1、260万吨年重油催化装置120m烟囱筒身滑模施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、概述21.1使用范围21.2编制说明21.3编制依据22、工程概况22.1工程概况22.2工程特点32.3主要实物工程量33、施工程序34、施工方案34.1滑模装置的设计与制作34.2滑模施工135、质量保证措施与主要质量要求185.1质量保证措施185.2主要施工过程质量控制206、HSE措施217、主要施工机具计划228、主要施工技措投入计划228.1人员需要计划228.2手段用料计划23附件：241、 2、概述1.1使用范围本方案为260万吨年重油催化裂化装置，120m烟囱滑模施工专项方案。1.2编制说明本工程烟囱筒身施工采用滑模施工。工程工期要求紧，为确保该工程优质、按期完工，特编写此方案指导施工。1.3编制依据xx石化500万吨/年炼油改扩建项目工程图纸；xx石化500万吨/年炼油改扩建项目“施工组织设计和施工方案管理规定； 烟囱工程施工及验收规范GBJ78-85； 液压滑动模板施工技术规程GBJ113-87； 液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-89； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 高处作业吊篮安全规程JG5027-92； 建筑机械使用安全技术规程JG33-3、86。2、 工程概况2.1工程概况xx石化500万吨/年炼油改扩建工程，催化裂化装置120m烟囱，筒身砼标号为C35。筒身底部外半径6.0m，顶部外半径为3.0m，筒身设11道环形牛腿，以支撑筒身内衬和隔热层。0.4m处有一灰斗平台，其上有隔烟墙(0.4m12.0m)。内衬采用耐火砖，隔热层分为两层,一层为水泥膨胀膨胀珍珠岩制品块体,一层膨胀珍珠岩松散体。烟囱设永久性钢爬梯一部，48米和115.9米处各设钢平台一座。筒体的上部刷红白相间的航空标志。工程位于宁夏回族自治区银川市兴泾镇内。工程由中国石油工程建设公司EPC总承包，设计单位为中国石化工程建设公司，北京兴油工程建设监理有限公司监理，中国4、石油一建公司银川项目部负责施工。2.2工程特点该工程工期要求紧、工程量大，施工质量要求高。烟囱的几何尺寸（主要包括烟囱直径、中心同心度、垂直度、壁厚）；内衬砌筑的质量，直接关系烟囱的保温、隔热、防腐蚀等使用功能，这也是本工程重点内容之一。滑模施工，其难点在于几何尺寸的控制和混凝土通病的防治。滑模施工的过程是一个动态渐进的过程，所以几何尺寸的控制也须随着施工进度每滑升一模就对半径、中心、壁厚、垂直度校核一次，发现问题及时整改。混凝土的通病主要是混凝土的强度配比、振捣密实度以及混凝土的外形拉裂、扭转等，主要对策即严格按照配合比搅拌混凝土，控制混凝土的浇筑厚度和浇筑方向，采用大直径支撑杆增强施工平台5、的刚度，控制好滑模施工的速度。2.3主要实物工程量序号名称单位用量备注1钢筋（10以内）吨约4以施工图为准2钢筋（10以外）吨约290以施工图为准3型钢吨约8以施工图为准4混凝土m3约2050以施工图为准5内衬砖m3约400以施工图为准6水泥膨胀珍珠岩块体m3约370以施工图为准7水泥膨胀珍珠岩散体m3约260以施工图为准3、 施工程序滑模的施工程序为：松导索 提升操作平台（包括平台调平） 紧导索 模板调整 收分 安设预埋件 浇筑砼 绑扎钢筋 抽拔模板。4、 施工方案提升门字架外环梁操作平台外下钢圈调径装置抽拔支撑中心花鼓筒拉杆外加固围圈避雷针滑轮拉绳斜撑摇头拔杆井架支撑杆千斤顶栏板内加固围圈6、内模板外模板外吊脚手架内吊脚手架安全网起重绳柔性安全卡吊笼4.1滑模装置的设计与制作模板烟囱的滑升模板分外模板和内模板，内模板分别由固定、收分、抽拔模板组成。本工程采用26榀提升架。固定模板规格：外：1500358（373） 26块，内：1400328（343） 26块；外收分模板规格：外：1500248（263） 26块，内：1400248（263） 26块； 抽拔模板规格：外：1500140，内：1400130。