1、正本公路拓宽改造闭式路堑工程钻孔灌注桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一章 编制依据、原则和范围2一、 编制依据2二、 编制原则3三、 编制范围3第二章 工程概况3一、项目概况3二、钻孔灌注桩设计概况4三、施工目标4第三章 施工总体安排5一、灌注桩施工安排5第四章 旋转钻机正循环施工5一、施工说明5二、施工方法6第五章 旋挖钻机施工12一、施工说明12二、施工方法13第六章 质量保证具体措施181、混凝土182、钢护筒193、钻孔194、钢筋笼205、灌注水下混凝土206、预留桩头20第七章 安全保证措2、施20第八章 文明施工保证措施21第九章 环境保护措施222、环境污染的治理22第一章 编制依据、原则和范围一、 编制依据1、业主提供的所有施工设计图及参考工程数量。2、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。3、我集团公司对施工现场实地勘察、调查资料。4、我集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。5、我集团公司可调配到本工程使用的各类资源。6、国家和天津市现行的质量评定标准和施工技术验收规范。二、 编制原则1、严格执行与本工程有关的国家、部及天津市制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等。2、严格执行设计文件和设计标准。3、响应招标文件的要求，确保实3、现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标。4、认真、充分研究施工环境，以交通疏导为核心，妥善解决施工生产与各方面关系的协调，应用新技术，制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案。5、科学管理、文明施工、质量优良、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案。6、合理规划临时设施布局，节约施工占地。7、施工组织编制做到总体施工部署和分项施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，内容全面、重点突出、思路清晰。三、 编制范围xx公路拓宽改造工程施工图包含的全部钻孔灌注桩施工。第二章 工程概况一、项目概况xx公路拓宽改造工程框架桥及封闭式路堑工程位4、于天xxxxx，设计范围K4+330至K4+975，设计最大挖深为8.5米。全线控制节点有2个，NK4+693.34处下穿京山铁路为顶进框架桥。NK4+592.935处封闭式路堑下穿XXXX客运专线。XXXX客运专线在线位处为高架桥，交叉处XXXX下行里程为DK65+409.938，道路与客专交角约为73.9度。高架桥均采用32米梁，桥梁主体已施工完毕，线位从高架桥的533、534号桥墩之间穿过，梁底高程为7.20米两墩中心距离为32.7米。现状XXXX铁路为双股电气化铁路。新建顶进框构处XXXX铁路里程号为XXXX下K203+897.23，道路与铁路的夹角为86.5度，此处的轨顶高程为3.55、4、4.02、4.02、3.68米，铁路护网之间的距离为23米。铁路路基高出原地面约0.5米，在铁路两侧设有通信电缆和光缆。二、钻孔灌注桩设计概况本工程钻孔灌注桩共分为两种类型：支护桩、抗拔桩。支护桩根据开挖深度采用桩长不同的钻孔灌注桩，K4+552.63-K4+677.63,K4+762.123-K4+787.13及K4+653.4临时支护桩采用桩径为1250mm1400mm桩长采用16m、18m、20m三种类型，强度等级为C30钻孔灌注桩。抗拔桩根据封闭路崭挖深而设置，在U7U11节段底板底设置桩径1m，桩长1017m钻孔灌注桩作为抗拔桩。下穿XXXX铁路框构工程抗移桩、支撑桩、后背桩等钻6、孔灌注桩。三、施工目标1、质量目标：严格按照设计文件和相关技术标准、规范进行施工，确保本标段验收达到国家质量验收规范合格标准。2、工期目标：（U7-U8)2012年2月15日2012年3月25日，共40天。3、安全目标：杜绝重大伤亡和火灾事故。4、文明施工目标：严格执行国家、天津市及开发区相关文明施工标准与规定。5、环保目标：无噪音、无扬尘，不扰民、不污染。第三章 施工总体安排钻孔灌注桩采用旋挖钻机为主、旋转钻机正循环施工为辅，XXXX客专桥下14.4m范围内全部采用旋转钻机正循环施工，其余桩基主要采用旋挖钻机施工。一、灌注桩施工安排支护桩、抗拔桩计划采用2台旋挖钻机和两台旋转钻机同时施工：在7、XXXX客运专线东西两侧各设置2台钻机，两台旋转钻机从东侧向西侧开始施工；旋挖钻机向东侧施工，由于桩的间距比较小，采取跳打的方式施工，根据规范要求每隔3.5d，设置三个阶段，先进行第一阶段施工，然后进行二阶段、三阶段，主要根据混凝土强度和移动桩机的距离进行安排调节，具体见图3-1：支护桩施工顺序图。 津 秦 客 运 专 线 （圆圈内数字为钻孔顺序） 支护桩基的施工顺序图 图3-1 第四章 旋转钻机正循环施工一、施工说明钻孔灌注桩采用旋转钻机正循环成孔，原土造浆和补充膨胀土泥浆相结合的护壁方法，抗拔桩孔口埋设1.21.4m钢护筒，支护桩采用原状土泥浆护壁孔口，用汽车吊把预先绑扎焊接好的钢筋笼吊放8、入孔，导管法灌注水下混凝土的施工方法完成本工程桩基施工。单台钻机作业时间：单台钻机各工序作业时间见表4-1。二、施工方法钻孔桩施工工艺流程图见图4-11、施工准备:在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，用推土机碾压密实，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。2、泥浆制备:现场设置钢板制成的泥浆罐作为泥浆池保证现场钻机施工，并配备泥浆车保证现场泥浆供应。