1、正本550米地道封闭箱体、U型槽主体工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一， 工程概况3（一 ）、地质、水文31、地形、地质32、地下水概况33、场地土类型及场地土类别34、水文、气象条件：详见施工总说明。3（二）、地道总体概况3（三）、工程特点41、地处交通要道42、深基坑43、软地基54、施工工序复杂51、施工组织52、工期安排5三、施工方案及施工工艺7（一）、施工顺序7(二)、施工方法及机械的选择81、基坑施工9（.3）、 监测方案与测点的布置222、箱身、槽身施工24(一)、荷载计算22、5（2）、模板自重q225（）、施工荷载q25（4）、振捣混凝土产生的荷载q25（二）、模板部分验算25(1)、竹胶板的强度验算26（2）楞木的强度验算26（3）、楞木下钢管26（4）、10槽钢分配梁27（三）、WDJ碗扣式支架立杆的验算27（）、强度验算27（）、支架立杆稳定性计算27（3）、模板、支架的施工28（7）、变形缝、施工缝的处理30五、质量控制措施31（一）、质量保证措施31（二）、质量控制31六、安全控制措施32（一）、安全措施32（二）、安全技术措施33九、环保措施34（一）、施工现场管理措施345、所有管理人员必须持证上岗，明确各自职责。34（二）、施工现场材料机具管理措施3、34（三）、卫生管理措施34（四）、降低环境污染和噪音的技术措施35一， 工程概况（一 ）、地质、水文1、地形、地质 xx地道下穿xx运河和xx南路。周边地势平坦。揭示的地层为地四系全新统（Q4）及上更新的陆海交互沉积层（Q3），地基土按成因可分为7层，进而按岩性组合及工程特性划分为12个工程地质土层（详见xx工程岩土工程详细勘察报告）。2、地下水概况 根据勘察报告，场地地下潜水水位如下：初见水位埋深1.802.50m，相当于标高1.380.66m；静止水位埋深0.901.30m，相当于标高2.251.84m。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年4、变幅在0.501.00m左右。 场地环境类型为类，地下水对混凝土结构无腐蚀性，场地标准冻土深度0.60m。3、场地土类型及场地土类别该场地土为中软土，该场地为类场地，属非液化场地。4、水文、气象条件：详见施工总说明。（二）、地道总体概况xx地道修筑起点桩号为K2230.000，终点桩号为K2780.000，地道全长550米，由两部分组成，即下穿封闭段箱体和两侧敞开段整体U型槽结构。具体布置如下： 封闭段箱体：修筑起点为K2460.000，终点为K2630.000，总长170m。由于xx运河、xx南路与xx斜交，斜交度数约为180，因此封闭段箱体按照沉降缝与xx设计中线夹角为180进行分段。xx5、运河规划河底宽约为26m，为了防止沉降缝长期侵泡在明水中，在xx运河下方采用一段过河。封闭式箱体具体分段为：3234.521.520212021m。 西侧U型槽：修筑起点为K2230.000，终点为K2460.000，总长230m。沉降缝与道路中线正交，其具体分段为：2525303030303030m。东侧U型槽：修筑起点为K2630.000，终点为K2780.000，总长150m。沉降缝与道路中线正交，其具体分段为：3030303030m。其中封闭箱体X2段设置收水井，其收水井篦子和排水管的布置形式详见排水专业图纸。（三）、工程特点1、地处交通要道 该工程下穿xx运河和xx南路，处于交通要道6、，xx南路行人和车辆很多，给施工带来较大的影响。2、深基坑 封闭箱体的基坑深度在812左右，深基坑的开挖危险性较大。3、软地基该处地质为中软土，基底附近部分为淤泥质粘土，对施工十分不利。4、施工工序复杂 由于基坑支护在施工过程中要进行换撑处理，施工工序复杂。 二|施工准备1、施工组织我们计划组建施工项目部，由项目部统一领导，下设基坑支护队，钢筋施工队，模板施工队，混凝土施工队并配备一定数量的技术管理人员。2、工期安排（1)按合同文件对我们的要求，计划2007年6月15日开工，至2008年3月15日竣工。（2)工序安排计划： 时间 项目2007，6月7月8月9月10月11月12月2008。1月27、月3月西侧U型槽U1U2U3U4U5U6U7U8封闭式箱体X1X1X1X1X1X1X1东侧U型槽U9U10U11U12U131、本施工工序中未包括地基处理时间；2、考虑到落架的方便，碗管多功能立杆采用上、下顶丝杆升降器；3、劳动力计划安排从现浇U型槽和封闭箱体工艺特点及工程进度要求来进行劳动力合理分配，根据工序的集散程度决定劳动力多少及强度。由于支撑量大，为保证工程进度，需要在短时间内投入较多的劳动力。