1、正本催化裂化装置同轴式沉降-再生器制安工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录催化裂化装置同轴式沉降-再生器制安工程施工组织设计1一、概述461.6适用范围61.7工程特点6二、指导思想及保证措施62.1项目指导思想：专业 规范 先进62.2质量、安全目标72.3施工组织机构72.4项目保证措施8三、施工部署83.1 施工进度计划安排及控制83.2施工准备11施工主要工装及辅助材料计划13四、主要施工工艺及技术方案144.1预制加工14球形封头瓣片预制要求194.2设备现场组装焊接工艺194.3主要施工2、方案22.2单节筒体吊装防变形措施，如图所示404.4高空吊装作业与组装41a 螺栓应保证垂直，螺栓与孔壁的间距不得小于20mm464.5内件组装工艺464.6设备压力试验方案51五、质量管理及质量保障体系535.1 质量管理体系机构535.2管理职责545.3测量、分析和改进56六、项目 HSE 管理606.1、HSE 管理承诺606.2 项目 HSE 管理方针606.3 项目 HSE 管理组织职责606.4、HSE管理与保障措施626.5 项目施工作业的 HSE 管理630.05MPa，液化石油气瓶应不小于 0.51.0%。67七、环境保护及文明施工687.1环境保护687.2文明施工 文3、明施工及现场标准化管理措施69一、概述1.1 由我公司承担制造安装的同轴式沉降-再生器，是催化裂化装置中的核心设备。设备总重约1232吨，其中金属重量约800吨，衬里约430吨，其结构形式为塔类设备，由壳体和内件等组成；壳体重365吨，壳体材质为Q245R，板厚为24mm-46mm；内件材质为Q245R、0Cr18Ni9、15CrMo、0Cr13等。设备安装于12.5米高的基础之上，安装总高度超过60米，且内件复杂比较复杂，6台旋风分离器安装在设备上部沉降器内，18台旋风分离器分内外两层（各9台）安装于设备中部再生器内，设备中心位置安装约86吨的汽提段，设备内下部安装分布器和分配器等内件；壳体4、组焊要求高（100%射线探伤），安装过程中处处要考虑确保衬里的施工质量，高空作业量大，内件安装工作量大，难度大，技术要求高。加上3台催化剂罐（直径6米）、1台分馏塔（直径5米），总重约500吨，均需要现场制作安装。1.2 现场设备主要工作量 序号项目单位主要工作量1同轴式沉降再生器内径塔高9000/12000/700045144壳体厚度30/46/24壳体材质Q345RQ245R裙座标高EL12500安装标高EL56924地脚螺栓根内部旋分数量个再生器18个、沉降器6个气体段t160烟气集合管t100蒸发器台8内部检修平台个2装卸孔、辅助装卸孔个3人孔个3总质量t12322冷催化剂罐内径塔高厚5、度6000/23118/22/26总质量t91.834，材质Q345R3热催化剂罐内径塔高厚度6000/23120/26/30总质量t105.121，材质Q345R4废催化剂罐内径塔高厚度6000/21120/23/30总质量t95.584，材质Q345R5催化分馏塔内径塔高厚度5000/50862/（22+3）总质量t163.833，材质Q345R+0Cr18Ni96溶剂缓冲罐内径塔高厚度5600/7006/6/8总质量t11.617，材质Q235B1.3两器主要设计技术条件技术法规固定式压力容器安全技术监察规程压力容器类别（02级）执行标准GB150-1998、JB/T4710-2005、6、SH3504-2000、70B124-2002介质名称油气、烟气、催化剂A、B类焊接接头无损检测RT100%级合格焊接接头系数（纵缝） 1.0 UT20%级合格最高（低）工作温度550-750基本风压400 Pa液压试验工作压力0.35 MPa地面粗糙度B 类气密性试验设计温度介质500-750壳体350抗震设防烈度7度衬里厚度100；150 mm体积设计压力0.35 MPa设计基本地震加速度0.1 g防火层面面积 腐蚀裕量3 mm场地土类别 类容积 m3焊后热处理内防腐要求内防腐面积主要受压元件材料Q245R1.4 编制依据 国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程 GB 1501998 7、钢制压力容器 SH35042000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范1.4.4 70B1242002 催化裂化装置反应再生系统设备工程技术条件 SH353199 隔热耐磨混凝土衬里技术规范 SH35032001 石油化工工程建设交工技术文件规定 JB47082000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T47092000 钢制压力容器焊接规程 JB/T47302005 承压设备无损检测 JB/T 4710-2005钢制塔式容器。 JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验。 JB/T 4730-2005承压设备无损检测。 TB523-85翼阀制造安装技术条件。 HGJ28、09-83中低压化工设备施工及验收规范。 GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。 SH35051999石油化工施工安全技术规程。 SH35082005石油化工工程施工及验收统一标准。 JB/T4747-2002压力容器用钢焊条定货技术条件。1.5 建设单位：设计单位：制造单位： 施工工期：2011年5月25日两器主体完成，2011年10月25日整体安装完成。1.6适用范围本施工方案仅适应于MCC装置同轴式沉降-再生器（以下简称两器）现场组焊、内外件安装的施工。1.7工程特点本设备属类压力容器，筒体对接焊缝焊接质量要求高。两器壳体为20R，板材最厚46mm，焊接量大，9、施工过程中工序繁杂。壳体以散片形式到现场，验收、组对、焊接、热处理等大量工作要在现场完成，产品制造周期短，施工工期紧。设备分段组焊高空作业量大，大型吊装多，安全管理是工作重点。质量要求严，压力容器是强检项目，要严格按照程序运行，确保质量体系正常运转。吊装时对场地要求高，场地不但要密实平整，而且要注意保护地下设施，具体吊装方法见吊装方案。因场地及平台有限，裙座、下封头及再生器密相三节筒体，组对好后先吊上基础组对，剩余主体吊装分为三吊，具体分段如下：第一吊装段：下过渡段、沉降器稀相筒体及其管口、内件（包括再生器18个旋分、低压盘管等）。第二吊装段：上过渡段、内过渡段沉降器筒体（除19圈筒体）及其管10、口。第三吊装段：第19圈筒体、上封头及其管口、内件（内集气室）。注：除上封头外，壳体衬里待吊装后进行。二、指导思想及保证措施2.1项目指导思想：专业 规范 先进优化施工方案，充分发挥本公司资源优势，合理利用现场条件，科学编排施工进度计划，提前完成工程施工任务。积极采取新工艺、新措施，以达到产品最好的质量、最短的工期。以确保工程质量为根本，以严格履行合同为准则，按基本建设程序施工，按Iso9001标准和公司创建精品工程的要求，规范施工现场各项管理工作，向业主提供满意的产品。全面推行HSE管理，加大安全资金投入，采取切实可行的安全措施，确保施工条件下的生产安全；改善施工条件，防止职业病对职工的伤害11、；加强宣传教育，切实提高全体员工“环境是生命”的环保意识，把基本建设对环境的影响降到最低程度。坚持“顾客至上”的原则，满足顾客提出的一切合理要求，树立良好的企业形象，产品形象和队伍形象。2.2质量、安全目标质量方针全员参与，追求卓越，永远适应和满足顾客要求。质量控制手段优良的工程来源于对每一个细节的一丝不苟 HSE 管理目标确保安全生产，安全重大事故频率为零 无伤亡事故、无重大设备事故、无重大技术质量事故、无环境破坏事故、无重大工业污染事故。质量管理目标产品一次交验合格率100%，项目一次交验优良率95%，产品一次检测合格率95%。 质量管理目标备 注构件组装一次检测合格率96% 一次交验合格12、率100%安装一次交验合格率100% 一次交验优良率95%焊接一次检测合格率96% 一次交验合格率100%总体试验一次交验合格率100% 一次交验优良率95%2.3施工组织机构 由山东华通石化装备制造有限公司对山东寿光鲁清石化有限公司120万吨/年催化裂化装置项目中同轴式沉降再生器等设备施工进行统一组织和协调，施工管理人员在公司范围内抽调具有丰富项目管理经验和对该设备制造较为熟悉并施工过类似项目的技术质量人员组成，施工班组抽调施工经验丰富、操作能力较强的专业铆工及焊接班队。项目经理部组织机构图项目经理：质保工程师：技术质量经理：生产经理：安全员：质检员：技术员：生产 班 组 材料员：2.4项目13、保证措施采用更好的、更合理的施工方案；在施工现场布局中采取本公司制定的施工现场“5S”管理制度：整理制度：在现场中，不用的材料及配件及时归类和整理次序；整顿制度：上岗前，携带齐全必须的施工物品，所有使用的物品应按照次序和特征程序排列；清扫制度：岗位工作完毕，对所有岗位场所，进行必须的清理和清扫；清洁制度：对使用完毕的各种机具和成品，进行必须的吹扫和清洁处理；高级素养制度：项目经理根据5S岗位管理要求，监督每个作业班队的日常岗位活动，检查是否符合要求；三、施工部署3.1 施工进度计划安排及控制 总体计划安排和施工部署 根据业主要求的进度和设计进度及设备材料到货时间安排，充分考虑大型设备制造施工的14、特点、难点和工序交叉的深度,对项目进行统筹组织,全面并进,突出重点,本项目施工计划分5个阶段，各专业交叉衔接配合的总体施工方案。施工阶段划分：序号施工阶段主要完成工作内容1第一阶段：施工准备阶段组建项目管理部，施工准备管理人员到位；施工现场生活、生产设施规划建设；施工机具及人员组织；图纸资料熟悉；编制作业指导书、作业卡，与生产班组进行技术与施工方案交底。2第二阶段：预制阶段封头、过渡段、锥体等外协加工件下料加工，设备筒体及工装下料预制、接管及加强圈等附件预制3第三阶段：现场安装阶段设备筒体及附件现场组装、焊接及吊装4第四阶段：冲水阶段根据图纸设计要求，进行水压或气密性罐试验5第五阶段：收尾阶段15、中间交接验收，各种交工资料的收集、整理与交付进度控制.1施工工期控制1)按工程经济合同所确立的工期、质量等要求，合理组织、优化管理，提高效益，确保合同目标的实现，确保用户的投资效益，为此建立如下工期保证体系： 2)遵循储罐及管道工程施工规律：流水线作业，钢板下料、卷制校圆、焊接，现场组装同时进行，使施工工序有条不紊，尽量减少加班突击，以提高经济效益。 3)总结以往的大型设备施工经验， 认真制定工程进度控制计划， 控制关键线路，实行物料动态管理，加大工程质量的控制力度，保证关键工序的准点完成。 4)采取必要的防雨、防风、高空作业等措施，提高自身抗干扰能力。 5)服从业主的要求，搞好与其它施工单位16、的配合与协调工作，确保工程顺利进行。 .2 工程进度计划保证措施 1）为了确保本项目按计划工期完成，采取以下措施：A运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用人、财、物资源。编制切实可行的施工计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率。 B设备筒体组装与内件安装之间存在一定交叉作业，本着合理有序、深度交叉原则，统筹安排施工过程中的间歇性作业交叉的配合。对施工作业的重点部位，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内。 C加大厂内预制力度，加大预制深度减少现场焊接工作量，17、提高施工质量，保证施工工期。 由于现场场地较小，施工现场采用按施工进度运送预制加工件的方式，最大限度的利用场地满足施工需求。D.安排高素质、充足的施工力量，派遣具有丰富施工经验的班组长和合格焊工。并配备经验丰富、责任心强的技术质量管理人员。E.细化计划管理，强化动态控制。超前准备，在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现的各种情况及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划。F.加强协调力度。严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。开好每天一次的施工调度会、材料平衡会；开好不定期的各种专题会，认真检查落实各种会议纪要。 G.建立安全、质量保证体系，强化安全，搞好高空作18、业维护围护工作，狠抓施工过程的质量管理，确保产品一次合格率，使安全、质量工作和施工进度互相促进。H加强施工班组的工期、质量、安全承包，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。 2）实行经济承包责任制，强化施工进度控制 A.落实经济承包责任制，对施工班组和工人实行劳动定额及成本核算相结合的考核办法。 B 强化质量管理的力度，提高产品一次合格率，减少返工、返修，减少重复劳动，提高工作效率。 C加强产品及工程完成情况的验收，奖罚分明，提高施工的完整性，不留尾巴，一次到位，提高工程收尾工作效率。 3）在施工过程中，当进度出现拖延时，应采取如下措施确保总体网络计划： A及时分析进度拖延的原19、因，消除或降低它对进度的影响，防止造成更大拖延； B.对已经产生的拖延采取措施加以弥补，如：采取两班制，延长工作时间等； C.进行施工工序的调整，将前后顺序工作改为平行工作； D.加强后期工作的管理，防止计划再次拖延。.3 进度统计程序 根据业主批准的计划，建立在 WORD/EXCEL 下的统计报告系统，统计工程师到施工岗点采集分项工程达到的形象进度,取得现场最基础的资料,通过采集来的实物量,分类汇总、按总包单位规定的格式制表，经项目经理审核后报总包单位确认。 每周统计一次，并输入进度报告系统，做到每天统计资料编制周进度报告，报告项目经理及有关部门，以达到跟踪计划目的，在每周统计的基础上，统计20、出月进度报告，报送总承包单位。 .4 进度报告 1）周报告内容包括本周现场实际完成的工作量及下周工作的计划安排，即周滚动计划；在每周施工协调会上向总包单位提供一份。 2）月进度报告： A月进度报告报总包单位承包商审查。月进度报告按合同要求日期出版，说明上月完成的工作。B. 月进度报告的目录： a报告说明：本月工程达到的形象进度及完成的主要实物量，分析计划完成情况，包括存在的问题及相应的解决措施，详细到各专业。 b.合同规定关键活动或控制点与实际完成情况对比分析。 c.本月安全管理工作内容及下月工作重点、要求。 d.本月现场实际劳动力分配状况曲线及下月人员安排计划。 e.现场实际使用的主要机械数21、量。 f.上月所完成的工作量及下月将完成的工作内容g.完成进度百分数，采购及施工的计划进度与实际进度的比较。h.变更综述D.施工进度 a.每项工作的加权值由该项工作的预算造价计算得来； b.工程进度按控制点来测量。 