1、编号：SJHN.JZY-XX一类高层建筑城市综合体项目钢筋工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况及编制依据32. 本工程的施工组织设计；4第二章 施工部署42、基现场配备一套钢筋加工机具，见下表。4第三章 材料要求52、钢筋53、冷拉钢筋54、铁丝55、其他5第四章 主要机具设备61.机械设备62.主要工具6第五章 劳动力计划6第六章 进度计划6第七章 作业条件62.钢筋加工机械已安装检修验收完毕，并试车运转可以使用。65.在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。6第八2、章 施工操作工艺7（一）、钢筋的配料7（二）、钢筋的下料与加工71、钢筋除污72、钢筋调直73、钢筋切断74、弯曲成型7（三）、钢筋接长81、电渣压力焊接92、闪光焊接接长：主要用于直径14mm的梁板筋。123、 搭接焊接长13（四）钢筋的堆放与运输131、钢筋的堆放132、 钢筋的垂直运输14（五）钢筋的绑扎141、柱子钢筋绑扎142、梁钢筋绑扎153、板钢筋绑扎15c、施工工艺及注意事项164、楼梯钢筋绑扎17第九章 质量标准19(一) 一般规定19(二) 主控项目191、原材料192、钢筋加工193、钢筋连接204、钢筋安装20(三) 一般项目201、原材料202、钢筋加工203、钢筋连3、接204、钢筋安装22第十章 成品保护22第十一章 安全措施233.钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。23第十二章 环境与职业健康安全保护措施24第十三章 施工注意事项24第一章 工程概况及编制依据工程名称XX 城市综合体工程建设单位总建筑面积80129.84m2设计单位地上建筑面积66539.04m2施工单位地下建筑面积13590.80m2建设地点XX 市XX 县建筑层数地下1层、地上15层结构形式框架剪力墙结构建筑高度53.61m耐火等级1级合理使用年限50年砌体等级B级抗震设防烈度7度建筑分类一类高层建筑地下室防水等级2级场地类别类结构安全等级二级本工程地下一层层高4、5.8m,地上14层为商业裙房，面积39190.90m2，层高分别为5.8m、4.7m、4.7m、4.35m；其中515层为四个塔楼，分别为1栋、2栋、3栋、5栋，5层为架空层，架空层面积3669.96m2，615层为住宅，住宅面积23678.18m2,层高均为3.06m；纯商业裙房采用框架结构,商业结构高度为19.850米；四个住宅塔楼为框剪结构，结构总高度为53.830米。钢筋设计：1、 .抗震等级为一、二级、三级框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢5、筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%;2、 型钢、钢板、钢管：Q235等级B,C,D的碳素结构钢。3、 普通钢筋的混凝土保护层厚度应满足下列要求：1) .构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋公称直径；2) 最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋）的保护层厚度不小下表中数值；编制依据本工程配筋说明及构造详图按国家建筑标准设计混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）；楼梯设计说明（03G101-2）。1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3.混凝土结构工程施工质量验收规范（6、GB50204-2015）4.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）5.国家建筑标准设计图集（11GJ101-1）6.建筑工程安全文明施工标准JGJ59-20117.建筑工程施工手册8.品茗计算软件9、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）10、中华人民共和国住房和城乡建设部印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知-建质200987号文件第二章 施工部署1、本工程的钢筋加工分别在施工区域的钢筋加工场加工制作，成型后由塔吊直接运到施工作业面。2、基现场配备一套钢筋加工机具，见下表。序号机具名称型号数量1钢筋调直机GT6/1412钢筋弯曲机GW4023钢筋切断机Q7、J40-124交流电焊机BX3-200-215对焊机UN-8016交流电焊机BX3-200-217电渣压力焊机AX5-5002第三章 材料要求1、进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。进场的钢筋网片必须水平放置。由于HRB335级及HRB400级钢筋外形很相似，故钢筋进场时应做好标记，现场HRB335级（级）钢筋用红色标记，HRB400级钢筋（级）用白色标记。2、钢筋应有出厂质量8、证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。3、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。4、铁丝采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。5、其他水泥砂浆垫块，50见方，厚度等于保护层，及610支撑筋等。第四章 主要机具设备1.机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、冷拉卷扬机、焊机等。2.主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。第五章 劳动力计划计划需要钢筋队组80人，其中钢筋制作加工109、人，钢筋运输10人，钢筋绑扎60人。第六章 进度计划本工程按施工组织设计总进度计划，每楼层墙柱钢筋绑扎1天，梁板钢筋绑扎1.5天，钢筋制作1天，每楼栋每层钢筋从制作到绑扎完成不得超过3.5天。第七章 作业条件1.据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2.钢筋加工机械已安装检修验收完毕，并试车运转可以使用。3.模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。4.加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木并整齐堆放。5.在模板上已标明或10、弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。6.根据弹好的线检查下层预留钢筋连接的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。7.配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。第八章 施工操作工艺（一）、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误并经驻地工程师代表同意后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保11、证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。（二）、钢筋的下料与加工1、钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2、钢筋调直采用自动调直机对盘圆钢筋进行调直，根据施工规范要求，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3、钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢12、筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。4、弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新13、调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。（三）、钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程14mm的纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接，其它规格的钢筋采用闪光对焊连接或搭接焊接，板筋HPB235钢采用搭接，HRB335及HRB400钢筋采用焊接为主。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢14、筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在板上1m处。1、电渣压力焊接1） 工艺流程钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查工艺过程：引弧电弧电渣顶压2） 操作要点（1） 焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。当焊机容量较小时，也可15、以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。（2） 确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间，见下表1的规定。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。表1电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006516、02773670075030840850900339（3） 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；（4） 焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；（5） 焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。（6） 施焊（a） 引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。（b） 电弧过程17、：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。（c） 电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。（d） 顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。