1、2200MW级燃机热电联产工程冷却塔工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据42 工程概况42.2.1 厂址地理位置41.3.2 厂址自然条件41.3.2.1 地形、地貌41.3.2.2 地层分布情况41.3.2.3厂址气象条件51.3.3交通运输条件73、建筑工程范围及主要工程量73.1 B标段土建范围79）、循环水管土建部分83.2 主要工程量84 工程进度计划84.3 保证工期措施85 施工总平布置96 资源配置106.1施工组织机构106.1.3 组织机构图（见上图）12、07 主要施工方案127.1 测量及沉降观测127.1.1 测量127.2 土方工程127.1.1降、排水方案127.1.2土方开挖方案127.1.3回填方案137.1.4 预制桩处理147.2基础工程147.2.3模板工程147.3冷却塔工程157.3.1作业顺序157.3.2作业方法151.土方开挖167.3.2.1.3基础垫层163.淋水柱、联系梁垫层施工167.3.2.1.4钢筋工程178.浇筑环板基础时应该按照图示位置预埋支墩钢筋。177.3.2.1.5.模板工程177.3.2.1.6.砼工程181砼采用商品砼，砼搅拌车运输，人工利用泵车浇灌。184环基砼浇筑采用斜面分层法，由一端向3、另一端退着浇筑。187.3.2.1.7砼施工缝处理197.3.2.1.8回填土工程197.3.2.1.9水池底板施工197.3.2.1.10筒壁施工203下环梁施工：204筒身施工21b模板工程215刚性环施工23a施工流程237.3.3施工工艺257.3.3.1模板工程253尽量使用全新模板或无破损模板。255为进一步提高筒壁外观砼工艺质量，筒壁外模均采用定型钢模板。257.3.3.2钢筋工程257.3.3.3砼工程257.4化水处理室施工方案267.5池、槽结构施工方案29地下结构防水工程质量控制307.6 循环水泵房施工方案327.6.2.1地下结构模板33梁、板模板安装见下图377.64、.3 混凝土工程施工方案397.7.1工程概况407.7.3墙面、顶棚普通抹灰417.7.5压型钢板施工437.7.7耐磨地坪浇筑467.7.8地砖施工477.7.10防水卷材施工487.8.1给排水系统工程施工517.8.2空调通风系统及除尘系统施工方案527.8.3试压54a. 试压前准备54b. 各系统试验压力合格标准。547.9.1冬季施工措施557.9.2雷雨、台汛期施工措施597.9.3高温季节施工措施607.9.4夜间施工措施608 清水混凝土施工工艺要求618.2 清水混凝土的质量标准618.3 具体施工工艺要求见清水混凝土施工工艺细则619 质量与技术管理619.4 严格按设5、计图纸施工，按规范要求施工。6110 安全文明施工管理6210.1安全施工管理6210.2 文明施工管理6210.2.12现场边角料应及时回收，尽量再利用。6311 环境管理6311.2目标63附件：施工计划641 编制依据1.1xxxx2200MW(E)级燃机热电联产工程施工组织设计1.2 国家电力公司国电电源2002849号1.3 国家及部颁与工程有关的现行的有效版本的技术规范、规程1.4 电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）1.5xx公司：管理手册、程序文件（合订本）2 工程概况2.1 工程结构简介2.2 厂址概况2.2.1 厂址地理位置 本工程厂址位于xx市xx社区xx村，东南6、距离xx经济开发区中心约3km。厂界东临xx，西至xx路，南距xx路约100m，北至xx公司北围墙。场地东西宽270370m，南北长430550m，可用建设面积为15.69hm2。1.3.2 厂址自然条件1.3.2.1 地形、地貌厂址区地形基本平坦，地势较低，地面高程一般为1.002.50m。水系较发育，交通便利。区域地貌单元为太湖冲积平原。1.3.2.2 地层分布情况根据可研阶段岩土工程勘测报告，拟建厂址现为厂房和空地。厂址区地形基本平坦，地势较低，地面高程一般为1.002.50m。水系较发育，交通便利。区域地貌单元为太湖冲积平原。在勘探深度范围内，厂址区的地基土主要包括全新统上更新统冲、湖7、积成因的粉质黏土、粉质黏土夹粉土、粉质黏土夹粉砂、淤泥质粉质黏土、粉土、粉土夹粉质黏土、粉土夹粉砂。地表尚分布一定厚度人工堆积成因的填土。详述如下： 根据地基土的类别、成因、埋深及性状特征，可将本次勘探深度范围内的地基土划分成15个岩土体单元，现自上而下分述如下：层素填土：灰黄色、灰褐色，成分主要为粉质黏土，混植物根茎、碎砖、瓦片等杂物，未经碾压，结构松散，填筑年代一般小于10年。层淤泥质粉质黏土：灰色、灰褐色，等级中重，饱和，流塑，含云母碎屑及有机质，混少量腐植物，具水平层理，呈“千层饼”状，稍有光泽有光泽，干强度和韧性中等。层粉质黏土：黄褐色、黄灰色、灰褐色，等级重，稍湿很湿，可塑硬塑，含8、氧化铁及少量氧化铝，混铁锰质结核，有光泽，干强度和韧性高，局部岩性接近或为黏土。层粉质黏土夹粉土：粉质黏土为灰黄色、灰褐色，等级中，很湿，软塑，含氧化铁，稍有光泽，干强度和韧性中等；粉土为灰色、灰褐色，等级重，很湿，稍密，含云母碎屑，颗粒组成较均匀，摇振反应迅速，干强度及韧性低。具水平层理。层粉土夹粉质黏土：粉土为灰色、灰褐色，等级重，很湿，稍密，含云母碎屑，颗粒组成较均匀，摇振反应迅速，干强度及韧性低；粉质黏土为灰黄色、灰褐色，等级中，很湿，软塑，含氧化铁，稍有光泽，干强度和韧性中等。具水平层理。层粉质黏土：灰色、灰褐色，等级中，局部重，很湿饱和，软塑流塑，含氧化铁和云母碎屑，夹少量粉土薄层9、，稍有光泽，干强度和韧性中等，局部岩性接近或为淤泥质粉质黏土。1.3.2.3厂址气象条件（1）水文概况以太浦河为界，xx境内水系可分为浦北和浦南两区，浦北属淀泖水网区，浦南属杭嘉湖水网区。厂址位于太浦河北岸淀泖水网区，附近河湖荡塘众多，xx厂址东临xx。本地区涝水主要由境内暴雨径流、上游浙江苕溪、杭嘉湖及湖西形成或汇入，苏州方向自运河和吴淞江南岸支流也有部分涝水进入境内，此外太浦河高水位泄洪时亦会造成本地涝水排泄不畅。xx境内水位大致为西南高东北低，西部的太浦闸（下游侧）水位比xx高，而xx又高于东部的芦墟。丰水年的水位差比正常年稍大，枯水年则稍小，甚至出现倒流现象。厂址西侧、东北侧和东侧分别10、设有平望水文站、金家坝水位站和芦墟南栅港水位站，本期工程设计洪涝水位主要基于平望、金家坝水位资料统计，芦墟水位资料供参考。根据厂址地区相对于以上三站的位置，及本地区水系水文特点，厂址设计洪涝水位综合考虑三站水位，进行洪涝水位地区综合分析，厂址地区历史最高水位为2.45m（1999.07.03），50年一遇洪涝水位为2.39m，百年一遇洪涝水位为2.52m。xx厂址地面高程为1.22.9m，局部低于历史最高水位及设计洪涝水位，需采取可靠的防洪排涝措施，确保电厂免受洪水影响。（2）工程气象xx属北亚热带季风区，四季分明、气候温和、雨量丰沛、无霜期长、但日照不够充足。厂址距太湖东山约2023km，受11、太湖气候影响较大，吴县东山气象站位于太湖东山，与厂址间地势平坦，本期工程设计可直接采用该站资料。根据该站建站以来44年实测资料统计，各气象要素特征值如下： （1）气压（Pa）累年平均气压101450（2）气温（）累年平均气温16.0累年极端最高气温38.8（1978.07.07、1995.09.07）累年极端最低气温-8.7 （1969.02.06）累年平均最高气温19.9累年平均最低气温13.0累年平均极端最高气温36.7累年最热月平均气温26.8（8月）累年最冷月平均气温5.7 （1月）（3）相对湿度（%）累年年平均相对湿度79累年最小相对湿度9（）（4）绝对湿度（hPa）累年平均绝对湿度12、16.6累年最大绝对湿度45.0（1988.07.04）累年最小绝对湿度1.1 （1968.01.15）（5）降水量（mm）累年平均降水量1156.2累年最大年降水量1699.7（1999）累年最大月降水量696.6 （1999.06）累年最大日降水量291.8 （1960.08.04）累年最大一小时降水量78.4 （1962.08.08）累年最长一次连续降水量209.8（1992.03.1328）（6）蒸发量（mm）累年年平均蒸发量1504.1累年最大年蒸发量1783.4（1967）（7）日照累年平均日照时数 2034.0累年最多年日照时数2449.0（1967）累年平均日照百分率46%（813、）积雪（cm）累年最大积雪深度28（）（9）雷暴（d）累年年平均雷暴日数38.3累年年最多雷暴日数68（1963）（10）风速（m/s）累年年平均风速3.1累年实测自记10min平均最大风速20.0（1974.06.17）（11）风向累年全年主导风向ENE、NNW（各10%）累年夏季主导风向ESE、SE（各14%）累年冬季主导风向NNW（16%）1.3.3交通运输条件电厂的对外交通状况良好，水陆交通方便快捷。3、建筑工程范围及主要工程量3.1 B标段土建范围1）、4250平方米冷却塔一座2）、循环水泵房全部建筑工程3）、化水处理系统建筑工程4）220KV室外升压站5）、循环水沟6）、厂区道路围14、墙7）、净水站区域构筑物物及建筑。8）、全厂综合管架、雨水排水管、室外消防管道、上水管道、污水管道。9）、循环水管土建部分3.2 主要工程量土石方（m3）混凝土（m3）砌体（m3）钢筋（t）70000380002675340004 工程进度计划4.1 里程碑节点循环水管土建施工开始化水区域土建施工开始净水区土建开始施工20冷却塔施工开始220KV室外升压站施工开始循环水泵房施工开始4.2 施工计划 见附件：施工计划 4.3 保证工期措施4.3.1加强技术及物资供应管理力量，提前做好技术措施编制、图纸会审工作。a) 针对本工程的特点，结合以往的施工经验，合理的编排施工方案和施工流程，加强作业指导15、书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题。b) 加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能的减少现场的设计修改和把设计修改工作做在施工之前，避免由于设计修改的原因影响工期。c) 加强材料计划提报管理工作，材料计划的申报苏电建一经200095号文件关于发布物资招（议）标采购实施办法的通知执行。4.3.2 加大施工组织协调力度，建立每周调度会及周一站班会制度，协调工作由表及里，由工地主任主持、统一安排。对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。4.3.3 以质量保证进16、度，施工中严格执行有关质量管理制度，严把质量关，根据达标要求，优化施工，力创优质工程，提高一次合格率，减少返工。4.3.4用科学的方法管理施工，以达到提高工作效率，缩短工期的目的。a) 确保资源的投入和优化。我们将根据本工程两台机组基本同时施工的特点，超常规配置管理力量、施工力量、各类机械及其他。并把一批水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员、素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。b) 根据本工程我们承包范围是B标段土建的特点，我们从人力资源、机械资源的配置和总平布置等方面，基本采取同时施工的方案。c) 对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期17、紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，为了确保施工工期的准点并尽可能提前，我们将对主要和关键项目实施重点控制和分班作业。d) 实行工期目标管理，以分段工程的进度保分项工程进度，以分项工程的进度保分部工程的进度，以分部工程的进度保单位工程的进度，以单位工程的进度保工程总体进度和形象进度。e) 加强安装与土建施工工序的合理安排，做好土建与安装的交接工作。f) 加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥每周一次工程调度会的作用，及时解决问题。对相互干扰的项目采取与其他工作时间错开的办法。5 施工总平布置5.1按照“施工组织总设计”的平面布18、置，详见“施工总平面布置图”、“施工用水布置图”、“施工排水布置图”、“施工用电布置图”、“施工机械布置图”。5.2具体的应根据各单位工程的特点和现场实际情况，合理的布置施工工作界面，平面布置应做到交通便捷，运输畅通，材料堆放避免反向运输和二次倒运，按施工职能分类划分，尽量减少施工交叉作业。5.3据现场特点,冷却塔区域钢筋、模板、预埋件加工等制作、加工场地布置在现场电厂划分给我们的土建加工制作场。其它区域钢筋、预埋件加工等制作布置在后场,在生产辅助系统区域内协作单位可适当布置一些装配式的临时办公室及木工场。6 资源配置6.1施工组织机构6.1.1 为了有组织、有秩序地开展施工生产活动，建立健全19、完善的组织机构。6.1.2 本工程的各项活动接受工程公司的领导和监督，并按照xx公司：管理手册、程序文件（合订本）要求编制的质量体系文件、环境管理体系文件和职业安全卫生管理体系文件的规定，开展各项管理活动和组织施工作业。6.1.3 组织机构图（见上图）6.2 劳动力配置计划（见附表）6.3施工机械及主要工器具配置计划序号名称型号规格数量1装载机ZL30B22搅拌机0.35m343推土机T18024压路机10t15空压机1m326挖掘机1m327自卸汽车8t108四卡翻斗车FCY-15109钢筋碰焊机UNI-100310钢筋切断机FGQ40A511钢筋折弯机GW4-14512平板打夯机413蛙式20、打夯机414木工加工机械3套15卷扬机5t316直流电焊机AX-3201017交流电焊机BX-300518逆变电焊机ZX7-400519逆变电焊机ZX7-140520全站仪TC1800121经纬仪J2322水平仪NA2123水平仪DSZ2524钢卷尺50m52540塔吊36.4力能供应施工用电由电厂统一规划布置,在我公司施工区域内布置了一台箱变(630KVA)以供我公司施工用电.