模板系统制作明细表序号名称规格(mm)单位数量详图备注1外固定模板1500358块26HMZ-032内固定模板1400358块26HMZ-033外收分模板1500248块26HMZ7、-044内收分模板1400248块26HMZ-045外抽拔模板1500140块156HMZ-036内抽拔模板1400130块182HMZ-037外固定围圈373根52HMZ-078内固定围圈343根32HMZ-079外活动围圈5211.40-30.401670根52HMZ-0730.40-50.401460根52HMZ-0750.40-70.401260根52HMZ-0770.40-90.401060根52HMZ-0790.40-100.40860根52HMZ-07660根52HMZ-0710内活动围圈11.40-30.401490根52HMZ-0730.40-50.401300根52HMZ-8、0750.40-70.401120根52HMZ-0770.40-90.40940根52HMZ-0790.40-100.40690根52HMZ-07540根52HMZ-0711门架2785900榀26HMZ-0912调径装置套54HMZ-10备用2套13模板支顶螺杆套238HMZ-08备用12套14门架传动轴套110HMZ-08备用6套15模板调节滚动轴套244HMZ-08备用8套16模板挂钩14套960HMZ-07备用38套17吊脚手架2350550榀52HMZ-1118门架剪刀拉杆套210HMZ-12备用4套19模板支顶杆750套104HMZ-084.1.2围圈围圈分固定、活动两种。固定围圈9、与固定模板焊接在一起，其长度为373mm（343mm）24根。活动围圈是根据烟囱不同高度的不同弧度分别弯制，各种高度的围圈长度见下表。围圈采用755角钢制作。滑升系统材料表材料表 表1序号名称规格单位数量重量Kg备注1普通钢板=2m263.312432普通钢板=3m217.24733普通钢板=5m211.74594普通钢板=8m28.85535普通钢板=10m20.7556普通角钢404m1127.627317普通角钢505m41.71578普通角钢755m592.440309槽钢6.5m26.915910槽钢8m88.662511槽钢10m290249112圆钢12m52.54713圆钢1410、m144.4175合计：13198Kg标准件表 表2序号名称规格单位数量备注14螺栓M1230套181515螺母M14套550垫片1个/套16螺栓M1650套105垫片2个/套17螺栓M16150套353垫片2个/套18弹簧垫片16个13519螺栓M1850套68垫片2个/套20花兰螺栓14套110O型21开口销6只40022轴承204只非标及加工件 表3序号名称规格单位数量备注1丝杆50040套522丝杆40028套4484.1.3提升门架本工程采用“开”型门架26榀，对称分布，提升架立柱之间的净宽： F=A+2（B+C+D）+E=770+2（43+75+50）+50=1156（mm） 取111、200mm，A 烟囱最大壁厚770mm；B 模板厚度43mm；C 固定围圈宽度75mm；D 门架立柱上支撑固定横梁挑出立内侧的长度50mm；E 同于筒壁坡度要求放宽的尺寸50mm。4.1.4调径装置 调径装置是控制烟囱直径变化的装置，本工程采用手动办法调径，共计52套，手动调径装置安装在辐射梁上，在辐射梁上留多组安装孔以得移动位置后组装，组装图如下。4.1.5操作平台系统操作平台系统包括：鼓圈、环梁、辐射梁、平台拉杆、平台铺板等。 鼓圈是同直径相同的上下两道钢圈，通过腹杆用螺栓连接而成的一个几何不变体，鼓圈内直径取2.45m，鼓圈高度取4m。 本工程采用三道环梁，即：外环梁、中环梁、及鼓圈，外12、环梁采用16#槽钢制作，环梁直径为： DL=Dmax+2（A+500）=12000+2（450+500）=13900（mm） Dmax 始滑标高筒身外径 A -始滑时门架立柱外侧距离筒壁外表面的距离，取450mm。本工程采用26组16#槽钢整根制成辐射梁。每组两根，其长度为：L=（D外-d）/2+Y=（13900-2500）/2+400=6100mm 。 D外 -外环梁直径d - 鼓圈直径Y - 辐射梁挑出外环梁的长度，取400mm。 本工程采用52套柔性平台拉杆，平台铺板采用4mm厚的花纹钢板。