1、编号：SJHN.JZY-XX一类高层建筑工程工艺展示样板钢筋、模板、混凝土施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月1、编制依据1）XX项目施工图纸（结构、建筑、水、暖、电气专业）2）XX项目施工组织设计3）工程应用的主要规范、规程、图集序号编号名称1GB50203-2011砌体结构工程施工质量收规范2GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准3GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块4GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范 511G101系列混凝土结构施工图平面整体表示2、法制图规则和构造详图6JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范7JGJ230-2010倒置式屋面工程技术规程8GB50217-2007供配电系统设计规范9GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范2.工程概况项目名称：XX项目，本工程位于 ，为一类高层建筑，地下部分一层、部分二层，地上7栋高层塔楼，其中1A、1B、6#为32F/1D, 2#为31F/1D，3#、4#、5#为32F/2D。标准层层高为3米。结构形式为剪力墙结构。总建筑面积：XX 3.施工部署1）位置 ：为便于工法样板的展示及对工人的交底，本工法样板置于XX，7#栋幼儿园南侧。2）技术准备1、技3、术负责人按照施工图纸和相关规范、图集确定展示样板的施工方案，向项目部施工管理人员进行方案交底，专业工长编制分项工程技术交底和安全交底，并组织向施工班组进行交底。2、测量放线：施工仪器准备：水准仪1台，5m钢卷尺1把，红铅笔，墨斗，墨汁。3）生产准备：施工队人员准备砌体钢筋砼工木工植筋粉刷保温水电杂工4343222145）生产材料准备： 1、模板安装：必须有出厂合格证，模板采用900*1800*18多层板，50100木方、耐碱玻纤网格布、火烧丝等。2、钢筋：有出厂合格证和材料复试报告，采用6；8；10；12；14。 3、混凝土：采用商品砼，等级C25.4、水电管线：有出厂合格证和材料复试报告。54、砌块：采用200*200*600BM轻集料砌块；4、施工方法4.1放样弹线：先整平场地；用水平仪测好地坪标高点，可以利用废钢筋头，上端顶平地坪面层，地坪尺寸：长17米*宽6米*厚0.1米，砼C20随手摸平压光；依据展示区平面布置图，用墨斗弹出各展示样板的平面布置控制线。4.2工艺展示分类：1） 砼工艺展示区：尺寸1.5*2.5*高2.5米，浇砼全部完成；为了成本控制，在不影响结构和外感官的情况下，各个柱子钢筋植筋12钢筋与板筋连接；剪力墙为素砼；梁夸度不大于1米设置2根14就能够满足使用要求；板厚10mm配10150单层双向；砼C25。2） 钢筋、模板、水电样板展示区：尺寸1.2*2.5*高5、1.12米带楼梯和平台，西面剪力墙模板安装完成做模板安装样板；南、北面为剪力墙、柱子、构造柱、梁钢筋绑扎样板；楼梯起步的3步浇砼完成斜板接口垂直于斜板；平台模板安装完成，钢筋绑扎完成；水电预埋相应完成。3） 二次结构、砌体、粉刷样板展示区：为一直角转角布置，墙宽180mm，墙高2.3米，南面墙设置窗洞口1000*1200；转角、洞口边、墙边设置构造柱1个，各个构造柱设置4根12，构造柱钢筋高出墙顶600mm；转角内做内粉刷样板，转角外做外墙保温样板。5、模板安装： （一）安装梁模板 1、在垫层板上，弹模板边线，钢筋安装完后，立外模板，做好内模板底部拉结丝、拉杆间距450，模板方木每2003006、mm设一道，外用钢管连接，固定牢固，无松动。 2、安装架钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。支柱的间距以6090cm为宜。支柱上面垫4cm4cm方管，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地20cm设一道，以上每隔1.8m设一道 3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4、绑扎梁钢筋，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。（二）安装柱模板：1、先做好定位线，以便保证柱轴线与标高的准确。2、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间7、各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3、柱模板主龙骨间距300以内，外侧加双排方管，拉杆固定、间距400mm。4、柱模的清理、校正，办理预检。（三）安装剪力墙模板 1、弹墙体、门口线及外控制线。 2、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆及斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距按照标准打眼457457mm，距模板边沿228mm。 3、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 4、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否8、紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（四）安装楼板模板： 1、地面坚实、垫通长板，用钢管搭设井字架。 2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为90120cm（地下室支柱间距为6090cm），大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为300mm400mm。 3、调节支柱高度，将大龙骨找平。 4、楼板应采用大尺寸的组合模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 5、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵9、横方向每隔1.8m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 6、将模板内杂物清理干净，办预检。 7、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（五）模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 3、楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。 