程抗震设防分类标准GB50233-200827混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-200828工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-200829建筑结构制图标准GB/T50105-38、201030砌体结构设计规范GB50003-201131墙体材料应用统一技术规范GB50574-201032湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-200433混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版）GB50204-200234地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-200235钢筋焊接及验收规范JGJ18-201236砌体工程施工质量验收规范GB50203-201137地下工程防水设计规范GB50105-200839混凝土结构工程施工规范GB50666-201140地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002给排水设计主要使用的规范目录41建筑给排水设计规范GB5001539、-2003（2009年版）42自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001（2005年版）43给水排水制图标准GB/T50106-200144建筑设计防火规范GB50016-200645建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005采暖通风设计主要使用的规范目录46民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-201247建筑设计防火规范GB50016-200648地面辐射供暖技术规范JGJ142-201249低温热水地板辐射供暖系统施工安装03K40450公共建筑节能设计标准GB50189-200551民用建筑热工设计规范GB50176-9352全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调40、-动力2009年版电气设计主要使用的规范目录53民用建筑电气设计规范JGJ16-200854托儿所、幼儿园建筑设计规范JGJ122-9955低压配电设计规范GB50054-201156建筑设计防火规范GB50016-200657托儿所、幼儿园建筑设计标准GB/T50340-201258建筑物防雷设计规范GB50057-2010注：其他未注明的按国家、省、市、区有关规范、文件执行。2、工程概况2.1工程建设概况工程名称：XX县XX镇农村环境整治项目工程 建设地点：原XX中学校园内建设单位：招标代理机构：设计单位：施工单位：2.2工程设计概况项目内容项目内容总建筑面积（）2076.02工程等级小型41、结构形式框架设计使用年限50年建筑高度11.55耐火等级二级建筑层数地上三层屋面防水等级II级抗震设防烈度八度抗震设防类别一般设防类1.1、 墙体1.1.1、建筑的基础：框架柱截面尺寸详见结施图；1.1.2、外围护墙：内墙为非承重墙，墙体材料采用加气混凝土砌块砌筑，除注明外轴线均居柱中，内外墙厚度及轴线关系详见平面图，外墙为250mm厚加气混凝土砌块，内墙为200mm厚加气混凝土砌块，各种墙体应按照相关图集进行； 1.1.3、墙身防潮层：所有内外墙在-0.0600标高处做20mm厚1:2.5水泥砂浆加5%防水剂水平及垂直墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造时可不做），做法参见宁02J2-1-142、4-4；1.2.4、墙体留洞及封堵：（1）配电箱等设备及管道留洞见专业施工图，留洞穿墙处洞口后焊钢丝网1:3水泥砂浆每边宽出洞边100，本施工图需与 、水、暖、电专业图密切配合施工，留洞必须预留，不得后凿；（2）预留洞的封堵：混凝土结构留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实，层层封堵；墙体及填充墙材料表（表一）楼 层砌体材料强度等级砂浆强度等级备注0.00以下烧结普通砖MU15水泥砂浆M10/0.00以上加气混凝土砌块MU5水泥砂浆M7.5外墙、内墙注：小型砼砌块密度7.5KN/m21、结构体系：2.1.1、结构类型：框架结构建筑耐火等级：二级，耐火年限543、0年建筑结构的安全等级：为二级主体结构的设计使用年限：为50年基础形式：为柱下独立基础2.2、材料2.2.1、混凝土强度等级按下表采用：混凝土强度等级（表二）构 件基础垫层梁、柱、板、楼梯圈梁、构造柱及其他小型构件标高范围-0.100及以下-0.100及以下-0.100以上-0.100以上强度等级C20C30C30C252.2.2、钢筋及钢板焊接材料等级按下表采用：钢筋及钢板焊接材料等级（表三）HPB300HRB400钢板Q235钢焊条E43型、E45型2.3、楼板单向板底筋的分布筋及单向板、双向板支座筋的分布筋，楼面用8200。双向板之底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。2.4、框 44、梁跨度为4米以上的梁，悬臂跨度大于2米的梁，应按施工规范起拱2/1000。梁上开洞或预埋件要按图纸要求设置，不得后凿，洞口边须配置加强钢筋。楼面框架梁，屋面框架梁中间支座纵向钢筋构造见国家建筑标准设计图集；非矿架梁配筋附加箍筋、吊筋、梁侧面纵向构造筋和拉筋、主次梁斜交箍筋等构造做法见国家建筑标准设计图集2.5、柱各级抗震框架柱纵向钢筋连接构造见国家建筑标准设计图集；各级抗震框架柱柱顶和变截面位置纵向钢筋构造见国家建筑标准设计图集；各级剪力墙上柱及梁上柱纵向钢筋构造见国家建筑标准设计图集；钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇注，砌墙时沿柱高每500设26连接钢筋，入墙长度1000。柱箍筋和拉筋弯钩构造45、见国家标准设计图集；2.3施工重点，难点预测3.1施工难点：3.1.1现场施工组织布署是本工程的一大难点。由于本工程施工现场狭窄而且占地面积和建筑面积较大，工期紧。我公司将在人、财、物资源配置上做好做好保障措施，施工布署进行分段分区小流水施工，做到空间上、时间上的交叉作业。3.2重点：1）、工期进度：本工程体量大，工期紧。根据我公司的实力情况合理安排工期，制定保障措施，有效地设备人、财、物资源，确保工程质量，按期完成。2）、砼灌注：组织好砼灌注是整个工程施工工序的重点。砼工程量大，要在施工用电、砼供应、设备配置上做好保障。3）、砌体工程：砌体材料堆放及垂直运输是本工程施工工序的关键。砌体工程量46、大，应在夜间材料并及时将砌体材料运上楼层。要在人员及设备配置上进行协调。3、施工准备工作3.1施工技术准备3.1.1、会同相关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施，并尽快安排施工机械进场。对场地内地下管线进行全面的了解，并要求有关单位提供相关资料。3.1.2、熟悉掌握施工图纸：开工前做好图纸的熟悉和自审及会审工作，组织工程技术人员和施工人员进行认真学习，了解施工图纸的设计意图并全面掌握施工图纸的内容。对建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面认真核对；掌握拟建工程的建筑和结构形式及其特点47、需要采取的新技术等，并提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，做好自审记录。图纸的熟悉和自审工作完成后，由建设单位主持图纸的会审，设计和施工单位共同参加，并形成图纸会审纪要。3.1.3、编制材料计划、劳动力计划、施工机械计划，分析做好劳动力、材料、机械设备的需用量以及进场时间计划，保证工程的顺利实施。3.1.4、由技术部门根据工程规模、结构特点和建设单位要求，阐明施工工艺和主要项目施工方法、劳动力组织、工程进度、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施等，并收集以前相类似工程施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，并进行全面的技术交底和安全交底。工程开工后48、，项目技术负责人组织施工人员、质安人员、施工班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点和质量、安全要求、操作要求及注意事项等进行全面交底。3.1.5、开工前对进场材料进行试验、检查准备，对新技术、新材料、新工艺项目拟定试验计划，进行钢筋抽样下料，提前进行钢筋和铁件的下料及制作，做好钢筋试焊和试验准备工作。3.1.6、施工前同建设单位、监理单位检查验收红线桩、轴线定位点、标高控制点，并按此进行测量放线。3.1.7、收集施工所需的各种资料、规范、标准和图集。3.2人员准备3.2.1、根据工程需要本着“科学管理、精干高效、结构合理”的原则配备现场管理人员。3.2.2、做好劳动力队伍的评审，选好施工49、作业队伍，按照劳动力计划表，分阶段组织工人进场。3.2.3、对入场新工人进行入场教育工作。3.2.4、按管理体系逐级针对质量、安全、防火及文明施工等进行详细的交底和教育工作，同时建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.2.5、劳动力准备的程序用工策划建立各项用工制度根据工程量及施工能力，合理配置劳动力资源劳动力计划根据施工进度安排所需的工种、数量、进场时间劳动力进场资质评审、选择队伍、签订合同各工种登记入册入场教育、培训组织施工统一管理专业安全、技术交底动态质量监控3.3物资准备3.3.1、建筑材料准备：根据材料分析和施工总进度计划的要求，确定进场材料的数量规格，提供建筑材料需用量计划给公50、司材料部门，统一组织进场并做好各类原材料的检验工作，把好原材料的质量关。3.3.2、施工机械设备准备：根据施工方案和施工进度计划的要求，确定施工机械需用量计划并依据进场时间安排表，准确无误地保证各种机械设备按时到位。3.3.3、物资准备工作程序：编制各种物资需用量计划签定物资供应合同确定物资运输方案和计划组织物资按计划进场和保管。3.3.4、材料订货：根据各项材料需用量计划，同建材单位取得联系，按本公司质量保证手册、程序文件对其进行考查和审核，选择合格的材料供应商，保证材料的按时保质供应。编制施工预算施工进度计划 编制物资需用计划进行市场调查对供应商进行评审签订物资供应合同供方运输能力道路交通51、状况确定物资运输方案建立物资管理办法物资检验和验收标准物资进场和保管4、施工现场平面布置图4.1施工现场平面布置原则本工程现场平面布置充分考虑了周边环境因素及施工需要，施工临时设施包括生活区、生产区二方面，办公区安排在建设单位指定的相邻建筑内。按现场文明施工要求，在指定的场地内搭设生产设施，在指定的生活区搭设临时设施、生活区。布置时所遵循的原则如下：1.1. 设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。1.2. 现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。1.3.在平面布置中充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、堆放场地等的优化合理布置。1.52、4.施工所需的各种材料和半成品堆放应设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。1.5.施工现场内各种中小型机械的布置，要处于安全保护环境中，要避开高空物体打击的范围。1.6.临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。1.7.本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场始终处于整洁、卫生、有序合理的状态。4.2施工现场临时用水方案 2.1 现场勘察：本工程施工区相对较大，但施工场地狭窄，而且地势起伏较大，施工道路组织困难。为确保工程顺利进行，临时供水线路应力求完善，以满足工程施工阶段用水量。本工程临时水源采用城市自来水。53、(1) 本工程施工用水由甲方提供管道作为水源，根据现场实际情况进行管道布置。(2) 工地供水组织：.工地供水包括：生产用水、生活用水、消防用水。.工地供水规划：供水布置应满足施工和消防的需求，按照工程进度及各阶段工作内容，制定用水计划和节水措施，使用节水型洁具。(3) 确定用水量：综合生产、生活及消防用水等，施工现场用水高峰为结构施工阶段，用水量据此计算。A、施工现场工程用水量q1：q1=K1Q1N1K2/(t83600) 式中： q1施工工程用水量（L/s）； K1未预计的施工用水系数，取1.1; Q1每班计划完成的工程量； N1施工用水定额； K2现场施工用水不均衡系数，取1.5； t每天54、工作班数（班），取2。现场施工用水主要考虑混凝土结构养护用水，按计划每班养护300m3混凝土计取：q1=1.13002501.5/(283600)=2.15 L/sB、施工机械用水量q2：结构施工阶段施工现场机械用水量较少，可忽略不计。C、施工现场生活用水量计算q3：q3=P1N3K4/（t83600）=0.36L/s式中：q3 施工现场生活用水量（L/s）； P1 施工现场高峰昼夜人数，取300人； N3 施工现场生活用水定额，施工现场生活用水量一般采用20-60升/人班，每班按8小时计，取50；K4 施工现场用水不均衡系数，取1.4；t 每天工作班数（班），取2。D、生活区生活用水量q4：55、q4=P2N4K3/（243600）=0.26L/s式中：q4生活区生活用水量（L/s）；P2生活区居民人数（人）；N4生活区昼夜全部用水定额,取30；K3生活区用水不均衡数, 取2.5。E、施工现场消防用水q5：因施工现场面积在25ha内，故消防用水量q5=10L/s。F、施工现场总用水量（Q）计算：q1 +q2 + q3 +q4 q5则Q=10L/s(4)管径选择：D=4Q/（1000）1/2=410/（1.53.141000）1/2=0.09m因此，选用管径DN100 mm供水干管即可满足要求。因甲方供给水源干管为DN75.mm，不能满足要求，所以现场搅拌站西侧增设一个50m的蓄水池，蓄56、满水，供搅拌及消防使用。2、施工现场临时用电2.1 施工前准备器具准备：见表2.1。表2.1器 具 名 称型 号数 量绝缘摇表ZC-7-500V1 块绝缘摇表ZC-7-1000V1 块万 用 表500型2 块液 压 钳1 把绝 缘 鞋10 双手提应急灯10 套人员配备： 固定2名临电人员，分两组昼夜轮流值班在位。要求所有临电值班人员全部持证上岗，并有丰富临电经验，技术全面，工作态度好。2.2.1、因部分设备在不同施工阶段使用，故设计分总配电箱可在不同施工阶段为不同设备供电，共11台。2.2.2、塔吊前设分总配电箱1台，AP01。 2.2.3、2#楼工作面设分总配电箱5台，AP06-AP11；工57、作面设分总配电箱5台，AP012-AP17；2.2.4、 钢筋加工场、木工房、办公区、生活区各设分总配电箱1台，共4台，AP02-AP05。 2.2.5、低压变压器1台。2.2.6、楼内所有照明采用36V低压电源，使用手把灯，不设碘钨灯。2.3、 负荷计算（1）施工现场用电量计算式中：S 施工现场总用电量（kVA）； P1电动机额定功率（kW）； S2电焊机额定容量（kVA）； P3室内照明容量（kW）； P4室外照明容量（kW）； 电动机的平均效率，计算可采用0.86；cos电动机的平均功率因数； K1，K2，K3，K4需用系数。根据现场主要用电设备清单可知：P1=136kW;S2=115k58、VA;室内外照明、用电设备可按10%的前两项之和计算。查需用系数表得：K1=0.6;K2=0.6;电动机的平均功率因数取0.6。 则总用电量计算如下： =252kVA （2）确定变压器变压器容量计算公式： 式中：Se变压器输出功率（kVA） 功率损失系数，取80% Smax施工区最大计算负荷（kVA）根据计算所得的总用电容量，cos取0.6，可知： =315 kVA2.4、截面选择根据导线敷设位置的要求，由甲方提供电源至总配电箱采用VV22-0.6/1型电缆；由总配电箱至各分配电箱采用VV22-0.6/1型电缆；由分配电箱引至各流动箱使用通用橡套电缆；照明回路使用低压橡套线。 (1)引至配电室59、电源：查表后，选用： VV22-0.6/1 3120270mm2当导体工作温度为70时，允许载流308A302 A 满足。(2)引至塔吊前分配电箱电源AP01：查表后，选用： VV22-0.6/1 350235mm2当导体工作温度为70时，允许载流184A。(3)引至办公区、生活区分配电箱AP04、AP05电源:查表后，分别选用： VV22-0.6/1 325+216mm2当导体工作温度为70时，允许载流93A。(4)引至钢筋加工区分配电箱AP03电源:查表后，选用： VV22-0.6/1 516mm2当导体工作温度为70时，允许载流93A。(5)引至木工房分配电箱AP04电源:查表后，选用：60、 VV22-0.6/1 516mm2当导体工作温度为70时，允许载流93A。(6)引至楼内各分配电箱AP06电源:(同AP07AP11)查表后，分别选用： VV22-0.6/1 325+216mm2当导体工作温度为70时，允许载流122A。(7)引至流动箱电源：查表后，选用：56mm2橡套电缆当导体工作温度为65时，允许载流为55A。(8)引至焊机专用箱电源： 查表后，选用56mm2橡套电缆当导体工作温度为65时，允许载流为31A。(9)引至低压变压器电源：查表后，选用54mm2橡套电缆当导体工作温度为65时，允许载流为42A。(10)照明干线： 选用： 26mm2橡套线 2.5 、敷设及走向61、工程配电箱分三级设置，由甲方提供电源引至总配电箱线路为铠装电缆直埋敷设，铺砂盖砖保护，经过道路时采取电缆穿钢管保护。2.6、保护类别及方式2.6.1、工地临时用电系统采用TNS系统，三级配电，二级保护。按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）要求，现场采用三相五线制2.6.2、施工方在配电室外5m处做重复接地一组，重复接地采用长2.9m的19镀锌圆钢垂直打入地下，圆钢上顶距地面0.8m。摇测接地阻值小于10。工作零线（N）与保护地线（PE）分开，各设一个端子，PE线上不许安装开关或熔断器，亦不许进入漏电保护器，所有箱体、设备的金属部分与PE线连接可靠。如下图2.6.3、线三级保62、护，在分总箱、分箱和末端箱上分别设漏电保护装置。漏电保护器装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧。4.3施工现场临建设施布置4.3.1.警卫室：在施工现场侧面设大门口一个，门口设警卫室。4.3.2 住宿区：设在工地现场西面，按我公司标准设置。五、施工平面布置图（详附图）5、施工布署及工程网络进度计划5.1工期、质量目标工期目标：开工日期2014年10月11日，竣工日期2015年05月30日；计划工期120天日历天；其中冬休112天日历天；质量目标：确保本工程质量达到国家施工验收的合格标准，并达到 合格 要求。11遇人力不可抗据的因素和事件。22基础安装工程在基础开始施工时组织交叉施工。我公司已把本工63、程作为公司重点工程，对组织机构、施工队伍、机械设备、周转料具等各大要素予以全面充分保证，牢牢掌握并抓住本工程的特点、难点和重点，以结构工程为先导，实施平面分团、团内分组、流水交叉、循序推进的施工方法组织施工。在保证工程质量的前提下，加快工程的施工进度，尽快为后续工程创造施工作业面，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。同时由于分包单位较多，施工中要做好与各分包单位的施工协调配合工作，各分包单位一起为业主服务，携手共同完成该工程的施工任务，让业主满意。5.2施工部署2.1本工程为单体工程，工期紧，针对以上特点，我公司为保证工程的有序组织，在由项目经理统一协调管理下，组织施工和协调管理，节约运64、输资源，高效率低成本的完成本工程，保证该项目能够大规模的同时施工。就整个项目而言，组织上还是一个整体，因此我公司在进行施工组织时，将以系统工程的原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明实行全面管理和动态控制。2.2本工程钢筋加工，采取在现场加工制作；其它构件拟在现场加工厂加工制作，运到施工点现场组装的方式。为便于施工质量的保证与施工的组织，我公司拟在本工程中采用钢木组合模体系，钢模板采用定型小钢模，木模采用九夹板配制，支撑采用48普通钢管并配备足够的可调支座；外架采用双排钢管脚手架。5.3总体施工安排3.1.前期施工准备：在进驻现场施工前，进行项目管理65、机构及人员、劳务分包、机械设备投入、施工安排、施工组织和技术方案的选择，并组织人员进入施工现场，着手现场平面布置、临建和临水临电布设。3.2.总计划安排：根据建设单位要求，经认真分析本工程，结合本工程的特点，我单位通过对施工组织、进度安排深入研究，开工日期2014年10月11日，竣工日期2015年05月30日；计划工期120天日历天；其中冬休112天日历天；3.3.建立完善的计划保证体系：建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立分包商进场计划、技术保障计划66、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终。3.4人、资、物的保障3.5.在本工程上，我单位将严格按招标文件要求，委派具有类似工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成的项目经理部，最大程度地满足工程的需要。3.6.我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3.7.我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调67、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。3.8.我们本身拥有强大的施工机械设备资源和劳务合作队伍，能满足本工程的需要。5.4技术工艺的保障4.1.编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工计划，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象、直观，调动操作层学习施工方案的积极性。4.2.采用小流水施工：项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计68、划安排，按四个区段采用协调配合组织施工。每区内的施工小组按均衡流水施工方式组织施工，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。5.5施工管理的保障5.5.1.发挥综合协调管理的优势，对各专业进行有效的组织、管理、协调和控制我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各层人员的积极性，使之密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。有效进行组织、协调、管理和控制，在计划、工69、期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理等方面建立了一整套管理规定，我们将极其高效地实现让设计、监理、尤其是让建设单位满意的工程目标。5.5.2.加强建设单位、监理、设计的合作与协调，积极主动地为建设单位服务我单位将从工程大局出发，积极协助建设单位的工作，包括处理好与政府部门的关系、与建设单位、设计、监理之间建立稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时地解决，为工程创造出良好的环境和条件。六、施工进度计划表（详附图）6、施工现场管理机构及人员配备6.1项目班子配备1.1. 组织机构设置以上项目架构是根据本公司在该70、工程既定的质量、安全、文明施工及工程工期计划目标，成立以公司副总经理为主要领导的项目指导部，在项目指挥部的指导下，成立以项目经理、项目总工程师、项目副经理、项目商务经理为主的项目领导班子，下设施工组、内业组、材料组和合约组，负责整个项目的施工和管理。根据本工程在宁夏地区的重要性和影响力，要使工程的施工质量达到真正优良的水准，并且能够保证工期要求，我司将充分发挥集团优势，从全公司范围挑选管理人员，组建一个强大的项目管理团队。我司拟委派的项目经理、项目总工程师、项目副经理、项目商务经理均具有高级专业技术职称、具有复杂工程和大型工程承包施工管理经验，他们的专业水准、同类经验、敬业精神和团队精神方面都71、具备全面管理本工程的能力。另外安排足够数量的专业工程师和施工工长，以满足组织管理的需要。以保证该工程能够达到公司既定的目标，做出一个让业主满意、社会满意样板工程、精品工程，树立中建品牌。