1、31.8万m2保险公司营业用房钢结构工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一节 编制依据与施工目标- 5 -一、编制依据- 5 -二、 施工目标与服务承诺- 6 -第二节 工程概况- 7 -一、工程基本概况- 7 -二、建筑概况：- 7 -三、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策- 8 -一、 施工组织机构的设置- 10 -二、 主要管理人员职责- 11 -第四节 资源配置计划- 14 -一、 劳动力配置计划- 14 -二、 加工厂机械设备配置计划- 15 -三、钢结构现场施工2、设备计划表- 16 -四、检测设备一览表- 17 -第五节 材料采购- 17 -一、原材料控制- 17 -二、原材料质量要求- 18 -三、 原材料质量保证- 19 -四、材料的使用- 20 -第六节 工厂加工制作方案- 20 -一、 钢结构工厂制作主要规范及依据- 20 -二、 质量目标- 21 -三、钢结构加工工艺- 21 -四、 桁架的制作流程- 31 -第七节 钢构件运输方案- 38 -一、出货要领及出货计划- 38 -二、运输过程中的质量保证措施- 39 -三、钢结构装载方法- 39 -四、现场卸货- 40 -五、现场交货及验收- 40 -第八节 钢结构安装方案- 40 -一、 安装3、准备- 40 -二、 吊车性能参数- 41 -三、吊车平面布置图- 42 -七、 钢柱的吊装- 47 -一、 测量准备工作- 51 -二、施工测量- 51 -三、 测量控制- 52 -第十节 焊接施工方案- 54 -一、工程焊接概况- 54 -二、 焊接准备- 55 -三、焊接要求- 56 -四、焊接工艺- 58 -六、焊接施工质量管理- 62 -七、 焊缝缺陷返修- 66 -第十一节 工期保证措施- 67 -一、施工进度计划- 67 -二、 工期进度保证措施- 68 -第十二节 工程质量管理措施- 70 -一、工程质量目标及承诺- 70 -二、质量管理体系:- 70 -三、保证工程施工质量的4、专项技术措施:- 70 -四、季节性施工措施- 77 -第十四节 施工安全及消防管理措施- 80 -一、安全施工目标及承诺- 80 -二、安全管理体系- 80 -三、施工现场安全生产交底- 82 -四、钢结构施工中的安全隐患- 83 -五、保证安全施工的专项技术措施- 84 -六、环境管理目标及承诺- 89 -七、消防应急预案. 96第一节 编制依据与施工目标一、编制依据1、文件依据中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册；中国计划出版社出版的建筑钢结构施工手册；建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；国家和行业颁布的有关现行设计、施工规范和标准；建设部推荐重点推广的十项新技术；建设部发布的国家级工5、法和我单位的企业工法；甲方提供的本工程钢结构工程施工图纸；ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。2、规范依据编号名称编号1钢结构设计规范GB5001720032钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20023建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20014建筑抗震设计规范GB50011-20105建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20026低合金钢高强度结构钢GB/T1591-20087碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带GB/T3274-20078钢结构6、防火涂料应用技术规程CECS24-909碳钢焊条GB/T5117-9510低合金钢焊条GB/T5118-9511熔化用焊丝GB/T14957-9412气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-200813埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199914低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-9015钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345-8916建筑结构荷载规范GB50009-201217建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200118建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9119施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005二、 施工目标与服务承诺1、施工目标为7、加强施工控制，积极配合整体单位工程，我司特别针对工程质量、施工进度、安全及文明施工、环境保护、科技、服务、工程资料管理等控制要素制订了施工目标。质量目标确保本工程达到中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准。进度目标按照总体工期计划，我们将做到：提前准备，及时插入，按期交付工作面，同时精心组织施工，实施立体交叉、水平流水作业，发挥企业管理优势，全力满足合同要求的工期目标，确保在合同工期内完成钢结构工程的全部工作内容。安全及文明施工目标以人为本，关爱生命健康杜绝重大安全事故，力争无安全事故发生；环境保护目标我单位在施工管理过程中，坚持“保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改8、善”的环境管理方针，为工程周边创造一个良好的环境。科技目标充分发挥公司优势，大力推广大空间钢结构技术和高层钢结构技术；加强与设计单位的紧密合作，对主要施工工况进行准确验算，确定最佳安装程序，确保满足设计要求。工程资料管理目标钢结构工程资料的收集整理按照GB/TI1822-2000科学技术档案案卷构成的一般要求和工程档案资料管理等有关规定执行，遵循国家有关档案资料在纸张、书写、分类、装订等各项规定，从原始资料开始做起，最终以符合归档要求的竣工资料移交业主。第二节 工程概况一、工程基本概况工程名称xx保险股份有限公司xx分公司xx钢结构工程工程地点xx市xx区建设单位深化设计单位监理单位施工单位二9、建筑概况：本工程位于xx省xx市xx区经十路东路北侧，茂岭3号路东侧，为xx保险股份有限公司营业用房中的xx项目。总建筑面积为318900m2，00相对于绝对标高为98.00米。本工程最低点+14.13米，最高点+21.185米，在两栋高层营业用房中间区域承建本工程。工程立面图工程平面图1、基本概况：本工程为管桁架结构，平面尺寸为纵向42米，横向尺寸为33.6米，异形结构，部分节点处理为球节点，最大球径1100mm，最大管径550mm，质量等级为全熔透二级焊缝，角焊缝三级。涂装防火涂料的位置不做面漆。根据建筑设计防火规范GB50016-2014第5.1.1条规定，本工程防火要求为一级防火。210、 施工内容：本工程材料的加工制作、平面运输、钢柱、桁架的吊装以及造型的确立。3、 施工顺序 本工程钢结构部分施工顺序如下：坐标、标高复核钢柱安装钢柱校正柱间系杆吊装系杆焊接主桁架拼装焊缝焊接主桁架吊装主桁架与柱节点焊接涂刷防火涂料清理工作面竣工验收。三、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策1、工程施工重点分析本工程的施工重点在于节点的焊接应力控制、主桁架的吊装，柱节点的定位及焊接。 2、建立高效的管理机构、选派高素质的管理人员建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项落实，制定完善的项目管理制度；选派具11、有实施同类型工程丰富经验的管理人员；工程实施前与各协作单位签订责任合同，实施过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互理解，协同作战，以确保工程顺利进行。3、充分发挥集团人才优势，确定最优施工方案充分发挥我方人才优势，集中公司内钢结构制安方面的专家，根据本工程的特点结合钢结构安装的丰富经验，集思广益，并认真分析论证各方案的优缺点及对本工程的有效性，从而确定既经济、合理，又安全可靠的实施方案，应用于本工程。4、做好深化设计工作，投入高精度制作设备充分发挥设计加工单位深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、切实可行又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进、精确12、度高的加工制作设备，有效控制制作误差，以确保各杆件的制作质量。5、保障项目资金使用，提前制定材料采购计划，与长期合作的单位签定材料采购合同，确保本工程的所有原材料提前供应。6、优选原材料，加强制作检测工作应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须进行原材料复验收，且应在监理人员的监督下进行原材料的取样送检。必须对原材料进行严格把关，确保原材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。钢构件材料型号规格多 ，在使用制作过程中必须严格核对，绝对不可混用，确保所用材料型号、规格与设计图一致。制作厂在钢构件加工制作过程中，必须对各加工工序进行严格控制。严格将制作误差控制在规范和设计允许范围内。7、13、采用先进测量仪器，有效控制安装误差，确保安装精度采用GPS RTK设备及高精度全站仪，保证安装精度。先采用GPS RTK实时动态定位技术进行概略定位，其平面定位精度可达10mm，高程定位精度可达1020mm；再用高精度全站仪进行精确定位，其精度为1mm，可实现放样点位的精确定位，满足测量定位精度的质量控制要求。两种最先进测量定位技术的综合应用，可确保三维空间安装定位的快速性和准确性，有效控制安装误差。8、利用先进的计算机技术，做好预控工作在工作实施前，对各阶段在不同工况下的构件内力、吊装工况结构稳定性、位移、挠度等进行理论计算，并确定理论控制值，在实施过程中做好同步监测工作，以确保结构安全。914、加强质量管理，确保一次成优根据设计图纸规范要求和施工组织设计，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保工程质量一次成优。10、确保厚板焊接质量组织高素质的持证焊工，安排合理的焊接顺序，通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺，在有相应资历、经验和训练有素的焊接专家指导下进行焊接，加强现场焊接施工管理，保证一次合格。 第三节 施工组织机构一、 施工组织机构的设置科学合理的管理机构是顺利施工的重要保证，为此，我司结合以往大型工程施工的管理经验，具体工作落实到具体人员并进行紧密的跟踪落实。按照“项目管理法”施工的模式，组建精干、高效的项目管理班子。本工程钢结构以钢结构项目经理为首的管理层15、全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺、施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，完成本工程的施工二、 主要管理人员职责1、项目经理职责贯彻执行国家和xx省的有关法律、法规和政策，执行企业的各项制度。向项目人员解释和说明项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。建立高效率的通讯指挥系统。对工程的进度、质量 、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。组织好项目生产调度会、项目经济活动分16、析会等关键性会议。组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，定期向领导小组报告工作。严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。2、项目技术负责人职责负责项目工程技术管理工作。参加承建工程的设计交底和图纸深化、会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修订工作。规划施工现场及临时设施的布局。主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。核定施工方案。负责推广应用“四17、新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。组织主持关键工序的检验、验收工作。3、项目生产经理职责全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理进行。具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到文明工地称号。4、项目施工员、工长职责参与施工方案的编制。编制施工计划后报项目经理综合平衡。熟悉并掌握设计图纸、施18、工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制订专项工程的作业指导书，并负责指导实施。合理调配劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。检查班组的施工质量，制止违反工序要求和规范的错误行为。参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。负责现场文明施工及安全措施的实施。5、质量员在项目经理领导下，全面负责工程的质量管理，协助生产的统筹安排，发挥生产指挥系统的作用，保证月、季任务的完成19、。组织贯彻执行国家、成都市有关的技术标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工班组的质量、计量、材料等情况。负责组织编制工程质量策划；负责质量一票否决制的贯彻与执行；对口质监站、监理、公司工程部、技术部的全面工作，负责与业主的质量协调。协助业主组织好竣工验收工作。负责现场材料的检验、设备和半成品的开箱检查并收集相关资料向监理报验。负责对监理通知的书面回复。