1、建筑装修项目各分部分项工程施工方案及质量保证措施编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一节、施工方案4（一）、施工工艺技术及要求4（二）、定位放线技术及要求4（三）、顶面轻钢龙骨纸面石膏板4（四）、铝扣板天棚吊顶施工技术及要求61、施工工艺62、施工方法63、质量标准6（五）、石材地面铺装施工方案72、材料选择73、作业条件84、工序流程85、施工工艺85、质量控制要点及标准96、成品保护107、质量记录108、注意事项10（六）、地砖工程101.工艺流程10（七）、木地板施工技术及要求122、施工方法2、与技术措施12（八）、地面防静电地板施工技术及要求131、工艺流程：132、施工要点：133、注意要点：144、材料要点：14（九）、地面铺地毯141、施工准备14（一）材料142、操作工艺143、施工注意事项164、质量标准16（十）、墙面砖铺贴施工技术及要求：16（十一）、墙面干挂石材工程施工方案171、工艺流程172、施工工艺173、质量标准194、成品保护205、材料的要求：206、质量记录207、成品保护：21（十二）、墙柱面硬包施工技术及要求21（十三）、玻璃隔断施工技术及要求：21（十四）、窗帘盒施工工艺211.工艺流程：225.窗帘盒（杆）安装：22（十五）、成品门安装221、3、工艺流程222、安装技术要求223、安装质量要求24木门的允许偏差及检验方法24（十六）、钢化玻璃门制安技术及要求252、施工方法与技术措施25（十七）、墙柱面木质饰面板施工技术及要求262、施工方法与技术措施27（十八）、裱糊工程（墙纸）施工技术及要求301、墙纸工程的施工要点30（十九）、五金工程321、一般规定322、装配五金：33（二十）、电气设备安装331、开关面板安装332、插座面板安装343、照明系统灯具安装34（二十一）、卫生洁具安装354、坐便器安装：356、洗脸盆安装：35（二十二）、金属栏杆、扶手安装工程361、操作步骤362、施工方法36金属栏杆扶手安装允许偏差值（mm4、）36第二节、质量保证措施37一、确保工程质量的组织措施37二、确保工程质量的技术措施38第三节、质量管理职责39一、项目经理质量管理职责39二、总工程师（主管工程师）质量管理职责404、负责质量记录的检查和审核。40三、工长质量管理职责40四、质检工程师质量管理职责402、负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。404、编报质量记录。40第四节、质量目标41第五节、质量保证体系41各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节、施工方案（一）、施工工艺技术及要求本施工工艺技术和要求，依据此工程施工招标文件，施工图纸所涉及的装饰内容以及国家装饰工程施工验收规范而制定。建筑装修工程质量验5、收规范、建筑设计防火规范、若国家和省、市有关部门颁布新标准、规范，按颁布要求执行。（二）、定位放线技术及要求1.根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测量、编制坐标定位。2.依据总平面图纸中各功能区域的划分和施工现场实际、采用结构几何尺寸定位。3.根据立面图的设计要求，采用精微仪定位法，标出各功能区域的实际标高。4.以立面图的分格及造型设计，在施工立面上以实际发生的尺寸进行分配定位放线。5.天花叠级造型的定位，在地面中线坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线造型。（三）、顶面轻钢龙骨纸面石膏板A、材料1、吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合规范及6、设计要求。2、本工程所选的吊顶用石膏板,均为优等品纸面石膏板。3、所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。4、吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。各类面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应统一。5、紧固件宜采用镀锌制品，预埋的木件应作防腐处理，凡固定材必须采用不锈钢紧固件。B、安装1、准备：面板安装前的准备工作应符合下列规定：2、在楼板中按设计要求设置预埋件或吊件。3、吊顶内的水电管道等隐蔽工程安装完毕。消防统安装并试压完毕。4、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况当布置。5、轻型灯具应吊在主龙骨或7、附加龙骨上，重型灯具或其他装饰件不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。第一：龙骨安装1、安装龙骨的基体质量，应符合国家标准之规定。2、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。3、次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。4、全面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。5、校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。C、板材安装第二、纸面石膏板的安装，应符合下列规定：1、纸面石膏8、板的长边应沿纵向次龙骨铺设。2、自攻螺钉与纸面石膏板距离：面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜。3、钉距以150-170MM为宜,螺钉应与板面垂直且埋入板面，不使纸面破损.钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。4、拌制石膏腻子应用不含有害物质的洁净水。（四）、铝扣板天棚吊顶施工技术及要求1、施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝扣板2、施工方法1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。2）根据吊顶标9、高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。5）铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。3、质量标准1）主控项目（1）吊顶标高、10、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。2）一般项目（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。（4）吊顶内11、填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。（5）暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定：表面平整度：2mm。接缝直线度：1.5mm。接缝高低差：1mm。（五）、石材地面铺装施工方案1、施工部位：大堂地面、电梯厅地面、重点房间、走廊、楼梯间地面。2、材料选择1）意方甲供材料，并严格按国家规范标准验收进场。2）同部位、同批的板块色调和纹理应基本调和，石材光泽度应不低于设计要求。3）石材选材应该根据图纸提供的图案，结合现场选择形状适合的材料，尽量减少切割量和损耗量。4）所有的石材需作六面防护，防护剂应有耐久性（不低于5年），保持石材透气性12、，防护剂不得改变石材表面色泽，其性能指标不低于德国雅科美渗透剂。5）益胶泥使用严格按照设计说明中要求。6）同干挂石材板要求。3、作业条件1）办理好结构验收,水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。2）内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好0和各层水平标高控制线）。3）有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。4）大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。