在我公司承建的施工范围内用电均从此箱变接出.施工及生活用水由业主统一规划，供水管网已建成投用。且施工用水在现场已设置供水系统，完全满足整个工程施工用水的需要。将根据业主的要求在指定的接口位置用100水管接出。7 主要施21、工方案7.1 测量及沉降观测7.1.1 测量控制点按照已经布设好的方格网点(江苏院布置)进行逐级加密，把各建（构）筑物的主要轴线外沿引至便于保存、通视的空旷场地，同时保证辅助生产设施有4个方格网桩作控制，同时提高邻近生产区轴线联结的精度规格。考虑到本工程地质条件，地表土层较软，对于控制点的埋设可采用夯入钢管，再浇注混凝土作基础，并在顶面加设钢板。桩位埋设完毕后在其四周用安全栏加以隔离防护，在钢管围栏上涂醒目的标色，同时悬挂明显警告标志，以避免桩位受到破坏。高程控制网采用精密水准测量方法，按二等水准要求，从业主提供的高程控制点引测。 沉降观测所有的建（构）筑物都必须按设计要求埋设沉降观测点，严格22、按照相关规范要求去实施。沉降监测网，可布设成闭合环、结点或附合水准路线等形式。对建（构）筑物而言，等基础施工完毕后立即开始进行沉降观测，至竣工验收前每个月测量一次。钢结构或是多层建筑应每增加一层须观测一次。安装工程则随施工荷载的变化即时进行跟踪观测。施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均应进行观测一次。7.2 土方工程7.1.1降、排水方案本地地势较低，地下水丰富。根据地质勘探资料，本地上层土主要由粘土构成，以流塑及软塑为主，土体渗透系数很小，降水效果差，故施工过程中只能采取明沟排除基坑表面积水。基坑内可采用超基底标高下挖30公分并即时铺上道碴，并在基坑适当部位开挖积水坑，使基坑表面的渗流23、通过道碴滤层排向积水坑，保证基坑作业面的作业条件。7.1.2土方开挖方案本工程土方开挖采用机械挖土，人工清基，自卸汽车运土，土方按业主要求运至指定地点堆放。开挖按1：1的进行分层放坡，在分层处留设1.5m宽的台阶。为便利基础施工，基坑底边至基础边留出1.5 m的工作面。b) 根据工程土方量情况采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。挖出土方必须及时运至指定的临时堆土场地堆放，严禁在基坑四周堆土。临时堆放场安排推土机二辆及两台挖掘机进行转土和平整道路。c) 在基坑四周及中部设置0.250.25m砖砌排水明沟，并与集水井沟通，再由井内设置的潜水泵排出基坑外的排水沟，然后排入厂区排水系统。d) 机械一次挖24、到清基面，在高桩部位周边2m范围内，采用分层开挖，防止高桩受到土体的挤压发生偏移。土方应随挖随运，以防止土对桩体不平衡挤压造成桩体倾斜。为保证地基土层不受扰动，机械挖土预留20cm进行人工清基至基础垫层底，并将挖出土运至挖机工作范围内。挖土时有专人指挥，严禁挖掘斗碰撞桩体。局部的深基础、桩密集处、桩间土采用人工挖土。e) 开挖过程中一定要控制好质量，尤其对标高反复多次测量，严格控制开挖深度。标高误差符合+0 -50mm要求，放坡应严格按照图纸的有关要求进行，开挖时严禁将土堆置坑边，防止坡体失稳塌方。f) 土方运输道路预先规定，并有专人进行清理打扫。运输车辆应限速行驶。g) 在建（构）筑物的四角25、上设置照明井架各一座，每座上安装卤化灯2盏，便于夜间施工。根据现场情况，必要时需则加设照明设施。7.1.3回填方案a) 地下混凝土结构施工完后，应待其混凝土强度达到75%设计强度后方可在其四周回填，回填前应作好隐蔽工程验收记录及相应的验收签证手续。b) 按照设计要求回填料进行分层夯实回填。c) 回填前应检查夯实用的相应机具，并安装好电源。施工用上水管接入基坑内。d) 在基坑边以脚手钢管及竹笆搭设运输通道，再以独轮车将回填料运至回填地点进行布料，夯填。e) 以平板振动器振实，每层振动遍数不少于四遍分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重迭0.51.0m。上下层接缝应错开不小于500mm。接缝处26、回填时应增加夯实遍数。f) 回填时，其最佳含水量控制在1520%。振动器移动时，每行搭接三分之二，以防振动面积不搭接。g) 埋管底部及部分面积较小处，而无法使用电动机械时，必须以人工将其仔细捣实或夯实。h) 回填前应与安装专业进行图纸会审，待其相应的接地装置、地下埋管等就位后方可施工，并应加强成品保护。7.1.4 预制桩处理在基坑开挖过程中，人工清基至垫层底面标高即可进行预制桩的处理工作：桩顶标高均高出垫层顶标高500mm，按设计要求进行桩处理。在承台基础钢筋进行绑扎时，将承台基础钢筋与预制桩处理的钢筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑后桩与承台基础连成整体。对于高桩应及时用专用机械进行截桩，不影响施工27、。用816钢筋焊接在3mm圆薄钢板的托板上，伸入桩内3.5m，上部外露钢筋长度为640mm。7.2基础工程先施工深基础，后施工浅基础。承台与短柱分二次施工。钢筋工程a) 基础底板钢筋保护层用混凝土垫块控制。垫块应垫在下层钢筋下，钢筋交叉点处，纵横间距1000mm，基础短柱及基础梁钢筋保护层均以带铁丝的砂浆块控制并绑扎牢固，垫块应垫在主筋上。b) 钢筋在钢筋加工场内加工成型，并应挂牌、分类堆放。钢筋加工时，同批、同直径钢筋应根据钢筋原材长度综合考虑其加工的次序，最大限度减少钢筋的浪费。c) 钢筋由加工场内以平板车运至基坑边缘。在基坑边搭设竹笆斜跑道，人工抬运至施工操作面。在A排处塔吊工作范围内的28、钢筋直接以塔吊运至施工操作面。d) 基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先以粉笔画好其间距，然后布钢筋。绑扎成型钢筋相交点时，应全部绑扎，并采用八字扣，再垫上垫块绑扎。e) 短柱插筋应先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架，然后将其底脚绑扎固定在底板钢筋上，承台混凝土面以上插筋应以48脚手钢管双向固定其位置，并与基础模板系统相连。f) 钢筋长度不够时可用两种连接方法：当钢筋直径12mm，采用搭接连接；当钢筋直径12mm时，采取闪光对焊的方法或墩粗直螺纹连接。7.2.3模板工程a) 采用木胶合板大模板施工，模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。以48脚手钢管做立杆及支撑系统。b) 相邻的基础间用脚29、手钢管、扣件组合成构架对撑加固。基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设钢管桩进行加固。c) 短柱模板安装前，应先用水泥砂浆找平，在初凝后，方可立模，以防混凝土出现吊脚现象。d) 短柱顶预埋螺栓固定采用钢架固定，在承台施工时，即在承台上预埋固定钢支架所用的铁板，短柱钢筋安装与钢支架安装交叉进行。e)待深基础施工完，回填到浅基础底标高时，再施工浅基础。7.3冷却塔工程7.3.1作业顺序 7.3.1.1 总体作业顺序：先施工环基（穿插施工池壁）淋水柱基、中央竖井基础水池底板下回填土水池底板施工。下环梁施工 普通节施工 刚性环施工 塔顶栏杆、外爬梯安装 模具拆除 淋水构件吊装 填料安装水池内壁防腐30、整体验收7.3.1.2环基池壁作业顺序 定位放线 基坑开挖(地基处理) 环基垫层 环基钢筋环基模板环基砼池壁钢筋池壁模板池壁砼 7.3.1.3淋水柱基、中央竖井基础、水池底板 测量放线土方开挖淋水柱、联系梁、中央竖井基础垫层淋水柱、梁、中央竖井基础钢筋施工淋水柱、梁、中央竖井基础模板施工浇筑混凝土 养护 拆模夯填土水池底板垫层涂刷沥青底板钢筋绑扎底板模板安装 底板混凝土浇筑下环梁施工顺序: 排架搭设（梁底找平） 铺设梁底模板 绑扎钢筋 验收 侧模安装 验收 浇筑砼7.3.1.5普通节施工顺序: 立内模（支内三脚架） 绑扎钢筋(预埋铁件暗榫) 立外模（支外三角架） 验收 浇筑砼 养护 翻模7.331、.1.6刚性平台施工顺序：挑檐底模 绑扎钢筋(预埋件、预留洞) 立模 验收 浇筑砼7.3.2作业方法 7.3.2.1基础施工方法 7.3.2.1.1轴线及高程控制 1.根据水塔区域控制桩运用经纬仪、水准仪以及钢卷尺测放出水塔中心点、及沿主水槽向“十”字定位轴线；根据高程控制点来引测控制施工标高，图纸设计标高0.00m相当于绝对标高2.70m。2.因各种机械的走动和桩体本身的自重，原控制桩可能会发生移位，因此必须对控制桩进行定期校核。7.3.2.1.2土方工程1.土方开挖a本工程自然地面平均标高大约为2.00 m2.30m，设计标高0.00m相当于绝对标高2.70m。为了保证现场足够畅通及搞好现32、场文明施工工作，也为了保证测量定位的通视，土方需外运至指定地点集中堆放。b本工程底板基础开挖深度虽不太深（底板基底相对标高-3.8m，），但工程量较大，工期短，故要采用1台挖掘机进行挖掘，配5t自卸汽车外运土方。在环基内侧人工开挖一圈截面尺寸为300300mm200mm（深）的明沟排水，每隔30m设一个砖砌集水井（内径截面尺寸为600600800mm）用潜水泵将水抽出基坑外。c土方开挖时，要严格控制开挖深度，严禁超挖，基坑坑底预留100mm余土由人工进行清基。挖土完成后联系业主、监理、设计院进行地基验槽，经验收通过后方可进行下一步施工。d挖掘机挖土及汽车外运土方时应注意不得扰动地基。尽量避免在33、雨天进行挖土作业，边坡挖好以后及时进行人工修整铲平，防止塌方。施工中应注意防止地面水流入基坑内对施工造成不必要的影响。7.3.2.1.3基础垫层1.砼垫层标号为C15，厚100。2.环基垫层的施工环基开挖一段经过验收后就进行混凝土垫层的施工。为保证基坑的良好排水，环基垫层下环向每隔30m设置一道300300200（深）排水盲沟，内填大石子。砼浇筑时泵车停在基坑外侧临时环向道路上进行布料，严格根据标高控制垫层面的平整度。3.淋水柱、联系梁垫层施工基础开挖后，由人工进行清基，当底板基坑开挖约1/5时，人工清基达到设计标高后，联系监理、设计院进行地基验槽，验收合格后，方可进行下道工序施工，淋水柱、联34、系梁立即浇筑砼垫层，以防在土方开挖过程中下雨对地基造成不良影响。施工垫层时，由泵车布料，泵车不及处由四卡在基坑内作砼水平运输时，四卡不得行使到淋水柱、联系梁垫层位置，以免地基被扰动。若土质异常，不符合设计要求，需经设计院作出处理意见后方可施工。垫层砼浇筑要严格控制垫层面标高及表面平整度。4.垫层浇筑完用经纬仪根据校核好的控制桩放出环基分段及杯口基础的控制细线，经验收合格后进入下一道工序。 7.3.2.1.4钢筋工程1钢筋在内场制作，运至施工现场绑扎。制作时必须严格按照审核过的钢筋翻样单进行。钢筋要求无锈斑、油污、损伤等缺陷，粘在钢筋上的水泥清理干净。所用钢筋均应有出厂合格证和复试报告。2.钢筋35、接头：内场制作钢筋接头采用闪光对焊接头；现场安装接头直径在20以上（含20）采取直螺纹机械接头，直径在20以内采取绑扎搭接接头，接头间距及搭接长度满足相关施工规范要求。3.钢筋保护层：环基基底下50mm，其他30mm；池壁为25mm。4.环基钢筋在绑扎前，应在垫层上用粉笔划好线并用脚手钢管搭设好支撑骨架再进行绑扎（注意防止钢筋侧倾倒伤人的事故发生），采用跳扣法绑扎时要牢固。绑扎要注意合理安排各号钢筋的布料顺序。5.环基在底层钢筋绑扎完，采用钢筋撑脚，撑脚采用22或25，撑脚下部撑在垫层上，上部与环箍连接，撑脚环向间距1500，每断面设三根与环箍竖向筋将断面六等分放置。6.在绑扎池壁插筋时，插筋36、与环基骨架绑扎牢固，控制好标高、位置，并可预先绑扎两道环向钢筋。7.池壁处遇孔洞钢筋切断，切断的钢筋与孔洞的加固钢筋应按设计要求加固处理。8.浇筑环板基础时应该按照图示位置预埋支墩钢筋。9.钢筋绑扎要求位置正确，间距准确，绑扎牢固，接头按规范及设计和图纸要求错开，垫好钢筋保护层垫块。10.淋水柱基钢筋绑扎时钢筋不能沾上杯心、外模板涂刷的脱模剂。7.3.2.1.5.模板工程1.环基采，池壁、淋水柱基（杯芯）、联系梁、中央竖井基础采用18mm厚的大模板施工,人字柱采用定型钢模施工。2.为保证砼的外观工艺质量,模板在使用前应进行整修并刷脱模剂，木模组装时模板接缝处粘贴双面胶带以防漏浆。模板支好后，应37、复核其轴线、标高。3.环基模板以脚手钢管作支撑系统，四道20钢筋作围檩，用14对拉螺栓紧固，上下共两道，环向间距600。下道对拉螺栓紧要充分利用环基下层的环向钢筋，用14对拉螺栓头与其同一位置处的环向钢筋搭接焊牢（10d）。所有对拉螺栓靠模板侧均要带505025的木垫块，待砼浇筑拆模后，将木垫块打掉并割除对拉螺栓，以微膨胀水泥砂浆封堵。人字柱用满堂脚手架作为支撑系统.4池壁模板内外各设六道18钢筋作环箍，纵向设四道对拉螺杆(14)，螺杆中间焊一块厚3mm、直径40mm的止水片，环向间距600。所有对拉螺栓两端要带505025的木垫块，待拆模后，将木垫块打凿掉，以微膨胀水泥砂浆封堵。5.杯口采用38、木模板预先制作好芯模，为了有效利用、重复使用杯芯模板，在砼终凝后2小时轻轻松动杯芯模板，在砼终凝后68小时，可提起杯芯模板，并检查杯口内是否有塌落砼现象，如若发生及时清理干净。6淋水柱基础底模板固定用12对拉螺栓，48脚手管作外侧围檩，淋水柱基础上口和联系梁模板用脚手钢管作支撑系统固定。7.3.2.1.6.砼工程1砼采用商品砼，砼搅拌车运输，人工利用泵车浇灌。2砼应严格按搅拌站试验室开出的配合比进行配制，不得随意更改，遇特殊情况由试验室进行调配。3砼要求振捣密实，振捣由下至上按“快插慢拨”原则振捣，振捣插距500。