主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责整改完毕。6、安全员在项目经理领导下，全面负责工程的安全管理，协助生产的统筹安排。组织贯彻执行国家、成都市有关的标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工现场安全生产等情况。负责安全一票否20、决制的贯彻与执行。负责项目安全生产情况的检查工作，督促整改工作。督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报主管领导。负责组织编制安全方案及消防预案。负责对安全方案和消防预案的审核工作。7、其它各专业管理人员负责向专业施工班组进行技术交底，审核专业施工班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标管理。负责现场劳动力、材料、机具协调工作。严格工序的检查，组织专业施工班组做好工序、分项工程的检查验收工作。对工程进展情况实21、施动态管理、分析预测可能影响工程进度的质量、安全隐患，提出预防措施或纠正意见。协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。协助物资部对进场材料及构配件进行检查、验收及保护。第四节 资源配置计划一、 劳动力配置计划结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，合理配置本工程各施工阶段所必需配备的劳动力。1、劳动力安排原则劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组。根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。参加现场施工的所有特殊工种人员，尤其是焊接施工人员必须持证上岗。各施工人员，必须接受建筑22、施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省违法用工。2、劳动力施工控制措施施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。3、施工现场劳动力计划表序号工种工厂制作人员现场安装人员1电焊工23、882铆工623机械操作工444起重工225电工216普工867合计3023二、 加工厂机械设备配置计划序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位自有或租赁1数控切割机GSII-8500D1江苏2004750mm/min正常桁架自有2单臂油压机800t1江苏20031200mm正常桁架自有3油压矫直弯曲机315t1上海20036正常桁架自有4铣边机XBJ-141江苏20085.5正常桁架自有5数控钻锯流水线LC960/TDK1000/91上海201011.5正常桁架自有6数控火焰锁口机ABCM-1250/31江苏20035正常桁架自有7数控龙门镗铣床XKAD224、415401浙江200712正常桁架自有8端铣机HG-63/T40501江苏20032.5正常桁架自有9碳弧气刨ZX5-6302江苏2010正常桁架自有10CO2气保焊机XCM-50010江苏200328正常桁架自有11半自动焊机YM-500CL45江苏201026正常桁架自有12焊剂烘箱NZHG-5004浙江20126正常桁架自有13焊条保温箱PR-4/450mm60浙江20100.11正常桁架自有14空压机L22/7-X2上海220127.5正常桁架自有15超声波探伤仪CTS-22B1上海22012正常桁架自有三、钢结构现场施工设备计划表序号设备名称规格型号数量国别产地额定功率(KW)生产25、能力用于施工部位自有或租赁1汽车吊QY50/252-4台徐州正常桁架租赁2倒 链2t/3t各2个西安正常桁架自有3对讲机2台北京05正常桁架自有4CO2焊机X-500PS 600VG4台江苏30正常桁架自有5直流焊机AX-500-72台上海26正常桁架自有6空压机50m31台xx7.5正常桁架自有7高温烘箱00C5000C1台上海6正常桁架自有8保 温 桶1500C8个浙江012正常桁架自有9磨 光 机5台上海12正常桁架自有10氧割设备2套安徽正常桁架自有11全站仪TCA20031台日本2正常桁架自有12经纬仪北光TDJ2T21台北京2正常钢柱自有13自动安平水准仪北光AL3281台苏州0.26、5正常钢柱自有1450m钢卷尺50m1把上海30m正常桁架自有15超声波探伤仪CTS20001江苏正常钢柱自有四、检测设备一览表序号设备名称规格型号数量国别产地已使用台时数用途自有或租赁1水平仪NS3-1型1台西安桁架自有2激光经纬仪JGJ21台西安桁架自有3钢卷尺5米8个北京桁架自有4水平尺双向水准1.5米2个江苏桁架自有5墨斗2个上海桁架自有6划针2个江苏钢柱自有7洋冲2个江苏钢柱自有8记号笔白色4支xx桁架自有9多用钳行电流表MG361个上海桁架自有10数字温度计0-9000C1个浙江桁架自有11智能超声波探测仪SMART2201台成都桁架自有12焊口检测器1个浙江桁架自有第五节 材料采27、购一、原材料控制原材料控制流程图二、原材料质量要求1、钢材质量要求 本工程材料全部采用国产Q235B 钢，其质量符合冷弯薄壁型钢结构技术规范，其性能应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。强屈比不应小于0.85，伸长率不应小于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。2、焊接材料质量标准埋弧自动焊用焊丝和焊剂其质量要求应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293、低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470 的规定。CO2 气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110的规定。焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188、碳钢焊条GB/T5117 的规定。焊接材料生产厂商必须提供焊材28、质量保证书。三、 原材料质量保证1、原材料供应钢材由技术部根据施工图编制材料预算和排版。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。2、材料验收钢材、焊材等到公司后，质管部必须检查质保单，按规定需要复验的进行实验合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序3、原材料储存：仓库材料员应根据GB/T9002 中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢材（1）对于本工程所采用的材料，需要严格把关，以保证整个工程质量29、。（2）按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。（3）按供货方提供的钢管尺寸及公差要求，对各种规格的材料检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度。（4）材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实行专料专用，严禁私自代用。（5）钢板、型钢、角钢等材料需做工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。焊材（1）本工程电弧焊采用E4303焊条，CO2气体保护焊采用ER40-21.2焊丝。埋弧自动焊采用H08MnA焊丝和HF5024-J431焊剂。（2）实行严格的材料烘烤制度。（3）气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。（4）焊接材料的30、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等， 四、材料的使用 1、材料的使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。 2、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。 3、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。 4、材料使用流程详见材料使用流程图。施工详图编制材料预算预排版订购各种材料仓库仓库领料、下料制作、吊装余料管理原材料使用流程第六节 工厂加工制作方案一、 钢结构工厂制作主要规范及依据1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2031、012、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023、高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-984、其它相关现行国家标准、规范和规程5、设计院施工图、加工祥图及技术文件6、公司有关制作工艺文件、规定等制作过程中，还应严格按ISO9002 质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。二、 质量目标公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。三、钢结构加工工艺1、钢结构加工一般工艺流程图2. 主要工艺a、放样（1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，角尺等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷32、尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。（2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口制作样板和胎架样板。（3）划线公并要求：划线公并表项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其尝试应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。b、号料（1）号料前应先确认材质和熟33、悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。（2）号料的母材必须平直无操作及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（3）原材料的对接。钢管的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊接视安装情况而定是否磨平。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。c、坡口加工（1）加工工具的选用：选用半自动割机（2）坡口加工的精度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度52坡口角度 5253坡口钝边1.0d、切割和刨削加工（1）切割工具的使用项 目工 具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机T9mm的零件板t9mm的零件板角钢、34、钢管（2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。（3）气割的公差度要求：项 目允许偏差零件的长度长度2.0mm切割面不垂直度eT20mm，e1mm；T20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过度（4）切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。（5）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。（6）刨削加工的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1零件宽35、度、长度1.02加工边直线度L/300且不大于2.03相邻两边夹角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.015（7）端部铣平和半自动气割的允许偏差序 号项 目半自动气割铣 削检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公并2.02加工平面平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面轴线的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.015（8）放样切割流程细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校 对制作样板下料下场钢管下料手工下料焊接坡口切割光电下料数控下料型钢数据专用机床切割 钢管相贯线36、数控切割送制造车间e、组装（1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和艺要求，确认后才能进行装配。（2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。（3）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。（4）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正（5）构件组装精度构件组装精度表项 次项 目简 图允许偏差（mm）1T型接头的间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L：5.03对接接头的错位eeT/10且3.04对接37、接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0e1.05根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自动气保焊：-2.06焊接组装件端部偏差-2.0+2.0f、矫正和成型（1）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机：矫正后的钢材，表面上不应用严重的凹陷，凹痕及其他损伤。