1、8.14k拘留所建设项目模板、砖砌体及地面工程施工组织设计 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况5第一节工程建设概况5第二节结构设计概况5一、设计依据：5二、自然条件：6第三节 建筑设计概况61、设计依据：63、防水设计：6第四节现场条件及施工准备7一、施工前期部署7二、施工中期部署10三、施工后期布署11l、上级主管部门对该工程的有关技术决定文件11第二章主要施工方法12第一节施工测量12一、基本准则12二、施测特点分析13三、施工测量前的准备工作14四、测量仪器的选用14五、施工测量12、4第二节 大面积土方回填施工方案18一、施工部署18二、施工准备18三、回填19四、质量控制19六.安全及文明施工保证措施20第三节土方开挖施工201、施工准备202主要材料、机具劳动力计划213、基坑开挖的流程214、土方开挖施工215、施工注意事项216、降排水措施219质量安全保证措施2210、雨期施工22第四节回填土方工程23一、施工准备23二、操作工艺24三、质量标准25四、成品保护25五、应注意的质量问题26六、质量记录27第五节基础施工工程273、施工工艺流程27第六节模板施工工程28一、模板工程施工工艺流程控制程序28二、模板材料29三、模板安装29四、质量标准33模板安装和预3、埋件、预留孔洞的允许偏差表33五、成品保护34六、模板总体应注意的质量问题34七、质量记录34第七节钢筋工程35一、施工准备35二、钢筋工程施工工艺流程：36三、材料36四、质量标准43五、成品保护45第八节混凝土工程45一、混凝土45第九节脚手架工程50一、钢管、扣件与脚手架50二、双排扣件式钢管脚手架搭设脚手架搭设程序50三、脚手架拆除54四、脚手架的安全55第十节砖砌体施工工程56一、砖砌体施工工艺56第十一节地面与楼地面工程65一、混凝土垫层施工65二、火烧板铺装工程施工方案68三、水泥砂浆地面施工69水泥地面的允许偏差表71四、地砖地面施工71五、厕、浴间涂膜防水施工75第十二节 装4、饰工程78一、墙体保温78二、抹水泥砂浆浆工程80三、墙面刷浆工程施工84本工艺标准应具备以下质量记录88第十三节 塑钢门窗工程88一、施工准备88二、操作工艺89三、质量标准91四、成品保护91五、应注意的质量问题92六、质量记录92第十四节 木质防火门安装工程93一、木质防火门安装所需工具93二、木质防火门安装施工程序93三、安装要求94四、质量要求：94第十五节水电安装工程94安装一：给排水工程：94一、前期预留预埋94二、给水管道安装及调试95三、针对本工程采用给水塑料管部分：96四、排水管道安装97第 I 条UPVC 排水塑料管最大支承间距98五、给排水质量通病及防治措施98安装二：5、电气工程100一配管配线100二、布管穿线101三、电气照明器具及开关插座安装：102四、配电箱安装102五、电缆敷设103六、封闭插接母线安装105七、防雷与接地系统105八、电气试验106安装三：设备及系统调试106一、水泵调试106二、电动机调试107安装四：安装工程质量保证措施107安装五安装工程成品保护109第三章施工部署110第一节技术分析及管理思路目标110一、施工的技术重点、难点、特点针对措施110二、管理思路及目标111第三节劳动力安排计划116一、工程管理机构116二、劳动力安排117劳动力计划表117第四节确保工程质量的技术组织措施118一、工程质量管理及保证措施 工程质6、量管理系统图118二、工程质量保证措施119三、成品保护措施121四、工程档案文件及声像资料收集整理124五、质量检测方法及仪器、设备127六、确保工程合格措施132第五节确保安全生产的技术组织措施138第六节确保文明施工的技术组织措施164四、现场环境保护措施167五、雨季、大风大气施工措施168第七节确保工期的技术组织措施169一、保证工期169二、保证工期的技术措施169三、保证工期的组织与管理措施170四、工程验收时间计划及承诺171第八节工进度网络图表172一、进度计划动态管理172二、施工进度控制措施173第九节施工总平面布置174一、施工平面说明174二、临时施工用电计算及说明17、74KX=0.35COS=0.7 tg=1.02175第十节保证施工现场“净、畅、宁”措施176第四章项目管理机构配备177第一节 施工管理组织机构177项目组织机构管理图177二、施工管理体制178四、项目管理班子职责分工178五、实施目标181附表一、投入本招标工程的主要施工机械设备表182附表二、劳动力计划表183附表三、施工现场平面布置图184附表四 、 施工用地表184附表五、工程施工进度横道图186 第一章 工程概况 第一节工程建设概况1、工程名称：XX县看守所、拘留所建设项目。2、建设地点：XX市XX县新安街东侧、北环路北侧。3、建设单位：XX县公安局。4、建筑面积：8148.38、5。5、建设内容：XX县看守所、拘留所建设项目，其中：看守所为砖混结构，地上1层，建筑面积2738.89；拘留所为砖混结构，地上1层，建筑面积1056.6；综合楼为砖混结构，地上3层，建筑面积4352.86。6、建筑性质：公共建筑。7、主要结构规模：中型。8、防火类别、等级：本工程属多层公共建筑，耐火等级为2级。9、抗震设防：本工程抗震设防裂度为七度0.15g。10、其他附属内容：建筑工程、给排水工程、消防工程、电气工程、暖通工程。11、计划工期及预计开工时间：309日历天，预计开工时间：2017年8月4日，竣工日期：2018年6月8日。第二节结构设计概况一、设计依据：依据性文件：1、由规划局9、提供的规划条件；2、由甲方提供的于规划局购买的总平面地形图；3、由甲方提供的设计委托兼任务书；4、甲方对设计方案的确认意见；一）有关现行规范：民用建筑设计通则（GB50352-2005）建筑设计防火规范（GB50016-2014）看守所建筑设计规范（JGJ127-2000）屋面工程技术规范(GB50763-2012)建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）（2001年修订版）公共建筑节能设计标准（DB13（J）81-2016） 建筑节能门窗工程技术规范（DB13（J）114-2013）公共建筑构造图集（J09J117）12系列建筑标准设计图集DBJT02-81-2013其它国家及地方有10、关的设计规范和规程。二）建筑、给排水、电气、通风等各专业提供的作业图及其它技术资料。二、自然条件：（一）风压1、基本风压：Wo=0.30KN/；2、地面粗糙度：B类（二）雪压 基本雪压：So=0.35KN/。（三）抗震设防综合楼的设防烈度7度；设计地震加速度0.15g，设计地震分组为第一组。抗震构造措施按8度。 （四）场地标准冻土深度：0.4m。（五）场地的工程地质：场地类别类。第三节 建筑设计概况1、设计依据：1）设计任务书。2）甲方认可方案以及修改意见。3）国家和地方有关现行的规范和规定。2、本工程施工、安装和质量验收均须严格遵守国家及本省本市现行各项 规范规程。3、防水设计：1）屋面防水11、等级为级。平屋面防水做法：12J1-133-1F1两道3mm厚SBS改性沥青防水卷材屋面1做法参见12J1-138-屋103-B1-80-1F1（上人屋面）屋面2做法参见12J1-142-屋108-1F1(不上人屋面)2）卫生间内均设有防水、隔声和便于检修的措施。卫生间地面做防层：C20细石混凝土垫层上涂两道1.5厚聚合物防水涂料，一布四涂（GR），四周卷起300mm高，并要求施工单位做避水试验，以满足设计要求，卫生间地面向地漏找1%的坡度。3）涉及有防水要求的房间，其墙根部现浇300高C20素混凝土墙垫，宽度同上部墙厚。4）穿墙管（盒），应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应12、大于250mm。穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定防水法，主管应加焊止水环或止水圈，并应在迎水面预留凹槽，槽内应采用密封材料嵌填密实。管线较多采用穿墙盒，并应从钢板上的预留浇筑孔注入柔性密封材料或细石混凝土。5）埋设件、通道接头、桩头等防水措施详见地下工程防水技术规范GB50108-2008的相关章节第四节现场条件及施工准备为使计划保持科学性、适应性、连续性，我们采用滚动计划方式进行各计划的编制，即遵循“远粗近细”的原则编制相互衔接的各分阶段计划，在每一阶段终了时，要根据计划执行情况和内外部条件的变化，修订后续阶段计划，补充下一阶段的计划，达到有效指导施工，控制工期，提高生产效率降低成本的13、目的。一、施工前期部署前期施工部署的工作重点是施工准备，按照基本建设程序，做好规划，为工程开工和连续施工创造一切必要条件，这一过程大约需要（见施工进度计划）安排。（一）前期部署依据l、法律依据，包括：计划的、规划的、经济的、行政的、交通的、公用事业的以及环境保护方面的等，这些即是守法的必需，也是在施工中取得有 关方面支持的必需。2对工程特点和环境的掌握分析。3、对施工中的风险和可能发生的变化进行预测。（二）施工部署的工作内1、内容系统图（见下页）调查研究调查有关工程特征与要求的资料调查施工场地和附近地区自然条件的资料调查施工区域的技术经济条件调查社会生活条件规划安排编制施工组织设计机具、人力的14、计划安排参加三结合设计施工测量与三通一平施工现场的工程准备生产基地和生活基地建设建立项目管理机构、调集施工力量物资订货、生产、储备及进场、技术试验、检验进行四新试验、试制的技术准备作业条件准备会审与学习图纸编制施工预算或项目成本计划测量、放线、机具进场、技术试验、检验技术、安全交底、分配下达施工任务雨季施工准备2、调查研究的安排。现阶段为投标阶段，我们对工程的了解仅限于图纸、招标书、地勘资料以及现场踏勘结果。调查研究的目的是制定投标策略和报 价，待中标后，还要具体查明工程环境特点和施工条件，准备充足的基础资 料。3、规划安排。主要是施工初期的施工组织设计的编制，内容包括工程概 况、工程特点分析15、施工布置、管理组织机构、施工测量、主要施工技术措 施，工期进度安排，工期保证措施、质量保证措施、安全保证措施，雨季施 工措施，文明施工布署，消防布置等方面。由此来确定、生产、生活设施、 劳动力、机械设备的调集计划，特殊技术人员的培训以及补充等。4、施工现场的工程准备，根据前两项工作内容的安排，在中标后，即开 始初期准备工作。1）在现场测设控制方格网，设置不受施工破坏的永久性坐标桩和水准基 点。2）平整场地，为实现三通一平进一步施工打下基础，在主要办公、生活、 施工区域实现场地硬化，修整主要材料进出场道路，从现场提供的变压器， 给水管架设支线接至各区域。3）生产、生活设施的建设。全面考虑办公、16、生活、生产、消防安全、文 明施工的各种需要，按实际要求搭建临时设施修建食堂、卫生设施，开挖废 水沉淀处理设施，接入污排管网。4）建立项目管理班子，根据项目组织管理的设置，调集年富力强的管理 人员到马上任，迅速开展工作。5）组织材料、构件、半成品的订货或生产、储备及进场，现场应事先设 置材料堆放，加工区域，并按照材料储备的要求，设立防潮、防火、防盗等 措施。6）组织大型机械设备进场，根据对现场环境和施工条件的分析，我公司定在项目上投入固定式塔吊共 2 台方便垂直方便吊运材料，砼泵 4 台，其它小型设备若干，来满足施工需要。其中，塔吊等需要专门的基础，因此，在进场前还应编制有关基础施工的方案，并按17、要求施工完毕， 待设备进场后，即刻安装验收后投入使用。7）组织材料、半成品的技术试验和检验。 为保证工程质量，坚持“无出厂合格证明和设有按规定复试的原材料，一律不使用”，“不合格的建筑构件，一律不准出厂和使用”的原则，对进场材料严格把关，杜绝不合格产品进入我施工现场。8）进工四新试验，试制的技术准备 对新结构、新材料、新技术、新工艺，要及早组织技术资料的消化吸收、试验、试制。组织有关技术人员和工人接受技术培训。5、单位工程和分部工程作业条件的准备1）组织各级有关部门技术人员熟悉图纸、分析施工可能性，找出图纸 中的差错和不便于施工的问题，整理归纳后参加由建设单位组织的图纸会审。2）由项目经理委托18、或亲自编制施工项目的成本计划。3）会同建设、设计、勘测单位对现场定位桩、水准点进行复测， 并签字确认。4）组织材料陆续进场。5）进行各级安全技术交底。6）分配和下达分项施工任务。二、施工中期部署施了中期的部署主要是围绕着工程施工进度展开，我公司对其过程中 影响到工程质量、安全、技术、成本等方面的因素进行如下布署。（一）成立项目合同管理机构，加强对项目合问的管理1、建立项目合同科，立案管理投标文件，标书、图纸及与建设单位来 往信件和会议记录。认真坚持履行合同的有关条款。2、派专人检查、监督各部门履行合同的情况，凡有差错和与实际情况不符的，应按规定程序提出，交于建设单位协商。3、做好承包合同管理资19、料的收集、整理、汇编和存档工作。（二）由项目经理监督进度计划的执行1、由项目经理委托或亲自检查总进度计划的完成情况，尤其是对关键 线路，关键控制点加强监督和控制。2定期召开会议，修订计划，制定保证关键线路正常实施的保证条件， 技术措施，划清各分项计划所属部门的责任，强调分工协作，互相配合。3、在条件允许的情况下，尽量采用先进的施工方法、措施，缩短 关键线路，节约工期。（三）加强现场对材料和机械设备的管理l、建立材料管理制度，以便组织材料的采购、加工、运输、供应、回收 和利用，并进行有效地控制、监督和考核，以保证顺利实现承包任务和材料 使用过程的效益。2、作好材料需用计划、供应计划、采购计划和节20、约计划。3、根据材料的使用对象、范围、数量采用相应的管理办法。如对合同材 料、专用材料采取限额配给或承包，对周转材料实行实物损耗承包，对于专 用工具实行工具费定额包干等方法。4、工种中大型、专门的特殊机械实行集中管理，集中使用，人机固定。5、建立设各档案制度，这样就能了解设备的情况，便于使用和维修，加 强维修管理，提高机械设备的完好率和单机效率，并合理地组织机械的调配， 搞好施工的计划工作。6、搞好机械设备的综合利用，做到一机多用，努力组织好机械设备的流 水施工，必要时使机械三班作业。7加强机械设备的安全作业。（四）配备现代化的辅助管理设备。为便于管理，我司建立项目内部计 算机网络，在各主要的21、施工区域设置摄像头，对施工全过程进行监控，以及时发现问题，迅速解决。（五）在施工全过程实施成本控制（详见有关章节）（六）充分发挥技术工作的指导作用，建立健全技术岗位责任制。对工 程一些特殊工序、部位如防水施工，要编制专项的施工方案，并报给甲方、 监理审批后执行，对施工中是否按照有关规范、规程进行实行监督，各工序 进行之前进行技术交底，对新材料、新工艺组织研究、开发。（七）控制施工质量与安全（具体措施见详见有关章节）三、施工后期布署施工后期的工作主要是准备竣工验收。（一）工程档案资料的汇总整理，主要内容有l、上级主管部门对该工程的有关技术决定文件2、竣工工程项目一览表3、地质勘察资料4、工程竣工22、图、工程设计变更记录，施工变更洽商记录、设计图纸会审 记录。5、永久性水准点位置坐标记录。6、原材料、设备的检查、试验、记录或出厂合格证明。7、隐蔽了程验收记录，分项、分部和单位工程质量评定记录。8、新工艺、新材料、新技术、新设备的试验、验收和鉴定记录。9、工程质量事故发生情况和处理记录。10、对建筑物使用注意事项文件。11、准备工程竣工通知书、工程竣工验收报告，工程竣工验收证明书， 工程保修证书。（二）竣工自检 在项目经理组织领导下，由生产、技术、质量、预算、合同和有关工长组成预检小组。根据国家或地区主管部门规定的竣工标准，施工图和设计要求，以及合同要求，对竣工项目按分段、分层、分项逐一进行23、全面检查，并 作好记录，对不符合项目进行补修、处理之后，请上级复检准备正式检验。（三）编制竣工图 根据设计变更通知书，工程联系单等原始资料，在原图上进行修改和补充，有重大修改的，应重新绘制改变后的竣工图。（四）竣工验收 由建设单位邀请设计单位及有关方面参加，同我方一起进行检查验收。（五）工程的回访保修 工程项目交付使用后，我司按合同的规定进行工程回访保修，确保工程达到正常使用。第二章主要施工方法第一节施工测量一、基本准则（一）施工测量放线工作的基本准则1、先整体后局部，高精度控制低精度。即先测设场地整体的平面控制网 和标高控制网，再以控制网为依据进局部建筑物的定位、放线和标高测设。2、选用科学24、简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择、正确使用 仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。3、严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性， 坚持测量作业与计算工作步步有校核。4建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后方可申请主管部门验 线的工作制度。严格执行安全、保密等有关规定，用于管好设计图纸和有关 资料，实测时要当场做好原始记录，测后及时保护好桩位。5、测量人员要紧密配合施工，坚持实事实是、认真负责的工作作风。（二）施工测量验线的基本准则1、验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶 段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，25、真正做到防患于未然。2、验线的依据要原始、正确、有效、主要是设计图纸、变更协商和起测 点位（如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、标高）应为原始资料， 最后定案的应是正确、有效的资料。3、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行核定。4、验线精度应符合规范要求，主要包括：l）仪器精度要适应验线要求的需要，并校正完好；2）严格按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差要采取措施进行修正。3）验线本身要进行附合（或闭台）校核。5、独立验线，即验线人员用仪器和测法，要尽量与放线工作不同。6、验线的生要部位：1）原始桩位与定位条件2）主轴线与其控制桩；3）原始水准点、引测标高点和上0.026、00 标高线；4）放线中精度最薄弱的部位，以考查放线的精度。7误差处理，即验线结果与原放线结果之间的误差处理。1）两者之差若小于 1/2 限差，可对放线工作评为优良：2）用者之差略小于或等于 1/2 倍限差，可对放线工作评为合格；3）两者之差超过2 倍限差，原则上不予验收，尤其是要害部位。若是 次要部位可令其局部返工。二、施测特点分析l、本工程施工范围及建筑面积较大，且建筑平面布置较复杂，需测设数 量较多的控制点，整体测量放线工作量大。2、工程量大，工期紧张，施工工顺非常多，为保证工程整体性和各分部、 局部施工的精度要求，需采取妥善措施，使主要控制网点在整个施工期间能 准确牢固地保留至工程竣工27、。3、施工项目多，存在立体交叉作业，为保证工序间相互配合、衔接，施 工测量工作要与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。4、为了确保工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施 工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导 检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。三、施工测量前的准备工作1、了解设计意图，学习和校核图纸。2、了解施工部署，制定测量放线方案。3、会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。4、测量仪器的核定、校正。四、测量仪器的选用仪器型号厂家备注水准仪DS3-A经纬仪DJ6-C66 级，配28、 900 弯管目镜激光经纬仪J2-JD氨氖激光器，配 900弯管目镜五、施工测量（一）建筑物定位放线1、确认和检测定位依据 本工程定位依据为规划红线、建设方提供的测量控制点。在同建设单位和设计单位现场当面交桩后，根据各点的坐标值、标高值核算其间距、夹角和高差，并实地核侧各桩位是否上确，若有不符，协同建设单位妥善处理。2、建筑物控制网的测设和放线1）控制网测设根据本工程现场情况，基础开挖面大而场地有限，不便于组成闭合网形，只测设两组“十”字主轴线作为整个施工定位的控制轴线。 在“十”字控制轴线上测设控制桩，由于建筑物竖向控制将使用控法施测，测设轴线控制桩时要将主轴线延长至距建筑物高度以外能稳定保29、留的地方。2）大角柱和轴线拉的测定 根据“十”字主控轴线，测定建筑物各大角桩和中线、轴线桩。3、基槽灰线撒设根据建筑物各轴线或控制桩，按基础围撤好基槽灰线，自检合格后提请有关部门和建设单位验线。4、验线首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸即控制点的正确性。再检查建筑物控制网（“十”字主控轴线）和建筑物四廓尺寸及轴线间距。此 外，还要检查主要轴线的控制桩（引桩）桩位是否正确和稳定，保证建筑物 定位正确无误。（二）建筑物基础放线 基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽和桩位等，这是具体确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出错。 l、轴线控制桩检测 根据控制测量30、点检测轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用，使用平行线时要特别注意防止用错轴线控制拉。2、四大角和主轴线投测根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪在基础垫上投测建筑物四大回廊轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。3、基础细部线位测底 根据基础图以各轴线为准，用黑线弹出基础施工中所需中线、边界线、墙宽线、桩位线、集水坑位置等。4、验线 首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础基槽内移动错位，同时应检查垫层顶面的标高。允许偏差如下：长度允许偏差L30m30mL30m60mL90m90mL5m10m15m20m（三）标31、高控制1、精度要求1）施工允许偏差根据筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）下规定： 每层施工允许偏差10m全高施工允许偏差30m2）测量允许偏差层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过 3H10000，且不应大于下表：全高允许偏差30mH60m60mH90m90mH10mm15mm20mm2、标高投测l）0.000 以下标高测法 为保证建筑全高控制的精度要求，在基础及地下室施工中应注意准确地测设标高，为0.000 以上的标高传递打好基础。 在基坑四周护壁上涂若干条宽 10cm 的竖向白漆带，用水准仪根据水准控制点在各白漆带上测定0.000 水平线，以及各负32、整米数的水平线，根据本工程基础标高，在白漆带底部测设基底的标高线，最后将水准议安置在基坑 内，校核四周各白漆带上基底的水平线，当误差在5mm 以内时，认为合格。 2）0.000 以上标高测法0.000 以上标高测法主要用钢尺沿结构外墙、边桩或楼梯间向上竖直 测量。为便于相互校核和适应本工程分段施工的需要，引测步骤如下：a、先用水准仪根据施工水准点或基坑壁上已测设的0.000 水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（1.000 或2.000 标高线）。 b、用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，在该33、层精确测定第二条起始标高线作为向上再引测的依据。c、将水准仪安置到施工层，投测由下面传递上来的各水平线。误差应在 上5mm 以内，在各层找平时，应后视两条水平线以作校核。3、标高投测中的要求1）观测时尽量做到前后视线等长；2）由0.000 水平线向下或向上量高差时所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。3）层高差不要超限，同时要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑 物总高度偏差超限，在各施工层标高测出后，应根据偏差情况在下一层施工时对层高进行适当的调整。（四）竖向控制 基础施工完成后，随着结构层的升高，要将轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制34、的依据，本工程采用内控为主，外控为辅的竖向 控制方法。1、激光经纬仪天顶准直法将激光经纬仪安置于地面控制点处，对中整平后将激光发射装置由测站 点方向铅直指向大空，在施测层洞口上盖有十字分划刻度的有机玻璃板，接 受激光，使板十字分划中心与激光在板上的投射点重合，此时十字中心即为 地面控制点的投测点，使用经纬议天顶准直法仪器均安置在施工层下面，且 此施测中要注意对仪器的安全采取保护措施，防止落物击伤，并经常对光束 的竖直方向进行检校。观测时间最好选在阴天又无风的时候，以保证精度。 各层控制网投测完成后，再根据施工图纸进行细部投测，用经纬仪配合钢尺，墨线弹出施工所需的轴线、中线、墙边线、桩位线、洞口35、位置等。2、0.000 以上竖向投测安置经纬仪于轴线控制桩处，仪器严格平整后，用望远镜盘左位置照准首层轴线控制点，固定照准部，然后抬高望远镜，照准架空层楼板，根据视线在楼板边缘标记一点，然后用右盘再标记一点，取两点平均位置，即为轴线一端点，同法再投测轴线另一端点，依据两端点弹上墨线，即为所投测轴线，投测时如果角度过大，可把轴线延长。使控制点至建筑物的距离大于被投测楼层高度的 1.5 倍，再从延长轴线上安置仪器向上投点。在架空层上投测出上层控制轴线，并据此精确弹测出塔楼的室内控制网。控制网点采用预埋铁板，上划十字架并徐红漆，最后由控制网投测架空层细部轴线、墙桩位置等。建立室内控制网后，塔楼的竖向36、投测按本章（四）-l 所述内控法进行竖向投测。3竖向投测允许误差 层间竖向测量偏差不超过3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，且不大于下表：全高允许偏差30H0m60H0m90m10m15m20m（五）水平位移观测1、本工程水平位移观测基准点采用建设方提供的测量控制基准点2、本工程水平位移测量采用测角前方交会法，交会角在 6001200 之间、 并采用三点交会以提高精度。3、由于侧向压力的影响以及地下结构施工阶段抽取地下水，基坑边坡可 能产生侧向位移，为监测其位移情况，在距基坑边线 500mm 的位置设置平行 控制线，用经纬仪视准线法定期观测，详细记录，以保持边坡安全。437、建筑主体由于地质等原因，在平面位置上也可能发生位移，根据可能 的位移情况，在建筑物主体结构纵向和横向上分别设置观测点和控制线，用 经纬仪视准线法进行观测。5、进行水平位移观测应符合以下要求：1）采用相同的图形（观测路线）和观测方法。2）使用相同的仪器和设备。3）固定观测人员。4）在基本相同的环境和条件下工作。第二节 大面积土方回填施工方案一、施工部署1.运料路线和回填顺序，外购的回填土沿铺设好的施工便道运至施工现场回填处进行施工。回填先深填，带平整后就分层回填，以达到设计标高。回填土用装卸车运至指定位置，在指定位置再用推土机摊铺开，然后采用20吨压路机进行碾压，从而逐层摊铺夯实。2.机具配置38、：现场上配备四台挖掘机，两台压路机，六辆装卸车，两台推土机。3.劳动力配置：项目上每天都配备大量专业人员到现场上监督指导，现场具体负责人员按时、保时、负责监督指导工作。另外计划动用10位工作人员施工，以保证尽快完成土方回填施工，保证回填土的质量。二、施工准备1、压实机械：20吨的压路机。2、本工程路基采用重型压实标准。3、在正式填筑之前，要选择具有代表性的地段作为试验段。、确定土样的含水量、干容重、最大干容重、最佳含水量等各项技术指标；、确定每层填土最佳松铺厚度；、确定机械的最佳合理配置；、确定压路机的最大行驶速度和最佳压实遍数；、确定每层填土从上土到报验所需的时间。4、回填准备：将基底底部的39、杂草、有机物、淤泥清除完毕后经监理验收合格。将运用夯实机械夯实及达到甲方要求和监理验收合格，并抄记好基底深度，以便控制回填深度。三、回填1.回填顺序1.1控制测量摊铺碾压、压实1.2该工程的回填料量大，靠附近借土无法满足要求，回填料主要外购土方用运土车运输到道路指定填方区段卸料，再用推土机摊铺开，从而再用压路机进行压实。1.3回填由最先小面积增大到规定的范围进行回填、碾压施工。回填到指定高度后，再进行分层摊铺、碾压。从而达到设计规定高度和保证压实质量的控制。2、回填土含水量的控制：2.1回填前应检验土方的含水量。一般为10%,工地检验以将手握成团，落地开花为宜。2.2当土方的含水量较小时，可采40、用增加压实遍数的方法解决2.3如料过干，则应预先洒水润湿。3、回填方法：3.1在进行回填碾压前，先进行中心桩号的测量，及恢复桩号后才进行回填，回填一定要满足纵向和宽度规定尺寸进行摊铺，以便满足设计要求。3.2当达到设计规定尺寸后及经过甲方和监理对基底检验合格后，再进行平整摊铺。摊铺厚度一般控制在30cm。3.2当摊铺完整后再进行碾压，碾压时应进行纵向来回碾压，碾压由两边向中心线进行碾压，整体上进行分层碾压以达到设计要求，每层碾压后都会进行击实试验检验压实度，从而控制和满足设计规定压实度。3.3在用压路机进行碾压时，压路机应该重叠1/3原压实面进行压实，严重避免分压、漏压的情况。个别地方机械无法41、碾压的情况下，必要时必须组织人员进行人工碾压。3.4回填区应保持一定横坡，里高外低，以利于排水。当天回填的应在当天夯实。3.5回填时可考虑一定的下沉高度（以填方高度的百分数计）4、成品保护：回填过程中，严防地表水排入基坑内浸泡回填土。四、质量控制1、严格控制回填土的质量：回填土中不得有树根、草皮、垃圾等杂物；若发现应及时清除；2、回填土在压实之后，应对每层回填料的质量进行检验。2.1用环刀取样法测定干密度d，求密实度2.2肥槽内按每20m长取样一组，对压实后的每层土的下部1/3范围内的土方进行取样。2.3填土夯实后的干密度应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.0842、g/cm，且不应集中。3、如遇雨天应及时将未回填的堆土进行晾晒处理，如未处理严禁直接施工，防止影响施工质量。4、严禁将倾倒至基坑内的土方直接夯压，必须分层铺土夯实。六.安全及文明施工保证措施1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，并禁止酒后上班。2、要求上部作业人员文明施工，不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾。3、非施工人员不得进入工作区，防止意外伤人4、大型运土车辆行走距边坡距离不得小于3米。5、每天收车和下班时，都有专门负责人登记下班人员的工作和下班情况，以保正常、安全、文明施工。第三节土方开挖施工1、施工准备熟悉图纸和有关上方开挖工程的技术资料，根据建设单位提供的 工程地质43、水文、气象资料结合施工组织设计进行现场实地调查。根据施工组织设计和现场实际条件，落实施工机械设备和主要材 料，进行劳动力组织准备，确定土方开挖路线，作好土方平衡计算，决 定上方处理方案。平整场地，处理地下地上一切障碍物，完成“三通一平”。对周 边重要建筑物设观测点，土方开挖引起周边建筑物沉降、变形时及时采 取措施。建设单位提交水准点，施工单位检查核实，监理、建设单位、施 工单位三方签字确认后由施工单位测量、定位、找平放线，定出开挖宽 度。考虑本地区多雨季，场内设排水沟，准备排水机具，阻止场外水 流入基坑内，冲刷边坡，破坏基土，本工程基坑为较浅基坑，地下水位 较高则考虑并点降水式止水帷幕降水，44、地下水位不高则采用自然降水。2主要材料、机具劳动力计划挖土机 3台 开挖、装土、定位、运输自卸汽车 10台 土方外运手推斗车10辆配合短程运输劳动力30人挖土、修整3、基坑开挖的流程基槽放线基础满堂开挖人工清基底二次放线钎探验槽4、土方开挖施工1）本工程基坑开挖来取机械和人工开挖相结合的方式。