1、240万吨/年副井井筒及相关硐室掘砌工程供排水系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程0施工方案0第一章 前 言1第二章 概 况1第一节 工程概况1井筒主要技术特征表 表 2.1.11第二节 地质及水文地质概况22.2.1地质概况22.2.2水文地质概况7第三节 施工条件7第三章 施工方案及工艺8第一节 锁口施工8第二节 井筒冻结段施工83.2.1冻结段开挖条件83.2.2施工方案83.2.3井筒试挖段掘砌施工83.2.4冻结段外壁及整体井壁段掘砌施工93.2.5 冻结段内壁施工103.22、.6 防冻结管断裂措施133.2.7 防片帮措施13第三节 井筒基岩段施工133.3.1施工方案133.3.3井筒基岩段砌壁153.3.4掘砌作业制度15井筒基岩段掘砌循环图表 表3.3.415第四节 井筒相关硐室的施工15第五节 特殊地层施工163.5.1 过破碎带施工163.5.2过煤层施工16第六节 井筒防治水173.6.1 冻结段壁间注浆173.6.2 井壁淋水防治173.6.3 过含水层及断层破碎带施工173.6.4 其他措施17第七节 井壁砼配制及质量控制17第八节 施工测量181、井筒施工测量182、相关硐室施工方位的导入183、相关硐室施工高程的导入18第九节 地质及水文地质保3、障管理18第四章 施工主要辅助系统18第一节 施工机械化装备及凿井设备布置18第二节 提升系统194.2.1提升井架194.2.2提升绞车194.2.3 提升能力20第三节 压风系统24第四节 供、排水系统244.4.1供水管选型及供水方式244.4.2排水管选型254.4.3排水方式25第五节 通风系统261、通风系统26第六节 供电系统27一、主变选择27二、功率因数改善27三、主电缆选择29第七节 砼搅拌系统31第八节 通讯、信号及照明系统31第九节 瓦斯及一氧化碳监测（监控）系统321、安全监测监控仪器仪表322、监测监控仪器的使用管理32第五章 工广及凿井设施布置33第一节 工广布置4、33第二节 凿井设施布置33（1）天轮平台33（2）翻矸平台33（3）封口盘33（4）吊盘33（5）井壁吊挂34第六章 施工劳动组织346.1 工程施工项目管理346.2劳动组织346.3 施工作业制度35第七章 施工工期357.1 施工准备工期357.3保证施工工期的主要措施36（1）强化工期目标控制36（2）采用先进的工艺、技术和装备36第八章 质量、环境、职业健康安全一体化管理及保证措施39第一节 工程质量计划398.1.1质量计划所适用的范围398.1.2质量计划所适用的合同范围398.1.4项目部各部门人员的职责及权限39第二节 环境目标控制478.2.1初始环境评审478.2.2环5、境因素调查478.2.3确定环境目标478.2.4制定环境管理方案478.2.5环境保护措施48第三节 职业健康安全管理498.3.2.2职业健康安全风险的确定及风险控制498.3.2.3职业健康安全运行控制508.3.2.4应急准备和响应508.3.2.5安全运行控制措施508.3.4.8 井内两盘的设置、运行、维修安全措施608.3.4.9 伞钻的设置、运行、维修安全措施：618.3.4.10 抓岩机的设置、运行、维修安全措施：628.3.4.11 挖掘机的设置、运行、维修安全措施：62施工安全技术措施分类63第九章 文明施工649.1制度牌板64（4）各部门办公室将部门和岗位质量责任制悬6、挂上墙。649.2施工场地649.3车间和库房649.4工地办公室649.5两堂一舍64（8）澡堂、更衣室内要有管理制度。65第十章 附件65附件1 主要施工机械设备表65附件2 主要施工图纸目录66附件3 提升绞车调试计算66（一）失压脱扣器整定66（二）电流速断66（三）过流保护67（四）加速电流继电器67（五）过速继电器671、确定最大力矩：672、制动油压确定68（一）确定最大力矩：691、最大静张力差（见本设计）692、最大静张力矩693、最大制动力矩69（二）制动油压确定701、制动系统贴闸皮油压Pt:702、最大制动油压701、提升天轮选型验算计算702、根据天轮平台的平面布置情7、况，提升天轮梁N1的截面选择。按照断绳荷载计算：70附件5 辅助盘悬吊装置验算711、悬吊销轴计算712、吊卡耳柄计算723、悬吊钢丝绳计算72附件6 井筒提升悬吊系统选型计算表73附件7 项目部组织机构图74附件8 主要危险源辨识、风险评价表74第一章 前 言XX第三煤矿井田位于xx省XX县境内，行政归XX县管辖。矿井设计生产能力240万吨/年。 副井井筒及相关硐室掘砌工程由xx五公司第三工程处施工，为了有计划并合理地组织劳动力、资金、设备及材料，努力把该项目建设成为优质、安全、快速、高效的工程，特编制本掘砌工程施工组织设计。本施工组织设计编制依据：1、 XX第三煤矿副井井筒掘砌工程施工合同8、2、 XX第三煤矿副井井筒施工图及井检孔资料3、 xx能源xx煤化工有限公司XX第三煤矿可行性研究报告4、 煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）5、 煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）6、 XX三矿建设项目井筒检查孔完井报告7、 钢筋混凝土工程施工质量验收规范8、 普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80-85）9、 煤矿测量规程10、 钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）11、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）12、 煤矿安全规程（现行版）13、 煤矿建设安全规范（AQ1083-2011）14、 简明建井工程手册15、 煤炭9、工业建设工程质量技术资料管理规定16、 煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法17、 GB/T19001-2008 idtISO9001：2008标准本设计分文字说明书和主要施工图两部分。第二章 概 况第一节 工程概况 井筒主要技术特征表 表 2.1.1序号名 称单位副井1井口坐标Xm5112167.318Ym43529631.4732井口绝对标高m+109.0003方位角度4自然地坪标高m5地面回填高度(约)m6井底水平绝对标高m-6007井筒深度井底水平以上m 709井底水平以下m318井筒净直径m8.29井筒净断面m255.3910表土深度（含回填）m6.211冻10、结深度m7012冻结段井壁生根深度（含回填）m6513井壁厚度冻结段mm1000基岩段mm600/70014掘进断面冻结段m281.67基岩段m269.36/73.8615支护材料冻结段钢筋混凝土基岩段素混凝土/钢筋混凝土16井筒装备形式17井筒总深度m740第二节 地质及水文地质概况XX第三煤矿委托xx煤田地质勘察院第一勘探队补打了三个井筒的井检孔，副井井检孔（12-1号孔）于2012年10月完成的。12-1孔动用了钻探、常规地球物理测井、抽水试验、压浆试验、流量测井、采样测试等多种手段，查明了井筒地质及水文地质条件，根据抽水试验及测井数据预测了井筒穿过各含水层的涌水量。 2.2.1地质概况11、2.2.1.1地层12-1井检孔揭露煤系地层的基底为海西期花岗岩，含煤地层为第三系的达连河组，其上被第四系覆盖。（1）第四系（Q）由冲洪积粘土、流砂、砾石等组成，厚22.36m。（2）第三系达连河组（E2d）：以河流、泥沼、湖泊相为主的陆相含煤、油页岩、碎屑岩沉积建造，揭露厚度732.64m。含煤为三个层组，分上、中、下三层，依据岩性及沉积特征将本组地层自下而上划分为三段：含煤段 、砂砾岩段、油页岩段、砂泥岩段。含煤段（E2d1）：下部由洪积、冲积的花岗质长石砂岩与泥岩、油页岩组成，厚度46m，上部由泥炭沼泽相的煤层群和炭质泥岩与湖相油页岩及砂岩等组成，含煤3个层组，5层煤，可采3层，厚度6.12、10m。 砂砾岩段（E2d2）：本段地层岩性以灰白色含砾粗砂岩、砾岩为主，夹粉细砂岩薄层，厚度65.90m。油页岩段（E2d3）：主要由巨厚的油页岩和薄层粉细砂岩组成，厚度为124.80m。砂泥岩段（E2d4）：下部为河流相粗砂岩、含砾砂岩和粉细砂岩互层，上部为粉细砂岩互层，夹薄煤，钻孔主要以粗砂岩、含砾粗砂岩、砾岩为主。本段地层厚度495.34m。（3）煤层根据井检孔资料，该井筒将穿过含厚度0.50m以上的煤层2层，总厚5.7m，煤质较好，块状，半亮型。各煤层的深度、厚度及顶底板岩性见表。 井筒揭露煤层厚度及顶底板岩性简况表 表孔名序号煤层底板深度（m）厚度（m）顶板岩性底板岩性12-1号井13、筒检查孔1. 718.720.7炭页岩含砾粗砂岩2. 744.025.0炭页岩泥岩（4）瓦斯根据xx能源xx煤化工有限公司XX第三煤矿可行性研究报告显示，本矿井煤层自然瓦斯含量最高为6.38ml/g，最小为0.10ml/g，平均为2.37ml/g。本区煤层瓦斯有由浅至深，由东至西升高的趋势。甲烷(CH4)百分含量为20.93%-88.74%，平均为71.59%,氮气(N2)为5.93%-19.45%,平均为20.37%。这样,由于甲烷含量在10%-80%,二氧化碳含量20%,确定本区煤层处于N2CH4带。根据报告显示，本矿井属于高瓦斯矿井，矿井建设期间应按高瓦斯矿井进行管理。.2岩石工程地质特14、征XX三矿补勘3号井筒检查孔对各岩层进行了土工试验（1）岩（土）体工程地质分类及特征，根据矿区岩（土）体工程地质特征与成因，将其划分为六个岩组。岩（土）体工程地质分类表工程地质分类岩层组单向抗压强度（Mpa）最小-最大一般空间分布岩体结构松散岩类第四系岩组埋藏深度017.60m散体结构软弱岩类上部砂、泥岩组0.16.62.2埋藏深度17.6110.20m碎裂结构中部砂、泥岩组4.119.69.9埋藏深度110.20457.50m块状结构下部粉细砂岩组15.628.019.5埋藏深度457.50524.20m块状结构油页岩组4.529.716.0埋藏深度524.20764.80m层状结构花岗岩岩15、组10.931.625.1煤系基底块状结构a、第四系岩组：为滨滩相沉积，为松散二元结构，上部为粘质粘土覆盖,下部岩性为中细砂，分选性较好，中密，粘质粘土岩性特征见表粘性土物理力学指标统计表岩组第四系岩组岩土名称粉质粘土统计频数n=4统计指标平均值最大值最小值标准差变异系数含水量（%）23.0228.2017.52重度（KN/m3）20.3920.9919.94孔隙比0.6380.7090.490液性指数0.290.480.05压缩系数0.200.260.15压缩模量(MPa)8.5710.816.45凝聚力（KPa）32.6641.0326.30摩擦角（）13.4414.8711.96b、上部16、砂、泥岩组：岩性为中、粗砂岩、含砾粗砂岩（泥质胶结，结构松散，裂隙较发育），泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩（质较软、层间裂隙较发育）。埋藏深度在110.20m之上，风化程度较强，成岩作用较低，为极软岩，局部夹软岩薄层，平均单向抗压强度2.16Mpa，天然含水量7.15%，容重2.28g/cm3，普氏硬度0.215。岩石物理力学指标统计表岩组上部砂、泥岩组岩土名称泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩、中、粗砂岩和细砾岩统计频数n=20统计指标平均值最大值最小值标准差变异系数天然含水量（%）7.159.301.702.1030.294容重（g/cm3）2.282.381.950.2110.093空隙率22130.717、13.24.9960.226单向抗压强度（Mpa）2.166.630.090.9260.429普氏硬度0.2150.660.010.0930.433c、中部砂、泥岩组：岩性为泥岩、泥质粉砂岩、粉细砂岩、粗砂岩、含砾粗砂岩，厚层巨厚层状。埋藏深度在110.20457.50m之间，风化程度较低，成岩作用稍弱，为软岩，局部夹极软岩和较软岩层，平均单向抗压强度9.92Mpa，天然含水量5.59%，容重2.36g/cm3，普氏硬度0.992。岩石物理力学指标统计表岩组中部砂、泥岩组岩土名称泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粗砂岩和细砾岩统计频数n=57统计指标平均值最大值最小值标准差变异系数天然含水量（18、%）5.599.202.801.5790.282容重（g/cm3）2.362.532.070.1150.049空隙率16328.38.14.7220.290单向抗压强度（Mpa）9.9219.64.132.8690.271普氏硬度0.9921.960.410.2870.289d、下部粉细砂岩组：岩性为泥质粉砂岩和粉细砂岩，厚层巨厚层状。埋藏深度在457.50524.20m之间，为较软岩，局部夹软岩层，平均单向抗压强度19.45Mpa，天然含水量4.04%，容重2.46g/cm3，普氏硬度1.945。482.20489.70m之间为较硬岩，岩性为细砂岩，单向抗压强度50.9Mpa。岩石物理力学指19、标统计表岩组下部粉细岩组岩土名称泥质粉砂岩和粉细砂岩统计频数n=13统计指标平均值最大值最小值标准差变异系数天然含水量（%）4.047.502.301.3710.339容重（g/cm3）2.462.652.380.0670.027空隙率11416.19.02.8610.252单向抗压强度（Mpa）19.4528.015.64.4650.230普氏硬度1.9452.801.560.4470.231e、油页岩组：上部岩性以油页岩为主，灰褐-褐黑-棕黑色，泥质胶结，质细腻致密，层理发育，巨厚及薄层状层理，层面清晰平滑，层理连续发育，在饱和水状态下，层间结合较牢，失水后，多呈0.51lm薄片剥离。下部20、岩性为泥岩、泥质粉砂岩、粉细砂岩、中粗砂岩、含砾粗砂岩、油页岩和煤，厚层巨厚层状。埋藏深度在524.20764.80m之间，较软岩和软岩相间，局部夹极软岩层，平均单向抗压强度16.02Mpa，天然含水量3.48%，容重2.42g/cm3，普氏硬度1.602。岩石物理力学指标统计表岩组油页岩组岩土名称油页岩、泥岩、泥质粉砂岩、粉细砂岩、中粗砂岩和含砾粗砂岩统计频数n=38统计指标平均值最大值最小值标准差变异系数天然含水量（%）3.486.701.401.2740.366容重（g/cm3）2.422.562.050.0860.035空隙率10915.37.62.3570.217单向抗压强度（Mpa21、）16.0229.74.506.2380.391普氏硬度1.6022.970.450.6240.392f、花岗岩组：基底海西期花岗岩，因长期的风化剥蚀作用形成的风化裂隙带，构成了煤系底的次生结构面，巨厚层状。主要为较软岩，平均单向抗压强度25.1Mpa，天然含水量1.36%，容重2.54g/cm3，普氏硬度2.51。1号孔457.50524.20m之间夹坚硬岩，单向抗压强度81.8Mpa。2号孔421.81m以下为极软岩，单向抗压强度2.324.00Mpa。3号孔为软岩，埋藏深度在764.80m以下，平均单向抗压强度5.0211.3Mpa，天然含水量1.402.40%，容重2.412.55g/22、cm3，普氏硬度0.501.13。岩石物理力学指标统计表岩组花岗岩组岩土名称花岗岩统计频数n=24统计指标平均值最大值最小值标准差变异系数天然含水量（%）1.364.300.301.3590.998容重（g/cm3）2.542.562.050.0810.032空隙率52114.71.13.8830.745单向抗压强度（Mpa）25.131.610.98.1390.325普氏硬度2.513.161.090.8140.326（2）岩体结构类型根据组成岩体的结构面和结构体特征，把岩体结构划分为散体结构、碎裂结构、层状结构和块状结构四大岩体结构类型。a、散体结构包括土质岩类及基岩风化带上部的全风化程度23、岩体。砂土体呈松散状态，全风化岩体呈半固结状松散状态。岩体的力学强度极弱甚至无,稳定性极差，为工程地质质量最差的岩体结构。b、碎裂结构一般由弱胶结的第三系岩体组成。裂隙较发育，且裂隙网络交错，岩块形状不规则，孔隙度大，较易导水、储水而形成含水层组，其机械强度大为降低。稳定性很差，完整程度为岩体破碎。c、层状结构岩性以油页岩、砂质泥岩、粉砂岩互层为主，炭质泥岩等软弱夹层，多为薄中厚层状，为典型的层状结构。易受地下水的软化、离析、崩解作用，稳定性较差，完整程度为岩体较破碎。d、块状结构以粉细砂岩为主的岩体结构，以厚层状至块状层为主。斜层理、交错层理及波状层理不甚发育。裂隙不发育，岩体基本稳定，质量24、中等、完整程度为较完整。（3）岩体质量根据岩石坚硬程度和岩体完整程度，对岩体质量进行如下评价：岩体质量等级评价表岩组岩石平均单向抗压强度(Mpa)岩石坚硬程度岩体结构类型岩体完整程度岩体基本质量等级上部砂、泥岩组2.2极软岩碎裂结构破碎中部砂、泥岩组9.9软岩裂隙块状结构较破碎下部粉细砂岩组19.5较软岩块状结构较完整油页岩组16.0较软岩层状结构较破碎花岗岩岩组25.1较软岩裂隙块状结构较破碎4)岩石工程地质特征a、粗粒砂岩多为泥质胶结，结构松散;b、油页岩细腻致密，层理发育，质较软。泥岩、粉砂岩多为泥质胶结，结构较疏松，比较松软;c、岩石极易风化，尤以泥岩、砂质泥岩及粉砂岩为甚。钻孔岩芯在25、地表裸露数天后，即风化为碎块及土状。较松软的砂岩也易风化成碎块，惟较致密坚硬的细粒砂岩较耐风化。2.2.2水文地质概况根据地质勘探报告及该钻孔揭露的底层认为XX矿区是以裂隙含水层充水为主矿床，主要矿体位于当地侵蚀基准面以下，地表水不构成矿床的主要充水因素，主要含水层、构造破碎带富水性中等，第四系覆盖较薄，疏干排水可能产生少量塌陷，水文地质条件为第二类第二型。12-1号孔水文地质资料显示，静止水位埋深11m（绝对标高+96.55m），井检孔共分四层进行抽水试验，抽水层段分别为035m，35136m，136200m，200355m。对200355m、对355640m、640783m三个层位进行了水26、文简易流量测井。