（2）材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料的被加热温度约为780C且不应超过900C（Q235材料），冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态（9001000）下进行，温度下降到800之前结束加工，避开蓝脆区（200400）。热矫正时应注意不能损伤母材。g、焊接（38、1） 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）,高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）等的规定。（2） 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。（3） 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。（4）焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严39、禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。（5） 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。对厚度t40mm 的低合金钢，应采用焊前预热和焊后保温缓冷，焊前预热和焊后焊后保温缓冷的温度应根据焊接工艺评定报告来确定。（6） 加劲板点焊时应注意，用3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。（7） CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。（8） 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3.0mm。（9） 钢结构焊接质量等级要求：所有对接焊缝为全熔透焊40、缝，焊缝等级为二级。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。h、制孔（1） 采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少），钻孔公差如下：项 目允许偏差直 径0+1.00mm圆 度1.5mm垂直度0.03t且2.00mm（2）孔位的允许偏差序号名 称示意图允许偏差1孔中心偏移L-11+12孔间距偏移P-1P1+1（同组孔内）-2P2+2（组孔之间）3孔的错位ee14孔边缘距-3四、 桁架的制作流程原材料进厂 矫正、检验编制工艺文件连接板、筋板构41、件编号切割、下料主 体涂装检 验相贯线下料数控钻孔检 验检 验桁架拼装焊接、检验总 装焊接矫正除锈、涂装包装发运 相贯线下料相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机 HID-600EH进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。钢管切割程序切割前必须根据构件具体情况编制切割程序，切割程序的编制一般分手工输入编制和利用相关配套程序直接转化。切割程序的编制常规的做法是将切割机切割时所需的参数在工程施工图中准确地表达出来，并据此编制相应的切管机加工程序，其主要步骤如下：1）建立结构立42、体模型：普通钢结构施工图设计，只需在二维平面内就可完成构件的放样工作。而在管桁架结构工程中，单纯的二维平面已不能用来判断桁架中每个节点上杆件的相对位置以及它们是否相贯等问题，必须在计算机里根据其坐标建立一个完整的空间模型。2）判断每个节点上杆件间的相贯顺序：桁架节点连接较为复杂，部分节点上有五根甚至五根以上的杆件相互连接，这样就使钢管的相贯切割增加了很大的难度。必须从中分出这些杆件相贯的先后顺序，主要遵循以下原则来判断：a 直径小的管子贯直径大的管子；b 内力小的管子贯内力大的管子；c 角度小的管子贯角度大的管子（这里的角度指桁架中腹杆与主弦杆之间的夹角）。根据以上原则，将每个节点上的支管分出43、相贯的先后次序，并用数字标明。3）单根构件切割参数的确定一个完整的切割程序必须包括以下五个参数：a 杆件的轴线长度：根据杆件几何尺寸计算出或从立体模型中量出。b 确定杆件切割的开始端（S端）和结束端（E端），无具体要求，设计人员可自行确定，并且在图中表示出来。c 确定支管两端与每个主管间平面内的相交角。角度大小取90，无正负之分。如果主管为曲线，取与之切线方向相交角。这里的主管指支管在此节点处所要贯的杆件。d 确定初始切割角：所谓初始切割角，指与支管相贯的不同的主管其开始切割点之间的夹角，此夹角规定从支管的S端投影到E端，顺时针方向为正，逆时针方向为负。初始切割角在管子相贯切割中至关重要，方向44、大小均不能出错，特别是在空间相贯节点中，此角度无法通过计算得出，只能利用所建的空间模型来判断，难度较大。e 确定扭转角：扭转角指支管S端中主管开始切割点的方向与E端中主管开始切割点的方向间的夹角，此角度规定：从S端投影到E端，顺时针方向为负，逆时针方向为正。以上五个参数在一个杆件的切割中缺一不可，必须在施工图中正确无误地标注出。这些参数是由设计人员通过AutoCAD建模并量出来。然后由专门人员将这些参数输入到切管机配套的切割程序里，形成钢管切割所需要的切割数据程序。以上程序即可以在管口切割机上直接编制，也可通过专用计算机批量编制，再通过连网、软盘等方式将程序转移到切割机中。4）对于钢管相贯形式45、和桁架结构比较规则（基本上全部为钢管构件，包括多管直接相贯，且没有钢管与钢板相贯、加强板开槽等特殊形式）、较大批量的管口切割程序编制，一般可采用切割设备配套的切割数据转化程序直接生成。这种转化程序一般可将图形文件（*.dxf）自动转化成切割数据文件（*.dat）。其具体控制过程如下：方式一：用计算机辅助设计软件（多为AutoCAD等绘图软件）建立一个空间管桁架的立体模型，然后将此模型转化为*.dxf格式。利用转化程序，将*.dxf格式文件中的单个的杆件进行参数的设定，软件会自动生成切管机所需要的格式为*.dat的切割数据文件。方式二：用计算机辅助设计软件（多为AutoCAD等绘图软件）建立一个46、空间管桁架的立体模型，然后通过对具体加工杆件的端部相贯轮廓线形状进行提取，并由程序转化为切割数据文件。程序数据图例：相关管子间尺寸参数相关管子间尺寸参数相关管子间尺寸参数程序自动生成切割加工图切割完管子实体模型切割后的钢管件的允许偏差见下表项 目允许偏差检验方法长 度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005 r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查（6）原材料拼接钢管的对接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，在一面焊接结束后，另一面焊接前，应彻底清根后方可进行反面焊接。（7） 矫正 钢材和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进行，当采用手工锤击矫正时，应加垫锤防47、凹痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。 （8）钢管构件组装1）桁架结构构件在工厂内预组装，目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工、以及适用标准的规模性验证。如合同规定或设计要求预组装时，构件则应在自由状态下做平面或立体预组装。桁架在胎架上完成预组装，胎架设置前，先根据桁架的实际投影尺寸，在平台上划出节点和杆件在平台上投影的X、Y方向的中心线，然后设置胎架，胎架高度必须严格控制，胎架高度按结构模型中的尺寸进行相应转化，胎架标高定位采用全站仪进行精确定位，确保胎架的标高误差不大于0.5mm，注意在露天作业环境下，为避免日照变化引起的48、温差影响，此项工作应在凌晨或温度相对稳定的情况下实施。加工厂预拼胎架示意图拼装胎架立柱主要采用200*200*12、10#工字钢和角钢等材料，拼装胎架高为0.5米,立柱底部采用膨胀螺栓与地面进行可靠固定。胎架模板的设置，必须保证节点和桁架杆件的定位方便，且要安全可靠，因此，需设置专用定位模板，胎架模板须采用数控切割，以保证胎架的组装定位精度。2）因管桁架结构的构件一般外形尺寸较大，对于工厂制作、异地安装的工程，无法整体组装运输出厂，一般采用工厂内切割下料，或散件出厂、现场组装的加工形式。这就需要在构件散件出厂前进行部分或全部构件的整体预组装。3）采用法兰连接形式的桁架结构，为降低运输成本，一般49、也采用构件单件出厂的形式。此部分构件在出厂前也需要进行预组装。4）预组装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力桁架、节点连接结构复杂，构件允许偏差接近且有代表性的组合构件。5）所有需进行预组装的构件，必须是制作完毕经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换而不影响整体几何尺寸。6）预组装所需要的场地条件和胎具搭设同构件的组装。7）构件预拼装后按下表进行检查。构件预拼装的允许偏差(mm)构件类型项 目允许偏差检验方法梁桁架距度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l/50、20000节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500且不大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边t/10且不大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0 （9）除锈、喷涂钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。除锈本工程采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，现场安装采用手工除锈，且除锈等级应达到St2标准，即：钢材表面不应有可见的油渍和污垢，且不得有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。涂装1）除预埋钢柱预埋部分不涂刷油漆外，其他所有构件在制作工厂内涂刷富锌底漆、环氧云铁中间漆，其中油漆的品种和厚度以设计院提供的图纸为51、准。2）所采用的涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家标准规定。3）涂料存放和保管由专人负责，随用随领，作业现场不宜贮存过多涂料，并应具备有严禁烟火的警示牌和防火器具，当天使用当天配置。4）涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当无要求时，环境温度宜在538C之间，相对湿度不应大于85。5）构件表面有结露时不得涂装，涂后四小时内不得淋雨。6）涂层应均匀，无明显起皱，流挂 ，附着良好。7）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留50mm暂不涂装。编号构件涂装后，按图纸编号。堆放成品或半成品构件堆放的地面应平整坚实，排水良好，成品构件按类别放置，当叠置时，须加垫52、木。第七节 钢构件运输方案本工程的运输桁架、檩条、散装构件等共约319.7吨。根据工程现场的情况以及要求，我公司结合自身的实际情况，制定本运输计划，确保顺利、安全地运输构件。一、出货要领及出货计划1、出货要领品名：成品钢结构 类型：桁架及钢柱和球、散装件。捆扎要求：跟据要求，结合装车要求进行捆扎。2、出货计划：汽车运输计划：针对本次的成品钢结构，为配合实际生产情况及工程进度，特制定了计划，构件按构件编号顺序发货，主构件按12米左右长度进行出厂，其他材料按散件装车发运。二、运输过程中的质量保证措施在运输过程中，由我公司派专人负责汽车装运，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈53、给我公司总部，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位。钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。 三、钢结构装载方法钢结构装载方法见下图： 钢结构运输应按安装顺序进行配套发运。 汽车装载不准超过行驶证中核定的载质量。装载须均衡平稳、捆扎牢固。运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4米，宽度不准超出厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2米。钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯54、。钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度。加固加固材料。通常使用的加固材料有：支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链、等。加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。四、现场卸货1、在公路上卸车时要做好安全警示工作，提前向交管部门和城管部门申请。2、因施工时现场施工场地能满足构件实地堆放，可以直接提升至施工面，因此，构件进场后随下车随吊装。采用25T汽车吊直接提升至拼装位置，需避免材料的集中堆放对下部结构造成损害，应指挥施工人员及55、时散开。下面垫支方木，均匀堆放，并防止构件变形。3、因本工程工期紧，现场堆场狭小，各施工程序交叉严重，不适宜二次搬运作业，根据实际情况，堆场宜设置与拼装平台的周围及附近合适位置（如下图）。五、现场交货及验收为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场的要求，特制定本交货及验收标准。钢结构产品运抵到安装地后进行产品的交货及验收。派专人在安装地负责交货及验收工作。包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行。交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸。交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容。