3.2施工准备主要人力资源计划 时间 2011岗位5月6月7月8月9月10月备 注1010281031103010311028项目经理11111111111生产经理11111111111技术质量经理11111111111技术员11111111111安全员1111111111材料员11111111111质检员1111111111设备员1111111111铆工620303030303022、303030焊工4162630303030262015钣金工3333331111电工1111111111钳工11111起重工224444442架子工4666664司机11111111炊事员11111111仓管员11111111保安员11111111总数522507484878787837767主要机具、设备需用计划 两器施工主要机具一览表 序号材料名称规格型号单位数量标准用途及产地备注1现场办公室2000*4000座1现场办公2二级库2000*6000座1材料存放焊条烘干3焊材烘干室2000*4000座1焊条烘干4铆工班用班房2000*6000座8班队工具5焊机房2000*2000座46电焊机23、ZX7400台40山大奥太7等离子LGK8160台4上海通用8空压机W0.6台8烟台正阳9半自动切割机CG01-30台6上海华威10气刨焊机ZX5630台4上海泸东11CO2焊机NBC-500IGBT台2华远焊机12焊条烘干箱ZYHC-60/100台2上海华威13氩弧焊机TIG-300台4深圳瑞凌14配电柜400*800*1450座2天津得利宝15配电柜350*650*1000座8天津得利宝16经纬仪ET-02/05台2上海南方17水准仪DSE-32台1上海南方18X射线探伤机XXG-2505台1上海上方19超声波探伤仪TS-2008C台1南通探神20卷板机W11YNC-80-3200台1镇江24、康兴21履带式起重机QUY50、QUY400辆2淄博华泰22汽车起重机QY50辆1中国徐工23运输半挂375辆2陕汽德龙24滚轮架80T套6四川华远25吊装平/立板卡5T10T套6山东淄博26手拉葫芦HSZ3/5/10T挂40聊城森达28螺旋千斤顶1050T台20上海通用29磨光机125/150台3030对讲机套4施工主要工装及辅助材料计划 两器施工辅助材料工装报表 序号材料名称规格型号单位数量用途及标准备注1钢马镫2000*300*1100个162组装平台7.5*7.5座2钢板203组装平台14*14座2钢板204组装平台12*12座2钢板205竹梯子4m、6m、10m架9各3架6钢直梯米125、007钢管108159*8米300筒节临时支撑8架杆6米根200临时用60根9架杆4米根400临时用60根10架杆2米根300临时用100根11架板块200临时用60块12标准脚手架套50临时用20套13铁楔子个12014龙门板个20015对口刀把个5016加减丝套817蝴蝶卡子套3018槽钢头160*200个10019罐底挡线板=10*100*100块10020挡线板=10*50*100块10021大型管轴吊耳个2422钢板吊耳个3023胎架个4下料、运输钢板24平衡梁套225工字钢工200mm米80旋分器临时固定2627四、主要施工工艺及技术方案4.1预制加工材料1）、壳体主材、零部件及焊26、接所用材料应符合设计图样要求，并具有制造厂的出厂合格证或质量证明书；2）、材料进厂后应按相关标准的规定进行检查，钢材表面祸端面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差值的一半。检验合格后用钢印在钢材上做好材料标识；3）、钢材应按钢种、钢号和规格分别验收存放，材料放置应放在枕木或货架上，距地面最低距离不少于200mm，焊接材料和其他耗材不少于500mm，不锈钢材料与碳素钢不得混装混放。材料应按类别挂上标识牌，其内容有材料名称、编号、材质、规格、数量等；4）、预制现场材料应按类别、品种摆放整齐，按要求放在枕木或货架上，材料和设备应有防潮措施。半成品应注有明显标27、示，避免混杂乱放。下料 1）、壳体下料应根据设计图样及材料规格绘制排版图，有条件的情况下可先根据设计图样提前编制排版图再购买材料，拍版图的编制应符合下列要求：A、焊缝应尽量避开设备开孔位置；B、筒节长度应不小于300mm，相邻筒节A类接头焊缝应相互错开，最小距离应大于钢板厚度的3倍，且不少于100mm；C、与球形封头、椭圆封头、过渡段连接的筒节应进行周长配置；D、封头由数块钢板对接拼成时，对接焊接接头与中心线距离不得大于其公称直径的1/4；E、封头由成型的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向必须是径向和环向的，瓣片应用整块制造，不得拼接。球形风头瓣片最小宽度不应小于500mm；F、封头各种不相交的28、拼接焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度的3倍，且不少于100mm；G、单个筒节由数块钢板拼接而成时，最小块宽度不少于700mm。2）、下料班组应先根据排版图尺寸划好切割线和检查线，在材料毛抷和有使用价值的剩余边角料规定部位（在钢板左下角，距边缘各100mm处）上做好材料标识移植，有质检人员检验合格后再进行切割，应填写好书面检验记录和施工记录.下料尺寸允许偏差项 目 允 许 偏 差(mm)长 度2宽 度2两对角线长度相对差2同一节筒体各板宽度相对差2单节筒节周长6相邻筒节周长相对差6 3）、先拼版后成形的封头拼接焊缝，在成形前应打磨与母材齐平；4）、筒体、封头成形后的壁厚应不少于设计名义厚度减去29、钢板负偏差。球形封头应逐张检查。5）、坡口加工： A、坡口形式应符合焊接工艺指导书的要求；B、坡口表面应光滑，不得有裂纹、重皮、分层、夹渣等缺陷，局部凹凸值应少于1mm，并除净表面熔渣及氧化皮；C、坡口加工应尽量采用机械加工或等离子切割，以提高生产效率和防止钢板变形；D、坡口边缘直线度允许偏差为1mm，钝边高度允许偏差为1mm，角度允许偏差为2.50 ；E、坡口及其边缘50mm范围内应除净污锈并露出金属光泽焊接及焊接质量控制：1）、焊接的一般规定： A、施工前应按压力容器焊接工艺评定JB4708进行焊接工评定，并制定焊接工艺指导书；B、焊接应由持有相应的“锅炉压力容器焊工合格证书”的焊工担任。30、C、施焊环境应符合下列规定：D、当施焊环境出现下列任一情况且无有效防护实施时，禁止施焊：a、手工电弧焊时，风速大于8mS；b、气体保护焊是时，风速大于2mS；c、雨，雪环境；d、相对湿度大于90；E、当焊件温度低于0oC时，应在始焊处100mm范围内预热到15oC以上。2)、衬里前，影响衬里施工的焊接和检验工作均应完成。3)、定位焊接应采用与正式焊接相同的焊接工艺，并由合格焊工施焊；4)、定位焊缝长度厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂5)、焊工应根据焊接工艺指导书所规定的焊接参数及焊接程序进行焊接，焊接线能量应控制在焊接工艺指导书给定的范围内。6)、施焊过程中应保证起弧和收弧的质31、量，收弧时应将弧坑填满。多层的层间街头应错开。7)、每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确定无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。8)、施焊后，焊工应在焊缝附近打上焊工钢印，并在焊缝排板图上注明每个焊工施焊的范围及焊工钢印号。9)、焊缝返修应符合下列规定。 a、焊缝返修应执行返修焊接工艺；b、焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，如超过两次，返修前应经施工技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应作好记录；c、焊修返修应在热处理前进行10)、焊接材料与焊接设备管理a、焊材的保管与储存应在库房内，有专人负责，焊材32、按类别，材质，型号，规格，批号等分别存放在货架上，并用标签标识，焊材距地面，墙壁不得少于300mm，焊材必须眼防潮湿。 b、焊材的二级库负责焊材烘干，发放、回首记录。c、焊条在使用前严格按要求进行烘干，焊条的烘干及保温条件见表。同一批焊条的烘干次数不得超过两次，烘干两次后仍不能使用完的焊条不得用于设备主体的焊接。附 两器用焊条烘干条件焊条牌号烘干温度（）时间（h）J4273501R3073501A3023001A102150111）、焊材的发放a、焊工每次携带的焊条不得超过2Kg，并持焊条筒填写焊条领用单领取，超过4h仍没有使用完焊条需重新烘干。b、不得将不同烘干温度的焊材在同一烘干箱内烘焙。33、c、焊条现场使用时放置于保温桶中。12）、焊接设备：在现场焊接大部分都采用手工电弧焊，焊接电源为ZXG400进行手工电弧焊，焊工应配备焊条保温桶角向磨光机，钢丝刷等相应的必备工具。用于碳弧气刨的焊机应不小于600A的直流焊机。13）、焊接变形控制a、锥体，筒节及封头纵缝焊接前，在每条纵逢两端部150mm处的内侧焊缝各焊接一块防变型弧板，中间距离每500mm700mm加一块加固板;b、分段筒体及封头环焊焊前，应加钢管结构的“米”字型支撑， 以防止产生随圆形变形，焊接应采用对称分段退焊方法，以减小变形；c、装卸孔、人孔焊接前，应在距焊缝100mm左右加弧板结构的支撑，以防止内凹变形，焊工必须按规定34、的焊接顺序施焊，并严格控制线能量，以减少焊接时的变形，必要时可先焊补强圈。14）、焊接技术方法: 焊接时尽量采用埋弧自动焊以提高焊接质量和速度，大型设备壳体不能用埋弧自动焊时可采用手工焊，装卸孔、人孔及补强圈、接管与壳体角焊缝采用手工焊和二氧化碳气体保焊。15）、手工焊的一般方法。a、筒体纵逢的焊接：在焊接前先在纵上焊上三块加固板，焊第一遍的时候采用分段跳焊方法，其他可一次焊完。正面焊缝焊接完，背面焊缝清根采用碳弧气刨清根，角磨机打磨完毕后，要全部露出金属光泽，然后进行检查，无缺陷时方可进行焊接b、环焊缝的焊接：焊接之前先检查原来电焊的口牢固不牢固，如点的少要先进行加固焊每500mm焊100m35、m加固，第一遍采用对称分段退焊法，其他可一次焊接完成，背面清根方法和纵逢清根一样，每一遍可以一次焊完。c、球形封头的焊接：球形封头组队完并把纵逢加固板和环缝上“米”字型支撑加固好方可施焊，先焊纵焊缝焊接方法和筒体纵逢焊接方法相同，人员分布要对称同时施焊。焊完后再焊环焊缝，环逢也和筒体环焊缝焊接方法相同。d、内锥体15CrMoR的焊接：在焊接材质为15CrMoR的内锥体时要严格按照焊接工艺卡进行焊接，焊接前必须对焊件进行预热，预热可采用电热片加热或火焰加热，最好用电加热，电加热升温稳定还可做焊后后热处理。预热温度一般200，层间温度不小于150。在焊接过程尽量一次焊接完成，如果在焊接过程中中间停36、止焊接时应及时做焊后热处理，再次施焊时还要再次预热，在焊接完成24小时以后应按规定要求对焊口进行外观检查和无损检测，检验合格后再进行热处理，以消除组装和焊接时产生的应力。热处理应根据工艺指导卡进行，加热温度在600620之间，保温时间应不少于50分钟，升温和降温适应根据要求缓慢进行。筒节预制 1）、铆工班组按排版图检验下料尺寸无误后，用卷板机卷制筒节。根据实际情况，筒节直径不大于3500mm可一次性卷成，直径在3500mm以上可分片卷制； 2）、根据卷板机规格，板头预弯长度应大于350mm，采用弦长大于350mm的圆弧样板检查，其间隙小于1mm，直边应小于其板厚的1.5倍； 3）、板头预弯的方37、法有：A、引弧板（大于2倍板厚）；B、焊接或延长板头；C、先卷制，焊口两端按实际留下大于300mm的直边对接成平板，焊接完毕后在上卷板机逐渐校圆。4）、筒节组对应根据焊口数量和焊接方法加上焊缝收缩量筒节设计周长校验筒节周长，每道焊缝收缩量按自动焊3mm、手工焊2mm考虑。组对完毕后应经质检人员检验合格再进行焊接，做好书面检验记录和施工记录，焊接时应采取有效方案防止焊接变形；5）、分片加工筒体的圆弧度应在筒体壁板直立放置，且处于自由状态时，用弦长等于1/6设备内径且不大于1000mm的内、外样板检查，其间隙不得大于3mm，距A类接头焊缝300mm范围内间隙不得大于1mm；6）、筒节直径比较大，在38、焊接及运输时应用废旧钢管在筒内壁加十字或米字支撑，钢管应有足够的强度，根据实际情况一般选用DN806DN1508的钢管；7）、筒节制作及运输时应尽量直立放置，直径大需要分瓣加工的筒节卷制完毕应放在胎具架上运输；球形封头瓣片预制要求项 目 允 许 偏 差（mm）长度方向弦长2.5宽度方向弦长2对角线弦长3同一平面上两对角线垂直距离5椭圆形封头瓣片预制要求项 目 允 许 偏 差（mm）长度方向弧长2.5宽度方向弧长2对角线弦长3备注： 锥形过渡段和球形封头瓣片预制加工要求同上表 4.2设备现场组装焊接工艺施工准备：1）、筒节在加工厂预制完毕后，应备齐各种施工资料向施工现场所在地技术监督局递交特种设39、备安装告知书，批准后方可进行施工；2）、筒节运到现场前，应提前派一班队搭建好宿舍、食堂等临时设施，按照施工布置安装好施工总电源，整平施工场地，做好各种准备工作；3）、根据现场实际施工条件，切实落实高空作业吊装计划和高空作业安全防护措施，并召集有关施工人员进行交底，熟悉计划，明确任务和责任。现场平面布置1）、施工现场应做到三通一平，即水通、路通、电通、场地平整；2）、根据现场条件和组装需要，施工现场需铺设6个组装钢平台，平台规格12m12m，底座用20a工字钢连接成框架，上面铺设18钢板，根据现场实际情况，可在平台边角开一500mm圆孔，以便于施工人员出入；3）、施工现场材料应按类别摆放整齐，半40、成品、成品应挂牌摆放，下脚料、边料等废料应放在指定位置，施工完毕后统一交回；4）、施工现场应整洁、规范，严格执行5S管理制度：a、整理制度：在现场中，不用的物件及时归类和整理顺序；b、整顿制度：上岗前，携带齐全必需的施工物品，所有使用的物品应按照次序和特征次序排列；c、清扫制度：岗位工作完毕，对所有岗位场所，进行必需的清理和清扫，清扫必须干净，无其他污物和障碍；d、清扫制度：对使用完毕的各种机具和成品，进行必需的吹扫和清洁处理，根据施工现场风大、灰尘多的特点，逆变焊机、等离子切割机等电气设备应根据管理制度每间隔一星期应吹扫一次，吹扫时间应选择中午天气晴朗的时候进行；5）、两器施工现场平面布置图41、：组装1）、壳体组装前应检查下列技术文件，并经审核，确认合格：a、出厂合格证和质量证明书，其内容包括： 主要受压元件的材料质量证明书； 主体材料的复验结果； 钢板超声波检测结果； 焊接试板试验报告； 焊缝外观检查及无损检测报告； 焊缝返修记录和超过二次返修的批准文件； 焊缝编号及焊工代号的说明文件。b、排版图；c、零部件热处理记录；d、主要几何尺寸检验记录；e、筒体、封头分片出厂的预组装记录。2）、壳体组装前，应将构件的坡口及焊接部位的污物、水和氧化层清理干净；3）、临时焊接在壳体上的吊耳、卡具等其他辅助组装用具应采用与壳体相同的材料，并采用相同的焊接工艺进行施焊。辅助工装拆除时，最好采用气刨42、，不得损伤母材，且应打磨平滑；4）、壳体应安排版图所规定的顺序、位置进行组对，并应避免外加应力强行组对；5）、筒体A、B类焊接接头对口错边量应符合下列标准：焊接母材厚度（mm）A类焊缝对口错边量(mm)B类焊缝对口错边量(mm)121/41/4122031/4204035405031/8501/16，且101/8且206）、筒体组装时应在组装平台上进行，壁板端面应在同一平面上，其端面平面度及错边量不得大于2mm；7）、筒体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径的1，且不大于25mm；8）、焊接接头环向和轴向形成的棱角，用弦长等于其内径1/6，且不小于300mm的内样板或外样板检查43、，间隙不得大于2mm加其板厚的1/10，且不大于5mm；9）、筒体直线度允许偏差为筒体长度的1，且不大于30mm；10）、筒体总长度允许正偏差为筒体设计长度的2/1000，且不得大于50mm，不允许有负偏差；11）、由瓣片和顶圆板阻焊封头时，宜在胎具上进行，组装胎具应找平，其基准水平度允许偏差为1mm；12）、封头直边高度允许偏差为3mm，端口圆度允许偏差为其内径0.5%，且不得大于25mm;,周长允许偏差为10mm，水平度允许偏差为2mm；13）、在上封头距大口500mm范围内直划出集气室和旋风分离器的安装基准圆，并做出明显标记14）、设备开孔接管和劳动保护安装应根据现场实际情况和排版图，尽44、量在组装平台上随筒体同时完成，以减少高空作业工程量。与提升管和旋分器连接的油气进口开孔应在筒体安装完毕后进行；15）、设备开孔位置应尽量避开焊缝，若不可避免时，被开孔补强圈覆盖及覆盖处周边100mm范围内的焊缝应经100%超声或射线检测合格，且应将焊缝覆盖处焊缝磨平；16）、开孔补强圈过大或影响开孔接管的焊接时，补强圈可分成24块，且每块补强圈上应不少于一个信号孔，信号孔不得堵塞。补强圈应与壳体紧密贴合，期间洗不得大于1mm。信号孔位置一般在正下方，距焊口边缘5mm。信号孔直径一般为8mm或10mm；17）、开孔补强圈若与壳体变截面交界处的焊缝相碰时，可以切除部分补强圈，剩余部分的宽度应不小与45、设计宽度的2/3；18）、壳体上较大直径的开孔（如装卸孔、待生催化剂入口、再生催化剂出口、外取热器催化剂入口等），宜在开孔补强圈就位、点焊牢固后进行或在内部加固井字框架；19）、接管法兰面应垂直于接管或设备的主轴中心线，垂直度偏差不得超过法兰外径的1%，且不得大于3mm，螺栓孔（除图样另有要求外）应跨中；20）、设备开孔方位与标高应符合图样要求，其允许偏差为5mm，人孔、装卸孔安装方位与标高允许偏差为10mm，所有与设备不垂直的开孔接管安装时应做样板，其间隙不得大于样板长度的1/10；21）、开口接管伸入设备内部的长度允许偏差为05mm；22）、顶球封头油气出口中心线与并列式两器稀相段筒体中心46、线偏差不得大于6mm，同轴式两器底部塞阀开孔与待生催化剂立管的下段中心同心度允许偏差为2mm；23）、每段筒体组装完毕，对焊缝检测合格后，铆工班组根据排版图进行设备开孔位置和劳动保护支撑板的划线，必须经技术和质检人员检验合格后，并做好书面记录，方可进行开孔，组对和焊接，在开孔位置上方用计号笔或油漆做好明显标记，包括开孔名称、规格、方位、编号等，；4.3主要施工方案两器施工步骤.1两器现场组焊与安装共分成四个阶段：第一阶段：基础验收，单节筒体组焊、组段，焊接、探伤、热处理（仅过渡段）。