4、有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙10、螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 5、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 6、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 8、 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 9、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 (六）、质量标准1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 2、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝11、土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 3、允许偏差项目： 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差允许偏差 (mm)单层多层高层框架 柱、墙、梁轴线位移53 尺量检查 标 高5+2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5 尺量检查 每层垂直度33 用2m托线板检查 相邻两板高低差22 用直尺和尺量检查 表面平整度55 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33 中心线位移22 外露长度+10 0+10 -0 中心线位移1010 截面内部尺寸+10 0+10 0 (七)、成品保护 1）安装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止12、模板变形。 2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 3）拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 4）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。6、钢筋制作、绑扎1、总流程：植筋剪力墙、柱、构造柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎平、斜板钢筋垫块、马蹬、拉钩钢筋刷防锈漆（1）、植筋：植筋孔比钢筋大2mm，植筋深度10d，孔内灰尘必须清除干净，植筋胶按相关规定要求。（2）、剪力墙、柱、构造柱钢筋绑扎：剪力墙竖筋、水平筋12150双层双向，拉钩6500；竖筋、水平筋搭接位置错开，不能跳扎，垫块600。柱子、构造柱a、工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距13、线绑箍筋b、柱子的第一个箍筋距地高度50mm，纵筋在同一连接区段内接头面积百分率小于50%；c、柱与墙体第一根竖筋间距50mm；d、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距按图纸设计要求；e、柱根上200mm及梁底200mm处用钢筋定位撑固定主筋位置；f、纵筋应均匀设置，间距50mm，严禁并列，且不得和箍筋、预埋件等焊接；(3)梁钢筋安装a、工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。b、箍筋开口方向要相互错开，不要放在一个方向上，悬挑梁箍筋开口在下部；c、梁的纵筋应均14、匀设置，不应并列；梁上部纵筋水平净距应30，且1.5d(d为纵筋最大直径)；梁下部纵筋水平净距应25，且d。d、 相交的框架梁等高时梁纵筋的位置，按平法图集详图采用。e、当边框架梁必须贴柱边设置时，应使梁的主筋位于柱主筋内侧；f、框架梁的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接；g、当主次梁相交而在主梁上未注明附加箍筋和吊筋时，应在主梁上设置附加箍筋每侧不少于3个；当二相似梁相交(例十字形井格梁)时，应同时在二梁上设置附加箍筋每侧不少于3个。附加箍筋直径及肢数同该梁梁箍。对于图中仅注明有吊筋者，上述附加箍筋应照设。h、主梁纵向主筋在端点内的锚固长度及梁端在支座处箍筋加密区如图纸叙述，连接区段箍筋加密15、区；i、 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。j、梁的塑料垫块侧面每面不小于两个，间距为600mm；梁底垫块每侧放置两个，间距600mm，梁的主筋保护层厚度为25mm，且不小于主筋直径，同时保证箍筋保护层厚度不小于15mm；k、次梁上部钢筋跨中连接，接头长度范围内的箍筋间距不大于5d且不大于100mm；l、框架梁在端节点内可直锚或弯锚，柱较宽时采用弯锚：(4)平、斜板钢筋板钢筋的绑扎a、工艺流程：在模板上弹下部钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块预留预埋管线放置马凳标识上层钢筋位置绑扎上层负弯矩筋隐检转入下道工序b、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，在模板上弹好每一根主筋，分布筋间距。16、c、按弹好的间距先摆受力主筋，后放分布筋：配合安装预埋件、电线管、预留孔等；d、板负弯矩直径较小，加设马凳间距为500mm，梅花形布置，以确保上层筋不产生挠度。e、板筋遇洞口时，若洞宽不大于300mm，板筋绕洞而过，若空口3001000mm时，按图纸要求放置加强筋；f、绑扎好板筋，及时在其上铺设通道，以防在钢筋上行走踩弯钢筋；g、钢筋绑扎搭接的板筋接头均按50错开（每两根相错），错开长度为1.3倍搭接长度，钢筋搭接长度为1.4倍锚固长度，板的下筋伸过梁、墙中心线长度且应大于5d；h、楼板钢筋的每个交叉点均应绑扎牢固，钢丝成八字角绑扎；i、板筋绑扎完毕后，垫塑料卡垫块，间距600mm；(5) 垫17、块、马登、拉钩板底筋垫块间距600mm为宜，钢筋制作的马登间距800mm；拉钩间距400mm，马登、拉钩与相接触钢筋绑扎牢固。(6) 钢筋刷防锈漆因为钢筋样板放置时间过长，为了防止钢筋腐蚀所有露面钢筋全部刷防锈漆处理。（7）验收及质量标准1） 项目技术人员跟班作业，随时绑扎随时检查；2） 根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。尤其验查负筋位置；3） 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；4） 检查混凝土保护层是否符合规定；5） 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；6） 检查钢筋是否与箍筋贴到位；7） 钢筋加工及安装尺寸允许偏差：钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度18、方向全长的净尺寸-10弯起钢筋的弯折位置-20箍筋内净尺寸-5钢筋安装位置允许偏差：7、浇混凝土混凝土采用商品砼标号C25，混凝土用量5m左右。采用塔吊吊浇，商品砼禁止加水，(1)施工机具 混凝土汽车泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、串桶、胶皮水管、铁板、刮板、塔式起重机、混凝土标尺杆等。（2）作业准备1、 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、 木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明19、水。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。5、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。（3）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、 采用砼运输车及塔吊进行砼的运输和浇筑。