具体劳动力分配如下表：项目流程劳动力横道图劳动力（人数）备注基坑开挖20支撑架设15基底清理10枕梁、垫层20钢筋绑扎20模板、支架20浇筑砼15卸落支架10砼养生24、材料与机械设备配备序号材8、料或机械规格型号功率单位数量备注1脚手架（立杆）LG.240/120等483.5mmT2脚手架（横杆）HG.60/ HG.30483.5mmT3脚手架（立杆）H600483.5mmT4光面竹胶板（腹板）2240120012MMM25木方M3660014钢管m772012钢管m836工字钢m928槽钢m10钢板M2履带式吊车50T台11汽车吊QY2525T台18汽车输送泵HBT60B60M3台19砼运输车9M3206KW辆20砼运输车6M3135KW辆21插入式振捣器D50/D70/D30台22钢筋切割机GQ-403KW台23钢筋弯曲机Y100L2-43KW台24电焊机HS-50014-50台29、5发电机50/GF75KW台5、现场准备 施工测量，复核座标点和水准点，放出道路中心线；对围护墙支撑预埋件的位置进行复核，以便准确进行下料。三、施工方案及施工工艺（一）、施工顺序 施工流程：基坑开挖支撑设置垫层底板腹板及侧板顶板第一步：施做扩底灌柱桩及工具柱，然后进行水泥搅拌桩的地基处理，放坡开挖至设计顶面高程。第二步：施做导墙和连续墙结构。第三步：破除地面和路面，按设计施工井点降水，基坑开挖至安装第一道支撑的深度（支撑中心下1.0米，以下均同）第四步：施做第一道支撑。第五步：分步开挖至安装第二道支撑的深度。第六步：施做第二道支撑。第七步：分步开挖至设计底标高，清理桩顶残渣、浮土和积水，凿毛清10、理，同时满足桩顶高程，铺设混凝土垫层，做好底板及侧墙防水。第八步：施做主体结构底板及部分侧墙（至第一道施工缝）此时部分侧墙的标高约为第二道撑往下1.0米处标高。第九步：待底板和侧墙强度达到100%后，拆除第二道支撑做侧墙防水。第十步：施做主体侧墙至第二道施工缝。第十一步：待侧墙强度达到100%后，拆除第一道支撑做侧墙，做侧墙防水，割断顶部的多余工具柱第十二步：施做完成主体结构。第十三步：待顶板强度达到100%后，做顶板防水及保护层，做箱体压顶梁，停止抽水，封降水井。回填并恢复路面。(二)、施工方法及机械的选择1、基坑施工1）、支护设计（1）、基坑工艺的采用 在开挖深度8.0m12m的区间内采用11、连续墙支护,在开挖深度小于8米的区间内采用smw工法支护（）、基坑支护地下连续墙基坑支护在不同区段分别采用不同深度等墙厚.米的钢筋混凝土连续墙的支护形式。smw工法支护的区段基坑支护为5厘米、间距45厘米双排水泥搅拌桩相互叠合形成连续的止水帷幕。基坑支护结构的内部横撑采用钢支撑，选用两根钢管并排连接。在钢撑两端设钢管连接头，两端各长；钢支撑根据挖深的不同,为12道,具体数目和位置见设计图纸。在基坑开挖到横撑的设计深度下米时加设横撑，在钢管一侧设置预压千斤顶对其支撑进行预压，预压力不宜过大，压力能够保证其稳定安放及位移不为过大即可，预压力约为设计轴力的，同时应加强监测，避免事故发生。每延米预加轴12、力按设计提供的数值进行。支撑设在压顶梁上的横撑对应的预埋铁件应与钢支撑间距相符，保证钢支撑受力方向一定要和压顶梁正交；支撑设在相应高度上的钢腰梁同样如此；同时注意本工程地道局部设计中线为曲线段，确保钢管横撑与之垂直相交。因地道宽度很大，在地道中央的钻孔灌注桩基础上设置工具柱，对于工具柱自身的稳定，设计采用了在工具柱之间设置腰梁，工具柱施工时要严格控制孔位的偏位。2）基坑支护强度、刚度和稳定性验算（1)、横撑的验算根据提供的地质资料，基坑位置的地质分布情况为粘土和亚粘土，在基底附近为淤泥质粘土。综合考虑采用内摩擦角，凝聚力。维护墙受土的压力按规范采用主动土压力计算土压力系数并进行修正，（），at13、an2(450/2) tan2(450200/2) 0.491sin10.340.66（0.660.49）0.58基坑深按11米计算：PA（qrihi）2c（01811）0.582150.7692.04KN，2150.76181.27m， 11-1.279.73m，3.0每延米土压力为：E1/2PH92.040.59.73448作用点在基底以上三分之一处。（1）、横撑强度的验算地面高程在3.0M，第一道撑在0.3M，第二道撑在4.4M，基底高程为8.0M横撑采用2根60014的钢管,中间和工具柱连接,横撑的间距为4米。第二道撑的受力大于第一道撑，对第二道撑进行验算。土压力对第二道撑钢管的压力为14、每根钢管受力为2162432。钢管为钢管A（D/2）2-（d/2）2（302-28.62）258 cm2钢管允许应力为200MPA则钢管允许压力为2000000.02585160432（2）、钢管支撑稳定性计算横撑钢管在两端和预埋钢板焊接，在中间和工具柱连接,按两端铰接计算1.0，钢管为60014mm.