1、.word 资料山西项目30MW 汽轮机组发电机组安装施工组织设计项目部.word 资料目录一、编制说明 二、工程简介 2 三、施工工具使用情况 4 四、施工主要设备安装技术法方案 8 五、设备安装进度计划 34 六、工程安装质量保证措施 36 七、汽机专业施工工艺纪律 44 八、汽机专业成品保护措施 45 九、工程施工质量标准 46 十、安全文明、环境卫生保护措施 49 十一、有关强制性条文要求 52 十二、附录 53.word 资料一、编制说明1.1 编制依据1.1.1 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL 5190.3-2012;1.1.2 电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL 2、5190.3-2012;1.1.3职业安全健康与环境管理程序文件(总公司内部手册)1.1.4职业安全健康与环境管理各项管理制度(总公司内部手册);1.1.5 电力建设施工安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-2000 1.1.6 电力建设安全施工管理规定1.1.7 电力建设安全安全健康与环境管理工作规定1.1.8 固体液体废弃物管理制度1.1.9 环境保护、水土保持管理制度1.1.10 工业三废排放试行标准GBJ4-73 1.1.11 火力发电厂金属技术监督规程DL 438-2000 1.1.12 火力发电厂高温紧固件技术导则DL 439-91 1.1.15 电力基本建设热力设备化3、学监督导则SDJJS 03-88(试行)1.1.16 电力工业锅炉压力容器检验规程DL 647-19981.1.17 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL 441-91 1.1.18 火电机组达标投产考核标准(2001 年版)及其条文解释1.1.19 工程建设标准强制性条文二、工程简介2.1 总体概述2.2 热力系统2.2.1主蒸汽：主蒸汽采用单元制系统。2.2.2抽汽系统：本工程机组采用5 级（2 低加+1除氧器+2 高加）抽汽。一、二级抽汽分别供至 1、2 号低压加热器，三级抽汽至给除氧器等。四级抽汽供至4 号高加及厂区热网。五级抽汽供至5 号高加。2.2.3给水系统：给水系统采用单4、元制，每台机组配置二台电动给水泵。2.2.4凝结水系统：凝结水系统设两台100%容量立式定速凝结水泵，二台低压加热器，一台汽封加热器，一台内置式除氧器。.word 资料2.2.5高压加热器疏水、放气系统：高压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，最后一级高加疏水至除氧器。每台高加设有单独至高加事故疏水扩容器的疏水管路，单独接至置于凝汽器壳体侧的疏水扩容器内。高加水侧、汽侧均设有放气管道。2.2.6低压加热器疏水、放气系统：低压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，最后一级疏水至凝汽器壳体两侧的疏水扩容。2.2.7厂内循环水系统：循环水采用二次循环供水系统，为凝汽器和开式冷却水系统提供冷却水，按单元制设计。5、2.2.8开式循环冷却水系统：开式水来自循环水系统，向主机和辅助设备提供冷却水，开式水排水送回到循环水前池。2.2.9凝汽器抽真空系统：每台机组配置1 台射汽抽气器（含2 套启动、正常抽气器及1套冷却器）（一用一备）。2.2.10汽轮机润滑油系统：均由西门子公司供货。2.2.13全厂压缩空气系统：提供仪表空气、厂用空气、检修用气、吹扫用气等。2.2.16汽机轴封系统：轴封汽系统为自密封系统，其压力和温度是自动控制的。2.3 主要热力设备技术参数2.3.1汽轮机型号：N35-8.83 型型式：凝汽式功率：35MW 主蒸汽流量：117t/h 主汽门前额定蒸汽压力：8.83MPa 主汽门前额定蒸汽温6、度：535 额定排气压力：7kPa 额定转速：3000 r/min 额定冷却水温：25 汽耗率：3.373 kg/kWh 2.3.2发电机额定容量：38000KVA 额定功率：30 MW 最大连续功率：35 MW.word 资料额定功率因数：0.85 额定电压：10.5 kV 额定转速：3000r/min 相数：3 定子绕组连接方式：YY 效率：98.5%冷却方式：空-水2.3.3电动给水泵是浙江科尔泵业股份有限公司生产。主要技术规范：（额定工况点）入口流量：130m3/h 扬程：1500mH2O 转速：2980r/min 驱动方式：电动机2.3.4除氧器形式为内置、卧式，额定出力120t/h7、。2.3.5凝汽器为单壳体、表面式、与汽轮机轴向连接。型号：N-2600-1,冷却面积：约2600m 22.3.6凝结水泵出口流量为130m 3/h。三、施工工器具使用计划3.1 测量工具序号名称规格(mm)单位数 量备注1 游标卡尺0-125 个4 检验合格2 游标卡尺0-150 个4 检验合格3 游标卡尺0-300 个2 检验合格4 外径千分尺0-25 个6 检验合格5 百分表0-10 块10 检验合格6 塞尺 100mm 0.02-1.00 把5 检验合格7 合象水平仪0.01mm/m 件1 检验合格.word 资料8 水准仪1 级台1 检验合格9 铁水平300 把10 检验合格10 铁8、水平500 把10 检验合格11 钢板尺150 把4 检验合格12 钢板尺1000mm 把1 检验合格13 卷尺3m 把20 检验合格14 盘尺50m 把2 检验合格15 宽度直角尺300 把5 检验合格16 钢盘尺30m 把5 检验合格17 氧气表0-25MPa 块10 检验合格18 乙炔表0-4MPa 块10 检验合格19 摇表台1 检验合格20 塞尺200mm 把2 检验合格3.2 施工工具序号名称规格单位数量备注1 千斤顶100t 台4 检验合格2 千斤顶32t 台2 检验合格3 千斤顶16t 台2 检验合格4 千斤顶8t 台4 检验合格5 斤不落20t 台2 检验合格6 斤不落10t9、 台8 检验合格7 斤不落5t 台10 检验合格8 斤不落3t 台10 检验合格9 斤不落2t 台20 检验合格10 斤不落1t 台20 检验合格11 大锤12Lb 把5 检验合格12 手锤2Lb 把5 检验合格.word 资料13 割炬中把20 检验合格14 烤把大个2 检验合格15 砂轮机100 台5 检验合格16 砂轮机 150mm 台5 检验合格17 砂轮机125mm 台5 检验合格18 无齿锯400mm 台1 检验合格19 电钻013mm 台2 检验合格20 磁力电钻025mm 台1 检验合格21 内磨机台5 检验合格22 手动液压弯管机台1 检验合格23 磁力切割器台1 检验合格210、4 电动扳手套2 检验合格25 活扳手18把5 检验合格26 活扳手15把5 检验合格27 活扳手12把10 检验合格28 活扳手10把10 检验合格29 活扳手8把5 检验合格30 重型扳手26 件套3 检验合格31 梅花扳手 10件套6 检验合格32 呆扳手（双头）套2 检验合格33 呆扳手（单头）3652mm 套2 检验合格34 尖嘴钳子把4 检验合格35 克丝钳子把6 检验合格36 铁剪子中把3 检验合格37 划规400mm 把2 检验合格38 压力油壶只4 检验合格39 布剪刀把4 检验合格.word 资料40 工业吸尘器台1 检验合格41 0.6 立米空压机0.8MP台1 检验合格11、42 套筒扳手24 件套5 检验合格43 线坠250g 个20 检验合格44 电锤26mm 台1 检验合格45 内六角扳手3-27mm 套6 检验合格46 三角刮刀150mm 把4 检验合格47 三角刮刀250mm 把2 检验合格48 可调铰刀套2 检验合格49 平板刮刀400mm 把5 检验合格50 对轮拿子300mm 个1 检验合格51 对轮拿子160mm 个1 检验合格52 撬棍1000mm 个5 检验合格53 撬棍（开口）1500mm 个1 检验合格54 撬棍500mm 个4 检验合格55 丝锥，板牙套2 检验合格56 丝锥14-36mm 套1 检验合格57 板牙（带架）8-16mm 12、套2 检验合格58 电锤锤头6-26mm 套2 检验合格59 钻头1-25mm 套3 检验合格60 大流量高精滤油机台1 检验合格61 夹板滤油机200L/MIN 台4 检验合格62 精密小型滤油机EH油用台1 检验合格63 一字螺丝刀75mm 把3 检验合格64 一字螺丝刀150mm 把5 检验合格65 一字螺丝刀300mm 把5 检验合格66 十字螺丝刀75 把3 检验合格.word 资料67 十字螺丝刀150mm 把5 检验合格68 十字螺丝刀300mm 把5 检验合格69 夹柄螺丝刀把5 检验合格70 管钳子150 把2 检验合格71 管钳子250 把2 检验合格72 管钳子350 把13、1 检验合格73 管钳子600 把1 检验合格74 鲤鱼钳把2 检验合格75 钢字码数字套3 检验合格76 钢字码字母套2 检验合格77 台虎钳125mm 台2 检验合格78 可调式钢锯架把4 检验合格79 手锯400mm 把2 检验合格80 组锉套5 检验合格81 油抽子台1 检验合格82 手压泵40M 台1 检验合格83 电动压力泵40M 台1 检验合格93 管子割刀15-50 把4 检验合格99 氧乙炔带30M 盘各 20 检验合格100 充电手电把10 检验合格四、施工主要设备安装方案4.1 汽轮机本体安装作业指导书4.1.1汽轮机为单缸、单轴、反动式叶片,轴向排汽，凝汽式；该汽轮机坚14、固耐用而且结构紧凑、汽耗低、经济划算。汽轮机本体安装程序:工序交接设备开箱检查及验收基础验收垫铁安装、地脚螺栓安装轴承座（箱）检查及清扫汽缸检查汽缸就位找平找正汽缸与凝汽器连接齿轮箱就位安装基础二次浇灌对轮复测及联接汽轮机本体管道。4.1.2 施工准备.word 资料做好开工前的图纸会审、工器具准备及基础验收工作。4.1.2.1设备开箱检查及验收:A 设备到达现场后，应会同有关部门对设备开箱清点，按照供应项目清单及装箱单核对零件名称、图号规格、数量以及外观检查并做好记录。B清点并检查随机附件、备件、专用工具，以及技术文件是否齐全。C 零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。对装有精密设备的15、箱体，更应注意对精加工面的保护，并检查是否有锈蚀，必要时重新涂油防锈。D设备零部件的检验确认，保养及缺陷消除：设备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检验确认。