1、34.4万生物科技研发基地地下室工程土方、防水、脚手架施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据0二、工程概况02.1 工程概况表02.2 建筑概况12.3 结构概况12.4 周边环境特征2三、施工部署23.1 施工进度计划23.2 施工项目组织机构的设置23.2.1施工项目组织机构23.2.2施工机构职能13.2.3项目各专职管理人员职责1四、施工准备24.1 技术准备2做好与设计的结合工作2认真做好图纸交底2编制施工预算和施工作业计划24.2 物资条件准备2建筑材料的准备2构配件及2、半成品的加工订货准备24.3 施工机械选型与准备3塔吊3其它设备34.4 人员准备31、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。34.5 现场准备4五、施工现场规划及平面布置4地下室施工时总平面布置图5六、 施工方案选择及施工程序66.1 施工方案选择65、楼板、模板顶架采用满堂红钢管顶架。66.2 施工程序66.2.1施工工艺6七、主要工序施工工艺及施工工法77.1 定位放线77.1.1 整体定位77.1.2 细部定位77.1.3 测量仪器77.1.4 平面控制87.1.5 垂直度施工质量控制要求87.2 土方工程87.3 砖胎膜、垫层及基坑排水87.3.1 砖胎膜施工97.3.2 垫层施工93、7.3.3 基坑排水10承台底部预留小型集水井117.4 地下室防水工程11地下室工程混凝土结构细部构造防水121、后浇带宜用于不允许留设变形缝的工程部位。124、穿墙管防水施工时应符合下列要求：131、结构上的埋设件应采用预埋或预留孔(槽)等。144、 穿墙对拉螺栓做法141、 桩头防水施工应符合下列规定：162、 桩头防水构造形式应符合下图的规定。164、无论地下水位高低，窗台下部的墙体和底板应做防水层。173、 砖胎膜节点做法187.5 地下室底板工程187.5.1 钢筋工程187.5.2 混凝土工程207.6 地下室结构工程237.6.1 钢筋工程23一、钢筋连接方式与安装251、钢筋4、绑扎261）主体结构钢筋绑扎262）柱钢筋绑扎263）剪力墙墙体钢筋绑扎273）钢筋混凝土梁钢筋绑扎274）楼板钢筋绑扎285）楼梯钢筋绑扎282、钢筋直螺纹套筒连接281）、套筒连接方式282）、钢筋接头检验291、材料的试验和进场验收方法292、绑扎成型验收303、验收程序和报验307.6.1.6质量检查307.6.1.7钢筋成品保护311、钢筋成品、半成品应分类垫高离地，挂牌堆放整齐。317.6.2 模板工程31构造要求311、架体总体要求312、架体立柱313、架体水平杆32(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。324、剪刀撑33(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：335、周边拉接35、37.6.2.2材料管理331、钢管、扣件33(1) 材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手33架安全技术规范（JGJ130）的相关规定332 技术资料347.6.2.3验收管理347.6.2.4使用管理347.6.2.5拆除管理356 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。357.6.3 混凝土工程361、泵送机械选择362、输送管路的布置363、混凝土泵送和布料367.6.3.3混凝土浇筑371、框架柱混凝土浇筑372、墙体混凝土浇筑373、梁、板混凝土浇筑384、楼梯混凝土浇筑387.6.3.4混凝土振捣397.6.3.5混凝土养护397.6.3.5混凝土施工缝与后浇带396、墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模422、 混凝土施工缝施工431）施工缝留设方法432）基础地下室剪力墙施工缝的留置441、 现场质保体系检查462、设计图纸、施工组织设计及专项施工方案检查46（1）详细查看设计图纸说明、施工组织设计及专项施工方案；463、质保资料检查464、现浇混凝土允许偏差项目477.6.3.8混凝土缺陷修整471、露筋47(1)、现象47(2)、原因分析47(3)、预防措施48(4)、治理方法492、缝隙、夹层49(1)、现象49(2)、原因分析49(3)、预防措施50(4)、治理方法513、缺棱掉角51(1)、现象51(2)、原因分析51(3)、预防措施51(4)7、治理方法524、混凝土裂缝52(1)、现象52(2)、原因分析52(3)、预防措施52(4)、治理方法535、混凝土强度不足53(1)、现象53(2)、原因分析53(3)、预防措施53(4)、治理方法547.7 脚手架工程55落地式脚手架551.纵向水平杆55（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；552.横向水平杆55（1）作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120150mm；55（1）每根立杆底部设置底座或垫板；56（3）脚手架底层步距不大于2m；56（6）立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m；573.连墙件57（3）优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；5848、.门洞处构造585.剪刀撑与横向斜撑596.斜道59(1) 脚手架采用之字型斜道；59（3）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；597.8 水、电安装及通风工程607.8.1给排水安装601.消防系统602.给排水管道连接方式603、预留预埋61（3）套管安装614、管道支架安装61(4)管道支架水平间距应符合规范要求。627.8.2通风工程安装工程627.8.3配电系统621、配电的设计要求622、电缆导线选择及线路敷设。633、接地装置637.9 地下室外墙回填土637.9.1材料和机具准备637.9.2作业条件647.9.3施工顺序647.9.4施工要点641、基底处理必须符合清洁9、无杂物的要求。646、严格控制回填土标高和平整度。64八、质量保证体系及技术措施658.1质量保证体系658.1.1组织机构658.1.2质量管理职责658.2质量监督体系668.3质量技术措施总则678.3.1施工准备过程中的质量控制678.3.2施工过程中的质量控制688.4质量保证技术措施688.4.1施工计划的质保措施688.4.2施工技术的质保措施688.4.3施工操作中的质保措施698.4.4施工材料的质保措施698.5分项工程质量控制措施698.5.1质量控制程708.5.2质量检查程序708.5.3预检、隐检工程分部分项工程报送程序718.5.4质量管理控制要点72测量放线7310、8.6成品保护措施758.6.1结构工程758.6.2成品保护奖罚措施75九、安全管理措施769.1安全生产体系769.2安全生产责任制769.3安全生产制度769.3.2安全检查制度769.3.3安全活动制度779.4安全技术措施779.4.1洞口、临边的防护779.4.2施工机具的安全防护779.4.3消防保卫管理779.4.4施工用电安全措施789.4.5冬、雨季施工阶段的防护措施78十、工期保证措施78十一、施工现场消防保卫措施7910.1施工现场环境保护措施7910.2防尘污染措施8010.3防止水污染措施8010.4防大气污染措施8010.5防噪声污染措施8010.6施工现场场容管11、理措施8010.7施工环卫卫生管理措施81十二、应急预案及预防措施81（1） 任务是了解情况，组织现场抢救指挥。821、模板整体坍塌应急救援预案822、高处坠落应急救援预案833、火灾事故应急预案834、触电风险84一、编制依据 表1-1序号名称编号1施工图纸1.1xx中心工程结构及建筑图2规范、规程2.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1)2.5地下工程防水技术规范GB 5010812、-20082.6人民防空工程施工及验收规范GB50134-20042.7钢筋机械连接技术规程JGJ107-20102.8钢筋焊接及验收规程JGJ18-20122.9混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-20102.10建筑安装工程质量检验与评定统一标准GBJ300-882.11混凝土结构工程施工规范GB50666-20112.12扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113其他3.1建质200987号文件2009年05月3.2建筑施工计算手册（第二版）2007年07月3.3建筑施工手册（第五版）2014年12月3.4业主提供的本工程资料二、工程概况2.1 工程概况表xx中心项目为13、xxxx科技有限公司开发的生物科技研发基地。项目基地位于xx市xx区03-01号片区xx地区12-1 E9地块。南北长约470m，东西宽约270m，总用地面积102999.81平方米，建设用地面积92300.88平方米，规划计容总建筑面积206000平方米。总建筑面积约34.4万。本项目规划设计为：生物科技研发厂房B共9层、高43.75m；幼儿园D共3层、高11.45m（已经建成）；厂房E地上2层，地下1层、高11.6m；厂房F原设计共8层、高37.8m；宿舍A：共19层，裙房1层、高59.85m；会议中心C共4层、高21m；以及各类配套设施。地下室为一层地下室是停车和设备用房；局部设有人防地14、下室。建筑耐火等级：一级；结构类型：框架,剪力墙；抗震设防烈度：7度。本项目钢结构用量约3000吨左右，主要由一个108m X 108m的钢结构网架屋面组成，以及一个43.2m X 40.2m的长方形钢结构网架屋面。正方形网架由多条长达108m的大跨度桁架组成，桁架高度为4m。长方形网架屋面桁架为倾斜布置，高度为2.5m。主材为国标方管以及焊接方管，最小规格为口1508，最大方管规格为口60030030030。2.2 建筑概况本项目规划设计为：生物科技研发厂房B共9层、高43.75m；幼儿园D共3层、高11.45m（已经建成）；厂房E地上2层，地下1层、高11.6m；厂房F原设计共8层、高3715、.8m；宿舍A：共19层，裙房1层、高59.85m；会议中心C共4层、高21m；以及各类配套设施。地下室为一层地下室是停车和设备用房；局部设有人防地下室。建筑耐火等级：一级；结构类型：框架,剪力墙；抗震设防烈度：7度。2.3 结构概况本工程 0.000相当于xx市城建高程绝对标高 48.000m。根据，本工程高层塔楼范围桩持力层为于微风化泥质砂岩，天然湿度单轴抗压强度 fr=12Mpa；其他范围持力层为中风化泥质砂岩，天然湿度单轴抗压强度 fr=5Mpa。承台的混凝土等级除承台大样图中注明外，其它均为C30，抗渗等级为P8,承台及底板下需设100mm厚C15素混凝土垫层。本工程设防为二级防水等16、级，地下室主体结构侧墙，底板和顶板，采用抗渗P8/P6自防水混凝土并在迎水面做防水层。当地下室埋深10m时，结构自防水砼抗渗标号按规范相应提高。地下室设备房设防为一级防水，房内做一道柔性防水层。地下室底板、侧壁、须覆土的的顶板、地下水池及化粪池等部位掺加高效特种纤维抗裂剂(掺量是胶凝材料总质量的8%10%)，其技术指标为 :纤度6D，抗拉强450590MPa，弹性模量3900MPa，拉伸极限15%，抗拉强度的保持率不小于99%，限裂效能等级为一级。添加时要确保纤维在混凝土中均匀分布，不得有结团,结块情况。地下室底板下需做100mmC15素混凝土垫层(柔性防水层另计)，每边伸出底板边100mm。17、2.4 周边环境特征本工程邻近即东部华侨城，人、车流量大，施工中应注意安全和运输过程中的道路环境保护。三、施工部署 xx中心地下室结构施工，直接影响到整个工程的质量和工期，因此必须进行合理安排，科学部署；地下室其它施工作业在上部主体工程施工中穿插进行，不占用工期。地下室施工的重点是抓住地下室结构施工及各安装工程的预留预埋。3.1 施工进度计划本地下室施工前期处于雨季，考虑其影响，从基础土方开挖到地下室结构顶板施工工期共安排60天（不含桩基础施工），土方工程、砖胎模、混凝土结构施工是本阶段的重点，要合理安排，确保工程质量和进度。地下室侧墙防水工程在雨期结束后进行，及时进行回填土施工。 3.2 施18、工项目组织机构的设置3.2.1施工项目组织机构按照动态管理、优化配置的原则，全部岗位职责覆盖项目施工全过程的管理，不留死角，避免职责重叠交叉。项目经理部的组织机构分别设置了项目经理、等领导层，分别对质量管理部、深化设计部、技术管理部、总包协调管理部及安全环境管理部等部门进行管理，各专业作业队及分包商由对应的管理部门进行管理。具体的组织机构见图1.2-1。3.2.2施工机构职能1、贯彻执行国家和广州市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的19、实施计划系统。4、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。5、建立高效率的通讯指挥系统。6、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。7、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。8、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来。9、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。3.2.3项目各专职管理人员职责1、技术负责人：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。并监督施工档案资料20、的收集、整理。2、施工员、质检员、技术员、安全员：（1）对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。（1）对施工范围内的工程质量进行监督、检查、控制、评定。（3）对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。（4）对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。（5）材料员：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。（6）预算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。四、施工准备4.1 技术准备21、做好与设计的结合工作由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。编制地下室工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病的防控。编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。认真做好图纸交底由总工组织技术负责人及技术员22、等管理人员对施工员及各专业施工队伍对图纸、施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操作的细节、质量验收的标准都有个清晰准确的了解。编制施工预算和施工作业计划由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。提前做好原材料的试验检验工作。4.2 物资条件准备建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。构配件及半成品的加工订货23、准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。4.3 施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：塔吊本工程计划选取塔吊主要作为后期主楼结构施工垂直运输的设备，现场基础和主体阶段暂定使用9台塔吊。前期可用做该工程的水平运输和垂直运输。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。