泥浆制备选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.11.3范围。试验泥浆的全部性能指标， 单台钻机各工序作业时间表 表4-1序号项 目作业时9、间（h）1桩机就位0.751.52钻孔463第一次清孔14钻机移位0.515吊装钢筋笼0.516钢筋笼对接1.52.57第二次清孔0.518灌注水下混凝土12并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆技术指标见表4-3。埋设护筒:孔口护筒采用5mm钢板制作，内径比桩径大20cm，长度为2.0m。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm以上，钢护混凝土达到设计标高吊放钢筋骨架设立导管灌注水下混凝土拔除导管测量混凝土面高度设置隔水栓钢筋骨架制作、运输混凝土生产做混凝10、土试块拔出护筒试拼装导管桩位放样埋设护筒钻机就位钻进一次清孔旱地上直接埋设护筒，浅水时填筑围堰埋设护筒制作护筒钻具准备向孔内注入泥浆泥浆沉淀池检测调整泥浆指标泥浆供水泥浆准备钻孔检查，检查泥浆指标桩机移位二次清孔 图4-1 钻孔桩施工工艺流程图 泥浆技术指标表 表4-2 序号项目技术指标1比重1.11.32粘度一般地层：1622PaS；松散易坍地层：1928 PaS3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于96%5PH值810筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制11、在2cm以内。采用正循环旋转钻机钻进，钻孔过程中，孔内保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。 3、成孔：施工时保证钻杆垂直，初钻时以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。4、第一次清孔：钻孔至设计高程，经过12、检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含砂量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量，个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25；含砂率8；粘度28 PaS；灌注混凝土前，孔底沉碴厚度150mm。5、绑扎、吊装钢筋笼（1）钢筋笼绑扎a钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形30水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布13、置，最后安装和固定声测管。b 钢筋笼主筋采用双面焊缝。c钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架一般分两段进行加工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。（2）钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段（桩长在20m以下不分段）用汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用帮条搭接、双面焊缝，并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度，并在14、孔口牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。 钢筋笼吊放程序图6、导管安装：导管用219mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.05.0m，配12节长1.01.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。7、第二次清孔：在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准15、是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在100mm以内，此时清孔就算完成，立即浇注混凝土。8、灌注水下混凝土：本工程全部采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土搅拌输送车运输至各桩位。先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。开导管用浮球，浮球预先放在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着浇注连续进行随拔管，中途停歇时间不超过15min。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以1.54m为宜，既不能小于1m也不能大于6m。由专人测量导管埋置深度及管内外16、混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。 导管法灌注桩施工流程图利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高0.5m，在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的50cm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。在浇注将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。