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规范规定时，应会同制造单位、建设单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。E做好光谱复查，硬度复测工作：所有可拆卸合金钢零部件及管材须进行光谱复查，大于或等于M32 的合金钢螺栓须进行100%硬度复测、光谱复查工作，同时应做好记录，并确认与制造厂图纸和有关标准相符16、，严禁使用不合格的零部件、管材及高温紧固件。如发现不符时，应通知制造厂调换。4.1.2.2基础验收A基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等现象。B基础纵横中心线应垂直，纵横中心线偏差应2mm。C混凝土承力面标高偏差应5mm。D纵横中心线垂直度偏差小于2mm/m，总偏差小于5mm。E检查并核对各预埋地脚螺栓孔坐标尺寸及标高（注意汽机轴系的变化），尺寸、标高等偏差应符合要求，同时应防止累积误差的发生。F 用拉钢丝方法测定齿轮箱纵向及横向中心线，设定汽轮机与齿轮箱安装位置。4.1.2.3基础准备及垫铁布置A 根据制造厂垫铁布置图在基础上划出垫铁布置位置，然后在划出的位置进行基础承力面17、凿毛、凿平。要求凿平合格后用红丹检查应接触密实，接触面积75%以上，四周无翘动，并用水平尺检查纵横向水平度合格。B根据供货斜垫铁尺寸及基础标高确定平垫铁尺寸。C对到货的垫铁进行检查。垫铁应平整、无毛刺，平面加工后的表面粗糙度应为6.3，相互.word 资料接触的两块应接触密实无翘动。D垫铁安装要求a)每叠垫铁一般不超过3 块，特殊情况允许达到5 块。其中只允许一付斜垫铁（按2 块垫铁计算）。b)台板与垫铁及各垫铁之间应接触密实，0.04mm塞尺一般应塞不入，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边长的1/4。4.1.2.4 基底轴的测量及标记A 检查汽轮机机组基底的轴及表面尺寸18、，检查安装区域内的安装口及通道是否已覆盖达到安全规则。未覆盖开口处需安装护栏。B 检查汽轮机机组基底中心轴的标记。若中心轴未标记，则依照基底平面图将其标记。C 检查近汽轮机高程点标记，高程点应在多处标记（如条件允许，由建筑承包商完成）。依据基底平面图检查汽轮机机组基底。检查基底表面的高度、平整及粗糙度，基底垫及固紧契机被固定在基底表面。汽轮机发电机的所有混凝土板表面高度差不得高于+0,000/-0,005 米。检查中心点立式图，按报告要求讲垫子固定至表面，报告须由授权民事供应商公证人制定。通过削或磨处理好垫子除混凝土的平整度。为达到整体集合容许误差范围内的完美定位，必须极大的注意安置好支撑板及19、支撑楔子。垫子的表面需完全固定在混凝土上。清洁、平滑区域需大于基底垫接触表面的尺寸大小。汽轮机基底图已给出价值倾向及可调节元素之下的混凝土粗糙度。根据基底平面图，将基础板及支撑楔子置于水平混凝土基底。4.1.2.5基底的利用及整平A 按汽轮机基底图标记出固定器所在之处。B 通过磨或锤备好支撑面，如固定器及支撑板所在处的基底区域。C 为达到整体集合容许误差范围内的完美定位，必须极大的注意安置好支撑楔子及支撑板。支撑板表面需完全固定在混凝土上。清洁、平滑区域需大于支撑板底部的尺寸大小。打磨表面需使得在汽轮机机组调整的过程中在支撑板下可允许增加或移除垫子。使用高亮蓝染料检测表面接触面。D 混凝土基架20、上表面安置固定器和支撑板，该表面需仔细处理平整。表面最低和最高处高度差不得超过 5 毫米。所以基架的上表面倾斜度最高限度不得超过0.3%。混凝土基架上表面必须光滑，无尘，无油污。4.1.2.6安装基架支撑将垫子及校正元件（固定器）放置于汽轮机基底。每个固定锚栓使用两个元件；参见汽轮机基底图。4.1.2.7地脚螺栓安装A地脚螺栓检查要求无油漆污垢；螺栓和螺母配合良好。.word 资料B在台板找正后，进行地脚螺栓初紧。C在整个汽轮机就位找正符合要求后，紧固地脚螺栓。4.1.2.8轴承座（箱）检查及安装：汽轮机在公司装配车间发货前已在可操作轴承内固定有回转轴，便于运输：径向轴承内附着塑料薄片，轴承及21、传动轴含金属部位已涂上防腐剂，以下程序完整地说明了在整个安装期间汽轮机轴承的装配工作：4.1.2.8.1前轴承A 拆卸轴承底座覆盖物。覆盖物水平放置以避免损坏底座油封。务必完全拆卸振动、速度及位移回转轴的传感器。注意：传感器属塑料制品，易碎。务必将传感器的末端用布或塑料薄片包起来，并挂在安全的地方以保障传感器末端不受损。a)通过拉升绕住轴承的绳子，将轴承转至与轴承分离面完全水平位置处。拆卸径向轴承的上部和整个推力轴承。所有的螺栓、螺帽、钉子需储存在特定的储藏处，以免损坏或遗失。b)用特定的夹具（起重工具/汽轮机交货部分）起重回转轴约0.2 毫米。务必在回转轴上安装一个竖直方向的指示表以指示回转22、轴的转动。c)转出径向转轴的下部分d)清理掉轴承上的防腐剂e)使用高粘油或有类似功能的其他润滑油润滑轴承段，以确保润滑油残留物不损坏运转质量f)将径向转轴的下部分转至使得转向轴能平均地置于其两段上g)从起重装置上解下转向轴h)清洁转轴的推力盘，清除径向转轴各段的防腐剂i)安装推力轴承的对应件及安装径向部位的螺栓j)安装底座盖，切勿完全拧紧分裂面螺栓/在装配盖子过程中务必小心，以免弄弯或损坏护油圈,轴承及底座已准备好待耦合对准和冲刷油系统。B前轴承装配a)从底座上拆卸下轴承b)将完整轴承拆卸至各小配件/含油封/清洁并除油c)拆卸轴承段/各轴承段螺栓必须由乐泰胶（Loctite）固定.word 资23、料d)将轴承下部移动至底座的分离面，粘上轴承温度传感器/电阻温度探测器（RTD）/按装配图，将轴承转到传动轴下方并隐藏住起重装置。e)装配轴承相应件f)装配径向及推力轴承的上部g)按图纸粘上轴承电阻温度探测器h)通过拉动绕在轴承上的绳子，直至轴承到达能使垂钉到垂斧位置处i)关闭轴承底座及螺丝轴承底座覆盖4.1.2.8.2轴向排气缸（带轴向法兰径向轴承）A轴向排气缸（带轴向法兰径向轴承）拆卸a)拆卸轴承底座的覆盖。务必完全拆卸振动及位移回转轴的传感器b)注意：传感器属塑料制品，易碎。务必将传感器的末端用布或塑料薄片包起来，并挂在安全的地方以保障传感器末端不受损。c)松开轴承轴向法兰的螺栓d)用特24、定的夹具起重回转轴约0.2 毫米。起重装置安装于排气杠处，随属汽轮机交付。务必在回转轴上安装一个竖直方向的指示表以指示回转轴的转动。e)按图纸在回转轴上安装特定汽缸f)从轴承底座上移开轴承g)清洁干净轴承各部门的防腐剂h)使用高粘油/或有类似功能（其残留物不降低操纵性能）之润滑油润滑轴承各段i)重装轴承j)从起重装置上取下回转轴k)关闭轴承底座覆盖h)轴承及底座准备完成，待耦合对准及启用冲刷油系统B 轴向排气缸（带轴向法兰径向轴承）总装a)从底座上拆卸下轴承b)拆卸轴承至个小两件，清洁，去油c)拆卸轴承段/各轴承段螺栓必须由乐泰胶（Loctite）固定d)在底座上安装轴承，粘上轴承温度传感器/25、电阻温度探测器（RTD）/按装配图，将轴承转到传动轴下方并隐藏住起重装置。.word 资料e)关闭轴承底座及螺丝轴承底座覆盖f)在轴承底座上安装传感器（振动、位移）4.1.2.9汽缸就位找正汽轮机垫木、发电机框架及发电机必须在移动起重机或带特殊装置的卡车协助下放置到基底。汽轮机配件将通过桥式起重机（汽轮机安装用）进行安装。4.1.2.10汽缸与凝汽器连接汽缸与凝汽器连接参见凝汽器安装作业指导书A对凝汽器与汽缸排汽口进行找正。使凝汽器接口与汽缸排汽口符合图纸设计要求。B按图纸要求进行汽缸与凝汽器进行连接。C凝汽器与汽缸连接的全过程，不允许破坏汽缸定位或附加给汽缸额外的应力。4.1.2.11转子找26、中心对准汽轮机及变速箱耦合器在进行耦合测量和对准时，使用手动转动工具转动汽轮机发动机组回转轴。径向中心在径直方向，实际对准与要求对准最大偏差不得超过 0.05 毫米/只限预对准/。轴向中心在耦合外直径测量的面平衡偏差最大不得超过=0,02毫米/仅限预对准/。4.1.2.12汽轮机对轮联接4.1.2.12.1汽轮机基础浇灌及养护完成4.1.2.12.2复查转子联轴器中心应符合图纸规定。4.1.2.12.3联轴器的平面、外圆及螺栓孔应清洁无毛刺。4.1.2.12.4联轴器的临时连接螺栓，应选用48 只比螺栓孔小0.51mm的临时螺栓连接。分布在对称相互垂直的直径上。4.1.2.12.5紧固临时螺栓27、时，应按直径对角的顺序逐一紧固。4.1.2.12.6紧固完毕复查联轴器晃度，其晃度与原始晃度相差0.02mm，否则应松开临时螺栓进行调整。直至晃度值合格为止。4.1.2.12.7按顺序穿装联轴器螺栓并紧固4.1.2.12.8铰刀应清洁干净，刀刃应锋利、无毛刺、没有缺口。4.1.2.12.9铰刀铰孔前和铰孔过程中应加润滑油润滑。4.1.2.12.10扳动铰刀，应用力均匀。4.1.2.12.11在铰孔过程中，应经常检查刀刃锋利程度和刀刃是否有缺口，若刀刃迟钝和严重缺口，应调换铰刀。.word 资料4.1.2.12.12铰孔的顺序应先铰未装临时螺栓的任意直径上的螺栓孔。4.1.2.12.13联轴器螺28、栓的紧固4.1.2.12.14螺栓直径应比螺孔直径小0.02mm。4.1.2.12.15螺栓装入螺孔前，应涂润滑油。4.1.2.12.16紧固螺栓宜用扳手用人扳动，不得用大锤敲打。4.1.2.12.17每紧固一只螺栓应及时锁定螺母。4.1.2.12.18联轴器螺栓连接后应做同心度的检查，两联轴器的外圆晃度与原始晃度差为0.02mm。4.2 发电机安装方案安装流程：设备开箱检查及验收基础验收垫铁安装发电机安装汽发联轴器找中心基础二次浇灌联轴器连接4.2.1 作业方法与步骤4.2.1.1设备开箱检查及验收:A 设备到达现场后，应会同有关部门对设备开箱清点，按照供应项目清单及装箱单核对零件名称、图号29、规格、数量以及外观检查并做好记录。B清点并检查随机附件、备件、专用工具，以及技术文件是否齐全。C 零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。对装有精密设备的箱体，更应注意对精加工面的保护，并检查是否有锈蚀，必要时重新涂油防锈。D设备零部件的检验确认，保养及缺陷消除：设备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检验确认。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规范规定时，应会同制造单位、建设单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。4.2.1.2基础验收A 基础混30、凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等现象。地基表面必须经过清理，散纤维比如象水泥浆等必须清除干净。当使用铸造材料时，所有被油或油脂污染过的混泥土都必须用凿子凿去一定量，到达的一定的深度足够确保铸造材料将具有足够的粘附力。