第八节 钢结构安装方案一、 安装准56、备1、施工技术准备熟悉合同、图纸和规范，参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图。根据钢结构施工组织设计和工程特点，编制各分项工程施工作业指导书，并作好技术交底。 测量基准点的交验与钢结构安装质量控制网的建立。进一步确认与各协作之间的配合工作内容，确定具体工作计划，尤其是钢结构材料采购、加工制作以及构件加工和运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。各专项工种施工工艺确定，并组织必要的工艺试验和评定，如加工厂、现场焊接工艺试验评定等。对现场周边交通状况进行更深入细致地调查，确定设备及钢构件进场时间和路线。2、设备准备根据工地现场各专业施工现状，场地情况57、，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它专业的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。3、材料准备根据施工图，测算各种耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排进场搭设、制作。根据现场吊装安排，编制钢构件进场计划，提供制作，确保构件进场计划。4、劳动力准备根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求计划组织工人进场，安排职工生活，并进行技术交底和安全、防火及文明施工等教育。二、 吊车性能参数25T吊车性能参数三、吊车平面布置图因现场地面情况复杂，为地下室结构，汽车吊具体位置58、需根据现场情况确定。五、 柱脚的安装 1、平面示意图平面图b2、预埋所需工机具和人员本工程预埋支座时所用的主要机械设备及仪器如下表所示。序号名称单位数量备注1电焊机台2直流2全站仪台13经纬仪台14水准仪台15水平尺个13、本工程预埋所需人员如下表所示 序号工种人数备注1安装工22起重工13测量工14焊工24、柱脚预埋措施根据现场情况，预埋步骤如下：(a)、初步放样根据设计图纸，在计算机上放出预埋件的理论坐标。然后在轴线控制点上架设全站仪，在楼层顶水泥面上，先初步放样出柱脚的轴线和标高控制线。(b)、初步定位将楼层上的预埋件控制轴线引测到柱脚位置，将标高控制线引测到钢筋施工部位上，然后将预埋件59、采用细铁丝初步定位在钢筋上。预埋件定位示意图 (c)、精确定位在轴线控制点上架设全站仪，对预埋件精确定位。首先，用全站仪对预埋板的水平位置调整定位好，然后将钢筋用细铁丝固定在筏板钢筋上，为保证钢筋刚度，主筋应用细铁丝与箍筋及副筋多绑扎几道形成钢筋网片以增加强度。其次，通过预埋板，利用水准仪来调整预埋件的标高。(d)、跟踪观测在土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时，对预埋件要进行跟踪测量。4、 预埋件定位流程图如下图所示技术准备识图测量放线初步定位预埋件初步定位预埋板平面精确定位焊接固定预埋件标高调整轴线标高调整验收6、预埋件检查用水准仪、经纬仪、全站仪对预埋件的标高、轴线进行复检；用钢卷尺、水平尺对预埋60、板的水平距离等进行检查。合格后对预埋板进行清理，以免混凝土浮浆对预埋板表面造成侵蚀。7、桁架的组装首先根据图纸接长钢柱至图纸需要长度，然后定位柱底销轴支座，根据轴线及中线进行定位焊接，第三步使用吊车进行钢柱底部的水平就位，并安装销轴，然后定位相邻两根钢柱的相贯口并进行焊接。根据图纸及安装需要，使钢柱安装四组拼装，及东、西、南、北各一片桁架单元并完成焊接需求。钢柱拼接组织示意图拼装时根据构件出厂的管口四芯标记组对，严格控制构件的几何尺寸。先组对，点焊，经过几何尺寸检查确认后焊接，探伤合格后进行最终尺寸检查，并形成记录，作为吊装时的参考数据。桁架地面拼装精度控制焊接收缩量的控制由焊接工程师确定焊接61、工艺，编制焊接方案，在杆件装配时，考虑焊接收缩量的预留值。焊接定位的控制在桁架与相贯杆件连接的位置做上标识。在构件焊接固定前，检查标识位置，加设临时固定支撑，点焊构件，再按一定的施焊顺序焊接固定。桁架组装技术保证措施桁架组装前，应对胎架的布置进行检查，相临两片胎架之间的距离不宜过大，胎架上部与主桁架连接的连接板定位尺寸应正确。焊接球节点的定位应与桁架中心一致。桁架组装时，先按照事先放好的定位线安装好弦杆，然后安装另外的弦杆，安装时应保证两根弦桁架在同一平面上，并保证球节点的圆润过度。通过千斤顶或手拉葫芦来对两根弦杆间的相对位置进行调整，使其符合设计的要求。桁架弦杆的平面位置由在胎架顶部连接板上62、的定位轴线确定，调节到位后，用预设的锲子进行定位。 为减少焊接的变形，主桁架在组装好后，焊接时应对称施焊，焊接完成后，应使用锤击减少相应的焊接应力。施焊顺序为由内侧至外侧进行。8、吊装准备吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。准备各吊装及安装工具。在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的根部固定好。在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。检查柱脚基础的就位轴线，复测水平点及轴线尺寸，确定柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记应标在钢柱的坐标垂直侧。便于钢柱安装的就位使用。 柱底板节点七、 钢柱的吊装1、当以上准备工作落实后，吊装钢柱。现场吊装机械采用25T汽车吊，起吊时，应63、谨慎且均速的边起钩边观察钢柱的起吊角度，及时调整并跟进，缓慢而安全的使钢柱以销轴为圆心，均速起吊至钢柱垂直。根据此吊装程序，依次吊装余下的钢柱，全部吊装完成后，最后连接填空四片钢柱网的中间桁架。 吊车站位图钢柱起吊示意图（立面）钢柱吊装示意图（立面）桁架填空情况示意图钢柱片状吊装完成图就位调整及临时固定 钢柱单片吊装时，先吊装6轴与10轴桁架，吊装垂直后，需采用扶墙与后面楼层连接做临时有效的固定。第二步再吊装M轴与Q轴钢柱。用一部吊车吊起钢柱，另外一部车进行6轴、10轴钢柱与M轴与Q轴之间的桁架填空作业。以此步骤，逐步进行就位固定。 扶墙定位图钢柱垂直度校正采用钢结构专用磁力线坠对钢柱垂直度进64、行初步调整，采用手拉葫芦进行微调的方式进行钢柱的校正调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，使钢柱以最小的偏差就位，并保证偏差控制在规范允许的范围内。钢柱就位完毕后，将钢柱柱脚和预埋件进行焊接，并根据图纸进行加劲板的安装和加固。2、钢柱测量校正钢结构校正过程控制，平面控制网测设，竖向投测 确定钢柱偏差，确定柱顶偏差高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测 柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较钢柱就位 临时固定 焊前检测施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度测量成果。钢柱垂直度控制作好各个环节节间钢柱的垂直度控制。钢柱校正分四步进行：初焊时初校；终焊前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。形成65、框架后进行精确校正。钢柱标高控制高程基准点的测定及传递，高程的竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应2mm。柱顶标高的测定确定各层柱底标高50cm 线及梁标高的10cm 线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。3、 桁架的安装（1） 桁架的安装次序根据现场情况需先进行6轴、10轴钢柱扶墙固定M轴钢柱M轴与6轴、10轴柱间桁架填空吊装Q轴钢柱Q轴与6轴、10轴柱间桁架填空吊装补焊上层桁架整体吊装桁架填空吊装补焊作业补刷防锈漆涂刷防火涂料清理场地。 吊装顺序 屋面整体吊装（2）在屋面桁架吊装以前，应先将钢柱安装完毕，钢柱安装的质量必须符合G66、B50205-2001标准规范和施工图纸要求。（3）根据现场情况，桁架的吊装主要采用25T汽车吊完成。 （4）在地面上搭设好桁架的拼装胎架，用水准仪、经纬仪和全站仪测量和控制胎架的定位尺寸、标高，胎架要牢固。（5）将弦杆杆件分别放置于对应位置处，将支座放置于柱顶上并对准轴线位置。（6）在胎架上先对主弦杆对接接长，对接拼装时，在对接口处必须设置焊接衬套，控制好杆件的直线度，先进行点焊固定，再进行检查测量和定位，确认无误后将主弦杆固定在胎架上，按对接焊接工艺的要求进行对接口的焊接，焊接完成后符合检测条件后进行焊口检测。（7）主弦杆焊接完成检验合格后，按图纸要求在弦杆上放样，然后按安装图编号从两端向67、中间拼装弦杆间的杆件，相贯面口要吻合紧密，节点位置在预放样处，拼装时均采用点焊固定，直至整榀桁架拼装完成。（8）整个拼装过程中用全站仪实施全过程测量控制，确保桁架的位置、尺寸符合要求。（9）按设计和规范规定对焊接质量进行检查、测量并达到合格要求，对不合格的焊缝按焊接工艺的要求进行修正。（10）将拼装完成的桁架用汽吊设备吊装就位，然后将桁架支座与柱底支座栓销固定。安装过程中必须适时控制桁架的位置尺寸等。第九节 桁架的安装测量控制一、 测量准备工作1、测量内容施测之前，需先编制桁架安装的测量和较正方案，确定校正方法。按先总体后局部的原则应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓位置，上下垂直度68、，以及基础顶面预埋钢板的标高水平度进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。2、测量设备工具建立统一的测量仪器凡使用在本工程的计量器具必须在土建基础放线钢结构加工和构件安装的过程中，应运用经过统一校核的钢尺。经过国家法定计量部门检定合格并在有效期内方可使用。二、施工测量测量工作是钢结构安装质量控制最重的工作之一，钢结构施工测量精度要求较高，钢柱的校正是本工程的一大难点，要高度重视精心施测，测量工作将贯穿于施工过程始终。1、平面控制网和坚面控制网的建立根据该工程的几何形状，建立矩形网，每个控制网的基准点距离35m，以确保测量精度.基准网的边长精度及平面封闭角精度必须满足和封闭角精度要求。建筑物平69、面控制网主要技术指标见下表：等级适用范围测角中的误差边长相对的误差备注1钢结构高层、超高层连续程度高的建筑91/240002框架多层连续程度一般的建筑121/150003一般建筑201/80002、安装测量校正柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差。对柱子垂直度的监测，除监测两柱子的垂直度外，还要监测相邻梁连接的各柱的变化情况，保证柱子各项偏差符合规范要求。柱子安装的允许偏差A 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 3.0B 底层柱基准点标高 2.0C 单节柱的垂直度 h/1000且不应大于 10.0钢结构部份构件的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。3、控制网70、布设原则控制点位应选择在结构复杂、拘约束度大的部位；网形尽量与建筑平等、闭合，且分布均匀；控制点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。三、 测量控制1、钢柱校正过程质量控制钢柱标高控制在基础验收时，对总包方提供的施工现场标高基准点与城市水准点进行联测，再引测到首层46个标高点（标高点选在安装可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，且颁布均匀、相互通视）。校测合格后作为临时固定的标高点，并标记红三角和标高值。以46个标高点为起点，用水平仪配合50m钢尺（加温度、尺长、拉力系数修正数），在无风条件下垂直测量各层标高，通过钢尺寸导入法把首层标高基准点传递到各施工楼层，并对起点进行闭71、合检查，闭合差9时，即作为本楼层的标高测量的基准，然后再抄测各柱所需细部的标高。钢柱安装标高误差，是钢柱制作长度误差，安装间隙、焊接变形、压缩变形和季节性温差，基础沉降等因素造成的。钢柱标高的高速是通过加热或增减勘柱长与柱结合处间隙来实现的。标高校核与精度要求每次引测标高需要作自身闭合外，层高标高偏差不应超过3，钢结构主体结构总高度（H）允许偏差H/250010，且不超过50。钢柱垂直度控制 钢柱在吊装前，应在柱子的三个侧面弹出柱中心线，在每一面中心线上分别在柱顶和柱底划上小三角标记，以便安装校正。测量垂偏采用两台经纬仪分置于相互垂直的轴线控制线（借用1m线）上，精确对中整平后，后视柱脚下的同72、一轴线控制点，并固定照准部，然后仰视柱顶钢柱端头上标尺并读数，与设备控制值相比后，叛断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到在两个正交方向上均校正到正确位置后，用缆风绳拉紧，并紧固安装螺栓。焊接时随时监测，焊接完毕后，再测出钢柱偏移方向和偏移值，并记录在工程测量成果表上。2、钢柱安装测量的三校制度初校钢柱初校是钢柱就位中心线的控制和调整。通过初校，确定借位值的目的，就是既要保证钢柱接头的相互对接尺寸的规定，又要考虑调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。重校吊装钢柱，安装销轴紧固，使钢结构具有初步的刚度和柱脚固定尺寸，这时应对钢结构吊装后的柱一梁接头框架进行重新校正。73、校正的方法是借助千斤顶或倒链进行推或拉的校正使钢柱的垂偏和扶墙的水平度达到规定的要求。复校 在钢柱和顶部桁架全部焊接后进行复校，目的是为了防止焊接时产生热应力发生钢柱垂偏，多、高层钢结构的安装质量，通过三校制度能使工程安装质量得到确实控制。3、影响钢柱倾斜的因素这部份误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。焊接变形桁架施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直影响很大，焊接引起的收缩值一般在2左右，由于工程焊缝较多，所以累积误差的影响比较大。日照温差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。在太74、阳照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱向北面倾斜，温度在3左右，倾斜量一般在3左右。