预计井筒穿过各含水层的涌水量见表：副井井筒各段涌水量表 表段号名称位置涌水量备注第一段第四系孔隙潜水035m274.83 m3/h第二段第三系裂隙承压水35136m41.39 m3/h第三段第三系裂隙承压水136200m14.49 m3/h第四段第三系裂隙承压水200355m8.54 m3/h第五段第三系裂隙承压水355640m 6.3 m3/h第六段第三系裂隙承压水640783m2.1m3/h合计 347.65m3/h井检孔试验成果提供的预计井筒涌水量并不大，但从12-1检查孔穿过的地层来看，粗砂岩及砂砾岩所占比例较大（油页岩上段约占40%，油页岩下段约占78%），从岩性情况27、分析，粗砂岩及砂砾岩一般赋水性较强。第三系地层含水层为孔隙、裂隙含水层，而富含孔隙的含水层，其抽水试验结果与井筒揭露时的水量往往差别很大（施工实例中多出现实际涌水量较预计的涌水量大几倍甚至是十几倍的情况）。基于此，井筒穿过的非冻结段地层含水情况很可能较预计值大得多。第三节 施工条件该工程工业广场地势平坦，交通便利，副井位于工广中部，自地表以下3m均为回填土；工程施工利用工广内井口西侧变电所提供的10KV电源接口，装表计量使用；工广内有水源井提供施工用水，装表计量。施工单位自备施工用压风、搅拌等系统。其它现场施工条件由我方自行考虑，建设单位予以协调；“四通一平”基本满足施工要求。第三章 施工方案28、及工艺第一节 锁口施工该井筒井口相对标高0.000m相当于绝对标高+109.0m，采用素砼结构的临时锁口施工（工程量7m），净直径9.4m(同外壁净径)，井壁为厚度400mm 的C30素砼，坐在井筒外壁上。临时锁口在冻结满足开挖条件后施工，采用吊桶提升，挖掘机挖土装罐，边掘边进行锚网喷临时支护（网片规格10002000mm，网格100100mm，采用6.5mm钢筋焊接；用20600mm钢筋锚杆固定网片），掘够一个段高3.6m后，绑扎钢筋（竖筋201000mm，长度3.6m,距离井中4.9m，下端预留丝套与下段钢筋连接;环筋201500m），采用四根24mm钢丝绳上连井架基础，与钢筋缠绕，下绑129、59mm钢管，防止锁口下沉（同时预留钢丝绳与下模连接）。最后组装模板浇筑砼，浇筑过程中预留风水管路洞口，砼由地面搅拌站配制。待砼凝固后，施工下一段高至临时锁口底口，同时按照井筒外壁钢筋绑扎要求预埋外壁钢筋。第二节 井筒冻结段施工3.2.1冻结段开挖条件井筒冻结段开挖条件如下：（1）水文观测孔内的水位有规律的上升并溢出管口不应少于7d； （2）井筒浅部不应发生较大片帮，且不同深度、不同土层的冻结厚度和强度应符合设计规定；（3）地面的提升、搅拌、运输、供热等辅助设施均应适应井筒施工的要求；（4）各种施工材料及劳动力配齐备足；（5）有冻结单位出具的开挖通知书。 除了满足上述条件外，还应该综合考虑能满30、足井筒连续施工的条件。具体地说：根据井筒掘砌速度（施工到相应深度时所用的时间）和对应时间点冻土发展情况来预测、分析，尽可能保证不同时期冻结壁的强度、厚度和距井帮的距离，均能满足井筒安全连续施工的需要。3.2.2施工方案井筒冻结段双层井壁段外壁及壁座以下的整体井壁段均采用短段掘砌方案，整体金属模板砌壁，掘砌有效段高4.0m；壁座及其以上双层井壁段的内壁采用装配式金属模板自下而上一次套壁施工，并做好提前套壁的准备。3.2.3井筒试挖段掘砌施工当满足上述试挖条件后，井筒即可进行试挖。冻结表土段采用立井冻结表土机械化施工工法组织施工，采用两台中心回转抓岩机配合挖机掘进，采用整体金属下行模板(段高4.031、m)。试挖段掘进时，先掘净径以内的土层，段高掘够2.0m左右，刷帮至荒径，再全断面下掘到掘进段高砌外壁，根据井帮稳定情况，采用锚网喷浆临时支护，防止片帮、抽帮事故发生。井壁砼由地面搅拌站配制，封口盘形成前，通过溜槽入模；封口盘形成后，采用底卸式吊桶下料入模，入模砼采用振动棒分层震捣密实。风化基岩段掘进根据现场揭露岩石情况，可采用两种方案施工，方案一：当现场揭露岩石结构松散，裂隙较发育，可采用挖机配合风镐掘进，抓岩机抓矸装罐；方案二：现场揭露岩石硬度较大，发育完整时，不利于直接挖掘，可采用钻爆法掘进，FJD-6G型伞钻配YGZ-70型凿岩机凿岩（初期根据情况可采用手抱钻打眼），爆破材料采用煤矿许32、用防冻水胶炸药和抗杂散毫秒延期电雷管。施工时，采用浅孔（2米孔深）爆破，严格控制装药量，并采取废旧轮胎及浸水草垫等可靠的保护措施保证井口的凿井设施不被损坏；放炮前，地面井口100米范围内不得有人，并设警戒线。考虑到表土浅，试挖段深度以40m左右为宜。3.2.4冻结段外壁及整体井壁段掘砌施工 掘进根据井筒地质报告显示，井筒所揭露岩石情况，可采用两种施工方案，方案一：当现场揭露岩石结构松散，裂隙较发育，可采用挖机配合风镐掘进，抓岩机抓矸装罐；方案二：现场揭露岩石硬度较大，发育完整时，不利于直接挖掘，可采用钻爆法掘进，采用FJD-6G型伞钻配YGZ-70型凿岩机凿岩，B255000mm六角中空合金钢33、钎，55mm十字型合金钻头，爆破材料采用煤矿许用防冻水胶炸药和抗杂散豪秒延期电雷管，脚线长度6.5m。采用光面、光底、弱震、弱冲爆破技术。井筒冻结基岩段掘进爆破图表分别见图3.2.4和表33.2.4.3。 装岩排矸井筒冻结表土段采用挖掘机挖土装罐；冻结基岩段采用两台抓岩机出矸装罐，并采用挖掘机清底。矸石通过提升绞车提升上井后经溜矸槽溜入地矸仓，再由自卸式汽车排入工广指定场地。 砌 壁：井壁砌筑采用整体金属下行模板，模板由直模和刃脚两部分组成。直模由地面稳车悬吊，刃脚由4个5t手拉葫芦（配保险绳）挂在直模上，模板配操作脚手架和翻转挤压式受灰合茬窗口，刃脚的高度与竖向钢筋的预留接头长度一致，竖筋采34、用直螺纹钢套连接。立模工艺为：在工作面掘够一个段高后，先将刃脚落下，用中线和水准仪找正调平，然后绑扎钢筋、砂子回填竖向钢筋的搭接部分，最后落直模找正浇灌。砼由地面集中搅拌站配制。砼输送采用底卸式吊桶下料，入模砼采用振动棒通过合茬窗口入模浇筑，砼浇灌必须严格按分层、均匀、对称浇灌。 井筒冻结基岩段爆破原始条件 序 号名 称单 位数 量备 注1井筒直径m8.22井筒荒径m10.23井筒掘进断面m281.674岩石条件f13平均值5雷 管抗杂散毫秒延期电雷管6炸药（45）m/卷、kg/卷0.4、0.7煤矿许用防冻水胶炸药 井筒冻结基岩段爆破参数表 表.2圈别每圈眼数(个)眼深(mm)眼装药量(kg/35、眼)炮眼角度()圈径(mm)总装药量(kg)眼间距(mm)起 爆顺 序联线方式1847004.290180033.6689并联21245003.590360042862并联32045003.590540070845并联42745002.890710075.6824并联53345002.190860069.3817并联65245001.488990072.8598并联合计152 362.3 井筒冻结基岩段预期爆破效果 表.3序号爆 破 指 标单 位数 量1炮 眼 利 用 率%892每 循 环 进 尺m4.03每循环爆破实体矸石量m3326.684每循环炸药消耗量Kg362.35单位原岩炸药消耗量36、Kg/m31.16每米井筒炸药消耗量Kg/m90.67每循环雷管消耗量个1528单位原岩雷管消耗量个/m30.479每米井筒雷管消耗量个/m38说明：根据施工经验，冻结基岩段掘进应合理调整炮眼深度，使爆破进尺与施工模板配套，以达到正规循环。冻结基岩段施工时，要制定防冻结管意外断裂的措施。3.2.5 冻结段内壁施工.1 施工方案根据井筒冻结段井壁结构设计及冻结壁强度分析，采用10套1.2m段高的装配式金属模板自下而上套内壁施工，同时预埋壁间注浆管；并做好提前套壁的准备工作。.2 施工方法采用“倒模法”施工冻结段内壁，利用三层凿井吊盘（间距4.5m）和两层拆模盘（间距2.5m）作为工作盘和保护盘，37、拆模盘与下吊盘的间距为一个循环段高（12m）。（1）施工工艺井筒冻结段外壁掘砌至壁座上口后，将外壁大模板拆除并打上井后，掘进整体壁座，壁座掘进结束之后，先组装基岩段大模板钢刃脚作为第一段套壁模板的生根点，并形成井壁斜接茬面，之后在刃脚上组装块模开始套壁施工。逐模浇筑完成10模井壁混凝土后，拆除最下部的一套块模，再组装双层拆模盘并用四根26钢丝绳悬吊在吊盘下，之后进入“倒模法”正常段施工。（2）吊盘及拆模盘使用双层拆模盘作为拆模及井壁修饰、洒水养护的工作盘，其下层为操作盘，上层为保护盘；上层吊盘作为铺设塑料板、设分灰器放灰的施工盘；中层吊盘作为绑扎外层钢筋的施工盘；下层吊盘拆除喇叭口封闭后作为绑38、扎内层钢筋、组装模板、混凝土浇筑施工的操作盘；模板块通过提升口利用夺钩绳，从拆模盘提升至下吊盘，提升口设井盖门，并设专人把钩；各盘的洞口不使用时，均用牢固的盖门封严。（3）壁座壁基段施工垂深5570m壁座壁基段为三排钢筋井壁砼结构，井筒冻结段外壁掘砌施工至壁座上口后，按照设计要求掘进壁座段，同时采用锚网喷临时支护掘进至壁座底口，自上而下绑扎外层钢筋，再自下而上扎筋、采用装配式金属模板浇筑砼施工。临时支护采用规格为451600mm的管缝式锚杆（间排距900mm）和4mm钢筋网（网格100100mm）施工，并根据情况进行不少于50mm厚的C20喷射砼支护。锚杆施工时，应根据冻结管实际偏斜情况避开冻39、结管。（4）塑料夹层铺设套内壁期间，在上层吊盘铺设塑料板，塑料板采取上段压下段，压茬宽度为100mm左右，两层塑料板接头应错开铺设；塑料板采用射钉枪固定；若混凝土强度较高，则用风钻打眼，打入木橛用铁钉加垫子固定。（5）钢筋的绑扎外层钢筋在中层吊盘绑扎，内层钢筋在下层吊盘绑扎。竖筋采用直螺纹钢套连接，环筋采用绑扎搭接方式，搭接长度应符合设计要求，同一区段的钢筋搭接数量不得大于钢筋接头总量的25%，并应均匀分布。钢筋保护层厚度：外层为70mm，内层为50mm（均以环筋中心线为准）。 （6）拆除及安装模板在下层拆模盘逐段拆除块模，采用夺钩绳提至下层吊盘，按照设计要求组装，专人测量校正并打好支撑，保证40、模板在浇筑混凝土过程中不变形，确保井壁内尺寸符合设计要求；同时按照设计位置预埋壁间注浆管，注浆管一端待连接丝套，便于注浆时延接注浆管。（7）测量及调整采用铅垂法校正模板尺寸，在下吊盘挂中线重锤进行测量，测量前应观察中线是否碰盘及其他设施；用水准仪精确找平刃脚上面，保证块模的水平度符合设计要求。（8）浇筑混凝土采用两台提升机挂底卸式吊桶将地面搅拌好的混凝土下井至上吊盘，通过分灰器及溜灰管均匀分层对称入模，混凝土分层浇筑厚度不超过300mm，入模后的混凝土加强振捣，振捣分布间距一般为300400mm，不得有漏振和震动棒碰撞钢筋的情况。（9）井壁养护井壁养护工作在下层拆模盘进行。在拆模盘上设洒水管，41、脱模后定期对混凝土井壁洒水养护，保证井壁混凝土始终处于湿润状态，必要时可采用水淹法养护，防止温度应力造成井壁龟裂。（10）井壁吊挂管路拆除在上吊盘逐段拆除外壁吊挂的管路，用提升机提升到地面清理休整后备用。（11）停工措施及施工缝处理内壁混凝土浇筑施工要求连续作业，但在实际施工中，可能会发生意外停顿而产生施工缝，应根据具体情况进行处理，首先清除井壁接茬表面的残渣，用清水冲洗干净后，再浇筑一层砂浆或骨料减半的细石混凝土，然后按正常工序浇筑混凝土施工。（12）施工注意事项为保证内壁混凝土质量，套砌内壁时，需采取有效措施清除外壁表面冰霜，严格控制混凝土配合比、坍落度与入模温度；每次拆模后均清理模板，再42、涂刷脱模剂后使用。脱模后的混凝土应加强洒水或水淹法养护，防因温度应力造成井壁龟裂现象。3.2.6 防冻结管断裂措施冻结段外壁施工期间，应加强冻结降低井帮温度，保证冻结壁厚度和强度，加强井帮温度、位移的监测，并确定合理的施工段高；加快施工速度，尽量缩短井帮暴露时间。冻结基岩段施工期间，应严格控制炮眼深度、周边眼径向倾角及装药量，防止炸断冻结管，壁座段临时支护防止施工锚杆孔打透冻结管；放炮前，应提前通知冻结单位关闭盐水阀门；放炮后，应等冻结单位通知可以正常施工时，再继续施工；若出现冻结管断裂施工，应积极配合冻结单位做好盐水处理工作。3.2.7 防片帮措施冻结段外壁施工期间，应加强冻结；加快施工速度43、，尽量缩短井帮暴露时间；加强井帮管理，根据井帮稳定情况，及时调整施工段高（2.1/3.6/4m），并采取必要的临时支护措施，防止片帮事故的发生。第三节 井筒基岩段施工3.3.1施工方案井筒基岩段采用立井机械化快速施工工法进行施工。井筒布置两套单钩提升，井内设置三层凿井吊盘，下层吊盘安设2台中心回转抓岩机出矸，上层吊盘设排水卧泵和水箱排水，吊盘由地面稳车悬吊。采用整体金属模板砌壁，模板由地面稳车悬吊。砌壁砼由地面搅拌站提供，再由底卸式吊桶下料到吊盘经分灰器分灰入模。选用FJD-6G型伞钻，配YGZ-70型凿岩机凿岩；压风管、供水管、排水管和风筒等均沿井壁吊挂，以加大井内提升空间。井筒基岩段掘进根44、据井筒地质报告显示，井筒所揭露岩石情况，可采用三种施工方案，方案一：当现场揭露岩石结构松散，裂隙较发育，可采用挖机配合风镐掘进，抓岩机抓矸装罐；方案二：采用钻爆法掘进。设备及材料为：FJD-6G型伞钻配YGZ-70型凿岩机，B255500mm六角中空合金钢钎，55mm十字型合金钻头，煤矿许用水胶炸药，抗杂散毫秒延期电雷管，脚线长度6.5m。采用光面、光底、弱震、弱冲深孔爆破技术，以掘进荒径9.4m为例编制爆破图表，详见图3.3.2、表3.3.2.1、3.3.2.2、3.3.2.3；方案三：在井筒掘砌遇到含水软弱岩层时，岩石遇水泥化、砂化，采用人工配合挖机掘进，井圈背板临时支护，防止发生片帮、抽45、帮事故。井筒基岩段爆破原始条件 表3.3.2.1序 号名 称单 位数 量备 注1井筒直径m8.22井筒荒径m9.43井筒掘进断面m269.364岩石条件f13平均值5雷 管抗杂散毫秒延期电雷管6炸 药（45）m/卷、kg/卷0.4、0.7煤矿许用水胶炸药井筒基岩段爆破参数表 表.2圈别每圈眼数(个)眼深(mm)眼装药量(kg/眼)炮眼角度()圈径(mm)总装药量(kg)眼间距(mm)起 爆顺 序联线方式1847004.290180033.6689并联21345003.590370045.5885并联32045003.590560070876并联42745002.890750075.6896并联46、55345001.4889200 74.2545并联合计121 298.9井筒基岩段预期爆破效果 表.3序号爆 破 指 标单 位数 量1炮 眼 利 用 率%892每 循 环 进 尺m4.03每循环爆破实体矸石量m3283.44每循环炸药消耗量Kg298.95单位原岩炸药消耗量Kg/m31.056每米井筒炸药消耗量Kg/m74.77每循环雷管消耗量个1218单位原岩雷管消耗量个/m30.439每米井筒雷管消耗量个/m30注：施工时，应根据岩性及时调整爆破参数，已达到最佳爆破效果。3.3.3井筒基岩段砌壁采用整体金属模板砌壁，有效段高为4.0m，与深孔光爆相结合，实现了一掘一砌正规循环作业。该模板47、整体强度大，不易变形，接茬严密无错台；单缝式液压脱模机构操作方便，砼由地面砼搅拌站拌制，底卸式吊桶下料。3.3.4掘砌作业制度井筒基岩段施工实行一掘一砌正规循环作业方式，将施工循环分为钻眼爆破、出矸找平、立模砌壁和出矸清底四大工序，相应成立四个专业班组，实行“滚班”制作业，详见井筒基岩段掘砌循环图表3.3.4。 井筒基岩段掘砌循环图表 表3.3.4班别工 序 名 称工 时时 间 (小时)时分123456789101112131415161718192021凿岩班交 接 班15下伞钻及凿岩准备30凿 岩330伞钻升井20装药联线放炮120通风及安检40出矸班交 接 班15接管路风筒40出矸找平448、20砌壁班交 接 班15脱模立模40浇 筑 砼315清底班交 接 班15出 矸4清 底45说明：一个循环21h，炮眼深4.5m，循环进尺4.0m，正规循环率89%。第四节 井筒相关硐室的施工相关硐室开口段均采用与井筒同时施工的方案。待井筒施工至硐室顶板上方12m时，先砌好上部井壁，然后分别掘出下部井筒和硐室，再自下而上同时浇筑井筒和硐室，然后进行开口段以外部分的工程施工。硐室采用钻爆法掘进，采用气腿式凿岩机凿岩、中深孔光面爆破、挖机配合0.6m3耙斗装岩机出矸至井筒，再由中心回转抓岩机装罐升井。现浇砼支护工程采用砼输送泵送料入模，以保证施工质量，提高施工效率。第五节 特殊地层施工3.5.1 过49、破碎带施工当井筒掘砌遇到不良地层，我们将采用缩小施工段高、锚网喷联合支护或钢筋混凝土井壁及提高光爆指标等措施，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分利用其自身抵抗能力；尽量缩短围岩的暴露时间，必要时增设钢井圈复合支护，确保安全顺利通过不良地层；若穿过断层破碎带，应坚持“有疑必探、先探后掘”的施工原则消除水患。应对围岩失稳的方案：（1）适时调整模板段高。模板加工段高为4m，自上而下的组合为2.1+1.5+0.4m，可根据围岩稳定情况缩小模板段高，以减小井帮暴露时间，实现快速支护围岩。另外，冻结段内壁施工用的块装模板，也可以在出现片帮、抽帮等非常情况下应急使用，以快速封闭围岩。（2）50、软弱岩层段（泥岩等）采用锚网喷等临时支护，控制清底空帮段高，段高1.5m以内，防止片帮。（3）含水的软弱岩层段，如岩石遇水泥化、砂化，采用井圈背板法临时支护，严防抽帮事故，段高0.4m左右。（4）正常岩层段优化爆破参数，减少对围岩的炮震影响。软弱岩层段周边眼不装药，爆破后预留光爆层采用人工挖掘。（5）在易片帮段提高井壁砼的早期强度，防止因片帮而使上一模井壁砼因强度低而局部开裂、掉块。3.5.2过煤层施工根据12-1（水1）号钻孔地质柱状图显示，该井筒在掘砌过程中将揭露3层煤，煤层厚度分别为0.7m、5m和0.9m。根据井筒检查孔资料，该矿井属高瓦斯矿井。在揭煤前，按照防治煤与瓦斯突出规定的第六51、十一六十六条规定探煤并预测煤和瓦斯的突出的危险性及揭煤工作。探揭煤工作由建设单位组织实施，施工单位配合实施。首先，当工作面施工距煤层垂距10m位置，打3个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯、测压钻孔，并详细记录岩芯资料，准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态，并测定煤层瓦斯压力，取煤芯检验煤的瓦斯放散初速度与煤的坚固性系数等数据，并按规定预测工作面有无突出危险性。揭穿厚度小于0.3m的突出煤层时，可直接用远距离爆破方式揭穿煤层。