1、2X400MW级燃机热电联产项目热控专业安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 作 业 指 导 书工程名称：江苏XXXX2400MW级燃机热电联产工程编 号： RK-001作业项目名称：热控盘（台、箱、柜）安装编制单位:中国XX江苏省电力建设第一工程公司XX项目部编写： 日期： 审核： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期： 出版日期： 年 月 日 版 次：第 版目 录1、适用范围42、 编制依据：42.1XX工业园区北部燃机热电联产项目工程投标文件和最终合同文本等42.8工程建设标准强制性条文2、（电力工程部分2006版）42.10电力工程达标投产管理办法43、 工程概况：44、 主要工程量：55、 施工进度及劳动力组织：86、 施工图纸交付进度计划：87、 主要设备交付进度计划：88、 主要施工项目施工方案及技术要求：8（1）协调管理控制层9（2）实时控制层9（3）驱动执行层98.1 机组控制系统(DCS、TCS)系统的安装。108.1.3(DCS、TCS)的接线108.2电缆桥架安装118.3电缆敷设与接线128.4仪表管敷设138.5 执行机构的安装158.6 就地检测仪表和控制仪表的安装15分析器的安装168.7 热控仪表及控制装置的单体校验和回路调试及投用178.8成品、半成3、品及设备保护189、主要施工机具1910、工程技术管理1910.1严格执行公司、工地、班组三级技术负责制，层层把关。1910.6深入现场，及时对各道工序中的问题进行处理。2010.8及时，准确，齐全，合格地做好竣工资料和竣工图。2011、工程质量、施工工艺管理2011.1 质量管理：2011.1.2附工地施工质量管理网络(见附表六)。2111.2 工艺管理：2211.2.1 严格按热控专业四个策划实施细则进行施工。2212、安全生产、文明施工2212.1安全管理目标：2212.2安全管理措施2212.2.6特种作业人员必须持证上岗,并定期进行复审。2212.2.9配合相关部门进行专项安全教育和4、训练活动。2212.3安全生产：2312.3.12吊运设备应由专业人员进行。2312.4 文明施工（电控工地环境管理网络见附表九）2312.4.10通用作业危险辨识241、适用范围本专业施工组织设计适用于江苏XXXX2400MW级燃机热电联产工程热控专业安装施工。2、 编制依据：2.1XX工业园区北部燃机热电联产项目工程投标文件和最终合同文本等2.2XX工业园区北部燃机热电联产项目产工程施工组织总设计.2.3 电力建设工程施工技术管理导则 (国电电源2002896号)2.4 火力发电工程施工组织设计导则 (国电电源2002849号)2.1电力建设施工技术规范 第4部分：热工仪表及控制装置（DL5、5190.4-2012）2.6 电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：热工仪表及控制装置（DL/T 5210.42009）2.7电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006版）2.9电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电网工（2003)168号印发2.10电力工程达标投产管理办法2.11中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司热控技术监督工作实施细则2.12中国能源建设集团江苏电建一公司质量手册、职业安全卫生管理体系及环境管理体系程序文件2.14江苏电力设计院关于北部燃机热电联产本期工程的初步设计的施工图及厂供热控资6、料。3、 工程概况：江苏XXXX热电有限公司2220MW燃机热电联产工程项目是依托国家“川气东送” 江苏省内重要配套项目和XX市重点项目，是XX市政府落实国家节能减排政策，改善电源结构，把XX建设成蓝天碧水、空气清新的花园式的城市的重要举措。该项目符合XX集团优化电源结构、提升经济效益的总体目标，也是戚电公司落实“绿色戚电、和谐戚电” 发展战略的重要步骤。工程规划建设4220MW燃气蒸汽联合循环供热机组。本期建设2台，设计基本热负荷为160 t/h，并满足最大供热200t/h的要求。燃气轮机为XX供货引进XX技术生产的M701D型，燃用天然气；汽轮机为XX供货的高压、单缸、双压、无再热、下排汽7、单轴抽汽凝汽式供热机组；燃机发电机采用东方电机厂产品，型号QF-165-2-15.75；汽机发电机采用东方电机厂产品，型号QF-78-2-10.5；余热锅炉由杭锅供货，是双压、自然循环、卧式、无补燃的成熟产品。一期2220MW工程5、#6机组于2010年8月28日开工,2011年8月28日并网发电；7、#8机组2011年9月30日并网发电。4、 主要工程量：热控专业主要工程量如下：1主厂房内控制系统及仪表1.2机、炉、电机组控制系统燃机机组控制系统DCS套2运行人员操作站台6打印机、拷贝机台8工程师工作站台2TCS机柜台8分散控制系统DCS套2公用DCS网套1网控监控台 只1运行人员操作站台8、6打印机、拷贝机台6工程师工作站台2DCS机柜台24DCS远程站台2大屏幕液晶显示器台4I/O总量：2600点（单台机组）100点521.3单项自动控制装置燃机电液调节系统DEH套2控制柜块2燃机安全监视系统TSI套2控制柜块2燃机紧急跳闸系统ETS套2控制柜块2汽机电液调节系统DEH套2控制柜块4汽机安全监视系统TSI套2控制柜块2汽机紧急跳闸系统ETS套2控制柜块2汽机胶球清洗程控装置套2控制柜块2空压机房仪表与控制系统套1控制柜块11.4现场仪表及执行机构主厂房控制调节安全监控组装仪表套2热电偶支86热电阻支28变送器 台106流量测量装置套8压力开关 （ 进口）只40差压开关（ 进口）9、只12温度开关(进口)只6液位开关（ 进口）只24就地压力表 Y-150块74双金属温度计 WSS块26超声波流量计（循环水）台4导波雷达液位计台20电动执行机构 