计算长度L18m，D4（1-4）/64110694cm4A（D/2）2-（d/2）2（302-28.62）258 cm2i20.7L/ i1800/20.787100 故稳定（2）、斜撑的验算 斜撑在小桩号处设置四道，在大桩号处设置三道，其高程为第一道撑在2.1M，第二道撑在0.9M，第三道撑在15、2.9M，第四道撑在4.9M，基底高程为8.0M。设置三道撑的第三道撑的受力最大，对其进行验算，取最长的斜撑为26.3M，中间和工具柱连接。斜撑采用72012mm的钢管，间距为3米。根据上面土压力的分布情况，斜撑钢管受力为：P（2472123337.8218.932）3588。力的方向和斜撑的轴线成450的交角，根据力的分解，斜撑所受的轴力为T1P832KN，垂直轴线方向的推力T2P588KN（1）、强度验算钢管为722钢管A（D/2）2-（d/2）2（362-34.82）267 cm2钢管允许应力为200MPA则钢管允许压力为2000000.02675340432（2）、稳定性验算因中间和工16、具柱连接，两端和墙上预埋钢板连接，计算长度按26.3213.15M；D4（1-4）/64171492cm4A（D/2）2-（d/2）2（362-34.82）267 cm2i25.3L/ i11315/25.352100 故稳定（3）、工具柱的强度、稳定性验算（1）、强度验算工具柱承受的轴力为四根横撑钢管长度一半的重量，横撑采用60014的钢管,每米重为0.0258782.012，故轴力N2.01240.537.2150。工具柱允许荷载计算：工具柱采用40012的钢管,A（D/2）2-（d/2）2（202-18.82）146 cm2允许荷载P20010000.01462920150。（2）、稳定17、性验算按施工实际情况，在两道横撑处设置腰梁，最大间距4.1米。 D4（1-4）/6427646cm4A（D/2）2-（d/2）2（202-18.82）146 cm2i13.76L/ i1410/13.7629.8100 故稳定（4）、基坑整体稳定性验算基坑深度11米，基坑内和基坑外的压力差为 P1811198；围护墙的高度为20米，假定滑动面验算承载力，地基稳定性安全系数FF的计算公式为 FFMr/MsR（NitgiCILI）/PHDTIR在水平力为零的情况下， FFMr/MsNitgiCILI/TI即抗滑力与土体的下滑力之比，抗滑力MrNitgiCILI综合考虑采用内摩擦角，凝聚力MrNit18、giCILI18200.361890.361529622198，故基坑整体是稳定的。3）、 土方运输工具及弃土运输线路 根据施工安排，基坑开挖施工分阶段进行，在现场内设临时存土点，运输工 具及出土路线作好详细部署。 4）、工具柱安装 格构柱是支持水平支撑系统的自重，同时还可以防止支撑弯曲，在一定程度上起到 缩短支撑的长度，提高构件承载力要求，防止支撑失稳破坏的作用。 格构柱主要分为安装、拆除两步进行。 由于区间宽度较大，钢支撑过长，在钢支撑中间位置架立钢立柱（40010mm 钢管 柱）。基础为直径 1000mm 钢筋混凝土钻孔桩，混凝土浇注顶标高为基坑底以下上50mm。 工具柱插入钻孔桩20019、0深。 5）、 基坑开挖施工方法及措施 本工程采用明挖顺做法施工，施工中本着先撑后挖的原则，分层分段开挖。 根据设计要求在基坑施工中竖向需设置二道600，壁厚 14mm 的钢管横支撑, 34道720，壁厚12mm的斜支撑，具体位置见支护结构平面图。（1）、基坑开挖组织 A、为方便施工管理与统一调度，基坑开挖施工由 1 个专业作业队分多个作 业班组（土方班、支撑班、降水班、围护桩处理班）按施工程序安排 分区、分段实施。 B、基坑开挖做好土石方开挖与外运的调度，组织好运输车辆，并安排做好 运输线路的调查，及时调整调度方案，使开挖如期完成，及时转入主体砼结构的 施工，尽量减小基坑基底的暴露时间。 （20、2）、主体基坑开挖支撑施工程序 施工方法（以三道斜撑为例）： 开挖土体至第一道支撑底面位置下反 1.0 米处时架设第一道支撑。 土体往下继续开挖 3 米时，架设第二道支撑。 土体往下继续开挖 2 米时架设第三道支撑。 向下继续开挖达到基坑底部。 最后剩余 0.3 米厚的土方由人工进行开挖、找平，施做垫层。 （3）开挖及出土方法： 土方开挖采用从上至下，分层分段开挖，严格遵守先撑后挖的原则，挖到支 撑位置，加撑时间不超过 8 小时，为安全起见土方开挖总的放坡长度按 1：31： 3.5 放坡，如土质较好且以度过降雨高峰期，放坡长度可降低到 1：21：2.5，层 与层之间的临时放坡按 1.5。 土方21、开挖施工一定与测量监测紧密结合，一旦支撑轴力，墙身倾斜或位移， 水位井水位变化速率较大，立即停止施工且通知设计与业主研究对策，隐患处理 完毕后方可继续施工。 A.开挖土体至第一道支撑位置使用 1 立方挖掘机沿基坑方向退挖。 B.