通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响较大，冬天最小：上午9-10时和下午2-3时较大，晚间较小，较正工作宜在早晨6-8时、下午4-6时和晚间进行。 测量偏差测量偏差是由控制点精度、测量仪器、测量方法、柱顶放线及测量人员素质等引起的综合偏差。故要求彩高精度仪器，编制合理的校正方案，对测量人员进行专门培训。 偏差预留值不准按规定，预留的偏差值大小应允许考虑下节钢柱的累计误差，且预留方向与下节柱的偏差方向相关若预留偏差不当，极易造成钢柱偏斜。第十节 焊接施工方案一、工程焊接概况本工程主要由钢管组成。钢管的材质为Q2375、5B，。钢柱与桁架连接采用坡口全熔焊接，所有对接坡口焊接均为二级焊缝。钢材可焊性分析：Q235B钢结构用钢，焊接性较好，主要须重视厚板（36）焊接时预热及焊后保温工作，防止出现厚度方向层状撕裂。钢结构焊接严格按照JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程并参照其他有关技术规程执行。二、 焊接准备1、焊接材料的保管与烘干焊条、焊剂用前应在专用设备烘干并设专人负责。烘干温度及时间按使用说明书的规定。焊条烘干后应放在100-120的高温箱内保存以备领用。焊条发放、回收均需有记录，当班使用的焊条领取应立即置于保温筒中随用随取，尽量当班用完。低氢型焊条暴露于空气中允许时间为4h，对当班用剩和置于空气中的76、焊条及焊剂，回收后需重新烘干方可使用。焊条重复烘干次数不得超过2次，已经受潮或生锈的焊条不得再使用。2、焊接部署及工艺准备根据工程焊接的母材材质，接头形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接开工前，进行焊接工艺评定，其试验项目主要有：序号母材焊材厚度焊接方法焊接位置1Q235B=20CO2焊横焊2Q235B=12CO2焊横焊根据现场施焊的实际条件进行：定位点焊焊缝焊接（焊条直径、焊接电流、顺序、焊前予热、焊后保温）允许停焊的部位层间温度的控制焊缝横向收缩值钢材厚度焊缝收缩值构件制作增加长度80-0.90.8121.2161.3201.4221.5251.6281.7321.877、焊工在开工前均应按规范要求进行培训考核,持证上岗.按照建筑钢结构焊接规程和有关规定进行理论及实际操作训练，需持有中厚钢板9毫米，厚钢板25毫米的平焊、立焊、横焊的合格证，在焊接工作开始前，还要在现场进行柱接头1：1实样焊接练习。合格后进入焊接岗位。所有坡口焊接工作正式开始前、后均应报监理工程师进行验收，合格后方准进入下道程序焊接。根据焊接工程量和进度计划要求，初步安排6名焊工分为二个班组按两班倒轮流焊接施工，所有焊接设备工具均放置在专用工具房随层高施工同步上移。3、焊接设备与机具焊接设备及各种附件、仪表性能应达到产品合格证各项参数指标，并且调节灵活，绝缘可靠。焊接电缆截面积应足够，接地线应用卡78、具牢固夹紧。二次电缆的截面积应根据长度的增大而适当增加，以保证不致因线路损耗过大而使焊接电压太低。三、焊接要求1、对接头区钢材的要求待焊处表面处理要求应用钢丝刷、砂轮等工具彻底清除待焊表面的氧化皮、锈、油污。母材坡口边缘夹层处理（1）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25时，应探查其深度，如深度不大于6，应铲或刨除缺陷；如深度大于6，应刨除后焊接填满；缺陷深度大于25时，应用超声测定其尺寸，当其面积（ab）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢村总面积（BL）的4%时为合格，否则该板不宜使用。（2）如板材内部的夹层缺陷尺寸不超过上述之规定，位置离母材坡口表面距离（b）不小于25时不需要修理；如该距79、离小于25时，则应进行修补。2、焊接坡口的加工要求焊接坡口用火焰切割或机械加工。火焰切割时，切面上不得有裂纹，并不宜有大于1.0的缺棱.当缺棱为13时,应修磨平整;当缺棱超过3时则应用直径不超过3.2的低氢型焊条补焊,并修磨平整.3、焊接接头组装精度要求施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合要求，应割磨补焊修整合格后方能施焊。坡口间隙超过公差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨后使其符合要求，但如坡口间隙超过较薄板厚度2倍，或大于20时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小间隙。4、定位焊定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。使用焊材应与正式施焊用的材料相当。定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度80、的2/3，定位焊缝长度适宜大于40，间距宜为500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。5、引弧板和引出板的规定T型、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，而不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。引弧、引出板材质和坡口形式应与被焊工件相同，禁止随意用其他铁块充当引弧、引出板。药皮焊条手工电弧焊和半自动气体保护焊焊缝引出长度应大于25。其引弧弧和引出板厚度应不小于6，宽度应大于50，长度应大于30，宜为构件板厚的1.5倍.自动焊焊缝引出长度应大于80.其引弧板和引出板厚度应不小于10,宽度应大于80,长度81、应大于100,宜为构件板厚的2倍.焊接完成后,应用气割切除引弧和引出板并修磨平整,不得用锤击落.6、全焊透时清根要求要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面靖根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。四、焊接工艺1、焊接参数的选用本钢结构工程主体焊接节点多、焊接量大的特点，采用二氧化碳气体保护焊实施焊接，参照钢结构规程和工程工艺评定焊接参数，结合现场实际情况，选用适合于现场焊接施工的焊接参数。见下表板厚（mm）焊丝直径（mm）接头形式装配间隙（mm）焊接层数焊接参数焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（82、m/min）焊丝外伸长（mm）气体流量（L/min）t201.2平焊对接8-102-5200-250300-35030-3235-3715-2015-2540t201.28-106-8200-250300-35030-3237-4015-2015-25t401.28-108层200-250300-35030-3237-4015-2015-25tt201.28-105-8 250-3027-3515-2015-252、负温条件的焊接施工工艺搭设可供3-4人同时作业的操作平台，并与便捷位置放置灭火器和消防桶。防护棚采用防风、防雨效果好的塑料彩条布双层围裹，内衬采用阻燃石棉布搭设以避免焊接飞溅，操作83、平台密铺层板也选用阻燃石棉布铺垫，用单面铝箔胶纸使防护棚上部与柱贴合密实，使棚内焊接环境不受外界低温气流影响，达到室温效果。环境温度低于零下3时严禁焊接施工，在低温施焊时，全过程的温度控制是关键，必须适当提高预热、保温度并保证焊接过程中的层间温度，预热、范围应比常温时增大1/3，节点焊接完成后应立即做整体焊接接头保温工作。3、焊接的一般要求该工程钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定，当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 对该工程所用的焊接填84、充材料进行复验，复验由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。焊接材料符合现行国家标准，气保焊使用的CO2气体应是优等品，CO2含量不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得析出液态水。3、焊缝坡口表面及组装质量控制措施焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工，当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准热切割气割质量和尺寸偏差（ZBJ59002.3）的相应规定，缺棱为13时，应修磨平整；缺棱超过3时，应用直径不超过3.2的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。应用焊接检验尺对坡口角度，钝边等进行测量，当不符合设计要求时85、，应即时修整至符合设计要求。施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术程 （JBG812002）4.2.24.2)的规定.坡口组装间隙超过允许偏差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊,修磨使其符合要求,严禁在坡口组装间隙超标采用一次熔焊将坡口两侧相连的方法,防止收缩应力过大导致结构焊接接头脆性增大。搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1或管材T、K、Y 形接头组装间隙超过1.5时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并应符合（JGT812002）4.3节的规定，但T形角接接头组装间隙超过5时，应首先在86、板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊；严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块、钢筋等。5、按设计和标准规定在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定焊接工艺评定由结构制作，安装企业根据所承担的钢结构的设计节点，钢材类型、规格，采用的焊接方法，焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，施焊试件，切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书，评定记录、评定试样检验结果一起报质检站和有关部门审查备案。根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进书面技87、术交底，施工中严格遵守工艺文件的规定。焊接工艺文件必须有下列内容：焊接方法或焊接方法的组合；母材的牌号，厚度及其它相关尺寸；焊材型号，规格；焊接接头形式，坡口形状及尺寸允许偏差；夹具，定位焊、存垫的要求；焊接电流、焊接电压、焊接速度，焊接层次，清根要求，焊接顺序等焊接工艺参数规定；预热温度及层间温度范围；后热、焊后热处理消除应力工艺；检验方法及合格标准；其它必要的规定。6、多层焊接工艺厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成应及时清理焊渣 及表面飞溅物，有影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工文件要求 ，遇有中断施焊的情况，应采取适88、当的后热，保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。坡口底层焊道采用手工电弧焊时宜使用不大于4 的焊条，根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6。7、防止层状撕裂的工艺采用双面坡口对称代替单面坡口非对称焊接 ；征求设计同意采用低强碱性焊条在坡口内母材表面先堆焊塑性过渡层 ；对板边火焰切割及用机械方法去除淬硬层；采用低氢型、超低氢型焊条或CO2 气体保护电弧焊施焊 ；焊前适当提高预热温度施焊。8、控制焊接变形的工艺对于对接接头，T形接头 ，和十字形接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接，对于有对称截面的构件，采用对称于构件中和轴的顺序焊接；89、对双面非对称坡口焊接，采用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；对长焊缝采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用 ；采用跳焊，避免工件局部加热集中；采用能量密度较高的焊接方法，并在保证焊缝质量的前提下，采用较小的热输入；采用反应变形控制角度变形；六、焊接施工质量管理1、焊接质量保证程序见下图。 2、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立即上报，并进行整改，以确保质量。3、每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。4、如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施工焊应先用氧一90、乙炔焰烘干焊缝。5、中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。6、焊接完成后，焊工应打上钢印和记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。7、焊缝检查、所有焊缝需由焊接工长100%进行目视处观检查，并记录成表。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。8、无损检测。a无损检测按JGJ81建筑钢结构焊接规程、GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级评定。b对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100%UT探伤，外伸架柱翼缘板及所有柱底板均采用UT探伤测试进行片裂检查。C焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并91、必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。