1、19.3m青少年宫重建工程桩基、 地下室结构、墙体砌筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 总说明11第一节 编制依据及编制说明11一、编制依据11第二章 工程概况12第一节 概述12第二节 建筑设计说明13一、楼面做法：13二、屋面做法：13三、内外墙饰面：13七、顶棚13第三节 结构设计说明13一、结构概述14第三章 施工准备16第一节 技术准备16十一、做好特殊工种的上岗认证，考核和测试工作。17第二节 生产准备17第三节 现场准备17一、施工现场控制网测量17三、2、建造施工设施17四、组织施工机具进场17五、组织建筑材料进场17六、拟定有关试验、试制新技术、新材料的计划17七、做好季节性施工准备18第四节 劳动力组织准备18一、建立施工项目领导机构18二、建立精干的工作队组18三、集结施工力量，组织劳动力进场18四、做好职工入场教育工作18第四章 施工部署及现场组织管理机构19第一节 总体部署19第二节 施工部署19一、部署原则19二、施工顺序20第三节 施工现场组织管理机构20（一）公司管理组织机构21（二）项目部管理机构组织22（一）职能管理组织机构22（二）职能管理组织分工22（二）技术管理23（三）质量管理23（四）施工现场标准化管理24第五章 3、土建工程主要分部分项工程施工技术方案25第一节 施工测量方案25一、测量前准备25二、建立轴线控制网25四、场地标高测量25五、桩基施工测量26六、基槽坑开挖测量26七、上部主体结构施工测量26八、装修与外墙的测量控制26十、建筑沉降测量27十一、管道工程施工测量28第二节 桩基工程施工方案29一、工程概况29二、泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术方案29第三节 土方开挖工程施工方案37一、土方开挖37二、基坑土方施工质量要求37三、土方开挖注意事项38六、保证安全施工和环境保护措施38四、质量措施38五、安全措施39六、土方回填39第四节 基础、底板结构工程40一、模板工程40二、钢筋工程41三、砼4、工程44第五节 地下室结构工程46一、模板工程46满堂架支模构造48二、钢筋工程49三、砼工程51第六节 基础工程施工方案52一、施工顺序52二、垫层工程52三、钢筋砼基础工程52四、砖基础工程53五、防潮层工程54六、基础回填土工程54第七节 上部主体结构模板工程施工方案55一、概述55二、施工顺序55三、梁、板模板55四、楼梯及墙洞支模56五、模板其他几点技术管理措施56六、模板施工的注意事项57七、模板的拆除57第八节 钢筋工程施工方案57一、概述57二、钢筋进场检验及验收58三、钢筋的储存58四、钢筋调直58五、钢筋切断58六、钢筋弯曲成型59七、钢筋的整体制作60八、电渣压力焊61九5、钢筋的绑扎61十、钢筋焊接作业指导书63第九节 混凝土工程施工方案65一、概述65二、施工管理65三、施工技术措施66五、混凝土试块的留置、施工记录68六、成品保护69七、混凝土工程质量标准69八、混凝土养护技术69十、施工缝的设置技术70第十节 墙体砌筑工程施工方案70一、施工准备70二、作业条件70三、施工方法71四、砌块与楼板（或梁底）的联结72五、质量标准72六、注意事项与质量通病预防72第六章 屋面工程施工技术方案74第一节 施工前的准备74第二节 水泥砂浆找平施工方案74一、在抹找平层前，应对基层洒水湿润。74三、按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽20mm。74第三节 保温层施工6、方案74一、施工时要求如下74二、保温层施工质量要求如下75三、成品保护75第四节 防水卷材施工方案75一、施工顺序75二、施工要点76三、基层要求76四、卷材施工的环境气候要求76五、操作方法76第五节 屋面特殊部位卷材铺贴施工方案77一、檐口77二、天沟、檐沟及水落口77第六节 屋面施工注意事项78八、屋面成品保护：78九、屋面工程检查验收：78第七章 装饰工程主要分部分项工程施工技术方案79第一节 内墙顶棚抹灰工程施工方案79一、主要材料和质量要求79二、抹灰准备工作79三、基层处理施工方案80四、墙面抹灰施工方案80五、顶棚抹灰施工方案81第二节 楼地面工程施工方案81一、基土和垫层处7、理施工方案81二、细石砼随捣随抹施工方案82四、水泥砂浆地面施工方案85五、花岗石施工方案86六、踢脚线施工技术方案87七、楼梯施工方法88第三节 内墙天棚涂料工程施工方案89一、材料要求89二、主要机具89三、作业条件89四、基层处理89五、施工方法89六、施工注意要点91七、质量要求92第四节 木门、防火门制作安装施工方案92一、木门窗的安装92二、木门窗安装的质量标准和验评93三、防火门工程93第五节 铝合金门窗工程施工方案94一、施工准备94二、操作工艺95三、质量标准97四、成品保护98五、应注意的质量问题98六、质量记录98七、门窗防渗漏施工方案99第八章 外墙装饰工程施工技术方案8、99第一节 外墙粉刷工程施工方案99一、工艺流程99二、材料要求99三、施工方法99第二节 外墙保温施工方案100一、作业条件100二、材料配制100三、施工工艺101四、施工要点101五、界面砂浆施工101六、保温砂浆的施工101七、做伸缩缝102八、抗裂砂浆的施工102九、保温工程质量102第三节 外墙涂料饰面工程施工方案102一、施工顺序103二、施工方法103第九章 安装工程施工技术方案103第一节 给排水系统安装工程施工方案103一、给水管道安装施工方法103二、室内排水管道安装施工方法104三、试压技术要求105四、给排水工程试压及检漏施工方法106五、给排水管道试验压力合格的标准9、107第二节 电气系统安装工程施工技术方案107一、施工准备107二、施工工序107三、施工技术要求107四、强电系统工程施工方案109第三节 调试工程施工技术方案111一、给水系统工程调试111二、排水系统工程调试111三、强电系统工程调试111第十章 室外附属工程技术方案113第一节 排水渠施工技术方案113一、施工放样113二、基槽开抗113三、浆砌石砌筑113四、U型槽制安114五、渠堤土方填115第二节 室外道路施工方案115五、垫层116六、基层116七、面层、混凝土结构层116第三节 室外给排水施工方案117一、挖槽117二、地基处理117三、回填土1176、管顶以上25cm范围10、内回填土表层的压实度不应小于87%。118四、闭水试验118五、工程质量控制关键工序118第十一章 脚手架工程和垂直运输设施118第一节 脚手架施工方案118一、概述118二、落地式钢管脚手架搭设施工方案118三、脚手架拆除技术方案120四、管理措施技术措施121五、安全防（围）护规定121六、脚手架的使用规定122第二节 垂直运输设施123一、井架123第十二章 质量保证体系127第一节 质量目标127第二节 工程质量保证体系127第三节 现场质量管理及保证措施127一、施工过程控制措施127二、施工过程中的质量控制129三、工程质量保证措施130第四节 材料、设备质量保证措施135一、材料11、设备质量要求说明135二、材料、设备的质量控制135三、材料、设备采购保管措施136第五节 季节性施工质量保证措施136一、雨季施质量保证措施1361、雨季施工准备1362、雨季施工措施137二、台风期间施工质量保证措施138三、冬季施工质量保证措施138第十三章 施工总进度计划及工期保证措施139第一节 施工总进度计划139一、总工期目标139二、施工进度计划说明139详见进度计划网络图：140三、计划安排140六、进度与工期控制141七、确保工期的技术组织措施141八、施工计划管理措施143九、调整施工进度143十三、控制施工工期的奖罚措施145第十四章 安全保证体系及安全文明施工措施要12、点147第一节 安全生产目标与保证体系147一、安全生产目标147二、安全生产管理体系147三、安全检查制度147四、安全教育制度147第二节 安全生产保证措施148一、技术措施148二、施工机械安全148三、防雨、防雷措施148四、脚手架安全148五、安全标志和安全防护148六、安全用电和电气防火措施149七、现场消防措施152八、井架道内架子、安全网搭设工程安全技术措施153九、砼拌和机使用安全技术措施154十、模板工程安全技术措施155十一、砌块工程施工安全技术措施156十二、外檐装饰抹灰工程安全技术措施157十三、油漆工程安全技术措施158十四、装卸工作安全技术措施158第三节 安全文13、明施工保证措施159一、临时设施布置159二、成品、半成品、原材料堆放159三、施工现场和道路159四、运输车辆159五、现场卫生管理160六、现场安全、保卫160七、文明施工教育160八、文明标化的综合治理措施160九、治安管理措施162第十五章 工程关键点及控制方案163第一节 工程关键点及控制方案1631、钢筋工程1632、模板工程1633、混凝土工程1634、砌体工程1645、抹灰工程1646、楼地面工程1647、屋面、墙面、卫生间渗漏治理措施165第二节 模板及承重架施工技术方案165高支模承重架搭设和验收165第十六章 环境保护措施166第一节 环境保护的目标及主要措施166三、实14、行综合治理，保护和改善施工现场的环境167第二节 扬尘、粉尘及噪音的控制167一、扬尘、粉尘的控制167二、噪音控制168第三节 废弃物的排放168一、废弃物分类管理168二、废弃物的标识169三、废弃物的存放169第四节 减少扰民措施169第五节 施工现场环卫卫生管理措施170五、工地办公用房，要清洁、整齐、美观。170第十七章 劳动力配备计划171第一节 劳动力部署及保证措施171第二节 劳动力配备计划表172劳动力配备计划表172第十八章 现场投入主要机械设备及检测仪器173第十九章 主要建筑材料、构配件供应进度计划表176第二十章 施工总现场平面布置177第一节 施工现场平面布置17715、一、整体布置177二、各类加工场布置177三、主要生产性临设结构说明178四、材料布置178五、现场临时道路布置178六、施工现场临时水、电布置178七、现场排水方案179八、临时消防布置方案180第二节 施工现场文明施工及卫生方案181一、施工现场文明施工181二、施工现场卫生方案181第二十一章 应急预案182一、指导思想和法律依据：182二、事故应急救援的基本任务：183三、应急组织机构：1837、后勤组：负责抢险物资、器材器具的供应及后勤保障。184四、领导小组长和领导小组成员、职能组名单：184五、领导小组地点和电话：184六、有关联系渠道和方式：184公司工程管理部：吴日华184七16、资源配置和应急准备 ：184八、逃生通道和疏散要求：185九、救灾、救护人员的培训和演练：1854、 使用和材维护技术培训：1854、加强宣传教育，使全体人员了解防火、自救常识。185十、预案管理与评审改进：185（一） 触电事应急预案185（二） 火灾事故应急预案186（三）高处坠落事故应急预案186（四）食物中毒应急预案187（五）环境污染应急预案188（六）防汛抗台应急预案188（七）坍塌事故应急预案189（八）防暑降温措施及应急预案189第一章 总说明第一节 编制依据及编制说明一、编制依据1、由XX市青少年宫重建三号楼工程施工图。2、现场自然状况调查咨询资料及地质勘察报告。3.建筑工17、程施工质量检验及评定标准4. 国家现行有关施工验收规范、质量评定标准及操作规程、技术标准：(1)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）(2)建筑物地基处理技术规程（JGJ79-2001）(3)砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）(4)钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(5)屋面工程施工与验收规范（GB50207-2002）(6)建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）(7)建筑装饰工程施工及验收规范（GBJ73-2001）(8)工程测量规范（GB50026-2001）(9)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2002）(18、10)电气安装装置工程接地装置施工及验收规范（GBJ016-2002）(11)给水排水建筑物施工及验收规范（GBJ141-2001）(12)建筑防腐工程质量检验评定标准(GB50224-95)5、我单位拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。6、公司质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量。第二章 工程概况第一节 概述一、工程名称：XX市青少年宫重建三号楼工程二、建设单位：XX市青少年宫三、代建单位：XX市育才建设开发有限公司四、设计单位：XX市建筑设计研究院有限公司五、监理单位：XX市宏宝工程监理有限公司六、建设地点：XX市青19、少年宫内七、承包方式：总承包；八、承包范围：桩基、主体结构、土建、安装及附属配套等工程；九、质量等级标准：达到国家施工验收规范一次性合格标准；十、安全等级要求：合格；十一、工期要求：270日历天；十二、建筑结构形式：框架结构；建筑面积：3888.1平方米；建筑裙房25层，其中门厅高度8.7m,活动区共4层，底层高度4.7m，二层高度4m，34层高度3.6m；办公区共5层，底层高度4.2m，二层高度4m，35层高度3.5m；建筑总高度为19.3m。详见施工平面图第二节 建筑设计说明一、楼面做法：水泥楼地面各卫生间楼地面标高比同层楼地面低30, 并0.5%坡度坡向地漏；四周用C20砼向上做200高20、翻边，宽度同墙厚，与楼板一同整浇，水泥基渗透结晶型涂料防水层泛高300；上做1:3水泥砂浆找平（兼找坡）；后贴地砖。天井及走道用地砖贴面，活动场所用塑胶地面二、屋面做法： 现浇自防水钢筋砼屋面板（抗渗标号0.6MPA），防水采用3+3厚双层铺设SBS改性沥青防水卷材，保温层采用50厚阻燃型挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温隔热板上做刚性保护层，50厚内配6200双向C20细石砼随捣随抹。三、内外墙饰面： 外墙饰面采用米黄色真石漆；内墙饰面采用防霉涂料饰面和瓷砖面七、顶棚顶棚采用防霉乳胶漆涂料，吊顶采用轻钢龙骨纸面石膏板A级耐火型乳胶漆饰面第三节 结构设计说明一、结构概述本工程重建3#楼工程采用钻孔灌注桩21、基础。(1)桩基工程3#楼工程采用600、700、800泥浆护壁钻孔灌注桩，桩基础以第（7）层作为持力层，有效桩长4647.5米，共计60根。钻孔灌注桩施工时按2004浙G23钻孔灌注桩标准图集要求施工。(2)承台、基础和基础梁底面下用级配砂石或灰土时压实系数应大于0.94；用 100厚C15素混凝土垫层。基础承台、基础梁混凝土增加防腐处理，表面涂环氧沥青，厚度大于等于300UM。2.3主要建筑材料技术指标钢筋、钢材和焊条(1)钢筋采用HPB300 ，HRB335，ERB400；焊条采用E43用于焊接HPB300钢筋Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋；E50系列用于HRB422、00热轧钢筋。 混凝土强度等级均采用C30砼，其中圈梁、构造柱、过梁用C25砼填充墙(1)0.00以下及土体接触的环境采用M10水泥砂浆，MU10水泥砖，粉刷砂浆为1:3水泥砂浆。(2)其余部分：外墙为240厚蒸压砂加气块，局部内墙为120、100厚加气砌块。外墙墙体的砌筑体积密度采用B07级，其强度等级为A5.0；内墙采用B06级，其强度等级为A3.5,应使用砌块专用的粘结剂作为砌筑砂浆。3.给排水系统 本工程给水采用PPR管为市政管网直供；消防水池采用钢筋混凝土水池，并配备SC-5HB型水处理机；生活排水管和雨水采用PVC-U塑料管有组织排至市政雨水管道或就近排入水体。室内消火栓均采用DN23、65镀锌钢管单出口消火栓，箱体采用铝合金SG系列。4.电气系统本工程供电方式采用放射式供电。一层设置电源进线箱，从电源进线箱沿桥架到每层配电箱，然后沿桥架引至各用电点。照明配电的照明插座采用不同回路供电，配电线路均采用BV-0.45/0.75KV型铜芯导线，插座回路均为BV-22.5+BVR-2.5导线穿阻燃塑料管沿墙或地板暗敷，照明回路为BV-22.5+BVR-2.5导线穿阻燃塑料管或KBG钢管沿墙或顶板暗敷；急疏散照明在楼梯间、配电室、急疏走廊等部位，设置火灾应急照明及疏散指示标志；建筑物防雷接闪器在屋顶采用12热镀锌圆钢组成不大于2020米的避雷带，利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内的两24、根主筋通长焊接作为引下线，接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。在基础内引出404镀锌扁钢并与桩基及条形基础内两根主筋焊接成电气通路，组成总等电位联结线。本工程低压配电系统的接地形式为TN-C-S制，设置总等电位联结臬。第三章 施工准备施工准备工作的基本内容包括：技术准备、物质准备、施工组织准备、施工现场准备和场外协调工作准备等，这些工作有的在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行。第一节 技术准备一、会同建设单位搞好现场划分与布置工作，现场交接的重点是施工测量及有关地基处理资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其他临时设施25、。二、由项目部项目总工程师组织现场技术员、施工员、预算员、质量员认真熟悉图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业工程之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。积极组织有关人员参加图纸预审会审。三、组织项目部现场施工人员分专业熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。四、组织现场施工人员学习施工验收规范和操作规程，质量验收标准和建设工程质量管理条例。五、优化施工组织设计，绘制模板组装图，现浇板模板支撑图，进行内外承重支架设计；制定施工测量，各分部分项工程施工方案与质量控制方法，制定质量通病预防措施，制定施工工艺标准。六、根据本工程的结构类型和具26、体情况，结合以前建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计、施工方案、施工作业指导书。七、向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：项目总工程师工长班组长工人，并以书面形式将安全技术交底连同施工任务书一同下达到班组。八、建立本工程技术管理机构，与甲方、监理方共同确定运行程序和规章制度。九、根据工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定工作。组织试验人员进行各种原材料取样试验。十、根据本工程特点，框架结构模板的拼装支撑，钢筋的连接、绑扎；屋面防水以及安装工程，充分展开技术攻关。十一、做好特殊工种的上岗认证，考核和测试工作。第二节 生产准备一、建筑材料及安全防护用品准备：对27、水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。五、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。六、提前做好预制、预埋件的加工工作。七、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。第三节 现场准备一、施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。二、做好“三通一平”，认真设置消火栓。临时用电、临时用水的搭接、安装、调试。28、三、建造施工设施按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。四、组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。本工程采用1台井架、1台柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。五、组织建筑材料进场根据建筑材料需要量计划，组织其进场，对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。六、拟定有关试验、试制新技术、新材料的计划建筑材料29、进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在应用前实施。七、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季、冬季施工设施和技术组织措施。八、办理施工许可证、夜间施工许可证等手续，沟通建设单位、环卫、公安、税务等各政府部门的联系，根据各项准备工作情况，提出开工报告，争取早日开工。九、按照施工总平面图、布置现场、平整场地。清除现场内影响施工平面布置的垃圾，堆土和杂物等，按照施工总平面图布置现场机械和搭设临设，最迟在进场后5天完成。十、根据施工组织设计和各专业施工方案，配齐经检定合格的计量器具、测量、检验与试验设备，其精度等必须满足工程检测需要。十一、30、做好各种自供材料的准备，在公司审定的合格名单中选定供应厂商。对大宗材料可采用招标办法，确定供货单位。第四节 劳动力组织准备组建管理机构，设立项目总指挥部及现场项目部，确定各部门职能，确定岗位职责分工和选派岗位人员，以及部门之间和岗位之间相互关系。为确保本工程及时顺利开工，项目部管理人员及主要施工班组进驻现场工作。一、建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点、复杂程度及地理位置，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。二、建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的31、专业或混合工作队组。三、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。四、做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四章 施工部署及现场组织管理机构第一节 总体部署根据XX市青少年宫重建3#楼工程的实际情况确定总工期270日历天（具体详见施工进度网络图），要完成32、本次投标范围内的任务，必须严格遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水施工方法，网络计划技术和线性规划法等组织有节奏，均衡和连续施工，充分利用现有的机械设备，扩大机械施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率，尽量采用国内、外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本，圆满完成施工任务。施工部署是指导整个工程施工的纲领性文件和规范性条款，部署的指导思想是“一流的科学管理、一流的施工技术、一流的工程质量、一流的施工速度”。在施工组织、施工准备、施工流程、施工管理等几个重大问题上，综合分析了公司实力，当地情况，工33、程特点等综合因素，部署的原则为“施工方案先进合理、施工组织周到严密，施工管理严格细致，总包责任可靠落实”。我公司将按项目法进行全面组织施工，按质量体系进行质量管理。第二节 施工部署一、部署原则为了切实体现本公司的宗旨，公司下大决心，以ISO9001：2000质量体系实质严格要求自己，思想上重视，组织工作落实到实处，选派事业心强，重质量、重信誉，善打硬仗的优秀项目负责人担任本工程项目负责人，精心选择施工队伍，按照两层分离的原则，组建一支管理严，技术作风硬的施工班组和管理人员队伍来承担该项目的施工，言行一致，确保本工程的顺利进行。采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料、加快工程进度，提高工程34、质量；采用项目法施工模式，实行科学管理，责任到人，实行必要的质量和工期奖罚制度。实行平行作业，交叉作业，流水作业，充分利用工时及劳动空间。合理安排工程施工顺序，形成网络计划管理，实施日检、月检，保证形象进度的控制。二、施工顺序本工程的施工应遵照先地下，后地上，先土建后安装，先主体再装修，主体施工期安装预留预埋配合，装修期间穿插设备安装工程，按交叉作业的原则进行施工。1、抓住关键，制定合理的施工顺序是保证工期如期进行的要点。（1）组织人员进驻现场，进行平面布置、定位测量放线工作，为桩基工程、地下室围护、土方开挖工程、地下室基础浇捣及0.000以上上部主体结构工程施工创造良好的施工现场和施工环境。35、（2）主体施工期间为了加快施工进度需穿插各作业班组施工，结构工程分段验收，并及早插入粗粉刷，待结构主体完工后，视气候情况抢出屋面，内抺灰收头工作可随外墙装饰和内装修逐层由上至下完成，接着进行室外工程施工，安装及其它专业工程插入则亦然，所有工作应做到：保证关键线路，及时穿插搭接有序，一气呵成。2、施工顺序如下：施工准备、定位测量（场地平整）打桩工程土方开挖地下室基础结构上部结构施工砌体施工结构中间验收外墙装饰、屋面防水装修全面展开给排水、电气、弱电（与土建同步）安装、调试室外工程扫尾竣工。第三节 施工现场组织管理机构一、施工组织管理体系公司工程部1、施工管理体系项目负责人施工总负责人技术负责人施36、工员安全员材料员预算员质量员施工机械劳动力安全交底安全检查材料供应成本核算质量验收施工方案技术交底生产计划财务管理治安保卫生活设施民工各工种班组长二、施工管理机构组织（一）公司管理组织机构1、公司组织落实以总经理为首的领导班子，落实对本工程质量、进度、安全、文明施工管理目标、计划措施，运用ISO9001:2000标准质量认证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。2、公司配备专职质量员、施工员、安全文明负责人驻工地以工程质量、生产进度、安全文明施工作全面指导、监督、检查、协调的管理工作。3、公司预算部门密切配合项目部，落实本工程的计划成本管理，成本分析、促进有计划、有步骤37、地核算工作。