1、公路边坡工程预应力锚索钢筋、模板制作及浆砌片石护面墙施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制说明41.1、编制依据4（1）xx东路边坡工程施工设计图；4（6）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；41.2、编制原则41.3、编制目的5二、工程概述52.1、工程概况：5（1） 高边坡位置：5（2）高边坡分段防护情况5 左侧K3+700K4+200段边坡防护5 左侧K4+200K4+360段边坡防护5 左侧 K4+380K4+700段边坡防护6 右侧K4+170mK4+520m段边坡防护2、6 右侧K4+560K4+640段边坡防护6 现状已有边坡防护6 危岩、滑坡段的边坡防护72.2、地质情况72.3、气候情况72.4、工程特点7三、施工部署计划83.1、施工部署安排8四、高边坡防护施工方法及施工工艺94.1、主要施工材料准备及要求9 板。9砌筑用水泥砂浆采用 4.2、施工总体顺序104.3、施工场地布置104.4、施工方法104.4.1、预应力锚索施工104.4.2、锚杆施工104.4.3、框格梁施工104.4.4、浆砌MU40片石护面墙施工114.4.5、坡面覆土挂三维网施工114.5、主要施工工艺流程和工艺控制114.5.1 预应力锚索施工工艺和工艺控制114.5.2 锚3、杆施工工艺和工艺控制244.5.3 框格梁施工工艺及工艺控制284.5.4 浆砌片石护面墙工艺控制314.6、施工工序检查和验收311)工序检查312）预应力锚索框格梁验收333）锚杆框格梁验收344）钢筋加工及安装质量验收345）模板加工及安装质量验收346）浆砌片石护面墙验收344.7、高边坡监测35本标段高边坡采用地表变形监测。35观测时间确定如下：35五、脚手架施工及验算35b、纵向水平杆的抗弯强度和挠度计算（按6跨连续梁计算见图5-图7）355.3、脚手架构造要求36 5.3.1、脚手架材料365.3.2、脚手架设置要求365.3.3、脚手架安全网挂设要求375.4、脚手架施工技术保4、证措施375.4.1、搭设流程37 5.4.2、搭设技术措施375.4.3、脚手架地基处理要求385.4.4、脚手架的验收、使用及管理38构配件允许偏差（详见下表8-1）395.5、脚手架安全保证措施43 5.5.1、脚手架作业人员要求435.5.2、脚手架搭设安全技术措施445.5.3、脚手架拆除安全技术措施455.5.4、脚手架连墙杆和卸载措施465.5.5、脚手架防雷防台措施475.5.6、安全施工保障措施475.5.7、安全防火措施486.1 组织措施496.2 技术措施49a 科学安排施工部署，优化施工程序496.3 管理措施496.4 经济措施506.5 协调措施50（4） 质量管5、理体系及保证措施517.1 质量管理体系517.3 强化质量保证体系527.4 加强施工技术管理527.5 加强原材料把关及检验和试验管理工作52（5） 安全管理体系及保证措施538.1 安全管理体系538.2、项目安全管理机构人员组成548.3、安全目标548.4、安全生产责任制548.5、安全教育548.6、安全检查558.7、危险源辨识及预防措施558.7.1、危险源的识别558.7.2、对危险源的评价558.7.3、预防措施558.7.4、危险源的具体预防措施568.8、施工安全专项措施598.8.1、锚索（锚杆）作业598.8.2、框格梁施工608.9、具体安全管理措施60九、高边坡6、施工安全应急预案619.1、制定目的619.2、编制原则619.3、组织机构与职责61应急救援组组长职责62应急救援组副组长职责62通讯联络组职责：63技术支持组职责：63现场抢险组职责：63医疗救护组职责：63后勤保障组职责：64警戒保卫组职责：649.4 各类事故的应急预案641）机械伤害事故应急处置方案652）高处坠落事故特征及应急处置措施663）坍塌滑坡事故特征及应急处置方案684）触电伤害事故特征及应急处置方案695）落物伤害事故及应急处置方案726）应急处理物资73十、文明施工及环境保护措施7510.1、文明施工及环境保护领导小组7510.2、文明施工措施7510.2.1、文明施工7、管理措施7510.2.2、文明施工技术措施7610.3、环境保护措施7710.3.1、环境保护机构和保证体系7710.3.2、环境保护管理措施7710.3.3、环境保护技术措施77十一、项目管理组织机构79 一、编制说明1.1、编制依据（1）xx东路边坡工程施工设计图；（2）施工调查及现场勘察资料xx东路1期高边坡工程地质勘察报告；（3）建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）；（4）水利水电工程预应力锚索施工规范（DL/T 5083-2004）；（5）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；（6）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；（7）建筑施工扣件式钢8、管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011版） 及参考图书建筑施工手册第四版；（8）建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393 号；（9）建筑施工高处作业安全技术规范；（10）法律、法规对质量、安全管理、环境保护的规定；（11）我公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。 1.2、编制原则（1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。（2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。1.3、编制目的针对我标段在左9、侧K3+700K4+680道路及右侧K4+170K4+620道路存在的高边坡，为规范高边坡施工，以确保有效的控制我标段的施工过程管理，提高工程管理水平，使本项目的施工标准化、规范化、程序化和法制化，达到任务清晰、程序合理，确保工程质量及进度达到预期目标，特编制此方案。二、工程概述2.1、工程概况：（1） 高边坡位置： xx东路一期工程山体高边坡位于xx。其中左侧K3+700K4+680段施工后将形成最高约10m60m的永久高边坡，边坡工程安全等级为一级，右侧K4+170K4+620段将形成最高约10m60m的高边坡。高边坡防护形式有锚杆+框格梁、锚杆+框格梁+预应力锚索、挂三维网生态防护三种。10、（2）高边坡分段防护情况 左侧K3+700K4+200段边坡防护 K3+700K4+200段左侧边坡下部为花岗岩、花岗岩，上部素填土层较薄。岩层部分进行自下往上分别1：0.75，1:1，1:1分级放坡，每级坡高10 m，每级设2m宽马道，马道上及坡顶以外5m设截水沟，沟起始深度0.3m，自高处往两侧分流，并接入坡脚排水沟；边坡防护采用锚杆+框格梁护坡防护，并在边坡框格梁上填土挂三维网进行绿化。 左侧K4+200K4+360段边坡防护K4+200mK4+360m段左侧边坡下部为花岗岩、花岗岩，上部素填土、覆盖层较厚，最大厚度为6m。岩层部分进行自下往上分别1：1、1:1.25,分级放坡，每级坡高11、10 m，每级设2m宽马道，马道上及坡顶以外5m设截水沟，沟起始深度0.3m，自高处往两侧分流，并接入坡脚排水沟；边坡防护采用锚杆+框格梁护坡防护，并在边坡框格梁上填土挂三维网进行绿化。 左侧 K4+380K4+700段边坡防护K4+380K4+700段左侧边坡下部为、花岗岩、花岗岩，覆盖层较薄，最大厚度为2m. 但由于该部分的坡脚要预留道路2期的下穿地道，退让红线20m，因此，整个边坡高度较高，最大坡高近60m，考虑到整个边坡的稳定性，本边坡的防护采用2种，第一级至第三级，采用锚杆+框格梁支护，第3级开始，每隔一级增加一排预应力锚索进行深层支护，即为锚杆+框格梁+预应力锚索，同时也在边坡框格12、梁上填土挂三维网进行绿化。岩层部分进行自下往上分别1：0.5、1:0.75，1：1，1：1，1：1,分级放坡，每级坡高10 m，每级设2m宽马道，马道上及坡顶以外5m设截水沟，沟起始深度0.3m，自高处往两侧分流，并接入坡脚排水沟。 右侧K4+170mK4+520m段边坡防护K4+170mK4+520m段右侧边坡下部为、花岗岩、花岗岩，覆盖层较薄，最大厚度为1.5m. 该段个边坡高度较高，最大坡高近60m，考虑到整个边坡的稳定性，本边坡的防护采用2层，第一层为第13级，采用锚杆+框格梁支护，从第3级开始，每一级增加一排预应力锚索进行深层支护，即为锚杆+框格梁+预应力锚索，同时也在边坡框格梁上填13、土挂三维网进行绿化。岩层部分进行自下往上分别1：0.5、1:0.75，1：1，1：1，1：1,分级放坡，每级坡高10 m，每级设2m宽马道，马道上及坡顶以外5m设截水沟，沟起始深度0.3m，自高处往两侧分流，并接入坡脚排水沟。 右侧K4+560K4+640段边坡防护K4+560mK4+640m段右侧边坡下部为花岗岩、花岗岩，上部素覆盖层较薄。岩层部分进行自下往上分别1：0.75、1:1、1:1分级放坡，每级坡高10 m，每级设2m宽马道，坡顶5m以外设截水沟，沟起始深度0.3m，自高处往两侧分流，并接入坡脚排水沟；边坡防护采用锚杆+框格梁护坡防护，并在边坡框格梁上填土挂三维网进行绿化。 现状已14、有边坡防护 道路左侧边坡K4+200K4+320，右侧边坡K4+160K4+320，K4+500K4+640现状边坡在道路施工时，虽然不会切坡，但根据详堪报告该段边坡表层的覆盖层厚13m，且该覆盖层遇水后，承载力降低，因此将此段边坡按原坡比坡面清理后，若现状边坡为稳定边坡，则只需在坡面喷5cm厚M10砂浆封闭坡面；若现状边坡为不稳定边坡，则在坡面安装框格梁以保证边坡的稳定，为保持整个边坡绿化的一致性，在框格梁支护后，同样挂三维网植土种适合当地气候的藤蔓植物。 危岩、滑坡段的边坡防护根据详堪报告，在道路左侧边坡K4+340K4+380高程43.90处有一危岩，左侧边坡K5+29.870K4+6015、0高程34.0052.50处有一滑坡段。对于K4+340K4+380高程43.90处的危岩，根据该段边坡防护设计，设计坡顶未达到该高程，由于危岩面积不大，因此将危岩全部清理；对于左侧边坡K5+29.870K4+600高程34.0052.50处的滑坡段，设计边坡坡顶已达该高程以上，且该高程以上采用了框格梁+预应力锚索的支护方式，可以解决该段边坡的深层稳定，但施工前需要对表层的滑坡体进行清理。 2.2、地质情况边坡区为剥蚀残丘地貌，部分基岩出露，个别地方有孤石存在。自然边坡体顶部覆盖有较薄的一层残积土（砾质粘性土），基底为燕山二期三期花岗岩。边坡原属自然山体的一部分，后由于xx东路的修建，在道路两16、侧形成人工边坡，道路右侧的边坡在爆破开挖时没有分级，最大相对高度达55.66m，主体边坡长度为380m，边坡坡度在5560之间，岩性主要为中风化花岗岩和微风化花岗岩。道路左侧的人工边坡以3级边坡为主，局部2级或4级，最大相对高度达70.63m，主体边坡长度为400m，每级边坡坡度在6080之间。岩性主要为中风化花岗岩和微风化花岗岩。2.3、气候情况珠海市气降雨的年内分配集中在夏季，4 月9 月的降雨量占全年降雨量的80以上，并经常出现暴雨和大暴雨，日降雨强度可达80mm150mm。10月至次年3 月为旱季。冬夏风向季节变化显著，从夏季至初秋一般盛行偏南风，秋季至冬末盛行风速为3.2m/s，基本17、风压0.75kN/m2。510月份为台风季节，其中79 月份台风最为频繁，平均每年影响本区的台风次数为4.0 次，台风登陆风力达8级以上，最大风力可达12级，并常伴随暴雨和暴潮。2.4、工程特点（1）本段高边坡防护工程工程量大，防护形式多，涉及到多专业，多工种，平行交叉作业。在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大。（2）本段高边坡工程位于城市主干道两侧，是澳门通向珠海市的城市交通要道，在施工过程中要保证道路的正常通行，对施工的组织协调、平立面管理提出了较高要求。（3）本工程施工周期较长，施工工序复杂多样，高边坡的现场地形也为施工现场物料的运送带来了较大难度。三18、施工部署计划3.1、施工部署安排 本工程边坡防护施工按场地位置划分为两个大的施工区段，分别位于道路左右两侧，其中左侧边坡为K3+700K4+680段，右侧边坡为K4+170K4+620段。总的施工原则遵循边坡防护的逆作法施工要求，从上往下，分级分段施工。根据本工程的总体施工情况及爆破开挖进度，道路右侧第5级边坡K4+400K4+520段及道路左侧第5级边坡K4+520K4+620段同时开始施工，然后沿坡级往下依次分段作业施工，详细施工部署顺序见施工进度计划表。施工过程中分2个施工大队，2个施工队平行施工，施工队内部平行流水作业。3.2、劳动力计划工种人数（名）备注土石方开挖20高峰期施工人数19、约149人，施工人员随施工进展情况进场，确保施工需要。浆砌片石护坡12砂浆拌合组12木工10钢筋工16砼工8架工10电、气焊工3力工24锚索锚杆26电工2杂工6总合计1493.3、主要机械配置计划项次机械设备名称规格型号单位数量备注1发电机100KW台1应急2卷扬机JK0.3台23交流电焊机BX-500台54钢筋调直机7.5KW台15钢筋弯曲机7.5KW台16钢筋切断机7.5KW台17振动棒1.5KW台49电动潜孔钻机JQD-100台610轻便风动小型钻机XZ30台311移动式螺杆压缩机HG550M-13台412挤压式灰浆泵UBJ1.8台2注浆用13压浆机UBJ100B台214轻型张拉穿心式千20、斤顶YCW60B台214张拉油泵ZB4-500台215砂轮切割机400型台316砼喷射机台317台53.4、施工进度计划高边坡防护工程计划于2011年07月15日开工，2012年03月15完工，工期240天。详细进度见后附图1-高边坡防护施工进度计划表。四、高边坡防护施工方法及施工工艺 4.1、主要施工材料准备及要求框格梁所用材料：钢筋采用I级8、II级12钢筋，各项值应符合钢筋砼用热轧光圆钢筋（GB13013-91）及钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-98）标准。 板。 混凝土材料采用C30的商品混凝土，锚索锚墩采用C40的商品混凝土。钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-98）国家标准的I21、II级钢筋，直径分别为I级8mm、II级28mm。锚索为压力分散性锚索，采用符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）要求的 15.2mm、1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。要求钢绞线应具有出厂合格证明，并按GB/T5224-2003的检验规则对其进行检验，检验合格后方可使用；锚索孔径=175mm。 通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质沾污，及无腐蚀砸伤和死弯等;钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。锚固端锚具采用OVM圆形锚具，钢垫板采用300*300*35mm厚钢板。锚22、夹具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）的要求。：1，。.45：1，。砌筑用水泥砂浆采用 4.2、施工总体顺序总的施工步骤为：坡面平整砂浆喷面定点放线脚手架搭设锚杆（索）钻孔锚杆注浆框格梁施工预应力锚索施工坡面排水孔施工第n-1 级第1级施工完毕第一级坡脚护面墙施工坡面覆土挂三维网植绿化。 4.3、施工场地布置西侧路边布置一个材料（钢筋、模板等）加工场地，见后附图2-施工场地布置图。 4.4、施工方法 4.4.1、预应力锚索施工锚索施工顺序：钻机钻孔框格梁模板制作安装锚具定位和锚索安装浇注框格梁砼锚索注浆张拉锚头防护处理。钻孔：搭设刚性施工平台，采用无水干钻。注浆23、：在刚性施工平台上施工，浆液采用搅拌机搅拌，挤压式灰浆泵注浆。