挖土自上而下水平分段分层进行，每层 0.3m 左右，开挖过程中，随时检查坑底 宽度和坡度，不够时及时修整，每 3m 左右修一次坡，至设计标高再统 一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过 15cm；为防止基坑机械开挖对地基上的扰动，应在设计标高以上预留 20cm 厚土层作为人工清理层，待下45、道工序开始前由人工挖至设计标高。2）基坑内四侧挖临时排水沟和集水井。降水工作应持续至基础（包括地下水位以下回填上）施工完全结束，水位应降低到坑底下 500mm 以利挖土进行。3）弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放移动施工机械时，应与基坑边缘保持 1M 以上的距离，以保证边坡稳定。4）基坑开挖完应进行验收，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计等不符，应与有关人员研究及时处理。5、施工注意事项1）施工时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层等地质上层变化，应及时针对不同施工作业区，拟定探查处理方案。2）弃土应及时运出，如需临时堆土或留作口填上，堆土坡脚至坑地距离应按坑深度46、边坡坡度和上类别确定；干燥密实，不小于 3m，松软土不小于 5M。回填土在选用时应作好场地分配工作，局部设施可作为临时堆放点。回填上作业及时处理余士，边填边夯，严格控制填上打夯厚度，保证填土的密实度。3）基坑挖好后，应对坑底进行找平、修整，如挖坑时部份超挖， 可用素土、灰土或砾石回填、夯实至与地基基本相同的密实度。6、降排水措施1）基坑外排水 在基坑外留空的地面排水系统在基坑设环形排水沟，并设集水井，用水泵排至市政管网。2）基坑内降排水根据现场情况进行现场定位，较深基坑分两阶段排水，当基坑为第一阶坡道作业时，在坡底较深处定点作集水井，第二阶开挖时抽水引排，将各个基坑的集水抽入基坑外排水沟内引流47、集水井，沉清排至管网、根据工程情况在基坑外四周设集水井，如雨季作业时水量很大，可再在基坑各分区均匀加设集水井，根据各作业区的排水量可在边缘处设永久性砖砌集水井，以保证在基坑开挖，基础作业等地下部份施工的合理排水。7、边坡支护土方开挖时应准备一些砂袋以用于出现流砂、淤泥时封压，在开挖后要及时支护，边坡不得长时间暴露，桩支护采用木板与拉锚结合使 。根据上层结构、开挖深度、地下水位等影响，由专业公司进行设计。 基坑支护施工见后。8测量放线 根据总平面及施工放点报告先验核施工基准点再引准控制点，做好控制并将其保护好，以便后期施工使用。其余要点及注意事项详 见测量部分。9质量安全保证措施1）、于基坑边设48、300 斜度的大面积坡道，供挖土机及自卸汽车进 出基坑，坡面铺 2050cm 碎石，起防滑作用。2）、土方开挖及深基坑从上到下再由下向上分层、分段依次进行。3）、深基坑开挖后不稳定处即用板桩和拉锚，随挖随支，防止坍塌， 重物距坑边应有一安全距离，挖土机、汽车不少于1.5m，土方堆放不少于 1m，高度不超过 1.5m，材料堆放不少于1m。4）、挖土机工作时，其盘旋范围内不允许站人或堆放杂物，开挖好的深 基坑边应设临时围护。5）、土方开挖进行土层处理，应注意持力层控制标高。6）、土方开挖、夜间作业应有足够照明，有专人负责调度、管理、监督作业。7）、坑底排水朝集水井方向放坡 1，集水井底铺垫 30c49、m 碎石。10、雨期施工1）、雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通，作业面无积水现象。2）、注意边坡稳定，必要时可根据上层结构适当设置支撑，施工时 应加强边坡和支撑的检查。3）、工作面不宜太大，在工程实施过程中，按具体情况进行分区、 分层的分期完成。第四节回填土方工程一、施工准备（一）材料及主要机具：1、本工程土方回填为素土。1.2、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。1.3、回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。1.4、回填前应将填土50、部位的垃圾及杂物等清理干净。1.5、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。1.6、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。1.7、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。1.8、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。1.9、回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。2、主要机具：1）装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机51、及翻斗车等。2）碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。3）一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m 钢尺、20 号铅丝、胶皮管等。（二）作业条件：1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等， 合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数； 重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作 好隐蔽检查和验收手续。3、施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔 1m 钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地 上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。4、确定好土方52、机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。二、操作工艺（一）工艺流程： 基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收.1、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处 理完毕，清除干净。2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、 晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水 润湿等措施。3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具 性能确定或按下表选用。填土每层的铺土厚度和压实遍数序 号压实机具每53、层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)1平碾200300682羊足碾2003508163振动平碾6001500684蛙式柴油式打夯机0 200250344、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾:2km/h； 羊足碾:3kW/h； 振动碾:2km/h；5、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时， 填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠 0.5 l.0m 左右，上下层错缝距离不应小于 1m。6、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设 计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填 0.5m；如设计要求边坡修平拍 实，宽填可为 0.54、2m。7、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或 柴油打夯机分层夯打密实。8、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方， 及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。10、雨期施工：1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应 分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。2）雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。三、质量标准1、保证项目：1）基底处理必须符合设计要求或施55、工规范的规定。2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度， 其合格率不应小于 90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不 应大于 0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2、允许偏差项目，见下表：序号项目允许偏差检验方法1项面标高+0 -50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用 2m 靠和楔形塞尺尺量检查四、成品保护1、施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些 标准桩点是否正确。2、夜间施工时，应合理安排施工顺56、序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限 制。3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。五、应注意的质量问题1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干 土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料 种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位， 应有处理方法和复验结果。2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块， 或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个 彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有 57、关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填 土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出， 重新换好土再予夯压实。4、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时， 应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成 不均匀下沉和坍塌等事故。5、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底 下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。6、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管 子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上，在 不损坏管道的情况下，方可采用58、机械回填和压实。7、在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。8、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的 3%）。六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、地基处理记录。2、地基钎探记录。3、地基隐蔽验收记录。4、回填土的试验报告。第五节基础施工工程1、现场土方平衡及施工道路、预制现场已经施工完毕，做好防雨排水工作，在场地周围设置截水沟，排水沟，保证场地不积水。2、设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前根据木桩上的轴线，放出基础控59、制网和水准标志。木桩离开坑缘1.5米以利保存。基坑边缘灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行杯型基础施工。3、施工工艺流程基础：施工准备定位放线挖基础清基坑（基坑超深回填）浇筑垫层支基础模板绑扎钢筋浇筑基础混凝土二次放线抄平回填基坑土砌筑砌体抹防潮层。第六节模板施工工程一、模板工程施工工艺流程控制程序二、模板材料1、模板材料选用钢材、胶合板等，模板支架选用钢材，材料材质 应符合国家现行技术标准的有关规定。2、模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于 III 等材。3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模 板和支架应符合下列规定： l）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的60、准确性。2）具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及 其施工荷载。3）构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要 求。4）隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严 禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。5、钢管支撑，采用两根直径为 60mm 及 50mm，管壁厚度不小于3.5mm 的钢管承插组成。沿钢管孔眼以一对销手插入固定、上下两钢 管的承插搭接长度不小于 300mm、柱帽为角钢或钢板，下部焊有底板， 每根支柱受压控制荷载为 20kN。6、斜撑，用于支撑墙或预制梁模板，构造与钢管支撑基本61、相同， 两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。7模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模子底板上，也可用于侧模上口卡固定位。三、模板安装1、施工前的准备工作1）进行中心线和位置线的放线先用经纬仪引侧建筑物的边柱或增轴 线，并以轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的 内边线（即混凝土面）和中心线；墙模板要弹出模板的内、外边线， 以便于模板安装和校正。2）标高控制 用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水 准议将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准 点，用62、来测量和复核其标高位置。3）找干模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用 1：3 水泥砂浆抹找干层。4）定位基准采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状 排列，点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位 置的准确。2、模板支设方法1）柱模板先将柱于第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线， 要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。然后以第一段模极为基准， 用同样方法组拼第二段模板，直到社全高。各段组拼时其水平接头和 坚向接头要同时用 U 形卡正反交替连接。在安装到一定高度时，要进 行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式拉杆上的调节螺63、栓校正模板垂直度。安装程序如下：搭设安装架子第一段模板安装就位检查对角线、竖直和位置安装柱箍第二、三等段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面校正检查群体固定柱模安装 柱模安装注意事项：a、柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模长度符合模数，不符合部 分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模 部分放到根部处理。 b、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢，高度在 4m和 4m 以上时，一般应四面支撑。 c、柱模板根部要用水泥砂浆堵严；防止跑浆。 d、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 e、梁柱模板分两次支设时，在柱子混研上浇筑达到拆模强度时拆下部 模板，最上一段柱模先64、保留不拆，以便于与梁模板连接。2）梁模板复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，安装 水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模愣上铺设梁底板，用钩 头螺栓与楞条固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板， 插入对拉螺杆拧紧，最后调整梁平直，跨度大于 4m 时按设计要求起供 L400。安装程序： 复核梁底板标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁卡具安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起供复核梁模尺寸位置与相邻梁模连接固定梁模安装注意事项： a、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用方木、木条镶拼的方 法，见图 2-2-3-2。 b底层梁模支架下的土地面应夯实65、平整，并按要求设置垫木，排 水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。 c、起拱应在侧楼外模连接前进行；起供后再连接侧模内外楞，紧 固对拉螺栓，调整梁模口平直；卡上梁口卡。 d、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大干 1.5m； 支柱间距不大于 2m。3、模板工程质量要求 模板安装完毕后按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序，质量要求如下：l）组装的模板必须符合施工设计的要求；2）对各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固；无松动现象。模 板拼缝要严密。各种预埋孔洞位置准确，固定要牢固。3）拼模四边成直线，表面平整，用 2m 卡靠尺66、检查，凸凹度应小于 4mm。4）安装允许偏差，见表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移3用经纬仪或尺量2标高（模板表面）5水准仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+2-5尺量4墙、柱垂直偏差高 5m 以下6吊线锤尺量高 5m 以上8吊线锤尺量5板面平整5用 2m 长靠尺四、质量标准1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其 支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并 有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。2、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并 涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3、允许偏差项目见下页表：模板安装和预埋件、67、预留孔洞的允许偏差表序 号允许偏差(mm)单层多 层高层框架检验方法1柱、墙、梁轴线位移53尺量检查2标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查3墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查4每层垂直度33用 2m 托线板检查5相邻两板嵩低差22用直尺和尺量检查6表面平整度55用 2m 靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移338中心线位移229外露长度+100+10-010中心线位移101011截面内部尺寸+100+100五、成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损68、坏变形，应及时修理。4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 六、模板总体应注意的质量问题1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱 身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓 出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过 设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及 刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上， 垫通长69、脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止 挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、模板分项工程预检记录。2、模板分项工程质量评定资料。第七节钢筋工程一、施工准备1、材料及主要机具：1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生 脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工 出厂合格证。3）铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝 切断长度要满足使用要求。4）垫块：用水泥砂浆制成，50mm 见方，厚度同保护层，破70、块内预埋 2022 号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉 笔、尺子等。2、作业条件：1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指 定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度， 如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋， 并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清71、除干净。6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是 否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8）按要求搭好脚手架。9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底 二、钢筋工程施工工艺流程：三、材料（一）材料要求1、钢筋应有出厂质量证明书，试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋 均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径 d 分批检验。检验内容包括对 标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验， 合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性 能显著不正常等现象，对该批钢筋还应72、进行化学成分检验等2、钢筋代换应符合下列要求：1）钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。钢筋代换必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。2）不同种类钢筋的代换，应接钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行； 对相同种类和级别的钢筋代换，应技等面积原则进行。3）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计所规定的钢筋间距、锚固长度、 最小钢筋直径、根数等要求。4）重要受力构件不宜用 I 级光面钢筋代换变形（带助）钢筋。5）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。6）对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，必须代换时应满足钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实值的比 值不小于 1.25。73、钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值比值按一级抗震要求时不大于 1.25；按二级抗震要求时不大于 1.4。（二）钢筋制作加工1、钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须清洁，无损 伤、油漆、淙污和铁锈等，带有颗粒片状老锈的钢筋严禁使用。2、钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差见下表；长度允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的尺寸弯起钢筋的弯折位置10203、钢筋加工前应先行调直，调直后钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。4箍筋末端应作弯钩，本工程有抗震要求，弯钩平直部分长度不小于箍 筋直径的 10 倍。5、钢筋下料前应进行长度计算： 直钢筋不料74、长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜长度-弯曲调整值+弯曲增加长度-箍筋下料长度=箍筋固长+箍筋调整值（三）钢筋接头1、竖向钢筋接头，大直径钢筋竖向连接的工作量大，而且由于节点钢筋褡接配筋密集，竖向接头中要采用下面三种方法：l）电渣压力焊接上要应用于本工程中框架柱所有纵筋（d25、剪力墙 暗柱纵筋（d25、剪力墙加强部位纵向分布筋（d25）以及其他部位 d25 的纵向钢筋连接。电渣压力焊的施焊工人在操作前必须经过技术培训，通过考核，合格后方准上岗操作。劳动组织：采用 KDZ 型焊机，每台配 2 个焊头。每个焊头配焊工 2 名， 每班清除焊渣、回收焊药 1 人75、。焊接操作前作好以下准备工作：a、将焊接接头端部 120mm 范围内油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。 b、根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋 操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。c、焊药提前烘烤，保证使用。 钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的是电弧和电渣过程，故 应根据不同直径的钢筋选择好焊接电流和焊接时间等参数。主要焊接参 数见下表：钢筋直径（d）mm焊接参数熔化量mm焊接电流A焊接电压 V焊接时间 S电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1618202220025030035040-4540-4540-4540-45276、2-2722-2722-2722-2712-1515-1816-1918-21445520-2520-2520-2520-25注：钢筋端面严重不严时，焊接时间和熔化量取上限值注意事项：a、钢筋焊接的端头要直，端面要平。b、上下钢筋必须同心，否则进行调整。c、焊接过程不允许搬运钢筋，以保证钢筋自由向下正常滑下，否则会产生外观好的“假焊接头”。d、顶压钢筋时需扶直并已不能动约 0.5mm，确保接头铁水固化。冷却时 间约 2-3min，然后才拆除药盒，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头变冷。 e、焊接设备的外壳必须接地，操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 f、负温焊接时，应根据不同钢筋直径，适当延长通电时间，增77、大焊接电 流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪大不得施焊。 质量要求：f、外观检查 电焊压力焊接头应逐根进行外观检查，达到以下要求： 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷； 接头处钢筋轴线的偏移不超过 0.1 倍钢筋直径，且不大于 2mm; 接头处钢筋轴线弯折应小子 4 度。g强度检验每一楼层中，以 300 个同类接头（同钢种、同直径）为一批，不足 300个时仍作一批，切取其中三个试件，进行拉伸试验。 三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定函数值，应取双倍试件复检，复验结果如有一个试件 的强度达不到规定强度数值时，则该批接头为不合78、格品。2）机械挤压连接主要应用于直径大干 25 的竖向钢筋连接。 材料与设备：凡适合钢筋混凝土用钢筋（GB149984）要求的 II、III 级变形钢筋均可进行挤压连接。钢套筒采用热轧无缝钢管，原材应为优质碳素结构制或普通碳素镇静钢。 套筒规格见下表：连接钢筋直径mm钢套筒弄号钢套筒尺寸 mm外径内径长度322825G12G28G2555.550.545.536.534.030.0240210200挤压设备主要由挤压机，超高泵站、平衡器、吊挂小车等组成。施工准备： 施工前由主管技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不准施工。 