为使上下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼内的深度50。斜坡要注意二次振捣，振捣在39、砼表面出现浮浆、石子不再下沉、不再有汽泡泛出方可停止振捣，以确保砼达到内实外光。4环基砼浇筑采用斜面分层法，由一端向另一端退着浇筑。5环基厚度为1.5米，宽4.5米，属于大体积混凝土,施工时每段均预埋测温管，浇筑完毕跟踪测量表、中、底部的温度，严格控制环基内外温差不超过25度。6浇筑淋水柱基础时，要注意杯底标高和杯口模板，防止芯模上浮或外模倾斜。7对环基、淋水柱基础、联系梁、中央竖井基础砼表面进行二三次抹光，防止砼表面产生收缩裂缝。8环基（10段）、淋水柱基础及联系梁，每浇筑一组（段）即用两层草包覆盖养护一组（段），养护时间为14昼夜。9淋水柱基础施工结束以后，根据图纸设计利用水平仪测设统一标40、高进行杯口底找平，以便今后淋水构件吊装。10淋水柱基础底统一找平以后将杯口用模板全部盖好，防止今后筒壁施工时混凝土落入里面增加清理的难度。11因环基、淋水柱基数量多、交叉施工（回填土也在施工）、泵车须开进塔内，故须综合考虑施工顺序，保证商品砼的浇筑。7.3.2.1.7砼施工缝处理1环基与池壁之间的施工缝采用设置200宽200高的凸槽，封模前，凸槽表面凿毛，清理干净，浇水湿润24小时（最后成100宽100高的凸槽）。2处理人字柱支墩与环基的施工缝时，结合面必须凿毛，人工凿去砼表面浆层，清理干净，并浇水湿润24小时。待人字柱定位后，浇筑支墩。3池壁竖向缝采用设置BW3型橡胶止水带处理，止水带在安装41、时，应做到：不拉伸、不扭曲，防止变形和撕裂，并埋设位置正确，确保在浇筑混凝土时不发生位移。止水带安装时一定要保证两面混凝土能振捣密实，严格防止空隙的出现。止水带应该保持干净，保证与混凝土的粘结度。在浇筑下次混凝土之前应将施工缝（止水带）表面清理干净。4环基跳仓施工，间隔时间不能少于7天，两端部位先支木模板，混凝土浇筑完毕、模板拆除以后此部位再进行人工凿毛处理。7.3.2.1.8回填土工程1回填土待淋水柱基础、联系梁施工完成部分，砼隐蔽验收合格后方可进行，已填好的土如遭水浸，应将稀泥铲除后，方可进行下一道工序施工，填土层应保证无地表水和滞水。2每层回填土夯实后，及时对回填土的密实度采用环刀法进行42、测定和检验，符合要求后方能继续填筑上层部位。回填前必须将基坑内杂物、浮土、水清理干净，对坑内原土层先满夯一遍，回填土应取较好粘土。3在最优含水量情况下分层回填夯实，回填厚度300mm/层，夯实后土的密实度不小于0.93。4 由于回填土方量较大，故以压路机碾压为主，淋水柱基、联系梁、中央竖井基础边等部位采用蛙式打夯机夯实，打夯遍数根据现场试验情况确定，回填时由低到高进行，分段、块回填，接口处留成台阶式，上下层台阶错开1m。7.3.2.1.9水池底板施工1当水池底板回填部分验收合格后，立即浇筑砼垫层，同样以防在施工过程中下雨对回填土造成不良影响。施工底板垫层时，由泵车布料，严禁四卡在基坑内作砼水平43、运输，以免回填土被扰动。垫层砼浇筑要严格控制垫层面标高及表面平整度。 2.水池底板根据施工图纸要求分块施工，混凝土浇筑后，底板伸缩缝要按要求成一直线。底板砼要求相邻块施工间隙时间不小于天。 3.水池底板钢筋绑扎时要注意防止钢筋沾上垫层面的防水柏油。7.3.2.1.10筒壁施工1本工程冷却塔筒壁施工采用附着式三角架施工方案。风筒13节内模采用搭设排架常规立模施工，外模利用筒身定型钢模板和三角架施工，外三角架第一节支撑在环梁底排架上，第2节开始外三角架即安装固定在第一节外三角架上。从第4节开始内外模板均采用附着式三角架翻模施工方法。2冷却水塔内布置多功能升降机1台（型号为SC200/200多功能施44、工升降机），另配一台QT40塔式起重机,与多功能升降机配合使用。为确保多功能升降机的整体稳固性、安全性，本方案采用了厂家设计的一个从地面一直到冷却塔最顶部搭设的脚手架体系（，用以固定升降机。脚手架体系径向孔数由冷却塔喉部向塔心方向为5孔，横向孔数为7孔。整个体系每隔8米与冷却塔筒壁进行一次附着锚固以确保体系稳定。本方案采用的多功能升降机设有混凝土料斗、钢筋运送装置、乘人吊笼，同时解决了钢筋、砼以及施工人员的运送问题，对降低机械费用，缩短工期起了很大作用。（多功能升降机安装作业指导书另外编制）3下环梁施工：a模板工程：下环梁排架采用483.5钢管搭设，立杆间距为1.2m，水平杆步距为1.45m。45、环梁投影外侧设两排立杆，环梁内侧设4排立杆。环梁两边两根立杆距环梁为25cm。环向水平连杆搭接不超过4根立杆（详见附图3）。底层排架立杆立在环基基础和水池底板上，排架每纵横向三排设剪刀撑一道，底脚设扫地杆。排架应用长料，接头位置在高度上错开布置。排架搭设好后，开始搭设环梁底水平控制钢管，在需搭设的水平钢管的立杆下部用水平仪测出一个统一的标高控制点，然后用钢尺向上翻，以确保水平钢管的标高准确。铺设底模，根据环梁施工内半径将底模固定，用水平尺控制底模的水平度，然后在底模上弹出环梁底中心线、内模线、外模线以及钢筋绑扎点。待钢筋绑扎好，通过验收以后，进行内、外封模。先封内模板，按1000放16对拉螺栓46、，对拉螺栓加PVC套管，两端放3mm厚的铁垫片。内外模板封好后，进行施工半径的校正。半径校正用100m钢卷尺从中心控制点拉半径，须定专人使用经检验的测力计，拉力设定为100N。内模均须用钢管打斜撑顶紧（利用下环梁排架），外模利用三角架和2t葫芦固定在下环梁排架上校正半径，逐张进行，符合要求以后，才能进行下一块模板半径的校正。b钢筋工程：绑扎下环梁钢筋顺序：下环梁竖向钢筋 内侧环向筋 底面水平筋 外侧环向筋 筒壁插筋。 钢筋在后场进行加工，用平板车拖到现场，通过电梯或塔吊提升到施工部位。配制钢筋时应严格按图纸要求及钢筋翻样单进行配制。环向钢筋直径25时采用直螺纹套筒接头，钢筋直径20cm时采用台47、阶式, 在筒壁中间加20cm左右宽的木板与外模齐平，并用钢筋制作成卡钩与外模夹紧，用人工添加混凝土，并加强二次振捣，防止添加的砼表面出现裂纹、麻面等质量问题。筒壁厚度20cm时采用压制凹槽的方法，用5050900mm木条埋在砼表面，正常气温2小时左右将木条取出，清理砼表面的灰屑及杂物。为确保冷却水塔运行时施工缝不出现渗漏现象，从喉部（标高114.862m）开始，每节需加设一圈钢止水片（3mm，h=300mm）。对拉螺栓孔处理:里面清理干净,用3:7石棉水泥从里外两侧同时封堵严密,应有专人施工,专人检查记录,做到跟踪到人。封堵做到从里面、外面同时进行作业，防止漏堵。从喉部（标高114.862m）48、开始，每节对拉螺栓孔中间放置50mm长20BW型膨胀止水条。d内壁防腐： 筒壁内壁、人字柱防腐采用兰陵牌J55-4氯磺化聚乙烯防腐防水涂料施工。内壁防腐施工同普通节施工同步进行。 涂料施工在模板拆完、对销螺栓孔堵严并将表面水泥挂浆、浮浆等铲除干净，内表面蜂窝、麻面处理完后，作业人员直接站在吊栏内施工。 严格按照产品说明书要求配制涂料，必要时可搀加适量稀释剂。雨天、雾天等天气状态下不宜施工。涂刷遍数为一底两面，前面一遍涂料表干后方可施工下遍涂料。内模板不得涂刷油性脱模剂，防止出现色差、起皮等质量问题。e 安全网设置：内、外全封闭式，拼缝严密、绑扎牢固。f爬梯安装：在筒身施工时，所有暗榫按图纸尺寸49、埋设正确，放置时应用经纬仪进行轴线控制，为防止暗榫里面落有砼、位移，放置前须将暗榫孔里面用黄油堵满，并和钢筋可靠固定。在刚性环检修孔位置牢固地将一只35t开口葫芦挂在埋设好的吊环上，用一台35t卷扬机和一根13.5mm钢丝绳进行安装。安装从下向上依次进行，每节爬梯安装螺栓拧紧、斜度、垂直度调好以后方可进行下节的安装。卷扬机基座牢固固定。安装第一节爬梯时应先搭设好临时脚手架，安装余下爬梯时在已吊装好的爬梯上绑扎脚手板进行作业，脚手板（架）必须绑扎牢固，严禁翘头板。一切螺栓等工具均应放入工具袋内，严防落物伤人。平台与筒壁连接部位必须焊接牢固，焊接处红丹打底后重新作防腐处理。安装时在爬梯的下方设一牵50、引绳，安排人员拉住，防止钢构件碰撞变形。吊装前必须仔细校对构件型号，防止错吊、返工现象。所有钢构件必须固定牢固后方可松钢丝绳。安装时构件的起落均由专业安装人员指挥，安装时在地面设立30m的警戒线标志。g导风檐施工： 导风檐平面尺寸为1650（96409350），厚80150mm。导风檐分为36块,各块间的间隙为20mm,混凝土为C30,分块施工完成。在下环梁施工时,将导风檐钢筋按图纸要求插入筒壁做二次施工,施工导风檐时应将筒壁上的施工缝凿毛,清洗干净。导风檐在拆下环梁排架前施工,支撑系统利用下环梁排架再进行加固,调整。导风檐为弧形,在施工时要按照图纸所示的曲线坐标放样。用48钢管预弯成曲线,连51、接排架作为导风檐底模板支撑,并控制好标高,底模板采用钢模上铺一层三层板,使其底部光滑。 施工时要注意排架的整体稳定性,模板应有足够的刚度,钢筋施工时应严格按图纸规范要求施工。由于导风檐为弧形,应严格控制混凝土的塌落度,配备足够的砼、瓦工,确保其曲线一致,表面平整光滑不开裂,并及时做好养护工作,做好同条件养护试块，当砼强度达到100时方可拆除排架支撑。7.3.3施工工艺7.3.3.1模板工程1组合钢模应符合组合钢模板技术规范GBJ214-89要求。2模板使用前须整形、修补孔眼、清理干净后涂刷脱模剂，脱模剂不得使用废机油，防止沾污钢筋，脱模剂更不得在模板安装结束后涂刷。内模不得使用油性脱模剂。3尽52、量使用全新模板或无破损模板。4模板接缝应严密不得漏浆，安装前模板表面、上口残余混凝土应清理干净。5为进一步提高筒壁外观砼工艺质量，筒壁外模均采用定型钢模板。7.3.3.2钢筋工程 1钢筋由加工场集中成型，现场绑扎。2钢筋上不得粘上脱模剂、油污。3钢筋进场后必须经试验室现场取样经试验合格后，方可使用。4钢筋绑扎时，扎丝头应向里，防止贴到模板。7.3.3.3砼工程1筒壁及人字柱混凝土，应使用同一厂家、同一品种水泥，同一外加剂，同一矿砂石，以免产生色差，并且原材料进场后必须经复检合格后方能使用。2掌握好砼入模速度，防止砼溢出模板外。3砼自高处倾落的自由高度不超过2m。4砼由搅拌楼集中供料，用施工吊笼53、运到浇筑的位置。5砼按要求浇灌，保证砼表面光滑，不得产生蜂窝、麻面及气泡等现象，对水平及竖向接缝不平处须用角向磨光机打磨。6砼表面必须做到光滑、平整、上口标高一致。7砼浇筑结束后小时内对砼进行浇水养护。8在混凝土浇筑前由试验室根据混凝土量确定砼试块数，并由试验人员现场制作，进行标养。7.4化水处理室施工方案7.4.1工程概况化水区有水处理车间，试验楼及室外构筑物，水处理室为单层排架结构，实验楼为二层框架结构。7.4.2施工顺序定位放线土方开挖基础结构施工回填3.9m结构施工7.2m层结构施工10.5m层结构施工屋面层施工建筑装饰工程施工水处理车间结构在试验楼结构施工中穿插进行施工。在13轴与J54、轴交汇点处布置一台塔吊，作为结构及建筑施工中的材料垂直运输工具。土方工程土方开挖主要采用机械开挖的方法，少量设备基础的土方由人工进行开挖，基坑按1：1边坡。基坑开挖后，用人工在基坑四周开挖30*40cm的排水沟，并布置积水坑，在积水坑内架3KW泥浆泵抽排基坑积水。基坑开挖时，如遇淤土或地下障碍物，应予以清除并以石屑回填夯实。基坑（槽）回填土方时必须清除土中混凝土渣、杂草等杂物。土方采用人工分层回填，分层夯实的方法，每层填土高度应不大于30cm，并用蛙式打夯机进行夯实。钢筋工程对于钢筋原材料要有质保书，并做好原材料试验，对不合格的钢筋严禁使用。钢筋在钢筋加工场内加工成型，并挂牌分类堆放。钢筋加工55、时，同批、同直径钢筋应根据钢筋原材长度综合考虑其加工的次序，最大限度减少钢筋的浪费。以平板车运至施工现场绑扎。在绑扎前，要对照图纸，认真进行核对钢筋的品种、规格、数量、间距等。绑扎结束后，还应做好钢筋骨架的保护工作。基础底板钢筋网片与桩顶锚筋绑扎牢固，以固定其位置。短柱插筋先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架，然后将其底脚绑扎固定在底板钢筋上，承台混凝土面以上插筋以48脚手钢管双向固定其位置，并与基础模板系统相连，短柱插筋上部也预先绑扎一圈箍筋。底板钢筋保护层用砂浆垫块控制，垫块应垫在下层钢筋交叉点下部，纵横间距不大于1000mm，呈梅花型布置，柱及梁侧钢筋保护层均用带铁丝的砂浆块绑扎在主筋上。砂浆垫56、块的配合比应与结构混凝土内的水泥、黄砂的成分相同。钢筋及分布筋绑扎时，应先用粉笔画好其间距，然后排布钢筋，钢筋相交点全部采用八字扣绑扎。沟坑底板钢筋安装时，按间距1m将同一断面上的上层及下层分布钢筋以12400焊成钢筋骨架，以控制上排钢筋的间距。侧壁钢筋施工时，每纵横1m间距设置S形8拉筋一道，以控制内外排钢筋位置。为保证设备基础顶层钢筋安装的准确性，增加20钢筋为上下横杆，20600钢筋为竖向立杆，焊接成骨架。骨架间距1.5m，以支撑顶层钢筋。中间层钢筋与骨架相绑扎牢固。钢筋长度不够时，在钢筋加工场内采用两种连接方法：当钢筋直径12mm，采用搭接连接；当钢筋直径12mm时，采取闪光对焊的方法57、。钢筋采用绑扎接头，当为受拉时，其接头长度按下表采用，当为受压时，其搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍，且同一断面接头所占总面积的百分率应符合：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋类别混凝土强度等级C20C25I级钢筋35d30dII级钢筋45d40d模板工程结构模板统一采用18mm厚11层双面覆膜木胶合配制。在加工场内制成成品，再以平板车运至现场。以48*3.5的脚手管作围檩背楞及支撑。模板接缝处用PE胶条密封，严防浇筑混凝土时发生漏浆现象。模板的加固采用脚手钢管支撑， 14对拉螺栓固定，模板外侧采用1515cm的=10mm的铁板和双螺帽进行紧固，确保模板支撑系统的刚度、58、强度、整体性、稳定性满足要求。