其它设备序号机械设备名称型号规格数量计划进场1混凝土输送泵HBT8042016年3月15日2钢筋弯曲机GW40-232016年3月15日3钢筋切断机GQ40L22016年3月15日4钢筋调直机JK-324、J22016年3月15日5小型电焊机BX2-50102016年3月15日6电焊机BX6-12082016年3月15日7直螺纹加工机22016年3月15日8圆盘锯MJ10432016年4月1日9手提电锯22016年4月1日10平板式振动器ZW632016年4月1日11插入式振捣器ZX5052016年4月1日12插入式振捣器ZX3052016年4月1日13抽水泵3B-9A，49N202016年3月15日14打夯机HW12016年3月15日以及其它工具及机械。并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。4.4 人员准备1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。2、落实各队伍并按临时设施工程25、和基础工程的需要分批陆续进场。做好上岗前的技术培训和安全三级教育。3、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处。地下室施工时劳动力资源配置序号工种人数计划进场时间1管理人员54人2016年03月01日前2瓦工85人2016年03月01日起根据计划分批进3杂 工60人2016年03月01日起根据计划分批进4钢筋工120人2016年03月01日起根据计划分批进5木 工300人2016年03月01日起根据计划分批进6混凝土工80人2016年03月01日起根据计划分批进7防水工20人2016年03月01日起根据计划分批进8水电工15人2016年26、03月01日起根据计划分批进4.5 现场准备现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2、塔吊基础施工及安装。3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。4、施工区域临时围墙及大门的设置。5、现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。五、施工现场规划及平面布置地下室施工时总平面布置图区域内的各栋建筑独立施工，项目部的技术、预算、质量、安全、动力、材料、安装各部门配合服务于各区施工。为了便于统一指挥，充分利用施工、过程中拟投入的各种钢管、模板以及各种施工用电设备，实现流水施工，从而在保证工程进展的同时，大大降低工程一次性投入大量的原材料，因此，各区施工期间，钢筋、27、模板、外架和混凝土施工队均组织一个相对独立的施工队，负责施工，统一指挥调配。在每个施工区域上投入一个相对独立安装和装修工程的流水施工队。另外组建一个防水专业队、还有各专业承包施工队分布在各施工区段上施工。施工实行“大滚动、小流水、动态管理”，以工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证、小流水为补充，间段性计划为铺佑，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对局部的控制，确保网络计划的实现。六、 施工方案选择及施工程序6.1 施工方案选择 1、根据甲方销售节点要求，组织分区流水施工。2、地下室模板顶架采用满堂架。3、基坑内外采用排水明沟、集水井内抽水排水体系。28、4、梁、板采用胶合板木模，剪力墙、电梯井选用覆模板，主要采用塔吊进行运输。5、楼板、模板顶架采用满堂红钢管顶架。6、混凝土采用现场商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。输送泵主要用于浇筑墙、柱、梁板等主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标号混凝土。7、大体积混凝土浇筑采用“斜面分层、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。6.2 施工程序总体施工流程地下室及基础：地下室底板下承台、地梁开挖垫层、截桩、砖胎模施工防水施工承台、地梁、底板钢筋、墙柱插筋、预留预埋验收混凝土浇筑养护墙、柱钢筋、预留预埋验收模板墙柱混凝土浇筑顶板模板顶板钢筋、预留预埋顶板混凝土浇29、筑养护拆外模外墙防水回填土6.2.1施工工艺1、垫层施工工艺基底清渣地基验槽模板支设砼浇筑垫层养护2、模板施工工艺底板模板施工工艺：定位放线（轴线、构件、控制线）底板侧模底板钢筋上返梁吊模安装上返梁对拉螺栓及斜撑加固墙、柱模板施工工艺：定位放线底部垃圾清理洞口模板及预埋件单侧模板封堵穿墙、柱对拉螺栓对侧模板封闭脚手管及自制蝴碟夹紧固与满堂架连接加固。楼板、梁模板施工工艺：定位放线支设满堂脚手架支设梁底模核对标高及位置支设梁侧模梁模边方木加固支设板模底部横杆铺设板模方木楞骨铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定。3、合成高分子防水卷材施工工艺基层检查清扫清理修补细部构造防水附加层铺贴基面涂刷胶粘剂30、铺贴卷材琨压排汽清理、检查、修补质量检查报验验收七、主要工序施工工艺及施工工法7.1 定位放线7.1.1 整体定位本工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后开工。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放出主轴线的位置。7.1.2 细部定位基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后，根据柱、剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线，结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测，以利于模板位置的校验。轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测。（如下31、图）7.1.3 测量仪器本工程定位由测绘提供控制点，工程测量控制水平测距采用钢尺和激光测距仪，高程测定采用光学水准仪，方向测定采用光学经纬仪。所有仪器使用前必须经校检合格。7.1.4 平面控制根据本工程情况，确定关键控制轴线与一般控制线，关键轴线必须精确控制测设。控制轴线定位点引测至不防碍施工的围墙上，用红油漆标示，并注明清楚。不妨碍施工部位制作控制桩，控制桩采用砼墩固定。施工时，将经纬仪立于建筑两侧面的控制轴线上，逐层投测，在地面或楼面上用墨斗弹出控制轴线，再根据柱、墙与控制轴线的关系，弹出柱、墙位置控制线。为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每个施工段做一32、次轴线通视，查一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。 所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识7.1.5 垂直度施工质量控制要求施工质量垂直度总体偏差不大于H/1000，且不大于30mm，层间偏差不大于5mm。要实现这一目标，必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线7.2 土方工程详见土方开挖施工方案。7.3 砖胎膜、垫层及基坑排水7.3.1 砖胎膜施工做法及工艺详见砖胎膜施工方案7.3.2 垫层施工基坑土方工程施工完毕后立即进行地下室结构工程。地下室底板进行垫层施工前，需根据开挖33、情况对土质进行验勘，遇软弱土层采用换填土工艺进行处理，换填土材料及密实度符合验收规范要求。7.3.2.1垫层要求设计要求：1、基础垫层混凝土等级如上所述；2、采取有效的地下水排水措施，确保地下室垫层及底板施工完毕前，地下水位低于地下室底板标高以下。7.3.2.2施工准备1、人员准备：序号工种数量职责1普工10清土2木工5支设垫层模板3混凝土工9混凝土浇筑4测量员3标高测定、轴线测放5试验员1砼试块制作2、材料准备：在浇筑混凝土之前，提前通知商品砼厂家，准备好水泥材质单、水泥出场证明书、水泥进场复检报告（水泥强度要求每100作为一个检验批，不足100t同样作为一个检验批。）粗细骨料每200m3为34、一个检验批的复检报告。作为砼进场后的原始检验依据。根据现场清土进度，每次即将浇筑的垫层提前算出砼方量，提前通知商品砼厂家准备充足的原材料。3、机械准备：与商品砼厂家协调，准备好砼运输车和搅拌车辆，准备好各班组相应的工具。7.3.2.3垫层混凝土浇筑1、垫层施工应与土方施工分阶段同时进行。土方清土完成，随即进行垫层混凝土浇筑，基坑暴露时间控制在24h以内。2、地质勘探、设计单位、监理工程师验槽后，随即开始垫层施工。 3、工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线混凝土浇筑振捣找平养护。4、为了控制垫层的平整度，在基坑底土层打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做标记，间距2m以内。5、用铁锹铺混凝土，厚度35、略高于100mm，随即用平板振捣器振捣。移动距离500，做到不漏振，确保混凝土密实。6、找平：混凝土振捣密实后，用水平铝合金刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，有坡度要求的地方，按照设计要求的坡度做。7、养护：已浇筑完毕的混凝土垫层，应在12h以内覆盖养护，一般养护时间不得少于7d,抗渗混凝土养护不小于14天。7.3.2.4质量标准1、保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范和有关的规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3、评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）的规定取样、制作、养护和试验36、，其强度必须符合施工规范的规定。允许偏差项目见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度102m靠尺、楔形塞尺2标高10水平仪3坡度不大于相对尺寸的2/1000，且不大于30坡度尺4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查7.3.2.5成品保护在已浇筑的垫层强度达到1.2MPa以后，方可允许人员在其上走动或者进行其他工序施工。7.3.3 基坑排水1、基坑底四周设置排水沟，水较大时可以利用后浇带临时作为坑内排水沟，坑内及基坑外排水沟做法见下图做法，集水坑位置及做法详见设计图。 基坑内排水沟做法 基坑外排水沟做法 2、由于地下室基础结构为承台、底板的形式，标高不一，无法形成整体的排水37、系统，因此必须在每个承台边设一小集水井排至图纸设计集水井。统一排出至基坑外侧排水沟，经过沉淀池排入市政排污工程。3、大于10立方承台边做小集水井为300 mm300mm，井底标高低于承台底200mm，主要及时清除集在承台里的雨水，以免影响混凝土的浇筑质量。此集水井浇筑混凝土时用混凝土填埋；承台底部预留小型集水井4、 坑底集水井内的水每栋区域采用2台潜水泵、3台泥浆泵抽出至地面的沉淀池，坑顶的水直接流入沉淀池。5、 为保证电梯井、集水井、承台等较深部位干燥，根据现场水压情况我部将采取微型干式潜水泵进行预埋，便于混凝土初凝到终凝期保证其垫层与混凝土底板底面干燥，还可在后期抽水防止水压过大渗透底板顶38、面，做法：垫层比设计厚200mm，在垫层面放2%坡度做一道疏水板，在将微型干式潜水泵放置最低处做好防护，再浇筑一层150mm厚垫层。若水流（水压）过大，采取1.1kw抽水泵预埋入承台集水井内，保证底板面干燥后进行模板封闭，防止免混凝土浇筑时损坏。预留的电线及抽水管采用相同大小PVC管进行穿管穿出底板面，后期统一采用堵漏王等微型膨胀混凝土进行封堵。7.4 地下室防水工程地下室防水混凝土设计抗渗等级为P8，地下室的底板、侧壁防水做法详建筑说明，地下室底板防水分内防水和外放水，防水层具体做法详见防水工程专项施工方案； 地下室工程混凝土结构细部构造防水.1变形缝防水1、变形缝应满足密封防水、适应变形、39、施工方便、检修容易等要求。若有设变形缝的宽度宜为2030mm。本工程采用变形缝的复合防水构造形式。.2后浇带防水1、后浇带宜用于不允许留设变形缝的工程部位。2、后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60d后再施工；高层建筑的后浇带施工应按规定时间进行。 3、后浇带浇筑前砼表面要凿毛、清洗干净，并保持湿润，再加以接浆(高标号水泥砂浆)，并用高一级强度等级的微膨胀砼浇筑，浇筑完成后应加强养护。4、后浇带应设在受力、和变形较小的部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，设计宽度为1000mm。 .3穿墙管(盒)1、穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋2、穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。3、结构变形40、或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，主管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并应在迎水面预留凹槽，槽内应采用密封材料嵌填密实。其防水构造形式如下： 4、穿墙管防水施工时应符合下列要求：a. 金属止水环应与主管或套管满焊密实，采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并应在施工前将套管内表面清理干净； b. 相邻穿墙管间的间距应大于300mm；c. 采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应采用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂或采用缓胀型遇水膨胀止水圈。d. 穿墙管线较多时，宜相对集中，并应采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严41、，并应从钢板上的预留浇注孔注入柔性密封材料或细石混凝土如下图e. 当工程有防护要求时，穿墙管除应采取防水措施外，尚应采取满足防护要求的措施。f. 穿墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填时将管体损坏的措施。.4埋设件防水1、结构上的埋设件应采用预埋或预留孔(槽)等。2、埋没件端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于25Omm，当厚度小于250mm时，应采取局部加厚或其他防水措施，如下图：3、 预留孔(槽)内的防水层，宜与孔(槽)外的结构防水层保持连续。4、 穿墙对拉螺栓做法外墙模板拆除之后，先将外墙止水对拉螺杆露出部分用气焊割除后，将橡皮垫挖出，随后用1:2微膨胀水泥砂浆抹平，铺贴防水毯。如下图42、.5预留通道接头防水1、预留通道接头处的最大沉降差值不得大于30mm。2、预留通道接头应采取变形缝防水构造形式，如下：4、 预留通道接头的防水施工应符合下列规定：a. 中埋式止水带、遇水膨胀橡胶条(胶)、预埋注浆管、密封材料、可卸式止永带的施工应符合本规范的有关规定；b. 预留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水带和防水相关的预埋件等应及时保护，并应确保端部表面混凝土和中埋式止水带清洁，埋设件不得锈蚀；c. 采用防水构造时，在接头混凝土施工前应将先浇混凝土端部表面凿毛，露出钢筋或预埋的钢筋接驳器钢板，与待浇混凝土部位的钢筋焊接或连接好后再行浇筑；d. 当先挠混凝土中未预埋可卸式止水带的预埋螺栓时43、，可选用金属或尼龙的膨胀螺栓固定可卸式止水带。采用金属膨胀螺栓时，可选用不锈钢材料或用金属涂膜、环氧涂料等涂层进行防锈处理。.6桩头防水1、 桩头防水施工应符合下列规定：a. 应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应清洗干净；b. 破桩后如发现渗漏水，应及时采取堵漏措施；c. 涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，应连续、均匀，不得少涂或漏涂，并应及时进行养护；d. 采用其他防水材料时，基面应符合施工要求；e. 应对遇水膨胀止水条(胶)进行保护。2、 桩头防水构造形式应符合下图的规定。