第一道支撑以下土方开挖采用在基坑一侧 1 台 0.3 方小挖掘机的配合下， 利用 21台 18 米长臂挖掘机分布在基坑边，逐层从钢支撑间隙中直接取土。 C.开挖最下一道支撑上面土层时,根据当时施工监测数据可采取掏槽开挖安 装一根支撑的方法。 D.最后剩余 0.3 米厚的土方由人工进行开挖、找平。 E.在开挖基坑施工时，在基坑底两侧开挖排水沟，深度为挖土面以下 0.3m。22、 F.在挖掘机够不到的死角用人工翻挖进土斗，用吊车吊出基坑。 G.每步开挖深度为支撑下 1.0 米，钢支撑安装在工字钢组成的腰梁上。 H.支撑的架设采用 50 吨履带吊配合 25 吨汽车吊组装并安放，经计算每道钢 支撑的重量不超过 7.5 吨。 （4）基坑支撑方法 计算长度支撑拼装支撑点安装固定件焊接腰梁安装支撑前检查安 装腰梁吊装施加预应力定期检查拆除 A 当挖掘机开挖至设计标高时及时组织测量人员施放钢支撑的点位，对墙体的预埋钢板进行检查，如没有预埋钢板，重新进行埋设，用二根 280 槽钢焊接拼装与工具柱钢管采用托架安装腰梁。B 履带吊吊运支撑钢管（支撑钢管在吊运之前在加工场就地安装，用 423、0t 履 带吊与汽车吊配合将组好的钢支撑运至基坑边需吊装位置。 C 履带吊将钢支撑吊运至腰梁位置处，用倒链校正位置。 D 在支撑钢管长度调节端头上设一台千斤顶，千斤顶两端均顶在长度调节端 头上，然后对钢支撑施加予应力，予应力的操作顺序为： 校核计量器具 安装千斤顶与油泵校正顶作用点是否与支撑同心施加 应力静停超加 5%应力丈量尺寸穿支撑斜铁钢楔回顶。 E 予应力的施加： a 当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应 力至设计值。 b 以往施工中的第一道支撑在第二道支撑好以后由于受力体系发生变化，第 一道钢支撑受力变小，支撑松动脱落现象时有发生，因此准备在压顶梁予埋钢上焊24、一托架托住第一道钢支撑，防止坠落伤人，且第一道支撑施加的应力宜较小， 第二道支撑撑好后及时监测第一道钢支撑受力情况，并观测围护墙的变形情况， 如轴力变小应对第一道支撑二次施加应力。 c 因区间土质及周边情况不尽相同，予应力的施加值也不能绝对固定，也不 能照抄照办搬其他地方的数据。所以支撑予加应力应根据现场测量的墙体变形与 支撑轴力计的数值的变化，不断总结摸索与调整，随时观测钢支撑内力。 d 刚开始施工的时候宜采用较大的予应力值。在第一次加预应力后 12h 内观 测预应力损失及墙体水平位移并复加预应力至设计值。当昼夜温差过大导致支撑 预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计值。 e 墙25、体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复 加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计安全度要求。 f 预加应力施工中不得在钢支撑上附加荷载。 6）、 安全保证措施 深基坑施工安全等级为二级，拟采取以下安全保证措施： a、 基坑严格按设计分层位置进行施工，及时施加支撑，确保基坑坑壁稳定。施工过程中，密切与施工监测配合，加强信息化管理，若有不稳定的因素存在， 及时报请工程师和设计人员调整施工方案，将基坑开挖对周围环境的影响减至最 小程度，确保基坑成型；基坑开挖应把基坑侧壁的稳定成型放在首位，已开挖的 基坑侧壁不稳定时应及时处理，不许再向下开挖。 B、深基坑开挖将坚定不移地应用“时空26、效应”理论原理，遵循“分层、分 段挖土，做到随挖随撑限时完成”原则，并应用“时空效应”原理控制基坑变形 的计算机软件，对基坑开挖作动态管理，真正做到信息化施工，始终把基坑变形 量控制在合格指标之内。 C、限制基坑开挖线以外地面堆土堆物荷载不超过 20KN/m2，并做好计算校 核工作，随时检查确保安全。 D、严格控制基坑施工降水时间和降水量，应施工一段，降水一段，充分运 用集中施工，集中降水，减少应降水而造成周围地面沉降 E、分段开挖的同时放坡，随挖随起坡，坡度符合要求。标准段开挖应先中 间后两侧，两侧施工顺序应先施工基坑相对安全的一侧。 F、当采用被动区注浆控制挡墙位移时，应在注浆后 1-2h27、 内在注浆范围复加 预应力至设计值，以减少挡墙外移所造成的预应力损失。腰梁的连接构造必须满 足抗剪要求。 在开挖过程中应按监测方案定时测量立柱的回弹，并及时调节立柱与支撑拉 紧装置以释放桩回弹后施加于支撑的向上顶力。 G、密切监测基坑周围水位线的变化，当发现问题时及时采取措施以减小基 坑降水对周围建筑物的影响。其具体措施详见基坑降水。 H、施工中各工序应以测量监测为指导，根据水位变化，墙体位移，轴力计 的大小，基底反弹量等数据调整施工方法 I、施工挖土时注意对大口井的保护，制作特制的方帽盖在大口井上防止杂 物落入水中。 