5）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，13、经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。6）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。4、工序流程选材 地面弹基线 石材现场预拼 刷石材防护剂 石材铺贴 石材边线处理 擦缝5、施工工艺1）石材预排：现场实际测量须铺设石材的地面尺寸，按照比例画出大样图，根据设计规定的石材规格计算出石材缝隙的宽度，在大样图画出石材的预拼图。2）在水泥砂浆找平层上按照石材的规格，弹出横向、纵向定位线，并将定位控制线引至四周墙上。3）石材选色：加工成品石料，就地进行摆选，若颜色有明显差异应进行挑选，达到花色基本一致。4）刷石材防护剂：铺石材14、前三天刷氧化硅密封防护剂，以防石材出现析盐、水渍现象。对石材的正背面及四个小侧面进行防护，其方法是：先将其六个界面清理干净，然后涂刷两遍氧化硅密封防护剂，涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。5）石板铺设：地面清理干净，满撒水及素干水泥粉，即素水泥结合层一道（内掺建筑胶），然后采用30厚1：3水泥砂浆找平层，找平层施工完成后，满涂5-7厚高分子益胶泥粘结层，并在20厚洞石（正、背面及四周边涂防污剂）均匀挂涂2-3厚益胶泥，铺贴完成后在石材四周高分子益胶泥擦缝。6）石材铺设标高控制：拉十字控制线以控制石材铺贴标高。7）石材与石材边线处理：石材与石材边缘处的毛刺15、等先用石材切割机切割，再用水泥砂浆填缝。8）验收：石材铺设完毕，对面层清理保护。施工完毕进行现场验收。5、质量控制要点及标准主控项目1）大理石的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）大理石安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3） 大理石的环保检测必须符合国家有关规定。一般项目（1）表面：平整、洁净，颜色协调一致。（2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄 一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。（3）套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。（4）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。6、成品保护1）要及时清16、擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2）认真贯彻合理施工顺序，其他工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。3）饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤碰坏石材。4）已经施工完成的地面，每天定时进行洒水，施工完成两天后，采用大芯板进行满铺，防止石材饰面被磕碰，划破。7、质量记录1）大理石、磨光花岗石等材料的出厂合格证、检测报告。2）水泥的凝结时间、安定性能和抗压强度的复验收记录。3）工程质量验评资料。4）预埋件（或后置埋件）、连接节点、防水层等隐蔽工程项目的验收记录。5）采用粘贴法施工的粘结强度检验记录。8、注意事项地面石材17、铺装之后，存在局部不平整的现象，有时为了弥补不平，采用二次打磨的方法，造成人为毛糙，光洁度差，地面使用水洗清洁后，形成泛色水迹的大花脸现象，根据鲁班奖工程的复查要求，石材表面如不进行结晶处理，表面禁止二次打磨。（六）、地砖工程1.工艺流程施工准备基层处理选砖铺贴养护勾缝2.施工方法与技术措施(1)基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。(2)弹线：以房间中心点，弹出相应垂直18、的两条定位线，在定位线上，按照地砖的尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。(3)选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。(4)浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3小时后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。(5)灰饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。(619、)铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合层要全面、周到，然后铺1：3的水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。(7)在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。(8)压平、拨缝：每20、铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。(9)嵌缝：在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥浆砂凝结前，彻底清除砖面灰浆。(10)养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜，做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全面保护。（七）、木地板施工技术及要求 1、施工工艺流程：弹线、找平 安装木搁栅（钢架）（安装毛地板） 地板安装 踢脚板安装2、施工21、方法与技术措施（1）弹线、找平：1）在基层上按设计规定的搁栅间距和基层预埋件弹出十字交叉线。2）根据水平基、准线。在四周墙面上弹出地面设计标高线，并对预埋件测设水平标高，供安装搁栅调整平时使用。（2）安装木格栅：格栅采用干燥木材，双向铺设，间距一般为305*305。格栅宜先从墙一边开始，逐步向对边铺设，铺数根后应用水平尺找平，严格掌握标高、间距及平整度。木格栅的表面应平直，格栅和墙间应留出不小于30MM的间隙,以得隔潮和通风.刚骨架则先在地面固定铁件连接件,钢骨架与连接件焊接连接,骨架双向间距不大于400MM。骨架安装要稳定，表面要平整。（3）如有毛地板，则一般采用细木工板。细木工板与钢架通过22、对接螺栓对接连接，板与骨架固定要紧密、稳定，表面平整，螺栓陷入板面，不得突出。（4）地板安装：地板接头设置在格栅上，单层木地板层应将木板钉牢在其下的每根格栅上。钉子要有足够的长度以保证能与格栅连接，并应从侧面斜向钉入木板，钉头不得露出。（5）踢脚板安装：先在墙面上弹上口水平线，在地板上弹出路脚厚度的铺钉边线，用51MM钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木砖上。接头锯撑45斜面,接头上下各钻两个小孔钉入圆钉,钉帽打扁,冲入2-3MM实木地板防止起拱措施：众所周知，实木地板有很多品种均是热带地区生产，它们在生产过程中都是经过热处理，它们的含水率极低。施工人员在铺设实木地板时，往往是一边开包、一边铺设23、，一边用地板钉固定，这样一来实木地板还没有适应外界的湿度就被施工人员用钉子固定在地板筋上了。待实木地板适应外界的湿度后，它势必要膨胀，而且由于它被钉子固定无法平面膨胀，只能利用板缝往上反翘，造成了拱起现象。根据这一现象，我公司经过多年施工实践，总结 出以下几点防止实木地板起拱的措施：（1）开包后用油漆在每根地板反面封二遍，尽量控制它的湿度不要与外界有明显落差。（2）每根地板反面油漆后不要立即铺设，这样，一则可待油漆干透，二则给它机会自由膨胀适应外界温度。（3）在铺设地板过程中不要拼的太紧。（4）在地板四周也就是踢脚板下面，留有10MM-12MM的伸缩缝（八）、地面防静电地板施工技术及要求1、工24、艺流程：施工准备基层处理弹定位线隐蔽工程检查安装固定支架 安装桁条调整桁条铺装活动地板成品保护。2、施工要点：1）施工准备：施工前对现场实地考察，并进行施工技术交底；绘制包含设备安装位置、布线位置在内的地板布置图，以保证防静电地板的施工质量。