9、桩机移位：在上一根桩17、的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身混凝土灌注。钻机移动采用轨道或型钢槽滑至桩位。施工时划分施工区段，先进行成孔试验并获得可靠的技术数据后，再按划分的施工区段展开大面积施工，以保证质量和工期。11、 施工中出现的问题及预防措施（1）钻孔坍塌预防措施：a、在施工过程中保持钻孔内的水头高度，泥浆的性能，泥浆的密度大于1.15；漏斗粘度大于19s；b、针对砂层、粉砂层配制优质的泥浆，控制施工的速度；c、储备一定数量的粘土、纯碱、PHP，发现孔内漏失及时调整泥浆的性能；d、发现大量漏浆及时回灌,保持水头高度；e、备用铲车及时回填，备用柴油18、发电机组及时担供动力。（2）孔斜由于钻孔较深加上地层、操作工艺、钻头的加工精度、钻杆的弯曲度等因素常常使钻孔的垂直度达不到设计要求。预防措施：a、在成孔施工中除保持钻机三点一线,保持钻杆、钻具垂直外还应采取以下措施：提高钻头的加工精度，通过工装工法加工精确的钻头。弯曲的钻杆杜绝下入孔内；b、依据施工经验每钻进10.0m检验一次钻孔的垂直度，如超出标准，采用滚刀钻头和筒状钻具进行纠斜。（3）断钻杆造成孔内断钻，除钻杆的质量因素外，由于钻孔深度、孔内的阻力、在孔内的工作时间长、产生疲劳而，同时与操作方法等因素有关。预防措施：a、在下钻具、钻杆时认真检查钻具钻杆的质量，不合格的钻具钻杆不准下入孔内；19、b、仔细观察钻进参数，发现异常及时停止钻进，提钻检查孔内钻具、钻杆的情况。（4）跑钢筋笼因钢筋笼的重量较重，在钢筋笼焊接下放过程中由于操作不当，造成跑笼。预防措施: 在下节钢筋笼上焊接六个对称的“U”型环，其中4个穿横梁，2个用钢丝绳把笼固定在钻塔机座上为保险绳。仔细检查起吊钢筋笼的辅属工具的质量。（5）保证砼灌注的连续性预防措施:保证有足够的砼运输搅拌车，至少准备二个以上的砼搅拌站；把施工场地的便道修好；备用一台柴油发电机组，一旦停电或电路出现故障,及时启动柴油发电机组发电。（6）停电或电路出现故障备用一台120kw的柴油发电机组，每隔3天启动检修一次，使柴油发电机组保持良好的性能状态，一旦20、停电或电路出现故障，及时起作柴油发电机组发电，确保灌注过程中砼灌注的连续性；在正常施工中，保证钻头提离孔底，泥浆的正常循环。 第五章 旋挖钻机施工一、施工说明旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石21、的地层。本合同段根据施工场地及工期的要求，拟对XXXX客专桥下范围外桩基采用旋挖钻成孔。二、施工方法1、技术准备1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布准备施工用的各种报表、规范。2、主要机具设备旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等3、作业条件3.1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。3.2对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，22、确保机械正常工作，配备足够的备件。3.3引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。3.4原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。3.5正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。4、施工工艺流程制作钢筋笼 钻机就位开孔设置护筒并注入稳定液旋挖钻进清孔 下放钢筋笼 插入混凝土导管二次清底 灌注混凝土成桩 拔出导管 拔出护筒由流程图5-2可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。4.1施工工艺要点a钻孔前施放桩位点，放样后四周设护23、桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。b钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。c设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒24、中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面2030cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。d钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。e钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直25、度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。f清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。g钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。h钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200-300mm26、的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为34m，导管第一节底管长度应不小于4m。