4、公司财务部加强对项目部的财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规、不违法。（二）项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，开展对项目负责人为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标、计划管理，项目负责人代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全文明施工、经济效益等全面负责。项目部下设生产和后勤两条线和九个职能部门，各生产线和职能部门负责人都具有由专业技术人员组成，形成管理网络，实行专职各条战线的生产任务。三、管理职能38、的组织与分工（一）职能管理组织机构1、生产线设生产总负责，在项目工程师、技术总负责具体计划安排下，负责本工程的生产总调度，下设施工总负责、质量总监、安装总负责、装饰总负责等前方生产管理技术人员。管辖下属施工技术质量、施工进度、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。2、后勤线设后勤总负责，负责担任本工程的后勤总调度，材料总负责、计划预算、财务、资料、治安等后方管理人员，管辖后勤下属计划预算、财务、材料、机修、保安、食堂、医疗卫生等一系列后方生产工作。（二）职能管理组织分工本工程采用“项目法”组织施工，由项目负责人代表企业法人统一领导指挥。项目部下设生产和后勤两条线，共设施工、生活、技术、质安、39、物资、内业、财务、劳资、行政保卫等九个职能部门，具体管理组织分工如下：1、项目工程师负责对施工员交底，主要负责现场施工，制订施工方案计划、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，安排施工，调度施工测量及各种技术资料，技术总负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广应用等技术工作，质安员主要负责质量、安全生产、文明施工等工作。计划预算主要负责施工预算、经济分析及每期工程质量报表，财务主要负责后勤资金划拨控制，材料员主要负责组织供采订货。2、建立以班组为主的施工考核制度实施分项管理落实生产岗位责任制和经济责任制密切挂钩。3、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加40、强施工现场管理，加强原材料管理和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。4、投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理。加强主要工种，特别是对木工、钢筋工、砼工的管理控制，以确保工程顺利进行。四、施工管理工作的主要内容（一）目标管理为达到本工程的质量优、工期短、安全无故事、经济效益较好的总目标，必须建立目标，排出日程，采取措施，有效地完成预定目标。在实施目标管理活动中采用目标管理循环，即：制定（P）实施目标（D）检查、评价目标（C）总结目标（A）再制定新目标（P）的PDCA循环，推动目标不断前进。（二）计划管理1、总进度计划及阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。2、机械化施工计划41、（主要编制机械化施工水平和主要机械须用量、时间）。3、劳动力计划（编制和准备专业工程人数及进退场时间）。4、材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各材料及进场时间）。5、技术组织措施计划（推行新技术采用新材料，改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。6、降低成本计划。7、财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划）。（二）技术管理1、技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各司其责，责权明确。2、施工技术管理制：为把工程项目技术管理工作科学的组织起来，保证各项技术有目标、有计划、有条理地开展，必须42、建立以下主要的技术管理制度。（三）质量管理质量管理是施工管理的根本。在确保工程质量，实现质量一次性验收合格目标，推行全面质量管理以工程质量预控法的管理手段，要抓好工程质量先抓工程质量、人的素质质量（具体详见工程质量保证体系）。（四）施工现场标准化管理对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工标准化。应创出本文明施工标准化窗口工程，应做到以下主要标准：1、按建设总平面和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。2、现场系统标志标准化，如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全无事故竞赛牌、安全标志牌等。3、安全（防火）措施标准。4、43、施工机具机电设备管理建立制度标准化。5、进入现场的半成品及设备储存、保管标准。6、施工现场：“落手清、日日清、层层清”标准。7、安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。（五）材料管理:材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作有：根据工程进度计划提前编制月、旬等需用各种材料计划报表；组织材料供应方案，组织材料和采购、订货、运输、验收入库保管工作；建立材料入库和领发料制度；材料的成本核算管理；原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度和测试制度。第五章 土建工程主要分部分项工程施工技术方案 第一节 施工测量方案进行工程施工时，需根据施工总平面44、图和规划部门给出的建筑红线进行工程定位测量。工程定位后，经建设单位有关部门复核，经复核后再进行下一步工作。为控制其外形尺寸及施工方便，我们根据结构外形特点建立总轴线控制网络。在测量过程中，必须从整个施工考虑，从上部主体结构及装饰阶段，建立施工控制点。经过平面测量，再转向竖向控制，还需利用控制点进行竣工测量等工作。一、测量前准备1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2、制定各细部的放样方案；准备好放样数据。3、校正所用测量仪器：对现场使用的经纬仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正，若有不符合要求的仪器，必须进行校正方可使用，保证测量时量值的准确性与灵敏度。4、轴线坐标测定：根据建筑总45、平面图上的坐标系，用经纬仪建立施工现场测量控制方格网，继而定出建筑物在场地上的相对位置，再根据施工图纸用钢尺定出每个建筑物的定位轴线，最后设置龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。5、标高控制：0.000以上部分标高控制采用在0.000层墙（柱）上弹出的+0.500m高线往上引测，+0.500m处标高线做法可以在每一层墙（柱）施工时，墙（柱）侧预埋1001005铁板。+0.500m标高复核无误后，在铁板上刻出三角红线。二、建立轴线控制网1、为控制其外形尺寸及施工方便，我们根据结构外形特点建立总轴线控制网格，总控制轴线应引测到离建筑物相对较远、较安全的地方打下轴线桩，妥善保护，以免受到上部主体结构施46、工等施工活动的影响破坏。2、制桩的埋设和保护：控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基（槽）坑放坡线10m以外的坚固地方，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台或设置其它保护措施。四、场地标高测量1、根据建筑物控制轴线，打下1010m都打下直径48的钢管，并加以固定，在钢管上刻出-0.5m（相对标高）的位置，在以后的施工时加以保护，不要破坏。当进行场地标高测试时，可以在旁边的钢管上引点。也可以根据钢管拉弦线来控制标高。2、防止距离过大产生误差过大，在打钢管上的点时，可在中间转一站，转站应以三点进行复核方可继续标高。3、对于钢管上的点应定期以场内的基准点进行复核以保证精度。五、桩基施工测量47、利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。由于土方开挖后的水平影响范围较大，故桩基工程轴线控制桩网点的设置距基槽保持25m的距离，并设置控制网点。六、基槽坑开挖测量1、利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。由于土方开挖的水平影响范围较大，故工程轴线控制桩网点的设置距基槽保持10m的距离，并设置控制网点。2、在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，可在工程桩钢筋上做记号。作为基础施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。七、上部主体结构施工测量1、0.000以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在建筑四周设多处，以便于相互48、校核。2、起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度；3、由0.000水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应放直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正；4、观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度；5、当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。八、装修与外墙的测量控制1、内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。2、外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和49、高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用J2经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，消除逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的外墙测量控制效果。十、建筑沉降测量1、当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将为建筑物今后的监测提供原始数据。2、首层结构施工时，按设计要求在需设置沉降观测点的各柱子上设置沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。3、测量期设为每施工一个结构层测量一次，测量数据50、制成统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。测量采用精密水准仪，原始点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据修正。4、因为沉降观测是一项较长期的系统观察工作，为保证观测成果的正确性，我们从五方面做到：（1）固定人员观测及整理观测结果。（2）固定使用水准仪。（3）使用固定的水准点和沉降观测点。（4）采用同一线路进行观测。（5）定时观测。5、具体沉降观测如下：（1）变形观测的基本措施为了保证变形观测成果的精度，除按规定时间一次不漏的进行观测外，在观测中应采取“一稳定、四固定”的基本措施。变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定。基准点51、是变形观测的基本依据，因此设三个稳固可靠的基准点，并每半年复测一次；变形观测点应设在被观测物上最能反映变形特征且便于观测的位置。（2）工程沉降观测工程沉降观测是施工中一项重要工作。需每施工一层、测设一次，直至竣工。沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。根据结构设计说明中定出的沉降观测点位置，设置各永久性沉降观测标志，并做好保护措施。在施工过程中，设专人用水准仪对建筑物定期观测。结构施工过程中，每一层结构主体完工后，观测一次，装饰工程阶段每月观测一次，每次观测采用同一线路进行观测，并做好书面记录，并进行复核，保证测量的准确性和精度；及时整理沉降52、记录，测出各点沉降值，发现异常情况，立即反馈给项目部、监理公司和设计单位，同时停止施工，分析解决问题后，再行施工；工程竣工六个月后，再做一次沉降观测，整理汇报给建设单位。十一、管道工程施工测量1、管道工程测量准备工作（1）弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有的平面和高程控制点等情况。（3）根据观点道平面图和已有控制点，标高并结合实际地形，做好施测安装数据的计算整理，并绘制施测草图。（4）根据管道在生产上的不同要求、工作性质、所在位置和管道种类等因素，以确定施测精度。2、管道中线定位及高程控制测量（1）管道的起点、终点及转折点称位管道和主点53、。其位置已在规划设计时确定管线中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。（2）设计图将给出管道主点坐标，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30度，最小精度为1/5000，并应分别计算各点的定位误差。各种管管线的定位容差应符合规定。管线的起止点、转折点在地面测定后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计比差不得超过1/2000。同时应丈量它们之间的距离，实测与设计值比较，其相对意味着不得超过1/2000，超过时必须予以调整。（3）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线比值横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。54、本工程场地空旷应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据三等水准敷设，其精度不得低于四等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道以20m为宜，其它管线以30m为宜。3、管道中线与纵横断面测量（1）中线测量管线起止点及各种转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔20m钉一木柱（里程桩）。按照不同精度要求，可用钢尺或皮尺量距离，钢尺量距离时用经纬仪定线。起点桩编号为0+100，如每隔20m钉一中心桩，则以后各桩依次编号为0+020，0+040，桩号用红漆写在木桩侧面。（2）纵断面测量根据管线附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩的地面高程。然而根据测得的高程和相应的里程桩55、号绘制纵断面图。纵断面图表示出管道中线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况。管道纵断面水准测量的闭合允许值为5L-mm（L以百米为单位）。（3）横断面测量横断面测量就是测出各桩号垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程。然后绘制成横断面图，地形变化大，埋深较浅时一般不做横断面测量，只依据纵断面估算土方。第二节 桩基工程施工方案一、工程概况本工程采用600、700、800泥浆护壁钻孔灌注桩，桩基础以第（7）层作为持力层，有效桩长4647.5米，共计60根。实际桩长按施工图要求。钻孔灌注桩施工时按2004浙G23钻孔灌注桩标准图集要求施工。二、泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术方案1、施工工艺及方法在开工56、前，根据要求先进行试成孔的施工，试成孔主要检测本工程的设备成孔工艺是否符合，以及核对该工程的地质资料。1测量定位 各测量点（俗称大样点）采用全站仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。 桩位测量采用经纬仪、钢尺丈量法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入10钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。2埋设护筒 钻孔57、桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。因此，每根工程桩施工前宜埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。3钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。4成 孔 1）机具配备施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意58、更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。2）成孔过程本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。钻压615KPa 转速 40128rmin施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。1、 通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆注入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。2、 为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于59、36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。3）护 壁1、 钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。2、 泥浆性能多数指标控制范围如下：3、 一清泥浆比重1.30 粘度 2026s4、 二清泥浆比重1.15 粘度 1618s5、 含砂率48%6、 泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。7、 泥浆性能主要通过上海地质仪器厂生产的N60、B-1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。成孔施工中，机班长主要通过仪器检测来控制、调整泥浆性能，确保钻进顺利。5清 孔1、 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。2、 第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。3、 第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。清孔后沉渣控制在100mm以内，用泥浆比重仪和61、漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后30分钟内灌入混凝土。6水下混凝土灌注 1）材料选用材料选用将严格按照我公司ISO9001：2000质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。每次现场使用时，要核准其出厂质量证明书。2）导 管导管采用直径为219mm或250mm，长度为3.5m和2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。3）灌62、 注 根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在500mm范围内。当第二次清孔结束时，在30分钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过2m。（1）初灌量的计算：V=kD2(he+h)/4+d2h1/4式中：V初灌量（m3） D桩身直径（m） h导管埋深（m） he导管底口至孔底高度（m） d导管内径（m） k混凝土充盈系数，取1.3h1砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需其中：h1=（H-he-h）c/w H钻孔深度高度（m），取最大值（m） c泥浆密度（1.2 t/m3） w砼容重（2.4 t/m3）则：h1=（45-0.5-1.0）1.22.63、4 = 21.75m V = 1.300.82 (0.5+1.0)4+0.22 21.754 = 1.67m3因每车商品混凝土可装8m3商品混凝土，所以完全能满足初灌量的要求。（2）灌注器具和隔水塞的选用灌注器具主要包括导管、漏斗。导管选用219或250螺纹连接式无缝钢管；漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形，尺寸为1000x1000x800mm,底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊30x30mm角钢以确保其刚度。隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小2025mm，在灌注前用将其充气置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板）。（3）灌注部署灌注前，导管位置应居中，64、导管底口距孔底0.5m左右，放好球胆和盖板。混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土灌至孔底，同时砼车内的混凝土也连续地灌入孔内。为确保导管的埋深长度，每次拔管前必需用测绳进行测量后，由现场质检员确定应拔管的长度，并进行记录备查。之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在310m的范围内。（4）桩 顶 为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。灌注结束前准确测量桩顶标高，确保浮桩长度不少于1.5m后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，应减少材料的浪费。4）试块制作与养护 现场随机对混凝土取样65、，每根桩制作不少于一组，采用100x100x100mm试模，按规定要求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。 现场养护室按上海市质量监督总站的要求建造，养护室内配备空调、加热管、温控器、温度计等。养护池现场采用砖砌，确保养护池中的水温控制在203，养护室内相对湿度达到90%以上。按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。7钢筋笼 1）钢筋笼制作 选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大于60t，复试合格后方可投入使用。 钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质66、量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。 钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。 钢筋笼制作偏差范围如下： 主筋间距：10mm 箍筋间距： 20mm 钢笼长度：50mm 钢笼直径： 10mm焊接长度：10d钢筋笼的焊接：钢筋搭接长度级钢单面焊接的搭接长度为8d（d为钢筋直径），级钢单面焊接的搭接长度为10d，焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。箍筋与主筋的连接采用点焊连接，电焊采用J50焊条；主筋间搭接电焊采用J50焊条；螺旋箍筋的连接直接用点焊，电焊采用J422焊条。根据不同电焊条，按规定67、采用不同的电焊电流。 2）钢筋笼保护层 为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用4100x50mm的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于2道。混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好。 3）钢筋笼的吊放钢筋笼采用双点起吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。4）钢筋笼入孔固定根据设计标高，在钢筋笼上焊2根10的吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。另外，在顶笼主筋对称插上2根50钢管，上端固定在机架底盘下68、，以防止钢筋笼上浮。5）泥浆池的设置工程桩施工区域内均浇注硬地坪，地坪找平碾压后铺设厚度为10cm的道渣，然后用C20浇注厚度为10cm的混凝土。便道混凝土厚度为20cm，出入口处的施工便道硬地坪还需内置12200双向钢筋网片，以加强强度，防止开裂损坏。每台钻机配置泥浆循环池和沉淀池各1个，容量分别是20m3和15m3， 每台钻机独立直接排浆或排至废浆池。每个泥浆池先挖机挖设，再人工修理，上部用加气砌块砌围护，以防泥浆溢出。四周用水管或钢管等材料设置围栏，既安全，又美观。2 钻孔灌注桩质量保证措施1 本工程实施工序质量监控制，运用全面质量管理的方法，建立全员参与全过程受监控的质量管理体系。2认69、真审图、掌握并熟悉设计意图，坚持按设计图纸施工，按程序作业。