9、焊接施工工艺流程焊接施工工艺流程如下图所示：操作平台、防风棚及吊蓝就位根据测量结果确认焊接顺序焊前确认坡口清理预 热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测焊接完成必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表缝质量检查表打 磨超声波探伤检查查不合格合格工艺记录报告焊接场地清理查碳弧气刨砂轮打磨局部处理出现缺陷局部处理局部处理预热温度测试衬板引弧板安装检测安装安装检测柱-柱、柱梁接头高度方位、间隙测定、错口检查气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检查焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时92、间、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查工艺、电流、电压检查焊道清理、外观检查层间温度检查焊道裂纹、气孔自检、CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查、导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查七、 焊缝缺陷返修1、熔化焊焊缝缺陷返修方法焊缝表面缺陷超过施工质量验收标准的规定时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大之缺陷，应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣方法去除；对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行焊补。经无损检测确定焊缝内商的超标缺陷必须返修时（1）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两93、端各50长的母材。（2）应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15的坡口形状，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已彻底清除。（3）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊缝长度应在100以上，补焊长度小于500时，可从中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20。如长度超过500时应采用分段退焊法。焊条直径宜用3.2,焊接热输入视钢材碳当量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接适当增大.（4）返修焊接部位应一次连续焊成,如因故需中断焊接时,应采取后热、保温措施、防止产生裂纹.再次焊接前宜用磁粉或渗透方法检测,确认无裂纹产生后方可继续补焊.（5）焊接修补的94、预热温度应比同样条件下的一般焊接预热温度高25-50,并应根据工程节点的实际情况确定是否需要用超低氢焊条或增加焊后消氢处理.（6）同一部位(焊缝正、反面务作为一个部位)焊补次数不宜超过2次.对2次返修后仍不合格的部位应分析原因采取有效措施,重新制订修补方案及作业指导书,并应经工程技术责任人审批后方可执行.（7）返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告,以供工程验收及存档.2、碳弧气刨应按以下规定进行碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。碳弧气刨应采用直流电流，并要求反接（即工件接电源负极）。为避免产生“夹碳”或“碳渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工作部具有合适的倾斜95、角度（见下表）。操作时，应先打开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨。如发现“夹碳”，应在夹碳边缘510处重新起刨，深度要比夹碳处深23；露天操作时，应沿顺风方向操作；在封闭环境操作时，要有通风措施。第十一节 工期保证措施 一、施工进度计划1、施工计划原则以项目总工期目标为标准，安排总体施工计划。以施工项目各单位（项）工程间的工艺关系和内在联系以及现场的条件安排各单位（项）工程的开工次序；按各单位（项）工程中不同专业的相互关系确定各专业施工的先后次序和施工工期；按各专业的施工程序来确定专业各工序施工的先后次序和作业时间；以专业施工进度流水安排、单位（项）工程各专业间流水安排的原则，确定各专业、96、各单位工程的合理施工工期；依据项目工期目标，优化配置项目的资源，通过时间和作业空间上的统筹协调，尽力做到项目和各专业工种的均衡施工。2、施工计划编制依据设计图纸；工期目标；现场施工条件；施工准备，人力、机具和物资动员；各专业的施工技术方案、吊装方案和合理的施工程序；3、 工期进度计划 根据安装图纸以及我司以往相近工程安装经验，本工程施工范围所需施工工期约37天。工程进度计划表4、主要进度控制点以保证总体施工计划为核心，根据项目特点、工作量和资源配置计划，设置主要进度控制点，施工过程中通过对这些控制点的有效控制，实现项目的总工期目标。本施工段设置主要进度控制点：是主体钢结构安装配合其它施工单位进97、度安装，按最终工期目标顺利完成。二、 工期进度保证措施在保证工程质量的前提下，确保工程提前竣工，从而产生有形的效益。为此我们将从以下几方面保证：1、从管理组织措施上予以保证实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，充分行使总包的责任及指挥、协调的职能。根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，做到施工进度、质量与经济利益挂钩。坚持现场每天工作会议制度，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行98、。坚持每周现场例会制度，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。2、从施工计划安排上予以保证以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度，组织立体交叉作业，实行分段流水，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。采取三级进度管理系统进行管理。一级进度计划是以建设项目或总包工程为对象，编制的战略性进度控制计划项目总体施工进度计划。二级进度计划即单项工程进度计划，是一级计划的实施保障计划。三级计划是以分部分项工程、主99、要工种工程以及劳务队（班、组）作业任务为对象，编制的作业进度计划。三级进度计划，必须分层落实，形成高效运转的进度管理与控制系统。项目进度运行的控制。计划阶段的控制，采用主动控制的方法，实施阶段的控制，必须事先将各类计划进一步核实与调整，合理组织工程进度的实施，应进行现场跟踪监理，作好工作进度记录，严格把握工序质量关。检查与处理阶段的控制，管理人员应及时进行定期、不定期的日常进度检查，掌握实际与计划进度进展的情况，通过对进度偏差的分析，按实际进度调整原进度计划。组织流水施工，采取按轴线分段呈阶梯状的施工形式，及早插入主导工序，以加快工程进度。本工程受施工条件、及工程技术等因素影响，根据各工序的专100、业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，在保证施工质量的同时为竣工赢得时间。3、从技术措施上予以保证本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，使工程有条不紊的按期保质完成。加强技术管理，以适应施工进度的需要。对已经确定的技术问题，应及时向施工工长及班组交底；对临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实；对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后处理。在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核实各种材料需用、构件加工计划。本工程预埋件较多，结构形状复杂，构件型号繁多，施工中必须派专人负责，做到有预见性施工，彻101、底杜绝停工待料现象。合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道路的畅通等各方面，减少材料的二次转运，从而保证施工计划的正常进行。4、从机械设备上予以保证配备足够加工机械设备及易损零配件，以保证加工制作的时间。加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以保证施工顺利开展。第十二节 工程质量管理措施一、工程质量目标及承诺确保本工程达到中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准，保证钢结构的制作、除锈、涂装、安装施工质量达到自检一次合格率99%以上，监理、业主检查一次合格率1102、00%；焊接施工质量达到探伤一次合格率为99%，监理、业主检查一次合格率为100%；钢结构的检测、检验、验收等分项工程全部一次合格。二、质量管理体系:建立健全质量保证管理机构，推行ISO9000标准质量管理体系。在项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边，纵到底的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态。三、质量保证体系单位工程的优良是靠各分部工程的优良率来确定的，而分部工程的优良是靠各分项工程的优良率来确定的。所以一个建筑产品的质量优劣，取决于各专业分项工程质量的优劣，这就是施工企业抓分项工程质量的重要性之所在。要实现本工程的质量目标，项目经理、技术、质量部门必103、须密切配合，齐心协力狠抓施工班组的施工质量管理和工序控制。关键工序控制点应派专人负责检查、评定，达不到质量控制目标，决不允许进入下道工序。1、 抓生产班组的质量管理班长对班组的施工质量负全责，班组长必须在每天的班前安排分配工作时，按施工及验收规范的规定有针对性、突出重点地进行技术交底和布置质量要求；在施工过程中，班长对各互助组人员作施工方法和工艺要求的辅导和检查。发现问题及时督促，安排限时整改，并及时填写“生产活动检查记录”，见下表：班组生产活动检查记录表月 日生产活动内容检 查 情 况上岗人数备注生产进度质量安全及文明施工注：a、班长每天检查填定，挂在班组工具房里以便主管人员检查。b、对检查104、出来的问题，第二天班前会上应分析原因，布置整改。班长在抓班组施工生产管理上，认识必须同项目经理保持一致。当质量与施工进度矛盾时，质量放在第一位。必须认识到没有质量就不可能有进度，因为质量不好造成返工，不但施工进度上不去，而且浪费了人力、财力，对班组定包的工资、奖金也会带来很大的损失。所以班组的每个上岗人员，必须对自己施工的质量负责。班组长在每周一次总结评比活动会议上，应总结一周内的质量情况，分析造成质量差的个人提出批评(减少奖金)，班长有权对素质差，施工质量责任性差而造成返工浪费的人员向项目经理部提出撤换。2、 抓分项工程的质量控制各专业班组根据定包的分项工程，在施工过程中应重点抓工序控制点(105、各分项工程均应设置工序控制点)，严格检查把关。班长如能严格控制小组的主要施工工序，工程质量就能得到保证。 工序控制点的设置与实施材质控制点 班组领用材料，首先查材料规格、型号是否符合设计要求，材质是否合格，是否经甲方代表(监理)认可。如有疑问(没有材料合格证，甲方不认可)不能领用。如有材质证书而施工中发现属不合格产品，应停止使用，报项目部质安组处理。加工制作控制点(关键控制点) 钢管主体结构采用钢管相贯节点连接，因此施工班组必须具有钢管相贯曲线加工设备，编制相贯线加工细化图，钢管下料、切割、相贯线角度、形式应严格进行检查把关。如下料尺寸不准、角度切割不对等不能进入下道工序施工，即组对拼装。如果106、这道关键工序控制不好，下道工序穿线后就无法整改了，故必须细微检查，确保符合设计和规范要求 编号打包控制点钢管编号不对或错乱就无法运至现场进行组对或拼装必须核对重编，要全部合格才能转入下道工序。 组对拼装控制点钢管桁架组对拼装不正，焊缝检查不合格（尤其是一级焊缝），就必须整修，要全部合格才能转入下道工序。焊接及油漆控制主体结构采用相贯焊接节点形式，相贯焊接剖口及焊缝形式必须符合图纸设计要求，施工班组应根据焊接工艺设计要求选用相应的焊条，主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中 对接焊缝和支坐节点的焊缝均按二级焊缝标准进行检查及探伤，钢结构表面除锈等级Sa2.5，钢结构表面油漆采用锌加富锌底漆+107、环氧云铁（中间漆），如焊缝或者油漆质量达不到设计要求，必须重新返工，全部合格后才能进入下一道工序。3、 施工质量检验与评定 分项工程的质量等级标准 合格 保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定； 基本项目抽检的处(点)应符合相应质量检验评定标准的规定； 允许偏差项目抽检的处 (点)数中，安装工程有80%及其以上的实测值应 在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。(2) 优良 保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定； 基本项目每次抽检的处(点)应符合相应质量检验评定合格标准的合格规 定，其中50%及其以上的处（点）符合优良规定，该项即为优良；优良项数应占检验项数的50%及其以上； 允许偏108、差项目抽检的处(点)数中，有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。 抓质量检验与评定(1) 质量自检互检是检验质量的基础 根据各分项工程设置的工序控制点，按照施工规范和操作工艺要求，边 操作边检查，将误差控制在规定的限值内。能否有效的控制，要求班长认真组织 各互助组施工人员参加自检、互检、交接检。通过自检、互检及时发现问题，及时整改，使工程质量达到合格或优良标准； 抓交接验收：是保证工程质量的很重要环节；本项目内部工种与工种之间交接等。由工程负责人(或技术负责人)主持，质量检查员组织有关责任人(工长、班长)参加。进行下道工序对上道工序质量验收，也是班组之间的检查、监督109、和互相把关。