1、300烧结机余热发电项目锅炉、汽轮机组安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明5二、编制依据5第一章 工程概况51.1、工程简介51.2、工程主要施工项目5、施工条件5第二章 工程施工部署62.1、施工总体部署6、施工组织部署6（2）、项目经理部管理职责6第三作业队：负责风烟管道制作及安装62.2、施工协调管理623、施工准备工作63、认真做好各专业工程的施工方案和技术措施。72.4、制定落实规章制度7第三章 主要施工方案73.1、工程报建73.2、锅炉安装7（一）、锅炉安装的主要2、程序：7（二）、锅炉安装73.3、焊接施工109、管子 的全部附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。101、锅炉受热面小径管焊接102、锅炉附属管道、疏水排污管道采用TIGSMAW工艺。104、钢结构采用手工电弧焊（SMAW）。103、焊缝质量要求应符合图纸设计及 规范要求。113.5、锅炉本体部件、管路安装111、锅筒的检查和校正112、锅筒的吊装113、锅筒内部的检查和清理111、阀门均应逐个用清水进行严密性试验。123.6、锅炉水压试验121、水压试验前的准备工作：122、水压试验的水质和温度要求123、锅炉水压试验压力124、水压试验步骤123.7、汽轮机组安装13、汽轮发电机组安装工3、艺总流程131、基础复测检查132、垫铁布置及平铁配制133、设备开箱检查145、滑销系统安装146、轴承座安装157、汽缸安装1510、通汽部分设备安装1611、发电机安装1712、联轴器找中心1813、汽轮机扣大盖1814、二次灌浆2015、高速系统2016、汽机发电机组的油系统油运2017、工程验收2138、通用设备安装21、设备安装前准备工作214、根据厂方提供土建施工图和资料，对基础进行复核验收。211、基础验收213.9、工艺管道安装2239.2、管道安装223.10、风烟管道、管件制作及安装245、风烟管管段长度宜为1.84m。241、风烟管道、管件的焊接均采用二氧化碳保护焊。24、4第四章 施工进度计划及保证措施254.1、工程施工进度计划254.2、 施工进度计划说明251、开工前提前做好施工准备，包括技术准备和现场施工准备；254.3、工程进度保证措施25、加强综合平衡调度工作261、推行项目法施工，努力提高施工生产力水平。26第七章 工程质量保证措施及工程服务287、1工程质量目标287.2、工程质量保证体系287.3、质量管理程序：287.4质量管理措施327.5、安装工程质量保证措施321、设备安装工程质量保证措施322、管道安装、焊接工程质量保证措施323、管道防腐与保温质量保证措施334、电气装置安装质量保证措施335、自动化仪表安装质量保证措施337.65、工程质量回访及保修33第八章 安全保证措施348.1、工程安全管理目标方针342、杜绝高空堕落、高空落物和触电伤害事故。348.2安全管理目标348.3、工程安全管理措施363、加强施工现场安全教育36、各专项安全保证措施361、高空及立体交叉作业的安全防护、保护措施：362、安全用电和机电设备的保护措施363、防爆措施374、安装施工安全保证措施375、焊接施工安全措施37第九章 季节施工措施379.1、雨季施工室外焊接379.2、雨季施工机械、电气、电源管理389.3、夏季施工防火、防暑工作382、做好员工的防暑工作，防止员工中暑。38第十章 文明施工措施3810.1、场容场貌383、现6、场各种安全警示标志牌必须齐全，悬挂在醒目的位置上。3810.2、材料、设备管理3810.3、环境卫生3810.4、消防保卫39第十一章 施工现场平面布置3911.1施工总平面地规划391、生产临设392、临时生活区39附件1：项目经理部组织机构图40附件2：汽轮发电机组安装工艺流程图42编 制 说 明一、编制说明本施工组织设计根据工程实际情况，结合我公司以往同类工程的施工经验，本着充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长，遵循可靠、合理、可行的原则进行施工组织设计的编制，达到快捷、优质、安全实现招标文件所要求的各项工程目标。二、编制依据1、建筑施工合同2、电力工业锅炉压力容器监察规程DL62-17、9963、电力设施施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-954、电力设施施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-925、中华人民共和国电力行业标准DL/T869-2004（火力发电焊接技术规程）6、电力设施施工及验收技术规范（管道篇）DL/T5031-947、电力设施施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DL/T48-958、电力设施施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T48-959、电力设施施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊头射线检验篇）DL/T5069-199610、蒸气锅炉安全技术监察规程劳动部发（1996）276号11、火电工程调整试运行质量检验及8、评定标准建质（1996）111号12、火电施工质量检验及评定标准共十一篇13、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-9814、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9715、压力钢管制造安装及验收规范DL5017-9316、火力发电厂基本建设工程的启动及竣工验收规程电建（1996）159号17、建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50301-200018、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-201119、国家其它有关设备安装标准及设备随机图纸和安装说明书、设计图纸。第一章 工程概况1.1、工程简介XX300m2烧结机余热发电项目是xx钢铁集团有限公司新建项目，是节能减排、9、废物利用项目，工程位于XX省XX市xx区，该项目共有四部分组成，第一部分为辅机钢混结构厂房和一台双压余热锅炉；第二部分为一台补汽凝汽式汽轮发电机组及附机，第三部分为循环水泵房；第四为厂区烟风道支架制作及安装。1、 工程名称：XX300m2烧结机余热发电项目2、 建设单位：XXxx电力建设工程有限公司3、 设计单位：集团公司研究所4、 工程地址：XX省XX市xx区 XX300m2烧结机机南侧5、 工程质量：合格6、 工期：1.2、工程主要施工项目、施工条件在XX300 m2烧结机上新增的余热发电设备利用原设备之间的空余场地进行设计，可利用空间狭小，并且周围有架空输送管道等障碍制约，因此，在余热发10、电设备安装过程中，没有充足的锅炉钢架拼装的场地和风烟管道制作场地，需要租用厂外加工场地，增加了二次运输的工作量。同时部分工序（如锅炉进口出口风烟道管道接口等）必须和业主协商计划好施工程序才能进行，对施工工期可能产生一定的影响。同时，土建单位的施工，也会影响到安装工作的进展。第二章 工程施工部署2.1、施工总体部署 、施工组织部署 （1）、XX300 m2烧结机余热发电项目实行项目管理法施工，施工现场设“XX300 m2烧结机余热项目部”项目部以项目经理为中心，选调具有类似项目工程施工经且责任心强的工程技术、经济、材料等各类管理人员，组成项目部。在人、才、物方面进行优化组合，高效能地对本工程的施11、工生产、质量安全、工程进度进行全面管理，确保施工合同的全面履行。项目经理部组织机构图见附件1。 （2）、项目经理部管理职责 项目经理：全面负责该项目的施工进度、质量和安全管理工作； 项目副经理：协助项目经理工作，对项目经理负责，侧重土建施工。技术负责人：全面负责工程技术管理和质量、安全管理及工程验收核算等工作。设备材料组：全面负责该工程的设备物资采购供应工作;技术组：由各专业施工员组成，负责跟班作业组的管理工作；技术交底、定点放样、跟班监督和指导施工的工作面的质量及其保证措施等工作aatk预、决算。质量安全组：同专职质量员、安全员组成，主要负责工程的安全生产及施工质量保证措施实施情况检查和监督12、工作、工程验收和质量评定的组织管理工作等。、整个安装工程以锅炉和汽轮发电机的安装、调试、试运行工期综合考虑，施工资源的平均投入劳动力120人，（峰值150人），各种施工机械、机具100多台套，电气和自控仪表安装穿插其中，施工高峰期增加劳动力投入，科学合理安排工序，施工队的安排如下：第一作业队：负责锅炉及附机设备、附属管道安装；第二作业队：负责汽轮机组项目经理部；第三作业队：负责风烟管道制作及安装第四作业队：负责仪表的安装2.2、施工协调管理1、积极参加建设单位组织的各种协调工作会议，随时按照会议精神和要求进行工作改进。2、加强与设计单位的工作联系和沟通，认真执行施工中的设计修改工作并积极提出设13、计图错误的修正意见，协助设计单位完善设计图。3、认真配合监理公司的工作，接受监理师的检查、验收，对可能出现的工作观点不一致的情况，遵循“先执行监理指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理师的权威性，保证监理工作顺利开展。23、施工准备工作1、与设计单位进行全面接触，认真做好图纸会审工作，了解设计意图，熟悉图纸，为施工打下坚实基础。2、编制审核概算和施工总体方案，认真制定施工计划，编制善的施工大纲。3、认真做好各专业工程的施工方案和技术措施。4、根据已制定的总工期和建高单位确定的进度计划，对施工进度制定分项实施计划，从计划管理上全面进行平衡协调。推行计划网络管理，做到目标明确、14、措施有效、管理到位。2.4、制定落实规章制度1、制定施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全保卫、现场标准化等管办法，并在施工中认真落实和执行。2、项目部成员应熟悉了解建设单位的要求及有关规定，施工管理人员应熟悉有关施工规范、规程。