1、5024m2商业、样板房土方、模板工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况8一、 总 体 概 述8地理位置和总平面布局:8二、 工程特点、重点和难点9第二章 编制依据10第三章 施工管理组织机构11第一节 施工管理模式及管理机构设置原则11一、施工管理模式11二、施工管理组织机构设置原则11第二节 施工管理组织网络11第四章 各级质量管理制度13一、 图纸学习、会审制度13二、图纸学习与会审分几个阶段进行：133、在内部会审的基础上参加由建设单位组织的图纸会审。13三、图纸2、学习与会审的主要内容：135、检查所采用的标准图是否具备，与设计图有无矛盾。1313、设计对材料、设备、构配件等有有特殊要求。14二、 施工组织设计（方案）编制与审批制度14四、编制施工组织设计的准备工作142、进行现场调查，了解现场及其周围的自然条件。14五、编制及审批152、施工方案或施工组织设计实行分级审批的办法。15三、 技术交底及技术复核制度15二、技术交底的内容包括：151、设计图纸、规范、标准图集等要求的构造的做法和特点。15七、施工过程中，施工技术人员必须认真进行技术复核工作。15四、 材料检验、验收制度16六、所有应进行检验的项目应及时进行，检验应委托定点单位进行。16五、 3、工程技术资料管理制度16三、工程技术资料的收集、整理、归档和上报审核16六、 工程质量检查制度17二、质量检查的依据173、经过批准的施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡。17三、自检、互检、交接检17五、全过程的跟踪检查与抽查18六、定期检查18七、 计量工作及计量器具的管理制度18二、计量器具的配备应按要求执行。19第五章 各级管理人员质量责任19一、 项目经理191、对本项目施工的工程项目质量管理工作全面负责。19二、 项目技术负责人19三、 项目总施工211、协助项目经理制订项目生产、管理的总方针、总目标。217、组织隐蔽工程验收，参加工程预验、交工验收。21四、 相关部门214.44、.1技术组214.4.2工程组2213.4.3 质安组244.4.4材设组25第六章 施工组织总体策划部署27一、工程目标27质量目标：27二、工程施工指导思想27三、施工部署原则28在时间上的部署原则283、第三阶段：装饰、机电安装阶段施工期为 30日历天；29施工区的划分和施工顺序、流向29四、施工准备工作计划30施工准备工作305.5.4.施工总体进度计划及保证措施31其它因素34五、保证工期的管理与组织措施34管理组织和机构保证34六、施工总平面布置36各施工阶段平面布置36一、工程用水量计算:37二、施工机械用水量计算:37三、工地生活用水量计算:38四、生活区生活用水量计算:38五5、消防用水量计算:38六、施工工地总用水量计算:38施工工地总用水量Q按照下面组合38七.计算公式:39八.管径计算39七、施工现场临时排水系统394、施工现场临时排水系统采用白色U-PVC排水管埋地敷设。39八、施工现场临时用电39用电负荷404）施工现场食堂所需电加热设备41一、 用电负荷计算416.4.2.线路布置416.4.3.配电箱安装426.4.4.照明设计426.4.5.防雷、接地设计426.4.6.临电维护436.4.7.安全用电措施（服从于安全组织设计）43九、总平面管理433、现场进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌筑，保持畅通。44第七章 分部分项工程施工方法和技术措施446、第一节 定位测量放线与工程测量451.1、施工测量的任务和特点451.2、施工测量的准备451.3、施工测量方法461.4、轴线定位461.5、建筑标高控制471.6、测量技术复核及保证措施471.7场区平面及高程控制网481.8 单位工程测量控制49第二节 土方工程的施工52一、施工要点：52二、开挖顺序：53三、土方运输：53四、土方回填：53第三节 模板工程的施工55一、 模板的总体考虑方案的选择55二、基础承台模板安装施工56地下室外墙模板支模节点58三、上部模板60第四节 钢筋工程的施工661、材料要求662、钢筋焊接加工663、钢筋连接671.钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点672施工7、准备673接头螺纹轧制加工工艺684直螺纹接头连接工艺685、 质量检查681工艺流程：692电渣压力焊的工艺过程：693施焊操作要点：694.应注意的质量问题：704、 钢筋安装施工701、基础承台的钢筋绑扎715、 施工注意事项756、 安全措施777、 成品保护775. 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。78第五节 混凝土工程的施工782、 混凝土浇筑前的准备783、 泵送混凝土注意事项79根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管.804、 混凝土浇筑施工工艺805、 成品保护846、 质量控制点851、原材料关：选择优质的材料。85第六节 围8、护砌体工程的施工851、 材料要求853、 砌块排列方法和要求864、 施工要点与一般构造措施865、 砖砌体质量的保证措施89第七节 屋面工程的施工902、技术准备913、材料准备914、劳动力计划922、施工方法92施工工艺95 施工中应注意事项96a、防水层严禁在雨天施工，施工中遇下雨应采取遮盖保护。964）细部节点图：卷材末端细部节点做法见图96(7)刚性防水细石混凝土层施工97 细石砼层须留置分格缝，按设计要求，分格缝纵横6米设分格缝，油膏填缝。97 钢筋施工：按设计要求，细石混凝土内配4200钢筋。97浇捣细石混凝土细石：97施工方法97（8）彩色釉面防滑砖施工。983 、质量保证9、措施。98(1)保温层98(2)找平层99(3)防水层99(4)砖面层99允许偏差表994、物资检验规定995、过检验及报验规定1006、成品保护措施100（3）防水层施工完毕后应及时采取保护措施，以防损伤卷材。100第八节 室内外装修工程的施工1001、室内外装修工程总体要求10011、抹灰层抹好后应加强洒（喷）水养护，防止抹灰空鼓和干裂。1021、螺杆洞填补1022、墙面修复1022、外墙装饰1033、外墙完工后，注意做好成品保护。1043、 内墙及顶棚装饰1041、基层处理1072.施工准备1073.操作1074.质量标准1081、抹底灰1102、抹结合层1104、设木托板1105、镶贴10、1106、勾缝1112、轻钢龙骨操作工艺1123、质量标准1144、成品保护措施1145、安全措施：114第九节 楼地面工程的施工1151、细石砼楼施工1151、基层应经过修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。1152、 地砖面层铺贴工程1163、水泥砂浆踢脚线1164、面砖(大理石)踢脚线116第十节 门窗工程的施工1171、铝合金门窗1171、测量放线1192、防火门1213、安装防火门窗前必须按平面图分清开启方向。1223、木门安装122第十一节 室内安装工程的施工123一、施工要点123二、施工方法124一、管道安装127一、主要施工程序130二、配电箱（盘）安装：130四、插接式母11、线槽安装130五、电缆敷设131六、防雷、接地敷设132七、PVC电线管的暗敷设施工133八、管内穿线134九、开关插座安装135十、灯具安装135十一、电气系统（照明）的调试135第八章 工程质量通病及预防136一、 模板工程136二、钢筋工程137三、砼工程138四、砌体与梁板底、墙柱边交接处出现裂缝139第九章工程重点、难点的施工方法及措施140预应力梁140一、 工程概况140二、 施工部署140三、 主要施工工艺及技术措施140五、 质量保证措施147六、 安全文明施工保证措施149七、 成品保护保证措施151第十章 安全文明施工154安全文明施工的目标154一、安全管理总目标15412、二、文明施工管理目标154三、安全管理措施154四、安全施工技术措施155安全设施与劳保用品的管理155五、安全防范措施157六、文明施工管理措施157七、现场消防管理159八、现场保卫工作160九、防止大气污染160十、防止水污染161十一、防止施工噪音污染161十二、环境保护的定期检查162施工现场环境保护管理检查评分说明表 见表18-3162十三、施工现场环境卫生165第十一章 季节性施工措施166一、雨季施工与抗台风措施166二、防台风措施168三、暑季施工措施169第十二章新技术、新材料、新工艺、新设备的应用1701、 商品砼1702、 砼输送泵的应用1703、 钢筋等强直螺纹连接113、714、 新（HRB400）级钢筋的使用1715、 加气砼砌块1716、各种水电用新型管材1717、全站仪、激光测量技术，光电测距仪的应用1718、企业计算机的应用和管理技术172第十三章 施工总进度计划（附表）172第十四章 现场平面布置图（附图）172第一章 工程概况一、 总 体 概 述工程名称：xxNO.2007G116、2#地块6#、7#、8#商业、6#、7#样板房地理位置和总平面布局: 本工程位于xx市xx区xx。总建筑面积为5024.11.本工程共有六个单位工程组成,分别为：6幢商业、框架结构1层, 建筑面积为904.42,建筑物总高度9.66m，7幢商业、框架结构2层, 建筑面积14、为1260.60,建筑物总高度14.022m，8幢商业、框架结构2层, 建筑面积为1413.32,建筑物总高度14.011m，6#游泳馆，框架结构一层，建筑面积946.38，6#、7#样板房，框剪结构1层，建筑总面积419.37。本工程：设计标高0.00的标高相当于黄海高程: 6幢商业为19.20米、7#、8#商业为14.70米。6#、7#样板房为19.20米。本工程由xx公司总承包。结构类型： 基础：独立基础，选用-2粉质粘土层为地基持力层。主体结构体系：框架结构体系；6#商业，6#、7#样板房砼等级C25，7#、8#商业为C30，游泳馆为C35.基础墙采用MU15混凝土普通砖M10水泥砂浆15、，上部外墙采用页岩模数砖，内墙为ALC轻质砌块，M5混合砂浆。本工程建筑结构安全等级为二级，建筑防火等级为二级，地下工程防水等级为二级。质量目标：工程竣工必须一次性验收合格。合同工期要求：80天。二、 工程特点、重点和难点1、本工程高差较大、占地地域小，群体工程的施工现场平面布置，需统筹考虑、仔细安排。2、基坑：地下结构施工期间，基坑边坡安全监护、监测。3、游泳池抗渗混凝土质量控制。4、6#楼商业游泳池层高7.35m，高支模施工。5、预应力框架梁施工。6、斜屋面结构施工。 第二章 编制依据1、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20012、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020216、-20023、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、屋面工程质量验收规范GB50207-20026、地下防水工程质量验收规范GB50208-20027、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20029、工程测量规范10、xx工字200732号文件11、6-8#商业施工图纸12、施工合同 第三章 施工管理组织机构第一节 施工管理模式及管理机构设置原则一、施工管理模式根据本工程特点及其所处的地理位置，我们将该工程作为精品工程，并按总承包的方式承建。 为确保工程需要，17、管理有效，本工程实行项目法管理。按照项目法管理要求的优化组合形式组建完备、精干、强有力的项目管理班子。由项目经理在现场对建设单位履行合同的责任和义务，成立以项目经理负责制的“xx复地xx项目经理部”。二、施工管理组织机构设置原则体系完善、功能齐全、人员精干、技术过硬、管理到位、分工明确、责任落实。第二节 施工管理组织网络组织机构系统图（见附图）“xx复地xx项目经理部组织管理网络”图。机械、劳资计划、材料预算、成本合同、财务项目经理生产副经理项目技术负责人质安组材设组技术组工程组保卫消防安全质检环保卫生试验计量、测量资料QC技术土建施工员土建施工员质量员装饰施工员安装施工员质量控制组织机构公司18、经理公司总工程师项目经理项目总施工项目技术负责人土建水电安装分包单位施工作业班组QC小组活动建设单位质量监督站技术组工程组材设组质安组质量保证体系项目经理项目总施工项目技术负责人专业工长班组长QC活动小组分包队资料土建作业班组施工过程控制水电作业班组施工过程控制装饰作业班组施工过程控制分包作业班组施工过程控制工程部质安部技术部材设部第四章 各级质量管理制度一、 图纸学习、会审制度一、图纸学习与会审的目的是通过学习、会审领会设计意图，掌握技术关键，熟悉图纸内容，明确技术要求，了解构造做法，并尽早发现图纸中的技术错误和图面的差错。二、图纸学习与会审分几个阶段进行：1、学习与初审：项目技术负责人、施19、工人员、预算员、专业技术翻样人员认真学习图纸、熟悉图纸，了解设计意图及技术要求以及特殊要求，并初步考虑施工方法及列出图纸会审中需要提出的问题。2、在学习与初审的基础上进行内部会审，内部会审由工程处技术主任或主任工程师主持，重大项目由公司总工程师主持，公司技术处派员参加，内部会审由工程项目技术负责人将有关内容整理并列成条文。3、在内部会审的基础上参加由建设单位组织的图纸会审。三、图纸学习与会审的主要内容：1、搜集施工必备的技术资料，了解设计的依据资料与现场条件是否相符。2、掌握设计意图和要求，明确工程对象任务，考虑完成任务的可能性和措施。3、了解图纸和说明的要求，检查设计内容是否全面，规定是否明20、确，有有矛盾。4、检查图纸中的主要尺寸、标高、轴线位置以及预留洞、预埋件是否标注齐全，总图与大样有有错误和矛盾之处。5、检查所采用的标准图是否具备，与设计图有无矛盾。6、检查建筑、结构、水、电、通风等之间交叉搭接的关系有有矛盾。7、检查所选用的构配件、标准件与设计有有矛盾。8、设计图纸中的构造处理办法是否可行，施工时有有矛盾。9、现场的施工条件能否满足设计要求。10、因施工方法需要提出与设计及建设单位商榷的问题。11、设计要求与现行施工规范、工艺标准是否矛盾。12、设计的假定条件和处理方法是否考虑了施工条件及承受施工荷载的可能性。13、设计对材料、设备、构配件等有有特殊要求。四、图纸会审应做好21、记录，会审时解决的问题记录应清楚，记述要明确，会审时未能明确解决的总是应请设计、建设单位尽快以书面形式予以解决，图纸会审记录应有参加会审各方人员签字，并列入工程档案。五、根据工程合同签约，应立即向建设单位领取工程设计图纸。二、 施工组织设计（方案）编制与审批制度一、单位工程施工组织设计是单位工程施工的指导性文件，编制施工组织设计是建筑安装工程施工前必不可少的技术准备工作。二、所有单位工程开工前都应编制施工组织设计（或施工方案）。较为复杂、技术难度较大的施工部位应编制专项施工方案。三、编制施工组织设计（方案）应遵循科学、先进、切实、可行的原则，以设计图纸、施工规范为依据，人现场条件和本单位施工条22、件的实际出发，以坚持质量第一，确保施工安全和工程工期要求为基点，统筹考虑，合理安排，积极采用先进技术，择优采用先进的施工方法，充分发掘自身潜力，降低成本，获得较好的经济效益。四、编制施工组织设计的准备工作1、学习、熟悉设计意图，领会设计意图，掌握技术要求和施工关键。2、进行现场调查，了解现场及其周围的自然条件。3、向建设单位了解施工现场供水、供电及市政下水等设施及地下障碍物情况。4、了解工程所在地区材料及构配件供应情况。5、掌握本单位可以投入的劳动力及施工机具、周转材料情况。6、了解工程前期工作情况以及已由其它单位完成的部分工程施工的情况。五、编制及审批1、单位工程施工组织设计和施工方案及专题23、施工方案一般由项目工程师（或单位工程技术负责人）负责编制，分部工程施工方案亦可由负责该分部施工的技术人员编制，安装处承担水、电、空调等几个分部施工时，应明确项目工程师（或技术负责人）并负责编制安装施工组织设计。2、施工方案或施工组织设计实行分级审批的办法。三、 技术交底及技术复核制度一、技术交底工作包括施工技术人员向班组长、技术骨干交底和班组长向操作工作交底。工程施工中所有分项工程均应进行技术交底。二、技术交底的内容包括：1、设计图纸、规范、标准图集等要求的构造的做法和特点。2、施工操作工艺、施工顺序、技术措施、规范要求、质量标准、安全措施。3、施工的具体部位、工程的尺寸、标高、轴线、预留孔、24、预留件的位置、规格、数量以及构造要求。4、使用材料的品种、规格等级、质量要求。5、治理质量通病、保证质量的施工措施三、施工技术人员向班组长进行技术交底时，应编制技术交底单，内容必须全面、准确、明确、具体，交底双方在理解、明确交底内容后，应在技术交底卡上签字以示明确，班组长向工人交底可采用现场口头交底的方式，但应做好书面记录。四、施工技术交单的编制依据是设计图纸及变更、施工规范及工艺标准、施工组织设计或方案。五、施工技术交底应按分部、分项工程分类，根据施工进度计划及时进行，对施工难度较大的施工部位，结合专题施工方案，进行技术交底。六、班组操作应严格按技术交底卡进行，操作中如发现与设计图纸不符或操25、作不能按技术交底要求进行时，应及时向交底人提出，而不得擅自改变操作要求。七、施工过程中，施工技术人员必须认真进行技术复核工作。八、技术复核工作由单位工程施工技术负责人或专业施工技术员负责进行、质检员监督，并填写技术复核记录。四、 材料检验、验收制度一、本制度所指的材料包括施工中所需要的各种原材料、成品、半成品。二、凡施工过程中使用的材料，均应符合有关的国家的标准、规定或地方性法规所规定的技术要求和质量标准，都应有质量合格证明；钢筋、水泥、焊条、构件、砖、防水材料及给排水、电气、空调的主要设备必须合格证。三、采购材料应首先了解所供材料是否符合规定要求，由供货单位提供合格证明及样品，经技术、质检部26、门认可，供货合同应明确材料的技术要求和质量标准。四、材料进场，应对照国家标准、合格证要求及样品进行验收，不符合规定要求的不予进场。五、按规定必须进行抽样检验的材料使用前应按国家标准进行抽检，抽检合格后方能投入使用，未经检验或检验不合格的材料严禁使用，现场生产的半成品也应按规定进行抽检。 六、所有应进行检验的项目应及时进行，检验应委托定点单位进行。七、所有由建设单位提供的材料，均应有材料质保书，并按规定进行验收和检验。五、 工程技术资料管理制度一、工程技术资料是反映工程质量和工作质量的重要依据，是工程施工全过程的真实记录，是施工企业必须收集、整理、归档及提供档案资料。二、工程技术资料包括单位工程27、技术资料和技术质量管理资料。单位工程技术资料包括质量保证资料和该单位工程技术、质量管理资料；单位工程技术资料管理必须按深圳市城市建设档案馆、市建设局和质检站的有关规定及现行设计、施工、验收规范中对技术资料的有关条款执行。技术、质量管理资料包括组织网络、管理制度、工艺标准、有关技术规范、文件、活动记录、技术总结等。三、工程技术资料的收集、整理、归档和上报审核1、公司、各工程处、项目部均应有专人负责工程技术资料的收集、整理、核查和归档工作，单位工程技术资料应由单位工程技术负责人和指定的施工员负责收集整理，工程处质检科应定期组织检查、评比、交流和进行抽查，及时向公司报告存在的问题及处理情况。2、在施28、工过程中有关施工技术资料应随工程进度情况及时收集、分类整理、归档。基础、主体中间验收前，单位工程技术资料应上报工程处技术质检科进行审核，合格后报质检站；竣工验收前，整理成册的单位工程技术资料，应先由工程处审核合格后，再报公司技术处由主管工程师进行审核合格后方可逐级上报。3、工程技术资料必须齐全、完整、准确、系统，各种签证手续完备，字迹清晰，凡报送城建档案馆的材料要求全部原件，严禁用复印件，不得复写及用易退色的墨水书写。4、竣工验收证明签证完毕后，除编入单位工程技术资料外，由工程处存档，并应报公司工程技术处一份。六、 工程质量检查制度一、为了及时掌握质量动态，在生产全过程中全面执行“预防为主、质29、量第一”的方针，对施工过程中产品质量进行有效的控制，发挥质量保证体系的作用，必须坚决认真执行自检、互检、交接检、工程处月度检查、公司半年度大检查，以及各级质保体系的跟踪抽查制度。二、质量检查的依据1、施工验收规范、施工操作规程、工艺标准、质量验收规范、以及设计规范中对施工质量的有关条文。2、施工图纸、设计变更、修改图纸的技术核定单、图纸会审记录、以及有关国标、省标、地方标准的图集。3、经过批准的施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡。4、地方政府的法规文件、上级机关对工程质量管理的通知、规定，以及公司、工程处有关技术质量的规章制度。三、自检、互检、交接检1、自检：包括操作者自检和班组自检，是通30、过操作人员和班组的自我把关，保证工序质量的制度。自检工作应贯穿于施工全过程，即每个操作工人要把好每道工序关，严格按交底操作按标准检查，自检应做好记录。队专职质检员应对班组自检进行监督和检查。2、互检：是各个操作者在自检的基础上，由班组长组织班组成员，对各个分段产品进行检查比较，总结经验，找出差距，共同提高，是标准化施工、统一做法、保证质量、提高观感的重要措施，工程队技术负责人、施工员、质检员应积极引导、努力提高队伍的整体素质，并认真做好互检记录。3、交接检：交接检查是指前、后工序或作业班组之间进行交接前的检查，交接检应由单位工程技术负责人或施工员组织进行，质检员、班组长参加，交接班检查既要检查31、该工序是否符合技术交底的工艺要求和质量标准，还要检查该工序对上下道工序的质量和操作有有不良影响，交接班组检查后，交接双方要做好交接检查记录和处理意见。四、检验批：加强施工过程控制，加强分项工程的检验批验收。确保各分项工程检验批合格率，达到100%。五、全过程的跟踪检查与抽查1、各工地的施工技术人员、专职质检员应在施工全过程中随工程进度跟踪检查，坚决制止违章指挥和违章操作的行为，对检查中发现的问题要做好记录，组织进行整改。2、工程处的生产、技术、质检和安全部门，应不定期的经常对各承建工程进行检查，掌握质量动态，严格把好原材料、安全设施和产品质量关，针对工程特点、施工进度和自然气候情况，及时进行质32、量检查，发现质量问题，及时提出整改意见，并落实整改措施。3、公司经理室、技术处不定期对工程质量进行抽查，技术处分管各单位工程的工程师应经常深入工地，对工程质量进行跟踪检查，发现问题及时与工程有关人员商定整改措施，工地施工员应积极配合公司抽查，介绍施工情况、存在问题、施工经验、并提供有关技术资料，以便共同提高产品质量。六、定期检查1、工程处应每个月对工程质量进行全面检查，采取实测、实量、观感评分、技术资料审查的手段，掌握工程处各工地的质量情况，并通过质量例会，向公司反馈质量管理中的信息。2、公司每年于6月份、12月份在总工程师的主持下，由技术处及各工程处的有关人员组成检查小组，对各个工程处施工的33、主要工程进行检查，各工程处、项目部应认真对待检查组提出的问题意见，及时整改，工程处应限期进行复查。七、 计量工作及计量器具的管理制度一、为加强计量工作及计量器具的管理工作，确保建筑安装工程质量，提高企业现代化管理水平，要进一步加强对中华人民共和国计量法和中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法的宣传、学习和贯彻落实工作。二、计量器具的配备应按要求执行。三、施工现场的计量工作要严格执行各有关技术规范、标准的要求，特别是现场配料生产要盘盘称量，并严格控制计量误差。第五章 各级管理人员质量责任一、 项目经理1、对本项目施工的工程项目质量管理工作全面负责。2、贯彻执行国家有关质量方针政策和上级34、质量管理规章制度 ，负责贯彻落实企业制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识的教育，特别重视各级管理人员的道德教育，使全体员工树立“百年大计，质量第一”的思想。3、确定在手工程的质量方针，定期组织质量大检查，掌握工程质量状况，经常对项目部施工的工程质量状况进行研究，提出改进措施。4、负责健全质量保证体系，配备称职的人员，有计划地对质量检查人员进行培训，支持质检部门工作，授予质检部门的否决权。制定质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，表彰奖励质量管理工作做出成绩的部门和个人，批评处罚忽视质量的部门和个人，对质量事故按“三不放过”的原则进行处理，组织创建优质工程，制订创优工程质量保证措施35、和奖励措施，组织签订落实各级创优工程考核。5、推行项目全面质量管理，建立全面质量管理机构，支持QC小组活动，逐步实现标准化、现代化管理。在单位工程质量综合评定表上签字。二、 项目技术负责人1、对本单位施工工程质量负直接责任，协助项目经理搞好本单位质量管理工作。认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度。2、负责本单位工程技术人员的质量管理与技术培训。组织工程技术人员学习施工验收规范，分项工程工艺标准，质量检验评定标准，并负责实施。3、负责制订本项目技术质量管理工作，组织编制施工组织设计、施工方案、施工措施中应有保证工程质量的技术措施，并负责实施。4、36、组织单位工程技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施，组织对新工艺、新材料的“样板”工程作出鉴定。5、参加质量大检查，指导质检部门工作，支持质检部门贯彻执行“三检制”、“样板制”。协助项目经理抓好全面质量管理，指导QC小组活动，审核QC小组活动成果资料。6、组织主要分部工程质量检验评定，单位工程质量检验评定，基础验收，结构验收，参加竣工验收；负责质量事故的技术处理，重大质量事故提出技术处理意见报公司审定。发生质量事故提出及时向公司技术负责人汇报，参加工程质量事故的分析处理，督促填写质量事故报告送公司有关部门。7、加强外包队伍质量管理、技术管理。协助材料员把好质量关（包括订货封样和材料进37、场验收）。8、组织工程技术人员和工人严格近国家规范、规程、标准，设计图纸及按施工组织设计施工。组织本项目分部、分项工程施工技术交底，审查、指导工长做好技术、质量交底记录，并在施工中检查落实。9、对本项目工程技术资料及时、齐全、正确负责。及时做好隐蔽工程的记录，参加隐蔽工程检查验收和工程结构验收，参加分项工程质量检验评定，组织分部工程质量检验评定。10、对新材料、新技术、新工艺在操作质量上负指导责任。参加新材料、新技术、新工艺样板工程质量的鉴定。指导班组QC小组针对施工中实际问题进行PDCA循环。帮助QC小组收集、整理成果资料。结分包单位工程质量负技术上指导、帮助、管理的责任。11、负责一般质量38、问题的调查处理，并报公司批准。对重大质量事故提出调查和技术上处理的事故报告，发现质量事故有逐级上报的责任。12、负责本项目的工程质量保修，办理回访签证。发现质量事故，必须如实向上级部门书面反映，如隐瞒不报，擅自处理，对造成后果负全部责任。三、 项目总施工1、协助项目经理制订项目生产、管理的总方针、总目标。2、定期检查方针、目标的执行情况，确保项目经营管理工作总目标的实现。3、负责项目全面质量管理教育，帮助项目建立QC小组，指导QC小组活动和整理成果资料，表彰全面质量管理教育，帮助项目建立QC小组，指导QC小组活动和整理成果资料，表彰全面质量管理先进单位和有成效的优秀QC小组。在项目推动力行全面39、质量管理。4、协助技术负责人抓好创优工程的全面质量管理，运用全面质量管理办法协助解决施工、生产、工作中的管理问题。结合本项目实际情况，研究项目各项管理规章制度 ，协同有关部门不断完善项目各项管理规章制度 ，监督落实项目的各项管理规章制度。5、认真执行“三检制”、“样板制”。组织工长、班组长进行工序自检和分项工程质量检验评定，在分项质检表上签字。对每道工序的质量负责。6、对本项目不合格工程质量负主要责任。支持质检人员的工作，对质量监督站提出的问题及时督促整改。对违章作业，拒不改正的人，有教育处理的责任。7、组织隐蔽工程验收，参加工程预验、交工验收。四、 相关部门4.4.1技术组1、认真做好图纸会40、审准备工作，开工前必须认真进行图纸会审，使可能的各种缺陷最大限度在图纸上消除。组织工程技术交底时认真贯彻执行国家规范、规程、质量方针及政策，编制施工组织设计和施工方案时提出保证工程质量标准的技术措施。2、对新结构、新工艺、新材料提出保证质量的技术措施，参加新工艺、新材料施工质量和施工“样板”质量的鉴定。解决施工中的技术问题是，参加质量事故的调查处理，对质量事故提出技术处理意见 。根据本单位承担工程的特点，及时编制切合实际的施工进度计划，保证季节性施工质量。3、参加地基与基础、主体分部工程的质量核定、主体结构验收、工程竣工验收。负责施工技术资料的搜集、整理、装订、审查。