当预测煤层为突出危险性时，掘进工作面与突出煤层间的最小法向距离5m时，采取钻孔排放或抽排等防突措施，钻孔直径一般为75120mm，钻孔控制范围为井52、筒四周轮廓线外至少5m；经效果检验有效后，从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）进行揭煤施工，采用GFB-1200型放炮器远距离放炮揭开或揭穿煤层（施工段高为2.2m），入井人员必须随身携带隔离式自救器。在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后，若未能一次揭穿至煤层顶（底）板，则仍应当按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程。 第六节 井筒防治水3.6.1 冻结段壁间注浆井筒应在冻结段井壁解冻时进行壁间注浆充填，防止井壁漏水。注浆方案如下：利用吊盘的下层盘作为工作盘进行壁间注浆充填，注浆孔深度以穿透内壁进入外壁50mm为宜。该方法是利用风53、钻施工42mm注浆孔，预埋38mm无缝钢管作注浆管，无缝钢管顶端安装高压球阀，采用2TGZ-60/210型电动注浆泵进行注浆。3.6.2 井壁淋水防治当井壁淋水较大时，利用截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水进入砼影响井壁质量。3.6.3 过含水层及断层破碎带施工该井筒基岩段应坚持“有疑必探、先探后掘”的施工原则，由建设单位、监理单位和施工单位共同确定对含水层及断层破碎带进行探水，消除水患，确保井筒施工安全。即当井筒冻结段施工结束后，在进行基岩段掘砌前，必须进行工作面探水，利用液压钻机进行探水，当井筒单层含水层最大涌水量大于10m3/h时，将采取工作面预注浆法施工，当井筒单层含水层最大涌水量小于154、0m3/h时，将采取边排水边掘砌强行通过。3.6.4 其他措施（1）工作面排水井筒安装两路排水电缆，在井壁安设一趟排水管路，并在吊盘安装2台50m3/h的卧泵（一台使用，一台备用）进行排水。（2）堵水对基岩壁后水采取充填注浆法堵水。该方法是利用风钻施工42mm注浆孔，预埋38mm无缝钢管作注浆管，无缝钢管顶端安装高压球阀，在工作面利用2TGZ-60/210型电动注浆泵进行注浆堵水、加固。（3）导水当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因为构造出现少量涌水时，采用壁后预埋集水箱集水，用高压软管导出。当吊盘通过该位置时，在吊盘上用注浆泵将壁后涌水封堵。井筒落底后，根据井筒漏水量进行全井55、筒壁后和壁间注浆，使井筒成井后的总涌水量符合规范要求。第七节 井壁砼配制及质量控制井筒设计井壁砼强度分C45、C55，实际确定：C45砼采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥、含泥量3% 的河砂或人工砂、粒径1030mm的灰岩碎石、中性淡水等合格的原料配制井壁砼。C55砼为高强砼，且为低水化热早强高强混凝土（外壁）和低水化热防裂高性能混凝土（内壁）。为此要对原材料质量严格把关，并严格按混凝土配比进行配制混凝土。根据施工经验：水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥；石子为干净的连续级配粒径为1030mm的石灰岩碎石，其抗压强度应比所配制的砼强度至少高20%，含泥量1%；砂子为含泥量1.5%的细度模数56、2.6的河砂或人工砂；搅拌用水为中性淡水；按设计配比要求添加增强外加剂。应采用强制式砼搅拌机拌料，每次纯搅拌时间不小于3min。砼的配合比经有资质的质检站进行配比试验，根据质检站提供的配合比配制砼。第八节 施工测量1、井筒施工测量依据甲方提供的近井点资料确立井口高程，并在不易受破坏的地点埋设十字基点，按照规定标定十字基点，井筒每侧均不得少于三个，点间距离一般应不小于20m，离井口边缘最近的十字中线点距井筒应不小于15m，用冻结法施工时应不小于30m；井筒中心和十字中线点的实际位置测定后，应绘制井筒十字中线点的位置图；井筒中心及十字线基桩的标定及测量成果必须经过建设单位确认。指示井筒中心的测量方57、法为悬吊锤球法，采用1.8mm炭素钢丝，上下井时挂砂袋，测定井中时，钢丝下端悬挂垂球，手摇绞车下线。施工期间，应定期进行井架及井口沉降观测，并做好观测记录，其中永久井架观测资料应移交建设单位。2、相关硐室施工方位的导入井筒施工至硐室开口处，吊盘停在硐室上方10m处，在地面用经纬仪精确检测井筒十字中心，自井中用钢尺沿十字线（硐室方位线及垂直线）标出四点，固定好下线板并钻孔。检查无误后，地面下放4根（最少要下两边线和一中心线）1.8mm碳素弹簧钢丝，钢丝下端悬挂砝码式重砣，利用半截油桶加水稳定重砣，必须检查重铊与桶壁、桶底之间及垂线与井壁、井筒设备之间应无接触后，将地面两个方向的方位线利用摆动法精58、确标定在井壁木桩上。为防吊盘碰坏木桩，采用同时标定高低两组木桩的方法，以木桩上的铁钉为准，由铁钉下放18#铁丝作为硐室施工方位线。3、相关硐室施工高程的导入利用比长钢尺向井下传递标高。根据矿方提供的近井点高程，由封口盘下放通尺（用中线小绞车缠绕），用水准仪采用井上、井下同时观测的测量方法将标高传递至硐室上方的木桩铁钉上，加入各项改正，以此控制硐室施工标高。标高传递时，变换钢尺上下位置，分别进行三次读数，其误差应符合煤矿测量规程规定。第九节 地质及水文地质保障管理项目部设技术组负责工程技术管理，并设专人管理地质及水文地质资料。施工过程中，加强预测预报，积极收集地质资料与井检孔柱状图及预想柱状图进59、行对比分析，经技术负责人确认后，将分析结果上报处管理部门及建设单位和监理单位。第四章 施工主要辅助系统第一节 施工机械化装备及凿井设备布置井筒布置两套单钩提升；采用伞钻凿岩，井筒内布置两台中心回转式抓岩机出矸；井筒内压风管、供水管、排水管、瓦斯抽排管及风筒均采用井壁固定工艺。井筒机械化装备见表。 井筒主要施工机械化配备表 表3.3.1序号设备名称型 号 规 格单位数量备 注1提升井架V型凿井井架座1绞车JKZ-3.0/15.5台11250kw绞车JKZ-2.8/15.5台11000kw吊桶5m3/4m3个3/2吊桶DX-3个42稳 车JZ2-25/1300A台4吊盘4台JZ2-10/600台560、放炮电缆、动力电缆、液压电缆各1台、稳绳各2台JZ2-16/800台6抓岩机2台、模板4台JZA-5/800台1安全梯1台3伞 钻FJD-6G部14抓岩 机HZ-6型台2配0.6m3抓斗5装载机ZL-50台16汽 车10T辆2自卸式7扇风机FBD-No9.6台4230kw， 8卧 泵DC50-8010台2一台备用，280kw9吊 盘7.9m副1三层吊盘（层间距4.5m）10压风机GA250型/SA120型台2/111搅拌机JW1000台212砼配料机PLD2400套113外壁模板9.4m整体金属模板套1段高2.5/4.0m 14套壁模板8.2m装配式金属模板套10高度为1.2m15基岩模板8.61、2m整体金属模板套1段高2.1/3.6/4m 第二节 提升系统4.2.1提升井架采用型井架凿井，经天轮平台竖直荷载验算，可满足井筒凿井施工的要求。4.2.2提升绞车布置JKZ-3.0/15.5型和JKZ-2.8 /15.5型提升绞车各1台，形成两套单钩提升；绞车技术参数见表4.2.2。绞车主要技术参数表 表4.2.2型 号最大静张力(kg)最大静张力差(kg)提升速度(m/s)最大绳径(mm)实际绳径(mm)钢丝绳最大破断力(kg)电机功率(KW)提升高度（m）JKZ-3.0/15.5180006.043421335361250两层960JKZ-2.8/15.5150005.64240114962、461000两层7804.2.3 提升能力绞车提升能力见表4.2.3 井筒不同深度的提升能力表 表4.2.3提升方式提升机型号绞车数量(台)吊桶容积(m3)井筒深度（m）100200300400500600700提升能力（m3/h）2套单钩JKZ-3.0/15.51569.058.3553.1746.6441.5436.5133.40JKZ-2.8/15.515/469.057.7849.6943.5938.8328.0025.49说明：提升能力满足井筒不同时期的施工要求。 提升系统选型计算一、主提JKZ-3.0/15.5型绞车选型（1）计算提升高度Ho=685.5+27.164+1.26+063、.275+1.5=715.7m，取716m。（2）设计选用187-42-1870型钢丝绳作为提升绳，绳重Ps=6.88kg/m，钢丝绳最小破断拉力为133536kg，配11T钩头。（3）提升容器自重：5m3矸石吊桶：QZ= Qdz+Qg +Qh +Qhc =1690+215+240+16.45=2161 kg（11T钩头）；3m3底卸式吊桶：Qz= Qdz+Qg +Qh +Qhc =1650+215+240+16.45=2121 kg（11T钩头）；式中：QZ提升容器自重，kg；Qdz吊桶自重；Qh滑架重量，240kg；Qhc缓冲器重量，16.45kg；Qg钩头重量，215kg；（4）钢丝绳终64、端载荷（Q终）：5m3吊桶提矸：Q1Q矸+QZ =(0.951600+0.84(1-1/2)51000)+2161=11461 kg（根据矸石含水量的多少对装满系数进行调整，保证Q111000kg)；3m3底卸式吊桶提砼：Q1Q砼+QZ =(0.932450)+2121=8736 kg；5m3吊桶提人：Q3Qr+Q Z =10100+2161=3161 kg（限乘10人）；伞钻：Q2Qs+ Qg +Qh +Qhc11100+215+240+16.45=11571 kg；式中：Q1提矸终端荷重，kg；Q矸提升矸石荷重，kg；Q砼提升砼荷重，kg；Q2提伞钻时终端荷重，kg；Q3提人时终端荷重，k65、g；Qs伞钻重量，11100kg；Qr人重，kg。HZ-6型中心回转抓岩机整机重7920kg，解体重量5000kg伞钻重量；提升钢丝绳重：5m3矸石吊桶提升到底时，绳长716m，重4926.1kg。（5）提升钢丝绳静张力：5m3矸石吊桶（提升到底）：Q=Q终+Q绳=11461+4926.1=16387.1 kg；伞钻（提升到底）：Q=11571+4926.1=16497.1 kg；3m3砼吊桶（提升到底）：Q=8736+4926.1 =13662.1 kg；5m3矸石吊桶提人：Q =3161+4926.1=8087.1 kg；该静张力均小于绞车最大静张力18000kg，满足使用要求。（6）以最66、大静张力验算提升绳安全系数Ma： Ma物=133536/16497.1=8.097.5，Ma人=133536/8087.1=16.59.0，满足规程要求。（7）电机功率验算：P0=QVmB/102c =16497.16.0/（1020.96）=1010.9kW1250kW（绞车电机功率PN），满足使用。式中：Q钢丝绳最大静张力，kg；VmB提升机最大速度，m/s；c传动效率，行星齿轮二级减速取0.96；结论：该提升绞车挂5m3矸石吊桶、3m3砼吊桶及伞钻提升到底；实际施工时，绞车实际电流不得超过额定电流，确保提升安全。（8）提升偏角验算滚筒中心与天轮中心距离为56.14m，钢丝绳距提升中心线的67、最大偏移量为1.15m。钢丝绳最大偏角=arctg（1.15/56.14）=1.189.0，满足规程要求。（7）电机功率验算：P0=QVmB/102c =14958.65.6/（1020.96）=855.5kW1000kW（绞车电机功率PN），满足使用。式中：Q钢丝绳最大静张力，kg；VmB提升机最大速度，m/s；c传动效率，行星齿轮二级减速取0.96；结论：该提升绞车挂5m3矸石吊桶提升至掘进深度530米时换成4m3提升到井底，同样伞钻提升到510米时不能继续用该绞车提升、3m3砼吊桶提升到底；实际施工时，绞车实际电流不得超过额定电流，确保提升安全。（8）提升偏角验算滚筒中心与天轮中心距离为68、56.4m，钢丝绳距提升中心线的最大偏移量为1.1m。钢丝绳最大偏角=arctg（1.1/56.4）=1.121.5，满足要求。（9）提升过卷高度验算（5m3吊桶）绞车最大绳速为5.6m/s。h4=H-(h1+h2+h3+0.5R)=27.164-（11+1.8+7.48+0.75）=6.134m，式中：H为井架高度即井口水平到天轮平台的距离，27.164mh1翻矸台高度，取11mh2吊桶卸矸所需高度，1.8mh3吊桶、钩头、连接装置和滑架的总高度，h3=3.48+1.5+2.5=7.48mh4提升过卷高度，m。R提升天轮公称半径，1.5m。大于煤矿安全规程规定的3.25m，满足施工要求第三节69、 压风系统凿井期间，以井筒用伞钻打眼及一台风泵排水时的耗风量为最大，则最大耗风量Q为：Q= (kq钻+q泵) = 1.151.11.00.9（68+4.5）= 82.5m3/ minQ1=Q（1+20%）= 99.0 m3/ mind=20Q1/2 =181mm式中：Q最大耗风量（m3/ min）；Q1供风量（m3/ min）；管网漏风系数，取1.15；机械磨损使耗风量增加的系数，取1.1；高原修正系数，海拔每增加100m，系数增加1%，取1.0；k同型号风动机具同时使用系数，0.9；q钻伞钻耗风量，68 m3/min；q泵风动潜水泵耗风量，4.5m3/min；d地面供风管路直径，mm。凿井期70、间，设一个压风机房，布置2台GA250型和1台SA120A型压风机，总供风量100m3/min，可满足井筒不同施工工序的用风需要。地面压风干管选用2196mm的无缝钢管，井下选用1596mm的无缝钢管；井筒压风管采用井壁固定，并作为备用排水管使用。第四节 供、排水系统4.4.1供水管选型及供水方式供水管内最大拉应力按拉麦公式计算，推导出孔口管的管壁厚度：式中：d0无缝钢管内径，取38mmc无缝钢管管壁附加厚度，2mms无缝钢管的允许应力，取80MPaP注浆终压，取25MPa超载系数，取1.1代入上式得=5.73mm，取=6.0mm根据井筒施工供水及基岩段各含水层组的注浆压力，均选506mm供水71、管（兼注浆管），能满足施工排水需要。井筒施工用水均由地面供给，沿井壁固定一趟506mm供水（注浆）管路，以高压法兰联接（500m以上160kgf，500m以上250kgf），在上层吊盘设释压水箱，以适应凿岩等用水压力的需要。4.4.2排水管选型排水管选用159mm无缝钢管沿井壁固定。排水管选型计算如下： 管径：根据以往排水经验，159mm无缝钢管排水量达160m3/h。 理论计算：Q=3600vD2/4 式中：D排水管内径，取0.147mv管道中水流平均速度，取2.3m/sQ排水量，m3/h计算出Q=141m3/h。 排水管壁厚计算排水管内最大拉应力按拉麦公式计算，推导出孔口管的管壁厚度：式中72、：d0无缝钢管内径，取149mmc无缝钢管管壁附加厚度，2mms无缝钢管的允许应力，取80MPap最大排水压力，取8 Mpa超载系数，取1.1代入上式得=4.8mm，取=5.0mm根据计算及基岩段各含水层组涌水量，选用1595mm排水管，能满足施工排水需要。4.4.3排水方式当涌水量小于10m3/h时，采用工作面风动潜水泵向吊桶排水，吊桶带水排到地面。当井筒涌水量大于10m3/h时，在吊盘中层安装两台排量为50m3/h的卧泵（一台使用，一台备用），由工作面风泵排水至吊盘水箱，再由卧泵排水至地面（卧泵扬程不够时，采用高扬程电动潜水泵排水）。排水管选用159mm无缝钢管，用高压法兰连接，排水管沿井73、壁固定。第五节 通风系统1、通风系统立井开凿深度超过30m后必须实行机械通风，井口设专用回风出口，确保风流畅通。选用0.9m胶质风筒两路，风筒均沿井壁固定（尽量靠近井壁固定），用树脂锚杆固定吊挂。2、井筒工作面需风量应按工作面瓦斯绝对涌出量、炸药用量、人数和最低风速等规定要求分别进行计算，取其中最大值作为实际需风量。1）按瓦斯涌出量计算Q1=100kq=1002.31.5345m3/min式中：q瓦斯绝对涌出量，2.3m3/min； k通风系数，取1.5。2）采用压入式通风，按爆破炸药量计算工作面所需风量Q2=1058m3/min式中：A次爆破最大爆药量，398.3kg；S井筒净断面积，52.74、78m2；L炮烟稀释安全距离，取600m；k淋水系数，取0.4；t通风时间，40min。3）按工作面同时工作最多人数计算：Q3=4N=440=160 m3/min式中：N工作面同时工作最多人数，40人4）按最低风速验算工作面风量：Q4 0.1560S=475.02m3/min式中：S同上。故井筒施工期间，井筒工作面风量取1058m3/min时，满足施工要求。二、局部通风机选型（压入式通风）1）局部通风机吸风量计算按工作面最大风量计算风机风量：Qm = P Q=1.21058/2=634.8 m3/min（采用两台风机同上通风）；式中：Qm局扇吸风量，m3/min； P风筒进出风量比，取1.2；75、Q工作面实际需风量（取Q1、Q2、Q3和Q4中的最大值），m3/min。2）通风最大风阻计算R=Rm=24.189Ns2/m8，其中：Rm=6.5L/D5=21.99Ns2/m8式中：Rm风筒沿程摩擦风阻，N.s2/m8；R局部通风总通风风阻，N.s2/m8；摩擦阻力系数，0.0027 N.s2/m4（胶质风筒）；L风筒长度，取740m；D风筒直径，0.9m；风阻系数，取1.1。3）局部通风机理论工作风压计算（风筒出口动压损失忽略不计）h=RQmQ=2256 Pa4）选择高效率、低噪声对旋式局部通风机根据以上计算，井筒施工采用两路胶质风筒供风，每路风筒各配2台FBD-No9.6 230KW型防76、爆对旋式局部通风机配一路0.9m风筒，其中一台局扇备用，满足施工需要。施工期间，风机设在井口20m以外的合适位置，尽量避开生活区；风筒从封口盘盘面以下引入井内。该种局扇由山西省侯马市鑫丰康风机有限公司制造，自带消音装置，并已在多项立井施工中使用，均起得良好通风效果。