备注：该部位防水层上反至桩身5cm以上.7孔口防水1、地下工程通向地面的各种孔口应采取防地面水倒灌的措施。人员出入44、口高出地面的高度宜为500mm，汽车出入口设置明沟排水时，其高度宜为150mm，并应采取防雨措施。2、窗并的底部在最高地下水位以上时，窗并的底板和墙应做防水处理，并宜与主体结构断开。3、窗井或窗井的一部分在最高地下水位以下时，窗井应与主体结构连成整体，其防水层也应该连成整体，并应在窗井内设置集水井。4、无论地下水位高低，窗台下部的墙体和底板应做防水层。5、窗井内的底板，应低于窗下缘300mm。窗井墙高出地面不得小于500mm。窗井外地面应做散水，散水与墙面间应采用密封材料嵌填。 6、通风口应与窗井同样处理，竖井窗下缘离室外地面高度不得小于500mm。.8坑、池防水1、坑、池、储水库宜采用防水混45、凝土整体浇筑，内部应设防水层。受振动作用时应设柔性防水层。2、底板以下的坑、池，其局部底板应相应降低，并应使防水层保持连续如下图。 3、 砖胎膜节点做法底板防水施工时，在砖胎膜顶部预留300mm的防水甩头进行保护，在进行外墙防水施工时，将甩头清理干净，然后同外墙防水毯搭接进行外墙防水施工。7.5 地下室底板工程7.5.1 钢筋工程钢筋绑扎次序：承台钢筋地梁、底板钢筋墙柱插筋防雷焊接钢筋连接方式。1、板底、面筋连接均要求采用焊接或者A级机械接头，接驳位置任意，但相邻接头位置应错开 1000以上，且任一断面的接头数不应超过钢筋总数的50%。2、框支梁、框支柱均应采用机械连接（剥肋滚压直螺纹钢筋）,46、接头等级不低于级。当接头位置无法避开梁端、柱端箍。筋加密区时,接头率不得大于50%；对于其它部位，当接头率大于50%时,接头等级不低于1级。3、本工程钢筋的连接分两类:即绑扎搭接；机械连接（剥肋滚压直螺纹钢筋）,竖向钢筋：直径大于等于16（含）钢筋的采用直螺纹连接；直径小于16的采用搭接绑扎连接。水平钢筋：直径大于等于16（含）钢筋的采用直螺纹连接；直径小于16的采用搭接绑扎连接。施工钢筋水平方向单根钢筋的连接长度每9m设置一直螺纹接头，墙柱类竖向钢筋按每层设置一直螺纹接头区域点。1)承台及基础梁钢筋绑扎按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一47、般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。承台混凝土保护层禁用砂浆垫块。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，支撑钢筋每平方米设置一个，马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。马凳在摆放前，应先做平面布置图、马凳大样图，确定数量；施工完成后，按实清点，监理确认。承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长48、度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取施措保证竖筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2)底板钢筋在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。本工程采用内防水，并进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防腐蚀层。（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定底板主副钢筋的位置。（3）钢筋绑扎时49、，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（4）底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800mm，梅花状布置，确保保护层厚度。（5）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳在1810001000，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。（6）由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用6钢筋20002000设置标高控制点。7.5.2 混凝土工程施工布置1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵、底板一台混凝土天泵向地下室输送为主。塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图50、所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。底板混凝土浇筑施工1、底板浇筑前准备底板混凝土浇筑前，施工员、质检员应对模板支撑、钢筋、预埋件、墙轴线、标高标志进行严格检查，做好隐蔽工程记录，经有关部门和人员检查，符合设计要求后才能进行浇筑。混凝土浇筑所用的振捣器、泵管及其他器具要配备足够，并认真检查所用器具及机械设备的完好性。泵机使用前要进行检查和试运转并配置专职技术员，随时检修。51、混凝土浇筑前，模板、垫层面要浇不湿润，但不得有积水，浇筑面所有的杂物应清除干净。掌握底板混凝土浇筑期间的天气预测、预报，根据天气变化，事先准备好施工所需要的各类物资。混凝土浇筑前、施工员应认真做好班组的质量、安全书面交底。2、混凝土的浇筑顺序及流向混凝土的浇筑顺序采用“斜面分层，循序推进，薄面浇筑，一次到顶”的施工方法，先浇筑底板混凝土。混凝土的浇筑流向混凝土的浇筑流向根据泵车平面布置位置，由远而近向泵车主向退出3、地下室底板大体积混凝土施工本工程地下室基础面积较大，板厚为450mm、550mm、700mm，混凝土为强度等级C30P8，释放热量较大，设计要求按大体积混凝土施工，应采取一定的措施52、来避免温度裂缝的发生；为了提高本身混凝土的防水性能，掺入聚丙烯纤维，每立方砼掺入1kg,增强砼的抗裂。a、混凝土的泵送要求受xx市炎热天气的影响，需在混凝土中掺入适量的缓凝剂，以保持混凝土的流动性。混凝土的供应必须保证输送泵的连续作业。运料车在卸料前应快速搅拌1min。输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜，应防止吸入空气，产生堵塞；泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，在泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。b、混凝土的浇筑地下室53、底板以后浇带为准划分为8个施工区。每个施工区域采用两台混凝土输送泵同时泵送，每小时的浇筑量达40m3/台h。先分层浇筑电梯井坑混凝土至底板底，再沿长方向退打，混凝土斜层浇筑，分层厚度控制在3040cm。加强混凝土振捣，每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在料点，解决上部混凝土的密实，由于底板钢筋较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也要相应跟进，以确保整个混凝土的质量。避免混凝土收缩及微裂缝，振捣程度以砂浆上浮，不出现气泡为合适。对混凝土振捣中产生的泌水，集中采用抽水机抽出或集中收集人工排除。表面按标高用长刮尺刮平，初凝后终凝前用扫帚扫54、毛。c、测温筒体承台属于厚大体积混凝土，在承台中间设置一组测温孔，浇筑期间每2h定时测取混凝土内及表面温度，测温4d后每4h测温一次，测温保持一个星期。测温时如发现孔内外、外孔与大气温差超过25，立即上报技术部门处理。测温布置图内外温差测算内外温差测算算数据（大气温度，混凝土入模温，每立方米混凝土材料取值施工时实际应根据气象资料，入模测温，供应商提供的配合比报告修正计算）。平面尺寸10.14.02m，h=1.5m，混凝土量60.903m3，入模温度计28。C35按预示泵送每立方米材料用量（按普通水泥42.5级）：水泥330kg 碎石1015kg 中粗砂760kg 水161kg大气平均气温取2455、，覆盖草袋或者麻袋一层计3cm，3d天时水化热温度最大。计算绝热升温Tt35.4混凝土内部最高温度TmaxTmax=24+35.40.68=48.02混凝土表面温度Tb（t）Tb（t）= Td+ H=2h1+h 草袋厚度=3cm导热系数入：0.14 W /mk，空气传热系数9=23W/m2.k =1/=1/（0.03/0.14+1/23）=3.88 =K/=0.6662.33/3.88=0.4 H=2h1+h=0.42+3.1=3.9虚铺厚度h1=0.4 m，计算厚度H=3.9m混凝土内最高温与大气温差AT(t)=48.02-24=24.02 24.01混凝土内外表面温差T=48.02-24.56、01=24.0125表面与大气温差T=35.4-24=11.425采用2层薄膜，中层麻袋控制内外温差，防止温差过大造成混凝土开裂。实际施工配合比由混凝土供应商根据本工程设计要求设计，报送有关部门审批后才能使用。d、混凝土养护底板混凝土浇筑完后优先考虑蓄水养护，或湿麻包袋覆盖砼表面。保证在全湿状态下养护。混凝土的内外温差不得超过25，温度陡降不得超过10。养护时间不得少于14天。e、施工注意事项注意严格控制水灰比，因水灰比过大会影响混凝土收缩率，施工时严禁随意加水。补偿收缩混凝土坍落度损失较大。如发现施工温度超过30，或混凝土运输、停放时间超过3040min，应在拌和前采取加大坍落度的措施，混凝57、土拌和后，不得再次加水搅拌。严格配合比，准确称料，注意检验。补偿收缩混凝土无泌水现象，适用泵送工艺。应注意早期养护，并采用覆盖洒水措施，以防止产生塑性收缩裂缝。补偿收缩混凝土浇筑温度不宜大于35，否则应采取降温措施。7.6 地下室结构工程7.6.1 钢筋工程7.6.1.1钢筋一般规定1、做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。2、根据施工进度计划组织钢筋进场，并索取钢材试验报告单。3、焊接人员必须经持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。4、做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。5、严格按图纸设计说明进行施工。（若方案与图纸设计存在冲突以图纸设计为施工依据）。7.6.1.2钢筋材料钢筋原材料要求1、58、本工程地下室部分主要有级、级二种钢筋。A为HPB300级钢筋；C为HRB400级钢筋；2、进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验，复试合格方可加工使用。3、进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪（按2T/m2计算地面荷载）（300mm厚C20细石混凝土）并设置300300mm间距1000mm砼地梁（内配钢筋412，6200）（或使用型钢架空），使59、钢筋悬空放置，并在地坪上设有排水坡度，以防钢筋锈蚀和污染。（如下图所示）5、材料准备1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2）成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。3）铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4）垫块：用水泥砂浆制成，20mm50mm宽，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。7.6.1.3钢筋加工1、钢筋试验及选材a.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一个验收批，复60、试合格后方可用于现场制作加工。b.钢筋选材跟据图纸要求采用：主筋HRB400、箍筋采用HPB300按图纸要求进行下样单，并制作成品。c.工艺流程：钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成形d.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋下料：a.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。b.钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯61、曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。7.6.1.4钢筋连接与安装工艺流程材料进场复试合格画出钢筋下料单审核钢筋下料单加工制作钢筋安装班组自检项目部检查监理单位验收质检站验收 一、钢筋连接方式与安装框支梁、框支柱均应采用机械连接,接头等级不低于级。当接头位置无法避开梁端、柱端箍。筋加密区时,接头率不得大于50%；对于其它部位，当接头率大于50%时,接头等级不低于1级。本工程钢筋的连接分两类:即绑扎搭接；机械连接（剥肋滚压直螺纹钢筋）。竖向钢筋：直径大于等于16（含）钢筋的采用直螺纹连接；直径小于16的采用搭接绑扎连接。水平钢筋：直径大于62、等于16（含）钢筋的采用直螺纹连接；直径小于16的采用搭接绑扎连接。施工钢筋水平方向单根钢筋的连接长度每9m设置一直螺纹接头，墙柱类竖向钢筋按每层设置一直螺纹接头区域点。1、钢筋绑扎1）主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱、墙的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙、暗柱位置边线，校核准确。板筋绑扎根据控制线，在模板（找平层）上弹出钢筋位置线。板上预留洞以不同颜色油漆在模板上标注好，以利于及早调整钢筋。上铁绑扎完毕，按要求加好马凳，板面杂物清理干净，搭好临时行走与打砼平台，保证板筋质量。接头63、位置及数量：接头位置设在受力较小处。受力钢筋接头位置相互错开，当采用焊接接头时，受拉区按50%错开，受压区不受限制，接头弯折角度4；当采用绑扎接头时，在任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，接头数量在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。（具体详见结构图纸说明）为保证柱子主筋准确的位置，在柱子主筋与主位箍筋用兜扣绑扎牢固，柱子模板上口绑扎一道固定箍筋；防止浇筑砼时柱子钢筋扰动。墙体钢筋增加两道水平定位筋，分别置于墙中及墙体上口，以控制竖向筋的间距；每道墙体间隔3m设一道竖向梯子筋，以控制水平筋间距。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要64、求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。每次浇完砼，绑轧钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，不得与结构主筋焊接。2）柱钢筋绑扎钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：柱主筋连接套柱箍筋画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。柱筋保65、护层卡在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定， 钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。3）剪力墙墙体钢筋绑扎工艺流程弹墙边线钢筋位置调整竖筋连接由下向上绑扎水平筋专业施工安放保护层塑料卡具隐检（1）墙体分布筋搭接底层分布竖筋往上层甩出大于45d高度，接头钢筋端部66、错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50。（2）墙体钢筋绑扎技术要点首先根据所弹墙边线，调整墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，用焊接梯形筋定位，间距1.2m加放梯形筋，梯形筋比墙体竖筋大一级直接代替两根竖向墙体钢筋。梯形筋在上、中、下三处焊三根顶模筋，控制墙体保护层厚度尺寸要求，三根顶模筋两端刷防锈漆一道。修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯形筋临时定位，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。