操作平台系统制作明细表序号名称规格单位数量详图1外环梁7500套1HMZ-13.142中环梁52013、0套1HMZ-13.143鼓圈14502000套1HMZ-124辐射梁L=4000组26HMZ-13.145栏杆外环梁9400套1HMZ-12.136平台拉杆套24HMZ-127平台铺板=4M2688辐射梁连接销40125根26平台系统材料表序号名称规格单位数量重量Kg1槽钢 16M17024192槽钢 12M353703钢板=8M20.7444钢板=10M213.210365花纹钢板=4M289.328046角钢505M40.31527角钢636M25.41458角钢755M33.51959扁钢-404M13416910圆钢16M10.116总重量合计:7350Kg标准件 序号名称规格单位数14、量备注13螺栓M1230套135配双垫片14螺栓M1540套80配双垫片15花兰螺栓16套3516双头螺栓M16250套85配双平垫17开口销10只1818钢丝绳夹头16套13019平台用螺栓M1030套1500配双平垫20钢丝绳16M35321连接销40250只184.1.6液压提升系统液压提升系统包括：支撑爬杆、千斤顶、油路网络、液压操作控制台、液压油与针型阀、分油器等。本工程采用YHJ-56型自动控制台2台，1台使用，1台备用。具有自动控制和延时报警功能，工作压力8Mpa，满足本工程的需要。千斤顶采用QYD-60型锲块式液压千斤顶26台，另备用16台，配件20套，每只工作起重量为：3t，15、最大起重量为：6t，合计工作起量为78t，瞬时力为：156t，满足本工程的需要。油管采用8和16两种型号的高压油管，工作压力为8Mpa，试验压力为17Mpa，满足本工程的需要。配套管接头和分油器做为油路的必要补充和连接。限位器，用于千斤顶的滑升误差，减少平台的水平误差。本工程采用483.5的无缝钢管为支撑爬杆，共计26根，每根设计长度为122m，采用榫接连接，在始滑筒壁上预埋铁板做为始滑时支撑爬杆的固定用，另始滑时支承杆长度为5m、4m、3m、2m四种规格。油压系统配备明细表序号名称规格单位数量备注1控制台YHJ-56台2备用1台2千斤顶QYD-60台52备用16台3限位器50套5220套配件16、,备用6台4针型阀15只13备用1只5针型阀7只26备用6只6三通16进16出只57六通16进7出只58油管162m根19油管164m根910油管83m根4811液压油10#、 20#机油L15012支撑杆483.54000根3704.1.7垂直运输系统本工程为单滑施工，高度为120.4m，上部口径为8m，垂直运输配备双吊笼，平台上设立两座对称扒杆。扒杆在施工中作为钢筋、支撑杆、部分砼的垂直运输，安装爬梯、安装信号平台的机具。吊笼是人货两用的垂直运输工具，专供施工人员上下交通及部分砼的、零星机具材料的运输之用。吊笼的构造：分上下两层，上层供施工人员上下乘座，下层为砼料斗，专供吊运砼之用。吊笼在17、钢丝绳和卷扬机的牵引下，沿着一组导索运行于操作平台和地面之间，导索是吊笼运行的轨道。钢丝绳需张紧，提升平台时要放松，并随之延伸，如此循环直至施工到烟囱的最高点。吊笼采用5T同速、同轴双筒卷扬机，扒杆分别用2台3T中速卷扬机，另配备5T、3T卷扬机1台备用。吊笼采用2根主动绳D=19.5mm和扒杆D=12.5mm的钢丝绳。垂直运输系统配备明细表序号名称规格单位数量备注1卷扬机5T台1备用1台2卷扬机3T台23井架15001500900座14扒杆7000个25风绳15.5M686滑轮片10T只77滑轮片5T只78钢绳19.5 637M10009钢绳12.5M100010倒链5T个44.1.8动力照18、明系统根据施工规范及工艺要求现场配备双加回路电源，若无双回路电源，由需配备发电机1台。动力照明系统：动力照明系统原理图及容量配备：4.1.9通讯联络系统通讯联络系统采用电铃、电笛、电话、指示灯、对讲机、红绿指挥旗相结合的方法，一台卷扬机及筒身底部平台和操作平台上各配置一个信号箱，其中装有电铃、电笛及指示灯等。初步规定电笛、电铃的指挥信号为“一停”“二上”“三下”，指示灯为“绿上”“红下”“灭停”。有线电话配置4部，卷扬机、筒底、操作台各1部，作为通讯联络，此外用两部对讲机和两对红绿旗作为辅助工具。