3、建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。4、强化计划管理，根据总的进度要求，针对施工实际情况及时修正施工计划，对重要节点加强控制，使计划管理落到实处。第三章 主要施工方案3.1、工程报建根据特种设备安全监察条例的规定，工程正式开工前，必须到当地技术监察部门对锅炉、桥式超重机、压力管道暑进行申请报建。开工前，须协助业主单位收集锅炉、桥式超重机15、的产品合格证;产品质量证明书；产品安全质量监督检验证书；锅炉各类设备、元件的强度计算书；锅炉图纸（包括锅炉总图、安装图、和主要受压部件图；以及施工合同；工程施工组织设计及特殊过程作业指导书；焊工证；无损检测人员证书等资料；到市质量技术监督局报建，获得批准后，方可正式施工。3.2、锅炉安装 （一）、锅炉安装的主要程序：基础验收、放线锅炉部件检验钢架 、平台安装蒸发器安装过热器安装锅筒安装下降管、汽水引出、引入管的安装进出口烟道安装机侧配管、阀门、仪表安装水压试验外护板安装煮炉、安全阀调整。（二）、锅炉安装1、基础划线及验收安装前应对锅炉基础进行复测，基础标高和基础表面平整应符合设计及施工规范要求16、。2、设备验收及部件校验对锅炉进行外观检查，根据出厂清单检查零部件的数量，并做开箱验收记录。（1）、钢柱和横梁的长度偏差，全长内不得超过5钢柱和横梁的长度偏差，全长内不得超过5 mm。（2）、钢柱和横梁的弯曲度每米不得超过2mm，全长内不得超过10 mm。（3）、平台框架的平整度每米不得超过2mm，全长内不得超过10 mm。（4）、护板、护板框的平整度每米不得超过5mm。（5）、钢梁变形超过以上标准，则须用热校正和冷校正两种方法进行校正。3、锅炉钢架与平台安装（1）、基础划线及验收验收时先测量土建规定的主中心线（锅炉中心线）和各辅助中心线（各钢柱预埋件及预留孔中心线）间的关系尺寸，且符合下列规17、定1） 各中心线与主中心线之偏差，不得超过25 mm。2） 各中心线与主中心线整个移动不得大于50 mm。3） 基础对角线偏差每米不超过1.5mm。且全长不超过5 mm。验收合格后将锅炉纵向中心线和锅筒中心线用墨线弹于锅炉运转层基础面上，并用油漆做好标记，以备安装时检查；测量钢架预埋件的标高差，并做好记录，以最高点作为安装的基准，对较低的预埋件用垫板找平，垫板数量不应超过3件。（2、）安装前应对各单独构件进行检查，超过规定时应予矫正。钢架安装前允许偏差： 项 目允许偏差(mm)柱子的长度（M）804826梁的长度（M）104130635085010柱子、梁的直线度约为长度的1/1000.且不大18、于10（3）、锅炉钢架安装1）、锅炉钢架采用在地面上级组拼成钢架组合后，用汽车吊吊装就位。2）、锅炉钢架分成3拼组合件在地面拼装。根据现场勘察，由于施工场地比较狭窄，只能用130T汽车吊进行吊装。钢架组合件的吊装顺序为由炉前向炉后依次完成，锅炉钢架的组合件的拼装顺序为：先拼装炉前钢架组合件中间钢架组合件炉后钢架组合件。3）、锅炉钢架拼装锅炉钢架组合件拼装前用枕木搭设拼装平台，2与柱间横梁、斜撑组在平台上拼成钢架组合件。锅炉钢架组合年拼装技术参数要求：序号检 查 项 目允 许 误 差(mm)1各立柱间距离间距的1/1000.不大于102各立柱间的不平行度长度的1/1000.不大于103横梁标高519、4横梁间不平行度长度的1/1000.不大于105组合件对角线长度的1。5/1000.不大于106横梁与立柱中心线相对错位57立柱中心线距离5，08顶板的各横梁间距3钢架组装时应先找正并点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有相应的焊接收缩量，避免焊接后尺寸超出允许偏差。4）、锅炉钢架组合件采用130T汽车吊为主吊，50T汽车吊为辅助吊的方式进行吊装。5）、起吊钢架组合件，应注意检查绑绳的位置和加强结构的钢性，使起吊过程中不致产生永久变形及损坏。6）、钢架安装就位后，应用缆风绳进行可靠的临时固定，使全部安装过程能保证结构的稳定和不变形。7）、钢架应就位一件，找正一件，20、不允许在末找正的钢架上进行下一部件的安装工作，以免造成安装 后产生的无法纠正的偏差。8）、钢架安装允许偏差：序号检 查 项 目允 许 误 差(mm)1各立柱位置52任意两柱子间的距离（宜取正偏差）间距的1/1000.且不大于103柱子上1m标高线与标高基准点的偏差24各柱子之间标高之差35柱子的垂直度高度的1/1000.且不大于106各柱子相应两对角线的长度差长度的1.5/1000.且不大于157两柱子间在垂直面内两对角线的长度差长度的1/1000.且不大于10两支承锅筒的梁的标高05支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000.且不大于38其它梁的标高59)、锅炉平台、梯子应配合钢架的安装进度尽早21、安装，以保持钢架的稳定和施工安全。10）、平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢，组装平直；栏杆间距离应均匀，栏杆接头焊缝外应光滑。11）、斜拉条的安装以不影响其它部件安装为原则，两侧拉条应在该层热面吊装前就位，以防变形。4、受热面的安装（1）、锅炉的主受热面部件以管箱形式出厂，安装时应注意管箱与密封装置的联接关系，连接部位要焊严，严禁漏风。（2）、锅炉受热面部件采用汽车吊直接吊装就位，根据管箱的单体重量和安装位置，选用50T或25T汽车吊，其吊装施工应注意以下事项： 1）、部件吊装应注意选择吊点，钢丝绳捆扎必须牢固。 2）、吊装就位的部件应用水平尺测量其水平度和垂直度，其允许偏差必须符22、合设备安装使用说明书的要求。 3）、部件与钢架、平台的连接必须牢固。（2）、管箱安装允许偏差 集箱标高：5 mm 集箱水平度：3 mm上下集箱中心线距离：5 mm3.3、焊接施工锅炉焊接施工重点是受热面管束。焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热管束是由制造厂制造成管束供货，现场焊接难度较大，要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有良好的操作技能及现场相关的各工种的密切配合，尽可能地创造良好的施工条件。 、焊接施工基本要求 1、管子的焊接工作，应按JB/161393锅炉受压元件焊接技术条件的规定执行，并应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定。 2、参加锅炉受压元件焊接23、的焊工必须持有效的锅炉压力容器焊工合格证，合格证的合格项目应与焊工的焊接内容相一致，禁止无证上岗和越位焊接。3、焊接材料应符合国家标准，材料人员我没应按图纸要求及规范要求指定的厂家采购，并提供质量说明书。4、现场应建立焊条二级库（焊条烘干箱），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等工作。 5、管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15 mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查受压管子有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。 6、焊件组对时应垫置牢固，以免在焊接中变形。我没有尽量避免制组对，以防止引起附加应力，使焊口在焊接时少受外力影响，当焊口局部间隙过大时，应设24、法修正，严禁在间隙内填充它物。 7、焊接管口的端面倾斜度：当管径60时为0.5 mm，其它的不应超过0.6 mm，管子对接中心错位不应大于壁厚的10%，且不得超过0.8 mm，管子由焊接引起的弯折度在距焊缝中心200 mm处检查，其值应为大于1 mm. 8、焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定时，应及时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可施焊。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。 9、管子 的全部附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。 、焊接工艺1、锅炉受热面小径管焊接（1）、省煤器管子、蒸发器管子、过热器管子因为壁厚4.5 mm25、.，所以焊接均采用手工钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺。（2）省煤器集箱、蒸发器集箱、过热器集箱、锅筒筒底及其有孔封头因为壁厚4.5 mm.，所以焊接均采用手工钨极氩弧焊（TIG）焊打底，手工电弧焊（SMAW）盖在面的焊接工艺。（3）、锅炉密集排管（管子间距30 mm）、集箱、大径管及垂直排管对接焊时，宜采用两人对称施焊，2、锅炉附属管道、疏水排污管道采用TIGSMAW工艺。3、仪表管焊接一般情况采用全氩弧焊工艺，特殊情况考虑采用气焊、手工电弧焊。4、钢结构采用手工电弧焊（SMAW）。5、锅炉烟风管道等制作、安装采用手工电弧焊（SMAW）、Co2气体保护焊。、焊接质量检查 受热面管子焊缝按设备技术26、文件规定的抽检数量进行无损探伤检测检验，焊缝的无损探伤有专人负责，主要有以下几点：1、外观检查：焊缝应先作外观检查，焊缝宽度、高度均匀，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊瘤等缺陷。局部咬肉深度不大于0.5 mm，管子焊缝两侧咬肉总长度不超过管子周长的20%，且不大于40 mm 。2、无损检查：焊缝外观检查合格后，应按蒸气锅炉安全技术监察规程要求进行无损探伤，采用射线探伤法抽查10%的焊缝，质量达到级片标准以上。3、焊缝质量要求应符合图纸设计及 规范要求。4、焊缝经无损探伤不合格应进行返修，返修时，应制定相应的返修工艺，角向磨光机打磨找出焊缝缺陷，再进行补焊，同一位置返修的次数不能超过二次。3.527、锅炉本体部件、管路安装、集箱安装 1、锅炉的集箱设备采用25T汽车吊与手动葫芦配合吊装就位。