墙体钢筋保护层采用塑料卡具，卡放在水平筋上，间距600mm，梅花型布置。3）钢筋混凝土梁钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程安放梁底模 穿梁主筋、套箍筋 绑扎67、梁钢筋 专业安装 安放垫块 隐检在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。4）楼板钢筋绑扎工艺流程：放线绑扎底层钢筋安放垫块专业施工安放马蹄铁绑扎上层钢筋隐检验收为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置12钢筋支架（马凳），间距1m（1个/m2）；顶板设置8梅花形拉结，间距不大于500，钢筋下层钢筋网采用塑料垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。钢筋保护层控制楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，68、交错布置间距不大于800mm。5）楼梯钢筋绑扎楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。2、钢筋直螺纹套筒连接1）、套筒连接方式在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显69、标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。2）、钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每70、一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉试验注： 现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。7.6.1.5钢筋验收1、材料的试验和进场验收方法钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能试验：从每批钢筋中任选两71、根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2、绑扎成型验收认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土是保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。3、验收程序和报验为确保优质的工程质量，必须严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检72、，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，从基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。7.6.1.6质量检查钢筋焊接和滚轧直螺纹接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质量部填写报验单交监理，并同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。钢筋绑扎允许偏差值如下表：分 项 名 称允许偏差值73、(mm)绑扎骨架宽、高5长10受力主筋间距10排距5弯起点位置15箍筋间距10受力筋保护层基 础5梁、柱墙、板3钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、-0宽度0.3d+0.2d、-0长度+5、-0直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1个套筒外露半扣3个梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5入支座、节点锚固57.6.1.7钢筋成品保护1、钢筋成品、半成品应分类垫高离地，挂牌堆放整齐。2、板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准直接踩踏钢筋。3、施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。4、浇筑砼时派专人进行钢筋看守修理，确保受力筋位置正确。5、模板涂刷74、脱模剂时，不得污染钢筋以免影响其握裹力。7.6.2 模板工程构造要求1、架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。2、架体立柱1 梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。2可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别75、增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm50mm木条或25mm80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件76、与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。5 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。6 扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。(6) 采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（4）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆77、应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题3、架体水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。(3)主节点处水平杆设置： 主节点处78、必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示(1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间79、。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5、周边拉接(1) 一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。7.6.2.2材料管理1、钢管、扣件(1) 材质：引用了国家行80、业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定 (2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；c 钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。2 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的81、来源、数量和质量检验等情况人员管理7.6.2.3验收管理(1) 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。(2) 验收内容a 材料技术资料b参数专项施工方案c 构造专项施工方案和本规程(3) 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。(4) 验收记录按相关规定填写验收记录表。7.6.2.4使用管理1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或82、相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。3 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。4 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。7.6.2.5拆除管理1 拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。2 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐83、步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。3梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。4 拆除时，作业人员应站在安全的地方进84、行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。5 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。6 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。7 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。7.6.3 混凝土工程本工程砼根据施工现场情况全部采用商品砼。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。混凝土一般规定1、本工程砼采用商品砼，为保证砼的匀质性和浇注的连续性，在施工中拟选多家搅拌站，所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂，85、并向搅拌站明确砼及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，现场试验员加强砼的质量监督。进场后抽验每盘不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。7.6.3.2混凝土运输1、泵送机械选择经过对输送泵性能的比较，选用4台HBT80A混凝土输送泵，其最大混凝土泵送量为60m3/h。考虑工人装拆管、罐车就位等因素降效，混凝土的输送速度三台共为120m3/h。2、输送管路的布置1）混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件，同时确定砼泵的水平距86、离。2）配管采用管径250mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。3、混凝土泵送和布料1）泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。2）混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证4台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。冬施期间，泵送过程中还要严格控制入模温度及泵87、送时间，对混凝土泵需搭设封闭的泵车房，搅拌运输车在泵车房内卸混凝土，水平泵管搭草帘和岩棉被保温。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因为浇筑弯管多，需增加1次清洗。7.6.3.3混凝土浇筑1、框架柱混凝土浇筑浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm配比相同的减石子砼，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过3米，如高度超过3米，应设置串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。考虑到砼的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱88、子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。混凝土振捣时，振捣手负责混凝土浇入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下一振，点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。框架梁、柱节点不同强度等级砼浇筑柱墙与梁板交接部位混凝土强度必须按柱墙混凝土强度等级确定，使用塔吊斗吊运。2、墙体混凝土浇筑墙体砼标号类型较多，申请方量和浇筑前应加以重视，砼标号不同的墙体采用双层钢丝网隔开，钢丝网与墙体钢筋绑扎牢固；浇筑时安排专人负责监督砼浇筑部位，避免施工人员把砼浇错部位，影响工程质量。剪力墙混凝土浇筑前，对89、模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对摸板的缝隙和孔洞应予以堵严；浇筑前在底部接槎处先铺3050厚与墙、柱混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，并用铁锹将其均匀入模。混凝土的自由倾落高度控制在2m以内，浇筑高度如超过3m时采用串筒或安装溜槽、或在墙柱模板上留设浇捣口分段浇筑。剪力墙混凝土利用尺杆和手把灯进行控制，分层连续浇筑，分层厚度不大于400，下料点分散布置；上下层混凝土浇筑间隔时间不应超过混凝土的初凝时间，为使上下层混凝土结合成整体，操作时振捣器插入下层混凝土50；若下层混凝土已初凝，继续浇筑前，按施工缝的有关规定进行处理。剪力墙混凝土使用插入式振捣棒振捣，操作时要做到快插慢拔，插90、点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以免造成漏振；振捣棒的移动间距控制在其作用半径的1.5倍以内,并小于500，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且不冒泡、不下沉为度，约20s30s。振捣混凝土时应根据构件类型、钢筋疏密等实际情况确定采用垂直插振或斜向插振。墙体上门窗洞口混凝土浇筑时，从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀；混凝土的浇筑顺序是先浇筑窗台以下部位，后浇筑窗间墙混凝土，一次浇筑高度不宜太大，以防洞口处模板产生位移。若窗洞口长度较大，在洞口下部模板上预留排气孔或在模板上开口补充浇筑混凝土并振捣密实，防止窗台下面出现蜂窝、空洞现象。3、梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，浇筑91、时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层50cm左右，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。薄板混凝土采用平板振捣器振捣，浇筑厚板和梁的混凝土均采用插入式振捣棒振捣；振捣时依次成排移动，顺序前进，移动间距以振捣器能覆盖已振捣完毕的混凝土边缘3050为度，防止漏振。施工缝留置92、处用竹胶板挡牢。下一次混凝土浇筑前，施工缝的混凝土表面应凿毛、剔除浮动石子、扫浆，使新旧混凝土紧密结合。4、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置在楼梯段1/3部位无负弯矩筋处，剪力墙结构楼梯施工缝宜留置在休息平台1/3跨度处。 7.6.3.4混凝土振捣混凝土振捣选用50振捣棒并配合30振捣棒、附着式振捣器和平板振捣器。墙体、柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cm。浇筑上层砼时要插入下层5cm。柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入。柱头处93、选30振捣棒，其余方法同墙、柱。板砼振捣采用振捣捧在板中拖动，间距30cm并配合双层网片处的插振，间距相同。振捣完成后用木抹子搓平。7.6.3.5混凝土养护墙、柱、梁拆模后即刷养护剂养护。楼板砼在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔26h一次，持续7天，防水砼和缓凝砼养护14天。浇筑完毕的梁板混凝土浇水（非冬期）或覆盖保温材料（冬期）养护。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。