配球型铰链 台30气源净化分配箱台20接线盒 只2001.5电动门控制保护屏柜电动门配电盘 台15保温保护柜台30电源盘 KG柜台122辅助车间控制系统及仪表2.1辅助车间自动控制装置辅助车间水务控制网络套1控制机柜块1锅炉补给水处理仪表与控制系统套1控制机柜台4废水处理仪表与控制系统套1控制机柜台1净水站仪表与控制系统套1控制机柜块2补给水泵房仪表与控制系统套1控制机柜块2综合水泵房仪表与控制系统套1控制机柜块2汽水采样及加药仪表10、与控制系统套2控制机柜块2循环水泵房仪表与控制系统套1盘、台、柜块2循环水加药仪表与控制系统套1控制机柜块1天然气调压站仪表与控制系统套1控制机柜块2雨水泵房仪表与控制系统套1控制机柜块1暖通(HVAC)仪表与控制系统套1控制机柜块1全厂工业闭路电视系统点100全厂工业闭路电视系统（含门禁）套1控制机柜块4辅助车间集中控制操作台块23电缆及辅助设施3.1电缆控制电缆（阻燃）100m1000控制电缆（阻燃）km100计算机屏蔽电缆100m1800计算机屏蔽电缆km180补偿电缆100m260补偿电缆km263.2电缆辅助设施导线安装100m 190导线 BVVkm6耐高温屏蔽导线km3屏蔽安装线11、km10电缆保护管t18.00金属软管（含接头）套2000电缆桥架t40电缆桥架t40伴热带（进口）100m20伴热带（进口）km23.3其他材料热控系统脉动管路仪表导压管、仪用空气支管 不锈钢100m50仪表导压管、仪用空气支管 不锈钢t18.00 高温高压仪表阀门及管接头（进口)个450截止阀个1550空气过滤器及减压阀（进口）个40冷凝器对10安装用钢材 型材和板材t205、 施工进度及劳动力组织： 本工程计划#1机组于2012年12月18日安装调试完毕完成96小时联合试运转，#2机组于2011年3月18日安装调试完毕完成96小时联合试运转。a)主要工程项目施工进度见详附表一。b)电控工12、地热控专业劳动力组织计划见详附表二。6、 施工图纸交付进度计划： 本工程热控专业施工图纸共计65册，交付进度要求详见附表三。7、 主要设备交付进度计划： 本工程热控专业主要设备交付进度要求详见附表四。8、 主要施工项目施工方案及技术要求：总体要求：热控专业所有的安装施工遵照合同技术条款以及业主批准通过的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、标准以及施工图纸要求，设计说明书，并参照设备厂家的技术资料进行施工。（下列设备系统安装采用CAD二次设计：DN80及以下的管道、仪表管、气源管、电缆桥架、电缆保护管等）。施工前应编制相应的作业指导书并进行严格的技术和安全交底，做好详细记录，同时加强13、与土建、机务等相关专业之间的配合协调工作。在施工的每道工序中加强质量控制。热控安装主要为：主厂房内控制系统及仪表（包括机炉电机组控制系统、单项自动控制装置、现场仪表及执行机构、电动门控制保护屏柜、SIS机柜等）；全厂闭路电视监视系统等；暖通控制系统；天然气调压站控制系统等辅助厂房控制系统。全厂控制系统的总体构成主要由分散控制系统(DCS)、随燃机岛主设备成套提供的控制系统、辅助车间控制设备以及大量现场仪表装置所组成。单元机组控制系统总体结构拟划分为三个层次：（1）协调管理控制层完成机组正常运行和启停时的操作指导和监视控制，并根据中调控制信号(AGC)结合机组运行状态信息对机组各个控制系统实现协14、调控制，自动选择与控制要求及机组设备状态相适应的最佳的运行模式；当电网需要机组进入调峰运行时，该协调管理层能自动向中调报告机组的运行状态，向负荷调度中心提出机组实际调峰能力；当设备或系统发生故障其能力受到限制或者危及机组安全时，该层控制系统能够自动加以识别，使机组转入新的运行模式，确保机组安全经济运行。机组协调管理控制层将由控制系统冗余的操作员站及主机(含软件)、大屏幕显示器及键盘和打印机等外设所组成。通过数据接口机以数据通讯的方式将单元机组的有关监控信息送往厂级实时信息系统，通过冗余的数据高速公路与单元机组的实时控制层设备通讯连接，实现对单元机组的过程监视与控制。（2）实时控制层接受协调管理15、控制级的控制命令，在设置的若干控制功能组中，完成对单元机组及相关设备的调节与控制。 实时控制层由分散控制系统的多个过程控制站设备所组成。根据机组工艺系统的控制要求，实时控制层划分为单元机组控制网和公共控制网，前者包括了单元机组的燃气轮机、蒸汽轮机、余热锅炉、发电机变压器组及厂用电源设备的控制，后者覆盖与两台单元机组相关的公用系统的控制及信息显示，如厂用电源公用系统、循环水系统等。单元机组控制段和公用系统控制段各过程控制站拟采用冗余的控制器组态设计。视最终(DCS)系统选型确定过程控制站按热力系统划分还是按控制功能划分。机组有关被控对象的大部分联锁、保护也在(DCS)中完成;设置的闭环自动控制系16、统和功能子组顺序控制将实施预定的功能，确保机组达到安全、经济的运行水平。 （3）驱动执行层为实时控制层与现场被控对象的驱动接口层，驱动执行层与实时控制层以数据通讯相联系。该层具有最高的可靠性，接收实时控制层的命令并反馈现场被控对象的状态信息， 重要被控对象的控制、联锁也在驱动执行层完成，不同功能子组间的联锁关系通过驱动执行层数据通讯总线予以完成。燃机汽机控制装置与(DCS、TCS)进行冗余的双向通讯，使运行人员在中央控制室能通过(DCS、TCS)的人机接口实现对整个机组的监控。依据一个按钮操作原则，可使机组自动地启动（在顺序的重要步序上将设若干断点）、异常工况处理、机组紧急自动保护、正常停机和17、从紧急事故到再启动等。8.1 机组控制系统(DCS、TCS)系统的安装。8.1.1机柜、设备安装 机柜要求整体运输到控制室或电子设备间，在安装前拆箱，开箱时，要有制造厂、建设单位、施工单位有关人员参加，共同检查外观质量，设备内部卡件，接线的缺陷情况，随机带来的质量保证文件、技术资料、备品、备件等三方人员都要详细登记，认真做好记录，三方人员共同核对，共同签字认可。 机柜在搬运时必须小心，防止倾倒碰撞，以免造成意外损坏。机柜基础采用焊接固定，机柜与基础槽钢就位固定时应采用绝缘固定方式（按厂家要求），安装时须核对安装位置和排列顺序。