、集箱的中心找正可根据复测过的冲眼中心线来进行测量，应与管孔中心线进行核对，测量集箱的标高应使用同一基准点，纵横中心线应根据钢架主要立柱中心线进行找正，集箱的安装允许偏如下： 集箱标高：5 mm集箱水平度：3 mm上下集箱中心线距离5 mm： 、锅筒安装锅筒采用支座固定，支座固定在钢架上，安装时调整找正，使锅筒两端水平及标高符合要求，并按图纸装螺栓。安装过程中，严禁在锅筒上引弧和任意施焊。1、锅筒的检查和校正检查锅筒的管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应及时修复。检查锅筒内外有无划28、痕、挫伤等缺陷，深度2 mm的缺陷，磨平光滑过渡即可;深度 2 mm的缺陷，补焊磨平。根据管接头的实际位置检查并找出锅筒的纵、横中心线，。锅筒的中心找正可根据复核过的冲眼中心线来进行测量，应与管孔中心线进行核对，测量锅筒的标高应使用同一基准点，纵横中心线应根据钢架主要立柱中心线进行找正。2、锅筒的吊装准备起吊的锅筒应事先安放在起吊方向的垂直平面内，以免起吊过程中发生可能的晃动而撞击锅筒，起吊时绳索不得挤在管头上当锅筒离开地面后，稍事停一段时间，找正锅筒的横向水平度，青岛然后缓慢提升到安装位置。已处于安装的锅筒应进行严格的找正，并安如下要求进行检查：锅筒标高：5 mm锅筒纵、横向水平度：2 mm29、锅筒与柱间距离：5 mm：锅筒轴向位置：5 mm：3、锅筒内部的检查和清理与锅筒相连的各连接管对接完毕后，在整体水压试验开始前，应进行锅筒内的严格清理和检查，经验收合格后，严密封闭人孔门。锅筒安装结束后，根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位），水位表的0水位在锅筒的中心线。、振打装置的安装振打除灰装置应严格按图纸尺寸及技术要求安装，其安装位置与图纸标注尺寸偏差不得超过3 mm：要求振打杆头齐整，振打杆水平，振打锤敲击位置准确、顺畅。、进出口烟道及测点的安装进出口烟道的安装应按图施工，保证密封、稳定牢靠为原则。密封件装焊时，应注意焊接质量，不可操作损伤承压管件，所有直接与管件焊接的密封处应30、在水压试验前完成，安装完毕后应作严密性试验。、本体管路和阀门安装1、阀门均应逐个用清水进行严密性试验。2、排污疏水管路的安装向水流方向倾斜不小于0.2%的坡度，且应尽量减少弯头。3、水位表安装时标高偏差不超过3 mm：（正常水位线为准），玻璃管上应准确标明“正常水位”、“最高水位”的标记。3.6、锅炉水压试验水压试验在锅炉的汽、水压力系统及附属装置组装完毕后进行。1、水压试验前的准备工作：（1）、水压试验前，将锅筒、集箱内的杂物清理干净，检查管子内有无堵塞，人孔、手孔、法兰是否拧紧密合。所有法兰、阀门均封闭，安全阀已采取防止动作措施。（2）、装置校验合格的压力表。（3）、装设好排水管道和放空气31、阀。（4）、检查所有的仪表是否都已隔离，不会由于超压而损坏。（5）、审核安全阀说明书的水压试验工艺，并按安全阀说明书的要求在锅炉水压试验时对安全阀采取保护措施。(6)、全部结束受压部件焊接工作。（7）、具备所必要的一水和放水系统。2、水压试验的水质和温度要求水压试验时，用质量好的试验用水，加入化学试剂并保证充分混合。水压试验应在温度高于5C时进行。水压试验用水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，一般为20C -27C。3、锅炉水压试验压力（1）、锅炉、锅筒设计最大压力为1.7MPa（参照同类设备的参数），锅炉本体水压试验压力为1.7MPa 。（2）、锅炉的省煤器因需向Sp锅炉远距离供水32、，工作压力为2 MPa（参照同类设备的参数），试验压力为3 MPa，需单独试验。4、水压试验步骤（1）、尽快地往锅炉内注水，以最有效地排除系统内空气。（2）、所有的放气阀在锅炉上水时都应该开启以排尽空气。（3）、水压试验压力升速一般不超过每分钟0.3 MPa。（4）、锅炉充满水后，金属表面结露我没有清除，当压力升到试验压力的10%左右时，应作初步检查，消除异常现象，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等处的螺栓。（5）、水压试验升到工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压。进行超压试验，在试验压力保持20分钟后，降到工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变，33、检查中无破裂、变形及漏水现象，则水压试验合格。（6）、整体水压试验后，应将水放尽。3.7、汽轮机组安装 、施工前准备工作1、车间内需先安好双梁行车，可在施工中做机组设备部件吊装使用。2、准备垫铁，应根据制造厂提供的图纸，加工配备足够的平垫铁。并对制造厂提供的斜垫铁进行检查、研磨。每对斜铁相互乳接触面应密实无翘动。用0.05 mm塞尺检查，局部塞入部分不得大于边长的1/4.，其深度不得超过则边长的1/4。3、根据安装需要，配备各种测量检查器具，检测器具必须 为合格，超过检验期末做检验和报废的器具严禁使用。器具计划附后。4、在机组安装之前，施工人员我没有通过对图纸、技术文件的熟悉，了解本机组的结构34、特点和系统性能、机组的安装程序和步骤、以及安装前的各项准备工作。由施工人员在掌握了本机组的结构性能之后，根据现场情况制定安装程序，有条不紊地进行安装工作。、汽轮发电机组安装工艺总流程 根据汽轮发电机组的安装内容和工期，将工程分为汽轮发电机组本体安装和汽机附属设备及汽机电气、仪表安装三大部分，以汽机本体安装为主要线路，在确保汽机本体安装施工的同时，其它不影响施工的附属设备和工艺管道、电气、仪表系统可同时进行安装。汽机安装流程图见附件2。、主要施工方案1、基础复测检查汽轮机基础除承受设备自重外，还要承受转子旋转时不平衡重量所产生的振动力，因此安装前应对汽轮机基础进行严格检查，应着重满足如下要求：（35、1）、基础外观目测检查：对汽轮机发电机组、 冷凝器安装基础、空冷器孔洞基础表面进行外观检查，要求基础混凝土表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。（2）、基础轴线检查：纵向轴线检查（汽轮发电机组中心线）：按施工图上相关尺寸，复核轴线位置偏差，其允许偏差应符合图纸要求，横向轴线检查（汽轮机后轴承中心线）：其允许偏差应符合图纸要求。（3）、基础表面平整度检查、基础地脚螺栓孔检查、标高复合等均应符合图纸要求。（4）、汽机基础在大件吊装前后和汽机扣大盖前后要测量基础沉降点，如果沉降点不沉降不一致，应查找原因，否则不能吊装。2、垫铁布置及平铁配制垫铁布置可参照要机组的垫铁布置图，其原则是：负荷集36、中的地方：地脚螺栓的两侧、座架的四角处。以汽轮发电机组中心线为纵向安装基准轴线，汽机后轴承中心线为横向安装基准轴线，划出各垫铁安装位置的尺寸控制线。（1）、根据制造厂提供的垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置并编号。（2）、垫铁布置位置基础打磨采用手凿和手提角向磨光机进行，全部将基础面的浮浆层打磨去除，用水平尺对打磨面进行水平测量（十字方向），要求水平度0.05 mm。同时采用预先提供的平垫铁试件检查基础的打磨质量。（3）、安放垫铁处的混凝土表面应剔平，并应使两者接触密实，且四角无翘动，必要时须对垫铁布置处基础表面进行研磨，在基础面上涂红丹，将平垫铁与基础面配合研磨，接触面积达到70%75%。（37、4）垫铁的高度根据汽缸水平接合面的安装高度来确定，一般每组垫铁不超过3块，（1平2斜），特殊情况下允许达5块，其中只允许有一对斜垫铁。(5)、按编号摆放各组垫铁，并在斜垫铁上进行对应编号，垫铁设置完毕后按实际情况作出垫铁布置记录图，并在扣大盖前找正找平的垫铁侧面点焊牢固。（6）、摆放好的垫铁用手实压四角无翘动。否则须做研磨处理。平垫铁与斜垫铁之间的配合间隙，要求用0.05 mm塞尺不能塞入为合格。（7）、垫铁标高复测将全部垫铁安装位置打磨完毕后，用水准仪再次对各垫铁位置标高进行测量，记录各测点的位置标高，经计算后，提供平垫铁的加工高度尺寸（该尺寸提供给公司后勤车间，由公司后勤车间按要求加工相应38、的平垫铁，加工好的平垫铁用油性笔对应安装位置编号）。3、设备开箱检查根据制造厂提供的设备清单进行，子。开箱时应有制造厂、监理、业主单位和施工单位五方代表参加，对设备的规格、数量和外表的情况进行检查，并对有缺陷的设备应做重点检查，缺件和缺陷的设备要作好详细记录和和进行会签。对于合金部件应做区别分类，必要时要做光谱分析和硬度复测，其它设备堆放应分类排列，各设备零件再按其所属部件部件予以分类。存放设备时其底部需要用枕木或木板垫好。设备上的所有孔洞都应用堵板封好，所有加工面的部位要涂上防锈油并盖好。4、（前、后）座架及轴承安装（1）、安装前查对座架在脚螺栓孔与基础预留孔是否对中。（2）、安装前将接触面39、油漆除净，滑动面应光滑平整、无毛刺，然后将汽缸放在台板上用0.05 mm塞尺检查接触面的严密性，塞尺不能塞入为合格。座架与轴承间的接触面也应达到 面积的70%75%。（3）、将座架放在布置好的垫铁上，穿入地脚螺栓，找平找正，座驾与轴承间的接触面应平整无歪斜，座驾与垫铁及各层垫铁之间接触密实，用0.05 mm塞尺应塞不过，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其深度不得超过侧边长的1/4.（4）、座驾的安装标高与中心位置我没有符合图纸要求，座驾标高对图纸的偏差允许值为1mm，并应控制使其偏差值的方向一致（或都为“”，或都为“”值）。座驾上螺栓中心线的允许偏差为2mm.。（5）、座驾与轴承座或滑块、座40、驾与汽缸的接触面应光洁无毛刺，并接触严密。每平方厘米油接触点的面积应占全面积的75%以上并应均匀分布。（6）、轴承座安装前应检查其内部有无夹砂、夹渣情况，对接触面应进行刮研，轴承座应进行煤油渗漏检查（24小时），并检查其中分面是否与几何中分面重合，以校正轴承座的水平时修正。5、滑销系统安装汽轮机滑销系统用来保证汽机受热时，能按一定的方向自由膨胀，且汽缸中心和转子中心不发生任何偏移。该汽缸由纵销、横销、立销组成，安装时将销（槽）清理干净，去除毛刺，沿滑动方向在销和槽上分别取三点测量其滑销间隙，符合图纸规定并作记录。三点 尺寸相互总间隙0.040.08mm。滑销组装时应滑动自如，无卡涩现象。6、轴41、承座安装（1）、轴承座与架座组合安装，安装前检查：轴承座油室、油路是否畅通清洁、干燥、无杂物，内表面是否光洁平整。