张拉：在刚性施工平台上施工，采用小吨位轻便千斤顶分组张拉法，通过循环，实现对整束的张拉，张拉荷载采用分档次分级逐步施加。4.4.2、锚杆施工 锚杆施工顺序：钻机钻孔锚杆安装压力注浆框格梁模板制作安装浇注框梁砼钻孔：搭设刚性施工平台，采用空压潜孔钻机。注浆：在刚性施工平台上施工，浆液采用搅拌机搅拌，WB150注浆机注浆。4.4.3、框格梁施工（1） 框格梁施工顺序：测量放线支护预设绑扎钢筋支立模板现浇砼砼养护。（2） 框格梁施工方法： 施工准备：施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；钢筋 等原材料已经试验抽检合24、格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。 测量放样：各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体修整其坡比等达到要求，然后测放出框格梁位置及施工起始范围。 钢筋绑扎：在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层；在坡面上打短钢筋锚钉支护，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块；绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 支模板：模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要25、求；立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板；模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观；模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模； 检查立模质量，并做好原始质检记录。 砼浇筑：浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况；框架主筋的保护层一定要满足设计要求，砼保护层厚度为25mm；钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求；浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理；锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密26、切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 4.4.4、浆砌MU40片石护面墙施工砌筑前进行修坡，清除表面覆土杂物。利用脚手架作为临时的施工操作平台。用砂浆搅拌机拌和，重量法配料，人工砌筑。 4.4.5、坡面覆土挂三维网施工施工顺序：框格梁施工完挂三维网锚钉施工网上培土植藤蔓植物三维网用J型及U型钉固定，对于J型锚钉采用3cm风钻成孔，锚固筋长度为150cm，并注入M30砂浆锚固，72小时后挂网。U型钉可直接钉在三维网搭接处，对于坡比小于1:1的坡面，纵向搭接处每隔3棵U型钉采用一根J型钉固定；对于坡比为1:1的坡面，纵向搭接处可不用J型钉。纵横向搭接27、长度均为10cm。U型钉还可用于坡面松散部位加密。三维网在铺设后，表面人工培土，培土以塞满三维网空隙且不下掉为宜，三维网上人工培土应为干燥的细粒种植土。4.5、主要施工工艺流程和工艺控制 4.5.1 预应力锚索施工工艺和工艺控制（1）预应力锚索施工工艺流程施工工艺流程如下图所示：坡面修整砂浆喷锚 坡面排水孔施工定位放线劳力材料机具准备工作平台搭设锚索制作锚具准备钢筋、模板制作运至工地钻机钻孔架设钢筋，模板安装，锚具定位张拉锚索锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔锚索锁定封锚安装锚索浇注框格梁混凝土施工下层边坡防护，至第一级施工第一级坡脚护面墙坡面覆土挂三维网绿化（2） 预应力锚索施工工艺控制1）测量28、放样：在坡面开挖形成后，按施工图要求采用全站仪结合坡面拉线进行测量放线，准确定出锚孔和框架的位置，并铁钎和油漆做标记，以保证框架顺直和美观。测定孔位：采用全站仪测放孔位及倾角，并反复校核，误差不得大于3mm。 2）机具准备：张拉设备及有关机具是否经过标定。运用两点定线原理安装钻机方位角，用钻机前后高差点和开孔点控制钻机倾角、钻孔轴线，钻机安装时多点固定，以确保钻机稳定可靠，钻进时不会偏位。3）坡面修整 ：坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临时锚杆搭设脚手板做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。清理边29、坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理。4）框格梁锚索施工：框格梁锚索布置：a、锚索从第3级开始往后，每隔级增加一排预应力锚索进行深层支护。b、框格横梁每隔20m设一道伸缩缝，设在框格中间，缝宽2cm，沥青麻絮填缝。c、框格梁定位必须准确，应垂直于路线，当实测边坡高度不以整10米计时，可适当调整最上一级框格梁高度，高度变化应平缓暂变，尽量减少破坏坡面原状。d、锚具应设在横竖向框格梁交结点上。混凝土的运输及现场检测a、砼采用砼车运输，汽车泵与地泵浇注，汽车泵与地泵管无法到达的位置，个别位置采用卷扬机沿坡面运输人工浇筑。b、框格梁在坡面上浇筑，要从严控制坍落度，运输至灌注现场的混凝土30、，首先进行坍落度检测试验，通过坍落度试验及眼观确定混凝土的工作性能良好。c、根据现场检测情况由现场试验值班人员通知商砼搅拌站，由试验工作人员对混凝土搅拌的配合比进行调整。 浇注框格梁混凝土 ：框格梁绑钢筋支模和浇注前用临时锚杆和脚手板搭设临时操作和运料平台，采用卷扬机沿坡面垂直运料。a、框架梁施工时分四步进行：首先沿坡面支设模板，然后加工绑扎钢筋，最后浇注砼。浇注前对每一束锚索要预埋锚垫板和孔口管，锚垫板安装应与钢筋角度垂直。框格梁的交叉处要多加振捣，确保密实。对于框格梁锚索的肋柱，肋柱内管道设置字型定位钢筋并点焊在主筋上，不容许铁丝定位，确保管道在浇筑时不上浮、不变位。管道设置的容许偏差不得31、大于1厘米，横向不得大于0.5厘米，肋柱加密箍筋间距可根据实际情况调整，确保预埋管道位置正确。b、在混凝土灌注前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管和锚垫板按设计要求固定在横梁与竖肋交点处的钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放要平整。浇捣时必须仔细，确保混凝土密实，并不能使锚具移动。施工采用分段进行，每段分别由横梁、顶梁、底梁组成，两相邻段框架接触处(横梁、顶梁、底梁)留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。由于框格梁底面受坡面凹凸情况影响，凸出部位采用局部打凿，凹入部位，可先用Cl0混凝土衬垫，再进行钢筋安装；凹入量不大的可一次性与框格梁混凝土一起浇筑。c、锚筋体应调整与锚具工作台垂直，尽量避免弯折，框32、架梁施工完成后应从锚垫板空隙补浆口补浆。d、在进行钢筋安装时，有一个重要工序，那就是锚斜托的准确安装，按照同一要求，制作专用的锚板使锚斜托突出框架梁的表面，与锚索方向垂直。e、在需要做钢绞线砼框架处的坡面上进行平整，凸出的地方要刻槽，遇到局部架空出用M10浆砌片石填补，宽度比梁体略宽，并用砂浆抹平，作为立模的基面。f、模板采用木胶合板，施工中要保证梁体的尺寸准确，轮廓线条清晰。模板的安装要有足够的强度和整体性，确保砼灌注中模板不变形。g、对于锚索框格梁，每段框格梁砼浇筑完成后，应立即检查每一管道是否漏浆和堵管。混凝土浇筑后，安排专人养护。在锚固体及锚固墩达到设计强度的90%后，方可进行锚索张拉33、。h、为了使框格梁上的锚梁上表面与锚索轴线垂直，预先将1根外径与桩头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢。5）锚索造孔施工平台：坡面坡度有1：0. 5、1：0.75、1：1、1：1.25几种，坡度较陡，应搭建满足相应承重能力的作业平台。利用钢管搭设刚性施工脚手架平台，上下两端均用临时锚杆（直径25螺纹钢）锚于马道上，详见后附脚手架施工简图。利用卷扬机或人力将电动潜孔钻机机JQD-100型就位于锚索操作平台上，自下而上施工。根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，自下而上施工，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾34、角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的下倾交角为20，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。工艺为：定位钻孔高压风清孔。 锚索孔孔径为175mm，钻进时根据底层变化调整钻进速度，并记录底层变化及地下水情况。为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔。如遇松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.10.2Mpa水泥灌浆固壁，初凝后重新扫孔钻进，成孔后应采用高压风清孔，将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。孔深钻进达到设计要求后，不能立即停钻，要稳钻35min，并应及时进行锚孔清理。采用1根聚乙烯管35、复核孔深，孔深不小于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.5m的预留深度。如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加孔深或采取其他特殊措施来满足设计要求。钻孔机具的选择：本项目由于是在边坡上钻孔，坡度较陡，孔径较大，故采用电动潜孔钻机JQD-100型钻孔直径为175mm，主机重量850Kg。在岩层破碎或疏散的地层中应采用跟套管钻进技术，以保证钻孔完整不坍塌。严格按照设计图中锚索间距、倾角、高程进行施工，当地条件受限制无法施工时，应会同监理、设计人员拟定新孔位，在未征得监理、设计单36、位同意时，不得擅自变更设计。钻孔偏差：较好岩层地基的钻孔偏差为1/1001/200；砾石层坡积层及不均匀地层的钻孔偏差在1/50之下。孔深、孔径不小于设计值，宜超过设计长度0.5m（锚索宜超过设计长度1m）。与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在2.5度以下，与锚固钻孔轴的误差在75mm以下，锚固孔布置误差为锚索长的1/30以下。施工中孔深、孔径比较容易控制，而孔向（孔轴线倾角及孔轴线方位）的误差不易控制，当超过允许误差时，锚索张拉时容易在孔口处发生弯折，这对锚索的受力极为不利。为此，施工中采取如下措施：a、加大钻杆刚度，加长岩心管长度，及时校正变形的岩心管。 b、加强钻机平台的牢固度，认真校核钻37、具轴线，确保开孔段倾角准确，孔壁平顺。 c、采用加大节点（每一个钻杆接头处增设一个弹子盘支撑），使全孔沿程都有可靠的支撑点，且不加大钻机负荷，能确保钻杆只能在钻孔中心圆周运动。6）锚索制作、运输及安装 锚索按设计要求每索采用15.2的高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径15.2mm，标准强度为1860Mpa，每索设计张拉荷载1000KN，锁定荷载1200KN，用OVM15-4型圆形锚具锁定。 锚索制作 锚索按设计的锚固段、自由（张拉）段、锁定头的长度和结构要求制作。制作工序如下：a、下料：采用机械切割满足锚索设计及张拉操作要求的长度的钢绞线，本工程钢绞线长度取21.5m。严禁采用电焊和气焊切割，38、对有死弯、机械损伤者应剔除。下料长度由下式计算得出：L=Ls+Lm+Ld+a 式中，L预应力钢绞线下料长度； Ls锚索实际孔深（框格梁厚度和锚固段及自由段长度之和、不含沉砂段）； Lm锚具厚度； Ld张拉设备工作长度； a 调节长度（含张拉设备以外的外露长度）。 本工程取Lm+Ld+a11.2米。计算得L=21.521.7m，本工程中取为21.5m。b、钢绞线采用无齿锯切割，严禁采用电焊或气焊切割。在加工车间或厂棚内利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺，进行必要的清污除锈处理。 c、对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料，然后在自由段再涂防护油并套上套塑管，套塑管应采用管壁均匀，厚度为1mm39、的原生塑料管或尼龙管材，不宜采用聚氯乙烯塑料，中间不得有接头和接缝。自由段与锚固段相接处应采用粘胶带或其他止水材料缠封。最后用特殊的扩张环、紧箍环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索，锚索上应有一根通至底部的灌浆管。扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工（材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹性模量）。紧箍环可采用8#铅丝绑扎而成。为防止钢绞线散开，影响设锚，同时避免下锚时泥土灌入堵塞注浆管，锚固体前端采用锥形导向帽，导向帽应牢固地焊于钢绞线上。为防止钢绞线外的水泥浆体开裂，引起较大的预应力损失，应在锚固段钢绞线外包裹钢丝网，钢丝网孔大小为1.51.5cm2，钢丝网伸入锚索自由段内约50cm。d、40、钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。锚索可在钻孔的同时与现场进行编束。e、锚索防腐自由段防腐：每根钢绞线除锈、除油后先在锚索表面涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，再在塑料布上涂润滑油或防腐漆，并包裹塑料布，形成二涂二布，最后装入塑料套管中，并使塑料套管中充满油脂，最终形成双层防腐；自由段宜选用无接头的套管，当有接头存在时，接头处搭接长度应大于50mm，并用胶带密封；锚固段防腐：钢绞线除锈、除油后，采用水泥砂浆防腐，施工中应使锚索位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层最度不小于25mm锚头防腐：锚过张拉锁定、二次灌浆完成后封口，从锚具量起留100mm的钢绞线，并做厚度不小于100mm41、的1：2水泥砂浆保护层，再用钢筋网罩封闭，并须知100厚C3O细石混凝土外封。f、锚索制作完成后，应进行外观检验，并签发合格证。用塑料包裹好，并卷成直径约2m的圈存放，并应按锚索长度、规格进行编号，使用前应经监理工程师认可。锚索运输a、锚索的运输与安装应因地制宜拟定方案，条件不具备时在钻孔现场编束。b、锚索水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚索弯转半径不宜过小，以不改锚束结构为限;垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应能使锚索快速、安全脱钩；运输、吊装过程中，应细心操作。不得损坏锚束及其防护涂层。c、主要依靠人工在边坡上搬运，搬运前仔细核对该搬运的索长度与即将进入所对应设计孔位的锚孔深度是否相符42、，确认无误后，才能组织人员抬至孔口。避免错运，造成费工费时，甚至酿成质量事故。搬运时，不得损坏各部位，凡有损伤的必须修复。扛抬各支点间距不得大于2m，其弯转半径不宜太小。 锚索安装a、锚索入孔前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可：锚孔内及周围杂物必须清除干净；锚索长度应与设计孔深相符；锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风枪清孔一次，即可安装锚索。