指导试验人员及时、正确提供41、各类建筑材料，试件的试验资料，努力提高试验、检测水平。加强测量放线工作质量管理，落实测量复核制。4、对每道工序都必须签发工序作业指导书，坚持有合格的工序作业指导书才有合格的质量。5、认真贯彻执行国家计量方针政策，按国家计量法规对项目的机械、设备、仪器、仪表、工具、器具定期计量检测负责，监督机械、设备、仪器、仪表、工具、器具的计量准确和正常运行，保证检测、试验数据的准确和合法性，以计量工作质量保证工程质量。4.4.1.1技术员认真熟悉图纸,严格执行国家规范、工艺标准、质量标准，及时办理工程技术洽商。工程使用的各种材料、成品、半成品、构件的加工计划，必须符合国家规范，满足质量标准及设计要求。根据现42、场实际施工情况，及时填写各种技术资料记录，办理资料签证手续，按施工验收规范及质量检验标准搜集、检查、整理各原始施工技术资料和质量保证资料。4.4.1.2测量员1、熟悉施工图纸及有关技术资料，制定放线定位施工测方案。经常检查，保养工具、仪器，使设备处于精良工作状态，对工程测量成果负责。2、负责测量成果资料签证、整理、保管、入档。认真执行测量复核制，发现问题及时报告，不得擅自处理。与有关施工单位密切配合，向总、分包单位技术负责人或工长进行交线、交底。4.4.1.3试验员（资料员）严格按规定进行试验，对试验和检测数据的真实性负责。对提供的混凝土、砂浆、防水等材料的配合比的可靠性负责，对各种原材料、试43、件取样负责，对混凝土、砂浆、试块制作，管理负责。对复检材料、试块达不到规定指标和设计要求的，试验员必须立即向项目经理、技术负责人报告，不得拖延。4.4.2工程组1、在技术负责人领导下用网络计划主持本项目施工生产。在进度与质量发生矛盾时，必须坚持质量第一。2、根据资源情况制定先进、科学的网络计划，对进度计划合理性、可能性负责，防止盲目的抢进度影响工程质量。3、负责施工技术资料搜集、整理、审查、装订。4.4.2.1土建施工员1、应按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计（方案）组织施工。对单位工程或承担的分部工程施工质量负直接管理责任。2、给施工班组（包括分包队伍）下达任务时，进行书面的技术、44、工艺、质量标准交底，负责交底资料签字，在施工中负有检查、督促执行责任。3、对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责，对不符合质量标准的材料有上报处理的责任，负责组织施工班组的工序自检、互检、交接检。参加分项工程的质量检验评定，对检查评定资料的真实性负责。4、参加隐蔽工程检查、验收，工程结构验收，单位工程竣工验收。积极配合质检人员做好质量检查工作，对质量监督站提出的整改意见负责整改。5、发现质量事故立即向技术负责人和专职副经理报告，隐瞒不报，擅自处理，处理失当造成的后果由自已负责。4.4.2.2班组长1、对承包施工的分项分部工程质量负责。经常对班组成员进行“质量第一”的思想教育，以“下道工序45、就是客户”的思想，提高每个成员的操作质量，组织班组成员参加工长组织的施工技术、工艺、质量标准交底。2、组织班组人员看图，按设计图纸、技术交底、规范、工艺标准、质量标准进行施工。组织班组成员内部技术交流，不断提高小组成员操作技术水平，提高工程质量。对不符合设计要求和质量标准的材料、器材不准使用，有拒绝使用的权力。3、有向工长及上级领导报告的责任，组织班组成员认真进行自检、互检、，参加分项工程质量检验评定，按规定填写各种原始资料；对数据的可靠性负责。4、在分项工程质量检验评定表上签字，主持QC小组活动，对质量通病、技术难关组织攻关。对质量检查员和监督员提出的质量问题及时安排整改。5、认真执行“岗位46、工人操作质量责任制”，严格考核，奖罚兑现。对小组成员违章操作，粗制滥造，有制止停工、责令返工的权力。发现质量事故应及时报告工长，不得擅自处理，隐瞒不报，处理失当，造成严重后果，负全部责任。4.4.2.3工人工人对自己的操作工序质量负直接责任。不使用材质不明和不合格的材料，不违章操作，对不合格的材料有拒绝使用和向上级报告的责任。认真做好自检，积极参加互检，虚心听取工长和质检人员的意见，对工长和质检员提出问题及时进行整改。13.4.3 质安组1、根据国家质量方针和上级质量管理规章制度，结合本单位具体情况，制订质量管理措施和质量工作计划。组织质检人员认真学习和贯彻执行国家有关质量方针、规范、规程、标47、准及上级质量管理规章制度。2、组织质检人员严格按设计图纸、验收规范、质量标准和质量管理规章制度进行生产工作。核定分部、分项工程质量等级。参加主体结构验收、工程竣工验收，负责施工技术资料中质量保证资料的审查。明确质检人员的岗位责任，对质检人员进行业务考核，对因失职造成损失的质检人员进行处罚，对有突出贡献的质检人员进行奖励。参加图纸会审和施工方案的研究，提出保证工程质量的建设性意见。3、参加新工艺、新技术、新材料的施工质量的鉴定和施工“样板”质量的鉴定。组织好本项目质量大检查，参加质量事故的调查处理。对质量监督站和上级业务部门提出的质量整改意见，负责督促整改。发现质量事故有逐级上报的责任，参加工程48、质量回访，督促施工单位搞好工程保修。收集质量回访卡推行全面质量管理，及时为上级业务部门提供质量信息。4、制订严密的安全防范措施，防止发生破坏性工程质量事故。认真做好消防保卫工作，加强检查，消除隐患，防止火灾造成的工程质量事故。5、协助搞好成品保护。参加火灾及破坏性工程质量事故的调查、分析、处理。6、举办各种学习、培训班，有计划的举办各种类型的技术管理培训班，逐步提高工人的操作水平和干部的业务能力及技术管理能力，提高工作质量，保证工程质量。4.4.3.1质安组长1、严格按国家质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工组织设计，对工程进行质量检查监督。2、贯彻执行以防为主的质量工作方针，认真把49、好每道工序的质量关。认真按质量管理规定和检查工作程序对工程进行检查、核定，不合格的项目，不准进行下道工序。对分部分项工程核定的质量等级负责。3、参加隐蔽工程检查验收，工程结构验收，单位工程竣工验收。工程质量回访作好分管工程的检查工作记录，发现问题是及时向业务负责人报告。4.4.4材设组1、协助技术负责人制订项目质量方针和目标，研究质量工作存在的问题和工程质量通病，参加质量活动的分析会，负责落实项目部员工的岗位质量考核。参加定期检查实施情况。2、对本项目使用的材料质量采购负责，协助技术负责人抓好质量管理。3、负责建立各级材料保证体系的质量管理规章制度，明确材料的订货、采购和运输以及保管人员的质量50、责任。4、对进场材料、成品、构件、器材的材质证明、试验报告、产品合格证的真实、齐全、及时负责。不能满足设计要求的和有质量证明的材料、构件、器材，一律不准进场，对进场材料、成品、构件、器材的质量负责。5、对质量有疑议的材料和需要复试的材料取样负责，对不合格的材料、构件、成品、器材及变质材料，负责申报处理。未经批准不得处理。把住材料定货质量关，建立样品室，坚持“封样”制度。4.4.4.1材设组长1)负责工程分供商合同、租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目部合同的管理，监控材料供应商合同的履行情况，定期向项目经理汇报合同履约情况，全面兑现对业主的承诺。2)认真熟悉图纸、编制工程概预算、年度51、季度成本计划及分项工程工料分析。3)根据每月完成工程量、材料耗量及各项费用开支，及时编制本月工程成本情况汇总表，并提出节约成本建议，掌握本单位过程用材情况，定期向项目经理及有关人员提供成本分析资料；4)根据工程进度，审核各分包和材料供应商月进度款申请计划，按合同向分包和材料供应商付款：5)建立工作台帐，准确记录各种原始数据并整理装订，妥善保管。6)协调公司材设部进行材料，设备的构配件的采购；7)协助公司物资部对进场材料、设备的构配件的检查、验收及保护；8)监督分包单位进场材料的验证、复试，并记录存档；9)负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。10)负责进场物资库存情况，制定物资管理办法52、，做好各类物资的标识；11)负责进场物资的报验及在使用过程的监督工作。第六章 施工组织总体策划部署一、工程目标目标明确，奖罚分明质量目标：该工程的质量目标为：质量目标：确保达到工程质量一次性验收合格。确保“市优质结构”标准、争创“xx杯”工程。工期目标：2010年5月1日开工，2010年7月20日底交付。施工总工期： 80日历天。安全目标：本工程严格执行xx市有关市级安全标准化管理标准达标工地要求，在整个施工过程中杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在1以内。文明施工目标：保证施工场地、大门口清洁符合环境卫生管理的有关规定，现场确保达到“市级文明工地”标准。保修承诺：尊重监理，服从设计，信守合同53、，竭诚为业主服务，施工过程和工程保修回访期间认真协调好各方面的关系。二、工程施工指导思想本工程建筑造型新颖简洁，施工组织管理将实施施工总承包系统管理，统筹部署自有完成项目、指定完成项目、独立承包商完成项目等各专业工种工程的施工，把各专业工种/分包纳入总承包计划管理。严格把握各施工工序的综合协调关系，确保实现本工程的总体战略目标。本工程计划开工日期为2010年5月1日， 2010年7月20日竣工。共计日历天80天。为了确保此目标的实现，我司将全力以赴采取以下相关措施：1、以大投入确保工期，充分作好材料、机具、施工现场、劳动力、技术、管理等六方面的施工准备。尽管我们的施工队伍较远，我们将提前做好各54、项施工准备进场和迅速开展施工。2、在常规建筑施工管理的基础上，还将采取一系列有针对性的施工组织保证措施，在领会设计意图与使用功能的基础上，主动和设计、业主、监理等有关单位配合联系，不断完善设计与施工，使工程达到良好的使用功能和观赏效果。3、我司将在必要时根据抢工需要，上足人、备足料，安排连续作业，并周密部署、精心组织、精心管理和不断地优化施工方案，调整抢工计划，确保本工程工期目标的实现。4、各工序严格按照施工进度计划控制管理，合理组织，施工采用立体交叉施工。以土建为龙头，组织协调好各配套专业，杜绝事后打凿修补，确保一次成活，保证各专业逐步顺利进展，将施工工期牢牢控制在预定目标期限内，以科学管理55、精心组织，确保高速度，保证总工期的顺利实施。三、施工部署原则为保质如期完成施工本项目，我司在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，按如下原则规划本工程的施工安排：在时间上的部署原则本工程计划开工日期2010年5月1日，工程开工后在80工作日内完成合同内所有工程的施工任务并竣工验收，土建施工配合总承包工期目标，及早为机电安装及内外装修施工等分包单位提供工作面。 空间上的部署原则为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，围绕结构主体节点这条主线，采取平面分段、立面分层组织流水施工，保证总控计划实现。施工区段的划分和施工顺序施工阶段划分施工阶段划分原56、则1、按主要分部工程项目划分：本工程主要有几个大的分部工程，游泳馆、6#商业、7#商业、8商业。 2、按项目建设工期先后顺序划分：在本工程项目建设工期的关键施工线路上，随着时间的进展及空间工作面的逐步展开，上述的几大分部工程先后插入施工，相互间既有时间上的搭接，又有空间工作面上的穿插。阶段划分综合以上特点，既考虑各专业施工的独立，又兼顾项目工期的合理安排，拟将整个工程的施工过程划分为以下几个阶段：1、第一阶段：基础及地下室结构阶段施工施工期为 20日历天； 2、第二阶段：以上主体砼及二次结构阶段施工期为 30日历天；3、第三阶段：装饰、机电安装阶段施工期为 30日历天；由于本工程占地面积小，所57、以以上各施工阶段之间在施工时间上的相互搭接、交叉较大，这正是本工程的一个特点。施工区的划分和施工顺序、流向土方施工阶段土方施工根据施工场地限制，划分为四个施工段，样板房为第一施工段，7#商业第二施工段，6#商业第三施工段，8#商业第四施工段，将根据甲方书面指令开挖。土方开挖后，合理做好基坑排水工作。地下室基础底板施工阶段基础及地下室施工分段同上述。地下室混凝土框架柱及以上结构主体施工阶段根据栋号分成若干施工段进行流水作业。装饰及机电安装施工阶段此阶段平面不拟分区，只在竖向分层进行施工。四、施工准备工作计划为确保本工程优质、高速、安全、低耗，圆满完成施工任务，根据本工程实际情况，必须做好施工前准58、备工作，要求科学组织、精心安排、计划在先，保证施工的顺利进行。施工准备工作1、进场前组织有关单位做好现场交接工作，重点放在控制点复测，有关点线复核以及有关资料的移交上，布设施工用电线路，用水管线和其它临时设施，施工塔吊基础，抓好塔吊安装工作，使塔吊尽快在基坑土方施工中发挥作用。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的预留洞，预埋件的位置及尺寸是否一致，提出方便施工的合理化建议。3、根据本工程的结构类型和具体情况，结合类似项目的施工管理经验，编制切实可行的各单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排59、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作，在工程开工前，由公司组织办公室、总师室、经营部、工程技术部、成本部、材设部、财务部向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计、风雨季施工措施、ISO三合一综合管理体系；项目工程师再根据进度计划向施工班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施设计变更等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求等进行详细的交底。5、及时编制施工预算，由于施工预算能够充分反映工程所需的各种费用、材料、劳动力等，因此对进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算60、经济分析等方面有重要的指导作用。物资、机具准备1、建筑材料及安全防护用品准备：开工前，必须认真做好材料的计划采购准备，对水泥、钢材、木材三大建筑材料以及特殊材料均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划，对各种材料的采购、入库、保管和出库，制定完善的管理方法，严格按照GB/T19001-2000 idt ISO三合一综合管理体系中有关物资及机具设备的控制程序文件要求执行，同时加强防盗、防火管理。2、施工机具准备：计划投入的大型施工机械为主体施工中QTZ63塔吊1台，装饰施工中井架3台，施工中所需的各种机具设备均齐备完好。施工现场管理准备与有关单位联系，搞好现场移交，清理建筑废墟和垃61、圾，平整现场，开设施工出入口，施工场地围墙，铺设现场内施工道路，做好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中临建设施。5.5.4.施工总体进度计划及保证措施本工程现按业主要求，针对节点控制的施工进度计划，工期非常紧张。根据我司的施工经验结合工程特点，为确保工期，必须进行周密的施工部署，分层分段，流水施工。根据施工需要，投入足够的机械，提高机械化程度。准备充足的模板及脚手支架材料，缩短周转期，全面提高工效。在计划安排上，我们采取前紧后松的指导思想，尽量把工期往前赶，一开始就抓紧，让后期留有充分的余地，为按时和提前完成施工任务打下基础。工期目标确保在80日历天内完成本工程，既保证整体完工日期又保证62、单个关键日期里程碑正常完成。工期进度控制方法 要在80日历天的工期内完成本工程，就要求我们必须充分重视xx复地新都国际工程总包工程项目的整个建设过程，采取积极有效的，有针对性的技术，组织措施，确保工程能顺利、有序地进行，最终达到完成工程建设的目标。保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术施工入手是最直接有效的途径之一。设计深化及施工技术保证总包和各专业分包的设计深化人员把设计深化内容划分成各个小节点，设定责任人，由总包统一统63、筹协调，按合同规范定出方案，严格按照进度计划准时出图，为现场施工作好准备。技术人员要认真阅读图纸及文件，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充或造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，组织专人对图纸事先进行自审、会审，再与总包、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。新技术应用保证1、由总包设立内部64、局域网(Intranet)，供设计单位，监理、总包、分包联系，传递各种工程信息及发放图纸资料，增加提高各分包、设计单位、总包互相联系、沟通，改善图纸发放的时间及准确性。2、在工程实施中，积极推广应用建设部颁布的“十项新技术”项目，将应用到本工程的有：1）基坑围护应用部位：地下室基坑。2）钢筋连接A.竖向钢筋采用机械连接和电渣压力焊连接工艺应用部位：对于14以上竖向钢筋。B.水平钢筋采用闪光对焊连接工艺应用部位：直径大于16以上的水平钢筋。3）预拌商品砼（砼内掺粉煤灰及高效减水剂、抗裂纤维）应用部位：地下室基础及主体结构砼。4）现代化管理技术及计算机的应用总包将设立内部局域网连接各分包、设计单位65、，各单位可通过内部局域网发放及下载图纸资料等。应用部位：施工计划网络、工程预算、财务管理、人事工资、工程绘图、施工组织设计的编制及工程质量管理。具体使用的软件有：Microsoft office Project 2003工程进度控制软件；AutoDesK出品的AutoCADR2007绘制施工平面布置及节点大样，装修阶段地、墙装饰面砖或花岗岩排砖等；xx市兴安预算之星2008版结合鲁班算量2008编制预、决算及月度计划、工作量统计；鲁班钢筋2008钢筋翻样软件统计现场钢筋现场需求计划，施工现场设施安全计算软件（PKPM）编制专项施工方案的安全计算；合同管理财务、人事等方面分别使用相应的软件等。突66、出重点、确保全线施工在土建结构施工时，我们将以地下室基础承台作为施工重点，先行安排此区域的各道工序，为其它上面结构施工打下坚实的基础。工序交叉、立体作业基础底板完成后，即可安排上部结构施工与地下室外墙防水同步进行立体交叉施工。主体结构完后，即可安排装饰及机电安装施工队伍进场施工，交叉作业，前后并进，最大限度地用足空间、时间。保证资源配置1、劳动力配置合理安排各工种的劳动力进入现场。必要时，实行两班倒昼夜施工（办理夜间施工许可证），进入现场后优化工人的技术等级、思想、身体素质的配备并加强管理，确保总工期的实现。2、材料配置加大投入、减少周转：模板、支撑体系均配置2层同时使用的用量，并将视进度的情67、况调整用量。3、机械配置现场布置QTZ63塔吊1台（主体阶段），施工井架3台（装饰阶段），1套钢筋加工设备，1套模板加工设备等，1套砂浆和混凝土搅拌设备，并在现场组织专人负责对机械设备进行维修保养，保证设备的正常运转。4、资金配备根据施工实际情况编制月度进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5、后勤保障后勤保障人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整，夏季做好防暑降温保障，冬季做好取暖保障。其它因素针对本工程工期特点，编制防台、防汛施工措施，做到防患于未68、然。五、保证工期的管理与组织措施管理组织和机构保证建立、健全各级管理组织机构，全面全过程地完成管理、监控项目建设，管理上做到“横向到边、纵向到底”，全面协调各专业施工项目的深化设计、材料采购加工、现场施工等各道工序，使项目建设始终在有序的控制状态下进行。管理班子保证在各级管理机构中，配备具有丰富施工实践经验和较高专业理论水平的高级专业技术人员和管理人员。确保机构的每个部门都能高效、专业地为项目建设服务。施工队伍保证调集各路能征善战、建制齐全、技术熟练的施工队伍，多个工作面同时展开作业。在各作业队伍间形成竞争与协作相结合的良好氛围，使其能优质、高效地按期完成。内外部条件保证1、总承包与各建立畅通69、的信息传递和反馈体系，使工程施工始终处于受控状态。2、全面协调及合理安排整个工程的施工场地、水、电、通讯、机械等，使各分包能协调、有序交叉作业，使所有资源得到合理的利用。3、积极主动地与业主与监理工程师联系，尽量预先或及时解决施工中可能或已经遇到的问题和矛盾。同时主动及时地与上级公司、政府部门、社会团体建立畅通的联络和良好的关系。为工程施工创造一个良好的外部条件。工程进度计划保证总承包对工期及各项资源投入实行动态管理，总承包根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合施工技术方案，各分包的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路和重点工作，确保70、施工的最佳均衡和连续作业，并高度重视止水帷幕结构、支撑结构、土方开挖、机电设备安装、调试等分包单位的相互关系。同时总承包将会在现场建立起计划体系，加强信息的传递和反馈，并加大对各分包的现场管理、组织的工作力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期地检查，并定期召开现场调度会和协调会，及时解决矛盾，增加协调力度。施工管理保证运用均衡流水施工工艺合理划分施工段安排工序，合理利用各工序的立体交叉作业，充分利用空间争取时间、利用时间争取空间来科学地组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现场，保证工程总进度71、。质量保证建立完善的质量保证体系和质量核查程序。要求质检人员在工序施工过程中严格按照要求和程序认真、细致检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。六、施工总平面布置本工程工地确保达到“市级文明工地”，争创“省级文明工地”。对施工现场的总平面布置提出较高要求，我单位在施工现场的管理上有先进的管理方法和管理经验，在本工程的总平面布置上将坚持方便生产、文明卫生、位置合理、注重社会影响和环境影响的原则，实行分阶段的平面规划，确保本工程的平面布置科学合理。本工程现场平面按前文第5.4节施工部署部分的施工阶段划分原则进行布置，由于各施工阶段机械、堆场的布置均存在差异，因此我们将施工总平面72、按施工阶段进行动态管理，以确保本工程现场文明施工目标的实现，并为实现其它各项工程目标提供有利条件。各施工阶段平面布置基础施工阶段平面布置本阶段共使用1台塔吊，1个钢筋棚，1个木工棚，地上主体结构施工阶段平面布置本阶段共使用1台塔吊，1个钢筋棚，1个木工棚，1个砂浆操作棚。装修施工阶段平面布置本阶段共使用3台施工井架，1个装饰材料加工棚，1个砂浆搅拌棚。施工现场临时用水本工程施工面积较大，除生活用水外，前期施工用水主要在混凝土浇筑上，但由于采用商品砼，现场只进行养护，所以施工用水量就相应较少了。后期工程主要为搅拌砂浆，冲洗，给排水工程，空调与通风工程，机电安装工程管道试压和冲洗等施工用水。施工水73、源及供水根据现场实际情况，本工程施工临时用水水源由城市给水管道供应，由施工现场东北侧围墙边接驳点引入，从市政供水管网水源处引出水管，开设DN100的干管，沿着施工临时道路及护城河河沿水平埋地铺设，支管采用DN50管道埋地敷设，敷设路径见给排水平面布置图。为了顾及整个施工面各个角落的用水，可采用软管来引水。供水管线平面全部主管道均采用U-PVC承插胶水连接，上楼层管道全部PPR热熔连接。每个楼层有一处供水点，上楼立管管径De25，布设于室外中间阳台间处。施工及生活用水量计算建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种，生产用水包括工程施工用水、施工机械用水，生活用水包括施工现场生活74、用水和生活区生活用水。一、工程用水量计算: 工地施工工程用水量计算公式： 其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.10； Q1 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值列下表； N1 施工用水定额，取值列下表； T1 年(季)度有效工作日(d)，取1天； b 每天工作班数(班)，取1； K2 用水不均匀系数，取1.50。工程施工用水定额列表如下: 序号 用水额定N1 工程量Q1 用水名称 1 200.0L/m3 250.0m3 混凝土自然养护 2 150.0L/m3 100.0m3 砌筑工程全部用水 3 30.0L/m2 1.0m2 抹灰工程全部用水 75、4 98.0L/m 200.0m 上水管道工程经过计算得到 q1 = 17.80L/S。二、施工机械用水量计算: 施工机械用水量计算公式： 其中 q2 施工机械用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.10； Q2 同一种机械台数(台)，取值列下表； N2 施工机械台班用水定额，取值列下表； K3 施工机械用水不均匀系数，取1.50。 施工机械用水定额列表如下: 序号 用水额定N1 机械台数Q2 机械名称 1 20.0L/台台班180.0台台班 木工场 2 40.0L/炉台班20.0炉台班 锻工场 经过计算得到 q2 = 0.25L/S。三、工地生活用水量计算: 施工工地用水量计76、算公式： 其中 q3 施工工地生活用水量 (L/s)； P1 施工现场高峰期生活人数，取500人； N3 施工工地生活用水定额，取10L/人； K4 施工工地生活用水不均匀系数，取1.30； b 每天工作班数(班)，取1。 经过计算得到 q3 = 0.135L/S。四、生活区生活用水量计算: 生活区生活用水量计算公式： 其中 q4 生活区生活用水量 (L/s)； P2 生活区居住人数，取200人； N4 生活区昼夜全部生活用水定额，取50L/人； K5 生活区生活用水不均匀系数，取1.1； 经过计算得到 q4 =0.127L/S。五、消防用水量计算: 根据消防范围确定消防用水量 q5 = 5.77、00L/S。六、施工工地总用水量计算: 施工工地总用水量Q按照下面组合 本例中 q1+q2+q3+q4=17.80+0.25+0.14+0.00=18.18L/S经过计算得到总用水量Q = 18.18L/S。计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。七.计算公式:工地临时网路需用管径，可按下式计算： 其中: d配水管直径(m)； Q施工工地总用水量(L/S),取 Q=18.18(L/S)； v管网中水流速度(m/s),取 v=2.50(m/s)。八.管径计算 供水管径由计算公式:d=418.18/(3.142.51000)0.5=0.096m=96mm 故知临时网路需用内径为78、96mm 供水管。七、施工现场临时排水系统1、施工期间的污水用临时管道接入周边市政排水系统。雨水则经沉淀后重复利用，场地入口处设置一沉淀池，集中处理雨水及进出车辆冲洗用水。2、在基础施工期间，在现场周边布置下水道，每隔30米设一个窨井，终端设沉淀池，然后排入市政管道。基坑内安装泥浆泵抽水。3、现场厕所设化粪池，污水经处理后再接入市政排水系统；化粪池选用15#砖砌化粪池一座。4、施工现场临时排水系统采用白色U-PVC排水管埋地敷设。八、施工现场临时用电工地应安装有630KVA以上的变压器，供施工单位现场施工用电。现场施工用电将编制临时用电施工组织设计。具体详见专项施工方案。用电负荷本工程土建用电79、高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是钢筋制安、材料加工及材料机具的垂直运输和照明等。采用一路动力架空线选用截面积为95mm2铜芯橡皮电缆线，一路照明架空线采用50 mm2铜芯橡皮电缆线，过道路时电缆穿于管内，临时照明线路室内采用塑料单芯线，建筑物内及室外采用截面积为10mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护采用截面积大于2.5 mm2的BXF铜芯聚氯乙烯绝缘软线。