2、 浇筑楼板前应先在柱插筋上用红色电工胶布做好比板面标高高五十公分的控制点，浇筑砼时两端拉通线对楼板的砼进行找平。3、 混凝土自下料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（4）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土20、供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。1、 在浇筑梁、柱、板、墙部位时，混凝土浇筑从柱头位置开始，直至附近的梁浇筑完成，再移动泵管。当下料口为楼板上时，严禁长时间停留不动，以防止局部荷载过大，使模板支撑体系失稳。2、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已21、振实部分的边缘。3、 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。4、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（5）、柱的混凝土浇筑1、 柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件22、。2、 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑 高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。1、 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。2、 浇筑完后，应及时将23、伸出的搭接钢筋整理到位。（6）梁、板混凝土浇筑1、 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入24、式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(7)剪力墙混凝土浇筑1、 柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2、 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3、 振捣棒移动间距应小于40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土510cm。振捣时注意钢25、筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4、 墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。(8)楼梯混凝土浇筑1、 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2、 厨卫间处楼板混凝土收光，其余所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。3、 养护:混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加26、以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。 (9)验收标准1.砼必须振捣密实，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷；砼梁、柱蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。2.允许偏差值：序号项 目允许偏差1轴线位置基 础15独立基础10柱、梁82垂直度层间层高5m8全 高H/1000且303标 高层 高10全 高304截面尺寸+8、-55表面平整（2m以上）86预埋件设施中心线位置预埋件10预埋管57预埋洞中心线位置15(10)成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋27、，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。8、二次结构砌体、1、 砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的产品合格证，经外观质量检查合格后，再按抽样规定的组28、数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符 合设计要求的方可使用（特别提示：砌块使用前，应有该批产品的合格证及抽样检验合格的报告）。2、砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别码堆整齐；现场堆 放高度不宜超过2m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。场地地面要求平整、干燥，应堆置于室内或不受雨雪影响的场所，同时要求尽可能减少二次 搬运和保持堆放场地的相对稳定，也要避免因堆垛倒塌造成破损和避免砌块过多吸水而造成影响强度及保温性能。如果发生二次搬运时，应采用专用运输车（即 平板式车），不宜采用工地常用的翻斗29、车。3、 对缺棱掉角的砌块，其影响程度不应超过有关规定，否则在使用时应用手提式电锯切割成规则长方体，绝不允许刀劈斧砍，这主要是避免造成制品内部产生微 裂而影响到砌体的寿命。4、 砌块砌筑前，应在基础平面或楼层平面精确设置皮数杆。由于加气混凝土砌块尺寸较大，灰缝少，故应在皮杆上标明块层、灰缝、门窗、洞口、窗台板、过 梁、圈梁、预制构件等的高度及位置，皮数杆应立在转角、内、外墙交接处，间距控制在1015m为宜，且要随时检查准确性，保证每块砌块在砌筑时做到横平 竖直，表面平整。5、砌筑采用干法施工时含水率不宜大于15%，采用普通砂浆砌筑时含水率应控制在30%左右。一般在砌筑前一天应在其砌筑面上充分浇30、水，砌筑当天补喷水一次 。因为砌块的吸水特性与粘土砖不一样，它的初始吸水高于粘土砖，而持续吸水时间又较长，所以砌块在砌筑前浇水能保证砌筑砂浆本身硬化过程中水化作用所 必须的水份，并能使砂浆与砌块有一定的粘结力。经两天、两次的浇水，可以使水侵入砌块810；但如果使用专用粘结剂进行砌筑时，不得用水浇湿砌块，应 按专用粘结剂说明书进行操作。三、填充墙砌体工程一般要求：1、对于蒸压加气混凝土砌块，其龄期应超过28天。2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。加气块应放置雨淋。3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。4、用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，底部31、应砌筑灰砂砖、普通混凝土小型砌块导墙或现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。施工要点1、工艺流程：弹线定位构造钢筋绑扎拉结筋焊接圈梁下砌体砌筑圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁上部砌体砌筑顶部斜砖砌筑。2、施工工艺：（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。（3）32、焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。（3）圈梁下部砌体砌筑：立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。