安装锚索时要注意以下几点：i、锚索应无明显弯曲、扭转现象；ii、锚索防护涂层无损伤，凡有损伤的必须修复。iii、检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换。iv、检查排气管的位置及通畅情况。v、锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅43、通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。锚索穿束b、锚索采用人工扛抬，人工用力徐徐穿入锚孔内。若遇坍孔锚索未下至深度时，必须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求为止。下锚过程中不应损伤锚索。c、对于深孔锚索，在人力难于实施时采用自制穿束支架辅助穿束。d、进孔：在成孔高压清孔后，立即将锚索进孔。入孔安放时，应防止锚索挤压，弯曲或扭转。锚索入孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，在锚索安装承载体的一端先入孔。先慢慢入孔，摆正方向，然后加快速度推送，依靠锚索重力及惯性下滑。尽量不要停顿，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散索和卡阻。如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直44、至下到设计深度。若遇锚索进孔困难，先用高压风吹洗孔一次，若还不行，再用钻进冲孔、扣孔，直到锚索入孔安装就位为止。安装完成后不得随意敲击或悬挂重物。e、穿束结束后及时将锚索外露部分包裹起来以防玷污。7）注浆锚索注浆采用孔底注浆施工，浆液由孔底注入，空气由排气管排出，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。注浆管安装：注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断，注浆管捆扎在锚筋体中轴部位。注浆工艺要求a、采用水泥砂浆，水泥浆采用标号不低于42.5号生产日期在3个月内的新鲜硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，浆体的强度不低于30MPa，搅拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超过45、3%。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用。浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。b、当因工期等原因要求速凝时，可加速凝剂；也可以掺入对预应力钢绞线无腐蚀作用的膨胀剂等外加剂；其它配置不变。制浆注浆a、注浆应用搅拌机搅拌，达到规定稠度，直到均匀为止，然后缓慢搅拌，一直到灌浆结束。具体操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。全部投料后，在规定的时间内搅拌均匀。采用转速为15002000转/分的高速旋转式的和浆机，大约搅拌2分钟即可。然后存入缓慢搅拌的储浆桶中，待计划的浆量储够后，开始注浆。在不漏浆的情况下，每孔可一直灌满，不得分开灌入，以免浆液渗进气泡。b、一旦锚索入孔安装后，应及时压浆。压浆前应46、检查压浆设备压浆管、注浆管等是否完好、畅通。c、全段采用一次注浆，防止中途停止较长时间。灌浆泵选择UBJ1.8型挤压式灰浆泵，灌浆过程中严格排除孔内的气、水，且不影响灌浆质量，影响锚固体与孔壁的接合力，采用孔底返浆法，注浆至锚孔孔口溢出浆液时，方可停止。注浆作业过程按规定的“锚孔注浆施工记录表”做好注浆记录，并进行整理。每批一次注浆都进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计强度要求。c、在浆体未凝固前不得移动锚索，并需要进行养生。d、锚孔浆液容量一般取设计用浆量的100%130%，裂缝发育和存在溶洞、溶缝时将会超灌很多，制浆前与灌浆过程中应充分注意。e、如遇孔道阻塞，必须更换注浆口，但必47、须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。锚索下入孔后6小时内必须注浆，有地下水的孔，造孔成孔后4小时内不能下锚时，应在下锚索前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。锚索注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.50.7Mpa，稍后再封闭灌浆孔。灌浆压力为保证锚索的承载能力灌浆的最低压力以0.50.7Mpa为宜，以能连续缓慢压入浆液为原则，岩层中，无裂隙的灌浆压力可以取低值，有裂隙时，可在下锚前采用自流预灌浆，再钻孔、洗孔、设锚。预应力锚索的张拉必须在灌浆体及抑制件、结构物混凝土工程达到龄期48、强度后，才能施加预应力，并通过张拉试验或验证试验确定是否满足设计规定的承载力。灌浆结束以实际灌浆量大于理论吃浆量和回浆相对体积质量大于进浆相对体积质量且孔内不再吸浆为控制标准。浆液收缩后及时补浆，使孔口浆液饱满。注浆结束后，应将设备注浆管、枪和注浆套管等清洗干净，以便重复使用。8）张拉预应力锚索的张拉必须在锚固体及外锚墩强度达到设计强度的90%后，才能施加预应力，并通过张拉试验或验证试验确定是否满足设计规定的承载力。首先将张拉设备送到计量测试所进行标定，得到一份标定结果。据此绘出反映千斤顶出力和压力表指示的压强之间关系的Fp曲线，作为张拉时的依据。采用小吨位轻便千斤顶分组张拉法，通过循环，实现49、对整束的张拉。张拉荷载采用分档次分级逐步施加。张拉前要对孔口的钢垫板，钢铰线清理好，承压面应平整，依次套入锚垫块、工作锚夹片、限位板，确认编号的钢铰线，而后吊装张拉机具就位，等待张拉。张拉设备a、张拉千斤顶应采用带有压力计的双向伸长的双头千斤顶，并且在每个工点施工前均应进行校验。b、千斤顶在下列情况下应重新标定：已使用三个月；严重漏油；主要部件损伤；引申量出现系统性的偏大或偏小；张拉次数超过施工规范规定的次数。c、张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，否则应停止使用。d、千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用。e、应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸50、应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则限位板限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸过大。锚具a、锁定钢绞线的锚具必须采用质量好的大厂合格产品。b、应抽样检查夹片硬度。c、应逐个检查锚具及垫板孔口内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。d、锚具和夹片应涂抹防锈漆，使用时不得有锈、有水及沾污其他杂物。孔内空隙应用挤压确保防护剂填满。垫板下的锚孔内应压入水泥浆，确保垫板下锚孔内无空洞及空隙。e、对夹片及钢绞线卡紧部的防护宜采用防护油涂层防护，对锚具及锚索的外露头采用砼封闭防护，使锚具处于砼的碱性环境中。初张拉：正式张拉前，按10%20%设计张拉值进行预张51、拉12次，使其各部位接触紧密、钢铰线完全平直，而后进行正式张拉。张拉：（P0-Pi）L a、确定施工预加应力采用如下公式确定施工张拉预应力值：P = PX式中：P施工时所要施加的预应力（KN）；P0最大试验荷载（KN）； Pi初始试验荷载（KN）；L试验最大荷载初始试验荷载下的变形量（mm）； Px锁定后获得的预应力（KN）,并假定夹片锚锲的压缩量最大为6mm，最小为1mm，各种型号的夹片规定不同。b、初值预拉：在张拉前对单根钢绞线须选定吨位进行预拉，使每根钢绞线处于初始的相同受力状态。然后安装张拉千斤顶，使每根钢绞线上受力均匀。c、预应力张拉：张拉时应施加的预应力值分成35级进行循环张拉，每52、级的张拉荷载为设计张拉力的1/31/5。岩质地层可取3级，土质地层宜取较多的级数。每次循环间隔时间，岩石地层可取1小时左右，土质地层可取1天左右，松散、软弱的地层间隔时间宜长些。每次加载，需稳定一段时间，一般情况岩石地层稳定时间宜在10分钟左右，土质地层宜在20分钟左右。松散、软弱地层稳定时间宜更长些。操作控制，以张拉值稳定时间的2倍为度。d、锚索张拉时，一定要将锚索扶正与工作台垂直后，再安装千斤顶，张拉时应设架保证千斤顶与工作台垂直，确保各根钢绞线受力均匀。张拉注意安全，张拉千斤顶后绝不能站人。e、每次张拉应有完整的原始张拉记录。f、预应力采用引伸量与张拉力双控，以引伸量为主，引伸量误差应在53、-5+10范围，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1，且不允许整根钢绞线拉断。断丝是指锚具与锚具间或锚具与死锚端部之间，钢丝在张拉时或锚固时破断。g、预应力的张拉工作班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。h、锚索张拉过程中，应始终有监理工程师检查，发现异常及时报告以便采取必要措施。 9）锁定封锚确认锚索承载能力后，全部锚索张拉够吨位，产生工程效果后，可切断外露的工作钢绞线，但应在锚具顶面外留100mm以上放入线头，不宜留得太短，以防钢绞线曳滑掉入而失效，然后采用防腐涂料仔细涂刷外露钢件（锚具、夹片、钢绞线、钢垫板等）。在锚孔封锚前，应将锚头砼凿54、毛后，应对锚头空隙进行补充注浆充填密实，用C30细石砼封闭全部外露的锚具及金属垫板等，保护、防护锁定头，使之成为永久锚固工程的组成部分。封锚砼任一部位的最小厚度，不得小于50mm。所有管道及管道与锚具的连接均应确保其密封性。各锚索施工完且锁定48小时内若发现预应力损失值大于设计荷载的10%时，应对其进行补偿张拉。 10）锚索实验本工程在锚索施工前，在设计的锚索位置处做基本试验，（对拉锚索除外）以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值、锚索设计参数和施工工艺及锚索的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.2的要求进行，基本试验采用循环加、卸荷法，试验根数3根。本工程的所有锚55、索施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求（对拉锚索除外）。其试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.3要求进行，验收试验锚杆的数量取锚杆总数的3%，且不得少于5根。各类型锚索最大试验荷载见下表4：表4锚索类型试验荷载值（KN）试验根数7束s15.21200该类型锚索总数的3%且不少于5根4.5.2 锚杆施工工艺和工艺控制（1）锚杆施工工艺流程工艺流程如下所示：坡面平整砂浆喷护定位放线劳力材料机具准备工作平台搭设锚杆制作锚具准备钢筋、模板制作运至工地清除杂物，钻机钻孔安装锚杆坡面排水孔施工施工第一级坡脚护面墙浇注框格梁混凝土施工下层边坡防护，直至56、第一级架设钢筋，模板安装压力注浆坡面覆土挂三维网绿化（2）锚杆施工工艺控制2）测量放样：同框格锚索梁施工工艺。3）坡面修整：同框格锚索梁施工工艺。4）框梁施工：同框格锚索梁施工工艺。5）钻孔：工艺同框格锚索梁施工工艺，其它要求如下：钻孔前应先精确测定锚杆位置，并设立牢固的角度支架。场地平整稳固，方便人员操作，装机平稳，施钻过程中应随时检查。钻孔直径不得小于设计直径，设计孔径为80mm，钻孔轴线应在公路路线的法向平面内。不应损伤边坡岩体结构，避免地体裂隙扩大，造成坍孔和灌浆困难。锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m57、；锚孔宜一次性钻至设计长度，确保锚固段进入稳定中等风化岩层；钻孔过程中，应注意观察孔渣的变化，如发现地质变化，应立即上报处理。要经常检查角度支架的变化，并及时调整因钻机振动而引起的角度偏差。钻孔完成后，用高压水在钻孔内充分冲洗，以便将孔内岩粉、碎屑全部清除孔外，然后再用压缩空气将孔内积水吹干，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙，成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于6天。钻完第一孔后，需做水压试验。因为锚孔内不应有水泥浆漏失，否则会降低锚杆的受力性能及锚筋的耐腐蚀性。若发现漏浆，可用较稀的水泥浆灌注孔内，24小时后，重新钻孔，再做水压试验。钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-98）国家标准的I、58、II级钢筋，直径分别为I级8mm、II级28mm。7）水泥砂浆：。8）锚杆组装与安放：就位时应慢而稳，人工慢慢送入，也可用专门支架使锚杆就位；基本试验采用循环加、卸荷法，试验根数3根。10）注意事项：a、锚杆钻孔应采用干钻施工方法，不得采用旋转切削方式成孔，应采用风动冲击，以利孔壁粗糙。b、应用钻头风动洗孔，保持孔内清洁，孔壁无泥浆及污梁物，以确何水泥浆与岩体的粘结强度。c、锚杆各施工阶段均要做好施工观测和记录。4.5.3 框格梁施工工艺及工艺控制 （1）框架梁施工工艺流程施工准备 测量放样 基础修整 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 挂三维网回填土框格梁施工：框格梁采用单边支模原槽现浇，框59、格梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装。因锚杆无预应力，框格梁锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，用铁丝拉紧，步步紧加固，结构的整体稳定采用钢管顶拉措施，钢管可借用框格梁上的永久锚杆与之焊接牢固。砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁方向每20m设一道伸缩缝，缝宽20mm，以沥青木麻丝填塞。在每个框格中心设1根1.5m长的8带钩钢筋挂网，其用30mm风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固。（2） 框架梁施工60、工艺控制1）钢筋施工钢筋制作：钢筋全部在现场临设场地内集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎。钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。钢筋绑扎：熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。绑轧时划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢61、，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，保证受力钢筋不产生位置偏移；钢筋保护层厚度按施工图具体要求施工。钢筋的搭接长度、保护层厚度、箍筋间距等均需按设计要求和规范规定执行。分阶段向施工班组进行技术交底，内容如：绑扎顺序、钢筋规格间距、位置、搭接长度、锚固长度以及弯钩形式等。为了满足设计规范对保护层的要求，应按设计要求的厚度制作不同厚度垫块，确保不同保护层厚度使用不同规格的垫块。钢筋绑扎成型后应通知现场监理人员参加钢筋验收并做好隐蔽工程验收记录。 钢筋绑扎技术措施：钢筋顶面不得直接践踏及放置工具，小型机械要用垫板，操作62、人员行走使用木跳板。浇筑混凝土时派专人看护钢筋及预埋管，严禁踩踏或碰撞。 2）模板施工模板支设：施工前，有关施工人员必须认真熟悉设计图纸及图纸会审等技术文件和现行施工规范，充分理解设计意图及建设单位要求，根据各个部位、构件等具体要求进行模板翻样，经核查无误后，分区段、分层次配置模板，并作为模板备料、制作，安装的依据，按照施工总进度安排进行施工。