必须建一条合适的铸造通道，以便在装上地脚螺栓后可以非常容易将水泥浆灌入地脚螺栓的孔中。这一步必须在发电机放下到位之前完成。这样的话，铸造混合物最终只能注入螺栓孔中，其它剩下的区域不受铸造材料的影响。.word 资料B基础纵横中心线应垂直，纵横中心线偏差应2mm。C混凝土承力面标高偏差应5mm。D纵横中心线垂直度偏差小于2mm/m，总偏差小于5mm。E 检查并核对各预31、埋地脚螺栓孔坐标尺寸及标高，尺寸、标高等偏差应符合要求，同时应防止累积误差的发生。F 用拉钢丝方法测定前轴承座纵向及横向中心线，设定各轴承座与基础安装位置。4.2.1.3基础准备及垫铁布置A 根据制造厂垫铁布置图在基础上划出垫铁布置位置，然后在划出的位置进行基础承力面凿毛、凿平。对到货的垫铁进行检查。垫铁应平整、无毛刺，平面加工后的表面粗糙度应为6.3，相互接触的两块应接触密实无翘动。垫铁安装要求a)在安装垫铁之前，彻底的清洁基础构架下面和固定器上面的表面层。清洁干净的固定器接下来放在地脚螺栓上面，接着进行粗略的调整对齐。在把发电机下放到第一轴架盘上前，轴架必须打上油脂以及特氟隆盘需放在轴架上32、，以便让水平方向的移动更容易轻便。在到达最终位置以前，单个的地脚螺栓必须放进基础构架上面的孔中。用螺丝帽固定，防止在接下来下放过程中滑回。拧上的螺丝帽同样也确保地脚螺栓的位置与机器平台位于同一高度。现在，发电机已下放到了事先调整对齐的第一轴架上面。这样不会让固定器受压。接着，按照调整对齐具体规定和尺度图文本中所规定的径向间隙检查发电机的轴向位置。b)第一轴架安装：在第一批轴架放置到位以前，地基上钻孔的尺度必须再次同地基图中所指定的尺度进行比对。第一批轴架按照发电机外型图（DWG5949-406901）中显示的那样定位在已建成的基础地基上面。第一批轴架上的按规定尺寸用机器做成的表面放置在水泥沙浆33、床上，因此，上部安装表面都位于同一高度，然后在水平方向上各方位调整对齐。承载重量的表面与理论发电机中轴的间距可从定位图中获得。在水泥沙浆生产商所要求的固定时间过后，安装发电机的工作可以继续开始。这个指定时间可从操作指示中找到。在完成了所有准备工作以后，将大块的带槽的地脚螺栓插入地基孔中，然后下部使用适当材料以防滑出。.word 资料水泥砂浆地基在安装固定器和地脚螺栓之前，彻底的清洁基础构架下面和固定器上面的表面层。清洁干净的固定器接下来放在地脚螺栓上面，接着进行粗略的调整对齐。在把发电机下放到第一轴架盘上前，轴架必须打上油脂以及特氟隆盘需放在轴架上，以便让水平方向的移动更容易轻便。在到达最终位34、置以前，单个的地脚螺栓必须放进基础构架上面的孔中。用螺丝帽固定，防止在接下来下放过程中滑回。拧上的螺丝帽同样也确保地脚螺栓的位置与机器平台位于同一高度。现在，发电机已下放到了事先调整对齐的第一轴架上面。这样不会让固定器受压。接着，按照调整对齐具体规定和尺度图文本中所规定的径向间隙检查发电机的轴向位置。c)用无槽锚栓固定在基础构架上的固定器所有的地脚螺栓板，盘及垫片都安装在地脚螺栓的下部位置。地脚螺栓板必须承受整个表面的重力，因此甚至在长期的运转状态下，由于地脚螺栓的张力而从混凝土中产生的压应第一轴架用沥青胶囊双层包裹无槽锚栓固定器特氟隆，油脂水泥沙浆第一轴架.word 资料力也能够承受。所有凸35、出的棱，石块都要被去除掉，因此这些会使较小区域着力，最终导致混凝土的毁坏及失去螺栓的张力。地脚螺栓板下面的混凝土区域必须要进行清理，去除散纤维：同样也要去除有较弱粘附力的水泥浆：以及灰尘，油脂和油都要清除掉。如果必要的话，已在水平方向各个方位调整对齐地脚螺栓板的着力表面必须用较优质的颗粒沙浆铺平（如 pagelV14/10）。所有地脚螺栓上的螺丝帽在同一高度上用手紧固。还可能有必要通过改变螺丝帽低端和高端的位置，使其高度与地脚螺栓凸出的位置一致。接下来，所有的地脚螺栓和固定器都用优质颗粒非收缩性沙浆（如pagelV1/50）嵌入到了混泥土地基上。在按照水泥沙浆规定指示手册中所描述的方法灌入水泥36、浆后，地脚螺栓上的螺丝帽必须转几圈松开。为了保证螺栓孔中的混凝土材料情况良好，等上一段时间，至少到灌注基础构架之前。在开始放平程序以前，发电机必须在第一轴架上，在精确的水平位置上校正对齐，同时在固定器的设定范围内在垂直方向上进行预调整。再次检查没有受任何负荷固定器，保证他们在互相垂直方向，平面平行方向并且在正确的高度上与发电机基础构架调整对齐。如果有需要的话，还可以使用调整螺栓进行再次调整。接下来，所以的固定器都用优质颗粒非收缩性沙浆（如pagelV1/50）嵌入到了混泥土地基上。4.2.1.4发电机安装时需要注意的事项A 要是发电机没有贮藏过，运输外罩在安装前必须得去除掉。在开始安装前，必须37、仔细检查发电机，确保没有忽略任何运输过程中导致的损坏，在贮藏阶段也没有出现任何问题。B 所有临时潮气防潮层和托运外罩在安装过程中必须去除。但是，发电机仍然必须保持清洁和干燥。确定在整个安装过程中，发电机的零部件都有外罩罩住和封闭。发电机必须在无槽地脚螺栓圆形垫片定位螺丝调整螺丝.word 资料任何时候都要受到保护，防止雨水，大雪，潮气凝结，泥土污物，昆虫，灰尘等的造成的损害。C 安装时，转子和定子运输安全设备必须移除掉。（见第 16 章的制图7096-273316）D 在移除转子上的运输安全设备后，及把发电机激励器组件模块与汽轮机联结前，必须检查轴承绝缘情况。发电机轴与外壳机架的绝缘电阻必须得38、用250 伏兆欧表检测。电阻必须至少是 500K。E在装机过程中，指定值必须遵照，在场地“外部安装”（场地装配）时的电流值必须记录。F 有一个绝缘纸板弯曲着放入相关轴的直径位置，或者是轴与每一个轴承上部外壳间有一片箔片，这些都必须移除掉。一般情况下，轴承上都有一个布料基座层压板保护圈或都一块木块，确保轴不会在轴向方向上移位。E从轴承上移除定子运输过程中的支撑物（密封圈和垫圈）。在移除转子运输保护设备之后和将发电机激励器模块组件与汽轮机联结之前，必须检查轴承绝缘性。发电机轴与外壳机架的绝缘电阻必须得用250 伏兆欧表检测。电阻必须至少是500K。将 TE轴承上的轴承电位与接地断开，在绝缘性测量以39、前，拆掉转子接地刷。J 调整对齐发电机块：发电机需沿着调整曲线的线路校正对齐。电感器联结与汽轮机联结调整对齐，其精密度要求为同心半径0.03mm,轴向平行。轴心线测量与汽轮机的轴向推力必须考虑到固定静止因素。4.2.1.5地脚螺栓安装A 地脚螺栓在集合装配以前，保护层必须从螺纹上去除掉。在后续工作中用来拉紧地脚螺栓的螺纹的整个表面必须涂上一层润滑剂（如石墨膏或者是MoS2）。为了保留地脚螺栓的弹性和以后再紧固它可能性，铸造混合物千万不能留在地脚螺栓的柄部或是渗透到了螺丝帽螺纹中。因此，地脚螺栓必须用沥青封胶胶带（如Denso胶带）按照以下方法双层包裹住：任何螺纹底切都必须要包裹，以提高它们的厚40、度与螺纹直径等同。如果柄部的直径大于螺纹的直径，接下来就要把螺纹的低端和螺纹底切包裹加厚直到等同于柄部的直径，最后一直达到螺丝帽未来位置的高度。高端加高到铸造混合物最终高度上面大约5 厘米处。将柄部包括螺纹全身双重包裹（低端：螺丝帽未来位置的高度，高端：铸造混合物最终高度以上大约 5 厘米）。必须要恰当包裹，以便当螺丝帽拧上的时候，胶带不会掉落，也不会被挤进螺纹当中去。.word 资料地脚螺栓必须用沥青胶带包裹足够，以便当低端螺丝帽拧上时，会挤压形成一个凸度。如果不是这种情况的话，必须在足够的区域上进行额外的包裹。B在台板找正后，进行地脚螺栓初紧。C在定子就位、轴承座就位找正符合要求后，紧固地41、脚螺栓。4.2.1.6空气冷却器安装A空气冷却器安装前应对其水侧进行水压试验，要求试验压力0.4MPa，保持 10min 无渗漏。B按图纸要求采用吊车与链条葫芦对接的方式进行空气冷却器的安装就位工作。C空气冷却器安装应保持一定的坡度，以利于检修时设备内余水排出。D安装时空冷器风道和风室结合面应垫以厚度适中的羊毛毡，以防漏风。4.2.1.6定子安装A发电机吊装就位将发电机用专用绳索挂好，用吊车缓慢吊到垫铁上。B调整对齐在调整固定器的时候，发电机的重量将由固定器承受。地脚螺栓不承受负荷（螺丝帽松开）。在进行调整工作前，必须决定每个固定器的目标调整值。为了做到这一点，必须测量发电机与汽轮机联轴结的高42、度偏移量和间隙角度。每一个固定器的调整距离是由测量值与要求的设定值之间的偏差决定的。调整距离再转化为从定位螺丝的螺距计算出的定位螺丝转圈数-楔形鞋机理（见表1）。定位调整可能经过一步或者多步才能完成，取决于调整距离。每个调整步骤中，调整螺丝转的圈数不能超过半圈。如果得出的移位距离超过半圈，那么相关的固定器必须通过多步进行调整。在完成调整对齐后，再次测量并记录联轴结的对齐情况。如果有必要，再次进行修正。原则上，单个的固定器在所有的调整过程中可以压下。如果这样做的话，所有的固定器都会或多或少的承受负荷。C紧固方法紧固地脚螺栓时，必须注意以下情况。在第一步时，地脚螺栓按照2.7 节中“设定值”所规定43、额定扭矩的百分之三十到百分之五十进行紧固，操作顺序如下：首先，紧固 TE轴承上面的两个地脚螺栓，接着紧固EE轴承上的两个地脚螺栓。接下来是，挨着 TE轴承最近的内部固定器，接着是距EE轴承最近的两个内部地脚螺栓等，直到最后到达发电机中心的地脚螺栓。C再次重新调整.word 资料在对联轴结当前的调整对齐进行测量后，为了能够进行修正，需要重新决定所有固定器的调整距离。地脚螺栓接下来再次不承重，通过再次调整固定器进行调整对齐修正。将地脚螺栓按额定扭矩的百分之五十紧固。如果仍然有调整公差，地脚螺栓可按照规定的顺序及D的表格中所以给出的额定扭矩进行紧固。对调整进行最后检查并记录。任何新出现的偏差都必须根44、据上述的步骤进行修正。D 设定值根据发电机的尺寸及地基的受力情况可使用RK IV 或者 RK V型号的 BW型固定器或者是型号 M30-M42的地脚螺栓。螺栓型号螺纹螺距螺丝材质 CK35 螺丝材质 8.8 螺帽种类M M Mm mm/m Nm mm/m Nm M30 3.5 0.9 700 2.1 1200 DIN nut M36 4 0.9 1100 2.1 2100 DIN nut M42 4.5 0.9 1800 2.1 2400 DIN nut RK IV 型固定器RK V型固定器用固定器上的定位螺丝每一圈进行高调整0.35mm 0.43mm 表 1：设定值4.2.1.7齿发联轴器找45、中心A联轴器找中心时注意两联轴器圆周上制造厂已作好的标记应一一对应。B检查联轴器端面瓢偏应0.02mm，外圆晃度 0.02mm。C齿发联轴器找中心以齿轮箱转子联轴器为准，通过调整发电机垫铁来进行。D齿发联轴器找中心要求详见发电机安装记录。4.2.1.8联轴器连接A联轴器在现场连接时将两联轴器按制造厂在圆周上的标号对准即可（也即找中心位置）。B螺栓的表面粗糙度应低于1.6，螺栓和螺孔的径向间隙为0.01 0.03mm。