2)基层处理：为保证防静电地板的表面平整，在楼面垫层作水泥砂浆抹面，要求找平并表面压光平整、清洁，不得出现酥松、起砂、起灰现象。3)弹定位线：将室内地面的标高线弹在四周墙上；按设计要求，在基层面上弹出支架定位方格十字线。4)隐蔽工程检查：要求地板下各种管线就位无误。5)安装支架：将底座摆平放在支座点上，测量底座水平标高，核对中心线后将底座就位。安装钢支架，25、按支架顶面标高拉纵横水平通线，调整支架活动杆顶面水平标高并固定。再次用水平仪逐点抄平。用水平尺校准支架托板。6)安装桁条：支架顶面调平后，弹安装桁条线，从房间中央开始安装桁条。桁条安装就位后，测量桁条表面同一水平度、平整度和方正度，并调整至合格为止。钢支架底座与基层之间注入环氧树脂，使之垫平连接牢固，然后复测再次调平。7)铺装活动地板：在桁条上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装，并调整好活动地板缝隙使之顺直。活动地板安装完毕后，要求人在其上行走必须无声响，无摆动，牢固性好。全部工序完成后，要清理打蜡。8)成品保护：验收合格后，该房间关闭。如有施工人员必须进入该房间，必须采取保护措施，在板面上铺26、设编织布。3、注意要点：1)因静电地板荷载较大，故此在材料进场后堆放地点应选在楼板主梁；或结构柱周围区域。2)静电地板表面的平整是重要的质量控制点。使用激光水准已进行抄水平可以保证平整度达到要求。4、材料要点：1)静电地板在进货检验时应注意表层的花色和生产批号要统一，防止出现色差。2)静电地板表层的耐磨参数应与合同中的质量标的相符合。（九）、地面铺地毯1、施工准备（一）材料1）地毯：阻燃地毯。2）地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。3）地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条。4）施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。2、操作工艺工艺流程：27、清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。1）清理基层（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。（2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。2）裁剪地毯（1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。（2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。3）钉木卡条和门口压条（1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚12cm 处，将卡条固定于基层上。（2）在门口处，为不使地毯被踢起和28、边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。（3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。4）接缝处理（1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。（2）胶带粘结法 即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。（3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。5）铺接工艺（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵29、横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。（2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。6）修整、清理地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。3、施工注意事项（1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。（2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。（3）地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时30、用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。（4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。4、质量标准1）主控项目地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。2）一般项目地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。（十）、墙面砖铺贴施工技术及要求：1、施工前对进场的墙砖进31、行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量等均应符合质量标准，墙面基层要清扫干净、浇水湿润。基层如有空鼓应局部返工。墙面四周弹垂线和水平线，地面中央弹十字线，根据墙面尺寸进行横竖试排，注意按设计及要求排列分割线同一墙面只准有一排非整砖，非整砖宽度不宜小于1/2整砖宽，并将其排在次要部位或不醒目处。以1：1水泥砂浆（加20%建筑胶水）或专用胶泥粘贴，控缝用白水泥素浆或专用磁砖膏。填缝后用半园胶面压入抹缝，最后清净砖面脏物。2、饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷，表面应平整、洁净、色泽协调、无泛碱污痕。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，阴阳32、角处砖的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜，有坡度的流水坡向正确，滴水线垂直。3、质量标准用2M靠尺和楔形塞尺检查其表面平整2MM，立面垂直2MM，阴阳角方正，墙裙上口平直均2MM。接缝高低0.5MM；磁砖铺贴空鼓率3%，并且不能整块空鼓。4、成品保护：施工验收完毕的墙面地面应进行保护，要避免重物搬运和物件硬件的撞击。严禁在已完工的墙面上凿洞，以免破坏面砖与基层的粘接。当必须进行电焊施工时，必须用板材保护，以免焊渣将面砖表面烧伤。墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免破坏。（十一）、墙面干挂石材工程施工方案1、工艺流程 基层处理 测量、放线 配料 弹线定膨胀栓位置 钻孔 连接件固定 选材、背肋、开33、槽 焊主龙骨 二次放线 不锈钢挂件安装 石材临时固定 调整固定打结构胶 板缝处理、封胶 板面清理 验收2、施工工艺1）绘制施工大样图大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。并据此绘出加工图。对外形变化复杂的的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。2）选板与预拼对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。选板必须逐块进行，对被剔除的破碎 、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放。破裂板块可用34、环氧树脂胶粘贴。选板完毕后可进行试拼。将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。试拼经过审定即可正式编号，背肋开槽。石材的开槽，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。对于造型柱的柱角石线，应预先加工样品，一方面考察厂家加工能力，一方面提供给业主选择。