第二阶段：开孔、接管安装，内、外固定件安装，裙座、下封头及再生器密相三圈筒体吊装。第三阶段：主体分3段吊装、组焊47、，穿插气提段、沉降旋分吊装。第四阶段：内件就位找正，料腿、吊挂、翼阀、检修平台拉杆安装，主风分布板、待生催化剂分配器等安装，平台完善，管道安装。材料到货验收预制厂提供的半成品件到现场后应检查下列内容，并符合相关规范规定的标准要求。4.3.2.1所有材料到货时制造厂必须提供原材料质量证明书和产品质量证明书且原材料必须符合图纸、GB150-1998及压力容器安全技术监察规程。4.3.2.2 制造厂的产品质量证明书应标明半成品材料名称、主要尺寸、检查记录及尺寸偏差、质量检验责任工程师签字及盖有单位质量检验章。原材料有探伤、热处理要求的必须附有探伤和热处理报告，封头和过渡段出厂前的组装记录。4.3.248、.3 根据到货清单上的规格、数量、材质认真清查实物。4.3.2.4 散件到货的壳体、封头、过渡段应提供正式排版图，排版图应清晰并且标有尺寸、板号、焊缝号、开孔位置。检查钢板上的材料标记与排版图上的材料标记是否一致。4.3.2.5 检查壳体及封头、锥体的几何尺寸。.5.1 壳体筒节到货后逐张直立放于组装平台上测量，长度偏差不大于1mm,宽度偏差不大于1mm，对角线差不大于2mm，筒节环口水平度偏差不大于2mm。.5.2 球形封头瓣片到货后逐张放于组装平台上测量，长度方向弦长偏差2.5mm,宽度方向弦长偏差2mm，对角线方向弦长偏差3mm，两对角线应在同一平面上其垂直距离不大于5mm，曲率用弦长249、000 mm样板检查，其间隙不大于3mm。.5.3 锥体到货后逐张放于组装平台上测量，长度方向及弦长偏差2.5mm,对角线方向弦长偏差3mm，两对角线应在同一平面上其垂直距离不大于5mm，曲率用弦长2000 mm样板检查，其间隙不大于3mm。4.3.2.6壳体表面与坡口材料到货后表面或断面上不得有裂纹、焊疤、夹渣和分层等，表面缺陷的深度不得大于钢板厚度负偏差的一半。壳体筒节及封头上的坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，坡口防护完好，坡口形式尺寸应符合规范要求，具体形式见附图。4.3.2.7复测对于表面经过修磨得凹陷部位有怀疑时，可进行超声波测厚及表面着色探伤，对不符合要求的及时处理。4.3.50、2.8 产品试板到货验收：.8.1产品试板材料必须是合格的，且与筒体的材料有相同钢号、相同的规格、相同的热处理状态。.8.2产品试板的长度不小于600mm，宽度250-300mm，试板的坡口与筒体纵缝相同。.8.3产品试板共制作2块，1块30mm，1块46mm。4.3.2.9 附属设备、附件的检验.9.1因安装需要，以下内件的到货状态应做特殊要求。气提段上端吊耳应设置在筒节内侧，供吊装和提升气提段使用。气提段下端衬里前应设置待生立管就位吊耳。蒸发器放水口及汽水混合物出口应在蒸发器安装后进行安装。.9.2 旋风分离器应有出厂合格证或质量证明书，其中至少包括下列内容：主要零部件材料的化学成分和力学51、性能。无损检测报告。衬里原材料合格证明书、衬里试块检验报告。出厂前预组检查记录。.9.3 壳体直径偏差为mm，同一断面最大直径与最小直径之差不得大于设计直径的0.5%，筒体直段长度允许偏差为3 mm。.9.4 锥体表面用300 mm钢板尺沿母线检查，其局部凹凸值不得大于1mm，锥体下端插入灰斗内的长度允许偏差为mm。.9.5螺旋顶板表面应平整，螺旋线应圆滑过渡。.9.6 焊缝按设计要求检验完毕，内部焊缝加强高度均应打磨平滑，其局部凹凸值不得大于0.5 mm。.7 喇叭口、螺旋部位的龟甲网安装应均匀平滑过渡，不得有突然改变截面和凹凸不平的现象。.9.8一级旋风分离器出口和二级旋风分离器出入口尺寸52、应能保证装配顺利，并符合下列规定：出入口对应边长度偏差为：一级为mm，二级为mm，对角线长度相对差不得大于2 mm。一、二级旋风分离器接口处断面中心线应与筒体直段轴线平行，其平行度偏差不应大于2 mm。.9.9 旋风分离器总长允许偏差为8 mm。.9.10 翼阀制造质量应符合以下要求阀体斜管断面应加工平整，表面粗糙度为Ra1.6m。折翼板表面应加工平整，与阀体接触部分表面粗糙度为Ra1.6m，其局部间隙不应大于0.05mm。折翼板与固定板间隙符合图样要求，两对口面应加工平整，表面粗糙度为Ra1.6m，对接口无间隙，吊环孔边缘应呈圆形，孔与吊环间的间隙不得小于3 mm。吊环应圆滑，接口处应磨光，53、表面粗糙度为Ra3.2m。折翼板应开启灵活，用手拨动后能自由下落闭合，并密贴无缝隙。制造厂应提供翼阀冷态试验安装角度报告。4.3.2.10其它附件的到货验收.10.1汽提挡板的预制应符合下列要求：人字挡板沿长度方向无扭曲，其水平度允许偏差为3mm，角度允许偏差为2.5,边宽允许偏差为2mm。环形挡板边宽允许偏差为2mm，水平度允许偏差为3mm。.10.2油气阻挡圈宽度允许偏差为mm,外径允许偏差为mm,表面平面度允许偏差为5mm。.10.3汽提盘管的预制应符合下列要求：空气环整体水平度允许偏差为5mm。空气环弯曲半径允许偏差为10mm。喷嘴与空气环焊接时应符合图样要求。.10.4盘管的煨制应符54、合下列要求：管子弯制后，管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。管壁减薄量应小于管壁的15%。各部分尺寸允许偏差为5mm。4.3.2.11材料报验 材料到达现场后按上述检验要求检验合格后，将材料质量证明书，出厂合格证等报监理单位批准后方可使用。组对技术要求及措施.1组对前仔细审查排版图和实物是否符合下列规定：.1.1 筒节长度不小于300mm，相邻筒节A类接头焊缝应相互错开，距离应大于钢板厚度的3倍，且不小于100mm。.1.2 与球型封头、椭圆型封头、过渡段连接的筒节应进行周长配制。.1.3 封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100 mm。.2单节组对.2.55、1 在预制场制作4个组装平台，平台形式见附图一。.2.2 单节筒体在平台上立式组对成圈，筒体椭圆度用米字型支撑调整并固定。4.3. 3.2.3 在纵缝的内侧点焊防变形弧板，间距500 mm。4.3. 3.2.4 单节筒体组对好后，要检查上下口的周长，焊缝错口量及筒体的椭圆度，合格后，即可施焊。4.3. 3.2.5 与过渡锥段相连的筒体，应使过渡锥体成型后，测量过渡锥的连接口周长，再依据此数据组对该节筒体。.2.6 单节筒体组焊完毕后，标出方位线（0、90、180、270），并进行号孔划线。.2.7 壳体组对时调整对口间隙为23mm，壳体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径的1%56、，且不大于25mm。.2.8点焊时，每隔100mm点焊一点，用钢管或型钢在上、下口打米字支撑，纵缝上、中、下各焊一块内弧加固板，弧板开U型缺口。.2.9 筒体A类焊接接头对口错边量b3mm。.2.10产品试板厚度为=30和=46两种，将产品试板分别组对到两种板厚的首先组对的壳体板的一道纵焊缝上，产品试板同这道纵焊缝以相同的焊接工艺焊接完、无损检测合格后，将产品试板做机械性能试验，机械性能实验应符合JB4744-2000的规定。.3封头、过渡段纵缝、环缝组对.3.1制作好水平胎具，根据纵缝数量和焊接收缩量及切割环口收缩量计算出相对直径和外周长。在胎具上划相对直径的圆，焊好限位挡板。所有纵向焊缝定57、位点焊完，打上辐射状加固。.3.2 封头、过渡段纵缝、环缝组对允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1错边量32对口间隙143直径偏差74曲面高度偏差205封头直边高度6段口圆度257周长108高度5吊装段形成、主体吊装及技术要求.1 各吊装段成型具体步骤因场地限制，裙座、下封头、再生器密相3圈筒体组对好后，逐段利用小吊车吊装。剩余主体分三段吊装。.1.1第一吊装段第一吊装段重约307t，标高为34.5-21.7。预制过程如下：下锥段及加强段组焊（大口向上），接管、垫板安装后进行整体热处理。将再生器稀相3节筒体组焊好后，逐节吊起，组对H8-H10。将18个旋分按其安装位置固定在筒体上，一级旋分用58、钢丝绳固定在安装位置附近的筒壁上，二级旋分采用2个三角架做临时支撑，利用旋分本身锥段卡在三角架上固定在其安装位置。支撑形式见附图接管、劳动保护安装。.1.2第二吊装段第二吊装段重260t，标高为48.25/34.5。预制过程如下：上锥段/加强段组焊成整体（大口向下），焊好垫板及再生旋分就位吊耳，进行整体热处理，烟气集合管安装后进行局部热处理。内锥段到货较晚，在上锥段上圈板组对前无法将内锥吊入，应先在平台上组对好2圈板，上圈板分为为3瓣，分别吊入上锥段内组对好，之后提起内锥与上锥段组对焊接成整体，并进行内锥段焊后热处理。烟气集合管分段安装。沉降器筒体单节组焊后，逐节吊起，组焊H15-H18。 接59、管、旋分支撑、劳动保护安装。粗旋采用两根工字钢横梁支撑，4个单级旋分支撑采用和再生器二级旋分相同的结构。.1.3第三吊装段 第三吊装段重50t，标高为52.24/48.2。预制过程如下：上封头组焊成型、翻转，与第19圈板组焊成整体。 进行内集气室、接管安装，焊好沉降器旋分就位吊耳，并进行上封头衬里，衬里完成后翻转上封头。劳动保护安装。 .1.4旋分支撑的材料选用，具体形式见附图二。再生器一级旋分用24钢丝绳挂在再生器稀相筒壁上，筒壁上焊吊耳。每个再生器二级旋分用两个三角架做支撑，悬臂梁选用H244175711，斜撑选用1597钢管。 沉降器粗旋选用通长的两根I2001007工字钢横梁。每个沉降60、器单级旋分用两个三角架做支撑，悬臂梁选用I2001007，斜撑选用1086钢管。.2主体总装过程 .2.1再生器密相吊装 裙座、下封头组焊成型并吊装。 再生器密相单节组焊好后，逐节吊装，组对H1、H2、H3三道环缝。 进行管口安装，将内件（主风分布板、待生催化剂分配器等）吊入筒体。 将再生器旋分料腿、格栅、翼阀、待生立管、蒸发器等吊入筒体，放置牢固。 .2.2第一段吊装 将第一吊装段吊起，组焊H4环缝。 H4组焊后将气提段吊入筒体，利用二级旋分支撑固定位置，并在待生催化剂分配器上方搭设支撑平台，平台从下封头接4跟钢管立柱作为支撑，平台高度应保证气提段放置后不影响内锥吊装，搭设的支撑平台应注意不61、能破坏待生催化剂分配器衬里。.2.3第二段吊装 将第二段吊起空中组焊H11环缝。 待H11组焊后，将气提段吊起，和内锥组焊。将沉降器旋分吊入沉降器内，利用支撑临时就位。.2.4第三段吊装将第三段吊起，组对H19环缝。.2.5三段总体吊装完后，进行内件，剩余配管安装，完善劳动保护。.3吊装段成型及吊装过程应符合以下规定：.3.1单节组对时，平台四周应搭设脚手架或三角架操作平台，以满足组对及焊接需要。.3.2筒体组对时，要检查对口间隙、错边量、椭圆度和方位线，全部合格后，点焊牢固，拆除工卡具。.3.3壳体直线度应符合以下规定：任意3000mm长圆筒段偏差不得大于3mm。圆筒长度小于等于15000m62、m，偏差不得大于L/1000。.3.4壳体环缝对口错边量应符合以下规定对口处钢材厚度(mm)B类焊缝对口错边量b(mm)=245=305=465.5B类焊接接头，当两侧钢材厚度不等时，若薄板厚度大于10mm且两板差大于薄板厚度的30%或超过5mm，均应按要求削薄厚板边缘。当两板厚度差小于上列数值时，则对口错边量b应符合上表的规定且对口错边量b以薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量b时，不应计入两板厚度的差值。.3.5吊装段形成后，检查对应筒节的椭圆度，并进行周长配比。.3.6壳体总长度允许有正偏差35mm,不允许有负偏差。.3.7在各段筒体上用记号笔划出中心线并打上样冲。.3.8底座标高允差163、0mm。中心线位置允差不大于10mm。.3.9方位允差：沿底座环外周边测量弧长应不大于15mm。.3.10筒体直线度：小于等于高度的千分之二且不大于20mm。.3.11筒体总长度：允许正偏差为高度的千分之二且不大于35mm.校正完毕，应立即对称均匀拧紧地脚螺栓的螺母，螺栓上端应露出螺母35扣，并将垫铁与垫铁、垫铁与底座环点焊牢固。.3.11吊装过程中应做放射型支撑防止变形。.3.12为了使设备在高空组对环口时能顺利进行，应在每各吊装段的上口均布焊接八块导向筋板，并在环缝上下段的0主轴线设置一套限位卡具，以利于设备组对就位。导向筋板和限位卡具结构如下图所示：100mm70mm250mm150mm64、导向筋板示意图4.3.5附件安装应符合以下规定.1内件安装步骤.1.1气提段、待生立管、待生催化剂分配器、待生塞阀应自上而下安装，保证同轴度和垂直度，之后进行主风分布板安装。.1.2.2旋风分离器系统.2.1每台旋分设置3处就位吊耳，吊耳的设置应避开旋分接管。就位时利用6台5t倒链将成对旋分配合就位。.2.2一、二级旋风分离器正式安装前宜在平台上进行预组装，预组装偏差值应符合下列规定：一、二级旋风分离器轴心与平台放样中心间距离的允许偏差为1mm。中心线距离允许偏差为2mm。吊挂座水平方向位置度允许偏差为3mm。预组装合格后，将接口处做好标记。.2.3 旋风分离器安装找正后，应符合下列规定：旋风65、分离器组装焊接后，其垂直度允许偏差为5mm，一级旋风分离器入口标高允许偏差为5mm。旋风分离器各段间的组对焊缝及二级旋风分离器出口管与集气室的焊缝，均应经煤油试漏合格后方可补接口衬里。旋风分离器吊杆中心到旋风分离器本体主轴线距离的偏差不得大于3mm,安装后，将吊杆螺母按图样规定的膨胀间隙松回，用第二个螺母锁紧。.2.4 料腿下端与分布管（板）或其它零部件的垂直距离允许偏差为20mm。料腿与旋风分离器间的接口及料腿间的接口应开坡口，保证全焊透。.2.5料腿拉杆的组装，应保证料腿的设计位置和相互间距，不得强力组装，拉杆应焊牢，每层拉杆中心线应在同一水平面上，各拉杆水平度允许偏差为2mm/m。.2.66、6翼阀安装前应由建设单位负责组织生产人员进行翼阀冷态实验。翼阀出口方向应按图样要求安装，安装角度根据翼阀冷态试验结果安装，其允许偏差为5。翼阀或防倒锥至分布管的距离允许偏差为10mm。.2.7防倒锥底面安装水平度允许偏差4mm/m。.2.8旋风分离器吊挂安装应符合下列要求：吊挂方位允许偏差为5mm，标高允许偏差为5mm。吊挂安装垂直度不得大于1mm。吊挂焊缝必须饱满、平滑、无咬肉等缺陷，焊缝表面应进行100%渗透探伤。.3 内集气室安装应符合下列要求：.3.1 内集气室在上封头衬里前整体安装后与壳体同心度和水平度允许均为集气室直径的1.5/1000，且不得大于5 mm;.3.2内集气室的开孔方67、位必须与旋风分离器系统方位一致，开孔中心方位允许偏差为3mm。.4人字挡板安装时应符合下列要求：.4.1 相邻人字挡板安装的水平距离和垂直距离高允许偏差为10mm;.4.2 同一标高上人字挡板的顶端应在同一水平面上，其允许偏差为5mm;.4.3 人字挡板安装角度允许偏差为2.5;.5环形挡板应符合下列要求：.5.1 相邻环形挡板安装间距允许偏差为5mm，累计允许偏差为10mm。.5.2 环形挡板内口与提升管外壁间距以及环形挡板外口与汽体段壳体内壁间距的允许偏差为+0mm。.6油气阻挡圈安装应符合下列要求：.6.1 油气阻挡圈水平度允许偏差为5mm。.5.2 油气阻挡圈间距允许偏差为10mm。遇68、环向焊缝时，可将间距缩短成延长50 mm;.6.3 油气阻挡圈中间不允许间距，遇到开孔接管时，应将油气阻挡圈断开再与接管焊成一体。.7蒸汽盘管安装水平度允许偏差为其直径的1/1000，立管的垂直度允许偏差为其高度的1/1000，且不大于10 mm。.8 快速分离装置与设备的同轴度允许偏差为10mm，外缘立板垂直度允许偏差为5mm，出口高度允许偏差为5 mm，宽度允许偏差为2mm。开孔、接管安装.1开孔与开孔补强.1.1主轴线沿外圆周弧长等分，方位准确。开孔划线标高允许偏差3mm，方位允许偏差3mm，孔径允许偏差2mm。.1.2由于装卸孔直径较大，若不能避开焊缝，补强圈所覆盖焊缝应磨平，公称直径69、大于400mm，补强圈允许分成24片，每片补强圈信号孔不少于一个，且不得堵塞。.1.3在器壁上进行较大直径的开孔，应先将补强圈安装就位，点焊固定牢固再开孔。补强圈覆盖位置的焊道必须100%射线探伤合格后再安装补强圈。以开孔直径的1.5倍为半径范围内的焊道必须100%探伤合格。.1.4开孔补强圈焊接完毕，应通入0.5Mpa压缩气体检查焊缝严密性。.2接管组对技术要求如下：所有法兰螺栓孔应跨中布置。