机柜的安装应牢固，平整垂直，内外表面漆层应保持完好，无污迹。其他设备18、硬件由厂家负责安装。8.1.2接地系统安装 (DCS、TCS)系统接地安装应按照设计（厂家）要求，接地电阻值（包括接地引线电阻）应符合设计（厂家）规定，系统接地和保护接地应按厂家要求接到相应的汇集排上，各接地线均应保证单点可靠接地。8.1.3(DCS、TCS)的接线 DCS(TCS)的接线主要有两大部分，(DCS、TCS)硬件设备之间网络电缆的连接和(DCS、TCS)与在线仪表之间电缆的连接。 (DCS、TCS)硬件设备之间网络电缆的连接，网络电缆大多为厂家予制好的电缆，用已标准化了的插件插接，接插前必须按图审核，在厂家指导下，进行插接工作。 (DCS、TCS)和在线仪表之间的连接，要十分重19、视系统的抗干扰问题，施工中严格选用屏蔽电缆，严格按照规程将强、弱信号电缆，特别是和动力电缆分层敷设，电缆穿入机柜内，按接线端子板的位置，将电缆按顺序排列整理好，按照图纸施工，施工过程中注意不能损伤电缆屏蔽层，接线必须正确、美观，屏蔽电缆接线时，必须保证单点接地，接地点应选择在盘内。8.2电缆桥架安装由于本工程电缆主桥架由电气专业设计安装，热控专业只有部分零星分支桥架的安装，可遵照电气安装标准执行。根据施工图与现场实际核对，确认电缆桥架的定位尺寸与土建、机务专业设计无矛盾；如电缆桥架施工图的定位尺寸与土建、机务专业设计有矛盾，应会同建设单位、设计单位等达成书面共识意见；施工图纸通过会检，并形成会20、检记录电缆桥架的技术要求应符合设计院电缆桥架技术规范书。8.2.2电缆桥架的方位、标高及走向符合设计要求，支架本身做到横平竖直，层间距离应满足设计要求，支架的最大间距为2米。桥架安装前应核对预埋件位置。电缆桥架应平直，无明显变形，镀锌层无明显损伤，可借助标准螺栓或钩形螺栓或通过焊接固定至支架上，分支处采用三通或四通相连。损坏的镀锌表面应使用冷镀锌漆进行修补。8.2.4采用螺栓连接时，桥架之间用连接片加以连接，且所有螺栓必须是螺丝在外侧。8.2.5桥架切割后，切口应去毛刺以防止割破电缆，桥架禁止用火焊切割。8.2.6调整桥架的高度和各层的水平度及线性度和层间距离，均符合要求后，才能加以固定。8.21、2.7电缆桥架全长不大于30米时，其接地应不小于2处与接地干线连接，具体接地要求可参见图纸。8.2.8对有封闭要求的桥架，底板、封盖要完好、平正。8.2.9电缆槽、保护管安装a）电缆槽、梯型架可在制造厂订购，其型号、规格应符合设计。b）小型支架可在现场配制，分支桥架与主桥架采用三通连接方式，并满足电缆弯曲半径要求，以方便电缆敷设。c）保护管不应有穿孔、裂逢和显著的凹凸不平，内壁应光滑、管口应无毛刺和尖锐棱角，所有保护管允许的最小尺寸导管为20mm。 d）保护管应安装在混凝土、天花板里或在墙上开槽来隐蔽，墙中所有导管槽应垂直或水平，导管必须与构件、墙、门等平行安装且不得通过瓷砖贴面进行安装。e）22、保护管的弯角不应小于90度，90度的弯头不宜超过二个，否则应加装中间盒，弯管宜采用冷弯方法。大管径管子可采用弯管机弯制。f）保护管应借助热浸镀锌钢双面鞍座紧固。在导管跨越两个支撑点之间时，应使用带可拆卸紧固件的双面鞍座。g）安装完的保护管管口应临时封闭，严防异物掉入。8.3电缆敷设与接线电缆敷设采用二次设计，根据现场电缆桥架走向和现场盘柜、设备的布置情况重新设计电缆清册排列顺序，其原则是：由远到近、由上到下、尽量按最短路径集中敷设、尽量避免交叉；集中敷设的电缆应绘制走向图，以利电缆的分层敷设。8.3.1电缆敷设前准备工作。a）做好电缆敷设的安全措施，确保人身、设备安全。b）按设计图纸核对核对电23、缆编号型号、规格、数量。估算电缆长度，以确定所选用的电缆的长度。编写好电缆清册，列出电缆敷设表。8.3.2电缆敷设路径选择a）电缆应沿最短路径敷设，并尽量集中。b）电缆路径应避开人孔、设备起吊孔、防爆门、窥视孔等。c）敷设在主设备或可拆卸管道附近的电缆应不影响其设备管道检修。d）敷设在易积尘和易燃烧场所的电缆应采取封闭电缆槽或采用电缆保护管。e）电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。f）控制电缆、信号电缆与电力电缆应分层敷设。电力电缆在最上层，信号电缆在最下层。g）高压电缆、控制/仪表电缆和通信电缆不得以任何组合形式混合在任24、何特定的导管中。8.3.3电缆敷设整理。a）电缆敷设前应作电缆绝缘检查和电缆规格验证，电缆的绝缘电阻应大于1兆欧，规格、型号应符合设计并做好检查记录和标签，严禁敷设有明显机械损伤的电缆。b）电缆应从电缆盘的上方引出。电缆敷设时要控制好速度，严防打弯和过力。敷设过程中发现有压扁或折曲伤痕严重时，应停止敷设，检查不合格时应撤换重新敷设。敷设中发现电缆长度不够时也应撤换重放。同一方向电缆时应尽可能一次敷设完毕，尽量避免平面交叉。c）控制电缆敷设应留有适当长度，跨越建筑物伸缩节处应有一定长度以适应伸缩变化。确定电缆长度适合后，方可锯断电缆。并应绑好电缆标志牌。d）电缆敷设一段后可进行全线整理和固定，固25、定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉、松散，要适度，并应留有适当余量。e）电缆应借助认可的电缆夹或电缆系带固定在托架/梯架上。水平敷设直线段电缆两端、垂直敷设的所有电缆架、转弯处电缆两侧、穿电缆管的两端的电缆都应固定。6 mm2以上的所有电力电缆应单独固定，小于等于6 mm2的控制电缆、仪表电缆和通信电缆可单独支撑或不超过十根成组固定。f）做好电缆敷设记录，记录电缆实际敷设长度。对批准使用的代用电缆应作详细记录。g）电缆敷设结束后，应将电缆盘上剩余电缆进行封头，并清理现场。8.3.4电缆头制作与接线a）电缆头制作时应将两端附近电缆整理排列好，并用电缆绑带按要求加以固定牢固，一般以间距800 mm 26、,转弯处500mm加以固定。绑带在支架上要求成一条线，间距相等。b）电缆在盘柜内的线芯一定要排列整齐，布线美观，横平竖直，弯曲适度，长度适中。c）电缆芯线标识正确、位置适中，方向一致便于查看。d）剥切电缆时不应损伤线芯各保留的绝缘层。