有利于分清质量责任和成品保护，促进了质量的控制。(2) 质量检验评定程序及组织(见下表)：质量检验评定程序关系表质量检评表名称质量自检人责 任 人质量等级核 定备注检评组织人参加检评人1分项工程质量检验评定表班组长项目负责人工长、班组长、质量员专职质检员同时检查自检记录2分部工程质量检验评定表项目负责人项目负责人工长、质量员专职质检员同时检查施工记录3质量保证资料核查表资料员项目负责人项目负责人、工长、质量员地方质量监督站资料应齐全4观感质量评定表项目负责人项目负责人班长、工长、质量员地方质量监督站 5单位工程质量综合评定表技术负责人项目负责人项目经理、总工、质量员地方质量监督站汇110、总：分部工程评定表，保证资料评定表、观感评定表 检验评定的顺序，首先检验评定分项工程质量等级，再评定分部工程，最后评定单位工程质量等级。分项工程质量检验评定是质量目标的基础。检查评定有三项内容，即“保证项目”、“基本项目”、“允许偏差项目”。抓住这三个项目，按质量等级标准检查评比，不能“拍脑壳、走过场”，只有严格要求，才能达到质量控制的目的； 在分项工程质量检验评定中，通常发现在“基本项目”或“允许偏差项目”中有个别不合格的点(不论在明处或暗处)，必须发整改单返工；根据质量计划确定的“优良”分项工程，“基本项目”抽查的处(点)达不到50%以上优良，“允许偏差”抽查的处(点)达不到90%以上优良111、的也必须进行整改。在限定的时间返工整改后，重新进行检查评定直到达到目标为止； 抓单位工程观感质量单位工程的观感质量评定是综合评定质量等级的一项重要内容。分部工程质量检验评定“合格”，资料齐全，但若观感质量得分达不到90%，是不能评为合格工程的。安全工程观感质量得分率，我们的目标是90%以上，难度是非常大的。主要措施抓以下三个方面：a. 观感充分体现在分项工程质量优良率指标，也就是各分项工程标准中的能观察到的保证项目、基本项目以及允许偏差项目。只有狠抓各分项工程施工工序的控制，严格执行质量自检、互检、交接检制度，强化项目经理部质量管理和宣传力度，人人树立质量第一的思想意识；b. 凡是明面部分的、112、看得到的分项工程一丝不苟的按“优良”标准施工，并按此标准进行检查评定；c. 要求甲方代表及监理工程师在施工中严格监督检查，并经常要请市(区)质量监督站来现场检查指导，诚恳虚心接受他们的意见来确保工程质量目标的实现。（3）、特殊过程的检验与职责特殊检验部位专职检验人员职责1、隐蔽工程隐蔽前进行全部检验2、仪表调校抽样检验3、大件成品吊装到场监督4、批量大的进场材料抽样送检；检查合格证明5、管道焊接检查操作焊工的合格证件:焊缝检验6、工程交工验收检查全部施工记录和交工文件四、保证工程施工质量的专项技术措施:1、钢结构制作工程质量保证措施我们将在加工制作工厂派驻质量管理监管人员，对构件制作加工质量进113、行管理监督，以确保加工质量，同时，我们要求制作部门务必派技术人员进驻施工现场，要求他们对现场的构件安装情况及时了解并将相关信息反馈到制作厂，力求制作和安装步调一致、配合紧密，来共同保证工程质量。2、制作中保证工程质量的主要措施以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制。严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程参检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。每道工序检验完毕由检验员贴上“合格证”后才准转序。严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行114、必要的工艺评定，机械性能测试。对翻样质量进一步进行控制。具体要求工艺部做到翻样、校对、批审各负其责。对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的除外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。厂内制作应严格管理，质量应达到设计及制作规范要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。严格按规定要求进行焊接探伤试验，抗拉强度试验，摩擦面试验。对编号、标识、115、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确、醒目。工厂产品加工质量管理系统分类项 目交贷清单质保书尺寸外形检查目检理化试验仪表检测无损探伤责 任 人材料加工焊接钢材000000物控/质检员涂料0000物控/质检员焊衬0000物控/质检员号衬00操作工/质检员切割00操作工/质检员成品加工00操作工/质检员装配00操作工/质检员焊接工艺评定00探伤师/焊接工艺师焊接接缝准备0操作工/质检员预热0操作工/质检员焊接电流电压0操作工/质检员焊缝表面缺陷00操作工/质检员焊缝内部缺陷0探伤员通过焊接工艺来保证质量。从本工程钢结构件的制作特点来看：钢管是主要的构件；在焊接时，关键问116、题是如何保证强度和防止变形，在工艺上保证强度能适应载荷的变化，其变形量不致影响安装和使用要求；因此，应在正式焊接前根据现场焊接位置、焊接接头形式、焊接材料做焊接工艺评定和节点力学性能试验，焊接工艺评定按现行国家标准建筑钢结构焊接规程JGJ181-91和钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-90的规定执行，并根据评定报告确定焊接工艺，当符合要求后方能正式施焊。焊接时根据焊接变形因素选择，尽量采用对称焊接，对变形大的部位应先焊，焊接顺序不应集中，借以平衡加热量，以便减小变形。所有钢构件的焊缝质量等级按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)进行严格检查验收，对不符合要求的焊117、缝必须彻底返工，对每一个不合格的焊缝均不能放过。对外露钢构件的对接焊缝，应磨平焊缝余高，达到与被焊接材料同样的光洁度。焊接采用CO2气保焊和手工电弧焊二种方法：在工艺可行性好的情况下用CO2气保焊（H08Mn2Si焊丝）；手工电弧焊可在任何场合使用，盖面全部用手工电弧焊；手工电弧焊采用4焊条，进行底层和盖面层焊接，并控制焊接的层间温度110150，做好焊接施工记录；焊接过程中，逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。焊接后，必须对焊缝质量进行外观检查，焊缝厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进118、行返修，焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。对所有构件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝根据设计规定进行外观检查及超声波探伤，超声波探伤数量根据设计文件要求，根据国家标准钢结构工程施工及验收规范GB 50205-2001的规定，针对二级焊缝，进行超声波探伤，其评定等级为，检验等级为B级，探伤比例为20%，并且不少于200mm。钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接工程质量控制程序图。钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检119、查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料制作质量评定资料整理制120、作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明附图：钢结构制作工程质量程序控制图钢结构就位、出具质量证明预拼装、平台的测量找平克服上道工序弊病的补救措施测 量 定 位接头位置及质量专检中 间 抽 查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作准备工作技术交底预拼装质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加注意构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸执行检评标准清理现场、文明施工附图：钢结构预拼装工程质量控制程序图焊条、焊剂准备、出具合格证焊 条 烘 焙焊接机具、焊接试验工具准备121、焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自 检 记 录质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评定资料整理 学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中 间 抽 查自 检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理附图：钢结构焊接工程质量程序控制图3、现场钢结构安装质量控制措施现场钢结构安装质量控制措施主要有以下几点：优化施工方案和合理122、安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程，对接焊口两端标识应醒目、牢固。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。现场钢柱安装质量控制措施在钢柱装前，要先用经纬仪、水准仪对钢柱安装轴线、标高进行检验复核。钢柱安装就位后，使用两台视线相互垂直的经纬仪校正钢柱，使钢直柱123、的垂直度控制在误差范围内即3mm；用精密水准仪测量并调整钢柱的安装标高，控制在3mm内，达到规范要求，并进行跟踪测量，通过柱底与柱头的标高控制线调整标高，再调水平偏移和扭转，最后调垂直度。施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。124、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。4、质量管理制度根据国家的工程项目施工质量管理责任制（试行）建质199642号和本单位的工程项目施工质量管理责任制实施要点（试行），在本工程中特制定以下质量管理制度：工程项目质量总承包负责制度：总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长125、的技术交底、班组长对作业班组的技术交底,各级交底以书面进行。构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。过程三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。为确保工程质量，我司将发挥自身技术、经验优势，积极配合土建施工，实现我单位“创造精品，追求卓越” 这一质量方针。加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生；126、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量；做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品；及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。四、季节性施工措施1、气候条件下保护分析结合工期及现实施工阶段，把钢结构施工应对措施秋季防雨、防风；冬季防风、防寒。xx地区为大陆性季风气候，冬季雨水较少，温差大，浓雾及冰冻天气较多。有针对性的防护措施也是本工程特点127、之一。针对本工程钢结构现场施工工艺及工期安排，以及钢结构工程焊接及工艺特点，对冬、雨季施工应采取严格的、具有针对性的防风、防雨等保护措施，确保冬、雨季的施工质量。2、冬季施工准备冬雨季对本工程钢结构最大的不利影响是工期、焊接，其次是安全和对钢构件的加工，所以其准备工作如下：对所有到达工地现场的钢构件都应放置在干燥和不积水的地方，必要时用枕木或钢架垫高，同时对堆放暂不用的构件采用防雨油布覆盖。对在施工平台拼接的钢结构采取搭设临时工棚，由于在拼装前后需要对构件进行吊装，所以工棚采用活动式材料围护和覆盖，工棚的结构采用可快速拆装式轻型钢骨架，周边围护则采用轻质压型钢板和油布，以便在大风和雨雪天及时覆128、盖，吊装时及时拆卸。严禁在焊接时有雨、雪飘落在高温焊缝上。及时掌握气象信息，包括对短期和中长期气象预报的掌握。并取得与当地气象站台的直接联系管道，确保对严劣天气早掌握，早预防。准备好充分的防雨、防冬施工物资、器材，如工棚架子材料、工人穿的雨衣雨鞋、防滑材料、预热器材（如电阻板、火焰加热器等），保温材料（如岩棉）。准备最充分的资源，包括技术力量、机械装备、人力资源，确保缩短工期，争取在严冬到来之前完成主体钢结构的施工。3、雨雪天施工措施严禁雨天露天作业和在漏雨的情况下焊接作业和涂装。在下雨前及时对焊接作业部位进行防雨油布（或压型钢板）围护。做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。在作业场地和搬运129、通道，如没有浇筑混凝土的，则采用细石子辅垫。雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护。尽可能做到雨天不影响施工进度和质量。所有杆件、构件如遇泥污、冰雪、水等，都必须及时清除干净，确保构件及杆件接口干净、干燥。4、防冬措施准备钢结构的所有材料都严格按设计要求选用。特别是其焊接、冲击韧性必须保证低温合格。（包括钢材、焊接材料、涂装等）。冬季偶有霜冻出现，凝结在构件上的冰、水使构件变滑。吊装时注意绑扎牢固。另外冬季严寒加之工人衣着较厚动作不灵敏，吊装应全面考虑。高空作业人员一定穿防滑软底鞋。大风天焊接，特别是CO2气体焊接必须做好防风措施，以确保焊接质量。冬季130、焊接应采用冲击韧性好的低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊条，并焊条必须存放在80100的烘箱内，使用时应采用保温筒存放，随取随用。对低温使用、加工、焊接的材料都必须进行工艺评定，以确保加工、焊接时的工艺参数、施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间、冷却速度，要求预热温度150180。低温时钢材焊接时必须按焊接指导书规定工艺要求进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热。在焊接后应立即采取保温措施，一般采用岩棉毡包裹，保温12小时，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10/min。