动力、照明、通讯系统配备材料表序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1接触器200A只4211019、位端子块22接触器100A只222铜芯线25M3003接触器60A只823铝芯线45M1004熔断器100A只324铝芯线16M1005熔断器150A只625铜端子25只2006空气开关600A只226铝端子35只507空气开关400A只227铝端子16只758空气开关150A只428行灯变压器2KW 36V台19空气开关100A只429应急灯100W台410空气开关60A只230限位开关重锤式只611空气开关40A只431木螺丝15寸只20012平灯头只1032电缆线22.5M20013电笛只333电缆线32.5M20014电铃只334电缆线34+12.5M20015音乐门铃只335电缆线320、16+110M20016稳压电源3V只336螺栓M640套10017三位按钮只1037螺栓M850套10018四级插座30A只838螺栓M1030套10019三级插座10A只2039螺栓M1240套1002020位端子块540对讲机对24.2滑模施工4.2.1始滑始滑前应检查验收烟囱中心、半径、壁厚、坡度、钢筋等，符合图纸要求并办理手续后方可试滑，始滑每层高度为350mm，待该层砼浇筑完后，滑12个行程，接着浇筑第二层砼，高度一般为300mm，再滑升12个行程，依此循环，直至砼浇筑至模板上口（内模上口的50mm），使出模部分为30mm即完成始滑。滑升顺序为：松导索 提升操作平台（包括平台调平）21、 紧导索 模板调整 收分 安设预埋件 浇筑砼 绑扎钢筋 抽拔模板。滑升高度的确定，根据砼出模强度（0.20.4Mpa）和相邻两次的间歇时间以及砼筒身的总体结构，确定每次滑升300mm。4.2.2平台和模板工程在选用千斤顶时，尽量选26只行程相同或相近的,使整个操作平台结构载荷布置均匀。在开始滑升前即应用水准仪对整个操作平台上千斤顶的高度进行测量、校对，并在各支撑杆上以明显的标志（红三角）画出水平线，以后每层进行测量与检查。在支撑杆上按每次提升高度300mm均匀画出水准尺寸线，安装可移动的限位圈，千斤顶与限位圈相碰即停止上升，就可取得操作平台水平。模板系统、操作平台荷载计算：平台自重序号组装平台22、构件名称计算公式单位重量1随升井架7569m46.8688KG247.285052m203.7763151.055052.8m243.7763253.7671606.52m817.240257.841606.52m217.24068.962拔杆110610m215.3888307.7763拔杆滑轮4.1416.44辐射梁1606.56.1m4617.2404837.5445中心鼓圈上鼓圈1606.57.64m317.240395.141下鼓圈1606.57.64m317.240395.141竖拉杆1005.34m410.007160.1126门架槽钢横梁1005.31.6m10410.007123、665.1657门架立柱634.82.7m1046.6341862.8278收分丝杆250.5m523.8534100.1889外环梁1606.544m117.240758.5610内环梁1005.333m110.007330.23111钢模板700012吊脚手架487m523.84101398.12413栏杆48139m3.8410533.914木夹板150m6.293015对中吊锤1252516高压油管12017液压控制台115015018千斤顶232659819另计钢丝绳、螺丝等60020合计23163.006综合上表数据可得：（1）恒载： F123163.0069.81000=226.24、997KN（2）活载：人，3065=1950kg；钢筋：500kg；振动泵：215=30kg；混凝土：0.72400=1680kgF2=（1950+500+30+1680）9.81000=40.768kN（3）模板与混凝土的摩阻力标准值：烟囱底部第一模：F3=（12+11.943）/21.5+(11.16+11.118)/21.23.142.0 =196.715kN（本工程采用钢模板，且连续作业，钢模板与混凝土摩阻力标准值取2.0kN/）（4）操作平台上设置的垂直运输设备运转时的额定附加荷载：起重设备刹车制动力：吊笼W=KQ=2.0（自重600kg+货物重1700kg）9.81000=45.025、8KNK为动力荷载系数，取值2.0；Q为吊笼与货物总荷载。