模板拆除：框格梁模板拆除时，严格按要求进行并严格执行模板工程拆除报验制度。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。拆除后的木胶模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。 模板施工技术措施：模板使用前要涂刷脱63、模剂，严禁在模板表面涂刷废机油。预留孔处事先按位置配好模板，以保证其位置准确，安装牢固。施工缝的位置模板相接时，在相接模板之间粘贴海棉条，以防止漏浆。模板相连不准在同一截面连接，接合缝要相互错开。 3）混凝土施工本工程框格梁全部采用C30商品混凝土。混凝土采用砼泵车输送，泵车布料杆无法到达的位置采用地泵输送入模，人工配振动棒浇筑。混凝土浇筑混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施,混凝土入模处，每处配备2台插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点间距为500mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm 。浇筑混凝64、土时应派专人监视模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。混凝土养护混凝土养护采用覆盖一层塑料膜浇水养护，混凝土养护时间为14天。混凝土试块制作试块的制作取样按监理要求统一安排由专人负责，试块组数按每100 m3并且100m3 不少于一组，每台班不少于一组；当连续浇筑混凝土超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3留置一组试块。并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。施工缝留置与处理a、施工缝留置：宜与边坡分缝的位置相同，20m一段即无需留置施工缝。b、若在浇筑过程中由于设备故障或其它原因而无法连续浇筑时，须按规范要求留置施工缝。65、c、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水润湿并用与结构相同级配的水泥浆进行接浆处理。混凝土浇筑技术措施混凝土浇筑前检查钢筋，数量、规格、位置、标高是否符合设计要求，模板几何形状及截面尺寸是否正确。混凝土浇筑要连续进行，控制混凝土的间歇时间，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。 4.5.4 浆砌片石护面墙工艺控制砌体要求石料应选用未风化的硬质石料，。砌筑工艺a、墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，坡面应平顺。b、从下往上逐次砌筑，直至设计墙顶。c、砂浆配合比采用作用磅秤控制，用砂浆拌和机拌制，随伴随用。d、砌体工程采用座浆法或挤66、浆方法施工，片石之间相互交错，丁顺结合，挤浆密实，砂浆饱满。e、砌浆第一层时，基面清洗再坐浆砌筑。4.6、施工工序检查和验收 1)工序检查正式施工前应加强人员材料设备检查。原材料必须具有出厂合格证，特殊工人（如钻孔、张拉、灌浆、架子工要经考核培训并有相关操作资格证，设备应处于良好状态，张拉等设备应进行标定。正式开工前进行首件工程，首件工程完工后进行抗拉拔破坏试验，其试验具体方法见工艺控制。以确定能确保质量的施工方法。锚索和锚杆完成后也应进行极限抗拔力试验，验证施工后的锚固力是否符合设计要求。锚索抗拉拔破坏试验： a、试验目的：验证本工程设计采用的预应力锚索的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计67、合理性、安全储备，锚索的抗拉拔承载能力、荷载与变形等问题，以及有关的搬运、储存、安装和施工过程中抗物理破坏的能力，以便发现问题，及时采取变更和完善等措施。 b、试验孔选定：具体位置应与监理共同现场确定，试验孔位置的选择应体现工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设引排气管，排气管伸入锚固段内510cm，其注浆方法、充满标准与工程孔相同。试验时应记录各级荷载及锚头位移等详细数据，并在工程锚索施工前及时向设计单位提交试验报告，以验证和调整设计。c、试验方法及步骤 ：i、选点：工程现场根据不同地层、不同高度选择有代表性的孔位，每段坡面不少于2根锚索。i68、i、试验装置的选定：本项目试验选用穿心式千斤顶，加载装置定额压力必须大于试验压力，检测装置必须满足精度要求。 iii、在基本试验锚孔施工完成后，待锚固浆体达到28d龄期后进行试验。 iv、分级加载：本工程锚索采用高强度、低松弛预应力钢绞线，直径15.2mm，强度1860Mp.每级加载的大小为钢绞线的0.1Rb，并每隔5min观测一次，次数不少于3次。当相邻两次观测的锚头位移小于0.1mm或2h小于2mm，方可施加下一级荷载。试验最大荷载一般不超过钢绞线的0.8Rb. v、试验的终止。当出现下列情况之一时，可认为达到破坏性，即可终止试验： 锚头位移不收敛，锚固体从岩层中拔出或锚索从锚固体中拔出；69、锚头总位移超过设计允许位移量；后一级荷载产生的位移增量超过前一级荷载产生的位移增量的2倍；锚索材料拉断；试验中若变位量不断增加至2小时后仍不稳定，或变位过大，已超过设计所控制的变位值和极限抗拔力小于设计值。锚杆抗拔力试验：为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。a、在现场按设计要求施工24根锚杆，待砂浆达到强度后方可试验。试验前应平整山坡，做好仪器设备的安装工作。b、试验开始时，每级荷载按事先预计极限荷载的1/10施加，后期按极限荷载的1/15施加直至破坏70、为止。c、加载后每隔510分钟读一次变位值，每级加载阶段内记录值不少于3次。卸载分级约为加载的24倍，隔1030分钟读一个变位值；荷载全部卸除后，再测读23次，读完残余变位数值后，通过分析，得出结论。d、锚索各施工阶段（特别是张拉各施工阶段）和锚杆施工各阶段均要认真做好施工观测和记录，所有观测数据和施工记录均应收入工程竣工报告中，以便验证和累积资料。 锚索张拉工序检查：a、预应力施工机具在使用前及施工过程中均需按规范要求进行标定。b、预应力施工操作人员需经培训考核，合格后方能上岗。c、预应力锚索安装前需对每个锚索孔规格及清孔质量检查。d、预应力锚索张拉工作结束后对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的71、效果进行检查。e、预应力锚索施工中应按施工图纸和监理人员指示随即抽样进行验收试验，抽样数量不小于3束，对高边坡预应力锚索验收试验必须在张拉后及时进行。f、当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时应加倍扩检，扩检不合格时必须按监理人员的指示进行处理。 锚索灌浆工序检查a、 锚固段灌浆前应检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查。b、灌浆中检查浆体强度、饱满度、注浆量。 钻孔工序检查：a、开工前检查钻孔位置的坐标和高程。b、钻孔中应检查钻渣判别地质变化情况，及时采取应对措施。c、钻孔中检查钻机的固定松动移位情况，及时调整。d、钻孔后及时检查孔距、高程、轴线偏差、锚索抗力。 2）预应力锚索框格梁验收72、基本要求a、b、锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面c、封头砼牢固，锚头不外露。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（MPa）30MPa每工点取9组试验2孔距离差（mm）100查施工记录，每20米检查3点3孔口高程（mm）100查施工记录，每20米检查3点4锚索张拉应力（MPa）符合设计要求油压表：每索由读数反算5锚索轴线偏差（mm）2.5度查施工记录，每20米检查3点6锚索孔深误差（mm）不小于设计长度查施工记录，每20米检查3点7锚索抗力最小抗拔力不小于设计值查施工记录，按锚索数1%做抗拔力试验，且不小于1根8断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：逐根（束）检查9锚索地73、梁砼强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D、F检查，每工作台班2组试件10锚索地梁断面尺寸满足设计要求每5根抽查1根3）锚杆框格梁验收基本要求a、b、框格梁表面平整光滑、外观上顺直美观，无蜂窝麻面，线形顺适。4）钢筋加工及安装质量验收 a、钢筋、焊条的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。b、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工技术规范要求。c、受力钢筋应平直，表面不应有裂缝和其他损伤。d、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）模板加工及安装质量验收a、模板的品种、规格和性能应符合国家现行标准规定和设计要求。b、拉接的固定件，必须74、牢固、可靠。c、模板安装后的平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。6）浆砌片石护面墙验收基本要求a、石料应选用未风化的硬质石料，砌筑应紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞，勾缝应均匀饱满、美观，坡面应平顺。b、伸缩缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。外观鉴定a、表面平整，无垂直通缝。b、勾缝平顺，无能缝现象。c、沉降缝整齐垂直，上下贯通。4.7、高边坡监测施工过程和施工结束后，加强对边坡的监测，做好对边坡和邻近构筑物的变形和位移监测，一旦发现异常情况，应采取有效工程措施，并及时通知设计人员，避免工程事故的发生。要求设立边坡的维护和维修机构，以保高边坡的正常使用。详细措施如下：本标段高边75、坡采用地表变形监测。当边坡开挖后，选择最高剖面在平台上埋设监测桩，边坡开挖一级及时监测一级。监测桩为C30砼，尺寸为2020100cm，埋入结构中50 cm，外露50 cm，桩顶设钢钉测头。观测时间确定如下：a、原则上15天观测一次；b、较大开挖量完成后观测一次；c、强降雨完毕后观测一次；d、观测必须包含整个雨季，观测稳定标准为各点相邻34次位移量小于3mm。坡体水平位移采用视线法或单三角前方交会法观测，坡体垂直位移采用水准点测量。五、脚手架施工及验算见下图） 图3 图4 按照3跨连续梁计算可得，跨中最大弯矩：M1=0.25KNm；支座最大负弯矩：M2=0.39KNm ；支座最大剪力分别为F176、=1.53N，F2=-1.42N=0.251065.08103=76.77N/mm2205N/mm2，满足要求。b、纵向水平杆的抗弯强度和挠度计算（按6跨连续梁计算见图5-图7） 由上可知：横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值，Fmax=1.53（1.42）=2.95kN按照6跨连续梁计算可知（图7纵向水平杆弯矩图），跨中最大弯矩：M1=0.96KNm；支座最大弯矩：M2=1.14KNm。=0.961065.08103=188.97N/mm2205N/mm2，满足要求。图5图6 纵向水平杆弯矩图（单位：KNm） 图7 纵向水平杆剪力图（单位：KN）8KN。由上图纵向水平杆剪力图（图7）可知，77、纵设为1.0m；D-锚固体直径，取为0.08m（临时；-岩层与锚固体粘结强度特征值，查设计图说明，按类岩石取150KPa（适用于注浆强度M30）。(GB 50330-2002)-工作条件系数，临时锚杆取1.33。性系数，设计说明为1.1。5.3、脚手架构造要求 5.3.1、脚手架材料（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。（3）根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-78、08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（6）扣件表面应进行防锈处理。（7）脚手板应采用木板，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于2.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。（8）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。（9）脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行79、涂刷。通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。5.3.2、脚手架设置要求（1）必须按设计图纸及规范进行相关构造设置；（2）严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。（3）脚手架与地锚拉结采用刚性连接。 5.3.3、脚手架安全网挂设要求 安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网应挂设在外立杆内侧。脚手架施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。5.4、脚手架施工技术保证措施 5.4.1、搭设流程 (1)放线摆放木枋、摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小80、横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆依次搭设上部大、小横杆和立杆要求高度处铺设脚手板搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。 (2)设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，从马道通向第一层施工作业层的上下通道设置在每一级马道的最外侧，再往上的通道位置均随现场条件设置。上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。 5.4.2、搭设技术措施(1)立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两81、相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。（2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。（4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在82、纵向水平跨的跨中。（5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。（6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。（7）每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1m。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。A.搭设中每隔一层，外架要及时与83、平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。B.搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。C.搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。