3）在结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60835、0mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔厚把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。4）定位放线，焊接骨架按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。骨架为50x50x5热镀锌角钢，焊接完毕后，对焊口再进行防腐处理。通常涂刷两遍防锈漆,非承重墙面采用80mm*60mm方管上下生根，方管按照设计图纸焊接50x50x5热镀锌角钢，角钢上部再进行石材干挂施工，同时36、在放线的过程中还应该准确的弹出石材线造型的位置，并且确定石材线的安装方法。L50*5横向角龙骨（根据施工现场石材大小调整角钢尺寸）中距为石板宽度+缝宽，角钢龙骨距墙10（造型处加方管竖向骨架），焊于墙内预埋伸出的角钢头上。5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铅坠随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控37、制线的上、下作出标记。6）支底层饰面板托架：支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同以水平面上。7）上不锈钢连接件及石板安装方法：25厚石材，上下边开挂件槽，长方形板横排时开2个或者三个挂件槽（按照墙面实际大小及石材毛板的大小进行排版），安装时槽内填云石胶，再插入不锈钢干挂件，固定于5厚角钢骨架上，石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后，用3-4厚50宽不锈钢干挂件勾住石板，石板四周留缝宽度设计要用弹性密封膏（793耐侯胶）封严干挂件槽缝。8）底层石材安装：把挂件安好，便可把底层面板靠角上的一38、块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材开槽位置抹胶，调整挂件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，均匀一致。9）清理嵌缝、抛光打蜡待全部石材安装完毕后，清洁表面，弹线定位用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。3、质量标准1）总控项目（1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必39、须符合设计要求，要有产品合格证，所有的石材必须进行六面的粉刷防护液，进场安装前对进场石材进行二次放射性检测复试，合格后方可进行安装施工。（2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。2）一般项目（1）平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。（2）分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。（3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。（4）水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。4、成品保护1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和40、金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4）墙面石材干挂完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5）已完工的干挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应制止，并严肃处理。5、材料的要求：1）石材应当是甲供的，但其厚度和大小必须合乎规格，没有缺边，掉角、暗裂、缺陷、污迹和损坏的，厚度不小于25mm。相同空间的石材必须是同一批货源，该石材必须在夏季最高气温70摄氏度，湿度80%，冬季最低气温零下2041、摄氏度，湿度74%的天气条件下不变形。2）所有的石材需作六面防护，防护剂应有耐久性（不低于5年），保持石材透气性，防护剂不得改变石材表面色泽，其性能指标不低于德国雅科美渗透剂。3）及时向业主反映石材的质量情况。6、质量记录1）石材进场要其出厂合格证及相关环保检测报告。2）本分项工程质量验评表。3）埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记。7、成品保护： 因部分石材干挂位于一层大堂位置，是整栋大楼装修的出入交通必经之路，为防止墙面已经施工完成的石材受到磕碰，及墙面凹槽内进入灰尘及水泥砂浆，应及时对墙面进行成品保护，墙面采用木龙骨固定大芯板对整体墙面干挂饰面石板进行防护，尤其是石材转角的部位42、，待墙面进行工程最后的保洁清理阶段再打开。如果在施工过程中需要进行石材表面的安装专业施工，应该在施工现场管理人员监督进行施工。（十二）、墙柱面硬包施工技术及要求1、将450mm见方的五夹板板边用刨刨平，沿一个方向的两条边刨出斜面。用刨斜边的两边压入皮革，压边20-30mm，用铁钉钉于木墙筋上。钉头没入板内。另两侧不压织物钉于墙筋上。2、将皮革拉紧，使其平伏在五夹板上，边缘织物贴于下一条墙筋20-30mm，再以下一块斜边板压紧织物和该板上包的皮革，一起钉入木墙筋，另一侧不压织物钉牢。以这种方法安装完整个墙面。3、皮革包离心玻璃棉的做法：在木墙筋上钉五夹板，钉头没入板中，板的接缝在墙筋上。将规格尺43、寸大于纵横向墙筋中距5080mm的卷材（皮革）包离心玻璃棉于墙筋上，铺钉方法与前面相同，铺钉后表面看不见钉口。钉口均为暗钉口。在暗钉钉完后，再以电化铝帽头钉钉于每一卷材分块的四角。（十三）、玻璃隔断施工技术及要求：1、依据图纸尺寸首先测试地面与顶棚、墙面垂直平整度，若偏差较大，则必须先进行抹灰找平处理，然后弹出墙面垂直线、地面与顶棚隔断位置线。2、隔断木结构或金属外框的几何尺寸，根据现场实际测量尺寸确定，上下间隔控制在8MM，两侧间隙控制在15MM。3、弹出埋件位置线，固定埋件埋件的埋设必须牢固。4、木质框架、金属框架都应按实际测量尺寸加工配套，现场组装固定。5、玻璃隔断框架的固定必须牢固稳定44、，对角线偏差5MM，玻璃下部不能与硬质的木、金属直接接触，在安装前必须加10MM厚橡胶垫层，两侧则以玻璃压条或密封胶固定，若安装玻璃压条，不宜过紧，以留有2MM空隙为宜，避免玻璃产生内应力玻碎。（十四）、窗帘盒施工工艺1.工艺流程：定位与划线预埋件检查和处理核查加工品安装窗帘盒 (杆)2.定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。3.预埋件检查和处理：划线后，检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式、牢固情况，是否能满足安装固定窗帘盒（杆）的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的，应采取措施进行处理。45、4.核查加工品：核对已进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。5.窗帘盒（杆）安装： 1）安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。 2）安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于200mm；明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。 3）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定46、件上。做到平、正同房间标高一致。（十五）、成品门安装1、工艺流程成品门到货验收 定位划线 洞口防水处理 固定立框 发泡剂填充 成品门安装 上贴脸板 打密封胶 清理验收2、安装技术要求（1）门窗成品运输，应全部包装，并按要求装车(注意堆装磨损)，且搞好间隔软衬垫，用软绳紧固运输。运至安装现场验收后应码齐侧放。