供电分区和线路计算根据现场情况,为充分利用箱变的供电能力，拟在箱变处设二只配电柜，平衡用电负荷；用电量计算1）、主体施工阶段施工用电动机械 序号设备名称数量单机功率（KW）总功率（KW）备注1塔吊（QTZ63）180、55.555.52弯曲机11.51.53调直机11.51.54切断机1335平刨机1336圆盘锯1337切割机21.538混凝土拌和机17.57.59砂浆拌和机15.55.510卷扬机17.57.511砼振动机51.15.512井架31545不计入总量13套丝机15.55.5合计1022） 、主体施工阶段施工用电焊机及电焊装置设备序号设备名称数量视在功率(KW)总功率(KW)等效功率(KW)备注1电焊机1214218.482电焊机118.518.58.143对焊机110010044.004电渣压力焊机2244821.12合计91.743）、施工现场所需照明灯具（1）室外照明按15 KW计算（281、）室内照明按15KW计算4）施工现场食堂所需电加热设备序号名称规格(KW)数量总功率(KW)1蒸饭车182362开水炉63123开水炉9218合计66一、 用电负荷计算S=1.05(0.51020.70.691.741150.8150.666)=1.05194.5=204.23KW动力电流计算I线=KP/1.732U线COSUCOS0.5204230/1.7323800.7 221.65(A)照明电流计算I线P/UCOS15000/2200.797(A)现动力电可采用一路95平方毫米铜芯塑料线，照明采用50平方铜芯塑料线，满足要求。6.4.2.线路布置1、箱变出线一路95平方毫米及一路50平方82、毫米铜芯电缆线进入配电柜；2、沿小学校北面的临时道路和护城河边采用一路95平方毫米电缆线架空方式敷设，至工地配电箱。3、 进入场内线路动力采用3575平方毫米电缆直埋到配电点，照明采用16平方毫米电缆直埋到配电点，地面竖立标志桩,道路处穿钢管保护；4、上楼电缆线利用建筑阳台明敷引上；5、移动设备采用橡胶套软电缆。6.4.3.配电箱安装1、总配电箱、二级配电箱都采用落地式，室外配电箱为防雨式；2、二级保护参数100mA，0.1S；3、三级保护参数30mA，0.1S，地下潮湿处为15mA，0.1S；4、配电箱前有1米作业空间，四周有易燃物，通道畅通；5、配电箱警示标志醒目，编号、责任人清楚；6、进83、出孔有防刮伤保护；7、配电箱门关闭紧密，锁有效；6.4.4.照明设计1、现场照明分安全照明和工作照明、办公生活照明。安全照明为重要负荷，由专线供电，包括大面积照明、通道照明、障碍照明；工作照明是局部照明，对工作时大面积照明在作业面不足的补充，如加工棚内照明；办公生活照明因对人员活动影响较大，也列为重要负荷。2、现场大面积照明尽量利用塔机塔身、施工井架和其它高建筑物作安装支撑，选用3-3.5KW镝灯泛光灯。3、竖向楼梯通道及潮湿低矮室内场所用36V安全电压照明；4、移动工作照明用带密闭灯罩的150W白织灯、500W卤钨灯挂在自制的灯架上照射，电源线用橡套软电缆；加工场内照明用广照灯具250W白织84、灯。5、办公室、宿舍吸顶、吊链安装荧光管支架，高度大于2.5米；插座有PE地线，特殊地方有防溅罩。6、所有灯具均可靠接地，室外、潮湿处灯具应具备防雨防溅功能。6.4.5.防雷、接地设计1、全场供配电为TN-S方式，市电来线在总配电柜处作重复接地，总开关后的所有用电设备正常不带电外壳均要可靠PE线相连；2、PE线在二级配电箱、塔机开关箱、电梯开关箱、架空线路末端处作重复接地，重复接地电阻实测不大于10欧姆；3、塔机、井架、外架高大物体在顶端装设圆钢避雷针，与主体结构钢筋焊通，利用正式工程接地体作接地装置，接地电阻是有保证的，关键是利用井架、塔身作引下线时保证电气连通。6.4.6.临电维护1、现场85、配备专业维护电工数名，持证上岗，进行全场线路、机具的维护。2、建立安全用电岗位责任制，各级单位、班组的负责人为安全用电责任人。3、各分包班组用电提前提出申请，由项目电工统一安排接线，不允许私自乱拉乱接。4、维修电工班长记录工作日记，填写维修记录，收集材料证件。项目设专人建立和管理施工用电的相关资料以及检查现场用电情况。6.4.7.安全用电措施（服从于安全组织设计）1、项目组对各级班组负责人进行安全用电交底，再由其对工人进行安全教育。2、维护电工作业先停电再操作，正确使用绝缘防护用品。3、非电工不得擅自接线，改变线路位置。4、定期组织相关人员检查安全用电情况，并作文字记录，跟踪整改情况。5、电气86、配电箱周围不放易燃物，留出安全操作空间和通道。6、电工每天检查各用电设备和线路，发现问题及时处理。7、宿舍区不能用大功率电器，不得在电线上挂衣物；现场施工移动电缆尽量高挂，不能拖于潮湿地面、水中，不被木方、模板、推车挤压。8、损坏的用电机具、线缆必须立即送电工班修理，不得带病使用。9、按建设部JGJ46-2005施工现场临时用电安全规范建立、管理和使用现场电气设施。九、总平面管理1、施工计划为龙头，科学组织，合理布置施工平面，由于施工场地狭小，随着主体工程的不同进展，同步变化施工平面、交通通道、材料堆场、施工机具、水电布置等。根据施工组织要求由项目工程计划部负责管理施工平面，组织好机械材料进场87、，机械的提升等。大型的设备、施工水、电等要按照详细的单项施工组织方案来统一运筹、合理安排。2、施工平面管理由项目施工经理负责，日常工作由工程部主管组织有关人员实施，按片区包干管理。3、现场进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌筑，保持畅通。4、现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介。安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。5、凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，门卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。6、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，并加以保护。所有材料堆场也必须作好标志。7、所有出入88、人员凭出入证，业主等有关单位发给特别通行证，有关人员禁止入内，门卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。8、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用井架空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。第七章 分部分项工程施工方法和技术措施本工程施工内容包括施工测量、土方工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程等项目的施工，重点解决好地下基础工程及主体结构工程的施工，轴线放测竖向偏移的控制及沉降观测等，现将各个分项工程的施工方法详述如下：第一节 定位测量放线与工程测量平面测89、量控制分为场区控制网测放、建筑物轴线定位、竖向测量三个阶段；高程控制分为整个场地高程控制网、地下结构、装修及机电四个阶段，全个过程采取“三平四高”控制步骤，对保证工程和工程质量起到积极作用。1.1、施工测量的任务和特点建筑工程施工测量工作贯穿于整个工程建设的始终。它是按照建设单位的意图，以设计单位的施工图纸为依据，采用多种测量工具来分阶段、分过程地完成建筑物的定位放线、高程控制、沉降观测、垂直度检测等工作，是施工单位圆满完成工程任务必不可少的关键工序之一。本工程定位放线及桩位复核、测量复核工作非常重要，特别是工程轴线测放，该项工作必须细致全面，及时做好标记，作详细记录，反馈给技术部门，以利确定90、继续施工前其他工序的部署，落实施工组织方法和程序。施测前必须认真进行内业计算，测量放线时精心操作，确保其定位的准确性。1.2、施工测量的准备（1）测量仪器的准备 施工测量仪器及工具一览表编号设备名称设备型号生产厂家出厂日期目前使用情况备注1全站仪G2（602/OP）苏一光2007.11良好已送检2激光铅垂仪W/LDZL瑞士徕卡2007.11良好已送检4电子经纬仪JGJ2A苏州光学仪器厂2007.11.良好已送检5精密水准仪TGJ2E苏州光学仪器厂2007.11良好已送检6水准仪S3江西光学仪器厂2007.11良好已送检7水准仪S3江西光学仪器厂2007.11良好已送检850m钢卷尺HSP50宁91、波2007.11良好已送检(2)测量人员组织本工程建筑平面布局合理、先进，给施工测量工作带来了若干方便。在地上结构的施工中，我们将测量组分为放线操作小组和检查复核小组。测量放线工作完成，复核小组复核，测量组长检查确认有误后报项目工程师复核，最后报监理工程师验收，并及时做好相应的工程测量资料，履行签字手续。（3）熟悉施工图纸，严格执行工程测量规范工程开工前由项目工程师主持，测量组长负责带领测量组的全体成员认真熟悉工程图纸，遇有不清楚或疑难问题及时请项目总工程师指导。测量人员严格执行工程测量规范，为后续施工创造条件。1.3、施工测量方法工程开工前，由测量组长牵头，使用全站仪、电子经纬仪、水准仪等，92、按照建设单位提供的工程控制“红线”坐标、水准基点，对已完成的结构进行定位复核，轴线控制点的引测，标高复核，水准测量点的引设等工作。然后按正确引测的轴线控制点在首层楼面上测设出各主要轴线的控制线，做好标记，以利今后施工测量时重复使用，提高工作效率。上部结构的轴线引测可通过埋设控制点，留设引测孔的方法，标高及结构放线采用经纬仪、水准仪、钢卷尺配合进行。 1.4、轴线定位根据总平面图中坐标控制点测设各轴线控制点，将其用墨线弹于首层楼面砼结构上，预埋铁件焊20020010钢板于轴线控制点，并将轴线控制点引测到钢板上，刻上十字线，作为固定控制点向上引测。在施工测量控制中，将铅垂仪架设在轴线控制点上，对中93、整平，在结构板面上预留的对应孔洞上盖2002003mm厚的玻璃板之后，使激光器起辉放光，光斑显示在玻璃板上的白纸上。为了保证轴线控制点的准确性，在每次施测前必须检查铅垂仪，使其激光点和“十”字的中心点重合。另外，为了消除竖轴不垂直水平轴产生的误差，需绕轴转动照准部，让水平度分别在0、90、1800、2700四个位置上，观察光斑变动位置，并作标记，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂仪正中点，见激光施测图，重复此方法投出其余几点。1.5、建筑标高控制按照施工现场的高程控制要求，根据建设单位提供的已知标高水准点引测到场地内，并按规范要求埋设四个基准点，布设成闭合水准94、路线。场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后方可正式投入使用。在完成一层结构施工后，用自动补偿式水准仪将标高引测到边柱上，高层部位引测两处。上部结构的标高控制使用钢卷尺和水准仪沿结构边柱向上竖直测量。在50m以内引测不分段，避免误差积累出错；为了继续向上引测，在50m附近利用两个控制点交错上引，相互校核，把控制基点向上推移一个测段，这样逐渐完成整个工程的标高控制工作。1.6、测量技术复核及保证措施为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做复核（验线）工作，由专门设立的复核测量组承担，具体工作如下： （1）、验线工作应积极主动，真正做到95、防患于未然； （2）、验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位(如红线桩、水准点)及已知数据(如坐标、标高)应为原始资料。 （3）、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定； （4）、验线精度要符合规范要求； （5）、必须独立验线； （6）、验线重点部位： 原始桩位与定位条件； 主轴线与其控制桩； 原始水准点，引测标高和0.000标高线； 放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度； （7）、验线结果与原始放线结果之间的误差处理： 若两者之差超过1/10000限差，原则上不予以验收，尤其是重要部位，可令其局部返工。1.7场区平面及高程控制网1.7.1平面控制网由于工96、程占地面积较大，因此必须对进行整个场区的平面控制网测设，以作为场区的整体控制，场区平面控制网是建筑物平面控制的上一级控制，其设置必须结合建筑物平面分布位置的特点来确定，本工程拟布置成建筑方格网。根据整体控制局部、高精度控制低精度的原则，以场区平面控制网作为建筑物平面控制网的引测、控制基准。建立方格网应在场区平整完成后在总平面图上进行设计，其布置原则如下：方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上（宜设在主要建筑物的中心轴线上）。其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。方格网的边长不宜太长，一般小于100 m，为便97、于计算和记忆，宜取10 m的倍数。轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。方格网全部施测完成后，采用将所有建筑物一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。A、控制网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。B、本工程场区平面控制网点拟按5050m进行布测，并根据现场的各建筑物的布置进行适当的调整，作为本标段的一级控制网点，其余各单体建筑则根据一级网点进行引测。C、一级控制网点的测放及各建筑物轴线控制网的引测主要采用全站仪进行，其余的测量放线则采用经纬仪、水准仪及钢尺进行施工测量。D、建筑物平面控制网是建筑物定位和施工放线的基本依据，它是场区内的二98、级平面控制。1.7.2高程控制网A、高程控制网是建筑场区内地上、地下建(构)筑物高程测设和传递的基本依据。B、本标段高程控制网点与平面控制网点位置相同，控制网点的位置应牢固稳定，不下沉，不变形。C、高程控制网的等级为国家三等水准测量，以上等级可作为建筑场区的首级高程控制。D、场区的高程控制主要采用全站仪、水准仪及钢尺进行测量。1.7.3标桩的保护与备份施工场地的平面控制桩和高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设，并做好埋设地点的标志记载。在施工场地的各类测量标桩，使用过程中，要用一定做法保护起来，简便方法是砌砖保护和设副桩保护。标桩的做法如下图所示。1.8 单位工程测量控制1.8.1轴99、线控制测量A、各施工细部点详细放样1.各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2.墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。 墙、柱位置线3.梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、100、模板线。图梁、板的放样4.门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。5.楼梯踏步的放样据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：楼梯踏步放样图1.8.2 建筑物高程测量基坑开挖时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。如图下图所示：地下室高程测量示意图1.8.3 误差依据依据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB500262007. 建101、筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.8.4 沉降观测观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。沉降观测观测点的设置图沉降观测点示意沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好之后每施工一层102、结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。 1.8.5 控制点、预留洞的做法待0.00 层完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的20020010 的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。在控制点的正上方每层相应预留四个300300 大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个200200 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。第二节 土103、方工程的施工一、施工要点：本承台及地梁挖土采用机械挖土和人工修整相结合方法。用1台铲斗容量1m3和1台铲斗容量0.5m3（开挖承台及基础梁用）的挖土机互相配合，挖基础梁和承台土方，拟组织10台8-10吨汽车运土。、对于边坡采用放坡形式的支护施工，其边坡坡度必须按施工方案所确定的大小进行施工，不能任意加大，土方开挖前，必须将边坡的上边缘线、下边缘线均用石灰线标出，采用机械挖土时，在边坡位置宜浅挖，再由人工配合修整至所需要的边坡坡度。、在边坡周围堆物行车等一定要按规范及有关要求，不得低于1.5m范围内停放，防止地面超载过大造成边坡失稳。、现场排水系统必须与边坡同时形成，坡顶四周应有挡水坝排水沟，防104、止地面水流入坑内。、在土方开挖前要对建筑物定位轴线和水准点进行校核，复核有误后，设置龙门桩，放出要挖土方上部边线和底部边线，把控制轴线引出后方可进行土方开挖。、土方开挖拟采用机械辅以人工开挖，机械开挖至离坑（槽）底标高上20cm处，余下部分采用人工开挖，减少挖掘机对土壤的扰动。、土方开挖时，严格控制挖土深度，对超挖的部分，用石粉、砂石回填夯实、振实。、土方开挖到设计标高后马上进行下一工序施工，防止太阳暴晒和雨水浸湿破坏基底原状土结构，并注意做好有关隐蔽工程验收工作,及时垫层及做好下一道工序的施工。二、开挖顺序：6#商业及游泳馆、7#商业、8#商业三、土方运输：土方通过挖掘机分类装车运输至指定的105、堆放点，符合填土要求的土方可留做回填用，不符合要求的土质应及时外运，土方使用自卸汽车进行外运。四、土方回填：1. 回填土注意事项施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。基槽回填土首先考虑采用原较好的土方作回填土，不够时可用石粉分层回填或设计人认可的其他材料分层回填夯实，填土中不得夹杂有机物及垃圾等，也不得用建筑垃圾、淤泥质土回填。2、人工小型机械夯实对于坑（槽）底部回填工作面狭窄处，采用蛙式打夯机分层夯实，使回填密实度达到设计要求。夯实前，应将填土初步整平，打夯要按一106、定方向进行，半压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，夯实边缘时应由外围向内夯打。夯实时，应分层进行，每层厚度不大于振动打夯机的影响深度（300mm），如两打夯机同时操作时，平行间距不小于3m，前后间距不小于10m。回填夯实按下列要求：严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，填土前应将基槽内的垃圾等杂物清理干净。回填土使用前应过筛，其粒径不大于50，含水率应符合有关规定。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200250。在出墙管道处回填土时，为防止管道中心线移位或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5M以上时，在不损坏管道的情况下，采用打夯机夯实107、。每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度，达到规定要求后，再进行上层铺土。填土前处理填土前应检验填料的含水率，含水量高时，可采用翻松晾干或均匀掺入干土的措施；含水量低时，则可预先洒水湿润，增加压实遍数的措施，以确保回填质量。每次填土前，清除积水及腐植物，当已填好的土遭水浸泡，应将稀泥铲除，方能进行下一层的夯实施工。、填土密实度控制每层填土压实后应按有关规范要求进行密实度和干容重试验，以检验回填密实度是否达到设计规定的密实要求。、填土预留下沉高度填土应预留一定的下沉高度，以备在行车堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，应预留填土总厚度的3%3.5%高。、填土技术保证措施每108、层土的碾压面应设一定的泄水坡度，中间高两边低，以防滞水，如填好的土遭水浸，应将稀泥铲除，方能进行下一层的夯实施工。回填碾实密度值按设计要求取值。回填碾压过程中，应取样检查回填土密实度。 第三节 模板工程的施工本工程混凝土工程量较大，我们本着技术合理、经济合理、确保质量的原则，根据不同情况选用不同形式的模板，并达到施工效果的统一，做到保证质量的前提下加快施工进度。一、 模板的总体考虑方案的选择根据本工程结构设计特点，依照施工分区分别配置模板，按照结构形式不同加以区别对待的总体思路，进行模板方案的综合考虑，最终达到保证现浇钢筋混凝土结构施工质量、适当控制资源投入与生产成本。模板的选用方案表施工部位109、采用模板采用支撑承台及基础梁模板16厚胶合板矩形柱18厚胶合板钢管支撑、对拉螺栓楼板、梁底、梁侧16厚胶合板钢管脚手架砼墙16厚胶合板钢管支撑、对拉螺栓二、基础承台模板安装施工本标段的桩承台截面形状为矩形和多边形。该部位承台侧模板采用16厚直边板做模板。1、承台支模方法如下示意图：2、垫层模板垫层模板放线，首先放出基础基线的轴线，然后根据轴线位置放出垫层的边线位置。住宅楼基础及地下汽车库基础垫层厚度为100，垫层模板采用100宽胶合板，长边加钉50100方木制作成定型模板，沿垫层边线设置，定型模板外侧打入木桩作为支撑。3、底板模板基础放线：先放出作为基础基线的轴线，然后根据轴线位置放出底板边线110、。各墨线端要延长100150mm，以便支模辨认。基础墨线往往被土覆盖或水刷掉，放要用油漆等做标记。在桩基放线时，桩往往高出垫层，划轴线有困难，可先划一根离轴线一定距离的辅助线，以便校核。底板模板一般由侧板、斜撑、平撑组成，采用1830mm915mm15mm胶合板，用50mm100mm木方作为龙骨,以48钢管作为支撑体系施工。侧板可用组合胶合板，板沿长度方向竖向放置50mm100mm木方作为水平方向背楞，间距400mm，48钢管作竖向外龙骨。设12对拉螺栓上下各一道。斜撑和平撑钉在木桩与背楞之间。 基础大底板支模节点 外墙施工缝止水带及模板防水螺栓施工示意图 模板防水螺栓大样图三）地下室墙板模板111、地下室墙模板采用1830mm915mm15mm组合胶合板模，柱模板系用组合胶合板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，并用短钢筋（墙板厚）焊在墙板钢筋上作为模板限位。板沿长度方向竖向放置50mm100mm木方作为竖向背楞，间距250mm；48钢管作为水平围檩，扣件连接，设12对拉螺栓加固。外墙止水螺杆采用三道止水片，中间一道大于两侧，外侧止水片根据保护层用木块堵头，内侧止水片贴平模板。其间距为500mm500mm。钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。地下室外墙模板支模节点地下室内112、剪力墙模板支撑基本同地下室外墙，区别在于螺杆穿墙使用塑料套管且有止水铁片。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m绑扎一4040长度同墙厚的预制混凝土条顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。如图 地下室剪力墙模板支模节点四）墙模板的接点所有阳角拼缝、阴角拼缝、两板对接拼缝间均粘帖胶粘条，防止振捣时拼缝漏浆。具体接点如图： 阳角拼缝节点 五）后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，两块高250的模板，模板面板为多层，次龙骨50100间距600方木，主龙骨501113、00间距400方木。在底板钢筋上下垫3厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50100三道方木，三道次龙骨平行于墙体，主龙骨50100短方木间距1000布置，中间由方木支撑。顶板后浇带、施工缝处理模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层厚度同钢筋保护层。三、上部模板 1、柱安装顺序定位放线调整钢筋立侧模加斜撑支模封边模、接柱头定型模加柱箍搭设支撑排架清理异冲水湿润。本工程钢筋混凝土柱截面形状大部分为矩形。 2、施工方法、柱模板采用18mm厚夹板制作。为防止柱模板爆板，竖向用10050木枋贴紧模板，横向用48双钢管压实，用14螺栓收紧的方法114、，夹紧牢固，10050竖枋间距300mm，48双钢管间距300mm。(2)、排板原则：矩形柱均为四片木制模板，根据柱具体尺寸加工，拼缝处采用企口缝(采用海绵胶条压实)。（3）木模板加工1）根据模板的加工数量，要求一次性购进所有材料，选择含水率小于9%的50100的木枋，检查木枋截面尺寸，在100宽的侧面刨光，保证尺寸一致。2）模板面板加工前，先检查周边是否破损，否则截去破损的边角。锯开多层板后，检查所断面的平整度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。3）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。在施工缝面位置开100100mm生口模板；柱模板底脚应留2002115、00mm生口模板，以便清理柱内杂物。(4)、为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与地面点成45度角为宜，不得大于60度。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。（5）本工程最大柱截面为10001000mm，下列计算中以此截面为例，其他柱截面可参照施工。 柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1000mm， 柱模板的截面高度 H=1000mm，B、H方向对拉螺栓各两道， 柱模板的计算高度 L = 5200mm， 柱箍间距计算跨度 d 116、= 300mm。 柱箍采用483.5mm钢管。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。2、 梁板模板1）、安装程序定位放线柱头处模板安装支撑架搭设梁支撑垫木及其底板安装板模板及其垫木安装梁侧模及板模安装检查调整冲水清理。2）、梁模板及支撑（1）梁模板采用18厚胶合板作面板，50100木枋作肋，间距不大于200；当梁侧模支承刚度不够时，需加设12对拉螺杆。（2）梁柱接头接头模板采用18厚胶合板和50100木枋制作，与梁、顶板衔接紧密，并做到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用，节点模应拆卸方便，能满足多次重117、复使用，并保证梁柱接头混凝土整体效果。(3）支撑体系采用钢管脚手架，梁高小于或等于800，支撑立杆间距为1000；梁高大于或等于1000时，支撑立杆间距为800。示意图如下：(4)、本工程位于一层最大梁截面6001300mm，在下列计算中以梁截面600*1300mm为计算截面，其他梁截面可参照施工：3）、梁木模板与支撑 梁模板基本参数 梁截面宽度 B=600mm， 梁截面高度 H=1300mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)350mm。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截面侧面木方距离30118、0mm。 梁底模面板厚度h=18mm。 梁侧模面板厚度h=18mm。 5 、 楼板模板的安装（1）楼板模板及支撑1）楼板模板采用18厚胶合板，与墙、柱接头处采用加贴海绵条以防漏浆。2）支撑采用扣件式脚手架和可调托座。楼板支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100150时，为不大于1200，当楼板厚度160250时，为不大于1000。3）当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。所有楼板模板均采用钢管脚手架进行支撑，如下图：6、 楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安119、装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。