根据压接钢筋规格、直径选择适宜的挤压机，79、如：YT800 型挤压机。 钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取 5进行检查验收。要求套筒表面不得有影响性能的裂缝、折迭和结疤等缺陷。挤压前应清除钢 套筒及钢筋挤压部位的油污、铁锈、砂浆等杂物。钢套筒尺寸允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）钢套筒长度 内径 外径同一断面壁厚20.20.52压痕标志宽度（涂刷 12mm）间距（4mm）11.5套筒冷挤压工艺流程如下：钢套筒外皮划挤压分格标志线安放在挤压模内安放连接钢筋开动挤压机从钢套筒中央隧道向端部进行压接现场压接采取预先压接一半钢筋接头，然后吊运至作业工位，完成另一 半钢筋接头挤压的方法，以减少高空作业难度，加快施工速度。挤压工艺参数：80、 压按顺序从中间通道向两端压按 压接力压接力大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，压接深度不够时可补压到深度；压接超过深度要求时，应切除重新挤压。 压接道数根据钢筋直径不同选用不同挤压道数，具体见下表:YJ800 型挤压机压接参数：钢筋直径 mm钢套筒外径长 度(*L)mm挤压力KN每端压接道数254317550032849196600432542246505注意事项；a、钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为 90mm； b、连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折。 质量要求：b、外观检查 接头处弯折不得大于 4 度； 接头不得有凹坑、劈裂、裂缝等缺陷；压痕分布符合钢套筒压痕位81、置标记规定，中间无压痕段长度偏差应是5mm; 压痕应进行全数实测实量检查，每端道数达到工艺参数的要求。 c、机械性能检验以 500 个同批号钢套筒和压接接头为一批，从每批成品中随机切取 3 个试件，要求三个试作的抗拉强度值，均应大于母树规定的抗拉极限值，当其 中一个试件小于上述要求时则应另取双倍试件复检，复检结果仍有一个试件 达不到规定时，则该批接头判定为不合格，将该批接头全部切除重做。3）钢筋绑扎接头 见本章（四）钢筋绑扎与安装。2、水平钢筋接头梁支座负筋在支座边缘 L3 范围内的钢筋接头、梁底钢筋在跨中全跨范 围内的钢筋接头、圆柱环形箍筋以及 2225 的水平钢筋接头，均采用普 通手工电弧82、焊接头，各指标应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）直径大于 25 的水平钢筋连接，采用套筒冷挤压，具体工艺及技术 措施见本章（三）-l-（2）。（四）钢筋的绑扎与安装1、钢筋绑扎与安装顺序 柱纵向钢筋、箍筋墙纵向钢筋墙水平钢筋、定位筋主梁主筋及箍筋次梁主筋及箍筋楼板上筋楼板负筋2、钢筋绑扎应符合下列规定；1）钢筋交叉点采用铁丝扎牢；2）板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分 交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受 力钢筋，必须全部礼牢。3）梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋 方向错开设置；4）在柱中竖向83、钢筋搭接时，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱 应为 45 度角，对多边形桩为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的功平面垂直。3、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差如下表：项目允许偏差 mm网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距54、钢筋绑扎接头1）搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜 位于构件最大弯距处。2）拉区域内，I 级钢筋绑扎接头末端做弯钩，II、III 级钢筋可不做弯 钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受控钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定。受压钢筋绑扎接头的 搭接长度应取受拉84、钢筋绑扎接头长度的 0.7 倍。受拉钢筋绑扎接头搭接长度钢筋类型混凝土强度等级 级钢筋II 级钢筋(月牙纹)C20C252535d45d30d40d25d35d注：II 级钢筋直径 d25 时，搭接长度应增加 5d；本工程有抗震要求，受力钢筋搭接长度增加 5d。5、各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率应符合以下规定：1）受拉区不超过 252）受压力不超过 50 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径 d 且不小于 25mm。6、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合下表规定：环境与条件构件名85、称混凝土强度等级C25C25 及 C30C30室内正常环 境板15梁钢筋 d25252530墙（竖向钢筋）、柱30筒体、剪力墙（水平钢筋）20露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础35有垫层707、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求， 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许 偏差符合下表规定：项目允许偏差 mm受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距20焊接预埋件中心线位置5水平偏差3受力钢筋保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3四、质量标准1、保证项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规86、定。2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点 的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计 要求和施工规范的规定。4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目：1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集户。2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小 于规定值。3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为 135， 弯钩平直长度为 10d。4）钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对 焊接头处弯折不大于 4，对焊接头87、处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d，且 不大于 2rnm。3、允许偏差项目，见下页表：现浇框架钢筋绑扎允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度54骨架的长度105间距106排距57绑扎箍筋、构造筋间距208钢筋弯起点位移20中心线位移+3水平高差-0尺量检查梁、柱5墙板3五、成品保护1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混 凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5、88、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 六、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋， 浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成 135，平直部分长度为 10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直， 位置不准。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑89、扣不能用同一方向的 顺扣。层高超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙 钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。第八节混凝土工程一、混凝土一、对商品混凝土的质量要求1、原材料配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应符合相应现行国家标准求， 原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：水泥、外加混合科2 粗细骨料3% 水、外加剂溶液2%注：骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，随时调整用水 量和粗细骨料的用量。2、拌合用水所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土应不产生和易性影响，不损于混凝土的强度发展90、，不降低混凝土的耐久性，不会加快钢筋腐蚀等。3、外加剂掺入适量（水泥用量的 10%15%磨细粉煤灰），以提高混凝土的稳定性、 抗修性、和易性和可泵性。掺入的粉煤灰必须符合 I、II 级要求，质量差的粉煤灰掺入后会使混凝 土用水量增加，对强度和可泵性不利。4配合比a、坍落度：泵送混凝土坍落度选用与泵送高度有关(参考表)泵送高度m30 以下30-6060-100100 以上坍落度cm10-1414-1616-1818-23b、水灰比：水灰比在 0.460.65 范围之内。严格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未经试验人员同意不得随意加减 用水量。考虑长距离运输等因素引起的混凝土坷落度损失，确保混凝土运91、至浇筑地点后符合工程所需的要求。5、混凝土运输 a、混极土应以最少的转载次数的最短时间，从搅拌地点运了浇筑地点。 b、混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行，特殊情况下出现问歇 时，运输、浇筑和间歇时间不能超过 150mm。二、混凝土的浇筑 混凝土结构工程在混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、工作度（流动性）和输送混凝土的时间。严防混凝土产生离析现象。混凝土结构 构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件的位置，标高、轴线、数量及牢固情况 和各种管道、线路安装进行综合检查，确认合格后方可浇筑。混凝土浇筑程序： 检查模板、支架、钢筋及预埋件浇水润湿模板浇筑梁、板混凝土混凝土浇筑应符合以下要求：1、92、浇筑前应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模 板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。2、检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现 变形应及时调正。3、校正己变形和移位的钢筋。4木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。5泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，使浇筑混凝土连续进行，当 必须间歇时，间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混 凝土浇筑完毕。6、进行泵送混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁，保证管 道畅通。7、泵送混凝土受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。8、在施工缝处继续浇筑混凝土时应在已硬化混凝土表面上清除水泥薄93、 膜，松动以及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，浇筑前在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，混凝土应仔细捣实，使新旧混碰上紧密结合。9、分层施工中开始浇筑上一层柱时，应在底部填以 50100mm 厚水泥砂 浆层，其成分与浇筑混凝土内成分相同，以免底部产生蜂窝现象。10、振动棒应遵循快送慢拔的原则。振动半径应相互叠加，防止漏振。三、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后 12h 以内应对混凝上加以覆盖和浇水。2、混凝上浇水养护时间普通混凝土不少于 7d。掺用缓凝剂和有抗渗要求的混凝土不少于 14d。3、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。4、混凝土养护用水与拌制用水同。四、混凝土试作留置、取94、样l、按标准方法制作过长为 150mm 标准尺寸的立方体试件，在温度 20 士 300C 相对湿度 90以上环境水中养护至 28d 时按标准试验方法测得 混凝土立方体抗压强度。2、试件应在浇筑地点随机取样制作，试件留置符合以下规定：l）每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比混凝土其取样不少于一次。2）每一现浇楼层同配合比混凝土其取样不少于一次。3）同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土其取样不少于一次。五、现浇混激土结构允许偏差（现浇混凝土结构允许偏差见下表：）项目允许偏差 mm轴线位置基础15墙、柱、梁18剪力墙5垂直度层间5m85m10全高H/1000 且30截面尺寸+8-95、5表面平整度（2m 长度以上）8预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽相对于定位中心线+250井筒全高垂直度H/1000 且50六、质量标准1、保证项目：（1）商品混凝土必须符合要求及有关规定，出厂有关试验报告是否符合 质量要求。（2）施工缝处理，必须符合施工规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检 验评定标准（GBJ107-7）的规定。4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂 缝宽度必须符合设计要求。2、基本项目： 混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3、允许偏差项目，见下页表：现浇框架混凝土允许偏表序号允许偏差(96、mm)单层多层高层框架检查方法1轴线位移85尺量检查2层高105全高30303柱、墙、梁截面尺寸+8-554每层55H/100 且不大 于 305柱、 墙垂 直度全高H/1000 且不 大于 20每层556表面平整度88用 2m 靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位置偏移10108预埋管、预留孔中心线位置 偏移559预埋螺栓中心线位置偏移5510预留洞中心位置偏移151511井筒长、宽+25 -0+25 -0对中心线H/1000 且不 大于 30H/1000 且不大 于 30注：H 为柱、墙全高。七、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使 水泥浆流失，97、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成 露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混 凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝 隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支 此部位模板时未认真控制断面尺寸。八、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：1、98、商品砼出厂质量证有关检验报告。2、混凝土试块强度试压报告。3、混凝土强度统计评定表。4、混凝土分项工程质量检验评定。5、混凝土施工日志。第九节脚手架工程根据本工程建筑物结构和外形特点，主体下部分采用扣件式双排落地钢 管外脚手架：扣件式钢管外脚手架有单排和双排的搭设形式，本工程采用双 排落地形式。一、钢管、扣件与脚手架1、钢管：钢管一般采用外径 48mm，壁厚 35mm 的钢管。立杆、纵向水 平杆（大横杆）的钢管长度一般为 4-6m；横向水平杆（小横杆）一般为1.9-2.3m 长。钢管应涂防锈漆。2、扣件：扣件用机械性能不低于 KT33-8 的可锻铸铁制造。扣件不能有 裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸99、造缺陷。扣件与钢管贴合面要接触良好， 扣件夹紧钢管时；开口处最小距离要小于5mm。3、脚手架：钢脚手板：厚 2mm 的钢板压制而成，表面有均匀分布防滑 孔，板长 2-4m，宽 250mm；本脚手板：厚 50mm 杉木或松木制成，板长3-6m，宽不小于150mm。 二、双排扣件式钢管脚手架搭设脚手架搭设程序如下：立杆大横杆小横杆剪刀撑脚手板 护身栏杆1基本要求 脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中能承受各种荷载作用而不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇 晃或扭曲现象，以确保安全施工。l）大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子设置100、必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个 稳固的结构。2）外脚手架沿建筑物连续封闭搭设，确实不能封闭处，应设置必要的横 向支撑，端部加强设置连墙点。3）双排脚手架高度一般不超过 50m（本工程符合）。4）脚手架搭设满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，同时保证搭 设升高、周转脚手板和操作安全方便。2、对地基的要求 搭设脚手架的场地必须分层夯实平整。每根立杯底部应设钢底座，并垫厚度大于 50mm 的木板，木板面积不小于 0.15m2。立杆底部加设纵横扫地杆， 减少架体不均匀沉降。3、搭设多数 高层扣件钢管脚手架的搭设主要参数包括脚手架与主体结构连接点的竖向与横向距离、立杆纵距和横距、纵向水平杆101、步距和横向水平杆间距等。见下表：立杆横距 m立杆纵距 m步距横向水平杆 间距1.051.82.01.01.251.52.01.01.551.51.81.0脚手架与主体结构连接点的横向距离选用 3-4 倍立杆纵距但不大于 4 倍立杆纵距，连接点竖向间距为 2-3 倍纵向水平杆步距。但不超过 4 倍步距。4脚手架与主体结构的连接 本工程脚手架与主体结构采用刚性连接，详见图 2-2-4-1、2-2-4-2、2-2-4-3。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不超过 15 以下。5、脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑（剪刀撑）设在脚手架外侧，沿高度由下而上连续设置。 每 15m 设置一道，且建筑物转102、角、两端必须设置。纵向支撑宽度直为 3-5 个 立杆间距，斜杆与地面夹角宜在 450-600 范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆 和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于 200mm，纵向支撑钢管接长， 直采用对接扣件对接连接，当采用搭按时，搭接长度不小于 400mm，并用两 个旋转扣件扣牢。6、构造要求 立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻立杆接头应错位不小于500mm，且不在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件还接，上下相邻 两根纵向水平杆接头应错开不小于 500mm，同一步内外两根纵向水平杆接头 应错开，并不在同一跨内。操作层脚手板铺设应满铺、铺稳，离开墙面 120-150mm。脚103、手板对接铺 设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板接头处必须在横向水平 杆上，搭接长度不小于 200mm。不允许有探头板，脚手板总排长度不直超过150mm。脚手架操作层必须设 180mm 高的挡脚板和高度 1.2m 的护身栏（由两道水 平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。7脚手架搭设的质量要求l）立杆垂直偏差纵向垂直偏差不大于 H200，且不大于 100mm。 横向偏差不大干 H/400，已不大于 50mm（H 为搭设高度）。2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的 l300，且不大于 20mm，横向 水平杆水平偏差不大于 10mm。3）脚手架的步距、立杆横距偏差不大干 20mm，立杆纵距104、偏差不大于50nun。4）扣件紧固力宣在 45-55N.m 或高于 60N.m。5）连墙点数量足够，连接牢固，无松动现象。三、脚手架拆除脚手架的拆除与安装搭设程序相反。拆除时先将脚手板逐一传递到地面， 但每档内应有一块翻到下一步去，以便人站在脚干板上进行拆除工作，拆完 后把脚手板再往下翻一步，如此逐步下拆，剪刀撑随立杆拆除而卸下。拆下来的钢管要逐根传递下来，不得从高处掷了，拆下来的扣件应集中 放在工具箱内，装满后吊送下来，不得从上往下抛丢。每项目工程拆除工作应不少于 3 人，2 人进行拆除工作，l 人负责指挥， 兼管安全。四、脚手架的安全1、安全网 脚手架的安全网按悬挂方式分垂直和水平两种。 105、l）垂直安全网一般为细尼绳编织，设置于外脚手架外侧，满挂脚手架。安全网应 封严，与外脚手架固定牢靠。2）水平安全网水平安全网用直径 9mm 的麻绳或尼龙绳编成，规格 3x6m，网眼 5 cm 左右。从二层楼面起设置水平安全网，往上每隔 3-4 层设一道，施 工层再加设一道水平安全网。要求网绳不破损，绑扎要牢固，网身绷紧， 拼接严密，能承受不少于 1600N 的冲击荷载。2安全施工措施 详见相关内容。3防电避雷1）在高、低压线路下方均不得搭设脚手架。脚手架的外侧边缘与外电架 空线路边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离如下：外电线路电压（KV）1 以下1-1035-110154-2203106、30-500最小安全操作距离（m）46810152）房屋四角脚手架立杆上设避雷针，并将所有最上层大横杆全部接通；形成避雷网络，接地线采用直径不小于 8mm 的圆钢，应保证接触可靠，接地 板用直径不小于 20mm 圆钢，按脚手架氏度不超过 50m 设置一个，埋入地面于 深度不浅于 500mm。3）在施工期间遇有雷雨时，钢脚手架上操作人员立即离开。第十节砖砌体施工工程一、砖砌体施工工艺（一）施工准备1、材料及主要机具：1）砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证 明、试验单。2）水泥：一般采用 325 号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。3）砂：中砂，应过 5mm 孔径的筛。配制107、 M5 以下的砂浆，砂的含泥量不 超过 10%；M5 及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过 5%，并不得含有草根 等杂物。4）掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得 少于 7d。5）其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。6）主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、 铁抹子等。2、作业条件：1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距 1520m，转角处均 应设立），并办完预检手续。3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，108、如 第一层砖的水平灰缝大于 20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑 砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖 四边 1.5cm 左右为宜。5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6 块为一组）。（二）操作工艺1、工艺流程：拌制砂浆 确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层2、拌制砂浆：1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%， 砂，掺合料为5%。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3h 和 4h109、内使用完，不允许使用过夜砂浆。4）基础按一个楼层，每 250m3 砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3、确定组砌方法：1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖， 一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4、排砖撂底：1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一 退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块， 二砖墙放四块，以此类推。5、砌筑：1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干110、净，洒水湿润。先盘墙角，每 次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。2）砌基础墙应挂线，24 墙反手挂线，37 以上墙应双面挂线。3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉 线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身 位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平 灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。5）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体 质量。6）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的 墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。7111、）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm 厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。6、抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防 水砂浆，设计无规定时，一般厚度为 1520mm，防水粉掺量为水泥重量 的 3%5%。7、冬期施工：1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于 10mm 的冻块。2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。3）砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5。（三）质量标准1、保证项目：（1）砖的品种、强112、度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。2）任一组试块的强度最低值不小于设计强度的 75%。（3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（4）外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施 工规范的规定。2、基本项目：1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝 厚度不小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间 距偏差不超过一皮砖113、。4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清 理干净。3、允许偏差项目，见下页表：序号项目充许偏差(mm)检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2基础顶面标高15用水准仪和尺量检查注：基础墙超过 2m 时，允许偏差项目可按混水墙检查。（四）成品保护1、基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板 应注意保护，不得碰撞。2、对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护， 不得损坏。3、抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。4、基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑， 防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不114、允许向槽内灌水取代夯实。5、回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞 墙体。（五）质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：1、材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。