接管标高允差6mm。接管法兰伸出高度5mm。法兰面倾斜度0.5。法兰面应垂直于接管或设备的主轴线，垂直度偏差不得超过法兰外径的1%，（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm。开口接70、管深入设备内部的长度允许偏差为mm。底部旋塞阀开孔与待生催化剂立管的下段中心同心度允许偏差为2mm。基础验收.1. 同轴式沉降再生器安装在标高11.4m左右的混凝土基础上，安装前，基础必须经过正式交接验收，交方应提供基础测量报告，基础标高和纵、横向中心线标记。.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础上表面（灌浆表面）铲好麻面，表面不得有油污和疏松层，表面清扫干净，放置垫铁处周边50mm范围内应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整，预埋地脚螺栓螺纹应无损坏，且有保护措施，预埋孔内的杂物应清理干净。.3混凝土基础的外形尺寸、坐71、标位置、预埋件应符合图纸要求。混凝土基础的允许偏差如下表：项目允许偏差坐标位置（纵、横中心线）20外形尺寸20平面水平度每米5全长10侧面垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓顶端标高中心距2地脚螺栓预留孔中心位置10深度孔壁垂直度104.3.7.4垫铁安装.4.1 垫铁共放置108组，在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，加强筋下方放置一组。.4.2 斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于3/4。.4.3 每组垫铁应放置整齐、平稳，接触良好，垫铁表面的油污应清除干净，设备找正后，每组垫铁均应被压紧。.4.4 垫铁应露出设备底座环外缘1030mm。4.3.8焊接方案4.3.8.1焊接工艺评定壳体组对各种位置的焊接72、全部为我公司已有焊接工评所覆盖，所需工评见下表材质及规格工评号焊接参数20R30/24/462007-152007-10见焊接工艺指导书15CrMoRS-1-022-1996见焊接工艺指导书304/20S-1/I-1-090-2000见焊接工艺指导书304S 0Cr18Ni9 -015-2004见焊接工艺指导书4.3.8.2焊接工艺控制焊接责任人员依据焊接工艺评定报告（PQR）编制现场焊接作业指导书（WPS），并对所有参与焊接人员交底，指导焊工按工艺指导书要求施焊。焊接质检员根据标准规范和焊接作业指导书要求对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反规范和技术文件要求的焊接作业。4.3.8.73、3焊工资格确认参与现场组焊的焊工，须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，才能在有效期内担任相应的材料和相应位置的焊接工作，任何焊工不得从事合格项目以外的焊接作业。4.3.8.4坡口检验坡口外观：坡口表面应平滑，平面度 0.7mm。坡口尺寸：角度偏差： 2.5mm。钝边允差：0.5mm。深度允差：1mm。4.3.8.5焊接方法现场钢板焊接采用SMAW焊接，对于DN80接管采用GTAW和SMAW焊接（氩电联焊）对于DN80接管采用GTAW焊接。4.3.8.6焊接材料及管理.6.1焊接材料选用见下表:母材材质焊材牌号SMAW20RJ427Q235J4220Cr18Ni9A10220R/0Cr174、8Ni9A302注：压力容器焊接材料选用应符合JB/T4747.6.2 焊接材料必须具有生产厂家的质量证书，焊材进库后应按日期、数量、牌号、规格、生产厂家、批号作进站登记并分开堆放整齐。.6.3 施工现场设置焊条发放站，发放站内应配置高温和恒温烘箱,配备专人负责焊条管理、烘干、发放与回收工作，发放站内应配置除湿机，保证站内相对湿度60,温度在5以上。.6.4 焊条的烘焙应首先按说明书执行。常用焊材烘干温度及保持时间：类别牌号温度（）时间（h）碳钢和低合金钢焊条J4221501J4273501R3073501铬镍不锈钢焊条A1021501A3072501A1321501A1372501.6.5 75、在高温和恒温箱内，焊条应使用标牌或标签进行区分，内容包括牌号、烘焙次数等。.6.6 焊工退库的合格焊条进行二次烘焙前，应做好记录，二次烘焙仍未用完的焊条，不得再用于沉降再生器焊接。.6.7 焊工领用焊条应使用焊条保温筒，保温筒内的低氢型焊条使用须在4小时内用完，否则应重新烘干。.6.8 焊条在恒温箱中存放时间为4天，超过上述存放时间的焊条，应重新烘烤，生锈、受潮的焊条不得使用。.6.9 按焊条发放卡的规格、数量要求发放焊条，按不低于95的比例回收焊条头。.6.10 焊材管理人员应认真做好焊材发放、登记、焊条的烘烤、回收等记录。4.3.8.7焊接工艺参数见焊接工艺指导书。4.3.8.8焊接操作过76、程.8.1 施焊前，应将坡口表面及两侧的油污、铁锈、氧化皮、水份清除干净。.8.2 定位焊的焊道长度应在50mm以上，焊道应有足够的强度，引弧和熄弧应在坡口内，发现裂纹等缺陷必须清除后重焊。定位焊采用与正式焊接相同的焊接工艺，并由合格焊工担任。.8.3 设备主体纵缝焊接前，应在内壁打上三块弧板，弧板长度不小于700mm，并在筒节两端面打上十字支撑，以控制筒节椭圆度，防止变形。.8.4 焊接时，引弧宜采用回焊法，熄弧时应填满弧坑，多层焊道层间接头应错开。.8.5 筒节组焊时，每道纵缝安排一名焊工，同时施焊，筒节纵缝焊接采用分段退步焊，分段数为23。环缝组焊时，安排610名焊工同步同向施焊。.8.77、6产品试板同第一道纵焊缝以相同的焊接工艺、同一个焊工、同时焊接完、并在无损检测合格后再将产品试板打下来，然后去做机械性能试验，机械性能实验应符合JB-4744的规定。.8.7 受压元件角焊缝的根部应焊透，设备上垫板四面围焊时，下方应留20mm不焊。.8.8施焊后应在焊缝附近打上焊工钢印，并在焊缝排板图上标明每个焊工施焊的范围和焊工钢印。4.3.8.9焊接环境当施焊环境出现下列情况时，若无有效防护措施，禁止施焊：手工焊时风速大于10m/s；相对湿度90%；相对湿度90%；雨、雾环境。.10焊接质量检验.10.1 焊缝外观质量检验应在焊缝施焊完毕后进行，焊工应将焊渣、飞溅等清除干净。.10.2 焊78、缝表面应均匀美观，不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。筒体对接焊缝应满足下列要求： 焊缝表面不得有咬边。 焊缝余高小于坡口深度的15%且小于4mm。 焊缝宽度允许比坡口深度每侧增宽0.52.5mm，且同一焊缝宽度差不得超过3mm. 对接焊缝处形成的棱角高度同 角焊缝应与母材圆滑过渡，在图样无规定时，焊脚高度取焊件中较薄件的厚度，补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚等于补强圈的厚度的70%且不小于8mm。 封头拼接焊缝的内表面以及影响成型质量的外表面，在成型前应打磨至与母材齐平。.10.3 焊接接头环向形成的棱角E应依照下表进行检查：设备直径厚度（mm）检查要求棱角E（mm）83079、0=30用弦长不小于1383mm的内样板或外样板检查5=44511300=30用弦长不小于1883mm的内样板或外样板检查5 7600=42用弦长不小于1267mm的内样板或外样板检查5=244.4检查方法如下图： .10.4 焊接接头轴向形成的棱角E应依照下表进行检查：设备直径厚度（mm）检查要求棱角E（mm）9000=30用不小于300mm的直尺检查5=46512000=30用不小于300mm的直尺检查5 7000=46用不小于300mm的直尺检查5=244.44.3.8.11焊缝无损检测.11.1壳体对接焊缝无损检测应严格按施工图要求进行。.11.2开孔接管、补强圈与壳体的角焊缝，以及裙80、座筒体与下封头之间的角焊缝，汽提过渡段上段与外壳体的角焊缝焊后均应进行100%渗透检验。.11.3开孔补强圈应通入0.40.6兆帕的压缩空气检查焊缝质量，不带补强圈的开孔接管角焊缝应进行煤油试漏。4.3.8.12焊缝返修.12.1对于检验不合格的焊缝，无损检测人员下达返修通知单，注明缺陷性质、缺陷位置和长度，并在实物上明确标出，以便于焊工进行返修。.12.2焊缝返修应由持有相应合格项目的技能熟练的焊工担任。应分析缺陷产生的原因，编制详细的返修工艺卡，经焊接责任人员批准后才能实施。.12.3 同一部位的返修次数不宜超过两次（双面焊缝返修时，同一位置的缺陷内、外两侧在同一时间返修时，按一次返修计算81、。如果不是在同一时间返修，焊缝第一次返修补焊的填充金属与第二次返修补焊的填充金属重叠时，则视为同一部位的二次返修）。 焊缝返修应做好记录，并在焊道排版图上注明返修部位和返修次数和焊工钢印号等。.13过渡段及加强段热处理过渡段及加强段需要在焊接完毕经无损检测合格后进行62025热处理，具体热处理方法见热处理方案。防变形措施.1筒节组对防变形措施，如图所示：.1.1纵缝防变形弧板应焊接牢固，距上、下口200mm各设置一处，中间弧板均匀分布，间距1000mm。环缝背杠周向均布，间距1000mm。.1.2立缝焊接应采用分三段退焊，先焊内侧，焊完2/3后清根焊接外侧，焊接完外侧后再焊完内侧，所有弧板及背82、杠在焊接完成后拆除，特殊情况经质检员批准才能拆除。.1.3锥段组对时，每块板应用89钢管做斜支撑。.2单节筒体吊装防变形措施，如图所示7000mm、9000mm筒节上口采用十字支撑，下口采用米字支撑。 12000mm筒节上口采用米字支撑，下口放射支撑设置12个根支撑梁，支撑梁材料选用1597钢管。筒节上支撑位置应和吊耳位置一致，下支撑距底部500mm-800mm。4.4高空吊装作业与组装施工细则：1）、根据施工现场情况，两器计划共分六段进行吊装，主吊采用QUY400型履带起重机，辅助吊车采用QUY50型履带起重机，吊装与组装焊接同时进行，第一段组装完毕进行吊装，设备内件根据实际情况同时吊装，焊83、接完成检验合格后进行第二段的组装，按序进行；为确保设备筒体、附件及施工机具吊装安全并保证吊装质量，特制订本程序，一切吊装的影响因素均按本程序要求进行控制。 执行标准 起重工操作规程 SYB-4112-80 工程建设安装工程起重施工规范 HG 20201-2000 设备吊耳 HG/T 21574-94 石油化工工程起重技术规范 SH/T3536-2002 起重吊运指挥信号 GB50825-85 石油化工工程起重施工安全技术规范 SH3505-1999 起重机械安全规程 GB6067-85 机动车辆运行安全技术条件 GB7258-1997 汽车起重机和轮胎起重机安全规程 ZBJ80003-87 起84、重机试验规范和程序 GB5905-86 化工工程建设起重施工规范 HGJ201-83 起重吊装管理规定 CHRP-000-CM-PP-0001 中华人民共和国道路交通安全法 吊装组织 吊装由制造单位负责提出吊装使用计划要求，项目部审批该吊装计划后交由制造单位，由制造单位起重班组按照吊装使用计划派遣吊装设备和指挥人员、起重人员，提供吊装所需的机索具，由铆工班组配合吊装。 吊装通用程序设备、附件、施工机具吊装的工作控制程序准备起重设备的选择绳索和卡扣的选择起重设备就位吊装 准备阶段 吊装前要制定好吊装方案，吊装方案主要包括以下内容： （1）一般要求（设备平面位置和相关情况，重量，几何尺寸和设备/构85、件重心，吊装方法和要求）。 （2）选择的主要吊装设备和机具；吊装平面布置和立面布置（包括周围情况和安全屏障设置）。 （3）计算分析 （4）吊装要求和吊装过程的要求。 （5）主要吊装设备和机具/材料表。 （6）人员和工作系统分工。（7）检查受力设备的可靠性。 （8）质量和安全要求。技术交底 （1）组织相关人员对以下准备工作进行检查： （2）吊装设备、机具说明书和平面布置是否适用于吊装技术评估且方便操作。 （3）吊装设备和机具是否已经被检测，具备良好的工作状态。 （4）设备是否已经被检查/检测，准备工作是否已经完成。 （5）设备就位处的基础和环境是否符合设计和标准要求。 （6）吊装指挥人员和参加人86、员是否熟悉各自职责，吊装指挥信号是否统一。备用机具/材料是否已经准备好、所有障碍是否被清除、相关的准备工作是否已经准备好。 （7）未经检查不得进行吊装操作。 吊装阶段 （1）吊车司机应仅仅服从于特定指挥人员的指挥，但是必须对任何人发出的危险信号引起重视，吊装指挥人员必须站在吊车司机能看到的位置指挥吊装。 （2）吊车司机接到指挥人员的指挥信号开始操作。操作前，必须鸣笛。吊装操作过程中，吊臂和吊物下不得站人或过人。 （3）正式吊装前必须经过吊装试验。吊装试验时，将其吊离地面 200mm，进行应力测试、吊车制动器灵活性测试等等，并检查吊车支腿情况。 （4）吊装开始时设备/构件要缓慢提升。 （5）吊装87、物不得在空中长时间停留，除了吊车司机，其它人员不得进入吊车驾驶室，吊装物不得从吊车驾驶室上方经过。 （6）当吊装物停留空中时，驾驶员不得离开吊车驾驶室。 （7）吊车移动前吊臂必须落在吊臂架上，吊车支腿被收起。 （8）使用液压起重机，当液压缸的压力低于 50 kg/cm2 时，要立刻停止操作，调整制动器并将起重机的操作手柄推到特定位置；压力恢复后继续进行吊装操作。 （9）当吊车吊臂完全伸出，钢丝绳在辊轴上至少剩余 35 圈。 (10)对于液压起重机，只有没有吊装重量时才允许下落，不允许自由下落；不允许在起重机前吊装，当被吊装设备/构件不平稳时，不允许在吊装过程中旋转吊车。 (11)当吊装轻而长的88、设备/构件时，要用拖拉绳控制其旋转和吊装方向。 (12)当构件接触到地面，起重吊车不得进行旋转、斜向吊装或在地面滑移。吊车不得用于拖拉设备/构件。 (13)只有吊车司机可以操作吊车。 (14)吊装过程前要进行详细的安全交底。 (15)当吊装的设备/构件倾斜或绳索滑脱，吊车司机必须采取措施，吊车起吊前要重新捆绑。 (16)为了防止钢丝绳被切断，要在绳索与吊物的锋利的边缘之间加设木质垫片。(17)大雨天、下雾天不得进行吊装作业。 (18)风力超过 6 级不得进行吊装作业，风力超过 5 级不得进行大型设备/构件吊装。 (19)夜间不得进行吊装施工。(20)在任何条件下，在架空电线附近进行吊装作业设备89、与架空电线之间的距离不得低于相关安全要求，吊杆、钢丝绳、设备/构设备就位时，下放要慢，扶持设备人员不得将手放在设备或筒体下方。(21)当设备/构件吊装到指定位置，调整设备/构件的重心位置，水平度、垂直度等指标，筒体对接必须组对到圆周1/2时，吊车方能脱钩，摘钩时要防止绳索或卡环滑落，可用小绳拴住，所有数据符合设计和标准要求之前吊车不得摘绳。 (22)为了防止设备/构件表面被划伤要采取可靠的保护措施。 吊装就位 当设备完全固定，拆除起重设备和机索具，所有吊装用料要进行及时回收和保养。 被吊装设备/构件中被损坏的部分要进行及时修复。高空作业安全防护措施：A、进入现场必须戴好安全帽，2m以上高空作业90、必须系好安全带。安全帽的帽带要记好，安全带的使用要高挂低用，挂钩处必须牢固；B、高空及吊装工作区域内，应在四周用彩条设立明显警戒标志，并派专人警戒，严禁无关人员入内，起重臂和设备下方禁止站人或行走。 吊装范围内严禁进行与吊装无关的作业；C、吊装两器筒体时，主吊和辅吊动作时要尽量平稳、切忌发生设备剧烈摆动的情况；D、严禁高空抛物，筒体组对用工装要集中放置在平台角落处。筒体开孔割下的钢板应用绳或倒链先放到安全位置，再用滑轮或吊车放到地面上。焊工焊条头应放到焊条筒或其他盒内，严禁任意抛洒，以免烫伤其他施工人员；E、每次吊装时，应仔细检查绳索、吊耳。吊耳采用板式吊耳和管轴式吊耳两种，焊接位置根据设备情91、况。板式吊耳焊接在设备筒体内部（上封头焊接在封头外表面），不再使用平衡梁。管轴式吊耳焊接在筒体外部，采用一辆吊车吊装时，应使用平衡梁。钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整，如发现磨损、锈浊、断丝等现象时，必须停止使用；F、吊装作业时，钢丝绳应尽可能垂直起吊。不准在起吊过程中调整，若必须进行须将设备先放置地面。 G、交叉作业时，应尽量避免垂直作业。当无法避免时，应有可靠的安全防护措施，如在上面施工的班组可用木板或钢板把空隙堵住，防止火花和其他物品坠落；H、对口用平台尽量借用两器劳动保护平台，筒体内部焊接用临时平台可用钢板制作数块临时平台，单块规格500mm2000mm，数量根据筒节周长确定。临时平92、台四周必须安防护栏。