7.6.3.5混凝土施工缝与后浇带1、根据图纸设计，后浇带构造做法具体如所示，后浇带采用3mm厚钢板止水带(300X3)，开口朝有土侧或采用遇水膨胀止水条(缓膨型)1）、底94、板后浇带注：1、图中“A”为C15素砼的厚度，图中“C”为建筑防水层厚度，后浇带处外贴式防水层做法详见建筑图。2、遇水膨胀止水条应具缓膨性能，其7天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%，止水条应采用水泥钉固定,中距200500mm。2）、后浇带超前止水构造本工程后浇带防水超前止水做法，根据建筑专业所选图集xx建筑防水构造图集第147页超前止水后浇带（二）2a、2b做法，超前止水法可以有效的减少工程成本，避免基础长时间暴露于空气中，由于昼夜温差导致基础外墙而产生伸缩裂缝，减少基础完工后不立即回填土存在的安全隐患和对后续工序施工的影响。3） 、地下室外墙后浇带4）、梁后浇带5） 、楼板后浇带梁板后浇95、带采用快易收口网作后浇带两侧挡模底板采用快易收口网，施工示意图混凝土楼板底板结构钢筋快易收口网模板固定木条快易收口网模板固定钢筋墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图见图。 2、 混凝土施工缝施工1）施工缝留设方法施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱96、帽的下面。和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。对于长宽比大于二比一的单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置，同时施工缝应垂直留置，不能做成斜槎。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。楼梯的混凝土宜连续浇注。若为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇注时，可留置施工缝；应留置在楼梯段中间的1/3部位，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。（施工中存在争执原因是旧规范规定了楼梯97、施工缝必须留置在中间1/3区段，传统施工留置在向上、下3步处，留置在梯段中间时，理论上是剪力较小，但施工时施工缝质量不好控制，二次支模时容易产生已浇筑部位形成短时“悬挑”，反而不利于构件的质量控制。）水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm500mm的竖壁上。双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。2）基础地下室剪力墙施工缝的留置位置：基础地下室剪力墙施工缝必须设在楼层（底板）面上翻300高处，具体做法见附图。地下室剪力墙施工缝部位的模板施工地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模一起上翻，并连成整体，上翻300的外模板不得单独98、支模，内侧模板在楼层150处设止水螺杆一道固定，上部采用C16500长度按墙宽固定，保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统的稳定性，地下室内外模板拆除后，清除浮层，上层墙模板必须伸到楼层上翻150处的止水螺杆并能利用止水螺杆固定减少剪力墙的偏位、漏浆及保证了外观的平整。地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法基础底板、外剪力墙施工缝均设置折形止水钢板，止水钢板必须电焊连接形成整体环状封闭，不得断续，搭接处应满焊不得出现渗漏水现象，止水钢板埋置在板和墙厚的中间，用直径14三级钢筋电焊连接固定在钢筋骨架中，止水钢板宽度不少于300，厚度3，150宽埋在先浇的混凝土中，留出150宽浇在地下室剪力墙施工缝混凝土99、中。地下室剪力墙施工缝的混凝土施工在地下室剪力墙施工缝支内模前，先将搭接处混凝土凿毛，将松动和不结实的混凝土及浮浆凿除，将地下室剪力墙施工缝内清理冲洗干净。浇筑混凝土时，将新旧混凝土搭接处和模板浇水湿润，在搭接处先铺20厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，再浇筑混凝土并振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。地下室剪力墙施工缝的防水施工做好支模螺栓的止水处理，地下室外墙支模采用止水螺杆，模板拆除后用1:2水泥砂浆（加膨胀剂）将螺杆口封闭以后，涂刷一层1.2后聚氨酯防水涂料后再做外贴卷材的防水施工。地下室防水根据设计为外贴一层天然钠基膨润土防水卷材，地下室剪力墙施工缝部位先做500高（施工缝上下各250高100、）一层防水卷材，再与外墙面天然钠基膨润土防水卷材，在卷材外做1mm厚铝合金铁皮作为保护层，然后做地面或回填土。7.6.3.6混凝土试块留置和试验用于检查结构构件混凝土强度的试块，均在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置按下列规定留置：每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；口部、防护101、密闭段应各制作一组试块；防水砼应制作抗渗试块，500 m3 取一次（2组试块一组同条件，一组标养），不足500 m3也取一次。冬期施工除按常温条件下规定要求留置试块外，增加不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。按规范要求留置600/的结构同条件试块，其留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理（建设）、施工等各方共同商定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定；同条件养护试块拆模后，放置在靠近相应结构构102、件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。7.6.3.7混凝土质量检查1、 现场质保体系检查（1） 工程质量保证专项措施；（2）材料进场检验制度；（3）材料、试块见证取样、送样制度；（4）试块制作计划、见证取样与送样执行情况；（5）试块标准养护条件；2、设计图纸、施工组织设计及专项施工方案检查（1）详细查看设计图纸说明、施工组织设计及专项施工方案；（2）明确混凝土结构形式、混凝土强度等级，主要钢筋规格、数量、连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置；（3）现浇混凝土施工缝、后浇带的设置部位及要求；（4）底板、地梁及承台的钢筋的绑扎支撑措施；（5）模板及其支撑体系设计、高支模方案；（6）大103、体积混凝土浇捣施工措施及超高混凝土施工措施等；3、质保资料检查（1）钢筋原材料产品合格证、出厂检验报告，进场力学性能复试报告，进口钢筋的商检报告，化学成分分析报告；（2）钢筋接头（焊接接头、机械连接接头）力学性能试验报告、焊条（剂）出厂合格证、试验报告；（3）钢筋设计变更和钢筋代换报告；（4）商品混凝土出厂合格证、检验报告，进场后坍落度检验记录；（5）混凝外加剂产品合格证、检验报告；（6）混凝土试块抗压强度（抗渗）试验报告（包括同条件养护试块试验报告）及检验评定结果；（7）大体积混凝土施工浇捣记录；（8）预制构件的安装记录；（9）隐蔽工程验收记录：基础钢筋隐蔽验收记录；4、现浇混凝土允许偏差项104、目序号项 目允许偏差检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸+8-55尺量检查4柱、墙垂直度每层55用2米托线板检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30用仪器或吊线和尺量检查5表面平整度88用2米托线板检查6预埋钢板中心线位移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位移558预留洞中心线位置偏移1515尺量检查9电梯井井筒长、宽对中心线+25-0+25-0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于307.6.3.8混凝土缺陷修整1、露筋(1)、现象钢筋混凝土结构内部的主105、筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。(2)、原因分析 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板。 结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 (3)、预防措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加106、强检查，发现偏差，及时纠正。 受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表 2-5 的要求执行注：1.轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准轻骨料棍凝土结构设计规程的规定 2.钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为 10mm. 3.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于 10mm：梁往中箍筋和构造钢筋的 保护层厚度不应小于 15mm。 砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧：同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫 块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向 内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模107、板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保 护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外 形尺寸，不得超过允许偏差。 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用 细石混凝土浇筑。 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。 浇筑高度超过 2m,应用串筒或溜槽下料，以防止离析。 模板应充分湿润并认真堵好缝隙。 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带片的振动 棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣 等应及时调直纠正。 拆模时间要108、根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆装，损坏梭角。(4)、治理方法对表面露筋，刷洗干净后，用 1:2 或 1:2.5 无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋 部位抹压平整，并认真养护。如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高 一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要 用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的 情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措 施补救，以封闭钢筋表面(采用树109、脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件 受力性能的应对构件进行专门加固。2、缝隙、夹层(1)、现象一混凝生内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受 到破坏。 (2)、原因分析 施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。 大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有 杂物。 混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实：或浇筑混凝士 110、接缝时，留搓或接搓时振捣不足。 柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处形成夹层。 (3)、预防措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。 混凝土浇筑高度大于 2m 时，应设串筒或溜槽下料。 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点： 1)、浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过表 2-6 的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于 1. 2MPa 时，才允许继续 浇筑。注：当混凝土中接有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。111、2)、大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过表 2-6 规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前 后(46h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。 3)、在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 4）、接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇 510cm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或 1015cm 厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝 处混凝土振捣使之密实。 混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如表 2-7 所列。5)、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理112、杂物和冲洗。全部清理千净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。(4)、治理方法缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥 砂浆强力填嵌密实。 缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。3、缺棱掉角(1)、现象结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角 缺损。 (2)、原因分析 木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不 好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，113、拆模时棱角被粘掉。冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模 时掉角。 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔离剂，或涂刷不均。 (3)、预防措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa 以上强度。 