D.脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。E.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。F.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。I.施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，外挂安全网，高1.5m，挡脚板高不应小84、于180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。 5.4.3、脚手架地基处理要求（1）岩石地基必须整平，以减少扫地杆变形；（2）脚手架基础场地不得有积水；（3）立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵；（4）脚手架基础松散岩石地面必须夯实整平、沙浆固化，基础高于其它地面，防止水浸泡立杆及扫地杆。 5.4.4、脚手架的验收、使用及管理 （1）脚手架搭设过程中，每搭设一个施工层高度必须由监理、项目技术负责人、方案编制人、专职安全人员组织搭设班组、工长等人员进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负85、责人同意，由架子工操作。（2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。（3）脚手架分段完成后，应分层由相关人员按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。（4）架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。（5）施工层及临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。安全网未经许可不得随意拆除。（6）架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解掉架体连接及拉接件。（7）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。（8）雨后应对脚手架进行检查。检查架体的下沉情况86、，发现地基 沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。（9）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架上以及相临施工作业，雨后上架作业要有防滑措施。 （10）脚手架采用立网封闭。外挂安全网要与架体拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。（11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、振动固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。（12）搭好的脚手架要派专人经常进行巡查，发现问题立即派人进行处理。脚手架质量验收标准如下： 构配件允许偏差（详见下表8-1） 脚手架搭设的允许偏差和检验方法（详见下表8-2）5.5、脚手架安全保证措施 5.5.1、脚手架作业人员要求（1）作业人员要求脚手87、架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB 5036)考核合格的专业架子工，必须持有特种工上岗证、珠海市建筑施工作业人员平安卡、劳动合同、人身保险，并且年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术作操规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何88、人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。（2）安全用品(三宝)要求安全帽 1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，本工程用玻璃钢安全帽使用期为不大于3.5年。安全带 1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合89、格方可使用。 3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。安全网 1)安全网的技术要求必须符合规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉90、在网上。 3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。5.5.2、脚手架搭设安全技术措施（1）高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事脚手架作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上 架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和专项安全技术交底，并由施工工长向所有参加作业人员进行书面交底。（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工91、。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。（4）架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带双钩安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。（5）遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全，施工时应停止高处作业。 （6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人92、抬杆、放平，按顺序绑扎。（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不得碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂 直操作距离3m以外。使用人力吊材料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运脚手板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。 （8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。脚手架搭完后由施工工长会同架工组长等有关人员共同进行验收，认为合格，报监理部门验收，验收合格后，办理交接验收手续后方93、可使用。使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆、改动脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工及技术负责人批准，由架子工负责操作。（9）设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。通道上面不能有堆积物，严禁闲杂人员攀爬行走，通道口要求专人看管。所有脚手架、通道，经过大风、大雨后，要会同监理、项目负责人、技术员、安全员进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修整。5.5.3、脚手架拆除安全技术措施(1)、外架拆除前，工长要向拆架施工人员94、进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。(2)、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。(3)、拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。(4)、脚手架拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。(5)、拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。(6)、拆杆和放95、杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。(7)、拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。(8)、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。(9)、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准将螺丝扣在被拆下的钢管上。拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。(10)、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏、打闹。(11)、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准96、穿硬底及易滑鞋上架作业，衣服要轻便。拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。(12)、拆下来的架杆及脚手板要随拆、随清、随运，并分类、分堆、分规格码放整齐。同时对架杆及扣件要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。(13)、拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。(14)、严禁架子工在夜间进行脚手架搭拆工作。未尽事宜施工工长在安全技术交底中，应做详细的交底。施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正和处理。5.5.4、脚手架连墙杆和卸载措施(1)、脚手架卸载连壁锁脚锚杆和连墙杆采用25mm螺纹钢筋，按照2步2跨（2h2L97、）进行设置，固定点连墙杆深度不低于1.0m，水平布设，连墙杆和卸载设定在每一级边坡平台及临时锚杆之上，自下往上施工，脚手架跟随设置连墙杆并卸载，连墙杆、卸载连接按要求操作、施工。每级平台和坡面设置一排地锚插筋与脚手架水平小横杆连接牢固，地锚间距与脚手架纵向间距一致，按照2.8m间距进行设置。通过以上局部加固，起到分段卸荷和防止脚手架在钻机冲击反力作用下向外倾翻，确保边坡脚手架整体安全稳定。(2)、在进行施工脚手架连墙杆、卸载件设置时，必须考虑岩石的类别，在具体施工时，根据开挖的边坡岩石实际条件，依据设计和地质勘探出具的地址编录、地质简报，对不同区域的连墙杆、卸载件锁脚锚杆入岩深度进行实际设置，98、边坡两端地质条件较差，则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等验收后再进行加载作业。(3)、连墙杆、卸载件布置间距和布置形式，依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻孔过程中的额定给进力的合力在连墙杆、卸载锁脚锚杆轴线方向的反力进行布置。从安全角度考虑，搭设期间，可根据现场实际情况采用12mm以上柔性钢丝绳对脚手架斜上进行反拉，以防止脚手架向外倾翻和下滑，反拉钢丝绳反拉口应不少于3个钢丝绳卡，并交叉设置，反拉设置按照技术人员要求进行适当布置。5.5.5、脚手架防雷防台措施1、目前已进入雨季，尤其珠海地区经常出现雷暴天气，脚手架要确保安全可靠，首先要做好脚手架防雷，防雷接地使用优质铜导线将坡顶防雷99、钢管引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10。2、雷雨天气禁止在脚手架上作业施工；现场配备大功率水泵2台；3、珠海市属雷击区且每年都受台风影响，在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作或采取相应的措施。4、注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。5、严禁临时电缆直接挂靠在脚手架上。6、台风到来前做好防台风准备。应提高警惕，应对临时设施进行检查加固；施工人员及机械须撤到安全地点。台风过后要立即对边坡、临时设施、电源线路仔细检查，发现问题及时处理，经现场监理工程师和项目负责人检查同意方可复工。7、特大暴雨前应对作业坡面及新施工的砼面采取覆盖塑料薄膜等有效措施防雨，确保安全及质100、量。5.5.6、安全施工保障措施 项目经理和安全监控部门作为一级安全生产、文明管理监控机构，负责对现场制定的管理制度和运作实施情况进行检查监督。通过严肃有效的行政管治，使项目经理部始终处于正常良好的安全运行状态。各班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员工作。保证项目的安全文明施工。1、锚杆、格构梁在斜坡上施工，脚手架作为施工平台，各构件必须保证稳固、可靠，确保安全；2、锚杆、格构梁施工时，在同一段落内，不得在垂直面上有平行施工作业，以免造成安全隐患；3、锚杆、格构梁施工中，钢筋、模板、砼垂直运输应谨慎，确保安全；4、在锚杆、格构梁施工段，应设置防坠物、防落体、防滑坡的安101、全警示牌。5、工人进场前进行“三级安全教育”后，方可上岗。施工作业时遵守有关操作规程。6、必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料。技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。7、特种作业人员必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。作业时必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。8、施工现场实施机械安全管理制度。使用期间，指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。9、施工现场安全管理按照施工组织设计中施工现场总平面布置图布置管理，做到井然有序。此外还应做好环境、消防、材料、102、卫生、设备等文明施工管理工作。5.5.7、安全防火措施 本工程由于施工坡面坡顶为绿化树林，施工期间又逢秋季，火险等级高，尤其应注意防火，现场配备相应数量的灭火器、灭火工具；1、消防工作：实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识。2、建立健全组织：为加强安全防火工作的管理，成立以项目副经理为组长的防火领导小组，专职防火安全员和义务消防员，形成工地安全防火网络。3、加强对现场消防器具的配备管理：在施工现场配备一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责。消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用。4、施工现场的防火管理：施工现103、场中需要动用火种时应严密注意，做到人走火灭，有足够的防火措施。5、监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。6、采用防火材料搭设临时设施，其照明电路必须由电工按规定架设。（3） 本项目部在工期编制计划中，综合考虑了各方面影响因素，同时为了排除各干扰因素对工程进度的影响，确保工程进度计划的顺利实现，采取组织措施、技术措施、管理措施、经济措施、信息管理措施、合同措施和协调措施。在工期保证措施实施过程中，实行动态管理。6.1 组织措施工程实施前，配备边坡施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员。