J）作好基坑两侧的防护护栏的设置工作，护栏采用脚手管进行搭设，护栏 高 128、.5 米，挂密眼安全网，护栏立杆同压顶梁预埋钢筋。 7）、 支撑调节制作质量要求： 支撑调节头材料选用 A3、325 号钢板加工，全部通过焊接形成一个整体。钢管加工 时，卷管方向与钢板压沿方向一致。钢管焊接形式为双面埋弧焊，其它部位为电弧焊。 焊缝质量应满足钢结构工程施工及验收规范（GBJ-83）二级质量标准的要求。 A、 采取措施减少焊接变形，特别要注意端部法兰的变形要求要符合质量要求。钢管加 工时，钢板竖向拼口的边缘部分，应采取相应的技术措施（采用胎具压制成型等方法） 避免出现鸡心现象，保证钢管的圆度。 B、 节头同支撑钢管相互组装后的质量应符合以下要求：纵向弯曲：fl/1000。f-弯曲29、量；l-钢管长；单位：毫米。椭圆度：小于 2mm。管端不平度：小于 0.3mm。钢管端 部的法兰可用气割成型，但是成型后的法兰表面应光滑平整，以保证钢管的拼接质量。而且保证切割后的法兰边口整齐，无明显的锯齿现象。 C、所有构件需在焊缝检查合格后（包括焊缝药皮的清除等）。在进行外防腐处理。钢管 外防腐处理为，涂刷两层防锈漆。 D、按照施工要求，必须及时安装支撑，并按设计要求施加支撑预应力值。支撑 位置应准确，其支撑端部的中心位置、误差为：高程30mm，水平间距100mm，钢支 撑轴线竖向偏差：30mm 支撑轴线水平向偏差：30mm 支撑两端的标高差：不大于 20mm 和支撑长度的 1/1600。30、支撑的挠曲度：不大于 1/1000。 支撑与立柱的偏差：50mm。同一道支撑两端高差控制在两厘米以内，支撑采用吊拉固 定牢固，为保证支撑安装质量，在开挖每一层的每小段的过程中，当开挖出一道支撑的 位置时，即按设计要求在围护墙两侧断面上测定出该道支撑两端与围护墙的接触位置， 以保证支撑与支护结构面位置准确。 E、 因支撑不总是与围护墙垂直所以支撑端头与围护墙之间的空隙，用钢楔子备 死，再用砂浆或细石混凝土灌满。 F、 接近于围护墙部分土方应由人工开挖，对围护墙表面的平整度应严格要求严 防局部凹坑的出现。围护墙如有渗漏现象应立即采取堵漏剂修补。 G、 当基底上层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土31、质松软等现象时，应做 好记录，并会同有关单位研究处理。 H、 基底要平整压实，其允许偏差为：高程 0mm，-20 mm，平整度 20 mm，并在 1m 范围内不得多于 1 处，轴线位移小于 30mm，基坑尺寸不小规定值。基底经检查合格 后要及时施工混凝土垫层。 I、 雨季施工时应沿基坑做好挡水埝和排水沟，并对坡角进行固化，并对土坡 用彩条布苫盖，防止滑坡。冬季施工时应及时用保温材料覆盖，基底不得受冻。 J、基坑开挖过程中，及时进行地质描述，做好开挖记录，当地质情况变化并 与设计不符时，应立即报监理工程师和设计人员，及时调整施工方法。 8）施工监测方案 （1 ）、监控的主要内容 A、基坑内外情况32、观察B、 地表沉陷C、地下水位观测 d、墙水平位移e、横撑内力f、墙内力g、基坑回弹h、支护结构界面上侧向压力i、立柱变形j、土体分层位移k、临近建筑物变形l、地下管线沉降及位移以上监测内容的位置及方法见施工监控量测图。（.2） 技术依据 a、建筑基坑工程技术规范 YB 9258-97 b、建筑变形测量规范 JGJ/t 8-97 c、.国家建一、二等水准测量规范 GB12897-93 （.3）、 监测方案与测点的布置 a、基坑内外情况观察。包括基坑周围地面裂缝、塌陷及渗漏情况；地面超载及基坑隆起、管涌情况、基坑开挖的地质及其变化情况及支护结构状态等、周围建筑物变形情况。每次开挖后要对现场基坑内33、外进行观察，对地质情况进行详细的纪录并与地质资料进行对照，如有不同应及时向监理和设计部门反映，妥善解决。b、 地表沉陷：采用地表桩和精密水准仪进行测量，纵向间距约25米。开挖前一定距离就开始量测，拆除支撑时频率适当加密。c、地下水位观测 ：采用打水位观测孔，水位管，地下水位仪，位置详见降水布置图。d、墙水平位移：采用测斜管，测斜仪进行测量，纵向间距按12.5米布置。e、横撑内力：采用轴力计、频率接收仪，每40米设一处。f、墙内力：采用钢筋计、钢旋式应变仪，钢筋计布置在内力变化处，每40米布设一处。g、基坑回弹：回弹仪，水准仪，纵向间距采用50米，横向间距采用10米。h、支护结构界面上侧向压力：34、用压力盒，孔隙水压力探头、频率接收仪，每30米布置一处。i、立柱变形：水准仪，每立柱顶布置一处。j、土体分层位移：分层沉降仪、频率接收仪每30米布置一处。k、临近建筑物变形：水准仪，沿建筑物周边布置，每侧不少于3处。l、地下管线沉降及位移：水准仪，根据管线状况并与管线管理单位协调后布置。