7、 模板工程施工要点1、模板安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固具位置准确。重要预埋件，必须根据相头设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认有误后，进入下一道工序。（1）柱模板1）柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子120、垂直度、防止轴线位移的关键工序。2）为防止柱模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱根部用1：2水泥砂浆找平。3）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（2）梁板模板1）严格控制梁板模板的起拱率，跨度L=4m，支模时跨中起拱1L/1000。2）梁模板的定位，可利用弹在柱侧模面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱的标高线进行控制。3）模板拼缝采用刮水泥腻子堵缝，避免漏浆，所有模板均须刷脱模剂。（3）楼梯模板先安装平台模板后安装楼梯底模，然后再安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。2、模板的拆除梁柱侧模（包括墙模板）当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不121、因拆除模板而受损坏，并在同条件试块强序不低于1.2Mpa时（常温施工），方可拆除。（1）独立柱模板拆除。先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2Mpa。（2）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2Mpa。（3）楼板模板、梁底模拆除。应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到设计强度的100%，并经项目技术负责人同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。但必须保证留置两层或两层以上122、支撑。4）拆模注意事项：模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂，新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时，严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。8、模板施工质量保证措施1、梁板模板（1）侧模上口横档要用斜撑双面支撑顶部，有楼板的部位，上口横档要放在板模格栅下。（2）板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。2、柱模板（1）支模前，校正钢筋位置，使其有发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置划方找中。安装斜撑、吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，使柱模不扭向。（2）成排123、柱子支模前要在地面上弹出轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱，校直与复核有误后，顶部拉通线立中间各根柱模。单独拉四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。3、其他注意事项（1）技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监督执行情况。（2）工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。（3）施工班组要精心施工，做好自检、交接检.第四节 钢筋工程的施工本工程梁柱钢筋采用HPB235、HRB400级、板筋采用HPB235、及HRB400级。钢筋在现场所设的钢筋加工场集中加工分段堆放后，按各施工组施工进度所需，再转运到各段124、的作业部位安装。安装时，钢筋的连接要按图纸设计和规范要求进行。1、材料要求1)钢筋应有生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂合格证和试验报告单，以及ISO9000质量体系认证证书。2)钢筋进场时应分批见证取样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），尚应补充化学分析试验。3)钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。4)对进场钢筋要加强管理，应按级别、规格分别堆放，并做好标识。5)钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。2、钢筋焊接加工1)钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必125、须符合设计要求和有关规定。2)进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，经检验合格后方可使用。3)焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。4)钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于HPB235、HRB335级钢筋不得有明显的烧伤。3、钢筋连接一、本工程钢筋当20时横连接采用滚压直螺纹连接钢筋直螺纹连接施工或闪光对焊连接，现以直螺纹作连接作如下叙述：1.钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点(1) 达到JGJ 107-2003 中接头A 级标准，100%断母126、材棒。(2) 检测方便，有需测力扳手。操作简单、快捷。(3) 钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。(4) 施工连接时不用电，不用气，有明火作业，有漏油污染，风雨有阻，可全天侯施工。(5) 适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。2施工准备(1) 参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。 (2) 对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。(3) 清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。(4) 根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。(5) 检查螺纹轧制机运转是否127、正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。3接头螺纹轧制加工工艺(1) 将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。(2) 开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。(3) 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。(4) 将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。4直螺纹接头连接工艺(1) 钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。(2128、) 调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧(如下图所示)。5、 质量检查（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个作为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批)进行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规129、程(JGJ 107-2003)要求。二、电渣压力焊施工 本工程的竖向结构的主筋连接：当钢筋直径1420时进行电渣压力焊。1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参130、数，焊接通电时间延长约10%。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。闭合电路 引 弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接131、设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据以确保焊接拉头质量可靠。3施焊操作要点：(1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3) 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源132、。(5) 接头焊毕，应停歇2030s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(6) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.应注意的质量问题：（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照133、表查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。（3）雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到水。4、 钢筋安装施工 1)所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。2)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。3)同一根钢筋上在30d、且500mm的范围内，只准有一个接头。4)绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。5)钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。6)在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。板和墙的134、钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。7)柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止浇筑混凝土时引起钢筋的散乱。一、基础钢筋绑扎1、基础承台的钢筋绑扎(1)钢筋绑扎程序：弹线 底板、基础下网筋 放垫层 搭设钢筋马凳支撑结构 底板上网筋 基础上网筋 墙柱插筋。2、钢筋绑扎要点(1)基础底板钢筋绑扎前，按分类准备好底板上下层钢筋、钢筋支架、基础梁上下层钢筋、柱插筋等。(2)按图纸要求，弹或画好底板钢筋的分档标志（包括基础柱插筋），并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不移位，135、钢筋绑点全部绑牢。(5)柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎固定，以确保位置准确。必要时附加钢筋电焊焊牢，如图所示二、 柱筋工艺流程：套柱箍筋 竖向钢筋接长 划箍筋间距线 绑箍筋（拉筋） 布第二道卡位钢筋 （绑梁板筋） 布第一道卡位钢筋。(1)为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示：在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。（3） 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋20 136、mm 采用滚扎直螺纹连接，当接头2016时纵向连接采用电渣压力焊连接施工，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。柱接头区域示意图（4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5） 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。（6） 柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做137、，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。（7）为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。三、梁筋工艺流程：支梁底模及侧模主筋穿好箍筋，在主筋上划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快。主次梁同时配合进行。a 、梁的纵向主筋20 mm 采用直螺纹连接及闪光电弧焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范138、围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。梁板筋搭接位置b、在完成梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。c、 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 时，短钢筋直径规格宜与纵139、向钢筋规格相同，以保证设计要求。d 、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。e 、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。F、 采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。五、 板筋工艺流程：清理模板杂物 在模板上划主筋、分布筋间距线 先放主筋后分布筋 下层筋绑扎 上层筋绑扎 放置马凳筋及垫块。a、 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物140、清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b 、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。c 、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800 弯钩。d、 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向141、上；上层钢筋900 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，当板面受力筋和分布筋的直径均不小于10时,上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋800800.当板面受力钢筋和分布筋的直径均小于10时,应用支架作马凳，支架距离1000。凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。e 、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。f 、板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块。六、 楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a、在楼梯支好的底142、模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。c、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。d、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。七、 钢筋保护层根据设计说明:板钢筋保护层15mm，梁钢筋保护层25mm，柱钢筋保护层25mm，同时不小于受力钢筋直径，我们将根据不同部位，不同主筋规格，采用不同规格的卡环、卡垫，以确保主筋的保护层厚度。5、 施工注意事项1.本工程钢筋在现场制作，在制作过程中为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌143、上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实有误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。2.本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3.本工程柱采用组合型胶合板模板，钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力144、状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm 时，可采取按1：6 的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。4.钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某种钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。5.钢筋保护层厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。6.钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢145、筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。7.柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，绑扣时不得绑成同一方向的顺扣。层高超过4m 的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。8.梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确有误，然后再进行绑扎。9. 板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。6、 安全措施1. 钢筋加工机械的操146、作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2. 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3. 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm 短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。4. 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。5. 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。6. 搬运钢筋时，要注意前后方向有有碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋147、，上肩卸料要注意安全。7. 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。8. 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。9. 现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。10. 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。7、 成品保护1. 加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥148、土污染或压弯变形。2. 钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3. 在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4. 楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。5. 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6. 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。7. 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。第五节 混凝土工程的施工 综述本工程混149、凝土入模以泵送为主，塔吊等辅助。砼的配合比必须符合砼强度、耐久性和易性等性能的要求，砼主要采用商品砼。商品砼应满足设计要求的强度，满足施工中混凝土浇筑的需求，商品混凝土供应商在供应商品砼时，应同时提供砼的配合比。泵送砼坍落度应根据当时气温、混凝土运距、泵送高度与速度等相关因素进行调整。加强与砼搅拌站的通讯联络，合理调度，确保连续均匀供应。商品砼入场时，泵送砼的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准预拌混凝土和深圳市的有关规定进行交货验收。砼试样的采取应在20min内完成。每200m砼取样不得少于一次，入场砼应由供应商、施工单位、监理三方联合检验验收，逐车过关，合格后方可投入使用。砼拌合物的质量150、，每车应目测检查，砼坍落度检验，每100m3相同配合比砼取样检验不得少于一次。砼搅拌运输车给砼泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高速标志线以上；中断喂料时，应使拌筒低转速搅拌砼。在砼泵进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。2、 混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣151、器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（3）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，在施工现场设砖砌20m3 蓄水池一个即可湿润模板的用水量。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续152、浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（7）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。3、 泵送混凝土注意事项(一)、选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足框剪结构等浇筑混153、凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要。Q1=Q max. . 式中Q1混凝土泵的实际平均输出量，m3/h；Qmax混凝土泵的最大输出量，取80m3/h；配管系数，取0.85；作业效率，取0.60。经计算，80型混凝土输送泵的实际平均输出量为40.8 m3/h。因此，在安排工程的框架柱、梁板浇筑混凝土必须满足连续施工的需要。 所以，本工程在施工时需三台80型混凝土输送泵。（二）施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管.配管时地面水平管154、长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处； 当泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。4、 混凝土浇筑施工工艺一、混凝土浇捣的一般要求：（1） 混凝土出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2） 浇筑混凝土时应分段、分层连续进行155、，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4） 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有有156、移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。二、柱混凝土施工（1）先浇柱混凝土，后浇梁板。（2）柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（3）柱混凝土浇筑分层下料，采用标尺杆控制分层高度见下图。振捣柱墙混凝土分层浇灌示意图柱混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。（4）柱混凝土浇筑： 柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。墙柱混凝土强度等级高于梁（或板）两个等级时，梁、板混凝土浇筑157、前，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土(见图)高低强度混凝土浇筑分界施工示意图（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。三、梁板混凝土施工本期工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在158、板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。159、施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。四、混凝土养护要求（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行,在竖向结构均采用缠上麻袋后浇水湿润养护；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应采用饮用水。五、试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）160、每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场进行标准养161、护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录六、 施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。162、（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。5、 成品保护为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm15mm 防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。门洞口防163、护示意图 柱防护示意图楼梯踏步保护示意6、 质量控制点在大面积混凝土施工基础及柱时，施工中应控制好四个环节：1、原材料关：选择优质的材料。