（7） 接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；3） 焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中18、焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，宜按下表2查找原因和采取措施，及时清除。表2 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施轴线偏移1 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的顶压力4 及时修理或更换夹具焊包不匀1 钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适当增加熔化量弯折1 矫直钢筋端部2 注意安装和扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保接缝在焊剂中合适埋入深度咬边1 减小焊接电流2 缩短焊接时间3 注意上钳口起点和止点，确保上钢筋顶压到位烧伤1 钢筋导19、电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋未焊合1 增大焊接电流2 避免焊接时间过短3 检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包下淌1 彻底封堵焊剂筒的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂4) 接头质量检验钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。检验要求见下表3。表3电渣压力焊接接头的质量检验要求检查项目要 求验收批数量1 在一般构筑物中，每300个同牌号钢筋接头作为一批2 在房屋结构中，应在不堵塞超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个时，仍应作为一批外观检查检查数量应逐个进行外观检查质量标准1 四周焊包应20、均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷3 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm4 接头处的弯折角不得大于3力学性能取样数量从每批接头中随机切取3个试样进行拉伸试验（试样长度尺寸：mm）性能试验1 3个试样抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件抗拉强度均不得小于570N/mm22 至少有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品当试验结果有21、1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应进行复验复验时，应再切取6个试件。复验结果，如仍有1个试件的强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。2、闪光焊接接长：主要用于直径14mm的梁板筋。（1）焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直22、径应符合规范规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、作班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（2）对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，23、即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光预热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。（3）保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如弯折或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头20mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的滚轧塑性变形，端面不24、应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。（4）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3、 搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。4、 绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。（四）钢筋的堆放与运输1、钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并25、铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2、 钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。（五）钢筋的绑扎1、柱子钢筋绑扎（1）柱子受力钢筋接长采用等强滚绑直螺纹机械连接接头，柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开35d且不小于500mm，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。（2）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在柱子钢筋，在立好的26、柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。（3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d且不小于75mm（d箍筋直径，下同）。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。（4）上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收27、缩准确，不得在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。（5）异型柱受力筋立面为曲线时，下料时应在场外做好放样工作，不得在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。（6）框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。（7）为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，在柱底部和上部各点焊四根14钢筋，长度为柱截面减去2倍保护层厚度。并且砂浆保护层放置在角筋部位沿柱高方向间距500mm，其余部位间距500mm(梅花形布置)。为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。2、梁钢筋绑扎（1）梁钢筋采用模外绑扎，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁需穿次梁的部位稍抬28、高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，扎丝应交错反向绑扎，防止骨架歪斜。（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（4）梁面通长筋可采用绑扎接头，接头设在梁跨中1/3处，搭接长度级钢筋（HRB335）为42d，梁底筋不设接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的29、距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋55d区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受压区不得超过50%。（5）主梁与次梁的纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。（6）梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为2排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置251000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000，交错30、布置。梁侧梅花形间距800mm。3、板钢筋绑扎（1）绑扎前模板安装验收合格，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔（或弹墨线）在模板上划好主筋、分布筋的间距。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。（3）板钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第4条的要求。（4）板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。（5）控制板负筋保护层厚度使用方管加支撑悬挂法，具体施工工艺如下：a、材料规定（a1）、方管规格：采用厚壁1.2mm厚以上，外框尺寸为1515、2020两种31、，目前市场上为6米长一根，本工程设计板保护层厚度为15mm，选用外框尺寸：1515、厚壁1.4mm厚的方管（方管外框尺寸为混凝土板负筋保护层厚度）；（a2）、方管撑脚：采用14的钢筋制作，采用圆钢；（a3）、铁铲：用25钢筋打成一头扁平的铁铲。b、制作要求（b1）、根据设计板跨，将6米长方管下料成长度1.5米、3米等规格。（b2）、将方管焊成架体：两方管平行放置，间距400左右，两端头及中间用方管或12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400左右。要求面平。（b3）、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度=设计板厚=方管外框+撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30以内时也可在撑脚下32、加设硬垫块处理，而不必重新制作架体）。（b4）、撑脚间距：为提高整个架体刚度，撑脚间距要求不小于400。（b5）、焊接要求：整个架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。（6）、方管架体见附图。