（2）安装洞口防水处理：外框安装前先用毛刷或干布将洞口边清理干净，再用防水涂料在安装面满涂1-2遍作防水处理。洞口两侧面下部的防水处理尤为重要。（3）外框内外定位按工程建设方要求，水平与垂直度按国家规范要求，规范洞口周边应均匀预留安装缝，并用软楔将框体四角作临时固定。规范内的洞口几何尺寸误差47、以水平与垂直度为主预置安装周边间隙，超规范的洞口几何尺寸误差应向土建施工方提出返工，合格后再进行安装。（4）打安装孔紧固外框：）用10200的电锤钻头在已定位的边封上水平穿过已有的安装孔钻入墙体深度约90mm，装入10100mm塑料膨胀栓；）用8200的电锤钻头在已定位的上、下外框上垂直穿过已有的安装孔钻入墙体深度约80mm，装入880mm塑料膨胀栓；） 打孔时注意避免外框移位；）外框与墙体预留缝的紧固点如有向外侧活动间隙，需用木楔衬垫平实再紧固，且边紧固边调直外框，反复多次，直至外框牢固平直。（5）发泡剂填充）下滑与墙体缝应填满发泡剂；）边封及上框可在紧固点向两侧延伸100mm作局部填充，以48、免远离紧固点部位在发泡时隆起，影响安装平直度。（局部填充不会影响安装强度，施胶工序完成后，足以满足强度要求）。）发泡剂固化后，用壁纸刀平直割去外框内外两侧溢出的部分，并对外框作二次校正，隆起部位应割去缝内部分发泡剂，确保外框平直。（6）将成品的门安装：应先用线勒子勒出合页宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页、五金等调整后插接贴脸板，上好防撞条。（7）防水密封处理） 防水密封胶应选择优质品，确保防水、柔韧、抗老化等特性，严禁使用劣质密封胶；）施胶前应保证注49、胶面绝对清洁，一尘不染；）施胶环境温度应在摄氏5以上，雨天及空气湿度大时禁止施胶；）施胶应保持均匀、平直、美观、不间断，施胶后应保持三天干燥凝固期，固化期间不得触动；3、安装质量要求（1）保证项目：1）门框安装位置必须符合设计要求。2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目：1）门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。2）门扇安装：边口顺直、平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。3）门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。4）门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，50、与门结合牢固、严密，无缝隙。木门的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用1mm托线板检查2框的对角线长度差2用尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和楔形塞尺检查4门扇对口和扇与框间留缝宽度2用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1.5用楔形塞尺检查6门扇与地面间留缝宽度（外门）5用楔形塞尺检查7卫生间门与地面间留缝宽度8用楔形塞尺检查8门扇与下坎间留缝宽度（外门）5用楔形塞尺检查（十六）、钢化玻璃门制安技术及要求1、施工工艺：定位、放线安装框顶顶部限位槽安装金属饰面的木底托安装竖向门框安装玻璃安装玻璃门夹门扇定位安装安装玻璃门拉手2、施工方法与技术措施（51、1）定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。（2） 安装框顶面限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm，槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中心线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。（3）安装金属饰面板粘在方本上，方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的52、方法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。（4）安装竖向门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面，包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中间位置，接缝位置必须准确并保证垂直。（5）安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置，然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽，然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。（6）固定玻璃：在底托方木的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中间，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在53、方木条上涂刷万能胶，将饰面金属板粘卡在方木条上。（7）注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口、注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。(8)玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。(9)活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位54、销应定位安装完毕，两者必须同轴线。安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一条直线上。(10)安装玻璃门扇门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。(11)固定玻璃门扇上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙处，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。(12)门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并55、转动门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇 转动900使之与门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。(13)安装玻璃门拉手：全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。（十七）、墙柱面木质饰面板施工技术及要求1、工艺流程：放样、弹线 防潮处理基层龙骨制作基层龙骨安装基层板安装成品饰面板安装。2、施工方法与技术措施1）、放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，56、先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木厥或在彻墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。2）、防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。3）、基层龙骨制作：A、工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木椤内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼57、装。B、平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拉装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。