拆模时注意保护棱角、避免用力过猛、过急、吊运模板时，防止撞击棱角： 运料时，通道处的棍凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。 冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。 (4)、治理方法较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用 1:114、2 或 1:2.5 的水泥砂浆抹补齐整。对较大的缺校掉角，可将不实的馄凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝士高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。4、混凝土裂缝(1)、现象混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝。 混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝。混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝。 混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝。 (2)、原因分析 混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度各不相同，裂缝的性质也不一样。发现裂缝应首先请项目技术部门汇同甲方、监理对裂缝的情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安 全的可商议确定其处理方案115、，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专 家进行分析，以确定处理方案。常见裂缝产生的原因分析：A、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。B、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂缝。 C、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢进度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝。 D、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等。 (3)、预防措施底板等大体积混凝土施工前要编制专项的施工方案，从设计配筋，混凝土配合比，掺外加剂，控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大体积混凝土裂 缝的产生116、。 夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件允许的情况下适当调整浇筑时间，避免高温天气。 严格执行三检制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发现问题坚决要求整改完成才允许浇筑混凝土。严格按照设计要求放置钢筋，杜绝少放、 漏放、错放等施工错误。 (4)、治理方法发现裂缝后，首先要对裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理。对于某些细微的裂缝不会影响到使用，可以不用进行处理，有些细微的裂缝可以随时间推移自行愈合。 对于混凝土初凝时出现的裂缝可以通过二次压光的方法使裂缝愈合，之后加强养护。 表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影117、响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。对于影响结构安全的裂缝，在请设计或专家考察后，另行商议确定处理方案， 方法有，注浆、灌环氧树脂等，或进行结构加固，采用粘钢，碳纤维加固等。需出专项的结构加固方案，请专业的队伍进行施工。5、混凝土强度不足(1)、现象试块的试验报告不合格，混凝土强度等级没达到设计强度要求。 结构验收时，回弹发现混凝土构件的强度等级没达到设计要求。 (2)、原因分析 混凝土没搅拌均匀，没有严格按配合比下料等。 试块制作问题，如取样后，制作试块时没有重新拌和，制作试块时没有振捣密实等。 施工时混凝土发生离析。局部混凝土振捣时间过长，造成粗、细骨料分离，砂浆浮面，抽样回弹时发现局部混凝土118、强度不足。(3)、预防措施要求商品混凝土搅拌站加强对配合比的控制，严格按配合比下料。试块的制作要按规范要求取样、制作，注意制作前重新拌和及振捣密实。 浇筑混凝土时，高差超过两米要采用串筒进行浇筑。混凝土振捣要遵循快插慢拔的原则，同一点的混凝土振捣时间不能过长，不能少振、漏振。 (4)、治理方法出现试块的试验报告不合格的情况，可通过对结构进行回弹，对结果进行统计评定或非统计评定，评定结果合格的，可以不用对结构进行处理。 回弹中发现构件的强度不足的，通知设计单位对结构进行复算，看是否需采取加固措施。7.6.3.9技术措施每次浇筑前用同强度砂浆润管，同时也做为施工缝处的结合层。墙、柱上口水平施工缝留119、置时高于板底或梁底标高约23cm，在砼终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，浇筑前洒水湿润。为了避免板、梁在1/3处施工缝断开悬挑部位出现受力向下弯曲现象，必须对施工缝处的悬挑部位设置可靠支撑，支护架自成体系，做法见模板方案。浇注墙体混凝土前，底部先剔除软弱层，然后先浇筑3050mm厚与同配比去石子砂浆，避免底部混凝土出现烂根。墙体砼下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振动棒有效长120、度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，以防止洞口变形。浇筑砼时连续进行，上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层砼都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。浇注墙柱时，不留施工缝，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。因墙、柱和梁的砼强度等级不同，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断。顶板、梁砼浇筑采用“赶浆法”施工，由一端开始下灰与振捣必须密切配合，严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙体模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒。施工缝留置严格按121、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）砼规范执行，其中底板(楼板)施工缝按后浇带位置留置,楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。试块留置：常温时制作600/。天标养试块、交货检验试块及备用试块，同条件试块（顶板一组用于拆模，柱一组同条件）及相应备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中，做好标识同条件养护。抗渗砼留置两组试块，一组标养，一组同条件。砼养护：自然气温条件下，在浇筑混凝土完毕之后12h内即进行浇水养护，不得少于7昼夜，对有抗渗要求的砼不得少于14d，浇水次数以能保持混凝土表面湿润为准。122、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得上人作业。7.7 脚手架工程落地式脚手架1.纵向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不能大于 0.40m；（3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；2.横向水平杆（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，内排脚手架的外伸长度 300mm；（123、2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；（3）当使用冲压钢脚手板，木脚手板，竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；脚手板（1）作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120150mm；（2）冲压钢脚手板，木脚手板，竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；（3）作业层端部脚手板探头长度应取15124、0mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定；立杆 （1）每根立杆底部设置底座或垫板； （2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm； （3）脚手架底层步距不大于2m； (4) 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置方式为2步3跨（5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定： a. 立125、杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3； b.搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。（6）立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m； (7) 扣件式双管的高度 6000mm，钢管长度6000mm；3.连墙件 图1 连墙件的布置图 图2 窗洞口刚性连接 （1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm； （2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定； （126、3）优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置； （4） 一字型、开口型脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m。 (5) 采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 （6）连墙件的构造要求：连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用斜连接； (7) 连墙件的构造要求：连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，亦可采用直径不小于6127、mm的钢筋； （8）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除； （9）架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施；4.门洞处构造 （1）门洞采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角在45度60之间。门洞桁架的型式采用B型 ； （2）双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆(图中的1-1,2-2,3-3剖面)；斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至128、主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接； （3）门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步； （4）门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。5.剪刀撑与横向斜撑 (1) 每道剪刀撑跨越立杆的根数 6，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间； (2) 外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应129、大于15m； （3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm； （4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；（5）横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上；斜撑采用通长杆件，接长使用时采用对接扣件连接或搭接； (6) 脚手架的两端均130、必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；6.斜道 (1) 脚手架采用之字型斜道； （2）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3； （3）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度； （4）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm； （5）运料斜道两侧，平台外围和端部均设置连墙件；每两步应加设水平斜杆，设置剪刀撑和横向斜撑。 （6）斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸131、棱处宜采用三角木填顺； （7）3 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。7.8 水、电安装及通风工程7.8.1给排水安装安装工程主要包括地下室消防给水系统、给排水系统、主楼给排水系统、主楼消防系统等。1.消防系统a.本工程设消火栓系统、湿式自动喷水系统及移动式灭火器系统，消火栓系统。自动喷水系统由防护区外消防水池及消防泵供给。b.喷淋干管沿主梁底敷设，注意躲避梁、风管等障碍物。当喷头位置与其他设备矛盾时，可适当调整，但要求喷头间距满足要求。当通风管道、成排布置的管道桥架等障碍物的宽度大于1.2米时，其位置应加设喷头，增设喷头的上方有缝隙时132、应设集热板。2.给排水管道连接方式a.给水管道采用衬塑钢管，丝接或快速连接件连接。消防管及自动喷水管采用热锌钢筋，采用沟槽式卡箍连接。b.敷设在三防段内、排水自流管，采用给水铸铁管，柔型连接；或采用热镀锌钢管焊接。当采用焊接时，管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm 时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm。焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V 型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm 范围内133、的油、漆、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。c.焊接工艺焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。d.焊后检查焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。对不合134、格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次所有焊缝处均需进行内外防腐处理，车库明设的给水管线应进行防结露处理，采用橡塑保温。敷设在楼梯间的管线应采取保温措施，采用橡塑保温。3、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，排水预留洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，135、套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。