全面推行项目法管理，加强施工现场管理。建立施工进度控制组织体系，制定施工进度控制流程，严格按控制流程104、进行控制。 6.2 技术措施a 科学安排施工部署，优化施工程序 现场施工时，根据设计变更情况及现场实际条件和资源情况，适时地进一步优化施工方案，并随着工程进展进行动态管理。b 做好各项施工准备工作 提前组织人力、物力进场，进行现场施工准备，主要是各种材料的备料工作和现场施工用电的布置等，确保开工后全力施工。认真进行图纸会审，并及时保持与设计及各相关单位单位保持联系，为施工提供必要的技术保证。6.3 管理措施 施工临时场地的布设与施工进度紧密结合，即随着施工重点的转移，随时调迁现场临时占地，并随工程的进展实施动态布置，以保证施工的顺利进行。加强各种施工机械设备的维修保养，保证机械运行良好。加强施105、工质量管理和成品保护，避免返工。严格执行公司建立的质量管理体系，其中包括物资采购的控制、检验制度，杜绝因物资供应进度和物资的质量问题对工期造成影响。实行工程例会制度，以周为单位安排详细施工进度，并监督实施情况。注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。 采用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，进行加工处理，为进度控制工作提供依据。运用网络计划技术和综合进展率统计技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。6.4 经济措施 施工时投入一定的资金作为工期奖、质量奖，并由项目经理部全额分配，以激励施工人员的积极性，确保各施工节点按期完成。6.5 协调措施 全面106、推行项目法施工，做好业主、监理单位、设计单位以及供货商之间的协调工作。在施工过程中如遇有有不可预见的事件发生时，首先采取利用项目的技术组织能力予以调整，如超出我方能力，则报由业主或监理工程师协调，项目部积极配合。在切实做好以上各项工作的同时，为确保将工程的施工周期控制在计划目标之内，在本工程施工进度计划的执行过程中，全面实行动态控制，其整个过程如下图：确定是否产生施工进度偏差是否施工进度计划的执行了解施工进度进展情况（现场调查和数据采集）施工进度数据的统计和整理实际值与计划值的比较对原计划进行调整，形成新的施工进度计划对其它有关计划的调整提出纠偏措施分析此偏差产生的原因及其对后续施工活动的影响107、施工进度动态管理图（4） 质量管理体系及保证措施 7.1 质量管理体系 为了更好地贯彻我公司“科学管理，诚信守法，安全第一，关心健康，保护环境，精心服务，持续改进，塑造精品”的管理方针，我公司已依据GB/T190012008 idt ISO9001:2008质量管理体系要求，建立了完整的质量管理体系，并通过了中建协质量体系认证中心的认证，项目质量管理体系见下图：如图所示：公司质量委员会业主（监理）政府质量监督部门 公司质量管理部项目经理项目技术负责人专职质量员监测质保工程师设备维护工程师各专业施工队负责人专职质量检查员 7.2 项目质量管理领导小组 项目质量领导管理领导小组： 组 长：王河 副108、组长：曹成林 成 员：李忠 项飞 刘波 宋威 7.3 强化质量保证体系 坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立、健全工程质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。 强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理为首的质量管理领导小组，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国家施工规范、验评标准及合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、互检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。 加强对工程项目质量形成全过程的七个阶段的控制管理，严格控制主体施工各环节；保证为业主提供满意的服务。 层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。 109、7.4 加强施工技术管理 积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸自审和会审，做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。 严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。 特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁违章作业。 使用的计量器具必须有检测合格证。 认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。 认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。 采取有效措施预防质量通病的发生。 对关键部位和难度较大的施工过程，经业主或监理审查批准，落实各项措施后才能实施。 7.5 加强原材料把关及检验和试验管理工110、作采购的各种原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，材料进场后需现场见证取样，对原材料进行复检。（5） 安全管理体系及保证措施 8.1 安全管理体系为了更好地贯彻我公司“科学管理，诚信守法，安全第一，关心健康，保护环境，精心服务，持续改进，塑造精品。”的管理方针，我公司已依据GB/T280012001职业健康安全管理体系规范，建立了完整的安全施工管理体系，并通过了中建协体系认证中心的完整体系认证。在项目安全施工管理方面，根据公司管理手册、管理体系程序文件，针对GB/T280012001职业健康安全管理体系规范条款要求，在项目上建立了工程项111、目安全施工管理体系，项目经理部各职能部门完全按安全管理体系要求对施工项目进行全过程控制。建设公司安全委员会项目施工安全领导小组各专业施工班组长施工班组兼职安全员项目工程安全部公司安全管理部政府安全监督部门业主（安全监理）电气设备安装专业专职安全员机械设备安装专业专职安全员土建工程专职安全员工程安全保证体系图 8.2、项目安全管理机构人员组成组 长：副组长：成 员： 8.3、安全目标杜绝重大安全事故，争创“无伤工程”。 8.4、安全生产责任制项目经理部设立安全管理委员会，建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。由安全保卫部负责安全施工的具体管理工作，配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产112、施工。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。 8.5、安全教育 对参加施工的职工经常性地进行安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一”的思想，做到不违章作业、不带隐患作业。 工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。 8.6、安全检查 认真进行安全检查，项目经理部每周进行一次113、全面的安全大检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。对重点和危险部位跟踪检查。 按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。 安全检查有记录，对查出的问题立即进行整改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。 8.7、危险源辨识及预防措施 8.7.1、危险源的识别 高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、法、环境六个因素综合分析，施工中存在的几个危险源为：在锚索钻孔和张拉压浆过程中，容易发生机械伤害事故和触电伤害事故；在清理边坡施工和边坡防护施工中，容易发生坍塌滑坡114、泥石流、落物伤害、高处坠落等事故。 8.7.2、对危险源的评价1) 机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。2) 触电伤害：工程外侧边缘距外电压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。3) 坍塌滑坡泥石流：路基开挖时因地质影响和施工方法不当、用人不当以及忽视的自然因素，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。4)落物伤害、高处坠落：因人为的疏忽及防护的不到位造成。5)高温中暑：高温条件下长时间工作过度疲劳造成。 8.7.3、预防措施1) 对重大危险要采取“两个115、控制”，即前期控制，施工过程控制。（1）、前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。（2）、施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项 操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。2) 加强安全生产的综合管理。（1）、认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。（2）、加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。（3）、增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。（4）、严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。3) 切实加强116、安全交底制度的落实（1）、交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。（2）、交底工作一般在施工现场项目部实施。（3）、交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。（4）、被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。 8.7.4、危险源的具体预防措施1) 预防机械伤害事故的防护措施 为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机117、械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障贲门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中眼经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。2) 预防触电事故的防护措施根据国家JGJ46-2005规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的118、中性点直接接地的供电线路必须实行TN-S接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护。电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检测测试。经检测合格后方能投入使用。专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、119、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触电及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好，任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或埋地，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与使用电气设备、工具有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。3) 预防塌滑坡及泥石120、流事故的防护措施为防止高边坡开挖出现坍塌滑坡及泥石流事故，特制定防护措施。施工过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息进行动态监测。对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。高边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100米左右设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂缝较多的岩石路段，对沟底121、纵坡较大的土质截水沟截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。如有地下水露出，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。严格按照批准的施工方案施工，特别是爆破施工，必须严加控制，严禁有大药量爆破现象出现，并按照要求做好各种飞石措施。严格实行奖罚措施制度，对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加惩罚。4) 预防落物伤害、高处坠落事故的防护措施对进场的施工人员应进行必要的安全技术教育，严格执行交底内容和操作规程，特别是对于高处作业的人员要做到经常提醒，工作时要系好安全带，122、严禁上下立面交叉作业，作业下方严禁通行或者做好防护措施，定期检查。以下几条应严格执行：高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对施工人员的打击。框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。坡面施工人员在施工的过程中必须穿戴好个人的安全防护用品，活动范围小的施工人员还要系好安全绳。针对上下运送材料人员，运送料通道还应加设安全网进行防护。所有进入工地的人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。对坡面危岩和松动的岩石，安排专人及时进行清除，并由专人进行指挥。清除人员必须系安全绳，123、站在其上方稳固、安全的位置，采用撬棍清理。 作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。5) 预防高温中暑的防护措施 避免正午前后出来作业，尽量安排工人在温度稍微降低的时间段开始作业，注意补充盐分和矿物质。酒精性饮料和高糖分饮料会使人体失去更多水分，在高温时不宜饮用。同时，要避免饮用过凉的冰冻饮料，以免造成胃部痉挛。防暑降温药品现场要随时备有，如十滴水、仁丹、风油精等一定要备用，以防应急之用。 8.8、施工安全专项措施 8.8.1、锚索（锚杆）作业 (1)钻孔作业钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板124、下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。施工与作业人员应加强自我防护意识，(2)锚索施工钢铰线通过特制的放料支架下料，防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，应由专人统一协调指挥。锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，作业人员不得进入锚索张拉作业区，以防张拉时出现异常伤人。锚索张拉必须按操作规程施工，并且有切实的安全防125、护措施。