C）、弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-120mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。4）基层龙骨安装A、木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定58、在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范要求。B、平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子59、固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件铆固连接。卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折成90度与竖向龙骨铆钉固定。（此施工方法仅供参考，具体需按设计要求和业主指示施工）C、基层板安装：基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100-150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板60、与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。5）、木饰工厂化加工（1）木饰工厂加工业务流程图：效果图设计 制定整体施工方案 制定木制作工程工厂化流程 现场勘测 结构尺寸分析汇总 工厂化设计 工厂生产制作 木材指接 精加工成型 饰面 喷漆 模拟组装 现场安装（2）木饰施工工艺1）依据设计方案要求，绘制效果图，使竣工效果一目了然。2）依据效果图，按质优价廉工期短的目标确定整体施工方案。3）制定木制作工程工厂化流程：包括工艺门窗套、木挂板、木吸音板等均由工厂生产，现场直接组装。4）现场勘测：现场测量，61、实测门窗洞口及各墙面、天花、地面的几何尺寸，记录土建形成的各界面之间结构。5）结构尺寸分析汇总：将包含现场复杂的土建结构及大量误差的几何尺寸原始数据输入计算机，用自行开发的软件对其进行数理统计，分析各原始尺寸的离散化趋势，找出最佳施工几何尺寸，从而将各种离散化非标尺寸转变为可在工厂批量生产的标准尺寸。6）工厂工业化设计：以实现效果图的艺术效果为目标，依据统计分析得出的标准几何尺寸及节点，选配出各种与这适应的刀具、模具、工艺工装、制定产品生产工艺流程。7）工厂生产制作：木材干燥，用分析仪器测试待烘干木材的木浆浓度、初始含水量等指标，做标样试验，根据试验数据确定时间、温度温度之间的配合指标，制定干62、燥工艺流程。用进口设备40天左右将木材含水率控制在8%-10%范围内。8）木材指接：已烘干6米左右的原生材经各种进口设备锯、裁、蚀加工成60公分长度的成型材，开齿指接，作成工程所需的的各种成型基材，30年不会变形。9）精加工成型：用全自动生产流水线将实木指接材或高密度板加工成装饰木制作所需的各种工件，几何尺寸误差控制在百分之一毫米之内。10)饰面：用本工程所指定的各种木材贴面通过复杂的设备流程，160吨压力，250摄氏度高温将单板牢固压合在木材基层上。将纹路、花色对应好的成品木挂板安装在同一墙面上。11)喷漆：用德国进口的高压无气喷涂设备，喷涂高档家具用的聚脂漆。该设备避免了国产设备常见的油漆63、气泡聚成的大量微型颗粒，使饰面光洁如镜。12)模拟组装：依据工厂下单确定的规格、品种、尺寸、对严格质检后的合格产品在工厂进行模拟组装，做标记分类包装。13)现场安装：将饰产品运至现场，用特制工艺装备、进口膨胀胶或专用挂件，将产品一一对应标记牢固安装在水泥墙体上。（十八）、裱糊工程（墙纸）施工技术及要求1、墙纸工程的施工要点墙纸裱糊在室内装饰工程中占的工作量很大。裱糊墙纸均是表面活，如果裱糊得不好，会影响墙面的装饰效果。裱糊好墙纸（包括顶棚），一是要掌握墙纸的自身性能，二是要确定合理的裱糊方法。1）施工准备：裱糊时，其他装修工程已基本结束，所以场地应打扫干净，无尘。糊墙纸机进入现场。若人工刷胶，64、应将案板架好，一般长2400mm，宽800mm为宜，表面光洁，易擦洗。胶粘剂按一定量配合比调匀，备好待用。水槽一个，浸泡墙纸用，水桶两个，清洗擦墙纸墙纸用，毛巾两条，擦墙纸胶用。墙纸刀、尺、长尺杆、塑料刮板、墨斗弹线、线坠。2）施工工序及施工工艺A、基层处理：裱糊前，应将基层表面的污垢、尘土清楚干净，泛碱部位宜9%的稀醋酸中和，清洗。基层上不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角应顺直，对附着牢固、表面平整的归溶剂型涂料墙面，裱糊前应打毛处理。基层清理后，在基层上打腻子，磨砂纸。腻子为乳白胶：羧甲基纤维素：滑石粉=0.8：2：10（体积比），要调匀，稀稠可酌情。B、刷底油：材料为松香水：酚醛清漆=65、0.5：1，调和均匀，涂刷一遍。C、刷底胶： 用1：1的801胶水溶液等作底胶，涂刷一遍。D、分幅弹线：首先在室内正面向室内死角按墙纸幅面排幅，阳角处应包角，阴角处要搭接，并按分幅计划弹上垂线。并标号注明，作为裱糊的基准线。E、裁纸：根据墙面分幅尺寸，按墙纸图案拼花要求裁好纸，编好相应的号码，两头预留30-50mm余量备裁切，平放待用。F、墙纸湿润：将裁好的墙纸反卷好，放在清水槽内浸泡2-5min，取出，抖掉浮水，静置15-20min，备用，注意：复合墙纸、墙布、墙毡、植绒墙纸严禁浸水。G、刷胶粘剂：先将案板（机械）擦净，将裁好的墙纸背面向上放平，用大扁毛刷均匀涂刷，并按500mm长一段，胶面66、对胶面，背面对背面折叠成一摞备贴，注意：墙布，壁毡类糊时背面不刷胶，以免污染正面。只往墙面刷胶。H、粘贴：将刷胶后成摞的墙纸，展开第一个折叠部分，贴于墙上，沿基准线垂直（水平）贴于墙（顶棚）上，用塑料刮板刮平，赶出气泡和多余的胶粘剂，用干净毛巾将墙纸缝擦净，最后用墙纸刀割去多余部分。若自然边对花的墙纸，则对花后纸边对严即可，若自然边不齐，不能对自然边拼缝，则用抽刀法搭缝粘贴，即两幅纸对好花后重叠一点粘好，用长尺杆、墙纸刀沿沿搭接重叠部分的中线一刀切断，撕掉切下的两个纸边，用刮板将纸缝刮平，对严即可。阳角处包角贴实，阳角处搭缝贴，缝头留在背光面，注意：墙布、壁毡不能贴上后抽刀,如边不整齐,应在未67、贴前用墙纸刀切直再上墙粘贴。3）施工要点A、裱糊施工前，应完成其他工序，以免污染、碰损裱糊面。对进场的墙纸（布）及其他原材料，应检验质量是否符合设计要求，相同型号的墙纸宜采用同一批号或同一生产日期。粘各类墙纸（布）应按设计规定，选用相应胶粘剂，如防潮、防霉、防火、防蛀等。裱糊的基层表面应干燥，混凝土及抹灰墙面的潮湿度应在8%左右，木夹板墙面应在12%左右湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，做裱糊时，应采用有防水性能的墙纸和胶粘剂等材料裱糊时室内温度应在10以上，裱糊过程中及干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化裱糊时只能有拼幅的顺缝，不应有阶段的横缝。木夹板的墙、顶棚面，应将原钉帽冲入表面，68、在钉帽凹处打油性腻子（腻子是将滑石粉用硝基清漆或用酚醛清漆调稠而成），干后砂纸磨平，以免钉帽直接与胶粘剂接触生锈，污染墙纸正面。有的墙纸，尤其是墙毡，厚度太薄有透基层表面的现象。这时应在基层表面刷上或覆盖上一层与裱糊面料颜色相近似的底色或底油，以保证裱糊面色彩纯正，不失本色。调胶粘剂时，不应有任何细微颗粒杂质混入，否则表面不光洁。胶粘剂调配时，墙用和薄纸基用可稀点，顶棚和厚基面应用稠点，酌情处理。不对花墙纸（毡），应按同方向标出号码，一顺粘贴，避免光线折射墙纸出现色差。墙纸应与主窗平行粘贴，以免光线折射显缝。代背胶墙纸粘顶棚时，为增加附着力，还应该在纸上刷适量胶粘剂。粘纺织品面料墙纸（布）时，69、切忌将胶粘剂污染正面，一旦污染，很难清洁补救。用抽刀法裱糊时，刀口不能重复，否则纸缝难以对严。正在裱糊和刚糊完的房间，不应开窗，以免空气流动过大及温差过大使墙纸开胶。裱糊工序主要见表如下：注：1.表中“+”号表示应进行的工序。2.不同材料的基层相接触应糊条。3.混凝土表面和抹灰表面必要时可增加满刮腻子数遍。4.“裁边”工序，在使用宽为920mm、1000mm、1100mm等需要重叠对花的PVC压延墙纸时进行。（十九）、五金工程1、一般规定(1)所有安装五金部分，均需按照图样所示，配装各项适用的五金；本工程所用五金，不论国产或进口产品，使用前均须将样品送交设计人员检验认可，方得使用。