基础施工过程中，相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设钢管桩进行加固。工程用预埋铁件在加工场内制作加工，现场安装。为防止浇筑过程中预埋件发生偏移，在混凝土的侧面埋件安装时，用5螺栓将其固定在模板上，安装好后，应严格进行复查，确保位置及标高的准确性。柱模板安装图梁、板模板安装图混凝土工程混凝土工程施工前，对所用原材料必须试验，保证其满足施工要求，并根据设计要求混凝土强度等级和混凝土的施工要求，经试验确定配合比。混凝土配料必须严格按配料单进行，混凝土拌和时应严格控制好拌和时间，确保混凝土的和易性良好。采用混凝土搅拌站59、集中供料，混凝土搅拌运输至施工现场，然后用泵车直接输送混凝土入模。混凝土泵车停靠在交通便利的道路旁边，且便于混凝土运输车下料，泵管安装尽量少用弯头，具体布置位置，根据现场实际情况确定。少量设备基础混凝土采用0.35m3搅拌机进行拌制，机动翻斗车运至现场，人工下料的方式进行浇筑。所有混凝土均应连续浇筑，不得擅自停止。如遇不可避免的情况，应及时作好施工缝的处理。当混凝土落差大于2m时，应挂漏斗管将混凝土导入模板内。混凝土分层浇筑，每层混凝土厚度为500mm左右，采用插入式振棒进行振捣，混凝土振捣应密实，不得漏振、少振，做到快插慢拔，并进行二次振捣和二次压光，确保混凝土拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚60、等质量问题，以达到内实外光。在振捣过程中经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施及时处理。混凝土浇筑完初凝后，及时覆盖草包并浇水进行养护，养护时间不小于7d。在混凝土达到一定强度后，对于表面不装饰的清水混凝土，用磨光机将混凝土表面模板接缝打磨平整，保证混凝土表面平整光滑，棱角方正。7.4.7施工缝处理基础顶面与柱之间设施工缝，楼层面柱位置处设施工缝，主体框架至楼面一次性连续浇筑，不设施工缝。施工缝处理程序：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不少于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混61、凝土层，同时凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不少于24h，残留在混凝土表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等予以清除。在浇筑混凝土前，先铺上与短柱混凝土同配合比（砂浆配合比）的减半石混凝土1015mm厚，然后开始浇筑上部结构混凝土。7.5池、槽结构施工方案7.5.1施工顺序本标段所施工的池、槽结构较多，防水要求高。其施工顺序为：先施工底板（施工缝留在底板上300高处），再施工板墙，最后施工池侧壁及顶板。基础土方开挖后，需在基坑四周设400mm见方的土排水沟，并留设集水井。钢筋工程所有钢筋加工制作均在钢筋加工场内进行，成品钢筋用板车运至现场，现场绑扎的形式。池、槽底板钢筋安装时，按间距1m将62、同一断面上的上层及下层分布钢筋以12400焊成钢筋骨架，以控制上排钢筋的间距。侧壁钢筋施工时，每纵横1m间距设置S形8拉筋一道，以控制内外排钢筋位置。钢筋工程在浇筑混凝土前先进行三级验收，检查无误后再请建设单位和监理进行四级验收，并做好隐蔽工程记录。模板工程施工采用双面覆膜的木胶合板，模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。以48脚手钢管做立杆及支撑系统。模板拼缝要严密。侧壁模板采用14600为对拉螺栓加固，对拉螺栓间设=4mm钢板止水圈，两端加设551.5cm木垫块，待混凝土浇筑结束拆模后，打凿掉木垫块，以防水砂浆进行修补。所有预埋在侧壁上的钢管均应设钢止水环，宽度为100mm，63、厚度为10mm。钢管处采用木模板，以固定钢管的位置。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。混凝土工程混凝土均由现场搅拌站集中供应，混凝土运输主要采用混凝土罐车。混凝土运输要做到随拌制随运输随浇筑，尽量缩短混凝土从出机到浇筑的时间。混凝土配合比必须经过试配，以满足防水混凝土的等级要求。在浇筑工序中，控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后，立即浇筑入模。浇筑混凝土连续进行，浇筑混凝土时振捣密实。 浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析，当混凝土落差大于2m时，挂串筒将混凝土导入模板内。混凝土分层浇筑，每层混凝土厚度为2530cm;混凝土振捣应密实，不漏振、少振，确保混凝土拆模后无蜂64、窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。混凝土浇筑完后在12小时以内，初凝后，即应覆盖草包并浇水进行养护。养护时间不少于14天。地下结构防水工程质量控制由于地下结构防水工程的质量是非常重要的。因此地下池、槽结构防水工程的质量作为重点项目进行控制。a. 混凝土原材料质量控制根据混凝土的设计强度不同，所用的水泥标号不低于425号，水泥的质量必须符合检验标准。砂、石必须经检验合格后方可使用，石子含泥量不超标。b. 混凝土配合比的控制混凝土经过多次试配后，选择一个最佳配合比，并且在施工中严格按配合比配料。用于混凝土拌和物的材料用量偏差控制在现行规程、规范的规定范围内。为了减少泵送混凝土的用水量65、，混凝土中加入减水剂，提高混凝土的抗渗性。c. 防水混凝土工程的施工质量控制 防水混凝土时施工，必须将地下水位降到基底以下200mm。 模板平整，拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度。固定模板的对拉螺栓加焊止水环。 钢筋、管道、预埋件完成后进行隐蔽工程验收。结构内部设置的钢筋、铁丝、马镫不得接触模板，严格按设计和规定留足保护层，以防造成露筋。 浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，否则使用串筒、溜槽等办法来浇筑。混凝土采用机械振捣，振捣棒插点间距控制在50cm以内，严防漏振。d. 施工缝的设置 防水混凝土应连续施工，底板不得留置施工缝。底板混凝土连续浇筑，池壁只允许留设水平施工缝，其位置不留在剪力66、与弯距最大处或底板与侧壁交接处，施工缝留在高出底板上表面300mm的位置上。施工缝采用预留100100mm止水槽，BW膨胀橡胶止水条代替传统的金属止水片进行密封防水处理，施工简单，效果良好。施工时，将包装BW膨胀橡胶止水条的隔离纸撕掉，直接粘贴在平整和清理干净的施工缝处，压紧粘牢，必要时每隔一米左右加钉一个水泥钉固定，即可浇筑上部防水混凝土。 为使接缝严密，浇筑前对施工缝表面应进行凿毛处理，清除浮浆和杂物，使之露出石子，在浇筑前用水冲洗干净，并洒水湿润24小时，铺一层2050mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆。e. 池壁浇灌混凝土时，从池壁的某一点开始浇灌，形成两个混凝土面，要求两个施工面均衡67、发展，任何一个混凝土面的停滞时间都不得超过混凝土的终凝时间，以防产生混凝土冷缝，而影响抗渗效果。f. 防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为1020秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振动器振捣。g. 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后46小时）即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于14天。h. 防水混凝土工程的地下结构部分，拆模验收，刷外侧防腐后，要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。i. 池壁穿墙管的处理穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密68、，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将范围找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。j. 混凝土的养护加强混凝土的养护，混凝土浇筑完后4-6小时内覆盖浇水养护，浇水养护不少于14天。侧壁混凝土浇筑3天后将侧模松开，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，保持湿润。7.6 循环水泵房施工方案钢筋工程施工方案钢筋进场时应具备出厂质保书及试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋标识明确。进场时按直径分批检验，进场检验内容包括查封标识、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方使用。钢筋在加工过程69、中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。钢筋在钢筋加工场内制作成型，并挂牌、分类堆放。以平板车运至施工现场绑扎。钢筋长度不够时，在钢筋加工场内采用两种连接方法：当钢筋直径12mm，采用搭接连接；当钢筋直径12mm时，采取闪光对焊的方法。在现场的钢筋需要接长时，16的钢筋采用直螺纹接头，16的钢筋采用搭接接头。钢筋采用绑扎接头，当为受拉时，其接头长度按下表采用，当为受压时，其搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍，且同一断面接头所占总面积的百分率应符合：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋类别混凝土强度等级C20C25I级70、钢筋35d30dII级钢筋45d40d钢筋保护层砂浆垫块控制，垫块应垫在外侧钢筋下，钢筋交叉点处，纵横间距1000mm，柱及梁侧钢筋保护层均以带铁丝的砂浆块控制并绑扎牢固，垫块应垫在主筋上。垫块制作时，其砂浆配合比应与结构混凝土内的水泥、黄砂比例相同。板钢筋及分布筋绑扎时，应先以粉笔画好其间距，然后布钢筋。绑扎成型钢筋相交点时，应全部绑扎，并采用八字扣，再垫上垫块绑扎。基础施工时，底板钢筋网片与桩顶锚筋绑扎牢固，以固定其位置。短柱插筋先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架，然后将其底脚绑扎固定在底板钢筋上，承台混凝土面以上插筋以48脚手钢管双向固定其位置，并与基础模板系统相连，短柱插筋上部也预先绑扎一圈71、箍筋。沟坑底板钢筋安装时，按间距1m将同一断面上的上层及下层分布钢筋以12400焊成钢筋骨架，以控制上排钢筋的间距。侧壁钢筋施工时，每纵横1m间距设置S形8拉筋一道，以控制内外排钢筋位置。为保证设备基础顶层钢筋安装的准确性，增加20钢筋为上下横杆，20600钢筋为竖向立杆，焊接成骨架。骨架间距1.5m，以支撑顶层钢筋。中间层钢筋与骨架相绑扎牢固。钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，采取铺设脚手板的方法以防止其它工种操作时蹬踩变形。7.6.2 模板工程施工方案结构模板统一采用18mm厚11层双面覆膜木胶合配制。在加工场内制成成品，再以平板车运至现场。7.6.2.172、地下结构模板以483.5的脚手管作围檩背楞及支撑。模板接缝处用PE胶条密封，严防浇筑混凝土时发生漏浆现象。模板的加固采用脚手钢管支撑， 14（12）对拉螺栓固定，模板外侧采用1515cm的=10mm的铁板和双螺帽进行紧固，确保模板支撑系统的刚度、强度、整体性、稳定性满足要求。基础施工过程中，相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设钢管桩进行加固。对于泵坑及其他防水结构侧壁模板采用14600为对拉螺栓加固，对拉螺栓间设=4mm钢板止水圈，两端加设551.5cm木垫块，待混凝土浇筑结束拆模后，打凿掉木垫块，以防水砂浆进行修补。为确保设备基础预留孔洞73、尺寸正确均应上下固定。孔洞上口以50100mm木方固定并与模板支撑系统连接牢固，孔洞下口以504角铁框将其双向夹住。详见下图：根据设计要求，所有设备基础施工前，应在设备到货核对无误后方可进行施工。浇注混凝土时，振动棒应避免碰到螺栓孔，如发现走动应停止浇筑，并在混凝土初凝前处理好。埋于支墩顶面大小同支墩面的埋件，应开设浇灌孔和出气孔。所有预埋在沟、坑壁上的钢管均应设钢止水环，宽度为100mm，厚度为10mm。钢管处采用木模板，以固定钢管的位置。柱模板工程柱模板加工图柱模板配制如上图。由于11层胶合板板规格为12202440mm，配模时尽可能利用长度方向，模板间拼缝以水平缝为主，柱截面超过11层木74、夹板长度时，才考虑竖向拼缝，竖向拼缝在柱中应有规则布置。模板以木方做为背肋，铁钉从模板面钉入木方内，使模板与木方连接。铁钉位置均匀，一般为250mm。柱最下一块模板沿高度方向尺寸应减去20mm的水泥砂浆找平层。对拉螺栓位置根据计算确定，一般为600mm为宜（主要考虑模板的通用性）。螺栓孔用电钻钻孔，钻孔时应从两面对开均匀钻入，以免破坏和起刺，为防止渗入水分变形，孔四周刷树脂漆。柱模板的安装时，柱脚处必须用水泥砂浆找平，柱底水泥砂浆找平标高为施工图纸标高加20mm。所有模板边贴PE胶条。