局扇技术参数如下表：局扇技术参数表型号转速（r/min）风量（m3/min）风压（Pa）最大配用电机功率（Kw）备 注FBD-No9.6145068013255003200230 第六节 供电系统井筒掘砌期间，在井筒附近建施工变电站，站内安装YKBS-10型移动式开闭所一台，ZXB-6302/10-6型移动变电站一台，KSGB-6377、0/10/1.2型矿用干式变压器两台；自业主10KV变电所敷设两路YJV-395/10KV电缆至开闭所作为主电源进线（一路运行一路备用），在开闭所附近安装KSGB-630/10/1.2型矿用干式变压器两台供井下排水设备用电，井口安装ZBX-4.0/127型照明信号综合保护装置供井下信号、照明用电；提升机采用环形供电。工程总装机容量为4137.5KVA，同时运行最大负荷为3033.2KW。一、主变选择S10/0.4KVKsbPz/cosKVA=1685.2/0.94=728.9KVA，选用ZXB-9-6302/10-6/0.4型移动变电站一台，内置S9-630/10-6/0.4变压器两台，两台并78、列运行，自动补偿电容器一台，总容量为360Kvar，补偿容量随负荷情况自动调整。二、功率因数改善由负荷统计表可知，总功率因数低于0.9，采用分别在10KV、0.4KV母线上加装电容补偿的方法提高功率因数。0.4KV母线采用移动变电站内置电容器自动补偿。10KV母线选用TBB-1型高压电容器柜一台，总容量为990kvar，运行容量可随运行情况人工调整。三、主电缆选择1、经济电流密度选择电缆截面Sj=Ig/Jj=3354.1/(101.7322)=96.8mm2，选用两根YJV-395交联聚氯乙烯10KV电力电缆，一路运行一路备用。2、按长时允许电流载流量校验电缆截面YJV-395/10KV交联聚79、氯乙烯电力电缆在导线工作温度为80、环境温度为25时的长时载流量为248A193.7A，符合要求。3、电压损失校验高压10KV配电线路允许电压损失为5%，故：U=100005%=500VU=IRcos=IL/(DS)=193.7500/（42.595）=41.5V500V，故电压损失符合要求。 井筒掘砌施工用电负荷统计表 表编 号设备名称电动机型式 电动机额定容量 （千瓦）设备数量设备容量（KW）需用系数costg计 算 容 量备 注安装使用安装使用有功（KW）无功（Kvar）视在（KVA）高压：10KV1绞车绕线10001 1100010000.80.850.62 800.0 495.8 980、41.2 2压风机鼠笼2502 25005000.80.850.62 400.0 247.9 470.6 3小计1500.0 1500.0 1200.0 743.7 1411.8 4电容器-320.0 5合计1500.0 1500.0 0.94 0.35 1200.0 423.7 1272.6 高压：6KV1绞车绕线10001 1100010000.80.850.62 800.0 495.8 941.2 0.4KV6压风机鼠笼130111301300.80.80.75 104.0 78.0 130.0 7稳车鼠笼45441801800.80.80.75 144.0 108.0 180.0 8稳81、车鼠笼30661801800.80.80.75 144.0 108.0 180.0 9稳车鼠笼22551101100.80.80.75 88.0 66.0 110.0 10稳车鼠笼111111110.80.80.75 11搅拌站鼠笼106.511106.5106.50.80.80.75 85.2 63.9 106.5 12其它12012010.80.75 120.0 90.00 150.00 包括绞车、压风低压13小计837.5 837.5 0.80 0.75 685.2 513.9 856.5 14电容器-270.0 15合计837.5 837.5 0.94 0.36 685.2 243.982、 727.3 0.4kV16通风机鼠笼60422401200.80.80.75 96.0 72.0 120.0 0.66kV17水泵鼠笼280215602800.90.860.59 252.0 149.5 293.0 总计4137.5 3737.5 0.904 0.46 3033.2 1384.9 3354.1 第七节 砼搅拌系统在井口南侧设砼搅拌站，站内布置2台JW1000型强制式砼搅拌机，1套PLD2400型砼配料机上料，该系统的最大特点是使用微机控制自动计量装置和自动输配料系统，计量误差小于2%，并可通过调整，适应不同的配合比要求，操作人员少、速度快。水的计量采用容积法。搅拌机及配料机技83、术参数见表4.7.1、4.7.2。地面搅拌好的砼熟料采用底卸式吊桶下井，在吊盘受灰分灰后经输送管入模，入模后的砼采用高频振动棒振捣密实。JW1000型搅拌机主要技术参数表 表4.7.1序号项 目单 位数 量1进料容量L16002出料容量L10003生产率m3/h554骨料最大粒径mm80/60（卵石/碎石）5搅拌叶片转 速R/min25.5数 量286搅拌电动机型 号Y225S-4功 率Kw377卷扬电动机型 号YEZ160S-4功 率Kw118水泵电动机型 号KQW65100（1）功 率Kw39外型尺寸（工作状态）mm87653436954010整机重量Kg8750PLD2400A配料机主要84、技术参数表 表4.7.2序号项 目单 位数 量1称斗容积m32.42储料斗容积m33123生产率m3/h1204配料精度2%5最大称量值Kg40006可配骨料种数种37上料高度mm13008皮带机速m/s2.59功 率Kw1110整机重量Kg850011外型尺寸mm1012033204020第八节 通讯、信号及照明系统为便于施工中的通讯联系，井口设一套具有10门调度电话的交换机，井下吊盘设抗噪音电话，井下通过井口可以方便地同压风机房、绞车房、调度室进行通讯联络。井口设防爆信号室，采用本安型信号系统，当在井下发出信号指令后，井口及绞车房均有声光及电视监测系统，并具有信号显示记忆功能。设电视监控系85、统，通过在吊盘、工作面、封口盘、翻矸台、绞车操作室等处设置探头，电视监控集控室和绞车房等处可监视上述位置。井内设一路照明电缆，电压为127V，各层吊盘上方各设2盏防水防爆灯，下层吊盘设4盏防水防爆灯和2盏竖井矿用投光灯照亮工作面。线路全部沿吊盘钢梁布置，垂直向下的线路穿入钢管内。盘面上活动的导线加胶质套管以防漏电。第九节 瓦斯及一氧化碳监测（监控）系统井筒基岩段施工前，安装瓦斯及一氧化碳监控系统。监测监控设计如下：1、安全监测监控仪器仪表采用煤矿安全监测（监控）系统对井下进行安全监控，分站的主机设在井口调度室，监测（监控）系统由瓦斯（一氧化碳）传感器将瓦斯信息传至地面瓦斯监控站，并用数字形式在86、电脑中显示出来，供调度人员随时掌握瓦斯情况。（1）在井内吊盘下风筒对侧设置传感器T1；井筒封口盘回风口附近设置传感器T2，严格按照安全监控规定管理，瓦斯报警浓度为0.8，瓦斯断电浓度为0.8，瓦斯复电浓度为0.8。（2）复电方式：采用人工复电。（3）必须加强传感器的保护，防止因淋水造成监测数据失真。（4）探头应垂直悬挂，保持距帮部不小于200mm，能够正确反映所测地点的瓦斯和一氧化碳浓度。（5）当工作面瓦斯浓度超过0.8时，检测监控装置报警后，施工人员必须立即撤出工作面，待工作面瓦斯浓度降到0.8以下时，施工人员方可进入工作面作业；一氧化碳浓度按照规程规定执行。（6）局扇必须装有风机开停传感器87、，并有专人负责管理。2、监测监控仪器的使用管理（1）班组必须爱护所安设的监测监控装置，不得随意损坏。（2）监测监控装置必须定期检修。（3）掘进工作面必须经常移动的传感器、信号电缆必须在班队长的监护下按规定移动、悬挂。（4）瓦检员每班至少对所管辖的传感器及信号电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报。（5）监测监控仪器仪表发生故障时，应先由瓦检员进行瓦斯和一氧化碳检查，并立即汇报调度室和通风调度，监测监控仪器必须在8h内恢复使用，否则，必须停产修复。（6）每隔10天必须对传感器调校一次，装置在井下连续运行612个月，必须出井检修。入井的监测装置在地面运行48h后合格的方可入井。安全监测监控仪表、仪88、器表种 类数 量备 注甲烷及一氧化碳断电仪各2台备用各1台甲烷及一氧化碳传感器各2台备用各1台便携式瓦斯及一氧化碳检测报警仪各5台专用电缆各800米第五章 工广及凿井设施布置第一节 工广布置根据工业广场总平面布置，结合各临时辅助系统布置的实际需要，本着布置紧凑、不占用永久设施位置的原则，并留出永久井架安装及地面预注浆等必需的施工场地，便于施工中的运输和联络。详见工广布置图。第二节 凿井设施布置（1）天轮平台利用V型凿井井架凿井，在其凿井天轮平台上布置施工用提升及悬吊天轮。3000mm提升天轮2个；1050mm天轮16个，作为吊盘、模板、抓岩机、动力电缆和稳绳悬吊及导向天轮；600mm天轮4个，89、作为安全梯和放炮电缆悬吊及导向天轮；天轮梁与井架天轮平台梁均采用U型卡连接。 （2）翻矸平台根据井架底层结构设计钢结构的翻矸平台，并设主副提升翻矸溜槽，溜槽下设加固支架。平台钢梁与井架梁采用U型卡连接，钢梁上铺设网纹板，并预留提升口、钢丝绳及上人通过口，绳孔设盖门或厚胶皮封严，提升口、行人口及平台四周设围栏及踢脚板；钢梁下设起重梁，起重梁下挂电动葫芦和小跑用于井口悬吊伞钻和夺钩。 （3）封口盘在锁口上部设置封口盘，施工锁口时将封口盘钢梁梁窝预留好，设计盘面标高+109.2m，封口盘用槽钢作铺板，盘面预留出各绳孔通过口、提升口及出风口，出风口应避开信号室位置，采用钢筋网围封，加强防坠管理；按规程90、要求设置提升口井盖门，在井盖门两侧设置栅栏，栅栏底部设高度0.2m的踢脚板；井口其余绳孔均设置盖门，盖门下采用角铁做框垫高，防坠物；井口布置轨道型号不小于22kg/m，轨道内间距不得小于0.9m。 （4）吊盘井筒内设三层凿井吊盘，吊盘悬吊稳车实行集中控制。吊盘设钢丝绳通过口及提升喇叭口，喇叭口一侧设扶梯，便于人员上下吊桶，主提升喇叭口设计方形，满足挖机上下井；吊盘管路间平台设计成转轴结构的折页门利于风筒管路拆装，正常施工期间，折页门拉起固定在吊盘立柱上便于吊盘起落；吊盘上设信号室、压风配风装置、中心回转抓岩机和水泵水箱；吊盘上下层盘加踢脚板，三层盘的管路间、中层盘及其大抓口设围栏踢脚板；井筒冻91、结段施工时，吊盘上下层盘用螺栓连接外圈满足施工要求；吊盘与井壁采用木楔固定，木楔用钢丝绳卡在吊盘立柱上；冻结段套壁期间，吊盘下用钢丝绳悬挂双层辅助盘用于拆模用，双层辅助盘采用刚性连接。 （5）井壁吊挂为增大提升安全间隙，将压风管、供水管、排水管和风筒等均沿井壁固定，施工时应注意以下几点：井壁固定管路均从封口盘面以下引出井外，冻结段外壁施工时，仅下两趟胶质风筒、一趟供水管和一趟压风管路，其余管路均在冻结段套内壁结束后同时沿内壁固定。每节风筒（25m）及所有管路长度均定为10m，每接长一次至少要设固定锚杆卡子一付。压风、排水管路均采用高压法兰联接，要确保连接质量，不得有漏水、漏风现象，下井管路一定92、要保持垂直。固定锚杆采用螺旋型树脂锚杆，锚固长度300mm，锚杆孔施工时要限长，防止穿透井壁砼。压风管和排水管除采用正常树脂锚杆固定以外，均按以下规定设置管子托座：压风管及排水管均在垂深200m以下每100m设一个，每个托座用4根树脂锚杆固定。锚杆根部的垫板，在安装时一定要紧贴井壁，有间隙时必须用树脂胶泥垫实，以确保锚杆的抗弯强度。抗弯导板在固定锚杆时，一定要铅垂向下，以保证固定卡子能水平抱紧管路。第六章 施工劳动组织6.1 工程施工项目管理 为了快速、优质、安全、高效地完成该井筒掘砌的施工任务，特成立工程项目部，实施项目管理，以承包合同为依据，以创精品工程为目标，实施从工程进点到全部工程竣工93、移交全过程的经营与管理，对工程施工安全、质量、工期和成本实行全面控制。项目部承担工程施工的任务，对外认真履行施工合同，对内实行全面控制，制定和落实承包责任制；项目部下设工程、计划、财务、劳资、供应和安全等业务科室，根据有关规章制度和管理办法实行严格的正规化管理。6.2劳动组织井筒施工各阶段的劳动力组织见表6.2。 劳 动 组 织 配 备 表 表6.2工 种施 工 阶 段准备期冻结段基岩段（硐室）管理人员项目部566队长155技术组455安监组033经营组224办事员111后勤人员食堂266保卫011锅炉011保管员111医生111钢筋工033土建工3000 机电工161616司机244绞车司机94、01414瓦检员003通风测尘011排水泵工003火工品三员033搅拌工322井上下信把工02121井下掘进班318（含挖机、大抓司机）打眼放炮班12出矸找平班13（含大抓司机）砌壁班113立模浇筑班13出矸清底班15（含大抓、挖机司机）合 计681631576.3 施工作业制度 冻结段外壁施工，采用专业工种“滚班”作业制，一掘一砌，循环成井2.5/4.0m。 基岩段施工，采用专业工种“滚班”作业制，一掘一砌（循环成井3.6/4.0m）。 机电工及其它辅助工种均采用“三八”作业制。 工程技术人员及项目部管理人员，实行24小时值班制度。第七章 施工工期7.1 施工准备工期掘砌施工准备期的主要工程95、内容有：生活大临设施（土建），稳绞压风设备基础与安装，供电设备的安装，供风、供水系统的管路安装，砼搅拌系统及输配料系统安装，天轮平台、翻矸平台安装等。掘砌准备时期的主要矛盾线为：井架安装天轮平台安装二平台安装供电、搅拌系统安装。施工准备工期排队见表7.1。试挖前的各项掘砌准备工作，确保在冻结满足试挖条件之前全部完成。7.2施工工期井筒及相关硐室工程施工工期排队见表7.2。7.3保证施工工期的主要措施参加本工程施工的人员中，现场指挥和工程技术人员均有4个以上井筒施工的管理经验，工人均有3个以上井筒的施工经验，新员工比例不超过10%。（1）强化工期目标控制根据项目管理要求，工程进度的控制按“计划实96、施检查处理”的管理循环步骤进行，即拟定出合理的工程进度计划，在施工过程中经常检查实际进度情况，并及时调整、修改、总结、分析，保证施工进度控制目标的完成。在计划阶段，优选施工方案，确定先进合理的施工方法。遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工期排队。在此基础上编制科学、周密的施工进度计划，使各项工程在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。在进度实施阶段，加强施工组织管理，编制切实可行的实施计划。强化施工调度工作，抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源的供应。进行专项承包，定人员、定目标，积极推广应用新技术、新工艺，根据具97、体施工条件，适时组织快速施工。施工进度的检查分为日常检查、旬检查和月终检查等，一般结合施工质量的检查验收进行。检查的主要内容为实际工程量和工作量完成情况，各工程间的逻辑关系，影响工程进度的因素等，对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。（2）采用先进的工艺、技术和装备采用立井冻结表土机械化快速施工工法和立井机械化快速施工工法组织施工，装备两套单钩提升绞车、挖掘机（表土段）、伞钻、中心回转式抓岩机、大段高整体模板、全自动配输料搅拌系统等大型施工设备，采用专业化“滚班制”的工作制度，结合深孔光爆，实现正规98、循环。相关硐室施工中，采用以耙斗式装岩机为中心的平(斜)巷施工机械化配套作业线，推广深孔光面爆破。（3）加强组织管理，提前做好工程接替施工准备，保证主要矛盾线上的资源供应，合理配置施工队伍。 工程施工准备工期排队表 表7.1序号工程名称工程量工期（天）工期（天）1020304050601进点及大临准备102临时变电所施工2项203稳车群施工2项354主提绞车房3项405副提绞车房3项406井架安装1项77天轮平台安装1项78翻矸平台安装1项79供电系统1项10说 明准备工期55天，不占用掘砌施工工期。井筒及相关硐室掘砌工程施工工期排队表 表7.2序号工 程 名 称单位工程量进 度(m/月)工期99、(天)施 工 工 期 （天）501001502002503003504004505001井筒试挖及两盘安装m40252冻结段外壁掘砌(4065m)m2512083冻结段套内壁（657m）m58300104接管路、排水、清淤m6535井筒基岩掘砌（65740.7m）m675.79022967管子道8马头门9工作面防治水 10壁间及壁后注浆 11拆除及竣工验收12 13合 计275说明：1、总工期275天，从井筒正式开挖起算，总工期中不含井筒排放瓦斯、探揭煤、壁间壁后注浆以外时间、过特殊地层、相关硐室和施工设施拆除等工期工期及其它影响因素。 第八章 质量、环境、职业健康安全一体化管理及保证措施第一100、节 工程质量计划8.1.1质量计划所适用的范围适用于龙化XX煤矿副井井筒及相关硐室掘砌工程。8.1.2质量计划所适用的合同范围适用于龙化XX煤矿副井井筒及相关硐室掘砌工程施工合同。质量目标 井筒及相关硐室掘砌单位工程优良（执行现行规范）。8.1.4项目部各部门人员的职责及权限（一）项目部经理（1）项目经理是实施本工程的最终负责人，对本工程符合设计、验收规范、要求标准和达到优质工程负全面责任。（2）在处质保分中心的指导下开展质量管理工作。（3）负责对本工程施工生产中出现的质量问题的分析和制定相应处理实施方案，努力提高井筒施工生产质量保证能力。（4）定期召开项目经理部质量管理工作会议，写出分析报告101、并上报处总工程师和质保分中心。（5）负责协调项目部与各质量有关部门之间关系以及项目部与建设单位的关系。（二）项目部生产副经理（1）贯彻执行处下达的施工作业计划，对本工程施工进度负责，在项目部内部有权调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施的实施。（2）负责召开生产调度会，抓好施工过程控制，使生产在受控状态下进行。（3）负责严格按本项工程的施工组织设计和施工技术安全措施施工，确保施工组织设计和施工措施中质量目标的实现。（4）定期组织项目部内部安全检查和质量验收，施工质量达到优良。（三）项目部技术负责人（1）受项目经理的委托，负责本工程质量计划和质量体系文件的实施102、，负责日常质量管理工作，定期进行工程质量旬检、月检，领导和主持制定预防、纠正措施。（2）收集质量信息，掌握质量动态。参加分析质量隐患和具体负责编制各单位工程或特殊地层技术安全措施。（3）对本工程的施工准备、施工及交付全过程质量活动的控制、领导、监督、改进负责。（4）对进场材料、机械设备的合格性负责，有权对进场的不合格材料退货，禁止其进入使用场所，等待处理决定。