、轴承座与轴承盖中分面紧好螺栓后用0.05mm塞尺检查应塞不进。压力轴孔用涂色法检查，应连续接触无间断。、轴承座油室作煤油试漏检查，24小时应无渗漏。符合要求后与架座组装，在其滑动轴承内面上涂黑铅粉，在纵销滑动面上涂二硫化钼粉。（2）、基础垫铁处理符合要求后，轴承座（与架座组装）即可找平，轴承座安装应使其中分面的标高符合设计要求，偏差应不大于5mm。台板底面与基础表面高度为80mm左右，轴承座的横向水偏差不超过0.20/1000.7、汽缸安装（1）、汽缸安装前对设备制造质量进行外观42、检查，应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤等缺陷，用压缩空气清扫汽室上导汽管及各孔洞，检查通道是否申畅通，检查汽结合部位是否光洁严密。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等。加工面应光洁无锈蚀和污垢。防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。（2）、汽缸就位前应对滑销系统进行检查，滑销系统各部位配合间隙应符合图纸要求。（3）、汽缸如符合要求，即可就位找正。（4）、轴承座和下缸一起就位，在就位前其轴承座的油室用煤油进行试验，经24小时后应无渗漏。（5）、汽缸和轴承座安装时对其横向水平的测量位置，应在前后轴封洼窝或轴瓦洼窝处，用0.02mm/m的水平仪测量，必要地用平尺和垫尺配合测43、量，纵向水平面允许偏差为0.02mm/m，横向水平面的允许偏差为0.05mm/m。（6）、下汽缸就位安装汽轮机下汽缸分为前中汽缸下半和后汽缸下半两个部件到货。施工中先用32T桥吊将下汽缸的两个部件吊装到车间的8M平台进行垂直结合面清理、涂密封胶组合后再进行整体吊装就位。（7）上汽缸就位安装汽轮机上汽缸也分为前中汽缸上半和后汽缸上半两个部件到货。安装前要进行检查和吹洗干净，施工中先用32T桥吊将上汽缸的两个部件吊装到车间的8M平台，在平台上进行部件的清理，再逐一将其吊起找平，然后吊运到下汽缸进行组合，紧1/3螺栓用塞尺检查上下中分面接触情况，以涂密封胶组合后再进行整体吊装就位。以0.05mm塞尺44、检查塞不进其内为合格。（8）、轴承安装（1）、轴承安装，主要在轴瓦刮研上。（2）首先检查轴瓦和轴瓦洼窝，是否有裂纹、砂眼、剥落、脱胎等缺陷，处理合格后，用0.05mm塞尺检查轴瓦与轴承洼窝的接触面，不能通过为合格，轴瓦与洼窝接合面要经过刮研，接触面达75%以上，并均匀分布。（3）、轴承各部件应有钢印标记，以确保安装位置和方向的正确。（4）、检查完毕后，将员瓦放入轴承座内，进行修刮瓦面工作至符合规范要求。9、转子安装（1）、转子开箱后认真做好检查清理工作，检查叶片有无损伤、腐蚀、松动现象，安装前转子表面防锈漆应清理干净，按规范规定进行检查。（2）汽缸初找平后，交已修正过的轴瓦安装好，即可将转子吊45、入下汽缸内，超员转子应使用制造厂家供货并具备出厂试验证件的专用横担和吊索，转子上吊索的绑扎部位应衬垫或在起吊索具上用柔软材料包缠，禁止绑扎在轴颈上进行起吊，起吊须专人指挥，一两边有熟练工人操作，并在轴颈处测量好水平，缓慢平稳地落入汽缸，距轴瓦约150mm时，在轴瓦上涂上干净润滑油，轻轻将转子落放在轴瓦上，松掉绳索，手盘转子是否灵活。（3）、转子就位后对转子的晃度、瓢偏度及弯曲度进行检查，所测数据均应符合设计要求。汽轮机转子的轴颈扬度应按制造厂的要求确定，一般以转子的后轴扬颈度为零或微向发电机扬起。（4）、转子安装前应进行检查，通汽部分应无油脂，汽封、轴颈、推力盘、齿轮、蜗母和联轴器等部件应无锈46、污和油漆。轴颈椭圆度、不柱度以及轴的弯曲度应符合图纸技术要求。（5）、转子吊入下汽缸前汽封块应拆除。向汽缸内安放或吊出转子时，应在后轴颈处用水平仪找正水平，使转子能顺利吊放。转子吊入下汽缸后，利用转子检查轴承座、汽封及隔板的洼窝中心，转子向高压端抬起，保证轴承处扬度为零，采用贴白胶布的方法检查与调整修刮汽封间隙。利用转子与轴瓦的接触着色进行修刮轴瓦，使接触面和轴的水平度达到图纸与规范要求。10、通汽部分设备安装通汽部分设备主要包括喷咀、隔板、轴封、导叶环及分流环等部件。（1）、喷咀安装前应进行外观检查，应无裂纹、铸砂、焊瘤及油污。喷咀与蒸汽室或喷咀槽的结合面应用涂色漆检查其接触面达75%以上。47、喷咀组两端面密封与密封销的结合面间隙不得大于0.04mm。组装好的喷咀或或贲咀组应无松动，喷咀组出汽口应平整。（2）、隔板安装1）、隔板安装前，应将喷咀组装完毕，且应在汽轮机转子在缸内中心确定后进行，安装时隔板与汽缸、洼窝之间应留有适当的轴向和径向间隙，此外，隔板中心应与转子中心线保持一致，否则转子与隔板汽封要产生摩擦，严重时可能导致主轴弯曲。2）、汽轮机各汽缸内的隔板需全部取出进行清洗，隔板取出后，按数字顺序摆放在堆放点，然后逐一进行清理，去除隔板上的浮尘和加工中产生的毛刺等杂物。清理干净的隔板用于干净的白布进行遮盖。3）、隔板的预组装应符合以下要求：隔板放入汽缸时，应靠自重自由落入洼窝中，48、无卡涩现象，放入后检查轴向、径向间隙及挂耳膨胀间隙。隔板和隔板套的水平接合面应接触好，且严密不漏，接触情况用涂色检查，严密情况用塞尺检查，用0.020.05 mm塞尺检查，不过为合格。（3）、汽封间隙的测定及修理1）、汽封间隙的 分左右侧间隙，左、右侧间隙可用塞尺检查，规范中规定一般为0.250.5 mm，塞尺塞入时应用力均匀，上、下间隙可用粘白胶布法：即在汽封齿上沿轴方向贴平胶布，胶布的厚度不宜超过0.3 mm，在轴封的位置贴入23层，呈阶梯状粘贴，上小下大，然后在转子上相应的部位涂红丹粉，吊入汽缸平稳盘动一圈，检查胶布上红丹痕迹的轻重，以进行调整，一般上侧间隙略小，为0.50.6 mm，下49、侧间隙略大，为0.80.9 mm。2）、汽封的轴向间隙与径向间隙应符合制造厂图纸规定。不合格时应及时填报设备缺陷表再进行修刮、调整。3）、汽封在安装前应进行检查，外观应无缺陷、损伤和油污，汽封套的水平面和垂直结合面的销钉不应松动，与汽缸的垂直结合面应紧密，坚固后用0.05 mm塞尺应塞不入。11、发电机安装（1）、发电机是汽轮机组安装的一个重要组成部分，发电机的安装与汽机本体安装可同时穿插进行。(2)、发电机安装程序基础检查、放线、表面处理垫铁布置台板就位空泠系统安装定子就位找正穿转子靠背轮找中心调整空气间隙及磁场中心水冷系统及管道、电器仪表安装。（3）、由于发电机基础与汽机本体基础为一体，其50、基础处理垫铁布置、定子就位等要求与汽机本体大致相同，这里就不复述。需要注意一点的是：定子起吊至安装位置时，与台板上预划好的中心线对齐，然后穿入钢丝绳架好线架找正定子的中心位置，左右移动，可用千斤顶调整，上下移动可用斜铁调整或增减平垫厚度进行调整。（4）、发电机定子就位前，定子与台板之间应按电建要求加装23层垫片（备检修用），然后分别进行电气、机械方面的检查，检查全格后，将定子水平吊起至安装部位，对准基准线缓慢而平稳地落到台板式基础上，用0.4mm钢丝拉中心线和下汽缸同时找中心线，下汽缸以中分面找水平和标高，找正后两者坚固在脚螺栓。（5）、发电机轴承安装1）、安装前的检查：轴承座油室、油路是否畅51、通、干燥、无杂物，内表面是否光洁平整。2）、轴承座与轴承盖水平结合面紧好螺栓后用0.5mm塞尺检查应塞不进。压力油孔用涂色法检查。应连续接触无间断，轴承座油室作东灌油检查，24小时应无渗漏。3）、基础垫铁处理符合要求后，轴承座（与底板组装）即可就位找平，轴承座安装应使其中分面的标高符合设计要求，偏差不大于5mm，台板底面与基础表面高度为80mm左右，轴承座的横向水平偏差不超过0.2/1000。(6)、发电机轴瓦研刮1）、发电机轴瓦可分上、下轴瓦研刮两步进行，在发电机转子开箱后，首先进行转子轴颈部位的清理，去除轴颈上的浮锈和尘土。先进行上轴瓦的研刮，在发电机轴承座安装后，将下轴瓦安装到轴承座上，52、并校正、固定。用桥吊将发电机转子吊放至下轴瓦上，盘动发电机转子，对下轴瓦进行研刮。2）、轴瓦研刮质量要求：轴瓦与轴颈接触角度按图纸要求，钨金接触面在70%75%，并均匀分布。（7）、发电机转子安装1）、发电机穿转子工作，必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作（包括转子平衡块应牢固并销紧，不得移位；风扇叶轮与轴承装配牢固，并完整无损；轴颈光洁无损伤，测量圆径误差符合要求；测量绝缘电阻合格），对定子和转子进行最后清扫检查，确信琪内部清洁，无任何杂物后方可进行。2）、定子检查完毕后，用表壳纸垫在定子膛上、下方。发电机穿转子时下方垫2mm，橡胶垫片。3）、发电机穿转子工作应按制造厂推荐的方法并使用制53、造厂供给的专用工具进行，如采用自制的穿转子工具，应经过必要的核算检查和实验。4）、转子的吊装在轴颈和风挡、油挡等处的光滑轴面上不得绑扎钢丝绳。5）、起吊转子时应保持水平，穿转子时应缓慢、平稳，防止转子摆动。6）、转子穿安工作从开始起吊直至转子就位必须连续完成，不得终止工作。7）、穿转子分二次吊装，第一次钢丝绳捆在转子上进行吊装，转子磁极应在上下方向，转子线槽应在两侧。为保护转子表面不受损伤，应用软性材料缠裹钢丝绳，并在转子表面垫以木板，后轴承座挂在转子上一起就位时，轴颈和上轴瓦间应垫软质垫料，防止轴承座窜动。转子和后轴承座起吊后，找平衡、找水平、找正穿入中心位置。转子对准定子内中心。在穿插时，54、转子两侧应控制定位，防止转子摆动。在穿插过程中，为防止转子压向定子内壁，应用手不断拉动垫纸，随时进行中心调整，当转子穿出定子但末穿到位时，将转子临时支撑，将吊钢索改向两头，把转子吊起后，利用吊车继续将转子穿到位。到位后，把轴承座螺栓稍上紧后，即可进行转子找中心和联轴器的连接工作。12、联轴器找中心本机组联轴器找正用的是百分表找正，：采用的是三个百分表进行，外圆一个百分表，端面两个百分表，同一位置读两个数据，求平均值；联轴器找中心，是在汽轮机本体安装完毕和发电机转子穿装完并初找正后进行，找中心的同时，调整发电机。联轴器找中心先测量联轴器端面瓢扁、圆周晃动。联轴器找中心，是以汽轮机转子为基准，找正55、发电机转子，使汽轮机轴中心线得以正确的延续。（1）、准备人工作 1）、准备找中心用的仪器和工具包括：百分表、磁力百分表架、钢板尺、游标卡尺、塞尺、水平仪、大锤、手锤、撬杠、活搬手、敲击呆搬手、计算器、笔记本。2）、轴承座、台板各部螺栓应紧固。3）、联轴器的测量面打磨干净。