当高空作业无地方挂安全带时，可在焊口上方150mm处沿筒体外壁焊接6块钢板，中间割孔，用铁丝或钢筋连起来，挂钩在铁丝或钢筋来回滑动，焊接时注意焊条不要碰到铁丝；I、严禁酒后上岗；J、严禁在工作过程中嬉戏打闹;K、严格执行公司其他各项安全管理规定制度。吊装与组对： 1）、设备吊装前，应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础测量报告、基础标高和纵、横向中心线标记； 2）、混凝土基础的允许偏差：项 目允 许 偏 差坐标位置（纵、横中心线）20外形尺寸20平面水平度每米5全长10侧面垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓顶端标高+100中心距10中心线位置10深度+200孔壁垂直度93、（全高）103）、设备分段详见设备分段图4）、吊装前基础表面（灌浆抹面部位）铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层。放置垫铁处及其周边50mm范围内应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。5）、第一段吊装完毕后，应用垫铁找平，地脚螺栓紧固牢固后再进行第二次吊装，垫铁布置应符合下列要求：a、 垫铁组均不在地脚螺栓两侧，并将两靠近地脚螺栓；b、 相邻两垫铁组间的间距，不应超过500mm，每组垫铁不超过4块；c 、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下；d 、设备垂直度用垫铁调整，应符合下列要求： 1）、成对使用的斜垫铁放在平垫铁上面。两斜面相向使用，塔接长度不小94、于全长的3/4，偏斜角度不应超过30； 2）、垫铁组高度宜为50-100mm。e、找正后的垫铁组应整齐平稳、接触良好、受力均匀，垫铁组应露出设备地板外边缘10-20mm，各组垫铁应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。合格后，垫铁组层间定位焊。f、安装在钢框架上的设备，不宜加垫铁，局部使用平垫铁时，垫铁与钢框架焊牢。6）、预留孔地脚螺栓的安装，应符合下列要求：a 螺栓应保证垂直，螺栓与孔壁的间距不得小于20mmb、螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂；c、螺栓与垫圈、垫圈与底座面之间应接触良好；d、螺栓紧固后，螺栓的螺纹端面宜露出螺母上表面23个螺距。7）、95、设备安装允许偏差（mm）检 查 项 目允 许 偏 差标高10中心线位置度10方位15垂直度H/1000，且不大于20水平度周向H/1000，环向D/10008）、同时做好设备基础沉降观测，并做好记录；9）、劳动保护、设备开孔安装和内件安装应根据实际情况随筒体安装同时进行。4.5内件组装工艺、本设备内件密集且重量大，在内件安装前需焊接临时支架以固定内件，待筒体就位后精找安装。且内件安装必须按照制定先后顺序进行逐一就位安装。内件并包含多种材质Q245R、0Cr18Ni9、15CrMo、0Cr13等所以焊接严格按照制定焊接工艺卡进行。 主要内件安装实物工程量一览序号内件名称数量材质重量1主风分布管296、0Cr18Ni9575702待生催化剂分配器10Cr18Ni9178663外取热器催化剂返回管10Cr18Ni9/Q245R70154格栅（一、二）20Cr18Ni9138905催化剂加卸料口10Cr18Ni92446蒸发器120#174687中压饱和蒸汽过热盘管520#2705 8低压蒸汽过热盘管220#1860 9气提段待生立管115CrMo/0Cr18Ni98658010再生器旋分系统180Cr18Ni917417811再生器检修平台10Cr18Ni986512沉降器防焦格栅10Cr18Ni9无13气提蒸汽管120#无14沉降器旋分系统60Cr18Ni95837015集气室10Cr18N97、i9无、该设备由海工英派尔工程有限公司设计，旋风分离器及各部内件均由厂家制作，分部供货到安装现场。内件的分段应由甲方协调内件生产厂家与安装单位制定，设备内件在相应位置壳体吊装完成后进行安装。为确保施工进度，要求设备材料部门按施工进度和施工工序要求，提前联络制造厂家供货到施工现场。由于本台设备安装位置高，重量比较大重，不可能一次性组装而成，也不可能一次整体吊装就位，因此采用在基础就近的组装场地分段组装，分段进行吊装。内件在筒体分段组装完成后悬挂固定随设备一块吊装。根据此台设备的特点，结合安装高度以及分段的重量，兼顾其它设备的安装情况和使用情况，确定采用一台QUY50履带吊预制现场配合组装焊接及运98、输，待分段筒体组装焊接完成后采用一台QUY400履带吊用立式正装法分段吊装就位。壳体内的内件衬里待安装完成组焊完毕并检验合格后，整体交付衬里单位；集气室及沉降器顶封头应在地面衬里后安装，接头部位待内件安装结束，合格后交付衬里单位补衬。内件安装工艺流程及特殊事项壳体第一、第二段安装 主风分布管安装 外取热器催化剂返回管就位 待生套筒流化风管、塞阀阀座临时就位固定 待生催化剂分配器就位 蒸发器安装 中压饱和蒸汽过热盘管安装 低压蒸汽过热盘管安装 格栅安装 待生立管下段就位固定 一二级旋风料腿 悬挂筒体 壳体第三段安装 气提段待生立管就位固定 再生器一、二级旋风分离器就位固定 壳体第四段锥体、烟气集99、合管安装 壳体第五段安装 防焦格栅、气提蒸汽管、粗单旋分料腿就位固定 粗单旋分器就位 集气室、防焦蒸汽管、封头接管安装 壳体第六段安装 分别进行沉降器、再生器内件安装及其它附属件安装 交工验收 因安装需要，以下内件的到货状态应做特殊要求。a气提段待生立管分段后在衬里之前应焊接吊耳供吊装和提升气提段使用。b蒸发器放水口及汽水混合物出口应在蒸发器安装后或分段供货进行安装。 c外取热器催化剂返回管分两段供货便于安装。d塞阀阀座在待生催化剂分配器之前供货因为必须先将塞阀阀座放入待生催化剂分配器以防顺序颠倒。内件施工安装方法： 1） 主风分布管的安装需要第一段筒体在地面组对完成后进行，按照图纸提供尺寸进100、行放线绘制展开样板在样板上标明中心点及轴线，然后在下封头上按照角度标高画出中心点及轴线，把展开后绘制样板的中心点及轴线与封头上的线敷上重合进行切割修磨。将主风分布管吊进按照标高方位及下述技术要求检验合格后进行焊接。分布管安装的技术要求 a 树枝分布管安装后，应符合下列要求：b 树枝分布管的标高允许偏差为5mm；c 各组分布管水平度的允许偏差为5mm；d 喷嘴与分布管焊接时应符合图样要求。e 分布主管与壳体接口处的角焊缝应保证全焊透，并进行100%渗透检测，无裂纹、无夹渣；分布主管与支管的连接焊缝应进行煤油渗透，合格后方可进行衬里。2） 催化剂大型加卸料口的安装按照图纸要求放样划线检验合格后开孔101、。因加卸料管上头呈树枝状下面又有法兰所以需分体供货。按照标高和方位固定安装立管并保证垂直度，按照图纸上的角度加工样板卡住支管进行安装就位。严格控制加卸料主管的垂直度及水平管的水平度和方位标高。安装完成后同上述分布管技术要求对接管进行验收合格后焊接。3） 外取热器催化剂返回管呈树枝状，供货应分成两段进行送货，因为外端连接外取热器，外取热设备在没有固定前对筒体不能进行开孔。分成两部分的催化剂返回接管里段按照标高采用型钢支架固定在筒体上用吊车吊入。外段临时放在就近的平台，外取热器安装就位后将设备的返回孔按照沿线的方法返在两器筒体上。然后按照实际的角度进行展开制造样板开孔。用倒链吊起外取热器下段同时组102、对外取热器催化剂返回下口和两器筒体两道口。组对焊接完成后将里段按照图纸技术要求进行安装。验收合格后焊接。4） 待生催化剂分布器安装需注意安装前先将塞阀阀座和待生套筒流化风环管放入筒体内，以免等待生催化剂分布器安装完后无法将塞阀阀座和待生套筒流化风环管放入。然后找出封头的中心点按照分布器外直径在封头画出圆圈并做出角度标记。用吊车吊入后按照标记和角度进行找正。采用吊线法调整好分配器的垂直度,最后与再生器底封头进行加固段焊接，只能对待生催化剂分布器临时找正固定，因为待生立管与待生催化剂分配器的连接处的间隙很小，所以需要等气提段待生立管自上而下安装到下段时同时找正以调节控制间隙。 验收遵循上述分布管技103、术要求验收。5） 再生器催化剂溢流斗提前用吊车放进密相段筒体固定，安装需在再生器催化剂出口开孔安装后进行安装。严格按照图纸所标注角度及标高进行安装。6） 蒸发器的放水口及汽水混合物出口影响整体的安装所以分成两部分供货。按照图纸角度和高度划线验收合格后开孔。将蒸发器的大段吊入筒体内通出找正和外面连接部分的蒸发器焊接为一体。用吊线法调整好蒸发器的垂直度。7） 中压饱和蒸汽过热盘管的安装自下而上进行，按照图纸划线检验合格后开孔，并按照内件图纸把支架安装完成。将盘管逐一吊入进行管卡固定。将第一个螺母拧紧后退三丝用第二个螺丝帽拧紧。焊接接管与筒体连接部分和补强圈通入气体进行气密实验。蒸汽盘管安装技术要求104、：蒸汽盘管安装水平度允许偏差为其直径的1/1000，立管的垂直度允许偏差为其高度的1/1000，且不大于10 mm。8） 格栅的安装先按照图纸角度进行放线安装悬臂梁，保证悬臂梁水平、标高和角度然后验收合格后进行焊接。格栅板按照图纸要求的方位进行固定焊接。保证格栅板的水平度。9） 低压蒸汽过热盘管的安装在筒体分段后的第二段安装方法同上中压饱和蒸汽过热盘管相同。10）再生器旋风分离器的安装由吊挂、二旋斜管、一级二旋旋分器、一级二旋料腿、拉紧支撑、翼阀、防倒锥、拉紧固定支撑组成。旋分器的料腿由10吨倒链悬挂在稀相段筒壁上。旋分器的固定采用抱箍进行紧固后放在焊接在筒体上的支架上。旋风分离器的吊挂和二旋105、斜管须在锥体完成后在平台上就位安装。首先锥体保持水平和垂直且椭圆度符合标准要求。然后找出锥体中心及方位角度，以中心为基准具体方位角度为依据，将吊挂的具体点按照图纸方位距离反应画在平台上。用线坠垂直于旋风吊挂的点后进行划线定位安装制作。安装完成后进行检验验收合格后方可焊接。吊挂螺栓在支座焊接完成后临时安装悬挂。二旋斜管同样按照上述划线方法进行划线，将开孔中心点返在锥体上按照实际形状进行展开绘制样板。样板及开孔处都做好轴线及中心线以便划线时有依据。将样板按照做好的轴线及中心线相符划线。开孔线检验合格后进行切割。将斜管用吊车放入按照具体平台上的方位进行组对。高度参照锥体的下口按照图纸高差找平。全部安106、装完成后进行验收、合格后焊接。将锥段部件预装完成后第四段吊装就位。进行旋分器的安装就位，每台旋分设置2处就位吊耳，吊耳的设置应避开旋分接管。就位时利用4台10t倒链将成对旋分配合就位。就位找正后用支撑进行加固，验收合格后进行下一道工序安装料腿，料腿须严格按照图纸规定的角度方位安装。同样用支撑加固待验收合格后自上而下进行安装拉紧支撑装置。最后安装翼阀严格按照图纸提供的翼阀安装标高及开启方向进行。翼阀的开启角度按照事先静态实验中的数据用角度尺找正就位。焊接前做好防变形完成后进行复测须符合静态实验时的数据。防倒锥的安装主要控制标高及水平度。标高参照筒壁自下而上的标高点。水平度用水平仪找正后点焊检验合107、格后方可焊接。旋风系统安装找正后，应符合下列规定：a旋风分离器组装焊接后，其垂直度允许偏差为5mm，一级旋风分离器入口标高允许偏差为5mm。b旋风分离器各段间的组对焊缝及二级旋风分离器出口管与集气室的焊缝，均应经煤油试漏合格后方可补接口衬里。c旋风分离器吊杆中心到旋风分离器本体主轴线距离的偏差不得大于3mm,安装后，将吊杆螺母按图样规定的膨胀间隙松回，用第二个螺母锁紧。d料腿下端与分布管（板）或其它零部件的垂直距离允许偏差为20mm。料腿与旋风分离器间的接口及料腿间的接口应开坡口，保证全焊透。e料腿拉杆的组装，应保证料腿的设计位置和相互间距，不得强力组装，拉杆应焊牢，每层拉杆中心线应在同一水平108、面上，各拉杆水平度允许偏差为2mm/m。f翼阀安装前应由建设单位负责组织生产人员进行翼阀冷态实验。翼阀出口方向应按图样要求安装，安装角度根据翼阀冷态试验结果安装，其允许偏差为5。翼阀或防倒锥至分布管的距离允许偏差为10mm。g防倒锥底面安装水平度允许偏差4mm/m。h旋风分离器吊挂安装应符合下列要求：吊挂方位允许偏差为5mm，标高允许偏差为5mm。吊挂安装垂直度不得大于1mm。吊挂焊缝必须饱满、平滑、无咬肉等缺陷，焊缝表面应进行100%渗透探伤。11）烟气集合管体积大且重量超过一百吨需分段供货，尽量分为三段一方面减少现场的找正组对焊接工作量同时加快工期。集合管自身对接口处和连接二旋的下口处留出109、200-300不能衬里以防组对时修口。烟气集合管须在平台组对，事先按照图纸尺寸在平台把集合管下方二旋斜管连接孔的位置画在平台上，所有孔必须保证一个水平并且与图纸规定的直径方位相符。烟气集合管到货后直接按照做好的标记进行就位组对然后对组对完成后的具体尺寸进行复验合格后对焊缝进行加固焊接。然后用吊车将集合管吊起与二旋斜管组对焊接。安装需保证集合管的水平及标高。12） 气提段待生立管的安装分为三段分别以锥体以下500-1000划分。第三段待生立管的上部分衬里前焊接两个吊耳以方便安装组对，在壳体第一段吊装完成后临时插入待生催化剂分布器。第二段待生立管的下部分衬里前焊接两个吊耳与上面第三段立管吊耳角度对110、应，上部分焊接8个吊鼻与第一段锥体的方位对应。因为该段比较重采用H型钢打十字撑焊接在下锥上作为第二段待生立管的临时固定点用钢板限位。上部借助旋风分离器的支架将待生立管第二段从侧面支住。最上面的第一段待生立管锥体在外部提前焊接8个吊鼻与二段上部对应，安装过程自上而下15CRMO的内锥体在地面时与壳体上过渡段组装，安装时需保证同心度及水平度，组装找正后需验收合格方可进行焊接 。上过渡段整体吊装安装完成后，自上而下将待生立管逐一找正验收并焊接。焊接完成后对焊缝进行探伤检测、部分焊缝热处理。汽提段、待生立管安装符合下列规定： a 安装后其垂直度允许偏差为全长的1/1000，且不得大于20mm； b 待111、生立管安装的垂直度允许偏差为2mm。13） 防焦格栅的安装将格栅板按照图纸的排版图在地面平台进行组对用螺栓紧固连成一体，按照图纸提供的标高及角度在锥体上放线做好限位。将防焦格栅整体吊入进行固定安装，严格控制标高方位水平度。14） 气提段蒸汽盘管的安装分三段供货首先吊装筒体时把立管上段用倒链固定在内筒壁上，第五段主体安装完成后在预定位置开孔安装支架将盘管就位焊接，蒸汽盘管水平度允许偏差为其直径的1/1000，立管的垂直度允许偏差为其高度的1/1000，且不大于10 mm。15） 沉降器旋风分离器的安装分成四段上端连接管、旋分器、料腿、翼阀防倒锥。将料腿临时用倒链悬挂筒体。单级旋分器用抱箍按照角度112、紧固好放在焊接好的临时三角支架上，粗旋分器两台借助焊接好图纸正式支架固定好。上端的连接管同样用倒链悬挂在筒壁上固定。第六段封头安装完后先将两组粗旋按照具体方位进行找正连接用支撑固定。然后把四台单级旋分器逐一吊起组对与集气室和粗旋的接管连接找正。上述工作完成须经验收合格后方可进行料腿、拉紧支撑装置、翼阀、防倒锥的安装。控制环节及安装方法同一旋和二旋一样。16）内集气室的安装在地面平台上进行，首先将沉降器顶球形封头按照图纸角度进行标记划分用于内集气室的定位，用吊车将封头反过来口朝上找出封头的中心点，然后按照实际的内集气室周长计算外直径，以中心点在封头内表面按照实际集气室直径画出弧线做出角度标记进行113、安装就位。就位完成通过检验合格后进行焊接。焊缝完成后进行渗透探伤。然后安装防焦蒸汽盘管因为盘管的立管部分透过封头所以需两段供货。先将蒸汽盘管的圆环段开好插口安装焊接上立管，然后封头开孔安装环管安装支架固定环管。最后安装外接管法兰。 内集气室安装应符合下列要求：a） 内集气室在上封头衬里前整体安装后与壳体同心度和水平度允许均为集气室直径的1.5/1000，且不得大于5 mm;b） 内集气室的开孔方位必须与旋风分离器系统方位一致，开孔中心方位允许偏差为3mm。蒸汽盘管安装应符合下列要求：c) 蒸汽盘管安装水平度允许偏差为其直径的1/1000，立管的垂直度允许偏差为其高度的1/1000，且不大于10114、 mm。4.6设备压力试验方案 依据SH35042000催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范相关标准，两器壳体不需试压，3台催化剂罐液压试验压力1.06MPa，催化分馏塔液压试验压力1.06MPa，溶剂缓冲罐进行冲水试漏，液压试验介质为水。试压已具备条件A.试验内的设备安装工程除涂漆、绝热外，已按照设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；B.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热C. .