（5）对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员按规定实施，并进行相互联系，解决相互间接口问题。（6）对本工程施工图纸、技术资料、项目质量文件控制和管理负责。（7）负责依据本工程施工组织设计编制本工程施工技术安全措施破碎带、断层影103、响带等特殊地层施工技术安全措施。（四）项目部质量管理工程师（矿建工程师）（1）在项目部技术负责人的领导下，具体负责本工程的质量管理工作。（2）收集质量信息、掌握质量动态，参加分析质量隐患和具体负责编制预防、纠正措施，编制各单位工程或特殊地层技术安全措施。（3）在项目部技术负责人领导下，参加并配合建设单位、监理进行月终验收、隐蔽工程验收，并做好各项验收记录。（4）负责分部分项工程取样、送验，并索取和保管试验报告。（5）负责本工程施工图纸、技术资料、质量文件、质量记录的整理和保管。（五）项目部专职质量检验员（1）接受项目部经理直接领导，专职负责质量检验。（2）深入班组，严格按施工图和规范、施工组织104、设计和技术安全措施检验分部分项工程，做出合格、不合格结论，签发不合格分项工程停工通知单和不合格工程评审记录。（3）参加项目部内部旬检、月检、质量分析会、月终验收、隐蔽工程验收，参加单位工程、分部分项工程质量评定。（4）有权参加经济核算分析会，在经济分配上具质量一票否决权。有权越级反映质量问题。（六）器材验收员（保管员）（1）严格执行收、发制度、认真做到“七不入库”、“五不出库”的原则。（2）严把验收质量关，把不合格原材料拒之门外。（3）对保管的物资做到“四懂五会”，“三清三有一保证”，并达到“十不”标准。 工程质量管理.1 检验、试验和审核大纲（1）原材料质量的控制：原材料要尽量保持稳定的货源105、和稳定的质量。用于永久工程的各类原材料，均应提供产品合格证，或提出分批量原材料抽检试验合格证书。杜绝不合格原材料进场、入库、使用。进场的水泥必须要有合格证和强度试验报告，储存期超过三个月的水泥要降级使用，对受潮结块的水泥要禁止使用。（2）配料的控制：采用微机控制计量法，确保混凝土组份计量准确性，严格控制混凝土的水灰比，外加剂要选用较精确的容器量取，误差不得超过0.5%。配合比必须经试验确定，施工措施中应明确试验确定的合格配合比。根据试验确定的砼配合比，经理论换算成每拌料的重量比或容积比，制作成牌板悬挂于配料操作场所，指定操作人员执行，配合比的实际误差不得大于设计规定值的2%。（3）用于现浇砼支106、护的模板，必须经地面预组装验收合格后，方可入井投入使用。（4）施工工艺的控制：采用强制式砼搅拌机拌料，搅拌机的纯拌料时间每次不少于3分钟，保证搅拌均匀，要经常检查砼外加剂及水灰比，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。（5）加强砼的震捣，为保证砼密实，入模的坍落度控制在815cm。（6）严格按深孔光面爆破的作业图表施工，及时调整爆破参数，努力提高光爆质量。（7）实行专职质检员对刷帮、稳模、浇筑砼质量进行跟班检查验收制度，不合标准不得进行下一道工序，从施工过程控制上保证工程质量。（8）严格工程按施工图设计、施工组织设计、施工作业规程及专项措施组织施工，严格执行相关规范或标准，并做好有关记录。加107、强施工现场的组织管理，明确各工种操作人员的职责，加强自检互检。（9）严格执行质量管理体系三个层次文件的有关规定，严格按质量管理程序要求进行施工和管理。确保工程质量总体目标的实现。（10）施工检测施工检测是检查井筒施工质量好坏的最有效手段，是工期、质量、安全管理体系中的重要一环。在井筒施工过程中，施工检测是经常、反复甚至是每天都要做的事情。（a）井筒十字中心线及井筒中心线的检测： 根据矿区近井点、按5秒导线的精度要求，布置5秒导线，并按设计要求标定井筒十字线，建立十字基点，实测出各点坐标。井筒开挖后，在封口盘的井筒中心安装井中下线板，用细钢丝配锤球作为井筒施工的中心线。井筒施工到相关硐室时，自地108、面下两根细钢丝至硐室位置，采用摆动投点法进行初定向，以定向边来控制相关硐室施工的平面位置。（b）井筒施工中标高的检测：根据矿区内近井点的标高，按四等水准仪的精度要求，将井筒的十字基点标高测出，以此作为沉降观测、井筒施工中标高传递的基准。在施工至井筒相关硐室时，将标高导至封口盘，再从封口盘下放一检定过的长钢尺，加上比长、拉力、温度、自重等的改正，将标高传递至相关硐室处，以便控制相关硐室的施工标高。（c）钢筋、水泥、添加剂、防水剂复检、砂、石含泥量、砼配比检测，由建设单位指定的检测单位进行检测和配制。不合格产品严禁使用，严格按有关单位给定的配比进行配制砼。 （d）井壁砼强度检测：井深每隔20m取一109、组（3块）规格为150150150mm立方体砼试块，在建设单位指定的检测单位的试验机上进行抗压强度检测。（e）井壁砼平整度的检测：采用2m直尺量测检查点上最大值。不得超过10mm。（f）井壁砼接茬的检测：采用直尺检查一模两端，接茬最大值不得超过30mm。（g）井筒涌水量的检测 ：为满足每个施工阶段的需要，必要时对井筒涌水量进行检测。采用容积法进行。（h）井帮温度的检测：采用温度检测仪观测井帮温度，每模测一次。及时对以上的检测数据进行收集、记录和分析，输入计算机进行储存，作为指导我们施工的依据。施工检测详见表8.1.5。施 工 检 测 一 览 表 表序号检 测 项 目检 测 手 段1井筒十字中心110、线及井筒中心线5秒导线2标 高四等水准仪3钢筋、水泥、添加剂、防水剂复检、砂、石含泥量、砼配比建设单位指定的检测单位进行4井帮温度温度检测仪5井帮位移量尺 量6井壁砼强度抗压强度试验机7井壁砼平整度2m直尺8井壁砼接茬尺 量9井筒涌水量容积法.2 修改和完善质量计划的方法 主要是对施工的全过程实行动态管理，详见图8.1.7质量管理体系运行机制动态管理示意图。.3 为达到质量目标而采取的其他措施优良的工程质量不仅来自采用先进的技术、合理的工艺、优良的装备，更需要采取周密的措施、认真的操作和科学管理，我们除采用成熟的先进技术、工艺和装备外，还遵循行政、技术和经济手段相结合的原则，建立严密的质量体系111、，深入贯彻GB/T19001-2008 idtISO9001：2008质量管理和质量体系标准，将其贯穿于施工全过程，认真进行科学管理、规范管理、严格管理，做到层层把关，环环相扣，确保质量目标的实现。.4 工程质量管理体系（1）明确质量目标，实行目标管理在施工中，根据总体目标要求和各类标准对保证项目、基本项目及允许偏差项目的规定，明确各单位工程和分部分项工程的质量目标，制定切实可行的保证措施，认真贯彻执行。（2）建立质量管理系统，明确职责分工建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理系统，明确各类工作人员的职责，以保证质量目标的实现；质量管理系统见表；井筒、巷道和硐室工程质量管理体系见表3.1.3112、和表3.1.4。（3）采用先进技术、保证工程质量井筒掘砌采用立井机械化快速施工工法进行施工。配备伞钻、中心回转式抓岩机、单缝式液压脱模整体金属（带刃脚）下行模板和大容积底卸式吊桶。采用抗杂毫秒电雷管进行光面、光底、弱震、弱冲、深孔爆破施工技术。井筒相关硐室的施工与井筒同时立模浇筑，使用砼输送泵浇筑砼。（4）开展质量教育，提高员工素质广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动。选派领导干部和工程技术人员参加各种培训学习班等，接受质量管理教育。组织员工学习规程、规范、质量标准等。把各项工程的施工技术安全措施和对质量的要求，保证措施作为重点进行编制和组织职工贯彻学习。（5）施工前的质量预控制113、-认真学习图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准。-做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作-原材料进场后，立即取样送有关检验机构检验，检验结果报处和建设单位存档，严禁使用不合格的原材料，严把质量关，以保证工程施工质量。-对将要施工的工程的关键部位、关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。质 量 管 理 系 统 表实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平行政管理建立以岗位责任制为核心的规章制度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实把好质量关。领导深入一线指导施工监督质量解决处理存在问题对工程质量实行定岗、定责和挂114、牌制度加强正常的质量监督、坚持班组自检，区队日检、工程项目领导的旬检、月检及抽查制度工 程质量管理系统围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛工程质量达标技术管理认真编制施工组织设计，选择最佳的施工方案，正确指导施工。严格一工程一措施，并做好施工前的技术交底坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查工作采用新技术、新工艺、依靠科技进步促进工程质量的提高坚持材料的检验工作，不合格的材料不准进场坚持正规循环作业，严格按工序把住质量关针对提高质量开展QC活动，实行全过程的控制技术工作要为现场施工有预见的提出问题，及时采取措施经济管理实行经济承包，把搞好工程质量作为承包内容对优质工程实行优价政策对出现的质量问题及115、时分析、追查、处理杜绝事故的发生 井筒工程质量管理体系 表 专人测量井筒净半径尺寸井筒净半径不小于设计要求及时调整模板水平度及时调整模板垂直度定期校对井筒中心井壁厚度达到质量标准要求严格控制掘进断面不欠挖采用光面爆破严格检查每模荒径、荒径不够，不稳模实行班组交接班验收制度井筒工程质量管理体系不使用不合格的材料钢筋绑扎符合验收规范要求实行钢筋加工验收制度对钢筋实行分类编号按规格要求绑扎钢筋实行钢筋绑扎工序验收制度浇灌砼定人定位震捣密实井筒涌水，竣工后涌水量满足规范要求实行质量挂牌制井筒竣工后进行一次壁间和壁后注浆井壁接茬采用微膨胀砼对含水层探水掘进，井筒涌水量超过10m3/h采取工作面直接注浆堵116、水严格掌握砼配合比砼强度达到质量标准要求水泥、砂、石子、严格采用配重计量定期检查计量装置，保证准确专人计量加入添加剂搞好材料验收定期做好砼配比试验砼表面质量符合质量标准要求加强砼捣固采用吊桶下料掺加减水剂浇筑砼前严格采用截导水等措施，有效地处理井帮水接茬圆滑、模板要经常刷油（6）施工中的质量控制-对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。上道工序完成经检验合格后才允许进行下道工序的施工。-开展群众性的全面质量管理活动。各施工专业班组成立QC小组，解决各班组、各工序、各工种的质量问题，保证工程施工质量。-严格执行检查验收制度。对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程，在隐蔽之前通知建设单位进行检117、查验收，并办理签证手续。每旬进行一次自查。每月进行一次月终验收，并对照验收标准进行质量评定。（7）及时进行质量分析总结，对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题分析原因，研究解决的办法，提出整改意见整改到位。（8）严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施。在施工中，严格按规定进行奖罚及时兑现，促进施工质量的提高。（9）积极配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导。以外部环境促进质量管理的提高。第二节 环境目标控制8.2.1初始环境评审1）开工前明确使用的相关法律、法规及其它应遵守的要求。2）评价环境现118、状与上述要求的符合程序，包括污染物排放，化学品使用，资源能源消耗情况等。3）所在区域的相关环境背景资料，包括用地使用历史沿革污染物排放管网位置分布、功能区域划分等。4）相关方提供的报告、记录等背景资料。8.2.2环境因素调查识别工程施工过程中可能存在的各种环境因素。8.2.3确定环境目标对废水、废气、噪音等进行控制，做到达标排放和管理；对固体废弃物进行控制，做到分类收集，分类处理；对危险品进行有效控制，建立危险品仓库。8.2.4制定环境管理方案8.2.4.1污染物的排放废气排放1）柴油发动机使用符合国家相关标准的柴油产品。2）对车辆定期进行尾气排放监测，使用无铅汽油，确保汽车排放符合标准。3）119、选用环保型锅炉，减少大气污染。废水排放 1）合理控制化学品使用，禁止直接倾倒化学品和成分不名的液体。 2）生产及生活废水应汇入指定的污水管网。噪声控制 作业地点的噪声不得超过85dB(A)，超过时作业人员必须使用个体防护用品；当噪声大于90 dB(A)时，应采取降低噪声的措施；施工噪声不得影响场地围墙外周围居民，应在噪声影响点附近检测噪声，产生的噪声应符合建筑施工场界噪声限值GB12523-90标准要求，否则应采取降低噪声或防噪声措施。8.2.4.2废弃物处置 1）应按类别投入指定的场地、垃圾箱内，禁止乱丢乱放。严禁在非危险废弃物的指定场所放置危险废弃物。 2）定期专人收集回收废弃物并分门别类120、地投放到相应的垃圾桶或场所。8.2.4.3危险品控制1）建立油料库，对燃油进行控制。2）火工品由建设单位提供到井口，加强井口以下的火工品管理。8.2.4.4节能降耗1）根据施工组织设计要求并结合工程的实际特点和现场的实际供水、供电情况，制定月度用水、用电计划。2）生产、生活区要分别安表计量，以便进行分类统计和控制。3）现场设沉淀池，以实现废水回收，提高水的复用率。4）对阀门、水龙头、管路等进行定期检查，杜绝跑、冒、漏、渗现象的发生，水龙头、卫生器具选用节水产品。5）做好生产生活用水、电情况记录，按月比较，当出现实际用量高于预计时，要调查原因并制定纠正措施。6）加强用电管理，杜绝长明灯，与施工无121、关的电炉、电热器等严禁使用。7）合理优化施工生产过程，采用“三新”技术，减少能源、材料消耗。8）利用计算机技术使用文件、资料信息纸，减少打印，尽量实现无纸化办公。8.2.4.5对不符合的控制1）对不符合项进行控制，消除不符合因素，减少环境影响并避免产生新的不符合项。2）对不符合项采取纠正和预防措施，并对措施的实施过程进行控制。每项措施完成后，对措施的有效性进行评审，以防止类似不符合的再次发生。8.2.5环境保护措施1）在开工前，组织全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，养成良好的环保习惯。2）在生产区和生活区修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连，不至引起淤积冲刷。3）施工废水、122、废油、生活污水分别进入污水沉淀池和生化处理池，净化处理后排放。生活区及生产区修建水冲式厕所，专人清扫。4）通风机等选用符合国家标准的低噪音设备，并采取措施，降低噪音污染。5）施工车辆在现场或附近车速应限制在8km/h以下，施工路面经过适当的防尘处理，定时洒水。6）机具冲洗物，包括水泥浆、淤泥等应引入污水井中，以防止未经处理的排放，还要防止污水、含水泥的废水、淤泥等杂物从工地流至邻近工地上或积累在工地上。7）派专人把现场空罐子、油筒、包装等环境污染物定时清出，并对现场的积水及时清理。8）使用环保锅炉，减少大气污染。第三节 职业健康安全管理 职业健康安全目标及时辩识、评价危险源及其风险，使级和级危123、险源得到有效控制或消除；特殊工种持证上岗率达100%。 职业健康安全控制.1危险源辩识危险源辩识涉及所有活动场所的设施和人员，应包括：1）施工地址：以施工点的工程地质、地质、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行危险源辩识。2）施工点平面布置：生产、管理、辅助生产生活区，高温、有害物资、噪声、易燃易爆、危险品设施布置，风向、安全距离、卫生防护距离等，运输线路及装卸地点等。3）临时工作任务，相关方的活动。4）生产设备、装置。5）食堂等生活配套设施。6）应急设施。7）各项制度（工时制度、女职工劳保、体力劳动强度等）。8）外出工作人员、外来工作人员的活动。本工程危险源辨识124、风险评价见附件8。8.3.2.2职业健康安全风险的确定及风险控制1）对级、级、级风险要确定为重大职业健康安全风险；2）对违反法律法规和标准的，相关方有合理抱怨要求的，曾经发生过事故现今未采取防范、控制措施的，直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的，可以直接确定为重大职业健康安全风险； 3）对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低，再次考虑采取措施控制风险；4）风险的控制措施可采取技术管理措施、增设安全监控、报警、连锁、防护、隔离、标准化作业（文明施工）、安全教育培训、检测检查、灾害预防计划、应急预案等；5）在工作环境、工作程序、工程项目、设备、法律、法125、规及其他要求发生变化时，要进行相应的危险源识别、风险评价和风险控制的工作。8.3.2.3职业健康安全运行控制1）运行控制和管理过程的相关人员，均应接受各类级别培训，符合上岗条件，熟知其职责和管理办法；2）运行控制实施的全过程都要受到具有相关职责的各级管理人员和部门的监督和考核，以便及时发现不符合并予以纠正；3）所有安全管理工作都应围绕有效控制和降低风险开展，包括提高员工的安全知识水平、技术素质、操作技能、增强安全意识；4）控制过程中，对施工中存在的重大风险必须将有关要求（抢险救援、外部援助）向有关方进行通报，并保持相关信息传递渠道的畅通；5）保持运行结果的记录。8.3.2.4应急准备和响应1)126、 制定现场处置方案根据该工程施工特点，重大危险源存在的地点是矿建工程施工项目部和冻结施工的冷冻站，除煤矿的“五大灾害”外，立井防坠、提升运输事故和冷冻站的氨泄露、火灾事故也是该工程应急救援预案的重点，项目部编制详细的现场处置方案纳入处应急救援预案，一并贯彻实施。