c、施工工艺及注意事项（c1）、在楼面板负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座350左右。（c2）、所有板负筋与架体交叉点均用22#铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底。（c3）、对于采用泵送混凝土的项目，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上，方可组织钢筋隐蔽验收。（c4）、架体应在混凝土振捣密实平整后初凝前方能拆除。顺序为：振动棒振捣平方管面找平混凝33、土平板振动器振捣（要求混凝土面平方管面）用铁铲铲断负筋与架体绑扎点铁丝清除铁丝拆除架体架体部位补混凝土。（c5）、作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。d、使用后架体维护（d1）、拆下的架体应及时用自来水冲洗表面混凝土浆；（d2）、及时调整和修复变形架体；（d3）、拆下的架体应按规定位置堆放整齐；（d4）、工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免日晒雨淋。（6）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，负弯矩钢筋与主筋间按间距600马凳筋设置。（7）板筋保护层的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝34、土浇筑再拆除。板底钢筋保护层采用砂浆垫块，间距800mm，梅花形布置。马凳筋采用直径12mmHPB235钢筋间距800mm，梅花形布置。4、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。（3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。图 柱纵向钢筋接头位置设置图 柱插筋临时斜撑加固图 梁板钢筋绑扎示意图第九章 质量标准(一) 一般规定1、当钢筋的品种、级别或规35、格需作变更时，应办理设计变更文件。2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；(3)箍筋、横向钢筋的品种、规定、数量、间距等；(4)预埋件的规格、数量、位置等。(二) 主控项目1、原材料(1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求； (3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学的成份36、检验或其他专项检验。2、钢筋加工(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(2)箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯内直径除应满足以上(钢筋加工-受力钢筋的弯钩和弯折规定)外，尚应不小于受力钢筋直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：应为135；c、箍筋37、弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋连接(1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。(2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。4、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(三) 一般项目1、原材料钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋加工(1)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(2)钢38、筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定 钢筋加工的允许偏差 表5项 目允许偏差()受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋连接(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(2) 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。(3) 纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500，凡接头中点位于该39、连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、在受拉区不宜大于50%；b、接头不宜设置在有抗震设护要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。(4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且40、不应小于25。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分就绪应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、对梁类、板类不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%；c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300，受压钢筋的搭接长度不应小于20041、。(5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25时，应在搭接接头两个端面外100范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50。4、钢筋安装钢筋安装位置的偏差应符合表2的规定。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表6项目允许偏差()检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值42、绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位移20钢尺检查预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查第十章 成品保护 1.加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2.在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢43、筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4.楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。5.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7.安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。第十一章 安全措施1.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2.钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设44、有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3.钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4.钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6.粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7.在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9.安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站45、在模板上或支撑上安装。10.现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。11.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。12.在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。第十二章 环境与职业健康安全保护措施1、对施工人员健康安全状况进行实时监控。2、提供良好的饮食卫生条件，并监控饮食卫生实施状况。3、提供良好的住宿和生活条件，确保员工的正常生活和工作。4、控制高温作业，特别是夏天中午施工46、。5、减少雨天作业，如遇台风、暴雨或冰雹立即停工。6、对从事电工、焊工等易燃爆特殊工作的人员，要按规定进行消防安全技术考核，取得合格证方可操作。烧焊前提出动火申请并批准后方可进行。第十三章 施工注意事项1.框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2.框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3.框架梁节点47、处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30，以利灌筑混凝土的需要。4.框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接，错位大于40时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。48、图 框架柱错位处理方法(a)弯折处理；(b)、(c)加筋处理；(d)凿开底部加强处理 1下柱筋；2上柱筋；3楼面；4焊接；5附加钢筋；6凿开孔洞；7高一级强度等级混凝土填灌捣实；la钢筋搭接长度5.钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。7.柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。8.梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。9.板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板负筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。10.钢筋工程因工程施工的措施而无法按图纸一次性施工时，须按规范要求预留插筋。