钢筋笼检查验收钢筋笼制作下放钢筋笼测放桩位泥浆循环导管试拼试压砼检验拔出护筒拔出导管水下砼灌注放隔水拴二次清孔下放导管成孔验收换浆清孔钻进成孔钻机就位护筒埋设注入新泥浆砼搅拌与运输原材料检验 表5.1 旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图 i二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉27、渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。j灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为3050cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。4、质量标准4.1钢筋笼质量检验标准4.1.1主控项目1) 主筋间距允许偏差10mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。2) 长度允许偏差50mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。4.1.2一般28、项目1) 钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据规定。2) 箍筋间距允许偏差20mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。3) 直径允许偏差10mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。4.2混凝土灌注桩质量检验标准4.2.1主控项目1) 桩位偏差满足下表规定桩径（mm）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩D1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D 1000100+0.01H150+0.01H检查数量：全部检查检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2) 孔深允许偏差+300mm 检查数量29、：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度4.2.2一般项目：1) 垂直度允许偏差0.3检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。2) 桩径允许偏差50mm检查数量：全部检查检查方法：井径仪或超声波检测。3) 稳定液比重1.021.2检查数量：全部检查检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4) 稳定液面标高（高于地下水位0.51.0m）检查数量：全部检查检查方法：目测5) 沉渣厚度：100mm检查数量：全部检查检查方法：用沉渣仪或重锤测量6) 混凝土塌落度180220mm 检查数量：全部检查检查方法：用塌落度仪7) 30、钢筋笼安装深度允许偏差50mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量8) 混凝土充盈系数1检查数量：全部检查检查方法：检查每根桩的实际灌注量 第六章 质量保证具体措施1、混凝土水泥、水、骨料、外加剂、配合比、强度等必须符合施工规范和设计要求，检查出厂合格证和试验报告。施工过程中，对原材料的品种、规格和用量每一工作班至少检查两次，在浇筑地点，每一工作班至少检查两次砼的坍落度。桩基灌注同时浇筑同一配合比的试块，每根桩不少于一组。2、钢护筒护筒埋设时，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，护筒斜度不得大于1%，护筒顶面应高出地面不小于300mm，其埋设深度在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于131、.5m。3、钻孔钻孔用泥浆本工程使用正循环旋转钻机，泥浆比重控制在1.11.3。泥浆粘度一般地层1622s，松散易坍地层1928s。新制泥浆含砂率不宜大于4%。胶体率不应小于95%。PH值应大于6.5。钻孔要求a桩的钻孔和基坑开挖，只有在中心距离4.5m以内的任何桩的混凝土灌注24小时以后才能进行钻孔。钻孔应连续操作，不得停止。b钻渣和多余泥浆应及时外运。c清孔时，应保持钻孔内水位高于地下水位1.52.0m，以防止塌孔。清孔后，泥浆坚硬颗粒的数量应小于5%（控体积计），泥浆的浓度应达到规定的要求。d钻孔完成后，桩孔必须用监理工程师批准的仪器进行检查。当钻孔深度达到设计要求时，所有钻孔成孔后应作32、全深度的孔径检查，当检查时发现有钻孔不直、偏斜，应立即向监理工程师报告，在取得监理工程师的批准之前不得施工。e钻孔桩允许偏差及检测方法见下表。 钻孔桩允许偏差表 序号项 目允许偏差mm检查数量检查方法1孔径不小于设计孔径每根桩均检查检查施工记录并用检孔器检查孔径、孔深2孔深不小于设计孔深，不大于5003孔位中心504倾斜度0.3%孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度不大于100mm4、钢筋笼本工程中钢筋笼的主筋与螺旋箍筋采用点焊，两段钢筋笼之间的连接采用帮条焊或搭接焊。在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。钢筋和焊条的性能、规格符合设计规定，钢筋笼允许偏差如下： 钢筋33、笼长度偏差不宜大于50mm；钢筋笼直径偏差不宜大于10mm；主钢筋间距偏差不宜大于10mm；箍筋间距偏差不宜大于20mm。 5、灌注水下混凝土水下混凝土粗集料的尺寸一般为1540mm，但其最大颗粒尺寸不能超过导管的1/6或钢筋间距的1/4。