柔性滑道张紧力取最大值10KN所以起重设备刹车制动力F445.081055.18KN（5）混凝土对平台卸料点的冲击力：F5（hmh）A1B24(10.8) 0.30.217.8kN（6）竖向风荷载：PF =1.30.262.2=3.54 kN（7）垂直总荷载：N1=1.2F11.4F2F3F4581.3666kN N2=1.2F11.4F2+F4+F5=402.4516kN N3=1.2F11.4F2+ F3+PF =529.7266kN N4=1.2F11.4F2+F4+F5+PF =388.1916kN取其中最大值，N=581.3626、66kN（8）支承杆允许承载力（即支承杆在确保稳定状态下的允许承载力）：P0 （a/K）（99.60.22L） （0.72）（99.60.2280) 28.7KNP0 单个4.83.5钢管支承杆的允许承载力（kN）； a 工作条件系数取0.7； K 安全系数取2.0； L 支承杆长度取千斤顶下卡头到浇筑砼上表面的距离80cmHQ60液压穿心千斤顶允许起重量P1/260009.81000=29.4kN28.7。所需支撑杆最少数量：nN/P581.37/28.720.256，20.25626,本工程取26根。因此本工程方案设计对称配置26组提升架，配置26个千斤顶与26根支撑杆，于是方案设计组数在27、承载力和稳定性上满足实际施工要求。每滑一次根据调径量转动调径丝杆，按照在辐射梁上的半径刻度来推动门架。 转动调径丝杆一定要对称进行。当收分模板与抽拔模板相碰时，应及时将抽拔模板抽出。抽拔模板的方法：在两门架上架一横梁，用倒链将抽拔模板慢慢抽出，在抽模板的同时，以小锤轻轻敲打模板，最后除掉收分模板上的砼。4.2.3纠偏由于施工过程中操作平台上的载荷分布不均，模板的坡度不对称，砼浇筑不对称，调径时没有对称进行，风向和风力的影响等因素都会使操作平台产生位移，而本地同较多，风力较大容易造成烟囱的中心偏移，增强操作平台的空间刚度的支撑杆的刚度是防止中心偏差现象的关键。本工程从工艺和经济两方面考虑，爬杆拟28、定为483.5钢管。平台上门架及辐射梁，以提高操作平台的刚度，防止中心偏差。每两次纠偏的倾斜度不宜超过平台跨度的1/200mm。纠偏过程中平台要呈斜平面，不能产生折平面。较大的偏差要逐步纠正，不能一次纠正。每300mm校对中心一次，一般偏差值不超过20mm，就要纠正一次。4.2.4牛腿施工本烟囱工程牛腿共计11层，平均间隔10m。牛腿滑模施工的顺序：停止滑升 插入牛腿钢筋 浇筑混凝土 拆除内模板 滑升模板绑扎钢筋 安装内模板 浇筑混凝土 停止滑升 松开内外模板 滑升模板安装钢筋 安装内外模板 正常滑模施工。当模板顶部滑升至牛腿底部的标高时，进行抄平及复核中心点，将牛腿的主筋按图纸规定间距插入筒29、壁后浇筑混凝土，浇筑完后模板停止滑动，当混凝土达到一定的强度时，拆除内模板及内模的横向拉杆，拆除完向上滑升模板，在滑升同时绑扎牛腿及筒体的水平钢筋，当滑至牛腿的顶面标高时停止滑升，加固支撑杆（以防平台扭转）后安装内模板，同时进行牛腿顶标高与中心点的复核，使模板上下尺寸及标高达到图纸所需的要求，再进行浇筑混凝土，浇筑完混凝土模板停止滑升。待混凝土达到一定的强度时，松开内外模板底部固定点，向上滑升，同时绑扎筒体钢筋，当模板的底部滑至牛腿的顶面时，安装内模板及加固内模，同时校核烟囱中心点，模板安装完进入正常的滑模施工程序。 每层牛腿伸缩采用50mm的泡沫板为伸缩缝模板，首先将泡沫锯割成三角形（图纸规30、定的尺寸）放置于绑扎好的钢筋预留的缝隙中，用钢筋加固牢靠后浇筑混凝土。待内模板拆除后再拆除泡沫板。4.2.5特殊部位处理烟道口、人孔：滑模时先将两竖边和上边框用木模板支立，内周挑耳待筒身到顶后浇筑。灰斗平台及梁柱采用支模浇筑。4.2.6停滑模板高度内必须浇筑完砼，安装好上层钢筋，开始滑升30mm，以后每隔半小时将千斤顶提升12行程。