安装柱模板：先安装底部第一层模板，并进行校正固定后，再继续安装以上柱模板。柱模板安装图安装背肋：以483.5脚75、手钢管做背肋，间距一般取为150mm。安装柱箍：柱箍用483.5mm脚手钢管，柱箍间距应根据计算确定。间距一般取为600mm。安装对拉螺栓：对拉螺栓采用12或14钢筋（由计算确定其直径及间距），一般以600mm为宜。在结构内部对拉螺栓应增加PVC塑料套管（18，壁厚1mm），套管两端加对拉螺栓堵头（堵头代替木垫块）。模板拆除后，拔出对拉螺栓，取出堵头，并以水泥砂浆进行修补。梁、板模板工程梁侧模板加工图梁侧模板配制及尺寸见梁侧模加工图。制作要求同柱模板。模板尽量采用整块模板。梁底模板配制时，板两侧钉木方，中间铺脚手钢管。模板长度取2440mm，为整块模板。梁侧模板间采用竖向拼缝，严禁出现水平拼缝76、。梁底模板采用横向缝，禁止出现纵向缝。梁侧模板与梁底模板拼缝对齐。平台板模板配制：11层胶合板板直接铺在搁栅上。所有模板拼缝处均需增加PE胶棉条。模板尽量采用整块模板，拼缝必须对齐。两梁之间平台模板采用两块模板拼缝，不允许用一块整模板，以方便混凝土施工后模板的拆除。尽量采用整块模板，以减少浪费。拼缝应有规则。梁、板模板安装见下图梁、板模板安装图排架立杆布置根据计算确定。按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底纵肋，将梁底格栅搁置在纵肋上，大模板直接铺在楞木上。底模板应拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨长度的13。梁钢筋绑扎完，安装77、侧模板。梁侧面如设置对拉螺栓需要按计算确定（一般为12600）。对拉螺栓安装要求同柱模板。在梁侧模板安装完，即可安装平台板模板。平台板模板直接铺在搁栅上，搁栅选用木方，搁栅尺寸及间距由计算确定。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用2m靠尺找平。预埋件安装工程用预埋铁件在加工场内制作加工，翻斗车运到现场安装。柱侧及梁侧预埋件安装：在预埋件及模板上打24只4.5孔（打孔之数根据预埋件尺寸及重量决定）。模板安装时，即将预埋件以M4螺栓固定在模板相应位置处。预埋件（尺寸大于200200mm）表面周圈贴一条PE胶棉条，以防止混凝土浆污染预埋件表面。见下图：梁底及板底预埋件安装：模板安装后，78、钢筋安装前，即在模板面上相应位置处划线，以铁钉将预埋件固定在模板上。梁板面预埋件安装：10cm以下的预埋件在混凝土浇筑前进行试摆，混凝土浇筑后，直接将其压入混凝土内；尺寸较大的预埋件采用反吊方法进行施工，将预埋件四角以12钢筋焊接在结构上部脚手钢管上。见下图：模板拆除拆除模板顺序遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。拆模时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬。拆模人员应站在安全处操作，以免发生安全事故，等该段（片）模板全部拆除后，方准将模板、配件、钢管等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，应有人接应传递或用绳子系下，按指定地点堆放。拆除的大模板应立即进行敲铲清理，清理时应注意不能损79、坏模板表面覆塑层。拆除后的模板应做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备后用。当出现变形、开裂等现象，应运回木工场内重新修整、刷漆。在大模板拆除区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非工作人员入内。模板堆放场地应平整坚实，不得放在松土和凹凸不平的地方。模板露天堆放时，应用油布或塑料薄膜覆盖，以防雨淋。长时间不用时，应进库堆放，不得露天堆放。结构施工后，柱、梁侧模板在7天后即可拆除，梁、板模板在达到设计强度的80%即可拆除。7.6.3 混凝土工程施工方案混凝土均由混凝土搅拌楼集中生产，搅拌运输车运到现场，用混凝土输送泵送至浇筑点。对混凝土的要求：混凝土选用普通硅酸盐水泥，并掺入粉煤灰；在满足80、泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量（1%）。混凝土配料应严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。同一次浇筑的混凝土必须使用同类型、同标号、同批次的水泥。每批混凝土施工时，搭设专用混凝土施工用跑道，跑道排架与模板支撑系统完全脱离。混凝土泵送管的布置安装应尽量少加弯头，具体布置位置，应根据现场实际情况确定。混凝土浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，快插慢拔，不得直接振捣模板及柱头插筋。混凝土浇筑分层厚度为2530cm，应连续浇筑，一般不超过2h间隔，否则按规范规定留81、设施工缝。柱混凝土浇筑速度应控制在2m/h以内，每浇筑2m高度时，应停歇0.51.0小时，待混凝土沉实后方可继续向上浇筑。柱梁混凝土施工时，当混凝土浇筑到柱、梁接头处，应停歇11.5小时，待混凝土沉实后方可继续向上浇筑梁混凝土。当混凝土落差大于2m时，挂串筒（以塑料PVC管制作）将混凝土导入模板内。混凝土分层浇筑，每层混凝土厚度为2530cm;混凝土振捣应密实，不漏振、少振，确保混凝土拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。采用大模板施工，由于大模板泌水性差，混凝土表面容易出现气孔，影响混凝土外观效果，通过调整混凝土配比、控制振捣时间等措施来克服通病。同时，在混凝土施工过程中82、，及时排除混凝土表面的积水。混凝土施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时应以油布搭设雨棚，已浇混凝土必须及时覆盖塑料薄膜。混凝土施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员。收光、养护：混凝土振捣密实后，表面应以木抹子搓平。板面混凝土在初凝后，尚应加强二次压光，以防微裂缝的产生。已浇筑完的混凝土，应在12h以内进行覆盖和浇水，养护时间不得少于七昼夜。施工缝处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不少于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不少于24h，残83、留在混凝土表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等予以清除。在浇筑混凝土前，先铺上与上部结构混凝土同配合比（砂浆配合比）的减半石混凝土1015mm厚，然后开始浇筑上部结构混凝土。7.7 建筑装饰工程施工方案7.7.1工程概况本期主厂房采用钢结构，各层楼板及屋面采用钢梁铺压型钢板的现浇混凝土板。部分楼面采用钢格栅板。外墙采用单层彩色金属压型钢板做围护结构。窗采用铝合金窗。屋面采用压型钢板上浇钢筋混凝土，以利隔热及防水。地面采用环氧耐磨地坪及面砖地坪。内墙均采用混凝土多孔砖。砌体施工1)施工顺序望水平出塌饼立皮数杆架头角拉紧放线砌凿留设水、电等配合工种的孔洞工完场清验收。2)施工方法砌筑前定轴84、线、标高，做好拉麻线、测皮数竿等技术复核工作。砖砌筑前起皮砖应用标准砖全部砌丁砖。在框架梁底下的墙体砖两端要用机械切割，按60角斜砌，确保梁底砂浆密实。框架梁柱和墙体结合部,设置宽300mm的钢板网,以控制今后墙体粉刷裂缝,防止墙体渗水.凡遇门窗洞口，窗台上用标准砖砌二皮，门窗洞侧墙预埋混凝土预制块，以便今后安装门窗固定之用。砖砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体应和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸正确。砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，保证砖墙防水性能。砖砌体粘结牢固，垂直度、平整度符合质量标准，落在地上的砂浆要随落随清，严禁使用过夜砂浆。砌墙采用座85、浆法，灰缝要求平直、光滑，头缝饱满，不通缝、瞎缝，墙体不走样。墙体与构造柱或框架柱搭接按设计要求，采用柱内预留拉接钢筋26500(沿墙高)，伸入墙内不得小于1000mm，遇门窗时，以伸入门窗为限。砌筑时，严格按照施工规范要求，梁上和梁下第一皮砖采用丁砖砌筑，楼梯间外墙应砌成正面墙。砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。3) 砌体施工技术措施砖块进场必须要有质保书和准用证，并经试验室检测合格后才能使用。砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装饰工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全86、部结束，为今后的门窗安装创造条件。砌筑时应按预先划好的砖皮数进行砌筑，预留在混凝土柱内的拉结筋应放正位置砌入墙内。对脚手架拉结预留洞必须用砖和水泥砂浆镶嵌密实，以免渗漏。砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业。4)保证砖砌体自防水质量的主要技术措施砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴、砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，产生渗漏。砖墙应尽量采用三顺一丁组砌的方法，可增加砖墙的防水性87、能。镶砖的砖采用切割机切割。避免铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砖层与砂浆失去粘结，导致砌体渗漏。砖墙与砂浆粘结饱满度应大于80%。7.7.3墙面、顶棚普通抹灰1) 施工前的准备工作施工前检查主体结构表面平整度、垂直度、强度必须符合设计要求。同时检查门窗框、水暖、电气管道的埋设是否符合设计要求。准备好施工用机械、工具（如砂浆搅拌机；钢抹子、木抹子、木灰托、靠尺、托线板、水平尺、刮尺、尼龙线等）。2) 基层处理砖基层处理：清理基层浮灰、砂浆、泥土等杂物。进行墙面湿润，给墙面进行浇水，浇水时应缓慢从上部沿墙流下，待自然流至墙角为止，防止砖墙处于饱水状态。混凝土基层处理：对光滑的88、混凝土表面进行凿毛处理，并清理干净混凝土表面的污物。抹灰前一天，洒水充分湿润，接着满刷一遍107胶水拌合的水泥浆，方可进行抹灰。加气混凝土砌块基层处理：对表面杂物、灰尘进行清理，然后刷一道107胶拌合的水泥浆一道（掺量为水泥重量的10%），然后才可抹灰。3) 做灰饼和挂线在墙面最上部挂由上至下的垂直通线，垂直吊好后，根据20mm抹灰厚度，由上至下做灰饼，灰饼间距1000mm，灰饼做完后冲筋。不可因砌体、构造柱等局部凸出而将大面增厚。4) 底中层抹灰底层抹灰厚度为灰筋厚度的三分之一，为57mm。用铁抹子，先将两筋之间墙上抹底层灰由上往下抹，将灰板头靠近墙面，铁抹子横向将砂浆抹在墙面上，灰板时刻接89、到抹子下边，以便托住抹灰时掉落的灰。底层抹灰凝结后再抹中层灰，中层厚度57mm。依灰筋厚度装满砂浆为准，然后以大刮尺按冲筋刮平。刮平后用2米长的靠尺检查，检查的点要充足，凡有超过质量标准的，必须整修，直至表面平整密实。5）面层抹灰面层抹灰又称罩面。采用1：2水泥砂浆罩面。面层抹灰在底灰稍干后进行，底灰太湿会影响抹灰面平整、粘结、造成空鼓。面层一般两遍成活。其涂抹方法同底层抹灰，厚度5mm。第一遍抹的越薄越好，抹第二遍时，抹子要平，待砂浆稍干，再用铁抹子压实压光。技术、施工员应随时用靠尺检查，不符合要求的必须返工处理。涂料施工1）基层处理待墙面、顶棚抹灰干燥后，清除抹灰面的残留砂浆、灰尘等，然后90、用腻子批嵌基层表面。腻子配比：老粉：纤维素：乳胶=80：6：10（重量比）。用配好的腻子在墙面批嵌两遍腻子，第一遍应注意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍腻子要注意找平大面，待干硬后用02号砂纸打磨。2）涂刷方法根据招标文件，本工程主要使用乳胶涂料。主要的材料准备使用前必须将桶内的乳胶涂料进行充分搅拌，使其均匀后方可涂刷，冬期施工若发现乳胶涂料有凝冻现象，可用加温处理，加温时可将乳胶涂料桶放在热水盆或桶内，搅拌乳胶涂料至凝冻完全消失。若发现乳胶涂料因水分或溶剂蒸发变稠，可适量加水进行稀释。工具准备：长毛绒滚筒、中号塑料桶。施工前要注意保护地面及已安装的设备，防止二次污染。涂刷施工应在91、室内温度大于10摄氏度时进行。潮湿的雨天不要施工。采用滚涂施工时注意；操作时滚筒不能运行太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘；滚涂施工必须是油漆技工负责，施工手法要一-致，面层厚度要一致；调整乳胶涂料的施工粘度，每遍的厚度应控制合理，避免因粘度过低，涂膜太厚而出现流坠现象；选择适当的温度施工，避免因温度过高或过低漆膜出现桔皮现象。3）质量保证措施施工前必须将墙面粘结着的尘土，残余砂等清除干净。7.7.5压型钢板施工1) 檀托安装每个柱头线上的檀托安装时必须以测量提供的基准标高为基准，为了减少积累误差，使用同一把钢卷尺进行划线，并在92、柱头上标出檀托安装中心线和水平线将檀托上中心线与其对准（使其误差不得大于1MM），然后点焊，焊角高度为6MM，焊好后并敲去药皮。验收完毕后委托建筑油漆并验收完毕后方可安装檀条。2) 檀条安装檀条安装使用吊车和卷扬机起升就位，檀条之间分别为403角钢和12丝杆支撑其平行度，连接完毕后使用拉杆螺栓并帽调整檀条的平行度，使其平行度不得大于15mm，为了防止螺母松动，安装完毕后必须将螺丝口打毛以防止松动。