本工程位于地下水位高的软土层中，地质条件差，施工难度大。为监测施工安全并为施工提供参考、检验计算理论、保证施工安全，施工监控量测是非常重要的手段。监测人员必须准确、真实的纪录监测数据，及时地为施工提供依据，发现异常情况应及时向有关部门报告。监测预报及反分析是动态上级与施工的关键和核心，负责监测的施工单位应将监测35、的信息及时反馈给设计单位，以便相互配合，根据监测结果、采取得当措施，保证施工安全。2、箱身、槽身施工施工顺序：垫层底板施工 侧墙 顶板施工1）、垫层、枕梁（1）、在垫层施工前要对地基的处理进行检查，包括高程、平整度、压实度等，检查合格并经监理工程师同意后方可进行垫层的施工。（2）、垫层的施工和枕梁的施工同时进行，地梁纵向及横向均据中设置于地道分段处。（3）、钢筋及混凝土的施工同下。2）、钢筋工程（）、在钢筋绑扎时认真校对图纸，根据图纸确定钢筋品种、规格、数量，由测量人员给出钢筋位置和高程。（2）、搭设脚手架和钢筋定位架，以保钢筋的位置和垂直度。 （）、钢筋采双面焊，焊缝长度为5d，钢筋骨架中，36、1号钢筋和2号钢筋焊缝要错开，交替放置，钢筋骨架净保护层5.0厘米。 （）、钢筋绑扎完后须加塑料垫块或加小型水泥砂浆垫块，防止因保护层厚度不够而影响质量。 （）、钢筋骨架完成后，检测钢筋骨架尺寸，严禁钢筋与模板为间距，其间距要满足规范及设计要求。 3）、模板、支架（1）、模板、支架的设计（箱体顶板）本支架计划采用碗扣式钢管满堂支架，立杆的纵距采用.米，横距采用.米，水平杆的步距采用.米。在立杆的上下.米处设置水平扫地杆，为拆架的方便，在立杆的上端采用可调托架。立杆上设置号槽钢做分配梁（立放），间距采用.米；槽钢上放置483.5的钢管,间距采用.4米；，钢管上放6055的楞木，间距为0.3米，637、055的楞木上放11厚的竹胶板模板。（2）、支架的验算(一)、荷载计算（按每平米计算）（）、混凝土自重q.0（2）、模板自重q2 竹胶板自重0.01100.11 楞木自重0.060.0558.300.25 483.5的钢管自重2.780.03870.11槽钢自重1.850.10.19 q2 0.11+ 0.25+ 0.11+ 0.19. 0.66（）、施工荷载qq12.52.5 KN，（4）、振捣混凝土产生的荷载qq412.02.0 KN，（二）、模板部分验算模板采用11厚的竹胶板， 30Mpa, 竹胶板下采用6055的楞木, 12Mpa, (1)、竹胶板的强度验算 qq11.2+ q31.438、+ q41.4 1.2+ 2.51.4+ 2.01.42.3 KN/m2，则竹胶板上均布荷载为2.3 KN/m，计算跨度为0.3 mMMaxqL2/842.30.32/8.48KN.m，W1/6 bh210.0112/6.00002 M/W.48/0.0000224000KPa24Mpa30Mpa。（2）楞木的强度验算 qq11.2+ q31.4+ q41.4 1.2+ 2.51.4+ 2.01.42.3 KN/m2，则楞木上均布荷载为2.3 KN/m0.3 12.69 KN/m，计算跨度为0.4 mMMaxqL2/812.690.42/8.25KN.m，W1/6 bh20.0550.062/39、6.000033 M/W.25/0.0000337576KPa7.6Mpa12Mpa（3）、楞木下钢管 荷载组合： qq11.2+ q21.2+ q31.4+ q41.4 1.2+ 0.661.2+ 2.51.4+ 2.01.43.1 KN/m2，钢管采用483.5的钢管，W5.08（cm3），间距为0. m，计算跨度为0.6 m。作用在钢管上的线荷载为：3.10.7. KN，MMaxqL2/87.0.2/8.78KN.m，M/W.78/5.0810653543KPa53.5Mpa200Mpa。（4）、10槽钢分配梁荷载组合： qq11.2+ q21.2+ q31.4+ q41.43.1KN/40、m2，采用10槽钢，W.（cm3），间距为0.6 m，计算跨度为0.9 m。作用在钢管上的线荷载为：43.10.625.86KN，MMaxqL2/825.860.92/82.62 KN.m，M/W2.62/.10665953KPa65.95Mpa200Mpa。（三）、WDJ碗扣式支架立杆的验算（）、强度验算根椐WDJ多功能碗扣式支架设计荷载：立杆： 当横杆步距为1.2m时，每根立杆允许荷载为30KN（竖向）按每平方承受力体系计算：每平方米内有.根立杆，允许荷载P=.=.k3.1 （）、支架立杆稳定性计算由上计算，均布荷载每平米为3.1KN，每平米内有.