按试验要求内件管道等已经加固，安装了高点放空、低点排净阀门D待试管道与无关系统已用盲板或采用其他安全措施隔开，并设有明显的标志。待试设备上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。E. 试验用的压力表已经效验精度115、不低于1.5级，表盘满刻度（1.52倍的备测压力），均符合要求，且不少于2块。F. 完好的试压设备和能连续供应的水源。G.环境温度不低于5。试压设备A.试压用电动打压泵2台。B.试压用压力表2块PN2.5MPa试验计划A.本设备根据技术要求进行整体试压。水源用消防水泵打入设备本体。放空有各试压设备顶部最高点放空。排水以排净、并且不影响现场施工、有利于水排放为原则。应尽量多点排放，保证彻底排净。并且尽量使水排入排污沟或排水沟。对无法直接流入地沟的排放点可以接入临时管线引入排水沟。B.升压 升压前先进行注水，注水时应将空气排净。水注满后开始升压，升压应缓慢。当压力达到试验压力的30%后，进行首次检116、查。对设备上的所有焊口、发兰及其他管道附件的严密性进行检查，发现漏点及时处理。对存在漏点的焊口，应在排水后进行补焊，检查无漏点或无密封问题时方可继续进行升压。当压力达到规定的试验压力的70%时，应调整泵的速度，使压力变化减小到最小值，并保证压力增量不大于70KPA，同时能将该刻度值准确的读出和记录下来。同时开始对设备进行二次检查。检查完成后继续升压直至达到试验压力。C.检查 压力达到试验压力后，开始进行设备严密性检查。检查以设备本体无渗漏、目测无变形并且10分钟内压力不降为合格。检查时严禁敲击、碰撞或位移设备或设备附件。检查应认真仔细，特别对隐蔽部位应重点检查，防止遗漏。对发现的问题，应做好记117、录和标记。待泄压后再进行处理。整个升压及检查过程应及时记录（每隔一小时）记录压力、温度和天气的变化，如云、雨的发生，尤其要详细记录故障的确切时间、部位、压力、类型、原因及维修的方法，以及损坏的附件、管件和阀门等。检查完成后断开注入水泵或检查注入泵与设备的连接处的泄漏情况，完成计算试压周期。D.泄压泄压应按计划进行，先打开泄压阀门一小部分，卸掉压力，然后打开最高点放空阀门放空，尔后完全打开泄压阀门进行排水。排水时禁止随处排放，应尽量排入地沟或排污沟。E.返修试压完成后对试压发现的问题，应及时处理。对存在泄漏的焊口应处理后进行补焊。补焊完成后，必须对焊口进行无损检测，直至合格。合格后应视情况确定是118、否进行二次试压。返修焊口必须做好返修记录。F.试验完成后，恢复试压设备。抽出盲板，拆除临时约束，将试压时拆除或隔离的仪表或管件重新恢复就位，使整个设备系统畅通。参加人员由制造单位组织，建设单位和特种设备监查人员参加。制造单位负责试压设备的供应、操作，包括升压、泄压、以及达到压力后的检查，发现问题后的处理。建设单位负责试压的检查、水源的供应及试压区域的安全警戒。.5充水期间工作内容充水工作实行24小时值班，每组人员设定负责人，做好上水记录和交接班记录，值班人员发现问题及时处理或反馈给有关部门。测量记录充水过程检查记录；设备运转记录；基础沉降记录；设备垂直度测量记录；交接班记录。五、质量管理及质量119、保障体系5.1 质量管理体系机构 本工程实行以项目经理全面负责，质保工程师现场监督，各职能人员分工负责的质量保证体系，并接受业主代表和监理工程师的监督。按照公司“质量管理手册”、“程序文件”的要求，进行质量管理。配备专业人员对所有的施工环节进行质量控制，配备专职安装工程师负责组对、安装施工，保证施工按正确、合理的施工工序进行；配备专职焊接工程师负责本项目的焊接施工，对焊接过程进行严格把关，保证焊接质量；各专业配备专职质量检查员，配合质保工程师及监理人员做好施工质量的监督、检查工作。项 目 经 理：标 准 计 量 责任 人施工队（班）兼职质量检查员质保工程师：原 材 料 检 验 工程师工艺 责 120、任 工程师 质 量 检 验 工程师焊 接 工艺工程师设备管理责任人5.2管理职责1）项目经理（项目负责人）职责项目经理是工程项目第一责任人，代表公司履行公司与业主签订的工程合同，确保合同目标的实现。负责贯彻执行国家的政策法规及公司的各项规章制度，确保公司下达的各项经济技术指标的完成。负责项目施工准备、施工过程控制、生产经营等重点工作的质量、HSE策划，按照工程项目合同要求履行职责。负责项目职工队伍建设与管理，组织精干的项目管理班子，合理配置资源；负责占用设备的使用管理、维护与保养及现场标准化管理等工作。负责工程项目预、结算、索赔、资金回收、投产保运等工作的牵头组织。负责研究制定项目质量目标、H121、SE目标，搞好项目的职能分配并对实施过程进行指导、监督和考核。2）项目技术负责人职责贯彻执行国家和上级有关技术、质量的政策、法规和标准。负责技术管理工作，组织编制施工组织设计、技术方案、技术措施、质量计划，并组织实施，同时研究解决工程施工全过程的各项技术问题。负责落实工程项目的质量目标，协调解决体系运行存在的问题，监督检查工程质量，对工程质量负有直接领导责任。针对施工过程出现的技术、质量问题，负责组织制定纠正和预防措施，并组织验证其实施有效性，保证工程质量。协助经理做好职工培训工作，提高各专业技术管理人员的技术素质的资质水平。主管文件和资料控制，标识管理，过程控制，过程产品的监视和测量，监视和122、测量装置，质量记录及统计技术的应用等项质量活动。组织技术人员编制竣工技术资料和技术总结。3）项目生产负责人职责。在项目经理领导下，组织项目施工生产活动，分管现场施工、物资供应、设备管理及安全生产工作。贯彻执行国家和上级有关工程管理方面的政策、法规和标准。负责组织编制项目施工生产计划，对生产和服务提供过程进行有效控制，以确保满足顾客的需要和期望。负责组织、协调施工生产中，项目对生产要素的需求，解决施工生产过程中的问题，把握施工生产动态，并为项目经理提供决策信息。组织对施工生产薄弱环节分析、研究、采取措施，确保质量管理体系和HSE体系在施工生产过程中有效运行。组织项目风险评价，落实应急演练。负责组123、织落实施工现场标准化管理，对施工现场标准化管理实施进行监督和管理。掌握项目设备状况和施工生产情况，对施工生产过程中所需设备及施工机具的完好性和有效性进行监督、检查。4）项目技术质量责任人管理职责。贯彻执行国家、行业和公司有关技术、质量、计量标准化等方面的方针、政策、法规、标准等。负责编制项目年度科技进步计划，并组织实施。负责制定项目有关技术、质量文件，并监督检查工程项目的实施情况。负责项目使用的技术、质量文件和资料的管理。参与项目部对工程产品实现过程的策划，并根据策划结果组织编制质量计划和技术文件，组织对特殊过程的确认，经批准后组织实施。负责项目施工过程中质量记录的填报、整理、编目、归档和管理124、工作。负责项目工程产品不合格品的控制，并组织制定、验证纠正/预防措施。负责项目过程监视和测量以及产品的监视和测量的控制。负责项目数据分析的控制，对过程产品监视和测量的有关数据分析处理。参与对一般危害和影响识别及项目HSE作业计划书的编制。参与本单位风险评价，组织有关部门对识别列出的每一类危害和影响确定相应控制指标或要求，建立判别标准。在施工前对具有危害和影响作业因素，组织有关部门编写作业指导书和风险评价报告，制定风险消减措施。参与对项目新增设施的验证。5）项目部其他科室及各级人员的管理职责执行公司管理制度管理岗位职责及权利。5.3测量、分析和改进顾客满意度的测量1)工程施工中期和工程结束后，分125、别向顾客发放“顾客满意度调查表”，对顾客满意的方面继续保持，不满意的信息责成有关部门及时采取纠正/预防措施，并跟踪验证结果，按规定将信息上报公司市场部。2)工程交付后，项目部进行质量回访，了解顾客对工程的意见，并将质量回访结果及时上报公司质量部。3)由于本工程工期较短，因此在做好以上两项的同时，每月底由经营财务科收集当月顾客、监理和项目三方联席会议纪要和顾客投诉及信息反馈意见，对顾客不满意的问题责成有关部门及时处理，并作为顾客满意度测量的参考依据。4)顾客满意度测量具体执行QCP-10顾客满意度测量控制程序。 过程的监视和测量1)过程的监视和测量计划。技术质量科为本项目过程监视和测量过程的控制126、部门。本项目每两个月进行一次由项目技术负责人组织的质量管理体系运行检查，各部门要对主控的过程每月组织自查自改，以使质量管理体系运行持续有效。2)过程监视和测量的实施A.依据本质量计划和质量管理体系程序文件规定的程序内容实施过程的监视和测量。B.采取谈话、现场检查、查阅文件和标准、核定记录、召开体系运行例会等方式进行监视和测量。分析检查情况，验证过程实现所策划的结果的能力，及时做好“过程监视和测量记录”。产品的监视和测量1)本工程应执行的施工验收规范、质量评定标准及相关文件和记录表式A.应执行的施工验收规范、质量评定标准见“二、2.2款”。B.验收文件还需执行本工程的施工合同。 C.产品监视和测127、量记录表式执行SH35032000规定的记录表式。2)产品监视和测量的实施A.一般过程监视和测量，严格实施“三检”制度，在作业人员自检、互检合格的基础上，由专业技术质量人员抽查把关。B.在严格实施“三检”制度前提下，技术质量管理人员在加班加点施工中，进行工序跟踪，使施工全过程处于受控状态。C.对关键控制点及停检点，技术质量管理人员提前向监理申报，使之在加班加点施工时关键控制点及停检点得到有效监控。D.隐蔽工程的检查，在技术质量人员检查合格的基础上，邀请监理或顾客检查确认后，方可转入下道工序，同时办理签字手续。E.工程项目的最终检验，按批准的检验方案进行，邀请监理、顾客及相关的质量监督部门参加，128、合格后及时办理签字手续。3)质量验收程序和组织A.分项、分部工程的质量验收，首先由施工方组织质量、技术、工程人员人员进行检查验收，合格后再向专业监理工程师报验。B.单位工程的质量验收，施工方在自行组织有关人员检查评定后，总监理工程师提交验收报告，由顾客组织验收。4)工程交付A.全部施工结束后，施工方向监理、顾客提交竣工报告，参加顾客组织的竣工验收，合格后办理工程交接证书。B.产品监视和测量记录在工程竣工后，由专业技术人员、监视和测量人员按规定整理，编入交工技术文件，作为工程产品符合接收准则的证据。 不合格品控制1)不合格品的标识在产品监视和测量、进货物资检验、建设方/监理/顾客和政府质量监督检129、查、质量审核等过程中检查出的不合格品，由检验人员按第五章3.2款的规定进行状态标识。2)不合格品的记录由监视和测量人员将不合格品的情况和数据填写在“不合格品报告”的不合格品简述栏目内。对于其中的轻微不合格品，则由监视和测量人员在“返工通知单”或“焊缝返工通知单”的相应栏目内做好记录。3)不合格品的隔离A.对于施工生产过程中的不合格品，由质量人员通知生产班组，停止使用不合格的半成品或成品，并进行隔离，等待处理。B.对于进货物资中的不合格品，由物资供应部门隔离存放，等待处理。 4)不合格品的评审对于轻微不合格品，由监视和测量人员直接下达“返工通知单”或“焊缝返工通知单”通知生产班组按规定的质量标准130、进行整改，监视和测量人员及时进行复查。对于一般不合格品，由项目技术质量管理人员组织技术质量、工程、合同/费用、作业人员进行评审，其评审结果由项目主管经理批准。对于严重不合格品，由公司质量部组织相关部门到现场进行评审，其评审结果由公司主管经理批准。5)施工生产过程中不合格品的处置A.一般不合格品评审后，由项目生产经理按“不合格品报告”的处置意见立即组织处置，并将处置情况填入“不合格品报告”。B.严重不合格品评审后，由项目经理按“不合格品报告”的处置意见立即组织处置，并将处置情况填入“不合格品报告”。C.处置的方法有：全部返工，以满足规定的要求，成为合格品。进行局部返修，需经设计部门确认，按顾客、131、设计和施工方共同形成的书面文件实施。降级改作他用。报废。6)项目部对经返修或返工的工程产品按规定重新进行监视和测量，以保证只有合格品才能进入下一道工序。7)工程产品投入使用后，顾客投诉或顾客回访过程中发现的不合格产品，由公司经营部组织有关部门评审，确定处置方案，其采取的措施应与不合格的影响或潜在的影响相适应。8)不合格品报告、返工通知单、焊缝返工通知单、不合格品信息等记录和报告的管理，按QCP-2记录控制程序的规定进行，为采取纠正/预防措施提供依据。 数据分析1)在产品的监视和测量中，按所执行的施工验收规范及质量检验评定标准的规定对监视和测量结果进行分析，以判定产品的符合性；对过程的监视和测量132、结果进行分析，以判别过程和质量管理体系的有效性，对经分析发现的需改进点采取纠正/预防措施。每月25日前以质量月报的形式向公司质量部报送分析结果和“（）月份工程质量评定报表”。2)当施工质量出现波动，达不到质量目标的要求时，采取适用的统计技术进行分析，确定需改进的问题，采取纠正措施，以达到持续改进、提高工程产品质量的目的。5.3.6纠正/预防措施1)每月21日前，项目部各管理人员将体系运行情况提交技术质量部，技术质量部对收集的质量信息进行整理汇总。2)技术质量部根据各部门上报的信息汇总结果，判断是否存在纠正/预防措施的需求，确定是否需要组织召开质量分析会，制定纠正/预防措施。3)纠正/预防措施需133、求的确定在出现以下情况时，即要求采取纠正/预防措施：A.当公司、顾客或第三方体系审核中发现不合格时；B.投产使用后，顾客投诉，顾客意见及回访中发现的不合格；C.出现严重不合格品或轻微、一般不合格品多次重复出现时；D.易出现质量通病的过程； E.各部门的质量活动中出现应采取预防措施的问题。F.纠正/预防措施未取得预期效果时。4)纠正/预防措施的制定与审批工程产品不合格品的纠正/预防措施，根据不合格品对质量、成本、性能可靠性、安全性等方面的影响程度和所承受的风险大小逐级进行。A.轻微不合格品的纠正/预防措施，由专业技术人员制定，技术部门负责人批准。B.一般不合格品的纠正/预防措施，由技术部门负责人134、组织制定，技术经理批准。C.严重不合格品的纠正/预防措施，由项目部技术经理组织制定，公司技术部组织相关部门进行审核，公司管理者代表批准。D.针对顾客投诉或顾客意见的纠正措施由公司市场部组织各有关部门人员讨论制定，公司管理者代表批准。5)预防措施可以体现在下列文件或活动中：A.施工组织设计、施工方案；B.施工中的技术交底活动：C.有针对性的单项提出，包括事前预防性的或经检验、审核后发现应预防的工程质量问题。6)纠正/预防措施的实施、验证及评价纠正/预防措施实施过程中实施部门负责人进行监督与检查。实施完成后，实施部门负责人将实施情况填写在“纠正/预防措施记录”中。当纠正/预防措施确认无效时，由实施135、部门继续查找原因，制定纠正措施，批准后实施，实施完成后验证评价，直至确认有效。六、项目 HSE 管理 6.1、HSE 管理承诺 人员是公司最重要的资源，是公司持续发展的源动力。保护人类赖以生存的自然环境、保护员工健康以及生命财产的安全，实现可持续发展目标是公司核心工作之一。我们深信所有的伤害和事故都是可以预防的，为了全面贯彻与实施健康、安全与环境管理体系，保持员工良好的 HSE 表现意识，保证对全体员工、业主及我们所在区域的居民，在安全、环境与健康上给予保护，公司向员工、雇员、客户以及社会等相关方郑重承诺： 通过建立严格和持续改进的安全、环境与健康管理体系，使我们公司的安全、环境与健康表现更加136、卓越。 在世界任何地方，都将遵守所在国家和地区的法律、法规，我们所有的业务活动都在安全、环境与健康法律、法规许可的范围内进行，我们将尊重当地的风俗习惯。 我们的最终目的是追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创一流的的 HSE 业绩。 进行经常性的“安全第一，预防为主”的教育培训，强化全体员工健康、安全与环境保护意识。我们的每位员工都对 HSE 事务负有不可推卸的责任，我们将采取科学有效的培训方式，努力培养“安全工作”的企业文化。 提供必要的人力、物力和财力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境，实现我们的 HSE 目标； 广泛征求业主、员工、社区邻里、社会团体等相关方的意见和137、建议，共同协作，努力提高我们的安全、环境和健康标准； 对在 HSE 管理方面作出突出贡献的员工进行表彰、奖励。 6.2 项目 HSE 管理方针 安全第一，预防为主； 全员动手，综合治理； 改善环境，保护健康； 科学管理，持续发展。 6.3 项目 HSE 管理组织职责 （1）项目经理d-3a：贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文件，负责本项目施工生产的组织管理工作。b：负责组织本HSE管理体系的建立、完善工作。