砌水泥砖底座：按轻质墙体的宽度，在其底部砌筑三皮水泥标准砖。撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。 砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；加气混凝33、土砌块水平、竖直灰缝分别控制在15mm和20mm。（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。模板、混凝土等做法参照混凝土结构工程。（5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。（6）顶部斜砖或填堵：墙体砌筑7d后，用水泥标准砖斜砌，将顶部挤紧。或用C25细石膨胀混凝土填堵。质量要求1、蒸压加气混凝土砌块不应于其他块材混砌。2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝和竖向灰缝厚度分别为3-4mm。3、填充34、墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。质量验收1、检验批划分填充墙砌体工程一般按楼层划分检验批，施工前与监理单位协商，确定检验批数量。2、技术资料检查（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。 （2）砂浆试块试验报告。（3）楼层平面放线记录。（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。（6）检验批验收记录。3、外观质量检查（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。（3）墙体灰缝饱满，砌体水35、平灰缝饱满度80，竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。4、砌筑尺寸允许偏差项目填充墙砌体一般尺寸允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法GBQB轴线位移106钢尺检查垂直度3m55用2m托线板或吊线、尺检查3m106表面平整度862m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）55钢尺检查外墙上下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查9、 水电线管预埋、安装(1)工艺流程：弹线定位 盒箱、固定 管路敷设 扫管穿带线（1） 弹线定位：1） 墙上盒箱弹线定位：砖墙大模板砼墙等，盒、箱弹经定位，按弹出的水平线，36、对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标准注出尺寸。2） 加气砼板，圆孔板、现浇板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。（2）盒箱固定：1） 盒、箱固定应平整、牢固灰浆饱满，纵横坐标准确。2） 砖墙稳住盒箱：预留盒 、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒箱时，一管一孔的穿入盒箱。剔洞稳住盒箱，再接短管；按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉37、盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。 3）现浇板，圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板待配管后，用高标号水泥档浆稳住。 （3）管路敷设：1） 配管要求：A、 半硬质塑料管的连接可采用套管粘接和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；B、 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15米时，或直角弯有3个且长度超过8米，均应在中途装设接线盒；C、 暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内，局部剔槽敷管应38、加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15；D、 管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度应符合质量评定标准的要求。2） 砖墙敷管：A、 管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。接头处应固定牢固。管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。B、 管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒箱里口，平齐，一管一孔，不允许开长孔；（4）扫管，穿带线时将管口与盒、箱里口切平。1、 质量标准：（1） 保证项目：材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。（2） 基本项目：1） 管路连接紧密，管口服液光滑，保护层大于15。2） 盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱39、内露出的长度应小于5。3） 穿过变形缝处有补偿装置，补置装能活动自如。2、 成品保护：（1） 剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙壁面周围破碎。洞口不易剔 得过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。管路敷设完后应立即进行保护其他工种在操作时应注意不要将管子砸扁和踩坏。（2） 在砼板，加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再护孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。（3） 配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或要机械损伤。7、应注意的质量问题：（1） 管路有外露现象，或保护层不足15，剔槽时要保证深度并且及时将管子固定，再用水泥档浆固定保护。（2） 稳住及预埋的盒、箱有歪斜，坐标不准，灰40、浆不饱满等现象。稳住盒箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥档浆，再用线锤找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。（3） 管子煨湾处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。煨弯应按要求操作并及时的固定和保护。（4） 管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路以免造成管路堵塞。 (5)水电线管预埋、安装配专人及时跟紧土建施工进度穿插施工，施工方法详见水电施工技 术交底。10、样板制作图墙柱型钢加固，采用河北天建实业有限公司生产的第四代墙柱模板支撑加固体系，自梁底以下采用五道水平横杆加固。模板支撑内龙骨材料为40*40*2.5厚方管，角部采用40*100方木拼缝,，内龙骨间距100200。铝模墙柱、梁板施工样板支模架体系为承插盘扣式架手架屋面工程具体做法详设计图纸。