C联轴器连接应以对称逐紧的原则进行。.word 资料D联轴器相对称联系螺栓的质量差要求小于3g。E 对轮联接一般用0.5 磅手锤轻轻敲入，每只螺栓紧固力矩要均匀。螺栓与螺孔要涂以二46、硫化钼以防咬死，尤其是螺栓丝牙必须用精细二硫化钼粉擦清。F 对轮联接过程中，要随时监视对轮晃度变化应0.02mm。G螺栓紧固后检查结合面间隙应0.03mm，联轴器圆周晃度变化应0.02mm。H按制造厂图纸要求进行联轴器螺栓螺母的锁紧。4.2.1.9发电机外部冷却系统安装A管道安装空冷引出的管道应有一向外的坡度，以保证出水畅通。油管道参见油管路安装作业指导书,其它参见中低压管道安装作业指导书。4.3 凝汽器组合方案施工程序施工准备支座与排汽段组合壳体就位凝汽器找正凝汽器与低压缸连接附件安装每台机设计安装一台凝汽器，其形式为单流程、表面式、单壳体结构。4.3.1施工准备4.3.1.1对到货设备进行47、外观检查及尺寸校核。4.3.1.2厂内组合时校正土建专业给定的基础中心线，基础表面清理油污、油漆和其他不利于二次灌浆的杂物，垫铁各承力面间接触密实无松动。4.3.1.3将壳体的支座就位找正。4.3.1.4在凝汽器基础上搭设组合平台，组合平台上表面平面度控制在2mm 以内。4.3.1.5厂外组合时，在A 排墙外搭设壳体和接颈组合平台，平台基础牢靠，平台上表面平面度控制在2mm 以内。4.3.2凝汽器与排汽段组合4.3.2.1在组合平台上，进行接颈侧校平。4.3.2.2装焊侧板、支撑板、连接板。4.3.2.3焊接时采用对称焊接，侧板间焊内角焊缝、外角焊缝轮换焊接，侧板与平台之间采用临时支撑予以加固48、。焊接过程中用锤子不断锤击焊缝用以消除焊接应力。.word 资料4.3.2.4组合完成后，待壳体组装就位找正。4.3.3凝汽器找正凝汽器外壳全部组合完成后，用4 台 100t 千斤顶顶起凝汽器，使凝汽器排汽接管上口部分横纵中心及标高与图纸一致，进行凝汽器找正。4.6.4.3.5对轮找中心前按图纸要求保证对轮间距。4.6.4.3.6两转子联轴器两对轮的相对位置应按制造厂的标记对正，每次测量前应先盘动转子旋转34 圈后进行，每次测量时两半对轮的测点位置应对应不变，盘动的角度准确一致。4.6.4.4找平找正及中心找好经验收合格，对偶合器、主泵地脚螺栓孔实施一次灌浆，经复测对轮中心，拧紧地脚螺栓合格后49、对给水泵基础进行二次灌浆。4.6.4.5所有与设备连接管道安装完后，复查对轮中心进行最后找正。最后找正时电动机不动，偶合器、前置泵、主泵均用设备与台板间垫片进行调整。4.6.5给水泵组油系统安装4.6.5.1冷油器安装按制造厂家要求对冷油器油侧、水侧均进行水压试验，如有渗漏应补胀，如补胀无效更换铜管。将工作冷油器、润滑冷油器安装到位，并找平找正。4.6.5.2油管路安装油管路管道安装应根据制造厂提供的润滑油系统进行配制安装，同时应考虑到油循环冲洗临时管道。进行油管道预组装（氩弧焊打底），安装油管道用管道内部要清洁。油管路酸洗（按主机油管道酸洗方案进行）。油循环分两个阶段：第一阶段进排油母管短路50、循环，第二阶段整个系统循环。4.7 汽机有系统设备及管道安装方案汽轮发电机本体辅属系统的油系统主要包括润滑油系统、顶轴油系统、汽轮机液力控制系统。a.润滑油系统其功能是为汽轮机、发电机径向轴承提供润滑油，为汽轮机推力轴承提供润滑油，为.word 资料盘车装置提供润滑油，为装于前轴承座内的机械超速脱扣及手动脱扣装置提供控制用压力油。润滑油系统为一个封闭的系统。润滑油贮存在油箱内，它由汽轮机主轴驱动的主油泵将绝大部分压力油注入注油器，并将油箱内的油吸入注油器后，分成两路。一路至主油泵进口，另一路通向换向阀及冷油器，然后再至各轴承及盘车装置。主油泵出口的压力油除进入注油器外，尚有小部分压力油经逆止阀51、后到前轴承座内的机械超速脱扣及手动脱扣装置。主油箱：油箱顶部安装有高压油泵、交直流润滑油泵，两台排油烟风机、油位计和电加热器。主油泵：主油泵为离心式，它装在前轴承座内。叶轮装在转子接长轴上，泵的进口为双吸式。冷油器：为两台 100%容量的立式表面式冷油器，冷却面积295m2、冷却水流量373m3/h，维护轴承进油温度在。b.顶轴油系统顶轴油系统配有3 台 100%容量的轴向柱塞泵。容量：4.7 m3/h，出口压力31.4MPa（表压）。4.7.1油系统设备安装方案4.7.1.1主油箱检修安装4.7.1.1.1按商检要求检查主油箱组件的完好性，按制造厂要求检查油箱组件的贮存保管及铅封情况。4.752、.1.1.2按图纸尺寸和规范要求校核基础几何尺寸、标高。对基础表面进行凿毛工作，并将基础表面清理干净。4.7.1.1.3对主油箱按设备安装图进行纵横中心及标高的找正，要求纵横向中心误差不大于 10mm，油箱上安装油泵的平面用框式水平仪找水平，误差不大于0.1mm/m，找正后进行二次灌浆。4.7.1.1.4拆除油箱上的油泵、滤网及内部管道、阀门、注油器等，将所有接口用临时堵板堵上。油泵及管道接口可靠封闭保存。4.7.1.1.5对油箱进行24h 灌水试验，确认所有焊缝、法兰接合面无渗漏，放水后对油箱.word 资料内部进行彻底清扫，并用压缩空气吹干。4.7.1.1.6对油泵按图纸及规程进行检修后，53、安装油泵、滤网及内部管道，并保证内部管道之间，管道与设备之间接口的严密性。4.7.1.1.7对主油箱组件内部喷汽机油防锈后，将所有人孔及接口封闭。4.7.1.2冷油器检修安装4.7.1.2.1冷油器包括润滑油冷油器（如厂家保证质量可不做检修），其中润滑油冷油器安装在 0.00m 层的独立混凝土基础上。4.7.1.2.2冷油器的检查和组装（厂家不要求检修的除外）。冷油器解体后，对冷油器的水侧、油侧、铜管（或不锈钢管）及管板等均应彻底清理干净，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、锈污等杂物，管束、隔板与外壳的间隙及油的流向都应符合要求。水室与外壳的相对位置应使冷却水管道位置和水流回路相符合。冷油器组装后，54、按制造厂要求对冷油器水侧进行水压试验，油侧进行风压试验，如发现泄漏，则必须对冷油器进行解体，在油侧重新打风压并用肥皂水检查泄漏点并消除后组装。按图纸及规范要求验收基础，校核基础的几何尺寸及标高。对基础表面进行凿毛工作，并清理干净。将冷油器就位到基础上，按土建基础给定的中心线和标高线并按设备安装图对冷油器进行找正，纵横中心线和标高偏差不大于 2mm，上下偏差不应超过5mm。对冷油器进行二次灌浆，灌浆时不得使设备产生位移，强度达 70%以上时紧固地脚螺栓。4.7.2.油管道安装方案汽机油管道包括汽轮发电机组的润滑油管道、顶轴油管道、润滑油净化管道、排油烟管道及事故排油管道、给水泵油管道。上述油系统55、管道有两种结构形式：第一种是油管道，它包括汽轮机润滑油管道，即前箱供回油（包括顶轴油管道）；第二种是一般性油管道，它包括润滑油净化管道、排油烟管道、事故排油管道、给水泵油管道。所有油管道用材料经化学清洗合格后，封闭好以待施工时用，防止再次生锈。4.7.2.2一般油管道安装4.7.2.2.1油系统管道应根据设计院图纸进行管道预组装工作。油管道安装以设备为始点，按设计布置图逐段安装，每道焊口一次焊完。在组装下一个组件前应对上一个已组装组件.word 资料的清洁度进行验收。4.7.2.2.2安装过程中要严防灰尘、杂物落入管道。尤其是立管段，严禁与保温作业同时进行，并确保环境清洁。4.7.2.2.3管56、道在安装过程中不能给所连接设备以附加应力。4.7.2.2.4所有法兰均使用耐油石棉垫片或聚四氟乙烯垫片。4.7.2.2.5焊接前后将管道组件的接口用塑料布和胶带封严。4.7.2.2.6管道按规范要求加工坡口。公称直径小于50mm 的管子下料时，需用砂轮切割机、管子割刀，不得使用氧乙炔焰切割。4.7.2.2.7阀门须解体，进行内部清理工作，并经水压试验合格后方可进行安装。4.7.2.3质量要求4.7.2.3.1油管与基础、设备、管道或其它设施之间应留有足够的间距，保证运行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀位移。4.7.2.3.2油管与蒸汽管保温层表面应保持不小于150mm 的净距离。4.7.2.357、.3油管上的孔应在安装前开好，清理干净，油管安装后不得再在上面钻孔、气割或焊接。4.7.2.3.4水平管段的坡度、立管的垂直度及管道坐标应符合图纸要求。4.8 高压管道安装本工程由广东省电力设计研究院的主蒸汽系统、主给水系统均为单元制。4.8.1施工程序：管子及管件清点检查无损探伤检验及性能试验管道地面组合编号支吊架配制安装管段吊装及对口焊接焊口检验处理管道系统水压验收签证保温支吊架调整4.8.2安装前检查4.8.2.1管子、管件、管道附件及阀门在安装前应按设计图纸和配管图的要求核对其规格、材质及技术参数。4.8.2.2管子、管件、管道附件及阀门必须有出厂合格证、材质单、化学成分分析结果。4.58、8.2.3管子、管件、管道附件及阀门外观检查其表面应无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折.word 资料迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。4.8.2.4合金管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查并作出材质报告。管子还应进行厚度测量检验，并作记录。4.8.2.5合金管子、弯管逐根进行硬度、金相检验并做好记录。4.8.2.6检查合格的钢管应按材质、规格分别放置，采取防腐措施，妥善保管。4.8.2.7高压管道中的监察段，应选用管壁厚度为最大负公差管子作监察段，且不允许在其上开孔及安装仪表插座、取样点等59、，亦不得装设吊架。监察段选用的管两端各割取长度为 300 500mm 的一段，连同监察段的备用管道作好标记，一同移交电厂4.8.3 管道组合4.8.3.1为了减少高空作业，在现场运输吊装条件允许时，管子应尽可能在组合场组合成管段。组合体的重量和尺寸应与吊装运输机械和施工场地条件相适应。管道组合应充分考虑系统冲洗、吹洗的接口。4.8.3.2管子对口时，管中心折口值不得大于2mm，对口处外壁1015mm范围应打磨出金属光泽，以保证焊口质量。4.8.3.3为保证管道内部清洁，管件、管子组合前内部进行喷砂处理（如厂家喷砂处理完可不进行），并用压缩空气吹扫干净。焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺。4.8.360、.4合金管道及管件上不得引弧试电流或焊接临时铁件。4.8.3.5管子接口距弯管起弧点不得小于管子外径且不得小于100mm，管子中短管长度不得小于管子外径且不得小于150mm。4.8.3.6焊接过程中两管口应用石棉布封堵，防止风从管中穿过影响予热温度。