2) 制定应急准备和响应控制程序。3）准备充足的应急设备，并在规定时间内对设备进行测试以保持完好。8.3.2.5安全运行控制措施（1）建立以项目经理为主要安全责任者的安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责逐级联保制和班组互保制，对现场24小时不失控。对生产中出现的安全质量问题，实行跟踪解决并落实措施，杜绝事故的发生。（2）建立127、健全安全监督检查机构，按照安全质量标准化标准及安全生产隐患、重大隐患排查制度的要求，定期组织安全检查、风险预警和隐患排查，做到警钟长鸣，把安全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。（3）严格执行一工程一措施的管理制度。工程开工前，将施工顺序、技术要求、操作要点、达到的质量标准及安全注意事项，认真向工人进行交底，切实贯彻落实。（4）经常给职工进行技术安全教育，提高安全意识和技术水平。对要害工种进行考核，坚持持证上岗制度。（5）建立安全管理体系，建立健全各项安全管理制度，并严格执行。（6）处对工程项目部实行安全质量承包制度、安全风险抵押金制度、安全质量奖罚制度，并实行安全技能帐户及安全目标奖罚制128、度等，确保工程施工安全。8.3.3项目部主要人员的安全生产责任制（一）项目经理项目经理是项目部安全生产第一责任者，对项目部安全生产负全面责任。1、建立健全安全生产责任制；2、组织制定安全生产规章制度和操作规程；3、保证安全生产投入的有效实施；4、督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；5、组织制定并实施生产安全事故应急救援预案；6、发生事故时，立即组织抢救，并及时上报领导。参加事故的调查分析、处理工作，主持制定防范措施，防止同类事故的发生。7、安全质量标准化工作的第一责任人，对标准化工作全面负责。8、隐患排查治理工作的第一责任人，全面负责组织隐患排查治理工作。9、主持召开安全生产办公129、会议。10、负责选拔任命各生产班组的班组长，有权对队长、主管技术员等管理人员的任命提出建议，确保各班组有能力做好安全生产管理工作。11、坚持深入工作一线，经常检查生产现场的设施、设备作业环境及工人操作是否符合安全生产要求。12、有权拒绝上级不符合安全生产的指令和意见，当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全，做到不安全不生产，隐患不处理不生产，安全措施不落实不生产。（二）党支部书记1、对项目部职工培训工作负领导责任。2、组织制订、修改培训工作管理制度、培训计划，并负责组织实施，确保持证上岗率满足工程施工要求。3、把安全工作业绩作为考核干部政绩的重要依据，对重大责任事故的有关领导分清责任，严肃处130、理。5、发挥党组织在安全生产中的监督保证作用，教育党员起模范带头作用，并带动周围群众做到安全生产无事故。6、负责职工的思想教育工作，确保职工树立正确的安全观。7、负责职工的生活后勤保障工作和生活区、生产区的文明施工。（三）生产经理1、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产的施工原则。2、组织本项目部严格实施“三大规程”，干标准活，干放心活，切实解决好工程质量、设备质量等问题，及时制止“三违”现象。3、组织所管理的项目部深入开展“质量标准化、安全创水平”活动，落实上级提出的安全生产奋斗目标。4、组织编制项目部的施工生产作业计划，并制定有效措施，确保施工任务在安全131、的情况下顺利完成。5、严格按照施工组织设计和施工措施组织施工，做到无措施不施工、措施不贯彻到位不施工。6、认真组织开展应急救援预案的演练，灾害预防措施的实施，并确保各管理方案的落实到位。7、主持项目部生产会议，及时向项目经理汇报工程施工中的安全、进度、质量、人员、材料、设备等情况，负责处理施工生产中的安全问题。8、定期组织安全生产大检查，考核岗位职责、规章制度的执行情况，考核进度目标的实现情况，及时调整生产中的偏差。（四）技术经理1、负责项目部的技术管理工作，并接受项目经理及处有关职能部门的业务领导。2、贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、技术规范、规程及各项技术管理制度，并与处工程132、科进行业务联系，及时处理施工中的技术问题。3、负责本项目部质量管理体系的正常运行，认真执行安全生产“三同时”制度，积极采用先进技术和安全装备。负责做好工程排队、施工台账记录、技术资料整理、月度验收、竣工移交和施工总结等工作。4、负责本单位工程施工安全技术措施的编制及报批，改进技术上存在的问题，组织对施工图进行技术交底，负责对施工组织设计、施工措施进行传达、考核和检查监督落实。监督安全技术措施经费按规定得到落实。5、负责在本项目部推行QC质量管理小组活动，对施工中的检验数据和质量问题利用统计学工具进行分析，改进项目部的质量管理水平。6、负责提供外购材料、产品的质量和技术要求。组织技术人员按规定及133、时对材料、半成品、成品质量进行检验、试验，并确保检验、试验记录的完整。7、在项目经理的领导下全面负责“一通三防”技术业务管理工作，对防止“一通三防”事故负技术管理责任。（五）安全经理1、对项目部的安全工作负管理责任。负责贯彻、执行上级的安全生产规定、制度和安全技术措施，领导项目部的安全管理体系正常运行，监督检查安全责任制等各项制度、措施的贯彻落实，坚持安全第一的原则，做到三不生产，杜绝违章指挥。接受处安全监察处的领导。2、负责制定项目部安全管理制度、处罚规定，协助项目经理组织各类安全工作会议，组织项目部的各项安全检查活动，对发现的问题监督相关部门制定整改措施，并监督其实施。3、负责推行安全质量134、标准化工作；配合项目部书记做好职工的培训工作，检查要害工种持证上岗情况；参加有关安全技术措施的编制、审核；负责编制项目部安全技术措施计划，并检查执行情况。4、组织职工调查本工程存在的危险源，分析列出重大危险源，填写重大危险源清单，针对危险源的风险程度组织制定管理方案并实施，针对紧急情况组织制定重大安全隐患排查措施和应急救援预案并演练。5、经常深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业，对紧急情况和不听劝阻者，有权停止其工作，并立即报领导处理。6、组织各类事故的调查、分析、处理，及时写出事故调查结果。严格遵守安全汇报、事故报告制度。（六）机电经理1、在项目经理的领导下，负责项目部机电设备管理，对设135、备运转质量负责。2、组织机电职工参加各种技能培训，不断提高业务水平，确保机电设备正常运转。3、组织编制设备使用计划、配件采购计划、设备检修计划。制定项目部的机电设备管理目标，并制定切实可行的实施措施。4、负责组织有关人员进行施工设备的日常维护和检修，确保施工设备处于完好状态，定期统计施工设备的完好率并分析。5、定期组织项目部机电设备检查，对所发现的问题要及时落实和整改。对上级检查发现的问题要及时采取纠正措施并验证实施效果。6、按规程定期调试机电设备的安全保护装置，对应急预案要组织演练，对管理方案要组织实施。对出现机电事故负有主要责任。7、负责做好机电工的劳动保护、安全防护工作，组织机电工找出本136、工程中机电方面的重大危险源、组织编制机电设备方面的危险源清单，结合实际制定管理方案，确保机电工的安全和健康，不出现机电事故。（七）矿建队队长1、认真贯彻执行规程要求，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产。严格按照井巷工程施工组织设计及有关技术安全措施组织施工，对施工安全和工程质量负责。2、对所辖班组的安全工作负领导责任，根据工程的年、季、月生产计划，采取可行的措施和手段，确保施工任务安全优质完成。3、建立正常的生产秩序，组织每班的均衡生产，及时解决生产关键问题，牢牢掌握生产的主动权。4、组织各班组严格实施“三大规程”，干标准活，干放心活，切实解决好安全质量、工程137、质量、设备质量等问题，及时制止“三违”现象。对不合格分项工程采取果断措施，及时组织力量进行返工，贯彻纠正预防措施，避免类似不合格项再次发生。5、在生产现场发现有不安全因素，并威胁工人的人身安全时，在向上级汇报的同时，停止生产、及时处理。（八）机电队队长1、按照规程、规范要求，负责项目部机电设备管理，对设备运转质量负责。2、组织机电职工参加各种技能培训，不断提高业务水平，确保机电设备正常运转。3、负责编制设备使用计划，配件采购计划。4、负责组织有关人员进行施工设备的日常维护和检修，发现施工中使用的设备、安全设施不符合有关规定时，电机队长要立即组织整改，确保施工设备处于完好状态。5、负责在施工过程138、中，对工人操作进行监督，每月定时召开机电工全安例会，由机电经理主持，机电队长组织。6、在设备安装、检修时，机电队必须事先对机电工进行班前安全交底。7、对机电工特殊工种持证上岗进行监督管理，发现有关人员不适合担任相关岗位的工作时，要及时向项目部汇报。（九）安全监察员1、坚持深入施工现场，模范遵守各项规章制度，认真贯彻执行安全生产方针，监督检查各项规章制度、条例等实施情况。2、协助项目部领导搞好安全生产，清除隐患。对新工人进行岗位安全教育。组织开展本班组各种安全活动，认真做好安全活动记录，提出改进安全工作的意见和建议。对各工种各岗位违反安全规定的行为有权制止和暂停施工，并及时向领导提出处理意见。发139、生事故要及时了解情况，维护好现场，并及时向领导汇报。3、参加有关安全技术措施的审批和定期安全质量监督检查、验收工作。4、参加事故的调查、分析、处理，及时写出事故调查结果。5、经常监督检查各种设备的运行，检查要害工种持证上岗情况，避免各类事故的发生。6、做好班前安全布置、班中安全检查、班后安全总结工作。7、督促班组人员合理使用劳动保护用品和各种防护用品、消防器材。（十）主管技术员1、在项目部的领导下，负责项目部及区（队）技术管理工作，并接受处有关职能部门的业务领导。2、组织贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、规范、规程及各项技术管理制度，做到安全技术与工程技术的统一，确保各项技术工作的140、安全可靠性，并与处工程科进行业务联系，及时处理施工中的技术问题。3、负责项目部区（队）施工质量管理，根据处下达的年、季、月施工工作计划，搞好工程排队和工程竣工验收等工作。4、负责本单位工程施工方案、安全技术措施的编制，施工图技术交底，原始资料的管理，搞好施工技术总结。5、负责召集本单位技术业务会，检查各专业技术人员的工作，组织业务学习，不断提高全组人员的技术水平。6、组织安排区（队）职工的业务技术培训，搞好施工技术、工艺推广和实施工作。7、负责组织工艺技术方面的安全检查和定期的质量检查，及时改进技术上存在的安全问题和处理施工中的质量问题。8、经常深入现场检查事故隐患，及时提出整改措施予以消除。141、参加有关事故调查、分析，提出防范措施，并及时汇报。8.3.4 安全生产主要保证措施施工过程中，应严格按照煤矿安全规程的要求及上级有关规定、标准，抓好施工中的立井防坠、机电设备管理、爆破管理、井帮管理、一通三防管理，以及伞钻、挖机、抓岩机、两盘的设置、运行、维修安全措施，做好各种灾害预防工作。.1 立井防坠管理（1）施工前应加强职工安全技术教育，加强安全意识，切实做好施工组织设计及施工措施贯彻、考核工作，做到人人心中有数。要害工种必须经过严格培训，持证上岗。（2）井口安全标语鲜明，内容丰富，并有“必须戴安全帽”，“防止坠落”等安全警示标志。（3）开工前，应组织专人对两盘两台等施工设施进行一次全面142、检查，彻底清除杂物。（4）井筒开挖前，井口周围应设置警戒线，并悬挂明显警示标识。（5）严格执行吊桶乘坐制度，下井人员必须听从井上、下把钩工人员的指挥；吊桶边缘上不得坐人；吊桶升降时，乘坐人员不得将手和头伸出吊桶边缘。（6）吊桶的连接装置及筒梁的安全系数必须符合规程规定；提升吊桶上方必须按照规程规定设置保护伞。（7）井口工作人员要切实负责，上下人员、物料时，要按操作规程，不得违章作业，严禁人货混装。（8）施工人员必须按照规程规定佩戴保险带，保险带应生根在牢固的构件上，保险带应定期进行试验，每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。（9）提升、悬吊系统必须安排专人负责，钢丝绳必须按照规程规定进143、行试验及检查，并有检验报告及详细检查记录。（10严禁立体交叉平行作业。（11）模板起落由班长统一指挥，地面应有专人监护；起落模板时，模板下及悬吊模板钢丝绳下严禁站人，以防断绳伤人。（12）高空作业必须使用工具包，工作用的扳手等工具要留保险绳，以防坠物伤人。（13）翻矸台及其以下的各盘不用孔洞必须封严或加盖门，对各盘上的铺板，固定螺栓、螺帽应经常检查，以防坠物伤人。（14）井筒放炮后要严格检查吊盘下尤其是下吊盘工字钢槽内为重点检查部位；（15）井下人员应避开吊桶提升位置。（16）挖机、伞钻、中心回转抓岩机等大型施工设备上、下井，要编制专项措施和操作规程，指定操作人员执行，要害工种及特殊工种，必须144、持证上岗。（17）大型安装工程所用起重设备、机具、绳索等应严格按要求选用，使用前应认真逐台(件)检查检修，并有书面检查记录。（18）严格执行立井井筒掘砌施工标准。.2 机电设备管理机电设备管理分为三个阶段，即安装准备、安装阶段和正常维护阶段。为确保这三个阶段实施过程中的质量，应坚持本人检修检查、他人安装和本人进行维护的相互监督措施，避免自己进行检查、安装、维护等工作带来的一些不容易发现的问题存在。应严格执行设备安装使用管理制度、设备维修保养制度、设备包机制度、设备定期检查制度、设备定期检修制度、动力设备与特种设备（包括大、精、稀设备）管理制度、防爆电气设备及五小防爆电气设备暂行规定、测试设备管145、理制度等相关机电设备管理制度。.3 爆破管理（1）加强火工品管理，严格按爆破图表组织施工，井筒内放炮前，吊盘要提到安全高度，冻结基岩段掘进，要严格按规范要求布孔装药放炮，防崩断冻结管。（2）专职爆破工必须经当地有关部门培训考试合格后持证上岗。（3）严格执行爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。（4）电雷管(包括清退入库的电雷管)在发给爆破工前，库房保管员必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路，严禁发放电阻不合格的电雷管。（5）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。（6）不得使用过期或严重变质的爆炸材料；不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（7）井上146、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。（8）井上下爆炸材料必须按照规程要求运输。（9）爆破作业严格执行“一炮三检制”、“三遍哨子制”和“三人联锁”制度。（10）装配起爆药卷必须在地面专用房间内进行，专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要路的安全距离必须符合国家有关规定，距离井筒不得小于50m，其附近不得有电气设备及导电体；并由放炮员按照规定制作。（11）进入工作面，先进行敲帮问顶工作，把顶、帮浮矸活石找尽，装药连线时应派专人负责看好顶帮围岩变化情况，若有情况应立即停止作业进行处理。（12）井下工作面严禁边打眼边装药，必须待打完眼钻具升井后，切断井下一切电源，用吊桶分开分次下放雷管、起爆药147、卷及炸药到工作面，用矿灯进行装药连线工作。（13）装药前，必须用吹眼器将所有炮眼内的煤粉或岩粉吹出，再用木质炮棍将起爆药卷及药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。（14）装药前后必须清点雷管、起爆药卷及药卷数量。（15）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。（16）装药联线结束后，将吊盘、抓岩机等设备提至距工作面一定的安全高度后，井下一切人员全部上井，方可放炮。（17）放炮后，待工作面的炮烟被吹散，专职爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况；清除崩落在模板上、吊盘上、抓岩机上或其他设备上的矸石。（18）装药联线时或爆破后乘坐148、吊桶检查井底工作面时，吊桶不得蹾撞工作面。（19）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 （20）处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理149、拒爆无关的工作。.4 井帮管理（1）必须执行敲帮制度和干部带班制度。（2）及时根据实际揭露岩层情况调整施工段高及劳动组织，尽量减少空帮时间，快速砌壁通过。（3）不良地层钻爆时，应控制边眼的间距、角度和装药量，减少爆破对围岩的震动破坏，以控制井帮的稳定性。（4）施工过程中，应根据围岩稳定性及时采取锚网喷等可行的临时支护措施。（5）破碎地层施工时，及时采取井壁截水槽措施，防井壁淋水造成片帮。（6）不良地层浇注砼时，在下料胶管口设弯头导管，以防砼撞击岩帮引起岩帮片落。.5 通风、瓦斯及粉尘管理建立“一通三防”管理体系，处工程科设专门的通风瓦斯负责人，使一通三防工作从上到下做到人员到位、装备到位、材料150、到位、职责到位、工作到位、落实到位。项目部应做好如下工作：（一）局部通风管理应符合下列规定：（1）局部通风机应吊挂或垫高，离底板高度大于0.3m；吸风口前不应放置或悬挂物品，吸风口处设置防护栅栏；局部通风机宜设防雨棚；（2）局部通风机应安装瓦斯电闭锁和风电闭锁装置；每10d至少进行一次瓦斯风电闭锁试验，试验记录应存档；（3）高瓦斯、突出矿井井筒施工的局部通风必须具备双风机双电源自动切换功能；（4）局部通风机应指定专人负责管理，不得随意开停；因检修停电、更换风机或风筒等原因停用局部通风机时，必须提前制定安全措施，报项目部技术负责人批准；（5）局部通风机应挂牌管理，牌板内容包括风机型号、风筒直径、151、供风距离、工作面风量、包机人等；（6）风筒入井拐弯处应设弯头，井筒内风筒应悬吊竖直，固定牢靠，风筒接头连接严密；（7）风筒出风口距工作面距离必须符合作业规程规定；（8）每10d至少测定一次井筒和工作面风量，当实测风量不能满足设计需风量时，应立即分析原因，进行处理。