按照ISO9001:2000质量认证体系要求，在开工前建立质量保证体系，编制质量保证文件，按施工组织设计作为施工指导书直接指导施工。3严格根据给定的界桩座标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方。4搞好质量教育工作，提高全体施工人员的质量意识。做好开工前的技术交底和质量交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。5钻进过程中经常检查并保证转盘水平和钻孔的垂直。6根据试成孔施工的情况，选择合理的钻进技术参数，合理选择各种地层的泥浆控制参数，合理调制泥浆。7经常检查钻头磨损程度，及时进行修补，以确保桩身70、分段充盈系数不小于1。8每批原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有材料出厂质保书或合格证，钢筋必须采用正规厂家生产的钢筋，经取样复试合格方可投入使用。9原材料进场按照ISO9001：2000质量认证体系要求组织验收，并架空堆放于制作场，并进行状态标识，如“待检”、“在检”、“合格”等。10钢筋笼孔口焊接采用单面焊，焊缝长度必须合格，每300个接头抽样做一组拉伸试验。11二次清孔必须干净彻底，孔底沉渣必须小于100mm。12灌注过程中在正常埋管深度控制在310米之间，并要保持灌注的连续性，导管埋深不得少于1.0m，以保证桩身混凝土胶结质量。13施工过程中要认真、及时、详细地填写好71、各工序施工原始记录和施工日记。14现场质检员必须注意加强对各工序施工质量的巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正、整改。质检人员应在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不转入下道工序施工的原则。15定期检查材料投放情况，并按要求每周向甲方报送有关施工计划进度和工程质量等情况报告。16加强混凝土试块的养护工作，确保试块处于温度为203，相对湿度90%的环境下。另外，注意达到28天龄期立即送试验室检验，防止超过龄期。17施工过程中，如出现异常情况，比如发现地质情况与地质资料不符、有大块石、废弃水井、地下人防及漂石等，会及时与设计单位和其它有关单位联72、系，共同研究解决办法。18施工过程中严格遵守浙江省地基处理规范（DBJ08-40-94）和浙江省钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）。3 应急类似事情的分析与处理方法如果有塌孔或缩径现象，需再次成孔，但为了减少或应急类似事情的发生，故分析以下原因与处理方法：1. 塌孔、缩径1） 原因（1）孔内泥浆漏失，水位下降；（2）操作不当产生塌孔或缩径。2）处理方法：（1）施工前，埋设好护筒，能有效防止塌孔发生；（2）向空内及时补充足够泥浆和加大泥浆比重，必要时下长护筒；（3）根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔和缩径。（4）挑选有施工经验73、，有责任心，操作熟练的机组人员。这是解决这一难题的关键所在。（5）加强设备和机具保养。由于孔较深，因此，其对于钻杆及接手、主机和磨盘的要求甚高，必须加强日常保养工作。坚决将严重磨损、开裂的接手更新，对于弯曲或严重腐蚀的钻杆要杜绝使用，对于钢丝绳要加强检查，要将隐患消灭在萌芽状态。（6）在灌注桩与管桩交界处管桩先施工，待管桩施工20天左右后，离灌注桩一定距离后，方可开始施工灌注桩，这样，能减免管桩对灌注桩的土压力所造成的危害。2. 桩身夹泥（断层）1） 原因（1）在混凝土灌注前，未能把孔内沉渣清除干净，或停等时间较长；（2）在混凝土灌注时，导管埋深过多。2） 处理方法：（1）在二次清孔时，如混凝74、土供应不及时，而拆导管已超过30分钟，须再次进行清孔；（2）导管埋入混凝土深度310m左右，导管应勤提勤拆。第三节 土方开挖工程施工方案根据地下室及基础阶段施工现场平面图布置图施工段分割情况，整体按按挖土遵循先深后浅，由东至西、由南往北方向原则进行。开挖出的土方部分全部外运，施工前编制挖土工程专项方案经审核批准后实施。 一、土方开挖1、根据施工图最深挖土深度在3米以内，结合现场的施工条件及施工进度计划，选用PC200履带式反铲挖土机和采用10吨载重汽车外运土方。2、基坑挖土原则为“分段分层、先围后挖，机挖人修、五边法施工”。放灰线挖土方基底排水基底标高测量底边修正砌边挡土余土外运。分层放坡开挖75、至各区域地下室底板底标高放出承台灰线放坡开挖至承台底标高人工修土、凿桩及施工垫层并做好排水沟砌承台砖胎模做好二次围护措施挖坑中坑土体至设计标高并及时施工完垫层施工承台及底板砼垫层控制基底挖土标高，防止超挖和欠挖。二、基坑土方施工质量要求1、在土方开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，以防产生超挖影响质量。2、抓好基坑降水排水工作，确保基坑土体干燥。3、禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。4、安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，使表面土层不受扰动。5、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。三、土方开挖注意事项1、基坑开挖前应及时与市容、交警、环保等有关部门取得联系76、，并办妥有关土方施工手续，以便相互配合避免发生意外。2、基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工，严禁超标。3、随时注意工程桩位置，严禁碰撞桩体造成断桩事故。4、基槽坑挖土严防塌方，尤其在地下水位较高地段。事先应作物质准备。5、对基槽坑土必须要突出一个“抢”字，并连续性施工。6、严禁带水作业，不得破坏原自然表土层。7、土质与设计资料（或地质资料）不符立即向有关部门反映。六、保证安全施工和环境保护措施1、夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派电工昼夜值班。2、挖土时区域内严禁其他人员施工，并有专人负责。3、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生意外。4、派专人检查车辆是否带土，并做到及时清理，确保77、路面清洁。5、车辆进入施工现场，按顺序依次装上，出场前由人工清扫后挡板和两侧挡板沿口余土，清扫轮胎后方可出场。四、质量措施1、开工前要作好各级技术准备和技术交底工作，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。现场桩位和标高由土建方施工员向挖机司机指导和跟踪，并把桩位图特别是超高桩和工程试桩提供挖机司机作参考。对暗埋桩桩位不明显时挖机司机首先用挖斗探明桩位后小心开挖。2、专职测工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。3、施工员测工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。4、为防止机械开挖时碰伤支护结构，离桩边约30cm 的土方采用人工剥离。5、严78、禁超挖，尤其是围护周边及坑中坑宜。6、按本方案放坡，尽量控制滑坡和则压力防止工程桩拆断。运土道路在挖至放坡接近时提前后退，防止道路滑坡。7、土方挖至出土口时，用长肩挖机停在出土口结构上进行勾挖。8、挖土保特基坑不积水或少积水。9、及时抢做垫层，恢复土体重心，防止土体隆起。10、加强围护监测，必要时增加监则频率，发现异常及时与结构、围护设计单位联系。11、及时互通信息，由各部门相互勾通，加强全面管理和科学管理、科学分析，确保开挖过程全面安全。五、安全措施1、开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。2、本工程土方外运时，为了确保安全，在运土出入79、口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。运土司机要遵守交通法规和市区的有关规定。严格按指定路线行驶，按指定地点卸土。3、要遵守环卫、市容管理的有关规定，汽车运土必须加盖蓬布，以防止中途撒土，污染城区道路。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设30m碎石路面。车辆必须经冲洗干净才准许放行。4、为解决施工人员上、下基（槽）坑，应用50 钢管搭设靠梯，梯宽700，靠梯二侧设置900 高扶手拦杆。5、沿基（槽）坑四周设置900 高安全拦杆，并在基（槽）坑四角悬挂红色标志。夜间应有红色安全灯。6、夜间施工应有足够照明，沿基（槽）坑西周边设置四组2000W 碘钨灯。六、土方回填填方土料应符合设计要求，保证填方80、的强度和稳定性。本工程填土土质要求：填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm的石块，含水量应符合压实要求。 （1）、碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。（2）、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。 （3）、碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。 （4）、淤泥和淤泥质土不能用作填料。第四节 基础、底板结构工程一、模板工程基础、底板结构存在以下各部位模板的制安:1、底板、承台、地梁砖模2、电梯井基坑模板；3、集水坑模板；（一）底板、承台、地梁砖模1、砖模主要用于地下车库、底板结构。为了减少土方开挖量，同时便于底板、地梁整体浇注81、成型，需采用砖地模形式。该部位设置重点是须依据不同的地模高度设置砖模的砌筑厚度，同时在回填砖模两侧土方时，应注意采取措施加强砖模，防止移位。2、施工顺序：测量放线土方开挖承台、梁底砼垫层弹线、砌砖模回填、夯实板底砼垫层砖模内壁抹灰。3、在基坑开挖到位后，即可进行地梁砼垫层的浇筑，浇筑时须注意浇筑面应比砖模外壁宽出100。待砼终凝后，在垫层上弹出地梁、承台边线，并按不同的地模高度、厚度，采用M5水泥砂浆，MU7.5水泥砖砌筑砖地模，然后进行砖模外围的土方回填。4、考虑到工期较紧，砖模初期强度较低，砖模周边的回填材料宜采用石粉，在振捣夯实时，尚需对砖模按1000间距架设短木方顶撑。5、砖模周边土方82、回填完毕后，即可进行底板砼垫层的浇捣，在砖模边缘附近的垫层先留成斜面，以与砖模内壁抹灰一起完成。砼垫层浇筑完毕后需进行浇水养护3天以上，方可转入底板钢筋的施工。（二）电梯井坑模板1、电梯井基坑模板相对来讲较深，混凝土的不对称浇筑可能会引起坑池模板的移位，因而除了必要的螺杆间距、木坊间距外，其模板的顶和底需与加固后的钢筋连接，中间部分也宜尽可能与钢筋连接，确保不移位。2、电梯井坑范围的墙筋插完之后，即拉线按预定间距(400m)进行螺杆的焊接，要求模板顶部螺杆与承台板筋焊接120mm，坑底根部焊托筋定位钢筋。3、安装固定井坑模板，木材背楞竖向设置，间距为300；双钢管背楞水平设置，间距为500，并83、与井内的钢管架的连接;4、按线调整模板定位，宜比设计要求尺寸每边加大5m。在井坑底焊斜撑钢管进行模板侧面顶固，将井坑四壁的模板钢管背楞连成整体。5、集水坑相对较浅，且内径较小，需注意的是与墙同边的集水坑的定位与封底水坑模板的抗浮，支安大样见附图。集水坑模板支安同上。（三）防水外墙500高吊模1、防水外墙500高吊模：500m高外墙的吊模在高度范围设一道止水螺杆，间距为600mm，重点为外墙的定位及加固。支模大样见附图。M7.5水泥砖、M5水泥砂浆砖胎模2、首先依标高焊水平托筋于立筋之上，焊短立筋用于模板根部的固定，间距为800m。止水板安装好之后在即进行吊模的安装，木材背楞(两道)垂直设置，双84、背楞钢筋水平设置，墙根起200m处设一道止水螺杆，吊模之上加一道临时性普通螺杆。3、由于本工程地下室外墙与基坑边缘距离较近，吊模外侧可用木方条或钢管铁顶撑在基坑边缘加固。二、钢筋工程基础底板、基础钢筋工程主要分为地梁、承台、底板、基础梁、出底板面墙及柱筋。其施工顺序为：承台地梁（基础梁）底板出底板墙、柱。（一）材料机具的准备工作1、公司材料部根据预算部提供的材料计划，购进合格的原材料分批进场并通知监理进行验收，现场抽样送检，合格后方可使用，做到先检后用。2、进场材料的堆放，必须根据现场总平面图的位置堆放，按规格堆码整齐，作好标识，同时做好垫底，以防底部钢筋被水侵泡而锈蚀。3、机具方面主要准备：85、切断机、切割机、调直机、对焊机、电焊机、冷挤压机、弯曲机等专用机械。焊工必须持证上岗。（二）钢筋翻样翻样员必须认真阅读图纸，深刻领会设计意图，熟练掌握施工规范及00G101施工图集。区别清楚各种规格钢筋的接头形式、锚固要求以计算其下料长度。料单必须注明构件名称、使用部位、每件用量，总件用总、下料长度、制作形式等，使现场下料，制作人员一目了然。料表经复核无误后下发到加工场。（三）钢筋的下料制作1、此项工作在加工场进行。下料人员需认真审阅图纸及料表，发现疑问或错误立即向施工技术人员和翻样员报告，以得到即时解决。2、下料人员必须用钢尺施量，切断点，弯曲点标示清楚，根据料表数量，规格品种进行切断，并及86、时统计而在总料表中减去。3、无论是对焊还是搭接焊，均须先作焊件，现场抽样送检，送检合格后方可使用。成型钢筋分类、分规格挂牌堆放，以便在使用运输中不出差错，特别是塔吊吊运时捆绑要牢固，专人指挥，以保证调运安全。（四）承台、基础梁钢筋绑扎1、承台钢筋小承台钢筋在现场绑扎成型后再安装就位。电梯井核心筒等部位厚承台先搭设满堂脚手架，用以支撑面筋。待钢筋骨架成型后，用25钢筋制成“Z”形支架，按纵横间距1.0m点焊于底筋与面筋间固定，再拆除满堂脚手架。2、地梁钢筋地梁钢筋贯穿于承台钢筋之中。具体位置视设计而定，若是正板设计则地梁面筋置于承台面筋之上，若按反板设计，则置于承台面筋之下。地梁当跨度L6.0087、米，每二跨设置一接头或锚固，当跨度L6.00米时，每一跨设置一接头。下部钢筋在每跨1/3跨中连接，上部钢筋在每跨支座边连接，并要求接头错开50%。3、底板钢筋按设计要求的间距，先在板底垫层上画出各条钢筋的位置，然后布筋。先铺底板下层钢筋，按反板考虑，长跨主筋在下。绑扎完下层钢筋后，摆放16钢筋马凳（见下图），按纵横间距800mm点焊于底筋上，然后再绑扎上层钢筋。地下室底板下层双向钢筋在每跨1/3跨中搭接，上层双向钢筋在每跨1/3支座边搭接，并要求接头错开50%。需特别注意，底板筋为双层双向设计，绑扎时必须满绑，不得跳绑。钢筋马凳大样4、出底板面墙、柱插筋（1）插筋锚固段应在上中下三个位置加设箍88、筋，板面根部点焊一道定位筋，插筋超出板面接长高度应符合设计要求及规范规定，且至少应绑扎23道箍筋定位。出底板面墙柱插筋见下图所示： 墙柱插筋示意图（2）除电梯井大承台以外的板及小承台中的墙、柱插筋均按设计要求伸至板、梁及承台底，墙柱筋的端部作10d弯钩。电梯井大承台中的墙、柱筋进入承台一个锚固长度，端部作10d弯钩，弯钩处点焊一根通长20钢筋，用以固定竖立的墙柱筋。（3）为了保证墙、柱插筋的正确位置，应分别在绑板筋前、后各进行一次放线，复核无误后再插筋。在浇注砼时，需派专人进行跟踪，防止插筋偏移。三、砼工程（一）砼的配置及供应砼供应商由业主和施工单位共同选定，由施工单位与之签定供销合同，砼的供89、应应能满足工程进度的要求。根据设计要求的砼强度等级及抗渗等级，先由供应商确定试验配合比，报监理审批，进行试配试压，合格后正式采用。砼的坍落度要求控制在120140mm内，初凝时间控制在68小时，其原材料应符合以下规定：1、水泥：各类水泥必须有出厂合格证和复试报告。2、砂：中粗砂必须符合普通砼用砂质量标准和试验方法规范要求。3、碎石：必须符合普通砼用碎石或卵石质量标准及试验方法规范要求。4、砼外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂等均应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。（二）砼浇筑前应具备的条件1、浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线等均应已全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并已办好90、隐蔽、预埋措施。2、浇筑前，砼浇面标高控制点已合理设置。3、浇筑砼所用的架子，走道及砼输送管道已搭设完毕，并检查合格。4、必备的通讯手段完善，运输通道畅通。5、对班组进行了全面技术、安全、质量、人员交接等事项的书面及口头交底。（三）底板砼浇筑措施1、采取“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循环推进、一次到顶”的施工工艺。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化泌水处理，保证上下层浇筑间隔时间不超过初凝时间。泵送时用3台砼泵分点布料，在各自浇筑带内按0.35m的斜面分层厚度，一次成型。2、在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼91、卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌的坡度，然后全面振捣。3、严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。振动棒应做到“快插慢拨”，新旧砼接触面须插入先浇砼面内510cm，以消除冷缝，振动棒移动距离不超过其作用半径的1.5倍(约400mm)。4、不得出现漏振、过振、欠振等现象。每一振捣点持续时间以2030秒为宜，一般以砼表面呈水平，出现均匀的水泥浆并不再冒气泡、不显著下沉时，即可停止振捣。5、砼初凝前先用刮尺赶平，用平板振动器进行二次振捣及第一次抹面，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下生成的空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增92、加密实度，提高抗裂性，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁碾子碾压表面数遍，使砼表面更密实，并用抹子进行二次抹面，闭合收水裂缝。6、砼浇筑时，做到边抹面边用不透水塑料薄膜覆盖，收面时只揭开作业表面，收面完成后马上将原塑料薄膜复位，使浇筑时不会出现砼表面因阳光或风的影响而较快失水。在浇注后12小时内，在底板的四周砌100 高砂浆围堰。砼终凝后立即在板面蓄水100高，并覆盖湿麻袋进行保温保湿养护14天以上。第五节 地下室结构工程一、模板工程地下室结构主要存在以下各部位模板的制安:1、内、外墙及人防墙体模板；2、地下室顶板梁、板模板。（一）内、外墙（人防墙）模板1、支模顺序：放线、弹线钉压脚定位板93、配模、弹线钻对拉螺栓眼立内模放置对拉止水螺杆冲洗基脚、清理杂物封外模穿螺杆吊线校直收紧对拉螺栓加设斜撑支顶牢固。2、墙模面板采用胶合板，背楞为间距300mm的50100mm方木，围檩用2根483.5mm钢管和12对拉螺杆组成。围檩上、下端两道距顶面和楼面为300mm，中间间距为500mm；对拉螺栓长度=墙厚+500mm，纵横间距500mm，起步距离不超过300mm。有防水要求和禁止留设孔洞的人防墙采用一次性螺杆，其它穿竹筒（或PVC管）埋设。3、对于弧型墙，为便于弯成弧形，在模板外侧用线刨间距30mm刻槽，槽深为板厚的23。拼缝处用50mm宽胶合板条或3mm铁皮盖缝，以使拆模后外观齐整。弧型墙94、的围檩用25钢筋弯成弧线型以取代钢管。4、墙体模板支安除了必要的木枋间距、螺杆间距外，尚有门洞、墙端、转角、“T”形交叉点的模板需做特别处理，一个根本的、加图是否到位的评判依据为：混凝土接触面的螺杆间隙是否满足最大螺杆间距的要求，不能满足时，必须加设扣件或采取与墙筋中水平筋焊接对拉，以确保结构观感质量。5、墙体模板支设构造具体见下图所示：（1）内墙（人方墙）支模（2）楼层外墙支模（3）阴阳角支模（二）地下室顶板梁、板模1、支模顺序：搭设支撑架调平梁底横撑标高铺设梁底模校正无误后固定安装侧模钉压脚方木调平板底搁栅标高铺设板底模。2、对于独立地下室，因其层高相对较高，地下室顶板模板支撑架采用满堂脚95、手架，设置不少于两道纵横水平拉杆，剪刀撑纵横设置，且不少于两道，其间距不超过6.5米，具体见下图所示：满堂架支模构造3、对于其它地下室因层高均在2.2m左右，可采用钢管铁顶支模体系施工，当梁宽300mm时，采用单排铁顶，梁宽300mm时采用双排铁顶。铁顶上部采用水平钢管纵横拉结，间距不超过6.5米设置一道剪刀撑，具体见下图所示：钢管铁顶支模构造4、在安装模板时，平台板模和梁底模搁置在50100mm方木的窄边上，并把拼缝留置在支撑方木处。在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密。5、梁侧模必须有压脚夹木、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢.支96、模时应遵守边模包底模的原则.梁模与柱模连接处下料尺寸应准确，拼合应齐整。6、对于梁高700mmh1000mm时设置一排对拉螺杆；梁高h1000 mm时设置两排以上的对拉螺杆，且保证每排对拉螺杆间距不大于450 mm，最下一排螺杆距梁底模不宜超过200 mm。螺杆的水平间距为450mm，穿竹套筒（PVC管）以便于拆卸。7、现浇梁板，当跨度4m时，模板应按全跨长度的13起拱。二、钢筋工程（一）墙、柱钢筋绑扎1、绑扎前必须将插筋调直，清除插筋上的浮浆。2、做好测量放线工作，按要求位置搭设操作架。3、柱、剪力墙竖筋、暗柱钢筋每层均设置接头，当有变截面时，均先取短插筋，上留接头，下伸至柱、墙或梁底锚固长97、度不小于LaE，且锚固及接头必须符合03G101要求。4、剪力墙竖向分布筋在暗柱，柱边50mm开始排列，当尾数不够一格间距需加设一根钢筋。墙体水平筋均在结构板上下50 mm开始按间距排列，除不尽时不够一格间距需加一根水平筋。在暗梁、连梁处、水平筋仍需均匀布置，不得用暗梁、连梁钢筋代替墙体水平筋。当墙体长度大于或等于8m时，水平筋必须采用搭接接长，接头位置错开50%。墙体的拉筋必须在支座四周边各设一排。5、暗柱、柱的箍筋与主筋应垂直，箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。暗柱、柱的箍筋、拉筋端部应弯成135。，平直段长度10d，拉筋要同时钩住主筋及箍筋，起步箍筋在结构板上下50 mm开始按间距排列98、，除不尽时不够一格间距需加一根箍筋。6、梁柱节点区，应先将柱箍筋按算好的数量套在主筋上，然后再穿梁钢筋。7、为保证柱、墙筋不偏位，在绑扎好的板筋上划出控制线，将插筋置于控制线内，并与定位箍筋或墙体定位水平筋固定好，将定位筋点焊固定（注意不得将定位筋与主筋点焊，以免损伤主筋），柱箍筋超出板面应有2-3个。（二）梁筋绑扎1、绑扎顺序：清理板面箍筋划线梁筋穿插就位将主筋架起、穿箍筋固定弯起筋穿次梁主筋、套箍筋梁筋绑扎梁筋入模。2、框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱筋内侧，主梁与次梁高度相等时，主梁上部纵筋宜从次梁上部纵筋下方绕过，次梁下部纵筋宜从主梁下部纵筋纵筋上方绕过，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢99、筋应隔排重叠。梁板钢筋伸入圆柱或与柱斜交时的锚固长度必须从实际进入柱截面处计算长度。3、当各楼层梁跨度小于6.0m时，按每二跨设一个接头，当跨度L大于或等于6.0m时，每一跨设一个接头，下部钢筋在每跨支座处锚固，上部钢筋在每跨1/3跨中连接。4、当梁底、面钢筋配有双排筋或多于双排筋时，用短钢筋做垫隔筋，垫筋直径25，间距6001000mm设1根，长度同梁宽，当配筋大于25时，垫筋直径同配筋直径。5、梁箍筋的接头应交错设置，悬臂挑梁则箍筋接头在下。梁箍筋一律采用135。弯钩，弯钩平直段长度10d，起步箍筋距离不得大于50mm。（三）板筋绑扎1、绑扎顺序：板筋划线穿板筋绑扎底层筋埋管线绑扎架立筋。100、2、板上杂物须清除干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距，板筋放置要求短向在下，长向在上，且楼板边角处两个方向的板面钢筋均应设置。3、各层楼板当采用双层双向配筋时，楼板上、下层双向板筋在每跨支座处锚固，当上层双向通长筋时，在每跨1/3跨中搭接。4、双层钢筋之间用钢筋马凳支撑（见右图），钢筋直径：板厚100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。b、泵管的铺设泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头101、处的两侧，距离接头不大于500mm。c、混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。d、混凝土的振捣本工程要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台固定泵在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，102、振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严103、重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m 长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。4、混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间5 月至9 月约为8-10h，10 104、月至次年4 月约为15-20h。独立柱采用包裹塑料布方式养护；墙、梁及底板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7d。五、混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。1、留置原则：每一施工层的每一施 工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d 抗压强度，为拆摸提供依据）。2、后期处理制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往标养室进行标准养护。