1.2.项目经理部的人员配备 1.2.1.项目经理 ：为保证该工程优质高效的建成，让建设单位放心满意，我单位拟选派具有一级项目经理资质的担任该工程的项目经理。该同志具有丰富的建筑施工经验，近年来先后组织施工了多工程项目，其所负责施工的工程均达标，并获得明文明工地称号。其所领导的项目部是一支社会信誉好，作风过硬、善打硬仗的队伍，完全有实力建设好该项工程。材料员模板工长钢筋工长机械工长混凝土工长水电工长装修工长各专72、业班组操作人员项目副经理材料组内业组施工组测量员安全员质检员资料员项目指挥iiiiiuiuiui 财务部经营部项目经理技术主管项目总工试验部试验员工程部商务经理合约组项目组织机构图1.2.2.项目部管理层：本工程项目部的管理人员按照公司项目法施工管理办法的规定，采用竞争上岗的办法在全公司范围内选拔和聘任。要求进入项目部管理层的人员应当具有较高的综合素质，业务能力强，作风过硬，具有多年建筑施工经验，并具有相应岗位的资格证书和技术职称证书。按照该标准我们对项目部管理人员进行了选拔和配备。1.2.3.项目部作业层：项目部作业层按照公开、公正、公平的原则由项目部择优选拔竞争上岗，要求进入作业层的人员必73、须技术素质过硬，质量意识高，工作责任心强，施工经验丰富，通过优化组合，形成一支素质过硬，能征善战的队伍，全面完成工程的施工任务。 1.3. 项目部主要管理人员职责 1.3.1.项目经理职责 1.3.1.1.施工中认真贯彻和执行国家及地方政府有关工程建设方面的法律、法规和条例，自觉维护企业及职工的利益，与建设单位、监理密切协作，确保各项施工目标的顺利完成。 1.3.1.2.科学组织和管理进入施工现场的人、财、物，并做好人力、物力、财力的调配与供应协调工作，及时解决施工中出现的问题。 1.3.1.3.对工程项目有经营决策和生产指挥权，有对项目部管理人员、作业队进行选择权和资金分配权及项目部资金使用74、权。 1.3.1.4.全面负责项目部的施工管理，认真抓好施工进度计划及施工组织设计的编制工作，组织制定质量及安全生产措施并组织实施。 1.3.1.5.全面履行施工合同，按合同约定圆满完成施工任务。 1.3.2项目副经理职责 1.3.2.1.项目副经理要协助项目经理搞好各项工作，首要任务是施工生产，搞好各方协调工作。 1.3.2.2.落实施工组织、质量规划、安全生产工作的实施工作，有权对作业队施工人员进行调配。 1.3.2.3.掌握施工进展情况，及时解决施工中出现的问题，对材料、设备有权协调。 1.3.2.4.贯彻国家有关文件、法律、法规。 1.3.3. 技术负责人职责1.3.3.1.全面负责工75、程施工的技术管理工作，贯彻执行技术法规、规范、标准。负责图纸会审及施工组织设计的编制工作，并负责实施。 1.3.3.2.对图纸中出现的问题及时反馈给建设单位及设计单位，以便得到解决，并办好设计变更及签证手续。 1.3.3.3.负责审核技术交底、安全交底及质量安全措施的编制工作，及时组织隐蔽工程的检查及各项复核工作。 1.3.3.4.组织好工程的测量放线工作，及时对工程实体、轴线、标高进行复核，并签字认可。 1.3.3.5.组织施工现场的试验检验工作，对进场的各种材料严格按规定组织复检，对各种材料及各个部位的试验，复检数量心中有数。 1.3.3.6.负责组织施工资料的整编工作，各分部分项工作工程76、资料齐全、完整，确保资料签字盖章齐全，工程完工的质量评估和备案。 1.3.3.7.积极组织进行新技术推广应用工作，针对施工中所涉及的新技术、新工艺、新材料，应认真组织试验并实施。 1.3.3.8.组织开展技术培训，编制工艺流程图，为确保顺利施工，搞好天气预报的收集记录工作，参加验槽、基础、主体及竣工验收。 1.3.4.施工员职责 1.3.4.1组织落实施工方案、进度计划、质量及安全措施。 1.3.4.2参加图纸会审、隐蔽验收、技术复核，人工工资的测算。 1.3.4.3切实安排好施工班组的任务交底工作，确保人员及时到位，检查技术交底，安全交底的实施情况，出现问题及时解决。 1.3.4.4组织脚手77、架、提升架及各种大型设备的安装验收，落实保养措施。对脚手架、提升架、大型设备的拆卸有可行的操作措施。 1.3.4.5参加质量安全检查评比，搞好工序交接工作。 1.3.5质检员职责 1.3.5.1认真贯彻执行质量管理条例，掌握各种检查验收规范及标准，执行质量一票否决制度。 1.3.5.2及时对分部、分项工程施工质量进行检查评定，对分部、分项工程搞好日检、旬检、月检工作。 1.3.5.3参加施工各阶段的隐蔽工程验收及复核工作，参加工程验槽、基础、主体和竣工验收。 1.3.5.4对不合格品要及时下返工通知书，做到不合格的部位不隐蔽、不漏检，并重新评定等级。 1.3.5.5及时向项目部领导汇报质量情况78、，负责监督砂浆，混凝土试块的制作及养护，送检工作。1.3.5.6有权按项目部规定对出现不合格品的作业人员进行罚款，确保每个分部工程质量。 6.2劳动力安排计划：2.1.建立各项用工制度，根据工程量及施工能力，合理配置劳动力资源。根据施工进度安排所需的工种、数量、进场时间。资质评审、选择队伍、签订合同，各工种登记入册，入场教育、培训。统一管理，专业安全、技术交底，动态质量监控。劳动力计划劳动力进场组织施工用工策划 劳动力策划：2.2. 劳动力保证：做好市场调查，对施工队伍的施工能力进行评价、评审，择优选择施工队伍，并对工人的技术水平和安全意识进行考核进行安全技术培训、施工目标交底进行安全技术交底79、，操作规程的执行和安全质量检查对其施工技术和施工质量进行评价，并合理安排劳动力逐步退场；履行劳务合同。开工施工中工程结束开工前2.3.劳动力组织与管理：2.3.1劳动力组织与动员：A、施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全生产意识，具有较高的技术等级，具有相应类似工程施工经验的人员。B、本工程劳动力划分为三大类： 第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工等。这些人员均属我单位自有职工，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证。组织时选派曾经参与过相应类似工程施工的职工。 第二类为熟80、练技术工程，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、防水工、水电工等。以施工过类似工程的劳务分包为主组成。 第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具备相当素质。C、劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。2.3.2. 劳动力考核：2.3.2.1 采用劳务招标的形式选拔高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。竞标的主要指标是各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等。2.3.2.2 对进入本工程的劳动力特别是专业性强的技术工种和熟练技术工种都要进行考核。由专门的考核小组对这些员工进行实际操作与理论水平的考核评审。考核评审81、合格方可进行本项目施工。2.3.3劳动力培训：2.3.3.1对考核合格的劳务队伍，转入培训。对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全生产的技术法规，遵守地方治安法规。2.3.3.2上岗前要对所有员工集中进行安全教育，现场各项规章制度教育，从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防急救培训。2.3.3.3把项目的质量、安全、文明、环保施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的工艺、工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。2.3.4 劳动力的储备：除按劳动办计划组织劳动力进场外，还要按进度计划储备一批高素质的施工作82、业队，储备人数为劳动力计划的10%15%，这批人员可根据现场需要合理调配，优先保证本工程作业需要。2.3.5 劳动力现场管理：3.3.5.1劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路。把“质量第一、安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。3.3.5.2搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动的生产积极性与主动性。6.3劳动力计划根据设计图纸、工期要求以及同类工程的施工经验和我司职工的业务水平、技术素质、劳动熟练程度进行估算，按各个组团劳动力使用最高峰每天所需配备的劳动力计划人数为250人，每组团每天按三班作业，每班工作83、八小时。具体各个组团每班所需的各工种人员计划如下表：(2) 劳动力计划（最高峰）： 详见附表（三）；7、施工现场机械设备配备7.1拟投入的主要施工机械设备配备情况1.1、根据施工现场情况及具体施工需要，混凝土采用商品混凝土。1.2、为更好的解决因工序交叉而造成的垂直运输的矛盾，在进行主体围护墙及装饰工程施工时，配备双笼物料提升机解决垂直运输。1.3、在主体围护墙及楼地面、装钸工程施工时，配备200L砂浆搅拌机现场拌制各种砌筑砂浆和抹灰砂浆。1.5、在基础主体工程配备钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等钢筋机械进行钢筋制作。1.5、在基础和主体工程施工阶段配备木工圆盘锯、木工电刨机进行基84、础和主体模板工程的制作、加工。1.6、在基础和主体工程施工阶段配备插入式混凝土振动器、平板式混凝土振动器解决现拌混凝土的振捣。1.7、为解决各种材料的运输，配备五吨自卸汽车解决工程所需的各种原材料、构件、半成品的场外运输。1.8、施工现场配备经纬仪、水平仪各一台、解决施工过程中的定位放线及施工高程控制。1.9、机具、脚手架、模板准备2.0、拟投入的主要施工机械设备配备表（详见附表一）；8、确保工程质量的体系与技术措施8.1公司质量管理体系通过认证1996年我单位已通过IS09002质量体系的认证，使我单位的质量管理上了一个台阶，经过二年的运行，已于完善。2000年6月，通过了IS09001：285、000转板认证。2004年底我单位再次经深圳质量认证中心审核通过了ISO9001：2004转板认证，健全的质量体系，为保证工程质量目标的实现，奠定的坚实的基础。项目质量体系：项目经理项目专职质检员项目技术负责人项目副经理施工管理各部门各班组每道工序班组质检员1.1、技术、先进的施工方法、施工工艺及QC控制来保证该工程的质量，确保本工程质量目标的实现。1.2、为了确保本工程的质量目标的实现，项目部分阶段、分步骤、分项目的制订分期目标，以便在施工过程中，目标明确，责任性增强。1.3、在施工过程中严格执行“三检”制度、技术复核制度和隐蔽验收制度。1.4、为确保本工程质量目标，各部门要认真履行各自的职86、责，其职责如下：1.4.1 质检部门负责工程质量评选的对外联系工作，并负责每半月进行一次质量检查。施工前对各级管理人员进行质量标准培训。并参与大批量材料采购的考察及质量认证。1.4.2 材料部门按照项目提供的材料采购计划采购材料。材料进场与质保书必须同步。每批材料进场要作好明细台帐，严格把好质量、数量关，材料发放执行限额领料制度。材料进场后应作好各种状态的标识。材料使用坚持先到先用的原则。材料管理严格按质量程序文件执行，并必须执行见证取样制度。1.4.3 技术部门应提前做好施工图三方会审工作，并及时将业主提出的设计变更传递到各相关部门，督促他们依据图纸会审会议记录及设计变更通知在施工图上做好标87、识。组织编制合理的施工组织设计。及时提供施工所需的有效规范、标准、图集。汇总工程技术数据并同质监部门一起进行审核。1.4.4 劳资部门负责组织分阶段劳动力的进场，以满足施工的需要，同时，在签订劳务承包合同时要明确必须达到的质量目标8.2质量目标：确保本工程质量达到国家施工验收的合格标准；质量目标达到国家强制性合格标准工序合格率：100%质量目标分解质量事故发生率：0建材合格率：100%顾客信息(投诉)处理率：100%管理人员持证上岗率：100%特殊工种持证上岗率：100%合同履行率：100%ISO9000系列质量标准国家规范、标准、法规企业规章制度质量保证措施机械使用合格率：100%顾客满意专88、检及三检制的实施监理、试验的验证8.3质量管理组织机构及岗位职责3.1. 质量管理组织机构框图项目经理项目专职质检员项目技术负责人项目副经理施工管理各部门各班组每道工序班组质检员3.2.质量管理岗位职责：3.2.1.项目经理：3.2.1.1.项目经理是公司法人在项目上的授权代表，是本项目工程的质量责任人，代表公司履行相关责任。3.2.1.2.执行公司质量方针，质量体系文件，负责项目质量目标的制定与贯彻执行。3.2.1.3.依照项目管理手册进行经理部的机构设置和质量职能分配，对项目工程进行全面管理。3.2.1.4.领导与组织项目编制施工组织设计，质量计划，质量阶段控计划，质量管理文件。3.2.189、.5.领导项目安全生产，质量管理及文明施工工作，是安全、质量及文明施工的第一责任人。3.2.2.技术责任人：3.2.2.1.贯彻执行质量方针，项目质量计划及新技术，新工艺的推广应用，对工程质量负有第一技术责任。3.2.2.2.具体组织相关人员编制施工组织设计、质量计划，质量阶段预控计划，质量管理文件。3.2.2.3.领导材料的选型，报批与控制，负责引进新技术、新工艺、新材料的应用管理。3.2.2.4.贯彻执行质量评定标准、规范，技术规程及涉及工程质量方面的有关规定。3.2.2.5.领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。3.2.3.施工员3.2.3.1.施工90、员是施工生产的指挥者，对各分部分项的工程质量负有直接的领导责任。3.2.3.2.认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，负责落实项目质量计划和质量目标的执行。3.2.3.3.领导和组织现场材料，设备，半成品的质量检查工作和做好施工技术资料的管理工作。3.2.3.4.领导监督各施工工序的质量检查，落实各分部分项的自检，互检，交接检的“三检”工作。3.2.3.5.领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实质量管理，领导组织开展QC小组活动。3.2.4.专职质监员3.2.4.1.编制项目“质量检查管理办法”，增强施工预控能力和过程中的检查，严格按质量计划进行监督、检查。3.2.4.2.负责项目的91、质量检查及监督工作，结合工程实际制定质量通病预防措施，质量评定审核和资料的收集工作。3.2.4.3.严格执行各分部分项的自检，互检，交接检的“三检”工作，组织好各分部分项的检查、验收工作。3.2.4.4.具体负责项目的质量检查，材料质量验证与监督工作，负责监督施工过程中材料的检验，报验工作。3.2.4.5.负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出整改措施，监督整改情况。3.2.5.材料员3.2.5.1.按工程需要编制材料采购计划，并按材料采购计划进行采购，对所采购材料的质量负责。3.2.5.2.参加对材料供货单位的考核和评价，有权拒收不合格或质量证明文件缺少或不符合规定的材料。3.292、.5.3.对材料的质量证明文件、（产品质量证书、产品出厂检验报告）等资料要分类整理，登记和建档。3.2.5.4.已验证和材料要分类保管，并要求标识清楚，台帐，实物名称、规格、型号、材质、数量和验收状态相符合。3.2.5.5.搞好材料的收发记录和日常管理，要求做到收进、发出的单据与台帐和实物相符合。3.2.6.试验员3.2.6.1.负责按有关规定对钢材、水泥、红砖、地材、防水材料等主要原材料的抽样，送检工作。3.2.6.2.负责在试验室配制砼、砂浆的施工配合比，并按施工配合比监督砼、砂浆配比过程的计量。3.2.6.3.负责按有关规定制作砼、砂浆试件，并对其抽取的组数和制作质量负责。3.2.6.493、.做好材料、试件检验记录，负责与试验单位的联系，妥善保管检验记录和相关资料。8.4组织保证措施4.1.组织保证措施：作为本项目工程的总承包单位，我单位专门成立的项目经理部代表公司履约，对工程进行全方位管理，按照我单位IS9001；2000质量保证体系为核心的运行机制和质量管理体系，明确目标，严格分工，落实责任，使本项目工程达到预期质量目标。4.2.为保证本项目工程质量方针自始至终地得以贯彻执行，确保本项目工程质量目标的顺利实现，成立以项目经理为首的质量管理组织机构，强化项目的质量管理。4.3.项目经理部成立相应的质量管理部门，配备专职质监员，按项目工程确定的质量方针和质量目标，对工程质量实行全94、过程监控，保证本项目工程的各分部分项工程质量要求和工艺标准。8.5施工准备阶段的控检措施5.1.全员质量意识培训：增强项目经理部管理人员和作业人员的质量意识是项目质量管理的首要措施，工程开工前针对工程特点，由项目技术负责人负责组织有关部门编写本项目工程的质量意识培训计划。培训内容包括公司质量方针、项目质量目标、质量计划、技术法规、规程，工艺标准和质量评定标准等。通过培训提高各类管理人员、作业人员的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量计划的顺利实现。5.2.加强对材料供应商的选择和物资的进场管理5.2.1.材料供应商的选择：材料质量的好坏，直接影响工程质95、量，材料的采购应按公司IS09001：2000质量体系文件“采购控制工作程序”的要求，选择质量可靠的材料供应商，使用的各种原材料，半成品其质量，品种、规格都必须符合设计要求和国家标准要求。5.2.2.材料的采购与进场管理：首先做好材料选择报批工作，对选定的材料要及时对材料样板进行封存，根据材料样板选定材料供应商采购材料，材料进场时，严格执行检验制度，对材料的产品质量证明文件，出厂检验报告进行验证，把好材料质量关，进场后的材料，要按材料性能要求进行现场管理，材料员应做好材料收、发、存台帐，及时收集材料的材质证明及产品合格证。5.2.3.加强对施工图、规范的学习：严格按施工图及规范施工，才能保证工96、程质量，项目应定期组织技术人员、现场管理人员和作业人员进行施工图及规范的学习，做到熟悉施工图和规范要求，坚持合理的施工程序，严肃工艺纪律，极积采用新技术、新工艺、新材料，不断提高工程质量。5.2.4.加强合同的预控作用：合同管理是贯穿工程管理的各个环节，合同是约束自己也是保护自己的必不可少的手段，按本项目工程的质量方针，质量目标、要求，细化合用内容写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。8.6施工过程中的质量控制措施6.1.工序交接检查措施：各分部分项严格按施工程序和工艺标准施工，各工序交接时要进行自检，互检，交接检，检查不合格，不准进入下道工序施工。6.2.质量预控措施：各分部97、分项工程施工前先对本分部分项工程的质量要求及易出现的质量问题进行预控，对工程质量做到事前控制。6.3.技术交底措施：分部分项工程施工前，由项目技术负责人进行技术交底，交底内容包括各分部分项的质量要求和易出现质量缺陷的预防措施。6.4.隐蔽工程验收措施：各分部分项施工时，应及时做好隐蔽工程验收记录，隐蔽前先由专职质监员检查，合格后再由相关部门检查，合格后才能隐蔽。6.5.行使质量控制否决措施：施工过程中如出现质量异常，隐蔽未经验收，质量问题未处理，没按施工图施工或使用不合格材料，均对质量予以否决。6.6.质量文件归档措施：凡是与质量有关的技术文件如图纸会审记录，材料合格证明，试验报告隐蔽记录，设98、计变更等都要编目建档。8.7质量控制制度7.1.质量例会制度：由项目经理定期组织质量例会，对工程质量进行动态管理，总结，检查施工中存在的质量问题，提出切实可行的整改措施，使工程质量管理处于受控状态。7.2.样板制度：分部分项工程施工前，由技术负责人依照施工方案，技术交底及现行施工规范，标准组织进行分部分项工程样板施工，在施工部分挂牌，经验收合格，按样板施工的技术要求，质量标准统一施工做法，统一验收标准组织施工。7.3.三检制度7.3.1.自检：在每一项分项工程施工完毕后均需由施工班组对所施工的产品进行自检，合格后进入下道工序。7.3.2.互检：经自检合格的分项工程，在专职质监员的组织下，应对上99、下工序施工班组进行互检，出现问题及时解决。7.3.3.交接检：上、下工序班组通过互检认为符合分部分项工程质量验收标准要求后，方可进入下道工序施工。7.4.挂牌制度7.4.1.技术交底挂牌：在工序开工前，针对施工中的重点、难点现场挂牌，将施工中的具体要求写在挂牌上，便于现场交底。7.4.2.施工部位挂牌：执行施工部位挂牌制度，将施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人挂牌，出现问题可以追查。7.4.3.半成品、成品挂牌：对施工现场使用的钢材原材料、半成品、成品、水泥、砂石料进行挂牌标识，注明使用部位、规地、进场时间，质量情况。8.8竣工验收阶段的质量控制8.1.单位工程竣100、工后，对工程质量进行的验证，是对产品质量的最后把关，是全面考核产品质量是否符合设计要求的重要手段。最终检验提供的资料是产品质量符合合同要求的证据，项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理竣工资料。8.2.单位工程竣工后，由项目技术负责人组织项目的技术、质量、生产等有关专业技术人员到现场进行检验评定，评定结束后，送交工程建设质量监督部门核定质量等级，质量监督部门根据有关技术标准对工程质量进行监督检查，对单位工程进行质量等级的核定及最终评定。8.3.施工质量缺陷应予以纠正，并且应在纠正后再次验证以证实其符合性，当在交付或开始使用后发现项目不合格时，针对不合格造成的后果采取适当的补救措施。9、确101、保工程工期的有效措施建筑工程必须履行合同，保证工期。因此必须调进足够的机械设备、劳动力，按时运入足够的材料，做好施工安排，才有可能实现。9.1搞好施工前的准备工作1.1.收集工程图纸的设计进度情况，建设单位的资金来源与供应情况，为工程施工安排提供依据。1.2.做好图纸会审及技术交底，各专业有无交叉，做好记录，交监理部门、设计部门审定。1.3.编制工程图施工预算提供主要工程量及主要材料用量，为施工组织设计提供数据。1.4.依据工程施工图、地质资料、施工合同及与相关资料编制施工组织设计。1.5.编制材料、构件半成品、设备的供应计划，为材料、构件半成品定货采购提供依据。1.6.做好市场材料供应与运输102、条件的调查，确定材料供应方案与运输方式，保证材料供应。1.7.组建一支组织能力强，技术高超，能打硬仗的组织管理机构，组织好这项工程的施工。1.8.选择一支工种齐全，技术水平高，能吃苦耐劳，人员充足的施工队伍。施工中依据建设的需要组织三班或两班作业，加快工程进度。1.9.选择优质、高效、完好的机械设备。施工中充分发挥作用，做到两班作业，缩短工期。9.2加强施工过程中的管理2.1.组织施工管理人员学好图纸及有关技术资料，提前研究解决施工中存在的问题，解决土建、水暖、电气工程及分包工程发生交叉矛盾。避免施工时发生交叉，影响施工进度。2.2.主要工程项目，采用分段流水、立体交叉作业，最大限度的利用空间103、时间，减少停工窝工时间。2.3.在施工组织设计的指导下，科学组织、精心编制施工进度计划，制定相应的技术措施，精心组织施工，做到日保旬、旬保月。当天的工作必须完成，计划只能提前，不能拖后。2.4.施工队伍、班组实行分部、分项工程承包制，包质量、包材料、包工期。工程提前完成受奖，工期拖后受罚，推动施工计划的加快进行。2.5.施工中，管理人员做到责任分工明确，必要时做到跟班作业。2.6.分项工程施工中做好施工技术安全交底。推行样板制、三剑制，做好施工过程中的检查，做到一次成活，避免大量返工影响工期。2.7.工程中采用新技术、新材料、新工艺。提前做好试验，制定相应技术措施，保证工程质量，加快工程进度104、。2.8.每周召开一次生产调度会议，除本工程施工管理人员参加外，邀请建设单位、监理单位人员参加。调整进度计划，解决施工中存在的问题。2.9.搞好与建设单位、设计单位及监理单位三方关系，及时搞清资金供应情况，设计图纸供应情况，特殊材料、设备供应情况以及施工过程中监理工作程序。工作中做到大家团结一致，相互信任，互相支持与帮助，共同促进工作。2.10.加强与各分包队伍的协调配合工作。在土建方面给予施工设备、脚手架等使用上的保证和劳动上的配合，并建立例会制度加以协调。9.3本工程采取的具体措施3.1.物资保证3.1.1.按施工进度计划提前编制原材料、构配件加工计划，提前5d 组织进场。3.1.2.现场105、搭设仓储面积为200m2的临时半封闭仓库，仓储量能满足3-5d 施工材料的要求，以保证随机事件发生满足材料供应充足，保证工程按计划进行。3.1.3.配备专职人员负责现场人员生活福利，确保作业人员合理生活起居。3.1.4.现场配备一名专业医护人员，及时检查处理施工作业人员各种伤、疾病及疫情的预防。3.1.5.增加机械设备的一次投入量，利用技术间歇时间和业余时间检查围护、保养机械设备，使其完好率达到100%。