2、试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。3、振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。4、养护关：对混凝土强度控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润。第六节 围护砌体工程的施工本工程的外墙采用页岩模数砖，内墙体ALC轻质砌块砌筑，0.00以上砌体工程在主体施工完成后，即可由下而上开始砌筑工程施工。砌体前应先做样板间待业主和设计单位审核同意后，再大面积施164、工。1、 材料要求砌块的品种、规格、性能和技术要求必须符合设计要求，生产厂家必须提供产品质量合格证，进场材料外观完整，材料进场后应搭设专用库房，分规格存放，并有防雨措施。控制好其含水率，砌块堆放高度不宜超过1.6m高，砌块的生产龄期不应少于28d。加气混凝土砌块的砂浆要求的密度不应大于1800Kg/m3，分层度不应大于20，粘结强度（剪切）不应小于0.2Mpa,收缩率不应大于0.11%的砂浆,对砂浆应随拌随用，搅拌时间不得少于90秒，砂浆稠度以50-70mm为宜，施工过程中应按要求留取试块送检。混合砂浆必须分别在拌成后4小时内使用完毕，夏季气温较高时使用时间应相应缩短。砌体使用砂浆的配合比应经165、试验确定并由质检部门提供，现场施工过程中应严格按配合比要求下料，所采用材料应按要求送检且符合要求，并应符合下面要求：（1）水泥：采用普通42.5（R）水泥或粉煤灰水泥，严禁不同品种的水泥混用；（2）石灰膏：石灰膏应充分熟化，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏，生石膏熟化石灰时，应用网过滤。（3）砂：采用中砂，砂应过筛，不得含有草根等杂物，砂和含泥量不得超过3%。（4）水：本工程采用饮用自来水。2、 砌筑工艺流程： 基层处理找平、清扫、湿润原材料试验原材料试验合格砌 块 砌 筑砌块上下错位，空洞埋件预留柱墙拉结、梁稳固墙邻柱处作好拉结筋，墙顶与梁、板底面挤紧拉 线上跟线，下跟线，左右166、对平，墙面随时校正放 线弹出平面位置线，立皮数杆灰 浆 饱 满水平缝、竖直缝的宽度控制在水平15,竖缝20mm 3、 砌块排列方法和要求砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、灰缝厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸，排列时，应尽可能采用主规格砌块，少用或不用异形规格砌块，排列由外墙转角或纵横墙交接处开始，该部分砌体应分皮咬槎，交错搭砌。上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，搭接长度不足时，水平缝中应设置钢筋或网片加强。砌体垂直灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。4、 施工要点与一般构造措施（1）砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸167、放出墙体轴线及外边线，立好皮数杆，基层垃圾等杂物清理干净。（2）砌块运输时应小心轻放，严禁倾倒、抛掷、砌块表面的碎屑杂物应清理干净。（3）砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力。砂浆应随铺随用，水平缝采用铺浆法，铺灰长度控制在1.5m以内，竖直缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出瞎缝、透明缝。（4）墙体与砼结构交界处每隔600mm高应配置26墙体拉筋，拉筋入墙水度应沿墙全长设置。（5）设计规定的洞口、沟槽、管件等，一般应在砌筑时预留或预埋，当预埋管较为集中时，该处预留施工口，四周配6加强钢筋，砌体完成后再碎砌块结合高一级强度砂浆封包。砌块墙面不得预留或打凿水平沟168、槽。（6）门窗框与砌块墙体的连接应可靠，宜采用先立框后砌墙的方法，可用铁钉连接，砌块与门窗杠之间的间隔应保持在10-15mm，并用砂浆填实。门窗洞顶应按设计要求设置过梁。（7）埋入墙体或穿墙的铁件、管道、管线支架等，均应涂防腐漆二度，或用水泥砂浆保护或采取其它防锈的保护措施。（8）砌块砌筑前，应在基础或楼层平面内进行试排，应尽量采用主规格砌块。（9）铺浆层砌块要求一次放正，不得任意敲击，如有偏差，应在砌块砂浆初凝前拆下砌块除旧浆后重砌，以保证砌块质量。（10）纵横墙交接处，应交错搭接。（11）墙体与门窗连接处应按标准图要求施工，砌体与砼柱的连接筋严格按设计要求施工，不得任意更改。（12）所有预169、留的孔洞和埋件应在砌筑时预留，必要时可用混凝土预制砖块砌筑预留件周围。（13）砌块每天砌筑高度不宜超过1.5m，防止沉降裂缝出现。砌体在板梁底下应斜砌，按江苏省住工程住宅通病防治技术措施二十条要求当墙高小于3m时隔3天；当墙高大于3m时隔5天才进行顶部斜砌砌块，填塞砂浆密实，以防沉降。(见下图)砌体转角部位 砌体中部（14）有论砖或砌块砌体，当墙体需留槎时，如砌体留洞口过人过斗车部位，应在砌体两侧沿高度每隔500高预留26拉结筋，伸入墙内和伸出墙外各500，末端弯勾，并在顶部设钢筋对过梁，填砌施工洞口的砌体砂浆强度等级应提高一级。（15）砌块在楼板面200高度内应浇砼（与墙同厚），然后其上才可170、砌加气砼砌块。（16）必须遵守先砌墙体后浇钢筋混凝土构造柱，且墙体两侧按施工规范要求留马牙槎见右图。（18）在砌筑砌体过程中，任何人都不得随意截断预留联系筋。（19）按施工验收规定留设砂浆试块。（20）砌体的质量标准砖、砌块的强度必须符合设计要求。砂浆强度必须符合设计要求。砌体灰缝饱满密实，水平缝的砂浆饱满度不小于80%。砌体不得有通缝、死缝。窗间墙有通缝，每处接搓部位水平灰缝厚度小于规范要求。砌体接槎处灰缝密实、平直。砌体接结筋的数量、长度应符合设计要求。砌体允许偏差的主要部位：轴线位移5，墙面垂直度全高10（每层5），表面平整度5，灰缝平直7。此外，尚应符合施工验收规范的其他标准。（21）171、施工过程中应注意做好成品保护，刚砌完的砌体应采取措施避免受流动水、冲击力的破坏。(22)按江苏省住宅工程住宅通病防治技术措施二十条要求不同材料的墙体均要求满铺钢丝网及钻孔打入8膨胀螺栓固定（或射钉枪钉紧），以防止墙面粉刷后，交接处裂缝、空鼓。三、注意事项(1)在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下四点:1) 浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。2) 在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高有箍筋，可将在20mm 内箍筋移172、至与拉结筋同一标高并焊牢；如在20mm 内有箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置26500，伸入砌体不小于1000mm。3) 预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑混凝土。(4) 在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。对厕所、卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm 高素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处向外渗水。5、 砖173、砌体质量的保证措施(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fmk；任意一组试块的强度不小于0.75fmk。(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。(4)外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。(5)砖砌体接搓符合:接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。(6)预埋拉结筋应符合:数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2 皮砖。(7)留置构造柱应符合:留置位置正确，大马174、牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。(8)墙体表面不得留置水平沟槽。(9)工程质量通病的防治墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合:在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因:砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。构造175、柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120mm 时上口一皮没按进60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。第七节 屋面工程的施工1、 施工准备1、现场准备（1）完成屋面上所有出屋面管道周边的封堵工作，女儿墙和其他设备施工完毕，雨水管及时其他管周边堵严。（2）屋在所有垃圾清理干净，转运至垃圾堆场；屋面剩余材料，转运至指定专场堆放整齐。（3）安装所有管线（包括暗配管及明配管）穿线工作完毕，所有明配管176、的走向及位置应符合土建装修的要求，防雷接地线均应引至女儿墙上。（4）楼板上地锚、钢筋棍应割除磨平，用砂浆抹平。（5）穿屋面的冷却水管套管安装完成。（6）所有混凝土女儿墙、柱脚、设备机座及穿楼板洞口均按照图示抹灰、修整完成。2、技术准备（1）在施工屋面工程前应由组织涉及到屋面施工有关班组召开一次技术协调会议，针对屋面施工中的重点难点进行商讨解决。（2）屋面结构施工时应提前确定各种管线及设备基础准确的预留预埋位置，严禁事后剔凿。（3）请设计院解决图纸上未完善的内容。（4）针对重点难点问题编制详细的施工方案。（5）施工前由技术负责人组织各相关专业的工长、质检及有关班组长进行一次技术、质量、安全交底，177、班组长再对操作工人进行专项交底。3、材料准备（1）根据屋面材料需用计划，组织货源，确保按时进场。（2）进场材料应有出厂合格证及质量检验报告。（3）材料进场后应在指定地点堆放整齐，随时向屋面转运。（4）挤塑泡沫保温板：要求挤塑聚苯板密度30 kg/ m3，材料进场后堆放在现场，底部用废旧模板垫起，并用彩条布覆盖严密，以防雨淋和受潮。运输过程中应小轻放，防止损伤断裂，缺楞掉角，保证板的完整性。材料进场时应有材料检验报告，验收合格后方可使用。（5）钢筋网片规格：4150。（6）防水材料。三元乙丙1.5+1.2+1.2mm防水卷材(用于宿舍楼屋面防水)，规格为20m/1.2m；基层处理剂为聚氨酯底胶，178、主要用于隔绝底层渗出的水份并提高基层与卷材之间的黏结性能；胶黏剂为404氯丁胶黏剂和卤化丁基前黏剂。辅助材料为二甲苯，主要用清洗工具。冷黏法施工气温不低于5。SBS改性沥青防水卷材采用热熔黏接铺贴。4、劳动力计划屋面劳动力需用计划，见表工种抹灰工防水工普工钢筋工贴面工人数30352015355、主要工具计划。屋面主要工具计划见表序 号名 称用 途1平铲清理基层2扫帚清理基层3卷尺量距放线、检查4剪刀裁剪卷材5长（短）柄滚刷涂刷基层处理剂、胶黏剂6铁抹子修补基层或收头7手持压辊压实卷材及接缝8粉线（白色或黄色）弹线9喷灯黏贴SBS卷材10高压吹风机用于吹净屋面灰尘11铁桶装溶剂用12灭火器防水用179、2、 主要施工方法1、主要屋面施工流程（1）面砖屋面。基层处理剂找平层保温层隔离层防水层基层处理面层防滑地砖细石砼刚性防水层2、施工方法（1）基层处理。由于本工程混凝土结构施工质量必须达到标准工程质量并且屋面的板面找平及收光工作必须到位，进行大面积的抹灰找平工作，起皮、起砂、酥松的部位采用锤子进行局部剔凿。基层应干燥，最大含水率小于9%，基层应平整、平整度2m内误差控制在5mm之内。阴阳角处用1：3水泥砂浆作r10mm的圆角或八字形，混凝土结构根据基层表面情况可嵌补或抹15-20mm厚1：3水泥砂浆找平层。（2）找平层施工1）找平层采用20mm厚1：2.5水泥砂浆。2）按坡度线拉线找坡，按2m180、间距冲筋。3）按照排水区域进行施工，用桶装灰、铺平，用2m刮杠靠冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待砂浆稍收水后，再用铁抹子第二遍压光。4）在所有落水管根部、管根周围预留20mm/20mm的槽，用油膏嵌缝纫，在设备基础、女儿墙及出屋面房间的根部，采用1：3水泥砂浆抹成半径为20mm的圆角。出屋面的管道应在找平层施工前安装完毕，管洞采用掺有微膨胀剂（掺量控制在水泥用量的8%左右）的细石混凝土进行封堵。进行封堵时不可一次浇筑混凝土到板面标高，应至少分两次进行浇筑，以免产生裂缝，其周边也应抹成半径为20mm的圆角。5）铺设找平层12h后，需洒水养护。（5）防水层施工。1)三元乙丙防水卷材铺贴181、:施工在大面积涂刷前，阴阳角等细部复杂部位用油漆刷均匀涂刷基层处理剂-聚氨酯底胶，然后用长把滚刷进行大面积部位涂刷，涂刷必须均匀一致，不得有漏刷或透底现象。基层处理剂干燥后便可进行卷材冷黏法施工。弹粉线。在已处理好并干燥的基层表面，按卷材搭接长度100mm弹铺贴卷材的基准线。附加层施工。在阴阳角等部位先铺贴一层三元乙丙防水卷材附加层，宽度500mm，铺贴卷材方法同大面积卷材施工。大面积卷材施工。在坡面上，卷材需从低跨向高跨向顺序铺贴；在转角处及立面上，卷材自下而上进行铺贴。待基层底胶干燥后，把卷材退卷在基层上，按铺贴线将卷材的一端对折于另一端，将搅拌均匀的胶黏剂404胶同时均匀涂刷于卷材和基层182、表面，另一端对折于铺贴好的一端，以同样的方法进行铺贴。铺贴卷材时自然铺贴，不允许施拉力以任何方向。当铺完卷材后，立即用干净松软长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材黏层间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的铁辊滚压，使卷材与基层粘贴牢固，垂直部位用手持压辊滚压。立面铺贴卷材应先根据高度将卷材裁好，当基层与卷材表面的胶黏剂达到干燥要求后，即将卷材松驰地反卷在纸筒芯上，胶结面朝外，由两人手持卷芯两端，借助外架自下而上铺贴，另一人站在墙下的板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用后持压辊将卷材压实黏牢。两幅卷材短边与长183、边的搭接宽度100mm，上下层卷材和相邻两幅卷材的接缝错开400mm（即幅宽的1/3）。在平面与立面转角处，卷材的搭接缝留在平面上，距立面不小于600mm。卷材末端收头处理。a）卷材搭接部分采用卤化丁基胶粘剂进行粘接，并用聚氨酯密封膏封闭。b）女儿墙卷材收头处用聚氨酯密封胶封闭。2）SBS防水卷材铺贴弹线：从卷材起始边，根据卷材铺贴顺序和卷材的搭接长度弹好控制线。卷材铺贴时，为保证屋面防水和女儿墙等墙体卷材防水的铺贴方向不发生冲突，必须预留足够的搭接长度，并采取可靠的保护措施，保证甩头部分的防水卷材不被破坏，铺贴方法采用“空铺法”。防水卷材铺贴：将防水卷材按铺贴长度进行裁剪，并卷好备用。操作时184、将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火熔枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材与沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。对平面和立面相连接的卷材，应先立面后底面铺贴，上、下层卷材平行铺贴错开卷材幅度1/3-1/2，铺贴时应先低后高逆坡进行，黏接层要求满涂，保证黏接面积85%。搭接宽度长、短边100mm。热熔封边：卷材搭接缝得用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青黏牢。平立面交角处卷材接缝应留在平面上距立面不小于600mm处转角处。3)聚氨酯防水涂膜施工本工程的楼梯机185、房等屋面采用聚氨酯防水涂膜，厚度为1.5厚。 工艺流程清理基层涂刷底胶刮第一度涂膜层刮第二度涂膜层。施工工艺a、基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。b、在防水层施工前应对找平层进行验收，找平层平整度5mm，阴阳角部做成半径不少于50mm的圆角，并保证基面干净干燥。c、涂刮前先用基层处理剂对找平层出现的裂缝和不平处进行处理，而后涂刷底胶。底胶用刮板反复刮匀后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。d、在第一遍涂膜（底胶）固化后24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修改后再涂第二遍，涂刷的方186、向必须与第一遍的涂刷方向垂直。e、女儿墙泛水处的涂膜防水层，涂至女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。阴阳角、接缝等处的涂刷要特别仔细。f、突出屋面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、后浇带、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先作一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水材料。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。防水层施工完成后应马上进行保护层的施工。 施工中应注意事项a、防水层严禁在雨天施工，施工中遇下雨应采取遮盖保护。b、防水层基层凹凸处应修理187、平整，涂层应厚薄均匀、表面平整。c、防水层施工完成后，应自然养护不少于7天，在养护期间不得上人行走或在其上操作。d、防水层应涂刷均匀，且不允许露底情况，并确保涂膜厚度。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有破损。4）细部节点图：卷材末端细部节点做法见图5）卷材施工完毕后应进行蓄水试验，蓄水高度应高出屋面防水（不含立面防水）最高点50mm。蓄水时间为12h。（6）保温层施工，保温层采用30mm厚挤塑聚苯板，采用干铺法粘贴。在墙边、雨水管边等不规则或空间较小的部位，应采用小块的同材料厂的保温材料厂填充密实。保温材料之间应尽量紧贴，板间缝隙采用同种材料的碎块填实。(7)刚性防水细石混凝土层施工 细石砼188、层须留置分格缝，按设计要求，分格缝纵横6米设分格缝，油膏填缝。 钢筋施工：按设计要求，细石混凝土内配4200钢筋。钢筋采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不少于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，焊接搭接长度不小于25倍直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。分格缝处钢筋要断开。浇捣细石混凝土细石：a)材料选用:应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或早强型硅盐水泥；水灰比宜取0.350.5，防水砂浆的灰砂比宜取1：21：3；钢纤维砼或砂浆宜采用优质中砂,钢纤维混凝土的砂率可在40%-50%的范围内选定；粗骨料的粒径不宜189、大于10mm;结构自防水钢纤维混凝土的粗骨料粒径可适当放宽；不得使用含氯盐类的外加剂。外加剂的掺量应根据外加剂的性能和配合比要求通过试验确定。施工方法a)浇捣混凝土前，应将基层表面浮渣、杂物清除干净；检查基层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。b)细石混凝土采用预拌砼。c)混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。d)一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。e)混凝土采用机械振捣，再用小滚（3040kg、长600mm左右）来190、回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保细石砼层的设计厚度和排水坡度。f)铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。g)混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、有抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。h)待混凝土终凝后，必须立即进行养护，采用湿麻包袋覆盖后浇水养护不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。（8）彩色釉面防滑砖施工。1）当细石砼抗压强度达到1.2Mpa时，开191、始上人弹砖的控制线.预先根据设计要求和砖板规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计有规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。2）铺砖。铺砌前将砖放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面有明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少，结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设为10-15mm。水泥砂浆结合层，配合比宜1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆，亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响黏结质量。3）铺砌时，砖的背面朝上抹黏砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平上，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实， 顺序从内退着192、往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，雨水口周边半径500mm左右的圆形区域内采用可组拼成圆形的砖进行铺贴。4）拔缝、修整。铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5）勾缝擦缝。面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。193、最后将面层上的水泥浆擦干净。3 、质量保证措施。(1)保温层主控项目。所用材料应有产品质量检验报告、出厂合格证。一般项目。挤塑泡沫保温板应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。找坡正确，保温层厚度的允许偏差（板状保温材料为5%，且不得大于4mm）。(2)找平层主控项目。找平层所用水泥应有出厂合格证、质量检验报告，水泥砂浆配合比计量准确，找平层排水坡度符合2%的要求。一般项目。找平层与屋面结构、女儿墙交接处和转角处，应做成半径为20mm的圆弧形，且整齐平顺；找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；找平层分格缝的位置和间距符合方案所定的要求；找平层表面平整度的允许偏差为5mm。(3)防水层主控项目194、：卷材及其配套材料应有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告；防水层经蓄水检验后有渗漏或积水现象；防水层在檐口、水落口、泛水、变形缝和出屋面管道的防水构造应符合规范及方案要求。一般项目。卷材防水层的搭接缝应黏结牢固，密封严密，不得有皱折、不得翘边；卷材铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。(4)砖面层主控项目。屋面砖应有出厂合格证、质量检验报告；面层与基层应结合牢固、有空鼓。一般项目。屋面砖表面应有裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷；屋面砖面层应平整洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确；其允许偏差见表允许偏差表项目表面平整度缝格平直接缝高低差板块间隙宽度允许偏差4mm3mm1m195、m2mm检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线和用钢尺检查用钢尺和楔形塞尺检查用钢尺检查4、物资检验规定对所进场的原材料、半成品组织检查验收，所有进场物资必须随材料进场提供合格的材质证明，出厂合格证和试验报告。防水卷材进场后，首先进行规格尺寸和外观质量检查；以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于100卷抽5卷，100-999卷抽4卷，100卷以下抽2卷进行检查。在外观检查合格的卷材中任取一卷做物理性检验，将试样卷材切除距外层卷头300mm后，顺纵向切取1500mm的全幅卷材试样2块，一块做物理检验，另一块备用。抽样试验合格后方可使用。铺贴三元乙丙卷材所用的404氯丁胶黏剂和卤化丁基胶黏196、剂进场后需抽样复试，以同一生产厂、同一类型、同一品种的产品每5吨为一个取样单位，防水涂料每10t为一批，不足10t按一批抽样，进行外观质量检验及物理性能检验；聚酯布每3000m2按一指抽样，进行外观检验及物理性能检验。不合格材料坚决不允许使用。5、过检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准、及企业和各项规定，严格按照方案要求组织施工。施工前有关工长应按规范和工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底，明确施工方法、质量要求。工程施工过程中实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。应认真抓好班组的自互检工作，设立专职质检员，督促班组的自互检并及时填写检查记录。分项工程完成后，先197、由班组及质检员组织自检和工序间的交接检查，发现问题后进行整改。自检合格后报至项目部检质员，质检员进行检查，合格后填好报验单及有关技术资料报监理处进行复查验收。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关。6、成品保护措施（1）抹好的找平层上运输材料及人员行走应铺好脚手板，以防止破坏找平层表面，找平层施工完毕后未达到一定强度时不得上人踩踏。（2）落水管及各种出屋面的管道在屋面施工时应做好临时封口处理，防止杂物进入堵塞管道。（3）防水层施工完毕后应及时采取保护措施，以防损伤卷材。第八节 室内外装修工程的施工1、室内外装修工程总体要求一、施工顺序为合理加快工程进度，充分利用工作空间，外198、墙围蔽砌筑后装修工程将提前自下而上施工（外墙装饰由上至下进行）。装饰工程开始前，各分项工程先做样板，经各有关部门验收后展开全面施工，顺序如下：结构验收 基层处理 砌体抹灰 门窗框安装 门窗框边填缝 内墙贴瓷片 外装饰 楼地面 天棚、内墙面刮腻子 门窗扇安装 天棚、内墙面乳胶漆。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间、分包到组、实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。3、材料供应：订货前取样交设计、业主审定后方可进货，对易产生色差的材料的应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输主要采用高速井架解决，塔吊辅助，水平运输以人工手推车在室内楼面上进行199、。二、装饰工程的要求1、粉刷施工依照先天花后墙身，粗装饰在前，精装饰在后；样板先行，大面程施工在后，地面施工在墙身抹灰后的施工程序进行。