根立柱，每根立杆受力为3.3KN，水平杆间41、距为.m，立杆在两水平杆间按两端铰接计算1.0，钢管为483.5mm（每米自重3.8kg）D4（1-4）/64=121867mm4A=（D/2）2-（d/2）2=（242-20.52）=489 mm2i= =15.8=L/ i=100/15.8=5.9100 计算临界压力为crcr=a-b=304-1.275.9=213MPa实际荷载产生的压力荷荷=3.3KN/0.000489 m2=47643KPa=47.64MPa故满足稳定性要求（3）、模板、支架的施工箱体模板采用竹胶板，顶板模板支架用碗扣型支架搭成，配合普通脚手架钢管做斜向支撑。侧板及腹板的模板，在竹胶板后设置6055的楞木，间距0.342、米；楞木后采用钢管排架支撑，间距采用0.6米。模板加工符合设计截面形式，这是施工的一个关键点，既影响到水泥混凝土的质量，又影响到构造物的外观。钢筋绑扎完毕后，支模前将支承部位顶面的模板底座处用水平尺和砂浆找平，以保证模板的垂直度，防止箱体根部砼出现烂根现象。为防止漏浆，模板接口处夹放海绵条并用胶带固定，保证施工中不跑模、不漏浆，保证箱体结构的强度。 箱身模板拼装过程中要认真检查，注意模板的上下顺序及正确位置，保证尺寸准确、接缝严密。在两个模板接头处采用厚海绵用胶带密封条，防止漏浆，这个是很容易被施工队忽视的，所以技术员要把好此关。将墙身和基础接茬面上的焊渣等杂物清理干净，按照已画好的外模线，人43、工配合起重机将模板安装就位，再用脚手架将其加固，控制台身模板的垂直度，保证施工人员和检查人员的安全。 4）、砼施工地道支护结构及主体结构均采用防水混凝土，混凝土施工前，钢筋、模板要经验收合格并经监理工程师同意，混凝土的配合比要经标准试验确定，所用材料要经检验合格。采用商品泵送混凝土在施工现场要进行坍落度的检验，要按设计及规范要求的组数做好检验试块并在和结构工程同等条件下进行养护。 （）、堵漏砼施工前在墙身模板与底板交接处以砂浆堵漏，防止振捣时发生漏浆，要求砂浆必须保证充塞密实。要求现场控制坍落度，以避免产生砼表面灰线。 （）、上料 采用商品泵送混凝土，上料过程中务必要施工人员戴好安全帽，做好安44、全施工：技术人员一定要对其水泥混凝土的施工配合比严格监控，特别是对水灰比的控制，一旦水灰比控制不好的话，那么就很容易发生离析，导致外观不良，出现蜂窝麻面现象。 （）、浇筑砼 浇筑砼时要用插入式振捣器分层振捣，砼浇筑自由下落高度严格控制小于，防止砼发生离析自由下落高度的控制与水灰比的控制，都是防止发生离析的关键点，防止水泥浆溅到钢筋和模板上，每次浇筑高度左右，浇筑完成要及时养护，确保砼外观质量优良。 （）、砼振捣 根据墙体的的尺寸，高度选用合适长度的振动棒。振动棒间距为，振捣深度一般插入前层，振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。还有，振捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振，重复振捣现象。 （）、45、收面 在浇筑顶板砼时，浇注至设计标高时用木抹子抹平，在初凝前进行第二次收面抹光。严禁超低、高抹面和顶面砼出现收缩裂缝现象。 （）、拆模养护 拆模时间应根据当时气温及砼特性，应防止拆模时砼强度过低被粘落或砼强度过高而破坏模板。砼浇灌完小时后浇水、覆盖塑料薄膜进行初步养护。模板在不少于小时并不多余小时拆除，具体视天气情况而定。拆模后砼洒水并用塑料薄膜或麻袋进行养护，同时在拆模时注意保护砼棱角及表面。 （7）、变形缝、施工缝的处理变形缝、施工缝的处理按防水设计说明和地道防水构造图进行施工，保证结构的防水要求。四、施工进度计划按和总包方签订的合同文件的要求工期安排施工计划。施工计划要有总计划；月计划和46、旬计划。施工采用过程控制，对施工计划的完成情况及时进行检查，发现计划不能落实要找出原因并对计划进行调整，确保总工期的实现。五、质量控制措施（一）、质量保证措施从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，从管理、实施和检验三个层次把关，把工程质量目标层层分解到各部门，在人员、设备、材料、工艺、环境五个方面采取一整套切实可行的措施，加强过程控制。确保优质工程。a. 人员保证：选派专业理论强并有丰富施工经验的技术骨干，充实各关键技术岗位。b. 技术保证：认真会审图纸，吃透设计意图，进行深入的了解和调查，制定切实可行的施工方案，按图施工；进行层层技术交底；认真执行技术规范，推广新技术、新工艺、新材47、料；做好施工记录，严格遵守监理程序。c. 材料保证：原材料进场必须具有合格证和质保单，并经试验室抽样，检验合格后方可使用。d. 设备保证：确保机械设备的完好和使用率，定期维修、保养，满足施工要求。（二）、质量控制a. 质量预测，在质量问题出现之前提出有预见性的警告，从而采取相应措施，避免问题的发生，实现对质量问题的预防管理。找出对工程质量有较大影响的因素，提前入手采取措施，在质量问题发生之前将其解决，把质量事故消灭在萌芽状态。b. 