3.1.6.选择机械性能好、机械效率高的机械设备，其使用率达到100%，减少机械设备维修时间，加快工程进度。3.2、资金保证3.2.1.及时编制月、季施工进度计划和资金使用计划，每月底向建设单106、位提供资金使用计划和施工进度计划，以保证建设单位按期拨付工程款。3.2.2.合理编织资金使用明细，分轻、重、缓、急安排资金合理使用，保证工程所需。3.2.3.施工合同中明确规定各项经济责任和索赔条款，避免发生经济纠纷，影响工程进度及交付使用。3.3.技术保证3.3.1.采用网络控制技术，采用立体交叉平行流水施工的方法，使各工种在最大可能同时施工，形成流水作业段的良性循环，各工种密切配合，做到不窝工。3.3.2.粗钢筋连接：竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹套筒连接技术，提高钢筋连接质量，加快工程进度。3.3.3.模板采用胶合板，制成定型模板并统一编号，减少木模加工作业量，加快工程进度。107、10、水电安装措施及控制计划10.1质量管理保证措施 一、质量是企业的生命，工程质量是必须抓好的第一件大事。本工程的质量目标为优良。结合本工程的具体特点、要求，制定出以下质量管理保证措施： 1、明确质量管理目标，建立完善的适合于本工程施工的质量管理机构与体系，制定各级岗位责任制，使参加本工程施工的各级管理机构、各工种人员，在各自的岗位上尽心尽力、各负其职地做好本职工作，使整个安装工程有条不紊地进行。 2、认真做好施工前准备工作，仔细研究施工图纸，了解设计意图，及时做好图纸会审记录。在施工过程中，认真做好技术核定工作。 3、做好各道工序的隐蔽验收工作和技术复核工作，按照图纸仔细核对检查，合格后再108、通知建设单位和监理方进行隐蔽验收工作，并及时做好验收记录。 4、坚持做好三步到位工作，即施工前技术交底，施工中巡回检查，施工后评定验收。在每一道工序、每一个分项和分部工程施工前，组织有关人员对设计图纸、施工规范、评定标准认真学习，并在施工中坚持按级技术交底制度。对正在施工的工序、分项工程，按要求仔细检查，使质量隐患消灭在萌芽状态中。对已施工完的分项、分部工程，认真按国家验收规范进行评定验收，特别是影响使用功能的各项试验，必须按要求100%地进行检验、测试，确保工程无质量通病的发生。各分项、分部工程评定合格后报请建设单位和监理单位联合验收，验收合格后再报质监部门进行竣工验收，并力保一次性通过。 109、5、认真把好材料的采购供应关。在采购有关材料时，要按照图纸要求、质量标准，通过各种方法进行检查、验收，合格后方可进场，对进场的材料必须具备材料的质保书或产品合格证。材料、设备进场后，要有妥善的保管措施，分批、分品种、分规格堆放。对不符要求、不合格的产品，坚决不采购、不进场、不使用。 6、认真归档、整理好工程技术资料。 7、合理安排好工序间、工种间的交叉施工作业计划，确保工程顺利进行。8、抓好细部处理与成品保护工作，不管是本专业安装工程，还是与土建的配合，将始终贯穿于工程施工的每一个阶段，在创本工程的优良等级上，尤其要做好这两个方面的工作。9、鉴于安装工程的系统全面，各种专业设备和管线很多的情况110、，要保证其施工质量，除要严格按设计图和施工规范进行施工外，我们首先必须准确地预留预埋相关管线和部件，并处理好各种管线在三维空间的交叉布置工作。其次，我们必须严格按设备厂商的要求加深对各专业设备的防护，并认真进行设备安装，以真正发挥各类设备的正常作用。另外，由于本工程各专业预留接口较多，施工中必须认真按有关要求进行预留，以确保二次装修正常进行，从而使各专业、各系统均全面正常运转，发挥该建筑物的最佳效能。10.2安全和文明施工管理保证措施生产必须安全。安全生产不仅关系到每个职工的生命财产，还关系着企业的经济、社会效益，有了安全才能保证工程的质量和工期。我们在整个工程施工期间，时刻要求广大干部职工牢111、固树立“安全第一”的思想，确立安全产生的自我保护意识，懂得安全生产、文明施工的重要性、必须性，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。在本安装工程施工期间，结合本工程的具体特点，安装项目部将配合土建专业采取以下一些安全生产和文明施工管理保证措施。（一）安全产生和管理措施：1、全员树立安全生产的思想意识，认真学习安全生产和各项法令规章制度，特别要学习建筑安装工人安全技术操作规程。2、实行安全生产目标管理。从管理干部到施工人员统一思想认识，对施工现场采取一系列有效的安全生产管理措施，制订出一套安全生产的规章制度。3、从公司到工地班组建立完整的安全生产领导班子，负责本工程的安全生产，定期和不定期地组织检112、查工地的安全措施和安全状况，把安全事故隐患消灭在萌芽状态中，并接受各级部门的检查。4、制订并实行完善的完全生产责任制和奖惩体系，明确谁抓生产，谁负责安全，落实安全生产与经济挂钩奖惩机制，养成良好的安全生产习惯，使每个职工对安全生产都形成自觉性、责任感和义务感。5、认真开展安全生产三级教育，在质量与施工技术交底的同时，也要进行安全生产技术交底，特别是严重危害人身安全的部位、施工机具等，都必须做到重点教育，巡回督促检查。（二）安全生产的技术措施：1、 施工现场：（1）进入施工现场必须遵守“安全生产六大纪律”。（2）施工人员要熟知本工种的安全生产技术操作规程，在生产操作过程中，坚守工作岗位，时刻遵守113、各项规章制度。（3）对电工、电焊工等特殊工种，必须经过专门培训，合格后方可持证上岗进行操作。正确使用安全“三宝”。（4）施工现场临时用电必须整齐规划，并按建设部要求达到三级配电、二级保护。在潮湿的管沟和地下室施工或手持移动照明灯具时，尽可能地使用36V安全电压。2、 施工机械：（1）操作机械的人员必须熟知该机械的使用情况、机械性能、工作原理等，在使用前要检查是否达到正确使用条件，不得带病运行或超负荷作业。对有保安措施的施工机械，（2）要检查是否符合要求，认真做好施工工具、机械定期检修与保养工作。所有移动施工电具，都必须装设漏电保护开关，确保一机一闸。3、 防火安全：（1）建立三级防火责任制，明114、确职责，工地配备专职防火安全员。（2）建立动用明火审批制度，做好审批工作，焊割作业严格遵守“十不烧”及有关规定。（3）现场一般建筑及食堂、宿舍等临时设施应设常规灭火器材。（4）组织检查工地的消防安全措施状况，及时消灭火灾事故隐患，并做好防火安全资料。（三）环境保护、文明施工的管理措施：（1）坚持环境保护、文明施工、安全生产。（2）健全文明施工管理组织机构和制度，将项目经理、技术主管、专业施工员、质安员及消防、保卫、材料、环保和行政卫生等部门管理人员纳入现场管理组织，并将环境保护与文明施工管理与岗位责任制、经济责任制挂钩，从而达到加强管理的目的。（3）施工现场的材料要堆放整齐，布局合理、安全、整115、洁，确保使用的准确性与工效性。同时满足防雨、防火、防风雪、防盗等要求。（4）施工现场进出口通道，运送材料和施工垃圾时进出车辆轮胎有专人清洗，保证车辆清洁，不污染路面。（5）班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏和污水乱流等措施。（6）施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，同时加强施工现场与职工生活设施的管理，改善职工生活条件。（7）施工现场生活区与工作区必须有灭“四害”措施，临时工棚、食堂的设置应符合规定，并保护室外清洁，空气流通，且应远离厕所、垃圾场（箱）及其它产生有毒物质的场所。（8）我们在施工中必须严格遵守有关环境116、保护的法律法规，采取有效措施，按照国家环保技术标准，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动环境的污染和危害。（9）为尽可能减少对附近居民生活环境卫生的影响，在粉尘控制方面，我们必须尽量减少车辆运输、现场清洁和高空作业等方面产生的粉尘。在防止噪声影响方面，必须严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹口哨等，最大限度地减少噪声扰民；在施工中尽量选取用低噪声设备和工艺，并尽可能避免夜间施工，确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并会同相关部门协调，出安民告示，求得群众谅解。11、确保工程安全的体系与技术措施11.1安全文明目标本工程的安全生产文117、明施工目标是确保达到XX市安全生产、文明施工双优样板工地并满足甲方文明施工要求作出的具体保证措施。本项目的CI战略实施是要确保达到中国建筑工程总公司CI金奖。11.2安全管理体系2004年底我公司经深圳质量认证中心审核通过了OHSAS18001：2004职业业健康安全管理体系认证，健全的安全管理体系，为保证安全生产目标的实现，奠定的坚实的基础。2.1、纵向管理体系公司主管生产副经理和工程部作为公司一级的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督工作。施工现场成立项目经理为第一责任人安全生产小组，配备专职安全员五人，统一抓各项安全生产管理措施落实工作，各班组建立相应的生产管理小组，设立专职118、安全协管员，配合专职安全员的工作。2.2、横向管理体系公司各职能部门参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。作到纵向到底，横向到边。施工安全纵横向管理体系系统图如下：安全生产项目领导安全员机械员技术员材料员工会委员医务室安全生产教育安全科安全生产检查动力科机械设备安装维修、保养工程部技术措施编制安全公 司材料部保护用品供应及质量检查工会保护工作落实劳动门诊部工人身体检查处理突发事件11.3项目安全管理机构和安全职责项目经理项目商务经理项目安装经理项目总工程师商务部水电机械部技术部工程部安 全 员消 防 员质 检 员机 械 员水电安119、装员技 术 员机 械 组班 组 长兼职安全员3.1、安全管理机构图3.2、主要安全人员职责3.2.1、项目经理：认真贯彻执行安全生产方针，加强安全生产过程中的领导和管理，建立健全安全生产责任制度、教育制度、技术措施制度、检查制度和奖惩制度等各项安全生产管理制度，通过这些制度的实施和落实，将安全生产管理深入到施工过程的各个环节中，从而保证施工全过程的安全生产。组织全体施工人员的安全教育工作，对全体施工人员的安全与健康负责。主持安全评比、检查、考核工作。定期组织召开安全生产会议，研究安全措施和和对策。经常巡视施工现场，发现隐患，及时组织解决。主持施工现场发生的重大安全事故的调查分析，提出并监督实施120、事故处理意见，总结经验教训，不断提高安全工作水平。定期组织和开展安全竞赛活动，总结与推广安全生产先进经验，督促各级领导干部和各职能单位做好本职范围内的安全工作。3.2.2、项目商务经理：根据国家有关安全技术规程、标准、设计施工工艺等技术文件，制定项目安全技术措施和分项安全方案，对施工中运用到的新技术、新工艺制定针对性的安全技术措施。负责组织安全技术方面的教育、培训、考核工作。参加施工过程中的安全检查工作，和专职安全员一起监督安全技术措施的实施。会同项目总工程师解决施工中的不安全技术问题，排除事故源，组织对已发生的或未遂的安全事故进行调查，分析原因，提出安全技术方面的改进意见和措施。3.2.3、121、安全员：贯彻执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护法规以及企业的安全生产规章制度，做好安全管理和监督检查工作。参加编制安全技术措施并检查监督实施情况，与有关部门做好新进场施工人员、特殊工种的安全技术培训、考核、发证工作。监督施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除安全障碍，遇有严重险情有权下令停工并及时上报。组织全员安全活动和定期安全检查，做好安全生产的教育和管理工作，总结推广先进经验。进行工伤事故统计、分析和报告，调查处理重大安全事故。组织现场场日常消防工作，保证防火设施齐全有效，消除火灾隐患。3.2.4、施工员：认真按照安全规章制度，落实安全技术措施，加强现场施工管理，在保证安全的122、前提下合理安排生产计划。组织各自的施工班组学习安全操作规程和规章制度，对安全要求作书面交底，检查和监督施工班组安全作业。正确处理生产和安全的关系，对施工安全技术措施的实施情况进行检查，组织施工人员开展安全活动，发现隐患及时消除。发生工伤事故后立即组织抢救，迅速上报和保护好现场，并事故调查处理。3.2.5、机械员：编制机械设备定期检修计划并认真实施落实，对各类施工机具进行日常维护和维修，掌握其日常运行情况，保证项目使用的各类机械安全运行状态。根据有关安全技术规程、操作规程和施工方案等，对机械设备的安装、拆卸、操作等工作进行安全技术交底，交底要详细并以书面形式进行。每日对使用的机械设备进行巡查，监123、督机械操作人员持证上岗、遵章作业，现场制止和纠正违章操作作业。配备各类机械的防护设施，对焊机、切割机、弯曲机等用电设备和机具的安全用电负责。3.2.6、兼职安全员：模范遵守安全生产规章制度，严格执行本工种安全操作规程，拒绝违章指挥。上班前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。与班组长一同组织班组安全活动，开好班前安全生产会，根据作业环境和工人的思想、体质、技术状况合进分配生产任务。11.4现场主要安全管理措施安全生产安全教育安全检查安全技术安全交底日常教育纪律教育技术教育工艺交底班前交底管理检查定期检查季 节性检查专业检查现场安全用电安全124、架子安全机具安全 安全生产管理必须以“安全第一，预防为主”的方针统筹全局。施工期间，要坚决贯彻执行建设部JGJ59-99安全检查评分标准和XX市有关规定，科学地管理和组织施工。4.1、建立各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总承包单位、分包单位之间必须签订安全生产协议书，并要求各施工队配备专职或兼职安全员。4.2、新进现场工人须进行公司、经理部和班组的三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。4.3、特种作业人员必须经培训考试合格并持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，手册齐全。4.4、必须建立定期安全检查制度，有125、时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。对查出问题应及时整改，做到定人、定时间、定措施。井架和脚手架，认真做好验收，验收合格方可挂牌使用。4.5、班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组安全活动，要有考核措施。4.6、遵章守纪，严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩戴不同颜色安全帽，以示区别。各分包安全帽上必须有该公司名称或标志。4.7、对工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。4.8、施工工地必须有安全生产宣传标语。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告标志。4.9126、每周对整个施工现场及职工生活区进行安全生产、文明施工大检查。对安全检查中存在的问题，在限定的时间内整改完毕。4.10、对安全检查中发现的违规及安全文明施工管理中出现的违反规定，不配合或配合不力现象，均按安全文明施工违规罚款条例予以处罚。4.11、成立专项安全文明基金，对于安全生产、文明施工表现优异的单位和个人，从安全基金中拔出奖金予以奖励，做到奖罚分明，树立榜样。11.5安全生产技术保证5.1、施工过程中根据模板安装、脚手架搭设及拆除、钢筋绑扎及焊接、设备安装等各分项工程的特点，制订专项施工安全技术措施。5.2、根据施工现场的施工机械、施工用电、现场防火、高空作业等专业特点，制订各相关专业的127、安全技术措施。5.3、从施工现场安全保障的各个环节出发，对现场安全文明施工、安全预防、安全保险、安全防护等进行规范，对危险进行识别，并作好安全防护，以防安全事故的发生并最大限度地减少已发生事故的伤害和损失。11.6分项工程安全生产具体措施6.1、防水工程1）防水易燃材料应设专库贮藏在干燥、远离炎源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。2）施工现场应通风，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔12小时到通风地点休息1015分钟。施工过程操作人员感到不舒服，应马上离开施工现场，严重应到保健站检验。3）施工时戴防护手套，避免防水涂料污染皮肤。6.2、模板工程1）支模过程中应尊守安全操作规程，如遇途中停128、歇，应将就位的支顶、模板连结称固，不得空架浮搁。2）支设4米以上的立柱模板，操作需搭设操作台；不足4米的，可以用马凳操作。支撑独立梁模应搭设临时工作台。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3）拆模应经施工技术人员同意。操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸和大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。4）电锯：、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。木工加工场所严禁烟火，木屑、刨花及时清理。6.3、钢筋工程6.3.1. 钢筋加工1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2）工作场所保持道理畅通，危险部位必须129、设置明显标志。3）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。6.3.2、安装1）、吊运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。2）、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。3）、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。6.3.3、钢筋对焊1）、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使用电极接触良好，以免出现“打火”的现象。2）、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高浊时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。3）、以焊接直径选择参数，130、包括功率和二次电压应与对焊接钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40度，机身应有接地良好的防护安全设施。6.3.4、钢筋电弧焊1）、焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。2）、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须戴安全带，焊工配戴防护用品。6.3.5、电渣压力捍1）、电渣压力捍使用的焊机设备外壳应接保护零线，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2）、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。3）、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。4）、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。5）、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在131、细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。6）、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。7）、用于电渣焊作业的工作台、脚手架。应牢固、可靠、安全、适用。6.4、混凝土工程1）搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。2）作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。3）搅拌机上料斗不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。4）搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。5）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关132、箱。6）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。7）浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。8）楼面上的孔洞予以遮盖或预埋间距200200钢筋网作可靠性防护。9）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。11.7施工用电安全管理7.1、施工用电必须严格执行国家颁发施工现场临时用电安全技术规范。7.2、施工临时用电设施的安装、维修、改动或拆除必须由电工主管安排电工进行，其他施工人员不得擅自处理，严禁乱拉乱接电源。7.3、搬迁、移动、拆除或维修施工用电机具，必须切断电源并妥善处理后进行，严禁带电作业。7.4、由维修电工进行现场临时施工用电设施安133、全检查，及时处理不安全因素，在故障没有处理前，严禁重新合闸。7.5、现场电气设施严禁超载使用，现场设置的开关箱子1.8米的范围内严禁堆置可燃物质；使用电气机具的操作人员严禁赤膊、赤足作业；7.6、所有用电施工机具的电缆拖线必须保证绝缘完好，严禁使用绝缘破坏的电线、电缆。用电施工机具的连接线头必须配置安全插头，严禁采用裸线直接插接。在潮湿的环境使用的用电施工机具必须加接保护线。7.7、施工现场照明灯具悬挂高度不低于2.4米，特殊场合不得低于2米，严禁非电工人员移动灯具或作行灯用。在天棚内施工照明应采用手提式应急照明灯具。7.8、施工电缆、地拖线均要求悬挂或沿墙敷设。7.9、电箱应有门、锁、色标和134、统一编号，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。电箱内应设置合适的漏电保护器及合适的总熔线、分熔丝、分开关。金属壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。7.10、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘良好，无老化、破损和漏电。11.8施工机械(具)安全施工措施8.1塔吊：（1）塔吊的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠，指挥信号地面采用对讲机联系。各部位应经常检查、维修、保养，运转正常。（2）塔吊的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常。（3）塔吊的附着件应严格按照产135、品说明书进行预埋、安装。（4）塔吊在遇有六级以上大风、大雨、大雾时应停止作业。（5）施工时，塔吊司机应严格遵守操作规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定。8.2圆盘锯（1）操作前检查锯片是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩和其它保险装置。（2）操作时，应站在锯片稍左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。（3）送料时不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。（4）料到尽头，不得用手推按，以防锯伤手指，如是两人操作，下手应待木料出锯台后，才可去接拉。（5）料短时必须用推杆送料。（6）如用圆盘锯破大料时必须有水冷装置。8.3、平面刨(手压刨)（1）必须有安全装置，并在操作前检查机械136、各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1至3分钟后才能开始正式工作。（2）操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时先刨大面当作标准面，然后再刨小面。（3）在刨较短、较薄木料时，应用推板去推压木料。（4）长度不足400，或薄且窄的小料不得用手压刨。（5）两人同时操作时，须待料推过刨刃300以外下手方可接拖。（6）操作人员衣袖要扎紧，不得戴手套。