2、砂浆试块试验报告。3、分项工程质量检验评定。4、隐检、预检记录。5、冬期施工记录。6、设计变更及洽商记录。7、其它技术文件。（六）质量监控与保证措施为保证工程的质量能达到设计与规范标准。施工中将从以下几个方面进行质量监控。（图表见下一页起）l、程序控制l）页岩砖砌筑工程质量程序控制。2质量控制1）实心砖砌筑工程质量控制。3、影响工程质量原因分析1）影响实心砖砌筑工程质量原因分析见。4砌筑工程质量115、对策1）实心砖砌筑工程质量对策。5、砌筑工程质量保证措施l）实心砖砌筑工程质量保证措施。实心砖砌筑工艺流程图基层处理原材料检验浇水、找平复试合格放线抄平弹平面位置，立皮数杆砖墙撂底保证组砌方法正确砖墙砌筑保证砂浆底灰饱满砖墙体钢筋数量、位置符合图纸要求预制构件安装型号、安装位置符合要求按照标准进行自检、专检保证墙体符合验收标准墙体保护制定措施，保证颜色一致 图 2-2-5-3准备工作材料准备、出具质量证明，水泥、砂子材料试验工具准备，大铲、刨锛、托线板、6 钢筋等施工人员准备基层检查，清理，弹墙身及洞口线技术交底书面交底编写操作工艺办理上道工序的交接手续施工过程认真执行配合比，做好导墙按实际尺116、寸排列，摆块，砌混凝土块成品保护门窗洞口尺寸及垂直度、预留洞位置砌块与门口连接，与墙体拉结搭折架子时避免碰撞剔凿孔槽时轻剔慢凿，保持墙体完整砌块轻码轻放门框两侧+300600mm 外用铁皮保护，防止碰撞质量评定不合格者返工材料证明或合格证整理资料材料证明或合格证班级自检记录施工记录砂浆、混凝土的强度报告单项目影响质量因素采取对策及执行的措施施工方法墙面不平整外手挂线，认真操作砂浆不饱满严格配合比，注意铺灰，揉压墙面不垂直及时吊线、靠直门窗洞口尺寸不准认真检查、测量，保证尺寸符合要求砌体与结构无拉接按规程放置钢筋施工环境多工种交叉施工合理安排工序作业面狭小搭设相应架子，认真操作室内光线不足加强室117、内照明材料水泥、砂子进场时不复验复验合格后方可进场使用砌块尺寸不规格严格执行，保证质量管理重时度，轻质量，作业条件不好摆正质量与进度的关系，确保质量，做好一切准备工作执行岗位责任制不严格严格执行，坚决照办施工人员操作人员技术水平低进行技术培训自检不认真认真执行自检责任制违章作业按操作规程施工技术人员技术交底不清详细、具体、认真地进行书面交底指挥人咒重进度，轻技术，轻质量尊重科学，服从质量，好中求快专检人员检查不认真加强教育实心砖砌筑工程质量保证措施部门质量保证措施技术制定施工工艺，并在实施过程监督惯彻执行材料所用材料必须进行入场检验，质量标准必须符合设计与规范要求工长合理安排施工，在操作过程中118、严把质量关质检部门认真执行国家规范和质量检验验评标准操作者严格遵守施工工艺，在实际操作中认真执行（四）质量标准1、保证项目：1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。2）砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。2、基本项目：1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。3、允许偏差项119、目，见下页表：砌块砌体允许偏表序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3每楼层5吊线检查4垂直度 10m 以下10经纬仪或吊线检查10m 以下205表面平整102m 长直尺和塞尺检查6清水墙710m 长拉线和尺量检查混水墙107水平灰缝厚度+10、-5尺量检查8垂直缝宽度+10、-5尺量检查9门窗洞口宽度 (后塞框)+10、-5尺量检查10清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查（五）成品保护1、后装门窗框时， 应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，120、应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。（六）应注意的质量问题1、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆 的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润， 随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定， 设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4、砌体错缝不符合设计121、和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注 意砌块的规格并正确的组砌。5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。（七）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、砌块、原材料出厂合格证。2、施工试验报告。3、施工组砌图资料。4、质量检验评定资料。第十一节地面与楼地面工程一、混凝土垫层施工（一）施工准备1、材料及主要机具：1）水泥：宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。3）石子：卵石或碎石，粒径为 0.53.2mm，含泥量不大于 2%。4）混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振122、捣 器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。2、作业条件：1）主体结构工程质量已办完验收手续，墙四周已弹好+50cm水平标高线。2）穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。3）铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。4）在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做 完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。（二）操作工艺1、工艺流程： 基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣 找平养护。（1）基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净123、。（2）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。（3）混凝土搅拌1）根据配合比（其强度等级不直低于 C10），核对后台原材料，检查磅 秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土 的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水 量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于 90s。2）按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按 每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2 时，每增加 1000m2 各增做一组试块，不足 1000m2 按 1000m2 计 算。（4）铺设混凝土：混凝124、土垫层厚度不应小于 60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩 30mm30mm200mm），拉水平 标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距 2m 左右）。在楼层混凝土基层 上可抹 100mm100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标 高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不 同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前 先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为 0.40.5），然后从 一端开始铺设，由室内向外退着操作。（5）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振 捣。厚度超过 20cm 时，应采用插入125、式振捣器，其移动距离不大于作用半 径的 1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（6）找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平 整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。 有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。（7）养护：已浇筑完的混土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护 不得少于 7d。（8）冬期施工操作时，环境温度不得低于+5。如在负温下施工时，所 掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重 量的 3%。小于、等于 C10 的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于 5.0N/mm2。（三）质量标准1、保证项目1）混凝土126、所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的 规定。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合 施工规范的规定。3）评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准GBJ107-7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。2、允许偏差项目，见下表： 地面垫层混凝土允许偏差表序 号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于 30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的 1/10尺量检查（四）成品保护1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到 12MP127、a 以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。2、在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门窗洞口（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。（五）应注意的质量问题1、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不 当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。2、表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线128、检查平整度，去高 填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。3、不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。（六）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、水泥出厂合格证。2、混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。3、有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。4、垫层混凝土分项工程质量检验评定表。 二、火烧板铺装工程施工方案一、施工部署根据设计要求，本工程铺装为火烧板大理石，本工程火烧板大理石铺装的特点：铺装面积大，若干区域同时施工，结合时易出现错缝，高低差等现象。因石材重量较大，人129、工搬运困难。由于石材本身较重较厚，铺设时按传统方法用橡皮锤击打效果可能不好。采用卧浆法施工，击打后每块石材下的砂浆密实度不同，易造成后沉降量不同，引起板间高低差。本工程采用分段施工，按搭接流水作业方式组织实施。施工中先做试验段，并及时上报试验段成果，经监理工程师及业主审批后，再进行大面积展开施工，并以此做为后续施工的依据。1、工艺流程本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、面砖铺贴、整型、灌缝。清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在130、四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。火烧板大理石铺贴：铺贴前预先将大理石除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，131、用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d.三、水泥砂浆地面施工（一）施工准备1、材料及主要机具：1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于132、 425 号，并严 禁混用不同品种、不同标号的水泥。2）砂：应采用中砂或粗砂，过 8mm 孔径筛子，含泥量不应大于 3%。3）主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、 喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2、作业条件：1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面 的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2）墙面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。3）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。（二）操作工艺1、工艺流程： 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第133、二遍 压光第三遍压光 养护（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰 浆皮和灰渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时 将减液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并 弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为 12（水泥砂），其调度不 应大于 35mm，强度等级不应小于 M15。为了控制加水量，应使用搅拌机 搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水 淡比为 0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润）， 不要134、涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用 过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操 作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出 浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过 3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌 料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，135、 在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、 光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时， 用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、 压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、 缝内光滑顺直。（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有 脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的 全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护， 保持湿润，养护时间不少于 7d 当抗压强136、度达 5MPa 才能上人。（三）质量标准1、保证项目：1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2）砂浆配合比要准确。3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2、基本项目：表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。3、允许偏差项目，见下表水泥地面的允许偏差表项 次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉 5m 线，尺量检查3分格缝平直3拉 5m 线尺量检查四、地砖地面施工（一）施工准备1、材料及主要机具：1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于 425 号，并严 禁混用不同品种、不同标号的水泥。2）砂：中砂或粗砂，过137、 8mm 孔径筛子，其含泥量不应大于 3%。3）地砖须有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种 均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（砖要求表面平整、 光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。4）主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木 杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿 子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。5）结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求， 如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出 厂证和复试记录。2、作业条件：1）内墙+50cm 水平标高线已弹好，并校核无误。2）墙面抹灰、屋面防水和门框已138、安装完。3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完， 管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。4）提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子， 拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查， 不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花 型、颜色挑选后分别堆放。（二）操作工艺1、工艺流程： 基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、 擦缝养护踢脚板安装。（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地 灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并 用清水及时将其上的碱139、液冲净。（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面层标 高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面 层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距 l.5m，灰饼上平就是水 泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地 漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和 标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一 遍水泥浆（水灰比为 0.40.5）粘结层，要随涂140、刷随铺砂浆。然后根据 标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为 1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹 子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度， 同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2MPa 时，开始上人 弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为 510mm。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应141、为整砖，将非整砖排 在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两 墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔 4 块砖弹一根控制线）。（5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23 行砖， 以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在 刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方 可使用。2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 0.40.5），涂 刷面积不要过大，铺多少刷多少。3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为 1015mm，采用沥青胶 结料铺设时142、应为 25mm，采用胶粘剂铺设时应为 2 3mm。4）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说 明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有 灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结 合层时，配合比宜为 12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用， 初凝前用完，防止影响粘结质量。5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上， 砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡 皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚 实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好 143、一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。6）拨缝、修整：铺完 2 至 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝 结之前完成。（6）勾缝擦缝：面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同 品种、同标号、同颜色的水泥。1）勾缝：用 11 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1/3，要求缝 内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实 修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再 用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥144、浆擦干净。（7）养护：铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7d。（8）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、 同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两 端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上 楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为 12 水泥 砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立 即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。（三）质量标准1、保证项目：1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。2）面层与基层的结合（粘结）必须牢145、固，无空鼓。2、基本项目：1）各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺 直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适 宜，基本一致。4）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过 10mm， 防滑条顺直。5）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定， 边角整齐、光滑。（三）成品保护1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如 门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。2、146、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3、当铺砌砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意 油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要 对面层进行覆盖保护。（四）应注意的质量问题1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素， 都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量 少未抹到边，造成边角空鼓。2、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差， 踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先 检查墙面平整147、度，进行处理后再进行镶贴。3、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在 地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。4、有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进 行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时， 抹出泛水。5、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。（六）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、各种地砖的出厂合格证。2、胶粘剂的出厂证明及试验资料。3、水泥出厂合格证。4、砂子的含泥量试验记录。 五、厕、浴间涂膜防水施工（一）施工准备1、材148、料及主要机具：（1）聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态， 形成较厚的防水涂膜。1）主体材料：甲组份：异氰酸基含料，以 3.50.2%为宜。 乙组份：羟基含量，以 0.70.1%为宜。甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在 阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工操作时应按厂 家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、 口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。2）主要辅助材料： 磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。 二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。 二甲苯：清洗施工149、工具用。 乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。107 胶：修补基层用。玻璃丝布（幅宽 90cm，14 目）或无纺布。 石渣：2mm 左右，粘结过渡层用。水泥：425 号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 补基层用。3）聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以 下要求：固体含量：93%； 抗拉强度：0.6MPa 以上； 延伸率：300%；柔度：在-20绕 20mm 圆棒无裂纹；耐热性：在 85。加热 5h，涂膜无流淌和集中气泡；不透水水性：动水压 0.2MPa 恒压 lh 不透水。