（二）瓦斯管理应符合下列规定：（1）应在工作面、吊盘、封口盘回风口等地点设置瓦斯检查点；（2）井筒爆破应执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度；（3）瓦检员应做到现场记录牌板、检查手册、调度台帐或瓦斯日报“三对口”，严禁空、漏、假检；（4）项目部经理、副经理、技术负责人、爆破工、施工队长、通风队长、工程技术人员、班长、安全监测工、电钳152、工下井时，应佩带便携式甲烷检测报警仪和隔离式自救器；（5）安全监控系统的监控分站及瓦斯监测断电装置应实行挂牌管理，牌板内容应包括：监测地点、安装时间、校验时间、报警点、断电点、复电点、断电范围、维护人等；（6）安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次；瓦斯传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的瓦斯检测设备，至少每7d使用校准气样和空气样调校1次；（7）探揭煤层必须制定专项设计和安全技术措施，并符合防治煤与瓦斯突出规定规定。（三）粉尘管理应符合下列规定：（1）项目部应配备测尘员和测尘仪器，按煤矿安全规程规定进行粉尘测定；（2）井口搅拌机作业人员应佩戴防尘保护用品；（3）应采用湿153、式钻眼，冻结基岩段干打眼时应采取捕尘、降尘措施，工作人员应佩戴防尘保护用品；（4）工作面爆破后和出矸时应洒水降尘。.6 防治水管理（1）遵照“有疑必探”的原则，认真分析研究地质和水文地质资料，加强现场观察，及时推断含水层位位置，采取相应的临时支护形式。（2）探水注浆开孔前，要有可靠的排水系统及防治水措施，确保井巷工程质量和施工安全。（3）打钻过程中，随时观察工作面水位，若水量增加较快，应立即拔出钻杆，关闭阀门，测量水压、水量，通知地面注浆。（4）注浆属高压注浆，阀门及各管路要固定牢固，各接头要拧紧，开泵后井下工作人员要离开管路，井口人员要远离注浆泵。（5）放浆放水时，要先打开放水三通缓慢放出。154、将浆液放入罐中，提到地面。（6）井下工作人员必须按井下工种佩带劳动保护用品和矿灯，其它按井下有关规定执行。（7）井下两台钻机施工，起拔钻杆时，要通知对方，以防碰撞。（8）打钻注浆期间，排水泵始终处于完好状态，并有专人值班。.7 其他安全管理（一）雨季施工应符合下列规定：（1）增加各种设备、设施的防雷电、防淋雨措施；（2）疏通井口等处的排水通道，做好防洪措施；（3）砂、石、水泥等施工材料要有防雨措施，防止受潮变质或因含水量变化而影响混凝土质量；（4）封口盘应高出地面200300mm；封口盘应封，严防止雨水流入井内；（5）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的155、准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备等；成立雨季“三防”领导小组；（6）高空作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对保险带、安全网的检查。（二）冬季施工应符合下列规定： （1）井口棚应封闭保温，各出入口应吊挂门帘；井口20m范围内禁止使用明火取暖；（2）井口20m以外的值班室及厂房、车间等可安设火炉取暖，应有防火措施；（3）石子、砂子可采取在上面覆盖用蓬布缝制内装麦草的保温袋保温防冻；在井口东侧有堆放砂石的料房，料房通入地暖，能保证冻结砂石不上冻。施工前，提前将砂石放入料房内，以便浇筑混凝土时使用。（4）砼搅拌站可采用锅炉或电热器加热搅拌用水，水的加热温度应控制在60-80156、，如采用大于或等于42.5R级水泥时，水的加热温度应控制在40以上；熟料入罐后，必须在10分钟内下至井下工作面并入模。同时，技术人员在每模浇筑时，测量砼温度，确保入模温度不低于15。（5）控制砼脱模时间，确保脱模时井壁砼强度满足设计要求，提前掌握砼初凝、终凝试验。（6）井口棚内应经常保持干净，不得有积水、杂物，防止结冰；（7）井口周围和井架、天轮平台钢梁及二平台上的积雪、积水、结冰应及时清理干净；（8）应做好井口封闭保暖工作，防止雨水和二平台排矸时积水进入井下，应经常安排专人检查、清除井口及井壁结冰；（9）通风机加装加热装置，保证入井的空气温度应不低于2。（10）低温条件下在井内使用风镐等风动157、工具和设备，要防止管路及设备内因压风带水而结冰。（11）提升绞车、稳车油泵、井口液压站要及时更换防冻机油，绞车液压站、井口液压站要安装加热器，使液压油保持原有的稠度，确保液压站正常供油。（12）搅拌机在每次使用过后，必须认真清理，以防滞存的灰浆冻结膨胀损坏机械。（13）盘台上的电缆在升降时要小心提放，不得任意弯曲。（14）针对该地区高寒的特点项目部应制定专门的冬季施工安全保障措施。（三）坚持一工程一措施的制度，施工期间要及时编制施工作业规程及专项措施。8.3.4.8 井内两盘的设置、运行、维修安全措施吊盘的设置、运行、维修安全措施a、吊盘安装完毕后，必须保证各层吊盘起吊后自成水平，误差不得超过158、10mm，钢梁与圈梁之间误差不得超过8mm。b、吊盘安装完毕起吊后，必须保证上下喇叭口中心重合。c、吊盘安装完毕后，必须对吊盘上的所有紧固件进行检查，并二次紧固。d、吊盘在安装好使用到50m左右时，对吊盘上的紧固件复查一次；并在吊盘上准备安装抓岩机前，对吊盘梁和立柱上的紧固件进行一次检查。e、吊盘每根立柱旁都加设保护绳，保护绳的安全系数不小于6，保护绳两头分别采用5个钢丝绳卡固定，并要将保险绳拉紧后卡固。f、吊盘在使用过程中，设专人对吊盘轴销和轴销处的悬吊钢丝绳每一周检查一次；吊盘的每根悬吊钢丝绳采用七个钢板卡进行卡固，并设专人定期进行检查。g、吊盘的上层盘为施工保护盘，施工用设备应放在（中）159、下层盘，摆放的施工用设备与吊盘之间必须固定可靠。h、吊盘在起落的过程中，每层盘上必须不少于两人监护。在吊盘起落前，调整吊盘稳车使其同步；在起吊盘时，先起吊盘绳使稳绳始终处于不受拉紧的状态，当吊盘起到位并调整好吊盘后，再拉紧稳绳但不能超过吊盘绳的拉紧状态；在落吊盘时，先落稳绳然后再落吊盘绳，使稳绳始终处于不受拉紧的状态，当吊盘落到位并调整好吊盘后，再拉紧稳绳但不能超过吊盘绳的拉紧状态。i、在每次放炮前，应将吊盘及施工设备提至安全高度，以减轻爆轰波对其冲击；每次放炮之后，应对吊盘检查无误并清除盘梁下、吊盘及设备上矸石后，人员方可下井。封口盘等保护盘的设置、运行、维修安全措施：a、封口盘钢梁伸入梁窝160、内不小于400mm，各钢梁之间的紧固件必须牢固可靠，在安装好后进行检查。b、封口盘上的钢丝绳孔和电缆孔要用橡胶皮垫封闭严密，封口盘铺设的槽钢与槽钢之间的缝隙要封闭严密。c、封口盘铺板用槽钢拼成，每根槽钢之间、槽钢与封口盘钢梁之间进行焊接，使整个封口盘形成整体。d、封口盘井盖门和溜槽的小绞车安装在距井口不小于20m的稳车群内合适位置，小绞车固定要牢固可靠，采用15.5的钢丝绳，每周应对钢丝绳和小绞车进行检查，发现钢丝绳有断丝和磨损时应进行更换，定期对小绞车进行加油。e、井盖门在开起时，用钢丝绳作限位装置，井盖门两边的缝隙采用橡胶皮垫封闭严密，井盖门门绞装置与封口盘钢梁进行焊接且焊接质量达到设计要161、求；井盖门上的螺母在拧紧后必须与螺栓焊接。f、在双钩提升的情况下，禁止两个井盖门同时打开；井盖门上的杂物必须及时清扫，防止坠入井下伤人。g、井口下放物件时，应有专人捆绑和挂钩；在打开井盖门前，必须做起吊试验。h、每次放炮前，应将吊桶提至井盖门上5m左右并打开井盖门，减轻爆轰波对封口盘的冲击；在每次放炮之后，应对封口盘检查无误后，人员方可下井。8.3.4.9 伞钻的设置、运行、维修安全措施：a、检查伞钻钢丝绳的索具卸扣，合格后方可使用。b、夺钩用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳安全系数不小于7.5，并对钢丝绳做拉断试验，合格后方可使用。c、在各油雾器注满润滑油后，将保养完毕的调高油缸和各支撑臂、动臂收拢至162、零位，用麻绳将整机管路捆绑牢靠后，拆掉伞钻顶盘上与井口风包连接的压风管，用小跑车将伞钻运送至主提钩头侧附近，将主提钩头下放至伞钻顶盘的水平位置，然后将伞钻的夺钩绳挂在主提钩头上，用主提将伞钻提起松掉伞钻与小跑车的连接钢丝绳扣；夺钩时，夺钩人员在伞钻上要挂保险带。d、伞钻提起后，井口信号工应与绞车司机及吊盘、工作面的信号工联系后，方可下放。伞钻下井时运行速度不能过大，当伞钻下行至离工作面不少于200mm时停止下放。在每次伞钻下井夺钩前，先通知绞车房，让绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中。e、每次伞钻下井时，井口应设专人把钩；伞钻到吊盘时，每层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止伞钻臂163、碰吊盘。伞钻下放到工作面后，吊盘上的人员与井下人员互相配合，利用靠近井筒中心的抓岩机悬吊绳夺钩并将伞钻放在底盘上，然后将伞钻顶盘上的风水管路接好后开始送风。f、根据工作面高差情况，先启动油泵马达，然后操纵换向阀，将调高油缸调到合适的高度，使整个钻架立稳而又不倾斜。g、松掉捆绑伞钻的麻绳，将支撑油缸支起在井壁上撑紧，注意三个支撑油缸应协调支撑，使整个伞钻竖直，在伞钻调整好后，伞钻操作工就可进行钻凿炮孔。h、伞钻在井下使用过程中，不得卸掉或落松夺钩绳，如果出现故障需要维修时，伞钻应全部停止运行，待维修完成后，方可继续使用。i、冬季使用伞钻时，伞钻上井后采用收拢状态维修，防止冻住无法收拢。若伞钻冻住164、，则在下井前进行解冻。j、维修人员在伞钻上进行维修时，一定要抓稳扶牢，并应挂保险带作业。k、井下打钻人员在作业过程中，要设专人负责观察伞钻的支撑臂和井帮裸露围岩。井下要采用投射灯照明，井下作业人员要使伞钻各钻臂之间保持一定的距离。8.3.4.10 抓岩机的设置、运行、维修安全措施：a、抓岩机在下井前，要注意把所有的连接件连接牢固，指定专人检查悬吊抓岩机的钢丝绳索具及卸扣，合格后方可使用。b、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳安全系数应不小于7.5，并做钢丝绳拉断试验，合格后方可使用；两根钢丝绳鼻必须等长，防止钢丝绳鼻单根受力。c、抓岩机在下井前，应由专人挂钩并做起吊试验，确认无误后方可下放。在抓岩机165、下井时，先通知绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，井口应设专人把钩，大抓在到达吊盘时，各层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止碰吊盘。d、抓岩机下到井底后，使抓岩机靠在靠近抓岩机口处的模板上，确认靠稳后通知绞车司机准备夺钩，下放抓岩机悬吊钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳挂在抓岩机上进行夺钩。e、抓岩机在安装时四个U型卡一定要牢固，U型卡采用30mm的圆钢制作，在紧固时设专人检查。抓岩机在使用过程中，每班设专人对四个U型卡螺栓进行检查，如有松动应立刻拧紧。f、抓岩机在使用过程中，每班进行检查一次，主要是各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。抓斗用提升钢丝绳采用直径为18.5mm钢丝绳，在166、检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损应立即更换。g、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把抓斗上提并用18.5钢丝绳鼻锁在抓岩机的机身上；抓岩机司机把操作手把锁定并关闭抓岩机的入气阀门。h、在每次抓岩机维修工完成抓岩机的检修工作之后，抓岩机司机才能开始工作；若在吊盘上安装两台抓岩机，则当维检工在维修其中一台抓岩机时，另一台抓岩机不得作业。i、抓岩机司机在动抓前，必须先检查抓斗等处有无矸石等，发现后立刻清理干净，防止坠落伤人；抓岩机司机在操作时，要时刻注意井底的工作人员和井下管路、水泵等物件的位置，若是两台抓岩机同时作业，应互相配合作业。j、抓岩机在使用过程中，其悬吊钢丝绳要拉紧，起到悬吊抓岩机的作用。8167、.3.4.11 挖掘机的设置、运行、维修安全措施：a、挖掘机在下井前，要注意把所有的连接件连接牢固，指定专人检查悬吊挖掘机的钢丝绳索具及卸扣，合格后方可使用。b、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳安全系数应不小于7.5，并做钢丝绳拉断试验，合格后方可使用；钢丝绳鼻必须等长，防止钢丝绳鼻单根受力。c、挖掘机在下井前，应由专人挂钩并做起吊试验，确认无误后方可下放。在挖掘机下井时，先通知绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，井口应设专人把钩，在挖掘机到达吊盘时，各层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止碰吊盘。d、挖掘机下到井底后，应指定专人进行夺钩。e、挖机与中心回转抓岩机配合作业时，必须指定专168、人统一指挥，其旋转半径范围内不得有人。f、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把挖掘机清理干净、并停在不影响接续工序施工的位置，并将其盖好。8.3.5 施工前项目部应编制各项施工作业规程、专项技术安全措施等，具体项目应详细列表。施工安全技术措施分类序号措施分类措施名称备注1安全预防治理年度灾害预防计划2重大事故应急救援现场处置方案3雨季“三防”施工专项安全技术措施4冬季“四防”施工专项安全技术措施5立井井筒施工防片帮专项安全技术措施6立井井筒施工防坠专项安全技术措施7井筒施工过特殊地层施工安全技术措施包括过膨胀土、砾石层、断层、破碎带等8井筒施工采用380V电源放炮专项安全措施9临时停风专项安全技169、术措施包括停、送风管理10大临工程稳绞基础施工、安装、使用与拆除施工安全措施11井架基础施工、安装、使用与拆除施工安全措施包括两台（天轮平台、二平台）安装与拆除12凿井两盘（封口盘、吊盘）安装、使用与拆除施工措施包括木楔固定吊盘安全措施13临时变电所、压风机安装及拆除安全措施14提升、悬吊钢丝绳缠绳安全技术措施15提升钩头安装及使用专项安全技术措施16安装与操作绞车、稳车及抓岩机换绳安全技术措施17伞钻操作规程18中心回转与挖掘机配套操作安全技术措施含挖掘机上下井注意事项19井筒风、水管路安装与拆除安全技术措施20井口、井下使用电焊、气割安全技术措施21整体金属模板安装与拆除安全技术措施包括冻170、结段、基岩段模板22井筒施工井筒施工作业规程23锁口施工安全技术措施24井筒冻结段内壁及壁座施工安全技术措施包括模板安装、拆除，吊盘外圈拆除措施25井筒工作面探水注浆施工安全技术措施26井筒壁后（含壁间）注浆施工安全技术措施27井筒探煤施工安全技术措施28井筒揭煤施工安全技术措施29井筒相关硐室施工作业规程管子道、马头门等30其他根据工程需要或甲方、监理需报的安全技术措施注：不得随意拆分编制。第九章 文明施工文明施工是物质文明建设和精神文明建设的一项具体措施，是企业管理水平和职工精神面貌的综合反映，它和安全、优质、快速、高效之间是一种辩证发展的关系。为此本设计特对施工工地提出文明施工的具体要求171、，力求把工地建成一个文明施工的典型工地。9.1制度牌板（1）在井口外侧挂设施工总平面布置示意图牌板，其上应标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位、工程负责人及项目部成员。（2）机电车间和库房要有醒目警标和岗位责任制、操作规程及交接班制度。（3）井口20m范围内严禁烟火、戴安全帽和防止坠物等安全警标及信号工、把钩工等特殊工种岗位责任制、操作规程、交接班制度等井口管理牌板，并要悬挂掘进爆破图表和井筒施工断面图。（4）各部门办公室将部门和岗位质量责任制悬挂上墙。9.2施工场地井口附近清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。（1）场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾。（2）场内外水沟172、畅通。（3）材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有铭牌。（4）管辖范围内的道路要平坦、畅通、无积水、无淤泥。（5）有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。9.3车间和库房（1）室内照明、通风良好，清洁卫生，无杂物，材料堆放整齐。（2）管线网布置合理整齐。（3）电缆沟盖板齐全，沟内无积水。（4）材料分类放在货架上，并有明细标签。（5）设备清洁完好，铭牌标志清晰，安全装置可靠。（6）绞车房、压风机房、变电所等要悬挂相应的原理及系统图。9.4工地办公室（1）室内清洁整齐卫生。（2）图表、资料、管理制度张贴整齐，字迹清晰。（3）办公用品、施工仪表摆放有序。9.5两堂一舍（1）食堂应分操173、作间和保管间，操作间应悬挂岗位责任制、卫生条例、操作规程、交接班制度等管理制度。（2）食堂应清洁卫生，餐具要经常刷洗消毒。（3）食品有防蝇、防腐、防尘设施，做到无蝇、无蛆、无蟑螂等。（4）主食和菜类要花样多、味道好，要有保证热饭、热菜设施。（5）熟食、生食要分放。（6）澡堂要清洁卫生，空气流通，按时换水。（7）更衣室要整齐、舒适，要设更衣箱或挂衣物的钩子或凳子，室内要经常擦洗，地面无积水、无杂物、无泥巴。（8）澡堂、更衣室内要有管理制度。（9）职工宿舍要保持室内空气新鲜，安静舒适，床位摆放、衣物吊挂以及被褥折叠要整齐。（10）宿舍要门窗干净，玻璃齐全，屋前、屋后走廊要干净，无积水、无杂物、无痰174、迹、无污染。