4.8.3.7组合场应制做数个防风沙、雨雪的活动焊接棚，防止焊口焊接时受风雨影响，用以保证焊接质量。同时为施工人员创造一个好的工作环境。4.8.3.8管子组合体形成后，两端管口用订做的管帽封堵严实，组合体标明编号，码放备用。4.8.4 管道安装4.8.4.1管道安装的坡度、倾斜方向应符合设计要求，管道安装的坐标位置与设计误差不大于 10mm。4.861、.4.2管道组件的临时封堵只有在对口前才能拆除，管道安装时应将管内部清理干净，.word 资料管内不得遗留任何杂物，禁止将工具等放入管内存放，对待连接的接口（特别是水平或朝上的接口）要采取可靠的临时封堵措施，防止杂物落入。4.8.4.3合金管道在整个系统安装完毕后，应作系统光谱复查，材质不得差错。剩余管段也应及时作出材质标记。4.8.4.4安装管道冷拉口使用的工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可拆除。4.8.4.5焊口焊完后，应及时进行热处理，并做好记录和标记。4.8.5支吊架安装4.8.5.1支吊架安装位置、型式均应符合图纸设计要求，支吊架边缘距焊口不得小于100mm。管道支吊架应与管道62、同步安装，不允许系统全部采用倒链吊挂。4.8.5.2管道安装使用临时支吊架时，应注明标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验后，应予拆除。4.8.5.3导向支架和滑动支架的滑动面应洁净，活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。4.8.5.4在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。4.8.5.5弹簧支吊架弹簧的整定应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验后方可拆除。4.8.5.6管道系统安装完后进行支吊架的调整，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。4.8.6质量要求4.8.6.1施工前仔细审阅63、设计院及厂家配管图纸，按系统编绘出管段组合图、吊装顺序图。4.8.6.2管道组合安装前，全部进行管道内壁喷砂（如配管厂家喷砂完现场可不进行），然后用压缩空气吹干净，管端用订做的管帽封堵严实，以防砂土、杂物、雨水侵蚀。4.8.6.3按管段组合图及到货的管道、管件情况，在组合场进行校验扩大组合。管段组合后编号码放。4.8.6.4根据施工情况，按吊装顺序图及管段编号，有秩序的将管段运进厂房。做到工完料净场地清，保持现场环境整洁，文明施工。4.8.6.5现场配制管道支吊架，采用无齿锯切割，如用气焊切割，则必须用砂轮打磨光滑。4.8.6.6管道焊接全部采用氩弧焊打底、电焊盖面，小于 42mm的管道全部采64、取氩弧焊接。4.8.6.7管道开孔全部采用机械钻孔，疏放水管与母管连接处，必须加装接管座。.word 资料4.8.6.8取样、加药及温度压力测点等一次门安装应考虑母管保温层厚度，不得影响保温，且阀门布置合理美观便于操作。4.8.6.9所有法兰垫片根据系统参数采用金属齿形垫或不锈钢石墨缠绕垫，阀门盘根更换为石墨型。法兰连接螺栓应露出螺母2 3 螺距，螺母应位于法兰的同一侧。4.8.6.10管道吊装、对口调整时吊挂点尽可能利用支吊架生根，特殊情况经有关部门同意后，方可在混凝土平台上钻孔，拴挂吊索。4.9 汽水系统阀门检修方案4.9.1 阀门解体检修范围4.9.1.1用于设计温度大于或等于450的阀65、门；4.9.1.2安全阀和节流阀；4.9.1.3对厂家的质量保证有怀疑的阀门；4.9.1.4除厂家免检的其它阀门；4.9.2 阀门的检验方法4.9.2.1水压试验：按工作压力（铭牌压力）的1.25 倍，5分钟应无渗漏；4.9.2.2 泡油试验：渗油2-4 小时无渗漏；4.9.2.3着色检验：密封面接触线应密闭；4.9.2.4DN 600mm 焊接门，进行渗油或渗水；4.9.2.5安全门或 PN 0.6Mpa且DN 800mm 的阀门采用色印法检查密封面严密性；4.9.3 阀门解体检修的顺序4.9.3.1阀门外观检查,应无质量缺陷,法兰密封面完好,无辐向沟痕,手轮完好无缺件及其它损坏件；4.9.66、3.2微开阀门然后进行电动或气动操作装置的拆除；4.9.3.3松开阀门升降部分与阀体的连接螺栓，将该部分旋出阀杆，吊下；4.9.3.4松开填料压盖螺栓，用钢丝制成的带尖的钩子将盘根钩出来，并对填料室进行清理；4.9.3.5取出阀杆及阀瓣组件，并将阀瓣与阀杆分解开；4.9.3.6阀门解体后，各部件应摆放平整、垫好。并防止不同型号的阀门组装时发生错用；4.9.3.7对解体后的阀门应进行以下几个方面的检查：4.9.3.8合金钢部件的光谱检查，使各合金部件的实际材质与设计相符；4.9.3.9阀芯与阀座的接触情况检查，二者接触应达到要求；4.9.3.10阀杆与阀芯的连接情况；.word 资料4.9.3.67、11阀座与阀体结合情况；4.9.3.12阀盖法兰面情况；4.9.3.13阀杆无弯曲，阀杆上的螺纹是否完好；阀杆与填料接触部分有无锈蚀；4.9.4 阀门的组装4.9.4.1组装时,各种螺栓必须涂以黑铅粉或二硫化钼；4.9.4.2选择正确的填料及垫片,填料的接口两端应切成斜角,一般为 45度,各圈填料应错开180度，减小泄漏的可能；4.9.4.3重新组装后的阀门应动作灵活,开度正确,手动及电动切换自如在阀杆等处应按不同的使用温度加装润滑材料；4.9.4.4阀门的试压丝堵是阀门泄漏的危险点,如泄露应加铜垫片并紧固牢固；4.9.5 安全门的定值4.9.5.1要求设计院或业主提供设备及管道系统上所有安全68、门的实验定值，在检修时进行调整；4.9.5.2在安全门定值实验时，应申请相关单位人员参加，并进行签证；4.9.5.3安全门安装后的定砣，应申请相关单位人员参加，并进行签证；4.9.6 阀门检修后的保管及使用4.9.6.1阀门组装后应进行严密性试验（100%的水压试验）；4.9.6.2阀门检修后,由检修班组技术人员进行按系统编号,并存放在指定地点,应采取措施,防止灰尘对阀门造成二次污染；4.9.6.3阀门领用班组必须在检修班组进行领用登记,并按标识进行安装；4.10 中低压管道组合方案加快管道安装施工，对部分中低压管道进行组合配制工作，为了确保配制工作的准确性，制定如下施工技术措施。4.10.169、 组合施工技术措施：4.10.1.1施工用的所有管材、管件，并运到施工现场；4.10.1.2负责审图、查阅资料，绘制配管图或根据施工图纸指导施工人员进行下料组合；对于同时与多个设备进行接口的管道应减少组合量，以确保安装时的管口可与设备对正；4.10.1.3对材料的长度进行统筹下料，以提高材料的利用率；施工中对管件尺寸(如弯曲半径及壁厚等)必须重新校核，按照实际尺寸下料；4.10.1.4对切割后的管材必须用角向砂轮打磨光滑，无氧化铁残渣；.word 资料4.10.1.5配管图纸或施工图与管件进行组合焊接，焊接后对所有飞溅物进行打磨处理；4.10.1.7对管道内部进行检查,清除内部杂物后方可进行封70、堵；4.10.1.8进行编号、封堵，按系统摆放整齐；4.10.1.9分管段进行初步防腐保存；4.10.1.10配制图中的改动部分，在原配制图中进行修改，施工结束时，必须提供配制管道接口图纸，管段标识必须与实物对应，以备管道安装阶段使用。4.10.2 质量保证措施4.10.2.1施工中使用经过检验合格且在检验有效期的测量工具；4.10.2.2施工管材、管件的领用时，领料技术人员必须查看材料的合格证书，材料报验检查合格，材质与设计图纸相符，否则不得领用；4.10.2.3施工前，由技术人员进行技术措施交底，向施工人员明确施工工艺要求；4.10.2.4施工中必须严格按施工图纸进行配制施工，不得改变原设71、计；施工人员发现疑点应马上与技术人员联系解决；4.10.2.5对口时不应有勾头、敞头、错口、折口等缺陷；4.10.2.6施工中严禁对管材、管件用重物敲击，移动、搬运时应轻拿轻放，以免管材、管件受力变形；4.10.2.7需要在管道上预先开孔（疏水孔、放气孔）应采用机械钻孔并应在安装前完成，不得在安装后的管道上用火焊开孔；4.10.2.8施工中由技术人员进行跟踪检查与监督，对配管工作的质量进行实时的检查，防止不合格品的产生；4.10.2.9对已完成的管段进行编号且标识明显、有序、规则；4.10.2.10中低压管道组合完成并自检合格后，经有关部门验收后方可进行安装；4.11 油管道酸洗方案油管道有厂72、家供货部分，到现场应妥善保管。小管道（包括小机、电泵、密封油、事故排油等油管道）需现场酸洗。4.11.1 方案一:磷酸酸洗方案酸洗原理：磷酸与管道表面的Fe2O3及FeO；发生以下的化学反应Fe2O3+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2O 2FeO+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2O 2Fe+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2（气体）.word 资料以上反应生成物为气体及沉淀物，反应不可逆；采用磷酸可达到钝化的作用；4.11.2 酸洗方案措施4.11.2.1配制用于酸洗的立式酸罐及立式清水罐、吊笼，压缩空气管道、排酸管道；4.11.2.2配制酸洗罐时，在罐底约 10073、mm 处安装网格栅，利于沉淀物存留并有效防止对酸洗管道壁的污染；4.11.2.3选取管道表面无油污及相对清洁的管道,或对管道进行初步和人工处理除锈,并用压缩空气进行吹洗；4.11.2.4先在酸罐中加入一定量的水,将磷酸按重量配制成10%18%的磷酸溶液；4.11.2.5截取一段 200mm 300mm 长的管段与酸洗管道一同放入酸罐中,1 小时左右取出试样观看酸洗效果,8 小时左右将酸洗管取出；4.11.2.6酸洗后的管道管壁应无白色沉淀物,否则应重新酸洗；4.11.2.7合格的酸洗管道表面应呈银灰色或墨色,达到此标准后方可取出,进行漂洗；4.11.2.8将酸洗合格的管道,放在清水罐中漂洗5分74、钟左右,用压缩空气吹干后,对管口进行密封,存放在干燥的环境中待用；4.11.2.9管道每洗 23批后,应进行少量的排污,以排去白色沉淀物,同时补进新酸,以保证酸洗效果；4.11.2.10在酸洗管道放入酸罐2 3小时前,应用压缩空气对酸液进行扰动,使酸液均匀,管道浸泡时应静泡,以利于杂物下沉,避免粘附在管道表面。4.11.2.11酸洗后的管道及管件,应摆放在通风良好的位置,管段两侧应用临时封头进行封堵,防止进入杂物。4.11.3 废酸的中和4.11.3.1酸洗结束后，在酸罐内进行中和；4.11.3.2现场酸洗完毕，必须对废酸进行中和以达到排放标准(PH=6-9),并经有关单位确认后方可进行排放；75、4.11.3.3采用石灰(CaO)对废酸进行中和:CaO+H3PO4 Ca3(PO4)2（沉淀）用PH 试纸检测直到排放液呈中性。