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使105、用部位。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同部位。六、成品保护本工程施工质量要求达到清水效果，混凝土成品保护要求较高，因而在混凝土结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。 七、混凝土工程质量标准混凝土施工必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范，建筑工程质量验收统一标准。八、混凝土养护技术混凝土的自然养护：混凝土的结构强度，不仅与原材料的质量、混凝土的配合比、浇筑和振捣等操作有关，也与浇筑成型后的混凝土养护环境条件有很大关系。浇筑成型后的混凝土，目前普遍采用的主要养护方法是湿润（自然）养护。如浇筑成型的混凝土养护时，在水106、分不足的情况，会使其干燥及表面裂缝，其强度比湿润养护有显著降低。1、浇筑成型后的混凝土自然养护条件如下：（1）在自然气温条件下（高于+5），对于一般塑性混凝土应在浇筑后12h内（炎夏可缩短至23h）内即用芦席、草帘或锯末进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态，养护用水与拌制用水相同。（2）施工中的监控检查：混凝土在拌制和浇筑过程中，应按下列规定进行监控检查：2、检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少二次；3、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度或工作度，每一工作班至少二次；4、在每一工作班内，如混凝土配合比有变动时，应及时检查；5、混凝土的搅拌时间应随时检查。十、施工缝107、的设置技术1、施工缝的位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合以下规定：（1）柱子留置在基础的顶面、梁的下面；（2）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；（3）墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。2、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，砼达到1.2N/mm2的时间可通过试验确定。同时必须对施工缝进行必要的处理。（1）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在砼表面108、的积水应予以清除；（2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；（3）在浇砼前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同；（4）从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。第十节 墙体砌筑工程施工方案一、施工准备1、结构验收后并在柱上弹好+500mm标高水平线。2、弹好门窗口位置线。3、砌筑前应做好地面垫层，然后先砌高度150mm砖墙基。4、准备好专用粘结剂。二、作业条件1、109、砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。2、在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。3、做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的水泥砖或水泥多孔砖墙或浇混凝土基础带。4、砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及原结构相接处，以保证砌体良好粘结。5、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。三、施工方法1、基层清理将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净，浇水湿润。2、加气混凝土砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得110、小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，采用专用粘结剂，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个。梅花形错开。砌块与柱的相接处，用专用粘结剂粘结，砌块端头与柱联接处涂厚5mm的专用粘结剂，挤严塞实，将多余专用粘结剂刮平。3、砌块与门口联结（1）采用先立口，砌块和门框外侧均涂抹专用粘结剂5mm，挤压密实。同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子，与加气混凝土砌块钉牢。方法是预先钉在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。（2）门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱111、部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。（3）门口过梁部位，当洞口宽度小于50cm又无钢筋混凝土带时，可采用三个砌块先加工成楔形，用专用粘结剂事先粘结成过梁形状，经自然养护13d后使用。砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。（4）当洞口宽度大干50cm时，上口须做钢筋混凝土梁带，或方木梁带条。四、砌块与楼板（或梁底）的联结因楼板或梁底未预留拉结筋，先在砌块与楼板接触面抹专用粘结剂，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔梁，将专用粘结剂塞实，灰缝刮平。五、质量标准1、基本项目（1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。112、无4皮砌块及4皮砌块高度以上的通缝。（2）接槎：密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。2、保证项目（1）使用的原材料和蒸压砂加气混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，加气混凝土砌块的质量应满足有关材料技术性能指标并有出厂合格证。（2）专用粘结剂的品种、强度必须符合设计要求，砌体专用粘结剂必须密实饱满，其中任意一组试块的强度不小于0.75fmk。（3）转角处必须同时砌筑；严禁留直槎，交接处应留斜槎。六、注意事项与质量通病预防1、门框安装后施工时应将门口框两侧+300600mm高度范围钉铁皮保护。防止推车撞损。2、砌块在装运过程，轻装轻放，计算好各房间的用113、量，分别码放整齐。专用粘结剂应随拌随用。3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。4、落地专用粘结剂及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。5、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补强。6、质量通病预防（1）碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工粘制成规格材，碎小块未经加工不许上墙。（2）墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑时不采取粘结措施，以免影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。（3）门窗洞口构造不符合规定，过梁的两端压接部位应接规定砌四皮机砖，或放混凝土垫块，门洞过口加设钢筋混凝土带。第六章 屋面工程施工技术方案第一节 施工前的准备一、屋面在结构施工时，114、不允许留设其它施工缝，砼必须一次浇筑完毕，加强屋面养护。二、屋面工程施工前，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，与防水施工单位密切配合作好成品保护。第二节 水泥砂浆找平施工方案水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，表面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等位置做成半径50mm 的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平平层间留凹槽，并嵌填密封材料。基本要求如下：一、在抹找平层前，应对基层洒水湿润。二、根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。三、按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽2115、0mm。四、在大面积铺灰前应先做好沟角、根部等部位，大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子抹平，然后用短合金尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用2m长铝合金尺检查平整度。五、当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压。六、找平层抹平压实后，常温下24h后浇水养护，养护时间不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。第三节 保温层施工方案挤塑泡沫不应破碎、缺棱掉角，铺设时应将缺棱掉角破碎不齐的锯平后拼接使用。干铺保温板时，应将保温板紧靠基层表面，铺平、垫稳。当分层铺设时，上下接缝应相互错开，且接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。有雾、有雨的天气，均116、不应进行保温板的施工。保温板铺设后应及时进行下道工序的施工。一、施工时要求如下1、保温层的基层应平整、干净、干燥。2、应拍实抹平至设计厚度，虚铺厚度和和压实程度应根据试验确定，保温层铺设后应立即进行找平层施工。3、保温板块体不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的应锯平拼接使用。4、块体保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。5、粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视保温材料的材性选用。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。6、保温层施工完成后，应及时进行下道工序，抹找平层和防水层施工。雨季117、施工时，应采取遮盖措施，防止雨淋。7、为了准确控制铺设的厚度，可在屋面上每隔1m摆放保温层厚度的木条做为厚度标准。8、下雨和五级风以上不得铺设保温层。二、保温层施工质量要求如下1、保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。2、保温层表面应平整、块体需粘贴的粘结要牢固。含水率不得超过设计要求。三、成品保护1、沥青玛琼脂或油毡隔离层铺设前，应将基层表面砂粒、碎块、凸出物清除干净，防止损伤隔离层；铺设后及时铺设保温层。2、在己铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。3、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大；在雨期施工，要采118、取防雨措施。第四节 防水卷材施工方案一、施工顺序基层检验、清理、修补涂刷基层处理剂节点密封处理试铺、定位、弹基准线基层涂冷底子油卷材粘贴、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封保护层施工清理、检查、验收。二、施工要点1、基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂。2、掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢，过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；3、严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制119、好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。4、保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度。5、刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm。三、基层要求1、基层必须牢固，无松动现象，施工前必须清扫干净。2、基层表面抹面平整为：用2m的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，在基层平整度不符合要求时，应用聚合物（如氯丁乳胶等）水泥浆批嵌修补。3、平屋面120、及檐口、檐沟的基层坡度，必须符合设计要求，水落管口周围做成略低的坡度。4、基层突出屋面结构（女儿墙、变形缝、管道等）的连接处，以及基层的转角处（檐口、天沟、斜沟、屋脊等）均应成半径为100-150mm的圆弧或钝角。5、基层必须干燥，简易检验方法：用1平米左右的卷材铺在干净的基层上，2-3小时后，被卷材复盖的基层表面应无水印，卷材表面无凝结水。四、卷材施工的环境气候要求一般施工温度不得低于5C，如必须在负温下施工时，一定要确保粘贴的质量，雨天、雾天不能施工。五、操作方法1、涂布底胶：首先对阴阳角和管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍。再进行大面积涂布。涂胶要均匀一致。涂布底胶目的是隔断基层的潮气，防止121、防水涂膜起鼓和脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度及防止涂膜出现针眼气孔等缺陷。2、涂布防水涂料：在底胶固化后，用塑料或橡胶刮板均匀地将涂料涂刮一层，涂布时必须严格控制涂层的厚度。开始刮涂时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施涂作业顺序。第二度涂层的施涂，应在第一度涂层固化24h后，再施涂第二度涂层，其涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。涂布的间隔时间取决于环境温度和涂膜固化的程度，一般不得小于24h，也不宜大于72h。第三度涂层的施涂同第一、二度涂层。3、涂层中间增加胎体增强材料加强时，在涂刮第二度涂层前进行粘贴。4、铺贴刚性保护层时，可采用水泥砂浆为粘结材料；必须在涂膜完全固122、化后，才可进行。第五节 屋面特殊部位卷材铺贴施工方案一、檐口将铺贴到檐口端头的卷材截齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。二、天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料，厚度不小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此123、在天沟或檐沟转角处应采用密封材料涂封，檐边宽度不少于30mm。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴卷材应从沟底开始边用刮板从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴卷材应从沟底开始边辅边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气沟使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘在杯口上，持续淋水2小时或在屋面做24小时蓄水检验，交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。第六节 屋面施工注意事项一、雨雾天不施工。二、找平层必须干燥，含水率不大于12%。三、施工时屋面如有水份，应待其干燥后施工；四、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭头收头124、等节点部位必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，且应增作附加层。五、水落口加雨罩后，必须是天沟的最低处避免周围积水。六、为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直宜弹线，按线操作。七、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱拆，基层与卷材间排气要充分，横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边，脱层现象。八、屋面成品保护：屋面施工完毕后，做好产品的保护工作，并对屋面进行浇水试验。浇水时，应对整个屋面进行蓄水试验并进行观察记录，以无渗漏为合格。观察记录邀请建设监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签字。九、屋面工程检查验收：屋面工程施工中要认真做好有关分项工程（屋面基层、保温层、找平层、防水层、保护层等）的质量检验评定125、工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工，屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安装工程），项目负责人和有关专业人员要亲自上屋面全面检查一遍，保证屋面安装有关部分、分项工程及细部作法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准，不放过任何尾项（包括遗留的缆风绳头的处理等）。检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通，可利用雨后或持续淋水2小时或在屋面做24小时蓄水检验，交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。第七章 装饰工程主要分部分项工程施工技术方案 第一节 内墙顶棚抹灰工程施工方案一、主要材料和质量要求1、水泥：抹灰常用的水泥有硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥等。水泥的品126、种、标号应符合设计要求，袋装水泥应存放在有屋盖和垫有强化复合地板的仓库内，出厂三个月后的水泥应以试验后方能使用，受潮后结块的水泥应过筛试验后使用。2、砂：抹灰宜采用中砂（mx为3.02.3，平均颗粒为0.350.5mm），抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，使用前应过筛，不得含有粘土及其它有机物等有害杂质。二、抹灰准备工作1、材料准备根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。2、机具准备根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手127、架，接通水源、电源。3、技术准备（1）审查图纸和制定施工方案，要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。抹灰工程的施工顺序一般采取先上面后下面，当采取立体交叉流水作业时，也可以采取从下往上施工的方法，但必须采取相应的成品保护措施。（2）材料试验和试配工作。（3）确定花饰和复杂线脚手模型及预制项目。对于高级装饰工程，应预先做出样板（样品或标准间），并以有关单位鉴定后，方可进行。（4）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严128、禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。（5）检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。（6）抹灰前应对以下主要项目进行检查：a、门窗框是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高，门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实，铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填；b、砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润；c、结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹129、处提前刷净，用水洇透后，再用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层补衬平；d、顶棚、墙面预留木砖或铁件有否遗漏，位置是否正确；e、水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，水暖管道是否作好压力试验。三、基层处理施工方案1、砖、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。2、门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。3、水、电管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。4、外墙钢筋砼框架与砌体交接处均采用5130、0cm宽钢丝网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。四、墙面抹灰施工方案1、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。2、先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1:3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口）。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。3、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳131、角，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。4、通道、人经常接触的内墙阳角2m以下和楼梯阳角嵌铜条护角。5、基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。6、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。7、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。8、室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺132、靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。9、踢脚板、门窗贴脸板和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。五、顶棚抹灰施工方案1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。2、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。4、罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，一般控制在1520min内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。第二节 楼地面工程施工方案一、基土和垫层处理施工方案地面应铺设在133、均匀密实的基土上。回填土和灰土垫层的施工质量直接影响地面工程质量，回填不好会造成地面下沉，表面裂缝，回填土不得含有机物杂质和大于50mm的土块，应在最佳含水率状态下分层夯实，严禁超过规定厚度。每30-100m2房心回填土和灰土垫层，每层应少于1个取样点做干容重试验，并达到设计要求。还应严格控制灰土垫层表面平整度和上平标高。灰土表面偏差过大，会造成上面的混凝土表面偏差过大，会造成上面的混凝土垫层（面层）过厚或过薄，直接影响地面工程的质量。二、细石砼随捣随抹施工方案1、材料要求（1）水泥用325号或425号普通硅酸盐或矿渣水泥，要求新鲜无结块。（2）砂用粗砂或中砂，含泥量小于3%。（3）石子用坚硬134、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。2、主要机具设备（1）机械设备：混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车等。（2）主要工具：大小平锹、铁滚筒、术抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、扫帚、手推胶轮车等。3、作业条件（1）地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上，预制空心楼板已嵌缝完。（2）室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。