剥线芯绝缘时不能伤及导体，接线端子与电缆芯线接触长度应合适，符合规定要求。e）电缆头接地线截面应满足规定要求，连接可靠。f）备用芯线应该留有足够的长度以便连接到最远的端子上。备用芯线应该整齐地用带子绑在一起。g）电缆屏蔽应在电缆一端引出并端接。在屏蔽长度超过15mm的情况，应在裸线上设置绝缘套管然后再进行端接。8.4仪表管敷设仪表管敷设应在图纸会检后再进行管路的二27、次设计。a）管路二次设计时应按现场具体情况合理布置，管路不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处，有条件的应尽量集中敷设，尽量按规范要求取最短路径，尽量避免交叉，确实无法避免的交叉尽量做在隐蔽处。b）管路二次设计时必须考虑主设备的膨胀，要设计有适应膨胀的补偿装置。c）管路二次设计时应设计管路的走向和水平管路支架的坡度，集中布置的管路应绘制走向和位置布置图。d）二次设计时应明确其管路是否要做伴热保温，有保温要求的管路在二次设计时应留有做保温层的空间。e）二次设计图应标注管路强制焊口的位置，其余管路焊口的位置依工艺需要现场考虑，但要标明焊接要求。8.4.1材料检查a）管路的规格及材质应28、符合设计要求，要有质量保证书，合金钢应作光谱分析。b）管路在安装前应进行清理。检查管路无裂缝、伤痕、重皮，内部清洁畅通无杂物，清理好的仪表管，两头应封闭，防止二次污染。8.4.2管路敷设支架安装a）管路敷设前应按选定的位置安装所需的支架，支架安装应牢固、整齐、美观，并应符合管路坡度的要求。在不允许焊接的承压容器、管道、需要拆卸的设备上安装支架时，应用U形螺栓、抱箍或其它方式固定。b）管路的支架间距应均匀，间距应符合要求。路应采用可拆卸的卡子固定在支架上；成排敷设的管路，卡距、间距应均匀。8.4.3管路敷设a）仪表管敷设应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，成排敷设的管路，其弯头弧度必须保29、持一致。b）测量烟气、空气、气粉混合物的管路应从取源装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，连接接头内径不应小于管子内径。c）差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。无油压缩空气支管应从母管上半部引出。d）敷设管路时必须考虑主设备与管道的热膨胀，可采用“W”弯头等方式避免仪表管在主设备热膨胀时受到应力而损伤。e）管路敷设完毕应检查无漏焊、错口错接和堵塞现象，并进行压力试验。8.4.4管路的弯制和连接a）导管一般采用冷弯方法，通常使用机械弯管机。b）管路的弯曲半径应符合要求，弯曲后应无裂纹、过火、凹坑、皱褶等现象。c）与水、蒸汽、其它液体和易燃物的系统测量有关的仪表装30、置应是全焊接结构，即管道中和管件以及测点处的所有接合应是对焊、承插焊。在管路上需要分支时，应采用与管路同样材质的三通连接，不得在管路上割孔直接焊接。d）不同直径的管对口焊接时，其内径差不应超过后2mm，否则应采用变径管连接。相同直径管对口焊接时不应有错口现象。e）若在锅炉空气和烟气管道以外的管道上使用螺旋接头的情况，则其螺纹形式应是符合API标准5L 或 USAS B2.1的锥形，这同样也适用于试验丝堵等。8.5 执行机构的安装执行机构安装前应做好自检工作。执行机构安装后手轮的高度宜处于离地面0.5米和1.5米之间，安装必须牢固，操作时无晃动，不得有碍通行，且便于维护和操作。执行机构与调节机构31、转臂应在同一平面内转动，一般在50%开度时，转臂应与连杆垂直。执行机构与调节机构的连杆连接后，执行机构上应标明开关的手轮方向。当调节机构随主设备产生热态位移时，角行程执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。气动装置的安装应符合热控规范和厂家的规定。8.6 就地检测仪表和控制仪表的安装压力、差压变送器及指示仪表的安装。a） 压力仪表应安装在便于观察，维护和操作方便的地方，在实际安装中，若环境不够理想，则应采取措施，主要是提高仪表的密闭性，把仪表外壳有孔隙的地方，以防腐蚀损坏。 b）压力仪表安装地点应避开强烈振动源，否则应采取必要防护措施，如安装固定支架等。 c） 就地安装的指示仪表，其刻32、度盘中心距离地面高度宜为1.5m对于差压计宜为1.2m，以便于读数和维修。 d）就地指示仪表不论采用支架方式还是无支架方式安装,均必须符合相关规范要求 e）当被测压力过大或有剧烈波动时,必须在一次门后加装缓冲装置,且当介质温度70时，阀门前应装环形或U型管。 f） 测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量介质为气体压力或流量时，差压仪表和变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应有排水或放气措施。 g）变送器安装地点的环境温度应符合制造厂的要求，尽量避开震动源和电磁场。 h）当变送器安装在保温（护）箱内时，导管的引入处应密封，排污阀必须安装在箱外。8.6.2测温元件33、安装a）测温元件安装前，应按设计核对好元件的型号、规格及安装长度。测温元件应经校验合格。b）在中高压管道上及介质冲击力较强的管道上安装的测温元件其插入主管道内部分应加保护套管。c）低压管道上安装测温元件为螺纹连接的，采用褪火的紫铜垫密封。中高压管道设备上安装的热套式热偶采用焊接的方式。.炉本体，机本体上的测温元件严格按制造厂要求的安装方法施工。d）测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。测温元件应装在不受剧烈震动和冲击的地方。e）插入式热电偶和热电阻的套管，其插入被测介质的有效深度应符合要求。f）热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引至便于检修处。g）安装在34、高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。