（3）套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。位于挡墙部位的有防水要求的穿墙管必须设置止水环，止水环部位应做防腐处理，并提前做好预埋。B、预留孔洞：根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。4、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支136、吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)防水混凝土结构安装管道支架，采取预埋钢板焊接支吊架的方法。7.8.2通风工程安装工程战时通风系统的清洁区部分平时暂不安装，于战前15天安装到位。三防段内的穿墙风管(3mm厚钢板密闭焊制)必须于土建施工时预埋。穿密闭墙风管须加焊密闭肋。染毒区风管应有0.5%坡度坡向室外。风管材料：除进风机进风口前及排风机排风的管道必须用3mm厚钢板窝里斗焊接以外，电站排烟管采用无缝钢管(矿渣137、棉保温，母管保温层厚60mm，子管保温层厚800mm)其余均采用不燃无机玻璃钢风管。测压管、气密测量管采用热镀锌管，穿墙处须于土建施工时预埋。气密测量管与电气预埋备用管合用。通风机进出口相连处应设置长度为100-150mm软连接(必须用防火材料)支、吊或托架，在保证牢固可靠的原则下，由安装单位根据现场情况选定构造形式。应避免在法兰、调节阀等零部件处设置支、吊或托架。安装阀门等配件时必须注意将操作手柄安装在便于操作的部位。钢管上的可拆卸接口不得设置在墙体内。7.8.3配电系统本工程平时的消防负荷为一级负荷，其余为三级钢负荷。战时的应急照明及通信负荷为一级，其余二、为三级负荷。电气安装工程设计有：138、电力照明配电系统、应急发电电系统、建筑防雷接地、等电位联结系统、火灾自动报警系统。1、配电的设计要求照明配电箱挂墙明装，底边距地1.4米，EPS与动力柜落地安装。动力配电箱挂墙明装底边距地1.2米。照明开关底边距1.3米、距门框0.2米嵌墙暗装。插座底边距地1.8米嵌墙暗装。卫生间内开关插座选用防潮防溅型面板。水泵风机等设备电源出口的具体位置以水暖专业图纸为准。消防报警系统：本设计是整个工程消防报警系统的一部分，消防报警系统各设备的选型要与整个工程的消防报警系统统一考虑实施。对车库采用感温探测器、各独立房间、机房等处均设光电感器。消防采用联运控制系统。探测器与自动喷淋头的净距应不小于0.3米，139、的水平净距应不小于0.2米，与墙壁、梁或其它遮挡物的水平净距不小于0.5米。基本通信设备、应急通信设备均战时明设，附属管线和通风方式信号控制箱、通风方式信号指示箱、电话分机、防爆呼唤按钮平时安装到位。值班室的音响警报接收设备、基本通信设备、应急通信设备战时由通信部门配置。2、电缆导线选择及线路敷设。消防设备用电缆选用NHYJV-1KV耐火电缆；排水泵选用YJV-1KV电缆；控制电缆选用KVV-450/750V电缆；其它电缆均选用NHYJV-1KV或图标注选用；所有支线除消防设备选用NHBV450/750V外其它选用BV-450/750V电线。3、接地装置利用结构底板钢筋及地梁钢筋作接地装置，地140、梁四根主筋纵横焊接并与周圈筋焊成周圈闭合接地体。综合接地体接地电阻要求小于1。配电箱内均预留254镀锌词典钢接地母排，与接地体联接。本工程供电系统接地型式为TNS系统。凡正常不带电的一切电气金属设备外壳均应可行接地。本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线干管电气设备金属外壳，电缆金属层、电缆桥架、防护（密闭）门及金属门框、防爆波活门及金属门框、卫生间金属构件进行联结，简易洗消间，水泵房等潮湿处作局部等电位联结。口部及防爆波电缆井内预留备用套管，平时可不作防护密闭处理，临战时30天完成防护密闭处理。7.9 地下室外墙回填土地下室施工完成并经验收合格后，应及时回填土，地下室周围100141、0mm以内应采用灰土、粘土或亚粘土回填,回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，回填时应分层夯实；基础、承台周围回填土及地坪下回填土应分层夯实；回填土的压实系数不小于0.94。7.9.1材料和机具准备1、材料准备：回填土料使用现场堆放的原土。土样内不含有有机杂质，过筛后粒径小于15mm。2、机具准备：压路机，张筛网（网眼1.5cm，用于素土过筛），以及铁锹、人工木夯等等。7.9.2作业条件1、回填前，对地库外墙防水层、保护墙已进行验收，并要办好隐检手续。2、作最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土142、的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。3、回填前，抄好水平标高，以此来控制回填土厚度。4、回填前，把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。7.9.3施工顺序基底清理检查土质验收防水层、保护层砌100厚砖保护墙分层铺土、耙平夯打密实试验合格验收）7.9.4施工要点1、基底处理必须符合清洁无杂物的要求。2、回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。由于场地狭143、窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为20cm，人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。4、打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。5、用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每2050m范围内取一处。6、严格控制回填土标高和平整度。7、加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。八、质量保证体系及技术措施8.1质量保证体系8.1.1组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副144、组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：8.1.2质量管理职责 项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好各方面的关系，创造良好的施工外部环境。1、项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2、项目总工项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交145、底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。3、项目副经理：作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4、质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方146、及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。5、施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。8.2质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图，如下：施工质量管理体系图8.3质量技术措施总则加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度147、，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“148、为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。8.3.1施工准备过程中的质量控制优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。8.3.2施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先149、进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质监站验收。做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇150、筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累准确的原始质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。8.4质量保证技术措施8.4.1施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。8.4.2施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图151、纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。8.4.3施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的152、要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。8.4.4施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是当年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进153、行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类码放整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。8.5分项工程质量控制措施8.5.1质量控制程质量关键控制程序内容审图、掌握技术材 料154、材料试验，使用合格交底，放样细致工序质量自检、互检、交接检工序质量专检工序质量综合验收8.5.2质量检查程序注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理人员队伍，充分了解设计意图、结构类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制（质量检查程序见下页）。搞好施组及方案的编审工作，做到施组、方案、交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。为提高人员素质，强化管理意识，更好的为本工程服务，经常组织有关人员进行培训：学习施工图纸及施工规范，学习工程中出现的新技155、术、新工艺、新材料，对施工队按工种定人、定岗、定质量。质量检查程序工序施工完毕返 修工长、质量检查员初检不合格 不合格 工长、质量检查员、技术员 监理工程师、技术部综合检不合格进行下道工序8.5.3预检、隐检工程分部分项工程报送程序本工程预检、隐检工程分部分项工程报送程序见下页。技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。项目部设立专职试验员，建立现场试验室，加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的准用证、合格证、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关（品种、规格156、数量、质量），凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。 预检、隐检工程分部分项工程报送程序施工单位分部、分项工程质量自评合格质量保证资料齐全合格隐检、预检、分部、分项工程验收记录签认完成报 送监理工程师检查分部、分项工程质量是否合格检查质量保证资料是否符合要求隐检、预检、分部、分项工程是否完成合格、签隐检、预检不合格现场设立测量小组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。根据工程的实际情况设置相适应的计量管理机构，配备专职计量管理人员，开展计量工作。为防止施工中有较大的矛盾而延误工期，对各作业队进行统一管理与协调，尽可能在图纸上解决技术上的矛盾，确保工程顺利施工。8157、.5.4质量管理控制要点牢固树立“百年大计，质量第一”的意识。严格执行ISO9002标准，把质量工作贯穿于施工的全过程，使分部分项工程及每道工序都处于受控状态。项目部成立质量管理领导小组，推行全面质量管理。建立健全质量保证体系，应用质量控制点来消除质量通病，使用排列图、因果分析图等科学的质量统计方法实现对工程质量全方位控制。建立测量复核制度，每层轴线标高放线后，都要进行复核抽检，并办理验线手续，各相关人员签字齐全。严格执行自检、专检、交接检的三检制度，每一项工序的细部均要做到责任到人，做到质量与责任公开，实现质量的可追溯性，加强过程控制，并且要求工长现场随时监督检查作业班组是否按技术交底进行施158、工。对下列工程设置工序管理点：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；采用新技术、新工艺的工序等。严格产品及原材料的验收制度，在材料、构件的对外采购前，应向采购部门或参施单位提出质量要求，对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需进行一个较全面的了解。按规范要求验收原材料及配件，一旦发现有不合格现象，坚决给予退场处理。 为了达到质量标准人人清楚的目的，在工程管理中推行“工序样板制”，从每道工序施工工艺入手，根据本工程的工程特点，制定一套属于自己的合理的施工工艺方法，由专业技术人员在施工现场培训讲课。推出“样板工序”经业主、监理验159、收认可后，再在工程中大面展开施工。为了及时解决施工中存在的质量通病，提高工程的结构质量，项目部不定期召开质量分析会，分析发生质量通病的原因，探讨解决的方法、措施，把工程质量控制在施工过程的各个环节之中，避免亡羊补牢，使现场每一位管理人员、施工人员都及时了解工程的实际情况，做到不留死角和隐患，把问题消灭在萌芽状态，强调预控。测量放线平面放轴线，柱（墙）位置线，放柱（墙）50cm线；标高放出建筑50cm线，每个柱在其对角，每道墙在其两侧抄设两点50cm标高线；板混凝土浇筑前，放出各段的控制线，并在端部用油漆做出醒目的标志，用于混凝土浇筑前和浇筑后校正柱钢筋位置；结构各个大角在距柱角300mm处设竖160、向30控制线，并一直延伸到顶；外窗两侧亦在距离窗边300mm处设竖向30控制线，并一直延伸到顶；验线由项目部技术主管、各段工长、质量检查员及施工队技术员、测量员参加验收，并由项目测量员办理验线预检单；建筑物的控制轴线桩点布置合理、保护可靠，并经常做闭合检查，确保其精度满足要求。钢筋工程把好原材料试验关，确保各种原材性能符合设计要求，不合格者一律清退；把好钢筋规格型号、尺寸、数量、锚固及搭接接头长度、位置均符合设计要求及规范规定；钢筋机械连接(直螺纹连接)必须按操作规程进行施工，施工人员要持证上岗；混凝土施工过程中，钢筋工设专人配合看护钢筋，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置；混凝土施工后立即对钢161、筋上的水泥浆及浮锈用钢丝刷人工进行清理干净；大于300mm的预埋盒、套管及埋件等按图纸要求进行，在洞口加筋处理。如图上无说明时，施工队无权处理，应通知总工程师进行处理，任何人无权随意切割钢筋； 顶板钢筋绑扎时，要及时作好构造柱筋在顶板下皮及顶板上皮的预留，必须准确到位，固定牢靠；顶板钢筋绑好后，设固定措施，柱筋采用定位固定卡固定，并作好二次结构预埋，位置校正好后进行电焊固定，以确保混凝土施工后钢筋位置准确；钢筋加工按图纸放样，按料表加工，加工的成品钢筋进行验收合格后方可使用；严格执行隐蔽工程验收制度。模板工程模板工程施工中考虑模板用材及早拆功能等两大因素；模板在安装前、混凝土浇筑时及浇筑后，对162、模板、支撑、接头等进行检查，对变形、漏浆的部位进行修补和剔凿；模板要认真刷脱模剂，增加周转次数，保证混凝土表面平整；混凝土施工时，木工设足够专人进行看模；独立柱支模前进行凿毛清理，梁、板混凝土浇筑后将模板支立部位抹平，用于控制模板找平及混凝土根部漏浆产生烂根现象；板模施工拉对角线进行找平和核对尺寸，模板接缝过大可采用胶带或铁皮处理，严禁使用其它材料；楼梯间施工同正常结构，先竖向后水平，楼梯踏步不允许在根部留置施工缝。