砼初凝后隔一个小时千斤顶提升12个行程，直至模板与砼无粘结力存在方可停止滑升。在停滑后恢复滑升，在浇捣前必须清除被带起的砼块，清除被子粘结的水泥砂浆，筒壁表面砼按施工缝处理，凿毛、清理、湿润等，模板面隔离剂。4.2.7滑模装置的拆除采用半整体拆除：在内衬施工完毕后，31、拆除其余东西，将井架、鼓圈、辐射梁等用倒链通过钢丝绳整体下降到在面后拆除。拆除顺序：操作平台清理 拆除内外模板 安全网拆除 内外吊脚手架及其铺板拆除 割除支撑爬杆 拆除提升千斤顶液压设备与油路管路 拆除平台栏杆 拆除平台辐射梁和环梁 拆除吊笼和导索 拆除动力、信号电缆 拆除井架及扒杆 拆除鼓圈 钢丝绳。将操作平台上不用的零星材料和机具逐一清理，用吊笼和扒杆吊下运走。平台清理后应可以拆除内、外模板，由吊笼运下。内、外平台安全网分片拆除，拉到平台上由吊笼放下。内、外吊脚手架及其铺板分期拆除，用扒杆运下。割除支撑爬杆，拆除提升千斤顶液压设备与油路管路，用扒杆和吊笼逐步放下，拆除环梁之前就用钢管将平台32、于适当位置连接成整体，将井架风绳移到筒壁上固定好，在扒杆背面加设平衡风绳一道，用型钢和鼓圈下钢圈连成一体，支撑住筒壁，从而达到稳定鼓圈和井架的作用。外环梁拆除后将十二根辐射梁的一根槽钢拆除，由外扒杆吊下，余下的辐射梁之间应适当连接。将辐射梁的一根槽钢拆除后，将门架整体用扒杆吊下。注：拆除辐射梁一根槽钢应拆除门架，其间交错进行。扒杆分段由吊笼放下，扒杆的传动绳留在平台上，以后使用。将吊笼吊至平台上拴牢，后将主动绳分别穿过筒首埋件的滑轮栓在鼓圈上，在井架适当位置悬挂滑轮，采用原扒杆卷扬机将吊笼放下。在鼓圈上设一座三角扒杆，以备井架和辐射梁拆除用，将井架分散拆下由原扒杆卷扬机逐步放下。将两根钢丝绳子33、分别通过筒首另外两个预埋上滑轮，另一端和吊笼卷扬机相连动作传动。鼓圈供住双筒卷扬机设的四根主动绳将鼓圈吊稳。拆除剩余辐射梁扒杆钢丝绳吊下，待其它工器具，零星构件吊下后，用棕绳将扒杆钢丝绳渡下。启动双筒卷扬机将鼓圈放下。（注：待鼓圈旗下80m左右时，将绑在双筒卷扬机原主动绳上的另二根动力绳适当放长后继续放下。）四根动力绳用大棕绳慢慢放下。拆除筒首的四个滑轮（拆除人员从爬梯上下）。5、 质量保证措施与主要质量要求5.1质量保证措施将建立项目质量保证体系组织机构如下：质保工程师项目经理 设备责任人员材料责任人员无损检测责任人员计量责任人员质检责任人员焊接责任人员吊装责任人员建立质量检查体系，建立各级34、质量责任制：项目质保工程师项目质检工程师质量检查员各专业施工班组项目QA/QC部安装施工队实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，当技术部或QA/QC部负责人审核，技术经理审批通过后，才允许用以指导施工。质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。 贯彻质量“三检35、制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。建立工程质量控制检查程序：批准编制质量计划、技术方案、交底各专业质量检验计划施工班组自检施工队专检项目专检交工技术文件、质量记录合格合格不合格不合格自检记录检查记录报验总包、监理等上级部门检查合格贯彻“技术交底”制。关健工序在施工前，必须由技术部组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录，特殊工序由施工技术部派工号技术员进行交底。贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种实际和潜在的不合格信息，及时采取纠正和预防措施，消除不合格项和排除质量隐患。贯彻“36、工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。开展QC活动。对关健工序及工程难点，成立QC小组，施工前开“诸葛亮”会议，研究施工方案，预测施工过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前。