(2)凡五金70、的材料、型式、颜色等须均匀一致，表面光洁，不得有刮伤及磨损的现象，所有五金安装完毕，未经验收前，其突出或露面部分以适当方法保护，若发现有上述缺点，须换新。(3)如有任何部分所需的五金未经示出或说明时,应比照其他类似部分的规定办理,如图内说无此类似的情形时，施工人员须依照设计人员的指示,配装各项适用的五金。(4)如果说规定的五金不适合于完成的装修部分，施工人员应依照本规定的品质，改装或订制其他适当的各类五金，以完成其功用。(5)装配位置除另有规定外，所有五金皆按下列位置装配：1)门铰链-铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分，下面一片的底缘应距完成地面二十五公分，中间一片应装配于上下二片间71、距的中央。2)橱柜门铰链、门止、拉手-装配位置由设计人员指定。3)门锁-除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。2、装配五金：(1)所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置至五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再降螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。(2)凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，承包人应随时供应，该样板可用金属或木制，使用定经设计人员认可。(3)门锁及其他五金件安装应保证开启自如，无摩擦响声，固定牢固，表面无损伤。（二十）、电气设备安装1、开关面板安装（1）本工程开关应采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作72、灵活，接触可靠。（2）开关安装的位置应便于操作，开关边沿距门框的距离宜为0.15-0.20m，开关距地面高度宜为1.4m。（3）并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。（4）导线颜色要严格控制，相线为A相红色、B相黄色、C相绿色、中性线（N）蓝色、接地保护线（PE）黄绿色控制线白色。开关应断相线；导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中，然后压接螺丝顶牢。多股线要先进行刷锡处理，再压接牢固。接线完毕后整理导线并连同面板一块推入就位，面板应紧帖建筑物表面，使用安装螺丝利用盒盖两侧的调整板，调整拧牢固。2、插座面板安装插座安装位置应符73、合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物 污染，盖板紧帖建筑物墙面。同一室内插座安装的高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。交流、支流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应具有明显的区别，且必须选择不同的结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的插头应按交流、支流或不同电压等级区别使用。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不应与零线端子直接连接，同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。 3、照明系统灯具安装电气照明系统分为正常照明和应急照明两部分。每户主要照明、空调器和公共区域正常照明，采用正常电源供电。在各主要74、入口，公共通道、电梯前室、楼梯间等均设置应急照明并根据需要设置相应的疏散标志灯及指示方向的诱导标志灯，电源来自各层竖井内的应急照明箱。正常照明线路采用BV-2.5mm2 型导线穿钢管或线槽敷设。灯具安装时，灯头线保护软管的两端应用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固；灯具固定在专设的框架上，不应使用吊顶龙骨直接承受灯具荷载；照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取隔热措施，并宜选用冷光源的灯具；低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护；灯具的保护地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上；灯头为螺口时，相线应接中75、心弹簧片，中性线应接螺口。灯具安装完毕应进行通电运行，首先应进行各支路的绝缘摇测。检查灯具装配中，导线连接中有无断路、有无损伤；绝缘测试合格后，按楼层逐级送电运行；运行中定时检查，控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线方法是否有误；以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行记录。（二十一）、卫生洁具安装1、卫生器具安装在装修后期进行，及时让装饰施工队了解各器具的具体形式、位置，实现留出位置或孔洞，以减少对以后装饰面的破坏。2、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，以免堵塞。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等76、材料、配件应在竣工前统一安装。安装完后的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。3、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。4、坐便器安装：1）卫生间防水做完后,进行地面施工时,在座便器地脚螺栓位置预埋薄铁板,以防安装膨胀螺栓时破坏防水层。2）将露出的排水口清理干净，外侧用油灰填充。3）将坐便器排水口对准排水管安放平稳，用垫片找平后，用膨胀螺栓固定好。4）在墙内的给水管头上安装供水角阀，用附带铜管与水箱连接。5）通水试验，观察供水器具有77、无泄露，水箱配件是否正常，排水是否通畅。5、小便器等设备挂墙安装于非结构墙面时，要求预埋支撑钢龙骨承重。6、洗脸盆安装：1）台式洗脸盆待装修专业理石安好后安装,注意装修专业在理石台上开孔时,要根据洗面盆尺寸施工。2）将洗面盆放在理石台的洞口上，洗面盆与理石台之间用密封封闭。3）在洗面盆上安装混合龙头排水。在排水金具与排水管口间装水弯。4）在墙内的给水管头上分别安装冷热水供水角阀，并用附带铜管与混合龙头相接。安装时应注意热水管在左，冷水管在右。5）通水试验，观察给排水金具是否渗漏，排水是否通畅。7、施工中注意卫生洁具的安装高度，符合国家相关规范的要求。（二十二）、金属栏杆、扶手安装工程1、操作步78、骤放线安装膨胀螺栓安装立杆扶手与立杆连接打磨抛光2、施工方法（1）放线在建筑主体上放线，确定立杆固定点的位置。（2）没有后置埋件的工程，通常采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件。在地面上用冲击钻钻孔，安装膨胀螺栓。螺栓要保证足够的长度，在螺母与螺栓间加设钢板。立杆的下端通常带有底盘，底盘只起装饰作用，钢板的尺寸要保证底盘能将其扣住为宜。钢板与螺栓定位以后，将螺母拧紧，同时，将螺母与螺杆焊死，防止螺母及钢板松动。扶手与墙体间的固定也用这种方法固定。（3）作为立杆的钢管与钢板间采用焊接的连接方式。（4）扶手与立杆的连接：立杆在安装前，通过放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。因79、此扶手安装时直接放入立柱的凹槽中。扶手钢管的安装都是从一端向另一端顺次安装，相邻扶手钢管的对接要准确，接缝要严密。相邻钢管对接好后，将接缝及立柱与扶手间接缝用焊条进行焊接。（5）打磨抛光：焊接后用手提砂轮机对焊缝打平砂光，直到不显焊缝。在施工结束时，要对埋板进行锈处理。金属栏杆扶手安装允许偏差值（mm）项 目允 许 偏 差检 查 方 法扶手直顺度1拉5m线，不足5m拉通线尺量检查栏杆垂直度1吊线尺量检查栏杆间距2尺量检查第二节、质量保证措施一、确保工程质量的组织措施1、在本工程中建立工程质量领导责任制，项目经理对施工质量负总责，施工各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。