2、本工程施工时要密切与水、电、门窗选择配合，作好施工工序的综合安排和相应穿插。3、装饰工程在正式施工前，必须先作样板，所作样板经甲方检查验收合格后，方可正式铺开施工。4、楼地面、墙装饰在施工中必须严格控制基层的工程质量，在基层施工前，必须对墙面喷淋，保持其湿润，保温屋面顶层铺贴隔热块，施工前各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实。5、为保证墙面的施工质量标准，必须保证基层质量和粘结质量，本工程使用加气混凝土砌块特别要注意抹灰的质量、防止抹灰层空鼓脱壳。墙体打底，200、除应分层批挡外，尚必须采用挂网固定批荡的措施，批挡时要控制底层砂浆强度不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的内缩应力，而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。其砌块在表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂，为使墙面抹灰平顺垂直，在抹灰前，应检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或冲筋，以特别注意外窗套的批挡厚度，批挡时应拉线规划统一。6、阳台、雨蓬等飘线部位的坭底砂浆，应与该部位接镶的坭底同期操作，不得因只做滴水线而有坭底，造成有法满足滴水线完成面所规定的厚度和宽度，为了达到观感质量，在施工滴水线前，应进行弹线通光的操作，要特别注意滴水线的内侧抿201、口的处理。7、各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。8、必须严格按照装饰工程各施工工艺所规定的操作顺序，质量要求进行施工，对已施工完的装饰工程做好成品保护工作，对已施工完的装饰部位要有可靠的防损坏和污染措施，必要时采取封闭措施，进行成品保护。9、对砖砌体基层，应让砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。10、在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰层应待前一层抹灰凝结后，方可抹后一层。11、抹灰层抹好后应加强洒（喷）水养护，防止抹灰空鼓和干裂。三、基层处理1、螺杆洞填补填补前，凿出螺杆洞内的塑料管，然后用1：2干硬性水202、泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞，从内、外墙两头外中间堵，并在两头各留出1深，再用防水油膏堵实，抹至与墙面平。2、墙面修复对局部麻面突瘤，接槎不齐等细小疵病统一配制修复材料，修复材料分作初括底和刮腻子两种，主要有砼界面剂，白水泥、粉质掺和料；纤维素等按一定比例根据同龄期砼试色泽对配制而成，确保修复面与砼面周边面的色泽一致。修复时，先用角向磨光机打磨，再作粗括底灰，待底灰有一定强度后用金刚砂轮打磨面层到基本平，然后薄刮腻子，待腻子有一定强度后，再用金刚砂轮打磨至周边砼顺平，最后再洒水养护。外装饰作业采用原结构施工阶段的脚手架。由上而下进行，内装修脚手架的搭设，视房间的层高情况，使用高低适中的203、活动马凳，铺脚手架，或用钢管搭满堂脚手架。对各种贴面材料，应及时做好供应计划，以保证饰面工各顺利进行，其他影响到装饰施工开展的设备材料也应及早做好组织进场，改变施工中“快结构、慢装饰”的弊病。装饰工程的施工按照自上而下，先外后内，先粗后细的原则进行。要合理安排好各道工序的衔接，做好成品保护，防止相互污染，在抹灰前要立好门窗樘，做好嵌缝工作，做好墙面护角，贴好灰饼，冲好筋。水电安装和种接线盒、电箱预留孔洞预埋铁件，要在抹灰前全部处理好。墙面、地面在抹灰前，要做好结构层的清理工作，隔夜洒水湿润，刷素水泥浆一遍，天棚抹灰要隔夜刮糙，杜绝一次成活，防止抹灰面的空鼓、裂缝。各种饰面要做到颜色一致，分格均204、匀、清晰。2、外墙装饰一、 工艺流程:外墙板竖横缝处理墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩抹底灰防水层施工铺贴面砖（或玻璃幕墙）。二、外墙面砖施工及外墙涂料施工(一)、外墙饰面砖1）首先将凸出墙面的混凝土剔平，将混凝土面普遍凿毛，用钢丝刷将墙面满刷一遍，再浇水湿润。2）外墙按设计厚度及配比砂浆打底，抹底层砂浆，第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护。抹底层砂浆时，先刷一道水泥素浆，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆打底，第一遍厚度宜为5mm，用铁抹子均匀抹灰密实。待第一层干至七、八成时即抹第二层，厚810mm，如此直至与冲筋相平，用压尺刮平，再用木抹子槎毛压实。3）205、贴面层工程应先在基层上弹垂直与水平控制线，按每张面墙面砖的尺寸在找平层上弹垂直和水平分格线，弹分格线时应注意上下层楼对齐，门窗边框线处必须整块面砖。粘贴前应选出面层材料预排，以使色彩一致。由于墙面有凸出腰线，转角较多，面层颜色变换，更要精心安排。为保证外墙面砖整体观感质量，应采用10kg物体和16号钢丝沿外墙每隔6m，测量整栋建筑全高垂直度控制线，特别应在外墙转角、凹凸处、门窗边框处设置好垂直控制线，垂直控制线采用16号钢丝从屋面吊线到地面上500mm处，立即在各层外墙上设置砂浆标志，作为抹灰垂直度的控制依据。同时用水平仪和长钢尺在各层外墙上弹出水平控制线。外墙找平层抹灰前，必须根据垂直和水平206、控制线以及外墙面砖的规格尺寸，调整好外墙上的门窗框安装位置。4）外墙面砖应选择名牌厂家一级产品，使用前应选版，将尺寸及颜色一致的集中铺贴在同一部位。饰面镶贴形式和接缝宽度要符合设计要求。有嵌缝条的，应在镶贴面砖次日取出，并用水洗净继续使用，用水泥浆擦缝。5）饰面材料镶贴前将砖的背面清理干净，并放入清水中浸泡小时以上，取出阴干后方可使用。6）饰面材料镶贴用纯水泥浆，水泥浆厚度为3mm。7）镶贴饰面材料前必须找准标高，垫好底尺，按预先画线镶贴，做到接缝平直、宽度符合设计要求。8）饰面镶贴时由上往下，面砖背面的砂浆要挤满，上口以水平线为准，面砖贴到上口必须平直成一线，有空鼓，接缝宽度调整在水泥浆初凝207、前进行，干后用白水泥扫缝。贴外墙面砖时应上下左右对齐，保证缝口均匀、纵横成线、表面平整，且及时用毛巾将表面擦洗干净。拆外架前用10%稀盐酸刷洗面砖表面,并随即用水冲洗干净。9）嵌缝后，及时用棉线等将面层残存水泥浆清洗干净，并做好成品保护。10）外墙装饰应严格按建筑工程质量通病治理措施的有关要求施工，腰线、挑檐、雨蓬、遮阳板、窗套的上表面排水坡度3%，下口应设滴水线。室内外窗台面高差20mm，窗台面向室外找坡20%，女儿墙、阳台的栏板压顶上且面应向内找坡6%。阳台、外走廊、装饰线、飘线部位的抹底砂浆应与该部位镶接的抹底砂浆同时操作，下口做滴水线，确保滴水线的成形。在滴水线施工前要弹线，确保滴水线208、的平直。11）外墙面砖装饰质量要求：垂直度或平整度2mm，阴阳角方正2mm，接缝平直2mm，墙裙上口平直2mm，缝口高低差0.5mm。(二)、外墙涂料外墙采用外墙漆的，外墙漆色彩按设计要求或由建设单位确定。基层处理同面砖施工，基层干燥后喷（刷）外墙漆，注意间色位置及外墙漆的均匀。3、外墙完工后，注意做好成品保护。(三)外墙涂料（与内墙涂料的施工同）3、 内墙及顶棚装饰一、内外墙抹灰工程内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层找规矩，做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理。乳胶漆顶棚工艺流程：弹水水线基层处理(浇水湿润)刷界面处理剂水泥石灰砂浆打底1：0.5：3水泥石灰砂浆罩面刷209、乳胶漆二遍。（1）抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。一般最薄处不少于7mm厚。在墙面高度2m左右，距两边阴角处100-200mm用1：3水泥砂浆做一个5050mm灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为10-15mm。然后用托线板或线锤在灰饼面挂垂直.在墙面的上下各做两个灰饼,灰饼距顶棚及地面高度分别为150-200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m做灰饼。灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50mm，间距1.2-1.5m，在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面，以210、使其与抹灰层接搓顺平。（2）做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1：2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平，高2000mm，每边宽出50mm。（3）基层处理：由于砌块的吸水性能有先快后慢，容量大，延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8-10mm为宜。（4）刷YJ-302型界面处理剂基层施工,随刷随抹灰;（5）抹底灰：在基层表面处理完毕后立即进行抹灰，每层每次抹灰厚度不应大于10mm，如找平有困难，需加厚211、时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业，底层灰要略低于标筋，底灰为7厚1：1：4水泥石灰砂浆。（6）抹面层灰：待中层灰将干时（6-7成干时），即可抹面层灰，操作应从阴角开始，由两人配合施工，一人于竖向或横向刮一层面层，另一人接着沿横向或竖向找平。采用钢抹子压实赶光，阴、阳角应用阴阳角抹子压光，并用毛刷蘸水将门窗洞及圆角等清理干净，面层为5厚1：0.5:3水泥石灰膏砂浆；（7）清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净；（8）质量保证措施：基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰212、。这是保证抹灰质量的关键之一，对别槽切割预埋管道，箱盒后的空隙，只能用与大面积抹灰一样的材料。切忌采用高等级砂浆，预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网。这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。所有墙体打底前都进行定点做标筋以控制墙面垂直、平整，阴阳角方正。（10）应注意的质量问题1）门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：A、门框两边塞灰不密实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中213、的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。C、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大，应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。D、配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。2）抹灰面层起泡、有抹纹、开花：A、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。B、底灰过分干燥，以没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。C、淋利面灰（包括底灰），对慢性灰、过火颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟214、化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。3）抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直，不方正。4）洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致：其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门（洞）框边部，如遇施工洞口时，可采用抹整体墙的方法来解决。5）水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等，主要是操作不细，不按规矩去吊垂直，套方，拉线找直，抹完砂后又不反尺把上口赶平、压光。6）管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，管厚抹灰不按规程215、分层找平、压光、吊直、找方所致。7）水泥面层有强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。二、内墙涂料（乳胶漆）施工1、基层处理（1）基层要有足够的强度，有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。（2）施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等消除干净。（3）基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净。（4）基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2-3d用聚合物水泥腻子修补完整。聚合物水泥腻子的配合比为：水泥：108胶：纤维素（2%浓度）：水：0.2；适量：（质量比）。（5）抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3d以上即可。（6）新抹水泥砂浆湿度，碱度均高，对涂膜216、质量有影响，因此抹灰后需间3d以上再进行涂饰。2.施工准备1）材料：滑石粉或福粉、石膏粉、羟甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、108胶及防霉乳胶漆或喷涂。2）作业条件。基层应基本干燥，含水率不大于8%，过墙管道、洞口等处应提前找平，地面已施工完成，环境温度在5以上。3.操作根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按中级质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍刮腻子第一遍涂料复补腻子（光）第二遍涂料。柱表面：将起皮及松动清理干净，灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫干净；2）涂刷YJ-302界面处理剂一道（顶棚）随刷随抹灰；3）修补墙、柱表面217、：修补前，先涂刷一遍用三倍稀释后的108胶水，然后（顶棚）用7厚1：1：4水泥石灰砂浆；（内墙）用15厚1：1：6水泥石灰砂浆分二次将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。4）（顶棚）用5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆罩面；（内墙）用5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆罩面；5）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维溶液、福粉、加少量108胶光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法218、同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨坪 并扫干净。6）刷第一遍涂料：内墙涂料在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。内墙涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。内墙涂料的涂膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔直紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。7）刷第二遍涂料：(内墙)刷或喷环保防霉涂料.20第二遍涂料操作操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。4.质量标准涂料工程严禁脱皮、漏涮和反锈，其质量要求详见下表：项目等级219、中组涂料透底流坠皱皮合格大面有优良大面有：小面明显处有光亮和光滑合格大面光亮光滑优良光亮、光滑均匀一致分色裹楞合格大面有，小面允许偏差2mm优良大面有，小面允许偏差1mm装饰、分色级平直（拉5m线检查，不足5m线拉通线检查）合格允许偏差2mm优良允许偏差1mm颜色刷纹合格大面颜色一致，刷纹通顺优良颜色一致刷纹通顺五金、玻璃等合格基本干净优良洁净注：（1）大面是指门窗关闭后的进里外面。（2）小面明显外是指门窗开启后，除大同外，视线所能见到的地方。（3）涂刷有光乳胶漆、有光漆、不检查光亮。（4）施工注意事项：1）避免工程质量通病A、透底：产生原因是涂层薄，因此刷内墙涂料时除应注意不涮刷外，还应保持220、乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。B、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员相互刷纹过大。C、刷纹明显：内墙涂料稠底要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。D、分色线不齐：刷分色线时，施工前认直划好粉线，刷分色线时要靠尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左到右刷。E、涂刷带颜色的内墙涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。2）成品保护A、墙柱表面的内墙涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免221、沾污。B、墙柱面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。C、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。三、内墙瓷砖施工操作工艺：选砖 基层处理和抹底子灰 预排砖块 弹线贴磁砖。采用1:2.5水泥砂浆打底15厚，纯水泥浆对缝贴瓷砖到顶，白水泥浆扫缝。施工工艺如下：1、抹底灰底灰为1:2.5水泥砂浆，厚15，抹灰前应清理基层，对不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再行抹灰，应刮平搓毛养护1-2天后，方可镶贴面层，混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用1：1水泥砂浆加108胶水溶液（30%胶+70%水）拌合，成小拉毛，两天后再抹底灰。2、抹结合层在底灰上抹3厚纯水泥浆222、结合层，作为底灰和粘贴砂浆间的过渡层，搓平后即可用粉线弹出分格线。弹线和粘贴弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖尺寸加1在墙面两侧镶贴竖向瓷片厚5-7，作为各皮砖镶贴基准，定位砖的底线要与水平线吻合。弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视砖排列情况而定，但不宜不于50以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。挂平整线：镶贴时，要两侧竖向定位瓷砖带上，分层挂平整线，以保证每一层瓷片在同一水平线上，以可利用它控制整个墙面的平整度。4、设木托板以弹线为依据，设置支撑墙在砖的木板托，防止瓷片在水泥浆来硬化前下坠。木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，每一行瓷片就223、在木托板面上镶贴。5、镶贴用纯水泥浆由下向上进行粘贴，在瓷片背后满抹灰浆，四角刮成斜面，以线为标志贴于未初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击瓷砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条，也可用整块砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45角。6、勾缝瓷片镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面用白色的水泥浆擦缝，待全部工程完成，嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸工稀盐酸擦净，并用清水冲洗。四、轻钢龙骨铝合金板顶棚施工一、施工准备：材料：所选用的CS50系列轻钢龙骨及配套的主（承载）、次（覆面）龙骨的吊件、挂件、支托、主次龙骨连接件。镀锌M8100膨224、胀螺栓、10的钢筋、螺杆、高强度镀锌自螺丝钉、J422电焊条、L30303的角钢、对穿螺丝。银粉漆、红丹等防锈处理材料。其它材料如砂轮切割片、木方、铁钉、钻头等机具及工具所用机具：金属切割机、电焊机、自攻螺丝枪、台钻、油压冲击钻、曲线锯需用工具：活动扳手、电焊锤、榔头、切割刀、手锯、钢锯、墨斗、水平管、靠尺、木工铅笔、钢丝钳、油漆刷、油漆桶作业条件：办理好土建及安装工程的交验手续和本单位隐蔽验收手续，并准备好施工所需的照明及电源等。已弹好水平控制1M线需高空作业的应按建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91搭设满堂脚手架并做好防护，经安全员验收后，方可施工。墙面装修已基本完成，并做好成品的225、保护。2、轻钢龙骨操作工艺1)、 弹线、吊杆定位：根据设计标高，以水平控制线为基点，通过计算，从该基点量到天花的设计标高（该段（mm）=H设-1000），并在墙面四周弹线，作为天花的标准线。根据房间大小，确定设置天花中部标准线控制标尺（纵横向间距小于5m），其控制标尺可用木方固定在楼板上，但固定必须牢固。再将墙面上天花标准线引至每根标尺上，作为天花中间控制点。中间部分起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，并标注在标尺上。通过计算和测量确定吊杆长度。确定轻钢龙骨布置方法，定出吊杆位置，并标注在楼板上。一般上人天花吊杆间距不大于1200mm，不上人天花吊杆间距不大于1500mm。吊杆距主龙骨端部226、大于300mm时，应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应增加吊杆。根据吊杆位置用油压冲击钻打孔。2)、吊杆制作及安装在L3030的角钢上钻孔，孔中心距角钢端部不小于 15mm 孔距不小于30mm。先将L3030的角钢、10钢筋（上人吊顶）8钢筋（不上人吊顶）进行除锈。把角钢切割成30mm一段（不小于30mm），钢筋长度按计算出的长度切割，螺杆的长度应考虑在内。若钢筋一端为套丝时，螺杆长度此时不计。将螺杆焊在钢筋一端上，（若钢筋一端已有丝，可不焊螺杆），搭接长度大于25mm ，再将角钢未钻孔的一面焊在钢筋另一端上。距角钢中心位置。电焊时必须采用搭接双面焊接，焊缝长度25 mm，焊缝均匀饱满。上人天花227、吊杆必须送检，进行抗拉试验。除掉电焊渣，进行防锈处理，刷银粉漆一道，红丹二遍。待防锈漆干后，再将吊件连接在吊杆有丝的一端上。用膨胀螺栓将吊杆悬挂于楼板上，注意错开吊杆及吊件的方向，以免主龙骨向一边倾斜，然后拧紧螺栓。3)、主龙骨安装将主龙骨穿入吊件内，并用对穿螺丝锁住主龙骨。把木方固定在天花标准线 9mm以上（留罩面板厚度），木方与墙面接触面应做防腐处理。主龙骨加长用主龙骨连接件，并拧紧螺栓。主龙骨与主龙骨的连接点应相互错开安装。在主龙骨下面拉通线检查平整，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑起拱高度。主龙骨调整完后，应平直，有弯曲现象。4)、 次龙骨安装在主龙骨底部拉出（或弹出）次龙骨位置线，应228、从房间中部分隔，做到对称。同时尽量避开喷洒头、风口等。次龙骨水平与主龙骨垂直交叉点，用挂件将次龙骨固定在主龙骨下面。挂件上端搭在大龙骨上，使次龙骨紧贴主龙骨。挂件U型腿用钢丝钳卡入主龙骨内。次龙骨接长用次龙骨连接件，次龙骨与次龙骨的连接点应错开排列，在同一截面上不得大于30%。次龙骨间距不大于300mm，次龙骨靠墙处端头应开口翻边，翻开的三片同时用自攻螺丝（或铁钉）固定在木方上。在次龙骨下面拉线检查平整，调节方法及要求同主龙骨一样，应注意吊杆端头螺纹外露长度不小于3mm。5）、横撑龙骨安装在次龙骨底面，拉出（或弹出）与次龙骨垂直线，作为横撑龙骨的位置控制线。将支托插入横撑龙骨两端后挂在次龙骨，229、根据罩面板的实际尺寸决定横撑龙骨间距，以形成不大于300400的方格为宜。横撑龙骨与次龙骨底面必须平顺，接头处不得有下沉感。格栅灯、风口、检修口处的龙骨应进行加固处理。待消防喷洒头管、风管等到位后，再进行一次全面的检查，合格后，拆掉控制标尺。6）、隐蔽验收上述工序经自检、互检、专检质量合格后，及时组织有关人员进行隐蔽工程验收，并办理相应手续。3、质量标准1）、检查数量按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大房间按两轴线为1间，但不少于3间。2）、保证项目所有轻钢龙骨罩面板符合设计要求，罩面板防腐、防虫、防火处理符合有关规定，有材质证明文件。龙骨吊杆安装必须位置正确，连接牢固有松边，吊230、杆防锈处理符合设计要求。观察手板检查罩面板安装必须牢固、有脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角缺陷。 3）基本项目：轻钢龙骨架的吊杆、龙骨顺直、有弯曲、有变形。观察检查。4）允许偏差项目：轻钢龙骨架起拱高度偏差不超过短向跨1/200+100。轻钢龙骨架四周水平线偏差不超过+5mm。4、成品保护措施吊顶做好后，不得上人踩踏。安装灯具、风口等要小心，不要损坏天花。搬运材料时，小心碰撞天花。不准将大型（重型）灯具固定在龙骨上。5、安全措施：搭设满堂脚手架时，应严格按建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）搭设，并满铺脚手板且绑扎牢固。手持电动机具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护装置。施工用电应严格231、按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）架设。在满堂脚手架上施焊时，下方应用胶合板或石棉布接住焊渣，以免火花四溅，防止火灾，并配备适量的灭火器材。施工人员上、下脚手架时，必须走搭设的通道。材料运输时，必须采用人抬，且一次一张，堆放整齐，下面必须垫硬质木板，以免碰撞。在脚手架上堆放时应均匀。切割轻钢龙骨时，切割机前台应用废弃的防火材料遮挡，防止火星烫伤前面的成品或半成品饰面，并配备足够的灭火器材，防止火灾。安装时切割下的边角余料，应及时清运.第九节 楼地面工程的施工1、细石砼楼施工 本工程商业除卫生间、楼梯间外所有房间采用细石砼楼面。1、基层应经过修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗232、晾干。2、在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼（地）面水平标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼。用长木杠按间距1.5m做好标筋。3、有坡度、地漏房间、应找出不小于2%的坡度，地漏标筋应做放射状，以保证流水坡向。4、铺抹面层前，用水湿润基层，细石砼采用机械搅拌，以保证拌合均匀，拌成的细石混凝土应以手捏成团稍出浆为准。5、铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍，随扫随铺砂浆随用长木杠拍实刮平，再用木抹子由边到中，由内到外反复压实搓平，细石砼与基层贴密实。