施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法进行PDCA循环，严格从“人、材料、机具、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制，达到解决施工难题，确保施工质量，提高施工效率，降低工程成本的目的，使工程质量一步一个台阶，最终达到工程优良。 认真执行EPC、监理和业主公司颁发的质量管理及监督制度。对EPC、监理及业主代表检查发现的37、质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出检查大纲，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，每月进行一次质量讲评，通报检查结果。落实工程“质量奖惩”制度。为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益挂钩，项目部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。合理的施工流程是产品保护的前提，同时也是非常重要保护措施。产品保护应遵循先检查后保护的原则。所有工序必须施工单位自检、监理验收、项目部专业工程师抽检合格，并做好38、产品清洁后方可进行保护。产品保护应遵循谁施工谁保护的原则。组织专职检查人员跟班作业、定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。各施工单位的工作分别由施工单位设立专职或兼职的检查人员跟班检查。在项目经理部的统一组织下，建立成品保护工作的相关奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡献大的单位，由项目经理部给予表扬或奖励，对成品保护措施不得力的承包单位或分包单位采取相应的处罚手段。5.2主要施工过程质量控制工程开始滑升前，须进行全面的技术安全检查。其中包括：操作平台、模板系统、液压系统、垂直运输系统、动力照明系统、通讯联络系统、安全防护措施、39、防雷防火设置等。待各部位均正常时方可施工。作业班长统一指挥模板滑升，液压操作平台应由专人负责操作。初滑阶段先对滑模装置和砼初凝结状态进行检查，发现问题及时纠正。严格控制滑升速度，不允许超速滑升。滑升过程中操作平台应保持基本水平，各千斤顶相对高度不大于40mm。严格控制结构的偏移和扭转，纠偏纠扭须逐渐进行。应随时检查支承杆工作状态，当出现弯曲、倾斜等失稳情况时，及时查明原因后采用有效的加固措施。支承杆接头出千斤顶后必要的情况下须进行等强焊接。当空滑时，对支承杆验算后采用加固措施。6、 HSE措施6.1全面修订项目部HSE管理规定、操作规程和岗位职责；全面实施“两书一表”；全面完成应急预案编制和演40、练；确保施工的关键装置、要害部位的生产安全；确保项目部在各个公众聚集场所的安全；确保项目部进入公司安全生产先进项目部行列。6.2项目成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，生产经理兼任副组长，成员由下列人员组成：安全、生产、技术、质量、物资、劳资及施工队组成。领导小组对该项工程安全生产负全面责任。6.3自下而上的建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。施工队设专职安全员两名，负责日常安全管理工作，保证在烟囱主体施工中的安全监护工作。6.4施工队开班前会时对施工人员进行安全交底，并进行签到。6.5办理好作业票，无作业票禁止施工。6.6雨天施工应有防雨、防滑措施；刮大风时严禁高空41、作业。6.7高空作业必须系安全带。6.8严禁高空抛物。6.9加强用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，以防电烧伤或发生触电事故。6.10殊作业人员，必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的发生。6.11加强安全教育，组织所有施工人员学习有关安全法规及条例，并经考试合格后方可上岗。在安全管理工作上，做到思想到位、责任到位、组织到位、措施到位。