（3）各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。（4）顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出135、或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处己找好泛水及标高。（5）屋面已做好防水层，或有防雨措施。4、施工操作工艺（1）清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。（2）冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。（3）配制混凝土：应用机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。（4）铺混凝土：铺时预136、先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压35遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。（5）撒水泥砂子干面灰：木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。（6）第一遍抹压：用铁抹轻压面层，将脚印压平。（7）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。（8）第三遍抹137、压：当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。（9）养护：第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。（10）分格缝压抹：有分格缝的面层，在撤1：1干水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹线，用铁子在弹线两侧各20cm宽的范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。（11）施工缝处理：细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一层素水泥138、浆，其水灰比为0.40.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。（12）垫层或楼面兼面层施工：应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2.01：2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。5、质量标准（1）主控项目a、水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。b、面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于设计要求，水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于设计要求。c、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（2）一般项目a、面层表面不应在裂纹、脱皮、麻139、面、起砂等缺陷。b、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。c、水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。d、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm，楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。e、水泥混凝土面层的允许偏差应符合本规范表的规定。f、允许偏差项目6、成品保护（1）地面上铺设的电线管，暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。（2）混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。（3）运输材料用手推胶轮车不得140、碰撞门框、墙面抹灰和已完工的楼地面面层。（4）不得在已做好的混凝土面层上，拌合混凝土或砂浆。（5）门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。7、安全措施（1）清理基层时不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。（2）抹砂浆操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。8、施工注意事项（1）施工温度不应低于5，否则应按冬期施工要求采取措施。（2）面层振捣或滚压出浆后，应注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。（3）面层施工应注意不得使用标号不够或过期水泥；配制混凝土应严格控制水灰比，坍落度不得过大，铺抹时不得漏压或欠压，养护要认真和及时，以免造成地面起砂141、。（3）为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真洒水湿润；刷水泥浆层必须均匀；铺灰间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好时间，养护应及时等。（4）厕浴间、盥洗间等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。四、水泥砂浆地面施工方案1、工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3、找标高弹线：根据墙上的+50c142、m水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。（1）如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。（2）铺抹灰饼和标筋材料配合比均与抹地面的砂浆相同。6、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：3（水泥：砂），其稠度不应大于35mm。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜143、色一致。7、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8、铺水泥砂浆面：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平，铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。9、木抹子搓平：待刮平后，立即用铁抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。10、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用木抹子压第一遍木抹子抹平后直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀144、撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使拌料与砂浆紧密结合为一体，后用铁抹子压平。11、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩后，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。12、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。13、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料、洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7d当抗压强度达5Mpa方能上人。五、花岗石施工方案1、施工准备 （1）楼面花岗石施工，在选材上145、要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 （2）拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。 2、工艺流程 清理基层弹线安装标准块铺贴补缝养护。 3、施工方法与技术措施 （1）对色编号：灰色花岗石楼面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证楼面石材前后左右的花纹颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。 （2）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补并将基层清扫干净。 （3）找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。 （4）铺设顺序：弹146、线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由大厅中线往两侧采取退步法铺贴。 （5）铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。 （6）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。 （7）将灰色花岗石咯面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。 （8）养护：板材铺设24h 后，应洒水养护12d，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆147、粘结实牢固，养护期3d 之内禁止踩踏。 （9）补缝：楼面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。 （10）打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。 六、踢脚线施工技术方案1、工艺流程基层处理设置固定点踢脚线固定收口。2、施工方法（1）清理基层：将基层不平整影响踢脚线安装的地方进行清理，修补，剔凿至符合平整、牢固等安装要求。（2）固定点的设置可弹线也可不弹线，用固定木砧法设置固定点。（3）踢脚线的安装：踢脚线按要求尺寸裁割好材料后，用钉或粘结剂与基层固定，与抹灰、与砼接触的踢脚板背面应刷防腐剂。（4）踢脚另设收口线条，在踢脚板安装后148、再进行，可用枪钉固定，也可用粘结加枪钉法固定。线条要与板材固定牢固严密、吻合。3、质量控制措施（1）固定点位置正确、合理、牢固可靠，对于高度在150mm内的踢脚板材，定点要错开双线布置。（2）踢脚线安装是应先在基层弹好水平控制线，控制其上口水平，用加木垫块或基层找平法，保证其垂直度及平直度要求。线条选材应顺直、棱角明显，色泽、纹理均匀一致，干燥不易变形的材料，与板材固定牢固、整向协调。七、楼梯施工方法1、控制楼梯踏步的高差：现浇楼梯的结构施工必须根据楼梯详图和其相邻的楼地面作法核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高和位置，先设楼梯模板后要严格检查踏步的高度和宽度，结构施工阶段的踏步高差应控149、制在10mm以内，在做楼梯面层前，应根据平台标高和楼面标高，在侧墙上弹出踏板标准线，然后根据踏板步数将斜线等分，做装饰面层时据此作必要的二次调整，绝不允许随高就低，做装饰面层。2、面层施工：楼梯装饰面层施工时，应临时封闭出入，从顶层开始逐层后退往下施工。作业条件应是楼梯墙面抹灰完成后，涂料做完，脚手架拆除，楼栏杆安装完毕，且基层清理干净后进行。地砖饰面，表面平整，应有陶瓷防滑条，以达到防滑。楼梯装饰抹灰施工完成后，要进行成品保护，在保养期间，严禁上人或进行下道工序施工，工程交付要用木板或其它有效方法进行成品保护，防止损坏踏步棱角。 3、楼梯栏杆：楼梯栏杆属装饰性建筑配件，加工制作时要严格按图施150、工，必要时应放出足尺实样，确保各部位尺寸准确，加工精细，做到即满足功能要求，又具有较高的观感质量，以取得最好的装饰效果。凡钢制栏杆，其直线部位要求调直平整，不允许出现弯曲变形，曲线部位应保持曲线流畅、顺滑，花型一致，各种机械加工件要求加工精细，尺寸准确，其底部有斜度的应与楼梯坡度完全吻合。金属焊接，凡外露的焊缝均应焊满，并要焊缝均匀，敲去药皮后再锉平。第三节 内墙天棚涂料工程施工方案一、材料要求1、涂料：设计规定的涂料，应有产品合格证及使用说明。2、调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。3、颜料：各色有机或无机颜料。二、主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、151、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。三、作业条件1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。四、基层处理表面清扫后，用调制好的腻子嵌缝。将墙面洞眼、缝隙残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。第一遍满刮腻子要求横向刮抹平整、均匀、光滑、线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不留槎，注意不要沾污门空框及其它部位，否则应及时清理，等腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满152、刮腻子，方法同第一遍，但刮抹方向为纵向，然后待干透后用细砂纸打磨平整、光滑为止。五、施工方法1、清理基层：首先清理墙面天棚，用钢片灰刀将面层铲刮干净，并用砂纸磨光，干净，填补孔洞，而后再进行施工。2、满涂封底漆，此工序施工必须在腻子干透后施工。3、嵌缝：用弹性底灰嵌缝填充料略低于缝线，然后沿缝粘贴砂布。4、刮底层腻子前应检查基层无脱皮、松动等现象，底层腻子宜用有光涂料加适量的粉料调成，不能用强度较底的原料做腻子，以防止涂膜起皮脱落。5、刮中层腻子：中层腻子分多遍进行，应用泥工钢抹子刮抹，中层腻子刮抹应均匀，一遍不有太厚，以防止不平和脱落。6、磨光：在每次刮腻子前须先用砂纸打磨，打磨要用长200153、mm左右平直小木块外包砂纸进行，打磨要纵横交错、均匀，使腻子平直，无刮刀痕。7、刷涂料：涂料中不得加入催干剂，乳胶漆使用前应搅拌均匀，可用水调稀，经稀释后应按材料性能在规定时间内用完。8、涂料不能一次涂刷太厚，应分多遍进行，独立部位每遍应用一种涂料，并一次完成。9、第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护154、棱角。打磨后用棕榈扫帚清理干净。 10、第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。 11、第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。 12、复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角155、刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。 13、磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。 14、第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。 15、第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级涂料时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。 六、施工注意要点1、基层表面接缝嵌一定要密实，而且按设计要求选用填缝材料。2、接缝粘贴带宽度一定要按要求4公分以上且粘贴牢固。3156、涂刷面层应均匀，朝光线方向涂刷，无刷痕。4、刮腻子（1）表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释乳胶将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用灰刀将多余腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整。（2）满刮两遍腻子，第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要沾污门窗及其他部位，否则应及时清理，待第一遍腻子干透后用粗砂纸打磨平整并清扫干净。（3）第二遍满刮腻子与第一遍方法相同，但刮抹方向与前一遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。5、封底漆施工：封底漆施工必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，157、可用喷涂和滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。6、滚涂施工（1）涂料一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理，第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家的要求确定，然后将涂料到入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷，先横向后纵向从上到下、从左到右、先远后近、先边角、棱角、先小面后大面，厚薄要均匀，防止涂料过多而流坠，第一遍施工完成后，一般需干燥24小时以上，才能进行下道工序施工。（2）磨光：用细砂纸进行打磨时，用力要轻、均匀并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。（3）第二遍漆应比第一遍稠，具体掺量根据生产厂家的要求确定，施工方法与第一遍相同。七、质量要求1、保证项目（1）涂料的选用等必须符合防潮防霉的设计要求。（2158、）基层表面无疏松、脱皮、裂缝等缺陷，基层刮灰表面的强度应比敷其上的涂料高，基层上的金属件应防锈处理，板材接缝粘贴材料每边搭接应大于5cm。2、允许偏差项目（1）表面平整用2m直尺检查不大于2mm。（2）立面垂直用2m托线检查不大于2mm。（3）阴、阳角方正用200mm阴阳角尺检查不大于2mm。第四节 木门、防火门制作安装施工方案木门制作安装工程：1、木门生产工艺流程：配料截料刨料画线、凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装。木门制作工程，表面净光或砂磨，并不得有刨痕，骨刺或锤印，框、扇的型号要符合设计要求，割角、拼缝严密平整。一、木门窗的安装1、门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或159、称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。2、立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差160、即在放木砖时纠正。同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。3、塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出3040mm（每边大1520mm）。砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；4、对于双扇门的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。5、门窗扇的安装：检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差161、5mm以上要进行修整。明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。6、刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。162、剔槽后放入合页，上下各页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。7、门窗扇安装后要实验其启闭情况，以开启后能自然停止为好，不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺，在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面，在宽度可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。二、木门窗安装的质量标准和验评木门窗框的安装位置必须符合设计要求；必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。三、防火门工程1、各类防火门必须严格遵守防火规范要求及耐火时间，防火门必须经消防部门认可的生产厂家制作。2、金属构件一律用电163、弧焊，焊缝要求不得有未熔化， 未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后， 应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。3、防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。4、木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。5、防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。6、钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必164、须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。第五节 铝合金门窗工程施工方案一、施工准备1、材料及主要机具：（1）铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。（2）铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，用其它材质，必须进行防腐处理。（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。（4）325号以上水泥；中砂按要求备齐。（5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。165、并做好防腐处理。（6）焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。（7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。（8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。（9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（10）主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2、作业条件：（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线166、，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。（4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。二、操作工艺 1、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料清理 装王金配件安装门167、窗密封条质量检查纱扇安装。2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。4、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。5、防腐处理：（1）门窗框两168、侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。6、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。7、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：（1）沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。（2）连接铁件与预埋钢板或剔出169、的结构箍筋焊牢。（3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。8、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。9、铝合金门框安装：（1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）170、。（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。（4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。（5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。10、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。