3）彩板的安装屋面板安装压型钢板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按照固定座方向来排放钢板。先将第一行的固定座，安放在每一根支撑上。在钢板上下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固93、定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余固定座。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于一直线上。然后将第一行的固定座一一固定完毕。第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的固定座上。先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将中间的肋扣合在固定座上，并检查是否已完全妥当。第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢板的公肋方式一一安装，如果固定座因为公肋上间隙出现的反钩槽 * 头而无法被压下时（亦即当* 头恰好位在支撑上时94、），可用一把橡胶槌将这*头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。第二片钢板排放在第二行固定座上。同时先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。钢板的扣合，可依照下列方式进行：工作人员将一只脚踏在将要固定之钢板（即第二片钢板）的凹槽部分，另一只脚则踏在连结肋条上（即后一片钢板的母肋），加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连结肋条并施加压力，使两片钢板在连结肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二片钢板95、的中间肋能完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依次方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全拼合在一起。为了达到完整的扣合，搭接下片公肋上之反钩槽*头；必须完全嵌人连续钢板的母肋内。施压时，如清楚听到“咔哒”一声，为确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌沿着扣合部分适力地敲打。重复以上步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空间在大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截96、短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。墙面板安装根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。为了保证屋面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉97、，间距300mm。第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。板搭接长度200 mm，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉禁固，铆钉间距300mm。吊顶工程吊天棚龙骨安装之前，应进行图纸会审，必须明确设计意图和工程特点。在此基础上进行现场实测，掌握吊天棚面的实际尺寸，根据设计要求的安装方法对龙骨骨架进行合理排布。按设计要求预留吊顶埋件、吊杆，待吊顶内水电管线安装完毕及隐蔽验收合格后进行施工。认真检查吊天棚的吊点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊天棚，还必须有安全可靠的吊点紧固措施。根据吊天棚的设计标高在四周墙（98、柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。施工时，根据吊顶设计标高，在四周墙面上弹线，安装吊杆、龙骨，主龙骨要考虑中间起拱高度(不小于房间短边宽度1/200)，若吊顶与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离超过一定距离时，应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。吸声、隔热天棚，其材料品牌及实际质量应与设计相符；顶棚上要求铺设的矿物纤维材料应固定正确，与发热电气设备之间要留有散热空间。土建与电气设备等安装作业，应密切配合，在预留孔洞、吊灯处的补强，应符合设计要求，确保安全。龙骨天棚板安装的方法:1)首先要求摆放固定，摆放时要按设计图案要求摆放。2)天棚板安装前99、，应在龙骨下口拉通线，以控制天棚板安装时缝隙的顺直。3)采用钉固定时，钉距一般不大于150 mm，钉帽应与天棚板平齐。4)天棚安装后，为了防止以后工序施工（如墙、柱面涂刷等）的污染，应作好保护措施，如贴纸带、塑料胶纸等。5)所有吊顶施工前必须将灯具、风口、吊顶内的风管、电缆桥架等均标在龙骨图上，根据布置情况对龙骨进行调整，使之既兼顾到强度、刚度又满足构造要求和美观要求。6)吊杆接长采用搭接焊牢，主龙骨安装后及时校正其位置和标高，保证吊顶平整度。7)吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑等，根据工程实际情况，适当布设;对于重型灯具另设吊钩、吊杆，严禁直接与主龙骨相连。7.7.7耐磨地坪浇筑硬化耐磨地面（地坪层100、由供货厂家完成）：在施工前应检查所用原材料是否符合设计要求。并有出厂质保书及检验报告，施工部位的门框已立好，墙顶抹灰以做好，屋面防水做完，墙面弹好+50cm标高线。地面埋件，埋管是否有遗漏。a) 工艺流程 基础处理找标高、弹线散水湿润 抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平第一次撒布材料机械磨抹第二次撒布材料第二次磨抹第三次磨抹养护 b) 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶剂刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。c) 找标高、弹线：根据墙上的+50cm标高线，往下量出面层标高并在墙上弹线。d) 洒水湿润：用喷壶将地101、面基层均匀洒水一遍。e) 抹灰饼、标筋：根据房间四周所弹的标高线，确定面层的抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm标准灰饼），横竖间距为1.52.0m,灰饼上表面即为地面面层标高。为保证整体面层的平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍抹成与灰饼上口表面相平一致，铺抹灰饼和标筋的水泥砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。f) 搅拌砂浆：按照设计要求，面层所用水泥砂浆搅拌时必须严格控制加水量，并应搅拌均匀，颜色一致。g) 刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一层，涂刷前要将抹灰饼的余灰清扫干净在洒水湿润102、，一次涂刷面积不要过大，做到随刷随铺面层砂浆。h) 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后，紧跟着铺水泥砂浆，在标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按标筋高度刮平，铺水泥砂浆时，如果标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将标筋敲掉，并用砂浆填平。i) 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。搓平后随即撒矿物粉。j) 撒布材料：将规定用量的2/3NR硬化耐磨地面材料均匀撒布在初凝阶段的砂浆边面，完成第一次撒布作业。k) 待NR硬化耐磨地面材料吸水一定的水分或，进行机械作。l) 初凝至一定阶段进行第二次材料撒布作业（1/3材料）。m) 机械圆盘作：待NR硬化耐磨地面材103、料吸收水分后，再进行至少而次圆盘作业，机械作业应纵横交错作业。n) 机械镘作业：在以后的作业中，视砂浆的硬化情况，实行至少三次没加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应相互交错进行。o) NR硬化耐磨地面材料在施工完成以后的4-6小时内，应在其表面涂敷养护剂的的方法养护，以防止表面水分的急剧蒸发。确保耐磨材料强度的稳定增长。养护时间为10天以上。7.7.8地砖施工在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干等用。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，地砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。地砖施工前，弹线预排；施工时，地砖接缝整齐划一，表面平整，踢脚线处缝隙横平竖直、宽窄一致104、，脚边整齐，水磨石分隔条应平直、牢固，接头严密。预留孔洞、预埋电气盘底座、管道、导线通过处，铺设应用整砖、整块地板套割镶补吻合，接缝处按规范处理。厕所间按设计找坡，防止倒泛水和地漏处渗水。大面积施工时，应分节分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做好各道工序的检查和复验工作。面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3。擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。在地砖面层铺实后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。为了防止大面积地砖铺贴后引起开裂起鼓。须按施工规范要求留置分格缝105、，缝内嵌填弹性聚胺脂密封材料。墙面饰砖工程饰面砖材料表面应平整，边缘整齐，棱角完整，颜色一致，尺寸、规格符合标准。施工前，清除墙面、柱面垃圾、污物及残余砂浆等，基体用水湿润，水泥砂浆打底后进行分块弹线预排。施工时，抄出水平、垂直标志后，挂线镶贴，做到表面平整，接缝平直，宽度符合设计要求。贴好后，随即做好清理，检查合格后按施工规范要求进行勾缝，勾缝必须分皮填嵌，做到不留痕迹，最终做好成品保护工作。遇到突出墙面的梁、管线、灯具等支承处、混凝土预埋块或墙面预留孔处，应用整砖切割镶拼吻合，不得零星拼凑。在同一墙面上横竖排列，不得有一行以上的非整砖，同时，非整砖行应排在次要部位或阴角处。7.7.10防水106、卷材施工施工前，基层清理干净，做好盛水试验，确保不漏水。找平层洁净、干燥，不脱皮、空鼓，分仓缝按设计要求处理。铺贴时，接头顺流水方向，上下层搭接应错缝，搭接宽度符合施工规范要求。在符合要求的防水基层上涂刷冷底子油；局部增强处理：对板缝、雨水口、阴阳角、管子根部等易于渗漏的部位，应多加一层卷材； 粘接剂：在防水基层上面涂粘贴剂；铺贴卷材：将卷成圆筒卷材中心插入一根301500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端固定在预定的部位，再展开卷材，展开时不要对卷材拉得过紧，而要在松弛的状态下，每隔1米在基层上粘贴一下。平面与力面相连接的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现107、象。每铺完一张卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘接层间的空气。将卷材按位置摆好，采用喷灯加热基层和卷材粘结面，加热时要均匀，待卷材表面熔化后，缓慢进行滚铺；卷材接头的粘接：卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘固定用油漆刷均匀涂刷在翻开的两个粘结面，胶量为1kg/米，涂胶后干燥1030米in即进行粘合。粘合时应从一端开始用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折的现象存在。粘合后再认真滚压一边。卷材末端的处理：为防止卷材末端的剥落或渗水，末端必须用密封膏封闭。铺贴卷材与基层压紧压实，接缝处用粘接剂粘接108、后再用喷灯把接缝加热压平。冬季应尽量避免在气温低于0。在屋面拐角、天沟、水落口、油毡搭接，收点等接头部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和施工规范；卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分。不允许有翘边、脱层现象。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。施工完毕后，不准在上面再进行其它工程的施工，经检查发现有不合格之处应及时进行修补和返工。门窗工程施工1)施工准备各类门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。