6.12认真执行安全监察制度，加强现场安全管理，杜绝“三违”现象，正确使用安全防护用品。6.13遵循施工部署原则组织施工，科学合理地安排施工程序，加强深度预制，减少42、高空作业和交叉作业，改善施工条件。6.14施工中的原材料、边角余料、成品、半成品按平面布置图要求摆放整齐，施工道路应坚实平坦、保持畅通，当天施工结束后做到工完料净场地清。6.15加强对职工的道德教育，自觉遵守厂规及有关制度，形成守纪律、讲文明、爱企业的良好形象。6.16平台上材料及设备的堆放位置及数量应对称平均分布。不用的材料、物体应及时清理运至地面。6.17夜间施工应准备好应急照明、预防停电。7、 主要施工机具计划序号名称规格单位数量进场时间备注1模板系统120M套1预制2操作平台系统120M套1预制3液压运输系统120M套1预制4垂直运输系统120M套1预制5动力照明系统120M套1预制643、通讯联络系统120M套1预制7强制式搅拌机400M台28电焊机300-500A台39振动器台3配6根棒10气割工具套211手提砂轮机台212冲击钻台213手枪钻台214木工盘锯台115经伟仪J2台116水准仪台117高压水泵120M台18、 主要施工技措投入计划 8.1人员需要计划8.1.1模具组装施工人员安排如下工种人数工作内容组装工10负责模板系统、操作平台系统、液压系统、垂直运输系统组装电工5负责照明、通讯联络系统组装辅助工5负责场内外运输、调运8.1.2滑升施工人员安排地点工种人数工 作 内 容平 台 上木工4调整标高及模板收分、抽拔模板、安装预埋件等钢筋电焊工7绑扎钢筋、焊接支撑杆、44、加固预埋件等瓦工4浇筑砼、修理筒体内外表面、进行砼养护起重工2吊运材料、吊架检修、安装爬梯液压操作工1液压控制台的操作和管理，幷负责对千斤顶、液压管线的维护信号员1上下信号联络班长1负责本班组的施工、质量、安全和人员安排平台下瓦工8砼的搅拌和水平运输机修工1负责现场施工机械维修导索管理员1负责导索的放松和收紧信号员1负责上下信号联络卷扬机司机3负责卷扬机的操作和维修电工2负责施工现场的用电8.2手段用料计划序号名称规格单位数量备注1槽钢 16m1702槽钢 12m353钢板=8m 20.74钢板=10m 213.25花纹钢板=4m 289.36角钢505m40.37角钢636m25.48角钢745、55m33.59扁钢-404m13410圆钢16m10.111螺栓M1230套135配双垫片12螺栓M1540套80配双垫片13花兰螺栓16套3514双头螺栓M16250套85配双平垫15开口销10只1816钢丝绳夹头16套13017平台用螺栓M1030套1500配双平垫18钢丝绳16M35319连接销40250只18附件：工作危险性分析（JHA）工作危险性分析（JHA）报告 JHA编号：项目经理部/施工单位：中国石油一建公司提交日期：2010-06-12版次：工作描述：120m烟囱滑模施工修订人：郑岑岭签名： 日期：工作（作业）位置：260万吨/年重油催化裂化装置审核人：孙俊签名： 日期：J46、HA准备人：姓名：杨诚敏 职位：技术员 签名：EPC承包商审批人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：钢丝绳、卷扬机、模板、搅拌机监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1滑模施工人员无资质1、在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。2、入场人员必须经过三级教育。高明君起吊重物伤人1、吊装前进行锁具、吊点的检查和安全注意事项交底。2、吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作，现场设监护人。损坏设备1、定期对设备进行检查及维护。2、吊装前对吊装用索具进行检查和确认。3、使用报验合格的设备。人员高空坠落1、高空作业人员应正确使用安全带。2、高空作业人员应定期体检，确认其无惧高症，高血压、心脏病、癫痫病或视力不够。3、操作人员应穿防滑鞋进行作业。高空落物1、禁止高空抛物。2、禁止垂直面分层作业。3、地面应设警戒区。4、施工人员应使用工具袋。操作人员应使用防滑手套。