4）、检查电机地脚螺栓在末紧固时的连接情况，应无翘动现象。5）、用百分表测量联轴器的颈向和轴向的晃动，晃动值不能大于0.5mm。6）、电机应由电气人员进行空载试验，并且试验合格。（2）、找中心 1）、先用钢板尺将连轴器找正，留好连轴器的间隙。 2）、本机组的连轴器找正是以汽轮机转子一端的连轴器为基准，在其上安装并调试百分表，测56、量径向数据的表和测量轴向的表均装于同一表架上，（详见百分表的安装与测量读数图），为方便读表，宜将表盘倾斜45.3）、把电机联轴器缓慢转动一周，初步对准两连成轴器中心来进行找正。4）、按拆装前所作标记，将两连轴器用一个螺栓连接起来。5）、将百分表转至上部作为测量起点。6）、依次按转子正转方向旋转90、180、270、360测量径向和轴向的间隙。7）、根据要求的数值对电机进行调整。（3）、沿对角方向拧紧地脚螺栓，坚固事复检中心，并作好记录。 13、汽轮机扣大盖 (1)、扣大盖是本体安装的重要工序，扣大盖前必须对以前完成的工序进行认真的检查，以保证不出现任何安装缺陷或汽缸中存留杂物。扣大盖是汽轮机安57、装的一道最关键的工作，又是十分仔细的工作，其直接关系到汽轮机的安全运行。因此必须组织严密、精心操作，为使扣大盖工作顺利进行，应在试扣大盖达到要求的基础上，确保停工待检工作顺利通过，才可进行正式扣大盖。 （2）、扣大盖前应完成下列各项工作并达到要求，且具备规定安装签证书或记录。 1）、垫铁装齐并点焊完毕，地脚螺栓紧固。2）、台板纵、横滑销、汽缸立销、猫爪横销最终间隙的测定。3）、汽缸水平结合面间隙的测定。4）、汽缸的水平扬度及转子的轴颈扬度的测定。5）、转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置的测定。6）、转子最后定位。7）、隔板找中心的测定。8）、汽封及通气部分间隙帖白胶布以备停工检查。9）、推力轴瓦58、间隙调整合格，各支持瓦间隙合格。10）、汽缸内零件的光谱复查。汽机下汽缸与凝汽器连接好。11）、汽缸内零件缺陷的清除，手续齐备。12）、汽缸内部及蒸汽室内的彻底清理，管口仪表插座和堵头的封闭。13）、扣大盖前应拉好作业警戒线，非施工人员严禁进入，整个作业区打扫干净。（3）、试扣大盖 1）、扣大盖前应进行试扣，试扣前将下半汽缸所有部件组装好，吊入转子，装上导栓，涂抹润滑油，将大盖平稳吊起，找好纵、横水平，误差不允许大于0.15mm/1000，检查吊具受力情况，吊至500mm左右高度时，用木方垫稳，反复试吊数次，无问题后，缓慢降落。分别在不紧接合面螺栓和紧1/3螺栓的情况下盘动转子，用听棒听取内部59、有无摩擦声，若有须揭盖检查。以上自检合格后向监理、业主申报扣盖，安装记录、报表、文件资料齐备待查。2）、扣大盖工作人员应分工明确，各负其责，精力集中，严防任何杂物落入缸内，非工作人员严禁走近汽缸。 3）、经过试扣大盖检查合格后，即可进行正式扣大盖。（4）、正式扣大盖1)、扣大盖前应先将转子从汽缸中吊出，放在专用托架上，将上、下汽缸隔板、转向导叶环等吊出，放在枕木上，然后彻底清扫上下缸内部，内部汽封管用链条拉磨后，用压缩空气吹扫干净。2）、然后将各级隔板依次吊入缸内，装好压板。3）、再将转子吊入下汽缸内，依次吊入上汽缸应吊部件。4）、装上导柱，涂润滑油，在大盖下降时应随时检查，不得有不均匀的下落60、和卡住现象。5）、上汽缸翻身（即汽缸面朝下），将上汽缸平衡吊起，用精密水平仪找好纵横水平，误差不允许大于0.15 mm /1000，使之与下汽缸的水平扬度相适应，再用压缩空气次扫内部达到干净，确保缸内无异物，结合面光洁，务孔洞畅通。6）、检查汽缸内部装置是否已安装完毕并经检查合格。7）、大盖缓慢落下至距汽缸500mm时，擦净上下缸接合面，并在下缸接合面均匀涂上一层涂料，涂料厚度一般为0.5mm,且涂抹厚薄均匀，无异常情况下将大盖缓慢落下。8）、当大盖落至距离接合面约有5-10mm间隙时，打入定位销，对准上下汽缸，然后完全落在下汽缸上。上缸落到下缸后，用手盘转子，扣其内部有无异常声音。如无异常声61、音时，即可对称地紧固连接螺栓，紧固顺序按照说明书的规定。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。9）、扣盖工作完成之后，须对连接汽缸螺栓紧固，紧固可采用冷紧和热紧两种方法，热紧应按厂家图纸要求进行。10）、大盖扣装成功后，即可进行轴承盖和盘车装置的安装。11）、扣大盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。12）、扣大盖工作完成后，应将隐蔽项目检查记录办理签证。14、二次灌浆1）、汽轮机组安装精平后，就可进行二次灌浆工作，将台板、轴承座等底部浇灌混凝土并捣实，使之与基础连接紧密。2）、二次灌浆工作必须一次连续做完，不允许中断多次进行62、。3）基础二次灌浆层的混凝土在末达到设计强度的80%之前，不允许复紧地脚螺栓和吊装大部件及启动汽轮机组。15、高速系统调节系统主要包括主油泵、调节机构、汽门及传动机构、保护装置、油系统。（1）、组装及拆卸系统部件时，必须按技术文件及图纸要求，认真熟悉其结构及功能。（2）、装配及测量时，务必准确无误。（3）、管路应清理干净，各种油路、气孔应畅通。（4）、主要部件从拆卸、保管到组装，应由专人负责一到底。（5）、对于可调整的螺母、螺杆、连杆长度、弹簧压缩尺寸、蝶阀等主要部件行程及有关间隙等，应在拆卸前测量记录制造厂的原装尺寸，并据此进行组装。当拆卸时的记录与出厂记录或图纸要求出入较大有怀凝时，经研究63、后可重新调整，并作出最后组装记录。组装时各部件钢印标记应与拆卸时相符。（6）、对于各精密部套的清洗应先用汽油或类似的溶剂、清洗剂，用净布擦拭（不得使用棉纱头）干净后收存好或组装前应加洁净的汽轮机油。（7）、组装时，各滑动部分作全行程试动作应灵活。各连接部分的销轴应不松动、不卡涩，滚动轴承、泵轴等转动零部件用手盘动时应能轻快地转动。（8）、汽轮机各组合件，各部位安装间隙配合，应符合图纸或说明书和有关汽轮机安装技术规范要求进行。16、汽机发电机组的油系统油运（1）、油运前的准备工作 1）、滤油机安装及管道联通将滤油机就近吊放到0.00层水平放置，要求滤油机下基础面平整，坚实。将滤油底四个活动轮固定64、。用胶管（内带钢丝网型）将滤油机出油口与油箱进油口相连通。将滤油机进油口用胶管连接，用于从油桶抽油至油箱。2）、注油开启滤油机机泵，将运输到现场的润滑油从油桶中抽入油箱中，加注润滑油的数量按使用说明书的要求执行。（2）、运油操作第一次为粗运，是将注入油油箱的油品不经过汽机本体进行油循环。油打到汽机油池后，不经轴承，让润滑油直接回流到油箱，经过滤网进行过滤、循环。第二次运油是将经粗运油后基本合格的油经过轴承，对润滑油进行精滤，去除润滑油中的所含杂质和污物，使润滑油同品质达到汽机正常工作时的要求。（3）、二次运油合格后，其它系统安装、调试完毕后即可按机组启运程序进行开机。17、工程验收汽轮发电机经65、96小时运行完后，可提交工程验收证明，同时应具备汽机设备安检记录、管油系统记录、自控仪表安装及调试记录、试车记录及所有应监控的各曲线数据记录。38、通用设备安装、设备安装前准备工作1、施工技术人员必须熟悉施工图纸入施工中技术要求，并向现场施工人员做技术交底工作。2、运到现场设备必须有合格证及质量证明书，并经双方代表现场开箱检查验收，同时办理签证手续。3、在设备交接时详细检查设备不得有伤痕、锈蚀、变形及缺陷等，并做好记录。4、根据厂方提供土建施工图和资料，对基础进行复核验收。5、安装所需资料必须齐全，即施工图、安装技术说明书、设备出厂合格证书、设备使用及维修说明书、设备零部件图、设备装箱清单等。66、设备安装1、基础验收（1）、设备安装前，设备基础须交接验收，土建单位提交基础的质量说明书、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线、相应原建筑物或构筑物上应有的坐标轴线，设计要求作沉降观测点的设备基础应有的沉降观测水准点。检 查 项 目允许偏差坐标移位（纵横轴线）20不同平面的标高+0-20平面外形尺寸+20凸台上平面外形尺寸+0-20凹穴尺寸+200平面水平度每米5全长 10垂直度每米5全长 10预埋地脚螺栓标高（顶部）+200中心距2预埋地脚螺栓孔中心线位置偏差10深度尺寸+200孔铅垂直度10中心线位置偏差5（2）、如果安装单位发现基础有缺陷，则由土建单位负67、责处理到合格后交安装单位，并办理交接手续。（3）、设备安装前，基础表面应进行修整，凿成麻面，被油污的混凝土应铲除，放置垫铁的位置应铲平铲平部位的水平偏差为2mm/m,且应与垫铁接触良好，接触面积不应小于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面上进行测量。解体安装的泵纵向和横向水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的露部分、底座的水平加工面上进行测量。3.9、工艺管道安装、管道安装一般应具备下列条件：1、与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。2、与管道连接的设备找正合格，固定完毕。3、必须在管道安装前完成有关工序。（如材质检验等）4、管子、管件及阀门等经检验合格，已按68、设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。39.2、管道安装1、管道的坡向、坡度应符合设计要求，设计无要求时，可参照下列规定：一般坡度为：水、汽管道：2/1000； 疏水管道：2/1000； 排污管道：2/1000；2、管子接口位置应符合下列要求：（1）、管子接口不应布置在支架上，距支吊架边缘不得少于50mm；（2）、焊缝在弯管处、起弯点不得小于100 mm；（3）、两个管子接口之间距离不得小于150 mm；（4）、管子接口应避开墙、楼板洞口处、疏水、放水及仪表管等开孔位置。3、管子与设备连接前，应检查法兰平衡度、同轴度，固定焊口应远离设备，管子接口不得强力组对，以免产生附加应力。4、管道安装69、允许偏差值见下表检 查 项 目允许偏差值（mm）坐标及标高室外架 空15地 沟15埋 地20坐标及标高室内架 空10地 沟15水平管弯曲DG1001/1000最大20DG1001/1000最大20主 管 垂 直 度2/1000最大15成排管段在同一平面上5同 距+5交叉管外避或保温层间距+105、法兰密封面应垂直于管道中心，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000.