11、铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。12、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。13、安装铝合金171、纱门窗：（1）绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。（2）挂纱扇。（3）装五金配件。三、质量标准 1、保证项目：（1）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。（2）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。（3）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。2、允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。3、基本项目：（1）铝合金门窗扇安装应符合以下规定a、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。b、推拉门窗扇172、关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。c、弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。（2）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（3）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。（4）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。四、成品保护 1、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送173、任何材料，防止碰撞损坏。3、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。4、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5、铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。6、铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。7、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗174、樘料。8、建立严格的成品保护制度。五、应注意的质量问题 1、铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。2、地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。3、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。4、表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。5、漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。六、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：1、铝合金门窗的出厂合格证。2、铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。3、密封材、保温材的材质证明及产品合格证。4、水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。5、焊条的品牌、型175、号及合格证。6、质量检验评定记录。七、门窗防渗漏施工方案1、门窗框的嵌缝应按要求处理，采用软填料，缝隙外表留58mm的深槽口，填密封材料，以保证窗与墙的整体密实性。2、窗的上部采用滴水线和滴水槽双重防水，以防止水沿窗的顶部渗入室内。3、窗的粉刷应一次完成。在窗口两侧、紧靠窗框的边沿在粉刷后未结硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3宽，5mm深的凹槽。4、在窗框下槛粉刷时，应当抽出一道2mm左右的R=20mm的R角，窗台粉出6%的排水坡。5、在装饰工程基本完成后，及时清理掉滴水槽、挡水槽、凹槽、R角上的浮渣、油渍、砂灰等，后在凹槽、R角上打防水玻璃胶。第八章 外墙装饰工程施工技术方案第一节 外墙粉176、刷工程施工方案一、工艺流程砌块（剪力墙或钢筋混凝土梁柱）基层墙体处理。二、材料要求水泥：采用32.5级普硅或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中砂含泥量不超过5%，不得有泥团、泥块，砂子应过筛，筛孔应为5mm。三、施工方法1、基层处理：清理基层表面的灰尘、油污、杂物，将墙面突出部分铲平，预埋管线，电线盒开关箱等，经过验收，并用水泥不浆补牢，墙低洼处用1：3水泥砂浆填补，脚手洞等用砖加水泥砂浆堵塞砌好。粉刷前在框架梁柱与填充墙交接部位增设一道300mm宽钢丝网片，居中钉平钉牢，目的是防止产生裂缝。2、做灰线：吊线、套方、按规矩贴灰饼：根据基层表面平整度、垂直度情况，用线锤、方尺扫拉通线等方法贴灰饼，灰饼宜用177、1：3水泥砂浆做或50mm见方，水平距离为1.2米到1.5米左右。3、基层：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷水泥胶浆一道（内掺水重10%801胶），随刷随打底，底灰分两层，分遍施抹，每层5-7mm。4、抹罩面灰：待中层灰干后（最少隔一日），开始抹罩面灰，如果中层灰过干，应浇水湿润，面灰也应分两遍成活。6、不论是底灰还是面灰水泥砂浆都不宜一次拌量太多，并应在初凝前用完。7、分格缝留设：面层分格抹灰时，应在底上按设计弹好分格线，用素水泥浆粘贴30mm 宽银白色铝嵌条，分格嵌缝条表面与抹灰面层平，嵌缝条应连通，待粘条的水泥浆到一定强度后再粉面灰，每次外墙大面积抹灰完成后应即时178、清理落下一步砂浆，不得过夜。特别是檐口顶棚、雨蓬、腰线、窗台、门窗边等处。第二节 外墙保温施工方案无机保温砂浆外保温系统由界面砂浆、无机保温砂浆保温层、耐碱玻纤网格布增强抗裂砂浆层组成。基层界面砂浆无机保温砂浆玻纤网格布抗裂砂浆涂料饰面层（石材或面砖）。一、作业条件1、外墙墙体工程平整度和垂直度达到要求；2、外墙门窗、外墙上的落水管、各种进户管线、消防梯、防盗窗预埋件等应安装完毕；3、门窗边框与墙体连接应预留外保温的厚度20mm左右，缝隙应分层填实严密。做好门窗表面保护；4、砌体与梁、柱间隙用钢丝网连接处理；5、作业时环境温度不应低于5，风力应不大于5级，严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施179、。夏季施工应避免太阳直晒。二、材料配制1、无机保温砂浆的配制：将适量水倒入强制性搅拌机内，加入3袋JD保温砂浆胶结料，搅拌3 min，然后加入3袋聚苯颗粒，搅拌810 min，补充水量至保温砂浆稠度90 mm 5 mm。保温砂浆浆料应在2 h内用完。2、界面砂浆、抗裂砂浆配制房：按JD界面砂浆、JD抗裂砂浆倒入砂浆搅拌机，加适量水搅拌5 min，水的加入量根据施工所需的施工稠度确定。三、施工工艺基层墙面处理 找平层 做灰饼、冲筋 抹JD界面砂浆并拉毛 抹第一遍JD保温砂浆 抹第二遍JD保温砂浆 抹JD抗裂砂浆，并抹压耐碱玻纤网格布 刮柔性外墙腻子 外墙涂料四、施工要点1、基层墙面处理：墙面应清180、整干净，无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物10mm应铲平。抹灰前一天，外墙面应淋水湿润；夏季高温，在施工前半小时再用水湿润墙面。2、找平层：作15mm厚水泥砂浆找平层。3冲筋：吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线、套方作口，按厚度线用无机保温砂浆或水泥砂浆作标准厚度灰饼冲筋。五、界面砂浆施工1、在已完成表面处理的外墙面抹界面砂浆2mm并作拉毛处理，界面砂浆表面应粗糙。界面砂浆间隔24小时后进入下一道工序。如果界面砂浆完成24小时后，未进入下一道工序施工，则需要根据天气情况进行浇水养护，直到进入下一道工序的施工。2、界面砂浆施工完成后应按检验批的要求作181、相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。主要检查表面是否拉毛处理；有无漏抹部位。六、保温砂浆的施工1、保温层厚度20mm，一次成活。首先施工约7mm，要注意压实，然后加抹保温砂浆达冲筋厚度，并用大杠搓平，使表面平整、厚度一致。保温层表面平整度偏差不大于4mm。保温砂浆施工应自上而下。搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确性。2、保温砂浆完工后，保温砂浆颜色为灰白时，必须保湿养护45天。3、保温砂浆施工时要及时收集落地灰，落地灰在2h内搅拌后即可使用。4、保温砂浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。主5、要检查保温层的平均厚度；保温层的表面平整度；有无空鼓182、；保温层的养护周期。七、做伸缩缝根据建筑物立面情况，每两层设置伸缩缝。在保温层上弹出伸缩缝的位置，用壁纸刀沿弹好的伸缩缝开出设定的凹槽，伸缩缝宽不小于20mm，深度应大于15mm；凹槽内填柔性材料。网格布应在分格缝处搭接。网格布搭接时，应用上沿网格布压入下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽度。八、抗裂砂浆的施工1、保温砂浆保湿养护45d且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格后，方可进行抗裂层施工。2、耐碱玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆45mm，随即竖向铺贴耐碱玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。耐碱玻纤网格布铺贴要183、平整无褶皱，饱满度应达到100%。3、阴角处耐碱玻纤网格布要压茬搭接，宽度不小于50mm；阳角处应双向包角压茬搭接，宽度不小于100mm。4、大面积铺贴耐碱玻纤网格布之前，在门窗洞口处沿45方向先贴一层300400mm耐碱玻纤网格布。5、抗裂层完工后应按检验批次的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。主要检查有无空鼓；是否完全覆盖耐碱玻纤网格布；抗裂层的表面平整度；抗裂层的养护周期。九、保温工程质量1、本系统所使用的主要材料的性能应满足有关国家标准、行业标准和相关企业标准。2、保温层厚度应符合建筑节能设计要求，保温层平均厚度不允许有负偏差。3、保温材料层与墙体及构造层之间必须粘结牢固，无184、空鼓、裂缝、脱层、起皮、粉化等现象。第三节 外墙涂料饰面工程施工方案一、施工顺序墙面抹灰基层干燥墙面基层表面清理材料准备做样板门窗及交接部位遮盖调料先上后下分部位涂料清理余灰及修正逐层拆外架。二、施工方法涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为此要求做到：1、涂料前对基层进行全面检查验收。管线洞口修实平整，如基层有缺陷涂料前应认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。2、对外墙涂料的抹灰基层，要求无空鼓裂缝，表面平整，线脚顺直。3、涂料前对基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。4、选用符合设计要求和质量可靠的涂料材料，耐碱、耐光，经得起时间185、考验的同一批号的优质喷料。做到一次性来料到场，避免欠缺补料，防止色泽深浅不一致现象产生。5、先做涂料样板，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。6、水泥砂浆抹面后基层，要求充分干燥，含水率不大于10%。7、带色涂料时应经常搅拌，保证色泽一致，稠充严加控制，确保不流坠，不显露喷纹。在施喷过程中，不得随意稀释。8、在涂料施工时用遮盖物保护门窗及不同色的线条。9、外墙涂料时要注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝、阴角或水落管处为分界，不允许随意甩槎。10、不同色彩的涂料施工时应使交接处清晰，必要时可采取防护措施。11、涂料施工结束后应加强管理，认真做好成品保护，拆外架时严防碰损。第九章 安装工程施工技术186、方案第一节 给排水系统安装工程施工方案一、给水管道安装施工方法其安装顺序一般是：先安装引入管，然后安装干管、立管和支管。以上工作一般可在土建主体工程完成而墙面已粉刷完毕后进行。但在土建施工过程中，要与土建部门配合，预留各种孔洞、支架洞或预埋套管等。1、户（引入）管安装从室外给水管网中接出支管，把水引进室内给水系统的那一段称为进户管。安装引入管时，应使其向室外给水管网有不少于0.002的坡度。每条引入管上均应装设控制阀门，并在阀门旁边靠近室内一侧设置泄水装置，以便在室内管道需要检修时排清管内积水。2、干管安装先了解和确定干管的标高、位置、坡度及管径等，并正确地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，即可架187、设干管。连接干管时，应预先定出立管的位置，按尺寸要求在干管上装上连接立管的管件。安装好的干管，应在支架上先用卡环固定，此时要求整根管道都应在一条直线上。干管的变径位置，应在支出支管之后，离主分支管要有不小于大管的直径，且不能小于100mm的距离。最后，在整个水平方向上，用水平尺分段进行一次复核，不使局部管段有“塌腰”或“驼背”现象。3、支立管安装干管安装后，即可安装立管。凡穿过楼板的立管，均需设置套管，套管内不能有接口。为便于检修，在每根立管与干管连接处，应设置阀门，在安装过程中，按照支管的高度，装上分支管件如三通或四通。支管是连接立管用水点或用水设备间的管道，安装时应有不小于0.002的坡度188、坡向泄水装置。支管在接近立管处，应装设阀门，安装阀门手轮应向上或与垂直线成45。二、室内排水管道安装施工方法本工程室内排水管须先接化粪池，再接市政污水管道。室内排水管道安装和室内给水管道施工要求相同，都应按施工图纸要求的位置、标高及坡度进行。在施工程序上，一般是先安装排出管，再安装排水立管和横支管，最后是安装卫生洁具和卫生洁具排水管。1、排出管的安装排出管的安装应从墙边开始，将弯头、三通等配件按照施工图纸要求与管道连接好，检查预留孔洞的标高，开挖室内外管沟，将管道吊下并垫稳找好坡度。此时要注意管顶上部与预留孔洞边应有不小于0.15m的间距，以免建筑物下沉压坏管道。排出管与排水管应按规定用两个4189、5弯头连接，在弯头下面设置150号混凝土支墩，以承受立管的荷重。埋地敷设的排出管必须经过灌水试验，检查合格，作好记录后，方可复土填实。2、排水管的安装在连接排出管的两个45弯头上，只要混凝土支墩已经结实，便可由下面上进行立管的安装。按照要求，立管与墙面应留一定的操作距离，立管从楼板预留孔洞穿过，如孔洞位置与图纸不符，要重新打洞，孔洞直径不大于立管管径的两倍。立管一般采用卡固定，尤其是敷设于外墙的立管，管卡间距不应大于3m。通常是每层楼设置一个。垂直安装的立管，安装时可用线垂检验其垂直度。一般排水铸铁管立管垂直度偏差以每1m不大于3mm，5m以上的则不大于10mm为合格。3、排水横支管的安装装好190、立管后，便可进行横支管的安装。横支管的一端通常直接与卫生洁具连接，所用的管件较多，现场上采用地面组装预制的方法，经养护后才进行吊装。这个过程必须先确定好卫生洁具、地漏、清通设备的平面位置以及各卫生洁具的排水口高度，实测出横支管的总长度（这时还应考虑坡度因素所引起的误差），然后在地面按照实际距离用比量法量出所需的直管尺寸。为避免出现差错、应在测量过程中绘制施工草图，标明管径及各部尺寸，作为预制时的依据。排水横支管上的检查或清扫口应遵照设计要求并参照规定设置，不可遗漏。楼板下面悬空管道的清扫口常采用两个45弯头或弯曲半径为400mm的月形弯头，接到楼板面处，用堵头盖紧。三、试压技术要求1、试压前应191、对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门支架等安装是否符合施工图要求。2、试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板加以隔离，待试压完毕后予以恢复。3、试压前在管道最高处设放空阀和放空管，放空管不得随意排水，应接入就近排水点。4、因本工程系统位差大，考虑静压作用，最低处的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。5、系统试压工作应在环境温度和摄氏度以上进行，否则应有防冻措施。6、试压时要注意主管的最低处必须有牢固的支撑，各层的支架也要事先固定牢靠。7、压力表精度不低于1.5级，仪表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。8、试压过程中，如发现压力表指针突然下降、响声异常或明显变形等，立即停止升压192、，查明原因如有泄漏不得带压修理，待缺陷消除后再重新试压。四、给排水工程试压及检漏施工方法管道系统在安装完毕后，都需根据设计要求和验收规范进行试验，以便检查管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，保证投入使用后能够正常运行。1、室内给水系统的压力试验室内给水系统，一般是进行水压试验压力为工作压力的1.05倍，但不得超过1.0Mpa。试验前，先将系统各开口处（即连接水斗、浮球阀、卫生器具等配水点），暂时改用丝堵堵住，系统引入管上的阀门也同时关闭，只打开各支管上的阀门，在系统的最高点装设排气阀，以便在系统内充水时排气。在管道的末端接上加压泵，泵的出口必须装阀门、止回阀、放水阀和压力表，当达到试验压193、力，并闭进水阀。恒压10分钟，压力下降应不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力，对系统外观作全面检查，不漏为合格，最后将系统内的水通过放水阀放掉。系统水压试验应有施工单位质量检查人员，建设单位现场代表及有关人员到场，作好对水压试验的记录。各方面负责人签章，并作为技术资料存档。2、排水系统检漏试验室内排水采用灌水法进行试验，检查管道和接头的严密性，具体要求如下：（1）排水管道系统，管内灌水的高度一般以一层楼的高度为准，但最高不应超过8m。（2）凡暗装和埋地敷设的管道，在隐蔽前需做灌水试验，确认合格后方回填土或进行隐蔽。（3）灌水试验以满水15min，再灌满延续5min，液面不下降为合格194、。（4）灌水试验时，除检查管道是否有渗漏现象之外，还应检查是否有堵塞现象。（5）整个试验过程中，各有关方面负责人必须到场，做好记录和签证，并作为工程技术资料归档。五、给排水管道试验压力合格的标准1、上水管：由屋顶水箱往下的供水总管，试验的压力为2.4Mpa，六小时内无渗漏，压力下降不超过5%为合格，减压阀后，管道试验压力为1.5Mpa，6小时内压力不下降无渗漏合格。2、热水管：试验压力为1.5Mpa，6小时内无渗，压力下降不超过5%为合格。3、排水管及透气管：管道施工完后做灌水试验，水头不低于1.5m，三小时内无渗漏为合格。第二节 电气系统安装工程施工技术方案一、施工准备1、学习有关电气施工技195、术规范。2、熟悉图纸资料，弄清该图的内容，注意图纸提出的要求。3、准备机具材料。4、技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。二、施工工序1、施工前准备。2、配合土建预埋电气管。3、接地板制定，防雷接地利用主筋跨接。4、管内接线、开关、灯具安装。5、电气设备安装。6、电缆敷设。7、接线。三、施工技术要求1、埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，如在穿过设备基础时需加保护套管。2、管子安装前必须除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。3、电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生破裂现象，椭圆不得超过管径的196、10%。4、管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等装置，并做好接地性跨接。5、预埋混凝土内的电管，尽量在二根钢筋之内，埋设于楼板之内的电管应尽量避免重叠，电管上的保护层不少于15mm。6、电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。7、配电箱的安装（1）变配电设备安装过程中，根据施工图的设备布置情况，由里及外，防止相互交叉碰撞。（2）变压器就位后，立即用多股铜线或多股铁丝将变压器高低压出线端子绕成短路状，保持到整个变配电安装完毕。（3）对电气开关、切换装置进行检查，应牢固可靠，动作灵活。（4）经检查核实，有必要对变压器进行干燥处理。（5）配电盘和配电柜197、就位时，按设计要求依次安装，要求与基础之间应牢固固定，其垂直度、水平度及接缝的偏差不得超过规范规定。（6）盘、柜外壳及基础应牢固可靠接地。（7）抽屉式及手车式开关，应动作灵活，无卡阻碰撞，电气动静触点动作应正确可靠。（8）安装完毕后，应采取成品保护措施，确保投运之前的完好无损。8、灯具安装（1）选用的灯型装修施工时可根据装修效果的要求调整，但应急灯的数量及功率不能减少。所有荧光灯采用三基色灯管和电子整流器，功率因数不低于0.9。（2）所有灯具均由厂家成套供应，成套内容包括灯具、镇流器盒、接线盒、灯具安装支架及安装件；安装时，请按图上要求的安装方式及相应的安装图进行安装。（3）灯具表示意义：灯具198、套数、功率（W）/安装高度（4）疏散等安装高度：门上安装于门正上方处，吊管式安装于离地2.5m处，其余安装高度为离地0.3m。（5）所有安装高度为2.4m及以下的灯具均增设外壳接地线（BVR2.5），请于施工时注意。9、开关、插座安装（1）照明分开关（含密闭开关盒）为中心距地1.3m。（2）防水插座安装高度为中心距地1.4m，暗插座安装高度为0.3m。10、照明线路敷设（1）照明线路的敷设应严格遵守国家标准电气装置安装工程施工及验收规范的有关规定，明敷及室外的接线盒均采用防水接线盒。（2）不同电压等级和不同照明种类的导线，不允许共管敷设，共管敷设的导线根数不得超过6根。（3）每层照明及动力负荷199、较大，由变电所引专线至每层配电总箱。公共照明由变电所引双回路至一层总箱，再放射式引至每层的公共照明配电箱。11、管内穿线与电缆敷设（1）管内穿线须在土建墙粉刷，地坪等工程完毕后进行。（2）消除管内杂物和积水直至干净为止。（3）放线时采用放线架、导线不得扭结，两端应做好记录。（4）不同回路，不同电压、以及交流与直流的导线不得穿入同一根管子内，一根钢管不得穿一根导线。（5）安装电缆及附件应有产品合格证，施工人员应对其作外观检查并做好必要的记录。（6）电缆敷设穿越电缆沟建筑时应加保护钢管，保护管内径不得小于电缆直径的1.5倍，管口应做成喇叭形。（7）电缆在沟内、井道内敷设，各支架上应符合国家规范。（200、8）低压线路装置完工后，通电前用500V1000V摇表测量线路装置，每分路相间绝缘电阻值应符合要求。（9）电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装，维护和维修。四、强电系统工程施工方案1、强电系统工程配管施工方法（1）平面（顶）上安装的管线、电气配管应与风管、管道密切配合。（2）电气设备应在土建结构具备条件下方可安装。（3）施工用的管材、线材必须符合施工图要求，并具备合格证和材料质保书证明。（4）管线的走向、定位严格按施工图的布置施工。（5）密切与土建配合，进行电气预埋、预留，同时做好隐蔽验收单记录。（6）配管过程中作好静电接地和接地跨接，消除管口毛刺等通病201、。（7）管与接线盒连接必须加管垫，尽量避免电气管的交叉，以免影响土建楼板的保护层。（8）暗盒、箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定牢靠，并在模板上做好标记。（9）电气管道不允许用电焊或气焊割，须用细齿锯或砂轮切割机切断，切断的管口应平直，且要去掉管口毛刺。2、强电系统工程配线施工方法（1）配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相色按规范分清。（2）导线的连接应搪锡或使用压线帽，使用压模时，其规格必须与线芯截面一致。（3）导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。3、强电系统工程电缆敷设施工方法（1）电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟202、支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。（2）电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。（3）电缆必须具备合格证，敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。（4）电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。（5）桥架内的电缆敷设不能交叉重叠和严重扭曲的现象，要保证电缆一定的弯曲半径，并做好标志牌。（6）电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。（7）电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定、耐压试验以及挂标志牌。（9）电缆与柜盘的连接，必须依据系统图对号入座，反复核定和检查，不得有漏接错误现象，应连接牢固203、可靠，并有编号和挂标志牌。（10）电缆敷设时设专人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。4、强电系统工程防雷施工方法（1）避雷、接地所用材料应符合设计要求，并有合格证。