（2）氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状波与乳化石 油沥青在一定条件下均匀掺合乳150、化后，呈深棕色涂料。1）氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求： 外观：深棕色乳状液固体含量；43%； 粘结强度：0.67MPa；柔度：-10绕 10mm 圆棒无裂纹； 耐热性：80，5h 无变化；不透水性：动水压 0.1MPa，但压 0.5h 不透水。2）如设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布（幅宽 90cm，l4 目）或无 纺布。（3）SBS 橡胶改性沥青防水涂料：是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原 料制成的水乳型弹性沥青防水材料。在沥青中加入 SBS 以后提高了沥青 的防水性和弹性。1）SBS 橡胶改性沥青防水涂料，使用前应经试验合格后方可使用，其技 术性能应符合以厂要求：外观151、：黑色粘稠液体； 固体含量：40%； 粘结强度（与水泥砂浆的粘结强度）：0.3MPa；柔度：在-202以下绕 3mm 金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象。2）玻璃丝布（幅宽 90cm，14 目）或无纺布。（4）主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、 橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、 油工铲刀、笤帚、消防器材。2、作业条件；1）穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙 用 124 豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。2）厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找 2%坡，厚度小于 30mm 时用混 合灰，大于 30mm 厚用 1 6 152、水泥焦渣垫层。3）厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂， 含水率低于 90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块 1m2 橡胶板，静 置 34h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。4）找平层的泛水坡度应在 2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角 均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出 5%坡度，避免此处存水。5）在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板 的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周 等。6）厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。7）易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。8）操作温度保持153、+5以上。9）操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合 格后，方可全面施工。（二）操作工艺1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程： 清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三 层涂膜和粘石渣1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫 干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应 用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用 13 水泥砂浆找平。2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 11.52 的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷 在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以 0.2kg/m2 左右为154、宜。涂刷 后应干燥 4h 以上，才能进行了一工序的操作。3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份=11.5 的 比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口 等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜 防水拐墙上做 100mm 高）。4）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1l.50.2 的比 例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约 5min）， 用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以 0.81.0kg/m2 为宜，从内往外退着操作。5）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料 配比155、方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与 第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。6）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂 膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以 0.40.5kg/m2 为宜，涂完之后未 固化时，可在涂膜表面稀撒干净的 23mm 粒径的石渣，以增加与水 泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过 大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺 酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的 0.5%；如涂膜固化太慢，可加入 少许二月桂酸二丁156、基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的 0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h 无渗漏， 可进行面层施工。第十二节 装饰工程一、墙体保温（一）建筑做法屋面：1、40厚C20预拌细石混凝土2、10厚DSM15预拌砂浆隔离层3、30厚C20预拌细石混凝土找平层4、20厚DSM20预拌砂浆找平层5、最薄处30厚找坡2%找坡层:1：8水泥憎水型膨胀珍珠岩外墙外保温：1、工程做法:J15J147-192、60厚挤塑聚苯板3、抗裂砂浆压入玻纤网格布4、基层墙体砂浆找平外墙保温：采用相变保温砂浆（涂抹界面剂，抹相变保温砂浆、铺贴玻纤网格布、抹抗裂砂浆）。门窗侧壁保温隔热：1、保温隔热材157、料品种、规格及厚度:30厚胶粉聚苯颗粒保温2、增强网及抗裂防水砂浆种类:5mm抗裂砂浆及网格布外墙防火隔离带保温隔热：1、保温隔热材料品种、规格及厚度:60厚岩棉保温2、增强网及抗裂防水砂浆种类:5mm抗裂砂浆及网格布采暖与非采暖房间隔墙保温隔热：1、保温隔热材料品种、规格及厚度:在非采暖房间一侧抹20厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆2、增强网及抗裂防水砂浆种类:5mm抗裂砂浆及网格布雨棚上下面、女儿墙保温隔热：1、保温隔热面层材料品种、规格、性能:30厚胶粉颗粒保温砂浆2、粘结材料种类及做法:3mm抗裂砂浆及网格布管道保温：1.绝热材料品种:聚氨酯泡沫塑料2.绝热厚度:30mm（二）施工方法1.基层清158、理。清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等，并进行修补。外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超过偏差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补。2. 墙面测量、弹线、挂线。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。3. 粘贴翻包网格布。凡在粘贴的聚苯板侧边外露处都应做网格布翻包处理。将不小于200mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上，后期粘贴聚苯板时在将剩余网格布翻包过来。4. 159、粘贴聚苯板。外保温用聚苯板标准尺寸为600mm900mm、600mm1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板，聚苯板的拼缝不能留在门窗口的四角处。由于基层墙体的表面平整度不够好，因此宜采用点框粘法，当饰面为涂料做法时，粘结面积不小于40%。不得在板的侧面涂抹粘结砂浆。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。粘板时即使清楚板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”。板缝应拼严，缝宽超过2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。5. 锚固件固定。采用机械锚固件固定160、聚苯板时，锚固件安装应至少在粘结砂浆使用24h后进行，用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。6. 聚苯板接缝处表面不平时，需要用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。7. 抹底层抹面砂浆。聚苯板粘贴及锚固件施工完毕并经验收合格后进行聚合物砂浆抹灰，在聚苯板面抹底层抹面砂浆，同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。8. 铺贴网格布。将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆得表层，要平整压实，161、严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求。在底层砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。二、抹水泥砂浆浆工程（一）施工准备1、主要材料和机具：1）水泥：325 号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一 批号的产品。2）砂：平均粒径 0.350.5mm 的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有 粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据 使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。3）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm3mm，162、并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于 15d；用 于罩面灰时，熟化时间不应少于 30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化 颗粒和其它杂质。4）主要机具：搅拌机、5mm 及 2mm 孔径的筛子、大平锹、小平锹，除 抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、 喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。2、作业条件：1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2）墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。3）阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透163、后，再用 13 水泥砂浆或 116 水泥混合砂浆分层补衬平。4）预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾 好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。（二）操作工艺1、工艺流程：墙面清理浇水混凝土湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩灰面起条、勾缝养护。2、基层为混凝土外墙板：1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理，其 方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面 粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用 10% 火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷164、 涂或用笤帚甩上一层 11 稀粥状水泥细砂浆（内掺 20%107 胶水拌制）， 使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面 洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为 12.5 水泥砂浆或 10.53.5 水泥混合砂浆，厚度为 58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧 跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜 光、压实。待其表面无明水时，165、用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向， 轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将 分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条， 则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去， 再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有 无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层 砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。4）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面 等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴166、 水线（槽）距外表面不应小于 40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向 正确。5）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3、基层为混凝土板：1）基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入板达 10mm 为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可 用 116 水泥混合砂浆掺 20%107 胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应 用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在混凝土表面，第二天浇水 养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。2）吊垂直、套方找规矩：同前。3）抹底层砂浆：先刷掺水重 10%的 107 胶水泥浆一道（水泥比167、 0.40.5）， 随刷随抹水泥混合砂浆，配合比 116，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为 10.50.56，即水泥石灰粉煤灰砂。4）弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要 求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止 左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的 107 胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为115 的水泥混合砂浆或为 10.50.55 水泥、粉煤灰混合砂浆， 一般厚度 5mm 左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓 毛，铁抹子压实168、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方 向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。5）滴水线（槽）：做法及养护要求同前。4、基层为砖墙：1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙， 将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。2）吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。3）充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为 10.54， 冬期施工，底灰的配合比为 13 水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠 横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。4）弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。 面层砂浆的配合比，常温时可采用 10.53.5 水泥混合砂浆，169、冬期施 工应采用 12.5 水泥砂浆。5）滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。（三）质量标准1、保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间， 及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2、基本项目：1）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路 均匀一致）。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方 正、清晰美观。2）护角应符合装饰工程施工规范 2.1.9 和 2.1.10 条的规定，表面光滑、 平顺，表面平整。3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。4）分格条（缝）宽度170、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐， 横平竖直、通顺。5）滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不 小于 10mm，整齐一致。3、允许偏差项目，见下表外墙面一般抹灰允许偏表项次项目允许偏差检验方法中级高级1立面垂直53用 2m 托线板检查2表面平整42用 2m 靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用 2m 托线板检查4阴阳角方正42用 20cm 方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3-拉 5m 小线和尺量检查注： l.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2.砖混结构全高10m，垂直度允许偏差为 10mm，砖混结构全高10m，垂直度允许偏差为 20mm。用经纬仪或吊线和171、尺量检查。（四）成品保护1、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护 措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。2、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其 灰层有足够的强度。3、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。（五）应注意的质量问题1、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰 前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不 剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土 表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质 量172、问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施 工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并 注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。2、滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下 边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有 10mm10mm 的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。3、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条，后应用素水泥浆勾缝， 并将损坏的棱角及时修补好。4、窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平 竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好173、抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内 10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。5、面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时 难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方； 外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色 一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。（六）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、水泥的出厂证明及试验报告。2、砂、粉煤灰等产品的出厂证明。3、磨细生石灰粉产品的出厂证明。4、107 胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。5、质量检验评定记录。 三、墙面刷浆工程施工174、（一）施工准备1、材料：1）白色外墙涂料2）浅灰色外墙涂料2、主要机具：1）一般应备有手压泵或电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开 刀、胶皮刮板、塑料刮板、0 号及 l 号木砂纸、5080 目钢丝箩、浆罐、 大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉 丝等。3、作业条件：1）室内抹灰工的作业已全部完成，墙面应基本干燥，基层含水率不得大 于 10%。2）室内水暖管道、电气预埋预设均已完成，且完成管洞处抹灰活的修理等。3）油工的头遍油已刷完。4）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后， 方可组织班组进行大面积施工。5）冬期施工室内刷浆工程，应在采暖条件175、下进行，室温保持均衡，一般 室内温度不宜低于+10，相对湿度为 60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。（二）操作工艺1、工艺流程： 基层处理刷胶水填补缝隙、局部刮腻子拼缝处理 满刮腻子刷第一遍浆复找腻子刷第二遍浆刷交活浆。2、基层处理：混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的 隔离剂、油污等应用碱水（火碱水=110）清刷干净，然后用清水冲 洗掉墙面上的碱液等。3、满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍 数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种， 一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶） 滑176、石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷 带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。4、刷、喷第一遍浆：刷、喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好，如墙面和4顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷 20cm 宽以利接槎，然后 再大面积制喷浆。刷、喷顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。如4喷浆时喷头距墙面宜为 2030cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。 如顶板为槽型板时，应先喷177、凹面四周的内角再喷中间平面，浆活配合比 与调制方法如下：（1）调制大白浆：1）将大白粉破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用 5060 目的铜 丝箩过滤。2）将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之溶解。其拌合的配合比为羧 甲基纤维素水=140（重量比）。3）聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，其掺量比例为大白粉乳 液=101。4）将以上三种浆液按大白乳液纤维素=1001316 混合搅拌后，过 80 目铜丝箩，拌匀后即成大白浆。5）如配色浆，则先将颜料用水化开，过箩后放入大白浆中。5、复找腻子：第一遍浆于后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重 新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面178、光滑平整。6、刷第二遍浆；方法同上。7、刷交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、等轻轻磨去， 并打扫干净，即可刷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点， 防止刷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。8、刷内墙涂料和耐擦洗涂料等：其基层处理与刷浆相同，面层涂料使 用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品使用说明书去处理和涂刷 即可。（三）质量标准1、保证项目：1）选用刷浆的品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品 的要求及有关标准的规定。2）刷工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。2、基本项目，见下页表 室内、外刷浆工程基本项目表序 号项目中级、标准1反碱、咬色允许有轻微179、少量，但不超过 1 处2刷纹1.5m 正视喷点均匀，刷纹通顺3流坠、疙瘩、溅沫允许有轻微少量，但不超过 1 处4颜色、砂眼、划痕颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕5装饰线分色平直偏差不大于 2mm（拉 5m 小线检查，不足 5m 拉通线检查）（四）成品保护1、不能污染已做完的饰面层（含清水砖墙）。2、已完成的刷浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染 和损坏。3、室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷浆时造成污染。4、为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的 施涂工作。5、刷浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落180、浆造成污染。6、油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施涂。7、移动泉涌、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的 面层。（五）应注意的质量问题1、刷浆工程整体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆 时，含水率不得大于 10%，以防止脱皮。2、刷装工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。