8.4、弯钢机、断钢机应严格执行机械设备的保养规程和操作规程。8.5、砂浆搅拌机、混凝土输送泵（1）作业场地要有良好的排水进水条件，不得积水。（2）各种安全及监测指示、仪表等装置137、必须按规定接零，做到一机一闸一箱一锁和三级漏保护，维修电工要勤检查，发现问题及时解决。（3）空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动、确认正常方可作业。（4）进料时，严禁将头伸入料斗查看情况，严禁运转中用手或工具等伸入搅拌筒内扒料出料。（5）料斗升起时严禁在其下方工作或穿行。清理料坑时，必须将料斗用链条扣牢。（6）向搅拌筒里加料，应在运转中进行，不得中途停机，或在满载时起动搅拌机，反转出料则除外。（7）作业中，如发生故障，应立即切断电源，将搅拌筒里的混凝土清除干净然后进行检修。（8）作业后，应对搅拌机进行全面清洗。操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护或卸138、下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。（9）作业后应将料斗降落至坑底，如需升起，则利用链条扣牢。11.9施工现场防火安全9.1、加强安全防火意识，增强安全防火责任心，争做安全防火施工模范。9.2、工场必须悬挂安全标志提示牌，安全防火标语。9.3、用电实行专人负责、专人管理，严禁非专职人员随意搭接施工及照明用电。9.4、禁止在木作加工场及易发火的场地抽烟，工作现场严禁火种。9.5、大型施工机械须专人管理使用，培训合格后上岗，小型施工机械的使用，须详细阅读使用说明书，了解其性能及使用注意事项。9.6、对化学物品易燃、易爆、腐蚀、剧毒物品的使用，须掌握使用方法，做好防护措施，由安全防火负责人批准后方139、可使用。9.7、实行十天一小查，满月一大查制度，对违章操作及事故的隐患进行彻底整改，抑制小事故、小意外的发生，杜绝重大质量安全火灾事故。9.8、重点部位(危险仓库、油漆间、木材仓库、木工间及民工宿舍等)须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。9.9、建立动用明火审批制，明确审批手续，并有监护措施。9.10、焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。12、结合工程具体情况运用的主要施工方法和措施12.1施工测量放线1.1、工程施工测量的特点及重要性：施工测量是将设计图上的建筑物按照设计意图，精确地施样到实地上去的一项工作，控制测量的好与坏将直接影响建筑物140、的整体形状和内部空间尺寸，因此，在施工前应根据本工程建筑物的特点并结合实地情况，建立一套完整的施工控制点，来确保建筑物的空间几何形状及几何尺寸要求。1.2、现场踏勘及施工测量工艺首先熟悉图纸，复核图纸各尺寸，发现问题及时与建设方或设计院联系更正，现场复核验收建设单位提供的已知点，无误后办理已知点交接手续，并设置保护装置将之保护起来，作为整个工程施工测量的依椐，根据现场设置足够精度的平面控制点及高程控制点，作为施工过程中的基准点，立即准备施工控制测量。施工测量工艺：定位放线基础轴线基槽开挖边线土方开挖边线土方开挖底标高基础底标高基础顶标高地梁底标高地梁轴线地梁顶标高层结构轴线层结构标高、垂直度建141、筑物总高、垂直度、层高复核1.3、平面控制测量该工程主要由渡假屋和连体别墅组成，部分设置有半地下室工程，由于地下室的施工面较窄，并且高差较大，因此，施工控制点的埋置宜选在自然地平上，且埋置沿建筑物四周10米范围左右。 a、土石方的施工测量根据已埋置好的控制点，布置55米的方格网，作为土石方开挖的边线以及计量的依据，土石方开挖时，应注意放坡，预留出基础的施工工作面，防止跨方，并随时进行水准测量，防止超挖，水准测量主要油设各方格网点的角点。b、基础的施工测量当土石方挖至设计标高标高位置时，应进行基础的施工。施工前，应将建筑物的主要控制轴线恢复到实地，由于地面控制点离基础的高差较大，因此，在进行主轴142、线投测时，利用经纬仪设置在一控制点上，瞄准同一轴线上的另一控制点，转运望远镜，将轴线投影到基础上，然后根据Di=Sicosai，精确点 i点的位置。式中，Di为i点到测站的水平距离，Si为i点到测点的斜距，ai为该测点的经纬仪竖直角读数。将所有的主要控制轴线投影到基础面上后，该控制网的基础上，利用轴线间的几何尺寸关系，精确地定位出各柱子的位置，以便进行孔桩的施工。c、0.00标高以上的施工测量随着建筑的升高，外控由于后视距离在近，不能满足要求，故宜采用内控法，即在楼面板上事无预留200的两个预留洞，采用激光铅直仪或吊垂线法，将下层的轴线投影到上一层工作面上去，作为该工作面上轴线分布的依据。1.143、4、高程控制测量： 首先将0.00m引测至现场各个角落布设基准点。a.由于本工程占地面积较大，基准点的布置要有足够的密度和精度，便于施工过程中进行细部测量。高程控制测量的视距不超过80m，各基准点要定期检查作好记录及时校正，每用一次基准点要复核三个以上的基准点。基准点要定期检查作好记录及时更正。基准点的引测采用闭合环，严格按三等水准测量的规范规定测量。并采用变动仪器高度，视单面水准尺测量作复核。 b.本工程主要采用5m铝合金塔尺及钢尺传递高程。由基准点按三等水淮测量要求，引测至最底层，作为最底层控制标高。做好标记以后，每层均由此标高用钢尺分别传递到施工层控制标高处。施工层的控制标高的测设，要复144、核三个以上从底层引上来的各控制标高，相差不超过2mm时，测各施工细部的施工控制标高。为了避免累计误差及分段施工带来的误差，高程传递不能逐层传递，均以底层控制标高往上引测。施工层的控制标高尽可能一次性测完；分段测量，视距大致相等，交叉处多复测几个点。做到整体一个控制标高，高程统一。1.5、验线工作1)、验线工作应做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一测量工序均有专人复核。2)、独立验线，验线人员、仪器、测法要尽量与放线工作不同，多角度，多方位地验线。3)、验线主要部位：原始基准点与定位条件、所建立的轴线控制网、原水准点及辅助基准点及0.00标高线、测量放线最难点、每放完一层轴线，验线人员验收无145、误后会同监理公司验收。1.6、变形观测随着建筑的升高，为便于随时检查该建筑物的水平位移和沉降观测，应布设一套完整的沉降观测量网，沉降观油控制点埋置在主要的承重柱上，利用角钢焊按在柱的主筋上，并与柱成60度的夹角，沉降观测时，应进行闭合的二等水准测量，严密平差，求出各点的高程，作好记录，并将每次测量的结果进行对比，判断其误差是否在施工规范之内，提出有效的预防措施，但主体工程完工后，还应进行变形观测，直至变形值趋于稳定为止。600 沉降控制点的位置1.7、基本要求： 1)、测量使用的仪器、钢尺、塔尺等器要经检验合格后才能使用，定期检验，妥善保养；使用仪器时严格的按照有关操作规程进行，最好是在阴天或146、无大风天气进行，观测时成像清晰、稳定，尽量减少仪器自身系统误差和人为因素的误差。2)、由于测量施工人员是施工的先行者，又是整个施工过程中参与施的一个专业工种。施工测量的进度和精度，对保证工程进度和工程质量起重要作用。因此测量人员应充分认识其工作重要性，并做到： a.坚守岗位并与各工种团结合作。b.严格遵守施工测量方案及测量仪器的技术操作规程。c.熟悉误差理论，能针对误差产生的原因，采取有效措施，并能对各种观测数据进行处理及资料整理。3)、测量器具的配置及人员的配置根据工程测量工作量比较大、工期紧、精度要求高的特点，配置现场测量工作组,测量人员设总负责一人。测量器具的配置详见配置表：详见附表（二147、）；12.2土方工程12.2.1土方开挖及边护要求：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑148、外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.51.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。12.2.2土方回填要求：1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，149、在土方回填时不致于损伤方可回填。5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。12.3基础工程12.3.1基础施工顺序要求：基础大开挖基坑修整10cm素砼垫层基础承台基础梁柱回填土。并按照“先运后进”浇筑顺序。 12.3.2基础垫层施工要求：1、浇捣C20砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修150、整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。12.3.4钢筋制作与安装要求：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈151、梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30mm。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂152、物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块2153、。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁5mm 12.3.5模板施工要求：1、模板及其支架必须满足以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材154、料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到155、75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm12.3.6基础梁、柱砼要求：1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、砼的强度等级为C30，基础梁、柱采用商品砼。6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板156、的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。157、9、砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2米长度上）： 8mm12.4模板工程按照我单位质量目标承诺要求，模板体系的选型是关系到本工程的施工进度和质量目标能否实现的重点，因此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行了如下设计。4.1.1、 模板体系确定：4.1.1.1 基础模板：桩顶承台、电梯底板侧模采用240mm厚砖砌胎模和竹木胶合模板，龙骨采用50100木枋。4.1.1.2 柱、墙模板：混凝土方柱采用18mm厚木胶合板定制模板。施工前按图纸进行设计编号，现场木工房拼装，整体刚度好，平整度高，安装连接简便，砼外观质量能得到很好的保证。用塔吊进行柱模的158、吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。4.1.1.3 梁、柱模板：均采用18mm厚木胶合板模板，楼板模板采用10mm厚竹胶板。支模系统采用钢管满堂架。4.1.1.4 楼梯模板: 楼梯踏步采用现场加工定型踏步模板。4.1.1.5室内门窗洞口模板：采用现场加工定型木模板，确保门窗洞口阴阳角线条顺直。门窗洞口模板分别按竖向模板配置一样，各配置一层，随竖向墙柱模一同周转。材料准备基层处理模板拼装吊垂直、测轴线、查截面抄标高、查水平加固支撑系统复核、校正浇灌砼拆模模板养护支撑系统计算4.2、模板施工程序：4.3、支模施工：4.3.1支模要求:4.3.1.1支模时将两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利159、拆模。木枋间距不大于300mm，钢管满堂架支撑牢固，拼接缝过大时，用10cm宽胶带密封，防止漏浆。4.3.1.2支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。4.3.1.3模板的稳定性、刚度和强度，必需由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。4.3.2柱模支模施工：柱模背楞采用50100mm木枋，背楞间距不大于300mm。支模采用双排钢管柱箍，柱箍间距400mm800mm，在柱底适当加密。160、每道柱箍间加设一道12十字对拉螺杆，施工时螺杆外套PVC管，方便螺杆的拆出和重复利用。柱箍在模板校正后与梁板模板支撑连接。如下图所示：双道钢管柱箍800mm，在柱箍中间设一道12十字对拉螺栓；并支撑在满堂架上木枋背楞300mm，可根据柱截面调整竹、木胶合板4.3.3梁、板模板施工:4.3.3.1用483.5钢管脚手搭设排架，在排架上铺放50100mm方木，间距为300mm左右，作为模板的搁栅，在其上铺胶合板面板。支模示意见下图：1-拟浇砼梁板； 2-18厚胶合板板模； 3-板模木方搁栅300mm左右；4-钢管板模外楞1500mm； 5-18厚胶合板梁模； 6-木方梁模内楞300mm；7-钢管梁161、模外楞750mm； 8-钢管梁模斜撑； 9-钢管脚手支撑。4.3.3.2梁高超过700mm时，梁中位置加设10600mm对拉螺杆一道，梁的高度方向穿墙螺杆加固为600mm900mm为一道，梁的长方向的穿墙螺杆加固为每600mm一道。梁的支承架应与板的支承架相连接，形成一个整体稳定支承架系统。4.3.3.3对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定要求起拱，模板起拱高度宜为跨度的13。4.4、特殊部位施工：4.4.1墙、柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。4.4.2梁柱接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。162、模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。 见下图。梁柱接头处“U”形模板钢管柱箍钢管柱箍梁柱接头处“U”形模板4.4.3、楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。4.5、拆模要求：4.5.1侧模在保证其砼表面棱角不损伤时(混凝土强度达到1.2N/mm2以上时)即可拆除，梁、板底模混凝土拆模强度为设计强度的75%，8m跨度以上大梁底模、4m跨以上板底模及悬挑构件底模的拆模强度为设计强度的100%。4.5.2163、拆模程序一定是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下的周转材料要及时运走，清理。4.5.3上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑，其间距不得大于3m。4.5.4模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，要注意保护，特别是定型模板，应及时清理干净，按规格分类堆放整齐。4.6、模板检查：模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢164、尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.7、模板保护：4.7.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。7.2新钢模使用前，必须在钢模板内、外和周边（含零部件）统刷一遍机油，不准涂刷黑色或粘稠的废机油，必须先将钢模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也清理干净。4.7.3木胶板模板可刷脱模剂。拆下的模板，要及时清理和165、刷油或脱模剂，必须及时清理残存的混凝土和灰浆。模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。4.7.4吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。4.8模板支撑系统验算4.8.1设计参数1. 1模板支撑系统采用48钢管，壁厚为3.5mm。垂直扣件、刨光的50100木方。4.8.2模板采用强度高、表面平整好的竹胶板。4.8.3铁钉、冲击钻、水准仪等。4.8.4.承载力验算4.8.5梁支撑计算4.8.6受力情况分析取板宽度为12001200（二排钢管间距），支架高度为2710，砼采用自拌混凝土，坍落度60。则受力情况如下：a楼板模板及支架自重标准植（木模板）0. 751.21.2=1.08Knb166、新浇钢筋砼自重(0.451.2+0.151.21.2)25.1=18.98Knc施工人员及施工设备自重直接作用时：2.5kN/m2，间接作用时：1.0kN/m2d捣砼时产生荷载竖直向：2.0kN/m2，水平向：4.0kN/m24.8.7立杆验算A立杆所受的轴压力(受载区域为1.21.2m2)N=1.081.2+18.981.2+11.21.21.4+21.21.21.4=30.12kN此荷载由4根钢管共同承担,单根钢管的承载力为：N1=N/4=30.12/4=7.53KnB钢管允许作用力计算Ncr=An/K2（Fy+（+1）/2-【Fy+（+1）/22-f】1/2其中：An（钢管截面积）=48167、9.3mm2i(钢管的回转半径)=15.78mmL0(钢管有效计算计算高度)=0.771500mm=1155mm=L0/I=1155/15.78=73.19=2E/2=2210000/73.192=386.52N/mm2=0.3/(100i)2=0.3/1.5782=0.12fy+（+1）/2=170+(1+0.12)2故NCR=(489.3/2)2-170386.52)1/2=34.94Kn7.53Kn(每根立管实际受载数值)，可满足要求。C稳定验算=1500/I=1500/15.78=95.06=150查钢构件的受力分析表,可知对应的钢管稳定系数为=0.534N/(A)=34660/(0.168、534489.3)=132.65N/mm2f=170N/ mm2由上述计算可知，立杆受力可满足施工荷载的要求。4.8.8受力横杆验算(按三跨连续梁考虑)a受力横杆均布荷载(受载宽度为0.6m，跨度为0.6m)上部荷载的平均值：按12001200范围内受载30.12kN/m2，其均布荷载为：30.12/(1.21.2)=20.9kN/m2且对于下部横杆直接受载，楼板模板均载应减去0.25kN/m2，但计算直接支承钢管时，施工人员及荷载应加上0.5Kn/m2力最大可按下式计算：1.4+0.51.4=21.25kN/m2则此钢管上的均布线荷载为：q1=0.621.25=12.751kN/mb弯曲验算169、M=q112/10=0.10021.750.62=0.783Kn.m=783000N.mmWmax=5078mm3max=M/W=783000N.m/5078mm3=154.2N/mm2=170N/mm2结论:钢管的抗弯能力足够。c挠度验算fmax=0.677q1114/(100EI)=0.67721.756004(1002.06105212.19104=0.38mm600/400=1mm可以。4.8.9木方验算(选用50100木方)a木方均布荷载(跨度0.6m，受载宽度为0.3m)q3=0.321.75=5Kn/mb强度验算M=q3132/8=0.12550.62=0.225kN.m=225170、000N.mmfmb3h32/6=14.95501002/6=1250000N.mfm=14.95N/mm2，为松木之抗拉强度，故强度足够c木方的高度验算h=13（q3/b3）0.5/2.45=600(5/50)0.5/3.45=55mm100mm，可以满足要求。d挠度验算fmax=5q3134/（384EI）=556004/（3849103501003/12）=0.225mm16.56KN4.8.12木方验算(选用50100木方)a 木方均布荷载(跨度0.4m,受载宽度为0.2m)q2=103.5220.2=20.7KN/mb 强度验算:M=q2l2/10=0.10020.70.42=0.3171、31200KNmmfm b2h2/2.45=400(20.7/50)0.5/3.45=74.6mm100mmc 高度验算fm=14.95N/mm2,为松木之抗拉强度,故强度足够。h= l2(q2/b2)0.5/2.45=400(20.7/50)0.5/3.45=74.6mm100mmd 挠度验算fmax=5 q2l24/（384EI）=520.74004/（3849103501003/12）=0.184mm400/400=1.00mm4.8.12木板验算a 底板均布置荷载（受载宽度为1m，跨度为0.m）q3=103.552KN/mb 强度验算(按连续梁计算)M=q3l32/10=0.1103.172、5520.12=0.103KNm=10300Nmfmb3h32/6=14.951000182/6=807000Nmfm=14.95N/mm2,为松木之抗压强度,故强度足够。C 木方的高度验算h=l3(q3b3)0.5/2.45=100(175.52/1000)0.5/3.45=12.14mm18mm 可以。d 挠度验算(按连续梁计算)fmax= q3l34/（150EI）=175.521004/(15091031000183/12)=0.027mm100/400=0.25mm 可以。墙体模板与柱的加固方法类似,本方案不专门计算。2.2.6结论通过以上计算,柱的模板方案可行。4.8.14平板支撑173、系统4.8.13施工方案采用钢管脚手架加木方支撑体系,板下立杆间距为11000,横杆间距为1500。木方跨度为900,木方间距为300。现计算该支撑体系之强度。楼板模板选用18mm厚胶合板,模板底肋选用50100mm松木方,支撑系用483.5钢管及配套碗扣式扣件。4.8.14荷载计算以一层楼板支撑系统为设计单元,楼板厚150mm,板跨度为4000,砼用自拌砼,坍落度为60。选用18001800的面积作为计算对象。a 模板及支架自重标准值0.51.81.8=2.43KNb.新浇钢筋砼自重0.181.81.825.1=14.64KNc 施工人员及施工设备自重直接作用时:2.5KN/m2,间接作用时174、:1.0KN/m2d 振捣砼时产生的荷载竖直向:2.0KN/m2,水平向:4.0KN/m24.8.15立杆验算a 立杆所受的轴压力(受载区域为22平方米)N=(2.43+14.64)1.2+1.81.811.4+1.81.821.4=34.09KN/m2此荷载由四根钢管共同承担,单根钢管的承载力为:N1=N/4=34.09/4=8.52KN34.94KN 故受力足够b 稳定验算=1500/i=1500/15.78=95.06=150查钢构件的受力分析表,可知对应的钢管稳定系数为=0.534N/(A)=8520/(0.534489.3)=32.62N/mm2f=215N/mm2由上述计算可知,立175、杆受力可满足施工荷载的要求。4.8.16 受力横杆验算（按三跨连续梁考虑）a 受力横杆均布荷载（受载宽度为900，跨度为900）q1=34.09/3.240.9=9.47KN/mb 弯曲验算M=q1l2/10=0.1009.470.92=0.767KNm=767000NmWmax=5078mm3max=M/W=767000Nm/5078mm3=151.04/mm2 故强度足够C 挠度验算Fmax=0.677q1l4/(100EI)=0.6779.479004/(1002.0610512.19104)=1.67mm900/400=2.25mm4.8.17 木方验算(选用50100木方)a 木方均176、布荷载(跨度0.9m,受载宽度为0.3mq3=34.09/3.240.3=3.16KN/mb 强度验算M=q3l32/8=0.1253.160.92=0.32KNm=320000Nmmfmb3h32/6=14.98501002/6=1250000Nmmfm=14.95N/mm2,为松木方之抗拉强度,故强度足够。C 高度验算H=l3(q3/b3)0.5/2.45=900(3.16/50)0.5/3.45=65.6mm100mm 可以d 挠度验算Fmax=5q3l34/(384EI)=53.169004/(3849103501003/12)=0.72mm900/400=2.25mm 可以4.8.1177、8底板验算a 底板均布荷载(受载宽度为1m,跨度为0.30m)q4=1.034.09/3.2=10.52KN/mb 强度验算(按连续梁计算)M=q4l42/10=0.110.520.302=0.95KNm=95000Nmmfmb4h42/6=14.951000182/6=807300Nmmfm=14.95N/mm2 为松木方之抗压强度,故强度足够。