在低温下涂装前应进行工艺试验，并对杆件表面清洁干净，保持干燥。为加快涂层干燥，可用热风、红外线照射干燥。构件运输、安装时必须131、采取防滑措施，绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑垫、绑扎牢固。钢结构在低温下安装、焊接时，应从中间向四周扩展。5、雨季施工雨季施工前，将根据现场和工程进度情况特定雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师审批后实施。雨季施工时，现场排水系统应是由专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛等应急材料。焊接施工时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜油布等。在雨季连续施工的钢结构工程，要有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择较佳的时间施工，从而准132、确地调整施工流程，确保钢结构工程施工质量。对施工现场脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。第十四节 施工安全及消防管理措施一、安全施工目标及承诺本工程钢结构施工过程中，我司将以“关爱生命、注重安全”为原则，“安全第一、以预防为主、认真贯彻落实安全”为生产方针，制定相关安全施工目标，努力确保施工安全。力争安全生产达到国内钢结构吊装一流水平。133、杜绝重大机械事故和人身安全事故，死亡事故为零，确保本工程施工现场安全达标工地。二、安全管理体系为了有条不紊地组织安全生产，我司将成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员、专业工种管理人员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系，将安全责任落实到个人。项目经理xx项目副经理xx安全员xx吊装队长焊接工长电气工长设备动力工程师1、项目经理（项目安全第一责任人）职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规；督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥；组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项134、目安全技术措施计划并组织实施；在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全；组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决；不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标；每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令135、书向工长或班组长交待；定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全；发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训；2、项目副经理（项目安全生产直接责任人）职责认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。制定136、和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。.发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报报告书。3、专职安全员的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥137、和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。4、工长的职责认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排施工任务的作业点进行检查138、，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。三、施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识139、及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落140、实整改，确认安全后方准施工。机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必须经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵141、守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。其他未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工负责人作补充交底。四、钢结构施工中的安全隐患楼钢柱布置于楼层周边，钢柱吊装时周边无围护结构；钢柱吊装及焊接均属于高空作业，且施工工作面狭窄；钢结构良好导电体，同时钢结构施工涉及施工用电；钢结构焊接、切割均易产生火花。五、保证安全施工的专项技术措施1、钢结构吊装的安全技142、术措施构件吊装时，应设警戒线，用警示绳围护，非吊装人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过；大构件吊装前要仔细检查吊具和钢丝绳是否符合规格，严禁吊大构件使用小机具的现象发生；吊装前检查钢丝绳有无断丝及断股现象，如发现应立即更换；严格执行“十不吊”原则所有起重指挥及操作人员必须持证上岗；起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊，严禁横向起吊；吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜；起吊回转过程中将吊索保持一定的有效高度，避免同其他已吊好的构件相碰撞；构件吊装时须系好缆风绳，其中大构件吊装时应在构件两端系两道，由专人负责拉缆风绳，以143、便于控制吊装过程中构件的平衡，使构件安全拼装到位；为了便于工人摘取吊钩在钢柱上设置钢挂梯如下图。2、钢结构就位的安全技术措施现场组建专业安全班组，负责钢结构吊装中所需的一切安全设施的搭设，在拼装作业面搭设支撑平台、安全通道，铺设作业平台铺板，以保证焊接施工人员具有足够的施工作业面；钢柱在安装前于地面安装钢爬梯，便于施工人员登高作业，同时设置人行护拦，作为施工人员的交通便道，同时制作一定数量的钢筋吊篮，作为操作人员的辅助平台；钢柱就位时，临时把杆应选择好立点，受力点应选择在满足荷载的部位，各点揽风绳应绑扎牢靠，揽风绳必须用卡环或绳扣锁死；钢柱安装到位后，固定地脚螺栓，同时必须等到底脚固定后才能松144、开吊锁；桁架分段吊装时在地面安装通道扶手钢丝绳，便于施工人员行走时挂安全带。3、高空焊接及焊接防火的安全技术措施现场组建专业安全班组，负责高空焊接中所需的一切安全设施的搭设，在高空焊接处搭设临时支撑平台、安全通道，铺设作业平台铺板，以保证焊接施工人员具有足够的施工作业面；高空焊接时必须配备保温筒，焊条放入保温筒内，焊条头下班时用保温筒带到地面，严禁从高空抛下；焊接作业面用兜底阻燃性安全网封闭，及挂设灭火设施、消防警示牌；高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板；焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂有接火盆；焊机外壳必须绝缘并接地，焊机一次、二次线必须接驳牢靠；焊接施工现场作业区，145、严禁吸烟。氧乙炔设备相距应不小于5米，氧气、乙炔带应完好无老化，并应放置于阴凉通风位置，或搭设遮阳设备遮挡阳光，避免日光暴晒，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作，作业地点应设置警戒区和警戒牌，禁止闲杂人员进入。4、施工用电的安全技术措施变压器中性点接地的，采用TN-S系统供电；实行三级配电，两级漏电保护；严格执行“一机一闸一漏一箱”；项目专职电工对项目的施工用电设施进行日常维护、检查和管理，督促机械操作工安全用电，并做好日常维修保养记录；施工用电操作人员必须做到持证上岗；各种机具、设备的电源必须由持证上岗的专业电工接驳。其他人员不得随意乱接电源。5、保证施工过程中消防安全的专项技术措施钢结构焊146、接、焊切均涉及火源，所以在钢结构施工过程中对消防安全予以重视，加强消防安全意识，坚持预防为主的原则，建立健全应急管理组织机构，明确岗位职责,从根本上消除消防隐患。在钢结构焊接、焊切工作面挂设灭火设施、消防警示牌；电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续；由于吊装交叉作业，火花溶液容易引起燃爆，故指定专人监护，每天随时检查气瓶是否严密不漏。气瓶要指定地点放置，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火器；对施工用火用电地点和易燃、易爆的储存地点派专人监护并配备消防器材；明确易燃、易爆物品管理制度，氧气、乙炔不能混放；施工过程中氧气瓶、乙炔瓶按规定间距摆放，远离动火区域并防止长时间暴晒。6、安全教育和个人安全防147、护严禁违章操作严禁施工人不能站、坐在任何起吊物、严禁违章用电：严禁违章使用电动工具安全教育类 别安全教育的主要性内 容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守148、则、劳动纪律、安全生产奖惩制度个人防护必须系好安全带必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套 进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜施工作业，长发必须盘入安全帽内严禁酒后作业六、环境管理目标及承诺钢结构工程在施工过程中不可避免地会产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染、废气固体物污染。针对本工程施工期间面临的敏感环境问题和产生的主要环境影响，依照国家、地方环境及相关法规和工程环评报告的要求，遵循“以人为本”的原则，确定施工过程中要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响，最大限度地减少施工活动给周围群众造成的不利影响。1、保护环境的专项149、技术措施加强对施工场地周边公共建筑、交通路面的保护。加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，保证行驶途中不污染道路和环境。2、减少扰民噪音的专项技术措施采取低噪音的施工工艺和施工方法，尽可能降低施工过程中产生的噪音污染。建筑施工作业的噪音可能会超过建筑施工现场的噪音限值时，积极遵守青岛市地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，尽量减少噪声污染。3、减少环境污染的其它专项技150、术措施施工过程中不能将废螺栓、废焊条乱丢乱放，应该统一归拢在一起。严禁在施工现场随意焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。焊接、气割等所用气体或油料的纯度应符合有关规定。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点，一般要求每班清扫，每日清运。七、施工现场应急预案本工程为全焊接施工，氧乙炔以及焊接作业全程呈现于整个施工进程，且工程施工时间段位于干燥易燃的冬季，因此，如发生事故后果较为严重。为了切实提高工地消防应急能力和火灾控制能力，预防和处置突发事件，根据中华人民共和国消防条例和处置突发事件的精神，结合工地实际，特制定如下预案。1、 组织领导151、。本工程项目部成立消防应急指挥部，项目经理xx任总指挥，安全员xx任副指挥，项目部xx、张辉等其他人员为应急指挥部成员。指挥部下设义务消防队成员，由各施工班组成员担任。指挥部设在项目部办公室，日常消防工作由公安派出所、安全环保部负责监督管理，火灾发生后指挥部负责火灾现场交通人员疏通、情报信息传递、后勤物资、人员保障、火灾扑救及火灾事故后调查处理。2、 火灾预防措施。本工程施工现场配备足够消防器材和应急物资，成立消防队。在施工现场东侧配置MFZL8干粉灭火器5个，MFZ4干粉灭火器5个，消防桶6个，消防斧、消防镐各2把。平时加强对职工安全防火教育，对各易燃易爆物品存放制定安全制度，工地物资材料堆152、放整齐有序，机械设备停放在固定车位，对职工用电严格进行安全检查，发现问题及时整改。 3、火灾应急措施。 火灾事故发生后，必须在消防应急指挥部统一领导下，根据火灾发生的规模、危害程度及火灾不同阶段，采取不同的处置方法和策略。 前期处置。火灾初期，规模不大，此时要迅速组织力量，赶赴现场，进行火灾扑救工作。同时马上向指挥部报告火灾大小、势态、危害及现场扑救情况和人员物资等基本情况，根据火灾情况，及时拨打火警119电话及与电力部门、医院取得联系，做好情报信息传递工作。初始阶段要发挥工地现场人员力量，及时进行火灾扑救，力争将火灾事故消灭在初始阶段。 中期处置。火灾中期随着事态发展，现场人员增多，要充分发153、挥消防应急指挥部作用。第一接到火灾报警后，指挥部人员应迅速赶赴现场组织人员进行火灾扑救。第二要做好现场人员疏散和机械设备等转移工作，做好道路交通疏通工作，确保消防车和消防人员扑救顺利进行及人、财、物的安全转移。第三组织消防队员、职工群众进行火灾扑救工作。要在指挥人员统一指挥下，有序进行火灾扑救，必要情况下可向当地政府、派出所或附近村委会求援。对需拆除房屋、物资进行拆除隔离，以防火灾进一步蔓延。第四提供后勤保障，对需要人员、物资、车辆等进行调配，确保火灾现场所需。 后期处置。火灾扑灭后，指挥部组织人员进行善后处理，首先配合消防队、公安机关进行事故调查，对事故原因、损失进行调查统计，其次与电力部门、当地村民等相关方面取得沟通，协商解决因火灾造成的损失影响。 4、火灾应急的保障工作。第一、成立消防组织，进行消防演习。第二、备有足够的消防器材和应急物资，消防用车、人员必须在火灾发生后5分钟赶赴现场。第三、经理部所有队员应根据应急预案，统一指挥、有序进行各自工作。