4.11.3.4检阅有关排放标准，自检合格后，申请有关单位进行检测，进行签证。4.11.4 酸洗方案二:外委酸洗4.11.4.1如厂家油系统管道到货较晚而造成现场施工工期紧张时，则考虑外委进行酸洗；.word 资料4.11.4.2如采用外委酸洗，现场不涉及酸碱中和而带来的环境保护问题；五、设备安装进度计划5.1 主要设备安装工作量序号设备及系统名称单位数量计量单位备注汽 轮 机 本 体 安 装1 汽轮机安装件1 2 变速箱安装件1 3 汽封系统套1 发电机安装1 发76、电机本体安装件1 2 冷却器安装件1 给水系统设备、管道安装1 电动给水泵台1 2 电动给水泵前置泵台1 3 液力偶合器台1 4 电动给水泵润滑油冷油器台1 5 电动给水泵工作油冷油器台1 2 高压给水管道3 低压给水管道凝结水系统设备、管道安装1 凝结水泵台2 2 凝结水管道3 疏放水管道t 70 真空系统设备1 射汽抽气器安装套1 2 凝汽器台1 抽汽回热系统设备、管道安装1#4 高压加热器台1 2#5 高压加热器台1.word 资料3#4 高加外置疏水冷却器台1 4#5 高加外置疏水冷却器台1 5 除氧器台1 6#1 低压加热器台1 7#2 低压加热器台1 主蒸汽管道安装1 主蒸汽管道润77、滑油系统及设备安装1 主油箱件1 2 启动油泵台1 3 润滑油泵台1 4 润滑油事故油泵台1 5 主油箱排烟风机台2 6 冷油器台2 7 顶轴油泵台3 其它设备安装1 凝结水坑排水泵台2 2 胶球清洗装置套2 5.2 专业施工范围5.2.1汽机房内设备和管道。5.2.2汽机与锅炉设备、管道系统以B列为界限，管道先施工单位出B 列 1 米，后施工的单位负责接口；5.3 施工进度计划5.4 劳动力配置计划（见附页）六、工程质量保证措施6.1 减小主机振动措施6.1.1项目精品技术指标:6.1.1.1汽轮机轴振动小于0.065mm；6.1.1.2瓦振动小于0.030mm；.word 资料6.1.2质78、量保证措施：6.1.2.1汽轮机轴系统对轮找中心时，必须按设计的高差及张口值进行找正，并在其设计的公差范围之内；6.1.2.2对轮连接应按厂家的标记进行，同时应考虑对轮的瓢偏实际情况。连接后，两侧对轮径向晃度与原始晃度记录相差在0.02mm之内；6.1.2.3轴瓦在最终安装前进行清扫，用压缩空气进行吹扫后用白面粘除轴瓦上的杂物；6.1.2.4对轴承箱进行清扫，防止沙土随轴承回油进入轴瓦或轴颈造成损伤，影响油膜的形成；6.1.2.5轴瓦进行最终的安装时，应按设计留出各自的紧力或间隙；6.1.2.6对轮连接时,连接后的对轮晃度不超过原始晃度的0.02mm。6.1.2.7联轴器销子螺栓的紧固力应均匀79、一致，并保证紧力适度(用外径千分尺测量螺栓的伸长量与螺栓拧紧力矩的对应关系)，不得用改变螺栓紧力的方法调整联轴器或轴的晃度；6.1.2.8对轮螺栓应保证在联轴器直径方向对称的两条螺栓及螺母的总重量差应不大于10g，销子的紧固螺母应可靠锁紧，防止因转子在高速旋转时松动，产生动不平衡引起轴系振动；6.1.2.9轴系对轮连接后，可按设计要求进行轴颈测量试验，以检验轴系连接的质量；6.1.2.10汽轮机组在进行二次浇灌时,缸体的两侧应同时进行,不得单侧进行浇灌,并不允许中间进行较长时间的停留,应连续进行。并确保浇灌充实；6.1.2.11抽汽管道及循环水管道施工时不能对汽缸和凝汽器施加外力，管道应自然对80、口6.2 汽轮机所有系统施工质量保证措施6.2.1项目技术指标：油系统清洁度：润滑油达到MOOG3 级（包括电动给水泵用油）、6.2.2精品质量保证措施：6.2.2.1全体施工人员必须树立精品意识，严格按施工图纸及作业指导书进行施工，保证安装质量及油系统内部清洁无杂物；6.2.2.2技术员对施工材料的规格、型号及材质要认真进行验收，材料必须满足设计要求或工作需要。对管材、管件的重皮、砂眼、内外径及壁厚不符合图纸的设计要求或发现其它不合格现象，一律拒绝使用，必须保证施工材料的质量；6.2.2.3厂家供货的油管道及酸洗管道验收，班组技术员要严格把好质量关，必须保证管材的内部清洁、光亮、有一层致密的81、钝化层，并且要及时进行封闭，放在干燥无尘的地方.word 资料进行妥善保管；6.2.2.4管道在到现场及酸洗的管道酸洗后应尽量进行安装施工,以防止管道内部因各种因素所造成的二次污染,而影响管道内部清洁；6.2.2.5油管道在施工时,应确保周边环境的清洁及地面的温润,不应有飞扬的灰尘以使其进入正在施工中的管道内部.在施工间断时,必须马上进行封堵,所有施工工器具均不得放入管道内部；6.2.2.6油系统所用阀门100%解体检修，并进行认真的内部清理，达到用白面团沾扫不见异物的标准，检修完的阀门两端口认真封闭好；6.2.2.7管道上的三通应在管子对口前提前开好，并认真清理，不得在已经完成的管道上开孔，82、热工测点应与油管道施工同时进行，不允许随意在已经安装完的管道上钻孔，以防止铁屑、杂物进入管道；6.2.2.8严格按图纸进行管道安装工作，管子在对口前必须用手电筒检查内部，并用压缩空气进行吹扫，每端吹扫不少于1min，保证管子内部清洁无杂物；6.2.2.9每根管系最后封口前，用压缩空气进行吹扫，时间不少于5min，并经班组、工地检查合格后进行封口；6.2.2.10抗燃油管道施工时,切管必须使用切管器或钢锯进行,严禁用无齿锯进行切割,安装前必须用白绸布沾酒精对每一段管道进行拉扫,拉至管道内部无杂物,白绸布拉出后应物见本色,应在内部所有酒精挥发后进行安装或封堵候用；6.2.2.11严禁使用任何含有氯83、化物的溶剂清洗抗燃油管道及组件；6.2.2.12所有油系统设备100%解体检修（厂家有特殊要求的除外），所有滑阀套筒必须全部无颗粒、灰尘等杂物，设备接口及时进行封闭；6.2.2.13凡是被油浸泡的设备，外表油漆必须脱净，不得有残余，以免运行时脱落造成透平油的污染（厂家有特别规定或出具保证书的可以不进行脱漆工作）；6.2.2.14管道焊接后要对焊口进行敲击，将焊接形成的氧化膜震掉；6.2.2.15发现设计问题或管道布局不美观、不合理须及时与工地取得联系，并经监理同意后方可更改管道布局，不得擅自更改；改动后应经验收合格。6.2.2.16在施工前编制油系统冲洗及循环技术措施,进行系统油冲洗,要求不留84、冲洗死角。使冲洗工作达到清洁系统的作用。油循环主要采用大流量和高精滤油机进行，30-70 高低温交变运行、同时振打的方式进行。6.3 汽轮机本体安装质量保证措施.word 资料6.3.1项目指标：6.3.1.1汽轮机轴系统安装优良；6.3.2质量保证措施：6.3.2.1要求施工人员严格按施工图纸进行施工，施工技术人员做好自检同时配合质检部门做好三级检查验收工作；6.3.2.5机组所有滑动表面在最终安装前必须进行检查，确保无毛刺并涂以厂家要求的滑动涂料或二硫化钼粉；6.3.2.6汽缸与轴承座之间的推拉装置必须安装牢固；在安装推拉装置时不得使汽缸与轴承箱产生附加应力，应使两端均在自由对中的情况下进85、行连接；6.3.2.8施工中使用的测量工器具必须在检验的有效期内，消除和减少测量工具引起的误差；6.3.2.12汽轮机对轮找中心工作质量达优良，对轮预留的高差及张口值必须在设计范围之内，汽轮机转子轴颈扬度必须在设计的范围之内；6.3.2.15在对轮找中心时,采用百分表与块规相结合的方法进行测量,可以对测量结果进行比较,以及时的发现测量中的偏差,并及时进行处理；6.3.2.16汽轮机轴承箱在最后扣轴承箱盖前必须用白面进行全面清理，确保其清洁，不使砂土进入的轴瓦及油系统当中而发生轴瓦磨损事故的发生；6.3.2.17汽轮机发电机组对轮连接达到优良级标准，连接后对轮的相对晃度不大于0.02mm(与各对86、轮原始晃度进行比较)；5.3 真空系统严密性质量保证措施6.3.1项目技术指标：真空严密性实验小于0.35Kpa/min 6.3.2质量保证措施：6.3.2.1真空系统阀门安装前全部解体检修，盘根全部应用四氟乙稀盘根，提高阀门严密性。阀门检修后进行严密性试验，保证系统不内漏，合格后方可安装；6.3.2.2真空系统的管道、阀门、设备严格按规范要求施工。焊接采用全氩或氩弧打底电焊盖面方法(1000mm 以上管道采用击穿焊接)，全部焊口均作透视或透油检查，保证焊接质量。法兰、接头安装正确，保证密封质量；6.3.2.3低压缸与排气装置连接时，安排专业人员跟踪检查，最后采用透油法检查，保证密封严密；.w87、ord 资料6.3.2.5严格按规范和设备厂家要求检查安装抽真空设备，做好记录，确保真空系统严密性；6.3.2.6真空系统安装完毕后，按规范要求进行系统严密性检查，检查所有与汽轮机、真空系统连接的阀门、设备等，系统安装无缺漏、敞口。真空系统检查合格前焊口和法兰、接头不得保温；6.3.2.7所有设备在就位安装前须进行水压试验。试验时检查设备是否有渗漏点，尤其是设备(如低压加热器等)的水室、汽室的结合面，设备顶部的放汽点、压力表接头等部位；6.3.2.8系统所有管材、管件应有出厂合格证，管材、管件内外壁无裂纹、锈蚀、凹陷、重皮等缺陷，经检验合格方可使用；6.3.2.9安装设备、管道上热工测点、附件88、要严格按规范要求施工，不得多装或漏装。设备、管道上不得随意开孔，开孔位置符合图纸或制造厂家要求；系统泡水前均应施工完，以后不准再随意开孔。6.3.2.11整个真空系统采取泡水试验和透油检查结合的方法检查真空系统严密性。6.4 支吊架安装质量保证措施6.4.1项目应达到的技术指标：6.4.1.1支吊架生根安装整齐，无倾斜；6.4.1.2支吊架生根切割工艺上水平，应光滑、平齐、美观；6.4.1.3管道支架附件安装齐全且牢固；6.4.1.4弹簧支吊架在水压试验后拆除所有弹簧定位销。6.4.2质量保证措施：6.4.2.1外委加工的支吊架加强质量检查，型式与加工尺寸必须符合设计要求，各部位配合良好，外形89、光洁，保证图纸的尺寸，杜绝以薄代厚、以小代大；合金支吊架必须经光谱分析，材质正确。6.4.2.2生根部分配制要求外露的端部必须光洁、无毛刺。用火焊切割件必须用角向磨光机打磨光滑；6.4.2.3生根的组合件两侧型钢的尺寸偏差小于3mm，切割后的端面应与原型钢的各边保持垂直；6.4.2.4组合后的根部件无翘曲变形，整体在同一个平面内，斜支撑与水平支撑的端头必须在同一垂直面内；6.4.2.5组合后的部件对焊缝可能影响管部件焊接的部分进行打磨，并清除所有的焊渣及.word 资料所有氧化物；6.4.2.3螺栓拉杆应平直无弯曲，焊接应牢固，螺纹无断齿，螺母应配合良好；6.4.2.4管道支吊架生根安装位置正90、确，与梁或预埋件焊时不歪斜，应平行，或垂直梁与柱的方向；6.4.2.5支吊架安装后，所有螺栓拉杆的锁紧螺母应齐全并紧固牢固；6.4.2.6支吊架型钢下料后端头应清除所有的氧化物，小型钢件应用无齿锯下料；6.4.2.7自行配制的支吊架小型板件均采用切板件，一律采用切板机进行下料,切割工艺应达到美观状态；6.4.2.8支吊架上的开孔应采用钻孔方式，严禁用割炬直接开孔；6.4.2.9检查所有弹簧的预压值，应符合设计要求，在系统投入运行前，将所有弹簧固定销取出；6.4.2.10所有滑动支架安装时，应按设计加装垫板，滑动支架与支架座的方板各边必须平行。