C 高度验算H=l4(q4b4)0.5/2.45=300(10.52/1000)0.5/3.45=8.92mm18mm 可以d 挠度验算Fmax=q4l44/(150EI)=10.5293004/15091031000183/12)=0.13mm30178、0/400=0.75mm 可以4.8.19结论通过以上验算,板下模板方案可行。12.5钢筋工程5.1、施工准备：5.1.1对进场钢筋进行检查，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单料牌相符，符合要求才可使用。钢筋进场院时，应按现行国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.1.2组织钢筋机具的进场，包括调直机、切断机、弯曲机、电焊机、套丝机、绑扎用的铁丝（20#）、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。5.1.3钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求，翻样时要充分考虑施工条件，即钢筋交汇处相互穿插179、条件，钢筋与预埋件之间、钢筋与安装预埋件之间相互避让的原则。5.1.4施工作业层执行交底制度，翻样制作绑扎前，钢筋工长要组织交清技术要求、施工难点；使操作人员心中有数，照章作业。5.1.5所有进场的钢筋必须有质保书，质保书的数据应齐全，并且与钢筋上挂牌符合，钢筋原材使用前必须按规定见证取样。5.1.6进场钢筋立即取样复验，合格后才能投入加工。成品保护原材料检验钢筋翻样基层处理按线调整钢筋现场焊接试样钢筋加工铺底层钢筋扎主梁钢筋柱、墙立筋定位绑上层钢筋扎次梁钢筋绑柱、墙水平筋放置垫块5.2、施工工序：5.3、钢筋加工：5.3.1钢筋调直：采用冷拉法调直钢筋，HPB235级钢筋的冷拉率控制在4%以180、内；HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率控制在1%以内。5.3.2钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；在工作台上标出尺寸刻度线并设置挡板控制断料尺寸，先断长料后断短料，降低损耗；在断料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，钢筋的断口不得的马蹄形或起弯等现象。5.3.3钢筋弯曲：5.3.3.1相关规定：HPB235级受力钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；本工程箍筋弯钩的弯折角度应为1350，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不应小于受力钢筋的直径，弯钩的弯后平直部分长度不应小于181、钢筋直径的10倍。5.3.3.2划线：钢筋弯曲前，根据需制钢筋的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意： 5.3.3.3钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心套轴，以适应不同直径的钢筋弯曲需要；弯曲细钢筋时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架；对HRB335级与HRB400级钢筋不得在同一弯点反复弯曲。5.3.3.4加工要点:按照配料单进行钢筋加工，注意尺寸准确，弯曲角度正确。成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染及雨水浸蚀。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定：项 目允许偏差182、（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.4、钢筋连接：5.4.1柱主筋采用电渣压力焊连接，梁主筋采用闪光对焊连接，板筋全长布置时采用搭接焊连接。5.4.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5.4.3受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接183、头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。5.4.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。5.4.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。5.5、基础钢筋绑扎(承台或筏板) ：5.5.1作业条件：5.5.1.1基础垫层完成，垫层上钢筋位置线已弹好，符合设计要求。5.5.1.2钢筋无老锈及油污，成型钢筋经检查验收合格；绑扎钢筋地点已清理干净。5.5.2操作工艺：5.5.2.1钢筋网绑扎时四周钢筋交叉点全部应每点扎牢，保证受力钢筋不位移，相邻绑扎点的184、铁丝扣要扎成八字形，以免网片歪斜变形。5.5.2.2现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱截面位移。5.6、现浇框架结构钢筋绑扎:5.6.1作业条件:5.6.1.1做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线；5.6.1.2根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，钢筋表面污垢已清理干净。5.6.1.3下层伸出搭接钢筋处的混凝土表面已清理干净，其标高符合设计要求并经检查验收合格。5.6.2柱钢筋绑扎：5.6.2.1施工工艺：弹柱子线剔除柱混凝土表面浮浆修理柱筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋竖筋箍185、筋5.6.2.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后连接柱竖向钢筋。5.6.2.3箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上向下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖向钢筋交错布置，并绑扎牢固，见右图；柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。拉筋应钩住箍筋。5.6.2.4柱筋保护层：柱筋保护层厚度为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层186、厚度准确。柱截面变化时，下层柱筋露出楼面部分须在绑扎梁钢筋之前先行收缩准确。5.6.3墙筋绑扎：5.6.3.1施工工艺：立主筋划水平筋间距绑定位横筋绑其余横筋5.6.3.2施工操作：先连接23根竖向主筋，在主筋上划好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好主筋分档标志，接着连接其余主筋，最后再绑其余横筋。墙钢筋应逐点绑扎，钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。在墙体两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁用8钢筋制成，长度为两层钢筋网的净距，间距不大于600mm，相互错开排列。墙与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其187、锚固长度应符合设计和规范要求。墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在竖筋连接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。5.6.4梁钢筋绑扎：5.6.4.1施工工艺：梁高低于800mm的采用模外绑扎:划箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋并按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋并按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内梁高高于800mm的采用模内绑扎:划主次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋188、固定穿主梁上层纵向架立筋并按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向架立筋并按箍筋间距绑扎5.6.4.2施工操作:在梁侧模上口画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距线逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其满足设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度亦应符合设计和规范要求。绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎。梁纵向受力钢筋采189、用双层排列时，两排钢筋之间垫以25短钢筋，以保证其设计距离。梁箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋弯钩为135，平直部分为10d。梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。在主次梁受力筋下均放置垫块保证保护层厚度。5.6.5板钢筋绑扎5.6.5.4施工工艺：清理模板在模板上弹线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋5.6.5.2施工操作：清理模板上面的杂物，并在模板上弹好主筋、分步筋间距。根据弹线位置，先摆放受力主筋、后放分步筋。预埋件、预留孔、电线管等及时配合安装。在现浇板中设有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放楼板钢筋。绑190、扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好混凝土垫块，间距1500mm。垫块的厚度为15mm，以保证保护层厚度满足设计要求。5.6.6楼梯钢筋绑扎：5.6.6.1施工工艺：弹位置线绑分步筋绑踏步筋绑扎主筋5.6.6.2施工操作：在楼梯板底模上弹主筋和分步筋的位置线；先绑扎主筋后绑扎分步筋，每个交叉点均要绑扎。有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑扎完毕，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和规范要求。5.6.7节点：板、次梁与主梁交叉处191、，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。5.7、植筋施工：本工程预埋筋(墙体拉结筋、构造柱顶部插筋、过梁与柱相交时插筋等)采用值筋法施工，即在混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后既完成。5.7.1施工工艺：钻孔清孔填胶粘剂植筋凝胶5.7.2植筋孔径与孔深： 钢筋直径(mm)68101214钻孔直径(mm)1012141618植入深度(mm)120120120140160 5.7.3施工方法：5.7.3.1钻孔使用配套冲击电钻，钻孔时孔洞间距与孔深满足要求。5.7.3.2清孔时，先用192、吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。5.7.3.3使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，勿将空气封入孔中。5.7.3.4按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。5.7.3.5将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。5.8、钢筋检查：在钢筋绑扎工艺中应采用相应措施保证钢筋保护层满足规范要求，并按下表要求检查。项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺两193、端，中间取最大值排 距5钢尺检查保护层厚度基 础钢尺检查钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺量连续三档，取最大值绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线弯起点位置5钢尺检查水平高差3,0钢尺和塞尺检查注：1）、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2）、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.9、成品保护：5.9.1柱钢筋绑扎完毕，不准踩踏；5.9.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在其上踩踏行走。浇筑混凝土时设专人负责修理，保证负弯矩钢筋位置准确194、。5.9.3安装电线管、暧卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。12.6混凝土工程6.1、施工工序：原材料检验商品混凝土 进场模板内清理钢筋隐蔽及模板校正混凝土 振捣混凝土 浇灌混凝土 养护拆模6.2.混凝土施工方法：本工程拟采用现场自拌混凝土浇灌。6.3.混凝土施工：6.3.1混凝土的浇灌a.浇灌混凝土前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。b.浇灌柱混凝土前，在其底部先铺一层50100mm厚不低于混凝土强度等级的砂浆。c.分层浇灌混凝土时，必须在下层的混凝土初凝前继续浇灌上层混凝土。每层混凝土浇灌厚度宜控制在500mm以内。d.浇灌混凝土时自由卸落高度不应大于2m，否则应加串筒。e. 195、混凝土振捣采用高频插入振动器，振捣时间1530s，以砂浆上浮石下沉，且不再出气泡为止。振动棒插入间距为400mm。 f. 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确，不得踩踏钢筋（应铺设施工通道），保证预埋件和预留孔洞的位置准确，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护。g.柱、梁及主次梁交叉处钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，浇筑时要保证下料顺利和混凝土振捣密实。h.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝196、的要求进行处理。混凝土的养护 a. 混凝土浇灌完毕后12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护； b.在混凝土不养护的时间内，混凝土应保护湿润状态。开始浇水时，不得直接冲在混凝土表面，混凝土养护用水应与拌制用水相同，当日平均气温低于50C时，不得浇水； c. 混凝土浇捣完毕后，派专人做好养护工作，混凝土养护时间不得不少于7昼夜，掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有坑渗要求的混凝土均不得少于14昼夜； d.积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施；当混凝土强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。6.3.3施工缝的设置与处理：混凝土施工缝不得随意留置，其位置应根据施工方案中确定，尽可能197、留置在受剪力较小的部位，另要便于施工。柱子在梁底设水平施工缝；楼梯施工缝在楼梯跨中1/3范围内留施工缝。 a. 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时必须对施工缝进行必要的处理。b. 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑前，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。c. 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，不能使钢筋的周围的混凝土产生松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。d. 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂198、浆成份相同。e.从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。f.混凝土后浇带对避免混凝土结构的温度收缩裂缝等有较大作用。所以后浇带位置必须按设计要求留置，后浇带混凝土的浇筑时间、处理方法必须事先交底。12.7砌体工程7.1、施工工序原材料检验基层清理放线挂线砌筑与柱、墙拉结与门窗洞口拉结清扫墙面检查垂直度刮去多余砂浆立皮数杆7.2 砌体工程施工技术要点7.2.1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，集中拌制砂浆，并按规范要求做砂199、浆试块强度试验。7.2.2、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。7.2.3、砌筑前，应清理砌块表面的污物和所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。7.2.4、加气块应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上大下小的“反砌”。7.2.5、加气块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌体上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。灰缝平直，加气砖水平灰缝厚度一般为815mm，竖向灰缝宽度为200、1020mm。红砖灰缝标准为10mm。7.2.6、砌体所用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。7.2.7、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错砌筑。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。对不能同时砌筑而又必须留的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。7.2.8、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完后，用C15混凝土将脚手眼填塞密实。7.2.9、砌体砌筑时应控制砌块的含水率，砌筑前砖应提前一至两天浇水湿润，含水率宜为10%15%，严禁干砖上墙。7.2.10、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，201、纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。7.2.11、高度大于4m，应在墙半高处（或门过梁处）设一道钢筋砼圈梁。砼强度等级为C20。梁宽同墙厚，高150，上下各放置210，箍筋为6200，圈梁纵筋两端应锚入混凝土柱、墙。7.2.12、钢筋砼柱（包括构造柱）与砌体用26500钢筋拉结，拉结筋沿砼墙或柱高度每阶段500mm预埋，锚入柱（墙）内200mm，外伸1000mm且不小于墙长的1/3，而砌体长度不足上述长度时，则外伸满砌体长度，而末端需弯直钩。本方案拟采用拉结筋事先不预留，砌墙时采用膨胀螺栓加焊拉结筋（根据施工经验，建议用冲击电钻钻10mm的孔，然后打入12的螺纹钢头，拉接筋再与螺纹钢焊接），埋入砖202、砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。7.2.13、非承重墙门宽洞及设备预留洞，其洞口顶部需设钢筋砼过梁 ，过梁伸入两边支座250mm，过梁构造按照图纸注设计要求施工。7.2.14、当砌体墙长度大于5m时，应在墙中间（避开门窗洞口位置）设钢筋砼构造柱。7.2.15、每层砌至板底或梁底附近时，待下部砖筑体沉降基本稳定后（至少一周）再砌顶头砖，用粘土土砖侧砖或立砖或砌块斜砌与梁、板顶紧，逐块砌紧砌实。一般要在砌体砌完后三天方可进行顶砖砌筑。7.2.16、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，磅称计量，并在使用时随机取样制作试块，并委托有资质的试验室进行强度检验（砌筑砂浆按设计要求203、进行试配，试配的材料是经过实验室检验合格的，现场严格按照砌筑砂浆配合比进行计量搅拌，同时按照国家规范要求做砌筑砂浆试块）。材料运输主要采用井字架、施工电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输，根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于90秒。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。 7.2.17、对于厨房、卫生间等多水房间，墙体根部用C20砼浇筑，150高与墙体同宽的砼带。7.2.18、砖与门框的连接采用后204、塞口，将预制好砼块（或者红砖）砌在门洞的两边，每边三块（上下距门洞2030cm，中间距门洞底1000mm）。 门洞过梁现场集中预制加工，过梁钢筋按照图纸设计，不能随意放在过梁断面中部，过梁浇砼后应及时养护强度达70%后方可搬动堆码。7.2.19、墙体砌筑时应靠尺随砌随靠，做到垂直度不大于5mm，用2m靠尺检查平整度偏差不应大于3mm。砌体砌筑时应做到落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工，同时节约砂浆，减少浪费。7.2.20、填充墙砌体一般尺寸偏差应符合规范要求。见下表：砌体墙一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2 m托线205、板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5水平灰缝厚度（10皮砖累计）8用尺检查7.3.施工注意事项（1）切锯砌块时使用专用工具，不得随意砍劈。（2）不同容重和强度等级的砌块不得混砌，也不得与其它砖、砌块混砌(在墙底、墙顶及门窗洞口等局部除外)。（3）拉结筋按规定数量预留，基间距应小于1m，以保证墙体的稳定。（4）当砌块与柱接触处漏放拉结筋时，采用粘结砂浆粘结。7.4.质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。12.8屋206、面工程8.1、施工工艺：原材料检验基层清理找坡材料加工保温层施工1:3水泥砂浆找平卷材附加层平面卷材铺设特殊部位防水处理隔离层施工找平层施工地砖面层8.2.准备工作：8.2.1防水层所用的材料应持有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求；8.2.2准备好拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清理基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械及安全设施、灭火器材；8.2.3检查找平层的施工质量是否符合要求，出现质量缺陷时按下表进行修补：缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位。低凹处用1:2.5水泥砂浆掺10%15%108胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶泖刷207、。起砂、起皮 将表面清除，用素水泥浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。裂缝 凿开重新灌筑掺107胶的细石混凝土，四周按要求做好坡度。8.3、找平层施工：8.3.1施工工艺：管根封堵标高坡度弹线基层清理施工找平层养护验收8.3.2作业条件：8.3.2.1找平层施工前，基层或屋面保温层应进行检查验收，并输验收手续；8.3.2.2各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙等根部，应按设计和规范要求处理好；8.3.2.