开关量仪表的安装 a）开关量仪表应安装在便于维护，调整且震动较小的地点。 b）开关量仪表安装应牢固，接点动作灵活，可靠，符合制造厂要求。 c）行程开关的安装位置，必须满足待测机械部件的行程要求且要保证其动作灵活。 d）压力和差压开关一般采用支架式安装就地压力表的方法固定。分析器的安装 a）分析仪表的安装应符合制造厂的规定，一般需满足以下条件：i) 分析仪表安装在环境温度变化不大，便于维护的地方。ii)对于有震动，灰尘，强烈电磁干扰的地方严禁安装分析仪表。iii) 分析仪表的接地要求应符合制造厂要求。 b）进入分析仪表的介质，其压力，温度等参数应35、符合要求。 c）分析仪表的溢水管下，应设有排水管及排水槽，废液不得从排水槽溢出。汽轮机安全监测传感器的安装a）传感器必须按制造厂规定的位置和方法安装，经调整试验后再固定牢固。b）轴向位移、相对膨胀、绝对膨胀等传感器必须在汽机冷态时安装。c）电涡流式探头在安装过程中转动时，必须把探头和引线一起转动，以防损坏探头。d）轴向位移传感器安装：根据机务专业提供的转子推力盘零位，调整探头与被检测金属盘表面间的间隙。此间隙应是制造厂标定的输出特性曲线的线性段的中点，此时轴向位移指示值为零。记录间隙和输出电压值，锁紧探头。e）轴振动探头与被检测金属间的间隙应根据输出特性曲线的线性段的中点决定,通过输出电压值确36、定零位。8.7 热控仪表及控制装置的单体校验和回路调试及投用热工仪表及控制装置在安装前应进行检查和校验，以达到仪表和控制装置本身精确度等级的要求，并符合现场使用条件。热工试验室应清洁、安静、光线充足，不应有震动和较强电磁场的干扰，室内应有上、下水设施。本工程热工试验室的标准室设在公司基地(南京)，现场只设移动式检测装置。校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，封印应完整，不得任意拆修。其基本误差的绝对值不应超过备校仪表基本误差绝对值的1/3。仪表及控制装置校验前，应作检查并达到下列要求：a）外观完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，名牌清楚，封引完好，型号、规格和材质应符合设计规定37、；b）校验用的连接线路、管路正确可靠；c）电气绝缘符合规定；d）电源电压稳定，220V交流电源和48V直流电源的电压波动不超过10%。24V直流电源的电压波动不超过5%；e）气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10。气源压力波动不超过额定值的10%。被校仪表及控制装置应待通电热稳定后，方可进行校验。仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应少于五点（应包括常用点）仪表和控制装置的校验方法和质量要求应符合规定。开关量仪表和电气设备的信号机构，其整定值应符合设计或运行要求，动作必须正确可靠。仪表及控制装置校验后，应做校验记录。如对其内部电路、机构或刻度等作了修改，应在记38、录中说明。8.7.9控制系统应进行下列检查及调试：a）连接线路接线正确，电源电压及绝缘性能符合制造厂要求；b）接地网连接方式、接地电阻值应符合设计规定；c）硬件复原调试时，用检查程序对主机及外部设备，包括CPU、通道接口、软硬盘及键盘操作系统、打印机、显示器等部分进行功能检查。8.7.10仪表和控制装置安装工作结束后，应检查回路接线正确，端子固定牢固，回路绝缘电阻应符合规范要求。8.7.11电源的容量、电压、频率及熔断器或开关应符合设计和使用设备的要求。8.7.12对于测量系统，应在信号发生端输入模拟信号，校验测量系统的综合误差，并符合规范的要求。对于保护、联锁和报警系统，应在信号发生端输入模39、拟信号，检查音响、灯光及保护、联锁装置的动作和逻辑功能，应符合设计规定。 8.7.13仪表投用前，汽水管路应进行冲洗，一般不少于两次；待汽水管路中的介质冷却后，方可投入仪表。8.7.14对于压力、差压仪表投用前应检查管路、接头及阀门的严密性，不得有渗漏。8.7.15整套启动时，随机组启动程序逐项投入测量、信号、保护、程控、连锁、远操及计算机监控等系统；各系统运行情况应符合设计、制造厂和机组运行的要求。严密观察运行情况，及时处理出现的问题。8.8成品、半成品及设备保护8.8.1施工作业时不得将设备、保温管道、表盘、电缆桥架作为施工用脚手（或为脚手架的支撑点），不得将其作为起吊，抢运物件的悬挂吊点40、。8.8.2集控室、电子设备间、计算机房施工时必须在成品地面（静电地板）上面铺设塑料橡皮（地板革）加以保护，进入计算机房必须着软底鞋。8.8.3就地布置的盘、台、柜要加罩保护，防止污染，对布置在交叉作业地点的盘、台、柜要加罩保护，防止污染，对布置在交叉作业地点的盘、柜、箱、变送器等必须制作硬质木盒罩盖，加以保护。8.8.4计算机机柜必须整体运送到集控室后开箱，工地协同材料部门确定搬运方式，搬运过程中采取防倒置，碰撞措施。8.8.5电缆敷设时，严禁从盘上仪表孔中牵引电缆，电缆从盘、台边牵引时，必须对盘、台进行保护，以免划伤表面油漆。8.8.6辅助控制系统严格按厂家指导进行调试。9、主要施工机具941、.1台虎钳 1台9.2台式钻床 13mm 1台9.3砂轮切割机 2台9.4电动弯管机 1/22 2台9.5交流电焊机 3台9.6冲击电锤 2把9.7手枪电钻 2把9.8电动套丝机 1台9.9电动试压泵 25Mpa 1台9.10管子割刀 100mm以下 2把9.11锯弓 300mm 4把9.12游标卡尺 公制 2把9.13卷尺 25米 20把9.14热工仪表试验设备 温度 压力等 1套10、工程技术管理10.1严格执行公司、工地、班组三级技术负责制，层层把关。10.2组织技术人员学习各项工程技术管理规章制度，明确规范规定的各项工程技术文件的构成和资料档案管理对技术文件的要求。10.3对每个单位工42、程实行文件包管理，做到标准化、规范化，随着工程有进展及时做好相关的文件资料。