6.4.2.11带有位移值的支吊架应按图纸要求安装好91、。6.5 不定型管道安装质量保证措施6.5.1项目应达到的技术指标6.5.1.1小型管道横平竖直，疏水、放气管道利于疏水放气；6.5.1.2有热膨胀的管道与基础或固定管道之间留有50mm 以上的间隙；6.5.1.3管道阀门集中布置，利于运行人员操作；6.5.1.4管道煨弯整齐美观。6.5.2项目质量保证措施：6.5.2.1不定型管道（小型管道）的管道阀门采用集中布置的原则，合理的利用空间。可制作阀门支架，将几台阀门安装在方便操作之处进行集中控制；6.5.2.2小型管道空中的走向应简捷合理，不十字交叉。几条管道能在同一水平面或同一垂直面内布置时应按平行走向集中布置在同一平面内，不允许出现交叉现象92、；6.5.2.3小型管道设计标高应以不防碍操作人员行走为原则，下降管段应靠近墙柱设置；6.5.2.4对于存在热移位不定型管道。设计安装时应设计出胀力结构，不允许在设备与阀门之间用直管直接连接。对主管有热位移的管路，疏水、放气、放水管安装时应采取补偿措施，使小管路的热位移与大管路一致；6.5.2.5不定型管道尽量使用热压弯头，使管道工艺更加美观。32 以下的管道采用冷弯.word 资料的方法进行施工。如成组管道煨弯时，要求同一弯曲半径，管道间距相同；6.5.2.6对于需要进行保温的管道，应留出管道独立保温所需要的空间以减少箱式保温；6.5.2.7小型管道成排布置时，应使其各管道在同一平面内，不允93、许立体交叉布置，该部分的支吊架采用集中方式，利用管夹将其整体固定，不能影响运行通道；6.5.2.8同时有几处疏水经母管进入地沟时，可配置出工艺美观，安装牢固的箱式疏水集箱，减少容易损坏的圆形漏斗；6.5.2.9不定型管道应稳固且满足膨胀的要求。对检修通道和设备的运行操作无影响，疏水、放气管路应就近排疏水漏斗之中；6.5.2.10阀门布置在明显、便于操作的位置；6.5.2.11不定型管道在主管的开孔位置距主管焊口不少于50mm，且不小管径；6.5.2.12考虑主管道的热膨胀，小管道的开孔距支吊架要有合适的距离，特别距滑动支架；6.5.2.13疏水小管道应由高向低施工，不能中间再有起高的部分，防止94、存在空气影响疏水。6.5.2.14有小管径管道在定型管道施工结束后，均采用 CAD三维设计的方法，进行统一的规划设计。6.6 二大管道安装质量保证措施6.6.1项目指标：工艺美观，内部清洁6.6.2质量保证措施：6.6.2.1管子的外观检查，有裂纹、重皮的管子不能使用。管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定是否使用；检查工具用放大镜、游标卡尺；6.6.2.2所有管件应有出厂合格证，并核对下列项目均符合国家标准：a、化学成分分析结果；b、机械性能分析结果（拉伸强度、屈服点、延伸率）c、管子冲击韧性实验结果d、合金管热处理状态说明和金相分析结果。6.6.2.3管子的直径及壁厚偏差符合管子制造订95、货技术条件要求。6.6.2.4合金管硬度值的检查。厂家的焊口检验等级应不小于级。要求厂家有焊口焊后的检验记录；6.6.2.5管道施工前必须进行金属监督规程要求的各项复测检查。主汽及再热热段管道及管道附件进行光谱分析。对弯管的背弧外弯面进行探伤及测厚检查。以上检查应符合.word 资料现行国家或行业标准；6.6.2.6工厂化加工的两大管道，不得随意在管道上进行火焊开孔，必须开孔时应采用钻孔方法进行。6.6.2.7主蒸汽管道的监察段上不能安装支吊架等；6.6.2.8对于所有有热移位的支吊架管道，应按设计要求留出三相热位移，位移方向正确，满足运行要求；6.6.2.9管道施工中，确保内部清洁。对口前内96、部检查保证内部清洁、无杂物、无严重锈蚀等缺陷；由班长及技术员对施工全过程进行质量跟踪检查，施工人员的工器具禁止临时存放在管道内部，施工后的开口管道应进行封堵；6.6.2.10管道施工时，严格按配管厂家的配管图施工，必须按设计坡度进行安装，以利于疏水排放；6.6.2.11管子对口内壁应保证齐平，如有错口局部部位单面焊不应超过壁厚的10，且不大于 1mm。对管子的坡口及其内外壁及其临近部位进行清理，将坡口内壁及外壁打磨20mm以上。对质量有怀疑的坡口，可用外部着色法检查，有些裂纹、夹层等可用放大镜检查。用直尺检查距接口中心200mm 处进行测量，其折口尺寸小于1mm。6.6.2.12管道安装标高的97、确定，施工中用直尺、铁水平、水准仪等控制，要严格控制节点标高，是该标高值与设计标高偏差在10mm 以内。坡度方向正确，坡度值保持良好。6.6.2.13水平方向定位尺寸的控制在对口中要使用多台斤不落，所以每段管的中心线是否与每一轴线平行或垂直必须用倒链和其他手段来控制。调正后，用直尺或卷尺测量管口X、Y方向距离，使两个方向的偏差不大于 15mm；6.6.2.14冷拉口尺寸的预留.首先将冷拉口各个方向尺寸进行预留，并设置临时加固措施保证冷拉口尺寸不变，进行冷拉时将两侧管道同时拉向管道闭合点并进行焊接。6.6.2.15对于有冷拉值的管道，必须在两侧固定支架安装完毕按设计进行冷拉；6.6.2.16恒作98、用力支吊架必须按设计进行安装及调整；6.6.2.17管道焊口进行焊前预热及焊后的热处理，并进行探伤检查，确保焊接质量；6.6.2.18流量测量组件的安装1）方向与介质流动方向一致。2）各取样孔位置、角度符合电力建设施工验收技术规范（热工仪表篇）的要求。.word 资料3）安装定位尺寸符合图纸要求。4）吹管合格后才能进行安装。6.6.2.19管道吹扫时，必须按照设计的蒸汽压力和温度进行，并保持两次吹扫的时间间隔，使其得以冷却，提高吹扫效果；耙板痕迹不大于0.8mm，且不多于8 点。6.7 防止七漏质量保证措施（汽机专业部分）（漏汽、漏油、漏水、漏风）6.7.1项目指标：72+24 小时试运无泄漏99、点，渗点不多于5 点。6.7.2质量保证措施：6.7.2.1对汽、水、油、氢系统阀门（除厂家有质量保证书免解体的阀门外）均进行解体检查；6.7.2.2对以上阀门进行检修，并按设计的试验压力进行打压；6.7.2.3对于外委的配制直缝电焊钢管的焊缝进行全面检查，确保焊缝的质量；6.7.2.4对于安装中的焊口应对焊接质量进行全面检查，防止焊接质量所造成的泄漏事故；6.7.2.5管道系统中，法兰垫片必须按设计进行安装，在法兰紧固时，必须按对侧进行均匀紧固，防止法兰处造成的渗漏；6.7.2.6法兰垫片材料为石棉橡胶板的，必须在法兰与管道焊接完成后才能加装垫片，防止因高温将石棉橡胶烧坏而造成系统介质泄漏。100、6.7.2.7系统安装完毕应对系统进行全面检查，是否存在管道开口以及是否存在法兰未加垫片的现象存在；6.7.2.8油系统法兰门所使用的垫片必须为耐油石棉橡胶板，不能错将普通石棉橡胶板安装到油系统中去；七、汽机专业施工工艺纪律7.1中、低压管道管口的坡口尺寸、管口除锈、对口间隙及管道的坡口、标高坡向必须符合规范及设计的要求；7.2凡施工图中表明开孔方式为机加工的，开孔时必须采用机加工钻孔形式，不准以氧、乙炔割孔代替；7.3 57 以下的不定型管道安装下料时，必须使用无齿锯进行。不准使用氧、乙炔切割，因如用氧、乙炔内部杂物不易清除。厚度在5mm 以下的钢板下料时必须使用切板机进行，不得用氧、乙炔切101、割；.word 资料7.4 管道安装前，特别是水平管道安装就位前，必须清扫管道内部的杂物，在施工过程中，不得将施工中的任何工器具及耗材放入管道中，所有管道及时进行封口，管道就位后，只要不在施工中的管口，一律进行封堵；7.5 严禁在大口径管道上开设矩形天窗，应采用圆形或椭圆形开孔形式；7.6 除厂家有书面证书外，所有的阀门应进行解体检查，并做水压试验或渗油试验或着色试验；7.7 所有法兰垫片的安装和使用必须符合设计的要求，螺栓紧固必须均匀、牢固；7.8 所有设备的管道接口或开口在未接管道前必须进行封堵，防止进入内部杂物；7.9 对轮保护罩及轴瓦护罩制作必须工艺美观；7.10 未经批准，严禁在设备102、上施焊或切割，如必须进行时应在施工后及时处理进行打磨及补漆，处理时不得伤害设备及母材；7.11 所有管道支吊架根部配制时，小型钢材下料一律采用无齿锯进行，并保证切割边与原型钢的边相互垂直；大型钢材下料时可采用氧、乙炔切割，切割后必须进行处理，将切割后的切割痕迹消除；7.12 支吊架根部制作后，对所有影响管部部件及连接件安装的突出焊缝进行打磨，并消除所有的电焊焊渣及飞溅物；7.13 所有平台、栏杆、扶梯安装完毕，对焊缝进行打磨，不准有焊渣，栏杆上的开孔必须进行钻孔，不得用氧、乙炔开孔；7.14 非定型管道安装时，必须首先进行设计，无设计不得进行施工，设计应符合系统运行的原理，同时应便于系统中阀门103、的操作及工艺要求；7.15 小型管道的支吊架安装管夹时，型钢上的开孔必须采用钻孔的形式，不得用氧、乙炔开孔；7.16 管道对口安装前，必须彻底清除管道内部的杂物，并经验收后方可进行焊接施工；7.17 管道对口时，除冷拉口外，不得进行强力对口而增加系统管道的额外应力；7.18 管道与设备接口时，在设备未定位时，管道不得与设备进行连接，在管道就位或者进行拖动时，不得以未定位的设备作为固定点进行拖拉设备；7.19 小型管道安装时，与设备或穿墙及楼板时，应与周围留出一定的膨胀量；7.20 管道安装，必须确保管道之间及管道与设备之间有足够的保温间隙，以减少箱式保温；7.21 管道穿楼板时，应加装套管，高104、度应低于正式地面的标高，管道穿网格平台时，必须用扁钢或角铁围框并安装挡脚板；.word 资料7.22 严禁未经同意在楼面或墙上打孔，打孔时应使用钎子或电锤进行，不得用大锤直接敲击打孔位置；八、汽机专业公司成品保护措施8.1 设备安装、拖动时，在捆扎钢丝绳处必须加垫保护垫层，防止破坏设备的油漆层；8.2设备就位吊装时，吊点的选择必须是设备厂指定的吊点，不得以设备厂进行设备组装时使用的零部上的吊点，防止造成设备损坏事故；8.3未经设备厂家和业主工程师许可，不准在设备上焊接临时吊点，并不得随意切割设备上的加强结构；8.4 不得随意在设备上开孔，切割、拆卸零部件；8.7 轴瓦及轴颈制作专门的保护罩；8105、.8 起吊重物时应捆扎牢固，吊物行走时尽量不在设备上部行走防止意外脱落而损坏设备；8.9在向厂房运输设备及材料时，不得将设备及材料直接放在地面上进行拖拉就位，应采取一定的措施，不得以土建柱子直接作为力点，应在棱角外加垫角钢以保护柱角；8.10 管道安装中，管口应及时进行封堵，管道内部禁止存放任何工器具及施工材料；8.11 在管道开工前，对系统上所有的压力、温度测量点及疏水开孔工作应完成，不能在已经封闭的系统上进行火焊开孔，以防止对管道系统内部造成二次污染；8.12 小型的设备、阀门在安装或找正时，不得以平台栏杆或扶梯等作为起吊的力点，防止对其造成变形；8.13 在施工过程中，不得对已经完成的小106、型管道进行破坏，不得在小型管道上进行踩踏，使管道工艺受到影响；8.14 施工中不得对已经保温后的管道进行破坏，脚手架的搭拆时，均不得以保温后的管道作为支撑点；8.15 不得在设备、柱子及墙壁上乱写乱画，不得在其上进行计算，不得将油污沫在设备上；九、工程施工质量标准9.1 汽机专业质量目标9.1.1单位工程优良品率100%；9.1.2分项工程合格率100%，优良品率98%；9.1.3汽轮机轴振 65 m，瓦振 30m；9.1.4汽轮机真空系统严密性试验测试值0.35Kpa/min 9.1.5润滑油质质标：MOOG 3 级，.word 资料9.2 汽机专业质量管理组织机构9.3 施工质量管理及施工107、质量保证措施9.3.1、认真执行公司有关质管理的文件及质量保证体系；9.3.2、制定并落实质量责任制：把质量责任落实的施工组长，做到“谁施工，谁负责质量”。