落实80、工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。2、认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。3、认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到现行的质量验收标准，实现质量目标。4、强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量81、检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。5、项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本合同段的试验工作。配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。6、为保证严格按质量认证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标82、准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。7、根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。用先进的机械装备，施工出高质量的工程。8、加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。9、接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。10、本合同段工程全部自行施工完成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。二、确保工程质量的技术措施1、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。83、在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。2、加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。3、严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，84、一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。4、加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。5、开展QC小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展QC小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实85、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。6、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24h报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。7、工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确86、保施工组织设计的贯彻实施。8、为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。9、积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。10、认真贯彻ISO系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记87、录和照片。第三节、质量管理职责我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、主管工程师、工长、质检工程师、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责任状，确保质量控制得到层层落实。一、项目经理质量管理职责1、对本合同段工程质量负全面责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。2、督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。3、负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。88、4、贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。5、健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。二、总工程师（主管工程师）质量管理职责1、对本合同段（或管辖）工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。2、负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。3、负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的处89、置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。4、负责质量记录的检查和审核。三、工长质量管理职责1、对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。2、负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。3、负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。四、质检工程师质量管理职责1、负责质量计划的宣传落实工作；负责创优计划的策划和落实工作。2、负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。3、负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预90、防措施的制定和落实工作。4、编报质量记录。第四节、质量目标质量目标：符合国家质量验收标准为全面实现质量目标，我公司将在本合同段以质量管理体系标准，以全新的观念、全新的管理模式，“高起点、高质量、高标准”实施本合同段工程的质量体系管理工作。建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。我公司将在本项目实施质量目标管理，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导组，负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施，组织质量、技术、安全、试验及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，解决施工中存在的质量问题，针对本91、项目工程特点，成立各级质量管理小组和各类重点及难点工程QC小组，形成创优网络，使工程质量始终处于受控状态。依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标实现。选派组织、指挥能力强，决策水平高，富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。选调施工经验丰富的专业工程队和技术人员，进行现场施工和施工技术管理。以高效的管理机构、高素质的技术管理人员、高技术水平的施工队伍，确保本合同段工程质量符合要求。第五节、质量保证体系强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，建立QC领导小组。积极开展QC小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。