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线；8.3.2.4施工找平层时，应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、刷素水泥浆等；8.3.2.5找平层的基层应干燥、平整，表面不得有冰208、层和积水。8.3.3施工操作：8.3.3.1基层清理：将结构层、保温层上表面松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。8.3.3.2管根封堵：大面积作找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、女儿墙根部处理好。8.3.3.3找平层做法：根据坡度要求，拉线找坡，按12m贴点标高(贴灰饼)铺抹找平层砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道，排汽道应纵横连通并与排汽孔相通。排汽孔设在檐口下或屋面排汽道交叉处，排汽孔做防水处理。分格缝宽度一般为1215mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距不得大于6m。分格缝木209、条旋转方法是：在已定分格缝的位置上旋转分格缝木条，木条上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和木条为准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。铺抹水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后，再用铁抹子压第二遍。找平层水泥砂浆何种比按1:3，砂浆中掺微膨胀剂，以提高找平密实度，避免因其裂缝而拉裂防水层。拌合稠度控制在7cm。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30150mm的圆弧或100mm的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250m210、m，卷材收头的凹槽内抹灰应成450。排水口周围做成半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。8.3.4找平层质量要求：项目施工质量要求平整度找平层粘线牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整，用2M长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓化，每米长度内不得多于1处。强度找平层必须具备较高的强度和抗裂性坡度找平层的坡度必须准确，符合设计要求转角两个面的相接处均应做成圆弧，其半径为50mm。分格分格缝设置位置准确，其宽度及纵横间距符合规范要求，分格缝均匀顺直并填密嵌密封材料。水落口水落口周围坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。8.211、3.5施工要点：8.3.5.1铺砂浆前，基层表面应清理干净，不得洒水。8.3.5.2砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，在每个分格内一次连续铺成，严掌握坡度，用2M长方尺找平。8.3.5.3待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平。终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。8.3.5.4气温在00C以下或终凝前可能下雨时不宜施工，铺设找平层12h后，洒水养护。8.4、卷材施工：8.4.1施工工艺：涂布基层处理剂基层清理铺设增强层基层表面涂布胶粘剂卷材表面涂布胶粘剂铺设卷材排气、压实卷材接头粘结压实卷材末端收头及封边处理做淋（蓄）水试验做施工保护层8.4.2作业条件：8.4.2.1雨天、雾天严禁施工；8.212、4.2.2五级风(含五级)以上不得施工；8.4.2.3施工途中下雨、下雾应做好已铺卷材周边的防护工作；8.4.2.4施工时气温：冷粘法不低于5C0，热风焊接法不低于-10C0；8.4.2.5基层必须干净、干燥。8.4.3材料与机具：8.4.3.1防水卷材施工主要机具：工具名称规 格用 途工具名称规 格用 途高压吹风机300W清理基层喷 灯普 通加热卷材扫 帚普 通清理基层橡皮刮板普 通铺贴卷材小 平 铲小 型清理基层钢 管15030铺贴卷材电动搅拌器300W搅拌胶粘剂嵌缝挤压枪普 通密封滚 刷60300涂布胶粘剂皮 卷 尺50m量距油 漆 刷20涂布胶粘剂剪 刀普 通剪裁卷材铁 桶普 通装胶粘213、剂钢 卷 尺2m量距小油漆桶普 通装胶粘剂弹线工具普 通弹基准线手持压辊4050压实卷材粉 笔普 通做标记压 辊30kg压实接缝安 全 带普 通安全防护阴角压辊普 通压料卷材安 全 帽普 通安全防护热风焊枪普 通加热卷材工 具 箱普 通保存工具8.4.3.2基层处理剂：一般以聚氨酯煤焦油系的二甲苯溶液或氯丁橡胶乳液组成，用于处理基层表面，要求施工性能好，耐候性、耐霉菌性好，其粘结后的剪切强度不小于0.2N/mm2。8.4.3.3基层胶粘剂：用于防水卷材与基层之间的粘合，应具有施工性能好，有良好的耐候性、耐日光、耐水性等。其粘结剥离强度应大于15N/10mm。浸水168h后粘结剥离强度不应低于7214、0%。8.4.3.4卷材接缝胶粘剂：用于卷材与卷材接缝的胶粘剂，应具有良好的耐腐蚀性、耐老化性、耐候性、耐水性等。其粘结剥离强度应大于15N/10mm。浸水168h后粘结剥离强度不应低于70%。8.4.3.5卷材密封剂：用于卷材收头的密封材料。一般选用双组分聚氨酯密封膏、双组分聚硫橡胶密封膏等。8.4.3.6溶剂：用于将胶粘剂稀释成基层处理剂，一般常用二甲苯。8.4.3.7卷材的外观质量：项 目判 断 标 准折 痕 每卷不超过2处，总长度不超过20mm杂 质 大于0.5mm颗粒不允许，每1m2不超过9mm2胶 块 每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2凹 痕 每卷不超过6处，深度不超过本身厚度215、的30%；树脂类深度不超过15%每卷卷材的接头 橡胶类每20m不超过1处，较短的一段不应小于3000mm，接头处应加长150mm；树脂类20m长度内不允许有接头8.4.4卷材铺贴：8.4.4.1清理基层：施工前将验收合格的基层清扫干净。8.4.4.2涂刷基层处理剂：基层处理剂应根据不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层处理剂，施工时应查清产品说明书中的内容。基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道根部等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长拖滚刷进行大面积涂刷施工。厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不216、得漏刷露底。涂刷基层处理剂后，常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序的施工。基层处理剂施工后宜在当天施工防水层。8.4.4.3特殊部位的增强处理：屋面容易产生漏水的薄弱处，如山墙水落口、天沟、突出屋面的阴阳角，穿越屋面的管道根部等，除采用防水材料做增强处理外，还应按下列规定处理：卷材末端的收头及封边处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用与其配套的嵌缝膏封闭。当封闭材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯防水材料，然后用108胶水泥砂浆压缝封闭。檐口卷材收头处理：可直接将卷材贴到距檐口边20300mm处，采用密封膏封边，也可在找平层施工时预留30mm半圆形洼坑，将卷材收头压入后217、用密封膏封回，再抹掺108胶的水泥砂浆。天沟卷材铺贴：卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封膏封严；当整幅卷材不足天沟宽时，应尽量在天沟外侧搭接，外侧沟底坡向檐口水落口处搭接缝和檐沟外侧卷材的末端均应用密封膏封固，内侧应贴进檐口不少于50mm，并压在屋面卷材下面。水落口卷材铺贴：水落口杯应用细石混凝土或掺108胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处应留出宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30mm的洼坑。在周围直径500mm范围内应先涂基层处理剂，再涂2mm厚的密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，深入水斗不少于100mm218、，上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层，并剪开深入水落口，用密封膏封严。阴阳角卷材铺贴：阴阳角的基层应做成圆弧形，其圆弧半径约20mm，涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽200mm，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。高低跨墙、女儿墙、天窗下泛水及收头处理：屋面与立面交接处应做成圆弧形或钝角，涂刷基层处理剂后，再涂100mm宽的密封膏一层，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺贴一层200mm宽的卷材附加层，搭接长度不少于100mm。高低跨墙及女儿墙、天窗下泛水卷材收头应做滴水线及凹槽，卷材收头嵌入后，用密封膏封固，上面抹掺108胶水泥砂浆。当遇到卷材垂直于山墙泛水铺贴时，山墙泛水部位应另用219、一平行于山墙方向的卷材压贴，与屋面卷材向下搭接不少于100mm；当女儿墙较低时，应铺过女儿墙顶部，用压顶压封。排汽管、洞卷材收头处理：排汽洞根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。排汽管根部，应先用细石混凝土填嵌密实，并做出弧度或450左右的坡面，上口留20mm宽、20mm深的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细钢丝绑缠后再用密封膏密封，必要时再加做细石混凝土保护层。8.4.4.4铺贴操作：当找平层涂刷基层处理剂干燥后，首先粘贴加强层；铺贴大面积卷材时，先打开卷材的一端对准弹好的标准线，然后将卷材头倒退卷回1m左右，一人扶卷材，另一人手持火焰喷枪(宜220、采用两把或多把喷枪同时分段加热)，点燃后调好火焰，使火焰成蓝色，将喷枪对准卷材与基层交接面，使喷枪与卷材保持最佳距离，从卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热，当卷材底面的热熔胶熔化并发黑色光泽时，负责铺贴的人员就可以缓缓滚压粘贴，摊滚操作应紧密配合加热熔化速度进行；待端部粘贴好后，摊滚操作人员站向卷材对面，火炬喷枪移向反面，继续进行粘贴。摊滚粘贴时，操作人员必须注意卷材沿所弹标准线铺贴，滚铺时应排除卷材下面的空气，卷材边缘应有热熔胶溢出，并趁热用刮板将熔胶刮至接缝处封严；摊铺滚贴12m后，另外一人用压辊趁热滚压严实，使之平展，不得有皱折；熔化热熔胶时，应特别注意卷材边缘的热熔胶要充分221、热熔，确保搭接质量。铺贴复杂部位及表面不平整处，应扩大烘热卷材面，使整片卷材处于柔软状态，便于与基层粘贴平服、严实；用条贴法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm；施工时应严格控制摊滚速度和火焰烘烤距离，摊滚过快、烘烤距离太远、热熔胶未达到熔化温度，会造成卷材与基层粘结不牢。反之火焰易将热熔胶烧流、烧焦或烧穿卷材。8.4.5保护层施工：防水层铺贴完毕，清扫干净，经淋(蓄)水检验，检查验收合格后，方可进行保护层施工。8.6、成品保护：8.6.1找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏，在抹好的找平层上扒小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面；8.6.2在已铺好的松散、板状或222、整体保温层上不得进行施工，其他作业施工前应采取必要保护措施，保证保温层不受损坏；8.6.3施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具等将防水层损坏；施工人员不允许穿钉鞋在卷材防水层上走动；8.6.4穿过屋面的管道，应在防水层施工以前进行，卷材施工后不应在屋面上进行其他工种作业；8.6.5屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水；8.6.6施工时必须严格避免基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂等材料污染已经做好饰面的墙壁、檐口等部位。8.6.7水落口处应认真清理，保持排水通畅，以免天沟积水 。12.9门窗工程9.1、工程简况本工程包括全玻门联窗223、塑钢窗窗、成品防盗门及防火门等。9.2、安装所用门窗必须有合格证，检测报告，进场进行外观检查和记录。（1）原材料必须合格，进场提供检验报告和作原材料进场复试。（2）塑钢窗材表面应洁净，不允许有裂缝、起皮、腐蚀和气泡存在。（3）塑钢窗的零附件及固定件除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。（4）塑钢窗密封条应选用橡胶条或橡塑条；密封材料应选用硅酮胶、聚硫胶、聚胺脂胶或丙烯酸脂胶等。（5）塑钢窗加工制作 首先要制作标准样板门窗，进行抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能试验，符合要求后，再大批量制作。制作完成后，应进行保护，对门窗框采用塑料薄膜和胶带进行成品防盗门双重保护，将所有的表面严密包裹起来，防224、止水泥砂浆进入污 染。门窗构件连接应牢固并用耐腐蚀的填充材料使接缝严密，防水。9.3、成品防盗门、塑钢窗安装要点（1）门窗外框与墙面须弹性连接，与墙面间的缝隙采用矿棉或玻璃棉填塞，缝隙外留5-8mm深槽口填嵌密封材料。（2）外框与墙面每边固定点不少于3点，对带型通窗，上下固定点间距不得大于1m，固定方法采用膨胀螺栓或射钉固定。（3） 对同一标高的窗，必须保证标高一致，同墙面同位置的窗应保证上下位置一致。尤其是通窗，应保证通窗立梃上下对齐。（4）当待装饰面层完毕后，应用密封胶对窗框与墙体之间的缝隙予以密封，密封面为凹圆型，并连续、均匀。（5）玻璃安装：玻璃应放在窗扇凹槽的中间，内外侧的间隙不小于225、2mm，且不大于5mm，玻璃的下部不能直接座落在金属面上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块垫起，玻璃嵌入窗扇的深度不小于6mm。玻璃安装完后，应及使用密封条挤紧，密封条应有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，转脚处斜面断开，并用胶粘剂粘结牢固，同一边不得有2除以上的接头。9.4、质量要求（1）塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）塑钢窗平开窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接符合设计要求。（3）塑钢窗框安装必须牢固，固定件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（4）塑钢窗附件应安装齐全、位置正确、牢固、灵活、端正美观，达到各自的功能。（5）塑钢窗框与墙体间的缝226、隙应填嵌密实、表面平整、灵活、无裂缝，填塞材料、方法符合要求。（6）塑钢窗框表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀、涂胶表面光滑、平整，厚度均匀、无气孔。9.5、成品防盗门安装（1）、采用购买成品防盗门，进行现场安装。成品防盗门进场验收必须合格。（2）、安装施工门框安装方法 为了确保工程质量，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。施工要点门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大3040mm（每边大1520mm）。安装门框时，先把门框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用冲击电钻在墙上钻洞，将膨胀成品防盗门把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口227、时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。12.10装饰施工一、建筑装饰工程基本规定:1.1建筑装饰装修工程所用材料品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。1.2建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准建筑内部装修设计防火规范（GB50222）、建筑设计防火规范（GBJ16）和高层民用建筑设计防火规范（GB50045）的规定。1.3建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。1.4所有材料进场对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产228、品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。1.5进场院后需要进行复验的材料种类及项目应符合规范规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时按合同执行。1.6建筑装饰装修工程使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。1.7建筑装饰装修工程所作用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要作用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等到配套设施。1.8施工单位应遵守有关环境保护的法律法规229、，并应采取有效措施控制施工现场院的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。1.9施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。1.10建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不经穿管直接埋设电线。1.11室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5 0 C。当必须低于5 0 C气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。1.12建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。建筑装饰装修工程验收前必须将施工现场清理干净。二、一230、般抹灰工程:2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。2.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2.5一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：2.5.1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2.5.2高级抹灰表面231、应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2.6护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。2.7抹灰层的总进厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。项 次项目允许偏差（mm）检验方法普通高级1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面垂直度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉通线ak 5m线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉通线或5m线，用钢直尺检查2.8抹灰分格缝设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。2.9有排水要求的部位应做滴水线232、（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm。2.10一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表：三、室内抹灰:3.1墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆.室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面来35MM，根据高度尺寸弹上线，把八字壬尺在线上用铁抹子切齐，修边整理。3.2抹灰从上而下进行。一般在标筋完成稍收干后接着抹中层灰，抹成灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。3.3室内墙面、柱面的阳角，门窗洞口的阳角，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，彷角高度不应低于2米，每233、侧宽度不小于50mm。其做法：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小园角。四、油漆工程：4.1木门油漆施工工艺：清扫、除污铲去脂囊、修补漆污点节疤干性油打底局部刮腻子、打磨满刮腻子、湿布擦净刷首遍漆复补腻子、磨光，湿布擦净、磨光湿布擦净第二遍漆。4.2楼梯铁栏杆、外露铁件油漆施工工艺：除锈、清理、打磨防锈漆两遍局部刷腻子、打磨刷面漆两遍。4.3施工要点：4.3.1油漆前，应将木作表面清除干净，用腻子填补，打磨光滑。铁栏杆油漆前应将表面清除干净，涂抹腻子要牢固，不得有起层和裂缝。4.3.2油漆必须具有光洁度，在涂刷时不流坠234、，不显刷纹，并保证涂刷遍数。4.3.3门窗上、下冒头后面和底面不得漏刷，除分页外的小五金必须在油漆完后再安装。五、外墙涂料工程：5.1基层处理5 1.1基层要求平整，阴阳角及角线要密实，轮廓分明，表面要求无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。不符合要求的部位在刷涂料前处理到位。5.1.2检查表面干燥率情况，不得大于8%。常规做法是用1m2见方的防水卷材覆盖4小时后掀开测试。5. 2涂料施工5.2.1涂料工程施工前，先做样板，得到甲方、监理及设计单位同意后方可施工。5.2.2施工时施工环境要求清洁干净，施工过程中注意气候条件的变化，当遇有大风、雨情况时，不可施工（特别是面层涂料）。5.2.3底漆：235、基层检查及整修符合要求后，涂刷底漆一遍，主要是增强主涂层与基层的附着力，抗化学物资的侵蚀，因此涂刷时必须均匀，不得漏刷。5.2.4面漆（罩面层）：待底漆层干燥后（一般24小时左右），涂刷12遍面成罩面漆。涂刷时要求均匀，刷痕一致，色泽一致。5.3外墙涂料施工时，用塑料薄膜将面砖遮盖，防止污染已施工的外墙面砖。六、地面及楼地面工程：本工程地面主要有地砖镶贴地面。6.1地砖镶贴各种地砖样品应经建设、设计单位认可后方可组织进场。并附有相关质量证明材料。工艺流程：基层清理放线铺设地砖灌浆养护成品保护分项验收 6.2施工要点6.2.1基层处理:将基层清理干净，表面为灰浆皮要铲掉、扫净，将水平标高线弹在墙236、上。6.2.2面砖湿润:铺贴前应在水中充分浸泡，浸水后应阴干备用，阴干时间视气温和环境温度而定，一般为3-5小时，以地砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准，即面干而内湿。6.2.3弹线、分格、定位:采用直角定位法即砖缝与墙面平行。弹线时以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线，在定位线按地砖尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块地砖，则中心线就是地砖的接缝，如排奇数块，则中心线在地砖中心位置上，分格定位时应距墙边留出200-300mm 作为调整区。