3、刷浆表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径 大等，造成表面浆颗粒粗糙。4、浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超 厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝181、结果 把浆皮拉裂。5、脱皮：刷浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后， 面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与 基层的粘结强度，可在刷浆前先刷一道胶水。6、掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在 原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层 上重新刷一道，此道胶俗语叫“来一道扫胶”即可。7、反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆；或因冬施室内生火炉后墙面 泛黄；还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕。解决办法是，冬施取暖 采用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数182、不能跟的太紧，应遵循合理的施 工顺序。8、流坠：主要原因是路面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应 待墙面干后再刷浆，刷浆时最好设专人负责，喷头要均匀移动。配浆要设 专人掌握，保证配合比正确。9、透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷上 去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要 求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，刷浆时设专人负 责，喷头距墙 2030cm，移动速度均匀，不漏喷等。10、室外刷浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰：主要原因是技术素质 差，施工时不认真。11、皱折、开裂：主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成 品保183、护，并密切注意天气变化，尤其是雨施期间更要引起重视。12、花感、掉粉：主要原因是自配浆料配合比不准，稠度掌握不好，用 胶量没数，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。13、表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。（六）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录1、主要材质出厂合格证、施工说明书等。2、本分项工程质量验评表。第十三节 塑钢门窗工程一、施工准备1、材料及主要机具：1）塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2）塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固 定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐184、处理。3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。4）325 号以上水泥；中砂按要求备齐。5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做 好防腐处理。6）焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的 出厂合格证。9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹 配，且具有产品的出厂合格证。10）主要机具：塑钢切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝 刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、 抹子、185、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2、作业条件：1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm 水平线，校正门窗洞口位置尺 寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。3）检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若 有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4）塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、 严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决， 经修整鉴定合格后才可安装。5）认真检查塑钢门窗的保护膜186、的完整，如有破损的，应补粘后再安装。二、操作工艺1、工艺流程 弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件塑钢门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜铝塑钢门 窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料清理 装五金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引， 并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑 可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准， 往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应 在同一水平线上。3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度;如外墙厚度有偏差187、时，原则上应以同一房 间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢金窗的窗下 5mm 为宜。4、安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。5、防腐处理：塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。6、位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无 问题后方可用木楔临时固定。7、与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法：1）沿窗框外墙用电锤打 6 孔（深 60mm），并用型 钢筋（40mm60mm） 粘 107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3188、）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距 应小于 600mm。8、处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与 墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分 层填塞缝隙，外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。 在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。 待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力 不应过大，防止窗框受力后变形。9、塑钢门框安装：1）将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。3）门框按189、位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。10、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入 剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致； 地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。11、塑钢门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法 与门框安装相同。12、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。13、安装塑钢门窗：1）绷铁砂190、（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗 的绷砂。2）挂纱扇。3）装五金配件。三、质量标准1、保证项目：1）塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3）塑钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必 须符合设计要求。4）塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁 用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。2、基本项目：（1）塑钢门窗扇安装应符合以下规定1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度191、 901.5，关闭时间在 610s范围之内。（2）塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（3）塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。（4）塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。四、成品保护1、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披 水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧 用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。3、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆192、刷净， 防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。4、抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前， 任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5、塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防 止将表面划伤，影响美观。6、塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如 发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。7、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程， 严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。8、建立严格的成品保护制度。 五、应注意的质量问题1、塑钢门窗采用多组组合时，应注193、意拼装质量，接缝应平整，拼樘框 扇不劈楞，不窜角。2、地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸 是否正确。3、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。4、表面划痕：应严防用硬物清理表面的污物。5、漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、塑钢门窗的出厂合格证。2、塑钢门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。3、密封材、保温材的材质证明及产品合格证。4、水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。5、焊条的品牌、型号及合格证。6、质量检验评定记录。第十四节 木质防火门安装工程一、木质防火门安装所需工具电锤、木工194、榔头、锉、刨、钢锯、平口螺刀、角尺、圈尺、吊线锤等。二、木质防火门安装施工程序组装门框（1）在平整光滑的地面上，用直径2.5mm电钻在竖框的上端引3040mm深的钉孔，用4颗80mm长的元钉把横框与两块竖框连接牢固（三块框采口在同一平面上；框内侧竖框与横框连接处缝隙小于0.5mm，两块横框与竖框处成90度角）。（2）在竖框两侧固定6处固定点，打木塞用。（3）把已组装成型的门框在地面上“翻过来”，用元钉固定另外6块连接片（检查：角度是否90度，门框中下三点内宽尺寸是否一致）。（4）检查符合要求后，把门扇与门框（有采口一方）“预合”。要求门的两边与门框的间隙符合要求。门框与墙体联结固定（1）把组装195、牢固的门框整体移入门洞中（门框的两面与墙体两面在同一平面上；用吊线锤检查门框整体是否垂直于地面）（2）以连接片钉孔为点，确定墙体上的十二个钻孔点。（3）用810mm直径的电锤在孔点上钻孔，在钻孔种钉入木锲，用元钉把连接片固定在墙体上。（4）在已固定的门框与墙体间和缝中镶入木条，做到既不过紧又不过松，使门框与墙体连接固定。木质防火门安装门扇（1）剔合页槽，作业中不得损伤套装门装饰表面。（2）安装合页。在钉木螺钉前，先引钉眼，然后钉木螺丝钉并拧紧（上下合页先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否合规，检查口与门扇是否在同一平面上，门扇有无下坠。无误后将其它螺钉拧紧，严禁将螺钉直接“打入”门扇门框内）。（196、3）安装门锁三、安装要求安装前必须确定楼梯间完成装修面，做好预留。安装高度为现场+100CM水平线往上1.09米，门框底部+100CM水平线向下1米，确保门扇离踢脚线0.5CM的空隙。四、质量要求：1、门框安装位置必须符合设计要求。2、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。3、门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。4、门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。5、门盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。6、允许偏差项目：木门安装框、扇的垂直度197、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合规范要求。7、门框进场后应妥善保管，入库存放，其门框存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。第十五节水电安装工程安装一：给排水工程：一、前期预留预埋1、管道安装前必须按照施工蓝图和修改图配合土建进行预留预埋。2、所有管道穿楼板须预留洞，穿有复土的顶板、水池壁、屋子顶水箱、 建筑物外墙均须预埋刚性防水套管，按图标 S312（IN 型施工）。穿室内 剪力墙处均预埋钢套管。3、套管预期埋时要固定牢靠且平稳，套管管径比原水管大 1-2 号，所有焊渣打的杂质要洹干净，198、严禁套管预埋位置错误和标高错误。4、穿楼板预留孔洞必须上下竖直，预留孔洞应比相应水管管径大 50100MM。5、所有预留预埋都须进行二次复核。 二、给水管道安装及调试1、安装准备：认真熟悉图纸及技术交底，参看有关专业设备图和装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理， 有问题及时与设计有关人员研究解决，记录好变更洽谈记录。2、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际上安装的结位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与管件是否配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工。3、干管安装：首先确定干管199、的位置、标高、管径、坡度、坡向等。 正确按图示位置、间距和标高确定支架上，随即用预先准备好的 U型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平面和垂直都在同一直线 上，并最后固定牢。4、立管安装：首先用线坠吊在客的位置上，并根据立管卡的高度确定立 管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合， 一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管头方 向盘，以防止管头偏差或过头，管卡收紧时要保证立管的垂直度和离墙 距离。卡件高度靠近剪力墙部位统一为 1.8 米将预制好的立管按编号分 层排序安装。5、支管安装：首先按立管上预留的管口在墙面上出水平支管安装位置的 横线，并按图纸200、要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画尺寸进行预制和组装。各配水点管口应装长度 100mm 的堵头管，并找平找正， 然后进行暗装管道试压，合格后，及明用水泥砂浆封盖管槽。6、阀门、水表及设备安装1）阀门安装。安装前应仔细核对阀门的型号、规格是否符合设计要求， 然后进行强度试验的严密试验，并做好试压记录，不合格阀门，必须经 研磨处理或更换后才能安装。安装截止阀时，应使介质自阀盘下面流向 上面；安装旋启式止回阀时，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平；安装安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线水平面互相垂直。2）水表安装。安装前，应先除去管道中的污物，水表应水平，并使水表 外壳上的箭头方向与水流方向一致201、；水表关应装设阀门，为保证水表计 量准确，水表前面应装有大于水表径 10 倍的直管段，水表外壳距墙面不得大于 300MM，安装高度为 6001200MM。三、针对本工程采用给水塑料管部分：由于给水塑料管较软安装后易出现水管弯曲及管表面产身产生凹坑 或划痕。管口熔接易出现熔浆在管内淤积，减小管截面积，影响水流量， 针对给水塑料管安装采取以下措施：1、提供的管材与配件应符合设计规定，不得有损坏现象，并附有产品说明书和质量合格证书。2、管道安装过程中的开口处应及时封堵，施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。3、管道安装要点： 同种管材与配件之间，就采用热熔连202、接，安装应使用专用热熔工具暗敷墙体，与金属配件或卫生洁具的五金配件连接应采用丝接。热熔工具接通电源，达到工作温度及指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或 管道切割机，必要时用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去处毛边和毛刺，管材与管件连接断面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并画出热熔深度，热熔浓度应符合下表：公称直径 MM热熔深度 MM加热时间 S加工时间 S冷却时间 S20145432516743322844402112645022.5186563242466熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助203、标志标出其位置；连接时无旋转地把管端导入加 热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达 到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头 上同时取下，迅速无旋转直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀 凸缘。支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整；管卡和管道接触应紧密，但不得损伤管道表 面。采用金属管卡时与管道之间应采用橡胶等软物隔垫。大金属管配件与给水管连接部位，管卡应设在金属配件一端。给水塑料管支架间距不大于下表规定：公称直径 mm202532405063冷水管横管650800950110012501400主管10204、0012001500170018002000热水管横管5006007008009001000主管90010001200140016001700四、排水管道安装1、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。2、干管安装：安装通向室外的排水管，应有防水套管，必须下返时应 用顺水三通（或用 45 弯头连接 45 斜三通）连接,在垂直管段顶应设清 扫口。排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口 的位置，并将预留口临时封堵。管材插入管件承口深度（MM）序号外径插入深度1402525025370404110505150603、雨、污205、水管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个 45 弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。4、污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45 配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和 维修；污水支管不得有全坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管 安装完后，可将卫生洁具的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预 留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。管道坡度：管206、径（MM）5070100150200300坡度0.0350.0250.0200.0100.0080.0055、通（闭）水试验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。6、立管每层设伸缩节，横干管上伸缩间距不大于下表：UPVC 排水横干管伸缩节间距管径 mmDN50DN70DN100DN150DN200伸缩节间距（）3.5M3.5M3.5M4.0M4.0M第 I 条UPVC 排水塑料管最大支承间距管径 mmDN50DN70DN100DN150DN200立管1.2M2.0M2.0M2.0M2.0M横管0.5M0.75M1.1M1.6M1.6M管道安装前需要以原207、材料进行检验，除检查合格证、准用证及相关的技术资料和使用资料外，还需要对实物检查，对不合格材料严禁进场 使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺 寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架 支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时，按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装时 按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水。 闭水试验；并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需 清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。五、给排水质量通病及防治措施1、室内管道施工的缺陷： l）存在现象 a、管道穿208、越基础、隔墙或接板未留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响上建结构强度。 b、不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定； c、没有坡度或倒坡 d、管道与管道、管道与结构物间的距离不符合规定：2）原因分析：尽管上述的几种通病现象在施工验收规范中都有明确规定，但安装时由于现场情况有变或设计图纸未明确，就容易搞错，从而造成 管道安装不合格，或影响土建结构强度，必要时还有反工现象。3）相应预防措施： a、管道施工时，要预先考虑土建的配合。即在土建施工时，将管道穿越 墙和楼板的孔洞留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面节省打 凿开孔的劳力。 b、在一栋建筑物内，有各种管道和电气线敷设，为了209、保证使用安全，各 种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格 执行。 c、管道的坡度，是保证主管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度， 甚至绝对不能反坡，否则就不能使用，管道安装时，必须预先看好图纸 规定的管线长度，然后在固定支架处放粉线，以保证坡度的正确。 d、按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑物结构的距离 都有具体数量要求以便于管道使用和装修，在进行管道安装时应严格遵 守。管道平行安装时，可参照下表：管道中心距和管中心至墙面距离（毫米）非保温管道与非保温管道管 径253240507080100125150200250300管中心至 墙面2512511032210、130135110401351401401205014014514515012070150155155160170130801651701701751851901401001751801801851952002101601251901952002052152202302401701502102152152202302352452602701802002352402402452552602702852953202102502602652652702802852953103203453702403002953003003053153203303453553804054302702、排水不畅、堵塞1211、）现象：排水系统投入使用后，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象。对原因分析： a、使用的排水管及零件安装前没有进行清膛，特别是管道内壁残附的砂 子等物； b、施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物；特别水泥 浆进入管内，沉淀后堵塞管道； c、管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡； d、支架间距过大，过培不规矩，管子有“塌腰”现象。 e、管道接口零件选用不当，造成管道局部阻力过大。 f、不按规定进行通水试验或试验不符合要求。3）预防措施： a、软水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，以免堵塞管 道。b、施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物流入； c、水管道安装，一定要212、掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一 环； d、支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止营子发生“塌腰”现象（塌 腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定件间距，横 管不大于 15 米，立管不大于 3 米。层高小于或等于 4 米，主管可安装一个固定件。3、本工程卫生洁具较多，易出现渗漏问题的防治：1）卫生间给水管和排水管的甩口，根据选定的洁具确定安装的位置，甩口尺寸要准确，最大误差不得超过 15MM，坚决禁止给排水甩口位置错误 而与洁具硬接、扭接、特别是洁缸、小便器安装尺寸要求更高。2）卫生间给水支管道安装完毕后，应在墙抹灰前进行水压试验，水压试 验合格后方可进行墙面抹灰，并做213、好水压试验记录，责任落实到人头。3）给水、排水管道安装完毕及时做好甩口临时封堵，防止建筑垃圾进入。 楼板洞应打毛，用水冲洗 l：2 细石混凝土分两次浇灌（一次浇灌一半）。 楼板洞浇灌完毕，达到要求强度后，整个卫生间做闭水试验。24 个小时 不渗不漏为合格。才能进行土建了一步工序的施工，如防水层、找平层、 贴磁片等。4）待地板砖、墙砖及面盆台板施工完毕，分户门及锁装后安装卫生洁具，保证洁具不受污染及损坏。安装二：电气工程电气工程执行民用建筑电气设计规范（JGT16-92）和建筑电 气安装工程质量检验评定标准（GBJ30388）一配管配线1 施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，214、特别 是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料回到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际 位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。2、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织 人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水， 校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用 配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸， 防止水泥浆及灰渣进人造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对， 是否有进漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请处215、技术质量科、甲方、监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签字手续。