（2）所用器材的型号、规格应与设计一致，其布局走向应按施工图施工。（3）所有接地线断接处必须采用焊接或压接，不得断开。（4）避雷、接地线搭接和不得小于规范规定，其搭接采用电焊。第三节 调试工程施工技术方案一、给水系统工程调试1、调试前应把各控制阀逐层打开，检查各用水点的出水情况。2、确定各用水点的供水到位后，对各层卫生洁具按规范要求进行校水试验（盛水24小时，脸盆、马桶水箱盛水溢水口），检查洁具是否渗漏204、，是否有损坏。3、洁具盛水试验后作通水试验，检查洁具排水管路是否畅通，是否渗漏，并及时解决出现的问题。二、排水系统工程调试1、逐层打开各排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后即封闭，要求逐一清理避免遗漏。逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻（球径一般为管径的1/22/3）。2、排水水平管通水试验检查时，宜将开花板移位，发现漏堵现象，应用盛器接水，修理合格后，天花板复位。三、强电系统工程调试1、低压配电系统（1）送电前切断所有开关，对主母排及干线电缆进行绝缘复查，并检验连接线、表等紧固。（2）离主干母线与二次控制电源，用临时电源送电子二次控制回路，进行受电开关，母联开关及分路开205、关的各个性能、状态试验。（3）以上工作完成后低压系统受电，在复查分路主干线、绝缘后，在低配进行分相送电及电压检查。以上试验确认与设计要求无误后，书面形式通知允许送电并挂牌。2、照明系统（1）控制要求复查供电回路及绝缘电阻复查；按照图纸检查按照灯头的型号、座标及其它要求。（2）分别进行公用系统地分相送电；检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合设计要求。第十章 室外附属工程技术方案第一节 排水渠施工技术方案一、施工放样1.确定开挖线根据图纸并结合现场实际情况定好沟槽轴线，洒白石灰作好标志，以勉挖机开挖偏离。2. 施工放样(1)轴线放样:用全站仪定出渠道轴线,每隔10米打一标志木桩(弯道段隔5米),206、根据渠底设计高程及流水披用水准仪测定渠底高线并标在木上。(2)砌体放样:用小木条按照砌体断面尺寸制作砌体样架,依据砌体与轴线的位置及高程关系固定样架,两侧每隔10米设一个样架 (弯道段隔5米)。二、基槽开抗用挖掘机及人工配合开挖，开挖出来的土方堆放两侧,注意预留出施工便道,开挖过程派专业测量技术人员跟踪测量开挖的深度、宽度和放坡，以防止超挖。按规范要求留20cm的余量改用工人修整挖到设计高程并用等单位进行基槽验收。合格后进行下道工序施工。如果基槽出现渗水现象时，应在两侧设置排水沟和集水坑，用泵抽水，保证干槽施工，同时做好基槽土方滑塌防护工作。三、浆砌石砌筑浆砌用块石从附近石场购买。块石用自卸汽207、车运至施工作业区的施工点附近后改由人工搬运至砌筑工作面。砌筑用砂从砂场购买，用自卸汽车运至施工作业区，砌筑用水泥采用袋装水泥，沙浆用移动式拌和机在施工点附近拌和1、浆砌石的砌筑方法及质量控制（1）浆砌石的砌筑方法砌石施工前，各级有关施工人员充分熟悉、吃透图纸，技术人员对砌石作业人员进行技术交底，砌筑用石料采用材质坚实新鲜、无风化剥落层和裂纹且色泽均匀的石材。石料在砌筑前先清除表面的杂质和水锈，必要时用水清洗。砌筑时，石块分层卧砌，层高不大于0.5m，上下错缝，内外搭砌。必要时设置拉结石，不得采用外面侧立石块、中间填心的方法，石块间较大的空隙先填塞砂浆后用小块石嵌实，砂浆用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时208、间、原材料称量误差等必须符合要求，并按规范规定，由试验人员取样试验。外露面勾缝用砂浆比例为1:1.5，砂浆嵌入缝内约2cm，勾缝前先清除墙面上粘结的砂浆等杂物并洒水湿润，勾缝后清扫墙面并洒水养护。排水孔在砌筑过程中按设计图纸要求埋设。砌体养护，采用人工喷壶洒水或低压水胶管喷洒。（2）浆砌石质量控制1、砌筑前把石料上的泥垢冲洗干净。2、砌体的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉、孔口等处，均选择较大的平毛石。3、上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面选用平毛石。4、砌筑因故停止，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面浮渣清除，砌筑时应尽量避免振动下209、层砌体。5、砂浆配合比、工作性能等，按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件。6、砌体在雨天施工时，准备防雨布，以避免雨水冲刷。7、从胶结材料终凝后连续养护714天。四、U型槽制安U型槽排水沟预制场设置在拌和站附近的空地上，预制前先平整夯实场地，并在四周设置排水沟。1、模板为确保砼预制构件外形尺寸准确，防止在混凝土浇筑过程中模板产生变形，并有足够的密封性，将采用厚度不小于3mm的钢板制作模板，并用角钢加固。模板按照构件的外形设计尺寸进行制作，其制作偏差满足SDJ20782水工混凝土施工规范中有关允许偏差的规定，并通过监理工程师检查同意后，方进行安装。2、构件制作模板安装和拆装：按照210、设计图纸要求进行模板的安装。在混凝土达到规定强度后，方可拆除模板。混凝土浇筑：模板安装完毕并经监理工程师检验合格后，即可进行混凝土浇筑，浇筑过程中根据物件的尺寸特点采用3.5cm插入式振捣器或平板振捣器振捣，并按规定每台班留取1组砼试块。养护：浇筑好的混凝土预制构件初凝后，用湿润的织物覆盖，并派专人负责按照规定用水养14天。3、U型排水沟铺设根据施工图纸设计，尺寸及放坡要求，测设沟槽开挖边线和开挖深度打木桩做标记用0.6m3挖掘机开挖，计算出该回填的土方量并堆放两侧，余土用5T自卸汽车运至其他填土区，开挖沟槽施工过程派专人负责随机测量，防止超挖。用手扶拖拉机装运U型槽到施工现场后，人工用绳子卸211、运就位安装。铺设U型槽排水沟从最低处开始逆着流水方向向高处拉控制线铺筑，保持缝口统一均匀，用石块垫牢。回填土前先用粗砂填其底部，用水冲灌密实后才进行两侧回填土并夯实。缝口勾缝前先将缝口内的杂物清除清洗干净后，用砂浆分层分次勾填密实。五、渠堤土方填1、夯实前首先清除渠堤上的树根、淤泥、腐殖土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。2、渠坡夯实厚度为渠顶内背向堤内侧水平距离0.3m，至堤顶处夯实尺寸为0.3m，形成一个斜梯形。3、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度不超过30cm，铺土要均匀平整。应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥，应采用洒水的方法调节土壤含水量；若土壤含水量较大，应采用排212、水、晾晒、换土等方法，使含水量控制在适宜范围之内。4、夯实机械为蛙式打夯机或其他能达到相同质量要求的机械，分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100 m，渠道内侧应预留2030cm的削坡量。5、渠坡修整：削坡时应严格控制高程及表面平整度，采用人工挂线精削。如果削坡过量如用浮土回填，应采用洒水湿润后本补填并拍实。第二节 室外道路施工方案一、开工前首先根据施工图，复核建设单位交体座标点及水准点，复核无误后打中心桩及边桩，并在路外设中心桩的栓桩，同时作好记录。在施工范围内每200m2设置一个临时水213、准点，并将具体位置高程作好记录，水准闭合差应满足12。二、根据施工总进度计划，道路面层工程在装饰后阶段插入，主要顺序为由里向外发展。三、施工流程：施工准备定位放样回填基层排水沟操作小道地坪道路面层养护。四、道路及操作小道地坪，施工采用商品砼，（施工日温度应在5以上），施工班长必须每一台班做好砼试块，为保证道路、排水沟、走道地平标高准确，立模支撑牢固，标高严格按设计公差7至10毫米控制，砼推铺力求均匀，振捣密实，摊铺时先用插入式振捣呈梅花型插入振捣，间距挖掘在40cm左右，然后用平板式振动机在面上振平，以保证砼板块密实性，振平后低落处用新拌砼找平，以免该处砂浆过厚，影响使用期限，为使砼路面平整，214、施工时采用双道运输，前后有一定时间差，待第二道轴滚压平后再作抹光压实处理，道路砼面层施工完毕后，做到精心养护，责任到人。五、垫层1、本工程采用塘渣垫层，其抗压回弹模量不小于80Mpa。塘渣层计算弯沉值为4.5mm，压实度为90%。2、材料要求最大粒径不超过200毫米，通过100毫米筛孔的质量控制在8090%，通过50毫米筛孔的质量控制在5070%，且需连续级配，最大含泥量不超过总质量的5%。3、在施工中应分层摊铺，碾压。六、基层1、本工程采用水泥稳定碎石层，水泥剂量通过配合比试验确定，建议值为5%6%，水泥稳定层7天抗压强度1.5Mpa，压实度91%。2、水泥稳定碎石层基层一次性摊铺压实。3、215、当基层标高不符合设计要求时，要根据相关规范进行处理，严禁随意修补、针、片状（1：3）颗粒含量小于20%。七、面层、混凝土结构层1、路面砖平均抗压强度不小于35Mpa，石板饱水抗压强度不小于100Mpa。2、混凝土抗弯拉强度不小于4.0Mpa。3、道路、场地每56m设置一道缩缝，每25m左右设置一道胀缝，同块材料面层接缝协调布置。第三节 室外给排水施工方案室外给排管道工程采用开槽施工的方法，其工艺流程如下：挖土支撑基础浇筑管道铺设管座浇捣管道接口窨井砌筑闭水试验沟槽回填。一、挖槽1、沟槽开挖时注意采用支撑，保障槽壁稳定，支撑采用的类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行。2、严禁扰动槽底216、土壤，如发现超挖严禁用土回填。3、槽底不得受水浸泡。二、地基处理1、地基超挖时，如槽底有地下水而不适合加夯时，可用天然级配砂回填。2、地基土壤不符合设计要求需要换土时，应彻底清除，经检验合格后方可回填。三、回填土1、管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者应及时还填。2、沟槽回填前应先选择合格土壤，将槽底木料、草帘等杂物清除干净。3、槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”，当日回填应当日夯实。4、沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏，因此，回填土应注意以下方面：（1）胸腔及管顶以上50cm范围内填土。a、回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm217、的硬土块。b、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。c、填土时不得将土直接砸在抹带接口上。（2）胸腔以上部位的填土a、非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍。b、管顶50cm以上直至底部范围内，应采用塘渣和土各50%分层整平夯实。5、填土夯实应夯行相连，不得漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。6、管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。四、闭水试验本工程所区内所有室外管道，包括支管和预留管都必须做闭水试验。五、工程质量控制关键工序管道沟槽开挖，管基施工，管道安装，管道沟槽回填。第十一章 脚手架工218、程和垂直运输设施第一节 脚手架施工方案一、概述根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工安全检查标准、浙江省建筑施工安全检查标准和建筑施工高处作业安全技术规范等技术规范对脚手架施工搭设的要求。根据本工程特点采用落地式钢管脚手架搭设二、落地式钢管脚手架搭设施工方案（一）材料1、采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，其材质应符合GB700793号钢的技术条件。2、扣件式联接宜采用铸铁扣件，铸铁扣件应采用KT338可锻铸铁铸造。3、所用的扣件，应有出厂合格证方可使用，发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。4、材料部门定货采购的钢管、扣件等零配件，必须规格统一，材质优良，并有出厂证明书，不219、许采购等外次品。（二）本工程采用落地式钢管外脚手架，构造及施工要点1、构造脚手架横杆、立杆、剪力撑、栏杆、连墙杆均采用48钢管，扣件连接成空间构架，抵御施工及风荷载的作用，具有足够的强度、刚度和稳定性。立杆排距1.2m，柱距1.5m，步高1.8m，小横杆水平间距1.5m，每步大横杆4根。离底部200处设置一道大、小横杆（地龙）。脚手架与主体结构的边墙杆设置要求2步3跨；立面每层高4.25.1m，水平面间距4.5m（不能大于6m）。在每步外侧设栏杆一道，高0.9m；踢脚杆一道，高0.3m。外侧竖杆每隔57根设竖向剪力撑一道，在高度中部设大剪力撑一道，剪力撑的角度为45度60度。2、施工要点（1）220、脚手架底部以垫木衬垫，以保证上部荷载传递为均布荷载。（2）横杆、立杆必须横平竖直，间距均匀，立杆应随时用线锤校正竖直后方可固定。（3）所有扣件螺栓必须拧紧，禁止使用有裂痕和弯曲的扣件、螺栓，禁止使用不合格扣件。（4）竹脚手板的质量必须保证，不得采用霉变的竹脚手架板，竹片方向应与大横杆垂直。（5）底部四周搭设防护架，净高5m，立杆间距1.5m，双层脚手板覆盖，以保证安全。（三）建筑物出入口处脚手架构造处理1、在建筑物出入口处采用平行弦架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保221、护出入人员的安全。2、挑架斜杆支承在建筑物的牢固部分，墙内大横杆两端必须伸过门窗洞两侧不少于25cm，所有受力点均要绑双扣，同时要绑防护栏。（四）内脚手架和满堂脚手架搭设技术方案1、内脚手架施工方案（1）内脚手架用内装修，采用10001000的钢管排架。（2）用于内装修的排架，如开间面积超过30m2，应设置剪刀撑。（3）脚手架搭设完毕，应有技术、安全部门进行验收合格后方可使用。2、内脚手架作业要求和场地条件搭设，常为“一”字形的分段脚手架，可采用双排或单排架。为装修作业架时，铺板宽度不少于2块板或0.6m；为砌筑作业时，铺板3-4块，宽度应不小于0.9m。当作业层高2.0m时，应按高处作业规定222、，在架子外侧设栏杆防护；单层抹灰脚手架的构造要求虽较砌筑架为低，但必须保证稳定、安全和操作的需要。3、满堂脚手架系指定内平面满设的、纵、横向各超过3排立杆的整块形落地式多立杆脚手架，用于大棚安装和装修作业以及其它大面积的高处作业，荷载除本身自重外，还有作业面上的施工荷载。用于大面积楼板模的支撑架亦多采用满堂脚手架的形式，但承受的是模板和楼板自重及其上施工荷载，对构架有更高一些的要求。满堂脚手架也需设置一定数量的剪刀撑或斜杆，以确保在施工荷载偏边时，整个架子不会出现变形。（六）架子围护技术方案1、本工程外架采用密目式安全网封闭围护，安全网必须经过建设部及劳动部通过鉴定的合格产品。2、外架四周最底223、部架离墙处均采用木板或脚手片全封闭，以上每五步架必须一封闭，建筑物入口处搭设双层安全通道防护棚。三、脚手架拆除技术方案1、拆除前的准备工作（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果补充完善施组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、脚手架的拆除（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连件墙加固；（3）当脚手架拆至下224、部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。 同时两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于2步。（5）所有清理杂物及架料应安全输送至地面，严禁高处抛掷。四、管理措施技术措施1、脚手架搭设人员必须经考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设架子人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量及搭设质量必须按规范进行检查验收，合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。225、不得将支模架、缆风绳，严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭、拆作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、脚手架的安全检查及维护应按规范进行。7、脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地坪、连墙件。8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并主管部门批准。9、脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10、脚手架应有接地、避雷措施。11、搭、拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非作业人员入内。五、安全防（围）护规定脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区226、域内的安全，作业层距地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。遇有下列情况时，按以下要求加设安全网：1、架高9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网。2、首层网应距地面4m设置，悬出宽度应3.0m。3、层间网自首网每隔3层设一道，悬出高度应3.0m。（1）外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度6m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下46m起设置两道相隔3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应3.0m。（2）上下脚手架的梯道、坡道、斜梯应设置扶手、栏杆或227、其它安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。4、本工程实施围挡封闭施工，围挡封闭的高度1.8m，以防物体外坠，围挡封闭采用密目式阻燃安全网。（1）在出入口上空搭设二层防护棚。（2）采用全封闭，自第二步起在防护栏和踢脚杆，内侧立网。 六、脚手架的使用规定1、作业层每平方米架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；2、工作荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；装修脚手架取2KN/m2；3、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬228、运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。4、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。5、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在职架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。6、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人管同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。7、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰运撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。8、229、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。9、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。10、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。第二节 垂直运输设施一、井架1、安装流程：前期准备工作（专用电箱、吊索230、具等）浇捣砼基础底架定位调整基础底架围护安装导轨架吊装（6节）校正垂直度二次浇捣砼对重吊装吊笼吊装（头架吊装）外电源接入控电箱安装电缆桶及电缆导向架通电调试安装附墙架吊装导轨架（3节）机械间隙调整升降机验收。2、加节流程：安装导轨架安放稳固撑安装四根导柱过桥联杆安装固定稳固撑附墙架安装校正垂直度安装电缆导向架（该流程循环进行直至安装高度）。3、安装注意事项：（1）安装人员进入安装施工现场，必须严格遵守工地“安全生产六大纪律”。（2）安装作业区域的地面设置安全警戒区域，由专人警戒以防高空附物伤人。（3）高空作业过程中，必须有良好通讯连络信号，在信号明确无误的情况下方可工作，通讯设备由专人负责。（231、4）安装过程中应由专人负责，统一指挥，严禁多头指挥。（5）在设有安全防护的情况下高空作业，必须使用安全带、安全带应上挂下用。（6）升降机安装所用吊索具、工具等在施工前及施工中必须严格按有关标准进行检查。（7）吊装运行时，人员的头、手及其它部位绝对不准伸出吊笼护拦。（8）升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻不得大于4，电缆及电器元件的对地绝缘电阻小于1M。（9）不充许在风速大于四级或雷雨或下雪等恶劣的气候下进行安装作业。（10）施工升降机中电缆捅、电缆导向架结构中电缆导向架间距为：第一个距电缆桶顶部2米，第一、二间距，二、三间距分别为3米和4.5米。此后每隔6米安装一个，用电缆滑车结构时，电232、缆导架间距为：导轨架以下部分每隔3米安装一个，导轨架以上部分每隔9米安装一个。（11）SOD200/200型施工升降机等根据其使用说明书，建筑物高度及用户需求决定采用是电缆桶、电缆导向架结构还是电缆滑车结构、或者是先使用电缆桶、电缆导向架结构，后使用电缆滑车结构，SOD200/200型施工升降机根据用户需求确定何时安装头架并应用对重结构。4、附着架的安装：（1）本工程全部采用型导轨架结构安装。（2）以导轨加架上的螺栓孔定位，用螺栓将前附着杆固定在导轨架上，安装间距为9米一套。（3）依次安装中附着架、后附着架、后附着杆和后附着脚。（4）用扣件调整附着点与导轨架之间的距离，适当移动后附着杆以调整导233、轨架的垂直度。调整后紧固扣件与附着脚螺栓。（5）使用AB组合型附着架时，当后附着杆伸出250以上时要安装可调拉杆。（6）超长弄导轨附着架的安装见示意图。（7）在说明书中明确建筑物外边离开井字标准节中心点不准大于8米，结合我施工现场，离开建筑物的外边至中心点是2.6米，因此拉强点与附着架满足要求。5、出口处脚手架、墙架通道平面布置图及搭设说明：施工升降机处脚手架承重用钢管搭设，上铺50100方木，用九夹板钉牢，进口处两侧搭设防护栏杆，用安全网隔离，因进口处有330mm高的上翻梁，应用钢管搭设斜道，上铺九夹板，用钢管在外墙外挑的钢筋砼边缘上预埋短钢管，与升降机脚手架拉结，每层拉结牢固；在两轴线伸缩234、缝处的净空，用九夹板封闭（详图附后）。6、施工升降机的监控措施：a、在施工升降机上做好安全标识牌，挂限载人数和限载吨位于显眼处。b、定人进行升降机的保养与维修，定期上好润滑脂、油。c、对操作人员、施工人员做好安全技术交底，严禁在施工过程中超出限载人数和吨位。d、在施工过程中，定人定期对施工升降机的垂直度与沉降度进行监测，并做好安全资料台帐。 e、施工升降机的操作人员必须每天对升降机的螺栓进行紧固检查，检查导轨架和导轨附着架的各部联接有无松动，检查各焊缝有无开焊情况，及时排除事故隐患。7、注意事项： 操作前的注意事项：认真做好班前保养工作。仔细阅读上一班的运行记录，并检查上一班司机采取的维修手段235、和所更新的零件，确认无遗留问题后继续下面的工作。检查电源电压是否符合使用要求。运行中的注意事项：司机酒后及患疾病时不得操作。乘员必须听从司机的调度乘员和载物应均匀布于吊笼内，防止偏载，严禁超载运行。司机应随时注意呼叫信号，遇有呼叫，不论其呼叫内容和来自何方均应立即停车，查清原因后妥善处理。 停止运行后的注意事项：吊笼降至低层后，进行班后保养工作，做好交接班记录，并将机器存在问题或存在事故隐患的情况详细汇报给有关人员。将所有控制开关扳到停止位置（零位）。切断电源，将电源控制箱锁好。 维修工作时的注意事项：维修时需要释放电动机制动机构时，维修完毕后必须恢复制动位置。双吊笼施工升降机其中一个吊笼进行236、维修时，另一吊笼不得运行。8、拆卸工作（1）将操作盒移置吊笼顶部，并校定其功用。将电动吊杆安装就位。（2）与装对重钢丝绳相反的程序，将对重钢丝绳卸下。（3）吊笼升到最高位置，用吊杆吊住承载天轮，拆下联接螺栓。转动吊臂，将天轮放置吊笼顶部。（4）将吊笼适当下行一段距离，用专用吊具吊住待卸标准节，确认吊笼上部滚轮总成位于待拆卸标准节联接点下方时，方可卸下联接螺栓。转动吊臂，将标准节置于吊笼顶。（5）拆卸附着架等部件，应随拆随运到地面，以防止超载运行也可用起重机协助拆卸工作。（6）切断电源，拆除电缆。（7）拆除的部件应码放整齐，妥善保管，以待装运出场。第十二章 质量保证体系第一节 质量目标质量是本工237、程重点控制目标，本公司的质量目标确保达到国家施工验收规范一次性验收合格标准，争创市级优质工程。根据本工程的结构特点，一定以高标准严格要求自己，发扬公司在多年施工管理中创优夺杯精神，以IS09001：2000质量保证体系为标准，实行优质质量目标管理，树立形象工程。第二节 工程质量保证体系建立工程质量管理机构并落实岗位责任制：项目负责人：负责领导本工程全面施工任务。项目技术负责人：负责现场施工技术，制订施工方案、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，及各种技术资料。