如房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是不要使门口处出现不完整地砖块，地面铺贴收边的位置应安排在237、不显眼的墙边。6.2.4预排:铺贴前应预排，注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是: 对缝铺贴的地砖，主要靠次要部位的宽度来调整。6.2.5设置地面标准高度(1)在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆。先做灰饼，灰饼上平应低于地标高瓷砖厚度，在房间四周冲筋，房间中间每隔1m冲筋一道，有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后用1:3 干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地开花为准)铺设，厚度20-25mm，砂浆应拍实，用大杆刮平，要求表面平整并提出泛水。(2)用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。用238、1:2的水泥砂浆内掺水泥重20%的胶摊在瓷砖背面上，用橡皮锤敲击瓷砖面，使之与地面压实，并线高度与地面标高线吻合，贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的辅贴程序，对于小房间来说 (面积小于40平方米)，通常是做成T字形标准高度面。6.2.6铺贴大面。铺贴是在标准高度面为标基进行的，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖的对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满的抹于砖瓷砖背面，并且橡皮锤敲实，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。对于卫生间的地面，铺贴时应注意做出1:100的泛水坡度。6.2.7铺贴239、完养护2d以后，进行干水泥擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满白水泥，再将地砖表面擦净。6.2.8养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。6.2.9饰面保护：在完成灌浆工作至少3天严禁人或车辆从砖地面通过。并且环境温度保持11-30的范围内，最佳的相对湿度为40-70%的湿度范围。6.3瓷砖地面6.3.1瓷砖板块应经建设、设计单位认可后方可组织进场。并附有相关质量证明材料。工序流程基层清理放线处理预排铺设瓷砖清扫砂浆勾缝分项验收6.3.2材料要求(1)瓷砖：所规定的加工厚度最大变化对于小于50mm厚不应超过4mm，对更厚的的瓷砖单元不应超过8mm。按照图纸要求，240、切割整个瓷砖并修整各个侧面、外露表面、底面以及接合面和顶部表面，所有可见棱边应修整打磨平直。所有外角应有2.5 mm的圆角半径。(2)水泥：硅酸盐水泥，白色硅酸盐水泥。(3)砂子：干净、粒度合适的天然砂子，使用16目(1.18mm）砂灌浆用，在安装的地砖有颜色要求时，用白色砂子。(4)环氧树脂改性灌浆料。(5)乳胶掺和料，着色剂。(6)水：清洁淡水和适于饮用的水。(7)密封材料：尿烷型密封材料。6.3.3施工要点(1)基底条件：要铺瓷砖的砼表面应至少已养护28天，完全干燥，清理干净。至少7天没有接触水，禁止有关砂浆料和瓷砖附件受风吹日晒，受潮和被泥土及其他外来物污染。(2)放线：根据施工图的瓷241、砖分块尺寸，在现场结构面上放线，精确地确定接缝和开孔位置。(3)瓷砖准备：准备安装时，所有的瓷砖应当干净，无粘污和尘土，如必要用淡肥皂水，硬纤维刷将瓷砖表面或边角刷净。(4)预排：按照施工图上的图案铺砌瓷砖，接缝应当平直，现场由各方核对所有的安装尺寸。(5)铺设砂浆垫层：按预定的厚度铺置砂浆，将砂浆刮平，施工期间，在相邻处铺置新的砂浆层之前，应对先前铺设正在水化或部分水化的凝固层的边缘，用水泥砂子和接合料的混合砂浆进行处理。(6)瓷砖铺设：用纯水泥和水调配的原浆涂抹瓷砖背面和四边，然后平放至砂浆层上并压实。设计施工图要求，用瓷砖锚固材料和暗榫来加固瓷砖构件使之定位，用环氧树脂灌浆料将所有孔洞注242、满。(7)勾缝：铺置面应保持非常干净，安装时预留深11mm缝，灌入着色的灌浆料。(8)接缝处理：当相邻垂直构件相接时和在施工图所标示的地方，以及为防止瓷砖开裂，而需要的地方提供控制接缝措施，接缝应该延伸进凝固层、砂浆层，并在控制接缝处使用密封填料。(9)饰面清理：待瓷砖铺砌完毕，且经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净，将接缝处湿润，然后填入着色的灌浆料，仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的与瓷砖平齐并稍凹的缝隙。(10)饰面保护：在瓷砖凝固和灌浆施工期间，应将瓷砖完毕的部位入口围挡，做出显著标志，直到凝固层和接缝砂浆完全养护为止。养护期至少7天。七、内墙面、顶棚涂料工程7.1工序流程图基层处理修243、补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹线分色刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料7.2作业条件7.2.1墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。7.2.2抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。7.2.3门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。7.2.4做好样板间并经鉴定合格。7.3施工工艺7.3.1清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。7.3.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。7.3.3刮腻子：刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般情况三遍，244、腻子重量配比为乳胶：滑石粉：2%羧甲基纤维素=1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。7.3.4刷第一遍乳胶漆及涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释245、，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。7.3.5刷第二遍：操作同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7.3.6刷第三遍：做法同第二遍。由于漆漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。7.3.7涂刷质量标准为涂膜厚薄一致、平正光滑、色泽均匀、不露底、不流挂。一个作业面要一次刷完，避免色泽不一致。7.3.8地面、门窗、管道等采取防止污染措施，用塑料布或锯末铺盖，完活墙面、顶棚防止污染。八、内墙砖镶贴工程饰面246、砖的品种、规格、尺寸、图案、色泽应符合设计要求。粘贴的样板段经设计、建设单位认可后方可大面积施工。8.1工艺流程：基层处理吊垂直、套方找规矩抹底层砂浆分格弹线排砖粘贴勾缝、擦缝清洁8.2基层处理：清理表面流浆、尘土，将缺棱掉角及凹凸不平处用界面剂处理后刷1：3水泥砂浆修补。用10%的火碱水将表面处理干净。8.3吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的水准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。8.4抹底层砂浆：将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润，第二天抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，分层分遍抹至灰饼平齐，用大杠刮平找直，木抹子搓毛。8.5分格、弹线：待底层灰六、七层干时，按图纸要求、釉247、面砖规格结合实际条件进行排砖、弹线。8.6排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得小于1/2砖的非整砖。非整砖行排在次要部位，但要注意整个墙面的一致和对称。遇突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合。8.7粘贴：应自下而上进行。在墙左右粘贴两行控制砖，拉控制线粘贴大面，在砖背面抹8mm厚1：0.1：2.5水泥砂浆结合层，要刮平、随抹随贴，砂浆饱满。随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8.8勾缝、擦缝：贴完面砖后经自检合格，用棉纱擦干净，待粘结牢固用勾缝胶或白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。八、外墙贴砖工程8.1材料要求瓷248、砖：应符合设计及国家产品标准、规范的规定，对室内用的瓷砖的放射性应进行进场取样试验。8.2施工要点工序流程钻孔剔槽穿铜丝焊钢筋网弹线瓷砖刷防护剂基层准备安装瓷砖板分层灌浆擦缝、清洁8.2.1钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻上下打眼，孔位距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径5mm，深度11mm。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右。8.2.2焊钢筋网：剔出墙上的预埋件，先绑扎一道竖向6钢筋，并把钢筋用预埋筋弯压于墙面，横筋为绑扎瓷砖所用。8.2.3弹线：用大线坠从上至下找出垂直，在地面上顺墙弹出瓷砖位置线，编好号的瓷砖在弹线的基准上画出就位线，每块留1mm的间隙。8.2249、.4瓷砖防腐剂处理：瓷砖表面充分干燥后，用处理剂进行背面和四变切口的防护处理。，此工序必须在污染的环境下进行。涂刷应均匀、到位，间隔24小时后刷第二遍。8.2.5安装瓷砖：按部位、编号取瓷砖用铜丝将其就位，把铜丝绑扎在横筋上，不要太紧，留有余地。把瓷砖竖起，用木楔子垫稳，调整后在栓紧铜丝。依此向另一方向进行。用靠尺检查无变形后，用石膏粘贴相邻的瓷砖。8.2.6分层灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放水调和，徐徐倒入，注意不要碰到瓷砖，边灌边用小铁棍插捣，便于砂浆排气。分层、隔夜浇灌。8.2.7擦缝、清洁：全部瓷砖安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。并按瓷砖颜色调制色浆嵌缝，边嵌250、边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。九、轻钢龙骨吊顶工程一、施工准备 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。二、施工工艺流程弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项验收。三、主要施工技术措施 弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为9001200mm，吊点分布要均匀。 安装主龙骨间距宜为900251、1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。 安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。 安装次龙骨间距为400mm- 600 mm。 安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150200mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.3m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。四、质量要求 纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。 注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受252、力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。 所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。 控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。 要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影253、响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。(6) 吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，表面光洁。五、成品保护 吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。 骨架、饰面板及其254、它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。 已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。 一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。 饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。六、室内石膏板吊顶控制要点 轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。 主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，255、将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。 施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。 在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇256、初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。 表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。 吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。 上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。七、工程质量通病及预防措施： 各种外露的铁件，必须作防锈处理； 吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。 所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。 控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。12.11水电安装工程（1）总则1）施工准备阶段a.熟悉图纸；b.参加施工图257、会审；c.编制施工方案；d.编制施工设备、机具计划；e.劳动组织计划；2）施工阶段a.书面技术、安全交底；b.材料检验、放发；配合土建基础、主体结构施工，作好防雷接地、预埋电管、铁件、支吊架；c.清扫管内杂物、施工积水，敷管到位；d.管内穿线、敷线编码；e.安装器具；3）调试阶段a.低压电气动力、照明系统调试；b.属一类负荷的电源切换箱调试；c.防雷及接地系统测试（等电位接地）；d.总体模拟试验、带负荷运行试验；4）交工阶段a.作好施工自检工作；b.作好预验收工作并整改；c.向工程监理工程和建设单位申报工程验收；d.提交整套工程竣工资料、工程档案；5）工程回访、工程保修。（2）主要施工方法及技258、术措施安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作的施工艺顺序组织施工。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题，对主体工程不能破坏建筑物强度和建筑物的美观。采取“先重点，后一般”的方法，对混凝土楼板，墙身、梁内的各种暗敷管线，预埋件必须及时配合，不耽误土建施工进度。在实际施工中，除了认真遵守有关国家规范外，同时还应遵守当地供电、邮电、消防，质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保工程质量的优良率。1）照明系统施工：A、材料要求：a、钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹现象，无镀锌层脱落、锈现象，并有产品合格证。b、各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规259、定，并有产品合格证。B、电气配管及管内穿线：a、暗配钢管连接采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应有套管中心，焊口应焊接牢固、平整、严密，敷设时应采用点焊或扎丝固定。所有管口要用小泥带纸或木塞封堵，以防杂质进入管内、管子与建筑物表面的距离不应小于1.5mm，埋于地下或混凝土内的管子其弯曲半径不能小于管子外径的10倍，其他位置的管子其弯曲半径不能小于管子外径的6倍，当敷设的管线直线长度超过30m或直角弯超过3个时要加装接线盒。b、管子进入控制屏框和器具的管口位置要准确，排列要整齐在接线盒内露出的长度小于5mm。c、为防止及避免暗埋管线，按线箱盒和预留孔洞在预埋施工中的遗260、漏和差错，必须配有施工人员现场跟班，配合监护，在混凝土浇灌以前，一定要对照图纸认真检查清理，确认无误后方能浇灌，在混凝土脱模后及时检查情况，发现问题及时处理。d、以配管及支架应平整牢固，连接采用套管连接，套管长度为100mm，弯曲半径为4倍管外径，弯曲要求平整光滑，管口用元锉锉平，不能有毛刺现象，因定卡的距离为1.5m,在终端转弯处，离边缘150mm做固定支架。e、予埋管线在施工完毕以后经甲方现场施工代表检查验收及时填写隐蔽工程记录，管线铺设完成后要进行自检，并填写相应的自检记录。f、导线穿入钢管后，在导线的出口处要加装护线套保护导线，在不进入箱盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。261、穿管导线一律不准在管子，人有接头，导线出管口长度按不同情况相应予留。g、在吊顶内的本管接线盒，在穿线完毕后，必须加盖，对于管子敷设不能直接连接灯头盒或其他电气设备的，此段必须穿金属软管保护，不得将电线裸露在外。h、在进行线咱绝缘测试时，采用500v欧表，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M，并及时填写绝缘测试记录。2）配电箱柜安装：a、设备进入现场后，会同甲方现场施工代表作好开箱检查记录，检查箱柜内之四件是否与设计型号相同，容量是否一致，箱柜应外观完好，附件齐全，箱柜落地式安装要安装在基础槽钠上。基础槽钢内侧要焊接M10*35的螺栓作为接地螺丝。同时做好基础槽钢的除锈片工作。b、配电箱262、柜应固定牢固，其安装垂直度应小于1.5mm/m。相邻两盘顶部水平高差不大于2mm，盘面偏差不大于1mm，盘间隙小于2mm，成列盘的盘面偏差小于5mm，高差小于5mm。c、所有埋入墙内的开关盒、插座盒、电表箱，必须做到位置准确，横平竖直，回定可靠，对同一房间的开关插座，一定要在同一水平线上，插座的接线必须保证“左零”“右火”“上地”。开关控制相线。d、管子、白铁支架的切割使用钢锯或砂轮切割机切实，所有配电箱柜的开孔用开孔器开孔，不允许使用气、电焊切割及开孔。e、灯具的安装要在接近试正转时进行，对易损、贵重的灯具在安装时更应加倍小心。3）防雷接地系统施工：a、防雷接地线均采用焊接、敷设平直牢固，固263、定点均匀牢固，跨越建筑物伸缩缝要加补偿装置，穿墙有保护套管，焊接焊缝平整饱满，无以显气孔，防腐油漆涂刷要均匀，引下线保护管固定牢积靠。b、接地系统接头电气设备和其他可拆卸金属部件接地分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。c、每隔三层要将楼板内的钢筋、梁内钢筋连成一体并与立柱主筋相连，形成均压环。d、屋面各种金属管道、金属构件均要与避雷装置相连。e、室外接地极与建筑物的距离要大于3m，接地电阻测试其电阻不大于1。（3）质量保证措施：a、施工前认真做好图纸会审工作，以确保质量要求，做好图纸会审记录。b、坚持施工程序，认真按照施工规范，操作规程，质量验评标准和设计图，施工说明书的要求进行施工。264、c、对施工材料的进场，要检查其规格、型号、合格证、生产许可证等有关资料，并核对是否与到货材料一致，符合要求方能入库，否则不能进入施工现场。d、对施工中的每道工序班组首先进行自检，然后经施工员，专职质检员复检后，通知甲方现场施工人员一同核检认可，再转入下一道工序的安装。e、对施工图纸的修改部份，由设计院、甲方发出通知后，由施工员签发给班组，班组才能变更安装。f、定期对班组人员作技术培训或考核，提高作业人员的专业技能。（4）施工安全措施：a、对施工人员定期作安全生产教育，加强职工安全意识。b、进入施工现场必须戴安全帽、严禁赤脚、穿拖鞋上班。c、安装过程中使用的脚手架、楼梯、人字梯，要有防滑防倒的措265、施。d、施工过程中使用的工具，材料严禁投掷传递。e、施工现场的孔洞、三邻边要做好防护工作，并悬挂安全标志。f、所有用电移动设备，均要设置漏电保护装置，施工用电采用五线制敷设，用电设备均要可靠接地并经常检查。g、特种作业人员必须持有关部门颁发的合格操作证上岗。h、各种易燃易爆物品要妥善保管，对人体有害的工作，必须配备专门的防护用品，严禁在无防护措施的情况下蛮干。（5）给排水及消防管道安装1）管道安装A、工程情况简介：该工程管道工程中按材质划分主要分为镀锌钢管（金属管道）及UPVC塑料管两类，若按用途划分则有如下几类。a.室外给排水管道，消防管道（给水消防用镀锌钢管，排水用砼管）；b.室内消防及给266、排水管道（消防管道用镀锌钢管，给排水用UPVC塑料管，排水用排水专用UPVC管）；c.卫生设备及供水静止设备安装，如卫生器具及钢制屋顶水箱。B、施工材料技术要求：a.镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺。管件无编扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证；b.水表及阀件的生产厂家应为国家指定定型生产厂家，水表的铝封完整，其上述产品均应持有出厂合格证；c.消防类专用产品，应选用国家批准并持有当地消防管理机构认可证的生产厂家产品，所有产品须持有出厂合格证；d.硬质聚氯乙烯管（UPVC）分为给水及排水两种，安装中选用的粘接相适宜，并有产品合格证267、及说明书；e.管材内外表面层应光滑，载无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀、色泽一致。承口应有精度，并与插口配套；f.卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色泽一致，配套管件均应符合材料标准要求，一般应首选原厂配置，并有出厂合格证；C、施工作业条件：a、地下管道辅设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管道线辅设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高准确；b、立管安装应在主体结构完成后进行，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行（包括暗装支管）；c、排水管道无论室内外，均应严格遵照设计坡度，控制标高；d、消火栓箱安装应在墙体粉刷268、完工后进行，以防止土建施工前安装造成箱栓人为损坏发生。D、安装施工技术措施：1）钢管a.管道要求横平竖直，埋地管道在螺纹及镀锌层被破坏及螺纹露出部份，应做局部防腐处理；b.立管穿楼板时须设套管，套管口径应比管道大两号规格，套管应出地面20mm，套管内不准管道有接口；c.