质量分析，当质量问题出现之后，组织进行现场调研或现场描述，找出造成质量问题的主要原因，制定改进措施，杜绝或减少质量问题的出现。c. 质量内部对比，通过对施工队、班组48、的质量分析，统计出各施工队、班组的工程质量状况，通过内部生产经验交流，提高施工质量。将质量状况作为施工队、班组的考核标准，通过奖惩手段，促进工程质量的提高。d. 质量评定，进行工程质量检测数据的积累，迅速得出已完成的各工程的质量状况，进行质量评定。六、安全控制措施（一）、安全措施1、施工前根据基坑开挖所采用的机械设备，参与的工种，及施工时段和进度要求进行质量、安全目标控制。对相关的施工人员在开工前进行一次安全教育和安全技术交底，交底与被交底双方签字确认，并将教育和交底资料记录于安全台帐。2、开工前对所需的机械设备，用电设施，各类材料组织一次严格的检查验收。对不符安全要求的机具和电气设施，进行检49、修合格后方可投入使用。对不符合安全和质量要求的材料坚决调换成合格的材料，否则拒绝使用。3、施工现场的施工员、安全员、质量员每日做到上班前，施工过程中的质安巡查工作，发现质安隐患及时采取定人、定时、定措施的三定原则及时消除安全隐患。并坚决杜绝违障指挥、违障作业，违反劳动纪律的三违现象的发生。4、各施工班（组）长，每日对各自的班（组）施工人员做到安全生产三上岗教育，即：一是上岗布置工作的同时讲清质安注意事项。二是做好安全防护设施的检查和施工过程的检查。三是下班前做到每日的质安和工作小结。5、施工项目技术负责人，施工员，安全员，质量员对每道工序开工前做到质量检查和前道工序的自检自律工作，将质安隐患绝50、不传移到下道工序的施工，严格控制施工过程的质安隐患。同时虚心接受监理工程师、和总包方的督促检查。6、施工现场万一发生各类安全事故，立即起动安全应急预案程序和控制措施。（二）、安全技术措施1、特种技术操作工，做到持有效证件上岗，即：电焊工、挖机工、汽车驾驶员。各机械必须制动有效，方向灵敏，电器、油路管线无破损，车况，机况无变型。2、施工临时用电采取在基坑根据情况设置分配电箱。在每侧设置移动动力开关箱和一只照明开关箱。分配箱从总配箱的末级引出，电缆采取架空5M高度处理。移动箱电缆从分配箱的末级引出。动力电与照明用电线路采取各自单独分设，严禁混合使用。中心接零的保护零线必须接到所用的设备为止，同时分51、配电箱应做重复接地保护，严禁用螺纹钢做接地装置，保护零线统一采用黄绿双色多股铜芯线。潜水泵电缆自水泵进入处3米内严禁有接头。施工人员挖土时必须穿绝缘雨靴作业，预防漏电伤人。电器设施的变动，接拆，修理，更换必须由专职电工操作，其他人员严禁乱拉乱接。4、人工挖土的施工人员必须配戴安全帽，轮班作业，人与人之间保持1.5m以上的安全距离挖土,人员上下采取竹梯2部。 5、该工程由于工期紧，很可能安排夜间加班施工。（1）、夜间加班施工应满足施工区域的全面照明。（2）、沿基坑周边应设置1.11.2米高的防护栏杆，防护栏杆的设置应按建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的规定执行。并在进出口处布设安全52、警告标牌和红灯警示。九、环保措施（一）、施工现场管理措施1、项目部及工地现场设置连续、密闭的围墙，高度不低于2.3米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出入口庄重美观，门扇做成密闭不透式。2、设置施工平面布置图、文明施工宣传牌及项目管理人员名单、联系电话，自觉接受社会监督。3、做好临时排水系统，应畅通不堵，施工期间保证沿线地段不积水。4、现场文明施工定期检查，并形成文明施工的自觉性，教育职工遵纪守法，施工时要给行人方便，协调好当地周围居民关系，施工期间不发生扰民事件。5、所有管理人员必须持证上岗，明确各自职责。（二）、施工现场材料机具管理措施1、施工机具按平面布置53、要分类存放整齐，并设标志牌。2、砂、石料堆放成堆，界限清楚，用完清底，不留料。（三）、卫生管理措施1、保证宿舍内布置整齐、大方、无异味，办公室整洁、干净，各种布置合理。2、厕所、食堂之间距离应大于30m，同时食堂应远离污染源，使食堂保持清洁，不受病菌感染。3、食堂建立卫生管理制度，炊事员有健康证，并负责食堂区域卫生工作，做到内外整洁，食具干净，定期消毒灭菌。4、定期巡回医疗，关心职工身心健康。（四）、降低环境污染和噪音的技术措施1、严格贯彻执行国家有关环境保护各项法规，项目全体管理人员要认真学习环境保护法，加强对施工人员的教育，增强职工的环境意识。2、生活污水及生活垃圾严禁乱倒，生活污水采用水车运出排放，生活垃圾每天集中运出处理，生活区内每天派人清扫。3、施工排水不论排入河道还是排入下水道中，在排入前都要进行处理，不能把水中的泥砂排进去。4、开挖土方的运输车要进行覆盖避免扬尘。5、在施工过程中避免扰民，夜间尽量不施工。