1、方案编号施 工 技 术 方 案120万吨/年催化柴油中压加氢精制装置工艺管线安装及焊接方案III类批 准： 审 定： 复 审： 审 核：王洪波安全复审： 编 制： 王岩 仪平中油吉林化建工程股份有限公司（抚顺项目部）2001年5月 2 0日目 录一、 编制依据-1二、 编制说明-1三、 工程概况-1四、 施工准备-2五、 施工程序及施工方法-2六、 质量保证措施及质量检验计划-4七、 施工技术要求-6八、 焊接技术要求-8九、 安全技术措施-11一十、 施工进度计划-12十一、施工劳动力计划-18十二、施工机具计划-21十三、施工平面布置图-22附表一-23附表二-24附表三-25方案审批意见2、单方案名称120万吨/年催化柴油中压加氢精制装置工艺管线安装及焊接方案编制单位吉化建安装一公司复审意见项目部年 月 日安全施工部年 月 日技术质量部年 月 日批准意见总（副）工程师年 月 日一.编制说明120万吨/年催化柴油中压加氢精制（改质）装置，是抚顺石化分公司150万吨/年重油催化裂化装置的后续项目。工艺管线部分由抚顺石油化工设计院设计，抚顺石化建设监理公司监理，我方具体承担反应区及加热炉区的工艺管线配制。该项目由吉化建设公司抚顺项目部领导，负责施工的单位有：安装一公司、安装五公司、安装八公司、绝热防腐公司等。本方案中包括有工艺管线的组对、安装及焊接。二.编制依据石油化工剧毒、可燃介质管3、道施工及验收规范（SH3501-1997）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）施工图： F0012-安-1F0012-安-5F0012-安-9F0012-艺-1 化工施工安全管理规定三.工程概况3.1 施工内容我方承担的工作主要为四区反应区及八区加热炉区，具体情况见下表：区号施工图号施工位置主要施工任务量材质数量（米）材质数量（米）四区F0012-安-5SR-101R101、架15架22不锈钢497碳钢2951.69八区F0012-安-9F-101、F-201、F-202不锈钢45.56碳钢4468.89主要材质4、：20#、0Cr18Ni10Ti、TP321（进口）主要物料：P(原料油、混合原料、油气、反应产物、低分油、低分气、脱丁烷塔底油、开工循环油、生成油或瓦斯气)、GF(氢气或燃料气)、FO（燃料油）、LS（蒸汽）、GN（氮气）、IA（净化风）、PA（工业风）、RW（循环水）、GH（氢气）、SLO（污油）、ASW（酸性水）、RV（放空气体或油气）、LA（液氨）、SW（软化水）、SCW（凝结水）、HW（采暖回水或来水）、NF（放空）设计压力：0.1513.5MPa物料介质温度:20409本工程的主要特点是管线大部分为高压厚壁管,要求焊接质量严格,透视比例大,特别是国产与进口厚壁管线由于进货日期延后造5、成施工难度加大。因此,施工过程要严格控制焊接工艺及程序,保证焊接质量。3.2 施工材料所有施工用主材均由业主供货,供货时间如下：国产普通管线及管件: 第一批 5月25日 第二批 6月15号国产厚壁管线及管件: 第一批 7月10日 第二批 8月5号进口厚壁管线及管件: 最后一批 7月20日3.3 施工现场土建施工已基本完毕，见施工平面布置图。3.4 施工机具施工机具准备完成，见施工机具计划。四. 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1组织技术人员认真熟悉图纸、资料、设计要求及施工验收规范。4.1.2进行施工方案及施工技术交底的编制、下发。4.1.3进行施工使用轴测图的绘制工作，并对图纸提供的材料6、进行核实。4.1.4与设计单位进行图纸会审，对图纸中存在的问题进行确认。4.1.5提出各区的施工用主材计划及消耗材料计划。4.1.6在轴测图中对各条管线的焊口进行标注、明确。4.1.7材料、焊口微机管理的数据准备。4.2 材料准备4.2.1汇总分类材料计划，报请业主做材料出库准备。4.2.2管材堆放场地、管件存放仓库的清理规划及各种材料的分类标识。4.2.3材料检验、发放及回收规程的制订、下发。4.3 施工准备4.3.1施工场地平整、规划。4.3.2管线预制棚的搭设及预制平台的铺设。4.3.3各种施工机械施工现场内的布置及连接调试。五. 施工程序及施工方法5.1 材料发放5.1.1材料发放程序7、施工轴测图发放 技术员轴测图材料派遣单打印 微机管理员持派遣单领取材料 保管员5.1.2材料发放方法5.1.2.1材料发放必须按技术员发放的轴测图,微机打印出材料派遣单后方可至保管员处领料.5.1.2.2材料员对于每次发放的材料,必须按轴测图记录登记,并让领料人签字后方可发放。5.1.2.3在材料发放过程中,对于材料使用的正确性，发料人与领料人双方共同确认。5.2 管支吊架制作5.2.1通用性管架及管托按标准图进行集中预制。5.2.2共用管架为了保证管线在同一平面，管线安装前按位置进行提前安装，此管架做为安装管线的配制基准。5.3 管线预制5.3.1管线预制程序图纸尺寸计算图纸尺寸计算管材切割8、。坡口打磨 管线与管段组对焊接阀门 焊口表面压 检 验力 焊口返修试验 焊口无损 不合格检 验合格 各仪表及压力表组对焊接管段内部清理管线与阀门连接尺寸复验管口封闭5.3.2管线预制方法5.3.2.1管线预制应按轴测图规定的数量、规格、材质选配管道组成件并按图标明管线号。5.3.2.2自由管段和封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。5.3.2.3预制完毕的管段，应将内部清理干净并应及时封闭管口。5.4 管线安装5.4.1管线安装程序图纸尺寸计算管线切割坡口打磨预制管线安装支吊架安装固定焊口组焊焊口表面检查焊口返修不合格焊口无损检验复验5.4.2管线安装方法5.4.2.1管道安装时应按轴测图及预制管线号进行安装。水平管道平直度DN100，允许偏差2L，最大50；DN100，允许偏差3L，最大80；立管铅垂度，允许偏差5L，最大30；成排管道间距，允许偏差15；交叉管的外壁或绝热层间距，允许偏差20。