要做防冻保温的管道，其保温施工须在管道试压检查合格后方能进行；d单向阀（单流阀）及其他有方向要求的阀门，在安装时须仔细核对伐件型号及安装方向、以防止装错。2）UPVC管道a.本工程管道（UPVC管）给水系统选用电热溶连接，排水选用承插粘接；b.无论何种连接方式，其接头处均应进行脱脂处理，其脱脂剂可选用丙酮、酒精；c.管道切断时，269、断口要求平齐，须用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺接头时严格处理干净接口处管道，不得有水份，油污及尘土等；d.明装管道，尤其是支管安装时，须及时调整坡度，同时相应地固定好支架。以防管道安装过长无支架依托，造成变形及损坏；e.给水管道暗装时，应在封闭前进行水压检查，直致水压检验合格后方能进行封闭；f.地下埋设管道回填土前，应先用细砂回填止管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道；g.粘接施工时，粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min，粘接场所应注意保持良好能风，并远离明火。3）砼管a.砼管施工时，主要控制管道坡度符合设计要求；b.管道对口时，严格要求内口对接平齐270、，当管道制造误差较大时，要设法确保管底对口平齐；c.管道水泥抹口连接时，其接口养护达到水泥自然强度时，才能进行复土夯实；4）卫生器具安装a.卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装；b.卫生器具在安装上要求：平、稳、准、不漏，使用方便；c.蹲便器，坐便器与排水管接口处，须加环型腻子抹严、抹光，蹲便器冲水皮碗处不得用砂浆灌死，而须用砂子填充以便今后检修；d.地漏安装高度应和地面找平层一致，且地漏篦子低于地面5mm，地面找平层应坡向地漏；（6）屋面管道及水箱防冻保温1）管道保温采用下班棉管壳（外带铝箔保护层）。其接口缝用铝箔粘带密封；2）施工时严禁在有雨天进行，安装保温管壳时，要将管道上的水及泥土271、去干净；3）保温施工须在管道试压检验合格后进行；4）水箱保温拟采用带铝箔保护玻璃棉板，施工时须先在水箱上粘尼龙保温钉，保温钉长度应大于或等于保温层厚度，保温层与水箱接触面应均匀涂抹粘接剂，以保证保温层同水箱严密接触在玻璃棉板穿保温钉处和板与板接合处，应用铝箔粘带密封，以保证防止雨水渗入。12.12脚手架工程12.1搭设种类混凝土结构施工阶段，本工程采用48钢管和铸铁扣件搭设双排落地脚手架和悬挑脚手架。12.2脚手架材质要求12.2.1、钢管1）采用外径为48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）中的技术条件2）管材符合直径5-152mm电焊钢管（Y272、B242-63）的相关要求，低压流体输送用焊接钢管GB3092-82 中普通钢管的规定。3）对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2、扣件要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。12.2.3、脚手板脚手板木脚手板，材质不低于国家的相关规定，并且符合地方规定的要求。12.2.4、安全网采用蓝色1.86.0m密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。12.3. 脚手架搭设要求12.3.1、基本要求（1）脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载273、，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。（2）在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。（3）外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。（4）脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求.12.3.2、 对地基的要求（1）立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm 的木板，木板面积不小于0.15,也可垫通274、长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降,在立杆底部应加扫地杆,并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm20。12.4. 搭设参数及构造要求12.4.1、根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:立杆纵距1.5m，横距1.0m，步距1.8m。内排立杆距建筑物距离为20cm50cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件,不允许搭接连接。12.4.2、立杆立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布275、置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2 个，12.4.3、大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3 跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。12.4.4、小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大276、横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间再等间距设置12 根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。如果超过这一限制，要在作业层采取钢管三角斜撑的方式予以加固。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。12.4.5、纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm 处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。12.4.6、剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结277、合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6 步4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24 个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节278、内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6 跨设置一道。12.4.7、 脚手板（1）脚手板采用木脚手板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。（2）首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3 根横向水平杆上，并在两端8cm 处用直径1.2mm的镀锌钢丝箍绕23 圈固定。（3）当脚手板长度小于2m 时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的279、距离均不大于15cm。（4）靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。12.4.8、连墙件（1）连墙件采用刚性连接，连墙杆用483.5 的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5m 处预埋HRB33525 钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用483.5 的钢管与脚手架可靠拉结。（2）在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。（3）连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主280、节点（距主节点的距离不大于30cm）。（4）连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。12.4.9、防护设施（1）脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m 的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m 处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m 及1.2m 处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板。（2）电梯井洞口防护措施1）电梯井口设置不低于1.2m 高的开启式防护门，用12 的螺纹钢筋281、按水平间距30cm、竖向间距20cm 焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。2）电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用25 钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。（3）结构临边防护措施1）在结构四周边线内50cm 处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5 钢管，其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架；2）沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；3）护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；4）临边四周1m范围282、内不准堆料、停放机具。（4）楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m 高的护身栏，侧边底部设18cm 高的挡脚板。（5）塔吊基坑防护措施在塔吊基坑四周用钢管搭设高度不小于1.2m的防护棚、侧边设置塔吊入口、棚内满铺脚手板，并挂好警告标志。（6）防雷避电措施1）采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。2）避雷针共设置4 根避雷针，避雷针采用12 镀锌钢筋制作, 高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。3）接地线采用404 的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避283、雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2 道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10cm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。4）接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m 设置1 个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。12.4.10、人行马道人行马道采用“之”字形、坡度1:3、宽度1284、.75m，以连接上下两结构面层。马道脚手板采用顺铺、接头搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm 设置一根防滑木条，木条规格为2cm4cm（厚度宽度）。马道转角处设置休息平台，宽度大于1.80m。斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置两道，高度分别为0.6m 和1.2m，挡脚板高度不小于15cm，外侧用密目式安全立网封闭。12.4.11、脚手架出入口的构造1）该出入口设在建筑东侧的楼梯口处，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m5.4m（宽高）。出入口处再搭设6.0m4.5m6.0m （长宽高）的防护棚，上铺5cm 厚的双层脚手板。2）在出入口285、两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12 步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。3）洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm 内。4）当斜腹杆在1 跨内跨越2 个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。12.5、脚手架的搭设12.5.1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础286、承载实验、材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网定距定位（1）根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。（2）垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。（3）在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。（4）当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。（5287、）双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。（6）双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。（7）扣件螺栓抗扭力矩40N.m 以上，但不大于65N.m，扣件抗滑荷载7KN。（8）立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步距1.8m。（9）要注意架体部分的水平及垂直度，防止架体变形扭转及架体中部下垂和外倾。（10）纵向水平杆设置于小横杆之上，在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。（11）纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm 以上。如采用旋转扣件时，应使用3个扣件对接。纵向288、水平杆步高1.8m，设4道纵向水平杆。架子的外侧应设1.2m 高的防护栏杆，操作层设置18cm 高挡脚板。（12）每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处的纵向杆必须使用十字扣件。（13）本方案所采用的木脚手板，应铺设均匀无探头板，铺设好后两端及板与板连接处应绑扎牢固。（14）脚手架在两端头或直线距离不大于15m 处设置剪刀撑，每道剪刀撑跨立杆35 根。斜角与地面成4560的夹角。所有扣件一律采用旋转扣件，并扣在立柱上。（15）脚手架内立杆与建筑物的间距为250mm，故此处应用木板封闭。立面围护采用密目安全网，并用网绳与大横杆绑扎牢固。（16）脚手架在搭设时，289、应高出施工层1.2m-1.8m。并设18CM挡脚板。在脚手架作业层下部设一道水平网防护层，防止作业层有人或物坠落。12.5.2、悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆纵向扫地杆立杆横向扫地杆其后的搭设顺序与落地架相同12.6、脚手架的拆除12.6.1、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆）。12.6.2、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。12.6.3、拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，290、应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。12.6.4、所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设连墙件加固。12.6.5、拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。12.6.6、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。12.7. 注意事项12.7.1、脚手架搭设注意事项（1）严禁48 和51 钢管及其相应扣件混用。（2）底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应有两种适合的不同长291、度的钢管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。（3）当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2 步。（4）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。（5）在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2 步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1 道连接。（6）周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。（7）作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。12.7.2、脚手架使用注意事项12.7.2292、.1作业层每1m2 架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。1）施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；2）装修脚手架取2 kN/m2。3）在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；4）砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；5）使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。12.7.2.2 在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。12.7.2.3在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以293、恢复。12.7.2.4人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。12.7.2.5在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。12.8. 脚手架拆除规定12.8.1、脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。12.8.2、连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。12.8.3、拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。12.8.4、板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。12.8.5、在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单294、人进行拆除较重杆件等危险性的作业。12.8.6、纵向水平杆的抗弯强度和挠度计算（按三跨连续梁，图略） 纵向水平杆计算简图 （略）计算公式Qgk=0.051.05/3=0.0175KN/m Qqk=31.05/3=1.05KN/m Q=1.2Qgk+1.4 Qqk=1.201225+1.41.05=1.5225 M=0.117Qla=0.1171.52251.52=0.4008 KN/m2 =M/W=0.4008106/5.08103=78.98/mm2=205N/mm2 =5Qla4/384EI-0.05Qla4+/EI+0.017Qla4/16EI=2.21mm=la/150=10mm 12295、.8.7、横向水平杆的抗弯强度和挠度计算： 横向水平杆计算简图 P=1.2Qgkla+1.4Qqkla=1.20.043751.5+1.41.051.5=2.28376KN Q=1.20.351.5+1.431.5=6.93KN/m Mq=0.56.930.32=0.31185KN.m MA=0，RBl0=2pl0/3+pl0/3-qa12/2+pl0/2，RB=3.1286KN Mmax=RBl0/3-pl0/6=0.6954KN.m =Mmax/W=136.88N/mm2=205N/mm2 =2pl03l02-4（l0/3）2/348EI-Mql02/16EI=0.55mm=l0/150=296、7mm 12.8.7.1、扣件的抗滑承载力 因RA=5.8017 KNRC（=8KN），所以能满足抗滑要求； 12.8.7.2、立杆计算 立杆稳定性计算 （1）计算风荷载产生的压应力：An=5980mm2 Aw=10000，w=1.2An/Aw=0.72，s=1.0w，z=0.54，Wk=0.7s.z.Wo=0.191KN/m2 Mwk=Wk.la.h2/10=0.1911.51.82=0.926KN.m Mw=0.851.4Mwk/10=0.11KN.m，Mw/W=0.11106/5.08103=21.74N/mm2 （2）计算脚手架自重标准值产生的轴向力Nglk：每米高脚手架自重产生的轴心297、压力标准值Gk=0.1248KN，则50m高脚手架结构自重产生轴心压力标准值为：Nglk=h.gk=500.1248=6.24KN。 （3）计算构配件自重标准值产生的轴向力NG2K（结果如下表）： 构配件 立杆 脚手板 （N） 栏杆 （N） 挡脚板 （N） 安全网 （N） NG2K （N） 内立杆 492.2+315 0.8072 外立杆 492.2 1728 189 375 2.784 注：1、脚手板的铺设按规范7.3.12条规定，自顶层作业层往下每搁6m满铺一层，共计2层，其自重为（21251.051.50.5）N；内立杆还需加上外伸300mm部分的自重，其值为：（0.31.50.32）K298、N。 2、栏杆在每步架的外立杆上设置，施工作业层设置两道，其余各层设置一道，共计10道。自重为（38.41.510）N； 3、踢脚板为18cm高的竹胶板，自重为（3501.50.182）N 4、安全网自重力（51.550）N （4）计算外立杆施工荷载标准值产生的轴向力总和NQK=31.51.052/2=4.725KN； （5）计算底层外立杆的轴向力设计值N=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4NQK=16.45KN （6）计算底层外立杆稳定性：因为K=1.155，=1.50，h=1.80所以l0=Kh=3.1185m=311.85cm i=1.58cm；所以=l0/I=197.4查表知299、，=0.185 N/a+MW/W=16450/（0.185489）+21.63=203.5N/mm2=205 N/mm2 （7）按稳定性计算脚手架最大搭设高度Hs Hs=Af-1.2 NG2K+0.851.4（NQK+MWKA/W）/1.2gk =0.185489205-1.22784+0.851.4（4725+21.740.185489）/1.20.1284 =48353mm48m26m，所以按公式H=Hs/（1+0.001Hs）进行调整：H=Hs/（1+0.001Hs） =45m，所以脚手架的最大搭设高度为42m，即Hs45m。因此满足要求； 3.4连墙件计算（以42m高处进行计算） （1）计算连墙件轴向力设计值N1：z=1.3，s=0.72，wk=0.71.30.720.7=0.46KN/m2； Nlw=1.4 wkAw=1.40.46（21.831.5）=10.433KN No=5KN，所以Nl=Nlw+No=15.433KN