混凝土工程浇筑混凝土前必须隐、预检合格后方能施工。对突出的质量问题组织QC小组攻关，通过全面的质量管理达到结构可靠，使用功能齐全、方便，无返修遗患，创出优质的质量管理目标；结构顶混163、凝土浇筑，在其各跨中部用钢筋加设控制标高，浇筑时拉小白线进行控制（纵横线及交叉线），用木板条画上尺寸线作为控制尺，控制混凝土标高，并用刮杠找平，混凝土初凝前进行二次抹压，以防混凝土表面产生裂缝。施工段混凝土浇完后及时养护，并设专人及时对混凝土接茬处进行剔凿清理，并作为一个验收项目进行验收。混凝土拆模后或顶板混凝土打完后进行实测验收，不合格部位不计工作量。8.6成品保护措施8.6.1结构工程板负筋的保护：本工程的板负筋多为圆钢且直径较小，具有很大的塑性，为使其在混凝土浇筑后仍保持其位置和形状，采用12钢筋焊制成马凳架立于上下铁之间，间距不大于500mm，施工过程中（包括水电专业预埋，专业检查和混164、凝土浇筑）要铺上300mm宽木板，以避免施工人员踩踏板负筋；要注意运材料不得碰撞模板体系，以避免模板偏移；模板拆模前必须取得技术人员书面通知方可进行；板混凝土浇筑12h后即进行洒水养护，强度达到1.2Mpa时方可上人，不得将其踩成高低不平；8.6.2成品保护奖罚措施对破坏成品的人员要记录在册，注明发生日期、破损部位、造成损失，并进行说服教育。初次违反者照价赔偿，二次者处以双倍罚款，第三次勒令其退场；要定期召开成品保护分析会，表扬成品保护好的班组或个人，并给予个人适当的奖励，对成品保护表现差的班组或个人要公开批评并对个人处以相应罚款，造成较大损失的还要对所属施工队进行罚款；成品保护不仅是省工省料165、的问题，也是体现文明施工和确保工程质量进度的一个很重要的方面，自始至终要高度重视。除了以上措施外，还要科学合理地安排工序交接，成立成品保护小组及专职保护成品巡视员监督成品保护措施的落实。对违反保护措施、故意破坏的给予及时纠正和严肃处理。九、安全管理措施9.1安全生产体系安全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成。9.2安全生产责任制本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。166、安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。9.3安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然167、后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。9.3.2安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。9.3.3安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便168、于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。9.4安全技术措施9.4.1洞口、临边的防护洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。9.4.2施工机具的安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备169、的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。9.4.3消防保卫管理施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求，在现场东北A2、A6楼侧、西北A1#楼侧各设置一处消防水池，满足消防用水要求（170、位置详见平面布置图，细部设置见临水布置施工方案）；消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒防冻保温措施；现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；现场建立门卫、巡逻制度，并实行凭证出入制度；实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。9.4.4施工用电安全措施现场用电线路的设置和架设必须按北京市有关规定与布置图进行。电缆线均应一次埋设到位，穿越道路的电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过0.8m；171、在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专人保管；现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全；现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。9.4.5冬、雨季施工阶段的防护措施加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。172、拆除外架时，应在天气晴好的时间，不得在下雨、下雪的时间内进行；冬季施工时，在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻接在一起的构件。十、工期保证措施整个工程工期较紧，是否能按计划完成将直接影响基础工程能否在雨季来临前结束这一重要目标，因此，基础施工能否顺利进行将决定整个地下室工期能否按期完成，特制定如下工期保证措施。1、配备好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高，责任心强，按项目法施工要求进行管理，严格执行我公司各项管理制度，项目工作人员在项目经理领导下作到分工明确，各负其责，紧密配合，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合，对工程实行173、有效管理。2、层层落实责任，公司总经理与项目经理签定施工目标责任合同书，把工期作为考核项目经理工作的重要指标，并以此为依据决定项目经理部的奖金或扣发，项目经理与各生产班组签定责任合同，加大奖罚力度，督促全体人员群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。3、科学安排施工作业计划，合理划分施工流水区段，确保各工种的交叉作业，并根据现场情况进行调配，尽量达到劳动力均衡，保证工序穿插衔接合理，以创造更多的作业面，加快施工进度。4、加快开工前准备，以最快的速度组织工人和设备进场，搭设临建，布置临时用水用电线路，做好测量、定位放线等工作。5、充分发挥我公司多次施工同类工程的优势，选派具有丰富经验的技术人员进174、行该工程的施工，在确保工期的同时提高施工质量。6、严格按照拟定要求，组织施工机械及劳动力按时到位,安排晚间加班,施工管理人员跟踪到位。7、遵循日事日毕，日清日高的原则，项目管理人员每日核定当日完成工作量,完不成计划的必须加班完成，确保总工期的实现。对发现不服从管理的操作人员清退出场，对能超额完成的则给予奖励。十一、施工现场消防保卫措施10.1施工现场环境保护措施针对该工程所处位置的特点，结合我公司ISO14001程序文件规定采取以下措施保证现场降噪音、降尘、保护水资源。加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首的，由技术、生产、材料、机械等专职负责同志组成的环保工作领导小组，建立施工现175、场环保保护体系，做到责任落实到人；加强环保宣传工作，提高全员环保意识；认真做好施工组织设计中环保措施，其针对性、可操作性要强。10.2防尘污染措施对出现场的运输车辆，进行严格的清扫、防遗撒工作，对松散易飞扬物采取遮盖，现场主出入口设置洗车池；对临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水；结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。10.3防止水污染措施施工现场道路平整，做到不积水；车辆冲洗污水、搅拌混凝土、砂浆的污水设两级沉淀池后，排放到污水管线；对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、漏处理；10.4防大气污染措施现场内严禁熬沥青和烧杂物；10.5防噪声污染措施施工现场提176、倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如吹口哨的噪声污染；浇筑砼时尽量安排在白天进行，选用无声振捣棒，噪音白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，并且经常测试；木工棚等产生噪音的地方进行封闭，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的；做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。晚22时至早6时不得进行噪177、声作业。10.6施工现场场容管理措施施工现场四周按公司要求设置2m高连续围墙进行封闭，大门必须使用金属门扇，大门要封闭严密，高度不低于1.8m。施工现场大门前一侧明显处设置施工标牌，大门内必须设置一图五板。施工现场道路必须硬化处理，做到排水畅通。施工区、生活区明确划分责任区，设置标志牌，确保工地整洁卫生。现场管理人员、施工人员管理实行“挂牌制”施工现场料具构件按要求码放整齐，不许随地大小便。严格按照北京市建委有关规定施工，做好施工周边扰民和民扰工作。10.7施工环卫卫生管理措施施工现场要整齐清洁无积水，车辆出现场不得遗撒和夹带泥沙。施工现场设置电热水器，保证开水供应。冬季采用取暖炉的房间必须安178、装防煤气中毒的风斗。生活区周围不得随意泼污水、倒污物。伙房必须有卫生许可证，炊事人员有身体健康证和卫生知识培训证。伙房操作间、仓库生熟食品必须分开存放，制作食品生熟分开。食堂要清洁卫生，无蝇鼠等，并有防灭措施，炊事人员上岗穿戴工作服帽。厕所采用冲水或加盖措施，保持通风无异味。应设专人清扫保洁，有灭蝇、蛆等消毒措施。十二、应急预案及预防措施12.1在施工过程中,基坑边坡已做围挡和护坡,不致产生大范围土方坍塌,但存在基坑在下大雨后局部坍塌的可能,存在坑外裂隙水流入基坑浸泡基岩的情况,因此必须加强边坡监控,尤其在下雨时组织专人监控，准备沙袋、潜水泵、塑料薄膜等应急材料、设备，确保边坡稳定和施工安全。179、12.2大体积防水混凝土施工，连续性浇筑是关键环节，提前与商砼厂家联系好砼的供应量，并配足砼输送车，另外在现场配备一台柴油发电机，以备不时之需。12.3为确保施工现场发生如模板整体倒塌、高处坠落、火灾、触电等事故后，我项目部能迅速、高效、有序地开展对人员的抢救工作，最大限度地降低危害，特成立模板事故应急救援小组。应急小组组织机构图 组织机构本项目部成立事故应急救援小组，负责指挥及协调工作。组长：成员：具体分工如下：（1） 任务是了解情况，组织现场抢救指挥。（2） 任务是根据小组指令，及时布置现场抢救，保持与当地防疫部门、建设行政主管部门的沟通，并及时通知当事人的亲人。（3）任务是维护现场秩序、180、保护事发现场、做好当事人周围人员的问讯记录，保持与当地公安部门的沟通。（4） 任务是妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地有关部门的沟通联系。应急预案：1、模板整体坍塌应急救援预案1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知负责从；2）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因；3）事故发生后视情况，就立即挖掘掩埋人员，并转移到安全地方；4）若保管员再现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏，人工胸外心脏按压人工呼吸等；5）简易的消毒包扎止血感染。6）立即拨打120急救中心与医院取得联系，或拨打110、119，求助，上报时必须讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码181、，并派人到路口接应；7）现场安全员应对事故进行原因分析，制定相应的预防措施，认真填写事故调查报告，并上报公司应急救援领导小组及上级主管部门；2、高处坠落应急救援预案1）将伤员脱离危险场地，移至安全地带；2）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，立即解开保管员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等；3）有效止血，包扎伤口；4）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤先进行固定；5）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送；6）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂；7）记录伤情，现场救护人员应边抢182、救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料；8）立即拨打120向附近急救中心取得联系；9）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场；10）现场安全员应对事故进行原因分析，制定相应的预防措施，认真填写事故调查报告，并上报公司应急救援领导小组及上级主管部门；3、火灾事故应急预案1）立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急救援指挥部，以便领导了解和指挥扑救火灾；2）组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织解放生产力消防队和员工进行扑救，扑救火灾183、时要遵守“先控制，后灭火；救人重于救火；先重点，后一般”的灭火战术原则。并及时切断电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源3）在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故指挥小组要简要的向消防队说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队员的指挥，齐心协力，共同灭火；4）立即拨打120向附近急救中心取得联系；5）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场；6）现场安全员应对事故进行原因分析，制定相应的预防措施，认真填写事故调查报告，并上报公司应急救援领导小组及上级主管部门；4、触电风险1）事故应预案有人触电时，抢救者首先184、断开近处电源。触电人脱离电源后，如果触电人神志不清，但有些心慌，四肢麻木、全身无力，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。触电人已失去知觉，尽快把他仰面放平进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急小组汇报，应急小组人员现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门报告。现场抢救物质准备1）应急救援器材及设备储备医务室储备：担架2个、氧气袋2个、急救箱1个、血压计2个、听诊器2个、温度计10个、手电筒5个、绷带10盒。2）材料仓库内储备：发电机一台、灭火器20个、消防水带200m。事故处理程序 ： （1）当事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，并及时报告责任人（项目经理或现场负责人）。（2）项目管理人员获得求救信息并确认事故发生以后，应：a）立即向120电话求援。讲清人员受伤人数、地点，并到主要路口引导急救车到达现场；b）立即向公司应急救援中心上报事故的初步原因、范围、估计后果；c）组织项目职工或人员对事故人员进行急救，如遇卫生防疫部门或120车辆不及时到达工地时，组织项目相关人员进行救援至距离工地较近的三家医院。主要线路目的地地址线路一线路二线路三 抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。