文件包目录如下：序号编号文件包名称建立时间备注1GXXL-RK-01共用热控安装2GXXL-RK-02#1锅炉热控安装3GXXL-RK-03#2汽轮发电机组热控安装4GXXL-RK-04辅助厂房水系统热控安装所有主厂房外的水系统5GXXL-RK-05燃料系统热控安装6GXXL-RK-06制氢、供氢站热控安装7GXXL-RK-07全厂监视系统热控安装8GXXL-RK-08#1机组全厂热控单体调校 和热工测量信号回路调校9GXXL-RK-09#1燃气轮发电机组热控安装10GXXL-RK-10#2锅炉热控安装11GXXL-R43、K-11#3汽轮发电机组热控安装12GXXL-RK-12#2机组全厂热控单体调校和热工测量信号回路调校13GXXL-RK-13#4燃气轮发电机组热控安装10.4组织施工图纸会审、做好工程量的统计、施工计划的编制、材料使用及变更计划的编制、人员及机械和自身的准备、施工现场情况检查、设备和材料的到货检验等准备工作。10.5在施工开始前应对施工人员进行交底，对比较重要的施工项目还必须编制详细的作业指导书并按规定进行审批。在作业指导书编制中，将强制条文的要点编制到作业指导书中，在技术交底时要重点对强制性条文的要点进行交底。对作业时间较长的项目，作业指导书交底应进行多次，一般宜一个月交底一次，施工人员有44、变更也要重新进行交底（附作业指导书编审一览表）见附表五。10.6深入现场，及时对各道工序中的问题进行处理。10.7做好施工日志，并及时汇总整理，形成正式的技术文件。验收签证、设计变更，反馈单，设备安装调整记录，设备缺陷处理等也应同时完成。10.8及时，准确，齐全，合格地做好竣工资料和竣工图。11、工程质量、施工工艺管理11.1 质量管理：11.1.1严格按公司质量手册程序文件建立、健全公司、工地、班组三级质保体系并切实、高效地运转，在确保工程合格率达100%，优良率达100%的前提下争创全优工程。11.1.2附工地施工质量管理网络(见附表六)。11.1.3施工前组织施工人员对强制性条文进行学习45、，在施工过程中进行监督。强制性条文清单如下：序号名称标准号条款号01电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011-199202电力建设施工及验收技术规范 管道篇DL5031-199403电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T612-19967.6；8.2；8.3；9.2；9.3；9.4；9.5；9.604电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇)DL/T5047-199505电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168200606电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169200607电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.120023.1.7；6.346、.18；08火力发电厂金属技术监督规程DL438-20095.2；5.3；5.7；5.8；6.1；6.2；6.3；6.4；6.6；6.7；7.1；7.3；1611.1.4组织职工对施工技能、要求进行学习，严格按照施工规范的要求，设计要求及设备制造厂的要求进行施工。从思想上和管理制度上提高职工对工艺质量的要求，严防质量通病的出现。11.1.5施工前对职工进行详细的交底，对所有的设备、材料进行严格的检验，加强对施工质量的事前控制。11.1.6在施工中，质检人员必须及时深入现场，对每道工序进行详细检查，并按公司编制的质量检验评定计划联系相关部门进行验收签证，要做到上一道工序的质量问题未整改，工序未签47、证不得进行下一道工序的施工。隐蔽工程一览表（见附表七）11.1.7加强对成品的保护，确保他人及自己劳动成果不受损坏。11.2 工艺管理：11.2.1 严格按热控专业四个策划实施细则进行施工。11.2.2 加强职工的技术培训、提高职工的工艺意识，加大资金投入，努力进行工艺改革和创新。11.2.3 在工程施工中认真贯彻和执行公司绿色施工节能减排的措施。12、安全生产、文明施工12.1安全管理目标：12.1.1人身重伤事故、伤亡事故目标为零。控制负伤率不超过2；12.1.3重大火灾爆炸事故目标为零。12.1.4重大机械设备、交通事故目标为零。12.2安全管理措施 以公司职业安全卫生管理体系、环境管理48、体系程序文件作为安全文明施工指导性文件。12.2.1工地设专职安全员，专项管理安全工作，工地建立安全管理网络，明确管理责任。（工地安全管理网络见附表八）12.2.2认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强职工安全防护意识。12.2.3做好班前交底，班中检查，班后总结工作，对比较重大的施工项目必须编制详细的作业指导书，明确安全生产的方法、要求和保证措施，经相关部门批准后在施工前进行交底。12.2.4定期开展安全生产宣传活动，每同一进行站班会，对前期的安全生产情况进行总结，并根据施工计划对下周工作的安全注意事项进行交底。12.2.5建立施工中的互保制度，加强职工对安全的共同检查意识。12.2.649、特种作业人员必须持证上岗,并定期进行复审。12.2.7全体职工必须遵守分公司颁发的安全文明施工管理规定及工地另编制的实施细则；工地成立兼职安全监督小组，协助工地安全员及分公司安全部门不定期进行检查，对违反规定者进行严肃处理。12.2.8督促各班组将安全责任及安全规程上墙，健全安全管理台帐。12.2.9配合相关部门进行专项安全教育和训练活动。12.3安全生产：12.3.1进入现场必须正确使用安全用品，酒后或精神状态不适合作业者不得参加施工。12.3.2在施工中加强自检和互检，安全措施不明或安全措施未落实时不得借任何理由进行施工。12.3.3使用机具必须严格遵守使用规程。施工用电应采用TN-S接零50、保护系统（俗称“三相五线制”）和执行“一机一闸一保护”的规定。用电设备应绝缘完好，外壳接地可靠，电源应经漏电保护装置引接。使用电动机具时，不可乱拉乱接电源，以防意外触电事故。