门窗洞口按设计109、要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。2)操作工艺弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢铝合金门窗外观检查按要求运到安装地点塑钢门窗、铝合金门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件验收清理。3)操作要求先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接件紧固。根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合验评标准，用木榫或其它器具临时固定。门窗框与墙体连接固定采用射钉与砖墙中预埋混凝土块固定，连接件至窗角110、的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用发泡剂或泡沫塑料填实。表面用厚度58mm的密封胶封闭。4)安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。5)质量标准111、门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。门窗表面洁净，平整，颜色一致无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。铝合金门窗需做泼水试验，检验是否渗水。7.8 建筑设备安装工程施工方案7.8.1给排水系统工程施工a.给水工程施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术规范，对验收数据标准做到心中有数，对设备型号了解清楚，做好作业指导书、图纸交底的工作，并作好技112、术交底记录。管道的安装大部分待土建结构基本到顶后开始，但暗敷的管道应与土建施工人员密切配合先行敷设，注意穿楼板、墙板处的予埋工作。及时作好隐蔽记录，并封闭孔口。管道安装前先检查外观，然后进行接口处理(如镀锌管道、套丝、塑料管清洁管身等)，螺纹连接要求做到螺纹端正、不乱扣、光滑无毛刺、松紧适宜。丝口连接后，外露丝口必须涂刷红丹漆，以防腐蚀；塑料管涂上粘接剂后一次插入到固定位置，在胶水凝固前，不可再转动或拔出。管道连接不得强行对口，以免应力集中，破坏接口，镀锌管不得焊接。法兰连接时，垫片选用要符合规范，垫片表面应清理干净，垫片与法兰应保持同心。法兰螺栓应对称拧上，外露部分不宜超过23丝。水泵等设备113、的安装应以本体的中心线为基准线，垫铁的设置和隔振器的安装应符合规范，盘车灵活。管道安装一般自下而上，先主管后支管，先立管后横支管。b.消火栓工程给排水系统消防工程的质量对建筑的安全至关重要，尤其要重视工艺质量。一般管路敷设时尽管减少接头，接头不得设置于不能移动的套管内，隐蔽工程前试压必须通过试验后方可进行。消防管道支架设置牢固，间距布置应符合规定，管子首尾、中间要设角钢固定支架，以免晃动。消火拴口中心高度距地高度保持1.2m，并严格按照施工图纸位置设置。消防产品(消火箱、阀门等)必须有消防部门的准销证明和生产许可证，质保书、合格证等资料必须齐全。室外埋地进户消防管道必须加强防腐处理。水泵进出口114、位置必须按照规定设置橡胶可挠性接头，以减少水泵运转时的振动。水泵基础混凝土浇筑前，必须核对螺栓孔位置与尺寸，与厂家样本核对无误后方可浇筑。压力表应安装在泵出口与止回阀，闸阀之间，才能反映出每只泵的压力。阀门安装位置应设置合理，便于以后维修。安装消防水泵及湿式报警阀之前要对管道进行冲洗，清洗干净后方可进行安装。泵房内各专业管道应错落有致，支架设置合理，整齐美观。c.排水工程排水管道采用UPVC管，管材必须有权威部门批准的生产许可证和准销证，质保书、合格证必须齐全。塑料管道一般采用粘接。粘接时应先在束接内壁涂满胶水，然后将管子轻轻插入束接，旋转几下，使胶水均匀地涂满连接面。连接后，将管子水平放置，115、待胶水凝固后，连接即完成。施工前应检查胶水的保质期限，超过保质期的坚决杜绝使用。按照规范要求，UPVC管每层设置一个伸缩节。排水管吊支架采用UPVC管专用吊支架。7.8.2空调通风系统及除尘系统施工方案a.金属风管制作工程金属风管选用优质镀锌钢板进行制作，风管基本采用矩形形式，当长边尺寸A1250mm，则厚度=1mm；当A1250mm，则=0.8mm。矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管的边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。矩形风管的弯头，边长大于或等于500mm时，应设置导流片。金属风管制作时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩116、形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口，圆形弯管的组合可采用立咬口。金属风管与法兰连接采用翻边形式，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。法兰螺栓及铆钉的间距，应不小于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。b. 风管及部件安装工程风管及部件安装前，应核对土建建筑上的预留孔洞尺寸与位置应符合设计要求。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。风管支吊架的施工形式应符合设计规定。支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施。风管安装时应及时进行支吊架的固定与调整，其117、位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。水平安装风管支吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；风管长边大于等于400mm，间距不应大于3m。垂直安装风管支吊架的间距不大于4 m，但每根立管的固定件不应少于2个。法兰垫片的厚度宜为3-5 mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。明装风管的水平安装：水平度的偏差每米不大于3 mm，总偏差不大于20 mm；明装风管的垂直安装：垂直度偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20 mm。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。风口的安装，风口与风管118、的连接应严密牢固，边框与建筑装饰面应贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平度偏差不应大于风口长度的3/1000，风口垂直度偏差不应大于风口高度的2/1000；同一场所、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。净化系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝应加密封垫料或垫密封胶，不得漏风。c. 空调通风系统设备安装通风工程所使用的主要设备，应符合设计要求，并具有出厂检验合格证明文件。空调通风设备到现场必须进行开箱检验，核对设备规格型号（或订货合同），确认完好无损后方可进行安装。空调通风设备安装时常，除参照相关施工规范外，还应符合设备随机文件的说明要求进行。设备就位前，应119、对设备基础进行验收，确认合格后方可安装。设备吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。空调制冷系统中的水管道等配件的安装参阅给水工程。e. 除尘系统除尘工程所使用的主要设备，应符合设计要求，并具有出厂检验合格证明文件。除尘设备到现场必须进行开箱检验，核对设备规格型号（或订货合同），确认完好无损后方可进行安装。除尘设备安装时，除参照相关施工规范外，还应符合设备随机文件的说明要求进行。设备就位前，应对设备基础进行验收，确认合格后方可安装。设备吊运前应核对设备重量，吊运120、捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。除尘系统的设备安装。除尘系统中的水管道等配件的安装参阅给水系统。7.8.3试压a. 试压前准备试压前应对管道系统进行完整的检查，校核管子，配件、阀门、支架安装是否符合施工图要求。试压前管道应在最高处设置放空阀，最低处设置排空阀。放空管不得随意排放，应接入就近排水点。压力表精度应不低于1.5级，仪表满刻度值为最大测试压力的1.52倍。b. 各系统试验压力合格标准。上水管：管道试验压力为1.0MPa，15分钟内压力无下降无管路泄漏为合格。消火栓消防管及121、喷淋管:管道试验压力为1.5MPa，20分钟内压力无下降，再降压至工作压力1.0MPa，24小时密闭的试验，管道无泄露为合格。排水管及透气管：管道施工完后作灌水试验，3小时内无泄露为合格。7.9 冬、雨季及恶劣气候条件下施工措施7.9.1冬季施工措施室外日平均气温连续五天稳定低于5即进入冬期施工。冬期施工中要确保工程质量和施工过程中施工人员的安全和健康，防止冬期施工过程中发生质量事故，以及施工机械设备冻害，土方坍塌事故的发生。a. 土方工程土方开挖后，应在未冻土层上覆盖草包等保温材料，以防挖完的基土冻结。如挖土与下道工序间歇时间较长，则应在地基上留20cm30cm厚土层暂不挖除或覆盖保温材料，122、防止冻土，影响地基承载力。基础土方开挖完毕后，应立即组织浇筑混凝土垫层。对运土道路应防止积水，及时清除冰雪，并采取防滑措施，确保运输安全。回填土时，将回填土处表面的冻土（冰、雪）清理干净。用于回填土的土源不得有冻土，冰雪等。施工期间切实做好基坑排水工作，不可使用过湿的土或冻土回填，以免增加地基土含水率及沉陷影响。b. 钢筋工程在负温下使用的钢筋，在运输和加工过程中应防止撞击和避免刻痕。施焊现场风速超过三级风仍需要焊接时，应采取遮蔽措施。焊接后的接头应采取必要的保护措施。闪光对焊采用预热闪光对焊或闪光预热闪光焊工艺，应控制影响长度，焊接参数应根据当地气温调整。负温电渣压力焊的焊接与常温相同，在焊123、接参数需作适当调整，接头药盒拆除的时间宜延长25分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟方可打渣。c. 混凝土工程对混凝土浇筑使用的水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于#425。骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块。为减少冻害，应将混凝土配合比的水灰比适当减小，并填加适量的抗冻剂、早强剂。（应预先请材料试验室试配）混凝土拌合物的出机温度不得低于10，入模温度不得低于5，如低于10则拌制时加入热水，热水温度不宜大于80。过低时，应暂停浇筑混凝土工作。混凝土浇筑成型后立即用草包及农用薄膜覆盖，并注意经常监测温度变化。承重结构及池体结构等拆模应按规定达到设计强度等级的100%，其它模板应待混凝124、土强度达到设计强度的70%后方可拆模，避免混凝土冻损。d. 钢结构工程在负温下放样，要考虑钢材在负温下收缩的影响。构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。在负温下构件组装定型后进行焊接，应严格按焊接工艺规定进行。当构件在负温下进行热矫正时，钢材加热温度不得超过800,并使其缓慢冷却。在低于0钢构件上涂刷防腐涂层时，应进行涂刷工艺试验，可采用热风、红外线照射来加快涂层干燥速度。雨、雪、雾、霜天气或构件上有薄冰不得进行涂刷工作。冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施，场地平整、无水坑、无结冰。同一型号构件叠放，须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上。在负温下安装构件，要编制钢构件125、安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应由建筑物中心逐步向四周扩展安装。钢结构焊接平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。在负温下安装钢结构时，安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系。e. 砌筑粉刷工程砌筑砂浆标号应提高一级或添加抗冻剂。空心墙块砌体，承重墙不允许采用冻结法砌筑。砌块表面积灰、积雪必须清扫干净，并严禁浇水砌筑。使用石灰膏、粘土膏，经融化后应重新拌合方可使用。受冻脱水、风化的石灰膏不得使用。砌筑砂浆的稠度应适当调整（813cm）。砌块宜采用“三一砌砖法”，严禁使用已冻结过的砂浆。每天必须严格检查完工情况，并用草包覆盖好。抹灰基层126、表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰层同浓度防冻剂溶液冲刷，并清除表面的尘土。室内抹灰时的温度不应低于5，低于5时应采取可靠的保温措施以防表层受冻。室外抹灰采用冷作法施工时，砂浆内掺入M-18S防冻早强剂。砂浆应集中搅拌，并要随用随拌，防止砂浆冻结后使用。室内抹灰结束后，在7天以内，应保持室内温度不低于5。