二、布管穿线1、PVC 管的连接，采用束节连接，接口处使用 PVC 胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过 15 米时，或直角弯有三个且长度超过 8 米时，均应在中途装设接线盒；管弯曲处不应有凹 陷和裂缝，弯扁度不应大于管外径 10，暗敷时，管弯曲半径不小于其 管外径的 6 倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外往的 10 倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。塑料管管卡间最大距离管内径（mm）管卡间最大距离（m）201.025401.5502.02、管内扫管216、穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。 清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。3、选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应选择 使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆； 应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡兰色做零线， 其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。三、电气照明器具及开关插座安装：1、灯具安装： 照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同217、一室内成排灯具其中心偏差不大于 5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4 米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有 金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、 吊杆灯等都必须有可靠的专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设 接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。2、开关插座的安装 安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于 2.5cm）的个别精盒要重新安装，加装套盒， 且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高218、差不应大于 mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门框 0.150.20 米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平； 安装高度必须符合设计要求， 电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。 先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后族紧压头。 如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再用项丝将其压紧， 注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝 固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3、通电试219、运行灯具、配电箱安装完毕，且备回路的绝缘电阻测试合格后方允许通 电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确， 开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。四、配电箱安装1、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆脱落。 二层底板厚度不小于 1.5mrn。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐， 压接牢固，并有产品合格证。2、安装要求1）配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气 元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱 壳。箱体安装高度距地 1.8 米。在同一建筑物内，同类精盘的高度应一 致。220、2）暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外 壳出墙 5mm 左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水 平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电并可用金属膨胀螺栓 固定。3）电线管（PVC 管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。4）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源 线在开关上端需缠绕 23 图相色粘接带，A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色，零线为淡兰色，PE 线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套 221、上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。5）配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压 按时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每 个固定螺栓，防止线头松动。7）固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于 250mm， 并应均匀地对称于四角。8）配电箱在电井内安装时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢 固，以防混凝土溅入损坏箱面。9）配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名222、称位置，以便用户使用检修方便。五、电缆敷设1、材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清 楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤， 无明显皱析和扭曲现象。2、施工前，应对 1KV 以下电缆用 1KV 摇表测线间及对地的绝缘电阻应不 低于 10 兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将 电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交 叉和混乱。3、电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是 电缆外径的 10 倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角 弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无223、毛刺。电缆最小弯曲半径表电缆形式最小弯曲半径多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电 力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D说明：D 为电缆外径。4、电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设1）敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意 的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定， 敷设一根应即固定一根。2）电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭， 在支架上敷设时，支架间距不得大于 224、1.5 米，要绑扎牢固，托盘上安装 要排列顺直。3）电缆端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小 于 160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽 接地要焊牢，电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。标志牌规 格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路。编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应控标志牌，直线段应适当增设标志牌。）电缆敷设好后，要进工试验。低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确。试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。、电缆各支撑点问的距高；电缆种类支持点间的距离水平敷设垂直敷225、设电力电缆除全塑型外的中低压电缆400100035KV 及以上高压电缆8001500控制电缆8001000六、封闭插接母线安装、封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损失、变形，母线 绝缘电阻大于.5 兆欧。、封闭插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫 圈牢固。、吊架安装时在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。、封闭插接母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊 接。封闭插接母线外壳应与保护地线连接。七、防雷与接地系统、本工程接地装置接地电阻要求欧姆，若达不到设计要求增 加人工接地体。2、所有电气设备外壳上接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接 触面铲磨锈漆226、及油漆，将接地线端部搪锡，并涂中性油（凡士林），然后 加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独敷设接地 体，不能串接。3、利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋，圆钢搭接长度必须大于 6倍的直径，并且采用双面焊接：屋顶的避雷网施工完毕后，需进行测试，测试结果应符合设计要求1 欧姆。八、电气试验灯具、配电箱安装完毕，且各条线路的绝缘电阻测试合格后方允许 通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准 确，开关与灯具控制顺序是否相对应，如果发现问题，必须先断电，然 后查找原因进行修复。接地装置测试、各种保护装置、送配电系统调试，试验测试结果应 符合设计要求和施工规范。 227、各种保护装置、送配电系统调试别编制专项方案。安装三：设备及系统调试一、水泵调试1、水泵试运转前，应检查水泵的外观，并符合以下要求： a、水泵及部件应齐全。 b、水泵、电机的规格型号应符合设计要求，各紧固连接不得松动。 c、用手盘动联轴节应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。 e、水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计 要求。d、应按照设备技术文件的规定给轴承加注润滑油脂。 f、水泵在试运转前，应将入口阀打开，出口阀全闭，待水泵启动后再将 出口阀打开。2、水泵点动后应立即停止运转，观察水泵的旋转方向是否正确，如不正 确调换两相接线。3、水泵启动时，叶轮与泵壳应无磨擦声和其他不正228、常现象，否则应立即 停机拆检。4、水泵启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵运转正常后，再测量电动机的运转电流，确保电动机的运转电流不超过额定值。5、水泵运转过程中，采用金属棒或长柄螺丝刀，监听轴承内有无杂音， 以判断水泵轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。水泵的滚动轴承 运转时的温度不应高于 75，滑动轴承的运转时温度不应高于70。6、水泵运转时，机械密封的泄漏，每分钟不超过 3 滴。7、水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。8、水泵运转经检查一切正常后，在进行 2 小时以上的连续运转，运转中 如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。9、水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门229、和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积存的水排净，防止锈蚀。二、电动机调试1、首先检查电动机的功率以及线路是否与与设计吻合，检查外观是否有 损伤。2、然后测试电动机及线路绝缘是否良好；在一切检查无误后通电进行电 动机空运转，检查电动机的正反转并用钳型电流表测量电动机的空转起 动电流和运行电流，检查电动机的温升。3、电动机空运转无异常现象后进行电动机带负荷运转，并再次用钳型电 流表测量电动机带负荷运转的起动电流和运行电流，检查电动机的温升， 并做好记录。4、调试大功率电动机时必须由相关专业人员配合，防止因水压过大而导 致管道开裂等事故发生。5、防排烟风机的电动机调试应根据图纸设计要求配合相关专业进230、行全系 统的联动调试，包括防火调关闭停防排烟风机、火灾报警系统联动起停 防排烟风机、中控室联动柜起停防排烟风机、防排烟风机运行信号运回等。安装四：安装工程质量保证措施1、工程开工前由工程处组织相关技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图， 进行各专业之间的内部会审，并由监理单位牵头组织业主、设计单位、 土建及安装备专业图纸会审，做好会审纪要，将各专业内部及专业之间 的存在的问题和矛盾提供给设计单位，落实各专业施工技术方法、工艺 等问题，使施工图通过会审得到进一步完善，以利技术质量问题能得到 事前控制2、施工前由项目工程师召集各专业施工员、工程项目施工负责人和料具 员，讲清工程概况质量要求、施工进度以231、及主要质量保证措施，同时由 施工员向工程项目负责人及施工骨干对工程概况设计特点、重要疑难问 题以及施工布置等作总体的技术交底。并同时进行安全、质量交底，三 方面交底要确保吃透弄懂，记录齐全。3、施工中应根据进度计划作分项技术交底才可配合实物示意图表示作示 范，作模操作讲解，直至施工人员弄懂为止。4、培养全员的质量意识，根据工程特点、进度，结合公司各项质量管理 活轨对职工进行技术培训组织学习工程验收标准、施工规范，掌握和运 用新技术、新工艺的操作方法批工员利用业余时间进行专题讲课人强理 论和实践方面的指导，对较复杂的施工项目及重点关键部位应重点帮助 施工人员理解熟悉工艺要求，合理安排新老工人的工232、作搭配，搞好传、 帮、带，逐步提高全员技术素质5、现场以项目工程师为主的技术质量管理领导小组，成员有各专业施员 和质量员等在面负责工程技术质量管理6、产品标识和可追溯性；（1）材料的标识是通过仓储和堆放处的标牌、入库验收单、保管台帐和 材质证明、产品合格证等方式来实行，由二级库保管员负责。（2）材料堆放场地的标识标牌应设置在通道附近的明显位置，标牌上注明名称、规格、等级等项目。甲供产品加注“甲供”字样标记。（3）过程的标识通过印章、钢印和记录来实现。（4）过程完成后由施工员填写隐蔽工程检查记录和试压记录等，并由质 量员签字确认真中隐蔽工程、试压等记录需由现场甲方代表签字方可生 效。（5）水泵房233、的管道焊接完成后，由焊工打上自己的钢印，施工员负责予 以记录。（6）紧急施行的产品及时做好专门标识，做好记录，以便追溯。、不合格品的控制（1）二级库保管员对外来不合格产品负责标记与隔离，施工员负责对不 合格过程进行标识隔离进行监督（2）不合格品退回一级库，由材料科、技术质量科评审处置，施工计划 科、技术质量科对不合格产品进厅评审，提出处置意见。（3）依据评审结果对不合格过程进行处置，处置方法有：进行返工以达 到规定要求，返工结果由质量员重新检验，本项目不允许返修，让步接 受。、质量记录的控制 坚持质量“三检”制度加强质量管理，做到预防为主，从严要求。 质量自检由施工工长对每天完成的工作量或完成234、的每道工序进行检查；每月项目部检查二次，工程处检查一次，同时技术质量科会不定期 对工程质量进行检查，每月将检查结果给予通报，并且与质量奖金浮动 系数挂钩，发挥经济杠杆的作用，确保工程质量。交接检，在每一个施工工序完成后，该工序的班长应对下道工序的 班长进行交接；并对施工质量进工鉴定，以保证下道工序施工为质量通 病将对照工程处关于质量管理奖励与处罚的暂行规定给予经济处罚。（1）质量记录的标识用统一的编号来标识，工程质量检验评定采用相应的国家、部委发布的规范、标准规定的记录表式，建筑安装工程技术资料采用相应的省、市、建委规定的记录表式。（2）施工计划科资料员负责质量记录的发放工作，使用人员应办理签235、字领 用手续并妥善保管。（3）质量记录填写签字按规定的人员签名，不得由他人代签。填写时字体 端正，不得涂改，填写规范，各种附图的画法应正规、清晰、明确于用 蓝黑墨水或碳素墨水。（4）质量记录应及时填写，工程质量记录应与工程进度同步，质量体系运 行记录应与运行体系同步。（5）项日经理部按公司归口部门对质量记录、施工技术资料的要求以及发 生的时间顺序，记录特征，分专业按分部工程编目、汇总，每册要有封 面、目录，其中封面上有建设单位、工程名称、编制单位、单位负责人、编制人、编制日期等内容。安装五安装工程成品保护、成品保护不仅是对本专业的成品保护，还要对其它专业的成品 的保护，不是某些人的责任，而是全236、体施工人员的责任。、项目部通过对成品保护工作作出统一布置，在安排施工计划时， 除工艺上无法避免或其它客观因素造成的交叉施工，避免造成损坏或污 染。、成品保护要求（1）施工现场保卫部门，按照成品保护和值班保安制度要求，组织专人 保护成品。（2）已装饰完的房间如需使用电、气焊，应用铁皮或其它材料对 地面墙面进行遮挡，并做好防火安全工作。（3）已抹好水泥或白粉的墙面、地面，一般不允许打洞。（4）在施工完的地面上水平运输时，就垫木板保护。（5）需重新开洞或扩孔，不得擅自打楼板或割主筋，必要时，应征得土建、甲方、设计代表认可。（6）管路吹扫、通水时，应分系统单独吹扫、通水，并清理堵物，防止跑水污染地面、237、墙面或吊顶。（7）中断安装时，各专业需将留下的管口要封闭包扎好，以免堵塞。（8）施工完的设备（成品）管道等，严禁践踏或作脚手架的支撑。（9）有防腐绝缘层的在堆放、运输、装卸、安装时应采取有效措施，防止涂层受损。（10）各种容易丢失或损坏的器具、配件、小五金、水龙头、灯具、仪表件等，一般在交工前安装。（11）成品的保护措施：加强保卫值班，易偷盗的价值较高的水电材料在土建门窗加锁后组织人员突击安装。第三章施工部署第一节技术分析及管理思路目标一、施工的技术重点、难点、特点针对措施l、建筑规模：XX县看守所、拘留所建设项目：其中看守所为砖混结构，地上1层，建筑面积2738.89；拘留所为砖混结构，地上238、1层，建筑面积1056.6；综合楼为砖混结构，地上3层，建筑面积4352.86，对本工程管理提出了较高的要求，因此我们必须从自身开始提高管理水平，严格要求自己。 本工程施工技术复杂、精度要求高。针对此情况， 我司将组织一批具有多年建筑土建施工、装饰工程施工、市政工程施工、 安装专业工程施工、经验的人员进行施工，以保证工程质量达 到合同规定的标准。2工程施工项目多，施工周期长工程建筑面积约 8148.65，使用的材料多，工程施工项目多，主要有：土方挖运、基础浇灌、主体建筑施工、结构施工、一般水电安装、设备工程、防火门、室外工程等；施工周期309天（日历天）工期。一方面虽然为施工提供了较大的施工区239、域和较多的作业面，但另一方面为组织施工带来了一定的困难。因此，在实际施工中，要合理的安排各工序之间的穿插、搭接，保证工程进度不受影 响。进入装修阶段，工种多，关系复杂，做好各工种之间的协调工作， 是保证工程顺利完工的关键。3结构施工 本工程由于在施工中将会遇到不少的问题。为此，对了关键工序，施工时将编制详细的施工方案指导施工。 地下施工阶段，基坑较深，涉及施工面积较大，地下水位不详原因，基础施工时，要加强基坑的排水措施，一方面利用基础施工时的排水系统，另一方面可以利用临时增设的集水坑、池等进行排水。保证施工不受影响，雨季来临时，基坑面四周的排水系统要加强，防止雨水流入基坑。砼构件施工是影响工程240、质量好坏的关键工序。高强砼、大面积施工 砼容易出现裂缝，同此，为保证施工质量，将从砼的施工工艺及砼的水 灰比、水泥用量、坍落度、凝结时间、骨料选用、外加剂使用等几方面 来控制。同时要加强砼的养护。大体积砼施工时，要加强砼的振捣，保证构件的刚度和强度。同时为防止裂缝的产生，要合理的选择砼的配合比，控制砂石子的含泥量，用电子测温仪控制砼构件的内外温差不超过250， 在砼中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂。 主楼部份施工阶段，将采用新规范规定要求脚手架搭设进行施工，且外加四周满挂安全网，既减少了高空建筑施工对周边环境造成的噪合、 粉尘等环境污染，又保证了整个施工过程的安全性。起到了显著的环保效应和社会效241、应。二、管理思路及目标（一） 管理目标 工程质量目标：工程质量验收等级合格。工期目标：309日历天内完工。安全生产目标：负伤率控制在 12以内，保证无重大伤亡事故。 科技进步目标：推广新技术五项以上，科技效益率 1.8。 文明施工目标：创建省市文明工地，争创花园式施工现场。（二）管理思路 本工程施工项目较多，是大规模行政小区之一，为此，我司领导非常重视，强调要严格管理，以科学手段达到设计意图，满足业主意愿。1、项目环境分析（1） 工程建设地点位于河北省XX市XX县、由于施工场地宽敞，场内的运输交通可经整理后较为便利，组织机械、设备、材料进场出无太大问题。（2）工程施工场地由业主分配，临设布置、242、建筑材料的堆放区域较多， 应合理安排、一般为就近堆放。（3）因工作项目较多，需有足够条件投入大量人力、机械全面施工，因 此塔楼之间采取流水施了。接施工缝、后浇带划分施工段，进行流水作业。（4）现场施工管理专业面较广，需要配置一定数量的专业管理人员才能 满足需要。2、项目管理分析（1）参加本工程的专业工作众多，工序繁杂，在施工过程中需要原专业 施工单位、勘察单位、水电预埋单位、设备安装单位及以后设备安装单 位协作配合。其中大部分问题在工序的交接上，因此应加强自身的管理 同以上单位配合、协调好，理清施工的外部环境是保证工程顺利完成的 关键之一。（2）由于本工程施工投入人力、物力、材料、机械设备较多243、，给管理造成一定的压力，加重了各部分的负荷，对管理效率提出了更高的要求。（3）工程施工全面展开后，其质量、安全方面的不安定因素也随之增多， 现场一定要配备足够的管理、监督力量，才可保证万无一失。（4）工程施工中有些专业性较强的工序如防水施工，高科技设备安装施工等都需要专业人员在现场指导施工，因此现场需配备专业技术水平高的管理人员专门负责特殊工序。（5）兵马未到，粮草先行，控制好材料、设备计划，采购计划是保证工 程顺利进行的先决条件，同时控制好成本是保证业上与施工企业“双赢” 的必要手段。3、全面质量管理根据以上的分析，可见生产中的每一环节都关系到建筑产品的质量， 也即是否能够生产出让业主满意的244、建筑产品，以此为目标以质量为中心， 综合生产质量各影响因素，我们决定调动项目全员参加，以施工全过程 为对象，利用现代化管理技术和方法，对项目实行全面质量管理。即把 行政管理、生产管理、成本管理、技术管理和统计方法密切结合起来， 建立起一套完善的质量体系，对生产全过程进行控制。（1）实现全面质量管理，应从以下几点入手1）施工前对企业全体职工进行质量意识教育，开展技术练兵，岗位培 训，增强技术和业务管理水平。2）组织各部门对影响工程质量的各种因素、各环节进行事先分析研究， 建立完善的质量保证体系，进行分项、分部质量设计，实现有效的协作 和管理。3）贯彻执行国家颁发的有关规定、技术功范、质量评定标准245、，预防一 切质量事故的发生。4）系统地积累质量方面的各项原始记录资料，及时研究处理施工过程 中所产生的不正常因素。（2）、全面质量的方法1）通过教育，使操作者由被动管理成为主动的管理骨干，提高全员的 质量意识。2）根据项目的特点，结合本企业的实际情况；制定质量方针；转化为 短期目标，激发全体职工向这一目标努力工作。3）建立各个环节的质量保证措施 围绕着质量目标，建立施工计划保计措施，现场施工管理保证措施，技术保证措施，质量检验保证措施，材料供应保证措施，经营管理保证 措施，安全管理保证措施。4）建立 QC 小组，广泛收集项目生产和经营信息，并定期进行诊断咨询，动态分析、反馈、完善各项措施、标准246、制度。（3）、全面质量管理的实施步骤1）分部门、分层次地制订全面质量管理推进计划，在制订计划之前， 需要对项目有一个全面的了解，并组织有关人员采取“走出去，请进来” 的方法，学习全面质量管理经验；以制订出科学、合理的推进计划。2）建立综合性的全由质量管理机构项目质量部质量管理小组各施工部门各 QC 小组其中，项目质量部成员主要由项目上的各主要领导担任，负责全面 质量管理的整体运行，质量管理小组成员由具有一定组织能力，懂得业务知识，具有管理经验的工作人员组成，负责企业方针的工展、协调、 检查、咨询与论断。3）、开展全员、全过程管理 对本项目而言，主要是调动广大员工的积极性，在施工前做好准备，如247、图纸会审，劳动力，材料的安排等，同时加强工人的质量意识，职业 道德教育；严格交底，按规范施工。竣工后，加强产品保护及维修回访 工作。（4）、运用科学统计方法，辅助全面质量管理的展开在工程中应用排列图法、因果图法、关系图法、KJ法等统计方法，可以用确切的数据，科学的计量，掌握施工质量状态，分析工程质量存在的问题，了解影响质量各种因素的相互关系，达到使工程质量不断提 高，成本不断下降工期逐步缩短的目的，以提高建筑业的管理水平。4、项目计划布署 由于本工程施工工作量大，质量要求高，因此，在整个施工活动展开前，应结合工程环境情况、特点进行认真分析，准确预测施工全过程 可能发生的事件，编制切实可行的总计248、划、分项计划、钟对性计划等， 使工程按部就班地进行。（1）、计划部署原则1）、要以施工总进度计划为指导，以滚动式作业计划为保证，紧密结合 本项目特点，形成直接为业主服务的全面计划体系。2）、以施工进度关键线路为主要控制目标，以关键点、控制节点和考核 节点带动并协调各方面的关系；制定出具有主动性、稳定性和预见性的 各专业性计划。3）、要能体现出施工的规律性和管理的科学性，根据施工工艺和投产要 求，搞好施工准备、主体工程、辅助设施的协调配合与统筹安排。4）、计划要突出重点，关键点，落实要具体，做到即保安全又保质量， 统筹兼顾，提高经济效益。5）、经常与设计及建设单位互通信息，交流情况，发动全员讨论249、，将计 划目标成为指导群众自觉行动的准则。（2）、计划部署的依据1）、上级下达的有关文件和建设要求2）、合同、协议、设计图纸、有关规程、各种定额、单价及概、预算等。3）、施工组织设计。4）、施工准备、施工条件及外部关系协调环境。5）、各主要材料、半成品，机具设备供应及运输条件及落实情况。6）、收集有关新材料、新技术、新工艺及统计资料等，根据需要与施工结合，投入计划，以提高施工队伍素质和科学管理水平。（2）、计划部署的内容1）、总进度计划 本工程施工面积较大，可分为多个施工区域，每个施工区域又可分若干施工段，有利于展开流水施工，但须综合考虑施工材料、机械设备 的投入，工期要求，资金需要，以及各工250、作项目的实物量等因素，对各 方面规行优化后，确定关键路线和关键控制点，进一步编制出全面、具 体的总进度计划（见施工总进度计划网络图、横道图）2）、单项工程进度计划 根据总进度计划的要求，我们又接施工区域细分，制定出更加具体的计划，可直接指导其他专业性的编制，指导具体施工。3）、分部分项工程进度计划 它是以总进度计划为目标，以单项工程进度计划为指导而编制的具体生产计划，因此，在具体施工开始前，我们就要按照施工段、施工部位、施工程序编制指导性的计划。4）、施工作业计划 为落实工程的任务，协调施工各单位和工程之间的配合关系，指导材料、机具、设备的准备和供应工作，合理地配备劳动力和工具，就要按工程编制251、这种短期（月、旬）计划。以便更好地执行总进度计划目标5）、其它计划 根据各进度计划的安排；为了保证工期，合理地配备各生产要素，提高工程质量，降低成本，还需编制其它专业性的计划。如与其它工种 技进度协调计划（共同制定）；各种材料、半成品、构件需求计划，包括 钢筋砼、模板、架料及其它材料的需用品种、数量和时间；劳动力平衡 计划，包括按工种划分的现有人数，计划需用人数，计划需用工日车大型施工机械及运输平衡计划，包括大型施工机械及运输机械的名称、规格及进场时间和运输量；技术措施计划，包括新技术、新材料、新结构、 新工艺，降低成本，节约能源材料，提高劳动生产率等项措施和计划； 各项指标汇总表，包括上级下252、达的及计划完成的各项技术经济指标（4）、部署的调整 为使计划保持科学性、适应性、连续性，我们采用滚动计划方式进行各计划的编制，即遵循“远粗近细”的原则编制相互衔接的各分阶段 计划，在每一阶段终了时，要根据计划执行情况和内外部条件的变化， 修订后续阶段计划，补充下一阶段的计划，达到有效指导施工，控制工期，提高生产效率降低成本的目的。第二节似投入的主要机械设备情况及进场计划根据现场情况及工期要求,拟设置施工提升机2台，再配置2台砼输送泵，并考虑工期短的需要，视实际情况预备 1 台塔吊以解决监仓大面积材料的运输问题。并备二台柴油发电机作临时停电之用，具体见施工机械一览表。以上 机械均为我司自有，其完253、好率均在85%以上，开工后，将以最快速度从临近 的以完工工地调拨。主要似投入本工程的施工机械设备表详见附录：表格 2投入本招标工程的主要施工机械设备表。第三节劳动力安排计划一、工程管理机构公司将本工程定为重点实施项目，建立以公司总经理为首的项目总指挥部，总会计师担任项目高级顾问，并调派具有 在深多年施工经验的公司副经理担任项目经理，下设项目副经理、项目总工程师、施工员、材料员、安全保卫等管理人员。在工程施工过程中将不断充实人员。根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。（一）组织机构管理网络（见下图） 工程指挥部：指挥长：高级工程师 项254、目高级顾问： 高级会计师工程项目经理部：项目经理： 工程师项目副经理： 工程师项目总工程师： 工程师现场施工组成员：模板、外架负责： 工程师 钢筋负责：工程师 混凝土负责：工程师 测量放线负责：助理工程师 安装负责：工程师质量、安全组成员：负责人： 工程师 质安员：助理工程师内业技术组成员：试验员：工程师技术资料员：技术员材料组成员：负责人： 助理经济师 生产品经营成员：负责人：助理经济师（二）各职能部门的主要职责1、项目经理部 根据施工图、施工方案及批准的总进度计划，对现场的质量、安全、进度及成本进行全面控制，负责各分单位的施工协调，确保工程工期、质量符合工程合同的要求。