且不大于2mm.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。6、对法兰密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰所用垫片内径应比法兰70、内径大23mm.石棉橡胶垫片应涂黑铅粉。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得开口对接。7、阀门安装应符合下列规定：（1）、阀门安装有，呈关闭状态，填料涵完好，其压盖螺栓须有足够的调节余量，各种阀门要经过试压合格。（2）、截止阀、止回阀安装时，注意按介质流向确定其安装方向。（3）、铸铁阀门不得强力连接，要四周受力均匀。（4）、阀门安装位置应符合施工图要求，并应安装在易于开关位置，除有特殊规定外，手轮不应朝下放置和靠近墙边。8、安装波纹补偿器应符合下列规定：（1）、按设计规定进行预拉伸（压缩），应受力均匀。（2）、波形补偿器内套有焊缝的一端水平管道，应迎介质流向安装。垂直管道位置71、于上部。（3）、应与管道保持同心，不得偏斜。（4）、安装波形补偿器时，设临时固定，待管道安装完毕后，再将其拆除。9、支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。10、弹簧支、吊架的安装高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压绝热完毕后，方可拆除。11、各类管道安装完毕后，应按设计规定，对管道系统进行严密性试验。以检查管道系统及各连接部件（焊缝、法兰、螺纹接口）的严密性。12、各类管道穿越楼层、墙面时应加保护套管，并在套管中按要求填充难燃物。13、管道安装完毕后，进行强度和严密性试验。14、管道吹扫和清洗在系统试验合格后再72、进行。工艺管道应分段吹扫及进行管道系统的吹扫。15、管道试压合格及吹扫完毕后，方能进行管道和支架的防腐，按要求刷涂一道防锈底漆。、管道焊接1、工艺管道的焊接前制定有相应的焊接工艺指导书，具体施工工艺见焊接工艺指导书。2、工艺管道的焊缝质量应按图纸设计和规范要求，严格控制，工艺管道的射线探伤有专人负责并及时进行，抽样检验时应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检位置由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。3、管道焊缝检查（1）、外观检查：焊缝应先作外观检查，焊缝宽度、高度均匀，不得的裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊瘤等缺陷。局部咬肉深度不大于0.5mm，管子焊缝两侧咬肉总长度不超过管子周长的20%73、，且不超过40mm，（2）、无损检查：焊缝外观检查合格后，应按工艺金属管道工程施工及验收规范的要求进行无损探伤，采用射线探伤抽查5%焊缝，按GB3323-87中的级片标准。（3）、焊缝质量要求应符合图纸设计及施工规范要求。（4）、焊缝经无损探伤不合格的应进行返修，返修时，应制定相应的返修工艺，角向麻磨光机打磨找出焊缝缺陷，再进行补焊，同一部位，返修的次数不能超过二次。3.10、风烟管道、管件制作及安装、材料验收风烟管道板材运到现场后，检验人员和施工员应会同材料采购人员对板材进行验收，核查板材的规格是否符合设计和施工规范的要求，并检验板材的产品合格证书、性能检测报告是否齐全。对无产品合格证、规格74、不符合的产品应拒绝使用。、，风烟管道、管件的制作1、圆形钢制风烟管采用电动卷板机进行机械卷制加工，大块板材用半自动氧-乙炔火焰机进行切割。2、卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。3、在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的必须进行修磨，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。4、卷管组对时，拼接的咬口缝错开，不得有十字型拼接缝，两纵缝间距应大于100mm。5、风烟管管段长度宜为1.84m。6、风烟管连接法兰规格、圆形风管弯头制作时弯头曲率半径和最少分节数应符合设计规范要求。，风烟管法兰应两两配钻加工。7、风烟管弯头制作，应按现场实际放线测量所得尺寸及角度参75、数修正图纸后，放实样制作。8、风管及管件制作后应检查其外形尺寸，其允许偏差徉符合以下规定：（1）、外径小于300mm时，允许偏差为2mm；大于300mm时，允许偏差为3mm；（2）、管口平面度的允许偏差为2mm。（3）、圆形法兰任意两直径之差不应大于2mm。310.3、风烟管道焊接1、风烟管道、管件的焊接均采用二氧化碳保护焊。2、风管施焊工作开始前，应取材料试样进行试焊，通过试焊确定焊接的各项参数及焊接工艺。3、焊接风管的焊缝应平整，不得有裂缝、凸瘤、气孔、及其它缺陷。焊后板材的变形应矫正。4、风管法兰的焊缝也应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。法兰焊后平面度的允许偏差为2mm。同一批量加工的相同76、规格的法兰焊后应统一配钻，法兰螺栓孔排列要求一至，并且同法外规格的法兰应可互换。、风烟管道安装 1、风烟管道安装，采用130T汽车吊进行吊装。2、管道安装的一般要求：（1）、在地面上按所需长度将卷帛制好的风烟管道组拼成段。并进行焊接施工。（2）、在进行人工除锈后，刷涂一道防锈底漆。（3）、风烟管安装要求： 1）、风烟管接口的连接应严密、牢固。连接法兰的螺栓应均匀拧紧且螺母应在同一侧，法兰面间应垫石棉绳。2）、同烟管连接应平直，无扭曲等缺陷。组装成段的风管管段不过长，防止管段在吊装就位过程中发生变形。3）、水平安装风烟管的水平允许念头为3/1000，总偏差不大于20mm；垂直安装的风烟管垂直度允77、许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。第四章 施工进度计划及保证措施4.1、工程施工进度计划余热发电安装工程总工期为150天，拟于2013年 4月 20 日派人进场进行临时设施的建造，临时用水、用电线路的拉设。临建工程于 2013 年4 月 30 日前完工，计划开工日期为 2013 年 5 月 1 日，计划竣工日期为 2013 年 10 月 1 日。工程正式开工时间由业主单位具体确定4.2、 施工进度计划说明1、开工前提前做好施工准备，包括技术准备和现场施工准备；2、于开工前提前进行钢材、附属材料的定货和采购，保证现场施工进度的需要；3、本施工进度计划只是初步计划，实际施工前，根据填土78、建基础工程完成情况和设备到货情况及现场的实际条件，再编制详尽的各主要单位工程及关键重大设备的施工网络进度计划。4.3、工程进度保证措施、组织落实1、从公司和分公司管理层中挑选思想作风好、责任心强、有丰富施工管理经验的同志组建工程项目经理部。2、挑选公司和分公司的主管生产领导和各相关职能部门和专业岗位须对工程进度负责，制定责任制，将进度要求和保证要素层层分解、落实到人。3、挑选公司骨干班级，组成管道安装、焊接、检验、测量等强有力阵容。在各专业施工员、班长带领下对工程开展施工。、计划落实施工前将施工总进度网络计划细化，编制详细的施工作业计划，用以直接指导施工。将作业计划落实到施工作业队组，确保计划79、期内的工程项目和实物工程量按期完成。、任务落实1、将项目工程专业或区域为单元进行划分，以施工任务书形式落实到相应队组上，落实经济责任制。2、由接受任务的队组对其所承担的任务范围工程内容的施工图、设计文件进行学习、熟悉并了解其相应的施工及验收规范。3、对图审和学习存在的问题，做好记录，由项目经理部统一向相关单位部门索取相应的书面答复。、技术方案落实1、按各分项工程形成专项施工方案，并对特殊工序编制作业指导书。2、制订科学的平等流水和立体交叉作业方案，合理安排流水段、步距和流水节拍。3、进行详细的施工交底、技术交底、安全交底和施工工期要求交底，使进入施工现场的全体人员对项目的技术要求 、质量要求、80、安全要求、进度要求都有熟识了解。、人员落实按项目工程进度要求配备足够的劳动力，并建立第二梯队，随时根据项目工程的进度要求进补充。、机具落实1、尽量采用机械化施工，提高施工机械化程度，不断加快施工进度。2、按项目工程要求箅备足、备好各种施工设备。并具有一定的充余量。3、对设备机具进行全面检修、维护检测、试验，保证其能力。4、对设备和机具中的易损件做好备件供给保证。、材料落实我方组织供的设备材料应及时联系好厂家商家，并按计划投入采购，对材料的到达港（站）须做好业务联系工作，保证随到、随卸、随运。、加强综合平衡调度工作1、推行项目法施工，努力提高施工生产力水平。2、运用网络计划技术，综合平衡高度人、81、财、物，用统筹方法科学组织，平衡流水作业和立体交叉作业，加快施工进度。3、采取加班措施措施，施工期内节假日包括周六、周日原则上不放假，全部加班施工。对遇到需赶进度时，可安排施工人员加开夜班或一，或两班轮换以保证有足够的作业时间，确保工期内连续均衡地施工。第五章 主要机械使用计划序号机具名称规格型号数量用途备注1.汽车吊220T1台钢架吊装2.汽车吊100T1台钢架吊装3.汽车吊50T1台钢架吊装4.汽车吊25T1台钢架吊装5.管式桅杆426101副钢架吊装6.电动卷扬机10T2台钢架吊装7.卷扬机5T4台设备吊装8.卷扬机3T2台设备吊装9.卷扬机0.5T2台设备吊装10.载重汽车10T1台物82、资搬运11.载重汽车5 T1台物资搬运12.载重汽车1.5 T2台物资搬运13.交流焊机BX30010台设备、管道焊接14.CO2保护焊机 NBC-5003台风烟管道安装15.氧-乙炔切割器G01-10015套切割下料16.砂轮切割机4003台切割加工17.角向磨光机10015台切割、打磨18.角向磨光机1804台切割、打磨19.电动套丝机TQ3 1台切割下料20.空气压缩机V_61T1台管道设备吹扫21.电动试压泵4Sy96/702台系统试压22.红外线焊条烘箱0350C1台焊接施工 23.手拉焊条保温箱20个焊接施工24.