电动工具应经检测合格后方可使用。12.3.5停、送电必须严格遵守申请及票证制度，严禁私拉乱接。12.3.6动火作业必须办理动火作业票，并加强对施工场所及周围环境的检查，切实落实防火措施。12.3.7高空作业应正确配用安全带等用品；并检查气象条件应符合高空作业要求；脚手架应由专业人员搭设并经验收合格，梯子应有防滑措施；注意防止物品坠落。12.3.8严禁在土建构筑物上自由打洞，如确实需要必须按有关细则的规定工作。12.3.9在51、使用电钻开凿测孔时，应小心警慎，并采取相应措施防止滑钻或钻体坠落，以及管道晃动。12.3.10交叉作业时应遵守相关专业的安全措施，并做好隔离。12.3.11季节性施工应注意安全部门的气象通知，做好防风、防寒、防滑、防高温等工作。12.3.12吊运设备应由专业人员进行。12.3.13使用割矩时氧气瓶和乙炔瓶应保持安全距离，乙炔瓶应设回火器。12.3.14材料、设备堆放不得阻塞安全通道，危险品不得与其它物品混放。12.3.15认真学习安全规程、各项作业的安全措施，并切实落实到施工中。12.4 文明施工（电控工地环境管理网络见附表九）12.4.1文明施工水平体现了企业的整体形象，设立专门的检查小组，52、深入施工现场，检查文明施工落实情况。12.4.2全体职工应严格遵守本公司各项规章制度以及业主施工现场的安全制度。12.4.3做个人的形象工作，与甲方及其它部门的施工人员保持良好的协作关系，处处以职工道德规范指导自己的行为。12.4.4办公室、工具房应整洁，规章制度应上墙，上班期间应认真工作，不得嘻闹，树立文明的工作形象。12.4.5设备包装材料、施工垃圾等应即时清理，做到工完料尽场地清，以花园式工程的要求爱护现场，保证现场的整洁。12.4.6现场设备应统一规划、摆放整齐，不得影响通道畅通。材料进入现场应尽量当日用完。12.4.7做好设备和施工成品的保护12.4.8施工现场禁止吸烟。12.4.953、以饱满的精神状态，安全、有序、高效的进行施工，为甲方提供优质的工程和服务。12.4.10通用作业危险辨识序号危险类别导致危险原因控制措施1火灾电缆着火、电焊作业、切割火花电缆桥架及时加盖或石棉布保护作业前清理作业场所易燃物2中毒镀锌件焊接、高温场所刷沥青漆加强作业人员互保，在室内等场所施工时使用口罩等防护用品3触电使用电捶、电焊机等电动器具，施工用电不规范作业前加强用电设施检查5高空坠落在脚手架上、锅炉范围内施工（1.5M以上）严格遵守电力建设安全工作规程关于“高空作业”的规定6物体打击建筑物下方施工时因交叉作业发生其它施工项目发生落物尽量避免交叉作业，必须交叉作业时应设合适的防护设施7机械伤54、害切割机等旋转机械伤害严格遵守机械操作规程8坍塌敷设电缆时，脚手架坍塌脚手架验收合格后方可使用严格控制负荷，严防人员集中12.4.10 热工专业施工工程重大危险源辨识及控制措施见附表十：附表一：热控安装施工进度附表二、电控工地热控专业劳动力组织计划：江苏XXXX电厂工程电控工地热控专业人员配置计划 年、月专 业201223456789101112热工安装6162020303030302066热工试验04444101010101010技术管理44555555555附表三、热控专业图纸交付进度要求：序号图纸序号图纸名称要求到货时间1F209302S-K0101热控专业施工图卷册目录2F20930255、S-K0102热控专业施工图总说明3F209302S-K0103热控电源系统配置图4F209302S-K0104热控气源系统配置图5F209302S-K0105集中控制楼热控表盘布置图6F209302S-K0106主厂房热控就地盘柜布置图7F209302S-K0108热控设备材料清册8F209302S-K0109热工试验室设备清册已到9F209302S-K0110发电厂标识系统（KKS）-热控部分已到10F209302S-K0201余热锅炉高压汽水系统热控系统图已到11F209302S-K0202余热锅炉低压汽水系统热控系统图已到12F209302S-K0203余热锅炉排污系统热控系统图已到156、3F209302S-K0204余热锅炉烟气系统热控系统图已到14F209302S-K0210主蒸汽系统热控系统图已到15F209302S-K0213凝结水系统热控系统图16F209302S-K0214除氧给水系统热控系统图已到17F209302S-K0215高、低压给水系统热控系统图已到18F209302S-K0216辅助蒸汽系统热控系统图已到19F209302S-K0217汽机轴封疏水系统热控系统图已到20F209302S-K0218汽机抽真空系统热控系统图已到21F209302S-K0219汽机EH及润滑油系统热控系统图已到22F209302S-K0220汽机本体热控系统图已到23F20957、302S-K0221发电机本体热控系统图已到24F209302S-K0222开式循环冷却水系统热控系统图已到25F209302S-K0223闭式循环冷却水系统热控系统图已到26F209302S-K0230汽轮发电机组热控导管阀门清册27F209302S-K0301微机分散控制系统（DCS）组态图28F209302S-K0302微机分散控制系统（DCS）电源、接地施工图29F209302S-K0303余热锅炉DCS输入/输出清册30F209302S-K0304汽机DCS输入/输出清册31F209302S-K0305公用DCS输入/输出清册32F209302S-K0306DCS机柜接线图（一）3358、F209302S-K0307DCS机柜接线图（二）34F209302S-K0308DCS机柜接线图（三）35F209302S-K0309DCS机柜接线图（四）36F209302S-K0401炉机电控制盘、台施工图37F209302S-K0402热控电源分配柜施工图38F209302S-K0403机组电动门配电柜施工图39F209302S-K0404机组电磁阀配电柜施工图40F209302S-K0406汽机房保温箱、保护箱施工图41F209302S-K0501汽机数字电液控制装置（DEH）施工图42F209302S-K0502汽机本体监测仪表（TSI）施工图已到43