锚索施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。锚环破裂后，可能使钢丝或钢铰线突然弹起，或将拉伸机倾倒，因此除对锚环质量认真检查外，还应正确安放锚环，严格按设计控制张拉吨位。要对油泵安全阀经常校验，并严格按操作规程施工。锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。（3）锚杆施工作业前应检查注浆罐、弯头、输料管、注浆管和管路接头是否完好，输料管不得有回折。 注浆工作压力应逐渐升高。 注浆作业应连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。 注浆器、水箱、油泵等设126、备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。 施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理；8.8.2、框格梁施工8.8.3、应自下而上进行，抬运跳板应坚固，并设防滑条。人工抬运石块和搬运砂浆、混凝土等材料所用工具必须牢固可靠，如绳、筐、桶等。打设临时锚杆或勾缝自上而下进行。严禁在施工完毕的坡面上行走，上下时设爬梯。 坡面防护工程施工应采取必要的安全防护措施，如挂设安全防护拦截网，施工时禁止上下层交差作业。 8.9、具体安全管理措施1、严格执行地方有关部门和本公司有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术127、交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。2、 对临时存放的设备库场，配备必要的消防设施，采取有效的防盗保卫措施。3、施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。4、开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。5、施工现场设置明显的安全警告标志标线，各类孔洞必须有防护措施。6、施工机械派专人管理与操作，机械防护符合安全要求。7、施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。8、用电设备大面积安装时，照明及电器设备按防火等级规定进行安装。九、高边坡施工安全应急预案9.1、制定目的为了对边坡防128、护施工期间可能出现的突发性事故，采取预防和控制措施，及使各级人员在 一旦发生突发性事故时，能作出应急快速反应，实施抢救措施，忙而不乱，发挥整体救灾效能，迅速控制局面。最大限度地减少事故对人员造成的伤害、对财产造成的损失、对环境造成的污染和对企业与社会造成的影响，尽快恢复生产，结合本阶段实际情况，特制订本预案。9.2、编制原则1、根本原则：安全第一，预防为主，综合治理。消除一切事故隐患，确保人员设备安全。2、启动原则: 在发生事故及灾害时，本预案由应急救援指挥部立即启动。3、响应原则:应急救援指挥部成员、各应急救援小组成员在接到事故及灾害报告后，无论何时，只要在本地区，必须马上以最快的方式赶赴事129、故现场，按相应的事故处理预案正确有效地开展事故应急处理和救援工作，尽可能避免或减少人员伤亡，尽最大努力减少事故损失和缩小事故影响范围。4、请假原则:应急救援指挥部成员、各应急救援小组成员在离开本地区时，必须向应急救援指挥长请假，同时将自己的职责向指定人员交待清楚。5、指挥原则: 在应急救援指挥部成员未到达现场前，事故处理由当班班长负责指挥；在应急救援指挥长未到达之前，事故处理由应急救援指挥部成员指挥；应急救援指挥长到达现场后，事故处理由指挥长统一指挥。6、处理原则:事故应急处理坚持局部利益服从全局利益，一般工作服从应急工作的基本原则。9.3、组织机构与职责 （1） 现场应急自救领导小组组织机构130、框图如下图技术支持组项目经理 工程副经理 蔡东安全副经理项目总工现场抢险组通讯联络组医疗救护组后勤保障组警戒保卫组 （2） 应急自救领导小组人员分工 组 长： 副组长：现场抢险组：，医疗救护组：，技术支持组：，后勤保障组：，通讯联络组：。应急救援组组长职责及时承担起现场救援的全面指挥工作，领导和决策应急响应与危机处理工作；负责突发事故和紧急情况时，立即启动本预案，做到快速反应从容应对指挥得当，部署及时；依照本预案有关管理方案的规定和现场实际情况，分配相关人员的具体职能，协调应急救援处理工作，提升小组团队应急能力；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故分析和处理。应急救援组副131、组长职责协助领导小组组长工作，在组长不在时，承担起组长职责，确保各项目标、指标和任务的完成；评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保施工人员的安全和减少设施和财产损失；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。通讯联络组职责：a、确保内部和外部联系畅通，内外信息反馈迅速。b、保持通讯设施和设备处于良好状态。c、负责应急过程的记录与整理及对外联络。d、了解掌握事故情况，负责事故发生后在第一时间通知应急小组主要成员，负责召集小组成员对外联络，及时向主管部门汇报。技术支持组职责：a、项目技132、术及现场负责人到达事故地点后，对坍塌事故情况进行分析判断，及时向应急小组组长提出科学的技术方案和技术支持，有效地指导应急行动中的工程技术工作。b、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。c、指导抢修组实施应急方案和措施。d、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。e、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。现场抢险组职责：a、协调有关部门的抢险行动，及时报告抢险进展情况。b、引导现场作业人员从安全通道疏散。c、抢运可以转移的场区内物资，将可能引起新危险物品转移到安全地带。d、在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。e、抢险抢修或救援133、结束后，安排人员配合好事故调查取证，并对结果进行复查和评估。医疗救护组职责：a、负责现场受害人员的救护工作。b、在外部救援机构末到达前，对受害者进行必要的抢救。c、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。d、对受害人员做简易的抢救和包扎，及时转移重伤人员到医疗机构就医,使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。后勤保障组职责：a、负责现场紧急救援物资的征集。b、提供合格的抢险抢修或救援物资及设备。c、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给。警戒保卫组职责：a、负责事故现场的警戒，设置事故现场警戒线，阻止非抢险救援人员进入现场，保护抢险人员的人身安全，维持治安秩134、序。b、负责保护事故现场，避免闲杂人员围观，监视事故现场发展情况等。c、对场区内外进行有效隔离疏散，引导施工现场外周边居民撤出危险地带。d、负责现场车辆疏通，引导抢险救援人员及车辆的进入，保持抢险救援通道的通畅。e、抢险救援结束后，封闭事故现场，直到收到明确解除指（3）应急管理原则必须有项目部领导人担任安全主管人员并主管安全文明施工,全权负责发生安全事故时的现场协调和救援,同时项目部各有关人员做好配合,并及时通知施工单位负责人做好人员、设备、资金的保障和落实。项目部负责人接到通知后及时到达现场指挥救援并落实各种保障措施。项目部所有人员和设备在发生事故时,无条件接受调遣,并以最快速度到达现场。加135、强与当地医院和救援机构的联系和沟通,建立合作关系,确保事故发生时与其能够联系和合作。由项目部安全保通部负责第一时间与当地医院的联系和生活车辆的调配。由安全主管人员任突击队长负责现场救援行动的具体实施。原指定的突击队员必须以最快速度到达现场,接受突击队长的指挥参加救援。把项目应急组织相关负现人及当地救援组织的电话号码立处牌在鲜目处，以便遇到突发事故时紧急救助。9.4 各类事故的应急预案1）机械伤害事故应急处置方案事故特征a、机械伤害可能导致人员受伤、死亡；设备损坏、报废；财产损失等。b、事故发生在施工现场。c、现场环境复杂或气候恶劣；机械设备违规操作，易发生倾覆等事故。d、机械设备运转异常；机械136、部分联接松动、失效；主要承重构件焊缝开裂、扭曲变形；整机倾斜；钢丝绳钢丝断裂；刹车失灵；大风、大雾、雨雪等恶劣天气施工以及操作人员思想麻痹等事故前兆时，容易发生机械伤害事故。 机械设备事故应急处置措施为有效防止机械伤害事故的发生，最大限度减少事故损失，机械设备事故处置措施如下：a、 出现事故征兆时处置措施切断电源，停机检查，待排除故障后再行开机；在恶劣天气情况下，停止机械的操作，天气好转后，恢复机械操作。b、 事故发生时处置措施停机、断电，迅速撤离所有作业人员，确保安全。进行机械设备抢修维护；待机械故障排除后再进行操作。c、有遇险人员时的处置措施遇险人员要积极自救，同时要想方设法通知救援人员自137、己所处的位置，以便得到及时救援；救援人员按规定穿戴好防护用品，在保证自身安全的前提下，携带相关救援机具、物资（根据储备物资装备确定），对遇险人员进行抢救。 注意事项a、 抢救受伤人员(特别是重伤人员)，定要在现场或附近就地进行，切忌长途护送到医院。b、克服麻痹思想，把握重点，把机械设备灾害带来的损失降低到最低限度。c、做好善后工作，伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想稳定。做好受伤人员医疗救护的工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。2）高处坠落事故特征及应急处置措施事故特征a 、危险性分析通过对施工全过程危险因素的辨识和评价，高空坠落事故138、发生几率较大，造成人身伤害和财产损失较严重，列为项目工程的重大危险因素。b、 事故类型依据高处坠落事故对人体伤害的坠落方式，把高处坠落事故大体分为如下类型：脚手架上坠落；悬空高处作业坠落；登高过程中坠落；梯子上作业坠落等。事故前可能出现的征兆 a、 高处作业人员不使用爬梯、未按要求系安全带、安全绳或者使用不当。b、临边、洞口等坠落高度在2米以上，而无防护栏杆、安全网、挡板或防护不可靠。c、当发生大风、暴雨、暴雪等恶劣气候时，高处作业人员即有可能发生坠落事故。 （2） 现场应急处置措施 出现征兆时处置措施 a、高处作业人员未按要求系安全带、安全绳或者使用不当时，也有可能发生坠落事故，此时可以当场139、制止，必要时召开安全会议通报违章行为，按规章制度进行处罚。严格要求作业人员严禁穿易滑鞋、高跟鞋、拖鞋，要戴好安全帽、系好安全带。b、临边、洞口等坠落高度在2米以上，而无防护栏杆、安全网、挡板或防护不可靠时，即有可能发生坠落事故，应按要求完善上述防护设施。c、当发生大风、暴雨、暴雪等恶劣气候时，高处作业人员即有可能发生坠落事故，对此要加强对气象部门的联系，尽早掌握气象变化情况，提前停止高空作业，撤离人员，必要时加固高耸设备。d、现场所有洞口、悬空、临边的地方要严格按安全技术要求设置防护栏杆、防护网。 事故发生时处置措施发生高空坠落事故时，立即启动现场处置方案，急救人员尽快赶往出事地点，并及时通知140、医疗部门，尽量当场施救，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。a、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。b、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近141、有条件的医院治疗。c、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。d、发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。e、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：i、一般伤142、口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。ii、加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。iii、 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。f、 救助人员要服从指挥，统一行动。险情发生至现场恢复期间，应封锁现场，防止无关人员进入现场发生意外。g 、及时将抢救进展情况报告应急自救组143、长。动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。3）坍塌滑坡事故特征及应急处置方案（1）事故特征：土体不稳、地质结构破坏，土层或石层自稳能力差，发生坍塌。坍塌事故一旦发生，人员、机具会被掩埋，造成人员伤亡、机具、财产损失。坍塌事故发生前，地表易出现异常裂纹、较大沉降。（2）现场应急处置措施出现坍塌征兆时处置措施若坍塌征兆比较轻微，则直接进行处理，对地表出现裂纹或沉降的地方进行加固等。 若坍塌征兆比较明显，应立即疏散危险区域内的人员，待人员疏散完成后，由专家组对可能出现坍塌事故的危险区域进行评估。事故发生时处144、置措施a、迅速撤离危险区域内所有人员，待坍塌现场地表或山体稳定后，再进行物资设备转移。b、当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。有遇险人员时的处置措施a、遇险人员要积极自救，同时要想方设法通知救援人员自己所处准确位置，以便得到及时救援；最早发现事故者应立即大声呼救，并向有关人员报告或报警。b、当边坡发生失稳坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。c、事故145、原因明确可立即采取正确方法施救，但决不可盲目救助。救援人员按规定穿戴好防护用品，在保证自身安全的前提下，携带相关救援装备（根据储备物资装备确定），对遇险人员进行抢救、搜救。d、当山体小范围坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当边坡大面坍塌，造成特大事故时，由应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。e、急救人员按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。f、现场146、不具备抢救条件时，立即向社会求救。工地应配备气体检测仪，通风设备，有供氧的防毒面具，担架，医用氧气瓶等急救设备、用具。g、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。h、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。i、对在土方坍塌死亡的人员，由善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。4）触电伤害事故特征及应急处置方案（1）事故特征危险性分析触电事故是施工中常见的事故，也是147、施工中人身伤亡事故的主要类型。从触电者的最终伤害程度来看，当触电者抢救及时、方法正确是极有可能获救的。事故出现前征兆施工电源接线混乱，电线有破损。（2）现场应急处置措施出现征兆时处置措施 规范接线，电面线埋入土内，线路接头按规范进行。事故发生时处置措施a、触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。发现有人触电时，应立即使触电人员脱离电源,脱离电源方法如下：i、将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。ii、用干燥绝缘木棒、竹竿、148、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。