c：主持召开本项目HSE管理领导小组会议及HSE管理例会，及时研究解决HSE管理工作中存在的各项问题。 d：负责组织开展本项目的HSE管理138、培训和HSE管理活动。e：负责组织本项目的HSE管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件。f：组织事故的调查、分析、处理和上报工作。（2）HSE管理部室a：贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文件，负责施工生产现场HSE管理的监督检查工作。b：负责员工进入现场前的HSE管理教育和岗位HSE管理教育、监督、检查、指导班组每周的HSE管理活动及班前讲话。c：负责施工生产过程的HSE管理巡回检查、监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业。d：参加项目的HSE管理检查及事故的调查处理工作。（3）施工139、队长a：贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文件，负责组织本单位的施工生产，对本单位的HSE管理工作负全面责任。b：负责组织本单位的各类HSE管理教育。c：定期召开HSE管理例会，及时解决HSE管理中的有关问题。d：负责组织本单位施工班组每周的HSE管理活动及班前讲话。e：进行HSE管理工作的督促检查，及时制止违章行为，落实隐患整改，不断改善工作环境条件。f：负责组织事故抢救、现场保护和事故上报，参加事故调查、分析工作。（4）班组长a：贯彻实施公司HSE管理体系文件规定，负责组织本班组的施工（生产）和各项HSE管理活动。b：负责组织本班组的岗位H140、SE管理教育和每周的HSE管理活动。c：负责做好每日班前讲话，针对当日施工（生产）任务，进行HSE管理措施交底。d：负责监督检查班组作业中的HSE管理情况，发现违章和隐患及时处理。e：负责班组HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态。d-4f：负责事故的上报、事故现场的保护和事故处理的协助工作。（5）员工a：贯彻执行公司HSE管理体系文件规定，对本岗位的HSE管理负责。b：积极参加班组每周的HSE管理活动及每日班前讲话，自觉进行施工生产过程的HSE自我管理c：上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材。d：有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务有权拒绝141、违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止。e：发现事故苗头要及进向上级报告，把事故消灭在萌芽状态。6.4、HSE管理与保障措施（1）健康保护措施a：项目部必须为所有员工无偿提供充分的符合国家安全规定的劳动保护用品，如安全帽、安全带、绝缘鞋、保护手套、护目镜、耳塞、防尘/防毒面具等等。b：夏季施工或在高温下工作应作好防暑降温工作，并配置中暑急救设施和药品：在寒冷气候中施工，应在休息室配置必要的取暖设备，并应符合防火和安全要求。c：现场不设餐饮场所，但在现场设工人休息室，应配备桶装饮用水设备，馀用水随上下班车运送。d：项目部应为员工提供安全、卫生、便捷和高质量的餐饮居住环境与条件。e：实142、行8小时/天工作制度，非特殊情况下不进行延时作业，使员工有充分的休息时间。f：为员工提供必要的文化、娱乐和健身设施。（2）安全保障措施a：对施工作业的安全管理按作业的重要性和危险性实施分级控制，便于各层管理人员有目的、有侧重地进行管理。b：射线探伤作业一般安排在夜间进行。对射线探伤作业制定作业计划并上报业主，每天的探伤作业前将实施的时间和位置报告业主。（3）环境保护措施a：现场设置施工垃圾收集区，设专人（两人）对所有施工垃圾进行分类收集，并及时进行处理。确保施工现场做到“工完、料净、场地清”。b：夜间施工严格控制施工噪音，减少噪音污染。（4）HSE 会议 项目经理定期召开职工代表安全会议， 由143、项目 HSE 负责人组织安排，现场相关职工代表参加，每次会议前，主持人对安全会议做好准备，与安全主管人员共同审定有关议题和内容，在会议期间，征求与会者对安全管理、安全检查、个人防护用具、应急措施和不安全因素的意见。 （5） HSE 检查 工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为，检查依照HSE 检查表进行。项目经理负责确保所有的 HSE 工作缺陷地规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。检查记录按业主要求上报其代表。（6）项目部 HSE 培训 HSE 教育与培训是预防损失的重大举措之一。应根据 FCC 和相关的法律规定提供所有必144、要的培训，并做好培训登记。FCCHSE 将监督培训和有关的培训记录，以保证人员有足够的培训。 所有 FCC 雇员在现场开始工作前，要参加现场 HSE 入场培训课程。只有接受并完成了现场入场培训的人员才能得到工地准入证。入场培训课程的内容将包括但不限于以下一些方面： 工作惯例，人身 HSE 要求及行为规范； 安全隐患报告； 伤情报告 / 前期情况报告； 紧急程序； 涉及化学品的工作； HSE 活动与程序，包括纪律措施与奖励办法； 所有培训资料、记录、证书都应妥善登录在册，供随时查验。6.5 项目施工作业的 HSE 管理 、项目安全施工特点（1）本项目涉及范围较广，工期紧，工程量大，高空作业量大，145、对安全提出了较高的要求。（2）技术含量高，新工艺及机械设备的利用率较高，技术安全工作难度较大。（3）工程施工处在雨、风季，气温较高，给高空作业带来相当大的困难。（4）安装现场施工场地狭小，交叉作业频繁，安全隐患较多。（5）设备制造过程中高空作业多，高空施工安全是安全工作的重点。 、安全管理目标安全生产事故为零、安全管理制度及安全体系 （1）.安全生产责任制 a.建立项目部安全保证体系，冲锋发挥安全保证体系的作用，确保其正常运转。 b.认真贯彻安全管理制度，事事处处抓安全，把安全工作当作头等大事来抓。严格执行国家和总公司制度的安全标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全管理规定，坚持按标准和规程进行146、检查、监督。 c.编制施工组织设计、专业施工方案和施工技术措施，应有安全保证措施的内容和要求，并及时向施工人员交底，交底要有见证材料。 d.加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。 e.建立、健全各级部门的安全生产责任制。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济和利益挂钩。 （2）.进入装置施工须先进行安全教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）.特殊作业人员持证上岗，名册齐全，按操作规程施工，操作证必须按期复审，不准超期使用。（4）.安全检查 开展定期安全147、检查。安全检查有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查做到周小检、月大检，周围有安全活动和周一例会，月月有总结、汇报，对违章作业者根据情节严肃处理。（5）班组在施工前进行上岗交底和上岗检查，每周一次安全讲评。对班组的安全活动要有考核措施。 （6）遵章守纪、配戴标记，严禁违章指挥，违章作业。 （7）工伤事故处理 发生工伤事故做到“三不放过”，并建立事故档案。 （8）安全标牌施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、做作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣誓标语或安全警示牌。叫脚手架验收挂牌制度。 施工过程安全管理1）筒节组装用移动脚手架制作，必须采用足够强度的角钢148、，制作过程中，有操作可能的部分其护栏间隔不得大于800mm。移动脚手架的操作台上必须采用钢跳板，并与移动脚手架绑实。移动脚手架上操作必须按规定系挂安全带。移动脚手架上不得随意放置和挂物体。大风天气移动脚手架上禁止上人，并应锁定。2）配电箱及电源线配电箱应放置在不易磕碰的位置。配电箱的制作、安装必须符合安全规定。电源线必须经常检查防止漏电伤人。罐体必须做接地保护。施工照明应使用安全防爆灯。罐内施工必须使用安全行灯。3)吊装非工序作业人员不得进入吊车作业半径。使用专用吊板卡扣，不得挪用。吊装时，应统一指挥，工种之间注意协调配合，防止挤手、磕碰等伤害。夹具未完全紧固前，吊车不得卸载。大风天气不得进行149、吊装；若因故需要进行吊装工作，必须采取可靠的遛尾，并按大风天气情况对吊车吊重能力按规定重新计算。5）、以下机具每天使用前班组长、作业人员应进行检查吊板的卡具；焊把钳及焊把线绝缘；磨光机护罩及电源线绝缘；气瓶、割把与气带的连接部位；内脚手架的跳板固定和护栏固定及手锤。6）、以下作业应进行重点协调监控吊装作业；高空作业；交叉作业。 施工机械设备安全管理 （1）进入项目工地施工的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查，合格后方可使用。 （2）机械操作工建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。 （3）临时停车场应平坦，车辆摆放整齐，间距合理，停放方向应便于紧急情况是的移动。 运输150、吊装安全管理 （1）预制件装车时，应使用专用吊具，应用胎具，严禁用摔、碰、撬等损伤预制件的操作。预制件拉运不应超高、超宽、超长、超载，卸车时必须用专用吊具小心吊放，并按指定位置卸车。 （2）运输预制件的车辆应中速行驶，避免急刹车以防止预制件移动、移位伤人，运输预制件的车辆只能在现有的道路和已平整压实的施工道路上行驶。可能有人攀登的现场应设置“禁止攀登”等警告标志。在胎具上吊运预制件时，必须自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。 （3）设备运输、吊装作业之前派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍物等，如有应拆除。大型设备吊装前进行强度核算，所选用的吊装机具必须保证安全系数。 （4）起重运输、吊装作业151、分工明确责任至人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。吊装和运输作业期间设立专职安全员，做好监督和检查工作。 切割与焊接作业安全管理 （1）项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，采取有效的安全技术措施。 （2）焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。 （3）高152、空施焊时必须有高空劳动保护措施，如佩带安全带，安全帽。小型工具（如手锤、扁铲等）摆放在可靠部位，以防从高空落下。 （4）高处切割时要系好安全带，并将之拴在牢靠的地点，高挂低用，防止割下的材料从高空坠落伤人，并有监护人员。 用电管理 （1）临时用电施工组织设计 1） 临时用电设备在 5 台及其以上或设备总容量在 50kW 及其以上者，编制临时用电施工组织设计。临时用电设备在 5 台以下或设备总容量在50kW 以下者，制定安全用电技术措施和电气防火措施； 2）施工现场临时用电应采用三相五线制，实行三级配电、两级保护，做到一机一闸一保护。临时用电工程图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据； 3）153、临时用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经项目部总工程师批准后实施。 （2）配电线路 1）架空线路必须架设在电线杆或建筑物上，并有绝缘子，严禁架设在树木或脚手架上。低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于 2.5 米；穿越现场主要道路时，线路与地面中心的垂直高度不得低于 6米； 2）电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地敷设或穿越道路埋设时，必须加钢套管保护。电缆接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。采取防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌； 3）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，必须加设防护154、套管。压缩气瓶管理 1）使用气瓶的工人必须经过培训考核合格，持证上岗； 2）不得把气瓶放在高压线下进行作业；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、乙炔瓶必须放置在动火点的上风口； 3）注意保护好气瓶的防护装置；使用单位不得将气瓶随意借给个人或其它单位使用，以防气瓶外流混装，引发事故； 4）气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认； 5）气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于 5 米，距明火 10 米以外；盛装易发生聚合反应和分解反应气体的气瓶，应避开放射性射源； 6）气瓶应立放，夏季应防止暴晒，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧； 7）瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，气瓶的155、剩余压力不小于0.05MPa，液化石油气瓶应不小于 0.51.0%。 手动工具和手提式电动工具作业 1）所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态，配置漏电开关。损坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用； 2）设计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。不许掀下保护罩、手柄或使用无保护罩的工具； 3）电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时要断开电源； 4）使用电动工具时，不得穿宽松的衣服，戴戒指首饰，要扣好袖口并戴劳保皮手套； 5）工人在使用砂轮机前接受培训。当砂轮机工作时，操作人员保持身体平衡。保证在砂轮片卡住时砂轮机就不会从操作人员手中脱落。 受限156、空间内作业安全管理 （1）作业人员进设备之前，办理入设备施工许可证。受限空间内若为易燃易爆气体场所，应使用防爆电气设备和照明灯具。受限空间内的电气设备和金属脚手架应作保护接地； （2）在受限空间内施工时，照明电源必须是小于 24V 的低电压，并设漏电保护装置。 劳动保护 （1）职工劳保用品与着装管理 进入施工现场的工作人员，必须按公司及业主的有关规定穿戴必要的劳动保护用品。特殊作业人员必须按国家劳动部门的规定使用专用防护用品。 电焊工在焊接作业时，工作服、帽、面罩、手套等应保干燥，以防导电伤人。 （2）生产卫生 施工作业区要设有流动卫生生活间设备，并准备足够的饮用水和必须的药品。工地要制定合理157、的工作制度和值班制度。 （3）防暑降温 应及时做好防暑降温、饮食卫生工作，发放降温及清凉饮料，长时间露天作业时，应搭设防晒棚；在容器内进行作业时，应采取通风、降温措施等；氧气瓶、乙炔气瓶等其它气瓶，不得在烈日下曝晒和接近热源。七、环境保护及文明施工7.1环境保护 1.加强公司HSE管理体系的实施力度 对施工生产范围内的作业环境、生活环境和自然环境实施保护管理，以减少对环境的污染和破坏 ，达到保护和改善环境的目的。2.环境保护的范围和程序环境保护的范围施工生产范围内的作业环境保护；外埠施工生产暂设区的环境保护；施工生产范围内的自然环境保护环境保护的内容a.