水准仪1台测量25.经纬仪2台测量26.X射线探伤仪1台无损探伤2783、.超声波探伤仪1台无损探伤28.冲击钻4台设备管道安装29.台钻2台机加工30.卷板机1台风管卷板31.电动弯管机1台弯管32.兆欧表1只测电阻33.兆欧表1只测电阻34.万用表2只测电流电压35.接地电阻摇表1只测接地电阻36.桥式水平仪1台测量37.手拉葫芦5只设备就位38.手拉葫芦3只设备就位39.手拉葫芦5只设备就位40.专用横担和索具1套汽机安装41.假轴1根汽机安装42.百分表及磁表座4只汽机安装43.平尺1把汽机安装44.内径千分尺3只汽机安装45.外径千分尺3只汽机安装46.合象水平仪1台汽机安装47.转子专用托架1副汽机安装48.光谱仪1台汽机安装49.手持式激光转速表1只汽84、机安装50.手持式振幅仪1台汽机安装51.水平仪0.02/m1台汽机安装第六章 主要劳动力使用计划 时间 工种 人数劳动力使用计划（人）153045607590105120135150165180钳工153640606070707070553530超重工466666666421焊工 615202020202020201584电工101212121212121210架子工44仪表工812121212886油漆工446666444442无损检测员22222222临时电工222222222222设备维修工222222222222冷作工55101515151010101088保温工101212121285、101010注：以上人数为施工现场的，末包括后勤加工车间和工地临时杂工。以每班八小时工作制为基础。工程工期暂定180日历天。第七章 工程质量保证措施及工程服务7、1工程质量目标本工程按照国家、行业施工验收规范、质量评定标准的要求进行质量检验评定，精心施工，工程一次交验合格率为100%，质量达到合格等级。7.2、工程质量保证体系、组织机构1、本工程将全面实行项目法施工，工程项目管理上以高效率地实现项为目标为目的。以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。按照公司规定的“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协86、力合作”的管理模式进行项目的协调和管理，工程实施中推行全面质量管理，严格按ISO9001标准体系运作。2、项目经理部将依据业主要求 和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针，包括工期、质量、安全等，项目经理部交在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。、项目管理体系：运行公司通过认证的ISO9001质量管理体系。、项目管理方法：运用目标管理，全面质量管理。、管理职能的界定：实行职能的决策层、监控层、执行层三权分离，分工协作，互相监督，各负其责的管理方法。、项目工作安排的原则：对外业主优先，对内施工现场优先。、施工管理原则：质量为本，安全第一，质量保进度，安全保生产，主动管理，严格执87、行，全面控制，信息反馈及时，资料齐全有效。、技术管理原则：技术为龙头，预防控制；细致实用，指导监督，优化创新，追求精品。、安全管理原则：分级控制，统一管理，安全第一，预防为主。、质量管理原则：以人的工作质量控制工程质量，分级控制，分段监督，统一申报。7.3、质量管理程序：安 装 工 程 质 量 过 程 控 制 表监理工程师旁站检查班组自检项目验收检查公司检查验收送监理验收班级返工、总结不合格不合格 不合格合格合格合格7.4质量管理措施1、加强工程用料质量检验及控制。工程用料包括原材料、半成品及设备，必须由我公司先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据、材料样品、实地试验结果等各项技术指导送项目88、技术负责人进行审核。材料在使用前的复检严格执行国家有关规定。2、编制针对工程施工实际情况的作业指导书，并遵照执行，其内包括：施工进度、劳动组织、工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题，并以此为依据对各分项工程的施工进行控制。3、制定标准工序流程制度。本工程各专业工种之间的交叉施工，尤其是土建施工交叉对工程质量影响较大。4、加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，双方对上道工序的成品和设备进行检查并办理书面移交手续，同时制定成品保护措施。5、加强验收过程。分项工程质量验收程序严格按照“三检制”+“三检制”+“监理验收”的程序执行控制。首先由单位内部做自检、互检、交接检“三89、检”。其次由质量员检查，检查结果达到项目要求且资料齐全、符合要求后，报项目技术负责人检查后，通过后，由其报项目成控、质检组检查，这是第二个“三检”。最后由项目成控质检统一报监理验收。7.5、安装工程质量保证措施1、设备安装工程质量保证措施（1）、施工前全体施工人员必须认真学习施工图纸和产品安装使用说明书以及机械设备安装工程有关施工验收规范要求。严格按图纸和说明书的技术要求及规程规范要求进行施工。（2）、各类进口设备安装前必须对外文技术文件进行翻译并学习理解其内容，了解其性能和作用。（3）、安装中，应精心操作，防止设备受伤和损坏，特别是对进口设备更须特别注意。（4）、在设备吊装运输过程中，应按要90、求进行绑扎，吊点要正确，特别是对较大较重和精密度要求较高的设备更应做到小心轻放。（5）、安装施工过程中，应按自检、互检和专业检验相结合和原则，对每道工序进行检验和记录，对于隐蔽工程必须在隐蔽前经检查验收合格，并作好原始记录。（6）、安装过程中所需用和检测 、试验和测量器必须是精度对应的合格产品，且经周检合格。（7）、设备安装前后及整个施工全过程必须对设备进行正确保管、保护和防护。 2、管道安装、焊接工程质量保证措施（1）、安装、焊接过程中对材料、管件、坚固件及焊丝、焊条等材料和附属材料必须 是合格产品，并在使用前按国家有关标准进行检验证，杜绝不合格产品被使用。（2）、严格按图纸技术要求和所需遵91、循执行的施工及验收规范要求进行施工和验收。（3）、管道管材、管件、坚固件和焊接用的焊条、焊丝、保护气体等须是合格产品，并在使用前经检查验收合格，杜绝不合格产品被使用。（4）、管道对口的坡口结构应符合工艺要求，严格控制坡口角度、纯边、对口间隙和管口相对的错边量等的参数符合要求。（5）、全部承压管道的焊接工作必须由取得焊工证焊工担负。并在上岗前进行对口培训考核，按合格证的合格项目对应放焊，严禁无证上岗。（6）、管道焊接过程应有可靠固定，防雨、防风，对管道接头和层间缺陷须彻底清除，表面缺陷和飞溅物应修补和清除。（7）、管道与机械设备连接处应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，固定焊口应远离设备。（92、8）、焊缝内部质量应按现场实际的固定、转动焊口数量进行比例抽查，按标准进行评审，不合格焊缝必须进行返修。3、管道防腐与保温质量保证措施（1）、防腐施工前必须认识和理解防腐工程的设计技术要求和防腐材料性能和工艺特点。 （2）、防腐施工人员必须经过上岗培训并取得施工许可证，全部材料必须是合格产品。 （3）、管道防腐前全部的防腐表面的油、水、泥砂、铁锈等必须清理干净，表面清理质量应达到规定要求。（4）、防腐的厚度、层数及层间质量和表面质量必须达到设计要求和规范要求，并按要求进行测试，对不合格的产品必须返修合格。4、电气装置安装质量保证措施（1）、施工前对全体施工人员进行全面技术交底并认真检查执行情况93、，对于施工技术措施及其它施工技术文件中规定，如施工程序、操作方法、参数整定等不得随意更改。 （2）、电缆敷设前应先进行绝缘测试，合格后才可敷设。 （3）、电机绝缘测试应按规定做好记录。 （4）、搞好工序交接，上道工序不合格，下道工序不能进行，严格把住质量关。（5）、认真开展QC活动，运用三图一表一循环，加强质量反馈，确保质量有保证。 5、自动化仪表安装质量保证措施 （1）、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握标准规范，做好技术交底工作，保持操作者心中有数。 （2）、对一次表安装前应先进行单体调校，合格后才能安装。（3）、对取源点应根据图纸和有关技术文件要求确定，不得随意更改。（4）、设专职检查员随时对94、工程进行质量检查，贯彻自检、互检、交接检制度。对各分项工程进行验收，上道工序不合格不得进入下道工序。7.6、工程质量回访及保修、 工程质量回访 1、按公司制定的工程质量回访制度，成立工程质量回访小组，组长由主任工程师担任，组员由项目经理、项目工程师、施工员等的有关人员组成。工程竣工半年内对该工程进行一次回访，一年后进行第二次质量回访。2、回访中征询用户对工程质量的意见，了解工程在使用中的质量情况，分析质量原因和质量通病，形容改进措施。3、认真填写工程质量回访单， 回访中发现的问题，应限时处理。属于施工 造成的质量问题，我公司负责维修，不留隐患。、工程保服务1、凡在保修期内出现有质量问题，按有关95、规定无条件随时进行修复，以用签字确认，并按事故后处理的办法进行质量监测。 2、凡超过保修期外出现的质量问题，要接到用户通知后，我公司将委派技术责任心强的技术维修人员及时赶到现场，尽快协助用户解决。第八章 安全保证措施 8.1、工程安全管理目标方针 、安全工作方针 1、以预防为主、管防结合、专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，加强预控预测，做到文明施工，无重大伤亡事故。2、确保施工期间建设单位的生产设施不受施工损坏，确保施工期间建设单位的生产安全和人身安全。、安全管理目标1、消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故，减少重伤事故的发生。2、杜绝高空堕落、高空落物和触电伤害事故96、。8.2安全管理目标工程项目部的安全管理体系如下图：项目经理专职安全员 作业班组安全员施工班组8.3、工程安全管理措施、制度措施1、项目开工前，由项目部编制实施性安全生产计划，对钢构件焊接、钢结构吊装等作业编制专项安全生产方案，经监理和业主同意后实施。2、严格执行逐级安全技术交底。