iii、必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。iv、 救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。v、如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。vi、如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至810149、米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。b、 在使触电者脱离电源时应注意的事项：i、未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 ii、严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。iii、在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。iv、当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。v、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。有遇险人员时处置措施a、发现者应即时向单位领导和调150、度汇报，明确事故地点、时间、受伤程度和人数；调度应根据现场汇报情况，决定停电范围，下达停电指令。 b、根据其受伤程度，决定采取合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，并派人等侯在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。 c、 触电者未失去知觉的救护措施：触电伤员如神志清醒者，应使其比较干燥、通风暖和的地方仰面平躺休息，严密观察，暂时不要使其站立或走动, 同时请医生前来或送往医院诊治。d、触电伤员如神志不清者，应就地仰面平躺，且确保气道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失151、，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。e、 触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施工呼吸及胸外心脏挤压。f、触电后又摔伤的伤员，应就地仰面平躺，保持脊柱在伸直状态，不得弯曲；如需搬运，应用硬模板保持仰面平躺，使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤。g、对“假死”者的急救措施：触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法，判定伤员呼吸、心跳情况。若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，则可判定为呼吸、心跳停止。当判断触电者呼吸和心跳停止时，152、应立即按心肺复苏法中支持生命的三项基本措施进行抢救。方法如下：i、通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深处。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。 ii、口对口（鼻）人工呼吸。使153、病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。iii、胸外心脏按压：将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头 放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼154、吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。iv、抢救过程中伤员的移动与转院 心肺复苏应在现场就地坚持进行，不要为方便而随意移动伤员，如确实需要移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将伤员送往医院时，应使伤员平躺在担架上，并在其背部垫以平硬阔木板。移动或送医院过程中应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续心肺复苏法抢救。应创造条件，用塑料袋装入砸碎了的冰屑做成帽状包绕在伤员头部，露出眼睛，使脑部温度降低，争取心脑完全复苏。 5）落物伤害事故及应急处置方案(1)事故特征：事故危险性分析：物体打击伤害是建筑行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业155、时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。事故出现前征兆a、 人员进入施工现场未配戴好安全帽。人员未在规定的安全通道内出入和上下坡面。安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。b、 边长小于或等于250mm的预留洞口未封闭和固定。c、 作业工具未放工具袋内，物料传递乱抛，所有物料未堆放平稳或堆在临边及洞口附近。d、人工挑抬物料上下边坡，边坡施工时未设脚手架或作业平台。e、修坡下的物料未及时清理和运走，未设围护安全区域，非作业人员可任意进入施工区。（2）现场应急处置措施出现征兆时处置措施对上156、述不安全因素严格按要求整改。事故发生时处置措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。a、 发生的物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如务员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。b、 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布157、或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。6）应急处理物资安排专项应急费用现金，任何情况下都不能动用，做应急救助急用。救援器材及设备：通讯设备（包括固定电话、移动电话、对讲机），急救药品及器材（止血带、颈托、担架、急救药箱及急救药品、氧气瓶）。保持3台性能良好的小车（供指挥、联系、救援的用车 ），4台以上的货车、2台以上的挖掘机、2台以上装载机在工地，以备突发事故时紧急救助之用。保持数量充足的小型电动切割工具、气焊设备、小型电动工具、一般五金工具在现场，以便急救之用。7）应急救助电话：急救报警电话120；交通事故报警电话122；报警电话110。应急物资清单：名称数量备158、注警戒标示12块警戒线12卷相机1部面包车1辆急救箱6个对讲机10个干粉灭火器12个铁锹30把装载机1台挖掘机2台自卸车1台抽水泵3台发电机1台汽车吊1台手电筒12个充气钻1台十、文明施工及环境保护措施 10.1、文明施工及环境保护领导小组组 长：副组长：组 员： 10.2、文明施工措施 10.2.1、文明施工管理措施a、施工前进行文明施工教育，强化文明施工意识，明确文明施工责任，制订文明施工奖罚制度。b、施工现场立“工程概况牌”和“安全警示牌”，拌和站立“配合比标识牌”，所有人员均配带上岗牌，以更好地落实岗位责任制激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。c、施工现场应合理利用各种色彩（如彩旗159、）、安全色、安全标志、标语牌等，并实行标准化管理，有利于生产顺利进行和员工安全。d、机械停工时应摆放整齐，空压机和风钻等机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。保持机械运行正常。所有机具设备在明显位置安装操作规程牌。e、料场按材料种类、规格分类堆放整齐并悬挂标识牌。f、各类资料齐全，数据真实，及时汇编各种原始资料与现场施工同步。g、施工现场做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅h、施工人员统一着装，配戴安全防护用品，佩带胸卡。严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊上岗，特种作业人员持证上岗。i、爱护工地环境卫生，不乱扔垃圾，不乱放剩余材料，保持场地整洁，160、举止文明、谈吐文雅，积极配合上级检查。j、行走机械应文明行驶，严禁超速，其他作业人员应注意观察避让，防止伤人。k、工地、住宿区严禁用明火取暖照明，严禁火灾事故发生。l、应做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗防火措施，遵守法律法规，协调与当地群众和政府的关系，采取各种措施，防止员工发生任何违法或妨碍治安的行为。m、对当地群众以礼相待，尊重当地群众的俗习惯，保护当地群众的利益，不损坏群众的庄稼、树木和财产，避免对环境造成破坏，保证原有的交通正常通行，维护村镇的居民饮用水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。不影响邻近建筑物、构筑物的安全与正常使用。不影响不干扰群众的通行方便。n、工程竣161、工后，在一个月内拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。10.2.2、文明施工技术措施施工围蔽：在施工期间，与既有道路相交处的施工边线设置围栏，围栏高度为6m。施工围栏和交通路口，夜间挂红灯，并保证施工在夜间有足够的照明设施；施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、棚栏、警示信号标志，对工程实施保护和提供安全和方便。在施工现场设警示灯、限速标志和注意发全的提示牌。机具、材料管理a、材料仓库用砖砌结构，材料进场后进行分类堆放，并进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏162、分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。材料堆放及半成品加工场地应与周边环境有明确的边界隔离，场内进行有效硬化，场区排水系统完善，进出道路畅通。b、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。c、所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。d、在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。e、钢筋、袋装水泥存放应采取架空和覆盖等措施防潮，钢筋加工要搭防雨篷。f、大中型用电装置如配电箱、变压器等，应有专人负责，并设警告标志。路况维护及路面卫生a、所有运输散体物料的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，不污染道路。b、在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池清洁进出工地的163、车辆，清洁后的污水经过沉淀后方可排入当地灌溉系统。c施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好和路面卫生，施工便道经常洒水保持湿润，以防止扬尘污染。d、与现有道路相交处，施工期间有专人指挥车辆通行。 10.3、环境保护措施10.3.1、环境保护机构和保证体系项目经理部成立环保领导小组，项目经理是组长，项目副经理、总工、安环保通部经理是副组长，各部室经理为领导小组成员。本项目由安质部专职负责环保管理，安质部下设环境保护组专职负责环保管理工作。负责实行环境保护三级管理，即：一级管理由项目经理负责，成立环境保护领导小组，项目经理担任组长，项目副经理和总工担任环保小组副组长，二级管理由安全164、环保部及其下属的环保组负责，专职人员：李童文，三级管理由路基施工队负责，各作业点设监督员。10.3.2、环境保护管理措施（1）开工前组织环境保护教育，做好环保交底，提高环保意识。（2）施工中加强环境保护检查和监督，对下属施工员和施工队进行环保奖罚。10.3.3、环境保护技术措施（1）生态环境保护：合理布置施工场地，保护植被树木：尽量保护施工范围外的树木及绿色植被，。及时恢得植被：若因建设破坏了绿色植被，则在拆除临时工程或单项完工后及时恢复，弃方应在设计好的弃土场合理堆放，对取土场和弃土场在其表面进行植被和覆盖，施工车辆和设备定期进行检查和维护，废气排放标准符合现行标准。任何运输到工地以外的疏松165、材料或原料车辆都适当配备侧箱板或后箱板，并在装料时适当控制，以便防止在运输途中发生溢料。（2）防止噪音污染和光污染为避免较大器械音干扰周围居民正常生活，采用240厚砖砌围蔽工地使用的发电机组、内燃空压机组和锯木机，以减少噪音扩散，尽量降低发电机在使用过程中所发生的噪音污染。采用低噪声机械，工程施工所用的施工机械设备应事先对其进行常规工作状态下的噪声测量，超过国家标准的机械应禁止其入场施工。施工过程中还应经常对设备进行维修保养，避免由于设备性能差而使噪声增强现象的发生。动力设备尽量设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。振捣砼时，减速插入振动棒，避免棒体碰到钢筋和模具而增大噪音。高边坡一般不进行夜166、间施工，因工程技术、质量的需要，至夜间时，夜间施工尽量采用噪音较小的电动设备，力求将施工噪音控制在规定允许的范围值以内，禁止高噪声机械夜间(22：006：00)施工作业。夜间施工使用高亮级灯照和进行电焊时，设置档板，并尽量采用直射型灯具，严格控制使用漫射型灯具，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全。所有施工机械和车辆都进行适当维护和保养，确保其始终处于良好运行状态，降低可能发出的噪声。对大型车辆的运行速度进行限定，以降低其噪声。在必要时，对工地施工人员配备护耳设备。固体废物处理禁止在工地处理报废下来的油脂，或将其排放到任何河道当中。在施工阶段从机器发电机等设备上报废下来的油167、脂应当收集在油桶内，密封严紧，并通过获得许可的承包商在场外进行处理。如果未能马上处理，盛装规定废物的容器应当标出醒目标志、进行密封并放置在棚区内。对工程中产生的废弃物进行处理和排放，遵循分离和在现场继续回收处理、向公共垃圾场倾倒或适当的填埋等进行重复利用的原则。对现场围栏、脚手架、周转料等尽可能重复利用，不能重复利用的按要求填埋处理或运到指定地点弃置，不乱弃乱倒。所有运输废弃物的车辆装有适当的侧板和尾板，运输的物质应可靠地加以覆盖。（4）水体保护措施： 废水的处理：施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后，与永久性排水设施相接，不致引起淤积冲刷。在不可能与既有污水主干管连168、接时，项目经理部按有关规定进行污水处理。对于开挖施工中产生的废水采取集中后先经沉淀池沉淀后，达标后排放。其它生产废水包括施工机械冲洗废水及机械维修废水等须经收集、沉淀、隔油等处理，达标后按要求进行排放。从机器、发电机以及车间上报废下来的油脂收集在桶内，集中处理。禁止在工地处理废油，或将其排放到河道当中。营地租用当地民房，设置化粪池进行收集处理的方式，经处理后做农肥使用，严禁直接排放，施工营地的生活垃圾需集中堆放，定期清运。施工中废油集中收集后进行处理，确保对本工程施工区环保没有影响。油库位置设置沉淀池，避免燃油外泄浸入土壤或溶入地表水流。严格检查施工机械，防止油料发生泄漏污染水体。 弃渣运至指定的弃渣场堆放，最好利用取土场地弃渣。所有废弃物品集中堆放，定时清理，避免进入附近的沟渠、河道，影响水质。十一、项目管理组织机构项目管理组织机构工程技术部（）安全保卫部（）物资管理部（）综合办公室（）项目经理（）总工（）副经理（）常务经理（）经营副经理（）安全副经理（）