F209302S-K0503汽59、机紧急跳闸装置（ETS）施工图44F209302S-K0509给水泵组控制装置施工图45F209302S-K0510汽机旁路控制装置施工图46F209302S-K0511凝汽器胶球清洗控制装置施工图已到47F209302S-K0513汽机本体接线盒施工图48F209302S-K0514发电机本体接线盒施工图已到49F209302S-K0520烟气连续排放监视系统（CEMS）施工图50F209302S-K0601典型电动驱动装置控制接线图51F209302S-K0602典型气动驱动装置控制接线图52F209302S-K0603其它典型控制接线图53F209302S-K0701锅炉补给水处理系统热60、控系统图54F209302S-K0702锅炉补给水处理系统热控施工图55F209302S-K0703凝结水除铁系统热控系统图已到56F209302S-K0704凝结水除铁系统热控施工图57F209302S-K0705循环水加氯系统热控系统图已到58F209302S-K0706循环水加氯系统热控施工图已到59F209302S-K0707汽水分析站热控施工图已到60F209302S-K0709废水处理系统热控系统图61F209302S-K0710废水处理系统热控施工图62F209302S-K0714机组排水槽热控系统图已到63F209302S-K0715机组排水槽热控施工图64F209302S-K61、0801循环水泵房热控系统图65F209302S-K0802循环水泵房热控施工图66F209302S-K0803原水处理系统热控系统图67F209302S-K0804原水处理系统热控施工图68F209302S-K0903压缩空气站热控系统图69F209302S-K0904压缩空气站热控施工图70F209302S-K0905采暖通风热控系统图71F209302S-K0906采暖通风热控施工图72F209302S-K0909热网系统热控系统图73F209302S-K0910热网系统热控施工图74F209302S-K0913全厂闭路电视监视系统施工图已到75F209302S-K0914天然气调压站热62、控系统图76F209302S-K0915天然气调压站热控施工图附表四、热控专业主要设备交付进度要求：序号设备材料名称要求到货日期1热控电源系统盘柜2DCS DEH TST ETS控制系统盘柜3电控暖通系统控制仪表设备4#5炉系统热控仪表设备5#7炉系统热控仪表设备6燃气调压站系统热控仪表设备7#6汽轮机系统热控仪表设备8#8汽轮机系统热控仪表设备9#5燃机热系统热控仪表设备10#7燃机热系统热控仪表设备11化水系统热控仪表设备12原水处理系统热控仪表设备13废水系统热控仪表设备14中央泵房系统热控仪表设备附表五、热控专业作业指导书编制一览表：编号作业指导名称编制单位类别计划编制日期实际编制日期63、 K-01热控专业施工组织设计电控工地K-02热控盘(台、箱、柜)安装电控工地K-03热控电缆桥架安装电控工地K-04热控电缆敷设电控工地K-05热控电缆头制作与接线电控工地K-06热控测温器件安装电控工地K-07压力、液位、流量取源部件安装电控工地K-08热控就地仪表安装电控工地K-09热控仪表管路敷设电控工地K-10仪表管防冻伴热装置安装电控工地K-11机械量传感器的安装与调试电控工地K-12电动阀门的电动装置及执行机构安装、调试电控工地K-13气动执行机构及气动阀门安装、调试电控工地K-14热控仪表及控制装置单体校验电控工地IIIK-15热控测量和信号回路调试电控工地I附表六、 电控工地64、热控专业质量管理网络质 检 员 专 工热控试验班热控安装班主 任附表七：北部燃机热电联产工程热控专业隐蔽工程一览表序号隐蔽工程名称 备注1汽水（燃气）流量取源部件及节流装置的安装机炉专业安装，热控专业检查。2锅炉金属壁测温元件安装3汽轮机汽缸及轴瓦金属测温元件安装含导汽管及主汽门金属壁测温元件安装4电动给水泵金属测温元件安装含电动给水泵轴瓦测温元件安装5燃气轮机金属测温元件安装含燃气轮机的轴瓦测温元件安装6内置式机械量传感器安装附表八、电控工地热控专业安全管理网络安 全 员 专 工热控试验班热控安装班主 任附表九、电控工地环境管理网络：主 任 专职安全员 专 工热控试验班热控安装班12.4.165、0 热工专业施工工程重大危险源辨识及控制措施见附表十： 热工专业施工 工程重大危险源辨识及控制措施 序号作业活动危险因素可导致后果作业中危险性评价危险级别现有控制措施及有效性责任人LECD1热控盘柜安装高处坠落；设备挤压；钉子扎脚重伤，致残程度较轻，或较少的财产损失1674221、 开关室盘柜孔洞全部铺设标准盖板；2、 室内照明满足要求；3、 安装墙上操作箱等时事先预备临时支撑；4、 及时清理统一堆放包装箱等杂物。5、 严格按作业指导书施工董建波2仪表管敷设高处坠落物体打击灼烫重伤，致残程度较轻，或较少的财产损失1674221、 高处作业脚手搭设完成并验收挂牌；2、 管材逐层堆放整齐，手动弯管66、机械固定牢固3、 正确使用安全“三宝”4、 做好防灼烫隔热措施5、 严格按作业指导书施工董建波3电缆敷设、接线脚手架坍塌高处坠落电缆挤压电工刀伤人重伤，致残程度较重，或造成一定的财产损失0.26151811、 严格按作业指导书施工2、 脚手架验收合格后方可使用，严格控制负荷，严防人员集中，统一指挥3、 正确使用工具董建波4取样装置安装及执行机构安装调试高处坠落物体打击机械伤害触电重伤，致残程度较轻，或较少的财产损失1674221、 严格按作业指导书施工2、 调试时通信畅通，专人监护，悬挂警示牌。董建波 杨兵5系统调试检修高处坠落灼烫触电重伤，致残程度较轻，或较少的财产损失1674221、 严格按作业指导书施工2、 调试系统及设备安全设施齐全，警戒区设立、带电设备挂牌到位；3、 待检修设备脚手架搭设并验收挂牌；4、 检修工作票、操作票已办理，安全措施已落实并检查确认；5、 检查确认参加调试的所有电气设备已经过试验合格；6、 现场调试、检修监护人员到位；董建波 杨兵说明：1.L事故发生的可能性；E人员暴露于危险环境频繁程度；C事故后果；2.D风险等级值，D=LE