2、项目技术组 按合255、同要求落实分部工程的设计，制订施工使用规范，做好技术档案的管理，对工程技术管理负全责。3、质安组 按确定的工程质量总目标制定质量，安全管理网络，监督、检查、评定、检验原材料、工程质量和安全设施，对工程的最终施工质量、安 全负责。4、施工组负责按施工图、设计修改文件和施工组织设计要求施工，保证施工过程处于受控状态，满足规范及合同要求。二、劳动力安排根据工期及施工工程量要求，拟投入主要劳动力安排按以下劳动力进行 组织，详细劳动力安排见：附录表格 3劳动力安排计划表劳动力计划表工种、级别各施工阶段劳动力安排情况基础阶段主体结构阶段装饰施工阶段普工（中级）30人50人50人钢筋工（中级）10人30人5256、人木工（中级）25人60人10人架子工（中级）15人8人水电工（中级）2人4人6人机操工（中级）3人6人6人电焊工（中级）2人4人2人装饰工（中级）40人合 计72人169人127人第四节确保工程质量的技术组织措施一、工程质量管理及保证措施 工程质量管理系统图二、工程质量保证措施（一）保证施工质量的制度1、质量检查验收制度 实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班面检制：分部分项工程难评制和隐蔽工程验收制。2、施工前技术质量交底和施工中的复核。工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组257、长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位， 工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行 复核、监督，发现问题及时解决。3、生产会议和质量会议制度 在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。 定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。4、对专业工程施工人员的技术资质审核 对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排 相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管258、理人员和技术工人均 必须提交名单和技术资质材料。5、专业分包单位的质量管理1）分包单位设现场施工技术质量负责人，并服从总包的管理。2）对分包单位的资质审查，包括对其工艺技术水平，质量信誉。 人员素质等方面的审查。3）分包单位制定承包项目的施工方案和技术质量措施，应经总包单位认可。4）抓好分包单位质量检查验收工作。5）对分包单位实行质量奖罚。6、坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。7、工程技术档案资料管理工程技术档案分两大类：第一类为工程质量保证资料，其中主要包 括： l）钢材、钢套筒、直螺纹出厂合格259、证、质量保证书、化学分析报告、试 验报告；2）焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证3）水泥、砂、石、砌块出厂合格证、试验报告4）硷、砂浆配合比及试块试压报告5）隐蔽工程验收记录 第二类为工程质量管理资料其中主要包括：1）开工报告2）技术质量交底3）工程施工日志4）工程中间验收记录5）质量问题处理报告6）有关新工艺、新材料的技术资料（二）工程施工质量保证措施1、建立公司领导小组为首的技术质量管理监控机构，落实人员、落实岗 位、落实责任，对工程项目的质量作全面的控制。2、认真履行技术交底。技术交底分三级进行，做到层层落实、互相监督。 坚持技术交底的同时交底质量标准，使层层都明确质量要求和质量标准。260、3、混凝土浇捣时，在浇筑点和料斗处应随机抽样检查，每班不少于 2 次。4、及时收集整理好各种技术资料。资料应齐全，数字准确，设专人负责 技术档案工作。5 、钢筋制作要认真控制好尺寸，而且必须在认定合格后才能使用。钢筋接头必须按规范要求进行抽样检查。6、加强质量监控，充分发挥职能部门人员的积极作用和执法权力，秉公 办事，不拘私情，以规范规程和质量标准为准绳，调动全员力量，确保 施工质量。7、加强施工过程中的跟踪检查，认真贯彻“预防为主”的方针，坚持“三 检制”，每道工序有检查、有记录、有评定，做到上不清、下不接，把质 量问题消灭在萌芽状态。8、使用钢筋，应严格遵守先试验，后使用的原则，严禁未经试261、验就盲目 使用，当国别及强度级别不明时，应先按外形和标记分类，然后分批进 行试验，确定其级别，进口钢材应进行化学成分分析，以碳、磷、硫含 量判断其可焊性。9、即使是可焊的进口钢材，如需与国产钢筋或预埋件焊接，也应进行焊 接试验和质量检验，不合格时，不得焊接。10、对进口钢筋来禁点焊，严禁在非焊部位上打火，焊接时，应防止烧 伤主筋。11、工程开工前，根据本工程的具体情况，编制具有针对性和指导意义 的施工质量保证计划。12、按 ISO90002 标准，对工程进行施工前和施工过程的控制。13、施工中，针对具体施工项目建立 QC 活动小组，以指导施工和解决施 工中的关键问题。三、成品保护措施分项工程产262、品保护细则：（一）钢筋工程1、钢筋加工（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌， 堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压 弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。3、钢筋连接（1）钢筋焊接半成品按规格分类堆放整齐，堆放场志应有遮盖，防止日 晒雨淋。（2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。（3）焊接半成品不能浇水冷却，等冷却263、后方能移动。（二）防水施工（1）施工人员应掌握好作业顺序，以减少在已施工的涂层上走动或丢弃 杂物、垃圾等，也不能在防水层上堆放物品。（2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。（三）砼工程l、砼施工（1）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。（2）已浇的混凝土强度达到 1.2MPa 后才准在楼面上进行操作。 (3）侧面模板面在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可 拆模。（4）不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。（5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等， 如发现变异应及时校正。（6）雨期施工应各有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避264、免露天作业。2、预拌检运输出1）搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。2）搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不是出现了析，不得超过初凝时间。3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、 麻袋等物，以减少收缩裂缝。（四）楼地面工程（1）推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁 皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。（2）施工时保护好地漏、出水口等部位安放临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。（3）油污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。（4）水泥砂浆面层养护期间（一般宜不少于 7 天），严禁在饰面推手推 车，放重物及随意践踏。（5）地砖面层调整、擦缝的操作人265、员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上 平整木板。（6）完成后的地面，两大内严禁上人行定及堆放物品，表面要覆盖保（五）门窗工程1、塑钢门窗（1）门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料垫开， 吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损 坏附件。（2）门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面， 底部用枕木垫平高于地面 100mm 以上，严禁与酸、碱性材料一起存放， 室内应清洁、干燥、通风。（3）塑钢门窗装入洞日就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安 装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水266、泥砂浆、灰水、 喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。（4）进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗 型材、玻璃等材料。（5）禁止人员踩踏塑钢门窗，不得在塑钢框架上安放脚手架、悬挂 重物，经常出人的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合 金门窗产品，防止塑钢门窗变形损坏。（6）塑钢门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、乱花塑 钢表面氧化膜。2、木门及油漆（1）门框装拼完后有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应 垫起 200mm 以上，码放整齐，露天存放，上面用塑料布遮盖。（2）门扇拼装完成后应入库，下面均应垫起 200267、mm 以上、码放整齐，镶 门心板的门扇，门的端产各放一件厚薄相等的木板，防止吸潮腐烂。（3）门框扇码放时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面及缺棱掉 角。（4）门框扇平放时端部离开墙边 200300mm（5）门框扇平放时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边， 然后适力用锤敲打，以免损坏门边。（6）胶合格门钉封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹交净。（7）修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。（8）门制面后，人不得在表面站立或破置重物。（9）安装贴脸板时不得重击门框，保护己做完的项目，使之不损坏、沾污。（10）刷饰涂料前，要先清理好周围环境。涂料干燥前，应防止雨淋、 尘土沾268、污和热空气的侵袭。（l1）每遍刷完后，都应将门窗用风钩牢或用木楔固定，防止扇框涂层 粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。（l2）刷饰涂料后，应立即将滴在地面或窗台上或沾污墙上以及小五多 的涂料清擦干净。（l3）木门窗施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标专牌，防止触 摸。3、门窗玻璃安装（1）凡安装完楼层，最好派专人看管维护，每日应按时开关门窗。尤其 是刮风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃， 并将多余和破碎的玻璃及时进库或清理干净。（3）对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装。 如需提前安装时，应采取妥269、善保护措施。（4）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗日抹灰的保护。（5）当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。 严禁焊接等火花溅到玻璃上。（6）严禁用酸性洗涤或含研磨粉的去污清洗反射玻璃的镀膜面层。四、工程档案文件及声像资料收集整理本工程一旦中标，工程资料工作就应马上进行，并随工程的进度及 时收集、整理、当类成册，由资料员专门负责办理。（一）工程资料记录、整理1、工程资料记录与工程进度同步进行。2、资料记录做到规范、准确、齐全、系统。3采用符合规定的统一表格填写，会签、盖章及时齐全。4、原件严禁用复印、复写及易银色的墨水编制和书写。5、自编资料尽量采用电脑打字。（二）270、工程资料内容按建委的有关文件要求，做好工程施工全部施工技术资料的 收集和整理工作，除项目部设专现工程师管理技术资料外，各专业施工 单位分别设置资料员，管理好本专业的施工技术资料，并整理好向项目 资料员提交，以便在工程竣工后能及时提供完整、准确的竣工技术资料。1、文字资料（1）为建设单位提供竣工资料包括：1）工程申报批建文件及计划批准文件2）建设许可证及建筑许可证3）征用土地批文，协议书及红线图4）单位工程竣工验收证明书5）工程预、决算书6）工程勘测资料（1）施工许可证或开工许可证（2）施工执照、资格证书（3）施工合同，包括补充合同等（4）单位工程开工报告（5）建筑工程竣工报告表（6）施工组织设271、计（7）施工技术交底（8）工程基线核签证单（9）单位工程坐标定位测量记录表（10）施工技术总结（11）地基验坑记录表（12）隐蔽工程验收记录（13）排液地面无渗漏、泛水验收记录（14）回填土夯实检验报告（15）主体、基础中间验收证明书（16）图纸会审记录（17）设计修改变更通知及联系单（18）单位工程沉降观测记录表（19）原材料产品出厂证明、试验报告（20）混凝土、砂浆配合比报告、抗压强度试验报告及混凝土抗渗试验 报告（21）施工日记和混凝土工程施工记录（22）混凝土强度数理统计表（23）分部、分项工程质量检验评定记录（24）单位工程质量等级记录（25）给排水管线标高、位置、坡度测量记录（26272、）试水、闭水试压试验记录（27）管线清洗通水、清消毒记录（28）防雷电阻接地实测记录和防雷引下线焊接记录（29）绝缘电阻测试和电动机试运转记录2、工程照片及录像带（或光盘）资料（1）建赴原貌记录（2）工程施工各主要阶段（各分部、分项工程）的施工情况、现场质量 检查情况和完工时的质量情况：包括地下室、基础、主体分部转换层、 各层主要构件。如梁、板、柱的脚手架、钢筋绑扎、模板施工、混凝土 施工，砌体施工的整体和局情况，主体完工时的整体外观（四个立面）， 装饰分部：内墙顶棚抹灰、外墙喷涂，顶棚吊顶，装饰线条，楼梯扶手等的施工质量：防水层施工及蓄水试验情况，保温层、保护层及天沟、 出水口等细部质量情况273、：楼地面施工和质量情况。（3）新技术、新工艺实施及效果记录：PVC 管的应用、钢筋采用套筒或 螺纹边接、水泥砂浆掺用高效微沫剂等；（4）现场安全、文明施工情况记录：现场搅拌站的布置及临时用电线路 布设等；（5）上级领导现场视察和上级组织的质量、安全、文明施工大检查记录 等；（6）重要会议记录：如图纸会审、施工组织设计和重要施工方案会审、 竣工验收会议、市优质样板工程评审会议等；（7）竣工落成面貌记录：加工程正立面和其他立面。以上各条要求反映工程全貌、主体工程的重要部位及其它分部重要部位的彩色相片（以及相应的反转片），不少于 30 张，录象带内容包括： 工程简介、工程各主要土建部分和设备安装部分274、的质量水平介绍，主要 施工方法和技术措施，采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等长度 播放时间 30 分钟左右。2、立计算机数据库 收集整理工程技术资料的同时，做到将全部有关数据资料输入计算机，建立项目的质量管理的数据库，确保随时可以调出任何阶段、任何 工序的技术数据和资料，以实现技术资料管理的现代化、科学化和规范 化。项目除配制一定数量的计算机外，还将配备数码摄影机。扫描仪等 硬件设备，便于及时反馈信息和远程通讯，以实现住处资料的有效积累、 传递和共享。l、建筑设计总平面图计算机图形数据2、竣工图计算机图形数据磁盘（1）建筑总平面及设计总说明图形数据（2）建筑各层平面图形数据（3）建筑各立面275、图形数据（4）建筑各主剖面图图形数据（5）水、电、消防系统图图形数据（6）室外道路及管线平面图图形数据。五、质量检测方法及仪器、设备模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项 次项目允许偏差（mm）检验方法单 层多 层高层框架多层大模高层大模1轴线位 移基础5555尺量检查柱墙梁53532标高5+2-555用水准仪或拉线和尺量 检查3截面基础10101010尺量检查柱墙梁+4-5+2-5224每层垂直度3333用 2m 托线板检查5相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查6表面平整度5522用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查7预埋钢板中心线位移3333拉线和尺量 检查8预埋管预留也中心线位276、移33339预埋螺 栓中心线位移2222外露长度+10-0+10-0+100+1010预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+100+100+100+100钢筋安装及预埋位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1网的长度、宽度102网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其 最大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢盘间距10尺量两端中间各一 点，取其最大值排距56箍筋、构造 筋间距焊接10尺量连续三档，取其 最大值绑扎207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高度+309受力钢筋保 护层基础10梁柱5墙板3现浇混凝土结构构件的允许偏差和277、检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴 线 位 移独立基础10101010尺量检查其他基础15151515柱、墙梁85852标 高层高1051010用水准仪或拉 线和尺量检查全高303030303截面 尺 寸基础+15-10+15-10+15-10+15-10尺量检查柱墙梁+8-55+5-2+5-24柱 墙 垂 直 度每层5555用经纬仪或吊 线和尺量检查全高H/1000 且不大 于 20H/1000 且 不大于 20H/1000 且 不大于 20H/1000 且不大 于 305表面平整度8844用 2m 靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010278、1010尺量检查7预埋管预留孔中心线位置偏移55558预埋洞中心线位置偏移55559预埋洞中心线位置偏移1515151510电 梯 井井筒长、宽对中心线+25+25+25+25吊线和尺量检 查井筒全高 垂直度H/1000 且不大 于 30H/1000 且 不大于 30H/1000 且 不大于 30H/1000 且不大 于 30模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用 2m 托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度279、55用 2m 靠尺和楔塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线33拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移22外露长度+10+10预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+10+10钢筋和钢丝加工尺寸的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法切 断长 度用于镦头调直机切断1用尺量切断机切断2用于一般构件+3，-5弯折弯起钢筋弯折点位置20箍筋内径尺寸5冷 拉拉长率I 级钢1%II、III 级钢0.5%IV 级钢+0.2%,0%冷 拔4非预应力钢丝直径0.1用卡尺量预应力钢丝直径0.084非预应力钢丝直径0.15预应力钢丝直径0.1冷 镦同组钢丝有效长度极差2用尺量镦头直径1.5d用卡尺量厚度0.7d热280、 镦同组钢筋有效长度极差长度大于 4.5m3用卡尺量长度不大于 4.5m2镦头直径1.5d用卡尺量焊接的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法点焊压入深度热轧钢筋（0.30.45）d用卡尺量冷加工钢筋(0.30.35)d闪光 接触对焊两根钢筋抽线折角40用该槽直尺和塞尺 检查偏移0.1d 且2电 弧 焊帮条焊接接头中心的纵向偏移0.5d用尺量两根钢筋轴线折角40用刻槽直尺和塞尺检查偏移0.1d 且3焊缝厚度-0.05d用焊接工具尺和尺 检查焊缝宽度-0.1d焊缝长度-0.5d横向咬边深度0.05d 且0.5焊缝表面气孔和夹渣2d 长度上2 个且6mm2观察，用尺量直径3预埋件规格尺寸0281、,-5用尺量钢筋网、钢筋骨架尺寸的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检 查柱、墙、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用 2m 托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用 2m 靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺寸量检查外露长度+10+10预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+10+10六、确保工程合格措施为了确保本工程获得优良，专门成立了“优良”工作部，从工程开 工便以优良的要求开展工作，从指导思想上、组织机构上、管理措施及实施检查282、上，严格按“优良”要求实行过程控制，收集和整理反映工程施工期间的录象带，充分体现工程概况、质量水平和施工中采取的有效 措施等，确保工程获“优良”。（一）强化工作意识，提高工作质量 工作质量是保证工程质量的根本，它包括企业的整体工作质量和人员的个体工作质量。人员的工作质量是组成整体工作质量的基础。所以， 重点要抓人的工作质量，重点应强调四个方面：思想意识：要有热爱本职工作、有较强的质量意识和抓好工程质量 的信念。工作态度：要有竞业精神。指挥、管理、指导，控制要到位，能坚 持战斗到第一线，有既定目标达不到不罢休的韧劲。能有事和大家商量， 发挥群体的智慧和积极性。业务素质：要能胜任本职工作。能有效地283、组织、科学的管理。熟悉 或基本熟悉国家或地方有关法规和标准。能发现问题，解决问题。能综 合协调各专业、各协作方的关系。身体条件：要能坚持艰苦的工作条件，适应各种不同的工作环境。 抓好企业的整体工作质量，要发挥综合作用，要形成“合力”，而不产生“分力”。要抓典型，以点带面，取长补短，促进共同提高。 工程质量的优劣，表现在操作，根本在管理，也就是工作质量效果的体现。 同样素质的施工队伍，在质量意识强、要求来、指导细的指挥者手下，能生产出好的产品；而在要求不严格、控制不得力者手下，效果相 对就差，同一个队伍，在管理要求严格程度不同的工程中，其质量效果 也必有差异。这已被无数事实所证明的。因此，队伍素284、质的提高，是企业各级、各部门和全体工作人员综合 管理水平和管理效果也就是工作质量提高和加强的必然，反之亦然。工作质量和工程质量、管理与素质的相互关系，可综合为下述概念：管理责任是第一位的。在管理工作上要狠抓工作质量，关键要突出 一个“严”字，强调“认真”二字。操作素质是第二位的。在施工操作中要狠抓工序管理，关键要突出 一个“细”字，强调“规矩”二字。管得要“严”，要“认真”；干得要“细”要“规矩”，就具备了搞好 工程质量的条件，而且是最根本、最基础的条件。“严”、“细”作风，也 是搞好工作质量的重点所在。从“严”要求，应体现在两大方面： 一是从上层领导到基层指挥要“上下贯通”，不能存在薄弱环节285、。应统一步调、相互支持，齐心协力，各尽其责。 只有做到“纵向到底”，“横向贯通”，形成整体强有力的管理网络，共同体现“认真”二字，才能发挥集体的战斗力。 “细”，就要实实在在、不搞虚假，从点点滴滴抓好，以微观质量保宏观效果。保证工程质量四大准则“牢”一确保质量的关键1、保证固定牢固的 8 种手段( 1)第一种手段“钉” 结构支模要用钉，包括组合钢模板的“卡钉”“螺栓”等属于钉类；门窗安装要用钉，”包括“螺丝钉”；电气工程使用螺丝钉更多。“钉”，必须牢固、发挥应有作用1）钉子主要具有抗拔、抗剪等作用。 很多工程支模时斜撑有长有短，短的顶在横本上，尚可有一定抗位移能力；而斜撑达长，只在横木端头用钉286、子斜钉固定，在梁侧帮承受混 凝土侧压力时，钉子即会拨出，造成梁模刚度不足，这是当前混凝土跑 模的重要因素。另一种不会使用钉子的情况是：在固定木横用钉子时，一般为便于 拆模时拨出钉子，多将钉帽多露 5mm 左右。在固定本门窗时，一般用钉子将门窗固定在木砖上。要求每块木砖 应钉双钉、相互形成一定的夹角，是防止门窗位移的重要手段之一。2）电工用螺丝钉，也存在不牢问题。圆木应用双钉者，只用单钉；盒子 预埋过深者，螺丝仅得拧入少许，轻碰即掉；机螺丝压接，也存在松动。3）胀管螺丝既属于“埋”，也属于“钉”。水暖及电报工程中使用较多， 木工安装窗帘盒、挂镜线及吊柜等也有采用。塑料胀管打孔时直径应适宜，塞入胀287、管无余量，本螺丝拧入足够深 度可后胀满孔洞，挤压密实，固定牢固，其抗剪性能较好，但抗拔性能 较差。在砖墙和轻质隔墙上使用效果更差，一般不就应采用。金属胀管经强力膨胀后，能与结构较好固定，变形可能比粗料胀管 小，但也存在上述受力及使用部位的问题。正确使用胀管螺栓的方法是打孔后清理干净，适当湿润，并在孔内 和管外涂胶灰后埋入孔中，使胀管与孔壁间既有挤压，又加粘结，效果 更好。凡主要受拉作用的项目，不得使用胀管木螺丝固定，必须有防松动， 防脱落的措施保证。4）其他要求以钉固定的项目还很多，实际执行中均存在不严格按规定 操作，甚至不了解要求的情况，应结合实际工作项目，作出具体要求。(2)第工种手段：“288、绑”在结构及装修中运用绑扎固定的项目较多，如结构中的钢筋绑扎、 模板钢支撑连杆间的绑扎、脚手架本的绑扎、预埋件的绑扎固定等；装 修工程的地板龙骨、吊顶等。1）绑扎是否牢固，是关系钢筋位置及刚度的重要因素，包括绑扎扣和垫 块绑扎等。钢筋绑扣，主要应抓好绑扣形式、位置、数量及是否松动等几个方 面问题。 a）绑扣形式主要有斜扣形式、缠扣、套扣、交叉套扣等几种，其牢固程 度按上述顺序逐步加强。斜扣用于一般板墙纵横筋交叉点。要求相邻变换方向，不得绑成一 顺，以名影响网片或接头处的刚度。缠扣用于主要受力钢筋的十字交点，同样要求相邻点交换方向。 套扣用于主要受力坚筋，是用于柱子、门口等部位与箍筋固定的绑扎方289、法。 交叉套扣用于重要受力钢筋绑扎得非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。 此外，还有多种形式相结合的绑扣，如基本由套拍与缠扣结合的“缠套拍”，可与“交叉套扣”发挥同样的绑所牢固的作用。 b）绑扣的位置、数量按规范规定，或全数绑扎，或错开绑扎。但必须注 意两点：一是墙体相交处的竖筋，或有墙内暗柱、或门窗等洞口加大立 筋等部位必须所有交点逐个绑扎牢固，不得缺扣；二是钢筋绑扎接头部 位，必须绑扎不少于三个扣，且不得用斜扣绑扎，不得缺扣。 c）绑扣松动指绑扣时力量不足，方法不对或形式不合理，使相交钢筋之 间不能牢固固定，造成钢筋整体刚度不够。2）其他绑扎项目，还有关系安全问题的支撑和架子、290、关系使用功能的地板龙骨和吊灯保险扣、关系观感方面的保温、线路绑扎等。(3)第三种手段“焊” 焊接包括电焊、气焊、压力焊及铜焊等。1）电焊主要在结构、暖卫、电气等项目采用较多。从牢固角度说，暖卫、 电气问题相对比上建少；焊接外观，暖卫接头及地托吊架。 电气管线跨接及避雷网线多数不够理想。结构电焊有钢筋对焊、电弧焊及埋件、支拉件焊接等，存在问题较 多。对焊：第一个问题是焊接面不进行处理或处理不良，端头不平，不 正，有锈斑，严重者接头呈马蹄形弯曲，造成对焊接头不正、斜搓、不 同心以及弯折过大，其中严重影响受力性能的问题是气孔和夹渣；第二 是电流选择及施焊不当，接头未完全熔合。有的现场对焊较长钢筋时，291、 受供电、气候及操作条件限制，焊接质量较差，但因其取较好接头做试 样，造成样实不符，应予以重视。电弧焊：现场采用的主要有措接焊、帮条焊等。关键应控制钢 筋类别、形式、焊条型号、焊缝长度、接头位置及焊缝质量 6 个方面。 住宅工程重点是悬挑结构一预制阳台和雨罩的尾筋焊接及楼梯焊接、外 墙板键焊接、大楼板连续焊接和阳台栏板焊接等。焊工必须有相应的施焊合格证，应按规定进行实体取样或模拟 试件进行试样检验。注意对进口钢筋、III 级钢的有关焊接要求。2）压力焊：应注意接头处理，防止偏心及弯折。重点是掌握加热，加 压及冷却的要求。（3）气焊主要在暖卫工程中采用，关键是抓好温度及熔合的有关要求， 防止出现292、气孔、未熄等现象。4）锡焊：一般用于自铁及电线接头。主要应保证结合牢固，并注意外观均匀。(4)保四种手段“粘” 粘结是装修工程中经常使用的固定方法，在结构、防水、电气等工程中也有采用。 装修工程中的抹灰及壁纸等均有粘结要求，主要应要防止粘结不牢、空鼓裂缝。1）在结构工程中，砌筑工程的砂浆与块材间形成整体，全靠相互粘结牢 固。砌砖工程砂浆饱满度要求不低于 80，其检查方法是将砖翻开，底 面朝上，检查其与砂浆的粘结痕迹。这是砌砖分项工程质量标准的“保 证项目”，是保证砌休整体性的关键。因此，砌筑工程应强调两大注意事项：一是必须认真洇砖，要求每 面砖体吸水深度不小于 1.5cm、吸水率为砖体的 10293、15，常温施工 中要严禁干砖上墙。2）防水工程中，无论满铺、空铺、花铺等，其粘结部位必须结合密实， 并满足格接尺寸要求，不得有滑移、翘边等缺陷。并应防止出现较大起 泡、脱空和皱折。在防水工程中，有杉橡胶、橡塑止水带时其接头处必须粘结密实。 牢固、严密，严防出现渗漏。至于不按要求削搓接头而有用相互搭接者， 属违章作法，是渗漏隐患。在结构中，切除穿越防水混凝土的螺栓等端头后，封堵防水砂浆或 附加防水层必须密实。(5)第五种手段“埋”1）埋设固定，是土建、暖卫、电气等工程中普遍采用的固定方法。 土建工程埋设于结构中进行固定的主要项目有门窗安装固定的木砖、尾卡，壁柜、阁楼、碗橱的木砖、埋件，窗帘盒或窗294、帘杆埋件，雨 落管卡子，阳台挂衣架及其他预埋件。电气工程的埋管埋盒，电扇及灯具吊挂，配电箱盘的埋件、固定螺 栓及电缆支架等。2）就埋设方式而言，有埋设铁件、大砖、剔洞打孔埋设铁件、胀管、胀 塞、木楔及剔出钢筋进行焊接等。埋设铁件时，应按正式翻样规格、尺寸加工制作，牢固埋设于结构 内。要保证有足够的抗拉抗剪能力及焊接长度，并应进行防锈处理。埋设木砖时，应朝向正确，固定牢固，按规定进行防腐，位置正确， 数量应满足要求。剔洞打孔时，对较大孔洞，宜采用钻孔方法，不应剔凿，孔径、深 度以满足埋设要求为度。孔洞应内大外小，以防拔出。预埋铁件应符合“牢固”原则：凡应采用燕尾者，不得有用直棍或 齐头扁钢；更严禁将已有的燕尾砸平、切除、甚至 90 度弯折后埋设，以 免影响固定效果。胀管、胀塞等适用于混凝土等密实基层、不宜在砖墙及抹灰过厚的 墙体使用，更不得用于轻质隔