施工员：负责施工配合，做好各工种施工协调配合工作，负责现场施工及组织工作，并做好轴线标高测量复核。质量员：负责质量管理、监督、验收、检238、查，提出整改要求。材料员：负责材料采购，对各材料品牌的对比，确保采购的材料合格。各班班长：对本班民工上工前技术交底。第三节 现场质量管理及保证措施一、施工过程控制措施为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。1、一般过程的控制一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道、电气的安装工程及防腐保温工程等。（1）一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。（2）一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的239、书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。（3）过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。（4）专检由质量员负责，质量员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。（5）不同专业工种之间的过程交接由项目技术负责人组织质量员、相关施工240、员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由项目部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。（6）工程质量验评分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表，由项目技术负责人组织评定，由质量员核定质量等级；单位工程由公司有关部门组织预评定；单位工程完工后的正式检验评定由总承包方组织，要邀请建设单位和监理单位人员参加。2、关键过程控制（1）关键过程指本工程起决定作用的过程。安装工程包括设备安装、变配电、电气调试等。（2）关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件执行。在分项工241、程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。（3）施工过程中由项目负责人指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。（4）施工员根据施工过程对环境条件的要求，如安装工程设备解体安装的防水、防尘及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目技术负责人批准，由施工员组织实施，质量员负责监督检查。关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。3、特殊过程控制（1）特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程。（2）作业前，项目242、总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质量员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。（3）按批准的施工工艺流程实施。（4）其它要求按关键过程控制的条款执行。二、施工过程中的质量控制质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：1、施工图纸会审：有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。2、编制质量计划：施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到243、对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。3、做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图。分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。4、做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要根据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。5、做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程244、中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。6、工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。7、提供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。8、认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施245、工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。9、持证上岗：对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。10、编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。11、运用统计技术：项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行统计分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。三、工程质量保证措施根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对246、性的质量保证措施。1、钢筋工程质量保证措施（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。（2）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。（3）严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。（4）工程上的钢筋不得任247、意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。（5）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。（6）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。（7）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。（8）浇捣砼时要派专人进行监控，随248、时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。（9）质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。2、模板工程质量保证措施（1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板选用胶合板，制作安装偏差控制参照企业标准执行。（2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（249、3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于6m时的梁应起拱0.003L（L为梁跨度），悬挑梁净挑跨1.5m的梁端应起拱，拱高不小于15。（4）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（6）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块250、，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。（7）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。3、混凝土工程质量保证措施（1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。（2）施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。（3）严格把好原材料砼质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。（4）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。（5）砼浇捣前，施251、工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（6）本工程砼均采用商品砼，应把好砼质量关。（7）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。（8）砼浇捣应对砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。（9）浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看钢筋看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。252、砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。（10）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。（11）振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。（12）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流态砼的振捣。（13）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（14）253、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。（15）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。（16）砼试块制作、坍落度检测方案：a、按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100m2，另外还需做二组拆模试块。b、坍落度测试随机抽样。c、人员安排：试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。d、现场设砼标准养护室一间。（17）配备冷暖空调一台及辅助加热设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的254、室温、水温记录。（18）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间37天。4、砌体工程质量保证措施（1）墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。（2）砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。（3）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。（4）砌筑时用砂255、应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍，（5）砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。5、装饰工程质量保证措施（1）装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。（2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。（3）装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做倒减少修理，保护成品。（4）装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均装出1：2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平256、顶的阴阳角均需装出圆角。（5）为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。（6）基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。（7）为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线。6、安装工程质量保证措施（1）工艺管道焊接必须严格执行无证不得上岗制度，所有规定应坡口的管子，在对接前坡口，然后施焊，焊接工作完毕去除焊渣飞溅，检查焊缝有无气孔，夹渣与咬肉现象。（2）做好管道支架，是保证工艺管线外观质量的基础。焊缝控伤由质检人员确定抽查焊口，是保证管道安装内在质量的重要手段257、。施工后阶段应组织甲、乙双方进行管道工程的完整性检查，杜绝质量隐患。（3）水压、气压（必须上报批准后，方能实施）和严密性试验前，对管线进行全面检查，水压前，还需考虑空气排放位置，且需要有切实的试压（试水）措施，严禁在没有措施的情况下擅自进水，试压和任意排放。（4）电器设备应有可靠的安全接地装置，对于隐患处（预埋部分）的跨接，在施工完毕后由班长、施工员或质监人员进行检查以及甲方检查签证后，方可通知土建单位进行灌注混凝土。（5）电管安装前必须清除管内毛刺，断口处严禁用火焰切割，以免影响穿线或导线绝缘。（6）所有安装的设备都必须进行开箱检查或外观检查，并需作好开箱记录，并有甲方签证，确保安装设备的本258、体质量。（7）设备安装前施工技术人员和施工人员应详细阅读随机安装说明书及实际图纸，严格按标准施工。（8）设备安装前应对基础进行检查和复核，并作出检查记录，防止标高轴线、尺寸不符合要求的（安装错位等）现象。（9）设备安装就位后末进行精平垫铁点焊工作，不得移交给管道班组进行管道连接工作。重要的设备安装基准面精平测定时，需经甲方确认无误后，方级继续施工。做好自检、互检和专检，力求做好安装记录的同步工作。（10）设备的液压系统以及设备的稀油润滑系统，进行系统油清洗，最终检验必需经甲、乙双方认可。第四节 材料、设备质量保证措施一、材料、设备质量要求说明为了工程能顺利施工，达到预定目标，建立材料和设备采购259、取样、订货、运输、验收和入库使用程序，预控材质达到使用目的和工程质量目标，对各种主材要求如下：1、本工程所用各类主材先计划品种，提出数量要求。2、部分主材由建设方甲供，由材料部门经办，材料员提货运到现场。3、其他主要材料、设备和地方材料由施工方材料采购员先取样看货计划采购或订购。4、各种主材和设备必须分批、定量出具质保书和试验报告可存档。5、各种材料、设备按工程进度提前进场或入库，按材料供应计划日程表进场使用，宜早不宜迟。6、各种所用材料和设备分批进场，材料力求早日进场，防止窝工待料。7、对所有进场施工材料必须组织检验和办理验收手续。二、材料、设备的质量控制1、提高本工程质量，首先要保证主材260、材料、设备质量，优质材料、设备才有优良工程。2、材料的选用：在材料、设备采购前提供样品及合格证明给甲方审核，经甲方同意并存盘后方可用于本工程。3、材料、设备采购切不可贪便宜货，强调材料员职责，加强职业道德和工作职责。4、材料、设备采购先要有样品，样品与实物相符，并取之于实物之中，保存好样品，来货后与样品对照。5、对主要材料、半成品或成品采购或订货，必须经得业主意见与许可。6、施工中如将劣材用于工程中，谁用谁负责，必须返工重做，必要时采取经济制裁罚款等手续。7、甲方代表或监理人员有权要求乙方停止使用不符合质量要求的材料。因使用劣质材料而返工损失全由乙方负责。三、材料、设备采购保管措施在一个单位，261、对于材料、设备来说采购、保管起到工程的主要问题来抓，为此采取如下措施：1、材料、设备管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料定人采购。2、各种材料、设备的采购、验收严格按建筑材料、设备质量标准与监督规程执行，各种主要材料必须附有质保书或合格证，决不以次充好。3、按施工总平面布置图和施工组织设计，合理布置现场的各种材料堆场，做到分类别，分材种，井井有条。4、钢筋、水泥和木材等材料进场时，应做到防雨防晒。第五节 季节性施工质量保证措施一、雨季施质量保证措施1、雨季施工准备雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。建立防汛领导262、小组，制定防汛计划和紧急预案措施。项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。检查施工现场及生产办公基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。检查外用龙门架基础是否牢固，塔基四周或轨道两侧设置排水沟，要求在大雨263、过后，及时对沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条施工现场、生产基地的工棚、仓库、搅拌机、灰浆机等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨季到来前，作好各脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。2、雨季施工措施原材料的储存和264、堆放：水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。砼砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。外窗应在室内粉刷前进行封闭。装修施工：雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。室265、内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应全面检查。内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施。每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。二、台风期间施工质量保证措施在台风季节，要经常与当地气象台联系266、，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施、施工机具，特别是井架以及外脚手架，进行预防加固。1、及时加固单独墙体，防止雨水进入建材仓库，室外轻质材料进仓堆放并作遮风处理，清理外架上施工物品，及松散脚手片，分类堆放楼层内物品。落实安排值班人员，对停电、停水、通信线路中断有一个充分准备的对策，对关键部位定时检查。2、台风期间保持脚手架同结构连接可靠，脚手片绑扎牢固，必要时将安全网解下，以减少台风对脚手架的影响。3、调整井架的缆风绳松紧度，将井架吊篮降到底层，必要时将防护网拆除以减小台风对井架的影响。4、台风过后，要对模板、钢筋、混凝土施工缝等认真检查，经项目267、技术负责人同意后方可继续施工。三、冬季施工质量保证措施1、认真做好测温工作，及时了解近期天气预报，每天组织收听气象预报，做到有备无患。2、冬季施工，不得使用浸水已冰冻的砂石和红砖，不准使用已冰冻的石灰膏，施工前应清除砖、砂石上面的雪和霜。必要时应尽可能避开负温下作业。3、冬季施工砼入模温度控制在5以上，气温在0以下时，适当提高砼配合比或掺早强剂等措施，搅拌时选用较少水灰比并适当延长搅拌时间。新浇捣混凝土外露表面覆盖薄膜或草包保温。4、冬季施工前根据施工进度，编制工程冬季施工作业工艺卡，明确作业细则，建立健全冬季施工记录。5、加强冬季施工各种化学外加剂的采购和保管工作，做好添加剂的配比、计量工作268、 。6、做好冬季施工的安全生产教育和交底工作，并制定冬季施工安全措施，清扫脚手架雪、霜，对各种机械做好防冻工作和定期检修，保持机械性能完好。7、运输设备在冰雪路面行驶时，注意做好防滑措施。8、防冻保暖工作：对临时宿舍、现场办公室、食堂等场所进行一次检查，采取措施确保安全过冬。严禁在施工现场、工地和宿舍用电炉或明火进行烤火取暖，严防火警和触电事故发生。露天的水管和现场开水桶，做好保温工作。做好消防器材的保暖防护工作，严防器材冻坏失灵。食堂做好饭菜的保温工作，确保职工吃上热菜热饭和有热水使用。第十三章 施工总进度计划及工期保证措施第一节 施工总进度计划一、总工期目标确保在开工后270日历天内完成所269、有施工内容。二、施工进度计划说明1、计划中已考虑了、雨季、冬季、夏季节假日休息等施工的影响；2、计划实施的前提条件应当是材料、设备、劳力及管理的充分满足；3、严肃认真地执行总计划，注意工序的衔接时间及工种间的配合；4、统筹安排，灵活机动，编制切实的施工进度计划，本公司将随时检查计划的落实情况。详见进度计划网络图：三、计划安排1、为达到规范化施工和根据业主的要求，采用工程进度网络计划图标，确定施工各阶段和分项工程的施工日历天。2、合理安排主体、结构施工顺序，有条不紊地进行平面流水作业和立体交叉作业，抓住关键部位施工。3、施工顺序：先土建，后安装，先围护，后主体，先结构，后装饰，由深至浅，先大后小270、原则。4、安排好主体结构由下而上，装饰工程由上而下，工序之间相互紧跟目标。5、撑握关键部位，先安装先完成，后安装后完成，主次分明，使安装从开头有顺序进行。六、进度与工期控制为确保整体工程顺利如期完工，应结合实际情况从开工起紧抓每个施工阶段和施工环节，在确保质量的前提下，要有苦干精神，尽量缩短主体结构施工工期，并为提前竣工打下基础。组织落实到实处，设备齐、技工劳动力配备充足。1、整体工程分六个阶段：桩基阶段、地下室基础阶段、主体阶段、内外装饰阶段、附属及排水渠和扫尾验收阶段。2、各工序与工种进行平面流水作业和部分立体交叉施工。3、施工技术力量和劳动力人数按阶段和工序考虑，详见劳动力动态曲线和劳动271、力组织表。4、在施工过程中，从实际出发，确定先后开工顺序，或相互并进的连续作业方法，分别实行不同流水作业施工。5、强调分段分工种班组施工负责制，建立分段分班组实行月、旬作业计划制。6、运用施工进度计划进行分阶段控制（具体详见施工进度计划网络图）。七、确保工期的技术组织措施（一）组织措施1、确立项目负责制人责任制，公司工程部对工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司信誉和影响，公司实行对项目负责人工期奖罚考核制。2、组织和键全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。3、配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥砼工等主要工种的力量，结构272、及装饰施工按三个施工班组，其它工程均落实一个专业施工班组组织施工，并按进场计划及时进场。4、按照总进度计划，每月编制月生产计划，并进行严格控制，检查督促和对照。5、各工种班组按月计划要求，分别按排周、旬生产计划，从实际出发，说到做到，结合经济措施按月考核。（二）、生产制度1、公司工程部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐蔽检验，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。2、项目负责人、管理班子（包括各工种班组长及专业分包队伍），每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。3、对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划273、完成，提前或退迟实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。（三）、抢工措施1、加强机械投入和周转材料投入及材料供应：本工程工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工程的实施和各项工程操作及工期的提前。在装饰阶段，以作为垂直运输机械。基础承台和地梁采用木模板，地下室、上部主体结构采用九夹板支模方案，配备材料运输车进行材料运输，加强材料采购计划，编制各期各种材料、货源及供应计划，提前订货，及时到位。2、充分利用空间作业，加班加点（1）实行科学施工现代化管理方法，实行弹性工作时间，充分利用加班作业，提高工作效率，加快施工进度。（2）采用分块齐头和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，274、按进度及时插入，提前为安装和装饰提供条件。（3）节假日不休息，砼浇捣采用三班制，进行不间断连续施工。（4）加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。3、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键。根据本工程结构特点，整体工程以三个流水段落入一套施工班组组织施工。以土建为主，带动水电工程同步施工，以主体结构为主导工序，水、电、装修施工实行平面流水立体交叉作业。为了保证工期，生产计划要编排紧凑，尽量满足建设单位的要求，精心施工，我们将采取以下措施：4、现场成立工程综合管理指挥部，每周定期召开一次会议，由建设单位、监理公司、总包、各专业分包单位参加，做好各专业分包队伍的协调工作，及时处理施工中遇到的技术问题，合理安排设备安装和土建、装饰各分部分项工程的穿插施工，使工程按进度运作。5、组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位职责。建立各工种专人负责、既分工又协作的有机管理网络，对工程进度