抹灰工程原则上不在冬季进行，如工程需要在冬季进行，抹灰工程的冬季施工一般采用冷作法，冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化，冬季施工抹灰工程除按照施工规范中抹灰工程的程序施工外，还应注意如下几点：冷作法施工所用砂浆必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度应在5以上。砂浆中掺入亚硝酸钠或氯127、化钠作防冻剂。防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配置成使用浓度溶液。防冻剂的掺入量是按砂浆的总含量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。如采用氯盐作防冻剂，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再行抹灰。f. 屋面工程应选择晴朗天气进行，迎风面设置活动的挡风装置。屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。找平层为水泥砂浆时，砂浆强度等级不得小于M5，砂浆内可掺入防冻剂。防水层采用卷材时，热熔法施工气温不应低于10，冷粘法施工时，不应低于5。g. 起重运输所有带128、水箱的机械为防止发动机受冻，下班前要将水箱水放净，第二天上班时加换温热水。机械作用前要试转1020分钟。机械运转期间，不准进行保养检修工作。遇有大雪、大雾等能见度低的恶劣气候，指挥人员看不清工作地点或操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重工作。雨、雪天工作要防止吊车制动器受潮失效，工作前应检查制动器，并进行试吊（吊起重物离地10cm左右，连续上下数次）确认可靠。h. 安装施工及设备保管各阀门、水压机、进行水压试验的设备，若停止工作1小时以上，应放尽所有余水，严防冻坏，各进水管道和水箱容器也应尽可能排尽余水或采取防冻保温措施。氧气、乙炔气使用应符合规程要求，减压器、防回火装置冻结时严禁用火烘烤，129、只能用热水、蒸汽解冻或自然解冻。不宜在雨、雪及大风天气进行焊接和切割露天作业，如确实因工作需要，应采取遮蔽、防触电和防止火花飞溅措施。进入冬季前对施工用电设施进行全面清理和检修，在大风、大雪等恶劣天气后，应进行重点检查和维护。对精密仪器、仪表及盘柜等设备要尽可能运入室内，防止霜雪侵蚀，对温度有特殊要求的设备要按要求采取保温和恒温措施。i. 冬期施工安全保证冬季来临前，按工程进度进展情况编制有针对性的冬季施工措施，并落实责任制。做好冬期施工准备工作的检查，对职工进行安全技术培训，由工地专职安全员负责与公司或当地气象台联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。对职工，特别是新工人和分包队伍做好冬期130、施工安全技术培训，认真做好防雨雪、防冻、防滑、防火等准备工作，备齐必须的机具、材料和设施。对施工用临时上水管路进行检查、保温防冻。脚手架、斜跑道等登高设施须做好防滑措施，应扫尽积雪。并检查扣件或绑扎铁丝是否松动，架子是否下沉，及时进行加固处理。现场消防器材准备齐全，对消防器材做好保温防冻措施。大雪后，生活区、施工区应及时清扫道路和作业区的积雪，避免形成冻雪后影响安全。现场吊车、脚手架要注意防风吹倒。注意施工机械的上水管道、水箱等保温工作，机动车辆应使用防冻液，加设防滑措施，行驶要慢速。严禁现场生炉烤火。工具房、宿舍要加强防火巡视，严禁使用电炉、太阳灯、大灯泡，功率大于100W以上的电器等。施工131、现场用于保温防冻的草包等易燃物应专人、专组（班）进行保管、注意及时回收，主厂房内严禁临时堆放草包等易燃物。取暖设施应进行全面检查并加强用火管理，现场严禁动用明火，特殊动火应按动火作业票规程进行，及时清除火源周围的易燃物（尤其是上、下交叉作业时）防止火灾和煤气中毒事故。现场严禁吸烟和流动吸烟。重点防火区域（如：油品、油漆存放间、木工间）要加强防火责任制，指定专人负责，严禁动用明火或吸烟。冬季施工中所用的化学药品如亚硝酸钠、三乙醇胺、硫酸钠，必须有专人保管，建立严格的领用制度，使用中严格计量。7.9.2雷雨、台汛期施工措施夏季、雨季来临前要做好防风、防汛、防雨、防雷等工作。成立防台防汛领导小组，编132、制防台防汛措施，成立抢险队，落实并备齐防台防汛用物资。雨季前做好现场有组织排水准备，砌好基坑周边、地下入口处、电梯井等临时挡水台，维修临时道路，找好道路排水坡度，修好路边排水沟。准备好雨季物资，尤其要备足完好的排水泵。施工现场临建布置时，统筹考虑整个工程的场地排水，在道路两侧设明沟，并接入厂外排洪沟内，施工期间定期清理施工区内的排水沟道，保证排水畅通。与当地气象部门联系并安排专人进行气象记录，及时通知各有关单位以便及时调整施工计划，做好施工安排，防止暴雨等的袭击。工地应准备足够的防水材料和排水器材，如防雨布、蓬布、水泵等。零米以下工程基坑内四周设排水明沟和集水井，并在基对施工用临时上水管路进行133、检查、保温防冻。坑上口边坡设截水沟，及时疏导地面水，保证不让雨水倒灌入基坑。结构封顶后及时做好屋面防水，并安设好雨水口，以保证室内装修正常施工。雨季前仔细检查大型机械设备等的防雷、防风、防雨设施，对施工现场统一做好避雷装置，并经常测试检查以确保其可靠性；重点做好电气部分的防雨防潮工作。施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。雨雪天气或风速超过规定施焊时，应在焊接场所搭设防护棚。雨雪天气热处理焊口时，必须在焊口上方搭设防护棚，并采取有效措施防止雨水流到加热区域内。焊接电弧1m范围内的相对湿度超过规定的情况下施焊，可使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿134、度在规定范围内。台风季节来临前，要对施工现场的施工机械进行一次检查，落实各项防风措施。对设备、材料堆场的防雨设施，临建设施增补抗风、固定措施所有设备要有良好的绝缘和接地（井架、卷扬机等），绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接地电阻小于4欧姆，在雷雨季节来临前进行全面检查，测定接地电阻并做好记录。平时定期对所有用电设施、机具、施工机械进行电气和接地检查，测定接地电阻并记录。当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有的高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源。在梅雨、台汛期做好现场各类设备的防雨防风、防潮措施。对有防雨要求的设备架空放置搭设防雨棚或用三防油布严密遮盖并捆扎好。各种仪表盘柜、电135、气盘柜，接通加热器电源，电机用临时电源接至加热器干燥，以防止受潮。有特殊要求的设备及容器可加入固体干燥剂，并定期调换，做好定期测量记录。浇捣混凝土前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣混凝土。现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在混凝土振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。雨天浇灌混凝土时减小坍落度，并测定砂、石含水量，及时调整配合比。大雨、暴雨时停止施工。如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。7.9.3高温季节施工措施夏季高温季节，做136、好防暑降温工作，根据气温及时调整作息时间，设置凉棚，备好风扇，在特殊高温作业点，采取相应防暑降温措施，确保人身健康。夏季使用易挥发溶剂作清洗或调制油漆时，必须在通风良好处进行，周围严禁明火及吸烟。夏季各类气瓶必须放在阴凉处，严禁受烈日曝晒，并不卧置在晒热的地面上。高温季节不安排在容器内部进行油漆、防腐工作，如进度需要，则安排在夜晚凉爽时，改善容器通风换气条件，定时轮换作业，并设专人在外监护。7.9.4夜间施工措施夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全。夜间进行高空作业，有足够的照明，楼梯、空洞等处应设明显的标志示警，高空建筑上与地面应有通讯装置。夜间起重作业，指挥人员须看137、清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作。现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关。夜间施工须有针对性强的施工组织措施，并作好施工准备工作和技术交底工作，在施工过程中派专职安全员现场巡视。8 清水混凝土施工工艺要求8.1为把xxxx工程建设成精品创优工程。在外露砼部分的施工中，完善模板支设加固和混凝土的搅拌、运输、布料、振捣、养护等环节，采用清水混凝土施工工艺。 8.2 清水混凝土的质量标准l）轴线通直、尺寸准确； 2）棱角方正、线条顺直； 3）表面光滑、平整、清洁、色泽一致； 4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；5）表面无蜂窝、麻面、裂纹、露筋和冷缝现象； 6）模138、板接缝、施工缝痕迹淡灭；对拉螺栓尽量不采用，如采用则要求布置有规律性，整齐美观且处理后痕迹淡灭； 7）预埋铁件位置准确，表面与结构面平齐，下方混凝土密实、无空鼓现象。8.3 具体施工工艺要求见清水混凝土施工工艺细则9 质量与技术管理9.1 加强领导，落实质量责任，使每位参加施工的人员都明确各自的职责和义务，强调9.2 严格执行班组自检，工地复查，分公司、监理验收四级验评制度和工序交接制度。9.3每个项目开工前必须编制作业指导书或施工技术措施，对参加施工的人员进行交底，明确施工方法，质量要求。9.4 严格按设计图纸施工，按规范要求施工。9.5 做好材料的跟踪管理，要求材料部门提供合格的原材料，无139、出厂合格证或无试验报告的材料，禁止使用。9.6 施工技术人员要深入现场，加强全过程控制及时发现问题并解决问题。9.7 建立单位工程技术文件包制度，文件记录要齐全，整理及时，数据准确，以保证施工组织有条不紊，工序交接不漏。9.8质量目标：“不发生重大及以上质量事故；单位工程优良率：土建100；检验批或分项工程一次检验合格率：土建95；合格率100；钢筋连接一次检测合格率99.5；工程外观检查，观感优良得分率不低于95；10 安全文明施工管理10.1安全施工管理10.1.1建立各级岗位责任制，使每一位施工人员都应对自己的全部工作负有安全责任，做到思想到位，组织到位，措施到位。进入施工现场的人员，必140、须经过三级安全教育及身体检查，合格后方可进入施工现场作业。10.1.2一切活动实施必须有安全施工技术措施，并在施工前进行交底，无措施或未交底，严禁布置作业。加强反习惯性违章的力度，加强思想工作和安全教育，增强安全意识。10.1.3 重要临时设施，重要施工工序，特殊作业，季节性施工多种交叉等施工项目的安全措施须经施工技术、安监等部门审查，总工程师批准，由单位工程技术人员或工地专工交底后执行。 10.2 文明施工管理10.2.1 建立可靠的工地级文明施工管理网络，工地成立文明施工管理小组进行日常文明施工的检查、监督。10.2.2现场施工区域内，工地负责划分文明施工包干区，绘制平面图，附文字说明，并141、明确公布（随工程进展情况，包干区相应作调整）。各班组内场属自己的包干范围。10.2.3各班组在包干区内，应挂标牌，并注明包干区范围与责任人。其它单位（含外包单位）在其中施工，必须服从包干单位的管理，执行文明施工的各项规定。10.2.4生产区工具房应经常清理，保持室内、外清洁，现场施工机械应经常清理，维护保养，内场材料规定、规格、型号等分门别类存放。10.2.5 工程用料应有计划、有顺序的运至施工现场使用。一般施工材料保证三天要用完。材料运至现场应按规格、型号分类堆放整齐。10.2.6材料现场堆放不得影响道路畅通，确需占用道路的需提出书面申请，经工地确认，报分公司有关部门批准。10.2.7材料、142、设备应按规定的区域内堆放整齐，并符合搬运要求，堆放场地应平坦，地基坚实，无积水，保证排水畅通。10.2.8工程施工中各系统负责人，应合理协调安排各工种的先后作业顺序，避免现场出现杂乱现象。土方开挖要有计划性。10.2.9各施工作业区要坚持每天一小清，每周一大清。每周五组织自检，做到整齐、清洁，施工作业应做到“工完、料尽、场地清”。10.2.10 一个单位工程或项目工程结束后，应认真检查、清理，不得遗留铁丝、脚手管、钢模、扣件、焊条、边角废料等材料，不得留有基建尾巴，否则不得安排下道工序施工。10.2.11模板及脚手架等拆除后，应将钢管、模板、扣件、竹笆等分类堆放，多余周转性材料应及时运往下一个143、施工点，清理、保养，并堆放整齐：多余不用的材料，应及时转运到内场，分类集中存放，上油保养，要求堆放整齐、美观。10.2.12现场边角料应及时回收，尽量再利用。10.2.13现场建筑垃圾应及时装袋后由垃圾通道或用吊车吊运到零米，然后及时运走。10.2.14砌筑、粉刷所用的砂浆应集中搅拌（搅拌机），以机动翻斗车送到指定位置使用，砂浆下用铁皮铺垫。严禁在混凝土面上直接拌制砂浆。10.2.15砌筑粉刷用的脚手架、脚手板走道每天应及时清理，并重复利用确保清洁。10.2.16混凝土浇筑过程中，不得随意“放炮”，多余的混凝土应装车、袋运下来，就近浇筑小型构件，落下来的混凝土应及时清理干净。10.2.17临时施工上下水由综合班统一管理，严禁细水长流，现场排水由各系统对口管理。11 环境管理11.1方针：追求绿色施工，遵守法律、法规，坚持污染预防，激励全员参与，持续改进绩效。11.2目标a) 固体废弃物分类存放；b) 周转性材料增加使用次数；c) 节约资源消耗。