9.3.3、严格执行四级验收制度，上道工序未达到安装相应标准，未进行相应级别的质量验收不得进行下道工序的施工；班组之间由专工主持口头交接，专业公司之间办理工序交接卡由项目专工主持。9.3.4、加强施工技术管理，工程开工前认真编制施工作业指导书，并面向全体施工人员进行技术交底，使所有参加施工的人员都能明确施工中的各质量要求；9.3.5、对所有的施工项目进行过程质量控制，工地及班组技术负责对正在施工的项目进行质量检查与监督，及时发现施工中的问题108、及时解决。达到安装标准后申请进行三级或四级副组长副组长组员组员组员组员组员组员组员组长.word 资料质量验收工作；9.3.6、配合项目部有关部门，严格把好施工原材料（管材、型钢、加工配制件、管道附件等）的进货质量检验工作，防止不合格品被安装到系统当中；9.3.7对汽轮机本体及高温高压管道所用的合金部件进行严格的检查，并明确标识，防止用错而造成质量事故；9.3.8、所有安装后的管道在未完成系统封闭前的管口，均用临时封堵进行密封，防止进入杂物；所有进行工厂化现场组合的管道在组合后也必须用临时管堵进行封闭，同时在安装前进行检查，确认内部无杂物后方可安装到系统当中去；9.3.9对所有管道在进行管口焊109、接前，必须由施工组长亲自确认管道内部无杂物，方可进行焊接，对于重要的管道应由技术人员参加清洁检查；对于汽轮机进汽管道、汽封进汽管道、油系统管道、内冷水管道、氢系统管道应由项目部质量人员业主工程师参加检查；9.3.10、对于汽轮机本体及辅机安装中的主要安装技术参数，采用多人多次测量的方法，防止出现质量问题，而使后续工作无法开展；9.3.11、对于施工中所使用的测量器具进行定期的检验，在施工中对测量器具进行保管，防止因此而影响测量仪器的准确度；9.3.12、在施工中加强对本体及转机设备的结合面及转动部分的保护，防止各种对设备所能造成的损伤事故的发生；加强成品的质量保护；9.3.13、在做好内在安装110、质量的同时，进行外部施工工艺质量管理，重点加强不定型管道的合理布置工作，由施工技术人员进行统一的设计。加强支吊架的安装工艺，消除支吊架安装中的各种通病；9.3.14、对于施工中的出现的新设备、新工艺及安装难度较大的施工项目，在施工前进行跟踪，解决技术难题；9.3.15、定期进行质量活动，加强与安装工程有关规程、规范、验收评级等的学习，不断地对所有施工人员进行质量教育工作，加强职工的质量意识；提高职工的质量技术水平；9.3.16、制定质量管理工作的奖罚制度，加强对不按质量要求进行施工的人员进行处罚，对质量工作做的好的个人及班组进行奖励；.word 资料十、安全文明、环境卫生保护措施10.1 汽机111、专业安全目标10.1.1零重伤事故；10.1.2零机械事故；10.1.3轻伤事故为零；10.1.4火灾事故为零；10.1.5职业卫生伤害事故为零；10.2 汽机专业安全管理机构安全第一责任者：安 全 负 责 人：安全技术负责人：组员：10.3 安全施工技术措施加强安全管理，保证安全施工；提高文明施工水平，保护好施工所涉及的周边环境不受污染，是我们进行正常施工的前提和保证，对施工中的安全危险点有针对的制定如下防范措施：10.3.1、加强对职工的安全思想教育，使每个职工树立“安全施工，人人有责”的思想，提高职工自身的安全保护意识；10.3.2、加强安全工作的领导，工地领导及班组长首先强化安全管理，112、认真做好工地及班组的安全管理工作，各层安全管理常抓不懈；做到班前对施工项目的安全危险点进行分析预防，班后进行总结；10.3.3、定期进行安全规程及各种电动工器具使用注意事项的学习，使职工了解各种施工操作时的防护重点；10.3.4、加强安全技术管理，各项施工作业必须严格编制施工安全、环境保护技术措施，并按公司及项目部有关文件进行严格的审批并对所有施工人员进行交底后，方可进行施工；10.3.5、设专职安全人员对所有施工项目进行全过程的安全检查与监督，对安全文明施工工作有奖有罚；10.3.6、工地制定安全文明施工及环境保护管理制度；10.3.7、施工现场的周边及孔洞设标准安全围栏和盖板；对于排放影响113、环境的物品应达到排放标准。.word 资料10.3.8、施工现场做到施工中的清洁管理，保持施工过程中清洁，并做到“工完料净、场地清”。10.3.9、加强施工现场的防火工作，做好易燃易爆品的管理工作，制定汽机厂房防火制度；10.3.10、施工项目开工前，针对现场的实际情况及施工特点进行危害辩识工作、并制定防护措施；10.3.12、制定高空坠落等事故的应急预案；10.3.13、由工地组织每周进行安全工作检查，每月进行安全检查，查出安全隐患，及时制定整改措施进行整改，有效的预防各类事故的发生；10.3.14、检查施工中使用的工器具的安全性能，对于不符合安全标准的工器具禁止使用；10.3.15、配合项114、目部安全人员做好安全工作；10.3.16、严格贯彻执行“安全第一，预防为主”、“安全第一，防消结合”的方针，把安全工作落到施工中的各个环节10.4 施工中主要危险点及防范措施10.4.1危险点：高处坠人、坠物防范措施：（1）所有高处作业场所在正式施工前必须将安全防护设施（安全网、护栏、盖板及警示标志等）完善好，不留安全隐患；（2）施工人员进行高空作业时，必须正确佩带并正确使用防护用具，并按规定着装；（3）所有高空作业人员在施工前，应进行身体检查，无不易从事高空作业的病症，否则不得进行高空作业；（4）高空作业人员，使用的工器具应放在工具袋内，不得抛掷工器具，工器具应系好防坠绳；（5）高空作业人员115、下方设专业进行监护，警示无关人员不得在其下方长时间的停留；（6）高空作业人员在施工后，必须及时清理工具，统一传递到零米，不得向下抛掷；10.4.2危险点：触电伤害防范措施：（1）施工中从电源箱向外接引施工用电，必须由电气人员进行（直接用插头接引的除外），非专业人员不得私自进行；（2）施工中所使用的电动工具，在使用前必须进行绝缘及外观检查，确认导线及壳体绝缘良好无漏电现象后方可进行通电使用；.word 资料（3）严禁将电线直接勾挂在刀闸上或直接插入插座内使用，必须用插头进行接引；（4）在金属容器内施工时，必须使用安全电压（12V电压）；（5）在使用电动工具接线时，必须先将开关箱内的空气开关断开后116、方可接线，在接引完成后，再进行送电；（6）在潮湿的地面进行施工作业时，必须穿绝缘鞋，防止导电而造成触电伤害；（7）所有人员应远离高压带电体，在电气及热工各电气柜受电后，不得随意触及各种电气开关及设备；10.4.3危险点：机械伤害防范措施：（1）在设备就位时，必须使身体各部位远离设备的正下方，防止意外伤及身体；（2）在调整设备标高时，拿取垫铁时，必须从侧面进行取放；（3）在设备台板进行研刮时，不得两人以上进行对面作业，防止刮刀伤及对面的人员；（4）使用电动工具时，应使手尽量远离旋转部分，防止伤害；（5）在使用角向砂轮处理焊接焊缝时，应戴好防护眼镜，同时用力应适度，防止工具反弹伤及面部及身体；砂轮117、片的有效半径磨损到原半径的1/3 时，必须更换；（6）在使用大锤作业时，禁止戴手套，同时作业对面不得站人，防止大锤脱手伤人；（7）使用斤不落时，磨损量应小于原直径的15%，同时不得超负荷使用，不得多人同时拉动同一台斤不落，防止超载断裂伤人；（8）不得在正在使用的起重安设的卷扬机钢丝绳所形成的三角区内行走和停留；10.4.4危险点：火灾事故防范措施：（1）禁止在施工现场吸烟和随意动用明火；（2）施工中氧气及乙炔瓶的摆放距离必须大于10 米；（3）施工中所使用的油品必须有与外界相隔离的措施，同时应设明显标志，严禁在其附近进行明火作业，否则必须有经审批的可靠防火措施；（4）在油区内作业时，必须办理施118、工作业票，按作业票规定的相应措施配备足够的防火设施；（5）及时处理施工中产生的易燃物品，并集中进行处理；（6）在室外进行施工作业时，必须彻底清除施工区域的易燃品，施工区域10 米范围内不得有易燃品，因客观原因达不到要求时必须有经审批的防火措施并落实后，方可.word 资料施工以防止着火事故；（7）加强防火安全工作，施工区域及生活区域必须配备足够的消防器材，并有严密的用火管理制度；10.5 夏季及雨季安全施工措施10.5.1夏季、雨季前应做好防风、防火、防雨、防暑降温等准备工作。10.5.2对全现场施工人员发放降暑物品，如糖、茶、药品等。10.5.3根据施工特点和气温情况适当的调整作息时间。露天119、作业集中的地方，应搭设休息凉棚。10.5.4在密闭容器内施工时，应设监护人，并随身携带降暑物品。10.5.5露天施工场地周围排水系统应畅通，施工人员应穿绝缘鞋（潮湿的环境）。10.5.6在潮湿的天气施工应仔细检查所使用的电动工具和电源是否有漏电处。10.5.7所有使用的电源应有漏电保护装置，使用的设备接地应良好。10.5.8施工现场配备急救车辆。10.6、环保措施10.6.1施工中的废油、油布、油脂、应放入专用的油桶中，由专业的回收单位处理。10.6.2施工中的机械、器具采用低噪音型，施工中的消耗材料采用环保的材料减少对施工人员的健康损伤。10.6.3管道酸洗后的酸液应排入专用的坑中，采用生石灰进行中和处理，达到对环境无损坏时，掩埋处理。10.6.4定期对施工人员进行健康检查，预防职业病的发生。10.6.5施工中对可降解的废弃物及非降解的废弃物如墨盒、电池等分类放置，非降解的物品应由专业单位回收。.十一、有关强制性条文要求严格执行工程建设标准强制性条文有关规定。十二、工程附图11.1 施工网络图欢迎您的光临，编辑。单纯的课本内容学生的需要，汽轮发电机组安装凝汽器安装加热器安装凝结水管道安装两大管道安装其它附属机械安装油管道安装汽轮发电机本体管道安装油循环抽汽及疏水管道安装疏放水管道安装管道系统水压冲洗单体试转