同时，抹踢脚线的底层，厚5-8mm，高100-150mm。6、搓平之后，分三遍压光，头一遍用铁抹子稍用压抹出浆，233、抹平，稍收水后，抹压第二遍压光。从边角到大面，顺序加力压实、抹光、不漏抹，当面层踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光，亦可用抹光机压平。抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成。切忌抹过夜砂浆。7、养护：面层压光一昼夜后，必须覆盖草包、麻袋或锯末等覆盖物进行养护。设专人每天浇水3-4次，保持覆盖物潮湿，养护时间不少于7d。2、 地砖面层铺贴工程(1) 准备工作在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。(2) 操作工艺1) 基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层234、如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。2) 地面砖贴面:按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:3.5 的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1:2 的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。(3)质量要求同一面表面平整度允许偏差不大于2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm.(4)成品保护对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用235、重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。3、水泥砂浆踢脚线施工工艺:墙体处理刷素水泥浆一道水泥砂浆打底水泥砂浆罩面1）基层处理: 清理好基层，并使充分露出楼地面砼原样，清除油污等，防止水泥砂浆起壳。2）刷素水泥浆一道,配合比为108胶:水1:43）12厚1：3水泥砂浆打底并扫毛；、4）8厚1：2水泥砂浆罩面；4、面砖(大理石)踢脚线施工工艺:墙体处理刷素水泥浆一道水泥砂浆打底粘贴面砖水泥砂浆擦缝1）基层处理: 清理好基层，并使充分露出楼地面砼原样，清除油污等，防止水泥砂浆起壳；2）刷素水泥浆一道,配合比为108胶:水1:4；3）18厚2：1：8水泥石灰砂浆打底分两次完成；4）3-4厚1：1水泥236、砂浆粘贴面砖加水重20%108胶镶贴；5）8厚面砖水泥浆擦缝；6）地砖铺完1天内不准在上行人推车及浸泡水等，更不允许在上其他作业，等3-4天再用水泥膏刷缝，并封门铺上锯末养护第十节 门窗工程的施工1、铝合金门窗本工程的铝合金门窗由专业生产厂家进行制作。一、 铝合金门窗的加工： 铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成45度斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透风雨。二、铝合金门窗质量控制措施有：1）、门窗框槽口宽度、高度2000mm，其安装误差控制在1.000 mm,门窗框槽口宽度、高度2000mm，其安装误差控制在1.500 m237、m；2）、门窗框槽口对角线尺寸2000mm，其安装误差控制在2 mm，门窗框槽口对角线尺寸2000mm，其安装误差控制在3mm；门窗框、扇各相邻构件装配间隙应0.3 mm,同一水平高低差0.3 mm。门窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差1.0 mm。门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。开启性能：开闭力不应大于80N。铝合金门窗允许偏差项次项目允许偏差1门窗槽口宽度、高度门20002.020003.0窗15001.515002.02门窗槽口对角线长度差门30003.030004.0窗20002.520003.53门窗框正238、侧面垂直度2.5门窗框水平度2.04门窗横框标高5.05门窗竖向偏离中心5.06框与扇搭接量平开窗1.0门、推拉窗2.07同樘门窗相邻扇的横端角高度差2.08地弹簧门门扇对口缝或扇与框之间竖横缝留缝限值2.04.09门扇与地面间隙留缝限值3.07.010门扇对口缝关闭时平整20三、 铝合金门窗安装：本工程的铝合金窗为推拉窗及百页窗，门为单扇门及双扇门。为了保证铝合金门窗的安装质量，制定了以下的施工方案：1、测量放线 1）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；2）外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞239、口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；3）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差1.5mm。2、门、窗框安装：外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；1）框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接，连接件采用Q235钢材，其厚度不小于1.5mm,宽度不小于2mm,在外框型材室内室外两侧双向固定.连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm,基它固定点的间距不超过400mm。2）框与墙体间用防水砂浆（240、其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10：30：1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥表示油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑有缝隙，并不能使窗框型材变形，用一于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边连接固定处必须要有6mm的重叠。 3）门窗框的外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶缝的宽度和深度均不小于6mm。4）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶应挤填密实，表面平整。四、 门、窗扇安装门、窗扇安装前应检查框与扇的配件是否齐全、牢固、窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、有噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹241、簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内其它作业施工。五、 调整、清洗1）在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及玻璃。2）窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不和不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑济润湿；3）对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。六、试水实验1）为确保塞缝及窗扇安装质量，应对外窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙；2）为模拟台风作用，水压应不低于1公斤，试水时间不少于2小时，每5层试一次；3）如发现渗漏现象，应及时处理242、，最后确认有渗漏的情况下，方可拆除外架。七、 安装质量控制1）铝合金门窗安装质量必须符合铝合金门窗工程设计施工规范DBJ15-30-2002及有关施工规程要求；2）门窗框四周均设角码及砼墙体连接，边点距端点200MM，中间点距离不得大于400MM，且固定件严禁固定在砖缝中；3）在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面有任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面有杂质：4）窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；5）推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20CM处应分别设两道和一道防撞胶。另外，推拉窗窗扇应243、加限位装置，以免滑推附下伤人。八、塞缝及结点作法控制：1）铝合金门窗框同墙体缝隙填塞，在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；2）对于缝宽小于5CM 缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分导分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM 的缝隙 ，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；3）在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；4）在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认有楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；5）铝合金门窗塞缝必须通过监理验收后方或批244、荡收口；6）土建施工外墙时，必须按质量通病中要求，窗留有鹰 嘴，窗台留有20%坡水，另外，门窗框四周的外墙装饰面收口压住框边1CM为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇有法开启。九、成品保护控制：1）铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如有特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉；2）框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏门窗底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补。不得在门窗框上架放脚手架，悬挂重物、门框或窗框经常有人出入的应及时用木板等材料将其保护好。3）针对铝合金底框保护难的特点，施工中底框先不安装，同顶框吊在一起，待阳台地砖施工时245、再安装。4）进行电焊作业时，应采用保护遮挡措施，防止电焊火花损坏铝门窗型材、玻璃、附件等。 2、防火门1、防火门窗拟到有资质的防火门厂订制，防火等级材料（含颜色）要符合设计要求。防火门窗进场要有出厂合格证、生产许可证。2、防火门窗安装前，应按设计图纸要求核对防火门的型号、规格、数量是否符合要求，必需的零部件是否正确和齐全并逐樘检查防火门的外观质量。3、安装防火门窗前必须按平面图分清开启方向。4、把门窗框安装入门窗洞内，并用木楔固定门窗框位置，木楔必须放在门窗框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，固定铁码，并用一根与门窗框内净间距相同长度的木板条在门窗框中部支撑紧。5、在门窗窗框246、与墙体间填塞C20细石砼，待细石砼达到一定强度后，才能拆除木楔，并再填塞。6、安装门窗扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，安装门窗扇后，必须进行门窗扇的校正工作，使门窗扇与门窗框关闭严密，开关灵活，附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。7、所有防火门窗安装完成后，还应对安装外观质量进行检查，对有刮花、脱漆的应进行修补。3、木门安装一、木门框的安装1）采用塞樘子（或称后塞口）法施工，即在砌墙时预先按门尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装时将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。2）预留洞口应比门框外围尺寸大出30-40mm（每边大15-20mm）。3）砌墙时，洞口两侧埋入经过防腐处理247、的木砖，木砖大约半为半砖，间距不大于1.2m。4）塞樘子时先将门框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正有误后，用钉子把门框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。二、木门扇的安装1）检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。2）明确开启方向后量出门窗框净尺寸，再确定扇的高度和宽度。3）先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将扇立在门窗框中，检查扇框配合的松紧度，考虑需进行油漆，安装时要留出必要的缝隙。留缝宽度：门窗扇对口缝、扇与框间立缝为1.5-2.5mm；框与扇间上缝为1.0-1.5mm；门扇与地面间缝：外门4-5mm，内248、门6-8mm，卫生间10-12mm。4）根据留缝要求对门扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门框中，安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离为门扇高度的1/10，此位置位置利于合页的受力，又可避开榫头。5）然后将门窗扇取出用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边找，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否平齐，扇能否关好。检查合格后将全部螺钉上齐。6）对于双扇门窗的安装，还需要注意错口工序，按其开启方向看右手门是盖口，左手门是等口。三、施工注意事项1）门窗安装后要试验其启闭情况，以开启能自然停止为好，249、不能有自开或自关现象。2）为使门开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。3）安装小五金时，先用小锤将木螺丝打入长度的1/3，然后再用螺丝刀拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜，严禁将木螺丝全部打入。4）门插销位置距楼地面900-950mm，不宜安装在中枋头与立梃的结合处，以防止伤榫。5）门窗拉手应里外一致，距楼地面1000mm左右。第十一节 室内安装工程的施工给水管道施工一、施工要点1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准，方可使用；2、阀门安装前，应作强度和严密性试验。250、对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。3、给水管道水压必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力应符合设计规定或国家标准规范的规定；4、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验；5、各类金属管道应按有关规定做好防腐蚀处理；6、.给排水管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管；7、管道支、吊、托架的安装，位置应正确，与管道接触应紧密，固定应牢靠；8、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做通水和灌水试验，其灌水251、高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。二、施工方法1管道安装PP-R 塑料管1. 生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。2. PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270300之间的范围内被熔化,此时若将管材(或管件)两熔化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一体。3. 主要施工机具:热熔焊机。焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。4.热熔焊机操作要领：（1）将各部件的电源（220V 交流电）、液压油管接通。管径()162540506575100加热时间(min)915152014222030（2）按下252、表设置加热时间冷却时间按管径确定，需要520min 不等。将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110 的管材，直接用机架加紧；否则，用变径夹具夹紧。（3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。（4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。（5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。（6）检查加热板温度是否适宜（28510）此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。（7）检查系统的拖动压力Po 并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1= Po+接缝压力。（8）待管材间凸起均匀且高度253、达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2= Po+吸热压力。（9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0 调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。（10）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。（11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。5. 在 PP-R 管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。6. 在一些情况下，管子需加热弯曲，但有论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140C 时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。曲率半径表管径()20253254、2405063最小弯曲半径R=8d1602002563204005007. 管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，有漏涂；8. PP-R 管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如255、果碰到U 形和 形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。 管架支撑示意图 在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。自由朝向（轴向）长度，一般从下列公式中可计算出：LS=C D1/2LLS=自由朝向长度 mmD=管子外径 mmL=伸长度 mmC=材质系数 （PE-RT为3）安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上,见下图。曲形桥管示意图固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的256、距离应被选择如下图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用，和如何掌握这一点。9.在一些情况下，管子需加热弯曲，但有论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140时可弯曲管子，曲平半径如下图所示。 4. 试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。5. 管道水压试验时PE-RT 管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PE-RT管末端应用专用闷头与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。2、 排水系统安装排水系统采用雨污分流，污废水合流，生活污水经化粪池处理257、后排入市政污水管网，油污水经隔油池处理后排入污水管网。室内排水管采用U-PVC排水管，室外埋地排水管采用钢筋混凝土排水管。体育馆屋面雨水采用虹吸排水管，四条压力流排水主管，采用高密度聚乙稀管。一、管道安装1、 U-PVC排水管道安装工艺:1）施工工艺流程：立管安装干管安装预制加工安装准备支管安装闭水试验封口堵洞卡件固定通水试验2）PVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插258、口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约30s至1min即可粘牢固。粘牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3）水平干管与引出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵259、封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上盖过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三260、通口中心是否符合要求。有误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45的弯管与水平管段(埋地引出管段)相接，立管末端的弯头处应做C10混凝土。管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm。5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹胶粘剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45斜三通或斜四通连接。6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚261、度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7）立管每层设一个伸缩节， 层层设阻火圈， 每隔两层加一检查口， 伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷， 接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。8）管道的支撑间距，立管管径为50mm 的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm262、的间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距以符合下表要求。9）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩接应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量有要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季:510mm;冬期：15-20mm 。10）一般来说，定位配件不应把管道过分抱紧，应容许管道因热胀冷缩而有轻微移动。在温差大及管被固定情况下，应在两个固定节之间使用伸缩节。伸缩节的位置应尽量靠近三通。伸缩节的一端应固定，承口迎水流方向。尽量靠近管道方向变化较大的阀门或配件，特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应意。11） 塑料喉码和塑料涂层263、喉码都不易生锈，是较好的定位配件。若要固定阀门或其他管道配件时，喉码会比较适合。定位支架要注意整洁美观。12）成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。3、施工室内电气安装(强电)一、主要施工程序照明、防雷接地等的预留预埋 防雷接地阶段性验收 支架制安桥架安装照明配电箱安装 配管、管内穿线 电缆敷设 预制分支电缆安装 用电设备的电气安装 各层照明、插座、开关等的安装 接线264、 照明系统调试、试照、开通 竣工验收 交工本工程必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，与设计院协商如何处理后进行施工。二、配电箱（盘）安装：1）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。2）配电箱安装应固定牢固，紧贴箱体，固定表板的螺丝应在四周均匀对称。螺帽应与板面平齐。3）配电箱应避开暖卫管道。距离窗顶柜门保持一定安全距离。4）配电箱配线正确，尾线不能交叉，箱内导线绑扎成束，各部位螺栓紧固牢固。5）配电箱安装平整，在同一建筑物内同类箱265、安装高度应一致，允许偏差为10mm。6）配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。三、桥架安装电缆桥架的安装顺序：电缆桥架安装工序应紧密配合土建施工进行，安装时应注意横平、竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架全长应有可靠接地，该工程中利用PE 线连接到设备间的接地极上。四、插接式母线槽安装施工工艺流程图按图现场实测，放线母线槽敷设钢支架制安调整、测试266、中间验收技术安全交底母线槽安装前按设计及规范要求进行开箱检查验收，与监理及业主代表共同进行，并作好检查验收记录。母线槽外观应有损伤变形，附件齐全，绝缘良好。支架安装，直线段母线支架的距离不应大于2m，支架上钻孔必须使用机械钻孔，严禁用电、气焊割孔。母线拐弯处及与箱、盘连接处必须加支架。母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓上宜加平垫和弹簧垫紧固。每段的连接应按规定进行。线插接箱安装位置及型号应符合设计要求，为保证插接母线箱和母线接触紧密，在插接处可涂抹导电膏，减少接触电阻。插接母线槽的安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检 查 方 法2段垂直，水平4拉、吊线尺量检查全长垂直5成排间距5母线267、槽外壳两端应作接地连接，连接板或连接线应牢固可靠，整个母线外壳应保证可靠接地，且用兆欧表摇测的绝缘电阻不小于0.5M。五、电缆敷设电力、控制线路及一般照明线路均采用阻燃型电线、电缆，而消防设备供配电及控制线路采用耐火型电线、电缆。敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前还要进行耐压试验。电缆在桥架上排放布置图六、防雷、接地敷设1、防雷接地技术措施本标段建筑物防雷是利用屋面避雷带，桩承台作为基础接地体，与地下室地板主筋焊通成一整体自然接地体，防雷及电气共用基础接地体。