（11）宿舍要有管理制度，室内、室外、走廊、厕所及公共场所要有值日清扫卫生制度。第十章 附件附件1 主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量生产厂家制造年份额定功率（KW）性能备 注1提升天轮3000209良好2悬吊天轮1050/60016/410良好3提升钩头11T2沈 阳11良好4凿井井架 V型凿井井架12良好5提升绞车JKZ-3.0/15.51081250良好6提升绞车JKZ-2.8/15.51081000良好7矸石吊桶5/4m33/2徐州采掘机械厂10良好8砼吊桶DX-3310良好9悬吊稳车JZ2-25/1300A4济南0755良好10悬吊稳车JZ2-16/10006济南175、0830良好11安全梯稳车JZA -5/10001济南0711良好12悬吊稳车JZ2 -10/10005济南0622良好13伞 钻FJD-6G1山东10良好14抓岩机HZ-62太原10良好15装载机ZL-501徐州10良好16排矸汽车10T自卸式2南韩09良好17对旋防爆扇风机FBD-No9.6 4山西10230良好18排水卧泵DC50-80102博山10280良好19喷浆机HPC-V2武进097.5良好20砼输送泵HBQ-100B2迅达065.5良好21搅拌机JW10002海阳10良好22砼配料机PLD24001海阳10良好23压风机GA2502无锡10250良好24压风机SA120A1无锡176、10130良好25车、钻、刨床各107良好26耙斗装岩机P-6020830良好27电焊机500A2唐山09良好28经纬仪J2-22苏州09良好29水准仪DZS3-11北京08良好30调度绞车JD-11.41徐州0611.4良好31绞 车慢绞0.6/12/2徐州055.5/7.5良好32移动开闭所KYBS-10108良好33移动变电站ZXB-6302/10-6109良好34变压器KBSG-630/6/1.2209良好35注浆泵HFV-C207良好36注浆泵XPB-90E209良好37注浆泵2TGZ-60/210207良好38液压钻机ZDY1900209良好39挖掘机CX55B208良好附件2 主177、要施工图纸目录1、XX煤矿副井井筒施工场地平面布置图2、XX煤矿副井井筒施工断面布置图3、XX煤矿副井井筒施工稳绞布置图4、XX煤矿副井井筒施工天轮平台布置图5、XX煤矿副井井筒施工翻矸平台布置图6、XX煤矿副井井筒施工封口盘布置图7、XX煤矿副井井筒施工吊盘布置图附件3 提升绞车调试计算主提绞车（JkZ-3.0/15.5型）调试计算（一）失压脱扣器整定i. 吸引电压不高于额定电压的85%即U吸=0.85Ue/Ky=0.856000/100=51Vii. 释放电压约为额定电压的60%即U放=0.6Ue/Ky=0.66000/100=36V式中：Ky-电压互感器变比，6000/100（二）电流速178、断电流速断用做电动机的短路保护。Iaq=KrelKcmI1n/Ki式中：Krel-可靠系数，取1.6；Kc-接线系数，接相电流取1；m-电动机最大力矩相对值，1.8；I1N-电动机定子额定电流，150A；Ki-电流互感器变比，为150/5；Iaq1.611.8150/3014.4，取15A（三）过流保护反时限动作用做电动机的过流保护。Iaoc=KrelKcI1n/(KiKret)式中：Krel-可靠系数，取1.2;Kret-继电器返回系数，取0.85;Kc、I1N、Ki同上。I1.21501/（0.8530）7.06，取7.0A（四）加速电流继电器采用纯时间控制，把电流继电器作为限流元件：i.179、 吸引电流iat=1.051I1N / Ki =1.051.4150/307.35A式中：1-起动切换力矩上限相对值，1.4；ii. 释放电流ir=Kretiat=0.87.35=5.88式中：Kret-返回系数，取0.8（五）过速继电器GSJ2继电器，作为等速阶段过速保护用，按规程要求过速15%起保护作用，所以整定值为：Uat=1.15EN=1.15220=253(V)式中：EN-测速发电机直流输出，；（六）时间继电器继电器1SJ2SJ3SJ4SJ5SJ6SJ7SJ8SJXHJ时长0.750.7510.560.310.170.10.050.5（七）液压站整定压力kg/cm21、确定最大力矩：180、（1）最大静张力差（见本设计）Fjc=16497.19.81=161836.55 N（2）最大静张力矩Mjmax=FjcD/2=161836.551.5=242755NM式中：D-滚筒直径，3.0m（3）最大制动力矩A、未考虑残压影响所需制动力矩：Mzmax3Mjmax=728265 NMB、考虑残压影响所需制动力矩MzmaxMzmax+9.812nPzARcp=728265+9.8121251381.720.45=854004 NM式中：n-盘形制动器对数，12；Pz-电液调节阀残压，取Pz=5kg/cm2;A-盘形制动器活塞面积，查得A=138cm2；Rcp-盘形闸磨擦半径，查得Rcp=1181、.72m；-闸瓦磨擦系数，查得=0.45。C、根据上述计算确定最大制动力矩：Mmax=854004 NM2、制动油压确定（1）制动系统贴闸皮油压Pt=Mzmax/（2nRcpAg）0.0981=854004/（2121.721380.459.81）0.0981=3.33MPa（2）最大制动油压Ps=Pt+C=3.33+1.62=4.95 Mpa 6.3 MPa式中：C-制动闸综合阻力，查得16.5kg/cm2（1.62Mpa）。二、提升绞车(JKZ-2.8/15.5)调试计算一、失压脱扣器整定iii. 吸引电压不高于额定电压的85%即U吸=0.85Ue/Ky=0.856000/60=85Viv182、. 释放电压约为额定电压的60%即U放=0.6Ue/Ky=0.66000/60=60V式中：Ky-电压互感器变比，6000/100二、电流速断电流速断用做电动机的短路保护。Iaq=KrelKcmI1n/Ki式中：Krel-可靠系数，取1.6；Kc-接线系数，接相电流取1；m-电动机最大力矩相对值，1.9；I1N-电动机定子额定电流，120A；Ki-电流互感器变比，为200/5；q1.611.9120/409.12 取9.0A三、过流保护反时限动作用做电动机的过流保护。Iaoc=KrelKcI1n/(KiKret)式中：Krel-可靠系数，取1.2;Kret-继电器返回系数，取0.85;Kc、I183、1N、Ki同上。1.21201/（0.8540）4.24取4.5A四、加速电流继电器采用纯时间控制，把电流继电器作为限流元件：iii. 吸引电流iat=1.051I1N/ Ki =.051.4404.41A式中：1-起动切换力矩上限相对值，1.4iv. 释放电流ir=Kretiat=0.84.41=3.52式中：Kret-返回系数，取0.8五、过速继电器GSJ2继电器，作为等速阶段过速保护用，按规程要求过速15%起保护作用，所以整定值为：Uat=1.15EN=1.15220=253(V)式中：EN-测速发电机直流输出，；六、时间继电器继电器1SJ2SJ3SJ4SJ5SJ6SJ7SJ8SJXHJ184、时长0.750.7510.560.310.170.10.050.5七 、液压站整定压力（kg/cm2）（一）确定最大力矩：1、最大静张力差（见本设计）Fjc=14958.69.81=146743.9 N2、最大静张力矩Mjmax=FjcD/2=146743.91.4=205441 NM式中：D-滚筒直径，2.8m；3、最大制动力矩（1）未考虑残压影响所需制动力矩：Mzmax3Mjmax=616323 NM（2）考虑残压影响所需制动力矩:MzmaxMzmax+9.812nPzARcp=616323+9.8121051381.5720.45 NM=712089 NM式中：n-盘形制动器对数，10；185、Pz-电液调节阀残压，取Pz=5kg/cm2;A-盘形制动器活塞面积，查得A=138cm2；Rcp-盘形闸磨擦半径，查得Rcp=1.572m；-闸瓦磨擦系数，查得=0.45。（3）根据上述计算确定最大制动力矩：Mmax=712089 NM（二）制动油压确定1、制动系统贴闸皮油压Pt:Pt=Mzmax/（2nRcpAg）0.0981=712089 /（2101.5721380.459.81）0.0981=3.65 MPa2、最大制动油压Ps=Pt+C=3.65+1.62=5.27 Mpa 6.3 MPa式中：C-制动闸综合阻力，查得16.5kg/cm2（1.62Mpa）。主、副提绞车调试数据计算186、说明：1、现场施工时，若电机功率、电流互感器比及电流继电器等设备参数与计算中使用的参数不符时，应及时进行计算调整。2、闸瓦摩擦系数按0.45计算，若实际闸瓦摩擦系数不同时，也应进行计算调整。3、绞车投入使用前，制动闸瓦必须磨合，并经有资质的单位进行制动力矩测试，符合煤矿安全规程第四百三十一条、第四百三十二条、第四百三十三条的规定后，方可投入使用。附件4 提升天轮及天轮梁选型计算1、提升天轮选型验算计算(1) 天轮与钢丝绳直径比的验算:DT/d=300042=71.4 71.460 符合规程要求。(2) 天轮与钢丝直径比的验算：DT/ds=30003.0=1000 1000900 符合规程要求。187、选用3000天轮满足使用2、根据天轮平台的平面布置情况，提升天轮梁N1的截面选择。按照断绳荷载计算：钢梁的最大剪力Qmax=952.8KN钢梁最大弯矩Mmax=238.2KNm1)、按照弯曲强度条件选截面：N1钢梁选用I63a工字钢，它的主要数据：查表得Wx=2980cm31512.4cm3；Sx=1732.5cm3；A=154.658cm2；Ix=93900 cm3；d=1.3cm；B=176cm；ix=24.5cm；iy=3.21cm2)、按照压弯构件验算： 3)、刚度验算：根据计算和验算结果提升天轮梁采用I63a能够符合设计要求。附件5 辅助盘悬吊装置验算1、悬吊销轴计算辅助盘加块模、施188、工人员总重约12.5吨，共四个悬吊点，每个悬吊点受力3.125kg。每个悬吊点构件所受最大弯矩：销轴所需直径：d3 5.67cm取d=65mm剪应力校核max247千克力.厘米2符合要求2、吊卡耳柄计算按受弯曲计算弯距抗弯截面模数应力=M/W =6250/85.6 =73.01千克力.厘米2 420千克力.厘米2符合要求3、悬吊钢丝绳计算悬吊钢丝绳选用187-26-1770绳，钢丝绳全部破坏拉力48570KG，2.64kg/m。辅助盘总重约9700kg，辅助盘上按放置一圈模板重2310kg，六名操作工总重420kg每根钢丝绳悬吊物重3107.5kg，每根钢丝绳重54kg安全系数为48570/（189、3107.5+54）=15.3符合要求。 附件6 井筒提升悬吊系统选型计算表序号名 称悬吊物重（kg）悬吊钢丝绳自重(kg)计算高度(m)钢 丝 绳 型 号钢丝绳全部破坏拉力（kg）安全系数天轮型号稳绞车型号钢丝绳长度（m）备注规定实际1主提升（5m3）1146153677801874217701267297.57.533000JKZ-3.0/15.59502副提升（4m3）114619561352648675657801874017701149467.57.667.963000JKZ-2.8/15.595031#吊盘悬吊绳147004868780187401870（交左）12149266.2190、1050JZ2-25/1300A90042#吊盘悬吊绳147004868780187401870（交右）12149266.21050JZ2-25/1300A90053#吊盘悬吊绳147004868780187401870（交左）12149266.21050JZ2-25/1300A90064#吊盘悬吊绳147004868780187401870（交右）12149266.21050JZ2-25/1300A90071#模板悬吊绳1150039397801873617709308366.031050JZ2-16/80090082#模板悬吊绳1150039397801873617709308366.03191、1050JZ2-16/80090093#模板悬吊绳1150039397801873617709308366.031050JZ2-16/800900104#模板悬吊绳1150039397801873617709308366.031050JZ2-16/80090011抓岩机悬吊绳850031127801873217707357666.331050JZ2-16/80090012抓岩机悬吊绳850031127801873217707357666.331050JZ2-16/80090013主提稳绳750027387801873017706467366.3650JZ2-10/60090014副提稳绳750192、027387801873017706467366.3650JZ2-10/60090015安全梯悬吊绳250012177801872016702710067.29600JZA-5/80090016放炮电缆悬吊绳302812177801872016702710056.38600JZ2-10/60090017动力电缆悬吊绳497317557801872417704137056.14650JZ2-10/60090018液压动力电缆绳327512177801872016702710056.03600JZ2-10/600900合 计17289863068附件7 项目部组织机构图支部书记：工程处委派项目经理193、：车间工会主席：技术负责人：安全副经理：机电副经理：生产副经理：机电队长：机电技术员：材料负责人：委员：安全监督站：主管技术员：调度主任：井 长：提升吊挂：压风系统：供电系统：排水系统：通风系统：搅拌系统：机修班长：电工班长：矿建技术员：测量技术员：地质技术员：通风技术员：质量检验员：资料管理员：一体化管理员：掘进一班：掘进二班：掘进三班：支 护 班：安监员：后勤管理：安全网员：青年安全监督岗：附件8 主要危险源辨识、风险评价表单位：XX副井井井筒 序号活动点/工序/部门涉及部门危 险 源风 险风险评价风险控制策划备注事故发生的可能性（l）人员暴露于危险环境的频繁程度（E）事故后果的严重性（C194、）风险值（D=lEC）风险级别1井筒施工掘进队硐室施工跨度大，支护不及时或支护不好高空坠物0.5610304施组、作业规程和措施2井筒施工掘进队操作人员违章操作，发生射钉枪伤人物体打击1061604安全教育3大抓检修机电队中心回转维修工检修漏检钢丝绳高空坠物0.567214提升运输管理制度4吊 盘机电队吊盘上木楔保险绳未定期检查高空坠物0.567214提升、吊挂系统管理规定5井口值班室机电队未经过批准在井口值班室进行电焊作业瓦斯爆炸0.567214施组、作业规程和措施6加工厂区机电队无证人员操作电气焊机电事故0.567214安全教育7加工厂区机电队扒杆没生根起吊重物物体打击0.5610304安195、全教育8加工厂区机电队气瓶的使用与管理不符合要求爆 炸1061604操作规程9加工厂区机电队焊接作业工人防护不符合要求灼 伤1061604安全教育10加工厂区机电队氧气乙炔瓶安全距离不够爆 炸0.1674.25操作规程11加工厂区机电队氧气、乙炔瓶高温暴晒爆 炸0.567214操作规程12稳绞系统机电队制动系统漏油，可能造成刹车失灵机械事故0.567214提升、吊挂系统管理规定13稳绞系统机电队制动系统油压过低机械事故0.5610304提升、吊挂系统管理规定14稳绞系统机电队闸瓦磨损超限，没有及时更换机械事故0.161065提升、吊挂系统管理规定15绞车房绞车班绞车司机操作高压开关不穿绝缘靴，196、不戴绝缘手套触电事故0.2678.45操作规程16稳绞系统机电队稳车联轴器无缓冲圈机械事故0.567214提升、吊挂系统管理规定17稳绞系统机电队稳车电子抱闸系统防潮不妥，造成烧坏机械事故0.567214提升、吊挂系统管理规定18稳绞系统机电队稳车电控柜个别交流接触器无消弧罩机械事故0.567214提升、吊挂系统管理规定19稳绞系统机电队稳车的调速手柄闭锁损坏机械事故0.5610304提升、吊挂系统管理规定20井筒施工机电队用抓或挖机碰撞水文管，使抓斗损坏加剧财产损失1061604提升、吊挂系统管理规定21井口上面机电队翻矸溜槽限位开关失灵，造成断绳事故机械事故0.56395提升、吊挂系统管理197、规定22二平台机电队二平台铺板为木板，为易燃品，可能引发火灾火 灾0.567214煤矿安全规程23二平台信号班作业人员在二平台抽烟，可能引发火灾火 灾0.567214安全教育24更衣室掘进队更衣室用加热器烘烤衣物，可能引发火灾火 灾0.567214安全教育25仓 库机电队在仓库内抽烟火 灾0.5610304安全教育26二平台信号班翻矸时，二平台作业人员不带保险带坠 落361185安全教育27井筒施工掘进队伞钻工打干眼尘肺病0.567214操作规程28井筒施工机电队用大抓撞击大块矸石物体打击0.2678.45操作规程29井筒施工掘进队风钻工在残眼上打眼爆炸事故0.5610304操作规程30井筒施198、工掘进队喷浆工将喷头对着别人物体打击1061604操作规程31井筒施工掘进队工作结束后不清洗喷浆机财产损失0.567214操作规程32井筒施工掘进队爆破工不执行一炮三检爆炸事故0.567214操作规程33井筒施工机电队电器失爆不及时修理爆炸事故0.567214操作规程34井筒施工机电队停电后没有挂警示牌触电事故0.567214操作规程35井筒施工机电队在金属容器内施焊，照明灯具使用电压超过12伏触电事故0.2610125操作规程36井筒施工绞车班边开车时边接听电话机械事故1061604操作规程37井筒施工机电队钢丝绳涂油时用汽油洗绳爆炸事故0.567214操作规程38井筒施工机电队地面电工检修前没有验电触电事故0.567214操作规程39井筒施工机电队水泵工调整保护装置机械事故0.567214操作规程40井筒施工机电队不按规定给矿灯加蒸馏水财产损失0.567214操作规程41井筒施工机电队信号工在提升容器在运行时交接班机械事故1061604操作规程42井筒施工机电队吊桶超过规定人数把钩工不制止坠落事故1061604操作规程43井筒施工机电队排水系统未按设计及措施要求建立或完善水灾事故0.5610304安全教育培训44井筒施工掘进队未按防治水措施严格执行水灾事故0.5610304安全教育培训