混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后导管埋入混凝土中的深度不得小于13m。每一根灌注桩必须至少留3组混凝土试块，其中1组做7d强度，另2组标养，混凝土试块必须在桩基混凝土灌注中制作。6、预留桩头按设计要求，水下混凝土灌注面宜高出桩顶设计高程70100cm，以便清除浮浆，确保混凝土质量。第七章 安全保证措施项目经理部成立以项目经理为组长、主管施工生产的项目副经34、理和项目技术负责人为副组长的安全生产领导小组，由安质监察部具体负责本工程的全部安全监督和管理工作。各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，各作业点设安全监督岗，组成一个自上而下严密的安全组织机构。 安全保证措施：1、钻孔桩施工人员进行安全教育，加强安全观念。2、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，遵守安全章程。3、泥浆池开挖时要有专人指挥开挖机械，各种机械驾驶员要持证上岗。4、护筒、泥浆池开挖后应在护筒、泥浆池每边向外1m搭设安全护栏、外围安全网，周围应有明显的防坠落标志，夜间应有警示灯及较好的照明设施，严防意外事故发生。5、钻孔过程中钻机要保持平稳，防止倾倒，钻孔时要经常检查钻机各部件，保35、证钻机正常运转，同时还要防止杂物掉进孔内，施工人员检查钻孔情况时要有相应安全措施。6、各种施工车辆离泥浆池、钻孔最短距离不小于2m，以防塌方事故发生。7、施工用电要有专职电工负责，连、接线要严格按照用电手则，杜绝用电事故发生。8、钢筋加工时各种小型机械和电焊机操作人员都要持证上岗，严禁闲杂人等私自乱动，以免发生事故。电焊机要摆放在干燥、通风的地方，其它小型机械也要合理摆放，尽量远离人多的地方，以免伤人。9、钢筋笼起吊前要认真检查起吊设备，不得使用有安全隐患的部件，起吊时要有专人指挥，钢筋笼起吊时钢筋笼下边不得有人。10、混凝土灌注过程中架子要保持平稳，防止倾倒。灌注前要检查设备各部件保证灌注设36、备正常运转，同时还要防止杂物掉进孔内，施工人员在施工过程中要有相应安全保护措施。11、冬季施工中，施工人员禁止在施工现场生火取暖，以防火灾发生。12、高空作业人员必须经过体检合格，方可从事高空作业。13、在危险边沿操作时，临空一侧必须设栏杆和安全网，按正式脚手架操作规程执行，必须佩戴安全带。14、遇有六级以上大风、大雨、打雷天气，停止高空作业。第八章 文明施工保证措施为维护开发区的区容整洁和区域安全，使文明施工规范化、标准化，我们将成立文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动，以加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。文明施工保证措施：1、认真贯彻执行国家、省、37、市有关环境保护的法律、法令和法规，贯彻我公司文明施工管理规定。在施工期间加强文明施工并对周边环境采取必要的保护措施以及对这些措施的维护与修整，使施工期间对环境造成的不利影响降至最低。2、施工现场封闭施工，各交叉路口设立围挡并悬挂警示标志。对不能完全封闭交通的施工路段给社会车辆和行人留出通行道路，并在施工期间负责维护，施工期间现场内交通道路保持畅通。3、施工期间尽量减少噪声污染，各种机械设备装备良好的消音设施。大型机械如挖掘机、大型运输车辆等噪声大的机械设备在夜间施工时要尽量降低噪音，夜间施工的噪声源控制在50分贝以下。4、施工中产生的废弃泥浆及挖掘出的残土及时清运，并按有关部门指定地点排放。在38、清运过程中保证车辆的封闭，不得污染现场外的道路。5、施工作业产生的灰尘，除在场地作业的人员配备必要的防护外，还随时洒水，以免灰尘造成公害。易于产生灰尘的细料或散料遮盖或适当洒水，运输时用帆布遮盖。6、现场材料按种类、规格，分别堆放整齐，材料使用后及时将材料堆放场地清理干净，现场做到工完场地清。各种机械设备应保持清洁。7、生活区内要始终保持清洁卫生，生活区产生的垃圾及时清运，保持食堂和浴室的卫生，特别要加强对农民工宿舍的管理。8、提倡遵章守纪、团结互助，严禁酗酒闹事、偷盗赌博、打架斗殴。9、施工期间要保持各种市政设施，发现有地下管线要及时报告，等待业主或监理工程师处理，不私自移动地下管线。第九章39、 环境保护措施本工程环境保护包括施工过程的污染控制及其防治，主要包括以下几个方面：1、施工中产生的废泥浆。2、施工机械的废水、废气和噪声。3、运输车辆的扬尘。4、施工营地的垃圾和气体、液体、固体废弃物。 环境保护措施：1、上场后先核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境影响因素。明确施工过程中应遵循的环保法律、法规、标准和要求。2、环境污染的治理施工期间的主要污染源为施工中产生的废水、废气、噪声、扬尘等。主要污染物是施工期的废水包括施工现场产生的污水、泥浆，固体废弃物等。噪声应满足建筑施工场界噪声限制的要求。3、避免废水排放的措施在施工区设置临时污水汇集沉淀设施，生产过程中产生的污40、水、泥浆等废水通过排污车拉走，运至指定地点排放。4、避免施工生活垃圾等废物排放的措施保护施工区的环境，及时处理施工垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。无法运走的，进行填埋等无害化处理。5、避免废油排放的措施优先安排电动机械施工，对柴油机械、车辆安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免在车辆停放、维修时漏油污染。6、避免扬尘及有害气体的措施主要施工场地进行硬化处理，施工便道定期压实地面。对施工场地、施工便道经常洒水，减少扬尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。车辆开出工地做到不带泥砂，基本做到不洒土、不扬尘。