作业环境保护的内容作业现场的休息室、工具158、房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目；施工作业现场道路平整畅通，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应畅通无阻； 高处作业、射线检测作业、吊装作业和吹扫及试车等作业场所，应用标识带围出警戒区，设置标识牌； 有害有毒物品、易燃易爆物品等应在仓库存放 保管；在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人看护作业区噪声超过85分贝时，除作业人员采取防护措施外，其余人员应撤离现场；各种油料应在容器内存放，非有应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行处理；防腐保温用油漆、岩棉、绝缘脂何以出现粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面159、或设施造成污染时应及时清理；作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点； 在封闭空间内或容器内作业时，应采用低压安全照明措施，保护良好的通风条件。b.外埠施工生活暂设区环境保护内容 生活暂设区的设置应远离有毒有害、噪声及射线检测作业场所； 生活暂设区内的道路应平坦通畅，有足够的照明设施；生活垃圾应及时清理，并按规定运至远离生活区的指定地点倾倒；厕所位置应远离饮食卫生场所并保持良好的通风条件； 生活暂住区的污水应设置管道，排放至规定沟渠。c.施工生产仿围内的自然环境管理 各种建筑、施工垃圾和生活垃圾等，必须倾倒到指定地点； 施工、生活污水应排放到指定的排放水渠内，且应160、符合国家污水排放标准； 可能对周围外部环境造成破坏或损害的地下开挖和射线检测等有危害性作业，应采取相应的保护措施，必要时，应报厂方或地方政府有关部门实施统一协调管理。 3.环境保护管理 作业环境保护管理 施工作业环境保护，由项目部质安部负责统一组织和管理； 施工作业环境保护，由项目部施工队长依据生产管辖范围，负责组织实施和管理 施工作业环境保护工作，由公司安全监察处负责实施监督、检查。 外部施工生活区环境保护管理 外埠施工生活暂设区环境保护，由项目部生活管理部门负责组织实施和管理； 外埠施工生活暂设区环境保护管理工作，由公司安全监督处和项目布质安部负责实施监督、检验管理。 施工生产范围内的自然161、环境保护管理 施工生产范围内的自然环境保护，由项目部质安部负责组织实施和管理； 施工生产范围内的自然环境保护，由公司安全监督处负责实施监督、检查管理。7.2文明施工文明施工及现场标准化管理措施搞好现场文明施工、标准化管理对于促进企业管理，树立企业形象，巩固企业品牌效益，增强企业竞争力，高速度、高质量地搞好工程建设，具有极其重要的作用，也是为施工作业现场创造良好环境的一项重要工作，为此本工程建设过程中我们将切实地做好如下工作，推动现场文明施工工作的高水平开展。施工现场文明施工管理的内容包括：项目现场平面布置管理、现场形象策划、项目现场警示标志管理、场容文明管理、设备和材料管理、员工生活设施管理以162、及工程成品防护管理。.1成立现场文明施工小组，由项目经理任组长、生产经理任副组长，各科室长及班组长任成员的现场文明施工、标准化管理组织领导体系.2项目经理部工程管理部门具体负责现场文明施工、标准化管理工作，开展对现场文明施工、标准化管理的实施和检查。主要内容和标准现场文明施工、标准化管理是通过在工程施工过程中推行施工作业和现场管理工作标准化，使项目文明施工和现场管理工作事事有标准、管理讲标准、操作按标准、检查考核照标准。.1 现场文明施工管理标准国家、地方、行业相关的施工管理法规、标准、管理规定等。业主单位文明施工管理规定。山东华通石化工程建设有限公司现场文明施工管理规定。.2 现场文明施工管163、理主要内容.3项目现场平面布置标准化现场平面布置结合现场实际情况进行统筹安排、合理布局、力求节约，避免浪费。平面布置场地的选择因势利导，避开危害施工、危害职工健康、危害环境的场地，保证平面布置适应施工生产和生活的需要；规划的生活区、办公区、施工场区及其设施做到：布局合理，规模适宜、分区明显，顺序流畅，方便施工和生活。.4 项目现场临时设施搭设标准化施工现场的道路、办公区、卫生间、材料设备库房、供电线路、给排水管道等临时设施的布置和管理，确保符合业主和承包商的相关管理规定和作业文件的要求。.5 项目现场标识标准化现场的各种标识要按照建设工程项目管理规范和业主要求设置，做到统一内容，统一制作，设置164、醒目，布置合理。主要包括：1) 施工任务和完成情况要制成图表，公布于众，使相关人员都知道自行完成任务的情况。2) 施工现场各项管理制度、操作规程、工程标准、施工现场管理实施细则等应该用看板、挂板公布于众，展示清楚，使全体人员遵守执行。3) 在合理布置过程中，对永久建筑物、临时设施，各种物品堆放位置等必须有完善、准确的视觉信号显示，如标志牌、标志包、标志线等。4) 各类材料、设备、半成品、成品标示清楚、摆放规范、保护得力。5) 施工现场主要管理人员在施工现场应配载证明其身份的证卡。分区施工现场管理岗位责任人亦应设标牌显示。6) 施工现场大门口要设置标牌，将工程名称、用户、承包单位、项目经理及现场165、总负责人的姓名、开（竣）工日期等标示清楚。7) 施工现场管理各项检查结果要张榜公布。广泛运用现代化信息传递手段，宣传教育和动员全体人员做好文明施工，搞好职工精神文明建设。.6 项目现场场容管理标准化(1) 施工现场做到“四通一平”(即施工用水通、电通、道路通、通讯通、场地平整)。2) 工程用材料、半成品、配件、通用设备、非标设备等按施工平面布置图的指定位置进行定点堆放、有序排列；设备本体应做到表面清洁、无尘土、无油污。3) 现场办公区、作业人员休息室、工具房、氧气房和乙炔房、焊机棚、预制平台、材料库及其他施工机具等，按施工平面布置图的要求整齐排列，完好无损；休息室内地板干净无尘土，工具用具摆放166、整齐；室内墙上工种操作规程，图表挂放有序。4) 办公、生活区卫生做到定人、定岗、定时清扫，保持整洁。.7 项目现场物资管理标准化物资管理须严格验收、定点堆放、标识清楚、定额发料、物尽其用。按国家物资总局颁发的“物资技术保管规程”的规定保管。.8创造和追求施工与环境的和谐按照环境管理体系建立环境保护管理体系，对废水、废气、废物等工业垃圾定点堆放、定期清理，或按照业主要求交有关单位进行处理。.9 对施工现场实行封闭围档保持现场无不必要的障碍物，妥善存放和处理材料、设备，及时从现场清除并运走各种残物、垃圾和不需要的物件，保持施工现场整洁。广泛宣传，提高意识为切实使广大职工能清楚地认识到“项目现场文明167、施工、标准化管理直接影响企业的形象，现场文明施工、标准化管理能够削减安全隐患、减少事故的发生”，项目部在工程施工前要在全项目部范围内开展“加强现场文明施工、标准化管理，树立七公司的形象”的活动。通过宣传，学习提高对现场文明施工、标准化管理意义的认识。明确职责，全面开展工作项目经理部在工程施工前根据项目工程现场的情况和业主管理规定制定项目经理部的现场文明施工、标准化管理检查制度、现场文明施工、标准化管理奖罚细则，明确各职能部门的职责。.1 由项目经理部技术部门组织做到暂设规划与施工同步，使平面管理趋于合理。.2 由项目经理部物资供应部门组织，对现场料场、仓库库容及时整理。.3 由项目经理部工程部168、门组织，各施工队长、班长、亲自抓现场文明施工、标准化管理。实行现场文明施工、标准化管理周检查制度。.4 由项目经理部生产经理组织，坚持平时要求与不定期突击检查相结合，每月对各施工现场、施工基层单位进行文明施工、标准化管理总结评比，推动现场文明施工、标准化工作的不断提高。.5 积极配合地方政府、建设单位和公司总部的现场文明施工、标准化检查活动，及时沟通信息，对存在的问题及时制定措施并整改达标。项目现场平面布置管理开工前，按业主已批准的施工总平面布置方案布置各项临时设施，（如预制平台、现场办公室、现场仓库、材料堆放场地和水、电布置设施等），所有临时设施布置均应符合安全防火和工业卫生及环境保护方面的169、要求。现场办公区管理办公设施必须符合施工组织设计要求，并建立健全各项卫生管理制度，有专（兼）职人员负责管理。办公设施布置，应当符合规范性结构的要求，环境应保持整洁，无垃圾和污水。办公室内做到干净整洁，门窗完好，墙壁无灰尘，各种办公用具整齐干净，四壁、顶棚、灯具无尘土、蛛网，地面干净、无痰迹和烟头纸屑、无杂物堆积，无蚊蝇、无鼠迹。办公室内不能存放与办公无关的物品。每天上班前要对办公室进行清洁卫生，门窗玻璃、灯具每周清洁一次，做到光亮、整洁。办公区域内各种标牌应保持完整、清晰、清洁。办公区域要做到“六无”、“六净”。即无人畜粪便、无垃圾污物、无砖头瓦砾、无纸屑果皮、无坑洼污水、无杂草丛生；墙根净、170、电杆净、绿篱树根净、花池净、宣传栏下净、下水道口净。办公室卫生一天打扫一次，办公区室外卫生每周至少清扫一次，并采用撒水清扫，减少扬灰。办公区域必须统一规划设置垃圾箱，并做到集中分类堆放，及时清运。做到定期清理，并进行喷药消毒，防止蚊蝇滋生。 工程成品防护本工程土建、管道、设备等的规格、材质种类多，做好工程产品的防护至关重要。到货物资在卸车前必须先确定摆放地点，并有保护措施，做到下垫上盖，在存放过程中不变形、不产生锈蚀等。对于直接进入现场的物资，在使用前必须进行物资保护，严禁各种电源线、电焊把线等从物资上拉过。按照物资保管要求的规定存放，不允许超标、超高堆放。各种工装夹具在使用时，严防堕落，以免171、砸伤下部产品。对于上道工序已施工的成品或半成品，下道工序有责任进行各种保护，对于已有的损伤，必须进行修补，必要时进行返修和返工。由于施工现场场地狭窄，半成品物资堆放困难，一是尽量减少现场物品的堆积数量，二是减少行车路线的临时占用。大型车辆行走时必须设专人在车前指挥，防止碰伤、碾压其它物品。设备开箱验收时，严禁用大锤、撬棍乱敲乱砸，也不能随意用火焰切割，不得破坏设备原来的防护设施。对不能马上安装的设备，应恢复原包装，下垫上盖，有序整齐的摆放在指定地点。若因检查或施工需要，非标容器的孔盖打开后，应及时封闭，防止沙土异物进入。各种容器、设备耐压试验过程中，禁止用手锤、铁器敲击设备壳体。设备安装后不能172、马上进行工艺配管工作时，必须用塑料布或石棉板将进出口法兰封死，以免砂石异物进入设备内。各系统在水冲洗、吹扫阶段，应避免进入设备本体。设备筒体仪表管嘴、开孔接管，开孔后不能马上安装附件的，需用塑料胶带包扎好，以防异物落入。保温材料应垫高放置，用塑料布包盖，或在厂房内存放，防止雨淋受潮。施工完成的电气仪表管线、伴热管及管径较小的工艺管道禁止踩踏和做为搭设脚手架的支撑点。施工现场已安装或未安装的电气仪表箱（柜）禁止用来盛装其他器物或做为施工时的垫脚物。正在进行涂漆作业的区域，需采取相应措施，以免污染其他已防腐完的设备、管道、钢结构等，造成交叉污染。已保温完成的设备或管道禁止人为的踩踏或做为搭设脚手架173、的支撑点，上方有作业时，防止坠落物损坏保温的保护层。环境管理为防止项目施工对城市造成的环境污染、噪音污染和市政设施污染。我们采取以下预防措施。出入施工现场的车辆必须进行清理，不得将施工现场的泥土带进城市道路，对城市道路造成污染。对于一些噪音较大的施工作业，尽量安排在白天进行，避免对施工现场附近的生活区造成较大的影响。对于施工废水和生活废水的排放 ，我们将采取统一处理、统一排放的方式，施工废水设置沉淀池，生活废水设置化粪池，进行统一处理统一排放。项目部在施工前，对现场进行科学规划，办公、休息、设备、物资存放、作业点进行合理布置，做到合理有序，整齐美观。施工现场新建装置区实行封闭施工，在共用区域用174、栏杆和标志带将施工区域隔离。施工现场出入口设置施工牌，公示公司的情况，工程施工的概况，公司的质量、安全方针和目标，接受社会的监督。并设置必要的安全警示和指令标志。项目部按照规定对各类人员配置健康、安全防护用品，并为放射作业、粉尘作业、封闭空间、动火、电气作业场所配置专用防护设施和安全警示标志。在各通道口设置安全警示标志，在施工现场配置足够的安全标志，进行关键作业将设置警戒区域和设立监护人，对可能对外部人员发生危害的作业及时向相关单位、部门通报。项目部采取合理的作息时间，维护员工的健康。在施工活动中和集体活动中，控制噪声对社会造成影响。项目部对产生粉尘的作业，采取封闭施工。对运送颗粒和粉末物资的175、车辆实行封闭运输。施工场所和道路每日定时洒水，抑制扬尘。施工现场设置垃圾站，垃圾站的选址应报业主和监理工程师审批。各类废弃物实行分类存放。施工作业中产生的各种废弃物，随时进行清理，放置在规定地点，每日进行一次清扫，每周进行一次清运。在施工中涉及占地和植被损害场所，及时向业主有关部门申报，作业后进行恢复。两器现场组焊与内件安装总体施工计划单项科目主要工作内容施工时间2011年主要内件名称进入现场时间预组装、临时就位时间安装完成时间备注前期准备生活区场地平整、临舍搭建5月26日至5月30日施工现场场地平整硬化6月1日至6月5日生活区各种宣传栏、标识牌就位6月1日至6月2日施工人员进场6月1日至6月176、5日施工机具及工装进场6月4日至6月10日框架制安部分外取热器汽包框架制作6月10日至6月20日外取热器框架制作6月10日至6月15日内取热器汽包框架制安6月10日至6月20日两器操作平台、框架制安6月10日至6月30日楼梯间框架预制7月1日至7月10日9月25 日提升管框架预制7月1日至7月10日9月30日塔器组对分馏塔、催化剂罐基础验收6月10日至6月15日分馏塔吊装组对6月20日至6月30日催化剂罐3台吊装组对7月1日至7月10日分馏塔内件安装7月11日至7月30日再生器密相部分两器基础验收、划线、尺寸核实7月1日至7月2日待生催化剂分配器7月10日7月15日筒体组装用平台搭设6月1日至177、6月5日主风分布管、溢流斗7月10日7月15日再生器密相三节筒体组焊7月1日至7月10日蒸发器7月10日7月15日再生器密相三节筒体焊接、探伤7月2日至7月10日再生器7月10日7月15日裙座组对焊接7月1日至7月8日再生器旋分料腿下段7月10日7月15日下封头组对焊接、探伤7月6日至7月10日格栅7月10日7月15日封头、裙座整体组对焊接7月11日至7月13日待生塞阀7月10日7月15日密相部分开孔、接管安装，内、外固定件安装7月14日至7月18日待生立管7月10日7月15日催化剂加卸料管筒体与下封头、裙座两段吊装7月19日至7月20日中压饱和蒸汽盘管7月10日7月15日溢流斗安装7月18日178、催化剂返回管7月10日7月15日下过渡段部分下锥段组对焊接7月14日至7月18日下锥段与加强段组对焊接、探伤7月19日至7月22日再生器旋分器料腿拉紧装置7月20日7月25日接管垫板安装焊接7月23日至7月24 日锥段与加强段整体热处理7月25日至7月26日劳动保护安装7月27日至7月29日下锥段吊装7月30日至8月1日外取热气脱气平行线管段7月20日6月10日再生器稀相部分再生器稀相4节筒体组对焊接、探伤7月25日至8月5日二级旋分料腿8月1日7月15日旋分器临时固定用支架制安8月1日至8月3日一级旋分料腿中上段8月1日7月15日接管、劳动保护安装8月4日至8月8日汽提段下锥段8月1日7月1179、5日再生器稀相筒体分两段吊装8月9日至8月10日低压蒸汽过热盘管8月1日7月15日临时支撑平台搭设8月11日至8月12日一、二级旋分器8月1日7月15日再生器检修平台支架安装8月13日至8月14日再生旋分就位吊耳8月1日7月15日 再生器检修平台支架8月1日7月15日上过渡段部分上锥段组对焊接8月5日至8月8日上锥段与加强段组对焊接、探伤8月9日至8月12日汽提段上锥段8月1日8月20日接管垫板安装焊接8月13日至8月14日再生旋分就位吊耳焊接8月13日至8月14日与加强段整体热处理8月15日至8月16日劳动保护安装8月17日至8月18日上锥段吊装8月19日至8月20日烟气集合管部分烟气集合管180、组对焊接8月21日至8月24日烟气集合管8月1日8月20日烟气集合管分段吊装8月25日至8月27日沉降器部分沉降器筒体组焊、探伤8月15日至8月22日旋风分离器8月20日接管、旋分支撑、劳动保护安装8月23日至8月26日旋风分离器料腿8月20日沉降器筒体分两段吊装8月27日至8月28日内集气室8月20日上封头组对焊接、探伤8月20日至8月23日旋风分离器料腿拉紧装置8月1日8月20日内集气室、接管安装，焊好沉降器旋分就位吊耳8月24日至8月27日8月20日劳动保护安装8月28日至8月29日上封头吊装8月30日总体吊装完后，进行内件，剩余配管安装，完善劳动保护9月10日至9月15日翼阀静态试验后安装7月16日至7月17日翼阀7月15日注明：1、总体吊装完后，全部内件，剩余配管安装，劳动保护完善均在9月15日以前完成。 2、内件安装完成时间:伴随着筒体的吊装，从下而上依次完成。 3、其它所有剩余内件必须在8月1日之前全部到达施工现场。