班组安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。3、加强施工现场安全教育（1）、针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对安全员、安全监督岗位岗员、班组长及从事特种作业的超重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识，提高安全意识。（2）、未经安全教育的管理人员及施工人97、中员不准上岗。末进行三级教育的新工人不准上岗。变换工程或参加采用新工艺、新方法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过培训考核合格，并经考试合格者才准上岗。（3）、特殊工种的安全教育和考核，严格按照特殊作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训，获得操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。（4）、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防98、护能力。（5）、认真执行安全检查制度 项目部要保证检查制度的落实，按规定排查日期。作业班级实行每班班前、班中、班后三检制度，不定期检查工程进展情况，项目部每周检查一次，公司、分公司对项目部进行季度、半年度检查。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。、各专项安全保证措施1、高空及立体交叉作业的安全防护、保护措施：（1）、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，并做好“四口”“五边”的防护措施。（2）、对于高空作业人员必须进行身体检查。凡患有心脏病、癫痫病及不99、适应高空作业的不得从事高空作业。（3）、在建筑施工中，如果上下两层同时进行作业，必须设有专用的防护棚或其它隔离设施，否则不许工人在同一垂直线上方工作。（4）、临边材料机具存放要整齐和稳固。2、安全用电和机电设备的保护措施（1）、安装、维修或拆除临时用电设施，必须由专业持证电工完成。各类用电人员做到，使用设备前必须按照规定穿戴和配好相应的劳动保护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运行。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。持证电工负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决，搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。（2）、工程临时用电采用三100、 五线制，即三根火线，一根零线，一根专用保护零线。电气设备的金属外壳必须与专用的保护零线连接，专用保护零线应由工作接地、配电房的零线 第一级漏电保护器侧的零线引出。不得一部分设备和保护接零，另一部分设备作保护接地。保护零线不得装设开关或熔断丝，不得做它用。（3）、移动开关箱的电线必须采用橡胶软线，且不得拖地，不得缚在钢管架子上，需要穿墙时，必须加塑料或瓷套管保护，并在上方做好隐蔽保护，防止落物击断导线。（4）、所有的电气设备的接地线应用铜导线，不得用铝导线做接地或地下接地线，垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不得采用螺纹钢。接电完毕应测量设备的接地电阻值。（5）、每台设备应有各自专用的开关箱，101、必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。对搁置已久重新使用和接连使用一个月的漏电开关，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。（6）、所有开关箱应配锁，应有专人负责。并应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。3、防爆措施现场氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于10米，且不能爆晒。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工场地。4、安装施工安全保证措施（1）、制定设备吊装工程安全技术措施。（2）、明确吊装方案，清楚设备的特点、重量等技术要求。（3）、在作业前，进行安全技术教育和安全技术交102、底。（4）、吊装前，应对超重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具等的规格、技术性能进行细致检查和试验，发现有损坏或松动现象应立即调换或修理好。起重设备应进行试运转，若转动不灵活，有磨损应立即修理。重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部正常，才可进行吊装。5、焊接施工安全措施（1）、高空作业要架设脚手架，要设置防护栏，并戴上安全带（2）、在筒体内施焊时，照明应使用36伏以下的安全电压，并设专人监护（3）、严防电焊机的二次线与钢丝绳接触，以防短路，烧坏钢丝绳；二次线连接工件必须直接接到工件上，严禁通过脚手架等间接接在工件上。（4）、移动式的配电箱应用木质制作，并装设漏电保护器械；第九章 季节施工措103、施本工程施工期内遇有雨季，因此在施工期间应采取必要的防雨、防涝、防洪措施。9.1、雨季施工室外焊接1、雨季室外焊接部位应搭设防雨蓬，严禁雨天在露天焊接，避免风雨的侵蚀影响焊接质量。2、应加强对焊条烘干的管理，严格按焊条质量说明书的要求烘干，拿到现场使用的焊条应有焊条保湿筒，防止焊条受潮，用多少拿多少。9.2、雨季施工机械、电气、电源管理1、露天使用的电焊机、交换机、切割机等设备搭设防雨蓬，避免雨水使电气部分受潮。2、进入雨季，每周定期对所有机械的电气绝缘情况认真松检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。3、每周由专业电工对施工电源线路及配电箱进行安全检查，确保冬雨季供电安全。4、进场的电气设104、备、电力控制电缆及时的运入厂房内或有防雨遮盖的仓库存放，不能露天放置。9.3、夏季施工防火、防暑工作1、加强夏季安全防火工作管理，设置专职安全员，管理好日常工作。2、做好员工的防暑工作，防止员工中暑。第十章 文明施工措施 根据我公司施工现场文明施工管理规定，工程施工中力争实现物质和精神文明双丰收，严格贯彻执行国家建设部建设工程施工现场综合考评试行办法、建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及有关文明施工的规定执行。10.1、场容场貌1、施工现场设置由公司简介和“五图一牌”（即工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、施工总平面布置图）组合成的大幅户外喷绘105、的“工程公告牌”。2、施工现场全体人员在佩带具有公司标记的证明其身份的工作证卡。3、现场各种安全警示标志牌必须齐全，悬挂在醒目的位置上。4、工地各种临时设施必须严格按照施工平面图要求布置，各设施标识清楚。5、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。10.2、材料、设备管理1、材料堆放必须按照施工总平面布置图布置各种物料存放。大宗材料、大型机械设备及甲供的大件设备应集中设存放点，不得侵占场内道路及生产区域。各材料堆放点视情况设置一定的围护设施，堆放材料与围墙有一定的安全距离且堆放必须整齐。2、各机具设备悬挂设备标识和操106、作要求，要求设备维护人员定期对机械设备及工具进行保养维护。10.3、环境卫生1、施工机械不隔音的要采取消噪音措施，尽量选用噪音小的型号，夜间施工不得超过规定的施工时间。2、施工时所产生的污水要经过处理再排到指定的排污沟中，不得污染施工现场及各道路等。3、施工人员不得随处大小便。各种生活垃圾注意到指定地点排放，定期及时收集，再装车拉到指定地点倾倒。4、工程竣工后，做好现场清理工作，恢复施工环境原貌，保持施工现场的清洁干净。10.4、消防保卫1、施工现场、临时生活设施、临时生产设施按照消防防火要求标准，留出平整通畅的消防通道。所有设施需经公司、分公司质安部门检查合格后方能使用。2、施工现场易燃、易107、爆场所悬挂明显的防火标志，配备充足的灭火器材，并确保其完好有效。3、进出人员服从厂方门卫管理，末经批准，不准带亲属及外人进工地住宿。做好工地夜间巡逻检查，并加强节假日的治安防范工作。第十一章 施工现场平面布置11.1施工总平面地规划 1、生产临设（1）、根据施工需要，拟在施工现场内设置以下临时建筑物：工地办公室；施工辅材、管件仓库；小型机具、配件仓库;焊条二级仓库；值班室等临时设施，以上生产临设采用活动板房。另设氧气、乙炔气仓库，采用简易钢棚结构。（2）、现场设置：锅炉部件堆场，汽机部件堆场，锅炉、汽机辅机设备堆场，工艺管道材料堆场，电气、仪表电（缆）缆堆场，以及非标件加工场。此部分场地根据工108、程进度需要进行设置，工序施工结束或部件、材料使用完成可将场地清空另用。（3）、以上临时建筑物、构筑物在建设时，由项目部将详细的建筑方案报业主审批通过后实施。生产临设全部设置在施工现场内，临时生活区可不在施工现场内（由业主负责联系解决场地）。2、临时生活区施工工人临时生活区拟在工厂附近租用民房。附件1：项目经理部组织机构图项目经理项目副经理项目技术负责人质量安全组技 术 给设备材料给第三作业队 第二作业队 第一作业队 第四作业队 电仪作业队 保温作业队附件2：汽轮发电机组安装工艺流程图设备开箱清点、检查不影响本体及管道试压的设备管道施工不影响本体安装的电气仪表安装不影响本体安装 的附属设备安装 基础复测、放线基础垫铁位置凿磨平垫铁试块准备平垫铁加工垫铁、台板、前轴座安装发电机定子就位安装、校正冷凝器壳体就位下汽缸就位安装、机组校中分面水平、轴水平冷凝器胀管冷凝器与汽缸驳接汽轮机转子安装、测间隙、轴瓦接触面研修汽轮机穿转子、校中心汽轮发电机顶隙紧力调整扣大盖工艺管道安装、试压系统试运油汽机试运行汽机系统完善、整改汽机负荷运行汽机二次灌浆、保养