利用建筑物竖向结构主筋作防雷引下线268、，按图纸设计要求，将柱内两条不小于16的主筋，从基础至屋面焊接连通，施工时需在这两根主筋上打好记号，各层圈梁内的两条主钢筋应与引下线作焊接相连，形成一个环状接地网，屋顶金属构架以及其他金属框架等要与接地装置可靠连接。防雷接地带在焊接时，圆钢焊接的长度，在双面焊时，焊缝长度应不小于其直径的6倍，在有法进行双面焊时，可采取单面焊施工，但焊缝长度应不小于圆钢直径的12倍。焊接完毕后应涂红丹、灰油。按图纸指示防雷接地测试点的位置，用一根12钢筋与建筑物防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm处引出50cm后，设置一个240240180mm的接地井加以保护，作为室外防雷接地测试点。引出钢筋需与此处的两条269、防雷引下线焊接连通，焊缝长度不小于钢筋直径的6倍。在接地井内的钢筋头上涂红色油漆，并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途。防雷接地装置安装完毕必须进行测试记录，办理隐蔽工程验收。2、等电位连结技术措施等电位连结是在每一层楼板结构内，按图纸指定的位置，把该处两条不小于16的主筋与防雷引下线焊接连通，形成每一层的等电位带。将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。在地下设备沟、各层强弱电气房、设备房、管道井、外墙等设等电位联结端子，所有配电线路的PE线、设备金属外壳、墙金属构件、金属构架、管道均需与等电位联结端子联结。接地线可采用BV-10 mm2线，使用M8镀锌270、螺栓连接，连接处需有紧固件。在所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将各种线路金属外护层或金属套管采用BV-10mm2线、10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。水泵房、水处理房的进出水总管，空调机房的冷冻水管、总冷却水管，冷却塔总管道等所有不带电的金属管道，变配电房、发电机房的金属门窗、沟金属盖板、平台、及建筑物其他金属构件采用BV-16 mm2或10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE）连通（可用螺栓或电焊连接）。3、电气设备接地本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式，利用建筑物基础钢筋作接地装置。建筑物内的大型设备、电气设备、管道、电缆桥架、等主要金属物，都要求与接地装置271、或等电位带相连接。配电箱各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）线可靠相连，PE线需与接地装置连通并作重复接地联接。为防止雷电流经引下线和接地装置时产生的高电位对附近金属物或电气线路的反击，在信息、计算机等弱电用电的低压配电箱出线回路加装浪涌过电压保护器。本工程的接地线，当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应按规定，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于以下规定：有机械保护时为2.5mm2，有机械保护时为4mm2。火灾自动报警系统、楼宇设备智能化监控系统及弱电总272、控室采用专用接地线，由接地装置引至控制室，工作接地与保护接地严格分开，不得利用金属软管作为接地导体，接地线上不充许连接保险丝。接地干线采用不小于25mm2的铜芯绝缘线，接地支线采用不小于4mm2的铜芯绝缘线。七、PVC电线管的暗敷设施工施工程序除接地和连接跨接线这两个工序外，PVC电线管的暗敷设程序和要求基本与钢电线管的暗装相同。PVC电线管暗装和钢电线管暗装不同之处还有连接形式均都可采用丝扣连接外PVC电线管之间的连接大部分是采用套管或套接头用胶剂胶接。八、管内穿线1）安装工艺流程：选择导线穿带线扫管 放线及断线导线与带线的绑扎带护口 穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测。2）穿线前应首先穿273、带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。3）穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时,将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。5）剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。6)导线穿管时，采用1.2mm 的钢丝作为引线，若管路较长弯头较多时，在镀锌钢管敷设时就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：（1）当截面为50mm2以274、下的导线长度达到30m 时；（2）当截面为7095 mm2的导线长度达到20m 时；（3）当截面为120240 mm2的导线长度达到18m 时；在接线盒中的固定方法如图所示：导线在接线盒中的固定示意6）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V 摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。九、开关插座安装安装顺序为：将开关、插座线路接好,将面板用螺丝固定在接线盒上,并使开关、插座面,板紧贴墙面,开关高度为1.3m，插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关275、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方： 单相三孔插座接线法十、灯具安装灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，门窗具备灯具保护条件后进行。灯具安装的工艺流程：灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V 的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。十一、电气系统（照明）的调试1.测试各回路276、绝缘电阻，不小于0.5 M.2.灯具采用吊杆时，管内径一般不小于10mm。3.吊链灯具的灯线不能承受拉力。4.同室内成排灯具，其中心偏差不大于3mm。5.每个回路的灯具不超过25 只。6.照明开关必须灵敏可靠。7.插座的安装应符合设计要求。8.同一区域内安装的插座其高度偏差不超过5mm。9.同一区域安装的开关其切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。10.成排安装或同一房间内的开关安装其标高误差不超过5mm。11.开关必须控制相线。12.系统检查合格后方可进行灯具试亮第八章 工程质量通病及预防一、 模板工程1、墙、柱模板位移、胀模、倾斜防治措施（1） 支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子277、的位置应找中规方。支模时应先立两端柱模，经校直复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。（2） 柱模应妥善堆放，使用前应检查修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜扭曲。（3） 柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位。（4） 墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格1216。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模和胶合板模的278、背肋宜设置在板面拼缝处。（5） 阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。2、柱、墙体垂直度，平整度偏差大，超过中级抹灰标准防治措施：（1）立模过程中要反复用线锤吊直，并采用可靠的加固措施。（2）对拆除后的模板要经常进行检查，防止模板出现变形，对已变形的模板要经常进行整修。（3）支模完毕经校正后，要采取措施防治较大冲撞，遇有较大的冲撞，应重新复核校正。（4）不得用振动棒猛振范本或用大锤撬棍击打模板。（5）浇筑过程中安排专人值班，边浇筑砼，边校核垂直度、平整度。3、门窗洞口扭曲、歪曲、不方正、位移防治措施：（1）门窗洞口范本要加固牢靠，以免浇筑混凝土时移位、变形。（2）浇筑混凝土时，门窗洞279、口两侧要同时均匀浇筑好。（3）门窗洞口模板拆模后进行及时整修。二、钢筋工程1、钢筋错位，保护层偏差超标防治措施：（1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。塑料垫块型号准确，摆放位置、数量必须使保护层厚度准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用8钢筋焊成井字型铁卡固定。对墙柱钢筋应设置可靠的钢筋定位卡，对板面筋必须一定数量的砼垫块，垫块尺寸5050板厚（扣保护层），垫块砼强度等级高于板砼强度等级一级。（2）混凝土浇筑过程中，应采取措施，按浇筑路线搭设浇筑脚架，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。三、砼280、工程1、砼表面麻面、蜂窝、孔洞防治措施：（1）严格控制商品混凝土的质量。（2）模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并认真涂刷隔离剂。（3）模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润清洗干净，不留积水，模板拼缝严密。（4）混凝土浇筑时严格按操作规程分层合理布料，分层振捣，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。（5）对局部配件或铁件过密处，事先制定处理方案，保证砼拌和物顺利通过。（6）采取正确的振捣的方法，快插慢拔，插点均布，严防漏振。（7）在浇筑混凝土前认真处理好施工缝表面，清除杂物。2、墙、柱烂根防治措施：（1）在模板下部的缝隙用木条，海绵等垫平、塞牢，但切忌将木条等伸入墙、柱模板内。（281、2）浇筑混凝土前先浇一层510cm厚的砂浆（其成分与混凝土内的净浆成分相同），但砂浆不宜铺得太厚。（3）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。（4）严格控制商品混凝土的质量特别是塌落度不宜过大，一般控制在1214cm。3、柱、墙、粘接、缺棱、掉角梁、柱、墙拆模时，混凝土粘模造成混凝土表面缺陷明显，现浇梁、柱阴角及门窗洞口拆模后缺棱掉角。防治措施：（1）坚持拆模通知单制度，保证拆模时混凝土的强度足够。（2）清理模板和涂刷隔离剂必须认真全面，要专人检查验收，不合格的要重新涂刷。（3）严格控制浇筑方法，禁止采用振动棒赶送混凝土的施工方法，确保混凝土的匀质。（4）保证足够周转使用282、的洞口模板，适当延迟拆模时间，宜采用可收缩的洞口模板，拆模板时禁止采用大锤敲击或撬棍乱撬模板，以防损伤模板棱角。四、砌体与梁板底、墙柱边交接处出现裂缝防治措施：（1）砼结构中设置柱拉结筋。若少放，砌筑前补足。（2）每天砌筑高度不允许超过1.8m；（3）砌体砌筑至梁、板底时，用辅助砌块斜砌挤紧，倾斜角60。左右，砂浆要饱满，斜砌隔七日砌筑。（4）砌体与砼交接处应用钢板网，防止该处在抹灰时裂缝。第九章工程重点、难点的施工方法及措施预应力梁一、 工程概况6#商业游泳馆结构型式为框架结构。为控制构件挠度及限制裂缝开展宽度，在游泳馆屋面梁采用有粘结预应力混凝土技术。预应力钢筋采用S15.24高强度、低松283、弛钢绞线，其抗拉强度标准值fptk=1860Mpa，预应力筋张拉控制应力con0.70 fptk1302Mpa，张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具，预应力筋孔道用金属波纹管成孔,孔道设出气孔。二、 施工部署1. 预应力施工工作内容(1) 编制预应力施工方案及做技术交底(2) 预应力施工材料采购进场及检测验收(3) 预应力筋下料组装(4) 根据设计图纸及施工方案布设波纹管、预应力筋(5) 混凝土达到设计张拉强度后进行预应力筋施工张拉及记录(6) 张拉端多余预应力筋切割(7) 预应力筋张拉、注浆、张拉端封锚(8) 预应力施工归档资料整理2. 施工前准备(1) 场地：按照总平面图的预先规划向预应284、力分包提供预应力材料堆放场地及预应力筋下料场地，下料场地尽量靠近施工现场以便于材料运输；(2) 库房：在下料场地准备库房两间用于存放施工机具及零星材料，尽量靠近施工现场以便于机具和材料的运输。3. 技术准备(1) 根据设计图纸及规范要求编制预应力施工方案，并由预应力分包出深化设计放样图；(2) 要做好预应力材料进场的检验、复试工作；(3) 组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行质量技术、安全交底。三、 主要施工工艺及技术措施2. 主要施工技术措施(1) 预应力筋下料组装A. 预应力钢绞线一般成卷交货，有轴包装。卸货前应在预计摆放钢绞线的位置两边间隔70cm左右各放置一排木方，卸车时285、应将钢绞线沿直径方向竖直放置在两排木方中间以防止钢绞线滚动并便于下料时放盘。如需要放置多排木方固定钢绞线则应将各排木方平行放置以使各排钢绞线能够排放整齐。放置钢绞线时应注意保证相邻两排钢绞线之间以及同一排钢绞线的前后相邻两盘间均留有30cm左右的空隙以便于安装放盘架。B. 钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的放盘架。下料时，将钢绞线盘卷装在放盘架内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。C. 预应力筋下料应严格按照下料单进行，并应有专人负责对切割完的各种规格预应力筋的数量和长度进行复核。在用切割机截断预应力筋时应注意安全操作，每截断一根预应力筋286、后应随手将切割机电源关闭，在切割机正后方严禁站人且操作手应站在切割机左后方以防砂轮片飞出伤人。为防止截断预应力筋时钢筋突然移动损伤切割片，在切割前应保证预应力筋已拖拽到位并不再移动（对较长预应力筋可在远端摇小旗示意）。此外，操作人员在下压切割机手柄时，应使砂轮片缓慢接触预应力筋，严禁急速下压手柄以防切割片破损，在砂轮片接触预应力筋后即可均匀用力进行切割。D. 固定端制作：本工程固定端采用挤压锚具，由JY50型挤压机制作而成，把切好的预应力筋穿过挤压机模孔套上异型钢丝衬套，再套上挤压套筒，然后向油缸供高压油，顶杆将挤压元件、钢绞线一起推入挤压模锥孔中，由于模孔小端直径小于挤压元外径尺寸，使挤压元287、件牢牢地压缩在预应力筋上，异形钢丝衬套内侧利刃卡住预应力筋，外侧刃嵌入挤压元件，制成挤压式锚具。E. 在现场下料施工期间如遇阴雨天气，应做好钢绞线的防护工作，对未下的成盘钢绞线及已下完的钢绞线均应用彩条布覆盖压实以防生锈。F. 预应力筋下料组装操作示意图如下：l一钢绞线；2一挤压模；3一异形钢丝衬套：4一挤压套；5一活塞杆；6一机架；7千斤顶 A进油嘴；B一回油嘴(2) 模板及脚手工程A. 在支设外排栅和脚手架时应注意满足预应力筋张拉空间要求，预应力筋张拉端处外排栅高度应低于楼面标高5001000mm，脚手架立柱应偏离张拉头至少200mm。B. 支撑体系应具有足够的承载力、刚度和稳定性，并应支288、撑在坚实的受力面上以防混凝土浇筑后由于不均匀沉降引起开裂。C. 由于张拉的要求预应力筋需要穿出梁、柱或墙的侧模，则在有预应力筋张拉端的地方应待预应力筋张拉端就位后再封侧模。D. 混凝土浇筑完成24小时内应将预应力筋张拉端处梁、柱、墙侧模拆除以便进行张拉端剔凿工作。E. 楼面混凝土浇筑完成后，在支设上层架子管时，应注意在板面张拉预应力筋张拉端垫板后6001000范围内不得布置横杆或立杆以免影响后期预应力筋张拉操作，并应注意留设出预应力张拉设备的移动通道。(3) 普通钢筋绑扎A. 为加快施工进度，预应力筋铺设应与普通钢筋铺设穿插进行，绑扎普通钢筋时应注意预留出预应力筋铺设施工的时间和位置。B. 普289、通钢筋定位应尽量保证准确，以保证预应力筋位置准确。C. 在绑扎楼板内普通钢筋和安装各种管线时应注意不要改变已铺设完成的预应力筋的位置，更不能使其产生破坏。在铺设预应力筋时也应注意对普通钢筋及各种管线加以保护。D. 钢筋、水电工程在焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预应力筋通电造成强度降低。由于电火花将损伤预应力筋、锚具，因此尽量不要在预应力筋、锚具边烧焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具加以保护。(4) 预应力筋布设A. 在铺设有粘结预应力筋时可将1至2束预应力筋打开后从固定端穿入并从张拉端穿出，两端张拉预应力筋可从任意一端穿入，全部穿完后再按照规定290、数量将预应力筋绑扎成捆。单端张拉预应力筋在穿束前应先套好螺旋筋，螺旋筋要贴紧承压板。穿完预应力筋后应将其在每一支承点处用铁丝绑扎固定，并在张拉端位置安装螺旋筋及承压垫板。B. 预应力筋的支撑钢筋可使用812的钢筋制作，预应力筋与支撑钢筋应绑扎牢靠。C. 穿筋时注意不要损伤有粘结筋外皮，如有破损应用密封胶带缠好。D. 在安装预应力筋张拉端承压垫板时应注意使预应力筋和承压垫板垂直。E. 在结构周边和孔洞处张拉预应力筋因张拉端锚具不能突出结构边缘，需在张拉端处安装塑料穴模，塑料穴模应与结构端模和承压垫板贴紧。F. 张拉端处模板需用木模板。预应力筋张拉端处模板应在预应力筋张拉端处承压板焊接固定后再支，291、支此处模板时不可更改预应力筋的方向及位置。G. 铺设成捆有粘结预应力筋时应注意保持各束预应力筋平行走向准确，不相互纽绞在一起。H. 有粘结预应力筋不得在楼板上拖行，以防止将预应力筋外包塑料皮拖破裂和磨损。I. 有粘结预应力筋曲线段的起始点至张拉锚固点有不小于300MM的直线段。J. 预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢。K. 布筋时与电器专业密切配合，避免铺设管线影响预应力筋准确就位。(5) 混凝土浇注A. 全部钢筋铺放完成后，应由质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。B. 混凝土浇筑时应加强振捣，尤其是梁292、柱节点和预应力筋张拉端及固定端处，由于预应力筋及非预应力筋非常密集，更应加强振捣并保证密实，不得出现蜂窝或孔洞。C. 在混凝土振捣过程中应注意不要使预应力筋、支撑钢筋和锚具的位置发生变动，严禁踩踏预应力筋张拉端，严禁用振捣棒直接触碰预应力筋。D. 砼及外加剂中所含对预应力筋有控制水灰比，混凝土浇筑完成后应侵蚀作用物质的含量应符合国家有关规范标准要求。E. 混凝土浇筑时应严格加强养护，防止产生收缩裂缝。F. 每区段混凝土浇筑留试块时，除按照常规要求外，应另增加两组试块在现场作同条件养护用以确定预应力筋的张拉日期。(6) 预应力筋张拉锚固A. 张拉时间：混凝土达到设计要求的立方体强度并经监理确认293、后方可进行预应力筋的张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。张拉时应有混凝土立方体强度书面试压报告单，当混凝土抗压强度达到85时即可进行张拉。B. 张拉顺序：预应力筋的张拉顺序，应使结构及构件受力均匀、同步，不产生扭转、侧弯，不应使混凝土产生超应力，不应使其它构件产生过大的附加内力及变形等要求，同时，还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数以便于施工并加快张拉速度。本工程预应力筋张拉总体顺序为先张拉下层预应力筋，再张拉上层预应力筋。对于同一层楼板应先依次张拉后浇带左右两侧预应力筋，在后浇带砼浇注完成并达到设计要求的强度后再张拉跨越后浇带的预应力筋。先拉板（暗梁）筋，再拉明梁筋。对于板（暗梁）内预294、应力筋，因有粘结筋分布均匀，可按轴线从一侧到另一侧依次张拉。C. 张拉前的准备预应力筋张拉施工是预应力混凝土结构施工的关键工序，张拉施工的质量直接关系到结构安全、人身安全。张拉施工前应精心组织、策划，做好各项施工准备工作，以保证张拉施工顺利进行。后张预应力混凝土结构张拉施工前应做好以下准备工作：a. 材料准备。预应力筋用锚具进场时应按混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002和预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000组批验收，合格后方准使用；b. 张拉设备及工具准备（包括千斤顶、油泵等配套设备及配套工具等）。预应力张拉前所有张拉千斤都须与油表配套到有仪器检测资质的试验室295、进行标定校验，并根据校验报告计算出张拉力所对应的油表读数进行控制。施工时应根据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况，选用张拉设备。预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。当一次张拉不足时，可采取分级重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。施加预应力用的机具设备及仪表，应由专人使用和管理，并应定期维护和标定(校验)。张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线。标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于土2。压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。标定时，千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。张拉设备的标定期限，296、不宜超过半年。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新标定： 千斤顶经过大修； 千斤顶久置后重新使用； 压力表受过碰撞或出现失灵现象； 更换压力表； 张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。c. 施工操作条件的准备：张拉前应将预应力结构构件两侧侧模及端部侧模拆除，并将张拉端槽孔和外露钢绞线剔凿清理干净，满足安放锚板及千斤顶张拉就位要求，在结构边缘位置张拉尚需搭设千斤顶张拉操作平台。合理布置动力电源满足张拉要求，如夜间施工或动力电源及照明电源的布置等）；d. 施工质量技术、安全交底；e. 预应力筋理论伸长值计算：张拉前应按照设计图纸及有关规范标准要求对各型号预应力筋理论伸长值进行计算并297、报监理审核确认。理论伸长值的计算是否准确与预应力筋弹性模量取值有很大关系，本工程在进行钢绞线进场抽检复试时，应要求委托实验室对其弹性模量进行准确量测。预应力筋的理论伸长值计算公式如下：式中：P预应力钢筋的张拉力(N)；l从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数；Eg预应力钢筋的弹性模量（MPa）；Ay预应力钢筋的截面面积（mm2）；对不同曲率组成的曲线束，宜分段计算孔道摩擦损失，较为精确；f. 张拉工具准备：卷尺、100cm直尺、张拉记录表格、笔及安全用品；g. 安装锚板及夹片：298、在张拉槽孔清理完毕后，将锚板从预应力筋端部套入并贴紧承压垫板或喇叭管，注意工作锚板与锚垫板对中，然后将夹片放入锚板内并打紧，各夹片应间隙均匀，端部齐平；h. 张拉控制应力确定：预应力筋的张拉力大小，直接影响预应力效果。张拉力越高，建立的预应力值越大，构件的抗裂性也越好；但预应力筋在使用过程中经常处于过高应力状态下，构件出现裂缝的荷载与破坏荷载接近，往往在破坏前没有明显的警告，这是危险的。另外，如张拉力过大，造成构件反拱过大或预拉区出现裂缝，也是不利的。反之，张拉阶段预应力损失越大，建立的预应力值越低，则构件可能过早出现裂缝，也是不安全的。因此，施工人员应准确建立预应力值，并在出现异常情况时告知299、设计人员加以解决。按照图纸要求，本工程预应力筋张拉控制应力 con75%fptk0.70186013025MPa，单根预应力筋张拉力Ncon=195.3KN。D. 张拉程序0100%con锚固（有粘结）E. 张拉过程张拉过程中以应力控制为主通过油表读数及伸长值测量对预应力筋张拉实行双控管理，其实际伸长值与理论伸长值的差值不应超过6%。本工程预应力筋根据图纸采用一端或两端张拉的施工方式，一端张拉时用一台千斤顶在构件一端进行张拉，两端张拉可用2台千斤顶在构件两端同时进行张拉或先在一端张拉完成后再到另一端补拉。张拉时对于较短的预应力筋可以一次张拉到位并锚固，当预应力筋长度超过一定长度时（一端张拉30300、m，两端张拉60m）张拉力一次不能到位，但伸长值达到150200mm时应立即回油，进行第二次、甚至第三次张拉，每次张拉伸长值均不能超过200mm。具体张拉过程如下：a. 安装千斤顶b. 启动油泵进行预应力张拉，对有粘结预应力筋在张拉前即应测量预应力筋自张拉端垫板的外露长度L1，加荷100%con一次张拉成功后回油撤掉千斤顶，测量自张拉端垫板的外露长度L2并作记录。F. 张拉要求a. 张拉时，实测伸长值应与理论计算值接近，相差幅度不得超过-6%+6%范围，如超出范围应立即停止张拉，待查明原因后方可继续张拉；b. 张拉时如发现混凝土破裂应立即停止张拉，待查明原因并妥善处理后再继续张拉；c. 发现断301、丝断束应停止张拉，待调整张拉力和伸长值后再继续张拉；d. 张拉完成后应立即添写张拉记录，张拉记录精确到毫米；e. 对有粘结预应力筋张拉完成后方可拆除模板。G. 张拉安全措施a. 在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置；b. 操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路；c. 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶302、三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失；d. 每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表；e. 张拉时如发现混凝土破裂应立即停止张拉，待查明原因并妥善处理后方可继续张拉。(7) 切割封锚A. 有粘结预应力筋在张拉完成24小时后即可对锚具夹片3cm外多余预应力筋进行切割；B. 切割采用角磨机逐根进行，不得采用气割或电焊；C. 切割完成后应尽快按照设计图纸及有关规范要求进行预应力筋张拉端封锚工作；D. 有粘结预应力筋封锚前尚应在张拉端锚具夹片上涂防腐油脂并套封端罩加以保护。五、 质量保证措施1. 质量保证措施(1) 管理人员：加强技术管理，认真贯彻国家规定、303、规范、操作规程及各项管理制度。项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行分析活动，即：分析质量存在的问题，分析产生质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。(2) 施工人员：配备专业施工队伍，预应力各级施工人员，必须经过培训，持证上岗。(3) 质量监控：严格执行质量目标管理，质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收。按时作好隐蔽工程记录。严格执行三阶段质量监控措施：A. 初检预应力筋布筋后由布筋者自身进行的检查称为初检，初检负责人应在文件上签字。检验内容包括：a. 材料检验 预应力筋产品质量证明书； 预应力筋力学性能试验； 锚具组装件强度试验报告。b. 布筋检验 预应力筋布筋数量； 预应力筋所在位置及其间距； 锚固端埋置位置、高度和螺旋筋或网筋位置、数量及其固定； 张拉端预留张拉尺寸、高度； 曲线形状是否满足要求，固定是否牢固（一般隔1.01.5米设一支撑来保证曲线形状）； 有粘结预应力筋有有破损情况。c. 张拉检验 张拉设备标定证书； 张拉时混凝土试块强度报告是否满足设计要求； 预应力筋张拉理论伸长值计算书； 预应力筋张拉记录。B. 复检预应力筋布后由专职质量检查人员进行检查称为复检，复检负责人应在文件上签字，复检内容与